1、2x330MW新建电厂项目210m烟囱建设工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1 编制依据及工程概况51.1编制依据51.1.4电力建设安全健康与环境管理工作规定51.2工程概况51.3工程特点52施工组织及部署52.1施工顺序52.2施工准备52.2.1.施工技术准备52.2.2施工现场准备62.2.3施工机械准备62.2.4劳动力及施工物资的准备72.2.5 安全准备73组织管理机构83.1成立烟囱及炉后系统工程项目部，由项目经理全面负责。83.3项目经理部作为职能管理部门，还应做好以下2、工作：83.7.1项目管理目标93.7.2安全管理目标93.7.3工期管理目标93.7.4文明施工管理目标94施工总平面布置94.1施工总平面布置原则95力能供应系统布置105.1施工用水105.2施工用电105.3施工用气115.4现场通讯115.5施工现场各场地占地面积一览表116主要施工方案和重大技术措施116.1施工测量及中心控制方案116.2基础分部方案126.2.1土方开挖方案126.2.2土石方回填技术措施136.2.3基础混凝土146.3烟囱0米以上主要施工技术方案226.3.1 07.5米筒体施工226.3.1.2钢筋工程236.3.1.3混凝土工程236.3.2.1筒壁施工3、准备236.3.2.3钢筋工程256.3.2.4模板工程266.3.2.5混凝土工程276.3.6.1施工准备316.3.6.2施工方法及技术措施316.4电动提模系统施工方案336.4.3烟囱筒壁施工工艺376.4.4电动提模平台系统施工方法及施工过程注意事项。396.4.5荷载试验及验收程序406.4.6工艺要求426.4.8安全及文明施工要求466.4.9烟囱施工操作平台核算书48a荷载不均衡系数，a=0.82527半成品及成品保护技术措施52成品保护措施527.1土石方工程防护措施527.2模板工程防护措施537.2.5不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。537.3防腐蚀工程防护措4、施547.4烟囱本体成品保护措施548季节性施工技术方案548.1雨季施工技术措施558.1.1雨季施工管理目标558.1.2雨季施工准备工作558.1.3机电设备及材料防护558.1.4临时设施检修及停工维护558.1.5雨季施工主要管理措施558.2夏季施工技术措施578.2.1工程措施578.2.2防汛防风578.2.3防火578.2.4防雷击588.2.5其它589施工进度计划和工期保证措施589.1施工进度计划安排589.1.2 施工网络进度计划589.2工期保证措施58.5提供充足的力能供应，以保证夜间能够正常施工5910本工程质量目标、质量保证体系及质量保证措施6210.1质量目5、标6210.1.1质量总目标6210.2质量保证体系6410.3质量控制6610.4工程质量保证措施6810.4.2主要项目施工质量保证措施6810.4.3内衬砌筑、保温隔热涂料6910.4.4防雷接地安全、可靠，接地电阻值符合规范要求。6910.4.7工程达标创优措施6910.5消除质量通病措施7210.5.1总则7210.5.2消除质量通病技术防范措施7310.6质量承诺7410.7科技创新措施及目标7410.7.2创新措施7511安全、环境、文明施工管理7511.1 职业健康安全管理75职业健康安全管理目标753)项目质量安全监察部配备5个安全健康、环境管理岗位。771) 安全管理依据76、76)本工程主要职业健康安全危险/危害因素辨识表794)安全技术措施的编制实行“谁负责施工，谁负责编制”的原则。8512)重要专业范围如下：8613)危险作业项目范围861)现场用电标准化872)脚手架搭拆与使用标准化873)孔洞盖板、临时栏杆标准化884)安全警示牌标准化885)安全防护用品、用具标准化886)小型工具集装箱化887)文明施工设施标准化888)事故报告及事故应急响应计划899)交通安全9010)主要事故的预防措施9111)职业病防治9611.2环境管理971）设置废料、垃圾集中存放池，每周定期进行回收、处理。983）废旧计算机等电器设备由使用部门或单位送交公司处置。981）在7、适当位置设置废油及含油废物收集桶。984)粉尘污染控制措施985)对资源、能源消耗的控制991)环境因素评价10011.3文明施工1013)严禁施工现场流动吸烟。1021）现场电焊、火焊皮带实行挂牌使用制度。1035）配电箱和开关箱103 1 编制依据及工程概况1.1编制依据已批准的施工组织总设计和土建专业施工组织设计。施工图210/8.2米烟囱外筒施工图FA03021S-T03021.1.3电力建设施工及验收规范和火电施工质量验收及评定标准。1.1.4电力建设安全健康与环境管理工作规定烟囱工程施工及验收规范（GB50078-2008）电力建设安全工作规程（DL5009.1-2002）和电力建8、设安全管理规定。公司质量体系文件及企业标准。1.2工程概况本工程为XX热电股份有限公司2330MW新建电厂工程210m烟囱，中心坐标为A=385.405m，B=566.750m,0.00绝对高程为388.5m,由新疆电力设计院设计，位于新疆XX市石总场一分场六连，距市区约20km。烟囱为钢筋混凝土结构，结构结构安全等级一级，烟囱出口内直径为8.2m，工艺为烟气循环流化床（半干法）工艺。烟囱地基处理为800钻孔灌注桩，共计133根、桩长14.6米。烟囱基础埋深-5.0m。基础底板外半径16.1m,厚度2m;环壁下口宽1700mm,上口宽800mm,高度3000mm。烟囱内衬材料为普通型轻质釉面耐9、酸砖。本烟囱的主要技术参数：0米外半径11m，壁厚600mm;上口内直径8.2m,壁厚200mm。1.3工程特点该工程为全厂最高构筑物，是火力发电厂的标致性构筑物，搞好该工程的质量尤为重要。钢筋、模板和混凝土的工程量均较大，要求机械设备的垂直运输能力较强；内衬砌筑量较大，必须安排足够的劳力与混凝土筒壁同步施工。高空作业多，如何搞好安全生产和安全防护显得尤为重要，所以在安全设施的投入和管理上必须下大力气，狠抓严管安全生产工作。2施工组织及部署2.1施工顺序本工程按先地下后地上，先主体后附属的原则进行施工。2.2施工准备2.2.1.施工技术准备2.2.1.1收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内10、容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。2.2.1.2编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和监理部门审批，并做好分项工程的技术交底工作。2.2.1.3编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划。2.2.1.4提前做好原材料的试验工作。2.2.1.5做好整个工程的测量放线方案，进行测量仪器的检验，根据所提供的坐标控制网，对建筑物轴线坐标点进行测设,并对轴线控制桩进行埋设与保护。2.2.2施工现场准备认真组织规划并搭设好临时生产设施，布置好用水用电线路,以利于施工生产顺利进行。根据施工现场情况：工地现场办公室布置在统一布规划布置的办公区域（厂区东侧）11、钢筋加工场地、铁件加工场地、木工房设置在烟囱北侧；现场用电、用水线路采用埋地敷设的形式。现场围墙采用成品栅栏,具体布置详见后附施工平面布置图。2.2.3施工机械准备主要施工机械装备及试验仪器装备表序号机械设备名称型号规格数量到场时间备注1挖掘机CAT3201 2010.62装载机ZL50C1 2010.63自卸汽车EQ34452010.64平板振动夯HN-622010.75振动碾YZK1812010.76汽车吊QY2512010.77钢筋切断机CQ4012010.78钢筋弯曲机GW4012010.79钢筋调直机TQ4-1212010.710电焊机BX-40032010.711对焊机VN-1012、012010.712直螺纹套丝机12010.713砂轮切割机22010.714平板振动器PZ2012010.715插入振动棒ZX5082010.716木工圆盘锯MJ-10612010.717木工单面刨MB-20012010.718高压水泵240M扬程12010.819电动提模设备12010.820双筒卷扬机5T22010.8钢丝绳19.521单筒卷扬机2T22010.8钢丝绳1522电子经纬仪ET-02C22010.6 23自动安平水准仪DZS3-122010.62.2.4劳动力及施工物资的准备2.2.4.1劳务队伍按工程的需要分批分阶段进场。2.2.4.2施工管理人员到位并开展各项准备工作。13、2.2.4.3物资采购：由项管部统一采购的材料，须提前上报材料计划，以保证物资供应的及时性。其它由我方自购材料，新型材料应进行招标，由业主、监理确认。并做好各种材料、主要构配件计划，对进入现场的机具认真做好检修与保养。使其处于待命操作状态。2.2.4.4做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行三级安全教育。2.2.5 安全准备2.2.5.1在项目经营和施工管理中，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持谁管生产必须管安全的原则，依靠广大职工和各业务人员来共同做好安全生产工作。2.2.5.2执行国家和企业有关建筑施工安全方针、政策、法律、法规制度（施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005），14、国营建筑企业安全生产条例（JGJ5999），建筑施工安全检查评分标准，高空施工作业安全技术规范（JGJ8091）。2.2.5.3在施工生产前制定相应的施工安全实施措施和制度，奖罚分明，做好工人入场前的安全技术培训和特殊工种操作技术培训，执行持证上岗的工作制度，对高空作业人员进行体检和特殊工种培训上岗。2.2.5.4做好工人入场安全教育工作，使进场工人懂得安全知识，设备性能和操作规程，安全制度和严禁事项，并经考核合格后方可上岗，对采用新技术、新工艺的工作人员进行新技术岗位安全教育，未经培训不得上岗。2.2.5.5施工现场设立各种安全标志和施工安全区，搭设作业通道和安全防护棚，修整现场运输道路，保15、证平整和畅通，工作区设立照明，保证夜间照明亮度。2.2.5.6各种安全用品施工使用前进行检查，测试和验收合格后方可使用，安全防护设施齐全可靠，材料部门对购进的劳保用品，安全装置、器材、必须有合格证及检测报告，严禁使用不合格品。2.2.5.7各分部分项工程要有针对性施工方案或交底，做到谁施工谁负责安全。2.2.5.8施工用电先必须可靠安全、设专人监护配电室，坚持单闸单用原则，并配有绝缘接地设施，动力线路执行三相五线制，各配电箱开关箱应上锁，并有安全标志。2.2.5.9保证工程安全正常运行，配置专业安全员，对施工现场各项操作进行监督，对每道工序作业进行安全检查和人员进场强化教育。3组织管理机构3.16、1成立烟囱及炉后系统工程项目部，由项目经理全面负责。3.2项目经理部配设各职能小组：样板工地活动组、QC小组。通过以上各职能小组负责，统筹兼顾，相互协作各负其责，有条不紊，以达到保证质量和工期，降低成本的目的。3.3项目经理部作为职能管理部门，还应做好以下工作：按照施工总进度计划的要求，负责统一指挥，协调各专业队配合做好工序交接。为施工创造有利条件，提前解决材料设备的供应和技术变更，疏通财务渠道，保证资金到位。每天召开现场调度会，检查当日工作，布置次日工作，针对存在的问题，研究对策，理顺相互关系，及时处理隐患。弘扬企业精神敢于吃苦拼搏，实行两班倒工作制，所有管理干部和工人吃住在施工现场，形成人17、间休，工程不休息的施工场面。3.4 组织管理机构（见下图）3.5安全管理小组：（见下图）3.6质量管理小组：（见下图）3.7项目管理目标3.7.1项目管理目标实现工程达标投产，创优良工程，确保“昆仑杯”。3.7.2安全管理目标在本工程施工全过程中，杜绝人身死亡事故和重大机械设备损坏事故，不发生火灾事故，不发生负主要责任的重大交通责任事故及其它重大事故，轻伤事故控制在3以内。 3.7.3工期管理目标本工程项目工期要求：烟囱工程拟定于2010年6月开工，2011年6月30日竣工。3.7.4文明施工管理目标现场按照“环境管理体系”、“职业健康安全管理体系”、“电力建设安全健康与环境管理”等规程、规定18、和业主有关安全、文明施工管理的制度进行规范化管理，创“一流安全、文明施工现场”。确保兵团级文明工地。4施工总平面布置4.1施工总平面布置原则施工总平面管理应达到安全、文明要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程。方便施工以减少二次搬运；设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合防火、防雨要求。施工临建设施完整、环境清洁。生产临建整洁、布置整齐，安全管理责任、制度、规定到位。在满足基本需求的前提下，力求做到布局紧凑、运输便捷、施工方便、材料（半成品）堆码（摆放）整齐有序，以满足提高施工效率和安全文明施工的需要。施工区最终布置严格按业主批准的总平面布置图执行。施工时做到文明生产，避免现场出19、现不必要的障碍，及时排除雨水或污水，并将设备和材料储存做出妥善安排，各类废弃物按业主要求运至指定地点。工程竣工后，从工地上将所有有关我公司的设备、材料、垃圾及各种临时工程清除、移走；并使这部分工程及工地保持清洁，让业主及监理工程师满意。在保修期结束之前，将需要的材料、承包商的设备和临时工程保留在工地项目法人指定的位置。采取一切合理措施，保护工地及工地周围环境，避免污染、噪音或由于其施工方法的不当造成的对公共人员或财产等的危害或干扰。5力能供应系统布置5.1施工用水厂区内施工、消防用水管网由总包项目部统一规划建设。施工用水母管管径由现场总设计考虑选择。烟囱施工现场水管采用50钢管接入。供水管道直20、埋，埋深1.5m，穿越道路处加装钢制套管。地上部分采取保温防冻措施。5.2施工用电电源从业主及总包项目部提供的配电室引出的一级配电盘处引接，引接点以下由各标段自行负责建设，线路走向及敷设应符合要求，确保安全统一。工程建设中，各区域箱变以上的变配电设备（含开关）由总包项目部统一进行调度管理，不得擅自拆除、移位，引接点以下部分由各分部负责。烟囱用电直接从总包项目部所接一级配电盘引接至烟囱分箱。用电设施空地处电缆埋深400500mm，穿越道路处加装钢制套管，过道路处及地面将有重物堆放处电缆埋深不小于700。在电缆的引出端、终端、中间接头、直段每隔100m处和走向有变化的部位埋设混凝土标示牌。电缆直埋21、敷设、供电盘柜形式统一、采用空气开关，金属外壳，并设置漏电保护装置。5.3施工用气氧气、乙炔采用瓶装分散分批供应。5.4现场通讯根据现场实际情况，现场通讯主要用手机、对讲机（项目部领导、主要管理人员配备）及网络联络。5.5施工现场各场地占地面积一览表为方便施工，我公司计划在烟囱北侧设置临时施工场地，总用地面积(45m65m)2925m2。各区域占地面积如下表：序号区域占地面积(m2)备注1现场办公室1005间2木工房251间3木材堆场1004对焊机房101间5钢筋加工棚100钢架6钢筋堆放场600原材及半成品7铁件加工棚100钢架8型材堆放场2509周转料堆放场100010临时道路9006主要22、施工方案和重大技术措施6.1施工测量及中心控制方案依据测量规程做好网点设置，平面控制网与高程控制网二者合一，埋设网点标石，网点标识按照电力建设施工及验收技术规范的要求进行制作、埋设并按公司要求进行保护、标识。建立控制点精度为1mm的标段范围内的控制网，做好测量放线工作，并采取措施防止测量控制点因施工不慎被破坏。做好烟囱的沉降观测。建（构）筑物沉降观测，按照“谁施工谁观测，谁观测谁负责”的原则，按规定按期进行观测、资料整理和分析。竣工移交时提供沉降观测竣工资料（含基准点、标桩和其它标志）。测量人员经业务培训合格上岗。工程开工前建立符合要求的测量控制网，加强对测量基准点和测量控制网的保护，实施测量23、人、测量数据校核人、审批人三级把关制度。测量记录作到表格统一，内容齐全、数据真实准确，具有可追溯性。中心点的控制筒壁施工时首先建立永久性的中心点，基础施工完后利用轴线桩恢复中心。烟囱中心在浇筑完基础底板后应进行恢复，恢复时在中心位置埋设一根约1米长的108钢管，钢管顶部焊接一块钢板，在钢板上打一小眼作为中心。为防止以后中心桩和中心点被垃圾淹埋，方便以后找中心吊锤球，中心点应高出混凝土50CM以上，且要保证其稳定性，中心位置可点焊一倒置的小锤球，锤球的尖端即为烟囱中心。烟囱底部中心点确定后，中心点的控制采用重锤球和垂准仪相结合的方法，但随着高度的增加，锤球的晃动会加大，对引升中心点的准确性存在影24、响。减少对中误差的措施：（1）应注意对中的时机，应该在筒壁外侧模板全部拼装完毕，整个圆周的支撑全部上完后进行对中，亦即对中后可立即开始模板半径校核，这样可减少要求中心点保持稳固的时间，各支撑杆与平台连成一体后增强了稳定性，在校模外力的作用下，平台不易发生位移，中心点亦就不易发生变化。（2）应尽量保证平台的稳定性，对中至模板半径校完这段时间不得使用吊笼和拔杆。（3）模板校正时采用两组人从对称的两点开始沿圆周同一方向进行校核，这样相对的支撑受力可抵消大部分内力，平台不易由于偏心受力而发生位移。（4）认真检查锤球的稳定情况，经常检查锤球上是否有杂物与之碰挂在一块，模板校正完毕后再次检查对中情况，如有25、较大偏移应重新对中，重新检查模板半径，发现偏差较大的作出调整。6.2基础分部方案6.2.1土方开挖方案.1施工顺序:机械第一次大开挖机械第二次大开挖清基验槽。6.2.1.2开挖方案根据基础形式拟开挖分两次进行。开挖采用反铲挖土机坑上开挖、15t自卸汽车运输，第一次开挖至桩基施工平台（-3.0m），第二次开挖至基底预留30cm人工进行开挖。第一次及第二次开挖深度，半径以及放坡系数(1:0.75)均严格按设计图纸及有关规范进行。开挖至基底,沿基坑坑底四周设排水沟一道,沟深500,沟宽500，在西侧离基坑边3米处设集水坑一个，集水坑采用混凝土浇筑，集水坑尺寸为1m1m1m，内设水泵一台，将基坑内多余26、水量及时抽出排走。考虑到需二次开挖，开挖土方的同时在西侧开挖一条行车坡道，坡道下口宽6m,坡度1:6,行车坡道下垫600厚戈壁石，并用18T压路机压实，以利于土方拉运车辆的行走。为了桩基施工与破桩头流水作业,桩基施工到一半时,前期施工的桩头区先二次开挖。为了互不影响，需在东侧开挖第二条行车坡道，并且周边工作面需加宽，坡道做法同上。1)边坡边坡原则上按设计所给开挖图放出，如设计图无，根据地质报告,按土质情况,分层放台、放坡。放台宽1米，每台放坡系数按1：0.75施工。2)开挖注意事项A、土方开挖期间，应随时观察土质变化情况，做好记录，如发生异常情况，及时通知监理、业主进行处理。B、开挖边坡土方，27、严禁切割坡脚，以防止边坡失稳。C、开挖土方符合回填要求的运至业主指定的地点。D、开挖机械行驶道路应平整、坚实；下铺垫戈壁，保证道路畅通。E、施工区域严禁无关人员进入。挖掘机回转半径范围内不得站人或进行其他作业。F、夜间作业时，机上及施工场地内应有足够的照明，危险地段应设明显的警示标志和护栏。6.2.2土石方回填技术措施6.2.2.1施工措施选择回填应自下而上分层进行。先回填基础部分，最后回填集水坑部分。回填土在业主指定料场取土,汽车运至现场进行回填。本项目基槽（坑）等大面积的回填采用装载机铺料，大面积范围采用振动压路机碾压密实，基础边角部位及环壁内侧采用平板振动夯分层夯实。回填土料从指定料场取28、土,土料先做击实试验,回填时按规范和设计要求分层压实检验。6.2.2.2回填土试验回填施工前由实验室根据设计提供的压实系数进行土料的击实试验和碾压试验，以确定土料的最佳铺土厚度、碾压遍数及最大干密度、最佳含水率等技术参数。在回填施工中，严格按照试验确定的技术参数进行质量控制，并严格按照规范和试验标准要求对回填土的含水率、干密度、压实系数进行抽样检查。上一层回填检验合格后方能进行下一道工序施工。6.2.2.3回填注意事项基坑土方回填前应在地下构筑物验收合格后方能进行。回填严格控制土料的含水量。根据施工期天气情况，保证回填土的最佳含水量。填土应从各工作面的最低点开始，由下而上分层填筑。6.2.3基29、础混凝土.1施工部署1)基础部分分两次绑筋、立模、浇混凝土，在底板与环壁相交处留设施工缝。2)钢筋统一在制作场制作，用平板车拉至现场后进行绑扎。3)模板采用P2015普通钢模和15厚镜面板，5080木楞,22钢筋箍配合钢管支撑加固，环壁增设12对拉螺杆。4)基础底板立模时在底板外模环向采用5道22钢筋箍，竖向靠钢管，间距小于600mm。侧面用钢管支撑于基坑四周双排架上，上、下各一道。环壁施工时内部搭设满堂钢管脚手架作支撑体系，外部搭设双排操作脚手架。5)浇灌采用集中搅拌站混凝土，用泵车直接下浆至浇灌位置，两组人员从一点开始往两侧环向进行分块（分段）分层浇筑。.2垫层1)基础土方清挖至设计高程，30、尺寸符合要求并经各方验收后方可施工垫层。2)垫层为圆弧形，采用120厚普通砖砌筑边模。3)混凝土由集中搅拌站拌合,汽车泵直接下料。浇灌时由一点开始向两边沿环向进行浇筑，顶部找平时用水平仪跟踪测量，根据控制点用刮杆刮平，木抹压实，随即用铁抹收光一遍。.3基础钢筋1)基础钢筋绑扎前应熟悉施工图纸,了解设计意图。特别是各种钢筋的型号、数量、布放位置和顺序等应该做到胸有成竹。2)钢筋进场必须先抽样检验,有合格证或出厂质量证明。成型钢筋要求按型号、规格分类堆放整齐，制作严格按设计和规范要求进行，控制成型尺寸误差。3)钢筋绑扎前应清点钢筋种类和数量,对尺寸进行检查,不符合要求者严禁使用。4)绑扎顺序:底部31、第一层钢筋底部第二层钢筋中间层钢筋顶层钢筋支撑筋 环壁竖向钢筋筒身插筋及洞口钢筋环壁环向钢筋。5)底部钢筋绑扎前应在垫层上画出立模边线,环壁与底板相交钢筋边线(R外=12.57m、R内=10.35m),人孔位置线等。6)各种钢筋应根据钢筋数量或间距在垫层上画出位置线,确保绑扎正确,间距均匀。底层、顶层钢筋成圆形和放射形布置；中间层成方格网布置。中间层、顶层钢筋绑扎时应搭设临时支撑架，采用短钢管搭设,待钢筋绑扎完后与支撑筋焊接，最后拆除支撑脚手架。7)环向钢筋接头18及18以上选用焊接接头,搭接焊缝长度10d，18以下采用绑扎接头，搭接长度为50d，同一截面的绑扎接头至少相隔三排,相邻接头的间距32、必须大于1m。钢筋网片每点都必须绑扎，钢筋绑扎应采用八字扣，且绑扎方向应左右交错。8)中间层钢筋应按图纸要求布置，支撑与网片筋用电焊焊牢，防止塌陷。竖向钢筋要求保持竖直，且应竖直向心，环向钢筋与竖向钢筋连接应牢固稳定，环壁钢筋绑扎时，应在中间搭设钢筋稳固架，上下控制好半径并与钢管架固定牢固。9)环壁环向钢筋绑扎时,应搭设临时脚手架,并设架板上人操作,严禁在钢筋上攀援和践踏。竖向筋要求与环向筋相连，适当位置可用电焊焊牢，并与架杆连接，防止倾斜倒塌。竖向筋及筒壁插筋要求排列整齐，间距均匀,且应垂直向心,筒身插筋接头相互错开，四种高度相互错开1125，竖筋与底部钢筋或中间能碰上的钢筋用电焊焊牢,无固33、定点时应加短钢筋头与之连接,每根竖筋至少应焊两个点以上。插筋在高出基础1m左右绑扎二道环向筋临时固定,并把间距调整均匀。10)底板钢筋保护层40,采用C35砂浆垫块间距800mm支垫,侧面钢筋保护层用30厚C35砂浆垫块挂设在钢筋外侧，环壁钢筋保护层30mm。11)钢筋绑扎时应严格按设计图中的位置、间距进行绑扎，注意绑扎顺序，各种接头应按要求错开。竖向筋焊接头按25%错开，接头尽量放置在基础混凝土内。.4基础模板1)底板外侧用P2015 P2006钢模，钢模竖向立筑。环向采用5道22钢筋箍，竖向靠钢管，间距小于600mm。侧面用钢管支撑于基坑四周双排架上，上、下各一道。2)环壁内模采用组合钢模34、拼装;外模采用15厚静面板拼装,5080方木作木楞。钢管架杆配合对拉螺杆加固支撑。模板分层竖向立筑。环壁内部搭设满堂脚手架作支模的加固体系。3)环壁模板内外环向采用22钢筋箍，每节模板三道，竖向靠双钢管后上12对拉螺杆, 对拉螺杆每节两道，环向间距小于600mm。内侧模板每两块或三块P2015钢模夹一根收分木条，上下通长对直，以便穿对拉螺杆。外侧螺杆位置与内侧对准且尽量指向中心。4)内侧螺杆间距约560mm，外侧模板因半径发生变化，各层螺杆间距不一致,但螺杆组数相同,上下成一直线指向中心。5)为保证混凝土外观质量，模板缝应夹垫3mm厚双面胶带。水平接缝均应夹垫油毡条或3mm厚双面胶带。6)模板35、拼装要求接槎平顺，环壁外侧模板上口半径下口半径应符合设计要求。中间部分拉线检查平直度，内侧模板半径应符合设计要求，用锤球检查垂直度，保证垂直度在5mm以内。7)环壁内部搭设满堂脚手架,用作支撑加固的支撑体系。支撑杆成水平放射形布置，每节模板两道，与中间脚手架形成一个整体。支撑杆与夹对拉螺杆的竖杆用转动扣相连。8)因外侧模板为斜形、拼装模板时应安置保护层垫块或增加适当钢筋支撑。环向加固钢筋应紧贴模板，并用12#铁丝每700mm左右绑扎牢固。待支模加固完毕后，钢筋接头用电焊焊牢固。防止断裂松驰。.5基础混凝土浇筑1）底板属大体积混凝土,计划二天浇灌完毕,混凝土采用低水化热、凝固时间长的矿渣硅酸盐水36、泥。2）浇灌采用集中搅拌站的混凝土，混凝土运输车辆4辆，输送汽车泵2辆。底板浇灌时从一点出发,分成两组,向两相反方向环向进行浇灌,最后在出发点对面汇合。浇灌时采用分块分层的方法连续浇灌，不留施工缝。底板共分6层,各层浇灌完后返回至开始位置进行上一层的浇筑，刚开始浇灌时分块由小变大，底层铺满后分块又逐渐变小。层与层之间要求结合良好，每层混凝土在初凝前应进行第二层的浇灌。3）混凝土浇灌采用50插入式振动捧振动,振动要求垂直插入,且应快插慢拔,插点均匀,振动充分,直至表面泛浆为止。当浇灌上层时，应插入下层混凝土5左右。4)底板与环壁相接处留设施工缝，相接处要求作拉毛处理，其它部位应抹平收光23遍。环37、壁底部标高在环壁竖向筋上作出标记，用作控制混凝土顶面标高。底板上部与环壁相接处一圈每间隔1m埋设8拉环，与环壁模板拉结防止浇混凝土时上浮。5)环壁浇灌时应把接槎部位冲洗干净,并铺3厚左右的与混凝土同配比的水泥砂浆。环壁浇灌时外围搭设双排操作马道。6)环壁浇灌时从对称两点沿相同的方向环向进行。分层下料，分层振捣。每层厚度不超过40。浇灌底部2m高度时，振动手应进入模板内部振捣。7)混凝土浇灌要求速度快，底部混凝土初凝前应进行上层的混凝土浇灌。仓内安装手提灯供照明使用。8)混凝土浇灌时应保护好钢筋，防止污染和移位，应设专人负责看守模板、钢筋，发现问题及时报告处理。每浇灌一定高度应用小铁锤检查混凝土38、是否振捣密实。9)混凝土浇灌前应在底板四周模板及环壁模板上口抄出高程控制点，浇灌时用尺量控制混凝土高度。10)混凝土浇完后上部覆盖、洒水养护14天以上，用水管洒水，使混凝土表面始终处于湿润状态。11)基础属于大体积混凝土,应采取相应降温措施减少内外温差并作好测温记录,详见后面的大体积混凝土施工技术措施。.6大体积混凝土施工技术措施本工程涉及到的大体积混凝土为烟囱基础主要从以下几个方面做好工作：1)材料选择水泥：为降低大体积混凝土的水化热，选用低水化热和凝固时间长的矿渣硅酸盐水泥；外加剂：为降低水灰比，减少水泥用量，延迟水化热峰值，在混凝土中掺用缓凝型减水剂；掺合料：结合本地区实际材料情况，在混39、凝土内掺入粉煤灰，以降低水泥用量，减少水化热；粗骨料：采用540mm连续级配的卵石，含泥量控制在1%以内；细骨料：含泥量控制在1%以内，有害物质及有机物含量控制在规范（标准）允许范围之内。2)混凝土配合比设计在满足强度要求的同时应尽可能降低砂率，砂率控制在35%以内，混凝土浆量控制在50%以内；混凝土水灰比控制在0.50以内，在满足必须的坍落度前提下，尽量降低水灰比；大体积泵送混凝土的坍落度控制在182cm内。在混凝土中掺入适量的减水剂以减小水灰比，同时改善混凝土的和易性。必须严格控制水泥用量和用水量，掺加合适的活性矿物掺和料和减水剂，优化骨料级配，施工配合比应根据以上原则事先由实验室试配确定40、。3)控制混凝土的出机温度和浇筑温度控制混凝土的出机温度降低水温，施工贮水池搭设防晒棚，给水管埋入土中，使用地下深井水拌制混凝土。控制混凝土的浇筑温度选择室外气温较低时进行浇筑，完善浇筑工艺，加快混凝土各环节的施工速度。4)混凝土的搅拌、运输、浇筑混凝土的搅拌工艺采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌工艺。混凝土运输采用搅拌运输车。混凝土浇注入仓采用混凝土泵车输送入仓，保证混凝土连续不间断的浇筑。大体积混凝土的浇筑烟囱基础施工根据烟囱基础的结构形状特点，选择分块分层浇筑法施工。对浇筑后的混凝土，在振动界限以前给予二次振捣。二次振捣的时间在现场试验确定，既要考虑技术上合理，又要满足分层浇筑、循环周41、期的安排，操作时间上要留有余地。基础底板混凝土使用2台混凝土泵车输送，从一点起始布料（见下图），从A点开始至B点汇合，分层浇筑，每层厚度根据基础尺寸及初凝时间确定, 防止施工冷缝产生。混凝土的泌水处理混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺垫层混凝土坡面下流到坑底，通过模板底部预留孔排出。少量的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至模板顶端，由模板顶部排出。当混凝土大坡面的坡脚接近端部模板时，应改变浇筑方向，即从另一端往回浇，与原斜坡相交成集水坑，及时用软轴泵抽排或用海绵吸干最后阶段的所有泌水。混凝土的表面处理大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，必须认真处理。按标高用长铝合金刮尺刮平，初凝前抹压42、密实，增加压光次数,以闭合收缩裂纹，终凝后覆盖塑料薄膜并加一层草帘覆盖养护。温度控制规定浇筑时测量原材料温度、出机温度、混凝土浇筑温度和气温；养护时测量混凝土内部温度、混凝土表面温度和气温。原材料（含水）、混凝土搅拌和浇筑温度，每2小时测量一次，每班不少于4次；蓄热养护的混凝土温度和环境温度，每4小时测量一次，每昼夜不少于4次。5）水化热计算及降温措施对大体积混凝土应进行水化热计算，以作为温度控制的依据。（1）混凝土内部温度计算根据实践经验，在散热条件大致相似的条件下，浇筑块的厚度不同，散热的温度也不同，并大致符合“越薄散热越快，越厚散热越慢”的规律；当混凝土浇筑块的厚度超过5m以上时，混凝土43、的实际温度已接近于绝热温升。不同浇筑块厚度与混凝土绝热温升的关系值如下表：浇筑块厚度（m）1.01.52.03.05.06.0值0.360.490.570.680.790.82混凝土中心温度计算公式： 式中混凝土的浇筑温度；本工程施工时温度取35;在t凝期时混凝土的绝热温升（）；不同浇筑块厚度的降温系数,本基础厚度2m,系数为0.57。混凝土的绝热温升计算式：Th= Wcc Ccc/Ccc=380300/0.922400=51.63Wcc每立方混凝土水泥用量(Kg); Ccc累积最终放热量(J/Kg);Cc混凝土比热容(J/KgK); c -混凝土容重(Kg/m3) ;Th混凝土在热量不散失的44、情况下绝热温升最大值 。(2）混凝土表面温度混凝土的表面温度计算公式为： =30+42.5820.29(2.58-0.29)25=40上式中Tb（）凝期时，混凝土的表面温度（）； Tq凝期时，大气的平均温度（）； H混凝土的计算厚度（m）； h混凝土的实际厚度（m）； h混凝土的虚厚度（m）；凝期时，混凝土中心温度与外界温度之差，取25。(3）混凝土的计算厚度 H=h+2h=2+0.58=2.58m虚厚度h=K*/=0.6662.33/5.37=0.29式中混凝土的导热率，取=2.33W/m.K； 混凝土模板及保温层的传热系数； K计算折减系数，取K=0.666；按下式计算：其中各种保温材料的45、厚度（取m）； 各种保温材料的导热率（W/m.K），草垫的传热系数为0.14 W/m.K； 空气层传热系数，取23 W/m.K。(4)混凝土内外温差64.43-40=24.43由以上计算可知，混凝土内外温差值24.43，已超过规范允许的温差，则除了采取覆盖一层塑料膜和一层草帘包裹保温养护外,还需采取内部降温法。(5)降温措施:在底板混凝土中间位置布置一层25钢管,钢管成环形状,水平管距约2.3m,共布置6圈，钢管与底板竖向支撑钢筋点焊固定。冷却水从烟囱中间流入，从边部流出后进入集水坑，再水水泵抽至水箱循环利用。6)测温孔的设置在混凝土内各部分具有代表性部位上中下设测温孔，用温度计进行全过程的跟46、踪和监测，根据监测结果采取相应的技术措施确保工程质量。烟囱基础施工时在混凝土内部分4个方向上中下层共设12个测温孔。7）混凝土养护按照混凝土工程施工及验收规范（GB50204-2002）的规定，混凝土浇筑后12小时内用塑料薄膜覆盖保水养护，防止水分蒸发。在塑料薄膜层上，用草帘等保温材料加以覆盖，减缓混凝土表面温度的下降速度。对不便覆盖的竖壁，钢模板外包裹严实，并延长拆模时间实行带模养生。混凝土内外温差小于20时，方可拆除模板和保温层，若要提前拆除模板，在拆模后立即保温养护。保温保湿养护不少于21昼夜。8）质量通病的控制措施质量通病：混凝土平整度、垂直度、几何尺寸不符合要求；混凝土上表面不平整；47、混凝土表面有缺陷；钢筋移位。防治措施：板模加固不牢固，混凝土浇筑时有移位、胀模现象。施工时必须按技术要求进行支模加固，特别是支撑钢管，对拉螺杆的紧固情况，检查人员应认真检查验收。浇筑时安排专人看守模板，发现问题及时处理。混凝土浇筑时必须在模板上口弹出高程控制线，中间部位找平时用水平仪跟踪测量；安排足够的找平收浆人员，采用铝合金刮杠仔细刮平后才能收抹，掌握好每一遍的收浆时间。混凝土浇筑时首先应控制混凝土的拌和质量,特别是应严格控制水灰比;安排熟练振动手进行操作,严格按技术要求进行操作和振捣,防止漏振、过振、欠振。施工缝处认真铺结合砂浆。底板中间层及顶层钢筋必须采用支撑钢筋撑牢,并与之点焊牢固;环48、壁竖向筋及筒壁插筋采用钢管支架支撑,环向增加临时固定钢筋。保护层支垫、挂设不能太稀，混凝土浇筑时派专人看守钢筋，发现移位现象及时纠正。9）成品保护措施已成型混凝土及时覆盖养护，强度在1.2N/mm2前不得上人和堆放材料物件。不得往混凝土上乱抛乱甩材料和工具等。不得蛮撬硬砸钢模,不得抛掷各种材料,不得在钢筋骨架上攀爬。对混凝土洞口边角，阳角部位进行保护,不得碰撞。6.3烟囱0米以上主要施工技术方案6.3.1 07.5米筒体施工.1模板工程现浇段筒壁外侧搭设双排脚手架，内侧搭设满堂脚手架，为控制现浇段和筒身上段混凝土颜色一致，外模板采用定型镜面模板，内模采用钢模。模板之间用螺栓连接，内外模之间采用49、12600（横向）对拉螺杆,竖向每层1.5m高模板设上中下三道，用22钢筋弯成圆弧作围檩，对拉螺杆固定在围檩外侧，竖向背打眼的单钢管。烟道口底部及顶部模板一次配通，使筒身混凝土表面印痕一致，保证筒壁协调美观。6.3.1.2钢筋工程钢筋制作在加工棚内进行，现场绑扎就位，环向钢筋在制作时先计算后弯弧，环向钢筋的接头应按设计和规范要求相互错开，同一截面可相隔1/4位置布置。纵向钢筋采用直螺纹连接，钢筋接头率不得大于25%。钢筋绑扎丝的丝头应背离模板面。6.3.1.3混凝土工程由混凝土集中搅拌站拌料，混凝土汽车泵浇筑，从一点起始布料，采用水平分层法循环螺旋状浇筑，每层浇筑厚度300mm，防止施工冷缝产50、生。混凝土振捣采用插入式振动棒，斜面浇筑时，由低处向高处振捣。混凝土养护采用洒水养护。6.3.2 7.5-210m钢筋混凝土筒壁施工6.3.2.1筒壁施工准备筒壁施工前，根据施工图编制施工分节控制表。根据模板的模数及配模把筒壁分节，以每节作为一个施工单元，把该节的上下半径、上下壁厚、混凝土量、钢筋数量、预埋件、洞口的数量和位置列入表格内，并将施工日期、质量验收日期及人员在表格中预留，以便指导施工和进行施工追溯。.2电动提模施工方法1)根据工程要求和具体情况，筒壁施工采用电动提模施工，该装置共有五大系统:随升井架和平台系统、提升系统、模板系统、起重机械和电气操作系统。该随升井架平台系统由14榀操51、作架和辐射梁组成，组装标高设在筒壁标高15米处，采用25吨汽车吊吊装就位。整个平台总重53.673吨，单件最重1.75吨。2)安装工程量:支撑中心鼓圈脚手架搭设、轨道的安装、中心鼓圈的吊装、辐射梁及辐射梁钢圈安装、斜拉索安装、操作平台安装、道木铺设、操作平台护栏及电梯井道护栏安装搭设、电气系统安装、支撑中心鼓圈脚手架拆除、砌筑平台及架板安装、安全防护网的铺装。 3)原理:滑模施工的平台、内外模板等荷载，经过传递，全部由支撑杆承受，而电动提模的所有荷载，是靠烟囱筒壁上预留孔洞中的螺栓承受。按施工设计尺寸，在砼筒壁上预留50的孔洞，根据洞壁厚度的变化，在其中穿入不同长度并用45 号钢制成的40 双52、头螺栓，以便固定内外爬升靴。爬升靴是传递荷载的主要连接构件。内、外操作架(包括提升架)的荷载都传递到爬升靴上，再传递到螺栓上，最终由砼筒壁受力。每只爬升靴有两根螺栓。电动提模的内、外操作架应对称布置。组装时内、外各设14 榀操作架(每榀提升架嵌入每榀操作架上，故提升架内、外亦为14 榀)。每榀提升架有四个滚轮，可在操作架槽钢中上下滚动，每榀操作架和提升架共设一组行星摆线针轮减速机，型号为XLD2.2-1/59，依此减速机为动力，当提升架上的四根支力杆缩进后(脱开爬升靴)，开动减速机，由转动的针轮杆螺杆，带动提升架滚动上升1500mm 高度，随后，固定提升架上的四根支力杆于爬升靴上。第二步再将操53、作架上的上下四根支力杆缩进(脱开爬升靴)，减速机反方向开动，由转动的针轮杆螺杆，带动操作架上升1500mm 高度，并及时将四根支力杆挂于爬升靴上，使其受力。每榀操作架与提升架上均有四套受力套和四根支力杆，支力杆插入受力套内，并挂于爬升靴上，将所有荷载进行传递。4)施工平台电动提模施工平台的结构，与滑模施工平台基本相似，但辐射梁较少且短，共有14 根(每根辐射梁用225a)。施工平台亦有中心鼓圈，平台钢圈设三道12a，鼓圈直径5.0m，高4.5m，设12a硬支撑9 根。外操作架中心间距为4.78m，每榀中间另增加一榀小吊架,以便铺设走道板。外操作架承受整个施工平台及外模板荷载，14根辐射梁通过滚54、轮，搁置于外操作架上，因烟囱筒身直径在不断变化，外操作架可随时向内滚动。5)内、外模板内模用定型钢模板，也可用普通钢模板，高度1.5m。外模采用1200宽1500高15厚镜面板。因半径不断变化，内、外模均设收分模板作周长调整，当每节砼浇灌后，达到一定强度时，内、外模板各自和砼脱开。拆除的模板分别置于内、外操作架上，作必要的清理涂油。提升外操作架1500mm 后，即可安装外模，调正半径，进行钢筋安装，再提升内操作架1500mm，进行内模安装，调正壁厚，预埋铁件、孔洞，验收后浇灌砼，完成一节筒壁。6)组装与试验电动提模组装标高在烟道口上部，电动提模的组装，首先按施工措施，在15m处以下的筒壁上预埋55、好孔洞，待拆模后，穿入螺杆，安装爬升靴，内、外操作架(包括提升架)在地面组装好，依此吊装就位，先内后外，并按计算的标高，搭设脚手架，将中心鼓圈吊装就位(考虑起拱度)，依次安装平台钢圈、辐射梁、拉杆、硬支撑，铺设平台板，栏杆等，安装内外模板，最后拆除脚手架，完成电动提模设备组装。为了检验平台结构是否安全可靠，按平台受力计算，进行荷载试验(按规定加载10%)，检查结构是否安全。7）垂直运输系统:烟道口以下利用提升架作垂直运输,旁侧搭设上人马道。烟道口以上筒壁所使用的材料及人员上下采用烟囱中心布置的双吊笼运输。6.3.2.3钢筋工程烟囱钢筋工程的特点是工程量大、规格型号多、加工时尺寸变化多，尤其是筒56、壁环向钢筋的弧度变化多。施工时要特别注意，以免错用，影响工程质量。钢筋的堆放及运输：钢筋原材料进场必须有合格证明，进场后须复试合格后才能使用。钢筋必须按规格、炉号、检验批和尺寸长短分类并堆放整齐，挂牌标识。钢筋用枕木或砌块垫好，严禁将钢筋直接堆放在地上，以免污染钢筋；露天堆放钢筋时用彩条布遮盖。钢筋原材料和已制作好的钢筋成品要分区，标牌堆放。钢筋的水平运输采用人工转运。筒壁钢筋采用井架上安装的拔杆提升,其它材料及人员采用吊笼垂直运输。吊到操作平台和施工平台上的钢筋必须均匀分散堆放，不得集中堆放和超载堆放，以防操作平台和施工平台产生偏移。钢筋的制作：钢筋制作前必须进行翻样工作，并复核正确。钢筋制57、作前必须检验合格，制作中必须按翻样的规格型号、尺寸和数量进行加工，并编号挂牌分类堆放。筒壁环筋的弧度必须按其部位的弧度进行加工，不得直接使直钢筋进行绑扎，竖向钢筋每根下料长度为4.5m。钢筋的绑扎：钢筋在绑扎前必须将钢筋上的锈迹和泥土等污物清理干净。绑扎时先扎竖向钢筋，再扎环向钢筋。环向钢筋必须按设计要求扎在竖筋的外侧，不得改变位置，每节筒壁最上一道环筋应低于模板上口3050mm，以确保施工缝处模板不漏浆和施工缝的美观，每节的环向钢筋应先计算出最上一道环筋的半径，并拉好半径调好竖筋的位置再扎每节的最上一道环筋，然后再绑扎以下的环筋，同时应在下一节筒壁上口位置扎好一圈环筋，以防止竖筋倒伏和浇筑混58、凝土时竖筋移位，相邻上下排钢筋接头间的水平间距应大于1m。竖向钢筋的接头，16以上采用直螺纹连接，16以下采用单面搭接焊。环向钢筋采用绑扎接头。同一截面钢筋接头率不大于25%，并应均匀布置。钢筋在接头前须将端部的弯折、扭曲和飞边做矫直或切除处理。竖向钢筋需要减筋时，应对称减除，减筋的原则是保证每个截面的钢筋不少于设计要求的钢筋数量和规格型号，减筋后应及时调整钢筋间距，使其分布均匀。当钢筋遇施工门洞、烟道口时，应按设计要求切断，并按设计图要求与孔洞钢筋连接好，过孔洞后，应按设计要求及时重新插筋。钢筋绑扎时先用先吊，严禁堆积。钢筋在绑扎中，要求平直，间距均匀位置及数量准确，绑扎牢固。绑扎后应认真仔59、细检查钢筋规格型号和数量，尤其在减筋时更应认真检查。钢筋保护层的控制由一节短槽钢和一根一头焊接十字筋，一头带丝杆锁紧在辐射梁上的装置控制，各层绑筋前根据半径将此装置锁定即可，既方便又有效。辐射梁上的刻度尺是平台中心与烟囱中心重合的情况下安装，钢筋定位时就按辐射梁上的刻度尺定位，钢筋保护层装置与辐射梁数量一样。施工中每节钢筋的设计用量和实际用量均要清点，记录清楚，如出现不一致，要立即查清原因，进行处理。直螺纹连接应严格按规范规程进行操作。施工前编制详细的作业指导书。6.3.2.4模板工程筒壁模板采用三节定型模板翻模施工，外模采用12001500镜面模板，该模板能自动弯成圆孤，内侧采用P2015定60、制钢模板。内侧模板通过套管和对拉螺杆与外侧模板相连而形成整体。每节筒壁的模板拆除后，须对模板进行清理、校正和刷脱模剂后方可再使用。模板加固，内外侧均采用3道22钢筋作环向支撑，用单根竖向钢管（1.3m1.5m）按间距600绑扎在环向钢筋和钢模上。外部在模板上口设一层水平支撑，支撑钢管成放射状把外侧提模支架和外模竖向钢管用扣件连成一体。为满足烟囱整体的收分，内模加适量收分模板，坡度相同时，各层收分模板数量相等，均匀布置,使筒壁收分均匀。外模制作部分大小头模板进行收分。立模应在钢筋绑扎完成后，根据周长算出所需模板数，先立外模，内模根据外模和壁厚拼装，模板上口用木支撑控制壁厚,并使之圆顺。模板拼立时61、拼缝处粘贴双面胶带防止漏浆。在进行加固的时候应从中心线用钢尺拉出精确的半径。每根对拉螺杆都得加pvc套管,套管两端穿过模板面，以便对拉螺杆取出方便下次使用,也节约了成本。内外模采用上中下三层12对拉螺杆，对拉螺杆孔用微膨胀水泥砂浆堵严。对拉螺栓必须逐个拧紧，但不能过力，以保证筒壁厚度为准。对拉螺杆的螺帽采用加强型螺帽，螺杆的外露丝牙不小于20mm，以防滑丝和跑模。每组对拉螺杆要求向筒身中心呈辐射状布置，以防止模板系统扭转变形。6.3.2.5混凝土工程混凝土采用集中搅拌站供应的混凝土，混凝土用运输车运至现场后浆车推至烟囱内部，利用中央两个吊笼提升至顶部操作平台进行浇筑。混凝土的浇筑要求分层（约462、0CM）连续进行，从对称两点分成两组按相同方向环向施工。一节模板内不得留设施工缝。混凝土振捣采用插入式振动器，振捣要做到“快插慢抽”，振捣密实，严禁漏振和过振，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋管、预埋件等。为使混凝土表面美观，要求混凝土浇筑到模板上口平，以使水平施工缝与模板板缝重合水平一致。为防止混凝土灌满溢出和浇筑污染筒壁，应在浇混凝土处铺铁皮并与模板对齐，防止混凝土滴漏。混凝土浇筑时混凝土灌至低于模板上口面50mm，再用小桶小心灌满。混凝土振捣后用木抹子将混凝土面找平，最后要用绵纱将模板上口擦干净。在浇筑混凝土时，要随时巡视检查模板、支撑系统、围箍和对拉螺杆等的情况，当发现有松动变形时，应立即63、停止浇筑混凝土，并在混凝土初凝前修整处理好，方可继续浇筑混凝土。施工缝的处理：烟囱筒壁施工时，每节高度1.5m，因而水平施工缝较多，为保证烟囱筒身的整体性和强度，必须要做好施工缝的处理。每节混凝土浇筑前，应浇水湿润并冲洗干净混凝土表面的浮浆及灰尘，并不允许有积水。混凝土浇筑时应先浇一层20mm厚与混凝土同强度配合比的水泥砂浆，在施工缝处的混凝土要认真仔细振捣，使新老混凝土充分结合密实。每浇筑完一节混凝土后，用木抹子抹平，待混凝土初凝后用钢丝刷在施工缝混凝土表面刷麻面。要求刷除表面水泥浆和松动的石子，显露嵌固的石子，并将混凝土表面清扫干净，同时刷除掉粘在钢筋上的水泥砂浆。混凝土的养护：采用24064、m扬程泵抽水至烟囱顶部，在筒壁一周设置塑料水管，水管上按300间距打眼，使之自动喷洒水进行养护。6.3.3内筒砌体施工.1施工准备砌筑作业在组装好的内吊盘上进行。垂直运输利用烟囱内安装的吊笼提升。.2作业程序及方法砌筑吊平台的组装：1）按组装图间距等分摆上辐射梁，辐射梁与钢圈的连接用M18螺栓和=8mm连接片。2）依据辐射梁铺设平台板，辐射梁和平台铺板均应选用优质白松板，每块板均采用 4吋铁钉固定。3）整座平台设吊点 10 个，凡吊点处均采用双螺帽。4）钢丝绳轧头使用：吊点上轧头不少于 3 只，所有轧头应正向轧，螺帽拧紧。5）吊盘用 61912.5mm 的钢蕊钢丝绳悬挂，钢丝绳上在吊盘位置处设65、3t 手拌葫芦， 用手拌葫芦调节吊盘与施工操作面之间的距离，使两者之间的距离可在 30cm 范围内变化以适应施工需要。 6）平台上各吊点调节到吊点钢丝绳松紧一致，汇总点离平台面10米。吊点钢丝绳采用 637，13mm。 7）吊平台中心井口设置 2 米高安全围栏，铁丝网围护。 8）平台上照明设置在平台中心井口，围栏上采用每盏 100W的灯6 只。 9）组装完，将原滑升用的动力电缆及通讯电缆翻到吊平台上使用。 10）当吊平台提升离组装架 1.5m 时，在平台底部挂好一层安全网。.3内筒砌筑、筒壁内侧防腐和隔热层施工隔热层与内衬同时施工。30米以上与筒壁同步施工，采用吊平台作业，吊平台与上部平台一起66、提升。30米以下采用搭设双排脚手架，内部吊笼运输的方法施工。隔热层采用憎水性水泥珍珠岩拌和体，水泥：珍珠岩粉料=1：6；内衬采用烟囱专用轻质釉面耐酸砖，普通型耐酸胶泥砌筑。1) 灰缝厚度为 4mm，内筒为圆形砌体，厚度为 230mm 时，应用顶砖砌筑，互相交错 1/4砖长，每皮砖闭合时不合模数的尺寸砖，应用斩斧断成所要尺寸砖砌入。2)瓦工操作采用“揉挤”砌法，即每块砖上墙采取铺、挤、揉相结合，以确保灰缝的饱满度，碰头缝处能挤上胶泥，确保灰缝饱满度。3)耐酸泥为粉料型，在台上拌制，配合比由厂方及试验室提供，视气温条件调整。4)内筒半径控制检查，每 1 米高打一次圆尺，并在砌筑过程中随时用托线板检67、查坡度和用圆弧板检查弧度。 5）筒内壁防腐施工筒内壁防腐采用糠醇糠醛型呋喃树脂，采用间断法手糊工艺，内衬为玻璃布，五布六涂。防腐涂料施工前，将内壁清扫干净，铲除砼浮浆，局部不平处用环氧腻子补平。6）轻质耐酸砌块丁砖砌筑230mm厚，互相错缝1/4砖长；分层砌筑，不允许留直槎，采用挤揉法砌筑，交缝4mm，竖缝用耐酸胶泥填满密实。每天内衬砌筑高度1.60m，砖内衬竖向间距2m设置一圈防沉带，在牛腿根部下0.5m处加设一圈防沉带，以防牛腿根部出现热桥及以后产生裂缝。内衬弧度根据筒内壁进行控制。专用耐酸胶泥严格按厂家说明资料进行配置，在操作平台上配置小型搅拌器拌制，并按规定要求做试块。7）积灰平台防腐68、层施工施工前先将板面基层清扫干净，铺220mm厚白灰炉渣并用木条尺刮平拍实，然后按常规方法做1:2水泥砂浆找平层30mm厚，再涂两道环氧煤沥青。面层为100厚水玻璃耐酸混凝土板（双向配置6200钢筋）。.4施工平台荷载规定(1)平台荷载规定：50Kg/(2) 平台上除尚可放置少量手动工具外，垃圾、空桶、包装箱、袋要及时清理并用吊笼运至地面。.5质量标准及验收检查数量：每砌 510 米高抽查一次，检查全部项目，每项抽查点数不少于 10 处。等级划分：本作业验评为 4 级，即班组、队、公司、监理四级验收。质量标准：1）灰缝厚度 4mm，在 5m2 的表面抽取 10 点，+2mm 点不超过 5 次，69、胶泥饱满度不小于90。2）内筒材料的类型、规格、质量应符合设计要求。3）内筒表面平整度30mm。4）胶泥、砖强度试验，代样数量、批量由试验室确定。.6安全措施工程施工前必须进行技术、安全交底。高空作业人员须进行体格检查，不适应高空作业健康要求的人员一律不得上岗。特殊工种必须持证上岗。严格执行平台堆荷规定，严禁超载和集中堆荷。内吊盘与内筒间隙不得超过 30cm，防止平台边缘空隙过大。当平台边缘离墙体超过 15cm，砌筑人员必须系好安全带，并扣好保险扣。平台上不得多人集中站在一起，严禁在平台上打闹取笑。瓦工砌筑严禁站在墙体上砌筑、划线、检查头角垂直度和清扫墙面。砌砖使用的工具应放在稳妥的地方；斩砖70、应面向平台内，每次清理碎砖、灰砂时 不得上、下交叉作业，并须上、下台事先联系好，派专人监护。吊笼装砖应放妥，码放整齐，不得偏心，以免提升时晃动倒下，造成高空落物。卷扬机棚、砌筑平台处均需设置灭火器，内衬材料包装用的纸箱、袋、草绳、塑料桶等，均须及时清理到烟囱外的指定堆放地点，不得抛到灰斗平台上，以防引起火灾。现场各种材料应分类堆放整齐，搞好文明施工，为安全生产创造一个良好的作业环境。6.3.4洞口、压顶施工小型洞口采用预埋拼装式钢板盒施工方法。大洞口采用镜面板拼装。筒首压顶施工采用在内吊平台上搭设脚手架支设底模施工。6.3.5平台、钢梯安装信号平台与筒壁同步施工，即当模板拆除，平台埋件外露后利71、用筒壁施工操作架进行安装，安装完成后方可进行平台提升。钢爬梯应在筒壁到顶后安装，即利用井架上的拔杆从上往下逐段安装。6.3.6航空标志施工航空标志采用后涂刷方案，即烟囱到顶后再涂刷航空标志，防止航空标志受到污染。筒首信号平台段为拆模后利用吊架进行涂刷。顶层信号平台以下段采用专用吊篮进行涂刷。吊篮必须在地面进行负荷试验合格后方可使用。航空油漆涂刷前应先把筒壁基层清理干净，然后才能涂刷，涂刷时从上到下分条块进行，以防污染已刷油漆。每班用多少油漆带多少，吊篮升降时油漆桶盖紧，防止油漆洒落。油漆工必须把安全带系挂在专用安全绳上，吊篮设安全网和栏杆，每工作班结束后必须将吊篮固定在信号平台上或降至地面。为72、保证质量和安全，五级以上大风严禁作业。6.3.6.1施工准备施工前应熟悉图纸，了解涂刷范围、材料品种以及质量要求等。根据工程量提前组织材料进场。各种材料经复检合格后方能使用于工程中。确定施工方案，计划各设备及材料并组织进场。根据工程情况和进度要求合理组织劳力并进行技术交底，做到每个工人都清楚施工顺序和有关施工方法、技巧等。6.3.6.2施工方法及技术措施本工程航标漆涂刷范围：外筒170-185m,195-207m。施工设备为电动提升吊篮一套，带有安全保险绳，8钢丝稳绳，自锁器等安全设施。采用分块分层从上往下涂刷的方法，电动提升吊篮固定在外筒壁顶部预埋的钢筋吊环上，每块从上到下涂刷三道，三道涂刷73、完人员降至地面后环向依次移动吊篮。吊篮提升钢丝绳与上部吊环每处采用四个卡环上牢靠。航标漆涂刷前应把基层流浆清理干净,包括烟囱下部不涂刷航标漆的部位。对于蜂窝、麻面等缺陷应进行修补平整密实。油漆涂刷时,基层必须干燥,表面含水率不得大于4%,故阴雨天气不宜涂刷。油漆涂刷时应严格按配合比进行配制,一般应把比重大的料往比重小的料内倾倒。经充分搅拌均匀后方可使用各施工层油漆品种及颜色不得用错,施工层高度均应用尺量好或根据模板层数计算标高。油漆要求涂刷均匀,不得有露涂、透底、流坠等缺陷。各层之间由于颜色不同,每遍涂刷时从上往下施工,各层之间不得互相污染;吊篮提升时应离开筒壁一定距离,不得在筒壁上拖挂而损坏74、油漆层。.3安全施工措施操作人员必须身体健康，并持证上岗。进入现场必须戴好安全帽，不许打架斗殴和大声喧哗。每天施工前应对提升钢丝绳、安全保险绳、稳绳、滑轮、吊篮、电机、自锁器等进行检查，确认设备运转正常且无安全隐患后方可开始施工。吊篮施工前应进行荷载试验，荷载重量为500。在吊篮上施工时不许闲聊、看书、读报、打瞌睡等。机械有故障时不得开机，且应及时报告维修。作业中如发现异常，制动不灵等情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。作业完毕，应将提升吊篮降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。当风力达到五级以上时，不得进行施工，并且将吊篮停至地面。 严禁超载（限载150，限乘2人）运行，严禁物料伸出吊75、篮外侧，以免运行时发生拖挂碰撞。施工人员必须配戴好安全保护设备（安全帽、安全带等），吊篮起动前必须把安全带系挂在保险绳上。保险绳与上部吊环或天梁系牢，运行时随时有人收放绳索，并随 时系牢。严禁酒后作业。施工过程应听从统一指挥，在指定的岗位上工作，各负其责，不得擅自离开或互相调换岗位。上下人员应相互配合，如有情况，及时与下部人员采用对讲机或手机取得联系。吊篮内任何物件、工具应放置稳固，严禁高空抛物。施工人员严禁带入烟火进入施工现场，作业过程更不得动用明火或吸烟等。6.3.7避雷针施工 6.3.7.1施工方法:避雷针采用先在加工场加工，运至现场进行安装。避雷针所用针管、针尖材料必须与设计相符并有出76、厂合格证。经镀锌处理的避雷针均用环氧玻璃钢（三层玻璃布）包裹。避雷针安装应在筒壁到顶并拆除模板后进行，操作人员可利用外吊架进行施工。避雷针所用构配件均可通过内部吊笼运输至平台,然后逐一进行就位安装。避雷针与筒壁上的引下线必须可靠连接，施工完后应请防雷办专业人员进行接地电阻测试，整个避雷系统应进行导电检验并出具报告。6.3.7.2安全措施: 操作人员应体检合格，严禁酒后作业。施工前进行施工技术交底和安全技术交底。施工时烟囱下面周圈设置警戒区域并有专人监护。施工过程应听从统一指挥，在指定的岗位上工作，各负其责，不得擅自离开或互相调换岗位。上下人员应相互配合，各构配件及手头工具不得掉落。吊篮内任何物77、件、工具应放置稳固，严禁高空抛物。6.3.8航标灯施工6.3.8.1施工方法:航标灯安装应在信号平台及外爬梯安装完后进行。电缆沿外爬梯敷设至顶，外穿镀锌钢管，镀锌钢管之间采用丝接，镀锌钢管与爬梯用管卡连接。航标灯分支线穿管敷设在信号平台围栏上。各材料通过顶部井架上安装的拔杆吊运，由上而下依次安装。6.3.8.2安全措施: 操作人员应体检合格，严禁酒后作业。施工前进行施工技术交底和安全技术交底。施工时烟囱下面周圈设置警戒区域并有专人监护。施工过程应听从统一指挥，在指定的岗位上工作，各负其责，不得擅自离开或互相调换岗位。上下人员应相互配合，各构配件及手头工具不得掉落。上下人员通过对讲机进行联系，施78、工人员对卷扬机手通过电铃信号进行联系。6.4电动提模系统施工方案6.4.1主要施工机具及材料：序号名称单位数量序号名称单位数量1测力计台221撬棍根52平板车辆522麻绳米1003卷扬机台323棉纱斤204电焊机台324铁丝米4005台钻把125钉子斤406切割机台126焊把把47对讲机台627焊帽个48锤子把2528焊条斤209电锯台129氧气瓶410梅花扳手把3030乙炔瓶411钢卷尺把231护目镜个812合尺个532吊篮米8013三角架个134安全网m28014架板块10035密目网m227015围檩扳手把2636栏杆米8017螺丝个12037灭火器台218钢管t1038手电筒个319平79、垫个12039钢丝绳米20020橡胶垫个1206.4.2主要施工方法及步骤：在电动提升系统开始安装之前联系安监部、工程部、机械部、检测中心、电议等部门、对各钢构件焊接、机械连接情况、卷扬机（重点是传动装置、抱闸）、吊笼、电盘柜、各种索具、钢丝绳、天地轮、导向轮、钢丝绳扣等进行全面安全检查验收，并做好相应的签字记录。结合现场实际情况，中心骨架在烟囱旁边提前划定组装区域内进行组装，烟囱施工到6米时开始搭设中心鼓圈脚手架，安装提升平台及中心鼓圈，吊装设备采用25t吊车及现场吊具配合。.1施工顺序轨道模板安装中心鼓圈支撑脚手架搭设中心鼓圈安装提升架安装辐射梁安装内吊架平台安装辐射梁钢圈安装斜拉索安装脚80、手板铺设电气系统安装砌筑平台安装砌筑平台脚手板铺设井架天定轮安装吊笼、吊笼导索、保险装置以及卷扬机安装安全防护网安装。.2主要施工方法1)轨道的安装是此系统的重点，其安装的准确与否影响到整个平台系统。轨道安装在烟囱壁外侧通过对拉螺栓，剪力环螺母与内侧补偿模板连接，在对拉螺栓钢套管上焊接4根铆固钢筋，以增加对拉螺栓的受力面积。2)提升架滚轮安装完，提升架由操作架顶部顺着操作架轨道装入，然后封闭操作架顶樽钢。此前应安装好摆针式减速机、丝杠、螺母等部件，进行通电试验，以检查整个提升系统完好性。3)根据筒壁高度搭设中心鼓圈支撑脚手架，吊装中心鼓圈，在吊装时辐射梁与中心鼓圈接点必须与轨道模板中心一致。481、)辐射梁、辐射梁钢圈安装前对辐射梁进行编号，并对每一根辐射梁加工后的挠度进行检测。用吊车将辐射梁逐个吊起与中心鼓圈用销子连接好。在辐射梁上画出钢圈位置并安装好钢圈。5)斜拉索安装采用19.5，637+1的起重钢丝绳，其钢丝绳规格选用破断力是拉索力的5倍的钢丝绳。安装方法为下：将所有斜拉索均挂好，用2t倒链从外侧对称4点同时拉紧，在4点对称同时拉直到最外侧。拉力大小为单根钢丝绳则拉力约2t，双股拉力则为1t。其安装要点是每一层钢丝受力均匀，最外侧钢丝绳拉完后，拉次外侧拉力略小于最外侧，按上述方法将所有斜拉索拉完。所有斜拉索拉完后又以中心鼓圈为支撑，绳长连接方法符合规定。6)提升丝杆、提升丝母应加82、润滑脂进行润滑,通电使提升架在操作中运行至少5个行程进行跑合，在跑合过程中检查运行情况是否正常，有无异声。所有设备（包括：电动机、减速机、丝杠、螺母等部件）均为同一型号、功率、尺寸。7)支模平台安装将支撑辐射梁逐个与中心鼓圈安装并与辐射梁连接，安装钢圈或钢筋圈支撑平台铺设成宽约1米环形状。8)电气系统在施工平台走线应安装在辐射梁下部或侧面，并在辐射梁上固定牢靠，控制柜应设置挡雨棚。9)砌筑平台、铺板安装用倒链调整砌筑平台吊杆与中心鼓圈吊点位置，并用螺栓连接，安装砌筑平台辐射梁及钢圈并用钢丝绳与中心鼓圈拉紧。操作平台与砌筑平台形成一字通道。10)中央竖井架杆件为100*10角钢，搭设高12米，底83、部焊接在鼓圈上。井架横杆及斜杆均为75*5角钢，采用M16*160螺栓连接。组装时整个井架的垂直度偏差控制在20mm已内；在井架四角和小拉杆位置，分别安装一根井架加固斜撑，加固斜撑采用159*5的钢管，利用其可调节部分调节斜撑长度，使四根大斜撑受力均匀。在井架顶部安装两根避雷针（避雷针高出井架2.5米）用50m电焊线引接到预埋在筒壁内的避雷扁铁上，使平台系统的避雷接地与烟囱0米避雷接地系统相连。接地电阻不大于10欧姆。11)吊笼导索安装；中央井架安装结束后，在井架顶端焊接两道【12槽钢，作为天轮安装的固定点，地轮直接焊在零米钢平台槽钢上。施工零米处电梯井时，埋设4块埋件供导索使用，导索构成吊笼84、上下的滑道，安装时先把导索一端固定在底板埋件上，通过井架的天轮绕至吊笼另一侧下行到底部，用倒链固定在埋件的固定点上。吊笼放在导索滑道内，吊笼钢丝绳通过天轮、地轮通向卷扬机。吊笼安装之前，布置在烟囱外侧的卷扬机首先安装就位。卷扬机防护要点；12)卷扬机使用前必须经过全面整修，调试。使用前必须进行空出空车和载重实验，并进行制动实验，合格后方可投入正常使用。卷扬机应放置平稳牢固，并设地锚固定。卷扬机与筒身导向轮的距离不小于70m,以确保卷扬机的正常盘绳。使用卷扬机应该经常检查制动装置，电气装置，发生异常响动等情况应立即停止使用并检查修理，恢复正常后方可投入使用。如卷扬机发生以下情况应立即停止使用：电85、气漏电、控制器接地点产生电弧或烧坏。电压突然上升或下降、牵引钢丝绳发生故障。卷扬机与筒身之间的钢丝绳，搭设防护并设醒目的标志进行防护，在烟囱下方应搭设防护棚，以防止侧面和烟囱上面对钢丝绳的撞击引发事故。13)烟道口处有两道辐射梁过烟道口的时候，没有混凝土固定滑道模板处用16号槽钢以模板高度作相等高井度，对拉螺杆位置与模板作相等位置的穿孔放在辐射梁下的滑道模板的位置连接滑道模板的内衬，内衬同同标高位置的筒壁厚度用角钢式钢筋连接焊牢，另用钢管架把内衬加牢固，每一模板在同一位置用同样的方法加固。架子同烟道口两边的埋件焊接连接，其架子与滑道模板支架与筒壁连成一个牢固的整体，这样就能解决烟道口滑道模板的86、提升问题。14)平台安装时中心鼓圈顶部应比辐射梁靠外顶部约高10-15cm，辐射梁高度保持一致。15)安全设施安装；外操作架安全网满挂，外加一层密目网。先用1212圆钢将操作架连成一个整体后，再将安全网挂在钢筋上，安全网的下端将外架封闭，在操作架下边贴筒壁处围一根12圆钢，将安全网和圆钢通过“S”刑钩，挂接牢固，防止物件坠落到地面。另内外支模、拆模通道中间也要满挂安全网，烟囱高空用的安全网绳均为30mm*30mm尼龙安全网。6.4.3烟囱筒壁施工工艺.1 210米烟囱电动提模三板式的施工工艺，从0米到吊架挂直的高度位置开始组装提升装置。提前两模在烟囱筒壁外模上按14等分安装特制滑道模板。滑道模87、板是模板也是提升模板，提升的受力点都在滑道模板上，每一块提升模板上都有三个受力穿墙螺杆（22）。使其提升受力都在模板与丝杆上受剪力承受提升重量。模板螺杆所承受的重量全部由浇筑的混凝土筒壁承受。每一层模板由42根螺杆受力。14块受力模板（组装施工工序在前面已描述）受力模板始终在第三板（最下面一模），外模除了受力模板外均为镜面板（镜面板按烟囱高度和坡度加工附图）內模为钢模。应正确操作提升平台（提升平台中心线应与烟囱中心线重合）。提升就位后在吊架的最上面一层操作（绑扎钢筋与支模）。钢筋保护层在提升架上控制，校正模板。验收合格后浇筑砼，浇筑砼在提升平台上完成，在绑扎钢筋、支模与浇筑砼的时候砌筑耐火酸碱88、砖。浇筑完后开始上面一层模板的施工工序。.2相关图片参考：焊中心鼓圈支撑脚手架搭设轨道、门架安装.3系统组装图附后。6.4.4电动提模平台系统施工方法及施工过程注意事项。.1该系统采用内外侧三层模板进行倒模施工，内模板根据烟囱半径尺寸选用P2015的钢模组合使用。外模除滑道模板外，选用12mm厚多层镜面板（最好按烟道坡度制作）与松木方子50mm*100mm*1500mm加工成1.5米高的组合模板。.2单元内的收分可采用收分模板。.3模板围檩每一单元上、中、下三道，内外侧模板对拉螺栓用12圆钢制作，其对拉螺栓档距以600mm为宜。.4模板支撑采用外侧单元支撑。要求定位可靠，牢固。.5提升架操作提89、升时，务必检查吊笼导索，吊笼钢丝绳是否松动，并留足1.5m行程。.6提模时间控制，要求受力的节混凝土强度达到12MPa。.7混凝土浇捣从某点双向浇灌合拢，提升一节后浇筑点与上节对称点开始双向浇捣。.8混凝土分层浇入模板内，每层高度控制在400mm之内，每节模板混凝土浇筑共分4层，从对称两点分成两组按相同方向环向施工。.9振动棒振捣深度不得超过前一层混凝土50mm，不得振捣模板及钢筋。.10每一节模板支撑好，均应测量外径、壁厚，其尺寸误差按烟囱施工规范要求执行。.11混凝土浇捣时严禁混凝土渣掉入提升丝杠或丝母内。.12轨道对拉螺栓就位安装正确，避免混凝土渣落在丝扣上。.13施工平台，砌筑平台施工90、材料均匀布置，并根据实验荷载情况挂限荷标示。.14轨道槽钢，操作架内侧轨道落入的混凝土渣及时清理，或采用防范措施。.15电梯井架顶处安装一根避雷针（避雷针高出井架2.5米），用75mm2的电焊皮线与筒壁内避雷接地导线连接。与接地线的连接用电焊铜夹做临时固定，接地电阻不大于5欧姆。6.4.5荷载试验及验收程序为了能正确掌握和使用这套系统，确保安全施工和工程质量，进度。本次试验将根据不同的功能分成若干部分进行试验，并以试验结果结合安规建立相应的操作规程，试验包括：试验项目、试验内容、试验方法、试验步骤对每一部分都按以上顺序进行并做试验记录。（见下表）工序名称试验作业方法施工吊笼 的荷载试验 施工吊91、笼是施工中解决垂直运输的重要工具即载料也乘人（人、货不混乘），采用19.5的双股钢丝绳提升，吊笼自重1.1T导向滑轮承重力为22.4T，规定吊笼允许载重2.0T. 用袋装水泥做试验荷载，共50袋。 试验分两步进行：第一步125%静载试验，将吊离地面高约50cm，加载2.5t共50袋袋装水泥，静止10分钟后检查内容：吊笼各部分的焊缝是否牢固；检查吊笼顶部保险绳是否牢固；检查卷扬机是否正常；吊笼导索是否拉紧； 以上试验确认后，则进行第二步动载试验，加载至2.5t上下运行2次。后检查内容：吊笼各部分的焊缝是否牢固；钢丝绳是否磨损；运行是否畅通；检查卷扬机是否正常运行；钢丝绳卷扬机是否正常；检查吊笼顶92、部保险绳是否牢固；吊笼导索是否拉紧检查卷扬机控制盘是否正常；上、下通讯是否正常；检查顶部限位是否正常，做出详细记录。重复上述试验，并做好记录。吊笼安全抱刹试验按载人重量的125%进行，检验防坠器是否合格。小拔杆荷载试验用钢筋作试验载荷 外部拔杆是用133*8钢管长度为13.5m，15钢丝绳做为牵引钢丝绳，用5T的开口滑车做导向轮，规定荷重为0.5T，试验时分二步进行，第一步加载0.6T，第二步做动载试验，加载0.55T，重复吊笼试验内容和步骤，除以上检查内容外，还要检查变幅情况是否正常，小拔杆变形情况，试验完毕后，即卸荷，签证后投入使用，做好记录。施工平台试验提升平台是烟囱施工中主要承重平台，93、包括内射平台、内操作平台和外部提升架等几大部分，施工活荷载25.83T（施工时），计算书附录。按125%静载加载32T，每根辐射梁承担2.3T。取对称的6根辐射梁，每侧3根。 施工平台试验第一步： (1) 将施工平台提升50cm，加载13.8T荷载进行静载试验。派14人监护提升架，及时检查平台各部分的牢固程度，如焊口是否开裂，辐射梁弯曲挠度是否超过计算长度的1/1000，斜拉索是否松动，受力是否均匀，钢丝绳是否滑脱，夹头是否有裂纹、是否松动，所有螺栓是否有变化，中心鼓圈的下沉量。检查操作架和提升架是否变形，焊口是否开裂等。试验结束后填写表格。 （2）静态110%荷载即10.8T进行动载试验，提94、升平台时将电动机周围杂物清理进场，轨道模两侧凡影响提升的障碍物清理干净。上下提升平台一次，除检查以上平台各项内容，还应测量中心鼓圈下沉量，方钢是否变形，提升是否同步，线路走向是否合理，各种电气原件是否正常，上下连接销轴在一条轴线上，检查无误后将平台落回原位，然后再提升1500mm，试验结束后填写表格。 平台试验完毕后，将试验荷载卸下。对砌砖平台的试验 用内吊笼将15T砂，按 30.00m标高处一节砌体21立方米约39.9T，按1/4荷载放在平台约10T，实践施工中约有11.5-13T材料放在砌筑平台上，所以按15T做超载试验，荷载要均匀摆放周围，不得集中堆放，检查平台各节点，焊口是否开裂，钢丝95、绳 是否损坏，扎头是否有破坏或松动，脚手板变形是否过大，各螺栓是否受力变形破坏，检查无误后做好记录试验完毕后，将荷载卸下。电气系统、信号试验： 以上各分项试验中，均进行电气方面的检查,无器件是否灵敏？电气信号、电铃是否清晰，限位器是否起作用，如发现问题则停止试验,及时进行整改恢复。6.4.6工艺要求1）摆针式减速机选用质量可靠产品，其输出轴转速差控制在最少1/4转以内。2）提升架滚轮与轨道留有6mm左右间隙,提升丝杠与提升丝母中心误差应控制在3mm之内。提升架滚轮与轨道间隙控制在6-8mm.3）支撑中心鼓圈脚手架搭设面积应大于中心鼓圈面积10%左右，搭设高度根据烟囱情况确定，搭设要求其承载是中96、心鼓圈、辐射梁平台、施工人员总重量的5倍。且要求具有很高的稳定性。4）轨道的安装要求轨道均匀布置，其相对圆心夹角误差小于10，其水平高差最大控制在8mm之内。3节轨道安装完后应对上述要求进行测量。5）中心鼓圈的吊装就位要求：（1）中心鼓圈中心与烟囱设计中心重合，其误差5mm。（2）中心鼓圈水平放置其上部，挂耳销孔垂直高差5mm。（3）中心鼓圈起拱量根据施工情况确定。6）中心鼓圈焊接一定要牢固,并具有一定的稳定性。7）轨道安装:要求轨道均匀布置,其相对圆心夹角误差小于10,其水平高差最大控制在8m之内。3节轨道安装完后应对上述要求进行测量。维护保养6.4.7.1一般规定1）根据机械磨合特性和季节97、的变换，卷杨机磨合500小时应更换第一次机油，以后根据季节变换每运行2000小时更换一次。2）例行保养：指机械在每班作业前、后及运行中及时发现隐患，保持良好的工作条件所进行的以清洁、紧固、润滑、防腐为主的检查和预防性的保养措施。3）定期保养：指机械在运行一定的间隔期后，为消除不正常状态，恢复良好的工作状态所进行的一种预防性维护保养措施,具体时间要求见保养周期表。4）换季保养：指机械在季节温度变换时所进行的一种适应性保养。其主要作业内容是采取换用适应季节温度的润滑和工作油料，采取防寒，降温及防雷等措施。6.4.7.2烟囱电动提升模装置严格按照下列所列科目认真执行。1）例行保养序号作业内容技术要求98、电气部分1清扫电动机低压电器控制器的外部应无油洉2检查保险丝的可靠性保险丝规格应符合规定，接头无松动3检查控制器仪表、信号装置工作情况控制器动作灵活，挡位正确，仪表信号提示正常4检查实验各限位开关，检查电源电缆及导线动作灵敏可靠，外皮无损伤，绝缘良好机械部分1润滑作业按润滑周期表执行2检查制动器杠杆无变形，零件无损伤，弹簧表面没有裂纹，电磁铁吸合牢靠3检查减速机地脚螺栓，整体连接螺柱不得松动，油量合适，工作时无异常响声，振动，发热或漏油4开式齿轮轮齿应啮合平稳，无裂纹，无断齿5联轴器运行时无撞击，振动，零件无损坏，连接无松动6钢丝绳无破股，断丝现象，润滑充分2）定期保养序号作业内容技术要求电气99、部分1检查电动机磁刷磁刷的弹簧压力均匀,接触面积不小于75%2检查接触器,控制器检查各弧罩的黑灰与铜屑磨平被电弧烧伤的部位3检查各限位开关磨平触头弧坑,调整顶杆的碰轮位置使动作灵活准确4检查制动器电磁铁接线良好,行程符合要求机械部分1检查钢丝绳钢丝绳固定牢固,润滑充分,不允许有扭接,压扁,弯折,断股,绳芯挤出现象2检查制动器并调整制动间隙制动轮摩擦面与摩擦片之间应接触均匀,且不得有影响制动性能的缺陷,抱闸时0.05寒尺,不能塞入,松闸时制动块开度1mm3检查所有减速器油面油面刻度线范围内4检查井架,斜拉杆,提升丝杆,丝母固定可靠,无变形,无开焊,丝杆,丝母,转动灵活,润滑良好.3）烟囱电动提模100、系统检查表名称 项目内容结论检查人日期电气部分限位开关、照明航空灯、防雷接地滑模提升机械部分提升丝杆、丝母、导轮摆针式减速机电气部分减速机控制按钮，电支机垂直升降机械部分天地轮、导索、吊笼电气部分开关是否良好可靠电气部分电气绝缘、制动装置电机、控制开关4）保养周期表序号检查项目检查周期检查内容 1平台钢丝绳15天排绳是否整齐、断丝数 2提升丝扣30天润滑、磨损 3倒链10天链节、撑牙、吊钩润滑 4吊笼井架30天联接螺丝、杆件垂直度 5照明10天电源、线路、插座灯具 6限位开关30天是否使用良好 7防雷接地30天连接线、天气变化（雷雨天）5）润滑表序号润滑部位润滑方法润滑材料润滑周期1各电动机轴101、承检修注入钙基润滑ZG-31-2年2各传动减速器用桶注入检查补充工业齿轮油150# (SYB1172-80)半年3提升丝杠丝母涂抹MOS2钾基脂2#30天4减速器轴承油枪注入钙基润滑脂ZG-3半年5钢丝绳浸入涂抹石墨钲基间润滑脂2-3月6润滑轴承油枪注入MOS2钾基脂2号10天7轨道导轮油枪注入MOS2钾基脂2号10天8接触器，控制器，限位器油枪注入机械油HJ-201个月6.4.8安全及文明施工要求.1安全要求1)参加施工人员，应身体健康，体检合格,初视力在1.0以上，无色盲，听力应满足具体工作条件的要求。2)机械操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及安全操作考试合格，取得劳动局的操作证后方102、可进行操作。工作时应认真监护卷扬机安全运行情况，发现异常即刻停机，待故障排除后方可继续操作。专业电工应跟班监护，及时处理用电故障。3)施工吊笼提升的操作人员应熟悉下述规程和有关知识。对施工吊笼各部分,机构的构造及技术性能。 熟悉施工吊笼操作规程；安全运行、防护装置的性能。电气方面的基本知识;指挥信号应明确,可靠,统一。保养和维护的基本知识。持证上岗。4)吊笼使用应遵守下列规定:上下信号必须一致,除音响信号外应设灯光信号。上下严禁人货混装;乘载人数最多10人。严禁超载。上下时人体及物件不准伸出笼外。必须装设两道限位开关,底部应装设缓冲装置和自动停止装置。应由专人操作，操作时必须集中精力，严禁无关103、人员靠近操作台。设置自动抱刹时,使用时必须进行坠落试验。5)提升前的检查与准备提升前应检查内外施工平台不得有与筒身相碰的物品。检查最后一节混凝土是否已达到规定要求。检查提升丝杆、螺母、摆针式减速机、提升架滚轮、道轨是否在正确位置和正常状态。检查楔块、销轴是否已按规定程序取出、放置。检查电动提模上的辐射梁是否与下一节施工的筒壁直径相一致。吊装前要有具体的防停电措施，吊装前要统一指挥，现场负责人，通信畅通。6)施工作业提升工作平台应统一指挥,升降应平稳、均匀并防止被钢筋钩挂。筒身内外不得进行上下交叉作业，否则应有防护措施。提升工作平台前应充分进行提升前的检查准备工作，否则不得提升。提升工作平台时，104、各部卷杨机和起重扒杆应停止工作，卷扬机处在应急启动的准备状态。提升工作平台时，每榀门架不得少于二人监护，各相关位置应设专人看护，专业人员和专职安全员要在现场监护。提升工作平台至所需位置后应立即统一把楔块、销轴安放到相应位置后再进行其它工作。提升工作平台至所需位置支模时，应先将对拉螺栓装设好。7) 为确保安全，烟囱上下除通过电铃和喊话器上下联系外，烟囱上下增设视频监控系统一套。即在卷扬机棚内设显视屏两个，在烟囱内部0米处吊笼进料和上人的正前方、烟囱顶部平台卸料口处装探头。卷扬机手在卷扬机棚内可通过视频监控系统看到烟囱内部和顶部平台处人员的活动情况，可防止由于信号错误或不明而误操作。8）烟囱施工时105、，按29m半径周圈设置安全防护区域，区域周边搭设防护栏杆，并挂设安全警示牌和标识牌。根据现场情况设置1-2个临时通道，入口处设门上锁。周边附属工程如与烟囱上下交叉作业，安全防护区域内搭设双层防护棚，确保作业人员的安全。区域设置范围详见平面布置图。9）交接班规则交接班应在现场相关位置进行，接班人员检查无凝后，办理交接班手续,双方签字认可后,交班人员方可离开工作岗位。接班人员应按规定提前五分钟到达工作岗位，做好接班准备，并向当班班长报到。交班人员要为接班人员提供方便，交班前要切实做好各部位的保养工作，认真填写检查运行记录。交接班时应开好站班会，认真做好“三查”，“三交”工作。交班人员不得隐瞒事故和106、设备各部位所发生的缺陷，由于交代不清而发生问题应由交班人负责，由于检查不周，敷衍了事而造成事故，由接班人员负责。由于是集体工作，必须保证统一性，交接班应由当班班长和下班班长统一指挥下完成交接班工作。实行班前班后会议制度。如发生故障，应由当班人员处理完毕，若处理时间过长，在取得有关领导同意,并向接班人员交待清楚进行接替后方可下班。.2文明施工要求1)执行安全文明施工管理制度,“谁施工谁负责”,严格奖罚管理。2)做到“活完、料尽、场地清”。3)严禁无关人员进入现场,不得吸烟、动火,不得私自动用用电设备。夜间施工有足够照明，照明灯布置合理，不得绑在钢筋及架子上。校模操作平台要配备2台灭火器，保证消防107、安全。6.4.9烟囱施工操作平台核算书 本烟囱机具的组装筒身标高为15米，筒身内半径为9.53米，外半径为10.1米，采用电动提模施工工艺。中心钢圈5.05.0m，辐射梁为225槽钢，L=9m，共14榀，平台铺板=5cm厚，施工吊笼2部，提升架14套，砌砖平台1套。平台工作状态时的荷载组合：1)平台自重辐射梁2259m ,227.41914=6.907t，中间有连接槽钢、加强板及附件计6.9070.2 =1.381 t。钢 圈（3个）,23.14(10+7+4)7.494=0.988t,配件0.9880.2 =0.198t平台铺板浸水后的重量（白松材料）（1）2-2.523.140.050.7108、5 =10.21t 平台绳索 1.5t 增加小吊架及铺板重量 0.214=2.8t总 重 23.984t2)施工荷载 集料斗自重及荷重 20.4+22.40.5=3.2t 24人荷重 240.07=1.68t 电控盘信号室 1t 0.5t卷扬机 0.4t 两台焊机氧气、乙炔瓶 1t 小斗车及装砼重（考虑2辆装砼） 0.054+0.122.4=0.68t 其 他 1t 总 重 8.96t3)平台自重与施工荷载共计：（23.984+8.96）/415.27m2=0.08t/ m24)中心钢圈、井架、砌砖吊架及荷载，吊笼自重及荷载，道索绳及张力，14根钢丝绳19.5（637）重量之和乘以附加系数1.109、1，刹车系数1.05，然后平均分配给14榀辐射量来承担。中心钢圈自重 3t10m井架自重 2t砌砖平台自重及荷载增加 3.45t(共计10吨,但上部平台减荷6.55t)两座吊笼自重及荷载 21.6=3.2t道索张力 40.5=2t钢丝绳重计 1.15t其 他 0.5t总 重 15.3t15.3+0.8(小扒杆自重及荷载)=16.1t16.11.11.05/14=1.33t5)风载加小扒杆起重，只考虑三榀辐射梁承担，标准风压值取25kg/m2(415.27/14)30.025+0.3+0.5=3.025t 每榀增加集中力 3.025/3=1t6)集中荷载汇总 P1=1.33+1=2.33t P2110、=1.33-1=0.33t求支反力及杆的内力53.140.08/14=0.09t/m233.140.08/14=0.413t/m求支反力RA、RB(图1)MB=0RA23-2.2621-2.3314-0.339-2.262=0RA=3.81tY=0 RB=2.33+1+2.262-3.81=4.04t求杆件内力：MC=03.819-2.267-4.5DX =0DX = DX所以NCE=4.1t(压杆)NDE=NCEED/EC=4.18.32/7=4.87t(拉杆)NCD=NCEDC/EC=4.14.5/7=2.636t(压杆)由图3知：最大剪力Q=2.747t 最大弯矩M=7.2t.m主要构件111、强度验算：辐射梁：辐射梁采用225 L0=880cm = L0/rx=880/5.67=155.2查表得 =0.46 Wx=270cm3=M/Wx+N/a=7.2105/2270+5103/0.46234.91 =1489kg/cm2=1700kg/ cm2 强度满足要求。吊笼钢丝绳选用: 选用217.5钢丝绳（637），公称抗拉强度为1550N/mm2，破断拉力总和 pg=172.5KN2，As=111.53mm22 则 Sb=aPg 式中：Sb钢丝绳破断拉力，KN S钢丝绳的容许拉应力，KN Pg钢丝绳破断拉力总和，KN a荷载不均衡系数，a=0.82 K1钢丝绳使用安全系数，K1=6/1112、4 钢丝绳强度验算 Sb=aPg=0.822172.5=28.29KN T人=1.114=15.4SbT物=1.66=9.6Sb 17.5钢丝绳强度验算合格。7半成品及成品保护技术措施半成品保护模板、钢筋、埋件制作场制作成型后，必须分类堆码整齐，下部必须垫枋或条石。定型模板内进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉瓦或薄钢板隔离。成品保护措施建筑工程遵循的原则是对建筑工程产品采取覆盖、隔离等保护措施，并注意各过程、各工序的交叉，做到合理安排施工顺序。每道工序完工后应按相关现行规范进行互检，互检合格后交付下道工序作业，下道工序作业时不得随意破坏或污染上道工序成果。产品生产各道工序完工后，需一定龄期才能承113、受外力或因转序时间较长、易受自然条件变化而破坏时应采取适当的防护措施，防止产品损坏或降低质量。7.1土石方工程防护措施7.1.1开挖回填时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖填土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。7.1.2基坑四周应设排水沟、积水井，场地应有一定的坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。7.1.3夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。基坑（槽）开挖完后，如不能很快浇筑垫层，应预留300厚土层，再施工下道工序前再挖至设计标高。7.1.4基坑（槽）开挖设置的支撑或支护结构，在施工的全过程要做好保护，不得随意损坏或拆除。7.1.5基坑（槽）边坡，在开挖后要防止扰动或被雨水冲刷114、，造成失稳。7.1.6基坑回填，应待基础混凝土达到一定强度不致因填土损坏时方可进行。7.1.7已完填土应将表面压实，做成一定的坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入基坑（槽）浸泡地基。7.2模板工程防护措施7.2.1与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。7.2.2拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛撬，防止碰坏模板。7.2.3拆除的模板应及时清理干净和修补，按规格分类堆放并采取保养措施。7.2.4模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。7.2.5不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。7.2.6不得在模板平台上行车和115、堆放大量材料和重物，以保证模板牢固和不变形。7.2.7定型模板安装时不得随意开孔洞；混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa以上方准在其上进行下一道工序操作和堆放少量的物品。7.2.8在结构中预埋的埋件、螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰动使其产生位移。7.2.9基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。7.2.10实施保温养护时，要铺设跳板，避免直接踩踏出现较深脚印或凹陷。7.2.11地下混凝土浇筑完毕后，达到规定的强度并经验收后，应及时回填四周基坑土方，避免长期暴露出现干缩裂缝。7.2.12泵送混凝土水泥用量较大，对大体积混凝土应制订专门施工措施，以控制温度及收缩裂116、缝的出现。7.2.13泵送混凝土掺有缓凝剂时，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。7.3防腐蚀工程防护措施7.3.1防腐蚀工程使用前，应合理安排施工程序，杜绝在已施工好的防腐蚀工程上开凿孔洞或进行其它有可能损坏面层的作业；防腐蚀工程施工过程中，操作人员应穿软底鞋。7.3.2焦油煤沥青施工完后，在没有充分固化前应保持洁净，防止灰尘及其它油物污染。7.3.3已涂防腐涂料及进行树脂类防腐的设备、构件吊运时，与钢丝绳接触的部位，应用橡皮或破布、麻袋垫好，以防损坏涂层。7.4烟囱本体成品保护措施7.4.1烟囱出灰口洞口侧面模板留待筒身施工完后拆除，以防止施工机具、物资、材料和人员通过对洞口的损117、伤。7.4.2防止混凝土浇注中对筒壁污染，在平台上铺1mm厚铁皮，由人工用铁锹将混凝土推入模内。7.4.3提模施工中应采取可靠措施防止施工工具、材料坠落打击筒壁。7.4.4航空油漆涂刷时从上到下分条块进行，以防污染已刷油漆，涂刷油漆使用油漆刷，不允许使用滚刷，以防油漆洒落。吊篮升降时油漆桶盖紧，防止油漆洒落。7.4.5钢筋、预埋件等半成品应搭设防护棚进行遮盖，搬运时轻拿轻放。7.4.6钢筋绑扎成型后严禁踩踏，对板的钢筋需搭设走道保护，浇筑混凝土时对外露钢筋需进行绑扎遮盖，以防污染。7.4.7严禁用钢筋作焊接地线。7.4.8混凝土浇筑完毕应及时将预埋件打出，并刷红丹防锈漆。7.4.9严禁在混凝土118、上随意开槽凿孔。7.4.10所有出入口的阳角用角钢防护。7.4.11工程竣工后，具备交付条件但没及时进行验收检查或已实施交付验收，但业主委托我方代管时，我们将进行封闭管理，并派专人值守，防止失火、被盗、被损坏。8季节性施工技术方案8.1雨季施工技术措施8.1.1雨季施工管理目标雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常的进行生产，不受季节的影响。加强雨季信息管理，对近年发生的问题要采取防范措施并设法排除。8.1.2雨季施工准备工作施工场地排水：对施工现场应根据地形对排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水流入现场。道路：主要运输道路路基应碾压坚实，119、上铺天然级配砂石，并作好路拱。道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。8.1.3机电设备及材料防护机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效；井架、电梯等高空设备安装好避雷装置，并进行遥测检查，提升架四周要有排水设施。原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。8.1.4临时设施检修及停工维护临时设施检修：定期对现场库房、办公室、搅拌棚等作好全面检查，防止渗漏。做好施工场内的排水沟道，保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不泥泞120、不存水。对停工工程要进行全面检查并作好维护。8.1.5雨季施工主要管理措施基础工程现场排水必须按施工平面图的要求及时完成。沿基础沟、槽四周做好挡土埂，防止雨水流入基槽内。防止雨水侵泡后造成塌方，槽底淤泥。雨季开挖基槽（坑）时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。施工时加强对边坡和支撑的检查。基础施工完毕，应抓紧基坑四周的回填工作。混凝土工程现场有足够的覆盖材料，要保证新浇混凝土不被雨水冲刷，已喷刷脱模剂的模板不被雨水冲掉。雨季施工要经常测定砂、石含水率，混凝土开盘前根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量。大体积混凝土施工应采取综合措施，如掺外加剂、控制水泥单方用量、选择合121、理砂率、加强水封养护措施。夏季高温季节混凝土出罐温度不能高于30。浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避开大雨，运输混凝土翻斗车和施工地点要准备大量苫布，以备浇筑时遇雨进行遮盖。模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。模板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。混凝土工程遇大雨应停止浇注，已浇部位应加以覆盖。现浇混凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留设位置。雨季施工要经常测定砂、石含水率，以便及时调整配合比。大面积的混凝土浇注前，要了解23天的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇注现场要预备大量防雨材料，以备浇注时突然遇雨进行遮盖。吊装工程材料堆放地点122、要平整坚实，周围要作好排水工作，严禁材料堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到预埋件上。雨后吊装时，要先做试吊，将构件吊至1m左右，往返上下数次稳定后再进行吊装工作。安全工作脚手架搭设要加扫地杆，软地基上搭设脚手架要垫木枋。露天使用电器设备，要有可靠防漏电措施。各高耸结构施工和高脚手架作业，必须设置避雷装置。钢筋等材料存放处要设置在夯实的地坪上，下部要垫好条石、木枋等，执行规定的码放高度，以避免下陷或遇水损坏。脚手架底部地基要找平夯实，垫好通板，做好排水，防止雨季积水造成脚手架下沉。消防工作消防器材防雨、防晒；要防储料仓库因漏雨燃烧起火。消防器材有防雨、防晒措施；地下消火栓要高出地面防止泡水。对化学品123、油类、易燃品应设专人保管，防止受潮变质起火。8.2夏季施工技术措施雨汛期来临，各种安全隐患增加，给施工安全带来不利影响。为保证施工安全，做好四防工作,确保施工顺利进行，结合施工特点，特制定本措施。8.2.1工程措施夏季混凝土配合比设计应考虑因高温高蒸发引起混凝土拌合物坍落度损失，适当增加用水量。为避免混凝土强度下降，可掺加适量减水剂，必要时还需掺加缓凝剂，但需预先在试验室做强度、性能试验。对砂石材料采取遮阳、洒水等措施，以降低使用温度。在浇筑混凝土前，应对钢模板洒水降温。工序安排要紧凑，避免混凝土分层浇筑之间的间隔时间过长，形成不应有的冷接缝。混凝土浇筑后要及时养护，保持表面湿润，防止混凝土124、表面出现干缩裂缝。8.2.2防汛防风夏季、雨季前应做好防风、防雨等准备工作，成立防汛小组。及时掌握天气情况，提前预报。现场排水系统应整修畅通。悬挂件、脚手架等应固定牢固，定期检查。汛期到来之前，施工现场及生活区的临建设施、脚手架、悬挂设备、机械、电源线路等加强检查，高架机械均应进行修缮和加固，防汛器材应及早准备。暴雨、汛期后，应对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固。有严重危险的应及时排除险情。8.2.3防火成立消防小组，搞好消防准备工作。定期进行消防检查，发现隐患及时消除。施工现场应设消防网。消防管道的管径及消防水的扬程应满足施工期最高消防点的需要。木工间或其它易燃易125、爆品仓库等场所严禁吸烟，并设“严禁烟火”标志。电焊导线绝缘良好，不得靠近热源。气割、电焊作业时，脚手架上应铺设石棉布或其它防火隔离层，防止火花飞溅，引发火灾或烫伤。气割、电焊作业下方有电缆等易燃设备时，必须采取可靠隔离或防护措施。严禁氧气、乙炔瓶混装运输。氧气、乙炔瓶应保持直立，并有防倾倒措施，安全距离不小于10m。乙炔瓶使用时应装有回火防止器。现场不得使用有鼓包、裂纹、漏气的氧乙炔橡胶软管，不得用贴补或包缠的办法处理；不得与电焊线、电线敷设交织在一起。焊接、切割工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。8.2.4防雷击工具室及高架施工机具的避雷装置均126、应在雷雨季前进行全面检查，并进行接地电阻测定。机电设备及配电系统应按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定。电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4。不得多台串联接地。电焊机各电路对机壳热态绝缘电阻不得低于0.4M。8.2.5其它夏季天气比较热，应加强卫生检查，灭四害。施工人员注意休息，精神充沛。施工现场禁止流动吸烟。9施工进度计划和工期保证措施9.1施工进度计划安排9.1.1拟定本工程于2010年6月开工，2011年6月30日竣工。9.1.2 施工网络进度计划施工进度计划详见附图。9.2工期保证措施资料保证措施:按照工期网络计划和人员、机械设备、材料进场时间计划，保证以上资源的充足供应。.1127、集中公司素质高、有丰富施工经验的人员参加施工，在开工进场前认真做好工程技术培训，充分理解和掌握施工图纸设计意图，设备状况及应变现场各种变化的能力，来确保工程进度的完成。.2根据一级网络进度计划，做好人员进厂计划，安排有丰富经验的管理人员、技术人员和现场施工人员。.3为防止潮湿、腐蚀、锈蚀对设备的侵蚀，保证机械设备正常工作，起重专业成立工程机械维护队，专职、专责、落实到专人，对现场机械设备进行定期或不定期检修、维护、保养。.4制订一套设备检修、维护、保养程序，使施工现场的机械设备始终能够在良好的状态下正常工作，确保工程进度的实现。.5提供充足的力能供应，以保证夜间能够正常施工.6针对本工程特点，128、制定一套现场施工夜间施工管理程序，详细规划施工现场，为保证施工进度，而采取的夜间加班施工措施，来满足业主对施工、赶工的要求。科学组织保证工期.1建立强有力的项目经理部领导班子，选派有丰富施工经验或有类似工程施工经验的人员组成经理部，实行项目经理负责制，由项目经理负责本工程施工，并对本工程的施工全面负责。.2加强施工组织管理，严格执行生产调度会，各科室、专业无特殊理由不得缺席调度会并违反调度会安排。每日的生产调度会，由项目副经理主持，会上检查上次调度会安排的工作落实情况，对未达到要求的工序找出原因，属于人为因素的，应根据内部管理细则做出严肃处理。分析当天施工中存在的问题，布置明天的生产安排。.3129、生产副经理应选派有具备丰富施工经验并有一定施工组织能力的人担任，熟悉施工全过程，预见可能存在或出现的问题，洞察施工过程中的变化，能统筹施工全局。.4建立形象进度考核措施。把生产任务的完成情况与各科室、专业人员的个人收益挂钩，有奖有罚。形象进度考核每月底公布，同时公布奖罚情况，以此来带动职工的生产积极性，严肃生产进度计划执行，在职工中树立“完成生产任务高于一切”的观念。.5制定合理细致的施工组织安排，减少工序的重叠与冲突，不出现无谓的工期损失，各工序尽量形成流水作业。.6材料科按ISO9000质量管理模式中的要求保证生产材料供应，保证供应材料的质量符合技术要求，数量满足生产要求。材料采购、运输、130、保存、转移、使用全过程中体现降低成本的精神。由材料科牵头制定工程材料管理细则，在职工中树立“爱惜材料有奖、不爱惜材料受罚”的意识。加强对周转材料的维修保养，保证周转材料的顺利使用。做到整个施工过程中不出现因材料供应而影响生产的事情出现。.7工程设备加强维修保养工作。平时勤检查、勤保养，发现问题或隐患及时解决，保持一定的设备完好率。从而保证设备的使用率，确保施工流水生产不受影响或中断，保证生产活动正常顺利进行。.8制定详细的人员、设备、材料的进场计划，考虑进场时间、成本的双重因素。设备按其在施工进度计划中的使用时间提前一段量，材料供应首先调查当地材料市场，当地能买到的原则上均在当地购买，当地买不131、到的才考虑由外地运进。.9作好后勤保证工作，让职工上班时心情愉快，精力集中，下班后放松休息，恢复生产能力。.10项目经理部重视安全生产，安全学习制度化，安全宣传经常化，让安全意识进入每一位职工的心中。安全生产是保证工期的一个必要条件。强调文明施工，形成良性循环。服从和尊重业主和监理的指挥。所有人员必须重视甲方监理的指示、意见或建议，保证甲方监理的指示能顺畅实行，维护监理的权威。抓好关键工序、重要部位的施工。以优良的质量保证工期：做好施工过程中的质量控制，在开工前做好施工人员质量培训工作，以高质量来确保每道施工工序一次成功，杜绝任何细小返工，从而保证施工进度。具体采取如下措施：.1针对本工程的“132、质量目标”和“质量计划”制定专门的培训计划，并按照计划有目的、有针对性进行现场质量培训，提高每一位员工的岗位、技能水平和质量服务意识；.2结合本工程特点编制质量计划，施工人员进驻现场前强化质量培训，分项工程开工前依据施工组织大纲制定切实可行的施工方案和施工作业指导书，同业主确定见证点（W点）和停工待检点（H点）等。并制定各专业单位工程、分部工程、分项工程一览表及相应检验标准。.3为防止质量通病，制定专业质量保证措施。.4为加强施工过程中的质量监督、检查和控制，施工前编制施工作业指导书，进行施工前的技术交底。分项工程竣工、关键工序、重要施工项目、隐蔽工程必须经有关部门验收合格并签证后，方可进行下133、道工序的施工。.5健全质量管理体系，成立由项目经理负责的质量管理委员会，并由质量科负责人主持日常质量工作，各专业设专职质检员，班组设兼职质检员。以稳定的安全局面保证工期，为贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，以先进、科学、严格的管理方法去管理安全文明施工，做到“无人身死亡事故、无重大火灾事故、无设备重大损坏事故”，确保施工现场秩序稳定，从而保证施工进度。具体采取如下措施：.1明确项目经理部、专业及班组的“安全目标”，确保现场安全文明施工。.2针对本工程特点编制切实可行的安全体系文件，编制安全培训计划，有目的、有计划、有针对性的进行现场安全培训，强化“三级教育”，提高每一位员工的安全防范意134、识；.3编制本工程施工的安全保证措施，设置一名质量安全监察部长和多名专职安全员，负责本工程安全、环保与文明施工的监督与管理；.4加强安全例会制度（每周一上班后第一个小时为班组“安全活动”时间，每周五为安全员周会），研究解决施工存在的不安全因素，保证施工能够顺利进行；.5针对现场施工作业情况，制定安全规划，保障安全防护用品的供给，实行安全防护设施的标准化、规范化，如设置临时组合式栏杆、标准化的孔洞盖板、安全标志等，使整个工地实现“规范化”管理，设备、材料定置、定位管理；.6根据本工程特点，制定季节性施工措施、施工现场防腐蚀措施等相应的程序文件，以避免工地周围的环境污染、噪音等危害和干扰，保证施工135、人员人身安全和施工机械、设备的安全；.7设置安全奖惩基金，对项目经理部、专业、班组进行有效的安全控制。应用P3软件，优化施工进度，应用P3软件编制施工二级、三级进度计划，配合人员、机械、材料、以及图纸、设备供应计划，对各种资源进行优化，在保证作业工序衔接有序的前提下，实现施工过程的有效控制，确保进度安排的合理性。.1施工工序衔接：合理安排各项施工作业，减少交叉和重叠，减少关键路径的作业，避免个别工程项目施工的滞后影响整体工期。.2人员控制：在控制高峰人数和总工时的前提下，对施工作业的顺序进行调整，避免人员使用的“波浪”形浮动，减少不必要的人员调配。.3机械控制：合理利用各种施工机械，提高机械的136、利用率，减少机械使用过程中的争抢现象。.4材料控制：制定合理的采购计划，减少库存，提高材料采购资金的利用率。.5施工图需用计划：加大图纸催交力度，尽量降低图纸供应滞后对施工进度的负面影响。.6设备需用计划：根据甲方制定的主设备供应计划安排作业顺序和工期，减少厂内二次搬运；制定详实的辅助设备供货计划，合理安排辅助设备安装进度，在确保主设备安装的同时，及时穿插辅助设备的安装，同时可以降低设备供货不及时的影响。10本工程质量目标、质量保证体系及质量保证措施10.1质量目标10.1.1质量总目标本项目质量要求为优良等级，争创同期、同类型、同地区工程建设先进水平。争创“昆化杯”优质工程奖。详细质量目标分137、项、分部工程合格率100，单位工程合格率100%，优良率100%。对钢筋材质及焊接工艺进行跟踪管理，钢筋、水泥、砂石等原材料合格率100%，各验收批焊接检验合格率100%，钢筋接头抽样试验一次合格率达到99%以上。受力钢筋品种、级别、规格和数量应符合设计要求，有出厂合格证及检测报告。采取设置马凳、垫块等有效措施保证钢筋保护层达到设计要求。各验收批混凝土强度评定合格率100%。混凝土生产质量水平和施工水平达优良级。土石方工程基槽、坑开挖边坡稳定、顺直，基面平整，回填密实无死角，地基处理可靠，建、构筑物沉降量小且均匀。回填土质量评定合格率100%。所有混凝土结构达到清水混凝土标准。结构轴线正确，构138、件尺寸准确；混凝土内实外光，无明显气泡；模板拼缝不显，拼缝规则有序；表面色泽有序，棱角顺直方正，成形美观、大面平整、埋件定位准确。精品率达到96以上，整体达到精品工程。10.1.8 0m以下基础及地下设施混凝土内实外光，棱角顺直，工艺美观,地下混凝土结构防腐均匀无脱皮起鼓现象。预埋件制作符合图纸设计尺寸,数量、位置正确，表面无焊痕、明显凹陷和损伤。焊缝外观质量，焊包均匀，钢筋无明显烧伤，钢板无焊穿、凹陷焊缝无裂纹。做好埋件表面防腐工程。埋件所需的钢材品种和质量及焊接材料的规格、型号和材质必须符合设计要求，有出厂合格证和检测合格的试验报告。预埋件制作时按施工蓝图及相关图集施工，埋件的锚筋数量、长139、度和焊接应符合设计要求。钢板埋件的四周应除去毛刺。模拟试件必须合格。埋设在构件上表面的钢板埋件，短边大于300mm时宜开设排气孔，保证钢板下混凝土浇灌密实。预埋件T型接头焊脚尺寸I级钢筋贴角焊缝0.5d，II级钢筋贴角焊缝0.6d；气孔数量3个。埋件应位置正确并安置牢固，只能固定在钢筋上的铁件方可用电焊连接，但使用电焊时应根据钢筋级别、直径分别采取相应措施。埋件表面干净，无水泥浆、铁锈等。按设计要求刷防锈漆，不能漏涂。油漆质量应符合设计要求，涂层完整，外观涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠，附着良好。各预埋件顺直、平整、规则，直埋螺栓各项允许偏差合格率100%。钢结构制作工艺精良，焊缝工艺美观。140、钢结构无明显的变形、损伤，无锈蚀，清洁干净无污染，面层油漆符合设计要求。爬梯、平台构件表面光滑、无毛刺，不应有歪斜、扭曲变形及其它缺陷。安装后，梯子稳固，斜梯角度正确；栏杆横平竖直，焊口打磨光滑，不得有歪斜及扭曲变形；平台平整，铺板不得翘曲，格栅板搁置长度符合设计要求；钢梯平台栏杆制安完成后，必须达到规范标准。建筑物附属设施安装规范、牢固、洁净无污染，各接缝均匀平整、顺直、色泽均匀、完整无损，地面不积水，建构筑物沉降均匀。顾客投诉率为零，工程交验合格率100%，履约率100%。实现“七个零目标”，即：工程质量事故零目标；大件设备返厂整修零目标；投产后完善化及重大技改项目零目标；非计划停运零目标141、；零缺陷移交试生产；零渗漏目标。整套试运结束后，未完工程、基建痕迹、投产缺陷为零。竣工资料在合同规定时间内，按档案资料要求移交项目法人。竣工资料移交的完整率、合格率均达到100%。各种施工质量文件、报表、单卡、台帐及时整理完毕,规范、准确、齐全、美观归档。10.2质量保证体系 公司的质量管理体系文件由质量手册、程序文件和三层次作业文件组成，其特点是运用质量管理八项原则，以顾客为关注焦点，强调领导的作用，通过采用过程管理方法，达到持续改进。公司质量管理体系覆盖公司的各个施工现场，各项目部依据公司质量保证体系文件并结合工程实际，充分考虑业主的要求，建立符合标准的质量保证体系，在施工中通过精心组织、142、精心施工，做到 “规范化管理、标准化施工”。公司质量管理体系图如下：质量管理体系项目副经理技术负责人质检工程师经 理后勤工作班安 全 员模 板 班质 检 员混 凝 土 班施 工 员操作工人保 管 员钢 筋 班材 料 员预 算 员金属件加工班防腐砌筑班资 料 员试 验 员 本工程质量保证体系为满足业主需求，并增强业主满意，公司在施工现场按GB/T19001-2000标准建立完善的质量保证体系，并按照标准规定编制质量手册、程序文件及相关的第三层次文件，质量保证体系通过现场的有效实施，不断改进，确保工程施工质量全面受控，施工质量优良。施工现场采用过程管理方法对工程质量进行管理。公司对本工程进行了过程143、识别，确定这些过程的顺序和相互作用，结合工程实际情况编制现场质量保证体系文件，明确规定产品实现过程、管理者过程、支持性过程的实施，以及对结果分析处置的原则，这些为现场施工的标准化管理和将本工程建成精品工程提供了行为准则。组织机构公司按项目负责制的原则在本现场建立项目部。项目部由项目经理、副经理、主任工程师组成工程施工管理决策层。项目部设综合组、工程组、经营组、质保组、安全监察组、物资组和施工队，项目部在公司的领导下实施从开工准备到竣工验收全过程管理，本工程质量管理网络图详见“质量管理小组图”质量管理网络按GB/T19001-2000质量标准及公司质量体系文件，在本工程施工现场建立由项目部、施工144、片区、班组组成的“三级质量管理网络”。工程项目质保组设置质量体系管理工程师、各专业质量检查工程师、计量工程师，在施工队设置专职质检员、施工班组设立兼职质检员，负责本工程过程监视、测量、分析、改进等质量保证体系工作。现场试验室按标准配置试验设备、试验人员，负责全现场的技术检验工作，确保技术检验方法正确，取样频率符合规程，检验结果准确。10.3质量控制质量策划为保证本工程实现精品工程的目标，公司对质量目标的实现进行总体策划。主要内容如下：.1编制工程施工组织设计，对施工工期、重大项目施工技术方案、人力资源、场地布置、力能供应、机械配备、新技术、新工艺、工程技术管理等方面进行策划，能确保施工质量达到145、预定质量目标。.2编制质量手册，确定质量方针和质量目标，确定应编写的程序文件。.3其它如检验和试验、关键工序控制等质量策划在开工前按程序文件的要求形成策划结果，并贯彻实施。过程质量控制.1人力资源：针对本工程要求达精品工程，其质量要求高，新产品、新工艺含量丰富的特点，采取对现场各级人员进行培训的方式，提高职工创建精品工程意识和技能，并按岗位要求严格考核上岗。培训内容包括：质量意识、职业道德及操作技能。特殊工作人员（项目经理、质检员、试验员等）、特种作业人员（焊工、起重工等）须经国家有关部门培训取证后上岗。.2基础设施和工作环境：由公司按施工组织总设计要求统一调配，项目部统一管理。对施工所需的特146、殊设施由项目部按需求提出计划，报公司批准后配置。.3施工过程中质量监控1）认真执行质量手册、程序文件，按照施工图设计、电力建设施工规范和质量标准进行施工。严格控制材料、设备质量，从施工的源头-作业指导书抓起，认真分析各个施工项目的特点，有针对性地编制作业指导书，做好施工前的质量策划工作，从领导到施工人员都明确质量目标和其工艺过程，做到“质量在我心中，工艺在我手中”。积极开展各种形式的质量活动，用科学的方法指导施工。2）在开工前认真进行图纸会审，对设计中暴露的问题做到消灭在施工前。3）认真进行技术交底，作好记录，严格按交底内容进行施工。严格执行三级验收制度。质量管理网络中各级人员必须认真履行职责147、，加强质量监督检查，加强质量巡检工作，杜绝重大及一般质量事故的发生，及时检查总结，不放过每一个小的质量问题，严格按照公司质量奖罚规定进行施工质量评比和实施。4）大力整治质量通病，制定预防和消除质量通病的措施。以对业主认真负责的态度、良好的工艺作风，充分发挥各级人员的作用，对施工中的每一个环节进行监控，确保优质完成合同要求。5）加大对成品和半成品的保护力度，防止二次污染，消除施工痕迹，以高的文明施工水准回报业主。6）在施工期，及时将施工质量动态及情况向业主汇报，并接受业主的领导和安排，确保现场施工质量网络的有效运行，及时解决施工中的各种问题。7）强化技术检验，确保原材料（耐火浇注料、保温材料等）148、及金属检验方法规范，抽检比例符合标准，报告准确。10.4工程质量保证措施质量管理措施10.4.1.1充分采用灵活多样的形式，广泛宣传、贯彻公司质量管理手册及程序文件、工程项目的质量目标、达标措施、项目经理部质保体系文件，提高员工服务于顾客的意识和质量意识。10.4.1.2建立质量保证管理网络,使质量管理工作在完整的质量管理网络下闭环运转，使质量体系可靠运行。10.4.1.3为确保质量体系运行的持续性、有效性，项目经理部采用每年两次的定期内审、随机监督检查和重大项目专项质量保证监察三种方法相结合的运作方式。10.4.1.4各级质保责任人在内审检查过程中，执法从严，暴露不符合项准确、详实、公正，对149、于不符合项整改的复查及时、到位。10.4.1.5不符合项责任到人，认真按照程序文件对不符合项实行闭环管理模式，并进行原因分析，制定纠正和预防措施，整改要快，标准要严，杜绝类似问题重复出现。10.4.1.6质量体系运行与经济责任制挂钩，将审核、监督检查结果纳入各专业的阶段考核项目，每项管理工作实行评分制，评分结果与奖金挂钩。10.4.2主要项目施工质量保证措施筒身外观质量保证措施混凝土模板采用专用新模板，达到拼缝严密，不漏浆和变形，印痕均匀、整齐；混凝土脱模剂采用浅色透明的脱模剂，浓度一致，涂刷均匀，混凝土原材料计量准确，搅拌均匀，坍落度符合施工要求，并对原材料的进场批次差异进行控制，使混凝土色150、泽一致，达到良好的观感效果。混凝土浇筑前，工地技术负责人应会同质检员进行以下项目的检查，合格后方可施工：10.4.2.1半径、截面和标高等偏差符合规范规定。10.4.2.2施工缝已按要求处理完毕。10.4.2.3模板内已清理干净、接缝密合、支撑牢固。10.4.2.4预埋件、预留孔位置正确，钢筋绑扎符合要求。烟囱0m以上筒壁施工前，进行“样板墙”模拟施工试验，优化模板和混凝土施工工艺。10.4.3内衬砌筑、保温隔热涂料砌体表面圆滑，灰缝均匀饱满，竖缝也要达到水平缝的饱满度要求，在保证灰缝饱满的前提下杜绝流浆污染砌体。隔热层饱满密实。整体砌筑工艺美观。保温隔热涂料均匀密实，粘贴牢固。10.4.4防151、雷接地安全、可靠，接地电阻值符合规范要求。钢结构安装工程牢固、可靠，工艺精良，焊缝工艺美观；钢爬梯安装平滑顺直，油漆厚薄均匀、色泽一致。10.4.6航空标志油漆的施工，安排在筒身混凝土施工完后采用专用吊蓝进行施工，涂刷前必须对混凝土基层进行处理，使基层表面达到清洁、干燥，保证航空标志油漆工艺美观，表面光洁，分格明显,无污染，与基层粘接牢固。10.4.7工程达标创优措施达标是我公司对本工程质量的基本要求，创顾客满意的精品优质工程是公司的质量追求。本工程我们提出的质量目标是质量等级优良，确保基建按期高水平达标投产。我们将在本工程施工中，学习先进电厂施工经验，“超越过去、超越自我”，坚持用户第一，质152、量第一的方针，按GB/T19001-2000标准建立现代化质量管理体系，建立由项目部、施工队站、班组组成的“三级质量管理网络”，通过精心策划、强化管理、严格过程控制，确保现场质量保证体系持续有效运行和不断改进。施工中我们将坚持预防为主的原则，认真贯彻执行公司的质量体系文件，并根据本工程的实际情况，建立各项质量标准、管理制度，建立符合要求的试验室，加大质量监督、质量检查和验收力度，配备足够的高水平的检验和试验人员，采用新技术新工艺，做到人无我有，人有我精，贯彻“质量一票否决”等一系列措施，同时针对精品工程质量要求，开展各类培训，提高职工创建精品工程意识和技能，保证施工过程创精品，用精品过程实现整153、体工程创精品。为确保工程达标创优，实现质量目标，公司成立达标创优工作领导小组，制定计划、目标、措施、检查考核办法，建立质量奖惩、考核激励机制。10.4.7.1配备一个强有力的项目班子要实现达标要求及创优目标，首先要有一个强有力的项目班子。公司将经过认真考查评比，选择具有强烈精品意识、重视质量工作和能建立严密现场质量保证体系、严格遵守施工规范和守则的项目经理作为本工程的项目经理，确保本项目的领导层具有创精品工程的意识与能力。在项目部组成后，成立以项目经理为组长、项目总工和有关部门组成的达标创优工作领导小组，全过程管理达标创优工作，为确保目标的实现提供力能配备、相关技术支持。10.4.7.2积极与154、业主沟通，争取业主的大力支持创精品优质工程需要足够的时间、环境与必要的资金投入等条件，项目部在制定出切实可行的创优计划后，将与业主进行各层次的沟通，使监理、业主等参与创建过程，为工程质量提升增加动力，加大工程管理力度。在施工过程中通过与各方的充分接触与沟通，对相关方提出的问题及时整改，及时消除不利因素，为创优质工程打下良好的基础。10.4.7.3营造浓厚的达标创优气氛要达到达标投产、创精品优质工程的目的，还要有浓厚的达标创优气氛，项目部将利用报纸、电视、广播、简报、表彰会等各种机会、宣传手段和工具，营造浓厚的达标创优气氛，做到人人皆知。通过这些活动可以鼓舞士气，教育员工，让员工知道精品是什么，155、与自己有什么关系，在施工过程中应该怎样做。项目部在施工前组织施工人员认真学习达标投产标准，将达标投产标准与精品工程标准进行比较，有精品工程要求的，首先执行精品标准，无精品工程要求的，执行达标投产标准。10.4.7.4加强创优工作的领导项目部制定专项的“工程质量创优实施细则”，由项目经理牵头布置实施，按工程项目对创优情况进行检查、总结、评比，各单位负责人必须亲自参加检查活动，加强创优工作的领导力度。项目部制定达标投产以及创优工作计划，并将工作责任分解到各部门，明确各部门的具体工作及职责。10.4.7.5大力推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备要创优质工程，没有新技术、新材料、新工艺、新设备的支156、撑是不可能实现的，本工程开工前，项目部将安排收集同类型工程“四新技术”的最新应用情况，并进行筛选和过滤，吸取好的工程经验，改进和完善原有工艺、技术、材料及设备，来提高本工程的工程质量。另外要发动全员开展工程质量预想，尽可能多的提出好的质量改进建义，并在工程施工中加以实施，依靠科技的进步来支持工程质量的提高，来支持创优质工程活动的开展。10.4.7.6加强过程质量监控力度建立强有力的质量监控网络，成立以项目总工为首、以施工技术、质量管理部门为中心的质量监控体系，对需要创优的项目质量，要注重跟踪管理，采取项目部、队、班组“三级检查”，队、班组周、日自查互查，项目部随时跟踪抽查，公司月、季检查和不定157、期抽查相结合的方式对工程质量进行监控，检查后要及时通报检查结果，整改质量问题，针对不同工程特点，派专人重点监管，确保质量在施工过程中处于受控状态，做到质量管理程序化、数据化，使人人对质量把关，人人有效地行使质量监督职能。1)施工过程中按达标投产标准要求实施A制定项目实现“达标投产机组”移交的施工质量保证措施。B施工过程中各级施工人员对照标准要求精心施工，质量管理人员按标准要求进行管理和验收，不符合标准要求的项目无条件返工。针对达标工程要求，重点控制施工所需的人、机、料、法、环。C施工过程中，开展技术竞赛、创样板工程等活动，定期组织有关人员检查评比，鼓励职工争优创先，充分调动职工的积极性。2）达158、标投产前自检和改进质量保证措施项目部认真组织达标投产验收前的自检，以火电机组移交生产达标考核评定方法等说明为依据，按要求逐条检查，认真整改，对整改结果实施验证，整个整改程序实行封闭制度，整改人、验收人需签字确认。确保本标施工的工程项目能一次并高分通过基建移交生产达标检查。10.4.7.7加强质量目标责任制，确保责任到位组织项目管理人员、操作人员学习质量保证体系文件、规定及创优工程生产线的管理方法、要点、项目名称、具体要求，使其能彻底领会、掌握，分别落实各自的质量工作责任目标，各级质量有关人员的职能范围、工作内容、要示、考核办法和奖罚标准，开展“创优质、创精品、创形象”的三创活动，把深化质量工作159、环节与提高工作质量结合起来，做到人人目标明确、职责清楚，把“勤查、严管、重罚”贯穿质量管理和操作的全过程，做到现场质量管理有章必循、违章必究、重奖重罚。10.4.7.8加强考核力度加强各级人员质量考核力度。公司各职能部门通过月质量报表和日常检查结果对项目部进行考核，并将考核结果作为个人和项目业绩进行评定，评定结果将影响对工程与个人的最终评价。项目部针对每个月的工作内容，编制包含各个部门工作内容、要求的质量和时间的项目月管理计划，按月度对各个部门完成的情况按质量、工期、安全、文明施工、技术资料、环境管理、机械维护七个方面进行内部考核，并将考核结果与单位和个人的经济挂钩，以此有效地保证每个阶段的工160、程质量。10.4.7.9持续改进工序质量是组成施工生产的基本单元，提高工序质量是奠定精品工程的生产基础。建立质量会诊制度，把重点放在工序施工中可能出现的问题，相应地制订措施，并且加以总结，绝不让同一问题出现两次，作到持续改进。10.5消除质量通病措施为保证本工程项目实现精品工程的质量目标，我们按照建设工程质量管理条例、电力建设工程质量监督总站文件电力建设房屋工程质量通病防治工作规定及原电力部颁布的电力建设消除施工质量通病守则规定要求，编制本工程消除质量通病措施，并由现场质量管理体系保证本措施在工程施工中贯彻执行。10.5.1总则全面贯彻公司的质量方针，提高全体员工的质量意识，消除建筑质量通病。161、对管理人员、生产工人举办各类型的技术培训班，学规范、学标准、提高工艺水平，从根本上杜绝不按操作规程办事的现象。认真编制施工作业指导书，针对每项质量通病和质量目标，在人、机、料、法、环等方面提出具体的要求。在施工过程中将通过制定有针对性的技术措施、防范措施，采用新工艺、新方法，加强工艺过程的关键点和环节的预控。认真执行四级检查验收制度，严格工艺纪律，层层落实质量职责等技术措施和管理方法，强化施工过程的质量监督。组织攻克质量通病的各种QC小组，并通过积极开展群众性QC小组活动，研究分析原因、采取对策、改进工艺和方法，以达到不断的改进和完善质量管理工作，持续提高质量管理水平，提高施工质量的目的。项目162、部按消除质量通的规划和具体措施定期验证消除质量通病效果。10.5.2消除质量通病技术防范措施我们在总结其它机组和长期积累的施工经验的基础上针对以往易发生的质量通病的重点项目制定了3项措施，其内容详见具体措施。10.5.2.1消除土石方回填质量通病措施1）施工机械的要求：压实机械、运输机械以及各种小型振动夯及必要的人工夯填土工具，机械配置合理。2）基底杂物，积水应清除。3）合理按设计要求选用填料。4）填土含水量应严格控制在施工规范要求含水量之内。5）填土采用机械填方时，应保证边缘部分的压实质量，一般使用小型机械压实。6）已经局部形成的弹簧土，应挖出后按施工规范要求重新换土回填。7）完善现场施工排163、水措施。10.5.2.2消除混凝土表面质量通病措施1）施工前技术人员认真进行图纸审查，明确设计构造细节，编制切实可行的作业指导书，指导施工。2）布置合理的施工通道，准备适用的混凝土施工工具、搅拌、运输和振捣机械。3）模板使用前应达到拼缝小于1mm，垂直度小于2度的要求，并要求无孔眼。4）施工模板的支撑要经过强度和变形设计核算，其支点应牢固。5）支模中，不得垫塑料布、油毡，保持混凝土表面质量。6）新旧混凝土接头应灌同配合比的砂浆。7）当混凝土装卸次数较多或运输分离以及混凝土长时间没入模，都将造成混凝土和易性不良，此时混凝土应加适量水泥予以调整。8）拐角垂直度模板，其接缝应加密封条，其材料应用不漏164、浆的制品。9）在原结构面上支立模板，其接合面一律加密封条，严防漏浆。10）混凝土捣固电源及机械应有充分的备用量，做到中途不停止。11）模板外部应有专人检查，发现漏点应堵严后才能施工。12）混凝土下灰高度应在2m以内，超过2m时应使用串筒作业。13）支撑前，应校正每块模板平整度，达到每m长0.5mm公差的范围之内，每块模板下部应支撑牢固。14）支完模板，表面用2m靠尺检查，其平整度应在2mm之内。10.5.2.3消除平台、爬梯和栏杆质量通病措施1）施工前技术人员认真进行图纸审查，研究措施，明确设计构造细节，编制切实可行的作业指导书，指导施工。2）施工切割毛料一律打磨光洁。交叉管材接口应放样切割马165、蹄口才能焊接。3）原材料尽可能使用机械切割，切割后应打磨毛剌。4）扶手栏杆焊接面一律用砂轮打磨。5）压纹板在平台上应整体固定后才能焊接。压纹板压边严格工艺要求。拼焊完的压纹板应经过平整后才能焊在结构上，压纹板上表面全部焊缝应打磨平整。6）栏杆接口采用机械切割下料。交叉管材接口应放样切割马蹄口才能焊接。7）固定栏杆的预埋铁件在栏杆安装前应放线，当误差较大时，应另用铁件找平。8）栏杆焊缝，全部经砂轮打磨和砂布打磨两个工序。9）踏步应按相关设计文件或典设要求进行加工。10）踏步焊接前应在侧梁上划样，并完全按设计要求固定。11）点焊完全部踏步后才能焊接，焊接中应跳焊，消除温度应力。12）金属结构表面油166、漆全部除锈，并用砂布磨光。13）油漆工艺及层数严格按设计要求执行。14）已完工的油漆，在养护时不得碰撞。15）同结构应使用同一批油漆，保证颜色一致。10.6质量承诺质量承诺：在本工程施工中建立完善的质量保证体系，采取先进的管理方法，不断的技术创新，确保工程质量总评等级优良，按期高水平达标投产，建国内同类机组样板工程，精品工程。服务的承诺：在本工程中将竭诚为业主提供优质的服务，实现用户满意度100%，保修期内成立专门服务小组，完成保修期内的各项服务工作。保修期结束后继续提供各项优质服务。10.7科技创新措施及目标目标：施工工艺达到国内先进水平；工期比公司传统方法施工缩短一个月；质量确保“昆仑杯”167、,争创“天山杯”；安全无事故。10.7.2创新措施由传统的有井架施工改为比较先进的电动提模工艺，由专业生产厂家定制整套全新设备，派专业技术人员驻厂监督生产。设备进场后先对单件进行外观和性能检测，特别是减速电机和提升吊笼必须性能合格，各构配件焊接质量良好。整体组装后按要求进行各项性能和荷载试验，在自检合格的基础上报专门机构进行验收合格后方可投入使用。为缩短工期，在筒壁5模后即开始设备组装，烟道口处采用槽钢作临时爬升轨道。筒壁外模全部采用12001500镜面板，制作部分大小头模板进行收分。对拉螺杆每模安装三层，采用20PVC套管直接穿过内外模板面，使对拉螺杆能够100%的重复利用。为防止各层模板上168、口出现严重流浆现象，上下对拉螺杆尽量靠近模板上下端部，上层支模时把下层模板的顶层螺杆重新进行紧固。为有效控制筒壁的钢筋保护层，平台放射梁上设置标尺，各层按照设计半径把控制保护层的专用卡具固定在放射梁相应位置后才开始绑扎外环向筋，外环向筋绑完后利用拉接筋控制内侧钢筋位置。为保证质量且能缩短工期，筒壁竖向钢筋采用直螺纹连接技术。为使混凝土颜色一致，采用同一搅拌站同一生产厂家的水泥及粉煤灰控制混凝土，模板采用同一等级同一颜色的纯机油作隔离剂。为防止水泥浆污染筒壁，在外筒壁底层模板下口设棉毡一圈包裹，采用钢丝绳紧箍使之紧贴筒壁。在提升平台下部设置单独的内衬砌筑平台，实现内衬与外筒壁同步施工，大大缩短工169、期。当气温较低，施工速度较快时，在混凝土内掺入早强剂，保证混凝土的拆模强度。10.7.2.12为确保施工安全，除做好安全防护设施外;烟囱顶部平台、烟囱内部0米进料口处与卷扬机棚之间安装视频监控系统,卷扬机手通过视频监控系统可获得施工动态的相关信息，防止卷扬机手因信号不明或信号错误面误开机。11安全、环境、文明施工管理11.1 职业健康安全管理 职业健康安全管理目标.1目标在本工程项目中推行的“四个凡事”即“凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有人监督、凡事有据可查”，就是安全生产的一条红线，贯穿于整个工程始终。通过规范的制度化、标准化管理，有效地规避防范安全风险，努力创造安全文明施工新局面，并努力170、实现以下安全目标：1)杜绝人身死亡事故；2)杜绝人身重伤事故；3)杜绝一般以上机械、设备、火灾和责任在我方的交通事故；4)杜绝一般及以上责任事故；5)杜绝一般及以上未遂事故；6)杜绝损时事故；7)杜绝大面积食物中毒和人员中暑、冻伤事故；8)杜绝重大环境污染事故；9)因工负伤频率3；10)预防传染病，杜绝新增职业病。11)创自治区级安全文明工地。.2目标管理1)实行三级控制：项目经理部控制重伤和事故，不发生人身死亡、重大机械设备损坏、重大交通责任事故、重大火灾事故；专业控制轻伤和障碍，不发生重伤事故；班组控制异常和未遂，不发生轻伤和障碍。2)将工程项目安全目标分解到各部门、各工段，项目经理与各部171、门、各工段签订安全目标责任书。3)各部门、各专业主管工程师对本部门（工段）的安全目标实现情况进行监控，每月将目标的实现情况报告项目质量安全监察部，未达到目标时，项目质量安全监察部督促、协助责任部门分析原因，及时采取纠正和预防措施。职业健康安全管理机构及职责.1安全组织机构1)项目经理是该工程安全健康、环境管理第一责任人，对安全健康、环境管理负全面领导责任；项目副经理对工程安全健康、环境管理负直接领导责任，负责协调、处理生产过程中安全健康、环境管理的有关问题；项目总工程师对工程安全技术工作负全面领导责任，负责审定或组织编制重大及危险性专业的安全技术措施并督促落实。各工段主管工程师是本工段安全健康172、环境管理第一责任人，对本项目的安全健康、环境管理工作负全面责任。2)项目经理部下设质量安全监察部，负责该工程安全健康、环境管理工作的监察与管理。项目质量安全监察部接受项目经理的直接领导，同时是公司安监部的派出机构，业务上接受公司安监部的指导。3)项目质量安全监察部配备5个安全健康、环境管理岗位。4)工程项目坚持内部安全健康、环境管理三级监察制度，质量安全监察部主任、体系监察工程师为一级监察，各专业安全环境监察员具体负责各专业的二级安全健康、环境管理与监察，各施工班组设立由班组长（或工程师）担任的兼职安全员，负责班组一级安全健康、环境管理事务。.3职业健康安全管理网络安全管理网络图：详见“安全173、管理小组图”.4安全管理与危险控制1) 安全管理依据在本工程使用以下（但不限于）国家颁布的法律、法规、条例，行业颁布的规程、规定，业主单位发布的规章、规定、制度和本单位制定的规章制度作为安全管理依据。但当国家、地方政府及行业颁布新的法律、法规、条例、规程、规定时，公司（项目经理部）应及时组织识别并评价，确认本工程适用时，应及时补充为本工程安全管理依据。2)电业安全工作规程3)电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）4)电力建设文明施工规定及考核办法5)电力建设安全健康与环境管理工作规定(2002年版）6)中华人民共和国安全生产法7)中华人民共和国职业病防治法8)中华人民共和国劳动法9)中华174、人民共和国消防法10)中华人民共和国道路交通安全法11）建设工程安全生产管理条例12）危险化学品安全管理条例爆炸危险场所安全规定13）电业生产事故调查规程14）火电工程安全施工设施规定15）电力设备典型消防规程16）职业安全健康管理体系审核规范17）建设项目环境保护管理办法18）污水综合排放标准19）工业企业厂界噪声标准20）中华人民共和国环境保护法21）中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法22）中华人民共和国大气污染防治法23）中华人民共和国水污染防治法24）中华人民共和国环境噪声污染防治法25）城市放射性废物管理办法26）中华人民共和国节约能源法27)报告环境污染与破坏事故的暂行办法28175、)建设项目环境保护管理办法29)关于颁布国家危险废物名录的通知30)ISO14001：2004 环境管理体系 规范和使用指南31)污水综合排放标准32)建筑施工场界噪声限值33)生活垃圾填埋污染控制标准34)业主方、工程监理公司发布的有关安全文明施工的管理规定、制度。35)公司质量、安全健康、环境管理手册36)公司安全健康、环境管理程序文件汇编37)当地政府有关职业安全健康、环境保护方面的规章、规定、制度等。.5重大危险源（危害）辨识、风险评价和风险控制措施1)开工前通过收集现场的各种资料，依据公司职业安全健康与环境管理体系程序文件危险/危害因素识别与风险评价程序和火力发电工程施工组织设计导则176、附录T“火电施工常见职业健康安全风险”，对工程范围内所有的作业活动和引进新技术、新工艺、新机械设备而出现的危险因素进行辨识、评价。结合公司颁布的重大危险因素及其控制计划清单，确定本工程项目的重大危险因素清单，经研究确立重大危险因素的控制对策。形成重大危险因素清单及其控制计划。2)对重大危险因素通过建立管理方案加以控制，最终消除或降低风险。3)由项目经理部制订详细的培训计划，有步骤的实施有针对性的培训。项目经理部对进场人员按不同层次、不同形式、不同内容组织、安排安全和环境教育、培训。对项目经理部管理层的人员，结合部门分管的内容和岗位职责，进行安全、环境管理策划的交底，坚持在安全日活动等时间重点进177、行国家法律、法规和公司体系文件的规定、要求的培训。对工程技术人员着重安全规程、标准和危险因素、环境因素分析方法的培训。对各专业管理人员重点进行有关法律、法规，体系文件管理程序、安全管理制度的讲解和培训，使其了解、掌握、运用本单位的安全管理。对各专业施工人员入场教育重点结合专业进行危险因素辩识和控制措施的培训、安全操作、个人安全防护的培训。对特殊工种人员进行安全操作技能的认定，经确认合格后方准上岗。4)通过运行控制程序实施控制，加强现场检查。根据公司安全、环境体系职责分工，对重大危险因素控制，相关部门各负其责，按照管理职责分工，形成重大危险因素控制职责分工表，明确各部门的管理责任。项目经理部每月178、编制施工计划时，根据确定的重大危险因素及其控制计划清单，制定本月的重大危险因素控制计划，项目质量安全监察部策划安全监督管理重点和安全防护设施设置计划，并列入月施工计划实施。5)每天施工前，班组在进行“班前三交”时，同时对当天要施工的项目中存在的危险/危害因素进行交底。6)本工程主要职业健康安全危险/危害因素辨识表主要职业健康安全危险/危害因素辨识表代码危险和有害因素火电施工作业活动存在的危险危害因事1物理性危险和危害因素105设备设施缺陷10505强度不够1 起重吊装作业2 临时构架、脚手架搭设1 吊具、索具，缆风绳强度不够，千斤绳夹角过大等造成起重事故2 构架强度不够，造成倒塌事故10525179、应力集中吊装作业使用钢丝绳由于钢丝绳使用不规范造成应力集中如：钢丝绳打结、与物体棱角直接接触10535外露运动件1 转动机械试运行2 使用施工小型机工具1 靠背轮等外露运动件造成伤害事故2 砂轮片、钻头、冲头、风扇等外露运动件造成伤害事故10540操纵器缺陷 使用吊机作业吊机操纵器失灵造成的事故10550制动器缺陷使用吊机、手动葫芦从事起重作业制动器失灵造成的事故110防护缺陷1100511010无防护及防护装置、设施缺陷1 进入施工现场2 高空作业3 进入粉尘超标区域作业4 从事射线作业及其影响区域5 进入噪声超标区域作业6 带电作业1 缺乏必要的安全网、防护栏杆、孔洞盖板等安全设施，施工人180、员未戴安全帽等防护用品或安全设施、防护用品有缺陷2 未系安全带、水平扶绳或安全带有缺陷3 无通风设施、未戴防尘口罩或设施有缺陷4 无防护有害射线设施或设施有缺陷5 未戴耳塞等防护设备或设备有缺陷6 带电作业无防护措施或防护措施有缺陷115电危害11505带电部位裸露1 电气试验或其他作业1 人体接触带电裸露部位11510漏电使用电动工具电动工具漏电造成触电的危险11515雷电无防雷设施区域内作业设备和人员受雷击的危险120噪声12005机械性噪声机械设备试运行，如球磨机运行等超标噪声对人体听力的影响12010电磁性噪声焊机、变压器等电气设备运行超标噪声对人体听力的影响125振动危害12510机181、械性振动混凝土振捣施工、打夯等人体受有害振动产生的危害130电磁辐射13005电离辐射无损探伤作业 受有害电离射线伤害135运动物危害13505抛射物1 车床等机加工作业2 机械打磨和喷砂作业1 铁屑等抛射物伤害2 砂粒等抛射物伤害13510飞溅物1 焊接与切割作业2 配酸作业1 高温焊接金属飞溅物伤害危险2 酸液飞溅灼伤人体的危险13515坠落物高空作业1 工具、材料及设备坠落造成伤害2 人员坠落造成伤害13530料堆(垛）滑动钢材、圆木、钢球存放、深基坑作业及装车作业等料堆(垛）滑动伤害140明火现场焊接与切割等动火作业引起火灾145高温物质14515高温固体焊接与切割被高温焊渣及切割物灼182、伤160作业环境不良16005作业区环境不良1 土建安装交叉作业2 场地狭窄区域作业3 场地杂乱区域作业作业区环境不良，引起的各种危险和危害16010基础下沉1 移动式吊机作业1 基础下沉使吊机失稳16015安全通道缺陷1 厂房内施工高峰、交叉作业2 厂区机械车辆停放、设备材料装卸作业1 安全通道狭窄不畅产生的危险2 消防通道堵塞产生的危险16020采光照明不良1 夜间作业2 容器、沟道内作业采光照明不良引起的危险16025有害光照焊接作业电焊和氩弧焊弧光对眼睛的伤害160301603516040缺氧通风不良空气质量不良容器、循环水管、电缆沟道内作业缺氧、通风不良、空气质量不良引起的人体危害1183、6055强迫体位狭窄区域内作业、仰焊、车辆检修等特殊作业强迫体位对人体的危害165信号缺陷16505165101651516520无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清1 施工设备机械缺乏必要的信号，如运行状态信号、警示信号、过载信号等2 起重等作业指挥信号选用不当，不规范3 信号装置或信号发出位置不当4 信号不清信号缺陷造成的事故危险170标志缺陷1700517010170151702017025无标志标志不清标志不规范标志选用不当标志位置缺陷施工现场对安全、消防、卫生及公共信息标志的设计、选用和布置由于施工现场无标志、标志不清、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷所造成的事故危184、险和危害2化学性危险和有害因素205易燃易爆物质施工作业过程常接触和使用乙炔气、液化气、汽油、柴油、煤油、乙醇等易燃易爆物质接触和使用易燃易爆物质带来的危险210自燃性物质施工作业过程常接触和使用有自燃性的物质，如木材及其制品、化工材料、老化的电气线路自燃性物质造成火灾的危险220腐蚀物质施工作业过程常接触和使用酸碱等腐蚀性物质接触和使用有腐蚀性物质给人体健康带来的危害3生物性危险和有害因素305致病微生物30505细菌1 施工作业现场存在的细菌2 现场饮食饮水中存在的细菌1 破伤风杆菌对人体的危害2 痢疾杆菌、沙门氏菌对人体的危害30510病毒现场饮食餐具中存在的病毒甲肝、乙肝病毒对人体的危185、害310 传染病媒介物现场生活区蚊蝇、蟑螂、老鼠对人体的危害4心理、生理性危险和有害因素405负荷超限1 加班作业2 连续值班3 长途驾驶体力、听力和视力超负荷对人体造成的危害410415健康异常和从事禁忌作业1 高空作业、机械操作和车辆驾驶等特殊性作业2 女工从事禁忌作业1 高血压、心脏病等健康异常人员从事特殊作业带来的危险2 女工从事禁忌作业对人体带来的危害420心理异常420054201042015情绪异常、冒险心理、过度紧张从事重大危险作业、施工机械操作、机组试运行由于情绪异常，过度紧张或有冒险心理而产生的危险425 辨别功能缺陷4250542510感知延迟、辨识错误从事重大危险作业、186、施工机械操作、机组试运行由于作业和指挥人员辨别功能缺陷，感知延迟辨识错误而引起事故的危险5行为性危险和有害因素505指挥错误从事重大危险作业、施工机械操作、机组试运行由于指挥错误而造成的事故危险510操作错误从事重大危险作业、施工机械操作、机组试运行由于操作错误而造成的事故危险515监护失误从事重大危险作业、施工机械操作、机组试运行由于监护失误而造成的事故危险说明：本表所列只是本工程主要职业安全健康危险/危害因素，而且只是危险（危害）因素辨识的一种方法，在工程开工前，项目质量安全监察部应依据公司有关规定，组织各部门、专业对本工程进行一次全面的危险（危害）因素辨识。.6安全教育与宣传1)根据国家187、有关规定和公司安全教育管理标准的要求，对新入厂人员进行不少于40学时的三级安全教育。新开工前和每年年初，组织全员进行有关安全法律法规、电力建设安全规程的学习、培训与考试。2)对于特殊工种作业人员按照有关规定，及时组织相关人员进行取证和复审的培训，确保所有从事特殊工种作业人员持有效证件上岗。3)对于现场发生的习惯性违章行为，按照业主的标准和要求进行习惯性违章的处理和整治，加大处罚力度，消灭现场习惯性违章。同时要坚持教育与处罚相结合的原则，不断提高作业人员遵章守纪的自觉性，实现人的安全行为规范化，构筑坚固的安全防线，以违章“0”目标来确保事故“0”目标的实现。4)加大安全健康与环保宣传教育和培训力188、度，现场按照业主的统一规划和要求设立足够的安全警示牌、标语牌。5)加强现场作业人员触电紧急救护的培训，加强现场施工作业人员对窒息、火灾、骨折、出血、中暑等突发事件自保自救能力的培训。6)根据上级要求广泛开展各项安全活动，不断提升现场整体安全工作水平。7)充分利用多种形式进行安全健康与环境管理宣传。现场设立“安全园地”，对现场违章、事故通报、有关法律法规和现场隐患及问题的整改情况进行公示。8)加强对外来人员的安全教育和培训，防止外来人员现场违章而造成事故。对需进入现场的相关人员，应做到：负责保护这些人的安全与健康，保持工地良好的秩序，防止对上述人员的伤害。.7安全技术措施规划1)公司在编制施工、189、技术计划的同时，按照国家和上级有关规定及安全施工的实际需要，编制安全技术措施计划。2)安全技术措施计划编制的范围，应符合国家颁发的安全技术措施计划的项目总名称表的项目，包括以改善劳动条件，防止工伤事故，预防职业病和职业中毒为目的的一切安全技术措施，工业卫生技术措施等。3)安全技术措施经费，按国家现行规定办理，由安监部门掌握，专款专用。所需设备、材料，列入企业物资、技术供应计划，优先安排供应。4)安全技术措施的编制实行“谁负责施工，谁负责编制”的原则。5)编制安全技术措施时，必须明确指出该项施工的主要危险点，并应符合电力建设安全健康与环境管理工作规定的有关要求。6)一般性的安全技术措施由各工段区190、域专责审查，项目工程管理部、质量安全监察部会签，经项目经理部总工批准后，由工段技术员交底后执行。7)重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工，多工种交叉等专业及重大的起重、运输作业，特殊高处作业及带电作业等危险性施工作业的安全技术措施及施工方案，经项目工程管理部、质量安全监察部等部门会签、项目经理部总工批准，必要时，由公司总工或公司总工授权人批准后，由各工段区域专责交底后执行。8)重大施工项目的安全技术措施由项目经理部总工审核，公司工程管理部、安监部会签后，报公司总工审批，由项目经理部总工组织交底后执行。9)经审批签字后的安全技术措施，必须严格贯彻执行，未经措施审批人同意，任何人无权更191、改。10)对无措施或未经交底即施工、不认真执行措施或擅自更改措施的行为，应对责任人进行严肃查处。11)对相同的重复施工，技术人员应根据人员、机械（机具）、环境等条件的变化，完善措施，重新报批，重新交底。12)重要专业范围如下：A重要临时设施：包括施工供用电、用水、氧气、乙炔、压缩空气及其管线，交通运输道路，资料档案库，油库，雷管、炸药、剧毒品库及危险品库和锅炉房等。B重要施工工序：包括大型起重机械拆装、移位和大型构件吊装，C特殊作业：包括大型起吊运输（包括超载、超高、超宽、超长运输），进入高压带电区、电厂运行区、电缆沟、及带电线路作业，接触易燃易爆、剧毒、腐蚀剂、有害气体或液体及粉尘、射线作业192、等。D季节性施工：包括防雷电、防风、防雨、防洪排涝、防暑降温、防火、防滑、防煤气中毒等。E多工种主体交叉作业及与运行交叉的作业。13)危险作业项目范围A起重机械满负荷起吊，两台及以上起重机抬吊作业，移动式起重机在高压线下方及其附近作业，起吊危险品。B超载、超高、超宽、超长物件和重大、精密、价格昂贵设备的装卸及运输。C油区进油后明火作业，在发电、变电运行区作业，高压带电作业及临近高压带电体作业。D特殊高处脚手架、大型起重机械拆除、组装作业。E其他危险作业。.8安全标准化设施管理齐全、规范、标准的安全设施，既是现场一道美丽的风景，又是确保员工安全的保护神。我公司在本工程现场将加强安全设施标准化建设193、，全面执行和实施火电工程施工安全设施规定，并按“火电施工安全设施标准名称表”确定的项目，在现场设置、安装统一、规范、标准的安全围栏、活动支架、水平手扶绳、安全自锁器、速差自控器等设施，不断提高现场安全防护水平，努力实现安全设施标准化。具体做到：1)现场用电标准化A现场施工用电，根据整个工程的需要进行总体考虑，合理安排各盘、柜的位置。厂区内施工供电采用以电缆为主的供电方式，电缆采用直埋方式，电缆埋设沿途做好标记，并有详细的配电系统图。各类电源盘的引出线采用明线并尽可能的成束布置。电源线过道路加装防护套管。B现场照明及生活用电，进行分区控制。对于厂区照明，结合实际施工需要，进行相应组织设计工作。根194、据锅炉、主厂房、组合场、粉尘作业区域、防火防爆区域等不同作业场所对照度及电压等级的不同要求，进行合理的布设。C施工用电采取四级控制：施工变、总电源盘（柜）、配电盘、小电源闸箱（便携式卷线电源盘）。施工变根据现场施工用电的总体要求进行合理布置，每台变压器保证双电源。施工用的总电源盘（柜）、配电盘、小电源闸箱，按统一标准制作。内设空气开关和漏电保护器。在盘面上设安全使用铭牌，并注明：最大负荷量、使用及管理单位。四级盘下不允许直接使用单个插座，如四级盘不能满足施工需求，可使用便携式卷线电源盘或带有漏电保护器的标准插座箱。D系统接地：在组合场及电动工具集中使用区设接地网，各配电盘柜外壳、电动机械外壳、195、施工机械轨道，按不同的安全要求接地。2)脚手架搭拆与使用标准化A对于脚手架的管理，实行脚手架搭拆审批单制度，使用时间在7天以上的须经审批。B对于承重式脚手架，须进行相应的设计工作，由专业架子工搭设。C脚手架的使用实行挂牌制。标明：搭设单位、使用单位、验收人、最大允许承重量、使用时限。3)孔洞盖板、临时栏杆标准化A对于临边作业或洞口作业，在正式防护设施未投入前，根据场地特点制作并装设标准化孔洞盖板或栏杆。B现场小于800mm的孔洞采用标准化盖板，大于800mm的孔洞或沟道采用标准化围栏或铺设安全网，同时挂警示牌。C在沟道上作为通道使用的盖板，必须是不可移动的，沟深超过两m和高空超过两m的加装栏杆196、扶手，且要保证坚实可靠。4)安全警示牌标准化A现场的安全警示牌统一制作、统一格式。对于不安全的地方，采取先有警示牌再有防护设施的双保险的防范措施。B对于危险作业划定危险作业区域，外侧设置标准的安全警戒绳和安全警示牌。5)安全防护用品、用具标准化A在炉膛内部或有可能存在吊装作业的空间设滑线安全网。B对于临边作业，根据作业需要设密目式防护立网。C凡是高空作业暂用的临时通道或钢梁，必须设有手扶水平安全绳。安全绳的选用，根据使用者的最大动荷载乘以相应有安全系数确定。D据高空作业需要，按用途、承载力、使用部位做出几种标准形式的走台托架，使用者可根据需要进行合理选择。E高空交叉作业区及电梯口等人员集中区设197、置标准化防护棚，防止人员被坠落物砸伤。F为高空作业人员配备攀登自锁器、速差自控器、无防护水平行走保护器。6)小型工具集装箱化制作标准化卷扬机棚、标准化电焊机集装箱，对于电焊机、卷扬机等小型工具实行集装箱化管理。7)文明施工设施标准化A在锅炉本体、汽机房装设两条标准化垃圾通道，满足高空作业文明施工的需要。B高空作业区设置高空活动水冲式厕所，解决员工高空作业上厕所难的问题。C设计、制作标准化气瓶托架，规范现场存放的各类气瓶的管理。D设置电火焊皮线挂架，规范现场电火焊皮线管理。E安全监察A)项目经理部下设质量安全监察部，行使职业健康安全和环境管理与监察的职能,并代表公司安监部行使对全现场安全与环境管198、理和监察职能。B)所有专职安全员必须经国家安全生产监督部门或电力系统培训合格并取得“安全管理资格证”。各施工班组设置一名兼职安全与环境管理员，负责本班组的安全及环境管理工作。班组兼职安全与环境管理员应经公司培训合格。C)形成项目经理部、各专业、班组三级健康安全与环境监察管理网络，并有效地开展工作。D)提前策划、制定安全检查计划。项目经理部在制定工程网络计划的同时，结合工程项目的具体危险源（点）以及分项工程、分部工程，根据电力建设安全健康与环境管理工作规定、公司职业健康安全与环境管理手册和程序文件以及公司安全、环境检查计划，制定项目经理部和各专业的两级安全检查计划。安全检查计划与工程网络计划同步199、发布和实施。各专业结合本专业施工计划，制定对各施工工序安全施工条件、施工环境、施工措施落实情况及班组安全管理情况的综合安全检查计划，项目质量安全监察部负责监督其落实。E)接受当地政府、业主及监理单位的安全检查（或监察）。8)事故报告及事故应急响应计划A发生记录事故、未遂事故，事故当事人或事故现场有关人员立即向班（组）长报告，班（组）长登记后，当日内向本专业主管工程师和项目质量安全监察部报告。B发生轻伤事故，事故当事人或事故现场有关人员立即向班（组）长报告，班（组）长4小时内向本专业主管工程师和项目质量安全监察部报告，并由项目质量安全监察部当日报公司安监部。C发生严重未遂事故，事故当事人或事故现200、场有关人员应立即报告本专业主管工程师或项目质量安全监察部，并由项目质量安全监察部当日内报公司安监部门。D发生重伤事故、死亡事故、重大伤亡事故或特大伤亡事故，事故当事人及事故现场有关人员应立即直接或逐级报告项目经理部负责人（经理、副经理、总工）或项目质量安全监察部，项目经理部接到事故报告后，应立即用快速办法（最迟不超过4小时）报告给公司总经理、主管领导及公司安监部以及业主单位。公司接到报告后，应立即（24小时内）向所属省电力公司安监部门及当地政府有关部门报告。E为保证员工的安全与健康，项目经理部将在工地和生活区配有适量的医务人员、急救设备、设施和适用的救护服务。采取措施预防传染病的发生。并与当地201、卫生部门保持联系和协作。F为了防止事故发生时因抢救不及时或组织、抢救措施不当导致人员伤害或财产损失扩大，在本工程拟对下列危险、危害因素制定应急预案：A)火灾爆炸事故应急和响应预案B)自然灾害事故应急与响应预案C)人身伤害事故应急与响应预案D)大型施工机械坏事故应急与响应预案E)应急响应预案编制完成后，应于现场醒目处张贴，并组织全体员工学习，使现场所有人员明了。对应急预案应定期进行演习，评价，确保应急预案能随时启动。必要时，还应将应急预案通知业主和其他有关相关方。F)发生重特大安全事故，应及时报告当地政府及业主单位，请求政府及业主单位支援。并在规定的期限内，将事故调查分析和处理意见报告当地政府及202、业主单位。9)交通安全A加强对驾驶员的教育，组织学习中华人民共和国道路交通安全法和其他交通安全条例、法规等，组织驾驶员培训，鼓励学技术，提高驾驶员队伍的法律意识、安全意识和驾驶技术水平。B适时开展“红旗车”评选和优质服务竞赛及百日交通安全竞赛活动，不定期组织交通安全检查，督促驾驶员爱车护车，确保车况良好。C严格执行内部准驾证制度，无内部准驾证不准驾驶公司车辆。D对进厂、出厂运输，厂内运输进行现场交通管理。施工通道保持环通、路面平坦、雨季无泥泞积水，车辆转弯半径合理。道路修复及时，安全警示牌、安全防护栏杆、夜间警示红灯齐全。进厂道路和施工道路设置明显的交通及限速标志，指示路牌、警示牌，运输高峰及203、路面较窄部位设交通指挥。E进厂施工的机动车辆，经车况（机器设备、各转动部位、制动刹车装置良好）检查合格后，发场内通行证。使用单位负责本单位机动车辆的日常的交通安全管理。F场内运输不超载，安全行驶不超速，对重心较高的物体放置中心合理、捆绑牢固，加垫枕木、楔子塞牢，防止滚动。所有施工车辆每次运输做到安全措施齐全，确保施工现场（厂区）运输车辆的交通安全。G根据现场实际情况，合理规划12个车辆停放区，制定车辆停放制度，保证车辆有规则停放，确保现场交通畅通。10)主要事故的预防措施A防止高处坠落的措施A)加强高处作业人员和相关管理人员对规程、规范和安全知识、急救知识的学习、培训，切实提高自保能力和水平。204、B)项目经理部制定并执行“防高处坠落事故”的应急措施和响应计划，明确组织、人员、物资（含救护车辆）、联系、上报等控制要点。C)加强个体防护的标准化工作。严格按照规定进行安全帽、安全带和安全网的购置，并按要求进行定期的检验试验工作。严防个体防护用品的不合格导致事故或事件的扩大、加重。D)在制定施工方案时，尽量考虑地面组合，减少高处作业的频次。E)高处作业的平台、走道、斜道等装设1.2m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，或设防护立网。F)高处作业区周围的孔洞、沟道等处设盖板、安全网或围栏。G)特殊高处作业与地面设联系信号或通讯装置并由专人负责。H)在夜间或光线不足的地方进行高处作业，布置有足够的照205、明。I)在气温高于35进行露天高处作业时，施工集中区域设凉棚并配备适当的防暑降温设施和饮料。J)遇有六级及六级以上大风（台风）或暴雨、雷电、大雾等恶劣气候时，停止露天高处作业。K)凡参加高处作业的人员全部进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。L)施工人员上下脚手架走斜道或梯子，不沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬，也不任意攀登高层构筑物。M)高处作业区附近有带电体时，传递绳使用干燥的麻绳或尼龙绳，严禁使用金属线。N)特殊高处作业的危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。O)安全带在使用前应进行检查，并应定期进行静荷重试验，不合格的安全带应及时处206、理。P)非有关施工人员不得攀登高处。登高参观的人员由专人陪同，并严格遵守有关安全规定。Q)垂直攀登时，使用安全自锁器；在单梁上行走及作业时，须架设水平扶绳，铺设安全网。B防止高空掉物的措施A）编制施工方案时应尽量减少立体交叉作业，必需交叉时，应合理安全工序并搭设严密、牢固的防护隔离设施。B）高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上堆放的物件不超过允许载荷，施工用料随用随吊。C）高处作业人员配带工具袋，手持工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。D）高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。E）交叉作业场所的通道保持畅通；有危险的出入口处设207、围栏并悬挂警告牌。F）各层平台的踢脚板安装必须和平台同时施工，安装牢固。G）隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，办理移动防护设施申请，在工作完毕后立即恢复原状并经验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。H）交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，使用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。C防止起重事故的措施A)起重机具和工具必须保持良好的状态，严禁起重机械带病作业；所有起重机械在新安装后必须负荷试验合格方可投入使用。B)凡属下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并有施工技术负责人在场指导：a重量达到起重机械额定负荷80%及以上208、；b两台及两台以上起重机械抬吊同一物件；c起吊精密设备、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装；d爆炸品、危险品必须起吊时；e起重机械在输电线路下方或其附近作业时。C)起吊物绑牢。吊钩悬挂点与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。D)千斤绳的夹角一般不大于90，最大不得超过120。E)当工作地点的风力达到五级时，停止进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及六级以上时，停止起吊作业。F)起重作业人员，持证上岗。G)吊装前严格检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。严禁超负荷吊运，对超高、超宽物体的吊装，制订209、具体的安全技术措施，并经批准后执行。H)操作人员在吊装物体时，注意力要集中，要留有一避让余地，悬吊物体下方，不准站人和通行。I)在吊装作业时，提升或下降必须平稳，避免有冲击、振动等现象发生，不允许任何人随同吊装设备升降，在吊装过程中，因故（停电等）中断，采取措施进行处理，不得使吊装物体悬空过夜。J)卷扬机除牢固固定外，电气设备接地接零，卷扬机操作人员熟悉机械性能，严禁非操作人员操作，下班之后切断电源。在工作时，钢丝绳卷入卷筒不得有扭转、急剧弯曲、压绳、绳与绳之间排列太松等现象，否则停车排除。E防止火灾、爆炸事故的措施A)在施工组织设计时考虑：施工现场和生活区安装消防管网，消防管道的管径和消防水210、的扬程应满足施工期最高消防点的要求。B)消防设施定期进行检查、试验，保持消防水畅通、灭火器有效;消防水带、砂桶(箱、袋）、斧、锹、钩子等消防器材放置在明显、易取处。C)严禁在施工现场流动吸烟；严禁在办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内存放易燃、易爆物品。D)在易燃、易爆区周围动用明火，办理动火工作票并经批准后采取相应措施方可进行。E)在油库、易燃、易爆物品仓库等易燃、易爆场所，严禁吸烟，设“严禁吸烟”的明显标志，并采取相应的防火措施。F)挥发性的易燃材料，不得装在敞口容器内和存放在普通仓库内。装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器，及时退库并保存在距构筑物不小于25m的单独隔离场所；装过挥发性油剂211、及其他易燃物质的容器未经采取措施，严禁用电焊或火焊进行焊接或切割。G)凡进入易燃、易爆区的机动车辆的排气管加设防火罩。H)仓库的易燃物品的存放，必须有严格的隔离措施，并有明显的危险标识。I)氧气、乙炔和汽油等危险品仓库的防火安全距离必须满足安规要求，应设有避雷和防静电接地设施，屋面采用轻型结构，并设气窗和底窗，门窗应向外开启。J)进行电焊和气割作业人员在开始作业前必须了解周围环境，并采取相应的防火措施后方可开始作业。在凝汽器、锅炉炉膛内进行电焊和气割作业尤其要采取可靠的防火措施，并设专人监护。K）对现场的废油和其他易燃废料应及时清理和合理处置。F防止触电事故的措施A)项目经理部确定安全用电的主212、管部门，并设专人负责现场的安全用电管理、监督检查等具体工作。专业管理人员应具备相应的资质。B)安全用电的重点应放在人员教育培训、过程的跟踪管理和监督、重点项目和用电设备设施及电源线路的规范化、接地或接零保护系统的完善等方面。C)安全用电必须与防火、防爆、防触电等工作相结合，重点防火部位必须使用符合要求的消防器材和器具，防爆场所必须使用防爆灯具。D)用电设备设施的购置、监检及试验，要符合规程、规范及相关标准的要求。E)加强习惯性违章用电行为的控制，杜绝无证操作。安全用电管理、安监、保卫部门领导或工作人员，都有权对习惯性违章用电行为进行相应的经济处罚。必要时，可连带处罚相关领导或负责人。F)项目经213、理部应制定防触电事故的应急预案与响应计划，明确正常、异常和紧急状态下组织和人员的职责、工作标准和要求，明确物资（含救护车辆）准备和具体部位，明确紧急情况下相关部门、人员到位要求。G)施工现场临时用电工程采用TN-S系统，设置专用保护零线，使用五芯电缆，配电系统采用“三级配电两级保护”。用电线路和电气设备的绝缘必须良好，设备的裸露带电部分必须有防护措施。H)对配电盘、漏电保护器（包括手持电动工具漏电保护器）定期检验并标识其状态。使用前进行确认。配电柜、开关柜和配电箱应加锁、设警告标志。配电箱必须装设漏电保护器，作到一机一闸一保护。I)电焊机二次线使用快速接头连接，使用前，进行检查。在潮湿地方进行214、电焊工作，焊工必须站在干燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋；电焊机外壳及工作台必须有良好的接地；电焊皮线绝缘必须良好。电焊工更换焊条时必须戴电焊手套；不准将带电的绝缘电线搭在身上或踏在脚下。J)施工用电线路布线尽可能架空布线或线管布线。K)起重机械、电动机械及照明设备等在拆除时应有可靠的断电措施，拆除后不得留有带电的部分。L)行灯电压不得超过36V，金属容器、潮湿场所和管道内施工应采用不高于12V的行灯照明，行灯应有保护罩，其电源线应使用橡胶软电缆。在密闭容器或金属容器内进行电焊作业时应有专人进行监护。M)事故报告及应急响应a发生记录事故、未遂事故，事故当事人或事故现场有关人员立即向班（组）长报告，班（215、组）长登记后，当日内向本专建设单位管工程师和项目质量安全监察部报告。b发生轻伤事故，事故当事人或事故现场有关人员立即向班（组）长报告，班（组）长4小时内向本专建设单位管工程师和项目质量安全监察部报告，并由项目质量安全监察部当日报公司安监部。c发生严重未遂事故，事故当事人或事故现场有关人员应立即报告本专建设单位管工程师或项目质量安全监察部，并由项目质量安全监察部当日内报公司安监部门。d发生重伤事故、死亡事故、重大伤亡事故或特大伤亡事故，事故当事人及事故现场有关人员应立即直接或逐级报告项目经理部负责人（经理、副经理、总工）或项目质量安全监察部，项目经理部接到事故报告后，应立即用快速办法（最迟不超过216、4小时）报告给公司总经理、主管领导及公司安监部以及建设单位单位。公司接到报告后，应立即（24小时内）向所属省电力公司安监部门及当地政府有关部门报告。e为保证员工的安全与健康，项目经理部将在工地和生活区配有适量的医务人员、急救设备、设施和适用的救护服务。采取措施预防传染病的发生。并与当地卫生部门保持联系和协作。f为了防止事故发生时因抢救不及时或组织、抢救措施不当导致人员伤害或财产损失扩大，在本工程拟对下列危险、危害因素制定应急预案：a)火灾爆炸事故应急和响应预案b)自然灾害事故应急与响应预案c)人身伤害事故应急与响应预案d)大型施工机械坏事故应急与响应预案e）应急响应预案编制完成后，应于现场显目217、处张贴，并组织全体员工学习，使现场所有人员明了。对应急预案应定期进行演习，评价，确保应急预案能随时启动。必要时，还应将应急预案通知建设单位和其他有关相关方。f）发生重特大安全事故，应及时报告当地政府及建设单位单位，请求政府及建设单位单位支援。并在规定的期限内，将事故调查分析和处理意见报告当地政府及建设单位单位。11)职业病防治A公司对职业健康管理和职业病防治工作实行“预防为主、防治结合”的方针，实行统一管理、分级负责的原则。全公司的职业健康管理和职业病防治工作由公司安监部归口，并负责与政府主管部门的接口工作。项目质量安全监察部负责监督检查项目经理部各单位的职业健康管理和职业病防治工作。B每年公218、司在制定安全技术措施计划的同时，根据需要制定职业病防治计划和实施方案。项目经理部按照公司的职业病防治计划和实施方案执行。C司坚持对员工进行上岗前的职业健康知识培训和在岗期间的定期职业健康培训，普及职业健康知识，督促员工遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程，指导员工正确使用防护职业病设备和个人使用的防护职业病用品。D施工中，各单位必须严格执行公司制定的职业健康管理控制程序，项目质量安全监察部负责督促检查。E对容易产生职业病的场所和岗位进行定期检测，根据职业危害因素检测评价报告，发现工作场所职业病危害因素不符合国家职业卫生标准和卫生要求时，及时采取相应治理措施。F严格执行工作场所职业病危害警示219、标识标准（GBZ158-2003），为保护员工以及外来人员的安全健康，对存在职业病危害因素的岗位和场所设置和使用各种相关警示标识与告知卡，提示工作人员采取正确有效防护措施，防止其他人员误入这些场所而造成健康损害。G根据国家和上级的有关规定，对存在有职业危害因素的岗位，执行发放保健津贴的制度；同时，可行时采取措施改善其工作条件，尽量减少职业病发生的可能性。H公司各单位发现职业病病人或疑似职业病病人时，必须立即向公司安监部报告。经确诊为职业病的，由公司安监部向上级主管部门和当地卫生行政部门、劳动保障行政部门报告。I公司每两年开展一次全员体检工作，对从事有毒有害作业、放射性作业等工种的员工每年进行一220、次身体检查。11.2环境管理 环境管理目标认真贯彻公司环境管理方针，严格执行公司有关环境管理体系文件，采取一切可行措施保护环境，争创绿色企业，为社会作贡献。在本工程施工中，努力实现以下环境目标：.1合理节约用纸、用水、用电和其他能源。.2施工（生产或管理）产生的污水经正确处理后排放。酸碱等有机溶剂废液经正确处理后达标排放。.3合理控制施工场所产生的噪声，力争施工现场、施工场界噪声达标。.4合理控制施工粉尘。.5不发生对公司及业主和社会产生不利影响的环境污染事故（件）。 环境管理组织机构 环境管理职能设在项目质量安全监察部，负责监督检查施工中对环境的影响，并加以预防和纠正。 环境保护措施.1固体221、废弃物污染控制1）设置废料、垃圾集中存放池，每周定期进行回收、处理。2）对施工及管理活动过程中所产生的可回收或不可回收的固体废弃物，各单位负责按照文明施工管理标准要求，及时对工作场所及地点进行清理，将清理的固体废弃物分类归集至集中倒放点。3）废旧计算机等电器设备由使用部门或单位送交公司处置。4）对可回收的废弃物由各责任单位按废旧物资处理标准、施工机械报废管理标准规定进行分类收集并送公司或项目经理部物资部进行处置。5）项目经理部及各班组办公区域产生的固体废弃物，由各部门（或单位）分类倒放至设置的垃圾桶（或垃圾池）内。6）项目经理部管理及施工活动过程中产生的废旧电池，由使用单位负责收集，并按月进行222、集中处理。7）各单位按照文明施工管理标准对现场进行清理时，应注意区分危险废弃物，不得与其它固体废弃物混放在垃圾池（桶）内。8）项目质量安全监察部负责联系、安排将现场集中归放的、未要求作另行处置的固体废弃物清运至业主指定的倒放地点。.2油及含油废物的泄漏与排放控制1）在适当位置设置废油及含油废物收集桶。2）在工机具、设备安装、检修等活动中所产生废油液应集中收集，并倒放至现场设置的容器内。3）对容器内集中收集的废油及含油废物，由项目质量安全监察部负责与业主联系，按要求进行处理。4)粉尘污染控制措施A为防止土方工程中的扬沙、扬尘污染施工现场及周边环境，施工中采用每天洒水的办法避免粉尘污染。B在粉尘超223、标的环境中作业，应经常检查、督促操作人员佩带口罩等相关的劳动防护用品。5)对资源、能源消耗的控制工程开工后，项目经理部按公司制定的资源、能源控制程序对施工现场的用水、用电、用油、用纸和施工中的材料消耗进行控制。11.2.4 重大环境因素识别与评价.1本工程主要环境因素辨识表序号环境污染类别火电施工作业活动存在的环境因素1大气污染1.1烟尘：含硫化物（SO2、H2S）、碳氧化合物（CO、CO2）、氮氧化物（NO、NO2） 1 使用燃煤小型锅炉2 施工机械及车辆尾气 烟尘污染1.2含氟气体（氟里昂）使用氟里昂制冷设备含氟气体污染2水污染2.1有机无毒物质施工生活区污水含磷废水、含粪便废水2.2酸碱224、及无机盐类锅炉和管道酸洗、暗室及金相作业、炉前管道清洗含酸碱废水污染2.3油污染车辆冲洗、设备管道和阀门水压清洗、食堂废水排放含油废水污染2.4病原微生物医务室废水含病原微生物废水污染3固体废弃物3.1工业废弃物1 焊接作业2 金属及无损作业3 保温作业4 设备及管道安装5 车辆检修6 电气安装1焊条头、焊接药皮、废磨光头2废射线源、PT试剂罐、废底片3 石棉、岩棉等保温材料4 废钢材边角料、法兰密封垫、含油废棉纱、废砂布、废手套5 废轮胎、废滤清器芯、废刹车片6废电缆（头）、废电线、废绝缘子、废滤油纸3.2商业废弃物1 施工管理和作业过程2 医务及救护1 废电池、废塑料、废灯泡、废硒鼓、废蜡225、纸、废油墨桶、废墨盒2 过期药品、外科敷料3.3生活废弃物施工生活区生活垃圾、一次性饭盒、剩饭剩菜4噪声4.1交通噪声施工区域内车辆行驶夜间运输超标噪声4.2工业及建筑噪声1 设备安装作业2 机组分部试运行1施工机械运转超标噪声、冷作敲打噪声、管道打磨噪声2锅炉冲管、安全阀排汽、风机运行5热污染5.1热气体排放机组分部试运行烟气排放5.2热液体排放机组分部试运行循环水排放6放射性污染6.1放射性物质无损探伤作业源及其包装物6.2放射性射线无损探伤作业、射线7电磁辐射污染变电站试运行电磁波1)环境因素评价 按照公司管理体系和环境管理的要求，针对辨识出的环境因素，采用LECD法进行评价，减少施工对226、环境产生的重大影响，从而达到消除事故隐患保护环境的目的。.2环境事故应急响应1)为保证一旦发生环境污染事故，能迅速调集人力、物力，妥善处置事故，尽可能减少损失。2)应急响应计划编制完成后，应于现场醒目处张贴，并组织全体员工学习，使现场所有人员明了。对应急计划应定期进行演习，评价，确保应急计划能随时启动。必要时，还应将应急计划通知业主和其他有关相关方。3)发生重大环境污染事故应及时报告当地政府及业主单位，请求政府及业主单位支援。并在规定的期限内，将事故调查分析和处理意见报告当地政府及业主单位。11.3文明施工文明施工目标按照电力建设文明施工规定及考核办法和业主颁发的有关安全文明施工的办法组织布置227、施工，努力创造施工区域功能合理、现场整洁有序、道路平坦畅通、安全设施齐全规范。文明施工环境，具体符合以下要求： 施工场区：场地平整，排水沟渠通畅，无淤泥积水，无垃圾、废料堆积；材料、设备定点放置，堆放有序；力能管线布置整齐合理，危险处所防护设施齐全、规范，安全标志明显美观。现场道路：规划合理，平坦畅通，无材料、设备堆积、堵塞现象，交通要道铺筑砂石，消除泥泞不堪或尘土飞扬的现象。现场工机具：布置整齐，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全，有专人管理，坚持定期检查维护保养，确保性能良好。文明施工管理文明施工责任区管理.1划分文明施工责任区（根据现场实际情况划分）并严格按照公司文明施工管理规定进行检查、228、考核。现场办公区由相应部门各自负责室内卫生，室外由保卫值班人员负责。各施工项目学习室各自负责清扫。.2对划定的文明施工责任区，各责任单位须严格按照公司文明施工管理标准对责任区进行清理和清扫，以保持现场整洁的面貌，不得推诿、敷衍。.3文明施工责任区责任单位对该区域文明施工有管理责任，对在该区域内违反文明施工管理规定的单位或个人有权予以批评并责令整改。.4在非本部门的文明施工责任区内施工时，施工单位应接受责任单位的督促，做到不乱堆材料、设备，不乱扔垃圾、废料。.5质量安全监察部、工程管理部具体负责对各单位文明施工责任区的检查与考核，并协调处理有关问题，以保障文明施工管理标准的严格施行，达到文明施工229、的目的。.6文明施工保障措施1)主要施工场区材料、设备做到定置定位摆放，其他施工场区材料、设备坚持做到随用随吊，以保证现场整洁道路畅通。2)为及时清除高处作业场所的垃圾、废料，设置垃圾通道；以便集中处理。3)严禁施工现场流动吸烟。4)现场的垃圾、杂物集中倒放至垃圾箱内，每周两次集中清运出厂区至指定地点，废旧材料严禁在厂区内通过燃烧方式处理。同时，设置可回收废料堆放点，以利废料及时清检成堆，每周定期送回仓库处理。5)场沟渠经常疏导，保持畅通，做到无积水、无污泥堵塞现象；施工现场废水接引至排水沟内排放，有毒有害废液经特殊处理，达到排放标准后再排放至沟渠内，做到施工现场无废液残迹。6)现场道路经常修230、整，交通要道上严禁摆放材料设备，以保持现场道路平坦畅通。7)搭设电焊机棚,集中摆放，电焊皮线均做到成束牵设以消除电焊皮线牵设紊乱的现象。8)在现场安全防护设施齐全、完善的同时，危险处所均设置明显、美观的安全警示标志牌，9)对已装设备及时采取遮盖或包扎等防护措施， 以防止已装设备在安装施工中被损坏或污染，贵重设备须挂牌明示并采取严防碰撞的措施。.7设备、材料定置管理1）项目经理部全面实行材料、设备的定置化管理，材料、设备摆放要求标识清楚、准确，杜绝乱堆乱放现象的发生。2）现场设备、材料的堆放严格按定置化规划进行，现场存放设备、材料不得超过规定的期限，码放应整齐、有序。.8电焊、火焊皮带及供气管线231、管理1）现场电焊、火焊皮带实行挂牌使用制度。2）现场电焊皮线不允许有破损、裸露现象，如有必须及时包扎好。火焊皮带不允许使用鼓包、裂纹、老化的软管，接头处必须用铁丝扎牢，并按规定装设回火防止器。3）现场电焊、火焊皮带作到成束牵设，走向合理，消除乱拉乱扯现象。.9施工电源及配电装置的管理1）施工用电的布设应按已批准的施工组织设计进行，并符合当地供电部门的有关规定。2）施工用电设施应有设计并经有关部门审核批准方可施工，竣工后应经验收合格方可投入使用。3）施工用电设施安装完毕后应有完整的系统图、布置图等竣工资料。施工用电应明确管理机构并由专业班组负责运行及维护。严禁非电工拆、装施工用电设施。4）参加施232、工用电设施运行及维护的人员应熟练掌握触电急救法和人工呼吸法。5）配电箱和开关箱A配电箱和开关箱应安装牢固，便于操作和维护。B落地安装的配电箱和开关箱，设置地点应平坦并高出地面，其附近不得堆放杂物。C配电箱和开关箱的导线进出口宜设在箱的下面和侧面，电源的引出线应穿管并设防水弯头。导线绝缘良好、排列整齐。D配电箱、开关箱内安装的接触器、刀闸、开关等电器设备，应动作灵活，接触良好可靠，触头没有严重烧蚀现象。E移动式电动工具和手持式电动工具的电源线，必须采用铜芯多股橡胶软电缆。电缆应避开热源，且不得拖拉在地上。当不能满足上述要求时，应采取防止重物压坏电缆等措施。F的管理、使用、维修，应符合现行的国家规定。并按规定进行周期检测、试验和加装高灵敏动作的漏电保护器。G长期停用和新领用的移动式电动工具和手持式电动工具在使用前应进行检查，并应测绝缘。操作人员需戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。H电焊机应根据施工情况的需要按区域或标高集中设置，所编号码应与电源开关箱内的号码相符。布置在室外的电焊机应设在干燥场所，并设棚遮蔽。I焊机的电源开关应单独设置，外壳接地可靠，不得多台串联接地。裸露的导线部分应加装安全保护罩，焊钳和一次、二次侧的电源线的绝缘必须良好，电源线长度应控制在规定范围之内。