1、高架桥上部结构工程预制箱梁、预应力张拉、结构体系转换施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况4二、工期计划41、人员配备42、技术准备工作43、原材料准备54、施工机械设备准备工作5三、预制箱梁施工61、施工准备6（1）、规划场地6（2）、钢材的检测和验收62、施工工艺6（1）钢筋加工及安装61、钢筋下料62、绑扎钢筋73、波纹管的安装7（2）安装内模7（3）安装外侧模、端模8（4）浇筑混凝土8（6）拆除内模、外侧模、养生8四、预应力张拉施工91、 施工准备9、准备工作9、张拉92、钢绞2、线的加工及安装104、压浆11（6）、封锚135、预应力钢束伸长量计算13L-钢绞线计算截面至张拉端长度（m）136、张拉力和油压表对应关系148、 运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒或在筒口清理水泥浆158、张拉质量保证措施15、及时准确作好张拉台班记录，不得补记，不得改动。159、重点和难点工序15五、预制梁安装16(一)测量定位16(二)安装支座16(三)运梁16(四)梁体就位16（五）预制梁架设中注意事项16六、结构体系转换16（1）简支梁现浇接头施工16（2）纵向湿接缝施工173、体系转换17七、雨季施工安排172、雨季施工时，准备充足的排水设备，确保料场不受水浸泡。17（一）质量保证3、体系和质量责任制18（二）设置专职质量管理机构和制度18（三）严格“三检制度”，加强过程控制181. 混凝土工程18（2）质量通病：混凝土表面蜂窝麻面。19（3） 质量通病：混凝土结构缺棱掉角19（4）质量通病：混凝土表面裂缝19（5） 质量通病：混凝土颜色不一192. 钢筋工程19（1）质量通病：钢筋严重锈蚀。19（2） 质量通病：钢筋弯曲不直。20（3）质量通病：咬边焊缝与钢筋交接处有缺口。20二、工期保证措施201、 以组织保证工期20（3）缩短施工准备期，尽早进入工程施工。20（5）搞好后勤服务工作，促进施工生产的正常进行。202、以计划保工期203、以质量保工期204、以提前供应合格4、材料保工期205、以资金保工期206、 以安全保工期217、 以施工方案和机械化作业提高效率保工期218、 以人员保证保工期219、建立奖惩制度保工期2110、 以管理保工期2111、制定应急措施保工期22（一）安全目标22（二）安全教育22（三）安全制度22（四）安全作业223、尊重当地民风、民俗、遵守地方法规。23二、环境保护措施231、环境保护方案232、环境保护措施24（1）、水土及生态环境的保护措施24（2）、水环境的保护措施24（3）、大气环境及粉尘的防治措施24（4）、固体废弃物的处理措施25（5）、噪声环境的防治措施25 XX区段高架桥二上部结构施工方案一、工程概况 本标段305、米预制箱梁共1010片,28米箱梁共40片，预制厂设110条30m长箱梁预制台座，设10条28m长箱梁预制台座，计划投入模板25套，设计采用后张法施工。本项目段内拟建四个预制厂，四个预制场选址在XX村西，整个路线的中间位置，其中包括四个箱梁预制厂区，拌合站厂区，占地约150亩，梁场内设2座HZS50E和1座HZS75E型砼拌和站。安装3台315KWV变压器，300KW发电机1台、250KW发电机1台，预制厂内对场地进行硬化处理，并修筑临建。预制厂及砼拌和站选址及布置（见附图4），箱梁安装采用吊车安装和龙门吊安装相结合，地势起伏比较大的地段采用吊车架梁，地势平坦段采用龙门吊架梁。架梁施工工艺见龙6、门吊架梁施工工艺框图。二、工期计划1、人员配备认真研究该大桥施工要素后，积极落实劳动力来源，制定详细的用工计划，施工过程中根据实际进度情况进行动态调整，高峰期技工缺口采取就近调入和倒班、加班等措施，普通工缺口可就地雇用季节工。 人员配备计划表序号部门名称单位2011年3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份1管理技术人员 位20353535353535352施工队 位1003004005506506506505002、技术准备工作1、由项目总工带头，组织相关施工管理、技术人员对设计图纸、技术文件和规范标准等，进行充分学习掌握，并将有关疑问，在图纸审核过程中得以澄清和确认。2、在全面熟7、悉设计文件、设计交底和技术规范的基础上，进行现场勘查和施工调查，对各种料源进行调查，以便更好为施工生产服务。3、已完成各类原材料试验及砼配合比设计试验工作，并按监理工程师要求，建立施工技术档案，专人负责。4、 测量组对该桥有关坐标及高程进行复测，在上报监理工程师审批后，根据设计文件及规范要求的精度进行施工放样，并埋好保护桩。施工中严格复测、复核制度，确保构造物位置准确。3、原材料准备由项目经理部统一组织各种材料的采购和供应工作。施工时充分利用当地的运输力量以进行材料的运输。 1、集料：采用鹿泉生产的碎石;细集料采用正定产级配良好的中砂，上部结构所用集料必须全部水洗。2、上部结构采用“鼎新”P.8、O52.5水泥。水泥安定性、细度、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求。3、钢筋：采用首钢、唐钢、承钢、新兴铸管和邯钢生产钢筋，其抗弯拉强度、延伸率，焊接等各项指标符合设计及规范要求。钢绞线采用天津产 s15.2钢绞线，其性能应符合国家预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224）的II级松弛（低松弛）钢绞线的技术要求。钢材存储需采取防雨、防潮措施，下面用方木支垫上面采用防水帆布覆盖。4、水：采用人、畜可以饮用的地下水作为混凝土拌合用水和砂浆拌合用水。根据施工进度计划安排，结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，合理安排供应进度计划。原则是：满足施工进度、尤其是高峰期的用量要求，不能出现因原料供应9、不及时而拖延施工的情况。在施工过程根据实际施工进度情况进行动态调整供应计划。4、施工机械设备准备工作根据施工进度合理配制各种机具的进场计划，使用前进行调试，确保机械性能良好。根据合同要求，为保证按时完成施工任务，尽早展开工作面， 本桥梁施工拟投入主要施工机械设备详见附表。三、预制箱梁施工 1、施工准备 （1）、规划场地 规划预制场地，平整压实，预制场地整平压实后，浇筑10cm厚C20砼硬化制梁区，存梁区设置存梁台座，预制场区内地面按2%排水坡设置，并于四周设置排水沟，确保排水畅通。箱梁底座四周采用砖砌法，中间填放沙土，用水灌注密实，底座高40cm，底座中间部分基础浇筑混凝土厚20cm，端部2.10、5米范围内增加到2米宽40cm深，并设置活动块用于穿索兜底吊梁。根据模板加劲脚预留对拉螺栓孔，间距50cm一道。底座上口浇筑5cm厚混凝土，底板用4mm厚钢板，然后用膨胀螺丝加固，最后用磨光机磨平，两侧粘贴海绵。根据施工需要及设备条件，每个预制场安装3套龙门吊，负责模板拼拆、砼浇筑、移梁等。 （2）、钢材的检测和验收 、钢筋进场验收 进场的钢筋必须持有质量证明书，验收后按不同钢种、等级、规格及生产厂家分别挂牌堆放。露天堆放时应垫高并加盖防雨布，且存放时间不宜过长，保证钢筋不生锈。试验室及时取样做拉伸、冷弯力学试验，合格后方可使用。 、钢绞线进场验收 预应力钢绞线进场时，收料员应严格检查其质量证11、明书、包装是否符合要求、标签牌有无、另外还需检查钢绞线有无锈蚀或油污，否则不予验收。钢绞线进场后应妥善保管，堆放时避免直接与地面接触，在下面垫上枕木，且上面盖上彩色塑料布或其他防雨设施，以防止雨水浸透外包装层而导致钢绞线生锈。使用前应按规范要求分盘取样，委托厂方或其他有试验能力的部门(单位)进行力学性能试验，只有符合要求的方可使用。 2、施工工艺（1）钢筋加工及安装 1、钢筋下料钢筋使用前，钢筋表面的油渍锈蚀都须清理干净。同时将成盘的钢筋或弯曲的钢筋调直。施工人员在熟悉图纸的情况下正确计算其施工长度，再使切断机切断，采用人工方式或弯曲机将各种规格的钢筋按设计尺寸弯曲成型，分别编号堆放。 级钢筋12、采用双面焊缝5d，焊缝平顺饱满，不得夹杂焊渣，并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。 加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用 2、绑扎钢筋绑扎钢筋前，要仔细放样定位。钢筋每个断面的接头不超过50%，并按规定错开。钢筋绑扎过程中，要注意绑扎顺序，确保预应力管道坐标的准确和波纹管定位筋的牢固，注意安放预埋件及出气孔。钢筋网的间距位置容许误差必须符合以下要求：主筋间距：两排以上排距5mm 尺量：每个构件检查两个断面同排：10mm 尺量：每个构件检查两个断面箍筋、横向水平筋：1 0mm 尺量：每个构件检查510个间距钢筋骨架：长: 10mm 尺量：按骨架总数30%抽13、查高、宽：5mm 尺量：按骨架总数30%抽查弯起钢筋位置：20mm 尺量：每骨架抽查30%钢筋保护层厚度：5mm 尺量：每构件沿模板周边检查8处 3、波纹管的安装根据预应力筋的纵坐标数值，计算出管道定位钢筋相对于底模的纵横位置， 箱梁预应力孔道均采用波纹管成孔。安装时，波纹管方向与穿束方向一致。波纹管套接长度为20cm，按设计间距设“井”字形定位钢筋固定孔道位置，孔道定位误差应小于8mm. 定位钢筋焊接牢固，稳妥地安放波纹管于定位钢筋上，在此过程中不能将波纹管破损或变形。管道定位筋直线段1米设置一道，曲线段0.5米设置一组。为了保证孔道畅通，采取的措施是：A孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头的严14、密性。B在波纹管附近焊接钢筋时，对波纹管加以防护，焊完再细致检查。C浇筑砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。D加强岗位责任制，严格执行孔道安装操作工艺要求。E波纹管内穿直径5cm的聚乙烯塑料管，防止浇筑混凝土时波纹管漏浆，造成堵塞，浇筑完混凝土之后在初凝前要活动塑料管。（2）安装内模内模专业厂家制作完毕之后运至工地，进行拼装。立模时用龙门吊逐段吊装，内模安装完成后要检查是否居中，保证腹板的结构尺寸。对于泄水孔、支座钢板预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。（3）安装外侧模、端模腹板钢筋钢筋向现场监理工程师报验合格后，将涂好脱模剂（轻质汽机油）的模板按15、预制底座定位线准确就位，要求模板之间无错台，接缝用双面胶粘贴防止漏浆，模板之间接缝不大于1mm,。外侧模板拼装就位后，上下用对拉杆将两侧模板拉紧，保证板梁的几何尺寸。外侧模板、底板要用抛光机打磨，把模板表面的氧化铁全部打磨掉，模板表面要打磨成银白色。（4）浇筑混凝土混凝土采用高性能混凝土，必须严格按照配合比配料，混凝土入模前应对拌合站首盘混凝土采用专用工具测定混凝土坍落度，坍落度控制在1416cm,砼浇筑采用一次性浇筑的方法，梁体混凝土的震捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅。梁体两侧的附着式振动器每米一个交错布置，以免振动力互相抵消；附着式振动器要集中控制，浇筑什么部位振动什么部位，严禁空16、振模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度地吸收振动力；在混凝土浇筑过程中及时将入模的混凝土振捣密实，不得随意加密振点或漏振，振动时间以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度,在满足混凝土振捣密实的基础上，振捣时间越短越好，一般不宜超过三十米秒。浇筑混凝土时在内模顶板上预留下料口，使砼直接落入底板，人工在箱内振捣，保证砼振捣密实，先浇筑底板10米，如果在腹板波纹管下能看见混凝土说明底板混凝土已浇筑密实，则立即封底，然后开始浇筑腹板，浇筑腹板时严禁一侧入料，两侧必须均匀下料，腹板分层浇筑，每层厚度不宜不宜超过30cm厚，腹板浇筑完第一层继续向前开始浇筑底板。腹板及顶板混凝土随着17、底板砼成阶梯式浇筑。为防止内模偏位，浇筑采取对称方式进行。在浇筑过程中，振捣棒要避免碰撞波纹管及内、外模板。腹板主要采用低频附着式振捣器振捣，内模要上压杠，防止振捣中内模上浮，底板过厚，顶板超薄等问题，梁端砼振捣采用50振动棒捣固，以保证梁端砼密实，钢筋较密及波纹管密集处，插入式振动器难以发挥作用的地方，制定周密的捣固方案，用捣固铲人工捣固，配合附着式振动器振捣。灌筑过程中，设专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。 (5) 选择模板温度在535的时段灌筑预制梁混凝土。在炎热气候下灌筑混凝土时，应避18、免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过35。应尽可能安排傍晚灌筑而避开炎热的白天，也不宜在早上灌筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。当室外温度超过35或混凝土拌合物出盘温度达到25及以上时，应按夏季施工办理，例如改变混凝土灌筑时间，尽量安排在上午11:00以前灌筑完或下午16:00以后开盘灌筑；灌筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；检查所有模型紧固件是否拧紧、完好；模型接口是否有缝隙；所有振动器是否完好，附着式振动器安装螺栓是否已拧紧。 （6）拆除内模、外侧模、养生混凝土浇筑完成后立即用土工布进行覆盖，尽量减少暴露时间，防止混凝土表面水19、分蒸发，梁顶刷毛采用钢丝刷刷毛，并且派专人负责，刷毛时间不能提前或推迟，梁顶刷毛表面以露出石子2mm均匀为宜，并且还要保证梁顶表面的平整度。混凝土初凝后马上浇水养生，并派专人负责，保持其湿润，养生时间不少于7天，箱梁内不允许放水养生，允许少量水湿润养生。当顶板混凝土强度达到设计强度的2.5Mpa以上时，将内模支撑解除，同时利用龙门架拆模拆除外模，人工配合，严防损伤梁体及模板，拆除外模后及时进行梁端及翼板边缘凿毛，凿毛之前必须将横隔梁和翼板两侧弹线，保正两侧边沿宽度一致。 四、预应力张拉施工 1、 施工准备当混凝土强度达到设计强度的100%时，用YCD-150 穿心式千斤顶张拉预制梁钢绞线。张拉20、前必须做好千斤顶（油泵）的标定、张拉吨位相应的油压表读数和钢绞线伸长量的计算工作并确定合理规范的张拉顺序。为了使油压表正确反映千斤顶张拉力，千斤顶使用超过6个月或200次或多次出现断丝现象时要重新进行校验，换油压表后也要重新标定。 、准备工作 检查管道轴心线是否与锚垫板垂直，不垂直的加楔形垫调整垂直；垫板下的混凝土是否密实，不密实的要及时处理，把不密实的部分凿掉，用环氧树脂砂浆补强；检查管道是否畅通，堵塞处立即凿除，使其畅通，以供穿束。 、张拉 张拉操作分两组，四人一组，两端对称张拉，每组各持一台千斤顶，其中一人负责开油泵，两人安装千斤顶，另一人负责填写张拉记录，量取钢绞线伸长值和油表读数。121、）将张拉用的油泵、千斤顶及与之相配套的油表预先送到监理认可的有相应资质的检验单位进行检验标定，测定油压与千斤顶的实际作用力与油表读数的关系，以供张拉时使用，在施工过程中张拉设备须配套使用，严禁任意更换。油压千斤顶与油压表应一一对应，在施工过程中不允许随意拆开使用；持荷后要注意观察压力表指针是否有回针、抖动现象，若有则说明油封不严，不可以使用进行张拉，应进行修理调试；应认真检查张拉后夹片锚固情况，如有掉角、裂片等损伤，应退锚查找原因，此情况多为千斤顶头长期预压变形出现坑槽从而在张拉时损伤夹片；张拉设备工作六个月、千斤顶漏油或千斤顶检修后；张拉过程中经常出现断丝及钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超22、过标准规定值时；油压表指针不回零或调换油压表时，应重新校核。2）进场材料、设备须有出厂的合格证明，并按要求抽检合格后，经监理工程师同意后方可使用。3）试验工程师做好进场材料（水泥、钢绞线、锚具、夹片）的试验、抽检工作，特别是预应力筋的延伸率和弹性模量试验。不合格的原材料应坚决清退出场，及时作好配合比并报监理工程师审核。2、钢绞线的加工及安装 当梁体混凝土强度达到设计张拉强度时，方可进行穿束张拉。穿束前，用空压机吹风等方法清理孔道内的污物和积水，以确保孔道通畅；穿束工作采用人工直接穿束，钢绞线在孔道两端伸出的长度要大致相等且满足千斤顶工作长度。预应力筋（或波纹管）的位置准确性直接关系到梁体各截面23、的应力分布情况，由于施工因素造成预应力筋（或波纹管）位置的改动将会对预应力效果产生不利影响，甚至影响到梁的起拱值。因而在施工过程中要严格控制预应力筋的各点坐标，并采取有效措施固定预应力筋（或波纹管），避免其在砼施工过程中被扰动。1）钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开。 2）钢绞线下料采用切割机或砂轮机，不得采用电弧或气焊切割。3）将下好的钢绞线按设计编制成束,编束时，应保持每根钢绞线之间保持平行,不缠绕,每隔米用20#软铁丝绑扎一道,在每束的两端2.0米范围内应保证绑扎间距不大于50cm。4）人工穿束前将压浆孔及锚垫板上的混凝土灰浆清24、理干净。 5）架设普通钢筋时，如和预应力管道冲突可适当调整普通钢筋。6）钢绞线堆放时要防止弯折并有防雨措施。3、预应力张拉待梁体砼强度达到图纸设计要求时方可进行预应力张拉施工。预应力张拉以应力控制为主，张拉伸长值校核。张拉前安装工作锚，然后将夹片轻轻地打入锚环，要使夹片均匀,完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚。在进行以上作业时，千斤顶悬挂在铁架上，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线吻合。对千斤顶充油实施张拉，先进行预张拉（张拉至15%），然后用钢尺量测此时活塞伸出量，接着张拉至30%和100%控制应力（对于两端张拉要同步进行），量测活塞相应的伸出量，稳压2分钟，后补足应25、力，卸荷至0。 张拉程序：N1N3N2N4；015%con30%con100%con（持荷2分钟，锚固）（如现浇段伸长值太大，可采用二次倒顶的方式）1)、预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为15%con时开始测量，但必须加上初应力以下的推算伸长值。 实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内为合格，否则暂停张拉，待查明原因采取措施加以调整后，方可继续张拉。2)、张拉注意事项：a、张拉前检查梁体混凝土是否达到张拉强度，锚垫板下砼是否密实。清除锚垫板上的混凝土，并检查是否与孔道垂直，如超过3mm，则需加扁垫板补平。 b、计算张拉吨位下的钢绞线理论伸长值，计算按有关规定执行。c、张拉顺序遵循对称分批26、的原则，按照设计顺序张拉。d、锚具用锚杯和夹片使用前应进行硬度试验；千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验；张拉系统使用前进行标定，张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算。e、张拉前认真检查张拉系统，做到安全可靠，千斤顶后禁止站人并设置挡板，预防断丝伤人。f、张拉时两端应同步同束，一次到位。夹片均匀平齐，工具夹片安装前涂退锚灵。g、卸荷时要均匀缓慢，滑丝、断丝数量不得超出规范要求，否则应放张更换钢绞线重新张拉,钢绞线回缩量不得超过6。h、张拉完成后，在距锚头25mm处用砂轮机将多余钢绞线切割，切割时用湿布包裹锚头并不断注入清水降温4、压浆1）、准备工作（1）、张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线。注27、意钢绞线的外露量25mm； （2）、在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面均涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧； （3）、清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅； （4）、压浆用的配合比严格按照设计配合比施工； （5）、检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求； （6）、按设备原理图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性； 2）、拌浆（1）、拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净； （2）、将称量好的水（扣除用于溶化固态外加剂的那部分水）倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌328、5min直至均匀； （3）、将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，再搅拌515min，然后倒入盛浆浆桶；（4）、倒入盛浆桶的浆体应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌； （5）、水泥浆要和易性好，硬化后孔隙率低，渗透性好；具有一定的膨胀性，较高的抗压强度和粘接强度 3）、压浆 （1）、启动压浆泵，开始压浆； （2）、观察浆桶处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶体基本一样时，并关闭压浆泵，关闭阀门； （3）、启动压浆泵使压浆泵压力达到0.7MPa左右，持压2分钟，最后关掉压浆泵，关闭阀门； （4）、接通水，打开阀门清洗，再拆下阀门处的透明高压管，关闭阀门清洗。 孔道压浆的饱满程度从力学方29、面关系着预应力筋的最大破坏应力，从化学意义上他可以保护预应力筋不被水分子和不良气体腐蚀。因而在预应力施工工程中，孔道压浆是一个重点。（1）、管道压浆在预应力钢绞线张拉完成后立即进行，一般不超过48小时。砂浆搅拌机拌水泥浆，水泥浆标号50号。（2）、压浆前检查、冲洗预应力孔道，并排除积水，用压缩空气吹干管道。（3）、灰浆要过筛，储放在浆桶内，低速搅拌并保持足够数量，使每根孔道压浆能一次连续完成。搅拌好的灰浆从灰浆泵由最低压浆孔压入水泥浆。 （4）、检查压浆机的增压装置，并监督施工人员是否按规范进行升压、持压操作；压浆要缓慢、均匀，直至另一端有原浆冒出后封闭，为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应30、保持不小于0.7Mpa的一个稳压期，不少于2分钟。（5）、压浆顺序先下后上。制作试件的水泥浆应由出浆口提取，制作777cm试件4组，其中两组试件按标准养护28天，评定水泥浆强度，另两组试件随梁养护作为检验。（6）、封锚边跨箱梁封锚前，先清除锚具周围的水泥浆，切割多余的钢绞线，并将梁体端头凿毛，冲洗干净，按设计要求绑扎端部钢筋网，再立模浇注封锚混凝土。封锚混凝土的强度不低于梁体标号。5、预应力钢束伸长量计算 钢束理论伸长值计算按照公式L=(PL)/(yEy)+kxP1-e-(+kx)式中P=式中：P-预应力筋的平均张拉力（N） L-钢绞线计算截面至张拉端长度（m） Ay-预应力筋截面积（mm2）31、 Ey-预应力筋弹性模量（MPa） P-预应力筋张拉端张拉控制力（kN） -预应力筋与孔道壁摩擦系数，金属波纹管取=0.225。 k-孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取k=0.0015。 -从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad） x-从张拉端至计算截面的孔道长（m）根据上述公式计算钢绞线理论伸长值（附后）6、张拉力和油压表对应关系为了测量伸长值，在张拉过程中采取分级张拉，其张拉程序为：0初应力15%k30%k100%k持荷(锚固)。根据千斤顶和油压表的标定结果计算各阶段的张拉力与油压表的对应关系（附后）7、张拉安全保证措施1、 作业场地两端外侧应设有挡板和警告标志；2、 张拉32、要先上好夹具，人员离开后开油泵，发现滑动或其它问题时，要先停泵，处理好后才能重新进行操作。3、 作业前应检查被拉钢绞线填两端的墩头，当有裂纹时应及时更换。4、 千斤顶支架必须与构件对准，放置平整、稳固，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。5、 高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，再开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄露，确认正常后，方可作业。高压油泵停止作业时，应先切断电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。33、6、 张拉时，两端不得站人，千斤顶和油压机在有压力的情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。再测量钢绞线的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。在张拉时，不得用手摸或脚踩钢绞线。7、 水泥浆搅拌机作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活，启动后，先经空转，检查搅拌叶片旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。8、 运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒或在筒口清理水泥浆9、 作业中如发生故障不能继续运转时，应先切断电源，机器停稳后，再将水泥浆清理出，进行检修排除故障。10、压浆时，所有人员不得站在或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人。8、张拉质量保证措施 、采用应力和伸34、长值进行双控。实测伸长值和理论伸长值比较值控制在6%之内。除油泵司机根据给定读数保证达到张拉吨位以外，技术人员要检查压力表读数，防止错看或误看。当伸长值出现异常时，立即查明原因，采取措施。 、及时准确作好张拉台班记录，不得补记，不得改动。9、重点和难点工序1、安装预应力束孔道与锚垫板时，保证锚垫板与管道垂直，喇叭口中心与束孔中心、锚固中心与垫板中心均同心。2、在浇筑混凝土前，在波纹管内插入塑料管，混凝土浇筑后抽出，以防止水泥浆进入孔内。3、钢绞线下料长度要按公式计算，既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。钢绞线下料采用砂轮切割机切断，不允许用电气切割。4、下好的钢绞线据设计编制成束。要求35、编束一定要绑紧，钢绞线要顺直，根与根之间不得相扭。5、工作锚使用前检查内壁有否生锈，对生锈者进行除锈处理后使用。6、夹片用小钢管同时将夹片均匀打入锚内，使夹片外端面处于同一平面内，两夹片高差大于2mm者取出重新安装。7、预应力张拉时，按设计要求的顺序在梁两端同时进行，为使张拉力控制准确，采用油表读数与伸长量双控制。8、压浆采用活塞式压浆泵，使其压力控制在0.50.7Mpa，孔道压浆至最大压力后，稳压3分钟；从一端向另一端压浆，当排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。五、预制梁安装(一)测量定位测量放样出支座的位置，检查支承垫石的标高、表面的平整度。(二)安装支座1、橡胶支座采用国家大型橡胶厂生36、产的免检产品。支座安装前，检查产品的技术指标、规格尺寸是否符合图纸要求，如不相符，不得使用。所有支座的安装都必须按照图纸规定，确保其平面位置的正确。2、支座上下部与结构间必须密贴，不得出现空隙。如果支座垫石顶面的平整度不够，可以用环氧砂浆找平。3、支座安装在温度为520的范围内进行。4、在盖梁上设置临时支座，临时支座顶面要与永久支座标高相平。(三)运梁先用预制场龙门吊机从存梁场吊起箱梁。当梁底高出运行前方的障碍物时，应即停止提升箱梁，使移梁吊机移梁至运梁平车处，将箱梁对准运梁平车，再慢慢地将梁放在运梁车上。待梁在平车上固定稳妥后，再拆除箱梁吊架，将预制门式吊机退回存梁场。(四)梁体就位箱梁安装37、采用吊车安装和龙门吊安装相结合，地势起伏比较大的地段采用吊车架梁，地势平坦段采用龙门吊架梁。架梁施工工艺见龙门吊架梁施工工艺框图。用两台跨墩门吊进行架梁，两侧铺筑砂砾便道，再铺枕木，安装轨道，门吊空载移至待架孔就位并固定。顺桥向用运梁平车将箱梁运至待架桥孔的一侧，然后调整位置，使箱梁吊点对准跨墩门吊的横梁中心。移动跨墩门吊上的吊梁平车，对准箱梁吊点放下吊架将梁栓牢，再松开运梁平车上的支撑，吊起箱梁。当梁底超过桥墩顶部后，停止提升。牵引吊梁平车慢慢横移，并使箱梁对准桥墩上的支座。只有在精确地调整好纵横向的距离后，方可落梁就位。将单梁在墩顶支撑稳妥后拆除吊架，以准备架设下一根箱梁。（五）预制梁架设38、中注意事项在梁体安放时，使梁就位准确且与支座密贴，就位不准时，吊起重放，杜绝用撬棍移动梁体。每片梁就位后，立即设置保险支撑，并及时焊接横向连接钢筋，防止倾倒。六、结构体系转换本合同预应力砼预制箱梁均采用先简支后连续体系，体系转换施工如下：（1）简支梁现浇接头施工A、箱梁安装就位后，按照施工图设计要求的工作顺序，焊接钢筋、浇筑混凝土。B、现浇连续接头段的混凝土及横梁混凝土。所有模板采用竹胶板，模板按实际情况分块制作，梁身侧模用方木支撑牢固，侧模用对拉螺杆紧固。 C、模板安装牢固后，冲洗已经凿毛处理的混凝土面，在日温度最低时浇筑连续接头及横梁混凝土，采用插入式振捣器分层振捣密实。接头混凝土浇筑顺序39、应严格按照设计文件要求执行。从梁体预制到浇筑完横向湿接缝的时间不超过3个月。D、现浇接头混凝土可采用膨胀水泥（或掺加膨胀剂）。（2）纵向湿接缝施工A、调整梁顶预埋的环型钢筋，将两片梁的环形钢筋对齐焊接。B、凿除混凝土侧面的水泥砂浆和松弱层。C、湿接缝采取吊模施工，模板采用竹胶板，并应有足够的刚度，模板安装牢固后，冲洗已经凿毛处理的混凝土面。混凝土浇筑和振捣与预制梁的要求相同，湿接缝宜在日气温较低时浇筑，并及时洒水、覆盖养护，防止产生裂缝。湿接缝施工时，总体顺序按照每联梁体形成步骤图施工，每一跨内先浇筑跨中段湿接缝混凝土，其次浇筑剩余部分的湿接缝混凝土。3、体系转换待湿接缝混凝土和连续接头混凝土40、达到设计允许强度后，张拉桥面负弯矩预应力筋，负弯矩预应力钢束采用两端张拉，应在横桥向对称均匀张拉。张拉采用双控，以控制力为主，伸长量作为校核，在钢束张拉完24小时内进行压浆，具体施工方法与正弯矩预应力束类似。然后即可拆除临时支座，临时支座可采用砂筒。拆除临时支座后，梁体重量转换到永久支座上，从而完成体系转换。七、雨季施工安排雨季施工主要以预防为主，及时收集气象信息，采取有效的防雨措施，加强排水工作，搞好雨季施工及生产防护，把雨季对工程的影响减少到最低限度。为保证工程质量，确保工程顺利进行，特制订以下技术措施：1、编制雨季施工方案，安排好施工项目，备足雨季施工材料和防雨物品。2、雨季施工时，准备41、充足的排水设备，确保料场不受水浸泡。3、水泥库建在地势较高雨水浸泡不到的地方，并设防潮层，保证水泥不受潮。4、做好物资设备的防淋、防潮工作，对机电设备做好覆盖，防止设备生锈和线路漏电。5、及时检测集料含水量，准确调整砂浆、水泥稳定碎石、砼施工配合比，施工完砌体和砼其表面要及时覆盖。6、主要运输便道路基应碾压坚实，上铺天然级配砂石，并做好路拱。路两旁设排水沟，保证雨季交通畅通。7、开展雨季影响小的工作，同时加强设备的维修保养、备料人员培训等工作。8、施工过程中如果突然下雨；在雨比较大时应立即停止作业，并将新作业段用彩条布覆盖，以免水毁，在雨较小时若继续施工应做好防水工作。八、 质量及工期保证措施42、一、质量保证体系及质量保证措施 （一）质量保证体系和质量责任制 建立“质量保证体系”（见附图2），按照国际惯例进行管理，保证工程质量，建立以总工程师为首的质量管理体系和建立质量责任制：项目经理、总工程师对整个工程负责，总工程师管理好各分项工程施工进度，各工程队主管技术员负责所管辖工程的质量，保证优质、安全、按期完工。（二）设置专职质量管理机构和制度1、机构：该项目设内部监理工程师,负责本合同的质量管理工作，各工程队、技术员负责所管辖分项工程按技术规范要求施工，并搞好自检自查工作。2、制度：我公司的“工程质量内部监理实施细则”对内部监理工程师的职责、权限有明确规定,强调了施工过程的质量控制与质量43、检查，工序之间的质量检查、验收要严格按技术规范进行，上道工序不检查签认，下道工序不准进行，严格执行工序之间的交接、签认手续，本级检查不合格的工程项目不准呈报上一级的质检人员检查验收。（三）严格“三检制度”，加强过程控制质量控制，关键在过程，施工中要严格自检、互检、专检制度，按照ISO9000质量体系文件的要求，每道工序完成后，由工程队技术人员进行自检，工区内部复查，合格后由内部监理工程师进行检查，然后再报驻地监理检查。检查过程以测量和试验数据为依据，工序交接要填写工序交接单，明确工序负责人的责任，同时要填写“质量过程控制卡”，将质量终身制得以具体体现。成立QC小组，开展科研活动。1. 混凝土工44、程（1）质量通病：混凝土和易性不良，主要表现为拌合物松散，坍落度不符合要求，混凝土离析。预防措施： 控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比和最小水泥用量。 严格按试验确定的配合比施工。 配料准确，并保证足够的搅拌时间。 选用正确运输方法，控制运输时间。 测定拌制地点和浇筑处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。（2）质量通病：混凝土表面蜂窝麻面。预防措施： 控制混凝土配合比和搅拌时间。 防止运输中漏浆、离析和运输时间过长。 控制浇筑时有符合要求的坍落度。 采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m。 浇筑分层进行，分层厚度根据捣实方法按施工规范45、要求确定。 采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。 随时检查模板及支架的变形情况，尤其防止漏浆。（3） 质量通病：混凝土结构缺棱掉角预防措施： 拆模不宜过早，非承重模易在混凝土强度达到2.5MPa后拆除。 模板支撑和拆除方法正确。 加强成品保护，防止碰撞早龄期的混凝土。 采用优质脱模剂，使脱模方便，不死拉硬撬。（4）质量通病：混凝土表面裂缝预防措施： 检查水泥出厂合格证，进场抽检报告单。 砂石质量符合有关标准规定，石子含泥量高时冲洗，不采用细砂。 对温度影响的裂缝采用低热水泥，合理选用骨料和配合比，以降低水泥用量，并加强养生。（5） 质量通病：混凝土颜色不一预防措施： 采用同一厂家生产，同品46、种、同标号的水泥。 同一结构部位尽量采用同一料场的同规格、同性质的砂子或碎（卵）石。 采用同一配合比拌制混凝土。 采用同一厂家、同一品种的脱模剂。2. 钢筋工程（1）质量通病：钢筋严重锈蚀。预防措施： 对颗粒状或片状老锈必须清除。 钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。（2） 质量通病：钢筋弯曲不直。预防措施： 采用调直机冷拉或人工方法调直。 对严重曲折钢筋，曲折处园弧半径较小的硬弯，调直后检查有无裂纹。 对矫正后仍不直的钢筋，不准用作受力筋。（3）质量通病：咬边焊缝与钢筋交接处有缺口。预防措施： 选用合适电流，防止电流过大。 焊弧不可拉得过大。 控制焊条角度和运弧方法。二、工期保证措施147、 以组织保证工期（1）按要求配齐项目部主要管理人员，建立精干、务实、高效的项目领导班子，配齐施工技术、安全环保、质量检验、计划财务、物资设备等各方面的管理和业务人员，建立健全工期保证体系，详见“工期保证体系”。（2）配足、经验丰富的技术人员，选派多年从事类似工程施工的专业队伍。（3）缩短施工准备期，尽早进入工程施工。（4）制定月、旬、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签订工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，做到以工序保日、以日保旬、以旬保月、以月保年，最终保证总工期实现。（5）搞好后勤服务工作，促进施工生产的正常进行。2、以计划保工期组织编写详细48、的“实施性施工组织设计”和“关键工序作业指导书”，并编制相应的工程总体网络进度计划和年、季、月、周进度计划，对施工实行网络计划管理，抓住关键线路节点工期，对施工中发生的异常情况及时修改计划，调集后备力量，保证节点工期的实现。3、以质量保工期建立健全质量保障体系，营造全员全过程全方位质量管理的氛围，加强每道工序的过程质量监控，以“开工必优、一次成优”，不出现返工现象确保工期。4、以提前供应合格材料保工期试验室加强材料检测，严把工程材料质量关，同时加强材料采购供应管理，备足雨季、雪天、节假日施工用料，特殊材料提前订购。5、以资金保工期根据网络计划的关键线路，优化资金配置，保障影响关键线路的工程顺利49、进行。6、 以安全保工期建立安全管理机构，成立以主管领导为组长的安全领导小组，制定各项安全管理措施，加强职工培训教育，提高职工安全意识，确保施工无事故，以避免因安全事故影响工期。7、 以施工方案和机械化作业提高效率保工期大力采用新工艺、新技术、新材料，配备精良的机械设备，同时选用正确合理的施工工艺，不断优化施工方案，以提高施工机械作业程度和劳动生产率。8、 以人员保证保工期（1）、在投标阶段，选定经验丰富，有参加过类似工程的管理人员和技术人员，保证了项目管理人员的素质；同时做好主要人员的动员工作，及时准备好与原有项目的交接手续，确保项目部主要人员及时到位。（2）、进场的主要人员一旦确定，不再更50、改，如项目接近尾声，确实需要将人员调出，应事先把调出人员名单提交监理部，经批准后按批准意见执行。（3）、施工高峰期普通劳动力及非专业化作业人员将从本地招收，保证工程顺利进行。9、建立奖惩制度保工期建立奖罚严明的经济责任制，充分调动全员积极性。根据总体进度计划制定分阶段工期目标，并定期进行考核。广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性。对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完不成任务者调离岗位， 10、 以管理保工期(1)、加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极与当地政府相关部门联系，在施工过程中取得51、当地居民及有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的外界环境，确保施工生产的顺利进行。(2)、要严格实行工程管理人员、技术人员跟班作业制度和工序交接制度，形成施工各环节有人抓，保证各工序环环紧扣。(3)、不定时召开由项目经理主持的生产调度会，总结阶段性施工情况，安排部署生产任务；及时总结存在问题，找出解决方法，同时协调各队伍间及各职能部门之间的关系。(4)、根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。现场设立医务室、定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。(5)、做好雨季、夜间施工的措施和周密的准备工作及防洪抗灾保证工作，确保施工顺利52、进行。11、制定应急措施保工期为坚决保证工程施工按期完工，公司将对该工程施工进行应急储备，投入适量的资金在银行备用，对已完工程的机械设备及时调至公司基地进行维修和保养，成立由公司各专业部门的骨干及直属队的技术工人组成的突击队。从而在人、财、物等方面予以支持和保证，在工期紧张时，启动应急程序，确保工程按期完工。十、 安全保证体系及安全保证措施一、安全保证体系（见附图）二、安全保证措施（一）安全目标与业主签订安全生产合同，严格遵守公路工程施工安全技术规程及有关安全施工的管理规定。“ 三防一确保”，即防交通事故，防触电事故，防火灾，确保全体工作人员施工过程无一人受伤害。（二）安全教育针对本工程特点，53、加强安全教育，提高职工安全意识；每周应有一次安全活动，学习各项工作的安全操作规范等常识；工人进场前进行常规安全操作教育方可上岗。（三）安全制度建立、健全安全管理制度，实行安全风险抵押金制度；工地常设一名专职安全工程师负责安全工作。各工区、班组均设兼职安全员；每项工程施工前要进行安全技术交底，定期或不定期进行安全检查，对安全隐患进行清查和处理。（四）安全作业采取科学、先进、可靠的技术手段与管理措施，进行安全生产、文明施工。1各重点工序要落实安全防护措施，并在开工前向职工宣讲安全施工特点及注意事项，做好安全技术交底，尤其是高空作业、机械作业、预应力施工、梁板安装、沥青路面施工等。 2加强用电管理，54、所有电闸箱及机械均安装漏电保护器。3做好劳动保护工作，坚持凭证上岗。4重视交通安全，严禁非司机驾车。5制定并落实防洪的保障措施。6严格按照操作程序进行张拉，张拉时千斤顶前后应严禁站人，防止发生安全事故，千斤顶后方安放张拉防护墙，防止钢铰线及夹片飞出伤人，千斤顶安装完毕，安全员检查合格后方可张拉。十一、文明施工及环境保护措施 一、文明施工措施1、在业主指定地点严格按总平面布置图统一规划设置临时设施，做到布局合理，既有利于施工作业又能确保安全。2、建立文明责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。3、尊重当地民风、民俗、遵守地方法规。4、开工前做好社会调查，对沿线居民及单位进行走55、访，相互配合搞好工程施工，对他们的合理要求酌情给予解决和提供方便，做到不扰民。5、尽量减少对附近居民的噪音、生活环境的污染，机械不能停放在道路上、村庄里，对沿线的自然景观加以保护。6、施工期间解决好附近公路的行车干扰问题，保证行车和人身安全。7、施工现场保证平整，场地布置统一规划，并采取围挡板封闭维护，运输道路畅通，材料堆放整齐，并对易污染环境的材料进行覆盖，废弃物统一深埋，定时处理。8、施工期间，起点和终点设专人维护交通安全，并设置醒目的标语和安全标志牌。9、工人住房、食堂、浴室、盥洗设施、厕所等的修建和管理严格按照有关部门的要求作细作好，并在防“非典”和防“禽流感”等防病的工作中，严格实行56、封闭式管理，按规定测体温、消毒，宣讲防疫知识，保证工程的正常进行。10、开展基层文化阵地建设。为适应工程建设的需要，构筑高标准的工地文化线，弘扬正气，激发斗志，展示精神风貌。与当地各民族群众和睦相处，组织职工开展相应的娱乐活动。二、环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策。对全体施工人员进行环境保护知识，法规宣传教育，把做好环境保护工作和坚持文明施工，变为每个职工的自觉行动。认真贯彻环境管理体系。施工中我们将严格按照管理体系的要求，作好环境保护工作。我们将与当地政府和环保部门联合协作，控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，扎扎实实抓好环境保护工作。1、环境保护方案 成立57、以项目经理任组长的环境保护小组，配备一定数量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。 采取各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制。聘请环保专家现场指导，与当地环保部门签订联合开展环保工作协议。2、环境保护措施（1）、水土及生态环境的保护措施a、对林木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。b、保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，严禁超范围砍伐。c、永久用地范围内的地表上的植被加以保护，并执行业主的植被保护要求。d、临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕，其它裸露地表植草或种树进行绿化。e、对有害物质(如燃58、料、废料、垃圾等)，按照相关环保管理条例进行处置后，运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。f、在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。g、及早施作防护工程、排水工程，防止水土流失。h、工程完工后，及时对现场进行彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。（2）、水环境的保护措施a、靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。b、施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田和渠道。c、对于清洗骨料的水和其它施工废水，采取过滤、沉淀后弃运至指定地点，避免污染周围环境。d、施工机59、械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。e、生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，经有关环保单位检查符合标准后，方准排放。f、对既有的排灌系统加以保护，必要时修建临时水渠、水管等，保证排灌系统的完整性。g、临时设施待工程完工后进行彻底清理，恢复原状原貌。（3）、大气环境及粉尘的防治措施a、在设备选型时尽量选择低污染设备。b、在运输石屑等易飞扬物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。c、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。d、对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。e、在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备60、劳保防护用品。（4）、固体废弃物的处理措施a、施工营地和施工现场的生活和建筑垃圾，集中堆放，定期处理。b、施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。c、报废材料或施工中返工的挖出材料立即运出现场并进行掩埋处理。对于施工中废弃的零碎配件、废料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境不受破坏。（5）、噪声环境的防治措施a、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。b、机械车辆途径居住场所时减速慢行，禁止鸣叫喇叭。c、在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。d、合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不安排噪音很大的机械作业。e、适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。f、合理安排施工人员在高噪音区和低噪音区的作业时间，并配备劳保用品。