1、石油公司炼油项目净水场清水池工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据31.1相关国家法律31.2工程技术要求31.3施工标准及验收规范31.4安全生产规范、规程标准41.5其他：4第二章 施工内容及要求4第一节 施工内容概述4第二节 主要实物工程量5第三节 施工要求53.2施工重点53.3大体积混凝土产生裂缝的主要原因5第三章 施工准备7第一节 现场准备71.1施工机具准备71.2建筑材料及周转材料准备71.3人员准备71.4临时暂设准备7第二节 技术准备7第四章 施工方法82、第一节 施工工序8第二节 施工方法92.1水池施工方法92.2钢筋砼框架柱梁板施工方法17钢筋弯曲调整值见下表22第五章 质量检验305.1质量管理制度及保证措施30质量保证措施30第六章 HSE措施33第一节 HSE技术措施331.4管理措施341.5技术措施34第二节 工作风险分析及采取的风险消减措施36第七章 施工进度要求397.1外部保证条件397.2内部保证条件397.3组织体系保证397.4工程进度计划保证407.5施工管理保证407.6施工技术保证407.7施工质量保证407.8进场材料保证407.9施工工艺的保证40第八章 资源需求计划41第一节 人力资源计划41第二节 施工机3、具使用计划42第三节 施工措施用料计划42第四节 检验试验设备和测量器具使用计划43附一：施工进度计划44附二：大体积砼计算457.2 混凝土的热工计算45注：表中掺量为掺合料占总胶凝材料用量的百分比。46附三：脚手架计算52第一章 编制依据1.1相关国家法律中华人民共和国建筑法（1998.3.1施行）中华人民共和国消防法（1998.9.1施行）中华人民共和国劳动法（1995.5.1施行）1.2工程技术要求满足国家及省、市所有有关技术标准、规定，满足设计文件采用的技术标准、规范和施工图纸。1.3施工标准及验收规范建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地基基础工程施工质量验4、收规范（GB50202-2012）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011版混凝土工程结构工程施工规范（GB50666-2011）建筑地基处理技术规程（JGJ79-2002）混凝土强度检验评定标准（GBT50107-2010）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）XX省建筑工程施工质量验收统一规程（DBJ53/T-23-2008）石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范（SH/T 3510-2011）工程测量规范（GB50026-2007）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）XX省建筑工程资料管理规程（DBJ53/T-44-2011）石化5、工程混凝土水池工程施工及验收规范SH/T3535-2002建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）混凝土膨胀剂（JC476-2001）预埋件通用图集（HG/T 21544-2006）给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程（CECS111-2000）1.4安全生产规范、规程标准国务院建筑安装工程安全技术规范国务院关于技术安全事故行政追究的规定（2000.4.28执行）建设部建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2012建设部施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建设部建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工土石方6、工程安全技术规范JGJ180-20091.5其他：XX炼油项目初步设计统一规定（现场条件）10600-00-00-SPC-0003XX石油发布的相关设计文件、技术文件、管理规定地质勘察报告第二章 施工内容及要求第一节 施工内容概述1.1工程名称：净水场水池工程1.2工程地点： 1.3工 期：2013年11月20日-2014年03月30日1.4施工单位： 1.5总包单位： 1.6监理单位： 1.7设计单位： 1.8建设单位： 1.9工程内容：净水场清水池南北宽为30.90m，东西长为81.35m，垫层底面标高为96.3m，池底板厚为1000mm，池底板属于大体积混凝土。该水池设计了一道贯穿的伸缩7、缝，两道连续式加强带，加强带宽为2000mm，加强带砼采用C40，抗渗等级为P8，垫层砼为C20，垫层顶面及侧面均刷环氧沥青防腐。其余砼均采用C35, 抗渗等级为P8。底板砼限制膨胀率为0.015%-0.02%，池壁砼限制膨胀率为0.02%-0.03%，加强带砼限制膨胀率为0.03%-0.045%。伸缩缝采用CB4008-50橡胶止水带，闭孔型聚乙烯泡沫塑料板，50厚聚氨酯密封膏。第二节 主要实物工程量2.1土方 14000 m32.2砼 4200 m32.3钢筋 520 t第三节 施工要求3.1由于清水池土方开挖量大，加上施工现场场地较小，挖出的土方全部运至装置外甲方指定的弃土点集中堆放，待8、回填时挖运回填。由于施工现场的土质对砼基础的腐蚀性为中级，所以，所有土下池外壁砼表面及垫层顶面和侧面均采用刷环氧沥青防腐。水池底板砼厚为1000mm，属于大体积砼，在施工时要执行大体积混凝土规范标准。为方便施工，在水池顶板上预留四个10002000mm的施工洞，在施工洞的四周留置足够锚固长度的钢筋焊接长度。3.2施工重点雨水收集池及事故水池的底板为1m厚的钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C35P8，属于大体积混凝土。大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点。大体积混凝土施工的重点主要是将温度应力产生的不利影响减到最小，防止和降低9、裂缝的产生和发展。 3.3大体积混凝土产生裂缝的主要原因大体积混凝土裂缝产生的原因是水化热产生的热量不能及时散发出去，使混凝土内部温度急剧升高后产生了一系列变形行为，如果温度变形受到约束便产生温度应力，当温度应力超过该龄期混凝土的抗拉极限时便产生温度裂缝。裂缝形式有两种：自约束应力产生的裂缝和外约束应力产生的裂缝。自约束应力是由于底板比较厚时混凝土在升温或降温时内外散热不均匀，温度变形不一致，受到自身的相互约束而产生的应力，通常在表面产生拉应力，故多为表面裂缝。外约束应力是底板在降温时，由于混凝土收缩和干缩引起的收缩变形受到地基的约束而产生底板底部的拉应力，故为底部裂缝。无论是自约束应力还是外10、约束应力产生的裂缝，当裂缝尺寸大到一定程度便成为有害裂缝。控制有害裂缝的产生是大体积混凝土施工的重要内容。3.3.1 水泥水化热 通常情况下，水泥水化产生大量水化热，使混凝土的温度很快上升，但由于混凝土表面散热条件好，热量可向大气中散发，因而温度上升较少。而混凝土的内部，由于散热条件较差，热量散发少，因而温度上升较多，内外形成温度梯度，形成内约束。结果混凝土内部产生压应力，面层产生拉应力，当该拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土的表面就产生裂缝。表面裂缝发生在混凝土浇筑后的最初35天。单位时间混凝土释放的水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期而增长。3.3.2 11、混凝土外界气温变化 大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。特别是气温骤降，会大大增加内外层混凝土温差，这对大体积混凝土是极为不利的。温度应力是由于温差引起温度变形造成的；温差愈大，温度应力也愈大。同时，在高温条件下，大体积混凝土不易散热，混凝土内部的最高温度一般可达6065，并且有较长的延续时间。因此，应采取温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的温度应力。3.3.3 混凝土的收缩 收缩裂缝的产生：混凝土浇筑后数日，水泥水化热己基本释放。混凝土从最高温度逐渐降温，降温的结果引起混凝土收缩，再加上混凝土中多余水份蒸发等引起的体积收缩变形，二者都受到地基和结构边界条件的约束，不12、能自由变形，导致温度拉应力。当该温度应力超过混凝土的抗拉强度时，则从约束面开始向上形成裂缝，如果该温度应力足够大，可能产生贯穿裂缝，破坏了结构的整体性、耐久性和防水性，影响正常使用。本工程基础底板混凝土施工中，如何控制温度、防止裂缝发展，是本工程基础底板施工的重点。第三章 施工准备第一节 现场准备1.1施工机具准备 充分发挥我队机械设备齐全的优势，根据现场实际需要及施工进度计划和机械进场计划，组织各种机械进场并调试安装。进场机具设备详见 “主要机械设备计划表”。 1.2建筑材料及周转材料准备根据施工图纸编制材料计划报项目部备料，按材料进场计划分批组织进场，并及时运到施工现场，同时对现场所需小型13、用具及低值易耗品及时采购，以备使用。材料进场后，组织好验收入库或储存堆放。将部分周转材料组织进场并进行清理整修，整修完毕编号入库。1.3人员准备配齐各职能部门的管理人员，完善现场管理体系。 根据工程特点和施工计划，编制人员进场计划，并根据现场的施工进度调配劳动力，组织各工种的人员分批进场，并组织施工人员进行安全教肓。各阶段劳动力安排详见“劳动力安排计划表”。1.4临时暂设准备依据建设单位给定的现场坐标点和水准点，建立和布设平面控制网和高程，控制网，平整场地与室外设计地坪，并按施工图纸进行建筑物定位放线。根据施工现场总平面图及工程需要绘制施工现场平面图。按施工平面搭建临设，布置现场夜间照明设施。14、第二节 技术准备项目技术负责人组织各专业工长、技术员，认真熟悉和审核施工图纸，充分领会设计意图，提出图纸中问题，参加建设单位组织的设计交底，办理洽商。明确工程内容，分析工程特点，依据施工验收规范和工艺标准，选择正确施工方法，有针对性编制施工组织设计、各分部分项工程施工方案和季节性施工方案。针对各分部、分项工程施工方案，各专业工长向班组进行技术交底。技术人员与施工员认真进行图纸翻样，审核钢筋下料单，钢构件下料单，编制加工定货计划，物资部按照计划确保施工物资及时进场。根据工程情况，提前编制工程试验计划，根据工程概算和施工图纸，编制施工预算书和材料用量计划，编制计量工具及机械设备需用计划，材料限额领15、用制度。工程技术部负责配备与本工程有关的施工规范、规程、图集和相关技术资料表格。第四章 施工方法第一节 施工工序1.1清水池施工工序定位放线 土方开挖 验槽（地基处理） 基础垫层模板 基础垫层砼 基础垫层顶面及侧面环氧沥青防腐 水池定位放线 水池底板钢筋，止水钢板安装 水池底板模板 水池底板砼 脚手架搭设 池壁钢筋安装 池壁模板安装 池顶板钢筋安装 池壁及池顶板砼 砼养护 模板拆除 沉降观测，蓄水试验 水池防水防腐涂层施工 土方回填1.2施工工序流程图浇筑前工作垫层施工钢筋加工连接 安装降温测温安装保温材料准备模板安装加固复测止水带混凝土浇筑 检测 养护商品混凝土浇筑及监控启用表面保温措施采用16、技术措施主体认证 土方回填及 密实度报告监控符合否是监控符合养护维护控制方案制定水化热及温度应力计算确定采用的保温或降温方法机具材料准备砼运输浇筑机械土方作业机械钢筋加工 大体积混凝土施工程序方块图否是第二节 施工方法2.1水池施工方法土方开挖根据水池开挖灰线，进行基坑土方开挖工作，基坑开挖时应根据基坑的深度和土质进行放坡。基坑土方开挖采用机械加人工的方法开挖，机械采用PC220挖掘机进行。由于该工程土方开挖量较大，因此，土方开挖时要配数台自卸汽车将挖出的土方全部运至业主指定的弃土场集中堆放，等回填时再用挖掘机、汽车和装载车挖运回填。该工程土方分两层开挖，并在基坑的一角设一斜坡，以便拉土车装运17、土方。在第二层土方开挖时，要用水准仪跟踪测量基坑底面标高，以防超挖。在基坑土方开挖完成后，要及时报请有关部门组织验槽，以防基坑土长时间凉晒或下雨浇槽，影响基土质量。由于水池施工周期较长，故而，在基坑开挖时要留置足够的操作空间和开挖排水沟所需的工作面，以防在水池施工下雨时，基坑的排水不畅通，污水漫过垫层污染水池底板钢筋，同时要根据实际情况设置集水坑，配备污水泵。如确实遇到基底淤泥土、杂质土、扰动土时，必须清除，此部分用级配砂石分层回填，回填压实系数不小于设计要求。.1抽水如有地下水或雨水进入时，开动预设在集水坑中的两台污水泵开始抽水。抽出的水排放到现场沉砂池内，经沉淀后排入厂区污水井内。.2土方18、开挖注意事项.2.1该装置内水池施工部位土质较好，分层挖土可以保证边坡的稳定，为减轻边坡土方的侧压力，在坑的四周1米内不得堆土，1米之外堆土不得超过1.5米高，以防边坡侧压力过大引起塌方。.2.2当挖到距槽底50cm后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽邦上钉上小土桩，并随时测量基底标高以防超深，开挖时须留20cm左右厚土方人工清理，以防机械扰动基底土层。.2.3开挖过程中随时注意边坡土层的变化，并设专人看护，如发现边坡土层松散、易塌方，须及时采取护坡措施。.2.4水池土方开挖至设计标高后，加强带及集水坑的加深部分的土方采用人工开挖，人工开挖出的土方用手推车运至坑边集中堆放，最后19、用挖掘机运出坑外。.2.5土方开挖完成经勘察、设计、建设/监理、施工单位代表签字确认合格后，进入了砼垫层的施工。垫层砼.1基槽验收合格后，即可在其上进行垫层模板安装及垫层砼的浇筑，垫层采用聚合物混凝土浇筑，厚度为100mm，垫层砼随浇筑随抹光。.2砼均采用商品砼站搅拌的砼，砼采用泵送。.3当垫层砼强度达到可以上人行走强度后，在其上刷环氧沥青防腐。待防腐层达到上人强度后，在其上弹出池底的外边线以及池壁线，按图示尺寸及位置将各部位的钢筋分别在垫层上划出标志线。钢筋工程.1钢材进场后必须对每批材料进行验收，验收标准应符合GB502042012规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。.2放样：设专职20、技术员放样，放样严格按设计要求及GB502042012规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。2.1.3.3加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底。合格合格合格使 用现场10%抽查质检员10%抽查每批每类钢筋工人自检每根加工钢筋不合格不合格全部复验不合格返工发现不合格上报有关领导重新加工.4按设计和规范要求，底板下层钢筋保护层垫块采用与保护层同厚的砼垫块，砼垫块强度为C50，垫块间距为10001000mm，底板上层钢筋采用钢筋铁马凳(纵向间距为1000mm，横向通长设置，具体做法见钢筋马櫈制作示意图)，作为上层钢21、筋的支托，马凳四条脚的钢筋上均焊60603止水板。.5底板钢筋绑扎，先清理垫层上的杂物，用墨线弹出各底板的钢筋位置，按设计的钢筋型号、规格进行布筋、绑扎，中间采用梅花格状绑扎。钢筋绑扎不允许漏扎。.6壁板钢筋绑扎必须按垫层弹出的轴线外边线进行绑扎，并搭支架固定，锚入底板内的钢筋位置必须准确。壁板钢筋保护层采用带铁丝的C50砼垫块安装在墙板钢筋外侧，间距按1000X1000mm设置。.7钢筋工程质量控制措施钢筋由钢筋专业技术员翻样，按品种、规格、型号及尺寸，搭接长度、锚固长度、接头类型，绑扎必须符合设计及施工质量验收规范要求。为防止钢筋污染，在竖向钢筋下方200mm处包裹塑料布以防水泥浆污染，砼22、浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。.8水池钢筋位置应正确，钢筋位置允许偏差应符合下表的规定。序号项 目允许偏差值检验方法1受力钢筋间距、受力钢筋在长度方向净尺寸10钢尺量两端、中间各一点，取最大值2受力钢筋的排距5钢尺检查3钢筋弯起点位置20钢尺量连续三档，取大值4箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20钢尺检查焊接骨架10钢尺检查5预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺检查6受力钢筋保护层厚度底板10钢尺检查柱、梁5钢尺检查顶板、池壁3钢尺检查模板工程.1池底模板安装水池底板侧模和池壁侧模均采用木模，利用钢管及丝杠加固。.2水池砼考虑分二步浇筑，第一施工段：底板（施工缝设在底板与墙板相交的腋角上部23、350mm处），第二施工段：墙板和顶板。施工缝处设3钢板止水带，宽度400mm，底板浇筑时浇至止水板中部；第二步浇筑时，必须将止水带上的水泥浆清理干净后浇筑，以确保止水效果。.3池壁模板安装35014对拉螺栓竖向间距500，横向间距500水平钢管600外墙架满 堂 架 施工缝位置750施工缝位置3厚钢板止水带宽40010限位60605止水板240240350350池壁模板安装图对拉螺栓（焊止水板）30050HRB400E 25HRB400E 18L形固定筋5060*60*3止水钢板施工缝止水板钢筋马櫈制作示意图L形固定筋16L形固定筋16（焊在内侧）L形固定筋16（焊在外侧）160（端头与止水24、板焊接）500500500300（与水池钢筋绑扎）施工缝止水板示意图.3.1池壁模板安装前将池外搭双排脚手架，内搭满堂脚手架，模板采用建筑大模安装，用架子钢管与木撑固定于脚手架上。.3.2在木模板上每500mm打一14孔，用于紧固对拉螺栓，具体做法详见图示。.3.3模板安装前必须将预埋件、防水套管以及预留洞复查准确无误后进行。.3.4模板拼装应严密。本水池的池壁及池顶连续施工，池壁模板支护架应与池顶模板支护架脱开，不得相互连接，池顶模板支撑架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连。.3.5模板分层安装，每层安装高度不宜超过2.5m，因两侧一次安装模板到顶，故而要分层留置混凝土浇注窗口，窗口层25、高、水平距离不宜超过1.5m，且分层模板及窗口模板应预先排板组合。池壁最下一层模板应留清扫口，并在浇筑混凝土前进行清扫，检查确认后再进行封堵。.4模板拆除池壁模板拆除不得少于7天，且混凝土强度应达到设计强度等级的50%。板模板拆除时必须要待拆模试块试验后，且强度达到拆模强度后进行（拆模强度100%），拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成砼棱角破坏。整体现浇混凝土模板安装允许偏差项 目允许偏差值检验方法轴线位置底板10钢尺检查池壁、柱、梁5钢尺检查标 高5水准仪或拉线钢尺检查平面尺寸（底板、池体长、宽或直径）L2000010钢尺检查200005000025钢尺检查混凝26、土结构截面尺寸池壁、柱、梁、顶板截面3钢尺检查洞、槽、沟净空，伸缩缝宽度3钢尺检查垂直度（池壁、柱）H50005经纬仪或吊线、钢尺检查H5000H/1000，且8经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查中心位置预埋件、预埋管3钢尺检查预埋洞5钢尺检查预埋螺栓2钢尺检查预埋管尺寸+10，0钢尺检查相邻两模板表面高低差2钢尺检查止水带位移5钢尺检查止水带埋深8钢尺检查注1：L混凝土底板、池体的长、宽或直径注2：H池壁、柱的高度砼工程.1所有砼均采用商品混凝土浇筑。.2配备插入式振捣器8台，平板振动器2台，砼磨光机1台。2.1.5.3施工缝设在水池底板腋角上面350mm。在施工缝继续浇筑27、混凝土时，要将已硬化的混凝土表面凿毛，清除钢筋与止水带上的浮浆冲洗干净并保持湿润状态，但不得积水。浇筑混凝土时，施工缝处应先铺一层厚为30mm-50mm、配比为1：1的水泥砂浆（与砼同品种），并仔细捣实。.4混凝土底板砼应连续浇筑，并适时进行二次振捣、压面。.5操作工艺.5.1池底、池壁砼浇筑前均应检查模板内的垃圾、泥土、木屑等杂物，钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋保护层垫块是否垫好，是否符合要求。.5.2砼浇筑顺序为保证砼浇筑时不产生人为的施工缝，池底、池壁浇筑顺序如下图所示：水池浇筑路线450浇 筑二 组浇 筑一 组450池底浇筑顺序平面注：水池底板从加强带两端开始浇筑，当两边浇筑至加强带28、处时，再浇筑加强带混凝土，加强带砼必须连续浇筑完成，不留施工缝。浇 筑 四 组浇 筑 一 组浇 筑 三 组浇 筑 二 组浇 筑 四 组浇 筑一 组加强带注：水池壁砼由四个组循环流水分层浇筑，每层浇筑高度不大于500mm，保证浇筑面成踏步式循环流水进行。池壁浇筑顺序.5.3混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串筒或料槽等。.5.4浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定。.5.5使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移29、动间距不大于振捣作用半径的1.25倍。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。.5.6浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。.5.7浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、插筋等有无移动、变形情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土前修正完好。.5.8对于有导管的下面，要从两侧振捣，并采取敲、听、看的方法，确保砼的密实。.5.9认真做好砼的抗压强度和抗渗砼同条件试块及标养试块留置。该水池底板砼抗压强度标养试块留置6组30、，同条件试块留置3组，池底板加强带砼抗压强度标养试块和同条件试块各留置1组；水池壁板及顶板砼抗压强度标养试块留置5组，同条件试块留置2组，池底板加强带砼抗压强度标养试块和同条件试块各留置1组。水池底板和水池壁板及顶板各留置一组抗渗砼试块。水池顶板施工.1水池顶板的施工程序池顶支架及模板绑扎顶板钢筋支搭池壁与顶板腋角的外模板、验收浇筑顶板混凝土养护模板拆除（顶板拆模强度100%）。.2顶板模板模板支架采用满堂脚手架支撑体系，钢管的搭设要考虑到梁模板的加固。.3顶板钢筋与砼的施工详见水池施工方案。加强带施工.1为更好实现加强带补偿混凝土收缩的作用，要求加强带混凝土在各施工段的最后浇筑。加强带两侧用31、41515mm钢丝网分隔，并按200mm设一根竖向螺纹22mm的钢筋和上下加的横向通长钢筋焊接予以加固，其上下均应留出不小于2.5cm混凝土保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。.2主要技术措施.2.1混凝土浇筑时，注意严防其它部位混凝土进入膨胀后浇带内，以免影响设计效果。浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管排除故障或其它原因造成的废弃混凝土严禁进入工作面。严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位。以免形成潜在的冷缝或薄弱点。对作业面散落的凝土，拆管倒出的混凝土，润管浆等应吊出作业面外。.2.2在混凝土浇32、筑至膨胀加强带附近时，应注意使振动棒插捣点与密目快易收口网保持距离不小于30cm，并不得过振。.2.3膨胀加强带处混凝土采取混凝土输送管泵。加强带处混凝土浇筑在另一侧混凝土浇筑完毕后进行，混凝土初凝后终凝前浇筑。膨胀带混凝土，振捣棒可靠近密目快易收口网，但不得碰撞。.2.4底板浇筑至标高后，在终凝前用磨光机反复抹压多次，防止混凝土表面的沉缩裂缝出现。.2.5膨胀混凝土只有充分湿养护才能发挥混凝土的膨胀效能，必须提高养护意识，设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。混凝土浇筑完毕后即应保湿养护14d。混凝土收平后，即应洒水润湿，再用塑料膜严密覆盖，并加盖棉毡一层。水池满水试验.1水池浇筑完砼33、达到设计强度85%后，进行水池试水。首先将预留洞、套管堵死，然后向水池内放水，水池内加水分三次，每次加水量为水池设计总水位的1/3。每次加水观察不少于24小时，检查如无渗漏现象后方可继续加水，如有渗漏应停止加水，经分析原因做出处理后再次观察，合格后方可继续加水。当水放至规定深度后，再观察24小时。水池满水试验参照GBJ140-90规范执行，试验后的水池渗水量不得超过2L/m2d，如渗水量超过标准，应检查处理后重新进行测定。.2水池蓄水试验时，应测定其沉降量。水池缓慢充水，每次充水后观测一次，发生不均匀沉降时应停止充水，并增加观测次数，直到稳定后再继续充水。.3水池蓄水达到设计高度后，观测一次，34、24小时后观测一次，连续观测3天，以后每15天观测一次，直到稳定沉降稳定。回填土工程本工程回填土采用机械运土、人工回填，回填时要从低标高处向高标处回填，回填土料必须符合规范要求，虚铺厚度不超过250 mm。采用夯夯相连，一夯压半夯，三通夯实，使其达到密实状态。与主厂房基础相邻的12轴基础一侧,采用级配砂石回填至厂房基础垫层底面,并夯实,压实系数不小于0.97。成品保护.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏基础钢筋。.1不得用重物冲击模板，不在侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。.1已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到能上人以后，方准在上面进行操作。对浇筑上层混凝土时流下的35、水泥浆，要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。应注意的质量问题.1质量控制.1.1应符合国家标准钢筋混凝土施工及验收规范、地下工程防水技术规范和屋面工程技术规范中的有关条文规定。为此，工程技术人员应根据工程具体情况必须编制分项施工方向施工人员进行技术交底，贯彻执行上述规范中的条文；施工工长需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保混凝土质量。.1.2施工用补偿收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比应达到规范（或设计）要求的限制膨胀率，并达到设计的强度等级和抗渗标号，优选混凝土配合比，精心施工和重视养护，加强现场监督。.2质量通病.2.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣36、不实或漏振。.2.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋。.2.3缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或末浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙夹渣层。.2.4凡穿过墙壁、底板的钢筋等必须设置止水板（包括底板的钢筋马凳）。.2.5浇筑完的砼要及时覆盖浇水养护，养护时间不应少于14d。.3对拉螺杆处理 水池壁板模板拆除后，将池内外的对拉螺杆四周砼凿进去10mm左右，并用切割机切除螺杆两端外露部分，再将切除的螺杆刷防锈漆两遍，最后再用水泥砂浆补平。2.2钢筋砼框架柱梁板施工方法钢筋砼框架施工施工前要认真做好准备工作，将钢筋模板提前预制加工，绑扎支模，采用流水作业，以加快绑扎支模速37、度。模板及其支撑必须有足够的强度，刚度和稳定性。.1模板工程.1.1施工顺序：模板种类确定提出模板需用量计划模板加工模板进场验收地基处理、钢管排架搭设（柱钢筋安装报验合格后）柱模安装柱砼浇筑（至梁底）木工看模板（砼养护）柱模拆除梁底模安装（梁钢筋安装报验合格后）梁侧模安装、柱梁接头模板安装顶板模板安装（顶板钢筋安装报验合格后浇筑混凝土）木工看模板砼养护、（跨度8m的梁及顶板砼强度达到80%以上，梁板跨度8m的梁及顶板砼强度必须达到100%）梁板模板拆除拆模后混凝土质量验收。.1.2施工准备为确保混凝土成型质量，本工程模板采用建筑大板。由木工负责人设计出本工程模板拼装方案，根据现场施工计划，配备38、较合理的模板数量。按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并按施工进度要求确定模板、材料进场时间。现场设专人负责模板堆放和标识工作。为不致使拆模时模板与砼面层粘接，模板必须刷隔离剂，每次支模前涂刷一次，拆模后清扫干净，待下次支模前涂刷。模板支设前，要认真检查埋件的数量及位置，检查无误后方可支模，.1.3框架柱模板安装与拆除工艺流程：找平、定位搭排架组装柱模利用排架安装柱箍安装拉杆斜撑校正轴线位置及垂直度柱模预检浇筑混凝土柱模拆除。施工操作要点根据柱梁位置，自下而上搭设排架。安装就位预拼成的各片柱模。用钢脚手杆固定，间39、距600mm设一道，以防止胀模。安装柱箍、安装拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，拉杆与地面夹角宜为45。将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍。.1.4框架梁模板安装拆除工艺流程：弹出柱轴线并复核搭设梁、板模支架铺梁底模板梁底起拱绑扎梁钢筋安装梁侧模板复核梁模尺寸、位置梁模支撑加固调整板下皮标高及起拱铺板底模检查模板上皮标高、平整度。施工操作要点：根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。在梁底模下设置支柱，间距为6001000mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要40、求起拱；如设计无要求时，起拱高度取梁跨的13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。支柱之间根据楼层高度，在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆，高于4.5m应适当增拉杆加或采用钢管脚手管扣件支顶模板。梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，方可安装侧模板。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。当梁高超过500mm时，应采用对拉螺栓14800，并在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。梁模板采用木模板，侧模要包住底模。梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可41、拆除。拆模顺序列先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。本工程为框架结构框架梁截面较大，梁截面500时模板支设采用对拉螺栓进行固定。 14800对拉螺栓15mm建筑大板双钢管围楞钢管排架支撑40厚木模板 梁及板安装示意图.1.5现浇板模板安装与拆除在楼地面上立钢管支架的间距要符合模板设计的规定。底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，以防发生下沉。铺模板，先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。将模板上杂物清理干净，办理预检。模板拆除：本着先支后拆，后支先拆的原则。拆除支撑42、及模板时，应满足砼养护期，侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。底模，板跨度2米，8米时砼强度达到设计强度75%方可拆模，8米时砼强度达到设计强度100%方可拆除；梁跨度8米时强度达到75%，8米时，为100%方可拆模。模板拆除时，先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆。先拆除板模板，然后拆除梁的侧模及底模。.1.6质量要求模板的拼装缝隙应符合规定的标准，不得漏浆，必须保证足够的刚性与强性，不许变形及下沉。模板应刷隔离剂，涂刷均匀一致，无漏刷现象，且不能有颗粒物附着在模板上。在浇筑砼前，应做好以下工作，保证施工质量。检查模板尺寸、轴线、标高、必须符合图纸和规范要求。检查模板支撑43、，如松动或不牢固时需及时加固。检查模板拼缝是否严密，如有缝隙及时处理。检查模板内是否有木块等杂物，钢筋及保护层是否符合要求。设专业防护人员进行看模，一旦发现有胀模现象，要及时组织人员采取补救措施加固模板。现浇结构模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板面高底差2表面平整度5钢筋工程钢筋工程总体施工顺序：编制钢筋配料单配料单审核提出钢筋需用量计划钢筋进场钢筋材质、规格、数量验收取样送检钢筋下料、加工加工半成品预检验收钢筋连接、绑扎接头试件取样送检钢筋工程隐蔽验收与下道工序办理交接检下道工序施工。44、钢筋进场钢筋进场应有出厂合格证、材料试验单，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋的出厂合格证应标明钢筋的批号，炉号、规格、材质。钢筋采购部门应对钢筋按规定进行复验，同一厂家、同一批次、同一炉批号、同一规格的钢筋，每60t为一批量复检其机械性能。施工现场对进场钢筋的数量、规格、品种进行验收，对照发货单核对无误后出具验收单，并办理入库手续。钢筋应按照材质、规格分类堆放并设置明显标识，标明钢筋的规格、材质、数量。直条钢筋堆放时应采用木方或其它材料将钢筋垫离地面，保证钢筋不与地面接触，以免锈蚀。盘圆钢筋堆放时应将盘圆立起并垫离地面。进入雨季时钢筋应进行覆盖。钢筋堆放时除作明显标识外，应按照钢筋45、的直径顺序整齐排放。机械设备选择：钢筋加工集中在施工现场的钢筋加工棚内进行制作，配备一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、两台弯曲机、两台电焊机、一台闪光对焊机、一台钢筋套丝机。钢筋加工钢筋下料须有专业技术工程师签发的钢筋下料单。钢筋下料单必须标明图纸编号、构件编号、钢筋规格、下料长度、钢筋总量，附钢筋加工图并标明钢筋各部的加工尺寸及每种钢筋的加工根数。弯起钢筋斜长系数表简 图弯起角度A=30A=45A=60斜边长度S5h01.41h01.15h0底边长度L1.762h0h00.575h0增加长度S-L0.268h00.41h00.575h0钢筋弯曲调整值见下表钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30456046、90135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径。半园弯钩增加长度见下表半圆弯钩增加长度参考表钢筋直径（mm）68-1012-1820-2832-36一个弯钩长度（mm）406d5.5d5d4.5d注：d为钢筋直径箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值箍筋调整值见下表箍 筋 调 整 值箍筋量度方法箍 筋 直 径 （mm）4-56810-12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150-170箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求：有抗震要求的结构，应为135。箍筋弯后平直部分长度：有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工的形状、尺寸应47、符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋连接该工程钢筋采用机械连接，钢筋机械连接应符合钢筋机械连接验收规范。柱钢筋绑扎绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。柱筋绑扎时，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有接头的受力钢截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不得超过50%48、。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。底层柱的竖向受力筋基础梁的锚固长度不应小于45d，顶层柱的竖向受力筋与顶梁的锚固长度不小于45d.下层柱的主筋露出楼面部分，宜用柱箍将其定位，以利上层柱钢筋的搭接；框架梁中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋控制保护层可用砼垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般不大于1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。箍筋设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 与隔墙交接的柱，在墙、柱交接范围内，沿柱高每500mm预埋26拉结筋，锚入柱内不小于250mm，伸入墙内长不小于1米。待钢筋砼柱打完后将钢筋剔出，砌筑时将剔出的钢筋压入墙内。梁钢筋绑扎施工流程图：支设梁底模板布设主梁49、下、上部钢筋、架立筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋梁钢筋绑扎梁分为框架梁、框架连梁、次梁、悬挑梁，梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按要求设置。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。根据设计要求，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱侧平时，梁该侧主筋应置于柱竖向纵筋之内。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋在支座内，上部钢筋在跨中1/3净跨范围内；梁上部钢筋在中50、间焊接，下部筋在梁边跨1/3处焊接。钢筋接头不宜设置在梁端。准备好钢筋保护层的砼垫块，垫块的厚度等于保护层厚度。梁内钢筋接头截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过25%，梁钢筋接头位置：上部钢筋在跨中1/3范围内；下部钢筋在梁支座处。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩应为135。现浇板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋板钢筋绑扎绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。板与次梁、主梁交叉51、处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并钢筋支架，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋的位置。双向板板底配筋时，短向钢筋放在底层，长向钢筋放在上层。楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。为确保板负弯矩的钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用12钢筋加工成“几”字形，马凳间距为：600双向，并用22#铁线52、绑扎在负筋上。见下图：板厚-保护层绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，间距均匀。梁、柱钢筋予制时，为防止吊装变形不方正，采取如下措施。安全要求：钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定：绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架。绑扎边梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台和张拉安全网。机械使用安全技术：气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。钢筋安装的允许偏差如下表：项 目允许偏差（）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量边疆三档，取量大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端，中间各一53、点，取量大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取量大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查.3混凝土工程本工程使用的混凝土的强度等级主要为C30。混凝土全部采用商品砼。混凝土总体施工程序：根据设计图纸确定混凝土品种、强度等级、部位、数量向商砼站提出混凝土的技术要求确定混凝土的输送方式确定混凝土浇筑方案原材料检验混凝土拌制混凝土运输混凝土浇筑与振捣留置混凝土试块混凝土养护（拆模）混凝土施工检验现浇结构外观及尺寸允许偏差检验结构实体混凝土强度检验结构实体钢筋保护层检验混凝土子分部工程54、验收。.3.1砼的施工准备根据工程施工对象,结构特点,结合具体条件,研究制定砼的施工方法。机具的准备与检查机具需准备充分,并考虑发生故障时的修理方案时间与应急准备。保证水电及原材料的供应在砼浇灌期间要保证水、电、夜间照明不中断。.3.1.3掌握天气变化情况加强与气象预报的联系工作,特别在雨季应准备好在浇筑过程中所必须的防雨物资。检查模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸规格、数量位置、模板的支撑稳定性及接缝状况做好隐蔽验收。清理干净模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的泥污等杂物。木模板中间尚未严密的缝隙用胶带贴缝,以防漏浆。检查安全设施和劳动配备,是否能满足砼浇筑的各项要求。在地基或基土上55、浇筑砼,应清除淤泥和杂物,并应做排水和防水措施。.3.2施工机具的选择砼运输机具：砼罐车及泵车、手推车、机动翻斗车。砼浇筑主要工具：大、小平锹、铁板、水桶、胶皮管、推车、串筒、溜槽、铁针抹子和布料管等。砼振捣机具：插入式振动器、平板式振动器。试验设备：坍落度筒、试模。砼施工完毕后，应对所有设备及时清理，保养、保管好，以备能连续使用。.3.3砼搅拌、运输砼配料时应严格控制水灰比，严禁任意加水来增加坍落度。坍落度测定方法应符合现行国家标准的规定。根据本工程的工期，为按期完成施工任务，以便砼浇筑完后早期进入下道工序的施工。砼试块按规定送试。.3.4砼浇筑振捣框架结构的浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁56、板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。混凝土浇筑和振捣的一般要求是：浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；采用插人式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀非列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。浇筑时要分批做坍落度试57、验，如坍落度与原规定不符时，调整配合比。框架柱砼浇筑框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，一般水平方向以伸缩或沉降分段，垂直方向以层次分层。.2柱的混凝土浇筑应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的砂浆。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过3m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕。框架梁板砼浇筑梁、板混凝土的浇筑，应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始58、点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁 的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑砼应连续进行。若受客观条件限制必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，在前层砼超过初凝时间前将次层砼浇筑完结，如前层砼超过初凝时间，按施工缝处理后进行次层砼浇筑。砼运输、浇筑和间歇的全部时间不得超下表的规定，否则必须按规定设置施59、工缝。使用插入式振捣器应“快插慢拔”自然深入，当振动棒端头即将露出砼表面时，应快速拔出振动棒，拔出时不停转，以防造成空腔。 砼分层浇筑时，每层的厚度不应超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层砼时，要将振动棒插入下一层砼中约50mm左右，使上下层砼结合成一整体，振捣上层砼要在下层砼初凝前进行。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前调整好。 浇筑过程中，操作人员严禁在模板支撑和钢筋上行走，应随时将模内钢筋的临时木支撑和砼厚度木标志抽出，不得埋入砼内。砼浇筑时应在砼的浇筑地点随机取样制作。取样与试件的留60、置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于1次。每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于1次。每次取样应至少留置1组标准试件，同条件养护试件的留置组数可根据实际需要确定。施工缝的设置及处理施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位,与监理设计单位商讨施工缝位置留置,其它地方严禁留施工缝。 柱梁施工缝的留置，柱宜留水平缝，梁板应留垂直缝。施工缝应用临时模板挡牢。梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝处须待已浇筑混凝土61、的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。 处理接槎部位，首先要凿毛，清扫干净后，先用与砼同标号的砂浆浇筑，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好，保证砼接槎质量。注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围砼不受松动和损坏,钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。从施工缝处开始继续浇灌时,要注意避免直接靠近缝边下料,机械振捣向施工缝处逐渐推进,并距3050cm处停止振动,但应加强对施工缝的捣实工作,使其紧密结合。砼养护砼自然养护时间最初3d内，应每隔2h-3h浇水一次，以后每日浇水次数应使砼处于足够湿润状态。砼浇筑完毕后的12小时以内，或砼表面收水即开始加以覆盖和浇水。浇水62、次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。柱子养护采用塑料布缠裹。 在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的砼试件的养护工作。常温用塑料布覆盖养护应注意以下几点：常温浇筑完砼1h-2h后可覆盖塑料布。塑料布与砼应稍有距离，不得粘靠在砼表面上。塑料布周（底）边应用砂袋压严，不得透风，并应保持塑料布内有凝结水。塑料布覆盖的砼，一般可不再浇水，但因覆盖不严通风透气而导致砼表面缺水时，应及时补浇水分。不得使用有孔洞，撕裂的塑料布，如发现有孔洞、撕裂、揭开等现象时，应及时处理。砼成品保护砼浇筑完毕后，强度未达到1.2N/mm2时，不得在其上踩踏,不准上人进行下道工序操作。对于现浇砼结构在63、拆除模板时，特别是拆除侧模板时，不得将砼的棱角、表面碰伤。若碰损应按有关规定进行修补自理。 现浇结构尺寸允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且10经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查第五章 质量检验5.1质量管理制度及保证措施质量管理制度.1落实我公司“科学管理，技术进步，诚实守信，优质高效”64、的管理目标。.2严格执行质量标准和施工验收规范。熟悉施工图纸和规范要求，严格按图施工。技术人员一定要尽职尽责地全面理解施工图，会审纪要。施工中不得随意变动，特别是结构部分，不经设计文件的指示，任何人不能变动。.3项目部的人员要跟班在现场，在施工进度中真正起到检查监督作用，及时发现质量问题及时处理，对工作要认真负责，忠于职守，敢于碰硬，不讲情面，不迁就姑息，发现问题一追到底。.4现场操作不弄虚作假，发现有人违章，立即处理、处罚，直至整改完毕。.5各种材料品种规格按质量标准要求执行，不得擅自修改、变更、替代。发现有不合格产品混入现场，立即停用，并将不合格材料运出现场。质量保证措施以现代化管理水平，65、力求创精品工程，努力用最优的成本，最好的质量建设好工程。.1施工准备阶段的质量保证措施.1.1抓好全体职工的宣传教育工作,使人人在思想上重现质量的重要性，落实在行动上。.1.2班组长、技术骨干要熟悉图纸、技术交底，明确工作目标，让他们带好本工种的工人，完成好为项工作，为创优工程尽心尽力。.1.3严格把好原材料，构配件半成品的进场检查。所有的原材料要有合格证书，同时把好二次复试前，不合格材料不允许用于本工程。.1.4对重要的,影响全工程技术工作,在开工前进行复检,及时纠正偏差，复核内容包括：定位、标高等全方位的工作。.1.5向参加施工人员进行组织设计，施工布置等大方向的问题进行交底使各专业步调一66、致。.2施工过程中质量保证.2.1本工程施工前，组织好技术措施，质量标准方面的交底工作，使各工种操作人员明确施工程序和质量标准。.2.2严格隐蔽工程验收制度。本道工序结束后应进行曲验收评定，然后再进行下道工序。在抓进度的同进，更应保证质量。.2.3严格隐蔽工程在具备覆盖条件12小时前，用书面通知监理工程师，隐蔽验收。.2.4重点把好预埋件，予留孔洞的标高，轴线、砼浇筑前，浇筑后，质检、技术、监理单位人员三级复检，保证万无一失。 .2.5模板主要采用组合钢模板，用前应试拼，发现有缝隙的模板经整修后方可使用，杜绝跑浆现象，确保砼内实外光，现浇的砼按规范要求覆盖养护至7天。.2.6执行各工种交叉交接67、制度，上一步质量不符合要求，决不投入下一步施工。.2.7班组长在每天收工时应详细检查该班组施工工作，做出评价，接受生产项目部检查。 .2.8质量检测资料及自检资料要有技术负责人签字认可，并与工程同步，确保资料工作真实性。管理资料，技术资料认真收集。.2.9工程技术档案工作由专职资料员从工程准备开始就汇集整理有关资料。建立工工程技术档案，并贯穿整个施工过程中，直至交工验收结束。.3质量检验制度.3.1过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，施工过程中有关人员必须按照施工组织设计或项目质量计划执行本制度。.3.2先由技术人员对分项工程进行技术交底，明确其技术标准和质量要求。完成后有操作者进行自检，68、自检完成后由过程程转序的接受班组进行交接检。最后由质检员，技术员及相关班长和建设单位代表进行专检。.3.3在过程转序的过程中要填写质量验交卡，由操作班长和接受班长填写。在专检时，由班长负责填写质量检验评定和隐蔽验收记录及其他有关资料，交给质检员进行核定。在有重要的隐蔽工程验收要由技术负责人和建设，监理或设计人员参加，并进行评定、签章认可。.3.4在现场未做过程试验或试验不合格的情况下还得转序。.3.5在因施工例外的情况下转序时，需由技术人员提出并由技术负责人认可转序。但转序一定要符合相应的条件，有不可追溯的过程，不得例外转序。.3.6在三检过程中扬有形成的文字上必须签章、评定等级齐全，交给资料69、人员进行整理归档或上报相关单位。.4分项工程质量控制措施.4.1测量放线每层结构施工前，由专职抄测人员，按控制轴线、标高线、引测结构施工柱、墙中心线的梁位置线、弹出结构施工线，复检检验符合后，展开施工。每层砼浇筑前，由标高控制点，将控制砼标高线引至柱钢筋的模板上，用红油划标高控制点线。浇筑砼时，以柱距引测控制砼标高线，随时检查，随时用靠尺找平。平面应放轴线、墙位置线、门窗洞口线、墙体50线。标高应放出建筑50线，每个柱在其对角，每道墙在其两侧抄设两点50标高线。板混凝土浇筑前，应放出各段的控制线，并在端部用油漆做出醒目的标志，用于混凝土浇筑前和浇筑后校正柱钢筋位置。结构各个大角应在距墙角30070、mm处设竖向30控制线，并一直延伸到顶。验线由项目经理、工长、质量检查员及技术员、测量员参加验收，并由项目测量员办理验线预检单。建筑物的控制轴线桩点应布置合理、保护可靠、并经常做闭合检查，确保其精度满足要求。.4.2土方工程填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数参数。分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重叠0.51.0m、上、下层错缝距离不应小于1m。填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基性况等与建设单位共同确定。.4.3钢筋工程把好原材料试验关，确71、保各种原材料性能符合设计要求，不合格者一律清退。把好钢筋规格型号、尺寸、数量、锚固及搭接长度尺寸，位置均符合设计要求及规范要求。混凝土施工过程中，钢筋工应设专人配合看护钢筋，根据控制轴线及控制点校正钢筋位置。顶板混凝土施工后应立即对钢筋上的水泥浆及浮锈用钢丝刷人工进行清理干净。大于300mm的预埋盒、套管及埋件等应按图纸要求进行，在洞口加筋处理。如图上无说明时，施工队无权处理，应通知主任工程师或技术主管进行处理，任何人无权随意切割钢筋。顶板钢筋绑好后，应设固定措施，构造柱筋采用定位固定卡固定，位置校正好后进行电焊固定，以确保混凝土施工后钢筋位置准确。钢筋加工应按图纸放样，按料表加工，加工的成品72、钢筋应进行验收合格后方可使用。严格执行隐蔽工程验收制度。.4.4模板工程模板在混凝土浇筑时及浇筑后，木工应设足够专人进行看模，对模板、支撑、接头等进行检查，对变形、漏浆部位进行修补和剔凿。模板要认真刷脱模剂，增加周转次数，保证混凝土表面平整。墙柱支模前进行施工缝处理，梁、板混凝土浇筑后应将模板支立部位抹平，用于控制模板找平及混凝土根部漏浆产生烂根现象。顶板模施工应拉对角线进行找平和核对尺寸，模板接缝过大可采用胶带或铁皮处理，严禁使用其它材料、。.4.5混凝土工程浇筑混凝土前必须填写“混凝土浇筑申请书”并经批准人签署意见及批准人和监理工程师签字后，方能施工。结构顶板混凝土浇筑，在其各跨中部用钢筋73、加设控制标高，浇筑时拉小白线进行控制（纵横线及交叉线）作木板条画上尺寸线作为控制尺，控制混凝土标高，并用刮杠找平，混凝土初凝前进行二次抹压，以防混凝土表面产生裂缝。混凝土浇筑后，采用塑料薄膜封闭覆盖，防止混凝土内水份蒸发，已是常用的措施，对楼板屋面和柱子较适用，对于墙板和较复杂的竖向结构养护难度较大，但需加强检查封闭的严密性。梁板砼强度达1.2Mpa以后，允许操作人员在其上行走，从事轻便工作，不得有冲击性操作施工。第六章 HSE措施第一节 HSE技术措施1.1安全环保目标 ：零事故、零伤害、零污染1.2安全环保体系组长：XX副组长： 副组长： 车辆机具管理： 材料管理员： 安全专职员： 现场负74、责人： 各班组负责人1.3组织措施成立安全生产领导小组，建立健全各级安全生产管理制度，层层签订安全生产责任状，定岗、定责，责任到人。建立检查评比制度，实行月检，当月评比，评比结果内部通报，严管严罚。建立安全生产例会制，每周召开一次安全生产例会，总结安全生产情况，布置安全生产工作。编制专项安全生产方案、措施，严格按措施实施管理施工。各工种施工上岗前，必须接受建筑施工安全生产教育，并由专职安全人员对操作人员进行安全生产技术交底，履行签字手续，否则不允许上岗。每日上岗前，各班组长召集班组成员，针对当天施工任务，做上岗前安全准备工作，并跟踪落实检查。1.4管理措施进入施工现场的人员必须戴好安全帽，否则75、不准进入现场。特殊工种的操作人员必须持证上岗。从事2m高度以上的操作任务，作业人员必须系安全带，严禁酒后上岗作业。现场施工机械，临时用电、脚手架等设施，设专人定岗、定责管理。施工现场设置安全防火设施，消火栓、砂箱、灭火器等设施堆放处挂防火标志及火警电话“119”标识牌。施工现场设置安全指示牌，建筑物附近的安全通道设置硬防护。1.5技术措施架内满挂高密目安全网防护，作业层满铺跳板，架体底层设一道硬防护。脚手架编制专项安全施工措施，经审批后实施，安装后经主管部门验收合格，投入运行。派专人负责机械设备的管理，并加强机械设备日常维修保养。临时用电采用“三相五线制”，设备用电实行两级保护，一机、一闸、一76、箱、一保护。加强“四口”“五临边”防护，在“四口”“五临边”及时设置防护栏板。施工安全通道设置硬防护，用钢管，竹胶板棚盖，五彩布软封闭。脚手架搭设必须保证结构刚度，有牢固的附着设施，纵向设置剪力撑结构，脚手架内满挂安全密目网，四层以下层层设水平兜网，脚手架操作层，楼内通道设1.2m高安全防护栏，外挂安全防护网。基坑四周设防护栏，并做醒目标志，设专用通道供行人上下，夜间基坑四周围红色警示灯照明。塔吊运行施工过程中，派专人指挥，操作人员严格按指挥人员的手势及哨声示意运行，遇5级以上大风等恶劣天气停止运行作业。大空间支模体系有专项施工方案，支撑体系架设稳固、连接可靠。砼结构拆模必须经技术负责人同意，77、拆模须按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸。施工现场的砼搅拌机，振捣机械及各种用电设备均设漏电保护器。电器设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接零接地，并要一机一闸，电闸箱上锁并设专人管理。进入施工现场必须戴安全帽，安全通道上方应设防护棚，现场动土必须经业主及相关部门勘察后签定动土报告，指明地下电缆情况后方可动土，动土时设专人看护，发现问题及时处理。高空作业在没有防护设施处，必须系好安全带，上下交叉作业的入口要设防护棚，距地2米以上时要设防护栏档脚或安全网。安全帽、安全网和安全带要定期检查，建筑物外围使用立网全封闭密目式安全网。不符合要求的严禁使用。安全网要绑扎牢78、固，并在脚手架外侧设两道吊网。工具不使用时，应随手放入工具袋中，上下传递物件禁止抛掷。脚手架、平台等搭设必须符合安全要求，脚手板上不允许多人集中在一起操作，一块脚手板上不得两人同时操作。夜间施工应增加照明设施。遇到恶劣气候，影响施工安全时禁止起重作业，恶劣天气过后需检查工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路、发现问题立即排除。第二节 工作风险分析及采取的风险消减措施2.1土方开挖工程施工过程流程图钎探留出预留土层、清理整平临时支撑加固放坡、修坡验槽排降水分段分层开挖沿灰线切出槽边轮廓线确定开挖顺序和坡度定位放线风险识别环境方面安全方面土方运输遗洒避免边坡坍塌风险削减措施1.运输车辆不超载；179、.基坑开挖放坡坡度要严格执行地基与基础工程施工及验收规范的相关要求，不得随意放坡；2.基坑开挖过程，派专人对基坑的稳定性进行观察，以便异常情况及时发现处理。XXXXXXXX注： 关键过程 特殊过程 2.2回填土工程施工过程流程图验收分层打夯/碾压初步整平分层铺填检验土质/灰粉,按比例拌土基坑(槽)清理风险识别环境方面安全方面土方运输遗洒打夯机用电安全风险削减措施1.运输车辆不超载；1.必须设分级保护，蛙式电源电缆必须选用橡套软电缆，长度不得超过50米，电源开关至电机段的缆线应沿扶把穿软管敷设固定；2.打夯机应用单项开关，手握部位应有绝缘保护；3.所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱80、接电线。机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，戴好绝缘手套，其他非操作人员禁止操作机电设备。XXXXXXXX注： 关键过程 特殊过程 2.3钢筋工程施工过程流程图钢筋隐蔽检查焊接现场取样钢筋现场绑扎钢筋加工成型钢筋进场检验试验风险识别环境方面安全方面1.钢筋焊接作业点引起火灾2.气焊用氧气瓶、乙炔气瓶引起火灾、爆炸1.防高空坠落2.防触电风险削减措施1.施工现场应备足够的消防器材及消防设施，消防道路畅通；施工地点应备够灭火器材，电焊机在使用过程中必须与周围易燃物隔离；使用电焊进行钢筋连接时，施工地点周围的木屑等易燃易爆物品应清理干净，以防引起火灾发生；焊工动火时要开动火证，持81、证上岗，每个焊工各备一台灭火器设置专用接水用具，在施工区域放置两桶水以便起火时消除隐患；2.氧气瓶、乙炔气瓶运输及存放时应立放，应严禁明火及烈日暴晒，存放处应远离热源及易燃品，并加栏杆围护派专人看护，以防火灾、爆炸的发生；氧气瓶、乙炔气瓶应使用防震圈及防回火装置；空瓶与满瓶应分开存放。1.在现场高空绑扎或焊接操作必须有操作架(特别是绑扎、焊接梁钢筋时)，操作架上须铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板。在极特殊情况下(如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位)，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。临边施工须特别做好安全防护；2.电气设备必须做好定期检查工作，确保运行正常，各安全装置灵敏有效、安全可靠，并加强安全教82、育。施工机械须设置防护装置及接地或接零保护。每台机械须一机一闸并设漏电保护开关。XXXXXXXX注： 关键过程 特殊过程 2.4模板工程施工过程流程图模板倒运模板拆除预检现场组装现场拼装吊运模板制作模板设计风险识别环境方面安全方面模板的加工、支拆、清理与修复时噪声的排放大模板不按规定堆放而倾倒风险削减措施1.现场木工加工棚必须全封闭，并采取隔音措施，防止噪声污染。同时配备足够的灭火器材；2.模板在支设、拆除、清理和修复时，要轻拿轻放，互相传递，不允许乱扔，以免因碰撞等造成噪声污染。1.大模板应吊放在指定地点，不得任意放置；2.大模板必须一次放稳(对脸摆放)，保持自稳角为7080，并及时进行清理83、；3.经常检查支设模板的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理；4.模板拆除时要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。XXXXXXXX注： 关键过程 特殊过程 2.5混凝土工程施工过程流程图外观检查拆模养护混凝土浇筑、振捣混凝土进场检验试验混凝土搅拌、运输方案设计风险识别环境方面安全方面1.噪声(混凝土输送泵、混凝土振捣棒)的排放2.混凝土运输的遗洒1.防触电2.防高空坠落风险削减措施1.混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或钢模板，罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民；夜间施工时，要严格控制噪声作业，对强噪音设备(如混凝土输送泵)，加设隔音棚遮挡，以实现降噪；2.84、混凝土罐车在撤离现场前，要派人用水将下料斗及车身冲洗干净；1.提前对电动工具进行检查，并加强安全教育。振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器(必须达到两极以上漏电保护)，接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地；2.洞口应按规定进行防护，高空施工作业时应系好安全带和水平防护网；现场施工必须有操作架(特别是施工外围及电梯井筒时)铺跳板，绑防护栏杆及踢脚板。XXXXXXXX注： 关键过程 特殊过程 2.6脚手架工程施工过程流程图铺脚手板加设剪刀撑设置连墙件安装纵向水平杆与横向水平杆安装横向扫地杆树立杆放置纵向扫地杆底座安装地基处理扣件式双排外脚85、手架：风险识别环境方面安全方面装卸、安装与拆除时噪声的排放安全作业，防高空坠落风险削减措施装卸、安装与拆除时轻拿轻放。1.操作人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，合格后方可发上岗证；2.脚手架的构配件质量与搭设质量应按规范进行检查验收，合格后方准使用；3.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；4.在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横水平杆，纵、横扫地杆，连墙件；5.超过20m高的脚手架要有计算书。XXXXXXXX注： 关键过程 特殊过程 第七章 施工进度要求7.1外部保证条件 清水池施工计划为2013年11月15日至2014年03月30日完成；项目实施阶段86、，进度控制至关重要。应做好施工现场场地、道路、水电等准备工作，消除前期工作对延误工期的影响，为工程施工创造一个良好的外部条件。7.2内部保证条件在施工管理中创造良好的施工环境，针对施工机具的选择和现场内临时道路的规划，水电线路的埋设以及材料工具存放场地的布置等方面科学地确定施工现场的平面布置，使之充分发挥效率，更好的为施工生产服务，为工期保障创造内部条件。7.3组织体系保证建立强有力的工程管理组织机构，配备具有丰富施工实践经验和较高理论水平的高层次、专业技术施工员和专业管理人员。7.4工程进度计划保证对工期及各项资源投入实行动态管理，根据业主要求的二级进度计划编制总施工进度计划，并定出过程中的87、控制节点，加强监控。总施工进度计划要充分结合施工技术方案的进度要求，充分利用计划中的自由时差，抓住关键线路和重点工序，确保施工的最佳均衡，并高度重视安装、装修等的相互关系。在现场建立计划体系，加强信息的传递和反馈，组织和协调工作的力度，确保整个现场能在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊地有序作业。进度计划确定以后，定期召开现场调度会和协调会，以及时解决矛盾和增强协调力度。7.5施工管理保证利用先进的计算机辅助管理系统，分段进行管理，每一区段安排足够的劳动力，运用均衡流水施工工艺，合理地安排工序，对工地现场的平面区域同步施工的同时，按照施工工艺程序的要求，充分争取时间和充分利用时间，争取空88、间来科学组织施工，确保施工的均衡性，使各道工序搭接紧凑，避免窝工现象的出现，保证工程总进度。7.6施工技术保证充分发挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水平，丰富的施工经验和施工技术水平，利用新技术、新工艺、新材料，以确保工期目标的实现，技术人员认真阅读图纸，制定合理有效的施工方案，保证该工序在不符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工、返修现象的出现，以保证工期。7.7施工质量保证在工序施工过程中严格、细致、认真检查，将一些质量隐患消失在萌芽状态之中，防止出现事后返工现象。7.8进场材料保证在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前，材料提前进场，杜绝因材料原因影响正89、常进行。7.9施工工艺的保证施工时以基础、钢筋、模板、混凝土为主导，集中力量紧密配合，协调一致，确保主体形象进度。按由下而上，先结构后装饰的施工原则组织施工，对各工序实行动态管理，确定关键线路，确保总工期。第八章 资源需求计划第一节 人力资源计划单位：人序号工 种 名 称按 工 程 施 工 阶 段 投 入 劳 动 情 况水池底板水池壁板及顶板装饰1瓦 工101052混凝土工202053木 工303024钢筋工303025电 工2226电焊工8847起重工2228架子工21049力 工20201010修理工222最高峰合计12613442第二节 施工机具使用计划序号机械或设备名称型号规格数 量国90、别产地制造年份额定功率KW备注1钢筋切断机-401江苏20102.2检测完好2钢筋弯曲机GF201上海20101.5检测完好3钢筋弯曲机GW40A1江苏20103检测完好4搅拌机Jzc352江苏20117.5检测完好5闪光对焊机VN-1001北京200170检测完好6振捣器平板2沈阳20128.8检测完好7木工圆盘锯400-8002山东20106.6检测完好8振捣器插入15沈阳201115检测完好9调直机1上海20114.4检测完好11交流电焊机ZX7 4002浙江201112检测完好12木工刨床ML-3921山东20109检测完好13电焊机BX1-4001上海201030检测完好14蛙式打夯91、机HW-602沈阳20107.5检测完好15翻斗车FCIA3江苏20108.8检测完好16汽油打夯机2上海20101.5检测完好17装载车ZL 121山东20082.5检测完好18装载车ZL 401柳工20108检测完好第三节 施工措施用料计划名称规格用途进场时间建筑大板800*1900 模板随进度安排分批进场脚手管支撑、脚手架随进度安排分批进场木方50*100支撑模板随进度安排分批进场扣件模板支撑、脚手架随进度安排分批进场第四节 检验试验设备和测量器具使用计划序号名 称规格型号单位数量1全站仪DJ202台12经纬仪DJJ2-2台13水准仪DS3-1台24钢卷尺50m把27.5m把55塔尺5m92、把16检测尺JZC-2把110试模100*100*100组1070.7*70.7*70.7组6附一：施工进度计划净 水 场 清 水 池 施 工 进 度 计 划序号分项工程名 称计划完成时间2013年2014年11月份12月份1月份2月份3月份24681012141618202224262830246810121416182022242628305101520253051015202530510152025301土方开挖11.15-11.302水池垫层12.01-12.23水池垫层防腐12.4-12.64水池底板12.7-12.305水池壁板、顶板12.30-1.256水池蓄水试验2.10-2.93、207水池装修防腐2.20-3.108土方回填3.10-3.30注：遇雨天工期顺延。附二：大体积砼计算(1) 配合比及材料(每立方米用量)混凝土设计强度C35P8，设计塌落度18020mm；水胶比0.41，塌落度 180mm 水泥：普通硅酸盐水泥P.O 42.5 316kg/m砂子：机制砂 745kg/m石子：碎石（5-31.5mm） 1035kg/m水：饮用水 181kg/m掺合料：粉煤灰二级 123kg/m 外加剂：缓凝高效减水剂用量11.9kg/m高效膨胀抗裂剂: 25kg/mS75矿粉：80kg/m(2)气象资料XX秋季平均气温为17；(3)参数取值每立方米水泥用量W=316Kg/m混94、凝土比热混凝土质量密度水的比热 水的密度 环境温度 砼内外温差 t 天数(3d 、7d ) e 取常数2.718 m 取0.3 7.2 混凝土的热工计算 水泥的水化热Q =4/(7/Q7-3/Q3)=4/(7/301-3/235)=381 KJ/Kg式中：Q33天的水化热为235KJ/Kg Q77天的水化热为301KJ/kgQ水泥水化热总量（KJ/Kg） 胶凝材料水化热总量可按下式计算：Q总=Q式中：Q总胶凝材料水化热总量（kJ/kg）； Q水泥水化热总量（KJ/Kg）；不同掺量掺合料水化热调整系数。 现场采用粉煤灰与矿渣粉双掺，不同掺量掺合料水化热调整系数可按下式计算：=1+2-1式中：1粉95、煤灰掺量对应的水化热调整系数，可按下表取值； 2矿渣粉掺量对应的水化热调整系数，可按下表取值。掺 量010%20%30%40%粉煤灰110.960.950.930.82矿渣粉2110.930.920.84注：表中掺量为掺合料占总胶凝材料用量的百分比。=0.95+0.93-1=0.88Q总=Q=3810.88=335.28 KJ/Kg 绝热温升计算Th= mcQ/C（1-mt）式中：Th混凝土的绝热温升（）；mc每m3 混凝土的胶凝材料用量，取439Kg/m3；Q每千克水泥28d 水化热，取335.28KJ/Kg；C混凝土比热，取0.97KJ/（KgK）；混凝土密度，取2435（Kg/m3）；为96、常数，取2.718；t混凝土的龄期（d）；m系数、随浇筑温度改变，取0.3；计算结果如下表：t（d） 36912Th（）36.8 51.7 57.8 60.2 混凝土内部中心温度计算T1（t）=Tj+Th（t）式中：T1（t）t 龄期混凝土中心计算温度，是混凝土温度最高值Tj混凝土浇筑温度，取17（可采取浇筑当日的询平均气温）（t）t 龄期降温系数，取值如下表底板厚度h(m) 不同龄期时的值3691210.650.620.590.48计算结果如下表t（d）36912T1（t）（）46.9 55.0 57.1 51.9 由上表可知，砼第9 d左右内部温度最高，则验算第9 d砼温差 混凝土养护计算97、混凝土表层（表面下50-100mm 处）温度，底板混凝土表面采用保温材料（棉毡）蓄热保温养护，并在棉毡下铺一层不透风的塑料薄膜。保温材料厚度= 0.5hi(T2-Tq)Kb/（Tmax-T2）式中：保温材料厚度（m）；i各保温材料导热系数W/（mK） ，取0.14（棉毡）；混凝土的导热系数，取2.33W/（mK）T2混凝土表面温度：32.1 （）（Tmax-25）Tq施工期大气平均温度：23（）T2-Tq-9.1 （）Tmax-T225.0 （）Kb传热系数修正值，取2；= 0.5hi(T2-Tq)Kb/（Tmax-T2）*100=2.19 cm故可采用棉毡并在其下铺一层塑料薄膜进行养护。混凝98、土保温层的传热系数计算=1/i/i+1/q式中：混凝土保温层的传热系数W/（m2K）i各保温材料厚度i各保温材料导热系数W/（mK）q空气层的传热系数，取23W/（m2K）代入数值得：=1/i/i+1/q=5.01 混凝土虚厚度计算：h=k/式中： h混凝土虚厚度（m）k折减系数，取2/3；混凝土的传热系数，取2.33W/（mK）h=k/=0.3102混凝土计算厚度：H=h+2h=1.62 m混凝土表面温度T2（t）= Tq+4h（H- h）T1（t）- Tq/H2式中：T2（t）混凝土表面温度（）Tq施工期大气平均温度（）h混凝土虚厚度（m）H混凝土计算厚度（m）T1（t）t 龄期混凝土中心99、计算温度（）不同龄期混凝土的中心计算温度（T1（t）和表面温度（T2（t）如下表。混凝土温度计算结果表t（d）36912T1（t）（）46.9 55.0 57.1 51.9 T1- Tq（）23.9 32.0 34.1 28.9 T2（t）（）30.0 32.4 33.0 31.5 T1（t）- T2（t）16.9 22.7 24.1 20.4 由上表可知，混凝土内外温差25，符合要求。【结论】由以上计算可知，底板混凝土内外温差最大为24.1，小于大体积混凝土施工规范GB50496-2009中关于大体积混凝土温度内外温差为25的规定。7.3抗裂计算 各龄期混凝土收缩变形式中：-龄期t时砼的收缩100、变形值；-标准状态下最终收缩值，3.2410-4e常数e=2.718；M1、M2、M3Mn-各种不同条件下的修正系数；混凝土收缩变形不同条件影响修正系数M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10积M1.01.351.211.01.051.11.01.01.31.02.02 各龄期砼收缩变形值如下表龄期（d）36912151821（10-5）1.94 3.82 5.64 7.41 9.13 10.79 12.41 各龄期砼收缩当量温差 y(t)：不同龄期混凝土收缩相对变形值；：混凝土线膨胀系数取110-5/；龄期（d）36912151821Ty(t)-1.94 -3.82 -5.64 -7.41101、 -9.13 -10.8 -12.4 各龄期混凝土最大综合温度Tj：砼浇筑温度，取23T（t）:龄期t的绝热温升Ty（t）:龄期T时的收缩当量温差Tq：砼浇筑后达到稳定时的温度，取30混凝土最大综合温差龄期（d）36912151821T11.31 16.05 16.38 15.32 13.83 12.24 10.65 混凝土各龄期弹性模量 E0:砼最终弹性模量（Mpa），C35取定E03.25104 N/mm2混凝土各龄期弹性模量（104N/mm2）龄期（d）36912151821E（t）0.77 1.36 1.80 2.15 2.41 2.61 2.76 外约束为二维时温度应力计算E（t）：102、各龄期砼弹性模量：混凝土线膨胀系数 110-5/T(t)：各龄期混凝土最大综合温差:砼泊松比，取定0.15 0.15Rk:外约束系数,取定0.40.4Sh(t) :各龄期砼松弛系数混凝土松弛系数如下表龄期(d)36912151821Sh(t)0.570.5240.4820.4170.4110.3830.369外约束为二维时温度应力(N/mm2)龄期(d)36912151821-0.23 -0.54 -0.67 -0.65 -0.64 -0.58 -0.51 验算抗裂度是否满足求根据经验资料，把砼浇筑后的15d作为砼开裂的危险期进行验算。（抗裂度验算）fct=2.39Mpa （28天抗拉强度设计103、值）同条件龄期15天抗拉强度设计值（达28天强度的75%）龄期15天温度应力1.04MPa 0.35931.05,抗裂度满足要求附三：脚手架计算该水池工程顶板采用满堂脚手架支承体系，先沿梁的两侧设置脚手钢管横向间距为500mm，纵向间距为1000mm，板支撑纵、横间距均设置为1000mm。在梁两侧纵向间距1000 mm中间再插入一根钢管进行加固，使得梁的支承纵向间距变为500mm，以确保梁的支撑稳定。在水池的四周伸出的1000mm宽的池底上，搭设双排脚手架作为水池施工用操作平台。操作平台的搭设根据常规双排脚手架的搭设方法施工。为保证水池顶板支撑系统的稳定，对该部分脚手架承载力进行如下计算。一、104、 荷载的计算1、 静荷载脚手架自重0.15+1.21.35KN/m2顶板砼自重30400.12243456KN梁砼自重300.380.3724+300.330.25724+400.380.3424574.56+415.8+437.761428.12KN2、 施工荷载3.0 KN/m23、 立杆的稳定性计算（不组合风荷载） N/AfN=1.2(NGIK+ NG2K) +1.4NQK=1.2(30401.35+3456+1428.1) +1.433040 =7804.92+5040=12844.92KN长细比l0/ikh/i =1.1551.71.80.0159=222.28轴心受压构件的稳定系数=0.13812844.921030.138（5.061042939）=16.26N/mm2205 N/mm2满足要求。