1、1.3km长石化公司液体化工码头临时围堰工程防渗墙施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 总体概述21.1 编制范围及依据21.1.1 编制范围21.1.2 编制依据及主要规范21.2工程概况21.2.1 工程简介21.2.2 自然条件3第二章 施工总体部署62.1工程特点62.2施工目标62.3围堰工程施工部署62.4 施工总体安排72.5本工程拟投入机械设备、人员9围堰填筑拟投入本工程设备清单9第三章 施工方法103.1 施工前期准备103.1.1 施工准备103.1.2 测量放样113.2、1.3 便道施工123.2.3 整平、碾压153.2.4 边坡修整153.2.5 格宾网石笼装笼、安装163.2.6 质量工期保证措施163.3 陆域换填163.4 围堰监测设置173.4.1 地表沉降观测173.4.2 深层水平位移观测173.4.3 地下水位监测183.4.4 孔隙水压力监测183.4.5 监测频率183.4.6 监测工程量193.4.7 监测报警及报警机制243.5 三轴搅拌桩防渗墙施工方案253.6围堰的拆除28第四章 安全文明施工294.1 安全保护原则29(2)操作人员必须持有效的证件上岗。294.2 环境保护原则29第五章 整体工期安排30第一章 总体概述1.1 3、编制范围及依据1.1.1 编制范围本施工组织设计编制的范围为XX市XX石化有限公司150万吨沥青项目配套液体化工码头围堰工程。码头基础构件形式为扶壁式，围堰按临时结构考虑，总长约 1300m。 1.1.2 编制依据及主要规范（1） 本工程施工的设计图纸和设计技术要求以及地质报告；（2） 本工程施工合同及招投标技术文件；（3） 与本工程有关的国家、部及XX省技术标准、法规文件等；（4） 现场勘察所掌握的情况及资料；（5） 我单位多年从事类似工程的施工经验。（6） 水运工程质量检验标准（JTS257-2008）；（7） XX岩土工程勘察规范（JTS133-1-2010）；（8） XX及航道护岸工程4、设计与施工规范（JTJ300-2000）；（6） 海港水文规范（JTS 145-2-2013）；（7） 水运工程测量规范（JTS 131-2012）；（8） 型钢水泥土搅拌墙技术规范（JGJT199-2010）（9） 其它国家、行业现行相关标准、规范、规程。1.2工程概况1.2.1 工程简介XX市XX石化有限公司150万吨沥青项目配套液体化工码头临时围堰工程位于XX市XX区XX小区东南面约2.0km处，场地东、南面为海域，西、北面为陆域开发区，本围堰采用土石围堰，全长1214.35m，共分二级。二级围堰顶标高 7.5m，顶宽 3.6m，一级围堰顶标高为 5.6m，顶宽 17.4m；围堰外坡度为5、 1：2.75，内坡为 l：2.5，围堰 轴心土料填筑内外坡度均为 1:1.5，此部分坡顶宽 2.0m，坡顶标高 5.6m。护面分小粒径护面垫层和大粒径护面块石，小块石粒径范围为 0.3m0.5m，护坡大块石粒径范围为 0.6m1.0m，块石饱和抗压强度不小于 15MPa。格宾网石笼单个尺寸：1m1m1m（长宽高），网孔直径 80mm，网面抗拉强度不小于50KN/m。相邻网笼之间除底边不绞接外其余相邻边均应按规定相接。本项目防渗墙设计采用三轴水泥土搅拌桩进行围闭，对码头主体结构基坑工程起到止水帷幕的作用，防渗墙范围包括围堰及陆域。三轴搅拌桩防渗墙平面布设于总平面中轴线位置，桩径 850mm，桩6、间距 600mm，搭接 250mm， 桩底深度应进入强风化岩层不小于 1m。三轴水泥土搅拌桩 28d 龄期无侧限抗压强度不小于 0.5MPa；渗透系数不大于 1x10 -7cm/s，满足基坑防渗需要。1.2.2 自然条件（1）工程地质概况 根据本次勘察钻探揭露的地层情况，场地钻孔深度范围内主要由第四系人工填土层（Q4ml）素填土、海相沉积层（Q4m）中砂、淤泥质土、粘土、淤泥质粘土、细中砂、粘土、圆砾及下伏侏罗系上统东兴组（J3dx）泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、砂岩等地层组成，现自上而下分别描述如下：第四系人工堆积层（Q4ml）： 素填土层：褐红、紫红色，浅灰、黄灰色，稍湿、松散状态，主要由7、粘性土及泥岩、砂岩风化碎块组成，土质均匀性差，为高压缩性土。该层位于地表，分布不连续，主要分布在码头陆域，层厚0.304.20m。第四系海相沉积层（Q4m）： 中砂层：浅灰、灰白色，灰黄色，饱和，松散状态，成分以石英为主，含贝类生物残骸碎片，椭圆亚圆状，级配较好，分选性较差。在该层做标准贯入试验35次，现场实测锤击数N63.5=4.09.0击/30cm，平均值为N63.5=6.6击/30cm，该层分布较广，场地大部分地段揭露，层厚0.404.00m，埋深0.004.20m。 淤泥质土层：灰黑色、褐黑色，饱和状态，淤泥含量约1020，局部为淤泥，含较多贝类残骸碎片和腐植质，具腐臭味。根据其主要成8、分的不同，将该层分为两个亚层：淤泥质粘土1层：局部为淤泥质粉质粘土，呈互层状，软流塑状态为主，局部为可塑状态，粘性较好，手感细腻，韧性中等，干强度一般，无摇振反应。在该层取3组原状土样做常规试验，其压缩系数平均值a1-2=0.733；在现场做标准贯入试验97次，杆长修正锤击数为N63.5=0.907.80 击/30cm，平均值N63.5=2.40 击/30cm，该层分布不连续，场地局部地段揭露，层厚1.207.70m，埋深0.002.50m。淤泥质砂土2层：成分以粉细砂为主，局部含砾石，以松散状态为主，局部为稍密状态。在该层取土样44组做常规试验，其压缩系数平均值a1-2=0.419；在该层做9、标准贯入试验300次，现场实测锤击数为N63.5=1.0010.00击/30cm，平均值为N63.5=4.80击/30cm，该层分布较广，场地大部分地段揭露，层厚1.2012.30m，埋深0.007.70m。 粘土层：褐黄色，红褐色，湿饱和，局部为粉质粘土，以可塑状态为主，局部为软塑状态，切面较光滑，粘性较好，韧性及干强度较高，无摇振反应。在该层取土样18组做常规试验，其压缩系数平均值a1-2=0.445；在现场做标准贯入试验227次，杆长修正锤击数为N63.5=1.608.50 击/30cm，平均值为N63.5=4.50 击/30cm，该层分布较广，场地大部分地段揭露，层厚0.506.40m10、，埋深1.2012.30m。 淤泥质粘土层：灰黑色，饱和，软流塑状态，淤泥含量约1520，粘性中等，手感细腻，具微弱腐臭味，韧性及干强度中等，无摇振反应。在该层取土样3组做常规试验，其压缩系数平均值a1-2=0.693；在现场做标准贯入试验90次，杆长修正锤击数N63.5=1.502.60击/30cm，平均值为N63.5=1.80 击/30cm，该层分布不连续，场地局部地段中揭露，层厚0.408.20m，埋深1.3011.70m。 细中砂层：灰色、灰白色，饱和，松散稍密状态，砂粒成分以石英为主，含圆砾约10，椭圆亚圆状，级配较好，分选性一般。在该层做标准贯入试验120次，现场实测锤击数N63.11、5=5.013.0击/30cm，平均值为N63.5=9.10 击/30cm，该层分布不连续，场地局部地段揭露，层厚0.707.20m，埋深1.2013.70m。 粘土层：褐黄色，红褐色，湿饱和，可塑状态，切面较光滑，粘性较好，韧性及干强度中等，无摇振反应。在该层取土样1组做常规试验，其压缩系数a1-2=0.48；在现场做标准贯入试验21次，杆长修正锤击数为N63.5=4.105.80击/30cm，平均值为N63.5=4.80击/30cm，该层分布不连续，呈透镜体产出，场地局部地段揭露，层厚0.504.70m，埋深3.4014.80m。 砾层：灰色，灰白色，饱和，以稍密状态为主，局部为松散或稍密12、状态，成分以石英为主，次圆状居多，砾径多在220mm之间，砾石含量大于60，由砂土充填。在该层做重型圆锥动力触探试验12段次（12.90m），经杆长修正锤击数为N63.5=4.1012.20击/10cm，平均值为N63.5=7.70击/10cm。该层分布不连续，场地局部地段揭露，层厚0.506.20m，埋深3.5015.40m基岩（J3dx）： 化层：强风化为主，局部为全风化，为泥质和砂质交互层，现根据其岩性组成状况，将其分为两个亚层： 粉砂质泥岩、泥岩1 层：紫红、褐红色，强风化为主，局部为全风化，泥质结构，中厚厚层状构造，裂隙较发育，较破碎，岩芯多呈短柱状、块状，采取率7085%，RQD为13、4560。在该层取岩样7组做饱和单轴抗压强度试验，其标准值frc=3.42MPa，属极软岩，岩体基本质量等级为V级。该层分布较广，场地大部分地段揭露，层厚0.507.70m，埋深4.8018.20m。 粉砂岩、泥质粉砂岩2 层：紫红色，强风化，砂质结构，泥质胶结，中厚层状构造，节理裂隙发育，较破碎，岩芯多呈短柱状、碎块状，采取率5065%，RQD为3045。在该层取岩样8组做饱和单轴抗压强度试验，其标准值frc=3.03MPa，属极软岩，岩体基本质量等级为V级。该层分布较广，场地大部分地段揭露，层厚0.908.80m，埋深4.1019.80m。质粉砂岩层：灰黄色、紫红色，中风化，局部为粉砂岩，14、砂质结构，中厚厚层状构造，节理裂隙一般发育，较完整，岩芯多呈柱状，采取率6075%，RQD为3050。在该层取岩样22组做饱和单轴抗压强度试验，其标准值frc=8.21MPa，属软岩，岩体基本质量等级为级。该层分布广，厚度大，本次勘察未揭穿此层，揭露厚度0.6011.20m，埋深5.7021.20m。（2）气象特征 XX属亚热带气候，年平均气温22.22。本区域季风明显，冬季盛行北和偏北风，夏季盛行南和偏南风。多年平均降水量为2362.6mm，主要集中在6月到9月份。平均相对湿度81%。（3）地层岩性、地震根据区域地质资料，码头附近未见区域性断裂通过，区域地质构造相对较为稳定，从区域地震资料看15、，无中级地震记录，地震破坏的可能性小；根据现场地面调查及结果看，海岸未发现因海水冲蚀作用引起的海岸滑坡、崩塌等不良地质作用。场地地基稳定。（4）水文地质码头场地陆域地下水，主要是赋存在松散土层中的孔隙潜水，靠海水浸润补给，水位跟海水面基本一致，随海潮涨落起伏，但迟后。XX的潮汐系统由北部湾潮汐系统控制，属全日潮为主的混合潮。全日分潮显著时，最大潮差大于4.5m，涨潮历时大于落潮历时。半日分潮显著时，最小超差小于1m，涨落潮历时大致相等。第二章 施工总体部署2.1工程特点本围堰工程工期紧、施工强度高，主要是保护码头主体建筑物和护岸建筑物的施工。对总体施工进度影响较大。2.2施工目标（1）施工质量16、：满足设计及施工规范的要求，分部分项工程合格率100%，工程质量总评等级达到优良。（2）安全生产：无一般以上等级事故，杜绝因工死亡事故，避免重伤和机械及交通事故。（3）文明施工：创造工作制度化，生产标准化，工程管理程序化及规范化的施工现场。（4）环保：降低噪声，减少尘埃，防止污染，控制施工弃渣、生活垃圾等。2.3围堰工程施工部署为确保能让码头主体建筑物后续施工，围堰填筑施工进度必须满足三轴搅拌桩的要求及时施工。三轴搅拌桩主要在临时围堰和陆域开挖区域，全长2164.822米。为压缩工期，我部将先对围堰南端填筑，待围堰南端填筑完毕后进行围堰南端三轴搅拌桩施工，同时围堰北段填筑和陆域换填开始，具体部17、署见围堰工程整体计划横道图。2.4 施工总体安排本工程主要施工内容包括围堰填筑、防渗墙施工、护面块石施工、陆域开挖换填粘土等分项。施工总体思路图如下图所示：施工准备、清场等 填筑土料进场机械设备进场一级围堰填筑一级围堰护面块石补充勘察护底块石设计核算确定围堰安全优化设计方案直至合理 否 防渗墙施工 是二级围堰及护面块石 为确保围堰在施工期的稳定，一级围堰及护面块石填筑至5.6 米，应进行补充勘察，待设计根据最近勘察数据核算后，并结合现场监测数据情况确定围堰是否安全，方可进行防渗墙三轴水泥土搅拌桩的施工。一级围堰应分段施工，首先填筑东围堰北段，在合拢前将此段施工完毕，围堰合拢需在防渗墙施工完毕之18、后。防渗墙施工完毕后，进行二级围堰填筑及护面块石填筑。陆域开挖换填段可同步进行，换填压实后进行陆域防渗墙施工，并与海域围堰防渗墙形成围闭止水帷幕。2.5本工程拟投入机械设备、人员围堰填筑拟投入本工程设备清单序号名 称型号/功率/吨位单位数量1挖掘机加藤1430183KW台52挖掘机日立170KW台53自卸汽车40t辆504推土机D160/360HP台25压路机徐工/20T台26装载机柳工856/360HP台27洒水车福田/5T辆18吊车柳工/25T辆29钻机HGY-200/5 KW台110三轴搅拌钻机ZLD180/85-3台211步履式打桩机机架JB160台212注浆泵BW-250台413水泥19、自动伴浆系统BZ-20L套114储浆桶3m3台215空压机VF6/7,6m2台216储气灌LJ.S-D07-193-00台217电子配料秤XK31CB4台218电焊机BX-36/15 KW台2 其他相关设备如测量GPS、全站仪、经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。围堰工程拟投入本工程人员清单工种单位数 量管理人员人12钻工人28制浆工人28灌浆工人18普工人50司机人78 第三章 施工方法3.1 施工前期准备3.1.1 施工准备开工前对围堰材料，机械设备，人员到位情况进行落实。并组织安全技术环保交底。（1）、人员准备本工程作为一个临时施工道围堰路工程。在人员安排上，我项目部拟利20、用现场管理人员的班底，安排2名经验丰富的技术员现场施工管理，同时项目部安全、质量、材料、资料等部门人员协同管理。（2）、 技术准备施工前同施工人员作好技术交底工作，使参与施工的所有管理人员、技术人员和工人熟悉工程特点及各自工作内容。调查和收集所需的水文、气象资料、地质资料等。（3）、机械准备我项目部针对本工程地形情况较特殊，施工作业面较小。拟采取配置：2台推土机，50部自卸汽车，从东南、西北两侧向中间合拢围堰填土。（4）、材料准备本工程材料主要为外进土方、块石、碎石、砖渣等，由自卸汽车倒至填海内，由铲车进行铲平，并及进行压实。（5）、施工场地布置 本工程进场主要依靠现有的港区道路，现场施工便道21、按照施工需求修筑施工便道。施工便道结构形式：路基宽8.0m，路面宽7.0m。路面采用50cm泥结碎石结构。施工期间加强对新建便道以及原有道路的养护和维修，保持路况良好。便道应做好排水系统，路堑两侧应开挖侧沟，路堤除跨水域外也应开挖排水沟，路面由中间向两侧设4%的路拱横坡，曲线地段根据需要设置向曲线内侧倾斜4%的单坡和适当加宽。 本项目填挖方量较大，施工中取土及弃土严格按照业主指定位置进行。3.1.2 测量放样(1)主要测量仪器投入GPS一台套、中海达测深仪一套、LEICA NA2水准仪一台、TOPCON GTS-602全站仪一台。(2)主要测量人员投入主要测量技术人员3人，在施工期间可根据工程22、需要适量增加辅助测量人员。(3)平面位置放样可根据现场的条件、状况选择以下方法：运用GPS-RTK进行开挖边线控制点的施工放样，然后用GPS静态机校核（此方法测量时间较长）；运用全站仪利用（极坐标法）进行开挖边线控制点的施工放样，主要过程如下：用正倒镜法将待放点放出，出现（两个点位）然后将所放出的两点取中（两点相差几毫米），得出一个点位，用测回法测出其点的实际坐标，并与设计坐标相比，计算出差数，进行归化改正，如条件允许时可在已放点上测出与其相关控制点（2个以上）的数据，作为更进一步的校核措施（此法时间短，较为直观）。 (4)高程放样放样精度：以三等水准测量的技术要求进行观测。每次放样前必须对水23、准仪进行校正；测量时均需往返观测，如条件允许也可附和到高级点。如遇高差较大，需用塔尺引测时，所用塔尺必须要用钢尺进行检测，并检查塔尺衔接处是否牢固准确；必要时可用“二次仪高法”进行校核。观测人员相对固定，以减少视差对观测的影响；阳光强时，需打遮阳伞观测，且视距尽量缩短，以减少大气折光带来的观测误差。(5)测量精度平面测量精度：角度测设误差10，测距误差120000。高程测量精度：三等水准测量精度。施工期间，如业主、监理有好的施工放样方法，我们将积极采纳，以保证工程质量。(6)控制点的保护施工过程中我们将安排专人每天负责巡查施工控制点，如发现控制点异常，立即上报项目部进行复测核对，确保控制点准确24、；每道工序开工前对一线操作工人进行技术与现场双交底，使每一个工人都能了解控制点的重要性和控制点现场存在准确位置；现场施工控制点如有必要或是位置容易被破坏，则在控制点周围设置必要的防护设施和明显的标志，提醒各施工人员注意避让；施工范围内原有控制点，因施工原因需要破坏的，在破坏前应在施工区域外合适位置建立替代点，以满足施工控制需要；定时对施工现场所有控制点进行复测校核，及时更正各控制点测控成果3.1.3 便道施工根据码头围堰工程设计施工图纸以及现场实地情况，围堰填筑区域距离现有市政道路有一定的距离，而现有的临时便道不能满足施工需求。因此，需要对原有临时便道进行处理。另外，一级围堰设计顶宽17.4米25、，不能满足围堰填筑和三轴水泥土搅拌桩工作的同时施工，考虑到围堰填筑的工作面有限以及后期三轴水泥土搅拌桩的设备安置、材料进场，为确保缩短工期，需一条垂直于围堰控制点W3-W4连线的海上便道并与已处理好的便道接通。经估算，便道需总共填筑土石方约34000方（以实际测量收方为准）；其中南北两端便道修筑共约1400m，需填筑材料约11000方（按10m宽，原地面以上加高填筑0.8m计算）；北端便道至海上便道连接段便道长约550m，需填筑材料约5000方（按10m宽，原地面以上加高填筑0.8m计算）；垂直围堰控制点W3-W4连线的海上便道约190m，需填筑约18000方。其中便道处理需在围堰填筑、海上便26、道施工前完成。便道结构形式：a. 南北两端便道以及北端便道连接至海上便道连线的便道：海上便道：3.2围堰施工方法3.2.1 施工工艺流程： 围堰施工流程图施工准备 测量放线导标设置道路修整块石护面土料运输、填筑推土机整平格宾网石笼压路机压实边坡修整验收3.2.2 围堰填筑 （1）原地面清理填筑前首先将现有岸线三轴搅拌桩范围内的块石清理以及围堰海域区内的淤泥进行清理清理。 （2）材料运输围堰所需材料由业主指定的供货商根据现场需要使用40T以上货车运到现场，主要为土料、石土料，采用大粒径块石护面，小粒径块石作为护面垫层；因围堰为临时性结构，可以自稳，故不再进行软基处理。护面分小粒径护面垫层和大粒径27、护面块石，小块石粒径范围为 0.3m0.5m，护坡大块石粒径范 围为 0.6m1.0m，块石饱和抗压强度不小于 15MPa。未风化，不成片状和无严重裂纹 。 （3）填筑围堰初始从围堰两段同时开始填筑，海上便道修筑完成后，为加快速度，可从围堰两端及海上便道三处同时填筑，在填筑过程中为保障机械设备的安全、加快施工进度，每隔50m增设一处10m*10m调头区。土料、石土料采用陆上车载外运方式，围堰上直接卸料，挖掘机配合推土机运输土料，向前 赶水法施工。不直接向水中倒土，将土倒在已出水面的围堰前沿，先行铺平，及时用推土机进行 碾压，推土机将土顺坡送入水中，推土机碾压，以免离析，造成渗漏。同时安排人员、28、机械按设计要求进行理坡。回填料拉到场后，现场负责人指挥车辆按填筑顺序对标填筑，为确保后续三轴搅拌桩施工范围无石块，首先进行土料填筑，考虑到安全因素，当土料填筑推进10m后，开始填筑渣料以及块石（填筑渣料时，避免发生粗料集中现象，填筑孔隙率小于30%），后续填筑始终保持与土料填筑进度不超过10m距离。到达每一施工段端头后，对端头进行包裹处理，并对本段+5.6m标高以下进行加高、碾压处理（+5.6m标高以上后期整体施工）。经验收合格后进行下一施工段施工。3.2.3 整平、碾压围堰在填出水面 0.7m 左右后分层填筑，分层层厚 0.30.5m，下一层填料按规定参数施工完毕， 按要求抽查取样试验合格和29、监理工程师。检查合格后才能继续铺筑新料；碾压沿平行围堰轴线方向进行，不得垂直围堰轴线方向碾压，铺料与碾压工序必须连续进行。交接处碾压亦应彼此搭接，顺碾压方向搭接长度应不小于 0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应为 1.01.5m。 围堰填筑出水后应逐层加高，严格按分层厚度填筑，不可在局部堤段一次性加高两层或以上应严格控制施工速率，两层填料填筑时间间隔应大于7天。围堰填筑标准及石土料要求：土料压实度要求大于0.93；石土料最大粒径不大于 0.2m，相对密度一般不小于 0.65；石土料填筑时不得发生大粒径料集中架空现象。 围堰填筑时，应根据海水涨潮时间，尽可能在低潮位期间施工。围堰填筑间断时，应对围堰30、临时断面的边坡、裹头作临时防护措施。 土、石土料应填至设计标高，允许偏差10cm。3.2.4 边坡修整由于围堰内、外海侧坡度较缓，分别为1:2.5和1:2.75，在进行围堰推填时内外侧适当加宽，并在堤顶预留适当的渣、石料作为后期理坡使用。围堰+5.6标高以下结束后使用长臂挖掘机进行边坡修整，对于坡度不够的部分使用挖掘机补填。5.6m标高以上分四层进行施工，接近围堰顶面时，由于安全因素以及土料、石渣、块石分类区域作业面限制，自卸车无法直接倒车到制定位置，所以在填筑期间需在围堰顶预留填料，推土机进行横向推填来满足设计要求断面，同时配置挖掘机进行外海侧块石的倒运、理坡施工。3.2.5 格宾网石笼装笼31、安装格宾网石笼护脚在一级围堰铺设完后，块石护面铺设前进行铺设。格宾网石笼施工工艺流程：组装宾格网箱填充石料封盖施工格宾网石笼安装检查验收。 网箱由厂家加工好后运至现场，在需用位置堤顶面人工填充块石。吊车吊网箱进行摆放。出水部分的网箱采用预先摆放好网箱，并单元网箱间连接绑扎好后进行人工填充块石。网箱的吊装应控制吊点位置或采用辅助吊装架，防止网箱在吊装过程中发生变形。3.2.6 质量工期保证措施 (1)严格按照设计图纸规定的材料进行分料，土料填筑区域严禁填筑石料和块石，保证后期高喷防渗墙施工连续性和防渗功能。 (2)填出水面0.7m后每30-50cm一层进行碾压施工，严格控制压实度。 (3)围堰32、施工现场场地有限，施工车辆、机械较多，现场需要做好车辆的调配，各个工序的衔接，派专人指挥。 (4)受雨季影响，开山爆破，土料运输都受到严重影响，同时由于围堰填筑土料填筑区域受潮后影响车辆运行，所以当遇到有利天气，需进行加班加点施工。3.3 陆域换填（1）、为了使码头主体结构基坑施工止水帷幕与围堰防渗墙形成闭合，陆域一侧亦应进行防渗止水，拟采用的方案为开挖换填粘土，并施打三轴水泥土搅拌桩防渗墙。（2）、陆域粘土换填工艺流程：测量放线挖机进场开挖清理开挖抛石外运回填粘土压实处理检查验收（3）、施工方法采用挖掘机开挖，抛石必须开挖干净，挖机回填粘土整平，并碾压至设计要求压实度。开挖换填厚度按 2.533、m 考虑，换填底宽度 2.0m，两侧按 1:0.75 放坡，施工时应按块石的分布厚度进行开挖换填，基槽内的块石必须换填干净，以免影响三轴水泥搅拌桩的施工；回填 料粒径不大于 10cm，且粒径大于 5mm 的含量不超过 10%。 （4）、回填须分层碾压密实，压实度不小于 90%。开挖换填后在断面中心线上进行三轴水泥搅拌桩防渗墙施工。3.4 围堰监测设置针对本围堰工程实际情况，本围堰施工监测主要包括地表沉降观测、深层水平位移观测、地下水位监测、孔隙水压力监测。每次观测所得的数据按有关规范要求进行整理及存档，并及时分析测量数据，根据变化情况对主体结构施工给出合理建议，具体检测点布置如下图一、二、三、34、四所示。3.4.1 地表沉降观测 地表沉降观测主要是观测围堰加荷过程及围堰使用期间主体结构开挖时地表沉降速率和沉降量随荷载变化的过程情况，从监测数据分析围堰地基稳定情况，控制施工加荷速率，确保围堰形成后基坑开挖以及主体结构干法施工安全。 沉降监测点布设于围堰中轴线内侧或二级围堰轴线上，沿轴线方向每 50 米间隔布置一个断面；陆域沉降监测点布设于轴线内侧基坑开挖边线，每 100 米布置一个断面。埋设时应在土围堰上用 2cm 厚的中粗砂铺设平整，将沉降板置于其上，使板面水平，测杆（f60mm 镀锌水管制作）垂直。用水准仪测读测杆顶面标高，并记录在专用表格上，作为该沉降板的初始读数。测杆将随填土高程35、的升高逐步接长，每节约 1.0m，现场施工和监测人员及时注意接杆、观测和保护设备不被毁坏。 沉降观测为四等水准观测精度。 3.4.2 深层水平位移观测 监测围堰地基软土层不同深度的水平位移，确定土体侧向位移量的大小和侧向位移对土体垂直变形的影响，并就围堰加荷及围堰使用期间地基剪切变形及时评估，必要时预警，以确保临时围堰的安全。 测斜监测点布设于中轴线内侧，沿围堰方向每 50 米布置一个断面，陆域每 50 米布置一个断面。测斜管采用钻探成孔埋设，底部需埋入基岩中 5m 以上，要求其下没有软土下卧层。管材采用 PVC 双轴测斜管，测斜探头采用 MKIV 单轴或双轴测斜仪。管口用专用的盖封好，以防杂36、物进入管内。 埋设好测斜管后，应等待 3-5 天才开始进行初读数的测读，连续重复测读 3 次以上，判明测斜管已处于稳定状态后才可开始正式测读工作。测读时按 0.5 米间距测读一次，正反两面都要测读。 3.4.3 地下水位监测 为监测防渗帷幕墙的防渗效果和监控可能出现的渗漏和管涌情况，通过掌握观测点地下水位的变化情况，特别是防渗墙内外水位高差变化，可预控防渗止水帷幕的渗漏情况，并为其堵漏供预警资料。 水位监测点布设于中轴线内侧，沿围堰方向每 50 米布置一个断面，防渗墙内外均需布置，陆 域每 100 米布置一个断面。采用 PVC 管埋设，进入透水层，透水层中的一节 PVC 管管身周围钻F 5mm37、 多孔状透水孔（底端用锥头封牢），管底埋入基岩 1 米以上。 采用专用的水位观测仪，测量时将测头逐步伸入水位管，测头遇水时会自动鸣叫，这时读取管口出皮尺的读数即为水位深度，减去管口的高程即为地下水位的高程，因此每次水位测量时需测量管口高程。 3.4.4 孔隙水压力监测 观测深层软土孔隙水压力变化，分析软土固结情况，判别软土强度是否增长；分析围堰填筑荷载增量与孔隙水压力的变化关系，判断围堰的稳定状态。 孔隙水压力监测点布设于中轴线内侧，沿围堰方向每 100 米布置一个断面，每个测点沿深度方向布设 4 只孔压计，主要布设于软土、粘土层中。采用钢弦式孔隙水压力计，其安装与埋设均须在水中作业，滤水石不38、得与大气接触，一旦与大气接触，滤水石须重新排气，一般采用钻孔埋设方法。在测读时，将孔压计电缆线接上数字频率计，一定要注意观测值的变化情况，应通电一定时间待观测值稳定后方可读数，如果通电后观测值十分稳定，可立即读数。测量通过的电流值，记录并换算成孔隙水压力。3.4.5 监测频率监测频率如下表所示，内外水位高差较大、陆域内坡渗水、监测数据变化异常等情况下应加大监测频率，本项目监测期随围堰施工及主体结构施工进行。各监测项目不同施工阶段检测频率项 目监测/检测频率加载期静压期基坑开挖期稳定期地表沉降12天一次23天一次23天一次710天一次测 斜12天一次23天一次23天一次710天一次地下水位12天39、一次23天一次23天一次710天一次孔隙水压力12天一次23天一次23天一次710天一次3.4.6 监测工程量 本项目监测工程量如下表所示监测工程量一览表序号项目名称数量单位备注1表面沉降36个2孔隙水压力12组每组4只空压计3地下水位36个4侧向位移43个合计图一 围堰施工水位监测点平面布置图图二图三图四3.4.7 监测报警及报警机制监测报警值应以监测项目的累积变化量和变化速率两个值控制，其具体报警值参考基坑及支护结构监测报警值，在围堰施工过程中，如监测的数据达到报警值，观察员或测量员必须立即向工区长汇报，工区长立即向项目部领导和驻地监理工程师汇报，工区长及相关人员、项目部领导及相关人员在接40、到报告后立即到达现场，会同现场负责人、技术负责人等分析异常原因、采取拯救措施，如有必要，需立即启动。如下图所示加强监测分析异常原因技术支持报告监理报告项目部报告业主监测异常工区长异常危险调整应急处理方案实施应急处理方案实施应急处理方案观察处理效果完成应急处理正常施工异常不存在危险3.5 三轴搅拌桩防渗墙施工方案（1）、三轴搅拌桩防渗墙平面布设于总平面中轴线位置，桩径 850mm，桩间距 600mm，搭接 25mm， 桩底深度应进入强风化岩层不小于 1m。 水泥采用强度等级不低于 PO42.5 级的普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比 1.01.5，单位被搅土 体中水泥用量不小于 220kg/m，具体41、材料用量和水灰比应结合土质条件和机械性能等指标通过现场 试验确定。砂性土施工时宜外加一定量膨润土。 三轴水泥搅拌桩采用套打一孔（单侧挤压方式）成桩方法，搅拌桩施工工艺采用 2 搅 2 喷法。 （2）、三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下图：钻机机位调平确定底标高下钻搅拌钻机至设计孔深停钻喷浆提钻停止喷浆提升至自然地面确定底标高下钻搅拌复搅至设计孔深停钻喷浆提钻停止喷浆，成桩结束提升至设计桩顶移至下一桩位（3）、施工准备： 、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。 、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。 、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作42、人员做好施工技术和安全 技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。 （4）、测量放样和场地清理根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。 （5）、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用挖掘机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深11.2m,并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况43、，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/250。 （6）、制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。水泥浆液的水灰比为1.01.5，水泥掺量不小于20%，即单位被搅土体中水泥用量不小于 220kg/m，具体材料用量和水灰比应结合土质条件和机械性能等指标通过现场 试验确定。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。搭接施工的相44、邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合，注浆压力不小于2.5Mpa，注浆流量为80120L/min/每台。 （7）、钻进搅拌提升三轴水泥搅拌桩止水帷幕采用两喷两搅的施工工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为0.51.0m/min提升速度为1.02.0m/min，在桩底部分宜重复搅拌注浆。另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的7080，而提升时为2030。按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。 (8)、特殊45、情况处理措施:、有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、设计、监理，经各方研究后，采取补救措施。、施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体。如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。、施工冷缝处理，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术46、措施，确保搅拌桩的施工质量。 （11）、保证工程质量的其他技术措施:、施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物，三轴搅拌桩施工机械操作场地应进行地基处理，路基承载力应满足重型搅拌桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。、严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成基坑围护地基沉降，在桩机钻杆身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。、每台班（24小时）抽查1组三联（7.07cm7.07cm7.07cm）标准模水泥土试块，取样应有代表性，自然养护28天后检测试块无侧限抗压强度。、认真填写每班组水泥记录及相应报表47、备查。、施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。、三轴水泥搅拌桩三根试桩成桩后按相关质量标准要求应进行钻芯取样检测，检测28天无侧限抗压强度值及渗透系数值，当28天无侧限抗压强度值qu1.0MPa，渗透系数值10-7cm/s时为合格，并且根据施工记录确定水泥浆液水灰比及其他施工参数。3.6围堰的拆除码头主体结构施工完毕后，可交付使用后再进行临时道路围堰的拆除。提交围堰的拆除时间报监理人批准。经监理人批准后拆除。拟采用挖掘机挖土，自卸汽车运土送弃土区堆放。为保证围堰后期拆除，挖掘机有足够的停机48、面，可采用先将围堰与堤身间的凹处用粘土回填至围堰顶面，再将挖掘机停立面围堰顶上，逐步后退拆除。第四章 安全文明施工4.1 安全保护原则(1)施工现场必须设立警示标志，非施工人员一律不得进入施工区域。(2)操作人员必须持有效的证件上岗。(3)所有工作人员严禁工作期间饮酒，严禁酒后驾驶，严禁酒后操作机械，杜绝“三违”现象。现场管理人员和技术人员要坚守施工现场，全面检查，发现隐患及时解决，避免安全事故的发生。(4)在填筑、碾压等机械作业时，必须有专人指挥，并穿戴反光背心，无关人员严禁进入施工区域内，车辆在倒车过程中要预留足够的安全距离，避免发生车辆侧翻、坠海现象。(5)围堰填筑过程中要随时观察填筑体49、的沉降、滑移情况，围堰出现异常立即停止推进，分析原因，确定处置方案后，再继续推进，确保机械、人员安全。(6)围堰接岸段的抛石清除，要有验收合格签字后，才进行下一道工序。 （7）组织施工人员学习安全操作规程和有关安全规定，进行安全交底。(8) 上岗前，穿戴好工装、安全帽、安全带、手套等各种劳动保护用品。(9) 施工现场的沟、泥浆池等危险处，应有安全设施或明显安全标志。(10) 电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须执行“一机一闸一漏一箱”。 （11）夜间施工时，通道和施工现场配备足够的灯光照明以及夜间警示灯。4.2 环境保护原则 （1）车辆在拉运土石方中会造成施工现场及周边尘土飞扬50、，所以安排一俩洒水车每天定时进行洒水处理。(2)应严防施工机械跑、滴、漏油，以避免对土壤和水环境的污染。车辆按照指定路线形行驶，在已建成通行的道路上行驶，保持原有道路整洁通畅，运料车辆应严加控制装料方量，避免装料过多洒落路面，造成污染。(3)车辆运输的土石方用篷布遮盖，避免掉落污染道路，在车辆进入城市道路出口设置清洗装置，防止车辆夹带污泥污染环境。(4)噪声控制措施：严格按照中华人民共和国噪声标准GB112523-90有关噪声的要求、规定执行。噪声控制主要针对施工机械、施工作业所发生噪声的控制，特别是夜间施工中的噪声控制。 （5）贯彻执行国家和地方环境保护法规，并教育职工自觉遵守环保、环境卫生51、管理条例，做文明职工。 （6）生活区以及施工现场污水及时引流至处理地点，以免对周围的环境造成污染。(7)水质污染措施：地面冲洗物包括水泥、淤泥、砂石和生活污水、基坑排水、含油废水及其它悬浮或溶解物质，应引入污水处理池中以防止未经控制的排放，严格控制施工废水的处理程序，确保排出水达标。第五章 整体工期安排围堰推填开始时间为2013年7月11日。围堰所需总方量约为35万方（包括围堰、便道和调头区、沉降量）。由于围堰两端工作面有限不能满足施工要求，计划从岸坡向围堰中间位置回填一条施工便道，然后从便道往南端头、南、北两端同时向中间进行施工。围堰平均每天填筑3500方，所需有效工作时间为70天，拟投入352、0辆自卸车，每辆车运输量平均约25方，每天按5个来回，30*25*5=3750方，考虑下一阶段雨季影响，每月有效工作日20天，加之+5.3m标高以上功效较低，由于7月份连续降雨无法进行土方施工，直到8月1日土石方围堰才正式开工，中间受雨天影响较大，有效工期仅为16天。加之围堰图纸的变更和堤身加宽，围堰总工期顺延。 本工程的三轴搅拌桩方案，由于防渗墙与围堰推填不能交叉施工，防渗墙施工开始时间为围堰便道到南段推填完成时，预计开始时间为2013年10月10日。根据业主提供的图纸，桩径 850mm，桩间距 600mm，搭接 25mm， 桩底深度应进入强风化岩层不小于 1m。共需成桩约1804根，总共需53、要成桩约26903m。计划投入2套设备，每套设备每天成20根桩，则每天共成桩40根，完成全部三轴搅拌桩需有效工作时间45天。因雨季以及设备维修影响，暂定为70天。格宾网护脚共234.88m，约740方，计划投入一台吊车，每天完成20m，共需12天，考虑到天气影响，工期定位15天。通过综合考虑，临时围堰工程总工期暂定180天。围堰工程工期整体计划横道图序号工程项目计划工期（天）2013年7月2013年8月2013年9月2013年10月2013年11月2013年12月2014年1月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1施工准备102一级围堰填筑（南段）803围堰补方和理坡（南段）154围堰监测（南段）105一级围堰填筑（北段）606围堰补方和理坡（北段）157围堰监测（北段）108二级围堰填筑（南北）409陆域开挖换填6010搅拌桩设备进场及准备1011搅拌试验桩（待定）1012搅拌试施工700