1、7.5KM长煤气化工类外输首站管线土建工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、施工组织设计编制依据41.1 现行的规范及技术标准4二、施工组织设计的主要内容52.1 工程概况52.2 招标范围52.3 施工部署62.4 项目部组织机构职责范围及授权8三、临时用地、青赔工作以及道路、河流、地下障碍物通过权办理的具体实施方案113.1 征地、拆迁协调组织机构113.2 协调小组职责123.3 协调措施13四、工程施工方案164.1 管道施工程序164.2 主要工序施工方案174.3 低山丘陵段施2、工方案654.4 石方爆破施工方案724.5 穿越施工方案754.6 大中小型河渠穿越施工方案854.7 管道穿越光（电）缆施工方案894.8 阴极保护施工方案91五、施工总进度计划925.1 施工工期目标和关键工程施工工期925.2 确定开竣工时间925.3 协调材料、设备的接收、检验、保管93六、各项资源需要量计划946.1 劳动力需要计划946.2 主要材料、设备和预制加工产品需要量计划946.3 主要施工机具、设备、材料需要计划94七、质量保证措施及HSE 管理措施977.1 质量保证体系977.2 质量检测及控制程序1037.3 质量控制要素1057.4 质量监督与检查1067.5 3、现场文明施工1187.6 HSE 管理体系1207.7 环境保护措施1307.8 水土保持措施131八、工期保证措施1348.1 计划控制1348.2 合同控制1348.3 现场控制1358.4 施工调度控制135九、冬雨季施工措施1369.1 冬季施工保证措施1369.2 雨季施工保证措施137十、信息及文控管理措施14010.1 信息管理14010.2 文控管理141十一、施工平面布置图142 施工组织设计一、施工组织设计编制依据1.1 现行的规范及技术标准油气长输管道工程施工及验收规范 GB50369-2006油气输送管道穿越工程施工规范 GB50424-2007输油管道工程设计规范 G4、B50253-2006油气输送管道穿越工程设计规范 GB50423-2007管线钢管规范 API Spec 5L-2007管道地面标识管理规范 QSY GD0190-2008油气输送管道线路工程抗震技术规范 GB 50470-2008涂装前钢管表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923石油天然气钢制管道无损检测 SY/T 4109-2005管道下向焊工艺规程 SY/T4071-93油气管道焊接工艺评定方法 SY4052-2002钢制管道焊接及验收规范 SY/T4103-2006涂装前钢材表面预处理规范 SY/T0407-97钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范 SY0007-1999输油（气）钢质5、管道抗震设计规范 SY/T0450-2004原油长输管道工程设计节能技术规定 SY/T6393-2008石油天然气工程设计防火规范 GB50183-2004输送流体用无缝钢管 GB/T8163-1999关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定交通部（78）交公路字698号，石油部（78）油化管道字452号钢质管道外腐蚀控制规范 GB/T 21447-2008埋地钢质管道阴极保护技术规范 GB/T 21448-2008埋地钢质管道阴极保护参数测量方法 GB/T 21246-2007阴极保护管道的电绝缘标准 SY/T 0086-2003埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB/T 23257-26、009埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温技术标准SY/T 0415-96高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T 114-2000埋地钢质管道交流排流保护技术标准 SY/T 0032-2000埋地钢质管道直流排流保护技术标准 SY/T 0017-2006钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范 SY/T 0315-2005埋地钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范 Q/CNPC 38-2005石油化工企业环境保护设计规范 SH3024-1995石油化工企业职业安全卫生设计规范 SH3047-1993污水综合排放标准 GB8978-1996大气污染物综合排放标准 GB16297-197、96工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 12348-2008石油天燃气钢质管道无损检测 SY/T4109液体石油管道压力试验 GB/T16805-2009管道干线标记设置技术规定 SY/T6064-94阴极保护管道的电绝缘标准 SY/T0086-2003埋地钢质管道阴极保护参数测试方法 GB/T21246-2007中华人民共和国石油天然气管道保护法辽宁省石油天然气管道保护办法1.2 国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。二、施工组织设计的内容2.1 工程概况XX50104M3/d煤层气集输工程，XX站XX外输首站管线工程内的土建工程。项目地点在山西省XX市XX县8、XX镇。2.2 招标范围2.3 施工部署2.3.1 项目施工管理机构的建立如果本公司有幸中标，公司将组建一级项目经理部“XX公司柿庄南7.5KM外输管线土建工程”（以下简称“项目经理部”），直接由公司对项目进行管理，项目经理部下设五部一室作为项目纵向控制的职能部门，全面组织、协调、管理本项目，并做好与业主、监理、设计及相关主管部门的联系、协调工作。 同时为高速优质地建好此项工程，任命具有丰富项目管理经验的同志担任项目经理，该同志有类似工程施工经历，经验丰富，工作扎实，能对工程项目的工期、质量、安全、成本进行科学地管理，以确保本工程顺利完工。同时组建项目管理组织机构，从公司范围内抽调经验丰富、工9、作扎实、责任心强的管理干部，特别是参加过同类工程施工的人员，以确保工程质量。 2.3.2 项目组织机构设置本工程采用项目法施工管理模式组织施工，由公司委派具有丰富施工经验的同志担任项目经理，组建项目经理部，全权处理现场日常一切事务。项目经理对外代表公司与工程有关的各方进行业务联系，直接处理施工中各方面的问题；对内指挥协调各专业工种的施工，全面负责工程的生产、技术、质量、安全和行政管理以及职工的思想政治工作。同时，按照国际建设工程项目管理的惯例组织本项目的组织机构，在现场设一级项目部，并设立5部1室（即工程技术部、质量管理部、HSE部、成本控制部、材料设备部和综合办公室等）6个管理部门作为项目纵10、向控制的职能部门。对内，全面组织、协调、管理；对外，做好与业主、监理等单位的协调工作。现场项目管理机构，作为日常（正常）施工时的主要管理机构，其管理机构详见下图，现场项目部组织机构图。项目经理部所属的各部门和施工队服从于项目经理及项目部管理层的领导，从事具体的工程任务的实施并对项目经理负责。2.3.3 公司组织机构与项目组织机构的关系公司总部在项目上的作用，既有宏观调控的职能，也有具体办事的职能，通常情况下是以调控为主。(1) 为了做好该项工作，公司总部成立对该项目的管理机构（相当于传统的工程施工指挥部），由公司主管生产的副总经理任项目主管（相当于指挥长），公司副经理任项目副指挥长；公司的总工11、程师任总技术负责人，同时对公司的各职能部门进行配置，服务于工程项目部。公司总部项目管理机构图如下：公司总部项目管理机构图项目主管（指挥长）锦元项目副主管（副指挥长）丁建民总技术负责人邓明胜公司总部一级项目部项目部现场项目部组织机构图项目经理副经理 总工程师 质量经理 工程技术部成本 控制部材料 设备部协调办公室质量管理部土方工程一队土方工程二队建筑工程一队建筑工程二队管 道 安 装 一队管 道 安 装 二队焊接工 程 队运输 工 程 队穿越 安 装 队HSE部综合工程队调试施工队HSE经理 (2) 公司总部在人、财、物等诸多方面全力保证（满足）工程需求，为项目现场提供必要的服务和监督。总部TC12、QC、CC、CA、O&C、IM等有关职能部门亦通过现场抓点、计算机（Internet）远程控制等方法，采用矩阵式管理模式（见下图）对现场进行宏观调控。XX公司施工承包商监理公司CCTCCAIMO&C符号说明： TC = time control，进度控制；QC = quality control，质量控制；CC = cost control，成本控制；CA = contract administration，合同管理；O&C = organizing & coordinating，组织与协调；IM = information management，信息管理。工程技术部质量管理部HSE部成本控13、制部材料设备部单位总部项目部控制点QC质量监督部门协调办公室注：通常情况下，以项目部各职能部门的指令为主；特殊情况下，以总部职能部门的指令为准。2.4 项目部组织机构职责范围及授权项目部下设6个职能部门，11个施工队，按决策层、管理层、操作层三个层次划分，其职责范围为：2.4.1 决策层项目经理：1人 项目副经理：1人 项目总工程师：1人 质量经理：1人 HSE经理：1人 .1 项目经理(1) 全面负责组织工程的实施，对工程的质量、进度和安全负领导责任。(2) 组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。(3) 组织对全体施工人员进行质量及HSE培训。(4) 组织制定项目经济责任制及其他制度，并确14、保其实施。(5) 组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。(6) 组织协调和业主、监理、地方及其它施工单位的关系。.2 项目副经理(1) 组织施工与现场管理。(2) 参与项目重大问题的讨论与决策。(3) 组织各项施工准备工作。(4) 按项目实施计划组织现场施工，组织解决现场施工问题。(5) 组织协调各部施工，合理调配施工力量，组织平衡、调整施工计划。(6) 组织竣工检查、验收，组织编制保投产计划，并组织实施。.3 项目总工程师(1) 对技术、质量安全、材料设备等部门进行专业管理。(2) 参与项目重大问题的讨论与决策。(3) 组织对施工人员进行质量、HSE培训。(4) 组织编制项目15、施工实施计划、质量管理计划、HSE管理计划及保证措施，制定各专业管理制度，并组织实施、检查和调整。(5) 组织处理解决现场技术、质量及HSE问题。(6) 组织项目技术质量、HSE检查。(7) 组织整理、编制各项竣工资料，参与组织竣工验交。.4 项目质量经理(1) 负责建立质量管理体系，将质量管理职能和管理活动按照不同的级别进行分工，能有效地开展质量管理活动。(2) 根据项目特点，编写项目质量管理文件。(3) 全面负责项目质量培训、审核和监督检查。(4) 兼管项目的经营管理工作，将经营指标落实到具体单项工程。(5) 定期组织成本控制部对项目经营情况进行检查，采取有效措施，确保项目经营处于良好状态16、。.5 项目HSE经理(1) 建立HSE管理网络，将HSE管理职能和管理活动按照不同的级别进行分工，使之能够有效地开展。(2) 根据当地特点，编写有针对性且实用的项目HSE体系文件。(3) 全面负责整个项目的HSE培训、审核和监督检查。(4) 制订并实施工程应急反应计划，对项目安全进行严格监督管理。2.4.2 项目管理层6个部门：工程技术部、质量管理部、HSE部、成本控制部、材料设备部、协调办公室。(1) 工程技术部（10人）：部门经理1人，土建工程师1人，工艺安装工程师1人，设备安装工程师1人，焊接工程师1人，电气仪表工程师1人，测量工程师1人，计划工程师 1人，现场协调调度1人，文控员（兼17、资料员）1人。主要负责技术管理、组织图纸汇审、设计交底、编制施工技术方案和措施，组织和监督施工技术措施及标准规范的实施，负责计划的实施，施工组织协调和生产衔接，主要施工设备安排及现场文明施工；对施工中重点、关键工序进行控制，处理施工中的技术难题；编制生产日报,负责组织每周的生产协调会；收集施工技术资料，组织交工及竣工资料的组卷。(2) 质量管理部（3人）：设部门经理1人（质量经理兼），土建质检员1人，安装质检员1人。主要负责质量管理、制订质量计划和检验及试验计划，并监督实施，组织生产全过程的质量控制，检查、检测和评定验收，落实质量手册和质量体系的运转及相关文件的执行，以确保工程质量得到有效地管18、理和控制。(3) HSE部（11人）：HSE总监1人（HSE经理兼），HSE工程师10人。主要负责全面安全管理工作,编制安全施工措施,办理安全许可证件，召开安全管理专题会和周一安全讲话，组织安全检查工作。(4) 成本控制部（3人）：设部门经理1人，工程造价师2人。主要负责经营管理和成本控制及资源配置，负责落实自行采购物资的预算单价，并与采办结合优选合格的供货商；负责所有合同的审核和分包合同的签订与监督执行、工作量统计，编制月报、周报工作；编制工程预算，财务费用报表，成本分析报告，并进行工程结算。(5) 材料设备部（5人）：设部门经理1人，材料工程师1人，机械管理员1人，材料保管员2人。下设阀门19、试验组：试验工程师1人，试验工2人，力工1人，起重工1人。主要负责自行采购材料的采办（包括订购、催交和验收、外观检查、运输，储存及检验和现场保管及发放，负责采办合同管理）；负责项目施工机械的调配、管理。阀门试验队负责所有阀门的试验工作。(6) 协调办公室（8人）：设部门主任1人，协调管理员2人，测量清点员2人，会计1人、出纳1人，文控1人。 主要负责征地、拆迁、青苗赔偿工作和行政管理和后勤服务及生活保障，负责文件起草、打印、宣传、教育及现场保安工作以及项目文件及信息管理。2.4.3 项目施工层项目操作层包括11个施工队：2个土方工程队、2个建筑工程队、2个管道安装队、1个焊接工程队、1个综合工20、程队、1个穿越工程队、1个运输工程队、1个调试施工队。三、临时用地、青赔工作以及道路、河流、地下障碍物通过权办理的具体实施方案本工程线路长，全线地形起伏大，地势较开阔，地表主要为山丘、耕地、零星苗圃、树林及沙滩，需要穿越公路、河流等，征地、拆迁及青苗赔偿等工作烦琐，难度大，牵涉面广，关系到业主，施工单位，地方政府和沿线群众的利益。临时用地包括施工便道、施工便桥、临时堆管场、穿越临时用地等,施工作业带清理和平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施，防止或减少水土流失的原则，按规定尽量少占农田、果林。通过灌溉、排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不能妨碍农业生产。 (1) 干线、支线管道施工作业带宽21、度参考值分别为16m和12m。实际施工中，施工作业带宽度应根据现场实际情况和相关规定确定，尽量避免施工作业带宽度选择不当引起的索赔、纠纷、工期延误。(2) 施工作业带应与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩(或平移桩)，并注明变壁厚点的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。3.1 征地、拆迁协调组织机构征地、拆迁及青苗赔偿等工作是一项政策性很强的工作，顺利与否，将直接影响工程的正常进度，为了做好该项工作，我们成立专门的管理机构，组成人员均是具有一定的工作经验，爱岗敬业。协调组织机构如下。项 目 经 理协 调 办 主 任协调员2名测量清点员2名会计1名出纳1名322、.2 协调小组职责3.2.1 项目经理负责整个协调工作，负责与业主及政府有关部门进行勾通缝，保证信息畅通，做好政策学习与贯彻工作，督促各项工作的顺利进行。3.2.2 协调办主任向项目经理负责，主持施工过程中的日常工作，负责各种报告的审阅，上报，及时与业主沟通，依据有关法律法规，带领全体人员协助业主做好临时征地，拆迁及青苗赔偿工作。遇到特殊总是向项目经理汇报，经项目经理同意后报请业主同意。3.2.3 协调员在协调办主任的带领下，熟悉相关政策法律法规，各负其责，与乡镇坟委会、村民建立起良好友善的工作关系，掌握乡镇村委会主管这项工作的领导的办公地址、家庭住址及办公电话，移动电话，便于提高办事效率。在23、临时征地过程中善于观察，避免发生重大冲突事件。在工作中本着对业主负责，对政府及村民负责的态度，诚心对待所赔付的单位及个人，以公开、公平的原则，在工作中既要有原则性，又要有灵活性，遇到问题要向群众耐心、细致地做说服工作，不激化矛盾，不贪图小利而损害业主利益。不经协调办主任同意不得向任何单位和个人做口头和书面承诺。3.2.4 测量清点员了解相关法律法规，精通测量方法和测量工具的使用，在协调办主任及业主对外办的领导下，认真做好临时征地的丈量，拆迁及树木等清点工作，做好记录，记录上要有签字，业主、协调办主任、当事人及当地政府有关部门的签字认可。3.2.5 协调办会计出纳应向协调办主任负责，建立独立的赔24、偿帐目，对所报偿数量合同协议进行认真审核计算，将有关报表及时报请协调办主任，并征得业主确认。积极筹措赔偿资金，调配赔偿资金和费用，按财务安全管理办法对现金进行保管发放，防止意外事件发生。3.3 协调措施3.3.1 工作运行程序业 主当地政府协调办主任项目经理协调员测量清点员会计出纳员当 事 人村民委员会3.3.2 组织方面做到领导重视亲自抓，分工到人，责任到人，严格按程序办事。3.3.3 设备方面，配备一台四驱皮卡，协调办公室设置一台电话，每人配一部手机，24小时有人值班，配备必要测量工具、计算器等。 在资金方面在业主资金不到位的情况下，我们筹措一定的资金，保证工作顺利进行，做好资金的调配工作25、，认真执行当地的地方性文件。 以机制方面，对工作认真负责，尽职敬业成绩突出的人员，项目部拿出一定资金进行奖励，并在公司进行通报表彰。 果园等经济林区的施工措施管道沿线经过部分果园等经济林区。林区施工的关键是减少施工作业带的宽度。减少施工作业带的宽度，既可以保护林业资源和降低对生态环境的影响，又可以减少征地工作难度。根据对现场实际情况分析以及我公司在以往类似工程的施工经验，在当地政府相关部门的配合下，通过积极合理的为沿线果农提供帮助，保证正常的施工作业带宽度是可以实现的，其施工程序和方法同一般地段。局部征地困难地段，将施工作业带宽度控制在10-12m之内。由于施工作业带变窄，因此机械挖沟和吊管机26、下管就会产生矛盾：若机械开挖，按通常做法就无法用吊管机下管，为解决这一矛盾，我们采用先挖沟、后布管组焊的施工方法。即先对管沟进行超深开挖，然后在满足焊接施工高度的位置上做好支墩，利用吊管机将每根钢管吊放至支墩上进行组对焊接。该方案既减少了施工作业带宽度，又免去管线下沟作业。该区段施工前，应积极与当地政府联系，取得当地各级政府部门的支持，展开土地征用工作，办好土地征用手续。.1 施工程序测量放线作业带清理管沟开挖复测布管组对焊接焊口无损检测补口电火花检漏和补伤回填 .2 测量放线按照一般地段施工方案中测量放线的程序,打桩并画出管沟边线和作业带边线。作业带断面见下图所示：林区施工作业带宽10-1227、m3-4m林区施工作业带断面示意图.3 作业带清理 使用推土机清理，单斗挖掘机配合，对于小树木或果树采用单斗挖掘机先将它挖出，移至其它地方栽种或临时异地临时栽种，施工后再移回原处等方法，把树林损失降到最低。.4 管沟开挖和复测(1) 管沟开挖必须提前进行，为焊接机组创造出作业面，保证施工的正常进行。(2) 开挖过程中，根据土质、天气以及组焊进度情况，确定开挖进度，以防止降雨等原因造成管沟大面积塌方。(3) 开挖管沟必须严格按设计图纸要求，弯头、弯管处的开挖深度一定要到位，弹性敷设段的坡度一定要平缓连续，水平转角处管沟的宽度要适当放宽。(4) 开挖时，表层土和地下土分开堆放，回填时表层土回填表层28、，以保护表层树植被。(5) 管沟开挖使用单斗挖沟机进行挖掘。管沟开挖的同时，在满足焊接施工高度的位置上做好支墩。(6) 对开挖完毕的管沟进行复测，将复测结果与图纸进行核查，对达不到要求的管沟重新开挖。(7) 预制弯管前，在满足设计要求的前提下，对有变动的地段的弯管根据复测情况进行预制。.5 运、布管管材先用运管拖车运至林区边界处临时堆放，然后用吊管机牵引拖管爬犁进行运管、布管。吊管机直接将管布在已做好的支墩上。.6 组焊、防腐补伤组地使用一台吊管机配合三（四）脚架、倒链组对，其它按照正常组焊程度施工，经探伤合格后防腐补伤。.7 管沟回填、地貌恢复使用挖掘机配合人工进行管沟回填，回填分层进行，先29、回填深层土、后回填表层土，回填后及时恢复地貌，将移植的果树等移种到原位。.8 林区施工注意事项(1) 林区施工必须注意防火，施工现场必须配备足够的消防器材。(2) 施工时禁止作业我外动火，以防丢失，作业时要设专人看护，特别是液化气瓶及烤把，喷砂作业时不得有人围观。(3) 施工中必须注意保护树木，吊管机、挖掘机等不得在林区内调头。四、工程施工方案4.1 管道施工程序连 头清管、试压、清扫竣工验收水工保护、地貌恢复附属工程施工施工准备设计交桩测量放线保温管运输布 管作业带清理开拓无 损 探 伤补口、补伤下 沟回 填坡口加工组对、焊接施工便道修筑冷弯管预制管 沟 开 挖地面检漏4.2 主要工序施工方30、案 线路交桩.1 工作程序 交桩准备现场交桩填写交桩记录护桩交桩工作总结、答疑下道工序.2 准备工作(1) 参加接桩技术人员和测量工充分熟悉图纸及有关资料。(2) 备齐放线区段完整的施工图；交接桩记录及认定的文件；检查校正测量用GPS仪、全站仪、备足木桩、花杆、彩旗和白灰；备齐定桩、撒灰工具和用具；准备防晒、防雨、防风沙用具；准备满足野外作业的车辆及通讯设备。.3 现场交桩(1) 工程技术部组织相关技术员和测量工参加由业主和监理组织设计方、承包商及有关方人员参加的现场交桩工作。(2) 现场交接内容包括：线路控制桩（转角桩、加密桩）、沿线路设置的临时性、永久性水准点。(3) 交桩过程中，依照设计31、提供的管道施工图、断面图、测量成果表及相关文件等复查设计标桩的位置、桩号、里程、高程、转角角度，确保接桩正确无误，并做好交桩记录。(4) 为了方便放线与后期施工，可在控制桩上涂刷红色油漆、注明桩号、里程，同时注意观察控制桩周围的地形地貌及特殊性的标记，以便于以后测量放线工作。(5) 对丢、缺的控制桩和水准点由设计单位恢复，恢复后进行交接。(6) 接桩后，我方采取保护措施，对水准点、控制桩进行保护并设置必要参照物。 测量放线.1 工作程序准备工作测量定护桩放线协调与变更移桩填写施工记录下道工序.2 准备工作(1) 办理好征（占）用土地手续，干线、支线管道施工作业带宽度分别为16m和12m，对于果32、园等经济作物穿越段为减少赔付，施工作业带推荐12m，采用人工抬管和沟下组焊；对于管沟挖深超过5m、穿越地段、运管车调头等地段可根据实际需要与业主监理协调后适当增大作业带宽度。(2) 准备放线区段完事的施工图（包括平面图、断面图、测量成果表等），交桩记录以及测量放线记录用表。(3) 准备完好、精度符合要求并在检定有效期内的GPS、全站仪、经纬仪、盘尺等。(4) 准备足够的木桩、钢筋桩、记号笔、铁锤、放线用灰桶等工具和材料。4.2.2.3 测量放线(1) 放线前，参加施测人员认真熟悉图纸及标准规范，根据图纸及设计现场交桩情况分段编写施测方案及报告，并报请监理工程师批准后方可施测。(2) 测放线人员33、根据验收的控制桩进行测量放线，其主要工作内容为：a、出三条线即管线中心线、施工作业带的两条边界线，用白灰撒出三条线，并在其上设置百米桩。b、在线路轴线上根据设计图纸要求，设置施工作业批示标识桩。在标示桩上注明：纵向变坡桩、变壁厚桩、变防腐涂层桩、曲线加密桩、穿越标志桩等。c、在控制桩上注明里程、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩、地面高程、管底高程和挖深，便于对号入座及施工。d、在沟渠、河流、公路穿跨越段的两端设置穿跨越标志桩。e、分输站、阀室两端设置标志桩。f、管线直径、壁厚、材质、防腐层变化分界处设置标志桩，注明变化参数，起止里程。g、对于施工图纸资料中的平面、断面图已标明的地下沟筑物（区）34、和施工测量中发现的构筑物（区），应进行详细核查、勘测，并在线路与障碍物（区）交叉范围两端设置标志，在标志上应注明（地下）构筑物（区）类型、埋深及尺寸等。h、当采用冷弯管处理水平或竖向转角时，应在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔应不大于10m。并在标桩上注明曲线率半径、转弯角度、切线长度和外矢矩。i、当采用弹性敷设处理水平、竖向转角时，在曲线的始点、中点及终点设桩，并在曲线段上设置加密桩，间距10m。曲线的始、中、终点桩上注明曲线曲率半径、转弯角度、切线长度和外矢矩。(3) 施工作业带边界线在作业带清理前放出，线路轴线在布管前或管沟开挖前放出，线路轴线和施工作业带边界线定桩后35、，用白灰沿桩放出边界线。(4) 为利于施工检查、核对，施工作业带平整前，沿线所有线位不得移动，桩标要明显、易识别。(5) 施工测量放线的偏差应符合以下规定：长度测量误差为1；角度测量误差为2；标高测量误差为50mm。(6) 施工作业带占地宽度应根据现场具体情况确定，但荒地段应严格控制在16m以内，特殊地段扩大作业带必须征得监理和业主的同意。4.2.2.4 协调与变更(1) 放线过程中，积极与沿线地区各有关部门和人员取得联系，共同现场看线，确认沿线情况。(2) 对局部线路走向有争议时，及时向监理、业主反映，由业主、监理和设计方与地方有关部门协调解决。(3) 改线由勘察、设计方重新定测线路，出具设36、计变更通知单和变更图，并重新进行交桩和放线。4.2.2.5 移桩(1) 在进行作业带清理之前，将所有管线桩等距平移至施工作业带堆土侧，且在作业带边界线内不大于0.2m的位置，转角桩按转角平分线方向移动。(2) 个别地段移桩（标记）困难时，采用引导法定位，即在控制（转角）桩四周植上四个引导桩（标记）构成的四边形对角线的交点为原控制（转角）桩的位置。4.2.2.6 填写施工记录。.7 重点控制：(1) 测量、放线人员应由参加接桩的测量技术人员主持。(2) 测量仪器应经法定计量部门校验合格且在有效期内方可使用。(3) 做好施工作业带边界的标识。 施工作业带的清理和修筑施工便道4.2.3.1 工程程序37、准备工作修筑施工便道障碍物查验标桩复核作业带清理填写施工记录下道工序4.2.3.2 准备工作(1) 熟悉图纸，了解掌握施工地区现在道路分布情况并对管道沿线进行实地勘察，确定临时道路的位置及其修筑方法。(2) 根据总体施工方案，编制施工便道修筑方案。如需增开公路路口，应提前与其主管部门联系，办理有关手续。(3) 组织扫线人员检查放线工作情况，注意观察所放出的线是否顺直完整，所有的桩是否移至指定位置。(4) 准备必要的施工机具（如推土机、单斗挖掘机）和材料（如纺织袋、预应力砼管，护桩钢管、桥梁加固梁、钢板、枕木和胶皮等）。4.2.3.3 修筑施工便道根据施工作业带地质情况距离公路或伴行路远近、修筑38、难易程度综合考虑，编制修筑施工方案。当作业带距伴行路较远时，修筑作业带到伴行路的连通便道，并由业主或监理根据现场实际情况现场确定，严格按业主或监理的认定进行连接通道的修筑，否则沿作业带内修筑便道。果园段施工作业带宽度12m深层土表层土荒地段施工作业带宽度14m农田段3.0m 一般施工作业带断面示意图2.6m1.0m0.5m荒地段4.0m(1) 在原有道路基础上修筑施工便道a、通向作业带的道路原则上尽可能利用原有的和作业带相交或临近的公路、砂石路、乡村土路。b、原有道路不能满足要求时，对其进行拓宽、垫平、碾压，在低洼处使用碎石等骨料。施工便道的宽度一般4m。c、对承载能力不足的桥涵和暗渠进行加固39、。加固管排碎石加土堆填原有暗渠或桥梁枕木10mm钢板159mm钢管加固管排断面示意图 施工便道过暗渠或桥梁处加固示意图(2) 已有道路到作业带的施工便道修筑。a、若已有便道不能满足施工要求，且有道路与作业带伴行时，则须修筑已有道路到施工作业带的施工便道。b、此类便道原则上沿管线每隔5km修筑一条。施工便道尽可能选择在原有道路距作业带较近处修筑。c、新建施工便道选择植被稀少地带，尽量少占耕地。施工便道要平坦，并做压实处理，以保证具有足够的承载能力。d、便道和干线公路接合处，一般采取用土铺垫的方式（公路管理部门如要求做硬化过度处理除处），不损坏公路和路肩；路边有排水沟的要埋设过水涵管。公路或土路处40、施工便道的处理公路或土路施工便道涵管路边沟 (3) 沿作业带修筑施工便道a、为保证施工速度，须沿作业带修筑施工便道。施工便道在作业带开拓之后修筑，或与作业带开拓同时施工。b、施工便道一般平行于管道中心线修筑，宽度6m之内，便道修建在靠近公路一侧，在修筑便道的同时把回车场地及临时堆管场一并修筑。(4) 通过沟渠的施工便道修筑。a、当河渠宽度不超过5m、且河水不深时，采用埋设过水涵管的方式修建便道。涵管管径和数量根据河渠流量确定。b、当河渠宽度为5-10m时，采用加固管排或可拆式过桥作为简易桥梁，直接搭在河渠两岸.桥两段至路面修成坡道。 沟渠处施工便道的处理施工便道砼涵管c、当河渠宽度在10-2541、m时，先在两岸用袋装土填出一段后，架设上述的简易桥梁。简易桥梁河渠河岸 河 岸河岸 河渠架设简易桥梁示意图 (5) 施工便道经过埋设较浅的地下管道、电缆、光缆等地下构筑物或设施时，要与使用管理单位及时联系，商定保护措施。(6) 特殊地段施工便道的修筑，由承包商提出修筑方案，报业主或监理批准后方可实施。.4 施工作业带清理(1) 施工前，业主或监理应组织承包商会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物等进行清点造册。施工作业宽度以测量放线的边界线标志为准，原则上不得超出，特殊地段需加宽时，要与业主或监理商定后处理。(2) 施工作业带清理应在放线并办理好征（占）地手续42、后进行。清理和平整施工作业带时，要先将原线路控制桩平移至管线作业带堆土侧边界线内0.2m处，施工时注意保护线路控制桩，如果损坏应立即补桩，以便施工过程中能及时对管线进行检测。(3) 施工作业带清理及平整应由熟悉了解本段区域内自然状况、施工技术要求的人员带队进行。参加人员及所用机具应根据地段实际情况配备。(4) 施工作业带清理时，将尽量减少农田地段的占地。尽可能地缩小占地宽度，尽量减少农业损失。(5) 采用推土机将作业带内的所有障碍物（灌木、石头、杂草、作物等）清除，并将作业带扫平、压实。对于作业带内的电力、水利设施要加以保护。施工作业带通过灌溉、排水渠时，应采用预埋涵管等过水设施，不防碍农业生43、产。(6) 施工作业带应与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩（或平移桩）、转角桩并表明转角的角度、防腐层变化、特殊地段的止点等。.5 重点控制(1) 修筑施工便道重点控制a、清除便道上的障碍物，保护和保留原有的排水系统，保护所有存在的管线，保护所有电话或有用线路并使之处于工作状态；b、按HSE文件要求处理有污染的废弃物；c、通过所有的耕种区或未开发区，保留回填所用的表层熟土，以便恢复原有地貌。在作业带上尽可能的保护原始地貌或减少原始植被的破坏。d、使用干线道路前，应事先征得道路主管部门的同意，并办理有关占用手续。(2) 施工作业带清理重点控制a、施工前，业主或监理应组织44、承包商会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册。b、施工作业带清理应在放线并办理好征（占）地手续后进行。c、施工作业带清理及平整应由熟悉了解本段区域内自然状况、施工技术要求的人员带队进行。参加人员及所用机具应根据地段实际情况配备。d、施工作业带清理、平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止产生水土流失的原则 。e、 清除和平整清理施工作业带时，应注意保护线路控制桩，桩位应完好，施工时应将桩位引至作业带堆土侧边界线内0.2m处，如有损坏应立即补桩恢复。f、清除作业带上的障碍物，保护和保留原有的排水系统、保护所有存在的管线、保护所有电45、话或有用线路并使之处于工作状态。g、按HSE文件要求处理有污染废弃物。h、通过所有的耕种区或未开发区，应选择好作业时间。 保温管运输与保管.1 工作程序：保温管公路运输施工现场临时堆管场交接与存放防护二次倒运。.2 保温管和在施工现场临时堆管场交接验收 (1) 保温管卸车前，应由业主或监理、承包商、承运商共同逐根检查验收保温管数量、管子和保温层质量以及出厂合格证、质量证明书。检查内容应符合招标文件和设计文件的相关规定。(2) 验收检查的主要项目有：a、保温管的根数、钢管规格、防腐保温等级。b、标识核对：核对保温管的保温层和钢管的标识，并与出厂合格证、质量证明书核对，检查标识的唯一性和可追溯性。46、c、保温层外观检查：保温层完整、外保护层光洁，无损伤；外保温层距端140+100mm不防腐。d、每根保温管道两端应有齐全的管口保护圈，拆除保护圈后，按下表检查：序号检查项目检验方法合格标准1保温管管末端防腐的外表面观察检查无裂纹、结疤 、折迭、损伤和划痕2螺旋、直缝保温管距管端100mm范围内外径允许偏差用测径尺按周长法测量+2.0mm-0.5mm3保温层端部外涂层观察检查防腐层粘结牢固,无翘曲4管口端部不小于150mm范围内外表面焊缝余高用尺测量0+0.5mm,且与母材圆滑过渡,相邻管件表面磨削后的剩余壁厚不得小于公称壁厚的95%5螺旋、直缝保温管距离管端100mm范围内圆度（最大直径与最小47、直径之差和公称直径的）用尺测量0.6%e、经检验合格的保温管，由各方参加检验人员按施工标准要求填写记录，并签字确认。验收不合格的保温管不得办理签收手续。对于检验合格的保温管要做好明显的标记，并逐根进行登记，以备调运。.3 保温管卸车防护(1) 防腐保温管装卸应使用专用吊具，与管子接触的表面要衬上橡胶或其它软材料，严禁野蛮装卸作业并应特别注意管口保护。运输弯头、弯管应采取有效固定措施。(2) 保温成品管吊装、卸车需有专人指挥，管子两端设牵引绳子使管子卸放准确。(3) 钩吊管子时，吊钩应有足够的强度且防滑，确保使用安全。为防止损坏两端和保温层，吊钩与管端坡口的接触面上应衬垫橡胶材料。吊钩与管口接触48、面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。(4) 装卸过程中，管子和吊绳夹角不宜小于30，以免产生大横向拉力损坏管口。当吊车臂伸出高度受周围环境限制以及用吊管机装卸吊运时，必须借助平衡梁进行吊管，以保证钢管吊绳的夹角大于30。(5) 装卸管时应轻起、轻放，避免与其它物体或管子之间相碰撞，有专人指挥。严禁采用取撬、滚、滑等损伤保温层的方法装卸和移动保温管。吊管平衡梁示意图(6) 二次倒运、吊装、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合下表的规定。施工机具和设备架空电力线路安全距离电力线路电压（kv）11-356011049、220330n安全距离(m)1.535.15.66.77.80.01(n-50)+5.4 保温管二次倒运(1) 保温管运输前，应编制保温管及管件倒运方案，报监理批准后实施。(2) 保温管装运应按现场用管情况统一作出的运输计划，每车所拉运的保温管必须为同一型号、壁厚的保温管，不得混装。(3) 公路运管车辆的车箱与驾驶室之间有止推挡板，立柱焊接必须牢固。(4) 干线保温管平原道路运管时，装车高度不应超过3层；山区道路运管时，装管高度不应超过2层；管子伸出车后长度不宜超过4m；捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫。(5) 运管车采用10t半挂，管长按12m计，每车装运3层共13根管。车箱内设50、置运管专用支架，支架与管子接触面宽度为400mm，并垫厚度不小于20mm的橡胶板衬垫。运输前保温管应采取包敷橡胶圈或尼龙绳加以固定，单管长度方向捆绑应不少于2道，并加木质垫块、楔块等防滑。保温管在运输时加盖苫布。(6) 保温完毕的热煨弯头拉运时，使用专用支架。为保护弯头保温层，在弯头之间，弯头与支架之间接触的部位均垫厚20mm的橡胶板衬垫。(7) 运输线路：由于地形地貌以及交通条件复杂，依据现场实际情况，钢管运输采取下图所示几种线路。管线防腐场施工作业带堆放场公路边临时堆放场管线运输线路示意图A1B1A2 A3C1 注：临时堆放场为靠近施工作业带的较小的堆放场，干线公路路边堆放场为较大规模的堆51、放场，堆放场的规模根据现场布管进度以及中转站到管和库存情况而定。a、承运商将钢管由业主设置的防腐厂经干线公路运至施工作业带（线路A1）、干线公路路边堆放场（线路A2或靠近作业带的临时堆放场（线路A3）。二次倒运由施工单位负责。b、用半挂汽车、胶轮拖拉机将钢管由干线公路堆放场经县、乡级道路、施工便道运至施工作业带（线路B1）或靠近施工作业带的临时堆放场（线路B2）。c、用履行拖拉机牵引爬犁将临时堆放处的管子经由施工便道运至施工作业带（线路C1）。(8) 管材运输安全要求：a、所有车辆、设备必须处于完好状态，不得带故障作业。承担运管任务前，必须经检查合格并发放堆运证 。b、管材运输时，严格按照方案52、规定的管子数量、防护固定措施进行装运。c、管道运输前，要检查途径道路情况及沿途有无高压线和通讯线影响。严格遵守交通规则，运管车辆应中速行驶，避免急刹车，以防止管子移位伤人。d、运管车辆只能在现有的道路或修整合格的施工便道上行使，不允许随意在无路地段行使。4.2.4.5 保温管堆放(1) 堆管场地应设置于管道施工沿线，交通便利之处，堆管场各项条件应满足运输车辆进出方便以及符合保温管的堆存和保管要求，其应满足干线管道10km的堆存能力要求。堆管场地的设置地点及其堆存能力、配套条件需经业主和监理认可。(2) 堆管场地应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点，场地平整、压实，满足文明施工的要求。(3) 运53、至施工现场的保温管在卸管时，逐根检查，填写检查记录，承运方代表签字，对每根管的管口损伤和保温层破坏点，应记录清楚，作为原始资料待查。(4) 管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2m。(5) 保温管堆放时，应根据保温管规格、级别分类堆放，底部应垫软垫层，垫高200mm以上，底部保温管的外侧应设固定管子的楔型物（宽度同管垛支撑宽度），楔型物的硬度应小于外防护层的硬度。楔块的边缘应与管径相适合，保温管应同向分层码垛堆放，保温管堆管高度不应超过3层；管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离宜为1.2-1.8m，管垛支撑4道，管垛支撑可采用砂袋或填充软质物的纺织袋。任何形式的支撑54、物与管子的接触宽度不应少于0.4m。(6) 管材存放地应修建在地势较平坦处。存放场地应保持1%-2%坡度，并设有排水沟，场地内不得有积水、石块等有损保温层的物体，道路应作硬化处理。(7) 保温管需在露天存放一个月以上时，需加盖苫布。4.2.4.6 重点控制(1) 确保运至现场的保温管为合格的产品。(2) 运管车应保证车况完好,并悬挂警示标记，限速行驶，确保安全无事故。(3) 防腐管堆放场地应具备防洪、防水条件及防滚管措施。(4) 根据管子的重量，计算后选择相应的吊车和钢丝绳，确保安全。(5) 吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲击载荷。(6) 装卸过程中应注意保护管口，不得使管口产生55、任何豁口与伤痕。(7) 靠近村镇、路口堆放时，应设安全警告标志，现场大批量集中堆放时应有专人看管。(8) 施工现场堆管间距不宜超过500m。(9) 运到工地上的防腐管应尽量堆放在施工作业带地势较高处，并均匀分布管垛，垛防腐管数量不宜超过30根。(10) 保温管运抵施工现场后，露天存放时间不应超过1个月。否则应采取保护措施。(11) 管端距端部支撑的距离宜为1.2m-1.8m，管垛支撑4道，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀。管垛两侧应设置楔型物，以防滚管。(12) 行车、吊装、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合有56、关的规定。4.2.5 布管.1 工作程序准备工作布管作业布管顺序检查填写布管检查记录下道工序.2 准备工作(1) 参加布管的技术人员和作业人员熟悉、了解、掌握布管区段的设计图纸及技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况。确认钢管规格、数量、内外防腐类型符合设计图纸的要求。(2) 布管选用的设备机具要能适应现场作业条件，且能保证使用安全、可靠。布管时使用专用吊具、钢丝绳、吊钩或吊带，强度要满足所吊重物的安全要求，尾钩与管子接触面与管子曲率相同，起吊后钢丝绳与轴线的夹角不小于30(3) 布管人员服从总体计划安排，使布管与组装工序相配合，以合理安排作业进度。通常布管作业与管57、道组焊控制在5天以内。.3 布管作业(1) 布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口。布管时要特别注意，应按图纸要求的管子类型、壁厚、防腐保温层类型、等级进行布管。(2) 管子应一连串地斜放在规范要求的位置，且管端要避免碰撞。(3) 布管时不允许拖、拉，应采取措施保护保温层，且不允许有土块或杂物进入管内。(4) 管子和弯头不允许与地面接触，并采取措施确保保温层不受损伤。(5) 沟下布管，管子首尾应留有lOOmm左右的距离，并将管子首尾错开摆放。(6) 管口应有封口措施，防止杂物进入管内。(7) 布管在施工作业带管道组装一侧进行。(8) 沟上布管前，先测量单根管长度并进行登记，在每根钢管长度方向上58、标出平分线位置；由专人测量管口周长、椭圆度，周长偏差超标的不得使用，管口局部有压痕或椭圆度超标的采用涨管器、千斤顶等专用工具校正。(9) 在布管中心线上打好管墩，每根管子下设一个管墩，钢管放在管墩上，钢管下表面与地面的距离为0.5-0.7m。为确保管墩位置正确，管墩的施工应与布管同步进行。(10) 管墩可用土筑，并压实。管墩与管道接触位置采用纺织袋作为衬垫。土质松软或砂地用编织袋装土人工堆砌管墩。(11) 将管子布放在设置好的管墩上，管与管应首尾相接，成锯齿型布置，相邻两管错开1-1.5倍管径（沟下布管时，首、尾留100mm左右的距离），以方便管内清扫、坡口清理及起吊。布管的间距与管长保持基本59、一致。布管时，每15-20根管核对一次距离，发现偏差过大应及时调整。(12) 沟上布管及组装焊接时，管墩中心（组装管道中心）至管沟中心（管线中心）的距离按下式计算：SDm+K/2+h/I+A式中：S管墩中心至管沟中心的距离，m；Dm钢管的结构外径，m；K沟底加宽裕量，m，按表5.2-3选取；管 沟草袋草袋A向视图A 布管示意图4mH管沟边坡的水平投影距，m； (13) 采用吊管机布管，吊管时单根吊运。在吊管和放置过程中，要轻起轻落。吊管机吊管行走时，由专人牵引管子，防止碰撞管子。(14) 卸管时，管子的吊装（运）应使用专用吊具和运管车（爬犁），钢丝绳或吊带的强度应满足吊装的安全要求。爬犁运管时60、应做好软垫层和绑扎，爬犁两侧应有护栏，且将管子与爬犁捆牢，以防上、下坡串管。(15) 遇有水渠、道路、堤坝等建（构）筑物时，应将管子按所需长度布设在位置宽阔的一侧，不应直接摆放其上。沟底加宽裕量K值表条件因素沟上焊接沟下手工电弧焊接沟下半自动焊接处管沟沟内焊接、弯头、弯管及连头处管沟土质管沟岩石爆破管沟弯头、冷弯管处管沟土质管沟岩石爆破管沟沟中有水沟中无水沟中有水沟中无水K值沟深小于3m0.70.50.91.51.00.80.91.62.0沟深35m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0注：1.当机械开挖管沟时，计算的沟底宽度小于挖斗宽度，则沟底宽度按挖斗宽度计算；2.沟下焊接61、弯头、弯管、连头以及半自动焊焊接处的管沟加宽范围为工作点两侧个1m深度在5m内的管沟最陡边坡坡度（不加支撑）土壤类别最陡边坡坡度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中间的砂土1：1.01：1.251：1. 50中间的碎石类土（填充物为砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土（填充物为粘性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：1.501：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.25软土（轻型井点降水）1：1.00硬质岩1：01：01：0注1：静载指堆土和材料等，动载指机械挖土或汽车运输作业等62、。静载或动载应距挖方边缘0.8m以外，堆土或材料高度不宜超过1.5m注2：当有成熟经验时，可不受本表限制(16) 在坡地布管时，要注意管子的稳固性，支撑墩宽度要加大。线路坡度大于50时，应在下坡管端设置支挡物等措施，以防止窜管。线路坡度大于15时，待组装时从堆管平台处随用随取。 (17) 普通地段布管可采用随卸车随布管、拖拉机牵引爬犁布管以及履带运管车布管等方式，特殊地段的布管见各施工方案。 (18) 与布管进度同步，按布管顺序做好布管原始记录，记录内容包括单管的钢管规格（外径、壁厚、长度）、钢管编号、保温管编号等。布管原始记录表布管区间布管机组班组长技术员钢管保温层焊口号壁厚标记长度实测长度63、出厂编号生产厂家保温级别出厂编号.4 布管检查： (1) 对每个布管段，布管后由技术人员组织对所布管道进行实地核对，核对管子壁厚、防腐保温等级、管子摆放位置等是否符合施工图纸要求，与布管原始记录是否一致，以及所布管子支撑是否稳固。(2) 布管经业主或监理复查确认后，方可进行下道工序的施工。 (3) 布管检查合格后，填写布管检查记录，并签字确认。.5 布管安全要求 (1) 吊管机吊管行走时，由专人牵引管子，防止碰撞管子，并防止发生安全事故。 (2) 使用拖拉机牵引爬犁运管、布管时，管子不准与地面摩擦拖拉，不准乘座爬犁。 (3) 布管时，吊管设备应避开输电线路，保持安全距离。空载行走时，吊杆收回原64、位，以免发生安全事故。 (4) 沟下布管地段，吊管设备应距离已挖好的管沟平行距离3m以外行进或停置，管子距沟边不小于0.5m，防止管沟塌方造成安全事故。4.2.5.6 重点控制 (1) 保温管保温层保护 钢管的保温层和外防护层质量好坏直接影响管道的使用寿命。为此，在管线施工过程中，对保温管与地面（或其他地方）发生滑动位移的任何场合，及保温管吊运过程中都必须对管子的外防护层采取严格的保护措施，如用枕木、胶皮、编织袋或其他监理认可的保护方式。 (2) 管口防损坏防护管口的好坏直接影响管道组对质量及严重影响管道施工进度，为防止管子在布管过程中，造成管口损坏，管子起吊过程应采用专用的吊具。 管沟开挖.65、1 开挖方式：(1) 根据沿线地形地貌及地层岩性特征，针对线路的岩性采用机械开挖，并辅以人工开挖。管道开挖超过2.0米时，应采取支护措施，确保沟壁的稳定。(2) 根据沿线当地岩土工程施工经验，管沟开挖建议在3.0m深度内施工时管沟开挖临时弃土的堆放，应与管沟开挖边线隔开一定距离，为避免侧压作用引起沟壁垮塌，其距离与沟深的比值建议采用1:1，并至少保证距离在1米以上。(3) 当管沟开挖深度超过3.0米时，应采取支护措施，采用挡板加纵横肋的内支撑结构体系支护沟壁。纵横肋的刚度及其间距应满足相关规范的要求。(4) 有地下障碍物时，障碍物两侧各3m范围内应采用人工开挖。对重要设施应征得其管理方的同意，66、并在其监督下开挖管沟。(5) 沼泽地段、地下水位小于沟深地段及沟深超过5m的管沟开挖，应根据采用的施工方法（明渠排水、井点降水、管沟加支撑、湿地机械开挖等），在开挖前做坡比试验，由监理现场认定，批准后方可实施。.2 工作程序 准备工作下发开挖通知单验桩及核对正式开挖管沟检查验收填写施工记录下道工序.3 准备工作(1) 每段管沟开挖前，应编制管沟开挖计划，报监理批准后方可实施。(2) 落实管沟开挖劳动组织，准备管沟开挖所需设备（推土机、挖掘机）、工具等。(3) 在管沟开挖前应进行移桩，转角桩按转角的角平分线移动，其余轴线桩应平移至堆土或组焊一侧距施工作业带边界线200mm处。对移桩困难地段，可采67、用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。(4) 管沟开挖前，要认真核对图纸，加强施工前的调查，确定各段开挖深度和地下构筑物情况，尤其是在役油气管道、市政管道及电缆、光缆的位置，以便及时采取保护措施，并对所有地下构筑物处都用红旗作出明显标示。 (5) 根据工期计划、管材供应计划、特殊地段管沟开挖与其他工序的衔接等情况，制定周密的管沟开挖计划，报业主或监理批准后方可实施。计划包括以下内容： a、合同规定的工期计划；b、业主提供的保温成品管供应计划； c、各类地质状况和地貌的管沟开挖最佳施工期； d、特殊地段管沟开挖与管道组装、焊接、下沟、回填工序的衔接要求； e、管沟开挖与施工作业相结合的最佳68、方案。 (6) 根据已批准的管沟开挖计划，向管沟开挖方下达管沟开挖通知书，并派员进行协调和指导。管沟开挖通知书包括下列内容： a、施工区间、进度和设计要求；b、管沟深度、沟底宽度及管沟边坡比的要求； c、管沟开挖的弃土方位和暂留不开挖段的位置； d、过地面沟渠、障碍物位置及保护处理要求；f、管道控制桩及各类标志桩的保护要求；g、特殊地段及深度超过5m的管沟开挖尺寸的试验步骤和方法。(7) 管沟开挖方应根据管沟开挖通知书的要求向施工人员作好技术交底，并做好安全教育工作。.3 验桩与核对在管沟开挖通知书下达后，由业主或监理、承包商和管沟开挖方及人员，依照设计图纸和管沟开挖通知书，对开挖段的所有控制69、桩和标志桩、管线中心灰线进行验收和核对，确认无误并在管沟开挖通知书上联合签字后，才能进行管沟开挖。.4 管沟开挖(1) 一般规定： a、管沟开挖深度、底宽、边坡坡度应符合设计规定，在设计无具体要求时按以下规定： 深度在5m以内的管沟边坡比按表确定； 深度超过5m的管沟边坡比根据实际情况，采取边坡比适当放缓、加支撑或采取阶梯式开挖等措施。深度在5m以内的管沟沟底宽度按下式确定： B=Dm+K 式中： B沟底宽度，m； Dm钢管结构外径，m; K沟底加宽裕量，m,按表选取。，深度超过5m的管沟，沟底宽度根据工程地质情况做试验确定。侧向斜坡地段的管沟深度按管沟横断面的低侧深度。b、地下水位小于1.470、m的地段，管沟边坡比应在现场做开挖试验，确定试验参数时，应考虑施工机具的侧压震动，管道沟下组焊作业人员安全和操作空间、管沟暴露时间等因素。试验结果必须经业主或监理代表签字确定。 c、开挖管沟的弃土必须放置在施工便道的另一侧，保持施工便道的畅通；直管段应保持顺直、曲线段应为圆滑过渡，无凸凹和折线。 d、在保证管道埋深的前提下，管道与电力通信电缆交叉时，其垂直净距不得小于0.5m；管道与其它管道交叉时，除保证管道设计埋深外，应保证两管道间净距不得小于0.3m。 (2) 管沟开挖a、管沟开挖前，沿管道中心线放出管沟边线。管沟开挖堆土距离沟边至少0：5m以上。 b、在耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土和71、底层生土分开堆放，表层耕作土靠近边界线，底层生土靠近管沟侧堆放。 c、地势平坦、土壤岩性能连续施工地段，管沟开挖要滞后于管道组焊工序，二者相距一般保持在1.5km。 d、雨季施工，开挖管沟时应结合中短期天气预报，每段长度不宜超过1.5km，且与组焊、下沟、回填等工序紧密结合。 e、遇有地下电缆、管线、下水道及其它隐蔽物时，应与地方有关部门联系，协商确定开挖方案。施工时应注意地下隐蔽工程分布情况，事先作好作业人员的技术交底，在地下构筑物附近5m区域，原则上采取人工方式进行管沟开挖，并安排专人配合，监督、检查、看护，以防止损坏地下原有的设施。f、一般地段采用机械开挖管沟。地下水位离于管沟沟底时，在72、开挖管沟过程中采取强制排水或井点降水的措施，并与组焊、下沟工序紧密结合。 强制排水： 如下图所示，管沟完成一段（现场试验确定长度）后，在沟底的一侧挖排水沟，每隔30-50m左右挖一集水坑，用潜水泵连续排水。直至管线下沟、稳管或回填，确保管线稳定后，方可停止抽排水。排水沟潜水泵 管沟开挖强制排水法示意图 井点降水：如下图所示，沿管沟每隔15-20m设一处井点降水，将水位降至低于管沟沟底以下。排水沟潜水泵地下水位 管沟开挖井点降水法示意图g、管沟沟底宽度应符合设计要求。凡局部沟下组装弯头、弯管及碰死口地段可开挖操作坑进行安装。 h、对已开挖的管沟要进行复测，不符合设计要求的部分要进行修整或重挖。管73、沟开挖后复测转角和纵断面曲线等主要点的标高，为预制弯头和弯管提供可靠依据。j、如果已开挖的管沟产生一定程度的塌方，对塌方部分需进行清沟。.5 管沟开挖检查验收 (1) 管沟成型后，开挖方应根据设计要求和挖沟通知书的要求进行自检，合格后向监理提交管沟验收申请报告，由业主或监理负责验收，并按业主或监理的规定填写记录，业主或监理签字确认合格。办理工序交接手续，才可进行下道工序。(2) 管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准应符合下表规定：管沟质量检查表检验项目检验数量检验方法合格标准外观全部观察检查施工记录直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无74、塌方、无杂物；转角符合设计要求。管沟中心线偏移每千米不少于5处用经纬仪检查允许偏差应小于100mm沟底宽度每千米不少于5处用尺检查允许偏差为100mm沟底标高每千米不少于5处用水准仪检查允许偏差为+50mm-100mm变坡点位移全部用尺检查允许偏差应小于100mm.6 管沟开挖安全要求(1) 管沟开挖前，制定切实可行的施工安全、环保及地下构筑物保护措施，进行详细的技术交底，并在施工中严格执行。 (2) 交叉作业时，应专人统一指挥，沿线设警戒人员，各主要路口设警示牌，并设专人看护。 (3) 地下水位较高的管段开挖管沟时由开挖实验确定边坡比，以免发生塌方事故。 (4) 开挖过程如遇到地下管道、电缆75、以及不能识别的物品时，应停止作业，采取必要的措施后方准施工。 (5) 管沟开挖作业应自上而下进行，不准掏洞，人工开挖处，两人在沟内作业间距应为2-3m，挖出的土方距沟边不得小于1.0m，堆积高度不准超过1.5m。 (6) 雨后开挖管沟时，必须仔细检查沟壁，如发现裂纹等不正常情况时，应采取支撑或加固措施，在确认安全后方准施工，非工作人员不准在沟内停留。(7) 在靠近道路、建筑物地带开挖管沟时，应设置昼夜醒目标志，并征得有关部门同意。(8) 当先焊管线后挖沟时，沟边与焊接管中心的净距不得小于1.5m。.7 重点控制 (1) 管沟深度应当与所处地段的土层的最小覆盖厚度相一致，并满足设计与规范要求。 76、(2) 管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于1m，高度不得超过1.5m。在耕作区开挖管沟时，表层耕作土应靠边界线堆放，下层土应靠近管沟堆放。石方及卵石段超挖深度应符合设计要求。 (3) 挖沟进度不可超过焊接进度太多，以防止下雨造成管沟塌方、管沟内积水。(4) 修理和维修被破坏的天然或人工的取、排水设施。(5) 施工机械在纵坡上挖沟，必须根据坡度的大小、土壤的类别、性质及状态计算施工机械的稳定性，并采取相应的措施，确保安全操作。(6) 山区石方段采用爆破方法进行管沟开挖时，爆破施工前应编制详细的施工方案，经业主或监理批准后方可实施，并制定相应的安全防护措施，对可能受77、到影响的重要设施应事前通知有关部门和人员，采取安全保护措施，并征得其同意后实施爆破作业。爆破作业应由取得相应资质的单位实施。岩石、砾石区的管沟深度应管底超挖 0.2m，并用细土或砂将深挖部分垫平后方可下管，以保护管道防腐保温层。(7) 管沟沟壁不得有欲坠的石头，沟底不应有石块。4.2.7 清口和坡口加工.1 工作程序 准备工作清管登记检查修整坡口加工填写施工记录下道工序.2 准备工作(1) 清口人员须熟悉清理管口的下列要求a、管内无任何杂质和灰尘，管端内、外50mn范围内无油污和其他污物，管端内、外15mm范围内管口完好，无任何损伤、无锈蚀、毛刺等。 b、检查150mm范围内原钢管的焊缝余高是78、否符合要求（打磨后余高为0-0. 5mm且平缓过度）。(2) 准备好清理管口的器材、工具，如汽油、棉纱、锉刀、角式磨光机、钢丝刷头、半自动切割机、坡口机、5kW发电机等。4.2.7.3 清理管口(1) 测量管子周长，做好组对级配。逐根按布管顺序进行现场编号，同时编好焊口编号。所有编号用油漆标在距管口500mm的部位，同时将管子编号、防腐保温等级、焊口编号、管子长度做好详细的记录。(2) 将自制清管器绑在对口器后面，随对口器行进以达到清除管内杂物、灰尘的目的。 (3) 用棉纱、汽油清除管端内、外50mm内的油污，用角式磨光机修磨坡口，用电动钢丝刷清除管口内、外25mm范围内的铁锈、污垢。(4) 79、清管速度不宜过快，应和组对作业相距5根管左右。防腐管缠绕30厚的聚氨酯泡沫自制清管器自制清管器示意图.4 检查和修理(1) 管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。管道连头口可采用机械切割或气割。 (2) 检查坡口尺寸（坡口角度、钝边高度），管端坡口是否有机械加工形成的内卷边，若有偏差，使用角式磨光机进行修磨。(3) 对管口表面深度小于3m的点状缺陷或划伤，采取焊接的的方法加以修补。焊前对补焊部位进行预热，预热温度为100-120；若管口表面有深度大于3mm的点状缺陷或划伤，则管口必须切除。(4) 检查管口的椭圆度：若管端轻度变形在3.5%以内，可使用机械方法加以矫正；80、若变形大于3.5%，应予以更换管子。4.2.7.5 坡口加工(1) 连头碰死口处，使用半自动切割机下料，然后使用坡口机加工坡口。现场切割保温管时，应将管端150mm士5m宽的外防腐保温层应清除干净。2-110不同壁厚坡口对接加工示意图12150(2) 当相同外径不同壁厚的管口进行对接时，应按下图的形式进行坡口的过度加工。 (3) 坡口加工严格按照“坡口加工作业指导书”规定的坡口型式加工并检查坡口，按标准要求填写施工记录。.6 施工安全规定加工坡口时，先把需要切削坡口的管子支撑牢固，尽量缩短管子悬臂长度，以减轻振动。为保证坡口机能够顺利操作，管子周围障碍物距管外皮最小距离为450mm。接通电 源81、，进行管口切削（人站在铣刀一侧，面向铣刀）。在切削过程中如遇停机时，先将电源切断，离合器脱开，退出刀具。.7 重点控制(1) 管口的坡口形式及尺寸应符合设计要求。(2) 每天完成的工作量应与管线组对焊接工程进度对应。(3) 每道口的坡口切割物，应立即回收，不得留在管内及加工处地表。(4) 确保管内的清洁度。 管道组对.1 工作程序准备工作对口器安装管口组对管口组对检查填写施工记录下道工序.2 准备工作(1) 对参加组对的人员进行详细的技术交底。(2) 管口按设计和规范要求准备完毕，组对用的对口器完好，测量用焊道检测尺经检定合格并在检定周期内。(3) 管口组对前应将管内杂物清除干净。.3 管口组82、对(1) 一般平坦地段，采用沟上组对（包括弹性敷设的管段），对口采用内对口器。沟下顺序施工的地段。对口也采用内对口器。连头碰死口和弯管处，采用外对口器。(2) 对口时采用两台吊管机，交替进行。吊管采用专用尼龙吊带（宽度大于200mm)，吊点设在管长中心线处。(3) 使用内对口器时，在根焊完成后撤离对口器，移动对口器时，管子应保持平衡。使用外对口器时，在根焊完成50%后拆卸，所完成的根焊要按圆周分为多段，均匀分布。(4) 组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合下表的有关规定。如有错边，将错边量均匀分布在整个圆周上，严禁用锤击方法强行管口组对。完成根焊后，禁止校正接口的错边量。(83、5) 所有己焊好的管段两端，每天下班前在管口安装临时管帽进行封堵。(6) 为方便连头施工，在安排分段时，连头点选择在交通方便、地势较高且平坦及操作条件好的地方。下沟前，连头口用临时盲板封堵。(7) 当采用管内爬行器时，应对爬行机械与管内接触部分采取保护措施。.4 组对检查组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量自检，并按标准要求填写组对记录。同时由焊接人员进行互检，检查合格后按标准要求填写工序交接手续，然后进行焊接施工。管口组对的错边量1mm，对口间隙严格按照焊接工艺规程。管口组对规定序号检查项目规定要求1坡口符合“焊接工艺规程”要求2管口清理（100mm范围内）和修口管口完好无损，无铁84、锈、油污、毛刷3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部150mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡4两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距不小于100mm弧长5错边量沿周长均匀分布，不大于1.0mm6钢管短节长度不小于1.5m7相邻和方向相反的两弯管中间直管段长不小于1.5m8管子对接不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的3以内偏斜，不算斜口9过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为14-30。10手工焊接作业空间不小于0.4m。沟上焊距管壁不小于0.5mm。沟下焊管壁距沟壁不小于0.8m，和壁距沟底不小于0.5m.5 重点控制(1) 管子的水平度、管口的对口间隙、管子内部清洁防护。(2) 严禁采用锤击方法85、强行管口矫正。连头时不得强行组对焊接。(3) 不同壁厚的管子连接，只能是相邻两级管子相接，否则，必须加一根中间壁厚的过渡管或按规范要求进行处理后才能焊接。两相邻环向焊缝的最小距离(即最短的短节)不得小于2D（D为管子直径）且不小于1m。 预热、焊接与检验.1 工作程序准备工作管口预热及测温管口施焊焊缝清理焊道外观检查填写施工记录下道工序.2 准备工作工程施工前，有焊接责任工程师根据业主指定的施工规范、焊接工艺规程以及其他相关标准的要求，编制焊接工艺卡，对焊工进行详细的技术交底。(1) 人员准备a、参与焊接管理的技术、质检人员具备大专以上专业学历，有较丰富的施工实践经验。b、参加焊接作业的焊工186、00%必须持有其承担施焊项目的合格证。(2) 设备准备本工程流水作业使用焊机、送丝机等设备均固定在履带式自行电站上，具有良好的工作状态、准确的量值和安全性，完全满足现场焊接工艺要求。使用专用卡具，将焊机接地线与管表面接触牢固，避免产生电弧伤害母材。(3) 焊材管理本工程采用的焊接材料严格符合业主指定的施工规范和焊接工艺规程的要求。焊接材料从由业主指定的生产厂家采购，焊材必须有质量证明书和合格证。焊材的保管、烘干、发放统一由材料设备部门负责。焊接材料在验收合格后入库保管。现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收。具体要求如下：a、专用焊材库和焊材烘干室供应部门设立专87、用移动式焊材库和焊材烘干室，配备去湿机、空调机和干湿温度计以及温度自动记录仪，确保焊材库相对湿度保持在60%以下以及温度保持在5-35 。焊材保管员每天在上午、下午记录湿度及温度情况。焊材应按种类、牌号、批次、规格及入库时间分类摆放，且标识清楚。焊条堆放要离地、离墙300mm以上，以保证通风良好。b、焊条烘干根据工程进度和计划安排，保管员（焊材烘干负责人）依据焊接责任工程师签发的领用单领取焊条并进行烘干。一次领用的焊条一般不超过两天的使用量。焊条启封后，首先由保管员对焊条进行外观检查，确认合格后立即放入烘干箱经过烘干的焊条装入恒温箱内存放并做好记录，对烘干的焊条种类、数量、批号记录清楚。焊条使88、用前按使用说明书规定进行烘干，说明书规定不明确的，参照下列要求烘干：低氢型下向焊条烘干温度150-400，恒温时间为lh-2h。纤维素焊条在包装良好时不需要烘干。若受潮或当天未用完，再用时必须烘干，烘烤温度为70-80，烘烤时间0. 5-lh。低氢型下向焊条烘干温度350-400，恒温时间为1h-2h。c、焊条发放经烘干的低氢型焊条，存放在温度为100-150的恒温箱内，随用随取。焊工依据焊接责任工程师签发的焊条领用卡到烘干室领用焊条。领用时，必须配备焊条保温筒。现场使用的低氢型焊条，存放在性能良好的保温筒内，当环境相对湿度大于80%，限领2小时使用量；当环境相对湿度小于80%时，限领4小时使89、用量。焊条在领用和使用过程中，一定要放在保温筒内。不同牌号、规格的焊条，严禁放在同一个保温筒内。受潮的焊条、超时为用完的焊条应回收存放。低氢型焊条重新烘干后首先使用，重新烘烤次数不宜超过2次。d、保管员对焊条烘千与发放做好详细记录，使之具有可追溯性。(4) 现场焊接环境监控a、在下列任意一种焊接环境下，若无有效防护措施，严禁施焊：雪、雨天气；大气相对湿度大于90%；环境温度低于5；低氢型手工电弧焊，风速大于5m/s；纤维素型手工电弧焊，风速大于8m/s；手工氩弧焊，风速大于5m/s；b、每个焊接机组配备温湿度计1块、风速仪1个，由机组质检员定时进行监控，若超出规范要求，立即采取防护措施，否则严90、禁施焊。相对湿度和环境温度在距焊件500mm1000mm范围内测量。4.2.9.3 预热当环境温度低于5时，必须进行焊前预热。(1) 热温度符合焊接工艺规程的要求，预热宽度为焊缝两侧各大于75mm，预热结束时的温度应稍高于规定温度，但不应超过规定温度50。(2) 热采用环形火焰加热器加热，保证管口加热均匀，预热后清除表面污垢。(3) 热测温采用红外线测温仪，在距管口处50mm处测量，需均匀测量圆周上的8点。4.2.9.4 焊接工艺焊接施工前，按设计要求的焊接方式和材料，结合现场作业实际情况，进行焊接工艺评定，焊接工艺评定试验结果报甲方或监理单位批准合格后，制定下向焊接及缺陷修补的焊接工艺规程。91、在施工的全过程对焊接工艺进行严格控制。(1) 本工程在一般地段均采用自保护药芯焊丝半自动（下向焊）。 a、焊接材料根焊焊条标准号：AWS A5.1 E6010 牌号: 伯乐FOX CEL填充焊丝标准号：AWS A5.1 E6010 牌号: 伯乐FOX CEL盖面焊丝标准号：AWS A5.1 E6010 牌号: 伯乐FOX CELb、焊接接头设计接头形式：对接 坡口形式：V型 钝边：1.60.4mm坡口角度：60050 间隙：1.60.4mm 错边：1.2mm垫板：无 盖面焊缝宽：两侧每边比外表面坡口加宽1.6mm余高：0-1.6mm，局部不超过3mm，且长度不大于50mm。焊接顺序及层数壁厚（92、mm）根焊填充盖面6.31117.180121c、焊接规范：焊道名 称焊 材牌 号直 径（mm）极性电 流（A）电 压（V）送丝速度（in/min）焊接速度（cn/nin）根焊E60104.0正接75-10525-34/12-20填充E60103.0正接200-27018-2175-10015-25盖面E60103.0正接200-27018-2175-10010-20半自动下向焊采用焊接流水作业方式。每层焊道由两名焊工同时施焊，焊接顺序如下图所示每层焊道焊完后，用角向磨光机和钢丝刷清根。管道焊接的施工工序按图展开。焊工甲焊工乙12345678912111013HMHMHMHMHHMHHMHJT93、修口对口检查预热根焊H打磨热焊打磨外观检查填充焊打磨盖面焊探伤填充焊施焊前进方向代表焊接工序代表打磨工序代表探伤工序代表外观检查工序HHMH 焊接流水作业程序示意图(2) 穿越管段以及地形较差的地段采用手工电弧焊（下向焊）。a、焊接材料根焊焊条标准号：AWS A5.1 E6010 牌号:伯乐FOX CEL填充焊丝标准号：AWS A5.1 E6010 牌号: 伯乐FOX CEL盖面焊丝标准号：AWS A5.1 E6010 牌号: 伯乐FOX CELb、焊接接头设计接头形式：对接 坡口形式：V型 钝边：1.60.4mm坡口角度：60050 间隙：1.60.4mm 错边：1.2mm垫 板：无 盖面焊94、缝宽：两侧每边比外表面坡口加宽1.6mm余 高：0-1.6mm，局部不超过3mm，且长度不大于50mm。60501.60.41.60.4接 头 设 计焊接顺序和层数壁厚（mm）根 焊热焊填充盖面1111c、焊接规范：焊道名称焊 材牌 号直径(mm)极性焊接方向电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)根焊E60104.0正接下向75-10525-3512-20热焊E60104.0反接下向120-15025-3425-38填充E60104.0反接下向180-23020-2620-30盖面E60104.0反接下向180-23020-2620-30(3) 返修焊接工艺a、焊接材料根焊焊条 标准号：95、AWS A5.5 E6010 牌号：伯乐FOX CEL填充焊丝 标准号：AWS A5.5 E7018A1 牌号：伯乐FOX DMO KB 盖面焊丝 标准号：AWS A5.5 E7018A1 牌号：伯乐FOX DMO KB b、焊接接头设计接头形式：对接 坡口形式：V型 钝边：0.41.6mm坡口角度：60050 间隙：2.53.5mm 错边：1.2mm垫 板：无 盖面焊缝宽：两侧每边比外表面坡口加宽1.6mm余 高：0-1.6mm，局部不超过3mm，且长度不大于50mm。坡口加工：用角向砂轮打磨 550-650接头设计焊接顺序和层数壁厚（mm）焊 焊热焊填充盖面1111c、焊接规范：焊道名称焊96、 材牌 号直径(mm)极性焊接方向电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)根焊E60103.2正接上向55-8522-307-15填充E60103.2反接上向90-13018-308-25盖面E60103.2反接上向90-12018-308-25(4) 连头碰死口焊接工艺a、焊接材料根焊焊条标准号：AWS A5.1 E6010 牌号：伯乐FOX CEL填充焊丝标准号：AWS A5.1 E6010 牌号：伯乐FOX CEL盖面焊丝标准号：AWS A5.1 E6010 牌号：伯乐FOX CELb、焊接接头设计接头形式：对接 坡口形式：V型 钝边：1.60.4mm坡口角度：60050 间隙：1.97、60.4mm 错边：1.2mm垫 板：无 盖面焊缝宽：两侧每边比外表面坡口加宽1.6mm余 高：0-1.6mm，局部不超过3mm，且长度不大于50mm。550-650接头设计焊接顺序和层数壁厚（mm）根 焊填充盖面10-11c、焊接规范：焊道名称焊 材牌 号直径(mm)极性焊接方向电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)根焊E60103.2正接上向55-8522-307-15热焊E60104.0反接下向100-15021-3510-25填充E60104.0反接下向170-24018-3210-22盖面E60104.0反接下向170-24018-3210-22(5) 其他要求a、焊工每人均配98、备两块1600mm500mm的石棉布（见下图）用于保护焊口两侧的防腐保温层在施焊时不受破坏。石棉布焊口 管口缠绕石棉布保护防腐层示意图b、管子焊接时，在管子两端采用易拆卸的封堵死，即在一端用塑料管帽，另一端使用帆布帘，防止施焊管段内产生过堂风，影响时接质量。c、同时，管子焊道外部设置带底板的防风棚，在防风棚内配备除湿机，降低防风棚内的空气湿度。当环境气温降至5以下时，焊前以焊口进行火焰预热，防风棚内还须加装加热器，以确保防风棚内的焊接环境符合焊接工艺要求。d、当环境气温降至5以下时，焊口焊接完毕，焊后在焊道上加盖保温被以防止焊道急骤降温，保温被为1.6m1m50mm的石棉被。具体做法是：用喷灯99、烘烤石棉被至80-90以上，然后立即将完成的焊口趁裹上并盖上毛毯，用橡皮带捆紧，直至焊道温度降至环境温度时拆开。保温示意图如下：123451管 段2-石棉被3-毛粘4-焊口5-橡皮带 焊道焊后保温缓冷示意图1004钢板紧固螺栓M20胶皮密封防护层500紧固螺栓M20被堵管道A向B向圆形卡子橡胶板厚10钢盲板螺栓孔=22 A向B向临时钢盲板封头示意图临时防水封头示意图e、休息超过2小时和每天工作完毕，必须在焊接部位的开口端装上一个管帽,要封闭好管口，以防和段内进入杂物，动物等。管道焊口必须当日焊完。在预留沟下连头的管口用专用防水封头进行封堵。 f、对于突发因素造成的不能连续焊完的焊口，在停止施焊100、时用防雨缓冷带将焊口粘巾密封，然后外面用1000mm宽塑料布裹扎，再施焊时，将焊道及周围清理干净，并用火焊把适当烘烤，去除焊道极其两侧管道表面的水汽；然后按工艺规程要求，对焊道重新预热和施焊。g、现场焊接时，有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊前预热、焊后缓冷严格按照业主批准的焊接工艺规程执行。.5 操作规程(1) 焊接前应在试板上试焊，调整焊接参数。(2) 焊接时，严格执行焊接工艺规程；在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工收弧。(3) 焊道的起弧处应错开30mm以上。严禁在坡口以外的管表面上引弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨。每层焊道要连续焊完，必须在前101、一层全部完成后，才允许开始下一层的焊接。(4) 根焊道起弧点保证熔透，根焊道内成型因均匀凸起。每层焊完后，用沙轮机或钢丝刷将飞溅、焊渣和其它缺陷清除干净，每层焊道层间温度要达到规定的要求。(5) 在焊接范围内，热焊道的焊接应遵循薄层快速的原则。(6) 焊接时，纤维素焊条不宜摆动过大，对较宽焊道宜采用排焊方法。为保证盖面焊的良好成型，填充焊道填充（或修磨）至距离管外表面1-2mm处为宜，但不得损坏表面坡口形状。(7) 焊接时发现偏吹、粘条或其他不正常现象时，应立即更换焊条度修磨接头后施焊。(8) 焊条头、剪下的焊丝段、清理焊道的焊渣等污物设专人负责收集，集中妥善处理。(9) 焊口完成后，焊工将接102、头表面的飞溅物、焊渣等清除干净，并对焊道继续外观检查。外观检查符合本工程的规定。(10) 每道完成的焊口接业主或监理规定的标记形式做好焊缝标记，并填写相应记录。焊口标志：在介质流向的下游距焊缝1米处用白色记号笔做好焊工或流水作业焊工组的代号标记，返修焊口要做好返修焊工代号，不许在钢管上打钢号。焊口编号：标段号-台班代号-里程-口数，字体不小于5050mm。.6 修补与返修(1) 对焊接工程中发现的缺陷和外观检查不合格的非裂纹缺陷要进行修补。(2) 修补时严格按照修补工艺规程进行修补。修补前要彻底清除缺陷，并按要求进行预热。补焊的焊缝长度不得小于50mm，相邻两修补处的距离小于50mm时，按一处103、缺陷进行修补。(3) 对于管子表面偶然出现的引弧点，经工程监理允许后，方可进行修补。修补处按SY/T0443的要求进行渗透检测。修补后的管壁厚度应在允许的公差范围之内。所有修补焊缝部都需要进行质量检查，并合格。(4) 根焊道中出现的非裂纹性缺陷，业主有权决定是否返修。盖面焊道及填充焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修，若返修工艺不同与原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，必须使用评定合格的返修工艺规程。(5) 返修焊接要求：a、缺陷的返修焊接按业主提供的焊接工艺规程进行。b、缺陷的返修应经工程监理批准。返修时严格按照返修工艺规程进行。返修工作又 具有返修资格的焊工承担。c、返修前104、，彻底清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形状。坡口及其周围25mm范围内，清除一切影响焊接质量的有害物质。d、返修焊接在工程监理监督和有返修经验的技术人员指导下进行。e、当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，经业主同意后可按评定合格的焊接工艺评定进行返修。否则所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。f、返修后的焊口，采用与原焊口一样的检测方法进行检测，并合格。g、返修焊接及检测必须有详细的原始记录和焊口标记。.7 焊缝检验与验收(1) 管口焊接、修补或返修完成后应及时进行外观检查，检查前清除表面熔渣、飞溅和其它污物。焊缝外观应达到规定的验收标准。外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测。(2) 外观检查要求：a105、焊缝外观成形均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑及夹具焊点等缺陷。 b、焊缝外表面部都不应低于母材表面，下向焊内部或外部焊缝余高为0.5-1.6mm，余高超过2mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过度，但不得伤及母材。c、焊缝错边量不应大于1.0mm，焊缝宽度在每边比坡口宽约0.5-1.6mm。d、咬边深度不得超过0.5mm；咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格；咬边深度在0.3mm-0.5mm之间，单个长度不得超过30mm，累计长度不得大于焊缝全长的15%。(3) 焊缝外观检查采用目测和焊道检测尺，外观检查不合格的焊口不得进行无损检测106、。(4) 无损检测标准严格按设计、业主和监理的要求进行。.8 施工检查记录采用业主和监理规定的记录表格样式，与工程同步进行。.9 施工安全(1) 在焊接施工中，除应严格遵守焊接与切割安全（GB9488）标准中的各条款规定外，还应特别注意以下各条。(2) 气温过高或过低，温度较大，气压过低的环境条件下，焊机应良好接地外，还应采取其他相应的如调温、降温等措施；焊机外露的带电部分应设有完好的防护装置；启动焊机前，焊钳与焊件不能短路；保证焊接电线缆和焊钳绝缘良好，不漏电。(3) 焊工在作业时，必须穿戴好工服、工鞋、面罩、手套，打砂轮机还应戴好防护眼镜。(4) 沟下焊接作业空间能满足焊工便于操作需要，沟107、壁牢靠或采取了必要的防护措施，沟上有：“沟下正在作业”警示牌。.10 重点控制(1) 电焊机的尺寸和型号应当适合工作需要。(2) 施焊焊工应100%持双证 上岗，并取得业主和监理的认可。(3) 电焊机应在所用焊材要求的电流和电压范围内进行操作；(4) 管口的预热温度应在规范规定的范围内；(5) 对当天不能完成的管口，必须完成管壁厚度50%的焊接，并不少于二遍，次日焊接前按要求预热焊接。(6) 无损检测标准、比例及合格等级应符合设计文件规定和规范要求。(7) 同一部位返修次数不得超过两次，返修长度应大于50 mm。根部只允许返修一次，否则应将该焊缝切除。返修后，按原标准检测。(8) 对焊缝进行返108、修前，必须提前向监理申请，监理批准后方可进行返修。返修次数严禁超过规定次数。(9) 预留沟下连头的管口应用盲板满焊封死。(10) 在每8m长的管道上不允许有3个环向焊缝。.2 焊口防腐保温补口要做好相应协调和配合工作，为补口提供施工条件，并在施工过程中承担成品保护责任。.3 管道下沟具备下沟条件后，应尽快下沟和回填。一个施工段，沟上放置管道连续长度不宜超过8km。特别是在地下水位高、土质松软地段，应连续完成挖沟、下沟及回填。(1) 下沟前，对已验收合格的管沟两次进行检查，清除沟中的塌方及杂物。(2) 管道下沟前，由安全员对管沟进行安全检查，确认沟内无清沟作业人员、设备及机具，管道内侧无人站立，109、无施工物品、用具存放。 (3) 管道下沟由专人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志，并安排专人巡防，无关人员不得进入现场。(4) 管沟检查完毕并确定合格后，利用吊装机具吊起，顺序下沟作业，下沟作业使用三台吊管机进行联合作业，吊点距环向焊缝距离不小于2.0m，管段两个起吊点间距不超过17m，起吊高度以1m为宜。吊具须使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊兰，严禁直接使用钢丝绳。使用前，应对吊具进行吊装安全测试。起吊高度以 1m为宜，吊点间距不应超过 21m。(5) 管道下沟时，应避免与沟壁撞碰，必要时（石方、砾石、卵石段）必须在沟壁突出位置处，管沟拐弯处以及下沟始端10m内布管一侧的沟壁垫上木板或草110、袋，防止擦伤保温层。必要时应在沟壁垫上木板或草袋，以防擦伤保温层。起吊点距管道环焊缝距离不应小于 2m。(6) 曲线管道下沟时，应使吊具位于管沟弧形顶点附近，以保证管子下沟过程中不碰撞沟壁。(7) 管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，且横向偏差不得大于lOOmm，否则应进行调整，直至满足要求为止。(8) 管道下沟完毕后，应对管顶标高进行测量，每20m测一点；在竖向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量；在公路、铁路的穿越段两端还应进行高程测量。标高测量的允许偏差在-l00Omm间。(9) 管道下沟完毕后，不得出现管底悬空现象，否则应用细土进行填实。填细土后管子标高应符合设计要求，不得出111、现浅埋。(10) 对设计要求稳管的地段，应按设计要求进行稳管处理。(11) 下沟后沿管线每隔20m测量一次管顶埋深。在坚向曲线段应对曲线始点、中点、末点进行高程测量；在公路、铁路穿越段，应对穿越两端进行管顶高程测量。管线埋深必须符合设计规定。(12) 管线应处于管沟中心线上，其偏差应符合设计规定。在任何情况下，石方（卵石、砾石）段管线不得与沟壁接触。(13) 管底如出现悬空，应采用清除高凸的土方或用细土填实的方法，使管线悬空得以解决，不得出现浅埋。(14) 管线下沟后，在回填前要将阴极保护测试电缆安装完，并引出沟外。(15) 下沟后再一次用电火花检漏仪检查防腐层，对碰伤处立即修补并复验合格。(112、16) 下沟为停止检查点，应及时向业主或监理呈报测量成果表、隐蔽工程检查记录，请监理组织检查，确认合格后在下沟记录上签字，再进行管沟（二次细土）回填。(17) 管道下沟中，如有防腐保温层损伤，应及时修补。.4 施工安全措施(1) 下沟作业前对吊管机和吊具进行安全检查，对起吊用橡胶辊轮吊兰的钢丝绳进行校核计算和检查。(2) 划定作业安全区，设置警戒线与下管作业无关人员不得进入警戒线内，与道路交叉处、设置醒目标志并派专人值守。(3) 安全员仔细检查管沟内不得有其它作业人员，清沟及其它沟下作业不得与管道下沟同段同时进行，吊管下沟时，管道与管沟之间不准任何人站立、停留，不得有任何有碍管线下沟的物品。(113、4) 下沟作业，多台吊管机必须同时作业，严禁单机作业，以免发生滚管事故。(5) 下沟和回填作业由专人统一指挥，以免发生混乱，防止出现事故。 (6) 六级以上大风、雨、雪天气应停止下沟和回填作业，任何时候沟内作业（例如在沟下用电火花仪检查防腐层）应在沟内设置醒目的警示标志。(7) 机械设备与电力线的距离应符合有关规定。(8) 严禁单机作业，以免发生滚沟事故。下沟前应对吊管机进行安全检查，确保使用安全。.5 重点控制(1) 清除沟内可能损坏钢管的岩石或其它物体。(2) 管沟已经复测符合设计要求；(3) 下沟前应对防腐层使用电火花检漏仪进行检查；(4) 需要拖拉牵引下沟的钢管，应有保护防腐层的措施；114、(5) 用临时盲板将已下沟的管端进行封闭，防止异物进入；(6) 如下沟过程中发现管子出现凹痕、弯曲、缺陷等，以相同的钢管更换。（7）管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置。回填后管顶覆土厚度应符合设计要求，不得出现浅埋。 管沟回填和地貌恢复.1 工作程序准备工作下达管沟回填通知二次细土回填原土回填地貌恢复管沟回填检查填写施工记录下道工序.2 准备工作管道下沟检查合格后向监理申报“管沟回填通知单”，由监理批准后，下达到管沟回填方。“管沟回填通知单”应包括以下内容：(1) 回填区域的桩号、里程；(2) 回填程序及回填土质要求；(3) 回填高度及覆土形状；(4) 地貌恢复要求及水工保护措115、施；(5) 预留不回填长度及详细位置（桩号、里程、参照物）。管沟回填前，由技术人员向管沟回填单位下达管沟回填通知单，并进行现场交底。.3 管沟回填和地貌恢复一般地段管线下沟、检漏合格后（除工艺预留段外），均要及时进行回填。易冲刷地段、高水位地段、人口稠密居住区及交通、生产等需要及时平整区段，均要立即进行回填并平整。(1) 经监理工程师检查并认为下沟的管子符合设计及规范要求时，才可进行回填工作。(2) 管底垫层回填土粒径应5mm，且1015mm粒径所占重量不得超过总重量的10%，细土应回填到管顶以上0.3m处。细土回填到管顶0.3m后，即可回填原状土。原状土的最大粒径250。原状土回填应高出相邻116、自然地面0.3m，并在横向天然冲沟位置留设排水口。(3) 管道下沟回填前应将阴极保护测试线焊好并引出沟上地面，待管沟回填时配合进行测试桩安装；或者在回填时留出阴极保护操作坑，待阴极保护测试线安装好后再回填。(4) 管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的管沟回填采用人工配合机械完成。对回填土应进行分层夯实，以免造成不均匀沉降，防止损坏地下电缆、管道、构筑物等损坏。(5) 一般地段采用推土机进行管沟回填，特殊地段配合单斗、人工完成。(6) 石方或戈壁碎石段管沟，应先在管沟垫200mm 细土层。细土应回填至管顶上方300mm。细土的最大粒径不应超过10mm，然后回填原土石方，但石块的最大粒径不得超过20117、0mm，超过的部分需进行就地粉碎。(7) 农田段回填时应先填下层土，后填表层耕植土。在管顶0.3m以下的回填过程中，应保证均为细土或细沙，把冻土块和砖石等杂物拣出，管顶O.3m以上可以回填原状土。同时采取特殊措施来保证所有排水道畅通无阻，以防止水倒流。(8) 管道的出土端及弯头两侧应分层回填夯实，夯实后回填土的压实系数不小于94%；管沟回填后应立即进行恢复地貌，并及时做好水工保护工作，防止水土流失。(9) 在管沟穿过河床、溪流、灌溉或排水渠等地方，应按图纸中的要求将回填材料压实。(10) 下列地点管端应留出30m长的管道不予回填。a、阀室安装位置；b、进出站连头处；c、分段清扫、试压的管段两端118、；d、其它单独施工段两端e、需碰死口连头段两端(11) 为使连头工作顺利，确保连头的组对质量，管沟回填前要用测量仪器测量连头两端管线（连头的两管端）的标高，坐标位置准确。并采取压固措施（在距管端大于30m处）后方可回填。(12) 管沟回填土自然沉降密实后（一般地段自然沉降宜30d后，沼泽地段及地下水高的地段自然沉降宜7d后），应对管道防腐层进行地面检漏，符合设计规定为合格。(13) 回填时严禁用机械设备平整浅理的管顶覆土和管顶覆土上调转设备。.4 重点控制(1) 管线下沟后应立即进行回填工作；(2) 回填各土层高度及密实度符合设计要求；(3) 需采用细土回填段，应按设计要求进行；(4) 耕种区119、应先回填生土然后回填熟土；(5) 在易冲刷区，应采取措施防止管线被冲刷；(6) 回填后，需进行水工保护的地段，应及时进行；(7) 地貌恢复工作应随之进行，修复或重建所有被损坏的公共设施。(8) 管沟回填与硅芯管敷设的协调硅芯管敷设施工与管道施工协同进行，管道承包商应与通信承包商做好相互间的工序衔接。在一般地段，硅芯管下沟需在输油管道下沟及部分回填后进行，具体要求如下：在管道下沟后进行第一次小回填。然后通信承包商采用人工挑出硅芯管小沟，深度要满足前面所述的埋深要求，然后敷设硅芯管。硅芯管敷设完成后，由通信承包商回填细土并与初次回填齐平。最后管道承包商按照施工要求敷设标志带并进行管沟大回填，回填过120、程及及地貌恢复时不得破坏通讯光缆和硅芯管。管道承包商第一次回填要满沟、平整，方便通信承包商进行挑沟作业。硅芯管未下沟和细土回填前不得进行大回填。石方段等特殊地段硅芯管敷设在管沟沟底的，管道承包商需按照施工要求在硅芯管下沟后进行第一次管沟回填。 管道连头碰死口管道连头是指对施工中因穿跨越、阀室、清管试压、管道转角等处因施工技术要求的限制而预留的管口之间的连接。4.2.13.1 施工程序准备工作清理操作坑测量预制组装焊接无损检测防腐补口检查回填下道程序4.2.13.2 准备工作(1) 从各机组抽调经验丰富且技术熟练的人员成立专业连头碰死口作业机组,完成公路、水渠、阀室、热煨弯头、冷弯管、弹性敷设等121、预留的管口的组焊连接。(2) 配备必要的设备，并保护其完好状态，如：吊车、吊管机、单斗挖掘机、发电机、电焊机、潜水泵等以及所需的机具，如吊带、外对口器、三（四）脚架、气割设备、补口设备等。(3) 连头所需钢管、弯头、冷弯管、补口材料等必须严格控制规格、防腐等级、防腐层耐温性及热收缩套（带）耐温性等。(4) 管线连头工序只要具备条件就要尽快地进行，以减少管线施工中的隐患。4.2.13.3 连头基本要求连头碰死口是指使用长度大于管长2倍的钢管短节或采用热煨弯头、冷弯管连接两段不可移动的管段，最后形成的死口环焊缝，死口焊缝进行100%射线和超声波无损检测。(1) 为保证连头时的焊缝质量连接时要将试压122、临时封头与主管道的焊缝切割，为避免主管道同一处的二次焊接对焊缝机械性能的影响，要将主管道用气焊多切割30-50mm。(2) 冷弯管曲率半径为R=40DN，采用带防腐层的管子直接煨制，单根带防腐涂层的钢管冷弯后的最大角度为按不同管径的设计要求，施工之前，对不同壁厚的冷弯管进行试弯，试弯由施工单位、监理和业主代表共同进行检验，检验管体有无折皱，防腐层有无破裂、防腐层与管体有无脱壳，胎具处有无压裂等损伤，并进行电火花检漏，同时检测管体椭圆度情况。管子两端各应留不小于2m的直管段。(3) 管线不准有3以上斜口，短节的管口与管体的不垂直度3。4.2.13.4 清理操作坑(1) 为方便连头，在管段头处两端123、管道各至少有30m管沟不回填。连头作业面平整清洁、无积水，并检查管沟深度（比设计深度加深0.5-0.8米）。(2) 沟深超过3m时，仔细检查沟壁的可靠程度，必要时加设防护装置，设台阶使作业人员上下自如。(3) 焊工作业面：沟底宽度2-2.5m，长度2m，管底空间0.5m。4.2.13.5 测量预制(1) 连头采用沟上予制，沟下组装的方法施工。吊装予制件时，吊具必须固定牢靠，设专人指挥、监护，以确保安全施工。(2) 管道转角连头时，根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角，计算出切线长和弧长，并进行实地复测，以确保下料的准确性。死口要留在直管段。(3) 下料时要考虑热胀冷缩量，连头组装时要尽快完成124、，以免因环境温度变化造成对口间隙的改变。(4) 对切割成形的管口进行修口，管口的坡口角度、钝边、管口椭圆符合焊接工艺的要求。焊接前管口两端100mm范围内的油污、涂层、泥土应清理干净。4.2.13.6 组装焊接连头前连头所用直管段经水压强度试验合格后，才允许使用。(1) 焊接严格按业主批准的连头焊接工艺规程执行，连头组焊接尽快完成。(2) 下料应准确，不准用吊车、挖沟机强行组对焊接。(3) 碰死口采用外对口器，根焊完成50%以上且沿圆周围均匀分布，才能拆除。4.2.13.7 连头碰死口的环焊缝进行100%超声波检测和100%X射线检测，检验程序、执行标准与干线标准相同。4.2.13.8 防腐补125、口伤与干线施工要求相同。4.2.13.9 经业主或监理同意后，根据土质的不同要求进行管沟的回填。4.2.13.10 施工安全措施(1) 施工人员必须穿劳保服、戴安全帽、持证上岗。(2) 连头前必须对连头部位的管沟进行检查，对有可能塌方的沟壁进行加固。(3) 机械设备操作时，必须定人定机不得擅自换岗，机械设备应处于良好状态。(4) 施工前检查吊具有无损伤，吊装预制件时，吊具必须固定斩靠、起吊装作业必须同起重工统一指挥，任何人不应向司机发号施令 。(5) 管道组对作业由专人统一指挥，焊接、补口等沟下作业必须有专人进行安全监护，并设置“沟下作业”警示标志。4.2.13.11 重点控制(1) 连头下料126、应准确，严禁进行强行组对焊接。(2) 连头处的安全防护措施必须落实到人、确保焊接、无损检测、补口等沟下作业安全。 管道清管、测径、试压管道沿线的试压段划分根据地形、管道沿线的地区等级划分、水源等条件而综合确定，其分段试压方案及结果必须报业主批准。 一二级公路、高速公路穿越管道在穿越敷设前单独进试压，其余管道按设计要求，分段进行清管、测径、强度试验和严密性试验。各段清管试压合格后，连头实现全线贯通，并进行整体严密性试验。碰头处的预留头要加长，使预留头超出碰头位置，以保证连头后所用管线均已经试过压。.1 施工工序 准备工作管段清管管段测径管段试压管段清管填写施工记录下道工序 .2 准备工作(1) 127、成立清管试压队，编制通球扫线与试压方案，并报请业主或监理审批。(2) 将试压方案、水质分析报告，试压用的管件、阀门及仪表等级证明及有关检验资料报业主及监理审查。(3) 落实通球扫线、试压所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。(4) 检查整个段落内的所有焊口无损检测是否全部完成，返修是否合格，防腐、补口补伤是否完成。(5) 组织好抢修人员、设备，以便在试压过程中出现问题时能够及时进行抢修。.3 管段清管试压管段采用清管器进行两次以上的通球清管作业，直至管内没有异物。通球清管介质采用压缩空气。清管流程如图所示。清管器发球筒清管器收球筒电子定位接受机通过指示仪通过指示仪清管介128、质采用压缩空气，气源由低压空压机提供。收发球筒制作采用后图所示结构，收球筒为封闭式收球筒，施工前必须进行强度校核计算，确保安全。(1) 检查清管器a、检查清管器橡胶皮碗、清管球是否完好和其直径，其与管道内径过盈量为管道（内径的3-8%，橡胶皮碗为3-6%）；检查清器的各部的连接是否牢固可靠。b、在清管器装入发球筒前，试验接收、发射机是否正常工作。正常工作后，将机械清管器装入发球筒发，此时，再测试接收、发射机工作情况，并确定清管器位置。发球时，在发球筒的位置放置一个接收机，监视清管器是否发出，在收球筒前1km放置一个接收机，监视清管器的到达。c、检查清管器，通过指示仪、寻找仪的电源是充足以及自动129、跟踪信号是否完好。d、收球筒内堵板处应放置柔软物（例如总厚不小于150mm的多层毛毡等），以防清管球撞堵板。1800100250100盲板法兰钢管大小头压力表孔法兰孔发球筒制作示意图100收球筒制作示意图封头法兰1800钢管大小头放气口排污口0.8M厚岩棉被(2) 管段通球清管a、清管扫线时，派专人携带通过指示仪沿线巡视，重点检查公路、河渠穿越以及弯头转点处，沿线在以上重点检查点处设置监视点。b、采用压缩空气作为介质推动清管器进行清管，将清管器放入发球筒并将其推入待清管段（至少推至大小头的小端）。c、起动空气压缩机，缓慢注入空气，注意发球筒上的压力表和接收机信号，记录下清管器的起动时间和压力。130、清管器的运行速度控制在10-16m，当清管器受阻时，可逐渐升高压力，但最大不得超过设计压力。d、若清管器卡在管道内，依据通过指标仪所确定的区间范围，用寻球仪找到清管器的准确位置，割断管线，取出清管器，重新连头后，重新清管。e、当清管器距收球筒约1km时，发球端应降低排量，使清管器慢慢进入收球筒内，以防因撞击而损坏清管器和收球筒。f、清管时要做好入口压力记录，在收球处观察排出气体的颜色，以判断清管情况及效果。当排收口不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。4.2.14.4 测径通球扫线后，按通球清扫程序对管段进行测径，利用清管发球装置装入智能测径仪，连接待测管段与发球装置，启动空气压缩机，利用131、压缩空气推动智能测径仪在管内平稳前进，进行测径。测径前要对智能测径仪按照说明书进行认真的检查，主要检查以下内容：(1) 外观完好无伤，清洁无污染和任何杂物（例如灰尘等）；(2) 橡胶（或聚胺脂）密封件（皮碗）和测径板应清洁、光滑、完好，符合要求；(3) 各部连接件完整、紧固牢靠；(4) 蓄电池电力充足；(5) 智能仪器工作状态完好；(6) 智能测径说明书中要求检查的其它内容；(7) 对智能测径仪的检查以及测径过程要在业主或监理的监督指导下进行。4.2.14.5 管段试压(1) 准备工作a、试压配管由于试压用椭圆封头要多次使用，故不能将椭圆封头直接焊在待试压的主管道上，而是焊在长度不小于2米的直132、管节上，直将直管节与待试压主管道焊接。试压短节的钢管选用与待试压主管段同规格、同材质、焊接、检验同主管道。上水和试压用阀门应强度和严密性试验合格。试验的连通管上应安装两个控制阀门。b、水压试压设备：先用SNC-H300型高压柱塞泵（最大泵压30Mpa，最大排量7m3/h）。穿越管段根据试压管段长度可考虑使用电动试压泵。c、气压试验设备：低压部分采用空压机，升压于空压机额定工作压力后，引入高压风车。热电偶接压力天平接自动记录仪接高压泵（高压空压机压风车）接离心泵上水（低压空压机）与下一试压管段连接闸阀PN160 DN65压力表 Y-150闸阀PN160 DN65压力试验配管示意图d、试压仪表在试133、压管段两端各装1块压力表-压力表的量程为试验压力的1.5-2倍，精度不小于1级，表盘直径不小于150mm，最小刻度不应大于每格0.02Mpa。在试压管段的起始端，还要安装一个压力自动记录仪和压力天平（精度等级为1kpa）。管段的压力读数以压力天平为准。压力表和压力天平必须经检定合格并有铅封。e、水源和气源试压开始前接通试压临时管线，水压试验用洁净水由潜水泵从附近河渠或水井等水源抽水，向管内注入，取水点设置沉降池，并在泵入口安装过滤器，以保证试压用水的质量。放水可就近排入指定地点。气压试验前，检查调试压缩空气过滤系统，确保压缩空气的洁净。(2) 穿越管段试压升压设备采用电动试压泵管段充满水后，开134、启电动试压泵试压，升压至试验压力的30%和60%时，分别停止升压10分钟，停压时，观测压力表压力是否稳定，并对管线进行检查，若无异常现象，则继续升压，最后升至强度试验压力，稳 压4h、管线压力下降率不大于1%的强度试验压力（且小于0.1Mpa）为合格。强度试压时，若压力出现急剧下降，要在管线查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。然后降至严密性试验压力，稳压24h、管线压力下降率不大于1%的严密性试验压力（且小于0.1Mpa）为合格。稳压时间在管段两端压力平衡后开始计算。试压过程中使用温度压力自动记录仪进行温度和压力记录。(3) 分段试压管段水压试验：清管结束后，在发球端加入隔离球后进行充135、水。当管段内已充满水，接入泥浆车进行升压。升压至试验压力的30%和60%时，分别停止升压，观测压力表压力是否稳定，并进行巡线检查。巡线检查的重点部位为穿越管线、转点弯头、截断阀以及碰死口焊缝等部位。若无异常现象，则继续升压，其余同上。经监理认定试压结果合格后，缓慢开启排水阀，进行泄压，排水过程中压力不得急剧变化，泄至1Mpa左右时关闭阀门。为减少水处理量，可将试验管段的水倒入下一段管线重复利用。试压环境温度应大于5，否则应采取防冻措施。试压完成后立即对被试验管段进行清管，并将试压设备及管路内的水排净。严密性试验合格后，用压缩空气推动清管器进行排水吹扫，以不再排除游离水为合格。清管、试压前应通知136、业主或监理到现场监督检查，同时按业主规定作好记录并由业主或监理签字确认合格。(4) 分段试压管段气压试验：清管结束后，先接入空压机进行低压充气。当管段压力达到空压机额定压力时，接入高压风车继续进行升压。升压至试验压力的30%和60%时，分别停止升压30分钟，观测压力表压力是否稳定，并进行巡线检查。巡线检查的重点部位为穿越管线、转点弯头、截断阀以及碰死口焊缝等部位。若无异常现象，则继续升压至强度试验压力。强度试压稳压时间不少于4小时，以管道不破裂、无渗漏为合格。强度试验合格后，将管线压力降至设计要求的严密性试验压力，通过温度仪表检测管线内气温，待其和周围环境温度相同后，稳 压24小时。经检查无渗137、漏且压降率不大于1%为合格。 经监理认定试压结果合格后，为有利于下一段的试压，管道内空气压力降至1.0Mpa加以保存。(5) 各试压管段进行分段通球、试压阶段，对通球、试压的水源和气源进行统一协调和调配，以节约施工费用、防止资源浪费以及减少对沿线环境的影响。故在各相邻试压管段间设置跨线。如下图所示：L3L2L1F1F2F3F4F5F6分段试压布置示意图管段L1、L2、L3以及三者之间的跨线连接。首先用空压机对L2进行初步清管，以清除管内的尘土和杂物。然后给L2段充气升压，达到0.08Mpa后停止试压。开始进行L1段的通球。L1段通球合格后，开始升压，强度试验合格后，利用从强度试验压力降至严密性138、试验压力的气体对L2段进行第二、三次通球；降至严密性试验压力后停止L2段的通球工作，待L1段严密性试验合格后继续进行L2段的通球工作，直至合格。L2段通球球后，将L1段的余气平衡到L2段开始试压，依次进行L3段的通球试压。另外，在施工中，在收球装置前安装一段扩散缓冲管，以降低清管器的速度。4.2.14.6 安全措施(1) 管道清管、试压前必须编制施工方案，并报请经监理或业主审批且经监理或业主现场检查核实批准后方可实施。在试压前要对参与施工人员进行技术交底，并落实岗位，明确职责。(2) 清管、试压施工方案应包括以下内容：工程概况：试压介质的选定（试压用水、空气的来源）；试压设备的选定；试压段落的139、划分；施工程序；施工方法和关键施工技术措施；质量标准、检查方法、记录与结果确认；安全与环保措施；进度计划；劳动组织；施工暂设与措施用料明细；试验段纵段面图（应包括试压段落、起止里程、最大高差及其位置、管线穿跨越点、强度及严密性试验压力）；施工现场平面布置图。(3) 试压用连接管线必须经强度计算并经检验合格后方可使用。(4) 试压前一周内，通过召集会议、书面通知、巡回广播宣传等形式，向沿线所经过的村镇和居民通知试压时间及注意事项。距试压设备和试压管线50m以内为试压禁区，严禁非试压人员进入，严密性试验时可巡检。试压禁区特别是路口、人口稠密地段必须派专人把守。(5) 通球扫线时，在清管器出口前方4140、0m和左右30m作出警示标志，沿线专人巡逻，禁止行人、牲蓄、车辆等在禁区内停留。(6) 临时压力泄放口，选择在人烟稀少（不得设在人口居住稠密区、工厂设施集中区）、排放方便、地势较高地点，泄放管固定牢靠，并作出警界标志。泄放介质时管口前方应无任何人员和物品。排放必须符合环保要求。(7) 参与施工人员应穿戴发保护用品，负责泄放口工作的人员，在泄放高压气体时，可戴上隔音耳塞。(8) 管道试压中发现泄漏时，一切修补工作不得带压操作。.7 重点控制 (1) 严格按照要求编制清管、试压施工方案，编制详细的安全和环保措施，并报请业主和监理批准。(2) 对参加清管、试压的所有人员进行组织、技术、安全、环保措施141、交底，使每个人都明确自身的任务和责任。(3) 清管、试压现场，设置必要的警戒措施，并服从试压小组的统一指挥。 附属工程施工.1 绝缘接头安装(1) 绝缘接头安装前用500V兆欧表测量其绝缘电阻，绝缘电阻值不得小于2M。(2) 绝缘接头应在日平均气温条件下（不得低于5），采用与线路相同的焊接工艺与主管道焊接。焊缝需经100%超声波和X射线无损检测检验。 (3) 绝缘接头安装后应两次用500V兆欧表进行测试，绝缘电阻值不得小于2M。 (4) 凡要求用电缆跨接的绝缘接头，其电缆规格、路径与埋深应严格按图施工。(5) 绝缘接头直接埋地，要求沿管长3m范围内用细土回填至地表，并在管道正输方向左侧距管线轴142、线（1.0m+D/2）处设备标志桩4.2.15.2 绝缘法兰安装(1) 绝缘法兰安装前应检查各零部件（法兰、绝缘密封垫片、O形橡胶密封圈、螺栓绝缘衬垫、螺栓绝缘衬套、螺栓、螺母等）是否安全、完好。(2) 按线路的焊接工艺将绝缘法兰与管道焊接并检验。(3) 现场绝缘法兰不单独进行试压，与管道线路同时试压。(4) 安装后，用500V兆欧表检查其两法兰间绝缘，检查结果无短路现象即为合格。4.2.15.3 线路标志设置管道干线标记包括转角桩、穿（跨）越桩、交叉桩、里程桩、分界桩、设施桩、警示牌等。(1) 设置原则a、设置的同类标记形式与内容应按设计要求保持一致；b、标记（除转角桩）应设置在管道正输方向143、有左侧，距管道中心线1.5米处；转角桩设置在管道中心线水平转折点上。c、标记的尺寸，应能容纳下标记的内容；d、标记编号应以管线自起点至终点统一顺序编事情；e、管道干线沿线设置的标记应坚固、耐久、统一、便于管理。(2) 标记的制作砼桩集中预制，现场检查后安装就位。现场检验内容如下：a、外观、尺寸的检查：主要检查构件标识、外观（应光滑、无蜂窝麻面、无缺角掉棱）、构件外形尺寸符合设计图纸要求，相对尺寸符合设计图纸要求。b、构件的砼配比试验报告、原材料合格证及复验报告、钢筋绑扎及验收（隐蔽工程）记录，砼试块试验报告、出厂合格证。(3) 里程桩(兼作阴极保护测试桩)制作要符合设计要求。里程桩（与阴极保护144、可桩合用）：应每一公里设置一个里程桩，桩上应标明管线名称、里程号等所要求的内容。(4) 转角桩设置位置：埋地管道干线水平或纵向发生变化时（采用弯头或弯管、弹性敷设处）要设转角桩。埋地管道干线发生连续转角时，转角桩设在第一转角处的转折管段中点处。(5) 穿（跨）越桩设置位置：管道干线穿越（跨越）公路、河流（渠）的两侧均要设置穿越桩（跨越桩）。公路穿越桩（与警示桩合用）设置在公路路边沟坡顶部且距沟边1m处，无路边沟时，设置在距路边缘2m处；河流（渠）穿越桩设置在河渠堤边坡脚或距沟边3m处；跨越桩设置在管道干线空段的起点和终点。(6) 交叉桩设置位置：埋地管道干线与其它地下建（构）筑物（例如其它管道145、电缆、坑道等）交叉时，在交叉处设置交叉桩。(7) 设施桩设置位置：在管线干线所设固定支墩，牺牲阳极及其它地下附属设施处，设置相应的设施桩。(8) 分界桩用于行政区划分界，防腐层及壁厚分界，在箭头两侧用文字或数字标注。(9) 警示牌：在管道干线的以下地点设置警示牌：易发生或已多次发生危及管道安全的行的区域；靠近人口集中区、工业建设地段等需加强安全保护的地方。警示牌应设置在地面上的明显位置。(10) 空白标志桩用于时间较长，但非永久性地下设施，设施拆除，则标志也拆除。4.2.15.4 三桩埋设(1) 在管线开工后按图纸要求在现场预制转角桩、标志桩和里程桩。(2) 管线下沟回填后，对全线进行水平距146、离的复测并根据要求的位置和方法安装里程桩、测试桩、转角桩等各类桩标。(3) 按施工图纸提供的测试桩位置，结合实际测量距离，把里程测试桩的位置推算到实际位置。测试桩连接电缆要避开管口位置以上。测试电缆与管道连接后要及时按设计要求进行防腐处理。(4) 三桩按设计要求埋设，并不能将其安装在回填土上。如必须放置在回填土上，要事先将桩基下部进行夯实处理，桩标安装后要分层夯填。各类桩标制作的几何尺寸、涂料规格、标识的字体朝向和埋设深度均要符合设计图纸要求。(5) 桩身埋设时应夯实，桩坑及周围填土再套上护台，并用100号水泥砂浆缝。里程桩地下部分浇注砼固定。4.3 低山丘陵段施工方案4.3.1 总体概述低山147、丘陵地貌，山区地段错落分布其中。低山丘陵地段地表耕作土厚度约30cm，含植物根系，一般均可采用机械开挖成沟，其中部分地段需爆破成沟.低山丘陵的大部分地段地形起伏较平缓,作业带平整方便,可机械开挖管沟,施工程序同一般地段。局部地段管沟上部使用机械或人工开挖，底部采用爆破开沟，人工清沟。管沟开挖完毕后，在沟上布管、组焊、进行机械化流水作业，施工方法同平原平直段。局部地段地形起伏较大，修筑便道及作业带清理需采取特殊方法、采用半机械化作业方式。4.3.2 施工程序低山丘陵的大部分地段施工程序同一般地段，局部地段的施工程序单独制作施工方案。4.3.3 具体施工方案4.3.3.1 测量放线测量放线的原则同148、一般段施工工序,根据设计中线成果表、设计交桩的桩位进行测量，核准桩位是否准确。符合设计参数后，放出管道中心线，占地边界线。4.3.3.2 施工便道修筑和施工作业带清理(1) 此段无现成的道路可利用，需修筑施工便道，施工便道修筑时要因地制宜综合平衡，既要考虑施工作业，也要尽量减少土石方量。对于坡度大，推土机难以进入的地段，可以将施工便道修筑至相临坡底或冲沟沟底地势较平坦处，以便于布管、组焊施工机械的进入。施工便道应包含作业带内，与作业带清理同时进行。 (2) 对于一般地带和缓坡地带（横坡8，纵坡15，根据我们的施工经验，可视为平原段施工，其余地段用D80推土机进行平整，并用挖掘机配合平整外露岩层149、，局部采用爆破的方法开辟施工作业带。测 量 放 线施工便道修筑作业带开拓管 沟 复 测细 土 垫 层管 沟 开 挖、爆破焊 接管线无损探伤管线补口补伤防腐层检查细土回填和水工保护管线清管、扫线、试压 地 貌 恢 复布 管组 对冷弯管预制防腐管运输爆破成沟段施工流程图填土挖土便道横坡便道修筑便道横坡便道修筑便道挡土墙横坡便道修筑设备平台施工便道“Z”型便道修筑示意图乡间小路填方乡间小路修筑示意图(3) 为了确保施工设备有场地进行调头和错车，同时满足钢管的堆放要求，在作业带每隔500m设置一处场地，场地的长度为20m、宽度为15m，弯道和会车处的路面宽度应大于10m，弯道的转弯半径大于18米。(4150、) 对于较窄的乡间小路，可采用在两侧填方的方法修筑施工便道。.3 管沟开挖 石方段的管沟开挖，实沟深应比设计沟深多200mm。需爆破成沟的管段管沟开挖工序在管线布置之前进行，施工时先使用挖沟机将地表的碎石土剥离，然后测量沟底标高，并与拟挖沟底标高比较，根据差额的大小决定开凿方法，开挖时表层土与深层石方分开堆放。(1) 对于差额较小的地段，采用风镐、机械、静态破碎剂加以配合进行开凿。岩石岩石碎石碎石管 沟石方段管沟开挖断面示意图(2) 对于差额较大的地段，采用松动爆破的方法进行开挖。表层管沟的开挖宽度根据可开挖的深度确定，但上部管沟的宽度应比下部计划爆破石方管沟的上开口宽度加宽，避免碎石塌方。管151、沟开挖断面。(3) 管顶覆土一般为1.2m，岩石段管沟底宽1.4m，管沟坡比1：0-1：0.1，管沟超挖0.2m；碎石层管沟坡比为1：0.5。沟下焊接及连头处管沟应加宽到2.1m。(4) 底层石方地质管沟开挖，利用空压机、风钻进行钻孔，按照计算的炸药用量装填炸药并且进行捣实，然后进行管沟爆破，具体施工程序和方法详见“石方爆破施工方案”。(5) 管沟开挖的土石方应堆于便道管沟的另一侧，弃土距沟边间距不小于1m，根据土壤性质确定推土高度及坡度，确保堆土坍塌、滑落。管沟开挖应按设计要求超挖深200mm，采用人工配合机械对管沟进行清沟工作，爆破开挖管沟成形后，应精确测量管沟的水平度、宽度，对不符合要求152、的重新进行爆破。对于局部狭窄地段，所挖石方无法堆放时，应进行外运，不得堆在管沟边，以防滑落。对于弯头、弯管处应适当加大管沟宽度。(6) 管沟开挖成形后，人工对管沟进行清理、平整、清理的土石方必须放置在作业带的弃土侧，不得堆在管沟边及放在管沟底部，清沟结束后，采用全站仪（或水准仪）对已开挖的管沟进行测量,每根管测量一点,对于有疑点的地方应进行加密测量。(7) 管沟开挖时，每隔20m测一次标高，以正确指挥挖掘机操作手挖沟。一般平直段管沟挖完后，底部要保证平坦，不得留有塌方、杂物、台阶、隔墙，管沟壁要顺直，不得有鼓肚和急转弯等影响下沟的部位。(8) 按照设计图纸和挖沟通知单的要求对管沟进行自检，并对153、管沟深进行测量，测量结果报监理工程师。(9) 管沟挖完后，重新清理施工便道及作业带，保证施工机具设计的顺利通过。(10) 管沟开挖过程中，个别地段地下水位较高时可参照平原段施工方案进行明沟降水。(11) 爆破施工应注意以下几点：a、为控制爆破危害和安全护护，采取选择爆破参数以控制爆破飞石。慎重选择炮孔位置。在特殊地段，采用覆盖、近体防护、保护性防护相结合的办法。b、在施工现场成立专门的爆破作业指挥部，明确分工，各负其责，责任到人，并且在每次爆破前通知有关单位，与有关部门协调后，方可确定起爆时间。c、各种爆破作业人员必须具有公安部门颁发的岗位证书，持证上岗。起爆时，要配齐警戒标志、明确警戒范围，154、爆破音响信号。d、根据布管要求，对沟下管线碰头、弯头等部位加以修整，以达到管线施工要求。.4 运管和布管低山丘陵段地势连绵起伏,可利用的施工道路不充分，给管线的运输造成一定的困难，个别地段需经多次的倒运才能运到位。结合施工现场的具体情况，该区段的运管、布管方案如下：(1) 对于运管道路与管线敷设位置基本平行且坡度较小（小于15）的地段，用拉管拖车将管线按规格、型号从钢管的中转站直接运至施工现场、吊管机配合布管。(2) 对于纵坡小于小于15，转弯半径小的盘山公路和乡间路采用用东风卡车改造的槽车背管运至作业带堆放场。(3) 对于坡度在 15-25之间的地段，管线运至位于坡角的施工作业带堆放场后，用155、吊管机直接布管，布管顺序自下而上沟内布管，随布随焊。中 转 站施工作业带堆放场布 管一次运输、布管一次运输二次运输、布管低山丘陵段运管、布管方案(4) 坡度在15以上时，可采用如下布管几种形式布管。a、吊管机吊管直接布管b、用D80推土机拉运管爬犁运管，吊管机布管。(5) 管线在沟内布管时，布管前要在沟底垫200mm厚的细土垫层。布管时管线在沟底用尼龙袋装细土垫起最少400mm高，以保证焊接的正常进行。.5 管道组对管道组对方法按地形不同分以下几种情况：(1) 对于坡度15平直段和缓坡地段，采取流水施工，使用吊管机配合内对口器在沟上进行管口的组对。(2) 对于坡度大于 15小于25的地段，沿作156、业带每隔50m修筑一施工作业平台停放施工设备，采取顺序施工。使用吊管机或三角架、四角架配合外对口器在沟下进行组对，布管要从坡脚下面往上进行，并且随布随焊，不得放置时间过长。(3) 往管沟内布管时，要防止管子与沟壁碰撞，并在管下部两端设置软垫。(4) 纵坡地段弯头、弯管较多，布管时要对号入座，不得随意布放。安装时随主管一起焊接，加大预制深度。.6 管道焊接坡度15时使用内对口器组对，采用手工下向焊打底+半自动焊填充、盖面的工艺，具体见流水施工方案；坡度15时使用外对口器组对，焊接采用纤维素焊条打底+低氢下向焊手工填充盖面。吊管机运、布管图爬犁运管示意图当坡度15一般使用D80履带推土机机牵引米勒157、移动焊机、送丝机机组施焊；特殊地段施工机械难于到达时，可使用小型便携或焊接设备施焊，如图所示。发电机轻便管道焊机管线轻便焊机施工示意图.7 管道下沟管道下沟以机械(吊管机)下沟为主，个别位段可使用三角架、四角架和倒链进行。管道下沟时，严禁与沟壁接触，防止管道防腐层被损坏，必要时，在沟壁设置防护措施。管沟内塌方、石方、冻土块、冰块、积雪等杂物清理干净，并已按要求铺垫200mm细土层（粒径不大于10mm）。.8 管沟回填 先进行细土回填，粒径不大于10mm，细土要求回填至管顶300mm以上，方可回填原状土、石方，但原土、石方粒径不得超过250mm。每天施工完成的管段在每个焊口前后各留出15m后，其158、余部位立即进行回填，如不能及时回填要加临时水工保护措施，以防止突来的洪水冲击管沟，造成损失。石方段回填土可主要采用人工筛土获得，不足部分可采用外部拉运获取。在细土回填量比较大的地段，采用细土回填机械回填和人工回填相结合的方法，保证山区细土回填工作的顺利完成。沟下组焊的地段，细土垫层的施工在管线布管前，管沟爆破成型、复测后，立即进行。沟下组装管段回填前用电火花检漏仪检漏合格。.10 地貌恢复和水工保护管道回填完成后，要及时进行地貌恢复及水工保护工作，水工保护工作符合设计及规范要求。.11 管线通球、试压由于管线设计采用空气试压，不存在采用水压试验对试压管段的高差限制。分段试压方案一般平直段。4.159、4 石方爆破施工方案4.4.1 施工方案总则4.4.1.1 先用挖沟机或爆破开挖施工作业面，再进行石方管沟的爆破施工，并对施工作业带进行清理。4.4.1.2 施工便道和施工作业面以及石方管沟开挖，根据具体情况采取相应的爆破措施，对靠近居住区、公路、高压线处应采取（加盖被）防飞溅措施。 4.4.1.3 爆破开挖管沟要在管道组对前完成，个别地段如爆破管沟与安装同时进行，则爆破现场要与管线安装现场间隔一定的安全距离，并在管沟测量的基础上确保弯管及弯头处管沟开挖质量。4.4.2 管沟开挖根据地形、地质情况，管道中心线测量放线后，先对表层进行开挖，特别是覆盖物较厚和岩石发育、风化程度较重的地段，剩余岩石160、层难于开挖底进行爆破。根据现场实际情况，拟采用松动爆破，按震荡药 量设计，爆破后的松散石方由机械和人工进行清理。应将挖出的土石方堆放在非管线施工的一侧，且堆土距沟边不小于0.5m，不得在沟两侧弃土。爆破清除出的大块石方应用车辆运至附近宽阔处集中堆放，对零碎的岩石则铺垫在作业带上，以确保施工作业带畅通无阻，并能够进行安装作业，管沟应严格按放线要求开挖，以设计要求管底高程超挖200mm。4.4.3 爆破参数的选择4.4.3.1 K值的选取K值为单位炸药消耗量（kg/m3）加强松动爆破硬岩：K=0.40.8，软岩：K=0.30.4减弱松动爆破特硬：K=0.4，坚硬：k=0.35，软岩：K=0.28，161、极软：=0.1254.4.3.2 W值确定最小抵抗线为W值，在凿孔(炮眼)爆破情况下，管沟深度视为最小抵抗线。4.4.3.3 凿孔孔径（d）值确定孔径的大小关系到爆破的实际效果，也关系到药孔间距和排剧，所以，孔径必须考虑岩质和布孔方式 。4.4.3.4 a值与b值的确定根据d值确定a值和b值。A值为炮眼间距，在双列和三列时存在列距b值。通常a值确定：d=4050mm a=0.81.2md=6080mm a=1.08.0m在管沟开挖爆破施工中符合上述d值要求可单列布孔，如果岩质坚硬和采用孔径不符合d值情况下可双列，通常确定为a=b。沟底宽度等于b值时（通过实验确定），沟底两边沿布孔。沟底宽度大于162、b值时，进行三列布孔，即：沟底两边沿管沟中心线布孔。4.4.3.5 Wc值确定设计开挖深度加深部分为超深，即Wc值。超深是为了满足石方管沟细土垫层的需要，保证开挖深度内沟底平整，消除孔与孔之间硬隔，满足沟深要求。一般采用：WC=（1015d）。4.4.4 单个装药量计算岩石管沟开挖成型，只能采用松动爆破，爆破后采用人工或机械开挖。为减少爆破次数，采用管沟深度一次凿孔、装药、起爆，避免二次作业。爆破后开挖清渣时配合风镐进行修整。4.4.4.1 炸药采用岩石二号粉状铵油炸药，有水地段采用抗水性的乳化炸药。单个装药量计算方式：加强松动爆破：Q=（0.441.0）KW3 减弱松动爆破：Q=（0.125163、0.44）KW34.4.4.2 炮眼布孔及装药方式：布孔：根据a值的要求，单列布孔与管沟中心线重合。双列和三列布孔时a值同上，根据b值的要求，可采用三角（梅花）形或方形布孔。装药：可采取连续性耦合装药或根据地质结构采取间隔装药。装药前应检查药孔，有异常情况时，必须先处理，特别是发现有水时必须淘净，必要时使用抗水性炸药。起爆雷管可装入底部，孔径小于50mm，可装在中部，注意捣实增加炸药的密度。4.4.5 凿孔作业根据工程地址条件，工程实际需要和依据爆破参数，正确选择凿岩机具凿孔深度要符合管沟设计深度要求，故实际凿孔深度=管沟设计深度+Wc。炮孔位置的选择与布置：(1) 炮孔位置应避免在岩层裂缝处164、，且炮孔底部在缝隙以上200300mm。要避开石层的分界线。(2) 这里我们选择炮孔二孔平行排列的方式，如下图所示：炮孔间距1m炮孔结构排列图炮孔填充物炸药岩 石 堵塞石方段管沟开挖爆破施工必须认真堵塞，堵塞材料的土质要符合要求，堵塞时要边堵边捣实。 起爆线路设计根据施工现场机械设备集中情况和管线所经管线地段的复杂性，采用起爆网路以非电导爆网路为主，部分必要的地段和符合要求的地段可采用电起爆网路。管沟开挖爆破施工便于采用串联导爆管起爆网路。起爆方法：通常采用导火索起爆，复杂地段控制起爆时间时采用电起爆法，电源可采用爆器或小型发电机。 爆破措施.1 爆破拟定人工点火二孔同时起爆。.2 爆破施工要165、定人定位，严格按方案施工，并由专人负责整个爆破工作。.3 定时爆破前，应将每次爆破时间通报友邻单位和主管部门。.4 公路及人口稠密区，为了防止个别飞石伤人，每次起爆前须加盖炮被，以确保安全。.5 整个爆破过程应设立专职安全员，每次起爆前3分钟吹哨警戒，并在爆破区30米半径外圆周设立警卫人员，防止闲散人员进入危险区。.6 每次爆破，应设专人记录装孔数量，起爆时要准确对数，确定哑炮。.7 每次爆破58分钟后，爆破员和安全员进入爆区检查是否哑炮，经“两员”确认安全后，作业人员方可进行再作业。.8 杜绝边钻孔边装炮，严禁非爆破人员点火。.9 每次爆破前，爆破员要认真记录爆炸品领用数量，严禁炸药和雷管混166、放，一般堆放距离大于500m并设专人看管保卫。4.5 穿越施工方案 4.5.1 普通顶管法穿越方案其基本操作程序是：先在路的一侧挖工作坑，在工作坑内按管道设计位置和套管外形尺寸设置套管和顶进设备，先将套管端部的刃脚部分顶入地层，然后在套管内边人工挖土边用顶进设备把套管逐节顶入地层内，反复操作，直到顶到预计长度为止。顶管法穿越示意图如下：顶铁柱赛式液压缸工作面支架柱赛式液压缸顶铁（支架）后座墙和板桩顶管法穿越示意图4.5.1.1 施工程序准备工作测量放线打板桩或支撑挖操作坑和接收坑安装顶管后备安装轨道和设备顶进作业及套管安装检查及顶进设备拆除穿越管段预制干线管道穿越安装套管端部附件回填恢复地貌4167、.5.1.2 施工准备施工前应先熟悉图纸，掌握穿越长度与深度，穿越结构及辅助设施的结构及要求，掌握管段内地层状况。开工前与公路、部门联系，按照公路部门的要求办理穿越施工手续、设置相应的警示标志，并将施工程序和计划报监理和其他主管单位，并征得同意。4.5.1.3 现场布置根据设计给定的控制桩位，用经纬仪放出穿越轴线，并定穿越中心桩、施工带边线桩，并撒上灰线。放线时同时放出工作坑和接管坑的位置与尺寸。在穿越至验收的全过程中随时使用测量仪器配合。工作坑和接管坑设置在图纸给定的套管长度的外侧，应选择公路旁场地宽阔的一侧，一般位于地面标高较低一侧。穿越现场布置图如下：工作坑开挖完毕后,用经纬仪复测穿越中168、心线和基地标高,基地误差mm。工作坑侧壁边坡按土质实际情况确定，并留出安全通道，考虑降水需要，在工作坑的一角设置积水坑。在操作坑内设置管道轴线基桩和临时水准点，作为操作时的测量标志。后背墙液压缸操作坑吊车套管公路接受坑发送道穿越管段吊管机穿越现场布置图4.5.1.4 顶进设备的安装和后背墙处理顶进设备主要包括柱塞式液压缸、顶铁、刃脚和导轨等。(1) 穿越处工作坑开挖完毕后，考虑地基承载力和地下水位情况，采用混凝土方木基础。并根据现场情况在操作坑顶进位置左右和前方采用钢板桩支护。钢轨100砼厚200，宽度比道木长度大500，道木间距500-700顶管基础示意图(2) 用汽车吊将顶进设备安装就位，169、先将导轨安装在基础上并放上穿越用套管，借助经纬仪和水准仪测量来调整套管中心线，确保与穿越中心线重合，且保护水平。(3) 然后用汽车吊将柱塞式液压缸及其支架安装就位。为保证穿越精度，需将调整完毕的临时支架和导轨固定成整体。(4) 后背墙表面必须平行垂直于顶进管线的轴线， 以确保顶进方向。其面积经计算确定，施工时，根据工作坑开挖后的情况进一步进行校核计算。顶进作业中必须密切注意压缩变形，一般压缩变形值必须控制在20mm左右，否则增大后座墙的面积。a、管顶覆土浅的情况下，后座墙不需打板桩，墙身直接接触土面；管顶覆土深的情况下，后座墙打入钢板。b、若原状土厚度大于7m，且强度满足顶进力要求，一般采用原170、土后座墙，必要时加设板桩；同时，为使顶力均匀传递给后座墙，在原土表面加设方木、木板和顶铁。c、若原状土较浅，或顶进力大于原状土承力，采用人工后座墙。人工后座墙结构形式有砌块石、混凝土管、方木等类型。(5) 后背墙的结构形式见下图所示：后座墙无板桩支撑的后座墙后座墙板桩后座墙板桩砼管工作坑方木钢板原状土砼管工作坑方木钢板砖砌石原状土后座墙结构式意图遮板尾板环梁肋板（20钢板）刃脚安装示意图(6) 刃脚装于首节套管顶部，用于减少贯入阻力，防止管檐土方塌方。其结构见图所示： (7) 顶进设备根据穿越处的地质情况和穿越长度经计算套管顶进所需顶力,以及校核套管允许顶力确定。顶进设备选用4台柱塞式液压缸，171、单台额定顶力根据计算结果定。.5 顶管作业(1) 做预顶试验：检验液压系统性能，液压缸行程，传力设备的中心线和垂直度等。(2) 对顶入管节做最后检查，如端面平直度、椭圆度，管壳任一侧母线直线度等。(3) 用吊车将管节轻放在导轨上，测量中线与前后两端高程，管节端面垂直顶管中轴线。(4) 顶进管每节长度根据顶进操作坑可能的长度而定。首节管顶入后，液压缸退回到起始位置，测量合格后，将第二节套管吊导轨上，与首节套管焊接，焊接方式按设计要求进行，质量符合要求再依次顶进，直至顶入设计的管长度，完成顶管作业。(5) 顶进偏差控制：a、首节套管的入土点和安装角度在顶进作业前应测量准确，顶进400mm600mm172、后检查是否有偏斜现象。b、顶管过程中，架设水准仪控制中心位移线。每顶进3050cm左右就要对顶管中线、高程进行观测，施工中采用全站仪控向，以施工放线是布置的中心桩为准进行监测，发现位移，要采取适当措施予以调整过来。260mm套管1橡胶垫钢环垫套管2砼套管连接示意图c、每次纠偏角度不宜过大,可根据管径、顶进长度和土质情况来确定，一般可在5-2之间选择。d、另外应严格控制纠偏油泵的压力，不使油泵压力升得过快，纠偏结束后应锁紧螺旋定位器。(5) 顶进完成后的轴线偏差为200mm，管底偏差为200mm。(6) 纠偏调整措施a、偏斜发生时通过调节对称布置的4个柱塞式液压缸的行程或在顶管处加、减垫铁调整顶173、进偏差。液压缸行程调节示意图液压泵站1#3#2#4#1#2#3#4#注：液压缸行程通过调节对应流量阀大小进行调节b、在顶进管前端挖空。挖土成拱时，管顶不允许超挖；管底土基弧线120135范围内，一定要保持管壁与土基表面吻合，不能超挖。c、在连接新管时调整管口。4.5.1.6 穿越部分的干线管道预制穿越部分的干线管段原则上在地面组焊成整体，然后进行100%UT和100RT（X射线）检测。检测合格后，按设计要求进行试验。最后进行补口、补伤和安装绝缘垫、镁阳极带，自检合格后报监理工程师验收。管道穿越铁路、二级以上干线公路应单独进行强度试压，试验压力与所在管段的地区等级而确定的试验压力一致；管道的严密174、性试压与所在管段一并进行。穿越管段试压采用水压试验。管道穿越三级及以下公路的管段，其试压可与所在管段一并进行，试验压力、程序同所在管段。预制完毕的管段两端安装临时管帽，保证管内的清洁。4.5.1.7 干线管道的穿越 在场地较开阔的一侧挖发送管沟，保证将预制完毕的干线管段下沟，在另一侧设置滑轮，然后利用吊车或吊管机以及卷扬机以及卷扬机等牵引机械进行干线管道的穿越作业。放送管沟干线及其支撑穿越导向支架万向节钢丝绳滑轮套管路基公路尼龙吊带管线穿越示意图为方便穿管，在管段前部设置穿越导向支架。为避免穿管过程中牵引时管线翻转，在管段端部牵引处设置万向节。穿越时用牵引机械通过钢丝绳牵引万向节带动干线管段穿175、套管，后端用吊管机或吊车调整管段中心辅助放送。干线管段就位后，切下牵引万向节，两端管口用盲板封死。按图纸设计要求，封堵套管两端，并安装排放管、抽水管与端盖、标志桩和保护测试桩。所有附件安装完毕后，由施工单位和监理工程师共同进行检查，然后进行隐蔽。 按图纸设计要求，封堵套管两端，并安装排放管与端盖、标志桩和保护测试桩。所有附件安装完毕后，由施工单位和监理工程师共同进行检查，然后进行隐蔽。.8 回填、恢复地貌后座墙和板桩套管横孔钻机轨道横孔钻机顶管穿越示意图钻杆检查记录填写完毕后，进行回填。靠近公路一侧的回填土必须夯实，恢复边沟、排水沟等道路设施。穿越施工中留下的废旧物品、防腐层垃圾、生产生活垃圾176、等全部清除，恢复至与施工前一致。4.5.2 横孔钻机穿越方案 4.5.2.1 施工程序准备工作测量放线打板桩或支撑挖操作坑和接收坑安装钻机钻进作业及套管安装套管安装检查及顶进设备拆除穿越管段预制干线管道穿越安装套管部附件回填恢复地貌.2 现场布置操作坑为矩形，尺寸为411.5m，深度为管道埋深+0.9m垫层厚度.3 钻机安装和后备墙处理(1) 穿越处工作坑开挖完毕后，考虑地基承载力和地下水位情况，采用混凝土方木基础。并根据现场情况在操作坑顶进位置左右和前方采用钢板桩支护。(2) 将两导轨铺在方木上，测量两导轨高程，误差控制在10mm，然后将导轨与方木固定。(3) 将钻机吊装在导轨上，装上滑板、177、放开推杆止动器，把止动器插入最后端的轨座孔内，启动设备空载往返行走两趟，查看有无异常。(4) 将钻杆固定在套管内并装上钻头，钻头伸出套管前端300mmm，然后一起吊装在套管支架上，插上螺旋钻销子，将套管紧固在套管夹座内。(5) 最后在套管前端焊上200mm长的防腐层保护圈。(6) 穿路套管的规格、材质及防腐符合设计要求，套管切割长度与每节钻杆的长度(6m)一致。(7) 后备墙的做法参照.4。.4 钻孔作业(1) 钻机的钻头中心线与管道保持同心，第一节钢管顶进方向的准确性是整个穿越的关键，第一节套管的入土点与安装角度在钻孔前测量准确。a、对于粘土，钻头比主机旋转中心轴线低1%的钻杆长度；对于岩性178、土质，钻头比主机旋转中心轴线低5%的钻杆长度，发生偏钻时应重新调整再钻。b、钻进2m左右后检查是否有偏钻现象，发生偏钻时应重新调整再钻。c、第一节套管钻完后进行测量，若入土方向偏差超过30mm，应抽出重钻。d、当套管钻入地层并达到可以安装另一节套管时，停止给套管施加压力，但必须继续保持钻杆旋转，以排出套管内的钻屑。待出土完毕后，将钻机复位，焊接第二节套管。e、作业中随时注意是否有偏钻现象，钻机顶力是否过大，后备墙是否稳定等，顶管时排出的土壤应及时清除。f、顶管作业开始后要连续进行，不宜中途停止，直至顶进到规定长度，达到接受坑。(2) 钻孔纠偏：在钻进过程中，随时使用经纬仪和水平尺配合检查进管的179、水平度和与设计轴线的偏差，并及时进行纠正。一旦出现偏斜，需将钻杆与套管退回至合格处进行处理：a、发生左右偏斜时，可用人工铲削偏斜相反的一侧，并在偏斜一侧垫上楔子重新钻进，并超过原钻进深度且达到所需的中心线时，即可去掉楔子。b、如向上偏斜，套管退回后采用翼片式钻头镗孔，快钻慢进，以便套管落下。套管偏斜纠正后，再将钻头换为原钻头。c、在穿越砾石或砖石回填土层时，若钻机突然跳动且无明显进尺时，则表明遇到较大的卵石或砖石等，此时需退回钻头及套管，人工排除障碍后再开钻。.5 套管测量和拆除钻具(1) 套管安装完毕后，用测量仪器对套管进行测量，包括入土、出土点标高、顶进轴线偏离值、套管长度等。(2) 套管180、钻进允许偏差为：3040m钻进长度高低误差不大于150mm，水平方向误差为套管长度的2%，误差超差时应重新钻孔。(3) 套管检查合格后，拆除钻机、后背墙、导轨、方木等，清点、集中存放并及时运走。.6 穿越干线预制、穿越和地貌恢复穿越干线预制、穿越和地貌恢复同其他。 大开挖穿越方案三级及三级以下公路穿越采用大开挖穿越方案.1 施工工序施工准备测量防线平整场地、修便道穿越管段预制管沟开挖管线下沟回填及恢复地貌.2 施工准备(1) 施工前熟悉施工图纸，了解穿越地处的土质情况、穿越长度及埋深。(2) 按穿越施工计划及时向业主递交施工程序文件，以便办理穿越所需的许可证。(3) 积极与当地有关部门联系，了181、解穿越处的地下详细情况，以便在现场准确地标出地下设施（如管线、通信电缆等）的准确位置。大开挖穿越方案示意图管线预制厂管沟临时便道公路警戒线限速及转向标志牌限速及转向标志牌(4) 管沟开挖前，应重新核定管线的穿越位置，同时与有关公路管理部门取得联系，并将公路穿越报告交公路管理部门审批，然后方可动工。.3 测量放线(1) 按图纸，根据设计控制桩，用全站仪打出穿越管线的中心桩，并撒上白灰线。(2) 定出穿越处公路的限速、转向标志的位置，定出施工警戒线的位置。.4 场地平整、修临时通车便道(1) 选择公路一侧较平整的施工作业带，修建施工预制场地，预制场地的大小为管线穿越长度施工作业带宽度。(2) 修临182、时通车便道：在各穿越点两侧各100m修临时通车便道，封闭管线铺设处两边的车道。两头设置警示标，四周围上警示绳，悬挂红色警示灯标记，然后再进行施工。.5 穿越管线的预制(1) 穿越管段预制成整体，管线的组对、焊接、补口、补伤及压力试验均要与所在管段相符合。(2) 穿越管段与所在管段管线一起进行压力试验。.6 管沟开挖和管线下沟(1) 管沟开挖严格按照施工图要求进行，依据土质状况选择开挖方法。(2) 穿越管电火花检漏合格后，用吊管机与吊车配合将管线放入管沟中。根据设计要求对两端进行封绪。.7 回填及地貌恢复按公路管理部门要求恢复路面及公路路边沟。管沟回填前，要对管口进行临时封堵，在穿越完毕后，清理183、现场的各种材料、杂物及生活垃圾运离施工现场，并将临时便道拆除。 乡间土路穿越方案乡间土路（机耕道、沙石路）采用加保护措施直接通过的方案，即：在路两侧不留死口，直接组焊通过的方法施工，这势必影响交通，考虑到土路一般不走重车，采用下面的临时措施对于路基高与周围地面的土路采取埋地加保护层的方法，保护层用80mm厚的石棉被包在防腐层外，上覆土0.5m对于路基低于周围地面的土路采取加过桥和保护层的方法，过桥用角钢和钢板制作，保护层用80mm厚的石棉被包在防腐层外。 过土路方案示意图管线回填路面保护层回填路面0.5m覆土土路A向A向（1）A向（2）钢过桥4.6 大中小型河渠穿越施工方案根据实际情况，河渠穿184、越均采用大开挖方法施工。根据当天的天气水文情况。河流、水渠穿越避开降雨高峰期进行。4.6.1 大中型河流穿越施工方案若施工期间雨水充沛、河渠水量恢复，需采用围堰导流法开挖管沟。具体施工方案如下：管道组装就位采取沟上组焊成整体。管道组焊在无水的河床或堤岸上进行。先进行穿越管段的组焊、试压和补口，然后进行围堰导流，在堰体内使用机械结合人工开挖管沟。穿越管段下沟就位后，按设计要求完成稳管措施和水工保护施工，并恢复地貌。根据穿越时的液面情况采取在河床上开挖导流明渠的方式进行导流或水泵强制导流。.1 穿越管段焊接、无损检测以及现场补口、补伤施工(1) 穿越管段选择长度较长的钢管，以减少中间环焊缝数量。穿185、越管段焊接采用手工下向焊。(2) 穿越管段所有环向焊缝进行100%超声波和100%X射线检测。(3) 穿越管段采用三层PE防腐层，现场补口、补伤施工同干线部分。河流穿越施工场景.2 穿越管段的试压穿越管段组焊完毕，在沟内整体就位、与陆上的管线连头后，进行整体试压。.3 管沟开挖(1) 管沟开挖前采用试挖，确定合理的管沟开挖边坡比，管沟深度超过2m时，必须采用分台阶开挖啊。管沟开挖过程中，应经常检查管沟开挖尺寸，确保管沟成型质量。水下管沟验收质量要求：a、管沟应平、直；b、主河床内管沟在超挖填垫达到设计标高基础上，实际形成的管沟中心线各点高程不高与水下穿越管段各点设计高程，实际中心线各点高程负偏186、差小于0.2m;c、实际管沟中心线偏移不超过设计的0.2m;d、管沟实际宽度保证设计管中心线两侧各1.0m.(2) 管沟开挖采用以机械开挖为主、人工为辅的方式。有水河床部分的水下管沟开挖还应采用围堰导流、井点降水。.4 围堰方案(1) 首先，在管线通过的河床地带两侧修筑围堰，采用草袋装粘土构成堰体，结合明沟降水及多井点降水、设置钢板桩和铺土工无纺布的方式进行堵水和排水。挖导流明渠进行导流时，在作业带通过处埋设钢筋砼过路涵管，便于施工机具通过。(2) 待降水、晾晒到可以在河床上直接机械化施工后，进行布管、组对、焊接及试压等的施工。若河底淤泥较厚，用泥浆泵结合机械进行清淤。(3) 管沟开挖完毕，穿187、越管段下沟后，按设计要求完成稳管措施和管沟回填。河床河床30m施 工 作 业 带无水河床8m导流明渠积水坑钢筋砼过路涵管筑坝导流法穿越示意图降水井地表水拦水坝施工作业带管沟拦水坝降水井积水坑围堰导流法施工作业带断面示意图无 纺 布围堰钢板施工作业带围堰结构示意图.5 管段就位和稳管(1) 管段下沟前，测量管沟平面图和纵、横断面图，并排除沟内的障碍，管沟成形质量经验收符合要求。(2) 管段就位采用汽车吊或吊管机配合。管段就位相对设计中心线偏差不超出上下游两侧各0.2m。管段就位后必须查明是否存在悬空段，如出现予以填实。(3) 采用安装混凝土加重块稳管时，先绑扎好橡胶皮，严禁破坏管子外防腐层。同时188、，注意加重块安装间距，防止拖管时加重块和管子之间出现相对位移，及出现曲线敷设时管段不能弯曲。.6 管沟回填管沟回填严格按照设计要求分层进行。回填完毕，恢复河床地貌，并拆除围堰。.7 护岸工程用于两岸护坡及护岸的挡土墙和挡土坎宽度，原则上大于被松动过的管沟开挖宽度，且不小于设计值。护坡及护岸体边缘与原岸坡体衔接好。为防止渠水沿管沟渗流，护岸迎水面下1m范围内采用粘土夯实回填，密实度达到0.93以上。 其他小型河渠穿越施工方案(1) 其他小型河渠穿越施工一般采取在河岸的一侧预制，然后截坝导流、开挖管沟，整体吊装下沟的方法施工。管道穿越小型河渠的管段，其试压与所在管段一并进行。(2) 在小型河渠穿越189、时，可以采用草袋围堰，但优先采用无土围堰代替普通拦水坝。对于水深小于1m的河流，采用单排脚手架；对于水深大于1m的河流，采用双排脚手架。导流使用水泵导流方式。连接横杆防水布支撑板挡水桩斜支撑河床支撑桩挡水桩支撑桩连接横杆斜支撑无土围堰原理示意图(3) 管沟开挖完毕并检验合格后，在河两岸采用吊车将管段吊装就位，并进行稳管措施施工。4.7 管道穿越光（电）缆施工方案通信光（电）缆和地下管道的穿越施工，安全十分重要，应足够重视，必须严格按施工规范及有关行业标准组织施工，制定相应的施工程序，确保光（电）缆和已建管线的运行安全。 施工工序施工准备穿越点确定光（电）缆、管线暴露保护管沟开挖管道穿越施工回填190、 施工准备.1 施工前与当地的光（电）缆、已建管线管理部门取得联系，提交穿越施工报告，并编制详细的穿越施工方案，经相应的管理部门批准后方可实施。.2 请当地相关管理部门的技术人员讲解光（电）缆、已建管线的重要性、特性、执行的规范和管理维护措施。使参加施工人员均了解确保光（电）缆、已建管线安全运行的重要性及技术要求。.3 按照设计要求及光（电）缆、已建管线管理部门的的有关规定，准备好施工一切设备、机具及材料，制定出可靠的施工安全预案，保证穿越万无一失。 穿越点的确定.1 施工前，应进行设计交桩，并对设计交桩作好定桩记录，还应与有关部门核桩。施工时，相应管理部门应派人进行监督指导。.2 施工作业时191、，应沿线的标志桩定位，如无标志则使用寻管仪寻找，出现疑点应立即停止试挖，采用手工试探性开挖，直到完全确定光（电）缆、已建管线的位置和走向。 光（电）缆、已建管线的暴露和保护.1 光（电）缆的暴露和保护采用人工开挖光（电）缆附近前后3m的土石方，防止损伤光（电）缆，直到完全暴露，暴露长度比管沟宽度长1m以上，然后用两根75x5等边角钢对扣在光（电）缆上，用8#铁丝捆绑成正方形，且将角钢两端垫实，保证光（电）缆不承受附加应力，角钢内外用沥青防腐；当穿越角度较小时，对悬空段较长的光（电）缆应设置临时支吊措施。.2 已建管线的暴露和保护采用人工开挖已建管线附近前后3m的土石方，防止损伤已建管线，直到完192、全暴露，暴露长度比管沟宽度长1m以上，如遇瓦管或铸铁管制成合适支撑；穿越的角度应尽量大于45度，当小于45度已建管线暴露过长时，应设支撑保障其安全。 管沟开挖.1 管沟开挖应在光（电）缆、已建管线的暴露、保护完毕后再进行。.2 与光（电）缆、已建管线交叉的管沟开挖，应与管道穿越同步进行。前后3m采用人工开挖，如遇岩石可采用风镐或手持凿岩机开凿，与光（电）缆、已建管线交叉及附近前后3m的管沟均采用爆破的方法开挖。.3 管沟开挖应有专职HSE监督员、光（电）缆、已建管线的管理人员在现场监督指导。 管道穿越施工管沟开挖成型后，将预制好的管段从光（电）缆、已建管线下穿过，进行沟下连头作业。穿越时应由专193、人指挥，且作好防腐层的保护，防止防腐层损伤。 4.8 阴极保护施工方案 标准规范施工应以施工蓝图和标准长输管道阴极保护工程施工及验收规范SYJ400690为主。采用强制电流阴极保护。 施工前期准备.1 施工前，技术负责人对全体施工人员进行详细的技术交底，对重点、难点做细致的交代，使全体人员了解工程情况。.2 施工人员在工艺安装人员线路放线时，用标志桩或标记标出电流、电位测试桩位置，并作好记录。.3 作好材料检查、验收工作。重点对阳极、镯状阳极及电缆等检查是否符合质量和设计要求。同时对填包料、固化剂、绝缘橡皮、硬质聚乙烯套管、铝热焊剂进行质量把关，这是关系到施工质量和保护性能是否良好的一大关键。194、当对材质有怀疑时，应取样化验，做出试验报告，不合格品坚决不用。 施工措施套管内管道采用镯状阳极保护，并设测试桩。电缆与管线连接采用铝热焊，作业程序为：.1 将焊接处的管道顶部的防腐保温层切开成200150mm的小口露出光管，并将其清理干净，打磨出金属光泽。.2 将打磨后的管道进行预热，达到100。.3 按照铝热焊接操作程序，装焊模、焊剂、放置点火器具，接好电池引线并点火焊接。焊后3min可取下模具，打掉焊渣，检查焊点是否牢固，防止假焊。.4 焊接处补伤与管道补伤一样，并将测试导线固定，顺管沟壁引出敷设。.5 导线安装应留有松弛度，以防止土壤下沉而损坏。.6 牺牲阳极在使用前需对其质量进行认真检195、验，应先将阳极表面清理干净，除去氧化皮及油污,使其呈金属光泽。 .7 阳极连接电缆的埋设深度不应小于0.7米，四周有510厘米厚的软土，电缆长度要有足够的裕量。.8 与管道相连的电缆应采用铝热焊技术连接，焊好后采用环氧树脂玻璃丝布封闭焊点，最后采用热缩胶带补口，防腐等级要比原来的覆盖层高或一致。.9 填包料其厚度应大于50毫米，要保证阳极周围的厚度一致，密实，填料包必须使用天然棉麻织品，严禁使用人造纤维织品。.10 填包料应搅拌均匀，不得混入石块，泥土，杂草等杂质。.11 阳极组内阳极可以异侧或同侧埋设，间距为23米，阳极埋设深度与管道同深，但距地面不小于1米为宜。.12 布置阳极时，阳极与管196、道之间不应有金属构筑物。.13 测试桩用参比电极组装前，要检查参比电极表面，保证清洁无油污、电缆无破损，将参比电极置入电极填料包中，使电极周围填料充实并扎紧，参比电极安装在距管道外壁250mm,电极和管道之间回填细土，不能有沙石。.14 测试电缆和参比电极电缆与测试桩中接线柱连接，用水泥固定测试桩基座。.15 牺牲阳极，锌排流阳极，长效参比电极的填包料配方%（m/m）采用石膏粉：工业硫酸钠：硼润土=75：20：5。.16 牺牲阳极，锌排流阳极连接电缆采用VV-1kV/110mm2铜芯电缆。 测试桩安装测试桩为订购的成品。电位测试桩和电流测试桩的数量、位置应以蓝图为准。测试桩埋入地下部分应分层夯197、实。电缆与接线鼻子采用锡焊连接，电缆通过与接线板背后的接线柱连接，接线鼻子外面及电缆芯露处应涂两道环氧树脂并缠绕绝缘胶带。测试桩位置应尽量避开耕地及其它障碍物，但不得超过设计值的10m。.1 根据中国石油天然气行业标准SY/T0019-97埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范第3章一般规定的保护准则：相对于饱和铜/硫酸铜参比电极的管道阴极极化电位至少为850mV。阴极保护工程验收时，应测量管道保护电位负于850mV。.2 牺牲阳极材料成分与电化学性能应符合SY/T0019-97埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范要求。.3 测试桩应接线正确，安装牢固，略高于地面高度，但不能影响正常的交通。五、198、施工总进度计划5.1 施工工期目标和关键工程施工工期在业主要求工期内具备投产条件，并严格按照施工工序的要求，完成全部、管道组对焊接、防腐补口补伤、管沟开挖及回填、管线下沟、地上地下交叉管线（光缆、电缆等）保护、地貌恢复、阴极保护安装、三桩埋设、通球清管、压力试验、河流公路穿跨越、阀室安装工作，达到交工条件。5.2 确定开竣工时间据施工准备条件、施工顺序、施工项目作业时间，确定每个施工阶段的关键施工项目的开竣工时间；5.3 协调材料、设备的接收、检验、保管根据设计进度和材料、设备供货情况，使每个施工项目的施工时间合理衔接，做到均衡施工。 甲供材料的接收.1 施工单位材料管理负责人根据施工合同规定199、的由甲方供货的范围和有关详情，到甲方办理交接手续。.2 提料员负责对甲方提供的物资进行外观检验并对合格的物资进行验收装车。.3 现场管线交接验收项目：(1) 检尺：使用钢卷尺、盘尺逐根对管子进行测量，并作好记录。(2) 管口：用角尺检查管口斜度；用焊接检验尺检查坡口角度、钝边。(3) 直线度：拉直线检查管线的挠度。.4 现场设备和阀门交接检验项目：(1) 装箱单、说明书等技术文件。(2) 外包装是否完好，零配件是否齐全。(3) 裸装设备外观有无损伤。(4) 阀门等密封面是否完好。.5 货品在运输途中（或其它原因）造成的丢失、损坏；以及不合格或不适用的货品，及时向甲方报告，并按合同规定进行处理。200、.6 装运人员根据到货产品的特性、包装标志、形状、完好情况并采用不使产品损坏的方法和专用机械工具，将产品摆放在指定的地点。.7 所有项目检验完毕后，凡符合入库要求的物资，由保管人员在“物资检验记录”、“器材入库验收单”中签字或盖章认可，并注明属业主供货字样。 非甲供设备、材料的采购.1 项目经营劳资部的预算人员负责提供本工程项目设备材料预算计划。.2 材料负责人负责物资综合平衡，并编制采办计划，包括对供货方的资质评审和供应商的业绩考察对比、评价，择优选择。.3 采办员签订订货合同必须经项目部经理审批。5.3.3.4 材料质检员负责对采办的物资外观、质量证明书进行检验，对不合格物资有权拒绝入库。201、5.3.3.6 对甲方或设计指定的供应商，项目采办人员也要依据有关规定进行核实、考查。如发现产品不合格的供应商时，应迅速形成报告或质量记录，及时报告甲方或设计代表。.7 保管员按照搬运、贮存、包装控制程序中的贮存部分规定要求对入库物资进行维护保养。六、各项资源需要量计划6.1 劳动力需要计划6.1.1 项目操作层劳动力需求计划包括11个施工队2个土方工程队2个建筑工程队2个管道安装队1个焊接工程队1个综合工程队1个穿越工程队1个运输工程队1个调试施工队6.2 主要材料、设备和预制加工产品需要量计划根据本工程的主要进度要求编制本工程的材料、设备和预制加工品计划。6.3 主要施工机具、设备、材料需202、要计划根据本工程特点，为了保证施工进度和施工质量，提前协调好机具、设备的来源，根据工程的施工进度合理安排机具的进场时间。 主要施工机械一览表(运输、吊装、焊接、对口、预热等)序号机械名称规格/型号额定功率（KW）或容量（m3）吨位（t）厂牌及出厂时间数量(台)新旧程度%小计其中自有租凭一起重设备1汽车吊QY88T05/湖南武陵22602汽车吊加藤NK-250E-V25T05/日本2270二运输车辆1越野车CJY6470E06/上海44752江铃双排JX1040DS06/南昌66503半挂车CA4153P20T06/长春55604管子拖车太极CDG9370TYA30T05/德国22705运管车8203、T8T05/十堰11806东风平柴EQ1141G7D38T04/十堰11707中客19座06/郑州2285三管道工程设备1吊管机DGY2020T06/泰安44652吊管机DGY1515T06/泰安33653气动内对口器38”-40”07/徐州44704外对口器40”07/徐州44705喷砂设备/压风机20KW08/江苏22806管子坡口机CFE36-42HD08/山东22807推土机TSY160L220KW06/上海2280四焊接设备1IGBT逆变焊机DT-50008/山东88702双把半自动焊机DU-OP08/美国2020703内燃焊机AXQI-300X07/美国2270五动力设备1轮式拖拉204、机SH6506/无锡11852移动电站DZ8008/廊坊22853柴油发电机组30KW30KW08/瑞典沃尔沃2285六通用设备1住友挖掘机SH200-3G06/日本55802压风机XHP1070WCAT07/上海11803试压泵3D-600/4007/上海22804上水泵07/上海44805弯管机HD32”-42”07/上海1180七其它1磁力切割器LGD325A08/上海44752环形加热器自制66753焊条干燥箱YZH-6008/成都22754压力天平08/杭州11755角向磨光机S3ST12508/汕头3030756潜水泵08/上海88757顶管机711-150008/霸州11806.205、3.2 质检设备仪器配备 序号仪器设备名称规 格 型号单位数量备注1金属测厚仪LA-10台22防腐测厚仪0-1000m台23防腐测厚仪0.2-3mm台24防腐测厚仪2.5-10mm台25拓普康全站仪GST-301台26水准仪DST台27组合式阀门试验台YFS-DN200台18组合式阀门试验台YFS-DN500台19安全阀校验台JAZG-11台110仪表检验台WD4025台111仪表检验台CS604台112多功能检测尺2m把214焊缝检测尺40型把1015柜式水平尺块216条式水平尺块217数字兆欧表DMG2761B台218数字接地电阻测试仪4105型台219万用表DT890台220智能电气参数206、测量仪GCDC-台121快速直流电阻测试仪GCKZ台122智能变比测量仪GCBC-台123直流高压发生器ZGF60/1台124高压耐压机50kV 50kvA台125差压检验仪及压力泵套126精密电阻箱ZX75 台127直流电位差计VJ33A 0.05台128砝码02kg套129数字万用表HDPI2000B台130标准信号发生器0.05级台231数字万用表DT890块432精密压力表YB150 0.4级台233活塞压力表YJY-60台134砝码0-2kg套135火气检测仪套136便携式手提电脑联想昭阳台1七、质量保证措施及HSE 管理措施7.1 质量保证体系 公司质量管理体系概述公司于1995开207、始贯彻实施ISO9000族质量标准，1996年10月，通过了xx协质量体系认证中心审核，取得了ISO9002质量体系认证；2008年10月通过了xx协质量体系第四次复评换证；2010年10月通过了GB/T19001-2008idt ISO9001：2008质量管理体系的换版认证。目前公司ZQA/Q+E+O/A01质量、环境、职业健康安全管理手册（第二版）和ZQA/Q+E+O/B01ZQA/Q+E+O/B21质量、环境、职业健康安全程序文件（第二版）为使用的有效版本，程序文件目录见下表程序文件目录表，质量管理体系组织机构图，见下图。程序文件目录序号编 号程序文件名称1ZQAQ+E+O/B01文件208、控制程序2ZQAQ+E+O/B02记录控制程序3ZQAQ+E+O/B03管理评审控制程序4ZQAQ+E+O/B04内部审核控制程序5ZQAQ+E+O/B05人力资源控制程序6ZQAQ+E+O/B06协商和信息交流程序7ZQAQ+E+O/B07纠正和预防措施控制程序8ZQAQ+E+O/B08不合格品控制程序9ZQAQ+E+O/B09不符合控制程序10ZQAQ+E+O/B10生产和服务提供控制程序11ZQAQ+E+O/B11应急准备和响应程序12ZQAQ+E+O/B12检验和试验控制程序13ZQAQ+E+O/B13测量和监视控制程序14ZQAQ+E+O/B14招投标管理控制程序15ZQAQ+E+O209、/B15合同管理控制程序16ZQAQ+E+O/B16产品实现的策划控制程序17ZQAQ+E+O/B17环境因素识别评价控制程序18ZQAQ+E+O/B18危险源辨识、风险评价控制程序19ZQAQ+E+O/B19监视和测量装置控制程序20ZQAQ+E+O/B20工程分包管理控制程序21ZQAQ+E+O/B21合规性评价控制程序公司质量管理体系图 市场部法务合约部安全环境部资质管理办公室技术质量部人力资源部工程管理部资金部办公室财务部一级项目部企业管理部总经理董事会管理者代表工会主席总工程师副总经理总经济师总会计师 质量方针(1) 公司质量方针：顾客至上，诚信为本，科技创新、铸造精品。 (2) 项210、目质量方针：执行标准规范，遵循施工程序，为用户提供优质的产品和满意的服务。 质量目标.1 公司质量目标：(1) 工程/产品满足合同和法律法规要求；(2) 分项工程一次合格率98%以上；(3) 工程/产品竣工验收一次合格率100%。.2 项目质量目标(1) 总体质量目标：单位工程合格率100%。(2) 管道现场焊接一次合格率92%以上（合格率按口数计算）。(3) 管道不同类型、不同壁厚、不同防腐保温要求的安装对号准确率100%。(4) 冷弯弯管、热煨弯管弯曲角度提报准确率100%，安装对号准确率100%。(5) 管道埋深合格率100%。 质量控制机构如果本项目中标，公司将按照质量管理体系要求，建211、立项目质量保证体系，任命项目质量经理，负责项目质量体系的建立和运行工作。在本项目运行的质量管理体系文件包括ZQA/Q+E+O/A01质量、环境、职业健康安全管理手册（第二版）；ZQA/Q+E+O/B01ZQA/Q+E+O/B21质量、环境、职业健康安全程序文件（第二版）、ZQA/Q+E+O/C01ZQA/Q+E+O/C09质量管理体系相关文件（第二版）、xx总公司项目管理手册，这些文件都是现行有效版本。项目质量管理体系组织机构图项目经理副经理 总工程师 质量经理 成本 控制部材料 设备部协调办公室质量管理部HSE部HSE经理 各施工队工程技术部 质量责任7.1.5.1 项目经理(1) 认真贯彻212、执行公司质量方针和质量目标。(2) 主持制定和宣贯本工程项目的质量方针、目标，批准和颁布本工程项目质量计划，授权项目质量经理对本项目质量管理体系的建立、完善和实施以及质量目标的实现全面负责。(3) 授权项目质量管理部负责组织、协调、指导、督促、检查与本项目有关的质量管理和质量保证工作，能独立行使监督、检验的职权，正确行使质量鉴别、把关、奖惩、报告的职能。(4) 提供充分资源包括人才、装备、技术等以及适宜的基础设施和工作环境，以保证质量管理体系正常有效运行。(5) 组织项目质量管理评审，持续改进质量管理体系，不断提高质量管理水平。(6) 保证物资采购工作的正常开展和进货产品的质量，并对制定的采购213、文件以及确立的合格供方进行审批。(7) 组织开展回访和保修活动，为业主提供满意服务。.2 项目质量经理(1) 负责本工程项目的监视和测量、产品标识和可追溯性、不合格品控制、内部质量体系审核、纠正和预防措施等工作。(2) 协助项目经理抓好质量管理体系日常运行管理工作，组织各部门进行质量目标的分解，最终保证项目质量目标的实现。(3) 负责本工程项目的经营管理工作，并组织领导合同评审、业主财产管理、业主沟通、信息反馈、成本控制等工作。(4) 正确识别业主的要求与期望，并将信息及时传递给相关部门，必要时应采取纠正和预防措施，以达到业主满意。.3 项目总工程师(1) 负责本工程项目的技术管理工作，并组织214、图纸会审、技术交底、文件管理、记录管理、中间交接、竣工验收等工作。(2) 主持各类重大措施、方案的论证，并对措施、方案进行审核。(3) 组织施工新技术、新工艺、新材料的开发、鉴定和推广工作。.4 项目副经理(1) 负责本工程项目的生产运作与协调工作，组织领导施工部署、资源供应、人员培训、设备管理、施工进度、平面布置、安全管理、文明施工等工作。(2) 负责项目资源的合理配置与利用，以确保生产和环境满足质量要求。(3) 负责各类重大措施、方案的具体实施，并保证关键、特殊工序的施工质量。(4) 负责进货检验和试验计划的实施，保证采购产品在搬运、贮存、防护和交付的各个环节都能够满足质量要求。(5) 负215、责组织工程项目的试运、投产，保证最终的交付使用。.5 质量管理部(1) 负责本工程项目的质量管理工作，制定本工程项目的质量计划和检验试验计划，组织贯彻国家的质量法律法规及相关的政策。(2） 对本工程项目的监视和测量、不合格品控制、内部质量体系审核、服务和业主投诉以及工程创优、QC小组活动等工作直接负责。(3) 支持各级质检人员工作，保证工程施工与检查活动的制度化和程序化。(4) 严格“三标”生产和工艺纪律，监督三检制的实施情况，控制人、机、料、法、环因素，确保工程质量目标得以实现。(5) 加强采购供应和物资的验收、贮存、运输、发放等环节的质量管理工作，为生产过程提供合格的材料。(6) 参加工程216、的中间交接和竣工验收。(7) 负责竣工资料中的质量保证资料和质量评定资料的审核、收集、编目及整理。(8) 对不符合标准、规范的行为进行制止，并下发不合格品通知单报工程技术部门制定纠正或预防措施。(9) 按工程进度在规定期限内向业主及监理进行质量报检并提供有关检查记录。.6 工程技术部(1) 组织各专业技术人员进行图纸会审，并将所有问题提交设计答疑，确保工程施工顺利进行。(2) 负责各工序控制程序的编制和关键、特殊工序（如尺寸、焊接、重量和重心控制等）的确定，所制定的控制程序应获得业主的批准，并组织进行技术交底。(3) 负责制定各工序的标识方法以便于追溯，所制定的标识方法应获得业主的批准。(4)217、 组织和参加重要设备、构件的检查验收。(5) 负责重大措施、方案的具体编制。(6) 负责项目网络运行计划的编制，并按计划组织生产运作与协调管理，所制定的计划应获得业主的批准。(7) 负责项目月进度报告以及周报、日报、完工报告的编制，并在规定的时间内提交给业主。(8) 负责本工程的安全和文明施工管理。(9) 负责项目监视和测量装置控制，按照业主要求向业主提供监视和测量装置明细表和检定证书。(10) 参加工程的中间交接和竣工验收。 (11) 负责工程文件、记录的管理，确保记录与工程进度同步。.7 材料设备部(1) 负责本工程项目的物资采购管理工作，确保采购物资的质量符合要求，采购活动应符合业主的采218、购原则和策略，采购程序应获得业主批准。(2) 负责组织合格供方的选择和评定，所确定的合格供方名单应获得业主批准，并通过对合格供方有效的管理建立互利的供需关系。(3) 对采购物资实行计划管理，确保工程进展顺利。(4) 负责编制采购物资的催货、包装、运输、验证、贮存、防护、标识和保管程序并获得业主的批准。(5) 负责向业主提供验收记录和材质证明、使用说明等文件。(6) 负责对业主提供的物资进行验证和管理。(7) 负责施工用机械设备的调度、管理、维护保养等。.8 成本控制部(1) 组织进行合同评审，确保全面理解、掌握业主要求。(2) 负责质量成本的控制。(3) 负责工程成本的分析、管理.9 协调办公219、室 (1) 负责协调青苗赔偿，协调相关关系。(2) 负责业主信息的收集并及时发布给有关部门。(3) 负责员工的培训考核和取证、换证工作，员工名单及资质应书面上报业主。(4) 负责审定其他特殊工种人员的资格。.10 主要管理人员及各岗位质量管理职责与权限见下表：主要管理人员及各岗位质量管理职责与权限质量管理职责与权限GB/T19001：2008项目领导及职能部门章条名 称项目经理质量经理总工程师项目副经理质量管理部工程技术部材料设备部成本控制部综合办公室4质量管理体系要求4.1总要求4.2文件要求5管理职责5.1管理承诺5.2以业主为关注焦点5.3质量方针5.4策划5.5职责权限与沟通5.6管理220、评审6资源管理6.1资源的提供6.2人力资源6.3基础设施6.4工作环境7产品实现7.1产品实现的策划7.2与顾客有关的过程7.3设计和开发7.4采购7.5生产和服务提供7.6监视和测量装置的控制8测量、分析和改进8.1总则8.2监视和测量8.3不合格品控制8.4数据分析8.5改进：为主管领导和部门 ；：为配合部门和执行部门7.2 质量检测及控制程序 检验程序.1 器材检验(1) 器材进场检验，验收由材料设备进场验收组负责；(2) 在材料设备验收检验中，需外委试验时，应对受委托试验单位的资质进行考查，并索取相应的资质证明材料（复印件），并保存备查。.2 工序检验包括工序自检、互检及施工队内的交221、接检查(1) 每道工序完工后由操作者进行自检合格后，由施工队长、兼职质检员进行互检，并将结果填入“工序检查交接记录”；(2) 工序交接时应履行交接手续，上、下道工序移交人和均应在工序交接记录卡上签字；(3) 各组专业质检员应对该工序施工质量按10%进行抽查，并在“工序交接检查记录”上签字确认。各施工队兼职质检员负责“工序检查交接记录卡”的管理。.3 工序交接检查各作业队之间交接的工程、外单位向本公司交接的工程的检查由项目总工程师、质检责任工程师组织，技术、质检人员参加，检查合格后，方可办理交接证书；.4 隐蔽工程验收检查隐蔽工程验收检查由责任工程师组织技术、质检人员参加，会同监理、业主共同进行222、，并形成“隐蔽检查记录”。.5 最终检验和试验最终检验和试验包括管道试压、试运等。.6 工序专业检验(1) 工序专业检查专业检查含停检点和巡回检查。是各质量检测小组的专业质量检查员对工程施工的质量进行的检查；(2) 停检点检查停检点检查是专职质量检查人员根据检验计划和检查作业指导书、定时定位进行的检查，停检查点的设置应执行质量监督站质量监督计划；.7 在对停检点实施检查时，检查人员必须做到：(1) 提前熟悉该工序的设计要求，判定合格的标准，对施工班（组）自检、互检进行检查，并在“工序质量检查交接卡”上签字确认；(2) 当质量出现异常时，应及时向质检工程和技术负责人反映，作出暂停施工的决定；(3223、) 做好检查记录，填写“停检点检查记录”。.8 巡回检查工序巡回检查是质检员不定时、不定点的，根据工序质量稳定状况所采取的一种有目标的随机检查；检查重点是：工序质量不稳定的工序；(1) 工程的重点部位、关键或容易发生问题的工序；(2) 采用新工艺、新方法、新材料的工序。.9 检查的主要内容(1) 检查施工者是否认真执行技术工艺措施、标准、规程、规范以及质量保证制度的有关规定；(2) 对工序质量进行抽查。抽查时，必须对主要子项进行检查；(3) 检查确认不合格项目的处理情况；(4) 检查计量器具是否经过周期检定，是否在检定有效期内，使用、维护是否符合要求；(5) 检查特殊工种的施工人员是否具有与所224、施工内容相一致的资质证明。如焊工必须持有焊工合格证，并具有所焊项目的资格；(6) 质量自检记录、施工记录的填写，检验状态、标记、产品标记 质量责任标记加盖等是否符合要求。.10 工程施工质量动态的检查(1) 各施工队质检员月底必须向项目部提交本月施工质量检查报告，并对本施工队施工质量状态作出评估；(2) 月初项目质量控制部应组织各施工队质检员，对上月完成的分项工程，按总数的10%进行抽查，并对影响质量的施工中各环节进行全面检查，对整个工程施工的质量作出评估，写出检查报告，报项目经理。.11 专业试验(1) 凡需外委进行理化试验时，必须对外委试验单位的资质进行考证，并索取资质证明材料（或复印件）225、；(2) 外委理化试验的结果，必须经该工程技术负责人签字（审核）确认。7.3 质量控制要素影响质量控制的因素主要有“人、材料、机械、方法和环境”等五大方面。因此，对这五方面因素严格控制，是保证工程质量的关键。 人的因素人的因素主要指领导者的素质，操作人员的理论、技术水平，生理缺陷，粗心大意，违纪违章等。.1 应提高他们的质量意识。(1) 在施工人员中树立五大观念即质量第一的观念、预控为主的观念、为用户服务的观念、用数据说话的观念以及社会效益、企业效益（质量、成本、工期相结合）综合效益观念。.2 提高人的素质。(1) 提高领导层、技术人员素质。完善管理制度，加强技术措施的落实。 (2) 提高操作226、人员应有精湛的技术技能、一丝不苟的工作作风，严格执行质量标准和操作规程的法制观念；加大特殊工种的培训，严格持证上岗制度。 材料因素(1) 优选采购人员，提高他们的政治素质和质量鉴定水平、挑选那些有一定专业知识。忠于事业的人担任该项工作。 (2) 掌握材料信息，优选供货厂家。(3) 合理组织材料供应，确保止常施工。(4) 加强材料的检查验收，严把质量关。(5) 抓好材料的现场管理，并做好合理使用。(6) 搞好材料的试验、检验工作。 方法因素:施工过程中的方法包含整个建设周期内所采取的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等。 (1) 必须结合工程实际，从技术、管理、工艺、组织、操作227、经济等方面进行全面分析、综合考虑，编制技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低成本的施工方案。(2) 加强工艺流程的检测手段。(3) 加大推广“四新”技术。 机械设备(1) 执行“管用结合”、“定人定机、定岗位”的责任制，使机械操作人员做到“四懂、四会”（懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会检查、会保养、会排除故障）。(2) 施工现场机械设备要有专人负责。(3) 操作人员要持证上岗，严格遵守机械设备安全操作规程。 (4) 机械设备不准带病作业，不准任意超负荷、超载超重。(5) 各种机械设备安全装置、限位装置、防护装置要齐全、灵敏或有效。(6) 有228、锚固要求的机械设备，锚固要符合规定要求。(7) 对高噪声的机械设备应采取措施，减少噪音污染。7.4 质量监督与检查 文件管理.1 文件管理范围对外部质量信息文件、报批文件、施工合同、图纸及设计变更、施工组织设计、施工验收规范、规程、质量检验评定标准、程序文件、质保手册、质量计划、管理办法、控制程序、工艺标准、操作规程、作业指导书等与项目质量管理体系运行有关的文件均进行管理。.2 文件的编写和审批(1) 文件的格式（如尺寸、标题栏等）应获得业主的确认。(2) 各类文件分别由相关部门编制，主管领导或部门负责人审批，需报业主批准的文件应在规定的期限内按业主要求的数量报请业主批准。(3) 文件编制部门229、应确保文件的正确、清晰，易于识别和检索。.3 文件的发放(1) 重要文件应在文件封面上加盖“受控”印章，并填写分发号；一般文件标识分发号即可。(2) 各部门应拟定文件发放清单，经主管领导或部门负责人审批后执行，保证与质量有关的各岗位人员都能够及时得到和使用有效版本。(3) 文件发放时办理登记手续，签字领用。.4 文件的更改(1) 文件的更改由各部门填写文件更改单，经原审批人员审批。若指定其他人员审批时，应获得审批所需依据的资料。(2) 文件更改时，应按规定做好记录，保存更改单，适宜时收回相应作废文件。.5 文件的保存及销毁(1) 文件应分类存放在干燥、通风、安全的地方。(2) 各部门应指定专人230、负责保存相关的文件，并建立文件目录动态表，以方便存取和查阅，文件的保存期限为10年。当业主有要求时，应向业主提供文件目录动态表。(3) 作废文件由各部门按规定统一收集销毁。(4) 作废留用的文件应加注标识，单独存放。.6 对于外来文件，各部门应识别其适用性及版本的有效性并控制分发。.7 当业主有要求时，各部门应在规定期限内为业主提供相应数量的文件。.8 所有与项目质量管理体系运行有关的文件在工程完工后均应按照业主要求装订成册，统一纳入项目管理文件集。 记录管理.1 记录管理范围(1) 与质量管理体系有关的记录：文件管理记录、内部质量体系审核记录、纠正和预防措施记录、设备管理记录、培训记录、监视231、和测量记录等。(2) 与质量活动有关的记录：合同评审记录、供方评价记录、产品标识记录、监视和测量装置检定记录、不合格品控制记录、业主财产验证记录、服务及业主投诉记录等。.2 记录填写要求(1) 记录内容必须及时、准确、真实、全面，字迹工整、清晰，能够作为工程（产品）质量或工序质量符合要求的有效证据。重要记录需经校对和审批。(2) 记录不得随意更改，确需更改时，应采取划改的方式，并在划改处签名。.3 记录的保管和储存要求(1) 各部门应设专/兼职人员负责本部门记录的汇总、编目，并保持记录的顺序，以便于存取和检索。当业主有要求时，相关记录应提交业主保存。(2) 记录的储存环境要通风、防潮、防火、防232、虫蛀鼠害等，计算机软件记录的储存要防潮、防划伤，且应有备份。(3) 各部门应按照业主要求来确定保存期限。需做永久保存的记录应移交档案馆保存。过期的或没有必要保存的记录，应经业主或部门负责人批准后销毁并做好记录。.4 记录的格式在使用前应提交业主批准。.5 所有与项目质量管理体系运行有关的记录在工程完工后均应按照业主要求集中收入到质量保证档案中。 内部沟通(1) 通过沟通促进各部门和各层次间的信息交流，确保所有质量活动的有效性。(2) 采取各种形式（会议、文件交流等）建立适宜的沟通渠道，必要时应形成记录。 人力资源管理.1 能力与意识(1) 本工程根据质量管理体系各工作岗位、职责对人员能力的要求233、选择能够胜任的人员从事该项工作。(2) 各部门应根据相应岗位职责，确定相关人员所具备的工作意识与能力，并通过招聘与考核，确定各岗位人员。.2 培训(1) 由综合办公室根据参加项目人员能力和工程特点，分层次组织开办技术、质量培训班及大型技术交底，保证与质量活动有关的所有人员接受培训，使之熟悉图纸、规范标准及作业指导书。(2) 对电焊工、电工、探伤工等特殊工种及时组织取证、换证培训，考核合格后方可持证上岗作业。(3) 对所有接受过培训的人员，应根据其工作实际和业绩，评价是否具备了所从事工作岗位所需的工作能力，并作为培训效果的评价记入员工培训档案。 生产设备管理.1 设备管理(1) 材料设备部负责制234、定本工程的设备更新改造和维修保养计划，并组织实施。(2) 材料设备部应定期组织设备检查，掌握主要设备的技术状况和使用情况，督促各施工队加强设备维护保养，确保设备的完好率和利用率。.2 设备维修(1) 材料设备部应根据设备的技术状况和维修保养计划组织设备的维修保养工作。(2) 材料设备部应做好设备修保质量的监督检查，保证设备的修保质量。 与业主有关过程的管理.1 业主要求的识别(1) 成本控制部应识别业主规定的要求与期望（包括项目部做出的质量承诺），以及法律法规的要求和其它社会要求。(2) 当对业主要求不能全部了解或理解有误时，成本控制部应组织各部门与业主进行联系沟通，并保持相关的记录，确保业主235、的要求全部被准确理解。.2 业主要求的评审(1) 成本控制部应组织招标人员以及各相关部门参加业主要求的评审，评审对象为已识别的业主要求连同项目部的附加要求。(2) 评审结果应确保全面、准确的理解业主的要求。(3) 对业主要求发生变更的信息应及时传达到相关部门，以确保相关文件得到更改和相关人员获悉所变更的要求的信息。.3 合同处理(1) 在确定投标文件满足业主要求的前提下，由公司总经理（或委托代理人）签订建设工程施工合同。(2) 在合同实施阶段，发生合同修改，成本控制部应与业主协商一致，完成好修改后各条款的施工内容，并将与业主办理的洽商、变更单及时送达相关部门。.4 业主沟通(1) 各部门、人员236、应加强对业主的沟通与联系，及时掌握各阶段业主的要求。(2) 对于业主投诉，质量管理部门应做好记录，并采取相应处置措施，必要时应制定纠正和预防措施，以防止问题的再发生。 采购管理.1 合格供方的确定(1) 材料设备部应根据所需物资的质量要求，制定合格供方的评价和选择准则，并具体实施，以选择合格供货方并报业主批准。(2) 材料设备部应对合格供方实行动态管理，并定期评价其按要求提供产品的持续保证能力，对不符合要求的应及时取消合格供方资格。.2 采购计划的编制(1) 材料设备部负责根据合同、图纸所需施工材料、机具和半成品等的品种、规格、数量和有关的技术质量要求，编制采购计划表报项目经理批准，并提交材料237、请购单报请业主批准。(2) 材料设备部根据计划、施工总体进度安排实施采购、验收、入库、出库。.3 材料设备部根据已选择的合格供方，负责组织招标、评标，评标结果报业主批准后签订采购合同。对有特殊要求的物资，应在合同中注明或另签协议。.4 进货检验和试验(1) 材料控制工程师应根据采购物资的特性和物资验收规定按批量实施抽样检验，对于重要设备、构件应汇同技术、质量管理部门共同验收，检验合格后按规定向业主或其代表报验并提交检验记录以及有关的材质证明、使用说明文件，检验不合格的器材不得入库并做好标识隔离存放。(2) 材料控制工程师应验证随货资料与实物是否一致，材质资料内容是否齐全，外观、尺寸、标识是否符238、合要求等内容，并做好检查验收记录。(3) 当业主有要求或材质证明文件有漏项指标、对材料技术指标有质疑时，应对材料进行取样复验，并在业主批准或认可的具备相应资质的试验室进行试验。(4) 对于不合格物资坚决不允许入库，并根据工程急需情况办理退货和索赔手续。(5) 确因施工急需来不及进行检验而使用或放行的采购物资，必须经业主代表批准，且应在放行物资上标注明显标记，以便于追溯。(6) 如业主有要求需到供方货源处验证的，采购人员应积极配合，为业主或其代表提供必要的条件，协助业主进行验证。.5 对于业主提供的物资，也应按照上述进货检验和试验的有关内容实施检验和试验。.6 材料保管员应做好物资的贮存、保管和239、防护工作，统一标识、建帐建卡、分类存放，并在工程施工、安装、交付各个阶段，做好物资的标识移植和记录。 生产运作管理.1 生产和服务控制(1) 获取施工合同书、施工图纸等工程文件，为工程开工进行准备。(2) 组织图纸会审和技术交底，并做好记录。(3) 编制施工组织设计，制定关键、特殊工序控制程序，并监督实施。(4) 使用适宜的设备。(5) 配备经确认合格的监视与测量装置。(6) 对施工全过程实施监视与测量，并做好记录。(7) 放行、交付和交付后活动的实施。a、上道工序经检验合格后方可进入下道工序作业。b、 工程整体经验收合格后方可交付业主使用。c、履行保修义务，定期开展回访活动，满足业主要求。(240、8) 施工现场条件和工作环境应符合操作要求，冬、雨季节应按相应措施组织施工。(9) 施工运行计划应安排合理，确保不必要的因素影响工程质量。.2 生产和服务提供过程的确认(1) 编制项目各工序控制程序，确定关键工序和特殊工序，并编制相应的作业指导书，用于指导和控制施工质量。(2) 对本工程所用的施工设备，应有证明完好的鉴定记录。对本工程所有的监视和测量装置，应有有效的检定证书。(3) 本工程各岗位人员均应经过培训考核并持证上岗。(4) 严格按照标准规范组织施工，对于关键、特殊工序，由工程技术、质量管理部门按要求进行监控，并做好记录。(5) 工程技术部门应保存好施工过程控制记录。.3 产品防护(1241、) 搬运与吊装a、 搬运前应核对所搬运物资的品种、型号及数量准确无误后，方可搬运。b、选择合适的搬运工具和机械设备，将所搬运物资安全可靠地搬运到指定地点，并予以唯一性标识。c、对于易燃、易爆、易损坏物资等由工程技术部门制定具体搬运防护措施。d、对于大型设备、重要构件等，在吊装前应由专职重量控制人员做好重量重心的控制与计算，并由工程技术部门编制具体的吊装措施来确保吊装安全和吊装质量。(2) 贮存a、施工现场应设立焊材库房、一般库房、露天料场等贮存场地，焊材库房应有烘干设施和环境监测装置，一般库房应有通风设施，露天料场应有排水沟。b、贮存物资要离墙离地或上架，分类贮存，摆放整齐，标识清楚，并保证贮242、存场所有适宜环境，以防止物资在使用前损坏或变质。c、对大型设备、构件，可直达施工现场指定地点，按规定下垫上盖。d、易燃、易爆、有毒等特殊物资应专库贮存，专人保管，并做好隔离、通风和防火措施。e、材料保管员对经检验合格的材料在实物上明显部位作清晰可辩的标识，并定期检查标志、品质状态。f、入库材料，保管员要建卡立帐，做到帐、卡、物、资金四对口，品种、规格、型号、材质和技术质量证明文件相符合，随机图纸、产品说明书及材质证明书等资料，列出详细清单，统一管理。g、对贮存期限有要求的物资，应标明有效期识别标记，并做到先进先出推陈出新的原则，以免过期失效、变质不能使用。h、材料保管员应对物资的贮存情况及环境243、定期检查，并做好检查和监控记录。(3) 对施工过程中的成品、半成品，应根据技术交底中的防护内容进行保护。(4) 基础设施和工作环境a、安排适用的临时生产、生活用房，配备适宜的办公和通讯设施，为员工创造良好的工作和生活环境。b、现场的临时仓库应通风干燥，并设置适当的消防用具，防止火灾的发生。c、做好施工设备的维护保养工作，保证施工的正常运行。 产品标识和可追溯性管理.1 预制产品（成品、半成品）的标识应采取书写的方式进行唯一性标识，在容易查看的部位进行标记，必要时应建立标识记录。.2 采购产品的标识应采取挂牌、书写的方式进行标识，需要移植的应做好标识移植记录。.3 对业主提供的产品应做出适当标识244、并记录，便于核查和避免混淆。.4 在工序施工或检验过程中，对不用标识无法区别的工序、部位等，应采用印章、悬挂物、符号等标识加以区别，必要时应对标识加以记录。.5 检验和试验状态的标识(1) 工序或分项工程检验完毕后，由质检员负责对检验和试验状态做出评价，并出具检验和试验报告（分项工程质量检验评定表）。(2) 经检验和试验合格的工序或分项工程，由质检员向业主或其代表报验并提交检验记录，经验收合格后由质检员通知施工队进行下道工序施工。(3) 经检验和试验不合格的工序或分项工程，由质检员按规定做出标识，并通知施工队，按不合格品管理程序的规定进行处理。(4) 经检验和试验后待定合格与否的工序或分项工程245、，由质检员做出不得继续进行施工的标识，并通知施工队，同时上报质检工程师处理。 业主财产管理(1) 对于业主提供的的物资，材料控制工程师应与业主一道实施检验和试验，检验合格后进行标识、存放和使用。(2) 对于业主提供的规范、图样及有关文件，由工程技术部进行标识并做好接收记录，并按照相关规定进行管理。(3) 对于业主提供的设备工具，由材料设备部门进行统一的维护保养管理。(4) 当业主财产不适用或经检验不合格，各部门应及时上报业主共同解决。(5) 当业主财产发生丢失、损坏时，各部门应做好记录并向业主报告。 监视和测量装置管理(1) 工程技术部门负责监视和测量装置的日常管理，制定周检计划，按规定进行周246、期检定，确保各道工序检验与试验数据的真实性和有效性。(2) 监视和测量装置操作人员应进行培训并具备操作能力，对于特殊装置需持证上岗。(3) 各级操作人员在使用中如发现监视和测量装置或检验数据有异常情况，应立即报告工程技术部门采取有效措施进行处理。 服务过程管理.1 各部门应积极参与和业主的沟通活动，及时收集业主对工程施工的建议和意见，对业主满意度进行测量、分析，提出改进措施，以提高施工质量和不断满足业主的要求。.2 回访(1) 由项目经理组织生产、技术、质检等有关部门和人员组成回访小组。(2) 回访采取座谈、电访等形式，虚心听取业主意见，做好记录，并及时解决存在的各种问题。(3) 回访可采取季247、节性回访、技术性回访、保修期的回访等形式进行。.3 保修(1) 在合同规定的保修期内，因施工造成的质量缺陷，施工单位都要保修。(2) 凡由于施工单位的责任或施工质量不良造成的问题，都应实行无偿保修。(3) 保修完毕，应在保修书上作好记录，并经业主或其代表验收签字。.4 对于业主多频次反馈的问题，工程技术部门应分析原因，并采取纠正或预防措施，避免类似问题的再度发生。 内部质量管理体系审核管理.1 由公司技术质量部和项目质量管理部门负责策划组织工程内部质量管理体系审核并具体实施。.2 内部质量管理体系审核的时机，一般安排在工程具有一定的规模或代表性时进行，检查的主要内容包括质量管理与质量控制的各个248、环节。.3 对于审核中发现的不符合项，各部门应及时制定纠正措施予以纠正。 工程检验与试验.1 原材料成品、半成品质量的检查(1) 特殊材料定货，需经专业技术人员提出规格性能等参数，并附加购货附属技术质量性能条款。(2) 工程用设备材料在进场使用前需具备合格证或复验资料。(3) 工程所用主要材料，进入施工现场时要进行检验，必须提供原始出厂合格证。如提供复印件应签字、盖章。如对合格证、化验单有疑问时，需进行复验。(4) 施工所用各种构件须具有厂家出具的出厂合格证和材质证的文件。 (5) 对材料上的标志不清、或与质量证书不符的材料，应按照使用部位和重要程度决定进行一定比例的抽样复检。 (6) 根据国249、家或地方政府的有关认证要求，除检查其合格证书、质量证明外，必须确认其生产厂家是否具有国家或地方颁发的生产认证证书，否则不能使用。 (7) 原材料、成品、半成品的合格证、试（检）验单或记录的抄件（复印件），必须注明原件存放单位，并有抄件人、抄件（复印）单位的签字和盖章。 (8) 凡新材料、新产品、新技术所用材料应有鉴定证明、产品质量标准、使用说明和工艺要求，使用前必须按其质量标准进行抽样检验。(9) 工程所有材料的生产合格证、试验报告或复验报告等，必须经报验合格后方可使用。.2 检验和试验(1) 大宗料、砼试块及型钢化学成分、机械强度试验，委托当地具有资格和资质的实验室完成并出具合格资料。(2)250、 施工质量管理中严格实施“三检制”。所谓“三检制”就是在施工全过程中，实行施工工人自检、班组交接检（互检）和专职检查员的检查。.3 实施性技术措施控制工程技术部门对于较关键或较重大的分部、分项及单体工程，编制单项施工措施，从施工程序、方法及指标数据方面对施工质量予以保证性控制。.4 工序控制程序(1) 依据GB/T19001标准及我公司程序文件，对本项目工程的关键分部、分项或单体工程，编制系统性工序控制程序。(2) 本公司生产和服务提供控制程序的模式如下要求：a、某分部分项或单体工程的详细工序流程图，标记工序号及质量管理点号；b、质量管理点明细表，各质量管理点分为A.AR，B.BR，C.CR三251、级管理控制，并注明检查形式格式；c、针对各个质量管理点，编制对应的作业指导书；d、 各管理点作业完毕，AR级管理点检查点需业主验证，BR级管理点的检查点需质检人员验证，CR级管理点的检查表需施工班组自行完成质量记录。.5 不合格品的控制及纠正(1) 对于设备、组件及材料的不合格品评审处理，需设计、业主参加鉴证，可做拒收、退货、报废或降级改用处理。(2) 对于不合格材料等物品需及时做好不合格标记，以防误用。(3) 对工序不合格需现场核对作业指导书进行评审，属作业失控应作返工处理，属作业指导书不正确应在纠正措施指导下进行返工。(4) 不合格的确认、评审、处置及纠正措施，应有完整的质量记录。.6 记252、录(1) 质量记录以文件形式书面记录为主，关键隐蔽工程及特殊部位，可依据业主要求，在施工过程中做照像记录。(2) AR级管理点检查表多为隐蔽工程记录、试压通球记录、试运记录、开箱验收记录等。BR级管理点检查表，多为工序交接检查记录。CR级管理点检查表多为班组自检记录。(3) 班组自检记录，工序交接检查记录，专检及评定记录，也应作为记录的重要组成部分。(4) 外部质量信息文件以及质量管理体系过程记录需作为记录妥善保存。 检验与试验计划.1 检测工具设备的控制(1) 对于工程检测所用检测器具，进行登记造册。(2) 工程开工前，按照计量器具检定要求的周期进行检定，检验，贴标签，保存校验证明，并在检测253、器具台账上注明。(3) 工程进行中，必须使用在周检期内检验合格的检测器具。(4) 检测器具在使用、搬运、存放期间要在适宜的环境条件下，以使其准确度和适用性保持完好。(5) 自制检测工具，如样板等也应按计量器具管理要求进行控制，以便保证其准确性。(6) 对处于工程使用期间和已到检定日期的检测器具，必须按照规定送主管部门进行校准，确保质量检验的有效性。(7) 如使用过程中发现器具损坏，应及时停止使用并报废处理。.2 工序控制程序流程(1) 质量管理部负责制定项目检验试验计划，由项目总工程师审核批准并发布实施。(2) 根据检验程序和业主要求，设置必要的停检点、见证点和验证点，经责任部门确认合格后方可254、进行下道工序施工。根据本工程施工的难点、重点，分专业设置如下检验流程：(3) 分项工程检验应在班组自检、互检合格的基础上，由分项工程技术人员主持，施工班组长、质检员参加，按质量检验评定标准逐项检验评定。(4) 分部工程检验由项目质检工程师组织，分部工程技术负责人、质检人员参加抽查检验评定，抽查数量为该分部工程所含分项工程总数的10%，且不少于2个，其中必须含主要分项工程。(5) 单位工程检验由项目总工程师组织，单位工程技术负责人、项目部质检程师参加抽查检验评定，抽查数量为该单位工程所含分项工程总数的5%，且不少于2个，其中必须含主要分项工程。(6) 工程检验评定时间：a、分项工程完工后应立即检255、验评定。b、分部工程完工2天之内检验，因工程急需进入下道工序的分部工程完工后应立即检验评定。c、单位工程完工后3天之内检验评定。(7) 工程整体检验合格后，由项目总工程师向业主提交工程竣工报告，申请工程竣工验收和交付。.3 质量监督与检查(1) 认真做好隐蔽工程（工序）质量停点检查，首先在班组（队）自检基础上，专检复查合格，请甲方代表检查验收签字后，才能进行下道工序施工。(2) 施工的全过程应坚持“三检”、“三工序”制度，对每道工序，每个分项工程做到边施工，边检查，边评定，达不到合格等级（主要分项达不到优良等级）要及时纠正；对于工艺管道（管网）、设备安装、电气等关键工序，由工程技术人员编制施工256、技术措施或作业指导书来指导施工（操作）人员施工；质检员盯在现场，督促施工（操作）人员严格按标准施工，确保每道和关键工序质量。(3) 在施工全过程中，应及时做好各种质检资料，记录资料达到齐全准确。(4) 在施工全过程中，认真执行业主和监理公司有关工程质量管理和质量监督的各种制度和规定，积极配合监理代表对工程施工质量监督，确保工程施工质量达到创优目标。(5) 工程投产前，由项目总工程师组织工程技术，质检人员进行系统的质量检查和完善工作，确保投产一次成功。(6) 本工程严格执行公司项目管理手册有关规定，通过经济杠杆的作用，促进职工创优质工程积极性，确保本工程质量方针、目标的实现。.4 各分部工程停检257、计划表序号主要工序停检点及参加单位隐蔽工程记录施工队项目部甲方监理质检站1沟槽验收管道预制2管道组对3管道焊接外观验收4管道无损检测(甲方另外发包)5管道安装验收6管道防腐保温层制作7现场保温防腐补口补伤8强度严密性试压9系统吹扫试运注：符号指停检点,符号指抽检点 不合格品管理(1) 质检人员对本工程检查出来的不合格品做出检验确认、标识、分类隔离。(2) 质检部门应统一不合格品的标识方法，对标识有困难的应做好记录。(3) 技术部门对不合格品提出处理方案（纠正或预防措施），采办部门负责对外购物资、业主提供的物资的不合格品实施处置，施工队对施工过程（工序）不合格品实施处置。(4) 对处置后的产品或258、工序，由质检部门组织质检人员进行复查。(5) 对处置后的产品或工序经复检仍不合格，产品作不合格标识，并进行退货处理；工序做返修/返工处理，直至合格。 纠正措施(1) 质检部门对工程项目出现的不合格分析原因，采取纠正或纠正措施，以消除不合格原因，防止或避免不合格的再发生。(2) 质检部门负责对纠正措施的实施情况进行跟踪验证。(3) 质检部门应组织相关部门对纠正措施实施的有效性进行评价和确认。(4) 对于内部质量管理体系审核发现的不符合项，应由责任部门制定纠正措施并由部门负责人批准后实施。 预防措施(1) 质检部门应正确识别工程项目上存在的潜在不合格并分析其原因。(2) 技术部门负责制定预防措施，259、以消除潜在不合格的原因，防止不合格的发生。(3) 质检部门应组织相关部门对预防措施实施的有效性进行评价和确认。7.5 现场文明施工 建立文明施工保证体系(1) 成立以项目经理为组长，技术负责人、工长等管理人员为成员的现场文明施工管理小组，委派专人负责文明现场管理。(2) 建立文明施工岗位责任制，按分区划片原则进行施工现场管理，项目经理部负责施工现场场容文明形象管理的总体策划和部署，各专业队伍和指定分包队伍对各自工作区域的现场管理负责，服从项目经理部文明施工管理。(3) 建立文明施工管理制度，严格执行检查制度和奖罚制度，把文明施工管理和经济利益挂钩，一同“包”、“保”、检查与复核。(4) 坚持文260、明施工例会制度，对检查情况进行讲评，分析文明施工现状，针对实际存在的问题，制定改进措施。 健全管理资料(1) 备齐上级文明施工标准、规定、法律等资料。(2) 文明施工自检资料应完整填写，内容符合要求，签字手续齐全。(3) 要有文明施工活动情况记录。(4) 开展竞赛、加强文明施工教育培训工作。在现场各专业之间开展文明施工竞赛活动，将其与检查、考核、奖惩相结合，竞赛评比结果张榜公布于众，对工人进行岗位文明施工教育。 现场管理措施.1 施工平面图管理(1) 施工平面图设计要做到科学合理化，根据不同施工阶段的需要，设计阶段性施工平面图。(2) 严格按监理审批后的施工平面图划定的位置布置现场办公、生活、261、生产临时设施，布置施工道路、材料堆场和机械设备等。.2 形象宣传管理(1) 围墙做到美化，门头做到亮化，并做好企业形象宣传。(2) 在现场主要入口处，按规定设置“五牌二图”，即工程概况牌，安全纪律牌，防火须知牌，安全无重大事故计时牌，安全生产、文明施工牌，施工平面布置图，项目组织机构图。同时，设置不锈钢工程名称牌、导向牌，设置施工宣传栏、报刊栏。(3) 在主入口设置旗台，挂国旗和企业旗帜；围墙上插彩旗。(4) 办公设施统一配置，按企业形象和文化要求布置。职工统一着装，佩带胸卡；加强职工文明施工教育，做到形体整洁、礼貌待人。.2 场容管理(1) 施工场地全部硬化，四周设明沟，排地表雨水，使场地不262、积水。(2) 施工道路、出入口禁止堆放材料、禁止布置施工机械，以保证场区交通畅通。.4 材料设备管理(1) 钢板、钢管、构件等材料分规格码放整齐，并标识清楚。(2) 库房、工具房设置料架，物品摆放整齐，并进行标识。.5 作业面管理(1) 作业面的材料应分类集中堆放，施工工具在下班时交还库房保存。(2) 作业面的垃圾及时清理，做到自产自清、日产日清、工完场清。.6 卫生管理(1) 设专人负责打扫场区的清洁卫生。施工楼层设垃圾箱，现场设垃圾池，施工垃圾、生活垃圾分别堆放，并及时清运出现场。(2) 宿舍实行轮流值班打扫清洁卫生，餐具集中放置。(3) 食堂建立卫生管理制度，卫生设施齐全，符合卫生防疫要263、求。污水排放要符合市政和环保要求。(4) 设水冲式厕所和环保厕所，污水经化粪池处理后，排入市政排污管网。.7 门卫管理建立门卫管理制度，工人进出场应进行登记，工人退场自觉接受检查。加强保卫工作，防止偷盗事件发生。 消防管理.1 消防设施(1) 施工现场必须设置消防车道，其预留宽度不得小于3.5m。消防车道如不能环行时，在适当地点修建回转车辆场地。(2) 施工现场要配备足够的消防器材，并做到合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。(3) 施工现场进水管直径不小于100mm。消火栓处昼夜要设明显标志，配备足够的水龙带，周围3m内不准存放任何物品。(4) 高度超过24m的在施工264、程，应设置消防竖管，管径不得小于65mm。.2 明火管理制度(1) 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。(2) 施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。(3) 施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。(4) 氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。(5) 在施工中要坚持防火安全交底制度。特别在电火焊、刷油漆或从事防火等危险作业时，要有具体防火要求。(6) 使用木料烧265、火时，要随时有人看管，不准用易燃油料点火。用火完毕要及时熄火。(7) 冬季施工室内取暖或建筑物室内保温用的炉火，都要经消防人员检查。办理用火手续，发现无用火证的火炉要立即熄火，并追查责任。(8) 冬季施工采用的电热法施工时，要注意选用非易燃烧材料保温，并清除其它易燃物。7.6 HSE 管理体系 HSE 管理方针；.1 公司HSE管理方针珍爱生命 保护环境 营造绿色工程安全生产 文明施工 追求自我超越顾客至上 诚信为本 科技创新，铸造精品。.2 项目HSE管理方针 以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理，环保创优，全面提高经济效益、社会效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。7.266、6.2 HSE 管理目标.1 公司HSE安全管理目标：目标管理 过程监控 业绩考核 持续改进 .2 本项目的HSE管理目标(1) 健康目标：使全体参建人员的健康得到充分保证。杜绝重大食物中毒事件；杜绝发生和流行重大疫情事件；使全体人员的健康得到充分保证。(2) 安全目标：人身伤亡事故为零，设备、交通事故为零，火灾爆炸事故为零。(3) 环保目标：各施工承包商应努力实现清洁生产保护自然与生态环境，妥善处理合同执行过程中各种生产、生活废物，避免环境污染事故和社会投诉事件，排除水土流失隐患。环境保护、水土保持工作应满足设计要求，符合国家、地方相关法律、法规要求（地方法规严于国家法律、法规时，以地方法规267、为准）和业主相关规定。7.6.2 HSE 管理机构市场部法务合约部安全环境部资质管理办公室技术质量部人力资源部工程管理部资金部财务部审计部党群工作部纪委监察室办公室总经理党委书记纪委书记总会计师工会主席总工程师副总经理总经济师二级项目部市政事业部企业管理部董事会股东监事会华东事业部中原事业部华北事业部西北事业部西南事业部南方事业部一级项目部7.6.2.1 公司组织机构图7.6.2.2 HSE管理机构为确保工程优质、高效、安全顺利完成，项目部在工程建设中全面推行HSE（健康、安全与环境）管理，成立项目部HSE管理领导小组。组 长：项目经理副组长：生产副经理、项目总工、HSE经理成 员：各部部长、268、各施工队队长HSE管理领导小组下设办公室，由HSE经理任主任，负责工程的日常HSE管理工作。(组织机构图如下)项目经理 HSE组织机构图项目总工各办公室施工队队长施工作业层生产副经理HSE总监 HSE 责任制.1 项目部HSE领导小组职责(1) 贯彻执行国家、地方政府和公司有关HSE方针、政策、法律、法规和标准。(2) 制定项目部健康、安全和环境管理的方针、目标和规划。(3) 监督检查、审核评价下级单位健康、安全与环境管理的执行情况。(4) 定期听取阶段或年度HSE管理情况，研究解决HSE管理中的重大问题。(5) 组织员工进行健康、安全与环境的教育培训和经验交流活动。(6) 按”四不放过”原则269、，对事故进行处理，并对事故有关责任人作出处理决定。.2 项目经理职责(1) 项目经理为项目部HSE管理第一责任人，对项目HSE工作负全面责任。(2) 明确项目HSE分管领导（管理者代表），在HSE管理事物中代表其行使职权。(3) 审定HSE规划和计划，确定项目HSE目标。签发安全规章制度、安全技术规程，审定重大安全技术措施和隐患治理计划，保证安全资金投入，不断改善劳动环境。(4) 负责健全HSE管理组织机构，配备专职HSE监督员。(5) 主持召开HSE管理领导小组会议，及时解决HSE管理中的重大问题。(6) 组织对重大事故的调查处理，落实事故“四不放过”原则。(7) 定期组织开展HSE管理评审270、工作。.3 生产副经理职责(1) 按照“管生产必须管安全”，“谁主管谁负责”的原则，对公司HSE管理负主要责任。(2) 组织制定、修订和审批HSE规章制度、安全技术规程及安全技术措施计划，并组织实施。(3) 组织安全生产大检查，落实重大事故隐患的整改。(4) 协助经理进行HSE管理决策。(5) 定期召开HSE管理工作会议，分析HSE动态，及时解决HSE管理中存在的问题，定期向经理汇报HSE管理情况。(6) 组织重大事故调查处理，落实“四不放过”原则，做好事故上报和善后处理工作。.4 项目总工职责(1) 贯彻健康、安全与环境管理的方针、目标、规划、标准和规定。(2) 按“谁主管谁负责”的原则，在271、技术上对项目HSE工作负责。(3) 加强HSE技术管理，积极采用安全先进技术和安全防护装备，组织研究落实重大事故隐患整改方案。(4) 审查企业安全技术规程、操作规程和安全技术措施项目，保证技术上切实可行。(5) 参加公司事故的调查，组织技术力量对事故进行技术原因分析，鉴定，提出技术上的改进措施。.5 HSE经理职责(1) 贯彻执行公司及项目部HSE的方针和制度，在经理和HSE管理委员会的领导下负责项目的HSE管理工作。(2) 负责对职工进行安全教育和培训。(3) 组织制订、修订项目部职业安全卫生管理制度和安全技术规程。(4) 负责编制项目HSE实施程序和生产事故应急救援预案，并监督实施。(5)272、 负责施工现场的HSE管理的巡回检查，纠正违章行为，整改隐患，并做好检查记录。(6) 按公司、项目部有关规定，负责制订职工劳动防护用品、保健食品和防暑降温饮料的发放标准，并督促检查有关部门按规定及时发放和合理使用。(7) 负责项目的HSE管理活动记录，做好各种资料整理、归档和上报。(8) 负责各类事故的调查、处理，统计、上报和工伤鉴定工作。.6 施工队队长职责(1) 对施工队HSE工作全面负责。(2) 宣传、贯彻国家、上级和当地政府有关健康、安全与环境管理的法律、法规和规定。(3) 教育员工遵守健康、安全与环境管理的标准、规章制度。(4) 负责改善野外劳动、生活卫生条件，落实保障员工健康的措施273、。(5) 坚持“周一”安全活动，做好施工现场安全检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施完好，并教育职工加强维护，正确使用。(6) 负责组织指挥应急小分队，制定应急措施，储备应急物资。7.6.4.7 施工人员职责(1) 严格遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，不违章作业，对本岗位的HSE负直接责任。(2) 严格执行岗位安全操作规程，按施工措施认真施工，并做好记录。(3) 有权拒绝一切违章指挥，发现问题及时排除，无法解决的要立即报告领导处理。(4) 按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。(5) 正确操作，精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。(6) 上岗必须按规定着装274、，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。(7) 积极参加各种HSE活动、岗位技术练兵和事故预案演练。(8) 搞好个人卫生、强化办公室和宿舍、营区的环境卫生，参加文体活动，增强体质。 施工人员健康保证措施(1) 项目部HSE领导小组在开工之前针对当地自然环境、地方病及作业情况对施工人员进行健康知识培训，使每位职工学会自我健康保护。(2) 项目部设立专职医疗保健人员，除对项目施工人员进行日常医疗保健服务外，针对当地施工易发病症（如蚊虫叮咬、蛇咬等）进行预防，在各机组设兼职医疗监护人员，对出现的轻度外伤等情况进行简单处理。项目部设立兼职医疗救援小队，并配备医疗保健流动专用车，保证在出现意外事故时275、的紧急救援，并能安全、快速运送医院求治。(3) 应急反应计划管理程序：.1 个人防护基本要求：(1) 工作区域内的员工必须按规定穿戴防护用品、用具。(2) 从事可能伤害眼睛作业时，员工应当戴护目镜、面罩或其它合适的防护用品。(3) 在接触含刺激或损害皮肤的化学剂时，工作人员应戴橡皮手套、防护围裙或其他适用的防护用具。(4) 禁止穿着包含易燃、有害或刺激性物质的衣服进行工作。(5) 员工进入工作区不能佩戴珠宝首饰或其它装饰品。(6) 员工在从事其工作前应理成合适的发型，避免引起工伤；头发及胡须的式样不得防碍头部、面部、眼睛或呼吸防护用品的有效功能。根据本单位安全生产和防止职业性危害的需要，发给职276、工相应的劳动防护用品，用具。(7) 为员工个人所配发的防护品应符合劳动保护规定年限，并按发放范围和标准，定期换发。.2 防护用品的采购(1) 按计划统一订购,材料库负责发放。(2) 采购特种劳动防护用品，生产厂家必须具有国家及省部级有关部门颁发的“工业产品许可证”及劳动防护用品检验机构颁发的“产品安全鉴定证”。暂没有国家标准的产品，须有厂家“产品检验合格证”或“ISO9000质量认证书”。.3 防护用品发放管理(1) 凡按规定应享受防护用品的员工，应建立“个人劳保卡片”，劳保管理员负责保存。(2) 新入厂的员工经安全教育合格后方可发放劳动防护用品。(3) 长期（六个月以上）因病休息的员工，相应277、延长换发防护用品时间。.4 防护用品的具体要求(1) 安全带a、每一个在工作面2M以上的高空作业人员，都应系上带有短绳的安全带。b、所使用的安全带必须完好并适合于该项工作。c、安全带必须用一根短绳连接到至少能承受500Kg静负荷的固定物或构件上。d、安全带上配有的短绳必须能承受相应负荷，短绳的长度应能够调节。e、在每次使用之前，工作人员都必须认真检查安全带和短绳。(2) 眼睛保护a、戴近视眼镜的人员进行有害作业时，应该在近视眼镜上再戴上一副工业安全眼镜或护目镜。b、进行电焊、气割、混拌化学药品等特殊作业时，操作人员应佩戴适用于该作业的安全眼镜。(3) 脚保护a、员工在工作期间，严禁穿布鞋、拖鞋278、旅游鞋、凉鞋。b、作业时要穿硬头皮靴，鞋底应防滑，以防跌倒。(4) 手保护工作时应带工作手套，在可能接触到化学药品或电的地方，必须戴防化学药品、防触电手套。(5) 头保护员工进入施工区必须戴硬壳塑料安全帽，不允许戴金属安全帽。以下情况必须更换安全帽：a、外壳破损。b、结构强度减弱。c、安全帽系带已损坏。(6) 听力保护凡在发电房、机房等噪声超标场所工作的人员必须戴耳塞，保护听力。(7) 呼吸保护a、直接接触有害环境的人员应列入呼吸保护计划内。b、为控制由于吸入毒性粉尘、浓雾、烟、水蒸气等造成的职业病，必须采取可行性的保护措施，以消除或减轻其危害。c、通常与作业有关的呼吸危害包括：喷漆时的汽雾279、粉尘、气雾及化学药品等，操作人员应戴口罩、面具和护目镜加以防护。.5 营地保证措施(1) 在施工地点附近租住招待所或民房。营地内用当地电源或发电机发电，保证生活用电。(2) 由于现场施工不可预料因素多，因此营地医护室要做好紧急救治措施。为避免蚊虫叮咬，每位施工人员都要随身携带必备的药品。在气温降低时，每位施工人员都要穿好防寒劳动保护用品。.6 饮食保证措施(1) 采购食物、烹饪（厨师具有有关部门颁发的等级证书）等由专人负责，各司其职，保证职工的饮食供给符合HSE要求。(2) 生活区用水可用当地自来饮用水或到就近有生活水源的村镇用水罐拉水，须通过有关部门检验，保证营地职工饮用水质纯净、卫生，符280、合饮用水质标准。(3) 食用的蔬菜、鱼肉类等食品可用冷藏车从附近集市购买，食堂备有食物保鲜设施，保证食物干净、卫生，达到HSE规定的要求。(4) 配餐营养科学均衡，以达到人体所需的热卡路，使参加施工作业人员的身体机能处于正常或最佳状态。.7 卫生保证措施(1) 在施工作业前由专职医疗保健人员对职工进行山区生活基本卫生知识教育，使职工认识到保证个人卫生、生活区卫生、施工现场卫生对人类健康的重要性。(2) 生活区内设置职工清洁洗漱设施生活区的垃圾，如废机油、方便袋等进行挖坑掩埋或送废品回收站，保证生活区环境卫生符合HSE规定，预防疾病的发生；生活区的污水排放，尽可能利用当地已有的下水道或排放沟、渠281、，若施工现场无以上设施，则采取挖坑，撒漂白粉等措施达到农田灌溉水质标准后排放，以免污染周围的环境，危害他人健康。.8 施工现场健康保证措施(1) 参加施工作业人员要穿戴好各种劳动防护用品，避免施工作业中意外情况引起的危及作业人员健康的事件发生。(2) 对于电、气焊等特种作业人员每月体检一次，其他工种人员每两月检查一次，确保职工身体健康，尤其是女职工的身体健康。.9 项目部HSE领导小组每月对生活区及施工现场检查23次，对有危及职工健康的不符合项及时指出，并及时进行整改。项目部、机组HSE监督人员对员工健康保护工作进行监督，发现有不符合项及时提出并及时督促解决。 主要工种及重点工程施工安全措施.282、1 运输安全措施(1) HSE领导小组在施工作业、上岗前对司机及相关人员进行安全教育，使司机及相关人员认识到施工过程中保证运输、保证安全的重要性，提高责任心和安全意识。(2) 司机要对自己所驾驶的车辆进行定期检查、定期维护，保证车辆安全附件运行完好。(3) 运输管子时，要用导链、钢丝绳将管子进行牢固捆绑，避免在转弯或急刹车时将管子甩出，同时在管与管之间、管与车接触处用橡胶板铺垫，以增大磨擦防止碰损防腐层；对于路面较窄或坡度较大时，要对路面进行修整，保证行车的安全；(4) 对于达不到承载要求的地段，进行片石或换土等方法以提高路面承载力；同时还要了解洪水季节和天气预报情况，避免洪水季节运输管线或冲283、破路基不能通过而造成车毁人亡事故。(5) 管垛堆放时应根据不同的壁厚分类堆垛，垛与垛之间留必要的通道，主通道宽度不小于5米。管垛高度按不同直径的规定不超高。(6) 管车行驶不得放单车，至少2台以上同时放行，并保持一定的距离，发生意外时，方便联络。.2 焊接：(1) 焊接作业要严格遵守电焊安全技术规程，焊接前先检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘有无破损等。(2) 施焊前应佩戴齐全劳动防护用品，面罩应严密不漏光。(3) 在潮湿地操作时要采取绝缘措施；电焊操作不得使人身、机器设备或其它金属构件等成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。(4) 284、焊接地点周围5m内，清除一切可燃易爆物品；移动焊机、更换保险、改装二次回路等，必须切断电源后方可进行。(5) 火焊和气割作业时，氧气瓶和乙炔瓶的间距5m，且距明火地点10m以上。(6) 输、储氧气和乙炔的工具和设备须严密，氧气瓶和乙炔瓶分类摆放，严禁乙炔瓶水平放置。禁止用紫铜材质的连接管连接乙炔管；输、储乙炔的工具设备冻结时，不准用明火烘烤。.3 起重作业(吊装作业)(1) 严禁超负荷使用起重设备、工具和绳索。(2) 必须有专人指挥，熟悉指挥信号。(3) 起重范围内，不许有人通过或停留。(4) 六级以上大风，大雷雨时，禁止起重作业。.4 水压试验(1) 水压试验时要有安全管理人员在场，负责试验285、过程的安全检查、监督和安全保护措施。(2) 试压工作要严格按试压方案和操作规程实施。.5 平原地段施工(1) 划定安全区域，施工期间闲杂人员不得过往，所有起重工应经过安全培训并且取得合格上岗证，手语和旗语指挥准确。(2) 对施工现场特殊地段，施工中各工段、工序必须有安全监护人员进行安全监护。.6 河谷地段施工安全保证措施(1) 在河谷地段施工时，要对职工加强安全教育，进一步提高职工的安全意识和自我保护能力。(2) 河谷地段施工时，尽量将管子放在地势较高处，以免雨季来临时山洪将管子冲走，危及职工及村民的安全。雨季来临时，为防止管沟塌方，应事先用钢板块等将管沟的两侧进行支撑。.7 林区防火措施(1286、) 项目部HSE领导小组建立兼职消防小队并配备消防器材，认真布署林区防火工作。同时加强对职工的消防宣传教育，消防技能教育，使职工达到“三懂、三会”（懂火灾危险性、懂火灾预防措施、懂火灾补救办法，会报警、会使用消防器材、会处理险情和初期火灾）。(2) 在冬季风大施工时，火、电焊等工种要严格按规范作业，HSE领导小组每周要进行全面检查，发现火灾隐患及时进行整改。 (3) 在职工营地、作业现场根据火险设置安全通道。发生火灾事故时，职工得以安全撤离，以免造成人员伤亡。.8 设备操作人员管理(1) 设备操作人员应经过培训并取得操作证后，方可上岗作业。(2) 驾驶挖掘机、推土机、压路机等厂内驾驶人员必须经287、地方主管部门培训，取得操作证后方可上岗操作。(3) 设备操作人员应熟悉工作场所，掌握设施、设备操作规程及在紧急情况时撤离的程序和要采取的行动。(4) 设备操作人员应严格按设备操作规程进行操作。(5) 设备操作人员在未经书面授权情况下，不能操作业主任何设备和关闭或打开任何阀门、开关和电路。(6) 项目所使用的所有设备应取得出厂合格证或检验合格证书，并能满足有关健康安全环保标准要求。7.7 环境保护措施7.7.1 由HSE责任师负责编制项目的环境保护办法和环境影响评价书，组织对开工前、竣工后的环境影响评价；施工过程中产生的各种垃圾的回收以及处理情况；掌握员工驻地和施工过程中的污水、烟尘的排放情况，288、并组织进行控制；发现问题及时向项目经理汇报并及时提出整改方案，督促落实。7.7.2 施工前对参加施工人员进行环保知识培训，学习有关环境保护方面的法律、法规以及保护历史文物、文化古迹的方法；收集和处理废弃物的方法；管理、存放及处理危险品、燃油和机油的方法；保护水源的方法。使参战员工明确环境保护的重要性与工作程序。7.7.3 所有的施工作业必须在制定的作业带范围内、临时性工作场地、辅助施工场地和进入便道之内进行，不准破坏作业带范围内、临时性工作场地、辅助施工场地和进入便道之内进行，不准破坏作业带以外的植物、地貌，以免对场外附近环境资源和财产的过度干扰。7.7.4 施工便道应尽量利用已有道路，修筑便道时应尽量沿管线线位修筑，便道建成后即为施工作业带，从而减少另行修筑便道需使其它不在线位上的原有地貌受到破坏。7.7.5 施工过程产生的废弃物随时清理回收，做到工完、料净、场地清(1) 施工作业中的焊条头、废砂轮片、废钢丝绳和包装物等每天进行回收，回营地集中处理。(2) 施工期间产生的工业污油，由专用回收装置专人送到营地统一处理，禁止随意