1、年产6万吨干气制乙苯加热炉及余热回收系统安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1工程概况31.1 工程简介31.2 自然条件41.3 地质条件51.4 工程主要工程量51.5 编制依据52 工程特点及难点63 加热炉及余热回收系统安装施工方案74 季节性施工措施265 施工进度计划及保证措施275.1 工程进度目标275.2 工程施工进度计划285.3 工程进度保证措施286 质量保证措施286.1 质量保证措施控制方法286.2 工程质量保证体系组织结构图316.3 主要人员职责322、6.4 所采取的技术措施356.5 质量检监点控制要素386.6 产品特殊防护措施447 HSE与安全文明施工487.1 HSE方针457.2 HSE目标457.3 安全管理控制目标488施工设备、机具及计量器具、手段用料计划52附件一55附件二561工程概况1.1 工程简介xx石化公司6万吨/年干气制乙苯装置为新建装置，拟建于于xx石化公司炼油厂厂区内。新建的乙苯装置（甲类）以装置边界线为界南北长85米，东西宽54米，占地面积4590平方米，其西侧22.45米为聚丙烯装置（甲类装置）造粒单元（丙类单元），南侧16.94米为新建乙苯装置的化验室（利旧改造），东侧27.38 米为新建的800 立3、方米乙苯罐、500 立方米新鲜苯罐及100立方米丙苯罐、高沸物罐，北侧24.79米为聚丙烯库房，在装置四周设有环形消防道路与厂区道路相接。本装置的控制室和仪表机柜室布置在原有重整联合装置内，高低压配电室布置在装置界区内。新建装置主要由6万吨/年干气制乙苯装置（01单元）、储运及配套系统（02单元）和系统配套（03单元）三个单元组成。6万吨/年干气制乙苯装置厂地呈矩形，位于聚丙烯装置东侧，将原聚丙烯装置（精制部分、公用工程部分）均拆除搬迁，新建本装置。储运及配套系统厂地呈矩形位于6万吨/年干气制乙苯装置东侧，在原废旧罐区和空地上布置乙苯装置罐区及配套设施。系统配套部分位于干气制乙苯装置和聚丙烯装4、置南侧。将原聚丙烯装置配电间、控制室进行改扩建，布置干气制乙苯装置的配电间和控制室。分析化验室依托原有分析化验室。本装置采用xx分公司开发的催化干气制乙苯工艺流程及xx和xx石化公司联合研制的催化干气制乙苯的第三代催化剂技术。本装置的主要产品是乙苯（产品质量标准符合国标要求），副产品是丙苯、富丙烯气、高沸物、烃化尾气。本装置由6万吨/年干气制乙苯装置、储运及配套系统和系统配套三个单元组成。催化干气制乙苯装置工艺由干气精制部分、烃化及反烃化部分及乙苯精馏部分组成。工程名称：xx公司6万吨/年干气制乙苯工程本工程范围：3台加热炉；苯塔底重沸炉（F-201），有效热负荷为11828kW。循环苯加热炉5、（F-101），有效热负荷为2130kW；再生气加热炉（F-102），有效热负荷为448kW。地面设置一套余热回收系统，所有钢结构制作安装、防腐等工程。装置规模：设计规模为6.36104t/a，操作弹性为80%130%。建设性质：新建工程。建设单位：xx公司 建设地点：位于xx石化公司炼油厂厂区内工程开工时间：xx年11月1日完工时间：xx年1月16日 装置组成：主要由6万吨/年干气制乙苯装置、储运及配套系统和系统配套三个单元组成。装置年开工时数：年开工时数为8000小时。生产制度：连续生产，五班三倒制。装置原料：催化干气主要来xx石化公司催化装置 (9.21万吨/年)，原料苯由石化厂芳烃车间6、或炼油厂重整车间供给。本装置需要苯4.96 万吨/年，通过管道输送到本装置。催化剂共有3 种，即烃化催化剂A 剂、烃化催化剂B 剂、反烃化催化剂，均由厂外购入。产品方案：主要产品是乙苯，副产品是丙苯、富丙烯气、高沸物、烃化尾气。该装置主要工艺介质属于甲类可燃气体和甲B类可燃液体。1.2 自然条件1.2.1 气温（）年平均气温 10.3极端最低气温 -23.4极端最高气温 39.1最冷月平均气温 -8.2最热月平均气温 29.3冬季日平均气温稳定在 0-8.21.2.2 相对湿度年平均相对湿度 60%最热月平均相对温度 61%最冷月平均相对湿度 58% 1.2.3 风全年主导风向 WN夏季平均风7、速 1.3m/s 冬季平均风速 0.5m/s 最大风速 24.1m/s 1.2.4 降水量(mm)年平均降雨量 331.5日最大降雨量 501.2.5 大气压(KPa) 年平均 84.73夏季平均 84.31冬季平均 85.14积雪 历年最大积雪深度 100mm 雪载荷 0.15KN/m2 1.2.7 冰冻 最大冻土深度 1030mm1.3 地质条件xx属中温带大陆性气候，属典型的温带半干旱气候。市区南北群山环抱，东西黄河穿城而过，具有带状盆地城市的特征，地处黄河上游，冬无严寒，夏无酷暑。海拔平均高度1520米，气候干燥，日照充足，年温差和日温差均较大。冬季漫长且较寒冷，雨雪少；春季转瞬即逝，8、冷暖变化大；夏季短促，气温较高，但无酷暑；秋季短促，降温快。xx地区降水不多，年均降水量仅310mm左右。1.4 工程主要工程量本安装工程主要工程量为3台加热炉；苯塔底重沸炉（F-201），有效热负荷为11828kW。循环苯加热炉（F-101），有效热负荷为2130kW；再生气加热炉（F-102），有效热负荷为448kW。地面设置一套余热回收系统，一台铸造板式空气预热器，为苯塔底重沸炉（F-201）和循环苯加热炉（F-101）的烟气换热。由于再生气加热炉（F-102）热负荷小并且不长期运转，因此，烟气直接排放。1.5 编制依据1.5.1 xx公司6万吨/年干气制乙苯装置加热炉及余热回收系统施工9、工程量说明1.5.2 GB/T19001ISO9001-2009质量管理体系及在此标准下建立起来的公司质量手册、程序文件及管理作业性文件1.5.3 GB/T24004ISO14001-2004、GB/T28001-20011.5.4 HG/T50502-2009建筑施工组织设计规范1.5.5 石油化工管式炉高合金炉管焊接工程技术条件SH3417-2007；1.5.6 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH30856-1998；1.5.7 石油化工管式炉急弯弯管技术标准SH/T3065-2005；1.5.8 管式炉安装工程施工及验收规范SH/T3506-2007；1.5.9 石油化工异种10、钢焊接规程SH3526-2004；1.5.10 铬镍奥氏体管焊程SH/T3523-2009；1.5.11 承压设备无损检测JB/T4730.14730.2-2005；1.5.12 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；1.5.13 石油化工管式炉钢结构及部件安装技术条件SH3086-1998；1.5.14 固定式工业炉防护栏杆安全技术条件GB4053.3-1993；1.5.15 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-1988；1.5.16 国家质量技术监督局颁发的压力容器安全技术监察规程；1.5.17 钢制压力容器GB150-1998；1.5.18 JB/T4708-11、2000钢制压力容器焊接工艺评定；1.5.19 JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程；1.5.20 SH/T3065-2005石油化工管式炉急弯弯管技术标准；1.5 工程特点及难点1.5.1 加热炉膜块的组对安装由于加热炉为分模块现场组装安装，所以合理的加热炉模块的现场组装顺序是确保工程进度及质量的关键。1.5.2 加热炉炉管的焊接循环苯加热炉（F-101）炉管材质为1Cr5Mo，规格为1146mm; 苯塔底重沸炉（F-201）炉管材质为20，1418mm。再生气加热炉（F-102）炉管材质为1Cr19Ni9，1416mm。1Cr5Mo炉管的焊接具有一定的难度，合理的焊接工艺是炉管焊12、接合格率的保证。1.5.3 施工进度的安排确保施工目标的按期实现，工程开展前须做好相关的技术及人员机具准备，并根据图纸及现场情况编制合理的施工进度计划，并进行适时、合理的动态调整施工计划，及时的办理各种施工手续，积极的联系工程管理和监理部门协调施工手续办理。1.5.4 多工种交叉作业设备、工艺、电气、仪表、防腐保温等各专业同时施工，对施工现场平面布置的科学、合理性及工序间的合理安排提出了更高的要求因此施工中必须合理安排，确保工程顺利中交。1.6 加热炉及余热回收系统安装施工方案1.6.1 工程概况6万吨/年干气制乙苯装置共设有3台加热炉。苯塔底重沸炉（F-201），有效热负荷为11828kW。13、循环苯加热炉（F-101），有效热负荷为2130kW；再生气加热炉（F-102），有效热负荷为448kW。地面设置一套余热回收系统,。循环苯加热炉（F-101）概况循环苯加热炉（F-101）分为辐射对流型立管、立式圆筒炉。主要由辐射炉膛、对流室、出口烟囱、燃烧器等组成。辐射炉膛内布置两排4组炉管（4程），每组10根，共40根，材质为1Cr5Mo，规格为1146，L=5000mm；对流室布置10排炉管：最下面4排为光管（遮蔽管），其余6排为翅片管。每排4根，共40根；材质：1CR5MO，规格为1026，L=2552mm；出口烟囱布置在对流室顶部；炉底布置3台气体燃烧器。苯塔底重沸炉（F-201）14、概况苯塔底重沸炉（F-201）分为辐射对流型立管、立式圆筒炉。主要由辐射炉膛、对流室、出口烟囱、燃烧器等组成。辐射炉膛内布置4组炉管（4程），每组18根，共72根，材质为20，规格为1418；L=13200mm；对流室布置13排炉管：最下面3排为光管（遮蔽管），其余10排为高频翅片管。每排8根，共101根；材质：20，规格为1418；L=4600mm；出口烟囱布置在对流室顶部；炉底布置6台大功率气体燃烧器。 再生气加热炉（F-102）概况再生气加热炉（F-102）分为辐射型立管、立式圆筒炉。主要由辐射炉膛、出口烟囱、燃烧器等组成。辐射炉膛内布置1组炉管（1程），共22根，材质为1Cr19Ni915、，规格为1416；L=3800mm；出口烟囱布置在对流室顶部；炉底布置1台大功率气体燃烧器。1.6.2模块圆筒炉安装顺序示意图：炉底炉体炉体对流室炉顶辐射盘管对流室烟囱烟囱圆筒炉整体示意图1.6.3 施工准备1.6.3.1计说明和加热炉施工图纸，对施工人员做好交底工作1.6.3.2基础验收合格，基础技术资料齐全1.6.3.3 零部件、成品检查验收1.6.3.4 零部件、成品在现场安装之前应由施工单位专职检查人员会同项目管理机构、施工业主检查验收合格后，方可投入安装。1.6.3.5 零部件、成品必须具有以下出厂技术文件：1.6.3.5.1装箱单;1.6.3.5.2各类模块的现场摆放；1.6.3.16、5.3产品质量证明文件；1.6.3.5.4其他证明文件。1.6.3.6 按装箱单进行数量清点查收。1.6.3.7外观检查。包括表面质量、变形、锈蚀、破损等。1.6.3.8对照图纸或标准进行形状、尺寸的测量检查。1.6.3.9检查中发现质量问题，要分析原因，并联系有关单位商定处理解决办法。1.6.3.10零部件、成品应按指定地点存放，专人保管，防止丢失损坏。施工前认真检查校对。1.6.4 施工技术方案1.6.4.1 主要施工过程1.6.4.1.1 加热炉安装设计交底施工图会审施工方案的编制、审核、报批材料计划的编制材料的检验、入库、产品标示工具准备及计量器具、检测设备、校验登记合格焊工登记、备案17、技术交底辐射炉底模块的现场组对与安装辐射段钢结构模块的安装辐射段炉管模块的安装对流段钢结构及炉管模块的安装辐射室立柱、横梁、炉壁板安装、保温钉焊接、衬里辐射室炉管及顶部结构安装对流室钢结构及炉管模块的组对安装装对流段副钢架模块的安装对流段顶部烟囱（不含衬里及防腐）炉管固定口组对焊接、安装平台扶梯及加热炉其它部分无损检测热处理硬度分析水压试验防腐工程炉管吹扫烘炉、检查验收。1.6.4.1.2 余热回收系统 设计交底施工图会审施工方案的编制、审核、报批材料计划的编制材料的检验、入库、产品标示工具准备及计量器具、检测设备、校验登记合格焊工登记、备案技术交底吊装、组对钢烟囱分两段钢烟囱组对口焊接板式空18、气预热器及其钢结构的安装吊装安装空气预热器顶部烟道引风机、鼓风机及风机配件和相应电仪控制系统安装平台扶梯及余热回收系统其它部分防腐工程烘炉、检查验收1.6.4.2 钢构件安装技术要求1.6.；表4.4.2.1 基础验收质量要求序号检查部位允许偏差（）1基础顶面标高0102相邻基础行，列轴线间距3.03基础轴线总间距5.04两端基础对角线之差5.05地脚螺栓顶面标高0106螺栓垂直度小于螺栓伸出基础面长度的1/10007相邻两螺栓间距2.08螺栓中心对基础轴线的距离2.0基础施工单位应填写施工工序交接记录，并由双方技术负责人签字认可。1.6.4.2.2反应进料加热炉施工前，技术部门应先组织参加设19、计交底和图纸会审，然后编制施工技术措施，并向施工班组进行技术交底。1.6.4.2.3按施工平面布置图眼要求铺设预制平台及摆放各种施工机具；施工机具性能可靠，工卡具样板合格，计量器具在检验周期内；现场的消防器材、安全设施符合要求，并经安全检查部门验收通过。1.6.4.2.4放样和号料前首先要对几何尺寸不符合要求的钢材进行矫正，矫正方法有机械法和火焰局部加热法。1.6.4.2.5放样和号料时要选用经过计量检定的量具，并将标定的偏差值计入量侧尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免误差积累。1.6.4.2.6放样和号料要根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量和切割余量。对于用火焰20、切割的构件，下料时一般应放大2mm作为切割余量，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清楚溶渣和飞溅物。1.6.4.2.7对于斜撑、接点板及一些形状比较复杂的结构，下料前应先放样，确认尺寸准确无误后在下料。1.6.4.2.8各构件下完料后要及时标示清楚。1.6.4.2.9钢架立柱安装前，柱脚板应作中心标记，柱中心也应有相应的中心标记，吊装就位后应使用中心相吻合，并用粉线在互成90度的两个方向测量调立柱垂直度，然后按照由下到上的顺序依次进行剩余构件的安装。1.6.4.2.10钢结构在安装中严禁强力组装；1.6.4.2.11安装螺栓孔不得随意用气割扩孔；1.6.4.2.12钢结21、构在安装中应及时找正，不应在未找正构件上继续安装；1.6.4.2.13各构架在安装前应严格核查装配尺寸无误后方可就位安装；1.6.4.2.14安装的构架应具有足够的刚度和稳定性； 1.6.4.2.15组对焊接时应严格按照组对程序和焊接顺序施焊，防止焊接变形；1.6.4.2.16每根立柱在安装前必须有基准标高；1.6.4.2.17每根立柱在安装前应焊接支耳，并拉缆绳加固。吊装就位后，应立即进行找正固定。每根柱在安装后，经纬仪找正，地脚螺栓按规范拧紧，柱四周需搭井子架；1.6.4.2.18钢结构安装、找正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素影响，采取相应调整措施；1.6.4.2.122、9钢结构找正后，未做永久性固定前，柱脚底板不得进行二次灌浆；1.6.4.2.20吊车需配合安装剪刀撑、平台板等，在各连接板处分别搭两块架板，便于组对横梁；1.6.4.2.21用垫铁安装时，垫铁设置应符合GB50205-2001规定；1.6.4.2.22组对焊缝处必须相互错开500mm以上。组对完毕经检查合格后，全部按图进行焊接，注意焊接顺序，防止变形。整个框架焊接完毕后，分别吊装部分平台板、钢斜梯；1.6.4.2.23分段立柱对接前，应在下段上口处加焊组对限位挡板，限位挡板应刨削光滑，便于组对，对接焊缝必须为熔透焊。1.6.4.3钢结构焊接技术要求1.6.4.3.1 焊接材料应符合有关规定。123、.6.4.3.2 焊接接头坡口两侧各50mm范围内应清除泥污及浮锈。1.6.4.3.3 构件在施焊前应放平垫稳，防止焊接中产生变形。1.6.4.3.4 定位焊焊缝长度宜为3050mm，间距宜为300400mm，H型钢的定位焊应在腹板的两侧交错进行。1.6.4.3.5 焊接时发生下列任何一种情况且无有效防护设施，不得施焊：（1）手工电弧焊时，风速大于或等于8m/s；气体保护焊时，风速大于或等于2m/s；（2）雨环境下；（3）相对湿度大于90%；（4）环境温度低于0。1.6.4.3.6 H型钢翼板与腹板的对接焊缝、T型接头焊缝采用手弧焊。1.6.4.3.7 手工电弧焊时，严禁在母材表面引弧。焊接中24、应注意引弧和熄弧处的质量，收弧时应将弧坑添满，多层焊的层间接头应错开，转角部位保证焊缝高度，所有受力部位必须保证连续焊，对接焊缝应焊透。1.6.4.3.8 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。1.6.4.3.9 焊工必须要求有相应焊接位置的焊工资格证。1.6.4.3.10 焊缝金属表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。1.6.4.3.11 成形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。1.6.4.4 钢结构无损检测要求1.6.4.4.1无损检测应在焊缝外观及外形尺寸检查合格后进行。1.6.4.4.2钢框架型钢组合主肢接长对接焊缝、预应力腹杆对接焊缝、被覆盖的25、焊缝以及H型钢结构梁与柱连接盖板V形焊缝、翼板腹板对接焊缝均进行100%UT，按GB11345的II级合格。1.6.4.4.3 H型钢翼缘板的对接焊缝采取45斜接时，可不进行无损检测，但翼缘板必须为熔透焊。1.6.4.4.4当腹板厚度小于8mm的对接焊缝，不能进行超声波检测时，可按5%比例进行射线检测。1.6.4.5 钢结构运输和存放运输钢构件模块时，应根据钢构件模块的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不变形、不损伤涂层。钢构件模块存放场地应平整坚实、无积水，应按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件模块底层支点应有足够的支撑点，并防止支点下沉，26、相同型号的钢构件模块叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件模块被压坏和变形。1.6.4.5 炉管模块的安装1.6.4.5.1 干气制乙苯循环苯加热炉（F-101）辐射炉管、对流室排管模块管道接口,必须根据其具体设计参数、材料性能。设计和使用要求制定出相应的焊接工艺，并严格按照相应的工艺参数、工艺纪律执行。1.6.4.5.2 炉管模块坡口全部采用坡口机加工。坡口加工完成后，对坡口面进行着色检查，坡口表面不得有裂纹夹层气孔等缺陷。1.6.4.5.3炉管模块组对定位及检验控制1）炉管模块接口组对时，炉管与炉管炉管与管件的对焊接头内壁应做到平齐，其错边量不应超过1。2） 焊口组对前，27、用钢丝刷或砂轮机清理坡口及其20范围内的母材表面，使其不得有油漆毛刺氧化皮和铁锈及其他对焊接有害的物质。3）采用钨极氩弧焊打底的焊缝组对间隙为1.5-2.5；手工电弧焊焊缝组对间隙为2-3。4）炉管与炉管炉管与管件的焊接，除炉内组对焊接外，宜在胎具上进行。焊件对中后，应均匀点焊，点焊处不应有裂纹等缺陷。5）炉管组对时，作为焊缝组成部分的定位焊缝，应符合下列规定：（1）定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同；（2）定位焊缝的长度宜为10-20，高度为2-4；（3）严紧强力组对定位焊缝；（4）定位焊缝应沿管周均匀分布，正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间；（5）定位焊缝应焊透且无焊瘤等焊接缺陷，发28、现裂纹等焊接缺陷时必须清除后重焊；（6）为确保底层焊道成形好，减少应力集中，定位焊缝的两端应为缓坡状，否则应进行打磨修整；（7）正式焊接有预热要求时，定位焊的预热温度取上限。（6）坡口形状采用V型坡口要求如下序号壁厚坡口形式坡口尺寸间隙钝边坡口角度18V型坡口2311.56065238V型坡口1.52.511.560701.6.4.5.4 炉管模块接口焊接1）对焊工的要求（1）炉管的焊接工作，必须由持该项目合格证的焊工担任。（2）炉管焊接完毕后，应做好焊口编号及焊接施工纪录，焊工应将焊工的钢印代号焊接日期等用记号笔写在焊缝附近约50MM范围内。焊缝质量检查 2） 炉管的对接焊缝经外观检查合格后29、要求100%RT探伤，且不允许有未焊透，符合JB/T4730.14730.2-2005承压设备无损检测的要求。3） 焊缝的返修应由优秀的焊工承担同一部位的返修次数不宜超过2次，若2次返修后仍不合格，返修应由总工程师批准。焊缝翻修次数、部位、返修记录和无损探伤等结果要求做好记录。4） 施工时，应分别绘制炉管模块焊接施工示意图，要求在图中标明焊口编号、焊工代号、焊口探伤编号，并作为正式交工资料。5） 炉管模块接口管线上不允许打钢印。1.6.4.6 炉管的水压试验成立吹扫试压小组，具体负责整个装置工艺炉管系统的试压吹扫的组织协调工作。1.6.4.6.2 组织参加试压吹扫的全体施工人员进行技术交底，要30、求做到熟悉工艺流程和试压吹扫操作要领。1.6.4.6.3 试压吹扫应具备的条件1）进行试压吹扫的炉管系统已按图纸要求施工完毕，热处理完毕，无损检测全部合格。试压前应检查与炉管及炉管钢结构有关的钢结构管架管板及仪表管嘴等安装和筑炉施工是否符合设计要求和有关验收规范标准的规定。2）用弹簧支吊架支撑的炉管，应将弹簧支架用卡板固定，使弹簧处于不受力的状态。3）装置排污水系统疏通。4）与试压吹扫流程相关的仪表专业工作以具备条件。5）按试压吹扫要求，需要拆除的管阀配件全部拆除，需要增加的临时连通盲板高点放空及试压用的压力表全部安装完；按流程要求需要关闭或开启的阀门均已操作到位。液压压力试验的一般要求及注意31、事项1）压力试验压力由炉管蓝图技术要求确定。2）液压压力试验应在5以上的环境中进行，试验后应及时将水排净，常压炉辐射室内管内部分存水，通过爆破吹扫派出。3）液压压力试验介质采用洁净水，不锈钢炉管在进行水压试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。4）向系统内充水时，应将最高处的放空阀打开，使系统内气体排净。5）压力试验时，应分级缓慢升压升压至试验压力的50%时停压检查，如无异常现象，以每次升压25%缓升至试验压力，保压时间不得少于30 分钟，并对于所有焊缝和连接部分进行全面检查，以不降压无泄漏不发汗及目视无变形为合格。6）水压实验合格后应缓慢降压，当最高点压力表降至压力为零时，应打开放空口，严32、禁系统造成负压。1.6.4.6.5 压力试验其他要求1）试压过程中如出现问题，不得带压处理，必须泄压后处理。2）系统在试压过程中，严禁敲打撞击设备及炉管系统，也不得在带压炉管系统上行走。3）系统排放口不得置于人行道等人设备经常过往的地方。排放管应牢固可靠，水压实验用水应排至地沟。1.6.4.7 吹扫（1）吹扫介质的压力要求在0.61.6MPa，但不能高于炉管系统设计压力。（2）吹扫时，要求断续送气，吹3分钟，停2分钟，如此三次，出口无铁锈、灰尘等其他污物为合格。或等与工艺管线一同进行吹扫，但要注意防止工艺管道内污物进入炉管系统，难以排除。1.6.4.8 配件制作与安装.8.1 保温钉安装时应符33、合下列要求：1）保温钉的形式和材质应符合设计要求，焊条应根据保温钉材质选用。2）保温钉相邻行、列轴线间距离的允许偏差为3mm。3）保温钉与炉壁板应保持垂直，焊接前应除锈，焊后应逐个检查焊缝的饱满程度和牢固程度，并用0.5Kg小棰轻击，不得有脱落或焊缝开裂现象。4）中间管板和端管板安装时应保证管孔的同心度。5） 弯头箱门预制时，其集合尺寸和平面度应符合规范要求。弯头箱门安装前先在地面将耐火材料铺衬完毕，待炉管压力试验合格后进行安装就位。6） 人孔门、防爆门和看火门应开关灵活，结合面应严密。1.6.4.8.2 烟囱挡板应转动灵活，挡板与衬里内壁的间隙应符合设计文件的规定。调节系统应进行调试，并使开34、关位置与指示标志相一致。1.6.4.8.3 燃烧器的安装应符合下列要求：1）燃烧器的安装，应在预留的燃烧器孔尺寸和位置检验合格后进行。2）喷嘴在安装时，点火孔的位置应按设计文件的规定进行对中。3）燃烧器在喷嘴及供气、供油、供汽系统的管路必须通畅；连接部位应严密、无泄露；燃烧器的安装位置偏差应小于8mm。1.6.4.8.4 材料检验 1）所有材料必须有制造厂的出厂合格和质量证书，所用炉管材质应符合ASTM A312的规定。2）按材质及规格分类堆放，并检查管子壁厚、垂直度是否符合图纸要求，管子的椭圆度偏差不得大于规范要求，不合格者不得使用；3）焊接材料应符合GB5117-85的要求，选用的焊材化学35、成分和力学性能与母材相当，焊条应无破损、发霉、油污及锈蚀，焊丝应无锈蚀及折弯，保护气的纯度和干燥度应满足焊接工艺要求。1.6.4.9 焊接工艺评定为保证炉管的焊接质量，炉管选用手工钨极氩弧焊。保护气体选用99.99%的高纯氩气。加热炉焊接工艺评定如下： 加热炉选用焊接工艺评定序号材质焊接方法焊材备注1Q235BSMAWJ427结构21Cr5MoGTAW+SMAWH1Cr5Mo +R507炉管320GTAW+SMAWH08Mn2SiA+J427炉管配管41Cr19Ni9GTAW+SMAW H0Cr21Ni10+ A102 炉管 1.6.4.10 焊缝质量检查 1） 炉管的对接焊缝经外观检查合格后36、要求100%RT探伤，且不允许有未焊透，符合JB/T4730.14730.6-2005承压设备无损检测的要求。2）焊缝的返修应由优秀的焊工承担同一部位的返修次数不宜超过2次，若2次返修后仍不合格，返修应由总工程师批准。焊缝翻修次数、部位、返修记录和无损探伤等结果要求做好记录。3）施工时，应分别绘制炉管焊接施工示意图，要求在图中标明焊口编号、焊工代号、焊口探伤编号，并作为正式交工资料。1.6.4.11 炉管焊缝返修 经外观检查不合格的焊缝应及时打磨、修补。经RT或PT检验不合格的焊缝，应按无损检测人员提出的返修单指定位置，用磨光机仔细修磨，清除缺陷后，按正式焊接工艺补焊，补焊后再进行RT或PT检37、验。同一部位焊缝的返修次数不应超过两次。1.6.4.12 电气仪表安装电气、仪表施工原则1）仪表设备应先单校、后安装。仪表校验间光线充足、清洁、安静，环境温度及空气相对湿度合适，且远离强电磁场干扰，有上下水设施。2）仪表工程施工应遵循先地下、后地上原则，施工过程中及时配合土建搞好预埋，以避免返工工作。3）应提前搞好深度预制，根据仪表设备、材料到货情况，抓紧搞好预制工作，以减轻工程大上时的压力；预制包括桥架预制，接线箱支架预制，盘柜基础型钢预制等。4）仪表桥架一般沿墙或钢结构安装，仪表桥架槽盒安装应先主干后分支，先安装弯头、三通，再直线段敷设。5）电气、仪表电缆（线）、补偿导线敷设前应测试绝缘电38、阻及导通性能，敷设以控制室为起点，先远后近，集中片区敷设。6）电气、仪表管线安装前应检查内壁清洁，切口处光滑。导压管应做管线试压，保护管连接紧密，管线焊接时不能使电流流过仪表设备。7）电气、仪表工作接地与保护接地应完全隔开，接地电阻符合设计规定，屏蔽层只能一端接地。（集中在控制室机柜专用接地排处） 8）电气、仪表引压管应尽可能短，引压管坡度符合设计或GB50093-2002规定。9）系统调试应等工艺管线吹扫试压具备条件后进行。10）施工时每个区域、每个工序之间既相互独立，但又具有相互关联的因素，因此在施工前应周密计划，统筹安排，必须考虑每道工序的施工要为下一道工序的施工创造条件。因此，施工人员39、必须按照标准工序流程图施工，并按照质量控制等级及时做好每道工序完成后的质量自查和质量报审报验工作，确保每个控制点的完成符合设计和施工规范质量要求。1.6.4.13衬里施工方案编制依据设计图纸施工准备临时设施1）根据衬里施工技术条件和衬里材料的性能，所有衬里材料均应分类存放在库房内，以防受潮，现场应在锅炉施工附近建一面积为200m2左右的材料库房。 2）材料库房具体做法，现场另编施工技措和绘制施工平面图。3）现场应安放两栋活动板房作为办公室和职工临时休息室。1.6. 接通施工用水、用电电源。1.6. 材料1） 设专职材料员负责材料验收、保管、发放等工作。2） 材料员应熟计各种材料的牌号、规格及性40、能，建好材料台帐。3） 根据现场施工进度，材料应分期、分批进入库房，材料进库应分类堆放整齐、挂牌，材料下部应用木版或其它防水材料铺垫，严禁材料直接存放在地面上。4） 所有材料进厂，必须有材料合格证和检验报告，现场复检合格后方可组织衬里施工。否则不得进行衬里施工。1.6.4.13.5作业人员培训1) 施工人员进入施工现场前首先应组织安全教育培训，考试合格后方可进厂。2) 组织施工人员熟悉施工图纸，掌握衬里施工技术要求和施工程序，由专业技术员对施工班组进行施工技术、安全交底。3) 机械操作人员必须熟练掌握搅拌机、卷扬机等施工机械的操作规程。1.6. 施工方法1) 过热器安装前应先将其两侧及底部炉墙41、施工完毕。此部位应先将金属护板安装完毕，然后依次向内施工。2) 炉膛四壁施工 先涂抹轻质浇注料,随后铺贴高铝陶瓷纤维, 高铝陶瓷纤维穿过保温钉用压板固定，最后涂抹密封涂料抹面。3)烟道施工前后墙先支模施工耐热混凝土，随后施工轻质浇注料，铺贴高铝陶瓷纤维，安装金属护板。4) 各类人孔、开孔部位的施工先按图纸所示的尺寸形状配置木模板，然后灌入浇注料其人孔盖在地面预制施工。5) 炉墙耐火砖的砌筑(1 )根据墙体厚度及设计图纸要求、实际排砖情况，弹出墙体控制线及确定膨胀缝位置，排砖时由中间砌体开始，向两边进行，将误差积累至两端。(2) 沿墙体高度方向挂垂直线，线下端固定于炉底，上端固定于横梁之上，拉紧42、挂牢，以此控制墙体垂直度。(3) 耐火砖应用木棰或橡胶棰找正，不得用铁锤；墙体水平度通过拉通线方法控制。(4) 耐火砖错缝砌筑，砖缝均匀且符合设计要求；灰浆饱满(灰浆饱满度90%)。砌筑泥浆应与耐火砖配套使用，严禁混用。(5) 耐火砖的加工，耐火砖的加工面不应在工作面或迎火面，严禁将耐火砖迎火面磨平；砖加工后的厚度不得小于原砖厚的1/2，长度不得小于原砖长的1/2。拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得有一端翘起。(6) 浇注料工艺流程：支模浇注料、耐火混凝土搅拌浇注料、耐火混凝土手工捣制拆模膨胀缝留设养护(7) 支模：特殊部位采用支模辅助手工捣制施工，其他直接手工捣制施工。模板采用木模，提前预制好，43、经试拼装检验合格后进行编号，方可使用。模板支设完毕必须经有关人员对其刚度、稳定性、几何尺寸进行检验，合格后方可使用。保证衬里结构和各部位尺寸符合要求；模板具有足够的承载强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注料衬里自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载；模板表面光滑、拼缝严密不漏浆；厚度相等的部位，模板与器壁的距离应相等，其允许偏差为5%；每层模板接缝错边量不得大于5mm。为防止粘模、漏浆，模板表面应敷设塑料薄膜或涂刷隔离剂，模板接缝处应对齐封严（可加密封条），以防止衬里出现台阶，影响衬里质量。(8) 浇注料、耐热混凝土搅拌：供货厂家如有特殊要求的按厂家要求进行，没有特殊要求的按下列步骤进行。44、浇注料、耐热混凝土搅拌应采用强制式搅拌机。严格按材料供应商提供的技术文件计量配料、搅拌，按材料特性控制搅拌时间。严禁任意改变配合比。材料先干混12min，使材料充分拌合均匀，然后再加水湿混。湿混时先加入用水量低限的8090%，剩余的水量边搅拌边徐徐加入或一次加一点，直至达到理想的稠度，拌合好的材料颜色应均匀一致。及时掌握现场反馈信息，根据现场实际情况运输距离、温湿度、稠度、施工方法调整用水量。材料应随拌随用，每次搅拌量不宜过多，搅拌好的湿料应在40分钟内用完，被污染或超过初凝时间的湿料不得使用，严禁二次加水搅拌使用。在配料、混合、运输过程中，应严禁混入线头、塑料袋、泥土等杂物。发现材料包装破损45、受潮、结块、颜色不一致等异常现象时，严禁使用，应隔离处置。搅拌暂停、中断、或更换不同品种、牌号的材料时，应及时将搅拌机具、盛装容器清理干净。(9) 浇注料、施工：浇注料、耐热混凝土施工前，应将设备的小接管及管嘴内孔用木塞塞好，或用牛皮纸包裹管口部位，并保证在施工过程中不脱落。浇注料、耐热混凝土采用手工捣制法施工，采用橡皮锤或木锤呈梅花状一锤压半锤捣打密实。同种浇注料、耐热混凝土厚度方向应一次成型。厚度采用厚度控制样板控制，用刮尺刮平压实。在捣实与抹平的过程中应尽量避免反复次数过多，而使浇注料、耐热混凝土表面形成泥浆薄层。在抹平或压平时，浇注料、耐热混凝土表面不得刷水或水泥浆及撒水泥干粉。浇注46、料、耐热混凝土施工宜连续进行，在前次浇注料、耐热混凝土初凝前，应将下次浇注料、耐热混凝土浇注完毕，在接茬处100mm范围内应充分夯实，以保证接茬处浇注料、耐热混凝土充分结合在一起。搅拌浇注料、耐热混凝土用水应使用饮用水。(10) 支模施工时，每次布料应均匀布料。浇注料与耐火纤维等易吸水材料接触时，其接触面应铺防水纸，以防止浇注料在凝固前失水，影响其强度。伸缩缝:严格按照设计图纸及有关技术文件要求留设伸缩缝，伸缩缝缝应均匀平直，缝内填料应密实，不得有杂物。涂抹施工时,应用抹子紧压衬里表面,使其与衬里的锚固件结合牢固,必要时应用手指或木条往里面填混凝土,以确保内部密实,在已固化的混凝土涂抹时,首先47、应充分用水湿润以后再涂抹。并且在涂抹时应一次抹到设计厚度，表面不必压光，拍实抹平即可。(11) 养护:浇注料施工完毕1h4 h后，用手指轻按衬里表面，不沾手时便可开始喷雾养护，喷雾间隔时间可根据气候条件而定，基本上可每间隔30 min进行一次，养护时间应在24 h以上。(12) 耐火材料在施工中应注意的问题：浇注料内的锚固件、钢筋等均应按图纸要求涂刷沥青漆。在吸水性较强的耐火材料上施工浇注料时，应用沥青纸或塑料薄膜隔开，防止吸收混凝土中的水分。3. 衬里施工措施及技术要求1) 施工现场环境温度一般应维持在535，如施工环境温度高于35,又无法降温时,应向材料供应商提出,由材料厂家提供新配方,作48、特殊处理。在施工和养护过程中，应防止衬里层被日晒或雨淋，并注意及时排除积水，以免衬里被水浸泡。2) 施工前一切机具均应准备齐全，并清理干净，所有与衬里材料直接接触的工具和搅拌机等均不得有硅酸盐水泥等残留物。3) 施工前应搭设耐火材料仓库，材料库应具备防雨、防潮条件。4) 本炉使用的耐火材料均要求防雨、防潮由于材料品种规格各异进库材料要派专人保管，分类堆放。5) 施工前应组织有关人员对已安装好的结构进行检查，是否符合图纸要求，衬里部位的锚固钉是否按图示位置焊接牢固, 并检验合格。6) 凡对衬里有影响或衬里后无法拆除的临时设施应全部拆除。7) 施衬的金属表面应除锈，其表面应无油污、油漆、和氧化皮等49、，经共检合格后方可施工。 8) 衬里施工材料必须有合格证和复检报告确认合格后方可施工。1.6. 衬里检查与质量标准1)衬里质量的检查、验收(1) 砖砌体：灰缝要求耐火砖为2mm,硅藻土砖为5mm。每5m2用塞尺检查10处,比规定砖缝厚度大于50%以内的砖缝,不应超过4处，垂直度全高不大于15mm,每米不大于3mm。水平度用2m靠尺检查,靠尺与砌体之间的间隙不大于5mm。(2) 浇注料：表面应基本平整（不需求平滑）, 每层接缝错边量不得大于3mm。烘炉后衬里表面裂缝宽度不应大于5 mm，深度不大于衬里厚度的1/2，且不应有贯穿性裂缝，漏浆面积小于总面积的10。深度大于10mm、直径大于8mm的气50、孔每平方米不应多与20个，深度小于8mm、直径小于20mm的小孔麻面的面积应小于总面积的20，衬里厚度偏差小于5。(3) 层铺高铝陶瓷纤维：检查纤维毡有无松散、损坏或拉裂现象；纤维毡表面应平整，厚度要均匀。耐火纤维破裂范围大于50mm50mm时将其切去，重新补衬一块新毡。质量保证措施1) 材料：衬里施工材料必须有合格证和复检报告，并确认合格。2) 施工(1) 严格按图纸施工，所有施工操作者在施工前必须熟悉图纸规范和各项技术资料，熟悉掌握各施工部件的衬里结构形式，各种材料的特性及施工工艺。(2) 对所施工的部件，在衬里施工前、后均应按规定办理工序交接检查书面手续。(3) 现场设专职配料工，配料工51、必须在施工前熟悉掌握材料配比。(4) 施工过程中，严格过程和工序检查，要坚持班组自检，专职检查员跟班检查，发现不符合图纸和规范要求的部位应立即停止施工，查清原因后及时处理，待处理合格后，方可继续施工。(5) 施工者应实事求是填写施工记录（环境温度、时间、施工者等）(6) 实行部位到人、责任到人挂牌制度。(7) 认真填写隐蔽工程记录。(8) 浇注料在施工过程中均应做试块，以作交工验收资料。试块制作应与实际施工一致。现场施工试块所检验的指标是110的容重及抗压、抗折强度及线变化率。1.6.4.14设备吊装施工方案（1） 编制说明1.1 本方案涉及的设备参数依据本工程项目设计及施工图。1.2 吊装平52、面布置按照业主提供的设备平面布置图编制。1.3 本方案是目前依据业主提供的设备整体供货信息而编制的，若设备实际到货情况与本方案不符时，另行编制修订方案或补充方案。1.4 方案中对设备参数的要求以及吊车的额定负荷作以下约定：方案中所列的所有吊车的额定负荷均包括吊车吊钩重量G1、吊车跑绳G2以及吊装设备用的绳索重量G3，所以允许吊装设备的实际重量应该为吊车的额定负荷减去G1、G2、G3三者后剩下的部分。（2） 编制依据和执行规范2.1 xx公司6万吨/年干气制乙苯装置平面布置图2.2 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-20032.3工程建设安装工程起重施工规范 HG20201-20053、02.4 大型设备吊装安全规程SY6279-20082.5 石油化工工程起重施工规范SH/T3536-20022.6 起重机械安全规程GB6067/T-20102.7 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-19982.8 化工设备吊耳及工程技术要求 HG/T21574-2008（3）吊装设备3.1 吊装设备明细循环苯加热炉（F-101）循环苯加热炉（F-101）分为辐射对流型立管、立式圆筒炉。主要由辐射炉膛、对流室、出口烟囱、燃烧器等组成。苯塔底重沸炉（F-201）苯塔底重沸炉（F-201）分为辐射对流型立管、立式圆筒炉。主要由辐射炉膛、对流室、出口烟囱、燃烧器等组成。再生气加热炉（F54、-102）再生气加热炉（F-102）分为辐射型立管、立式圆筒炉。主要由辐射炉膛、出口烟囱、燃烧器等组成。（4） 方案总述和要求4.1 编制设备吊装方案的基本原则或思路：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理以减少吊车移车次数。4.2 设备吊装的基本方法以及设备运输至现场的基本要求立式设备安装时卧式运输至现场时需要两台吊车配合将设备直立后就位。采用双车抬送法进行吊装作业。双车抬送法即：一台吊车（主吊车）抬头部，一台吊车（溜尾吊车）抬尾部，两台吊车配合将将设备直立。然后由主吊车将设备就位。立式设备运输至现场时，主吊点应靠主吊车。卧式设备安装时卧式运输至现场，采用单车兜吊方式将设备就位。4.3 有关55、设备吊点的规定立式设备设计有吊耳的使用设备上的吊耳,没有吊耳的均要求焊接吊耳作为吊装的吊点。立式设备直立时需要焊接溜尾吊耳。卧式设备兜吊时要有阻止钢丝绳滑移的设备，没有时可根据设备尺寸规格要求现场焊接圆管或型钢等。4.4 吊车的选择依据根据各设备的吊装重量、吊装高度、现场具体条件及工期要求等，结合我公司现有的起重装备情况及成熟的吊装经验，经我公司有关技术人员对现场进行认真勘测，加上科学、严谨的技术论证，本着稳妥可行、安全可靠、技术成熟、经济合理的原则，选择相应吨位的吊车进行吊装作业。（5） 施工方案5.1 安装顺序辐射炉底模块的现场组对与安装辐射段钢结构模块的安装辐射段炉管模块的安装对流段钢结56、构及炉管模块的安装辐射室立柱、横梁、炉壁板安装、保温钉焊接、衬里辐射室炉管及顶部结构安装对流室钢结构及炉管模块的组对安装装对流段副钢架模块的安装对流段顶部烟囱炉管固定口组对焊接、安装平台扶梯及加热炉其它部分。（6 ）吊装施工进度计划吊装的施工进度和计划可根据到货情况和现场工作进度来确定。（7） 吊装资源配备情况7.1 本次施工所用机索具及用料一览表如下：序号名称规格数量单位备注2吊 车100t、25t1台吊装较轻设备、溜尾、管线等3叉 车5吨1台拉运机索具、道木、配合4钢丝绳扣52、 39、28. 15.56根用于设备的捆绑及吊装5卡 扣20t、10t、5t4个用于设备的捆绑6麻 绳12.5257、0米用于设备溜放7哨 子2个用于吊装指挥及信号传递8警戒线300米现场保护用7.2 吊装施工操作人员岗位职责设备吊装时必须有明确的岗位分工和岗位职责。各岗位作业人员坚守岗位，服从指挥，各负其责，岗位分工和职责如下：设备吊装岗位职责表岗位编号岗位名称岗 位 职 责人数备注1-1吊装指挥执行吊装总指挥的命令，具体指挥大型设备吊装全过程工艺操作直至大型顺利就位。随时向吊装总指挥通报吊装情况。11-2吊车操作员执行吊装指挥的命令，准确、平稳操作吊车并由专人观察吊车地基情况。2吊车司机1-3起重操作员执行命令，传递信息，排除故障，协助就位。2起重工1-4安全管理现场监护吊装作业.1监督员7.3 本次作业58、施工人员分布情况如下： 技术人员：1人 对整个吊装的技术实施全面负责 安全人员：1人 对整个吊装过程的安全操作进行监督 吊装指挥：3人 负责吊装作业的指挥及衔接 吊车司机：2人 负责对起重作业吊车的操作 起重司索：6人 负责对设备的捆绑及吊装作业 （8） 吊装安全质量体系8.1 吊装安全质量保证体系岗位职责在设备吊装施工准备和实施过程中，安全质量保证体系必须正常运转，以确保大型设备顺利吊装，安全质量保证体系岗位职责见下表：吊装安全质量保证体系岗位职责职 能岗 位主 要 职 责管理层吊装责任工程师大型设备吊装技术、质量指导机械负责人起重机械保养运行技术指导安全质量负责人安全、质量总监督指挥层吊装59、施工经理按照方案要求，负责吊装的施工准备、实施工作吊装方案编制人方案编制及实施技术指导专业安全员吊装作业安全质量检查、监督吊装指挥试吊和正式吊装工艺指挥吊装副指挥试吊和正式吊装工艺副指挥作业层班长或岗长组织岗位作业起重工岗位作业吊车机组吊车吊装操作及吊车状况监察电工、钳工起重机械维护保养8.2质量保证措施8.2.1 在实施本方案中应遵守起重工操作规程和石油化工安全技术规程中的有关规定执行，坚决杜绝违章指挥和违章操作。8.2.2 在实施本方案质量目标中，坚决要做到吊装时不碰不挂，高效快速，安全优质，顺利完成检修任务。8.2.3 在实施本方案质量控制时，就是要严把吊装质量关，坚决选择符合吊装规范和60、技术规程的起重吊车、吊装机索具，坚决杜绝吊装时出现钢丝绳、机索具以小代大的现象。8.2.4 检修参战员工和各班安全质量监督员要切实肩负起责任，安全质量监督员在检修现场各施工点要勤于检查、发现问题及时纠正。（9） 安全技术要求9.1 施工前进行详尽的技术交底，力求使车组人员、施工人员，特别是司机、班组长及指挥者对方案思路、意图、实施要求有清晰的了解，并把各项工作落实到人，专门向吊车司机明确交代指挥信号。9.2禁止任何非指挥人员参与指挥，参加作业的人员必须具有相应的上岗证。9.3所有相关人员必须到施工现场，吊装过程中遇到预料外情况时，应慎重研究对策，任何情况均应禁止盲动。9.4吊车站位场地地基应坚61、实平整，并经有关人员确认可站车。9.5在施工过程中，凡参加登高作业的人员均应佩带劳动部门认可的安全带，并系在安全可靠的地方。9.6施工中所用的机索具应按本方案、起重工操作规程、实用起重吊装手册及炼油、化工安全规定的有关要求执行。9.7吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作协调动作。9.8当阵风风速大于10.8m/s（六级）或光线不明或操作人员无法辨认指挥信号时禁止吊装作业。9.9未尽事宜，应遵守起重工操作规程和石油化工安全技术规程中的有关规定执行。4 季节性施工措施4.1. 首先做好施工用材料的防雨、防潮、防风准备工作。4.2. 防火涂料储存环境要在零度以62、上，不能长期放置在零度以下环境中。备有彩条布、蓬布，雨季来临时，做好防雨措施，要严防雨淋，影响工程进度。4.3. 涂料须在零上五度的环境中施工，不能在零度以下环境中施工以免涂料失效，合理安排施工工序，确保工程质量。4.4. 如果涂料施工温度比较低，可在涂料施工周围放置加热装置，像太阳灯、红外线灯、暖炉等加热施工，缩短涂料固化时间。另外在温度低时，在每刷一遍涂料后不间隔的少量涂刷固化剂。固化剂在隔热耐高温涂料表面按一个方向少量涂刷一遍即可，这样可以缩短固化时间，但固化剂不能刷太多。掌握施工现场当地的气象信息，提前采取预防措施，避免雨天施工。备有足够的防雨设施，以供养护期间的半成品和成品的防护。563、 施工进度计划及保证措施5.1 工程进度目标加热炉安装工程开工日期：xx年11月1日；加热炉安装工程竣工日期：xx年1月16日；5.2 工程施工进度计划工程施工进度计划参考寰球工程公司辽宁分公司6万吨干气制乙苯工程施工总体进度网络图。详见：附件一5.3 工程进度保证措施5.3.1 加强前期准备。狠抓工程前期准备工作，编制切实可行的施工组织设计及施工方案，并将分解的工期目标进行逐级交底，最终落实到每个施工人员。5.3.2 做好人员培训。提前制定管工、铆工、焊工、起重工等主要工种的人员培训计划，在工程开工前分期、分批地进行培训，确保作业人员持证上岗。5.3.3 提高预制深度。有效利用公司现有的设备64、工艺管道及配件预制场，最大程度的提高预制深度，不仅能够保证施工质量，还有利于保证施工工期。5.3.4 提高机械化水平。配备充足、精良的各种大型吊装设备（如750吨、400吨、200吨吊车等）、运输、焊接、无损检测等施工设备，努力提高施工效率。5.3.5 提高一次合格率。挑选施工业绩优良的管工、铆工、焊工等作业人员组成施工队伍，避免因返工、返修对工期造成的负面影响，确保工程按期完工。5.3.6 发扬优良传统。采用合理的施工程序，组织好各工种的交叉作业以及白天和夜间的交叉作业，进行全天候作业，树立公司钢铁之师的新形象。5.3.7 深入发掘潜力。充分发挥我公司装置的施工经验，全面调动技术人员和技术65、工人的积极性，有效地压缩施工工序间隙，减少和消除施工尾项、漏项，缩短施工扫尾时间。5.3.8 强化网络管理。充分利用P3软件在工程施工过程管理方面的优势，根据施工现场条件、图纸、材料到货情况编制合理、周密的施工网络计划，并在施工过程中实行动态管理，及时调整工期偏差，统一协调施工进度。6 质量保证措施6.1 质量保证措施控制方法1） 施工过程中要抓好准备阶段，施工阶段，验收阶段及保运阶段的全过程质量控制。2） 施工过程中严格按照质量检验计划要求接受业主，检测单位及各级质量管理部门的监督和检查。3）实行质量责任制，项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工班组是本班施工质量的第一责任人，质量保证工66、程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量管理责任，施工过程中严把质量关，按施工规范和相关标准要求进行质量管理和验收。7）贯彻“工序交接”制度，工序交接时，必须由相关专业的专职质检员及工序交接负责人到现场进行交接质量验收，避免不合格品转入下一道工序。8）具体施工质量要求见表6.1（1）表6.1（4）。表6.1（1）钢构件矫正后的允许偏差项目允许偏差（）备注钢板的局面平面度T141.5T141.0型钢弯曲矢高L/1000且5.0角钢肢的垂直度B/100双肢栓角钢的角度90度槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢，翼缘板对腹板的垂直度B/100且2.0表6.1（2）钢结67、构预制，安装尺寸允许偏差序 号名 称允许偏差（MM）1立柱长度3立柱直线度当柱长8m时5当柱长8m且16m时122相临柱间距离间距5m时33两立柱间平行度L/1000且5梁直线度L/1000且84梁底标高位置25炉膛上下梁间距56管板安装梁间距37其他横梁间距48梁与梁之间平行度L/1000且59框架平面内两对角线之差及框架结构空间两对角线之差1010炉壁板表面平面度311柱脚板标高212立柱垂直度H/1000且1513梁水平度L/1000且5表6.1（3）炉体预制安装允许偏差序 号名 称允许偏差（mm）1高度允许偏差202直径允许偏差53圆度允许偏差小于内径的5/1000且104直线度允许偏68、差小于长度的1/1000且155局部凸凹度允许偏差36纵缝 ，环缝对口错边量1.57垂直度1.5H/1000且20表6.1（4）配件预制，安装尺寸允许偏差序号名 称允许偏差（mm）1两端管板的管孔同心度42管板垂直度5h/1000且53管架标高允许偏差24弯头箱门和炉顶盖板的长度和宽度55弯头箱门和炉顶盖板的最大翘曲值109）严格执行焊接技术措施，实行焊接工程师负责制，焊接责任工程师严格控制焊材的接收、烘烤、发放及接头组对、焊缝表面质量检查等工序，加强施焊过程监控。10）选派技术水平高、心理素质好、工作责任心强的焊工承担炉管焊接，确保焊接一次合格率达到96%以上。11）焊工持证上岗率和焊接工艺69、评定覆盖率应达100%。施焊前，编制焊接工艺指导书（WPS）发至施焊班组，并进行详细的技术交底。12）采取激励政策，项目部制定相应的焊接质量奖罚规定。13）焊接设备应保证正常运转，设备上所有仪表的周期检定在有效期内。14）焊接中遇到无法处理的问题及时向管理人员反映，不可自作主张。15）管道施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防范措施时，应停止施焊。电弧焊焊接时，风速8m/s；氩弧焊焊接时，风速2m/s；相对湿度大于90；下雪或下雨；16）严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。17） 多风及潮湿地区，在管道现场施焊及预制的时候，作业区域须做好防风、防雨准备措施（搭设防风棚70、防雨棚）。18）在炉管的焊缝在检查合格后，整体盘管应按石油化工管式炉钢结构工程及部件安装条件（SH3086-1998）进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍。19）水压试验前炉管的施工项目应全部完毕，包括焊接、探伤等工序，而且应经检查人员认可签字。（具体参见炉管试压方案）6.2工程质量保证体系组织结构图项目经理项目总工程师质量管理负责人项目副经理材料质量员 土建质量员 焊接质量员 静设备质量员 动设备质量员 工艺质量员 电气质量员 仪表质量员 防腐保温质量员 施工员、施工作业层施工作业层 6万吨/年干气制乙苯项目部质量保证体系机构图图6.2质量保证体系组织机构6.2.1 6万吨/年干气制71、乙苯装置基建工程质量方针按期优质保工程，投产一次保成功.。6.2.2 6万吨/年干气制乙苯装置基建工程质量目标6.2.2.1单位工程一次交验合格率100%，安装工程单位工程优良率90%。6.2.2.2 无损检测一次合格率98%，返修不超过三次。6.2.2.3 严格执行标准，按标准规范要求材料复验率100%，阀门100%试压，不错用、不使用不合格的设备和器材，到场碳钢材料要进行抽检和复验。6.2.2.4 设备、管线内清洁无异物，清洁率100%，预制管段管口封堵率100%。要特别重视大型机组润滑油系统质量和内部清洁度，确保最短时间完成油联运和蒸汽打靶工作。6.2.2.5大型设备吊装一次成功，大型机72、组单机试车一次通过。6.2.2.6吹扫（吹洗）气密一次通过。6.2.2.7大型机组油循环合格时间不超过10天。6.2.2.8 成品保护率100%。6.2.2.9 监理对施工单位的质量验收结果的核定准确率100%。6.2.2.10装置系统试压静密封面泄漏率小于千分之三。6.2.2.11物资到货准确率100%，制造厂家资料交付及时率98%。6.2.2.12按规定要求做好交工技术文件的收集和整理工作，使其内容齐全、真实、可靠，与工程进度同步产生；工程交工后三个月完成交工技术文件及竣工图的整理和归档工作。6.3 主要人员职责6.3.1 项目经理1）负责项目质量管理机构的构成、人员配备、规章制度的制定，73、明确有关人员的职责，组织项目部开展质量工作；2）负责制定承建项目工程建设成功的质量管理总目标、阶段目标，进行目标分解，制定总体控制措施，组织综合平衡；3）负责组织项目质量计划的实施；4）负责项目质量体系运行；5）向最高管理者报告质量管理体系的业绩，包括改进的需求；6）在整个组织内促进质量意识、安全意识及顾客满意意识等的形成。6.3.2项目施工经理1）在项目经理的领导下做好分管的管理工作，对项目经理负责；2）控制现场施工进度，对施工现场全面管理确保工程质量和工期，实现安全，文明生产，努力提高经济效益；3）负责项目质量体系运行；4）负责分管系统质量责任的落实和效果评审；6.3.3项目总工程师1）认74、真推行全面质量管理，代表公司从行政上支持质保机构的工作，确保质量保证体系各专业责任人员能按规定行使职权；2）组织质量审核，考核评价质保体系效能，及时向总经理汇报工作；3）负责布置、检查、协调各质控系统负责人的工作，针对存在问题和薄弱环节，提出改进要求，不断完善和提高质保体系效能；4）参与开工条件的审查，有权否决开工；抽检现场管理和施工质量，针对问题采取措施，强化质量管理；5）管理和决策工程项目方面的重大技术质量问题；6.3.4技术负责人1）负责文件有效版本的管理；2）负责项目技术交底与培训；3）负责项目工程的图纸会审，质量计划编制、发布及执行情况评价工作；4）负责组织按计划或进度编制施工方案和75、施工组织设计，并进行审核和审批；5）负责落实设计变更，不合格品评审；6）组织制定纠正、预防措施，并对实施结果进行检查；7）定期和不定期组织对施工记录和交工文件检查，同时对文件执行情况进行评审;8）负责工程新材料、新工艺的推广和应用；9）负责项目工程交工文件的审核与归档。6.3.5 质量负责人 1）监督检查各专职质量检查员开展工作；2）识别质量管理体系所需要的过程，测量、监控和分析这些过程，并实施必要的措施，保证质量体系有效运作和控制所需要的准则和方法；3）负责编制项目质量计划、检试验计划；4）负责与业主、设计、监理、质量监督等单位的质量信息与沟通；5）负责不合格品控制和不合格品纠正措施的实施情76、况检查；6）负责对质量计划执行情况检查；7）负责对特殊过程的检查监督和新工艺推广的质量监督；8）负责编制工序控制点一览表，与监理公司和质量监督单位确定共检点。6.3.6材料负责人1）负责材料的验收入库与标识方法的制定、实施工作；2）负责规划储存场地、制定材料保管、发放和供应计划；3）负责办理材料代用的审批手续；4）指定产品证件的流转和管理办法并进行控制；5）负责对顾客提供的产品进行标识；6）负责按施工网络计划的要求和使用部位供料；7）负责对投入产品的质量进行控制。6.3.7 计划管理负责人1）负责计划的编制；2）负责项目计划交底与培训；3）负责按图纸、材料、设备到货的情况编制施工网络计划，并进77、行审核和审批；4）负责施工网络计划连续、滚动的发布、实施、调整、再发布的工作；5）负责项目工程施工图纸、设计变更、工程联络单等设计文件的登记、发放；6）参加制定纠正、预防措施，并对实施结果进行检查；7）定期组织对施工网络计划的执行情况进行检查、评价。6.3.8各施工专业负责人1）严格按照施工图纸、技术规范和技术措施组织施工；监督执行质量计划和检试验计划；对出现的不合格制定纠正措施和验证；2）进行共检点的检查监督和人员资格确认，并监督持证上岗情况；3）严格控制施工用料；4）根据工程进度及时组织编制施工记录和交工技术文件；5）采取一切可能的措施，加强施工现场的成品保护工作；6）参加项目质量管理活动78、；7）监督检查各专职质量检查员的工作。6.3.9各专业现场经理1）协调施工物资机具的调拨；2）协调施工人员调拨；3）控制工程进度计划；4）监督检查施工质量及施工安全工作6.4 所采取的技术措施6.4.1 施工准备阶段质量保证措施项目部实际组成人员应与项目部任命文件相符，若不一致应有相应的变更说明和审批程序项目部组成文件、项目部质保体系任命文件应以书面文件形式存放原件项目部组织机构图、项目部质保体系机构图分工明确，机构健全，除以书面文件形式存放外，还应在施工现场制作标牌进行悬挂编制切实可行的施工组织设计及施工方案，并将分解的工期目标进行逐级进行交底，落实到个人。施工组织设计必须要有向监理和业主报79、验(要有监理和业主的公章)的报验单。选择优秀的管理人员和施工作业人员参加本工程的施工，要切实根据具体工程特点对施工组织设计进行详细的技术交底，保存交底记录。确保作业人员100%持证上岗。建立工程质量保证体系，质量目标明确、可量化，并分解到各专业施工单位，让相关人员职、责、权明确，确保本工程质保体系能正常运转。 项目部的标准规范一定要涵盖本工程图纸要求的基本规范，不能在有关的技术文件中使用过期和作废的标准规范，要保证其有效性。标准规范实物可以在项目部各个管理人员的手中，但项目部必须要有配备台帐，准备各级部门检查。项目部检测设备的台帐包括经纬仪、水准仪、回弹仪、卷尺、压力表、焊缝检验尺、焊条烘箱上80、的电流表、电压表、温度计、万用表、电阻摇表、热电偶测量表、双金属温度计、仪表测量标准试块等的台帐，考虑该工程在石化公司内部施工，实物可以放在各分公司，随时调用。6.4.2 施工过程质量保证措施6.4.2.1 钢结构施工质量保证措施钢结构的焊接工作为关键环节，焊前检查、焊工持证检查、焊材烘烤是保证钢结构施工质量的关键。6.4.2.2 设备安装施工质量保证措施设备吊装场地要求清洁，无粉尘。机泵拆卸前进行记录，复装后与拆卸前的情况及技术文件对照。机器找正、找平采用框式水平仪，试运转时采用远红外测温仪、非接触式扫描转速仪等进行参数的测定。6.4.2.3 工艺管道安装施工质量保证措施 施工主要程序管道组81、成件及支承检验收管子调直管子切割及坡口加工管子、管件组对、安装焊接焊缝无损检测焊缝热处理压力试验管道系统吹扫与清洗防腐保温交工验收质量控制的重点1）材料检验：材料标记，材料质量证明书，复验报告，管配件质量证明书等。2）人员要求：焊工持证上岗，无损检测人员持证上岗，技工要求。3）施工方案：方案编制、审批手续，方案的可行性，标准的有效性，方案交底记录，方案的变更等。4）焊接过程：焊接工艺评定，焊材管理与领用，焊接设备及计量器具，焊前预热方法与检验措施，焊接坡口检查，焊接参数控制，后热方法，焊接环境控制，焊接记录，焊缝返修控制，焊缝标记等。5）热处理：热处理工艺，热处理方法，热处理实施，热处理后的检82、查或验证，热处理曲线报告等。6）管线安装：坡口质量，焊缝组对间隙，错边量，管线水平度及垂直度，内部清洁，管端保护，阀门安装，补偿器安装，法兰与螺栓连接，管托架安装，支吊架安装等。7）无损检测：检测工艺，检测方法与比例，检测标记，底片保存，检测报告。8）压力试验：试压方案，试压设备，试压用水，压力表，试验压力，保压时间，检验方法，试压记录。9）防腐与保温：除锈隐蔽记录，防腐材料，防腐施工，油漆质量，保温的观感质量10) 预制场预制的管段应同时在单线图和管段上作出明确标识，以免在安装时发生混淆。11）管道的安装按照先地下后地上，先大管后小管，先工艺后公用的顺序。12）与传动设备连接的管道，应从设备83、一侧开始安装，使固定口远离机组。13）焊接施工技术措施焊接场地要有防风、雨、雪、尘的措施，不使焊件直接受到侵蚀。严格按照公司焊接材料管理制度对焊材进行保管、发放，按要求进行烘烤，焊接作业时必须使用焊条筒。施焊完毕及时清除药皮，做好焊接记录。对焊接质量进行全面检查，不允许有二次以上的返修。对一次合格率低于90%焊工坚决执行下岗再培训，重新上岗后合格率仍然不高的清除出厂。6.4.2.4 电气安装施工质量保证措施施工人员必须持证上岗。进场材料必须复验合格。配电室电气安装前必须与土建进行中间交接。配电室基础槽钢、电缆沟及支架预埋件检查合格，电缆进出孔洞预留位置正确，门、窗、锁齐备完好，经监理检查确认，84、方可接受进行施工。盘柜安装平顶度、垂直度、盘间间隙必须符合规范要求，并经监理、质量监督站检查认可后，才能与基础槽钢连接固定。接地安装，埋入地下的接地极的长度及与扁钢的敷设深度，扁钢焊接搭接面和防腐等必须符合设计和规范要求，经监理和监督站检查确认后方可回填隐蔽。接地电阻必须在土建竖向工作前分区域进行测试，并符合设计要求。电缆桥架安装横平竖直，固定间距符合要求。特别要注意的是，不得用电焊将桥架与其支架焊接固定，不得用电气焊在桥架上开孔或割制，桥架按设计要求进行接地连接。电缆沟开挖后必须经监理和质量部检查员检查，深、宽度合格后才能进行电缆敷设。电缆敷设完毕必须经监理和质量监督站检查认可，包括电缆测试85、合格后才能回填隐蔽。装置照明配管固定间距、管煨扁度必须符合规范要求，管连接不得用水管箍，必须用防爆活接头。电缆动力保护管（除镀锌管外）必须经内防腐处理，保护管内径与电缆直径之比必须符合规范要求，管连接不得用电焊熔焊。每一分项工程完毕，必须组织相关人员进行“三检制” ，对检查出的问题及时整改。各种电气试验必须及时进行，认真填写记录。交工资料必须与工程同步产生。6.4.2.5 自动化仪表施工质量保证措施建立质量的自检、互检、专检、报验共检确认制，施工的每一个检查点都要经过检验合格的基础上，提出报验申请单，并通知有关方面的具体时间，共同进行确认。将检验的结果及时准确填入到共检记录上，又参加人签字确认86、，合格后进行下道工序的施工。对隐蔽工程在隐蔽前检查后进行申报，技术文件与工程同步。在施工中做到工序及技术文件不经检验确认合格，不得转入下道工序施工。观感质量要横平、竖直、美观、大方、便于维护操作。6.5 质量检监点控制要素施工过程进行全面的质量控制，依据装置各专业专项施工方案、施工图纸、施工工艺要求进行检查验收，确保工程每一道工序的质量检监点施工质量。当工程施工到本计划附表指定的停监点、必监点时，施工单位应提前向我部专检人员报监，对其进行符合性监督抽查及报监理、监督检查签字认可。对附表中未设置为监督检查点的其他工序、部位，专检人员有权决定是否进行抽查。具体见表6-118 工程质量检监点控制一览87、表。表6-1 焊接质量检查要素一览表序号检 验 项 目质 量 要 求备注1焊前母材和焊接材料检查母材和焊接材料，符合设计要求2焊接设备、仪表、工艺装备设备校验合格，工艺装备满足施工要求3焊接坡口符合施工工艺的要求4组对及坡口的清洁程度组对符合标准的要求，坡口必须清洁5焊工资格根据焊接材质、位置审核焊工是否满足工程需要6焊接工艺文件必须经批准后，方可施焊7焊接过程中焊接规范参数焊接线能量、电流、电压焊速符合工艺要求8执行焊接工艺情况检查焊工资格，检查执行焊接工艺情况9执行施工技术标准情况检查施工是否按焊接方案进行10执行图样规定情况检查焊接施工是否按图样规定情况11焊后实际施焊记录检查焊接记录是88、否与焊接过程一致12焊后外观及尺寸检查检查咬边、飞溅、焊缝余高及宽度13焊前预热，焊后热处理环境温度低于是否预热，根据工艺焊后委托热处理14无损检测检查探伤的比例、扩探、底片合格率和评定准确率15压力试验检查压力试验用设备、仪表、及参数16严密性试验检查压力试验用设备、仪表、及参数表6-2 工艺管道安装工程质量控制一览表序 号主要施工工序停检点必检点抽检点备注2.1焊接施工方案2.2焊接工艺评定2.3管道组成件的到货验收2.4阀门检验质量等级核验2.5阀门压力试验2.6弯管制作2.7管道上开孔2.8管件清洗、脱脂2.9管道组对2.10管道焊接焊接外观质量检查焊缝无损检测焊缝返修环境温度低于时，89、焊前预热焊接质量等级检验2.11管道的安装安装前清除管道的杂物检查法兰安装的垫片形式检查螺栓拧紧度检查流量孔板上、下游直管段的长度检查截止阀、单向阀的安装管道自由状态下检查与机器连接的管道管道的支吊架安装夹套管安装埋地管线除锈、防腐埋地管线防腐安装2.12静电接地2.13跨接2.14接地电阻测试2.15管道系统的试压与吹扫2.16清洗、脱脂2.17置换、封闭2.18防腐、绝热防腐、绝热工程见石油建设工程质量监督程序第四篇防腐保温绝热工程表6-3 泵类设备安装工程质量控制一览表序 号主要施工工序停检点必检点抽检点备注3.1设备验收3.2基础验收坐标尺寸、标高螺栓孔位置、深度表面缺陷基础强度3.390、初找正及一次灌浆轴线位置、标高一次灌浆（砼强度）3.4精找正及二次灌浆纵、横水平度精找垫铁安装二次灌浆（砼强度）3.5解体、清洗及装配3.6滑动轴承间隙3.7联轴器对中找正二轴同心度、倾斜度端面间隙3.8试运转表6-4 电气装置安装工程质量控制一览表序 号主要施工工序停检点必检点抽检点备 注4.1电缆敷设高压电缆头制作电缆敷设隐蔽前检查电缆电气性能试验电缆支托架及桥架安装4.2钢管配线工程各回路导线间和对地绝缘电阻测定4.3滑接线安装工程滑接线各相对及对地绝缘电阻测定滑接线安装支架及绝缘子安装4.4母线安装工程支架及绝缘子安装母线弯曲及焊接母线连接螺栓紧固值母线相对及对地距离4.5盘、柜安装工91、程盘、柜安装允许偏差盘、柜内电气安装与调整盘、柜上母线、设备耐压盘、柜内二次配线绝缘电阻及接线检查接地线引入安装检查继电保护动作检查盘、柜封盘前电气性能检查4.6电动机检查与接线工程电机抽芯检查电机安装和接线电机电气性能试验检查电机试运行4.7高压电器安装工程电气性能实验报告检查安装及调试纪录核查产品特殊技术规定指标核查接线端子连接检查断路器操动机构动作检查操作检查电容器容量差值核查继电器保护动作核查避雷器、电容器安装工程电气性能实验报告检查避雷器安装电容器安装4.9爆炸和火灾危害环境电气装置安装工程防爆器件和对防爆电气设备安装爆炸危险环境电气线路火灾危害环境电气装置安装绝缘电阻测量爆炸危险环92、境接地工程表6-5 仪表盘、箱、台安装工程质量控制一览表序 号主要施工工序停检点必检点抽检点备注5.1基础型钢底座安装检查5.2仪表盘安装5.3操作台安装5.4仪表箱安装5.5接地安装5.6盘装仪表及附件安装5.7绝缘试验表6-6 温 度 仪 表 安 装 工 程序 号主要施工工序停检点必检点抽检点备注6.1仪表调校6.2毛细管保护措施6.3测温元件安装6.4温度变送器安装6.5补偿导线敷设6.6绝缘试验6.7试压6.8仪表联校表6-7 压力仪表安装工程质量控制一览表序 号主要施工工序停检点必检点抽检备 注7.1取压部件安装7.2导压管敷设7.3就地压力表安装7.4仪表联校表6-8 流量及差压仪93、表安装工程质量控制一览表序 号主要施工工序停检点必检点抽检点备 注8.1流量计安装8.2差压仪表安装8.3导压管敷设8.4试压8.5仪表联校表6-9 物位仪表安装工程序 号主要施工工序停检点必检点抽检点备注9.1取压部件安装9.2浮子式液位计安装9.3放射性同位仪表安装9.4试压9.5仪表联校表6-10 调节阀、执行机构安装工程质量控制一览表序 号主要施工工序停检点必检点抽检点备注10.1调节阀、执行机构和电磁阀单体校试验10.2调节阀、执行机构和电磁阀安装10.3试压 10.4联校表6-11 脱脂与防护工程质量控制一览表序 号主要施工工序停检点必检点抽检点备注11.1脱脂溶剂检验11.2脱脂94、11.3脱脂件吹干11.4脱脂件检验11.5脱脂件密封11.6防护表6-12 防爆系统安装工程质量控制一览表序 号主要施工工序停检点必检点抽检点备注12.1防爆仪表设备检验12.2防爆附件检验12.3防爆仪表设备安装12.4防爆附件安装12.5接地系统安装及测试表6-13 信号、连锁及保护装置安装工程质量控制一览表序号主要施工工序停检点必检点抽检点备注13.1声光报警设备单体试验13.2转动设备内一次元件安装13.3信号、连锁及保护装置安装13.4绝缘试验13.5接地试验13.6回路试验13.7联校表6-14 仪表用电气线路敷设工程质量控制一览表序 号主要施工工序停检点必检点抽检备注14.1支95、架、汇线槽架安装14.2电缆敷设14.3绝缘测试14.4补偿导线铺设14.5电缆标记表6-15 消防、给排水系统管线的安装工程质量控制一览表序 号主要施工工序停检点必检点抽检点备注15.1安装前管件的检查15.2阀门试验15.3阀门安装15.4隔离器安装15.5消防、给、排水管线安装15.6铸铁承插排水管的安装（耐油接口） 15.7铸铁承插排水管的安装（水泥接口）15.8消防喷淋管安装15.9淋浴器安装15.10消防、给、排水管线管线吹扫试验15.11管线表面除锈15.12埋地管线、地面管线防腐15.13消防泡沫器的安装15.14消防室外地上式消火栓安装15.15消防炮安装表6-16 仪表调校96、工程质量控制一览表序 号主要施工工序停检点必检点抽检点备注16.1标准仪表检验16.2仪表外观检查16.3绝缘测试16.4仪表调校16.5报警值试验16.6系统调试表6-17 设备、工艺管线防腐工程质量控制一览表序 号主要施工工序停检点必检点抽检点备注17.1施工组织方案审查17.2除锈检查17.3环境温、湿度检查17.4配剂试验17.5防腐层抽查防腐层厚度抽查防腐层附着力抽查防腐层搭接抽查防腐层外观质量抽查针眼、气孔、漏点检查表6-18 设备、工艺管线保温绝热工程质量控制一览表序 号主要施工工序停检点必检点抽检点备注18.1施工方案审查18.2加强圈、固定件检查18.3保温层质量保温层固定保97、温层厚度检测18.4保护层质量保护层搭接、坡向、密封检查保护层外观质量6.6 工程质量创优规划6.6.1 创优目标本工程确保“甘肃省飞天奖金奖”，争创“国家优质工程奖”和“鲁班奖”6.6.2 创优目标的考核依照我公司的质量目标控制程序Q/SCCCNPCG3004-20047 HSE与安全文明施工7.1 HSE方针遵纪守法、安全第一；健康至上、全力保障；保护环境、持续发展；工程质量、产品质量、服务质量与HSE/OHS/EMS管理息息相关。7.2 HSE目标中期目标：消灭重大人身伤亡事故、消灭重大火灾爆炸事故、消灭重大交通事故、消灭重大环境污染事故、确保工业固体废弃物处置达标率100%、确保污水排98、放达标率100%，降低千人负伤率及职业病发生率，确保企业生产经营秩序和全体员工生活工作的安全稳定。长期目标：追求无伤害、无事故、无污染，创建一流环境，确保持续发展，树立 的企业整体形象。7.3 安全管理控制目标六项重大事故为零，即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故为零。轻伤事故频率低于0.1。严格遵守业主的有关安全施工管理的规范标准。7.4 进入现场施工的全体员工必须先进行安全培训和进工地教育，并报业主批准，办理入厂证，方可进行现场施工。7.5 参加本工程施工的全体员工遵守业主的有关规定，接受监督，除执行业主的安全要求和本规定外，还应执行有关本工种、本岗位的安99、全技术操作规程，并接受当地劳动部门的监督。7.6 施工前，项目负责人、技术人员在逐级布置施工任务时同时进行安全技术交底。安全管理与具体措施的实施由项目部负责执行。7.7 建立项目部HSE保证体系7.8 安全保证组织措施及技术措施7.8.1严格执行国家和总公司制订的安全立法标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。7.8.2安全保证体系和各级责任人员应积极参与施工前的技术准备工作，参加技术措施的编制和审查，并据此编制有针对性的安全保证措施，对安全生产的关键环节有效地进行控制。7.8.3加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和100、安全检查。实现安全施工全过程的安全控制。7.8.4安全保证体系的责任人员要分区分片落实责任，要有专人巡回检查，单项工程要有专人监护，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即停止其作业。7.8.5进厂施工人员必须接受厂安全部门的安全教育和并经进厂施工的许可。7.8.6坚持班前安全交底，并做好施工日记。7.8.7在厂内动火、破路等均应到有关部门办理许可证，并有专人监管，方可施工。7.8.8施工现场必须有明显的安全标志。安全消防器材必须齐全，各种安全用具都必须经过试验合格后使用。7.8.9所有施工用电设备及铁房子都应有保护接地。现场存放氧气、乙炔气瓶处需搭设防雨防晒棚。7.8.10施工电源点、配电101、箱、开关板及电动磨光机电源都必须按安全用电要求规范化，电动设备要有漏电保护器，事先联系好医院，配备救护车辆。7.8.11进入施工现场人员，要严格按操作规程的要求着装和配带劳动保护用具，高空作业必须挂安全带，以防高空坠落。7.8.12不打疲劳战，对于高空作业和特殊作业人员定期体检，不适于危险岗位的人员必须换岗。7.8.13对违反施工安全操作规程和规定的人员，由安检人员根据规定进行处罚。7.8.14施工现场的临时设施应配备相应的消防灭火器材。7.8.15现场施工机械、电气设备、焊接作业、高空作业、吊装作业、射线防护作业、试压及安全用电等必须严格按安全操作规程施工。7.8.16施工人员认真执行甲方的102、安全规定，安全监护人不能离岗，认真办理各种作业票（火票、电票、动土作业票）。7.8.17防火点区域高空动火要有防焊渣散落措施。7.9 文明施工措施7.9.1文明施工是施工企业的一个窗口，此项工作好坏直接或间接反映出企业的管理水平。7.9.2加强对职工职业道德教育，提高文明施工思想，恪守职业道德，遵守建设程序，不弄虚作假，杜绝不规范行为。7.9.3对各种施工图和施工文件严格执行发放、回收制度，不乱扔、乱放，遵守甲方的保密规定。7.9.4严格按施工总平面布置施工，暂设、机具、材料不得随意摆放或无计划搭设及场地占用。7.9.5施工现场设置施工标牌和各类防护标志，标牌上要有技术负责人、安全负责人姓名。103、7.9.6施工讲求科学，遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工。7.9.7施工现场管理高标准、严要求，设备、材料的运输吊装不能拖泥带水，尤其雨季施工必须有防护措施。配件或材料上保持无泥土、污物，无不文明的漫画和文字。7.9.8及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清。保证场地清洁和道路畅通。7.9.9设置专人负责水电管理，杜绝常明灯，常流水，合理计量。现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯。氧气带、电焊把线每日收工后要盘好。7.9.10施工现场对业主的绿化要爱护，花草、树确因需要要迁移的，要经甲方协调后施工。7.9.11注意保护管线的保温、油漆等，不104、得随意开关老管线上的阀门。7.10 危险源辩识及预防措施7.10.1 仪表设备、电缆等设备材料被盗可能产生的后果：延误工程进度预防措施：加强巡检，特别是夜间增加打更看护人员7.10.2 电缆桥架、盘柜等大件吊装、运输违章操作可能产生的后果：设备坠落、吊车倾翻。预防措施：严格按照吊装作业的预防措施和施工程序，作好安全防范措施。7.10.3 违章用电、无证操作可能产生的后果：人员伤亡、设备机具等损坏。预防措施：坚持持证上岗、杜绝违章；设备、盘柜、班组休息室应接地保护7.10.4 道路、路基夯实措施不当可能产生的后果：车辆、吊车倾倒。预防措施：道路施工时地基应用毛石充分填实，吊车吊装前支腿应垫实，吊105、装过程中应设专人监护。 无防台风措施或措施不当可能产生的后果：设备、钢架倾倒、高空坠物。预防措施：设备就位后应及时紧固地脚螺栓、成框预制的钢架焊接应及时并采取临时加固措施、平台上材料及废料及时摆放好、必要时应绑扎牢。7.10.6 脚手架搭设与高空作业人员防护措施不当可能产生的后果：操作者高空坠落、坠物。预防措施：脚手架搭设合格后必须办理验收交接手续，设置标志牌，搭设好脚手架任何人不得随意更改；高空施工人员必须佩带好安全带，做好防坠落、防触电措施，不得同时在正在吊装的设备或其它物体上施工。7.10.7 氧气瓶、乙炔瓶、明火间距不够，气瓶放置不当、无安全措施、违章作业可能产生的后果：气瓶起火爆炸。106、预防措施：氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，与明火的距离不小于10米，气瓶严禁倒放，乙炔气瓶必须立放且与周围设备设施绑扎固定，气瓶和焊、割具上不得沾染油脂，使用前气瓶必须安装减压阀，气压表指示应灵敏，乙炔气瓶应装回火阀。7.10.8 夏季施工防暑措施不当可能产生的后果：施工人员中暑。预防措施：施工人员应按规定着装，避开高温时段施工，晚间应保证有足够的睡眠，备齐防暑降温的饮品，在施工现场设专门的饮水点。7.10.10 防雷接地措施不当可能产生的后果：雷击设备损坏、人员伤亡。预防措施：确保办公区域、施工现场的休息室、所有设备、结构可靠接地。加强对施工人员现场防雷安全知识的宣传、普及和教育工作，增强防雷107、意识，提高自我保护能力，避免雷雨时在现场施工。7.11 工程产品防护办法 7.11.1建筑物、构筑物的防护1）不得随意在建筑物、构筑物、构筑物墙面、地面打孔洞，安装时要采取有效办法、防止损坏和污染墙面地面。2） 施工过程中应注意对基础预埋地脚螺栓的防护，严禁在装置内任何地脚螺栓上夹挂电焊把钳。7.11.2 安装过程的防护1） 仪表桥架安装、组对前要有序摆放，支垫稳妥，避免变形损坏。安装完成后需进行安装标识，并对支吊架的焊道、焊疤打磨后及时涂刷防锈底漆一遍。2） 现场仪表箱、一次仪表、控制室内的仪表盘、机柜、操作台、等安装后要及时用塑料布进行外部防护，防护要规范整齐。3） 临时支架、支撑、拆除后108、应立即除去焊瘤、打磨，不得损伤母材，并及时补刷防锈漆与面漆。a) 电仪设备吊装时应选择好吊点，不得产生变形。b) 重要的仪表设备摆放、运输过程中要防止挤压、碰撞、划伤等，安装后应立即采取防护。c) 在施工过程中严禁用栏杆、扶手做吊装点，对安装后劳动保护不得随意切割、拆除，确需拆除的应征得专业工程师的同意，并做好防护措施，施工后立即组织恢复。d) 仪表工程安装后要注意防震、防压、防潮、防火，不得碰撞、踩踏、敲打。e) 精密仪器设备要重点保护，玻璃和塑料制品应尽可能缩短现场闲置时间，避免丢失和损坏，安装后应立即采取防护措施。f) 敷设的电缆在未接线之前，要将电缆预留部分盘好挂起，并将电缆头用防水胶109、带进行绑扎防护，防止水汽进入电缆内。g) 仪表控制室实行区间通行证制度，无证人员不得入内，以防造成意外损失。h) 调试施工阶段，调试后的仪表设备由调试组进行遮盖保护，以防油漆、火花、电焊飞溅污损表面。i) 对装置内已刷油、防腐完或正在刷油、防腐的产品禁止外壁和表面进行碰撞、敲打、踩踏、损坏防腐层。对已防腐完的产品要注意防护、防止漆膜破损。严禁在刷油、防腐和已保温的物体上捆绑脚手架或设置其他支撑点。j) 已竣工但尚未交付的工程由项目部组织分包单位、施工班组负责现场保卫、防火、防盗、防破坏工作，并保持清洁卫生，直至办好验收交付手续，业主接收后，方可终止防护。7.12 HSE保证措施要求7.12.1110、 立健全HSE管理体系，确保体系正常有效。7.12.2 严格执行本项目下发的“安全管理规定”中的有关规定及要求。7.12.3 施工前，要对所有参与施工作业的人员进行有针对性的安全技术交底，施焊过程实行项目月检查、工程科周检查、班组日检查，检查前要确立检查的依据、范围、内容等，检查后要有记录和书面总结，对查出的问题要及时下发隐患整改通知单，责令有关班组和人员及时整改。7.12.4 做好安全教育管理，在开工前和施工过程中利用板报、标语等多种形式，坚持经常性地对职工进行安全教育。并建立项目一月一次，班组每天一次的安全例会制度，提高全体职工安全意识和自我约束能力。7.12.5 树立“安全第一、预防为主111、”的思想，遵守安全生产操作规程，执行工艺规程和设备维护保养制度。7.12.6 各工种应严格按照本工种的操作过程和有关注意事项进行作业。7.12.7 本工程安全危险点源及对策：见表7.12.7表7.12.7 安全危险点源及对策一览表序号危险点源对策措施1弧光伤害1必须使用防护面罩2穿好工作服，不使皮肤外露3引弧时注意不要伤害周围人员的眼睛4启动电焊机时，应先合电源开关，严禁带负荷拉下开关，拉合开关应戴手套测向操作2烧伤烫伤1穿好工作服，戴安全帽、皮手套、护肩、护脚等防护用品2不得将工作服束在裤腰内，裤腿不得卷边，不得束在鞋筒内3清理药皮要带好防护眼睛3触电伤亡1经常检查焊机的外壳接地是否良好，焊112、钳、电缆胶皮等绝缘是否良好2遇到焊机事故应立即拉闸，通知电工进行修理3焊机的安置、接线、检查与修理应由设备管理员及电工进行4照明灯的电压不的超过36伏5遇到有触电者不要直接接触，应先切断电源后进行抢救（如人工呼吸），直到医生来到或急送医院4火灾及爆炸1认证检查作业现场有无易燃、易爆物品，被焊工件有无隐患2焊接作业必须离可燃物5-10米以外进行，并设防火材料遮挡3露天作业时遇风应采取防风措施4配备灭火器、毛毡、砂石等消防器材5机械伤人1拖拉焊接电缆要注意周围环境，不要用力过猛，以免拉倒物件或人员2磨光机要加防护罩6高空作业1焊接电缆要固定好，安全带要挂在牢固的固定物上，且高挂低用2高空携带物品，113、须放在工具袋内，工具袋挂在固定物体上3严禁乱扔焊条头或其他物品，以免伤害他人或引起火灾8施工设备、机具及计量器具、手段用料计划8.1施工人力计划表8.1 人力计划表序号工种施工高峰期人数备注1铆工302管工203电焊工404架子工105起重工66防腐工57探伤工58电工29普工1010司机311保管员212质量检查员213管理人员48.2施工机具计划、手段用料计划表8.2 施工机具一览表序号名称规格型号单位数量备注1吊车400t台12汽车吊200t台13汽车吊50t台24汽车吊25t台15电焊机ZX-400台306焊条烘干箱ZYH-100台17焊条烘干箱HG101-4台28焊条恒温箱DH-10114、0-2台19温控箱DJK-240-6台110温控箱TCS-I台111角向磨光机150台1512角向磨光机100台2013内口磨光机SIJ-10台214内口磨光机SIJ-25台215锉刀把1016钢丝刷碳钢把10017强光手电筒个1018焊条保温筒PR-1个4019焊缝检测尺40型个1220布氏硬度计台121光谱分析仪Wx-5台122红外线测温仪0-500支223干湿温度计支224风速仪Dem6台125钳形电流表Mg3-1个126万用表Mf47个127超声波探伤仪CTS-26台128X射线探伤机XXQ-2205台129X射线探伤机250EG-S2台130磁粉探伤仪CJE-1台18.3手段用料计划115、8.3 手段用料计划序号名称/规格单位数量备 注1滚版拉运支架 /1085米4002炉壁组对临时平台 / 2组，20钢板平方203平台制作用料 /200*200的H型钢米604100米盘尺个15架杆/503.5米50防风棚、防雨棚6帆布/3米3米张4防风棚、防雨棚7防坠网/标准张4防坠8斜铁/t=10平方2组对9焊条根据现场施工条件定量10焊丝根据现场施工条件定量11氩气根据现场施工条件定量13焊枪根据现场施工条件定量14钨极根据现场施工条件定量15低压照明灯具根据现场施工条件定量16各种施工机具配件根据现场施工条件定量附件一 生产进度计划附件二 施工平面图材料堆放处材料堆放处工具房施工场地构一框架构二框架通道马 路通 道 北