1、油田区块产能建设集输油、供注水系统工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第1章 编制依据71.1本工程主要施工图纸：71.1.1集输图号：71.1.2给排水图号：71.1.3防腐保温图号：71.1.4采暖通风图：71.1.5注水图：71.1.6控图：81.1.7电图：81.1.8制造图：81.2本工程主要采用的技术规范：91.3本工程的现场勘察记录101.4招标文件及合同10第2章 工程概况102.1工程简介10建设地点：XX县境内XX镇周边102.2主要工程量：112.3主要工艺流程1222、.3.1站内工艺流程描述：122.4工程特点132.4.1自然条件及社会依托：13第3章 施工部署及施工准备计划143.1施工组织机构143.1.1各岗位职责和权限：153.1.2施工技术组织机构153.2施工能力分析及施工任务分工153.3施工准备163.3.2.3组织人员进行图纸会审，编制施工组织设计。173.3.3.1在管道沿线开拓管材堆放场，进行施工主材备料。173.3.4.1施工人员准备173.4工程分包管理183.4.1分包队伍选择183.4.2所需分包队伍情况概述：183.4.5分包商材料管理193.4.6分包商进度结算及决算193.4.8分包工程的技术管理203.4.9分包工程3、的质量管理203.4.10分包工程的安全管理20第4章施工方案及技术措施214.1建筑物、构筑物拆除施工方案及技术措施214.2场站土建施工技术措施214.2.2场地平整（场区回填土）214.2.3定位测量放线224.2.4基（坑）槽开挖224.2.5模板安制224.2.6钢筋绑扎、混凝土工程施工技术措施234.2.6.2混凝土工程施工：244.2.7基础及墙体砌筑244.2.8地面、散水、排水沟工程施工264.2.9屋面工程264.2.10装饰工程施工274.2.11结构吊装工程274.2.12选择钢丝绳284.2.13道路施工284.3工艺管道施工方案及技术措施284.3.1管线敷设2844、.3.2管道安装294.3.3工艺设备、管件、阀门安装304.3.4管道焊接314.3.5无损检测324.3.6管线吹扫324.3.7试压334.3.8防腐涂漆及保温344.3.9阴极保护工程384.3.10管沟开挖及回填404.4 设备安装施工方案及技术措施414.4.1一般设备安装要求:414.4.2容器安装:424.4.3机泵安装：434.4.4抽油机安装：444.5 700立方米钢制立式储罐施工方案及技术措施474.5.1储罐土方及基础工程474.5.3无损检测514.6电气、仪表、自动化工程施工方案及技术措施514.6.1盘柜安装524.6.2变压器安装524.6.3接地装置安装535、4.6.4电力和控制电缆敷设534.6.5电缆敷设534.6.6电缆终端头制作544.6.7母线安装54现场仪表的安装及取源部件的安装按照仪表安装连接图及施工及验收规范的要求进行554.6.9 仪表的调校55标识554.7 给排水工程施工方案及技术措施564.7.6给水管道系统安装完成后要按设计要求进行系统试压。564.8特殊过程施工564.8.1特殊过程施工前应做以下工作：564.9 材料设备的接、保、检、运措施574.9.1 管材、管件接收检验574.9.3管材、管件的储存、保管584.10信息管理及文控管理措施584.11试运投产方案594.11.1试运投产保修组织594.11.2保修机6、具594.11.3编制故障处理预案604.11.4投产保修及保养工作要求604.11.5巡回检查要点604.11.6试运投产管理措施614.12防止超占地、扰民施工方案624.12.1防止超占地措施624.12.2防止扰民措施624.13雨季施工措施634.13.1雨季施工技术措施63第5章 施工进度计划645.1施工工期645.2施工阶段划分645.3施工进度图65第6章 主要资源需用计划656.1 劳动力需用计划656.2 施工机械设备与机具需用计划666.3预制产品需用计划676.4主要材料需用计划67第7章 质量保证措施687.1工程质量目标687.2质量保证机构697.2.1项目质量7、管理机构697.2.2质量管理程序与制度707.3工程检测要求707.3.3除了有特定义务进行抽样和检验外，项目经理部要定期检查所有材料、制造工艺、设备和测量机具的抽样和检验。以便监督工作质量和确保符合规范和样本要求。717.4质量控制要点和措施717.4.1施工过程的质量控制717.4.2检查和检验727.4.4报告757.4.6保修及服务777.5工程质量通病防治措施777.5.1质量通病防治机构见本章7.2节的工程质量保证机构。777.5.2工艺安装质量通病777.5.3防腐保温工程797.5.4电气安装工程81第8章 施工进度控制与文明施工措施828.1施工进度控制措施828.1.1计8、划控制828.1.2合同控制828.1.3现场控制838.1.4施工调度控制838.2 文明施工措施848.2.1治安保卫848.2.4组织管理措施858.2.5现场管理措施85第9章 职业健康、安全与环境保护控制措施869.1安全与环保目标869.3施工安全技术措施869.3.1主要工种及重点工程施工安全控制措施869.3.1.1主要工种岗位安全操作规程869.4环保技术措施939.4.1环境保护措施93第10章 施工项目成本控制措施9510.1技术经济指标9510.2降低成本措施9510.2.5暂设工程尽可能依托当地条件减少临时设施费用。9510.3 节约材料措施96第1章 编制依据1.19、本工程主要施工图纸：1.1.1集输图号：集-30198（XX联合站扩改建工程 转油站改造 工艺安装）集-30027（XX联合站扩改建工程 总平面布置图）集-30172（XX联合站扩改建工程 集油配水间工艺安装）集-30169（XX转油站系统工程（调整2） 站外系统 集油管网）1.1.2给排水图号：水-82047（XX-1注配间供水管道工程 供水管道）水-82050（XX联合站扩改建工程 地下水深度处理站（调整1） 工艺安装）水-82051（XX水源井及集水管道扩建工程 平面图）水-82070（总图场区给排水及消防）1.1.3防腐保温图号：腐-50163（XX联合站扩改建工程 注水站 管线防腐）10、腐-50136（XX-1注配间供水管道工程 供水管道 管线防腐）腐-50173（XX联合站扩改建工程 地下水深度处理站 管道防腐）腐-50172（XX联合站扩改建工程 地下水深度处理站 回收水罐防腐保温）腐-50171（XX联合站扩改建工程 地下水深度处理站 净化水罐防腐）腐-50150（XX水源井及集水管道扩建工程 管线防腐）腐-50126（XX、27区块注水系统工程 管线防腐）1.1.4采暖通风图：暖-22086（XX联合站扩改建工程 地下水深度处理站 主厂房）暖-22087（XX联合站扩改建工程 地下水深度处理站 罐间阀室）暖-22070（XX联转油站系统工程（调整1） 集油配水间）热-11、9015 （XX联合站扩改建工程 地下水深度处理站 热网）1.1.5注水图：注-13071（XX联合站扩改建工程 注水站）注-13040（XX、27区块注水系统工程）1.1.6控图：控-8323（XX联合站扩改建工程 转油站）控-8320（XX联合站扩改建工程 地下水深度处理站）控-8313（XX联合站扩改建工程 注水站）1.1.7电图：电-70106（XX联合站扩改建工程 地下水深度处理站）电-70107（XX联合站扩改建工程 转油站）电-70108（XX联合站扩改建工程 注水站）电-70109（XX联合站扩改建工程 总图）1.1.8制造图：制-35055（XX联合站扩改建工程 0.29MW12、加热缓冲装置（采暖）制-35059（XX联合站扩改建工程 2.0MW水套加热炉（2#）改造）制-35060（XX联合站扩改建工程 0.29MW加热缓冲装置（采暖）梯子平台）制-35067（XX联合站扩改建工程 700m3净化水罐）制-35068（XX联合站扩改建工程 700 m3回收水罐）制-35069（XX联合站扩改建工程 700 m3回收水罐）土建图：建-70120（XX联转油站系统工程 集油阀组间/集油配水间）建-70186（XX联合站扩改建工程 污水提升泵站）建-70179（XX联合站扩改建工程 总平面布置图）建-70132（XX水源井及集水管道扩建工程 深水泵房改造）建-70178（13、XX联合站扩改建工程 加热炉区工艺安装）建-70177（XX联合站扩改建工程 转油站改造 平面管网）建-70180（XX联合站扩改建工程 转油站改造 泵房工艺安装）建-70194（XX联合站扩改建工程 徐3泵房工艺安装）建-70187（XX联合站扩改建工程 地下水深度处理站 集泥坑平面图）建-70185（XX联合站扩改建工程 地下水深度处理站 排污池平面图）建-70182（XX联合站扩改建工程 地下水深度处理站 主厂房）建70184（XX联合站扩改建工程 地下水深度处理站 罐间阀室）路-12070（XX联合站扩改建工程 道路及竖向）1.2本工程主要采用的技术规范： 表1-1：施工执行标准、规范14、一览表序号标准、规范名称标准、规范编号备注1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-983石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY0402-20004油田集输管道施工及验收规范SY0422-975抽油机安装工程施工及验收规范SY/T0408-20006埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准SY/T0415-967涂装前钢材预处理规范SY/T0407-978加热炉工程施工及验收规范SY/T0404-989立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-200510石油建设工程质量检验评定标准设备安装工程SY4015、28-9311石油建设工程质量检验评定标准 通则SY4024-9312建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200113石油建设工程质量检验评定标准电气工程SY4030.1-9314建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200215电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-200616工业自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-200217施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200518建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200219砌体工程施工质量验收规范GB50203-200220混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200221屋面工程16、施工质量验收规范GB50207-200222建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200223建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-200124建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200225通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20021.3本工程的现场勘察记录经现场勘察，该项目地处XX县境内XX镇周边，站外管道多经过农村耕地，且施工期间庄稼尚未长大，视野开拓，便于施工征地和扫线工作。扩改建的XX转油站为正在生产中的老站，运输材料路线路况相对较好，但是离市区相对较远，离安装公司路程约110Km,运输时间较长，需要提前做安排。通井路大多未修筑，对工17、程工期将会有一定的影响，土方由当地施工，工序协调上需要加强。当地民风强悍，也需要强有力的协调，需要做好与当地各系统各部门多沟通协调。 1.4招标文件及合同 工程招标文件编号为：2008004； 工程合同编号为：DQYT-0508003-2008-JSGC-1110；第2章 工程概况2.1工程简介工程名称：XX油田XX、27区块产能建设集输油、供注水系统工程建设单位：某油田XX有限责任公司第X采油厂设计单位：某油田XX工程有限公司施工单位：某油田建设集团有限责任公司XX公司第XX工程处建设地点：XX县境内XX镇周边合同开竣工日期:2008年4月20日2008年7月20日； 合同造价:900万元人18、民币；建设规模：本次扩建新增占地面积3455.65m2 ，新增建筑面积1121.865m2，新建地下水深度处理站设计规模1100m3d，新建注水站注水规模650 m3d；本站原水取自XX联合站水源井，来水总量1100m3d。工程涉及专业和分包情况：本工程涉及工艺、电气仪表、土建、立式储罐、防腐保温及牺牲阳极保护等专业范围。工程分为站内和站外部分：站内部分主要工程量为拆除部分和新建部分，拆除原水系统和配电值班室等各种房屋12间，拆除变电站一座，100立水罐2座，新建地下水深度处理站一座，注水站一座，地下水处理站部分新建3座700立立式钢制圆筒形储罐，注水站新建四台3ZB系列注水泵；站外部分主要新19、安装抽油设备40台，新建注水井口工艺14套，新建集油掺水管道约60Km，新建2间集油阀组间内工艺。站外电气仪表工程由建设集团XX公司XX工程处负责施工，单独签订合同；拆除（房屋、工艺）及新建土建工程由某XX市政工程有限责任公司进行分包施工。加热炉大修由甲方指定有资质的厂家进行大修改造，防腐保温专业工程为劳务分包队伍施工，站内电气仪表工程由XX公司第XX工程处负责施工，为安装公司内部调剂。2.2主要工程量：表2-1：主要工程量表序号名称及规格、型 号单位数量备注1抽油机(CYJS6-2.5-26HB)台10新建2抽油机（CYJS8-3-37HB）台13新建3抽油机（DCYJS8-3-37HB）台20、4新建4抽油机（DCYJS10-3-37HB）台3新建5螺杆泵(KGLB40-50)套8新建6螺杆泵(15TP2400)套2新建7注水井井口安装口14新建8集油掺水管道1596 20km7.430新建9集油掺水管道1144.5 20 km4.750新建10集油掺水管道894.5 20km2.68新建11集油环管道764.5 20km10.995新建12集油环管道603.5 20km4.71新建13注水管道 DN40 PN25（塑料合金） km17.3新建14供水管道（孔网钢带塑料复合管PN1.6De110）km4.403新建15供水管道（孔网钢带塑料复合管PN1.6De65）km1.643新建21、16供水管道（孔网钢带塑料复合管PN1.6De75）km0.65新建17采暖加热炉 0.29MW台1委托厂家制作18加热炉 2.0MW台2大修19采暖泵（ZKM45-20*3 YB2-160M2-2 p=15kW）台2更换20高压注水泵(3ZB系列)台3新建21700立圆筒形钢制立式储罐座3钢板厚7、6、5 Q235-A22环保厕所座1新建（厂家成品）表2-2：主要建（构）筑物一览表 序号建（构）筑物名称建筑结构构造类型建筑面积（m2）层数层高（m）备注基础主体屋盖抽油机基础C25钢筋砼1抽油机基础C25钢筋砼1抽油机基础C25钢筋砼1抽油机基础C25钢筋砼11水处理间毛石砖混彩钢33.0m122、5m16新建2加药间及药库毛石砖混彩钢7.5m15.0m13.6新建3配电室毛石砖混彩钢7.5m10.2m14.4新建4库房毛石砖混彩钢3.9m4.5m14.2新建5维修间毛石砖混彩钢4.2m4.5m14.5新建6化验室毛石砖混彩钢4.8m4.5m14.2新建7自控值班室毛石砖混彩钢7.5m4.8m14.2新建8注水泵房毛石砖混彩钢21.0m9m14.2新建9罐间阀室毛石砖混彩钢4.1m6m13.6新建10罐间阀室毛石砖混彩钢5.3m6m13.6新建11集泥坑C15钢筋砼C15钢筋砼25m15m 3.5新建12污水提升泵房3.0m毛石砖砖混混 1.51.53.1413.6新建13排污池C15钢23、筋砼C15钢筋砼15m15m 3.5新建140.29MW加热、缓冲装置基础C25钢筋砼 新建15人行路（1.0m宽）砂道板160m1m 新建16站内公路（4.0m宽）沥青混凝土道路沥青混凝土道路237m4 m 新建17围墙毛石砖砌 新建2.3主要工艺流程2.3.1站内工艺流程描述：2.3.1.1原油生产流程：八厂阀组来油“五合一” 外输泵（变频）计量外输炉外输模范屯阀组来油“五合一” 外输泵（变频）计量外输炉外输转油站来油“五合一” 外输泵（变频）计量外输炉外输2.3.1.2事故流程：模范屯阀组来油转油站来油（1）八厂阀组来油“五合一”净化油罐（事故罐）外输泵计量外输炉外输模范屯阀组来油转油站24、来油（2）八厂阀组来油事故罐（净化油罐）事故泵“五合一”计量 外输泵（变频）计量外输炉外输2.3.1.3收油流程：（1) 收油系统天然气除油器 “五合一”来液汇管天然气干燥器“五合一”来液汇管（2)天然气系统：“五合一” 天然气除油器干燥器调压计量加热装置 外站来干气调节计量（3)掺水系统：“五合一” 污水沉降罐掺水泵计量掺水炉掺水阀组站外阀组间、井（4)污水系统（缓建）“五合一” 污水沉降罐污水泵调节计量污水处理站（5)采暖系统10m3采暖水缓冲罐采暖泵采暖炉热水阀组用户回水阀组2.4工程特点2.4.1自然条件及社会依托：该工程施工地点位于XX县XX镇周边，施工区内地势较平坦，多处于农田内。25、项目施工区域为汉族居住区，社会治安一般，交通方便，无地方病、传染病，施工区内无景观，保护动物及古迹。属于典型的北方气候，冬季气温较低，夏季潮湿多雨，春季偶有沙尘暴。气温：年平均气温7-9。气候干燥，昼夜温差大最高气温38，最低气温-30，春季多风，平均风力34级，有时高达6级。降水：年平均降水量430mm，地下水位较高。本工程施工区域离市区较远，因此，医疗卫生主要依托XX镇中心医院，XX镇派出所、消防队都是可依托的消防、治安力量。施工暂设设置在XX联合站站外八厂一矿107采油队小队点北侧，水、电从站内和小队点接至暂设区，站内施工用电接站内备用变压器。工程特点是离采油八厂厂部较远，不方便与建设单26、位管理单位密切勾通。工程为扩改建项目，拆除部分将可能影响工程进度。第3章 施工部署及施工准备计划3.1施工组织机构该工程施工组织实行项目法管理，各工种流水作业，以加快施工进度，提高工程质量，坚持按设计、标准规范，遵循施工工艺及其技术规律施工，确保优质、安全、高效地完成施工任务。为提高工程进度，加大预制深度，总的原则是根据材料、设备进场计划和实际情况，合理安排施工顺序。本工程委派具有一级资质的XX同志担任项目经理，统一协调各专业间的配合，合理交叉施工，保证生产、施工、安全同步合理。电工队项目经理：XX技术负责人：项目副经理：工长：防腐队工艺班设备班土建队焊接负责人：水工艺负责人：计量负责人：材料27、负责人：防腐负责人：质量负责人：预算负责人：HSE负责人：资料负责人：图3-1：施工组织机构图3.1.1各岗位职责和权限：项目经理：工程处法定代表人的项目代理人，由处长授权；项目第一责任人，全面负责各主体单位的协调和内部的指挥，对工程进度、成本、质量、安全全面负责，对工程从签订合同至完成合同全过程负责。项目副经理：协助项目经理工作，常驻施工现场全面主抓施工各过程管理。技术负责人：为项目施工提供技术指导和支持，并针对施工进展情况同步跟进施工资料。工长：协助项目副经理全面主持施工生产工作，全面负责从图纸到实物的施工管理，组织班组、其他专业施工单位及分包队伍协调有序地施工至投产保修期结束。HSE监督28、负责人：负责现场HSE管理，保证工程现场安全、环保、健康有序的进行。工艺负责人：负责指导工艺部分的施工生产。计量负责人：负责各种计量器具的检验和发放。预算负责人：负责制定项目预决算，并编制材料计划、核算基准。材料负责人：负责根据施工进展合理调度材料、设备的准备及进场，保证物资供应及验收结算。防腐负责人: 负责管线、罐体的防腐保温施工。质检负责人：负责对施工质量跟踪监督，并负责无损检测工作。焊接负责人：负责管线、罐体的焊接施工，保证按规范标准施工。3.1.2施工技术组织机构技术负责人：工艺技术员: 资料负责人： 焊接负责人：电气技术员： 防腐技术员: 3.2施工能力分析及施工任务分工我XX处是X29、X局XX集团推行“扁平化管理”后新组建的主力施工队伍，始建于2006年3月，主要承担某油田内部产能地面建设工程任务。第XX工程处现有工程技术人员10人（高工1人，工程师4人），施工项目经理6人，各种岗位技术工种、各种施工设备齐全配套，配备物资供应、后勤服务等辅助生产单位，为工程施工提供可靠保证。2006年在采油八厂施工宋一联外输油管线改造工程、徐2转油站工程；2007年在采油八厂施工升2转油站、升平油田改造及集油注水系统工程、宋北加密等工程项目。本工程施工地点位于XXXX镇周边，由于离市区较远，平均运距在110km以上，设备材料运输较为不便，管理区域跨度大，难度增大。考虑到机械行走、设备及管道30、运输等因素，需根据施工实际情况科学调整施工力量和施工次序，以便满足机械及人员连续作业。本工程由于具有综合性、专业性强的特点，为了便于组织分工负责，分类抓好工程质量进度及安全生产，在整个工程中实行交叉流水施工作业。本工程组建3个工艺施工班分别负责站内工艺安装及站外管网敷设工作；1个设备安装班负责站外抽油机、站内设备安装施工任务；1个防腐施工队负责管道的补口补伤和设备的防腐保温施工任务；1个电工队负责站内电气、仪表工程施工任务，1个土方施工队负责站内土方工程施工任务，7个作业班组施工任务由项目负经理统一协调安排，保证最大的工作效率。表3-1：班组任务划分表队、班施工任务工艺一班站内工艺管道及储罐制31、作安装工艺二班站外25、27区块单井管线工艺工艺三班站外水系统工程 站间管道工艺设备安装班站外抽油机、站内设备安装防腐施工队站内外防腐保温及补口补伤电工队站内电气设备、仪表及施工暂设用电土建施工队 站内外土建工程3.3施工准备3.3.1施工准备工作计划 表3-2：施工准备工作计划序号准备工作内容计划准备时间备注1设备机具维修工作已完成2焊工技能考试和培训已完成3学习搜集相关技术规范已完成4建立施工组织机构已完成5物资准备已完成6施工营地选择已完成7施工现场准备已完成8施工设备调遣已完成9施工人员调遣已完成10工程开工申请已完成3.3.2施工技术准备3.3.2.1 熟悉设计文件、招标文件、施工合32、同、施工验收标准、规范等技术文件。3.3.2.2编制焊接工艺指导书，利用制定的焊接工艺评定进行焊工技能培训。3.3.2.3组织人员进行图纸会审，编制施工组织设计。3.3.3物资准备结合工程总体施工进度计划，针对业主供料和自购料的材料计划，项目部提前一周组织供货。材料由材料计划部门已经上报建设单位，详见材料计划。3.3.3.1在管道沿线开拓管材堆放场，进行施工主材备料。3.3.3.2根据施工计划，采购砂轮机、电焊玻璃、安全防火用具、铁锹、斧头等施工工器具和消耗材料的采购。3.3.4施工人员及设备准备3.3.4.1施工人员准备为加强项目管理，确保本工程达到合格标准。在公司范围内精选有丰富施工经验的33、管工、电工、焊工、防腐工、机械操作手、打磨工和管理人员等组成XX油田XX、27区块产能建设集输油、供注水系统工程项目部。.2 施工设备准备根据业主对该工程的要求和现场实际施工情况，公司抽调汽车吊、挖沟机、拖板车等精良设备。并于2008年6月5日前进场以保证施工的顺利进行。3.3.5现场准备.1 根据现场交桩和现场交通情况，申办当地施工和临时用水、电、路、讯的许可证。开工前配合业主，根据设计标准，制订场站土地征用计划，配合业主做好沿线的视察工作和当地政府土地管理部门协商征地事宜。.2 临时暂设地点的三通一平工作，在开工前一周组织一个施工筹备组，在施工机具、设备和临时生活设施到达后，负责拉运并按施34、工暂设平面布置摆放，在施工人员到达前，达到开工条件。3.3.5.3 现场开通无线网络，并注册电子邮件地址，与业主和公司保持密切联系。.4 施工人员进场计划：项目部管理人员、放线工、土建施工队、运输队先于开工一周到达施工现场，进行施工暂设、三通一平、测量放线、施工便道修筑、材料拉运。.5施工现场配备资料室，配备相应的办公电脑、打印机、复印进、传真机、资料箱柜，做好各项工作的过程资料和相关规范标准法律法规文件，以备相关管理单位、部门随时调阅，促进工程各项工作的规范化运行。3.3.6管理文件及资料编制施工组织设计，质量控制文件，施工工艺文件、焊接工艺评定和焊接工艺规程，工程创优计划等文件。3.4工程35、分包管理3.4.1分包队伍选择3.4.1.1分包原因分析：（1）建设单位指定，与我工程处签订劳务分包（2）防腐工程量较大，为了让工程按合同日期竣工。3.4.1.2分包内容：管道、设备防腐保温。3.4.2所需分包队伍情况概述：3.4.2.1分包单位名称：河南安阳设备防腐保温有限责任公司。3.4.2.2分包队伍是油公司准入单位，具有防腐保温专业资质。3.4.2.3分包队伍长期在采油八厂施工，已经建立了良好的信誉。3.4.3分包队伍的管理组织机构：项目经理：XX项目副经理技术负责人：预算负责人：质量负责人：防腐负责人：材料负责人：计量负责人：HSE负责人：工艺负责人：防腐队防腐队经理土建队经理土建队36、图3-2：分包队伍管理组织机构3.4.4分包队伍的合同管理：3.4.4.1分包合同由工程处合同管理人员负责与其签订。3.4.4.2分包单位经合同管理人员审查符合油田公司的相关规定，属于准入单位。3.4.4.3分包单位在签订分包合同时已经按要求签订安全专项施工合同。 3.4.4.4分包合同副本送交计划部存档，分包商各种证件如企业营业执照、资质证书、安全资格证等证书原件及复印件，特殊工种原件及复印件，均已经报公司计划部和工程处保存。3.4.5分包商材料管理3.4.5.1自购材料应严格履行工料审批制度，由预算负责人审批材料量，材料组应严格按预算组审批的材料计划供应材料。3.4.5.2对分包工程的节余37、材料严禁出场，对一些变更减少的材料，要及时冲减甲供材料数量。3.4.5.3包工包料工程，不论分包方是否领用甲供材料，工程结算时均按审批的材料计划数量及金额由财务在结算中全部扣回。3.4.5.4分包方领用的材料数量超过审批的材料量，结算时应按市场价格计取相应的采保费后扣减乙方工程款。3.4.5.5所有防腐保温材料均应按要求进行二次检测，进场前必须经质量检验员检查质量证明文件和检查生产日期，不合格材料杜绝使用。3.4.6分包商进度结算及决算3.4.6.1分包工程的进度结算及决算，由预算及工程技术、质量、安全、材料部门共同负责，由技术负责人负责实际形象、工程量的核定，质量部门负责工程质量鉴定、供应部38、门负责材料实际供应量的核定，预算组负责工程价款结算。预算人员应经常深入现场了解工程情况，认真核对工程量，发现问题有权予以纠正。3.4.6.2分包工程工作量由项目部认定报工程处生产办及主管领导批审后确定完成。3.4.6.3分包商按照项目经理部规定的结算日期办理结算。3.4.6.4分包商工程结算书编制完毕，首先报项目经理部的技术负责人、工长、安全员、只见员等审批，然后报预算组审核，预算组审核后，报项目经理审批，最后送达工程处财务部门和工程处主管领导审核批准。3.4.6.5工程决算。工程竣工，经甲乙双方及建设单位共同验收合格，填写工程竣工验收单，分包方将竣工资料移交给项目部后，编制工程决算书，送达经39、营管理部，经营管理部审批后报项目经理审核，然后报送公司审计，经公司审批后方可办理竣工决算。3.4.8分包工程的技术管理3.4.8.1技术负责人和专业技术员是分包工程的技术工作管理者，负责对分包商施工方案、措施中的技术措施进行论证、审批，指导、检查、监督分包商施工过程中的按图和标准规范施工情况。3.4.8.2技术负责人和专业技术员进行分包商施工人员进行技术交底，督促按总进度要求进行施工，监督按交底方法施工情况。3.4.8.3技术管理人员对分包商的施工过程资料进行审查、核定，对不符合事实和技术标准规范的资料责令整改，直至合格为止。3.4.8.4现场技术经济签证经项目经理、项目技术负责人审批后，必须40、报工程处预算主管、技术质量主管共同核定工程量后方可进入结算流程。3.4.9分包工程的质量管理3.4.9.1质量负责人是分包工程的质量的管理者，负责对分包商施工方案、措施中的质量保证措施进行论证、审批，指导、检查、监督分包商施工过程中的质量情况。3.4.9.2对分包商竣工项目进行质量验收，组织竣工资料的编制、指导等。对不能满足质量要求的分包商有否决权。3.4.9.4对分包工程竣工后不符合质量要求部分进行维修和整改。3.4.9.5按有关标准规范检查材料进场检测和施工质量。3.4.10分包工程的安全管理3.4.10.1安全负责人是分包工程的安全工作管理者，负责考核分包商的安全资格，对分包商在施工方案41、中的安全措施进行审批。3.4.10.2对过程中的安全工作进行检查、监督、指导，处分违反安全规定的分包方。3.4.10.3对分包商必须实行安全工作与经济挂钩的管理办法。在工程结算时，预留结算价款的2%作为安全施工保证金。安全保证金的返还考核执行公司安全环保部分包单位安全管理制度中的考核内容，工程结束无任何伤亡事故，安全保证金应全额返还分包商。3.4.10.4协助处理分包商发生的安全事故。第4章施工方案及技术措施4.1建筑物、构筑物拆除施工方案及技术措施4.1.1制定拆除专项技术措施，详见专项施工方案及技术措施。4.1.2打好拆除工程申请报告提交八厂相关部门批准。4.1.3确定拆除施工顺序，原则上42、先设备，后管道，在房屋。4.1.4将拆除废弃物运送往制定的地点。4.1.5对拆除场区进行平整，以便后续施工的顺利进行。4.2场站土建施工技术措施施工流程图：设备、房屋拆除基槽开挖基础工程施工圈梁、雨篷上圈梁施工屋面防水施工内外装饰道路及场区平整场区平整围墙砌筑墙体砌筑屋面板、设备基础砼浇筑地面施工水、电、信、阴极保护安装场区道路施工4.2.2场地平整（场区回填土）（1）场地平整前应先完成站场施工、进出通道等所有临时用地使用权的征用工作并办理站场施工的所有通行证和许可证。（2）场区平整采用推土机平整、碾压，人工配合的方式进行。（3）场区回填土要考虑地基挖出土方量的平衡计算，场区不足部分土方采用外43、运土。4.2.3定位测量放线（1）定位放线由专业测量人员负责。（2）仪器采用经纬仪、水准仪和50m钢卷尺。（3）建筑单体采用四角钉龙门板的方法，将中心线和0.00标高全部引到龙门板上，中心线位置用小元钉钉好。（4）为防止施工时人员、机械碰撞，将四角中心线引测到基坑外5m固定物上或重新打木桩，采取必要的保护措施。（5）基础施工时将中心线用仪器引测到基坑内，再用钢卷尺复尺。（6）当每次定位放线结束后质检员复核无误后，请现场建设单位代表验收并签字。4.2.4基（坑）槽开挖（1）基槽开挖前应根据设计文件先进行土方平衡计算。根据土质情况进行适当放坡。（2）基槽开挖采用人工开挖,开挖过程中对龙门桩及定位桩44、进行保护防止磕碰。土方开挖应分层进行,施工过程中应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度，遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则。（3）地表水的处理，在建筑基槽坑外四个角1m的位置分别挖1m1m集水坑，集水坑比基槽深0.5m以上。采用2寸污水泵从集水坑抽水。采取必要的措施防止淤泥堵塞污水泵。（4）在地基与基础工程施工时若雨天较多，开槽时可留100-150mm厚土层暂不开挖，尽量不扰动下层土，若局部基槽超深，可用碎石砂找平。（5）单侧弃土，弃土应堆放在基槽边缘1.5米以外,留出人行及进料通道,防止土方堆放过多导致边坡不稳引起塌方。（6）当建筑基槽全部开挖结束，必须提前一天通知设计、监理到场验槽，45、验收合格后在地基验槽记录上签字。4.2.5模板安制模板应优先选择组合钢模板。模板应具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土本身重量和各种施工荷载，模板接缝应严密，保证浇筑过程中不漏浆。当梁跨大于3m以上的按1-3起拱。模板支撑采用梢径不小于60mm圆条木做顶撑，顶撑间距不大于0.6m。屋面模板安装时，板底顶撑纵横方向间距不大于1m。安装模板前底层顶撑接触地面的部位，用人工打夯整平，在顶撑根部下铺一块200mm200 mm50mm木垫板，木垫板与地面接触紧密无空隙，用铁丁将顶撑与木垫板固定牢。模板与砼接触的一面涂刷脱模剂。必须待砼强度达到设计强度的70%以上方可拆模。拆模前必须通知现场监理，获得许可46、后方可拆除。4.2.6钢筋绑扎、混凝土工程施工技术措施4.2.6.1钢筋绑扎：（1）施工所用各种规格的钢筋，无论是业主供货还是自购，均要有出厂合格证并经复试合格后方可使用。（2）对6.5mm、8mm的盘元钢筋在使用前进行调直，拉伸系数控制在1.5%以内。（3）下料前由技术人员进行技术交底，与设计图纸核对无误后编出钢筋下料表交钢筋班组下料制作。（4）钢筋水平、垂直运输：水平运输用手推板车从钢筋制作间送到各施工点。垂直运输采用人工传递。（5）绑扎、安装：安装前必须与施工图核对规格、根数、间距，单根安装、逐点绑扎。（6）对大梁上部有双层钢筋网的部位必须采用10mm钢筋制作的施工撑铁来控制主筋间距。施47、工撑铁间距控制在0.6m左右。（7）雨蓬、现浇板上层负弯矩钢筋下部需增加8mm施工支撑铁，支撑铁纵横方向间距控制在0.6m左右。（8）凡在有吊顶屋面绑扎钢筋时，按图纸规格、间距、预留0.15m。（9）砼保护层的控制：按照设计要求和验收规范规定，按不同部位砼保护层厚度预制好1:2砂浆垫块，规格为30mm30mm规定厚度。（10）钢筋绑扎好后，在浇筑砼前应去除钢筋上的泥污。（11）钢筋绑扎好后，请现场监理核对尺寸及钢筋规格后方可进行砼浇筑。同时做好隐蔽工程检查记录。4.2.6.2混凝土工程施工：（1）拌制砼的所有材料必须经试化验合格后方可使用。（2）严格按试化验单位提供的砼配合比进行拌制。（3）砼48、搅拌采用搅拌机。（4）粗细骨料车车计量，设专人记录。（5）投料顺序：粗骨料-水泥-细骨料-水。（6）搅拌时间不少于1.5分钟。（7）运输方式：水平运输采用手推车送料，垂直运输采用人工提运。（8）振捣时，以砼表面返浆，表面不再下沉为合格。不得过振，避免离析现象的发生。振捣砼时不得振动钢筋或模板，以免钢筋移位模板变形。砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙夹渣层。（9）浇筑柱类时，砼下落高度不得超过1.5m。（10）浇筑板类时，采用平板振捣器。（11）对于不能一次浇筑完的构件，按规定留置施工缝，做好接槎处理。（12）混凝土浇注过程中要预留工艺和其他专业的各种孔洞及套管（13）浇筑完成后及时浇水养49、生，养护时间不得少于14天，达到80的设计强度后方可拆除梁板的支撑体系。（14）浇筑过程中在监理的监督下随机抽取试样，同条件养护，在规定日期内送检。 4.2.7基础及墙体砌筑（1）基础采用M5混合砂浆MU10灰砂砖砌筑。0.000以上采用M5混合砂浆砌。（2）墙体砌筑：内、外墙均采用MU5普通粘土砖砌块、M5水泥石灰混合砂浆砌筑。内墙厚240mm，外墙厚内墙厚370mm。4.2.7.1砂浆搅拌（1）砌筑用砂浆必须按试验室出具的砌筑砂浆配合比进行配制。（2）配比中选用的砂子、水泥必须经试化验合格后方可使用。（3）砌筑砂浆拌和采用砂浆拌和机，每车过秤计量，专人负责记录。（4）按规定做好砂浆试压块的50、抽样送检工作。试样抽取过程必须有监理工程师在场监督，并进行同等条件养护，在规定日期内送检。（5）砂浆水平运输采用手推车，垂直运输采用灰桶传递。（6）落地灰严禁重新上墙。4.2.7.2脚手架工程施工（1）脚手架所用的钢管、扣件等均应符合标准要求并具有足够的强度和刚度（2）脚手架搭设时要设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨度与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（3）高度在24m以下的单51、双排脚手架，要在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。（4）围墙脚手架要具有足够的强度和刚度，能够满足工人操作、材料堆放、材料运输的要求。（5）进行墙体砌筑时，要搭设双排钢脚手架。（6）墙体内装饰采用双排钢脚手架，天棚装饰采用满堂钢脚手架。（7）脚手架搭设采用单排碗扣式脚手架，立杆要垫实，并根据安全要求设置扫地杆及斜撑，两步架以上要挂安全网。跳板要用8#铁线与脚手架绑扎牢固，防止有探头板。4.2.7.3基槽及房心土回填（1）基础砌筑完成后，要及时进行基槽及房心土回填。（2）基础回填时必须分层夯实，回填虚土每层不得超过250mm。基础外侧采用人工打夯夯实，室内回填采用蛙式打夯机52、夯实。（3）室内回填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于300mm。（4）室内填方应从最低处开始，由下向上整个宽度水平分层铺填碾压。（5）室内及基础人工打夯时，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，分层夯实。（6）用环刀取样送当地经监理同意的有资质的检测机构进行压实系数的测定。（7）室内回填土密实度应达到设计或规范要求的压实系数。4.2.8地面、散水、排水沟工程施工4.2.8.1建筑地面工程:（1)工程所用的材料应符合设计和规范的要求，并有出厂合格证及检测报告证明是合格品，对重要材料要在监理的认可下送有资质检验单位进行复验；（2）工程施工前，要对建筑地面下的沟槽、暗管等工53、程进行检查，报请监理进行验收，经监理批准后方可进行。（3）工程基层（各构造层）和面层的铺设，均应待其下一层检验合格后方可施工上一层。建筑地面工程各层铺设前与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。（4）水泥混凝土散水、明沟的施工要设置伸缩缝，其延米间距不得大于10m；房屋转角处应做45缝。水泥混凝土散水、明沟和台阶等与建筑物连接处应设缝处理。上述缝宽度为1520mm，缝内填嵌柔性密封材料。（5）建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，要与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层；（4）沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌54、后用板封盖，并应与面层齐平。（5）水泥混凝土和水泥砂浆强度试块的组数要按每一层（或检验批）建筑地面工程不小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加100 m2应增做1组试块。当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。4.2.9屋面工程4.2.9.1工程使用的防水、保温隔热材料必须有产品合格证书和性能检测报告，证明为合格品，工程使用前要在现场监理的监督下，随机抽样送当地法定试验室试验，合格后方可使用。4.2.9.2防水卷材铺贴前，检查砂浆找平层干燥程度，达不到铺贴条件时不得施工，防止起鼓。4.2.9.3防水卷材施工前，保温层必须按设计规定找坡。屋面阴角处、排水沟、避雷55、针基础、卫星天线基础等转角处均应做成圆弧型。4.2.9.4刷配套底漆前应清除干净找平层上的灰尘，所铺贴部位配套底漆必须刷涂到位。4.2.9.5卷材铺贴方向应沿排水沟通长方向，从两侧向中间铺设。4.2.9.6卷材搭接长度符合施工规范要求。4.2.9.7卷材下面空气应排净，并用辊压粘结牢固，卷材铺贴应顺直平整，搭接尺寸要准确，不得出现扭曲、皱折，接缝处必须严密。屋面工程必须做到无渗漏。 找平层应压实抹光。4.2.10装饰工程施工4.2.10.1工程使用材料应符合国家有关标准的规定，有害物质限量达标。并有产品合格证书和性能检测报告，证明为合格品。4.2.10.2内墙粉刷前，清理墙面上灰尘，将不需要用56、的洞口补砌完好。4.2.10.3对各立面墙上下左右拉线做灰饼，灰饼间距分上下三档，左右间距不大于1.8m。4.2.10.4顶棚粉刷砂浆均掺5%的107胶。粉刷前应清除板底灰尘，隔夜洒水湿润，内粉后应无裂缝空鼓现象。4.2.10.5油漆涂刷应该按操作程序操作，并注意避免污染其它部位。4.2.10.6外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。安装门窗前，要对门窗洞口尺寸进行检验。建筑外门窗的安装必须牢固。4.2.10.8吊顶安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，57、并应符合有关设计防火规范的规定。顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收；饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。4.2.11结构吊装工程建构筑物最大吊装构件为屋面板，自重以约2.8t为例：（1）选择吊车起重重量 Q=(Q1+Q2)K=3.2t起重高度 H=h1+h2+h3+h4=8.6m起重仰角 =arctgh/(f+g)1/3=39.3则起重臂长 L=h/sin+(f+g)/cos=11.84m故回转半径 R=L.cos=9.2m20t吊车R=10m,臂长17m(二节58、杆),起重高度14m8.6m,额定起重量3.5t3.2t,故选择20t吊车可满足吊装要求。4.2.12选择钢丝绳采用双绳4等肢斜线吊装，=45则绳长 L=11m吊索受力 S=Q/4sin45=1.13t破断拉力 Pg=k.S/=11.02t选用637+1-155钢丝绳，=15mm时Pg=13.2t11.02t满足要求。4.2.13道路施工4.2.13.1道路施工应按设计要求开槽，使路基具有设计的标高和坡度，并采用压路机碾压至设计压实度。4.2.13.2 10%石灰土和5%水泥稳定碎石的施工要严格按照设计给定的配合比拌和混合料，并按照设计标高、厚度、坡度等人工摊铺在压实合格的路槽内。每层基层摊铺59、完毕后都要用压路机碾压至规定压实度，并散水养生。4.2.13.3 C30水泥砼面层的施工要满足设计规定的抗压和抗折强度，面层厚度、平整度、设计高程等指标必须符合设计要求。每天施工完毕后应留置施工缝。4.3工艺管道施工方案及技术措施4.3.1管线敷设4.3.1.1埋地管线敷设（1)开工前先要按图纸测量管线的中心位置。站内管线用白灰撒出管线的位置及开挖宽度，站外管线用推土机扫线，清理出一条线路。（2)站内管沟开挖采用人工开挖,站外管沟采用机械开挖，人工配合，并要保证沟底平直，对于超挖部分或素土垫层要夯实，管沟开挖深度要与设计标高一致， （3)多管同沟的管道下沟后要间隔要达到250mm，施工时要保证60、管线与沟底直接接触，以免投产后管线下沉。（4)管线与管件的连接要保证管件位置准确。（5)管线及管件焊接完成后，按设计要求进行防腐，并将管头临时封堵好，防止杂物进入管线内。（6)站内埋地管线的回填土要分层夯实，站外管线埋地后要预留300mm沉降覆土，同时保证管底不能有土块或石块垫起管道的悬空现象。4.3.1.2地上管线敷设要按照不同管线的规格、用途进行编号，确定与阀体、管件及工艺设备连结的位置。4.3.2管道安装4.3.2.1站外集油间和站内过墙埋地部分使用的管道预制合格，并标注在管道系统单管图上。4.3.2.2管道使用前，应将内部清理干净。并按管道系统编号和顺序号进行对号安装。清管方法为：（161、)用自制的清管器清除管内杂物，清管器用两块=3mm，直径为与管内径略小的钢板及1根300mm长的DN20钢管制作。（2）用电钢丝刷清管端内、外表面25mm内的油污、铁锈、污垢等，露出金属本色。（3）用锉刀或电动砂轮机清除机械加工形成的内卷边。（4）管段切割、坡口加工采用机械坡口机加工，以保证管口平齐。（5）对修理或检查合格的管子应编号用白油漆标在钢管前、后端的顶部，现场编号时，用钢盘尺量管长，并加以记录。（6）对有污染的管端，应用汽油、棉纱进行擦洗干净。4.3.2.3安装前要对阀门、法兰与管道的配合情况进行检查。检查三通、弯头、异径管管口内径与其连接的管内径是否一致。 4.3.2.4管道对口时62、要在焊口中心200mm处测量平直度。4.3.2.5管道对接焊缝位置要满足下列要求：（1）相邻两焊缝的距离不得小于1.5倍管道公称直径，且不得小于150mm。（2）管道对接焊缝距离支吊架不得小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不得小于300mm。（3）管道对接焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。（4）直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，且不应在底部。4.3.2.6法兰螺孔要跨中安装，法兰密封面要与管子中心垂直。 4.3.2.7法兰连接时要保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。垫片要与法兰密封面同心，垫片的内径不得小于管内径。4.3.2.8每对63、法兰连接要使用同一规格螺栓，安装方向一致，保持螺栓自由穿入，螺栓拧紧应按对称次序进行，所有螺栓拧紧后，螺母和螺栓头部基本齐平，受力均匀。4.3.3工艺设备、管件、阀门安装4.3.3.1阀门试压要采用洁净水在阀门供货商的指导下按照有关标准规定进行强度和严密性试验。4.3.3.2阀门试压由施工单位委托第三方有资质的单位进行，并由其出具阀门试压报告，并由其对试压结果负责。4.3.3.3安装时根据工艺区基础的位置逐一编号，对号入座。为了保证有一定的吊装和施工区域，设备安装过程中，根据设备的体积和重量，本着先大后小，先主后次的原则施工，特别是对于较大的设备要保证吊装和安装安全，必要时采取相应的保护措施。64、4.3.3.4对于管件和阀门的安装，将工艺区内按管路的系统、走向、管线和管件及阀门的规格划分成几个安装小区域，安装时事先将连结的管段下好料，将阀门、管件编号，并按管网顺序逐一安装。4.3.3.5阀门安装前，要按设计图纸逐一核对规格型号，并按介质流向确定各类阀门的安装方向。阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。4.3.3.6球阀要在开启状态下，其余的阀门要在关闭的状态下安装。4.3.3.7阀门安装后的操作机构和传动装置应动作灵活、指示准确。4.3.3.8对进口阀门要按产品说明书的要求进行安装、调试，达到灵活、可靠。4.3.3.9安全阀要垂直安装。安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄65、漏。4.3.3.10放空立管（火炬）安装：放空立杆组装焊接完成并进行表面防腐涂漆后，即可进行放空立管吊装，采用25吨汽车吊作为起重设备，用经纬仪检查其垂直度，用水准仪检查其平整度。达到设计要求后，按设计要求浇筑放空立管锚固墩。并用固定拉线将放空立管锚固。4.3.3.11设备安装要在混凝土设备基础达到设计强度后方可进行安装。设备及附件的安装，要用垫铁找平调整，不得用局部加压等方法进行找平；安装完成后，要在供货厂家的指导下进行系统调试工作并试运行。4.3.4管道焊接本工程主要管道（包括集油管道、注水管道）焊接方法主要采用手工氩电联焊，按设计图纸要求管道介质设计压力大于1.6MPa均采用氩弧焊打底焊66、接，其余管道（排污、放空管道等）采用手工电弧焊。焊接机械站外采用胶轮式电焊机，站内采用500型电焊机。4.3.4.1XX联合站扩改建工程地下水深度处理站采暖管道和注水站工艺管道1144.5、894.5 20；1144、483.5 、26.52.75、21.32.75，Q235-A；使用ZN-PQR-20031、ZN-PQR-20032号焊接工艺评定报告作为焊接依据。坡口形式采用V型坡口对接。焊接材料填充金属为焊丝/焊条，焊材牌号为H08MnSiA/J506，焊材规格为2.5/3.2。保护气体为氩气，纯度不小于99.99。详细内容见ZN-WPS-2003-1/2、ZW-WPS-20032-1/267、号焊接工艺评定报告；XX转油站系统工程站外集输管道和集油配水间工艺管道1596，材质20；1144.5、894.5、764.5、604、483.5、323.5，材质20；使用ZW-PQR-20031、ZN-PQR-20031/ ZN-PQR-20032号焊接工艺评定报告作为焊接依据。坡口形式采用V型坡口对接。焊接材料填充金属为焊丝/焊条，焊材牌号为H08MnSiA/J506，焊材规格为2.5/3.2。保护气体为氩气，纯度不小于99.99。详细内容见ZW-WPS-20031-1/2，ZN-WPS-20031-1/2，ZN-WPS-20032-1/2号焊接工艺指导书。4.3.4.3管道组对前，应将68、管内的泥土和其他杂物清除干净，清理管口，距管端口20mm范围内的管段及坡口表面应达到无水、无油、无泥等杂质，呈现金属光泽，管道端部应无裂纹、重皮。组对时，对口间隙为1-2mm，错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。管中心偏斜不大于1mm。管口组对合格后，方可进行定位焊接，定位焊不应小于3处，沿圆周均匀分布。4.3.4.4根据工程现场实际情况，工艺管道组对焊接大部分采用沟上组对焊接，沟下连头的方式；部分区域由于施工场地的限制，需采用沟下组对焊接的方式。参加焊接的焊工必须具有相应的资质证明文件或操作证。焊接前应检查坡口，并清除坡口表面和两侧至少10mm范围内的铁锈、水分、油污等杂质。焊缝宽度每69、边超出坡口1-2mm，焊缝余高不应大于2mm，且局部不大于3mm，焊道表面不允许有凹陷。咬边深度不大于0.5mm，每条焊缝两侧咬边之和不大于每条焊缝全长的10%，且不大于50mm。完成焊接后，应把焊缝表面清除干净，并清除药皮、溶渣、飞溅。焊道不允许有焊瘤。每条焊缝应连续焊完，各焊道焊接间隔不宜过长，相邻焊道接头位置应错开20-30mm。完成焊接后，距焊缝50mm处打上焊工代号。4.3.4.5焊接材料严格按产品说明书进行烘干，当天未用完焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干次数不得超过两次。 4.3.4.6在下列不利环境中，如无有效防护措施时，不得进行焊接作业。雨雪天气；大气相对湿度超过90；低70、氢型手工电弧焊，风速超过5m/s。4.3.5无损检测4.3.5.1本工程无损检测工作由建设单位批准的有相应资质的第三方检测单位进行检测。焊缝外观检查合格后，应对其进行无损探伤。X射线检验工作质量证明达到AB级要求。4.3.5.2不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合返修焊接工艺规程的规定，返修仅限于一次。返修后的焊缝应按本要求进行复验。4.3.5.3根据SY0422-97油田集输管道工程施工及验收规范要求，站外集油掺水管道焊缝（设计压力1.6Mpa、2.5Mpa）采用射线探伤，B类管线，抽查比例为5%,合格级别达到级；站外注水管道（设计压力25Mpa）采用射线探伤，B类管线，抽查比例5071、%，合格级别达到级，检测要求参照无损检测标准规范执行，详见检测单位检测文件。4.3.6管线吹扫4.3.6.1将管道系统与空压机连接进行吹扫。气流的流速要大于20m/s，但吹扫起点的压力不得超过设计工作压力。4.3.6.2管线吹出脏物不许进入设备。设备吹出脏物不许进入管线。4.3.6.3不能吹扫的阀门、流量计等卸下用短节相连，待吹扫合格后再安装上。4.3.6.4检查吹扫效果时，可在排气口用白布或涂有白漆的靶板进行检查。当布或靶板在气体排出口停放5min时，如其上未发现铁锈、尘土、水分或其它脏物，即为合格。吹扫合格后再继续吹扫9分钟左右停吹。4.3.7试压4.3.7.1站场的强度试压、严密性试压均72、采用洁净水作为介质。 4.3.7.3试验用的记录仪表已经校验合格。其压力表精度等级不得低于1.5级，表盘尺寸直径不小于150mm，量程为最大试验压力的1.5-2.0倍，被试压的管道系统中压力表的设置应不少于2块。试压用的温度计分度值应不大于1。4.3.7.3压力试验方法（1）站内管道试压（按标准SY0402-2000执行）：1）压力试验应按以下程序进行，并按规定做好记录。强度试验压力为1.5倍设计压力。先升至30强度试验压力，稳压30min；再升至60强度试验压力，稳压30min。稳压期间对管道进行检查，无异常现象，升至强度试验压力，稳压10min（稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算）。当73、检查管道无变形、不破裂及无渗漏时，强度试验合格。2）强度试验合格后，在设计压力下进行严密性试验，缓慢降压至严密性试验压力，稳压30min，当检查无渗漏、无压降时，严密性试验合格。（1）站外管道试压（按标准SY0422-97执行）：1）压力试验应按以下程序进行，并按规定做好记录。强度试验压力为1.25倍设计压力。先升至30强度试验压力，稳压30min；再升至60强度试验压力，稳压30min。稳压期间对管道进行检查，无异常现象，升至强度试验压力，稳压2h（稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算）。当检查管道无变形、不破裂及无渗漏，压降不大于规范规定值时，强度试验合格。2）强度试验合格后，在设计压力74、下进行严密性试验，缓慢降压至严密性试验压力，稳压6h，当检查无渗漏、压降不大于规范规定值时，严密性试验合格。4.1.7.4试压过程如中遇到焊缝、接口等处有泄漏，要及时作出明显标记和记录，待管道泄压后再进行修理。严禁在压力下进行修补。当泄漏或其它缺陷清除后，要重新加压进行试验，直到全部合格为止。4.3.7.5试压合格后，要及时拆除盲板，排尽积液。再进行吹扫，使管内干燥无杂物。4.3.7.6设备按照管道水压试验方法进行水压试验，设备与系统设计工作压力相等的情况下可一起进行试压。所有的配管都要完全暴露并撬装，要保证安全注水和便于排水。注水时应配备高点排气阀。以较低速率开始注水，能从系统中消除空气，水75、质应当无有机物或微粒。4.3.7.7试压技术负责人要对试压各个阶段的进行记录。4.3.8防腐涂漆及保温4.3.8.1站内、外管道防腐保温技术要求：（1）站外管道补口（见施工图纸集-23399）：1)管道补口前的表面处理：钢质管道补口前，必须对补口部位进行表面处理，除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺及其他污物，补口处应保持干燥；表面处理质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的Sa2.5级,采用手工除锈。塑料合金管道补口前，必须对补口部位进行表面处理，除去污物，补口处应保持干燥。2)管道防腐保温层补口程序：钢质管道防腐保温层的补口程序为：防腐层补口保温层补口防护层补口。塑料合76、金管道防腐补口程序：除去管端杂物防腐层补口。3)防腐层补口应符合下述要求：介质温度低于70，防腐层补口采用补口带。钢管与防水帽必须干燥，无油污、泥土、铁锈等杂物。除去防水帽的飞边，用木锉将防水帽打毛。采用补口带补口时：位于一般地类的管线，防腐层结构为普通级，防腐层总厚0.7mm，防腐层结构为一层底漆一层内夹一层外带，当补口带宽度小于或等于75mm的搭接宽度可大于或等于10mm；当补口带宽度大于75mm，小于230mm时，搭接宽度可小于或等于15mm；当补口带宽度大于或等于230mm时，搭接宽度可大于或等于20mm；位于低洼地或水泡子处的管线，防腐层等级为加强级，防腐层总厚度1.4mm，防腐层结77、构为一遍底漆1遍内带（搭接为胶带宽度的50%55%）1层外带（搭接为胶带宽度的50%55%）；采用耐温防腐涂料补口时，防腐层总厚度应不小于80um。缠带补口时，使用手工缠绕，在涂好的管子上搭接要求缠绕补口带，补口带始端与末端搭接长度应不少于1/4管子周长，且不少于100mm。内带和外带的搭接接缝处应相互错开。缠绕时补口带边缝应相互错开。缠绕时补口带边缝应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。补口带与防水帽搭接长度应不小于40mm。补口带封口必须在钢管顶部，封口处搭接长度不应小于40mm。4)保温层补口应符合下述要求：应使用内径与防水帽处外径相同尺寸的补口模具。模具必须固紧在端部防水帽处，78、其搭接长度不应小于50mm，浇口向上，搭接处严密。补口处应采用与直管段相同的聚氨脂泡沫保温材料，现场发泡。环境温度低于5时，模具、管道和泡沫塑料原料应预热后再发泡。5)防护层补口应符合下述要求：钢质管道其防护层补口必须用补口套，补口套的规格应与管径相配套，补口套与防护层搭接长度应不小于50mm。塑料合金管道其防护层补口可用聚乙烯热收缩带或高分子自粘胶带。（2）站内管道防腐保温（见施工图腐-50173、腐50168、腐-50163）1）地下水深度处理站管线内防腐结构：排水管道内防腐采用HPK改性内防腐涂料，涂刷两遍底漆两遍面漆共四遍，防腐层总厚度为200um。工艺管道内防腐采用SPT-60型饮用79、水设备内防腐涂料，涂刷两遍底漆两遍面漆共四遍，仿佛层总厚度为200um。2）地下水深度处理站管线外防腐结构：埋地管线外壁采用PED沥青基聚乙烯胶带加强级防腐，缠绕要求按腐-15084执行，仿腐层厚2.4mm。3）扩改建集油部分管道外壁防腐结构地上不保温管道仿腐层结构：采用MHDI改性耐候防腐涂料，2底2面，干膜厚度120um。地下保温管道外壁防腐层结构：采用MHDI改性耐候防腐涂料，2底2面，干膜厚度120um。地上保温管道外壁防腐层结构：采用MHDI改性耐候防腐涂料，2底2面，干膜厚度120um。埋地不保温管道外壁防腐层结构：采用PED型沥青聚乙烯防腐胶带，防腐等级为加强级，缠绕要求按腐-180、5084执行，防腐层总厚度不小于2.4mm。3）扩改建集油部分管道保温结构室内地面管线保温采用憎水硬质复合硅酸盐管壳；室外地面管线保温采用憎水软质复合硅酸盐管壳；埋地管线保温采用沥青聚氨酯泡沫管壳。保温层管壳厚度：159以下单管为40mm；159及其以上单管、双管、多管为50mm；保护层：地上室外管线保护层为0.5mm镀锌铁皮；地上室内管线为缠玻璃布,涂BT-886防水涂布漆(2布4油)；地下管线外护层为缠PED沥青聚乙烯防腐胶带（缠一遍，搭接50%），外护层厚度为1.6mm。4）注水站管道防腐：管线内防腐结构：管道内防腐采用HPK改性内防腐涂料，涂刷两遍底漆两遍面漆共四遍，防腐层总厚度为2081、0um。管线外防腐结构：a、地上管线外防腐采用MHDI改性耐候防腐涂料，2底2面共4遍，涂层达厚度120um。b、站内埋地管线外壁防腐采用PED沥青聚乙烯防腐胶带加强防腐，缠绕要求按腐-15084执行，防腐层厚度2.4mm。c、站外埋地管线外壁外防腐采用ZT-2PE防腐层，防腐等级为普通级，胶粘剂层厚170250um,防腐层最小厚度为2.0mm。4.3.8.2地面设备、管线及露空金属构件防腐要按设计要求进行。4.3.8.3埋地管道下沟前，要使用电火花检漏仪对管道防腐层进行检测。对缺陷应进行修补，直至合格。埋地管道防腐必须在防腐层实干后方可下沟。4.3.8.4防腐检测（1）进行表面处理检查：表面82、除锈质量等级应达到图纸设计要求的等级，检查时按照GB8923-88要求检查。（2）进行涂层检查：1)用目测检查涂层外观，要求平整、色泽均匀，无气泡、开裂、剥落、流挂、缩孔和褶皱等缺陷。2）干膜厚度检查用磁性测厚仪检查，检查厚度不应小于设计厚度，否则增加涂装道数直至合格。多层涂敷通过检查总的膜厚度代替每层涂膜的检查。检查按涂敷面积的5%-10%进行，所测结果中至少有90%的干膜厚度的平均值不低于设计值，且干膜厚度的最小值不低于规定干膜厚度的90%。（3）漏点检查：涂层漏点检测使用电火花检漏仪检测，普通埋地管外防腐层检漏电压为3000V；架空管道防腐层检漏电压为2000V。以不打火花为合格。每2083、根管抽检1根，每根管子一端测至到另一端。如不合格再抽检2根，其中1根不合格时，全部为不合格。检查出的漏点进行修复或复涂。（4）粘附力：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm、夹角为45的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层。当实干后只能在刀尖作用下被局部挑起，其他部位的防腐层仍和钢管粘结良好，不出现成片挑起或层间剥离的情况为合格；或者固化后防腐层很难挑起挑起出的的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离情况为合格。每20根管抽检1根，每根测1点。如不合格再抽检2根，其中1根不合格时，全部为不合格。（5）埋地阀防腐损伤时，按厂家要求补伤。（6）管道保温层施工检查按每50米检84、查3处要求检查；绝热层厚度的允许偏差，应符合表3-1的规定。表3-1：绝热层厚度的允许偏差项 目允许偏差mm保温层硬质制品+10，-5半硬质及软质制品10%，-5%保冷层+5，0充填 浇注及喷涂绝热层厚度5010%绝热层厚度50+5注 但半硬质及软质材料绝热层厚度的允许偏差值 最大不得大于+10mm；最小不得小于-10mm。（7）保护层的平整度除埋地及不通行地沟管道不作检查外，应用1米长靠尺进行检查 并应符合下列规定：1）抹面层及包缠层的允许偏差：不应大于5mm。 2）金属保护层的允许偏差：不应大于4mm。4.3.9阴极保护工程4.3.9.1阴极工程施工要严格按照施工图和有关规范施工，在施工过85、程中，密切配合土建做好预埋，严禁遗漏破坏主体结构。4.3.2各种设备到场后，根据装箱单开箱检查清点附件、设备和所附资料是否齐全完整。检查直流电源设备，以保证内部接线坚固可靠；同时按产品出厂厂家给定检查方法接通电路，使用专用仪器对设备工作状况等技术指标进行逐台检验，不合格者不予验收。（1）检查辅助阳极的材料、尺寸、导线长度及安全件均必须符合设计要求，在搬运和安装时注意避免阳极断裂或损伤。（2）对导线作绝缘探伤检查，有缺陷处必须修复。同时检查辅助阳极接头的绝缘密封性，任何破损、裂纹、缺陷都必须修复。（3）阳极回填料的成分、粒径均应符合设计要求，填料中不得混有草、泥、石块等杂物。4.3.9.3阴极保86、护站安装：恒电位仪的安装应按设计和设备说明书要求进行，采用专用工具进行操作，并符合下列规定：（1）电源设备应小心轻放，不得震动；（2）接线时应根据接线图核对交、直流电压的关系，输出电源的极性必须正确，并应在接线端子上注明“+”或者“-”极符号；（3）设备的接线应符合国家的电气法规，机壳必须接地；（4）恒电位仪在送电前必须进行全面检查，各种插件应齐全，连接应良好，接线正确。主回路各螺栓连接应牢固，设备接地可靠。安装时必须将“零位接阴线”单独用一根电缆接到管道上。（5）绝缘接头在组装焊接前，在监理监督下采用500V摇表进行绝缘检查，要求绝缘电阻不小于2M。4.3.9.4辅助阳极安装：（1）阳极地床87、位置由设计选定，阳极地床施工及阳极汇流电缆敷设时，需进行征地。阳极材料需由人工倒运。（2）阳极地床阳极井上部电缆沟开挖采用人工开挖。阳极埋设前，阳极表面采用酒精仔细清刷，不得有油污和锈层。（3）将碳硅整体阳极埋入预先钻探好的阳极井内。施工时注意阳极居中及不得损伤导线和阳极。施工中禁止手提阳极外引线搬运就位。（4）阳极电缆与阳极引线连接采用专用电缆接线盒，连接好后采用热熔防腐料密封。严格做到绝缘、防水。（5）辅助阳极埋设完毕后，埋设地点两端设水泥标志桩做为标志。4.1.9.5阳极电缆敷设：（1）阳极电缆上、下铺不小于100mm厚的细砂，上盖红砖进行保护，并作波浪形敷设，两端注意留少量裕度。（2）88、阳极电缆沿线转角及其接头处设方位标志桩作为明显的标志。标志桩的数量根据施工时实际需要再定。4.3.9.6参比电极安装：（1）参比电极安装前，采用蒸馏水浸泡24小时。（2）参比电极四周按照牺牲阳极填包技术进行填包，包裹袋采用棉布袋，参比电极尽量贴近管道垂直埋设，埋深与管道相同。（3）参比电极埋设完毕后，注水充分进行浸泡。4.3.9.7强制电流阴极保护系统的调试：（1）阴极保护系统调试时，其电源设备的给定电压应由小到大，连续可调。管道的阴极保护电位应达到设计要求，（2）调试的保护电位以极化稳定后的保护电位为准，其极化时间不应小于3天。（3）当采用反电位保护调试时，应先投主机（负极接管道，正极接阳极89、），后投辅机（正极接管道，负极接阳极）。在停止运行时，必须先关辅机后关主机。4.3.9.8阴极保护参数测试：（1）阴极保护投产之前，检查直流电源接线正确与否，机械强度及导电性能是否满足供电要求。（2）强制电流保护投产前对管道自然参数进行测试，投产后每隔2小时测量一次极化电流，当电流稳定72小时后方可进行投产测试。（3）临时带状牺牲阳极测试，必须在阳极埋入地下，填包料浇水10天后进行，并在30天后重复测试一次，以后每三个月测试一次，直至阴极保护站投产。（4）测试所用仪表和工具应进行检验，仪表选型符合要求（5）所有测试记录均应注明测试日期、使用仪器、当时气温、通电日期及测试人等。4.3.10管沟开90、挖及回填4.3.10.1管沟开挖的深度、尺寸要符合施工图纸要求及有关规定。4.3.10.2管沟开挖采用人工开挖施工。4.3.10.3管沟超挖部分，对其地基要用打夯机作分层夯实处理。4.3.10.4管道下沟前，要对管沟进行复测，达到合格后方可下沟；管道下沟前，清除管沟中土（石）块，塌落的土壤，排除沟中积水；管沟底部应平直，如原土壤被破坏（超挖、雨水浸泡等）应用砂或软土填充后才可下沟。4.3.10.5管道下沟后，要在不受外力的条件下，紧贴沟底放置到管沟中心位置，悬空段要用细土或砂土塞填。4.3.10.6管道下沟后，经建设单位及生产单位检查合格后方可回填。4.3.10.7回填要先回填直管段，后填弯曲91、管段。管道周围200mm内，回填土使用细土或圆砾土回填，站外回填采用人工回填200mm，后机械回填，站内全部采用人工回填。4.3.10.8管沟回填前应满足下列要求：（1）管道焊缝经无损检测合格。（2）外防腐绝缘层检漏合格。（3）管道强度及严密性试压合格。（4）已进行隐蔽工程检查验收。在下列位置预留部分管沟不予回填，待下列工序完工后再回填：（1）阀井安装位置。（2）分段试压前管口两端。（3）需要碰死口连头段两端。（4）其它单独施工段两端。4.3.10.10管道下沟应平稳，各吊点应协调一致，不得使管道超过弹性范围的变形，管道下沟吊起高度不宜超过1米，吊点间距应符合要求。159：间距小于9米；21992、：间距小于11米；273：间距小于13米；325：间距小于15米；377：间距小于17米。4.3.10.11多管同沟的管线，应按先大管径，后小管径的顺序下沟。4.3.10.12管道埋深应符合设计要求，偏差在-100mm+50mm之间。4.3.10.13管道下沟、回填安全措施（1）管道下沟作业前，应对吊管机、吊具进行安全检查，吊装带额定起重量必须满足实际安全吊装要求。（2）下沟作业时，作业区内严禁无关人员入内。（3）下沟、回填作业应设专人统一指挥，以免发生混乱，防止出现事故。（4）六级以上大风，雨天应停止作业，任何时候沟内作业均应在沟上设置醒目警告标志。（5）管道下沟和回填作业安全规定执行HSE93、健康、安全、环保的有关规定。4.4 设备安装施工方案及技术措施4.4.1一般设备安装要求:4.4.1.1设备到场后要严格履行设备开箱手续，由供货商、材料员、工长、技术员进行联合验收，办理交接手续，并请建设单位代表参加验收。4.4.1.2机泵的基础须待设备到货后，进行复验，方可施工。4.4.1.3设备基础施工完后，组织检查验收，办理交接手续，基础强度达到设计要求强度的70%以上时，方可进行设备安装。4.4.1.4设备安装完毕后，设备底座与基础间须进行二次灌浆,灌浆后混凝土的强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的最终找平、找正及紧固螺栓。设备的安装精度经检验合格后，垫铁之间应焊牢。隐蔽工程94、京检验合格且纪录齐全后方可进行抹面，抹面应按图样或技术文件要求进行。 4.4.1.5须进行泵解体和设备清洗，应按设计说明或设备说明书进行清洗。4.4.2容器安装:4.4.2.1安装前，应对基础进行验收，允许偏差应符合下表要求表4-1：允许偏差表序 号项 目允许偏差，mm检查方法1坐标位移(纵、横轴线)20拉线用尺量2顶 面 标 高0 -20用水准仪测量3几 何 尺 寸20用尺量4顶面平整度每 米5拉线用尺量全 长105垂 直 度每 米5吊线用尺量全 高106预留螺栓孔中心位移10拉线用尺量深 度+20 0用水准仪或用尺量垂 直 度10用水平尺量几何尺寸10用尺量7预埋地脚螺栓标 高+20 0用95、水准仪或用尺量中心位移2用尺量4.4.2.2容器找平与找正应符合下列规定：（1）容器支撑的底标高应以基础上的标高基准线为基准；中心线位置应以基础上的中心线为基准；（2）找平时，以根据需要合理采用垫铁，并根据垫铁调整精度，不应用紧固或放松地脚螺栓，安装找正后，尺寸允许偏差应符合下表要求表4-2：允许偏差表序 号项 目允许偏差，mm检查方法1中心线位移D20005用尺量D200052标 高5用水准仪测量3水平度轴 向L/1000用水平尺或U型管检查径 向2D/1000用水平尺或U型管检查4成排同型端面平行度15拉线用尺量5成 排 同 型 间 距20用尺量（3）容器的平台、斜梯、直梯、支架、栏杆等附96、属构件的现场制作、组装、，应按图样、技术文件或钢结构工程施工及验收规范GB-50205的标准执行。（4）安全阀、等安全附件，除应符合压力容器安全技术监察规程劳动部劳锅字(1990)8号文中“安全附件”的要求外，还应符合下列规定：1）安全阀必须经劳动部门授权单位安设既要求调试合格并加铅封后，方可安装；2）爆破片安装时，与紧固件之间的接触面应压紧、密封，不得翘曲、凹陷，并保证爆破时能使容器压力迅速泄放。（5）容器内部填料时，除应符合图样或技术文件要求外，还应符合下列规定：1）填料支撑的安装应平稳、牢固，填料应干净，无泥砂及污物；2）现场组装的容器，装填料应在容器压力试验合格后进行；3）填料应均匀，97、高度、层数应符合设计要求；装填瓷环时，宜向容器内充一定高度的水(设计有特殊规定时除外)，装填后须将水放掉并吹干。4.4.3机泵安装：4.4.3.1泵基础检验合格后放出纵、横基准线，并认真复查基准线的位置。4.4.3.2泵安装就位，以基础中心线为基准进行找正、找平。4.4.3.3泵和电机找正，找平采用垫铁的方法，垫铁的布置应符合以下几点要求:1）垫铁应布置于地脚螺栓两侧、设备底座有肋部位或集中受力处；2）相邻两垫铁组之间的距离不大于500mm；3）垫铁与各部接触要均匀，接触面积不应小于垫铁面积的75；4）每组垫铁不应超过三块，总高度不超出50mm，垫铁组露出底座2530mm，伸入设备底面的长度应98、超过地脚螺栓中心；5）配对斜垫铁搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角应不大于3。4.4.3.4地脚螺栓的螺纹部位要涂抹油脂，其它部分的油污和污垢要清理干净。4.4.3.5地脚螺栓的底部不应碰底孔、地脚螺栓与孔壁的距离大于15mm，拧紧地脚螺栓时应对称均匀拧紧，拧紧后螺栓露出23个螺距，拧紧时应在预留孔内的砼强度达到设计强度的75以上时进行。4.4.3.6泵的纵向以轴中心为基准，横向以泵出口管的中心线为基准。4.4.3.7基础螺栓灌浆前，应清除预留螺栓孔内及基础上平面的油污、杂物、铲出麻面。4.4.3.8螺栓孔灌浆宜用细石混凝土，其强度应比基础强度高一等级，灌浆时应捣固密实，并不应使地99、脚螺栓歪斜。4.4.3.9泵包装完后，对垫铁、地脚螺栓进行一次复查，合格后进行抹面。4.4.3.10泵与工艺管线连接应以泵的出、入口轴线为基准，不得强力对口，避免泵体受其它外力作用。4.4.3.11试运转（1） 主机及附属设备安装工作全部完成，并有齐全记录。（2） 与试运有关的工艺系统均具备使用条件。（3） 油泵试运现场备齐消防设施和防护用具。（4） 加注的润滑油（脂）应化验合格，加润滑油时，必须用不小于120网目的滤网过滤。（5） 进行电动机空运，并不得少于2h。（6） 打开泵的入口阀、关闭出口阀，泵灌满介质，待泵起动后迅速开启出口阀门，将泵压调至规定值。（7） 泵起动后应无杂音，在运转中观100、察轴承部位的温升，对于滑动轴承，其温度不得超过70，滚动轴承不得超过75。（8） 随时检查泵两端轴封、检查填料及压盖栓紧程度，以保证正常泄漏量。4.4.3.12泵安装允许偏差项目及检验方法详见下表。表4-3：允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检查数量检验方法1安装基准纵向中心线5逐台检查钢卷尺检查2安装基准横向中心线5钢卷尺检查3安装基准标高5水准仪检查4横向水平度(每米)0.10水平仪检查5纵向水平度(每米)0.05水平仪检查6两轴对中径向位移平尺、百分表检查7两轴对中轴间倾斜（每米）平尺、百分表检查8端面间隙塞尺检查4.4.4抽油机安装：4.4.4.1抽油机安装及井口工艺安装施工作业流程101、： 测量放线抽油机机槽开挖铺砂垫层(如低洼地带抽油机加深处理)安装抽油机基础抽油机安装井口工艺检（试）验电力外线井场电器运行 （图4-1：抽油机安装及井口工艺安装施工作业流程图）4.4.4.2施工方法：根据现场井口作业情况安装抽油机，认真对各个井口情况进行现场调查，内容见下表：表4-4：现场调查图井号井 口 情 况采 油 树 情 况完钻采油树是否安 装射孔地势手轮方向垂直度情况阀件是否齐全大法兰高度高低东南西北将调查情况及时向建设单位反映以便及早解决，加强工作协调，满足施工要求。抽油机基础底面标高一般要求按照作业后套管长度定标高。基槽必须达到原状土，承载能力大于10t/m2为合格，达不到要求的102、按设计要求进行基础加深。抽油机基础底部按施工图要求垫砂垫层（或砂石），要求夯实后再吊装施工基础。抽油机基础吊装应符合下表： 表4-5：抽油机基础安装允许偏差表（mm） 基础坐标位置20基础坐标0,-20表面垂直每米5全长20基槽土方开挖好土留现场以利回填，杂土一律运到场外。4.4.4.3基槽挖掘规格、尺寸除符合设计要求外，基础必座于原状土上，低洼处根据实际情况按设计图纸要求进行加深，基础开挖采用机械开挖，人口配合清底，不扰动原状土层，并对地基进行人工夯实，夯实采用锤式打夯机。4.4.4.4基槽挖完后，通知建设单位代表及质检部门进行验槽，验槽合格后方可进行基础的加深或安装。4.2.4.5基础吊装103、前，检查吊具是否完好，绳套直径、插接、放线位置和基础顶面标高是否符合要求。吊装由专职起重工进行指挥，保证吊装平稳安全。4.4.4.6抽油机基础地处低洼地时地基加固方案、基础深度及毛石砌体加固厚度，可根据现场实际情况经建设单位同意后进行调整。4.4.4.7抽油机运到现场后，应立即进行拆箱检查，并根据装箱单清点各部件，保存好随机技术文件。4.4.4.8抽油机安装前必须按所确定的方位测量放线，打好基础中心控制桩，并根据井口中心位置及图示尺寸在基础平面上弹出设备就位基准控制线，其允许偏差为2mm。4.4.4.9抽油机（底座）就位找正后，与基础弹线的位置偏差不得大于2mm。4.4.4.10垫铁的放置应符104、合下列要求： （1）计算垫铁组的面积，使之满足抽油机负荷要求。 （2）每个地脚螺栓旁至少对应放置一组垫铁。垫铁间距可根据机器重量、底座的结构型式以及负荷分布等情况确定，一般不大于500。 （3）每组垫铁块数一般不应超过五块，斜垫铁必须成对使用，垫铁组高度一般为3070mm，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，找平后用定位焊固定。 （4）每一组垫铁应放置平稳整齐、接触良好。抽油机找平后，每一组垫铁均应被压紧，检查时可用手锤逐组轻击听音检查。（5）抽油机找平后，垫铁应露出底座底面外边缘，平垫铁露出1030mm，斜垫铁露出1050mm，垫铁组伸入底座的长度必须超过基础地脚螺栓孔。4.4.4105、.11抽油机安装要核对支架、减速器中心在底座上的投影标记，确认底座与基础弹线的相应对准。4.4.4.12底座就位找正时以水准仪调整水平度，然后将其固定，底座水平度允许偏差为：纵向不大于3/1000，横向不大于0.51000。4.4.4.13安装支架时，使支架中心与其在底座投影中心重合，其偏差量应符合设备技术文件规定。以水准仪边测量边调整支架顶平面处于水平位置，其水平度允许偏差不大于11000。4.4.4.14吊装曲柄减速器组装件时，要使减速器中心与其在底座投影中心重合，其允许偏差不大于1mm。4.4.4.15驴头、悬绳器、横梁及连杆和游梁的组装件吊装时，必须通过计算选择适当的吊点和吊装方法，组106、装件安装后，整机安装应符合下列要求：（1）悬绳器中心与井口中心应对中，用静态重锤法检查，其同心度允许偏差不大于1.5mm。 （2）游梁纵向中心线与底座纵向中心线应重合，其允许偏差应符合设备技术文件规定，两曲柄的纵轴线应成一个平面，并通过减速器输出轴中心线，距曲柄孔最远的两曲柄销孔相对位置偏差（剪刀差）应符合规范的规定。 （3）当抽油机停在上死点或下死点位置时，在抽油机侧面观察，两连杆应重合为一直线。 （4）在安装平衡块时，平衡块与曲柄的装配面及曲柄燕尾槽内严禁夹入杂物，且紧固必须牢固。 （5）安装电机时，电机与减速器皮带轮端面要在同一平面内，且两轴相互平行。拉线检查时，要以减速器皮带轮端面为基107、准，电机皮带轮端面距拉线的距离不应大于1mm，且两轴平行度允许偏差不应大于0.5/1000。4.4.4.16抽油机及基础采用15t挂车拉运，25t汽车吊吊装就位。抽油机安装执行SY/T04082000标准。4.4.4.17抽油机试运转应达到下列要求：驴头摆动无明显振动；减速器声音正常，无明显振动；各运动件、轴承和电机运转平稳，润滑良好，滚动轴承温升不得超过40，最高温度不超过70；连杆等构件的焊缝处不得出现裂纹；各密封处不得有漏油现象；上下冲程时电流应基本相等；各连接件和紧固件牢固不松动；抽油机整机运转平稳，无明显振动；断电后，曲柄在任何位置时，刹车装置制动应可靠，平稳。4.5 700立方米钢108、制立式储罐施工方案及技术措施4.5.1储罐土方及基础工程4.5.1.1储罐基坑土方开挖采用大开槽的作业方式，以机械挖土为主，人工为辅，挖土机械采用履带反铲挖掘机。罐基应挖至基底标高，如遇有松软土，杂填土或挖到底标高时未达到原状土应采取加深或其它措施处理。4.5.1.2罐基底清理铲平后，应进行压实。填土层由中心向四周分层铺设压实，压实机械采用压路机和推土机，每层虚铺厚度为250mm，每层压实4遍，压实系数不小于0.94。机械挖土预留0.30.5m土层，采用人工清至设计标高。4.5.1.3砂垫层厚度为400mm，选用中砂，砂垫层应分层铺设平整后，撒水湿润，含水率为5-7%，每层虚铺厚度应控制在80109、160mm，采用机械振实。4.5.1.4 沥青砂采用成品沥青砂（沥青砂配比及原材料应符合设计要求）。沥青砂施工时应在管基础中心和周围打上标桩，以控制表面标高和坡度。沥青砂应用分块施工，可用加热设备，例如热振动板、烙铁、火滚压（振）。4.5.1.5一般情况下热沥青砂的虚铺厚度为压实厚度的1.251.3倍。同一块沥青砂一次施工完成，不留施工缝。沥青砂铺设设计厚度为100mm。4.5.1.6压实后的沥青砂垫层表面应光滑、平整、密实，无凹凸不平之处，不得出现裂缝、蜂窝、脱层现象。沥青砂基础中间高，四周低，坡度为2/100。4.5.2 700立方米罐的施工准备及焊接4.5.2.1罐底板铺设前必须对基础验110、收，验收合格后方可铺罐底板。4.5.2.2罐底板、壁板、顶板在拉运前应由甲方和施工单位质检员到预制厂家验收合格后方可拉运到现场，并问厂家索取预制产品的检验报告、合格证、拼板图等技术资料和质量保证资料。4.5.2.3对所有的施工机具设备包括导链、电焊机进行维修，使之处于良好状态，胀圈应用样板进行校正，达到质量标准要求。4.5.2.4进行焊接工艺评定，编制焊接作业指导书。钢板焊接采用手工电弧焊。钢板5、6、7 Q235-A的横焊、立焊T型焊使用CG-PQR-20032-H、CG-PQR-20032-L号焊接工艺评定报告作为焊接依据，坡口形式采用不对称X型坡口对接，焊接材料填充金属为焊条，焊材牌号为111、J422，焊材规格为3.2/4.0；T型焊使用CG-PQR-20032-T号焊接工艺评定报告作为焊接依据，坡口形式采用T型接头角焊缝坡口对接，焊接材料填充金属为焊条，焊材牌号为J422，焊材规格为3.2；详细内容见CG-PQR-20032-H、CG-PQR-20032-L、CG-PQR-20032-T号焊接工艺评定报告；安装顺序（倒装法施工）：罐底一罐顶一上层壁板一提升一下层壁板一提升一各层壁板。4.5.2.6罐底板的组装与焊接（1）底板铺设前，罐底板下表面必须除锈达到Sa2级合格后，防腐采用ELD新型高级带锈防腐漆（环氧煤沥青）普通级，1底3面，防腐层厚度不小于300um。（2）底板铺设前必112、须在基础上划出“十”字中心线，由中心向两侧铺设中幅板和边缘板，找正后用定位焊固定，定位焊道长度不小于5mm。（3）边缘板垫板必须与对接的两块板贴紧，间隙在1mm内。（4）中幅板焊接时应先焊短焊缝，后焊长焊缝，焊工必须均匀对称分布，由中心向外分段退焊或跳焊。（5）焊边缘板要先焊靠边缘的300mm部位的焊缝，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，且边缘板与中幅板焊接前完成剩余的边缘板的对接焊缝的焊接。（6）弓形边缘板的初层焊，采用焊工分段均匀对称施焊的方法，收缩缝隙第一层的焊接，采用分段退焊或跳焊法，由中间向外侧焊接的原则。（7）罐底焊缝低于母材表面的咬边深度，不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于113、100mm，咬边的总长度，不得大于焊缝总长度的10%。4.5.2.7罐顶的组装和焊接（1）顶圈壁板纵焊缝焊接后安装包边角钢与壁板搭接时应先焊角钢对接缝，再焊内部搭接角焊缝，最后焊接外部搭接连续焊缝。包边角钢的自身连接必须采用对接接头。（2）检查包边角钢的椭圆度，并根据排板图等分划线，然后点焊顶板的定位挡板。（3）罐顶板进行吊装时，为防止顶板下凹，采取临时支撑措施。4.5.2.8罐壁的组装与焊接（1）壁板组装前，应先在已经焊完对接缝的底板的边缘板上，划出底圈一节的组装圆周线，组装圆周线的长度为设计内径计算周长加壁板立缝焊接收缩量，并沿圆周线内侧，等距离点焊若干个定位角铁块，罐壁校正及组装过程中，114、防止出现锤痕。（2）围板需对称的留出两道伸缩立缝以便调整罐壁周长。（3）罐壁板纵焊缝焊接前，在罐内每条纵焊缝要点焊三道加强板，防止焊接变形。（4）在环缝组对焊接时，在距焊缝上5070mm处设置一道胀圈，防止变形，便于组装找圆。在环缝和纵缝组对中应用31050(mm)的扁钢插入缝内保证间隙。（5）罐壁的焊接是内外侧连续焊，层间焊必须清根。（6）焊接顺序应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，焊工应均匀分布，沿同一方向施焊。（7）组装焊接后的罐壁焊接角变形8mm，局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，其变形量应13mm，内表面组装后应平齐，错边时应符合质量标准的规定。4.5.2.9附件安装（1）罐顶所有附件必115、须待罐顶安装焊接完毕后进行，开孔接管的中心偏差，不得大于10mm，按管的外伸长度的允许偏差应为5mm。（2）开孔补强板曲率必须与罐体一致，并且符合规范要求。开孔接管的法兰密封面应平整，不得有焊瘤及划痕，法兰与接管的垂直度不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm。4.5.2.11焊缝检验（1）无损探伤遵照立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范（GB501282005）第六章第二节的具体要求进行检查。（2）罐底的焊缝采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。4.5.2.10储罐试压（1）开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100-200kPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏116、为合格。（2）罐底的严密性，应以充水试验时罐底无渗漏为合格。（3）罐壁的强度及严密性试验，应充水到设计最高液位并保持48小时后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。（4）罐顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使罐内部与大气相通，恢复到常压。（5）罐顶的稳定试验应充水到设计最高液位用放水法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使罐内部与大气相通，恢复到常压。4.5.2.11罐体充水试验（1)罐底负压试验合格后，方可充水试验。（2)充水试验前，要求所有附件安装完毕117、，要特别注意人孔清扫孔等处的焊接质量 。（3)充水试验前，检查水泵，阀门等设备，使其性能处于良好状态，压力表具有检验合格证。（4)充水时，要打开透光孔，使罐内与大气相通，并要求缓慢充水。（5)充水试验采用淡水，水温不应低于5C。（6)充水时，进行沉降观测，发现基础有不均匀的沉降时，应停止充水，待处理后，方可继续充水。（7)充水试验时，24小时由专人值守，发现问题及时处理，并上报项目经理和技术负责人，以保证安全。4.5.2.12罐防腐保温（1）除锈采用机械喷砂除锈法，表面处理设备外壁及外部金属附件按设计规定的Sa2级要求处理，设备内壁及内部金属附件按设计规定的Sa21/2级要求处理,底板外壁喷砂118、除锈达到Sa2级要求。（2）喷砂除锈工序：压风机压缩空气喷砂罐喷嘴高压石英砂壁板（3）压风机压风参数用6-9m3/min，工作压力不应低于0.65Mpa。石英砂的粒径采用0.6-2.1mm，除去水分后方可使用。喷嘴压力控制在0.5Mpa以上，喷嘴与容器壁距离控制在0.5m左右，与容器壁成30-75度角。（4）储罐涂漆采用高压喷涂机喷涂。（5）储罐防腐保温结构详见施工图纸腐-50172和腐-50171。（6）防腐施工环境温度在25左右。4.5.3无损检测4.5.3.1无损探伤遵照立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范（GB501282005）要求进行检查。4.5.3.2本工程无损检测工作由第三方单119、位进行检测。详参见本设计的工艺管道无损检测部分4.6电气、仪表、自动化工程施工方案及技术措施4.6.1盘柜安装4.6.1.1低压配电柜(盘)安装按设计篮图进行施工，质量保证资料齐全；4.6.1.2盘柜在搬运和安装时采取防震、防潮、防止柜架变形和漆面受潮等安全措施；4.6.1.3用水准仪核查基础型钢安装要符合要求;4.6.1.4基础型钢安装后，其顶部高出抹平地面10mm，焊有明显的可靠接地，接地采用404扁钢（具体参见设计要求）与户外接地网相连；4.6.1.5盘柜与基础型钢固定用手电钻打孔,用螺栓固定；4.6.1.6盘柜单独或成列安装时，其垂直度，水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差符合120、规范要求;4.6.1.7盘柜的接地牢固良好，装有电器的可开启的门，用裸铜软线与接地的金属构件可靠接地；4.6.1.8盘柜的漆层完整，无损伤，固定电器的支架等除锈刷漆；4.6.1.9引入盘柜的电缆排列整齐，挂电缆牌用电缆卡子固定牢固.；4.6.1.10铠装电缆进入盘柜后，将钢带切断，切断处的端部扎紧，并将钢带接地；4.6.1.11使用于静态保护，控制等逻辑回路的控制电缆，采用屏蔽电缆，其屏蔽层按设计要求的接地方式接地；4.6.1.12盘柜内的电缆芯线，按垂直和水平有规律地配置，备用芯长度留有适当余量, 使所连接的端子排不受到机械应力；4.6.1.13强、弱电回路不使用同一根电缆，并分别成束分开排121、列；4.6.1.14盘柜内的导线无接头，导线芯线无损伤，所配导线的端部回路编号用打印机打号，字迹清晰且不脱色；4.6.1.15每个接线端子的每侧接线正常为1根，不超过2根；对于插接式端子不同截面的两根导线不在同一端子上；对于螺栓连接端子，当连接两根导线时中间加平垫片；4.6.1.16二次回路接地设专有螺栓；4.6.1.17多股软导线在接线时先挂锡再接线。4.6.2变压器安装 4.6.2.1 检查变压器基础各预埋垫铁水平度，基础牢固可靠；4.6.2.2 变压器整体起吊时按厂家规定的起吊点位置起吊，在装卸和运输过程中，避免严重冲击和振动；4.6.2.3测量绕组连同套管的绝缘电阻，电阻值不低于产品出122、厂试验值的70%；4.6.2.4测量绕组连同套管的交流耐压值符合规范要求；4.6.3接地装置安装4.6.3.1接地体埋设接地体上端距地平0.8米垂直敷设，其周围添加的降阻剂工艺作法按设计和生产厂家规定实施；4.6.3.2接地体的焊接采用搭接焊，其焊接长度符合规定要求4.6.3.3接地线在与厂区道路、管道等交叉和穿过墙壁地坪处穿钢管保护，钢套管与接地线要做电气连通；4.6.3.4接地干线在不同的两点及以上与接地网连接；4.6.3.5每个电气装置的接地以单独的接地线与接地干线连接；4.6.3.6接地体和连接体坑槽回填，回填土保证无杂物，回填土时分层夯实；4.6.4电力和控制电缆敷设4.6.4.1电123、缆支架的配制和安装应符合规范要求;4.6.4.2电缆管加工管口做成喇叭形；4.6.4.3电缆管配制按图施工，电缆管敷设时安装牢固，电缆管支撑点间距离不超3米；4.6.4.4金属电缆管连接不直接对焊，用管箍套接；4.6.4.5利用电缆管当作接地线时先焊好接地线，有螺纹的管接头处用跳线焊接，再敷设电缆；4.6.5电缆敷设4.6.5.1一般规定（1）验证电缆型号，规格符合设计，电缆外观检查无损伤，高压电缆绝缘测试合格；（2）电力电缆在终端头与接头附近留有备用长度；（3）电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，在易刮伤电缆处加人防护或有保护措施；（4）电缆敷设时排列整齐加以固定，并装设标志牌。4.6.5.2 124、电缆固定（1）垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上，水平敷设的电缆，在电缆首末端及转角处，当对电缆间距有要求时，每隔5-10米处；（2）电缆进入缆沟、建筑物、盘柜以及穿入护管时，出入口封闭，管口封闭；4.6.5.3沟道内敷设（1）高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆按由上而下顺序分层配置；（2）电缆与热力设备之间的净距，平行时不小于1米，交叉时不小于0.5米，当条件受限制时，采取隔热保护措施；4.6.5.4管道（电缆护管）电缆敷设（1）保护管埋入非混凝土地面的深度不小于100毫米，伸出建筑物散水波的长度不小于250毫米；（2）电缆护管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物；4.6.5.5直125、埋电缆敷设（1）沿电缆路径开挖揽沟，沟深统一为0.8米；（2）电缆与厂区道路交叉时，敷设坚固的保护，保护管的两端伸出道路基两边各2米；伸出排水沟0.5米；（3）直埋电缆的上下应铺不小于100毫米厚的软土或沙层，并加盖红砖, 设置明显的标桩；（4）电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距符合设计要求。4.6.6电缆终端头制作4.4.6.1制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间；4.6.6.2塑料电力电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线；4.6.6.3电缆芯线与接线端子头连接采取压接；4.6.6.4电缆终端上有明显相色标志，且与电源相位一致；4.126、6.6.5控制电缆头采用绝缘包带包扎。4.6.7母线安装4.6.7.1母线安装时，室内、室外配电装置安全净距应符合规程规定；4.6.7.2硬母线搭接、弯曲、加工符合规程规定；4.6.7.3硬母线安装时，接触面保持清洁，并涂电力复合脂。贯穿螺栓由下往上穿，螺栓受力均匀，电器的联接端子不受到额外应力。母线的接触面连接紧密，紧固力矩符合规程规定；4.6.7.4母线在支柱绝缘子上固定时平整牢固，其与支持金具不形成闭合磁路；机房测量定位仪表及控制系统的开箱、检查、验收及运输及储存按施工及验收规范进行；现场仪表的安装及取源部件的安装按照仪表安装连接图及施工及验收规范的要求进行4.6.9 仪表的调校仪表在安127、装前进行调校，并有检定证书；调校设备及人员有有效地证书及证件，调节阀及气动开关阀及紧急切断阀进行型号、 位号及材质证明、 防爆证明及性能检查并满足仪表数据表中的要求。接地所有仪表及接线箱安全接地，保护接地电阻满足设计要求，仪表及控制电缆的屏蔽线在电气特性上保持连续性，并在控制室一侧统一接到仪表接地极，以使屏蔽接地保证单点接地，仪表接地电阻满足控制系统对接地的要求；电缆进线口的封堵安装和接线完毕后确认所有仪表、接线箱及进出控制室电缆进出线口已封堵严密；标识 地下电缆的走向在地上有明确的标识，用于回填电缆沟的细沙及盖板满足规范及设计要求；仪表配管采用冷弯管（弯管机，手动柄子），其弯曲半径大于或等于128、电缆敷设所容许的曲率半径；管连接头丝扣配套合适，大口径采用扩喇叭口或套管焊接；直埋电缆出地面部分加保护管，地上保护管过长时设固定支架。支架应小巧轻便且满足要求。保护管底部夯实固定。保护管沿墙敷设按规范要求进行卡设固定；保护管弯曲角度不小于90度，直管线超过 30m和第三处弯曲后加分线盒，同时穿牵引线；在防爆场合保护管终端装设防爆隔离密封接头，其内填满隔离密封胶泥；电缆引出汇线槽、盘、箱处用电动开孔器开孔，电缆引出穿保护管，保护管与汇线槽、盘、箱连接处用锁紧螺母固定。4.7 给排水工程施工方案及技术措施4.7.1给排水安装要与土建施工穿插或土建完成后进行。土建施工时应预埋给排水系统所要求的各种预129、埋管，4.7.2给排水材料和设备安装进厂使用前要按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求后方可使用。4.7.3安装前，要清除内部污垢和杂物，在使用前，要采用洁净水进行冲洗，直到将污浊物冲净为止。4.7.4安装中断或完毕的敞口处，要采用自制临时封堵器进行封堵密闭。4.7.5室外消防井消火栓系统安装完成后应取屋顶层试验消火栓做试射试验 达到设计要求为合格。4.7.6给水管道系统安装完成后要按设计要求进行系统试压。4.7.7在隐蔽安装或埋地的排水管道前要做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。试验合格后方可隐蔽。4.7.8安装卫生器具的连接管时，煨弯要均匀一致，不得有凸凹缺陷。4.7.9卫生器具支130、托架的安装要平整、牢固，与器具接触应紧密。4.8特殊过程施工根据建设集团质量管理体系的要求确定本工程管道焊接安装工程、储罐安装工程、储罐和管道的防腐工程为特殊过程施工。关键过程为管道试压。4.8.1特殊过程施工前应做以下工作：（1）针对特殊过程编制指导性作业文件并向操作人员进行技术交底；（2）对特殊过程使用的设备是否满足施工需要进行确认；（3）对从事特殊过程的作业人员的能力进行确认；（4）确认特殊过程使用的原材料已经验收合格。4.8.2施工过程中为了保证特殊过程质量得到有效控制，要求操作人员严格执行作业指导文件，现场技术人员要对施工过程参数进行检查，并及时实施自检、互检、交接检查，确保工程质131、量达到标准要求。对关键工程的控制详见本设计前4.3节、4.5节和单项技术措施。4.9 材料设备的接、保、检、运措施工程材料、设备的接、检、保、运工作，由材料负责人负责，业主提供的设备、材料由业主在指定物资装运地、集中仓库与材料设备部进行交接。并从指定的物资装运地、集中仓库运输，其它自行采购物资按建设集团有关规定采购运输。4.9.1 管材、管件接收检验4.9.1.1 防腐管材管件在指定物资装运地装运之前，必须由建设单位材料负责人员验收交接，方可装运。4.9.1.2 对管体和防腐层检验合格的管子，双方应填写管材交接记录，并注明管号、长度、规格等，合格品发放质量证明文件，对管体或防腐层有缺陷的管子应132、予以挑选，留厂返修。4.9.1.3 认真检查到货设备、管阀配件的型号、规格及技术参数是否满足设计要求。4.9.1.4 设备、阀门的随机文件如说明书、合格证等要齐全、完整、字迹清晰。4.9.1.5 运到现场的防腐管在卸车时逐根检查验收，并与运输负责人办理交接手续。 管材、管件的装卸、拉运4.9.2.1 管道运输时，防腐管不准与其他货物混装，车槽内不得有可能损伤管子的金属突出物，并加支撑条及挡板以防止管子受损。4.9.2.2 拉运车辆应在拖车和驾驶室之间设置推挡板，拖车底板及立柱上应绑有橡胶垫，厚度15mm，宽度150mm共三道，管子每层之间铺设软垫，宽度150mm。4.9.2.3 吊装时，吊绳每133、边长度不小于7m，以免横向拉力过大损坏管口，吊卸过程应轻起轻放，避免相互碰撞。4.9.2.4 管材装卸时应用专用尾钩，以保护管口和防腐层。摘尾钩时应由人拿稳，以防尾钩破坏管材防腐层和管口。4.9.2.5 管道、设备在吊装和运输前，要查验途经道路情况及沿途有无高压电线和通讯线路影响，事先作好防护措施。4.9.2.6 车辆每驶出5km后，应停车对捆绑点进行检查加固，遇有陡坡或凹凸不平路段应低速缓行，防止射管，通过后，停车检查捆绑情况，无异常后方可继续行驶。4.9.2.7 设备和阀门出厂已有外包装时，运输中应保证包装完好，随设备和阀门运输的零散件要用箱装好并有很好的固定措施，防止丢失。4.9.2.8134、设备外包装上要标识明显，标识摆放方向要防冲击、防潮、防水、起吊点等。4.9.3管材、管件的储存、保管4.9.3.1管材运至施工现场后，应放在预定的材料堆放场，其位置应选在相对较高处，并用推土机推平压实，并做好排水。4.9.3.2管堆底部垫枕木四道，上面铺厚15mm橡胶，管子每层之间设软垫，堆放高度不超过3层。4.9.3.3管材、管件应分类堆放，每个管堆应设标识牌，注明规格型号、材质等。4.9.3.4防潮库房应在距地面300mm高处搭木板平台，并搭设隔潮层，搭好挡雨棚布。4.9.3.5管堆边缘的枕木上应有固定的楔形木块，以防止管子滚落。4.9.3.6 对怕冻、怕潮、怕晒物资要采取保温、防潮、防晒135、措施，要入库保管。4.10信息管理及文控管理措施采用电话、传真和电子邮件的形式，建立与业主、设计等部门沟通的信息网络。 在项目部建立计算机网络信息管理系统，并有专人负责，不仅加速信息传递和处理时间，而且通过采用先进的P3软件，对于施工工期和资源给出预测，便于合理调整施工计划，为确保工期的实现提供理论数据。 通过与业主、设计的信息往来，及时传达上级的有关指令、文件和技术要求。 项目经理部内部采用移动电话及无线对讲机与各施工队、机组进行联络，掌握施工机组每天的施工状态、进度和施工材料需求情况，确保施工机组正常施工。 每天对收集的信息及时整理、分析研究，为项目部制定相应计划和措施提供依据，便于统筹解136、决施工过程中出现的问题。 对施工计划进行跟踪控制检查，当出现预想不到的变化时，随时进行调整，形成一个计划实施检查控制管理的循环系统。4.11试运投产方案试运投产自投料试车开始，至工程验交时为止；工程验交后，承包单位转入保修回访期。投产试运流程见第2章2.3节流程图。4.11.1试运投产保修组织工程试运投产期间组建保修队、由项目生产经理负责具体领导工作。采用三班工作制，人员组成见下表表4-9：试运投产保修队组成人员计划表序号人员类别人数备注1项目经理1负责全面领导2副项目经理2配合项目经理工作,轮流值班3工艺技术员1负责本专业技术问题处理4机械技术员1负责本专业技术问题处理5焊接负责人1负责本专137、业技术问题处理6电气技术员1负责本专业技术问题处理7防腐技术员1负责本专业技术问题处理8HSE监督员1负责事故处理与HSE相关问题监督与指导9管工6每班2人10钳工6每班2人12电焊工3每班1人13火焊工3每班1人14电工3每班1人15防腐工3每班1人注:以上人员为正常值班人员、当发生事故需增加人员时、从相应施工队中抽调。4.11.2保修机具试运投产保修主要机具见下表：表4-10：试运投产保修机具计划表序号名称规格型号单位数量备注1胶轮拖焊机FT550-B66台1场区维修2交流逆变电弧焊机ZX5-400台1厂房内设备维修3角向磨光机50台2焊道清根4火焊设备配乙炔、氧气瓶套15空气压缩机BH-138、12/7台1管道吹扫6倒链SH2、2吨个2配倒链架7倒链SH5、5吨个2配倒链架8油压千斤顶YQ5A、5吨个29管工工具套210钳工工具包括千分表套211电工工具包括测量仪表套212轿货两用汽车0.75吨辆2人员及机具运送4.11.3编制故障处理预案根据工程特点编制故障处理预案、以便出现故障后能够对故障原因迅速做出判断并快速排除。预案包括以下内容：故障类型、产生原因、排除方法等。预案单独编制。4.11.4投产保修及保养工作要求4.11.4.1必须坚守工作岗位、不得擅离职守。4.11.4.2严格遵守油库生产管理制度，服从投产指挥及管理人员领导、提供周到服务。4.11.4.3不得对系统任何部位擅自139、操作、不得防碍投产操作及值班人员工作。4.11.4.4发现问题后，必须先向投产指挥人员报告、经批准后方可进行修理工作。4.11.4.5事故处理完后，清理现场达到规定要求、并协助值班操作人恢复设备运行。4.11.4.6在综合用房和配电室上进行维修、保养作业人员必须穿戴防静电劳动保护、使用防爆工具和照明器材。4.11.4.7按生产单位安排的工作班制、实施设备保养。4.11.4.8投产期间、在生产区内“动火”时，必须采取可靠的安全消防措施。4.11.5巡回检查要点4.11.5.1对场区着重对以下部位进行监测、检查：（1）消防设施的完好性；（2）防雷系统的有效性4.11.5.2对调压设备加强监测、检查140、：（1）进口滤清器的过流情况(投产前必须清洗)；（2）润滑油的温度、压力和流量；（3）冷却水系统的压力；（4）各类阀门的启闭灵活性和泄漏情况；（5）泵的密封和轴承温升；（6）污油回收系统伴热管线温度；（7）就地指示仪表的准确性；（8）电气系统的电流、电压及接地；（9）紧固件、连接件的紧固情况；（10）机组振动情况。4.11.6试运投产管理措施4.11.6.1试运步骤试运步骤是先辅助系统、后生产工艺系统；先单机试运、后联合试运；先电动机后动设备。在上一步未完成前，不得进行下一步运转。4.9.6.2试运准备（1）试运前完成试运方案编制，并经业主单位审批。（2）参加试运人员、必须在试运前熟悉有关技术141、资料和试运方案，试运时严格遵守试运方案规定的工作程序和各项细则规定。（3）根据工程特点、操作人员的技术能力水平和实际工作经验分别进行培训，各岗位工作人员应熟练掌握工艺流程、试运流程、机器与设备的性能、试运行工作程序、本岗位操作规程、安全、环保和职业健康细则等，并经考核后上岗。（4）为保证试运顺利进行，必须做好必要的物资准备。4.11.6.3单机试运（1）机器或机组安装后必须进行单机试运，其中确因介质限制而不能试运的，必须经业主、批准后待投料试运时进行。（2）按照机械说明书、试运方案和操作规程进行指挥和操作，严禁违章操作，防止事故发生。（3）电动机启动前、电机的保护、控制、测量、信号压力、励磁等142、回路应调试完毕，各部件运转正常，符合要求。（4）在运转中检查各部位状况，确保运转正常。（5）单机试运转结束后应断开电源及其它动力源，消除压力和负荷(放气、排水)，复查泵组各主要部件的配合和安装精度，检查和复紧各紧固部分，并整理试运转记录。4.11.6.4联合试运（1）必须按试运方案和操作规程精心指挥和操作。（2）试运人员按建制上岗，服从统一指挥。（3）不受工艺条件影响的仪表、保护性联锁、报警等装置均应参与试运，并逐步投入自控系统。（4）联合试运前应划定试运区，无关人员不得进入。（5）联合试运应按试运方案的规定认真做好记录。（6）结束后将系统中的试运用水清除干净。4.11.6.5交工验收（1）系143、统全负荷试运行后,办理交工验收手续。（2）工程竣工验交由建设单位、监理单位、承包单位、设计单位等共同进行，并符合有关规定。4.12防止超占地、扰民施工方案4.12.1防止超占地措施4.12.1.1施工过程中必须严格按招标文件规定的施工占地宽度控制施工占地，合理选择临时堆管场地位置。4.12.1.2施工现场设“施工公告”，明确出施工作业范围及相关注意事项。每个施工作业队设置专人负责巡线监督。 4.12.1.3施工便道应充分利用乡间路，或在原有乡间小路上拓宽以减少占用耕地。4.12.1.4教育职工树立保护土地资源意识，所有施工人员、在用施工机具、设备均在指定的作业带范围内(临时性工作场所、辅助施工144、场地和进入便道)从事活动。不得随意开辟道路和践踏农田。4.12.2防止扰民措施4.12.2.1施工前，施工单位会同建设单位对施工现场进行踏勘，对可能损坏的周围建筑物、构筑物、市政设施和管线制订相应的保护措施，保证施工安全进行。4.12.2.2施工现场两侧应设置相应的围护设施，设置警示标识如“危险”“禁止通行”等，非施工人员不得擅自进入施工现场。4.12.2.3在人口稠密区、公共场所（如道路、居民区）的施工地点设置围栏及警告标志，晚间应设红灯，并设立临时通道，以便于居民通行。4.12.2.4在城市建成区内，禁止中午和夜间进行产生噪音的施工作业（中午12时至下午2时，晚上21时至第二天早上6时）。145、由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，应采用隔音棚进行噪音控制，同时向当地建设主管部门和环保部门申请。4.12.2.5选择施工装置、设备和工作方法时，要考虑施工作业产生的噪音等级以及对施工工人和周围居民的影响。对动力设施采取用隔音棚方法，减少噪声。焊接设备采用低噪音环保型汽油驱动焊机。并要求在工地边界上进行噪音测量时，工地的噪音不得超过环境噪音75分贝以上。4.12.2.6钢管进行X射线时采用铅屏蔽房，射线区域设为警戒区域，严禁其他人员误入。4.12.2.7对进场机械的操作手进行教育，施工作业互相协调，减少使用高音喇叭作为指挥信号的方式。 定期对施工设备进行检146、修，避免设备的疲劳作业产生机械噪音。4.13雨季施工措施4.13.1雨季施工技术措施4.13.1雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。地下砼应在雨期前完成。4.13.2雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查，疏浚或加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通。4.13.3雨期施工时，应保证现场运输道路畅通，道路面应根据需要加铺炉渣、沙砾或其它防滑材料，必要时应加高加宽路基，道路两侧修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泻水。4.13.4填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。4. 13.5雨期开挖147、基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定，必要时或适当放缓边坡坡度或设置支撑，施工时应加强对边坡和支撑的检查。4. 13.6雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。4.13.7现场材料堆放要按照施工平面进行布置，大众材料要码方成垛，排列整齐，对怕潮湿的材料（如水泥）要垫高30cm以上，底铺防潮材料，并搭设库棚，苫布盖好，以防雨淋。4.13.8机械设备必须停放在搭好的雨蓬内（如电焊机）和车库内（如翻斗车、电拖焊车等）以免因雨淋生锈发生机械故障而影响生产。4.13.9施工现场必须配备潜水泵等排水设备，材料库要配备水桶、麻绳，以备基槽内积水及库区内积水排水之用。4.148、13.10施工现场管理人员应按照次日天气预报和当日天气变化情况，科学合理安排生产，对主体工程已完的建筑物及时做好防水施工，为室内施工创造条件，雨天室内干、晴天室外干，以减少雨天带来的雨休或窝工现象。4.13.11现场使用临时电的电缆头、刀闸一定要有防雨、防风等保护措施。雨季施工的较高建筑物要有防雷接地装置，其接地电阻不大于4欧姆。4.13.12雨季焊接要有防雨、防风蓬，二次线不得交错在一起，以免连电，焊接时，焊工必须穿雨鞋，戴绝缘手套，在潮湿地方焊接时，应采取加干燥木板或加绝缘垫板等安全措施。4.13.13雨季要对建筑物进行沉降等观测，发现问题及时处理，砼构件堆场要经常检查，如发现倾斜、下沉等149、要及时处理。第5章 施工进度计划5.1施工工期工程合同计划2008年4月20日开工，实际2008年5月8日开工，预计2008年7月20日竣工。5.2施工阶段划分根据本工程的特点和施工条件以及合同工期要求，遵循先土建后工艺、协助电气仪表安装，统筹兼顾的一贯施工原则，制定切实可行的施工进度计划（见附表），采用Microsoft Project3软件对工期进行动态控制，并将施工大致分为四个阶段进行：第一阶段：2008年5月15日前：主要完成四通一平及临时暂设搭建，施工设备、机具、人员进场，施工图纸会审、技术交底、施工技术措施（方案）制定，岗位工人培训，申报设备、材料购置、检验计划，合同签定及办理开工150、报告等工作。第二阶段：2008年5月16日2008年7月5日为主体施工阶段。新建油井40口，新建集油阀组间2座，新建集油掺水管道40.2千米；新建采暖加热炉1台及配套工艺改造，1号、2号加热炉进行维修；更换集油阀组间至转油站集油管道200m及配套。新建注水井14口，新建注水管道17.3千米；新建地下水深度处理站1座，生活用水处理装置1套；新建注水站1座，注水泵4台；新建水源井2口配套，改造水源井2口及配套，新建供水管道7.5千米。第三阶段：2008年7月6日2008年7月15日：主要抓好工程联动试运转、投产工作。第四阶段：2008年7月16日2008年7月20日：工程收尾工作、竣工验收工作。5151、.3施工进度图施工进度横道图见附图1。第6章 主要资源需用计划6.1 劳动力需用计划表6-1：劳动力需求计划工 程级 别按工程施工阶段投入劳动力情况第一阶段2008.5.15前第二阶段第三阶段第四阶段测量工2210电焊工21234气焊工1532管 工11264防腐工831电 工1531起重工1310钳 工641木工22钢筋工62砼工44力 工121256.2 施工机械设备与机具需用计划6.2.1 表6-2：机械设备需用计划一览表序号设备名称规格型号单位数量进场时间备注1推土机TSY220台22挖沟机PC220台12008.6. 53履带吊车QUY16台14汽车吊TL-250E3台15汽车吊TL152、-400E台16拖板车2631S台17卡车CXZ187台28焊条烘干箱ZYH-60个29胶轮焊车FT550-B66台710五十铃卡10T台211电焊机ZXT-400ST台812X光射线机台1检测单位自备13超声波探伤仪台1检测单位自备14角向磨光机150台515角向磨光机100台516蛙式打夯机台217空气压缩机BH-12/7台118喷砂机ACR-4-2A台119试压泵SY350台120电动弯管机台121电动无齿锯台122绝缘摇表块323搅拌机350台124钢筋切断机GJ401台125钢筋弯曲机GJ740台16.2.2 表6-2：用于本项目的主要试验仪器一览表序号机械装备及试验仪器名称规格型号153、数量进场日期备注1钢卷尺50m220085.92钢卷尺5m520085.93钢卷尺3m1020085.94焊接检验尺40型520085.95钢板尺150mm820085.96钢板尺1000mm620085.97不锈钢角尺250*500820085.98水平尺600mm320085.99水准仪S-3120085.910经纬仪J2120085.911氧气表1020085.912乙炔表1020085.913真空表-0.1-0MPa420085.914弹簧拉力计30Kg120085.915风速仪320085.916湿度计、温度计420085.917点温计0-100420085.918手持式测温仪COA154、EST1610420085.919超声波测厚仪AD-3253B120086.520轴流风机SDF71020086.321漆膜测厚仪520086.122电火花检测仪420085.256.3预制产品需用计划 表6-3：预制产品需用计划序号名称图号或型号规格尺寸（mm）单位数量到货时间备注1抽油机基础集-30169CYJS6-2.5-26HB套102抽油机基础集-30169CYJS8-3-37HB套132008.6.2 3抽油机基础集-30169DCYJS8-3-37HB套44抽油机基础集-30169DCYJS10-3-37HB套36.4主要材料需用计划 表6-4：主要材料需用计划一览表序号名称规格155、型号单位数量质量要求备注1抽油机及基础CYJS8-3-37HB套13合格6月2日开始进场2抽油机及基础CYJS10-3-37HB套3合格6月2日开始进场3抽油机及基础DCYJY6-2.5-26HB套10合格6月2日开始进场4抽油机及基础DCYJS8-3-37HB套4合格6月2日开始进场10加热缓冲装置0.29MW台1合格11采暖泵ZKM45-20*3 台2合格从电机端方向看左/右进上出,波纹管密封。12无缝钢管20#无缝钢管159*6 km7.43合格SF-J06型内胶带防腐无氟泡沫保温管=30mm13无缝钢管20#无缝钢管114*4.5 km4.75合格SF-J06型内胶带防腐无氟泡沫保温管156、=30mm14无缝钢管20#无缝钢管89*4.5 km2.68合格SF-J06型内胶带防腐无氟泡沫保温管=30mm15无缝钢管20#无缝钢管76*4.5km10.9合格SF-J06型内胶带防腐无氟泡沫保温管=30mm16无缝钢管20#无缝钢管60*4km4.71合格SF-J06型内胶带防腐无氟泡沫保温管=30mm17塑料复合管PN1.6 De110km0.36合格孔网钢带18塑料复合管PN1.6 De160km0.65合格孔网钢带19塑料复合管PN1.6 De110km4.043合格孔网钢带20塑料复合管PN1.6 De75km1.643合格孔网钢带21井用潜水泵150QRJ12-8.5/10157、型套4合格2230m3多功能油井储油装置APDYC-III-30-0.5/I型台3合格2400*7300附操作平台、防爆电加热器BDYJ-380/15-III、电控柜APZD-III第7章 质量保证措施7.1工程质量目标建设集团质量方针：质量为本，持续改进，从严务实，筑造精品，诚信守约，服务顾客。本工程的质量方针是：“选派一流队伍，配备一流设备，实行一流管理，创建一流质量。”工程质量目标是：“工程质量达到优良等级，服务让用户满意，工程验交一次合格”。并向业主承诺：一是以用户为关注焦点，施工做到“三个满足”，实现“二个满意”。满足合同工期要求，满足设计、标准及用户明示要求，特别是要满足合同中没说158、，设计上没提，标准上没讲，用户又需要的那部分隐含的需求。实现甲方满意，使用单位满意。二是严格质量检验，做到“把好三关”，实现“三不放过”。把好进货检验关，不合格材料不用，把好工序检验关，不合格分项不转序，把好竣工检验关，不合格工程不交付。发现质量问题，原因不清不放过，纠正预防措施不落实不放过，质量责任追究不到位不放过。三是建精品工程，做到“三个一样”。一般工程和主要工程一样精细，隐蔽工程和地面工程一样精心，附属工程和主体工程一样精致。 四是强化工程竣工服务，做到“三个积极”，实现“三个到位”。工程交验过程中，积极听取甲方、使用单位意见，积极解决存在的问题，积极为工程运行初期的保镖及需要时的人员159、进行岗位培训。交付后，回访用户到位，处理尾项到位，质量保修到位。五是用户的利益就是我们的目标，处理用户突发事件做到“四不管三及时”。不管什么原因，不管谁的责任，不管什么时间，不管什么代价，都要先处理后分析。做到：信息传递及时，人员设备到位及时，处理问题及时。7.2质量保证机构本公司质量管理体系通过了GB/T19001-ISO9001：2000标准认证，按照公司质量管理体系的通用要求，结合本工程的实际，建立本工程质量管理体系，并通过质量管理体系的有效运行，保证工程质量符合设计和标准要求。7.2.1项目质量管理机构公司将抽调符合本工程要求资质条件的专业管理人员，组建项目经理部，建立质量管理（检验）160、机构（见下图），配备满足资质要求的专职质量管理、检验、试验人员。任命一名质保工程师，履行公司管理者代表的职责，全面负责质量管理工作，并保持与工程师的有效沟通和协作。项目经理：XX质保工程师：防腐作业队工艺作业班土方作业队设备安装班电气作业队项目试验计量项目质检员：工艺技术员：材料供应部：技术质量部：项目材料员：姜彦禄作业队长：图7-1：项目经理部质量管理机构图7.2.2质量管理程序与制度（1）本工程执行公司按照GBT/19001-ISO9001：2000标准建立的质量管理体系文件，包括各项质量管理制度（见下表）（2）合同和工程师对本工程质量的有关规定，构成本工程质量管理体系要求的组成部分，当公161、司质量体系要求与合同及工程师要求不一致时，以合同和工程师的要求为准。表7-1：质量体系文件及单项管理制度序号文件名称文件编码一质量管理手册QM/H2二程序文件1文件管理程序PD/H2/4-12质量记录管理程序PD/H2/4-23质量体系管理评审程序PD/H2/5-14能力评价与培训管理程序PD/H2/6-15施工设备管理程序PD/H2/6-36标书或合同评审程序PD/H2/7-17物资管理程序PD/H2/7-28工程（产品）施工（生产）过程管理程序PD/H2/7-39标识和可追溯性管理程序PD/H2/7-410监视和测量装置管理程序PD/H2/7-511分包工程管理程序PD/H2/7-612顾162、客满意度监视和测量程序PD/H2/8-113内部质量体系审核程序PD/H2/8-214工程（产品）监视和测量管理程序PD/H2/8-315不合格品管理程序PD/H2/8-416持续改进管理程序PD/H2/8-5三作业文件1工程项目质量检验计划编制指南QD/H2/ZJ8.2-042施工组织设计编写规定QD/H2/JS7.1-023物资进货检验指导书QD/H2/WZ7.4-014质量方针、质量目标管理规定QD/H2/QY5.3-015通用工程施工过程控制流程图表QD/H2/SJ7.5-016质量体系过程监视和测量指南QD/H2/QY8.2-017.3工程检测要求7.3.1公司质量管理手册和程序文件163、规定了质量管理过程的通用要求，公司将向工程师提供本工程具体的质量管理计划，并把本工程设计、业主和工程师的特殊要求纳入到质量管理计划中，以确保本工程质量目标的实现。质量管理计划至少包括以下内容：工程质量方针、目标、承诺；质量管理组织机构、人员（包括资质、经历等）；本工程执行的标准及质量体系文件；本工程选定符合法定要求的质量检验机构；现场材料检验；检验设备及工具的配置及检定校准和检验能力的情况说明；对公司拟采购产品的供方选择评价程序的要求；各类施工检验流程图，明确检验的环节，检验的项目、内容、频次，检验仪器、方法、类型等；对本工程的其他特殊要求。确定各项记录的样式和报告的要点，并在得到工程师的同意164、后施行。表7-1：理化试验项目一览表序号项目内容试验内容与指标执行施工标准备注1安全阀压力密封试验SYT4102-952各类阀门压力密封试验SYT4102-953防腐保温材料物理性能检验相关规范7.3.2只有工程师批准的质量管理计划才能成为本工程的有效质量管理文件，项目经理部管理和作业人员应严格遵守。7.3.3除了有特定义务进行抽样和检验外，项目经理部要定期检查所有材料、制造工艺、设备和测量机具的抽样和检验。以便监督工作质量和确保符合规范和样本要求。项目经理部还应负责制定和维护所有合同要求的质量管理措施方面的工作。包括组织系统和实施对策，并将管理措施复印件提交工程师，以便密切配合工作。7.4质165、量控制要点和措施7.4.1施工过程的质量控制7.4.1.1施工过程的质量控制由技术质量部按照公司施工（生产）工程（产品）管理程序执行。其总的控制原则是：坚持以甲方要求为关注焦点，保证工程质量，满足用户要求。一是树立服务观念，把服务的重心前移到施工过程，努力提高工程实物质量。重点是控制质量通病的发生率、（详见工程质量控制点一览表）。二是树立用户需要就是的我们的追求的观念，努力满足用户隐含的质量要求。在质量上即要满足合同、设计、标准、规范要求，更要满足合同中没说，设计上没提，标准上没讲，用户又需要的那部分隐含的需求，但实施时，应得到工程师的确认。认真按照标准、规范和设计图纸要求以及工程师依据合同发166、出的指令施工，强化过程检验，实行“三工序”管理，“三检制”控制，把好工程过程质量交验关。作为公司内部质量管理的要求，本工程实行项目经理质量负责制，项目经理是本工程的第一责任者，项目经理部按照公司质量管理手册、公司干部岗位规范、及本工程项目经理部的职责分工，进一步明确项目管理人员的质量职责，实行工程质量责任终身负责制。7.4.1.2项目经理部在组织施工时，要按照合同的要求及时与工程师保持沟通，施工进度、质量检验、无损检测、隐蔽验收的安排和实施应得到工程师的确认或批准。7.4.1.3质量控制点（1）对影响控制点的质量的因素进行分析，找出主要影响因素，从预防出发编制保证措施，进行技术交底；（2）确保167、控制点施工所需资源条件和环境条件；（3）实行作业组按技术交底施工、自检控制、专检把关、工艺技术员检查工艺纪律的控制体制。7.4.2检查和检验7.4.2.1检验用的样品、材料和设备项目经理部应提供所有检验用的样品以及质量监督所必需的仓库、包装物和运输工具。还应提供试验过程中所用的各种消耗材料、检验设备和实验室用的各种装置。在各种材料用于工程之前不少于30天的时间，项目经理部将该材料的样品送交检验，样品须经工程师认可，凡抽取过样品的材料不应再变动，在没有认可之前，该材料不能用于任何工程。提交的材料样品和现场加工件样品均应达到作为用于永久性工程的材料及现场加工工件的标准。这些样品在工程师认可后应由项168、目经理部保存在样品存放室，直至工程师允许后才能处理。7.4.2.2公司承诺本工程中标后，在接到开工通知后的14天内，公司依据工程项目质量检验计划编制指南编制并向工程师报送本工程质量保证措施和质量检验计划，其内容包括：本工程质量检验机构，与检验有关人员的职责、明确检验项目、执行标准、检验方法、记录要求，工程师批准后遵照实施。7.4.2.3进货检验和试验（1）项目经理部应对所有自己购进的产品质量及产品负责，拟定并提交一个有关产品提供厂家的质量调查计划供工程师审查，该计划应包括对产品提供厂家的调查和实施该计划的措施。（2）项目经理部每月向工程师提供详细的近期货物清单 （清单的形式应是认可的，满足质量169、管理要求的），该清单应包括施工期间的订货、运输、发现的次品、损坏或发现的多余订货。（3） 有必要进行补测的地方，项目经理部应负责确保所有与质量管理有关的检查和检验的正常进行。工程师可以要求检查正在准备的工作和证实厂商的检验。项目经理部向工程师提供一份关于提供产品厂家进行工作和检验程序的详细说明，以便工程能安排这种检查。（4）加工过的产品和材料运到现场，项目经理部应进行检查，任何缺陷都应通知工程师，对于加工产品或表面装饰的极小缺陷应按工程师认可的方式修好，直到工程师表示满意。产品若有严重缺陷，应将该产品退回生产厂家进行调整或换合适的产品，工程师认为不合格的产品，不允许进入现场。（5）项目试验员负170、责将检验用的样品送工程师指定的检验机构进行试化验，检验内容按照工程师要求的项目进行，工程师没有要求时按所执行的标准和规范确定。（6）检验结果经工程师确认符合要求后，项目质保工程师签署使用意见。（7）未经检验和试验，不能证明其质量符合规定要求以及没有履行工程师确认手续的材料和设备不得使用。（8）若经检验和试验确认不合格的材料和设备，按不合格管理程序执行。不合格材料和设备是发包人供货时，由项目材料员以书面形式及时向工程师报告。（9）因施工急需，来不及验证而放行时，需由项目质保工程师批准、工程师认可，并进行标识，按规定做好记录，以便一旦发现不符合规定要求时，能立即追回和更换，不能追回和更换以及未经工171、程师认可的不能使用紧急放行措施。（10）存放在仓库、料场和施工现场的各种材料，均应有确认标记和检验状态的标识。（11）由工程师或以工程师名义进行的检查或检验不能减轻项目经理部对质量管理的责任。7.4.2.4施工过程中检验和试验（1）班组自检由项目质检员向自检员下达质量检验指导文件，由班组自检员对已完的工序进行自检，保留自检记录。（2）质量验收（检验评定）构成分项工程（或检验批）的工程项目完成后，由质检员向工程师申请报验，质检员根据现场检验结果记录检验数据，填制分项工程（或检验批）质量验收记录（质量评定表），并提请参加验收的工程师签字确认。（3）项目经理部要随时接受工程师的检查检验，为检查检验提172、供便利条件；当工程质量不能满足标准规定时，应根据工程师的要求整改或重新施工。无论工程师是否参加，质量检验人员都应及时向工程师书面报告所发现的不合格情况，并按照工程师的要求和公司不合格品管理程序规定进行处理。（4）覆盖前的工程检查没有工程师或其代表的批准，工程的任何部分均不得覆盖或掩盖，应保证工程师或其代表有充分的机会对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查和测量，以及任何部分工程将置于其上的基础进行检查。（5）在所要求的检验和试验未进行和验证合格前，不得将已完工序或分项工程放行转序。（6）项目经理部应随时接受业主、政府监督和监察部门的质量监督和检查。（7）竣工检验和试验1）项目经理部在竣工检173、验前28天，向工程师提交实验检验的详细说明，供工程师认可。在收到工程师所发出的验收通知书后，在规定的时间里，向工程师提交竣工验收的检验计划供工程师认可。2）项目质保工程师组织按工程师认可的检验计划进行竣工检验。3） 竣工检验和试验采取联合检查的方式，由项目经理部提出申请，项目质保工程师联系发包人、业主及监督部门人员，约定时间，最终检验和试验合格后，提请参加检查的各方代表在竣工验收报告上签字认可。现场记录和检验证明质量记录、检验证明、报告、质量事故处理记录和现场每天检查和检验记录应按工程师认可的形式保存，并随时调出检查。检验结果应由项目经理部质保工程师签名，证明所有检验证明和检查记录（包括从提供174、产品厂家或外面检验机构得到的证明及记录）应标明属于工程的哪个项目以便查阅，其应包括相应参照标准和标书条款要求的资料，并提交工程师审阅。7.4.4报告项目经理部应在每周或工程师规定的时间内提供形式认可的报告，一式三份，报告应包括所有在现场或其它地方进行的质量管理检查和检验资料。该报告还应包括所有由项目经理部完成的工作，完成检验样品的数目对永久工程的供货部门的调查报告，所有试验数据都应归纳成表格或图表形式，并能清楚的表明趋势、特别结果和特殊要求，检验不符合特别要求的地方应提供充分说明，表明所采取的措施（即工作的拒收、重新检验等）。每次报告均应叙述下次报告包括该期间里可能实施的质量管理工作情况。创优175、保证措施本工程质量管理总的思路是：以质量体系有效运行为手段，以用户满意为宗旨，以提高一次合格率，达到优质工程标准为核心，全面实现各项工程质量指标。按照这一思路，质量措施的核心就是如何保证质量体系在本工程施工中的有效运行。7.4.5.1项目经理部编制项目工程质量保证计划，把公司质量体系的通用要求与本工程的具体特点结合起来，提高质量保证活动的针对性和有效性。公司根据施工图纸和现场勘察情况，由项目经理部质保工程师组织编制该工程的质量保证计划，该计划应规定项目经理部组织机构、管理人员配备及岗位职责，该工程质量方针、质量目标以及公司质量体系程序文件在该工程中的具体要求，是该工程质量保证纲领性文件，也是公176、司投标的质量保证承诺。项目经理部各级管理及操作人员保证认真贯彻执行该计划。7.4.5.2公司在施工机械平衡时，效率高、性能好的施工设备将优先保证本工程的配置。7.4.5.3加强培训，优化劳动组织，为质量体系有效运行，确保工程质量达到国优标准提供管理和操作人员的技能保证。为适应本工程需要，公司将在中标后的施工准备期间里，对项目管理人员和操作工人进行质量培训。主要内容是：宣传本工程的质量目标，明确各级人员的质量职责，增强创优质工程的质量意识；学习公司质量体系文件和本工程质量保证计划，使相关人员正确理解各类各级人员及各个环节的质量控制要求，并能够遵照执行；学习业主对工程施工的要求和相关的施工规范，使177、其了解规程，掌握施工质量标准；对机械操作手、管工、焊工等主要工种进行专项培训，考核合格后方可进入本工程项目经理部施工。通过上述培训确保各类各级施工管理和操作人员具有履行岗位职责的能力，考核结果作为优化劳动组织的依据。7.4.5.4加强质量检验，把好原材料和工程质量检验关。由业主供货的设备、材料按公司要求控制，在业主规定或与业主商议的地点，由项目经理部派人员参加业主组织的检验工作，当场发现（外观质量）或后续（如试化验、试运等）发现设备、材料不适用、不合格、丢失损坏及质量证明文件不符合要求等情况应及时以书面形式向建设单位或质量监督部门报告。由公司负责采购的物资，坚持“四先四后”的进货检验原则，即：178、对采购的重要原材料，先在货源处检验合格后再提货；对委托厂家制造的成品，半成品先在厂家验收合格后再拉运；直达料先上车检验合格后再卸车；进厂材料先进行二次复试（规范或业主要求的）合格后，监理部门确认，并由主任工程师签署使用意见后再使用。项目经理部设置检验责任师，在质保工程师领导下，独立行使检验职能。检验人员对工程发生的轻微不合格和违反操作规程及工艺纪律的现场有权终止施工，责令操作人员立即纠正，对发现的可能影响工程最终质量的问题或事故应及时报告质保工程师和监理部门，按公司的要求处理。项目经理部责任师在各项工序施工前应向作业队进行质量标准交底，并通过制作工序质量样板，使其掌握工程质量标准要求，达到样板179、起步的示范作用。检验责任师要按业主或工程监理部门的要求，定期报送工程质量报表和质量动态。根据质量检验结果及时在作业组施工任务单上签署优质优价质量系数。由本工程质保工程师在工程验收前按公司要求，组织最终检验和试验，并列出工程存在问题清单交项目经理部，由生产办负责组织质量问题的整改，确认工程达到交工条件时，向业主或业主指定的部门和人员交工。加强技术资料的控制，施工技术资料实行工艺责任师牵头,各专业责任师分工负责的控制方法;专业责任师对技术资料形成的及时性、准确性、完整性、可追溯性负责,确保确认手续完备,保管完好.竣工后由工艺责任师负责按照业主规定的要求组织各专业责任师组卷归档.7.4.6保修及服务180、7.4.6.1公司按照法律、行政法规或国家关于工程质量保修的有关规定，以及本合同的约定，对交付发包人使用的工程在质量保修期内承担质量保修责任。7.4.6.2由项目经理按照公司交付和服务控制程序要求和本工程合同的规定，向发包人提供交付后的服务，保修期内每半年回访一次，及时满足用户的要求。7.5工程质量通病防治措施根据本工程特点，以及以往在类似工程中出现常见的质量问题，本工程要采取以下纠正措施防止质量通病发生。同时针对可能出现的潜在的质量问题，要采取相应的预防措施。7.5.1质量通病防治机构见本章7.2节的工程质量保证机构。质保工程师是工程质量的第一责任人，其余人员承担相应的专业责任，对相应部分质181、量负责。7.5.2工艺安装质量通病7.5.2.1阀组阀门间距超标(1)原因：1)阀组预制施工前没有仔细核对图纸，造成开孔间距尺寸不准确。2)阀组阀门安装过程中没有校对尺寸，没有拉线和拉尺不仔细。3)开孔时未考虑到焊接应力对开孔部位产生的位置偏差。(2)预防措施：1)对施工人员严格要求按标准施工，管理人员监督到位，发现问题及时整改。2)对管工进行技术培训，要求在预制阀组开孔时对开孔顺序进行调整，开孔间隔进行，如发现产生应力变形及时用火焊调偏退火调整。7.5.2.2焊缝成型不好、咬边、焊瘤、弧疤、药皮、焊痕处理不干净(1)原因：1)操作手技术不熟练，焊接电流不匹配。2)焊后对焊口没有进行认真清理。182、3) 焊接前未清理坡口及其附近的污物；组对间隙不合适(2)预防措施：1）使用技术熟练的操作手，严格要求按标准施工，检查人员发现问题及时整改。2）对尺寸过小的焊缝应补焊到所要求的尺寸；坡口角度要合适，装配间隙要均匀3）手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，不宜过大；控制电弧长度，尽量采用短弧焊接；掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法，在焊条横向摆动时，应在坡口边缘停留稍长时间，使熔化的焊条金属填满边缘，而中间要少快些。4）焊接前应彻底清理坡口及其附近的污物；组对间隙要合适；合理选择焊接电流；控制电弧长度；严格掌握熔池温度，采用相应的运条手法。当出现焊瘤时，若伴有未熔合、裂纹等缺陷时，应使用电弧气刨或其183、他方法彻底清除缺陷，然后进行补焊。5）焊工要养成良好的操作习惯，经常检查焊接电缆及接地线的绝缘情况，发现破损处要及时采取措施；装设接地线要牢固可靠；焊接时，不得在坡口以外的工件上随意引弧。7.5.2.3主管道弯头处与拌热管道转角铁皮外包装成型不好（1）原因： 1）没有使用煨制弯头，使用压制弯头是造成主管道与拌热管道转角处间距过大、铁皮外包装成型不好的主要原因。（2）预防措施：1）在没有煨制弯头的情况下，应用气焊进行煨制弯头，使其拌热管道可以和主管道间距符合标准，并可以使铁皮外包装成型良好。7.5.2.4垫铁放置不规范（1）原因：1）不熟悉设备安装垫铁规范（2）预防措施： 1）熟悉规范标准：每组184、垫铁的块数不宜太多，一般每组垫放2-3块为宜，最多不超过3块，同时尽量减少薄垫铁；在垫放时将厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面或中间。每块垫铁伸入的长度应超过地脚螺栓，且保证支座受力均衡。2）垫铁安放平稳后，要用电焊点牢，以防止滑移。垫入容器底座下的垫铁应平稳，接触良好；垫前应将垫铁表面的铁锈、油污等清理干净，以利灌浆达到粘结强度。7.5.3防腐保温工程7.5.3.1漆膜返锈（1）原因：1）基层表面处理不彻底2）漆膜厚度太薄3）涂装时空气中潮气太大或基层表面有水气凝结。（2）预防措施：1)涂漆前，必须彻底清理钢材表面的泥土、水分等杂质。特别是钢材表面的点蚀及锈蚀产物，必须清除干净，使钢材表面露出金185、属光泽。钢材表面清理干净后，尽快涂上底漆防止再生锈；2) 按涂料使用说明进行稀料、固化剂的配比，钢材进行涂防锈底漆、面漆时要均匀，对达不到厚度处及时进行补涂；3)钢材表面涂装时，选择晴好天气进行（1520）相对湿度575。 漏刷（1）原因：1)涂刷不方便地方2)细小部位（2）预防措施1)施工前详细了解施工内容，对易漏刷部位安排专人进行施工，施工后及时检查确认。2)对于涂刷不便的基材和设备，在安装前先刷好，安装后再补刷。3)对于已装好离障碍物较近管件、设备，可使用小镜子反照背面，配备小号板刷进行施工，涂刷时边施工边检查。 7.5.3.3 漆层流坠（1）原因：1)一次涂敷太厚2)涂料与稀料配比不当186、，造成涂料粘度低3)涂装时操作不当4)涂刷工具质量（2）预防措施1) 涂刷时操作要均匀用力；涂刷蘸油不宜过多，漆膜不宜过厚，一般涂层厚度应保持30-50微米；2) 选用优质的漆料和适当的稀释剂，使用适量的稀释剂调整好油漆粘度；3) 选择适用的油刷，刷毛不宜过长，要有弹性、耐用，根粗、梢细、鬃厚；7.5.3.4管线外保护层成型不好（无光泽有划痕、外护层不垂直、封头松脱、弯头不正、双管多管保温层成型差）（1）原因：1）成品保护不好2）保温层厚度不一致3）封头内保温材料填充不实，封头搭接不牢固，未固定4）同一管径弯头瓣数不一致、弯头处保温层填充不饱满5）搭接方向不一致，自攻螺钉间距不一致6）双管多管187、焊接间距不一致，弯头处出现死角（2）预防措施：1）保温施工前，检查工艺管线施工是否满足保温施工要求不满足要求处及时进行整改2）加强原材料进场检验，及运输过程中的保护，发现铁皮有划痕及无光泽的不能使用，同一单元内铁皮保证外观一致。3）保温施工前保温材料的厚度进行检验，在施工时同一管线保温层厚度要一致，不起包，直径一致，绑扎间距要符合设计要求4）所有管线封头样式保持一致，填充饱满后用自攻螺钉加固5）对同一管径弯头下料时要求弯头瓣数一致，搭接一致，弯头施工完后对内部进行填充，填充要饱满6）同一管径保温用铁皮下料尺寸一样，搭接一样，自攻螺钉间距一致，纵向接口应在斜下方。7.5.4电气安装工程7.5.4188、.1电缆牌掉色、不规整（1）原因：1）施工中电缆牌一般用铁牌或手写塑料牌，易掉色书写不规整。（2）预防措施：1)根据工程特点采用专业牌匾店加工塑料牌，蓝底白字，大小规格如下：25mm 电缆编号： 规格型号： 长 度： 起 终 点：55mm7.5.4.2二次配线线帽掉色且标号乱(1)原因：1）线号笔不合格，手写容易掉色且手工书写不规整。（2）预防措施：1）本次施工线帽一律用打号机打印，打印色带要求正规厂家出品，避免用假品。第8章 施工进度控制与文明施工措施8.1施工进度控制措施8.1.1计划控制 8.1.1.1 本工程进度计划采用P3项目管理软件进行编制，进度计划在工程施工中实行动态管理。抓住关189、键线路，确保工期目标的实现。8.1.1.2 依据总进度计划编制重点项目的分部分项作业计划，并实行周计划控制。8.1.1.3 落实项目经理部内各层次的进度控制人员，明确具体控制内容。8.1.1.4 将进度总目标按施工阶段进行目标分解，确定其各自完工时间。8.1.1.5 各个施工作业队按照计划开工，尽早暴露未能预见的问题，认真听取业主、监理的意见或建议，完善施工计划。8.1.1.6 针对本标段管段分段的特点，抓住重点、难点工序，合理搭接或穿插，科学安排，文明施工。8.1.1.7 严格执行业主审批的施工总进度计划，在实施过程中，针对施工现场实际情况的变化，及时调整施工部署及进度安排，上报业主审批后执190、行。8.1.2合同控制8.1.2.1 组织施工管理人员学习和掌握合同文件，自觉履行合同文件条款。严格按照合同条款的要求编制施工组织设计，配备人力、物力资源并组织施工，重点控制工期、质量、安全及环境保持。8.1.2.2 切实履行合同，严格按照合同中规定承包商的权力、义务开展工作。制定切实可行的施工计划，加强施工管理，确保工程质量，按期完成合同中所规定的任务。8.1.2.3 按照合同规定的时间和数量递交履约保函和办理相应的保险手续。8.1.2.4 密切与业主配合，对于工程中出现的变更、延误或其它因素，严格按照合同条款协商解决。8.1.2.5 按照合同中对预结算的要求，即及时编制上报业主审批。项目经191、理部在施工中按合同要求及时向业主提交一份进度计划和进度报告。8.1.2.6 严格按照合同规定签定分包合同，分包队伍管理视同自己队伍管理，与分包签定的合同工期要与进度目标相一致。分包合同中写明分包队伍编制的作业计划要经项目经理部审核批准，以保证与总体计划的合理街接。8.1.2.7 施工过程中，做好施工区域地上、地下及环境的保护，遵守当地政府和有关部门的规定。8.1.2.8 工程完工后，及时办理交工手续并按照规定时间提交技术资料。工程移交后，按照合同规定承担施工缺陷维修。8.1.3现场控制8.1.3.1 施工资源配置满足施工要求，施工机组沿施工区域合理布置，设备达到优良，施工人员精干。8.1.3.192、2 项目经理现场组织、指挥，协调施工，及时向业主汇报工作，根据现场情况合理调整施工进度。8.1.3.3 项目部向作业组下达施工任务书时，明确计划目标，相互承担的经济责任，权限和利益，最大限度调动人的积极性。8.1.3.4 严格按照施工程序、顺序组织施工，遵循先土建，后安装，先主体，后附属的原则。在施工部署上，确保主体工程和附属工程配套建成。8.1.3.5 计划实施过程中，有关项目管理人员要跟踪做好施工记录，写实每项工作的开始和完成日期。8.1.3.6 加强各队伍协调，减少管道连头数量，及时解决施工中存在问题，为工序的衔接、交叉创造条件，精心施工，确保工程质量、工期、HSE管理目标的实现。8.1193、.4施工调度控制8.1.4.1 掌握每天的施工信息，监督作业计划的实施、调整、协调各方面的进度关系。组织每日的现场碰头会，及时调节薄弱环节，确保工程的正常进行。8.1.4.2 建立工地信息网络，全面掌握施工动态，与业主及其它单位密切联系。迅速传达业主或监理、项目部对施工现场的各项决定等，及时解决施工中存在的问题，确保工程有序、高效运行。8.1.4.3 检查监督施工准备工作，督促资源供应，并对临时出现的问题采取调整措施。8.1.4.4 按施工平面图管理现场，结合实际进行必要的调整，保证施工进度的顺利进行。8.1.4.5 项目统计人员跟踪、收集实际施工进度的有关数据。按实物工程量与总量进行对比分析194、。8.1.4.6 对比实际进度与计划进度，再以P3软件进行网络计划调整。8.1.4.7 以进度报告的形式，把检查比较的结果，施工进度现状和进展趋势报告给有关部门。8.1.4.8 做好天气预报，布置施工现场、生活营地的防雨、防汛、防暑等措施。8.1.4.9 定期召开现场调度会，颁发指令，并检查会议决定执行情况。8.2 文明施工措施8.2.1治安保卫8.2.1.1 本项目工程治安保卫由项目经理负责，项目部工长协助项目经理作好项目治安保卫工作。8.2.1.2 严格履行合同，遵守项目工程所在地治安管理规定，教育职工遵纪守法，共同维护全工地的社会治安，协助现场治安管理机构，做好管辖区域（包括施工工地和生195、活区）的治安保卫工作。8.2.2施工安全和环境保护为了保证在施工全过程中作到安全施工、保护环境和职工的身体健康，本施工组织设计 “第9章健康、安全与环境保护控制措施”（英文缩写 HSE）一章中，针对施工安全和环境保护制定了详细的措施，并保证在施工过程中认真执行。现场文明施工的控制8.2.3.1 加强现场文明施工的控制，创出公司的信誉。8.2.3.2 本工程现场文明施工由项目经理负责，由项目各作业队长实施控制。（1）项目各作业队长每天向项目经理报告现场文明情况,存在问题的作业队(组)或人员在总结会上提出批评,并要求限期整改, 对未按要求整改或整改不彻底的,由项目经理签发处罚决定予以处罚；（2）项196、目经理通过日常的巡视检查，掌握文明施工的情况，对现场文明施工工作突出的队(组)或人员给予奖励。8.2.3.3现场文明施工的控制内容（1）由总工程师在工程开工以前，按规定要求办理工程合同，完成开工报告、施工组织设计的审批手续。（2）由项目经理组织建立健全项目管理组织机构，安全管理组织机构，质量管理机构；项目经理有任命文件，其资质满足规定要求。（3）由总工程师组织完善施工现场设置各种明显标志，包括：工程公告，施工平面布置图，施工暂设平面布置图，材料库房平面布置图，安全警示牌等内容。（4）施工现场特殊工种：焊工、防腐工、起重工、机械操作工应持有效证件上岗操作，施工现场主要管理人员及操作工人应佩带胸卡197、,由作业队长负责监督实施。（5） 成品管线、施工机具设备摆放整齐合理，规格化；水泥堆放应下垫上盖。由项目材料管理人员负责日常检查，并及时向总工程师汇报。（6） 由作业队长负责监督成品管应使用专用吊管带装卸，拉运及摆管使用软制材料挤垫。（7）施工现场场地平整无杂物，每天施工结束后清理施工现场，作到“工完料净场地清”。（8）由总工程师定期抽查技术质量记录，确保施工技术、质量管理措施完善，技术规范、质量标准满足工程需要，技术、质量记录齐全、准确，收集整理及时。（9）由项目经理组织对施工现场安全、环境保护和生活设施定期进行检查，使施工现场达到安全无隐患，环境无污染和破坏，现场和营地排水畅通，清洁卫生，198、食堂消毒设备和冷冻设备齐全，炊管人员身体健康，衣着整洁。8.2.4组织管理措施8.2.4.1 成立以项目经理为组长、生产、技术、质量、安全、保卫、材料、行政、卫生等管理人员为成员的现场文明施工管理组织。8.2.4.2 按作业组分岗位建立责任制度，把文明施工与作业组工资、奖金分配挂钩，做到奖优罚劣。8.2.4.3 项目部每月进行两次综合检查，组织例会分析，存在问题的解决方法，把检查评比结果张榜公布。8.2.5现场管理措施8.2.5.1 开展标准化施工现场竞赛活动，调动全体施工人员的积极性，创造一个整齐、清洁、方便、安全的标准化施工环境。8.2.5.2科学合理的利用好施工现场的有限空间，在施工全过199、程中实现施工现场有限空间的合理布置，使整个现场秩序化、规范化。8.2.5.3 在项目施工中实施目视管理，利用形象，直观的各种视觉信息来组织施工活动。8.2.5.4 严格按照现场施工作业平面图进行布置和施工。包括作业带范围，弃土位置、机械、管材、摆放等。8.2.5.5 管线施工过程中，对已施工完管线的间歇时管口采取临时封堵措施。8.2.5.6 布管时管两端采用软土支墩进行支垫，以防防腐层损坏。第9章 职业健康、安全与环境保护控制措施9.1安全与环保目标9.1.1保证安全生产，实现无重大事故，杜绝施工重伤与死亡事故，杜绝交通责任事故，最大限度避免一般事故的发生。预测、检查分抱队伍安全隐患，最大限度200、地避免事故的发生。9.1.2保护水土资源，杜绝发生重大环境污染事件，保护作业范围内的自然景观和人文景观。督促检查施工作业无环境污染，各种污染排放达到国家排放标准。项目经理：XXHSE经理：HSE监督员：工长：工艺班设备班起重班防腐队土建队9.2安全、环保管理机构图9-1：安全、环保管理机构9.3施工安全技术措施9.3.1主要工种及重点工程施工安全控制措施9.3.1.1主要工种岗位安全操作规程（1）焊工1）电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2）电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点201、工作，应站在绝缘腔板或木板上。4）在室内施焊时，应保持通风良好，并应有人监护，严禁向室内输入氧气。5）把线、地线，禁止与钢丝绳或已焊接的工艺管线接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固，更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。6）氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。乙炔瓶与氧气瓶间距不得小于5米，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10米。7） 氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。8）点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确202、认无起火危险后，方可离开。（2）管工1)施工前要仔细检查使用的施工机械和工具，并遵照其安全操作规程操作。2)室内工艺结构吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。3)用工具切割管子，要垫平，卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。4)管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。5)手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。（3）电工1)所有绝缘、校验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验。2)现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和203、架设。3)线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4)有人触电，立即切断电源，进行急救，电器着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。5)安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。（4）起重工1)起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，旗、笛齐全，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。2)起吊前必须仔细检查吊车支腿是否垫牢固，地基是否铺垫好，必须正确掌握吊件重量，不允许起重机具超载作业。3)起吊前应严格检查吊装部位、吊装环境，绳扣应捆绑在重物重心以上并拴绑牢固，避免重物脱钩或滑脱，在起吊物上应拴绑溜绳，以防起吊204、中重物摇摆和旋转。4)起重工必须熟悉起重方案、设备性能、操作信号和安全要求，起吊前起重人员必须分工明确，交底清楚。5)起吊前要认真检查起重机械、工具，确保安全施工。（5）驾驶员1)严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。2)发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。3)在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。4)车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。5)下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。（6）架子工1)搭设脚手架前，应仔细检查工205、作环境、防护用品及工具，做好准备工作。 2)操作者在三步架以上进行操作时，必须戴好安全带，且钩挂于牢固的杆上。架子下方人员要戴安全帽。 3)脚手架架设完毕，应经全面检查验收后才能使用。 4)靠近即水平距离小于5米电线搭设或拆除脚手架时，必须切断电源或将电线迁移后，方可进行工作。 5)在工作中上下运送材料、工具时，要互相密切配合或采用牢固的绳索吊运，严禁抛掷。6)立杆要垂直，顺杠要水平，接头要交错花接，横杆相接以小头搭压大头为好。7)凡是跨越电线的拖拉绳，必须增设防护架子或套上胶管或塑料管等做绝缘处理。8)脚手板相互间的接头应放在横杆上，其搭接部分不应少于300毫米。（7）防腐油漆工1)各类易燃206、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。2)库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。3)有限空间作业人员作业前必须进行可燃气体浓度测定，确认安全状态后方可施工。4)在作业过程中，戴好防护用品，不得将皮肤裸露外。5)定期检查、更换防毒口罩中的防毒物质，失效一律不得使用。6)现场要保持整洁。工作完毕，要将残存的易燃、有毒物质及其它物清除干净。7)遇有恶心、呕吐、头昏等情况，要立即到新鲜空气处休息，严重者送医院治疗。8)所有进入作业场所的人员不得携带火种。9.3.1.2场站施工安全控制措施207、 在本工程的场站施工中，项目安全管理将严格遵守中华人民共和国安全生产法及建设工程安全生产管理条例的有关条款，保证工程在安全的状态下竣工验收。（1）现场安全管理总要求1)现场工作场所应随时保持整洁，器材、配件、半成品等的堆放，应上盖下垫，成行成方，摆放整齐。应入库的要入库，要做好防雨、水、火、腐蚀或被掩埋。2)任何人进入施工现场必须戴安全帽，施工人员工作前应穿戴好规定的防护用品，班前不准饮酒，要坚守岗位，集中精力，不准打闹、睡觉或启动别人的机械设备。3)施工现场入口处，设置“施工公告”牌和“安全纪律牌”，要求醒目且又无碍交通运输，施工现场要有减速的交通指示标志。4)现场的危险作业区域，如吊装现场208、，射线作业区，电气耐压试验区等警戒区，应有明显的警告标志，禁止工作人员入内。5)夜间施工现场应设置固定的、足够的照明设施，在施工现场豁口、坑口、障碍物、通道的危险区域设置阻挡，所有阻挡均需配备警示灯或围栏保证公众安全。（2）现场安全防火管理措施1) 建立消防组织机构，建立义务消防队，并进行必要的防火训练和演习2)不得在工地及其周围使用非灯光源做为照明，如有特殊情况必须制定必要的防火措施。3)施工现场、仓库、料场等处重要的设备附近，均应设置干砂、配备足够的好用的灭火器和消防工具，并做好防雨防冻工作。4)消防设施应定期检查，所有药品应定期更换，一切消防器材、工具应保持良好的状态，并应设置在容易取得209、的地点，不得移为他用。5)仓库、器材堆放场所及其他指定严禁明火的场所，严禁吸烟、动火，并要设有警告牌。6)凡是动火的地方制定防火措施，必要时设专人防火，工作完毕后要将火源彻底熄灭。7)生活区内不允许随便吸烟，只能在指定的吸烟场所，烟头与火柴杆要及时熄灭。8)现场动火前，应彻底清除工作地点周围的易燃物，现场动火离开易燃、易爆品至少在10米以上。（3）施工现场临时用电安全管理措施1)施工现场机动车道与外电线路交叉时的垂直距离应符合标准要求。2)线路检修，应严格遵守停送电制度和停电检修制度，在电源断开点应悬挂醒目的警告标志牌。3)现场临时电缆必须做埋地和架空处理，现场内施工和生活照明均应设漏电保护器210、。4)在夜间施工，设置混合照明，并配备自备电源的应急照明。如夜间施工需要大面积照明，采用混光用的卤钨灯。5)电闸箱应有门、锁、色标和统一编号，使用标准电闸箱，箱内开关必须完整无损，接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰杂物。（4）雨季施工安全管理措施1)施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，重大吊装，高空作业等更要事先了解天气预报，确保作业安全。2)工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证循环畅通。3)现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要211、有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。4)配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。5)所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。6)工作人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。7)提供必要的劳动保护与排水设施，如：救生圈、救生服、排水泵、编织带、铁锹等，预防洪水等自然灾害发生所带来的伤害。（5）夜间施工安全管理措施1)施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；危险地区，要悬挂国家标准的“危险”或“禁止通行”牌,夜间设红灯示警。2)施工现场夜间临时照212、明电线及灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。3)夜间修理车的照明，要用安全行灯、电线应绝缘良好。4)装卸、搬运作业场所应保持整洁，道路应平坦；夜间应有足够的照明。（6）脚手架工程施工安全控制措施1)施工前编制脚手架搭拆技术措施，并且对作业人员进行技术交底。2)所有作业人员必须正确使用安全帽、安全带等劳动保护用品。3)对架杆、扣件等材料必须仔细挑选，发现有问题的，不得使用。4)作业时必须严格按照措施施工，不得随意改动，对搭设有疑意，必须上报主管人员进行处理。5)支撑在地面的脚手杆必须垫木方，不得直接落地。6)扫地杆必须紧贴地面，必须要保证数量。7)所有紧固件必须连接牢固，不213、得出现松动现象。8)所有已上架的跳板必须进行紧固连接，未连接好的跳板上不得站人。9)向上运送架材必须使用滑轮等工具，不得抛掷，做到随用随送，不得临时放置在架子上。10)脚手架搭设完毕必须经过主管人员检查验收后方可使用。（7）设备吊装作业安全控制措施1)大、中型设备正式吊装前应进行试吊。试吊前参加吊装人员应按岗位分工，严格检查吊耳、起重机和索具的装设情况，确认符合方案要求后才可进行试吊。 2)吊装作业前，应在设备、工件上系以牢固的溜绳，防止吊装过程中工件摆动、旋转或碰撞其他建筑物或构筑物。 3)被吊装工件表面的棱角刃面及影响吊装安全的部位，在拴系吊索时应采取有效的防护措施，吊索应捆绑在工件的重心214、以上，并应对称捆绑牢固，防止偏重倾倒或滑脱。如需捆绑在重心以下时，应采取有效的安全措施，并经单位技术总负责人批准。 4)吊起的工件不得长时间在空中停留。如必须停留时，应采取可靠的措施，吊装过程中工件下方、吊车扒杆旋转范围内和受力导向滑轮夹角区哉内，不应有人员停留和通过。 5)起吊时要有专人指挥，指挥人员应站在能够照顾全面工作的位置，若指挥者与起重设备操作手中间有障碍物使其不能清晰辨认信号，应设专人传递指挥信号，所发信号必须准确、清楚。6)当阵风风速大于10.8m/s时，不应进行室外吊装作业。当环境温度低于-20时，不应进行吊装作业。特殊情况下，吊装机械、索具以及被吊设备、构件必须具备良好的耐低215、温性能。 （8）工艺管线试压安全控制措施1)压力试验前应对工艺管道各连接部位的紧固螺栓进行检查，应装配齐全、紧固适当。 2)试压时临时采用的法兰盖、盲板厚度应满足强度的要求。盲板的加入处应作出明显标记，试压后应及时拆除。 3)气压试验时气压应稳定，输入端的管道上应装安全阀。试压过程中容器和管道应避免受撞击。升压和降压时应按规定进行4)在试压过程中检查密封面是否渗漏时，脸部不宜正对法兰侧面。 9.4环保技术措施9.4.1环境保护措施9.4.1.1施工作业带限制（1）每个施工作业机组设置专人负责巡线，施工现场设“施工公告”，明确出施工作业带宽度及相关注意事项。（2）有施工人员、在用施工机具、设备均216、在指定的作业带范围、临时性工作场所、辅助施工场地和进入便道内从事活动。9.4.1.2作业带的入口（1）在施工通道与公路交界处的施工通道路面上放置碎石（10延长米）以减少施工车辆把泥浆带到公路上。（2）及时组织人员清理因施工车辆或施工机械带到公路上的泥浆、尘土或碎石。（3）禁止将施工垃圾、土方等倾倒在路边排水沟内，应定时组织人员对沟内因施工造成的临时性堵塞进行清理，保持畅通，以防止局部洪水泛滥和安全危险。9.4.1.3预防泄露和控制措施（1）燃料和润滑剂只能储存在指定的工作准备区和适当的服务车上，废机油、润滑油等油类应设置专用回收桶分类回收，严禁随意抛洒；（2）施工设备应坚持日常检查制度，按规定217、期限进行保养，严禁有跑、冒、滴、漏现象发生，以杜绝环境污染事件发生；（3）设备试运行或修理时，要采取相应措施，如：地面上平铺油毡、塑料布等方法，避免水、油等流体介质直接落在地表；（4）冲洗设备时，禁止在河水中冲洗，并采用防范措施，避免污水污染地表。（5）临时的柴油和汽油储罐排油阀上锁，防止误开启，导致柴油或汽油污染地表。9.4.1.4扬尘控制措施（1）在居民区附近的施工进出道路和作业带上采用洒水车定期洒水的方法，增加土壤的湿度，控制扬尘。（2）施工作业中，职工应配备口罩、眼镜等防护用品，避免扬尘大量吸入肺部或进入眼中，危害健康，影响施工安全。（3）就餐、住宿、娱乐等场所应选择施工的上风口，并尽218、量远离因施工、气候条件等因素造成扬尘而带来的危害。9.4.1.5表层土保护（1）施工中的回填土或其它施工用土禁止随意挖掘，破坏原有地面土质结构。（2）尽量减少占地，对施工后的土地及时恢复，覆土回填时必须保护土壤的基本层次，以保持土壤表层的有机质，有利于土表植被恢复。（3）尽量减少占用和破坏植被，把破坏和影响严格控制在征地范围内，各种机动车辆走指定路线，禁止随意开路、践踏和破坏植被。（4）对表层土原有地面植物的生态体系在施工过程中尽量维护，开挖管沟时要把表层土和底层土隔离，不要破坏其原有根系。（5）对表层土的维护以减少土质流失、保护富营养含量为总体原则，避免因施工而造成地面土质的沙化。（6）对由219、于开发造成的植被破坏，应尽快采取人工恢复措施，针对不同的破坏类型采取不同的措施，具体如下：1)开挖管线区域内的破坏结果主要是引起土壤板结、土体翻动，加剧土壤沙化和水土流失，因此应采用人工种植树、草，固沙改土。2)在车辆及施工碾压破坏的主要破坏后果是土壤密实度高，因而可采用机械浅耕翻，后种植的原则。9.4.1.6废物和生活垃圾管理措施（1）营地的生活污水，应倒入污水排放沟内排放，或在业主指定位置存放，如地势低洼，排水困难，可采取临时装置盛装，定期拉运外排；（2）生活垃圾、施工现场的废弃物，一日一清，集中存放在垃圾箱内，由车辆统一运到当地垃圾堆放点倾倒，严禁随处倾倒垃圾；（3）营地院内的环境卫生明220、确后勤管理部门负责，每天打扫一遍；（4）对员工进行环保知识教育，要求员工宿舍整洁，不能随地吐痰、扔垃圾，保持营地院内清洁。 （5）每日工程收工后，将作业带范围内与施工有关的垃圾和碎片（包括焊条头、包装、废收缩套、砂轮片、生活垃圾等）清理出现场，集中运送到垃圾处理场地进行处理。9.4.1.7场地准备（1）场地清理严格控制在施工作业带以内，任何人员、施工机具、设备均应活动在指定的场所中。（2）设专人沿途看护，纠正违规现象，当指定作业带外的树木被不慎砍伐时，要立即补救。（3）当平整后的作业带穿越农田时，必须保留表层土，在施工过程中，表层土的堆放应与下层土的堆放隔离开。（4）对施工过程推出的作业带，在221、施工完毕后，应对被破坏的地表进行清运垃圾、疏松、平整或补种树木等工作，以恢复地表的原貌，保护环境，对无法恢复的，要协商进行解决，避免纠纷。第10章 施工项目成本控制措施10.1技术经济指标10.1.1 工期履约率：100。10.1.2 劳动生产率：30万元/人年。10.1.3 质量优良率：单位工程合格率100，质量优良率95以上，工程建设质量达到优良工程。10.1.4 安全生产：无重大事故发生。10.1.5 机械装备率：22.33kw/人10.1.6 降低成本指标：降低成本3。10.2降低成本措施10.2.1做好后勤管理，合理采购食品，尽量做到零库存，节约食品腐坏等成本。10.2.2防腐管拉运222、认真落实防护措施防止管材防腐层破损降低补伤费用。10.2.3防腐管拉运前对运输路线进行详细调查，选择最佳路径和施工作业带临时堆管场，降低运管费用。10.2.4施工中根据施工方案合理调配施工设备,充分发挥机械设备的利用率。10.2.5暂设工程尽可能依托当地条件减少临时设施费用。 10.2.6对管工进行思想教育，采取经济和行政措施，合理下料，减少材料浪费。10.2.7推广网络信息技术在施工过程中的应用，减少车和油用量，节约费用，降低成本。10.2.8 对施工现场用水用电管理，集中时间供水，做到不浪费一滴水，白天进行用电抽查，进行经济奖罚，不浪费一度电。10.3 节约材料措施10.3.1 防腐管拉运时，认真落实防护措施防止管材防腐层破损节约补伤材料。塑料合金管道严格按要求运输，防治碰坏，减少损耗。10.3.2 碰头短节下料，要合理选材避免浪费，从而节约管材定额损耗量。10.3.3 严格执行限额领料制度，剩余材料及时退库，节约材料定额损耗量。