1、年产12000吨年草铵膦项目管廊架与桁架制作安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制原则：3二、编制依据31.12本公司施工经验及相关技术成果；3三、工程概况31.1筒述31.1.2分项工程名称：管廊架制作、安装；41.1.8钢材材质：Q235-B；41.2工程特点44.1施工准备54.1.1作业人员的准备（包括培训）54.1.2材料、设备机具等物资准备54.1.3施工技术交底准备64.2管廊与桁架制作安装7分片吊装方式104.2焊接施工114.2.3焊材管理134.2.3焊接134.32、防腐、刷油16五、质量控制措施16本工程质量目标：合格165.8特种作业人员必须持证上岗。175.11在施工过程中，要本着边安装、边校正、边紧固的原则。17六、安全、文明施工控制措施176.13电焊工、起重工、电工必须持证上岗。19七、施工进度计划217.1施工进度计划（见附图1）21八、施工劳动力计划218.1施工劳动力计划（见附图2）21XX项目管廊架施工进度计划（附图1）22XX项目管廊架施工劳动力计划（附图2）22XX项目管廊架施工方案一、编制原则：依据施工组织设计所确定的原则，及国家和行业施工验收规范、标准并参照我企业管理手册、程序文件、作业指导书和施工管理条例要求，充分考虑现场的实3、际情况，编制具有针对性、可操作性、先进性、适用性的施工方案用以指导施工。二、编制依据1.1业主提供的管廊架施工图；1.2我方编制的XX项目施工组织设计；1.3焊接H型钢标准节点通用图 HG/T 21541-1992；1.4钢梯及钢栏杆通用图HG/T 21613-1996；1.5钢结构制作安装施工规程YB925495；1.6钢结构设计规范GB50017-2003；1.7钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；1.8建筑施工安全检查标准JGJ592011；1.9施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005；1.10建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；1.11建筑工程施工质量验4、收统一标准GB503002001；1.12本公司施工经验及相关技术成果；三、工程概况1.1筒述1.1.1工程名称：盐磷化工循环产业12000吨/年草铵膦项目（一期6000吨/年）；1.1.2分项工程名称：管廊架制作、安装；1.1.3建设单位：xx省xx市xx1.1.4建设地点：xx省xx市xx1.1.5设计单位：xxxx工程设计院；1.1.6质量要求：安装工程达到合格标准；1.1.7施工范围：XX项目全厂管廊架与桁架的制作、安装；1.1.8钢材材质：Q235-B；1.2工程特点1.2.1工期紧，任务重；1.2.2安装工程量大，约600T；1.2.3工程涉及单位多，工种间交叉作业多，相互之间配合5、工作较多；1.2.4 室外作业量大，作业条件差；1.2.5 安全隐患较多，安全管理工作不容忽视。施工准备管廊架基础验收 、处理钢材喷沙、刷油型钢下料管廊架制作管廊架安装、找正整体质量检查 交工资料整理及交工验收连接板下料四、施工程序及方法4.1施工准备4.1.1作业人员的准备（包括培训）所有进场作业人员必须进行不少于20小时的入场教育。主要劳动力需用计划序号工种人数备注1铆 工102焊 工14持有相应项目合格证书3起重工2持有特殊工种操作证444普 工84.1.2材料、设备机具等物资准备A、材料、设备机具及机具计划主要设备材料技术要求一览表序号名 称技术数据单位数量备 注1汽车吊16t台12汽6、车吊25t台13自卸车14t台14水准仪S3台15经纬仪TDJ2台16螺旋千斤顶25t台47角向磨光机150台48安全带根129倒链3t个610远红外线烘箱-300台111气焊工具套512钢盘尺50m把113钢盘尺30m把214大锤16b把415松紧螺丝40套416电焊机A500台14主要设备材料检验要求1、水准仪使用时均在校验期内；2、钢卷尺要有校验报告。4.1.3施工技术交底准备A、认真阅读图纸，了解工艺要求和设计意图。B、发现设计图纸中存在的问题，向监理人员或设计人提出书面洽商或设计交底时进行图纸答疑，答疑结果以书面形式记录在案，同时办理技术核定，在向作业人员进行施工技术交底时应加以描述7、。C、施工技术交底应具有针对性，图纸中有特殊要求的部位和工艺特性，应向作业人员做详细交底。4.2管廊与桁架制作安装材料、机具A、现场材料的堆放以不使材料受到损伤和尽量避免二次搬运为原则，具体堆放视现实场地的大小和作业现场条件而定。为方便搬运和减少损伤，材料与地面之间要用木方垫起来，且每批材料之间加木方，并应防止支点下沉。构件按种类、型号、安装顺序分区存放，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂线上，并应防止钢构件被压坏和变形。如果钢构件因碰撞造成漆皮脱落，则在安装前用备用的同规格的油漆涂好。材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天要用彩条布覆盖以避免遭雨淋。B、管廊与桁架制作质量应8、符合设计要求和施工规范规定。C、各种型材、板材、焊条等材料均应有质量证明书并符合设计要求及有关国家标准规定。D、检查构件在制作及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应预先矫正或重新加工。E、对构件的外形几何尺寸、组装、焊接等进行检查，做出记录。F、所有机具、设备必须保证100%完好率。电动设备要有可靠的接地装置，测量仪器要在在校验期内。钢构件的制作A、钢结构构件中放样、号料和切割（1）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量切割刨边等加工余量。（2）气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，以保证零件平整、清洁。（3）放样和样板（样杆）是号料的9、依据，规定其允许偏差，便于工序检查。放样应采用经过计量检定的钢尺尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。气割的允许偏差（）项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。放样和样板（样杆）的允许偏差符合下表的规定项 目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度0.5B、钢构件制作的矫正和成型冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲宜符合有关规范规定。炭素结构钢在加热校正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900。校正后10、的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应符合有关规范规定。C、基础检查与安装放线（1）钢结构安装前，应对全柱顶的基础轴线和标高，地脚螺栓的位置等进行全面复验，确认准确无误后，方可进行安装。项目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度020螺纹长度020预留孔中心偏移10.0（2）安装放线标高线：用水准仪将厂区标高线统一反映到每根立柱上的预埋板上，再通过每根管架的不同安装高度计算出标高，其标高线控制在010内。轴线：在每组立柱砼基础上用钢线拉通线，并反映到预埋板上。D、管廊与桁架安装（1）管廊采用成组柱、梁吊装方式，桁架11、采用分片安装的吊装方式。管廊与桁架运输至安装位置后，由汽车吊进行吊装。其吊装方式见下图。60成组梁吊装方式60分片吊装方式（2）其余立柱、钢梁组按此程序依次安装。当每相邻两组钢梁安装就位后，立即安装两组钢梁之间的支撑。（3）当钢梁吊装至安装标高后，找平、找正、施焊。E、吊装注意事项（1）桁架的绑扎，必须是在桁架的节点上，以防构件在吊点处产生弯曲变形。吊索与水平面夹角一般宜用600，最低不应小于450。（2）桁架在起吊前必须对其进行一次全面的检查。所有应焊接的部位均应焊完,临时吊装板按要求焊接牢靠、规范。随桁架一同吊装的零部件都应固定可靠。（3）桁架在起吊前应进行试吊。即将桁架平行起吊到离地面212、00300mm高度，检查各千斤绳受力是否均匀，如果情况良好，则可起吊。（4）在桁架的吊装过程中，应保持起重机的吊钩垂直起吊，桁架下部即将离开地面时，应用绳索拉住，以防组件吊空的瞬间大幅度摆动，产生意外。（5）桁架整体安装完毕后，检查几何尺寸是否符合设计与规范要求。如未达到要求，进行较正，直至达到要求为止。（6）立柱就位时，须有两至四人手扶立柱使其平稳、准确地放在底板上,利用榔头、撬棍，调整立柱，使其与底板上的十字中心线相吻合。就位后用磁力线坠找垂直焊接固定，即可松钩。4.2焊接施工焊材采用E433.2；4。4.2.1焊接施工程序：审查图样及设计文件坡口加工及组对材料检验与管理编制焊接施工方案焊13、工岗前培训焊工管理施 焊焊缝外观检验焊接资料整理进厂复验入库存储焊条烘烤发放使用回收记录焊工考试签发上岗证返工焊接设备条件焊接环境条件4.2.2焊工管理（1）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核后方可上岗担任相应项目的焊接工作（钢材、焊材、焊接方法、焊接位置）。（2）质检人员按焊工合格证内容认真检查，并向施工员签发焊工认证表。施工过程中，焊工应认真作好原始焊接记录，并分类存档保管。4.2.3焊材管理（1）现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收。（2）确保焊材库房温度为535，湿度不超过614、0%，所有入库焊材均须有经焊接责任工程师确认的质量证明书，入库的焊条要分类摆放。焊条的堆放要离墙30cm以上，以保证通风良好。4.2.3焊接（1）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。（2）焊接时采用合理的焊接顺序和方向。尽量使焊缝在焊接时处于自由收缩状态；先焊短焊缝，后焊长焊缝；先焊在工作时受力较大的焊缝，后焊受力较小的焊缝；采用适当的小电流、小线能量的焊接方法；先焊收缩量比较大的焊缝和工作时受力较大的焊缝。（3）在同一构件上采用两人对称的焊接顺序，可以减少结构的变形量。长焊缝焊接时，应采用从中间向两端逐步退焊法，使变形减少到最小。（4）多层15、焊时，宜采用小圆弧面风枪或手锤锤击式辗压焊接区，使焊缝得到延伸，降低内应力。（5）不得任意加大焊缝的宽度和高度，厚板多边焊时不应采用横向摆动焊接以减少焊接内应力。（6）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8；焊缝长度不宜小于25 ，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。（7）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（8）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（9）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（10）T接头、16、H形接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4 （11）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。（12）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。（13）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。（14）焊接外观检查方法主要是目视观察，用焊缝检验尺检查。即采用肉眼或低倍放大镜（5倍）、标准样板和量规等检测工具检查焊缝的外观，查看焊缝成型是否良好，焊道与焊道过渡是否平滑，焊渣、飞溅物等是否清理干净，其外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外17、形尺寸的规定。焊缝检验尺质量要求及质量控制点序号检验项目检验指标性质质量标准合格优良1焊接接头表面质量焊缝成型主要焊缝过度圆滑，接头良好焊缝过度圆滑、匀直，接头良好焊缝尺寸按设计要求咬边主要h0.5h0.50.1L未焊透h0.150.1L无裂纹主要无弧坑无气孔无加渣无-焊件厚度；h-缺陷深度；L-焊缝长度；-缺陷长度；-缺陷总长4.3防腐、刷油4.3.1刷油之前应清除钢材表面的浮锈、焊渣、焊疤灰尘、油污、水和毛刺等。4.3.2构件表面不能有误涂、漏涂，涂层不应有脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。4.3.3涂刷底漆时，要求均匀涂刷，不得漏刷，底漆干透后即可涂刷面漆。五、质量18、控制措施本工程质量目标：合格5.1严格执行公司现行的施工、质量、材料、设备、环保计量标准化管理制度，以管理制度监控工作质量的提高，以良好的工作质量保证工程质量的提高，最终实现质量目标。5.2做好施工前的技术交底工作，选择施工方法和机具设备，划分施工过程，明确关键工序，确保安全生产，并作好各种记录，使技术资料整理与施工同步。5.3组织本工种人员认真熟悉和审查施工图纸及有关技术资料，熟悉有关规范、规程和标准图集，了解质量要求，严格遵守规范，精心施工，认真安装。5.4工长和班组长对每道工序进行检查，发现不合格品（项）立即限期整改，待整改完毕后进行复检。5.5工程完成一个分项，检查一个分项，并作好质量19、评定工作，资料与工程进度同步进行，重点作好校验批的工程质量检验。5.6原材料、设备、配件等均应具有材质证明，合格证或化验单，完备率100%。重要部位使用材料要有记录，可以查证。5.7使用的机具、设备、计量仪器定期检查，检查其性能是否达到要求，超过使用期一律不准投入使用。5.8特种作业人员必须持证上岗。5.9严格执行国家现行施工验收规范及其相应的施工质量验收标准，认真贯彻公司制定的有关保证质量的各项制度规定。5.10原材料、设备、配件等均应具有材质证明，合格证，完备率100%。重要部位使用材料要有记录，可以查证。5.11在施工过程中，要本着边安装、边校正、边紧固的原则。六、安全、文明施工控制措施20、本工程安全目标为：杜绝死亡和重伤事故，减少一般工伤事故。6.1严格遵守建筑施工高处作业安全技术规范、建筑安全工人安全技术操作规程及建筑施工安全检查标准。6.2施工现场一切临时电源必须按照施工现场临时用电安全技术规范施工；对现场所使用的手持电动工具必须装设漏电保护装置。6.3施工前由工长组织全体施工人员进行安全技术教育，牢固树立“安全第一”的思想，做到“三不”即不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害，并负责向班组进行安全技术交底，并作好记录，安全事故消灭在萌芽状态、杜绝安全事故的发生。6.4切实作好“四口”“五临边”的安全保护工作，并设置醒目的警示标志，防止失足或坚物伤人事故的发生。6.5坚持安全21、“三宝”使用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须栓好安全带，工具隨手放入工具包，禁止抛掷物件。6.6非吊装人员不得进入吊装区域，并用醒目的绳索划出安全区，挂上警示牌。6.7吊装作业应统一指挥，吊装过程中被吊物体未固定不得松钩，作业人员不得擅离职守。6.8吊装钢梁前应严格检查吊索、机具，无异常方可使用。钢丝绳与钢梁、构件接触处须垫胶皮或木板防护。6.9钢架在运输过程中，应多人监控确保人员、机具、构件的安全。6.10在使用电焊机及手持电动工具时必须符合安全用电要求，所有电动机具必须接地线。6.11临时电源必须装漏电保护器，电气设备均应安全可靠，接地良好。夜间施工应有足够的照明，施工用电须有持证22、电工搭接。6.12在使用气焊，电焊时应注意防火，施工点周围必须无可燃物品，必要时指定专人监护。6.13电焊工、起重工、电工必须持证上岗。6.14施工过程中，保持施工区域畅通。适当存贮或转移剩余材料，每周进行清理，清除废料、垃圾或临时物品，移走所有不是长期需要的施工设施。施工班组应做到文明施工,严禁乱堆、乱放、乱割、乱焊,施工现场应做到工完料尽场地清。危险识别表序号危险点及危险源可能发生的危险危险等级风险级别是否控制ABCD一场地和环境施工现场地面被物体打击4平台、栏杆未完善区高空坠落4在脚手架上高空坠落4交叉作业区物体打击4二作业和人员电焊、切割火灾、烫伤2使用电动工具触电、机械伤害4吊装机械23、伤害、坠落4三机械和工器具手拉葫芦断链4生根处拉断4电动工具触电4钢丝绳断裂4吊挂的物体坠落4高空用的工器具坠落4电焊线漏电烧断钢丝绳4起重扣件坠落4电源线、盘漏电触电4皮带漏气及焊渣飞溅火灾、烫伤210磨光机片断裂飞溅伤人2注：风险等级：轻微风险；可容忍风险；适度风险；很大风险；不可容忍风险危险级别：A及其严重伤害；B严重伤害；C伤害；D轻微伤害。施工危险点、危险源控制对策表序号危险点、危险源描述拟采用的控制措施实施负责人一场地和环境施工现场地面被物体打击戴好安全帽、避开吊装区施工人员平台、栏杆未完善区高空坠落临时栏杆维护、系好安全带班组长在脚手架上高空坠落绑扎牢固、系好安全带班组长交叉作业24、区物体打击采取隔离措施、戴好安全帽班组长二作业和人员电焊、切割时发生火灾、烫伤注意避开下方人员和易燃物品。作业人员使用电动工具触电、机械伤害检查绝缘、戴好绝缘手套，避开其它施工人员作业人员吊装时机械伤害、坠落注意周围环境，起吊物绑扎牢固班组长、作业人员三机械和工器具手拉葫芦断链不超载、不强拉，使用经检验的合格品作业人员生根处拉断保证生根牢固作业人员电动工具触电检查绝缘、接地，戴防护手套作业人员钢丝绳断裂保证足够的安全系数，在棱角处加垫，断丝超规定不用作业人员吊挂的物体坠落绑扎或吊耳牢固，长期吊挂应焊接加固高空用的工器具坠落放置平稳牢固，系好安全绳，放入工具包作业人员电焊线漏电烧断钢丝绳及时包扎25、漏电部分。作业人员起重扣件坠落拿牢、放稳作业人员电源线、盘漏电触电检查绝缘、安装漏电保护器，插座、开关盖完好作业人员皮带漏气及焊渣飞溅火灾烫伤氧气、乙炔皮带接头扎紧，焊渣飞溅范围内无易燃物品。飞溅范围避开人员作业人员10磨光机片断裂飞溅伤人采购、使用合格产品，打磨时不得用力过猛，飞溅方向避开人采购员、作业人员七、施工进度计划7.1施工进度计划（见附图1）八、施工劳动力计划8.1施工劳动力计划（见附图2）XX项目管廊架施工进度计划（附图1）时间项目名称5101520253035404550施工准备下料安装放线管廊架组对管廊架安装桁架安装管廊架与桁架焊接防腐、刷油交工验收XX项目管廊架施工劳动力计划（附图2）时间劳动力5101520253035404550人数34人10人12人时间