1、电厂超临界燃煤机组扩建工程电气设备安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 总 述81.1项目概况81.1.1概述81.1.2场地条件和自然条件81.1.2.2燃煤91.1.2.3 电厂主要设备参数9主要设备参数表91.1.3 气象9工程高程系统与坐标系统101.1.5 工程地质111.1.6 水源121.1.7 运输121.1.8除灰渣方式121.1.9临时堆放石膏方式121.2基本设计条件121.2.1 煤质资料和FGD入口烟气参数121.2.2 石灰石粉分析资料151.2.3 工业水分2、析资料151.2.4供给脱硫岛水源、电源的参数161.3 标准和规范161.4性能保证171.4.1 性能保证171.4.2 其他保证181.5总的技术要求191.5.1对FGD装置的总体要求191.5.2对给水排水系统的要求201.5.3对废水处理系统的要求201.5.4对电气、仪表和控制系统的要求201.5.5对通风、空调及除尘系统的要求201.5.6土建状况201.5.7 施工场地条件211.5.8安全与防火要求211.5.9质量控制211.6文件211.6.1总的文件211.6.2运行和维护说明232 机械部分232.1总述232.1.1技术要求232.1.2 FGD工艺系统设计原则23、52.1.3 FGD装置主要布置原则252.2 石灰石浆液制备系统262.2.1 技术要求262.2.2 设备262.2.3 管道系统282.3 烟气系统292.3.1技术要求292.3.2 增压风机29烟气-烟气换热器322.3.4 烟道及其附件322.4 SO2吸收系统362.4.1 技术要求362.4.2 吸收塔372.4.3 除雾器382.4.4 吸收塔浆液循环泵392.4.5 氧化风机392.4.6 石膏排出泵402.4.7 电梯402.5 排空系统402.5.1 系统概述402.5.2 技术要求412.6 石膏脱水系统41（1）系统概述41（2）设计原则412.6.2 主要设备424、（1）石膏旋流浓缩器42（2）真空皮带脱水机42（3）真空泵42（4）皮带输送机和石膏储存43（5）泵、箱和搅拌器432.7 工艺水及废水处理系统432.7.1工艺水系统432.7.2 FGD废水处理系统442.8 杂用气和仪用压缩空气系统452.8.1 一般要求452.8.2 气体净化装置462.8.3仪用贮气罐要求462.9 管道和阀门472.9.1管道472.9.2 阀门482.10 箱罐和容器492.11 泵492.11.1 泵型号502.11.2 设计准则502.11.3 材料512.11.4 轴承522.11.5 辅件522.12 搅拌设备522.13 检修起吊设施532.14 钢5、结构，平台和扶梯532.14.1 概述532.14.2 应用的标准和规则542.14.3公差542.14.4 净空和尺寸542.14.5 平台及格栅542.14.6 栏杆542.14.7 扶梯552.14.8 钢爬梯552.15 保温、油漆和隔音552.15.1 概述552.15.2 保温与油漆552.15.3隔音562.16 防腐内衬及玻璃钢（FRP）562.16.1 橡胶内衬562.16.2 玻璃钢（FRP）582.16.3 鳞片树脂内衬592.17 材料、铸件和锻件622.17.1 材料622.17.2 铸件和锻件622.18 润滑622.19 电动机622.19.1电动机的电压622.6、19.2 规范和标准632.19.3 技术性能要求638 6kV电动机的测量和控制649附属设备649.2 每台电动机提供吊环螺栓或起重吊耳。652.19.4.1外壳的通风与保护652.20烟气污染物连续监测仪673 仪表及控制673.1 总则673.1.2.1电源673.1.2.2气源683.1.2.3分散控制系统683.1.2.4火灾报警和消防控制系统683.1.2.5 脱硫岛分散控制系统通讯接口683.1.2.7 电缆及电缆敷设683.1.2.8 接地693.1.3.1 中国标准和规范693.1.3.2 其他标准和规范703.2 承包商系统设计要求及工作范围713.2.1系统设计要求717、3.2.2 承包商工作范围723.2.3 现场服务范围743.3供货范围743.3.1就地设备743.3.2监控设备743.3.3安装材料753.3.4通讯系统763.3.5 特殊工具763.3.6 备品备件763.4 技术条件763.4.1 一般要求763.4.2 就地设备773.4.3 执行机构833.5 分散控制系统(FGD_DCS)853.5.1 总则853.5.2 承包商的供货范围和工作范围863.5.3技术要求876KV开关合闸、跳闸状态、事故跳闸、控制电源消失；94(4)Gateway94(5)外围设备951) 记录打印机和彩色图形打印机。952) LCD和键盘953)磁盘驱动装8、置：95(6)电源95(7)环境及抗干扰965)系统抗干扰能力96(8)电子装置机柜和接线97(9)系统扩展971) 承包商提供下列备用余量，以供系统以后扩展需要：972)承包商提供计算并验证上述备用量的方法。98(1)操作员站99FGD_DCS操作员站992)FGD_DCS操作员站的基本功能如下：994)取消。996)任何显示和控制功能均能在任一操作员站上完成。1008)调用任一画面的击键次数，不多于三次，重要画面能一次调出。100(2)工程师站100(3)辅助控制台1003.5.3.5 数据通讯系统1003.5.3.6 数据采集系统(DAS)1013.5.3.7 模拟量控制系统(MCS)19、083.5.3.8 顺序控制系统(SCS)1113.6闭路电视系统1133.6.2.1 硬件要求1133.6.2.2监视区域设置范围1133.7 火灾报警和消防控制系统1143.7.3.1 系统组成（不限于此）：1163.7.3.2 火灾检测、报警区域划分1163.7.3.3 系统功能要求：1173.7.3.4 控制要求1183.7.4.7 I/O卡件为“智能化”的。1203.7.6.1 培训服务1203.7.6.2 现场服务1213.8 空调控制系统1213.8.2.1总则1213.8.2.2 仪表1213.8.2.3 模件1223.8.2.4 LCD操作员站1223.8.2.5 控制盘、箱10、柜1223.8.2.6 可编程序控制器(PLC)1233.9电源盘及配电箱1253.10 电缆及电缆敷设1253.10.1.1 概述1253.10.1.3计算机电缆，用于模拟量信号。126工作电容： 低于 90 PF/m1263.10.1.3热电偶补偿电缆，用于热电偶信号。126工作电容： 低于 80 PF/m1273.10.1.4电力电缆，用于供电接线.1273.10.1.5 电缆敷设要求1273.11 备品备件1273.12 专用工具1283.14设备选型1294 电气部分1304.1总述1304.1.2脱硫岛电气系统与电厂电气系统的工作分界点如下：1304.1.3 承包商应遵循IEC、11、GB、DL的标准。1314.1.4总的要求1324.1.7 所有经业主方确认的资料承包商不免除应负的责任。1324.2系统设计要求及承包商工作范围1324.2.1 供配电系统1324.2.2 控制与保护1344.2.3 照明及检修系统1364.2.4 防雷接地系统及安全滑线1384.2.5 通讯系统1384.2.6 电缆和电缆构筑物1394.2.7 电气设备布置1404.2.8. 电压设计要求140仪表电源回路：98%1414.3 电气设备总的要求1414.3.1 电气设备防护等级1414.3.2 防止触电措施1424.3.3 电气设备的颜色标识1424.3.4 电气设备耐压要求1434.3.12、4.1 6kV设备1434.4 主要设备技术规范1434.4.16kV配电装置1434.4.2 低压变压器1434.4.4 直流系统1464.4.5 UPS（不停电电源）1464.4.6 就地控制箱1474.4.7 照明配电箱1494.4.8 室内电源插座1494.4.9 检修电源箱1500 安全变压器1501 通讯分线盒：采用旋卡压接1501.2 经受冲击，振荡试验后无机械损伤，紧固件无松动。1505 土建、暖通、消防和给排水部分1505.1 脱硫岛的总体布置1505.2 结构部分1515.2.1总述1515.2.2技术要求1525.2.3主要设计技术参数1535.2.4材料1535.2.513、 建筑物的结构型式1535.2.6建(构)筑物基础及其地基处理：1545.3建筑部分154国家最新现行的有关标准、规范和规定1545.3.1设计准则1555.3.2建筑标准1565.4采暖、通风、空气调节及除尘系统1575.4.1 设计规范、规定1575.4.2设计数据1575.4.3 技术要求1585.4.4 设计接口1615.5消防和给排水系统1615.5.1范围1615.5.2 设计准则1625.5.3给排水系统1625.5.4 消防系统1636承包商设计数据164仪表和控制技术数据表203FGD_DCS技术数据汇总表2071 总 述 本协议适用于XX煤电基地某电厂工程2600MW超临界14、机组，采用石灰石石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95。本工程机组容量为2600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160时，全流量的旁路挡板立即打开。本脱硫工程采用EPC总承包方式建造。本协议15、包括脱硫岛以内且能满足2600MW超临界凝汽式汽轮发电机组脱硫系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。本协议中提出了最低的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，承包商提供满足本协议和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。对国家有关安全、消防、环保等强制性标准，满足其要求。本协议能全面满足招标文件及澄清文件所提出的各种要求。承包商应配合进行KKS标识系统编码工作，并在提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS编码，具体要求在第一次设计联络会上确16、定。1.1项目概况1.1.1概述XX煤电基地某电厂工程规模为2600MW超临界燃煤机组，预留扩建的可能性。本期工程进度为1号机组2007年6月投产，2号机组2007年12月投产。1.1.2场地条件和自然条件1.1.2.1厂址概述某厂址位于某乡境内，距离XX市区约30公里。厂址位于某机修厂以东，庙西村以西，阜淮铁路潘集西站以北的区域内。整个可用地块东西向约1200米；南北向距离因考虑-1100米压矿边界线限制，可用距离约1000米。本期工程所需用地是由阜淮铁路以北130m，架河一中以东约200m的地块组成，厂区围墙内用地东西向长590m840m，南北宽620m860m，可以满足2600MW机组电17、厂及施工用地要求，并留有再扩建的可能。1.1.2.2燃煤电厂燃煤设计煤种、校核煤种均为XX煤。1.1.2.3 电厂主要设备参数XX煤电基地某电厂工程2600MW超临界机组与脱硫装置有关的主要设备参数见表11。主要设备参数表 表11设备名称参数名称单 位参 数锅炉型式超临界一次中间再热螺旋管圈直流锅炉过热器蒸发量(BMCR)t/h1913过热器出口蒸汽压力(BMCR)MPa.g25.40过热器出口蒸汽温度(BMCR)571再热器蒸发量(BMCR)t/h1584.3再热器进口压力(BMCR)MPa.g4.31再热器出口压力(BMCR)MPa.g4.12再热器进口温度(BMCR)312再热器出口温度18、(BMCR)569锅炉排烟温度(BMCR)129（设计煤种）131（校核煤种）锅炉实际耗煤量(BMCR)t/h256.42（设计煤种）274.34（校核煤种）除尘器数量（每台炉）2型式双室四电场除尘效率99.75引风机出口灰尘浓度77mg/Nm3（设计煤种）93mg/Nm3（校核煤种）引风机型式及配置(BMCR)2风量Nm3/s287风压Pa4010电动机功率kW2900烟囱高度m240材质单筒耐酸砖内筒1.1.3 气象气温()历年平均气温 15.5极端最高气温 41.2极端最低气温 -22.2历年平均最高气温 20.4历年平均最低气温 11.4最热月(7月)平均最高气温 32.5最冷月(1月19、)平均最低气温 6.3气压(hPa)(1955、19961999年无资料)历年平均气压 1013.3 hpa湿度(19961999年无资料)历年平均水汽压 14.9 hpa历年最大水汽压 40.2 hpa历年最小水汽压 0 hpa历年平均相对湿度 72%历年最小相对湿度 2%降水量(mm)年最大降水量 1567.5 mm年最小降水量 471.0 mm历年平均降水量 928.5 mm历年最大日降水量 218.7 mm蒸发量(mm)(19961999年无资料)历年平均蒸发量 1600.3 mm最大年蒸发量 2008.1 mm风速及风向历年平均风速 2.7 m/s历年最大风速 19.0 m/s(1920、551979、19961999年无资料)五十年一遇离地十米十分钟平均最大风速 23.7 m/s五十年一遇平均最大风速23.7 m/s时相应基本风压 0.35 kN/m2历年主导风向 E(19802001年资料)历年夏季主导风向 E(19802001年资料)历年冬季主导风向 E、ESE(19802001年资料) 工程高程系统与坐标系统 本工程采用56黄海高程系统 主厂房室内地坪零米标高相当于绝对标高23.1m(56黄海高程) 脱硫岛场地厂区百年一遇洪水位25.47 m厂区内涝水位22.2m最大含沙量 17.2kg/m3本期工程的脱硫场地主要设置在烟囱后区域。另外，在电厂废水处理区内设置脱硫废水处21、理车间。烟囱后区域内的集中脱硫场地及脱硫废水处理车间所辖均属脱硫(FGD)岛。输煤栈桥在主厂房的固定端，扩建端为规划的二期场地。1.1.5 工程地质近场地地貌为江淮丘陵与淮北平原交界地带，地势波状起伏，近场区中部和北部均有低山丘，有基岩出露，其余大部分地区被第四系所覆盖。近场区地跨淮河，分布有窑河、花家湖、淝河、瓦埠湖、芡河等河流，属淮河水系。工程场址位于淮北冲积平原上，地势相对平坦，地貌类型属冲积平原。厂址地势平坦地面高程一般在22.3m左右。根据XX某电厂工程场地地震安全性评价报告(2004.1)，区域和近场内的历史地震对场地造成的最大影响烈度为78度，工程场地在探测范围内未发现隐伏断裂存22、在迹象。不同超越概率条件下基岩面水平峰值加速度：在50年超越概率分别为63%、10%和3%的条件下，工程场地基岩面水平峰值加速度分别为19gal、74gal和112gal。场地地表地震动参数：在50年超越概率分别为63%、10%和3%的条件下，工程场地地表水平峰值加速度分别为29gal、91gal和132gal。工程场地平均卓越周期为0.30秒。工程场地的地震基本烈度值为7度。场地地基土不存在地震液化效应。场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为类。勘察期间测得的场地地下水水位埋深一般在0.202.05m之间，平均埋深1.00m，标高在20.3222.32m之间，平均标高为21.29m。地下水对23、混凝土结构无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。根据钻孔所揭露的地层特征、埋藏条件及物理力学性质指标，同时结合静力触探试验成果，场地地基土划分为10个主要工程地质层。地基土分布情况自上而下描述如下： 粉质粘土：灰黄色，湿，可塑，上部约20 cm左右为耕土，含植物根茎，层厚1.37m(平均值，以下同)。 粉质粘土：褐黄色，稍湿，硬塑，下部偶夹可塑的粉质粘土，局部夹少量薄层粉土，层顶埋深1.37 m(平均值，以下同)，层厚6.48 m。 粉土：褐黄色，饱和，稍密，夹粉质粘土，该层厚度不稳定，在水平方向和垂直方向上的变化比较大。层顶埋深7.84 m，层厚2.71 m。 粉质粘土：褐黄色，湿稍湿，可塑硬塑，24、含姜结石，夹少量薄层粉土。层顶埋深10.55 m，层厚5.80 m。 粉土：褐黄色，饱和，中密，含姜结石与粉质粘土。层顶埋深16.36 m，层厚3.38 m。 粉质粘土：褐黄色，稍湿，硬塑，局部夹粉土。层顶埋深19.74m，层厚3.72m。 粉土：深灰色，饱和，中密，下部夹软塑的粉质粘土，局部夹粉砂。局部上部为褐黄色粉土。层顶埋深23.46m，层厚6.29m。 细砂：青青灰色，饱和，密实，偶含姜结石，局部上部为褐黄色细砂，下部为青灰色细砂夹硬塑的粉质粘土、粉土。层顶埋深29.75m，层厚7.59m。 粉质粘土，青灰褐黄色，稍湿，硬塑，夹细砂、粉土厚层。层顶埋深43.26m，层厚9.50m。 细25、中砂：灰黄黄绿色，饱和，密实，含云母，本次勘察未见底。1.1.6 水源电厂的补给水来自河，根据环保部门废水排放要求，同时也为节省宝贵的水资源，本工程脱硫装置的水源由电厂循环水系统排放的浓缩水供给。1.1.7 运输电厂运输主要采用公路，铁路和水运为主。其中大件采用铁路运输。1.1.8除灰渣方式除灰渣方式拟采用干灰集中系统，通过汽车外运到灰渣场或综合利用。出渣采用刮板捞渣机、渣仓系统，通过汽车外运综合利用。当特殊情况时，由汽车运至灰渣场。1.1.9临时堆放石膏方式在脱硫石膏不被综合利用时，石膏可临时堆放在石膏脱水车间底层。1.2基本设计条件1.2.1 煤质资料和FGD入口烟气参数煤质资料名 称 及26、 符 号单位设计煤种 （XX煤）校核煤种 （XX煤）工业分析收到基水分 Mar%79干燥基水分 Mad%22.5收到基灰分 Aar%26.0029.00可燃基挥发分 Vdaf%39.0036.00收到基低位发热量 Qnet,arkJ/kg2130020000哈氏可磨系数 HGI5853元素分析收到基碳 Car%56.3752.10收到基氢 Har%3.723.40收到基氧 Oar%5.545.05收到基氮 Nar%1.000.90收到基全硫 St,ar%0.370.55空干基水分 Mad%2.02.5灰熔融性变形温度 DT14501450软化温度 ST15001500流动温度 FT15001527、00灰分分析二氧化硅 SiO2%5454.50三氧化二铝 Al2O3%3332.50三氧化二铁 Fe2O3%4.24.5氧化钙 CaO%2.02.5氧化镁 MgO%1.21.5三氧化硫 SO3%1.21.5氧化钠+氧化钾 Na2O +K2O%1.51.7FGD入口烟气参数（标准状态，实际O2）表12 项 目单位锅炉BMCR工况设计煤种校核煤种 Vol%12.99812.951O2Vol%4.6864.668N2Vol%74.59174.304SO2Vol%0.0320.051H2OVol%7.6938.026FGD入口烟气量Nm3/s574（BMCR）565213（30%MCR）FGD入口烟气28、温度124（BMCR）12680（30%MCR）引风机出口烟气温度124正常值134设计温度160停运的最低温度引风机出口烟气压力Pa0锅炉B-MCR工况烟气中污染物成分（标准状态，湿基，实际O2） 表13项目单位设计煤种校核煤种SO2mg/Nm38211321SO3mg/Nm3150150Cl(HCl)mg/Nm38080F(HF)mg/Nm32525烟尘浓度（引风机出口）mg/Nm3 150 1501.2.2 石灰石粉分析资料石 灰 石 粉 分 析 资 料 表14项 目单 位数 据备 注CaCO3%CaO%50.11MgO%2.83Al2O3%1.12TiO2%SiO2%2.96FeO3%29、0.59MnO%K2O%P2O5%Na2O%SO3%粒径mm250目（90以上）附注：业主方协助承包商取得石灰石粉样品，由承包商进行分析化验，最终设计依据应征得业主方同意。1.2.3 工业水分析资料工 业 水 分 析 资 料 工业水水质为XX煤电基地某电厂取水点水质最大浓缩3.37倍后的水质。（即本表格中数据需乘以3.37） 表15 XX煤电基地某电厂取水点水质项目单位取样日期2004.22004.32004.42004.52004.62004.7水温10.210.210.2颜色无色无色无色无色无色无色透明度透明透明透明透明透明透明pH7.27.67.57.36.97.1游离二氧化碳mg/L230、.605.557.794.492.362.6氧消耗量mg/L4.984.86.25.14.23.1全固形物mg/L180422466347227390悬浮物mg/L3938.049.030.030.030溶解固形物mg/L141384417317197360钙离子mg/L25.562.26049.421.132.3镁离子mg/L18.337.414.125.511.911.3钠离子+钾离子mg/L19.241.856.437.314.415.7铁离子mg/L1.210.3420.431.233.021.32铝离子mg/L0.25未检出未检出0.020.020.02氧化铁+氧化铝mg/L2.2031、0.490.611.763.91.71氯离子mg/L32.146.94326.38.211.3硫酸离子mg/L25.963.653.530.815.017.8硝酸离子mg/L7.3911.923.614.445.581.59重碳酸离子mg/L12324822818488.4107碳酸离子mg/L未检出未检出未检出未检出未检出未检出全硅mg/L8.817.3810.613.512.211.1溶硅mg/L5.366.859.9111.89.59.88胶硅mg/L3.450.530.691.702.71.20全硬度mg/L以CaCO3计14030920922895.4127碳酸盐硬度mg/L以CaC32、O3计10120318715172.587.8非碳酸盐硬度mg/L以CaCO3计39.0106227722.939.2甲基橙碱度mg/L以CaCO3计99.820318715172.587.8酚酞碱度mg/L以CaCO3计未检出未检出未检出未检出未检出未检出电导率（25）S/cm357550560449194*260*氨氮mg/L4.222.34.240.930.31COD(Cr)mg/L1722191411离子分析误差1.07%6.04%0.01%12.03%9.94%10.31%1.2.4供给脱硫岛水源、电源的参数工业水压力MPa0.150.3工业冷却水悬浮物mg/l20压力MPa (正常33、)：0.3 MPa温度38(最高)消防水总溶解固体mg/l20压力MPa1.0关闭压力MPa1.5生活水压力MPa0.31.3 标准和规范FGD装置的设计、制造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用符合下述原则：首先符合中国国家标准及部颁标准、DL规程规定；上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由承包商提供，业主方确认；如上述标准均不适用，业主方和承包商讨论并确定；上述标准有矛盾时，按较高标准执行。承包商提交装置设计、制造、土建施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付中采34、用的所有标准、规定及相关标准的清单。在合同执行过程中采用的标准经业主方确认。工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。工程中的工作语言为汉语，所有的文件、图纸均用汉语进行编写。 1.4性能保证1.4.1 性能保证FGD性能保证值如下(空出部分由承包商填出具体数据)：1.4.1.1 SO2脱除率及脱硫装置出口SO2浓度FGD装置在验收试验期间（在设计条件下连续运行14天），SO2脱除率不小于95%，脱硫装置出口SO2浓度不超过41 mg/Nm3（设计煤种）。1.4.1.2 装置连续运行14天的石灰石消耗量平均值不大于6.14t/h；工艺用水量消耗量平35、均值不大于128t/h；电量消耗量平均值不超过10719kWh/h。1.4.1.3 石膏品质自由水分低于10%CaSO42H2O 含量高于90%CaCO3+MgCO3 3%（以无游离水分的石膏作为基准）CaSO31/2H2O 含量低于0.5%（以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的Cl-含量低于0.01% Wt（以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的F-含量低于0.01% Wt（以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的MgO含量低于0.021% Wt（以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的K2O含量低于0.07% Wt（以无游离水分的石膏作为基准）溶解于石膏中的Na2O含量低于036、.035% Wt（以无游离水分的石膏作为基准）1.4.1.4 在任何正常运行工况下，除雾器出口烟气携带的水滴含量低于75mg/Nm3（干基）。1.4.1.5 烟囱入口烟气温度不低于80（BMCR工况）/72（30% BMCR工况）。以上保证值基于：烟气量为206.63万Nm3/h（设计煤种）；SO2浓度为821mg/Nm3（设计煤种）；烟气入口温度为 124 （设计煤种，BMCR工况）/90（设计煤种，30%BMCR工况）；烟气灰尘含量为不大于150mg/Nm3。1.4.1.6 FGD装置可用率FGD整套装置的可用率在正式移交后的一年中大于95%。脱硫装置的可用率定义：A：脱硫装置统计期间可运37、行小时数。B：脱硫装置统计期间强迫停运小时数。C：脱硫装置统计期间强迫降低出力等效停运小时数。承包商在一联会提交一份完整的修正曲线。1.4.2 其他保证1.4.2.1质保期质保期1年，质保期的具体要求见商务部分有关内容。1.4.2.2材料寿命所有由不锈钢或由高镍合金衬里和包裹的部件允许腐蚀量不超过0.1mm/年所有钢衬橡胶件保证期不少于15年钢衬玻璃鳞片保证期不少于30000小时输送皮带不少于3年膨胀节不少于6年聚丙烯管不少于6年1.4.2.3各种不同设备的粉尘排放量承包商保证从各种不同的设备（如：输送机等）中生产性粉尘对环境的排放浓度不超过50 mg/Nm3。1.4.2.4温度承包商保证所有38、隔热表面最大温度不超过50（环境温度15.5，风速2.7m/s）1.4.2.5无有害物质积累承包商保证在FGD设备不运转的状况下没有损害运转的有害物质发生积累1.4.2.6噪音承包商保证FGD装置和设备噪声水平满足国家环保标准。1.4.2.7烟气系统压降承包商保证烟气系统在BMCR工况下的压降保证值为2970Pa。1.4.2.8吸收剂制备系统的出力保证值9.21t/h（石灰石粒径0.063 mm，90%通过250目）。1.4.2.9循环泵效率保证值大于85%。1.5总的技术要求1.5.1对FGD装置的总体要求 FGD装置包括所有需要的系统和设备不满足以下总的要求： 采用先进、成熟、可靠的技术，39、造价经济、合理，便于运行维护。 所有的设备和材料是新的 高的可利用率 运行费用最少 观察、监视、维护简单 运行人员数量最少 确保人员和设备安全 节省能源、水和原材料 装置的服务寿命为30年 脱硫装置的调试对机组运行的影响降至最低，承包商提交切实可行的调试计划。FGD装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。具有下列运行特性：原则上，FGD装置能适应锅炉最低稳燃负荷（30%BMCR）工况和BMCR工况之间的任何负荷。这个要求包括：不需要另外的和非常规的操作或准备，装置能以冷态、热态二种启动方式投入运行，特别是在锅炉运行时，FGD装置和所有辅助设备能投入运40、行而对锅炉负荷和锅炉运行方式无任何干扰。FGD装置能在最大和最小污染物浓度之间的任何值下运行，并确保脱硫效率，FGD装置的排放不超标。承包商提供FGD系统停运的最低温度不低于160。FGD装置能适应锅炉的启动、停机及负荷变动。FGD装置的检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为：小修每年1次，大修每6年一次。脱硫岛在设计上留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道。在本协议中关于各系统的配置和布置等是业主方的基本要求，仅供承包商设计参考，承包商对系统设计和布置负责任。1.5.2对给水排水系统的要求生活给水系统是提供全厂烟气脱硫系统运行人员生活饮用水和卫生41、设备冲洗用水。生活排水系统是收集盥洗间卫生设施等排放的污水。雨水排水系统是收集不含浆液的任何化学物质的雨水。1.5.3对废水处理系统的要求废水处理系统通过必要的处理过程达标后排放至电厂调湿灰和缓冲水池重复利用。1.5.4对电气、仪表和控制系统的要求采用的电压等级：AC 6.3kV、400/230V，50Hz和DC 220V(动力), DC 110V(控制)。断电时，所有可能造成不可挽回损失的设备，同保安电源连接，并提供详细的保安负荷清单及允许断电时间。I&C系统采用先进的DCS控制系统。I&C技术状况符合现行电厂标准。脱硫岛I&C系统和整个电厂I&C系统设计相协调，并无条件满足整个电厂I&C系42、统的接口要求。1.5.5对通风、空调及除尘系统的要求各工艺房间、配电室及水处理室均设置完整可靠通风系统。烟气脱硫控制楼的空调系统采用独立、完整的全年性集中空调方式及相关的控制系统。在有石灰石粉尘产生的地点均设置完整可靠的除尘系统及相关的控制系统。1.5.6土建状况FGD装置预备场地位于烟囱的北部，详见 “脱硫岛平面规划图”。 承包商应与主体设计院配合，对岛内建（构）筑物的总平面布置进行进一步优化。吸收塔布置在室外。不同部件安装在组合的或单独的建筑物中： 配电装置和控制设备石灰石粉制备及制浆系统石膏脱水及仓库废水车间所有建（构）筑物的风格及色彩与主体工程一致，最终的建筑设计及建筑材料装修标准须提43、交业主方确认。1.5.7 施工场地条件施工临建及仓库、堆料场等由承包商负责，施工场地由业主方提供。1.5.8安全与防火要求1） 有害材料涉及到自燃、燃油、气体和化学药品等的处置和贮存，承包商采取所有必需的措施，并相应地提供装置、设备等其它设施，以确保安全运行。不使用任何种类的有毒物质，如果有少量有害物质，必须事先取得业主方认可。对于设备的任何部分，不使用石棉或含石棉的材料。2） 防火及消防措施除非另外指定或业主方同意，以下设计原则视为最基本的防火消防要求：电缆和管线穿墙原料为不可燃材料。内部温度高于160的所有管道或容器的布置避免接触可燃性液体，如接触泄漏的可燃润滑油。采取特殊措施以防止在燃油44、或润滑油管线泄漏情况下，减少热管道保温材料渗入可燃性液体的危险。电缆管的布置避免被燃油、润滑油或其它可燃性液体淹没的危险。装置和设备的布置不形成难以检查和清洗的死角和坑，以防其中聚集可燃性物质。提供采用非可燃材料的墙面和屋面及其它土建部分的所有记录和资料。所有室外、室内建（构）筑物布置水消防设施及移动式灭火器。脱硫控制室、电子设备间等按有关消防规范需要采用气体灭火系统。设整个二台炉脱硫装置区域的火灾报警系统。以下区域（但不限于）设火灾报警探头：脱硫控制室、电子设备间、电缆夹层、电气配电间等。1.5.9质量控制承包商负责对其工作范围内的设计、设备和材料的采购、运输和储存等实行质量控制，用质量控制45、计划检查各个项目（包括分包商的项目）是否符合合同的要求和规定。1.6文件1.6.1总的文件设计中提供的所有文件标识明确的版次或最终版提交。根据总的合同条件提交所有最终文件（最终文件只能有一版）。承包商对其提交的“最终”文件的变动造成业主方的损失包括设计和施工返工，材料、设备修改等负责赔偿。作为资料的文件提交12份，并提供电子版本，（图纸为AutoCAD R14文件，说明书为Word文件）。所有文件有版次或最终版印迹。承包商提交的文件和图纸的改变（如升版）对修改之处作标记，以便于业主方清楚地找到改变之处。在相关的图纸和设计文件最终认可之前，承包商不开始设备的装运。承包商提交提供文件的时间进度表和46、文件清单见技术协议4技术资料内容和交付进度。承包商的设计文件交付进度满足本工程基本设计、详细设计、安装阶段业主方提出的工程进度的要求。项目执行过程中，承包商和业主方之间的联络文件如传真、会议纪要等以业主方同意的方式进行编号。承包商提交的文件包括，但不限于此：设计、制造、土建、施工、安装、调试、试验及验收的时间进度，分解到主要组件。基本设计及详细设计文件。设备制造、材料供货、试验、工厂验收、车间组装、运输至现场、分包商的供货等的详细进度。有效图纸清单装置组件质量保证措施的文件和计划。装置中使用标志清单(警告标志、资料标志、事故标志等)。组件的工厂试验结果报告。制造商和分包商清单验收测试计划检查和47、验收的记录和报告与评估，包括验收测试的报告特殊运行和维护说明竣工图备品备件清单专用工具清单验收规范、标准、验收规程吸收塔的动态模拟分析报告（通过软件计算能证明承包商的设计保证了吸收塔内的烟气流场最优）性能曲线（如液/气比对应脱硫率的关系曲线，脱硫率对应负荷的关系曲线，脱硫率对应烟气中的SOX浓度的关系曲线等）性能试验的记录和报告临时接收试运行的记录和报告在质保期测试(半商业运行)的记录和报告设计范围内系统和装置的运行手册及说明培训文件1.6.2运行和维护说明承包商提供供货范围内设备的运行和维护说明，以及整个FGD装置的运行说明。为阐明运行原理，运行说明包含装置或设备的技术运行原理的详细描述，包48、括流程图、图表、回路图、管线图及类似的其它图纸。运行说明准确易懂，包含每一单个运行指令的次序。手册的详尽程度做到未经过培训的人员根据运行手册也可操作装置和设备。维护手册包含对FGD装置所有组件和辅件的组装和拆卸完整和精确的描述以及故障判断分析和消除方式。承包商提供供货范围内的易损件、消耗件的清单和图纸（包括加工图）、材质、型号。有一个专门的章节说明常规性维护，并指出定期的检查方式、常规清洗和润滑操作、常规安全检查和类似步骤。在以上提到的手册和说明之外，承包商提交一单独的综合性运行手册包括必要的运行资料，以及在启动、正常运行和系统停机期间各种操作步骤的次序。2 机械部分2.1总述2.1.1技术要49、求承包商应提供完整的烟气脱硫装置工艺系统的基本设计和详细设计，以及规定范围的供货和服务，并保证脱硫装置的性能。为了与锅炉运行匹配，脱硫装置的设计保证能快速启动(旁路挡板有快速开启功能)，且在锅炉负荷波动时有良好的适应特性。FGD装置满足如下运行特性：（1）FGD装置能适应锅炉最低稳燃负荷（燃烧设计煤种30%BMCR）工况和BMCR（燃烧校核煤种）工况之间的任何负荷，。FGD装置在没有大量的和非常规的操作或准备的情况下，能通过冷或热启动程序投入运行；特别是在锅炉运行时，FGD装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式无任何干扰。而且FGD装置能够在烟气污染物浓度为最小值和最大值之间任50、何点运行，并确保污染物的排放浓度不大于保证值。（2）承包商提供FGD系统停运的温度，但最低停运温度不低于160。整套FGD系统及其装置的设置能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，FGD装置及其辅助设备的启动、正常运行监控和事故处理在FGD控制室实现完全自动化，而不需要在就地进行与系统运行相关的操作。如果某台设备出现故障(例如水泵等)，备用设备将自动投入运行，且不会影响装置的运行。整个系统的控制功能由承包商提供的FGD_DCS实现。（3）在电源故障时，所有可能造成不可挽回损失的设备，同保安电源连接，并提供详细的保安负荷清单，清单详见技术规范的4电气部分。（4）在装置停运期间，各个需要冲洗和51、排水的设备和系统(如：石灰石和石膏浆液系统的泵、管道、箱罐等)在不需要过多的或非常规的准备和操作的情况下就能实现冲洗和排水。在短期停运或事故中断期间，主要设备和系统的排水和冲洗能通过FGD_DCS的远方操作实现，包括石灰石浆液或石膏浆液管道和其他所有与石灰石或石膏浆液接触的设备。（5）对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备（例如吸收塔喷嘴、泵等），即使设有备用件，也设计成易于更换、检修和维护。（6）自动运行方式需要的或布置在运行人员在平台走道上时手不及之处的全部阀门和挡板等配置气动或电动执行器。（7）烟道和箱罐等设备配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易52、开/关。所有的人孔门附近设有维护平台。（8）所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。（9）所有设备和管道，包括烟道的设计考虑最差运行条件（压力、温度、流量、污染物含量）及事故情况下的安全裕量。（10）设计选用的材料适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时采取适当的措施， 并征得业主方同意。（11）塑料管和FRP管道将考虑防备机械损伤措施。（12）在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水（例如：石灰石浆液或石膏浆液系统设备与管道等）收集在FGD岛的排水坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用，不将废水直接排放。（13）53、所有设备与管道等的布置考虑系统功能的实现和运行工作的方便。（14）所有设备和电动机的冷却方式尽可能不采用水冷却。（15）所有浆液泵为防腐耐磨的全金属或衬胶结构，泵的轴承密封形式采用机械密封（须采用德国博格曼或其他相同性能的进口机械密封，不采用机械密封的泵征得业主方同意后使用）。（16）所有浆液箱、地坑的搅拌器采用防腐耐磨的衬胶结构。2.1.2 FGD工艺系统设计原则FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空系统、石膏脱水系统、工业水系统、废水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。工艺系统设计原则包括：（1）脱硫工艺采用湿式石灰石石膏法。（2）脱硫装置采用一炉一塔，54、每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，石灰石浆液制备和石膏脱水为两炉公用。脱硫效率按不小于95%设计。（3）脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。（4）吸收剂制浆方式采用石灰石成品粉，在电厂脱硫岛制成浆液。（5）脱硫副产品石膏脱水后含湿量10%，为综合利用提供条件。（6）脱硫系统排放的烟气不对烟囱造成腐蚀、积水等不利影响。（7）脱硫设备年利用小时按6500小时考虑。（8）FGD装置可用率不小于95%。（9）FGD装置服务寿命为30年。2.1.3 FGD装置主要布置原则 2.1.3.1总平面布置根据XX煤电基地某电厂厂区总55、平面布置的规划，脱硫装置布置在锅炉烟囱后部。脱硫岛整体布局紧凑、合理，系统顺畅，节省占地，节省投资。两台机组的脱硫装置以烟囱为中心对称布置，公用系统除外。增压风机紧挨锅炉尾部总烟道布置。吸收塔布置在增压风机后。浆液循环泵、石膏浆泵紧凑布置在吸收塔周围。两个吸收塔的氧化风机布置在循环泵房上层。吸收塔之后（西北侧）建设与全厂环形道路相通的运输道路（在脱硫岛内，石灰石运输至吸收剂制备系统的道路以及石膏储存间外运石膏的道路属承包商范围），石灰石贮仓、石膏脱水车间、事故浆池、石灰石浆液池、工艺水箱等设施、构筑物合理布置在道路西北侧。废水处理间布置在电厂工业废水处理区域内。承包商根据业主方提供的原始数据和56、场地条件，对FGD装置进行优化设计、合理选型和布置，经业主方确认后采用。承包商对系统的拟定、设备的选择和布置负责，业主方的要求不免除承包商的责任。2.1.3.2管线布置承包商设计范围内的各种管线和沟道，包括架空管线，直埋管线、与岛外沟道相接时，在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称，引向何处等等。有汽车通过的架空管道净空高度为5.5米，室内管道支架梁底部通道处净空高度为2.2米。管线及管沟引出位置和标高经业主认可或协商确定。2.2 石灰石浆液制备系统2.2.1 技术要求（1）系统概述成品石灰石粉由石灰石粉供应商用其自备的密封罐装车直接运至厂内石灰石粉仓内储存，石灰57、石粉仓中的石灰石粉经称重给料机送至石灰石浆液箱内制成石灰石浆液，在石灰石浆液箱中与工艺水或是石膏脱水系统产生的滤液混合搅拌后，含固量约为30%(wt)，由石灰石浆液泵将石灰石浆液送至吸收塔。（2）设计原则两台锅炉的脱硫装置公用一套石灰石粉储存及石灰石浆液制备系统。石灰石粉仓的设计有除尘通风系统，石灰石粉仓的有效容量按500m3耗量设计。全套吸收剂制备及供应系统满足FGD所有可能的负荷范围。石灰石粉由业主自备的密封罐车气力输送至石灰石粉仓，石灰石粉装料管由承包商负责设计、施工，接口位于距地面1.5米处，管道应为耐磨材料，具体的接口形式、装料管规格在联络会上确认。2.2.2 设备石灰石浆液制备系统58、全套至少包括，但不限于此：(1) 石灰石粉钢贮仓石灰石粉由密封罐装车运至厂内，而后直接用压缩空气送至石灰石粉仓内储存。贮仓根据确认的标准进行设计。本期工程两炉设一个石灰石粉仓（两个卸料口），有效容积为500m3，锥斗部分使用16Mn钢材料。贮仓设计两个出料口，每个出料口配一台称重给料机。出料口设计考虑防堵的措施。石灰石粉贮仓的顶部有密封的人孔门，该门设计成能用铰链和把手迅速打开， 并且顶部有紧急排气阀门。贮仓的通风除尘器为布袋除尘器，除尘后的洁净气体中最大含尘量小于50mg/Nm3。除尘器过滤效率大于99.95%,排气侧粉尘排放浓度不大于50mg/Nm3，过滤风不大于0.5m/min。除尘器按59、脉冲反吹设计，每排布袋将按程序由脉冲压缩空气进行反吹扫。布袋热稳定性好，抗破损力强，耐碱性，透气性好，压差低。过滤器系统的完整供货包括所有的阀门、布袋组件、支撑钢架、本体平台、控制器及需要的附件。布袋除尘器的工作差压连续显示，并有漏气报警等保护。贮仓上配有用来确定容积的料位计，同时也能用于远方指示。为了除尘器和料位计等的检修维护，设计有必需的楼梯平台。在贮仓的每个出料口装有手动关断阀。（2）皮带称重给料机皮带称重给料机用于测量和输送石灰石粉至浆液搅拌池，每台石灰石皮带称重给料机的容量按石灰石制浆系统要求的石灰石给料量来确定。给料机在满负荷下也能启动。给料机将带有给料量调节控制器，调节范围能达到60、从0100%的可变给料量。给料机的计量精度为0.5%，控制精度为1%。给料机完全封闭运行，以防止灰尘。给料机的封闭由可拆除的板块构成，每块板有密封垫而且配有方便维修的快速打开插销。给料机的设计适应皮带溢出物和夹带物排入给料槽。给料机设计包括皮带调节的螺旋拉紧装置，导向轮和皮带清扫装置等。称重系统包括电子称重元件，速度感应器和重量一速度放大器。至少提供如下仪表和控制设计： 瞬时通过量的就地和远方测量 通过量的累计和远方指示 输送机负载限度的就地信号 远方指示信号和超负荷报警信号 420mA DC远传信号（瞬时给料量）所有模拟量远传信号与称重元件信号、电源信号和接地信号分开，而且至少有600欧姆的61、负载处理容量,用屏蔽电缆输送.所有开关量远传信号为无源接点，接点容量为220V AC 3A。皮带秤配有就地称重控制箱，包括测量演算器。控制箱内的演算器具有瞬时流量指示，累计流量指示器，并能以420mADC的形式将这两个信号通过硬结线传到DCS。演算器具有自动调零功能。承包商提供一套皮带秤校验链码，并提供详细的校验方法、步骤等资料。称重元件是压力或扭力形式，并且偏离刻度最小。测量装置没有如机械砝码一类的移动部件。采用电动自重补偿，称重元件要进行温度补偿以消除环境温度改变引起的信号偏离，称重元件完全密封，防水，防尘，而且根据IEC标准，防护等级是IP67或相等标准。称重元件能防震，而且能承受过载情62、况，另外，系统还包括有机械过载停止装置。称重元件不需要维修。皮带称给料机有防腐设计。 (3) 泵、箱和搅拌器 至少包括下列泵、箱和搅拌器石灰石浆液池，两台炉共用一个，其有效容积按不小于两台锅炉BMCR工况的6小时的石灰石浆液量设计。浆液池内的石灰石浆液的浓度控制在30%（Wt）左右，承包商提供在线监测并调节浆液的浓度在规定范围内的系统。石灰石浆液池内设一台搅拌器，其设计和布置保证浆液浓度的均匀及防止浆液沉降结块。石灰石浆液泵，容量按设计煤种按一台炉160%BMCR工况时的石灰石浆液耗量设计，每台炉两台，一运一备；2.2.3 管道系统承包商提供系统所需的所有管道、阀门、仪表、控制设备和附件等的设63、计。管道、阀门和表计考虑防腐。浆液管线布置无死区存在，以避免管道堵塞。浆液管线设计有清洗系统和阀门低位排水系统。送入吸收塔的石灰石浆液给料流量信号进入FGD_DCS系统。设有测量石灰石浆液浓度的表计，其信号进入FGD_DCS系统。石灰石浆液给料量根据锅炉负荷、FGD装置进口和出口的SO2浓度及吸收塔浆池内的浆液PH值进行控制。有关阀门的设计满足系统自动运行和控制要求。管道和阀门的其他技术要求符合章节2.9的要求。上述的系统说明仅是对FGD石灰石浆液制备系统的最低的技术要求，承包商提出更为合适的系统供业主选择。2.3 烟气系统2.3.1技术要求（1） 系统概述从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，64、通过增压风机升压进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，再接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、进入FGD的烟气超溢和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。（2） 设计原则当锅炉从30%MCR到BMCR工况条件下，FGD装置的烟气系统都能正常运行，并且在BMCR工况下进烟温度加10裕量条件下仍能安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160时，全流量的旁路挡板立即打开。每台锅炉系统中设置一台动叶可调轴流式增压风机，每台风机对应100%烟气量，其性能适应65、锅炉负荷变化的要求。在烟气脱硫装置的进、出口烟道上设置双轴双百叶密封挡板用于锅炉运行期间脱硫装置的隔断和维护。系统设计合理布置烟道和挡板门，考虑锅炉低负荷时，增压风机运行的工况，并确保净烟气不倒灌。压力表、温度计和SO2分析仪等用于运行和观察的仪表，安装在烟道上。在烟气系统中，设有人孔和卸灰门。所有的烟气挡板门易于操作， 在最大压差的作用下具有100%的严密性。提供所有烟道、挡板、FGD风机、烟气换热器和膨胀节等的保温和保护层的设计。2.3.2 增压风机每台炉配置一台100%BMCR容量的动叶可调轴流式风机，用于克服FGD装置造成的烟气压降。（1）设计原则增压风机配备必要的仪表和控制，主要包括66、监控主轴温度的热电偶（或热电阻）、振动测量装置、超速报警、正常/异常跳闸信号装置等。电动机控制信号也包括在设计范围之内。增压风机留有一定裕度： 风量裕度不低于10%，另加不低于10的温度裕度；风压裕度不低于20%。增压风机设计在FGD装置进口原烟气侧（高温烟气侧）运行。增压风机主轴承及电机轴承、液压装置和油站为进口产品。（2）技术要求 增压风机在设计流量情况下的效率不小于85%。风机有几乎平坦的效率特性曲线，以保证在负荷变化时有最佳的效率。风机特性曲线偏差限制在：正负保证点容量0%0%保证点压头2%0%保证点效率不限0%轴功率2%2%风机的一次临界转速至少比正常运行转速高20%。除要求提供的风67、机在选型设计时留有足够的压力裕量外，还保证风机叶片在任何角度下运行的最小流量大于该角度下失速流量的510%，并保证在风机容量范围内的稳定运行。承包商提供风机失速报警装置。带有过滤器的密封空气风机将用来提供轴的密封气。密封空气风机有减震器。材料和润滑油系统的选择要考虑最低和最高环境温度的影响，要有防冻措施。润滑油箱或槽有电加热和循环水冷却系统，以保持适当的油温。 油站系统中的油泵须采用一用一备。油管道采用不锈钢。轴流风机的叶片经过调频，以防止共振，叶片装设牢固可靠，不会发生振动或叶片掉落故障。叶片调节装置可靠灵活，在任何负荷工况下均能正常运行，调节重现性好，调节精度能满足设计流量变化为10%时不68、存在死行程。增压风机有合适的防磨损措施，风机的材料充分考虑锅炉空气予热器故障可能引起的短期超温。提供振动监测装置。风机振动在制造厂测定，风机轴承双向振幅不超过0.12mm。风机噪音水平在距设备外部1.0米处不超过85dB(A)。风机在机壳上敷设吸声材料，并进行保温。风机装有测量转子压差、风压和风温的测点。提供的增压风机为成熟产品，不为试制品。风机和驱动装置上方安装有单轨吊车。叶片螺距的控制机械能够在4560秒或更短的时间内将叶片倾斜角从全开位置改为全关位置，非正常工况时动作时间不超过30秒。在失速验证试验的启动阶段，承包商对失速报警系统进行校准和试验。润滑油管道的连接处在适当的位置进行焊接，法69、兰连接仅仅用于需要装配或拆卸的管道。提供的连接和设备可进行现场清洗。提供所有驱动机械间的钻好孔的装在设备上的挠性靠背轮，并附连接件、垫片、止动件等。每个挠性靠背轮有可拆卸的牢固的罩壳。风机有分解壳件，采用法兰和垫片连接，以便转子拆装。风机壳上还有用角铁为框架的气密式检修人孔。轴承采用重型的、自动调整的、油环润滑或盘润滑（二者都要保证在所有工况下提供一定的润滑油量）、中分套式，即使用的是压注润滑体系统，轴承的下半部在无需拆卸风机轴或轴承座的情况下，容易拆卸。轴流风机提供耐磨轴承。为了承受任何不平衡的轴向推力，提供润滑的止推环或推力轴承。轴承采用双重密封，使向外漏油量和向内漏尘、漏水量为最小。承包70、商为增压风机以及配套的电动机提供安全可靠的润滑油系统，润滑系统在风机频繁启动和长期连续运行条件下保证性能合格和轴承寿命。润滑系统和轴承的设计能使风机在油泵突然失电时安全停运。油系统配有油压表和低油压报警。润滑油泵与事故保安电源连接。所有风机转子在制造厂进行全转速动平衡和超速试验，焊接转子在出厂前使用磁粉或液体渗透或其它方法彻底检查。风机壳体为钢制，公称厚度不小于13mm，并预加强，使之成为钢性结构。风机壳体除可拆卸部分用螺栓连接外，其余为全焊结构。螺栓连接配有公称厚度为3.2mm的优质耐热垫圈，所有连接均密封。壳体在方便的位置分开，以便于维护和取出轮和轴而不致卸掉机座或连接的管道。在吸入室和出71、口渐扩段设人孔。孔门为竖向铰接，重型结构，为密封防尘，有牢固的扣紧装置。风机机壳最低处装有排水接头及阀门，并通过短管与附近的排水系统相连接，排水管采取防冻措施。风机轴如伸出进风箱，提供轴封装置将漏入漏出量降至最小，采用清洁空气供密封轴承用。风机轴承提供轴承金属测温热电偶（或热电阻）和振动测量装置（XY双平面）。 烟气-烟气换热器（1）设计原则当FGD进口原烟气温度在大于或等于设计温度时，GGH出口的净烟气温度不低于80。在30%BMCR工况下，保证GGH出口的烟气温度不低于72C。GGH的使用寿命不低于30年。（2）技术要求GGH为回转式烟气再热器，GGH的主轴垂直布置，中心传动，加热组件和密72、封件以及弹簧等要易于拆卸。所有与腐蚀介质接触的设备、部件都防腐。GGH受热面考虑磨损及腐蚀等因素，蓄热元件宜采用采用涂有搪瓷的钢板，并且具有容易清洁的表面。更换热元件时，不会影响其它换热元件。搪瓷的单面厚度至少为0.2mm。换热元件的使用寿命不低于50000小时。采取泄漏密封系统，减小未处理烟气对洁净烟气的污染。GGH漏风率始终保持小于1%。采取间隙调整装置。GGH的驱动装置配备主辅两套电机，并各配一套变频器。承包商提供全套清扫装置的机械和电气部件以及相关的控制装置。清扫装置技术要求如下：清扫装置为全伸缩式，并能保证换热设备的压降值在设计允许范围内；清扫装置考虑防腐。GGH换热组件的清扫用空气73、及水。清扫空气由脱硫岛提供；冲洗水源为工业水。承包商的清扫和冲洗系统及控制装置随GGH配套供货。即使在运行时进行清扫也要保持规定的烟气温度, 且噪音和粉尘排放不超标。为了监控吹扫压力，每台吹灰器设置一个压力表。换热器配备一套冷凝液和冲洗水的排水系统，无积水。烟气烟气换热器及其辅助系统的保温油漆根据章节2.15的要求进行。GGH的平台扶梯随GGH同时提供。2.3.4 烟道及其附件2.3.4.1技术要求烟道根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计。烟道设计能够承受如下负荷：烟道自重、风荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。烟道最小壁厚至少按6mm设计，并考74、虑一定的腐蚀余量。烟道内烟气流速宜不超过15m/s。烟道是具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接。所有不可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，用碳钢或相当材料制作，所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，采用可靠的内衬（鳞片树脂）进行防腐保护，选择的防腐材料征得业主方同意后使用。旁路烟道（从旁路档板进口反法兰至烟囱）也防腐，防腐材料能够长时间耐受160烟气，旁路烟道本体（从旁路档板进口反法兰至烟囱进口）和防腐的设计、供货和施工等由承包商负责，选择的防腐材料征得业主方同意。烟道的布置能确保冷凝液的排放，无水或冷凝液的聚积。因此，75、烟道要提供低位点的排水和预防冷凝液的聚积措施，任何情况下膨胀节和挡板都不布置在低位点。排水设施的容量将按预计的流量设计，排水设施将由合金材料（至少是耐酸镍基合金或更好），或者是能满足周围环境和介质要求的FRP制作。排水将返回到FGD排水坑或吸收塔浆池。在FGD装置停运期间，烟道（包括旁路烟道）采取适当的措施避免腐蚀。烟道外部充分加固和支撑，以防止颤动和振动，并且设计满足在各种烟气温度和压力下能提供稳定的运行。所有需防腐保护的烟道尽量采用外部加强筋， 如需内部加强筋或支撑，应在设计时保证防腐施工工艺的合理性。烟道外部加强筋统一间隔排列。加强筋使用统一的规格尺寸或尽量减少加强筋的规格尺寸，以使敷设76、在加强筋上的保温层易于安装，并且增加外层美观， 加强筋的布置要防止积水。 烟气系统的设计保证灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响，在烟道必要的地方（低位）设置清除粉尘的装置。另外，对于烟道中粉尘的聚集，考虑附加的积灰荷重。所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门与烟道壁分开保温，以便于开启。烟道的设计尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状和内部件（如导流板和转弯处导向板）等均进行优化设计。在外削角急转弯头和变截面收缩急转弯头处，以及根据承包商提供的其他烟气流动模型研究结果要求的地方，设置导流板。在烟道有内衬的地方，77、内部导流板和排水装置，采用合金材料或其它满足要求的材料。预留旁路烟道与FGD原烟道的接口，所有联接工作由承包商负责，并承诺FGD主烟道对旁路烟道无水平推力（即旁路挡板处位移为零）。膨胀节的技术规范见2.3.4.3节。旁路烟道的本体（从旁路挡板进口反法兰至烟囱进口，包括本体，加固肋，保温等），防腐及加装旁路挡板均属承包商设计与供货范围。承包商应提供旁路烟道的支架布置图及支架生根所需的土建埋件技术要求（包括埋件位置，材料，尺寸及荷载与受力方式等）。烟道的滑动支架，其滑动底板使用聚四氟乙烯组件。2.3.4.2 烟气挡板(1) 设计原则挡板的设计能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且无变形或泄漏。挡板78、和驱动装置的设计能承受所有运行条件下工作介质可能产生的腐蚀。挡板采用电动执行机构。(2) 技术要求烟道旁路挡板采用单轴双挡板的型式，而且具有100的气密性。旁路挡板具有快速开启的功能，全关到全开的开启时间15秒。FGD入口原烟气挡板和出口净烟气挡板为双挡板，有100%的气密性。烟气挡板能够在最大的压差下操作，并且关闭严密，无变形或卡涩现象，而且挡板在全开和全闭位置与锁紧装置能匹配，烟道挡板的结构设计和布置要使挡板内的积灰减至最小。每个挡板的操作灵活方便和可靠。驱动挡板的电动执行机构可进行就地配电箱（控制箱）操作和FGD_DCS远方操作，挡板位置和开、关状态反馈进入FGD_DCS系统。执行器配备79、两端的位置定位开关，两个方向的转动开关，事故手轮和维修用的机械联锁。所有挡板/执行器的全开全关位配有四开四闭行程开关，接点容量至少为220VAC、3A。执行器的速度满足电站锅炉和FGD增压风机的运行要求。挡板(包括旁路挡板)打开/关闭位置的信号将用于增压风机和锅炉的联锁保护。每个挡板全套包括框架、挡板本体、气动/电动执行器，挡板密封系统及所有必需的密封件和控制件等。烟道挡板框架的安装是法兰螺栓连接。挡板尽可能按水平主轴布置。特别注意框架、轴和支座的设计，以便防止灰尘进入和由于高温而引起的变形或老化。具体选用材料见下表：烟道挡板（FGD进口原烟气挡板）-叶片材质碳钢-密封材质1.4259-外壳材80、质碳钢烟道挡板（FGD出口净烟气挡板）-叶片材质1.4259-密封材质C276-外壳材质Q235A内衬1.4259烟道挡板（旁路烟气挡板）-叶片材质原烟气侧Q235A/净烟气侧1.4259-密封材质C276-外壳材质Q235A内衬1.4259挡板密封空气系统包括密封风机及其密封空气站。密封气压力至少维持比烟气最高压力高500Pa，因此风机设计有足够的容量和压头。密封空气站配有电加热器。所有挡板从烟道内侧和外侧都容易接近，因此承包商在每个挡板和其驱动装置附近设置平台，以便检修与维护挡板所有部件。全部挡板采用可拆卸保温结构，并且避免产生热不均匀现象。2.3.4.3 膨胀节 (1) 设计原则 膨胀节81、用于补偿烟道热膨胀引起的位移。膨胀节在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。 所有膨胀节的设计无泄漏，并且能承受系统最大设计正压/负压再加上10mba余量的压力。 低温烟道上的膨胀节考虑防腐要求。 烟道膨胀节考虑保温。 (2) 技术要求膨胀节材料采用非金属，应采用四氟布为主材。 提供保护板以防止灰尘沉积在膨胀节波节处。在同等条件下，选择可靠性已证实的材料。 位于合金或合金内衬烟道处的膨胀节全部是合金材料。至少是耐酸耐热镍基合金钢。 材料选择提交给业主确认。 膨胀节考虑烟气的特性，膨胀节外保护层考虑检修。 接触湿烟气并位于水平烟道段的膨胀节通过膨胀节框架排水，排水孔最小82、为Dn150，并且位于水平烟道段的中心线上。排水配件能满足运行环境要求，由FRP、合金材料制做（至少是镍基合金钢），排水返回到FGD区域的排水坑。 烟道上的膨胀节采用螺栓法兰连接，布置能确保膨胀节可以更换。 所有膨胀节框架有同样的螺孔间距，间距不超过100mm。 膨胀节框架以相同半径波节连续布置，不使用铸模波节膨胀节。用螺栓、螺母和垫圈把纤维紧固在框架上，不使用双头螺栓。 框架深度最小是200mm，而且最小要留80mm的余地以便于拆换膨胀节的螺栓、螺母和垫圈。 最少在膨胀节每边提供1m的净空，包括平台扶梯和钢结构通道的距离。 膨胀节及与烟道的密封有100气密性。膨胀节的法兰密封焊在烟道上。 特83、别注意不锈钢与普通钢的焊接（即使提供了内衬），以便将腐蚀减至最小。 膨胀节和膨胀节框架全部在车间制造和钻孔，并且运输整套组件。如果装运限制，要求拆开完整的膨胀节，那么这种拆开范围也最多仅是满足装运的限定，临时设置的钢条和支架将附在膨胀结框架一起，以维持准确的接合面尺寸，直到完成FGD系统和烟道的安装工作。 膨胀节框架与烟道连接按现场焊接设计。 框架内外密封焊在烟道上。 邻近挡板的膨胀节留有充分的距离，防止与挡板的动作部件互相干扰。2.4 SO2吸收系统2.4.1 技术要求 石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气84、将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。 脱硫后的烟气夹带的液滴在吸收塔出口的除雾器中收集，使净烟气的液滴含量不超过保证值。 吸收塔浆池中的亚硫酸钙的氧化利用空气氧化，不加入硫酸或其他化合物。 吸收塔和整个浆液循环系统、氧化空气系统尽可能优化设计，能适应锅炉负荷的变化，保证脱硫效率及其他各项技术指标达到合同要求。 SO2吸收系统至少包括但不限于此：吸收塔、吸收塔浆液循环及搅拌、石膏浆液排出、烟气除雾和氧化空气等几个部分，还包括辅助的放空、排空设施。 吸收塔内浆液最大Cl离子浓度为20g/l。 所有设备的噪音符合有关规范的要求。2.4.2 吸收塔2.4.2.1 设计85、原则吸收塔采用喷雾塔，在吸收塔前不另设置预洗涤塔。吸收塔浆池与塔体为一体结构。 吸收塔由承包商按设备整体供货，包括吸收塔壳体、喷嘴及所有内部构件、吸收塔搅拌器、除雾器、塔体防腐及保温紧固件等。塔体的预组装在工厂内完成，塔体的组装、塔内防腐及保温紧固件的施工由承包商在现场完成。 吸收塔内所有部件能承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击， 高温烟气不对任何系统和设备造成损害。 吸收塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计考虑腐蚀余度。 吸收塔设计成气密性结构， 防止液体泄漏。为保证壳体结构的完整性，尽可能使用焊接连接，法兰和螺栓86、连接仅在必要时使用。塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方进行密封，防止泄漏。 吸收塔壳体设计要能承受压力荷载、管道力和力矩、风载和地震载荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷载。吸收塔的支撑和加强件要能充分防止塔体倾斜和晃动。有关计算提交给业主方确认。 塔体的设计尽可能避免形成死角， 同时采用搅拌措施来避免浆池中浆液沉淀。 吸收塔底面设计能完全排空浆液。 吸收塔内配有足够的喷咀。喷雾塔不设备用喷雾层。 塔的整体设计方便塔内部件的检修和维护，吸收塔内部的导流板、喷淋系统和支撑等尽可能不堆积污物和结垢，并且设有通道以便于清洁。 氧化区域合理设计，氧化空气喷嘴和分配管布置合理。 吸收塔搅87、拌系统确保在任何时候都不会造成塔内石膏浆液的沉淀、结垢或堵塞。 吸收塔烟道入口段能防止烟气倒流和固体物堆积。吸收塔配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔无泄漏，而且在附近设置走道或平台。观察镜易于更换；直径不小于500mm，且设置自动照明装置和冲洗系统。在除雾器区域装设观察孔。人孔门的尺寸至少为Dn800，易于开关，在人孔门上装有手柄，如果必要，设置爬梯。吸收塔浆池的人孔门尺寸至少为1.6m（高）1.2m（宽）。吸收塔系统还包括所有必需的就地和远方测量装置，提供足够的吸收塔液位、PH值（至少两个）、温度（至少五个）、压力、除雾器压差等测点，以及石灰石浆液和石膏浆液的流量测量装88、置。 吸收塔进行合理的保温设计。 吸收塔设计还考虑除雾器及其塔内部件检修维护时所必须的起吊措施。2.4.2.2 内衬与特殊合金材料吸收塔壳体由碳钢制做，内表面进行衬鳞片的防腐设计。 如果没作另外规定，所有没有进行内衬防腐处理而又与浆液或烟气冷凝液相接触的金属设备，由耐酸腐蚀不锈钢/合金钢制作。 吸收塔入口烟道材质为C276，厚度为5mm，最短处不小于1米，长度并应该超出干湿界面处200mm。 所有材料的选择由承包商根据经验推荐，并经业主方同意。2.4.2.3 浆液喷淋系统 吸收塔内部浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴组成，喷淋系统的设计能合理分布要求的喷淋量， 使烟气流向均匀，并确保石灰石浆液与烟气89、充分接触和反应。 浆液喷淋系统采用FRP或耐腐蚀合金钢。 所有喷嘴能避免快速磨损、结垢和堵塞，喷嘴材料采用碳化硅或相当的材料制作。 喷嘴与管道的设计便于检修，冲洗和更换。 浆液喷淋系统所采用的材料提交业主方确认。2.4.2.4 （删除） 2.4.2.5 吸收塔浆液搅拌系统 吸收塔浆液搅拌系统能防止浆液沉淀结块，其设计和布置考虑氧化空气的最佳分布和浆液的充分氧化。 吸收塔浆液搅拌器符合2.12章节的要求。2.4.3 除雾器 除雾器安装在吸收塔上部或吸收塔出口的烟道上，用以分离净烟气夹带的雾滴。除雾器出口烟气湿度不大于75mg/Nm3(干基)。 除雾器的设计保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴90、效果。 除雾器系统的设计特别注意FGD装置入口的飞灰浓度的影响。该系统还包括去除除雾器沉积物的冲洗和排水系统，运行时根据给定或可变化的程序，既可进行自动冲洗，也可进行人工冲洗。 除雾器材料采用带加强的阻燃聚丙稀，能承受高速水流冲刷，特别是人工冲洗造成的高速水流冲刷，选用的材料提交给业主方确认。 内部通道的布置适于维修时内部组件的安装和拆卸。 除雾器冲洗系统能够对除雾器进行全面冲洗，无未冲洗到的表面。冲洗水的压力进行监视和控制，冲洗水母管的布置能使每个喷嘴基本运行在平均水压。 除雾器的布置结合吸收塔的设计统一考虑，以方便运行和维护。 除雾器冲洗用水为FGD工业水，由单独设置的除雾器冲洗水泵提供。91、 除雾器冲洗水泵两个吸收塔设置三台，两运一备，并考虑在事故状态下，由保安电源供电。 除雾段的测点包括：每个除雾段的压降，在冲洗期间冲洗水母管的瞬时水压和流量(配低流量/压力的报警)等。对测量除雾器压降的装置采取防止堵塞的措施。 除雾器将以单个组件进行安装。而且组件能通过附近的吸收塔人孔门进入。所有除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴易于靠近进行检修和维护。设计的除雾器支撑梁作为维修通道，至少能承受300kg/m2的活荷载。承包商提供除雾器出口烟气中残留水分的测定方法及其测试所需的特殊仪器。2.4.4 吸收塔浆液循环泵 吸收塔循环泵符合2.11章节对“泵”的要求外，并满足如下特殊要求： 吸收塔采用喷雾92、塔，循环泵将吸收塔浆池内的吸收剂浆液循环送至喷嘴，循环泵按照单元制设置（每台循环泵对应一层喷嘴），根据泵的结构型式两台炉设一台仓库备用泵叶轮（为压力最高泵的泵）。 循环泵进口设置闸阀，循环泵及进口阀门能够由FGD_DCS系统自动开启和关闭。 循环泵为离心泵，叶轮由防腐耐磨材料制成。 循环泵配有油位指示器、机械密封、联轴器罩和泄漏液收集设备等其他附件。循环泵便于拆换和维修，配置整体底盘或安装框架。设计选用的材料适于输送的介质，并且至少按40 g/l 的氯离子浓度进行选材。其材料提交给业主方认可。泵吸入口配备滤网。由于某电厂位于采暖过渡区，循环泵及驱动电机布置在循环泵房。2.4.5 氧化风机氧化风93、机为每塔两台，一运一备，流量裕量为10%，压头裕量为20%。氧化风机为罗茨型。氧化风机的风量核算交业主方审核。氧化风机能提供足够的氧化空气，氧化风管布置合理，使吸收塔内的亚硫酸钙充分转化成硫酸钙。氧化空气无油。风机运行在最高效率点上。风机几乎平坦的效率特性曲线，以保证运行时机组在各种负荷下都有最佳的效率。风机特性曲线由承包商在设计联络会上提供。风机在离设备外壳1米外噪声在85dB(A)以下，如果使用消音器后，风机的噪声 仍大于规定范围，承包商提供其它隔音措施来满足上述规定。氧化风机设置隔音罩，风机噪声满足相关标准。吸收塔外部的氧化风管进行保温。在吸收塔内分布的氧化风管材料采用耐腐蚀合金钢或其它94、满足工艺要求的材料，并提交给业主方确认。 2.4.6 石膏排出泵每个吸收塔设置两台石膏排出泵，一运一备。石膏排出泵的叶轮采用防腐耐磨的材料制作。吸收塔石膏排出泵符合2.11章节对“泵”的要求。 吸收塔石膏排出泵的浆液排至石膏旋流站，在石膏旋流站前设置密度测量计和pH值测量计。石膏排出泵能在15小时之内排空吸收塔。2.4.7 电梯脱硫岛设两部客货电梯，额定载重量不小于1000kg，速度不小于1.5m/s，轿厢有效面积不小于2.4m2，电梯设计考虑留有足够的空间和载重能力运输除雾器组件和常用检修工具；电梯性能安全可靠、乘坐舒适、噪音小、停层准确，并符合供货商所在国的标准，且不低于中国国内最新的相关95、标准。承包商提供所采用的标准并由业主方确认。电梯的制造与安装安全符合GB7588-1995电梯的制造与安装安全规范标准要求。电梯的技术条件符合GB10085-1997电梯的技术条件标准要求。电梯的试验方法符合GB10059-1997电梯的试验方法标准要求。电梯的安装验收符合GB10060-1993电梯的安装验收规范标准要求。在厂标准高于国标时，按厂标准执行。不因安装电梯而减少检修设施和检修通道。2.5 排空系统2.5.1 系统概述FGD岛内设置一个两台炉公用的事故浆液箱，事故浆液箱（地上式，钢制圆柱形，内衬1.8mm玻璃鳞片）的容量满足单个吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求，并作为吸收塔重新96、启动时的石膏晶种。吸收塔浆池检修需要排空时，吸收塔的石膏浆液输送至事故浆池，也可以作为下次FGD启动时的晶种。事故浆液箱设浆液返回泵（将浆液送回吸收塔）一台。泵的容量按一台炉BMCR工况时的浆液量考虑。返回泵的容量满足8小时内将浆液返回。FGD装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时进行冲洗，其冲洗水就近收集在吸收塔区或石灰石浆液制备区设置的集水坑内，然后用泵送至事故浆液箱或吸收塔浆池。2.5.2 技术要求 承包商合理设计和布置排空系统（包括集水坑和事故浆液箱），事故浆液箱为钢制圆柱形，集水坑和事故浆液箱均有防腐内衬，并符合2.10章节对“箱罐和容器”的要求。 承包商合理选择排空系统各种泵的材质和参97、数，满足运行条件和输送介质的要求，并且符合2.11章节对“泵”的要求。 提供搅拌措施防止集水坑和事故浆箱内的浆液沉淀。2.6 石膏脱水系统 （1）系统概述 吸收塔的石膏浆液通过石膏排出泵送入石膏水力旋流站浓缩，浓缩后的石膏浆液进入真空皮带脱水机。进入真空皮带脱水机的石膏浆液经脱水处理后表面含水率小于10，由皮带输送机送入石膏储存间存放待运，供综合利用。石膏储存间的容积，满足二台炉脱硫装置满负荷运行，燃用校核煤种时4天的石膏贮存量。石膏由汽车运至厂外供综合利用。石膏旋流站出来的溢流浆液返回吸收塔循环使用。石膏旋流站浓缩后的石膏浆液自流到真空皮带机进行脱水运行。 为控制脱硫石膏中Cl等成份的含量，98、确保石膏品质，在石膏脱水过程中用工业水对石膏及滤布进行冲洗，石膏过滤水收集在滤液箱中，然后用泵送到吸收塔。（2）设计原则每台炉设一套石膏旋流站。两套石膏旋流站共用一石膏浆液箱，石膏旋流浓缩器的容量按一台炉BMCR工况产生的石膏浆液量选择。系统设置两台真空皮带脱水机。每台真空皮带脱水机的出力按75的两台锅炉BMCR工况运行时燃用设计煤种产生的石膏浆液量配置。系统设置一个石膏储存间，其容积按两台锅炉BMCR工况运行时4天（每天24小时计）的石膏量进行设计。石膏储存间设有铲车等装运设施。上述的系统说明仅是对FGD石膏脱水系统的最低的技术要求。2.6.2 主要设备 （1）石膏旋流浓缩器 石膏旋流浓缩器99、浓缩后的石膏浆液从旋流器下部经石膏浆液箱缓冲后自流到真空皮带脱水机，又可送入灰浆池。离开旋流器的浆液中固体含量约为40%60%。 旋流器环状布置在分配器内，每个旋流器都装有单独的手动阀或电动阀。 旋流器采用耐磨耐腐蚀的材料制作（碳钢衬胶或聚氨酯），旋流器组整个系统为自带支撑结构，同安装的结构钢支腿、平台扶梯一起作为设计的完整部分，所有支撑结构件采用碳钢构件。 为防止旋流器被大颗粒堵塞，旋流器组入口安装过滤器，过滤器采用不锈钢。石膏旋流浓缩器的设计保证吸收塔排出浆液的分离效率，同时还考虑石膏浆液量变化范围调整的要求，每个旋流器至少备用一只旋流子。布置人员到达所需要的通道和扶梯。（2）真空皮带脱水100、机设计为浆液重力自流进入滤布。皮带脱水机与水力旋流浓缩器建造在同一建筑物的不同层面。主框架结构为带防腐层的钢结构，用标准的滚动轴承和耐压的型钢组成。输送机支撑滤布，同时提供干燥凹槽和过滤抽吸的干燥孔及输送带的真空密封。连续性的柔性裙边把输送带的两边缘黏合起来，防止浆料和淋洗液外流。承包商提供石膏饼厚度监测系统，利用带防腐金属护套的探头测量石膏饼厚度并借此测量信号增加或降低皮带速度。此系统也用于检测运行过程有无石膏产生。承包商提供石膏定期采样点，位于石膏二级脱水设备后。承包商配备石膏脱水的所有辅助设备。如输送带的支撑设备；滤布连续清洗设备。滤布的张紧系统是通过一种回路来自动控制。皮带脱水机和真空101、泵设置检修起吊设施，真空皮带脱水机设运行维护平台。（3）真空泵每个真空皮带脱水机配置一台真空泵，真空泵容量满足皮带脱水机的要求。真空泵采用环型水封式，铸铁制造。真空泵采用三角皮带传动，并有适当的防护装置。真空泵配备自动水封控制阀和滤网。每台真空皮带脱水机配一个气液分离罐，并满足：采用玻璃纤维加固的环氧树脂建造。每个罐设800的人孔。每个罐设液面测定仪和高液面报警器。设1加1备用（共两台）各100%容量的滤出液泵，泵选用水平离心式。石膏冲洗水和皮带冲洗水的供应，包括冲洗水箱、管道系统。（4）皮带输送机和石膏储存石膏储存包括卸料斗、石膏皮带输送机2台，皮带输送机长度满足从石膏卸料斗进入石膏储存间的102、要求。承包商提供皮带输送设备、石膏刮板及钢支架。皮带输送机具有向两侧卸石膏的装置及辅助设备如轨道和支架。石膏储存间容量按两台炉BMCR每天24小时，按4天容量考虑。另有汽车运输石膏的进出口通道。石膏储存间顶有通风机，并配有2台3吨的石膏铲车。（5）泵、箱和搅拌器 箱的技术要求符合章节2.10的要求。泵的技术要求符合章节2.11的要求。搅拌器的技术要求符合章节2.12的要求。2.7 工艺水及废水处理系统2.7.1工艺水系统2.7.1.1.系统概述从电厂供水系统引接至脱硫工艺水箱，为脱硫工艺系统提供工艺用水。其可能的主要用户为：吸收塔蒸发水、石灰石浆液制备用水、石膏结晶水、石膏表面水；烟气换热器的103、冲洗水；水环式真空泵除雾器、真空皮带脱水机、及所有浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水；增压风机、氧化风机和其他设备的冷却水及密封水。2.7.1.2 技术要求工艺水系统满足FGD装置正常运行和事故工况下脱硫工艺系统的用水。工艺水箱的可用容积按两台炉脱硫装置正常运行0.5小时的最大工艺水耗量设计。工艺水系统为两台炉共用，工艺水泵的容量按两台炉100%BMCR工况的用水量（共两台，一运一备）设计。除雾器冲洗水泵两个吸收塔公用，设三台冲洗水泵（其中1台为备用），每台泵按一个吸收塔除雾器100%冲洗水量设计，并提供保安电源。承包商优化工艺水系统的设计，节约用水。设备、管道及箱罐的冲洗水和设备的冷却水104、回收至集水坑或浆池重复使用。工艺水箱的技术要求符合章节2.10的要求；工艺水箱采用碳钢制作。工艺水泵、除雾器冲洗水泵采用离心泵。水泵的技术要求符合章节2.11的要求。输送管道、阀门及附件的技术要求符合章节2.9的要求。2.7.2 FGD废水处理系统2.7.2.1系统2.7.2.1.1功能脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素和Cl-等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水。这部分废水进入脱硫废水处理系统，经中和、絮凝和沉淀等处理过程，达标后排放至电厂调湿灰和缓冲水池重复利用。处理过程中产生的污泥，经浓缩、脱水后由汽车外运。脱硫废水处105、理设施布置在电厂工业废水处理区域内，统一管理。2.7.2.1.2范围和系统设计要求 脱硫废水区的工艺冷却水由工业废水区提供，承包商应提供冷却水的水量及水压；从脱硫岛（炉后）至脱硫废水区的电、压缩空气及废水管道由承包商自供。承包商在保证石膏品质情况下，经物料平衡后，提出脱硫废水排放的数量、水质及处理方案。废水处理系统按125%容量设计，按16小时两班制运行。为使系统有高的可利用性，所有泵按100%安装备用。每个箱体都设置旁路，以便箱体能够放空并进行维修。污泥脱水系统的污泥运至灰场贮存。处理后废水通过增压泵排放至脱硫废水建（构）筑物外1米。脱硫废水处理系统，整套包括但不限于此：废水调节池，包括防腐106、衬里、搅拌装置、液位控制器、排水管、全部的连接件、平台、扶梯、栏杆及其他配件。pH调整槽、反应槽、絮凝槽、最终中和槽、清净水箱、澄清浓缩池，包括防腐衬里、搅拌装置、液位控制器、排水管、全部的连接件、法兰、人孔、平台、扶梯及其他配件。过滤装置，包括衬里、液位控制器、排水管、全部的连接件、法兰、人孔、平台、扶梯及其他配件。废水提升泵1+1备用共两台，全套包括：泵体、内衬、法兰、衬胶管道、泵和电机支架等。罗茨风机1+1备用共两台，全套包括：进出口消声器、空气滤网、法兰、管道、阀门和电机支架等。净水排放泵1+1备用共两台，全套包括：泵体、内衬、法兰、衬胶管道、泵和电机支架等。污泥泵1+1备用共两台，全107、套包括：泵体、内衬、法兰、衬胶管道、泵和电机支架等。全套化学加药系统(酸、碱投加系统，石灰粉投加系统，有机硫投加系统，絮凝剂投加系统，助凝剂投加系统，氧化剂投加系统)，包括制备储存设备（如pH调整、中和所需的酸、碱选用HCl、Ca(OH)2。全套污泥脱水装置，包括脱水机，滤液收集设备，脱水机冲洗设备，管道等。2.7.2.2设备2.7.2.2.1设计准则脱硫废水处理系统按照两班制16小时运行,实行自动运行。废水箱按正常水量（18t/h）10小时储存量考虑，废水泵按27 t/h设计。废水的pH调整、中和所需的酸、碱，选用HCl、Ca(OH)2，加入量由pH测量值控制，其他化学物质（石灰粉/有机硫/108、助凝剂/氧化剂/絮凝剂）的加药量将根据废水流量调节控制。废水进口/出口流量和污染物浓度进行控制，污染物中至少监控pH值、悬浮物、CODcr、石油类、硫化物、氟化物等。清净水箱装设pH、悬浮物和COD在线检测仪表。对污泥脱水机的流量和压力进行监控。2.7.2.2.2建设准则所有泵在排出侧装有检查和最小流量阀，在排出和吸入侧设置关断阀，并且装有干吸入保护。计量泵是往复/隔膜泵型式，选用相同的型号和厂家、容量和型式，带有电控速度和人工调节冲程，而且计量泵一般能够耐化学溶液侵蚀，选用PVC或SS316材质，隔膜是PTFE-FACED。在每条计量线上安装有流量计和压力缓冲容器。各个加药系统可以通过就地控109、制箱完全自动控制，并能接受FGD-DCS的控制信号及将系统状态信号发送至FGD-DCS，每条加药设备上配备流量和压力测量仪器。所有自动阀门配有手动开关。所有贮箱配备液位指示仪和防止过满的液位接触开关。高压泵提供过滤器流量控制设备。污泥脱水机上滤饼的排放由人工在脱水机开关盘上操作，并在FGD_DCS上操作。所有废水净化工艺需要的化学药品均贮存在符合药品安全标准的各个贮存和加药装置中，本地可采购的化学药品考虑储存7天的量，异地采购的化学药品考虑储存15天的量。2.7.2.3废水排放标准废水处理的最终水质达到国家污水综合排放标准（GB8978-1996）中第一类污染物最高允许排放浓度及第二类污染物最110、高允许排放浓度的一级标准的要求。2.8 杂用气和仪用压缩空气系统2.8.1 一般要求脱硫岛杂用气和仪表用气由脱硫岛内自设压缩空气系统供给。脱硫岛采用2台100%容量的喷油螺杆空压机（一运一备）及配套的干燥器，仪用、杂用储气罐。空压机的出力不低于整个脱硫控制设备所需的耗气总量，空压机的设置数量，除保证正常运行外，还考虑运行空压机故障时的事故备用，以保证整个仪用空气系统的不间断供气。空压机的启停实现远方/就地启停，并互为联锁。当远方启停时，由脱硫系统的FGD-DCS控制；当切至就地控制时，则能通过空压机自带的就地控制箱上的按钮实现。 每台空压机提供进口过滤器、消音器。仪用空气系统设有气体净化和干燥111、装置，仪用空气储气罐与吹扫用空气储气罐分别设置。 承包商根据空气用户的耗量和技术要求，优化压缩空气系统，并提交给业主方确认。 空压机有隔音罩，并且安装减震支撑。 每台空压机出口管道都安装有安全阀。 空压机噪音保证不超过标准要求。为便于运行和维修，空压机布置有足够的检修通道，并且易于敷设电缆和管道，例如排气管道和辅助冷却水管道等。 所有需要空气吹扫的地方，设有平台扶梯等设施， 以便于操作。 输送管道、阀门及附件的技术要求符合章节2.9的要求。 2.8.2 气体净化装置 仪用空气系统配置一套完整的仪用空气净化装置，其处理气量不低于整个脱硫控制设备所需的耗气总量。空气净化装置包括空气油尘高效过滤及无112、热再生干燥设备。通过这些设备可实现空气的气液分离、高效除油、超精过滤、除尘、无热再生干燥等净化。该装置能在本技术要求所提出的参数下连续、自动、安全、可靠、平稳地运行，并实现无人值守。对于净化装置数量的设置，除保证正常运行外，还考虑运行装置故障时的事故备用，以保证整个仪用空气系统的不间断供气。净化装置的启停实现远方/就地启停，并互为联锁。当远方启停时，由空压机的启停接点直接控制；当需要就地启停时，则能通过净化装置自身的启停按钮实现。供气质量符合GB4830工业自动化仪表气源压力范围和质量的有关规定，并能达到对其所要求的空气参数品质。2.8.3仪用贮气罐要求 热工控制用空压系统设置足够容量的贮气罐113、。贮气罐的供气能力满足当全部空气压缩机停运时，依靠贮气罐的贮备，能维持整个脱硫控制设备继续工作不小于10分钟的耗气量。气动保护设备和远离空气压缩机房的用气点，宜设置专用稳压贮气罐。贮气罐工作压力按0.8MPa考虑，最低压力不低于0.6MPa。2.9 管道和阀门2.9.1管道2.9.1.1设计原则 管道设计符合中国电力行业标准的要求，或根据由业主方认可的其他最新版本的标准进行设计， 包括所有管道、管件和管道支吊架。 管道设计时充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，借鉴以前应用于类似脱硫装置上的成功经验，选用恰当的管材(如碳钢管、衬胶钢管、不锈钢钢管、合金钢钢管和玻璃钢管道等)、阀门和附件，并且114、征得业主方的同意。 承包商按设计标准，合理确定各管道系统的设计参数(如压力温度、流量、流速等)，其数据提交业主方检查和备忘。 介质流速的选择既要考虑避免浆液沉淀，同时又要考虑管道的磨损和压力损失尽可能小。 管道及附件的布置设计满足FGD装置施工及运行维护的要求， 并避免与其它设施发生碰撞。 管道的保温设计按符合章节2.15中的要求。2.9.1.2 技术要求 （1）概述管道系统的布置设计(包括合理设置各种支吊架)能承受各种荷载和应力。承包商计算所有主要管道的热膨胀位移和应力，并且确保管道作用在设备上的力和力矩在各个设备厂商规定的范围之内。所有管道系统设计有高位点排气和低位点排水等措施。无内衬管道115、用焊接连接， 内衬管道用法兰连接。以下给出了用于不同介质的管道材料，作为供设计选择的最低要求，管材的选择经业主方确认。浆液和含氯液体： 衬胶钢管，FRP，如果FRP或衬胶钢管不满足温度要求，则用恰当的不锈钢管。吸收塔循环管： 衬胶钢管。衬胶管道的调整段：不锈钢管。工艺水： 普通碳钢管冷却水： 普通碳钢管杂用空气： 普通碳钢管仪用空气：不锈钢管承包商提供管道支吊架组装图及支吊架生根所需的土建埋件的技术要求（包括埋件位置、材料、规格尺寸、荷载及受力方式等） （2）浆液管道 浆液管道防止磨损和腐蚀，防止浆液沉淀的形成。 浆液管配备自动冲洗和排水系统。在装置关闭和停运期间，对浆液管道系统的各个设施进行116、排放和冲洗，而且由FGD_DCS完成。 为了便于清洗，在自流浆液管改变方向处安装丫型或T型管。在所有DN50或更小浆液管上的丫型或T型管的端部配备有插管和软管连接。 输送浆液管道的布置尽可能短， 尽量减少弯头数量， 以避免浆液在管道中沉淀。 （3）衬胶管道 衬胶管和配件的设计采用法兰连接。 衬胶管和配件的内衬方式要能完全防止流体接触金属表面，衬胶伸出管道端部至法兰面的外径。 除直管段外的其他衬胶管道及管件必须现场预组装后再衬胶。 （4）玻璃钢管道(FRP) 承包商设计采用FRP管时征求业主方同意。在管道及配件的内表面至少有2.5mm厚的耐磨损衬垫，管道在支管接头及改变方向处，其内表面至少有25117、mm的弯曲半径。 承包商提供使用FRP的管道系统完整的管道应力分析计算。 当安装FRP管道时，供货商进行施工监督和技术指导。2.9.2 阀门 阀门的设计、制造、试验及安装将采用中国最新的标准和相当的国际标准，并提交业主方确认。如果本节提出的要求比确认的标准更严格，则按本节要求执行。 所有阀门设计选型适合于介质特性和使用条件。浆液系统的阀门考虑介质的磨损和腐蚀。 功能相同、运行条件相同的阀门将能够互换，阀门的规格尽量统一，尽量减少阀门的种类和厂家数量。 所有阀门符合下列要求：调节阀及远方操作的阀门采用气动或电动执行机构。下列条件下工作的阀门装设气动或电动驱动装置： 按工艺系统的控制要求，需频繁操118、作或远方操作时； 阀门装设在手动不能实现的位置，或必须在两个以上的地方操作时； 扭转力矩太大，或开关阀门时间较长时。 （3）布置在户外的阀门，其气动或电动执行机构适应户外露天布置的要求。 （4）除工艺水系统外，所有阀门不采用灰铸铁制作。 （5）在真空状态下工作的阀门，采用平行双密封的真空隔膜阀，不采用水封阀。 （6）重要的和浆液浓度高的调节阀和减压阀均设置旁路阀门。 （7）浆液管道的阀门其阀板为合金钢，阀体为衬胶阀体。 （8）阀门的布置便于操作和维护，阀门的门杆尽量垂直布置。2.10 箱罐和容器 箱罐和容器符合钢制压力容器(GB150-1998)及其质量体系内相关标准的规定。承包商提供所有箱罐119、和容器的设计和试验标准，并提供压力容器分包商的设计、制造资质，并征得业主方认可。 所有箱罐和容器的设计包括必需的连接件、就地仪表与测量装置、人孔门、排水/排空措施， 以及运行和维护必需的通道楼梯和栏杆。 对于有一定的真空度的压力容器或箱罐即使在容器上安装了真空安全阀也按全真空容器设计。 要采取安全措施防止箱罐和容器的过压。所有的箱罐和容器设计包含最少有下列各项要求：对于1.0m直径容器设置1个人孔门（最小孔径800mm）。对于 DL/T659-1998火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程 DL/T658-1998火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程 DL/T657-1998闭路电视系统相120、关的设计、安装、调试、验收规范空调控制系统相关的设计、安装、调试、验收规范工业自动化仪表工程施工及验收技术规范 GBJ93-86火电厂大气污染物排放标准GB13223-1996锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001电子计算机机房设计规范GB50174-93火电厂烟气排放连续监测技术规范HJ/T752001固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法HJ/T762001钢制电缆桥架工程设计规范CECS31.91火电施工质量检验及评定标准(热控仪表及控制装置篇)电综(1998)145号火电工程启动调试工作规定建质(1996)40号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建(1996)121、159号火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定国电安运(1998)483号火力发电厂设计技术规程烟气脱硫部分暂行规定DL/TXXXX-2003防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国电发(2000)589号建设项目环境保护设施竣工验收管理规定国家环保局14号3.1.3.2 其他标准和规范(1)美国防火协会(NFPA)ANSI/NFPA 70 美国国家防火协会电气规范(2)美国电气和电子工程师协会(IEEE)ANSI/IEEE 472 冲击电压承受能力导则(SWC)ANSI/IEEE 488 可编程仪表的数字接口(3)美国电子工业协会(EIA)EIA RS232C 数据终端设备与使用串行二进制122、数据进行 数据交换的数据通信设备之间的接口EIA RS485 数据终端设备与使用串行二进制数据进行 数据交换的数据通信设备之间的接口(4)美国仪器学会(ISA)ISA RP55.1 数字处理计算机硬件测试(5)美国科学仪器制造商协会(SAMA)SAMA PMS 22.1 仪表和控制系统的功能图表示法(6)美国电气制造商协会(NEMA)ANSI/NEMA ICS4 工业控制设备和系统的端子排ANSI/NEMA ICS6 工业控制设备和系统外壳(7)美国保险商实验室(UL)UL 1418 电视用阴极射线管的防内爆UL 44 橡胶导线、电缆的安全标准(8) 瑞典专业雇员联盟(TCO) TCO 99 123、3.1.3.3承包商可提出其它相当的替代标准，但需经业主方确认。3.2 承包商系统设计要求及工作范围3.2.1系统设计要求控制方式本工程两台机组的脱硫系统(包括脱硫公用、辅助系统)共用一套分散控制系统(简称FGD_DCS)进行控制。设置单独的脱硫控制室，运行人员在脱硫控制室内通过FGD_DCS的操作员站对两台机组脱硫系统进行启动控制、正常运行的监视和调整，停机及事故工况的处理，而无需现场人员的操作配合。承包商的工艺系统和仪表、控制设备的设计、供货、安装、调试能够满足上述要求。脱硫分散控制系统FGD_DCS的监控范围-FGD装置(烟气系统，包括增压风机等；SO2吸收系统等)；-FGD公用辅助系统124、(石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、排空系统、工艺水系统、压缩空气系统、脱硫废水处理系统等)；-FGD电气系统(包括脱硫变低压电源回路的监视和控制以及UPS的监视等)，具体以电气部分相关范围要求为准；-烟气检测、成分分析等；-环保监测所需的全部监测仪表也由承包商统一提供，包括：SO2浓度及排放量；NO浓度及排放量；NO2浓度及排放量；NOX浓度及排放量；烟尘浓度及排放量；烟气温温度、湿度、压力、流速和含氧量。3.2.1.3控制室、电子设备间及控制装置室设置原则在脱硫装置集中布置区域，分别设置脱硫控制楼和石膏脱水控制楼。脱硫控制楼布置原则为：底层布置脱硫电气间，布置有关的电气设备；二层为电缆夹层125、(脱硫控制室及电子设备间下)；三层设置脱硫控制室、FGD_DCS设备室、工程师室及热控配电室。在脱硫控制室内布置有FGD_DCS操作员站及打印机，火灾报警和空调监控站等。在FGD_DCS设备室、工程师室及热控配电室内将布置脱硫FGD_DCS机柜、工程师站、电源盘以及FGD热控配电箱等设备。石膏脱水控制楼布置原则为：底层为脱硫电气间，布置有关的电气设备；二层为电缆夹层；三层设置脱硫辅助FGD_DCS远程I/O（与FGD_DCS模件一致）设备室、脱硫辅助热控配电室等，布置脱硫FGD_DCS 远程I/O机柜，以及FGD公用、辅助系统电源盘、热控配电箱等设备。脱硫控制楼和石膏脱水控制楼由承包商统一布置126、及设计。3.2.1.4 脱硫岛热工自动化主要系统(1) 脱硫岛分散控制系统脱硫分散控制系统FGD_DCS按照功能分散和物理分散相结合的原则设计。其控制范围包括2台机组脱硫系统及其公用系统，FGD_DCS的功能包括数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)等。脱硫岛电气系统的监控纳入FGD_DCS,电气设备包括：6KV进线开关,380V PC进线及分段开关、馈线开关,脱硫变压器,保安电源系统；直流系统、UPS。电气系统与FGD_DCS采用硬接线。(2)烟气连续监测系统(CEMS)烟气连续监测系统满足火电厂烟气排放连续监测技术规范(HJ/T75-2001)的要求。每台127、炉的烟气脱硫原烟气侧和净烟气侧各设置一套烟气连续监测装置CEMS用于脱硫效率和石灰石给料量的监控(其中净烟气侧烟气连续监测装置与环保监测合用一套)，CEMS的数据采集处理系统每炉设置一套。烟气连续监测系统除参与脱硫过程的控制外，还保证在脱硫系统运行或停运时均能分别对锅炉的烟气排放进行实时在线监测。CEMS的各监测项目全部进入脱硫DCS中进行监控与记录，与机组DCS的相关信号通过硬接线联接，并且预留与环保监测站的接口。(3)脱硫工业电视系统脱硫工业电视系统为数字式系统，系统设计满足运行人员可在FGD控制室内对生产现场的主要设备运行情况、安全情况和条件恶劣，巡检人员难以到达的场所进行监视。工业电视128、监视器和切换器安装于FGD控制室内的操作台上。3)火灾报警和消防控制系统承包商按照相关规程、规范和地方消防法规的要求设计并提供一套脱硫岛内的火灾报警和消防控制系统，包括火灾探测和水、气体消防控制及联锁以及与空调控制系统的接口。该系统除按照相关的施工验收规范进行验收外，还保证通过当地消防部门的验收。 (5)空调控制系统承包商根据脱硫岛内采暖、通风和空调的工艺要求设计并提供一套完整的空调控制系统，空调控制系统以可编程控制器(PLC)为基础，完成脱硫岛内采暖、通风和空调系统的全自动监视、控制和联锁。3.2.2 承包商工作范围承包商的工作范围和深度以能够完成整个脱硫岛仪表和控制系统功能，满足施工、调试129、运行、管理、检修要求，并通过相关的验收、测试，最终移交商业运行为原则，同时承包商还无偿提供业主方为实现电厂整个仪表和控制系统设计功能所需的接口配合工作，包括提供满足业主方要求的软、硬件接口、提供满足业主方要求的图纸资料、参加有关接口协调和设计配合的联络会议等。无论本技术协议是否列出，承包商的工作范围都应满足上述要求。承包商负责脱硫岛内仪控部分的初步设计、施工图设计和竣工图设计。承包商负责控制、检测、报警、保护系统设计与设备布置设计及接线设计及供货。承包商负责提供用以实现仪表和控制系统功能的全部硬件、软件和服务。承包商负责提供用于图纸审查、联络会议、施工、调试、运行、管理、检修、维护、验收、测130、试所需的全部图纸、资料和竣工图纸。承包商负责提供用于业主方初步设计、施工图设计和设计配合所需的全部图纸、资料和竣工图纸。承包商的工作包括，但不限于如下内容：完成脱硫岛内仪表和控制系统的设计、并全面负责系统内的制造、预组装、编程和在制造厂的试验以及供货、发运、卸载、安装、仪表与控制设备的标识、调试及试运行。承包商设置的检测仪表和控制设备应满足脱硫岛所有设备正常运行和事故处理过程的安全监测、控制、调节、报警、联锁和保护的要求，并可按业主方要求无偿增加部分测点。提供全套仪表和控制系统的设计和测点布置图。承包商提供脱硫系统检测、控制、调节、报警、联锁和保护的设计说明书及技术文件。承包商提供模拟量控制及131、顺序控制逻辑图和其运行中各项参数的正常值、报警值和联锁保护动作值，执行机构的驱动力矩值。承包商负责设计出脱硫控制室的布置方案和提供仿真效果图给业主方审查。并提出对照明、采暖通风、建筑色彩、结构等提出意见供业主方确认。承包商必须采用计算机CAD方式对所设计供货范围内的所有电缆进行敷设设计，包括数量、型式规范、连接端点及其走向和电缆桥架上各层电缆布线、断面汇总表，并负责各电缆通道、桥架及电缆防火的设计及供货。承包商所有技术文件和图纸资料(包括用于设计联络会的设计文件)均同时提供纸质版本和电子版本各6套(其中设计院2套)，电子版本以光盘或优盘形式提供。所有设计文件的电子版本，图纸采用AutoCAD1132、4，文字文件采用Word for Windows，表格文件采用Excel for Windows格式。承包商提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用国际单位制(SI)，风量参数采用Nm3。所有文件、工程图纸及相互通讯，均使用中文。不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。若文件为英文，同时附中文说明，并以中文为准。按业主方规定和工艺系统的功能、要求，对FGD_DCS进行硬件配置及软件组态和调试。承包商工作范围还包括所有设备安装和现场调试工作。提供所有供货范围内的仪表与控制设备及安装材料(包括电缆桥架及穿管、仪表导管、电缆埋管、金属软管及接头、接线盒等)。3.2.3133、 现场服务范围 承包商根据需要向现场派驻技术代表，解决在仪表与控制系统安装调试过程中出现的与设计、供货等方面有关的技术问题。承包商提供脱硫岛运行人员的培训工作，培训包括制造厂培训和现场培训。承包商负责解决脱硫岛在投入商业运行前的试运期间发现的问题，确保脱硫岛达到设计性能。3.3供货范围承包商负责脱硫岛仪控部分的全部控制设备、全部仪表(包括系统性能试验所需的仪表)、全部安装材料、全部专用工具、全部实验设备的供货。承包商的供货范围和深度以能够完成整个脱硫岛仪表和控制系统功能及与整个电厂自动化系统接口功能，满足施工、调试、运行、管理、检修要求，并通过相关的验收、测试，最终移交商业运行为原则。如在设计134、施工、安装、调试、验收过程中发现所供数量不满足控制系统要求，承包商无偿提供。承包商提供的仪表和控制设备为代表当今技术的优质设备，满足相关的设计、施工、安装、调试、验收规范的要求，并具有最大可靠性、可操作性、可维护性和安全性。如在设计、施工、安装、调试、验收过程中发现所供控制设备性能不满足控制系统要求，承包商无偿更换。承包商至少提供下列设备，但不排除其他在此没有指出的必要的设备和服务：3.3.1就地设备工艺系统和单体设备上用于测量和控制的就地检测仪表、远传仪表、执行机构、控制盘柜及全套附件等。所有测量点和控制设备在P&ID图中均标示出，包括用于性能测试的测点有特殊标识。3.3.2监控设备 为完135、成脱硫系统控制和监测任务所需的全套设备。3.3.2.1脱硫系统控制和监测设备两台炉的烟气脱硫系统(包括脱硫岛内所有的工艺系统和单体设备)采用一套分散控制系统FGD_DCS进行控制，供货范围包括FGD_DCS硬件设备(DCS电源分配柜、控制机柜、端子柜、继电器柜、操作员站、工程师站等)和软件(系统软件，编程组态软件)。其他控制设备和装置：包括TV操作台、电源柜、控制室及工程师室的操作员站工作台、打印机台、座椅、配电箱、就地控制箱、保温保护柜、工艺设备自带和专用的控制设备等。3.3.2.2辅助控制和监测设备每台炉各设置二套烟气连续监测装置(其中净烟气侧烟气连续监测装置与环保监测合用一套)，CEMS136、的数据采集处理系统每炉设置一套。供货范围包括烟气成份采样探头、 烟尘探头及分析仪、采样通道、电缆、SO2、浓度、NOX(以NO2计)、CO、O2分析器、烟气流量计、温度测量仪表、数据处理系统及其它辅助设备如空气清洗系统、采样泵、分析仪表柜、各种所需阀门、标准气瓶等。两台炉脱硫设一套闭路电视监视系统，供货范围包括摄像头、云台、监视器、切换器、图像存储设备等。两台炉脱硫设置一套火灾报警和消防控制系统，供货范围包括火灾检测和消防控制、主机、火灾检测探头、感温电缆、水消防控制设备、气体消防控制设备、手动报警器、警铃、疏散指示灯、消防广播系统等。脱硫控制楼设置一套空调控制系统，供货范围包括就地检测和控制137、设备、空调控制主站、各类执行机构、检测元件等。石膏脱水控制楼设置单体空调。3.3.3安装材料 承包商提供脱硫岛范围内用于仪表和控制系统安装、调试所需的全部材料。至少包括以下类别：就地端子箱、接线盒。仪表阀门、仪表管路、电缆保护管、管接头、仪表排污收集管道等。所有气动阀门用气管路。控制系统及仪表控制设备接地材料。全部电缆和导线，包括特殊电缆、补偿电缆及FGD_DCS内部的连接电缆。所有仪控设备的安装材料、埋件、埋管、穿管、排污、支架、排架、保护罩等钢材。所有需要加热和保温的仪表的伴热电缆和保温箱及绑扎带。所有电缆桥架、电缆桥架的支架和吊架及电缆防火材料、盘柜封堵材料、金属软管及接头等。安装材料的138、规格、数量满足脱硫岛仪表和控制设备安装所需。其它没有单列，但属于脱硫岛仪表和控制系统安装所需要的各类安装材料。3.3.4通讯系统承包商提供脱硫岛内和脱硫岛与整个电厂自动化系统进行通讯的所有通讯接口，包括接口软硬件，并承诺接口的型式和数量能够无条件满足业主方对整个电厂控制系统设计方案的要求。3.3.5 特殊工具 承包商为施工人员和维护人员提供足够的特殊工具来进行施工和设备维修，至少提供六套特殊工具。3.3.6 备品备件 承包商提供仪表控制设备的备品备件。3.4 技术条件3.4.1 一般要求3.4.1.1仪表和控制设备考虑最大限度的可用性、可靠性、可控性和可维修性，所有部件规定的条件下安全运行、确139、保FGD装置30年的使用寿命以及运行过程中自动化设备100投入率的要求。3.4.1.2 对于脱硫岛工艺系统及其辅助系统和单体设备的启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理完全通过FGD_DCS来完成，任何就地操作手段只能用于FGD_DCS完全故障或就地巡检人员发现事故时的紧急操作手段。3.4.1.3对于极为特殊的工艺设备，如其控制逻辑必须在就地控制柜内完成，单独提出，并经业主方认可。就地控制逻辑采用可编程控制器PLC实现，而不能用继电器和常规仪表实现，就地控制装置与FGD_DCS有足够数量的信号接口，以满足可在FGD_DCS上对该设备进行监视和控制。3.4.1.4所供的控制和监140、测设备有良好的性能以便于整个装置安全无故障运行和监视。并符合相关的防腐、防爆要求。3.4.1.5 脱硫岛内的仪表制系统及装置不设置单独的接地网，所有接地能接至岛内与整个电厂相连的电气接地网上，接地电阻能满足电气接地网的要求。3.4.1.6在烟气脱硫装置的控制系统设计中，考虑FGD对锅炉的影响，并提供改进或完善锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)的措施，如：在FGD入口增加必要的压力信号送入锅炉保护系统以及将FGD的进出口挡板、旁路挡板状态信号及增压风机的故障信号送入到锅炉保护系统，见下表。FGD装置的DCS系统和机组的DCS系统进行信号交换所需的输入/输出信号由承包商设计，并提出清单，在设计联络会141、上进行讨论确定。以单套脱硫系统为例，说明如下： 序号信号内容信号类型(对FGD)输出/输入1锅炉负荷AIBTG/FGD2MFTDIBTG/FGD3FGD启动许可DIBTG/FGD4锅炉吹灰DIBTG/FGD5锅炉油枪投运DIBTG/FGD6锅炉无油枪投运DIBTG/FGD7电除尘器所有区域已开DIBTG/FGD8FGD运行DOFGD/BTG9FGD停止DOFGD/BTG10增压风机启动DOFGD/BTG11增压风机停止DOFGD/BTG12增压风机事故跳闸DOFGD/BTG13FGD原烟气挡板已开(3取2)DOFGD/BTG14FGD净烟气挡板已开(3取2)DOFGD/BTG15FGD旁路挡板142、已开(3取2)DOFGD/BTG16FGD原烟气挡板已关DOFGD/BTG17FGD净烟气挡板已关DOFGD/BTG18FGD旁路挡板已关DOFGD/BTG19FGD跳闸信号DOFGD/BTG20FGD要求锅炉跳闸DOFGD/BTG说明：FGD：脱硫岛；BTG：单元机组。3.4.2 就地设备3.4.2.1 就地设备的装设考虑以下原则：(1) 工艺系统中在巡检人员需监视的地方，设有就地指示仪表。(2) 脱硫系统中的调节阀(采用一体化的电动执行机构或装设智能阀门定位器的气动执行机构)均具有420mA的位置反馈信号；用于二位控制(ON-OFF)的阀门开关方向各装设四开四闭位置限位开关和足够的力矩开关143、。(3) 就地设备、装置与FGD_DCS的接口信号为标准信号传输，模拟量信号为420mA DC或热电偶(阻)，开关量信号为无源接点，信号接地统一在DCS机柜侧接地。 (4) 对于关系到安全或调节品质的重要过程参数，热工测量元件(测温元件、变送器、逻辑开关)均按三重冗余方式考虑。至少提供三重冗余的测量信号为：吸收塔液位、PH值、FGD入口烟气温度、FGD入口烟气压力等。(5) 对某些参数，不同点的测量值存在差异时，采取多点测量方式。(6) 仪表和控制设备的设置位置和数量满足采用FGD_DCS对于整个脱硫系统进行远方监视、运行调整、事故处理和经济核算的要求。(7) 就地控制箱及就地仪表接线箱采用户144、外型不锈钢结构。(8) 控制信号和联锁信号采用模拟量变送器形式。在工艺过程无法采用模拟量变送器而改用开关量信号时采用进口逻辑开关，同时提出清单和证得业主方同意。(9) 所有测量点至一次隔离阀门采用的所有材料符合在安全运行条件下测量介质的要求。与仪表及变送器连接的仪表管材质与工质相适应，不得出现腐蚀或污染的现象；仪表一次阀及其后的仪表导管和阀门均至少采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材质；特殊极端工况的情况下，可采用其它材质并满足工艺要求。(10)所有变送器能对应零到满量程的测量范围，输出420mA信号。对用于烟风系统的压力/差压变送器采用隔膜式变送器。(11)所有就地仪表和执行机构的电子部分、就地145、盘箱柜等含有电子部件的就地设备，其防护等级至少为IP56，并能防止灰尘的进入。3.4.2.2 温度测量热电偶选用不锈钢保护套管。并选用双支型低温热电偶。对于烟气测量，测温元件为防磨型。热电阻可用于电动机线圈，冷却水等测点。采用铂热电阻(分度号Pt100)及不锈钢保护套管。对于轴承等振动部件进行温度测量时采用专用的耐振型热电阻。所有热电阻及热电偶其引出线有防水式接线盒。所有热电偶和热电阻温度计根据管路来选择螺纹连接型或焊接型。测温元件安装的插入深度符合相应的标准。试验测点均预留。测温装置的布置尽可能开孔倾斜向下，暂未使用的测点也安装插座并有保护盖。 带刻度的双金属温度计只用于就地指示，精度不低于146、1.5%，表盘尺寸为150，双金属温度计采用万向型。必要时为无振动安装，使显示仪表远离振动场所。3.4.2.3 压力/差压测量(1) FGD_ DCS系统监视与控制用回路的输入压力和差压，采用压力/差压变送器测量。压力/差压测点位置根据相应管路或容器的规范要求确定。并安装一次隔离阀、二次隔离阀、排污阀及管接头。(2) 就地安装的压力计也提供仪表阀门。(3) 所有压力/差压测量根据被测介质的参数提供以下部件： 一次隔离门，二次门与平衡阀。 用于清洁压力管道的排污阀。(4) 阀门为焊接式或外螺纹连接， 阀体采用不锈钢。(5) 所有变送器就近集中安装在测点附近的仪表保护箱内。(6) 所有压力/差压变147、送器的管接头采用英制螺纹(1/2NPT或1/4NPT)转为公制螺纹(M201.5)，以便于维护与检修。(7) 为所有烟气压力变送器和压力计的取样点提供干燥，纯净的吹扫空气。并提供防堵风压取样装置。(8) 如果仪表取样管路中是液体，压力变送器考虑静压头对测量值的影响。(9) 压力/差压变送器采用进口智能式变送器。变送器是二线制的，输出420mA信号。承包商对罗斯蒙特3051、 横河EJA、霍尼伟尔等产品分别提出报价，由业主方选定。 (10) 所有变送器能对应零到满量程的测量范围，并有过流保护措施。变送器在满量程时误差0.1%，线性误差0.1%，所有就地安装的变送器(压力、液位或类似的)有就地液晶148、指示(0-100%)。(11) 变送器防护等级不低于IP65(12) 差压型变送器能过压保护来防止一侧的压力故障对其产生的损害(13) 就地压力表设置在容易观察的位置，或成组安装在就地表盘上。压力表有防湿和防尘护罩。刻度盘直径为150毫米。接头为M201.5mm。要求就地压力表计的精度至少为满量程的1.5%。3.4.2.4 流量测量(1) 用于远传的流量测量传感器带有420mADC两线制信号输出。(2) 采用节流方式测量流量时，采用环室取样方式。带有引出管以便于与差压测量管路接连。节流装置的前后的直管段长度符合规定。(3) 介质流向用箭头准确标志在测量孔板或喷嘴上。(4) 一个节流装置上安装2149、个或以上变送器时， 取样孔的对数应与之相适应。(5) 必要时对被测介质的密度、压力、温度变化进行补偿。(6) 流量测量孔板、喷嘴和测点位置的安装根据其所在管路的规范要求确定。(7) 烟气流量测量采用进口热扩散（质量）流量计。(8) 对于其它流量测量(例如在特殊悬浮物中，或含颗粒的水中)，可使用下列型式的传感器： 电磁流量计。 涡轮流量计。 涡街传感器。 密度计。(9) 考虑到可靠性和抗腐蚀性的要求，流量计尽可能地选用电磁流量计。(10)整套装置在交货时有校验记录。(11)必要时各种流量计有就地指示。3.4.2.5 料位测量用于集中控制，监视用的水位、液位、料位信号，所采用的变送器具有420mA150、DC信号输出。料位测量取样位置和测量装置的安装位置具有代表性，满足运行监视和调节、保护的要求，并不受容器内液体波动、料仓内灰尘等的影响。就地水位测量不采用玻璃管水位计，而采用超声波水位计。液位指示计的指示范围为整个容器/水箱。箱体或筒仓内料液位测量：采用合适的测量方式， 以保证其测量的可靠性与精确性，说明如下：对于有悬浮物介质，其液位、料位测量使用电磁波(超声波)非接触式测量仪，不采用核辐射式料位计。在石膏浆液箱内的液位测量宜使用超声波等非接触式测量，石灰石粉仓的料位测量采用雷达料位计。在保证精度要求的前提下，能通过调整测量元件的灵敏度来消除所有的干扰信号。3.4.2.6 分析仪表 (1) 水151、质分析用于水质分析的仪表所采用的变送器具有420mADC信号输出，分析测量仪表尽可能在共同的取样架上成组。取样水排放通道有支撑测量工具，量杯等的位置。所有取样设备装在尺寸合适的盘上，这样也易于管理。取样管为不锈钢材质。如果需要试样冷却器，其外壳为防锈和防化学腐蚀。如果压力和温度很低，pH值等的测量变送器可直接安装在管道上。所有分析仪表分组布置，并适当保护防止同腐蚀性物质的接触。分析仪表的精度不低于1%满刻度。pH值测量系统采用冗余方式，并提供充裕的自动清洗系统。(2) 烟气连续监测系统(CEMS)1) 监测内容承包商提供并安装烟气连续监测装置CEMS(每台锅炉2套)，对吸收塔上下游的烟气中污染152、物的含量进行连续在线监测，其所测参数能满足控制系统要求。所有分析参数的信号(SO2、NOX、O2、烟尘量,烟气流量，压力，温度,浊度),全部进入脱硫DCS中进行监视、计算及控制。并且数据能以通讯方式传输至当地环境监测站，承包商负责与当地环保部门进行测试和验收。CEMS监测参数至少包括：吸收塔上游烟气监测参数为SO2、烟尘、O2、烟气量和温度。其中烟气量在增压风机上通过差压变送器测量，为保证系统的安全性，烟气温度采用三冗余方式单独测量。吸收塔下游烟气监测参数为SO2、NOX(以NO2计)、烟尘、CO、O2、烟气流量、压力、温度和湿度等。CEMS系统输出的数据的单位为mg/Nm3(成分含量)、Nm153、3/h(流量)和(温度)。2) CEMS系统设备技术要求所供CEMS系统具有近5年里在两台独立的FGD机组上每套可靠运行2年以上的业绩。CEMS系统为加热采样式或稀释采样式。系统能满足在最少90天运行不需要非日常维修的要求。(非日常维修是指在CEMS系统运行和维护手册中常规部分没有要求的任何维修活动)。输出数据要满足吸收系统对SO2控制所需信号的要求。承包商保证系统误差等各项指标满足以下标准的要求：火电厂烟气排放连续监测技术规范HJ/T752001固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法HJ/T762001系统中分析仪表具有自我诊断功能，这些诊断功能至少包括检测探头的失效、超出量程情况154、和没有足够的采样流量的能力。系统具有主要仪器部件故障报警功能。系统具有自动校零、满量程校正功能。系统部件和采样头安装后与烟气接触时，承包方提供一套清洗空气系统以防止烟气污染分析仪器部件。当清洗空气系统失效时，CEMS系统上显示报警，并启动隔离快门以保护监测部件。凡是与烟气或校正气接触部件，均采用耐腐蚀材料。CEMS系统还包括一个数据处理系统，该系统能对各分析仪表输出的数据进行处理，并输出用户所需的各种报告，如污染物排放的时报、日报等。用于控制的软件和监视仪表使用成功的设计。CEMS被设计成当由DCS操作时可进行自动检查，记录和校准飘移。CEMS将进、出口SO2浓度计算成mg/Nm3，计算进、出155、口SO2流量以及SO2去除率(%)。CEMS系统输出标准的电流信号(420mA)将监测参数传输到吸收系统的控制系统。上述烟气分析仪表的设置及各仪表的测量原理能满足各种运行工况下FGD系统控制和环境监测的要求，测量精度不低于1%满刻度。烟气排放连续监测系统设备选用进口优质产品。现场仪表选用考虑其测量介质的腐蚀性，并配备对取样点的压缩空气吹扫和对采样信号的校正、补偿等措施。承包商在技术协议中说明所推荐的烟气连续监测装置的生产厂家、测量原理、测量通道配置及所测的参数情况、安装和布置等如下：承包商推荐3家产品分别是：岛津(SHIMADZU)、西门子(SIEMENS)、西克-麦哈克(SICK-MAIHA156、K)。这三家公司，除干氧的分析方法不同之外(岛津采用磁氧法，另两家采用电化学法)，其它项目的分析方法相同。1吸收塔入口烟气连续监测：参数取样方法分析方法测量范围精度数量取样位置SO2直接抽取法非色散红外吸收法02000 mg/Nm3(d)1%FS2FGD入口烟道O2直接抽取法磁氧式/电化学0-25%1%FS2FGD入口烟道烟尘直接法昏光原理0300mg/m32%FS2FGD入口烟道烟气流量直接法热式质量流量计1%FS2FGD入口烟道温度热电阻Pt1000-2001%FS2FGD入口烟道2烟囱入口烟气连续监测： 参数取样方法分析方法测量范围精度数量取样位置SO2直接抽取法非色散红外吸收法0200157、0 mg/Nm3(d)1%FS2FGD出口烟道NOX(NO、NO2)直接抽取法非色散红外吸收法待定1%FS2FGD出口烟道CO直接抽取法非色散红外吸收法待定1%FS2FGD出口烟道O2直接法磁氧式/电化学0-25%1%FS2FGD出口烟道烟尘直接法昏光原理0300mg/m32%FS2FGD出口烟道烟气流量直接法热式质量流量计3106Nm3/h1%FS2FGD出口烟道湿度干、湿氧对照法0100%2%FS2FGD出口烟道温度热电阻0-2001%FS2FGD出口烟道压力绝压法-2-2KPa0.1%FS2FGD出口烟道3)脱硫系统中所有烟气排放设备的电源故障和系统故障，在脱硫DCS上报警。4) FGD158、装置入口和出口烟气密度/粉尘浓度监测。烟气密度监测是基于昏光原理。光接收器和变送器窗口设计为能保持长时间的清洁。因而为变送器和接收器提供完全过滤的清扫空气。变送器和接收管对窗口灰尘的昏光或光源强度的改变进行补偿。记录烟气密度信号，并转换和记录为烟尘浓度信号(mg/Nm3)。转换基于使用ISO Kinetic烟尘试样的校正。5)为CEMS提供4个就地分析仪小室，小室采用钢筋混凝土结构。3.4.2.7电气量及电气参数(具体以电气部分要求为准)在脱硫系统中，脱硫6kV馈线，脱硫工作变，380V脱硫工作段进线、直流和保安电源等电气设备的电流、电压、功率、有功功率等以420mA DC或脉冲信号送入FGD159、_DCS进行监测。脱硫岛供电系统控制在FGD_DCS内完成。3.4.2.8控制盘、箱、柜(1) 承包商提供的控制盘(台、箱、柜)，为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动，符合IP52标准(对于室内安装)和IP56(对于室外安装)或相应的标准。承包商提供的就地控制箱(柜)为不锈钢结构，控制盘(台、箱、柜)内的电气元件采用施耐德产品，其中的端子排采用南京菲尼克斯或魏特米勒产品。 (2) 控制盘(台、箱、柜)的设计，材料选择和工艺使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光160、滑。(3) 控制盘(台、箱、柜)有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力。(4) 所有金属结构件牢固地接到结构内指定的接地母线上。(5) 控制盘(台、箱、柜)有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。如盘、柜内仅靠自然通风而引起封闭件超温或误动作则提供强迫通风或冷却装置。(6) 墙挂式控制箱高度不超过1200mm。(7) 对于控制盘和控制柜，内部提供有220VAC照明灯和标准插座，在门内侧有电源开关，可使所有铭牌容易看清楚。(8) 控制盘(台、箱、柜)内设有独立的直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接点端子，与结构内部未接地电路板在电气上隔离。(9) 控制盘(161、台、箱、柜)面上装有仪表时,钢板厚度不小于5mm；面上无仪表安装时，不小于3mm。3.4.3 执行机构3.4.3.1 技术要求用于闭环和开环控制回路的执行器可采用一体化的电动执行机构或装设智能阀门定位器的气动执行机构。进口电动阀门全部配供进口一体化电动执行机构。进口气动阀门全部配供进口气动执行机构。烟气旁路挡板采用电动执行机构，烟气旁路挡板的电动执行机构配备420mADC的位置变送器，并具有步进脉冲控制功能。 供气动执行机构用的气源满足工作压力下的露点比工作环境最低温度低10；净化后的气体中，含尘粒直径不大于3m；气源装置送出的气体，油份含量控制在8ppm以下；气源的压力不低于0.6MPa。所162、有供气管道采用不锈钢材质。电动执行器能满足其工作环境的温度、湿度等要求，其保护等级至少为IEC标准IP55，包括电动机和接线盒。电动执行机构电机运行的频率范围为正常的5%，电压范围为正常电压的+10%-10%。如果电压降到正常值的85%，且转矩和轴向压力正常，执行机构的电动机也能启动。执行器能通过手轮，对执行机构实行就地手动操作。在执行机构上安装就地位置指示仪，相应地面可清楚地观察到。所有的执行机构(开环或闭环)带有接线端子或插座与电力电缆和控制电缆相连。这些插头按照IEC309，或等同标准，制造完好。所有执行机构的力矩、全行程时间、精度、回差等性能指标能满足热态运行时工艺系统的要求和有关的电163、(气)动执行机构规范要求。所有开环控制的电动执行机构采用引进技术生产的伺放一体化产品，重要部位采用进口产品。用于闭环控制的电动执行机构采用进口伺放一体化产品。对于电动执行机构，承包商至少对Jordan、Rotork、Sipos产品分别提出报价，由业主方选定。对于气动执行机构，承包商至少对Fisher、ABB、CCI产品分别提出报价，由业主方选定。3.4.3.2 闭环控制回路中的执行机构(进口)闭环控制回路中的电动执行机构采用单相220VAC，50Hz或三相380VAC， 50Hz的工作电源，原则采用以单相220VAC，50Hz为主。用于闭环控制的执行机构为连续型， 接受420mADC的控制信号164、。所有闭环控制回路的执行器装有带4-20mA DC输出信号的电子位置传感器和0-100%标度的就地位置指示器。闭环控制执行机构的电动机额定持续工作负荷，至少比驱动阀门所要求的功率最大值高20%。闭环控制回路中用于调节的气动执行机构配电气定位器，位置发送器，位置开关，电磁阀，空气过滤减压阀等附件，接收并输出420mADC信号。承包商提供执行机构选型技术参数表并提交业主方认可。3.4.3.3 开环控制回路的执行机构。电动执行机构的电动机完全密闭，额定工作电源为380VAC、50Hz。开环控制回路的电动执行机构使用间歇负荷电动机。执行机构的齿轮和驱动设备(阀门、挡板等)的设计安全系数为1.5。承包商165、提供执行机构选型技术参数表并提交业主方认可。对全开和全闭之间要求保持中间位置的执行机构装有一个位置指示变送器，把0100%的信号转换成420mADC信号(二线制)送到FGD_DCS中。为满足显示与控制要求，使用行程和限制转矩开关。每个执行机构装有四个位置开关和两个转矩开关。上述开关的辅助接点镀银。全开与全关终端位置信号进FGD_DCS。对于需要保持中间位置的执行机构，使用电磁式制动装置。当选用气动执行器时，配位置开关(开关方向各一个DPDT)，空气过滤减压阀，电磁阀等附件，电磁阀为220VAC供电。对于全开和全关之间要求保持中间位置的气动执行机构配位置发送器，把阀位开度0100的信号转换成42166、0mADC信号(二线制)送出，对于有故障保位要求的气动执行机构，配置保位阀。3.4.3.4 气动执行机构的要求(进口)对于本工程所采用气动执行机构，提交每种型号执行机构的技术参数表，并提供气动执行机构静态及动态耗气量，供业主方确认。全开-全关控制的活塞式气动执行器与气动蝶阀，采用双线圈电磁阀进行控制。状态信号进FGD_DCS。执行器的型号与制造厂，经业主方确认。3.5 分散控制系统(FGD_DCS)3.5.1 总则3.5.1.1 承包商提供的脱硫分散控制系统FGD_DCS按照功能分散和物理分散相结合的原则设计。其控制范围包括2台机组脱硫系统及其公用系统，FGD_DCS的功能包括数据采集系统(D167、AS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)等，本规范书中对FGD_DCS的功能要求仅为最基本的要求，承包商结合所提供的工艺系统设计并组态一套功能完善的FGD_DCS。 FGD_DCS的处理器、I/O模件、机柜及与机组DCS通讯的硬接线接口按每台机组脱硫系统分开设置(即每台机组脱硫系统一套)，脱硫公用系统两台机组合用一套；FGD_DCS的数据通讯系统、操作员站、历史数据站、打印机和工程师站等按两台机组脱硫系统及其公用系统共同设置。 对FGD_DCS的DPU及机柜配置的初步要求：DCS厂家DPU数量机柜数量西屋公司7对至少18面ABB10对至少18面FOXBORO7对至少18面西门子168、7对至少18面3.5.1.3脱硫废水处理系统等设备位置较远，在工艺设备附近设置远程I/O站（与脱硫DCS一体化配置）。3.5.1.4 脱硫分散控制系统FGD_DCS的监控范围包括：-FGD装置(烟气系统，包括增压风机等；SO2吸收系统等)；-FGD 公用辅助系统(石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、排空系统、工艺水系统、压缩空气系统、脱硫废水处理系统等)；-FGD电气系统(包括脱硫变低压电源回路的监视和控制以及UPS的监视等)，具体以电气部分相关要求为准；-烟气检测、成分分析等；本规范书提出的是最低限度的要求，并未对所有技术细节作出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准。承包商提供符合本规范书和169、有关工业标准要求的经过实践的代表当今技术的优质FGD_DCS和有关设备及材料。3.5.2 承包商的供货范围和工作范围3.5.2.1承包商的供货范围(1)承包商提供满足本规范书要求所必须的FGD_DCS全套硬件设备、软件和各项服务。(2)随FGD_DCS供货的所有机柜、设备之间以及FGD_DCS外部的供电、信号、通讯电缆属承包商的设计范围和供货范围。(3)本规范书要求的全部外围及附属设备。3.5.2.2承包商的工作范围(1)按照机组运行要求、本FGD_DCS规范书的规定和适用的工业标准，设计并组态一套完整的分散控制系统。提供全套脱硫分散控制系统FGD_DCS，提供所有工艺及FGD_DCS的系统设170、计说明(SDD)、P&ID图和联锁保护、控制要求，以及性能计算要求、人机界面要求等。(2)提供构成FGD_DCS所必需的全部硬件，并全面负责，包括系统内外的接线。负责其供货范围内所有设备的内部及其之间连线的设计和供货。(3)达到本FGD_DCS规范书规定的全部功能要求，进行FGD_DCS软件的编程和调试。定义功能，并按照业主方要求向业主方提供最终清单。(4)在制造厂内使用仿真机并接入FGD_DCS的输入输出信号，进行闭环运行、测试和演示本规范书对FGD_DCS的功能和性能要求。在进行这种仿真测试和演示时，有具备专职进行这种测试和演示的专家、训练有素的工作人员以及必要的测试设备和仿真机。业主方有171、权在设备验收期间对FGD_DCS的功能及性能进行抽查。承包商将在联络会上提出验收测试的方案并讨论。(5)按照合同规定的进度要求，按时发运，安装、调试、投运FGD_DCS。(6)向业主方提供施工图设计、安装调试、运行维护、系统二次开发所需的全部图纸、资料。(7)安装、通电启动和调试，直到所供FGD_DCS能达到FGD_DCS的全部功能要求，并保证系统可利用率达到99.9%。(8)向业主方提供FGD_DCS优化运行所必需的系统文件，使业主方能掌握、组态、编程、维护、修改和调试FGD_DCS。(9)负责培训业主方的运行、维护和工程技术人员，并使这些培训人员能得心应手地操作、维护、修改和调试FGD_D172、CS。(10)提供与FGD_DCS连接的系统的过程I/O清单。该清单应包括下列项目：输入/输出点说明、设计编号、信号类型、故障状态、手动状态、报警限值、计算用途、记录报表要求、显示格式等等。(11)完成FGD控制室、电子设备间及FGD工程师室等布置图的初步及详细设计；完成FGD_DCS系统I/O柜与就地仪表控制设备之间电缆接线的初步及详细设计；完成脱硫岛内电缆通道、电缆桥架及电缆敷设的初步及详细设计。(12)与脱硫工艺系统供货商共同确保FGD系统监控功能的实现。3.5.3技术要求3.5.3.1总则(1)承包商提供的FGD_DCS完成本规范书规定的数据采集(DAS)、模拟量控制(MCS)、顺序控173、制(SCS)等功能以满足脱硫系统各种运行工况的要求，确保脱硫系统安全、高效运行。整个FGD_DCS的可利用率至少为99.9% 。(2)FGD_DCS通过高性能的工业控制网络及分散处理单元、过程I/O、人机接口和过程控制软件等来完成脱硫及其辅机生产过程和脱硫电源系统的控制。FGD_DCS硬件安全、可靠、先进。(3)FGD_DCS系统易于组态、易于使用、易于扩展。(4)FGD_DCS的设计采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能，使其具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障均不影响整个系统的工作。(5)系统的监视、报警和自诊断功能高度集中在LCD上显示和在打印机上打印，控制系统在功能和物理上适174、当分散。(6)FGD_DCS采取有效措施，以防止各类计算机病毒的侵害和FGD_DCS内各存储器的数据丢失以及外部系统和人员对系统的侵害。(7)当FGD_DCS系统通讯发生故障或运行操作员站和LCD全部故障时，能确保将脱硫系统安全停运。(8)承包商提供的设备，其质量标准一致，要求机柜尺寸、颜色、外形结构相同。所有外部接线至少满足2.5mm2线芯截面的接线要求。预制电缆插件连接可靠并可承受一定的外力。(9) 承包商FGD_DCS对电气系统的控制能满足脱硫系统送电和分部试运转的要求。(10) FGD_DCS接地采用与电气共用地网的方式，所有控制器机柜和I/O机柜均设置供电缆屏蔽层接地用的专用端子排。175、承包商按照FGD_DCS制造商的要求提供FGD_DCS系统接地及屏蔽的基本设计和详细设计。3.5.3.2 硬件要求(1)一般要求1)承包商提供的系统硬件采用有现场运行实绩的、先进可靠的使用以微处理器为基础，并与电厂DCS相同的进口硬件。2)系统内所有模件均采用低散热量的固态电路，并为标准化、模件化、和插入式结构。3)模件的插拔有导轨和联锁，以免造成损坏或引起故障。模件的编址不受在机柜内的插槽位置所影响，而是在机柜内的任何插槽位置上都能执行其功能。4)机柜内的模件能带电插拔而不影响其它模件和自身的正常工作。5)模件的种类和尺寸规格尽量少，以减少备件的范围和费用支出。6)安装于生产现场的FGD_D176、CS模件或设备具有足够的防护等级和有效的保护措施，以保证在恶劣的现场环境下正常地工作。(2) 过程单元的处理器模件1)分散处理单元内的处理器模件各司其职，以提高系统可靠性。处理器模件使用I/O处理系统采集的过程信息来完成模拟控制和数字控制。2)处理器模件清晰地标明各元器件，并带有LED自诊断显示。3)处理器模件若使用随机存储器(RAM)，则有电池作数据存储的后备电源，电池的在线更换不影响模件的工作。电池失效有报警。4)某一个处理器模件故障，不影响其它处理器模件的运行。此外，机组级总线故障时，处理器模件能继续运行。对于I/O模件，任一通道故障不损坏整个模件，也不影响其它通道正常工作。5)对某一个177、处理器模件的切除、修改或恢复投运，均不影响其它处理器模件的运行。6)所有处理器模件冗余配置，一旦某个工作的处理器模件发生故障，系统能自动地以无扰方式，快速切换至与其冗余的处理器模件，并在操作员站报警。当故障处理器修复并插入系统后，系统自动进行状态拷贝并使其处于冗余运行方式。7)冗余处理器模件的切换时间和数据更新周期能满足控制要求，并保证系统的控制和保护功能不会因冗余切换而丢失或延迟，详细数据见FGD_DCS数据表。8)冗余配置的处理器模件与系统均有并行的接口，即均能接受系统对它们进行的组态和组态修改。处于后备状态的处理器模件能不断更新其自身获得的信息。9)承包商提供的CPU冗余处理器模件可以实178、现在任何故障及随机错误产生的情况下连续不间断的控制。10)电源故障属系统的可恢复性故障，一旦重新受电，处理器模件应能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预。11)承包商提供的控制处理器不仅满足本规范规定的负荷率指标，还充分考虑物理上和功能上分散，各控制系统相对独立。12) 各控制站设计计算负荷率按实际工艺点数，并考虑规范书的中所述因素后在CPU负载率最繁忙情况下不超过60%，否则承包商负责采取措施满足上述要求，所发生的一切费用由承包商负责。承包商在联络会上提交负荷率计算表。(3) 过程输入/输出()1)处理系统“智能化”，以减轻控制系统的处理负荷。模件能完成扫描、数据整定、数字化输入和输出、179、线性化热电偶冷端补偿、过程点质量判断、工程单位换算等功能。2) 所有的模件都有标明状态的LED指示和其它诊断显示，如模件电源指示等。3) 所有的模拟量输入信号每秒至少扫描和更新4次，所有的数字量输入信号每秒至少扫描和更新10次，事故顺序(SOE)输入信号的分辨力小于1毫秒。为满足某些需要快速处理的控制回路要求，其模拟量输入信号达到每秒扫描8次，数字量输入信号达到每秒扫描20次。4)电气系统模拟量输入采样周期50ms；非电气模拟量(温度等)输入采样周期200ms；开关量输入采样周期20ms；脉冲量输入宽度：80ms-120ms。5)提供热电偶、热电阻的开路及420mA信号的开路和短路以及输入信号180、超出工艺可能范围的检查和信号质量的检查功能，这一功能在每次扫描过程中完成。6)所有接点输入模件都有防抖动滤波处理。如果输入接点信号在4毫秒之后仍抖动，模件不接受该接点信号。7) FGD_DCS至执行回路的开关量输出信号采用继电器输出。FGD_DCS与执行机构等以模拟量信号相连接时，二端对接地或浮空等的要求相匹配，否则采取电隔离措施。FGD_DCS采取有效的措施对I/O的过压、过流进行保护。8)重要的输入/输出信号的通道冗余设置，并分别配置在不同通道板上，必要时分别配置在不同控制器下的不同通道板上。9) 分配控制回路I/O信号时，使一个控制器或一块I/O通道板损坏时，对工艺系统安全的影响尽可能小181、。工艺上并列运行或冗余配置的设备，其相关I/O点分别配置在不同输入和输出卡上。单个I/O模件的故障，不能引起相关被控设备的故障或跳闸。承包商的I/O分配方案满足安全和负荷均衡的要求，并经业主方审核通过。如承包商的I/O分配方案不能满足业主方要求，由此而引起的硬件增加费用由承包商自行承担。10)当控制器I/O通道板及电源故障时，有必要的措施，确保工艺系统处于安全的状态，不出现误动。 11) 处理器模件的电源故障不造成已累积的脉冲输入读数丢失。12) 采用相应的手段，自动地和周期性地进行零飘和增益的校正。13) 冗余输入的热电偶、变送器信号的处理，由不同的模件来完成。单个模件的故障不能引起任何设备182、的故障或跳闸。14) 在系统电源丧失时，执行机构保持在预置的安全位置。15)所有输入/输出模件，能满足ANSI/IEEE472“冲击电压承受能力试验导则(SWC)”的规定，在误加250V直流电压或交流峰一峰电压时，不损坏系统(具体要求以导则为准)。16) 对于调节系统，每个模数(A/D)转换器连接点数不超过8点；对于数据采集系统，每个模数(A/D)转换器连接点数不超过16点，否则A/D转换器冗余配置。每一个模拟量输出点有一个单独的D/A转换器。每一路热电阻输入有单独的桥路。此外，所有的输入通道、输出通道及其工作电源均互相隔离。17) 在整个运行环境温度范围内，FGD_DCS精确度满足如下要求：183、模拟量输入信号(高电平)0.1%；模拟量输入信号(低电平)0.2%；模拟量输出信号0.25%。电气系统模拟量输入信号0.1%；模拟量输出信号0.2%。系统设计满足不需手动校正而保证这三个精度的要求。18) I/O模件的420mA与15V信号输入可在卡件上方便地设定。19) 类型a. 模拟量输入： 420mA信号(接地或不接地)，最大输入阻抗为250，系统提供4 20mA二线制变送器的直流24V电源。对15VDC输入，输入阻抗500k。b. 模拟量输出： 420mA或15VDC可选，具有驱动回路阻抗大于750的负载能力。负端接到隔离的信号地上。系统提供24V DC的回路电源。c. 数字量输入： 184、负端应接至隔离地上，系统提供对现场输入接点的“查询”电压(48120VDC)。d. 数字量输出： 数字量输出模件采用电隔离输出，隔离电压250V，能直接驱动控制用电动机或任何中间继电器。在后一种情况，承包商提供中间继电器、继电器柜及可靠的工作电源，中间继电器输出接点容量为250V AC 5A；220V DC 1A。继电器可常带电。e. 热电阻(RTD)输入： 有直接接受三线制(不需变送器)的Pt100等类型的热电阻，承包商提供热电阻桥路所需的电源。f. 热电偶(T/C)输入： 能直接接受分度号为E热电偶信号(不需变送器)，并可满足接地型热电偶要求。热电偶在整个工作段的线性化及温度补偿等处理，在185、I/O模件内完成而不需要通过数据通讯总线。热电偶温度补偿范围可满足环境温度的要求。g. 脉冲量输入： 每秒至少能接受6600个脉冲。20) 承包商提供的模拟量、数字量和脉冲量通道满足本规范书规定的型式和数量要求。21) 分散处理单元之间用于跳闸、重要联锁及超驰控制的信号，I/O模件采用双重化配置，系统信号直接采用硬接线，而不可通过数据通讯总线发送。22) 承包商除提供规定的输入输出通道外，还满足系统对输入输出信号的要求，如模拟量与数字量之间转换的检查点、冷端补偿、电源电压检测及各子系统之间的硬接线联接点。23)现场I/O信号数量估计承包商有责任提供合理的I/O点数，以满足FGD的运行要求。承包186、商对各种类型的I/O信号进行分类数量统计，并且在技术协议中列出现场I/O信号总量如下表：#1烟气及SO2吸收系统#2烟气及SO2吸收系统公用及电气系统脱硫废水处理系统(远程)信号类型实际点数配置点数备用量实际点数配置点数备用量实际点数配置点数备用量实际点数配置点数备用量AI(4-20mA)688017.6%688017.6%829617.1%465621.7%RTD869611.6%869611.6%121633.3%AO(4-20mA)6833.3%6833.3%6833.3%121633.3%DI38644014.0%38644014.0%54260010.7%25028815.2%DO2187、0823211.5%20823211.5%30834411.7%10011212.0%PI6833.3%6833.3%101660.0%SOE283214.3%283214.3%354837.1%小计：78889613.7%78889613.7%995112813.4%40847215.7%合计： 2979 (实际用量) 、 3392(配置点数)a)上列I/O数量包括工艺过程点数和与主厂房DCS的硬接线接口点数，包括备用点、I/O分配产生的剩余点以及FGD_DCS内部的硬接线联系点等，承包商提供的I/O能力充分考虑上述因素并考虑了10%备用点。b)由于本项目是总承包方式，如实际I/O数量超出所188、列点数，承包商无条件提供而不增加费用。c)承包商在统计被控对象I/O点数时，不同类别的被控对象I/O点数按下表原则进行统计：序号被控对象型式DIDOAIAOPI1电动门322重要电动门423带中间位置电动门32146kV电动机62115400V电动机（45kW以上）521400V电动机（45kW及以下）526双电控电磁阀227单电控电磁阀218普通电动执行机构(调节型)119重要电动执行机构(调节型，带快开/关)21110普通气动执行机构(调节型)1111重要气动执行机构(三断保护)21(有源)11电气系统被控对象I/O点数统计原则：脱硫岛至少有如下电气信号及测量信号(详见电气部分描述)：6k189、V高压厂用电源3相电流、有功功率；6kV高压厂用母线3线电压；380V低压厂用电源3相电流、有功功率；380V低压厂用母线3线电压；380V保安电源3相电流、有功功率；220V直流母线电压；蓄电池出口电流；UPS输出母线电压；6kV高压电动机及45kW以上低压电动机单相电流。6KV开关合闸、跳闸状态、事故跳闸、控制电源消失；380V低压PC所有开关的合闸、跳闸状态、事故跳闸、控制电源消失；干式变压器温度；所有电动机的合闸、跳闸状态、事故跳闸、控制电源消失；高低压厂用电源进线以及6kV高压电动机设脉冲式有功电度表；6kV电动机线圈温度、轴承温度；380V电动机(45kW)轴承温度等。(4)Gat190、eway1)本规范书要求所供FGD_DCS的各子系统类型一致，以构成一个统一的监视和控制系统。因此，用于不同子系统或不同通讯协议之间的Gateway尽可能少。2)如果必须使用Gateway，承包商保证通过Gateway交换信息不会降低FGD_DCS的性能，如分辨率，操作响应速度等。(5)外围设备1) 记录打印机和彩色图形打印机。设置5台美国HP打印机，包括2台黑白激光A4打印机、1台黑白激光A3打印机、2台彩色激光A3打印机。其中2台黑白A4激光打印机、1台彩色激光A3打印机、1台黑白激光A3打印机布置在脱硫控制室内，1台彩色激光A3打印机布置在脱硫岛电控楼工程师室内。所有打印机具有网络打印功191、能，打印机的最终型号由业主方选定。2) LCD和键盘a)所供LCD为宽视角(上下、左右视角80O)，至少有32位真彩色，屏幕尺寸为21(英寸)，分辨力至少为1280X1024象素，显示器为工业专用型。b) 每台LCD有其独立的显示发生器，脱硫控制室内的所有操作员站组态相同，可互相备用。c)提供鼠标器作为光标定位装置。d)操作员站配有专用操作员键盘，键盘除具有完整的数字、字母键外，还有若干用户键，使运行人员能直接调出各种所需的画面。用户键的用途可由业主方编程人员重新定义。键盘的操作有触感和声音反馈，反馈的音量大小可以调整。e)提供5台LCD，其中4台安放在脱硫控制室内，1台安放在工程师室内。f)192、操作员站和工程师站要求采用桌式结构，承包商提供的安放操作员站和工程师站设备的操作桌和运行人员座椅美观，大方、便于操作，与机组控制室整体布置相协调，并经业主方认可。3)磁盘驱动装置：承包商提供三种类型的磁盘驱动装置用于系统数据存储，即固定式温切斯特盘，可读写光盘和USB接口的移动硬盘。(6)电源1)承包商提供FGD_DCS电源分配柜，脱硫岛内部提供二路交流220V10%，50Hz1Hz的单相电源(一路来自不停电电源UPS，另一路来自厂用保安段电源)至FGD_DCS电源分配柜。FGD_DCS系统内部各电子装置、网络系统、操作员站、工程师站、处理机柜、I/O柜、继电器柜、远程I/O、公共系统等的供电193、由FGD_DCS电源分配柜供给。FGD_DCS电源分配柜考虑有效的隔离措施。2)承包商在各个机柜和站内配置相应的冗余电源切换装置和回路保护设备，并用这二路电源在机柜内馈电。3) 承包商提供机柜内的二套冗余直流电源，这二套直流电源都具有足够的容量和适当的电压，能满足设备负载的要求。4) 任一路电源故障都报警，二路冗余电源通过二极管切换回路耦合，在一路电源故障时自动无扰切换到另一路，以保证任何一路电源的故障均不会导致系统的任一部分失电和影响控制系统正常工作。5)电子装置机柜内的馈电分散配置，以获取最高可靠性，对模件、处理器模件、通讯模件和变送器等都提供冗余的电源。6) 接受变送器输入信号的模拟量输194、入通道，都能承受输入端子完全的短路，并不影响其它输入通道。否则，有单独的熔断器进行保护。7) 无论是420mA输出还是脉冲信号输出，都有过负荷保护措施。此外，在系统机柜内为每一被控设备提供维护所需的电隔离手段，并有过流保护措施，任一控制模件的电源被拆除，均报警，并将受此影响的控制回路切至手动。8)每一路变送器的供电回路中有单独的熔断器，熔断器开断时报警。在机柜内，熔断器的更换很方便，不需先拆下或拔除任何其它组件。9)每一数字量输入、输出通道板都有单独的熔断器或采取其它相应的保护措施。(7)环境及抗干扰1)系统能在电子噪声、射频干扰及振动都很大的现场环境中连续运行，且不降低系统的性能。2) 系统195、设计采用各种抗噪声技术，包括光电隔离、高共模抑制比、合理的接地和屏蔽。3) 在距电子设备1.2m以外发出的工作频率达470MHz、功率输出达5W的电磁干扰和射频干扰，不影响系统正常工作。4) 系统能在环境温度040(控制站050)，相对湿度1095%(不结露)的环境中连续运行。5)系统抗干扰能力 -共模电压不小于500V，继电器输出350V； -共模抑制比不小于120dB，50Hz； -差模电压不小于60V -差模抑制比不小于60Db；50Hz。(8)电子装置机柜和接线1) 电子装置机柜的外壳防护等级，室内为IP52，室外为IP56。2) 机柜门有导电门封垫条，以提高抗射频干扰(RFI)能力。196、柜门上不装设任何系统部件。3) 机柜的设计满足电缆由柜底引入的要求，承包商提供的电缆接线采用接线端子排方式，而非将电缆直接连接在卡件端子上。4) 对需散热的电源装置，提供排气风扇和内部循环风扇。排气风扇和内部循环风扇均易于更换。风扇故障有报警。5) 所提供的机柜内装设温度检测开关，当温度过高时进行报警。6) 装有风扇的机柜均提供易于更换的空气过滤器。7) 机柜内的端子排布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下。8) 机柜内的每个端子排和端子都有清晰的标志，并与图纸和接线表相符。9) 端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽均由”非燃烧”型材料制造。10) 提供FGD197、_DCS系统内设备之间及机柜与控制盘、台和中间继电器柜之间互联的电缆(包括两端的接触件)以及与机柜相连的所有外部电缆，这些电缆符合IEEE防火标准。11) 组件、处理器模件或模件之间的连接避免手工接线。所有I/O模件和现场信号的接线接口为接线端子排，卡件和端子排之间的连线在制造厂内接好，并在端子排上注有明显标记。12) 机柜内预留充足的空间，能方便地接线、汇线、布线和查线。所有信号屏蔽层接地在机柜侧完成。(9)系统扩展1) 承包商提供下列备用余量，以供系统以后扩展需要： -每个机柜内的每种类型测点都有10%的备用量。继电器留有10%的备用量。 -每个机柜内有20%的模件插槽备用量。该备用插槽配198、置必要的硬件，保证今后插入模件就能投入运行。 -最忙时，每个控制器CPU的负荷率不大于60%，操作员站服务器CPU负荷率不大于40%。 -内部存储器占用容量不大于50%，外部存储器占有容量不大于40%。 -40%电源余量。电源分配柜考虑10%的回路备用量。 -以太网通讯总线的负荷率不大于20%，令牌网通讯总线负荷率不大于40%。-操作员站服务器允许最大标签量为5万个。-所有备用设备的柜内接线和器件完整，并引接至机柜备用端子排。 这些都是按系统联调成功正式投运时的最终容量计算的百分比值。2)承包商提供计算并验证上述备用量的方法。3.5.3.3 软件要求(1)承包商负责整个FGD_DCS的组态，并199、保证所供系统是采用统一的方式进行组态并完全适用于本工程。(2)承包商提供一套完整的程序软件包，包括实时操作系统程序、应用程序及性能计算程序等。(3) 所有的算法和系统整定参数驻存在各处理器模件的非易失性存储器内，执行时不需重新装载。(4) 提供高级编程语言和程序开发工具以满足用户工程师开发应用软件的需要。 (5) 模拟量处理器模件所有指定任务的最大执行周期不超过250ms，开关量处理器模件所有指定任务的最大执行周期不超过100ms。(6) 对需快速处理的模拟和顺序控制回路，其处理能力分别为每125ms和50ms执行一次。(7) 模拟控制回路的组态，通过驻存在处理器模件中的各类逻辑块的联接，直接200、采用SAMA图方式进行，并用易于识别的工程名称加以标明。还可在工程师站上根据指令，以SAMA图形式打印出已完成的所有系统组态。(8)在工程师工作站上能对系统组态进行修改。不论该系统是在线或离线都能对该系统的组态进行修改。系统内增加或变换一个测点，不必重新编译整个系统的程序。工程师站趋势曲线可按用户要求以任意变量为横纵坐标进行显示和打印。工程师站还有对于控制逻辑的强制执行功能，该功能可按要求复位至初始状态。(9) 在程序编辑或修改完成后，能通过数据高速公路将系统组态程序装入各有关的处理器模件，而不影响系统的正常运行。(10) 顺序控制的所有控制、监视、报警和故障判断等功能，均由处理器模件提供。(201、11) 顺序逻辑的编程使程控的每一部分都能在显示器上显示，并且各个状态都能得到监视。(12)所有顺序控制逻辑的组态都在系统内由软件完成，而不采用外部硬接线、专用开关或其它替代物作为组态逻辑的输入。(13) 对运行操作记录、SOE记录、跳闸记录、报警记录等需追忆的功能，FGD_DCS中不提供人工清除的手段。(14) 程序控制逻辑采用熟悉的，以应用图表形式表示的功能符号进行组态，并可在工程师站上按指令要求，以图形方式打印出已组态的逻辑。(15) 查找故障的系统自诊断功能能够诊断至模件级故障。报警功能使运行人员能方便地辩别和解决各种问题。承包商明确定义系统自诊断的特征。(16) 承包商将系统设计为电202、厂一般的技术人员不需具备机器语言或编程的知识即可完成系统的组态及流程。3.5.3.4人机接口 承包商提供的人机接口包括操作员站、工程师工作站。(1)操作员站操作员站的设计和布置符合人机工程学，并适应机组的运行组织，便于运行人员监控。FGD_DCS操作员站1)FGD_DCS操作员站的任务是在标准画面和用户组态画面上，汇集和显示有关的运行和操作信息，供运行人员据此对机组的运行进行监视和控制。系统防止操作员站对于控制程序的修改。2)FGD_DCS操作员站的基本功能如下：监视系统内每一个模拟量和数字量显示并确认报警显示操作指导建立趋势画面并获得趋势信息打印报表控制驱动装置自动和手动控制方式的选择调整过203、程设定值和偏置等3)承包商提供4个全功能操作员站。操作员站设计成桌式结构，其电子部件安装在操作员站内。盘、台、柜的材料、结构和颜色需协调一致并由业主方认可。4)取消。5)每一个操作员站服务器都是冗余数据高速公路上的一个站，且每个主机操作员站有独立的主机和冗余通讯处理模件，分别与冗余的数据总线相连。6)任何显示和控制功能均能在任一操作员站上完成。7)任何CRT画面均能在小于1秒的时间内完全显示出来。所有显示的数据每秒更新一次。8)调用任一画面的击键次数，不多于三次，重要画面能一次调出。9) 运行人员通过键盘、跟踪球或鼠标等手段发出的任何操作指令均在1秒或更短的时间内被执行。从键盘发出操作指令到通204、道板输出和返回信号从通道板输入至LCD上显示的总时间小于2.0秒(不包括执行器动作时间)。对运行人员操作指令的执行和确认，不由于系统负载的改变或使用了Gateway而被延缓。(2)工程师站1) 提供一套桌式工程师站(包括一台激光打印机)，用于程序开发、系统诊断和维护、控制系统组态、数据库和画面的编辑及修改。还提供安放工程师站的工作台、座椅及工程师站的有关外设。2) 工程师站能调出任一已定义的系统显示画面。在工程师站上生成的任何显示画面和趋势图等，均应能通过数据高速公路加载到操作员站。3) 工程师站能通过数据高速公路，既可调出系统内任一分散处理单元(DPU)的系统组态信息和有关数据，还可使业主方205、人员将组态的数据从工程师站下载到各分散处理单元和操作员站。此外，当重新组态的数据被确认后，系统能自动地刷新其内存。4) 工程师站包括站用处理器、图形处理器及能容纳系统内所有数据库、各种显示和组态程序所需的主存贮器和外存设备。还提供系统趋势显示所需的历史趋势缓冲器。5) 工程师站设置软件保护密码，以防一般人员擅自改变控制策略、应用程序和系统数据库。(3)辅助控制台承包商提供安装于脱硫控制室的辅助控制台，台上布置脱硫工业电视监视器。辅助控制盘美观并与控制室整体布置相协调，盘的结构、尺寸和盘面布置要由业主方认可。3.5.3.5 数据通讯系统(1) 数据通讯系统应将各分散处理单元、输入/输出处理系统及206、人机接口和系统外设联接起来，并保证可靠和高效的系统通讯。(2)连接到数据通讯系统上的任一系统或设备发生故障，不导致通讯系统瘫痪或影响其它联网系统和设备的工作。任何站与高速公路之间的接口是无源的并是电气隔离的。通讯高速公路的故障不引起系统跳闸或使分散控制单元不能工作。(3) 所提供的通讯高速公路是冗余的(包括冗余的高速公路接口模件)。冗余的数据高速公路在任何时候都同时工作。(4) 挂在数据高速公路上的所有站，都能接受数据高速公路上的数据，并可向数据高速公路发送数据。(5)数据通讯系统的负载容量，在最繁忙的情况下令牌网不超过40%；以太网不超过20%，以便于系统的扩展。承包商在一联会上提供计算和考207、核的办法。(6) 在机组稳定和扰动的工况下，数据高速公路的通讯速率保证运行人员发出的任何指令均能在1秒或更短的时间里被执行(无论是否经过网关)。承包商确认其保证的响应时间，在所有运行工况下(包括在1秒内发生100个过程变量报警的工况下)，均能实现。(7) 数据通讯协议包括CRC(循环冗余校验)、奇偶校验码等，以检测通讯误差并采取相应的保护措施，确保系统通讯的高度可靠性。连续诊断并及时报警。(8) 承包商在设计联络会上详细说明有关的“通讯协议”(如信息结构、 信息寻址、传输方向、数据格式、数据块长度、调制和传输介质等)、诊断功能和设备、故障站的自恢复以及每个站的访问时间等由业主确认。(9) 当数208、据通讯系统中出现某个差错时，系统能自动要求重发该数据，或由硬件告知软件，再由软件判别并采取相应的措施，如经过多次补救无效，系统自动采取安全措施，如切换至冗余的装置，或切除故障设备等并在显示器报警，由打印机打印。(10)承包商在设计联络会上说明消除数据传送过程中误差和干扰的方法。(11)数据通讯高速公路的通讯速率至少10M波特。总线能防止外界损伤。(12)提供一个“数字时钟”装置，该装置留有接口以接收来自电厂GPS的“数字主时钟”信号，使挂在数据通讯总线上的各个站的时钟同步。当GPS“数字主时钟”失效时，系统自动转到预先设定的工程师站或操作员站上的时钟。(13)承包商提供FGD_DCS与业主方供209、货的电厂SIS系统的冗余通讯接口，接口规范满足SIS系统的要求，并提供相关的软、硬件、通讯转换装置和相关的配合。承包商提供的FGD_DCS不因外接口的存在而使FGD_DCS本身的性能降低。3.5.3.6 数据采集系统(DAS)a、概述(a)数据采集系统DAS)连续采集和处理所有与脱硫系统有关的信号及设备状态信号，以便及时向操作人员提供有关的运行信息，实现安全经济运行。一旦FGD发生任何异常工况，及时报警，提高FGD的可利用率。(b)DAS至少有下列功能：* 显示：包括操作显示、成组显示、画面显示、棒状图显示、报警显示等。* 制表记录：包括定期记录、事故追忆记录、事故顺序(SOE)记录、跳闸一览210、记录等。* 历史数据存储和检索。* 性能计算。b、显示(a)总则、每个LCD能综合显示字符和图象信息，运行人员通过LCD实现对机组运行过程的操作和监视。、每幅画面能显示过程变量的实时数据和运行设备的状态，这些数据和状态应每秒更新一次。显示的颜色或图形随过程状态的变化而变化。棒状图和趋势图能显示在任意一个画面的任何一个部位上。、可显示DCS系统内所有的过程点，包括模拟量输入、模拟量输出、数字量输入、数字量输出、中间变量和计算值。 对显示的每一个过程点，显示其标志号(通常为Tag/KKS)、说明，数值，性质，工程单位，高低限值等。、提供对机组运行工况的画面开窗显示、滚动画面显示和图象缩放显示，以便211、操作人员能全面监视，快速识别和正确进行操作。、设计机组和设备运行时的操作指导，并由LCD的图象和文字显示出来。操作指导划分为三个部分，即为起动方式、正常方式和跳闸方式。、提供P&I图和运行要求，提供至少90幅用户画面(通常指工艺系统模拟图)。用户画面的数量，在工程设计阶段按实际要求进行增加，而不额外增加业主方的费用支出。运行人员可通过键盘和鼠标，对画面中的任何被控装置进行手动控制。画面上的设备正处于自动程控状态时，模拟图上反映出运行设备的最新状态及自动程序目前进行至哪一步。若自动程序失败，则有报警并显示故障出现在程序的哪一步。、在工程师工作站上进行画面生成程序自己制作和修改画面。提供符合ISA212、过程设备和仪表符号标准的图素。当承包商需使用的图素，未包括在ISA标准符号中时，业主方可使用承包商提供的图素组态器，建立用户自定义的新图素。用户自定义的新图素能被存储和检索。、承包商说明其所供系统的画面显示能力，每幅画面能容纳多少图素以及每幅画面能容纳多少能实时更新和被控的过程测点(模拟量和数字量)。(b)操作显示采用多层显示结构，显示的层数根据工艺过程和运行要求来确定，这种多层显示可使运行人员方便地翻页，以获得操作所必需的细节和对特定的工况进行分析。多层显示包括系统级显示(或称概貌显示)、功能组显示和细节显示。、系统级显示(或称概貌显示)系统级显示提供脱硫系统状态的总貌，显示出主设备的状态、213、参数和包括在系统级显示中的与每一个控制回路有关的过程变量与设定值之间的偏差。允许一次击键即能调出用于监视或控制的其它显示画面。若任何一个控制回路出现报警，用改变显示的颜色来提示。每一幅系统级显示画面可容纳100个以上的过程变量，并且提供45幅以上的系统级显示画面。、功能组显示功能组显示能观察某一指定功能组的所有相关信息，可采用棒状图或画面形式，并有带工程单位的所有相关参数，并用数字量显示出来。功能组显示能将数以百计的常规仪表压缩为一幅幅画面。功能组显示包含过程输入变量、报警条件、输出值、设定值、回路标号、缩写的文字标题、控制方式、报警值等。每幅功能组显示画面提供200幅以上的功能组显示画面。承214、包商组态的功能组显示画面包括所有调节控制回路和程序控制回路。、细节显示细节显示可观察以某一回路为基础的所有信息，细节显示画面所包含的每一个回路的有关信息，足够详细，以便运行人员能据以进行正确的操作。对于调节回路，至少显示出设定值、过程变量、输出值、运行方式、高低限值、报警状态、工程单位、回路组态数据等调节参数。对于开关量控制的回路，则显示出回路组态数据和设备状态。(c)标准画面显示提供报警显示、趋势显示、成组显示、棒状显示等标准画面显示，并预先做好。、成组显示在技术上相关联的模拟量和数字量信号，组合成成组显示画面，并保存在存储器内，便于运行人员调用。成组显示能便于运行人员按需要进行组合，并且根215、据需要存入存储器或从存储器中删除。成组显示有色彩增亮显示和棒状图形显示。一幅成组显示画面可包含20个以上的测点。并且至少提供40幅成组显示画面。任何一点在越过报警限值时，均变为红色并闪光。、棒状图显示运行人员可以调阅动态，棒状图画面即以动态棒状图的外形尺寸反映各种过程变量的变化。* 棒状图可在任何一幅画面中进行组态和显示，每一棒状图的标尺可设置成任何比例。*在一幅完全为棒状图的画面上，其能力能显示40根棒状图，并且至少提供20幅这样的显示画面。* 进入FGD_DCS系统的任何一点模拟量信号，均设置为棒状图形式显示出来。* 若某一棒状图，其数值越过报警限值时，越限部分用红色显示出来。、趋势显示*216、 系统能提供200点历史数据的趋势和200点实时数据的趋势显示。趋势显示可用整幅画面显示，也可在任何其它画面的某一部位，用任意尺寸显示。所有模拟量信号及计算值，均可设置为趋势显示。* 在同一幅LCD显示画面上，在同一时间轴上，采用不同的显示颜色，能同时显示8个模拟量数值的趋势。* 在一幅趋势显示画面中，运行人员可重新设置趋势变量、趋势显示数目、时间标度、时间基准及趋势显示的颜色。* 每个实时数据趋势曲线包括600个实时趋势值，时间分辨率为1秒。(存储速率)* 每个历史数据趋势曲线包括600个历史趋势值，时间标度可由运行人员按0.5分钟、1分钟、2分钟、5分钟、10分钟、15分钟、30分钟和60217、分钟进行选择。* 趋势显示画面还同时用数字显示出变量的数值。* 趋势显示可存贮在内部存贮器中，并便于运行人员调用，运行人员亦可按要求组态趋势并保存在外部存贮器中，以便今后调用。、报警显示* 系统能通过接点状态的变化，或者参照预先存储的参考值，对模拟量输入、计算点、平均值、变化速率、其他变换值进行扫描比较，分辨出状态的异常、正常或状态的变化，若确认某一点越过预先设置的限值，LCD屏幕应显示报警画面，并发出声响信号。* 报警显示按时间顺序排列，最新发生的报警优先显示在报警画面的顶部，每一个报警点可有6个不同的优先级，并用6种不同的颜色显示该点的Tag加以区分。* 报警可一次击键进行确认。在某一站上218、对某一点发生的报警进行确认后，则所有其它站上该点发出的报警也同时被确认。某一点发出的报警确认后，该报警点显示的背景颜色有变化并消去音响信号。* 采用闪光、颜色变化等手段，区分出未经确认的报警和已经确认的报警。* 当某一未经确认的报警变量恢复至正常时，在报警清单中清除该报警变量，并由仍处于报警状态的其它报警点自行填补其位置空缺。* 所有出现的报警及报警恢复，均由报警打印机打印出来。若某一已经确认的报警再一次发出报警时，作为最新报警再一次显示在报警画面的顶部或底部。* 所有带报警限值的模拟量输入信号和计算变量，均分别设置报警抑制，以减少参数在接近报警限值时产生的频繁报警。* 在设备停运及设备启动时219、，有模拟量和数字量信号的“报警闭锁”功能，以减少不必要的报警。可由操作员站上实施这一功能。启动结束后，报警闭锁功能自动解除。报警闭锁不影响对该变量的扫描采集。* 对所有输入信号和计算变量均提供可变的报警限值。这些报警限值可以是过程参数(如负荷、流量、温度)的一个函数。* 报警信息中表明与该报警相对应的显示画面的检索名称。* 在操作员站，通过一次击键能调用多页的报警一览。报警一览的信息以表格形式显示，并包括如下内容：点的标志号、点的描述、带工程单位的当前值、带工程单位的报警限值、报警状态(高或低)及报警发生的时间。每一页报警一览有20个报警点，报警一览至少有1000个报警点，包括系统诊断报警点。220、* 通过软件优化完善上述报警功能，以充分利用DCS的信息和功能帮助运行人员迅速、准确地查找和处理各种故障。 (d)其它显示、Help显示为帮助运行人员在机组的启、停或紧急工况时，能成功地操作，系统提供在线的Help显示软件包。运行人员可通过相应的Help键，调用Help显示画面。除标准的Help显示画面外，还让用户使用这种help显示软件包生成新的Help画面，以适应一些特殊的运行工况。、系统状态显示系统状态显示应表示出与数据通讯总线相连接的各个站(或称DPU)的状态。各个站内所有I/O模件的运行状态均应包括在系统状态显示中，任何一个站或模件发生故障，相应的状态显示画面应改变颜色和亮度以引起运221、行人员的注意。c、记录所有记录使用可编辑的标题，而不是预先打印的形式。按用户指定的格式，确定所有记录的标题。记录功能可由程序指令或运行人员指令控制，数据库中所具有的所有过程点均可以记录。(a)定期记录定期记录包括交接班记录、日报和月报。对交接班记录和日报，系统在每一小时的时间间隔内，提供200个预选变量的记录。而对月报，则在每一天的时间间隔内，提供200个预选变量的记录。在每一个交接班后，或每一天结束时，或每一个月结束时，自动进行记录打印，或根据运行人员指令召唤打印。(b)运行人员操作记录系统记录运行人员在集控室进行的所有操作项目及每次操作的精确时间。通过对运行人员操作行为的准确记录，可便于分222、析运行人员的操作意图，分析机组事故的原因。(c)事件顺序记录(SOE)承包商提供至少128点高速顺序事件记录能力，其时间分辨率不大于1ms。事件原因的任何一点的状态变化至特定状态时，立即启动事件顺序记录。事件顺序记录包括测点状态、文字描述以及三个校正时间。即接入该装置的任一测点发生状态改变的继电器动作校正时间，启动测点状态改变的校正时间，毫秒级的扫描第一个测点状态改变与扫描随后发生的测点状态改变之间的时间差校正。所以SOE记录应按经过时间校正的顺序排列，并按小时、分、秒和毫秒打印出来。事件顺序记录完成后，自动打印出来，并自动将记录存储在存储器内，以便以后按操作员的指令打印出来。存储器有足够的空223、间，以存储至少5000个事件顺序记录，这种足够的存储空间是保证不会丢失输入状态改变的信号，并且在SOE记录打印时，留有足够的采集空间。(d)事故追忆记录提供跳闸后的分析记录。一旦检测到某一主设备跳闸，程序立即打印出表征机组主设备的120个变量的完整记录，提供跳闸前10分钟和跳闸后5分钟以1秒时间间隔的快速记录，其余变量的记录时间间隔可为35秒。跳闸记录自动打印或按运行人员指令打印。 (e)操作员记录操作员记录可按要求进行。可预先选择记录打印的时间间隔或立即由打印机打印出来。操作员记录可由20个组构成，每组16个参数。所有具有地址的点均可设置到操作员记录中。d、历史数据的存储和检索(HSR)设置224、HSR的目的是为了保存长期的详细的运行资料。提供的HSR系统与FGD_DCS设计相一致，最小容量为40GB，至少能存入1000个输入点，以随时记录重要的状态改变和参数改变。提供长期存储信息的磁带机或光盘驱动器。HSR的检索可按指令进行打印或在LCD上显示出来。e、性能计算(a)性能计算为运行人员提供运行参数与所要求的脱硫效率之间的偏差，提供FGD系统性能的长期历史记录并用于经济分析和维护分析。系统能计算FGD及其部件的各种效率和性能值，这些值和各种中间计算值能作为记录和LCD显示的输出。大多数计算采用输入数据的2分钟算术平均值来进行，性能计算能包括但不限于下列项目：脱硫效率计算耗电量计算耗水量225、计算以上为性能计算的基本内容。承包商可根据其供货的装置的特点增加性能计算项目。性能计算在20以上的负荷时进行，每10分钟计算一次，计算误差小于0.1。(b)所有的计算均有数据的质量检查，若计算所用的任何一点输入数据发现问题，告知运行人员并中断计算。如若采用存储的某一常数来替代这一故障数据，则可继续进行计算。如采用替代数据时，打印出的计算结果上有注明。(c)性能计算有判别FGD系统运行状况是否稳定的功能，使性能计算对运行有指导意义。在变负荷运行期间，性能计算根据稳定工况的计算值，标上不稳定运行状态。(d)提供性能计算的期望值与实际计算值相比较的系统。比较得出的偏差以百分数显示在LCD上。运行人员226、可对显示结果进行分析，以使FGD系统每天都能运行在最佳状态。(e)除在线自动进行性能计算外，还为工程提供一种交互式的性能计算手段。(f)系统还具有多种手段，以确定测量误差对性能计算结果的影响。同时，还具有对不正确的测量结果进行定量分析和指明改进测量仪表的功能，从而大大提高性能计算的精确度。(g)对上述性能计算向业主方提交文字说明和计算实例如下，以表达性能计算的精确度和可靠性。* 脱硫效率计算脱硫效率的计算公式为：=（d入-d出）/（d入）其中：为脱硫装置的脱硫效率，%；d入为吸收塔入口烟气二氧化硫浓度，ppm；d出为吸收塔出口烟气二氧化硫浓度，ppm；* 耗电量和耗水量脱硫装置的耗电量和耗水量227、可以通过采集FGD系统供电总回路上的电量表和FGD系统供水总管上的流量表数据来实现，还可以显示出电量累计值和水量累计值。(h)承包商指明其提供的性能计算是标准软件还是特殊开发的软件。3.5.3.7 模拟量控制系统(MCS)a、基本要求(a)控制系统包括由微处理器构成的各个子系统，这些子系统实现下文规定的对FGD系统的调节控制。(b)在整个锅炉的运行负荷范围内，脱硫装置自动跟随锅炉运行。确保FGD系统快速和稳定地满足负荷的变化，并保持稳定的运行。(c)控制系统满足FGD系统安全启、停及在各种工况下运行的要求。(d)控制系统划分为若干子系统，子系统设计遵守“独立完整”的原则，以保证数据通讯总线上信228、息交换量最少。(e)冗余组态的控制系统，在控制系统局部故障时，不引起FGD系统的危急状态，并将这一影响限制到最小。(f)控制的基本方法是必须直接并快速地响代表负荷或能量指令的前馈信号，并通过闭环反馈控制和其它先进策略，对该信号进行静态精确度和动态补偿的调整。(g)控制系统具有一切必要的手段，自动补偿及修正FGD系统自身的瞬态响应及其它必需的调整和修正。(h)在自动控制范围内，控制系统能处于自动方式而不需任何性质的人工干预。(i)控制系统能操纵被控设备，特别是低负荷运行方式的设备，其自动方式能在从最低负荷至满负荷范围内运行。(j)控制系统有联锁保护功能，以防止控制系统错误的及危险的动作，联锁保护229、系统在工艺设备安全工况时，为维护、试验和校正提供最大的灵活性。(k)如系统某一部分必须具备的条件不满足时，联锁逻辑应阻止该部分投“自动”方式，同时，在条件不具备或系统故障时，系统受影响部分不再继续自动运行，或将控制方式转换为另一种自动方式。(l)控制系统任何部分运行方式的切换，不论是人为的还是由联锁系统自动的，均平滑进行，不引起过程变量的扰动，并且不需运行人员的修正。(m)当系统处于强制闭锁、限制、或其它超驰作用时，系统受其影响的部分随之跟踪，并不再继续其积分作用。在超驰作用消失后，系统所有部分平衡到当前的过程状态，并立即恢复其正常的控制作用，这一过程不有任何延滞，并且被控装置不有任何不正确的230、或不合逻辑的动作。提供报警信息，指出引起各类超驰作用的原因。(n)对某些重要的关键参数，将采用三重冗余变送器测量。对三重冗余的测量值，系统自动选择中值作为被控变量，而其余变送器测得的数值，若与中值信号的偏差超过预先整定的范围时，进行报警。如其余二个信号与中值信号的偏差均超限报警时，则控制系统受影响部分切换至手动。(o)可将三选中的逻辑切换至手动，而任选三个变送器中的某一个信号供自动用。 (p)对某些仅次于关键参数的重要参数，将采用双重冗余变送器测量，若这二个信号的偏差超出一定的范围，则有报警，并将受影响的控制系统切换至手动，运行人员可手动任选二个变送器中的一个信号用于投自动控制。(q)运行人员231、可将比较逻辑切换至手动，并任选一变送器投自动控制。(r)在使用不冗余变送器测量信号时，如信号丧失或信号超出工艺过程实际可能范围，均有报警，同时系统受影响部分切换至手动。(s)控制系统的输出信号为脉冲量或420mA连续信号，并有上下限定，以保证控制系统故障时机组设备的安全。(t)控制系统所需的所有校正作用，不能因为使驱动装置达到其工作范围的控制信号需进行调整而有所延滞。(u)删除.(v)控制系统监视设定值与被控变量之间的偏差，当偏差超过预定范围时，系统将控制切换至手动并报警。(w)当两个或两个以上的控制驱动装置控制一个变量时，可由一个驱动装置维持自动运行。运行人员还可将其余的驱动装置投入自动，而232、不需手动平衡以免干扰系统。当追加的驱动装置投入自动后，控制作用自动适应追加的驱动装置的作用，也就是说不管驱动装置在手动或自动方式的数量如何组合变化，控制的作用是恒定的。(x)手动切换一个或一个以上的驱动装置投入自动时，为不产生过程扰动，而保持合适的关系，使处于自动状态的驱动装置等量并反向作用。(y)对多控制驱动装置的运行提供偏置调整，偏置能随意调整，新建立的关系不产生过程扰动。在自动状态，设置一个控制驱动装置为自动或遥控，不需进行手动平衡或对其偏置进行调整，并且，不论此时偏置设置的位置或过程偏差的幅度如何，不引进任何控制驱动装置的比例阶跃。b、具体功能承包商提供用SAMA符号表示的控制策略和功233、能范围的控制框图，且足够详细，以证明其提供的控制功能符合下列要求。此外，还提供详细的文字说明，以便业主清晰理解这些控制策略。根据烟气脱硫系统的工艺要求，MCS系统具有以下控制子回路，但不限于此：增压风机压力控制位于锅炉引风机后的增压风机， 根据旁路门前后差压控制其压力。为了有更好的动态特性， 增压风机和已有的引风机进行协调控制。 石灰石浆液制备系统石灰石浆给料系统控制吸收塔中SO2去除量。测得的原烟气流量、原烟气SO2浓度和化学计量比计算得出的石灰石浆液流量，通过pH测量值及折减因子叠加校正后作为设定值。石灰石浆液测量值经送至主控制器的浆液密度修正后作为实际量，并与设定值比较。通过偏差量来控制234、调节阀的开度。根据计算出的浆液总流量和测得的密度(固体成份)来计算加入到吸收塔中的固态石灰石量。再循环吸收塔浆液的pH值被叠加到SO2和烟气量信号来提供吸收塔中溶解石灰石密度的校正值。石膏浆排放通过烟气中SO2成份和吸收塔浆液的密度来控制从吸收塔循环中排出的石膏浆量。吸收塔液位自动控制通过测量吸收塔的液位、控制和协调除雾器冲洗、石灰石供浆流量及吸收塔的排浆泵，实现液位的稳定。石灰石浆池液位自动控制通过测量石灰石浆池液位，控制石灰石粉的加水量，既控制液位，又间接控制了石灰浆的浓度。石膏脱水自动控制测量膏饼的厚度，控制带式过滤器速度。过滤器速度将用变频器控制。石灰石浆液密度自动控制通过控制石灰石浆235、池的进水量，及石灰石粉给料阀的速度变化，控制石灰浆池出口的密度在预置的设定点。石灰石粉给料阀采用变频器进行控制。3.5.3.8 顺序控制系统(SCS)a、顺序控制系统根据工艺的要求实行分级控制，分级原则如下：驱动级控制：作为自动控制的最低程度。子组级控制：一个辅机为主及其相应附助设备的顺序控制。功能组级控制：整个脱硫系统启/停的自动控制并对子组发出控制命令。在需要的地方，锅炉控制系统中已有的自动控制和联锁也必须匹配和扩展(如在正常和旁路运行期间，烟气挡板的自动控制)，这样可达到锅炉与烟气脱硫装置间的协调控制和运行，承包商提出机组需DCS和FGD-DCS共同控制设备的控制要求、相互协调、闭锁及被236、控对像的供电要求等。承包商在设计联络会上提出分组情况。b、驱动级控制烟气脱硫装置的驱动级包括所有电动机和执行器电磁阀等设备。驱动级的控制设计满足：确保保护信号高于手动命令(就地和远端)和自动命令的优先权。为了防止命令同时或重复出现，能进行命令锁定以防止误操作。如果发生保护跳闸，在故障排除前不会合闸(电动机保护，泵的空转保护等)。提供给每个驱动控制模件较强的内/外诊断功能，如：驱动机构跳闸(开关设备故障)。电源故障。模件的硬件/软件干扰。断线。开关设备处于检测位置。6kV 开关柜和0.4kV马达控制中心中的马达控制接线中设计有低电压电流速断等保护，并联连接至FGD-DCS系统， 并使相应的马达跳237、闸。提供的保护确保驱动机构复原后未经确认不允许再启动。c、子组级控制以一个辅机为主及相关设备的启停提供子组级控制。按工艺系统运行要求顺序控制设备的自动启停。考虑启动的条件， 每一步程序需完成的动作并按时间进行监测。控制系统在某一步发生故障时自动停止程序的运行， 并将其故障的影响仅限制在该步程序之内，当故障消除后才能继续进行。d、功能级控制功能级控制系统设计符合工艺操作流程以及整套脱硫系统启动/停止要求，设置必要的断点，经过操作员少量的干预和确认某些信息，完成整套脱硫系统启动/停止。控制系统在某一步发生故障时自动停止程序的运行， 并将其故障的影响仅限制在该步程序之内，当故障消除后才能继续进行。e238、联锁、保护与报警根据工艺流程的运行条件设置必要的联锁。有效的联锁能使设备在事故工况下自动切除。此外，事故工况能立即通过报警系统提示给运行人员，并通过打印机打印。重要的联锁信号的交换应通过硬接线， 而非仅仅是通过数据通讯总线。厂用电系统的保护与联锁设计，符合电气专业的运行要求。装置中大型重要设备设计有可靠的联锁保护系统并记录故障时的首出条件。对重要的信号冗余设置。运行超过限制值与设备运行状态的改变，均在FGD-DCS中报警并打印出来。3.6闭路电视系统3.6.1 概 述为了便于现场运行环境的监视，承包商设计和提供两台炉脱硫系统合设的一套完整的彩色闭路工业电视监视系统，脱硫工业电视系统为数字式系239、统，系统设计满足运行人员可在控制室内对生产现场的主要设备运行情况、安全情况和条件恶劣，巡检人员难以到达的场所进行监视。工业电视监视器和切换器安装于控制室内的辅助控制盘上。其设备包括摄像头、云台、监视器、切换器、存储设备、视频和控制电缆等。3.6.2 技术要求3.6.2.1 硬件要求(a) 承包商采用先进成熟的闭路电视系统。闭路电视系统具有极高的安全性、可操作性，可维修性，防尘防水性，防震性，全天候性。现场的设备免维护，可直接用水冲洗。在防爆区域内的设备并具有防爆性能。(b) 摄像头清晰度不小于460线。监视器1台，为专用工业彩色监视器，尺寸为21”LCD，平面直角。(c) 摄像头能够在水平和垂240、直角度自由旋转，并能自动变换焦距，实现画面的自动放大和缩小。(d) 视频切换器能够实现多路信号的切换，并能实现通道的联消/自动/锁定等功能。(e) 视频信号能被纪录在计算机硬盘中，硬盘容量满足三天以上的纪录时间，还提供数据永久保存的手段，如采用可读写光驱，以便将某些数据、录像和画面永久记录下来。3.6.2.2监视区域设置范围闭路电视系统的监视范围划分为以下两个系统：(a) 辅助车间包括下列区域，但不限于此：石灰石制浆车间石膏脱水车间废水处理车间(b) 吸收塔系统包括下列区域，但不限于此：增压风机吸收塔承包商提供如下初步的实际监视点位，由业主确认。序号监视区域监视点数备注1烟气换热器2变焦距、电241、动云台2增压风机2变焦距、电动云台3吸收塔2变焦距、电动云台4真空皮带脱水机2变焦距、电动云台5石膏旋流器2变焦距、电动云台6废水处理车间1变焦距、电动云台7石灰石制浆车间1变焦距、电动云台8合计：123.6.3 设计和供货要求3.6.3.1 闭路电视系统内的所有设备及安装材料均由承包商提供。承包商投标时列出用以完成系统功能的详细设备、材料清单，系统配置由用户确认。3.6.3.2 承包商为该系统配备1台彩色专业监视器，至少12个全天候彩色监视探头，1个多路视频切换器， 1台用于纪录视频信号的计算机（含1台LCD配置，型号、规格和厂家与脱硫DCS的LCD一致）和用以完成系统功能的其它设备、材料，242、多路视频切换器另配备相应数量的固定云台或旋转云台。对应相应的旋转云台，镜头选用电动三可变镜头。本系统监视的重要部位采用旋转云台和电动三可变镜头，对应配备云台镜头控制器。摄像机的保护罩根据其所处环境选用相应的防护等级，室外采用带加热防雾和雨刷的全天候室外保护罩；安装于室内但安装位置处于运行人员手不能及处的防护罩也需带雨(清扫)刷。3.6.3.3 多路视频切换器安装在操作台上。3.6.3.4 提供专用的电源装置，对本系统的用电设备供电。3.6.3.5 监视人员根据需要监视的区域可将镜头焦距进行调整，以便所监视的画面更清楚。3.6.3.6 旋转云台是全天候，全方位电动云台，并可在远方进行控制。3.6243、.3.7 所有能遥控的功能(云台、变焦、除霜、雨刷等)均配置相应的解码器，控制器设置在脱硫控制室内的LCD操作台上。其布置位置方便运行人员的监视和操作，并和控制室整体设计相协调。3.6.3.8 脱硫工业电视系统留有与主厂工业电视系统的通讯接口，按要求提供数据信号，并提供有关的配合工作。3.7 火灾报警和消防控制系统3.7.1. 概述3.7.1.1 本技术协议对脱硫岛火灾报警和消防控制系统提出了功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。承包商提供一套满足相关规程规范要求，并经过电厂当地消防部门审查通过的脱硫岛火灾报警系统和消防控制系统。整个火灾报警系统达到火灾报警系统工程领域内的先进水平244、，并得到消防部门认可。3.7.1.2承包商对提供的火灾自动报警系统的硬件和软件的设计、供货、施工、调试进行全面负责，其功能必须满足技术要求。当业主方在技术要求范围内对系统的质量和完整性提出合理意见时，承包商设法予以满足。3.7.1.3 本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，承包商保证提供符合本技术协议和工业标准的优质产品。3.7.1.4 承包商提供的系统和业主方控制系统的整体设计方案相协调，并无条件地满足其要求。3.7.1.5 火灾检测报警及消防控制系统的设计，除执行本技术协议外，尚符合现行的有关标准，规范和规定。本技术协议所使用的标245、准如与承包商所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。3.7.1.6 承包商提供火灾检测报警及消防控制系统中的电气及电子设备、仪表及装置必须经过中国消防器材检测中心鉴定，并通过国家消防电子产品质量监督检验测试中心的证明。3.7.1.7承包商按诺帝菲尔、爱德华、simplex三种进口品牌进行选择，并尽量使承包商的系统与全厂系统的硬件一致，最终选型须经业主确定。当业主方最终选择的全厂火灾检测报警及消防控制系统不在上述厂商范围内时，承包商无条件地选用与全厂系统完全一致的厂家和型号，并且所配置的数量不低于技术协议所列水平。脱硫岛火灾报警和消防控制系统留有与全厂火灾报警系统的通讯接口（包括软、硬件），并提246、供相应的配合工作。无论最终是否采用与全厂火灾报警和消防控制系统相同的硬件，承包商的通讯接口软硬件和配合工作均无条件满足全厂系统的接口要求，并与全厂系统整体验收。3.7.2. 规范及标准火灾自动报警系统设计规范 GB50229-96火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50116-92火力发电厂与变电所设计防火规范 GB50116-98美国防火规范 ANSI/NFPA 8503 ANSI/NFPA 70 ANSI/NFPA 72美国电气制造商协会 ANSI/NEMA ICS4 ANSI/NEMA ICS6美国保险商实验室 UL 44其它相关的标准和规范。本技术协议中涉及的所有规范及标准均为最新版本247、。如国际标准及规范和国内标准及规范发生矛盾，则按国内标准为准执行，并向业主方指明。3.7.3 技术规范 本工程脱硫岛的火灾检测报警及消防控制系统设一套完整的控制系统，通过布置在脱硫控制室的控制中心站，实现对脱硫岛的火灾检测报警及消防控制系统的监控。同时，脱硫岛的火灾检测报警及消防控制系统作为全厂火灾检测报警及消防控制系统的一个子系统，与全厂系统通过通讯成为一个整体。投标方承诺负责脱硫岛火灾检测报警及消防控制系统与全厂系统的通讯连接和数据交换，使之通过通讯能够向全厂系统传送数据，也能接收全厂系统的指令，并可通过布置在机组单元控制室的控制中心站，实现对脱硫岛的火灾检测报警及消防控制系统的监控，并与全厂系统统一、协调动作。承包商提供的火灾自动报警及消防控制系统能在火力发电厂特定条件下以令人满意的方式