1、正本石油炼化一体化项目21/8万吨/年丁辛醇装置仪表安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1. 概述11.1. 简介11.2. 工程特点11.3. 编制依据11.4. 主要实物量22. 施工工序33. 施工准备44.1. 总述54.2. 压力表与差压表校验54.3. 压力变送器、差压变送器。64.4. 双法兰液位变送器的校验74.5. 液位仪表校验74.6. 温度检测元件及其温度变送器校验74.7. 调节阀试验94.8. 节流装置检验94.9. 流量仪表的检验94.10. 可燃气体探头的检验12、05. 电缆桥架安装105.1. 施工程序图105.2. 安装位置的定位划线115.3. 支架的制作安装115.4. 桥架组装115.5. 搬运吊装115.6. 就位组对116. 机柜的安装116.1. 机柜安装准备及安装条件确认126.2. 盘柜基础型钢安装与调整126.3. 盘柜就位安装126.4. 盘柜保护127. 电缆敷设和接线127.1. 电缆材料控制及出库检查137.2. 电缆敷设138. 现场仪表设备安装148.1. 总要求148.2. 压力、差压变送器的安装158.3. 压力表、双金属温度计的安装158.4. 液位仪表（液位计-浮筒安装-双法兰液位变送器）的安装158.5. 开3、关阀、调节阀的安装158.6. 热电偶、电阻安装168.7. 流量仪表（含节流装置）的安装168.8. 分析仪表系统安装178.9. 就地盘和接线箱安装178.10. 仪表工艺连接188.11. 供风管安装和试压吹扫188.12. 伴热管路安装和试压吹扫188.13. 仪表保温工程安装程序199. 仪表回路校验及报警连锁试验199.1. 总要求199.2. 仪表回路校验的准备199.3. 检测回路试验209.4. 控制回路。209.5. 可燃气体检测、火焰检测、烟雾探测回路。209.6. 配合单机试运：219.7. 系统调试2110. HSE和质量管理2110.1. 建立安全保证体系2210.4、2. 现场施工安全措施2210.3. 质量检验计划见附件二2210.4. 质量保证措施2211. 应急预案2411.1. 应急组织机构及紧急集合点2411.2. 应急联系电话2411.3. 应急事件报告（响应）程序2411.4. 应急处理预案25附件一 工作安全性分析（JSA）报告28附件二 自控仪表施工质量计划33附件三 自控仪表施工进度计划36附件四：36附件五：校验设备一览表37附件六： 主要施工机具和手段用料371. 概述1.1. 简介XX石化21/8万吨/年丁辛醇装置隶属于生产XX管理。根据业主的框架协议，装置的控制系统采用中央控制室与现场机柜室分离设置方式。现场机柜室设置在本装置界5、区内，与中央控制室光纤通讯。我公司的施工范围包括现场机柜间和装置区。本装置内DCS系统采用横河CS3000系统，SIS采用TRICON三重化工系统，气体检测器信号进入DCS系统，使用独立的卡件。本装置压缩机由XX公司提供控制系统，控制柜放置在现场机柜间，现场有就地操作盘。成套设备低压火炬、真空单元、膜回收单元等由厂家负责现场仪表、接线箱及之间的接线并提供DCS组态资料。储罐渗漏检测系统由泰科热控负责供货并指导施工。21/8万吨/年丁辛醇装置具有易燃易爆的特点，现场仪表所处区域爆炸危险等级为级。施工时应按照相关施工规范进行施工。现场仪表施工计划于2011年4月15日开始，2011年12月30日结6、束。1.2. 工程特点XX石化21/8万吨/年丁辛醇装置的现场仪表设备类型多、数量大，控制电缆及电缆槽盒敷设安装工作量大，仪表引压管、仪表风管等敷设安装技术要求高、难度大。仪表专业施工与土建、设备、钢结构、工艺管道、机泵等专业的界面多、施工交叉多；仪表专业施工进度所受影响的因素多，不仅包括土建、设备、钢结构、工艺管道、机泵专业的施工进度的影响，还受到材料设备的到货情况的影响，造成仪表施工工期紧、时间短和任务重的施工的特点。因此，除加强本身施工管理，集中人力进行前期突击施工外，还必须在XX石化的统一指挥下与各施工单位、各施工专业以及监理等建立制度化的联系机制，确立统一的施工接点目标，使之相互密切7、配合，使工程能按时、按质、按量完成。1.3. 编制依据 工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002 石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范 自动化仪表工程SY4205-2007 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96 XXXX设计单位提供的施工图纸、随机资料及有关技术资料 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97） 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501） XX石化在工程建设管理平台上颁布的仪表设备供货、检验、施工、调试等方面的制度和规定。经XX石化批准的218、/8万吨/年丁辛醇装置仪表安装施工方案是仪表施工依据之一，是仪表工程的指导性文件。1.4. 主要实物量序号实物量名称规格描述单位数量备注1调节阀台207开关阀台362流量仪表各种流量仪表及变送器台154 3温度仪表热电偶、双金属温度计等台4544压力仪表压力表及变送器台3975分析小屋个16分析仪表可燃/有毒气体检测仪表、烟气、在线流程、在线蒸汽压分析仪台27液位仪表浮筒、浮球、导波雷达、玻璃板液位计及变送器台2178仪表压力管线不锈钢管米42509仪表伴热管线不锈钢管米56010仪表电缆保护管镀锌钢管米750011仪表气源管线不锈钢管、镀锌碳钢管米60012仪表接线箱不含随机自带接线箱个989、13仪表槽盒主槽盒及分支小槽盒米1400014仪表盘柜、操作台各系统柜、控制柜面3015仪表阀门仪表引压、伴热、仪表风等用阀门个98516仪表电缆主电缆及分支电缆公里1392. 施工工序施工准备管道组成件出库检验取源部件安装 型钢除锈、防腐盘柜基础制作安装除锈、防腐仪表单体调校和试验支架制作安装控制室交接支架预制安装电缆槽盒安装仪表盘、柜出库检查保护（温）箱安装现场仪表安装接线箱（盒）安装仪表盘、柜安装仪表引压管安装分支槽盒及保护管安装仪表盘、柜间电缆敷设气源管线安装仪表伴热管安装信号管安装仪表电缆安装吹扫、试压、气密导通、绝缘试验二次防腐隔热保温综合控制系统试验回路调试及系统联锁配合单机试车10、装置试运行竣工验收3. 施工准备3.1. 人力资源准备见附件四。3.2. 施工图纸会审已经完毕，寰球设计院已经落实了图纸会审中的各项问题。图纸会审记录已经由成都丁辛醇项目部资料室妥善保管。3.3. 仪表设备及安装辅材准备（设备、配件及材料出库并开箱外观检查）3.3.1. 在业主、监理、物资供应部门、施工单位专业工程师在场情况下进行开箱检查，检查后应签署检查记录。3.3.2. 设备开箱时，使用适当的工具，按层次、顺序打开包装。开箱时对以下项目进行外观检查： 包装是否破损，有无积水，开箱后内包装是否完好，防潮、防水、防震等措施是否失效等；3.3.3. 实物铭牌的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘11、等应符合设计及技术协议要求； 无变型、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷； 端子、接头、固定件等应完整，附件齐全，合格证及检定证书齐备； 装箱清单以及数量与设计要求一致。3.3.4. 设备材料出入库：设备和材料经过上述程序后，利用吊车、卡车运到施工单位库房，进行入库存放，对于设备则有仪表检验人员进行性能测试，材料员做好设备、材料进出库记录，并且仪表设备的存放要注意防腐蚀和防潮。3.4 施工进度计划准备见附件三3.5 施工机具的准备见附件五，附件六3.6文明施工的准备 现场施工作业场地面积狭小，作业空间紧凑，根据此种实际情况，计划设置休息室1个用于作业班组休息，工机具房1个用于存放仪表施工用机具。仪12、表设备存放在丁辛醇预制场，仪表调试间设在XX石化基地高密度聚乙烯施工现场。现场预制场地由铁丝网彩钢板围好。无齿锯、台钻等主要施工机具摆放在院内。施工材料要分门别类整齐摆放在院内。布置好仪表用临时电源、生活用水等设施。施工废料区设置在装置区预制场，积攒一段时间后由项目部统一处理。装置区内安放一个电焊机铁皮房，内部安装电源箱，安放电焊机等施工机具。3.7 HSE施工安全方案及应急预案的准备，质量检验计划见附件一，附件二3.8 文档管理的准备由项目部统一管理，仪表作业队负责提供项目过程资料。4. 仪表单体校验及校准4.1. 总述所有的仪表在安装之前，应进行单体校验及检定/校准，仪表的检定/校验按XX13、石化有限责任公司计量器具分级管理规定执行。 用于公司贸易结算、安全防护、环境监测并列入中华人民共和国强制检定的工作计器具目录的仪表。在安装前3至4个月，由施工单位送经公司审核认定的计量检定机构（如成都监督检定测试院）进行检定。生产厂家派技术人员到计量检定机构配合检定。未经计量检定或经检定不合格的不得安装（本装置无强检仪表）。4.1.3 除上述以外的仪表可由有资质的机构进行校验，不能开展校验项目的仪表，可依托其它有资质的机构进行校验，但须向业主提供相关的资质等资料。 开展校验或检定/校准的机构应向业主提供如下资料：.1 检定/校准机构资质（授权范围、检定/校准项目表、执行相应的计量技术法规）。.14、2 检定/校准人员资质（相关检定/校准项目的计量检定员证）。.3 校验或检定/校准设备一览表和检定/校准合格证。.4 相关的校验或检定/校准实验室环境条件等描述。 对没有检定/校准机构的仪表，应由生产厂家配合制定相关的比对或校验规程，由公司批准实施。 校验记录要求数据准确，字迹清晰；出具的合格证、表格清单作为附件，均要符合现场校验计划和施工要求，校验记录、检定合格证上均应注明检定日期并有校验人签字。 经校验合格的仪表粘贴合格证。不合格（品）应填写不合格报告，并及时报告业主相关管理部门，采取补订货措施。现场变送器和智能变送器未经业主确认许可，禁止调整。4.1.8 设计文件规定或关键部位（安全联锁15、）的一次元件（仪表），如安全联锁的温度测量元件和变送器需要进行热电性能试验及标定时，可按照制造厂的校验报告执行，不再单校。4.2. 压力表与差压表校验4.2.1. 典型测试配置4.2.2. 校准程序 4.2.2.1. 按照配置图连接仪表和测试设备。4.2.2.2. 在以下各点进行校准检查： 升压时：在满刻度压力的0%、25%、50%、75%、100%各点作校准检查，然再以25%的幅度降低压力； 降压时：在满刻度压力的100%、75%、50%、25%、0%各点作校准检查。4.2.2.3. 将所有读数记录在相应表格中。4.3. 压力变送器、差压变送器。4.3.1. 典型测试配置 4.3.2. 校准16、程序 4.3.2.1. 按照配置图连接变送器和测试设备，4.3.2.2. 向配置图所示测试回路通电（24VDC）。4.3.2.3. 对照技术规范检查并确认变送器的工作范围。 4.3.2.4. 利用通讯装置发送零位和范围间距指令，检查数字式万用表的读数。4.3.2.5. 进行以下各点的校准检查： 升压时：在满范围压力的0%、25%、50%、75%、100%各点作校准检查，再以25%的幅度降低压力； 降压时：在满范围压力的100%、75%、50%、25%、0%各点作校准检查。 4.4. 双法兰液位变送器的校验 对于双法兰变送器，先将变送器的正、负压室的连接法兰放在同一平面上，要保持正、负压室的连接17、法兰高度差为一致； 试验时，将变送器的正压室连接法兰连接到手摇泵、压力模块和FLUKE过程校准仪上； 输出端连接到FLUKE校准仪上，负压室与大气接通； 连接完毕后，校验步骤及方法与压力变送器校验相同。 双法兰液位变送器在安装完成后，须进行量程迁移工作。4.5. 液位仪表校验 4.5.1. 浮筒液位计和其他液位计的校验，采用水校法试验，其步骤如下：4.5.1.1. 根据液位变送器的测量范围介质的比重，计算水柱的高度。4.5.1.2. 将液位升到水柱高度范围的0%、25%、50%、75%和100%并记录读数。4.5.1.3. 降低液位到水柱的高度范围的100%、75%、50%、25%和0%并记录18、读数。4.5.1.4. 必要时，根据说明书进行调整，直到达到应有的精度为止。4.5.1.5. 将校准结果填写在相应的表格上，将水放干。4.6. 温度检测元件及其温度变送器校验4.6.1. 热电偶（或热电阻）测量元件一般只在常温下进行检测，不进行热电性能试验。其常温下的检测步骤如下4.6.1.1. 将热电偶（或热电阻）放置在常温环境中，按下面的典型配置图与过程校验仪F744连接，4.6.1.2. 热电偶（或热电阻）与过程校验仪F744典型连接：4.6.1.3. 在过程校验仪F744选择热电偶或热电阻的相应型号，检查热电偶或热电阻所测量的环境温度的示值，并与标准热电偶测量的环境温度进行比较不超过允19、许的误差，则此热电偶或热电阻为合格。4.7. 调节阀试验4.7.1. 典型的测试配置4.7.2. 调节阀行程校准程序 4.7.2.1. 按照配置图所示连接调节阀和试验设备。4.7.2.2. 向调节阀提供额定压力的空气。4.7.2.3. 用FLUKE-741B向V/P定位器输入12.00mADC的信号。调节阀的阀杆应处于行程中间的位置。4.7.2.4. 向定位器输入4.00mADC的信号，阀杆应处于全开状态的位置或全关闭状态的位置。4.7.2.5. 向定位器输入20.0mADC的信号，阀杆应处于全开状态的位置或全闭状态的位置。4.7.2.6. 重复上述第4)、5)两步的操作，直到零点和满量程范围20、行程符合要求。4.7.2.7. 在以下不同各点进行阀量程试验。以相对于阀量程0%、25%、50%、75%、100%的各点升高驱动压力，然后再以25%的幅度将驱动压力继续降低到阀行程的100%、75%、50%、25%、0%各点。4.7.2.8. 检查阀行程的精确度和滞后误差，以保证其符合要求。4.8. 节流装置检验 首先检查孔板的外观是否有损伤，孔板把柄面向介质流向（+）的一面应标有位号、测量孔径和厚度。然后用游标卡尺测量孔板的孔径、外径以及厚度大小，记录检验结果。 4.9. 流量仪表的检验 流量仪表、流量元件均应有出厂合格证及检验合格报告，根据GBJ50093-2002和SH/T3521-2021、07的要求，对于出厂合格证、检验合格报告在有效期内时可不进行精度校验，但应通电或通气检查各部件工作是否正常，电远传转换器则应作模拟试验；当合格证及校验合格报告超过有效期时，则应重新进行计量标定，标定工作由业主负责，施工单位配合。4.10. 可燃气体探头的检验 安装前只做外观检查，其性能检查待系统安装及接线完毕与控制盘一起做。4.11 在线分析仪表的校验 由供应商（集成商）检验，施工单位配合，供应商（集成商）提供校验、调试报告。5. 电缆桥架安装5.1. 施工程序图电缆桥架开箱检查 安装位置定位划线 支架制作安装地面组装搬运吊装就位组装校正固定电缆敷设 质量检查、盖桥架盖板 安装质量检查、验收重22、点检查：电缆桥架接地，分支与总桥架的对接等，施工完毕后，安装桥架盖板。5.2. 安装位置的定位划线桥架的走向、方位和标高,在施工图中,均有详细的标注,施工时必须严格遵守,以免与工艺管道的施工发生碰撞。因此，在桥架就位安装前，应对其安装位置进行定位划线，以加快桥架准确、安全的就位，以避免不必要的碰撞，损伤电缆桥架。划线时采用拉线、弹线以及手工划线的方式。5.3. 支架的制作安装 根据施工图，桥架基本上安装在主管廊的钢结构上面，只有个别地方由于跨度太大时，才需要制作支架；制作支架时支架的用料和结构形式根据现场具体情况进行制作，原则上以整齐、美观、牢固为主，且不影响其他专业施工。现场制作支架的除锈防23、腐,按除锈防腐和涂料管理及有关的规定执行。5.4. 桥架组装由于在桥架的安装过程中，存在有弯头、三通等或安装时找不到合适的组合式桥架时，难免要对桥架进行切割制作，在制作时必须根据现场实测尺寸进行切割，切割手段只能使用机械方式,严禁使用火焊或电焊切割，所有切割部分要进行适当的清理、抛光，除去尖角。桥架切割处要刷红丹底漆和锌粉面漆各二道,为了减少在高空作业的工作量,各种连接件与桥体的连接, 应在地面进行，连接时用螺栓连接固定的螺母、垫片必须在桥架的外侧。对于玻璃钢槽盒应根据厂商提供的要求和规范进行操作。在搬运切割和钻孔过程中要特别小心轻拿轻放，防止开裂。5.5. 搬运吊装桥架组装完毕现场堆放地点,24、按就近堆放的原则,同时又不影响其它专业的施工；现场搬运采用人工或三轮车方式,运抵就位地点,然后用麻绳绑扎可靠,依靠在管架上的作业人员一根一根地拉升桥架；同时也可以分段采用吊车吊放到管廊处（在管廊条件比较好的地方），然后再用人工进行摆放、就位。5.6. 就位组对桥架组对时,所使用的连接件必须按厂商要求进行，直通桥架连接一般使用直通连接件,但每隔约50米,需使用一次扩充连接件进行连接，弯头处的连接则使用弯通连接件来连接，连接必须牢靠。6. 机柜的安装6.1. 机柜安装准备及安装条件确认6.1.1. 根据施工图和现场条件确认机柜的安装位置和安装高度。6.1.2. 现场土建或钢结构工作已完成（包括装修25、型钢基础等），接地系统已经安装，接地电阻已复测并符合要求。6.1.3. 检测机柜及控制盘基础型钢的安装尺寸，对型钢上的凹凸缺陷进行精心的焊补打磨，确保其平直度符合控制盘安装的要求，同时基础型钢表面要完成防锈漆和面漆。上述工作尽可能在预制场进行，尽量避免在现场动用电焊和火焊。6.2. 盘柜基础型钢安装与调整盘柜底座找平时，也可使用自制连通管式水平仪测量。用一根扎2mm左右的塑胶管，长度按实际需要确定，两端各装一段300-500mm长的玻璃管，管内充水，充水时要将塑胶管内的空气排除干净。使用时软管不得有折死或压瘪的现象，以保证管内水流畅通。使用时两端玻璃管紧靠标尺(如500mm钢板尺)上，以其一26、端固定在基准标高位置(以高出盘底座平面300mm或400mm为宜)，另一端标尺始终紧靠盘底座表面被测点，待基准点标尺固定读数后再观察被测点标尺。若被测点标尺读数大于基准标尺，则被测点低于基准面，应增加垫铁高度，反之，应减少垫铁高度，降低标高；使用连通管水平仪时，两端读数位置应统一，一般应读玻璃管中水柱的凹液面，测量标尺和玻璃管应保持垂直尺端要靠紧底座表面。6.3. 盘柜就位安装6.3.1. 在进盘柜时通道要铺设胶皮和木板，以免进盘柜时被钢结构和地面损伤；进盘柜过程中应平稳，盘柜在通过狭窄处时应特别留意，避免人员和盘柜表面油漆的损伤。6.3.2. 就位后用拉绳、吊铅锤、水平尺的方法来确定盘柜的垂27、直度和平直度，在安装中调整垂直度和平直度，保证符合规范要求。6.3.3. 依据接线图和仪表说明书，进行盘柜与DCS系统的电源线、信号线的连接，这部分的工作必须与DCS厂商密切联系；按DCS厂商和设计的指导进行接线。6.4. 盘柜保护系统安装接线完毕后要做好防尘等保护措施，保持机柜室内清洁。7. 电缆敷设和接线电缆盘电缆通断、绝缘测试实际敷设长度测量和图纸给出的每盘电缆长度对照电缆切割和标注主电缆、分支电缆及补偿导线敷设整理、挂牌、标记固定和接线通断、绝缘测试7.1. 电缆材料控制及出库检查7.1.1. 对接收到的所有电缆进行检查核对，确保没有机械损伤，如有损伤或不合格，应做记录并立即报告业主相28、应的管理部门。7.1.2. 核对每隔一定间距标在电缆上的电缆数据（生产厂家、规格、电压标定值和绝缘类型）。7.1.3. 电缆应在敷设之前在电缆盘上进行测试。所有电缆都按以下步骤测试：确保兆欧表有由认可的测试机构签发的有效证明。将兆欧表电压选定在规定的电缆电压等级上或者遵照生产厂家和设计的要求。7.1.4. 测试结果应由现场仪表工程师和质检员签字并记录在表格上。测试完成之后，将电缆存放于安全处，避免机械损伤，电缆两端应加帽或密封以防潮，敷设之前仍在电缆盘上存放。7.2. 电缆敷设7.2.1. 主电缆敷设前应对敷设长度进行实测，其实际长度与设计长度应一致.然后按电缆配盘表敷设，并根据现场情况合理安29、排的敷设顺序，避免主电缆在汇线槽内有较多的交叉。7.2.2. 电缆不得有中间接头，若因设计位置变更或电缆供货长度有限等原因必须有中间接头时，事前应征得有关方面的同意认可，并有完善的解决措施。7.2.3. 电缆敷设完毕，电缆在汇线槽内应排列整齐，并用扎带进行绑扎固定。并挂永久性电缆标志牌，做好标记号，及时填写电缆敷设记录和绝缘电阻复测记录，确认无误后，尽快安装电缆槽盖板，以避免电缆损伤。 7.2.4. 现场条件暂不具备接线条件的电缆在终端应先做密封处理。7.2.5. 端子板接线进行时，多芯主电缆中的芯线直接接在端子上时,应在盘柜内对多芯电缆使用支架固定。7.2.6. 仪表布线要求排列整齐、美观、30、余量适度。芯线必须捆扎整齐，并留有一定的余量，余量以弧形的方式放在机柜端子排的汇线槽内或接线箱内。给端子排配线时，应从最顶部的端子开始。即最顶部端子所接芯线放在汇线槽最里侧，最下面端子所接芯线放在汇线槽最外侧，这样能避免芯线在汇线槽内的交叉，为以后维护时查找芯线提供方便。主电缆两端的备用芯线均应接在备用端子上。 7.2.7. 仪表接线要求多股绞合的芯线必须压接线端子，单股芯线不用压接线端子，但必须采用相应方法固定芯线标号，压接牢固。回路正负极所接芯线的颜色通常根据到货的电缆芯线颜色确定，以色标统一、便于查线区分为原则。7.2.8. 仪表屏蔽要求保持良好的电气连续性，并在主控室一侧单端接地。设计31、有特殊要求除外。室内电缆的屏蔽接地应按照设计图纸确定接地点。7.2.9. 电缆接线完成后，每根电缆要进行芯线标识，通断测试和绝缘测试。8. 现场仪表设备安装8.1. 总要求8.1.1. 所有现场仪表的安装要严格遵守相关的施工文件和规范，同时还要遵守厂商的特殊要求。仪表安装前须按照设计图纸核对位号、型号、规格及材质。核对仪表过程接口是否与工艺管道、设备相符。8.1.2. 仪表设备的安装高度（由表中心至地面或操作面）应符合规范或图纸要求，显示仪表应朝向便于观察的方向。8.1.3. 所有在线仪表、阀门及测量元件，由仪表部门负责校验，管道负责安装。在压力测试和管线、设备吹扫时应将其拆下，待吹扫完后再重32、新安装。8.1.4. 仪表防爆接线箱应根据现场的具体实际情况来确定其安装位置，其安装位置既要容易接近、方便维护、不影响通道，又要排列整齐，满足仪表的功能要求；仪表接线箱的标高按设计图高度进行施工。8.1.5. 仪表设备支架应牢固可靠，支架应作防腐处理。8.1.6. 仪表成品保护措施8.1.7. 仪表垫片的管理要求加强仪表临时垫片的管理，是为杜绝发生仪表临时垫片做正式垫片使用的情况。对能够现场目测仪表垫片的情况，由XX石化组织监理、总包单位和仪表维修单位，对照施工单位的垫片管理记录，逐台仪表现场核实，正式垫片使用信息保留在“仪表正式垫片安装情况确认统计表”内。对不能够现场目测仪表垫片的情况，由X33、X石化生产部组织，设备检修部、监理、总包单位和仪表维修单位参加，根据管道专业的安装进度，对照施工单位管道专业的垫片管理记录，逐台仪表现场核实，垫片使用信息保留在“仪表正式垫片安装情况确认统计表”内。8.2. 压力、差压变送器的安装8.2.1. 变送器的安装时，着重考虑变送器指示表的高度、阀组和排放阀的可操作性，首先安装一台作为样板，请监理和业主代表进行评价决定，多方达成一致意见后再进行大批量的制作。8.3. 压力表、双金属温度计的安装这类就地指示仪表的安装容易，但其安装地点分散，其安装位置单靠仪表图纸查找困难。因此，在工艺管道的预制和安装过程中，应与管道专业密切配合，尽量在管线施工时同步进行这34、些仪表管嘴的安装，并按照带控制点的工艺流程逐一进行检查，以防遗漏。由于这类仪表在现场容易被损坏，应在整个装置施工到收尾阶段才集中进行安装。8.4. 液位仪表（液位计-浮筒安装-双法兰液位变送器）的安装浮筒、玻璃液位计都应垂直安装，液位指示处在便于观察的方向，特别对浮筒与设备的连接法兰要进行检查，其垂直度误差要在2mm之内，设备的法兰间距和垂直度不合格要进行返修；差压液位变送器安装高度应低于液面下部取口 。8.5. 开关阀、调节阀的安装 1、开关阀、调节阀到货接收及检查；2、开关阀、调节阀耐压强度试验及行程校验；3、控制阀等安装程序：（1）根据开关阀、调节阀实物，制作联通短接（吹扫短管）；（2）35、开关阀、调节阀到现场，预安装；电缆和气源管线的预制；（3）开关阀、调节阀拆下，安装联通短接（吹扫短管）；（4）开关阀、调节阀保护；将拆下的开关阀、调节阀返库。若开关阀、调节阀返库存在诸多实际困难，各施工单位可按照如下办法执行：在临时区域建立封闭的仓储空间，开关阀、调节阀保存在原运输箱内，做好电缆口、气源口、法兰连接端口等接口的封堵，有专人负责看管，报XX石化备案，XX石化不定期组织监理、总包单位等进行检查。若开关阀、调节阀安装在2层及以上平台，则制定成品保护措施，落实责任人，报业主备案。（5）XX石化确认扫线是否结束，是否复位开关阀、调节阀。4、扫线结束；复位开关阀、调节阀。气源管线或控制电缆36、安装。5、开关阀、调节阀回路调试。其它事项：联通短接（吹扫短管）上标注仪表位号；开关阀、调节阀的流向应符合流程要求；XX石化确认扫线结束，在复位开关阀、调节阀。开关阀、调节阀的耐压强度试验，规范要求试验压力是公称压力的1.5倍，各施工单位要严格按照规范执行。如果由于控制阀口径、公称压力等原因，受现场实际条件的限制，执行规范存在实际的困难，由施工单位提出，XX石化协调解决。 8.6. 热电偶、电阻安装8.6.1. 工艺设备上的热电偶、热电阻安装：热电偶、热电阻在工艺设备上的接口为法兰方式，工艺设备到达工地后，应尽快组织人力检查、核对法兰的规格、压力等级、螺栓孔是否符合要求。本装置使用的炉管表面热37、电偶，在与炉管焊接时应注意焊条的使用（由焊接工程师指导）。并由专业焊工焊接，确保焊接质量。8.6.2. 工艺管道上的热电偶、热电阻安装：热电偶、热电阻在工艺管道上的接口为法兰接口，法兰和短管应由管道专业进行焊接。仪表人员应检查法兰的规格及短管长度保证热电偶、热电阻的插入深度符合设计的规定；并向管道人员讲清楚法兰在管道上的焊接方位要求，特别是在并排管道处，以保证热电偶、热电阻有足够的安装空间。重点检查：插入深度是否合适8.7. 流量仪表（含节流装置）的安装8.7.1. 流量仪表安装基本要求流量仪表等的安装程序1、根据流量仪表实物，制作联通短接（吹扫短管）；2、流量仪表到现场，预安装；3、流量仪表38、拆下，安装联通短接（吹扫短管）；4、流量仪表保护，流量仪表返库；待吹扫结束，XX石化确认后再将流量仪表复位。吹扫短管上标注流量仪表位号。8.7.1.1. 对于所有在线式流量仪表，其前后直管段必须符合设计、规范要求；流量仪表的流向必须与管道的流向一致；8.7.1.2. 对于体积较大、较重的流量仪表需要在流量仪表两端安装法兰以外的管道上进行支撑固定。8.7.2. 转子流量计安装：转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上，介质流向应由下而上，流量计的垂直度也必须符合设计、规范要求。8.7.3. 涡街流量计的安装：涡街流量计应安装在无振动的水平管道上，前后直管段应敷设相关规范及厂家文件的要求。8.7.439、. 电磁流量计的安装8.7.4.1. 电磁流量计可安装在水平管道上或垂直管道上，安装在垂直管道上时，介质流向应自下而上。8.7.4.2. 电磁流量计外壳、被测介质及管道三者连成等电位，并有良好的接地。8.7.5. 质量流量计安装：质量流量计应安装在水平管道上或垂直管道上；根据管道介质的不同（介质为液体；介质为气体或介质为蒸汽），其安装应参照厂家文件相关要求确定其安装方位；8.7.6. 靶式流量计的靶心必须定位在管道中心。8.7.7. 阿牛巴（或德尔塔巴）流量计安装应满足以下要求：8.7.7.1. 阿牛巴（或德尔塔巴）流量计的安装法兰安装平面到管道的中心的距离应严格安装厂家文件的规定，焊接短管及40、法兰时，应先进行试安装根据仪表的实际尺寸进行焊接或安装；8.7.7.2. 阿牛巴（或德尔塔巴）流量计有四个孔的一侧应迎着被测介质的流动方向；8.7.7.3. 阿牛巴（或德尔塔巴）取源部件的轴线应与管道轴线垂直相交；8.7.7.4. 阿牛巴（或德尔塔巴）流量计两侧直管段长度应符合规范要求或厂家说明。8.8. 分析仪表系统安装8.8.1. 分析仪表采样管线的安装：分析采样系统的管线为奥氏体不锈钢，一般采用卡套连接，应尽量减少卡套使用数量，以免增加过多的泄露监测点，安装前应仔细进行管路清洗和保护，并按照设计和厂家文件进行管路安装保证试样的正确流向及处理。8.8.2. 分析仪表安装必须依据厂家及设计文41、件进行安装。8.9. 就地盘和接线箱安装8.9.1. 根据施工图和现场条件确认就地盘/接线箱的安装位置和安装高度。8.9.2. 安装、固定就地盘/接线箱时，应为电缆进线及操作人员留出足够的空间，方便操作。8.9.3. 安装过程中应保证其安装的水平及垂直度，并进行自检、填写自检记录，由质检员检查安装质量复查。8.10. 仪表工艺连接8.10.1. 仪表工艺连接工序图管材出库检验、钢管除锈防腐，净化风吹扫支架制作安装配管检查和验收试压吹扫8.10.2. 导压管安装必须严格按照接线图进行施工，所用的管配件的规格、型号、压力等级、材质等参数均应符合设计要求，如有疑问应由设计澄清，无原设计单位出具设计变42、更，一律不得修改和代用。8.10.3. 对阀门及带压容器设备应经强度及气密性试验合格，并有试验记录。导压管敷设前使管子及部件内外表面清洁干净；从事导压管路焊接作业的焊工均应持有有效合格证书。8.10.4. 导压管在满足测量要求的条件下应尽量短。水平敷设之导压管应与水平面成1：50到1：100的坡度，其坡度方向应保证能排除管里的气体或液体要求;不锈钢管不应与其他材料直接接触，应有隔离措施。8.10.5. 导压管线安装完毕均进行试压，试验压力应根据管线设计压力要求，符合规范要求，试压合格后作好试验记录。8.10.6. 按工艺系统要求随同工艺系统一起做气密性或真空度试验。8.11. 供风管安装和试压43、吹扫8.11.1. 采用镀锌钢管从规定的仪表风总管引至各仪表用户附近，再采用不锈钢管敷设至各用风点。8.11.2. 支管均从总管顶部引出，从工艺总管引出处应加切断阀和活接头。镀锌管均用螺纹连接，配管应整齐美观、末端和集液处应安装排污阀。不锈钢管应尽量集中敷设，并用合适的支撑架加以绑扎和保护。8.11.3. 在分组配管时严格按图纸分配用风点，以保证供风量。8.11.4. 供风管安装完毕后采用空气或惰性气体进行试压和吹扫，试验压力符合要求，试验合格后作好试验记录。8.12. 伴热管路安装和试压吹扫8.12.1. 伴热管路的材质和规格应符合设计要求。8.12.2. 仪表管路的走向和仪表管路的伴热方式44、以图纸为准。8.12.3. 伴热管在导压管完成后进行施工；绝热工程在管道试压、仪表调校和焊口检查合格后进行施工。8.12.4. 伴热回路采用单独的截止阀和疏水器或以图纸为准。8.12.5. 伴热管安装完后进行水压试验，试验压力符合规范（标准号：GB50093-2002）要求。8.13. 仪表保温工程安装程序8.13.1. 定点厂产品（制品）的隔热保温符合国家定型产品（制品）的规定要求。8.13.2. 热媒管路保温选择保温材料制品的技术特性符合设计图纸及有关规范要求。8.13.3. 仪表安装工程的保温施工既安装、试验合格后进行。8.13.4. 保温层敷设成实物形状，以及保证敷设厚度，确保保温效果45、。8.13.5. 保温的外保护层统一采用镀锌铁皮，下料、制作成搭接式制件（品）后敷设安装。外保护层安装后呈实物形状，紧贴保温层，外防腐防潮可靠，外表面整洁美观。9. 仪表回路校验及报警连锁试验9.1. 总要求9.1.1. 遵守XX石化的相关要求。9.1.2. DCS控制系统、PDS、ESD等系统必须在厂商的指导下进行试验和调试。9.1.3. 回路试验的目的是保证全部安装的仪表功能正确，仪表回路的试验是一个完整系统试验，在回路试验时，应检查相关的报警及联锁功能。9.1.4. 回路试验至少由两人操作，一人在控制室，一人在现场，并给他们提供足够的通讯工具。回路实验必须有业主及现场监理在现场见证。9.46、2. 仪表回路校验的准备9.2.1. 在仪表回路校验前，确保具有全部回路图，每个点都由测试组或安装组根据要求进行单体动作一遍,为仪表回路校验准备。9.2.2. 根据回路图，验证回路单元内各设备，检查仪表的单体校验和压力试验情况；9.2.3. 试验前，应检查仪表设备的电源和气源，特别要注意：确保调节阀和切断阀的供风压力与仪表规格表和铭牌一致。9.2.4. 按生产厂说明书检查电气回路电压及极性,测量回路阻抗和匹配；9.3. 检测回路试验9.3.1. 使用过程校验仪在变送器端子模拟变送器输出信号。9.3.2. 信号设定在零点,检查回路单元的零点。9.3.3. 信号从0%到100%，每档增加25%，记47、录各回路单元对应的读数。9.3.4. 如果任何一个回路单元没有试验，则应按出厂说明书，断开并重校。9.3.5. 改变从现场仪表端送来的信号，检查报警或联锁停车功能。9.3.6. 如热电阻温度指示回路按图7进行接线图7 热电阻温度指示回路试验接线图9.3.7. 将检查结果填写在相应的表格上，并签字。9.4. 控制回路。9.4.1. 控制回路的测量变量应按上述方法试验。9.4.2. 控制功能设定在手动，使阀门行程从零开始，每次增加25%，直到100%为止。9.4.3. 检查控制阀或气动闸阀的运行情况，确保平稳运行和满行程，此时阀门定位器或其他配套仪表都应“在线”。9.4.4. 如果控制阀的行程不正48、确，则应按说明书的要求对控制阀重新进行校验。9.4.5. 向调节器输入一个相当于输入量程50%的信号，调节器设定点应调到50%,将开关从手动转到自动,检查转换功能，当不能实现平稳转换，则按厂家说明书进行调整，使之达到正常的自手动切换功能。9.4.6. 当检查成功完成后,应将检查结果填写在相应的表格上,并签字。9.5. 可燃气体检测、火焰检测、烟雾探测回路。9.5.1. 试验用标准气样应有生产厂家提供。9.5.2. 用清洁的压缩空气吹扫检测器探头。9.5.3. 校准监视器零点。9.5.4. 从现场探测器处注入标准气样，核对监视器的指示值，9.5.5. 示值误差超过要求时，根据说明书要求进行量程和49、零点反复调整，直至符合要求。9.5.6. 设置好报警值，注入标准气样，检查声光报警是否符合要求。9.5.7. 填写试验报告。9.5.8. 对于火焰和烟雾探测回路，可模拟用烟雾和火焰进行校准，检查声光报警是否符合要求9.6. 配合单机试运：9.6.1. 单机试运时，仪表要派人参加，试运过程中有问题的仪表要重新试验，漏点及时处理。9.7. 系统调试9.7.1. 确认系统安装完成后，在厂家的指导下或按照产品说明书的要求进行各个系统的功能调试。系统调试前，应按照不同的系统分别准备系统调试文件包，该文件包至少应包括：机械完工检查报告、电缆绝缘和连续性试验报告、电气连接回路图、接线图、厂家说明书、试验记录50、表格等。系统试验须有业主代表和监理见证，试验成功后，须业主代表和监理在试验记录表上签字认可。9.7.2. 施工人员必须校验建筑物和成套机组的火焰、可燃气体的探测器，要模拟进行系统调试，此项工作必须有业主仪表检验和安全人员协调完成。9.7.3. 压缩机组联动试车时，检查各跳闸停车点，高位油箱液位、机组本体振动、位移过大，温度过高、压力过大，超速、正反向等停车联锁试验要一一完成，不能有漏项。9.7.4. DCS、ESD以及成套机组的PDS系统要进行模拟试验，作好各种全厂停车，单元停车关闭等试验，并反复检查各停车点的参数是否符合设计要求。98 联锁调试 配合生产部对安全联锁进行开车前的确认，执行XX51、石化的要求。10. HSE和质量管理 由于仪表的有效施工工期较短，施工相对集中，劳动强度大，且仪表施工多集中在酷夏，交叉作业，高空作业较多，因此仪表施工的安全就显得尤为重要，为清除隐患，杜绝危险事故的发生，应采用如下安全技术措施：10.1. 建立安全保证体系 仪表队队长 催化仪表技术负责人 班组专职安全员 仪表施工班组项目部QHSE经理 项目部专职安全员 10.2. 现场施工安全措施制定和细化工作安全性分析(JSA)，具体分析和措施参见附件一:工作安全性分析（JSA）报告。10.2.1. 根据项目HSE要求,严格遵守HSE体系所规定的各项要求，严格执行建设单位和公司有关安全的各项规定。10.252、.2. 建立仪表施工安全管理网，队长、专业队安全员要以身作则，严格把关，坚决杜绝人身事故的发生。10.2.3. 做好班前安全讲话与记录，施工中要互相督促。10.2.4. 凡进入现场人员必须着装整齐，配戴好保护用品。10.2.5. 使用操作电气设备，严格执行电气设备安全操作规程。10.3. 质量检验计划见附件二10.4. 质量保证措施本方案的质量评定标准遵守石油天然气建设工程施工质量验收规范 自动化仪表工程SY4205-2007 ,并用其规定的表格进行分项工程质量评定。10.4.1. 建立质量保证体系，严格执行仪表专业质量计划，参见附二仪表专业质量计划专业队长 仪表专业责任人 材料专业责任人 班53、组专职质检员： 项目质保工程师 专职质检员 施 工 班 组自控仪表专业质量保证体系10.4.2. 仪表队长及项目质保工程师职责：10.4.2.1. 负责组织项目质量策划，保证公司质量管理体系文件在项目的实施，保证项目质量目标的完成。10.4.2.2. 负责制定各职能部门的职责和权限，建立项目质量奖惩机制，并结合各种质量检查结果进行奖罚。10.4.2.3. 负责组织、协调项目部内、外部资源，确保项目质量计划的执行获得必需的资源，保证资源的投入和分配向质量倾斜；组织定期的质量大检查和实施质量的过程控制。10.4.2.4. 负责建立项目部内部沟通机制，保证内部信息的畅通，以便快速、准确地决策；10.54、4.3. 仪表技术负责人职责10.4.3.1. 认真做好施工准备，精心组织合理安排劳动力和施工用具。10.4.3.2. 施工前技术员要对班组进行详细的施工技术交底。10.4.3.3. 对施工中的难点以及关键工序，技术员要亲自指导班组施工 ，严把每道工序的质量关。10.4.3.4. 对已施工完成的工序，按照国家有关质量标准进行检查验收，合格后才可进入下道施工工序。10.4.3.5. 具体实施定期质量检查，发现质量问题及时整改。10.4.4. 材料专业负责人职责10.4.4.1. 按照质量职责分配表的要求，负责所主责过程（采购控制）的质量策划，参与主要相关过程（顾客提供产品、标识、产品防护、产品监55、测、不合格品控制、数据分析）的质量策划。负责本部门的质量目标、岗位质量职责分配、受控文件清单、质量记录清单、质量持续改进的策划。10.4.4.2. 负责采购过程的策划和控制，按规定评价采购供方，按公司程序文件和相关管理文件实施采购，执行项目进货产品（包括采购产品和顾客提供产品）验收及检验计划，保证进货产品的质量。11. 应急预案11.1. 应急组织机构及紧急集合点根据成都丁辛醇项目部现有的行政建制，成了应急事件领导小组，成员如下：组 长： 副组长： 成 员工程现场紧急集合点设置在项目部办公区西侧空地。发生应急事件后，参加施工人员按照程序进行有关处置后，应立即到达紧急集合点集合，由应急领导小组副56、组长清点人数，组长对下一步工作做出具体安排。11.2. 应急联系电话XX石化消防电话：119 XX石化应急电话： XX石化救助站 人民医院急救中心： 应急司机： 11.3. 应急事件报告（响应）程序11.3.1. 应急事件报告（响应程序）见下图：当事人直接报告消防、医疗部门应急事件当事人报告现场HSE人员或队长HSE人员或队长报告应急领导小组领导小组在有必要时报告上级或政府部门处理（响应）处理（响应）处理（响应）11.3.2. 应急预案的启动在以下应急状态下，应由应急领导小组组长下达应急指令，并启动应急预案；11.4. 应急处理预案11.4.1. 事故应急救援步骤11.4.1.1. 如重大事故57、。首先发现紧急大声呼救条件许可紧急施救报告联络有关人员（紧急时立刻报警、打救助电话）成立指挥部（组）必要时向社会发出救援请求实施应急救援、上报有关部门、保护事故现场等善后处理；11.4.1.2. 一般伤害事故。首先发现者紧急大声呼救条件许可紧急施救报告联络有关人员实施应急救援、保护事故现场等事故调查处理。11.4.2. 高空坠落、物体打击和机械伤害的应急预案11.4.2.1. 出现高空坠落或意外伤害时，应拔打120急救电话，通知医院抢救，在周围环境不危及生命条件下，一般不要轻易随便搬动伤员，由医疗救护人员移运伤员。对伤情稳定，估计转运途中不会加重伤情的伤病员，迅速组织人力，利用交通工具转移到附58、近的医疗单位急救。11.4.2.2. 当从高空坠落或物体打击导致轻伤事故，使本人工作中断时，负伤人员或最先发现的人应立即报告班长，班长应立即报告HSE检查员和施工队领导。对轻伤者，应采用项目部配备的红花油、碘酒或止痛膏、创可贴进行治疗，必要时，送医院检查。11.4.2.3. 当从高空坠落或物体打击导致重伤、死亡事故时，应积极救护受伤者，将其送往最近的医院，并通知项目部领导和HSE监督员，迅速采取措施防止事故蔓延扩大。11.4.2.4. 认真保护事故现场，不得破坏与事故有关的物体、痕迹、状态，为抢救受伤者需要移动某物体时，必须做好现场标志、拍照。电话向业主和公司通报事故发生的原因、经过等。11.59、4.2.5. 事故处理后,恢复生产,结束应急程序11.4.3. 有限空间作业防中毒、窒息应急预案11.4.3.1. 有限空间作业必须有足够通风设施, 进入前做好检测有限空间内氧气、可燃气体、有毒有害气体的浓度并说明有效时限。11.4.3.2. 有限空间作业人员作业前应检查安全措施是否符合要求，并按规定穿戴好劳保服、防护器具、熟悉应急预案、掌握报警联络方式。当施工人员在有限空间作业时出现晕眩、头痛、反胃、呕吐、意识不清等症状，监护人员应立即通知应急领导小组,并采用人工急救的办法进行施救。施救前,要先做好自身的防护措施,以确保自己的安全。如穿戴适当防护装备，人员采取支持互助小组方式进行救援。将患者60、移至新鲜空气处，立即请人帮忙打电话求救，若意识不清将患者置于复苏姿势，不可喂食，检查呼吸维持呼吸道畅通,若呼吸停止由受过训练之人员施以人工呼吸，若心跳停止时，应立即施以心肺复苏术(CPR)，或给予氧气，立即送医院并告知医疗人员曾接触此物质。11.4.3.3. 在有限空间作业发现中毒和窒息情况，监护人员应立即向管理人和班长报告，组织抢救时，抢救人员必须佩带隔离式防护器具进入作业空间，尽可能切断发生源，将中毒者撤至空气新鲜处，并送医院抢救，在转送途中要坚持继续抢救，对呼吸困难者应予输氧，对粘膜损伤者应及时用生理盐水冲洗患处。11.4.4. 中暑应急预案11.4.4.1. 立即将病人移到通风、阴凉、61、干燥的地方，如走廊、树阴下。11.4.4.2. 让病人仰卧，解开衣扣，脱去或松开衣服。如衣服被汗水湿透，应更换干衣服，同时开电扇或开空调，以尽快散热。11.4.4.3. 尽快冷却体温，降至38度以下。具体做法有用凉湿毛巾冷敷头部、腋下以及腹股沟等处；用温水或酒精擦拭全身； 11.4.4.4. 意识清醒的病人或经过降温清醒的病人可饮服绿豆汤、淡盐水等解暑。11.4.4.5. 还可服用人丹和藿香正气水。11.4.4.6. 对于重症中暑病人，要立即拨打120电话，求助医务人员紧急救治。附件一 工作安全性分析（JSA）报告工作安全性分析（JSA）报告 JSA编号：项目经理部/施工单位：XX石油XX石化62、公司21/8万吨/年丁辛醇装置提交日期：版次：工作描述：仪表电缆保护管、风管安装修订人：签名： 日期：工作（作业）位置：21/8万吨/年丁辛醇装置现场审核人：签名： 日期：JSA准备人： PC承包商审批人：签名： 日期：使用的工具/设备/材料：直梯、人字梯、气焊工具、电焊机、套丝机、切割机、台钻、镀锌钢管监理单位审批人：签名： 日期：序号基本工序/工作步骤确定的HSE危险预防、控制措施执行人1管子切割切割机伤害戴防护眼镜，防飞溅伤害。操作人员不能站切割机正面，防止砂轮片崩裂伤害。2套丝扣套丝机伤害紧好袖口，不使用纱织手套以免卷入机械，不能在机械转动时清理铁屑盘。3支架制作台钻伤害紧好袖口，不使63、用纱织手套以免卷入机械，不能在台钻工作时清理铁屑。4支架安装坠物伤害、高空坠落氧气乙炔瓶按规定放置，在拖拉火焊胶带、电焊把线时注意不要刮落作业平台的工具或材料。支架组对焊接时要抓紧支架，抓支架的手要采取防汤措施，纠正支架水平、垂直度时，以防敲打脱落要一只手抓支架一只手敲打。正确系挂安全带。5管子安装绑扎不牢，爆开伤害用专业方法绑扎钢管，作业下方要有专人看护，不让人员穿过,不能重叠作业。6坠物伤害、高空坠落按规定戴好个人劳保用品，高空系好安全带，工作面下方不能有人施工或行人。使用直梯要有人扶持。注：当你接受并了解该项JSA工作安全性分析报告内容后，请在下面签名确认你已经了解你工作过程中存在的安全64、隐患及能按照制定的风险控制措施进行作业。接受人签名：工作安全性分析（JSA）报告 JSA编号：项目经理部/施工单位：XX石油XX石化公司21/8万吨/年丁辛醇装置提交日期：版次：0工作描述：仪表槽架安装修订人： 签名： 日期：工作（作业）位置： 21/8万吨/年丁辛醇装置现场审核人： 签名： 日期：JSA准备人：PC承包商审批人：签名： 日期：使用的工具/设备/材料：吊车、气焊工具、电焊工具、角钢监理单位审批人：签名： 日期：序号基本工序/工作步骤确定的HSE危险预防、控制措施执行人1槽架分段组装压伤、砸伤搬运、移动槽架时统一指挥齐心协力，同时用力抬，同时放，避免局部受力伤人。2槽架吊装坠落伤65、人、碰撞伤人由专业人绑扎，专业人指挥，吊臂下禁止站人3支架安装坠物伤害氧气乙炔瓶要按规定放置，在拖拉火焊胶带、电焊把线过程中注意不要带落作业平台的工具或材料。支架组对焊接时要抓紧支架，抓支架的手要采取防汤措施，纠正支架水平、垂直度时，以防敲打脱落要一只手抓支架一只手敲打。4槽架组对就位高空坠落戴好防护用品，系好符合要求的安全带，使用工具放在不易碰落的地方，检查脚手架搭设质量是否符合规定要求。移动槽架时不要碰落工作面的工具或材料。注：当你接受并了解该项JSA工作安全性分析报告内容后，请在下面签名确认你已经了解你工作过程中存在的安全隐患及能按照制定的风险控制措施进行作业。接受人签名：工作安全性分析66、（JSA）报告 JSA编号：项目经理部/施工单位：XX石油XX石化公司21/8万吨/年丁辛醇装置提交日期：版次：0工作描述：测量管线安装修订人： 签名： 日期：工作（作业）位置：21/8万吨/年丁辛醇装置现场审核人： 签名： 日期：JSA准备人：XXPC承包商审批人：签名： 日期：使用的工具/设备/材料：人字梯、直梯、气焊、电焊、磨光机、钢管角钢监理单位审批人：签名： 日期：序号基本工序/工作步骤确定的HSE危险预防、控制措施执行人1钢管下料磨光机伤害穿戴劳保用品、戴防护眼镜、正确使用磨光机，磨光机电源要用符合规定的电缆2火焊煨弯烫伤戴手套，互相提醒不要触摸刚煨弯的管子，刚煨弯的管子要放到不容67、易触碰的地方3管线安装坠物伤害、高空坠落按规定穿戴劳保用品，系好安全带，该搭脚手架的一定要搭设脚手架。空中用气焊吹割的管头要用东西盛住，用人字梯、直梯要绑扎固定或专人扶持。4支架安装坠物伤害氧气乙炔瓶要按规定放置，在拖拉火焊胶带、电焊把线过程中注意不要带落作业平台的工具或材料。纠正支架水平、垂直度时，以防敲打脱落，要一只手抓支架一只手敲打。注：当你接受并了解该项JSA工作安全性分析报告内容后，请在下面签名确认你已经了解你工作过程中存在的安全隐患及能按照制定的风险控制措施进行作业。接受人签字：工作安全性分析（JSA）报告 JSA编号：项目经理部/施工单位：XX石油XX石化公司21/8万吨/年丁辛68、醇装置提交日期：版次：0工作描述：仪表电缆敷设修订人：签名： 日期：工作（作业）位置：21/8万吨/年丁辛醇装置现场审核人：签名： 日期：JSA准备人：XXPC承包商审批人：签名： 日期：使用的工具/设备/材料：人字梯、支梯、导链、吊车监理单位审批人：签名： 日期：序号基本工序/工作步骤确定的HSE危险预防、控制措施执行人1作业前召开安全会N/A1.1 确保所有人员熟悉电缆敷设作业相关的程序文件；1.2 在作业前召开参加人员的安全会议；1.3 保存记录。2作业准备机械伤害、物体伤害、触电2.1 正确配戴个人防护用品；2.2 检查施工电源电缆，电缆埋地或悬空，电气设备绝缘良好，测量其绝缘电阻不低69、于1M。2.3 作业前对设备进行检查，电气设备绝缘良好，机壳接地良好，确保设备工况良好；2.4 脚手架必须经脚手架主管检查，并悬挂脚手架搭设合格证标牌后方可使用，梯子必须有效的安装色标识，且使用前经过主管的检查；3电缆盘移位碰伤、压伤吊车由专业人员指挥、起重臂下严禁站人。电缆盘翻动时要同心协力，互相提醒，并站在同一方向往前翻动。4导链吊装压伤检查钢丝绳、导链质量及负载能力5电缆敷设高空、刮倒高空人员系好安全戴，高空拐弯处施工人员要站在电缆的外侧，以免刮倒。高空垂直往上拉的电缆要搭好脚手架和护栏。使用人字梯、直梯要绑扎固定或专人扶持。注：当你接受并了解该项JSA工作安全性分析报告内容后，请在下面70、签名确认你已经了解你工作过程中存在的安全隐患及能按照制定的风险控制措施进行作业。接受人签字：参 加 作 业 人 员 签 名 表序号姓名工种序号姓名工种序号姓名工种111212122231323414245152561626717278182891929102030附件二 自控仪表施工质量计划CP6CC 自控仪表施工质量计划 合同号： 项目21/8万吨/年丁辛醇装置专业: 仪表内 容: 仪表施工前期准备阶段文件编号：日期：编制人：陈永和批准人：版本：0检验与测试计划代码： “H” 停检点 “W” 见证点 “S”监督点 “R” 文件审批 “C” 提交证明文件 A1-100%检查或A2-抽查编号活动71、检查内容检查使用的规范、标准和文件需要填写的检查记录检查人施工队(班组)cp6cc监理业主政府部门1图纸、文件审核核对设备、材料规格品种和流程GB 50093-2002施工图图纸会审记录A1A1A1/CA1S2施工技术文件施工程序、保证措施、质量标准、审批1 仪表规格表、设计说明施工方案A1A1/RA1/CA1S3材料/设备验收规格型号、品种数量、材质证件仪表规格表、设计说明材料验收报告登记表A1A1A1/CS4安装基础验收基础位置、标高、水平度GB50093-2002仪表盘柜安装报告、质量评定报告A1/CA1A1/CS5预埋接地、保护管埋设位置GB 50093-2002陷蔽工程记录A1/CH72、A1/CW6仪表盘、柜安装水平度、直线度、间隙GB 50093-2002盘柜安装报告A1/CW/A1A1/CS7仪表单校核实仪表起始点及其精度、平稳度仪表规格表、说明书各种仪表调试报告A1/CA2A1/CS8仪表盘查线及盘装仪表安装按设计图对盘内接线进行核查无误、按图进行盘内仪表安装项目接线图、说明书、操作手册查线、接线报告A1/CA1A2S9一次仪表装箱配管仪表型号正确、安装牢固、配管严密、合理仪表配管图、材料表仪表安装检查记录A1/CA1A1S10导压管安装、试压流程、坡度、试验压力、介质GB 50093-2002管路安装报告、试压记录A1/CHA1/C/HS11电缆槽架安装走向、平整度、73、连接可靠性、开口合理GB 50093-2002电缆槽架安装报告A1/CSSS12电缆铺设及绝缘检查排列间距、弯曲半径、导通标记、绝缘电阻GB 50093-2002电缆绝缘测试报告A1/CWA2/CW13仪表接线接线正确可靠、标记清晰、绝缘合格、排列分隔合理接线图、说明书电缆安装报告A1/CSSS14接地及防爆防爆等级、接口处理、接地正确可靠GB 50093-2002设计规定仪表接地安装报告A1/CWA2/CSS15仪表安装、回路检查核对仪表位号、检查仪表、配件、线管的使用是否符合设计要求GB 50093-2002仪表规格表、设计说明综合控制系统测试记录A1/CA1W/A2W16仪表盘送电检查元74、器件和接线可靠性仪表回路图、逻辑图GB 50093-2002综合控制系统测试记录A1/CH/RH/CW17仪表联校回路联动、联锁报警GB 50093-2002仪表回路图、逻辑图报警联锁试验记录A1/CA1W/A2W19交接验收交、竣工资料、质量评定、办理验收、交接文件文控程序仪表安装、试验报告、施工记录等交工资料CR /A1R/CRR附件三 自控仪表施工进度计划附件四：序号工种名称4月5月6月7月8月9月10月11月12月1-1516-301-1516-311-1516-301-1516-311-1516-311-1516-301-1516-311-1516-301-1516-30一间接人力175、项目负责人1111111111111111112仪表工程师1111222222222222223QC工程师1111111111111111114安全员1111111111111111115材料设备员222222222222222222二直接人力1仪表安装工991215152020252530303030202015102仪表调试工0003334444555544443电/气焊工1111111111111111114起重工011111111111111111合计71717242828343439394545454533332823附件五：校验设备一览表 序号设 备 名 称规 格 型 号数 量1福76、禄克仪表过程校验仪FLUKE741B3 套2中英文电子线号印字机LW-350AMAX日本产，附色带内齿塑料管2 台3干式恒温槽DBC-6501 台4干式恒温槽DBC-1501 台5频率发生器1070型(美国TRANSMATION INC.产)1 台6旋转式电阻箱09999.9,0.1级1 台7万用表数字式,4 1/2位10 台8活塞式压力计060MPA 0.2级1 台9小型空压机0.8MPA 以上1 台10兆欧表500V,50M 250V, 50M各1 台11标准压力表 0.4级 (两套) 0.1级00.1MPA； 00.16MPA；00.4MPA；01MPA；-0.10.1MPA；01.0M77、PA；01.6MPA；02.5MPA；06.0MPA；010.0MPA,各1 台12气动定值器QFH-603 台13现场手持仪表校验仪420MA输出6 台14直流稳压电源24VDC 250W1 台15微型交流调压器0-250VAC可调,50W1 台16游标卡尺0-30MM2 把17内径千分尺2把18智能手操器(编程器)注:由智能变送器厂商提供1 台附件六： 主要施工机具和手段用料序号 名 称规 格 型 号数 量1对讲机10 台2冲击钻及手电钻6 台3电动套丝机内附各种型号板牙(NPT或管螺纹)两套3 台4切割机3 台5电焊机5台6火焊工具5套7手动液压开孔器 内附各种型号模具两套4台8磨光机678、台9管子割刀10把10微型压线钳10把11双头梅花板手整套式（各型号）4套12双头呆板手整套式5套13各式活动扳手12” 14” 16 18各10把14管钳10 14 18各 10 把15台钻配各式钻头2台16收缩梯6 把17人字梯6 把18吊锤5个19钢直角尺5把20钢板尺5把21内六角板手微型整套式8 套22软柄一字螺丝刀刀口3-4MM，L=150MM左右20把23软柄十字螺丝刀刀口3-4MM，L=150MM左右20把24皮卷尺50M或100M6个25手持弯管器弯6，8，10管子各5把26电工工具50 套27手动试压泵0-60MPa以上4 台28塑料电缆扎带L=100MM，150MM各2000根29塑料电缆扎带L=200MM，300MM各2000 根30线鼻（接线端子）针形（穿1.5MM2 电缆,带塑料护套）各4000 个31塑料电缆标记牌3000个32铜接线端子8MM2 4MM2 16MM2 各80个33钢制水平尺12 把34台钳，虎钳各3 台35生料带100 卷36防锈漆200公斤附件七 仪表正式垫片使用情况确认统计表序号仪表位号是否安装正式垫片施工单位确认人总包单位确认人监理单位确认人重庆川仪确认人XX石化确认人备注1 2