1、农业科技园道路、桥梁、给排水、电气照明、绿化工程人工挖孔桩施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第1章 工程概况01.1、工程概述01.2、气象条件01.3、场地水文地质条件1（1）地表水1（2）地下水11.4、旋挖钻孔桩、冲击钻孔桩及人工挖孔桩简介及使用范围1第2章 编制说明22.1、编制依据2（1） 公路桥涵设计通用规范（JTG B01-2003）2（5） 建筑桩基技术规范（JGJ94-2014）32.2、编制原则3第3章 施工部署33.1、施工目标33.2、砼供应。33.3、水、电33.4、2、人员、设备准备43.3、材料准备43.4、作业条件43.5、进度计划4第4章、主要施工方法44.1、旋挖孔灌注桩44.1.1、施工准备44.1.2、施工工艺流程54.1.3、施工工艺要点54.2、冲击钻孔灌注桩74.2.1、施工工艺流程74.2.2、施工工艺要点84.2.3、注意事项104.3、人工挖孔灌注桩124.3.1、 施工测量124.3、人工挖孔桩成孔施工12人工挖孔灌注桩平面位置图132、机具计划：详附表1“拟投入主要施工机械设备表”。131、材料要求172、钢筋笼制作173、钢筋笼吊装施工方法174、钢筋笼隐蔽验收18第4章 质量检查标准214.1、主控项目21（3）成孔深度和终孔3、岩土，必须符合设计要求。214.2、一般项目21第5章、质量保证措施215.1、技术保证措施215.1.1、做好图纸会审215.1.2、做好技术交底215.2、落实好“四检”工作215.3、加强全面质量管理工作215.3.1、材料管理215.3.2、施工管理225.3.3、资料管理225.4、确保质量的技术措施22（4） 各种工序技术措施:22（5）成品保护制度245.6、雨季施工措施24第6章、安全保证措施246.1、安全目标24（5）达到公司安全文明施工工地。246.2、安全生产保证体系256.3、安全管理制度256.4、安全生产组织机构及职责25第7章、重大危险源管理257.1、危险源分4、析257.2、安全技术控制措施267.2.1、施工前安全准备267.2.2、坠物落入孔内的预防措施267.2.3、人落入孔内的预防措施267.2.4、触电的预防措施267.2.5、塌孔产生的原因、预防措施及处理方法277.2.6、桩孔内有毒气体逸出致使人员窒息的预防措施277.2.7、人工挖孔作业安全技术措施277.2.8、施工用电安全297.2.9、安全防护用品及防护设施的正确使用297.2.10、机械设备的安全使用307.2.11、施工沉降观测措施31第8章、环境保护措施318.1、施工现场管理31（6）食堂采用燃油型炉具，以减少废气排放量。328.2、弃土场环境保护32（2）将弃土整平造5、田，并载种植被 ，防止水土流失。328.3、降低噪音的措施32第9章 应急预案339.1、应急措施339.1.1、施工的危险源和可能造成的伤害339.1.2、应急与响应机构、职责分工339.1.3、报告349.1.4、联络349.1.5、疏散349.1.6、应急措施349.1.7、现场保护359.1.8、现场恢复35 第1章 工程概况1.1、工程概述 xx市xx区环xx湖道路项目位于xx国家农业科技园区内，项目为新建道路。项目由xx大道北段延伸线道路）、xx大道北段道路（xx乡黄泥组至同乡场）、xx大道中段道路（同兴场至黄沙河大桥）、xx大道南段道路（黄沙河大桥至省道 S206）和环湖路西段道6、路深化设计和新增设计五个部分组成。项目包括道路工程、桥梁工程、给排水工程、电气照明工程、绿化工程等。 本路段全线共设新建桥梁6座，下部构造桥墩采用桩柱式、桥台采用挡土式和实体式，基础为钻孔灌注桩基础，均采用C30砼浇筑，根据桥位地质情况，选用旋挖钻孔、冲击成孔方式和人工挖孔进行桩基础施工。根据设计该处所处施工条件水深约12米，加之对环保和水资源保护，拟采用桥墩的水中钻孔灌注桩采用搭设水中固定钢平台施工方案，平台与岸边通过钢栈桥连接，最后类似于陆上钻孔作业。标段xx大道北段xx大道中段xx大道南段桥位中心里程K2+245K2+708K3+030.602K3+392.602K4+008.602K57、+645.602桥梁分类中桥中桥中桥大桥中桥中桥桥台桩基桩径1.3m1.5m1.3m待定数量40根16根18根18根24根成桩方法旋挖钻孔人工挖孔旋挖钻孔桥墩桩基桩径1.8m数量12根18根8根26根8根成孔方法冲击钻钻孔1.2、气象条件 xx市属于亚热带湿润季风气候，低丘、河谷地带有南亚热带的气候属性。具有气候温和、热量丰足、雨量充沛、光照适 宜、无霜期长、冬暖春早、四季分明的特点。夏季炎热降雨集中，秋雨绵绵湿度大，云多风小日照少，区内多年平均降雨量1169.7mm，年最大降雨量1625mm，年最少降雨量726.6mm，大于1000mm的年降雨量保证率82.86%，从20世纪50年代到80年8、代，年降雨量呈波状衰减趋势，多年日最大降雨量为191.8mm，年暴雨日16天，平均2.71天，降雨多集中在69月，占全年降雨量的64.83%。区内多年平均气温18，极端最高气温39.5，最低气温-5，一年中最高温集中在7月，平均气温26.9，最冷为1月，平均气温7.8，区内多年平均蒸发量972.1mm，12月份蒸发量最低，多年平均为27.3mm，7月份最高，多年平均146.3mm，区内平均相对湿度81%，年日平均相对湿度大于或等于80% 的有227天，多年平均日照1136小时，日照率为26%，属全国日照最少的区域之一，多年平均霜日为4天。1.3、场地水文地质条件（1）地表水 拟建项目跨越的大型9、地表水体主要为xx湖与黄沙河，勘察期间为平水期，xx湖沟谷深切，水深变化较大，湖水基本为静水状态，实测水位331.92m（2015.3.15测得），水位涨落不大，黄沙河河水流速平缓，实测水位273.87m（2015.3.15测得），水位变化幅度12m，建议设计、施工前应充分了解以上区段水文资料，提前制定相应设计、施工及应急方案，避免雨季施工。路线区其余地表水主要为沟渠流水与塘堰及槽谷农田等低洼区域蓄水。主要以大气降水补给，以地表径流、大气蒸发、人工抽取等方式排泄，受人类活动及气候影响大，总体来说地表水文地质条件较为简单。（2）地下水 按地下水的储存条件，工程区地段地下水可分为上层滞水、第四系松10、散堆积层孔隙型潜水、与基岩裂隙水三类。 上层滞水：主要分布于浅部人工填土层内，大气降水与地表水垂直补给为主要来源，以蒸发及下渗方式排泄，水量受季节变化影响明显，与其它含水层的水力联系较差。 第四系松散堆积物孔隙型潜水：场地孔隙潜水主要埋藏于第四系粉土层与粉砂层孔隙中，粉质粘土中少量赋存，受上游地下水补给，向下游排泄，微具承压性。 基岩裂隙水：该类地下水主要靠大气降水、地表水或上层地下水补给，砂岩为相对透水层，泥岩为相对隔水层，就总体而言含水不丰，无统一地下水位。该类地下水主要存在于基岩风化裂隙之中，一般都是通过基岩岩层面渗出或排于下游。1.4、旋挖钻孔桩、冲击钻孔桩及人工挖孔桩简介及使用范围工11、序名称拟选择施工工艺选择本方案的理由桩基成孔旋挖钻成孔1、工期紧，工程量大，旋挖钻钻 进速度快，生产效率较高。2、此工艺比冲击钻成孔更有利于环境保护。3、成孔作业中用电量小，在当前仅有一台320KW变压器的情况下，可为其他机械留出用电容量。4、施工专业化，所需工作面少，便于进行施工管理和控制。5、一座墩位的桩基全部成型所需时间短，便于流水作业的组织。冲击钻成孔冲击钻法施工端承桩，与旋挖机施工桩基础相比，具有机具设备简单，施工操作方便，施工质量可靠，沉渣能控制在规定范围内，造价低等优点。人工挖成孔人工开挖成孔混凝土灌注桩施工具有施工操作工艺简单、施工方便、不需要大型机械设备，可同时进行多桩施工，12、单桩承载力高，可直接检查桩外形尺寸和直接确认桩地质情况、受力性能可靠，抗震能力强，施工质量容易保证等优势，应用较为普遍。较旋挖桩成本价便宜。钢筋现场制作钢筋笼吊车起吊安装桩基钢筋施工常规工艺，同样实用于本工程。混凝土浇筑导管法浇筑水下砼桩基混凝土施工常规工艺，同样实用于本工程。桩基成桩检测预埋检测管声波透射法检测根据设计及施工常规选择。第2章 编制说明2.1、编制依据 本桩基专项施工方案是根据宜宾市xx区xx大道市政道路工程初步施工设计图、现行有效的国家标准和交通部颁公路施工规范、规程及质量检验标准、施工招标补遗文件等，结合我项目部组织参与该项目施工的工程管理、施工、质检、试验人员对现场实地考13、察、调查、采集、咨询所获得的资料，充分考虑影响工程质量、工期的有利和不利因素，以及考虑我单位现有机械设备、技术力量、管理水平；同类或类似工程所积累的施工经验和本单位所掌握的成熟施工方法以及国内外施工新技术、先进经验和各种施工统计资料。并参考以下规范、规程编制而成。（1） 公路桥涵设计通用规范（JTG B01-2003）（2） 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）（3） 公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007） （4） 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）（5） 建筑桩基技术规范（JGJ94-2014） （6） 混凝土结构工程施工质量14、验收规范（GB502042013）（7） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（8） 桥涵施工安全检查标准（JGJ59-2007）（9） xx大道道路工程施工图设计图纸（10） 危险性较大的分部分项工程安全管理办法2.2、编制原则（1） 确保实现建设单位所要求的工期、质量、安全、环保目标。（2） 严格遵守施工验收规范、规程和制度。（3） 科学组织、精心施工，保证合格率100%，争创“优质工程”。（4） 合理安排施工进度。统筹规划，保证施工有序性、连续性、均衡性。（5） 质量控制要点：确保桩基施工质量。（6） 优质、高效、文明施工。第3章 施工部署3.1、施工目标（1） 质量目标15、：确保工程验收合格，争创优良。（2） 安全目标：坚决杜绝死亡重伤事故。（3） 文明施工：严格遵守市政道路工程安全生产、文明施工管理规定的相关规定。实现“三无、一创建”。三无：施工无污染，无当地村民投诉，无当地有关部门警告；一创建：创建文明施工标准工地。3.2、砼供应。 采用商品砼。项目部经招标确定后经监理工程师认可选定砼生产厂商。3.3、水、电 本标段施工、生活用水来自河水管网，市电采用新报装315KVA变压器接驳。并配备发电机备用。水引进现场后，在生活区砌消防水池，并安装高压水泵，连接现场、生活、办公区临时消防管，确保消防安全。生产污水流经沉淀池过滤后，向城市雨水管网排放，生活污水必须经化粪16、池处理后，再排放到城市污水管网。3.4、人员、设备准备 施工前项目部管理人员和工人要全部到位（详附表2）； 施工前特殊工种（电工、焊工、机操工、汽车吊司机等）人员要到位并持证上岗；各施工班组配备充足的孔桩操作人员，施工前全部落实到位。 施工前配备好充足的冲击钻、旋挖桩、汽车吊车，空气压缩机，潜水电泵，卷扬机，人力斗车，爬梯，井下送风设备，组合钢模，安全矿灯或12V以下的安全灯，电焊机，插入式振动器，钢筋梯，及十字镐、铁锹、铁桶、铁钳、扳手、铁锤、等常用工具。3.3、材料准备 1、护壁砼所用水泥采用普通硅酸盐P.042.5水泥，有出厂合格证和检验合格报告，进场水泥按要求进行见证取样，送检试验合格17、后方可使用。 2、护壁砼骨料中河砂为中粗砂，石子为520mm碎石，砂石进场均按要求进行见证取样，送检试验合格后方可使用。 3、钢筋选用甲方审批通过的钢筋品牌钢材，有材料合格证明文件，进场钢材按要求进行见证取样，送检试验合格后方可使用。 4、桩芯砼采用商品砼，以保证施工中砼的供应能满足施工进度要求。3.4、作业条件 人员、材料、机具已组织到位；场地已达到“三通一平”要求。3.5、进度计划 计划暂定在30天内完成全部桩基础施工工作，施工日期以2017年4月15日计。第4章、主要施工方法4.1、旋挖孔灌注桩4.1.1、施工准备（1）三通一平： 整平场地，做到场地平整不积水，并做到水通、电通、道路通。18、桩孔口四周作好排水系统、及时排除地表水。（2）施工调查：挖探坑探槽，调查了解施工现场地上、地下的障碍物，如地下电缆、通信光缆、上下水管道等的分布情况，并针对情况提出处理方案。（3）备齐完整的桩基础设计图纸、说明、施工要求以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土的物理力学性质、桩持力层的岩性特征及埋深、地下管道埋深及分布情况。（4）施工场地的平面布置应根据桩基设计的平面位置、钻机位移要求、施工方法及其它配合施工的机具设备布置等情况决定。施工现场周围设围挡，全封闭施工，不允许非施工人员入内。（5）按施工方案要求配备齐施工机械、模板、水泵、照明及动力电器以及混凝土工程的施工机具等。（6）桩孔测19、量定位：根据勘测院提供的平面坐标系统及经现场监理认可的加密水准、导线控制网，现场工长配合专业测量人员对桩孔位置用全站仪、水准仪测量放样，同时用钢尺仔细复核桩孔之间相对位置关系是否正确。用全站仪直接从控制点测设至桩位，测设时尽量不设转点，避免转点造成的误差。测量和复核由不同的人操作（或架设仪器在不同点位对同一批放样点复核），减少人为误操作，测量成果报监理审核。确定桩位正确无误后，对桩位加强维护，用油漆注明以便识别，设置护桩并经常检查校核。4.1.2、施工工艺流程 图4.1.2 旋挖钻孔灌注桩工艺流程4.1.3、施工工艺要点（1）机械就位、护筒埋设施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整密实，20、垫枕木，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。护筒埋设：护筒由厚度46mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大100150mm，每节护筒长度1.5-3.0m，护筒至少高出地面30cm。以防止杂物、泥水流入孔内。旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。（2）泥浆调制钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣，泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。泥浆相对密度：1.021.10，粘度：1822s，砂率21、4，泥皮厚度：2mm，PH值：大于7。施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。 不同地层中泥浆的指标泥浆指标淤泥、粘土细砂粗砂、砂砾卵石、岩石比重1.11.21.051.21.21.41.41.5粘度（s）1921182021242528静切力（Pa）12.52435含砂率（%）4塑性指数15（3）钻孔施工旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低22、于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。（4）施工记录、成孔检验根据出渣情况判断桩孔地质资料是否与设计提供资料一致。倘若不符，应向监理、设计及相关管理部门提出，按审核确定的方案及时处理。旋挖成孔过程中要做好详细施工记录，无论什么原因导致停止施工，必须记录清楚。桩孔孔底达到设计高程后，应进行孔底处理，必须做到无松渣、污泥及沉淀等软层。桩孔成型后将外径略小于设计桩径、长度等于桩径的46倍的钢筋检孔器吊入钻孔内检测孔径和垂直度，用测绳对孔深、沉渣厚度进行检查。经自检合格，报请质监站、建设、设计、勘察、监理各方共同按设计图纸及相关规范进行验收。参加23、验收人员，按检验报告要求，认真记录，及时填写有关质检资料，各方签字后，方可进行下道工序。（5）控制钻斗钻进、提升速度旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.750.80m/s。当钻斗进入粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。4.2、冲击钻孔灌注桩4.2.1、施工工艺流程 图4.2.1 冲击钻孔灌注桩工艺流程图4.2.2、施工工艺要点（1）初步放样：施工前先排水、修路、清除桩基位24、置的杂草和淤泥，换填山皮土并刮平压实，使施工机具顺利进出，能保证钻机在施工中平稳，然后根据设计提供的导线点（经导线复测闭合后）及水准点用光电全站仪及水准仪定位，桥墩中线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于15cm，成排成列放样，放样后用钢尺校核。（2）护筒埋设，恢复定线：护筒埋设是重要一环，起到定位、导向，靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，防止塌孔，护筒内径比桩经大200400mm，护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m，护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为24m，有冲刷影响的河床，应沉入冲刷线以下不少于1.01.5m。护筒底部和四周所填粘25、质土必须分层夯实，埋设时位置要准确，护筒要竖直。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。（3）钻孔：应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻孔和泥浆。（4）泥浆的配制：为保证中层易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定严格指标。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，由于配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使26、孔壁稳定的有效措施。（5）成孔检测、清孔成孔检测：成孔检测一般包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心位置应在100mm范围内，孔径设计桩径，倾斜度小于1，孔深不小于设计规定。（6）清孔只有成孔检测合格后才可清孔。清孔方法一般有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射等。泉头大桥采用空压机喷射方法，采用高压泵向孔底射浆，用水下填充导管进行空气反循环清孔。喷射压力适中（0.81Mpa），使孔底及边角处的钻渣也能随之吸出，并注意射浆管必须插到孔底，射浆管的插入深度不到位就会引起喷射塌孔。清孔指标有孔内泥浆性能指标及沉淀厚度，实际工作中通常只测泥浆比重1.031.1，沉淀厚度2027、cm，即满足清孔标准。钢筋笼安放至设计标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔，直至达到标准。不能用加深钻孔深度的方法代替清孔。（7）钢筋笼的制作和安放钢筋笼的制造：钢筋笼制作时必须保证顺直，加劲箍焊接牢固，保护层筋不能漏焊，声测管要保证长度及确何不漏水，吊装前在骨架顶端焊好定位筋和定位吊环。钢筋笼的安放：整个桩采用两段钢筋笼，在孔口进行单面邦条焊，接头错开1m。骨架下放时注意防止碰撞孔壁，放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。（8）下导管下导管：导管采用钢导管，使用前进行水密、承压和接头抗拉等试验。吊装时导管应位于井孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验，应28、使位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和孔壁碰撞，导管下口到孔底的距离一般控制在3050cm之间。破桩头：由人工用风镐进行，直至设计高程，要保持钢筋的完整，桩顶基本平整、干净。成桩检测：砼强度达到后做桩基检测。4.2.3、注意事项 钻孔注意事项钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。 钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程29、中，泥浆的损失较小，水头始终保证在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。钻进过程中，每进58尺检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在钻至中层易液化砂层时，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。冲击钻应用小径钻钻到深度后，用大径钻扩孔，钻管内的泥渣和泥浆经常倒出，在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内水头和要求的泥浆指标。 灌注水下砼及应注意事项灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，必须经过成孔质量检测和清孔检测（包括泥浆指标和沉淀厚度检测等）合格后，方可30、进行灌注工作，如沉淀量超标，应再次清孔，但应注意孔壁的稳定，防止塌孔。灌注的时间控制在初凝时间内2.5h。首批砼的数量必须保证导管初次埋深1m和填充导管底部的需要。首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。砼拌和物运至灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和达不到要求，不能使用。首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如发现导管大量进水，表现出现事故，按应急方法处理。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗处掉入孔中，使泥浆内含有水泥而变31、稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管法兰卡钢筋骨架，可移动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管，（视每节导管和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的导管，然后松开导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口导管内，校好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分32、钟，要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管节要立即冲洗干净，堆放整齐。在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当砼面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短砼总的灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架时，砼的流动性过小。当砼面接近和初进入钢筋骨架时（1m左右），应保持较深埋管，并徐徐灌入，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内砼面进入钢筋骨架底口4m以上时，适当提高导管，减少导管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，33、从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。导管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。在灌注过程中，应防止污染环境和河流。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般为0.51m，深桩为1m。处于地面及桩顶以上的井口整体式钢性护筒，应在灌注完后立即拔出，处于地面以下护筒，需待砼抗压强度达到5Mpa后方可拆除。在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管处的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管，形成泥心。有关34、砼灌注情况，各灌注时间，砼面的深度，导管埋深，导管拆除及发生的异常现象应由专人进行记录。4.3、人工挖孔灌注桩4.3.1、 施工测量 由于本工程采用人工挖孔灌注桩基础，桩的定位测量工作复杂，易出现错误，所以必须做好主轴线控制网布设工作和测量技术复核工作。本工程拟投入的测量仪器为全站仪和水准仪。（1）主轴线控制网的布设根据施工现场放样的定位点，引测本工程的主轴线，并根据本工程施工平面特点，布设以外围主轴线加中间“十”字主轴线的控制网，其余轴线均以主轴线为基线引测而得。（2）桩心的定位测量 根据主轴线控制网测设出所有的轴线，轴线交点打木桩，桩身注明轴线号、桩号、桩径，桩顶钉铁钉做标志。（3）护壁成35、型后的测量工作第一节护壁拆模后应及时把桩中心线和标高点测设到护壁内侧壁上。采用全站仪或拉线尺量的方法，把桩中心线引测到护壁内侧，弹墨线或画侧红三角形做标志，作为往下施工时装模定位和桩孔垂直度检查的依据。采用水准仪把标高点引测到桩顶位置上，画倒红三角形做标志，作为挖孔深度的检查依据，以及桩身砼浇筑时的标高控制依据。（4）测量技术复核工作为了杜绝桩定位错误，避免返工造成的材料、人工损失以及工期拖延，必须做好技术复核工作。在测量员完成上述第2点工作内容后，项目技术负责人组织质检员、施工现场负责人进行技术复核，对所有的桩位进行检查，确保桩定位正确。复核完毕后，填写施工测量放线报验单，报请监理单位检查验36、收合格后方能进行挖孔工作。4.3、人工挖孔桩成孔施工人工挖孔灌注桩平面位置图、孔桩开挖施工计划 为达到施工进度计划的要求，开工前必须做好以下组织： 1、人员计划：拟安排各个施工队组施工，每2人为一个操作小组，负责约2根桩的施工，两个相邻孔桩不能同时开挖。2、机具计划：详附表1“拟投入主要施工机械设备表”。3、材料计划：中粗砂； P.042.5水泥；钢筋。根据施工进度要求保证备有足够的材料。4.3.2、施工工艺流程4.3.3、施工工艺要点（1）施工现场平整 由于施工现场边坡为后期人工填筑而成，为保证作业场地周围边坡的稳定性，在原有边坡的基础上用挖掘机设置4米一个台阶进行放坡，清除坡面危石浮土，铲37、除松土层并夯实，用水泥砂浆进行护坡。人工挖孔桩桩位平整场地平后，用人工在孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不致增加孔壁压力。构造图如下：（2）设置井口防护井口周围用混凝土制成围圈予以围护，锁口顶部宽度为40cm，其高度应高出地面30cm,防止土、石杂物滚入孔内伤人，围护厚度不低于20cm,钢筋采用8钢筋网。竖向设8钢筋，做成反L型，两头加工弯头与环向钢筋连接，间距为20cm，环向设8钢筋8根，间距为20cm。锁口及护壁均采用C30混凝土。挖土：采用短把的镐、锹等工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除38、施工。垂直运土：用卷扬机进行垂直运土。轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一个施工段。当桩孔深度超过10m时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶上下保证联系通畅。桩孔较深时用安全矿灯或12V以下的安全灯照明，如图1。 开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用潜水泵抽完水断电后立即开挖。开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工和风镐配合施工。成孔过程中，地面修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。桩位、垂直度、直径校核：主轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方并妥善保护，施工中应经常复测。39、第一节护壁成孔后应及时把桩中心线和标高点测设到护壁内侧壁上，作为往下施工时模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。检查分土方开挖后、支模后、砼护壁浇筑前三次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。护壁施工 护壁施工时每根桩采用高度为1.0m组合钢模板各一套，分块拼装而成，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加0.15m。砼护壁的设计厚度为上口0.3m，下口0.2m，护壁砼设计强度等级为C30，本工程护壁采用钢筋混凝土结构，护壁混凝土须采用桩身同等级混凝土浇筑，护壁钢筋采用8钢筋。竖向间距为20cm，环向间距为20cm；。每节护壁均应在当日连续施工完40、毕，护壁模板的拆除宜在24h之后进行。每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常情况下，才能进行下模成孔的开挖。第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20,井圈顶面应高出场地30cm,壁厚比下面井壁厚增加150。混凝土护壁在一般土层中每节高度不超过1m ；在软弱松散土层中每节高度0.30.5m。每节护壁必须连续浇筑密实,土层渗水过大时应用速凝剂。护壁模板宜在混凝土浇筑24小时后拆除。（9）成孔桩孔开挖前,应根据地质资料结合周围环境状况做好充分准备,完善施工组织和安全防护措施;当处于不良地质条件以及周围环境复杂时,宜在现场试挖成功后方可进行正式开挖。施工安全措施必须到位。对孔内41、的漏电、涌水、塌方、高空坠物、有害气体以及地下洞穴等危害应有切实的安全防范措施。当挖孔降低地下水位可能影响邻近建(构)筑物、道路、管线等的正常使用时,必须事先采取有效的防范措施;严禁在无止水措施情况下不加控制地大量抽水,以避免引起基坑外大范围地下水位下降,危及周边环境的安全。当桩扩大头净距小于2.5m时必须采用跳挖。安排跳挖的桩,应在相邻桩混凝土达设计强度的50%后才开挖。挖桩终孔时,应进行桩端持力层检验,单柱单桩的嵌岩桩,应视岩性检验桩底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件;当开挖实际桩长与设计桩长相差过大时,应向设计人反映处理。每个单项工程的第一、二个桩孔(位置由42、设计与施工人员研究确定)到达孔底设计标高时,应由设计人与建设单位、监理单位、勘察部门代表及质监人员验孔,对该标高处岩(土)层共同进行鉴定并做出记录;其余桩孔应以鉴定认可的岩(土)层作为终孔的依据。 人工挖孔桩施工允许偏差表 成孔方法桩径偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩中心位置允许偏差(mm)现浇砼护壁500.550（10）终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，监理、勘察、设计院及业主等部门核验。孔桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。然后填写工程报验单，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理43、好隐蔽验收签章手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后，清理孔底，施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理检查验收签证手续，验收后用稍高于设计标号的砼封底200mm，防止岩石风化。（11）注意事项 桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证桩孔位置正确,尺寸偏差符合验收标准的要求。 桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，办理好隐蔽验收手续。护壁砼施工时必须严格按配合比投料，坍落度符合配合比要求。三、人工挖孔桩的钢筋笼制作安装（同旋挖桩）1、材料要求钢筋进场必须有出厂合格证和质量证明44、书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定请监理单位进行见证取样，送检合格后填写工程材料报验单，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作。钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示是否已检查、是否合格。2、钢筋笼制作纵向主钢筋应尽原材开料，尽量减少接驳，接头宜优先采用焊接,单面焊长10d,双面焊长5d;d25的钢筋可搭接加点焊(抗拔桩只能机械连接或焊接),搭接长度la根据混凝土等级详见结构设计总说明。接头区段内纵筋接头面积不得超过50% (除注明外);分段制作的钢筋笼,其接头应采用机械连接。桩基超声波检测管，采用573钢管，点焊在钢筋笼上，钢管底部封口，钢管焊接时，接头必须严密，以防漏浆45、漏渣，以免声测探头无法通过，钢管顶比桩顶高出50cm，管顶用木塞塞紧。全部箍筋采用螺旋式或焊接环式。加劲箍与纵筋采用焊接,其他箍筋与纵筋为隔点点焊;当纵两排时,内排箍筋用焊接环式,与纵筋逐点点焊。钢筋笼的外侧在定位后须采用有效措施,以确保钢筋的保护层厚度和钢筋笼位置准确对中。钢筋笼搬运和吊装应防止变形,安装应保持垂直对中避免碰撞孔壁,就位后应立即固定。 钢筋允许偏差 表1钢筋笼直径钢筋笼长度钢筋保护层主筋间距箍筋间距10501010203、钢筋笼吊装施工方法1）、施工前应具备的条件：、桩成孔经相关部门验收合格，已办理终孔验收手续。、钢材原材料具有合格证及抽样复检合格试验报告。、钢筋焊接接头试46、件已送检试验合格有试验报告。、孔内积水已抽干。、已向班组进行吊装的安全及技术交底。2）、钢筋笼吊装；钢筋笼在孔上制作成型后，拟采用塔吊、汽车吊吊装等方法进行桩身钢筋笼的安装。、在钢筋笼上部加设加强箍一道与主筋焊牢，作为钢筋笼的吊点。、钢筋笼采用一次性整体吊装的方法。、用吊装钢丝绳把钢筋笼加强箍绑牢，调整好钢丝绳长度，使钢筋笼吊起后能借自重保持垂直，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。4、钢筋笼隐蔽验收钢筋笼安装前，应对钢筋笼长度、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量等进行自检，钢筋笼安装后对安装标高、保护层自检。自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。四、人工挖孔桩47、桩芯砼施工（同旋挖桩）a灌注机具准备采用常规导管法灌注砼，导管是直径为30cm的无缝钢管加工而成，导管接头采用螺纹加密封圈连接。导管使用前和使用一定时间后要进行水密试验。导管顶部设置漏斗，其上设溜槽、储料斗和工作平台。储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作要求外，并应在灌注到最后阶段时，不致影响导管内砼柱的灌注高度。在钻孔桩桩顶低于钻孔中水面时，漏斗底口应比水面至少高出46m。在桩顶高于钻孔中水面时，漏斗底口应比桩顶至少高出46m。当计算值大于上述规定时，应采用计算值。漏斗需要高度（即导管内砼柱高度）用下式计算：hc（P0+rwHw）/rc式中：hc漏斗底口至预计灌注的桩顶以上所需的高度，m；48、 Hw井孔内砼面至钻孔时水面高差，水或泥浆深度当预计桩顶高出水面时，此项不计入，m； rc砼拌和物容重，用24KN/m3； rw钻孔内水或泥浆容重，KN/m3； P0使导管内砼下落至导管底并将导管外的砼顶升时所需的超压力，钻孔灌注桩采用100200KPa，桩径1m左右时取低限；等于或大于4m时取高限，14m之间时取插入值。漏斗用6mm厚的钢板制成类似于圆锥形。在距漏斗上口15cm处的外面两侧，对称地各焊吊环一个。圆锥形漏斗上口直径一般为80100cm，高为90120cm。漏斗插入导管段的长度为15cm。漏斗容量约为0.50.7 m3。为了增加圆锥漏斗的刚度，沿漏斗上口周边外侧焊直径16mm的钢49、筋。储料斗的作用是储放灌注首批封底砼必须的储量和将远距离运来的可能离析了的砼拌匀后经溜槽送入漏斗。漏斗和储料斗的容量之和即为首批砼储备量。首批砼储备量可用下式计算：V=（d2h1）/4+D2（H1+ H2）/4式中：V首批砼所需数量，m3；h1井孔砼面高度达到H2时，导管内砼柱平衡导管外水（或泥浆）压力所需要的高度，即h1rwHw/rc，m；d导管内径，m；D桩孔内径，m；H1桩底至导管底端的间距，一般为0.4m；H2导管初次埋置深度，m；储料斗用6mm钢板制作。底部作成斜坡，出口设闸门，用手动葫芦控制闸门开关。活动溜槽设在储料斗出口下方，溜槽下接漏斗。工作平台用万能杆件拼装，高度由计算资料控50、制。顶端下铺设枕木，用于放置储料斗。砼采用砼运输车运输，然后通过吊车吊入储料斗。b水下砼配制水泥采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不宜低于42.5，灌注桩为C30砼粗集料宜优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加砼配合比的含砂率。集料的最大粒径不应大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。细集料宜采用级配良好的中砂。砼配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。有实验依据时含砂率和水灰比可酌情变化。砼拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性。砼拌和物中宜掺用外加51、剂、粉煤灰和高效缓凝型减水剂等材料，其技术条件及掺用量按规范有关规定办理。每立方米水下砼的水泥用量不宜少于350Kg，当掺有适量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300Kg。砼拌和物的配合比，可在保证水下砼顺利灌注的条件下，按有关规定确定。c水下砼灌注成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。灌注前，对孔底沉淀层厚度再进行一次测定。如果厚度超过规定，用喷射法向孔底射风35min，使钻渣悬浮，然后立即灌注首批水下砼。采用拨球法浇注砼。先将料斗、储料斗装满砼。开球、开阀，将首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如果发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应立52、即按事故处理方法进行处理。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使探测不正确。灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管埋入砼的深度一般宜控制在26m范围内。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如果导管法兰卡挂钢筋骨架，可旋转导管，使其脱离钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管。先暂停灌注，取走漏斗，提升导管，同时打开定向架活动卡口，待导管提升到一定高度后关上活动卡口，放下导53、管，使法兰卡在定向架上，然后拆除导管接头螺栓，吊走待拆导管，徐徐放在地上，并用压力水冲洗干净，堆放整齐，以备下次使用。然后将漏斗重新插入导管，继续灌注。拆除导管的动作要快，不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中。同时要注意安全。砼灌注到接近设计标高时，要认真计算还需要的砼数量，及时通知拌和站，以免造成浪费。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，一般不宜小于0.5m，长桩不宜少于1m。为减少以后凿除桩头的工作量，在灌注结束后，砼凝结前，挖除多余的一段桩头，但应保留1020cm，以待随后修凿，接浇系梁和墩柱。有关砼灌注情况，各灌注时间、砼面的深度、导管埋深、导管拆除以及发54、生的异常现象，应指定专人用专用表格全程记录。为确保桩基砼浇筑质量，在砼浇筑完成后24h内，周围10m范围内的孔位不能进行冲孔作业。第4章 质量检查标准4.1、主控项目（1）灌注桩所用的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）成孔深度和终孔岩土，必须符合设计要求。4.2、一般项目（1）桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。（2）孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力层上，持力层土体不应被破坏或扰动。（3）钢筋笼的主筋搭接和焊接接头长度、错开距离，必须符合施工规55、范的规定，钢筋笼加劲筋和箍筋，焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。（4）挖孔中心线与桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直径的极差不得大于50mm。（5）护壁混凝土厚度及配筋，应符合设计要求，护壁直径（外、内）误差不大于50mm。第5章、质量保证措施5.1、技术保证措施5.1.1、做好图纸会审项目技术负责人组织各管理人员认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解。5.1.2、做好技术交底灌注桩施工技术交底工作：项目技术负责人向各管理人员进行技术交底；主管工长向施工班组进行书面技术交底，技术负责人审核；项目部召开交底大会56、，项目技术负责人、主管工长、质检员向全体操作工人进行书面技术交底。所有接受交底的工人必须在交底会签表上签上自己的名字。5.2、落实好“四检”工作施工过程中必须坚持“四检”：班组自检、班组交接检、工长跟踪检、质检员专检的检查制度，对检查出的质量问题及时落实整改并制定具体有效的防范措施。5.3、加强全面质量管理工作5.3.1、材料管理所有材料进场必须经现场材料员验收，必须有出厂合格证或质量证明书，需要见证取样送检的必须按规范要求进行，送检试验合格后方可使用。材料员、主管工长、质检员必须严格把好材料使用关，严禁把不合格的材料使用到工程上。5.3.2、施工管理（1）测量员必须按设计图纸要求把轴线、桩位57、正确放样出来，技术负责人必须组织工长、质检员进行细致的技术复核工作。（2）主管工长、质检员每天必须现场跟踪指导、检查并做好记录工作。发现问题及时处理，如处理不了及时向上级汇报。（3）项目技术负责人每天巡检，发现问题及时召主管工长进行指导和交底。（4）项目部定期或不定期召开管理人员和班组长会议，通报施工中出现的质量问题，提出解决问题的方法和措施，以提高全员质量意识。（5）做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。5.3.3、资料管理 搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就按进度要求及时填写、收集各58、种资料，如施工方案、技术交底、技术复核、报验单、报审表、验收记录、材料合格证或质量证明书、试验报告、设计变更等，送交技术负责人统一整理归档。5.4、确保质量的技术措施（1）按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。（2） 加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。 （3） 各种不同材料、构配件必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材、焊条都59、必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。（4） 各种工序技术措施:1） 测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期较正。测量控制的重点是保证挖孔定位及成孔垂直的控制。2） 成孔成孔的好坏是影响桩质量的关键，故工人挖土成形后，必须经质检员对桩径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可安装护壁模板。不同的桩长、不同的区段、不同的栋号，其桩终孔时，均取其岩样和土样，汇同有关单位鉴定认可，以此标准确定终孔深度。3） 模板工程施工鉴定模板工程是保证护壁质量桩芯尺寸好坏的重要环节，模板安装完毕后，必须经质检员对孔径尺寸、垂直度进行验收，合格后才可浇筑护60、壁混凝土。4） 钢筋工程施工钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，检测合格后方可使用。钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作。钢筋笼除按设计要求用钢筋作加劲箍外，在加工时还应用16的钢筋2000作三角定型筋，保证钢筋位置准确。钢筋工程安装完后，工程质检员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查加劲筋的数量；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否符合要求。钢筋笼安装就位后，还应检查钢筋笼是否在吊装过程中有变形现象，其标高是否正确。5） 混凝土工程施工严格执行材料进场验收制度，特别是水泥、砂、石要有计划地提前做好61、检验工作，杜绝不经检验合格而先使用的现象。护壁混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。商品混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。桩成孔后，及时验收，安装钢筋笼浇筑混凝土，防止孔底因水浸泡而影响桩的承载力。桩芯混凝土浇筑时，使用串筒，保持串筒底与浇筑面不超过2米，防止串筒底与浇筑面过高而造成混凝土离析。振捣时若出现浮浆过多，必须用水泵抽走浮浆。5.5、保证质量的管理措施（1）岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使否决权和奖罚权。（2）奖罚制：拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度的调动工人积极性。（3）材料62、进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥及钢筋的使用，商品混凝土按商品混凝土的管理规定执行。（4）三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检”、“交接检”、“专检”三检制。（5）成品保护制度浇桩芯混凝土后，回填土至原地面标高，防止外露的钢筋受损。禁止机动车辆在意完工的桩面上行驶。（6）实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发混凝土浇筑的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发混凝土浇灌申请，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发混凝土浇灌时，必须递交以下资料：1）混凝土浇灌令申请报告。2）由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位63、的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。3）由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。4） 混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。5.6、雨季施工措施 人工挖孔桩开挖应做好防雨准备，下中小雨要在桩口上空遮盖帆布或加防雨罩或搭防雨棚等雨具，大雨时不能下井作业，同时要确保潜水泵的完好性。 因现场场地已平整，地势较平整，要求桩口采用水泥砂浆作防水拦条。防止雨水流入桩孔内，同时利用水泵及时把基坑内的积水排走。 现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。应着重做好水泥等原材料的防漏、防淹。 雨季施工要着重做好现场排水，维护道路、水泥等原料仓库的防漏、防淹、防滑、防雷、电线浸水64、防漏电等工作。 应及时测定砂石含水率，掌握其变化幅度，及时调整砼配合比。第6章、安全保证措施6.1、安全目标杜绝重大伤亡和火灾事故，年工轻伤频率控制早2以内。必须按国家颁布的建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）执行。控制项目重大危险源，职业健康管理方案100%实施。杜绝火灾、爆炸事故。（5）达到公司安全文明施工工地。6.2、安全生产保证体系 本工程为重点工程，成立了项目经理部进行现场管理。工程项目部实行项目经理负责制，以项目经理为主组织项目经理部，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及本工程施工组织设计，保质保量完成施工承包合同任务。项目经理部设项目经理、项目技术负责人、65、项目生产经理、施工员、质检员、安全员、预（结）算员、材料员等管理岗位，各工作人员一律持证上岗。6.3、安全管理制度建立以项目经理、技术负责人、生产经理为领导的安全生产机构。制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。对新进场工人实行严格的安全教育考核制度，经考核合格后录用上岗。所有工人必须接受三级安全教育后方可进场施工。所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审核签字后交班组长签字。召开全体操作工人安全交底会议，经过安全交底的工人必须在安全交底会签表66、上签字。对施工班组必须严格管理，引导班组开展班前安全教育活动并做好记录。施工现场按安全施工组织设计要求布置足够的安全标语牌及宣传标语。对周围临近建筑和设施等，应落实好安全防护措施。6.4、安全生产组织机构及职责为确保桩基工程施工安全达标、创优，保证工程顺利进行，建立以项目经理为安全生产第一责任人安全生产责任制，由项目经理、项目技术负责人、项目生产经理、工长、专职安全员、班组长组成项目部安全生产小组，负责工程安全生产现场管理，实行安全生产培训和教育，安全生产检查，班前安全活动，安全生产的奖罚，安全技术交底，安全防护设施的搭设验收，施工机具的保养及维修，对存在的安全隐患发现、整改，事故报告调查和统67、计工作以及施工过程中安全生产执行落实的情况监督工作。第7章、重大危险源管理7.1、危险源分析根据以往工程的施工经验，人工挖孔桩的安全事故主要有以下几类：人、物坠落或起重工具失灵掉入桩孔造成事故。孔内有害气体含量超标造成事故。触电事故。塌孔造成事故。钢筋笼制作及吊装事故。7.2、安全技术控制措施根据以上易发生的事故类型，我们分别制定相应的安全预防技术措施，确保挖孔桩施工的安全。7.2.1、施工前安全准备（1）组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。（2）组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确控制的重点及责任人。68、（3）对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。（4）机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。（5）劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。7.2.2、坠物落入孔内的预防措施许多工程施工时，挖孔工人为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周1米范围内。另外，井下作业必须戴安全帽，提土时井下设安全区，防掉土或石块伤人；在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置。7.2.3、人落入孔内的预防措施当桩开挖深度大69、于5m后，需设置井下防护罩，具体做法同井盖，成半圆形，设置于孔底作业人员之上2m左右，跟随开挖深度下降，用于孔底人员防护用，这样也达到了安全防护的作用（具体做法见附图）。另外，为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或踩凸缘上下桩孔，使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急爬梯，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。为防止进口作业人员坠入孔内，井口作业人员应挂安全带。 7.2.4、触电的预防措施 施工过程中使用潜水泵进行抽水，抽完水后才允许挖孔，严禁边抽边挖，并且采用动作电流为15mA的漏电保护器。为便于孔内作业人员安全的施工，孔内照明必须采用12V低压防水照明灯具或者安全矿灯70、。7.2.5、塌孔产生的原因、预防措施及处理方法 1）塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一，其产生的原因有以下几种：（1）地下水渗流比较严重；（2）混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳；（3）土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度；（4）孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护； 2）预防措施及处理方法 （1）有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；（2）尽可能避免桩孔内产生较大水压差；（3）挖孔深度控制不大于稳定极限高度；（4）防止偏位或超挖；（571、）在松软土挖孔，及时进行支护；（6）对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水。7.2.6、桩孔内有毒气体逸出致使人员窒息的预防措施人工挖孔桩深度超过4m时，每天开工前应进行有毒气体的检测。采用动物试验法与气体检测法双重检测，即用鸟笼装入白鸽后将其放入孔底，10min后将鸟笼提上来检查鸽子的生态，并将气体检测仪放置孔底，均无异常后才能下到孔底施工。在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min；当人工挖孔桩深度超过10m时，应配备专门的向孔内送风的设备，风量不宜少于25L/s；孔底凿岩时应加大送风量。7.2.7、人工挖孔作业安全技术措施72、（1）垂直运输用的卷扬机只能用于运输料具，禁止运送人员。卷扬机应安全可靠并配有自动卡紧装置，每次班前应检查自动卡紧装置的完好性，确认完好安全后才能作业；运送料具上下时必须绑好扣牢并要保持上下通讯畅通。（2）桩孔终孔成孔验收要及时，验收后要尽快安装钢筋笼、浇筑桩芯砼，减少桩孔停置时间，以免孔底扩大头塌方造成事故。（3）每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。在无异常情况下，才能进行作业。（4）孔口四周必须设置护栏或孔口封闭盖板，场地四周设置隔离带并有专人管理，除了操作工人和管理人员、检查人员外，其余无关人员禁止入内。（5）挖孔作业的工人宜73、是1840岁男性青年，必须接受身体健康检查，建立健康档案，严禁未成年人和患有呼吸道疾病、心脑血管病、肝病、风湿病、癫痫症、精神分裂病及经医疗鉴定不适于挖孔作业的人员挖孔。（6）班前必须对施工人员进行安全技术交底，并做好记录，未经安全员同意，任何人不得入孔作业。（7）在桩分布较密的部位，当相邻桩间净距2.5m时，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。（8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻10米范围内有桩孔正在浇灌砼或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。（9）现场必须配备防毒防尘器具、有害气体检测设备、鼓风机、低压电设备、触漏电保护器、潜水泵、安全带、安全帽、绝缘胶鞋、工作手套等74、安全防护设施和施工用具。（10）井下作业人员连续工作时间不宜超过4h，应及时轮换。（11）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。（12）挖井人员上下孔井必须使用安全软爬梯；井下需要工具应用卷扬机吊桶上下递送，禁止向井下抛掷。（13）用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。（14）孔上电缆必须架空2.00m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须套用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。（15）做好井孔保护工作： 孔内作业时，孔口上面必须要有1人以上监护，不得擅自离岗； 孔口应有护筒，通常用混凝土材料浇注而成，护筒顶应加宽至500m75、m左右，并必须高于地面300mm以上形成保护圈，防止地面石子或杂物掉入孔内和雨季施工时雨水渗入； 孔口应设警示标志，夜间要有红灯指示； 现场配备安全巡视人员，严禁非施工人员进入现场，机动车辆的通行不得对井壁安全造成影响； 挖孔作业人员休息和暂停施工时，孔口必须用模板盖好，确保稳固安全。7.2.8、施工用电安全开工前必须做好临时用电施工组织设计。配电房按部颁标准设置；电箱一律使用标准电箱；各种开关、漏电保护器等设备均选用国家质检部门认可的合格产品。现场用电线路均按三相五线制的要求布设，实行“三级”配电，“二级”保护，并做到“一箱、一机、一闸、一漏”。三相五线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆，五芯76、电缆必须包含淡蓝、绿、黄二种颜色绝缘芯线，淡蓝芯线必须用作N线，绿/黄双色线必须用作PE线，严禁混用。电缆线路应采用架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。在井下照明应采用安全矿灯或12以下的安全灯。配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及责任人，电箱内各电器必须可靠、完好并标上用途标志，严禁使用破损、不合格的电器。箱门背后应粘贴电器接线图。对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。开关箱按77、规定配备，并安装在离孔口小于3m的地方，用移动架子固定。井下抽水时挖桩人员不能下井，抽干水断电后才能下井作业。禁止一边抽水，一边在水中操作。电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作，现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。（12）施工现场如果发现停电，立即通知井下工作人员爬上地面，待有电后并对井下送风正常后方可下井工作。施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气。必要时抽、送同时进行。7.2.9、安全防护用品及防护设施的正确使用安全帽、安全带、钢爬梯及漏电保护器等必须是合格产品，有出厂合格证，使用前必须经过严格检查合格方可使用。正确使用有针对性的安全标语牌；桩孔78、的盖板必须安装牢固；场地四周设置隔离带。任何人进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。桩身砼浇筑时作业人员必须系好安全带。（5）每次施工完毕，必须用盖板盖好孔口。工长和安全员每天必须做到每桩检查并有记录。7.2.10、机械设备的安全使用（1）潜水电泵抽水用的潜水电泵必须有出厂合格证、生产许可证，流速和扬程符合本工程实际使用要求；使用前必须经过检试合格，不能让设备带病工作。潜水电泵的负荷线必须采用防水橡皮护套铜芯软电缆，严禁有任何破损和接头，并不得承受任何外力。开关箱中漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。移动电泵必须在拉闸停电状态下进行79、，井下抽水时采用卷扬机移动电泵，不允许用力提拉电缆，以免拉断。禁止挖孔操作人员在井下一边抽水一边作业，以防造成触电事故。（2）钢筋机械冷拉机操作时应控制冷拉长度值，不准超载冷拉，拉直钢筋的场地两侧要有防护措施。切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于150mm的安全距离，短料长度小于400mm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。（3）起重机械 起重用的机械必须具有“三证”：生产许可证；出厂合格证80、；准用证。 起重司机和起重指挥工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。 外请的汽车起重机必须性能良好；司机和起重指挥工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。（4）空气压缩机 空气压缩机必须有出厂合格证、生产许可证，使用前必须经过检试合格，不能让设备带病工作。 电缆、电器必须与空气压缩机的功率匹配。 气管与机器、风枪的连接必须牢固。（5）插入式砼振动器 振动器必须有出厂合格证，使用前必须经过检试合格，不能让设备带病工作。 振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套，避免触电事故的发生。井下振捣砼的人员必须系好安全带。 振动器的电缆线必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆81、必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。7.2.11、施工沉降观测措施本工程人工挖孔桩施工时由于大量降水，对周围环境有一定的影响，故施工过程中必须对施工便道及填方边坡进行移位及沉降监测。由于挖孔桩作业面离施工便道的距离较小，施工对其影响较大，而桩基础深度为15米，降水时可能使边坡产生位移或沉降，故施工时拟在便道的边坡上设位移及沉降观测点。安排测量人员定期进行监测，对监测结果及时进行反馈，发现异常情况及时向项目部汇报，以便研究对策。变形观测要点如下： （1）水平位移观测点应沿支护结构延伸方向布设，沉降观测点应沿构筑物的边线延伸方向布设，变形观测点间距宜为1015m。 （2）变形观测点应在布设初始建立82、初读数，在开始施工当日实施观测，施工期间定期进行观测。（3）观测精度应不低于三等精度，即水平位移测量变形点的点位中误差为6.0mm,沉降观测点高程中误差为1.0mm，相邻点高差中误差为0.5mm。第8章、环境保护措施8.1、施工现场管理环境保护工作是我国基本国策之一，是造福子孙后代的宏伟工程，为此，本单位将严格遵守国家和四川省有关环境保护法律法规，并结合本工程的具体情况，制订切实可行的环保措施，尽量少占耕地，减少施工中对既有植被的破坏，保持工地周围的环境。（1）工程开工前，根据施工现场场地布置情况，设置统一的排水和污水净化池，生活及施工污水经沉淀净化处理达标后再行排放，各作业队均派专人对排水系83、统、净化池进行检查，并视其情况不定期进行清除，废弃物汽车运至指定地点废置，不得将含有污染物或悬浮物质的水排入灌溉中。（2）散体物料及混凝土运输应严格执行城市运输有关规定，混凝土灌注作业后，运输车辆，机械和拌和场地及时清除清洗，污水排入污水净化池，混凝土运输车辆及碴土运输车辆必须经冲洗后才能驶入正式公路。（3）除图纸设计或监理工程师指示外，不得破坏和拆除任何构造物及设施，不得随意清除植被和树木。（4）临时排水设施设置要与永久排设水设施相结合，场地排水不得直接排入河流、农灌渠、饮用水源等处，以防止污染。（5）水泥、油料存放在防雨、干燥的库房中，地面做硬化处理，并派专人看守、管理，溢漏油料采用铁桶回84、收，库房周围设置隔离沟，以防在雨季中物料随雨水污染环境。（6）食堂采用燃油型炉具，以减少废气排放量。（7）混凝土拌和站及各种临时设施的设置应远离居民区至少200米以上，且设置在主要风向的下风处，混凝土拌和站设防尘设施，施工便道，拌和场应经常洒水，以减少粉尘污染。（8）施工时如发现文物古迹，立即报告监理工程师和有关部门，保护好现场，不得移动和收藏，防止文物破坏和流失。（9）加强对施工人员环保教育，强化环保意识，碴土和生活垃圾实行定点倾倒，集中处理，严禁将废弃物倒于水渠、河床内。（10）工程完工后，按要求及时清除临时设施和地面硬化层，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完料清、场地洁净。恢复原有地貌85、景观和耕作环境的施工痕迹，以利当地居民尽快恢复生产。8.2、弃土场环境保护（1）根据设计文件，本着“少占耕地，不占好地的原则，合同确定取、弃土场位置，（且尽量不占农田，不破坏沟渠和植被），使用前报请监理工程师和地方土地管理部门审批，有计划、有步骤、有顺序地组织取、弃土作业。（2）将弃土整平造田，并载种植被 ，防止水土流失。（3）弃土场周围建立完善的排水系统和临时防护工程，防止泥土流失污染农田、灌溉渠或堵塞沟道。（4）作好各种施工机械保养工作，避免施工机械漏油现象发生，污染环境。8.3、降低噪音的措施严格遵守建筑施工场界噪声限值中的有关规定和要求，避免施工噪声扰民。对使用的工程机械和运输车辆安装86、消声器并加强维修保养，降低噪音。在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音障，减少噪音传播。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械作业。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。对钢筋加工、混凝土拌合、构件预制等场地选择时，尽量远离居民区。第9章 应急预案目的：规范紧急事故的处理程序，保证事故应急处理措施的及时性和有效性，使事故造成的损失和影响降至最低程度。9.1、应急措施9.1.1、施工的危险源和可能造成的伤害正因为人工挖孔桩作业环境差，危险源较多，因此有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才87、能对安全施工起到保障作用。（1）危险源人员、施工车辆在孔周边行走、施工，造成的坠物落孔、人体落孔，人员在开挖面下部施工；触电、起重工具失灵、塌孔、孔内有毒气体、吊桶内石块掉下，爆破作业飞石伤人等。（2）可能造成的伤害 飞石伤人、高处坠落、物体打击、机械伤害、中毒等安全事故，甚至可造成肢体伤残，劳动能力丧失、死亡。9.1.2、应急与响应机构、职责分工（1）现场指挥组职责：负责组织与指挥整个事故现场的抢救工作，向各应急小组调配应急所需的资源（人力、物力、资金），并对突发事件的应急响应作出决定。（2）抢救疏散组 职责：负责组织抢救受伤人员，疏散物资材料、汽车、设备工作，了解事故现场需要抢救人员的数量88、和抢救地点，危险程度并具体组织抢救疏散。负责车辆及相应工具的供应，通过各种方法了解事故现场全面情况及变化，及时向现场指挥组提供真实可靠的情况。（3）医疗救护组职责：主要负责组织抢救伤员的应急救护工作。（4）安全警戒组职责：负责现场警戒工作，禁止无关人员进入，保护好事故现场。 （5）后勤供应组职责：迅速调配抢救运输车辆至事故发生点；提供和检查抢险人员的装备和安全防护。9.1.3、报告（1）报告流程：当事故发生时，按以下工作流程迅速报告：事故第一发现人现场值班人员安全部现场指挥组离现场最近有抢救能力的医院公司上级部门（2）报告内容：现场伤害事故发生时间、地点、伤 亡和财产损失基本情况、可能产生的后89、果、性质、当前现场状况、初步减少伤亡损失的应急措施。（3）联系方式：利用对讲机、电话联系项目部负责人和安全管理值班人员，由值班人员按流程逐级报告。 9.1.4、联络（1）医疗救护组与急救中心取得联系，报告事故地点人员伤亡情况，联系医务人员及救护车辆。（2）抢救疏散组随时与急救中心保持联系，指挥疏散，小组派专人在路口引导救护车辆，以便顺利准确到达指定地点。9.1.5、疏散（1）疏散组首先了解事故现场有无被困地点和抢救通道是否畅通。（2）疏散组在极易造成拥挤疏散通道布置专人看护。（3）疏散组派专人引导至安全地带，关确认是否有人员未能脱离危险区，如存在，立即进行施救。9.1.6、应急措施抢救疏散组迅90、速对事故现场是否存在二次危险源进行确认，防止事故蔓延扩大。若事故现场存在有再次发生事故的危险源时，在采取可能的应急措施后，立即抢救疏散被困现场人员，立即组织施救。9.1.6.1、发生物体打击、高空坠落事故：（1）抢救疏散组立即使伤员脱离危险区域。（2）救护组确认疏散出来的人员伤势情况。（3）在医疗人员示到之前救护组人员根据伤势情况采取止血、人工呼吸相应的急救措施。（4）根据伤势情况，救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。 9.1.6.2、机械伤害：（1）抢救疏散组安排电工立即切断事故现场电源或移出机械。（2）发生机械人员伤亡时，医疗救护组应立即对人员进行固定、包扎、止血、紧急救护等91、。（3）伤势严重、呼吸中断或心脏停止跳动：医疗救护组人员应立即进行人工呼吸和胸外挤压急救。（4）根据伤情情况，救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。 9.1.6.3、中毒：（1）抢救组立即赶到事故现场，检查中毒患者基本症状。（2）后勤保障组及时调派安全值班车到达事故现场，并与相关单位和部门联系抢救所需设备、器具。（3）在医疗人员未到之前，救护组对患者采取现场应急救护措施。（4）转送中毒人员途中，应有抢救人员相随，密切观察患者病情变化，随时采取应急救助措施。9.1.7、现场保护（1）安全警戒组划定安全警戒区域并组织相关人员认真保护事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹、状态均不得破坏，为92、抢救伤员需要移动现场某些物体时，必须做好现场标志。（2）成立由项目经理牵头，项目部成员组成的事故调查组，配合有关部门收集相关证据分析事故原因。9.1.8、现场恢复抢救工作完毕，安监部门现场调查取证结束后，恢复过程中存在的危险源，当安全隐患彻清除后，方可恢复正常工作状态。拟投入的主要施工机械设备表（各施工班组）附表1序号机械设备名称型号规格数量(台)额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1空气压缩机ZBM6/8522良好桩基2风镐多种型号731良好桩基3卷扬机多种型号512良好桩基4鼓风机LZSR80543良好桩基5安全矿灯10良好桩基6铁吊桶7良好桩基7钢梯5良好桩基8铁钎7良好桩基9铁镐793、良好桩基10手推车7良好桩基11潜水泵2DA-87良好桩基12导管5良好桩基13插入式振动器81.1良好桩基14供氧设备多种型号712良好桩基15汽车吊25T1250良好吊装16混凝土搅拌机JS-500118.5良好砼搅拌17砂浆搅拌浆机HJ-20013良好砂浆18钢筋切断机AJ40-117.5良好钢筋19钢筋弯曲机WT40114良好钢筋20钢筋调直机TQ414115良好钢筋21钢筋除锈机多种型号112良好钢筋22钢筋对焊机UN1-100275良好钢筋23交流电焊机BX1135223良好钢筋24砼试块模具多种型号14良好试验25砂浆试块模具多种型号14良好试验26柴油发电机50KW150良好发电27全站仪1良好测量28水准仪DS22良好测量29钢尺50m10良好测量30对讲机多种型号4良好联系31空气检测仪3良好劳动力使用计划表 附表2工种工程施工各施工队伍所需投入劳动力情况（单位：人）桩基木工2钢筋4砼工6泥工2挖孔工4机械3电焊3电工1合计25附图1：井盖与井下防护图