1、建筑资料下载就在筑龙网现浇箱梁预应力施工方案分部工程名称：桥箱梁预应力工程名称：编写单位：编制：日期：审核：日期：建筑资料下载就在筑龙网一、编制依据公路桥涵施工技术规范市政桥涵工程施工质量验收标准XXXX路高架桥工程施工图一桥梁工程PmO60PmO65预应力钢束构造图XX市XX路高架桥总体工期安排二、施工流程三、预应力张拉施工人员的组织准备在张拉的过程中，必须要有甲方、监理单位的技术人员在现场，并记录张拉的技 术数据。张拉工须持证上岗。我方的张拉的施工有4名持证上岗技术人员，每名持证 上岗的技术人员在张拉的过程中配备6名操作工，并有8名操作人员作为后备人员。四、预应力工程概况建筑资料下载就在筑2、龙网本联张拉所用钢绞线图纸重量约为138T。预应力钢束采用符合GB仃5224国家标准的0s15.2mm的II级松弛（低松弛）钢绞线，张拉采用对称张拉。以张拉力为主， 伸长量为辅。五、预应力施工工艺1、磁力材料进场及加工预应力材料进场后必须抽样试验合格后，方可用于本工程。设计要求钢绞线应符合A416-87a标准270级，标准强度为1860MPao预应力钢绞线下料长度须经过计算，两端张拉的预应力束长度为两锚固点之间的 曲线距离加二倍张拉千斤顶预留工作长度，单端张拉的预应力束长度为锚固点之间的 曲线距离加一倍张拉千斤顶预留工作长度与固定端锚固长度之即：L 戦二 1+21L犢尸1 +1 +1锚（1、为3、千斤顶张拉工作长度）对于两端张拉的预应力束下料完后应分类存放，下垫不少于30cm的垫木，上部 覆盖防雨篷布，并应尽快应用到工程中去，钢绞线切割用高速砂轮机并严禁用电弧焊 下料切割。钢绞线按设计长度下料，切割吋，应在每端离切口 3050mm处用铁丝绑扎，将切 割端绑牢，砂轮切割机切割，不得用氧焊切割。钢绞线应编束，编束吋，应每隔1l5m 绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。对于单端张拉的预应力束，下完料后还应对固端P型锚进行挤压。挤压时，挤压 簧应布满挤压套，挤压套应擦拭干净不得粘有铁屑砂子等杂物，挤压吋在成型模四周 均匀涂抹一层润滑油脂。顶压头与挤压套钢绞线必须位于同一中4、轴线上，液压泵操作 必须缓慢均匀不猛上猛下，待挤压头全部从成型模中脱出后方可停止供油。操作过程中应经常检查液压系统各部件及顶压头挤压成型模，发现顶压头及成型模出现裂纹应建筑资料下载就在筑龙网停止作业更换配件。在挤压作业中如发现液压表读数超过40MPa吋应停止作业检查各 部件是否正常，并检查挤压成型模是否有划痕，以决定涂抹润滑油脂和更换挤压成型 模。本预应力所用的张拉限为板是以本工程所进现场的锚具的尺寸进行加工制作。2、安装预应力束孑UI待钢筋基本绑扎完毕后根据设计坐标安装孔道定位钢筋，定位偏差必须控制在 规范规定的允许范围内，定位钢筋应与箱梁主体钢筋绑扎焊接牢固，下层定位钢 筋安装好后再安放波5、纹管，竖向定位钢筋用于控制波纹管的平面位置也必须位置准确 牢固可靠。由于本工程采用塑料波纹管，在波纹管安装定位及钢筋施工焊接中，严禁 焊渣流到波纹管表面以免烧坏穿孔。穿束前应检查锚垫板和预留孔道，锚垫板位置必须正确，以保证锚环与孔道 对中，预留孔道内水分和杂物应进行清除，通畅后方可穿束。钢绞线穿束采用整 束牵引，先将钢绞线束端部扎紧，套上穿束器，将穿束器的引线穿边孔道，在前 端拉动，后端向孔道内送进，直至两端露出所需长度为止。穿好的钢绞线应顺直, 中间无扭接现象，以防止影响预施应力的精确性，钢绞线束穿好后，应按两端每 根钢绞线的编号对称穿入锚具中。管道安装前应除去管道两端的毛刺，检查管道质量及6、两端截面形状，波纹管 的连接应采用大号同型波纹管作接头管，接头管长200mm,波纹管连接后用密封 胶带封口，以保证其不漏浆。波纹管安装好后，插入略小于波纹管直径的PVC塑料管，碗浇注完毕后拨出, 确保管道的有效孔径。安装波纹管吋就注意安装P型锚垫板、锚座与波纹管连接, 并用密封胶带封实。锚垫板与锚束垂直，锚座中心与波纹管中心、护孔中心与束中心、锚固中心 与垫板中心、接长孔中心与前期束中心均应同心。本工程采用两端张拉，施加预应力前，对梁体外观、尺寸进行检查，通过试建筑资料下载就在筑龙网块的9天试压强度，确保在梁体栓强度不低于设计强度100%的情况下方可施工梁 体预应力。、施工预应时采用伸长值和应7、力双向控制，以应力为主，伸长值为辅。将清洗 过的夹片，按原束在锚具中位置依次嵌入预应力钢绞线之间。夹片嵌入后，随即 用手锤轻轻敲击夹片，使其夹紧预应力束，并使夹片外露长度整齐一至。将张拉 油缸先伸出24cm,锚环内涂少量润滑油。梁体两端千斤顶安装完毕后使顶压油 缸处于回油状态，向张拉缸供油，开始张拉。3、穿束本工程预应力束种类多、曲线结构复杂，根据这一特点全部采用先穿束。两端或 单端张拉的钢束都用先穿的方法，在预应力孔道定位完毕后可整束穿入，也可单根穿 入，在穿束前必须先放入约束圈。锚垫板及约束圈的位置必须按设计位置放置，钢束 穿完后，锚垫板与挤压套定位，使其在浇注混凝土吋不移位。挤压套与锚垫8、板应密帖 并保证挤压套在同一平面内。钢束与锚垫板定位完毕后，安装出气管，出气管与波纹 管钢绞线之间的空隙用棉纱醮水泥浆填塞密实不漏浆。4、施加预应力所有部位的张拉作业，须在混凝土立方体试件抗压强度达到设计强度的100 %后 方可进行。张拉以应力和伸长值双控法控制，以张拉力为主，伸长量为辅。以前者为 主要控制指标，后者作为校核。按规范要求，预应力机具在用于施工前千斤顶与 液压表必须配套校验，得出液压表读数与千斤顶顶力曲线方程，并在有效期内使用， 在预应力张拉施工中千斤顶与液压表必须配套使用，不得混用。具体张拉程序为： 初始应力张拉：在预应力钢丝束张紧的过程中，及时调整锚具和千斤顶位置， 使孔道轴9、线、锚具轴线、千斤顶轴线三者成一直线，同时调整钢丝束松紧程度，使钢 丝受力均匀，然后张拉至控制应力的15%,并划线作出标记，以便记录伸长量和滑丝 情况。建筑资料下载就在筑龙网 控制应力张拉：两端对称分级对称张拉至控制应力的1.0倍（按规范要求），第 一级张拉到15%。咖，测伸长量数据X”第二级张拉到30%。口，测伸长量数据X2,第三 级张拉到100% o w,测伸长量数据X3,持荷2分钟在此期间如千斤顶冋压则补足油压, 复查伸长量。 千斤顶冋油，量测冋缩量及夹片外露量。以上各步必须认真仔细如实作好记录，以备查验。本桥各部位预应力钢束张拉及施工的顺序如下（按设计文件要求）:当梁体的实际立方体强度10、达到设计标号的100%以后，先张拉腹板束，再顶底板束;先长束再短束。纵向钢束张拉顺序如下:FlF2FP F2Z F3F3 -F7F7, F6F6 F5F5 F4F4Z底板钢束张拘帧序如下:D4D4 D5D5 DID2D3顶板钢束张拉顺序如下:T7T7 T3T3 T3aT4-T4, T4aT5T5? T2T2, T6T6在纵向钢束张拉完毕后，再张拉横向的横梁钢束。横梁在张拉的过程中，尤其 是顶板钢束在张拉吋应左右交错进行张拉。横梁钢束的张拉顺序如下:Z2Z3Z1 D2D3D1 H 5、理论伸长量计算如下：各参数的选用：根据设计要求k=0. 0015, 11=0. 16, Ay=140, Ep二211、. 01*10恥“,P二Ay* O con,千斤顶张拉的工作长度按0. 80米计。築龍網钢束伸长量计算公式：Pp*Lj_e-(KLo)L 二6、孔道压浆Ay*EpKL+h 9张拉完的钢束经检查合格后,可对预应力孔道进行压浆。第一步，割去多余钢绞线，割束时严禁使用电弧焊，建议使用砂轮切割机。钢绞 线保留的长度为夹片外35厘米，不得少于3厘米。第二步，封堵锚头空隙，锚头封堵可用1： 11.5的水泥砂浆将锚头及钢绞线包 裹严密，并用塑料布缠绕使砂浆不致脱落。第三步，待水泥砂浆有一定强度后用压力清水冲洗可对孔道进行压浆，压浆机采 用活塞式压浆机，水泥浆拌合用专用水泥浆搅拌机，按试验室提供的施工配合比先12、投 部分水泥再复合减水剂，水泥浆搅拌时间不少于3分钟。水泥浆搅拌完成后首先作稠 度试验，试验合格后方可进行压浆作业。同一根孔道应连续压注，间隔时间大于45分 钟要用清水冲洗干净重新压注。压浆机、水泥浆搅拌机每3小时清洗一次，机械压浆 管道内不得有水泥结块。压浆的最大压力宜为0.50.7MPa；当孔道较长时宜为1.0 MPa0压浆应达至U孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定相同的水泥浆为 止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0. 5 MPa的一个稳压期， 稳压期应不小于2分钟。当气温高于35C时，压浆工作宜在夜间进行。压浆对于曲线 孑L道应从最低点的压浆孔压入，由最高点13、的排气孔排水和泌水。第四步，水泥浆检查取样，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实， 应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不小于3组的70. 7X70. 7X70.7立方 体试件，标准养护28天检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。7、封锚压浆检测合格后对预应力束张拉端槽口进行封锚。根据设计要求，槽口封锚混凝建筑资料下载就在筑龙网土为C50级。封时首先应对槽口外混凝上进行凿毛处理，待凿毛合格后绑扎封锚钢筋 网片，支立模板，模板应支立牢固可靠并留有灌栓口，大部分封锚端口混凝土工程量 比较少，故采用人工与机械相配合的方式进行作业。混凝土捣固应密实，特别是在箱 梁下部的预应力锚口，在14、浇注箱梁混凝土时应在箱梁内部留有灌確口，封锚混凝土从 上往下灌入，在下部合上部一起配合捣固。六、张拉工艺质量保证措施 张拉进行预施应力吋，梁体混凝土强度应符合设计要求。初张拉吋在预应力钢丝束略为拉紧的过程中，应及吋调整锚具和千斤顶的位置，使孔道轴线、锚具轴线 和千斤顶轴线三者在一条直线上。然后再加载至控制应力的15%初始应力阶段；并划 线作标记，以便记录伸长量。控制应力张拉吋，两端对称分级加载至控制应九 测量 钢丝伸长量，并持荷5min后，复查伸长量。当张拉完成后，认真检查有无断、滑丝现 张拉质量要求：A、在冋油锚固后，量测两端伸长量之和不得超过计算值6%。B、一束内断丝不得超过1丝。C、每端15、钢丝冋缩量之和不得大于6mm。 fL道压浆及封端混凝土A、压浆用的水泥浆标号不低于40号，水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。3 h后泌水量不得超过2%。水泥浆中掺用缓凝减水剂及膨胀剂，其掺量应由 试验确定。B、孑L道压浆：压浆前要按配合比要求进行搅拌，并做稠度试验，合要求后在进 行压浆，浆前先向波纹管内吹高压空气，保波纹管畅通。C、安装封端模板吋，应注意控制全梁长度在容许误差之内。七、预应力施工安全保证措施及主要事项建筑资料下载就在筑龙网1、预应力机械（1）严格按规范要求设备进地定期配套标定（有计量认证单位）并出具标定报告, 按标定结果确定张拉油表读数，在施工过程中油表、千斤顶严禁混用。（216、）按锚具型号及预应力钢材规格配套张拉设备，同时张拉设备量程应有一定富余 量，当张拉行程不足吋，可分级重复张拉，但要选有一湘应的夹片。（3）现场配有专用设备维修人员，以确保设备完好率，保证张拉要作连续性。（4）张拉机具有专人负责使用，严格执行各种操作规程，定期维护，确保安全。2、预应力材料（1）按材料实验报告提供弹性模量ES以便准确计算理论伸长量。（2）每批材料严格分批送检（锚具、夹片、钢绞线），钢绞线必须符合 ASTM4696SSA要求后方可使用，锚具性能必须符合公路桥涵施工技术规范要求。（3）灌浆水泥品种与梁体相同，并不得低于PO42.5级。3、张拉过程严格按规范要求，由专人统一指挥，施工前17、应对操作人员认真做好技术交 底，及吋整理施工资料。4、预应力施工所有人员必须持证上岗。5、作业时必须佩戴安全帽及安全带。6、张拉作业前必须认真学习有关张拉技术参数。7、张拉作业前应认真检查张拉设备，确保张拉吋设备处于良好状态。8、张拉作业吋千斤顶端部严禁有人。9、张拉作业吋加压要缓慢均匀，分级加压。10、张拉作业吋要吋刻检查千斤顶出顶情况，出顶长度不得大于活塞设计行程，在张 拉作业和冋油过程中严禁拆卸各液压管件。11、张拉作业吋要保证千斤顶与锚垫板及预应力钢束处于同一轴线，千斤顶不得偏载建筑资料下载就在筑龙网受力。12、持荷吋要注意油表读数，当有冋落吋及吋补压。13、两端张拉作业的，冋油作业吋18、要两端对称冋油。14、拆卸油管吋注意不得污染混凝土。15、张拉现场设明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。16、张拉或退锚时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢筋拉断或锚具、楔块弹出伤 人。17、油泵运转有不正常情况吋，应立即停车检查，在有压力情况下，不得随意拧动油 泵或千斤项各部位的螺丝。18、作业吋应有专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长值及拧螺母 吋，应停止开动千斤项。19、张拉吋，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。20、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架 不稳或受力不均倾倒伤人。21、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。22、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力钢筋断裂而酿成重大事故。23、预应力筋张拉后，孑L道应尽早压浆，一般不宜超过48小时。