1、年产3万阳极铜扩建工程硫酸系统土建部分施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、工程概况4二、 施工准备及部署4（一）、施工准备4项目经理部组织机构图53、项目部主要管理人员职能表见附表一。56、物质条件生产准备57、技术准备7（二）、施工部署74、模板工程：现浇梁、板、柱以采用组合钢模板为主。87、施工缝留设：8三、主要施工工艺及施工方法8特殊过程：钢筋焊接、屋面防水、防腐工程8（一）、测量控制及沉降观测施工：91、测量定位：92、建筑物放线：93、基础工程施工测量：94、主体框架结构轴线投测2、及标高控制：105、墙体工程测量106、地坪施工测量：117、沉降观测要求：11（二）、基础施工：111、土方开挖112、土方回填分项工程113、垫层：124、基础钢筋：125、基础模板：136、基础砼：13（三）、主体施工方案：14（1）、架子工程14（2）、钢筋工程16（3）、模板工程18（4）、砼18（5）预埋件施工：19（3） 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。21（5） 钢筋接头不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内。21（8） 施工技术措施：21（四）、砖砌体工程21（五）、装饰工程22（1）抹灰工程采用的砂浆品种，应符合设计要求。22（3）砂浆中掺用外加剂时，3、其掺入量应由试验确定；23（12）抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：23（14）两层抹灰赶平压实后的厚度不得大于2mm;23（六）、防腐施工工艺及施工方法241、防腐工程工作环境要求：242、施工方法及施工技术措施24四、质量保证措施32（一）、质量目标：322、满足签订的合同中有关的质量要求。32（二）、组织措施：327、质量职责348、组织保证措施35（三）、质量控制和保证措施351、施工技术准备质量的控制364、主要质量控制：37五、工期保证措施：（具体工期见网络计划）42六、施工平面布置43七、雨季施工措施44（一）、现场部署44（二） 、原材料的储存和堆放461、现场零星水泥全部4、采用袋装水泥，贮存在水泥库内。465、加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。46八、安全技术措施46九、交叉施工措施50十、成品、半成品保护措施：51十一、文明施工及保卫措施527、保证现场各类施工机械、设施的规范统一。53十二、降低环境污染和噪音措施535、运输无遗撒546、生产及生活污水达标排放558、最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生559、固体废弃物实现分类管理，提高回收利用量5510、项目经理部最大限度地节约水电能源55十三、地下管线及其它地下设施的加固措施56 一、工程概况XX3万t/a阳极铜扩建工程项目位于XX大椿树，距XX县城3。硫酸系统工程主要包括酸库、干5、吸、转化等。该项目工程为边设计、边施工、边生产的三边工程，目前只有酸库部分图纸。酸库重点为框架结构、设备基础、防腐工程施工。酸库工程基础为柱下独立基础，主体采用框架结构，框架梁、板、柱设计砼强度为C30（除811轴板面为C25砼外）,基础、构造柱、过梁、圈梁等采用C20砼，有四个直径为13m较大的设备基础为C20砼，周边一圈C15毛石砼围堰，场地内为沥青玻璃布面层，所有地面、墙面及顶棚均做防腐。外墙、框架柱面装修面层为乳白色氯化橡胶漆，钢构件表面为底漆一道，刷灰色氯化橡胶漆四遍。操作室、地坑等地面面层为贴耐酸砖。二、 施工准备及部署针对工程特点，我公司将本着“以信为本，创造一流，服务社会”的宗6、旨，认真做好工程的施工组织工作，建立机构健全的项目经理部，确保工程优质、高速建成，按期交付业主投入生产。（一）、施工准备我公司对XX3万t/a阳极铜扩建工程项目非常重视，把该工程作为我公司的重点工程组织，建立以公司到作业层三个层次有机组合的工程项目体系。1、鉴于该工程的重要性及特殊性要求，我单位将在十四冶指挥部及相关部门的指导、支持下，作为重点工程进行资源配置，包括管理力量、技术力量，机械设备和物资供应，确保该工程顺利完成和投入生产。2、配置现场专业管理班子，主要负责专业项目实施作业过程的管理。项目经理部组织机构图项 目 部3、项目部主要管理人员职能表见附表一。4、根据工程项目的要求，组织好主7、要材料的供应和施工机械的管理工作，按照工程合同规定确保工期，达到质量要求，按照公司要求保证安全、文明施工、降低成本达到工程预期目标，直至工程竣工验收合格。5、加强各项管理工作，抓好施工管理、技术管理、质量管理、计量管理等工作。及时做好工程结算和进度款回收工作。6、物质条件生产准备本工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种较多，保证各种材料及构配件按计划供应，各种施工机械按计划进场，对整个施工过程举足轻重，否则将直接影响工程工期、质量和成本。（1）材料准备根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材等主要建筑材料、特殊材料等，均应按实际8、情况做编制各项材料计划表，分批进场。对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。（2）构配件加工准备根据施工进度计划和施工技术组所提供的各种构配件，提前做加工放样工作，并编制相应的需用量计划及进货计划。提前做好预制、预埋件的加工工作。组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。（3）劳动力投入计划本工程施工任务我司将选择熟悉和习惯我司的管理模式的自有施工队伍承担。并根据工程实际进度，及时合理调配劳动力。现场劳动力投入计划表见附表二。（4）机械投入计划根据现场实际情况和施工需要，在熔炼车间旁设置一个集中搅拌站，配备二台500L型强制式搅拌机，用于现场砼拌制及抹灰(砌9、筑)砂浆的搅拌；设置一个钢筋加工场，配备钢筋加工机械壹套；根据需要，采取在酸库区支设二台卷扬机的办法保证钢筋、模板、混凝土、砖砌体及砂浆的垂直运输；各种施工机械要按计划组织进场，做好各种机具的安装与位置安排，并根据需要搭设操作棚，接通动力和照明线路，做好机械的试运转工作。准备投入本工程施工的主要施工机械、设备见附表三。7、技术准备（1）组织专业人员审图组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，发现问题提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。（2）认真做好专业技术方案及技术交底工作。施工时应严格执行施工组织设10、计（方案），技术交底。在工程开工前要进行各种图纸会审和施工方案措施的交底，使每一个工程技术人员及施工人员明确工程总体安排和具体职责。（二）、施工部署我司专为XX3万t/a阳极铜扩建工程召开技术骨干论证会，调集工程所需的施工机械设备、人员、物、财以及新老工程搭接所需的设备，做到工程机械化施工，尽量缩短前期工期，为新老工程搭接留给足够的时间，确保工程按期投入生产。1、砼工程：硫酸系统搅拌站设在熔炼车间旁，共设二台500L强制式搅拌机。2、垂直水平运输：因酸库工程量小、高度也小，采取支设二台卷扬机的办法保证钢筋、模板、混凝土、砖砌体及砂浆的垂直运输；水平运输采用手推车、人工吊运施工。3、钢筋工程：在11、现场设一个钢筋场一套设备集中加工，现场半成品运输，绑扎安装。 4、模板工程：现浇梁、板、柱以采用组合钢模板为主。 5、脚手架工程：外架采用钢管扣件式双排脚手架，内架采用满堂脚手架。 6、施工流水段划分：根据该工程特点、施工工期及劳动力组织要求，结合施工图或草图，根据现场实际确定划分施工段，段内采用全方位立体交叉作业。熔炼车间、制氧站、硫酸系列等主要建筑物采用平行施工，以确保工期。 7、施工缝留设： （1）、设备基础：原则上不留设施工缝，硫酸贮槽设备基础留设在素砼与钢筋砼交接面的0.2m标高位置。 （2）、框架结构水平施工缝在基础顶面、各楼层及各标高平台梁锚筋下。 8、施工顺序：遵循“先地下、后12、地上、先主体、后设备、安装及装修”的原则。三、主要施工工艺及施工方法根据工程实际情况，该工程重点为：框架结构、设备基础、防腐工程施工。因图纸不全，待图纸出来后，如有其他特殊要求，再补充详细技术交底或施工方案。本工程的关键过程和特殊过程：关键过程：浇砼、模板工程、钢筋工程、砌体工程特殊过程：钢筋焊接、屋面防水、防腐工程以下我们将对上述关键过程及特殊过程从人、机、料、法、环五个方面来具体进行控制，以保证该工程的质量。主要工艺流程：测量定位基坑（基槽）土方开挖基础及基础梁施工框架结构施工围护结构施工屋面防水施工门窗及装饰工程防腐工程（一）、测量控制及沉降观测施工：1、测量定位：建立独立的矩形控制网进13、行测量控制，先根据场地内主控制网定的矩形控制网的主轴线作依据（控制网由甲方提供并指定坐标点），然后再由专业技术人员根据兰图测设工程矩形控制网。2、建筑物放线：由建筑物定位线往外测移250mm，然后再加6001000mm工作面，洒出灰线，根据地基表面土质情况来考虑是否放坡及放坡宽度，施工中根据测量定位控制三角拉线尺量，用石灰洒出土方开挖边线。3、基础工程施工测量：（1）为了控制基槽开挖深度，在即将挖至槽底设计标高时，用水准仪在槽壁上测设一些水平的小木桩或钢筋桩，使木桩的上表面离槽底设计高为一固定值（如1.00m），用以控制挖槽深度，为了施工时使用方便，一般在槽壁各拐角处和槽壁每隔34米处均测设一14、水平桩，必要时可沿水平桩的上表面拉上白线绳，作为清理槽底和打基础垫层时掌握标高的依据，水平桩高程测设的允许偏差为10mm。（2）基础垫层打好后，根据测量定位线上的轴线控制三角点或轴线控制桩，用经纬仪或用拉线挂线锤的方法把轴线投测到垫层上，并用墨线尺量弹出基础边线，以便基础模板支设，垫层施工完毕应检查垫层标高，以保证柱筋搭接长度和最后高度。（3）控制基础顶面标高及插筋位置，用水准仪在支设稳固的模板上抄一系列的相同标高的三角，用以控制基础顶面标高，并用经纬仪根据轴线控制标志桩，把轴线投测至支设稳固的模板上，再用钢尺量距标出各柱插筋控制轴线标志。4、主体框架结构轴线投测及标高控制：在基础砼浇筑完毕并15、养护达到一定强度（0.2Mpa），一般一天后即能满足，便可用经纬仪、尺量等方法将底层框架柱控制轴线投测至基础顶面，用以控制底层柱模位置，待柱模支设稳固后用经纬仪或吊锤法将轴线投测至柱顶模板上，严格控制柱模垂直度，再根据柱顶轴线标志尺量定出梁模支设位置，待底层板浇筑完毕并养护达到一定强度（0.2Mpa）后，再用经纬仪或吊锤法将轴线投测至底层板面上，尺量定出各轴线用以控制二层柱模位置。依此方法逐层完毕。底层架子搭设完毕后，应在架子立杆或支设稳固竖直的模板上抄一定值标高用以控制梁板支模高度。各层楼面标高均应控制并检查，严格控制板面高度。最后一层（顶层）应在柱筋上抄控制标高，以控制柱筋高度，避免锚爪上16、下错乱。锚固不够，漏锚等。5、墙体工程测量墙体弹线定位：墙体施工前，应用各层定位轴线，尺量拉通线弹出墙体中线和边线，用以控制墙体砌筑位置。在墙体施工中，墙身各部位高程用皮数杆或打在框架柱上的标高，并用塑料水管、拉线等方法控制墙体砌筑高度，故在各层框架柱上抄一定标高，作为墙体砌筑依据。6、地坪施工测量： 墙面面层施工之前，应在底灰上打出一定值标高，在踢脚范围内，弹出水平控制线，用以控制地坪标高。以同样的方法在外墙上打标高控制室外地坪。7、沉降观测要求：因工程较小，设计不作要求，故不作考虑。（二）、基础施工：基础施工顺序：测量定位放线土方开挖验槽沥青灌碎石垫层施工基础支模扎筋浇砼地圈梁钢筋模板设构17、造柱浇地圈梁回填土1、土方开挖土方开挖采用斗容为1.2m3的反铲挖掘机挖土，人工配合清理，自卸汽车外运土方的办法进行，施工中按规范要求放工作面及坡度，因有防腐要求，基础开挖时必须考虑垫层支模施工，垫层宽度按开挖宽度考虑。当土方挖至设计标高后应立即报请设计院、监理及甲方对基础进行验槽，当土质达到设计要求后应立即浇筑垫层。基坑的外形尺寸的允许偏差和检验方法符合施工规范要求。考虑本工程部分施工可能遇到雨季，故视情况确定雨季施工时排水措施，如遇地下水则本工程土方开挖必须沿基坑周边设300200排水沟，800集水井设置在基坑四角。 2、土方回填分项工程（1）工艺流程：分层铺土、扒平检验土质基坑(槽)底地18、坪上清理夯打密实检验密实度修整找平验收（2）填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。（3）填方施工应接近水平地分层填土、压实和测定压实后土的干容重，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。（4）土方全面分层填夯，每层铺摊后随之扒平，每层铺土厚度300500mm，采用立式打夯机夯打至少三遍，局部地方用木夯夯实。（5）严禁用水沉法回填土方.3、垫层：基坑开挖好后应立即请甲方现场代表及有关部门人员验槽，抓紧垫层施工。以防降雨和曝晒对地基造成不良影响。酸库为沥青灌碎石垫层。沥青按图纸会审要求采用119、0#沥青，石料应干燥，材质应符合设计要求。沥青灌碎石垫层不得在有明水或冻结的基土上进行施工。沥青浇灌应严格按相关规范要求施工。4、基础钢筋：（1）钢筋须有出厂质量证明书和进场复检合格报告方能使用。（2）所用钢筋规格，包括钢筋级别、直径应符合设计要求，严禁违反设计及规范要求。（3）钢筋加工由施工经验丰富的技术人员负责放样，项目技术负责人审核无误后，进行钢筋的加工下料。（4）钢筋放样单需注明以下参数：构件编号；钢筋编号；钢筋规格；钢筋加工形状、尺寸；主筋弯折直径，箍筋弯折直径及弯钩平直长度。（5）钢筋放样需考虑以下因素：搭接长度、焊接或冷挤压对钢筋总长影响；接头位置布设；方便施工、用料经济；严禁违20、反设计及规范要求。（6）基础钢筋绑扎安装应注意：柱插筋规格、数量、位置、外露长度。（7）插筋按设计兰图的要求进行施工。插筋下端宜与基础底板钢筋点焊牢固，中端与底板上部钢筋点焊牢固，出基础部分必须再绑扎三道箍筋，以确保柱筋位置的准确性。5、基础模板：垫层施工完毕后，便可根据测量定位轴线放出承台支模边线和拉梁定位中心线，用作模板定位依据，进行模板支设。基础模板支设见附图一。模板支设要求：（1）支模前应找出地梁定位线和基础边线，以保证位置准确。（2）模板支撑按附图一施工，以保证模板支设稳固可靠。（3）模板应采用合格钢模，以保证其强度和刚度、平整度。（4）模板竖缝应错开1/3模板长。基础模板采用组合钢21、模，钢管扣件支撑加固。6、基础砼：（1）、水泥：基础水泥采用XX矿渣R32.5水泥，水泥进场须有出厂质量证明书和进场取样试验报告，合格后方能使用，并应注意出厂日期到使用日期不超过三个月。若水泥来不及取样，应根据紧急放行的有关要求作好记录，水泥进场后，应库存在干燥、阴凉的地方。水泥库棚应四周封闭，防雨、防曝晒。入库水泥应按质保体系要求做相应的标识。水泥使用之前施工员提前通知材料员拟使用水泥的情况，如用量、标号、有无特别要求，使用日期、部位等。砂石应按品种规格分别堆放。砼用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。（2）、砼拌制：砼浇灌前一天或数天22、由施工员出据砼配合比委托单，由公司试验室出据砼的配合比。砼拌制过程中加强注意的问题：严格计量，指定专人负责指挥砼的下料。称量器具是否合格，挂牌标识；控制搅拌时间（90120min）。（3）砼运输、浇灌：现场设置搅拌站，砼现场拌制，采用工程车运送砼。砼浇灌前水泥库存量，砂、石备用量提前通知，振动器8台，出现障碍，设置专人进行及时处理。（三）、主体施工方案：（1）、架子工程外架搭设为双排脚手架，室内搭设成满堂脚手架，立杆间距1500，水平横杆步距1200，采用扣件钢管脚手架,架子立杆下设置50mm厚木垫，架子下部支撑土层须坚实平整,如落在回填土上,回填土应夯实、平整，以防止架子下沉。在厂房四周转角23、处及纵横方向10m，设剪刀撑，剪刀撑与地面呈4560角，立面满挂安全网，若其他单位工程较高，应设置相应水平兜网。、架子构造要求：A、立柱构造要求：、 立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头，不应该在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应大于步距的1/3。、 立柱的搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。B、 纵向水平杆构造要求：、 纵向水平杆设于横上水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与主柱扣紧。、 纵向水平杆宜采用对接扣件连接，若采用搭接，应符合以下要求：a、 对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内。b、 搭接接头24、长度不应小于1米，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。C、横向水平杆构造要求：、 每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，在双向排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。、 操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。D、脚手板构造要求：脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端用铁丝扎牢固定，以防倾翻，脚手板宜采用平铺，亦可采用搭接铺设。E、支撑：外架应设剪刀撑，每道剪刀撑跨25、内越立柱的根数宜在57根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面倾角宜在4560度之间，外架同一立面应在两端设剪刀撑，其间距15m。（2）、钢筋工程钢筋应有出厂合格证或质量证明，并按国家有关标准规定取样送实验室复检，合格后方可使用。钢筋在现场进行加工、制作，由专业技术人员进行钢筋放样、审查工作。柱子纵筋接长采用竖向电渣压力焊，操作人员必须持证上岗。钢筋焊接接头必须相互错开，焊接接头中心距为45d，且应满足：在该区段有接头的受力筋截面积，不得超过总面积的50%，且同一根钢筋在该区段不得有两个接头。柱子纵筋绑扎箍筋以前，在架子上先用架子箍将主筋固定在外架上，并大间距绑扎几道柱箍筋26、，使柱子主筋基本垂直再按设计图纸绑扎箍筋。钢筋绑扎时应注意钢筋级别、规格、数量和间距是否符合设计要求。电渣压力焊工艺操作要求：(a)焊机用BX2-500型，施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈，杂质刷净。焊药在250烘烤干燥。(b)施焊时用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将钢筋提升23mm，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化，再使钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约3040mm）后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13分钟后，方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。(c)焊接头四周焊包应均匀，凸出钢27、筋表面的高度应大于或等于4mm。(d)下雨天施焊搭设防雨棚。(e)按300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，从每批中随机切取6个试件，送试验室检验。（f）压力焊接头：标准为优良，接头处弯折不大于4，钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm，无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。板、次梁与主梁钢筋应做到：次梁主筋在上，主梁主筋在下，应保证板上部负弯矩筋不被踩下，用8钢筋做成型（L=2H+300，H为板厚）垫铁，按400600mm间距垫好垫块和扎好铁脚，硫酸贮槽设备基础因设计砼较深，为900mm，应采取特制的铁垫块进行垫好，采用同底板筋同直径的级螺纹钢制作，其制作尺寸为L=2200+2900+350MM28、，按600600尺寸进行垫好，严格控制其位置。地坑的钢筋采用300600mm、=1.5mm400mm对拉铁皮进行固定施工，浇砼时应配专人处理钢筋问题。对地坑内砼梁顶纵筋可在跨内搭接，同时符合如下要求：(a)对级钢筋，绑扎接头处应做180弯钩，级螺纹钢不做弯钩。(b)在钢筋搭接处中心及两端，用铅丝绑扎牢固。(c)各受力钢筋之间的绑扎接头位置要错开设计值，并在同一截面范围内不准超过25%。(d)在搭接范围内，箍筋间距为100mm。(e)梁端箍筋加密区内避免有钢筋搭接出现。梁底钢筋搭接按设计要求。拉墙筋按设计要求的图集进行施工，先把拉墙筋制成“门”字形状，再支柱模，柱拆模以后轻轻剔出，待砌筑入墙内。29、柱筋绑扎完毕后，应绑扎牢柱主保护层砼垫块，埋设好预埋铁件（点焊牢固）。（3）、模板工程柱模采用定型钢模现场组合，在支模前，应先查对图纸，检查预埋件是否漏埋，标高是否正确，经检查正确无误后方可进行支模，部分非标准模用木模现场加工。 柱支模见附图二所示，柱的管子箍直接伸到外部架子，用管卡连接。支模时柱底要留设清扫口，中间留检查口，同时作为下料孔，间距不大于2米，浇灌时随浇随闭。梁板支模示意图详见附图三。支模前应进行配模设计；（4）、砼A水泥：采用铝酸三钙含量小于5%的普通硅酸盐水泥，水泥的进料考虑采用离工地较近的比较稳定的水泥，水泥进场须有出厂质量证明书和进场取样试验报告，合格后方能使用，并应注意30、出厂日期到使用日期不超过三个月。若水泥来不及取样，应根据紧急放行的有关要求作好记录，水泥进场后，应库存在干燥、阴凉的地方，并应做刚性地面，然后再在地面上铺塑料膜，再堆水泥。水泥库棚应四周封闭，防雨、防曝晒。入库水泥应按质保体系要求做相应的标识。水泥使用之前施工员提前通知材料员拟使用水泥的情况，如用量、标号、有无特别要求，使用日期、部位等。砂石应按品种规格分别堆放。砼用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，对砼实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。B施工中必须确保砼密实，不得随意留设施工缝，若需留设时，必须请有关部门31、论证可行，方可留设。为确保砼质量，考虑掺入适量的缓凝型减水剂，使砼的初凝时间延长8-10小时，以避免施工中出现不应该出现的施工缝，同时可降低砼内部温度5-7摄氏度，将砼的温度的高峰值推迟12小时，减少温度应力。缓凝型减水剂掺量由中心实验室确定。C砼拌制：砼浇灌前一天或数天由施工员出具砼配合比委托单，由公司试验室出据砼的配合比。砼拌制过程中加强注意的问题：严格计量，指定专人负责指挥砼的下料。称量器具是否合格，挂牌标识；控制搅拌时间为90120S。D砼运输、浇灌：现场设置搅拌站，设料堆，砼现场拌制。砼浇灌前水泥库存量，砂、石备用量提前通知，在浇灌过程中，砼必须振捣密实，并符合相关规范要求。E其他同32、基础要求。（5）预埋件施工：预埋件的制作及埋设严格按施工图及相关图集，规范施工。设置专人负责。所有预埋件必须位置、标高准确，保证水平度、垂直度，预埋件埋设允许偏差：中心偏差：3mm；标高：3mm；水平度、垂直度：3分；外形尺寸：5mm。预埋件加工另做加工单，埋设另做交底。（6）上部结构钢筋工程：除应符合本方案基础工程的相关要求外，还须符合下列要求：a、框架柱主筋采用电渣压力焊，梁上部贯通筋应采用闪光对焊或搭接焊；如采用搭接焊，接头长度5d（双面焊），焊接位置在跨中1/3L范围内，各断面焊接钢筋百分比按施工验收规范执行，梁下部钢筋在支座处焊接。并严格按规范对焊接接头进行现场取样送检，合格后方能进33、行下道工序施工。b、梁端贯通筋锚入柱内平直长度0.45LaE、弯折长度15 ,LaE取值按以下要求：钢筋直径d25mm时LaE=35d；钢筋直径d25mm时LaE=40d；具体数值在钢筋加工表中体现。c、KL下部纵筋接头在柱梁交接处，钢筋切断点应伸出柱边200+5d，并应不小于LaE。d、KL在梁端锚固平直长度应0.45LaE，弯折长度为15d。e、屋顶柱筋应注意锚爪的方向，锚固位置，不能锚入梁内的柱筋锚入板内，不能锚入梁和板内的柱筋互相焊接。f、钢筋工程质量控制措施：（1） 出厂质量证明书；（2） 复检合格报告；（3） 外观检查；（4） 指导审查钢筋加工放样；（5） 绑扎安装过程跟踪指导检查34、，控制安装质量。g、钢筋连接：钢筋焊接：（1） 钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。（2） 钢筋焊接接头的试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法的有关规定。（3） 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。（4） 焊工必须持焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。（5） 钢筋接头不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内。（6） 设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至钢筋直径的35倍长度内且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分35、率，不宜超过50%。（7） 焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处，（框架梁上部支座处，下部梁中，柱端）。（8） 施工技术措施：a. 砼的配合比由中心试验室经试验确定，施工现场按砼的配合比，严格计量拌制，严格控制用水量，保证砼的搅拌时间，确保砼的自身质量。b. 组织技术、质量、检验等技术人员对全过程进行监督，确保砼的浇灌质量，砼表面须用平板振动器捣固二至三遍，提高砼面层的密实度。（四）、砖砌体工程1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砖的边角应整齐、色泽均匀。2、粘土砖应提前12小时浇水湿润，砖含水率宜为10%15%。3、砌砖前应根据设计要求测量定位，弹出36、墙身中心线及边线，并将砌筑部位清理干净，浇水湿润。4、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。5、砌筑过程中注意利用测量控制标高控制砖墙高度，并应注意门窗洞口、预留洞口的位置和标高。6、砖砌体应上、下错缝，内外搭砌。砌砖采用“三一”砌法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。7、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。8、应注意砖的构造位置，在构造柱砖墙应砌成马牙槎，马牙槎在砌筑时应先退后进。9、宽度小于37、1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。10、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。本工程不得留直槎。（五）、装饰工程本工程主要以防腐为主，装饰工程工程量小，主要为抹灰工程，其余装饰部分参见制氧系统相关施工方法，具体按规范要求施工。（1）抹灰工程采用的砂浆品种，应符合设计要求。（2）抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用，水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制初凝前用完。（3）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定；（4）抹灰前，砖石、砼等基体表38、面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润；（5）抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋；（6）抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实。（7）室内墙面，柱面和门洞口的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。（8）外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗框等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。（9）各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干，水冲，撞击和振动，凝结后，应采取措施防止沾污和损坏。（10）抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物，使用前必须冲洗干净。（11）本工程抹灰质量要求39、为中级抹灰，要求阳角找方，调协标筋，分层赶平，修整，表面压光。（12）抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：顶棚：15mm 内墙：20 mm 外墙：20mm 勒脚及突出部分：25mm。（13）涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为57mm，涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为79 mm。（14）两层抹灰赶平压实后的厚度不得大于2mm;（15）水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，石灰砂浆的抹灰层，应待前一层78成干后，方可涂抹后一层。（六）、防腐施工工艺及施工方法防腐主要包括：防腐涂料的施工、耐酸瓷砖的砌筑、二底二布环氧玻璃钢或沥青玻璃布等的施工。1、防腐工程工作环境要求40、：（1）、环境温度在1525为宜，相对湿度不大于80%，温度低于10时，应采取加热保温措施，但不得用明火，蒸汽等直接加热升温，最好采用暖气或热风。（2）、防腐施工时，根据应搭设棚盖以防雨、防晒、防风砂，室内也应采取防止灰尘污染。（3）、作业期间，应有防水、防潮措施。2、施工方法及施工技术措施（1）、面层处理和防腐作业条件A钢铁表面的处理： 为了控制钢铁表面的除锈质量，达到规范要求，除锈采取机械与人工相结合进行除锈，质量达到二级标准，除锈、除油污后的基体应保持干燥，并在4小时内涂刷底胶料，不平处用腻子刮平、转角处应做成半径小于5mm的圆弧。对于焊渣、毛刺采用尖头铲除干净，再用砂布打磨露出金属原色41、光泽，无灰尘、油污。B砼基层表面的处理（对非新浇砼表面） 在基层处理前所有混凝土设备基础表面凿毛、满刷素水泥浆一道。并待基层，找平层的面层表面下深20 mm的厚度层内含水率小于6%，用2米靠尺检查其砼表面的平整度不超过3 mm，若有不平用环氧腻子修补填平。C作业条件见防腐工作环境要求。（2）、防腐涂料施工A涂装防腐涂料方法采用刷涂或滚涂。 刷涂：用漆刷涂装时，涂刷方向应采取先上后下，先左后右的方法进行涂装，漆刷蘸漆不能过多以防滴落。涂装底漆时，漆刷距离不能拉得太大，以免漆膜过薄。遇表面有粗糙边缘、弯角和凸出等部位更应特别注意，最好先预涂一道。 滚涂：用滚筒涂装时，滚筒上所蘸的油漆应均匀。涂装时42、滚动速度要保持一定，不可太快，切忌过分用力压展滚筒，对于焊缝、切痕等凸出部位，尤应小心处理，最好先预涂一道。B表面处理洁净的钢铁表面应尽快涂上底漆（指管道采用环氧煤沥青涂料），然后涂面漆，依次逐层施工至达到所设计规定的结构。涂衬层在15左右的温度下放置24H后，实干不沾手，方可进行下道工序施工。砼基层表面的涂装 土建工程完后，搭设在地面及楼面上的脚手架拆除后，即可进行基层施工，待基层、找平层的面层、 在表面下深20 mm的深度层内含水率小于6%，施工环境必须满足相对温度小于80%，温度大于10，作业面表面发白干燥，才可以进行施工作业。A涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的43、规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。 B涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。 C由于油漆中各种成份比重不同，一般油漆经过贮存后，会出现不同程度的沉淀。因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用80120目筛网过滤。D凡属甲、乙两组份装的两罐装涂料，使用前必须按规定的重量比混合均匀。 通常甲、乙两组份的涂料要求现配现用，也就是说甲、乙两组份按说明书中的配合比例混合，并经过熟化过程，应尽快涂装。因为一旦混合后涂料即逐步胶化直至不能使用，故施工前应按涂装面积计算使用量后再进行混合。E一般油漆在出厂时已调节到适宜44、于施工的粘度，是不必进行稀释处理的。但在气温过高或过低的条件下，也可以添加适量的稀释剂以达到理想的涂装粘度。但稀释剂用量不应超过油漆本身重量的5%。F刷上底漆，必须有待干的间隔时间，才能发挥涂料的粘结强度，不得连续在未干的底漆面上刷面漆。G漆膜厚度的控制 能够发挥其最佳的性能，足够的漆膜度是极其重要的。因此，必须严格控制漆膜的厚度。 对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前，应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。H涂装间隔：不同类型的涂料涂装间隔各有不同。在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工。特别要着重指出的是环氧系列涂料，其涂装间隔时间不能超过说明书中的最长间隔时45、间，否则，将影响漆膜层与层之间的附着力，而造成漆膜的脱落。 I施工时必须看清涂料批号，同一批号集中在一起施工使用，换批号时接缝放在腰线和装饰线上，上个批号多下来的涂料应刷在往后要施工墙面的第一遍，做到涂层均匀，色彩一致美观整齐，涂料施工时，注意控制工作粘度和稠度，使其在施涂时不流坠，不起泡，涂料均匀使用，做到准确无误，以保证涂料膜厚度，保证不因其厚度，影响使用年限及整体颜色不一致。J干燥后的成品保护： 成膜干燥后，特别要注意人为因素对饰面损害的威胁，除了不受污水、污物的污染外，脚手架的拆除，稍不注意便会造成饰面划痕，破伤的污染，所以外架的拆除要格外小心，一定不能对饰面造成损坏。（3）环氧玻璃钢46、的施工 A、原材料的控制 （1）、环氧树脂、酚醛树脂的质量，应符合国家现行标准。 （2）、固化剂应尽量选用低毒性固化剂。 （3）、树脂玻璃钢应采用非石蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布，其厚度宜为0.2mm0.4mm，经纬密度应为48纱数/cm2或厚度为0.2mm0.4mm的玻璃纤维毡。 （4）、粉料的耐酸率不应小于95%，含水率不应大于0.5%，细度要求0.15 mm筛余量不应大于5%，0.09 mm筛孔余量为1030%，还应做好防潮工作。 （5）、备用一定量的乙醇，供洗手及洗工具之用。B、作业条件：同前C、环氧玻璃钢胶料的配制： 按实验室给定的配方，按量称取环氧树脂、丙酮、固化剂、石英粉47、。搅拌顺序为：先在定量的环氧树脂中加入定量的丙酮搅拌均匀，再加入固化剂，同样搅拌均匀，然后加入粉填料进行搅拌，在施工现场配制，应随配随用，且在30分钟内用完。 配制顺序： 丙酮 固化剂T31 石英粉 环氧树脂 环氧胶料（腻子） 腻子和底胶料的配制： 腻子：腻子配料基本与胶料相同，但稀释剂相应减少，填料多加，且按实验室配合比执行。 底胶料：配制底胶料，一般稀释剂比胶料中稍多。 D、工艺流程： 基层处理 刷底油 刮腻子 衬1层玻璃布同时衬1层玻璃纤维毡 修整缺陷 面油 检查交验E、玻璃钢的贴衬： 根据设计要求，本工程采用连续法施工。基层表面的处理：见前刷一遍底漆：将配好的底料薄而均匀地涂刷 在处理48、好的基层上，不得有漏刷、流坠、气泡等现象，自然固化24小时后，才可以进行下一道工序施工。刮二遍腻子：基层表面凹陷不平或麻面处用腻子修补填平自然固化不小于24小时，再进行第二遍腻子施工，每次腻子不得过厚，防止龟裂，固化24小时，基层转角、预埋件，接管处等部位，均需用环氧腻子抹成5mm的慢坡。衬布：先在基层贴衬部位涂刷一层配好的胶料，涂刷胶料应均匀、仔细、迅速，纵横各刷一遍，以防漏刷。 一般玻璃布贴补的顺序是先立面，后平面，从上而下，先壁后底，先里后外。贴衬玻璃布时不要拉得过紧，使布基本平直即可，两边不得有歪斜现象，贴衬平整后，应立即用毛刷，均匀地刷平、压实，从布中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须49、做到贴实，无气泡和无褶皱。 本工程采用手糊连续贴衬法 连续贴衬法操作： 在涂胶部位贴上一层玻璃布，布要贴得平整无皱纹，布面用毛刷或刮板刮平，并赶出气泡，使玻璃布充分浸透胶液，并赶尽气泡，挤出多余胶料。 多层连续贴衬法一般采用鱼鳞式反接方式施工，这个贴补方法是在铺完第一块布后，第二块布以半幅布宽度搭铺在第一层布上，另半幅铺在基层上，其余以此类推。多层连续铺衬时，操作要细心，要小心轻刮不要把第一层布刮出皱纹、气泡，在搭接处要仔细衬紧。贴衬完毕后，要有操作人员值班，检查补救环氧树脂在固化以前，所产生的移动，导致空鼓和脱层。修理表面缺陷：玻纤布贴衬完毕，固化24小时后，对其在贴衬过程中，产生的毛刺、外50、露玻纤维布的边棱角等缺陷进行修补。刷二遍面漆：涂刷第一层面料，要求均匀不漏刷流坠，自然固化24小时，再涂刷第二层面料，进行养护。养护：环氧玻璃钢的成品，养护不少于15天，养护期间，不准堆放物体和人员踩踏，不得与水及水蒸汽接触。养护15天检查合格后，可进行交验。（4）、耐酸瓷砖砌筑： 用环氧树脂胶泥砌筑瓷砖，其要求：A、准备工作：（1）、施工前应检查原材料规格、质量是否符合施工规范、规程要求，对原材料的成分在使用前根据实际情况送实验室进行分析化验。 （2）、材料要放在防雨的干燥库房内，防止回潮，影响使用效果，要详细地作出标识，分类堆放、防止材料混杂。 （3）、环氧树脂胶泥灰料配制时，严格按配合比51、准确称量，配料容器清洁、干净、无油污，瓷砖砌筑前应对瓷砖进行清洗晾干和预排。瓷砖加工采用砖板切割机切割加工。B、技术要求： （1）、为减少块材加工，保证砖缝达到要求应进行试排，同一砌体应采用相同长度的块材衬砌。 （2）、平面块材铺砌，应拉线控制面层的平整度和坡度，先按纵、横向各铺砌一行，作为基准。 （3）、池子衬砖先底后壁，由下而上，阴角处应立面砖压住平面砖，阳角处平面砖压住立面砖。 （4）、立衬砖板时，环向排列为直通缝，垂直线上皆为交错缝。 （5）、砖板一次衬砌的高度应把握所用的环氧树脂胶泥胶结时间而定，以不变形为限，平面衬砌时应防止滑移。 （6）、将抹好灰的砖块放在已铺上底灰的基体或砖板处52、，用力将砖板揉挤，使胶泥从砖板四周均匀挤出达到靠拢找正及要求灰缝宽度为止，挤出的胶泥应刮去。C、质量要求：（1）耐酸瓷砖结合层及胶灰缝应饱满、密实、平整、粘结牢固，不得有疏松、起鼓等现象。 （2）耐酸瓷砖地面坡度应符合图纸要求，允许偏差为坡长的0.2%，最大偏差不得大于30mm。项次项目允许偏差（mm1地面面层平整度4.02相邻块材之间高差1.53立面垂直度10（全高） 块材结合层及灰缝应饱满密实、平整，粘结牢固，不得有疏松，裂纹和起鼓等现象。（用金属锤敲击检查，发生金属清脆音，表明质量合格，若有空音或声音不清脆，表明粘结不牢或局部未固化。（3）环氧树脂胶料配制时应严格按照配合比准确称量，搅拌53、均匀。（4）环氧树脂胶泥在使用过程中，如有胶凝等现象，不得继续使用。（5）采用人工搅拌胶泥以及每次拌合胶泥的多少，应根据气温，施工用量和其它条件而定，随拌随用，在30分钟内用完，防止固化。 （6）铺底灰是在基层或已砌好的前一层砖板上刮胶泥并使其平整饱满，砖板铺灰是用灰刀将胶泥放置砖板一端，保持一定角度用力向另一端铺灰，不得来回反抹以免起卷，灰要铺得平整，厚薄均匀，严禁产生四周高，中间低及局部无灰的现象。（7）将抹好灰的砖板放在已铺上底灰的基体或砖板处，用力将砖板揉挤，使胶泥从砖板四周均匀挤出达到靠拢找正及要求灰缝宽度为止，挤出的胶泥应刮去。（8）当砖板歪斜时，应将整个砖板揉挤找正，不得推挤砖板54、的一端，以免砖板的另一端翘起产生空隙。四、质量保证措施 我公司已取得了“三位一体”体系认证，并在管理者推动的条件下，质量体系持续有效地运行。在XX铜业有限公司3万t/a阳极铜扩建工程中将进一步加强质量体系的运行，确保工程质量符合国家规范、设计、标准和业主的要求。（一）、质量目标：1、我公司在XX铜业有限公司3万t/a阳极铜扩建工程项目中的质量目标是：按国家标准一次交验合格，分项工程一次合格率为100%；单位工程竣工一次交验合格率为100%。2、满足签订的合同中有关的质量要求。 （二）、组织措施： 1、认真抓好员工的质量意识教育，贯彻质量是企业生命线的方针，从领导到操作人员，人人重视质量。建立健55、全质量保证体系，进行质量目标管理。 2、成立以技术综合部为首，各主要专业负责人及项目经理参加的全面质量管理领导小组，建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系，对工程质量进行全过程控制和跟踪，层层落实“工程质量管理责任制”。 3、认真组织参加施工的技术管理人员、物资供应人员、质量检验人员、测量人员、施工班组的有关负责人员学习施工图纸以及相关技术要求和规范、规程。 4、设置专职质量检验员，负责工程质量的业务管理和专职的检验工作，上、下道工序的转序必须经专职质量员检验合格后方可转入下道工序。5、计量管理：各种计量器具、检测仪器、电气检测仪器，如精密水平尺、量具、钢尺、经纬仪、水平仪、秤等，必须在检定56、有效期内，使用精度应达到规定的精度范围内。砼、砂浆拌和必须按配合比每盘过称，用水、外加剂、掺合料均准确计量。6、建立有效的质量管理保证体系，建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，项目副经理和安装经理中间控制，专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。质量员项目技术负责人技术组安全组材料组预算组文秘组计划组务组施工组项目经理 项目技术综合组操作班组7、质量职责项目经理：是项目质量的第一责任人。负责组织工程质量策划，指导和监督项目质量工作的实施。项目总工程师：参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作57、的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。施工组对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。实施工程过程质量监控。严格执行公司质量手册和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、齐全。工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。尤其对混凝土构件的边和角更要采取特殊措施。组织分部工程质量评定。技术组对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。对工程技术资料进行收集管理，确保施工资58、料与工程进度的同步。材料组严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。采购资料及验证记录的收集、整理。质量员监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。8、组织保证措施根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目59、施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，由项目经理领导、总工程师组织实施的质量保证体系，项目副经理和安装经理进行中间控制，区域和专业责任工程师进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到机电等各个分包项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。 （三）、质量控制和保证措施 在本工程项目中，我司将坚持“质量第一，预控为主”、“以数据和见证资料说话”的控制原则和“诚信为本，顾客至上，科技创新，争创一流”的经营理念，树立质量就是“工期、效益、市场”的指导思想，以控制人的工作质量来保60、证工序、产品质量，以控制过程质量来保证最终质量。将工程划分为施工准备、过程施工、交工、验收、评定三个阶段，分阶段对影响工程质量的“人、料、机、法、环”等因素实施有计划、有目标的控制。 1、施工技术准备质量的控制施工技术准备严格按设计图纸进行图纸自(会)审、编制施工组织设计(方案)等的程序进行，经项目总工程师批准后报业主、监理批准实行。 施工记录的表格归为技术件件管理，并报业主、监理备查并作为工程的竣工资料归档。在施上现场设置工序流程框图，并对特殊及重点控制工序用“”符号标注使施工作业人员一目了然。并对其工艺的控制方法、控制责任人在质量检验计划书上给予明确。2、原材料的质量控制：在原材料的控制上61、，保证做到严把“五关”。 采购关：材料采购前对材料供应方进行“合格分供方”评审，材料采购标准由技术负责人按设计规定进行核实。 验收关：材料入库前由材料员负责对质量证明书，合格证等质保资料和实物质量进行验收。并按现行的要求进行复验。 发料关：严格按分部、分项工程的用料计划限额发料。 标识及验证关：所有材料均进行标识并对材料的使用去向、使用时间及领用班组进行记录，并由质检员按空间单元项目进行验证。 单项产品完成后，及时组织进行材料内部核销和余料回收。防止材料混用、错用。 水泥、砂石、钢筋、砖等原材料进场后，由现场收料员及时通知取样工，取样按规定取样后及时送到试验室试验。若有不合格品，马上通知现场施62、工单位以免使用。所有原材料，必须以试验合格后，方能使用，同时水泥、钢筋必须有合格证。 3、严格按“工艺标准”和设计要求操作，严格按“施工验收规范”“验评标准”检验。实行“三检制度”把质量事故消灭在发生之前。隐蔽工程验收时以业主或监理验收合格后，并及时办理好隐验手续方能进行隐蔽。 4、主要质量控制： （1）开工前施工技术员做详细的全面技术交底，严格按设计规定的技术标准、施工验收规范、检查评定标准及已审批的施工方案进行施工。 （2）施工测量质量控制 A.工程开工后，按业主提供的厂区测量控制基准点进行工程的测量控制网测设，测量精度满足相应的规范要求。 B.测量控制网的标高点和主轴控制点，确认桩的位置63、准确，垂直度满足桩、基的现状要求。 C.施工过程中，测量控制网可能受土方开挖等影响而发生位移。因此，施工过程中要定期、不定期进行测量控制网复测。 D做好测量控制网，水准点和标桩的认真保护。放样数据必须经过第二人复算，放样结束后所用的测量记录必须经第二人进行检查并签字，以确保放样数据准确，测量记录书写规范，不允许任意涂改。 （3）严格控制主体工程施工轴线、标高、基础施工时制作工程用牢固可靠的辅助控制点，浇灌混凝土之前必须复核已投的测量线，检查中线是否偏移，以确保每施工段的中线、标高正确无误。 （4）混凝土：严格混凝土配合比管理，配合比设计必须以试配为依据，配合比通知单须严格履行审核，签证手续。搅64、拌站设专人计量、配料，开盘前预定秤，验秤，并做好记录。 A.钢筋：制作、下料按图纸设计进行，绑轧、焊接按规范进行，箍筋四角要用铅丝与主筋联牢，钢筋保护层，要用砂浆垫好，钢筋绑完后必须以业主或监理验筋合格后，才能进行下道上序。 B.模板：硬架支撑和现浇模板整个架子必须稳牢，标高必须复测，不得变形，拼模有缝隙时要用纸或油毡塞严。土建工序质量控制点序号分部分项工程控制要点主要负责人11施工测量中线：“井字型”控制网测量工程师技术负责人高程：闭合水准高程控制网沉降观测：定期观测、分析结果22基础开挖中线、标高测量、施工员开挖尺寸、坑内外排水施工员土质：地基验槽技术负责人33钢筋工程原材料：进场检验、试65、验材料员，试验员焊接：试验、外观检查制作：制作尺寸、弯钩、挂牌堆放施工员、技术员安装：绑扎成型尺寸、接头位置、马凳铁控制上下层筋高度、保护层、浇灌时跟班校正44模板工程中线、标高：控制在规范偏差内测量、施工员支撑系统、成型尺寸技术员、施工员拆模程序施工员55砼工程配合比：配合比设计试验工程师原材料：入场检验、试验材料员、试验员计量：水灰比、骨料、外加剂控制试验员入模、浇灌、施工缝留置及处理施工员振捣：分层振捣、二次振捣，特殊部位(螺栓、 柱根部、施工缝等)重点控制，砼泌水时有组织排除施工员、技术员66螺栓、预埋铁件中线、标高：精密控制测量、施工员固定方法：支架固定，精确施工员、技术员（7）环氧66、玻璃钢隔离层、玻璃钢面层，均应平整光滑、色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层，起壳和固化不完全等缺陷。（8）地面花岗岩面层：花岗岩块材应组织均匀，不得有裂纹或不耐酸的夹层，其耐酸率不应小于95%；浸酸安定性应合格；吸水率不应大于1%；抗压强度不应小于100 mpa。（9）花岗岩的防腐质量要求：A、块材使用前应经挑选，并应洗干净、干燥后备用。B、块材铺砌前，宜先试排，铺砌时，铺砌顺序应由低往高，先地坑、地沟底，地坑、地沟壁。阴角处立面块材应压住平面块材，块材铺砌不应出现十字通缝，多层块材不得出现重叠缝。C、块材的结合及灰缝应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹和鼓起现象，灰缝的表面应平整，灰缝的尺寸67、应符合规定。D、铺砌时，应随时刮除缝内多余的胶泥；勾缝前，应将灰缝清理干净。环氧胶料施工后，若发现不固化、发白、气泡时，必须凿除，并重新施工。E、块材面层的平整度和坡度，应符合下列规定：花岗岩面层的平整，用2m直尺检查，其允许空隙不应大于8mm。花岗岩面层相邻两块之间的高差，不应大于3mm。坡度应符合设计要求，其允许偏差为坡长的0.2%；最大偏差值不得大于30mm；做坡水试验时，水应能顺利排除。耐酸砖、缸砖、耐酸陶板、铸石板的面层 1.5mm花岗石及其他条石块材的面层 3mm聚合物浸渍砼块材的面层 2mm沥青浸渍砖的面层 6mm.（10）涂料防腐质量要求：A、质量检查，外观检查，涂层薄膜应光滑68、平整，颜色一致，无所泡、流挂及剥落等缺陷，用5-10倍放大镜检查，无针孔者为合格。B、涂层厚度的检查，涂层厚度应均匀，对于金属的基层就用磁性测厚仪测定，对于水泥砂浆、砼基层，在其上进行涂料施工时，应同时做出样板测定厚度。（11）钢构制作安装阶段的质量控制 A.钢结构加工全过程中，严格执行设计要求有关的技术标准，充分利用成熟的加工工艺，加强管理，完善检验手段，确保工程的整体质量。 B.对于工程施工组织设计，单项施工技术措施和其它有关施工技术文件中规定的施工程序、工艺参数、操作方法和注意事项等，不允许个人随意修改。在钢构制作、安装阶段重点对工序质量、几何尺寸精度、焊接质量，进行严格控制。 C.工序69、质量控制：在工序质量控制上严格执行“技术交底制”、“三检制”及“下道工序就是用户”的工序管理办法，实行工件与资料同步转序，对重要和特殊工序由质检员负责转序验证。 D.钢构件的表面处理：严把除锈关、基层除锈达到设计要求，下雨、雾天不能在露天施工涂料工序。涂漆环境条件：相对湿度：85，涂层在完全干燥前(正常条件下一般2小时)钢构件禁止搬运，并避免受到雨淋，已涂装好的钢结构件在吊装过程中，承重部分必须安放软垫，以免钢丝绳等伤及涂层。 E.专职质量检验应按“四个统一”即检验标准的统一；检验工具的统一；检验方法的统一；分项工程内容的统一进行。对施工全过程进行监督检查，发现有不符合规范要求和违反操作规程现70、象时，以口头或书面形式加以制止，并要求立即改正，将质量问题隐患消除在萌芽状态，使工程施工处于有序的受控状态。 F.焊接质量的控制：在整个工程项目中我司将把焊接过程列为特殊工序进行控制。施工前对焊工进行资格审查，按与工程同类的母材、焊材及焊接工艺方法进行焊接工艺评定并制定焊接工艺指导书指导焊工作业。G.为确保工程关键工序的施工质量，设置下列质量控制点：钢材、焊接材料、涂料应符合设计要求及相关规范要求；加工钢构件的外观质量检查：涂装质量检查；钢构件安装垂直度、中心线、标高的质量控制。五、工期保证措施：（具体工期见网络计划）本系统工程计划2006年2月10日开工，2006年9月15日全面完工，目前只71、有酸库工程施工图，该工程在2006年2月18日由甲方提供正确的控制点后开始测量放线，因材料价格等因素影响，计划3月10日开始进行垫层施工，计划4月20日交付安装，具体见后附表网络计划，其中防腐工程要待安装完成后进行，以后在月进行计划中体现，本网络计划仅反映土建主体结构进度。主要采取以下措施确保工程施工进度：1、为保证工期，优先保证本工程在人、财、物上各个方面的需要，为本工程设立专库和料场储备主要物资和紧缺物资。2、采用科学管理、统筹施工，认真落实项目管理责任制和项目经济承包责任制，充分调动项目管理人员和作业层人员的积极性，最大限度地提高机械化施工程度，配备精良，充足的机械设备，保证工程快速、连72、续地进行。3、采用平行流水、立体交叉的作业方法，运用网络技术合理划分施工段，通过采用开展劳动竞赛、确定合理的工艺流程、以实际进度前进线随时控制进度等手段保证分段工期的实现。4、配备足够的周转材料，组织专业化劳动协作，围绕工期、质量及降低成本等方面开展劳动竞赛。5、按工程施工进度控制图，严格控制各阶段（基础阶段、结构阶段、水电及装修阶段）的开工、完工时间。6、 抓好技术攻关，保证质量一次合格，杜绝返工复修，加快施工节拍。施工前应认真审查图纸，提出各种疑问，组织做好图纸会审，减少施工中出现差错，施工时必须首先弄清图纸。7、部分单位工程施工时正值雨季，为确保工期必须做好雨季施工措施。为避免和减少雨季73、施工对工程质量和工期的影响，施工中应按气温表、晴雨表内外相结合进行施工的原则，集中兵力分股突击，合理穿插，强化生产计划调度工作。8、基础开挖后，应立即验槽，做好基础垫层以防雨水浸蚀基底。若有必要根据各单位工程施工情况进行有组织地设置集水井和基坑排水沟收集地表水和地下水。9、抓住有利时机，利用晴天，加班加点，在雨天到来前抢干出基础，为主体的顺利施工打好基础。10、提前购置好防雨器具，保护现场施工用料免受雨淋，水泥要防潮，主要施工材料如：水泥、砖、砂石要有一定的储备。11、脚手架机电设备采取一定的措施加固，要防滑、防雨、防沉陷和倾覆。12、做好天气预报的收听，有计划地安排施工项目和劳动力，在砼施工74、中严格控制砂、石含泥量，不得使用受潮水泥，砼拌合应按实调后的水灰比，砼浇灌遇雨时应及时覆盖，加强对模板支撑的检查，处理好施工缝隙。砌筑过程中，过湿的砖不得上墙，及时调整砂浆稠度，下班后应用纺织布覆盖墙体。13、为保证工期，在施工期间积极与建设单位、监理公司及设计单位配合，按优选的网络计划，严格控制每道工序作业时间，关键工序拖后一天，就必须采取措施赶回一天。施工中各项管理，技术监督人员跟班到位工作，做到解决问题不过夜。六、施工平面布置本项目工程的砼和钢筋工程量均不大，除制氧站因高差太大另设立搅拌站外，其余均共用一个搅拌站和钢筋加工场，其位置见平面示意图。在搅拌站设两台搅拌机，一个水泥房和相应的砂75、石料场。现场宿舍、材料房设在大门旁，已建好。周材主要集中在宿舍区附近，各单位工程所用红砖、周材等根据各单位工程现场实际情况布置在新建建筑物周边。现场办公室设在铜业公司浴室对面的二楼。七、雨季施工措施（一）、现场部署1、雨期施工前我司将认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，需采取特殊措施时编制雨季施工的措施方案，将所需材料要在雨期施工前准备好。为避免和减少雨季施工对工程质量和工期的影响，施工中应按气温表、晴雨表内外相结合进行施工的原则，集中兵力分股突击，合理穿插，强化生产计划调度工作。2、项目夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。3、76、将做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等项工作。4、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。5、现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不堆放物品，且高度不超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。6、施工现场、工棚、仓库、食堂等暂设工程各分管单位将在雨期前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。7、现场出入口处设沉淀池，对出入车辆进行清理，避免污染市政道路。8、工程开工前做好排水沟和施工道路77、工作，抓好用电线路和机电设备的安全用电及防雨、防雷击工作。9、基础开挖后应立即验槽，做好基础垫层，以防雨水浸蚀基底土，同时组织设置集水井和基坑排水沟，收集地表水和地下水，随时注意基坑边坡的稳定性，必要时加固基坑边坡并在基坑上部搭设防雨棚，为基础砼的顺利施工创造有利条件。10、抓住有利时机，利用晴天，加班加点，在在雨天到来前抢干出基础，为主体的顺利施工打好基础。 11、主体浇灌砼期间，随时做好防雨准备工作，必要时，在已浇砼上部架空满铺防雨布，以防雨水冲刷砼，同时保证不耽误工程工期。 12、屋面防水施工前，应先提前做好防雨措施：即在屋顶按施工段预先搭设防雨棚，以防止屋面被雨水淋湿。13、在砼施工中78、严格控制砂、石含泥量，不得使用受潮水泥，砼拌合应按实调后的水灰比；砼浇灌遇雨时应及时覆盖，并加强对模板支撑的检查，处理好施工缝隙。在砖砌筑过程中，及时调整砂浆稠度，下班后应用布覆盖墙体。14、雨天施工前，现场施工管理人员必须强调安全注意事项，如防滑、防电、防倾覆等。15、架手脚的搭设不得在冒雨施工，水泵在雨天抽水时，特别注意操作人员的绝缘防护工作。16、脚手架、垂直运输设备(如塔吊)采取一定的措施加固，以防沉陷和倾覆，同时做好脚手架和塔吊的防雷接地工作。 17、钢筋加工场须塔设防雨棚。机电设备应及时覆盖，防止雨淋，雨后，应先检查各电线、机电设备是否有漏电情况，确认无误后，先试后用。18、提前购79、置足够的防雨器具，确保作业人员使用，同时作好主要施工材料如水泥、砖、砂石等的储备工作。水泥入库(房)，并采取有效措施保证水泥不受潮，水泥房用木板担空，上铺油毡防潮。（二） 、原材料的储存和堆放1、现场零星水泥全部采用袋装水泥，贮存在水泥库内。2、砂、石料要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周设有排水出口。3、雨期所需材料、设备和其他用品，由材料部门提前准备，及时组织进行。4、雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理。5、加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。6、在80、边跨及天窗洞口等易受到飘雨的地方，提前用彩条编织布进行遮拦，避免作业面遭雨淋。八、安全技术措施 工程开工前，组织全体施工人员学习建筑施工安全检查标准、施工现场临时用电安全技术规范及防腐蚀工程施工的有关规定，通过班组长组织起来进行安全生产的教育。 各项工程施工前除必须写好安全技术交底卡外，应注意如下要求： 1、安全目标：重大事故为零；轻伤千人负伤率在3以下。 2、安全技术措施：（1）、对施工操作人员进行安全教育，使之对使用的涂料的性能及安全措施有基本了解，并在操作中严格执行劳动保护制度。（2）、高空作业，必须系好安全带。脚手板、架的铺设应符合其规范要求，操作者必须思想集中，不能麻痹大意，或工作中81、开玩笑，以防跌落。（3）、油漆应存放于温度低，通风和干燥之处，远离热源，避免日光直接照射并隔绝火种。（4）、存放的油漆、固化剂和稀释剂的配料间内，严禁吸烟或使用明火，且须通风条件良好。操作人员应尽量避免在内停留过久。（5）、进行涂装前必须检查所需的照明、通风、脚手架等设备是否完备可靠。所有的涂装、焊接是否已结束，尽量使焊接工作不损坏已涂装好的漆膜。（6）、当环氧系列或氯化橡胶系列作为容器内壁特别是密闭容器部位使用时，在涂装时及漆膜未完全干燥之前，必须进行充分的通风换气。（7）、漆膜在未干燥或固化前，应采取保护措施。应避免受到雨水和操作人员的践踏。（8）、在施工现场或涂装车间涂装作业时，必须采取82、各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人员进行必要的个人防护。（9）、施工场所应有良好的通风条件，电线必须按防爆等级进行安装，电动机的起动装置和配电设备应是防爆式的。照明行灯也应用防爆灯。为避免静电聚集，在容器内壁饮水舱部位喷涂时，喷涂入喷枪应有接地装置。（10）、油漆施工处严禁接、切割、吸烟或点火。也应避免金属摩擦或电器所发生的火花，以免引起爆炸或燃烧。如油漆起火时，切勿用水灭火。应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火剂扑灭火焰。（11）、在使用手工或风动工具除锈或除旧漆膜时，为了避免眼睛受伤和吸入灰尘，应戴防护眼镜和防尘口罩。（12）、为了防止油漆溅在皮肤或眼睛内施工时必须穿戴工作服、手83、套和防护眼镜。如油漆溅在皮肤上，要用肥皂和清水洗净，最好不要用溶剂，如油漆溅入眼睛内，应立即用清水清洗10分钟，然后立即到医生处检查。（13）、为防止溶剂气体和喷涂时漆雾的吸入。在通风良好的地方涂装，可使用防毒口罩。在容器内壁饮水舱部位等通风不良的条件下施工时，则必须戴上供气式头罩或面罩，不戴供气防护罩的人员切勿进入漆雾迷漫或情况不明之处，以防万一。（14）、操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感觉，应立即到有新鲜空气的地方，待原工作处的通风得到改善后，才能继续进行涂装。如因吸入过量的溶剂气体或漆雾而晕阙者，则应立即将其移至空气新鲜的地方，使其逐渐复原，但不要进行强迫运动。（15）、加强对84、职工队伍的安全教育，定期召开安全大会，对不同工种的操作人员进行针对性的安全教育，建立安全保证网络体系。（16）、严格执行安全生产制度和操作规程，做好安全交底，确保施工全过程安全施工。（17）、加强安全检查，施工现场设专职安全员，做好日常安全检查，发现问题及时处理。（18）、严格现场用电管理，现场用电采用三相五线制，认真遵守用电安全操作规程，机电设备由专人带证操作，防止超负荷运转，并做好机械的维护、检查、保养工作。（19）、现场电工应经常检查漏电开关的可靠性，各种电线、电缆不得直接与金属接触。（20）、工程防腐作业时，发现材料有异常现象等问题，要停止施工，及时报告上级领导及有关部门，等处理完毕后85、再施工。（21）、操作人员操作时，必须穿戴好工作服和其它防护用品，如口罩、手套、围（毛）巾、帽子等，饮食、饮水不宜带放施工现场；施工时若需饮食、饮水、上厕所等，要洗手、更衣。下班后需更衣、洗漱、沐浴。（22）、环氧树脂、丙酮、乙二胺为易燃易爆有毒物质，要密封好以后，贮藏在阴凉干燥、通风的库房内。在配制环氧胶泥的整个过程中，严禁烟火，禁止吸烟，要时时注意防火。（23）、施工现场各种材料要堆码整齐，避免乱堆乱放各种建筑材料而发生安全事故，施工现场安全标志齐全醒目，防火器材齐备并悬挂在施工作业面周围。（24）、施工现场要保持良好的通风条件，光线要充足。夜间施工照明工作。要确保施工区域、施工部位的规定86、照明高度。安全组织保证体系公司指挥部项目经理项目副经理项目总工程师安全员区域责任工长配属队伍各专业班组九、交叉施工措施一、进入施工现场之前对相关人员进行教育，强调保证生产的重要性和具体要求，强调安全，强调纪律，以确保施工与生产的顺利进行。施工过程中，交叉作业相对较多，安全也必须重视，做到生产必须安全，通道口处要有相应防护措施。设立专职安全员负责新老搭接位置安全，做到时时刻刻都有人负责。二、对技改工程，要保证生产正常进行和生产相关人员的安全，根据现场实际情况要采取一定的防护、隔离措施，必要时进行围护封闭，大门及围墙上设安全标志和警示牌。三、原有老厂房的新设备基础施工在施工前提前与建设单位（生产车87、间）取得联系，做到确保生产。四、施工用电不乱搭，须有专人进行，并提前通过建设方人员同意，由建设方相关人员指定具体线路方可进行，以确保生产用电需要。五、由于工期较紧，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏等现象。做好成品保护是保证工程质量、降低成本和按期竣工的重要工作，我们要提高成品保护意识，按照项目经理部的施工流程工艺组织施工，防止后道工序损坏或污染前道工序。十、成品、半成品保护措施：装修期间，由于工期较紧，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失。做好成品保护是保证工程质量、降低成本和按期竣工的重要工作，各施工项目部要落实成品保护措施，提高成品88、保护意识，要按照项目经理部的施工流程工艺组织施工，防止后道工序损坏或污染前道工序。1、设专人负责成品保护工作: 施工过程中多道工序施工时，如相邻工序已经完成，必须对相邻工序有可能造成损坏部位进行保护，阳角、木制门框、接线盒等 。2、作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。3、采取护、包、盖、封防护:采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。4、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作89、业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。5、施工中所用的砖堆码整齐，下车、上车时要求轻拿轻放，严禁乱扔乱堆。6、钢筋应堆放在指定场地，禁止车辆、重物辗压；钢筋半成品实行上架及挂小牌管理，以防拉乱加工好的钢筋，造成不必要的浪费；钢筋的放样、绑孔准确，禁止返工；钢筋不准随便割焊，禁止随意弯曲；板筋绑扎完毕。不准踩踏，须搭设跳板作通道，特别注意对负弯矩钢筋的保护；浇灌砼时，振动棒尽量避免碰撞钢筋；各种工序之间注意对钢筋的爱护。7、砼：砼浇灌完毕，浇水养护，养护时间不少于7天；砼浇灌完毕，待砼凝固时间到时，方可拆模，拆模时，注意避免碰撞砼；工序之间施工操作90、时，注意成品的相互保护；楼地面砼待浇灌砼24小时以后，强度达到1.2Mp，方可上人进行下一工序操作；地下基础，当砼未达到设计强度之前，严禁在上堆置重物，或让车车辆在上行驶；基础回填土碾压时特别注意不得碰撞砼。8、室内外装饰工程施工完毕，小心行事，避免碰撞，禁止乱写乱画。9、加强对现场施工人员的思想教育，提高保护意识，互相尊重劳动成果。十一、文明施工及保卫措施1、文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境，文明施工尤为重要。 2、在施工过程中，自觉地形成环保意识要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声91、与环境污染。3、现场周围砌筑围墙进行封闭。大门及围墙上设公司标志和标语。4、结构主体施工层统一用绿色密目网全封闭围挡。5、保证现场临建的标准、统一：现场办公室采用砖砌结构，内部按公司统一标准进行粉刷整修；宿舍也按统一相应规定装修、配置。6、保证现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌的统一。7、保证现场各类施工机械、设施的规范统一。十二、降低环境污染和噪音措施1、 环保管理流程项目记录1、环境因素调查环境因素调查表2、建立环境因素台帐环境因素台帐3、确定重大环境因素重大环境因素清单4、编制环保方案、作业指导书方案、专项作业指导书5、项目排污申报相关登记表、申报表、协议6、交底，与分包签92、定协议书交底记录，环保协议书7、执行方案，过程监测过程监测、检查记录2、本工程的重大环境因素经过我司调查，认为本工程的重大环境因素为下列所示：A、噪声的排放B、运输的遗洒C、化学危险品、油品的泄露D、有毒、有害废弃物的排放E、光的污染F、火灾、爆炸的发生G、生产、生活污水的排放H、生产水、电的消耗I、办公用纸的消耗3 、噪音排放达标噪音测量因施工工期或技术方面的要求噪音超标时，必须遵循政府的规定，采取补救措施。4 、现场目测无尘A、现场搅拌站的水泥库和搅拌棚进行封闭。B、现场施工用场地采用混凝土硬化地面。5、运输无遗撒A、运送砂石料的车辆出场前应清扫车厢。B、自卸车、垃圾运输车尽可能配备苫布覆93、盖渣土6、生产及生活污水达标排放现场砂浆搅拌站处应设立沉淀池。7 、尽量减少油品、化学品的泄露现象，化学品(油漆 涂料等)和特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用。A、编制化学品及有毒有害物品的使用及管理作业指导书并在操作前对工人进行培训。B、施工现场易燃、易爆、油品及化学品应储存在专用仓库、专用场地或专用储存室（柜）内。8、最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生A、进行消防培训，增强消防意识。B、木工棚配备一定数量的环保灭火器。9、固体废弃物实现分类管理，提高回收利用量A、实现固体废弃物分类管理，根据需要增设固体废弃物放置场地与设施。B、与运输方签定垃圾清运协议，并将垃圾消纳厂的资质证明备案94、。C、列出项目可回收利用的废弃物，提高回收利用量。D、废弃物要及时收集并处理。10、项目经理部最大限度地节约水电能源节水节电目标指标，其节水节电以工程预算用水（电）量作为基数，水按本工程预算用水量下调10%，电按本工程预算用电量下调5%，并按施工阶段进行分解。A、制定节水、节电作业指导书。B、项目要指派专人负责监督水电节约措施的实施，生活区和施工区各配电表和水表，每月统计水电的消耗，画出水电消耗的曲线图。C、水电消耗量较大的工艺制定专项节能措施。十三、地下管线及其它地下设施的加固措施考虑该工程为技改扩建工程，应相当重视地下管网走向，并应有保护措施。以免挖断管线，造成停产。1、施工前查看现场附近管网布置图，并对现场进行实地勘察，施工中如发现有地下管线及其它地下设施时，应立即通知建设方， 确认是否为有用的设施，对有用设施进行加固保护。2、地下管网围护如遇基础则先行通知建设单位进行改线，其它部份采用钢架支承或加固。3、对无用的地下设施进行拆除，有用的加以围护，加固方法视具体情况确定。4、回填时应采用人工回填至管顶以上0.5M时，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。