1、道路网络桥梁工程桥面铺装片石混凝土浇筑预应力箱梁安全施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据与原则5第一节 编制依据5第二节 编制原则5第二章 工程简介6一、工程概况：6二、主要技术标准61.设计依据62.设计规范63.主要技术指标6三、主要工程数量（见下页）7第三章 施工总体组织与规划9第一节 质量、工期、安全与文明施工、环境保护目标规划9一、 质量目标9二、 工期目标9三、安全、文明施工与环境保护目标9第二节 施工组织总体主导思想9第三节 项目管理组织9第四节 施工队伍部署及任务安2、排9第五节 整体施工组织方案10第六节 施工进度计划安排10一、 总工期计划安排10第四章 施工准备11第一节 施工现场准备11（一）复查和了解现场11第二节 劳力、机具设备和材料准备11（一）劳力11（二）机具设备11（三）材料12第三节 技术准备12（三）、设计交底和图纸会审中，着重要解决以下几个问题：12第五章 主要项目施工方案及施工方法14第一节 桥梁工程14二、施工方案14三、工程进度安排14四、主要项目施工方法及施工工艺14第六章 确保工程质量和工期的措施49第一节、确保工程质量的措施49一、具体质量目标49二、质量控制机构和创优规划49三、强化质量意识，健全规章制度49四、分部分3、项工程质量控制51五、克服各种质量通病的主要技术措施51第二节、保证工期的主要措施631、指挥机构迅速成立及时到位632、施工力量迅速进场633、施工准备抓早抓紧634、施工组织不断优化638、安排好雨季的施工639、加强机械设备管理6310、确保劳力充足，高效64第三节、雨季施工及农忙季节的工作安排64一、雨季施工64二、农忙季节的工作安排64三、文明施工和环保的措施64第七章 安全施工措施66第一节 安全目标66第二节 安全管理制度66一、七项安全管理机制66二、易发事故控制点制度66第三节 安全保证体系67第四节 安全保证组织措施70第五节 事故易发点控制措施70第六节 安全保证技术措施4、72一、施工现场悬挂安全标志，必要地段设临时交通指挥。72四、机械填筑时保持场地平整，并在填土边缘设安全标杆。72第七节 机械设备及人员安全保证措施73第八节 医疗及劳动保护措施73二、严把饮食卫生关，并按规定定期检查消毒。73四、劳动安全措施。73第九节 防汛（洪）、防雷击保证措施74一、防汛（洪）措施74二、防雷击措施74第八章 文明施工75第一节 现场场容管理75一、工地主要出入口要立有明显的标牌，标明工程建设的基本情况；75六、消除施工污染。75七、现场水电有专人管理，保证无长流水、常照明。75十、坚持人员、材料、机械、工程部位挂牌施工。75第二节 管理图表上墙76第三节 现场材料、机5、具管理76第四节 施工操作规范化、标准化76第五节 施工现场的生活和环境卫生管理76第六节 文物保护措施77第九章 环境保护措施78第十章廉政建设措施801、组织领导、领导设置和人员配备802、廉政行为规范、权利、义务803、廉政建设的具体实施要求804、执行廉政规定的管理制度，监督机制以及进行检查的方法和标准815、实施廉政建设中的责任考核和追究81XX路K4+064.674桥梁工程施工组织设计为全面提升工程质量，实现工程创优目标：争创国家优质工程，特编制本施工组织设计。第一章 编制依据与原则第一节 编制依据 一、新火车站城市组团礼仪片区道路网络XX路桥梁工程设计图纸。 二、新火车站城市组团6、礼仪片区道路网络XX路桥梁工程岩土工程勘察报告。 三、国家和交通部现行的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程。 四、通过现场实地勘察和调查所得到的自然因素、交通运输、料源、民情等资料。第二节 编制原则一、 严格遵循新火车站城市组团礼仪片区道路网络XX路桥梁工程设计及业主的要求。二、 组织专业队伍上场，装备足够的优良机械设备配套专业化施工，确保施工需要，保证在规定的工期内完成并力争提前完成施工任务。三、 遵守施工规范和操作规程，遵循国家和交通部关于质量、安全生产规定，确保工程质量和施工安全。四、 严格按照ISO9001：2000国际质量认证体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制。建立健7、全质量保证体系，强化施工安全技术组织措施，使各项工作落到实处，为本工程施工的顺利、高效进行创造良好的条件。五、 坚持对业主负责，对用户负责，对自己负责的原则，组织精干、高效的指挥机构，建立严密的组织机构，加强现场组织指挥，规范管理，标准化作业，严格工程质量，齐心协力，全力以赴，建好本工程项目。第二章 工程简介一、工程概况：本桥位于XX市新火车站片区在建的XX路K4+064.674处，横跨礼仪河道，场地属于侵蚀性岩溶谷地，桥台地势开阔，北岸通往新蒲新区，南岸通往新火车站。桥跨总长为39米，左幅桥面宽13米，右幅桥面宽12米；桥面共由2块双孔预应力现浇箱梁组成，跨径布置为125米，两侧设人行道栏杆8、，下部采用重力式U型桥台，基础为扩大基础。二、主要技术标准1.设计依据. XX路上跨礼仪河道处现状原地貌、礼仪河河道断面及XX路道路高程.新火车站城市组团礼仪片区道路网络XX路桥梁工程岩土工程勘察报告2.设计规范. 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）. 城市桥梁工程施工及质量验收规范（CJJ2-2008）. 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）. 公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）. 公路桥梁伸缩装置（JT/T 327-2004）. 公路桥盆式橡胶支座（JT/T4-2004）3.主要技术指标. 设计荷载：（1）城市-A级，人9、群荷载：3.5Kpa，设计车速为40km/h。. 桥面宽度：5.5m（人行道）+15.0m（车行道）+4.5m（人行道）=25.0m、双向四车道。. 设计纵坡：桥梁位于半径为7000m的竖曲线上。. 设计横坡：单幅桥梁车行道为1.5%单向坡，人行道为2.0%单向坡。. 地震烈度：6度，地震动峰值加速：0.05g。三、主要工程数量（见下页）序号项目名称单位工程量1桥面铺装24cm细粒式SBS改性沥青混凝土SMA-1358535cm中粒式沥青混凝土AC-165854AMP-100防水层5855聚丙烯C50防水混凝土m62.46桥面钢筋HPB300t7.137桥面钢筋HPB400t1.418主 梁910、C50混凝土m471.810钢筋HRB400t146.98111215.2钢绞线t12.361290mm波纹管m885.213YM15-12套7214桥台及承台15C30片石混凝土m3759.016C30混凝土m367.817C20混凝土m29.518钢筋HRB400t58.7719搭板，枕梁20C30片石混凝土m124.521C20混凝土m83.522钢筋HRB400t24.24923挖土石方m12000.024伸缩缝，支座25仿毛勒80型伸缩缝m3026伸缩缝C50混凝土m327伸缩缝钢材t1.2228伸缩缝钢筋HRB400t0.7629钢纤维kg23430盆式橡胶支座个8第三章 施工总体11、组织与规划第一节 质量、工期、安全与文明施工、环境保护目标规划一、 质量目标竣工验收合格工程，分项工程合格率100%、优良率大于95%，达到优质工程标准。二、 工期目标 在确保实现质量、安全目标前提下，计划于2015年8月28日开工，2016年3月9日完工，总工期192天三、安全、文明施工与环境保护目标 坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家和交通部有关规定，确保施工安全。在施工期间，杜绝职工因工责任死亡事故；重伤率控制在0.5%0以下，杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故。尽量减轻对周围环境的污染和干扰，争取无居民投诉，确保创全线的文明施工工地。第二节12、 施工组织总体主导思想 本工程施工组织的总体主导思路是：流水作业，网络管理、控制桥梁工期，突出重点，安全、文明施工，保护环境，确保优良工程。第三节 项目管理组织 我单位高度重视本工程，组建细河危桥翻建项目经理部，实行项目法管理。项目经理部由项目经理、项目总工、项目质检负责人、项目副经理组成管理核心层，由工程技术部、安全部、财务部、设备材料部、质检部、试验室、综合办公室等七个部门组成管理中间层。第四节 施工队伍部署及任务安排根据本工程特点及我单位施工力量情况，我单位将组织专业桥梁施工队负责本工程施工。第五节 整体施工组织方案 为确保整体工期的实现，整体组织方案如下：桥梁施工以桥台施工为关键，为地13、面以上工程的施工提供有利条件，桥梁施工队对不同工序平行作业，为现浇箱梁浇筑创造条件。第六节 施工进度计划安排一、 总工期计划安排 计划于2015年8月28日开工，2016年3月9日完工，工期192天。第四章 施工准备第一节 施工现场准备（一）复查和了解现场复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、农田水利设施、环境保护等有关情况。（二）作好现场规划。按照施工总平面图搭设工棚、仓库；安装供水管线、供电设备；修筑临时道路和临时排水设施等。第二节 劳力、机具设备和材料准备 （一）劳力开工前落实劳力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任14、务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。 （二）机具设备桥梁工程施工根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，应按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。主要施工机械设备表 表3-5序号机械或设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机神钢330台12自卸汽车15t辆23装载机斗山台14搅拌机500L台15发电机300kw、45kw台26洒水车4000L辆17砂浆搅拌机台28预应力张拉设备250T套19臂架混凝土泵车台111卷扬机25T台2牵引钢绞线12空压机3m3/min台413风钻YT28把614风镐把415抽水机台416钢筋切断调直机5.57.15、5KW台217钢筋弯曲机GW40台118电焊机DX1-630台619插入式振捣器台820平板振捣器台121吊车25t台1 （三）材料 桥梁工程施工材料，除钢材和商混为主要外购材料外，还有少量的桩基护壁用砂、石、也需外购。材料的品质、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。材料准备工作必须做到：品质合格、数量充足、价格合理、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。第三节 技术准备对施工图全面复核、熟悉合同资料和有关文件。（一）、组织相关人员对施工16、图纸进行复核，做到心中有数，如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸会审中提出，请上级给予解答。（二）、设计图纸是施工的依据，技术人员和全体施工人员必须按图施工，发现图纸有问题要及时与业主、监理、设计进行沟通，及时更正，避免出现返工。（三）、设计交底和图纸会审中，着重要解决以下几个问题：1设计依据与施工现场的实际情况是否一致。2设计中所提出的工程材料、工程量是否有误、施工工艺的特殊要求。3图纸上的尺寸、高程、轴线、预留孔（洞）、预埋件的计算有无差错、遗漏和矛盾。第五章 主要项目施工方案及施工方法第一节 桥梁工程第五节 工程概况本桥上部采用单片双孔现浇预应力混凝土箱梁，下部采用重力式U型桥台，扩大基17、础。二、施工方案扩大基础、承台采用组合钢模板分层浇筑；台身用组合钢模板分层浇筑砼；箱梁采用租赁钢管脚手架作支架，新购木模板拼装进行浇筑施工。三、工程进度安排桥梁工程施工进度见主要项目阶段性目标安排四、主要项目施工方法及施工工艺本合同段桥梁工程下部结构主要是扩大基础、U型桥台。施工工艺流程为：基坑开挖 混凝土扩大基础施工 台身施工 台帽、挡块施工 支座安装 预应力箱梁施工 前墙 桥面及附属一） 片石混凝土扩大基础基坑开挖详见“深基坑开挖专项方案”1)将片石混凝土扩大基础的位置、尺寸准确放出，并设好临时护桩。2)开挖基坑至设计深度，坑壁边坡不陡于1：1，不同地质可予以调整，以边坡稳定为原则，坑底尺18、寸要留出支立模板的空间。基坑开挖采用挖掘机开挖，开挖时基底留20cm，然后采取人工进行挖除。挖至基底设计标高后，基底找平。如有积水，采用四周设排水沟，汇至集水井，利用潜水泵抽水。3)基底检验，若容许承载力不能满足设计要求，则应进行基底处理，以达到设计容许承载力。4) 精确测量放样，标线于底模上，土质基底高程误差不超过20mm，石质基底高程误差不超过50mm20mm轴线编位不大于20mm。5) 支立模板，模板表面均匀涂抹脱模剂，以利于脱模。模板就位一定要准确，竖直。两块模板应连接紧密，板与板之间粘贴橡塑板，防止漏浆，以保证混凝土质量，模板尺寸要满足规范要求。模板与坑壁之间利用钢管和斜撑加固，保证19、在混凝土浇筑过程中，模板不变形。6) 片石混凝土浇筑a)混凝土浇筑前做好各项准备工作，模板内杂质、污物清扫干净。b)模板经验收合格后即可浇筑混凝土。混凝土采用商混，混凝土搅拌运输车运输至现场，采用臂架泵车进行浇筑，振捣采用插入式振捣器分层振捣，振捣一定要仔细，快插慢拔，移动检举不应超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，插入下层混凝土510cm，没一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板。防止因漏振或提振动棒过快在混凝土内部出现空洞，表面出现蜂窝，或因过振出现混凝土离析而影响混凝土质量。 c)混凝土浇筑完毕后养护混凝土强度至规范要求的拆模强度后，拆除模板。20、7)片石混凝土应遵守下列规定：a）填充石块的数量不宜超过混凝土结构体积的25%。b）应选用无裂纹、夹层和未煅烧过的并具有抗冻性的石块。c）石块的抗压强度应不低于30号。d）石块在使用前应仔细清扫，并用水冲洗干净。e）石块应埋入新浇筑的捣实的混凝土中一半左右。受拉区混凝土不宜埋放石块。f）石块应在混凝土中分布均匀，两石块的净距不应小于10cm，以便捣实其间的混凝土。石块距表面的距离（包括顶面和侧面）不得小于15cm。8)在下层片石混凝土扩大基础上放出上层承台的尺寸、位置。二） 片石混凝土台身、施工工艺流程图安装模板防裂钢筋网安装模板清理、涂刷脱模剂浇筑砼台身制取试件砼制备拆模养护测量放样施工准备21、基础凿毛2、钢筋加工安装、防裂钢筋网片安装2.1钢筋加工钢筋制作前应将钢筋表面清理干净，对于焊接点附近的浮锈和陈锈必须清除。台身主筋加工前必须制作加工台，加工台上各弯折点应精确放出，以保证钢筋成型精度。钢筋的切断应采用钢筋切断机、砂轮机、断线钳，不得使用电弧焊、氧焊切割钢筋。钢筋应平直无局部弯折，加工后的钢筋不应有消弱钢筋截面的伤痕。2.2钢筋连接采用焊接、直螺纹、绑扎搭设三种形式，做好焊接和套筒连接试验工作，合格后方可使用。受力钢筋在焊接区段内同一根钢筋不得有两个接头，在同一区段内钢筋接头的截面积不大于50%。钢筋接头应避开钢筋晚去点不小于10倍d，不同钢筋的接头应错开。如受力钢筋采用绑扎连22、接，绑扎接头位置应相互错开。2.3钢筋安装为保证浇筑砼时钢筋保护层厚度，且必须保证在砼表面看不到垫块痕迹，因此底模、侧模安装采用塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块。以增加砼表面的美观性。防裂网片的安装：表面要平整，网片与模板之间的间距要一致，加固要牢固。2.4质量标准序号项目允许偏差1钢筋骨架长度102主筋间距203箍筋间距204骨架保护层厚度103、模板3.1模板安装模板采用定型钢模板，以48钢管为竖向背楞，间距50cm,横向48钢管辅以双向16140cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm，螺杆外套20PVC管。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，23、以防漏浆。放出台身的横轴方向线，模板中横轴线应与台身的横轴线重合。模板在吊装前应事先涂刷脱模剂。模板使用前均应修理平整，锈斑打磨干净。在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证同建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。3.2拆模当砼强度达到3天强度时拆除。 3.3质量标准模板安装允许偏差序号项目允许偏差1模板标高102模板内部尺寸+5，-103轴线偏位104相邻两模板表面高低差25模板表面平整度54、片石砼的浇筑混凝土采用商混，砼罐车运输至施工现场，使用租赁的臂架泵车进行砼浇注。浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水及钢筋上污垢清理干净类模板的缝隙填塞严密。浇筑时检查砼24、的均匀性和坍落度，砼必须采用机械振捣压浆机进行认真检查，标定，用压浆机向管道内注压清水，充分冲洗，润湿管道，至全部管道冲洗完后，使用插入式振捣器时应快插慢拔，避免触及钢筋，其移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层砼的深度宜为510cm，每一振动点的振捣时间宜以2030秒，振捣密实的标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。加片石注意不能砸坏防裂网片和立模拉杆。台身砼浇筑应一次浇筑完成，因故间歇时间歇时间应尽量缩短。砼允许间歇时间应根据环境、温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过实验确定。片石混凝土应遵守下列规定：a）填充石块的数量不宜超过混凝土结构体积的25%。b）应选用25、无裂纹、夹层和未煅烧过的并具有抗冻性的石块。c）石块的抗压强度应不低于30号。d）石块在使用前应仔细清扫，并用水冲洗干净。e）石块应埋入新浇筑的捣实的混凝土中一半左右。受拉区混凝土不宜埋放石块。f）石块应在混凝土中分布均匀，两石块的净距不应小于10cm，以便捣实其间的混凝土。石块距表面的距离（包括顶面和侧面）不得小于15cm。拆模后，洒水养护，养护时间不少于7d。台身施工允许偏差序号项目允许偏差1砼强度在合格标准内2断面尺寸-8，+153顶面高程104轴线偏位105预埋件位置10三） 混凝土台帽、前墙及挡块1）施工放样按照设计图纸上设计尺寸进行施工放样，放样控制点必须用红色油漆画上记号，并使用26、墨斗线弹好墨线，便于模板施工，保证桥台台帽、前墙及挡块的结构尺寸。2）、钢筋加工及安装：所需进场钢筋必须按规范进行取样做检查试验，取样不少于3组。达到合格，书面报监理工程师签认方可加工使用。钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。 钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，钢筋在加工场集中下料、加工，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置。接头焊缝的长度单面搭接不应小于10d（d为钢筋直径），双面搭接不应小于5d（d为钢筋直径）。焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d）的数量不能超过钢筋总量的50%。搭接27、焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d，焊缝宽度应大于等于0.7d，焊缝高度不得小于4mm。焊接时在钢筋一端引弧，并在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。 能在钢筋场焊接的钢筋必须在钢筋场加工完毕，现场只进行绑扎。从钢筋加工场用钢筋运输车运至工地，并在台帽、前墙及挡块上进行现场绑扎。严格按照设计图纸的要求进行绑扎，首先用粉笔在周边主筋上标示出钢筋绑扎间距，保证钢筋在绑扎过程中满足规范要求。3）、模板安装 模板选用大块钢模，现场用吊车进行安装，在内侧设置拉杆，模板外侧用钢管做纵横肋，用方木在坑壁与模板间支承。在钢模的外侧28、采用钢管支撑加固，模板内侧采用螺杆对拉防止模板倾斜变形，台帽、前墙及挡块模板加固好后，在内侧模板上做好记号，砼浇注结束后，台帽、前墙及挡块顶面标高绝对不允许高出设计标高。4）、混凝土浇筑混凝土采用商混，混凝土罐车运往工地，在运输过程中同时对混凝土搅拌，防止离析。混凝土到达施工现场时，小体积混凝土用溶积为1.5m3的料斗接混凝土，然后再用吊车将料斗吊到相应位置进行混凝土的浇筑，方量较大时采用臂架泵车进行施工。在浇筑混凝土时进行分层浇筑，每层厚度不超过30cm。为避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层10cm，插入式振捣棒的移动间距不得大于振捣棒的作用直径。振捣棒与侧模保持510cm的距离29、，防止侧模受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋、预埋件等。振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔出必须保持振捣棒的垂直，振捣时间以混凝土表面泛浆为好。5）、混凝土浇筑完毕3天后拆除模板，模板拆除后用吊车吊下桥台存放。养护必须在混凝土凝固后及时用土工布覆盖其表面，洒水养护。养护期间必须保证混凝土表面不干燥，养护时间不少于7天。四） 盆式支座安装1.构造特点与功能GPZ系列(II)型盆式橡胶支座是GPZ系列的改进型号，其工作原理是利用被封闭在钢制盆腔内的橡胶块，在三向受力状态下具有流体的体积不可压缩性的特点，将桥梁上部结构的反力可靠地传递到墩台上，并实现桥梁梁端的转动：同时依靠聚四氟乙烯板与不锈钢板30、之间的自由滑移，来适应桥梁上部结构由于气温变化、混凝土徐变收缩等因素引起的水平位移，从而保证桥梁的使用安全。本产品适用于各类高等级公路桥梁、及其它大中型桥梁。GPZ系列(II)型盆式橡胶支座是由中交公路规划设计院设计，根据交通部JT391-1999公路桥梁盆式橡胶支座标准生产的，在原来GPZ系列盆式橡胶支座的基础上，作了较大的改进，主要内容为：1.1.支座设计承载力从原来的1000KN50000KN扩大为O.860Mn，级差从18级增至31级，扩大了使用范围。1.2.常温型活动支座设计摩擦系数最小取值从原来的0.04下调至0.03。 1.3.支座转角从原来的0.01 164rad(40)扩大为31、0.02rad(108)。 1.4.位移级数从原来的二级增加至三级； 1.5.为了支座更换方便，改进了地脚螺栓的设计。 1.6.调整了支座的平面尺寸。 经改进后的GPZ系列(II)型盆式橡胶支座设计合理、结构紧凑，已达到国际水平。 2.GPZ系列(II)型盆式橡胶支座主要设计参数2.1.GPZ系列(II)型盆式橡胶支座的种类按使用性能分为：a双向活动支座：具有竖向承载、竖向转动和多向滑移性能，代号为SX； b单向活动支座：具有竖向承载、竖向转动和单一方向滑移性能，代号DX； c固定支座：具有竖向承载和竖向转动性能，代号为GD。 按适用温度范围分为：a常温型支座：适用于-25+60使用。b耐寒型32、支座：适用于-40+60使用，代号为F。 2.2.竖向承载力：在竖向设计荷载作用下，支座压缩变形值不大于支座总高度的2，盆环上口径向变形不大于盆环外径的0.5；支座残余变形不超过总变形量的5。2.3.水平承载力：固定支座在各方向和单向活动支座非滑移方向的水平承载力均不小于支座竖向承载力的10，支座设计承载力和水平承载力均允许超载10。2.4.转角：支座转动角度不小于0.02rad(108)。2.5.摩阻系数：加5201硅脂润滑后，常温型活动支座设计摩阻系数最小取0.03，耐寒型活动支座设计摩阻系数最小取0.06。2.6.GPZ系列(II)型盆式橡胶支座位移量一览表3.GPZ系列(II)型盆式橡33、胶支座型号表示方法例如：GPZ15SXF：表示GPZ系列中设计承载力为15MN的双向(多向)活动的耐寒型盆式支座。GPZ35DX：表示GPZ系列中设计承载力为35MN的单向活动的常温型盆式支座。 GPZ50GD：表示GPZ系列中设计承载力为50MN的固定的常温型盆式支座。4.GPZ系列(II)型桥梁橡胶支座的安装方法4.1.安装准备盆式支座下面设置支承垫石，并按支座底板地脚螺栓间距与底柱规格预留螺栓孔位置，要求支承垫石表面平整。施工时支承垫石顶面的标高要注意预留支座底板下环氧砂浆垫层厚度。支座底板以外垫石做成坡面，以防积水。支座安装前方可开箱，并检查支座各部件及装箱清单。支座安装前不得随意拆卸34、支座。4.2.安装步骤与注意事项在支座设计位置处划出中心线，同时在支座顶、底板上也标出中心线。 将地脚螺栓穿入底板(顶板)地脚螺栓孔并旋入底柱内，底板和底柱之间垫以直径略大于底柱直径的橡胶垫圈。 支座就位对中并调整水平后，用环氧砂浆或高标号砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底板垫层。待砂浆硬化后拆除调整支座水平用的垫块并用环氧砂浆填满垫块位置。环氧砂浆要求灌注密实。当支座采用焊接连接时，在支座顶、底板相应位置处预埋钢板，支座就位后用对称断续方式焊接。焊接时注意防止温度过高时对橡胶板、聚四氟乙烯板的影响。焊接后要在焊接部位做防锈处理。如T梁采用盆式支座，施工安装时在梁端应采取临时支撑措施，以防T梁侧倾。待35、两片T梁间横隔板焊成整体后，方可拆除临时支撑。活动支座开箱后要注意对聚四氟乙烯和不锈钢滑板的保护，防止划伤和脏物粘附于不锈钢滑板与四氟乙烯滑板表面，并注意检查5201-2硅脂是否注满。支座中心线与主梁中心线应重合或平行，单向活动支座安装时，上下导向块必须保持平行，交叉角不得大于5。连续桥梁等在实行体系转换切割临时锚固装置时，必须采取隔热措施，以免损坏橡胶板和聚四氟乙烯板。五） 现浇预应力箱梁 （一） 箱梁施工总体流程地基处理箱梁模板支架安装支架预压调整底模标高绑扎箱梁底筋及梁腹板筋安装箱梁芯模安装顶板底模绑扎箱梁顶板筋及预埋护栏筋浇筑箱梁底板、腹板、顶板砼养生预应力张拉。具体详见现浇预应力箱梁36、施工工艺流程图（二）地基处理地基处理宽度大于支架边脚每侧0.5米左右，对路基进行碾压后做压实度试验，如果压实度达到93%，应对基底用片块石进行换填处理。在碾压好的地基上铺30CM砂砾层，用压路机碾压密实，压实度95以上，其上再铺15cmC15混凝土，保证地基承载力达300kPa。在砂砾层上从中线向两边找1%坡。要求处理后基础顶面高出地面15cm以上。（三）支架搭设支架下铺10*15cm方木及1.5cm厚1010 cm钢板，用可调整底部水平。支撑体系采用立杆间距为5050 cm的钢管脚手架，横杆间距为150cm。高程根据箱梁下可调底托调整。翼缘板下支架按翼缘板坡度直顶到板底,向内侧用拉杆斜拉。每37、5.4米一道横向剪刀撑，支架外侧设置纵向连续剪刀撑，支架顶部设置水平拉杆，顶拖上横桥方向放置10*15cm方木作为分配梁，分配梁上顺桥方向放置10*10cm方木作为底板肋，中心间距30cm，上铺1.5cm优质竹胶板作为箱梁底模，芯模采用1.5cm厚酚醛木胶板作为模板,支撑采用钢排架形式，具体搭设要求详见(支架搭设计算书专项方案)。钢管支架搭设完成后由测量人员、质量人员进行复测，检验方木顶高程、平整度、预拱度（紧为抵消支架弹性变形而设置的预拱度，支架不设预拱）。施工时注意钢木结合连接件要牢靠、严密。在经监理工程师检验合格后进行箱梁模板拼装。（四）模板安装、箱梁模板采用新购木模，在现场进行加工拼装38、，模板必须严格控制质量。对于侧面模板四周必须修剪直顺，模板侧模垂直于地面，底模包侧模，底模按纵横坡度支立。模板边角无毛边，保证模板接缝拼装严密，防止漏浆。模板与方木之间用钉连接，要求模板纵向通缝，每条拼缝应与箱梁弧线平行。、模板四边拼装严密，模板尺寸整体一致。、大板、方木在支撑前必须刨平，保证模板支撑可靠。（五）支架预压及预拱度设置纵向调节预拱度的方法为，首先利用一跨堆载预压，按设计箱梁结构自重的1.5倍选用混凝土块及砂包均匀堆压在已安装调整好的底模上，测量支架和模板等共同的弹性变形量。观测排架沉降48小时，看其沉降量多大? (用千分表观测)在0.5cm以内说明地基良好，承载力够；大于l厘米或39、以上者说明地基承载力不够，拆除排架重新处理地基；在0.5cm一1.0cm之间者，再观测48小时，看有无变化？增大者，拆除排架重新处理地基，无变化者，地基安全。总的纵向预拱度为弹性变形量+设计预拱值，本桥无设计预拱。选用支架的上托调节丝杆可以均匀地调整拱度要求，经测量符合要求后方可施工钢筋及下道工序工作。（三） 钢筋连接根据工艺及钢筋具体型号，采用焊接、直螺纹、绑扎搭设三种形式。1、安装前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸，进行检查,合格后方可使用。2、钢筋接头采用绑扎接头时，钢筋搭接长度不行少于35d。绑扎时要确保钢筋骨架整体外型美观、坚固。垂直度符合要求。水平钢筋尺寸间距都满足设计要求，钢筋绑扎40、应自下而上进行。严格按图施工，确保不丢筋、漏筋。3、现浇箱梁施工时，应保证其位置准确。混凝土保护层用塑料垫块予以保证。保护层垫块采用白色高强塑料垫块，施工时采用梅花形布置，间距0.81.0米。以保证现浇箱梁的外观质量和保护层厚度。4、现浇箱梁弯起筋应位置准确，绑扎直顺，间距严格按照图纸控制。5、钢筋安装时，注意现浇箱梁中的预埋设施，位置应准确无误，特别是伸缩缝位置的预留筋要严格按图纸要求预埋。6、在钢筋安装前，应先将钢筋骨架位置提前在模板上弹出墨线，定位准确，严格按线施工，同时在主筋上划线控制钢筋间距。7、主筋成形后焊接波纹管定位筋，曲线段纵向50cm一道，直线段纵向100cm一道。检查波纹管41、位置无误后，将波纹管与定位筋用铅丝绑扎或用卡子固定好。8、先穿的波纹管两端应封闭，防止水汽进入孔道，使预应力筋产生锈蚀。9、螺旋筋及锚垫板必须与波纹管轴线垂直。10、应注意排气孔和泄水孔的预留位置,并按图纸要求设置。11、做好焊接和套筒连接试验工作，合格后方可使用。（四）混凝土浇注1、混凝土拌合及运输混凝使用商混，按监理工程师批复的混凝土配合比拌制，到场坍落度1618cm。混凝土搅拌站现场砂、石子、水泥等准备到位，数量充足，依照抽样频率送试验室检验，合格后使用，保证足够的原材供应。采用罐车运送混凝土，保证运输道路畅通。罐车在运送过程中保持每分钟2-4转的慢速进行搅动，到现场后罐车快转2分钟后出42、料，浇筑采用臂架泵车泵送混凝土。检查输送管及管接头是否严密，并预先准备常用配件；施工前对输送管用水泥浆润滑内壁：混凝土运送作业须连续进行，在间歇时也需保证泵转动，不得停机，以防输送管堵塞。2、混凝土浇筑前的准备工作平整施工现场，确定混凝土输送泵及罐车就位地点。根据混凝土输送泵的功率确定最佳泵送高度和距离，及时拆装输送管，确保混凝土浇筑质量。全面复查、复核模板高程及模板支架稳定性，预埋件的准确性，清扫模板上的附着物。检查插入式振动器、电闸箱等施工工具是否运转正常。试验人员准备坍落度试验仪器，测温仪器准备现场及时测试，坍落度不合要求的坚决予以退回。项目部和施工队参加浇注的工人，责任分工明确，浇注前43、进行现场动员，强调浇注、振捣重点。对现场指挥和后勤保障做到分段分区责任到人，确保浇注过程有条不紊的进行。在浇筑混凝土前要充分吹洗模板，将遗留在模板中的焊渣、锯末等杂物清除干净，必要时在箱梁低处设置排水槽，在浇注前用清水冲洗，或采用空压机和吸尘器对箱梁模板内进行清理，否则将直接影响到混凝土的强度和外观质量。浇注前要充分检查垫块间距和位置，保证保护层厚度均匀有效，防止出现露筋现象，确保混凝土外观质量。3、泵送混凝土施工工艺箱梁混凝土分三层浇注完成（底板、腹板、顶板），混凝土浇筑按分层法进行现场浇筑，同一浇注时应从跨中向墩顶方向浇注，最后浇筑墩顶两侧各3米左右或纵向施工缝3米左右范围内梁段及横隔梁，44、以防止在浇注过程中墩顶位置及施工缝位置出现竖向裂缝。输送泵的布料管由专人负责，控制布料地点并稳定布料管。在分段浇注时，采用赶浆压面的浇筑方式，斜向分段、水平分层，在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土。第一层浇筑到约高出底板的位置，待底板混凝土稳定后，浇筑腹板混凝土，腹板混凝土分二层浇筑，第四层浇注顶板和翼缘板混凝土。在混凝土施工时在箱内振捣箱梁底板混凝土，以避免混凝土出现漏振情况。混凝土浇注前，对操作人员进行交底、指导、组织学习规范，振捣使用插入式振捣器，振捣工要分段负责，以防止漏振，注意避免振动波纹管及预埋件、防止波纹管漏浆影响张拉工序。浇筑混凝土前，对振捣手及旁站人员进行培训，掌握振捣要领45、，并明确他们的责任范围。振捣棒的移动间距不能大于1.5倍的振捣半径，振捣要做到快插慢拔，振捣时间以混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为准。特别要注意底板振捣，不漏振，不过振。振捣过程中要谨防碰伤波纹管。因本工程桥梁一次浇注混凝土量较大，所以浇注过程中分成两个班组(一个白班、一个夜班)，使施工人员保持充沛的体力，项目部管理人员也分两班，保证浇筑全过程的旁站指挥，以保证工程的施工质量。混凝土每次浇注保持连续性，严禁中途停止浇注，以防出现施工缝。浇注过程中，注意各种预埋件的位置，振捣棒绝对不能直接接触预埋件。特别要注意锚垫板外的振捣，采用30棒设专人振捣、专人旁站，防止漏振。浇注顶板混凝土46、时，箱梁顶面要找面，顶面高程控制要准确，混凝土浇筑前，设立足够的高程控制网，一般每35米设置一个控制点，以便顶面找平操作。各高程点要经反复校核，准确无误，防止钢筋保护层过大或过小，将顶面高程误差控制在允许范围之内。必要时还要做到边找面边复核顶面高程。顶面找面要按工作面配置抹面工，因箱梁混凝土标号高、顶板薄、面积大，成活比较快，故要配置足够的抹面工，保证混凝土在初凝前抹面成活。顶面混凝土用3m刮杠粗平，用木抹子拍打、压面、抹面成活，板面混凝土初凝前在垂直于行车方向尽快拉毛，为下一工序准备。混凝土试块按照每100方留一组。箱梁底板的厚度通过相邻腹板倒角的下端连线进行控制，利用芯模最下端内支撑距底板47、顶的高差进行校核；顶板厚度通过准确设置顶板底模标高、在顶板浇注过程中设置高程控制网进行控制。4、混凝土的养护、拆模混凝土浇注找面成活后待混凝土初凝后用无纺布覆盖，覆盖时不得损伤污染混凝土表面，及时洒水养护，防止混凝土表面失水过快，发生干裂。养生工作设专人看管，根据天气情况适时浇水养护，浇水要充分，保证混凝土始终处于潮湿状态，为混凝土的硬化提供足够的水分。保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态，养护时间不少于7天。拆模要自上而下进行，遵守先支后拆，后支先拆的原则。拆除边角部位要特别小心，防止混凝土棱角面受到碰击。拆除模板时注意过往车辆及行人安全，要求有社会交通的地方要求封闭拆除，两边支架挂设安48、全网。没有社会交通的地方，地面要有专人指挥，提醒操作人员。底模在预应力钢绞线张拉后同支架一起拆除。六） 现浇箱梁预应力及张拉施工工艺（一）波纹管铺设1、所有预应力管道必须采用符合JT/T529-2004标准的塑料波纹管，波纹管在安装前，应逐根进行外观检查，合格后方可进行波纹管安装，确保波纹管安装质量。2、波纹管的铺设要严格按设计给定孔道坐标位置控制。所有管道沿长度方向每50100cm设一“#”字形定位钢筋并与箍筋绑扎，不容许用铁丝定位，以确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。管道位置的容许偏差平面不得大于1厘米，竖向不得大于0.5厘米。3、管道铺设中要确保管道内无杂物，管口处可用塑料泡沫或塑料49、胶布封堵。4、波纹管连接时，接头波纹管的规格可比孔道波纹管的规格大一级，其长度一般为200-300mm，旋入后接头要严，两接头处用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆。5、截取2至3米长的波纹管进行漏水检查，以确保管道的压浆效果。6、波纹管在安装前应将其整形并去掉毛刺。7、焊接管道定位钢筋时应采取防护措施，避免管道被电焊渣烧伤，浇筑混凝土前派专人对管道进行仔细检查，尤其应注意检查管道是否被电焊烧伤，出现小孔。8、在施工缝处预应力管道连接时，不允许将接管外露，只允许被接管外露。9、排气管至少在管道曲线的最高点处设置。10、波纹管与普通钢筋有矛盾时，可适当挪移普通钢筋，不可任意切断，实需切断时，在浇筑该部分50、混凝土时钢筋必须恢复。11、施工中波纹管要重点保护，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管，若发现波纹管局部变形，要进行更换处理，并将接口用塑料胶布缠严密，防止漏浆。（二） 锚垫板安装1、锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸是否符合要求，并应抽样检查夹片硬度。2、应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者应予退货，不准使用。所有锚具均应采用整体式锚头，不允许采用分离式锚头。3、锚垫板要牢固地安装在模板上，锚垫板定位螺栓要拧紧，锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。4、锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，可用同直径木塞封堵，在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫，严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将灌浆孔51、堵死，给施工造成困难。（三） 钢铰线下料、编束1、 钢铰线下料场应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地以免生锈，也不得在混凝土地面上生拉硬拖，磨伤钢绞线。2、 钢绞线的盘重大、盘卷小，弹力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出，事先应制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线在铁笼内抽出，保证安全。3、 钢铰线下料采用砂轮锯切割，不得采用电焊切割，距切口两侧5厘米处用绑丝扎牢，防止泥土污染钢铰线。4、 根据设计要求，本工程钢铰线采用两端张拉，下料长度应根据千斤顶的型号确定，以便于张拉为宜。5、 钢铰线编束时要顺直，不得扭结，并尽量使各根钢绞线松紧一致。其端部要适当错位，开成圆顺的尖端以利52、于穿束，编束用20号铁丝绑扎，每隔1-1.5米绑一道铁丝，两端各2米区段内要加密至50厘米一道，以增加钢束的整体性。（四） 穿 束采用先穿束法，即在混凝土浇筑前进行穿束。1、 穿束前要对锚垫板、孔道检查。锚垫片位置准确，孔道清洁、畅通。对孔道进行清理。可用空压机向孔道内吹气，将杂物吹出，并用金属椭圆球反复来回拉几遍，确保穿束顺利进行。2、 波纹管的接口极易松散，所以要缓慢进行，束的前端应扎紧并裹胶布，以减少对波纹管接口的冲击，以便钢绞线顺利通过孔道。安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。3、 在混凝土浇注过程中，要设专人在两端将钢束来回拉动，防止波纹管漏浆堵塞孔道，增大摩阻。（五53、） 准备工作:张拉预应力要在混凝土强度达到设计强度的95%且龄期不小于7天以后进行。张拉前对张拉设备进行校核，施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的曲线关系，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构进行，校验时将千斤顶及其配套的油泵、油压表一起配套进行，使用过程中在以下情况下要重新标定：1、 千斤顶使用时间超过6个月或使用次数超过200次；2、 千斤顶严重漏油、重要部件受损检修后；3、 张拉过程中钢绞线伸长量出现系统性的偏大或偏小情况；4、 其它在使用过程中出现的不正常现象发生时；预应力钢束张拉时采用双控，即以54、控制拉力为主，以钢束实际伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值的相对误差不得超过6%，否则应停止张拉分析原因。计算应力取扣除孔道摩阻损失的平均应力，两端张拉时，应取梁中断面与张拉端的平均应力进行计算，计算公式如下：两端张拉时钢束伸长值计算L=（PpL）/（ApEp）Pp 预应力筋的平均张拉力(N)，取张拉端拉力与跨中（两端张拉）或固定端（一端张拉）扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值，即：L预应力筋的长度（mm）AP预应力筋的截面积（mm2）EP预应力筋的实测弹性模量（取实际检测值Mpa）。PpP（1e-(kx+)）（kx）P预应力筋张拉端的张拉力（N）x从张拉端至计算截面的孔道长度（m）从张拉端至55、计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数预应力筋与孔道壁的摩擦系数系数k及值表孔道成型方式k（钢绞线）预埋金属螺旋管道0.00150.200.25采用值0.00150.200.25张拉施工前应进行孔道摩阻检测，孔道摩阻小于设计值时按设计要求进行张拉，当孔道摩阻大于设计值时应请示设计制定处理方法，再进行张拉。引伸量的修正公式：=（EA/EA）式中：E、A为实测钢绞线弹性模量及面积 E、A为计算采用的钢绞线弹性模量及面积 E=1.95*105MPa A=140mm2 为计算得到的引伸量值 为修正后的引伸量值实测引伸量=P（2-1）/（P-P0）当-6%（-）/56、6%，方可满足设计要求，否则应查明原因，并予以解决。（六） 锚具，千斤顶的安装1、安装顺序：完成张拉机具的检验工作安装工作锚板 安装工作锚夹具安装限位板安装千斤顶安装工具锚安装工具锚夹片。2、安装技术要求：钢束外伸部分要保持干净，不得有油污、泥沙等杂物，施工人员不得随意踩踏。锚环及夹片使用前要用煤油或柴油清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。工作锚必须准确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中。工作锚各孔中装入夹片，用胶圈套好，可用长约30厘米的铁管穿入钢铰线向前轻顶，将夹片顶齐，注意不可用力过猛，夹片间隙要均匀，可用改锥认真调整。每个孔中必须有规定的夹片数量，不得有缺少现象。夹片安装完后，其外露57、长度一般为4-5mm，并均匀一致，若外露太多，要对所用夹具及锚环孔尺寸及锥度进行检查，若发现有不合格者则要进行更换。安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成团。工具锚安装前，应将千斤顶活塞伸出3-5cm，钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚钢束位置一一对应，不得交叉扭结。为了能使工具锚顺利退下，应在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂。润滑剂采用石腊。采用石腊时，将其熔化，涂在夹片上。工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置，工具锚夹片的重复使用次数不得超过10次，若发现夹片破损，应及时更换以防张拉中滑丝、飞片。（七） 张拉及锚固根据设计要求，当箱梁混凝土强度达到设计强度的100时58、可以进行张拉，依次对称张拉各钢束，先张拉一半的中横梁预应力筋，再张拉纵向预应力筋，最后张拉剩余的另一半中横梁预应力筋。1、张拉前钢束要进行摩阻试验，并将试验结果告知设计，如与计算不符，应根据实测值调整张拉应力。2、千斤顶的选用：根据设计提供的张拉力以及预应力锚具厂家提供的锚具与张拉用千斤顶的关系，决定使用250吨千斤顶。3、油泵的选用：根据预应力锚具厂家提供的数据决定使用ZB4-500油泵和YBZ21.563油泵。4、油表的选用：根据预应力机具使用的规定，选用1.0级，直径150mm的油表。5、油表读数：利用回归方程计算油表读数。6、在张拉前，应进行孔道摩阻检测，若实测值小于理论值，则为合格。59、若实测值大于理论值则应与设计人商定解决办法。7、张拉程序如下：初张拉P0（总张拉吨位的1015%）持荷3分钟（量测引伸量1）张拉到总张拉吨位P持荷3分钟量（测引伸量2）回油（量测引伸量3 ）1) 张拉顺序按设计给定顺序两端对称张拉，先中层束-下层束-上层束，同类型束左右两侧两端对称、均衡张拉，张拉采用“双控”，施工时用通过实验测定钢绞线的弹性模量，以计算伸长值，张拉时，如实际伸长值与计算伸长值相差6%时，应暂停张拉，查明原因并采取措施后方可进行张拉。2) 两端对称张拉应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，千万不能操之过急，给油不要忽快忽慢，防止发生事故。3) 张拉时梁的两端要随时进行联系，保持两端张60、拉同步，发现异常现象，及时停机检查，但最后的油表读数应按千斤顶检定值为准。4) 张拉要有专人记录，专人测量伸长值，现场实测值与理论值进行比较，以便与检定曲线相比较，对张拉应力进行校核，防止由于压力表出故障造成拉力不足等现象。5) 张拉至设计油压值后，按张拉程序持荷2min测量伸长值，即可将张拉油压缓慢降至零，活塞回程夹片自动跟进锚固。6) 张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力，每束钢束中断丝滑丝数不得超过1根钢丝，每截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%，且不允许整根钢绞线拉断。7) 61、对预应力钢束张拉中发现异常情况，必须卸锚时，可使用卸锚器对已锚固的钢束进行卸锚，卸锚时千斤顶应预先伸出3-5cm，留有余量以便卸锚。实际伸长值测量方法如下：安装千斤顶前，量测张拉端的夹片外露量L0(mm)。张拉到初应力0 （一般取控制应力的10%15%为宜），再开始张拉和计测伸长值。对于张拉到初应力0 的伸长量，可用张拉到20%30%的应力的伸长量估测，这部分伸长量为L1(mm)。量测从10%15%应力开始至张拉完成预应力束的伸长量L2(mm)。实际总伸长量L： L=L1+L2-L0-（23 mm)23 mm-张拉完成后夹片外露量，mm。（八） 孔道真空压浆1、真空压浆工艺流程准备工作 试抽真62、空 搅拌灰浆 抽真空灌浆清洗2、孔道的准备：张拉完毕应尽快灌浆（应尽量在48小时内完成）。应检查灌浆孔是否畅通，不允许发生堵孔现象。孔道是否干燥、洁净，如发现管道有残留物或积水，应用空压机将杂物或水分排除，确保孔道压浆质量。将孔道两端对应的锚头用无收缩水泥砂浆或锚头罩密封好，不漏气、不漏浆。检查配套设备完好状态，供水、供电是否齐备、安全。2、压浆材料准备：灰浆；灰浆宜采42.5硅酸盐水泥或42.5普通硅酸盐水泥。水泥不得含有任何团块。水：应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其它有机物。拟采用清洁的饮用水。外加剂；灰浆中可掺入适量的膨胀剂，如铝粉等63、。铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%。灰浆掺入膨胀剂后自由膨胀应小于10%。3、水泥浆的强度满足设计要求：灰浆水灰比宜采用，掺入适量减水剂时，水灰比可减少至0.35，水及减水剂对钢束应无腐蚀作用。灰浆泌水率应预先试验合格，其最大泌水率不超过3%，拌合后3小时泌水率控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸收。试验合格。水泥浆稠度宜控制在14S-18S之间。4、试抽真空灌浆伐和排浆伐全部关闭。使整个孔道形成一个密封系统。打开真空伐，启动真空泵试抽真空，检查管路、连接件、锚头等处密封情况。当真空压力表显示真空值达-0.07-0.09Mpa时停泵1分钟，观察压力表变化。若压力不变，即认为达到真空压浆要64、求。5、抽真空、灌浆灌浆应使用螺杆式泵灌浆，打开排浆阀，启动灌浆泵，灌浆至另一端冒出浓浆为止，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。启动真空泵，当真空度达并维持在-0.07-0.09Mpa时，启动灌浆泵，打开灌浆阀开始灌浆，真空泵保持持续工作。当浆体进入真空泵进气透明管时，停止灌浆，打开真空泵侧排浆阀，保证排出浆液同灌浆泵一致时，关闭排浆阀，继续灌浆。为保证管道中充满灰浆，应保持不小于0.5mpa的一个稳定期，稳压期不宜少于2min，最后关闭灌浆阀门后停止压浆。水泥浆自调配到灌入孔道的延续时间一般不宜超过30-45min。水泥浆在使用前和灌浆过程中应经常进行搅拌，以保持稠度一致。灌浆时65、应留置试块3组,同条件养护，一组张拉用,一组备用,另一组作为28天强度检验用。6、清洗主要灌浆完毕后清洗灌浆泵和真空泵所有阀门和管路，保证下一次使用效果。（九） 封锚1、张拉完毕后，经检验合格后即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋，外露长度不宜小于30mm。2、钢筋网制作，支搭模板，浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度等级应符合设计要求。3、封锚前，应先将已凿毛的混凝土面和锚具周围冲洗干净。4、封锚砼的养护采用按时洒水养护，保证混凝土处于湿润状态。（九）、张拉安全要求注意事项1、张拉施工中，要求施工人员严格按各项安全操作规程施工，坚守各项张拉岗位，保证张拉全过程安全施工。2、张拉区应有明显标志，非工66、作人员禁止入内，从开始张拉至封锚前要设置挡板。3、钢铰线开盘，应放在简易钢筋笼内，防止回弹伤人，操作时应站好位置，保证安全。4、预应力筋持有很大的能量，在任何情况下禁止作业人员站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。5、操作千斤顶和测量人员，应站在千斤顶侧面进行操作，严格遵守操作工艺。6、高压油泵连接必须牢固可靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。油泵开动过程中不得擅自离开工作岗位，正式张拉前要做满负荷试验，一切正常后方可使用。7、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。8、张拉时，千斤顶行程不得超过28厘67、米。9、千斤顶张拉缸进油时，必须处于回油状态。千斤顶回程缸进油时，张拉缸必须处于回油状态。千斤顶油压不得超过最大油压。顶压过程中必须密切注意张拉油路的升压情况，不得超过1-2Mpa。10、张拉过程中，若发现咔咔响声，或预应力断丝，飞片等现象，要停下来检查原因。11、张拉后灌浆前，不得用重物去敲击锚头，不得随意碰撞锚头及钢铰线，以防止飞锚伤人。12、雨天张拉时，应设临时雨棚，防止雨水淋湿张拉设备。13、千斤顶上吊钩丝要拧紧，严防滑扣脱钩掉落伤人，挂顶强索要随时注意检查，防止破皮漏电伤人，不用时要关电闸。灌浆安全技术要求及注意事项：1、操作人员要穿绝缘鞋，戴防护眼镜，操作人员要站在侧面或适当位置，68、谨防胶管喷头甩出伤人。2、堵灌浆孔和出浆孔时，应站在孔的侧面，以防灰浆及夹片喷射伤人。七） 桥面铺装及附属 （一）护栏施工桥梁护栏制作与安装施工要求项目技术负责人熟悉图纸、了解施工工艺及施工方法，对施工人员进行技术交底，明确有关的技术资料及工程质量要求。熟悉施工工艺及有关技术文件，按施工计划向安装组进行施工任务交底，强调维护大局利益完成任务的意识观念。安装时应按设计图纸的水平标高和平面位置放线，注意栏杆与其它饰面工程的收口。桥梁护栏成品制作工艺流程如下：桥梁护栏工艺流程：甲方图纸确认（包括规格、尺寸、颜色、安装尺寸）进料放样开料酸洗磷化表调中和水洗焊接拼装半成品细磨打砂镀锌整体调正静电喷涂烤漆69、成品检验简易包装运输现场通知甲方验收安装（法兰盖、膨胀螺栓连接、焊接）检查补漆清理现场报请甲方验收办理移交手续移交甲方管理。桥梁护栏安装的工艺流程如下：搬运到位弹控制线定安装位校正固定焊接膨胀螺栓连接自检补漆完成安装桥梁护栏制作施工工艺要求：焊接 焊缝牢固可靠，承载构件的结合部位要求为连续焊缝（满焊）；非承载构件或装饰结构可采用断焊缝（点焊），长度与间距按有关规定，焊缝中不能有虚焊（假焊）、烧穿等缺陷。拼装 框架制作，根据工件要求开框架料且垫平，定位拼接，点焊固定且加焊反变形支撑，要求尺寸、角度准；数量齐全，接口顺畅，焊接牢固。打磨 用打磨砂轮或打磨片全面清除拼装焊接过程中的焊瘤、飞溅物、毛刺70、等各种缺陷，再用钢丝轮打磨构配件上的浮锈，打磨中发现产品有裂纹、漏焊、脱焊、气孔等缺陷，及时补焊。对已镀锌工件补焊后，应涂刷镀锌漆进行防锈处理。喷漆 所有护栏构件在酸洗除锈镀锌后，底漆、面漆均采用静电喷涂烤漆、喷漆。桥梁护栏安装施工工艺要求：搬运：桥梁护栏运输过程中有保护措施。桥梁护栏在地面暂时存放时应置于干净的地面，水平或侧立应放在垫子上。弹控制线：选用水平管水平仪精准定位，误差尽量减小到最低位.定安装位开孔：弹出控制线后，以栏杆上口确定标高定位，然后用切割机进行开槽。校正固定：根据施工现场工程质量要求，选用水平尺和吊锤，前后左右互对的方法进行校正。焊接：焊缝牢固，可靠，承载构件的结合部位要71、求为连续焊缝（满焊）；非承载构件或装饰结构可采用断焊缝（点焊），长度与间距符合规范要求，焊缝中不能有虚焊（假焊）、烧穿等缺陷。检验：面平，线直，体正；收口合理：固定牢靠，不能有晃动现象，焊点及焊缝要达到强度要求；膨胀螺栓连接紧固；构配件安装后的面向、方向、位置应正确。完工后要全面检查安装质量是否达到图纸设计及规范要求，整体效果是否美观。（二）桥面混凝土铺装施工方案本合同桥面混凝土铺装采用8cm厚C50防水混凝土；内设一层CRB55010冷轧带肋钢筋焊接网片，距离混凝土铺装层顶面净距2.5cm（网距：10cm10cm,单位重15.0kg）。桥面混凝土铺装内掺入聚丙烯腈纤维，掺入量为1Kg/m。172、桥面铺装施工桥面铺装按照施工设计图施工，注意伸缩缝安装和泄水孔安装，预留桥面铺装厚度。对安装完毕的梁体顶面进行凿毛，高压水进行冲洗。桥面钢筋尽可能与梁体结构钢筋相连，保证桥面铺装层与梁体紧密联结，减少、延缓桥面铺装的损坏。桥面铺装半幅一次浇成，不允许纵向分块。施工时沿护栏的两侧留50cm做砼基准带，基准带的平整度要求在3mm以内。桥面铺装施工采用6001型三辊轴机组铺筑，轴直径219mm，轴速300r/min,行走速度13.5m/min，振动功率17kw，驱动功率9kw。振动横梁和滚筒采用一次到位的长条形槽钢焊接框架，用螺栓调节振动横梁的平整度，连续浇捣，不到分联缝或伸缩缝位置不允许中断。用73、插入式振动棒、平板振动器、振动横梁振捣密实。振动横梁振捣过后，用铝合金尺沿纵向、横向连续向前刮平，再用人工抹光提浆，再抹平，抹平表面后并在初凝前用硬塑刷拉毛。成型后的铺装层在收浆后及时养生，并封闭交通。桥面防水层采用专用防水涂料。经24小时后，应按常规及时养护，夏天应用塑料薄膜或土工布之类覆盖，冬天原则上不允许施工。 2、混凝土养护1）、混凝土养护不仅是浇水，还要控制温度变化，在湿养护的同时应保证混凝土表面温度和所接触的大气温度之间不出现大差异。当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。混凝土强度达到5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、脚手架等荷载。混凝土浇筑完毕后，应在1274、小时以内加以覆盖，并浇水养护。 2）、混凝土浇水养护日期不得小于14天。3）、根据我现场的施工安排，3月上旬的日平均温度估计在8-10，所以采取湿法养护，每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日注水两次。 4）、采用塑料薄膜或土工布覆盖，其四周应压严密并应保持薄膜或土工布内有凝结水。（三）伸缩缝安装施工方案1、安装前现场准备工作 1）、熟悉图纸和安装操作规程，检查、验收伸缩缝异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙。 2）、机械设备、小型机具配备齐全。尤其是提供施工车辆过往的过桥必须质量坚固、数量充足，以保证施工顺利进行。 3）、配齐备足防止污染路面的帆布、塑料布、胶带等材料。 4）75、配齐备足养护用的塑料薄膜、草苫子、运水工具等。 2、施工方法1)、开槽表面层沥青混凝土铺筑完成48小时后, 在已完成的沥青混凝土面层上，进行测量并弹出开槽的边缘标线，经过监理检查确认后方可开槽。采用切缝机进行切缝, 要求切缝整齐、顺直,切缝过程中在伸缩缝槽两侧的路面上覆盖彩条布，以避免污染两侧路面。切缝后采用风镐配合人工破碎预留槽内的沥青混凝土和低标号混凝土，人工将破除的沥青混合料和缝内填塞的石屑清理干净。伸缩缝槽边粘贴塑料胶带，防止伸缩缝安装过程中破坏槽边。对外露的混凝土表面进行凿毛处理，将伸缩缝内预留钢筋表面除锈并清理干净，并将预留钢筋调整直顺，最后用空气压缩机将槽内杂质吹扫干净。2)、76、伸缩缝安装沿伸缩缝方向（横桥向）在伸缩缝两侧预留钢筋上每隔3m安放2m长10cm10cm的方木，人工将伸缩缝装置安放在方木上，对照伸缩缝装置的钢筋应检查预留钢筋的直顺度，对于预留钢筋位置有偏差的情况人工进行调整。在中央隔离带纵缝处伸缩缝装置的钢梁要断开，止水V形橡胶带不断开。在伸缩缝槽上顺桥向每隔3m安放一自制钢门架，每个门架上安装一套倒链，倒链固定到伸缩缝装置上，将伸缩缝装置拉起，撤去方木，将伸缩缝装置缓慢吊放到设计位置。在伸缩缝槽上顺桥向每隔1m铺设3m长直顺的20工字钢，工字钢底面与伸缩缝槽外的两侧路面贴紧。用倒链将伸缩缝装置表面调整到与工字钢底面平齐，人工用3m直尺和倒链将伸缩缝装置逐77、段精确调平。用3m直尺检测伸缩缝装置横桥向的平整度和顺桥向的直顺度，平整度和直顺度不满足要求时进行调整，采用木楔将不平整处垫平。平整度、直顺度和顶面高程合格后将伸缩装置非活动端的钢筋与工字钢用一小段钢筋点焊连接。按照设计要求采用16圆钢将伸缩装置的非活动钢筋和伸缩缝预留钢筋焊接成整体。焊接完成后用砂轮切割机机将非活动端钢筋和工字钢连接的焊点切开。伸缩装置安装检查合格后，在气温较低时将伸缩装置进行解锁。解锁后再次检测伸缩缝的平整度、直顺度、顶面高程，合格后浇筑混凝土。3）、混凝土浇筑混凝土浇筑前伸缩缝预留槽与路面相接处应留1.5cm缝隙，待混凝土浇筑后缝内填聚硫橡胶嵌缝膏与下面防水层相接。 伸缩78、缝混凝土采用C50钢纤维混凝土，还要掺加阻锈剂。将伸缩缝槽清理干净，用泡沫板将伸缩缝装置的间隙填满，并将伸缩缝用塑料胶带密封，防止浇筑过程中混凝土进入伸缩缝装置中。混凝土采用插入式振捣棒振捣，振捣充分，直至混凝土表面平坦、不再下沉，表面无泛浆、无气泡冒出为止。混凝土浇筑到伸缩缝顶面时人工用1m长的杠尺顺桥向将混凝土表面赶平，待混凝土定浆后用钢抹将混凝土表面抹光赶平并拉毛。待混凝土强度达到80时，将密封橡胶带嵌入伸缩缝中。浇筑完成初凝后，用土工布覆盖洒水保湿养生7天，养生期间禁止行人行走和车辆碾压。（四）桥头搭板的施工桥台台背施工完毕及台背回填完成后，即可进行搭板施工。搭板采用现场绑扎钢筋、整体79、现浇的方法施工。其方法与步骤如下：1、在搭板尾部、横桥方向开挖深度1.4m的沟槽，填筑厚度1.0m的水泥稳定砂砾辅助枕梁。枕梁须分层填筑，分层厚度不大于15cm，且每层用震动夯严格震实。2、在水泥稳定砂砾枕梁上绑扎枕梁钢筋，浇筑钢筋混凝土枕梁。3、钢筋采用现场加工制作，加工尺寸严格按照设计图纸及规范要求，钢筋的直径、数量、安装位置及间距等与设计相符。钢筋使用前应清除污锈，并做调直处理。直径大于16mm的热轧钢筋采用电焊，单面焊时搭接长度为10d，双面焊时搭接长度为5d。直径等于或小于16mm热轧钢筋接头可采用绑扎，其搭接长度为40d。电弧焊接应选择与钢材相适应的焊条，焊缝应饱满、均匀，无溶渣、80、气孔现象。为保证混凝土保护层的厚度，需在钢筋与模板间设置垫块，垫块应交错布置，不得在同一截面上。并注意在台背牛腿顶面铺1cm厚油毡。4、立模板，并加固、堵缝。5、检查并浇注搭板混凝土，将混凝土顶面用木模摸平。6、覆盖保湿养生，待混凝土强度达到5MPa后，拆除模板。7、继续覆盖保湿养生至7天为止。（五）桥面泄水管的安装桥面泄水管的安装宜在桥面铺装层施工前进行。泄水管为铸钢件，须预先由厂家制作。其安装方法与步骤如下：1、清理原梁翼缘的预留孔，使其能满足安装要求。并检查位置是否准确，确定是否应装泄水管。2、测出泄水管处梁面标高，以确定泄水管安装时的外露高度。泄水管设计顶面与桥面铺装层顶面相平。3、安81、装泄水管，将泄水管与预留孔之间的缝隙用半干硬砂浆填实。4、将梁翼缘下方的预留孔周围亦用半干硬砂浆填实、摸平。5、待沥青混凝土铺装施工完毕后，安装泄水管盖及管蓖。施工操作注意要点（一）护栏施工操作注意要点1、桥梁护栏制作与安装的材质、规格、数量、造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。2、桥梁护栏安装的数量、规格、校正以及护栏的连接点应符合设计要求。3、立柱、横杆、法兰盘，他们的间距、高度、安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固。4、立柱与横杆，立柱与底盘的连接应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。（二）桥面铺装层的施工操作注意要点桥面铺装层的顶面平整度及表面裂82、纹控制是其施工控制的关键。施工中应注意：1、施工前，先进行桥面标高测量，对局部有突起超高处进行适当凿平处理。纵断高程按照10mm来控制，检测时每200m测四个断面。施工放样按照10m一个断面根据桥面摊铺的道数进行布点。2、应确保混凝土搅拌站的称重系统计量准确。严格控制用水量。拌制混凝土前应对骨料的含水率进行检测，雨天施工应增加测定次数，并适当调整，混凝土配合比以质量比计，计量误差为水泥、外加剂不大于1%，骨料不大于2%。3、清扫表面杂物，凿除处理层表面的水泥砂浆及松弱层，并用水冲洗干净。4、准备足够数量且性能良好的施工机具，如振动梁等。5、混凝土浇筑时，混凝土运输车不得直接碾压已铺设好的钢筋网83、片。6、混凝土拌合站应按试验室下达的配合比施工，经检测合格后方可出站。7、桥面铺装检测频率，可按单幅每跨或200m进行取样检测混凝土强度，工程需要时还要进行抗渗试验。8、桥面砼摊铺时，尽量要求摊铺均匀，加以人工进行摊铺。严禁使用振捣棒振捣驱赶来摊铺混凝土。9、根据施工环境气候条件，及时抹平表面并在初凝前用硬塑刷拉毛。成型后的铺装层在收浆后及时养生，防止表面裂缝，尽量使用湿法养生，养生不少于14天，并封闭交通。10、此次桥面铺筑拟安排在防撞护栏、波形护栏地袱施工结束后进行，为保证铺筑过程中不受到污染，在混凝土浇筑之前将防撞护栏、地袱等用塑料薄膜或土工布进行覆盖。（三）桥梁伸缩缝的安装操作注意要点84、保证伸缩缝安装后的平整及填缝混凝土质量，是伸缩缝安装质量控制的关键。施工中须注意以下几点：1）、伸缩缝安装的时间宜选择在一天中的午后开始，在温度下降时进行填缝的浇筑施工。2）、伸缩缝的预留间隙必须根据环境温度调整准确，且整道缝间隙预留宽度相等。3）、伸缩缝间隙内的模板支撑物必须在次日凌晨环境温度上升前拆除。4）、混凝土浇筑前，须用靠尺或铝合金方钢检查伸缩缝与两侧路面间的平整度，确认合格后立即进行混凝土的浇筑施工。5）、在填缝混凝土初凝期内至少三度用铁抹摸平顶面，在保证其顶面平整度的同时，防止混凝土表面出现早期裂纹。6）、摸面完成后，及时用麻毡或草毯覆盖，洒水保湿养生，严防出现表面龟裂。养生时间85、不少于7天。7）、整个伸缩缝施工过程中须封闭交通，禁止任何车辆通行，直到填缝混凝土强度达到设计强度为止。（四）桥头搭板的施工操作注意要点保证搭板自身的施工质量及防止桥头跳车是搭板施工质量的控制关键。施工中应当注意：1）、确保搭板尾部枕梁的施工质量，保证枕梁对搭板提供足够的支撑力。2）、在绑扎搭板钢筋前，对搭板范围内的台背填筑顶面整平、夯实，并用2cm厚的M7.5砂浆摸面，防止搭板混凝土内的水泥浆向下渗漏。3）、大面积板形结构易产生温度裂纹及表面龟裂，故浇筑完成后，须及时用麻毡或草毯覆盖，洒水保湿养生，直到满7天止。（五）桥面泄水管的安装操作注意要点桥面泄水管的安装直接关系到桥梁的整体外观质量及86、桥面排水效果。施工时应注意以下几点：1）、直排式排水管安装时须保证顶面标高准确，且保持垂直，以保证由桥下观看时的视觉效果。2）、翼缘下方的泄水管周围须用砂浆认真摸平，且配制水泥灰浆摸面，消除表面色差。第六章 确保工程质量和工期的措施第一节、确保工程质量的措施一、具体质量目标竣工验收合格工程，分项工程合格率100%、优良率大于95%，争创国家级优质工程。二、质量控制机构和创优规划质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工程师、副经理、质检部长、实验室主任、工程管理部长组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导组，由施工部长、质检部长、87、工程部长、主任工程师组成。质检部和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本施工区段的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。三、强化质量意识，健全规章制度1、建立施工组织设计审批制度A施工组织设计必须有项目经理、副经理、项目工程师、安全员、材料员、监理工程师等的签字。B施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。2、技术复核、隐蔽工程验收制度A技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，88、明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。B一般公路工程技术复核内容见下表所示。分部分项技术复核的主要内容台身、台帽位置、标高、尺寸、模板刚度、强度、预埋件、预留孔等现浇箱梁施工支座标高、位置、腹板竖直度、尺寸、钢筋保护层厚度。防护施工砌体砂浆、配合比、砌体轴线、标高、尺寸排水工程位置、尺寸C技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。D凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录。3、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面89、：A项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。B施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。C本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。4、二级验收及分部分项质量评定制度A分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。B分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量90、评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员认定。C项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。D质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。5、现场材料质量管理A严格控制外加工、采购材料的质量。 各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。B搞好原材料二次复试取样、送样工作。 水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，91、合格后方可使用。6、计量器具管理A工程管理部和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。B现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。C损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。D计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。7、工程质量奖罚制度A遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。B凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。C凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良，项目部对其92、进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。D项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。四、分部分项工程质量控制1、砼工程质量预控程序图2、模板工程质量预控程度图3、钢筋工程质量预控程序图五、克服各种质量通病的主要技术措施质量通病及预防措施见常见质量通病及预防措施表。 桥涵工程常见质量通病及预防措施表钢筋工程质量通病原因分析及预防措施表（1）钢筋工程质量通病原因分析及预防措施表（2）砼工程质量通病原因分析及预防措施表（1）砼工程质量通病原因分析及预防措施表（2）砼工程质量预控程序学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证砼质量措施准备工作材料准备，出具合格93、证申请砼配合比、检查脚手架及道路准备试模和塌落度筒模板、钢筋、砼工序交接垂直、水平运输机械准备书面交底操作者参加技术交底申请浇灌令浇灌砼养护质量评定标准养护试块按规定制作砼试件克服上道工序弊病的补救措施岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量执行重量比根据情况调整配合比专业会签按时覆盖暖温季节定时浇水清理现场、文明施工执行试验标准材料合格证、复试报告试块报告单质量评定记录砼浇灌命令事故理记录按规定抽检资料整理不合格的处置（返工）模板工程质量预控程序模板选择平整钢模板模板刷隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、断面尺寸放线学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准底板超平放线书面94、交底操作者参加注意预埋件位置和尺寸钢筋砼工序交接检查浇筑砼时留人看模执行验评标准不合格的处置按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角模板清理堆放准备工作技术交底支 模质量评定拆模资料整理中间检查自检要有足够刚度，防止胀模按规定抽查清理现场、文明施工自检记录质量评定记录施工记录钢筋工程质量预控程序钢材合格证、复验报告检查脚手架、脚手板制定和审核钢筋配料表学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准带颗粒或片状老锈先除掉书面交底操作者参加准备工作技术交底钢筋下料成型现场钢筋绑扎质量评定资料整理钢筋应平直，无局部弯曲不允许加热弯曲I级钢筋末端加180弯钩按不同型号挂标牌钢筋、模板工序交接检查钢筋合格证、复验报95、告钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录（事故处理记录）中间检查自检控制保护层厚度注意钢筋数量及位置接头百分率符合规范要求钢筋、砼工序交接检验办理隐蔽验收手续浇筑砼时留人看钢筋执行验评标准不合格的处置（返修）清理现场，文明施工桥涵工程常见质量通病及预防措施表通病现象预防措施1、桥头跳车1、 对地基进行加固处理2、 桥头设过渡段3、 严格试验检测，选用合格填料4、 采用小型压路机配合人工夯实、碾压，压实度要满足设计要求。5、 设置完善排水设施。6、 提高桥两端路堤的施工质量2、预应力结构封头不实1、 严格按施工工序及技术要求进行施工。2、 重新进行混凝土封头。3、计量不准确，砼存在峰窝麻面、96、跑模、漏浆及错台1、 严控配合比，采用电子自动计量装置，剂量准确，搅拌均匀。2、 模板清洗干净，脱模剂涂刷均匀。3、 采用厂制定型模板或大块竹胶板，模板拼装牢固和平顺，板缝处理，严防漏浆。4、 专业模工支模，严格执行三检制。4、台背及涵背回填不密实1、 划分压路机械与人工夯实的搭接区域， 明确搭接区段内责任；2、 人工夯实时采用先进的小型手扶压路机；3、 精选桥头、涵背处填料， 不合格填料一律不用。4、 采用强夯的方法和加强处理。5、砼结构尺寸及外观质量不合格要求1、 使用厂制定做的全新钢模板。2、 模板尺寸要准确，支撑体系要有足够的钢度和强度。钢筋工程质量通病原因分析及预防措施表（1）通病现97、象原因分析预防措施1、钢筋严重锈蚀保管不善1、 堆颗粒状或片状老锈必须清除。2、 钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。3、 进场后加强保管，钢筋进场要下垫上盖。2、钢筋弯曲不直1、 采用调直机调直，有“死弯”者禁用。2、 对严重曲折的钢筋，调直后检查有无裂纹。3、钢筋脆断材质或加工工艺问题1、 冷加工的工艺参数必须符合施工规范的规定。2、 运输装卸方法不当造成钢筋剧烈碰撞和棒打。3、 级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。4、钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严1、 严格技术交底及工艺控制。2、 合理配料，防止接头集中。3、 正98、确理解规范中规定的同一截面的含义。4、 分不清钢筋是受拉还是受压时，均按受拉要求施工。5、钢筋绑扎时缺少松口多，钢筋骨架变形1、 控制缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%以内，且不能集中。2、 钢筋网或骨架的堆放场地要平整，运输安装方法要正确。6、弯钩朝向不正确，弯钩在构件中外露1、 弯钩朝向按照施工规范的有关规定执行。2、 对板等构件弯钩安装后，如超过板厚，将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。7、箍筋端头弯钩形式不符合设计和施工规范要求1、 箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。2、 绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。8、钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工99、规范的规定3、 绑扎接头的搭接长度符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值的95% 。4、 受拉区级钢筋绑扎头做弯钩。9、钢筋网中主副筋放反1、 认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位随有施工草图。2、 加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。10、钢筋安装位置偏差过大，或垫块设置、固定方法不当，钢筋严重错位1、 认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。2、 控制砼的浇灌、震捣成型方法，防止钢筋产生过大变形的错位。钢筋工程质量通病原因分析及预防措施表（2）通病现象原因分析预防措施11、钢筋少放或多放1、 加强配料工作，按图核对配料单和料牌。2、100、 钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序12、钢筋代换不成，造成结构构成的性能下降1、钢筋代换除了满足强度要求外，还满足设计规定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定的要求，钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。13、钢筋接头的机械性能达不到规范的规定6、 接头材料、方法与工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定。7、 必须有上岗证，并只准在规定范围内进行操作。8、 必须试接，合格后方可在工程中施接。14、接头尺寸偏差过大9、 接头材料、方法与工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定。10、 必须有上岗证，并只准在规定范围内进行操作。11、 必须试接，合格后方可在工程中101、施接。15、焊接尺寸不足3、 按照设计图的规定进行检查。4、 图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，焊接厚度不小于0.3d。16、咬边焊接与钢筋交接处有缺口4、 选用合适的电流，防止电流过大。5、 焊弧不可拉得过长。6、 控制焊接条角度和运弧方法。17、电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削，或对钢筋产生催化作用5、 防止带电金属与钢筋接触产生电弧。6、 不准在非焊区引弧。7、 地线与钢筋接触要良好牢固。18、焊缝中有气孔3、 焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。4、 焊接区保持洁净。5、 适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸。6、 雨雪102、天不准在露天作业。19、对焊接头脆断1、采用“闪光预热闪光”对焊工艺。且预热频率采用较低值，以减缓加热和冷却速度。20、闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹1、 直径较小钢筋不宜采用闪光对焊。2、 重视预热作用，掌握预热操作技术要求。扩大加热区域。3、 减少温度梯度。4、 选择合适的对焊参数和烧化流量，采用“慢 快 更快”加速烧化速度。砼工程质量通病原因分析及预防措施表（1）通病现象原因分析预防措施1、砼表面缺浆、粗糙、凹凸不平，但无钢筋和石外露八） 模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被贴损。九） 模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模。十） 模板缝处不够严密，砼浇筑时模板缝处103、砂浆流走。十一） 砼振捣不够，砼中空气未排除干净。1、 模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。2、 砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。3、 振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准，砼表面不再有气泡冒出。2、砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1、 砼配比不准，原材料计量错误。2、 砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实。3、 未按操作规程浇筑砼，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离板。4、 露振造成蜂窝。5、 模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。六、 采用电子自动计量拌和站拌和拌料，每盘出料均匀检查砼和易性；砼拌和时间应满104、足其拌和时间的最小规定。七、 砼下设料高度超过2m以上应使用串筒或漏槽。八、 砼分层厚度严格控制在30cm之内；振捣手进行搭接式分段避免漏振。九、 仔细检查模板，并在代浇筑时加强现场检查。3、砼结构内有孔洞，局部没有砼，或蜂窝巨大。1、 钢筋密集、预埋件密集，砼无法进入，无法将模板填满。2、 未按顺利振捣砼，产生漏振。3、 砼坍落度太小，无法振捣密实。4、 砼中有硬块或其他大件杂件，或有其他工、用具落入。5、 不按规定程序下料，或一次下料过多，来不及振捣造成。（十） 粗骨料最大径应满足规范要求。（十一） 防止漏振，专人值检查。（十二） 保证砼的流动性符合现场浇筑条件，施工时检查每盘到现场的砼，105、不合格坚决废弃不用。（十三） 防止砂、石中混有沾土块等杂物，防止杂物落入正浇的砼中，如发现有杂物马上进行清理。砼工程质量通病原因分析及预防措施表（2）通病现象原因分析预防措施4、钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露于同表面5、 钢筋尺寸大于设计，局部有紧贴模板处。6、 砼浇筑振捣时，钢筋筑振捣时，钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板。7、 钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，砼将不能裹住钢筋造成漏筋。8、 砼拆模过早，模板将砼带落造成露筋。（四） 绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工。（五） 垫块按1m间距梅花状布置，钢筋密集处加垫。（六） 砼配比中的粗骨料最106、大尺寸符合规范要求，并在收料时严格控制。（七） 砼拆模时严格执行规范规定强度。5、砼结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷5、 砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象。6、 模板在折角处设计不合理，拆模时对砼角产生巨大应力。7、 拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击。8、 成品保护不当，被车或其他机械刮伤。3、 加强养护工作，保证砼强度均匀增长。4、 设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度。5、 拆模时精心操作，像爱护自己的眼睛一样爱护构筑物。6、 按成品防护措施防护，防止意外伤害。第二节、保证工期的主要措施我单位为使该项目能以“四个一流”的标准按期完成，尽早107、发挥投资效益，我们主要采取下列措施：1、指挥机构迅速成立及时到位 为加快本合同的建设，我单位将成立有力的合同段项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。2、施工力量迅速进场 实施本合同的施工队伍已选定，即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时（或提前）开工。3、施工准备抓早抓紧 尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。4、施工组织不断优化 以施工进度和工期要108、求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，合理安排劳力、机具设备，使施工工序衔接。5、建立从经理部到各施工队的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。6、强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。7、实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队及每个人的积极性和创造性。8、安排好雨季的施工根据当地109、气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。9、加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。10、确保劳力充足，高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。第三节、雨季施工及农忙季节的工作安排一、雨季施工雨季施工时，桥涵施工中注意钢筋的锈蚀及模板和支架的变形、下沉，做好水泥等材料的保管工作。雨季施工前应做好下列准备工作：1、对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施110、工组织计划；2、修好施工便道并保证晴雨畅通； 3、住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离。4、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；5、贮备足够的工程材料和生活物资。二、农忙季节的工作安排 合理安排各施工项目的劳动力，将需要劳力少的项目和工序排在农忙季节，尽量雇用不受农忙干扰的长期劳力工和临时工，同时考虑提前留有足够的机动劳力，补充受影响工序等。三、文明施工和环保的措施为合同段工程建成一条环境优美的公路。我单位在施工中尽量最大限度维护原来的地貌地形，保持原来的生态环境，在施工中，从以下几方面加强施111、工管理：1、现场布置根据场地实际情况合理地进行布置，机具设备按现场布置图规定设置存放，并随施工基础、下部、上部等不同阶段进行场地布置和调整，最大限度地减少耕地占用。2、道路和场地施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理。3、材料堆放砂石分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐。4、周转设备存放施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。5、水泥库袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物112、帐相符，库容整洁。6、构、配件及特殊材料砼构件分类、分型、分规格堆放整齐。钢材、钢绞线分类集中堆放整齐。锚具、支座、垫板、预埋件等分类别妥善保管。7、消除施工污染场地废料、土石弃方处理，应按设计要求，按监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，采用渗井或其它措施处理，工地垃圾及时运到指定地点。清洗集料，机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低程度。第七章 安全施工措施第一节 安全目标杜绝人身伤亡事故和重伤事故，消灭责任交通事故，消灭火灾、爆炸事故。职工轻伤率控制在1.5以内。第113、二节 安全管理制度在本工程中，我单位将建立如下十一项安全管理制度，确保安全生产。一、七项安全管理机制1、干部安全负责机制2、班组安全自控机制3、职工质量培训保证机制4、设备质量保障机制5、安全规章制度管理机制6、安全分析预测机制7、安全考核机制二、易发事故控制点制度1、安全技术交底制度2、安全交接班制度3、安全文明标准工地建设制度4、安全检查制度5、安全生产责任制度6、安全例会制度7、事故申报制度8、班前安全讲话制度9、安全生产考核奖惩制度为实现既定安全目标，把安全生产与经济效益密切结合，拟设安全奖励基金，用于奖励在安全生产中作出贡献的集体和个人。第三节 安全保证体系安全生产是确保工程质量的前114、提，也是关系到国家、企业和职工切身利益的重要工作，为实现安全目标，我单位将在工程中建立以项目部为首、各施工作业队伍参加、管理覆盖全员的安全管理组织机构，从教育、组织到措施落实、把关检查各个方面层层负责、全员发动，保证生产全过程安全监控到位，确保安全目标的实现。安全组织机构框图项目安全联保互控责任制项目安全管理委员会项目安全领导班子项目经理项目副经理项目总工质检员技术员材材员试验员安全员交通事故、机械、用电安全管理人员职责表序号岗位职 责1项目经理组织制定现场施工安全措施，确定安全管理组织机构，组织安全技术措施的实施，落实安全管理制度及检查、评比、奖罚办法的兑现，向上级汇报安全情况，对现场施工安115、全负全部责任。2项目副经理协助项目经理主抓安全生产工作，组织安全大检查。3项目总工程师确定现场施工安全技术方案，制定安全技术措施，监督检查安全技术措施的实施情况、制定安全教育培训计划并组织实施，对现场施工安全技术措施的技术可行性、可靠性负技术责任。参加安全检查工作。4工程技术部长协助项目总工程师制定安全技术措施及监督安全技术措施的实施情况。参加安全检查工作。5安保部长参加制订施工现场安全技术措施的制订及论证，监督检查安全技术措施的实施，执行安全管理制度。对现场工人进行安全教育培训，组织（或参加）安全工作检查，对违反安全规定或措施的行为人提出整改意见并作出处理建议报领导（包括事故处理），直接负责116、现场安全工作。6专职安全员监督检查安全技术措施，执行安全管理制度，认真作好现场安全情况记录及资料整理工作，负责现场安全工作的跟踪监督检查。第四节 安全保证组织措施一、在施工中，自觉遵循国家、建设部关于安全生产的规定，重视施工现场作业安全，制定切实可行的安全措施，避免伤亡事故发生。二、加强领导，健全机构, 自上而下形成安全生产管理、监督网络，对施工生产全过程实施安全监控。三、抓好安全教育，对参建职工进行岗前安全培训，合格后持证上岗，并在施工过程中坚持定期进行安全技术教育，工班每日由班长进行班前交底，提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合。四、实行安全生产岗位责任制和逐级负责117、制，明确责任，层层负责，把安全工作落实到每个人。五、制定安全考核评比制度。项目部每月，工程队每旬由安全生产领导组进行安全生产大检查，专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，做到奖优罚劣，堵塞漏洞，消除隐患。六、施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固、材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，为安全生产创造良好环境。施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志。施工便道边坡稳定，并设置必要防护。第五节 事故易发点控制措施施工中严格执行有关规定，实行安全分析、预测制度，对重点部位或事故易发部位，采取针对性措施，设专人负责监控落实，确保安全生产。见事故易发控制点。易发事故控制点序号118、事故易发点易发原因预防措施1交通事故1.司机违章驾驶。2.不注意日常保养、维修、检查车况3.路面状况不好。1.进行安全培训,持证上岗,严格交通规则,杜绝违章行为,文明驾驶。2.路况不良时注意了望,鸣笛;村庄或人多地段慢行,施工便道加强养护。3.机械设备及时维修保养,出车前检查车况良好。2地下管线电缆1.基底处理时损毁地下管线。2.开挖基坑、电缆沟时损毁地下管线1.详细调查施工区段地下管线位置。2.请有关部门指明地下管线位置。3.施工前挖探沟,探明后再施工。4.电缆改移后设置醒目标志,加强保护。3用电漏电、违章作业1.固定设备接地，移动设备接零。2.安装漏电保护器。3.专业电工安装，不私拉乱扯。119、4.不合格产品、老化、淘汰品禁用。4机械1.机械带故障上路2.违规操作1.采取措施确保机械设备随时保持良好状态。2.按规章操作。第六节 安全保证技术措施一、施工现场悬挂安全标志，必要地段设临时交通指挥。二、全面规划工地布置，遵照有利施工生产、方便职工生活的原则，符合防洪、防火、防雷击、防暑、防风沙等安全要求。三、采用机械施工时，制订作业程序和运行路线并钉设标志牌，确保协调施工，安全生产；夜间施工有良好的照明设备。四、机械填筑时保持场地平整，并在填土边缘设安全标杆。五、使用电动蛙式打夯机时确保电源线完好无损，并安装触电保护器，操作时戴绝缘手套，避免夯打电源线，不在斜面上夯打，严禁背绳拖拉前进。停120、用或搬运时切断电源。六、施工场地的各种运输道路、房屋、仓库、电线和其它临时工程，其相互间距应保持安全距离，工地平整，并经常保持排水畅通；设置消防、防洪等设施，工地用水必须进行水质化验。七、挖基坑时根据规定的基坑边坡开挖，严禁采用局部开挖深坑、从底层向四周掏土的方法施工，机具、材料、弃土等堆放在基坑周边以外的安全区域内，同时基坑周围设置围栏和安全标志。八、砌筑圬工基础时，搭脚手平台和运料走道，严禁从平台及边坡上往下抛滚石块。九、块石用撬棍拨移，不要将手脚伸入拼砌面，也不要在砌好的坡面上行走。砌筑用的片石，最大不超过50kg。十、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。十一、121、模板拆除时，先拆侧模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆承重部分。十二、加工石料时，施工人员戴护目镜、手套、安全帽等；人工抬运石料时，捆绑牢固，并轻起轻放，防止压伤腿脚。十三、运转中严禁人员靠近各种运转机构，料斗升起时，斗下不得有工作人员通过，检查料斗时应先挂好保险链。十四、拌和站机械设备需经常检查的部位设置铁爬梯；搅拌机运行时，不能有工具伸入滚筒内掏挖和清理,必须清理时须先停机，人员进入鼓内工作时鼓外需有人监护。第七节 机械设备及人员安全保证措施一、自卸汽车卸料前，司机先察看周围环境，确认安全后方可卸料。二、自卸汽车翻斗内严禁搭乘人员。三、机动翻斗车在施工现场内行驶，限速10km/h。四、严禁酒122、后驾驶车辆，严禁边走边卸料。五、机动车辆往坑沟槽内卸料时，距坑边10m处减速行驶，在坑边12m处卸料，在卸料处设车挡。六、作业前对机械作详细检查，如方向、制动、轮胎、水、油等，严禁机械带病作业，严禁机械超荷载作业；机械在危险地段作业时，设明显的安全警示标志，并有专人指挥。七、机械设备要由专人保管定期养护，并配备专业维修人员修理，以保障机械设备良好。 第八节 医疗及劳动保护措施一、项目经理部配备专职医务人员，开工前对地区性疫病和卫生防疫状况进行调查了解，并及时采取预防措施。二、严把饮食卫生关，并按规定定期检查消毒。三、施工地区气候炎热，蚊虫多，加强预防蚊虫叮咬等卫生防疫工作，有力控制疾病传染及季123、节性流行病。四、劳动安全措施。1、电工作业（1）带电作业时穿工作服、绝缘鞋，戴绝缘手套，使用专用工具。（2）雷雨天禁止电工作业。（3）电焊作业人员穿工作服、防护鞋，戴防护手套，使用防护罩或眼镜作业。2、高温（暑期）作业（1）按规定发放清凉降温饮品及遮阳防晒用品。（2）避开烈日高温时间作业。（3）驻地室内安设通风降温设备。（4）工地创造饮水条件，经常补充水份。（5）气温达到40时停止作业。3、重体力劳动（1）发放必须的劳动保护用品，作业时必须使用。（2）群体作业必须经过培训，群体抬运重物必须齐心协力，相互关照。第九节 防汛（洪）、防雷击保证措施一、防汛（洪）措施1、成立防汛领导组及防洪抢险队，明124、确各成员责任分工和责任区，作出整个防洪工作的具体安排，制订各项防洪制度。2、建立“防洪值班制”：防洪领导组成员昼夜24小时轮流值班，并与当地气象部门密切联系。遇有雨情、水情及时通知有关人员进行检查，向上级汇报并采取有效措施。3、各工点备足砂石料、草袋、编织袋、抢险工具、车辆及水泵等抢险物资，并定期检修保证设备随时处于良好状态。4、对不利于排水的施工项目尽量避开雨季施工或采取有力防洪措施，加快施工进度，缩短施工时间。5、对必须在雨季施工的工程提出施工方案，制定可靠的安全措施，向有关部门提出申请，经审查同意后方可施工。二、防雷击措施1、与气象部门密切联系。2、在雷电、暴风雨天气停止室外施工。3、在125、雷电、暴风雨天气，不得在大树下避雨，不得在电杆、电力线附近停留。4、架空线接入室内的接入线以及广播线和电视机的天线等，设接地防雷装置。5、根据建筑物形式和防护范围安装的避雷带（网）或避雷针，并定期检查、修理和更换。第八章 文明施工我单位在施工中将尽最大限度地维护原来的地貌地形，保持原来的生态环境，在施工中，将从以下几方面加强文明施工管理。第一节 现场场容管理一、工地主要出入口要立有明显的标牌，标明工程建设的基本情况；二、建立文明施工责任制，划分区域，明确责任，及时清除杂物，保持现场整洁。三、施工现场场地平整，道路通畅坚实，有排水措施。基础、管道施工结束后及时回填平整，清除积土。施工废料集中堆放126、，及时处理。道路、场地根据不同用途采取不同措施硬化。砂、石存放仓地面用砼浇注。四、各种材料、半成品在场内运输过程中，做到不撒、不漏、不剩，清除外运至指定的堆放场。砂、石子分仓分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐。五、现场的各种临时设施，包括办公、生活用房、仓库、材料与构件堆放场、临时水、电、管、线，严格按照施工组织设计（或施工方案）确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐，不准乱堆乱放：袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符，库容整洁。六、消除施工污染。场地废料处理，按设计要求，按监理工程师指定地点处理，防止水127、土流失，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，工地垃圾、残土、拌和站周围的弃料弃物，及时运到指定地点。七、现场水电有专人管理，保证无长流水、常照明。八、工人操作点和周围保持清洁整齐，做到边干边清理，工完料净场清；九、针对现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，做及时公布进度和宣传自己、鼓舞士气、表扬先进，树立良好的企业形象。十、坚持人员、材料、机械、工程部位挂牌施工。第二节 管理图表上墙有关内容有：组织指挥体系框图；质量保证体系图；安全保证体系图；施工总体计划表（横道图）；第三节 现场材料、机具管理一、现场各种材料按照施工平面图中规定位置堆128、放，堆放场地坚实平整，并有排水措施，材料堆放按照品种、规格分类堆放整齐，便于保管和使用；并按规定要求插标识牌。二、怕潮、怕淋、怕晒的材料有防潮和遮盖措施，易失小件和贵重物品入库保管；三、现场使用的机械设备按施工组织设计规定的位置定点安放，机身经常保持清洁，安全装置可靠，机棚内外干净整齐，视线良好。第四节 施工操作规范化、标准化一、各施工工种、工序的操作规程的技术交底必须全面清楚，一些固定的场地（如拌和场、实验室）或作业对象固定的机械（如压路机、推土机）、按有关操作要求、程序、主要技术指标等做成卡片，贴在墙上或挂在机上；二、现场施工操作规范，杜绝盲目蛮干、野蛮施工的现象；三、拆除各种周转性材料（129、如模板、脚手架等）或装卸物品时，轻拿轻送，以免损坏或缩短寿命。第五节 施工现场的生活和环境卫生管理 一、施工现场的办公室、宿舍、食堂、仓库等临时房屋及生活区经常清扫，保持清洁卫生，并在竣工后及时拆除或清退。 二、生活区和固定的生活场地（如拌和场、预制场、桥梁工地等）设计临时厕所，经常打扫，保持清洁，并定消毒；三、按照当地卫生防疫部门的规定，搞好防病治病，避免流行病和传染病。第六节 文物保护措施1、加强文物保护教育工作，在施工前做好调查，主动积极采取保护、防护措施。2、认真贯彻执行国家文物保护法。3、在施工中发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，应立即停止施工，并采取有效保护措施，然后尽快通知130、业主及有关单位。第九章 环境保护措施由于我单位向来重视环境保护，同时为促进施工顺利进行，将采取以下环境保护措施。完善施工组织设计时，把环境工作为施工组织设计要求组成部分，并认真贯彻执行施工的全过程。1、建立健全环境保护体系：项目经理部成立以一名项目副经理为组长的环境保护小组，下属综合办公室分管环境保管工作。2、严格执行国家环保法和工程所在地政府对环保的有关规定严格执行合同中的环保条款，开工前对全体职工进行培训教育，认真学习法律法规，增强全体施工人员的环保意识，提高认识，真正形成全员全过程环保局面。还要同地方环保部门签定环保协议并认真执行。3、搞好环保调查，包括河流水系、山林植被等，了解当地环保131、内容与要求，严格执行建设管理单位与当地环保部门签订环保协议，建立环保检查制度，把环保措施层层落实，做到责任到人，奖罚分明。4、在编制实施性施工组织设计时，就应考虑环保问题。对弃土场、用地界、河道、排水、施工垃圾堆放、扬尘等都应有具体可行的措施。对易污染环境的施工项目应避开雨季。从施工安排上全力做到，不多用一寸土地，不多破坏一小块植被，不随意污染河流，不乱排乱放垃圾，确保施工场地整洁文明。 5、生活、生产废水应经收集合理排放。混凝土灌注桩泥浆必须做妥善处理，严禁向河流或农田直接排放。对生产生活用燃料应妥善管理，严禁外泄乱排乱放。6、使用乡村道路，要与乡村组取得联系，达成协议。施工时要确保道路完好132、，车辆畅通无阻，道路路面及作业场地经常洒水，以免污染庄稼。对损坏的道路要及时修复。7、合理使用土地。对临时用地应尽量少用或不用耕地，用完之后应按规定恢复，或按有关规定处理。对正式工程用地，应在用地范围之内进行，不得多占。8、在设计排水设施未修建好之前，要在路基坡脚外设临时排水设施，并确保原有水利水系、水网设施排灌畅通。不向农田河道弃土，不将污水、油污排放河道污染水源。9、结合雨季施工措施，路基施工要搞好雨季防洪工作，防止山体滑坡，路基冲刷。10、对钻孔桩泥浆处理应按规定进行，不得随意乱排，污染河流水系。11、对桥涵附属工程应适时安排，以利完善现场设计水系，减少污染与损失。12、桥涵工程完工后及133、整个工程交验之前要认真清场，防止堵塞河道水系。13、严禁施工人员乱砍、乱伐、乱铺、乱猎，按规定保护好工地范围内的动植物。14、要经常征求当地政府及群众对施工范围内环保工作的意见，及时提出改进措施。第十章廉政建设措施为做好工程建设中的党风廉政建设，保证工程建设的高效优质，保证建设资金的安全和有效使用以及投资效益，严格资金使用制度，确保工程资金专款专用，确保在该项工程建设中无违法违纪现象产生。我单位将遵守国家法纪，履行业主的廉政合同规定的义务，本着“立足教育，着眼防范”的原则，特制定本项目建设过程中廉政建设的实施细则。1、组织领导、领导设置和人员配备严格执行与业主签定的廉政合同。项目经理向公司作出134、郑重承诺，严格本工程项目资金的使用制度，确保无违法违纪现象产生。2、廉政行为规范、权利、义务（1）严格遵守国家有关法律法规及交通部有关规定。（2）严格执行合同文件，自觉按合同办事。（3）坚持公开、公正、诚信、透明的原则，不得损害国家和集体利益，违反工程建设管理制度。（4）纪检监查组发现有违反廉政规定的行为，及时提醒并协助纠正。如发现严重违反廉政规定的行为，及时举报并给予处理。（5）项目部工作人员不得以任何理由向建设单位工作人员行贿及有其它违反规定的行为。3、廉政建设的具体实施要求（1）坚持服从服务于生产经营中心。（2）坚持集体领导与个人分工负责相结合，根据工作职责分解任务,明确责任，真正做到谁135、主管、谁负责，并通过签订廉政建设目标责任书，一级抓一级，层层抓落实。（3）贯彻落实廉政建设责任制，纳入领导班子、领导干部目标管理，一起部署，一起落实，一起检查，一起考核，一起奖惩。4、执行廉政规定的管理制度，监督机制以及进行检查的方法和标准（1）加强廉政思想教育，规范民主生活例会制度。（2）加强道德建设，以全心全意建优质工程为核心。加强恪尽职守、秉公执纪、不徇私情，公正严明的职业道德教育。（3）进一步强化监督机制。充分发挥群众监督的作用，让群众监督成为杜绝违法违纪现象发生的重要力量。（4）加强对干部的经常性管理，把对干部的严格要求和严格监督寓于经常性的严格管理之中。（5）充分发挥纪检监查组的监136、督作用，督促项目部领导切实履行职责，形成名负其责、齐抓共管的局面。（6）建立健全廉政制度，开展廉政教育，设立廉政告示牌，公布举报电话，监督并认真查处违法违纪行为。（7）认真落实政务公开，加大办公透明度。5、实施廉政建设中的责任考核和追究（1）纪检监查组定期对项目部领导干部进行考核。考核时,采取查阅资料、民主测评、综合评定等方式，考核结果记入廉政档案,作为对干部业绩评定、奖励惩处、选拔任用的重要依据。考核中发现的问题，责成及时采取措施，限期改正，并上报结果。（2）党风廉政建设的在关责任追究，按照政府贯彻落实中共中央、国务院关于实行党风廉政建设责任制的规定的实施办法中的以下规定执行。被考核为不合格137、的领导干部，给予通报批评，并限期改正。对直接管辖范围内发生的明令禁止的不正之风不制止、不查处，或者对严重违法违纪问题隐瞒不报、压制不查，给予直接领导责任人警告、严重警告处分，情节严重的，给予撤销职务处分。直接管辖范围内发生重大违法违纪案件，致使工程建设遭受重大损失或者在社会上造成恶劣影响，责令直接领导责任的主管人员辞职或者免职。施工中，大额度资金的审批使用中主观臆断，严重不负责任，给国家、集体造成重大损失的；或由于管理混乱，致使造成重大损失的，给予直接责任人警告、严重警告或者撤销职务处分。授意、指使、强令下属人员违反财政、金融、税务、审计、统计法规，弄虚作假给工程建设造成负面影响的，给予直接责138、任人相应处分。实施责任追究，坚持实事求是原则。严格以工程建设为重，按照有关程序的规定办理，组织处理由组织人事部门负责，纪律处分由纪检监察机关负责。安全质量部质量管理领导小组经理总工程师组织保证质量保证体系框图工程技术部测量组挑选合格的技术人员和技术工人提交工程进度计划，编制实施性施组设计实验室物资设备部施工准备阶段工程原材料、半成品的质量检验施工机械设备的质量、性能控制综合办公室项目经理质量责任制质量终身负责制临时工程施工现场及环境的质量控制项目副经理质量责任制工前技术交底制总工程师质量责任制施工技术、质量保证措施交底质量保证体系“三工三查”制工程质量自检控制质检工程师质量责任制三级质量检验制139、施工工艺质量控制 工作保证试验人员质量责任制工序交接质量控制施工阶段 材料试验检测制分项工程质量检查 挂牌施工制中间产品质量控制 测量人员质量责任制分部工程质量检查专业工程队长质量责任制隐蔽工程检查签证制工程竣工文件的编制、竣工质量自检施工过程质量检测第二阶段生产班组长质量责任制工程交工验收、业主签发交工证书制度保证兼职质量员质量责任制岗前培训制度对存在的缺陷、病害或其他不合格之处进行修补、重建质量保证奖惩制缺陷责任期制作工人质量责任制对由于施工质量原因造成的损坏进行自费修复保修期质量事故报告制组织保证制度保证施工保证环保小组施工技术部物资设备部执行环保法规，接受管理施工现场负责人制订环保方案和措施对照检查落实监督制定设备防治措施制定 现 场 环 保 管 理 实 施 细 则密切联系当地环保部门贯彻执行环保法规条例分解到工序落实到个人积极配合上级管理检查及时反馈环保信息最大限度的减少污染，保护生态平衡项目副经理项目环保员施工技术部物资设备部安全部环境保护保证体系环境保护体系