1、16万平米住宅、车库项目给排水及采暖电气智能化工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据- 8 -10、水暖主要规范规程：- 8 -11、 通风主要规范规程：- 9 -二、工程概况- 9 -1、工程概况- 9 -2、 专业设计概况- 10 -三、项目质量策划- 14 -3.1 组织机构及职责分工- 14 -3.3质量目标- 16 -3.5.1 施工现场运输道路- 19 -3.5.2 施工现场临时水电- 19 -3.5.3 施工现场消防- 19 -3.8 工程施工质量检查、验收的程序及控2、制措施- 21 -3.9 本工程的施工试验检验计划 见附表一- 21 -四、施工准备- 21 -1、施工技术准备- 21 -1.1 专项施工方案编制、审批计划- 21 -1.2 施工进度控制措施- 22 -2、劳动组织准备- 22 -2.1建立工作队组- 22 -2.2劳动力培训工作- 22 -3、施工物资准备- 22 -4、工程纠正预防措施- 23 -质量通病防治措施（建筑电气）- 23 -5、施工现场准备- 28 -五、施工方案- 29 -1、建筑电气安装工程- 29 -1.1施工顺序和质量控制点- 29 -0、火灾自动报警系统- 29 -1.1.2施工顺序：- 30 -1.1.3 施工流3、向- 30 -1.1.4 施工段划分- 30 -2、电线、电缆导管和线槽敷设- 30 -2.1电线导管、电缆导管和线槽敷设- 30 -3、成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱安装- 34 -3.1 照明、动力配电箱安装- 35 -3.2 低压配电柜安装- 38 -3.3. 柜内二次回路接线- 39 -3.4 试验调整- 40 -4、电缆桥架安装及桥架内电缆敷设- 41 -4.1电缆桥架安装- 41 -4.2桥架内电缆敷设- 45 -5、封闭插接母线安装- 47 -5.1 插接母线安装- 47 -六、电线、电缆穿管和线槽敷线- 49 -6.1 电线、电缆穿管和线槽敷线- 49 -6.1.1 选择4、导线- 49 -6.1.2 穿带线- 49 -6.1.3 扫管- 49 -6.1.4 带护口- 49 -6.1.5 放线及断线- 49 -6.1.6 导线与带线的绑扎- 50 -6.1.7 管内穿线- 50 -6.1.8 导线连接- 50 -6.1.9 接头包扎- 53 -6.1.10 线路检查绝缘摇测- 53 -7.1 普通灯具安装- 53 -7.1.1灯具检查- 53 -7.1.3灯具安装接线- 54 -7.1.4 通电试运行- 54 -8.1专用灯具安装- 55 -8.1.1灯具检查- 55 -8.1.3 灯具组装- 55 -8.1.4 灯具安装接线- 55 -8.1.5 通电试运行- 5、55 -9.1 开关、插座安装- 55 -9.1.1 定位画线- 56 -9.1.2 清理底座- 56 -9.1.3 接线- 56 -9.1.4 安装- 56 -9.1.5 通电试验- 56 -10.2 接地装置安装- 57 -10.2.1 检查定位- 57 -10.2.2 搭接桩基及筏板钢筋- 57 -10.2.3 标记避雷引下线柱筋- 58 -10.2.4 搭接避雷引下线柱筋与筏板钢筋- 58 -10.2.5 避雷引下线引出扁钢- 58 -11.1 建筑物等电位联结施工工艺- 58 -定位划线预留或安装等电位端子箱等电位联结导体连结导通测试- 58 -11.1.1定位划线- 58 -11.6、1.2 预留安装等电位箱- 59 -11.1.3 等电位联接导体连结- 59 -11.1.4 导通测试- 60 -12.1 避雷引下线和变配电室接地干线敷设- 61 -（1）定位敷设引下线- 61 -（2）镀锌扁铁焊接- 61 -（3）设置检测点- 61 -（4）引下线均压环（带）敷设和连接- 61 -（5）金属门窗与避雷连接- 61 -（6）接闪器与避雷连接- 61 -（3）预留接线端子- 62 -（4）接地装置连接- 62 -工艺流程：通电试运行前的检查分回路试通电故障查除整改系统通电运行- 62 -13.1 通电试运行前的检查- 62 -、查阅各回路绝缘电阻是否逐一测试且符合要求。- 67、2 -、检查开关箱内各接线端子连接是否正确、牢固可靠。- 62 -13.2 分回路试通电- 62 -、将各回路灯具等用电设备全部置于断开位置。- 62 -、逐个的合上灯具的开关，检查灯具的开关控制顺序是否对应。- 62 -13.3 故障查除整改- 62 -13.4 系统通电运行- 62 -14、建筑物航空标志灯安装- 63 -14.1 灯支架制作- 63 -14.4 灯具检查安装- 63 -14.6 试运行- 63 -15、接闪器安装- 64 -15.1 定位放线、支架安装固定- 64 -15.2 避雷导线调直- 64 -15.3 避雷带敷设、焊接连接- 64 -、避雷带明装- 64 -、暗装8、避雷带- 64 -16.1 施工顺序- 65 -16.2 施工流向- 65 -16.3 施工段划分- 65 -16.4主要施工方法- 65 -16.4.1材料要求- 65 -16.4.2施工工艺- 65 -1.1管路预制加工- 65 -1.1.1管子切割- 65 -1.1.2管子煨弯- 65 -1.2测定盒箱位置- 66 -1.3管路连接- 66 -1.3.1管子与盒（箱）连接- 66 -1.3.2管与管的连接- 66 -1.4 管路连接- 66 -1.5 金属耐火（阻燃）波纹软管敷设：- 66 -（2）电缆桥架安装- 67 -2.1技术准备:- 67 -2.2材料进场验收- 67 -2.3电9、缆桥架安装施工工艺- 67 -定位放线预埋件或膨胀螺栓支吊托架安装桥架安装保护接地安装- 67 -2.3.2支、吊架安装- 67 -2.3.3桥架安装- 70 -2.3.4桥架的接地，应符合下列要求:- 70 -3.1工艺流程：- 70 -3.2施工方法：- 70 -3.2.2配电箱（盘）安装应符合下列规定：- 70 -4.1施工准备- 70 -4.1.2控制柜设备材料进场验收:- 71 -4.2工艺流程：- 71 -4.4控制柜安装- 71 -（5）钢管内导线敷设- 71 -17.2施工顺序和流向- 73 -17.2.1施工顺序- 73 -17.2.2施工流向- 73 -17.3施工段划分-10、 73 -17.4 金属钢管安装- 73 -17.4.1 电线导管、电缆导管敷设- 73 -1.2施工说明：- 75 -1.3材料要求：- 75 -1.4安装准备：- 76 -1.5工艺流程- 76 -1.5.1 引入管的安装：- 76 -1.5.2预留洞口- 77 -1.5.3预制加工- 77 -1.5.4横、立干管与支管的安装：- 78 -1.5.5管道压力试验：- 80 -1.6、管道保温- 81 -1.7、通水试验：- 81 -1.8、冲水消毒：- 81 -2、室内排水系统安装- 81 -2.1设计说明- 81 -2.2施工说明- 82 -2.3材料要求- 82 -2.3.1、加厚耐压11、（UPVC）塑料管- 82 -2.3.2、铸铁管- 82 -2.4安装准备- 82 -2.5工艺流程- 82 -楼板洞修正和埋设立管支架- 83 -管道填堵洞口- 84 -伸缩节安装- 84 -2.6排水横管、支管的安装- 84 -2.7底层横干管与支管安装- 84 -施工安装时根据施工图纸结合现场确定管道长度，排水塑料管- 85 -2.8隐蔽横干管与支管灌水试验及验收- 85 -2.9系统的通球，通水试验及验收- 85 -3、室内雨水系统- 85 -3.1设计施工说明- 85 -3.2施工说明- 85 -3.3材料要求- 86 -3.4安装要求- 86 -3.5工艺流程- 86 -3.5.412、雨水管道系统通球、通水试验- 86 -4.1设计施工说明- 87 -4.2材料要求- 87 -4.3采暖系统安装的一般规定- 87 -管道坡度当设计未注明时，应符合下列规定：- 88 -b、气、水逆向流动的热水采暖管道坡度不应小于5- 88 -4.4工艺流程- 88 -4.5定位画线- 88 -4.6干管的安装- 89 -4.7支管的安装和套管的埋设- 89 -隐蔽管道隐蔽后。应在墙面或地面作出管道走向位置标识。- 89 -4.8支架的埋设- 89 -采暖供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列定：- 89 -4.9管道的水压试验- 90 -隐蔽管道的水压试验：- 90 -系统的水压试验：-13、 90 -4.10系统清洗：- 90 -4.11管道防腐和保温- 90 -4.12散热器安装：- 90 -安装好的管道、散热器不得用做支撑或放置脚手板，不得踏踩。- 91 -4.13系统调试：- 91 -5、消防工程- 91 -5.1、消火栓系统- 91 -5.1.1、系统简介：- 91 -5.1.2、施工工艺流程- 91 -5.1.3、施工方法- 91 -5.2、自动喷淋系统- 95 -5.2.1、系统简介：- 95 -5.2.2、施工顺序- 95 -5.2.3、施工方法- 96 -1.1、系统简介- 101 -1.2、施工工艺流程- 102 -1.3、安装工艺- 102 -(1)施工顺序-14、 102 -1.4、施工方法- 102 -1.4.1、风管部件制作- 102 -1.4.2、防排烟风管及部件安装工程- 103 -5- 106 -1.4.3、正压送风机、排烟风机、防火阀、消声器安装- 106 -1.5、系统调试- 108 -（1）设备单机试运转及调试规定- 108 -（2）系统联合运转调试- 108 -六、施工管理措施- 109 -6.1季节性施工措施- 109 -6.1.1 冬季施工安全措施- 109 -6.1.2 暑雨季施工安全技术措施- 109 -6.2 质量技术管理措施- 110 -6.2.2 质量保证体系网络- 111 -6.2.3质量控制点- 113 -6.2.415、工程质量关键点的质量控制措施- 113 -6.2.5 工程质量保证措施- 118 -6.3安全施工技术措施- 119 -6.3.1 安全施工管理目标- 119 -6.3.2安全施工技术措施- 119 -6.3.3施工用电安全措施- 120 -6.3.4 保卫消防安全措施- 121 -6.3.5安全防护安全措施- 121 -6.3.6 施工机械安全措施- 121 -6.3.7 施工安全其他措施- 122 -6.4施工成本控制措施- 129 -6.4.1 施工成本的目标- 129 -6.4.2 施工成本控制措施- 129 -6.5 文明施工管理措施- 130 -6.5.13 严禁将带塑料绝缘层的废16、旧电线用火焚烧。- 131 -6.6 工期保证措施- 131 -七、施工平面布置图- 131 -施工平面布置图 见附件七- 131 -八、技术经济指标- 131 -8.1 按工程量套用劳动定额计划，安排工期，实行定额包干。- 131 -8.3 劳动生产率：- 131 -8.5 实行限额领料制度，控制材料成本，提高利润率。- 131 -一、编制依据1、本工程电气、水暖全套施工图纸以及相关的国家标准图集2、相关专业提供的工程设计资料。3、各市政主管部门对初步设计的审批意见。4、建设单位提供的设计任务书及设计要求。5、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20026、建筑物防雷工程施工与质量验17、收规范GB50601-20107、智能建筑工程质量验收规范GB50339-20038、主要规程规范及标准：民用建筑电气设计规范JGJ162008供配电系统设计规范GB50052-2009低压配电设计规范GB50054-2011电力工程电缆设计规范GB50217-2007建筑照明设计标准GB50034-2004住宅设计规范GB500961999（2003年版）建筑物防雷设计规范GB50057-2010火灾自动报警系统设计规范GB501162013综合布线系统工程设计规范GB503112007住宅区和住宅建筑内通信设施工程设计规范GB/T50605-2010有线电视系统工程技术规范GB50200918、4环境管理体系要求GB/T24001-ISO14001建筑设计防火规范GB50016-2006消防安全疏散标志设置规范DB37/1022-2008智能建筑设计标准GB/T50314-20069、XX建设集团质量手册质量体系程序文件施工组织设计编制导则施工现场管理规定10、水暖主要规范规程： GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准 (GB 50015-2003)(2009年版) (GB 50096-1999)(2003版) (GB 50016-2006) (GB 50140-2005) （GB50242-2002）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50261-2005）自19、动喷水灭火系统施工及验收规范 （GB50411-2007）建筑节能工程施工质量验收规范 （DB37/242-2008）建筑消防设施安装质量检验评定规程 （GB50045-95）（2005版）高层民用建筑设计防火规范 (GB50370-2005) (GB50084-2001)(2005年版) (GB50151-2010) (GJJ29-89) (CECS287:2011) (DBJ14-BS11-2001) 11、 通风主要规范规程： （GB50019-2003）采暖通风与空调设计规范 （GB50738-2011）通风与空调工程施工规范 （GB50243-2002)通风与空调工程施工质量验收规范20、12、其它有关国家及地方的现行规程、规范及标准。13、山东省工程建设标准建筑工程施工工艺规程14、施工组织设计编制导则、总公司质量手册、质量体系程序文件15、质检部门下发的有关的技术文件，质量通病防治措施及类似工程的施工经验等。二、工程概况1、工程概况工程名称：XXXX工程地点：XX区XX路以西，研发路以南,总建筑面积162619.9平方米，其中地上103251.3平方米，地下51081.6平方米。建设单位：监理单位：设计单位：施工条件： 施工现场水、电、道路、通讯畅通，场地平整，施工材料已具备，施工机械、劳动力已准备完毕建设单位建筑面积9#楼16727.70m2、10#楼15201.11m221、13#楼7372.48m2、14#楼24740.83m、17#楼7993.68m2、19#15721.4m2、20#15496.63m2、地下车库北一区北二区51081.6m2监理单位建筑层数9#楼-2/26层、10#楼-2/26层、13#楼-2/26层、14#楼-2/26层、17#楼-2/26层、19#楼-2/26层、20#楼-2/26层、地下车库北一区、北二区两层设计单位建筑高度9#楼78.38米、10#楼78.38米、13#楼73.38米、14#楼80.55米、17#楼78.38米、19#楼78.38m、20#楼80.88米、地下车库北一区、北二区8米勘察单位结构形式结构形式为剪力墙结22、构，基础形式为筏板基础，车库为框架结构合同开工日期2015.4合同质量目标合格合同竣工日期合同安全目标青岛市标准化示范工地合同承包范围甲方提供的设计图纸包含的所有安装工程业主分包内容电梯工程混凝土167337m3四通一平情况现场“四通一平”已完成2、 专业设计概况名称设计要求、系统做法、管线类别建筑电气电气照明本工程照明、插座均由不同的支路配电，照明、插座均为单相三线；所有插座回路均设漏电电流动作保护（瞬动型，动作电流30mA，动作时间0.1s）；应急照明平时就地控制，火灾时由消防控制室自动控制全部点亮。 电气动力、变配电本工程采用两路独立的10KV电源（由两个35KV区域变电站引来，由供电局23、提供），两路10KV电源同时供电，互为备用；本工程配电方式采用放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式配电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的配电方式。二级负荷采用双电源供电并在末端或适当位置互投；三级负荷采用单电源配电。防雷及接地本工程防雷接地、电气设备的保护接地、弱电系统接地、电梯机房等的接地共用统一的接地装置，要求接地电阻不大于1，实测不满足要求时，增设人工接地极；避雷带采用110热镀锌圆钢，引下线利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内钢筋（116以上为两根，116以下采用四根），采用绑扎法连接。电气竖井内垂直敷设一条-40X4热镀锌扁钢，每层设LEB24、端子箱，LEB端子箱与垂直接地扁钢之间可靠连接，与各配电箱连接位置现场自定。电气竖井内的接地干线应与每层楼板钢筋做等电位联结，垂直敷设的金属管道及类似金属物应在顶端和底端与防雷装置连接且应每三层与局部等电位联结端子板连接一次。智能建筑本工程的火灾自动报警系统保护等级按一级设置,自动检测、报警、灭火。由火灾自动报警系统；消防联动控制系统；火灾应急广播系统；消防直通对讲电话系统；应急照明控制及消防系统接地等系统组成。建筑给排水及采暖 给水1、 根据建设单位提供的供水管线现状,本小区的供水水源为城市自来水,分别接自峨嵋山路市政供水管线（DN300;0.35MPa）,XX路市政供水管线（DN300;025、.35MPa）,并在其引入管上设置低阻力型倒流防止器。2、 生活冷水给水系统分为直供（1-6层）和加压供水两部分,其中加压供水分中、高2个区供水,9#、10#、13#、14#、17#、19#、20#楼给水中区为7-16层，给水高区为17-26层。3、网点卫生间给水管及住宅计量水表后分户管线采用冷水用PP-R给水管(采用S5系列),热熔连接;给水主干管均采用建筑给水钢塑复合管和管件(PN1.6),沟槽式连接.给水管超过50米的直线管段，每30米设不锈钢伸缩节一只。 排水1、 室内生活排水系统采用（GH-II型）漩流降噪特殊单立管排水系统,每层支管与立管连接采用PVC-U漩流降噪特殊管件,立管与排26、出管连接采用导流接头（GH-II型）及大曲率底部异径弯头.排出管管径均比与之连接的立管放大一号.各单体内污水管道均伸至室外1.00米。2、 地下车库内设排水沟及集水坑,集水坑前设隔油器GYQ-1000-C,潜污泵采用液位自动控制,两台互为备用,排至室外消能井。3、雨水及空调冷凝水系统:（1）屋面设87型雨水斗,经雨水管道排至室外管网 采暖1、 本工程采用低温热水散热器采暖系统。采暖热媒为低温热水，供水温度为75，回水温度为50，系统补水及定压由换热站统一考虑；热媒均由换热站集中供给。2、 本建筑共设高、低两个区.单元式住宅采暖系统形式为户外共用立管下供下回异程式，户内为双管下供下回异程式系统。27、计量方式为分户计量，热表及关断、调节阀门设于户外公共部位的管井内。 3、 建筑物热力入口处均安装平衡阀，对各环路进行水力平衡,热力入口内热量表采用超声波表，并具备数据通讯和远传功能，以便于实现自动监控和分户热计量及收费。4、 卧室、餐厅、卫生间、厨房散热器选用铜铝复合柱翼型散热器，散热器工作压力0.8MPa,试验压力为1.2MPa。客厅散热器选用GRS/1500-20-1.2型立式同侧下进下出型钢制翅片管对流散热器，散热器高度为1500mm，长度为500mm，接口管径为DN15.5、 每组散热器在其进水管异侧上部丝堵处设DN5手动跑风阀一个。散热器超过15片者采用异侧回水。散热器挂式明装（所有28、进入卫生间的水暖管道上翻绕过防水返沿后接入），若墙体为轻质材料，散热器挂钩位置局部墙体使用实心黏土砖砌筑以提高强度。每组散热器出厂前应按规范规定试压并合格。散热器外表面刷非金属涂料。6、 户内、户外暗设于地板垫层内管道采用聚丁烯管（PB管，使用条件等级为5级），规格为d25X2.3（外径X壁厚），带阻氧层，采用热熔连接，户内水平管道无坡度暗设于楼板垫层内。7、户外管井内共用立管和夹层、计量小室内管道、井内分支管及散热器支管DN50mm时采用热镀锌钢管，螺纹连接；DN50mm采用无缝钢管，焊接及法兰连接金属管道公称直径与壁厚见设计说明。消火栓及喷淋1、 消火栓管及自喷水管工作压力小于等于1MPa29、的采用热镀锌钢管，当工作压力高于1.0MPa时采用加厚钢管或者无缝钢管，管径小于DN100丝接，管径大于等于DN100采用沟槽式卡箍连接，其管材及管件公称压力不小于1.6MPa。消火栓管道上采用有明显启闭标志的蝶阀，工作压力为1.6MPa，自喷管道上的阀门采用信号蝶阀，工作压力为1.6MPa。 2、泡沫液供给系统的管路采用不锈钢管，卡压式连接，控制阀门采用铜阀门。通风空调通风1、机械防烟(1)消防电梯前室设置机械加压送风防烟，风机设置于机房层并设置防风雨装置；每层设置多叶送风口，发生火灾时手动或电信号开启着火层和上、下层多叶送风口，并连锁屋顶风机开启。(2)地上防烟楼梯间有可开启的外窗，满足自30、然排烟要求. (3)地下防烟楼梯间设置机械加压送风防烟系统一套，风机设于地下一层机房内，在负一层至一层之间设置自垂百叶送风口.2、配电室朝向车库方向设置百叶窗。3、通风机均采用低噪声通风机；所有的通风设备，应尽量选择低噪声型。通风机采用吊装时采用弹簧减振吊架，座地时采用橡胶减振垫进行隔振处理。4、通风机进出口与风管连接处，均采用难燃材料软性接头。通风机与风管连接的弯头或管段处做消声处理。消防排烟风管，卫生间排风管等一律采用不小于1.2mm加厚型镀锌钢板；法兰衬垫采用耐热橡胶板。凡是矩形风管边长大于600mm时，应采用机压肋骨或40*4后扁钢或角钢L30*4做加固处理。通风空调风管的吊支架采用角31、钢制作，每间隔2米左右设置一个，并尽量固定在钢筋混凝土梁壁上，吊支架应做防锈处理。5矩形风管弯头管边长大于800mm应装风管导流片。、空调送风管，回风管，经过处理后的新风管等，均采用带铝箔贴面玻璃棉毡保温。玻璃棉毡与风管壁之间，采用塑料胶钉固定，钉子间距为200mm.三、项目质量策划 3.1 组织机构及职责分工成立项目指挥部，配备具有丰富施工经验的施工管理人员和技术管理人员，对工程实行全过程控制。设立技术、材料、安全等三个职能部门，负责从施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制、材料设备供应、进货检验、施工试验、安全生产、文明施工、成本核算等方面的管理，确保工程质量和施工进度。 员 计32、 刘凯 统员 料 李增军材 员 术 李纪路 技 员 检 郭健质 项 目 经 理 温传光技术负责人 李纪路施工负责人 孙业钟员 全 徐申可安 班组长操作工人序号管 理岗 位责任人职责范围1项目经理负责组织本工程的质量策划，组织项目管理人员对本施工组织设计（项目质量计划）进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和验收标准的要求负责，保证本施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。确保顾客满意。2施 工负责人参与项目质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审，对施工组织设计（项目质量策划）中的资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目33、质量计划）的具体实施，对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工；负责纠正预防措施的实施；对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。3技 术负责人参与质量策划，根据质量策划编制施工组织设计（项目质量策划）；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责；审批工程技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对不合格制定纠正或预防措施。4材 料负责人参与质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审，对施工组织设计（项目质量策划）中物资管理及基础设施配置的可行性负责，编制本工程的物资采购计划并按规定实施，对进场物资的质量负责；负责本34、工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。5质检员参与质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审，对施工组织设计（项目质量策划）中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本工程的质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定、工序交接检查等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。6安全员参与质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审，对施工组织设计（项目质量策划）中采取的安全控制措施的可行性负责，负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。7统计员材料员在技术负责人（施工负责人）的直接领导下，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。8其35、他3.3质量目标创质量、速度、管理一流水平是我们的总目标。我们要以一流的工作、一流的质量、一流的信誉，为社会和甲方（用户）创造优美、舒适的环境，实现对甲方的承诺。质量目标：一次性验收合格 本工程按照合格工程标准进行施工，其中：1.分部、分项工程功能全部要达到设计要求。2.工程质量全部达到国家现行的施工验收规范标准。3.分项分部工程质量达到检验评定标准，优良率90%、合格率100%，单位工程顾客满意率100%。3.4项目目标分解桥架安装和桥架内电缆敷设合格责任人：李纪路电线导管和线槽敷设 合格责任人：李纪路电线电缆穿管和线槽敷设合格责任人：李纪路电缆头制作 合格 责任人：李纪路导线连接和线缆电气36、试验合格责任人：李纪路开关插座安装 合格 责任人：李纪路XXXX二标段北区住宅及车库普通灯具安装 合格 责任人：李纪路专用灯具安装 合格 责任人：李纪路线路电气试验 合格 责任人：李纪路建筑照明通电试运行 合格 责任人：李纪路接地装置安装 合格 责任人：李纪路避雷引下线敷设 合格 责任人：李纪路建筑电气 合格等电位连接接闪器安装合格责任人：李纪路电线导管和线槽敷设 合格责任人：李纪路桥架安装和桥架内电缆敷合格责任人：李纪路电线穿管和线槽敷设 合格 责任人：李纪路线路绝缘电阻测试 合格 责任人：李纪路智能建筑 合格系统调试 合格 责任人：李纪路设备安装 合格 责任人：李纪路给水管道及配件安装 合37、格 责任人：李纪路室内消火栓系统安装 合格责任人：李纪路排水管道及配件安装合格合格责任人：李纪路雨水管道及配件安装 合格责任人：李纪路建筑给水、排水及采暖合格卫生器具排水管道安装合格责任人：李纪路采暖管道及配件安装 合格责任人：李纪路XXXX二标段北区住宅及车库管道防腐与绝热 合格 责任人：李纪路给排水及采暖设备安装合格责任人：李纪路系统水压试验及调试 合格责任人：李纪路风管与配件制作 合格 责任人：李纪路风管系统安装 合格 责任人：李纪路通风与空调 合格风管与设备防腐 合格 责任人：李纪路风机安装 合格 责任人：李纪路风口安装 合格 责任人：李纪路管道与设备的防腐与绝热合格责任人：李纪路学人38、：聂振学阀门及部件安装 合格 责任人：李纪路 系统调试 合格 责任人：李纪路3.5 施工现场运输道路、临时水电、消防总体规划3.5.1 施工现场运输道路施工现场道路均已由土建单位施工完成，道路通畅凭证无障碍，对我方材料、器械运输无影响。3.5.2 施工现场临时水电施工现场所用水、电均从指定配电柜、水管引致我方配电柜、水龙头，满足我方使用要求，电费、水费工程完工后统一缴纳。3.5.2.1施工用水、电设计方案3.5.2.1.1施工用电本方案遵从国标GB5019493建设工程施工现场供电安全规范，部标JGJ462005现场临时用电安全技术规范及省市有关要求结合现场特点编制。施工配电采用TNS系统（设39、专用PE线），三相五线制供电，利用防雷接地装置的接地体引出接地点，与PE线相连。要求接地电阻不大于3欧姆。施工配电线路采用放射树干的混合配电方式。加工场旁设总开关柜一台，作为电源进线及配电分回路开关装置。配电箱采用我公司统一制作的标准临电配电箱，箱内均装设三相和单相漏电保护开关，确保每台设备实行“一机一闸一漏电”保护。为确保安全用电，每台电焊机均装设空载保护装置，防止焊机意外伤人。3.5.2.1.2临时给水施工临时用水量也较小，所以只需在施工现场临时用水点驳接管径为DN32的镀锌钢管供水即可，驳接口设置水表一块，龙头数量根据进场后使用的需要布置。3.5.3 施工现场消防施工现场有明火的地方均设40、有手提式灭火器；仓库、办公室、宿舍等也均配有灭火器，并对施工人员进行消防培训，确保现场安全。3.6 工程所需的监视及测量设备序号类别计量器具名称规格型号出场编号管理等级统一编号鉴定周期（月）有效期1长度类线纹仪器钢卷尺5mC类L09-2011024762015年2月-2015年8月2直流式电压表数字万用表电流：0-50A,电压：0-1000VA类0805006122014年8月-2015年8月3长度类端度仪器水准仪S3EA类L07-20110111122014年8月-2015年8月4游标卡尺0400mmL19-2013031462015年2月-2015年8月5兆欧表ZC25-4A类E11-2041、130052122014年8月-2015年8月6接地电阻测试仪ZC29B-2E05-2013100262015年2月-2015年8月3.7 重点难点分析和对策开工前，施工项目应组织进行工程交底，技术员、质检员、统计员、材料员、各职能班长都应熟悉设计图纸和基本情况，掌握本工程的质量要求以及施工注意事项，并针对本工程的特点和要求，总结了以下几点作为工程的施工管理重点和难点。序号工程部位施工难点采取措施备注1深化设计本工程多专业、多系统同时施工，管线多而复杂，在施工前应考虑各专业的交叉施工，对管线进行深化设计，综合布置，尽早发现设计存在的问题，更好的指导现场施工。设置深化设计部，由具有丰富设计和施工42、经验的专业人员负责工程的深化设计工作。提前对交叉部位绘制综合管线布置图、吊顶平面综合布置图、剖面图、预留预埋图、主要设备机房机房设备及管线布置图等。与业主、设计院及相关方密切联系，相互配合，制定合理的深化设计出图计划。2施工协调与配合要求高本工程工期紧，各专业工序衔接和交叉作业多。如何协调和配合好与其他专业分包单位之间的交叉施工是保证工程顺利实施和竣工的关键。设置专门的协调配合管理部，负责与其他专业分包单位之间的协调和配合。服从总包的统一调度和整体安排。定期与业主、设计院及各施工单位沟通，及时解决现场配合问题。3施工安全管理要求高施工面多，工期紧，预留孔洞多。垂直交叉作业、高空作业和临边作业多43、。切实贯彻安全管理体系，落实各项安全管理制度，加强安全教育，提高安全意识。增加安全管理人员，加大安全投入，增设安全防护设施。针对大型的设备吊装制定专项的施工方案和安全措施方案。制定施工机械的安全操作规程，严格执行持证上岗制度。制定意外应急方案。4电缆敷设桥架高度高，电缆长度长人力与物力相结合，加大人员投入，合理划分区域，分工作业5排水管道及配件安装吊洞处渗水 施工前对管道位置定好位，在吊洞时按照第一遍灌三分之二砂浆，第二遍灌三分之一砂浆，然后再刷堵漏灵。6自动报警联动调试调试过程中有电线短路现象在预埋穿线管前应检查线管边缘、内壁无毛刺，穿线前在管口处加护口，穿线过程中不能用力过猛。3.8 工程44、施工质量检查、验收的程序及控制措施本公司根据工程施工质量检查规范对工程项目质量检验的实行三检制，操作人员的“自检”、“互检”和专职质量管理人员的“专检”相结合的检验制度。工地每周定期检查一次，公司每月检查一次，它是确保现场施工质量的一种有效的方法。施工质量验收程序： 检验批验收分项工程验收分部（子分部)工程验收单位(子单位)工程验收。当上一个程序合格后经有关人员签字确认检定合格后方可进行下一道程序，否则不能进行下一道程序。上报监理单位验收前，必须我方自检合格，并经专业质检员确认，确保我方一次性通过验收。施工质量的控制应严格按图纸规范规程图纸施工，建立健全施工质量体系，实行全面质量管理，跟踪层层45、控制。3.9 本工程的施工试验检验计划 见附表一四、施工准备1、施工技术准备1.1 专项施工方案编制、审批计划序号施工方案名称责任部门完成日期审批单位1施工组织设计202项目2015.4消防公司技术科2施工用水、用电设计方案202项目2015.4消防公司技术科3质量控制方案202项目2015.4消防公司技术科4工程试验计划方案202项目2015.4消防公司技术科5安全方案脚手架的搭配使用方案冬期施工方案202项目2015.4消防公司安全科项目技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。结合图纸，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施46、。依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。认真学习现行的施工规范、操作规程和验收标准。组织有关人员对新技术、新工艺、新材料等进行学习。编制施工预算，提出主要材料用量计划。1.2 施工进度控制措施1.2.1组织措施:建立进度实施和组织系统，制定进度控制工作进度，落实各层次进度控制的人员、具体任务和工作职责。1.2.2合同措施：各种材料进场均以合同的形成进行制约，保证材料质量达到使用要求，确保工程进度按计划实施。1.2.3技术措施：采用加快施工进度的技术方法，以确保按期竣工。47、1.2.4建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的信息流动程序和信息管理工作制度，以实现连续的动态的全过程的进度控制。1.2.5施工进度按土建形象进度逐步施工，密切配合，全面监控，合理调配，保证不影响工程整体进度。施工进度（具体施工时间随土建施工进度）网络图见附表二1.3进场材料检验计划表 见附表三1.4 工程防护措施安装好的桥架、导管及其机电设备不得踏压，其支架不得作为其他用途的受力点。安装好的成品或者半成品用塑料布或其他保护层包缠，以免划伤或污染。预留套管要随时封堵，防止掉进杂物造成堵塞。预制好的成品、半成品要码放整齐、垫平、垫牢，不允许用脚踩或物压，不得双层平放。埋地导管在回填时，要先用48、细土回填、覆盖，并分层夯实，不允许在管道上部直接用力夯土。2、劳动组织准备2.1建立工作队组2.1.1 施工所需班组在原项目已组建完毕，根据施工进度和劳动力需要量计划陆续进场。2.1.2 班组内部加强管理，合理调整技术等级比例，优化劳动组合。2.2劳动力培训工作2.2.1 根据工程施工的需要，加强劳动力控制力度，对于新工人，上岗前一定要经过培训，并经考核合格后方可上岗，而对特殊工种不仅要持证上岗还要定期进行培训。2.2.2 上岗培训包括规章制度，安全施工操作技术和精神文明等，并定期组织工人学习，以各种制度深入人心，强化工人自能力。3、施工物资准备3.1 本工程施工物资根据工程预算及资源需要计划49、，由材料员采购，做好建筑材料施工机具等物资的准备工作，配合施工进度陆续进场。3.2 开工前，根据现场条件和工程特点，确定材料机具的需要量计划，根据工程开工情况及时组织货源，办理采购手续，安排运输和贮备、满足连续施工的需要。3.3 严格按照计划组织建筑材料进场，并按照平面布置图规定位置堆放。3.4 劳动力计划表 见附表四3.5施工机具需要量计划表 见附表五3.5建筑材料需要量计划表 见附表六4、工程纠正预防措施质量通病防治措施（建筑电气）序号质量通病现象预防措施1母线连接螺栓规格不符合要求，长度不合适，连接不紧固母线孔径不应大于接线端子直径1mm，螺栓长度宜漏出螺母23扣；严格按规定紧固力矩紧固50、螺栓，紧固完后应进行检查2电缆桥架不平不直，部分桥架及连接螺栓生锈，未按要求留伸缩缝严格控制采购质量，质量不合格的材料应要求退货更换；桥架安装前应预先校正偏差、不应碰损；支架应拉线安装，保证支架平直；按规范要求预留伸缩缝，防止膨胀变形；严格按照规范要求进行质量控制和验收3电缆保护管敷设不到位，排管管口不齐，保护管采用火焊切割，管口未打毛刺，敷设后不及时封堵管口。电缆保护管施工前应参照机务安装图纸确定电缆接线盒位置；保护管弯制严格控制弯度长度；保护管切割后，立即修整管口毛刺，敷设完后及时封堵管口；严格按照规范要求进行质量控制和验收。4电缆敷设不整齐，交叉处理不好电缆施工采用微机辅助管理；电缆敷设51、时，合理配备人员分段指挥并现场控制质量；电缆敷设时同一路径电缆尽量一批敷设完，敷设时按先长后短，先上后下，先内后外顺序敷设，敷设一根及整理绑扎固定一根，排列应整齐；增加中间验收环节，敷设整理不合格，不能进行下道工序施工5金属电缆管生锈金属电缆管应先进行除锈，然后刷漆；加强采购质量控制6金属电缆管连接采用直接对焊编制有针对性的作业指导书，明确要求；准备相应规格套管管材或加工制作套丝短套管；金属电缆管连接采用短套管焊接或螺纹连接，管接头的长度不应小于电缆管外径的2倍；金属电缆管连接牢固，密封良好，两管口应对准7只在电缆两端挂设电缆标识牌，电缆牌标识内容过少，个别电缆标识牌挂设错误对施工人员进行培训52、，明确要求；加强质量监督检查力度；二次接线完成后统一挂设电缆牌存在困难时，应在接线过程中挂设电缆牌；标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号8金属软管连接不美观，个别金属软管过长金属软管两端应固定牢固，避免一段时间后滑下；电缆保护管敷设应到位，原则上金属软管长度不超过0.8m。9带钢带电缆钢带未按要求接地对接线人员进行培训，掌握规范要求；技术人员仔细查阅相关图纸及说明书，明确接地要求，并对施工人员进行交底10盘、柜内的二次导线有接头敷设电缆及盘内分线时，施工人员应根据盘内端子布置情况预留电缆长度；加强图纸会审力度，争取提前提出问题进行变更1153、对于插接式端子，不同截面的两根导线接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间未加平垫片对接线人员进行培训，掌握规范要求，掌握正确接线方法12多股导线直接压接到端子排上，多股芯线与接线鼻子压接不牢根据端子排型式选取适合的接线鼻子，插接式端子排采用针形鼻子，螺丝压接根据情况选用“0型或“U型鼻子；接线鼻子规格应与芯线规格相配；根据接线鼻子类型选用相应压钳压接13墙（柱）上安装的灯具固定不牢，个别灯具出现低头现象不得采用木接线盒或射钉固定灯具；尽量采用钢接线盒或膨胀螺栓固定灯具；灯具固定螺栓不少于三个14照明管预埋深度不够，位置偏差较大，转弯处用电焊烧弯技术人员对施工人员交底，明确设备及54、灯具安装位置；加强与土建和其他相关专业的协调和配合，确保预埋管埋深符合要求；预埋钢管上墙的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，弯曲半径不应小于所穿入电缆（线）的最小允许弯曲半径；加强质量监督检查，在隐蔽前进行检查，不符合要求的予以整改，整改完毕进行隐蔽15导线的接线、连接质量和色标不符合要求；与开关、插座、配电箱的接线端子连接时，一个端子上接几根导线；导线的三相、零线（N线）、接地保护线（PE线）色标不一致，或者混淆技术人员对施工人员交底，明确要求；加强与土建和其他相关专业的协调和配合，明确室外地坪标高，确保55、预埋管埋深不少于0.7m；预埋钢管的弯头必须用弯管机弯曲，不允许焊接和烧焊弯曲。电线管进入配电箱要平整，露出长度为35mrn，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面5080mm；加强质量监督检查，在隐蔽前进行检查，不符合要求的予以整改，整改完毕进行隐蔽16配电箱安装不平直，箱壳的开孔不符合要求，特别是用电焊或火焊开孔，严重破坏箱体的油漆保护层，破坏箱体的美观安装前对土建预留孔洞进行检查，若不符合要求应要求土建专业重新加工；照明箱安装时采用水平尺控制水平度；箱体的“敲落孔”数量不足或开孔与进线管不匹配时，必须采用机械开孔，或订货时严格标定尺寸，按尺寸生产17照明56、箱漏做接地或接地导线截面不够技术人员对施工人员进行交底，并准备材料；加强检查督促，增强施工人员的责任心18开关、插座的盒和面板的安装时，线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直；线盒留有砂浆杂物与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；安装面板时要横平竖直，应用水平仪调校水平，保证安装高度的统一。另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。加强管理监督，开关、插座接线前，先清理干净盒内的砂浆19开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象；开关、插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足加强管理与监督，确保开关、插座中的相线、零线、PE保护线不57、能串接。剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺栓顶紧、拧紧。开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100150mm为宜20非镀锌照明管螺纹连接时，漏焊接地跨接线技术人员对施工人员交底，明确接地要求；加强质量监督检查，不符合要求的予以整改。在穿线前对照明管敷设进行验收，漏焊接地线的应补焊，验收合格后才能进行穿线工作21镀锌照明管螺纹连接时，采用焊接接地跨接线技术人员对施工人员交底，提前准备相应接地卡等材料；镀锌照明管螺纹连接时，连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线质量通病及防治措施（给水排水系统）序号通病防治措施1管道图58、纸会审确保管道安装不交叉、认真做好会审工作2泵房内套管的预埋需明确设备基础及设备管道进口高度3管道水压试验管道安装后、隐蔽前必须做水压试验4室内给水隐蔽管道漏水或断裂施工前认真检查管材及管件的产品质量。严格进行水压试验。冬季进行水压试验完毕后要用空压机冲洗干净。5管道镀锌后再进行电焊或气割这是严格禁止的，管道预安装时必须考虑到各项因素6管道的成品保护管道安装后交工前，应做好保护措施防止土建灰浆污染管道7管道镀锌层破坏管子钳的质量应合格，如有破坏则应作防腐处理8立管上的支管甩口不准管道预制前应复核楼层高度，对应下料9管道系统漏水破坏其他装饰面在管道试压、系统通水、灌水、及系统调试时应特别注意检查59、所有的管口封堵情况，及注意保护水管在施工中不被损坏。10管道结露按设计要求选择保温材料。认真检查保温质量，确保保温层厚度和严密性。11水泵震动过大首先应检查地脚螺栓是否松动；水泵安装时，应找好机组的同心度；较大的水泵应安装减振器。12水泵启动不出水或出水量小首先检查转向是否正确，检查管道是否有漏气质量通病及防治措施（火灾报警系统）序号通病防治措施1电气配管电线管弯曲半径不符合要求交底时要清楚，施工中加强自检。当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。当线路暗配时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时其弯曲半径不应小60、于管外径的10倍。2管子进盒、配电箱不合要求，杂乱不顺直，配线不规整。交底时强调，施工前将各线管进行规划，配线要规整。管口宜高出盒（箱）内壁3-5mm。明配管盒内外均应加锁母，暗配管外加锁母。且螺纹外露螺母2-3丝。穿线前管口应加护口。3接线盒安装不正，缺少盖板，未用敲落孔脱落材料保护要好，施工先明确所用孔，后敲落。线管进盒应垂直，拧紧锁母，接线盒应端正。明敷时管线应顺直，采用对孔线盒，未用敲落孔不得敲落。4钢管的固定点及间距不合要求。交底时明确固定间距，顺直度。明配DN20管，厚壁管卡间距1.5m，薄壁1.0m管卡与终端、弯头中点、盒边缘距离为150500mm。5金属软管敷设过长、不固定，脱61、落，不到位。明确配管长度，下料要准确，施工责任到人。金属软管长度不宜大于0.8m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。6金属软管、钢管与软管连接用胶带固定；金属软管不接地；金属软管直埋于墙体内交底明确墙内不得用软管，下料要准确。软管中间不允许有接头，与管、盒连接应采用专用接头。金属软管应可靠接地。金属软管严禁直埋于墙体内。7线槽内敷线过多，内有接头交底时明确，班组自检要及时，增强施工责任心。线槽内敷线不应超过60%，接头应设在线盒或配电箱内。8接至设备器具等的线缆留头交底时明确予留程度，施工人员增强责任心。导线进盒箱等应留有余量，在室外或潮湿场所应加套软管保护，弯成滴水弧状后再进设备盒。62、9设备器具等安装不符合规定距离，个别位置打架等。交底时明确设计、规范要求，必要时与设计院保持联系，进行设计变更。熟悉规范等的规定，如探测器与灯具、风口障碍物等的安全距离应符合规范规定。10系统线路有误在查线过程中一定要按生产厂家的说明，使用合适的工具检查线路，避免底座上元器件的损坏，对于检查出的错线、开路虚焊和短路等一一加以排除。11探测器误报系统功能调试正常后，应使用专用加烟或加温等试验器对安装的每只探测器进行加烟（或加温）试验，动作无误后方可运行。12引入控制器的电缆或导线混乱，每个接线端接线过多。引入控制器的电缆或导线，配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；电缆芯线和所配导线的端部均应标明63、编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；端子板的每个接线端，接线不得超过2根；电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；导线应绑扎成束；导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。13电缆桥架安装未采用标准配套附件接茬处不符合规范要求或者吊托架歪斜松动固定不牢电缆桥架安装前应根据结构型式及桥架走向确定出拐弯及箱柜处接茬必须采用同一厂家生产的桥架配套附件接茬要求严密对于支托架的安装应按现行国家规范的规定执行14接至设备器具等的线缆留头导线进盒箱等应留有余量，在室外或潮湿场所应加套软管保护，弯成滴水弧状后再进设备线盒。15绝缘电阻测试阻值过小桥架内尽量不要留有接头，接头做到最少穿线时应注意钉状物损坏电线质量64、通病及防治措施（通风系统）序号通病防治措施1镀锌风管表面凹凸不平、起鼓或塌陷。首先注意咬口机是否因长期使用使机轮磨损严重或机轮移位出现咬口宽度不一致现象，咬口后检查咬口宽度是否一致，尤其是咬口未端容易出现咬口变形，如发现上述问题及时调整或修复，合口时注意合口力度均匀，不能用力过大，应尽量在平台上合口，以免因场地不平使口缝变形。2法兰铆接后的翻边过宽或过窄，个别的部位甚至没有翻边。此项通病易发生在弯头、三通、四通等风管配件上，因其在下料上存在一定难度，因此，在管件的立面配料上容易出现误差。在管件平面料单立口打完后，再认真测量立面长度尺寸，确认无误后再配立面料，以保证配料的准确性，成批的管件最好先65、做一个样板验证无误后再成批制作。3风管与法兰铆接后，管体扭曲翅角下料前后认真验尺，对剪切后的板料（成批）的长度及宽度随时进行抽查，把误差控制在允许范围内，板材的咬口留量必须准确，联合角合口时，应用力均匀，合口严密，无变形及明显打击痕迹，铆接法兰时，最好在经过超平的厚钢板平台上操作，以防止在法兰铆接的过程中因场地不平使风管整体变形，同时在套接法兰后进行方角，以保证法兰与风管的垂直度，风管制作完成后搬运时应注意风管的磕碰，每节管件连接前，都应用目测观察管件两端的法兰是否在同一水平面，如有偏差应在安装前调整。4矩形法兰对角线误差大，焊缝平整度超标，法兰四角角钢长度不一致。法兰成批制作前先按规格做好样66、板，对样板的对角线、规格、平整度等认真进行检验，发现问题立即进行修改不能有任何误差。对大批量下料的角钢应按一定数量随时进行检验，以保证下料的准确性。焊接时与样板对正、对齐、并固定牢固，再进行焊接。5吊点位置不准确，吊杆不对称、不垂直按图纸上设计规定的位置认真量尺，准确画出吊点位置，保证其准确性，不能偏移，对称的吊点保证不能错位，在三通、弯头、防火阀等部位，注意补加吊点。吊杆制作前应对圆钢进行调直后在进行加工,设置吊点打眼时,当遇到钢筋需调整位置时相对的吊点必须同时调整以保证每对吊架的对称。6风管安装后所处环境长时间过于潮湿，管体镀锌层氧化返碱安装时要充分考虑到现场的环境因素，尽量把有潮湿环境的67、管道工序排后，如出现此类问题，应用细砂纸轻轻打磨返碱部位露出管体本色，再用少量机油、润滑油等涂于棉纱、软布上，再蹭于管体表面，注意：机油、润滑油不能涂抹过量以免出现新的污染。7风机的减振器受力不均应根据有关手册或厂家的样本选用，使用同规格的减振器，且自由高度相等。每支减振器在同一高度，调整弹簧减振器的弹簧中心线水平面垂直、同心。8风机安装不平行风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高线线放出安装基准线，准确画出吊点位置，保证其准确性，不能偏移，对称的吊点保证不能错位。将设备上的油污、泥土杂物清楚和预留洞内杂物清理干净。5、施工现场准备根据现场实际情况和生产，生活需要，本着经68、济、安全、实用的原则，合理安排现场各施工场地的划分以及水、电、路的畅通，使施工能够顺利的进行，具体现场见施工平面布置图。五、施工方案（一）建筑电气系统1、建筑电气安装工程本工程采用两路独立的10KV电源（由两个35KV区域变电站引来，由供电局提供），两路10KV电源同时供电，互为备用。消防风机、应急照明等消防负荷及车库排水泵等为一级负荷，其它电力及照明负荷等为二、三级负荷。1.1施工顺序和质量控制点1.1.1本建筑电气主要包含以下施工内容：A、电线、电缆导管和线槽敷设B、成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱安装C、电缆桥架安装及桥架内电缆敷设D、封闭插接母线安装E、电线、电缆穿管和线槽敷线F、69、普通灯具安装G、专用灯具安装H、插座、开关安装I、接地装置安装J、建筑物等电位联结K、避雷引下线和变配电室接地干线敷设L、建筑照明通电试运行M、建筑物航空标志灯安装N、接闪器安装0、火灾自动报警系统U、综合布线系统1.1.2施工顺序：进场准备定位放线预埋管路、预留洞口、设备基础桥架安装和线管敷设配电箱盘、柜安装电线和电缆敷设线路测试设备器具接线调试试运行验收在工程施工时合理安排工序，穿插施工，统筹安排。1.1.3 施工流向本工程施工顺序为由下到上，先敷管后设备的顺序安装，配合土建交叉进行施工。1.1.4 施工段划分前期预埋，以梁板后浇带为划分线，每段为一个施工段。后砌施工中，按层分段。2、电线70、电缆导管和线槽敷设电源进线由供电部门根据上级配电开关确定，本设计预留进线套管；普通电缆与消防电源电缆及其它向同一负荷供电的两回路电源电缆分设桥架或采取隔离措施（加金属隔板）；消防设备供电线路暗敷于混凝土中时保护层厚度须大于30mm，明敷配电线路均应作防火处理；电缆和导线敷设长度超过30m时，中间加装线盒或放大管子直径，图中不再注明；平面图中所有回路均按回路单独穿管，不同支路不应共管敷设，各回路N，PE线均从箱内引出。2.1电线导管、电缆导管和线槽敷设2.1.1焊管敷设管路预制加工 测定盒箱位置 管路连接 线管敷设2.1.1.1管路预制加工1)、管子切割管子切断配管前根据图纸要求的实际尺寸将管71、线切断。焊管切割时采用切割机切割，切割时要注意使锯条与管子轴线保持垂直，避免切断处出现马蹄口，当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地锯断。为防止锯条发热，要时常注意在锯条口上注油。管字切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光、使管口平整光滑。当出现马蹄口后，应重新切段。严禁用电、气焊切割钢管。2)管子煨弯管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切段以前进行。SC 管的弯曲，应使用专用弯管器煨弯。且不同规格的SC 管应使用与之配套的弯管器，严禁在管路弯曲处采用气焊加热拿褶弯管。弯管时把弯管器套在需要弯曲部位（即起弯点），用脚踩住管子，扳动弯管器手柄，稍加一定的力72、，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度来。弯管的过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。当需要在焊管端部煨管入盒处的90度弯曲时，煨好后管的端部管口应与管垂直，但应防止管口处受压变形。2.1.1.2测定盒箱位置在配管前应按设计图纸确定好盒位置。在楼板内配管时，在土建摸板支设完毕后，根据设计图纸在摸板上用红油漆标注灯具、火灾自动报警探测器、接线盒的位置。当室内只有一盏灯时，其灯位盒应设在纵横墙（或梁）净尺寸中心线的交叉处；有两盏灯时，灯位盒应设在短轴线墙（或梁）净尺寸中心线与长轴线墙（或梁）净尺寸1/473、 的交叉处，公共建筑走廊照明灯具，应合理地布置灯位盒的位置，灯位盒宜沿走廊中心线均匀分布，如走廊顶部有凸出楼板下部的梁，确定灯位时，应考虑到灯位与梁的位置关系，灯位盒与梁之间的距离应协调，均匀一致，力求实用美观。2.1.1.3管路连接1)、管子与盒（箱）连接钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒螺纹应外露23扣，并且孔与管相对应，最后在管口套上塑料护口，并用锯末将盒（箱）填塞满，盖上盒盖，拧紧螺丝。注意，管路与盒（箱）连接时，应一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合，连接处，螺纹接头锁紧，两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐，间距均匀。2)、管与管的连接焊接钢管与焊接钢管连接时采74、用焊接连接，JDG 管与管连接采用JDG套管紧定连接，连接时先检查两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。JDG连接时将两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，然后用专用螺丝刀拧紧螺钉，直至螺帽脱落。注意，在连接处应，应将紧定螺钉处于可视部位。2.1.1.4管路连接1)、管路敷设有下列情况之一时，中间应增设接线盒，其位置应便于穿线：管路长度每超过30m，无弯曲；管路长度每超过20m，有一个弯曲；管路长度每超10m，有两个弯曲；管路长度每超过 8m，有三个弯曲。2)、SC管墙体暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6 倍。3)、现浇混凝土结构中管路敷设a、墙、柱内管路敷设：墙体内的配管应在75、两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质量。b、现浇混凝土楼板内管路的敷设：现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。直线敷设时，固定间距不大于1 米。土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对进行封堵。在76、施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2，并且管子与混凝土表面净距离电气配管不应小于15mm，智能建筑系统配管不应小于30mm。由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好与已预埋墙体部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。c、梁内的管线敷设：管路的敷设应尽量避开梁。如不可避免时，注意以下要求：管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小的部位（梁净跨度的1/3 的中跨77、区域内）穿过，当管线较多时需并挑敷设，且管间的间距同样不应小于25mm，并应与土建协商适当加筋。管线横向穿时，也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线横向穿梁时，管线距底筋上侧的距离不小于50mm，且管接头尽量避免放于梁内。灯头盒需设置在梁内时，其管线顺梁敷设时，应沿梁的中部敷设，并可靠固定。d、应急照明及火灾自动报警系统线管保护层厚度不小于30mm。4.7.2 硬质阻燃塑料管（PVC管）暗敷设弹位定线预制加工（冷煨、热煨）预留（安装）箱盒位置固定箱盒管路连接线管敷设（随墙配管、随现浇混凝土板、剪力墙配管）弹位定线1)、按照设计图要求，现浇混凝土板进行测量后，标注出灯头盒、报警探测器的准确78、位置尺寸。2)、按图纸确定始端至终端线路，找好水平或垂直线，用粉笔沿墙、顶板、柱、梁等，划定位。3)、填充墙剔槽预埋强弱电开关盒、插座。根据设计图要求，在填充墙需要预埋强弱电开关盒、插座的位置，进行测量确定其准确位置尺寸。2.1.2.2 预制加工（冷煨、热煨）：预制管弯可采用冷煨法和热煨法。1)、阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15。2)、冷煨法：管径在25mm 及其以下可以用冷煨法。3)、热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上79、，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。2.1.2.3 预留（安装）箱盒位置1)、固定箱盒：根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50lOOmm，上下各大150200mm。这项工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。2)、剪力墙上的开关、插座利用穿筋盒，直接固定的钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。3)、现浇面上灯位盒，在模板上打孔，用螺丝将盒固定在模板上；拆模前及时将固80、定盒、箱的螺丝拆除。4)、砖墙预埋盒、箱: a、预留盒、箱孔洞:根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱预埋完毕。 b、剔洞预埋盒、箱，再接短管:按画线处的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，用不低于M10水泥砂浆填入洞内将盒、箱固定端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。2.1.2.4 管路连接管子与管子采用套管连接，套管长度为管外径得81、1.5-3倍，管子与接线盒采用管件连接。2.1.2.5 线管敷设（后砌墙配管、随现浇混凝土板、剪力墙配管）1)、管路长度每超过30m无弯曲时，超过20m有一个弯曲时，超过15m有两个弯曲时，超过8m有三个弯曲时，中间应增设接线盒。2)、剪力墙、柱内管路敷设:墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。也可在柱侧留接线盒，以备与墙内管连接。墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成混82、凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质量。3)、楼板内管路的敷设:现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2。由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空83、洞。在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。当管线需从盒顶进入时应注意管子煨弯不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不小于15mm。4)、梁内的管线敷设:管路的敷设应尽量避开梁筋。如不可避免时，注意以下要求:管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小的部位穿过，当管线较多时需并行敷设，管间的间距同样不应小于25mm，并应与土建协商适当加筋。管线横向穿插时，也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线横向穿梁时，管线距梁底距离不小于50mm，且管接头尽量避免放于梁内。灯头盒需设置在梁内时，其管线顺梁敷设，应沿梁的中部敷设，并可靠固定，管线可煨成90的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入，也可煨成鸭脖弯从灯84、头盒的侧面敲落孔进入。5)、后砌墙管线敷设:施工时管线的敷设应在墙体砌好后，根据土建放的线确定好盒(箱)的位置及管线所走的路径，然后进行切割再剔凿，不得直接剔凿但应注意剔的洞、槽不得过大。切割剔槽的宽度应不大于管外径加15mm，槽深不小于管外径15mm，管外侧的保护层厚度不应小于15mm（弱电保护层厚度不应小于30mm），接好盒(箱)管路后用不小于M10的水泥砂浆进行填充，抹面保护。强弱电插座距离不小于20cm。6）、管线过伸缩缝做法见“92DQ5141、143”，在伸缩沉降缝处采用可挠管连接。做法如下图：3、成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱安装变压器采用干式变压器，接线为D,Yn11，保85、护罩由厂家配套供货，防护等级不低于IP30， 应急照明箱、消防设备配电箱箱体应有明显标志并做防火处理。设备的不带电的金属外壳做可靠接地，接地线截面见下表：开关电流整定值地线截面 SP (mm2)Ie20SP=2.520Ie25SP=2.525ie32SP=432ie63SP=663ieSP=10本工程主要有600*1000*120、600*600*120、400*500*120、400*500*120、200*300*120、300*400*120等规格型号的配电箱。总配电箱底边距地0.5m明装。应急照明箱底边距地1.5m暗装，箱体应有明显标志，并作防火处理。楼层照明箱底边距地1.5m暗装。386、.1 照明、动力配电箱安装3.1.1 配电箱的安装高度底面距地应不低于1.5m，箱内衬板应为难燃或阻燃材料，配电箱开孔应与配管吻合，并应在订货时就明确提出敲落孔的数量及规格，否则应用开孔器现场开孔；不得采用电、气焊切割。3.1.2暗装配电箱应配合土建将箱体同时按图纸要求安装于墙内，若预留洞口，应考虑需配管侧留置高度、宽度和应根据配管的直径、煨弯的倍数，比箱体应大300-500 mm，不配管侧不宜大于80 mm；配管必须到位，附件应齐全，在配管和接地线作好以后，并填好隐蔽工程记录，监理认证后，可将洞口周围用细石混凝土或水泥沙浆填实填牢。3.1.3明装配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙上固定配电箱87、，金属膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求，找出墙体及箱体固定点的准确位置，一个箱体固定点一般为四个，均匀地对称于四角，用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔，其孔径应按刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正，注意应加镀锌垫、平垫，将箱体稍加固定，待最后一次用水平尺监护箱体调整平直后，再半螺栓逐个拧牢。柜盘二次回路接线a、盘（箱）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2 根，防松垫圈等零件齐全；导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢88、固可靠，如多股导线与端自排连接时，应加装压线端子（鼻子），然后一起刷锡，再压接在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导线搪锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导线股数。b、照明盘（箱）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。c、TN-C、TN-C-S系统PEN线应在进户线处做好重复接地，并应在总配电箱体上连接牢固，接触良好，TN-C-S系统从电源进线箱二次引出的PE线和N线应严格区分开来不可混同。d、配电箱内应设PE线和N线端子排（汇流排），并应安装操作方便，引进PE线和N线应先进端子排，然后由端子排处引向各配线点。e、箱内器具应安装牢固、整齐，箱内配线应排列89、整齐，美观并有余量，导线较多时应绑扎成束，并按配线顺序理顺逐个剥削套入标志头压线。3.1.5试验调整a、盘（箱） 内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA ，动作时间不大于0.1s。b、绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。c、需要调试的仪表、器具、开关应按有关规定试验，满足规范、设计或配电箱技术文件要求。d、配电箱设有漏电保护器的，应在安装前或安装后，要做模拟动作，用漏电开关检测仪检测90、漏电开关动作电流值；通电后交验前应通过试验按钮或插座检验器检查动作可靠性及相序，并做好记录。3.1.6 送电、试运行a、送电前的准备工作1)、准备好经检测合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。彻底清扫全部设备的灰尘。用毛刷清扫电器、仪表元件，另外室内除送电需用的设备器具外，其他物品不得堆放。2)、检查配电盘内有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。3)、做好送电试运行的组织工作，明确送电试运行指挥者、操作者和监护人。4)、所有开关柜安装作业全部完毕，质量检查合格。b、送电1)、可送电试运行。2)、送电试运行还应按技术文件的要求进行。3)、送电可按下列程序进行：91、将进线主开关和其他开关置于分闸位，由供电部门将电源送进总配电盘内，用验电器验电，检查主开关上口，保证电源正常。将主开关合闸，将电源送到总配配电箱。检查配电箱上的电压表三相电压是否正常，然后依次送各路分开关。c、电气照明、动力通电试验，安装完毕后应连续通电24h，并应按设计要求按楼层、区段加负荷进行试验、插座回路可采用大电流发生器、电阻箱或其他电气器具或设备作为负荷，但必须达到设计负荷的要求，试验时，施工单位、监理单位应密切注意检查，每2h应记录一次，并作好记录。3.2 低压配电柜安装基础型钢制作安装3.2.1.1低压柜的底座一般采用型钢制作，型钢规格大、小根据柜的大小、重量、尺寸确定。常用的槽92、钢810号，安装前应矫平、调直。3.2.1.2 型钢根据柜、盘数量，型钢的长短设置固定点，一般为8001200mm应设置一个固定点，两端100mm200mm处应设固定点。采用膨胀螺栓固定是目前较简便的固定方法a、在混凝土地面上划线，然后用电锤或冲击电钻钻孔。b、清除孔内的灰渣，放入膨胀螺栓。c、用手锤打击胀管，使套管里端胀开。d、安装槽钢，紧固螺栓。3.2.1.4 在变配电室（间），基础型钢安装后，其顶部应高出地平10mm，基础型钢应有明显可靠的接地，应从接地装置直接引至基础型钢，接地线宜选用扁钢和圆钢，变配电室基础型钢接地不得小于2处，宜设在两端可采用焊接，扁钢焊接应为扁钢宽度的两倍，应不小93、于三个棱边，圆钢与圆钢应搭接焊接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，应两侧满焊。3.2.2 低压配电柜就位组装将柜、盘按图纸排列顺序比照基准线逐个排列。可以从左向右，也可从右向左，还可从中间向两侧开始。 3.2.2.2 首先精确地调整第一面柜，平面和侧面进行调直，保证平整和垂直度，柜、盘与基础型钢之间的调整宜采用开口钢垫板找正找平。钢垫板可采用40mm40mm，厚度为0.5mm1mm，扁钢制作，开口应插入柜、盘的固定螺栓内，钢垫板每处不应超过3片。柜、盘找平找正后应固定，采用螺栓固定或螺栓压板固定，不得采用焊接。固定一个盘后，在依次固定其他柜、盘体，柜、盘体与两侧挡板均应采用螺栓连接，固定应牢固。94、 3.2.2.5 柜、盘组装完成后，应进行复检是否达到规范和设计要求，如个别处达不到应进行调整，直至合格为准。3.2.2.6 端子箱安装应牢固，封闭良好，安装位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。3.3. 柜内二次回路接线柜、盘内两导体间、导电体与裸露的不带电的导体间，应符合表的要求：允许最小电气间隙及爬电距离（mm）额定电压（V）电气间隙爬电距离额定工作电流额定工作电流 63A 63A 63A 63AV 603.05.03.05.060 V 3005.06.06.08.030010L/S。压力流排水管接入室外检查井处应设有消能措施。出户管接检查井均由总图设计协调。穿过地下室外壁的管道预埋柔95、性防水套管。2.2施工说明住宅卫生间排水系统采用GH-型漩流降噪特殊单立管排水系统，内螺旋管,管件采用漩流降噪特殊管件、漩流降噪专用配件。其它部位采用伸顶通气管排水系统，排水立管采用UPVC螺旋消音管。排水支管采用UPVC塑料管，粘接。空调凝结水排水：在空调室外机旁设置DN50凝结水排水立管（详见建筑图），在空调管穿外墙留洞以下0.2m处预留斜三通，以便空调凝结水排水软管接入(空调隔板上有地漏的除外），立管引入室外散水坡或就近引入绿地，排水管管口距地面0.2m。埋地管道采用柔性接口排水铸铁管。柔性铸铁管排水管刷沥青漆两遍。2.3材料要求2.3.1、加厚耐压（UPVC）塑料管 管材、管件均应有省96、级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明，并应有有关部门的产品推广许可证。管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期。管材和管件宜选用同一原材生产的产品。管材和管件的外观质量应符合下列规定：管材和管件的内、外壁应光滑平整，无汽泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。管材和管件不应含有可见杂质；管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线；管件应完整、无缺陷、无变形、无开裂。2.3.2、铸铁管铸铁管应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记。铸铁管管件应进行外观检查，每批抽10%，检查其表面状况、涂漆质97、量及尺寸偏差。铸铁的内外表面应整洁，不得有裂纹、瘪陷和错位等缺陷，其要求如下：承口的根部不得凹陷，承插部分不得有粘砂及凸起。铸铁管内外表面的涂层应完整光洁，附着牢固。2.4安装准备图纸已经会审，技术文件齐全，所有施工人员熟悉施工图纸，检查预留孔洞是否准确，安排合理施工顺序，避免交叉作业干扰。2.5工艺流程预留洞口楼板洞修正和埋设立管支架安装排水立管安装排水横管与支管安装隐蔽横支管灌水试验及验收底层横干管与支管安装隐蔽横干管与支管灌水试验及验收管道通球、通水试验及验收预留洞口洞口预留：预制预埋件和预留孔洞的各层平面布置图，标明其平面尺寸、标高和孔洞大小，并附注明细表，逐一编号，预埋、预留后，按布98、置图逐一消项。穿越地下室外墙处采用柔性防水套管。主体施工时，按照设计坐标、标高及洁具距墙尺寸配合土建做好穿楼板预留工作。预留孔洞比管径大两个型号。主体施工完毕后，进行丈量，确定下料尺寸。楼板洞修正和埋设立管支架先把地下一层至顶层的的预留洞全部凿通，从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心，然后每层依中心线为轴线，对孔洞进行修正。孔洞修正后，可把中心线拉至孔洞边缘，在墙面划线确定支架标高，然后打洞埋设立管支架。埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥砂浆堵洞，洞内的灰浆应饱满。加厚耐压（UPVC）塑料排水立管的安装 排水立管安装可在抹灰或饰面砖结束以后安装，先查看施工图是否对横管标高有要求，99、如设计无要求，立管三通中距楼板200300mm为宜。污水立管每层设置一个排水检查口，检查口中心高度距操作地面一般为1m,允许偏差20；检查口的朝向应便于检修。底部和排出管比立管大一号管径。清扫口的设置应符合设计要求和施工规范的规定，在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水支管上应设置清扫口，在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。排水塑料管的坡度需满足如下要求：项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1502512275158311012641100、25105516074排水立管顶端设透气帽，应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。管道填堵洞口排水管道安装完毕后，应对管道穿越楼板的预留洞口进行二次振捣封堵，其具体操作方法：先将预留洞口凿毛清理，将周边松动的混凝土清理干净，用水冲净保潮。在板底用350350mm木板按不同管径割孔，配制模板，由底而上，吊平整牢固，底部支撑应有足够的强度，以保证浇捣时不变形，用C20细石混凝土进行第一次浇捣，第一次浇筑厚度为2/3，凝固后进行养护，再进行第二次浇捣。C20细石混凝土内应按比例掺入适量的防水剂。浇捣完毕后，养护一段101、时间并拆除模板。伸缩节安装、污水立管每层设置一个伸缩节。穿越楼层时设置防火圈。b、当立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下；当立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之上接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上。c、伸缩节插口应顺水流方向。与立管直接连接的排出管，弯管底部应用角钢支架进行固定。排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的要求：管径mm5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.602.6排水横管、支管的安装a、本工程管道安装应按施工图要求的位置、标高及敷设坡度进行施工底部和排出管比立管大一号102、管径，管道穿楼板、墙壁和基础时应配合土建施工，按要求预留孔洞。b、排水的出户管穿剪力墙时或基础时应预留孔洞，其孔洞的坐标、标高按图纸应准确。C、排水横干管及支管以吊架悬吊于地下室顶板下。安装时应先预制。d、横干管是室内排水的总管，与立管连接处宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于倍管径的90弯头。2.7底层横干管与支管安装 地下室排出管安装时，首先先确定安装标高，然后通长挂线，安装支架。支架安装时应考虑排水坡度，坡向应正确。支架安装完毕后在进行水平管道安装。支架应固定在承重结构上，支架安装位置应正确。支架间距横管不大于2米。在支架安装时应考虑卡箍不受力，支架和卡箍之间的间距应大于500mm。施工安103、装时根据施工图纸结合现场确定管道长度，排水塑料管2.8隐蔽横干管与支管灌水试验及验收 对于敷设于吊顶内的管道都应做隐蔽和灌水试验，其灌水高度不低于试验层卫生器具的上边缘或底层地面高度，试验前先将各预留口封堵严密，确保无渗漏。不安装卫生器具的房间，其灌水高度与甩至预留排水管高度一致。管道经24小时养护后，可做灌水试验，先用橡皮胶囊放入排出管口，用气筒向胶囊内打压至0.3 MPa，然后可往管内冲水。楼层内水平管的灌水试验，应在立管检查口处送下胶囊位于水平干管标高以下充气将管道堵严，由本层预留口处灌水实验。检查管道及接口、大便器接口、地漏等是否渗漏。充满水后可用检验锤均匀地轻轻敲击管道外壁，进行外观104、检查15min后，确认无渗漏后，可二次充满水5min内液面不下降为合格。自检合格后由专业质检员书面监理工程师，监理工程师组织有关人员进行验收。隐蔽管道验收合格后，各方应在“隐蔽工程验收记录”和“管道灌水试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。2.9系统的通球，通水试验及验收通球试验: 管道安装完毕以后，可对立管和横干管进行通球试验，排出管口处应有一定的跌落差。球可以从立管顶部或检查口放入（球为管径的2/3）从顶层支管用水管或水桶往管内注入一定量的水，球从排出管顺利流出为合格，通球率必须达到100%。通水试验应开启1/3的配水点，检查各连接口处应严密、无渗漏、无堵塞、排水畅通。自检合格后由专业质检员书105、面报监理工程师，监理工程师组织相关人员进行验收。通球、通水试验合格后，各方应在“管道通球验收记录、管道通水验收记录”签字即可3、室内雨水系统3.1设计施工说明室外雨水采用绿地入渗、铺装透水地面等方式回用雨水，其余室外地面雨水经雨水口、室外雨水管汇集至小区雨水管网，集中排入市政雨水管道。3.2施工说明敞开阳台、露台设雨水排水立管（详见建筑图纸）排水管管口距地面0.2m排至散水坡或就近引入绿地后，流入院区雨水检查井，以达到间接排放之目的。3.3材料要求加厚耐压（UPVC）塑料管 管材、管件均应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明，并应有有关部门的产品推广许可证。管材上应标106、明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期。管材和管件宜选用同一原材生产的产品。管材和管件的外观质量应符合下列规定：管材和管件的内、外壁应光滑平整，无汽泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。管材和管件不应含有可见杂质；管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线；管件应完整、无缺陷、无变形、无开裂。3.4安装要求雨水管道采用UPVC塑料管，伸缩节4m设置一个，雨水管道不得与生活污水管道相连接。雨水管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。3.5工艺流程放线支架安装雨水立管安装雨水管道系统灌水、通球试验及验收室107、外雨水管道待土建主体施工完成后进行施工；3.5.1、根据设计位置放线。在屋面用线坠垂至底层立管中心，然后在合适位置标出支架位置，每层设置一个支架。支架采用4*4角铁制作，用膨胀螺栓固定在墙面上，支架应埋设平整、牢固、上下顺直。角铁截面要打磨出倒角。3.5.2、支架安装完毕后进行立管安装。立管用U型卡固定到角铁支架上，U型卡上套上蛇皮软管，雨水立管每4m设置一个伸缩节，管道连接采用PVC胶粘结。为便于安装和维修，提高观感质量，立管管件成口外侧与净墙面最大距离不得超过50mm，立管中心距墙为110-120mm3.5.3、立管检查口在底层和顶层设置，其它按图纸设计进行设置，其高度由地面至检查口中心为108、1.0m，允许偏差20mm。检查口朝向合理，便于检修。管道安装接口应紧密，不渗不漏。雨水斗应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面连接处严密无渗漏。3.5.4、雨水管道系统通球、通水试验通球试验在管道安装完毕以后进行，球可以从雨水斗放入（球为管径的2/3）从顶层用水管或水桶往管内注入一定量的水，球从排出管顺利流出为合格，通球率必须达到100%。通水试验向管道中注水，检查各连接口处应严密、无渗漏、无堵塞、排水畅通为合格。3.5.5、自检合格后由专业质检员书面监理工程师，监理工程师组织有关人员进行验收。4、室内采暖系统安装4.1设计施工说明4.1.1、本工程采暖热源由小区热交换站经热力管网提供，采109、暖设计供回水温度为75/55，采暖系统定压及补水均由热交换站统一解决。采暖热水水质和补水水质的溶氧应小于或等于0.1mg/L；水温25时pH值；给水大于或等于7，热水应在10-12之间。2、住宅采暖系统竖向分区设置（1）该楼座竖向高度超过50m,划分为低区采暖系统和高区采暖系统，具体详见系统图。（2）每层各户水平干管从共用立管引出后，经各层走道进入户内，垫层内管道安装见详图。3、（1）住宅采暖共用立管采用下供下回双管异程系统，户内采用水平异程双管采暖系统。5、采暖系统散热器采用钢铝复合散热器，SCGLZY8-6/4t=49.5时，SCGLZY8-6/7-1.0型单片散热量115w，SCGLZY110、8-6/4-1.0型 单片散热量70w，散热器工作压力1.0MPa，所有房间散热器均采取无足挂装方式。4、采暖系统垫层内管道采用聚丙烯（PPR）管, 工作压力0.8MPa，管材按使用条件分级选用级别5级S5系列管材,规格为 d25x2.3。垫层内的采暖管不应有接头。5、本工程除户内垫层的管道外，其它采暖管道（含户内系统入口段）管材，采用热镀锌管.当DN100时，螺纹连接，DN100时法兰连接，标注管径为公称直径DNXX。所有阀门均采用铜制或铸钢阀门，要求在频繁使用的条件下保证调节灵活。6、在户内各层楼板垫层安装时,施工单位应配合土建专业沿采暖系统管道走向预留地面沟槽，沟槽尺寸为160x50mm111、，塑料管材施工应严格按照其技术规程进行,安装完毕及系统试压合格后,再采用水泥砂浆回填表面抹光，沿管道走向在地面上用铅油标记。暗埋塑料管在垫层内不得有接头。4.2材料要求室内供暖系统的管道引入管、立管采用热镀锌钢管；管道的公称直径DN50丝接连接，50为法兰连接。户内系统管槽内暖气管采用聚丙烯（PPR）管热熔连接。材料进场后使用前认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品出厂合格证明。管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，管件要求无偏扣方扣断丝和角度不准确等现象。根据本工程设计压力的特点，选用承压1.0MPa的热镀锌钢管和公称压力1.0MPa的球阀或蝶阀。4.3采暖系统112、安装的一般规定管道坡度当设计未注明时，应符合下列规定：a、气、水同向流动的热水采暖管道坡度应为3，不得小于2b、气、水逆向流动的热水采暖管道坡度不应小于5c、散热器支管的坡度应为1，坡向应利于排气和泄水。采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修。螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。采暖管道穿楼板和墙壁时，应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20cm；底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。安装在墙体内的套管两端与墙体齐平，管道的接口不得设在套管内。室内埋113、地管道为PB管，待室内管道安装完毕土建做隔音层之前应将管道内冲压0.4MPa，土建施工时时刻关注压力表变化，一旦发现降压应立刻查找漏点并进行维修。当埋地管道出地坪时，应设置保护管，其高度应高出地坪100mm.管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具。熔接工具应安全可靠，操作简便，并附有产品质量合格证书和使用说明书。管材和管件宜选用同一原材生产的产品。管材和管件的外观质量应符合下列规定：管材和管件的内、外壁应光滑平整，无汽泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。管材和管件不应含有可见杂质；管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线；114、管件应完整、无缺陷、无变形、无开裂。4.4工艺流程定位画线干管支架安装干管、主立管安装隐蔽管道水压试验、保温及验收立管支架和套管户内管道安装散热器试压及就位安装散热器支管安装系统试压、清洗、调试及验收系统防腐涂漆4.5定位画线按施工图纸绘制施工简图，其内容包括：管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高；管段长度、管径、变径位置和规格；预留口尺寸、位置和方向；管道坡向；阀门位置、规格型号和方向；支架的位置；补偿器的安装位置，规格型号。按照施工简图确定管道的走向、标高和建筑轴线，用水准仪或透明塑料管灌水。在墙、柱上找出水平点定位，再按管道坡度，经打钢钉挂线，定出管道的安装中心线即管道支架安装基115、准线。4.6干管的安装依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架的位置。本工程采暖立管距墙应为15cm。支架的安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍。每根立管上设置一个波纹补偿器，已委托厂家进行了预拉伸。补偿器在管道安装完成，水压试验合格后，拆除拉杆。伸缩A.B.C.D楼低区40mm，中区60mm，高区80mm，补偿器一端加设固定支架，另一端加设导向支架。4.7支管的安装和套管的埋设户内支管采用的是PB管，暗敷在土建预留沟槽内，并且靠近墙体敷设。设固定管卡固定，管卡采用鞍形骑码进行固定，固定间距为1.0m。因墙体部分为剪力墙，施工时应及时预留洞口，加设套管，套管的尺寸较管116、道大两个规格。支管出地坪时应加防护套管，其长度高出地面不小于100mm.出地面以后与室内明装的镀锌钢管采用内丝直接连接，镀锌钢管采用丝接。管道隐蔽前需做水压试验，试验压力为1.2Mpa，在试验压力下1h内压力将不大于0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa同时各连接处不渗不漏为合格。安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。在施工完毕后应由专人负责看护。混凝土填充层的浇注和养护过程中，管道总要保有不小于0.4Mpa压力，严禁进人踩踏，应设明显标志加以保护。隐蔽管道隐蔽后。应在墙面或地面作出管道走向位置标识。 4.8支架的埋设埋设支架应按图纸确定管道的走向，坡度、117、标高以及水平点，以及支架的间距确定出支架的位置。支架采用T型支架，按具体施工部位确定管道受力情况选择支架安装。支架应刷两遍防锈漆。采暖供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列定：a、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个。b、楼层高度大于5m，每层不得少于个。c、管卡安装高度，距地面应为1.6m，个以上管卡应匀称安装，同一房间卡应安装在同一高度上。d、固定支架根据图纸进行设置。 e、管道采用圆形垫木加带铁进行固定，穿楼板处预留套管，套管比管道大两个规格。4.9管道的水压试验隐蔽管道的水压试验：对于管井内的采暖立管（热镀锌钢管），安装完毕后应进行水压试验，试验压力应符合设计的要求：低区采暖系统118、的静水高度为0.6Mpa，试验压力为0.9Mpa（系统最低处），高区采暖系统的静水高度为1.0Mpa，试验压力为1.3Mpa（系统最低处）在试验压力下10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力，不渗不漏为合格。暗敷在垫层内的PB管道在隐蔽前必须进行压力试验，试验压力下为1.2MPa，稳压下1小时内压力降不大于0.05Mpa，降至工作压力的1.15倍，稳压2小时，压力降不大于0.03Mpa，且不渗不漏为合格。系统的水压试验：在试压泵处及顶部各设一只压力表，试压用的压力表必须经过强检，精度不低于16级。管道系统注水时，应在系统最高处设置排气阀门，待阀门出水时关闭阀门，当表压达到工作压力时应119、缓慢升压，表压升至规定压力。检验方法：在试验压力下1h内压力将不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa同时各连接处不渗不漏为合格。4.10系统清洗：系统水压试压经验合格后，应对全系统进行管道清洗。清洗按系统进行，清洗时自来水管应连接在供水管上，回水管道为排出管。管道的清洗压力应不小于0.4 MPa，流速不小于1.5m/s。清洗时间以出水口不含泥沙，进、出水口水质颜色一致为合格。4.11管道防腐和保温在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。供暖总立管和地下储藏室等不采暖房间均进行120、保温处理，保温材料选用40mm超细玻璃棉管壳，外层缠绕铝箔。4.12散热器安装：采暖系统散热器采用钢铝复合散热器，SCGLZY8-6/4t=49.5时，SCGLZY8-6/7-1.0型单片散热量115w，SCGLZY8-6/4-1.0型。单片散热量70w，散热器工作压力1.0MPa，所有房间散热器均采取无足挂装方式。现场组装和整组出厂的散热器，安装前应做单组水压试验。试验压力如设计无要求时，应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，试验时间为23min，压力不降、不渗、不漏。散热器的水压试验应在监理工程师现场监视下进行，并组织有关人员进行验收，试压合格后各方应在“散热器单体水压试验记录”签121、字认可。散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合规范及说明书要求。散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合规范及说明书要求。如设计未注明，应为30mm。安装好的管道、散热器不得用做支撑或放置脚手板，不得踏踩。4.13系统调试：系统调试时，升温应缓慢，先将水温控制在2530范围内运行24h，以后每隔24h升温不超过5。在达到设计水温条件下，连续运行24h，每一回路的水温都应达到正常范围。水温达到正常范围后，应对系统的各个房间进行温度测试，测温仪的位置应置于房间一米高处。在冬季到来之前供不上暖的工程或分户，必须用压缩空气把暖气系统内的水吹扫干净，以防冻坏设备和管122、路。5、消防工程5.1、消火栓系统5.1.1、系统简介： 本工程室内设置临时高压消火栓系统，由消防水池、消防水泵、高位消防水箱及消防增压稳压装置联合供水。地下车库内设置648立方米的消防水池（分两格），高位消防水箱设置于D楼水箱间，储存10分钟消防用水量。水箱有效容积为18立方米，。室外设地下式水泵接合器，每套水泵接合器均有明显的标志加以区分，具体设置位置及数量结合室外管网统一考虑。室内消火栓为环状管网，并有两条进水管与环状管网连接。室内消火栓给水泵和自动喷淋给水泵分别设置备用泵，交替运行，设置低频自检，每十天运行一次。火灾时按动任一消火栓启泵按钮，启动任一台消防泵，泵启动后其运转信号反馈至消123、防控制中心及消火栓处，该防火分区的消火栓指示灯均闪亮，消防泵也可在消防控制中心和泵房内手动启停，消防结束后手动停泵，消火栓泵能保证在火警后30S启动。5.1.2、施工工艺流程安装准备干管安装箱体、支管及消火栓安装压力试验箱体配件安装通水调试5.1.3、施工方法5.1.3.1、材料要求：（1）消火栓系统管材应根据设计要求选用，采用镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。（2）消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证，所有消防产品应有检测124、报告。5.1.3.2、施工条件：(1)施工图纸及有关技术文件齐全，现场水、电、气满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。(2)管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构施工完成。5.1.3.3、施工工艺5.1.3.3.1、安装准备：(1)检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与土建单位协调好。(2)检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。(3)安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。5.1.3.3.2、支架安装(1)预制管道支架、吊架，管道支架应固定在楼板上或承重墙上。a、水平支架固定点距梁底不小于150mm。 b、支架间距应符合下表：热镀锌钢管支、吊架最大间距125、：（根据现场实际支架，卡箍、法兰等连接部位附近应加设支架） 公称直径（mm）507080100150支架最大间距（m）水平管3444.57(2)单根管道：支架采用L40*4角铁支架，对于混凝土墙制作成L型，对于梁板制作成型，其一端根据管径开孔使用U型丝固定管道，另一端开孔使用膨胀螺栓打入墙内固定。对于非混凝土的砖墙可采用L40*4的角铁直接插入墙内，插入深度不小于管径，再用混凝土捣实抹平。(3)成排管道：支架安装采用L40*4角铁支架，制作成型，水平部分根据成排管道数量及管径开孔，使用U型丝固定管道，垂直端开孔使用膨胀螺栓打入梁内或楼板内固定。(4)支架防腐：对于焊接的支架，焊接处应去除焊渣。126、所有角铁支架应除锈刷两道防锈漆，最后成品刷二遍灰色调和漆。5.1.3.3.3、干管安装：(1)消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用镀锌钢管。管道穿墙处不得有接口；管道穿过变形缝处应有防冻措施，并采取相应的补偿措施（用曲挠性伸缩器）。(2)管道采用镀锌钢管，工作压力1.6Mpa，管径100mm时采用丝接，管径100时采用卡箍式连接。螺纹连接时，螺纹要规整、断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。(3)管道与阀门连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用35mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。5.1.3127、.3.4、立管安装：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。安装消火栓立管前，检查预留洞位置是否准确，在柱上安装好卡件固定，支架离地面1.6m。层高大于4m的，每层打两个卡子固定，卡子平分安装。每层从上向下吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预甩口的高度，方向是否正确，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵，立管截止阀门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。5.1.3.3.5、消火栓箱体安装：(1)消火栓箱体要符合设计要求，栓阀单128、出口。产品均有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。(2)消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。(3)消火栓箱体安装在轻体隔墙上要有加固措施。5.1.3.3.6、箱式消火栓安装(1)消火栓内设DN65消火栓一个，L=25m的DN65衬胶水龙带一条，DN19水枪一支，消防按钮、指示灯各一个。(2)消火栓安装应符合下列规定：a.栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。b.栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。c消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm.5.1.3.3.7、箱体配件安装：应在交工前进行129、。消防水龙带折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。5.1.3.3.8、管道试压与管道冲洗：(1)消防管道试压应分高、低区试压，然后可分层分段进行。上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏。冬季试压环境温度不得低于+5，当低于+5时，水压试验应采取防冻措施；夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。(2)消火栓给水管道的试验压力为1.7Mpa，保持2小时无明显渗漏为合格。(3)管网冲洗在试压合格后分段130、进行，冲洗压力为工作压力，低区0.84Mpa，高区1.34Mpa，水流速不得低于2.5m/s。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。冲洗前，对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等拆除，冲洗工作结束后及时复位。冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。5.1.3.3.9、管道防腐：明装管道采用银粉漆作防腐处理，刷银粉漆两遍；埋地钢管均刷沥青漆两道,缠玻璃丝布两层再刷沥青漆两遍；支吊架均刷防锈漆两道,灰色调和面漆两道。刷漆均匀，无遗漏。5.1.3.3.10、消防水箱安装 在屋顶水箱间设消防水箱1个,有效容积18m3,消火栓、动喷水灭火系统各配一套稳压增131、压设备，每套有稳压罐一个，水泵2台（一用一备）。(1)水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。（2）水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。（3）水箱进出水管、溢流管、泄水管安装正确。 (4) 管道、管件和阀门的安装应符合下列规定： a.管道内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。b.相互连接的法兰端面或螺纹轴线平行对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。c.管路与泵连接后，不应再其上进行焊接和气割，如需要焊接和气割时，应拆下管路或采用必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。d.在与阀门管件的连接处的管道加设固定支架，管道立管拐弯处也132、应加设固定支架。e.水泵吸水管的基本要求是不漏气、不积气、不吸气，采用异径水泵吸水口连接。为保证消防水泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式，在吸水管路的安装中，应有沿水流方向应有坡度。f.法兰与管道焊接注意同心度，防止柔性接头或法兰受力不均匀。g.在设备及水泵与管道连接时，应注意在进出口专门设置支架，大口径的阀门和部件处设置支架，不得由设备承接管道、管件重量。h在水泵进出口处均应安装可曲挠进行减震。（5）水箱安装完成后应做满水试验，满水试验要静置观察24h，不渗不漏为合格。（6）稳压罐应做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，试验压力下10min内无渗漏，压力133、不降为合格。5.1.3.3.11、消火栓通水调试：通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选顶层系统一处和首层二处消火栓做试射试验，每支消火栓枪流量不小于5L/秒，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防泵喷放压力均应满足设计要求。5.1.3.3.12、质量标准：(1)消火栓系统试压，冲洗必须符合设计及规范要求。(2)箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。(3)镀锌管道螺纹连接应牢固，接口处无外漏油麻且防腐良好。(4)丝扣连接，管端应清洁不挂丝，134、并且留有2-3扣螺纹。卡箍连接：对接平行紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线垂直，螺母应在同一侧。螺杆突出螺母不应大于螺杆直径的1/2。(5)消防系统水压试验结果及使用的管材品种、规格、尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。不同管径连接，采用成品大小头。(6)管道支吊架或托架的安装间距，材料选择，必须严格按照规定要求和施工图纸的规定，接口缝距支吊架连接处不应小于50mm。(7)阀门的安装：应紧固、严密，与管道中心垂直，操作机构灵活准确(8)安装室内消防栓，栓口中心距地面为1.1m，允许误差20mm，栓口距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许误差5mm。（9）消防系统通水调试应达到消135、防部门测试规定条件。消防水泵接通电源并已试运转，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足实际要求。5.2、自动喷淋系统5.2.1、系统简介：本工程自喷系统由湿式报警阀、水力警铃、自动排气阀和末端试水装置等组成。报警阀组前设环状供水管网。水力警铃设在有人值班的地点附近，水力警铃与报警阀连接的管道，其直接应为20mm，总长不宜大于20m。末端试水装置的短立管及末端试水装置的连接管，其管径不应小于25mm。5.2.2、施工顺序施工准备材料进场支、吊架制作安装立、干管安装支管安装管道试压、冲洗消防水泵接合器安装报警阀水流指示器安装管道防腐喷淋头安装系统调试竣工验收5.2.3、施工方法5.2.3.1、材料136、要求：（1）管材应根据设计要求选用镀锌钢管及管件。管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺、零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。（2）报警阀、闸阀、水流指示器、信号阀等主要组件的规格型号符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不小于一个。对于安装在主干管道上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，且壳体填137、料及阀瓣密封面无渗漏。（3）喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外形规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动，有产品出厂合格证。闭式喷头应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1，但不得少于5只，试验压力应为3.OMPa；保压时间不得少于3min。当两只及两只以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2，但不得少于10只，并重新进行密封性能试验；当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。（4）所有消防设备产品的规格型号、参数符合设计要求，外观规整无破损，有产品出厂合格证及消防产品型式检验报告。5.2.3.2、施工条件：（1）主体结构已138、验收，现场已清理干净。（2）管道安装所需要的基准线应测定标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。（3）设备基础验收符合设计要求，达到安装条件。（4）安装管道所需要的操作架有专业人员搭设完毕。（5）管道支架、预留孔洞的位置已检查完毕，尺寸、位置准确。（6）喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完毕后进行。按吊顶材料厚度确定喷洒头短管的加工尺寸及标高。5.2.3.3、施工工艺5.2.3.3.1、支吊架与防晃支架安装：（1）吊架和支架的位置以不妨碍喷头喷水效果为原则，一般吊架距喷头的距离应大于0.3米，距末端喷头的距离应小于0.75米。（2）管道支架或吊架的间距见下表：公称直(mm)253139、240507080100125150200间距（m）3.03.54.04.55.05.56.06.57.08.0（3）一般在喷头之间的每段配水支管上至少应装设一个吊架，但其间距小于1.8m时，允许每隔一段配置一个吊架，若邻近配水管上设吊架时配水支管上第一个喷头前的管段长度小于1.8米时，可以不设吊架，但吊架间的距离应不大于3.6m。（4）配水支管的末端和临近配水管段上未设置吊架的配水支管，其第一个管段，不论其长度如何，均应设置吊架。为防止喷头喷水时，管道产生大幅度的晃动，配水立管、配水干管与配水支管上应再附加防晃支架。如管道支架为长度小于150mm的单管吊卡则可不考虑防晃措施。（5）除了管线过140、长或管子改变方向外，一般每条配水干管或配水管，只需设置一个防止沿管线方向晃动的支架（d=50mm以下的管道可不设置），防晃支架的间距不大于15米。（6）防晃支架应能承受管道、管子零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。（7）在下列位置设固定支架a、进水立管的底部;b、立管接出支管的三通、四通、弯头的部位；c、立管因自由长度较长而需要支撑立管重量的部位；d、横管接出支管与支管卡箍接头、三通、四通、法兰、弯头等管件连接的部位。2.3.3.2、干管安装：（1）喷淋干管选用镀锌钢管，安装前校直并清除管内杂物。（2）当管子公称直径DN100mm时，采用螺纹连接，当DN10141、0mm时采用卡箍连接。螺纹连接时，螺纹要规整、断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。不同管径管道的连接避免采用补芯，而应用异径管，在弯头上不得采用补芯，在三通上至多采用一个补芯，四通上至多采用两个补芯。（3）管道与阀门连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用35mm厚的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。（4）管道穿墙处不得有接口（丝接或卡箍连接）,管道穿过沉降缝处应加设可曲挠性伸缩器，穿过隔墙及外墙地应设置套管。2.3.3.3、立管安装：（1）立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，142、防止立管下坠。支架离地面1.6m。层高大于4m的，每层打两个卡子固定，卡子平分安装。（2）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。5.2.3.3.4、支管安装：（1）管道的分支预留口在吊顶前应先预制好，所有预留口均加好临时堵头。（2）走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。（3）喷淋管道不同管径连接不宜采用补芯，应采用异径管箍，弯头上不得用补芯，应采用异径弯头，三通上最多用一个补芯，四通上最多用两个补芯。5.2.3.3.5、喷淋头支管安装：喷淋头支管施工时不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完后，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留标高，按吊顶装143、修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口位置准确。支管管径一律为DN25mm，末端用DN2515mm的异径管箍，管箍端口与吊顶装修层平齐，支管装完用丝堵拧紧，准备系统试压。5.2.3.3.6、湿式报警阀、水流指示器安装：(1)报警阀应设在明显易于操作的位置，距地高度在1.2m左右，组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于正常状态。a、湿式报警阀组的安装应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不发生误报警；报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且应安装在便于排查操作的位置。 b、湿式报警阀应安装在不发生冰冻的场所；其安装应符合设计要求和国家现行有关标144、准的规定。 c、湿式报警阀进场后需逐个做阀门强度试验，试验压力为公称压力的2倍，保压300s，无渗漏、变形为合格。(2)水流指示器：安装在水平管道上侧，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，注意水流方向与箭头方向一致，保证其前后有30cm的直管段。并在管道水压试验完毕之后安装。(3)报警阀配件安装：延迟器应安装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上，水力警铃安装在报警阀的附近。用镀锌钢管连接，管径为15mm时，其长度为4m。5.2.3.3.7、喷淋头安装：(1)喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求，进场后应对喷头进行密封性能试验，数量宜从每批中抽查1，但不得少于5只，试验压力应为3.OMPa；保压145、时间不得少于3min。当两只及两只以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2，但不得少于10只，并重新进行密封性能试验；当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。(2)喷头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计及规范要求。(3)喷头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶，走廊单排安装的喷头两翼应横向安装。(4)喷头安装应使用专制扳手，填料宜采用聚氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。(5)在吊顶屋面板、楼板下安装边墙型喷头时，其两侧1米范围内和墙面垂直方向2米范围内，均不应设有障碍物。喷头距吊顶、楼板、屋面的距离，其溅水盘距顶板的距离不应小于100mm，不应大于150mm146、，距边墙的距离不应小于50mm，并不应大于100mm。（6）除吊顶型及在吊顶下安装的喷头除外，直立、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离不应小于75mm，且不应大于150mm。5.2.3.3.8水泵接合器的安装（1）消防水泵接合器选用地下式水泵接合器，应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行组装，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。（2）消防水泵接合器的安装应符合下列规定：应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，距室外消火栓或消防水池的距离宜为15-40m。地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的147、半径。（3）与水泵接合器连接的埋地管道采用镀锌钢管，直埋，埋地高度为-1.2m，采用“三油两毡”方式进行防腐。5.2.3.3.9、管道试压与管道冲洗：(1)管网安装完毕后，可分段试压，对其进行强度试验，严密性试验和冲洗，宜用清水进行，初次试压在装饰吊顶之前完成，待喷淋头安装完毕后，再进行总体试压。(2)试压用的压力表不少于2只，精度不低于1.5级，喷淋系统工作压力：1.02 Mpa，试验压力为1.42Mpa，保持试验压力30min不渗不漏为合格。管道冲洗后严密性试验时保持工作压力24h，无渗漏为合格。(3)对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件加以隔离或拆除，加设的临时盲板应有突出法兰的边耳，148、且做明显标志，并记录临时盲板的数量，在试压完毕后立即拆除。(4)管网冲洗在试压合格后分段进行。先地下、后地上，冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。(5)冲洗前，对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等拆除，冲洗工作结束后及时复位。冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。（6）湿式报警阀调试时，在试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于0.14Mpa、放水流量大于1L/s时，报警阀应及时启动；带延迟器的水力警铃应在5-90S内发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警149、铃声；压力开关应及时动作，并反馈信号。5.2.3.3.10、管道防腐（1）明装管道采用银粉漆作防腐处理，刷银粉漆两遍；保温钢管均刷防锈漆两遍；埋地钢管均涮沥青漆两道,缠玻璃丝布两层再刷沥青漆两遍；支吊架均刷防锈漆两道,中灰调和漆两道。刷漆均匀，无遗漏。5.2.3.4、通水调试：系统调试应在系统施工完成后进行。5.2.3.4、1、系统调试应具备条件：（1）消防水池、消防水箱已储存设计要求的水量；（2）系统供电正常；（3）消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；（4）湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合设计要求；阀门均无泄漏；（5）与系统配套的火灾自动报警系统150、处于工作状态。5.2.3.4、2、系统调试内容（1）水源测试；（2）消防水泵调试；（3）稳压泵调试；（4）报警阀调试；（5）排水设施调试；（6）联动试验。5.2.3.4、3、水源测试应符合下列要求：（1）按设计要求核实消防水箱、消防水池的容积，消防水箱设置高度应符合设计要求；消防储水应有不作它用的技术措施。（2）按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。 5.2.3.4、4、消防水泵调试应符合下列要求：（1）以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在30s内投入正常运行。（2）以备用电源切换方式或备用泵切换启动消防水泵时，消防水泵应在30s内投入正151、常运行。5.2.3.4、5、稳压泵应按设计要求进行调试。当达到设计启动条件时，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行；当消防主泵启动时，稳压泵应停止运行。5.2.3.4、6、报警阀调试应符合下列要求：湿式报警阀调试时，在试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于O.14MPa、放水流量大于1Ls时，报警阀应及时启动；带延迟器的水力警铃应在590s内发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声；压力开关应及时动作，并反馈信号。5.2.3.5、质量标准（1）消防系统水压试验结果及使用的管材品种、规格、尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。（2）自动喷洒的喷头位置，间152、距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。（3）镀锌管道螺纹连接应牢固，接口处无外漏油麻且防腐良好。（4）法兰连接应对接平行、紧密且与管中心线垂直，螺杆露出螺母长度不大于螺杆直径的1/2。（5）卡箍连接应符合规范要求。（6）水平管道安装坡度应为0.002。（7）吊架与喷头的距离不应小于300mm，距末端喷头不大于750mm。（三）通风与空调工程 1、防、排烟系统1.1、系统简介风管采用无机玻璃钢制作，其厚度执行规定；防烟楼梯间及合用前室分别采用机械防烟方式，地上部分采用自然排烟；地下车库共二层，车库采用机械排风、排烟系统，机械送风补风方式，通风系统为无风管诱导通风系统，由诱导送风机及排风机组成；153、防排烟控制：火灾时加压风机、排烟风机、地下层排风（兼排烟）风机以及与之相应的送风机均启动，其余的空调机、排风机及冷、热源系统均停止运行。1.2、施工工艺流程施工顺序：准备工作支、吊架制作、安装风管强度检测风管安装漏光检测、漏风量检测风管配件安装风口安装风机安装系统调试 1.3、安装工艺(1)施工顺序施工准备材料进场验收支、吊架制作防排烟风管安装风管严密性试验风机、防火阀、消声弯管安装帆布制作、风口安装系统调试(2)施工流向：本工程采取从底层到高层的施工顺序，即从地下二层到地上一层，按此顺序向上施工。(3)流水段的划分：施工时将每两层作为一个单独的施工段，这样即可保证整个工程局部完整性又可化解整154、体与局部的施工冲突。1.4、施工方法1.4.1、风管部件制作一般风量调节阀按设计档和风阀制作的要求进行验收，其它风阀按外购产品质量进行验收。手动单叶片或多叶片调节风阀加手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。消声弯头的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片。柔性短管应符合下列规定：a、选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料，防排烟系统的柔性短管必155、须采用不燃的三防布制作。b、柔性短管的长度一般宜为150300mm，其连接处应严密、牢固可靠。c、柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其外表装饰面应平整，叶片或扩散环的分布应匀称，颜色一致，无明显的划伤和压痕。1.4.2、防排烟风管及部件安装工程(1)材料要求各种安装材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件及产品清单，风管的本体、框架与固定材料、密封材料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按通风与空调工程施工质量验收规范GB50234-2002执行。(2)施156、工条件一般排风系统、排烟系统安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。检查现场结构预留孔洞位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。要配备相应的辅助设施，如梯子、架子、电源和安全防护装置，消防器材等。应有设计图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。(3)工艺流程确定标高按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。制作支吊架 a、支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。 b、支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一157、般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。 c、钢材切断和打孔，不应使用氧气乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满。 d、吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。e、风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。 保证质量措施支架悬臂、吊架的吊铁采用角钢制成，斜撑的材料用角钢。b、支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型角钢采用冷矫正，较大的角铁须加热到90左右后进行热矫正。矫正的顺序应先矫正扭曲，后矫正弯曲。c、钢材切断和打孔不应使用氧气、乙炔切158、割。支架焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。d、风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷樟丹两遍。安装支吊架a、风管水平安装，长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m，大于400mm，不应大于3m。b、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有两个固定点。c、风管支、吊架按国标图集与规范选用强度和刚度相应的形式规格（边长在不超过2500mm时）。d、支、吊架不宜设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或差接管的距离不宜小于200mm。e、当水平悬吊的主、干风格管长度超过20m时，应设置防晃支架，每个系统不应少于1个。f、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光滑。安装后各159、副支、吊架受力应均匀，无明显变形。 (4)风管与风管之间连接：采用法兰连接风管安装前必须通过工艺性的调试或验证，其强度要求应符合设计或下列规定：风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下持续3分钟接缝处无开裂。为保证法兰连接的严密性，法兰之间应有垫料，在无特殊要求情况下，法兰垫料按下表选取应用系统输送介质垫料材质及厚度（mm）一般送、排烟系统高于70的空气或烟气石棉绳或石棉板3mm风管安装a、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 b、风管安装必须符合下列规定: 风管内严禁其他管线160、穿越。 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐步连接，一般安装顺序是先干管后支管，具体安装方法见下表和表。 表建筑物风管标高3.5m风管标高3.5m走廊风管穿墙风管风管整体吊装分节吊装整体吊装分节吊装安装机具升降机、倒链升降机、脚手架升降机、倒链升降机、高凳支风管分节吊装分节吊装分节吊装分节吊装安装工具升降机、方凳升降机、脚手架升降机、方凳升降机、高凳表室内风管标高3.5m风管标高3161、.5m分节吊装滑轮、高凳分节吊装滑轮、脚手架室外分支吊装滑轮、脚手架分节吊装滑轮、脚手架漏光法调试漏光法调试是利用光线对小孔的强穿透力，对风管严密程度进行调试的方法。调试应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不底于100W的带保护罩的低压照明灯。系统风管漏光调试时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。调试光源应沿着调试接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应作好记录。对系统风管的调试，宜采用分段调试、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的调试以总管和干管为主。漏光调试中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。风管162、系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性试验，风管系统的严密性试验应符合下列规定：a、低压系统风管的严密性试验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。b、中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。c、系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。矩形风管的漏风量应符合以下规定：5 5 5 式中QL 、QM 、QH、系统风管的工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量;P指风管系统163、的工作压力（Pa）。砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风，被测系统的漏风量超过设计或规范规定时，应检查漏风部位，做好标记；修补完工后，重新测试，直至合格。漏风量可用下式换算：Q0=Q（P0/P）0.65式中 P0规定试验压力，500Pa； Q0规定试验压力下的漏风量m/(h)； P风管工作压力（Pa）； Q工作压力下的漏风量m/(h)；1.4.3、正压送风机、排烟风机、防火阀、消声器安装 （1）通风机的安装 工艺流程基础验收开箱检查搬运清洗就位、找平、找正试运转、检查验收 基础验收 a164、风机安装前，应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。 b、风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。 通风机检查及运输 a、按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 b、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 c、进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有变形或锈蚀、碰损的现象。 d、搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。 设备清洗 a、风机安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，使其转动灵活。 b、用煤165、油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火。风机安装 a、风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土和地脚螺栓预留孔的杂物清除干净。 b、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 c、风机安装在无减振器的支架上，应找平找正后固定牢。 d、风机安装在有减振器的机座上时，应垫上45mm厚的橡胶板或钢板，禁止把减震器直接用混凝土抹入机座中，地面要平整，各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，不偏心，安166、装后采用保护措施，防止损坏。 e、通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000；风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为0.05mm，两轴线倾斜允许偏差为0.2/1000。 f、通风机与电动机用三角皮带传动时，应对设备进行找正，以保证电动机与通风机的轴线平行，并使两个皮带的中心线相重合。三角皮带紧拉程度控制在可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 g、安装通风机与电动机的传动皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带轮时不得把手指插入皮带轮内。 h、风机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其167、他安全装置。 i、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸1.52.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片祢补。 j、现场组装风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴径和轴封等处不应作为捆缚部位。 k、输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层应严加保护。 l、通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。 m、风机试运转:经过全面检查，手动盘车，确认供应电源相序正确后方可送电试运行，运转前轴承箱必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试168、运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减振基础有无位移损坏现象，做好记录。（2）消声器安装时在首末端设置单独支吊架，选用M10型槽钢。消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40-50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50-60mm的丝扣，以便找平、找正。也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。吊杆上部有一个螺母，下部有两个螺母来锁死固定设备。（3）防火阀在消声器安装完后安装，防火阀直径或边长大于630mm时宜设独立支吊架，其离墙距离为150mm。防火阀与墙体之间的风管采用2mm厚钢板制作。在防火阀、消音器与正压送风机、排烟风机、风管连接处应留有1525cm的净空，以备帆布软接169、连接用。1.5、系统调试（1）设备单机试运转及调试规定风机叶轮旋转正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过75。电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。（2）系统联合运转调试系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。系统经过平衡调整，各风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。六、施工管理措施6.1季节性施工措施6.1.1 冬季施工安全措施a.冬季施工期间：170、焊接施工队定期进行每周一次的冬季安全施工专项检查。b.冬季施工项目的作业指导书中，必须有针对该项目的冬季施工安全措施。c现场施工区域清除积水、霜雪，防止结冰。d严禁使用明火取暖，并保证通风良好；如遇氩气瓶、氩气皮管结冻，只可用40以下的温水解冻，严禁用火烤。对消防器具应定期进行全面检查，对消防设施应做好保温防冻措施。6.1.2 暑雨季施工安全技术措施A、暑雨季加强安全值班，注意当天收看天气预报，及未来几天的天气预报，以便提前作好防雨及雷电、大风等恶劣天气的准备工作。B、施工期间如遇雷电、大雨、高温或六级大风等恶劣天气，应及时停止露天作业，组织施工人员撤到安全地带。雨后操作要注意安全，手上抓紧，171、脚下踩牢。对于安全措施不到位的现场必须先消除安全隐患后施工。C、严禁职工在暑天中赤膊，穿拖鞋、光脚上岗，杜绝酒后上岗。所有施工人员进入施工现场必须配戴好个人的安全防护用品，加强个人的安全防护意识。D、施工现场的成品、半成品材料堆放点应便于排水，做好特殊材料的堆放，以免受潮，影响正常使用。E、暑雨季节施工应适当调节作息时间，尽量避免高温施工。F、 各种露天使用的电气设备应当选择干燥处放置；机电设备应有防雨措施，大雨过后要检查施工现场电气备的接地、接零保护措施牢靠，漏电保护器是否灵敏，电线绝缘接头是否良好；电工必须每天坚持检测安全无误后方可送电，施工人员要做到自检合格后方可使用。6.2 质量技术管172、理措施质量保证体系我单位有完善的质量管理体系和文件化的工作程序，并通过ISO9002 标准的质量体系认证，我们认真贯彻ISO9002 质量标准，对施工全过程实施质量控制，最终实现对用户的承诺。 施工过程严格按我部质量体系的要求进行操作，质量体系包括企业质量手册、质量控制程序文件及其它施工文件(如设计图纸、施工组织设计、作业指导书、施工规范等)质量控制点一览表如下：名 称控制要点主要控制人参与控制人图纸会审、设计交底全面了解设计意图技术负责人电气工程师、工长编制施工组织设计能全面指导施工，具有可操作性电气工程师电气工程师技术负责人、工长、施工组织设计交底施工顺序，分项工程施工作法电气工程师技术负173、责人、工长配管及穿线技术交底敷设方式及部位使用规范、工艺标准电气技术负责人工长、班组长联合接地系统交底安装部位、使用规范、工艺要求电气技术负责人电气工程师、工长、班组长隐蔽工程隐蔽工程施工质量电气技术负责人电气工程师、工长、班组长灯具器具安装灯具、开关、插座电气技术负责人工长、班组长设备安装开关柜、配电箱、电气技术负责人电气工程师、工长、班组长绝缘电阻摇测使用仪表、阻值电气技术负责人工长、班组长接地电阻摇测使用仪表、接地电阻值、绘制平面图技术负责人电气工程师、工长、班组长进场材料检验附合规范及设计要求 材料员工长、技术负责人、班组长进场设备检验附合规范及设计要求 材料员工程师、工长、技术负责人174、班组长器具通电安全检查记录安装位置、开关控制火线、插座左零右火上地线技术负责人工长、班组长照明、动力试运行记录电压、电流、温升技术负责人电气工程师、工长、技术负责人、班组长质量评定按建筑工程资料管理规定要求技术负责人电气工程师、工长、技术负责人、班组长分项工程验收记录拫据规范、标准、工艺规程技术负责人电气工程师、工长、技术负责人、班组长竣工验收记录拫据规范、标准、工艺规程技术负责人电气工程师、工长、技术负责人、班组长6.2.2 质量保证体系网络6.2.2.1 安装专业工程师、施工安全及环境卫生（防环境污染、职工健康）主管、材料采购供应组主管、劳务队负责人等组成的现场施工进度、施工技术质量、施175、工工序搭界、施工安全、材料供应与管理、施工环境卫生等的管理协调班子。6.2.2.2 统一领导下成立电气安装队，电气安装队人员组成质量保证体系：项目经理技术负责人电气技术员电气质检员电气资料员材料设备组项 目 经 理温传光技 术 负 责 人李纪路工 长孙业钟统 计 员刘凯质 检 员郭健材 料 员李增军6.2.3质量控制点为了确保工程质量，必须执行质量标准有效依据，建立和健全质量保证体系，确定和配备必要的控制手段。工程设备（包括检验以及试验设备）以达到所要要求的质量。同时确定在施工过程中的质量认证、质量记录。我们将采取具体的质量控制措施，制定工程施工中的质量控制点，以对每个控制点进行控制，来实现整176、个工程质量的目标。 6.2.4工程质量关键点的质量控制措施（1）、标高的控制措施：定位放线过程中，预埋、桥架、灯具和设备等安装工程的标高，应与土建的控制网格相一致，与土建协商一致、土建公司把基准点引到楼梯等便于观察、牵引的地方，统一标高基准点，与土建进行工序交接，双方签字确定，明确各自责任。（2）、导管预埋措施：SC、JDG、PVC防压防堵防错位等，采取在箱盒里留出较长的余量并且管口进行封堵；土建在浇筑混凝土的时候有铁锨等工具保护自己预埋的管件；在管与盒、管与管、管的弯曲处300mm等处加密固定导管；导管敷设预埋时，应在低筋以上绑扎等固定，确保保护厚度大于30mm，防止楼板、墙体的开裂。明敷于177、潮湿场所或埋地敷设的金属导管，管壁厚度不得小于2.Omm；明敷或暗敷于干燥场所的金属导管管壁厚度不得小于1.5mm。套接紧定式钢导管或扣压式薄壁钢导管连接时，应采用内涂电力复合脂等方式做防渗漏处理，金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。(3)、布线用各种电缆保护管、电缆梯架或托盘及金属线槽在穿越防火分区楼板、隔墙时，在设备安装完毕后，为了防止桥架变形在预埋时使用高强度套管并且有防水环,并且在上部使用L50 X 50 X 5的角钢敷设一圈来固定和防护桥架，其空隙应采用相当于建筑构件耐火极限的不燃烧材料填塞密实。配电线路敷设在有可燃物的闷顶内时，应采取穿金属管178、等防火保护措施；敷设在有可燃物的吊顶内时，宜采取穿金属管、采用封闭式金属线槽或难燃材料的塑料管等防火保护措施。穿越防火的桥架内采用防火包封堵，防火包之间的缝隙，采用防火泥封堵。桥架、母线外穿越防火分区，采用防火泥封堵母线、桥架与混凝土结构之间的缝隙。如下图： (4)、样板间及样板段：样板间及样板段的选择必须和土建相互协商，对样板间的位置统一起来，样板间的施工必须按照设计图纸要求和验收规范认真仔细的进行，样板间是后期工程的表率，必须做到精细化。实行样板开路，每道工序均按设计及规范要求做出样板，经建设单位、监理单位、质检员共同检验合格后方可大面积施工。（5）、热镀锌的钢导管、可挠性金属导管不得熔焊179、跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。其余金属管的接头处除采用管头焊接的方式外，均应采用圆钢或扁钢跨接焊成电气通路，跨接线的规格须符合L04D502-83要求。如图：（6） 电线电缆在进入建筑物处预埋穿墙保护管且必须做好阻水堵塞，除注明外，电缆保护管出散水不小于300mm，具体做法如图：（7）、电气井做法：根据电气井的尺寸大小，经过细化，合理的布置电井，桥架和配电箱横平竖直和保留一定的操作空间。电缆敷设排列整齐，绑扎牢固，标识齐全，桥架、电管穿楼板处均应进行防火封堵，可用阻火包、防火泥和防火板。如图：(8)、电缆桥架与管道的位置和间距措施电缆桥架安装时要考180、虑各专业相互配合、相互协商，规范要求安装敷设，电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道最小净距符合规定(9)交叉节点施工在地下车库、管井、走廊、设备机房等部位各专业管线纷杂、交叉错叠，必须事先进行有效的协调，这样才能避免产生相互干扰和影响的情况，避免造成工程整体施工进度和(或)质量问题。因此，对交叉节点处的施工，事前必须绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工水平区域的流水施工，在保证不影响后续工序施工的前提下，各专业可在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。采取以上措施，即可保证不出现影181、响工程施工进度和质量的问题，并且在工程观感上有很好的效果，对工程评定有很大帮助。6.2.5 工程质量保证措施（1）建立健全以项目经理为主的质量保证体系，对施工过程进行全面质量控制，确保工程质量达到预定目标。深入贯彻ISO9002质量保证体系模式标准，保证本工程全过程质量处于受控状态，增强广大员工的质量意识。加强“质量是企业的生命，信誉的根本，效益的核心”的质量意识教育。 树立用户满意是我们的承诺的服务宗旨，加强“爱企业、做主人，创信誉，争一流”的XX企业精神教育。（2）制定切实可行的质量奖罚制度，奖优罚劣。工程质量与经济挂钩，利用经济杠杆，提高工程质量管理力度，确保工程质量。加强职工培训，提高182、施工人员的技术水平和素质，提高工程质量。（3）加强管理力度，实行跟踪检查，对施工过程中发现的不合格现象，坚决改正。制定质量通病防治措施，并认真，执行消除质量通病，提高工程质量。 制定质量目标，实行质量目标责任制，由技术负责人及工程负责人与公司签订责任承包书，并附以奖罚条款，加强管理力度。（4）认真做好图纸会审和技术交底工作。将设计意图和要求，规范标准，通过技术交底，向操作人员进行详尽说明，使操作人员充分了解设计和规范要求。（5）严格工序交接检，实行三检制度，认真做好专检、互检及交接检工作，确保工程质量。抓好反映工程内在质量的技术资料的收集整理工作，做到各种材料、设备合格证、抽检证齐全。施工试验183、施工隐蔽、调试检验等原始记录整理及时、齐全，手续完备、准确可靠并按规定编制，装订成卷归档。（6）土建、安装配合做到三个统一。根据工序先后、轻重缓急、全盘考虑统一安排、协调生产。予留洞口、预埋管线，做到统一验收管理。工程收发、成品保护统一管理。电气施工中，应及时与土建配合预埋电气管线及各种设备的固定构件等。电缆梯架或托盘及金属线槽安装时，应与其他工种密切配合，当与其他工种相撞时，应及时现场调整，避免造成经济损失。不同性质导线共槽时，应进行金属分隔。6.3安全施工技术措施施工前对所有施工人员要进行安全教育，树立预防为主、安全第一的施工方针。遵照落实青岛市有关施工现场安全工作各种规定和制度，同时填184、写好安全交底，关键落实在实际施工当中，进入施工现场必须带安全帽，高空作业要系安全带， 从事电气安装、特殊工种施工人员持证上岗并配备相应的防护用具。6.3.1 安全施工管理目标安全目标：达到“青岛市标准化示范工地”标准 不发生人身重伤和死亡事故； 轻伤率5； 不发生重大机械和交通运输事故； 杜绝火灾事故； 不发生重大环境污染事故和坍塌事故； 不发生有人员责任的重大设备事故；我公司将采取切实可行的安全措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒及传染病的发生，确保XXXX文明安全工地。以优良的工程质量，最快的施工速度，确保完成合同任务并取得最好的社会185、效益和经济效益。6.3.2安全施工技术措施（1）对新进场工人进行安全培训教育，提高安全生产意识，做到人人讲安全，处处管安全，一切为安全。（2）制定安全生产保证体系，做到层层有人管，事事有人抓，全体人员一致努力，确保安全施工。（3）严格执行各种规章制度，合理使用安全防护用品，提高自我防护意识。（4）施工用电必须使用合格的配电箱。各种用电设备不准超负荷运行，不准带病运转，不准在运行中保养。严禁乱接乱拉，严格执行一机一闸，并设漏电保护装置，高空作业必须系好安全带并有专人保护，交叉施工注意相互照应。（5）制止违章作业和违章指挥，对不符合安全生产条件的，严禁违章蛮干，对违章指挥，任何人有权制止或拒绝执行186、。（6）使用电气焊时要注意防火，作业现场周围不得有易燃易爆物品，并配置消防器材。（7）进行夏季防暑降温，冬季防冻防寒防滑。(8) 建立临时用电、防火及高空坠落的急救援预案。6.3.3施工用电安全措施现场施工用电管埋执行JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范。加强临时用电管理，非电工不得操作临电设施及私自接线,施工前进行班前安全教育，安全考核，安全技术交底，合格后方可施工。6.3.3.1 现场临时用电线路为TN-S系统，即三相五线制。6.3.3.2 所有电气设备要达到三级控制二级漏电，未端手提箱设隔离开关。6.3.3.3 电钻、电锤等手持机电设备应加装漏电开关，保护接地电流不大于30m187、A，要有良好的接地措施，并应每班前检查安全状况。6.3.3.4 在地下室及地沟作业时，照明要采用36V安全电压，特别潮湿的地方行灯电压不得超过12V，局部行灯必须使用有橡套绝缘电缆作电源线，灯泡外有金属保护网，手柄灯体坚固，绝缘良好耐热耐潮湿，灯头与灯体结合牢固。6.3.3.5现场用性碘钨灯应采用密闭防水防尘型灯具，外壳必须作接零或接地保护，对有爆炸和火灾危险的场所，必须按危险场所等级选择相应的照明灯具。6.3.3.6严禁带电作业，停电时，所拉闸的闸把上应挂“有人施工，严禁合闸”的警告牌或派专人看守，必须带电作业时，应先与安全人员打招呼，垫好干木板，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，照明应充足，由经验较多188、技术水平较高的电工来施工，并且现场不得少于两名电工，一人作业，一人监护。各类专用开关箱与施工机械停放必须牢固，并设置操作检查台和防杂、防雨、围护栏措施。围栏与配电箱PE线牢固连接，所含有的机械设备的金属外壳、各种配电箱、手提箱、照明灯具等用电体的金属外壳必须与PE（保护地线）连接牢固，可靠。6.3.3.8 开关箱严格实行一机一闸一箱一漏电制，各开关应注明被控制机械的名称，电缆规格、型号，以防止误操作。6.3.3.9配电开关箱电源导线应绝缘良好，无破损。从专用开关箱至机械设备的电源线应做好牢固保护接地，并配备完好的空气开关、漏电开关、完整插座；各类配电箱、开关箱外观应安装完好无损，箱内无杂物，189、箱体统一编号；手持电动工具的使用，应符合有关规定，工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得随意接长或调整，工具的绝缘应完好无损，维修和保管应专人负责。用电设备施工安装完后，必须组织有关人员进行验收并填写资料备案。6.3.3.10 施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁；所有电箱、开关箱应每月检查和维修一次，检查维修时必须断电，并悬挂停电标志牌；本工程电工持证上岗率达到60以上。6.3.4 保卫消防安全措施6.3.4.1 施工现场严禁吸烟和生火，施工需要用火时，应申请用火证，审批后方可使用，使用时应派专人看火，并配备水及灭火器；加强易燃易爆材料的管理，限量发放，氧气瓶、乙炔瓶不许190、在太阳下爆晒，不许倒置，两者要分别储藏不能混放，间距在10m以上，且距明火10m以上。6.3.4.2从事电气焊施工人员应持证上岗并戴面罩或护目镜，施工现场及仓库配备足够的灭火器。熔化的焊锡、锡块，工具要干燥，防止外溅， 消防器材不得擅自挪做它用，施工现场周围应保证道路畅通；电气焊施工时应清理周围的易燃物，如高处施焊，应清理下边能溅落位置的可燃物。6.3.4.3使用喷灯涮锡时，汽油不要灌得太满应在其容量的2/3以下为宜，点火前要先放少量的汽油在油盘内点燃，待将喷灯的喷嘴烧热后，再开油门使用。6.3.5安全防护安全措施进入施工现场必须带安全帽，高空作业要系安全带，在外架上的作业，必须检查外架、跳板191、护栏的完好状况，施工人员严禁在没有平台、护栏的墙顶上行走；施工现场严禁吸烟，禁止穿拖鞋或光脚，严禁酒后作业。作业时要集中精力，禁止打闹及开玩笑。6.3.5.2 使用梯子作业时一定要有防滑措施，严禁站在梯子的最高层； 在现浇楼板上用煨管器煨管时，工作人员应背朝楼中间，并不应用力过猛；穿带线钢丝时，管子另一端的人不要正对管口站立，穿线时应由两人进行，一端送线，一端抽带线，一呼一应，不得强拉猛拽，以免发生意外。6.3.5.3当楼内较黑时，行走及作业，一定要带有照明设备，以免从楼板洞跌落。楼板和墙上剔洞时，楼下或墙对面不应有人，施工人员应戴护目镜保护眼睛。严禁上下扔东西，悬挑物上不许站人或堆放东西，192、建筑物周围5m内为禁区，非施工的人员不得入内。6.3.6 施工机械安全措施6.3.6.1用吊车吊装材料时，应先检查钢丝绳，有锈蚀脱落现象的应及时更换，所吊的材料应考虑堆放处楼板所能承受负载量，不宜过多，管材和零件不宜合吊，吊装时不许在管内装其它东西，吊车的起重臂下不许站人，吊钩应有防止脱钩的保护措施。6.3.6.2 现场使用的切割机、套丝机、电焊机要放置在平整、牢固干燥处，切割机使用前首先确定转动方向是否正确，除机械本身的防护罩齐全有效，还应在切割机的前面设置防止碎渣飞出伤人的防护罩。6.3.6.3使用电锤用力不要过大，高处作业一定要站稳并系好安全带，以防被电锤产生的扭力摔伤。6.3.6.4手193、持电钻、云石锯、电锤、台钻、套丝机、切割机等电动工具的开关要保证灵活有效，使用时要戴好防护镜。6.3.6.5 施工机具和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停电停机检查、维修，以保证用电安全，不得在运转中修理。6.3.6.6电焊机应设置在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地，导线绝缘良好，一次线距控制开关不得超过5m，二次线要双线到位，不得超过30m，焊接时应根据焊接物调整电流，发现焊把漏电时，应及时更换，禁止使用坏焊把，施工现场所使用的电焊机，每台均设置“JFZ-100型焊机触电保护器”。6.3.6.7遇大风、大雪及雷雨天气，应立即进行施工机械的巡视检查，并采取要的防护措施。6194、.3.7 施工安全其他措施 6.3.7.1质量安全管理小组组长项目经理对本项目的安全生产负全面领导责任；贯彻执行安全生产的方针、政策、法规、标准和规章制度；全面贯彻执行“两管、五同时”的原则，及时纠正失职和违章行为；正确处理安全与生产的矛盾；健全和落实施工现场的安全生产管理制度；负责一级动火和固定动火点的申请，审批二级动火，组织并落实好动火时的安全监护措施；督促各类人员落实各自的安全生产责任，严格履行安全责任目标考核和安全奖惩办法；组织落实各项安全技术措施（方案），保证安技费用投入；对职工进行安全生产教育，坚持特种作业人员持证上岗制度，杜绝特种作业人员无证上岗和违章指挥；经常组织安全检查，保证195、生产设备保险（装置）、安全防护装置、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护、正确使用，消除事故隐患，落实隐患整改，制止违章行为；积极开展创建安全文明工地和安全生产竞赛活动；发生重伤和死亡事故时，组织救治伤员、保护现场、按程序及时报告上级和落实防范措施。副组长对本项目的安全生产负具体管理责任；严格执行安全生产的方针、法规、标准和规章制度；督促工人遵守安全操作规程、安全规章制度和安全生产纪律；监督检查施工安全状况和安全技术措施的落实情况；指导工人正确使用个人防护用品制止违章作业和违章指挥；对新进工人进行安全教育；依照安全奖罚规定实施安全奖罚权；做好工伤事故的统计和报告工作；196、参加安全防护设施（装置）的验收工作；完成项目经理交办的其他安全工作成员对本工程的安全生产的技术工作负具体管理责任；严格执行有关安全生产的法规和安全技术标准；编制和实施施工安全技术措施（方案）；实施安全技术交底，并履行签字手续；组织工人学习安全操作规程，指导工人进行安全操作；填报应用新技术、新材料和新工艺申报材料；参加安全生产检查，对事故隐患采取技术防范措施；对施工过程的安全防护情况、机械设备和电气设备的使用情况进行监督检查，及时消除安全隐患，保障安全；协助安全员搞好安全监督，制止违章作业和违章指挥；参加安全生产检查，对不安全因素及时采取技术防范措施6.3.7.2 质量安全的安全防护用具、临时设197、施投入为了人员的人身安全，应确保安全防护用具、临时设施的及时到位、质量合格、合理正确的使用，本项目根据总公司的规定制定安全防护、临时设施费与准用证管理制度。（1）、安全防护用具、临时设施要根据施工进度情况逐步到位，并且情况及时上报。（2）、施工现场严禁出现假冒伪劣产品，安全防护用具、临时设施用具到场后，要有施工队长、材料员、安全员等相关人员组织验收，严禁“三无”进场。（3）、发现有假冒伪劣产品后，除没收产品外，要对相关责任人进行300元/人处罚。（4）、对于安全用品合格证要统一管理，并登记造册。（5）、对于重点部位的安全防护用具、临时设施有求部位防护用具、临时设施要求及做法三宝安全帽安全带安全198、网省颁发准用证，按规定做试验。省颁发准用证，按规定做试验。省颁发准用证，规格材质符合要求，按规定做试验。楼梯口防护栏杆挡脚板0.6m，1.2m各设一道，定型化、工具化。18cm高，3cm厚，连续设置。电梯井口井内防护井口防护平网防护，两层设一道，不大10m。设钢制防护门，定型化、工具化，防护严密。预留洞口洞口防护按规范设置设钢制防护门、防护严密、定型化、工具化。通道口长度、宽度防护棚防护栏杆防护网长5.0m，宽1.5m。5cm厚木板、2.5m高，设双层。0.6m，1.2m各设一道。外侧用2000目立网封闭。各处临边阳台、楼板、楼梯、基坑、屋面0.6m、1.2m各设一道防护栏杆，设置18cm高挡199、脚板，用安全立网封闭。（6）、安全防护设施费用投入情况名 称数 量单价总价安全帽8025.002000安全带8047.503800工作服8065.005200劳保手套2004.50900绝缘鞋8027.502200防护眼镜2004.00800临时设施116090160906.3.7.3 质量安全的技术交底根据施工组织设计和有关规范规定要求，有针对性地对分部(分项)工程、工种进行具体细致的安全技术交底，交接底双方以书面形式交接并签字。临时用电工程、施工机具及设备的安装、使用、焊工及电工、特种设备工等工作是安全事故发生概率较多的地方，在工作进行前要进行质量安全的技术交底工作，使管理人和工作人员更好的知道掌握安全技术，防范安全事故的发生，保障人员的人身安全。6.3.7.4 安全检查制度为加强施工现场动态安全管理，使安全措施具体化、动态化、有效化和进一步对未知隐患的防范，为职工提供一个安全的外在客观环境，只有检查的彻底，严格措施落实的到位，才会把安全隐患降到最低点，为此，项目部特制定如下安全