1、金属镁一体化项金属镁一体化项目目 50 万吨万吨/年年 PVC 装装置一般动设备置一般动设备施施 工工 方方 案案编编制单位制单位：编编制制:审审核：核：批批准：准：二XX 年 X 月目录一、概述.4二、编制依据.4第二章、设备施工机具、计划及工作量.4一、设备施工主要机械一览表：.4二、劳动力计划表：.5三、进度计划：.61、设备施工总体进度计划.6四、设备施工特点及措施：.6第三章、一般机泵类施工.6一、施工前准备工作.6二、主要施工程序：.7三、基础验收.72、基础复测检查：.7四、设备开箱和验收.9五、主要安装工艺：.91基础表面处理.92、设备就位安装.103、一次灌浆.104、二次2、找正：.105、二次灌浆.116、联轴器对中.117、配管.12六、风机安装方法：.13七、一般设备的吊装方法：.132、吊装安全主要事项.13第四章工程质量保证技术措施.13一、施工质量控制与检验程序.131、施工方案和技术交底.132、人员资格.14二、施工过程中质量控制与检验.142、工序检验和试验.14三、施工质量控制保证措施.14四、质量保证体系.14第五章HSE 管理.15一、文明施工.15二、安全施工措施.16（一）、安全培训和安全教育.16（二）、安全会议.16（三）、工前安全会.16（四）、安全用品使用规定.16（五）、吊装作业.17（六）、焊接和切割.17（七）临时用电措施3、；.18三应急预案.18一般机泵质量控制点：.19风机质量控制点：.20四、设备工作量：.21第一章：概述第一章：概述一、一、概述概述xxxx 镁业有限公司金属镁一体化项目 50 万吨/年电石法 PVC 装置，本项目共有一般动设备 387 台（套），其中一般机泵 359 台（套），风机 28 台（套）。本章主要介绍是一般机泵本体安装（拆装检查）、电机安装。二、二、编制依据编制依据1、提供的施工图纸2、PVC 项目设备布置图3、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）4、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-985、石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514、4-016、化工机器安装工程施工及验收规范通用规定（HG20203-2000）7、石油化工施工安全技术规程SH3505-998、石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH3510-20009、化工机器安装工程施工及验收规范-化工用泵HGJ207-83第二章、设备施工机具、计划及工作量第二章、设备施工机具、计划及工作量一、设备施工主要机械一览表：一、设备施工主要机械一览表：序号机械或设备名称型号、规格数量备注1汽车吊20T12履带吊50T13载重汽车7.5T14载重汽车12T15叉车3T16污水泵17经纬仪18水准议19电焊机AX-320210倒链10T211倒链5T1012倒链3T1013倒5、链2T1014钳工水平仪150-200mm215百分表0-3mm616百分表0-10mm6二、劳动力计划表：二、劳动力计划表：工种2012 年2013 年月份678910111223456设 备 工程师334443334444安全员222222222222质检员112221112222钳工668888668888起重工336666666333焊工112222222222普工668810101010101088合计222932323432303034312929三、进度计划：三、进度计划：1、设备施工总体进度计划设备施工计划于 2012 年 6 月 5 号开工，2013 年 6 月 30 号竣工6、。四、设备施工特点及措施：四、设备施工特点及措施：xxxx 镁业有限公司金属镁一体化项目 50 万吨/年电石法 PVC 装置氯气处理、废氯气处理、液氯汽化及包装、氯化氢合成及盐酸、酸碱罐区、原料电石输送、乙炔发生 a/b、清净配置、渣浆处理、VCM 转化 a/b、VCM 压缩 a/b、VCM 精馏a/b、VCM 灌区、气柜、触媒库、供料及回收、聚合 a/b、干燥 a/b、冷库、离心母液处理、乙炔变电所、冷冻变电所、VCM 变电所、PVC 变电所、氯气处理变电所（聚合循环水变电所）、冷冻站、烧碱循环水站、乙炔循环水站、冷冻循环水站、PVC 循环水站、污水处理及事故处理池、地中衡、餐厅及浴池、装置7、区外管、装置区供排水、装置区卫生间、氯化氢 PVC 现场机柜间、VCM 现场机柜间组成。整个工程计划竣工时间为 2013 年 6 月 30 号，设备安装根据现场情况和设备到货情况开展，计划在 2012 年 6 月初开始。本工程设备安装难点：1、高原施工受自然条件影响大；2、设备的数量大，工期紧；第三章、一般机泵类施工第三章、一般机泵类施工一、一、施工前准备工作施工前准备工作1、审阅出厂证明书和检验记录。2、人员组织、技术交底和安全交底。3、施工工器具准备。二、主要施工程序：二、主要施工程序：设备就位一次找正联轴器初对中配管对中复查精对中二次灌浆单体试车资料整理中间交接交工质量评定三、三、基础验8、收基础验收1、基础移交时，应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技术资料。2、基础复测检查：外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。预埋件、地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计要求。3、基础的检查与验收应符合 SH3510-2000 规范要求打垫铁窝基础验收垫铁布置地脚螺栓加工设 备 开箱检查基 础 表 面处理一次灌浆二次找正电气、仪表安装电 机 绝 缘检查在土建提供基础质量合格证及中间交接证书后，复核基础尺寸、位置和标高等；以确定设备中心线位置，首先确定基础中心线，然后根据中心线复测基础的坐标是否正确，地脚螺栓预留孔与设备底座螺栓孔尺寸是9、否相符，最后复测基础上表面标高是否正确。设备基础的允许偏差项次项目允许偏差1轴线位置202不同平面的标高0-203平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸0-20凹面平面尺寸+2004平面度（包括地坪上需要安装设备部分）每米5全长105侧面垂直度每米5全高106预埋地脚螺栓标高（顶端）200中心距27地脚螺栓预留孔中心线位置10深度200孔中心线铅垂度108预埋活动地脚螺栓锚板标高100中心线位置59预埋件标高（平面）05中心线位置10水平度5四、四、设备开箱和验收设备开箱和验收1、由建设单位组织施工单位人员参加，清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料。2、清点零部件，备品备件及专用工具。3、10、检查设备和零部件是否有缺陷、损坏和锈蚀等情况。4、移交后要妥善保管。五、主要安装工艺：五、主要安装工艺：1基础表面处理（1）铲出垫铁设置位置，用水平检查垫铁的水平度。铲平部位水平度允许偏差为 2mm/m。（2）非垫铁位置的基础表面应铲麻，以保证二次灌浆层结合良好。麻点深度一般部少于 10 毫米，密度以每平方分米有 35 个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。(3)螺栓孔内的碎石、泥土、积水等杂物，必须清除干净。（4）垫铁间距 300500mm，当地脚螺栓间距小于 300mm 时，可在各地脚螺栓你的同一测放置一组垫铁。每组垫铁的块数（4 块）。配对斜垫铁的搭接长度应大于全长的 3/4，其相互间的偏11、斜角部应大于 3。（5）垫铁的大小和数量由设备附件及设备操作重量和地脚螺栓拧紧压力计算求得。本装置大概需要 16080 的垫铁 1000 组，100200 的垫铁 1200 组。（6）垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积大于 50，平垫铁顶面水平度允许偏差应小于 2mm/m,可以采用压浆法放置垫铁。a.在设置垫铁的混凝土基础部分凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大 60-80mm,座浆坑凿入基础表面的深度不应小于 30mm,且座浆层混凝土的厚度不应小于 50mm。b.清除坑内的杂物，并润湿混凝土坑约 30min，除尽坑内积水，坑内不得沾有油污。c在坑内涂一层薄的水12、泥浆，水泥浆的水灰比宜外（2-2.4）:1d随即将搅拌好的混凝土灌入坑内，灌筑时应分层捣固，每层厚度宜为 40-50mm，连续捣至浆浮表层，混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。e垫铁放置时，垫铁表面标高允许偏差为0.5mm。f垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土。混凝土初凝前应再次复查垫铁的标高和水平。g盖上草袋和纸带并浇水湿润养护，养护期间不得碰撞和振动垫铁。h配置座浆混凝土应采用的原材料应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定2、设备就位安装根据施工图确定泵的标高及安装方位，在设备底座上画出泵的十字中心线，吊装就位使其十字中心线与基础十字中心线重合，允许偏差为5mm，标高为313、mm，一次找正。找水平时，测量点选择在泵体水平加工面上（中分面），或在进出口法兰面上；用条式水平或框式水平测量其水平度，通过调整垫铁使读数在规定范围内。3、一次灌浆设备初找正完成后，按设计要求的标准或比基础高一级的混凝土对地脚螺栓预留孔进行一次灌浆，灌浆前应把孔内水、杂物、油渍等清除干净，严禁碰撞设备，以免泵产生移动。同时地脚螺栓应注意以下几点。（1）地脚螺栓的光杆部分应无油污或氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。（2）螺栓应垂直无歪斜。（3）地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任何一部分离孔壁不得少于 15 毫米（4）拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母 1.53 个螺距。（5）螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均14、匀良好。4、二次找正：待一次灌浆达到设计强度的 75后，进行二次找正（精找正），方法与一次找正相同，此时只能作微量调整，如果泵与驱动电机不在同一底座上，此步骤与第 6 条同时进行。找正完毕后，作好记录（包括纵横中心线偏差、水平度偏差）并填写安装记录，纵横中心线允许偏差为5mm；水平度允许偏差为：横向0.10/1000纵向0。05/1000。5、二次灌浆二次灌浆工作，应在机器的最终找平，找正及隐蔽工程检查合格并作好安装记录后 24 小时内进行，否则在灌浆前应对机器找平，找正的数据进行复测检查a二次灌浆前隐蔽工程检查和记录内容：各组垫铁的松紧程度应一致，并用 0.25-0.5 磅的手锤敲音检查有无15、松动现象 垫铁的配置及间距 300500mm。垫铁与设备底座的接触情况，0.05mm 塞尺塞不通。每组垫铁的摆放应整齐，伸入长度超过地脚螺栓，露出设备底板外缘1020mm。b点焊垫铁，冲洗基础、置模板。c用比基础砼标号高一级的细石砼进行二次灌浆 12 小时后抹面收光，平面稍向外倾斜。灌浆工作必须连续进行，并应符合现行国家标准 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 的有关规定。d当环境温度低于 5时，在二次灌浆及二次灌浆层养护期间，应采取保温防冻措施6、联轴器对中泵体找正完毕后，进行联轴器对中，采用双表、两轴同一方向转动的方法，根据径向轴向百分表的读数，通过铜皮在电机底座处的增减来达到联16、轴器对中偏差在规范规定范围内。联轴器对中允差及端面间隙应符合机器的技术文件要求；若无要求，应符合下列规定：联轴器型式联 轴 器 外 径D(mm)端 面 间 隙 S（mm）对中偏差径向位移（mm）轴向倾斜（mm）弹性套柱销71-10630.040.2/1000联轴器130-19040.05224-25050.05315-40050.0847560.0860060.10弹性柱销联轴器90-1602.50.050.2/1000195-2203280-32040.08360-410548060.10540-6307齿式联轴器170-1852.50.050.3/1000220-2500.08290-4317、050.100.5/1000滑块联轴器（甲型）1900.050.4/1000190-3001-1.5300-6001-1.50.100.6/1000滑块联轴器（乙型）300约 20050.4/10003006000100.6/1000凸缘联轴器0.030.05/1000弹簧片桡型联轴器0.151.0/10007、配管管道的安装应符合下列要求：（1）管子内部和管端应清洗干净、清除杂物；密封面和螺纹不应损伤。（2）吸入管道和输出管道应有各自支架，泵不得直接承受管道的重量。（3）相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。与机器连接的管道法兰允许偏差应符合机器的技18、术文件要求否则应符合下列表中要求：转速（转/分）允许偏差检验方法法兰面平行度径向位移3000法兰直径/1000，且0.3全部螺栓顺利穿入用塞尺和百分表检查300060000.150.5060000.100.20（4）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。（5）管道与泵连接后，不应在其上面进行焊接和气割；当需要焊接和气割时，应取下管道或采取必要措施，并防止焊渣进入泵内。六、风机安装方法：六、风机安装方法：由于本装置风机都是整机到货重量较清安装比较简单可以参考泵的安装方法。七、一般设备的吊装方法：七、一般设备的吊装方法：1、一般设备原则上采用 50T 以下的吊19、车吊装，用滑车组或倒链配合就位。2、吊装安全主要事项（1）、在起重施工方案正式批准下达进行全面交底后，方能进行施工。（2）、吊车作业须遵守吊车作业的有关操作规程和安全规定。（3）、吊车站位处须有足够的承载能力。（4）、在吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。第四章第四章工程质量保证技术措施工程质量保证技术措施一、施工质量控制与检验程序1、施工方案和技术交底编制施工技术方案，在施工前应将施工方案编制完成，对参与该项目施工的人员进行技术交底。具体执行施工及保修过程控制程序（QG02）中的规定和要求。2、人员资格对参加项目施工有特殊资格要求的管理人20、员和操作人员须经资格审查和确认，持证上岗。3、制定并确认、三级质量控制检查点：将施工过程中，对工程的使用性能、安全、寿命、可靠性等有重大影响的施工部位和对下道工序的质量形成有较大影响的工序，设置质量控制检查点。同时，按影响产品质量形成的重要程度，将其划分为、三个等级，把管理人员的职责规范化地确定下来，做到既全面控制施工过程，又有重点地控制工序质量。4、项目建立明确的质量责任制度，质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种。从制度上落实谁管生产谁管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量。二、施工过程中质量控制与检验1、工序技术人员和工序组长在施工过程中执行三检，即自检、互检、交接检。组织开展三21、工序活动，即检查保护上工序，保证本工序，优质服务下工序。2、工序检验和试验严格执行、三级质量控制点检查制度。三、施工质量控制保证措施为了有效地实施以上质量控制的规定和要求，确保工程质量，采取以下主要措施。1、积极主动配合业主和监理机构的工作，认真和严格地执行业主发出的指令、意见和建议，并为业主工程师的工作提供方便。2、听取和接受当地质量主管部门、设计等单位的意见和建议，改进提高质量管理管理工作。3、加强职工对标准规范、质量体系文件和质量管理要求的培训和教育，提高质量意识，明确各自的质量职责。四、质量保证体系第五章第五章HSE 管理管理一、文明施工一、文明施工1、施工机具管理1、保持机具清洁和良22、好状态。2、保持机具上应有的标识（技术参数等）。3、各施工点的机具摆放整齐，垫高防浸水，必要时设置遮盖设施。4、机具更换出的油污放在专用容器中，并按规定处理。5、每天完工后，将机具处于关闭安全状态，线缆等辅件收拾放置合适的地方。6、不用的机具及时撤离施工场地入库存放。2、每天完工后应做的工作工艺责任师：设备负责人：质检工程师：材料责任师：计量责任师：项目经理：总工程师：施工经理：1、将没有使用完的材料（包括整料、短料、附件、管件和其它工程材料），确认其标识后，分门别类的在原放地放置整齐。2、清理各自当天的施工范围（部位），保持干净，并将废物送至指定的地方。二、安全施工措施二、安全施工措施（一）23、安全培训和安全教育1、新进场人员的安全教育。所有人员在他们到达现场后，未安排工作前都要进行安全教育。安全教育内容2、特殊的教育和培训对从事特殊作业的工人或班组进行专项的安全教育和培训。（二）、安全会议1、每月项目经理主持召开一次安全会议，总结上月的安全工作，安排下一月的安全计划和安全工作重点。2、施工队安全会每周一次安全会，队长向其成员进行安全教育，总结上周安全工作，布置下周安全工作。（三）、工前安全会每日召开工前安全会议，班组长向其成员进行十分钟的安全教育。指出存在的问题，强调当天的安全文明施工。当发生安全事故时，立即召开有关人员参加的特别安全会议，对事故进行分析，落实纠正和预防措施。（四24、）、安全用品使用规定1、安全帽所有在现场施工的人员或进入现场参观的人员必须戴好安全帽。安全帽和头盔应安装正确，安全帽和头盔要定期清洗。在现场的工作人员，必须全时戴上安全帽，管理人员要作好表率。2、由于起重机是高空作业所以必须佩带好安全带并搭好脚手架，任何未经批准的人员严格禁止进入脚手架、三角梯、平台的安装区和拆除区。在进行该项工作期间，应设置栅栏绳，挂上“不准进入”和“头顶危险”的警示。用于脚手架、三角梯、平台的木材应是好质量。无脚手架的地方应设安全网，在该情况下，工人应系好安全带。设置在地面上的平台的所有敞开处和边缘应有安全措施。安装脚手架的地面应坚实。如地面不平，可用钢板调整。为了脚手架稳25、固，相互设置斜拉撑。损伤或严重变形的钢管或紧固件不能用于脚手架。3、材料处理材料、垃圾、工具等物件不得从高处往低处丢，在地面向高处吊装材料时，材料应捆绑牢固。（五）、吊装作业1、总则吊装作业区域，设置警示标志和栅栏绳。与工作无关的人员进入要持特殊通行证。放置吊车的地面要检查强度，必要时应加固，如在路面上垫钢板。应有特殊工作证并持有上岗证人才能允许操作吊车或吊装设备。吊装工作的指挥和操作人员应具有丰富的经验，有明确的岗位职责，他们应站在能观察吊车工作的地方。旗子、步话机、口哨信号系统要统一。吊车的吨位容量，应符合批准的方案。在吊装前，总起重量和设备的重心位置要再次确认，严禁超负荷吊装。坏天气如强26、风和雨天中，不能进行吊装作业。所有的吊车应每个月进行检查和试车。吊车不用时应锁上。2、起重工作起重工作应在批准的指挥者的指挥下进行操作。起重重量应是设备和材料及其附件包括起重用具的总重。钢丝绳要求质量好，无锈蚀、缺陷或变形。主绳安全系数6；拉绳安全系数3；捆梆绳的安全系数=58。起重物下严禁工作、站人。（六）、焊接和切割1、所有焊接和切割装置要每天进行检查，有故障的设备和装置要进行更换或者修理。易燃材料、设备，如气瓶、橡胶软管和碎片要移开，或者将焊接和切割产生火星和熔渣隔开进行保护。2、电焊工作焊机要水平放置并且适当固定，以保持它们处在水平位置上。焊把要通过检查以后，才能使用。当焊接工作结束或27、者焊工离开施工场地的时候，要关闭焊机开关和取下焊条。3、气瓶气瓶要放置在通风良好的地方，并且用钢板或帆布遮挡，防止日光直接照射。气瓶如用吊车进行吊运，在吊运时要用吊篮、网子或围栏固定。但不能抛掷或磁铁吸。乙炔瓶要垂直放置，在使用过程中要固定避免移动。氧气瓶不能与其它气体瓶混合储存。在换气之前回收的空瓶单独堆放。所有软管之间，软管与焊炬之间，软管与氧气表之间的连接要牢固，在开始工作之前，用肥皂水对连接部位进行泄漏检查。当工作结束时，关闭气瓶阀门，拆掉氧气表和带子，放回工具箱。（七）临时用电措施；施工用电除执行 SH3505-99 外，还应符合建设工程施工现场供用电安全规范GB50194 及施工现28、场临时用电安全技术规范JGJ46 的规定。三三应急预案应急预案根据发包人制定的安全规则、规范，在合同签订后一个月内向发包人提交本工程详细的应急预案。目的是为了迅速、准确识别可能发生的突发事件和紧急情况，确保事故发生时能迅速组织力量并采取正确的措施，将事故损失减至最低。1识别应急状况1.1针对危害识别及风险评价和环境因素识别及影响评价的结论、HSE 检查结果、相关方的建议识别潜在的突发事件和紧急情况。1.2应急情况包括设备事故、火灾、爆炸、中毒、污染、地震、人身伤害、传染病等引起的紧急情况。2 编制内容2.1危险目标周围可利用的安全、消防、个体防护的设备、器材及其分布。2.2应急救援组织机构、组29、成人员和职责划分。应急组织机构设置组长：副组长：成员：应急信息员应急物资供应员应急交通员应急抢险员医疗急救员消防员各班组长听从应急领导小组的指挥。王龙云一般机泵质量控制点：一般机泵质量控制点：序号检查点等级备注设备/材料检查B基础检查验收BR基础表面处理C垫铁布置CR初找（标高、中心线、水平和方位）A地脚螺栓孔清洁度检查C地脚螺栓孔灌浆C精找正、紧固地脚螺AR点焊垫铁、二次灌浆C配管前靠背轮对中AR配管、配电仪C清洗内部，加油A油系统清洗、检查A管道试压及清洗AR电仪调试AR电机单试AR靠背轮复查对中，及联接AR单体联动试车AR中间交接AR风机质量控制点：风机质量控制点：序号检查点等级备注设备30、材料检查R基础检查垫铁布置结构对中（垂直度、标高）管束安装风扇安装风扇环间隙检查风扇角度驱动装置找正对中 型皮带松紧检查 螺栓紧固 平台检查 付件安装 最终外观检查 转动方向、电流、温度 试车（震动、温度、噪音）四、设备工作量：四、设备工作量：PVCPVC 装置设备一览表装置设备一览表氯气处理氯气处理 501501序号序号名称名称设备位号设备位号数数量量单重单重材质材质1事故风机C-530AB20.52稀硫酸循环泵P-502A-D40.653硫酸循环泵P-503A-D40.654浓硫酸卸车泵P-504AB20.455循环水泵P-506AB20.36浓硫酸循环泵P-508A-D40.57真空泵P31、-509AB20.658稀硫酸装车泵P-513AB22.859浓硫酸计量泵P-515AB20.3合计合计2424废氯气处理废氯气处理 502502序号序号名称名称设备位号设备位号数数量量单重单重材质材质1引风机C-520AB20.62一级碱液循环泵P-510A-C31.33二级碱液循环泵P-520AB20.354碱液配置泵P-521AB20.55次氯酸钠成品泵P-522AB20.25合计合计1111液氯及包装液氯及包装 503503序号序号名称名称设备位号设备位号数数量量单重单重材质材质1事故风机C-602AB2/2排污泵P-6031/3液氯提压泵P-604A-D4/4电动试压泵P-6101/32、合计合计8 8氯化氢合成及盐酸氯化氢合成及盐酸 504504序号序号名称名称设备位号设备位号数数量量单重单重材质材质1引风机C-701A-E10.1562盐酸吸收泵P-703A-C30.333冷凝酸泵P-704AB20.264盐酸泵P-705AB20.335工业盐酸泵P-706AB20.336热水泵P-707AB20.1357高纯盐酸泵P-708AB20.33合计合计1414罐区罐区 505505序号序号名称名称设备位号设备位号数数量量单重单重材质材质1鼓风机C-901AB20.32次氯酸钠输送泵P-901AB20.53次氯酸钠装车泵P-90210.5432成品碱液卸车泵P-903AB215工33、业盐酸装车泵P-904AB20.56吸收液循环泵P-905AB20.5合计合计1111乙炔发生乙炔发生 512A512A序号序号名称名称设备位号设备位号数数量量单重单重材质材质1渣浆泵P-1201AB2/2渣浆输送泵P-1202AB2/合计合计4 4乙炔发生乙炔发生 512B512B序号序号名称名称设备位号设备位号数数量量单重单重材质材质1渣浆泵P-1201CD20.42渣浆输送泵P-1202CD25.65合计合计4 4清净配制清净配制 513513序号序号名称名称设备位号设备位号数数量量单重单重材质材质1水洗塔一段循环泵P-1301A-D4/2水洗塔二段循环泵P-1302A-D40.571334、发生器给水泵P-1303AB20.2834碱洗塔循环泵P-1304A-D40.4951#清净塔循环泵P-1305A-D40.7562#清净塔循环泵P-1306A-D40.857次氯酸钠泵P-1308AB20.238浓次氯酸钠输送泵P-1310AB20.169污水输送泵P-1315AB20.1610废水泵P-1316AB20.3合计合计3030渣浆处理渣浆处理 514514序号序号名称名称设备位号设备位号数数量量单重单重材质材质1浓渣浆输送泵P-1401A-D42.2452清液冷却泵P-1402A-C32.2463清液冷却泵P-1403A-C32.364活塞泥浆泵P-140410.55潜污泵P-35、1405A-C30.5合计合计1414VCMVCM 转化转化 517A517A序号序号名称名称设备位号设备位号数数量量单重单重材质材质1浓盐酸循环泵P-2101AB20.482盐酸循环泵P-2102AB20.483碱液循环泵P-2103AB20.694污水泵P-2104AB20.485冷凝酸泵P-2105A10.486盐酸循环泵P-2106AB20.487水环真空泵P-2301AB2/8污水泵P-2302A10.3479清水泵P-2303A10.34710稀硫酸装车泵P-2113AB20.211洗涤酸循环泵P-2114A-C30.712硫酸循环泵P-2115A-C30.713浓硫酸循环泵P-236、116AB20.514浓硫酸泵P-2117A-F60.215硫酸循环泵P-2118A-C30.716热水泵P-2401A-D4217纯水泵P-2402AB20.5合计合计4444VCMVCM 转化转化 517B517B序号序号名称名称设备位号设备位号数数量量单重单重材质材质1浓盐酸循环泵P-2101CD20.482盐酸循环泵P-2102CD20.483碱液循环泵P-2103CD20.694污水泵P-2104CD20.485冷凝酸泵P-2105B10.486盐酸输送泵P-2106CD20.487洗涤酸循环泵P-2114D-F30.78硫酸循环泵P-2115D-F30.79硫酸循环泵P-2118D37、-F30.710水环真空泵P-2301CD2/11污水泵P-2302B10.34712清水泵P-2303B1/13反应冷凝剂P-2121CD20.714反应冷剂热水泵P-2122E-H4215热水泵P-2401A-D4216前转化器R-2101 B1-B3232/17后转化器R-2102B1-B3232/合计合计9898VCMVCM 压缩压缩 518A518A序号序号名称名称设备位号设备位号数数量量单重单重材质材质1废水泵P-2201A1/合计合计1 1VCMVCM 压缩压缩 518B518B序号序号名称名称设备位号设备位号数数量量单重单重材质材质1废水泵P-2201B1/合计合计1 1VCM38、VCM 精馏精馏 520A520A序号序号名称名称设备位号设备位号数数量量单重单重材质材质1低沸塔进料泵P-2304AB2/2中间单体泵P-2305AB2/3低沸塔回流泵P-2313AB20.2864高沸塔回流泵P-2314AB20.199合计合计8 8VCMVCM 精馏精馏 520B520B序号序号名称名称设备位号设备位号数数量量单重单重材质材质1低沸塔进料泵P-2304CD2/2低沸塔回流泵P-2313CD20.2863高沸塔回流泵P-2314CD20.199合计合计6 6VCMVCM 罐区罐区 522522序号序号名称名称设备位号设备位号数数量量单重单重材质材质1VCM 输送泵P-25039、1A-C31.52不合格 VCMP-2502AB20.6合计合计5 5供应及回收供应及回收 530530序号序号名称名称设备位号设备位号数数单重单重材质材质量量1悬浮剂泵3G105AB20.22悬浮剂准备泵3G109A11.43纯水输送泵3G110A114纯水输送泵3G110-B1/B2215悬浮剂泵3G12010.16纯水连续加料泵3G126A-C30.5合计合计1010531531序号序号名称名称设备位号设备位号数数量量单重单重材质材质1高压聚合釜清洗单元3G 0110.72尾气处理单元真空泵3G 0510.153热水加料泵3G 125A-C31.44废水泵3G 160AB21.155烧碱40、液泵3G 17010.066终止剂泵3G 17110.067烧碱液泵3G 18110.178汽提塔底浆料输送泵6G 02AB20.99汽提塔底浆料输送泵7G 02AB20.910引发剂加料泵6G 1110.111引发剂加料泵7G 1110.112聚合釜出料泵6G 10011.813聚合釜出料泵7G 10011.814聚合釜夹套循环泵6G 10111.415聚合釜夹套循环泵6G 10211.416聚合釜夹套循环泵6G 10311.417聚合釜夹套循环泵7G 10111.418聚合釜夹套循环泵7G 10211.419聚合釜夹套循环泵7G 10311.420消泡剂泵6G 10810.121消泡剂泵741、G 10810.122终止剂加料泵泵6G 11810.123终止剂加料泵泵7G 11810.124原料输送泵6G 122AB20.725原料输送泵7G 122AB20.726VCM 加料泵6G 123AB21.5527VCM 加料泵7G 123AB21.5528汽提塔进料泵6G 124AB20.929汽提塔进料泵7G 124AB20.930出料槽排料泵6G 1491131出料槽排料泵7G 1491132VCM 废料池输送泵6G 160-110.333VCM 废料池输送泵7G 160-110.334涂釜液加料泵6G 17510.0635涂釜液加料泵7G 17510.0636真空泵3K2 105142、237真空泵 3K2 105 分离器3K2 D10510.138回收真空泵3K2 1161339真空泵 3K2 116 分离器3K2 D11610.340真空泵 3K2 116 水封罐3K2 D116A110.341真空泵 3K2 116 水封罐3K2 D116A210.342换气风机6K2 1721243换气风机7K2 1721244压缩机循环泵6K2 G115*10.245压缩机循环泵7K2 G115*10.2合计合计5656干燥干燥 532532序号序号名称名称设备位号设备位号数数量量单重单重材质材质1废水泵3G-160AB21.152废水泵4G-160AB21.153浆料泵6G-11143、AB20.9474浆料泵7G-111AB20.9475热水循环泵6G-12812.0016热水循环泵7G-12812.0017母液泵6G-12910.258母液泵7G-12910.259冲洗水循环泵6G-14110.2510冲洗水循环泵7G-14110.251110Bar 清洗泵6G-172-210.751210Bar 清洗泵7G-172-210.751320Bar 清洗泵6G-172-1111420Bar 清洗泵7G-172-11115脱盐水回收泵6G-19012.00116脱盐水回收泵7G-19012.00117冷凝液泵6G-1501118冷凝液泵7G-1501119干燥器鼓风机6K13044、18.220干燥器鼓风机7K13018.221干燥器鼓风机6K14018.222干燥器鼓风机7K14018.223干燥器引风机6K11411624干燥器引风机7K11411625引风机6K11741226引风机7K11741227输送风机6K217411028输送风机7K2174110合计合计3232离心母液处理离心母液处理 536536序号序号名称名称设备位号设备位号数数量量单重单重材质材质1暖气池离心鼓风机C-5361A-C33.52调节池污水提升泵P-5361A-C30.323中间水池提升泵P-5362A-C30.414回用水泵P-5363A-C30.365出泥池污泥提升泵P-5364A45、B20.156污泥回流泵P-5365A-C30.117剩余污泥泵P-5366AB20.158反洗水泵P-5367AB20.459回收水泵P-5368AB20.110污泥池污泥输送泵P-5369AB20.32合计合计2525冷冻站冷冻站序号序号名称名称设备位号设备位号数数量量单重单重材质材质1循环热水泵P-1001A-C3427冷冻水泵P-1002A-F653盐水泵P-1004114-35冷冻水泵P-1005A-C34合计合计1313烧碱循环水站烧碱循环水站 549549序号序号名称名称设备位号设备位号数数量量单重单重材质材质1烧碱循环水泵P-5491A-D412.762集水坑排污泵P-549246、10.0423检修泵P-549310.142合计合计6 6乙炔循环水站乙炔循环水站 550550序号序号名称名称设备位号设备位号数数量量单重单重材质材质1乙炔循环水泵P-5501A-C38.182集水坑排污泵P-550210.0423检修泵P-550310.142合计合计5 5冷冻循环水站冷冻循环水站 551551序号序号名称名称设备位号设备位号数数量量单重单重材质材质1冷冻循环水泵P-5511A-D412.762集水坑排污泵P-551210.0423检修泵P-551310.142合计合计6 6PVCPVC 循环水站循环水站 552552序号序号名称名称设备位号设备位号数数量量单重单重材质材质1PVC 循环水泵P-5521A-D410.0722集水坑排污泵P-552210.0423检修泵P-552310.142合计合计6 6污水处理及事故水池污水处理及事故水池 553553序号序号名称名称设备位号设备位号数数量量单重单重材质材质1污水中和泵P-5531AB20.822事故水泵P-553210.39合计合计3 3