1、音乐文创公园工程同心桥观景平台及架空平台制作、安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、编制依据及施工及验收标准4一、编制依据4二、施工及验收标准4第二章、工程概况5一、工程概况51、工程简述52、概述5第三章、观景平台钢梁制作6一、钢结构制作加工总体要求68、钢梁加工时注意预留开孔、预埋件等相关构造措施。6二、钢材的前期加工61、钢板的矫平工艺62、钢板的预处理工艺7三、H钢梁制作主要工艺流程91. H钢梁制作主要工艺流程：92、 H钢梁制作实例工艺流程9四、H钢梁制作主要技术及保证措施12、01、说明：102、施工工艺：10第四章、钢结构涂装14一、H钢梁的涂装说明：141、涂装前构件须符合施工图设计总说明涂装部分技术的要求。14二、涂装工艺及技术要求15三、涂装质量检查及验收151、漆膜外观质量用目测法检查，具体油漆符合下表的规定。152、漆膜厚度要求16四、涂装修补16五、漆膜保护措施16第五章、H钢梁焊接主要技术及保证措施16一、说明17二、焊接方法确定17三、焊接工艺评定17四、H钢梁焊接材料的选用171、H钢梁主要材料172、焊接材料183、焊接材料烘培194、焊前准备工作195、 定位焊：206、焊接207、 焊接工艺22具体详见碳弧气刨工艺规程228、焊接质量2393、H钢梁焊接质控点作业指导卡27第六章、H钢梁制作所需设备28一、钢桥工程H钢梁制作所需设备清单28所需设备清单28二、钢桥工程H钢梁制作所需检测器具清单29第七章、制作质量保证措施30一、质量管理控制措施304、外购件及甲供材料，需经技术监督科检验合格，方能投入使用。30二、主要工序质量控制措施30三、质量控制的范围及内容301、原材料302、材料追踪313、焊缝检测314、焊缝返修315、焊工资格316、组装317、矫正318、制孔329、半成品3210、除锈、涂装、捆扎3211、测量仪器及工程用卷尺3212、运输32第八章、 钢梁的运输33一、H钢梁运输331、选用车辆及技术数据332、4、运输路线及路况：333、装运作业程序：33二、现场吊装施工安排原则342、根据构件的重量和重心位置，确定吊耳规格及布置尺寸。348、 构件安排夜间进场，现场配合做好交通协管工作。34第九章、钢桥安装34一、安装方法的选用34二、吊装机械的选用34三、辅助技术设施配置341、吊耳及吊索具：342、吊耳的设置35四、 AC300型300t汽车式起重机机械性能364、钢桥 AC300型300t汽车式起重机吊装立面示意图39五. 吊装施工程序和准备402、会审与钢桥安装相关的土建图纸。417、构件出厂前预检：41六、测量421、依据：422、测量主要项目和使用测量（丈量）器具：42七、构件的吊装和拼装5、421、构件的吊装：422、高强螺栓施工42八、主要质量控制点43第十章、施工资源配置：43第十一章、安全技术保证措施45一、建立项目安全生产和安全施工管理体系461、指挥系统：462、项目施工安全管理体系：46二、现场吊装施工安全技术措施46三、施工用电和现场防火措施47四、现场安装项目管理网络及施工组织483、 作业层施工组及分工48第十二章、专项应急预案48一、应急预案适用范围49二、应急处理负责人员及联系电话491、项目负责人 xx 电话：49三、应急响应491、场内响应49第一章、编制依据及施工及验收标准一、编制依据1、xx音乐文创公园工程同心桥观景平台及架空平台制作、安装施工专项方6、案是根据设计施工图进行编制的。2、国家现行有关的技术标准、规范和验收、验评标准及行业施工技术标准、规范和验收标准。3、国家、xx市有关的安全、文明生产的有关规定。4、我公司在同类型工程施工中积累的技术参数和施工经验；5、我公司的技术、经济实力、资源配置等。二、施工及验收标准1、城市桥梁设计规范（CJJ 11-2011）；2、公路桥涵施工技术规范 .(JTG/T F50-2011)；3、桥梁用结构钢.（GB/T714-2008）；4、钢结构焊接规范.（GB50661-2011）；5、手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸.（GB985-88）；6、埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸.（GB986-88）7、；7、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级.（GB/T 3323-2005）；9、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）；11、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级.（GB/T8923-88）；12、钢结构工程施工质量验收规范.（GB50205-2001）；13、城市桥梁工程施工及质量验收规范.（CJJ 2-2008）；14、建筑施工起重吊装安全技术规范（JGJ276-2012）；15、起重机械安全规程.（GB6067.1-2010）；16、建筑机械使用安全技术规范.（JGJ33-2001）；17、本市有关安全和文明施工的规定。18、对施工现场的勘察了解。第二章、工程概况一、8、工程概况1、工程简述同心桥观景平台主跨径为24m，左右两侧引桥跨径分别为3m、8.6m。同心桥观景平台桥总长35.6m，总宽4.65m，主钢梁高度0.6-1.0m，两侧栏杆高度1.1m。材料均采用Q345B，总重24吨。同心桥架空平台为单跨距6米的钢柱，钢梁结构，全长136米，采用Q235 450*450方形钢柱，200*400矩形钢梁，总重约60吨。2、概述1.1 观景平台为H型钢桥，主跨钢梁为H（1000-600*250*14*20）Q345B钢制作，右侧引桥部分钢梁为H（600*250*14*18），左侧引桥部分为H（350*175*7*11），连接次梁为H（350*175*7*11），9、钢柱为450*450*25方形柱，H型钢梁与钢柱及钢梁间连接均采用M20高强螺栓铰接。施工中，我公司按照门式刚架轻型钢结构规范中设置加劲板。第三章、观景平台钢梁制作一、钢结构制作加工总体要求1、钢柱、钢梁制造是实现设计的关键，因此，要求制造时严格按设计图纸施工，不得擅自对设计图纸的构造进行任何更改，对因制造工艺需要而进行的变更必须征得设计同意后方可实施。钢梁制造均应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定（以下简称验收规范），并按此规范进行质量检验和验收。制造时应对设计图进行工艺性审查。当需要修改设计时，应取得设计单位同意并进行相应图纸变更。制造时应根据本设计图绘制加工10、图并编制制造工艺，指导加工。2、钢柱、钢梁制造及验收必须使用经计量检定合格的计量器具，并应按有关规定进行操作。工地用尺在使用前应与工厂用尺相互校对。3、设计图中钢柱、钢梁尺寸均以15基准温度下的尺寸，未计入焊缝收缩。梁安装前，应对各主要截面顶面高程，中线及各节段长度进行复测，误差在允许偏差内方可安装。4、楼承板单元订货时，尽可能采用大定尺规格，以减少拼接焊缝数量。5、钢板在切割前，应采用平板机进行矫平等预处理工作，并使其偏差在1mm/m 范围之内。钢板经矫平之后不得出现褶皱、翘曲等影响质量的现象。对于钢板的表面缺陷，应根据验收规范的有关规定进行修补和处理。6、作样和号料应严格按施工图和工艺要求11、进行，样板、样条制作的允许偏差应符合验收规范的相关规定。对于形状复杂的零、部件，在图中不易确定的尺寸，应通过放样校对后确定。放样和号料应预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣边的加工余量。7、本桥结构钢板，主要零部件的切割采用精密切割如数控、自动、半自动切割。手工切割仅适用于次要零件或切割后边缘仍需机加工的零件。8、钢梁加工时注意预留开孔、预埋件等相关构造措施。二、钢材的前期加工1、钢板的矫平工艺采用专用钢板矫平机对钢板进行矫平，矫平的目的是消除钢板的残余变形和减少轧制内应力，从而可以减少制造过程中的变形，这是保证板件平面度的必要设备，见下图示。七辊矫平机 零件二次矫平2、钢板的预处理工艺采用专用钢12、板预处理生产线对钢板进行除锈，喷漆车间底漆和烘干，保证钢材的除锈质量达到Sa3.0级，其工艺流程按自动冲砂自动除尘自动喷漆自动烘干的流程进行，如下图示。钢板预处理生产线 自动喷漆三、H钢梁制作主要工艺流程1. H钢梁制作主要工艺流程：材料检验材料矫直放样号料切割加工（矫正、成型、制孔）-对接（焊接）-X光检验校正组装焊接校正划线制孔除锈装配质量检验-涂层-编号、发送2、 H钢梁制作实例工艺流程工序图 例工序图 例钢材进场及预处理（1）钢材预处理后标识板材下料数控切割工序图 例工序图 例焊接对接焊缝探伤四、H钢梁制作主要技术及保证措施1、说明：1.1本工艺为全焊接H钢梁制作工艺，H钢梁由纵向腹板13、加劲板及翼板组成。1.2 H钢梁制作时应按设计图纸和本工艺规程进行制作、验收。必要时根据设计图绘制施工图及编制制作工艺。1.3施工中应严格遵守公司的生产安全规则和安全操作规程。2、施工工艺：2.1原材料的验收：本H钢梁结构所使用的材料为热轧Q345B钢板，交货状态宜控轧状态。.2.1.2 材料应有材质证明书，进料时应严格核对材质（化学成分、机械性能）及尺寸和外观，并符合GB/T714-2008中的有关规定2.1.3 为防止在制作中错用材料，主要受力构件材料应进行标识。 对钢梁翼板、腹板在对接处经打磨后仔细观察有无缺陷。进入车间使用的钢板应平整，无弯曲变形和损伤，不然应进行矫正，检验合格后方可14、使用。钢板不平度允许公差表板厚允许的不平度偏差测量长度1000mm测量长度2000mm588128167111650710进厂的钢板，按同一炉批、材质、板厚每10个炉（批）号准备一组试件以备进行钢材复验。并记录各批钢板的炉批号及钢板规格编号。 钢板表面不应有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂，钢材不应有分层等。如有上述表面缺陷允许清理，清理深度从实际尺寸算起，不应大于钢材厚度公差之半，并应保证最小厚度。清理处应平滑无棱角。钢板的厚度允许公差表板厚（mm）588161640公差（mm）+0.8+0.8+1.3公差（mm）-0.4-0.5-0.62.2钢板除锈预处理：钢板在投入加工前首先进行预处理。处理15、方法为抛丸除锈。钢材表面粗糙度30100mm。钢板除锈等级规定如下表：处理方法GB/T8923-88喷丸Sa2.5级 喷丸处理后将表面的粉尘等杂质清理干净，在4小时内涂上预处理车间底漆（无机硅酸锌）一道至25mm。钢材表面工艺流程为：用压缩空气吹除表面粉粒-用无油污的干净棉纱、碎布抹净-防止再污染。 钢材表面清洁应符合下表要求项目清洁要求油脂除油、干燥不留痕迹水份、盐份表面清洁干净肥皂液表面清洁干净焊割烟尘用手指轻摩擦，不见有烟尘跌落白锈（锌盐）用手指轻摩擦，不见有烟尘跌落粉笔记号用干净的棉纱抹净，允许可见痕迹专用油漆笔记号不必清除末指定油漆笔记号用铲刀等工具清除漆膜破损肉眼看不见其它损伤用碎16、布或棉纱抹净，允许留有肉眼可见痕迹2.3腹板的落料：2.3.1腹板预拱度的放样：（1） 根据设计要求，在钢梁的腹板进行放样。放样的预拱值 主跨钢梁最大跨度为： L=24000 ，H=f+1； f为设计提供预拱值10mm，1：为工艺预拱值，根据本制作工艺，钢桥取13mm，制作预拱度=13mm。根据抛物线方程，分别计算预拱值，为了减少放样误差，对腹板以500为一个单位，依次求出各跨钢梁的拱度值。2.3.2根据腹板预拱放样尺寸和排版尺寸进行钢板的拱度拼接。2.3.3根据埋弧自动焊作业指导书规范对腹板进行拼接，开坡口在自动切割机上进行。2.3.4在腹板长度放样时，对纵向长度，放0.6mm/米的焊接收缩17、余量。2.3.5钢板对接焊缝经无损检测合格后，在数控火焰切割机上进行切割下料，并按工艺评定要求对边缘开坡口，打磨毛刺。注：下料时腹板与顶板、底板之间的焊缝错开大于200mm。钢材矫正后的允许偏差（mm）简 图项 目允许偏差钢板平面度钢板平面度1.02.3.6对腹板局部变形处进行矫正至尺寸要求。并划出装配基准线。2.4翼板的落料：2.4.1分别对上下翼板按埋弧自动焊作业指导书规范要求开坡口对接。必须按钢板轧制方向进行拼接。拼接时，根据上下翼板排料图，先将各板、接至总长，注意横向焊缝在拼接时相互错开200mm以上。焊接接头允许偏差见下表：焊接接头允许偏差表：项目允许偏差50P1b+1.0t251.18、0t250.52.4.2 上下翼板埋弧自动焊结束后，隔24小时分别对横向焊缝和纵向焊缝以及“T”字型焊缝进行超声波探伤。（详见焊接工艺）2.4.3 翼板的划线下料：（1） 翼板经探伤合格后，吊放在数控切割机上进行下料。（2） 由于翼板加强板较宽且较长，所以翻身焊接时必须用专制的扁担吊梁翻身。2.4.4 翼板的宽度尺寸允许偏差：+2.0，0。2.5 加筋板：采用数控火焰切割机下料，矫正打磨。2.6 H钢梁几何尺寸控制，主要控制措施：2.6.1 抓好构件展开尺寸及图纸深化、排版等关键。2.6.2做好各构件的下料，要考虑焊接收缩及端口的修整量，并保证下料尺寸精度。2.6.3搭设好拼装胎架，胎架线型应19、考虑H钢梁平面形状，拱度、焊接变形及自重变形等因素。2.6.4选择合理的拼装及焊接顺序，既保证施工方便，又能保证焊接质量，控制较小的焊接变形及焊接残余应力。2.7 H钢梁按下表项目及要求检查梁段几何尺寸 钢梁拼装基本尺寸允许偏差表 单位：mm 项 目允 许 偏 差附 注梁 高H3跨 度（L） (5+0.15L)L以m计梁全长15梁中心矩3腹板中心距3横断面对角线差4旁 弯3+0.1L腹板中心线与两端中心连线在平面内的偏差，L以m计上拱度+15，0板边差2分段间中心线差2扭 曲每米1，且每段10第四章、钢结构涂装一、H钢梁的涂装说明：1、涂装前构件须符合施工图设计总说明涂装部分技术的要求。2、钢20、构件外表面在涂第二道底前应对焊缝周围及底漆损坏处进行打磨除锈，除锈等级要求达到GB/T8923-88中Sa3.0级标准。钢材表面粗糙度40100m。所有自由边均打磨成R=2mm的圆角，以保证油漆能挂牢。H钢梁外表面涂装应符合下表要求的规定序号名称每层干膜度（m）层数备注1醇酸防锈底漆（内掺防火涂料）7522脂肪族聚氨酯面漆5022防火涂料13总干膜厚度1255二、涂装工艺及技术要求1、涂装前应仔细确认涂料品种、质量、涂装位置和生产厂家推荐的工艺参数。2、喷涂作业应尽量使用高压气喷涂泵施工，应根据选定的涂料性能及配比正确选择喷枪空气压力。3、各种涂料施工的环境条件和工艺应符合雨天、雾天不能进行室21、外涂装，当环境湿度高于85时，不能进行高压天气喷漆涂装，但因过程进度关系必须涂装时可采用辊涂或刷涂，而当湿度高于90时，需停止任何涂装处理。4、涂层表面应力求光滑、平整、不得有针孔，明显流挂、皱皮、漏涂等弊病发生，面漆应光洁美观，色彩均匀。5、漆膜厚度度应符合规定，最低膜厚需达到规定厚度的90以上，但不允许盲目超厚。6、为保证膜厚，对于自由边缘等难于涂装的部位，在高压无气喷涂前，需用漆刷作一、二遍刷涂。7、多种散装零件，均应按设计要求，涂足规定的厚度和遍数，特别注意不得有漏涂等缺陷。8、最后一道油漆工作必须在各项工作结束，并修正种种缺陷后进行，涂装前应认真做好清洁工作，喷涂时应注意对有关零件的22、遮避保护。9、涂层损伤处需逐步修补，修补前损伤区周围2530mm范围内的涂层应打磨成坡度并修补顺滑。10、对涂层应进行膜厚管理，底漆及全部涂完成后，需进行膜厚检测与数据记录。三、涂装质量检查及验收1、漆膜外观质量用目测法检查，具体油漆符合下表的规定。漆膜外观质量标准部位完工梁段外观质量标准检查方法外表面没有明显涂层不均匀，擦伤脱落、漏涂等缺陷。没有明显小孔、裂缝。流挂不多且不显著。目测2、漆膜厚度要求2.1 漆膜平均厚度应大于工艺设计规定值。2.2 漆膜平均厚度应分布合理，梁段外表面90测点测定的漆膜厚度应大于或等于规定值；其余10测点测定的漆膜厚度不能小于规定厚度的90，节段内表面漆膜厚度应23、有85的测点达到规定值要求，另外15测点的漆膜厚度不能小于规定值的85。2.3 漆膜厚度计量方法 漆膜平均厚度应大于工艺设计规定值。 漆膜平均厚度应分布合理，梁段外表面90测点测定的漆膜厚度应大于或等于规定值；其余10测点测定的漆膜厚度不能小于规定厚度的90，节段内表面漆膜厚度应有85的测点达到规定值要求，另外15测点的漆膜厚度不能小于规定值的85。四、涂装修补1、受到损伤的漆膜、梁段接头或其它未涂装的部位，都应在梁段合拢之后进行涂装或修补。2、修补作业流程如下：全面检查并记录待修补的部位用风动打磨机除锈至GB/T8923-88标准St3级按所处部位的涂装配套补上各度涂装检查涂装质量。如小范围24、修补，可用手工刷涂完成。五、漆膜保护措施1、在吊装、运输过程中，严禁直接用钢丝绳捆扎。2、严禁碰撞、磨损梁段。3、存放梁段要垫高30cm，防止水泡。4、应尽量减少再次焊接及火工作业。5、梁段吊运应在漆膜干实、达到强度后进行。第五章、H钢梁焊接主要技术及保证措施一、说明1、本工艺钢梁为全焊接制作工艺，钢梁纵梁及横梁使用连接板栓接组成，钢梁上翼缘板顶面设栓钉与混凝土桥面板连为整体。2、本工艺根据该工程制造技术要求和精度要求、施工图纸等焊接标准和要求制定而成。二、焊接方法确定根据H钢梁制造工艺及其本身结构，采用以下焊接方式，见表：序号内 容焊 接 方 式1翼板、腹板对接埋弧自动焊2加筋板及其余角焊C25、O2保护焊三、焊接工艺评定当采用新材料或新方法、新工艺进行焊接时，应按规范进行焊接工艺评定，当焊接工艺评定合格后，方可在本工程中使用。1、焊接工艺评定计划表焊接工艺评定一览表序材料规格接头型式焊接方法焊接材料焊接位置剖口使用场合1Q345Bt=850对接接头埋弧自动焊H10Mn2G/HJ331 4平焊V工厂2Q345Bt=650T接接头CO2气保焊E501T-1/1.2药芯平焊立焊V工厂2、评定内容：具体详见相应的焊接工艺评定四、H钢梁焊接材料的选用1、H钢梁主要材料由于H钢梁主要材料采用Q345B钢板，所以必须选用相适应强度等级的焊接材料。见表：手工焊钢 号规 格名 称使 用 部 位Q34526、Bf3.2 f4.0 f5J422点焊、角焊、立焊Q345Bf1.2CO2气体保护焊 E501T-1（药性）角焊对接焊自动焊钢 号焊丝牌号焊剂牌号丝 径使 用 部 位Q345BH10Mn2GHJ331f4.0对接焊、角焊2、焊接材料焊接材料必须符合GB/T12470-2003和GB/T5118-1995标准，并附有质量保证书，对材质有怀疑时，应进行复验，合格后方可使用。2.1焊接用钢丝化学成份钢类钢号化学成份CSiMnPSCrNi焊10锰2H10Mn2G0.120.071.51.960.040.040.200.302.2焊剂成份类型牌号MnOMgOCaF2FeOSSiO2CaOAl2O3P高锰27、高硅底氟焊剂HJ3313438%58371.80.0640446.04.00.082.3手工焊条化学成份和金属机械性能化学成份（%）焊缝金属机械性能（N/mm2）（%）（N.m/mm2）（度）结422（J422）C0.12Mn0.81.4Si0.7,S0.035P0.045005205802024321302003001201203、焊接材料烘培3.1 焊前，焊接材料按使用说明书或下列要求烘干、保温。见表：焊接材料烘干温度（C）保温时间（h）保存温度（C）说 明焊条SH.J4223003502100150从箱中取出4h以上应重新烘干焊剂HJ-33125035021001503.2 当焊工领取焊28、条时，应直接将焊条放进随身取用的保温筒内，在施焊时，做到随用随取。3.3 严格执行焊接材料保存、领用、烘干、存放制度，对关键的主要焊缝使用的焊接材料应能追踪。4、焊前准备工作4.1坡口采用半自动火焰切割加工，并采用砂纶打磨，表面凹陷深度不得超过1mm。4.2 去除施焊部位及附近3050mm范围的水份、油污、铁锈、毛刺，露出钢材金属光泽。4.3 在清理范围内有影响焊接质量的涂料，也应进行清除。4.4 主要构件的接缝应用风动砂轮、钢丝轮或钢丝刷进行清理。4.5 板厚差4mm的对接缝必须按1:8进行削斜过渡，板厚差4mm的可不必削斜。4.6 焊前检查焊接坡口装配是否符合要求，合格后方能焊接。见表：各29、种板厚、各种接头形式剖口的具体尺寸详见焊接工艺评定。 序号名称示意图 允许偏差1坡口角度a 5坡口钝边F1反面清根2对接错位e2mm3坡口间隙b=015、 定位焊：5.1 定位焊焊接工艺（包括焊材）与焊接工艺相同。5.2 定位焊应与正式焊缝一样的质量要求。5.3 定位焊前，必须按施工图及工艺文件检查焊件坡口尺寸、根部间隙等，如不符合要求，不得进行定位焊。5.4 在正式焊接前，应检查定位焊缝有无裂纹，确无裂纹后才能正式焊接。5.5 定位焊应避免在焊缝的起始、结束和拐角处。5.6 定位焊尺寸参照下表执行：材 料 厚 度焊 缝 长 度焊 缝 间 距手 工 焊820)6余高铲磨后的表面横向对接焊缝（桥30、面板除外）不高于母材0.5不低于母材0.3粗糙度50m8.2当外观检查有怀疑的表面或近表面的缺陷，而又不能完全确定时，应采用超声波或磁粉探伤作进一步检查。8.3焊缝经外观检查合格后方可进行无损检测，无损检测应在焊接24h后进行。箱形杆件棱角焊逢探伤的最小有效厚度为（t为水平板厚度，以mm计），当设计有熔深要求时应从其规定。焊逢无损检测的质量等级、检验方法、检验部位和等级应符合公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）表19.6.2 焊逢无损检验质量等级及探伤范围 的规定：焊逢无损检验质量等级及探伤范围焊缝名称质量等级探伤方法检验等级探伤比例探伤部位横向对接焊逢（顶板、底板、腹板、横隔31、板等）I级超声波探伤（UT）B（单面双侧）100%焊逢全长纵向对接焊逢（顶板、底板、腹板等）端部1m范围内为I级，其余部位为级T形接头和角接接头熔透角焊逢B焊逢全长横隔板纵向对接焊逢B焊逢全长部分熔透角焊逢级B100%焊逢两端1m焊脚尺寸12mm的角焊逢A焊逢两端1m纵向对接焊逢顶板I级射线探伤（RT）AB10%中间250300mm底板、腹板焊逢两端各250300mm横隔板横向对接焊逢5%下部250300mm横向对接焊逢（顶板、底板、腹板等）10%两端各250300mm，长度大于1200mm中间加探250300mm梁段间对接焊逢顶板十字交叉焊逢100%纵、横向各250300mm底板十字交叉焊逢32、30%腹板100%焊逢两端各250300mm连接锚箱或吊耳板的熔透角焊逢级磁粉探伤（MT）100%焊逢全长腹板与底板角焊逢焊逢两端各1000mm,中间每隔2000mm探1000mm临时连接（含马板）拆除临时连接的部位注：探伤比例指探伤接头数量与全部接头数量之比。8.4超声波探伤的焊缝内部质量验收要求见下表，若被判定为裂纹、未熔合、未焊透等危害性缺陷，均不予验收。检测方法按GB/T11345B级检测执行。超声波探伤的焊缝内部质量验收要求对比试块型号板厚T（mm）测长线定量线判废线单个缺陷最大指标长度多个缺陷的累计指标总长度类焊缝类焊缝类焊缝类焊缝CSK-B10-40240mm-18dB240mm33、-12dB240mm-4dBT/4最小8T/2最小109T焊缝长度内不大于T4.5T焊缝长度内不大于T 注：二相邻指示间距小于其中较大指示，将二指示相加作单个指示评价；单个指示不超限值时再作总长评价。8.5过程中若发现较大缺陷，须继续向外延长探伤，必要时直至焊缝全长。对接焊缝超声波探伤有疑问部分用X射线复查。8.6缝尺寸超过焊缝外观检验允许缺陷表中允许正偏差的焊缝及小于1mm且超差的咬边必须磨修均匀，焊缝咬边超过1mm或外观检查超出负值差的缺陷用手弧焊进行返修焊。8.7孔、裂纹、夹渣、未熔透等超出无损检测规定时应查明原因，按5.3节有关规定进行返修。8.8部（杆）件的焊缝应在焊接24小时后进行34、无损检测。8.9接焊缝射线探伤部位和抽检数量如下： I类焊缝按焊缝接头数的10%。 探伤范围为两端各250300。焊缝长度大于1200mm时中部加探250300。8.10 缝质量验收按GB/T3323-2005 II级，并应符合下列要求： 不记点数的气孔尺寸为0.5mm，但在评价区内，不记数的气孔数不超过存在10个以上。 I、II类焊缝针状气孔直径不得超过2mm和3mm。射线检测工艺按钢溶化焊对接接头射线照相和质量等级（GB3323-2005）B级执行。焊缝外观检验允许缺陷序项目质量要求1气孔主梁上下翼板对接焊缝，主梁上下翼板与牛腿上下面板对接焊缝不容许柱梁上下翼板与腹板的角接焊缝。主梁腹板与35、牛腿侧板的角接，主梁腹板的对接焊缝直径小于1.0每米不多于3个间距，不小于20其它焊接直径小于1.52咬边主梁下翼板对接焊缝，主梁下翼板与牛腿下面板对接焊缝不允许竖加劲，助角焊缝，主梁腹板下边缘受拉区对接焊缝主梁上翼板对接焊缝，主梁上翼板与牛腿上板对接焊缝0.3主梁腹板与上下翼板的角接焊缝，主梁腹板与牛腿牛腿侧板的角接焊缝，主梁腿板对接焊缝0.5其它焊缝1.0埋弧焊手弧焊全长10范围内允许3焊脚尺寸4焊波h2(任意25mm范围内)5余高（对接接头）b15时，h315b25时，h4b25时，h4b/256余高铲磨（横向对接接头）h1表面粗糙度507平均末熔透箱形杆件2T+29、H钢梁焊接质控点作36、业指导卡标准编号xx音乐文创公园工程产品名称景观桥共 页部件名称H钢梁材料Q345B第 页指导卡内容上下翼板、腹板拼接焊缝日期：工序工步作 业 内 容工 艺 要 求工量具及设备 一 准 备1清除焊缝二边各25mm范围的油污、铁锈、水气、毛刺等杂质，达金属本身光质1、 风动钢丝刷2、 直流焊机2在平台或平整场地上进行钢板的拼接，控制焊缝间隙，并以300mm间距点焊拼接，在焊缝两端焊上引弧板及熄弧板，厚度与母材相同，尺寸为80100二焊接1（1） 焊剂选用331#，并在250350C烘箱内烘2小时左右。（2） 焊丝选用H10Mn2G，f4mm丝径，在使用前应清除油迹和锈斑。板厚电流电压焊速3、 烘37、箱4、 MZ-1-1250自动焊机详见焊接工艺评定2（1） 按工艺要求表选用焊接电流电压及焊速（2） 按自动焊焊接工艺规程施焊3（1） 焊后敲去熔渣，检查焊缝外观质量是否有气孔、裂纹、咬肉等缺陷（2） 在焊缝两端打上焊工钢印交验三检验1按GB11345及GB3323-2005规定、级焊缝质量要求进行超声波和射线探伤 5、 CTS-22超声波探伤仪四返修1如检验发现不合格，应把缺陷彻底铲除干净，表面缺陷用角向磨光机打磨，深处缺陷按手工电弧气刨工艺规程要求铲除，再行补焊。重新检验至合格为止，但缺陷重复返修不允许超过二次。1、 直流焊机2、 10立方米空压机10、角向磨光机第六章、H钢梁制作所需设备38、一、钢桥工程H钢梁制作所需设备清单所需设备清单设备名称型 号数 量用 途剪扳机（13mm）Q11-1325001台筋板下料刨边机B81120A1台开坡口直流电焊机15台焊接角焊埋弧焊机MZ-4004台焊接直流平焊埋弧焊机MZ-1-12502台焊接数控自动切割机CXE-40001台 下料半自动气割机G-306台下料、开坡口氧、乙炔气割机6套修正钢平台243m18只拼装、总装、予装焊剂烘箱ZYH-61台焊接远红外烘箱HY704-22台焊接龙门起重机50t30m1台拼装，运输、堆放，桥式起重机30/10t22.5m1台翻身、拼装桥式起重机10/3t22.5m1台翻身、拼装喷砂机AC-321台钢材除锈39、空压机U-0.6/7-A2台打磨、清根空压机10M31台打磨、清根高压喷枪9cc,6cc2台钢板予处理、油漆油漆搅拌机1台用于均匀油漆气动除渣机CZ-252把除焊接飞溅、药皮风动砂轮10（6）用于除锈，钢板表面打磨焊条保温筒电热式20焊条保温、除湿综合抛丸机SPHT151b-8(H)1钢板表面除锈CO2气体保护焊YM-5000H15焊接二、钢桥工程H钢梁制作所需检测器具清单检测器具清单名称型号数量用途X光探伤仪TF3125C1台探伤超声波探伤仪CTS-221或2台探伤经纬仪J21台予装水准仪DS3-Z1台予装钢卷尺3-30各2把尺寸验收电磁漆膜厚度测厚仪HCC-18A1只漆膜厚度测量磁粉探伤仪40、1台探伤第七章、制作质量保证措施一、质量管理控制措施1、H型钢在加工厂内完成，厂质检部门对工程全过程按要求进行监控，方法为顺序控制和巡验。部分关键工序，按质量控制图设控制点和停止点。所有停止点需经质检部门签证确认，业主监理方共同监理认可。2、需报验的工序由操作人员填写报验单，不得空格，要求字迹清楚、数据真实。未经专检员签认的构件，严禁流入下道工序。3、专检人员及业主监理人员有权阻止任何违反工艺纪律及操作规程的行为，对不听劝告者或违反工艺造成实际损失者，按管理规定处理。4、外购件及甲供材料，需经技术监督科检验合格，方能投入使用。5、在制作过程中遇工艺性修改、技术性修改，返修必须依据技术部门出具技41、术变更书进行，不得擅自修改。二、主要工序质量控制措施1、原材料、辅材料、外构件的质量。2、加工、装配工艺顺序及工艺规范、标准的实施情况。3、焊接质量。4、涂装、摩擦面的处理。5、包装、发运的质量。三、质量控制的范围及内容1、原材料1.1钢材、焊接材料、栓钉、油漆的原始质保书、材料的外观质量、标记。1.2所有原材料由供应科自行检查外观和必备的材料品质证明。填写入库报验单（报验单附有质保书、材料码单），报技监科专检员确认合格后方能投入使用。1.3部分特殊规格的材料，必须在后道工序进行校平的，由供应科委托生产部实行，由技术科决定矫正工序。1.4对有要求进行原材料复试的钢材、辅材，由供应科取样，技监科42、监督送验，复试数据形成书面资料。1.5原材料的堆放和保管应按规定平整、防湿防潮，并有记号区别。1.6有规定的焊接材料必须按工艺要求烘焙。1.7部分有要求的钢材按工艺要求进行原材料无损检验。2、材料追踪 按工艺要求的方法，对主要构件进行材料跟踪。检验钢印移植的部位及正确性。所有跟踪形式进行书面记录，以确保事后溯源。3、焊缝检测3.1主要焊缝的检测，均由专检人员现场监制，包括去污、擦白、焊工钢印、焊材的牌号、预热温度的控制。3.2所有要求进行无损检测的部位。由操作人中在完成必备条件后向专检部门申报，填写委托单。技监科在24小时之间完成探伤，并将结果返回生产部门。3.3主要焊缝的所有测试报告、加热记43、录形成书面资料归档。4、焊缝返修 主要焊缝的返修必须按公司有关规定进行，应制定返修工艺，在返修过程中应做全过程监制。5、焊工资格 焊工必须持有焊工合格证书，焊缝应打该焊工的钢印。6、组装 对所有进行装配的夹具、胎架应定期检查，以保证组装的精度，关键工序的装配，应在专检员复核无误后再进行焊接。操作人员对所有待装配的部件，要进行自检合格。如发现图纸不符及时反馈。7、矫正 对变形构件的矫正，加温度不得大于900C，机械矫正强制成形，需有操作指导书，并对受力负载进行计算。8、制孔 孔距、孔径是本工程之关键工序，要严格把关，无论使用数控机或钻模板，或手工套钻，全部必须保证其精度和配套性。9、半成品 本成44、品报验部构件成型后转入涂装工序之前的报验尤为重要，其数量、规格、尺寸、孔距、焊缝质量等均应严格填入报验单。10、除锈、涂装、捆扎10.1钢材的除锈（包括去毛刺、焊疤、飞溅、油污等）均应除尽，其钢材表面质量符合工艺要求的标准。10.2油漆之前检查油漆的牌号、有效期，并按说明进行充分搅拌，无论手刷式喷涂，其漆膜应达到工艺要求。漆层在规定的干燥时间内不允许涂第二层。10.3涂漆之后要在规定位置刷上构件编号、中心基准线标记和方向标记。10.4油漆之后（或不需油漆在除锈之后）的构件，由涂装工区填写报验单，报技监科，由专检人员合格后方能进行包装。10.5包装要求、安全、牢固，如需增加临时支撑，必须经技术部45、门认可，否则不得任意在构件上施焊。11、测量仪器及工程用卷尺 本工程测量仪器经上海市计量局计量标定有效期内方准使用，卷尺按上海市计量局量值传递的标准尺为计量依据，不得使用其它工程尺，且工厂加工与工地安装使用尺一致。12、运输12.1钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。12.2运输绑扎应保证构件不产生变形，不损伤涂层，安装前必须按技术文件检验，变形及涂层损伤必须在安装前处理结束。12.3钢构件存放场地应平整结实，无积水，且应防止存放时被压坏和变形。12.4吊装的安全要严格按照公司安全操作规范进行。第八章、 钢梁的运输一、H钢梁运输1、选用车辆及技术数据1.1 根据本项目钢构件特点和运输46、路况条件，本工程钢梁构件的装运，选用5轴重型半挂车。2、运输路线及路况：2.1 运输路线：钢结构加工厂（地处xx市量力钢材城）出厂转入金芙蓉大道北上经过锦水河西路兴城大道进入蜀龙大道南段堤亚纳河谷园区道路双河鹭岛园区道路至现场安装区域，2.2 经沿途勘察，上述构件运输路线途经的路桥设计载荷能满足本工程构件运载通行，双河鹭岛园区内道路单侧车道宽度为2.2米，限高杆三处2.2米不满足行车要求，在运输工作开展之前需割除限高杆及移动车行道中间隔离栏杆，以保证运输车通行，通行完毕后对园区内移动、割除设施进行恢复。3、装运作业程序：3.1 根据钢构件的外形特征，确定前后托车的位置，安置专用托架；装车时前后47、托车中心位置保持一直线，中间用钢丝绳进行连接；同时在前后转盘与钢梁之间用厚4cm的橡胶板作填衬。3.2钢梁装车后，两侧前后用铁链及钢丝绳进行捆扎，在与构件接触部位用包角填衬后使用紧绳器或手拉葫芦收紧绳索；并拉设警示绳，悬挂示宽灯。3.3 构件运载前向各有关部门办妥一切相关手续（含部分须逆向行驶）；实施运载，严格按规定时间和路线进行。钢梁运输时，配备开道指挥车一辆；车辆转弯应启用随车遥控自动转向装置。3.4 车辆行使时，转弯保持5km/h左右，确保构件运输安全。3.5 构件运抵卸货区域后，按吊装方要求，停妥卸车位置，拆解捆扎绳索。二、现场吊装施工安排原则1、 根据现场工况条件，明确H钢梁构件吊装48、顺序和进场方向，并确定构件出厂装车的方向。2、根据构件的重量和重心位置，确定吊耳规格及布置尺寸。3、现场安装所需的，在构件上的标记和标识，必须在工厂内完成；所有构件对接部位（安装焊缝一侧）上的粘着物也须在出厂前清除。5、 施工过程中的测量定位，采取安装位置角度测距和地面放线垂准同步控制。6、 汽车吊作业区域和运梁车进场路线的场地须事先平整压实，并需铺设走道板。7、 进场的大型吊装起重机械必须事先按规定做好检测鉴定，并申报。8、 构件安排夜间进场，现场配合做好交通协管工作。第九章、钢桥安装一、安装方法的选用根据本工程特点，安装方法选用“主钢梁吊装、次钢梁吊装、现场拼接”的方法进行施工。二、吊装机49、械的选用根据本工程特点及施工现场勘察，因现场新建钢桥是在原有建筑物群落内，钢桥南面为原有婚纱中心建筑群，大型机械无法进入，钢桥北面为现场施工场地，临河基本为原状土自然放坡，大型机械根本无法进入到河边，经过现场实际测量，为保证起吊安全，吊点与钢桥中心位置最小在26米左右，但又由于邻近道路处原有过河桥为拱形钢桥，无法安置机械，故最终确定现场吊装在双河鹭岛园区内道路中央实际吊点与钢桥中心距离为31米左右，根据此要求我单位选用了一台AC300型300t汽车式起重机，对钢桥单梁进行整体吊装现场拼接。三、辅助技术设施配置1、吊耳及吊索具：1.1 配置一览表吊耳规格及数量卸扣规格及数量钢吊索规格吊耳设置位置50、5t级45t级4D47.5637许允拉力23.8t（K6）梁体纵向重心向两端各3.0m的腹板位置1.2 吊耳加工及焊接技术要求： 1.2.1吊耳和两侧加强板的材料采用与钢桥相接的同类材料。 1.2.2 吊耳切割后的切割断面打磨光顺，表面不允许有咬口、凹凸不平等现象。 1.2.3 吊耳的吊孔应磨光，孔的边缘必须倒角。 1.2.4吊耳在分段构件上设置时，原则上应考虑在钢构件的强结构；特殊情况时，应进行加强处理。1.2.5吊耳的焊接要求：吊耳不开坡口处的角焊缝，其焊脚为其中薄板板厚的0.7倍（表中K值）；所有吊耳零件间的焊缝都为连续焊缝，如有端头需进行包角焊，其包角焊的焊脚为1.2K。 1.2.6吊51、耳所处位置反面的结构焊接要求：（1）吊耳反面的纵、横结构是双面连续焊的，应在距吊耳中心1m范围内的所有纵、横向构架进行加强焊，其加强焊的焊脚高度在原焊脚高度的基础上再增加23mm。（2） 若吊耳反面的纵横结构在规定加强焊的范围内不连续，其结构端头均应进行包角焊，其包角焊的焊脚高度为加强焊的1.2K（K为加强焊的焊脚高度），同时加设竖向立劲板。1.2.7吊耳焊接完成后须进行磁粉探伤。2、吊耳的设置2.1钢桥吊耳设置及尺寸立面示意图四、 AC300型300t汽车式起重机机械性能1、AC300型300t汽车式起重机机外型尺寸图2、 主臂额定起重量（选用57.70m起重臂）3、H钢桥单根主梁重9吨选用52、57.7米主臂，工作半径3236米，起重量11.8t10.5t吨，大于钢桥单根主梁重9吨，满足吊装工况要求。4、钢桥 AC300型300t汽车式起重机吊装立面示意图五. 吊装施工程序和准备轴线标高复测工厂检验主构件卸车 次梁拼装主梁吊装拼 装 焊 接焊缝探伤过程测量土建资料交接登高脚手安置总 体 验 收1、施工程序2、会审与钢桥安装相关的土建图纸。3、测量仪器和丈量器具要经法定计量检验合格。吊装施工用的丈量钢卷尺要与土建、钢构制作用尺对照统一。4、参加相关部门吊装作业区域地下管线或概况交底会议，取得地下管线资料。5、对吊装作业人员进行施工技术交底。6、复测放线：6.1取得土建混凝土承台轴线坐标53、和标高及混凝土强度等交接资料。6.2复测混凝土承台坐标轴线和标高与结构安装的有关尺寸，其结果应符合设计要求。如有超规范的偏差，及时与有关技术方商讨解决方案。6.3在复测的基础上进行天桥安装的定位放线。7、构件出厂前预检：7.1构件的编号及方向标识。7.2构件的轴线或安装定位线。7.3 构件如有变形或受污染，督促工厂在出厂前处理。8、起重吊索具、安装机工具、临时登高设施等准备齐全，并经检查完好。六、测量1、依据：1.1本区段平面设计图的桥承台标注间距；相关桥承台构造图标注的标高及轴线中心。1.2业主提供的标高基准点。1.3 土建已施工完毕的桥承台纵横轴线和基准标高标识。1.4工厂制作的钢构件纵横54、轴线和基准标高标识。2、测量主要项目和使用测量（丈量）器具：序号量 测 项 目使用器具备 注1吊装区域地面标高水准仪基准点引测。2桥立柱纵横轴线尺寸复测全站仪3桥支座面标高复测及放线水准仪、经纬仪、测距仪4钢桥吊装过程及安装后测量水准仪、经纬仪、钢卷尺3、在对相关项目复测前，先由总包提交土建测量成果的书面资料；复测过程，由监理旁站见证，并办理好书面手续。4、钢桥正式吊装前，先将钢桥纵横轴线、标高引到桥承台上，并作出标记。七、构件的吊装和拼装1、构件的吊装：1.1开吊前办妥开吊手续。1.2经复测和复核，如土建标高存在偏差，须双方书面确认后，按实配制的调整钢垫板安置。1.3钢梁进场前，汽车吊停位，55、吊机两侧伸出的支腿下部位铺设路基板。1.4钢梁起吊、回转、搁置和吊点转换，由专人统一指挥。信号传递使用对讲机。2、高强螺栓施工 施工工序 高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕56、。八、主要质量控制点1、施工现场使用吊装机械位置验算。2、钢梁吊装过程中结构稳定性的验算。3、施工丈量器具和测量仪器的计量检定。4、焊工上岗前的培训和考核。5、参加本工程安装施工的人员（项目管理人员、工程技术人员和特殊工种作业人员）岗位证书和技能等级证书的核验。6、施工前的专业技术交底。7、对土建施工的相关轴线和标高的复测；吊装前的测量放线。8、脚手操作平台的搭设和围护（高度适合焊工作业）。9、钢梁安装定位的设计尺寸：9.1 纵横轴线的定位；9.2 四角部位的标高。11、相邻钢梁对接的连接构架定位尺寸。12、钢梁安装施工过程中资料。第十章、施工资源配置：一、钢梁安装主要用电机械和设备序号 机械57、名称 额定功率 数量总功率 备 注1焊 机28 kW4112 kW 2焊条烘箱10 kW110 kW3空 压 机8 kW18 kW 4角向砂轮0.5 kW42 kW 5碘钨照明灯1 kW1010 kW 6合 计142 KW二、劳动力配置计划序号工 种人 数序号工 种人 数序号工 种人 数1起重工84测量工27电 工12装配工65架子工68打磨工23电焊工46机操工49材料工1三、工艺检测及质量检验计量器具配备表序号检测及计量器具名称规格/型号数 量备 注1全站仪SET2C1台日本产2水准仪S32台国产3经纬仪J21台国产4钢卷尺50m、30m各1把5弹簧拉力器100N1把6线锤10kg2只四、58、主要机具计划序号名 称规 格 型 号单位数 量备 注1汽车吊300t台班32标准电箱200A只13标准电箱20A只44电焊机逆 变 式台45气割设备G100、G30套46角向砂轮机150、100台各27碳弧气刨枪W-500套18空气压缩机0.8m3台19烘箱ZYJ-150台110焊条保温筒PR-2只411氧乙炔烘枪把212竹梯4m把213螺旋千斤顶15t、30t只各214手拉葫芦5t只215手拉葫芦3t只416钢吊索D47.5mm付217钢吊索D19mm8m、12m付各218钢丝绳D9.5mmm10019白棕绳D15.5mmm20020对讲机副2第十一章、安全技术保证措施一、建立项目安全生产和59、安全施工管理体系1、指挥系统：1.1 总指挥：项目经理1.2 构件运输执行指挥：运输单位项目负责人1.3 吊机进场执行指挥：吊机租赁单位项目负责人1.4 吊机和构件车辆现场停位、钢梁吊装指挥：项目执行经理1.5 指挥传递： 吊机指挥 吊机驾驶员（吊机站位） 执行经理 运输指挥 构件装运驾驶员（车辆站位）吊机驾驶员（构件起吊、回转） 配合吊机作业回转：执行经理吊装施工员起重操作工（2人） H钢梁就位：吊装施工员执行经理吊机驾驶员 交通协管：项目经理综合办负责人专职协管员（多人） 传递工具：对讲机。2、项目施工安全管理体系：项目经理执行经理项目工程师安全员施工员施工员质量员材料员资料员测 量吊 装60、装 配焊 接构件进场吊 机3、以安全生产和安全施工作为标准化管理重点，严格执行建筑施工安全检查标准和现场标准化管理规定，贯彻谁主管谁负责的原则。二、现场吊装施工安全技术措施1、参与吊装的各类作业人员必须经过安全操作规程教育和接受安全技术交底，并实施签字确认手续后方能上岗。2、进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，扣好帽带。高空作业人员必须佩戴安全带，同时扣好保险扣，安全带生根处应做到高挂低用及安全可靠。高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。动火操作前要办理动火手续，焊接和火焰切割安排在午夜进行，作业时，其下方设警戒围栏及专用交通警示闪光座。3、吊装区域必须设置警戒线，并设专人监61、护。吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。4、 进场吊机须具有经过检测的合格证，并检查各项安全装置限位保险是否齐全正常，制动系统是否灵敏可靠。构件进场及结构吊装前，地面人员必须检查索具、夹具、吊环等是否符合要求，并须与起重量相匹配。吊机驾驶员和地面指挥人员必须持证上岗。5、 构件的吊装要经试吊，确认平稳性良好可靠后，才能继续起吊。起吊时的一切动作要以缓慢速度进行，严禁同时进行两个动作，严禁吊机负荷运行。6、 夜间构件进场或吊装时，应做好局部封闭或车辆改道的醒目标志，悬挂安全信号灯，并落实专人负责现场指挥，确保交通安全。7、风力达到或超过6级（以有关部门当日气象预警报告为准）或雷雨、暴雨时禁止吊装62、。夜间吊装必须保证足够的照明（本工程夜间环境照明良好，但需配置手提照明灯具作构件定位时的局部照明）。8、标准登高脚手架装配搭设后须采用钢丝绳与立柱绑扎。钢梁顶面一侧须设立杆，并拉设钢丝缆绳作安全护手和挂勾安全带用。三、施工用电和现场防火措施1、施工用的电动机械和设备均须接地或接零，并实行二级漏电保护，绝对不允许使用破损的电线和电缆。施工用电设备和机械的电缆，必须集中在一起。2、施工场地上设置存放的电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、配电箱等，放置距离要符合安全生产的有关规定。3、 乙炔瓶应设有安全回火防止器，氧气和乙炔的橡皮管连接处须用轧头固定。4、 电焊和气割的弧火花必须与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危63、险物品的不少于10m，与易爆物品的距离不少于20m。5、 施工时必须严格注意防火防爆，合理配置消防灭火设备和监护人员。四、现场安装项目管理网络及施工组织1、项目管理网络：项目经理技术负责人施工技术组综合管理组监控管理组设备材料组计划财务组起重装配组焊 接 组辅助综合组设备材料组测 量 组2、项目经理部管理组职能分工2.1 施工技术组：施工管理、技术管理，下设工程测量组。2.2 监控管理组：质量检验、安全管理。2.3 材料设备组：材料管理、设备管理。2.4 计划财务组：财务管理、成本管理。2.5 综合管理组：资料档案、文明生产。3、 作业层施工组及分工3.1 起重装配组：引车卸车、构件吊装和装配64、机工具及材料的垂直运输。3.2 测量组：复测放线定位，工程测量。3.3 焊接组：钢梁焊接。3.4 材料组：氧乙炔保管发放、焊材烘焙发放、辅材管理。3.5 辅助综合组：值班电工、打磨、交通协管。第十二章、专项应急预案一、应急预案适用范围1、本预案为使本项目施工人员受伤事故发生后能迅速报告，及时得到有效救护和处理，尽最大努力将人员的受伤害程度降低到最低限度。2、预案适用于本工程施工现场范围内受高空坠落物体打击、机械伤害、交通等意外伤害事故后的报告和紧急处理。二、应急处理负责人员及联系电话1、项目负责人 xx 电话：现场负责人 xx 电话：专职安全员 xx 电话：2、相关单位和人员联络方法：相 关65、 单 位联 系 电 话上 级 公 司当地人民医院120当地公安分局1103、应急救援工具：4.1项目部配置工伤事故应急救援车辆一辆（施工期间在现场）。4.2 配备工伤事故应急救援物资：担架、止血绷带、止血药物、夹板（或木板、竹竿）、消毒纱布、棉球、创可帖。三、应急响应1、场内响应1.1最先发现工地伤害事件的，应大声呼叫并立即因地制宜地采取保护措施，防止事故的扩大，同时报告项目部管理人员和项目经理。1.2 项目部负责人接报后立即向上级主管部门领导报告。1.3 重伤事故发生时，现场应急领导小组应迅速采取救援措施（切断电源、人工呼吸、保护通讯等），并对受伤人员实施自救，防止事态扩大。1.4 在急救中66、心医生到来之前，应尽最大努力进行自救，以使伤害降低到最低点。在急救医生到来后，应将伤员受伤的原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。1.5对于发生事故的作业现场，项目部人员必须迅速采取措施看护现场，任何人不得擅自移动和取走现场物体，因抢救人员和财产，防止事故扩大而需移动现场部分物体时，必须先作出标志或绘制出现场图，方可进行。1.6高空坠落、物体打击自救：迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。为急救医生流出通道，使其可以最快到达伤员处。高空坠落不仅产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。应多人平托住伤员身体，缓慢将其放置于平坦的地面上。发现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。发现67、出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心段结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。1.7 触电自救：使触电人员脱离带电体（抢救人员首先保证自己不被伤害）：如在附近有电源开关，应首先采用切断电源的方法；如附近无电源开关，应寻找干燥木方、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周围电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分。急救：触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行急救，除非周围潮湿、狭窄，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。急救步骤：a. 使触电者仰面平卧，检查有无呼吸和心跳；b. 如触电者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏68、，立即给其做口对口人工呼吸；c. 如触电者脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为60次每分钟，帮助触电者恢复心脏跳动。触电的不良影响不是一下子表现出来的。因此，即使触电者自我感觉良好，也不得继续工作，应使其平躺，保持安静，同时保持周围空气流通，由医生来决定是否需要进一步治疗。1.8 机械伤害自救： 由相关在场人员迅速切断现场电源。1.8.2 将人员救出后，立即检查可能的伤害部位，进行止血，止血方法同上。如有切断伤害，应寻找切断的部分，将其妥善保留。1.9 场外响应：发生重大工伤事故，现场项目部管理人员负责立即报警，报警时必须讲清楚单位名称、事故发生时间、地点、伤害类型、涉及人数、目前采取的措施，以及本工地联系电话号码。报警后项目部派专人至路口引导救护车，从具备驶入条件的道路迅速到达现场。医疗救护人员到达现场后，工地现场有关人员在医疗人员许可下，可参与救护和抢险工作。1.10发生重大伤亡事故后，质安部应根据企业职工伤亡事故报告和处理规定迅速上报上级安全主管部门和区劳动保护主管部门和工会。