1、化工公司中央仓库消防废水缓冲池桩基坑围护施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、工程概况11.1基本概况11.2周边环境11.3地质条件11.4、水文地质条件21.5、方案设计说明22、主要工程量和现场要求22.1、主要工程量22.2、施工现场要求33、施工方法33.1、钢板桩施工顺序33.1.1、钢板桩的检验、吊装、堆放33.1.2、定位放线开槽43.1.3、拉森钢板桩施工措施43.1.4、钢支撑施工措施53.1.5、传力带设置73.1.6、拆除支撑及钢板桩拔除73.1.7、钢板桩在施工中遇到2、的问题及处理83.2、井点降水施工113.2.1降水目的113.2.2、轻型井点施工工艺113.2.3、施工方法113.2.4、井点施工的要点123.3、土方开挖专项方案123.4地下结构施工方案133.4.2模板施工163.4.3钢筋施工173.4.4混凝土施工184、质量保证技术措184.1、拉森钢板桩质量保证技术措施184.2、钢支撑质量保证技术措施194.3、降水质量保证措施195、安全生产与文明施工206、施工机械的配备207、施工人员配备218、施工工期安排219、JHA工作分析2310、应急预案2411、监测措施2912、 附图301、编制依据D705施工图纸建筑基坑支护技术规程3、 JGJ120-2012混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015地下防水工程质量验收规范 GB50208-20122工程概况2.1基本概况工程名称：xx化工有限公司中央仓库消防废水缓冲池工程位置：建设单位：设计单位：钢板维护设计单位：勘察单位：施工单位：xx化工有限公司拟在xx化学工业园区xx化工有限公司内，采用拉森钢板桩基坑围护范围为地下消防废水缓冲池；拟建基坑开挖深度3.5-4.5m，基坑周长约为41m，基坑面积约为93m2 。2.2周边环境本工程位于xx化学工业区xx化工有限公司厂区内进行扩建，楚华路以东、州工路以南。本场地目前为空地，周边环境较为宽松，3倍基坑开挖影响范围4、内无管线、建筑物等重点保护对象。 2.3地质条件本次勘察揭露，拟建场地位于正常沉积区，在深度45.45m范围内地基土属第四纪全新世Q4沉积物及晚更新世Q3潮坪相、滨海河口相、滨海、沼泽相、河口湖泽相以及河口滨海相沉积层，主要由粘性土、粉性土、砂土组成，具水平层理。按其沉积时代、成因类型及其物理力学性质的差异可划分为5个主要层次，缺失xx市统编第层淤泥质粉质粘土、第层淤泥质粘土，同时根据其土性不同，其中第、层可划分为分为若干亚层、次亚层。场地地层分布主要有以下特点：（1）第1层杂色填土，以杂填土为主，含砖块、碎石等建筑垃圾，土质松散不均匀，局部区域以素填土为主，由粉性土组成，含有机质、细小杂物等5、。场地内遍布。（2）第3层灰色吹填土（砂质粉土），含云母、有机质，局部夹粘性土，局部（12#、13#钻孔区域夹多量淤泥质土）。呈松散状态，属中等压缩性。场地内遍布。（3）第3层灰色砂质粉土，含云母、有机质，局部夹薄层粘性土及粉砂，土质不均。呈中密状态，属中等压缩性。场地内遍布。（4）第1-1层灰色淤泥质粉质粘土，含云母、有机质，局部夹薄层粉土。呈流塑状态，属高等压缩性。场地内遍布。（5）第1-2层灰色粘土，含云母、有机质。呈流塑软塑状态，属高等压缩性。场地内遍布。（6）第层暗绿色粉质粘土，含铁锰质结核及氧化铁条纹，夹少量腐殖质。呈可塑状态，属中等压缩性。场地内遍布。（7）第1层灰黄色砂质粉土，6、含云母、有机质，局部夹薄层粘性土，土质稍均匀。呈中密状态，属中等压缩性。场地内遍布。（8）第2层灰黄色灰色粉砂，含云母，颗粒成分以长石、石英为主，颗粒均匀，土质密实。呈密实状态，属中等压缩性。场地内遍布。2.4、水文地质条件根据地勘报告显示，拟建场地内浅部地下水按照埋藏条件可分为潜水及微承压水。与本工程建设密切相关的地下水主要为浅部土层的潜水，其补给来源主要为大气降水与地表迳流。潜水位埋深随季节、气候等因素而有所变化。勘察期间测得钻孔中地下潜水埋深约1.601.80m，绝对高程为2.311.86m。2.5、方案设计说明根据xx化工有限公司提供的地下消防废水缓冲池围护平面图、剖面图；综合安全性、7、工期、造价及施工便利性，根据本工程特点、场地条件、综合xx地区地质状况，地下消防废水缓冲池基坑开挖3.5/4.5m，设计采用12m长小齿口拉森钢板桩作护壁挡土，并设置安装围檩、对撑、角撑，对撑采用H400*400型钢，围檩及角撑采用H4004001321型钢，具体见围护桩平面、剖面图。地下消防废水缓冲池基坑在挖土前采用一套轻型井点降水，降水至坑底0.5-1.0m。3、主要工程量和现场要求3.1、主要工程量主要施工用材为拉森钢板桩和支护材料如下：12m长桩：共142根；H400400型钢：共98m计16.8t(172kg/m)；零星铁件加损耗：共计约10%=16.8t10%=1.7t； 轻型井点8、：1套3.2、施工现场要求打桩进场前首先准确、彻底摸清施工区域地上、特别是地下构筑物、各种管槽管线，并予全部拆除和清理，做好相邻部位各种管槽管线的保护、监测和应急预案工作，测出打桩轴线后，放好样线并开槽。临时用电：计划采用一台50t履带吊或25t汽吊配60kw振动锺，支撑制作安装用23台电焊机。 设置场区照明，以便夜间施工。施工期内，设置施工隔离栏，避免非施工人员进入施工现场。整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，及搁置重物，并沿基坑四周严格控制动荷载。4、施工方法4.1、钢板桩施工顺序施工准备测量定位清理钢9、板桩导向桩制作插打定位拉森钢板桩打拉森钢板桩开挖内支撑沟槽安装内支撑消防水池井点降水开挖土方浇筑垫层浇筑基础混凝土与传力带浇筑地下室外墙与顶板并回填拔出拉森钢板桩。4.1.1、钢板桩的检验、吊装、堆放（1）拉森钢板桩的检验对拉森钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中注意：a）对打入拉森钢板桩有影响的焊接件割除；b）割孔、断面缺损的补强；c）若拉森钢板桩有严重锈蚀，测量其实际断面厚度。对全部拉森钢板桩进行外观检查。材质检验：对拉森钢板桩母材的化学成分及机10、械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩进行一个拉伸、弯曲试验。每2050t重的拉森钢板桩进行两个试件试验。（2）拉森钢板桩吊运装卸拉森钢板桩采用两点吊。吊运时，每次起吊的拉森钢板桩根数不许过多，并保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊采用钢索捆扎，单根吊运常用专用的吊具。（3）拉森钢板桩堆放：拉森钢板桩堆放的地点，选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等考虑到以后的施工方便；拉森钢板桩按型号、规格、长度分别堆放，11、并在堆放处设置标牌说明；拉森钢板桩分层堆放，每层堆放数量不超过5根，各层间垫枕木，垫木间距为34米，上、下层垫木在同一垂直线上，堆放的总高度不超过2米。4.1.2、定位放线开槽依据设计图尺寸要求（本工程钢板桩设计在基础外边线外1.0米），测放出拉森钢板桩打设位置线，用白石灰标示出拉森钢板桩打设位置，开挖打桩位置沟槽，一般规格11m，前提是清理完地下障碍物。4.1.3、拉森钢板桩施工措施1). 施工方法：拉森钢板桩整理：拉森钢板桩运到场后，用一块长1.52.0m类型规格均相同、锁口标准的拉森钢板桩对所有同类型的桩做锁口通过检查，从桩头至桩尾进行。若发现桩有弯曲、破损、锁口不合的均需要修整，桩身扭12、曲及弯曲用油压千斤顶顶压校正。在施打拉森钢板桩前，在顶层内导环上用红线划分桩位，拉森钢板桩两侧锁口均在插打前涂满黄油以减少插打时的摩阻力，同时在不插套的锁口下端打入硬木楔，防止沉入时泥砂堵塞锁口，在施打前首先在锁口内填满防水混合料。拉森钢板桩的准备工作完成以后，在堆码层数最多不超过四层，每层用垫木搁置。插打定位拉森钢板桩：定位桩的打设过程中需用两台经纬仪从两个方向控制使其垂直打入，这也是保证后期钢板桩施工的关键，施工时从严控制。起吊钢板桩呈垂直状态下完成插桩，插桩稳定后，精确复测桩的位置与双向垂直度，不符合要求时需重新插桩，直至合格为止。第一根桩插桩稳定后，用挡块等顶塞调整后的空隙使钢桩稳固，13、间歇启动振动锤，对第一根桩实施小位移量沉设，并跟踪复核桩体的垂直度，直至桩体下沉入土超过3m后，方可连续沉设至设定的桩顶标高。其它桩插打：顺着事先固定好的导梁依次插打其它钢板桩，钢板桩顺前一根钢板桩的锁口插入，插桩到位后加塞固定，启动振动锤分次沉设至设计标高。拉森钢板桩吊起后用人工扶持顺着前一块的锁口下插，当下插困难时，采用强迫插桩法，即桩吊起插入锁口后快速放松桩绳，借桩自重急下插入。采用带有液压夹桩装置的振拔锤，能与桩作钢性联接，可克服对桩的摩阻力，下沉较快且桩尖不致上卷，提高桩的防水性能和完好率。拉森钢板桩沉设时，采用经纬仪跟踪测量，随时检查桩的偏位情况，当桩发生偏斜时及时用倒链校正，以利14、及时纠偏，当偏斜过大不能用拉挤的方法调整时，拔起重插。小齿口拉森钢板桩在一条直线上是插入止口，转角时采用异形转角桩连接打入，以保证其联接封闭性。 拉森钢板桩沉桩后对桩之间连接处较大部位进行注浆处理，使板桩新城整体保证止水效果。2).钢板桩打设公差标准： 项目 允许公差桩轴线偏差土10Cm桩垂直度 2桩顶标高 土10Cm密扣且保证开挖后入土深度不小于5米，保证拉森钢板桩顺利合拢；拉森钢板桩打设平面布置图：4.1.4、钢支撑施工措施钢支撑安装的起重机械采用25吨位的汽车式吊机，施工时吊机停靠在基坑内进行钢支撑的就位及吊装，必要时还需挖机配合施工。安装工艺：本工程钢支撑主要以H400*400*13*15、21型钢围檩及钢支撑，支撑直接顶撑在围护桩侧壁的围檩上。待围护钢板桩施工完毕后，即可开挖支护系统沟槽，开挖完成后随即安装型钢围檩、钢支撑。围檩安装示意图：根据现场平面布置确定水池钢支撑的安装顺序，按照如下三个工况示意图进行安装施工：图1 钢板桩平面及开槽安装钢围檩图2 开槽安装对撑 图3 开槽安装角撑 工况流程说明：开挖围檁、角撑、对撑施工沟槽安装围檁安装对撑安装角撑焊接加固。 4.1.5、传力带设置 在底板浇注完，防水做好后延底板南北两侧外侧浇混凝土传力带，混凝土等级与水池底板型号相同C35，具体做法如下：5004.1.6、拆除支撑及钢板桩拔除针对本围护工程施工特点，由于围护桩距水池墙体1.16、11.3m，在底板和传力带浇筑完成后，达到规定强度后拆除支撑。但消防水池基坑桩身与大底板顶面比悬臂还将达到3.154.15m，故视实际情况和土建要求，拆除支撑，保留四根角撑其余拆除或预浇筑换撑带。如预浇筑换撑带待水池施工完成、钢筋混凝土强度达到设计要求、换撑（需在垫层向上1.5m高度部位的钢板桩上涂刷减摩剂并粘贴二层油毛毡，以减轻浇筑砼换撑后其对桩身的连粘程度，便于拔桩）。首先割除支撑系统的角撑、围檩，清理外运后再拔围护桩。割角撑、围檩前，基础上部铺盖土或其他覆盖物，以免吊装落差碰坏设施。 拔桩时先用拔桩机振动锤夹住钢板桩顶部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，减少对桩的摩阻力，然后往17、上慢慢振拔，拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难，或拔不上来时，停止拔桩，且振动1min2min后往下锤0.5m1.0m再往上振拔，如此反复多次将桩拔出来。（1）拉森钢板桩拔除施工要点：由于本次工程场地原因，拔桩机械须驻在拟建物顶板上作业，除设计采取加固措施外，还需注意浇筑顶板用的支撑模板非但不得拆除，还应加固加强；并在顶板上回填30/50cm厚土方，上面再铺设路基板，拔桩机械方可进入顶板上作业。拉森钢板桩拔除采用振动锤，作业前对每个板桩的打入情况，作详细调查，以此判断拔桩的难易程度。在水池浇筑完成，回填土后切割拆卸支撑、围檩。拆卸支撑、围檩时吊车配合，注意保护好已施工完成的水池。支撑、围檩18、拆除后拔桩，拔桩时拔一根清理一根，及时分批外运，保证施工场地的环境宽松和整洁。（2）拉森钢板桩拔除注意事项水池完成后，回填土前，安排专人对基坑围护桩进行检查，防止基础施工时焊有其它附杂物和围护桩之间焊连，发现后及时割除磨平。拔出的钢板桩及时清除土砂，涂抹油脂，变形较大的进行调直，完整的桩及时运出施工场地，堆放在平整的场地上（施工现场需留有充足的安放围护桩及支护材料场地，待清理后及时外运）。钢板桩拆除后及时对桩位进行回天处理，必要时可进行灌浆处理。拆除支撑和拔桩顺序与上述施工顺序成相反进行。4.1.7、钢板桩在施工中遇到的问题及处理 （1）打桩过程中可能出现的问题 在具体施工过程中，会遇到各种各19、样的问题，打桩的难易通常受地质、场地、施工设备、风以及施工人员的技巧影响，通常我们能根据具体的问题采取不同的解决方案，在实际施工中常见问题有：A、 钢板桩倾斜 ；B、已打桩被在打桩拖着一起下沉（带桩下沉）； C、钢板桩平面总长与设计长度相比出现延长或缩短；D、打桩受阻；E、连接锁扣脱开 。 （2）相关问题分析 A、钢板桩倾斜（见下图）1) 由于锤击力作用的位置与相邻钢板桩咬合摩擦力作用的位置不同，因而在该处产生扭转力，导致钢板桩向桩墙的定位轴线倾斜。 2) 虽然钢板桩在地表面被垂直打入，但在某种程度上有扭转倾向以及底部曲折的倾向。 因此钢板桩的顶部比底部更前倾，且钢板桩易于向桩墙定位轴线倾斜。20、 3) 入土越深，作用于钢板桩的土压力就越大，钢板桩下部宽度就有减小的趋势。 但桩顶受锤击影响，其宽度有增大的趋势。 因此，钢板桩墙向其定位轴线前倾。B、已打桩被在打桩拖着一起下沉1) 在软土中钢板桩发生倾斜或弯曲时，容易出现“一起下沉”现象。 2) 相邻已打钢板桩的承载力由桩侧摩阻力和桩端承载力组成，当在打钢板桩的咬合摩擦力超过相邻已打钢板桩的承载力时，就会认为发生“一起下沉”现象。C、钢板桩平面总长与设计长度相比出现延长或缩短1) 为方便打桩作业，设计钢板桩锁扣时在宽度上有 23mm的空隙，这样就导致最终平面长度可能出现的变化。 2) 打桩时沿钢板桩宽度方向处于受压状态，则钢板桩之间间隙缩21、短，导致最终总长缩小；反之，打桩时沿钢板桩墙宽度方向处于受拉状态，则钢板桩之间间隙增大，导致最终总长增加。 D、打桩受阻在其他条件均正常时打桩受阻是因为土质过于密实或者桩端遇到阻碍物（如花岗岩层，大颗粒石头等）。E、连接锁扣脱开 当钢板桩墙打入颗粒尺寸均匀的砂土层时，由于打桩和接缝摩擦力的影响，已打钢板桩锁扣处的砂土因脱水而变硬，且逐渐变得密实。这种现象称为楔现象（堵塞） ，且可能导致锁扣脱开。 （3）相关问题解决办法 A、钢板桩倾斜钢板桩的倾斜增加了桩之间的咬合摩擦力，因此当下一根桩打入时，该力将变成很大的抵抗力以阻止桩的打入。 1) 倾斜较小时的解决方案 利用绞车等工具将已打入钢板桩的顶部22、朝倾斜的反方向拉。 如采用单桩打入法，应将打桩方法改为屏风式打入法来纠斜。 2) 即使采用了上述的应对措施，倾斜度还是超过了一桩宽时的解决方案 采用顶部和底部宽度不一的楔形钢板桩来纠斜。 因为楔形钢板桩与普通钢板桩相比截面模量不同，因此有必要校核楔形钢板桩的结构强度。 禁止连续使用楔形钢板桩。 当预计需要使用楔形钢板桩时，应快速准备好楔形钢板桩以使打桩过程不中断。B、已打桩被在打桩拖着一起下沉1）当钢板桩发生倾斜时，应首先进行纠斜。 2） 如在软土中， 钢板桩应在高于设计位置处停止打入， 以预留空间防止 “一起下沉” 。如果没有发生“一起下沉” ，应随后将钢板桩打入最终深度。C、钢板桩平面总长23、与设计长度相比出现延长或缩短1) 在正常操作中钢板桩围檩长度增加，即钢板桩打入时处于受拉状态，那么应将其调整到受压状态下打桩。 2) 假如钢板桩围檩长度减小，应采取跟上一项相反的措施。 3) 当主要起因被认为是钢板桩墙扭转或蛇形弯曲时，应在钢板桩和导梁之间放入足够的卡板，以避免桩的错位或扭转。 4) 当上述措施还不奏效时，应采取如下对应措施： 当钢板桩围檩长度变化时，应打入宽度比正常尺寸小的特制钢板桩以调整其长度。为避免该问题的发生原则上，每 2030 根桩就应检查一次钢板桩的倾斜度及总长度，并检验是否和设计方案一致。D、打桩受阻1) 如果是因为土质密实引起打入困难，应更换一个更大功率的打桩机24、或者采用土体灌水进行稀释配合高压水枪协助打入。 2) 如果遇到坚硬岩层，通常采用高压水刀或钻机引孔来打入钢板桩。 3）如因土层太硬，12米桩打不到设定标高，须及时向相关部门汇报，并准备9米桩货源，如得许可则尽快换桩进行打设，以满足工期要求。E、连接锁扣脱开 1) 砂土挤入锁扣空隙中是引起锁扣脱开的一个原因。这种情况下，有效的方法是在锁扣下部装上一个栓帽，栓帽也可用小螺栓代替。 2) 还应配合喷水，以防止土壤进一步硬化。 3) 单桩打入法应改为屏风式打入法，每次入土深度应不超过 23m，这样通过减小土壤的脱水而减少打桩阻力。钢板桩施工期间要求加强对周边环境的监测，具体要求如下：钢板桩施工期间要求25、每天监测一次管线的沉降和位移。4.2、井点降水施工4.2.1降水目的疏干基坑开挖层的地下水，使开挖层中含水量降低，确保基坑开挖安全及出土时不对环境造成影响，本工程消防水池在基坑土方开挖至坑底后即环基坑内侧四周设置1套，支管长在5m左右的轻型井点降水，具体平面布置见后图：4.2.2、轻型井点施工工艺轻型井点施工工艺流程为：定位放线成孔安装井点管铺设总管填砂砾滤料上部密封管路连接安装抽水设备和集水、排水管真空泵排气离心泵抽水观测4.2.3、施工方法1）成孔井点降水成孔施工采用高压水冲扩法，该方法是用高压水冲刷土体，用冲管扰动土体助冲，将土层冲成圆孔后埋设井点管，冲孔前应先开挖深约0.5/1.0m左26、右的沟槽，成孔孔径不宜小于300mm，冲孔深度应比设计井点管埋设大于0.5m，井点管间距1.5/1.8m左右。先将高压水枪对准井点位置，并橡胶管连接水泵，用0.50.6mpa水压冲刷土体，转动管子，垂直下沉，冲孔直径不小于300mm，冲孔深度应比滤管底深0.5米，成孔后在孔内灌0.5米高的中粗砂，随即放入井点管，井点管四周再用砂灌填到距地表0.5米左右，上面再用黄泥填实，防止漏气。2）安装井点管冲孔成功后，应立即放入井点管，井点管采用直径48的钢管，长为4.0m，管下端配有长为1.0m过滤网，内层为细滤网，采用网眼310孔/cm2的钢丝网。井点管应居孔中心，位于砂滤中间，灌砂时管内水应同时上升27、，良好的砂井是保证埋管质量的关键。如往管内灌水，水位很快下降，则说明井管是活井，抽水会畅通有效。严禁将井点管强行压入孔中，井管垂直度允许误差为1%。3）填滤料、封口井点管放置后，在管壁周围灌滤料，并采用粘土填实封闭，实现真空降水。4）管路连接连接软管为螺纹胶管，内径48mm，长为0.7m，连接井管与集水总管。集水总管直径75mm，每根4m，互相间用法兰连接，在管壁每12m设一个连接井管的接头，并与抽水泵连接，井点真空度不小于60KPa。集水总管与抽水设备连接后，经检查无漏气、漏水后试验抽水。正常的出水规律是“先大后小”，“先浑后清”，如不上水，或水较浑，或清后又浑等，首先检查真空度，修好管道漏28、气，真空一般不应低于650mm汞柱高。井点管淤塞，应用高压水冲洗或拔出重新埋设。真空泵放置位置应尽可能靠近总体排水系统内，井点抽出来的水要排在明沟内，经沉淀再入下水道。抽水正常运转至挖土时效为一至二周。降水过程应对周边环境进行沉降监测工作，以降低降水对周边环境的影响，出现情况便于及时采取措施。4.2.4、井点施工的要点1）降水设备采用JSJ-60型真空泵机组，离心泵功率7.5kw，最大抽水量为60m3/h，最大抽汲深度为9.6m，最大提升高度为8m，真空压力必须达到68kg。2）井点施工结束，立即组织洗井，做到出水正常。3）降水系统各部件应连接严密，不得漏水、漏电、检查泵组工作状态。4）降水系29、统安装完毕，应及时组织抽水，全面检查机组的工作水压力、真空数、电流、电压，井点的出水情况，发现问题及时排除。5）在试抽水过程中，应定时观察抽水流量，工作水压力真空度以及观测孔的水位等，并做好记录，根据水位下降的趋势，分析其降水效果，如出现与设计有较大出入，应及时调整降水设计方案。4.3、土方开挖专项方案1）基坑开挖严格按照“时空效应”的理论，限时开挖支撑的原则。各皮土方严格按照先形成支撑块，后开挖下层土方2）土方开挖必须在围护桩施工完成，围檩及钢支撑施工完成且经现场工程师、监理工程师验收确认后方可进行。挖土前必须进行二周以上的降水，确保水位降到当前挖土层层底以下0.5-1.0m。4）土方开挖施30、工时，基坑周边10m范围内堆载不得大于2kN/m2。5）挖土机械的通道、挖土顺序、土方驳运，土方堆载等都应避免引起对围护结构、工程桩、支撑立柱和周围环境等的不良影响。6）施工机械不得直接在围护、支撑上进行挖土操作，严禁挖土机械碰撞围护墙、工程桩、支撑、立柱和井点。挖土宜先掏空立柱四周，避免立柱承受不均匀的侧向土压力。7）挖土操作按分块进行依次开挖，严禁超设计标高开挖。坑底应保留300mm原基土，采用人工挖除整平，并防止坑底土扰动。垫层随挖随浇，即垫层必须在见底后24h内浇完。8）同一开挖分区内不同区域的开挖深度有较大差异时，宜先挖至浅基坑标高，垫层（甚至基础底板）浇筑完毕后，再开挖较深的基坑，31、并应采取有效措施，保证边坡的稳定。9）除井点降水措施外，地面及坑内设明沟和集水井相结合的排水措施。10）做好雨期天气状况的预报预防工作，采取必要的防水措施，除井点降水外再备用3台潜水泵，基坑周边修筑挡水提，以防地面雨水流入。4.4地下结构施工方案地下结构施工方案如下图流程所示4.4.1测量工程技术方案1)测量总则根据建设单位提供的建筑定位坐标点位置，将严格按照设计建筑总平面图进行建筑物定位、高程引测，垂直度和沉降控制。2)工程测量方案定位程序：资料审核内业核算外业校测定位测放定位自检定位验线。3)平面及高程控制网的建立工程开工后后应根据业主提供的控制点进行复测工作，若发现有偏差应提请业主、监理32、单位及设计单位协商解决。建立施工方格控制网，间距控制在50m左右。4)施工测量建筑物的定位放线利用基准平面控制网中的某一点作为测站(满足通视和方便的要求)，采用平面坐标测量法投设所有控制轴线。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核。同时可检验结果的偏差情况，以及时纠正。（1）本工程建筑物的定位以建筑红线桩定位，应选择与总体主要道路中心线平行的建筑红线为依据，并应以较长的己知边测设较短的边。（2）定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。本工程建筑为矩形建筑，选用直角坐标法定位。基础施工测量（1）基础施工测量包括基槽开挖的抄平放线、基础放线,100.00标高以下的抄平放线。（2）根据地33、面轴线控制点，用经纬仪将轴线依次引测到基础素砼垫层面上、钢砼基础项面上，结构100.00标高处，此外还应根据建筑物的大小适当考虑沉降测量。结构施工测量（1）垂直控制点的设置、转换及测量方法根据本工程建筑平面造型在基础底板面上测设垂直控制点使其成为控制网，其点位误差控制在2mm以内，以这些点为基准进行垂直控制测量。根据结构平面的变化，垂直测量控制网也作相应调整进行垂直控制点的转换，但其精度要求和测量原理不发生改变。（2）投测方法在地下层层结构施工中，利用基准点和基坑四周已测设的轴线为依据，架设垂直仪，从四个方向投测地下层上，测设若干垂直控制点，并在地面层上利用直角坐标法结合极坐标法进行校核，准确34、无误后，将其用钢板固定，作为以后向上投测的基准点。（3）垂直度偏差控制为确保本工程主体结构的总垂直度，垂直偏差采取外控校核，在水池壁施工完成后，由专职测量师进行复核，确保垂直度偏差3。通过以上这些小控制网的建立及相互校核，可以保证本工程测量处于精度要求范围以内。水平标高测量100.00以下水平标高控制（1）用水准仪配合标尺测量，打设部分小木桩，以控制基坑挖土面标高。（2）用水准仪配合标尺测量，在坑底钉设小竹桩（间距2m左右），以控制混凝土垫层面的标高。（3）当基础素砼垫层浇筑并在垫层面上进行施工放线以后，可把水平标高控制点用水准仪器引测到砼垫层上，设立几个基点，根据砼垫层上的水准基点，可把标高35、引测到结构竖向钢筋上，模板上（用红漆作标记），以控制基础钢筋、模板、混凝土施工中的水平标高。5)测量精度要求测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2以内，总误差在5mm以内；测弧：采用偏角法，测弧度误差控制在2以内；测距：采用往返测法，取平均值；量距：用鉴定过的钢尺进行量侧并进行温度修正。每层轴线之间偏差控制在2mm以内，层高垂直偏差在2mm以内。6)沉降观测计划设置数量与位置0.000以下沉降观察测量点的先设置在基础底板边上，建立初始值，待水池顶板完成后，将沉降观察测量点引到水池顶板上。在一层结构施工完后，即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准的方法测定其初值。以后定期或根据需要36、测量其标高。前后标高的差值就是该段时间里的沉降量。根据结构设计说明、相应的设计图纸及本工程通视条件，拟将沉降观测点布置在结构柱上（室外地坪相对标高500处）。基础阶段沉降观察点设置，沿外围基础底板周边一圈布置，用红漆作标记，并测好初始值。观察数据的建立每次测得沉降数据均应按要求制表汇总，送交监理工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方。7)施工测量仪器配置施工测量仪器配置表：序器具用途器具名称型号规格精 度数量备注1定位放线经纬仪DT202C2”5ppm2瑞士2定位放线全站仪ZTS-120R2PPM1瑞士3定位放线钢卷尺5m/30m/50m1/100010/3/14标高控制水平仪DSZ2237、N2瑞士5砖墙、楼地面垂直度控制托线板2000150121m/m106墙面、楼地面平整度控制塞尺37砂浆饱满度控制百格网38砼、砂浆拌制计量台秤TGF500/10001Kg8/49测试砂浆稠度稠度仪0.5m14.4.2模板施工1) 模板的支设安装要求a. 按配板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定。b. 配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞。c. 预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。d. 基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。2) 模板的安装及拆除要求安装质量要求模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范（G38、B502042015）的有关规定，进行全面检查，验收合格后方能进行下一道工序。（1）组装的模板必须符合施工设计的要求。（2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。模板安装允许偏差序号项目允许偏差mm）1轴线位置52底模上表面标高A53截面内部尺寸基础A10柱、墙、梁4， -54层高垂直全高5m6全高5m85相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度上）5预埋件和预留孔洞允许偏差序号项目允许偏差mm）1预埋钢板中心线位置32预留洞、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度10， 04预留洞中心线位置10截面内部尺寸39、10， 0模板的拆除（1）拆除原则：墙及柱模板: 48小时或满足规范规定强度要求；顶板底模模板(支撑须留下): 混凝土强度75%；梁底模板: 混凝土强度75%；（2）施工规定：A.模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm）方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042015）的有关规定执行。B.模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及至上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。C 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等40、，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。4.4.3钢筋施工1）地下水池结构，纵向钢筋采用套筒机械连接；横向钢筋25（不含）以下采用搭接，25机械连接。2）钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、暗柱、墙板、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。3）水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作；在垫放时，原则上为1M间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则加密设置；板双层钢筋的上皮需加设钢筋马蹬；梁扎好入模后，下铁保护层和外侧保护层应先垫好，然后再扎平台钢筋；墙41、板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层厚度需均匀、扎垫牢固。在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，避免今后发生露筋。4.4.4混凝土施工 1）预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣砼，如有雨准备足够数量的防雨物资（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。2）制定浇捣期间的后勤保障措施。3）会同监理对所有的钢筋、模板、水电预留管、预留孔进行质量验收，清除垃圾，天热还需浇水湿润模板。并做好书面资料。4）制定砼浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的职责。机修、电工到场。5）配备好振捣器、太阳灯、对讲机等设备。6）在浇捣混凝土的过程中，由专人（管理人员）在施工面上统一指挥控制好各泵车的速度，合42、理进行供料控制，特别对墙砼，要适当增加振捣次数，以防下皮砼超过初凝时间。7）在浇捣时，有专人看模、看铁、经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱、墙插筋等有无移动、位移、变位、发现问题要及时处理。8）在砼浇捣至面标高后的23小时，派专人用铁滚筒反复碾压数遍，再用木蟹打磨压实，等砼收水后用平板式拖动机碾，再第二次用木蟹抹平实，以防止出现收水裂缝。在插筋较密处，滚动无法压实，应用木蟹数次拍实。9）砼试块，每100m3混凝土制作试块一组，抗渗试块二组，做同条件养护试块二组，坍落度测定每隔2小时在现场测定（随时解决坍落度过大或过小问题），现场决不允许随便加水，如发现坍落不符合要求时，及时和搅拌站联系后进行调43、整，必要时要作调整处理。5、质量保证技术措5.1、拉森钢板桩质量保证技术措施1)、施工前，检查好拉森钢板桩是否完好，有无变形，做好矫正工作，保证钢板桩顺直，咬口完整。2)、拉森钢板桩在打设时，用振动锤夹住拉森钢板桩至预定位置进行插桩，插桩时锁口对准，并控制好钢板桩垂直度，采用经纬仪，打第一组钢板桩中第一、二根钢板桩的位置和方向精确，钢板桩采用经纬仪（吊锤）随时观测校正控制，以保证其双向垂直度，打设至预定深度后，停锤进行下一根桩施工。至角桩时打入预定角桩。3)、当第一根桩与最后几根桩接口时需计算尺寸，保证封口，完成基坑打桩。4)、将打入的拉森钢板桩与围檩支架联接固定。在桩行进方向的钢板桩锁口处加44、设卡板，不让桩位移。5)、在打桩过程中，如发现地下有硬物等障碍物，不得盲目硬打，待采取措施清障后方可继续施打。6)、拉森钢板桩的拔除：池体混凝土施工完毕外模拆除后进行拔桩，由于基坑周边或有道路和建筑物，拔桩时的振动和土体松动，可能会造成裂缝、倾斜，故用C3O素砼换撑或采用墙体二次浇筑细石回填密实后方能拆撑拔桩，控制沉降影响。拔桩根据施工现场条件采用机械手或履带吊加振动锤进行拔桩。 7)、拉森钢板桩打设后的允许偏差值项 次项 目允许偏差限值1平面位置偏差不大于50mm2垂直度偏差不大于桩长的千分之五5.2、钢支撑质量保证技术措施1)、根据设计要求做到先撑后挖，与挖土密切配合，工序搭接要稳妥，在确45、保安全的前提下加快进度。2)、钢支撑结构焊接应遵照规范进行，焊缝长度、厚度要满足设计要求，做到丰满牢固，并随时加强电焊的质量检查。螺栓连接、电焊焊缝安排专人负责地进行100检查。3)、材料员应认真把好原材料关，不合格材料不得使用。4)、每贯通一根钢支撑，根据设计要求施加预应力，检查构件安装节点焊接质量，若有问题，应立即加焊，待全部节点检查合格后，方可施加预应力，再重新检查结构节点一遍，确认安全可靠后，方可进入后继挖土程序。预应力施加采用超高油压泵站控制油压千斤顶，预应力精度值5T，预应顶力值根据设计要求。施加预应力时应做记录。5)、支撑结构应做到安装节点紧密，支撑安装允许偏差满足设计要求，并力46、求完好。6)、支撑安装完毕后在使用阶段，派专人值班，监测单位加强检查围护位移情况，做好维修工作以及按工程技术负责主要要求采取必要的应急措施。7)、整个施工过程中和基坑监测单位保持密切联系，做到信息化施工。5.3、降水质量保证措施1）、消防水池沿基坑桩内侧采取环形轻型井点降水布置1套，坑外设置砖砌排水沟和集水坑进行排水；2）、井点管长度为5m，间距1.5/1.8m左右，滤管长度为1.0m，坑内井点总管长度为40m以内；3）、真空泵真空度须达到650mm汞柱以上，排出的水须排放至基坑影响范围以外，并经过沉淀后排入市政排水系统；6、安全生产与文明施工1)、教育职工牢固树立“安全第一”的思想，施工人员47、进入现场正确佩戴好安全帽以及正确使用一切劳动防护用品，2米以上高空作业人员系好安全带，并栓在牢固可靠的地方。2)、施工前对施工机械、机具、吊索、卡环、各部绳索等进行全面检查，如有不安全因素及时处理或更换。3)、每天施工前班组长进行安全、技术交底，各岗位人员检查各自的机械、机具，确认万无一失后施工，机械和机具不准带病作业。4)、各岗位操作人员持有操作证上岗。5)、为了保证安全及施工顺利进行，非施工人员禁止进入打桩作业区。6)、严格执行用电操作规程，勤检查、勤维护。雨天电缆线接头处用木质器具架离地面，以保证绝缘良好，每天施工完毕后，及时关闭全部电源。7)、夜间施工有充足照明。8)、全体施工人除执行48、以上安全措施和要求外，严格遵守自自专业、工种的安全操作规程。9）、做好雨期施工物资的准备工作，及时收集天气变化情况，遇大雨天气采取增加排水设备的措施。7、施工机械的配备根据工程设计图纸、地质条件、采用的施工工艺与技术要求，综合工期、供给、外运等因素，设备的投入量和相应配套机具详见下表。主要施工机械计划表序号名 称规 格单位数量备注1经纬仪J2台22水准仪S2台13对讲机同频对24电焊机交500A台3/45标尺杆16打拔桩设备50t履带吊或25t汽吊配60kw振动锤台/套17汽车式吊机25T部18液压千斤顶200T台29氧气、乙炔套110活塞式注浆泵SYB50/40I台211真空泵JSJ-60台49、212井点降水主管75米9013井点降水支管48米3014砼运输车辆515砼输送泵车辆116砼震动棒50台217木工园锯500台17、施工人员配备1、项目负责人1名2、施工技术员1名3、起重指挥1名(兼)4、电焊工4名5、桩工4名6、钢筋工6名7、木工8名8、混凝土工6名9、机操工3名10、辅助工5名11、后勤保障1名9、施工工期安排 计划2015年12月20日所需人员、机械进场，所需材料分批/次逐步进场，人员培训、机械设备安装、调试就位、提交相关资质资料、材料检测验收等， 基坑施工至0.000约23工作日。 施工形象进度计划表序号工作内容单位数量天数有效施工天数12345678910111250、13141516171819202122231前期准备、设备进场项122拉森钢板桩施工根14233内支撑安装施工t18.524井点降水套1125土方开挖方76026基础底板浇筑方4047拆撑施工t18.528地下室外墙、板施工69拔除拉森钢板桩根142210拆除井点套1111材料外运、出场项1210、JHA工作分析工作危险性分析报告工作描述打拔钢板桩、搅拌桩施工位置基坑四周使用的工具/设备/材料打拔桩机械/钢板桩基本工序确定的HSE危险预防/控制措施打设定位桩机械伤害和钢板桩脱掉严格执行操作规程，操作前认真检查机械设备和锚固措施。钢板桩打设机械伤害和钢板桩脱掉严格执行操作规程，操作前认真检查机51、械设备和锚固措施。内支撑安装机械伤害及吊装脱钩严格执行操作规程，操作前认真检查机械设备和锚固措施焊接触电1.持证上岗；2.作业前对施工人员进行安全教育和技术交底；3.严格执行操作规程，按要求穿戴好安全防护用品（绝缘鞋、绝缘手套等）；4.作业期间指派专人进行监控。基坑开挖钢板桩倾斜、基坑坍塌严格执行操作规程，采用对撑，严格按审批方案施工。拔出钢板桩机械伤害和钢板桩脱掉严格执行操作规程，操作前认真检查机械设备和锚固措施。11、应急预案11.1、引言应急预案是保证员工健康和安全、保护环境和公众安全以及公司财产的一个重要因素。编制具体的应急预案并能经常性地按照计划以较高水平组织进行处理危害事故的演习，52、对应付紧急情况、减少危害和损失是极为有效的。11.2、制定应急预案的目的1)确保发生紧急事件时，救援迅速得当。2)保护员工、公众的健康、安全和公司财产、环境的完好。3)减少意外损失。4)确保在发生紧急事件时能够充分利用公司和其他方面的资源与手段。5)为把任何可能引起的紧急事件控制在一定的范围内，减小紧急事件对人员、财产和环境所产生的不利影响，制定紧急事件应急预案。11.3、工作标准1)项目经理部成立紧急事件管理组织，确定时小军经理为紧急事件指挥领导小组组长，成立以安全监督站为主体的紧急准备及救援小组，在资源上配备必要的报警、救护、抢险物质和人员、场所，保证事件发生时能及时有效地开展救援工作。253、)通过事先对项目部管理人员和所有员工通过对应急预案的学习和训练，以保证对预案的了解，使所有人员都他们在紧急事件过程中各自的职责和义务，特别是让现场所有员工理解现场的报警方式及脱离危险的方法和步骤。3)准备并张贴紧急事件通告，如有必要在装置的明显处张贴。通告内容应包括：关键人员的紧急通告方式；紧急联系电话号码；报警的方式；撤离的路线及应急集中的地点；11.4、项目应急组织和应急程序1）紧急事故组织人员联络表应急部门应急电话医院120消防部门119警署110项目经理13951797032现场施工经理15962992470HES 经理158818668052)通迅联络系统：建立紧急/应急事件通迅联络54、系统，为每个应急指挥部主要成员准备包括内部、外部救援部门的单位及移动电话号码表。其中，经理办公室为负责中间联络的部门。3)应急指挥部的工作职责：负责制定并讨论项目部编制的紧急/应急计划，确保其实用有效；组织进行工程重点施工项目危险评价和分析；保证项目部配置必要的应急资源，如：通迅、交通、消防器材、医药用品和自控式呼吸器等；组织对紧急/应急事件的施救工作，并根据事件严重程度做出是否需要借助救援部门及人员是否需要撤离等重大决策；负责组织日常的模拟紧急事故演习并进行模拟演习和试验后对计划进行进一步的修改完善。危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车配备应急物资、设备应55、急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生4)应急准备和响应工作程序见下图： 11.5、确定本工程重大危险因素在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是坍塌。11.6、项目应急组织工作程序1）在事件发生前：确定应急领导小组，配置紧急装备和设施，组织员工进行学习和培训并适时组织演习。所有员工经过培训具备以下能力：对在工作中可能遇到的危险物品有一定的知识；知道紧急情况下的报警和呼叫程序；懂得使用配备的消防和紧急装备；知道在紧急情况下的撤离线路。2)在事件中：发生坍塌等事故后，由项目经理负责现场总指挥。发现事故后现场人员首先高声呼喊，通知项目负责人，通知项56、目部组织紧急应急小组进行现场抢救，并打事故化工区医院应急电话。发布紧急事件信号，若有可能，尽可能控制事件初发状态，以防止事态进一步扩大，立即通报现场有关管理人员，较大的事件对外报警，派人到路口接应并安排救护车辆。土建工长组织采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，现场安全负责人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。现场所有人员立即停止作业，切57、断电源，按要求迅速到预定地点集结。各单位、部门负责人立即清点、核对本单位集合的人员，如有必要主管安全经理（紧急事件指挥领导小组组长）下令并组织人员从工地有序撤离。各单位和部门要组织好撤离工作，严禁奔跑、嘈杂和大声喧哗，更不允许拥挤和推扯，以防止堵塞撤离路线（消防通道），撤离线路上的关键地点设临时交通指挥。3)事件后：及时检查，使所有应急资源回到正常状态；准备事件处理报告，内容包含事故的教训；总结、验证抢险活动的执行效果、进一步修正、完善紧急准备和救援计划。11.7、紧急事件下撤离步骤1)第一步：当听到紧急信号（警报）后：现场所有人员立即停止手中工作，并将设备和工具置于安全状态和地点，如：关闭用58、电设备和电机；切断电源，关闭配电箱总开关；关闭带压设备和设施（气瓶）阀门并使其远离热（火）源；吊车立即放下负荷，所有机动车辆开至并排列于通道边，将起动钥匙留在钥匙孔内；主动协助清理通道，以防止物品、机具和材料堵塞消防通道。2)第二步：所有现场人员立即赶到指定地点集合，紧急事件救援小组成员应立即参与组织人员的有序撤离；各施工队、各部门开始清点人数，班长、队长开始清查其成员。3)第三步：检查清点完人数后，各施工队负责人组织好本施工队人员在原地待命；如果事态严重，事件指挥长下令各施工队从集合地点分批次撤离；事件指挥长立即指定专人到路口等待、迎接外部救护（援）车辆；紧急事件救援小组成员在负责受伤人员紧59、急救护的同时，维持紧急状态下的交通；所有人员按指定线路有序撤退，注意不得堵塞抢险车辆通道。4)第四步：紧急事件处置完毕后，事件指挥长要立即组织相关人员进行事件的调查，查明原因，明确责任，吸取教训并制定针对性防范措施；组织各施工队、各部门认真学习和总结，举一反三；写出紧急事件准备和救援计划执行情况和效果报告，进一步完善、修订紧急准备和救援计划，使之更为实际有效。11.8、现场急救须知1)如自己受伤保持镇定；请求别人护送到医院；医院急救电话号码：120；接受急救，轻伤亦需要；通知主管部门HSE管理组2)如他人受伤保持镇定，立即呼救；如现场危险，先将伤者移离险地（但自已确保处于安全环境）；如伤者为触60、电伤害，则严禁直接触碰伤者，而要立即先切断电源或拨掉电源插头；不能按此法切断电源时，可用干燥的竹、木杆等绝缘物品挑开电源线，使伤者脱离电源，再对伤者进行施救；安慰伤者，对危及生命的伤员要采取人工呼吸、心肺复苏等急救措施；现场管理人员尽快安排救护车辆并通知医生，打急救电话：120立即送伤者到就近医疗急救中心抢救。11.9、围护桩墙体局部漏水的处理：（1）、引流管法发现基坑漏水位置的，可采用快速水泥掺入适量水玻璃，缩小漏水范围，埋入软管引出水流，待水泥硬化后，将引流管截流。（2）双液注浆配制化学浆液。将配制拌合好的化学浆和水泥浆分别送入贮浆桶内备用。注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上61、Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。施工前应做双液注浆初凝时间地表试验。施工参数。注浆压力：0.30.8 Mpa注浆流量：2535 l/min 浆液配比：A 液水：水泥：膨润土：外掺剂= 0.7：1：0.03：0.03水泥选用普通硅酸盐水泥 标号为32.5。B液水玻璃选用波宽度为3540bl A液：B液 = 1：11110基坑降水应急预案本基坑底部土层砂性比较重，透水性较高，在基坑开挖过程中围护结构接缝处若出现开叉渗漏，极易造成大量动水加泥砂由坑外向坑内涌流形成流沙，或从土下涌入形成管涌。对此，首先停止开挖，流砂和管涌部位采用蛇皮袋（内装62、泥块）或水泥包等材料进行围、堆，对泥沙进行封堵，减少和控制坑外地面的沉降，然后在坑内管涌部位采用双液注浆（其注浆范围、浆液配比根据实际情况而定）。其次在坑外采用双液注浆加固等措施进行封堵。12、监测措施12.1、监测项目施工监测包括对环境的保护监测和对工程本体的监测，及时预报施工中出现的问题，以指导施工。监测内容及报警值如下：（1）围护墙顶位移及沉降监测。水平、垂直位移大于 3mm/d或累计大于30mm；（2）基坑内、外地下水位变化监测。报警值：坑外地下水位降累计大于1000mm，单日下降大于500mm/d 。（3）临近桩基及现有设施的检测。基坑按三级基坑要求控制。监测工作要周密仔细，认真严格63、，及时提供监测数据和信息，做到信息化施工，确保基坑围护及基坑周围工程环境的安全。12.2、监测技术要求（1）本工程应加强信息化施工，施工期间应根据监测资料及时控制和调整施工进度和施工方法，对施工全过程进行动态控制，按照基坑设计要求进行监测。（2）监测仪器选型要考虑最大可能需要的量程，并根据基坑工程在地下施工期间使用的性质选用满足安全监测要求、合适的仪器。（3）仪器安装埋设前要进行检验和率定，绘制监测点，安装埋设详图，并按照方案和埋设要求做好埋设准备。（4）所有监测点安装埋设完成后，及时绘制监测位置图，并加强对现场测点保护，以防监测点被破坏。（5）监测数据必须做到及时、准确和完整，若发现异常现象64、，加强监测。监测数据未达到报警值期间，应向设计单位每周提交一次书面监测结果，监测材料上应注明对应的施工工况及工况平面图等施工信息，便于相关各方分析监测结果所反映的情况。（6）监测数据如达到或超过报警值，应及时通报有关各方，尽快采取有效措施以保证工程施工顺利进行。（7）对原始数据要进行分析，去伪存真后方可进行计算，并绘制观测读数与时间、深度及开挖过程曲线，按施工阶段提出简报。监测工作贯穿基坑工程始终，待全部资料备齐后，应提供完整的电子版监测数据、监测时程曲线图及监测报告交设计单位。（8）监测方案须得到设计单位认可，监测获得的数据必须及时上报业主及围护设计单位。施工总包单位应根据监测数据及时调整施65、工进度和施工工况，须做到信息化施工，以保证本基坑工程安全。（9）要求由专业监测单位进行监测方案设计，在围护结构施工前，须测得初读数。（10）在基坑降水、开挖期间，须做到一日一测。在基坑施工期间，可视测得的水平位移和沉降等相应数据加密或减少监测频率。（11）若测试值达上述界限须及时报警，以引起各有关方面重视。施工单位应会同设计单位一起进行分析，并考虑采取相应控制位移及沉降的措施。 监测工作要周密仔细，认真严格，及时提供监测数据和信息，做到信息化施工，确保基坑围护与基坑周边地面、地下管线、市政道路的安全与正常使用。13、 附图13.1、施工平面图（见附图）13.2、钢板桩施工平面图（见P7）13.3、支撑架设图（见P7）13.4、井点降水平面图（见附图）