1、编号：SJHN.JZY-XX化工公司2150MW自备电厂烟囱工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据3施工图及图纸会审纪要3二、工程概况3三、主要施工方法53.1定位放线及沉降观测53.2烟囱筒身施工63.2.1筒身翻板施工63.2. 2力学计算73.2.3机具安装、负荷试验、拆除：83.2.4钢筋工程103.2.5、筒壁钢筋：103.2.6模板工程113.2.7门窗洞口、烟道口模板133.2.8预埋件安装和固定143.2.9混凝土工程143.3烟筒钛钢筒施工173.4钢结构施工1732、.4.1材料准备173.4.2操作工艺183.4.3成品检验：183.4.4 钢结构的安装193.5航空色标的施工193.6钢百叶窗和平开钢百叶门的施工193.7防雷接地20四、各项资源需用量计划204.1劳动力需用量计划204.2主要机械设备需用量计划214.3主要材料需用量计划21五、主要施工技术组织措施225.1保证工程质量措施：225.1.8质量标准255.2保证施工安全的措施：255.2.7特殊工种要持证上岗。275.2.14操作平台和烟囱底部均应设置泡沫灭火器，每处三个。295.3进度计划及保证施工进度措施：315.4保证文明施工的措施：315.4.3施工现场必须在醒目位置设置施工3、标示牌。325.5降低工程成本的措施：32六、施工过程中所需的主要记录33七、沉降观测33 一、编制依据施工图及图纸会审纪要火电施工质量检验评定标准（土建工程篇）建筑施工手册（第三版）相关规范：建筑工程施工质量验收统一标准（GB503-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）泵送混凝土施工技术规程（JGJ/T10-95）混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）钢筋焊接验收规程（JGJ 18-2012）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T 27-2001）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003）安全防范工程技术规程（GB 50011-2010）建筑4、抗震设计规范（GB500782008）火力发电厂土建结构设计技术规程（DL 5022-2012）普通混凝土配合比设计规程（JGJ 55-2011）电力建设施工质量验收及评定规程 第一部分 土建工程（DL/T5210.1-2012）二、工程概况本工程为XXXXxx化工有限公司2150MW自备电厂烟囱工程，两台炉合用一个套筒烟囱，外筒壁为钢筋混凝土结构，内筒为等直径自立式钢内筒，高为150m，出口内直径为5.6m。外筒钢筋混凝土结构顶高145m，烟囱筒身在零米处外半径7.85m、出口处外半径4.6m、筒壁与排烟筒部分之间为钢梯。钢梯采用折梯和直爬梯。20m、50m、80m、110m、143m五处设5、有止晃平台。筒身主要几何尺寸详见下表。根部进人作业安装口尺寸为6m6.2m（宽高）,在东侧布置。烟道口底标高28.25m、顶标高37.75m、洞口高度9. 5m、宽度为5.0 m，南北方向对称布置。航空标志:烟囱筒身外侧自上而下涂红色白色相隔九道特种航空标志漆（耐紫外线）作为航空标志，在标高73m145m途刷红白相间航标计9道、每道8米宽，第一道为红色。混凝土强度等级：， 烟囱筒身为C30混凝土。钢筋保护层厚度为30mm。烟囱筒身主要几何尺寸表标高（m）筒壁外半径()筒壁内半径()筒壁厚度()混泥土强度等级145.0046004350250C30140.0046004350250130.0046、6004350250120.0046004350250110.0046004350250100.004600430030090.004800445035080.005000460040070.005200475045060.005400495045050.0056005100500C30C3040.00605055505003761505650500306500595055028.2565806030550206950640055010740068505506.0758070305500.0078507300550三、主要施工方法3.1定位放线及沉降观测(1)筒身中心测量采用J2-JD型激光经7、纬仪，测量前应使水准管气泡居中,激光束轴线应与筒身同心。接通激光电源，光束射到操作平台的接收靶上，然后将仪器水平旋转360度，光斑画圆的中心即正确的筒身中心。(2)利用接收靶上的激光中心为中心，用钢卷尺丈量半径，固定模板。(3) 高程控制：根据甲方提供的高程控制点，在烟囱周围埋设水准点，烟囱施工时，以此做为高程传递的依据。筒身施工阶段，在烟囱中心附近确定一个标高做为基准，并通过钢尺直接丈量至标高处，然后用水平管把标高移至竖向钢筋上。高程控制仪器选用DS1自动安平水准仪。3.2烟囱筒身施工烟囱筒身施工时，首先把外筒混凝土施工2板（3m），然后进行平台的组装。3.2.1筒身翻板施工烟囱筒身采用液压8、翻板的施工工艺，从外筒第三板开始。液压翻板的施工程序为：安装提升机具、组装平台荷载试验绑扎钢筋支设模板浇筑混凝土脱模提升对中绑扎钢筋拆支模板校正浇筑混凝土混凝土养护进入正常循环。提升完毕，利用激光铅直仪以及中心钢圈横梁上的激光接收靶进行对中、绑扎钢筋、拆支模板，检查无误后即可浇筑混凝土。液压翻板系统的组成：整个系统由操作平台系统、垂直运输系统、模板系统及电气控制系统等组成。操作平台系统由中心钢圈、平台辐射梁、平台钢圈、柔性拉杆、刚性支撑、平台铺板、内操作门架、外操作吊架、防护栏杆等部分组成。平台为满铺平台，增加施工的安全系数。液压系统由内门架、外吊架、千斤顶、提升钢管等部分组成。垂直运输系统为9、垂直运输电梯。模板系统由普通定型钢模板6001500和上口286、下口300高1500收分模板、围檩、对拉螺杆等部分组成。3.2. 2力学计算1、恒荷载：辐射梁（6555kg）、斜拉杆（1214kg）、挂架（1200kg）、钢环梁（2712kg）、门架（1980kg）、钢圈（1437kg）、栏杆（25 kg）、千斤顶（300kg）、方木及跳板（4800kg）吊料拔杆（600kg）N=6555kg+1214kg+1200kg+2712kg+1980kg+1437kg+25 kg+300kg+4800kg600kg=20823kg2、活荷载：（1）、平台施工人员选为20人，每人75kg，即207510、=1500kg。（2）、存放材料：模板、钢筋、手推车、机油桶等取3500kg。3、支撑杆（483.5）允许承载力：（1）、h：支撑杆计算长度mm：1500（2）、u：长度系数：0.75（3）、r：回旋半径mm：15.8（4）、长细比：71.202532（5）、压杆稳定系数：0.77（6）、截面积A：489mm（7）、设计强度f：205（8）、允许承载力：0.7*（）0.77*（A）489*（fc）20.5=5403.2055kg（9）、实际承载力：26123kg/18根（支撑杆数量）=1451.35403.2055kg(满足要求)4、千斤顶数量确定：（1）、N=20823+5900=2672311、kg（2）、P1:一个千斤顶6t允许的承载力为3000kg（3）、P2:一个支撑杆的允许承载力：0.7*（）0.77*（A）489*（fc）20.5=5403.2055kg（4）、N/P（取最小值）=26723kg3000kg=8.924 个千斤顶个数满足。平台的避雷沿用烟囱本体的避雷设施，烟囱的接地环待外筒到顶后进行施工，故平台组装后，临时在烟囱四周打入4个接地极，与烟囱本体的避雷线连接。3.2.3机具安装、负荷试验、拆除：机具组装前应认真核对各部件的规格和数量，并检查其质量。机具安装待外筒砼施工时开始安装。机具平台为满铺平台，共24根辐射梁，24个6t的千斤顶，支撑杆采用483.5的钢管，12、每个千斤顶出一根。安装时，平台下搭设脚手架，用于支撑辐射梁。先进行中心钢圈的安装，在中心钢圈的位置搭设平台，方便安装。中心钢圈安装好后，搭设辐射梁的支撑脚手架，然后开始安装辐射梁。辐射梁安装好后，安装斜拉杆，安装千斤顶、液压机、栏杆、铺设平台等零部件。机具安装结束后，要进行荷载试验。进行垂直电梯的荷载试验，再进行平台的荷载试验。其试验方法为：垂直电梯吊笼坠落试验：切断主电源，按电气原理图将地面控制按钮盒的电缆接入上电箱，理顺电缆，防止吊笼升降时卡断电缆；在吊笼内装好额定载荷2000kg后接通主开关，在地面操纵按钮盒，使吊笼上升约10米停止；压下“坠落”按钮并保持之，此时电机电磁制动器应脱开不起13、作用，吊笼呈自由状态下落，达到安全器动作速度时，安全器动作，吊笼将平稳地制停在导轨架上（注意：如果吊笼底部在距地面4米左右时仍未被安全器制停，应立即松开“坠落”按钮，使电机制动器恢复制动，以防吊笼撞底损坏结构）。试启动吊笼向上不应动作，因为安全器动作后，安全器内部微动开关已将控制电路切断，如仍能动作，应重新调整微动开关。正常情况下，从安全器开始动作到吊笼被制停为止，吊笼在导轨架上的制动距离应为0.251.6m（不包括吊笼自由下滑的距离），如制动距离过大安全器必须更换。按安全器复位说明将安全器复位。平台千斤顶试验：平台荷载试验：在平台上放置4200kg的重物，要均匀放置。然后将千斤顶升起，升起后14、停止，等待12小时，然后检查各部件是否由损坏的迹象，并做成记录，最后卸载使用。组装和拆除参加人员：项目部烟塔经理、烟塔工程师、技术员、质检员、安全员、烟囱负责人、主要设计人员、现场工长、电工。3.2.4钢筋工程筒壁采用双面配筋，内外侧环向筋均在内外侧竖向钢筋的外侧，环向钢筋净保护层为30mm。钢筋的进场及检验：钢材进场后，质检人员要及时通知监理进行外观检查及抽样，检查或抽样和送检试验不合格的钢材，不得使用。进场的钢材，应按规格、型号分类整齐堆放，挂牌标识钢筋的检验状态，雨天应覆盖塑料布进行保护。钢筋的加工、成型：钢筋工应严格按照钢筋下料单、设计图纸及施工规范的要求进行下料，不得擅自改变钢筋的规15、格、型号、尺寸，成型过程中发现问题应及时向有关人员反映。钢筋成型应本着节约的原则，把长筋和短筋搭配下料使用，尽量减少接头和料头，避免浪费。成型好的钢筋应标明工程名称、部位、编号，并按使用部位编号、分类整齐堆放。3.2.5、筒壁钢筋：3.2.5.1、筒壁钢筋通过垂直电梯进行运输。对于较长的钢筋的运输采用爬杆进行运输，爬杆安装与平台上，由一个2t的卷扬机进行上下的运输。筒壁竖向钢筋采用电渣压力焊接头形式，每根长度5000mm；施工时，先将竖向钢筋焊接，然后再绑扎环向钢筋。环向钢筋采用绑扎搭接，搭接倍数50d，沿环向每隔46米在竖向钢筋上从已浇砼面上的一根环向筋向上标划出各层环向筋的位置，然后绑扎最16、上层环向筋，校正半径以及竖向钢筋的间距，检验合格后再绑扎中间部分的环向筋。绑扎时从一点开始分别向相反方向进行，最后闭合。3.2.5.2、钢筋保护层厚度为30mm。保护层厚度偏差按正误差控制，保证钢筋的保护层厚度。3.2.5.3、为保证钢筋的位置和保护层厚度正确，纵向钢筋沿筒壁圆周均匀布置。为防止因大风或人摇动破坏钢筋与砼的粘结，根据设计要求，在内外竖向筋间加设8的钢筋拉钩，间距400mm，每节模板的砼浇筑完后，在其上面至少保持二道绑扎的环向钢筋。3.2.5.4烟囱筒壁钢筋的绑扎，要严格按照施工图进行，钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度、搭接长度均符合图纸设计要求和现行施工验收规范标准，环向钢筋17、采用绑扎搭接，搭接长度50d，接头应相互错开，同一位置处接头最少相邻两排钢筋（洞口处可为一排），相邻接头间隔不少于1000mm；纵向钢筋采用电渣压力焊。每层钢筋长度为5000mm，同一截面内钢筋的接头率为25，每个接头的接头位置按照图纸应错开1.25m.各层钢筋减少后根数不得小于图纸设计钢筋根数。为避免混凝土浇灌时竖向钢筋移位，模板上方要至少留二道已绑扎好的水平环向钢筋。3.2.5.5在半径收分时，环向钢筋不可一下减短，要留有几公分的长度，保证收分后竖向钢筋的位置和保护层的厚度。3.2.6模板工程3.2.6.1筒壁模板工程烟囱筒身为变截面，外筒模板竖向缝采用通缝很难做到，故采用错缝施工，即只保18、持上道竖向板缝与下道模板缝错开水平距离一致的两直条线。模板采用定型钢模板，尺寸为600mm1500mm。3.2.6.2、筒壁施工前根据设计图纸计算出筒壁施工中每板模板标高、半径、上下对拉螺栓的长度、筒壁厚度等各项技术数据并复核设计图纸中各项指标是否正确。模板竖向缝隙留设时，由北面为起点向两边进行排版。每次模板支设时，应用线坠吊出一板和三板的线，保证其在同一条线上。3.2.6.3、筒壁每板内外模板的半径的控制，对于翻板施工是根据用线锤对中、钢卷尺量测，利用接收靶上的中心、钢卷尺量测进行控制。施工中及时填写烟囱筒壁施工记录，做好施工记录。3.2.6.4、模板的隔离剂采用优质的清机油，模板安装前应进19、行清理干净并涂刷，涂刷时先用滚轮滚一遍，然后再用干布抹一遍，模板涂刷好后不允许有流油的现象。内模板应按计算使用数量分档划线，内模板安装就位后须用模板支撑做临时固定。3.2.6.5、模板的加固采用对拉螺栓和钢筋围楞进行加固，每1板采用4道钢筋围楞和2道对拉螺栓进行加固，对拉螺栓为12钢筋，钢筋围楞为25的钢筋。为便于对拉螺栓抽出（周转使用），在对拉螺栓上采用PVC管与混凝土隔离，PVC套管两端必须垫设塑料皮圈，以防止螺栓孔处漏浆。3.2.6.6、烟囱模板的安装在应以外模板为基准，以确保混凝土外观质量，内外模板应相互对应，模板间的连接螺栓应拧紧，不得将杂物、垃圾等落入施工缝中。3.2.6.7、模板20、安装后的中心对筒壁中心偏差，应符合验收标准,如模板几何中心偏差超过允许偏差值时应及时逐渐的纠正，直至符合浇筑混凝土后的设计要求偏差：外筒壁钢筋的最小保护层净厚度30mm、筒身中心线垂直偏差120mm、筒壁厚度偏差20mm、筒壁任一截面的半径偏差20mm，规范要求详见附表。3.2.6.8、筒壁中心、截面尺寸及内模板上口标高、半径的测量应每节模板进行一次，验收时用钢尺进行测量，使用的钢尺应经过专业部门检定方可使用。3.2.6.9、模板应轻拆轻放，及时清除板面附着的灰浆，有缺陷的模板要随时修理或更换，模板的拼缝处必须保持平直，以使模板拼缝严密。3.2.6.10模板支设时，在模板的拼接处，应用双面海面21、胶带进行粘接，防止模板出现缝隙，造成混凝土流浆。在模板外边的对拉螺栓孔应用胶带纸粘贴。3.2.6.11为控制筒壁的壁厚，模板支设后，在模板内加入长度同筒壁壁厚的钢筋撑子或木撑子（木撑子要用铁丝绑牢防止掉入模板内），以保证混凝土的截面厚度。3.2.6.12由于筒身埋件较多，在施工之前，工长要根据图纸要求列出各个预埋件明细，以防遗忘；现场施工时必须对埋件进行全面检查，主要核对预埋件的规格、标高和数量等各个指标。3.2.7门窗洞口、烟道口模板门窗洞口、烟道口采用15mm厚的胶合板作为底模和侧模，50100mm的方木作为背楞材料，钢管、方木加固、支撑。3.2.8预埋件安装和固定预埋件要求位置准确，并与22、混凝土表面持平，故工艺做法极为关键。墙面铁件施工时采用模板和铁件同时钻孔的工艺做法：安装时先在混凝土模板上标记出预埋件位置，后用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔，用直径46mm的4根螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时先卸去螺栓帽后拆除模板，再将螺栓割除，用砂轮抛光机磨平。预埋件应按图纸设计要求刷防锈漆处理，刷漆前，先将预埋件与混凝土接触面打磨平整后沿埋件四边规方，后粘贴纸胶带，待最后一遍漆涂刷36h后轻轻顺势揭去，从而使油漆边缘顺直、流畅和美观。施工时，施工员要根据所列预埋件数量、标高明细表进行检查是否有误。3.2.9混凝土工程3.2.9.1为了保证砼浇筑施工时的连续性，烟囱下部第1板到第2023、板（30m）的混凝土采用长布料杆泵车直接浇筑砼施工，20板（30m）以上砼采用直线电梯运输。烟囱砼所用组成材料要用同一厂家生产的合格产品，以保证混凝土外观颜色的一致性。砼浇筑应连续进行,当必须间歇时，其间歇时间宜缩短并应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕，砼因客观原因出现施工缝时必须严格按施工规范要求认真处理。砼运输浇筑及间歇的全部时间尽量不超过砼初凝时间。3.2.9.2砼的运输：筒壁砼0m水平运输安排为商混站砼搅拌运输车直接开进烟囱内、再将砼直接放到烟囱施工的直线电梯上料斗内，料斗内砼再由直线电梯运到浇筑地点。3.2.9.3、混凝土的浇筑：3.2.9.4、筒壁混凝土每板浇筑高度1500mm；3.24、2.9.5、做好混凝土浇筑前的准备工作，如检查钢筋、模板拼缝、模板支撑、预埋件安装、预留孔洞位置、杂物清理、脚手架搭设、混凝土上面标高的控制线等是否合格，混凝土浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。符合要求后由监理签发混凝土浇筑令，准许开始浇混凝土。砼浇前，应用清水将模板内杂物清除干净，并及时浇筑混凝土。3.2.9.6、砼浇筑前，对下层模板的对拉螺栓进行紧固处理，防止因下层模板松动造成接槎处出现漏浆、错台、穿裙等现象。3.2.9.7、砼浇筑时，应沿圆周均匀地分层进行，分层厚度500，并且上、下层砼对称变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜。砼浇筑应连续进行，当必须间歇时,两层砼浇筑间隔时间不25、得大于砼的初凝时间。砼浇筑至模板上口2振捣密实、刮平，在混凝土终凝前对其表面进行拉毛处理，形成粗糙表面，下次浇筑混凝土前再清水冲洗干净。混凝土每次浇筑应比模板低2cm，防止浇筑过高混凝土跑出模板外，造成漏灰现象。3.2.9.8、砼要徐徐入仓，不得整车一次倾倒，为防止浪费和造成清理工作困难，在内模板边应设带有提手的挡板，外模板上口与脚手板间放置0.72.0mm厚的铁板，挡板与铁皮随浇筑点而移动、防止砼趟到模板外。3.2.9.9、对拉螺栓取出后，筒壁两侧派专人同时用普通水泥和白水泥填塞堵实。在正式封堵前，应先进行颜色的调配，选颜色最接近筒壁混凝土颜色的进行正式封堵，以保证混凝土的外观观感质量。3.26、2.9.10、混凝土的振捣：振捣应做到”快插慢拔”，间隔400mm均匀布置。振捣上层砼时，应插入下层50mm左右，每点的振捣时间应视砼表面不再显著下沉、不再出现气泡、并浮出灰浆为准，不得出现过振、欠振或漏振现象，并且尽可能不触动钢筋和模板。3.2.9.11、模板拆除：烟囱共有三圈模板，在施工中总有两圈卡在砼筒壁上，当最上一层砼强度达到初凝时就提升平台200400、马上绑几圈钢筋、然后在提升一段平台一次、在提升平台绑几圈钢筋往返工作过程中直高度达到1500后就可以又支模又一圈、打一节砼了。筒壁砼强度能保证拆模时其表面不受损坏、棱角不掉时方可拆除模板，烟道口砼强度为70%设计强度时方可拆除底模板（27、温度20以上；10天）。模板拆除时，注意成品的保护。拆除的模板要进行检查，及时清理模板上的混凝土，保证模板的表面清洁。3.2.9.12、砼养护：筒壁模板拆除后，在筒壁表面撒水养护。养护时，先利用烟囱周边的水管进行养护，到一定高度后，在烟囱东南角砌筑了水池，安装高压泵，用48的钢管沿筒内的垂直电梯接至烟囱操作平台上，然后在外挑吊架上沿外筒壁通长固定PVC管，在PVC管上通长打孔，高压泵管接入PVC管，由PVC管中流水进行养护。操作平台上安放3个铁皮大桶（汽油桶）桶中要灌满水，以备停水或高压泵抽水高度不够时进行混凝土的养护。 3.2.9.13、砼修补：砼拆模后未经业主、监理验收不得进行修补，对砼面28、确有飞棱、错台，用磨光机打磨，局部蜂窝、麻面用1：2水泥砂浆抹平压光。找出预埋暗榫及预埋件，加以修整并进行刷漆处理，以便安装时使用。3.2.9.14、筒壁混凝土施工缝的处理：在浇筑上层混凝土之前，应提前24小时将其旧砼表面进行打麻面并用清水冲洗干净，冲洗过后及时浦50100与砼同标号砂浆而后在浇筑混凝土。混凝土浇筑后，在初凝时，对施工缝处进行拉毛处理，以保证能够下一板。混凝土浇筑时的混凝土能很好结合。3.2.9.15、做好应急措施，现场应设置临时用电线路。临时用电线路由华龙项目部进行协调解决，以防止烟囱高空作业过程中停电造成施工的不便。必要时布置柴油发电机确保烟囱顺利完工。附图一 烟囱工程总平29、面布置图3.3烟筒钛钢筒施工见专业施工方案。3.4钢结构施工钢结构主要有烟囱钢平台、止晃平台、螺旋扶梯、直爬梯及钢格栅等施工。3.4.1材料准备钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书，并符合设计要求。涂料：防腐材料应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明及使用说明书。3.4.2操作工艺工艺流程： 加工准备及下料零件加工装配焊接矫正成品检验除锈、防腐、编号。放样：按照施工图放样，放样和号料要预留焊接收缩量和加工余量，经质检人员复验后办理预检手续。钢材矫正：钢材下料前必须进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差差30、值，以保证下料的质量。零件号孔：按图纸设计要求号孔。零件加工：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净，切割后断口边缘熔瘤，飞溅物应清除，机械剪切面不得裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。钢材需拼接时，采用标准接头时，连接材料应与原材紧贴，应按设计要求铲去楞头。对接焊缝应在焊接缝的两端上引弧，其材质和坡口形式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。成组孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置，尺寸准确，一般孔采用一般划线法钻孔。成品质量检验合格后进行油漆，油漆及漆膜厚度应符合设计及规范要求。在构件指定位置标注构件编号。3.4.3成品检验：焊接完后，按施工图纸要求和施工规范，对成品外形尺寸和焊接质量进行31、检查。3.4.4 钢结构的安装钢结构材料的吊装采用吊笼进行吊装，在结构吊装过程中，必须做到构件吊点正确，就位和临时固定调整方便等技术要求。吊装前检查钢梁、筒壁预埋件的标高、位置及预埋件数量等是否正确，经检查无误后方可进行施工。螺旋钢扶梯、直爬梯及平台的安装应由下而上进行安装，螺旋钢扶梯要和各层钢平台同时安装，并与钢平台相连。3.5航空色标的施工烟囱的航空色标施工待筒壁的施工到顶后进行，烟囱筒身外侧航空色标涂刷前，先用型钢焊接好吊篮，悬挂与烟囱顶部吊环上挂下的2根钢丝绳上（另外设1根保险钢丝绳），在烟囱底部安装卷扬机，通过卷扬机进行吊篮的上下。施工人员每人配备一部对讲机，确保上下人员通讯良好。其32、材料选用高空混凝土结构航空涂料，涂刷前，应首先进行筒壁外侧的混凝土表面的清理，清理人员自上而下清理混凝土表面，清理完毕后对混凝土表面涂刷底漆，再涂刷面漆，航空色标由上至下进行涂刷。涂刷时要求涂刷均匀、厚度一致，禁止产生爆皮、起鼓、气泡、漏刷等现象。3.6钢百叶窗和平开钢百叶门的施工钢百叶窗和平开钢百叶门进场后，要对其品种、型号和质量进行检查验收，复核是否符合要求和制造的质量标准，且应具有合格证。运至现场的钢门窗要分类堆放，堆放场地应干燥，门窗下加垫架板，并用塑料布覆盖，防止雨淋；在搬运时，应轻拿轻放，严禁扔摔。在门窗安装之前，对门窗洞口进行验收，主要复核洞口标高、尺寸、预埋件位置、数量等，经检33、查符合要求后方能进行安装。门窗安装时，要注意其规格、开启方向要符合设计要求，就位后，校正其水平和正侧面垂直，然后将钢门窗与预埋件焊接牢固。安装完毕后检查其开启是否灵活，关闭是否严密。3.7防雷接地垂直接地体采用直径50热镀锌钢管加工，接地极长度为2.5m,在钢管一端加工成尖头形状便于打入地下，烟囱底部水平接地体与垂直接地极安装完毕后，在与主接地网连接前应进行接地电阻测试。水平接地体与基础水平距离不得小于1.5m，垂直接地极的间距不得小于5m（本次安装10根）。埋入地下的水平接地干线及垂直接地极顶部埋设深度为0.8m（具体见避雷接地专业方案）。四、各项资源需用量计划为确保工程进度和工程质量、安全34、文明施工，要做好施工队伍的选择及周转材料，机械设备的准备工作。4.1劳动力需用量计划烟囱为特种结构构筑物，为了把本工程作成优质工程，公司选用素质好、技术水平高的专业队伍施工，为确保工程进度，在物资供应优先和资金优先支的条件下，对各工种劳动力进行有计划的组织调配，充分发挥专业队伍的特长，在保证工程质量的同时加快施工进度，为工程创优提供有力保障。 主要工种劳动力计划见表一。4.2主要机械设备需用量计划根据本工程特点，拟投入的主要机械设备详见表二，开工前应搞好机械设备的组织、维修与保养，保证设备完好，按施工计划安排及时进场。4.3主要材料需用量计划做好钢管、扣件、电动提模装置、模板等的准备，以及工35、程施工所需材料的采购备料工作，按工程进度需要适时进场。主要工程材料需用量计划见表三。劳动力需用量计划表表一名称单位数量备注木工名30根据工程进度，随时进场钢筋工名30砼工名25电工名2电焊工名4机械工名4测量工名1信号员名4普工名30总计名130主要机械设备需用量计划表表二设备名称单位数量型号备 注蛙式打夯机台2钢筋对焊机台1WN1-150直流弧焊机（逆变）台3500快速冲击夯台2100钢筋切断机台1GQ40-1钢筋调直机台1GJT4-9钢筋弯曲机台1GJB7-40B木工圆锯机台1MJ914电动提模机具套1五、主要施工技术组织措施5.1保证工程质量措施：5.1.1加强质量意识教育，提高质量管理36、水平，建立以项目经理专业副经理为第一责任人的质量保证体系，烟囱水塔设副总为首的质量专管负责人，配备专职质检员，班组设兼职质检员。质量管理岗位设置应满足施工的需要，人员素质应符合岗位资格的要求。质量保证体系见下图。5.1.2坚持工程质量四级验收制、四检制，上道工序检查不合格，不得进行下道工序的施工。5.1.3坚持技术交底的制度，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工规范、设计变更等进行施工。5.1.4施工前我技术方应对商品砼站的水泥、砂、石的质量、混凝土配合比等进行验查。实地看水泥是否符合砼配合比水泥要求（42.5中联水泥），砂、石是否干净，级配是否合理。5.1.5施工上层混凝土时，在37、烟囱下层模板底部用柔性环将海绵捆绑在筒壁上，用塑料布进行覆盖，防止上部砂浆流挂污染下部筒壁。5.1.6筒壁外吊架底部安全网与柔性环连接，内吊架底部加12cm宽的挑角挂安全网，减小筒壁和吊架间的距离，并在安全网底部铺设50cm的彩条布，防止上部模板、钢管、砼落物污染和损坏筒壁。5.1.7在施工过程中，筒壁表面的砼、流浆及时进行清理，确保砼表面清洁、无污染。5.1.8质量标准序号允许偏差项目允许偏差值（mm）1钢筋间距偏差202钢筋保护层偏差-5+103筒身中心线垂直偏差754筒壁任一截面的半径偏差305筒壁厚度偏差206筒首标高偏差筒身全高0.17预埋暗榫偏差208烟道口中心线偏差159烟道口标38、高偏差-20+3010烟道口高和宽偏差-20+3011预留门窗洞口高和宽偏差205.2保证施工安全的措施：5.2.1坚持“安全为了生产，生产必须安全”和“安全第一”的基本原则，建立以项目经理为第一责任人的安全保证体系。项目部设专职安全员，各施工班组设兼职安全员。安全保证体系如下图。5.2.2参加施工人员必须进行身体检查合格后方可作业患有高血压恐高症、癫痫病、心脏病及不适合高空作业的疾病不得高空作业。参加施工人员必须进行安全规程考试合格后方可进入施工现场。参加作业人员施工人员必须办理人身意外伤害保险。特种作业必须持证上岗，没有证件严禁从是特种工作。施工前必须经行安全技术交底，并全员进行签字。定期39、进行安全大检查，及时发现安全隐患并定时定人迅速整改，对安全生产有成绩的班组和人进行表扬或奖励。对稽查的人员进行批评教育或经济罚款。5.2.3加强领导，提高全员安全意识，加大现场监督管理力度，落实各级安全生产责任制，从严治理。5.2.4组长每天安排组员工作的同时必须交底安全事项，消除不安全因素。5.2.5施工现场用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范,采用三相五线制，配电箱分级设置，加装漏电保护器，形成三级配电两级保护。5.2.6进入现场的人员必须戴好安全帽（高空作业还应系好安全带），遵守现场安全管理的有关规定。高空作业必须进行体检，患有高血压、心脏病等不适宜登高作业的，不得进行登高作业，高空40、作业人员应遵守高空作业的有关规定。5.2.7特殊工种要持证上岗。5.2.8做好施工作业面临边及各种孔洞口的防护工作。5.2.9施工现场合理布设灭火器材，并定期进行检查，保证有效。灭火器材周围不要堆物，消防通道要畅通。5.2.10遇有大雨、雷电或五级以上大风时必须停止作业，做好停止施工措施。5.2.11 在烟囱周围30米区域内设置警戒区，非工作人员不得入内，警戒区西侧通往烟囱的道路要搭设砼搅拌运输车和人共用的安全通道，通道正对烟囱西侧设计留设的工作口。安全通道靠近烟囱15米以内要搭设安全防护棚（棚盖上铺设60木板一层和5钢板一层钢板上上铺防嘭竹廉三层）。立柱和棚架用外径50钢管搭设。5.2.1241、操作平台的四周设置栏杆及安全网，内、外吊架的外侧和底部以及内衬吊盘底部均设置安全网，兜底安全网应与对拉螺栓连接，减少吊架与筒壁的空隙。5.2.13进人孔、烟道洞口处用钢管、外挂安全网临时围护，通道处洞口设置钢栅栏门并上锁，由专人管理，闲杂人员不得入内。5.2.14操作平台和烟囱底部均应设置泡沫灭火器，每处三个。5.2.15模板支设、拆除、螺栓孔堵塞过程中, 施工操作人员必系好安全带。5.2.16对拉螺栓必须由外向内抽出、敲出，严禁由内向外敲出。5.2.17根据气温变化，通过做同条件下养护试块，经试验确定砼强度满足提升要求时，才能连续提升。5.2.18随升井架顶部装设的避雷针，与烟囱的接地引下线42、随时连接，并定期测定其接地电阻（接地电阻应小于4）。5.2.19相邻内吊架及外提升架间必须互相连接，固定相互间距，减少晃动。5.2.20提模施工到一定位置高度、操作架互相拥挤时，要及时改装操作平台，拆除挑出部分的辐射梁及多余操作架。5.2.21电源开关应设总闸刀，作为应急保护措施使用。动力设备均必须装设触电保护器。通讯设施除电铃、信号灯外，还应配备12对对讲机，操作人员不得擅离职守，要确认信号无误后方可执行操作。5.2.22扒杆吊运钢筋、支撑杆及其他材料时，应注意绑扎牢固，避免坠落伤人。5.2.23提升操作平台要统一指挥，不得擅自操作，严格按提升操作平台规程操作，工作平台的周围设围栏和保护网，43、内吊架和外提升架的外围设兜底安全网和密目网。兜底安全网和密目网用铁丝穿在一起，并用导链拉紧，紧贴操作架，达到保护要求。5.2.24使用过程中每班还必须对提升架子的机械和丝杆进行检查，包括机械和电器所有运行部分。所有机械和电器挂标示牌，标明操作规程和负责人。5.2.25平台上不宜存放易燃品，在操作平台上使用明火或进行电火焊时，必须采取防火措施，尤其要注意不得损伤钢丝绳，工作平台上设四台灭火器备用。操作平台上的电焊机要做好防雨保护，严禁露天乱堆乱放。5.2.26施工过程中的施工垃圾不得随意乱扔，每班把杂物收集在一起由电梯送下运至垃圾场。5.2.27操作平台上严禁超载，对暂时不用的机具和材料及时运至44、地面。5.2.28零米吊笼停放处设有缓冲装置，在使用中吊笼吊物与乘人必须分开，严禁人货混载，并不得超载，乘座电梯时身体任何部位不得伸出吊笼外。5.3进度计划及保证施工进度措施：5.3.1建立工期领导小组，完善工期保证体系，做到责任落实到人。5.3.2积极主动和建设、监理单位、设计院等单位配合，及时解决相关问题，为正常施工创造条件。5.3.3选择有类似工程施工经验和技术过硬的施工队伍，合理安排各阶段劳动力，确保工程快捷、顺利进行。5.3.4组织好物资设备供应，合理采购钢材、储备数量不要过大防止存放时间过长钢材锈蚀。5.3.5项目部以项目经理为首，组织技术人员、施工员、生产班组认真熟悉图纸、会审纪45、要，了解工程的设计意图，做到施工前心中有数。加强计划管理，以进度计划为基础，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，确保关键线路节点按时完成。5.3.6认真按质量管理模式及安全管理模式进行质量、安全管理，严格执行检验标准及三检制，要求一次成优，避免因质量、安全等问题造成停工或返工现象，影响总工期。5.3.7现场配备生产副经理，主抓现场施工进度计划，并定时召开生产协调会，检查计划实施情况，如实施施工进度比计划进度滞后，跟踪查明原因，采取补救措施。5.4保证文明施工的措施：5.4.1建立健全文明施工保证体系，项目经理负责工地有关文明施工措施的全面落实，具46、体建立以生产副经理为现场负责人，工长及施工队长为该区域文明施工管理负责人，各施工队班组长为主要执行者的三级管理体制。设置专职文明施工管理员，对现场文明施工工作进行监督检查；现场设置文明施工责任区，明确本区域的负责人。5.4.2施工现场平面布置应合理，施工机具、材料、设备等应堆放整齐，施工现场的临时道路应保持畅通。5.4.3施工现场必须在醒目位置设置施工标示牌。5.4.4施工场地平整、洁净，道路畅通，一日一清理，定期洒水，防止粉尘飞扬。5.4.5现场各种施工机具、设备应保持清洁，并经常维护。现场消防设施应齐全有致，且摆放位置适宜。5.4.6拆除后的钢模板、钢管、扣件等要及时清理残留的砂浆，钢模板47、涂刷隔离剂，钢管、扣件调直、修好，并分类整齐堆放。5.4.7施工现场的建筑垃圾、杂物等应做到每班一清，每次下班之前，施工人员要抽出几分钟时间把现场清扫干净，保持施工现场有一个清新、整齐的面貌。高空作业的垃圾及废弃物应采用密闭式串筒或其它措施清理搬运。5.4.8项目部每半月进行一次文明施工大检查，对文明施工较差的单位进行处罚，加强对文明施工的监管力度。5.5降低工程成本的措施：5.5.1材料选购前应先提出材料需用量计划，经有关部门审核批准后再进料。凡自购大宗材料都要经过公开招标，从中选择报价低，质量又有保证的供货商，零星材料购货前要货比三家，选择质优价廉的材料。5.5.2做好工程成本核算，加强工48、程成本控制，每月进行工程施工盘点，提出成本控制措施，增加收入，减少浪费。5.5.3根据施工进度计划，分期分批组织人员、材料、机械设备进场或退场，尽量减少因人员窝工、材料、设备闲置而造成的浪费。5.5.4合理组织施工，做好施工安排，利用有限的人工、材料、机械设备，在保证质量、安全、文明施工的前提下，以最短的工期完成施工任务。5.5.5采用商混用泵送砼、采用电渣压力焊、闪光对焊等新技术、新工艺，加快施工进度，降低工程成本。5.5.6加强质量、安全管理，做好现场文明施工，防止出现质量安全事故，减少不必要的损失。六、施工过程中所需的主要记录图纸会审记录、开工报告及开工条件考核表、设计变更、工程联系单、49、设计变更单、定位放线记录、测量复核记录、技术复核记录、技术交底、土方回填报告及取点布置图、施工记录、施工日记、单位工程质量综合评定、技术资料核查表、分部分项工程质量评定、检验批记录、地基验槽记录、隐蔽工程验收记录、结构吊装记录、原材料合格证及检验报告、砼砂浆配合比通知单、试块报告、强度评定、焊接试验报告、取样见证单、交工（中间）验收记录等。烟囱筒身施工标准（部分）七、沉降观测7.1标准点采用：由业主方和监理方共同选定标准点以供我方采用。7.2观测方法：烟囱沉降观测应在基坑开挖及垫层混泥土凝固后进行，在0.000以上每施工50m观测一次，一直到顶，每个钢内筒每提升40m观测一次，完工后及投入运行后的一年内，应23个月观测一次；运行第一年之后，每46个月观测一次，直至沉降稳定为止，沉降停测标准为连续两次半年沉降量不超过2，倾斜观测自烟囱钢筋混凝土外筒结构封顶开始，与沉降观测同期进行。7.3实测方法：用水准仪从H9号点将标高引致烟囱的沉降观测标，通过高程计算将观测标的绝对高程算出，并做好记录，等烟囱外环壁施工至50m时，对观测标绝对高程再次进行观测，与上次所测得数据进行比较，并将所得数据进行记录、存档。