1、编号：SJHN.JZY-XX化工公司服务水储罐防腐油罐喷砂施 工 组 织 设 计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、工程概况41.2、主要施工内容及工程量42、编制依据53、现场管理及安全健康危害保障体系53.1、现场管理体系53.1.1、项目经理管理职责。53.1.2、项目技术员职责。63.1.3、项目安全员职责。63.1.4、项目班组职责。73.2、安全健康危害体系74、工程准备及材料计划84.7.2、项目主要施工机具及配套材料94.8、材料要求：104.8.3、钢管变形不得超过表1规定的数值。12、04.8.12、喷砂防护服：124.8.12.4、附喷砂防护服结构图：135、施工技术方案135.3、脚手架技术要求145.3.8、脚手架使用与检查175.3.9、脚手架拆除过程185.4、喷砂防腐技术要求185.4.1、防腐质量技术要求：195.4.2、喷砂方式的选择：195.4.3、磨料选择及需求：205.4.4、喷砂除锈工艺要求：205.4.5、喷砂操作要点：205.4.6、操作顺序：205.4.7、磨料和压缩空气比例的调节：215.4.8、喷砂规范要求：215.4.9、防腐涂料施工：235.4.10、涂装前准备：235.4.11、防腐采用涂敷法施工：245.4.12、防腐涂层质量控制及3、检验方法：245.4.13、涂装的质量检查：255.4.14、防腐施工的关键点控制：265.4.15、防腐施工的验收标准：266、质量保证体系及承诺276.1、质量保证体系276.1.4、质量保证措施276.1.5、质量控制点286.2、承诺286.2.2、如果工期超过1周，施工人员必须办理临时出入证。287、应急方案297.1施工人员紧急疏散方案297.2、施工人员中毒、窒息、受伤紧急救护方案307.3、事故处理与调查308.洒水降尘技术措施308.4、主要技术产品说明328.4.1、风机328.4.2、伸缩风机风管338.4.3、雾喷淋头348.4.4、水箱设备349、施工工期网络计划图34、49.1、施工工期网络计划图3410、逃生路线图351、工程概况1.1、我公司在认真勘察了服务水罐防腐施工的现场情况，在结合公司保护作业人员的安全健康，降低喷砂除锈过程对环境的污染及我公司施工规范的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、严谨的态度编写了本施工组织设计。我公司将在本施工组织设计作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量方针。1.2、主要施工内容5、及工程量1.2.1、服务水储罐外搭设钢管脚手架防护隔离措施。1.2.2、服务水储罐盲板拆装两个、人孔拆装两个。1.2.3、服务水储罐内搭设满堂红钢管脚手架。1.2.4、 服务水储罐内表面喷砂、罐内表面防腐油漆约3202、编制依据2.1、喷砂操作规程（新加坡工厂维修部）2.2、IH-10 喷砂和喷/刷漆操作指南（新加坡石油化工和炼化厂）2.3、呼吸空气质量指南2.4、压缩天然气协会（CGA）D级呼吸空气。2.5、NOVA 2000 使用说明书2.6、石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范2.7、石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程2.8、涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定2.9、建筑施工扣6、件式钢管脚手架安全技术规范3.0、建筑施工高处作业安全技术规范3、现场管理及安全健康危害保障体系3.1、现场管理体系项目安全员：项目技术员：项目经理现场监护员：搭架班组：防腐班组：3.1.1、项目经理管理职责。3.1.1.1、按照“管生产必须管安全”，“谁主管谁负责”的原则，对项目的安全健康危害管理负主要责任，全面负责本项目的管理工作。3.1.1.2、定期主持召开现场工作会议，分析项目安全生产动态，及时解决存在的问题。3.1.1.3、定期参加甲方安全健康危害的检查，负责对项目安全隐患及存在问题的整改和处理。3.1.2、项目技术员职责。3.1.2.1、确定员工安全健康危害培训要求，审查实施情况。7、3.1.2.2、对本项目文明施工负责，保障现场安全通道和消防通道畅通无阻，器材、物料堆放整齐、稳固。3.1.2.3、组织施工作业前的安全交底，确保安全措施的实施，合理安排工序，避免产生危险因素。3.1.2.4、熟悉图纸和施工方案，进行现场勘察，确认现场安全健康危害技术措施是否落实到位。3.1.3、项目安全员职责。3.1.3.1、负责项目的安全健康危害监督管理，定期组织会议和检查，定期对本项目安全健康危害工作进行考评、评估，实施奖惩，定期汇报工作动态。3.1.3.2、定期参加安全健康危害检查，负责对项目安全隐患及存在问题的整改和处理。3.1.3.3、负责落实公司对经甲方许可的外来施工人员的临时入8、场教育。3.1.3.4、对施工作业人员从事专项作业的能力及身体状况进行确认，必要时重新进行教育和培训，对特殊作业人员组织健康体检。3.1.4、项目班组职责。3.1.4.1、穿戴劳动防护用品，进入施工现场都要按规定穿戴防护用品：安全帽、防护眼镜、工作服、工作鞋，一切高处作业（坠落高度2m及以上）使用安全带,并进行检查。3.2、安全健康危害体系3.2.1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真执行安全生产条例和有关安全规定。3.2.2、施工前认真做好项目的危害识别和风险评估并转达到每个施工人员，让大家能正确识别危险源，合理评估风险，使制定的严密防范措施得以实现，最大限度地减少和降低事故发生率。3.9、2.3、向进入现场的所有员工宣传（安全）方针，对员工进行进入施工现场前的健康危害教育，确保他们清楚自己在项目管理体系中的职责。3.2.4、作业人员必须经xx化工（番禺）厂前安全教育，并经考试合格后才能进行现场施工。特殊工种岗位的操作人员必须持证上岗。3.2.5、与有关部门共同建立应急计划，实施应急预案，最大限度的减少人员伤亡、环境污染及设备损坏的可能性。3.2.6、实施奖惩制度，表彰和奖励良好的（安全）行为，对不符合（安全）管理体系要求的行为予以纠正，对严重违规人员予以行政处分。3.2.7、施工期间作业人员不得进入其他生产装置、罐区内。不得使用生产装置(罐区)内的各种设施和设备。3.2.8、厂10、区范围内禁止吸烟。在生产装置（罐区）等场所严禁使用手提电话。进厂作业人员上班前严禁喝酒。3.2.9、施工现场施工机械、材料的堆放要整齐，不得阻碍或占用消防通道，禁止在消防通道作预制场地，施工淤泥要及时清除，做到工完、料净、场地清。3.2.10、现场进行高空作业如脚手架拆除作业等必须设置警戒区和警示标志（禁止通行标志、当心吊物标志），禁止行人及车辆通过。4、工程准备及材料计划4.1、规范组织施工。施工过程中应接受建设单位的检查、监督，并按照国家有关施工验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准进行检查、验收。4.2、施工人员在施工前，必须熟悉项目内容和施工方案，同时根据甲方要求进行技术交底及现场交底11、，合理分工、精心组织，制出施工进度计划，并经甲方相关部门批准。4.3、按项目要求进行备料，材料进场前按规范要求验收，并分类堆放。所有材料要验收合格，所有购买的材料必须具有有效的质量证明文件，并得到公司维修一线主管的批准。4.4、办理施工作业的各种手续。对所有现场施工人员进行各级安全教育，作业前专业技术人员应组织施工人员进行培训，熟悉施工过程，熟悉相关技术要求及标准。4.5、施工机具按指定位置放好，机具到位完好率100。4.6、人员准备：序号工种数量（人员）工作内容1项目经理1负责项目工作协调2项目技术员1负责项目技术指导3项目安全员1负责项目安全监督4架子工8脚手架搭拆与维护5防腐工4喷砂作业12、与油漆4.7、材料准备：4.7.1、按项目内容备齐防腐材料，妥善保管检验合格证等相关书面材料。4.7.2、项目主要施工机具及配套材料序号材料名称规格型号单位数量1钢管483.5条10002扣件-个50003脚踏板2m*250mm张4004铁线-扎105帆布8m*8m张106空压机台27喷砂机套18防爆抽风机台19低压行灯套210喷砂防护服套211漆膜测厚仪台112气体检测仪台14.8、材料要求：4.8.1、钢管采用483.5焊管，材质Q235-A级，钢管的长度不得超过6500mm(最大重量25kg)。4.8.2、采用的旧钢管应检查其锈蚀程度，当锈蚀程度超过表1规定的数值时，不得使用。4.8.313、钢管变形不得超过表1规定的数值。表1：钢管的允许偏差序号项 目允许偏差(mm)示 意 图检查工具1钢管尺寸(mm)外径48-0.5-游标卡尺2壁厚3.5-0.5-3切斜偏差1.7 塞尺拐角尺4锈蚀深度0.5 游标卡尺5端部弯曲l1.5m5 L钢板尺6立杆弯曲3ml4m4m护身栏杆-剪刀撑-小横杆- 大横杆-立杆，最后拆拉结点,当拆至脚手架下部最后一节立杆时要先设临时支撑加固，再拆拉结点。大片架子拆除后所预留的斜道、上料平台、通道等，要在大片架子拆除前先进行加固，以便拆除后能确保其完整，安全和稳定。5.4、喷砂防腐技术要求5.4.1、防腐质量技术要求：5.4.1.1、喷砂除锈等级应符合GB8914、23-88及GB9793-88标准规定的Sa2.5级标准，喷砂后表面粗糙度应达到Ra4080m ，且表面干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹，如果喷砂质量达不到上述要求应重作喷砂除锈处理。5.4.1.2、油漆：表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损现象，油漆每层干膜厚度应保持在100120m为宜,共刷底、中及面漆3遍。5.4.2、喷砂方式的选择：5.4.2.1、喷砂方式大体分干式和湿式两种。本工程拟定采取干喷射处理方法。利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置或者离心抛砂装置喷射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直至基层表面呈银白色金属光泽和均匀的粗化面，以达到清洁和粗化要15、求。5.4.2.2、喷砂系统简图：5.4.3、磨料选择及需求：5.4.3.1、喷砂材料只能使用Shenzhen Kaite Industry Co., Ltd.生产的石榴石作为磨料砂，使用前经筛选，不得含有油污，砂子必须干净、干燥。喷砂材料不可重复使用。5.4.4、喷砂除锈工艺要求：、脱脂净化：钢材进行表面除锈之前，必须仔细地清理钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。5.4.4.2、环境要求：在喷砂过程中，空气相对湿度要85%，被处理结构表面的温度至少要高于露点3以上。在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求。5.4.5、喷16、砂操作要点：5.4.5.1、设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。5.4.5.2、喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。5.4.5.3、严格控制工艺参数。磨料箱的工作压力在0.50.6MPa之间，空气压缩机的出口压力不得低于0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80200mm，喷射角3075为宜。5.4.6、操作顺序：5.4.6.1、为了防止漏喷和空喷，减少位移次数，提高磨料利用率和工作效率，应在施工立足点对整个结构全面考虑，合理安排位置路线。5.4.6.2、先喷上17、部，后喷下部。5.4.6.3、先喷角落与狭窄部位，后喷宽敞部位，先喷边缘，后喷中间。5.4.6.4、喷射移动要恰到好处，既不损害基体，又要保证除锈质量。5.4.7、磨料和压缩空气比例的调节：5.4.7.1、在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低；磨料过多，管道被大量砂料占据，每个砂粒分配的动力能量有限，喷射无力，砂耗高，工效低。因此，必须根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量标准、效率等情况，及时加以调整。既要避免砂阀开启度过小，空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀开启过大，空18、气量过小，引起喷砂无力。5.4.7.2、合理利用喷嘴孔径大小的变化，新喷嘴孔径小，先喷小断面；孔径大时，再喷平面。喷射完毕后，及时清理工件表面灰尘，检查除锈质量，不合格部位及时处理。5.4.8、喷砂规范要求：5.4.8.1、依据本项目工程任务单的总要求，罐内1台喷砂机同时施工。采用YV-6/8型空气压缩机，容积流量为6m3/min、排气压力为0.8MPa，压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污。5.4.8.2、首次启动空压机，过滤器，干燥机，由有资质的实验室，在空气排出口取样化验空气质量，并使用德尔格压缩空气质量检测仪做对比检测。只有实验室化验报告合格，该空气压缩机系统才能投入使用。5.4.819、.3、喷砂机配套设备位置选择与准备，喷砂机要安装在储罐5米范围外。将喷砂空气压缩机、喷砂机、喷砂管、喷砂嘴可靠接地。、将喷砂空气压缩机上的空气管和喷砂管就位，如果作业时要将喷砂管放在支架上则应加固喷砂管，防止其掉落。5.4.8.5、将磨料砂装入喷砂机。注意：装填喷砂机之前应先将其减压，装填完毕增压前应检查全部连接都紧固可靠。5.4.8.6、打开冷凝器上的排水阀门，并保持阀门打开。、每天工作开始前，喷砂作业承包商应指派一名熟练的喷砂技术人员检查通风装置，喷砂设备（喷嘴是否安全接地，喷砂开关，全套喷砂设备气密性），每隔7天检查一次喷砂区域围闭情况。、在发出工作票之前，生产部FLS和项目部人员一起确20、认上述七项内容都已执行，所有测试、检查记录都已执行并保留在现场。喷砂人员已经穿戴好专用PPE，呼吸用空压机已经启动并供气，石榴石已经装入喷砂机，但喷砂机还没有启动。5.4.8.9、生产部发出密闭票和热工票。启动喷砂机，打开喷砂阀门，并调至合适的喷砂量，开始喷砂作业。喷砂时，保持喷嘴到设备壁的距离在306毫米至460毫米范围内，喷嘴压力保持在620至689.5 Kpa范围内。5.4.8.10、喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止石榴石受潮、雨淋或砂内混入杂质。5.4.9、防腐涂料施工：5.4.9.1、为了获得符合要求的防腐涂层，必须考虑整个工艺过程，这不仅包括涂漆工艺，而且也包括表面预21、处理工作，若实施不正确，可能得不到良好的防腐涂层。至于质量，从技术角度上，只能通过严格控制所有的工艺参数和原材料来保证。施工中工件表面预处理状况决定着防腐涂层与基体的结合性能，因此对其使用寿命有决定性影响。在表面预处理过程中工件必须保持干燥，在不利的气候下应采取必要的保护措施。5.4.9.2、喷砂除锈后金属表面不得受潮，应在8小时内刷漆。油漆只能使用只能使用xx(广州)涂料有限公司生产的HEMPADUR 85671老人牌环氧漆。5.4.10、涂装前准备：5.4.10.1、涂装前应检查所用涂料的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的涂料绝不能使用。5.4.10.2、涂装前22、应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。5.4.10.3、开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质量。开桶后，由于涂料中各成分比重的差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂料使用前，应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。5.4.10.4、当有漆皮或其它杂物时，则应使用80120目的筛网过滤后，方可使用。如有结皮，须将漆皮整块或分成若干块取出，而不能捣碎混入漆中。开桶使用后的剩余涂料，必须密闭保存。5.4.10.5、甲乙两种组份的涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时的涂料不能涂装使用。5.4.11、防腐采用涂23、敷法施工：5.4.11.1、涂刷使用的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手反复拍打，将易脱落的鬃毛预先清除掉。5.4.11.2、使用时仅将刷毛长的1/3端浸入涂料桶内，不能将全部毛刷浸入涂料中，而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的涂料，然后按顺序涂装。5.4.11.3、刷涂顺序：必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行涂刷。垂直方向最后一道应自上而下，水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。5.4.11.4、涂层的第一道涂膜干燥后，方可进行下道涂层施工，所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损24、等缺陷。5.4.11.5、面漆涂刷颜色必须符合设计要求，施工前应配置涂料颜色样板，色泽和涂料厚度必须符合要求。5.4.12、防腐涂层质量控制及检验方法：5.4.12.1、把好涂料的质量关是保证涂料涂装质量的关键，所采用涂料应达到该工程质量要求标准，必须有以下资料：5.4.12.1.1、涂料产品说明书、产品批号、合格证和检验资料。5.4.12.1.2、涂料施工工艺参数，包括表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂装用量等。5.4.12.1.3、涂料制造厂对基底表面预处理等级、涂装施工环境的要求等。5.4.12.1.4、对于多组份涂料，应对材料的配比量，混合搅拌后的25、使用时间等有指导性说明。5.4.13、涂装的质量检查：5.4.13.1、涂装前应对后表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装，涂装过程中，及时测定湿膜厚度，每层涂装要对前一层涂层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时进行处理，涂装结束对涂膜的外观进行检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。85%以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点其最低厚度应不低于设计厚度的85%，测定方法及测点数如下：5.4.13.1.1、使用的测厚仪精度应不低于10%：测厚仪的调节，测量前应先在标准块上对仪器进行系统调节，以确保基测量精度，然26、后分别在标准样块和预处理后的无涂层基体上进行置零比较，其读数为修正值。5.4.13.1.2、测量时：每一测点都应三个读数，其中每次读数的位置相距2527mm，取三个读数的平均值为此点的测定值。对于涂装前表面粗糙度大于100m的涂层测量时，测定值为5点的平均值。5.4.13.1.3、平整表面上每10m2应不小于三个点的测定值，结构复杂，面积较小的表面原则上每2m2取一个点的测定值，取点应注意分布的均匀性、代表性。5.4.13.1.4、附着力的检查：在涂层上划一个夹角为60的切口，应划透涂层至基体，用胶带粘牢划口部位，然后急速撕起胶带，涂层应无剥落。本试验宜作带样试验，如在工件上进行检查应选择非重27、要部位，测试后立即补涂。5.4.13.1.5、涂层结合性能检查方法：切格试验法。使用硬质刃口刀具，将涂层切割至基体，成为一小方格，并在此处贴上粘胶带压紧，然后持粘胶带的一端垂直拉开，观察涂层破断状态，以此判断涂层的结合性能。5.4.14、防腐施工的关键点控制：5.4.14.1、涂漆的环境温度宜为1530，当雷雨、大雾、潮湿、大风天气和相对湿度大于85%时严禁施工，温度低于5时，820米风力大于5级以上时严禁施工。5.4.14.2、涂料施工前，先在金属表面试涂并做好试块存档，合格后方能施工。每完成一道工序必须请甲方人员签字认可后，方可进行下道工序的施工。5.4.14.3、涂料使用时，搅拌要均匀，28、不能有沉淀现象，双组份涂料应严格按比例配制，必须有技术员现场指导调配。5.4.14.4、熟化好的涂料必须在8小时内用完。涂层与涂层的间隔时间，一定要掌握准确，不能少于12小时。5.4.15、防腐施工的验收标准：5.4.15.1、涂层表面质量：所涂刷的每道涂层应均匀平整、色泽一致，无皱皮、无流挂、无针孔、无气泡、无漏涂和涂层脱皮等现象。5.4.15.2、涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。5.4.15.3、所有涂层表面应光滑平整，无透底、脱落、皱纹、流痕、附膜、漆皮及明显刷痕等缺陷。5.4.15.4、面漆和底漆涂刷均匀，表面有光泽，颜色均匀一致。 6、质量保证体系及承诺629、.1、质量保证体系项目安全员：项目技术员：项目经理现场质检员：搭架班组：防腐班组：6.1.2、坚持安全质量第一的原则，确保质量体系的有效运行，向顾客提供满意的产品和服务。6.1.3、质量承诺:我公司保证保质保量完成施工任务,不出现返工现象,做好文明施工。防腐质量保修五年。6.1.4、质量保证措施6.1.4.1、严格按规范和要求执行，施工前必须熟悉工单内容和施工方案。6.1.4.2、加强自检、互检的力度，施工管理人员负责督促各班组做好自检工作，对工程的施工质量负责，质检员负责对工程的质量进行抽检。6.1.4.3、加强项目的技术管理。从施工技术方案的制定、交底、实施到验收实施“动态”运作，行政领导30、技术负责人、施工人员“三结合”的方法，确保严格按技术要求进行施工。6.1.4.4、做好施工的技术培训，人人持证上岗，尤其焊工必须持有相应项目的合格证，提高各工种的技术水平和质量意识。6.1.4.5、做好现场文明施工。6.1.5、质量控制点6.1.5.1、钢材表面除锈。6.1.5.2、油漆调配。6.1.5.3、油漆刷涂。6.2、承诺6.2.1、所有施工人员进出工厂必须在门卫处登记，并随身佩戴出入证，进入工厂人员必须将手机等电子设备放在保安室，并佩戴全套的个人劳保用品（安全帽、安全眼镜、皮手套、工作服、劳保鞋）。6.2.2、如果工期超过1周，施工人员必须办理临时出入证。6.2.3、所有机具及施工31、材料必须经过甲方维修技改部人员批准后，方可进入工厂，任何未经批准的机具及施工材料严禁进入工厂。6.2.4、所有机具及施工材料离场前必须经过甲方维修技改部人员的检查，并取得出门证后，方可离场。6.2.5、所有进入xx化工（番禺）有限公司内工作的施工人员都必须提前进入安全培训，并且在施工过程中，所有施工人员必须遵守xx化工（番禺）有限公司的安全规定和指引，防止发生任何安全，健康以及环保方面的事故。6.2.6、施工人员超过10人，承包商应该安排至少1名安全员进行现场安全管理。6.2.7、进入工艺装置区的人员必须穿阻燃型工作服（工厂停产期间作此要求）。6.2.8、保证提供符合xx化工（番禺）有限公司要32、求的机具、施工材料和施工人员。施工现场的安全监督，施工质量及施工进度的控制，以及施工现场的协调，保证工厂按照施工计划和安全作业计划按时、按量、保质地进行。7、应急方案7.1施工人员紧急疏散方案7.1.1、当发生火灾、爆炸以及有毒有害介质泄漏时，启动本方案。7.1.2、当发生火灾、爆炸及有毒有害介质泄漏时，现场的施工负责人立即通知控制室，并根据现场情况，及时停止作业疏散施工人员。安全第一责任人、安全员需到达现场紧急处理，防止事故蔓延扩大。7.1.3、报火警后，需派专人到路口引导消防车辆，到事故现场救火。7.1.4、当事故现场有发生人员中毒、窒息、受伤等情况，需马上启动“施工人员中毒、窒息、受伤紧33、急救护方案”进行抢救。7.1.5、在安全事故处理完毕后，经有关部门测定确实无对人体有危害的因素存在，并接到复工通知后方可按顺序组织复工。7.2、施工人员中毒、窒息、受伤紧急救护方案7.2.1、当有施工人员中毒、窒息、受伤等事故时，启动本方案。7.2.2、当发生中毒、窒息、受伤等事故时，现场施工负责人需立即向甲方及相关领导汇报。伤势较严重的，要迅速报急救电话120。7.2.3、当现场有毒有害介质超标或含氧量不足时，救护人员应按规范穿戴相应的防护器材进入现场救人。把中毒、窒息、受伤人员救出危险区域后，情况较严重的需进行胸部按压或人工呼吸，伤口需进行及时消毒止血，使伤情及时、有效地予以控制。7.2.34、4、若报急救电话，需派专人到通道口引导救护车辆到现场 ，使伤员能及时进行救护。7.2.5、为防止事故扩大，施工负责人还应通知工艺及时切断有害有毒介质的来源，并采取相应措施进行稀释。7.3、事故处理与调查7.3.1、发生事故时应坚持事故处理“五不放过”的原则，认真进行事故调查处理。7.3.2、各有关人员应及时收集现场有关数据，及时召开事故分析会。7.3.3、写出详细的事故调查报告，并对事故责任者提出处理，并按事故发生级别报相应的单位及部门处理。8.洒水降尘技术措施8.1、本洒水降尘技术措施适用于罐内喷砂施工。洒水喷淋防尘系统主要由水源系统、手动控制系统、管路系统、喷淋头、控制阀及防护设备构成。洒35、水喷淋降尘系统的特点：8.1.1、喷头洒水雨雾均匀并自动旋转，角度可调，合理布置避免盲区出现，防尘、抑尘效果显著；8.1.2、任意组合控制灵活方便，临时需要可以现场手动控制，喷淋头控制阀现场作业人员即可操作；8.1.3、在本洒水降尘技术措施中要求，我方将执行较高标准并向甲方说明。我方将提供满足标准要求的高质量的技术及响应服务。对国家有关最新安全、环保等强制性标准，满足其要求。8.2、技术配套材料序号材料名称规格型号单位数量1风机CBF-600个22风机风管600mm*10m个43喷淋头4分喷雾个14水箱设备-个15开关阀门-个26排水管-米48.3、技术流程说明8.3.1、该洒水降尘技术措施采36、用防爆轴流抽风机安装在罐顶透气孔抽风吸尘，喷砂产生的粉尘经过抽风机链接的风管排至洒水喷淋水箱，经过水箱的喷淋系统处理，喷雾水分与风管排出的粉尘一起沉淀至水箱底部。再经过水箱里面的过滤棉处理过滤。没有粉尘的水通过水箱底部排水管排至现场排水渠。当停止罐内喷砂作业时，作业人员通过开关阀门关闭喷淋系统，把沉淀在过滤棉上的粉尘清理，并用工业包装袋装好。8.3.2、该洒水降尘技术措施具有安全性高、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小、单元组合形式等特点，整体质量稳定可靠。8.4、主要技术产品说明8.4.1、风机风机安装罐顶透气孔风机参数8.4.2、伸缩风机风管风机风管两头之间链接在风机与37、水箱口。风管参数风机风管(导风筒)以优质(PVC)塑料(尼龙/三防)布配以弹簧钢圈、耐磨胶条等精制而成，伸缩软管任意弯转、驳接自由、体积轻巧；风机风管携带方便、耐高温、耐油酸且阻燃；产品环保无毒害、无异味、无粉尘、无纤维碎末。伸缩软管管体横向无接缝 、具有不漏风、耐磨、耐腐蚀、抗静电、风阻小、抗压强度大等优点；风机风管规格:口径:600mm-1500mm；单根长度1m-30m米无需接头，伸缩软管与通风机之间可方便快捷的连接。伸缩软管每隔约1米装有一个吊环，可方便将风管固定在需要的位置，风机风管、风机风管两端各装有一个低碳钢圈或装不锈钢法兰等多种方式连接，方便快捷；具有不受限制等特点。8.4.3、雾喷淋头喷淋头安装在风管出口，通过洒水雾喷淋处理。8.4.4、水箱设备水箱内安装过滤棉，粉尘通过洒水雾喷淋处理。水通过水箱底排至排水渠。9、施工工期网络计划图9.1、施工工期网络计划图12 月1日-1月20日：一共49工作日星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日准备工作123456789101112131415161718192021222324252627282930311234567891011121314151617181910、逃生路线图