1、现代农业科技示范园冷库工程制冷给排水、电气系统施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 编制依据41.1编制依据41.1.1 XX县XX现代农业科技示范园冷库工程招标文件；41.1.5 施工现场及周围环境的实际情况。41.2编制原则41.3编制内容4第二章 工程概况42.1工程简介42.2建筑设计概况52.3结构设计概况62.4 系统设计62.4.1 制冷系统62.4.2 给排水系统62.4.3 暖气系统72.4.4电气系统7第三章 主要分部分项工程施工方案73.1土方工程72、3.1.1土方开挖：73.1.2土方回填83.2模板工程83.2.1柱模板工程83.2.2现浇梁模板施工93.2.3现浇板模板施工93.3钢筋工程93.4混凝土工程113.4.1对混凝土原材料的要求113.4.2对混凝土浇筑的要求113.5钢结构施工123.5.1钢结构吊装流水程序：123.5.2钢梁拼装133.5.3钢梁吊装（详见钢结构施工专项方案）133.5.4高强螺栓施工133.5.5檩条安装133.5.6压型钢板的制作143.5.7压型钢板的安装143.5.8彩板安装工艺流程153.6制冷系统安装153.6.1制冷压缩机安装153.6.2制冷辅助设备的安装：173.6.3冷风机的安装13、93.6.4制冷系统管道的安装：193.6.5制冷系统阀门、仪表的安装21第四章 质量管理体系与措施226.1.4工地设专职质检人员，全面负责工程质量。236.1.6施工过程的质量控制236.1.7安装工程质量保证措施236.1.8成品防护措施23第五章 施工进度计划及其保证措施245.1进度进度安排：245.2保证工程进度措施24第七章 安全管理及其保证措施257.1安全生产措施：257.1.1严格按建筑施工标准JGJ59-99施工作业。257.2文明施工措施257.2.1严格按市文明施工管理条例执行。257.3雨季施工措施267.3.8塔吊、井架等安装避雷装置，接地良好，以防雷击。267.4、4减少扰民的措施277.5减少扬尘、污水的措施277.6安全检查制度287.6.6对各级各部门检查要记录在案，同时公司要备案存档。28第八章 降低成本措施288.4加强计量管理，节约材料，禁止浪费。28第九章 附表29第一章 编制依据1.1编制依据1.1.1 XX县XX现代农业科技示范园冷库工程招标文件；1.1.2 根据招标人提供的XX县XX现代农业科技示范园冷库施工图；1.1.3 中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工，设备安装施工的各类规程、规范及评定标准；1.1.4 结合我公司在同类工程的施工经验、施工技术力量、机械设备、资源等综合条件。1.1.5 施工现场及周围环境的实际情况。15、.2编制原则1.2.1严格遵守现行的技术规程、施工规范和质量评定与验收标准；1.2.2坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。1.3编制内容XX县XX现代农业科技示范园冷库工程的土建、制冷系统、给排水、采暖、电气等全部工程的施工组织设计。第二章 工程概况2.1工程简介工程名称：XX县XX现代农业科技示范园冷库；建设单位：XX施工单位：建设地点：建设项目设计规模:大型单层冷库；建筑结构形式：框架结构；总建筑面积：6761.66m2。建筑层数：均为单层建筑；工期要求： 年 月 日 年 月 日竣工，总工期 天。2.2建筑设计概况本工程为生产经营性冷库，生产规模为：相同冷却间两间，冻结6、间一间，低温冷藏间三间；恒温冷藏库八间；本工程库房长：99.7m，宽54.225m，高6.3m，平面呈“一”字型布置，总建筑面积为6761.66m2。砌体工程：框架结构填充墙体材料选用加气混凝土砌块，外墙300厚，内墙200厚；0.00以下均采用实心砖砌筑；屋面工程：制冷机房、库房及制冰间：屋面采用100厚发泡聚苯板；净菜车间：屋面采用100厚聚苯乙烯彩钢夹芯板。门窗工程：外墙采用蓝光系列节能铝合金推拉窗。装饰工程：顶棚：聚氨酯现场喷涂隔热顶棚；内墙：制冷机房、库房及制冰间穿堂、库房分割车间及其附房制冰间冰瓶存放及灌装间内墙：采用油漆、乳胶漆墙面；净菜车间内墙：采用釉面砖墙面及彩钢夹芯板墙面；7、恒温库、制冰间及低温库内墙：采用聚氨酯现场喷涂隔热层。外墙：采用彩钢夹芯板墙面及喷涂料墙面。地面工程：采用硬质聚氨酯保温地面2.3结构设计概况 本工程设计使用年限为50年，地基基础设计等级为丙级，地震设防烈度为7度，建筑抗震设防类别为丙类。结构形式：其中净菜车间为轻钢结构，其余均采用框架结构。基础形式：独立基础。材料选用：梁、柱均为C30;板为C30（冷间抗冻标号D50）屋面采用密实性混凝土，其强度等级为C30（其防水等级均为一级，设计抗渗等级均为s6），构造柱、压顶梁、过梁、栏板等，除结构施工图中特别注明者及屋面结构外均采用C25。基础垫层：100厚C15素混凝土垫层。钢筋为HPB235级钢8、，HPB335级钢。 2.4 系统设计本工程系统设计由制冷系统、给排水系统、暖气系统和电气系统组成。2.4.1 制冷系统本制冷工程制冷工艺为商品加工过程中的冷却，冻结，低温冷藏，冻冰贮冰提供所需冷量。使用氨制冷系统，采用氨泵强制分散供液制冷方式，依使用温度不同分设两个制冷蒸发系统：-10C和-30C制冷系统；低温制冷系统相对冷负荷较大，生产旺季所需制冷负荷变化服务大，主冷主机选用了两台制冷量适中能满足生产灵活开启供冷的压缩机。必要时两个系统可相互替代工作，系统均采用氨泵强制供液制冷方式。2.4.2 给排水系统本项目给水水源为厂区自来水管道，水压为0.25MPa；本项目用水量最高日：24m3/d9、,最大时1.5m3/h；项目污水性质为清洁废水，最高日排水量为5.4m3可直接接入厂区污水系统。循环冷却水系统采用开式系统，补充水量为1.5m3/h。库内冷风机冲霜水采用两冻冲一次方式；本项目生活用热水由郭炉房集中供应。管材：热水管采用镀锌钢管，丝扣连接。保温采用30厚聚氨酯；自来水管采用涂塑无缝钢管，污水管采用PVC-U双壁波纹管，其余管道均采用无缝钢管。2.4.3 暖气系统 本工程热源为室外连续供热管网，供回水温度95/70C;采暖系统形式：室内采暖系统采用上供上回同程式；采暖散热器采用内腔无粘砂型铸铁四柱760型散热器；采暖管采用普通焊接钢管；干管分支处的阀门采用T40H-10手动调节阀10、，闸阀采用Z15T-10型，截止阀采用J41-10型。2.4.4电气系统本工程为二级负荷，电源由甲方提供，装机容量为437+12kw,工程的制冷机房、净菜车间的电源由变电所引入。电源电缆均为直埋敷设引入。电源为三相四线制。第三章 主要分部分项工程施工方案3.1土方工程3.1.1土方开挖： 本工程采用人工与机械挖土相结合，场内遗留部分作回填土。由于基础埋深较浅，不会受到地下水影响，如因下雨等因素，基槽坑内有积水，应采用水泵将水抽到排水沟内。在挖土过程中应经常测量校核平面位置、标高、边坡坡度等是否符合设计和规范要求。（1）、挖土时由专人负责进行检查，钉找平桩检查平面尺寸和边坡的标高（2）、地基土层11、标高控制在+0-50mm范围内，长度、宽度不得小于灰线尺寸。（3）、做好测量复核，避免出现标高错误。（4）、基槽土方开挖到设计标高，自检合格且经钎探无夹层时会同建设单位、设计、勘察、监理等单位进行验槽，合格后方可进入混凝土垫层的施工。3.1.2土方回填(1)回填土在基础分部工程验收合格后进行，应优先利用基槽中挖出的土，含水量必须符合规定要求，并检验其最佳含水量。(2)回填土应分层铺摊和夯实，一般蛙式打夯机分层应根据土质，压实系数和机具性确定，一般蛙式打夯机机分层厚度为200250mm，每层至少夯打三遍，分层夯实时要求一夯压半夯。(3)回填土应必须清理到基槽（坑）底的标高，才能逐层回填，并严禁用12、水浇灌。3.2模板工程为实现混凝土达“优良”目标，保证模板工程能达到图纸设计要求，根据工程特点，结构特征及结构形式，梁、板、柱主要采用竹胶合模板，具体施工方法如下：3.2.1柱模板工程1）框架柱采用竹胶合板，施工时先弹出柱中心线及四周边线，根据所测定标高，用高强水泥砂浆找平，以便调整柱底标高，并以此作为定位基准，支模时模板底部应以平面紧密结合，安装柱模、校正、固定、加箍时600以内的柱间距为800mm，大于600以上为700mm。2）矩形柱模用90*90木方及9合板组合而成3)其刚度好，构件表面平整光滑，柱几何尺寸准确，施工顺序加快。当柱板与梁相碰时，可在柱模按梁几何尺寸开凹口形。3.2.2现13、浇梁模板施工1）梁模板施工工艺流程：搭模板支撑-放置梁底托木-吊线-铺底模及侧模-支撑固定-绑扎钢筋。2）当梁较高时，其混凝土侧压力随梁高的增大而加大，因此，在梁的中部用对拉螺栓拉紧，以防止模板下口向外爆模，对拉螺栓应在钢筋入模后再安装固定，间距不小于800mm。3)梁模板安装后，要拉边线进行进行检查，复核中心位置是是否准确，并调整标高。4）梁的跨度大于或等于4m时，应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为全跨长的2|1000。3.2.3现浇板模板施工施工程序与梁同步进行。模板选用2400*1200*10的覆膜竹胶板模板。采用钢管加托顶撑满堂骨架，用100*100方木和50*100方木作龙14、骨，12mm厚规格1200*2400竹胶板现场组合，竖向支撑间距不大于800mm,大龙骨间距不大于800mm，小龙骨间距不大于400mm，将竹胶板铺放在龙骨上，竹胶板接头处用水泥腻子刮缝。再用胶带封堵，为确保每块竹胶板平整度，四角和大于600mm间距用钉固定，并使两块竹胶板接头在同一龙骨上：3.3钢筋工程3.3.1钢筋制作加工在现场内集中进行，钢筋采用 级HPB235， 级HPB335，成品垂直运输由塔式起重机运输至施工作业层、手工绑扎。3.3.2钢筋进场必须具有两证，即：质量证明书和复试报告。同时应经工地技术员负责人签字准用方可使用，并有准用标志，否则不得使用在工程上。3.3.3钢筋制作应依15、据钢筋配料单（配料单由工地技术负责人审核签字有效）进行加工配料，如遇有轻微锈蚀，应先除锈后配制。 10以下直径的制作好的钢筋应分临时绑扎三处，即两头和中间扎牢，以免在运输途中变形，影响质量和进度，同时应分类堆放整齐，并挂设标牌。3.3.4钢筋绑扎前由技术员向班组做详细的技术、安全、质量交底，并有书面文字，进入技术档案。3.3.5水平钢筋直径 时采用电弧焊，框架柱钢筋直径 16时采用电渣压力焊。梁柱钢筋接头位置应在受力较小位置，每45d钢筋直径范围内，焊接的钢管总截面面积不超过构件截面钢筋总面积的50%，在施工过程中，做好焊接接头的物理实验，并做好焊接记录。构造柱钢筋采用绑扎接头。3.3.6框架16、柱、构造柱钢筋如有小位移，应在梁高范围内按1|6坡度校正。3.3.7平板负弯筋绑扎好后，必须搭设马道，严禁在负弯矩筋上踩踏或堆放材料，特别是雨篷、外挑阳台、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。3.3.8钢筋保护用4*4（长*宽）高强度砂浆垫块控制，梁25mm、构造柱25mm，板15mm。3.39认真做好钢筋自检工作发现问题及时纠正。钢筋绑扎完后，应经业主及监理部门检查验收合格后方可进行下一道工序的施工。3.4混凝土工程3.4.1对混凝土原材料的要求水泥进场必须有出现场合格证或进场实验报告，并应对其品种、标号、出场日期等进行验收，水泥取样送实验室检验，检验结果合格方能用于工程建设。17、水泥出场超过三个月时，进行复试，并按实验结果使用。沙石骨料粒径、级配良好、无风化，保证能满足工程质量控制要求，含泥量、云母含量需符合规范规定。本工程结构用砂的含量控制在3%以内，石子含量控制在1%以内。砂子采用中砂2.2-3.0之间，粗骨骨料粒径为5-40mm.3.4.2对混凝土浇筑的要求混凝土在浇筑过程中，不可挪动钢筋，要经常加强对保护层厚度和模板以及水电安装和预埋件的检查，确保牢固程度和位置的准确性，浇筑顺序按规程进行。采用连续施工方法，浇筑时搭设临时脚手架，根据浇筑顺时间以砼表面泛浆为止。注意事项：a. 浇筑：柱头、槽底、模帮要先浇水湿润。浇筑砼时，按顺序直接将砼倒入模板中，注意混凝土出18、料口距操作面高度以300-400为宜，不得集中一处倾倒 。b.振捣：沿承台梁顺序方向斜向振捣，棒移动间距以500mm为宜，不得漏振。c.留槎：砼应连续浇筑完毕，如不能连续浇筑要留置施工缝，施工缝须设在梁跨中1/3范围内，留槎处要先用模板挡好，留成直槎，继续施工时，接槎处先浇水湿润，以确保砼接槎良好。d 养护:砼施工完毕，在12h内用草袋子覆盖并撒水湿润，进行养护，养护时间为7昼夜。3.5钢结构施工3.5.1钢结构吊装流水程序：准备工作吊装钢构件临时固定拉紧安全绳 检查垂直度轴线等拉紧钢丝绳进行矫正安装部分檩条紧固节点螺栓节点焊接部分施焊超声波检查（需要时）3.5.2钢梁拼装 钢梁拼装指分段屋架19、梁吊装前须在地面拼装成整体，拼装时钢梁用枕木垫平，检查钢梁整体长度，扭曲及侧向弯曲符合规范要求后，才能进行螺栓连接或焊接固定。3.5.3钢梁吊装（详见钢结构施工专项方案） 钢梁吊装根据钢梁的长度及重量采用单机吊装和双机塔吊法进行。3.5.4高强螺栓施工高强螺栓施工时，螺栓须自由穿入孔内，并按由中央顺序向外施拧，当天必须施拧完毕。高强螺栓的拧紧，分初拧及终拧。抗剪性高强螺栓的初拧扭距按下表进行抗剪性高强螺栓的终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉，拧掉后即为终拧合格。3.5.5檩条安装屋面檩条安装和调整用拉杆尺寸控制，以保证檩条的直线度和扭曲符合规范的要求。3.5.6压型钢板的制作（1）依据压型金属20、板设计施工规程（YBJ216-88）的要求进行现场压型钢板的技术要素控制。压型钢板用轧机运输到现场后，应尽快比较平整、满足本工程压板长度的场地进行固定，调平。并注意压型的方向，因为本工程屋面面板的长度较大。按照主导风向确定压型板的铺设方向后，压型板的摆放、吊装、压型的位置及方向即随之确定，确保压型过程及摆放的平面及空间，避免在吊装过程中需要转动压型板的方向，以免出现不必要的折板或损伤。（2）压型钢板完成压型后，堆放必须平整，叠放高度不超过1米，堆压型钢板必须用麻绳垫乙烯泡沫捆牢靠，避免大风对压型板造成损坏。（3）压型钢板成型前后，严禁人员在板上踩或走。严禁把各种硬物件堆放于压型钢板上，对压型钢21、板造成刻划。3.5.7压型钢板的安装（1）彩色压型钢板在现场轧制，其长度按图纸要求与现场复测后确定，并确保檐口尺寸符合设计及规范。(2)确保支架的位置准确，屋面板的安装基准线设在山墙端屋脊线的垂线上，墙面板的安装基准线设在山墙的阳角的垂直上。(3)压型板的铺设方向和固定原则按下面进行：屋面、墙面压型板按逆主导风向铺设。压型板从屋面或墙面的一端开始铺设，屋面第一块板安装在檩条一端的第一个支架上。应边铺设边固定。洞口的切割必须核对图纸尺寸。安装完成后，应对屋面进行清扫。3.5.8彩板安装工艺流程底板安装保温层的铺设屋面板与支架固定屋面板安装固定。3.6制冷系统安装3.6.1制冷压缩机安装3.6.122、.1安装前的检查基础的检查：基础的外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和距离、混凝土内的埋设件等，这些应符合设计或现行的机械设备施工及验收规范的要求。基础四周的模板、地脚螺栓孔的模板及孔内的积水等，应清理干净。对二次灌浆的光滑基础表面，应用钢钎凿出麻面，以使二次灌浆与原来基础表面接合牢固。地脚螺栓及予埋铁位置是否正确，长度、强度是否符合标准。基础检查完毕要根据实物认真填写“基础验收记录”，并作交接记录。基础验收时尺寸的偏差：长度不大于20mm，凹凸不大于10mm，地脚螺栓孔中心距不大于5mm，机座主要轴线之间的尺寸不大于2mm。如不符应会同监理或建设单位提出修改意见。3.23、6.1.2制冷压缩机的安装：1)设备就位找正和初平：制冷压缩机就位前，将其底部和基础螺栓孔内的泥土、污物清扫干净，并将验收合格的基础表面清理干净。根据施工图并按建筑的定位轴线，对其纵横中心先进行放线，可采用用墨线弹出设备的中心线；放线时，尺子摆正而且拉直，尺寸要量测准确。2)制冷压缩机的就位：就位是开箱后将压缩机由箱底座搬运到设备的基础上。将制冷压缩机和底座运到基础旁摆正，对好基础，再卸下制冷压缩机与底座连接的的螺栓，用撬杠撬起压缩机的另一端，将几根滚杠放到压缩机与底座之间。使压缩机落到杠上，再将已放好线的基础和底座上放三、四根滚杠，用撬杠撬动制冷压缩机，使滚杠滚动，将制冷压缩机从底座上水平划24、移到基础上。最后撬起制冷压缩机，将滚杠撒出，按其具体情况垫好垫铁。3)制冷压缩机的找正：找正就是将其就位到规定的部位，使制冷压缩机的纵横中心线与基础上中心线对正。可用线垂进行测量，如果没有找正，可用撅杆轻轻撅动制冷冷压缩机进行调整，直到符合表5.1.2.3的规定： 序号项目允许偏差（mm）1平面位移102标高104)制冷压缩机的初平：初平是在就位和找正之后，初步将制冷压缩机的水平度调整到接近要求。制冷压缩机的地脚螺栓灌浆并清洗后再进行精平。5)设备的精平和基础抹面：地脚螺栓孔二次灌浆，制冷压缩机初平后，可对地脚螺栓孔进行二次灌浆。灌浆采用细石混凝土和水泥砂浆，其强度标号至少比基础标号高一级。为25、了灌浆后使地脚螺栓与基础形成一个整体，灌浆前应使基础孔内保持清洁，油污、污土等杂物必须清理干净。每个孔洞的混凝土必须一次灌成。灌浆后应洒水养护，养护不少于7天。待混凝土养护达到强度的70%进，才能拧紧地脚螺栓。3.6.2制冷辅助设备的安装：3.6.2.1蒸发式冷凝器的安装机房顶部，机房的屋顶结构需特殊处理，要求能承受蒸发式冷凝器的重量。蒸发式冷凝器安装必须牢固可靠且通风良好，安装时其顶部应高出临近建筑物300MM，或至少不低与临近建筑物高度，以免排出的热湿空气沿墙面回流至进风口；若不能满足上述要求时，安装时应在蒸发式冷凝器顶部出风口上装设渐缩口风筒，以提高出口风速和排气高度，减少回流。蒸发式冷26、凝器的安装也单台和多台并列式等安装形式。安装时需注意与临近建筑物的间距，一般要注意以下情况：1）当蒸发式冷凝器四面都是墙时，安装时进风口侧的最小间距为1800MM，非进风口的最小间距为900MM；2）当蒸发式冷凝器处于三面是实墙，一面是空花墙时，进风口侧的最小间距应为900mm,非进风口侧的最小间距为600mm；）当两台蒸发式冷凝器并联安装时，如两者都是进风口侧，它们之间的最小距离为800mm，如一台为进风口侧，另一台为出风口侧时，其最小间距为900mm；如两台都不是进风口侧时，最小间距为600mm。3.6.2.2低压循环贮液器的安装低压循环贮液器安装时，中心线和标高允许偏差为5mm。低压循环27、桶的正常液面与氨泵中心线的间距一般不小于1.5米。其安装标高一般在2.5m以上，其安放的位置除考虑隔热层厚度外，还要留有隔热层施工空间。低压循环桶是安装在常温下的低温设备，其支座下应增设硬质垫木，垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度应按设计文件的要求确定。3.6.2.3排液桶的安装排液桶的安装水平线应向集油包端倾斜，倾斜度为0.2%-0.3%。若无集油包则应向放油管一侧倾斜，安装时应先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥当后再装上。3.6.2.4辅助贮液器的安装同高压贮液器安装。3.6.2.5空气分离器的安装卧式四重管空气分离器安装标高一般为1.2m，安装时氨液进口端应稍高些，一般应有5/1000的坡28、度。3.6.2.6集油器的安装集油器安装时，放油管处应宽敞，以防放油时带出氨液难以及时处理而酿成事故，集油器的降压管接回汽管时，应离制冷压缩机吸入口稍远点，避免降压回收油中制冷剂时，引起压缩机湿冲程。3.6.2.7紧急泄氨器的安装安装在高压贮液桶出液管上，当发生严重灾害又无法挽回的情况下，为防止事故扩大而将氨泄掉。泄氨器的进液、进水、泄水管，不小于设备上管径，泄出管下部不允许设漏斗或与地漏连接，应直接与排水道相连。3.6.3冷风机的安装冷风机靠墙一侧至少应留有350400mm的距离。吊装时先将倒链上端挂在事先制作好的吊点上，倒链下端挂在捆绑冷风机的钢丝绳上，然后拉动倒链将冷风机吊起。冷风机吊起29、后首先观察是否出现一端偏沉的现象，如果有应马上将冷风机放下重新捆绑钢丝绳，务必使倒链的挂钩挂在冷风机重心线上。冷风机吊升至规定高度后将带丝扣的圆钢插入冷风机吊装孔，圆钢下端丝扣用螺母拧紧上端不带丝扣处与预留吊点圆钢搭接焊接，焊接长度不小于十公分。冷风机的安装必须要求平直，必须将冷风机调整水平后才能进行吊点的焊接。冷风机的水盘以及下水口应保证焊接质量，不允许渗漏，以免冻坏冷库结构。接水盘应架空在冷库地坪以上，不可紧贴地面，以便于维修。吊顶式冷风机安装应找平设备，并用双螺母加弹簧垫圈拧紧。冷风机安装完毕后应进行试水，要求淋水管喷水均匀，下水通畅，不应有外溅现象。试风机应检查叶片有无机壳碰撞、摩擦。30、3.6.4制冷系统管道的安装：3.6.4.1氨制冷系统管道必须采用流体无缝钢管，不能用铜管或其他管材代替，管内壁不得镀锌。当设计温度低于-29。C时宜采用16Mn钢管，严禁使用20#钢。3.6.4.2冷却水和冷媒水，盐水管可采用镀锌焊接钢管，镀锌钢管的质量应符合GB3091-82中的有关规定。3.6.4.3管道安装前应将管道的氧化皮，污杂物和锈蚀除去，使管道内壁出现金属光泽面并应将其两端封闭进行防腐处理。3.6.4.4安装前必须对弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件进行检查，其尺寸偏差、材质必须符合设计要求。管道及管件（弯头、三通、变径等）安装前外表面必须除去锈蚀，并且涂刷防锈漆两道31、否则严禁安装。3.6.4.5用于辅助管道安装的型材安装前也必须经过除锈防腐工作，否则亦不能安装。3.6.4.6法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不能低于凹面的深度。氨用法兰盘应采用A3号镇静碳素钢制成并带有凹凸口，接触面应平整无痕，法兰两螺栓孔中心偏差一般不超过0.5-1mm。3.6.4.7焊条的材质必须与管材的材质相符，使用前必须按照说明书要求进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和表面裂纹，焊条有剩余时下次使用前必须进行重新烘干。3.6.4.8用来连接法兰的螺栓和螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓和32、螺母应配合良好，无松动或卡瑟现象。3.6.4.9用来密封法兰连接面的高压石棉垫板应质地柔韧，无老化变质及分层现象，表面上不应有折损、皱纹等现象。用于法兰密封的高压石棉垫安装前还需用冷冻有浸泡或涂抹大黄油。3.6.5制冷系统阀门、仪表的安装制冷系统所用的各种阀门（如截止阀、节流阀、止回阀、电磁阀、安全阀等）、仪表须用专用产品，安装前要进行全面检查，合格后方可安装。3.6.5.1阀门、仪表安装前的检查仪表安装前应先检查仪表应用范围，氨系统应采用氨专用产品。阀门在安装前除制造厂铅封的安全阀外，必须将阀门逐个拆卸，用布沾着稀料清洗油污、铁锈。电磁阀的阀芯组件清洗时不必拆开，电磁阀的垫圈不允许涂抹黄油，33、只要求沾冷冻机油安装。截止阀、止回阀、电磁阀的阀门应检查阀口密封线有无损伤，填料是否密封良好，电磁阀、浮球阀动作是否灵活安全阀在安装前应检查铅封情况和出厂合格证。若没有铅封，须到有关部门进行调整、检查，然后进行铅封。3.6.5.2阀门试压阀门拆洗重组后，先将阀门启闭4-5次，然后关闭阀门，进行试压。试压介质可用压缩空气或煤油。用煤油试压，即把煤油灌入阀体，经两个小时不渗漏为合格。用这种方法试压时，应在阀芯两头分别试压。用压缩空气试压，利用专用试压卡具，试验压力为工作压力的1.25倍，以试压时不降压为合格。为了检查阀体是否因裂纹、砂眼造成阀体渗漏，也可将试验的阀门放在水中通入压缩空气进行阀体检漏34、。一般阀门出厂前都经过以上的试验，并随附出厂合格证，以上工程可免予进行。3.6.5.3温度、压力、压差等传感器安装传感器在安装后，要做好防护措施，以免砸伤、损坏；传感器安装时，安装角度及引线方向、方式要相同；传感器本体所带引线长度不足时，要采用相同规格型号的引线加以连接，线头一定要焊接，并用绝缘胶带包扎好；传感器引线长度要统一，以离信号输入控制柜最远的传感器引线为准，并有至少1米余量，多余部分放置在控制柜底部，并做有规则的缠绕后，用尼龙扎带扎紧；传感器连接线缆进入电缆桥架前要穿软电线管，线管的弯曲方向、方式要相同；传感器线缆在桥架敷设时，要用尼龙扎带包扎成束，每1.5米一处；传感器线缆与采集器35、端子连接时，线缆每个线头要套管状或UT型接线端子后再加以连接。第四章 质量管理体系与措施4.1质量管理体系 4.2质量目标及保证措施为确保实现该目标，施工中采取以下措施：4.1.1项目部成立质量领导小组，建立质量责任制，项目经理是该项目质量的第一责任人，实行质量责任终身制。施工中，严格执行国家现行规范、规程和各种质量验收标准。4.1.2项目经理针对本工程特点及质量目标要求，依据公司质量体系文件及公司程序文件要求编写出具有针对性和可操作性的质量计划，并由施工员组织实施，并做好记录。4.1.3项目部技术负责人根据质量计划的要求，对影响工程质量的特殊过程、关键工序，编制出行之有效的作业指导书，确保每36、个环节的施工质量均处于有效监控状态。6.1.4工地设专职质检人员，全面负责工程质量。6.1.5工程用的所有材料进场时，必须严格按规定检查验收，并按规定要求进行标识，做好可追溯性记录，不合格的材料严禁用于工程上。6.1.6施工过程的质量控制每个分部分项工程施工前均由技术负责人编制出详细的技术质量交底，施工中采用自检、互检、交接检和专检相结合的方法，对各部分的施工质量进行检验、评定。建立质量奖罚制度、质量一票否决制度、工序交接制度、成品保护制度，奖优罚劣，强化职工的质量意识。6.1.7安装工程质量保证措施选派施工经验丰富、技术水平高的操作人员对关键工序进行操作把关。严格按照公司各项技术要求施工，满37、足图纸设计准确度。对较难解决的通病，成交专门的攻关小组，分析症结所在，制定切实可行有效的措施，确保所有质量通病都得到治理。6.1.8成品防护措施成品防护是确保工程质量的重要环节，因此必须加强工地全体职工的思想教育工作，提高产品质量意识，使每个职工充分认识到成品防护的重要性。针对工程特点，及时将分项各工序的成品保护措施下达到全体职工中去，明确各工种、各班组对成品防护的职责和义务，通过对成品的良好防护，达到优良工程标准。例如：设备安装完毕后应当用包装材料进行包裹，避免崩上焊渣、落上油漆及水泥浆、涂料等。机房系统安装时，应严格避免在容器上引弧严重影响容器观感，要确保观感质量。 第五章 施工进度计划及38、其保证措施5.1进度进度安排：本工程工期为 日，天，根据本工程实际情况及公司对施工技术力量的精心组织安排，对人员、材料、设备等综合考虑，有能力完成建设任务。5.2保证工程进度措施5.2.1根据施工总进度计划编制各时期各分项工程较为详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务，及时检查和总结，以保证做到提前必奖，拖延必罚。5.2.2根据施工总进度和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件、市场上紧销的材料和配件，应提供订货、采购、加工、运输和进场（库），须超前编制和落实各类资源供应量计划，包括甲供材料。“人、机、料”的供应情况是各个落实进度的关键。在定期召开的计划协调39、会义上，后勤供应人员应详细汇报供应情况，确保各项工作计划能按计划实施。5.2.4工程施工交叉作业中，协调好土建与设备安装及土建，各工种班组的交叉作业、配合施工。在人力、材料、机具、作业等方面，确保调控及时有效。5.2.5施工总进度计划中包括各分项工程和主要工序，对各个时期编制的实施作业计划方案，由建设单位进行综合审定。5.2.6定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进度，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断的进行调度，确保关键工序按计划进行。 第七章 安全管理及其保证措施7.1安全生产措施：7.1.1严格按建筑施工标准JGJ59-99施工作业。7.1.2 坚持“安全第40、一，预防为主”的思想原则，制定施工安全技术措施，并结合实际进行逐级书面交底。7.1.3施工用电严格按照临时用电安全技术规范进行敷设，做到一机一闸一保险。脚手架及大中型机械拆装按登高作业技术要求实行验收制，未经验收合格，不得使用。制定定期检查制度及做好施工现场的各类安全保护、安全防火、安全警示牌7.2文明施工措施7.2.1严格按市文明施工管理条例执行。7.2.2生活区与施工区划分开设置，设保健医药箱，生活垃圾每日清理，有专人负责。7.2.3建筑材料，构件，料具严格按施工总平面图堆放。材料堆放整齐，挂牌、名称、品种、规格等各类标牌齐全。做到工完场清，建筑垃圾堆放齐整，并挂标牌。7.3雨季施工措施741、.3.1浇注砼前与气象部门作好联系，尽可能避免在雨、雪内浇注砼。7.3.2如果浇注砼恰逢下雨、应随雨量大小，随时测定砂石含水率，调整砼配合比。7.3.3现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的密实的同时铺设覆盖材料，避免砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。7.3.4做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。7.3.5如果施工过程中突遇大暴雨，应作好人员配置，加强施工管理力量，在确定砼无法施工时，可留设施工缝，但应作好施工缝的处理工作。7.3.6所有机械要搭设严密，防止漏雨，机械设备要采取防雨措施，并安装接地装置。7.3.7现场设备员、安全员定期对施工机械、电源、脚手架42、和其他设备作检查，对检查出的问题要及时整改。7.3.8塔吊、井架等安装避雷装置，接地良好，以防雷击。7.3.9雨期砌筑砖砌体，不得使用过湿砖块，以免砂浆流淌，墙体发生滑移。雨后继续施工，须复核已完成砌体的垂直度和标高。7.4减少扰民的措施 7.4.1防止噪音污染：严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度的减少噪声扰民。施工现场严格遵照中华人民共和国建筑施工现场的噪音限值严格控制作业时间，特殊情况必须昼夜施工时，尽量采取降低噪音措施。7.4.2从声源上降低噪音，是防止噪声污染的最根本的措施：尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺。如43、低噪音振捣器、风机、电动空气机、电锯等。发电机房采用吸音材料，降低噪音。7.5减少扬尘、污水的措施7.5.1防止大气污染：施工现场垃圾渣土要及时清理出现场。施工现场道路、场地硬化处理。7.5.2防止水源污染：禁止将有毒有害废物作为土方回填。施工现场排水必须经过沉淀后，排入城市管围网。7.5.3加强对施工现场粉尘、噪音、废气的监测和监控工作，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚，及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。改善作业环境，防止粉尘、噪音和水源污染，搞好现场卫生，保卫职工身体健康，以好的心态积极投入施工生产7.6安全检查制度7.6.1根据建筑施工安全规范要求，单位工程要实行定期安全检查44、制度。7.6.2建筑施工要实行“三检制”即：班组每天检查、项目部每周检查、公司每月检查。7.6.3实施定期安全检查，内容要全面，要有安全检查记录，要评分、打分。7.6.4检查出事故隐患要下整改通知单，整改要定人、定时间、定措施。7.6.5对重大事故隐患整改通知书要详细，措施得当，并要强制限期整改，直至停工整改。7.6.6对各级各部门检查要记录在案，同时公司要备案存档。第八章 降低成本措施8.1加强施工组织管理，合理安排工序穿插，使工序衔接紧凑，缩短工期，节约劳务开支。充分发挥职工积极性，提高劳动率。8.2生产用水设专用水箱，杜绝长流水生活用水、电定点供应；严防用电外漏。8.3实行限额领料，禁止45、长料短用，有用的料随意扔掉的坏习提高材料的利用率，同时加强现场的保卫工作。8.4加强计量管理，节约材料，禁止浪费。8.5上采用精密仪器，并安排专人侧量，经复核无误后在行施工，保证平整度和垂直度的准确，减少装修工程浪费，提高工效。8.6加强管理机制，包工包料，全员承包。8.7加强现场签证，做到不丢不漏。8.8加强对模板的管理，模板在使用过程中禁止任意锯割、打洞、拆模时小心轻放，模板用材加强表面清理，表面刷隔离剂，提高周转次数。第九章 附表9.1施工机械配备计划表见附表1 9.2劳动力配备计划表见附表2 9.3主要材料需要量计划表见附表39.4临时设施搭设计划表见附表4 9.5施工总进度计划表见附46、表5 9.6施工现场平面布置图见附表6附表1：施工机械配备计划表序号机械名称机械规格数量单机功率施工部位备注1挖掘机WY3201基础基槽开挖2搅拌机JZ350型25.5KW主体3电焊机6-40型415KW主体4钢筋调直机4-14型22.5kw主体5钢筋弯曲机4-14型12.5kw主体9钢筋切断机6-40型12.5kw主体10插式振捣器ZX5082.5KW主体13水泵4台主体16水准仪2台主体17经纬仪1台主体18砼回弹仪1把主体19门架S20-B5台主体20吊装机械2台设备安装附表2：劳动力配备计划表 施工阶段工种基础阶段主体阶段装饰阶段瓦工8人20人60人木工10人20人4人钢筋工24人2447、人4人砼工10人15人4人力工10人10人10人水暖工4人4人8人电气工4人4人12人电焊工1人4人2人机械工2人4人1人油漆工2人10人机修工1人1人1人安装工52010附表3：主要材料用量表序号材料名称规格需要数量使用部位备注1混凝土3基础、主体2混凝土砌块MU10主体3屋面聚苯板、聚苯乙烯彩钢夹芯板100厚屋面4钢筋6.525基础、主体5水泥基础、主体6砂中砂基础、主体11外墙涂料室外墙面12SBS防水楼地面.屋面附表4：临时设施搭设计划表名称长（M）宽（M）间数备注()办公室66272休息室36236仓库36118门卫33218卫生间33218机修间3319木工棚962108钢筋棚962108水泥棚1262144