1、防汛交通桥工程钻孔桩成桩及沥青混凝土桥面铺装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.1设备、人员动员周期- 18 -1.2设备、人员、材料运到施工现场的方法- 18 -设备、人员到位方式- 18 -材料进场方式- 19 -1.3组织机构及人员配备- 19 -1.4技术准备、组织- 21 -1.5施工设备及检测试验仪器配备- 22 -1.7主要材料采购、储存方式- 23 -2 施工平面布置及临时工程- 24 -3、主要工程项目的施工方案、施工方法- 25 -3.1设计概况与地理条件- 25 -3.12、.1工程概况- 25 -1、工程所处地理位置- 25 -2、 工程内容及主要工程结构型式- 25 -（1）工程内容- 25 -（2）工程结构型式- 25 -一、 采用梁场集中预制的单箱单室斜腹板预应力混凝土先简后- 25 -二、 上部构造- 25 -三、下部构造与基础- 26 -1施工顺序：- 30 -2材料：- 30 -3桩基施工工艺- 31 -(1)钻孔前护筒埋设：- 31 -(2)泥浆制作与循环：- 31 -本工程钻孔采用泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程孔壁稳定。- 31 -(3)冲击钻钻孔程序及施工操作要点- 32 -钻孔应持续进行，不得中断。- 32 -在通过坚硬的卵石层和含基岩的土层3、时采用3m左右的较大冲程。- 33 -(4)清孔：- 33 -(5)钻孔检查及允许偏差- 33 -钻孔应符合规范的允许偏差- 34 -(6)吊放钢筋笼- 34 -(7)灌注水下混凝土：- 34 -(8)钻孔桩成桩后的检查：- 35 -钻孔灌注桩的检查项目及检查方法见相关规范。- 36 -2、土方开挖- 37 -4、基坑经验收后可绑扎承台钢筋- 38 -5、安装承台模板。- 38 -（1）、模板采用定型钢模板。- 38 -6、砼浇筑- 38 -3.2.4墩身施工- 40 -3.2.5、盖梁施工- 41 -1、盖梁钢筋- 41 -2、盖梁模板- 42 -3、盖梁混凝土- 43 -4、垫石施工- 44、3 -3.2.6箱梁预制及安装- 44 -1、施工方案- 44 -2、具体施工步骤- 44 -预制场地布置- 44 -制梁组织- 45 -预制架梁队生产人员共100人，劳力组织为：钢筋加工30人，模板20人，混凝土20人，张拉、压浆10人，移梁5人，管理技术人员10人。- 45 -箱梁预制施工方法- 45 -预应力箱梁的架设- 47 -3.2.7、桥面及附属工程施工- 49 -1、桥面砼铺装- 49 -（1）桥面清洗：- 49 -（2）中心线与标高控制点的设定：- 49 -（3）桥面砼施工：- 50 -2、沥青混凝土桥面铺装施工- 50 -（1）、材料- 50 -（2）、配合比设计- 51 -5、（5）、混合料的摊铺- 51 -（6）、压实- 51 -（7）、养护：在沥青砼尚未冷却到50以下时，禁止车辆通行。- 51 -3、搭板施工- 51 -4、伸缩缝安装- 52 -5、护栏砼施工- 52 -（5）、拆模及养护- 53 -3.3景观工程施工方法- 54 -1、柱模- 54 -2、梁模- 54 -3、楼板模板- 55 -柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。- 56 -二、钢筋工程- 56 -1、钢筋制作- 56 -1钢筋弯钩- 57 -2弯起钢筋- 57 -3箍筋- 57 -2、钢筋焊接- 58 -1)搭接电弧焊工艺- 58 -2)搭接电弧焊注意事项- 58 -3、6、钢筋绑扎与安装- 58 -三、混凝土工程- 59 -1、对混凝土的质量检查要求- 59 -2、混凝土运输- 59 -3、混凝土的浇筑- 59 -1）浇筑的一般要求- 59 -2)框架混凝土浇筑- 60 -3）柱、梁板施工缝留设及处理- 61 -4、混凝土的养护- 61 -1) 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；- 61 -3) 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。- 62 -3.3.3 砌筑工程施工- 62 -5、当隔墙拐角处未设柱时，应设置墙体加强筋。- 62 -（二）砌筑工程的施工准备- 62 -（三）、施工要点- 63 -2、从转角定位处开始砌筑，内外墙同时7、砌筑，纵横墙交错搭接。- 63 -9、砌筑高度每天不宜大于1.8m。- 64 -3.3.4门窗工程- 64 -一、木门安装- 64 -二、铝合金门窗安装- 65 -8、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。- 66 -3.3.5楼地面工程- 66 -一、水泥垫层施工工艺- 66 -2、施工要点- 66 -(1)基层必须清扫干净，提前一天浇水润湿。- 66 -二、水泥砂浆施工工艺- 67 -2、施工要点- 67 -三、地砖施工工艺- 68 -1、工艺流程：- 68 -（1）粘贴法：根据主墙结构构造形成确定踢脚板底灰厚度。- 70 -四、卫生间地面地砖施工工艺- 70 -1、工艺流程- 70 -2、8、施工要点- 70 -施工前用钢丝刷及竹扫把将基底清刷干净，并用水湿透墙面。- 70 -施工前先量出墙面的实际尺寸，对要施工的墙面进行预排计算。- 70 -加强对墨线的严密控制- 71 -在墙面四周边角处，使用经纬仪等测量工具，严密控制垂直度。- 71 -镶贴时严格按照控制线进行分隔施工，自上而下进行。- 71 -五、细石混凝土地面- 71 -3、垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。- 72 -5、面层搓毛一昼夜后，洒水养护710d，每天洒水23次。- 72 -3.3.6 防水及屋面工程施工- 72 -一、涂膜防水层施工- 72 -1、施工程序- 72 -2、施工要点- 72 -(1) 涂刷基层9、处理剂- 72 -(2) 准确计量，充分搅拌- 73 -(3) 薄涂多遍，确保厚度- 73 -(4) 铺设胎体增强材料- 73 -(5) 涂料涂布方向及接茬- 73 -(6) 收头处理- 74 -(7) 涂布顺序合理- 74 -(8) 加强成品保护- 74 -9、分割缝要求顺直，油膏密封到位。- 75 -二、琉璃瓦施工- 75 -1、分中号垄：- 75 -2、调正脊：- 75 -3、调垂脊- 76 -4、调戗脊- 76 -5、铺边垄- 76 -6、冲垄：- 76 -7、铺底瓦：- 77 -8、盖筒瓦：- 77 -9、勾抹瓦接缝：- 77 -3.3.7 装饰工程施工方法- 77 -一、天花、内墙10、抹灰工艺- 77 -1、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。- 77 -二、天棚乳胶涂料- 79 -2用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等缺残处补好。- 79 -三、内外墙面砖施工工艺- 80 -5、操作方法- 81 -四、吊顶施工方法- 82 -（二）、施工注意事项- 83 -（1）、各种外露的铁件，必须作防锈处理。- 83 -（3）、所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。- 83 -（四）、主要安全技术措施:- 83 -1、所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支点。- 83 -3.3.8 脚手架工程- 83 -一、脚手架的基础- 84 -二、扣件式钢管脚手架的搭设- 8411、 -三、扣件式钢管脚手架的验收与保养- 86 -3.3.9电气工程- 89 -一、施工顺序- 89 -二、主要的施工方法- 89 -、电气配管- 89 -（）直径5mm的明配钢管固定采用角钢支架；- 90 -（）钢管丝扣连接时应在管头的两端装设专用接地跨接线，如上图- 90 -、地面内金属线槽安装- 90 -（）安装完成后，应根据地面高度仔细调整出线口的高度使其于- 91 -、桥架及线槽安装- 91 -（）桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定。- 92 -、母线安装- 92 -、电缆敷设- 93 -）电缆进入建筑物内的保护管敷设见图- 94 -9）管内穿线- 94 -10）配电箱、柜的安装- 9412、 -11）照明器具安装- 95 -（）开关插座的安装- 95 -（）灯具安装- 96 -12）防雷与接地装置安装- 96 -（）施工顺序- 97 -（10）质量控制要求- 98 -13）送电调试- 98 -（1）照明调试要求- 98 -（2）动力调试要求- 99 -（3）调度准备- 99 -（4）调试步骤- 100 -4.各分项工程的施工顺序- 101 -4.1总体施工顺序- 101 -一、桥梁工程：- 101 -一、景观工程：- 101 -4.2主要各分部分项工程施工顺序- 101 -4.2.1桩基础施工顺序- 101 -4.2.2承台施工顺序- 102 -4.2.3立柱施工顺序- 102 13、-4.2.4盖梁施工顺序- 102 -4.2.5桥台施工顺序- 102 -4.3.6箱梁预制施工顺序- 102 -4.3.7箱梁安装施工顺序- 103 -4.3.8垫石、支座安装施工顺序- 103 -4.3.9伸缩缝施工顺序- 103 -5、总工期、进度计划及确保工期的措施- 104 -5.1.工期目标- 104 -5.2.工期保证承诺- 104 -5.3具体进度计划- 104 -二、桥梁工程：- 105 -三、景观工程：- 105 -5.4工期保证措施- 106 -（1）保证实施项目管理的组织机构指挥有力、运作高效- 106 -6 质量保证措施- 115 -6.1 质量目标与创优工作计划- 14、115 -一、为确保本项目创优，特制定了具体的工程质量目标：- 115 -二、建立质量管理体系，确保项目创优目标实现- 115 -质量监控组织机构框图- 118 -6.2 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及措施- 120 -6.2.1、钻孔桩基础质量控制方案- 120 -6.2.2、墩台身砼质量控制方案- 122 -6.2.3、箱梁预制及架设质量控制方案- 125 -6.2.4桥面沥青面层施工- 127 -6.2.5、景观工程施工质量保证及对质量通病的防治措施- 140 -1、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施- 140 -（2）严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。15、- 140 -（4）板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。- 140 -2、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施- 141 -3、预防混凝土保护层厚度不够的措施- 141 -（1）、水泥垫块- 141 -（4）混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。- 142 -4、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施- 142 -（4）认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。- 142 -5、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施- 142 -（2）认真交底，认真操作。- 142 -6、预防节点处钢筋布置不合理的措施- 142 -二、模板工程- 143 -1、轴线偏位的预防措施- 116、43 -2、垂直偏差的预防措施- 143 -3、标高不正确的预防措施- 144 -（2）正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。- 144 -4、柱、梁模板胀模的预防措施- 144 -5、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施- 145 -6、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施- 145 -7、漏浆的预防措施- 146 -8、拆模时出现缺陷的预防措施- 146 -三、混凝土工程- 146 -1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施- 146 -2、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施- 147 -（3）混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。- 147 -（5）混凝土的浇灌高度，自由下落17、高度应小于2m。- 147 -3、预防混凝土养护不符合要求的措施- 147 -4、预防蜂窝的措施- 147 -（1）混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。- 147 -（4）混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。- 148 -5、预防露筋的措施- 148 -6、预防孔洞的措施- 149 -7、预防缝隙夹渣层的措施- 149 -8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施- 149 -9、预防混凝土构件胀模的措施- 149 -10、预防混凝土垂直偏差过大的措施- 150 -（1）模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。- 150 -11、预防混凝土构件截面尺寸超18、差的措施- 150 -12、预防混凝土构件轴线位移的措施- 150 -13、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施- 150 -14、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施- 150 -15、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施- 151 -（3）加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。- 151 -四、砌体工程- 151 -1、砌块水平灰缝厚度不匀，层高超高的预防措施- 151 -（4）每层应认真复测一次层高，便于在允许范围内逐层进行调整。- 151 -2、组砌方法不当的预防措施- 151 -3、砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆砌块不平的预防措施- 152 -4、砌块砌体头缝不密实的预防措施- 19、152 -5、水平灰缝砂浆饱满度小于80的预防措施- 152 -6、埋入砌体的拉结筋和抗震柱质量不符合要求的预防措施- 152 -7、砌块墙体裂缝的预防措施- 153 -8、墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施- 153 -9、砂浆强度低于设计要求的预防措施- 153 -五、抹灰工程- 153 -1、预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施- 153 -（2）抹灰前，应对基层进行认真处理。- 153 -各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。- 154 -（3）抹灰前，墙面应充分浇水湿润- 154 -抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。- 154 -2、预防顶棚抹20、灰裂缝、脱层和空鼓的措施- 155 -3、预防表面不平整、粗糙、接槎明显，色泽不匀的措施- 155 -4、预防阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求的措施- 156 -5、预防门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整的措施- 156 -6、预防分格不平直、错缝，掉棱缺角、缝内粗糙的措施- 156 -7、预防流水坡向不准确、滴水线（槽）不符要求的措施- 157 -8、预防窗台抹灰裂缝、空鼓、咬樘子的措施- 157 -六、楼地面工程- 158 -1、防治地面起砂的措施- 158 -（1）正确选用原材料：- 158 -（2）严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。- 158 -2、防治地面空鼓的措施21、- 158 -3、防治楼梯、踏级宽度和高度不一致的措施- 158 -4、防治踏级阳角处裂缝、脱落措施- 159 -（3）砂浆稠度应控制在3.5mm左右。- 159 -5、防治踏级、踏脚板外倾措施- 159 -七、油漆工程- 159 -1、预防脱皮的措施- 159 -2、预防漏刷、透底的措施- 160 -3、预防反锈、斑迹的措施- 160 -4、预防流坠、皱皮、起泡的措施- 161 -5、预防表面粗糙的措施- 162 -八、安装工程- 162 -7、安全保证措施1667.1安全生产目标1667.2 安全保证体系166（一）、项目经理的安全生产责任166（二）、项目技术负责人的安全生产责任167（22、三）、专职安全员（包括工长、施工员）的安全生产责任1683、监督作业人员反光衣、安全帽等防护用品的正确使用。1687.3 安全保证措施1697.4安全管理措施169（4）建立安全生产教育制度1703、三级安全教育的内容：171（1）公司进行安全基本知识、法规法制教育，主要内容是：171D、安全生产形势及重大事故案例教训171（2）项目部进行现场规章制度和遵章守纪教育，主要内容是：171D、本岗位易发生事故的不安全因素及防范对策，本工种事故案例剖析171（5）认真开展安全生产宣传活动。171（一）、安全生产宣传教育的主要内容172（6）安全生产技术措施的编制及交底：172（一）、安全生产技术措施23、的编制及审批：173（二）、制定工程安全技术规程，并对作业人员进行安全生产技术的交底：1731、安全生产技术交底制度：173（3）班组长要对工人进行施工安全及作业环境的安全技术交底。173（7）安全生产的检查：173（一）、定期安全生产检查：173（二）、经常性安全检查174（三）、安全检查记录与隐患整改：1741、所有的安全检查结果必须有书面填写记录。1747.5对易燃、易爆物品的保管及使用专项安全措施1767.6防火、防雷的专项安全措施176(3)主要施工机械配备专用的消防器材，不得挪做他用。1777.7 施工用电安全条例1777.8施工机械安全防护条例178(7)压路机不得停放在有坡的地24、方，只能停放在平坦坚实的地方。1787.9桥梁墩柱高空施工安全施工措施1791、高空作业定义1792、高空作业基本规定1793、脚手架搭设安全技术方案1801)脚手架材料1802)脚手架搭设安全方案1803)脚手架的拆除1814、扣件式钢管脚手架搭设1825、临边作业安全防护184（3）搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：1856、钢筋绑扎1855）严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；1869）要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；1867、模板安装作业1868、砼施工作业1893）施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；1898）砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止25、触电；18919）泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损；19021）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理；19023）料斗上的方格网在作业中不得随意移去；19027）不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送；19129）泵车司机要持证上岗；19143）定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换；19245）经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落；19248）正确使用磨光机械，防止机械伤人；19250）接受交底人在背面上签字后，转交安全员存档。1929、墩身施工安全措施1922）高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。1939）操作架上的木26、板或竹跳板必须固定牢固，并缠绳作为防滑措施。19311）操作架四周必须设防护围栏，必要时挂安全网。19310、高空作业安全措施1947.10沥青施工作业安全条例195(3)对直接接触到沥青的作业人员，要求戴个人防护用品。1957.11 拌和站设备安全防护条例1957.12夜间施工措施1967.13应急状态控制196(1)当遇到大风、洪水等自然灾害应按应急状态控制；196(3)成立应急指挥中心，负责在应急状态下的指挥；1967.14安全生产承诺1978、防汛度汛1988.1建立健全强有力的环保体系1988.2、主要防汛措施及要求198桥梁工程防洪防汛措施1981.一般措施1988.3、汛期应急预27、案199（一）级响应199（二）级响应200(三)级响应200（四）级响应2009.1 一般规定2029.2冬季施工措施2029.2.4 混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土冬期施工2021 钢筋的焊接、冷拉及预应力筋的技术要求2023）预应力筋张拉时的温度不宜低于-15。2032 混凝土配制和搅拌的技术要求2033 混凝土运输和浇筑的技术要求2044 混凝土养护的技术要求2053）用蓄热法养护混凝土时，应符合下列现定：205(2)应采取加速混凝土硬化和降低混凝土冻结温度的措施。2055）用电热法养护混凝土时，一般采用电极法和电热器加热养生法。206加热时混凝土的外露面应加以覆盖。206混凝土的最28、高温度不得超过表9.2. 3的规定。2066）用暖棚法加热养护混凝土时，应符合下列规定：2077）模板的拆除应符合下列规定：2078）掺用防冻剂的混凝土养护应符合下列规定：207(1)在负温度条件下严禁浇水，外露表面必须覆盖养护。2075 灌注桩冬期施工应符合下列规定：2083）混凝土不得掺防冻剂抗冻剂。2089.2.5 桥面防水施工2089.2.6 伸缩装置安装2089.2.7 砌体冬期施工2081 材料2082 保温法砌筑2091）砌体在保温棚中砌筑时，应符合下列规定：209(1)砌块的温度应在5以上。209(2)拌制砂浆的速度与砌筑进度密切配合，随拌随用。2093 抗冻砂浆砌筑2099.29、2.8 混凝土及砌体质量检查2101）混凝土用水和骨料的加热温度。2104）混凝土在养护其间温度的检查，不少于下列次数：2105）检查混凝土温时，应符合下列规定：2102 砌体2111）砌体冬期施工时，应注意进行下列检查并记入施工记录：211(2)抗冻剂的掺量，每一工作班检查不少于1次。2113 雨期施工，工作面不宜过大，应逐段、分片分期展开施工。2125 应尽可能避开大风大雨天气施工，遇暴风雨应停止施工。2127 建立安全用电规程，防漏电、触电。雷区应设置防雷措施。2121 模架及钢筋应符合下列规定：2122 混凝土配制、运输和浇筑应符合下列规定：2133 新浇筑的混凝土在终凝前，雨天应覆盖30、好，不得被雨淋。2139.3.4 桥面防水施工。沥青防水层不宜在雨天铺设。2139.3.6 砌体施工应符合下列规定：2139.4 高温期施工措施2131 混凝土配制和搅拌应符合下列规定：2146）可掺粉煤灰等活性材料，取代部分水泥，减少水泥用量。2142 混凝土运输及浇筑应符合下列规定：2143）不得在运输过程中加水搅拌。2143 混凝土的养护2154 当气温超过35 时，管道压浆应在夜间低温下进行。2151 砂石料的含水量检查，每个台班不少于1次。21610、环境保护21710.1建立健全强有力的环保体系21710.2 环境保护措施21711、文明施工22011.1 文明施工措施22011.31、1.1现场施工管理22011.1.2基础管理和生活管理22111.2文明施工承诺2233）负责保护、维护本工程范围内的一切测量标志、标桩。22312.工程保修承诺及措施22412.1 工程质量保修范围和内容22412.2承诺的工程质量保修期22412.3质量保修措施2243.接到修理通知之日后5天内派人修理。22413施工组织设计附图表225附表一：226拟投入本标段的主要施工设备表226附表二：228拟投入本标段的试验和检测仪器设备表228附表三：230拟投入本标段的劳动力计划表230附表六：231临 时 用 地 表231 编制原则严格遵守招标文件中各项规定，包括合同条件、技术规范、设计图纸32、补遗文件等。严格遵守国家和地方政府有关政策、法规、条例的规定。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。采用科学先进、成熟有效、切实可行的施工方案，结合本公司类似工程施工经验及施工能力，使施工组织设计具有先进合理性。确保实现招标文件所要求的工期、质量、安全、环保等目标。以争创“双优”工程为质量控制目标。 编制范围本施工组织设计建议书编制的工程范围：*市*入XX防汛交通桥工程。根据招标文件施工组织设计建议书提纲，具体阐述施工方案、方法、施工顺序、工艺流程、资源配置、质量要求、工期进度安排及施工组织管理等。 编制依据1、*市*入XX防汛交通桥工程施工招标文件及招标补遗书；2、公路工33、程国内招标文件范本；3、标前会议、现场调查的资料；4、公路工程技术标准（JTG B01-2003）；5、公路建设项目环境影响评价规范（JTG B03-2006）；6、公路项目安全性评价指南（JTG/T B05-2004）；7、公路建勘测规范（JTG C01-2007）；8、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；9、公路工程路基施工技术规范（JTG F10-2006）；10、公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）；11、公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTG E20-2011）；12、公路路基路面现场测试规程(JTG E60-2008)；13、公路工程水泥及水泥混34、凝土试验规程（JTG E30-2005）14、公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）；15、公路土工试验规程（JTG E40-2007）；16、公路工程水质分析操作规程（JTJ 056-84）；17、公路工程岩石试验规程（JTG E41-2005）；18、公路工程基桩动测技术规程（JTG/T F81-01-2004）；19、公路工程施工安全技术规范（TJT076-95）；20、公路交通安全设施施工技术规范（JTG F71-2006）；21、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）；22、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/2-2004）；23、公路桥梁技术状况评定标35、准（JTG/T H21-2011）24、公路桥梁承载力检验评定规程（JTG/T H20-2011）25、道路交通标志和标线（GBJ5768-2009）；26、国家、*省颁发的建设、环保、安全、消防方面有关规范、法规、条例、办法；27、我司的施工技术能力、设备及施工经验。1、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法 1.1设备、人员动员周期接到中标通知书后，我公司将立即组织参与本合同段施工的全体人员，做好进入施工现场的一切准备，在接到中标通知书3天内，项目经理、项目技术负责人及其他骨干专业技术人员进入施工现场，紧密开展施工准备工作。所有项目经理部人员、专业施工队技术管理人员及技术工36、人、部分劳力在接到中标通知书7天内进入工作岗位，其余劳力按施组计划安排岗前学习教育后进入工地。在接到中标通知书后，我公司将对所有拟投入该工程的机械、设备再次落实，同时要对机械、设备进行一次全面检查，发现问题立即送维修厂进行维修保养，并注意落实机具的配套设备。待施工场地确定后，马上开始临设场地平整、施工临时便道、临时住房、临时供电、临时供水、拌和场建设、设备的安装及调试、原材料试验等项工作。我司保证在2013年7月1日开工。1.2设备、人员、材料运到施工现场的方法设备、人员到位方式我公司拟投入本项目主要人员及设备来自于我公司集团公司及其他已完工项目经理部，人员、设备离本工程距离较近，调配十分方便37、。桥梁钻机、龙门吊等一些直接开到工地有困难的机械设备，用大型平板车运到工地；自行式设备直接驶入工地，工具由本工程配备的运输车辆载入。人员在经过转移工地前的学习整顿后，由项目经理部配备的交通车辆及公司交通车载入工地。材料进场方式水泥、砂石、钢材等材料主要用汽车运到施工现场。1.3组织机构及人员配备接到中标通知书，我公司将抽调事先拟定的精干专业人员组成项目经理部，实施项目管理。项目经理为项目的第一责任人，全面负责项目的工期、质量、安全及成本控制，项目总工程师负责项目技术，在工期、质量、安全方面也有重大责任。我司将在全公司范围内，进行资源优化调配，确保项目的顺利完成。项目经理下设“四部”、“二室”和38、六个工程队、水泥混凝土拌和站。工程技术部：负责施工、技术、测量、试验及施工工序的抽检及工程实物验收、报检等。计划合约部：负责施工作业计划的编排、施工任务的下达、工程进度的控制与统计、工程计量申报等工作。机材部：负责施工机械的管理、调度，维修保养工作，负责物资的采购、运输、保管、贮存、控制发放等。财务劳资部：负责人员调配、劳保用品发放，工资和奖金发放、财务成本核算。综合办公室：负责施工现场及驻地的安全和保卫工作、办公用品生活设施和医疗卫生、文化娱乐等后勤保障。工地中心试验室：提供各种配比、原材料进场检验、施工过程质量控制、竣工时的各种检测。水泥混凝土拌合站：负责本项目水泥混凝土拌合供应。项 目 39、经 理 部项 目 经 理总工程师副 经 理财务劳资部计划合约部工程技术部中心实验室机材部综合办公室各工程施工队图3-1 施工组织机构图桩基施工工程队：负责桩基施工及施工质量管理。桥梁下部施工工程队：负责桥梁下部工程的施工及施工质量管理。预制场工程队：负责箱梁预制及施工质量管理。景观工程施工工程队：负责箱梁预制及施工质量管理。附属工程施工工程队：负责桥面、附属工程等施工及施工质量管理。各专业施工队（站）负责专项施工任务的具体实施和施工作业过程中的交通组织及协调。拟投入工程管理人员均为公司自备人员，主要人员的职称证明、资质证明及经历见投标文件中技术标附表“拟投入本项目的主要人员情况表”及相关附件。40、 劳动力配备以满足工程施工需要和施工工期要求为原则，按三个施工段，每个施工段流水施工配备作业人员，劳动力配备按施工作业层，一个作业面、两班作业制考虑，根据施工计划实行动态管理。人员主要为我司施工队伍，本队伍参加过多项大型桥梁工程，项目中均得到业主、监理的一致赞许和社会好评，具有丰富的施工经验，特别是对于现有广韶两个基地的管理人员、技术人员、工人对现场非常熟悉，掌握了施工工艺、交通组织方案、安全保障措施，一开工就能步入正常施工状态。1.4技术准备、组织接到中标通知书后，我们即在工地组织工程技术人员对施工区域的地面、地下即周围环境情况进行细致调查，编制详细的实施性施工组织设计，报监理工程师批准后指41、导工程施工。测量人员及时与监理、业主、设计院联系，进行路线控制点、水准点的交桩，恢复并核实控制点、水准点，并对水准点进行加密，以满足施工的放样要求。我公司中心试验室立即进行本工程相关实验的试验，在原有的工地试验室基础上完善筹建工地中心试验室满足施工的要求，对试验室的成立进行指导，不定时对桥梁、景观工程施工质量实施抽检、并对工地的配合比设计进行复核。工地试验室试验人员在开工前根据要求选择各种材料产地，做好材料材质鉴别和试验工作、管理工作，完成配合比设计工作、土工试验及其他标准试验工作，并提交监理确认。现场施工人员将详细获取工程概况、施工技术难点、工期要求及安全、环保等方面注意事项，做好整个合同段42、工程的计划安排；认真学习设计文件并结合首件工程的总结，确定施工工艺和方法，编制工程施工程序；各分项工程开工前进行详细技术交底、安全交底，做到操作有工艺、施工有图纸，并做好各项施工原始记录工作。对原材料、半成品及成品施工过程中一切实行严格的质量控制和监督。同时，我公司对关键施工过程中的特殊作业人员、专职安全员均抽调经培训合格的人员后上岗，每个分项施工前要求主要的技术人员做好现场的技术交底工作，一级一级进行安全交底工作。1.5施工设备及检测试验仪器配备 由于本工程钻孔桩多，砼圬工量大，测量试验工作量大，我公司将合理组织投入一批性能优良、生产率高的钻机及其配套设备、桥梁模板设备、桥梁支架设备、砼搅拌43、设备、预应力张拉设备、及各种测量、试验仪器设备，充分满足工程任务的需求，确保工程质量及施工工期。拟投入的施工机械设备及测试仪器详见：附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟投入本标段的试验和检测仪器设备表1.7主要材料采购、储存方式水泥：混凝土拌合场自备4个120t水泥储罐储备；砂：采用当地优质河砂，用砂存放在设雨棚的料仓内，或者按规格分区域堆放在硬化后的堆放场地内；混凝土石料：按规格分区域堆放在硬化后的堆放场或者料仓地内，料仓设雨蓬；我司对所需购置的其他材料均作了深入的调查和分析，确定采购的类型和数量，保证在施工高峰期有足够的材料储备。我公司采购的材料，将保证符合技术规范、设计及合同条44、款的要求，提供产品合格证明，并执行相关要求进行。一旦中标，我司试验室将按规定进行材料的标准试验（包括水泥、钢材）或混合料配合比设计，试验结果提交监理工程师审批，合格后进行备料施工。不合格的材料或未经批准的材料坚决不采购。所有进场材料统一由经理部自备的80t地磅计量，并在拌站设置设专门的材料管理人员，报总监办审核批准，挂牌上岗，负责拌和站原材料的质量、进度管理。负责建立材料管理台帐，每十天统计各种规格材料的进场数量、自检结果、料源生产情况及不合格材料处理情况，并由驻地监理签认。2 施工平面布置及临时工程根据招标文件和施工图设计文件及施工现场踏勘情况，我公司拟在*入XX东32#台两侧XX大堤上，租45、地约40000m2作为项目部驻地、箱梁预制场、钢筋加工场、小型构件预制场，接到中标通知书后立即与当地有关部门联系，商谈租地事宜及办理报建手续。然后安排机械设备及人员进行场地平整、基础处理及2台强制式混凝土拌和楼,按合同要求进行堆放场地硬化，搭设临建设施等。临建设施平面布置搭设符合防火和文明施工的要求。在大门口外明显位置设立“五图一牌”在必要位置标写施工标语口号。因地制宜在施工场地四周修筑临时排水系统，及时有效地将水排出，以减少水土流失和对当地环境的污染。桥位经兰家庄、东阳村至灞耿公路1.5公里，建设物资、人员、机械设备经此进入工地。施工、生活用水接当地自来水或打机井，用电水电可同有关主管部门联46、系，就近接入并架设临时到各所需区域，架设400KVA变压器两台台，主要临时设施附近设置消防设施，拌合站及箱梁预制场内各安装1组250KW发电机组备用，防止停电影响工期及工程质量。施工平面布置详见：附表五施工总平面布置图3、主要工程项目的施工方案、施工方法3.1设计概况与地理条件3.1.1工程概况1、工程所处地理位置*特大桥位于XX河堤路与*交汇处，为连通*入XX处XX东、西两侧堤顶抢险道路。 2、 工程内容及主要工程结构型式（1）工程内容*特大桥，桥长1288m，跨度组合为40m；横向布置为：5m人行道+22m双向六车道+5m人行道，桥宽32m。（2）工程结构型式一、 采用梁场集中预制的单箱单47、室斜腹板预应力混凝土先简后连箱梁，跨径40米。跨孔布置为1联4-40m先简支后连续箱梁+1联3-40m先简支后连续箱梁+1联2-40m先简支后连续箱梁+1联5-40m先简支后连续箱梁+1联4-40m先简支后连续箱梁+1联5-40m先简支后连续箱梁+1联2-40m先简支后连续箱梁+1联3-40m先简支后连续箱梁+1联4-40m先简支后连续箱梁，共9联连续梁32孔，桥长1288米，全桥共设置D160型钢伸缩缝8道，D80伸缩缝2道(桥台处)。二、 上部构造梁部结构采用梁场集中预制的单箱单室斜腹板预应力混凝土先简后连箱梁，跨径40米，普通跨共24孔，横向布设11片箱梁，其中2片边梁、9片中梁，各片箱48、梁横向中心距2.87米，梁顶设2%人字坡，横坡由盖梁人字坡调整，梁高2米；廊道共8孔，桥跨左右两侧各2片梁梁高2.5米，中间7片梁同普通跨，其中2片边梁、5片中梁。三、下部构造与基础普通跨：桥墩采用桩柱式桥墩，横向共4根柱，柱间距8米，柱顶设1.8米高钢筋混凝土盖梁，柱底设钢筋混凝土系梁，柱径1.6米钻孔摩擦桩基础直径1.8米。廊道跨：桥墩采用桩柱式桥墩，横向共4根柱，柱间距连续梁中蹲8.1+11+8.1米，边墩：8.8+9.6+8.8米，柱顶设1.82.3米高钢筋混凝土盖梁，柱底设钢筋混凝土系梁，柱径1.6米钻孔摩擦桩基础直径1.8米。 四、支座：普通梁固定支座采用GPZ(II)2.5GD盆49、式橡胶支座，中支点滑动支座采用GPZ(II)2DX盆式橡胶支座，边支点滑动支座采用GPZ(II)1DX盆式橡胶支座。3.1.2地形地貌特征本桥位于*市*入XX交叉口处，河流流向由南向北，在河滩内有采砂留下的凹地，深28米。地形起伏较大，最大高差约8米。3.1.3交通、供水、供电条件桥体东部距*东路约900米，施工运输条件较好。本项目生产（除桩基使用河水外）、生活、消防用水的水源采用城市自来水，根据现场情况可于桥位附近村就近接水。现场供电就近从高压电力线上引入，采用“三级配电”，二级隔漏保护，按“三相五线制”设置。3.1.4施工工期本标段分桥梁和景观两部分，先期开工进行桥梁施工，景观稍后两个月开50、工施工，待桥梁箱梁架设后方可进行景观0以上施工，具体如下：桥梁部分施工工期约为18个月，预计于2013年7月1日开工,2014年12月31日完工。景观部分施工工期约为20个月，预计于2013年9月1日开工,2015年4月30日完工。3.1.5主要工程数量主要材料及工程数量表序号项目名称单位数量备注1.s15.20钢绞线kg1014498.82.R235钢筋kg1136843.HRB335钢筋kg30652714.混凝土C50m328274.65.C4064.46.C3529589.57.C301517.48.C2060.09.沥青混凝土m32812.410.三涂FYT-1改进型防水层m 24051、711.611.30mm厚防滑花岗岩瓷砖m27705.312.钢板D6冷轧带肋钢筋焊接网kg181660.413.支座预埋及调坡钢板5581.314.8010钢板224.015.管材63PVC电线管m91.216.32PVC电线管341.617.706.5钢管kg37202.118.573.5钢管145928.819.锚具OVM15-3套61620.OVM15-4254421.OVM15-5538422.BM15-4419423.BM15-544024.波纹管D内=50mmm12166.025.D内=55mm156930.026.内=7025mm26562.027.内=9019mm2768.052、28.支座GPZ2DX块30829.GPZ1.0DX39630.GPZ2GD17431.GPZ2.5DX1632.GPZ2.5GD2433.D80型钢伸缩缝m45.634.D160型伸缩缝m182.435.FOM250伸缩缝m91.936.FOM125伸缩缝m23.037.泄水管Kg/套9728/51238.PVC排水管（D=120mm）m128039.抗震榫（Q345钢料）kg76278.040.临时支座1号硫磺砂浆m38.141.C50混凝土m371.342.7.5号浆砌片石m372043.砂砾垫层m326044.填方m3 2430045.挖方m3195003.2桥梁工程主要项目施工方法本53、工程包括结构形式较多，工序较多，应按设计意图衔接好。对于工艺重复的，本施工方法不重复敖述。其具体的施工顺序及衔接要点在各分项工程的施工顺序中叙述反映。3.2.1工作面准备在各个主要项目施工前均应作好工作面准备工作：A、施工测量施工测量包括建立控制系统，检测路床处理、路面结构层标高，施工放样及竣工测量。我司专门成立了施工技术室，配备具有丰富公路测量经验的测量工程师4名及多名熟练测工和先进的测量仪器。在施工中应做好以下几项工作：a、各种测量仪器在使前一定要进行标定和复核，确保其精确度符合规范要求。b、精确检查复测根据施工设计图和监理工程师提供的水准基点、控制点等测量基准资料和测量标志按规定的精度要54、求进行复测，恢复定线，其精度必须符合四等控制点的有关规定。c、根据施工需要进行水准点的加密与桩标保护。各水准点的高程必须闭合（附合）。因施工引起标桩位置变动的，或图纸有误的，及时通知监理工程师或请其核查、确认，积极配监理工程师进行测量。d、根据工程特点，在每次工序完成进行下步工序施工时，应按规范要求及时会同监理工程师进行测量，确定实际的摊铺厚度、摊铺面积，据此确定实际工程量。B、工序前检查在每一工序施工前，应在前工序验收合格后，方可进行施工。3.2.2桩基础施工本项目桩基桩径为180，共140根m。桩基础施工的重点是钻桩过程中防止塌孔和灌注水下混凝土时防止断桩。因此，施工中钻孔应控制好泥浆比重55、，灌注水下混凝土时应做好混凝土的配比和机具保障等技术工作，确保混凝土灌注工序连续进行。1施工顺序：场地准备护筒制造与埋设泥浆投制作与循环钻孔程序及施工操作要点清孔钻孔检查及允许偏差 吊放钢筋笼罩 灌注水下混凝土桩身无破损检测完成资料整理、工程检测合格申请计量2材料：(1)桩基混凝土要求：本施工项目所需混凝土都将采用强制式搅拌机或拌和楼生产，采用散装水泥。初凝时间满足整条桩的施工时间，一般为6h以上。所使用的材料在合乎规范要求外还需满足以下性能。水泥：普通硅酸盐水泥， 1-3cm碎石；细度模数为2.6-2.9的中粗砂；缓凝减水剂或缓凝高效减水剂等。(2)桩基钢筋要求：所有用于钻孔桩的钢筋应符合钢56、筋混凝土结构用钢第二部分热扎带肋钢筋（GB1499.2-2007）的要求，每批钢筋应具合格的出厂证明单，同时按规定取样进行钢筋的拉伸（确定极限点、抗拉强度和伸长率）、冷弯和可焊性试验。只有上列三项试验合格的钢筋才准予投入使用。3桩基施工工艺(1)钻孔前护筒埋设：护筒可用8mm钢板制作，每1m用10mm的钢板作加劲圈。护简内径一般应比桩径稍大，一般比桩径大200mm。护筒顶端高程，应高出地下水位或孔外水位1.02.0m，还应高出地面0.3m。护筒底端埋置深度，在旱地处，对于粘性土应为1.5m；对于砂土不得小于2m，并将护简周围0.51.0m范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下。护筒中心57、竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，一般平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。 在钻孔停钻时应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。(2)泥浆制作与循环：本工程钻孔采用泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程孔壁稳定。泥浆的制作。选用优质黄泥或澎润土，根据地质情况，配制合适的泥浆。要求其特点为：有良好的护壁作用。泥浆剪切、稀释性好，能防止软弱土层和砂层井壁坍塌。胶泥应用清水彻底拌和成悬浮体，使在灌注混凝土过程中及至施工完成时钻孔孔壁保持稳定。泥浆的性能指标如下表，施工时除相对密度和粘度应进行试验外，如果监理工程师要求，其他指标也应予以抽检。制造好的泥浆灌入泥浆池供钻孔使用。设置58、泥浆池，泥浆池的平面尺寸设为1010m，深1.5m左右，并用砂袋分隔成储浆池、沉淀池两部分，之间加过滤网。总容积要满足沉淀、制浆能力的要求，泥浆回流槽尺寸设置为宽30cm，深20cm，长度不小于15m，使泥浆有足够的沉淀过程和时间，槽底纵坡应使泥浆流速不大于10cm/s，坡度一般不宜大于1%。钻孔泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1.0-1.5m。 泥浆的各种性能指标测定方法见公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50 -2011）附录D。(3)冲击钻钻孔程序及施工操作要点桩的钻孔应在桩中距5m内的任何混凝土灌注桩完成24h后，才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。钻孔应持续进行，不得中断。钻孔时59、须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。冲程大小和泥浆稠度按通过的土层情况掌握。当通过砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时，采用1m左右的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止塌孔。当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用1m1.5m的小冲程，防止卡钻、埋钻。在通过坚硬的卵石层和含基岩的土层时采用3m左右的较大冲程。在通过漂石或岩层，如表面不平整，应采取投入粘土和片石，将表面垫平，再进行冲击钻进，以防止斜孔和塌孔。当发生要停钻的情况时，必须把钻锥提起到孔口的位置，并要求泥浆循环不得停止。(4)清孔：钻孔达到图60、纸规定深度后，且成孔质量符合图纸及规范要求并经监理工程师批准后，应立即进行清孔。采用气举反循环清孔，使用空压机输入空气，以灌注混凝土的导管作为吸泥管。它的好处是清孔完毕，将特制弯管拆除即可开始灌注水下混凝土，争取时间，清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.52m，以防止孔内的任何塌陷。清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次数按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值进行。清孔后孔底沉淀物厚度应按图纸规定值进行检查，如图纸无要求时，本公司控制在20cm以内。(5)钻孔检查及允许偏差钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔形和倾斜度，采用专用仪器测定61、；检测结果报请监理工程师复查。如经检查发现有缺陷，例如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭圆截面、孔内有漂石等就这些缺陷书面报告监理工程师，并采取适当措施，予以改正。钻孔应符合规范的允许偏差(6)吊放钢筋笼清孔后，经过监理工程师检验合格，即可进行钢筋笼的吊装工作。钢筋笼骨架，焊接时注意焊条的使用一定要符合规范要求，用汽车吊配合吊放，骨架一般分段焊接，长度由起吊设备的高度控制，钢筋笼的接长，均用搭接焊，钢筋笼安放要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要安放圆的砼保护层垫块。钢筋骨架制作和吊放符合招标文件技术要求。(7)灌注水下混凝土：灌注水下混凝土前，应检测孔底泥浆沉淀厚度和泥浆含砂率62、各项性能指标，如不符合要求时，应再次清孔直至符合要求。混凝土拌和物运至灌注地点时，检查其均匀性和坍落度，如不符合要求不得使用。孔身及孔底得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，进行二次清孔，然后检查沉渣厚度和泥浆各项性能指标，合格就开始灌注混凝土，并应连续进行，不得中断。灌注混凝土时，混凝土的温度不应低于5。当气温低于5时，灌注混凝土应采取保温措施。强度未达到设计等级50%的桩顶混凝土不得受冻。混凝土导管采用管径为300mm的导管，用装有垫圈的法兰盘连接管节。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有约400mm的空间。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（63、1.5m）和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m，以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6m。应经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。导管应在桩内混凝土升高时，慢慢提起。管底在任何时候，应在混凝土顶面以下2m即导管埋深必须大于2m，且不宜大于6m。输送到桩中的混凝土，应一次连续操作。初凝前，任何受污染的混凝土应从桩顶清除。灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当地点处理，灌注完后及时清理现场保证工完场清。混凝土应连续灌注，直至灌筑的混凝土顶面高出图纸规定或监理工程师确定的高度64、才可停止浇注，以保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准。灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0m，以保证混凝土强度，多余部分在接桩前必须凿除，桩头应无松散层。混凝土灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师经研究后，进行处理。(8)钻孔桩成桩后的检查：混凝土质量的检查和验收，应符合规范规定。每桩试件组数一般为5组。一般选有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩应逐根进行检测。如果监理工程师对混凝土整体性检验有疑问，或在施工中遇到的任何异常情况，说明桩的质量可能低于要求的标准时，应采用钻取芯样法对3%5%的桩（同时不少于2根）进行检测，以65、检验桩的混凝土灌注质量。钻芯检验应在监理工程师指导下进行，检验结果若不合格，则应视为废桩。当监理工程师对每一根成桩平面位置的复查、试验结果及施工记录都认可后，监理工程师应以书面形式进行批准，在未得到监理工程师的批准前，不得进行该桩基础的其他工作。当监理工程师认为桩基混凝土质量、桩基的完整性、桩底沉淀厚度存在缺陷、质疑和不合格时，经与质量监督站、业主协商确定，或取芯、或动测、或静载试验，以判断桩基是否可用。钻孔灌注桩的检查项目及检查方法见相关规范。3.2.3、承台施工a.施工工艺流程图b.主要施工方法1、桩基础验收合格后，整直桩顶预留搭接钢筋，将锈皮、水泥等污垢清扫干净，桩顶凿毛清理。2、土方开66、挖（1）、对于土方开挖部分，需按承台轴线位置、设计尺寸加周边预留0.5m为工作位进行开挖，开挖边坡为1：1。施工准备测放系梁（承台）平面位置基坑周边设排水沟基坑开挖基坑支护基坑排水清理桩头桩身检测、桩位复核基坑清理垫层铺设钢筋加工绑扎钢筋模板支立钢模加工浇筑砼基坑回填养护、拆模（2）土方开挖前先调查地上障碍物与地下管线情况，如有发现应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。3、准确测量放出承台中心线，承台底中心要标出在桩顶面上，并做好抄平放线工作。4、基坑经验收后可绑扎承台钢筋（1）、根据弹好的桩中线、承台边线及标高检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。（2）、上下两层承台的钢67、筋网间用20钢筋点焊支撑牢固，确保上下层钢筋网间距及施工安全。同时按图纸要求准确预埋墩身钢筋。沿柱周边预埋2050cm钢筋，呈均匀分布，用作固定墩柱底端模板。5、安装承台模板。（1）、模板采用定型钢模板。（2）、将模内清理干净，封闭清理口，模板底部外侧与砼垫层接口处用水泥砂浆封口。6、砼浇筑（1）、浇筑混凝土前，应对支架、横板、支撑、钢筋等进行检查，模板内的杂物、钢筋上的污物应清理干净，同时进行对模板浇水湿润；（2）、砼坍落度为68cm；混凝土的浇筑应连续进行，一次浇注完成，必须保证混凝土的供应用量。（3）、混凝土浇筑厚度为3050cm，分层浇筑，并应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层混凝土68、；上下层同时浇筑时，上层下层前后浇筑距离应保持1.5m以上，在倾斜面上浇筑混凝土应从低处开始逐层扩展开高，保持水平分层；（4）、浇灌桥台墙身时，混凝土应由模型中间垂直倾落，不得斜打冲射模板，当倾落的混凝土未捣插(或振动)即泛浆时，暂不宜继续倾落混凝土，而应迅速将已倾落的浇在规定的位置，并在续后浇筑的混凝土应适当减水，浇筑挡土墙高而狭窄的构筑物时，混凝土的水灰比和坍落度宜随浇筑高度的上升而酌予递减；（5）、混凝土浇灌过程中，应派专人注意观察模板支架，有无下沉、鼓突、撑开、倾侧等情况，如万一发现应立即停止操作进行模板支撑加牢处理；（6）、结构外侧表面为无批荡清水砼，要求棱线顺直，密实和颜色均匀。369、.2.4墩身施工施工方案模板采用特定加工的大块钢模，使用吊车一次组立到位，自动计量拌合站集中拌和，砼输送车灌注砼，插入式振动棒捣固。施工方法A、测量定位。使用全站仪精确定出墩中心，水平仪测出承台顶标高，仔细复核后在承台表面进行标记，做为施工时的依据。B、模板加工及支立。模板采用特定加工的大块整体钢模，模板的面板、横肋及竖肋加工时应满足刚度要求，边肋采用75758角钢，加劲肋采用120型槽钢。模板之间夹橡胶条以防止漏浆，并用螺栓连接紧固。为减少砼接缝，保证砼表面的美观，模板使用浮箱吊一次组立到位，顶部四周用缆风绳固定，防止其偏斜。为便于操作，在桥墩模板周围搭设钢管脚手架，其基础应位于承台上。C、70、钢筋绑扎及砼灌注。a.将承台表面进行凿毛处理，灌注前洒水将砼表面润湿，使新旧砼较好连接，模上设置串筒，便于砼灌注。b.按设计及规范要求精确制作及绑扎钢筋。钢筋应具有出厂合格证，钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。c.砼采用自动计量拌合站拌和，砼输送车输送，灌注砼时应对称进行，防止砼偏压过大而造成模板移位。d.砼灌注时采用分层振捣，每层厚度约30cm，人工使用插入式振捣棒捣固，捣固时插入点要均匀，做到快插慢拔，直至砼表面呈现平坦且不再有气泡排出为止。d.待砼强度达到要求后拆除模板，并及时用塑料薄膜包围、养护。施71、工质量控制A.把好水泥、碎石、砂等的进料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。B.混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，若超过允许间断时间，须按工作缝处理。C.随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位应及时校正。安全措施在灌注过程中，应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形、移位或沉陷应立即校正。3.2.5、盖梁施工 1、盖梁钢筋在加工场地内，主筋焊接成单片骨架，完成后和其他加工完的钢筋一起运至现场进行安装。作业时，与木工班产生交叉作业，这时应相互配合调整好。钢筋绑扎和焊接时的各项指标必须符合规范要求。骨架绑扎组装前在底72、摸上垫好垫块，钢筋周边交错绑扎混凝土垫块。盖梁跨中部分的箍筋闭合钩应朝上绑扎固定，墩顶处的箍筋闭合钩应朝下绑扎固定，悬臂部分的箍筋闭合钩应朝下绑扎固定。盖梁钢筋施工时不要破坏底模，施工完成后散落在底模上的杂物必须清除干净。盖梁模板支立完成后，按照设计位置绑扎预埋钢筋。2、盖梁模板钢模板由模板加工厂订做完成，运到工地后，进行试拼装检查合格后方可使用。钢模板支立前必须除锈并用角磨机将模板内侧打磨光滑、干净，然后涂刷脱模剂。桥墩盖梁支架系统，根据场地和实际情况，经过研究决定采用包箍的办法进行盖梁支架施工。在墩柱上加设钢板箍，在钢板箍外侧焊接两个钢板“牛腿”，在牛腿上柱横向两侧铺设两根45a型工字钢作73、为横担梁，在工字钢上铺设方木龙骨，然后再铺设底模。盖梁模板安装底模板铺设在龙骨上，底模与龙骨之间设大头楔。待钢筋绑扎完成后，再支立侧模板。侧模板外侧采用50钢管作为横竖背杠。侧模顶面利用管卡和50钢管与竖向背杠连接防止胀模。为了保证侧模顺直，浇筑混凝土时不倾斜，两片侧模外侧各增设三至四道拉线，对模板进行校正、加固。合模前模板内侧涂刷脱模剂。缆风绳的地锚不能采用在地面上直接钉钢筋的方法，必须采用挖坑埋地锚的施工方法。桥台盖梁待台柱或肋板施工完成后上报项目经理部，由项目经理部根据施工时间安排桥头路基土方填筑，至盖梁底标高然后进行桥台盖梁施工，并对盖梁下土方夯实。土方顶面高程要底于盖梁底设计标高1074、。土方密实度达到设计要求后浇筑20号混凝土垫层。垫层顶面作为盖梁底模，标高必须准确，表面平整光滑。 垫层强度达到要求后，进行放线。然后进行下一步施工。桥台盖梁模板安装同桥墩盖梁。在混凝土浇筑时，必须有专业木工看模，如有发现模板有异常情况及时进行处理。3、盖梁混凝土浇筑盖梁混凝土时，从低处开始逐渐扩展升高，并保持水平分层。分层厚度根据振动方法和振动器类别来确定。浇筑混凝土期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。在浇筑混凝土过程中，还应随时注意使用插入式振动器时防止机头与模板、钢筋及预埋件碰撞所引起的松动、变形和移位。盖梁混凝土养护采用草帘75、覆盖，洒水养护法。养护的时间不少于14天。每天洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为准。当气温低于+5时不得洒水。4、垫石施工盖梁混凝土施工时，把钢筋预埋件预埋好，待强度达到2.5mpa后，在盖梁顶面进行垫石放样。用人工对盖梁与垫石的接触面进行凿毛，并将垫石处的杂物清除干净后绑扎钢筋。垫石模板用木板刨光支立。垫石顶面标高必须精确测量，保证垫石顶面高程准确，控制好平整度。混凝土施工时，垫石顶面必须进行两次压光处理，压面时必须对标高进行复测。3.2.6箱梁预制及安装1、施工方案桥梁上部设计为先简支预制，安装后张拉连续的预应力箱梁，桥跨布置型式为：440m + 340m + 240m + 576、40m + 440m + 540m + 240m + 340m + 440m，每孔11片箱梁，共计352片。预应力箱梁设计为C50混凝土，平均每片53m3砼，约重153吨。预应力筋为1860MPa级j15.2高强度低松驰钢绞线，采用内径D=77mm和D=62mm波纹管制孔，锚具在预制阶段启用M15-3、M15-4、M15-5三种型号，箱梁安装后启用BM15-4和BM15-5两种型号。箱梁施工方案为预制梁场集中预制，架桥机架设。2、具体施工步骤预制场地布置全桥设预制梁场1处，集中生产预制全桥352片箱梁。场址选择在大桥终点桥台背后XX河堤顶面临时租地。梁场布置本着带架箱梁运输上桥简捷，设备运输方77、便，能存足够数量的梁，施工干扰小的原则。共设制梁台座30个，可存梁55片。施工前将场地硬化。制梁台座基础采用浆砌片石加钢筋混凝土扩大基础，上部用钢筋混凝土台座(注意预留模板拉筋孔)，表面采用3mm冷扎钢板，两端1.2m段(根据施工详图定)设活动底模，防止箱梁施加预应力后引起地基不均匀沉降和方便龙门吊吊梁。制梁组织预制架梁队生产人员共100人，劳力组织为：钢筋加工30人，模板20人，混凝土20人，张拉、压浆10人，移梁5人，管理技术人员10人。箱梁预制施工方法外模模板采用厂制定型钢模，每节长5m，在现场连接成10m或15m一节，以减少模板拼缝；内模采用厂制组合钢模。模板安装前模板应平整、光洁、涂78、刷脱模剂，模板整体不允许有变形。浇筑砼时，内模固定防止发生滑移、偏斜。安装好内模固定好外侧模和端模，浇筑砼一次完成。模板的安装顺序一般为：整修底模安装钢筋骨架安装侧模安装内模顶板钢筋绑扎安装端模全面检查模板及修整固定。钢筋在加工场地加工后，然后运到预制场地绑扎成形，并焊接固定。张拉孔道采用镀锌双波波纹管成型，钢带厚度不得小于0.3mm，波纹管位置应满足技术规范要求的平面、纵面线形，接头采用大号的波纹管作为接头管，重叠15-20cm，用粘胶布密封。混凝土采用自动计量拌合站集中拌合，砼由泵车运输至梁场，直接泵送入模内。浇筑顺序为先浇底板，从内模顶板中开口下料，插入式振捣棒振实，底板砼浇筑结束后，封79、住顶板开口，然后采用分批斜向分层、两侧对称浇筑肋板砼，浇筑方向从梁的一端按序浇筑，至接近另一端时，改从另一端向相反方向投料，以避免梁端混凝土产生不密实现象。肋板浇筑以附着式振捣器振捣为主，插入式振捣为铺，最后进行梁顶板浇筑，插入式振捣器振捣，用平板式振捣器最后拖平，抹实，并拉毛。注意施工时附着式振捣器不能空振。采用常温自然养生，在梁顶面覆盖条纹布洒水养护，侧面直接洒水养护，养护时间不少于7天。梁体混凝土强度大于或等于85%的设计强度后，且混凝土龄期不小于7天时才允许进行张拉。张拉采用应力和应变双控，即控制应力和引伸量双控，以引伸量控制为主。张拉程序：0初应力(10%K)K(持荷2分钟)K(锚固80、)。预应力钢绞线张拉完毕后，在24h内压浆,以免预应力筋松驰及锈蚀。压浆在存梁台座上进行。水泥采用硅酸盐水泥。根据设计要求，普通箱梁边跨跨中、中跨跨中反预拱度建议值分别为-14mm、-12mm；廊道箱梁边跨跨中、中跨跨中反预拱度建议值分别为-15mm、11mm。预拱度可采用圆曲线或者其他二次抛物线设置，对其起拱度进行观测，然后其它梁再根据观测的起拱度调整预拱度。预应力箱梁出坑、存放预制箱梁在张拉后，由梁场双轨落地龙门吊绑扎起吊出坑。箱梁最大自重约153吨，龙门吊按200吨起吊重量设计。存梁场与制梁台座前后布置，梁场龙门吊将预制箱梁起吊后，可直接负重将梁吊到存梁场存放，考虑到存梁场地基承载力，在81、预制箱梁存放支点处浇筑钢筋混凝土条形基础。预制箱梁需待砼强度到达设计强度的100%才能起吊架设安装。箱梁起吊、出坑前要对龙门吊进行满载或超载试验，进而检验龙门吊的使用性能，进一步完善操作规程。箱梁在起吊、运输、堆放过程中，要仔细操作，切勿损坏箱梁的棱角。堆放时按起吊、安装顺序依次堆放，同时两支点对准支座处，堆放平整。水平分层堆放箱梁时，其堆放层数由构件强度、地基承载力、垫木的强度和堆放后构件的稳定性决定，本段箱梁堆放层数为2层，层与层之间用枕木隔开，各层枕木的位置要在吊点上，上下枕木必须在同一垂线上。箱梁起吊、出坑、堆放其它注意事项和要求按技术规范的有关规定执行。预应力箱梁的架设本工程预应力箱82、梁均先简支架设，后桥面连续张拉形成多个连续体。安装前要先安装支座，根据过去同类型箱梁安装经验，支座的平面位置和高程要严格按照设计安放，同时要注意支座表面的平整度。支座垫石表面要求平整而不光滑，其标高和平整度要满足设计和规范要求。预制箱梁经过张拉和压浆，压浆强度达到设计要求后，即可进行架设。先用梁场出坑龙门吊将待架梁提起，携梁运至存梁场端头的运梁平板车上，由运梁车运梁上桥，双导梁架桥机架设。施工时，首先架设一端安放在桥台上的一孔梁，在台后拼装架桥机，架桥机架梁前由提升龙门架将待架梁提升至桥面运梁小车上，由运梁小车喂梁至架桥机下，由架桥机携梁架设就位。架设箱梁前要先做好测量放线，支座位置、盖梁中心83、线要用墨线弹出，以便架设控制。架桥机架设箱梁的施工要点和注意事项架桥机在空载运行跨孔之前，应对架桥机的行走系统及电气系统进行详细检查，并试运行，保证在悬臂跨孔时不发生任何故障，并将架桥机移至指定位置待命，接到跨孔指令后跨越。架桥机在跨孔前，必须前端盖梁上事先铺好横移轨道，架桥机跨孔后立即支好前支腿，保证架桥机的稳定性，架桥机不得悬臂过久。纵向跨墩移动架桥机时，应注意前支腿悬臂扰度不超过正常值(若超值必须查明原因)。后支腿平衡重要移至后端指定位置达到配重要求并固定好，严防向前滑移，防止架桥机发生倾覆事故。架梁工程人员必须熟知一切安装口令，具体分工，各负其职，统一听从安排，不得擅自离开岗位。纵向跨84、孔移动前，要安排操作人员定岗定位工作，不得分散精力擅离职守。架桥机跨孔作业时，控制运行，精确计算，整个工作过程应在规定地时间内完成。架桥机跨孔到位后，作好支撑工作，禁止非工作人员在架桥机上行走，架桥机在非工作时间，首先清理架桥机上的杂物，防止掉落任何物品，并派专人负责看守，关闭紧急闸钮，切断电源，支好行走系统三角垫，拉好前支腿风缆绳，并将中、后支腿千斤顶支稳，使架桥机在万无一失地状态下静止。在每次架桥机纵向行走前，每孔要求足够根数的箱梁预埋钢筋焊接完，并经监理同意后方可纵向行走。架桥机在架梁横坡大于2%时，首先将横移轨道用道木或钢支架垫平。要求架桥机地前、中、后支腿处地支撑点安全平稳、牢固可靠85、。要求架桥机保持水平进行架梁工作。吊装前编制详细的施工工艺手册，统一指挥安排。安全措施要齐备，圈划施工警戒区域，设置禁区界限标志，一切施工按安全操作规程进行。高空作业者要佩带安全带、工具板，不准将工具扔下或上抛。3.2.7、桥面及附属工程施工1、桥面砼铺装（1）桥面清洗：桥梁上部结构完成后必须对桥面进行清理，凿除桥面松散砼、浮浆和外露高出的无用钢筋头，清除所有杂质，然后把桥面冲洗干净，并严禁杂人脏鞋踏上已清洗干净的桥面。（2）中心线与标高控制点的设定：桥面清理干净后，由测量人员放出桥面中心线，以及控制桥面标高的各控制点的位置，测出控制点的标高，控制点的布设用全站仪每隔2米精确放样，测出这些点的86、标高并与之相对应点的设计调平层顶面标高作比较，标高误差控制在5mm以内。（3）桥面砼施工：砼采用地泵送到桥面并用人工拉木刮板摊铺，同时先用插入式振捣器平仓，使砼基本平整，不足时人工用锹局部扣锹补砼，做到厚薄均匀，然后用振动梁，由“人拉缓进”方法进行砼捣振，掌握好拉振时间，既保证砼振密实又要防止“过振”。砼平整密实后，再用提浆滚进行碾压，挤密砼表面空隙并控制桥面标高和平整度。用人拉横梁平台由专人进行收光，采用两次收光以减少因砼收缩产生温差裂缝。最后用硬塑扫帚，在砼初凝前用硬塑扫帚进行拉毛处理，注意用力均匀，两端落实到位，防止漏空。拉毛深度控制在2mm。桥面砼浇筑时，主要注意桥面的平整度，并防止产87、生气泡和麻面。砼浇筑到伸缩缝处必须认真振捣，保证伸缩缝处的砼密实。桥面铺装砼施工，待砼浇筑结束后，立即用塑料薄膜覆盖，待初凝后再用土工布进行覆盖，并进行撒水养护，以防砼表面出现收缩裂缝，当气温低于5时，直接覆盖保温，不得撒水，在砼养护期间，应尽量避免水管在砼表面来回拉动，以防破损砼表面，新浇筑砼表面应经常保持湿润状态。2、沥青混凝土桥面铺装施工（1）、材料所用材料一定严格按照规范、招标文件及图纸要求进料，特别注意对粗集料、细集料的质量技术规范要求。（2）、配合比设计按目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段和生产配合比验证三个阶段进行。（5）、混合料的摊铺、混合料摊铺温度应根据沥青品种、标号、粘88、度、气候条件及铺筑层的厚度，经试验后确定，并符合要求。施工气温低于10时不宜摊铺。、全路段采用两台摊铺机呈梯队式全半幅施工。为保证沥青面层的标高，下面层摊铺厚度采用两侧钢丝引导的高程控制方式。上面层摊铺采用摊铺层前后保持相同高差的无接触式摊铺厚度自动控制方式。（6）、压实沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机应以“紧跟慢压，高频低幅”的原则进行碾压，压路机的碾压速度应符合规范的规定。（7）、养护：在沥青砼尚未冷却到50以下时，禁止车辆通行。3、搭板施工 钢筋绑扎及焊接必须符合规范要求，模板支撑着重保证砼保护层厚度。搭板砼施工时严格控制砼坍落度及砼拌和时间，砼采用砼运89、输车送到桥头并用人工摊平，同时用插入式振捣器平仓，使砼基本平整，不足时人工用锹局部扣锹补砼，做到厚薄均匀，捣振时，掌握好振捣时间，既保证砼振密实又要防止“过振”。砼平整密实后，用水平铝合金刮尺按控制点标高刮平，然后再由专人进行收光，采用两次收光以减少因砼收缩产生温差裂缝。最后用硬塑扫帚，在砼初凝前用硬塑扫帚进行拉毛处理，注意用力均匀，两端落实到位，防止漏空，拉毛深度控制在2mm。4、伸缩缝安装本工程桥梁伸缩缝采用D-80型、D-160型钢伸缩缝。伸缩缝施工安排在桥面铺装完成后进行。进行混凝土铺装施工时预留伸缩缝位置，以泡沫板嵌至混凝土铺装层顶标高。施工时采取妥善措施，防止其它杂物掉入梁端缝隙内90、。面层摊铺完成后，锯开沥青混凝土层，清除干净，安装伸缩缝。对伸缩缝的预埋铁件进行标高和位置的仔细复测，并采取焊接及样板定位等的手段固定预埋件，确保预埋件位置的正确。安装的伸缩缝，要求符合图纸的技术要求，伸缩缝的缝面平整，伸缩性能有效，无堵塞、渗漏变形和开裂现象。伸缩缝安装时的压缩量与安装温度相适应，一般在梁混凝土平均温度5-20时安装伸缩缝。安装时伸缩缝宽度按当时气温计算确定。安装伸缩缝时，遵照制造厂家的安装说明书进行施工，并在安装前请生产厂家对安装工进行技术交底，安装时进行现场指导。伸缩缝安装完成后，与其有关的现浇混凝土达到80%强度之前，不得经受任何荷载。5、护栏砼施工为保证砼连续成整体，91、采用三台50型振捣棒，当一台一人振捣第一层前进时，第二层下料前进，够上述条件时，投入第二台一人顺序捣振前进，同样第三层下料捣振跟着前进，浇灌有序，捣振有方，既保证质量，又保证进度。严禁随浇随振或过早振捣。（5）、拆模及养护拆模时，砼强度必须达到2.5MPa后才能拆模板，脱模后立即由责任心强、工作细心、经验丰富的砼工人对护拦表面缺陷进行处理。当护拦曲形立面有少量气孔麻面时，采用临近护拦浇砼的原浆，或再加3-5%的膨胀剂和少量建筑胶水(107胶)拌匀后用手抹入气孔，干后用细砂纸擦光后，用干净布把浮灰擦干净，此法必须经监理工程师认可。对于护栏砼施工必须有专人负责砼养护和记录，根据气温确定养护时间，一92、般在35天，护栏砼养生采用定时撒干净水保湿养生方法，严禁用脏水、有色物覆盖（如遇水会掉色污染砼表面的稻草帘），以保证砼表面美观。护栏不锈钢架焊接安装时，必须对直校平，以使线形顺适，外表美观，防止出现明显的下垂和拱起。3.3景观工程施工方法3.3.1 桩基础及承台施工景观工程的桩基础及承台施工方法同桥梁工程。3.3.2 主体结构分项工程施工一、模板工程本工程模板施工采用18厚胶合板、钢木组合支撑体系。为保证质量和施工进度，全部配备新模板，以备周转之用。1、柱模本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用48钢管支撑，加50100mm断面木枋作木楞，木楞间距300-493、00mm，48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿12对拉螺栓。其施工顺序为：钢筋绑扎模板拼装加对拉螺杆柱箍固定混凝土浇筑养护拆模吊上一层使用。模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入6(L200)外露80mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。2、梁模采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1-2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。94、悬臂梁均需在悬臂端起拱6.支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。3、楼板模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为800-12095、0，大龙骨间距为600-1200，小龙骨间距为400-600。支柱排列要考虑设置施工通道。拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。4、楼梯支模采用全封闭支模体系，如下图：5、模板的拆除柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。b2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50时方可拆除；2.08.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除(即28天96、后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。跨度8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75时方可拆除；跨度8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除(即28天后)。所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除(即28天后)底模。已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。二、钢筋工程1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这97、两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯98、钩或弯曲：1钢筋弯钩钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。2弯起钢筋弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。3箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135，10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩99、增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度2、钢筋焊接钢筋焊接采用电弧焊1)搭接电弧焊工艺（a）施焊前，钢筋的装配与定位应符合：钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线（b）施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。（c）钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b0.7d，并不得小于10m100、m。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度b0.5d，并不得小于8mm。2)搭接电弧焊注意事项（a）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（b）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（c）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。3、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。钢筋绑扎时，14以上钢筋用20#绑扎丝，1101、4以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/32/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。钢筋保护层，梁、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用12马凳筋支撑，间距双向1.0m，地下结构底板施工时面筋采用20马凳筋双向1.0m支撑。三、混凝土工程1、对混凝土的质量检查要求混凝土进入施工现场，应派出质量检查员到场检查商品砼的质量情况；混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车102、一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次；现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可；搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。2、混凝土运输混凝土在现场内的水平运输采用手推车，场外运输采用砼搅拌车，混凝土自搅拌车(机)中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及生产初凝等现象；混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。103、3、混凝土的浇筑1）浇筑的一般要求（a）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；（b）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施；（c）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞；（d）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm；（e）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一104、般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；（f）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理；（g）浇筑混凝土时应派专人经学观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前个整完毕。2)框架混凝土浇筑（a）柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模作为浇筑柱混凝土操作平台用。（b）105、柱浇筑前：底部填以5-10cm厚与浇筑混凝土内砂桨同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500cm，柱高超过了3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。（c）浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝应留在主梁底10cm处。（d）在浇筑立柱时，为避免混凝土浇筑至一高度后，由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的坍落度。（e）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必要时这106、部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。（f）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。3）柱、梁板施工缝留设及处理（a）柱施工缝留设在楼层面，相应标高高出楼地面标高3-4cm。（b）混凝土浇捣前必须对新老结合处施工缝，使用同标号水泥砂浆结浆后才能进行浇捣。（c）混凝土终凝后，凿去预留钢筋表面附着的混凝土，清除施工缝处松动的石子，灰尘清扫干净。4、混凝土的养护1) 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；2) 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要107、求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护；3) 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。3.3.3 砌筑工程施工（一）、技术要求1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。2、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑；轻质砌体与剪力墙和框架柱之间，沿墙高设26500通长拉结筋（遇洞自行截断）。轻质砌体顶部均要求立砖斜砌，与梁或板底顶紧、敲实。若有需要设置构造柱的部位，将按设108、计要求进行施工。3、砌块墙体上的门过梁，按设计要求进行，若遇设计未明确的部位；我公司将按以下方法进行施工：采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a，洞顶离梁底距离小于砼过梁高度时，过梁与梁整浇，当洞口侧边离柱（墙）边小于a（a不小于240），柱（砼墙）施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。4、每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实（5-7天）后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。如果不砌至楼板或梁底，须设压顶。5、当隔墙拐角处未设柱时，应设置墙体加强筋。（二）砌筑工程的施工准备1、装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾斜丢掷。2、砌块堆放应符合要求：（1）、现场砌块应按不同规格109、和标号分别整齐堆放，堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。（2）、砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。3、砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。4、不得使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。（三）、施工要点1、应尽量采用规格砌块，砌筑时应清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边，砌块应底面朝上砌筑。2、从转角定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。3、墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。4、砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应110、填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在812mm。埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。5、砌筑灰浆为M5混合砂浆，砂浆的分层度一般应小于2cm，稠度一般控制在79cm为宜，当气候异常时，可适当地加入减水剂、塑化剂等。6、在每一楼层，对每种强度等级的砂浆，至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。7、对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。8、对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等111、，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。9、砌筑高度每天不宜大于1.8m。10、较大型设备房间需预留设备进出口，经设备安装就位完成后，再砌筑或封板。3.3.4门窗工程一、木门安装 门框安装安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开合方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。安装门框时，均要用-253240扁钢磨耳码钉在门窗框与墙体间锚固，锚固点间距为700。安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。门扇安装依照图纸及设计要求开启方向和使用确定小五金、门锁型号112、规格。用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。门小五金的安装合页铰距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开头灵活。小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.91.05m为宜。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可113、靠。二、铝合金门窗安装1、门窗预先做好计划，交由质量好，信誉好的门窗厂加工，厂家按计划运门窗到现场。2、砖墙砌筑内墙批荡后，安装门窗框，待墙身及地面饰面完成后才安装门窗扇。3、门窗与墙身连结按省规程连结方法固定；木门框与墙身连结采用磨耳码5001000毫米一度用铁螺钉钉着木框与墙身砖缝（砼部分，打木楔）。窗框四周侧面防腐处理：在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆；连接铁件、固定件安装用的金属零件也应进行防腐处理；4、根据窗安装位置墨线，将铝窗装入洞口就位；5、 窗框与墙体用连接铁件与预埋件应焊接固定；6、窗框与墙体安装缝隙的密封处理：填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶；7、在洞口墙体装饰114、工程完工后进行窗扇的开关。平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶；推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。安装门窗扇及门窗玻璃:门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。平开门窗一般在框与扇构架组装上端，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶贴密封条和115、填嵌密封胶。推开门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。8、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。3.3.5楼地面工程一、水泥垫层施工工艺1、工艺流程：清扫、清理结构层弹面层线摊铺水泥石屑混合料压实养护。2、施工要点(1)基层必须清扫干净，提前一天浇水润湿。(2)施工前应按地面周围墙上用水平仪测定的0.5m线下翻作塌饼，以控制地面标高与平正度。混合料拌和水泥石屑在2#地块旁设临时拌和场集中拌和，拌和前先湿润石屑，再撒布水泥采用铲车多次翻拌，直到石屑表面无灰白条为宜。混合料运输和摊铺水泥石屑混合料采用5T自卸车运输，运输时116、用苫布进行遮盖，防止扬尘。根据经验，松铺厚度系数为1.21.3，根据设计厚度计算出待摊厚度来标定摊铺面的标高，然后在摊铺区域内摊铺混合料，先粗平至松铺标高，然后挂线精平。水泥石屑需用平板振动器或铁滚筒振实，交叉滚压34遍。其塌落度不宜大于30mm。石屑垫层应在水泥初凝前赶平终凝前压光，当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其比例为1:1.51:2并进行表面压实抹光。抹光工作完后，应在12小时内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7天，浇水次数应能保证面层具有足够的湿润状态。二、水泥砂浆施工工艺1、工艺流程：清扫、清理基层弹面层线刷素水泥浆铺水泥砂浆刮尺刮平木抹子槎平、压实钢抹子压光(三遍117、)养护。2、施工要点(1) 水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。(2) 水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后， 再用靠尺检查平整度。(3) 面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。(4) 面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期。三、地砖施工工艺1、工艺流程：基层处理定基准线地砖浸水砂浆拌制基层洒水及刷水泥浆铺水泥砂浆结合层及地砖养护和填缝贴镶踢脚板2、基层处118、理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。3、定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨板时，分色线应留在门口处。有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和地砖的规格、缝宽排列，确定各种地砖 所需块数，绘制施工大样图。4、地砖浸水：为确保砂浆找平层与地砖 之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，铺时达到表面无明水。5、砂浆拌制：找平层应用1：3水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要119、技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点）。因此拌制时要注意控制加水量，拌即的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。6、基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。7、铺水泥砂浆结合层及地砖 ：确定标准块的位置：在已确凿的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细120、致校正。确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。8、铺干硬性水泥浆结合层，检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以2.53cm为宜，放上地砖时比地面标高线高出34mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行地砖 试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆上表面，如与地砖 底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再铺地砖，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线121、对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。安装好的地砖 应整齐平稳横竖缝对齐。铺砌房间内地砖时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称（定基准线在房间内拉十字线时，应根据地砖 规格、尺寸计算出镶边的宽度）。凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌的地漏周围的地砖块，套割、弧度要与地漏相吻合。9、养护和填缝：地砖铺砌2昼夜，经检查表面无断裂，空鼓后，用稀水泥浆（1：1=水泥：细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与地砖同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。最后铺土锯未或其他材料覆盖保持温润，养护时间不应小于7d，且不能上人。10、贴镶踢脚板：安装前先设122、专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成458角。操作者可选用以下两种贴镶方法。（1）粘贴法：根据主墙结构构造形成确定踢脚板底灰厚度。主墙是混凝土或砖砌体时，在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度（同时要考虑踢脚板出墙厚度，一般为810mm），用1：2水泥砂浆抹底灰（基层为混凝土时应刷一层素水泥浆结合层，其水灰比为0.40.5），并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上23mm厚水泥浆或聚合物水泥浆（掺10%108胶）进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用白色水泥浆擦缝。四、卫生间地面地砖施工工艺123、1、工艺流程施工准备基体清理洒水湿润基层做灰饼根据不同的基体分别作基层处理抹灰底层浇水养护弹镶贴控制线选砖预排面砖镶贴勾缝。2、施工要点l 施工准备施工前用钢丝刷及竹扫把将基底清刷干净，并用水湿透墙面。面砖在镶贴前用清水浸泡两个小时以上，然后取出晾干待用，使面砖既要保持湿润，又不能有过量的水分。施工前认真进行选材，一是要保证同一位置墙面颜色尽可能一致，以免颜色差别太大而影响装饰观感效果，二是要保证面砖尺寸偏差在规定的允许误差范围内，以保证墙面的平整、接缝顺直，对有歪角、缺棱掉角等缺陷者视其程度剔除或作适当用于次要部位。施工前先量出墙面的实际尺寸，对要施工的墙面进行预排计算。加强对墨线的严密控制124、通过拉通线、掉垂球的方法，确定找平层的抹灰厚度，然后按水平距离1.5米，自上而下贴灰饼。在墙面四周边角处，使用经纬仪等测量工具，严密控制垂直度。镶贴前，由施工人员根据预排情况，定出镶贴控制线，横竖以每隔约米为宜。l 基层处理用钢丝刷及竹扫把将基底清刷干净。用水泥砂浆打底，用木抹子搓平，每天浇水养护。l 面砖镶贴镶贴时严格控制粘结剂配合比和用水量，使和易性得到改善，保水性提高，凝结时间延长，使镶贴时有充足时间对面砖拔缝调整而不引起脱壳现象。镶贴时严格按照控制线进行分隔施工，自上而下进行。五、细石混凝土地面（一）、作业条件：1、办好基层结构验收手续；2、木框安装和地面预埋铁件等项目，均应施工完毕并125、检查合格；3、各种立管、孔洞应用细石砼灌实堵严；弹好室内500mm水平线。（二）、操作工艺：清理基层测量施线打标高控制桩洒水湿润浇筑细石砼木抹子粗压二遍初凝后木抹子压二遍搓毛养护。（三）、注意事项：1、地面浇筑混凝土前, 须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及漏口要堵好，避免流入水泥浆。2、细石砼地面厚度为200mm，注意室内地坪与走廊及其它房间标高的关系。3、垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。4、面层用木抹子压二遍搓毛，可撒干水泥砂(水泥砂=11，砂须过3mm筛)，切忌撒干水泥。5、面层搓毛一昼夜后，洒水养护710d，每天洒水23次。6、细石砼拌制时应做砂浆试块，按每一层建筑地面工程126、不应少于一组。3.3.6 防水及屋面工程施工一、涂膜防水层施工1、施工程序施工准备工作板缝处理及基层施工基层检查及处理涂刷基层处理剂节点和特殊部位附加增强处理涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料防水层清理与检查修整保护层施工。2、施工要点(1) 涂刷基层处理剂涂膜防水层施工前，在基层上应涂刷基层处理剂，涂刷基层处理剂的目的是： 堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓； 增加基层与防水层的粘结力； 将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结。所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用。涂刷基层处理剂时要用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。(2) 准确计量，充分搅拌对于多组分防水涂料127、，施工时应按规定的配合比准确主量，充分搅拌均匀；有的防水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间，掺放后只有搅拌充分，才能保证防水涂料的技术性能达到要求。特别是某些水乳型涂料，由于内部含有较多纤维状或粉粒状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有拌匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。(3) 薄涂多遍，确保厚度确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄会降低屋面整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚将在一定意义上造成浪费。在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成，以防厚质涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂128、成规定的厚度。因此，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。(4) 铺设胎体增强材料在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料，胎体增强材料的铺贴方向应视屋面坡度而定：屋面坡度小于15%时，可平行屋脊铺设；屋面坡度大于15%时，应垂直屋脊铺设。其长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。(5) 涂料涂布方向及接茬防水涂层涂刷臻密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均129、匀性。涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50100mm，接茬时也应超过50100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。(6) 收头处理在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下，在压顶上部也应做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂，造成屋面渗漏。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。(7) 涂布顺序合理涂布时应按照“先高后低，先远后近”的原则进行；在相同高度的大面积屋面上，要合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近130、屋面。先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟，再往高处涂布至屋脊或天窗下。(8) 加强成品保护整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，尤其是因涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。3、注意事项1、屋面防水层与女儿墙之间阴角处做成R=100mm圆弧角。2、女儿墙压顶做成向内排水坡, 坡度宜6% 。3、穿过屋面的管道洞、地漏口用膨胀水泥砂浆堵塞密实，做防水时此部位作为重点部位处理，防水材料沿管上刷高度不小于200mm。4、在屋面结构和女儿墙结构完成后，清除杂物，结131、构层清除干净后用水冲洗，并检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗透水为止，然后再作找平层、保温层、找平层、柔性防水层、保护层和架空隔热层。5、找坡隔热层要注意配比及坡度符合设计要求，防止产生积水。含水量小于12%才能施工防水层。6、防水层施工前找平层必须符合要求，特别是天沟及转折处要按标准图认真施工。7、防水层必须严格按操作规程施工，组织专人操作，做到不空鼓、不起皮，粘贴牢固。8、特别强调在防水层施工完后，必须作蓄水试验检验合格后才能进行下道工序。9、分割缝要求顺直，油膏密封到位。二、琉璃瓦施工1、分中号垄：测量檐口长度的中点和屋脊长度的中点，从屋脊中拉线到檐口中弹出横向中线，为中垄底瓦的中线132、。根据瓦的大小，从中垄向两端之间赶排瓦当，底瓦瓦垄为单数。因琉璃瓦不宜砍截，排好的瓦当要认真复核，防止差错，并将各垄盖瓦的中点用红笔画到屋脊的扎肩灰脊上。2、调正脊：根据排好瓦当的位置砌好各垄的底瓦，砌正吻座，并画好垂脊当沟。垂脊要卡住兽座，安装正吻，吻中要用吻锯，中间灌足 灰浆；背兽套在横插的防锈铁钎上，铁钎应与兽桩十字相交绑牢，然后拉通线铺砌正脊瓦件。正脊是屋面的主要部位，各项尺寸都要准确。在划好的中垄线上放第一 块正中脊瓦，再向两端铺盖脊瓦。脊瓦为单数，车脊瓦端头中穿通长钢筋连接起来，两端固定。脊瓦、瓦件、正吻等色泽要一致。3、调垂脊垂脊分兽前和兽后两部分，兽前占坡长的13。垂兽放在分界133、处，安装翘角撺头，挑出的尺寸必须按规定。翘角之上放方眼勾头，勾孔中钉铁钎，安放仙人之后装小兽c小兽的数目按设计规定，一般顺序为龙、凤、狮子、天马、海马、狻猊等l0件。4、调戗脊戗脊位于歇山屋面的四角，其做法和垂脊基本相同，不同的是戗脊的斜当沟、压当条必须与垂脊交圈。戗脊与垂脊交接处要严实，防止出现裂缝。各脊的线条要柔和、匀称，轴线和垂直度的偏差均不大于5 mm。5、铺边垄在坡面的两边垄铺一块割角的滴水瓦和底瓦、盖瓦，两端边垄的弧度要一致，要平行。边垄的弧曲线是整个坡瓦面的标准，其质量的优劣会直接影响全部屋面质量的优劣。6、冲垄：将线拉在两端边垄的盖瓦背上，靠正脊拉一道齐头线，中腰拉一道楞线，檐134、口拉一条檐线，作为整个盖瓦的高度标准，铺砌檐头滴水底瓦和花檐盖瓦。盖瓦和线齐平，凹凸偏差不大于4 mm，盖瓦下面要放一块遮心瓦。用钉子从盖瓦头上的孔中钉牢，是防止盖瓦下滑的措施，钉上用麻刀灰塞严，再盖上顶帽。7、铺底瓦：根据排好的檐口瓦当和画在脊上的红线拉直线，凡出现破损、裂缝的底瓦不准使用，从而杜绝底瓦出现渗漏。再铺灰排底瓦，用灰浆填塞饱满粘牢，要掌握底瓦的排列搭接长度，一般为底瓦的l3，并均匀一致。8、盖筒瓦：瓦的接头朝上，由下往上依次安放，上面的瓦头要压住下面瓦的接口，接头面要抹足灰浆，挤压严实；各接缝宽度要均匀，缝宽不宜大于5 mm，这是防止盖瓦榫缝不渗水的关键措施。当琉璃瓦屋面的亭子135、面坡度大于30时，应在瓦的端头洞眼里穿上铜丝拉牢在基层上；也可用荷叶钉，每隔三四张瓦钉牢一张瓦，以防下滑。9、勾抹瓦接缝：清扫干净瓦垄，用掺有同盖瓦相同颜色的麻刀灰等在侧面相接的地方勾抹紧密；上口与瓦的外边平，下面应与上口垂直。要及时将瓦面擦抹洁净，防止灰浆污染釉面。3.3.7 装饰工程施工方法一、天花、内墙抹灰工艺1、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。2、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：普通抹灰18mm中级抹灰20mm高级抹灰25mm根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查136、后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为79mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。3、抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，810cm为宜，因此筋即为抹踢脚枵墙初的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。墙137、裙及踢脚抹好后，一般应出石灰墙面57mm，但也有的做法与石灰墙面一平或进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙初同此作法）。4、做工水泥护角：室地内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干革命后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角；或用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%108胶素水泥浆一道，紧跟抹1：2.5水泥吵浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。5、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定138、。6、抹底灰：一般情况下2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与增整情况。散热器后面的墙面抹灰，应在散热器安装之前功尽弃进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。7、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩139、面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄乔一遍，另一人随好抹平。按先后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将污染处清刷干净。二、天棚乳胶涂料工艺流程：基层处理-刮腻子补孔-磨平-满刮腻子-磨光-满刮第二遍腻子-磨光-封底漆-涂刷乳胶-磨光-涂刷第二遍乳胶-清扫基层处理：1先将装修表面的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。2用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等缺残处补好。3磨平等腻子干透后，先用开刀将凸起的腻子铲开，然后用粗砂纸磨平。4满刮腻子：先用胶皮刮板满刮第一遍腻子，要求横向140、刮抹平整、均匀、光滑、密实，线角及边棱整齐。满刮时，不漏刮，接头不留槎，不沾污门窗框及其他部位。干透后用粗砂纸打磨平整。5第二遍满刮腻子与第一遍方向垂直，方法相同，干透后用细砂纸打磨平整、光滑。6封底漆：封底漆可采用滚涂或喷涂方法施工，施工时，基面必须干燥、清洁牢固，施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封底漆渗入基层较多时，须重涂。7涂刷乳胶：涂刷前用手提电动搅拌枪将涂料搅拌均匀，如稠度较大，可加清水稀释，但稠度应控制，不得稀稠不匀。然后将乳胶倒入托盘，用滚子醮乳胶进行滚涂，滚子先作横向滚涂，再作纵向滚压，将乳胶赶开，涂平，涂匀。滚涂顺序一般从上而下，从左到右，先远后近，先边角、棱角，先小面后大面141、。防止涂料局部过多而发生流坠，滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂。要随时剔除墙上的滚子毛。一面墙面要一气呵成，避免出现接槎刷迹重叠，沾污到其他部位的乳胶要及时清洗干净。8磨光：第一遍滚涂乳胶结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长间隔时间，待干后再磨。9涂刷乳胶一般为两遍，亦可根据要求适当增加遍数。每遍涂刷应厚薄一致，充分盖底，表面均匀。10清扫：清扫飞溅乳胶，清除施工准备时预先覆盖在踢脚板、水、暖、电、卫设备及门窗等部位的遮挡物。三、内外墙面砖施工工艺操作流程：贴灰饼吊垂直、套方、找规矩基层处理抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖面砖勾缝与擦缝镶贴面砖5、操作方法1）抹灰前，墙142、面必须清扫干净，浇水湿润。2）大墙面和四角、门窗口边弹线规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。3）抹底层砂和浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。5）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横紧排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖143、行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6）浸砖：墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7）镶贴面砖：镶贴面砖应自上而下进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平线，作为镶贴的标准。在面砖背宜采用3厚聚合物水泥砂浆粘贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。8）面砖勾缝与擦缝：用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用144、布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。四、吊顶施工方法吊顶工程施工方法分述如下:（一）、操作工艺1、弹顶棚标高水平线：根据楼层标高50cm 水平线，上返至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。2、划龙骨分档线：沿顶棚的标高线，在墙上划好龙骨分档位置线。3、按确定位置固定吊杆：按大龙骨的排列位置用膨胀螺栓固定角铁，然后将钢筋吊杆无螺栓一端与角铁焊接，并根据顶棚标高线，确定吊杆下端头的标高。4、安装主龙骨吊件：将吊杆有螺栓丝扣的一端与吊杆连接件固定。5、安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母；主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高和平直。6、安装中龙骨：按设计要求145、安装铝合金中龙骨 。7、调整龙骨标高：根据顶棚四周的标高线调整龙骨标高，调整标高时按房间长宽尺寸进行起拱。8、安装固定铝合金条板：按实事先划好在墙上的标高位置线先安装靠墙板，然后从一端依次进行大面安装。（二）、施工注意事项工程质量通病及预防措施:（1）、各种外露的铁件，必须作防锈处理。（2）、吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。（3）、所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。（4）、控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。（四）、主要安全技术措施:1、所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支点。2、吊顶高度离楼地面超过3.7m应搭设固定146、脚手架。现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线，工具暂不使用时应拔掉电源插座。3、产品保护：骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。已装好的骨架不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于骨架上。一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。3.3.8 脚手架工程根据本工程的立面特征及结构特点，本工程外脚手架拟采用传统着地式的双排单立杆扣件式钢管脚手架，即立柱、剪力撑、小横杆、大横杆，全部用483.5mm钢管。外脚手架沿建筑外围搭设。147、脚手架立柱柱距为1.8米，步高为1.80米，排距0.9米。脚手架的离墙距离应满足建筑物外墙装饰的需要，脚手架的离墙距离为0.35米。脚手架外满铺阻燃型密眼安全网。建筑物的上落笼口和主要出入口均搭设安全平台钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管。一、脚手架的基础本工程施工用外排栅着地搭设，脚手架的自重及其上的施工荷载均由脚手架基础传至地基。脚手架立杆设在外地台上，经回填夯实后，脚手架立杆脚采用400400100混凝土垫块，并垫1501504钢底座。二、扣件式钢管脚手架的搭设扣件式钢管脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不148、变形，不摇晃。扣件式钢管脚手架搭设的施工顺序如下：首步脚手架的步高为2000mm，离底部200mm处设置一首大、小横杆（此道大、小横杆称为地杆或地龙），以保持脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立柱，立柱架设先立内侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时要临时固定。临时固定方法可与建筑物结构临时连接，也可设临时斜撑固定。架设脚手架时，切勿单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人。立柱立好后，即架设大、小横杆，当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架。同时，149、在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减少。立柱接杆、扶手接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件。剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件，不宜采用对接扣件。所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩板手实测，要求达到40-70N.m，过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故。在搭设脚手架时，每150、完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。外墙脚手架搭设进度，一般应高出施工面一步，使在操作面的施工人员有可靠的安全围护，又保证脚手架在搭设中的稳定。如果因此而影响垂直运输设备向操作面运输物料时，可允许在高出操作面的脚手架上留12个缺口，使物料能运入，但开的缺口不宜过大。建筑施工用脚手架原则上不允许开口，即不允许从上到下断开，要使脚手架在平面上沿建筑外沿四周连通。由于建筑物流水施工的要求或其他原因，使施工用脚手架不能四周同时向上搭设，而要保持一定差距时，不要有过大的差距。当有差距时，在高低脚手架连接处，高处脚手架断口的端头，要采取临151、时安全加固和封闭措施。在搭设脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用的地极一般可用三根L505的角钢，L=1500mm，埋入地下，再用-404扁钢引出与脚手架连接。建筑施工用脚手架，随着结构进度分段搭设，在每段脚手架搭设完毕后应进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。外脚手架与建筑物结构的连接，是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件。一般按下述规定设置：.连接杆的间距，水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，至少40m2要设一点，可作棱形、方形、矩形布置。外脚手架的断口处两端应每步设置连接。.连接杆应设计成既能承受向外的拉力，又能承受向内的压力。应做成工具式，以利重复使用。可在建筑物152、结构内埋入的埋件上焊上角钢与之连接。.连接件应允许有适当的调整余地。.连接点应尽可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近。.如在规定位置设置连接点有困难时，应在邻近节点处补足。.连接点必须从第一步大横杆处开始设置。建筑物出入口处脚手架的构造，要根据出入口的宽度和高度进行设计，宜采用平行弦桁架结构形式，一般在开口处的两边要采用双立柱，悬空立柱下端要增设安全扣件，此处的连接要加密，每步都设置。三、扣件式钢管脚手架的验收与保养结构施工用脚手架是随结构施工而向上搭设的。施工脚手架常是分段搭设分段投入使用。验收合格后方可投入使用。检查方法，操作者应在脚手架分段搭设完成后先进行自检，再经专职人员、搭设者153、使用者共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。脚手架验收合格的标牌上应注明脚手架验收合格的范围（长度、宽度和步数）、验收者、搭设者和验收日期，还要写明此部分脚手架的保养者。在验收扣件式钢管脚手架时，要特别注意检查扣件的紧固程度，因为扣件式钢管脚手架的承载力和稳定性基本上是由扣件的紧固用，因此必须重视脚手架的保养和整修。为了做好脚手架的保养和整修工作，对扣件式钢管脚手架必须设置专职的保养工，负责日常检查、保养和定期的检查与整修。日常的检查和保养必须每日进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次，如遇强风或雷雨季节应增加检查次数，在每次强154、风、雷雨过后都要认真检查整修后方可使用。扣件式钢管脚手架保养的内容主要为：.检查脚手架的基础有无局部不均匀下沉，排水是否畅通，有无积水，脚手架底部有无堆放杂物。.检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度，如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。.各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力距范围。.检查脚手架板有否松动、悬挑，如用钢笆作脚手板，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。.与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动，如因装饰施工需要移动连接件时，155、应通知保养工，由保养工搬动，并按规定在邻近位置补足连接。.要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆、登高设施和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。.如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。.检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外，还要逐日清除脚手板上的垃圾。随着脚手架的向下拆除，对墙的饰面、对窗及156、其他墙面装饰及时做好清洁和保护工作。对脚手架的连接处饰面的修补应与脚手架的拆除同步进行，饰面修补经检查认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。从脚手架拆下的钢管、扣件及其他材料先向垂直运输设备集中，然后由垂直运输设备向下运送，绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏脚手架的钢管、扣件和其他材料。运送脚手架拆下的钢管、扣件和其他材料的垂直运输设备应固定于建筑物结构上，不应固定于脚手架上。脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。一般脚手架的拆除顺序是：安全网挡脚板（或侧挡板）脚手板扶手剪刀撑（随每步脚手拆除）搁栅大横杆小横杆157、立柱。拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不应大于两步。如高差大于两步时，应按脚手架开口进行加固处理。登高设施和脚手架与建筑物结构的连接应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑的拆除，应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或送至垂直运输设备处。拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的、需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管，以备今后使用。拆除施工用脚手架时要遵守高处作业的有关规定，特别是按关于强风区高处作业、雨天高处作业和雪天158、高处作业的有关规定进行。在拆除脚手架与建筑物的连接和拆除脚手架的挑架等需气割金属时，应严格遵照现场消防的有关规定，要有防止电焊火星、溶渣和切割下的金属物件下落的措施，要有切实可靠的监护组织和消防器材。每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查。如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。活动操作平台人在使用时应每日进行检查。检查各连接部分的坚固性，检查机械的安全；在移动时一般应两人推移，注意不要碰撞损坏物体，操作时地面应设监护人员。3.3.9电气工程一、施工顺序（见下图）二、主要的施工方法、电气配管（）所有配管工程必159、须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。（）暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面的混凝土的管外壁离结构表面间距不小于15mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用管帽或堵头封堵。（）钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次打磨处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防160、止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。（）直径5mm的明配钢管固定采用角钢支架；（）明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具工接线盒、箱边缘的距离为300mm。（）钢管丝扣连接时应在管头的两端装设专用接地跨接线，如上图（）钢管进入盒、箱时，应使用盒、箱的敲落孔，并使用锁落紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露扣。(8)现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用带耳朵后开盖接线盒（可定做）用铁钉钉在模板上161、进行定位，再配管，管口有效封堵后线盒（可定做）用铁钉钉在模板上进行定位，再配管，管口有效封堵后接盒内装入锯木屑，以防止沙浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记，如下图所示。钢制接线预埋前应刷防绣漆。、地面内金属线槽安装（）地面内金属线槽安装前，应配合土建施工，根据现场情况，及时进行弹线定位；（）安装时，首先将压板和线槽组合好，并装好卧脚螺栓，然后将组合好的线槽沿线路走向水平放置在模板上（如图），并进行线槽的连接，支架设置于线槽接头、线槽进入分线盒200mm处；开工准备、持证上岗桥架支、吊托架安装接地端子安装天面防雷引下线安装等电位连接、接地防雷接地基础板安装土建提供安装条件配合土162、建预埋线管联合调试全系统运行系统调试、系统运行二次装修电气安装照明系统试照单回路调试单机运行照明系统测试照明电器安装电缆、电线敷设电气装置设备安装电气装置检查、接线检查、验收电缆槽、桥架安装交工验收、竣工报告接地测试等电位测试（）地面内金属槽交叉、分支、弯曲或直接超过6m时加装分线盒；（）安装完成后，应根据地面高度仔细调整出线口的高度使其于室内地坪线平齐，然后将各盒盖盖严，以防水泥浆进入。、桥架及线槽安装（）施工程序：桥架、线槽检查支吊架定位桥架、线槽接地桥架、线槽安装支吊制作安装（）支架安装：首层、二层等天花板处采用预埋件安装支架（见下图）（）桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝或直线段长度超过30m163、时，应设伸缩节，且伸缩灵活。（）桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。（）桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定。（）喷塑桥架之间应用软铜接地专用线将两段桥架的接地端子跨接。（）桥架经过变形缝和装设伸缩节等处，桥架接地用软铜导线跨接应留有伸缩余量。（）桥架应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2%，全长允许偏差不超过20mm。、母线安装(1)封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损伤、变型，实测绝缘电阻不得低于20兆欧。(2)吊架、支架安装时应符合产品技术文件，拐弯处及母线连接处必须加支架。支线段支架间距不应大于2米，在封闭插接母线与设164、备连接处应加装固定支架。封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接；封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。（）封闭插接母线之间的接头要对接整齐严密，最大误差不得超过mm；穿紧螺栓时，使用力矩扳手，使用前应确认力矩扳手矩值是否符合要求，安装榆各条母线安装是否达到设计和厂家的技术要求。（）封闭插接母线直线长度每40m加装膨胀节，过伸缩处也需加装膨胀节。（）封闭插接母线在穿过墙及防火楼板时，在母线周围填充防火堵料。（）封闭插接母线安装完毕暂时不能送电运行，则采用塑料薄膜将母线严密包缠以防母线受潮。（）母线通电前，必须认真对母线进行严格的绝缘测试，绝缘电阻不得低于20兆欧，如果低于20兆165、欧，必须对母线进行干燥处理，必要时通知厂家进行通电干燥处理，母线送电前必须低于电房及受电柜进行电气检查。、电缆敷设A、聚氯乙烯绝缘敷设）电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。）施工前，应对电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。）电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相箱，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。）电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设166、方式，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即时卡固一根。在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于270mm。）标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每20米设一标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。）电缆穿保护管时，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应用成喇叭形状，管口磨光无毛刺。）电缆进入建筑物内的保护管敷设见图8）敷167、设结束后，在每路电缆的两端及中间每隔米等部位分别挂上电缆铭牌，铭牌上标注电缆型号规格、长度、起始配电箱、终端配电箱、施工年月等，以利于日后的维护、检修；9）管内穿线（）管内扫管穿带线：管内扫管穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。10）配电箱、柜的安装（）配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内无件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。（）配电箱、柜安168、装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。（）暗装配电箱安装时，预先了解面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定。（）电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。（）配电柜落地安装应有基础，当无砼基础时，用10#槽钢按柜大小做好基础。（）配电箱内接线前应169、对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注。（）配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的线接地。（）导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子压接。（）配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物堕落。安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。（）配电箱通气试运行；配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。11）照明器具安170、装（）开关插座的安装安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深（3.5mm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒。同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15-0.20mm。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。在装修墙面上安装开关插座，应171、与装修工作配合进行。（）灯具安装 安装程序：灯具检查组装通电试运行灯具安装 灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘现象。所有灯具应有产品合格证。 照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。 灯具的安装严格按说明书、标准图进行，必须格外注意感质量、标高位置要正确可靠。安装应牢固。12）防雷与接地装置安装（）本工程属于第二类防雷建筑物，在屋面敷设镀锌圆钢作为接闪器，利用竖向结构主筋作防雷引下线，本工程电气保护接地采用TN-S系统，利用结构基础、底板内面筋作防雷、供配电系统172、工作及弱电系统共用接地装置。（）施工顺序接地网连接防雷引下线敷设、等电位连接设备接地避雷带安装接地干（支）线敷设玻璃幕墙构架接地接地电阻测试（3）屋面避雷带的安装：本工程在建筑物屋面敷设12镀锌圆钢作接闪器，雷带距屋面高度为100,支持件距离均匀设置，在直线段的间距为1米，偏差为20mm；在直角、转弯处的支架间距为500mm，且两侧对称；避雷带高度为100mm。（4）防雷接地利用结构主筋及钢构架作防雷引下线、并与屋面避雷带焊接相连，连接处的跨接长度、倍数应按国家规范执行，跨接线的截面不得小于100平方毫米。当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊时，其接头处不再焊接跨接线。用做防雷引下线的结构主筋应做好173、明显的标识，以保证防雷接地系统的可靠连接。（5）接地装置施工按图中指定部位将地板梁和地下层底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经承台及柱内的有关钢筋焊接，不同标高处利用两根竖向结构主筋上下贯通。（6）外露的接地点应涂防锈漆，并加挂薄铁皮制的标志牌，写明用途。（7）建筑物内的大型设备、管道、电缆桥架，电梯轨道、钢构架等主要金属物，应与接地装置或等电位带相连；金属管道及电缆的金属外皮，在进出建筑物处就近与接地装置相连。（8）建筑物外墙上的门窗金属构件通过Q6接地点与接地装置或等电位带相连。（9）变配电房内采用440镀锌扁钢接地环，并与Q1、Q2、Q3接地点相连，配电间内Q8接地点作PE线重复接地用。174、（10）质量控制要求防雷接地、保护接地镀锌扁钢的厚度不得小于4毫米，截面不得小于100平方毫米，埋地敷设采用40*4镀锌扁钢（圆钢）的搭接不得成“T”型，严禁直接对接。搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍（圆钢为直径的6倍），且不得小于三个棱边焊接，两个长边必焊。焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮打磨。焊接部位药渣应及时清楚干净。并刷二度防锈漆（埋地刷二度沥青漆）。接地电阻的测试值1，并得到防雷检测所的复核检验。13）送电调试整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可得用临时电提前予以送电试亮，动力系统调系统须在配电房通正式电后进行。（1）照明调试要求A、绝缘电阻测试：在各回175、路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达致规范要求。B、分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电，送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。C、分部分项送是，名回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。（2）动力调试要求A、电机试动转：在电机运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动176、试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。B、其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺序进行。C、系统联动、异地控制调试：与消防有关的系统，其联动、异地控制调试可以与水防报警系统一齐进行，一消防无关的系统，其异地控制调试可利用无线对讲机进行。（3）调度准备A、进行各照明线路检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求；B、进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求177、；C、检查机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求；D、对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送电要求；（4）调试步骤A、机房绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电子标识；B、主电源柜受电后，分别对各主机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔及各柜机和风机盘管配电；C、楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；D、楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各支路配电，配电到各分配电箱完毕后，挂上送电标识；E、电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝178、缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识；F、其它动力设备参照上面的步骤进行送电调试。以上工作必须在专业施工员的监督检查下进行，由主管生产的项目副经理安排统一安排。由于变配电设备不在本招标范围内，各项调试工作开始前，须做好相关的协调配合工作。4.各分项工程的施工顺序根据现场及合同工期，在各分项工程的施工顺序安排上，应确保做到技术合理，密切配合，互不干扰，满足设计要求；上道工序满足下道工序的要求，一环扣一环；减少同一作业面上的作业时间，减少因为施工对现有高速的运营的影响，同时做好施工期间交通的组织及与其他施工单位的协调工作。各分项工程相互间顺序见施工方案，各主要分项工程分步施工顺序如下：4.1179、总体施工顺序一、桥梁工程：施工准备工作（试验室建设达标、配比设计、拌合站场地硬化、预制场建设、设备组装、调试、进场材料储备、试拌和、开工报告报批）桩基础施工承台施工墩身、台身施工盖梁施工垫石、支座安装预制箱梁安装桥面铺装及附属工程施工竣工验收开放交通。一、景观工程：施工准备工作桩基础施工、承台施工主体结构施工（1、2、3#廊道主体须在箱梁安装后方可施工）砌筑工程施工防水及屋面工程施工门窗安装楼地面施工电气及装饰工程施工。4.2主要各分部分项工程施工顺序4.2.1桩基础施工顺序场地准备护筒制造与埋设泥浆投制作与循环钻孔程序及施工操作要点清孔钻孔检查及允许偏差 吊放钢筋笼罩 灌注水下混凝土桩身无破180、损检测完成资料整理、工程检测合格申请计量 。4.2.2承台施工顺序场地准备基坑开挖基坑支护基坑排水清理桩头桩身检测 基坑清理 垫层铺设绑扎钢筋模板支立浇筑混凝土养护、拆模基坑回填。4.2.3立柱施工顺序施工放样加工立柱模板、准备脚手架材料施工放样搭设脚手架、钢筋加工制作钢筋安装模板底处找平、设置模板定位设施 安装立柱模板 设置风缆绳、模板固定混凝土浇筑拆模、养生。4.2.4盖梁施工顺序施工放样加工盖梁模板、地基处理、支架（脚手架）准备铺设底模钢筋就位绑扎安装侧模板浇筑混凝土混凝土拆模、养生。4.2.5桥台施工顺序施工放样模板、混凝土原材料准备桥台就位搭设脚手架绑扎钢筋架设模板浇筑混凝土拆模、养181、生。4.3.6箱梁预制施工顺序预制场建设制作骨架骨架安装钢筋骨架安装波纹管安装模板浇筑混凝土拆模、养生清理管道穿钢绞线预应力张拉孔道压浆、封端养护运往梁场存放或者架设。4.3.7箱梁安装施工顺序测量放样支座安装架桥机就位装车、运梁喂梁吊梁带梁横移落梁移机。4.3.8垫石、支座安装施工顺序测量放样支座垫石位置凿毛调整预埋钢筋钢筋绑扎支模浇筑混凝土养护支座全面检查测量放样支座安装。4.3.9伸缩缝施工顺序预留槽口测量放样切割预留槽调整预埋钢筋清理槽口杂物安放伸缩缝装置锁定、绑扎钢筋支模浇筑混凝土养生。5、总工期、进度计划及确保工期的措施5.1.工期目标施工工期约为23个月，预计2013年7月1日开182、工。本标段分桥梁和景观两部分，先期开工进行桥梁施工，景观稍后两个月开工施工，待桥梁箱梁架设后方可进行景观0以上施工，具体如下：桥梁部分施工工期约为17个月，预计于2013年7月1日开工,2014年11月30日完工。景观部分施工工期约为19个月，预计于2013年10月1日开工,2015年4月30日完工。5.2.工期保证承诺以上提出的计划总工期已计入阴、雨、风、雾、20年一遇的洪水等影响施工的时间。在此时间内，我方按承诺工期按时完成，完工后应经验收合格并交付使用，否则不得视为竣工，我方承担由此造成的返工整改费用及相应的工期违约责任。施工过程中，我方承诺必须按照监理工程师确认的进度计划组织施工；如我183、方施工进度未能符合计划要求，业主或监理工程师有权要求增加人员、机械或采取其他业主认为必要的强制措施，使之达到计划进度的要求；在接到有关指示后，我方即在规定时间内按要求补充施工所需的机械和人员，并且不因为上述原因提出单价变动及任何费用的增加。5.3具体进度计划一、施工准备期：2013年7月1日至2012年7月31日（1个月）。 二、桥梁工程：1、桩基础施工：2013年8月1日2013年12月31日（5个月）。2、墩台身施工：2013年10月1日2014年6月30日（9个月）。3、盖梁施工： 2013年12月1日2014年8月31日（9个月）。4、箱梁预制及安装施工：2014年2月1日2014年1184、0月31日（9个月）。5、桥面及附属工程施工：2014年10月1日2014年11月30日（8个月）。三、景观工程：1、桩基础及承台施工：2013年10月1日2014年3月31日（6个月）。2、主体结构施工：2014年3月1日2014年10月30日（9个月）。3、砌筑工程施工： 2014年4月1日2014年12月31日（9个月）。4、门窗、楼地面工程施工：2014年9月1日2015年4月30日（6个月）。5、装饰工程施工：2015年1月1日2015年4月30日（4个月）。6、电气工程施工：2015年1月1日2015年4月30日（4个月）。四、工程交工验收：2015年5月1日2015年5月31日（185、4个月）。各项目施工进度详见本施组附表四 ： 计划开工日期、完工日期和施工进度横道图 5.4工期保证措施本项目成立进度监控小组对工程进度实施控制。进度监控小组由项目经理担任组长，总工程师任副组长，技术、设备、物资、财务、安全、试验及各施工队负责人为组员组成，负责工程施工全过程的进度控制。进度监控小组负责人与公司签订工期责任状，承诺按期完工，接受责任状中提出的奖罚条件。保证工期的控制措施也是一种施工投入，包括设备、人力、物资、资金、管理等方面的投入，这种投入随工程进展不断变化，以适应施工实际情况为前提，是动态的，工期动态控制也包含了对所采取措施的必要调整。以下工期保证措施都是基于对本项目实施过程186、中可能出现的不利因素及其影响程度的预测而提出的，属于事前预控措施，致力于消除延误工期的因素或减轻其影响程度。受当前所能获得的本工程信息量的局限，事前预控措施主要依赖管理人员的经验判断和一些已完工程的对比资料，其措施大多是强制性的资源配置如管理力量、设备、劳动力配备以及部分预备措施或替代方案如备用机械、备用料源、预备工作面等，因此不可能做到全面和完全有效。事实上，施工现场情况千变万化，很多情况的发生是无法预见的，进度控制措施中事中和事后控制措施也是必不可少的。所以在项目实施过程中，掌握和运用动态控制的方法是十分重要的，进度控制人员应根据定期收集的施工信息对进度控制措施进行调整和完善。（1）保证实187、施项目管理的组织机构指挥有力、运作高效代表公司对本项目实施管理的组织机构应根据集权和分权统一的原则设立决策层，根据专业分工与协作统一的原则设置各职能部室，做到纵向领导、检查、指挥灵活，指令传递快，信息反馈及时；横向各部门相互联系协调一致，各部门有职有责，尽职尽责。公司要充分依靠项目经理部进行管理，对项目部决策者要授予实权，项目经理在劳动力和设备调配、项目部基层干部任免、物资采购、奖金分配等方面应享有完全自主权，避免责大于权挫伤工作积极性；同时也应严格要求项目经理，及时掌握施工现场的工程进度和施工计划，使各项保证措施落实到实处。(2)制订科学可行的资金需求计划及保证措施首先，一旦我公司中标，在接188、到中标通知书后，按招标文件要求向业主提交履约保证金，以及时办理开工预付款的申请工作；其次，财务与计划统计部门要制定切实可行的资金使用计划，力求做到计划准确、实际、执行顺利，使资金充分有效的得到使用，减少损失和浪费，按月提交财务报表，请有关财务审计部门进行财务监督，严禁挪做他用；然后，我公司将积极开展工作，力求高质量、高效率进行工程施工，以取得资金的尽快回拢；最后，在本工程资金周转不及时时，我公司将保证投入所需资金，以使工程按期完成。（3）优选管理人员和技术工人，选派的人员才职相称、组成合理，解决问题能力强，满足施工生产的需要派往现场的施工人员应根据岗位所需的知识和技能确定，使每个人现有的和可能189、有的才能与职务要求相适应。公司应提高认识，凡前方确实需要的人才，即使后方的工作暂时受些影响，也应尽力保证满足前方的需要。投入本项目的管理人员从具有丰富施工经验和管理经验的高中级技术人员中选出，担任本项目的项目经理、技术、计划、测量、试验、质检、安全、材料、环保和设备工程师，作业层在各分公司的中青年熟练技工中选拔产生，通过施工人员的工作质量来保证施工的连续顺利进行。（4）合理选用机械，发挥设备效能；正确使用，保证安全生产，提高使用效率路面施工关键设备的选用，应做到专用大型化，多选用大功率、大能力、路面专用、操作和维修方便的施工机械，以提高生产率；小型配套设备选用多功能、利用密度高、机动轻便的施工190、机械。路基、路面施工，综合机械化作业是主要施工方式。设备选型配套时，除注意单机技术性能外，还应十分重视设备配套优化，施工中应注意对设备配套后的综合生产能力进行测定，必要时对拟投入的设备及时调整，防止设备配套不当，影响关键设备性能的发挥。设备使用要落实定机、定人、定责任的三定制度，做到人机固定、责任明确，增强定机人员的责任心和爱机心理，有利于保持机械设备的良好的技术状况，同时通过定机定人有利于定机人员熟悉本机特点，预防和排除机械故障，避免事故发生，提高设备管理水平，充分发挥机械的使用效率。（5）做好维修保养，提高机械完好率；加强配件管理，保障维修的需要机械设备的维修会对生产有一定影响，应针对不同191、的设备有选择地应用不同的维修方式，合理安排。对混凝土拌合站、钻机、架桥机等关键设备，采取定期修理和故障修理相结合的方式，定期修理是根据设备使用情况，参考该设备的有关维修记录，规定设备停机强制修理的计划日期，这样有利于做好修理前准备，缩短修理时间，把设备故障消除在轻微状态，保证设备使用，因这种方式有较强的计划性，所以也有利于与生产协调；故障修理是对运行中突发故障的排除。钻机、架桥机等设备可采用检查后维修和故障修理相结合的方式，即规定设备的检查计划，定期检查，根据检查情况再确定修理的日期和内容。一般运输车辆和小型设备，以故障修理为主要方式。现场应认真执行设备“例保”和强制保养制度，使机械设备经常处192、于外部清洁、润滑良好、调整适当、紧固件无一松动的状态，经常检查设备的附具附件，及时准确填写设备运行记录，特别应详细记录出现的异常情况和处理经过。本工程进口设备较多，为使零配件供应满足工地维修需要，工地要设立专门的配件仓库，由设备室负责，对所需配件进行合理储备。配件管理人员要深入调查，大致确定易磨损、易损坏的配件数量，以便做到合理储备。（6）保障材料供应，加强对材料的计划、采购、运输、加工和储存、管理，保质、按期、成套地供应施工生产所需材料，避免停工待料加强对材料采购计划的管理。材料采购计划编制过程是一个不断统计分析材料供应情况和需用情况的过程，材料计划要保证用料的品种、规格、数量的完整和齐备，193、要保证材料供应的适时性，同时注意前后期的连续性，注意对上期计划执行情况信息的收集分析，掌握材料使用动态和库存动态，发现材料管理工作中的薄弱环节，使材料采购计划对生产发挥很好的促进和保证作用。因材料储备需占用有限的场地和有限的资金，材料储备应根据市场供需情况区别对待，对供应紧张的材料适当加大储备量。施工过程中，应加大保险储备，加强经常储备和季节储备，防止原材料供应不力或规格品种不符合需要而影响正常施工。混凝土用砂石，用量又比较集中，应及早备料，有条件时应至少保证15天的用量储备。（7）加强技术管理，杜绝技术质量事故；保证作业质量，严格控制质量问题的发生，努力克服作业缺陷，防止质量返工延误工期建立194、健全项目技术管理的组织机构和技术责任制，明确质量责任，明确质量管理程序，贯彻和完善公路路面工程技术标准和技术规范，推行规范化管理、标准化作业，充分发挥技术的指导作用。本项目技术管理的重点是原材料质量控制、测量控制、配合比设计、试验路段施工技术及总结、施工技术交底、现场质量检测。严格执行图纸会审制、技术交底制、测量换手复核制、进货检验试验制、施工信息和技术资料管理制、技术人员现场值班制等各项技术管理制度，从制度上杜绝技术质量事故的发生，为项目的顺利实施提供技术保证。收集已完工程的质量信息进行统计分析，找出施工中易发生质量问题和质量通病及影响因素，在试验路段施工时重点纠正克服，反复进行，通过试验路195、段的铺筑，解决问题。消除隐患，确定合理可行的施工工艺参数和施工方法指导本项目施工，做到一次成优，消除质量问题返工，保证项目施工组织的流畅。（8）做好施工进度的计划和统计工作，定期组织计划实施情况的检查，保持计划的可行性和合理性，落实工期责任制，维护计划的严肃性。施工进度计划代表了对一定时期内的施工生产的安排和目标的规划，施工生产可以依据进度计划推算出需要达到的劳动生产率，进而计算出生产资源的需要数量，所以进度计划也反映了一定时期内的施工投入，好的计划体系对施工生产有很好的促进作用，总体工期目标的实现也是通过对分阶段进度计划的落实、检查、调整、考核来保证的；进度统计工作是对计划实施的追踪管理，通196、过对工程施工实施动态管理，收集实际进度状况，客观真实地反映工程施工的进度情况，为工期目标的风险分析和进度计划、控制措施的调整提供全面真实的信息资料。进度计划由总体计划、月旬作业计划构成一个计划体系，进度计划应包含上阶段计划的完成情况、本阶段主要施工内容和进度要求、工程资金、物资设备、施工力量等施工条件的平衡落实情况、存在的主要问题及解决措施等内容，进度计划应保证其可行性和合理性，编制进度计划要充分考虑生产任务强度、现有生产能力、现场施工条件及可利用的资源等因素，尽量保持均衡生产，合理确定阶段目标。不可行的生产计划会挫伤进度控制人员和施工人员的工作积极性和完成任务的信心，丧失对施工生产的促进作用197、，最终让目标变成一个口号，计划变成一个文本。所以进度计划除在编制时深入调查、全面考虑外，执行过程中，也要根据检查情况和进度统计资料，随时审定计划的可行性，及时调整，保持计划的合理性，使之能够适应变化了的现场情况。项目部应配备专职计划统计人员，建立计划统计工作台帐，制定计划统计管理办法，健全计划统计资料的审核、交接和归档的管理制度，加强对计划统计工作的领导、支持和监督；为了提高计划统计资料的准确性和及时性，加大工程信息收集、加工和处理的能力，计划统计工作应实行计算机办公，有条件时配置项目管理软件，提供计划统计工作办公和信息交换平台。各施工队要根据项目部下达的作业计划有序施工，确保工期和施工组织设198、计的实施，维护施工进度计划的严肃性；项目部定期组织计划执行情况的检查，对所发现的问题认真分析原因，采取解决措施，施工队要逐级建立健全工程施工的月、旬、周进度报告制度，及时反映施工进度和存在的问题，对计划执行中出现的问题及时协调解决。公司与项目部、施工队逐级签订工期目标包保责任状，责任明确，加强计划考核，奖罚兑现，促使项目部和施工队主动想办法，早准备、早落实，增强工作的预见性，顺利组织施工。（9）主动与工程相关的单位沟通联系项目实施过程中，与业主、监理单位、地方政府等部门保持紧密联系保证交通畅通，并保证工程质量。主动邀请和接受地方政府建设行政主管部门和环保、水保、劳动、安全、城管部门的工作检查；199、保证交通的畅通，促进地方经济发展的大前提处理和调解双方分歧；应听取当地群众的合理要求，维护人民群众的利益，文明施工，创造和谐、理解、支持的施工外部环境。加强内部的协调管理，加强设备、人力调度，加强对材料供应商的合同管理，依靠地方政府对地方材料价格的宏观控制减轻材料组织的压力，主动排除施工障碍。（10）组织均衡生产，克服前松后紧、拼抢工期的错误思想均衡生产不仅可以节约施工成本，减轻资金压力，同时对工期目标也有可靠的保证。本项目实施中要加强组织和协调，克服不利因素，积极创造施工条件，力求保持生产均衡。拼抢工期导致赶工期内资源需求强度猛然增加，人员、设备大上大下，施工组织难度成倍增加，设备超负荷运转200、，人员疲惫、信心颓废，材料供应紧张，作业面拥挤，质量、安全不可控因素增加，甚至会使施工在非正常状态下进行，最终导致施工组织陷入被动。（11）做好生活保障和施工后方保障搞好职工食堂，注重个人和环境卫生，防病治病，保持正常的出勤率，以利施工顺利进行，确保工期。公司机关要树立“指挥到现场、服务到现场、解决问题到现场”的思想，切实解决前方困难，对一线施工生产人员，在福利待遇上，应适当给予照顾和优惠。做好外地施工人员的家属工作，对家属提出的困难和要求，认真落实解决，保证前方安心生产。6 质量保证措施6.1 质量目标与创优工作计划一、为确保本项目创优，特制定了具体的工程质量目标：（一）分项分部工程交验合格201、率100%，单位工程按国家现行施工技术规范、规程验收达到优良标准；综合评分达到92分以上。（二）工程质量隐患和问题整改率达到100%；（三）杜绝工程质量和人身安全事故。二、建立质量管理体系，确保项目创优目标实现（一）质检体系，以我公司ISO9001质量保证体系的质量手册和程序文件作为指导，建立以项目经理为核心的质量保证体系，经理部设立质检办、质检工程师、作业队班组设质检员，每道工序都必须经过自检、互检、质检工程师检查、报驻地工程师检查确认后，方可进行下一道工序的施工。（二）试验体系项目经理部设立中心试验室，试验室内配备包括路基、基层与沥青砼面层与水泥砼等的各种试验检测仪器，确保每项工程开工前有202、标准试验，施工中有检测试验，完工后有准确完善的试验数据。（三）测量体系经理部设立测量队，各作业队设立测量组，做好施工测量控制管理。测量数据按制度严格把关，认真整理，确保资料准确齐全。（四）严格工艺规程认真执行施工技术规范、技术标准及有关操作规程，确定施工工艺和方法，编制工程施工程序。各工程项目开工前进行详细技术交底，做到操作有工艺、施工有图纸，并做好各项施工原始记录工作。对原材料、半成品及成品施工过程中一切实行严格的质量控制和监督。（五）将本合同段作为我们的重点工程任务，集中骨干力量，调集先进设备，进行该工程的施工。（六）工程质量是企业的生命线，我们将积极开展全面质量管理工作，实行施工图审签制203、技术交底制、技术监督制度、质量“三检制（自检、互检、专检）”、分项工程质量评定制、质量事故报告处理等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。增强全员质量意识，认真贯彻执行质量第一的方针，进行经常性的质量管理知识宣传教育工作，争取创优质工程。（七）在施工全过程中严把“三关”。一是严把图纸关，首先对图纸进行认真反复复核，彻底了解设计意图，其次严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，严格按测量质量保证程序及规范执行。对各测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制区，并建立高程控制网，坚持测量复核制，采用高精度的光学全站仪及水准仪，确保位置正确204、；三是严把试验关，对每批原材料认真进行质量鉴定，精心选择配合比。无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用。（八）精心编制可操作性强的施工组织设计，一经批准则严格遵照执行。各项工程施工前，充分做好施工前的各项准备；包括技术、设备、材料、人员及现场准备；认真做好施工过程中的施工原始记录，并进行规范化整理，以便进行施工质量分析。（九）确定施工质量管理重点。对工程的主要部位，影响质量的特殊工艺，使用的原材料作为控制对象，施工前按设计、规范、标准、说明书制订相应的技术措施和检查手段、方法、工具、制定成文件，并在管理计划中注明。施工过程中，发现质量不稳定和出现不合格品较多的环节，应立即加强控制，并做好记录205、。（十）针对各分项工程制订并实施有针对性的质量实施保证措施，并派专人检查其执行情况。（十一）工地试验室派专人从事施工现场的试验检验工作，保证试验的及时和准确，及时把施工质量情况作以记录，便于加强现场的质量管理；同时加强现场的管理，对计量器具及检验仪器坚持按规定进行校验，不合格的计量器及过期未经校验的器具不得用于施工计量。附： 质量监控组织机构图路面工程施工创优管理体系图质量监控组织机构框图项 目 经 理项 目 总 工 程 师技 术 办 主 办机 械 材 料 办质 检 办 主 办试 验 室 负 责 人施工分队技术主管施 工 分 队 队 长各 专 业 分 队 质 检 组各 班 组 质 检 员工 程206、 施 工 创 优 管 理 体 系 图分项管理点（由项目部负责）分部、分项工程检验评定（由队技术主管主持，作业班长、安检员参加）单位工程检验评定（由总工程师主持，各作业队技术主管、队长及各部室负责人参加）施工全过程控制点（由技术部负责）工序质量控制及QC小组活动：由施工员或作业班组长主持自检、互检、交检：由作业班长负责监、检、测制度：分别由监理、副经理、技术主管主持有关人员参加创全优目标管理：由安全质量部负责安全生产制度及安全防护规程手册目标成本管理：由经理主持工程物资、机电定额，财务执行。安全保证安全主办质 量 保 证总工程师 降低成本保证降低成本保证总工程师安全预防措施：由技术办制定，随生产207、计划下达工、料、机消耗台帐：由物资设备部提供检查制度执行情况经济活动分析由经理主持，财务提供资料负责人： 实施性施工组织设计：由技术办提供可靠性技术资料保证质检主办文明施工保证项目副经理项 目 经 理施工平面布置图及文明施工要点：由技术部提供系统性具体保证实施条款及督促落实及时性各种原始记录、凭证、资料、台帐，按规定格式由各部门提供程序施工、场地整洁防止污染环境工 期 保 证项目副经理 施工进度网络，各项工序施工进行控制关键线路施工总进度控制图6.2 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及措施本工程主要施工重（难）点工程的施工项目是钻孔灌注桩、桥梁墩台工程、箱梁预制及架设安装等，施工方案见前208、所述，具体的方法及措施如下：6.2.1、钻孔桩基础质量控制方案（1）钻孔桩施工前要做好充分的技术准备。桩位放样时，桩的纵横允许偏差不能大于5cm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。m，使泥浆的压力超过静水压力，在井孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌。制备泥浆时，严格控制对粘土的种类、配合比的选择，并对泥浆的各项性能指标进行测定。（3）钻机就位前，要对主要的机具进行检查、维修和保养，并检查全套设施的就位情况及水电供应情况。钻机就位，要使底座和顶端平稳，在钻进和运行中不得产生位移和沉陷。开始第一钻时，应小心使锥尖对准设计中心。在钻进过程中，要经常对209、钻孔泥浆的相对密度和浆面进行观察，经常进行钻渣的捞取，注意土层的变化，在岩层变化处均应捞取岩样，判明岩质，并记入记录表中，以便与地质断面图核对。要及时、详细地填写钻孔施工记录，交接班时应交代清楚钻进情况及下一班应注意的事项。（4）钢筋骨架的制作严格按设计尺寸进行。清孔验收合格后，利用16T吊车（或浮吊）将钢筋骨架吊入桩孔内，每下完一节钢筋骨架后用钢管或方木定位，再用吊车吊住另一节进行焊接，吊放钢筋骨架入桩孔时，钢筋笼要垂直下落，速度要均匀，避免撞击孔壁。（5）基础施工尽量安排在非雨季节施工，并采取相应的防护措施。钻孔开始前，需监理工程师的书面批准，结束后需监理工程师的验收。基础钢筋工程、砼工程210、均要通过三级签证，上道工序检查合格后方可进行下一步施工。钻孔桩基础施工要确保孔深、孔径、砼质量等符合设计规范要求。（6）水下灌注混凝土的特殊要求 水泥标号不低于425#，其初凝时间不早于2.5h。 粗集料宜优先选用卵石，或采用级配良好的碎石。 粗集料粒径不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm。 细集料宜采用级配良好的中砂。 混凝土的含砂率宜为40%50%。 只有得到监理工程师的批准，才能使用缓凝外加剂。 抗硫酸盐水泥应按图纸说明，或按监量工程师的要求采用。 坍落度宜为160220mm。 除非监理工程师另有许可，水泥用量不少于350kg/m3，水灰比宜为0.50.6211、。 钻孔孔身及孔底得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，应立即开始灌注砼，并应连续进行，不得中断。灌注前，检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如符合要求方可进行灌注。 （7）主桥主墩每根桩均预埋声测管进行超声检测，确保桩基内在质量。6.2.2、墩台身砼质量控制方案（1）原材料质量控制 使用于工程的材料必须全部有试验合格证，符合交通部公路试验规范各项要求，并经监理工程师批准后方可进入现场使用。 粗细集料要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好，并经监理工程师批准的合格材料。 水泥采用大厂且具有合格证书的产品，每批水泥要做原材料试验，并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师，必要时会同监理工程师进212、行复验，不同标号品种的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的库内，过期水泥不得使用。 拌合用水不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，拌制和养护混凝土用水均须进行化验或处理。 设立专门的砼质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料用于工程。（2）混凝土配合比设计 不同结构部位的砼其抗压、抗渗、抗裂及耐腐蚀性、施工和易性应满足设计要求。 各标号砼拌合前，要先进行试配拌和，并进行抗压强度试验，根据试验结果，逐步调整修改，直至砼强度等各项指标达到设计要求，报经监理工程师批准后方可作为理论配合比，施工时再根据材料的含水量，调整砼施工配合比进行混合料的拌213、制。 砼的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，最大水灰比和最小水泥用量应符合规定，以保证砼的密实度和耐久性。 粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料的生产平衡、砼和易性及最小单位用水量的要求，并进行综合分析才能确定。 砼的坍落度应根据结构部位的性质、含筋率、运输与浇注方法和振捣条件、气候条件等决定，并尽可能采用小坍落度。 密切注视环境条件的变化，及时采集施工现场信息，实行动态监督控制，严格把好施工过程中的砼配合比。（3）混凝土的拌合与运输 施工前结合工程中配合比的情况，检查拌合设备的性能；在整个砼生产过程中，拌合设备要经常进行检查，包括砼拌合物的均匀性、适宜的214、拌合时间、衡重器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。 砼只能按工程当时需用的数量拌制。炎热的天气，要设法降低拌和后砼的温度，防止砼在浇注过程中过量硬化和出现裂纹。更不允许用加水或其它办法变更砼的稠度。 砼拌合过程中根据气候情况随时测定砂、石集料的含水率，及时调整配合比。拌合机按其规定的转速运行，生产的砼必须拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定。 加强设备保养与计量系统的监测，加强操作人员的业务素质。 砼的运输能力应适应砼的凝结速度和浇注速度的需要，以保持砼的均匀性和规定的坍落度，并充分发挥设备的效率。 砼运输工具应采用不漏浆、不吸水的盛器，并经常清除残碴，必要时对盛器加盖和保温，以免日晒、雨淋，215、影响砼的质量。 在运送砼的过程中不能使其发生离析、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度的现象。（4）混凝土的浇筑与养护 砼浇筑温度控制在+5+32之间，否则应采取监理工程师批准的相应防寒或降温措施。 砼浇筑前报请监理工程师检查批准，全部模板和钢筋清刷干净，砼均匀性和坍落度要认真检查。 砼的浇筑作业，按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。 砼浇筑应在一次作业中连续进行，如因停水、停电等超过允许间断时间，须采取保证质量措施（如即速启用自备发电机）或按施工缝处理，并取得监理工程师同意。 浇筑砼使用振捣器捣实到可能达到的最大密实度。结构物设计顶面的砼浇筑完毕后及时整平，高程符合施工图规定。 砼浇筑完毕216、后，应立即对其养生，养生期应保持7天或监理工程师指定的天数。 养护用水及材料不能使砼产生不良的外观，提供的覆盖材料应事先征得监理工程师同意。 当气温低于时，应覆盖保温，不得向混凝土表面上洒水。（5）砼质量检验程序框图见下页。6.2.3、箱梁预制及架设质量控制方案（1）预应力混凝土浇筑特殊要求 浇筑混凝土时，应保持锚塞、锚具和垫板位置的正确和稳固。 拌合后超过45min的混凝土不得使用。 为避免孔道变形，不允许振捣器触及套管。 梁端部锚固区，为保证混凝土密实，使用外部振捣器加强振捣，集料尺寸不要超过两根钢筋或预埋件间净距的一半。 砼强度未达到1520Mpa时，不得拆除模板。 混凝土养生时，严禁将217、水和其他物质灌入孔道，并防止金属管生锈。水泥、砂浆、石、水、外加剂、外掺料取样标准检查、是否合格选定配合比发出配合比设计报告该批材料不合格加倍取样检查是否合格水灰比控制计量误差控制坍落度控制含砂率控制试件取样、制作、养护试验性能检测检验结果评定，是否合格结 束该批混凝土报废处理复核结果评定是否合格结构强度检查钻芯取样检查非破坏性检查混凝土质量检验程序图合格不合格合格不合格不合格不合格合格施工控制（2）预应力张拉 张拉前，向监理工程师提交详细说明、图纸、张拉应力和延伸量的静值计算，请求审核。 选派富有经验的技术人员指导预应力张拉作业，操作预应力设备的人员必须经过正式训练。 张拉开始前，所有的预应218、力钢材在张拉点之间能自由滑动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。 张拉从两端同时进行。张拉时的强度不得低于设计强度标准的100%，张拉应力按图低规定，边张拉边测定伸长直。（3）梁的架设 梁的起吊、移运、装卸、安装等细节，承包人应最晚在施工前28天报送监理工程师批准。 梁的起吊、运输、装卸和安装时的强度，不低于设计强度100%。 架梁前桥墩、台强度必须达到设计要求。 预制梁就位后，应妥善支承和支撑，直到就地浇筑和焊接的横隔梁强度足以承受荷载。 从箱梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间不应超过三个月。 6.2.4桥面沥青面层施工沥青混凝土路面为施工关键项目，所用材料一定严格按照规范219、招标文件及图纸要求进料，特别注意各种路面结构形式对粗集料、细集料的具体要求。沥青砼面层的施工按前后顺序可分为室内试验、试验段施工及大面积施工三个阶段。(一)材料沥青：其技术指标符合应规范及施工图设计要求，经检测若不能达到技术要求，立即退货。粗集料：其技术指标符合应规范及施工图设计要求。其质量技术要求应符合下表： 沥青面层用粗集料质量技术要求技术要求项目规定值表面层其他层次石料压碎值20%22%洛杉矶磨耗损失28%28%视密度2.60 t/m32.60 t/m3吸水率2.0%2.0%对沥青的粘附性5级4级坚固性12%12%针片状颗粒含量15%18%水洗法0.075mm颗粒含量1%1%软石含量3220、%5%石料磨光值42%-细集料：来自当地的优质河砂，质量要求应符合下表：沥青面层用天然砂规格方孔筛（mm）通过各筛孔的质量百分率（%）粗砂中砂细砂9.51001001004.759010090100901002.36659575100851001.1835655090751000.61530306060840.352083015450.150100100100.075050505细度模数3.73.13.02.32.21.6沥青面层用细集料质量技术要求技术要求项目规定值视密度2.5t/m3坚固性(0.3mm部分)12%砂当量60%棱角性30%填料：沥青混合料的填料必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性221、岩石，憎水性石料，经磨细得到的矿粉，矿粉中不能含有泥土和有机物质。原石料中的泥土等杂质应除净，矿粉要求干燥、洁净，其质量应符合下表：沥青面层用矿粉质量要求技术要求项目规定值视密度2.5t/m3含水量1%粒度范围0.6mm100%0.15mm90100%0.075mm75100%外观无团粒结块亲水系数1%材料堆放应注意：a、为了保证集料清洁，集料堆场地面进行硬化，进入拌和厂和集料堆场的道路也硬化。b、为了保证集料之间不相互混杂，不同规格集料之间应隔离。c、粗集料、细集料的存放应按业主和监理的要求实施。(二)配合比设计在自检原材料合格后并取得监理公司的批准后，立即开始配合比设计。配合比设计包括目标222、配合比设计、生产配合比设计，采用马歇尔试验进行。目标配合比设计阶段：1)确定各矿料的组成比例。分别用各施工段实际使用的矿料进行筛分，用计算机计算各矿料的用量，使合成的矿料级配符合公路沥青路面施工技术规范中规定。本计算应反复进行几次，使合成矿料级配曲线基本上与要求级配范围中值线相重合，直至满意为止。2)确定沥青的最佳油石比。用以上计算确定的矿料组成和附录表D、7推荐油石比范围，按0.5%间隔变化，取5个不同的油石比，用实验室的小型拌和机与混合料拌和成沥青混合料，按规定的击实次数成型马歇尔试件，成型温度1305，按部标准JTJ052-2000公路工程沥青及沥青混合料试验规程规定的方法，测定试件的密223、度，并计算空隙率、沥青饱和度、矿料间隙等物理指标进行体积组成分析；进行马歇尔试验，测定马歇尔稳定度及流值等物理力学性质。3)以油石比为横坐标，以测定的密度、稳定度、空隙率、流值、饱和度各项指标为纵坐标，分别将试验结果点入图中，连成圆滑曲线。从图中求取相应于密度最大值的油石比a1，相应于稳定度最大值的油石比a2，相应于规定空隙率范围中值的油石比a3，取三者的平均值作为最佳沥青油石比初始值OAC1。OAC1=（a1+a2+a3）/3求出各项指标均符合表1沥青混合料技术标准的油石比范围OACminOACmax，求取中值OAC2。OAC2=（OACmax+OACmin）/2如果最佳油石比初始值OAC1224、在 OACmin与 OACmax之间，则认为是合理的，取OAC 1和OAC2的均值为最佳油石比值 OAC；如果 OAC1超出OACmin 和OACmax范围，应调整级配，重新进行配合比设计，直到各项指标均能符合要求为止。以最佳油石比 OAC用实验室小型拌和机制备两组沥青混合料马歇尔试件，检验残留稳定度，符合规范规定时，以上目标配合比即可做为生产配合比设计的依据。如残留稳定度不符规定，从新选择原材料进行上述配合比设计。生产配合比设计阶段。对间歇式拌和机，必须从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，使矿料合成级配接近规定级配范围的中值，供拌和机控制室使用，同时反复调整225、各热料仓进料比例以达到供料均衡。每台拌和机均进行沥青混合料的生产配合比的计算。生产配合比验证阶段。拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验检验，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比应作为生产上控制的依据和质量检验的标准。(三)设备要求沥青混合料拌和设备、摊铺机、运送沥青混合料的汽车、压实机械等一定要满足规范、招标文件对机械设备的要求。(四)沥青砼施工方法工作面的修整对工作面进行彻底清理、清扫以保证基层（下承层）平整、干燥、粗糙、整洁，特别是路面凹凸不平部分要全面彻底处理，确保粘结层的牢固。对水泥稳定基层上的车辙或松软部分和压实不足的地方及不226、符合规定要求的均应进行相应的处理，严禁在桥面砼层未达到强度时进行下一步施工。铺筑沥青混合料前，应检查确认工作面的质量。不管遇到哪种情况，对路面采取何种处理措施，我司都会作好详细的文字记录，并报监理工程师审核，待监理工程师复查验收认可后，方进行下一道工序的施工。沥青材料加热沥青材料应采用导热油加热,重交普通沥青加热温度应调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度符合规范要求，一般为1551650C,并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料器输送到拌和机内。不应使用正在起泡或加热超过规范的沥青胶结料。集料加热集料应加热到能使沥青混合料出厂温度符合要求，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1%,一般比沥青227、加热温度高10300C。施工改性沥青上面层时集料加热及混合料拌和温度比普通重交沥青中、下面层要求严格,一般提高1020OC。如果气温低，沥青混合料生产及摊铺温度可适当提高。混合料的拌和1)集料和沥青材料应按规定的用量测定和送进拌和机。送入拌和机里的集料温度应符合下表。普通沥青混合料的施工温度项目温度沥青加热温度155165砂、石料加热温度165195矿粉不加热混合料出厂温度145165混合料贮存温度过程中降低不超过10送到工地时温度不小于120-145摊铺温度不低于135初压不小于130复压不小于90终压不小于70开放交通温度路面冷却后改性沥青混合料的施工，在普通沥青混合料施工温度的基础上提高228、10-20，改性沥青终压在100前完成。2)把规定数量的集料和沥青材料送进拌和机后，应把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒都完全被均匀地裹覆，沥青材料也完全分布到整个混合料中为止。3)混合料拌和均匀性随时进行检查，如果出现花白石子，应停机分析原因予以改进。4）所有过度加热即沥青混合料出厂温度超过正常温度高限的30时，废弃混合料。拌和后的混合料必须均匀一致，无花白、无粗细集料离析和结团现象。5）材料规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌。试拌时抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关指标，并报请监理工程师批准。混合料的运输1)施工前应对全体驾驶员进行培训，加强对汽车保养，避免运料途229、中汽车停顿混合料冷却受损，装运混合料的自卸车的箱底板和侧板涂一层隔离剂，并排除游离余液。装料时汽车应前后移动，避免混合料离析，运料汽车应在摊铺机前1030cm处停车，不得撞击摊铺机；卸料过程中运料汽车应挂空档，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺层的平整度。2)从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少集料的离析现象。3)沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。开始摊铺时在施工现场等候卸料的料车不少于5辆。4)运送沥青混合料时，每辆汽车均备有覆盖混合料的蓬布，混合料装足车箱后，由专人覆盖缚牢，以免汽车行驶途中吹落。5)沥青230、混合料运至摊铺地点后应检查拌和质量。不符合温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。6）运输车辆进入摊铺现场轮胎上不得粘有泥土等可能污染路面的脏物，如有则用水洗干净后进入施工现场。7）运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，及时清除防止硬结。混合料的摊铺1)混合料摊铺温度应根据沥青品种、标号、粘度、气候条件及铺筑层的厚度，经试验后确定，并符合要求。施工气温低于10时不宜摊铺。2)混合料应用沥青混凝土摊铺机在建好的下承层上摊铺。主线标准路段采用一台摊铺机施工,加宽路段增用一台摊铺机成梯队作业。为保证沥青面层的标高，下面层摊铺厚度采用两侧钢丝引导的高程控制方式。钢丝为扭绕式，直径6m231、m，钢丝安装拉力大于800N，每8m10m间距设一钢丝支架，严格测量架上钢丝顶点标高，以确保下面层的高程和平整度；下面层摊铺采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度自动控制方式。3)沥青混合料的摊铺厚度应为设计层厚乘松铺系数，松铺系数通过试铺测定；摊铺过程中应随时检查摊铺层厚及路拱、横坡，并符合JTG F40-2004公路沥青路面施工技术规范的要求。4)上下两层之间的纵向接缝应错开大约30cm。5)沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，一般为13m/min。在铺筑过程中， 摊铺机螺旋232、送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。其摊铺温度不低于135OC，不高于1650C，改性沥青略高10200C。6)用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现下列情况时：横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕可用人工作局部找平或更换混合料。7)人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺，当属机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混233、合料层面上操作。压实沥青路面的压实度和平整度取决于碾压温度和压实方法，按照“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行。压路机紧跟在摊铺机后面碾压，在终压前消除全部轮迹，达到要求的压实度后立即停止压路作业，以免过振。1)沥青混合料的压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压，压路机的碾压速度应符合下表的规定。压路机碾压速度(km/h)压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机234356366轮胎压路机234356468振动压路机23(静压或振动)3(静压或振动)34.5(振动)5(振动)36(静压)6(静压)2)两台摊铺机联合摊铺的纵向施工缝，应在234、前部摊铺机已摊铺混合料部分预留20cm左右宽度暂不作碾压作为后部摊铺机高程基准面，并有510cm摊铺重叠，以热接缝在最后做跨缝碾压以消灭缝迹，中下面层施工纵缝应错开20cm以上。3)沥青混合料在初压应符合下列要求：、初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定，并符合要求。、压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm235、以上碾压。、应采用关闭振动装置的振动压路机碾压2遍，其线压力不宜小于350N/cm。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。、碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。4)复压应紧接在初压后进行，并符合下列要求：、重交沥青复压应先用钢轮振动碾压2遍，后用轮胎压路机碾压2至4遍，使达到要求的压实度，并无显著轮迹；改性沥青碾压不得采用轮胎压路机碾压，复压采用钢轮压路机振动碾压2至4遍。、当采用振动压路机时，振动频率宜为3550HZ，振幅宜为0.30.8cm，并根据混合料种类、温度和层厚选用，层厚较厚时选用较大的频率和振幅，236、相邻碾压带重叠宽度为1020cm，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。5)终压应紧接在复压后进行。终压可用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度应符合规范要求。6)要对初压、复压、终压段落设置明显标志，以便操作人员辩识，对摊铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度、碾压温度等专岗检查。7)压路机的碾压段长度以摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。8)压路机碾压过程中有沥青混合237、料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或洗衣粉水，严禁洒柴油。9)压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面行驶时应关闭振动。10)对压路机无法压实的桥梁、挡土墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，此时可用0.6t手扶压路机碾压或平板振动器。11)在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。养护沥青砼施工完成后，让其自然冷却，待温度降到常温后，方可开放交通，但仍需设路障，禁止与路面施工无关的车辆行驶，避免污染，开展附属及安全设施施工。改性沥青施工本工程上面层采用了SBS改性沥青砼。我司在多个238、项目中采用了此种改性剂，有成熟经验，其施工与普通热拌沥青砼基本相似，有以下不同之处:材料：1）使用的基质沥青材料满足“道路石油沥青技术要求”规定的石油沥青标准。2)使用前应按照规范要求进行试验，确定改性沥青的相应等级，选取最适宜的基质沥青、改性剂的剂量和加工温度及加工工艺的试验报告，在生产前14天报请监理工程师审批。3)改性沥青的贮存成品改性沥青的贮存应符合规定的要求，贮存时间不得超过保质期。惊检验确认发生离析的改性沥青不得使用。施工工艺：a、当采用改性沥青时，根据改性剂的品种和剂量不同，应比普通热拌混合料提高施工温度1020。当路表温度低于15时，不宜摊铺改性沥青混合料。b、混合料的拌和由于239、混合料为间断级配，油石比大，集料要求高，粗集料要求多，细集料须采用高质量矿粉及优质砂，拌制较为困难。改性沥青混合料应随拌随用，贮存时间不能超过24h，贮存期间温度不得超过10，且结合料不得老化、滴漏及粗细集料离析，否则应废弃。c、压实施工必须有足够数量的压路机，且初压和复压不宜少于2台，采用同类的压路机并列梯队压实，不宜采用首尾相接的纵列方式。混合料摊铺后必须紧跟着在尽可能高的温度状态下开始碾压，不得等候，如发现有推拥现象，应检查级配是否合适。振动压路机碾压应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则，碾压速度不得超过5km/h，压实度不小于98%。采用振动压路机压实时，压路机轮迹的重叠的宽度不应超240、过20cm，用 静载钢轮压路机时，压路机轮迹的重叠宽度不应小于20cm。6.2.5、景观工程施工质量保证及对质量通病的防治措施一、钢筋工程1、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施（1）梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。（2）严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。（3）负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。（4）板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。（5）对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交241、底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。（6）钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。2、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施（1）下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。（2）上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢242、筋的设计位置。（3）柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。（4）浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落，3、预防混凝土保护层厚度不够的措施（1）、水泥垫块 施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。 垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉243、处。 垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。（2）浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。（3）严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。（4）混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。4、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施（1）箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。（2）梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。（3）梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢244、筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。（4）认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。（5）认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。5、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施（1）分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。（2）认真交底，认真操作。（3）焊接机械，、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。6、预防节点处钢筋布置不合理的措施（1）现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：245、主梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。（2）连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。（3）现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。（4）锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。（5）所有应在节点处增加的箍筋、246、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。二、模板工程1、轴线偏位的预防措施（1）精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。（2）成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。（3）下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。（4）柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两247、根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。2、垂直偏差的预防措施（1）立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。（2）合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45。高度超过4m，应采用1012工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。（3）优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时248、柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。（4）梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。3、标高不正确的预防措施（1）楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。（2）正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。4、柱、梁模板胀模的预防措施（1）柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边249、应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。（2）木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。（3）对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。（4）扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。（5）浇捣混凝250、土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。5、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施（1）为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。（2）楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。6251、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施（1）立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。（2）钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/100031000。7、漏浆的预防措施（1）木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。（2）边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。（3）梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模252、板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；（4）板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。8、拆模时出现缺陷的预防措施（1）混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。（2）大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。（3）模板的构造要使模板易253、于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。三、混凝土工程1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施（1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。（2）现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。2、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施 （1）用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。 （2）混凝土从拌和机卸料经运输到入254、模浇灌的最大允许延续时间，气温25以下为90120mim，25以上为6090 mim。 （3）混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。 （4）混凝土的坍落度由配合比设计确定，现场拌制的合宜坍，落度控制在37cm范围内。 （5）混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。3、预防混凝土养护不符合要求的措施 （1）编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。 （2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。 （3）对特殊部位如屋面、楼地面、路面及255、构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。 （4）在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。4、预防蜂窝的措施 （1）混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。 （2）要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。 （3）浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。 （4）混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。 （5）插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5c256、m左右;平板振动器在振动平板时宜压边35mm，以防漏振。 （6）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。 （7）浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。5、预防露筋的措施（1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80100cm。（2）振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。（3）模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特257、别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。（4）混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。（5）拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。（6）对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。6、预防孔洞的措施（1）钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。（2）严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。（3）振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。（4）混凝土工程的施工组织必258、须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。7、预防缝隙夹渣层的措施（1）在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。（2）底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施 质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余259、材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。9、预防混凝土构件胀模的措施（1）模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。（2）对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。（3）浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。10、预防混凝土垂直偏差过大的措施（1）模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。（2）模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。（3）混凝土浇捣要按建筑体系形状确定260、顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。（4）浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。11、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。12、预防混凝土构件轴线位移的措施 施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。13、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施 预埋件固定261、应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。14、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施 操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。15、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施（1）对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。（2）加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。（3）加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。（4262、）对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。 四、砌体工程1、砌块水平灰缝厚度不匀，层高超高的预防措施（1）砌块墙体砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。（2）控制砌块材分批进场质量，并实测其厚度后，选取911mm灰缝厚度，在考虑门、窗、梁、板标高（包括找平，坐灰厚度），正确划出皮数杆，在砌块墙体转角处及距1015m的内外墙交接处设置，其所立标高经复核相符。（3）操作时严格按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。（4）每层应认真复测一次层高，便于在允许范围内逐层进行调整。2、组砌方法不当的预防措施砌块砌263、体应上下错缝、内外搭砌、，并应按规定统一的组砌方式，如一顺一丁、梅花丁、三顺一丁等进行砌筑，使墙体整齐美观。对砌块砌体头皮和顶部最后一皮一律用丁砌块砌筑，对狭墙、墙垛应按标准方式砌筑。进行技术交底，严格按照规范施工，对断砌块应分散使用，确保搭砌长度大于25mm以上。3、砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆砌块不平的预防措施 砌块工程应遵守砌块程施工及验收规范规定，所有留槎均应上下垂直、平整，并设拉结筋每层不小于3根，镶砌块时必须清理干净，浇水润湿，砌砌块平整顺直。4、砌块砌体头缝不密实的预防措施为确保砌块砌体头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体的抗剪强度，标准砌块砌筑时应尽可能挤浆操作，其他砌块材也应264、采用满刀灰加浆砌筑。所有镶洞（如井架洞、过人洞等）或镶砌窗盘等工作操作，都应将接触基面残浆垃圾清除，并浇水润湿，使竖缝、横缝砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达到设计要求。5、水平灰缝砂浆饱满度小于80的预防措施 砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能，操作时铺灰不宜过长，一般情况下以500mm为宜。砌块材在使用前应浇水润湿（粘土砌块含水率1015，即断面四周吸水深度1020mm为宜），视气候条件不同，一般应提前或隔液浇水，但力求避免砌块表面存有水膜而影响砌筑质量。这样才能使砌块达到良好的饱满度（80以上），达到规范规定和使用要求。6、埋入砌体的拉结筋和抗震柱质量不符合要求的预防措施（1）砌块墙体直槎265、砌筑的拉结筋设置，应由钢筋翻样统一组织备料，并负责督促实施。（2）抗震柱支模前，应对基面垃圾清除干净，并对梁上下加密区钢筋，伸入墙内的钢筋作隐蔽验收。（3）支模夹箍的设置，应能有效地抵御混凝土的侧压力，不使爆壳漏浆，并宜在凸出马牙下角斩成45角，使柱混凝土密实。留设要求按规范及设计要求决定。7、砌块墙体裂缝的预防措施（1）框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿，通过砌筑砂浆与柱面或隔体粘结牢固，外露拉结筋长度为500mm，不漏放、少放，并应平直地砌入墙体。其顶面与上部结构接触处，用侧砌块或立砌块斜砌挤紧。（2）温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角裂缝，可由设计施工图审时，共同研究其合理的构造措266、施来解决。（3）窗角八字型裂缝，也可以从地基基础的设计上考虑，使沉降控制在国家地基基础设计规范以内，或可采用在窗台下设置过梁的措施。8、墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施内隔墙弹线中，应从两端基线重复校核其隔断位置，使各层隔墙处在同一轴线位置，同时要加强隔墙的砌筑质量，留洞位置与标高要正确。土建与水电施工中，应相互通气，严密配合，并为其创造必需的工作条件和提供一定的操作时间，健全严格的复核制度。9、砂浆强度低于设计要求的预防措施（1）控制原材料质量的检验，对水泥要复试。（2）申请和实际使用的配合比须经技术部门复核签证。（3）试块制作、养护要符合规范要求，对砌体及试块必须及时养护。五267、抹灰工程1、预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施（1）抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内，尤其是垂直度必须做到逐层控制，消除累积误差，以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。（2）抹灰前，应对基层进行认真处理。 墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1：3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用1：1水泥砂浆一层薄薄的结合层。砌块本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1：2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净268、。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。（3）抹灰前，墙面应充分浇水湿润砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达810mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。（4）对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加108胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，269、掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为1012cm，中层砂浆为78cm，面层砂浆为10cm。（5）固定门框的木砖应预先埋设好，2m高度的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉钉牢。窗框四周均应安装铁脚，上端应伸入混凝土梁的预留槽内，两侧应伸入预留孔洞内，下部应伸入镶砌的窗盘内。门窗框的四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。（6）严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为57mm左右，水泥混合砂浆宜为79mm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面67成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。（7）为预防砌体与270、抹灰层由于材料收缩值不同而造成的裂缝、脱层和空鼓，在括糙前抹一层粘结层，粘结层采用胶水溶液（108胶水34）。（8）根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。避免在日光曝晒下进行抹灰，应搭设遮阳棚。罩面成活后，应从第二天起适当浇水养护，并坚持养护3天以上。2、预防顶棚抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施（1）混凝土楼板底面应清理干净，蜂窝麻面处，用12水泥砂浆嵌补，凸出部分要凿平，楼板底面板缝要以12水泥砂浆勾缝。为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶部应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。 （2）混凝土顶棚抹灰，底层砂浆应采用水泥混合砂浆，底模抹灰完成后紧跟抹中271、层砂浆找平。3、预防表面不平整、粗糙、接槎明显，色泽不匀的措施（1）混合砂浆罩面须待底灰8成干后再进行，防止提前抹灰，引起底灰松动或收缩不均，留下纹路。如底灰过干，须浇水湿润后，再粉罩面层。水泥砂浆表面收水过快时，可洒水后再压光。（2）抹外墙面层时，接槎位置应放在分格缝及阴阳角处，或放在落管背后。抹灰时，轻重要一致。采用木蟹打毛时，要先进行圆弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保证抹纹一致。（3）抹面砂浆配合比要准确一致。外墙窗台、阳台等部位要做好流水坡度及滴水线槽。注意成品保护，防止拆脚手时破坏抹灰层。4、预防阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求的措施（1）抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做272、好“三线”，在距阴、阳角20cm左右处，必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方正。（2）根部灰抹完后，要用刮尺靠着墙面，将根部灰刮平，不足时应注意添灰，防止抛脚、勾脚现象发生。（3）管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前已安装时，在操作时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道里挡，将管道背后的墙面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，阴角基本垂直。（4）内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位，均应用12水泥砂浆做水泥暗护角，护角线必须挂直，大头角必须兜方。护角线的高度为2m，每边宽度约50mm左右，用水泥砂浆分层抹制。5、预防门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不273、平整的措施（1）抹灰前，先检查门窗框位置是否正确，框与墙体连接是否牢固。（2）外墙塑钢门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。填嵌时应先将塑钢门窗铁脚周密填实，再用水泥砂浆将脚头槽及塑钢门窗背槽填实，并略微高出槽口，然后由外向里，用铁皮将钢门窗及墙体间的缝隙填嵌密实，待水泥砂浆达到一定强度后再做水泥砂浆找平，表面匀抹光滑平整，没有侧向小洞。内墙门窗框后安装时，框与墙面的缝隙应用水泥细砂108胶水110.20.3的砂浆填塞，由于缝隙窄而深，操作难度较大，一定要认真仔细，确保缝隙内填塞密实。6、预防分格不平直、错缝，掉棱缺角、缝内粗糙的措施（1）根据设计要求，在找平层面上弹出通长274、水平线，然后粘贴分格条。（2）分格条可用205mm两边倒斜口的木条或塑料条，为便于检查位置是否正确，分格条一般贴在水平线下侧，防止错缝、高低不平和弯曲。（3）起条前，必须先清除分格条面上的灰浆，然后从接头处开始，顺序将分格条轻轻起出，起条后，应及时修补缺棱掉角，缝里必须用纯水泥浆修嵌密实并抽平，不得留有孔洞、麻面。7、预防流水坡向不准确、滴水线（槽）不符要求的措施 （1）外墙窗台、 窗楣、女儿墙、雨篷、阳台、檐口、阳台扶手和突出腰线的顶面应做流水坡度。流水坡向必须合理。女儿墙、雨篷、阳台、檐口以及阳台扶手的顶面应做粉出向内的排水坡，其余的流水坡向则应向外。（2）外墙雨篷、阳台、檐口等外口应粉出275、滴水线，并达到顺直的要求。外墙窗台、窗楣等突出物的底部应设滴水槽，滴水槽严禁任意划出，必须做嵌条法施工。先将嵌条贴在正确的位置上，抹灰后适时取出，然后对滴水槽进行修整，使滴水槽楞角整齐、顺直、槽内平整光滑。8、预防窗台抹灰裂缝、空鼓、咬樘子的措施 （1）严格按照有关规定，统一窗台的做法。窗台下边口应做滴水槽。 （2）为防止因结构沉降而影响窗台抹灰质量，除了推迟窗台抹灰时间外，还应在窗台面上加26钢筋，每端伸入墙体50cm左右，以防止由（1）混凝土楼板底面应清理干净，蜂窝麻面处，用12水泥砂浆嵌补，凸出部分要凿平，楼板底面板缝要以12水泥砂浆勾缝。为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶部应喷276、水湿润，抹灰时再洒水一遍。 （2）混凝土顶棚抹灰，底层砂浆应采用水泥混合砂浆，底模抹灰完成后紧跟抹中层砂浆找平。六、楼地面工程1、防治地面起砂的措施（1）正确选用原材料： 水泥标号宜采用不低于425号的普通硅酸盐水泥（不得用粉煤灰水泥），其用量不小于360kg/m3。 砂宜用细度模量2.2以上中、粗砂，但最大粒径不大于5mm，含泥量不大于3或含有其他物质。（2）严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。（3）面层粉刷后，应及时做好养护工作。一般养护时间不少于7天。2、防治地面空鼓的措施（1）彻底清除粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。 基层应隔夜浇水湿润。 粉刷前将基层上的积水清277、除。 水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜用干硬性，手能捏成团为准。 正确运用接浆法，边扫浆、边铺灰，掌握粉刷时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不可少于7天。3、防治楼梯、踏级宽度和高度不一致的措施（1）加强楼梯和台阶在结构阶段的尺寸复检工作，偏差较大的应剔凿调正，使踏级的高度和宽度尽可能一致，其偏差应控制在5mm以内。（2）在抹踏级面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数，将斜线划等分，各个等分点，就是踏级的阳角位置。根据斜线各点尺寸，抹灰前对踏级进行适当的调整和剔凿，保证踏级宽与高尺寸的一致。4、防治踏级阳角处裂缝、脱落措施（278、1）踏级抹面前，应将基层清理干净，扫去浮灰，并充分洒水湿润，提前一天进行洒水湿润。（2）抹灰前，应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.40.5之间，并严格做到随刷随抹。（3）砂浆稠度应控制在3.5mm左右。（4）一次抹灰厚度应控制在1cm以内，过厚的粉刷应分层进行操作。（5）踏级平、立面的施工操作顺序，应先抹立面，后抹平面，使平、立面的接缝在水平方向（即踏脚板上），并应将接缝搓压紧密。（6）对成品保护，加强养护，完成后在714天内严禁行人上下。5、防治踏级、踏脚板外倾措施（1）加强抹面层前的结构施工阶段的各项几何尺寸的复查，如有胀模现象，均需进行剔凿修正。（2）特别是楼梯板块材料（如面砖279、），要严格安排料线铺贴，要注意平整。经过10天以上或适当时间，才能进行擦缝嵌实，可避免宽度和高度不一，及踏级、踢脚板外倾。七、油漆工程1、预防脱皮的措施 1、在涂刷油漆前，检查基层是否干燥，若基层过于潮湿，应待其干燥后再进行油漆施工。混凝土、砂浆抹灰基层的含水率不得大于8，木制品的含水率一般以控制在12左右为宜。2、平滑及有光泽的油漆表面涂刷油漆时，可先用酒精或溶剂擦刷表面或用砂纸打磨表面的方法对基层表面进行处理。3、涂刷油漆时，必须将基层表面的浮灰、油污及锈斑等清理干净，锈斑清理后，还应补刷防锈油漆。4、严禁在有雾、湿、霜等环境中涂刷油漆。5、在涂刷油漆前，将基层析出的晶化物，用刷子刷除干净280、。6、在粉状基层面上涂刷油漆时，应先涂刷封闭涂料，再选用与粉状基层收缩性基本适应的油漆涂刷面层。2、预防漏刷、透底的措施1、涂刷油漆时对易遗忘涂刷的部位应加强检查。对安装后不易涂刷的构件，应在安装前完成油漆涂刷施工。2、根据实际情况，选择适当稠度的油漆。油漆中掺加稀释剂适量，以不破坏原漆上的稠度为标准。3、严格按工艺标准及设计要求施工，不得任意减少油漆的涂刷遍数。4、选择挥发较慢的溶剂，稀释的油漆粘度要适中。5、油漆涂刷前，对光滑基层的表面进行清洁处理。6、正确选择油漆的品种，操作时，上一层油漆应待底漆充分干燥以后再涂刷。3、预防反锈、斑迹的措施1、油漆前，必须把钢铁制品表面的锈斑以及酸液、盐281、分、水分等清除干净。处理后尽快漆上防锈底漆，防止再生锈。2、钢铁制品表面应涂刷两遍普通防锈漆，第二度防锈漆涂刷必须在第一度防锈漆干燥后进行，防止出现针孔或漏漆等缺陷。钢铁制品表面的漆膜应略厚一些，不得任意减少油漆遍数。3、木制品在制作时，应将顶帽打扁，并送入木材中。在油漆前，应用油性腻子对钉眼进行封闭。木制品表面的污迹应清理干净，腻子颜色要兑调一致，清漆应存放在洁净的容器内。漆刷应清洁，避免使用清漆中混入杂质。4、预防流坠、皱皮、起泡的措施1、选择优质的油漆和挥发速度适当的稀释剂。稀释剂的掺量应正确，以确保适宜的油漆粘度。2、每次涂刷油漆膜不宜太厚，一般油漆在5070m之间。涂刷操作时，应按开282、油、横油、斜油、理油的顺序进行。理油前应在桶边将漆刷内的油漆刷净，然后将物体垂直表面的油漆上下理平，做到漆膜厚薄均匀一致。在棱角和线角凹槽处，要用漆刷轻按一下，将多余的油漆蘸起顺开，避免漆膜过厚而流坠。3、油漆施工时，环境温度应以1525为宜，相对湿度以50%75%为佳。油漆前，应将物体表面的浮灰、油污、水汽清理干净。4、选用适宜的漆刷，刷毛弹性要好，根要粗，稍要细，鬃厚口齐。涂刷面漆时，每次蘸油不能过多，一般可在小漆桶上口拎袢处绑扎上一根1214号铅丝，每次蘸油后在上面轻轻括一括，使漆刷上的油量适度。5、尽量不要使用桐油含量过高的油漆，选用挥发速度适宜的溶剂和催干剂。多选用铅或锌的催干剂。少283、用钴或锰的催干剂，溶剂及催干剂的掺入量要适当，不油漆调配应均匀。6、油漆施工应选择良好的操作环境，避免在油漆涂刷时和涂刷后遭遇高温和太阳曝洒。以防止漆膜外干内湿而产生表面皱纹的现象发生。7、底漆和面漆应分别在腻子底漆干透后涂刷，使腻子和底漆中的残存溶剂得到充分蒸发。8、基层含水率应符合规范要求，底漆涂刷后遇到雨水，应待其蒸发干燥后再涂刷油漆，高温和烈日曝晒时要涂刷油漆。5、预防表面粗糙的措施1、选用优质油漆，不能使用贮存时间长的材性不明的油漆。选择清洁的容器盛放油漆，漆刷必须清洁没有尘砂。当时用不完的油漆，应加些溶剂，并在其表面上用纸或塑料布遮盖，防止结皮和灰砂落人。2、油漆使用前必须调拌均匀284、，对贮存了一段时间和粉剂含量大的油漆调拌用力不能过大，速度不能过快，以免空气进入油漆，形成气泡。油漆必须过筛滤去杂质，并应待油漆中的气泡溢出散尽后使用。3、将基层凹陷部位及钉洞等用腻子分次补浆涂刷混色油漆时应满刮腻子。用于拌制腻子的老粉、石膏粉不能结块，并控制好腻子油、水比例，油应比水掺量大。砂纸打磨应待腻子及润粉干透后再进行，打磨光滑后，用刷子刷净表面的粉尘及颗粒，然后涂刷油漆。4、创造良好的施工环境防止灰尘、砂粒等随风飞扬落到粘附剂未干透的漆膜上。5、不同型号、不同性能的油漆，应分别存放，不准混合使用，油漆颜色相同，相近的，应特别注意不要混用。八、安装工程一）电气工程插座、螺口灯头的接线不285、正确，有调错或漏接现象。对策：明确交底班组，要求插座接线左零右火，所有地线接在指定位置，不得以零线代替接地线，施工完毕采用专用测试插座进行检测，接线不得松动及虚接。同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高不一致，偏差超过规范要求；并列安装的开关、插座欠平齐，偏差太大。对策：及时与装修及土建专业联系，以书面形式确定各场所的装饰标高基准线，电工班组进行线管及线盒安装时，必须采用水平尺及水平连通器找好水平，安装时确保同一类别开关或插座的安装标高一致。对地面的安装标高低于2.4m的金属外壳灯具和其他电器，其金属外壳没有接地或接地不可靠保护。对策：安装标高低于2.4m的金属灯具和其他电器订货时，应对供货286、商特别指明在灯具外壳设置接地点，并有明确的通用接地标志符号。班组进行该回路施工时，特别强调敷设好接地线，进行灯具安装时必须按规范要求对灯具外壳进行接地。配电箱、盘、柜体及其内的二层金属板接地不可靠，配电箱、盘、柜体上装有电气的可开启门或面板没有采用合适截面的裸铜软线与箱、盘、柜体作跨接或采用一般单支铜线。对策：在配电箱、盘、柜体订货时，应明确要求在柜底或（其他合适位置）设置专门的接地板，接地应牢固可靠，各回路接地点应分别与接地板相连接。柜体的可开启门或面板均应采用合适截面的裸铜软线与配电箱、盘、柜体相连做好接地跨接。干线和支路的空气、漏电开关配选欠正确或不合理，产品质量可靠。对策：施工人员必须287、认真审核施工图纸，对配电干线及支路的空气开关、漏电开关以及配置电缆进行验收。力求干线及支路在配置上符合配电要求，漏电开关动作电流级别正确合理。线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，采用熔焊方式开孔，内外无逼母锁紧，管端螺纹外露太多，管口无塑料护套嘴。对策：线管与箱、盘、柜等连接时，必须根据回路数统筹安排，采用开孔器进行开孔，孔洞排列整齐且间距合理，开孔后及时清理毛刺，电线管与槽、箱、盘、柜等连接时，必须内外采用与线管配套的逼母进行紧固，管内穿线时，必须有与管径配套的塑料护嘴保护。壁灯、吸顶灯、吊灯等电器部位无接线盒。对策：加强对班组的监控管理，坚决杜绝在安装壁灯、吸顶灯、吊灯时，在灯具末端不设288、置接线盒而直接与设备相连的现象。线管及线盒跨接不按照现行规范采用专用接地线卡并采用熔焊连接或跨接导线选择不当。对策：针对此项通病，首先在采购上应加以控制，各种规格的专用接地线卡必须与所配线管相配，工地收货时应仔细检验，接地跨接导线，电线管统一采用截面为4平方毫米的铜线，严禁采用熔焊连接的方式进行跨接。线管敷设排列不整齐美观，支吊架、卡码设置不合理，固定点间距不均匀，管卡与终端、弯头中点、电器器具或（箱、盘、柜）边缘的距离超过500mm。对策： 电线管施工时，必须对各回路进行统筹安排，具体操作时必须排列整齐，横平竖直，支吊架、卡码设置合理、整齐美观，固定点按照规范要求间距均匀。金属软管敷设长度及289、与灯具等相连不符合要求。对策：A金属软管敷设长度严格控制在规范要求以内。B金属软管不得直埋地下或混凝土内，不得在潮湿场所安装。C金属软管中间不得有接头。D金属软管与接线盒、设备连接时，必须采用软管接头加以紧固。二）防雷接地安装工程（1）本工程防雷焊接工作人员必须是经过培训并且持有合格证书的焊工。（2）圆铁焊接要双侧焊，焊缝长不小于6d，扁铁焊接长度不小于50mm，并且至少三侧焊。（3）焊缝的焊药要清除。焊水要均匀焊透，但又不能咬伤钢筋。（4）避雷带转角不能走直角，半径不少于10d。7、安全保证措施 7.1安全生产目标(1)杜绝施工死亡、重伤事故的发生；(2)无中毒、火灾、火警事故；(3)杜绝重290、大车辆交通事故，减少一般责任事故；(4)特种作业人员持合格证件上岗率达100；(5)力争消灭轻伤事故；(6)严格按招标文件的安全文明管理评分表进行项目安全管理按其标准在90分以上。7.2 安全保证体系确保安全生产，建立健全安全生产组织机构和管理职能是关键。项目经理为本工程项目的安全生产第一责任人，项目经理部设质检安全室，下设安检工程师负责全标段日常安全生产的检查和监督，专业队、生产班组设专职安全员确保安全生产，施工顺利（详见附件“安全保证体系框图”）。所有从业人员都符合相关法律法规要求。为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，根据有关安全生产法律法规的要求，明确各级管理人员及各职能部门的291、安全生产责任，保障施工期间交通安全和施工作业人员的安全和健康，依据国家有关规定，制定相关的责任制。（一）、项目经理的安全生产责任1、严格执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例以及有关高速公路管理法律、法规。2、对所管理工程项目生产经营过程中的安全生产负全面领导责任，是该项目安全生产第一责任人。3、贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合工程特点及施工过程的情况，制定本项目各种安全检查生产管理办法或要求，并进行监督和实施。4、在组织施工项目中，必须建立健全项目工作的安全管理机构，落实岗位，明确安全生产责任和考核办法，支持、指导、督促安全管理人员的工作。5、严格用工制度292、，及时做好上岗安全教育，加强劳动保护，对工人的健康、安全负责。组织落实施工组织设计中的安全技术措施，督促、实施项目工程施工中的安全技术底制度，督促实施设备、设施验收制度。领导组织施工现场的安全生产检查，及时发现施工生产中不安全总是组织制定措施及时解决。对公司提出的安全生产与管理问题，要定人、定时、定措施解决。发生安全事故，及时做好人员的抢救工作和保护现场，及时上报上级和有关部门，配合事故的高歌，认真落实制度的防范措施，吸取事故教训，避免事故重复以生。（二）、项目技术负责人的安全生产责任（1）对项目生产经营中的安全负技术责任，是该项目安全生产直接责任人。（2）贯彻落实安全生产方针政策，严格执行安293、全技术规程、规范、标准，结合项目特点，主持本项目的安全技术交底工作。（3）参加或组织编制施工组织设计，编制、审杳施工方案，制定、审查安全技术措施，保证其可行性和可靠性，并随时检查、督促、落实，解决执行中出现的问题。（4）项目工程使用的新材料、新技术、新工艺要及时上报监理单位，经批准后方可实施。（5）要组织上岗人员的安全培训和安全教育，认真执行各种安全操作工艺、规程及相应的安全技术措施，预防施工中可能发生的事故。（6）主持安全施工防护和设备的验收，发现设备设施中有不正常情况应及时采取措施，严格控制不合标准要求的设备设施投入使用。（7）参加安全生产检查，对施工存在的不安全因素及安全隐患，从技术方面294、提出整改意见和办法，并跟踪落实整改情况。（8）参加、配合因工伤亡事故的调查，从技术上分析原因，并提出防范措施和意见。（三）、专职安全员（包括工长、施工员）的安全生产责任1、严格执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例以及有关高速公路管理法律、法规。2、认真执行安全技术措施和安全技术规程，针对生产任务的特点，对班组进行书面安全技术交底，履行签字手续，负责对现场的交通安全进行监督检查，制止违章作业、不安全行为。3、监督作业人员反光衣、安全帽等防护用品的正确使用。4、经常性对施工现场的交通安全防护设施进行检查，发现不符合要求的立即进行整改，按时完成上级的整改要求。5、在施工段发生交通事295、故，应立即对事故现场进行封闭，疏导过往车辆，并及时向交警、路政部门报告。6、专职安全员坚守岗位，手持警示旗提醒高速公路过往车辆经施工段时减速、安全行车。7、做好日常的安全记录工作。8、禁止非工程管理和施工车辆进入施工现场。7.3 安全保证措施安全生产、安全施工是衡量施工项目管理水平的一个重要指标，是确保工程如期完成的重要前提之一，为此项目经理部必须高度重视安全生产的重要性及保持施工中的安全危机感，依据公司安全生产标准。与业主签署的安全生产责任书，制定实施性的安全管理细则，明确安全生产目标，建立安全保证体系，搞好安全施工。为此制定以下安全措施及专项条例。所有进入施工现场的人员进行检查工作、作业等296、有关活动时，为确保安全，应符合安全规程要求。7.4安全管理措施(1)建立完善有效的安全生产管理机制，切实行使安全监察职能。项目经理部成立由一名项目副经理专管安全的安全管理领导小组，并配备一位有安全工作经历、且熟悉施工的人员任质量安全室主任，负责本项目的安全组织工作，并按施工人员的2%4%配备专职安全员负责具体安全监督工作；各作业队同时也设安全组长、安全监督检查员、班组设（兼）职安全员；建立抢救队伍，使安全工作随时有人抓、有人管，处于受控状态。(2)坚持“安全第一，预防为主”和“管生产必须管安全”的方针，项目经理部对全体员工进行安全生产教育，认真学习、贯彻执行国家、省、市安全法规，职工劳动权益保297、障规定，安全施工规范，增强职工安全法规观念及全员安全意识，把安全工作当作一项日常重要任务来抓。(3)落实安全生产责任制到人，严格制定、执行各项安全规章制度、细则。严格按广韶公司路面扩建工程处安全生产管理部安全监督管理办法执行。（4）建立安全生产教育制度安全生产教育的目的是使各管理人员和作业人员真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全施工、文明施工的科学知识，牢固树立“安全第一”的思想，自学遵守安全生产法令和各项安全规章制度。（一）、安全生产教育的规定：1、项目部对新进场的工人和内部转换工种的人员，必须按规定进行安全教育的技术培训，经考核合格后方准上岗。2、特种作业人员除进行一般安全教育外，298、必须有经专业培训并持有本工种上岗证者方可上岗。3、加强施工管理人员的培训工作，并应每年一、两次管理人员对岗位职责、安全规程和文明施工管理的考评。4、采用新工艺、新技术、新型设备施工时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位培训教育工作，未经安全教育不得上岗。（二）、新工人入场三级教育1、凡新进场的工人包括合同工、临时工、外包工及实习人员均为新工人。2、三级安全教育指公司、项目部、班组三级教育。未受安全教育和考试不合格者不允许上岗。3、三级安全教育的内容：（1）公司进行安全基本知识、法规法制教育，主要内容是：A、党和国家的安全生产方针、政策B、安全生产法规标准和安全知识C、企业安全生产规章制度、安全299、纪律D、安全生产形势及重大事故案例教训E、发生事故后如何抢救伤员、排险、保护现场和及时进行报告（2）项目部进行现场规章制度和遵章守纪教育，主要内容是：A、本项目施工特点、可能存在的不安全因素及必须遵守的事项；B、本单位（包括施工、生产现场）安全生产制度、规定和安全注意事项；C、本工种的安全技术操作规程D、交通安全基础知识E、紧急情况安全知识F、防护用品发放标准及防护用品、用具使用的基本知识。（3）班组进行本工种岗位安全操作及班组安全制度、纪委教育，主要内容是：A、本班组作业特点及安全操作规程B、班组安全活动制度及纪律C、正确使用安全防护装置（设施）及个人防护用品D、本岗位易发生事故的不安全因素300、及防范对策，本工种事故案例剖析E、本岗位的作业环境及使用机械设备、工具的安全要求（5）认真开展安全生产宣传活动。（一）、安全生产宣传教育的主要内容1、宣传安全生产的重要意义：是使每个人时刻重视安全工作，牢固树立“安全第一”的思想。2、宣传生产必须安全，安全为了生产的道理。使职工明白不重视安全生产全线路公司、本人以信社会、家庭带来损失和不幸。3、教育职工重视科学，按客观规律办事，不违章指挥，不违章作业，使职工懂得安全生产规章制度是长期工作经验总结，有的付出了血的代价，要自觉学习规程，执行规程。4、宣传“安全生产，人人有责”，动员全体职工人人重视安全，人人动手，上下一心，齐抓共管搞好安全生产和文明301、施工。安全生产宣传要采用多种多样形式，要贯彻及时性、严肃性、真实性，做到简明醒目。既有批语也有表扬，既要指出错误所在，也要指明正确做法。宣传教育具体做法如下（项目部可按具体情况采用）：1、书写安全标志和标语口号；2、张挂安全保护挂图、宣传画；3、办安全黑板报、宣传栏；4、放映安全保护音像制品；5、举办事故分析会；6、举办安全生产培训或讲座；7、施工现场、办公室、宿舍、食堂等入口处应挂安全卫生守则。（6）安全生产技术措施的编制及交底：安全技术措施是指为实现安全生产，在防护上、技术上、管理上采取的措施。（一）、安全生产技术措施的编制及审批：1、所有的施工组织设计必须的安全生产技术措施，包括各分部分302、项工程。2、编制完成后的施工组织设计（施工方案）、安全技术方案需经监理单位、业主单位审批签字后执行。（二）、制定工程安全技术规程，并对作业人员进行安全生产技术的交底：1、安全生产技术交底制度：（1）工程开工前，工程技术负责人应将工程概况、施工方法，安全技术措施等情况向作业人员进行交底。（2）分项、切部工程施工前，主办施工员向班组长进行安全技术措施交底。（3）班组长要对工人进行施工安全及作业环境的安全技术交底。2、安全技术交底在正式作业前进行，不但要口头讲解，同时应有书面文字材料，并履行签字手续，由所有接受交底人员各自签名方为有效后存档。3、安全技术交底应按分部分项工程和针对作业条件的变化具体进303、行。内容按照施工方案的要求，讲明操作者的安全注意事项，保证操作者的人身安全。交底内容应细化，具有针对性。4、安全技术交底工作，是向施工作业人员进行职责落实的法律要求，要严肃认真的进行，不得流于形式。（7）安全生产的检查：（一）、定期安全生产检查：施工单位每月对所属项目部进行一次安全检查，项目部每周对现场进行一次安全检查。每次安全检查及整改结果报监理单位和建设单位。（二）、经常性安全检查1、专职安全员日常巡回安全检查，并做日常安全检查记录进行存档。2、各级管理人员包括管理人员，项目部施工管理人员等在检查施工质量同时检查安全施工。（三）、安全检查记录与隐患整改：1、所有的安全检查结果必须有书面填写304、记录。2、安全检查中查出的隐患应发出“整改通知单”，并督促其整改。对有即可能发生事故危险或具有较大事故隐患的，检查人员应责令立即停工整改。3、被检查工程项目在收到“整改通知单”或“停工通知书”后应签收后立即进行整改，整改完成后及时通知有关人员进行复查。复查核实后，检查人员应在“整改通知”或“停工通知书”签上检查意见，进行销案。 (8)保证安全生产费用的投入，认真落实施工现场防护设施的投入，确保其功能正常发挥，并为现场人员提供必要的安全防护和劳动保护用品质，加强作业人员的自我保护，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的安全技术措施及防护设施的基础上。(9)加强施工现场生产防护，现场作业人员穿戴统一保护措施，路口防护、施工用电架设、施工机具使用等工作严格按国家“一标三规范”实施，并进行有效监督检查和控制。(10)施工现场应有利于生产、方便职工生活、符合防洪、防火等安全要求，具备文明生产、文明施工的条件。生活用水应进行鉴定，其水质必须符合国家现行标准。经理部驻地设工地医务室，负责工地员工的医疗保健工作及工地的意外事故的抢救和护理工作。(11)所有参加工程施工人员应进行岗前施工安全培训，合格方能上岗作业，并带证上岗，否则不得上岗，上岗人员定期进行安全培训和工具使用培训，增强员工的安全意识。特殊工种必须经过有关专业部门或机构的培训，获得合法的操作证书方能上岗。 (12)