1、xx化工有限公司中央仓库项目程序名称：10KV电缆土建工程专项施工方案版本文件说明日 期编 制审 核安全审核批 准备注程序类型程序编号版本编制部门工作程序工程技术部合同号：目 录1工程概况22线路路径及电缆沟、井做法。23依据及引用文件。24工期目标35质量目标36施工部署36.1施工组织管理36.2主要施工顺序57主要项目施工工艺57.1沟槽开挖57.2PVC排管67.3钢筋绑扎67.4模板加固77.5混凝土施工87.6沟槽回填87.7顶管施工97.7桥架施工157.7电缆敷设168质量保证措施178.1建立完善的质量体系188.2健全公司内部自检体系，完善报验制度。188.3明确职责1882、.4实行作业队质量“三检制”189现场安全施工保证措施199.1安全管理方针和目标199.2安全管理制度199.3安全保证措施2010安全文明施工管理201 工程概况（1） 工程名称：xx化工有限公司中央仓库项目（2） 建设单位：xx化工有限公司（3） 施工单位：xx建设有限公司（4） 设计单位：xx燃化工程设计有限公司（5） 监理单位：xx工程咨询有限公司（6） 工程简介：本工程位于xx市化工园区内楚华路八号，xx化工有限公司厂区内。由于新建D700地块用电需要，依据图纸设计，需要从厂区内的35KV变电站拉一根10KV的电缆接入D700地块的D707变配电站内，在D707变配电站未建成之前，3、该10KV电缆用于D700地块的建设所需用电。2 线路路径及电缆沟、井做法。 该10KV电缆从老厂区35KV变电站引出，由35KV变电站边上的管廊引下，途经D900、D800地块，最后穿过经三路进入D700地块。该10KV电缆总施工长度约为1000m，依据设计文件，总共设置1#14#电缆井，每段电缆井的间距不超过100m。过道路时采用顶管施工。根据老厂区的地下管线图，D800地块地下管道密集，采用人工挖土，D900地块无地下管线，可以采用机械挖土。电缆井采用钢筋混凝土电缆井，并设置止水钢板。电缆保护管采用DN150钢筋混凝土包封PVC管。3 依据及引用文件。（1） 设计文件、图纸（2） 国家相4、关法律法规（3） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）（4） 建筑工程质量验收评定统一标准（GB503002013）（5） 建筑工程质量检验评定标准（GB50301-2001）（6） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022013）4 工期目标我公司严格按照业主要求的工期进行施工。计划开工日期:2015.12.30;计划竣工日期：2016.1.25；总工期为25天。5 质量目标严格按照设计文件、业主要求施工，贯彻质量体系各项标准，遵循我公司质量环境职业健康安全手册，以“高标准、严要求、保质量、保进度“为指导方针，精心施工，细心做好材料选择、做好过程控制精心做好成品5、保护，实现以下质量目标：（1） 合同范围内的全部工程的所有使用功能符合业主要求。（2） 工程质量满足合同要求，达到国家现行质量检验评定标准。（3） 工程质量标准达到“良好“。6 施工部署6.1 施工组织管理（1） 工程主要管理人员序号姓名职务联系电话1陈伟项目经理139-5197-70322葛诚冬施工经理159-6299-24703刘俊施工员188-1737-06744向南安全主管158-8186-68055雷军朋安全员183-2136-46936刘新鹏质量员137-5068-6923（2） 拟投入主要工种施工人员计划人数序号工种人数备注1泥工10用于工人挖土/浇筑混凝土/土方回填2钢筋工4用6、于钢筋混凝土电缆井的钢筋绑扎3木工4用于钢筋混凝土电缆井的模板支撑4电工1用于接临时电/检查维修电气设备5电焊工1用于止水钢板焊接、钢筋焊接6架子工2用于搭设基坑围护、桥架施工架子7管道安装工4用于安装PVC8普工5配合以上人员作业（3） 拟投入本工程的主要施工机械设备如下：序号机械名称规格单位数量备注1反铲式挖掘机GZ50台1用于机械挖土236吨钻通钻机ZT36台1用于顶管作业3管线探测仪 950R/T台1用于管线探测4泥浆系统ST750台1用于顶管作业5压密注浆机台1用于顶管作业6抽水泵台1用于基坑排水7土方车15T辆2用于土方外运8电焊机台1用于止水钢板焊接9砂轮机台1用于切割打磨10插7、入式振捣棒台1用于砼振捣6.2 主要施工顺序开工进场安全技术交底测量放线顶管施工电缆井开挖沟槽开挖排水措施人工铲土底层沟槽垫层浇筑电缆井钢筋绑扎电缆井止水钢板安装沟槽钢筋绑扎PVC安装电缆井模板加固电缆井浇筑混凝土电缆井二次施工沟槽混凝土包封PVC验收电缆井盖板土方回填拆除围护7 主要项目施工工艺7.1 沟槽开挖（1） D800区域采用人工挖土，先在管道密集区域进行人工探沟，探沟完毕后确定了管道的位置，选定电缆沟最佳路线，开始进行人工挖土，人与人之间的开挖间距不得低于4m，挖出来的土方堆至沟槽边，堆积高度不超过60cm，开挖时注意分层开挖，不得一次性挖至垫层底标高，开挖出来的沟槽即要开始设置防8、护栏杆，栏杆高度不低于1.2.遵循边开挖边围护的原则，或者先围护后开挖的原则。开挖至设计标高，在沟槽两侧挖出一道20cm深的排水沟，以利于排水。（2） D900区域采用反铲式挖掘机挖掘，人工清理槽底的方式进行开挖。挖机开挖时应设置监护人员，不得超挖，监护人员需站在挖掘机旋转半径外进行监护，并设置警示标志。开挖出来的沟槽即要开始设置防护栏杆，栏杆高度不低于1.2.遵循边开挖边围护的原则。挖掘机开挖时需严格控制标高，随挖随测量，接近设计槽底20cm时采用人工铲土，并进行修坡，同样需在沟槽两侧挖出一道20cm深排水沟，以利于排水。7.2 PVC排管（1） 铺设PVC管的沟槽挖好后，沟底必须夯实找平。9、并做做100mm厚的垫层砼基础，管外径距基础边不小于100mm。（2） 下管之前，应对每根管进行检查。对有裂纹等缺陷不符合规格的均不许使用。（3） 铺管时，勿使管子悬空，为此应在每根管接口处留工作小坑。（4） 在安装接头时，要在管箍内涂上专用涂膜再往里穿，至使两根管口的距离达到10一15mm为准。（5） 多层水泥管排列时，应使用专用支架，将管道固定牢固，不得有大幅度松动，待多层水泥管排列完毕时，经监理工程师验收后与钢筋混凝土电缆井进行一起包封浇筑.7.3 电缆井钢筋绑扎绑扎要求（1） 钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。（2） 钢筋交叉点采用铁丝绑扎牢固，绑扎丝采用镀锌铁丝，绑10、扎12以下钢筋采用22号铁丝，绑扎12以上钢筋采用20号铁丝。（3） 钢筋搭接处，在中心与两端用铁丝扎牢。（4） 箍筋接头的位置，在墙中必须位于上角的纵向钢筋上，交错布置，柱中必须位于角部纵向钢筋上，并交错布置。箍筋与主筋垂直，其末端弯钩向内弯曲。（5） 底板和墙筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力钢筋必须全部扎牢。采用绑扎接头，接头位置必须全部错开，在受力钢筋直径30倍区段(且不小于500MM)，有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不大于25%，受压区不大于50%。（6） 绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况。（11、7） 成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注砼时不得松动或变形。（8） 防止钢筋位移变形措施(a). 安装及绑扎钢筋时，不得脚踩钢筋，浇注砼时事先搭好跳板并在浇注砼过程中派专人调整钢筋。(b). 每层施工完毕进行下一道工序施工时，对墙筋全面放线、校核，发现施工中造成偏移，立即进行纠正。质量检查钢筋绑扎安装完毕后，检查以下方面：（9） 钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。（10） 钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。（11） 钢筋保护层是否符合要求。（12） 钢筋表面是否清洁。（13） 钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。7.4 电缆井模板加固（1） 电缆沟墙身模板采用胶合板，12、10mm厚，用5x10方木间距40cm背肋，横向拼装，48钢管支撑系统，结合“蝴蝶”形卡扣、对拉螺杆及花篮螺丝固定。对拉螺杆在墙身拟采用400400mm双向布置。模板支撑拟用48钢管固定，钢管立杆横向间距40cm，纵向间距40cm。（2） 对拉螺栓长度 墙厚+(竹胶板厚度+木肋厚度+钢管直径+蝴蝶卡扣厚度+双螺母厚度)2。采用双螺母固定在拉杆上。（3） 套丝长度每侧34cm，螺杆比螺母每侧外露23cm。（4） 在用对拉螺栓固定模板时，选用20mm厚橡胶垫套在对拉螺栓上，并将其固定在模板内壁，每侧各安装一个。并在对拉螺栓中间设置同直径的止水卡片，以达到防渗的目的。在施工完砼并拆除模板后，取出橡胶13、垫，用砂轮机在砼根部将对拉螺栓割除，湿润表面后，用砂浆作抹面处理，这样既提高墙体的防渗功能，又增加墙体美观。7.5 混凝土施工（1） 砼灌注前，要对模板、钢筋布置及预埋件进行检查、修整及验收；浇注前会同有关人员进行隐蔽工程验收。检查和验收模板的标高是否与设计相符合，构件位置及截面尺寸是否符合设计及规范要求。（2） 检查和验收所搭设的支架是否稳定；模板的固定和支撑是否可靠牢固。（3） 检查钢筋的直径、数量、弯曲尺寸，安装位置及间距等是否与设计相符合；钢筋连接焊缝，是否与设计相符合。（4） 砼的振捣。底板砼的振捣采用插入式振捣器振捣。插入式振捣器的移动距离，要保证全部砼均振实。如以直线行列式插入时14、，其移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍，如按交错梅花式行列插入时，不超过作用半径的1.75倍。振捣器的作用半径根据砼的实际情况，由工地试验决定。振捣器在每一位置的持续振捣时间，保证砼获得足够的密实程度，但也不能过振。一般振到砼不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。7.6 沟槽回填回填时沟槽内无积水，并清理沟槽内软弱层，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，两侧同时均匀下料回填，采用小型机械夯实，每层回填厚度控制在15cm以内，逐层夯实。7.7 顶管施工程序工艺流程:施工前准备(物探)-放样定位-开槽挖土-顶管机械设备定位-钻导向孔-回扩孔-回拖电缆管-回填土-通管7.7.15、1.1确定施工钻机、泥浆系统及辅件等设备放置操作所占用的场地和空间。7.7.1.2地层勘测按下列步骤进行：A、 采用RIS-2K高精度便携式探地雷达对地下原有管线及设施进行勘测，确定地下原有管线几何形状、尺寸及标高，在设计施工曲线时注意避开这些设施，并保持一定的安全距离。B、 采用SH30-2工程钻机对地层土质进行取样，分析地层土质种类、含砂情况以及地下水位情况。7.7.1.3钻进曲线设计按下列步骤进行：C、 根据业主要求和现场勘测确定入土点（角）、出土点（角）。D、 结合钻机钻杆、管材允许的弹性变形参数，设计钻进曲线。上述勘测结果依次在施工平面图和剖面图上标明。7.7.2平整场地：钻机占用场16、地为3m*8m计24m2,要求进现场道路可顺利通过8T车辆及爬行设备，施工场地需平整夯实。7.7.3安装调试：钻机进入指定位置后，按钻进曲线设计中心线固定钻机，并压入地锚桩，连接上水管线，泥浆管路，施工用水量为15m3/h.7.7.4泥浆系统操作、钻进液（俗称泥浆）混配及使用：A、 加入泥浆混配的水，要求无可见杂质和沙子。B、 化学泥浆、膨润土、化学添加剂根据现场土质状况进行调节泥配，并在允许混合后再进行使用。C、 钻进液具的粘度用马氏漏斗粘度计进行综合评定.7.7.5钻机向孔:按照设计钻进曲线控制钻孔,随时检测钻进方向、深度、钻头板状态、信号棒温度，并与司钻手保持联系，保证管线最小埋深大于417、.0米，钻进/回拖时严禁钻杆逆时针（往钻进方向看）旋转。7.7.6扩钻孔：按照钻杆-切孔器旋转接头钻杆顺序连接好，试喷泥浆，检查水嘴，分别用480扩孔器扩孔，然后650挤扩器扩二遍，共预扩四遍。挤扩过程中利用钻进液做好管孔四周成孔护壁工作。7.7.7回拖管线：管线采用180M-PP电缆保护管，管头同回拖拉头做抱箍丝扣混合连接，钻导向孔前在管线入处挖一长8米，宽3米的发送坑，在管线出口挖一长8米，宽3米的接收坑（发送坑和接收坑在顶管完成后作为电缆工井基坑用），按照钻杆-切孔器旋转接头U型卡环拖拉头（成品管）的顺序连接，再度喷泥浆，疏通水嘴，回拖管线。7.7.8压密注浆：回拖管线完成后，对管道内孔18、隙进行压密注浆加固。在回拖管线时将输浆管同时拖进，再通过灰浆泵将纯水泥浆压入管道孔隙内，同原有泥浆混合，在倒拔输浆管时，其倒拔速度应由加固体所需粉体料和发送器输出的粉体数量关系确定。7.7.9管线施工7.7.9-1管材准备：管材采用180M-PP电缆保护管，管材进场具有出厂合格证、试验报告。根据现场实际情况，确定管材长度，管材采用热熔焊接。焊接工艺如下（1） 清除管材两端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当。管材机架以外的部份应有支撑物托起。使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后将卡瓦固定好。置入铣刀，铣削管材。直到管材两端面均出现连续的切削后，撤掉压力，让铣刀空转两、三周后再19、退开活动架，关闭铣刀开关。切屑厚度应为0.1-1mm，通过调节铣刀片的高度调节切屑厚度。 （2） 2、取出铣刀，合拢两端管材。检查端面对其情况。管材两端错位量不应超过管壁厚的10%，合拢时管材两端面间没有明显间隙，缝隙宽度应符合下面规定：0.3mm（dn225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求，应再次铣削，直到满足上述要求为止。 （3） 3、测量拖拉力，包括移动夹具的摩擦阻力，及焊接工艺参数压力。二者叠加，确定实际压力。检查加热板温度是否达到设定值。当温度达到设定温度时，应再保温10分钟以上，待加热板温度均匀。如在气温较低的环境或大风条件下，应有保温措施，保温时间需延长。20、直到温度均匀且实际温度达到设定值。 （4） 4、当加热板温度达到设定值后，快速放入机架，施加规定的压力，直到管材两端圆周出现翻边且最小卷边达到规定高度。 （5） 5、将压力减小到规定值，使管材端面与加热板之间刚好保持接触，继续加热到规定时间2分钟。 （6） 吸热时间达到规定值后，退开活动架，迅速取出加热板。然后合拢两管端。其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。且合拢时的压力不能过大，否则会将熔融物料挤出，造成焊接质量下降。在首次焊接时，当对接完成后，应立即将其外层翻边去掉观察两对接端面之间熔融物料的多少。应保证两端面间有足够的熔融物料。如熔融物料过多，则适当增加合拢压力。反之，则适当减小合拢压21、力。知道确定最佳压力为止。以确保焊接质量。 （7） 将压力上升至规定值，保压冷却5分钟。自然冷却到常温后，卸压，松开卡瓦，取出管材，焊接完成。 7.7.9-2平场布管：平整场地，施工用地应较直，布管时，管子两端用草袋装细土支垫，管体尽量不要触地，要求场地与穿越管线在一条直线上。7.7.9-3管材安装：管材顶端同拖拉头做抱箍丝扣混合连接，管线每间隔2米设支架夹具一套，以保证管子间的间隔。7.7.9-4验检修口：管材回拖之前，应对整道管线作全面检查，对有缺陷的管材应给予调换，管道内部如有杂物，必须清理干净。回拖管线完成后，管材的端部丝扣部位应切割掉，切割时，割具应同管子轴线垂直，保证管子切口正直。22、7.7.9-5通管：管线施工完成后，应采用标准通牛进行通管，检查管子是否畅通，并做好记录。7.7.10回拖力理论估算F=（P+P0L-P1）fF-管壁与孔壁间的摩擦力（KN）f-土与管壁间的摩擦系数（0.2-0.6）P-土自重应力（KN）P0-管子每米长的重量P1-管子所受的浮力L-铺管长度P0=3.14/4（D2-d2）*1*7.8*103*9.8D-管子外径尺寸（m）d-管子内径尺寸 （m）F=H=土的容重（16-22KN/m3）H-埋深（相对地面最深处）在未入孔之前，没有浮力。在孔洞中，因管材所受的浮力相对管材自重（特别是钢管）可忽略不计。 以上会算公式中，因整个过程管材受力较复杂且不断23、变化，会受诸如：管材、壁厚、土质、土层间隙、土层含水量及渗透性、泥浆原料、泥浆浓度、导向孔曲率半径等因素影响而出现不同的情况。在实际应用中，应初步估算，适时修正，从而顺利完成施工。从估算可知，所需回拖力小于钻机最大回拖力，可用该钻机施工。但必须在保证一定曲率半径的前提下，根据施工现场采取有效措施减少拖管阻力。 泥浆采用膨润土、聚合物、润滑剂及添加剂混配的防沙体系。7.7.11泥浆用量估算： V=（3.14/4）*（D2-d2）*L*系数 T=t*V 说明：不同孔径的泥浆用量应累加。7.7.11-1符号说明： V-需用泥浆体积（立方米）也相当于全部穿越工程中需要的水量（立方米） D-大回扩器的直24、径（米）d-小扩器或导向孔的直径（米），注：在用同一直径回扩器进行多次回扩时，取d=0 L-从入土点到出土点的穿越长度（米）系数-1.5至3（根据土质、管径、长度、回扩次数等选用）T-化学泥浆添加剂总用量t-每立方米水中加入的化学泥浆添加剂参考用量（kg）7.7.11-2说明： 如果地层是砂粘土，不应完全采用化学泥浆。7.8桥架施工7.8.1桥架施工程序 桥架选择 脚手架搭设 支架安装 桥架组装7.8.2桥架选择桥架及附件的质量必须符合设计要求和现行的有关技术标准，并按设计进行选择，桥架的填充率不应大于40%，并应有一定的备用空位，以便今后扩容。桥架的表面应光滑均匀、致密，喷涂光滑平整，焊缝应25、表面均匀，不得有裂纹等。桥架的安装位置及高度，必须满足设计要求及规范规定。7.8.3脚手架搭设根据现场的情况，核二三公司正在管廊上做压力管道，已搭设了满铺的悬挂脚手架。本工程的桥架在其上方2m左右，所以无法搭设落地式满堂脚手架。管廊两端先搭设两只井架，井架高度超过已有管廊2m，两只井架间拉设生命线，生命线采用12号钢丝绳。除桥架支架与管廊连接处外，在已有管廊顶部满铺脚手板，脚手板用铁丝与管廊的横梁扎牢。在脚手板两侧设1.2m高防护栏杆，防护栏杆与管廊横梁抱紧，两侧栏杆每隔3m用钢管连接，使其形成整体。7.8.4桥架支架加工、安装桥架水平敷设，支架跨间距为1.53m，桥架垂直敷设固定点间距不大于26、2m，支架，采用W100*100*9.3mm工字钢，在场外加工成型然后到现场安装。支架应焊接牢固，横平竖直，同层横档高低偏差不应大于5mm，沿桥架走向的左右偏差不大于10mm。7.8.5桥架组装在施工时提前计算出需用的半截桥架及弯头的长度在桥架厂预制，到现场组合安装。弯头处应满足桥架内所敷设电缆弯曲半径的要求。桥架连接必须采用螺栓连接，且螺母应位于外侧。桥架采用引出管时，必须用开孔器开孔，开孔应整齐，与管孔径吻合，严禁采用气、电焊割孔，连接应采用管接头，严禁焊接。钢制桥架直线敷设超过30m，应采用伸缩连接板连接，在施工时提前计算出需用的半截桥架及弯头的长度在桥架厂预制，到现场组合安装。弯头处应27、满足桥架内所敷设电缆弯曲半径的要求。桥架及其支架均应良好接地，接地干线与每段线槽，均应至少有一点可靠连接，包括弯头等，在有振动的场所，还应装置弹簧垫圈，软连接处应采用纺织铜线连接。桥架在穿过预留孔洞、墙壁处，应采用防火隔板，防火堵料作好密封隔离措施，防止火灾沿线路延燃。7.8.6桥架的接地保护桥架全长应为良好的电气通路。镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧点紧固后可不做跨接地线。如设计另有要求的按设计施工。7.8.7成品保护安装完毕的电缆桥架不得随意损伤，若安装的桥架与设计的其它项目相互冲突时，必须联系技术科决定处理方案。若因为桥架影响需要更改设计项目时，必须办理相应的设计变更申请单若桥架内28、敷设好电缆时，必须及时覆盖好电缆盒上盖；若在未覆盖好电缆盒上盖之前，需要在其上部和接近位置进行动火作业时，必须设置可靠的防火措施，如电缆盒上盖临时盖板，电缆盒侧面设置隔离层等，或者联系电气人员及时覆盖好电缆盒上盖。7.9电缆敷设7.9.1施工程序盖板恢复工作人员系挂安全带电缆敷设设施工准备备掀盖板电缆接线7.9.2施工准备施工用材料到场并经检查验收，规格型号、数量符合设计要求；施工用机具、设备已准备齐全；施工人员已安排好，并进行了相应的技术及安全交底；电缆桥架沿途位置较高、或转弯等危险处施工人员以及挂好安全带，并经检验合格；由于利用电缆桥架，需将压电缆桥架盖板掀起，并放置在相邻桥架上，要求放好29、防止坠落伤人；7.9.3电缆敷设7.9.3.1电缆敷设作业条件由于部分利用电缆桥架安装已经检验符合设计要求；沿途电缆桥架无阻碍电缆敷设的临时施舍，施工用道路畅通；施工人员安全带系好，并经检验合格，安全措施已到位；天气良好，无影响施工的雨、雪、雾、风等天气。7.9.3.2电缆的检查电缆及其附件到达现场或电缆敷设前应进行检查：产品的技术文件齐全；电缆的型号、规格、长度符合设计及定货要求，附件应齐全；电缆的外观应无损伤，绝缘良好，电缆的封端严密；电缆敷设前对控制电缆应测试绝缘，电阻应大于0.5M。7.9.3.3电缆的搬运电缆在搬运前，应检查其规格、型号是否符合要求，尤其应注意电压等级和芯线截面。电缆30、的搬运应按敷设顺序进行，现场不宜存放多余的电缆盘。电缆盘不应平放储存和平放运输。在运输和滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆两端应固定，线圈不应松弛。在装卸电缆过程中，不应使电缆盘和电缆受到损伤，卸车使用吊车。用汽车搬运时，电缆线轴不得平放，应用垫木垫牢并绑扎牢固，防止电缆盘滚动。当电缆需要短距离运输时，允许将电缆滚到施放地点，但应注意以下事项：.应按电缆盘上所示方向滚动，防止电缆松脱而互相绞在一起；.电缆盘的护板应齐全，当护板不全时，只是在外层电缆与地面保持100mm及以上的距离而且地面平整时才能滚动；.在滚动电缆时应清除地面上的石块、砖头等硬物，防止刺伤电缆.7.9.3.5电缆敷设电缆敷31、设前应作好电缆作业表，按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，单根电缆可能出现中间接头应采用JSY10/3.2 70-120mm热缩套件。电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。制作电缆架，采用120槽钢46米、89*10钢管3米。根据现场实际条件决定采用人工、卷扬机及吊车作业采用25T吊车配合施工。根据电缆路径的长短，组织劳动力在电缆桥架上用手抬拉着电缆传递敷设，在排管管道内敷设用卷扬机拖拉。此电缆为高压电缆，要按要求将该电缆放置进高压电缆专用的桥架内，并且进入变电所后应放置在高压电缆桥架内。电缆敷设过程中的裕度应适当，不宜绷紧、扭曲和打弯。终端头应留32、有备用长度2m3m。电缆排列整齐，随敷、随整理、随固定，及时拴好标志牌，标志牌上应注明线路编号、型号、规格及起始点。电缆敷设过程中，其保护措施要因地制宜，周密得当，防止电缆意外机械损伤, 电缆敷设完工后应及时将电缆桥架盖板盖好，并将电缆入口按施工标准封堵好。7.9.4电缆头的制作低压动力及控制电缆头采用塑料带包扎，电缆终端头的制作，是电缆施工中的一道重要工序，必须保证制作出高质量的电缆头。施工用的机具齐全，消耗材料准备齐全，电力复合脂、接线端子等主要辅料应有质量证明书，并经报验合格后方可使用。电缆头的规格、型号和电缆一致，零部件齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不失效。电缆绝缘状况良好、无33、受潮，安装电缆头前电缆要作绝缘测试，合格后才能安装。电缆头的安装，必须由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。电缆接线端子采用冷压接，所使用的压接模具应符合接线端子和连接套管的规格要求。接线端子应与电缆芯线紧密配合，间隙不能过大。制作电缆终端头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，尽量缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层、屏蔽层。电缆芯线连接时，应除去线芯和连接管内壁的油污及氧化层.压接后应将端子上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。低压动力、控制电缆终端头应包扎光滑、美观，符合要求。电缆头与设备连接时，接线端子应搪锡，接触面应光滑且表面涂抹电力复合脂，要求连接牢固、34、紧密。8 质量保证措施8.1 建立完善的质量体系紧紧围绕公司的质量方针，分公司分管经理主抓，项目经理负责，项目总工处理工地的的一切技术性问题，设立专职质检员，加强工地现场的质量管理，针对工程情况制定方案措施，狠抓落实，分工明确，责任到人。同时确定了质量问题主管领导一手抓到底，保障了质量。8.2 健全公司内部自检体系，完善报验制度。为严格控制好工程质量，必须控制各个工序的施工，严把质量关。工序完工后，报质检员验收，合格后，报监理工程师验收合格，方可进行下道工序施工，以确保工程质量，杜绝一味追求工程进度而忽略工程质量。公司内部建立起三级质量自检体系，层层把关严格控制各道工序的施工，争取将质量问题控35、制在自检范围内，同时健全了向监理工程师的报验制度，明确了质量工序验收程序。8.3 明确职责确立项目部各组成人员的岗位责任制，在分工明确的同时加强团结，做好整体协调工作，确立了项目部人员“立足本职，搞好外联，团结协作，共同进步”的十六字方针，以加强项目部各项工作的衔接，使之能达到预期的质量目标。8.4 实行作业队质量“三检制”（1） 自检：分操作工人自检和班组自检。工班长每日(班)收工前，要会同质量检查人员对班组完成的工作量进行一次自检，作出记录，工后讲评。（2） 互检：由队组织工种之间或工班之间的相互检查，一般采用不定期形式，主要是互相观摩，交流经验，取长补短，互相促进，共同提高。（3） 交接36、检：同一工种的轮班制上下班之间或多工种的上下工序之间的交接检查。各队组织交接检查，各班组要树立“用户是上帝，下道工序是用户”的思想，做到不合格产品不出班组，质量事故隐患不留给下道工序。交接检查情况由组织者及时记入施工日志。9 现场安全施工保证措施9.1 安全管理方针和目标（1） 管理方针：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针，以安全促生产。（2） 管理目标：“零事故”。（3） 安全目标：创零伤亡、杜绝重大安全事故，施工现场文明规范，确保安全生产。9.2 安全管理制度安全技术交底制度根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。班前检查、作业票制度责任工程师和专业37、安全工程师必须督促与检查施工方、专业施工队对安全防护措施是否进行了检查。班前会安全活动制度每日作业前要组织全体工人进行安全教育，对当天的安全重点和注意事项做必要的交底，使工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根线。定期检查与隐患整改制度经理部每日组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改记录。持证上岗制度 特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。安全培训制度 关键技术岗位的特种作业人员，必须参加由政府有关部门组织的安全作业培训，经考试合格并取得特种作业资格证书，才能上岗作业。9.3 安全保证措施施工作业前每天需进行安全会议交底，由安全员主持，交38、代每天施工区域的危险因素及施工注意事项。（1） 施工作业前每天除开具内部作业票外，还需至BASF相关部门处开具老厂区作业票。（2） 施工作业时，必须有专职安全员全程跟踪作业，遇到特殊情况及时停止作业，并及时向工程部、BASF相关部门汇报。（3） 每日的施工作业完成后，及时告知工程部BASF相关部门人员、进行工作票关闭。（4） 挖掘作业前，必须开具特种作业票，由专职安全员全程跟踪作业，配备监护人，做好警示围护，挖掘吊装作业半径内禁止人员入内。（5） 临边围护：脚手架搭设与临边防护均采用483.5钢管作为基材，以扣件固定。搭设前钢管油漆成黄黑色标杆。搭设高度为1.2m， 并保证围护的牢固性。并在围护内设置可靠安全通道。（6）1.8m以上高空作业100%系挂五点式安全带，并要高挂低用。10 安全文明施工管理文明施工措施：（1） 对于工地周围道路应派专人负责落实清扫，特别是雨天应特别注意车辆进出。（2） 每天工完料尽，小型工具全部收入仓库，施工现场派专人清扫后方可下班。（3） 现场职工应注意统一PPE，整洁上岗，施工人员、管理人员、专职安全员应佩戴区分的各色安全帽。进行现场必须有BASF统一发放的门禁卡。（4） 施工的建筑垃圾必须集中堆放，集中处理。禁止建筑垃圾将道路堵塞。