1、跨江主桥大桥工程下塔柱预应力张拉施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据及工程概况11.1编制依据11.2工程概况11.3预应力概况11.4预应力张拉原则2第二章 传统张拉工艺与智能张拉技术的比较42.1传统手工张拉工艺42.2智能张拉系统42.3技术对比表52.4预应力智能张拉检测系统具备的功能和特点5第三章 智能张拉施工工艺83.1智能张拉原理83.2主要参数及主要配置83.3工艺流程93.4设备安装113.5张拉顺序12总体次序12盖梁钢束张拉次序12系梁钢束张拉次序122、3.6张拉应力控制133.7智能张拉应注意事项15第四章 真空辅助压浆施工工艺174.1真空辅助压浆工艺布置示意图174.2真空吸浆法孔道压浆施工步骤184.3真空辅助压浆注意事项19第五章 质量保证体系及质量保证措施205.1 工程质量管理目标205.2 质量管理网络205.3 质量管理体系205.4 质量保证措施235.5 质量控制制度及控制程序255.6 质量管理控制措施26第六章 安全保证体系及安全文明施工保证措施316.1 安全保证体系316.2 预应力施工应急处理机构326.3 应急保证措施32预应力张拉安全保证措施326.3.2 吊装安全保证措施336.4 文明施工措施346.43、.1 现场文明施工措施346.4.2 文明施工资料管理35第一章 编制依据及工程概况1.1编制依据1、xx市xx大桥工程主桥施工图。2、xx市xx大桥工程实施性施工组织设计文件。3、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）。4、桥梁工程施工技术规程DBJ01-46-2001 5、桥梁工程施工质量检验标准DBJ01-12-2004 6、公路工程质量检验评定标准JTJ071-981.2工程概况xx市xx大桥工程为“十纵十横”干线性道路xx快速路（暂定名）跨越xx的交通联系通道，位于现有跨江大桥xx大桥与xx大桥之间（距离xx大桥约2.1公里，距xx大桥约3.3公里），连接xx市xx新城4、和xx洲地区，东与xx新城的xx大道相接，西与xx洲地区的前湖大道相接。xx市xx大桥由xx桥、非xx桥、人非通道桥组成。xx桥全长908m，采用波形钢腹板-预应力混凝土组合梁六塔单索面斜拉桥，总体结构为塔梁固结，梁墩分离体系。下塔柱的造型与上塔柱相互呼应，两者浑然一体，下塔柱横桥向成“工”字型，顺桥向上程“Y”字形，“Y”字形的两肢之间设置系梁。下塔柱的盖梁与系梁均涉及为预应力混凝土结构。1.3预应力概况 跨江主桥下塔柱盖梁预应力配束规格为15 15.20，钢绞线抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，公称直径d=15.20mm。单根钢绞线控制应力con=0.75 fpk=1395 Mpa，每5、束张拉应力为2908KN，钢束均为两端张拉，张拉时砼立方体抗压强度不小于45Mpa。管道成孔采用90（内径）的金属波纹管成孔。单个盖梁共布置28束钢绞线。跨江主桥下塔柱系梁预应力配束规格为15 15.20，钢绞线抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，公称直径d=15.20mm。单根钢绞线控制应力con=0.75 fpk=1395 Mpa，每束张拉应力为2908KN，钢束均为两端张拉，张拉时砼立方体抗压强度不小于45Mpa。管道成孔采用90（内径）的金属波纹管成孔。下塔柱中系梁共布置64束钢绞线，单个边系梁共布置16束钢绞线。跨江主桥单个下塔柱钢绞线数量如下表：束号 规格束数单根长（mm）工作长6、度（mm）伸长量左端（mm）右端（mm）N115-s15.20142580016009191N215-s15.20142597016009292N315-s15.20142665216009393N415-s15.20142696416009292X115-s15.20321388016005050X2a15-s15.20401448016005252X2b15-s15.20241388016005050 在如今的桥梁道路建设中，预应力施工被广泛应用，其中关键工序是张拉，其施工质量的好坏，会直接影响结构的耐久性，但是传统张拉施工，纯靠施工人员凭经验手动操作，误差率很高，无法保证预应力施工质量。7、不少桥梁因为预应力施工不合格，被迫提前进行加固，严重的甚至突然垮塌，给社会造成了巨大的生命财产损失。智能张拉技术由于智能系统的高精度和稳定性，能完全排除人为因素干扰，有效确保预应力张拉施工质量，是目前国内预应力张拉领域最先进的工艺。1.4预应力张拉原则1、对于整体，预应力钢束张拉应相对于结构中心线对称进行。2、对于单个构件，先张拉中部钢束，再张拉周边钢束。3、要求混凝土强度达到95%、弹性模量达到90%、龄期达到7天后方可进行预应力钢束张拉。4、下塔柱预应力钢束设计参数：管道每米局部偏差对摩擦的影响系数=0.0015、预应力钢筋与管道壁的摩擦系数=0.25。5、预应力钢束张拉前须在端部来回抽动8、几次，保证波纹管内无漏浆握裹钢束。6、预应力钢束张拉程序：0-0.10-0.20-1.03，持荷2分钟后锚固。7、预应力钢束张拉完成应及时压浆，须按照设计要求采用真空辅助压浆工艺，压浆须在预应力钢束张拉后48小时内完成，以防止预应力钢束锈蚀。浆液性能指标应按照规范要求执行，即28天抗压强度不低于50MPa。8、直线束可采用单向张拉。采用单向张拉的张拉端，相邻束应错开，引伸量取两端之和。第二章 传统张拉工艺与智能张拉技术的比较2.1传统手工张拉工艺 人工手动驱动油泵；根据压力表读数控制张拉力；待压力表读数达到预定值时，用钢尺人工测量张拉伸长值；人工记录张拉数据。2.2智能张拉系统 操作人员通过计9、算机程序控制设备进行预应力张拉，整个过程直观的反应在电脑软件上，具有精确控制张拉应力、延伸量、加载速率、停顿点、持荷时间等要素的特点，张拉施工的数据自动保存到软件程序中，实现了实时监控、规范管理，确保数据真实可靠等管理功能。2.3技术对比表比较内容传统手工张拉智能预应力张拉系统系统组成超高压液压系统、手动调节阀、压力表超高压液压系统集成、数字化信号采集处理、程序化智能控制、传感技术、无线通讯、频率控制技术等预应力值精度15%精确测量，误差1%伸长量的计算和校核人工测量，不准确，不及时，未能及时校核，未实现规范规定“双控”实时采集数据，自动计算伸长量，及时校核，预应力与伸长量同步控制持荷时间人为10、操控，随意性大，往往过快根据施工规范要求，程序自动设定持荷时间长度回缩量变化测量无法准确测定锚固后回缩量可控制油压慢卸，分析回缩量变化值张拉对称同步性人工操控，同步精度低，无法实现多顶对称张拉计算机程序化控制，可对多台千斤顶对称同步张拉，同步精度高加载速度随意性大，往往过快按程序设定速度进行自动加载，排除人为影响预应力损失张拉过程预应力损失大张拉过程程序化控制，安全符合规范要求，损失小卸载锚固瞬时卸载，回缩时对平夹片造成冲击，回缩量大可缓慢卸载，避免冲击损伤夹片，减少回缩量自动补张无此功能程序自动判断张拉力值，按规范要求自动补张到规定值数据传输方式无此功能电脑操控，无线数字传输、操作快速简便张11、拉数据记录人工记录，可信度低自动记录，真实再现预应力张拉测试过程质量监控真实质量状况难以掌握，缺乏有效的质量控制手段实时远程监控，安全防护，切实提高施工质量安全保障边张拉边测量延伸量，存在人身安全隐患操作人员可远离非安全区域控制设备，人身安全有保障2.4预应力智能张拉检测系统具备的功能和特点1、远程监控：随时随地能观察张拉数据，检查张拉规范性。2.统一规范：能监控到每个项目的张拉情况，有利于做到标准化、规范化。3、张拉过程安全：施工过程中对于出现的突然断电、信号中断时，千斤顶将停止工作确保张拉的安全性。4、精确施加应力：安装在千斤顶内的压力传感器具有较高的采样频率，能快速反应实时的油压值，因此12、能够实现张拉施工中梁体两端预应力张拉值的精确控制，将误差范围由传统张拉的15%缩小到1%；5、精准测量伸长量：千斤顶上的位移传感器，伴随在千斤顶的迁移，精确实时的读取张拉伸长量。6、张拉过程规范：系统采用程序智能化控制，不受人为、环境因素影响；停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素安全符合桥梁设计和施工技术规范要求；7、操作适应性强：操作智能张拉检测系统除电脑操作人员外不需要额外培训。电脑操作界面简单、便捷。8、充分的使用兼容性：设备不仅具有不同吨位的千斤顶能共享一套设备，同时具有单孔张拉和检测锚下预应力测试功能。9、不合格数据清晰明了：针对张拉不符合规范要求的张拉结果，系统将在统一的界面剔13、除报警。并对不符合要求的张拉结果提出处理意见和措施。10、确保张拉审批机制：张拉工作开始前，须通过张拉系统上报监理审批。监理人员确保梁板龄期、砼强度等符合要求后，在系统中提交审批合格信息，方能开始张拉程序。11、具有多种安全防护功能：计算机能实时监控到设备在运行过程中的电压、工作温度、液位及各种不同状况的报警；12、卸载保护功能：张拉结束后，能保证千斤顶缓慢回缩，减少了卸载时千斤顶突然回缩对梁板的冲击破坏。13、张拉过程可回溯：能随时调取每一束钢绞线的张拉参数。为桥梁预应力损失研究提供可靠的原始依据。14、施工责任可追溯：张拉操作人员及监理人员拍照存入系统，确保张拉过程监督到位，责任到人。1514、张拉数据真实可靠：张拉数据又系统自动生成，避开人为修改捏造。16、张拉数据时效精准：张拉过程参数随着张拉的进行实时记录，克服了人为记录数据的时效性和大误差。17、自动生成张拉曲线图：张拉过程中实时的生成位移和压力曲线图，曲线图中能直观形象观测到张拉要素。还可根据图形的走势帮助查找张拉不合格原因。用户登录界面专一：系统提供施工单位、监理单位、业主单位、质监单位等用户界面，每个界面都设置了各种的密码管理，不同的用户查看不同的界面内容。18、实现同步张拉：系统中采用的WIFI无线通讯控制技术，一台计算机能够控制两台或多台设备同时、同步对称张拉，因而实现真正意义的“多顶同步张拉”，同步张拉力的误差范15、围可控制在2%；19、测量张拉回缩量：系统中通过对千斤顶缸内的油压慢卸，可分析得出预应力筋的回缩量变化值；20、张拉过程安全：安装好千斤顶后，施工人员可以远离张拉端头。由操作平台自动进行张拉、读取伸长量和回顶。21、张拉操作简单：能实现真正意义的一键张拉。22、张拉资料统一归档：张拉资料统一归档到系统中，有利于资料规范管理。第三章 智能张拉施工工艺3.1智能张拉原理主泵与副泵采用无线联接连接距离不超过300M。副泵将位移，压力信号传输到主泵。主泵将信号处理后，将控制信号传输给副泵，控制千斤顶的供油、停止、回油。张拉施工同时主泵将现场张拉参数无线传输到现场监控电脑，再由现场监控电脑将张拉数据上传16、到我公司建立的专用查询网站或自建网站，通过输入相应的张拉设备编号和张拉日期查询下载张拉参数。或由现场监控电脑直接传输到业主监理。同时主泵的控制模块可存储300条左右的张拉参数，防止由于传输问题造成张拉参数的丢失。智能张拉原理图3.2主要参数及主要配置1、控制模块（1控2）2、现场监控电脑3、数据传输模块（主泵与副泵200M范围，主泵与现场监控电脑2KM以内）4、7寸触摸屏（主泵）文本显示器（副泵）5、位移传感器（精度1mm），压力传感器（精度0.1MPa）6、超高压液压控制阀7、2.5级防震压力表智能张拉示意图3.3工艺流程 1、参数下发 (1)开机后首先打开计算机上的“桥梁预应力张拉自动控制17、系统”。 (2)进入后点击“参数下发”，进入参数修改及下发界面：选择相应的桥梁类型和桥梁位置，并输入桥梁编号和台座编号，及所要张拉钢束的设计张拉力值，理论伸长值和张拉次数等张拉工艺参数。 (3)输入完成后，点击“参数下发”，会提示“参数下发成功”，这样表示张拉参数已经下发到操作的屏幕内。 2、张拉控制屏幕的操作 (1)选择需要张拉的梁型和类型。 (2)进入张拉任务表，确定梁号、梁型、台座号是否和下发的一致，之后在需要张拉的钢束后打钩，点击确定后进入张拉控制界面。 (3)进入后如果张拉数据无误，等待千斤顶安装完毕后，主控制柜先按【油泵】按钮打开泵站电机开始转动，再点击主屏幕上的张拉作业按钮在新打18、开的界面中按【启动】按钮等待辅机开始启动，主机点击【启动】按钮变为不可选状态，然后在按辅控制柜【油泵】按钮启动辅机泵站，按下绿色的【启动】按钮就开始张拉了。 (4)张拉过程： 点击【启动】按钮进入第一个张拉控制阶段，张拉力目标值为15%con，系统自动控制张拉力值达到目标值进入持荷计时阶段，自动补压控制张拉力保持在目标值上下1%范围内，持荷完成后系统自动记录实际张拉力和油缸伸长值，千斤顶操作工人测量工具夹片外露量并记录。 第一阶段持荷计时完成后进入第二个张拉控制阶段，张拉力目标值为30%con，系统自动控制张拉力值达到目标值进入持荷计时阶段，自动补压控制张拉力保持在目标值上下1%范围内，持荷完19、成后系统自动记录实际张拉力和油缸伸长值，千斤顶操作工人测量工具夹片外露量并记录。 第二阶段持荷计时完成后进入第三个张拉控制阶段，张拉力目标值为103%con，系统自动控制张拉力值达到目标值进入持荷计时阶段，自动补压控制张拉力保持在目标值上下1%范围内，持荷完成后系统自动记录实际张拉力和油缸伸长值，千斤顶操作工人测量工具夹片外露量并记录。持荷5分钟计时完成后进入锚固控制阶段，系统自动控制卸荷锚固。 锚固结束后系统自动控制千斤顶回顶，卸除工具锚及千斤顶，千斤顶操作员测量工作锚夹片的外露量并记录，准备进行下一组钢束张拉。 (5)各阶段控制要点 第一个张拉控制阶段：10%con应力为使钢绞线从松弛状态20、达到受力状态，消除伸长值测量误差，并使同束各根钢绞线受力趋于一致。当钢绞线张拉达到10%con时，持荷，同时松开千斤顶吊绳。自动记录油缸伸长值，测量并记录工具夹片外露量。 第二个张拉控制阶段：自动控制升压速度，平稳升压，自动平衡同一束预应力钢绞线两端张拉力值及油缸伸长值。当张拉力接近20%con时自动减缓升压速度，精确控制，直到到达20%con，持荷，同时自动记录油缸伸长值，测量并记录工具夹片外露量。 第三个张拉控制阶段：自动控制油泵继续张拉，控制升压速度，平稳升压，自动平衡同一束预应力钢绞线两端张拉力值及油缸伸长值。当张拉力接近103%con时自动减缓升压速度，精确控制，直达到103%con21、。 持荷阶段：当张拉力达到103%con时静停持荷（2min），自动补压，控制张拉力保持在103%con上下1%范围内，持荷完毕系统自动记录油缸伸长值，测量并记录工具夹片外露量。 锚固阶段：持荷时间到，控制缓释系统自动缓慢卸荷锚固。 回顶阶段：锚固结束后系统自动控制千斤顶回顶，卸除工具锚及千斤顶，测量并记录工作锚夹片的外露量，并在距离夹片端头2-75px处的钢绞线上用石笔划出标记，观察24小时再次测量，以判断是否存在滑丝断丝情况。 (6)继续选择第二组钢束继续张拉，操作顺序一样。 3、张拉结果数据查询与导出 (1)点击主机“张拉报表”后进入张拉报表操作界面 (2)数据导出，直接点击“U盘读写”22、，在弹出的对话界面选择张拉时间，再点【导出数据】按钮即可导出相应的张拉数据报表，所导出的文件在D:UDisk内。 (3)张拉结果上报 张拉过程中自动上传张拉力和伸长值的变化曲线，张拉完成自动上传张拉结果。梁场管理计算机同时将张拉过程曲线和张拉结果通过网络上报到上级信息监控中心，以便查阅和审核3.4设备安装1、在张拉作业之前，相关技术人员应对设备的合格证书、使用说明、张拉设备的校准期限进行检验，以及检验设备是否配套校准和配套使用，并经监理单位审核批准后才能开始使用。具体安装顺序如下2、安装限位板，限位板止口必须与锚垫板止口定位。3、安装智能张拉千斤顶，千斤顶止口对准限位板。由于下塔柱其结构特殊性23、，千斤顶安装是需要有辅助设备进行吊装安装，比如用吊车全程起吊，或者是自制拔杆进行千斤顶的起吊安装。4、安装工具锚，应与前端张拉端锚具对正，使孔位排列一致，不得使钢绞线在千斤顶的穿心孔发生交叉，以免张拉时出现失锚事故，工具锚夹片均匀涂退锚灵。5、连接千斤顶油管，接油表，接油泵电源。6、开动油泵，浆千斤顶活塞来回打出几次，以排除可能残存于顶缸内的空气。3.5张拉顺序3.5.1总体次序1、先张拉盖梁钢束，后张拉系梁钢束。2、中系梁钢束张拉分两批进行，下塔柱施工完毕时张拉中部40根，主梁0#节段施工完毕时张拉侧边24根。3、中系梁与边系梁张拉需同步进行。3.5.2盖梁钢束张拉次序1、 两个盖梁钢束张拉24、对称进行。2、单个盖梁钢束张拉顺序如下图所示：盖梁张拉顺序示意（单位：mm）3.5.3系梁钢束张拉次序4.1 中系梁与边系梁钢束张拉应同步进行，避免单根系梁张拉过多导致盖梁受弯开裂。4.2 中系梁钢束张拉顺序如下图所示，其中1#40#在下塔柱施工完毕时张拉，41#64#在主梁0#节段施工完毕时张拉。中系梁张拉顺序示意（单位：mm）4.3 边系梁钢束张拉顺序如下图所示：边系梁钢束张拉顺序示意（单位：mm）3.6张拉应力控制1、混凝土浇注强度达到95%，弹性模量达到90%，龄期达到7天后才能开始张拉钢束，钢束张拉时应两端及横向对称进行，张拉程序按照0-初始应力10%-20%-1.03（持荷2min25、锚固）。钢绞线公称面积按照140平方毫米计算，千斤顶控制应力为10%=292.95KN、 20%=585.9KN、1.03=2011.59KN。2、千斤顶有效吨位应该按照规范要求不小于张拉应力的1.2倍，以不小于1.5倍为宜，所以千斤顶的选取按照2011.59KN*1.5=3017.385KN，所以在施工过程中选用400t千斤顶进行张拉。3、张拉应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固后的外露长度不宜小于3cm，且不宜大于5cm。锚具应采用封端混凝土保护，当需要较长时间外露时应采取防锈蚀措施。锚固完毕经检验合格后方可切割端头多余的预应力筋，严禁施工电弧焊切割。 4、施加预应力时，预应力筋、锚具、千26、斤顶应位于同一轴线上。 5、预应力筋的张拉控制应力和张拉程序应符合设计要求。当施工中预应力筋需要超张拉或计人锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。 6、预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。7、 预应力筋的理论伸长值L (mm)可按公式计算： 式中：PP预应力筋的平均张拉力(N)，直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的 曲线筋，计算方法见附录G-8； L预应力筋的长度(m27、m)； AP预应力筋的截面面积(mm2)； EP预应力筋的弹性模量(N/mm2)。 8、预应力筋张拉时，应先调整到初应力0，该初应力宜为张拉控制应力con的10%25%，伸长值应从初应力时开始量测。力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。对后张法构件，在张拉过程中产生的弹性压缩值一般可省略。预应力筋张拉的实际伸长值L (mm)，可按下式计算：L =L l+L 2 式中：L l从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)； L 2初应力以下的推算伸长值(mm)，可采用相邻级的伸长值。 9、必要时（如对于分段浇筑的大跨度梁体和长弯道梁等），应对锚圈口及孔道摩阻损失进行测定28、，经设计同意后，张拉时予以调整。预应力损失的测定可参见附录G-9。10、预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，应不大于设计规定或不大于下表所列容许值。3.7智能张拉应注意事项1、自动张拉前必须测试主副机通讯是否正常，通过启动停止主副机油泵进行测试。有通讯延时或通讯故障的及时排除以免造成生产事故。2、张拉过程中不得随意拔除天线，或更改油泵位置以免造成通讯故障。张拉前务必确认张拉千斤顶的回归方程式是否正确，错误的回归方程式容易引起张拉事故。3、张拉记录请及时上传至计算机中保存以免丢失。张拉力输入时在原参数上改动的，需确认原参数及张拉记录已经不需要保存。29、否则原参数及张拉记录将被覆盖。4、本机冬季使用#32号抗磨液压油，夏季使用46号抗磨液压油。使用温度-5-60，超过该温度范围需要人工加热或降温。5、系统开机前请启动油泵空转3分钟使泵头充分排气，以免张拉速度不均匀。6、张拉过程中操作者需注意观察当前压力与目标压力若出现当前压力超过目标压力，而系统未响应的情况下及时停止张拉。防止由于通讯故障，参数设置等原因造成超张。7、预应力体系采用s15.20预应力高强度低松弛钢绞线(GB/T5224-2003)；标准强度fpk=1860MPa,Ep=1.95105MPa，控制张拉应力con=0.75fpk。8、预应力钢束采用两端张拉，应力应变双控，预应力管30、道采用金属波纹管，管道采用压浆工艺。9、锚具应符合预应力用锚具、夹具和连接器(GB/T14370-2007)中的有关锚具要求。10、混凝土强度达到95%，弹性模量达到90%，龄期达到7天后方可张拉钢束，钢束张拉应两端及横向对称进行。张拉程序：0初始预应力10%20%1.03(持荷2min)(锚固)。11、预应力孔道与普通钢筋有矛盾时可适当调整普通钢筋，但不宜消弱截面钢筋，张拉端普通钢筋有碍钢束张拉时可临时弯起或切断，但在浇注该部分混凝土时钢筋必须恢复。第四章 真空辅助压浆施工工艺4.1真空辅助压浆工艺布置示意图1、布置示意图 2、真空辅助压浆工艺专用锚具组件： 3、真空辅助压浆的设备灰浆搅拌机31、：拌制浆体，采用水泥浆拌浆机，保证浆体搅拌均匀，能准确控制用水量；真空灌浆组件：包括真空泵、真空表、连接阀门；压浆组件：包括压浆泵及压力表；高压管（含真空回浆观测透明管）：高压管应保证能承受压浆过程中的压力要求，特别是透明管，不仅要满足压力要求，还要满足能对浆体进行观察的要求，防止浆体进入真空泵；球阀：能保证管道的密封性能；三通接头4.2真空吸浆法孔道压浆施工步骤 1、准备工作 在施工前，确认浆体配合比； 检查材料、设备、辅件的型号或规格、数量等是否符合要求； 切割钢绞线，安装锚垫板盖帽，按设备布置示意图进行各单元体的密封连接。由于锚垫板盖帽一般不深，钢绞线预留长度为35厘米，所以钢绞线切割必32、须采用砂轮切割机。安装密封盖帽，应按要求安装密封圈及密封胶，保证密封盖与锚垫板密封。 2、试抽真空（见原理图） 关闭阀门1、3和排气孔，打开阀门2和4，启动真空泵，观察真空压力表的读数，应能达到负压力0.060.1Mpa。当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好），停泵1min ,若压力保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。如未能满足此数据则表示波纹管未能完全密封。需在压浆前进行检查及更正工作。3、拌浆 拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水清理干净；将称量好的水倒入搅拌机（可利用搅拌机自身计量容器），之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌3-5min直至均匀。将溶于水的外加剂倒入搅拌机33、，再搅拌3-5min,然后倒入浆桶； 4、压浆 启动真空泵，当真空度达到并维持0.1Mpa左右时，打开阀门1，启动压浆泵，开始压浆； 当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头时，关闭阀门1，并打开阀门3，关闭真空泵； 观察废浆桶处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶浆体基本一致时，关闭阀门2，并关闭压浆泵； 马上打开排气孔，启动压浆泵，观察排气孔处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶浆体基本一致时，关闭排气孔，以0.40.7Mpa的压力继续压浆23min ,最后关掉压浆泵，关闭阀门1； 拆除阀门1、2外的设备，并清洗，即完成压浆工作。4.3真空辅助压浆注意事项 1、整个连通管路如果不34、能承受1MPa的正压力和0.1Mpa的负压力，说明管路气密性不好，必须及时检查更正，合格后方能进入下一道工序； 2、浆体搅拌是，水、水泥和外加剂的用量必须严格控制。 3、必须严格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加流动性。 4、搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得往里倒入水泥另行搅拌浆体。 第五章 质量保证体系及质量保证措施5.1 工程质量管理目标全面执行招标文件提出的质量和技术要求，按国家质量规范、市政工程施工技术标准，全面贯彻ISO9001质量保证体系程序，实行创优计划，工序一次合格率达100，满足总体工程质量达到“江西省优良工程”标准35、。5.2 质量管理网络1、质量管理网络图质 量 员项目经理各施工作业班组项目总工程师测 量 员施 工 员技 术 员材 料 员试 验 员项目副经理质量管理网络图5.3 质量管理体系为了优质、高速的完成本工程，特相应制定了以下措施：1、质量管理体系实施四级管理：第一级为具体操作班组质量员管理；第二级是具体项目质量员，负责对第一级管理人员的外场和内业的收集和整理；第三级是由分公司质安科人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作；第四级为公司级管理体系，由总工程师负责，对第三级管理人员实施监督检查。2、第一级质量管理体系：（1）试验员及时做好现场原材料的试验，及时向第36、二级质量管理人员汇报试验结果，本工程中原材料等材料试验均应严格按照有关规范进行执行。深入现场，了解和控制商品混凝土试验，并及时提供试验数据。按规定及时做好混凝土、砂浆试验，并及时提供试验数据。经常检查和保养试验工具，以确保试验结果的正确性。各种试验资料及时、齐全，并归类装订成册。（2）测量员负责本工程中的测量放样工作。认真学习图纸，熟悉图纸，牢记关键尺寸及相互关系。及时完成各道工序的有关放样及混凝土构筑物的测量检查工作，并通知上级质量人员予以复核。建立统一的测量纪录簿，认真填写放样复核记录。（3）木工班负责本工种中的模板施工。严格按照图纸标定尺寸预先放样，并按此放样尺寸实施具体操作。模板到场后37、，会同上级质量人员对其进行外观外形检查，以及早发现问题。上道工序完成后，即进行自检，自检合格后通知上级质量人员进行验收。（4）各分队及各分包队伍质量员：认真学习工程质量检验评定标准和操作规程。认真做好每道工序的自检，并认真填写自检记录。3、第二级质量管理实施细则（1）第二级管理体系由分项目质量员组成。（2）负责本工程各项质量控制，对第一级质量管理工作加以指导，检查、组织、监督下级管理人员对每道工序的具体施工，对工艺进行讨论，定出具体施工工艺，并监督下级管理人员严格按此工艺进行施工及验收。（3）每道工序施工前及时进行技术交底。（4）负责收集、整理工程中的内业资料整理。（5）及时掌握工程各工序的质38、量情况，发现问题及时组织有关人员讨论解决。（6）每道工序下级管理人员检查合格后及时对其进行验收，发现问题及时整改。（7）配合实验室搞好原材料的取样和送检。（8）每月进行三次质量活动，并做好活动记录。（9）及时整理好第一级质量管理人员上报的内业资料(自检记录等)，并及时上报第三级质量管理人员。4、第三级管理体系（1）第三级质量管理体系由项目部质安科和项目部副经理组成。（2）负责对本工程中的质量验收，与监理联系工作。（3）坚持工程放样复核中的第二级复核，并通知监理进行第三级复核。（4）每月对已完成的工序进行一次质量检查，并组织一次质量活动。（5）每月组织一次与监理恳谈会，汇报本月的工程质量情况及下39、月的计划。（6）参加第二级管理人员的技术交底会议。（7）复核第二级管理人员上报内业资料，及时签证，上报监理及时验收。（8）负责收集工程中的内业资料。（9）检查和督促第二级质量管理人员的工作。（10）配合第四级质量管理体系的工作。（11）负责签发工程质量整改单和罚款单。5、第四级质量管理体系（1）第四级质量管理体系由公司总工程师负责。指导、监督、检查下级质量管理工作，负责处理质量事故。负责工程施工工艺方案的研究。负责施工大纲的方案的研究。（2）制定相应的质量奖罚制度。6、其它要求（1）材料部门应及时向实验室提供材料质保单产品合格证。（2）级质量管理人员发现问题均有权向施工操作人员提出，要求整改。40、要求拒绝后，可向上级质量管理人员反映情况。（3）各级质量人员在进行验收时，应携带图纸及有关工具。（4）各级质量管理人员均应尊重监理意见，不准发生冲突，有不同见解应与监理协商解决。7、有关材料试验的制度：（1）原材料试验均按规范执行，不得违反。（2）原材料到场，由材料科供应部门通知各项目组质量员，由该项目质量员最晚隔天通知实验室，材料科必须及时提供原材料质保单。如工程急需材料，应提早通知到场时间。（3）原材料试件由实验室和各分队配合取样送检。并取回试验报告。（4）原材料的试验必须与工程进度相符，不得拖工程进度的后腿。（5）原材料试验后的试验报告及质保单，由实验室统一收集、整理，并及时做好台帐和月41、报表。（6）在本制度实施过程中，由分公司质安科实施检查和管理。5.4 质量保证措施1、树立“质量第一”、“安全第一”的思想（1）施工做到现场领导重视、质检人员负责、工序质量体系作用明显，使工程质量处于可控状态。建立教育是前提、施工是基础、管理是保证的三个关键环节的内容。（2）认真学习、贯彻项目部、设计单位所提供的各项规范、规程、图纸，编制“质量、安全检查制度标准化工作细则”。（3）建立质量安全保证体系和方针目标流程图，做到思想保证、组织保证、技术保证、施工控制保证、成本保证。2、加强班组建设和管理（1）健全班组管理制度、作业标准、工作细则、岗位责任制、质量安全考虑和奖励办法，做到竞争上岗，能者42、操作，挂牌施工。（2）加强岗位自控、互控、坚持班前预想、班中联防、班后总结制度。（3）搞好岗位责任制，坚持每周一次的质量安全教育。办好技术夜技校，提高职工素质。3、建立健全科学的质量安全管理体系（包括生产、监察、保安三个系统），理顺关系，改进工作方法：从组织领导、部门分工、安全制度、标准化工作、班组建设、考核监督、队伍培训，都要逐级完善。4、强化安全生产和工程质量责任制（1）抓好干部的责任制。对各类各级职工的干部要实行“五定”，即定安全管理的负责项目、完成时间、地点、数量、质量标准，做到制度化、规范化。强化干部考核，要层层负责，一级抓一级，纵向到底，横向到边，负责到人。（2）对班组重点解决“两43、纪一化”，及劳动纪律、作业纪律松弛与简化作业（偷工减料）违章蛮干。（3）对安全生产工程质量的难点，要盯住关键部位、关键岗位、关键人，开展预想活动，制订防范措施，作好技术交底。（4）坚决贯彻管生产必须管安全质量的原则。要认真处理好安全、质量与生产进度的辨证关系，只有保证安全生产、工程质量，才能保证施工进度和工期，工期越紧，越要把安全、质量放在首位来抓。5、加强职工教育培训工作，特别是要对职工做好“三级教育”和安全岗位。特殊工种必须持证上岗。6、编制施工项目施工质量计划实施细则，完善施工质量控制点和控制标准，强化工程事前、事中和事后质量的全过程控制。7、施工过程控制（1）建立全面、完善、严格的质量44、管理制度。在每一个分项工程实施前，项目部组织设计交底，组织施工方案讨论。（2）每道工序操作前，由施工员按设计图纸、规范、施组要求，对操作班组进行交底。在操作过程中进行检查，发现问题及时解决。在每道工序完成后，进行工序检查、验收，然后填写相应的验收复核单，交与质监员。由质监员会同监理工程师验收签署有关验收复核手续。8、控制过程图纸会审施工组织设计开工准备技术交底测量定位复核验收操作工艺工序控制质量检评施工小结。9、严格各项材料合格证的把关，随时对进场材料进行检查试验，做到内实外美。10、建立施工项目施工质量体系，明确分工职责和质量监督制度，落实施工质量控制责任。11、编制施工项目施工质量计划实施45、细则，完善施工质量控制点和控制标准，强化工程事前、事中和事后质量的全过程控制。12、严格检验各工序，尤其是对隐蔽工程必须在自检后填好自检记录报监理并和监理工程师配合进行严格检查。13、施工过程中及时对各重要部位进行监测和测量，及时反馈测试结果、及时分析研究、及时确定对策，使施工的各个环节处于数字控制，确保主体结构及周围环境的质量和安全。14、做好计量器具管理工作，健全计量器具维护保养制度。计量操作人员经培训合格后才能上岗。15、认真填写各类原始报表和“隐蔽工程验收报告单”，将验收原始报表装订成册，作为竣工资料移交。16、质量控制重点根据工程特点，在施工中着重抓好以下几方面的工作。（1）严格按施46、工设计图纸及招标文件技术规范施工。（2）严格按设计规范、国家标准、施工规范、行业标准及有关条文施工。（3）测量、放样（标高、轴线）的准确性、可靠性。（4）原材料、构件、成品、半成品及混凝土强度的质量控制。（5）控制好焊条等辅助材料的质量。（6）施工中队支撑、围堰加强监测。（7）周边构筑物、地下管线的监测保护。5.5 质量控制制度及控制程序1、技术质量控制制度班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。施工班组长协助施工员按设计图纸及操作规程进行操作验收并提出口头整改意见。施工员应根据各分部分项的设计图及操作规程进行技术质量验收，当技术质量不符合要求时，提出口头或书面整改通知单，限令47、在期限内完成整改内容。技术、质量工程师应根据设计图纸及质量评定标准，进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术、质量问题，重大技术质量问题向技术质量负责人汇报，并提出整改意见。技术、质量负责人应对工程技术、质量进行抽查，并责令在期限内整改，处理较大的技术、质量问题，组织技术质量人员进行复查。2、质量检验程序由公司工程管理部组织结构核验小组，定期到施工现场进行结构核验。项目技术负责人和项目质检工程师每旬对各分项工程进行考评。每道工序施工前应由项目技术负责人进行技术交底，由质检工程师进行质量要求交底。每道隐蔽工程或浇筑混凝土以前由质检工程师验收，再通知监理验收合格，签发48、混凝土浇筑令后方可继续施工。实际操作人员，应采取自检、互检、专检相结合的检查方法，严格把好质量关，不放过每一个隐患。质量检测仪器应定期到计量部门进行标定，并专人负责质检仪器。对于工程材料在进场时应严格把关，钢材、水泥、砂石料应有质保书，并应按规范要求进行级配分析，对于使用材料按规范要求送当地有资质的检测单位进行复验。5.6 质量管理控制措施（一）严格执行层层验收复核制度（1）各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。（2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终49、评定表由专职质量员核定。（3）由项目经理每月组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。（二）材料的检测、检验制度1、自行采购的材料，必须先对分供方在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，选择质量高、信誉好的合格承包商。2、做好材料进货的检验和标识工作。在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行进货检验和试验控制程序等文件要求，层层把关，确保材料质量。材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。3、为加强对材料的检测50、与检验，项目部委托具有检测资质的专业检测机构对本工程材料、构件、半成品、成品及结构混凝土试件等进行检测。对业主提供的材料，也必须进行检验和试验。根据相关要求建立现场混凝土试块标准养护室，并向有关部门提出验收申请并确保合格。4、加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知项目部，并与供货商联系，经项目部批准后采取退货措施。5、合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由业主指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助51、做好原材料的二次复试取样、送样工作。6、对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验、钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验，所有防水材料必须进行取样有关指标复试；对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用。7、做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到合格证、质保书、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。（三）设备的试验与检验1、确保各种试验的有效性和准确性，由实验负责人及实验员做好各类原材料、半成品预构件、混凝土、砂浆等抽检和复检工作，认真把好质量关，并用数据和分析图表配合指导现场施工质量控制。2、52、对于各类测量仪器，试验设备、张拉设备等，须按规定做好计量检校工作，在使用过程中要及时发现并掌握出现的偏差，以保证计量仪器和设备的准确。3、如需委外试验，需经项目总工程师批准，选择有资质的试验单位做试验并出具试验报告。（四）资料管理严格按照集团公司文件和资料控制程序的内容和要求，对图、表、签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。（五）季节性施工措施1、雨季施工技术措施办公室负责与当地气象部门联系，随时掌握当地气象情况，指导施工，及早预测天气对施工的影响，确保工程顺利施工，并保证安全、质量53、。雨季施工前，根据调查研究，编制实施性雨季施工组织计划，报监理工程师批准后实施。雨季施工，重视工程用料的储备工作，不能因为缺料影响施工。加强检查工作，必要时改进排水设施，确保排水系统的畅通。雨季施工，混凝土生产场地的料场设防雨棚，并做好周围排水。钢筋存放于料棚内，防止雨淋。雨季施工，备用防雨布，备足防雨棚，以利遮盖。砌体或混凝土达不到一定强度时，及时遮盖。施工保持连续性，经常检查砂石料的含水量，及时调整并严格控制水灰比。根据天气情况，合理安排混凝土浇筑施工，雨天不安排混凝土浇注。在挖土面和工作地点都应随时保持安全的坡度，以便雨后立即复工。基坑周边、以及开挖边坡勤观察，坑顶设防水设施，保持下水道54、畅通，防止雨水倒灌。特殊地段避开雨天施工，待天晴时加紧施工。配备足量的排水器材，充分作好防汛思想工作。2、冬季施工技术措施自工地室外日平均气温连续五天低于5或最低气温低于-3的时间起，至次年最后一阶段室外日平均气温连续五天低于5或最低气温低于-3间，工程施工按冬季进行施工。受冬季影响的主要是混凝土、砌体的施工。冬季施工期间应注意如下事项：加强气温观测，健全气象、测温、工程试验等原始记录备查。砂石骨料应在进入冬季之前开采、筛选完毕，并保存干燥状态。骨料在存放中不得夹有冰膜雪团。冬季施工的工程，焊接钢筋一般在室内进行，并采取措施，减小焊件温度的梯度和防止焊接后的接头立刻接触冰雪。冬季混凝土运输时间55、尽量缩短，并做好防寒保温措施。混凝土灌注时的温度在任何情况下，均不低于+5。砌石时砂浆温度不低于+15，受冻砂浆弃之不用，并严禁用热水化开已冻结砂浆砌筑。冬季拌合混凝土时，为节约防寒材料和防寒时间，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量同时掺用引气剂、引气型减水剂等外加剂，提高混凝土的抗冻性。其搅拌时间，一般为常温施工时间的1.5倍。用于拌制混凝土的各项材料的温度，满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度，材料原有温度不能满足需要时，首先按技术规范对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再对骨料加热。水、砂石骨料的加热温度可根据灌注温度和混凝土在拌合、运输、灌注时的热量散失综合考虑，通过热工56、计算和实际试拌结果确定。砂石骨料加热温度不高于60。水加热温度不高于80，如用温度高于80的水时，先将水和砂石先行拌匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触，同时注意水泥不能加热。施工时暴露在外的城市上下水管，均用防寒材料包裹严密。按照“机械管理条例”要求，加强对各类行走机械的保养，以保证随时满足施工需要。施工人员发放冬季防寒物品，并配备各种取暖用具。冬季施工要作好防滑工作，派专人清扫积雪。3、夏季施工措施对高温，高空作业人员进行体检，对不适应高温高空作业者要调换工作。备足防止混凝土暴晒的覆盖材料(如草帘、草袋等)。搅拌混凝土时要预防出现停凝现象，对工程量较大时可采取掺加缓凝剂的措施，延迟混凝土凝57、结时间，以满足混凝土接缝的允许时间，对已浇好的混凝土应覆盖浇水养护。在台风季节，临时设施、工程现场围护、脚手架等要加固防台，遇六级以上强台风时，停止起重吊装工作和高空作业。工地设立卫生保健站，配备防暑降温药品，保证施工人员身体健康。第六章 安全保证体系及安全文明施工保证措施6.1 安全保证体系 安全保证体系框图目的：为了加强施工现场的安全管理，有效地控制事故频率，确保国家财产和劳动者的生命安全，使施工现场的安全管理工作法制化，标准化、规范化和程序化，特制订保证安全生产措施。方针：全体施工管理人员，施工作业人员应充分认识安全生产关系到国计民生，责任重于泰山要以对国家、对人民极端负责的精神和一丝不58、苟的态度，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守一切规章制度，严格管理，严守职责，切实抓好安全生产工作。目标：杜绝重大伤亡(包括本公司职工、分包队伍职工及民工)。无重大设备、火灾、管线、交通、海损、桩墩撞损等事故。事故负伤频率控制在1以下。安全管理规范，资料齐全，安全考核达重大办、市级标化工地。完成建设单位下达的文明工地创建目标。6.2 预应力施工应急处理机构应急处理工作实行一把手责任制。项目经理部成立承台安全施工应急预案与保障工作领导组。组长：项目经理()副组长：项目总工)项目副经理()项目副总工()组员：技术质量部()工程部()安全部()物资、设备部)6.3 应急保证措施6.3.159、预应力张拉安全保证措施张拉现场应有明显安全标志，无关人员严禁进入施工现场。张拉或退出楔块时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢筋或锚具楔块弹出伤人。同时在千斤顶后面设立防护装置。油泵运转有不正常的情况下，应立即停车检查。在有压力的情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。作业应由专人负责现场指挥。操作时应严禁脚踩及碰撞受力钢束，测量伸长值时，应停止开动千斤顶。张拉时，锚具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加楔块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。严格执行各级安全技术交底制度，开工前，技术负60、责人将工程概况、施工方法、安全技术措施向全体职工交底。两个以上工种配合施工时，安全员要按工程进度定期或不定期的向有关班组进行交叉作业的安全交底。高空作业时，所搭设的脚手架、井字架和安全网，在搭设完后必须经安全人员验收合格后方可使用，使用期内派专人维护保养。各种机电设备和起吊设备的安全装置，都要齐全有效。在施工过程中要经常检查，保证机电设备的安全使用。重视个人的自我保护意识，进入工地正确佩戴安全帽，进入高空作业，应佩戴好安全带。合理布置施工场地并设置醒目标牌，做到现场施工材料、机具设备堆放整齐、标识清晰，施工便道、管路、电力线、通讯线等各种管、线、路布置整齐美观，现场周围道路平整无积水。6.3.61、2 吊装安全保证措施1、吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业安全要求，其他人员要有明确分工。2、吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。3、各种起重机具不得超负荷使用。4、为保证各起重设备的安全行驶和工具的使用，使用前应做好全套检查。所有吊重具应满足规定要求的安全系数。起重夹具要经常检查保养，妥善保管，不得随便乱丢，确保完好可靠。5、起吊物件，必须捆缚平稳牢固。吊位重心应正确，夹角要适当，不得大于60度。吊物不得较长时间高空悬挂。6、起吊物件应有专人负责，统一指挥。指挥时不准戴手套，手势要清楚，信号要明确，不得远距离指挥吊物运行。7、吊运物上的零星物62、件必须清除，特别是箱体分段内的边角余料等杂物事前都要检查清除，防止吊运中坠落伤人。8、吊运物件时，吊物上不准站人。吊物不准在人头上越过。9、人员操作要密切配合，步调一致，统一指挥。起吊前，应待操作者的手、脚离开绳索或链条等的结合处后才能指挥起吊，以免轧伤手指和压伤脚部。10、运、装卸物件，必须留有充分的安全余地。人不准站在死角（下风）；攀登高处作业要步步留神站稳，防止踏空坠落。11、遇六级大风、大雨及大雾天，能见度不够，不得进行吊装工作。12、要严格遵守以下起重机“不吊”要求：13、过额定负荷不吊；14、无专人指挥或指挥信号不明、重量不明、光线隐暗看不清不吊；15、安全装置、机械设备有异声或有63、故障不吊；16、物件捆缚不牢不吊；17、吊挂重物或歪拉斜挂不吊；18、吊物上站人或吊物上有活动物件的不吊；19、氧气、乙炔瓶等受压容器无安全措施不吊；20、起重物未打固定卡子不吊。6.4 文明施工措施6.4.1 现场文明施工措施1、积极与当地政府、环保等部门联系协作，在施工中做好环保工作。2、积极开展文明施工窗口达标活动，对所有施工人员开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作，确保做到施工中无重大工伤事故发生。3、合理布置施工场地并设置醒目标牌，做到现场施工材料、机具设备堆放整齐、标识清晰，施工便道、管路、电力线、通讯线等各种管、线、路布置整齐美观，现场周围道路平整无积水。4、施工和管理人员64、实行挂牌上岗制度，做到言行举止文明，严格要求按照有关规范和标准进行施工操作，严禁违反操作规程进行野蛮施工。5、施工和管理人员对施工过程中各种资料填写必须做到准确、规范、及时，收集完整齐全，归档有序。6、准确计划现场材料用量，及时清理施工现场，力争做到工完、料尽、场地清洁。7、对施工便道经常洒水，防止尘土飞扬并且做好施工用水及废水的处理工作，确保工地生活设施清洁不受污染。8、建立奖惩制度，对评定为文明施工的单位和个人实行奖励，对不文明的单位和个人进行处罚。9、工程竣工后，认真清理现场、恢复周边地貌及植被，文明撤离。10、与当地政府和群众广泛开展共建活动，尊重少数民族的风俗习惯，搞好民族团结、化解民族纠纷，积极推进两个文明建设。6.4.2 文明施工资料管理1、根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、保管工作。2、办公室布置文明施工有关的图表。3、定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。