1、年产540吨煤基多联产综合项目仓储区钢筋工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1、编制依据311、施工组织设计312、施工图313、主要规范、规程314、主要法规415、主要图集42.工程概况521、总体简介53.施工部署631劳动组织及责任分工：64、施工准备741、技术准备742、机具准备95、主要施工方法和措施951、流水段划分952、钢筋加工1053、钢筋的焊接1154、钢筋的绑扎116、质量要求2361、质量保证措施、允许偏差和检查方法2362、验收方法277注意事项2772、1、成品保护措施2772、保护安全措施2873、环境保护措施3174、竖向钢筋位移的预防及处理3275、材料管理措施331、编制依据11、施工组织设计施工组织设计编制单位编制日期xx-xx540吨/年（一期180吨/年）煤基多联产综合项目仓储二区施工组织设计技术部2013.912、施工图序 号图纸类别部 位图纸编号设计号出图日期1建筑施工图建施GA1330000332013年9月2结构施工图主楼结施JA1330000332013年9月13、主要规范、规程序号类别名 称编 号1国家建筑结构荷载规范GB5009-20002建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-933混凝土结构工程施工质量验3、收规范GB50204-20014建筑施工质量验收统一标准GB50300-20015钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-916钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-19987低碳钢热轧圆盘条GB/T701-19978行业建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20029混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-200410钢筋焊接及验收规程JGJ18-200311钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-200112建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200113施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200514建筑施工安全检查标准JGJ59-9915建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91164、建筑工程冬期施工规程JGJ104-9717钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200318地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200319建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-200322企标钢筋滚轧直螺纹接头技术规程JX08-200114、主要法规序号类别名 称编 号1国家建设工程质量管理条例国务院令（第279号）2关于建筑业进一步推广使用10项新技术的通知建1998200号3建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建建2000211号4工程建设标准强制性条文5地方建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知建法199850号15、5、主要图集序号类别名 称编 号1国家钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G10104G1012建筑物抗震构造详图（一）（九）97G3293框架结构填充空心砌块构造图集02SG6142.工程概况21、总体简介拟建泰-xx540万吨（一期180万吨）煤基多联产项目仓储二期工程场地位于xx经济技术开发区xx工业区，行政上属于xxxx区管辖，交通运输条件便利。本项目位于xx。序号项 目内 容1工程名称xx-xx540吨/年（一期180吨/年）煤基多联产综合项目仓储二区2工程地址xxxxxx工业园区3建设单位4设计单位5监理公司6勘察单位7质量监督单位8施工总承包单位9施工主要分包钢6、结构10资金来源自筹资金11合同承包范围工程图纸及技术规范标明的建筑、结构、装饰、给排水、暖通、空调、电气、室外等全部建筑安装工程。12结算方式一次性包干13合同工期计划2013年8月15日2014年8月15日14合同质量目标合格15计划工期366天3.施工部署31劳动组织及责任分工：3.1.1 管理层（工长）负责人。管理层负责人由钢筋主管及钢筋工长xx负责。负责施工全过程的工程质量的实现，确保技术、质量文件、措施等的执行情况，并保证工程质量目标。对工程质量负第一责任。 3.1.2 劳务层负责人。 劳务层由班组长具体负责。 3.1.3 工人数量及分工。为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路7、设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场劳动力投入见下表：结构施工，钢筋为430吨左右，计划90天完成，人员作以下配备：钢筋工程施工人员组成及分工分 工人 数工 作 内 容钢筋主管1全面负责钢筋分项工作钢筋工长2全面负责钢筋施工工作及放样下料工作值班工长1负责钢筋后场加工、前场绑扎施工及协调工作班组长2分别组织后场加工及前场绑扎施工钢筋工40前场钢筋绑扎制作工20钢筋制作机械操作工6操作各种钢筋加工机械及钢筋加工壮工12搬运钢筋及其它配合工作 4、施工准备41、技术准备 熟悉审查图纸、学习有关规范、规程.1、施工前8、组织技术人员和工长认真熟悉、理解图纸，组织对图纸进行会审，施工前向施工管理人员做好施工组织设计、施工方案交底。.2、由设计部门进行设计交底，并办好施工前洽商记录。.3、根据工程做法和施工要求准备相应的规范、图集、标准、法律法规文件等，组织和生产经理、技术工程师、施工员、工长、队组负责人等人员学习与施工有关的技术规范、规程、标准。 拟采用新型钢筋、粗钢筋接头的资料搜集。根据设计施工要求，钢筋直径d18m采用滚轧直螺纹连接。d16mm采用搭接连接.1、滚轧直螺纹连接施工本工程竖向钢筋采用滚轧直螺纹连接技术。它连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和社会效益9、。施工流程：下料滚轧套丝检查丝头质量套塑料保护帽连接检查验收施工方法：钢筋下料采用树脂砂轮切割机，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。质量要求：钢筋连接接头的混凝土保护层厚度不得少于15mm。连接套之间横向净距不小于25mm。不合格的镦粗头，应切除后重新镦粗。接头试件静力拉伸试验：钢筋套丝加工时10、，按接头数量每500个接头作为一批，做三根接头的静力拉伸试验。.2、绑扎接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。42、机具准备由于本工程占地面积大 ，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，结合我公司库存能力以及由其它工程处进行平衡调配，对不足部分可新添置或租赁，具体计划如下：机 械 名 称单 位数 量型 号进出场时间备 注弯曲成型机台2A8252013.92014.8钢筋成型切断机台3A8252013.92014.8钢筋切断钢筋调11、直机台12013.92012.8钢筋调直砂轮切割机台3A 5002013.92012.8钢筋切断电焊机台310KVA2013.92012.8钢筋焊接直螺纹加工机台22013.92012.8直螺纹丝头本工程结构用钢筋型号为f625等品种。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。5、主要施工方法和措施51、流水段划分流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。12、我公司在以往的许多工程中均实施流水施工，达到了工期短、质量高、投入少的综合效益，根据结构平面形式，基础结构施工划分为9个施工区域，9个施工区独立同时施工。按照施工段的划分进行劳动力调整，劳动力实行专业化组织，按每个区域划分各两个作业班组，各班组内含不同工种。使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。52、钢筋加工 钢筋除锈采用电动除锈机加手工的方法，设备采用电动除锈机。 钢筋调直的方法及设备采用调直机。 钢筋切断的方法及设备采用切割机和无齿锯。 钢筋弯曲成型的方法及设备（箍筋135弯曲成型的方式及技术要求）。下图1、2、3均为框架梁、柱（暗柱）的几种常用箍筋示意图，13、图3拉勾筋也可用于剪力墙中。图中d为箍筋直径，D为弯弧直径。53、钢筋的焊接 本工程未考虑搭接焊做法。54、钢筋的绑扎 一般要求。（1）钢筋根部混凝土浮浆（软弱层）已剔除、表面无松动石子，并已清扫吹洗干净；（2）钢筋表面污染的水泥浆、锈迹已清理干净；（3）柱线已经弹好，并验线；（4）位移钢筋采用1：6煨弯已调直在设计位置；（5）各种模具含水平、竖向梯子筋、铁马凳、定距框、顶模棍及双F卡墙厚-2mm（还可用于拉钩筋安装时控制墙体双排筋间距的工具，如图： （ ）均已加工完毕 绑扎接头的技术： 5421、基础钢筋绑扎（1）、工艺流程：底板下层纵向钢筋底板下层横向钢筋下层网片绑扎地梁绑扎安装保护层垫块14、马橙底板上层横向钢筋底板上层纵向钢筋上层网绑扎 柱插筋 （2）、绑扎前的准备：基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出柱、梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。（3）、保护层及马凳设置基础底板上铁采用马镫支承，马凳支承下垫505050mm厚C30细石砼垫块，马镫形式见下图：1号马凳在基础采用18螺纹钢加工，排距、间距均为1200mm通长设置；下铁保护层放置间距为600mm。（4）、柱插筋均按图纸要求留设短筋。柱插筋必须保证砼面上有两道钢筋；以下有15、两道（柱四道）钢筋进行限位固定。（5）、底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向砼中部。（6）、底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。（7）、为保证柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。（8）、 柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。 5422、柱钢筋绑扎（1）、施工工艺流程 不合格责任工程师监理工程师16、立筋绑扎柱、连梁筋绑扎机电管线预埋水平定位筋与每根竖筋绑扎墙柱边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头不合格不合格洞口加筋班组自检整改质量员验收隐检下道工序合格机电埋管验收水平筋与每根竖筋绑扎2）、柱钢筋绑扎 1）、框架柱纵向钢筋控制，通过在柱内加设定距框进行控制，定距框采用C16 钢筋制作。如 图：2）、钢筋保护在浇筑墙体砼前，将甩出楼面的钢筋用塑料布裹好，待浇筑完顶板砼后，取下塑料布，塑料布严禁随意乱放，统一装袋丢在专用垃圾站。见下图：3）、柱厚度变化时，竖向钢筋构造处理必须符合设计要求。4）、框架柱上下连续，当上层 新增加柱时，其纵向钢筋向下延伸一个层高。5）、在需要砌筑填充墙的位17、置预留16的贴模筋，用于焊接拉筋。6）、凡结构墙上有二次浇筑混凝土的结构，均必须按设计要求预留钢筋，以便后续施工时剔出整理。柱绑扎搭接控制要点（1）竖向受力筋绑扎接头位置及错开要求：起步、接头百分率、错开间距。 起步筋要求：框架梁距柱边缘箍筋起步50mm； 竖筋搭接要求抗震结构纵向受力钢筋最小搭接长度ll应执行抗震构造图集03G329（1）表 的要求，同时应满足验收规范GB50204-2002附录B要求，即按附表A进行验收验算；搭接区段内应有三根水平筋通过；搭接范围内绑扣数量不少于3扣。 接头错开要求搭接长度ll1.3ll图14 同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向钢筋的18、绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段接头数量当设计无具体要求时，受拉筋在梁、板、墙体内不宜大于25%；柱内不宜大于50%，受压筋可不受限制。注：Ll为钢筋搭接长度。图中所示同一区段内的搭接接头钢筋为两根，当钢筋直径相同时，钢筋搭接接头面积百分率为50%。（2）绑丝要求采用“八”字扣绑扎，绑丝头全部向结构内部弯曲，绑丝甩头长短基本要求一致。5423、楼板钢筋绑扎（1）、工艺流程清理模板及预留接茬 模板上弹线 绑底筋 水电预埋 绑上层筋 绑垫块 安放混凝土浇筑马道 验收钢筋（2）、施工条件楼19、板模板支设完成，模板清理干净，脱模剂已涂刷均匀，支撑系统加固完毕并通过监理验收。（3）、楼板钢筋绑扎1）、在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线（楼板钢筋起步筋距墙体边线50mm）。2）、按弹出的摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）、绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。4）、楼板短跨向上部主筋置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋，其板底钢筋在支座处1/3范围内搭接，板上部钢筋在1/3范围的跨中搭接。绑扎顶板钢筋时，用顺扣或八字扣，相交点全部绑扎，绑扎丝头必须20、弯头向下。5424、楼梯钢筋绑扎（1）、工艺流程铺设楼梯底模 画位置线 绑平台梁主筋 绑踏步板及平台板主筋 绑分布筋 绑踏步筋 安装踏步板侧模 验收 浇筑砼（2）、楼梯钢筋绑扎1）、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2）、绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎。3）、 楼梯施工缝位置留置在休息平台上1/3处。5425、内隔墙拉结筋留置隔墙预留拉结筋采用预埋贴模筋（胡子筋）。贴模筋做法见下图。6钢筋长250,间距500与钢筋焊牢12钢筋通长贴模,与后来隔墙的拉筋焊接隔墙6拉筋柱或墙板柱或墙12贴模筋隔墙1-1剖面 保证保护层厚度的措施： .1 保证底板保护层厚度的具体措施。21、地下室底板采用细石混凝土垫块； 保护层及马凳设置基础底板上铁采用马镫支承，马凳支承下垫505050mm厚C30细石砼垫块或404050mm大理石垫块，马镫形式见下图：1号马凳在基础采用18螺纹钢加工，排距、间距均为1000mm通长设置；下铁保护层放置间距为600mm。 .2 保证柱、梁保护层厚度的具体措施。柱、梁侧面保护层控制采用加工的“F”型支撑棍和塑料垫块相结合。附图：竖向钢筋塑料垫块示意图：钢筋保护层控制为柱梁内侧、一般采用“F”形支撑棍，辅以20mm塑料卡圈双向间距800mm，塑料卡圈卡在箍筋上； 框架柱采用40mm塑料卡圈间距800mm，塑料卡圈卡在箍筋上。 .3 保证梁、板保护层厚22、度的具体措施。板底、梁底保护层控制采用塑料垫块；附图1：水平钢筋塑料垫块示意图附图2：板筋马櫈铁示意图： 节点构造和抗震做法（图示）。（一） 柱立筋搭接构造见下图：L1EL1E500mm墙柱立筋结构面（二）箍筋加工示意图：（三）箍筋绑扎（焊接）示意图： 普通箍筋 焊接封闭箍筋 6、质量要求61、质量保证措施、允许偏差和检查方法611、质量保证流程图：班前隐、预检过程控制班组自检工长检查质量员检查 不合格 整改 合格 报监理做隐蔽验收612、人员素质保证施工前技术人员、质量人员、钢筋工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种；23、如钢筋的焊接作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。613、材料质量控制.1、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准规定。检查标准：检查出厂质量证明书和试验报告。.2、热扎钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号，直径等标号，并附有质量证明书。热扎钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T。外观检查：热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。.3、钢筋表面必须保持清洁。带有颗粒24、状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋不得使用。.4、力学性能试验：从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样送至试验室分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。614、机具质量控制钢筋连接所用机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。615、施工过程质量控制及要求.1、施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理体制，严格按公司ISO-9002标准、程序文件执行、实施细则执行。.2、质检员、钢筋工长以及各班组长要对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程25、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。施工班组专业质检员项目部质检员业主监理 合格 合格 合格 不合格 不合格 不合格.3、钢筋检查验收程序及施工过程控制1)、对照施工图纸审核配料单检查配料单与现场成型钢筋的型号、规格、形状、尺寸、数量是否一致。2）、钢筋弯钩方向必须与模板面垂直，钢筋的交叉点必须用铅丝所牢，搭接部位不少于3道绑扎扣。搭接扣不能代替绑扎扣。3）、箍筋叠口必须循环错开。4）、梁柱柱插筋弯钩弯向内侧； 5）、钢筋表面保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。6）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长26、度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。7）、底板钢筋焊接连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。8）、箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度保证不小于10d10.5d。9）、钢筋绑扎前，进行砼浮层剔凿处理，钢筋校正。10）、为了防止柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。11）、柱筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次，暗柱筋最后用线坠吊直 ，防止浇筑砼时柱筋跑位。12）、钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。13）、绑扎钢27、筋骨架外形尺寸允许偏差项目（比规范略有提高） 本工程钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项 目允许偏差检查方法国家规范标准结构“草原杯”标准1绑扎骨架宽、高105尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量网格尺寸20104保护层厚度基础105柱、梁53板、墙、壳335直螺纹接头外露丝扣外露整扣1个1个目测6梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10、5尺量入支座节点锚固562、验收方法 专业质量检查员分层分段分部位逐个进行尺量、观测。7注意事项71、成品保护措施711、成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀28、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位及楼号。712、绑扎柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫绑牢固，防止操作时蹬踩变形。在操作区铺设脚手板，严格控制马镫加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。713、严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。714、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件 。715、 模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。716、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与技术协调部现场协商解决。717、浇筑楼板砼时， 由于施工踩踏29、板上部筋。去往操作面的主要通道上铺木跳板，边浇边撤。718、钢筋绑扎成型后，认真执行三检制，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，作好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。719、浇筑砼时，设专人看护钢筋，焊接时设看火人员及必要的灭火设备。7110、妥善保护垫层上的防水层，以免钢筋戳破。72、保护安全措施所有钢筋加工机械进场时，防护必须完好、有效，安装就位前，必须经项目经理部、工程部、安全部门等有关责任人共同验收。加工机械经常加油润滑，保持机械完好率。721、钢筋机械的使用安全.1、进30、入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。同时明确责任人。.2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，使用专用焊机电箱，焊工必须穿戴防护衣具，焊钳、绝缘手套必须完好无损，以保证操作人员安全；.3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。.4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。31、.5、主要钢筋加工机械作业的安全要求1）、钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。2）、切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。3）、砂轮机的使用安全打磨钢筋的砂轮机在使用前经项目经理部责任工程师、安全监督部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。4）、砂轮切割机的使用安全操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧，用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质32、砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。砂轮切割机严禁打磨各种工具、材料。5）、使用钢筋弯曲机械时，应防止夹入手指。6）、直螺纹加工机械操作时，严禁带棉手套、穿长衣袖，防止卷入。722、钢筋吊运的安全要求.1、 运钢筋时，要派责任心强的人员指挥，不得无人指挥或乱指挥。.2、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许运到安全可靠处后进行传递倒运。.3、短小材料严禁挂在长料上。724、 柱、 梁钢筋绑扎安全要求.1、在进行柱、连梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞33、跳板，2米以上（包括2米）操作工人必须系挂安全带。.2、操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。725、文明施工.1、在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到规定的垃圾集中地。.2、在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。.3、在绑扎完钢筋后操作面上的废绑扎丝、垫块必须清理干净，作到工完场清。73、环境保护措施731、噪音的控制现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。732钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放34、时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地。733钢筋废料定期送废品回收站回收再利用。734机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染大地。735擦机械的油砂，严禁到处乱丢，装袋丢到垃圾站。74、竖向钢筋位移的预防及处理741预防措施：1）、底板钢筋上预留插铁，采用增设扫地筋的方法。扫地筋与底板钢筋绑扎牢固；2）、浇筑混凝土时，留钢筋工整理钢筋，防止人为造成钢筋位移。 742处理办法：1）、钢筋位移较小时，可按宽：高=1：6的比例35、变蹬踏步的办法予以调整。2）、钢筋位移较大时，应使用厚度12mm的钢板作为上下钢筋的连接件。钢板的高度应满足钢筋的焊接要求，宽度按实际尺寸定；3）、当钢筋移出墙身线时，应将钢筋周围混凝土剔下，并从混凝土表面以下开始弯钢筋，以保证钢筋的正确安装。75、材料管理措施751、项目部按公司程序文件对采购供应的材料进行质量检验和控制。材料进场必须有材质证明，根据要求进行抽样送检试验。752、加强材料的保管工作，最大限度地减少人为损耗。753、加强材料的平面布置及合理码放，防止因码放不合理造成的损坏和浪费。754、合理配料长短搭配，做到长料不短用。755、加强施工现场的管理工作，做好剩余材料的分拣、回收工作。756、施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。