1、编号：SJHN.JZY-XX213米综合交通枢纽市政配套顶管工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章、概述61.1 、编制依据6XX市政工程设计研究总院的设计图纸61.2 、工程概况61.3 、周边情况71.4 、工程地质与水文地质81.4.1 、工程地质81.4.2 、水文地质12第二章、施工组织及部署132.1、施工准备13(1)技术准备13（2）物资准备13（3）劳动组织准备13（4）施工现场准备132.2、施工布置142.2.1、顶管工作井现场布置142.2.2、基坑内部布置1422、.2.3、管道内部布置142.3、劳动力配置142.4、机械设备配备152.5、管材加工运输162.6、进度计划16第三章、顶管施工方法及技术措施163.1、工具管选择163.2、施工工艺183.3、导轨安装183.4、总顶力估算及压力控制设定193.4.1、总顶力估算193.4.2、土压力设定总顶力估算20各项程土压力控制值汇总表203.4.3、土压力控制213.4.4、泥水仓压力控制22式中：w地下水的容重（KN/ m3）223.5、顶进后靠及主顶进系统223.6、顶管机的安装调试231、顶管机用25t吊车将机头吊装入井。233.7、出泥系统233.8、触变泥浆的配制及压浆减阻措施243.3、8.1、注浆孔布置243.8.2、浆液配比及注浆量计算243.8.3、注浆原则243.8.4、注浆质量的控制措施243.9、泥浆置换253.10、照明253.11、顶管测量253.11.1、仪器设备253.11.2、基本技术要求253.11.3、误差分析263.11.4、平面控制网测量273.11.5、高程控制网测量283.11.6、联系测量283.11.7、地下施工测量307.11.8、测量精度控制措施303.12、顶管姿态控制与纠偏313.13、顶管出洞、进洞施工方法313.13.1、出洞措施313.13.2、进洞措施323.14、管道内通风333.14.1、管道内空气质量标准333.144、.2、通风系统设计33、通风系统施工347.18、顶进通讯34第四章、施工监测344.1、监测的目的和意义344.2、监测范围344.3、监测点布设354.3.1轴线及地表沉降354.4、监测内容的实施及测量方法354.4.1沉降测量354.4.2水平位移测量354.4.3变形监测控制网的布设354.4.4测量技术及要求364.5、投入的仪器设备364.6、监测频率364.7、监测报警值374.8、监测质量管理措施37第五章、质量目标及保证措施385.1 本工程的质量目标385.2 工程质量保证体系385.3 质量管理网络385.4 工程质量技术控制381、班组认真按图纸，按规程操作，建立自检5、互检质量保证体系。385.5 质量检验程序392、项目技术负责人和项目质检工程师每旬对各分项工程进行考评。395.6 顶管施工质量保证39（1）主要施工技术参数的控制39（2）顶进轴线的控制39（3）管节减摩39（4）顶进技术措施40第六章、安全、文明施工措施406.1、安全生产施工管理目标及措施407、加强施工用电和机具设备的安全的管理。4110、雨季施工，做好雨后电气设备的检查工作，防止漏电事故。4117、为严肃纪律，加强安全力度，特制定考核标准及奖惩措施：426.2、顶管施工时安全措施423、管道内的防火措施也相当重要。主要作好以下几点：425、管子吊装安全措施436.3、顶管施工时消6、防安全措施436.4、顶管施工时文明措施442、加强职工政治思想教育，严格劳动纪律，遵守操作规程：443、制定本工程环境卫生管理办法454、施工现场布置合理，物料堆放有序，场容场貌亮丽47第七章、快速反应机制和应急救援预案477.1、工程紧急情况下快速反应遵循原则477.2、应急预案指挥网络48项目经理部应急救援指挥流程图487.3、应急人员、物资及设备507.3.1应急人员507.3.2应急抢险设备507.3.3应急生产设施物资517.4、应急预案517.4.1监测工程应急救援预案517.4.2机头旋转517.4.3机头出洞时磕头527.4.4机头出洞时后退527.4.5顶管方向失控537.7、4.6顶力急剧增大547.4.7管道渗漏547.4.8地表沉降变形过大557.4.9沼气处理措施557.4.10停电、断水、通风失灵应急预案567.4.11防台防汛56第一章、概述1.1 、编制依据XX市政工程设计研究总院的设计图纸本工程岩土工程勘察报告国家和地方政府颁布的工程建设标准强制性条文地下工程防水技术规范GB50108-2002市政地下工程施工及验收规程DGJ08-236-1999市政地下工程施工质量验收规范 DG/TJ08-236-2006建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001室外给水管道工程施工质量验收标准 DG/TJ08-310-2005给排水管道工程施工及验收规8、范GB50268-2008顶管施工规程 DG/TJ08-2049-2008除了执行以上国家的最新标准外，我们还将严格执行XX市以及XX市有关部门颁发的相关施工技术规范和标准，保证技术资料的有效性和适宜性。1.2 、工程概况本标段地道雨水排入雨水泵站，地道与泵站之间由直径1000mm的雨水管道连接，管道为钢筋砼管，施工方法采用顶管施工,总长213米。顶管平面图顶管共有2个工作井（雨17-50#、雨17-52#），2个接收井（雨17-38#、雨17-51#）和一个雨水泵房接收坑。顶管工作井直径8.3m，接受井直径5.3m，雨水泵房基坑为12.6m10.7m。顶管井基坑深度为11.5m，围护结构采用9、850三轴水泥搅拌桩，内插7003001324H型钢，隔一插一（工作井顶管后靠处型钢密插布置），桩顶标高为3.8m，桩底标高为20.17m20.58m。共设三道砼围檩，坑底以下3m采用压密注浆加固。附图1：顶管井围护支撑布置图（一）附图2：顶管井围护支撑布置图（二）雨水泵房基坑围护结构采用850三轴水泥搅拌桩，内插7003001324H型钢，隔一插一，桩顶标高为4m，桩底标高为-21m。泵房设三道围檩，第一道为砼围檩，第二道、第三道围钢围檩。共设三道钢支撑，最大挖深为13.1m。坑底以下3m采用压密注浆加固。附图3：泵房围护支撑布置图序号井 位管径mm管内底标高m长度m1SN1地道北雨17-310、8接收井-SN1地道北雨17-50工作井DN1000-5.35-5.461152SN1地道北雨17-50工作井-SN1地道北雨17-51接收井DN1000-5.46-5.53683SN1地道北雨17-51接受井-SN1地道北雨17-52工作井DN1000-5.53-5.55154SN1地道北雨17-52工作井泵站DN1000-5.55-5.60151.3 、周边情况施工现场四周开阔，周边无建筑物、构筑物、地下管线对工程造成影响，场地已平整，标高在4.5米左右。顶管与已施工完成的地道结构最小距离为8.5米，与磁浮已施工完成的桩最小距离为4.9米，顶管施工时基本不会对其造成影响。与磁浮桩距离4.911、米与地道结构边线距离8.5米1.4 、工程地质与水文地质1.4.1 、工程地质拟建场地为古河道与正常沉积交互沉积区。场地自上而下可分为7个大层、5个亚层及3个透镜体夹层。层为近代人工堆填土，层为第四纪全新世Q4沉积层，其中31层、为古河道沉积层，层层为第四纪上更新世Q3沉积层。地层特性表地质时代土层层号土层名称成因类型层厚（m）层底标高（m）状态密实度压缩性土 层 描 述Q43填土0.93.03.310.4松散填料不均匀，结构松散，含碎砖块、碎石等建筑垃圾较多。1褐黄色粉质粘土滨海河口0.51.42.371.3可塑中含氧化铁斑点及铁锰质结核，局部夹薄层粉性土，土面稍光滑无光泽，韧性中等，干强度12、中等，摇震反应无。2灰黄色粉质粘土滨海河口0.51.41.320.25软塑为主高含氧化铁斑点及铁锰质结核，夹薄层粉性土，摇震反应无，土面稍光滑无光泽，韧性中等，干强度中等。Q42灰色淤泥质粉质粘土夹粉砂滨海浅海1.15.4-1.32-5.37流塑高土质不均匀，含云母及少量有机质，夹薄层粉砂。摇震反应无，土面稍光滑无光泽，韧性中，干强度中等。T灰色砂质粉土滨海浅海0.94.2-0.17-3.57松散稍密中含云母，土质不均匀，局部夹粘性土。摇震反应中等，土面粗糙，韧性低，干强度低。灰色淤泥质粘土滨海浅海3.78.0-10.33-14.15流塑高含云母及少量有机质，夹贝壳碎屑，偶夹薄层状粉砂。摇震反13、应无，土面光滑有光泽，韧性中，干强度高。T灰色砂质粉土滨海浅海1.24.2-8.69-12.65稍密为主中含云母，土质不均匀，局部夹粘性土。摇震反应迅速，土面粗糙，韧性低，干强度低。Q411灰色粉质粘土滨海、沼泽8.510.9-20.33-24.35软塑为主中含云母、有机质、钙质结核，局部夹薄层粉砂，土质较均匀。摇震反应无，土面光滑无光泽，韧性高等，干强度高。1T灰色粉质粘土滨海、沼泽2.5-17.2稍密中含云母、土质不均匀，局部夹粘性土。摇震反应迅速，土面粗糙，韧性低，干强度低。3灰色粉质粘土夹粉砂溺谷2.53.0-25.57-26.14软塑为主中含云母、有机质，夹薄层粉砂。摇震反应无，土面14、稍光滑无光泽，韧性中等，干强度中等。4灰绿色粉质粘土溺谷2.83.7-28.37-29.84可塑中含氧化铁斑点，偶夹钙质结核，摇震反应无，土面稍光滑无光泽，韧性中等，干强度中等。Q32暗绿色粉质粘土河口湖泽1.63.6-25.10-27.00可塑中含氧化铁斑点，偶夹钙质结核，摇震反应无，土面稍光滑无光泽，韧性中等，干强度中等。1灰绿灰黄色砂质粉土河口湖泽未钻孔未钻孔中密密实中含云母、土质不均匀，局部夹粘性土。摇震反应迅速，土面粗糙，韧性低，干强度低。地质剖面图1.4.2 、水文地质（1）地下潜水位地下潜水位埋深为0.81.9m（标高3.312.20m），受潮汐、降水量、季节、气候等因素影响而变15、化。（2）承压水 拟建场地承压水主要由深部层承压水和浅部T层微承压水组成，承压水水位一般低于潜水位，年呈周期性变化，埋深3.011.0m。由于拟建场地层层顶埋深一般在28.733.7m左右，对本工程不构成影响，因此仅对T层微承压水进行水头量测，经观测承压水头观测孔Z11水位埋深约5.76m（高程-1.40m）；Z4水位埋深约5.83m（高程-1.53m）。 （3）地下水、土的腐蚀性 根据XX地区规范，本场地地层属弱透水层，属类环境。根据现场勘察，拟建场地无污染源存在，并结合邻近工程虹桥综合交通枢纽市政道路及配套工程4标段岩土工程详细勘察报告（报告编号07Y023-1）水质分析报告综合判定，本场16、地地下水和地基土对混凝土结构无腐蚀性；对长期浸水条件下的钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性，对干、湿交替条件下的钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性。 第二章、施工组织及部署2.1、施工准备(1)技术准备 组织项目部全体人员学习图纸，地质勘察报告和施工技术规范。（2）物资准备 1）根据施工进度计划要求，编制管材、膨润土等材料进出场计划。 2）落实管道通风、注浆管等零星配套材料。 3）根据应急预案要求，现场备足快速水泥、聚胺脂等应急物资。（3）劳动组织准备 1）结合本工程特点，组织一批具有丰富经验的项目管理班子。 2）根据需求组织顶管顶进、测量、注浆等施工队伍，根据顶管顶进工期安排如期进场。 3）做好职工入17、场教育工作，落实各项责任制。 4）认真做好施工技术交底工作，使现场技术管理人员及每位工人清楚每到工序的操作过程及要点。（4）施工现场准备 1）根据现场进场道路条件，合理组织交通，为设备和材料的进场创造条件。 2）按照施工平面总体布置要求进行平面布置，进行顶管轴线和高程测量，设置场内测量控制点，并定期进行复核。 3）顶管工作井维护施工时，对排水沟、三级沉淀池、零星材料对方、注浆材料堆场、维修仓库等结合后续顶管进行总体平面布置。2.2、施工布置2.2.1、顶管工作井现场布置 1、本标段采用泥水出土方式，现场设置泥水沉淀池。 2、用履带吊吊放机头及管节。 3、主顶工作站及中央控制室布置洞口上方环梁上18、。 4、现场布置民工临时住处。详见：附图4.雨17-50#施工平面布置图附图5.雨17-52#施工平面布置图2.2.2、基坑内部布置 顶管井内布置设备包括基坑导轨、后靠背、主千斤顶、环形顶铁、U形顶铁、焊接设备等。 基坑导轨采用型钢和钢板焊接而成，应保证其具有的强度和刚度。主顶油缸架采用拼装式结构，高程和平面安装误差控制在3mm以内，以保证油缸均匀受力。环形顶铁根据钢管坡口形式设置凹槽，以保证顶进过程中坡口面不受破坏，同时避免导轨直接接触管节，从而避免钢管外防腐层不被破坏。 承压壁时承受和传递全部顶力的后座墙，应保证足够的刚度，满足设计顶力。本工程的承压壁先用混凝土浇平，后靠采用250mm厚箱19、形结构形式，在后靠和承压壁平面之间灌注砂浆。详见：附图6. 雨17-50#井内施工平面布置图附图7. 雨17-52#井内施工平面布置图2.2.3、管道内部布置 本工程采用泥水出土方式。根据需要管道内布置井水管、排泥管、通风管、注浆总管。照明、动力、通讯等电缆专用挂钩挂于管道内壁，各种管道架设焊接在钢管内的钢筋支架上。2.3、劳动力配置顶管施工人员的进场时间为：先遣人员在顶管井施工时进入现场，以安排顶管与顶管井工程的协调事宜。顶管施工人员在顶管井封底时进场，进行顶管机具设备的安装准备。顶管施工结束后，人员随顶管设备一起撤出。顶管工程一般要求24小时连续作业，每台顶管机分两班轮流作业，另外设综合作20、业一个组，负责设备维修等综合保障作业，班组人员配备表见下表：序号人 员每组人数职 责 分 工1技术员1施工技术管理、质量管理、数据收集与分析、测量，发现并解决问题。2班 长1在技术人员指导下指挥、调度劳力、计划安排、质量控制3顶管机操作员1操作机头运转、顶进、读取测量数据、分析偏差趋势、纠偏、报告顶进数据。4控制台操作员1操作主顶液压台、压浆泵、机头联络、调整顶速。5起重机驾驶员1操作起重机械、安全监督6指挥工1指挥起重机械7压浆工1拌浆、调整注浆量及注浆压力8辅助工3接、拆进水管、泥浆管、补触变泥浆、挂钩等9电 工1电气设备维修10机修工1设备维护11钳工1机具、设备加工维修12测量工2对管21、线顶进的轴线、标高控制13泥浆处理人员1对废弃泥浆进行装车外运合计212.4、机械设备配备机械名称规格型号额定（KW）或容量（m）吨位（T）数量1000泥水平衡掘进机1501套双冲程等推力油缸1500KN4只25T汽吊1辆液压动力站301套注浆管路设备202套泥浆管路设备372套液压注浆泵SYB-50/50202台电焊机直流301台污泥泵152台挖掘机EX2001台2.5、管材加工运输在顶管施工过程中，管材的供应是非常重要的，我们选择泰浦河制管厂作为我们的生产厂家，管材的管径为1000。在开始顶进前，制定详细周全的供应计划，现场备有足够余量。管材运至现场后需对其进行验收，合格后方可进入现场进入22、下道工序施工。2.6、进度计划计划施工时间：2010年8月14日2010年8月30日。第三章、顶管施工方法及技术措施3.1、工具管选择选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。根据地质资料，本工程顶管基本穿淤泥质粘土层，该土层土体软弱，含水量大，所以我们选择泥水平衡顶管掘进机。泥水平衡掘进机具有沉降控制精度高，顶进速度快，便于操作和维修，施工可靠性好等特点。TeIemoIe掘进机的开挖面具有二种平衡机理，大刀盘平衡开挖面的土压力，使之在主动土压力和被动主压力之间，泥水系统的压力平衡开挖面的地下水压力，这种双重平衡机理的掘进机对地表隆沉控制精度是很高的，本工程是D1000TLM掘进机，地表隆控制植23、小于0.8mm。此外，该掘进机的操作是地面控制室进行的，采用激光导向,闭路电视监控，还具有自动化程度高，质量易控制特点。3.2、施工工艺3.3、导轨安装基坑导轨是安装在工作坑内为管道出洞时提供一个基本的设备，导轨采用HM350250型钢加工，导轨面上设有滑块支撑钢管，滑块与管之间设10mm厚橡胶板。为了预防顶管机进入土体时下沉，安装导轨时，导轨前段需抬高约5mm10mm左右。导轨高程安装允许偏差为0+3mm，导轨中线安装允许偏差为3mm。导轨底部用预埋螺栓固定在工作井底板上，安装调整完毕后导轨下面用无收缩混凝土进行填充。为了防止机头从导轨进入到预留洞口内造成机头“磕头”，我们先在预留洞口内安装24、一截延伸导轨，其高度、轴线均与井内导轨一致。 3.4、总顶力估算及压力控制设定3.4.1、总顶力估算 管道的总顶力按照下式估算： F0=D1Lfk+NF式中：F0总顶力标准值（KN） D1管道外径(m) L管道设计顶进长度（m） fk管道外壁与土的平均摩阻力（KN/m2）,取2.5KN/ m2 NF顶管机的迎面阻力（KN）NF=D2sHs式中：D顶管机外径（m） s土的重度（KN/m3） Hs覆盖土层厚度（m）总顶力估计汇总表井 位顶距M覆土厚M迎面阻力NF（KN）总顶力F0(KN)中继间数量SN1地道北雨17-38接收井-SN1地道北雨17-50工作井1159.810191922SN1地道北25、雨17-50工作井-SN1地道北雨17-51接收井689.910291563SN1地道北雨17-51接受井-SN1地道北雨17-52工作井1510.010401275SN1地道北雨17-52工作井泵站1510.0104012753.4.2、土压力设定总顶力估算 （1）被动土压力Pp当土为粘性土时，式中：土的容重（KN/m3） h地面至顶管机中心高度（m） 土的内摩擦角 C土的内聚力（kpa）（2）主动土压力Pa当土为粘性土时， 式中：土的容重（KN/m3） h地面至顶管机中心高度（m） 土的内摩擦角 C土的内聚力（kpa）（3）静止土压力P0P0=K0h式中：K0静止土压系数 土的容重（KN/26、 m3） h地面至顶管机中心高度（m）（4）控制土压力PP=Pa+Pw+PPa主动土压力（kpa）Pw顶管机所处土层水压力（kpa），粘性土中不考虑 P土仓施加的预加压力（kpa），一般取20kpa各项程土压力控制值汇总表序号管段H(m)CK0Pp（kpa）Pa（kpa）P（kpa）1SN1地道北雨17-38接收井-SN1地道北雨17-50工作井16.99.511.5110.57125891092SN1地道北雨17-50工作井-SN1地道北雨17-51接收井16.99.611.5110.57126901103SN1地道北雨17-51接受井-SN1地道北雨17-52工作井16.99.711.5127、1127911114SN1地道北雨17-52工作井泵站16.99.811.511128921123.4.3、土压力控制 顶管掘进机在顶进过程中，其土仓的压力P如果小于掘进机所处土层的主动土压力Pa时，即PPp时，地面就会产生隆起。且施工过程中的沉降时一个逐渐演变的过程，尤其在粘性土中，要达到最终的沉降所经历的时间会比较长。但是，隆起却是一个立即会反应出来的迅速变化的过程，隆起的最高点时沿土体的滑裂面上升，最终反应到顶管机前方一定距离的地面上。 顶进中，务必要控制好土仓的土压力P，要求做到主动土压力PaP被动土压力Pp，顶进过程中，根据土层变化、覆土深度变化、地表沉降检测等情况随时调整土压力。328、.4.4、泥水仓压力控制泥水仓压力Pw，Pw=wh+P式中：w地下水的容重（KN/ m3） h地下水位至顶管机中心高度（m），假定地下水位埋深1m P泥水压力必须比水压力高出P，P取20Kpa泥水仓压力控制值为机头中心位置静止泥水仓压力的1.001.10倍左右井 位顶距M覆土厚M泥水仓压力Pw（Kpa）泥水仓压力控制值（Kpa）SN1地道北雨17-38接收井-SN1地道北雨17-50工作井1158.5105110120SN1地道北雨17-50工作井-SN1地道北雨17-51接收井688.6106110120SN1地道北雨17-51接受井-SN1地道北雨17-52工作井158.71071151229、5SN1地道北雨17-52工作井泵站158.81081151253.5、顶进后靠及主顶进系统1、钢靠背是安装在工作井后座墙与主千斤顶之间的钢结构件。它的作用是把主千斤顶产生的集中在几个点上的巨大推力的反作用力，均匀地分布到工作井的后座墙上。钢靠背必须有足够的刚度，它采用钢板和型钢焊接成整体结构。钢靠背分为左右对称的两块。用起重机将钢靠背吊到工作井后背处，并用经纬仪和线垂配合，使钢靠背平面与顶进轴线垂直，并用16钢筋与井壁预埋件焊接固定。钢靠背安装好后，用模板补齐靠背两侧的空隙，插入钢筋网片，浇注C25后背砼。2、主顶进系统共有4只2000KW双冲程等推力油缸，行程1500mm，总推力8000K30、N，4只主顶油缸组装在油缸架内，安装后的4只油缸中心位置必须与设计图一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中心误差应小于10mm。主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式抽向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻尼，油缸可以单动，亦可联动。主顶系统由PIC可编程序计算器控制，并采用变频调速器实现流量的无级调速。主顶系统操作台设在地面控制室内。考虑顶管时的特殊情况，特制定以下应急技术措施：准备足够的易损零部件，使施工中的修理时间缩短到最短。在机头的主轴密封中增加了油脂供油系统，一旦发生渗漏泥水，可以通过压注润滑脂，以润滑脂压力封堵渗漏通径。3.6、顶管机的安装调试1、31、顶管机用25t吊车将机头吊装入井。2、起吊中应使用专用吊具，保证平稳、缓慢，严禁冲击、碰撞，并由专人指挥。3、顶管机安装在导轨上后，测定前后端的中心方向偏差和相对高差，做好记录，如符合顶进要求，应据此调整掘进机内的倾斜仪。5、对掘进机的电路、水路、油路、泥水管路和操纵设备进行逐一连接，各部件连接牢固，无跑、冒、滴、漏现象，对各部分分别调试并进行全面的试运转。3.7、出泥系统对顶管能否及时地有效向管节外围压注触变泥浆，以形成和维护好泥浆套，起到高效的减摩作用，往往是顶管成败的关键。我们设一根总管用于掘进机尾部的同步注浆，使顶管外壁能形成良好的泥浆滑套。本顶管施工用的膨润土触变泥浆，是在地面压浆站32、配制后，通过二台液压注浆泵压入输浆总管，一根总管压注到机头后的储浆箱内，再由螺杆泵把储浆箱内的浆液压入掘进出尾部的同步注浆口，另一根总管压注到管节上设置的环形分管的各个注浆孔，不断补充管外壁渗透到土层中的泥浆，以便形成管节外围完整泥浆套。地面储浆箱外形尺寸LBH=21.51m=3m，机内储浆箱外形尺寸LBH=20.81m=1.6m3，膨润土泥浆搅拌时间必须大于30分钟，经过充分搅拌的泥浆抽入储箱进行发酵，发酵时间大于6小时，再通过液压注浆泵压入管内，在膨润土泥浆压入以前，对储浆箱内发酵的泥浆再一次搅拌，以减少压浆管道的阻尼。注浆泵站由SYB50/50H型单缸液压注浆泵和液压动力站组成，注浆量Q33、=80L/min，注浆压力P=0.08-0.1Mpa，输浆总管由20镀锌钢管和球阀、水暖管件等组成，与管节上各压浆孔接通的环形，采用10高压软管。3.8、触变泥浆的配制及压浆减阻措施3.8.1、注浆孔布置用泥浆减阻是长距离顶管减少阻力的重要环节之一，在顶管施工过程中，如果注入润滑泥浆能在管子的外围形成一个比较完整的浆套，则其减摩效果是十分令人满意的，一般情况摩阻力至13KN/m2。本工程采用每2节管节设置一组注浆孔，每组6个1寸注浆孔，60均分设置，每组注浆孔有独立的阀门控制。3.8.2、浆液配比及注浆量计算润滑泥浆材料主要采用纳基膨润土、纯碱，CMC，浆液配比如下表：水膨润土CMC纯碱24034、0KG200KG3KG10KG该泥浆由厂家配制成成品供应我方，我们按水：土=12：1的量进行现场拌制，拌制好的泥浆放在储浆箱内待数小时后即可使用，物理性能指标比重1.051.08g/cm2，粘度3040S，泥皮厚35mm。3.8.3、注浆原则注浆原则是注浆时必须保持“先压后顶、随顶随压、及时补浆”，根据顶力情况及时补浆，使摩阻力控制在最佳值。当实际减磨的效果大于f=2.5KN/m2时，必须改变触变泥浆的成分，在润滑剂材料中掺入聚丙烯胺高分子材料，改善润滑效果，使管道外侧磨阻系数低于f=2.5KN/m2。注浆压力控制在0.2MPa0.4MPa，压力不宜过大，防止压穿、冒浆造成物资的流失。3.8.35、4、注浆质量的控制措施1）保证润滑泥浆的稳定，在施工期间不失水。不沉淀、不固结。2）制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。3）保持管节在土中的动态平衡。一旦顶进中断时间较长，管节和周围土体固结，在重新启动时就会出现“楔紧”现象，顶力要比正常情况高出1.4倍，因此尽可能缩短中断顶进时间保持施工的连续性。如中断时间过长必须补压浆。5）压浆管与压浆孔连接处设有单向阀，防止在压浆停止时管外的泥砂会顺着注浆管流到浆管内，沉淀后会把注浆管堵住。3.9、泥浆置换顶进结束对已形成的泥浆套的浆液进行置换，置换浆液为水泥浆并掺入少量粉煤灰，在管内用单螺杆泵压住，压浆体凝结后（一般20n）拆除管路封闷注浆孔。36、3.10、照明管内照明采用24V电源专用箱及3KV以下的变压器，输出电压24V，能满足管道内照明亮度要求。照明灯具采用40W螺口的节能灯。在管道右上方每隔10m布置一个灯架，照明电缆也固定在上面，按顶进距离逐步延伸装置。另外管道内还设有应急照明系统，因故突然停电时，使用应急照明，保证施工人员安全撤离。3.11、顶管测量3.11.1、仪器设备（1）SOKKLASET2全站仪1台，测角精度：2，测距精度：2mm+2ppm （2）电子经纬仪1台,测角精度：2（3）苏光S2水准仪1台（4）棱镜、脚架、水准尺等配套设施若干（5）其它计算、记录、通讯、交通设备若干在作业前应仔细检查仪器设备及其配套设施，确37、保仪器设备处于正常工作状态方可作业。仪器设备应定期送检。3.11.2、基本技术要求 （1）所有测量工作均要符合国家相关规范要求。 （2）坐标、高程系统：平面为XX城市平面坐标系统、高程为吴淞高程系统。根据精度分析并结合施工的特点，测距边进行温度、气压等气象改正和倾斜改正。 （3）平面测量标志尽可能地采用强制对中标志，可以有效地消除对中误差。因受施工条件的限制，有时会有短边出现，此时对中误差对角度影响特别明显，如采用强制对中标志，可有效消除对中误差。 （4）地面趋近导向测量、联系测量、地下控制导线测量、地下控制水准测量按施工实际情况和业主要求进行，并保证成果满足相关规定要求。 （5）对测量数据，38、由两人采用两种不同方法计算，以进行校核。3.11.3、误差分析贯通允许误差依据顶管管径和接收孔口径，贯通极限误差为：d极0.2m依据误差原理，取d极的12为贯通允许误差，则贯通允许误差d0.1m。贯通允许误差由横向误差和竖向误差两部分组成：d 2=d横2d竖2 根据规范要求横向误差和竖向误差要求如下：序号顶管段顶程（m）竖向误差（mm）横向误差（mm）1SN1地道北雨17-38接收井-SN1地道北雨17-50工作井11570902SN1地道北雨17-50工作井-SN1地道北雨17-51接收井6860803SN1地道北雨17-51接受井-SN1地道北雨17-52工作井3020404SN1地道北雨39、17-52工作井泵站302040因顶管竖向误差较易控制，而横向误差难以把握。为此误差匹配如下：竖向误差即高程误差，令d竖0.05m；则由式：d横0.087m。横向误差主要由三部分组成： 平面控制网测量工作井顶进孔中心与接收孔中心的横向相对误差m1， 工作井下测设的导向短基线不平行于理论顶进轴线而产生的横向误差m2， 日常顶管过程中导向测量时的横向误差m3。由此：d横2m12 m22 m32 此三部分误差中关键是m2的控制。以最长顶管段SN1地道北雨17-38接收井-SN1地道北雨17-50工作井为例，取测量工作井顶进孔中心与接收孔中心的横向相对误差m120mm；日常顶管过程中的导向测量是在工作40、井下设定了导向短基线后进行的，短基线一头为井下强制对中固定仪台，另一头为井壁上设置的毫米分划钢皮尺导向标志，其短基线长约10m，顶管长与短基线长之比为115m10m12倍；设在日常顶管导向测量时，因仪器轴系误差和定向照准误差而产生照准短基线方向差0.3mm，则影响贯通的横向误差m30.3mm123.6mm.。由式得：m220mm。也即井下测设的导向短基线不平行于理论顶进轴线的差值应控制在不大于：20121.7mm。3.11.4、平面控制网测量1、平面控制点检测 根据甲方提供的平面控制点作为向隧道内传递坐标和方位的联系测量依据。并确保区间隧道两端的控制点的通视。对甲方所提供的平面控制点进行二次以41、上复测，并上报监理给予复核，如果检测的成果超限，立即以书面形式报监理工程师确认，由监理工程师及时汇同甲方和控制网测量单位研究解决。其中平面点实测与理论值较差为：边长大于1公里，夹角5；边长小于1公里，夹角 10，边长实测与理论值较差为1/90000。2、地面趋近导线测量 地面趋近导线测量的目的是把GPS点、精密导线点的坐标、方位引测到近井点或施工控制点上，为竖井传递或测量放样做好准备。过渡点必须为固定观测平台，采用一级导线测量方法进行测量，相邻点间垂直角30，测角中误差夹角2，测边距中误差 3mm。观测采用左右角观测，左右角平均值之和与360的较差小于4。边长往返测各两测回，一测回三次读数的较42、差小于3mm，测回间平均值较差小于3mm，往返平均值较差小于5mm。气象数据每条边在一端测定一次。测距边只进行气压、温度等气象改正和倾斜改正。（如下图）3.11.5、高程控制网测量1、水准控制点检测甲方提供的水准控制点应满足规范要求，对甲方所提供的水准控制点进行定期检测，上报监理给予复核，如果检测的成果超限，立即以书面形式报监理工程师确认，由监理工程师及时汇同甲方和控制网测量单位研究解决。相邻高程控制点检测高差不符值8Lmm，L为线路长，以km计。2、地面趋近水准测量 地面趋近水准测量的目的是把水准控制点引测到近井水准点或施工水准点上，为竖井传递高程放样做好准备。 在甲方提供的控制水准网下布设43、水准网，布设成附合路线。在竖井边设置2个水准点，采用往返测。主要技术要求为：视距小于60m，往返较差、附合或环线闭合差8Lmm，L以km计。3.11.6、联系测量地上与地下联系测量的目的主要是将井上点的平面坐标、高程与井下点的平面坐标、高程纳入到同一个系统中，从而为井下控制测量提供可靠的依据。1、竖井定向测量如下图：全站仪在工作井设站于观测墩P1、P2点，定出顶进方向短基线上一点“井底仪台T”；同法由仪台T点设站，定出短基线上另一点（设置于井壁的毫米分划钢皮尺“导向标志”）。2、竖井高程导入竖井高程导入的目的是把地面高程传入竖井底。进行高程传递时，用挂49N（检验时采用的拉力）的钢尺，两台水准44、仪在井上和井下同步观测，将高程传至井下固定点。共测量三次，每次变动仪器高度。三次测得地上、地下水准点的高差较差应小于3mm。实际操作时，从严要求，井上、井下水准仪和水准尺互换位置，再独立测量三次。必须高度注意两水准尺的零点差是否相同，否则应加入此项改正。传入井底的高程，应与井底已有的高程进行检核。具体操作如下图：图 竖井高程导入测量示意图3.11.7、地下施工测量1、地下施工导线和施工控制导线测量在顶管向前推进时，应布设施工导线用以进行放样并指引推进。为减少测量误差，所有导线点均采用强制对中盘，因顶进过程中所有导线点都会随管节向前移动，导线点应设置为可移动观测台，因受到管道实际的空间限制，施工45、导线布设成支导线的形式。推进中观测采用左右角各一个测回进行观测，左右角平均值之和与360的校差小于6。边长往返测各一测回，一测回三次读数的校差小于4mm，测回间平均值校差小于3mm，往返平均值校差小于5mm。气象数据每条边在一端测定一次。测距边只进行气压、温度等气象改正和倾斜改正。2、地下水准测量根据顶管推进的实际情况，地下水准点可利用地下导线点测量标志。水准测量与导线测量同时进行，水准测量使用三角高程各测一测回。每推进20米，井下水准测量执行一次复测。应采用往返测，往返固定点之间高差6mm。7.11.8、测量精度控制措施1）严格落实施工作业班组、项目部测量队、监理复核三级测量复核制度。 2）46、项目部测量队有经验丰富，技术熟练，责任心强、持证上岗的测量人员组成，并配备数量足够及符合精度要求的测量仪器。 3）测量仪器要定期到国家认可的鉴定部门进行检校。 4）测量放样的有关数据，要记录完整，清晰，并报监理工程师核对。 5）项目部测量队每周及时向监理工程师提交测量报告。地面导线测量与临时水准控制点测量尽量选择在阴天或温差不大的时间进行。测量时应注意加温度改正。 6）临时水准点测量采用往返测量，闭合差控制在40Lmm以内。 7）地面导线测量采用闭合导线测量，四测回，闭合差控制在1/2000以内。 8）地面临时水准点及顶管轴线控制点必须经监理复核并签字认可。3.12、顶管姿态控制与纠偏（1）顶47、进纠偏必须勤测量、多微调，在偏差超过5mm时开始使用机头配置的纠偏油缸进行纠偏。向哪一边偏转加大此一边纠偏油缸顶力。顶管顶进时，在机头中心设置一个光靶，根据光靶反映的读数，即可知道目前机头的方位。（2）偏差超过15mm时，立即停止顶进施工，向项目部回报偏差情况，项目部经过现场情况勘察探摸后召开专题会议，制定纠偏方案后严格按纠偏方案执行。（3）机头滚动偏差通过反转顶管机刀盘或面板进行纠正，允许滚动偏差小于等于1.5，超过就1.5时顶管机自控系统报警，提示切换旋转方向。（3）顶管贯通前150m50m时，顶进暂停，同时精测队开始全线复测，复测采取两种不同仪器独立测量，然后报监理复测，最终取多次结果的48、最可靠值作为指导顶管机的后续顶进。（4）机头后设置3节活络节，长度为3m、3m、1m，帮助顶管纠偏。（5）布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。（6）制定严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员项目管理部监理工程师，确保测量万无一失。3.13、顶管出洞、进洞施工方法本工程管道埋深深，一次顶进距离长，洞口密封必须可靠。否则地下水和泥砂就会流到工作井内，造成洞口上方地表塌陷，殃及周围建筑物和地下管线的安全。洞口密封不好还会造成触变泥浆流失，影响泥浆套的形成，进而影响顶管的质量和速度。3.13.1、出洞措施1）49、为防止机头出洞时产生叩头现象，采用将导轨延伸至地围护桩处，用水泥砂浆将延伸导轨处按机头弧形砌筑，作为机头出洞支撑，防止磕头现象。2）机头出洞时，将机头预抬3mm。3）前三节活络节管与机头拼装时，尽量加长机头在导轨上的长度，增加配重。4）安装洞口止水圈：本工程考虑采用两道橡胶圈密封的结构。在工作时，内嵌式橡胶圈首先将外侧泥水阻挡住，如还渗漏进来，则第二道止水圈将渗漏将来的泥浆完全阻挡住。5）为保证顶管泥浆套形成，在洞口预埋4根注浆管，注入触変泥浆可帮助泥浆套形成。同时当顶管出洞发生渗漏，可通过预埋注浆管向外压双液浆或聚氨酯进行止水。 6）为了防止机头后退现象的发生，应该采取措施将顶管机与导轨进行50、临时固定。固定材料采用1010的角铁，与导轨和管子有效连接。7）在顶管机安装到位调试后，搭设脚手架平台，在确保顶管机运行正常的情况下开始凿除洞门。凿除洞门采用风镐凿除地下墙和钻孔桩的钢筋砼。洞门凿除要连续施工，尽量缩短作业时间，以减少正面土体流失量，要及时清理干净落在洞圈底部的混凝土碎块。整个作业过程中，又专职安全员进行全过程监督，杜绝安全事故隐患，确保人身安全，同时在洞圈底部的密封装置内堆放粉煤灰或枕木，确保密封装置的完好。凿除完毕，要对洞门外排钢筋进行探排，防止与刀盘发生相卡引起顶管机扭转。3.13.2、进洞措施1）当工具管距接收井还有30M左右时，应加强轴线复测力度，将工具管确切位置测放51、于接收井内，从而确保安全进洞。2）机头到达接收井前，靠近洞门时，先开出直径20cm洞口，释放部分由于顶管顶进而造成应力，同时可对外部土体情况、机头位置进行初步勘查。3）通过精确测量确认机头与洞口关系，预先缩小洞口直径，并预埋4根注浆管，当顶管进洞发生渗漏，可通过预埋注浆管向外压双液浆或聚氨酯进行止水。4）及时将与机头连接的管子分离，机头及时吊出井外，并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水。5）抓紧做好机头进洞后止水工作，洞口处土体流失、管子沉降等现象就不会发生，也是保证顶管质量的关键。3.14、管道内通风3.14.1、管道内空气质量标准1、保证管道内的氧气浓度不低于20%（空气中氧的含量为23%52、），有害气体的浓度不大于有害于身体健康的浓度，其中CO30mg/m3，NO250mg/m3，CO20.5%，SO20.0005%，工作面通风设备的噪音不超过80分贝。2、通风的空气必须清洁，在地下作业点的新鲜空气量不低于每人每分钟3m3，风速应大于0.15m/s，最大风速小于6m/s。3、控制作业面的温度不超过32，相对湿度不超过80%。为保证各种有害气体的浓度不超过上述直，管道内配备多功能有毒、有害、可燃气体的监测仪。3.14.2、通风系统设计工程管内散热因为是钢管，可向地下散热，机头动力只有180kw左右，用电设备在管内比较分散，根据经验，管内温度不会超过30.故管内通风不考虑散热，主要解53、决换气问题，防止人在管内缺氧，其次解决工作井焊接时防止烟气进入管道。下面以顶进长度L=115m来计算通风机主要参数的选择：通风管选用D150硬质PVC管，顶管长度L=115米，管内作业时人数为6人，工作井深11.5m，风管直径D=150mm。通风机必要风量：Qf=Q/（1-m）换气量：Q=3.0m3/min钢管内人员数量漏风率：m=0.0465风管内压力损失：hf=（h+hb）/（1-m）直管压力损失：h=（）（）曲管压力损失：（）n直管内压力损失系数：=0.025曲管内压力损失系数：=0.66空气密度：=1.2风管总长度：L=11.5m+115m=126.5m风管内风速：V=Qf/60A风管54、断面积：A=D2/4Q=3 m3/min6=18 m3/minQf=Q/（1-m）=18/（1-0.0465）=18.88 m3/minV=Qf/60A=18.88/（600.152/4）=17.81m/shf=（h+hb）/（1-m）=（+n+n）（）/（1-m） =32.5kpa根据以上计算，通风机采用BSH-150型罗茨鼓风机。排出压力58.8kpa，进风量19.23m3/min，功率22kw。、通风系统施工 顶管施工采用压入式通风，通风机安装在靠近工作井井口的地面上，用硬质PVC通风管道把风送至工作井底部，并用同直径的硬质PVC通风管道，从管内把风送至端部机头处。 通风管固定在工作井侧55、壁及钢管内壁的侧边，固定要牢靠。在管口及中继间处采用风琴式软管，以利风管伸缩，在施工的全过程中风管随着钢管的延伸而不断的接长。在风管末端安装减压消音装置，降低通风口的啸叫噪音。7.18、顶进通讯为了保证顶进施工的正常顺利进行，顶管施工各个工作岗位上必须保持密切的联系。需要相互保持联络的岗位有管道内顶管机操作员、主顶操作员等。通讯采用小型程控电话交换机，通过普通电话线传送到管道内各个岗位，通讯终端采用普通程控电话机。由于顶管施工，各种机械设备噪音极大，特别是管道内部。为了保证通讯畅通，通讯终端处还加装醒目的闪光警示信号灯作为提醒。第四章、施工监测4.1、监测的目的和意义对周边环境进行监测获得的数56、据是为预控和制定各种有效措施的重要技术依据。4.2、监测范围1、工作井基坑围护顶管施工时的稳定性沉降位移监测；2、施工区域的道路沉降位移监测；监测项目将根据现场情况物探资料进行适当的调整。4.3、监测点布设4.3.1轴线及地表沉降布设测点前用全站仪在现场按设计里程及坐标放样出顶管轴线位置。在现场顶管轴线上部地表布置沉降监测点，沉降监测点一般情况每3050米布设一点轴线点，顶管施工中若发现新裂缝应增加监测点。顶管施工时周边的土体将产生一定的扰动，对周边的地面的沉降产生一定的影响，从而影响周施工区域道路；为了更好的估算顶管施工可能引起的地面沉降量，同时可及时地采取措施把影响控制在允许范围内；垂直于57、顶管轴线的沉降监测点每50米布设1组小断面，每组均为5点，在顶管出、进洞时要加密测点，在顶管出、进洞5米、10米、20米、30米处各增加一监测横断面，每组断面5点。4.4、监测内容的实施及测量方法为确保监测工作的可靠性、稳定性及连续性，在整个监测区域设立完整的沉降变形监测控制网，由控制网来控制日常的沉降监测。4.4.1沉降测量采用相对高程系，利用建立的水准测量监测网，参照等水准测量规范要求用水准仪引测。历次沉降变形监测是通过高程基准点间联测一条闭合或附合水准线路，由线路的工作点来测量各监测点的高程。各监测点高程初始值在施工前测定（至少测量2次取平均）。某监测点本次高程减前次高程的差值为本次沉降58、量，本次高程减初始高程的差值为累计沉降量。4.4.2水平位移测量采用视准线法进行。在施工区域每边设立2点参照点，建立一条基准线，用经纬仪投影至地面，尽量在基准线上布设水平位移点，用钢尺量测位移点到轴线的偏距E，从而了解水平位移的情况。某监测点本次E值与前次E值的差值为该点本次位移变化量，本次E值与初始的E值之差值即为该点累计位移量。4.4.3变形监测控制网的布设1变形监测控制网的起算点或终点要有稳定的点位，为了减少观测点误差的累积，距观测区不能太远。2为便于迅速获得观测成果，变形监测控制网的图形结构应尽可能的简单。3在确保变形监测控制网具有足够精度的条件下，控制网应尽量布设一次全面网。根据以上59、布网原则，在整个监测区域布设沉降变形监测控制网。主要在各路口布设较稳定的控制网点，采用往返观测附和线路，算出各点高程，作为测量时的起算点。在监测工期内应对控制网定期复核。4.4.4测量技术及要求1基准点的复核每月一次对水准控制网进行联测，修正其水准高程。为确保测量的精度，整个沉降测量参照二等水准测量进行。2测量仪器的检校水准仪送检，水准仪必须在法定计量部分出具的有效检验日期内使用。每天工作开始前检查标尺水泡、仪器气泡，发现异常应停止工作检查仪器，改正合格后方可施工。水准仪i角不得大于15。3测量要求观测参照二等水准测量要求采用单路线往返测量，同一人观测；同一仪器测量；同一标尺；同一道路进行。测60、站的设置视线长度不得大于40m。4.5、投入的仪器设备仪器名称仪器型号数量仪器精度全站仪LeicaTCRA11011台1.5；22ppm*D水准仪DSZ21台0.7mm经纬仪J21台2计算机1套2m铟钢尺国产珠峰1付4.6、监测频率为确保施工安全，监测点的布设立足于随时可获得全面信息，监测频率必须根据施工需要跟踪服务，每次测量要注意轻重缓急，在顶管进出洞时要加密监测频率直至跟踪监测，监测频率表一般如下：施工工况一般监测范围监测频率加密监测出洞出洞50m3次/天视施工需要跟踪监测正常推进前30后至工作井1次/天视施工需要跟踪监测进洞进洞50m3次/天视施工需要跟踪监测监测测量的周期应满足观测到测61、点变形达到相对稳定时为止。4.7、监测报警值提出以下报警值供参考：a. 顶管掘进期间沉降日变量报警值为3mm累计沉降量控制在+10mm-30mm。b. 顶管工作井围护测斜日变量为5 mm，若当天数据超过5 mm，将增加监测频率。c. 墙顶沉降日变量为3mm，累计沉降量控制在55 mm。d. 地下水位日变量为50mm，累计沉降量控制在1000mm。4.8、监测质量管理措施1).建立完善的质量管理体系：项目配备有经验、有专业技能的组织管理者，做到快速、准确、及时提供监测信息。2).有效的工作程序：建立规范的工作程序，从现场数据的采集、工况信息收集、数据综合分析、到形成成果报告。3).畅通的信息交流62、渠道：监测信息的准确获得只是工作的一个部分，还必须将获得的重要监测信息及时传递到相关单位（管理机构），以便综合分析，为快速决策提供有效的依据。主要是与相关单位建立一一对应的信息互递，与工程技术管理人员能及时进行沟通。指定专人负责，做到资料交接清楚。4).技术保障：监测方案需经有关单位审批，审批通过才可执行。监测过程中，从测点埋设、原始数据采集、数据处理、成果提交等所有过程严格执行本公司监测工作操作程序，严格遵守国家及XX市的各项技术规程、规范。5).仪器保障：现场监测仪器设备完全满足工程监测精度要求，并经国家法定计量部门检定。6).现场监测人员持证上岗。进场开展监测工作前，公司主管领导对项目部63、所有成员进行技术交底。7).监测报表提交前，需经现场监测人员自检，项目负责人复检，检核无误方可提交。8).项目部每周进行一次质量自检，公司每月进行一次质量抽检。同时接受现场业主、监理的一切监督。准时参加工地各项会议，积极加强与各参建单位的联系和沟通。监测现场所有来往文件按规范格式作好书面签发记录。第五章、质量目标及保证措施5.1 本工程的质量目标一次验收100%合格，达到市政金奖标准，争创市政金奖。5.2 工程质量保证体系贯彻GB/TI19002-ISO9002系列标准；根据质量保证手册和质量体系程序文件，落实施工过程控制，测量和试验设备的控制，不合格品的控制。形成一个符合国际IS09002系64、列标准的质量保证体系。把质量职责落实到各个部门，要素落实到人，使施工工程质量处于受控状态。为保证施工质量，在施工过程中建立以项目经理为核心的管理网络，以优质工程为目标，实行工程质量目标管理，明确部门的工作岗位职责，形成一个行之有效的质量保证体系。5.3 质量管理网络项目经理项目总工程师质量检验组施工组试验组技术组材料组测量组5.4 工程质量技术控制1、班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。2、施工班组长协助施工员按设计图纸及操作规程进行操作验收并提出口头整改意见。3、施工员应根据各分部分项的设计图及操作规程进行技术质量验收，当技术质量不符合要求时，提出口头或书面整改通知单，限65、令在期限内完成整改内容。4、技术、质量工程师应根据设计图纸及质量评定标准，进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术、质量问题，重大技术质量问题向技术质量负责人汇报，并提出整改意见。5、技术、质量负责人应对工程技术、质量进行抽查，并责令在期限内整改，处理较大的技术、质量问题，组织技术质量人员进行复查。5.5 质量检验程序1、由公司工程管理部组织结构核验小组，定期到现场进行结构核验。2、项目技术负责人和项目质检工程师每旬对各分项工程进行考评。3、每道工序施工前应由项目技术负责人进行技术交底，由质检工程师进行质量要求交底。4、每道隐蔽工程或浇筑混凝土以前由质检工程师验收66、，再通知监理验收合格，签发混凝土浇筑令后方可继续施工。5、实际操作人员，应采取自检、互检、专检相结合的检查方法，严格把好质量关，不放过每一个隐患。6、质量检测仪器应定期到计量部门进行标定，并专人负责质检仪器。7、对于工程材料在进场时应严格把关，钢材、水泥、砂石料应有质保书，并应按规范要求进行级配分析，对于使用材料按规范要求送当地有资质的检测单位进行复验。5.6 顶管施工质量保证（1）主要施工技术参数的控制顶管顶进速度是保证切口土压力稳定、正面出土量均匀的主要手段，所以在顶进时，应对顶进速度作不断的调整，找出顶进速度、正面土压力、出土量三者的最佳匹配值，以保证顶管的顶进质量，也能让顶进设备以最和67、顺状态工作。（2）顶进轴线的控制顶管在正常顶进施工过程中，必须密切注意顶进轴线的控制。在每节管节顶进结束后，必须进行机头的姿态测量，并做到随偏随纠，且纠偏量不宜过大，以避免土体出现较大的扰动。（3）管节减摩制定合理的压浆工艺，严格按压浆操作规程进行。为使顶进时形成的建筑间隙及时用润滑泥浆所填补，形成泥浆套，达到减少摩阻力及地面沉降。压浆时必须坚持“随顶随压、逐孔压浆、全线补浆、浆量均匀”的原则，注浆压力控制在0.5kg/cm2左右。（4）顶进技术措施穿越前对全套机械设备进行彻底检查，保证其顶进时具有良好的性能。严格控制顶管的施工参数，防止超、欠挖。顶管顶进的纠偏量越小，对土体的扰动也越小。因此68、在顶进过程中应严格控制顶管顶进的纠偏量，尽量减小对正面土体的扰动。施工过程中顶进速度不宜过快，一般控制在15mm/min左右，尽量做到均衡施工，避免在途中有较长时间的耽搁。在穿越过程中，必须保证持续、均匀压浆，使出现的建筑空隙能被迅速得到填充，保证管道上部土体的稳定。第六章、安全、文明施工措施6.1、安全生产施工管理目标及措施杜绝伤亡、火灾、机械设备、管线、交通等重大事故。重大安全事故为零，重大管线事故为零。我公司向来生产与安全两手一起抓，两手都过硬，视安全生产为头等大事。为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真遵守和执行中华人民共和国劳动保护的有关规定，保障广大职工和人民生命财产安全，69、确保本工程安全、优质、按期低耗地完成，公司成立安全施工管理网络体系，严格执行建筑施工安全检查评分标准和安全施工“六大纪律”、“十大安全施工技术措施”，本工程安全生产目标是无伤亡事故。根据本工程的特点，特制定以下安全施工管理措施：1、认真贯彻执行党和国家有关安全生产，劳动保护的政策、法律和建设单位的有关要求，配合建设单位做好安全生产检查，加强劳动保护监察，定时向职工发放劳保用品。2、坚持执行抓生产必须抓安全的原则，落实各级领导安全责任制，强调法人代表负责制，由项目经理主管，安全员具体抓，各班组设置一名专职人员，并与职工订立安全协议，层层落实，把安全工作真正做到“横向到边，纵向到底”、“人人有其责70、，事事有其主”。3、宣传与教育并行，定期召开安全生产便会，贯彻，学习，使职工熟悉自身工种损伤制度和岗位责任，增强安全生产意识，并对职工进行安全三级教育。4、树立“安全第一”的思想，提高自我保护意识，提高职工的安全认识，思想上保持高度警惕。5、设立安全生产奖惩制度，建立各岗位、各工种安全岗位现任制，对各班组实行安全生产百分考核，使安全生产与职工的经济利益挂钩，充分调动广大职工对安全生产的积极性、主动性。6、加强安全技术知识教育，持证上岗率达到100，各工种人员必须持证上岗，特种工种持上岗证和操作证上岗，严格遵守各项安全操作规程。7、加强施工用电和机具设备的安全的管理。 8、现场项目经理再要认真贯71、彻“五同时”，把安全工作贯彻到生产、施工全过程，布置生产任务，要同时进行安全技术交底。9、施工现场安全戴好安全装置、安全标志完整、齐全、明显，进入现场，人人都必须戴好安全帽，劳动防护用品穿戴齐全符合要求。不准穿背心和拖鞋及赤脚上班。10、雨季施工，做好雨后电气设备的检查工作，防止漏电事故。11、项目部成立防火、防盗治保小组，由项目经理担任组长，每个班组指定一名兼职治保人员，负责治安管理，安全防范教育，并组织定期不定期检查，发现安全方面的隐患学习班洞及时整改。12、施工现场配备防火设施，并逐期检查、检验，严禁使用过期的灭火器，电焊作业严格遵守“十不烧”的规定。13、项目部成立防汛小组，由项目经理72、担任组长，派专人负责检查，实行24小时值班制，发现隐患及时修补。14、生活区内食堂、宿舍禁止乱捡乱接电线，各种电器插头必须接地，严禁使用电炉。木工棚内禁止吸烟，不准躺在床上吸烟。15、严禁职工进行赌博，参于打架斗殴，偷盗及其它违法犯罪活动。不得带闲杂人员进行宿舍，未经许可不准留宿他人。16、公司将切实落实安全生产责任制，对项目部安全生产开展经常性的“七查”行动，即A、查思想；B、查制度；C、查生产设备、设施和安全措施；D、查安全教育；E、查劳动保护、保健食品的执行和使用；F、查职工操作行为；G、查伤亡事故处理。17、为严肃纪律，加强安全力度，特制定考核标准及奖惩措施：（1）工地出现安全事故，质73、量事故等，项目经理扣发半年奖金，并追究其责任，相关人员按情节严惩作相应处理。（2）安全施工员不举行半月一次的安全生产、文明施工、职工教育，扣一月奖金。（3）职工如故意不参加半月一次的列会，如屡教不改，将开除。（4）安全施工员如不做好有关宣传，一次扣半月奖金。（5）班组长如每天不作班前交底，扣半月奖金，如发生安全事故，免去班长职务，并追究其刑事责任。（6）机械工、电工如不作好定期检查，引起机械、电器线路故障，扣半月奖金，情节严重的将开除。（7）工地上如有人玩忽职守，引起安全事故，除追究责任外，情节严重者开除。（8）不准使用电炉、不准私拉电线，如若发现，经教育无效，主事者开除，寝室人员扣半月资金。74、（9）在各分项工程中或在安全评比等活动中保持安全生产无事故，公司将奖励全体人员，对贡献突出者，设特别奖。18、工程开工召开管线交叉会议，办理交底卡，施工时进行现场监护，确保管线安全，末办理交底卡，不得动土。19、在施工过程中，对所有洞口加盖或围栏，所有邻边必须围护，基坑以下时必须设置围护，防止发生事故。6.2、顶管施工时安全措施 1、在开通预留孔洞时，要注意脚手架稳定牢固，同时要注意凿除顺序，操作人员站立位置等，以防砖墙突然倒坍，要有专人监护观察。2、刚顶进时钢管要防止反弹，因刚顶进管子还没有一定距离和摩阻力，很容易被洞外泥土压力挤出，因此在顶进到位收泵时，要注意观察反弹现象，如有反弹停止收泵75、，采取固定止回措施，固定材料采用1010的角铁，与导轨和管子有效连接后，方可收泵。3、管道内的防火措施也相当重要。主要作好以下几点：（1）管道内，未经许可不得动用明火；（2）管道内任何人都不准吸烟；（3）用于管道内的所有材料，都应是非燃材料或具有延迟起火的性能；（4）管道内的气体含量需经常检测，发现可燃气体超标，应立即停机，加强通风。4、用电安全必须注意：电加热器和散热器，如果线圈和零部件外露，不允许在管道内使用；电源线和电缆，都需是铠装软电缆；电力配电板和接线板需有密封柜罩住，并且输入输出插座需有经认可的密封套完全套住。5、管子吊装安全措施 （1）吊管必须有人指挥，并持有效证件。 （2）吊机76、停放要平稳，基实牢固的位置。 （3）吊机驾驶必须持有有效证件（特殊工种操作证）。 （4）吊管钢丝绳要选择标准规定的材质，吊管时管内与钢丝绳接触点要垫好木块，以免擦伤钢丝绳和管口钢套环。（5）在吊装管子时，井下垂直点不准站人，与管体平衡点不准站人，防止悬空惯性而碰撞伤人。6.3、顶管施工时消防安全措施 1.由项目副经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。 2.施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。 3.在施工范围内、仓库、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。 4.酸碱泡沫灭火机由专人维修、77、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。 5.施工中的易燃易爆物(如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等)都必须按规定设置，妥善保管。 6.现场必须配有消防供水总管、消防栓、消防带，设置水泵房并保持器材完好。 7.严禁在工地利用灯泡和明火取暖，严禁使用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理，宿舍内严禁私接电线，私接违章电器。 8.对施工现场四周道路旁侧城市专用消防龙头调查清楚。进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5m。9.加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。6.4、顶管施工时文明措施本工地文明施工目标是：本工程施工中，必须创建文明工地，争创市级文明78、工地。文明施工是改革开放和全社会的需要。我们公司把文明施工视为精神文明建设的重要内容，用高水平的文明施工来提高本公司的知名度，树立本公司形象，是我公司一贯奉行的原则。为了增强职工“把困难留给自己，把方便让给社会”的意识，真正体现“方便人民生活，有利发展生产，保护生态环境”的原则，达到本公司“爱民、利民、便民”的宗旨，我们认真贯彻“谁主管，谁负责”的精神，落实“关于开展创文明工地，促廉政建设立功竞赛”的通知，针对政治思想工作、施工现场管理、安全生产管理、环境卫生管理、廉政建设及施工内业等方面制定相应的保证措施，使本工地做到“一个提高，两个拓展”，争取文明检查评分达到90分以上，创建文明卫生工地。79、1、为了更好地落实公司各项文明施工措施，特成立文明施工管理网络。组织落实，明确分工。法人代表总负责，公司项目经理为现场项目负责人，个体负责日常工作，文明施工员持证上岗具体把文明工作渗透到工地上的每一项工作中去。机构和制度并存，激励和约束并存，使监督、管理、落实、实施等各项工作一体化，认真、细致的落实各项文明措施。2、加强职工政治思想教育，严格劳动纪律，遵守操作规程：（1）目标：锻炼一支政治觉悟过硬、思想道德过硬、遵章守纪的技术过硬的施工队伍。（2）计划：由项目经理负责成立管理网络，成员要求有创建意识。计划和部署具体措施，对措施落实情况进行检查、记载，根据标准进行考核，每次活动、每次检查都必须达80、到预期效果。对职工进行思想道德、职业道德、家庭美德、社会公德的“四德”教育，布置教育内容，落实人员、时间，做好记录。（3）具体措施如下： A、由文明施工员每半月召开一次“四德”教育例会，针对施工阶段、施工部位对职工进行教育，提高职工素质，稳定职工队伍。 B、根据国内建筑市场形势和有关单位的批示精神、要求，结合施工情况，宣传员每月一期工地黑板报，在工地张贴宣传标语、设置宣传标牌，观点正确，布置得体。内容包括宣传安全、文明施工的重要性，工程施工质量、进度情况，关键部位的施工方法及施工的一般常识，介绍当前国内形势，增强职工以工地为家的主人翁意识。 C、每天施工前进行上班交底，由班组长布置当天施工内容81、，操作要求和应注意的问题，严格执行操作规程，正确使用个人劳防用品，保证安全生产。 D、加强规范化管理，对外来人口管理、登记及时、全面，坚持持证上岗、安全交底、安全防范、安全检查等制度，遵守劳动纪律操作规程。 E、定期向附近单位和居民发放“文明施工征询单”，召开“文明施工征询会”，尊重群众的意见和要求，工地和道路、厂房，采取隔离措施，防止灰尘、噪音、污水等影响附近居民正常生活，做好便民利民措施，保证社会满意率达90以上。 F、项目部成员深入职工中，关心职工的生活、工作、思想，有困难及时给以帮助。如有职工思想行为不正，及时给予教育，以防施工中发生不稳定因素而影响工程施工的质量、安全及工期。 G、每82、月组织一次争创文明工地活动，立功竞赛活动及青年突击队活动，发扬抗洪精神，从领导到职工，积极参与，上下一条心，形成一种你追我赶、人人争当先进、人人争当文明职工浓郁气氛。H、工程开工前与有关单位联系，召开有关配合协调会议，由街道、交通、治安、环卫、工务所、建设单位参加，听取意见，共同搞好文明施工工作。3、制定本工程环境卫生管理办法（1）目标：干净、整齐、简洁、美观。（2）计划：由文明施工员负责成立卫生管理小组，制定制度， 落实卫生包干区。联系工程所在地医务人员，每周对施工现场的卫生状况检查2次，指导卫生管理工作。工地配备急救药箱，常用药品齐全。安排2名清洁工对办公室、食堂、浴室、生活区、宿舍、厕所83、饮用水卫生及施工现场进行管理，保持环境卫生和职工身心健康。（3）具体措施如下： A、严格遵守国家有关环境保护的规定，制定本工程的卫生值日制度。人人遵守“七不”规范。 B、每周开展2次卫生检查活动，增强职工卫生意识，养成个人卫生习惯，不随地吐痰，不随地大小便，不乱扔垃圾、剩饭剩菜，不乱扔烟蒂、杂物、注意饮食饮水卫生，防止病从口入。 C、“五小”设施（办公室、食堂、浴室、宿舍、厕所）布置合理，通风明亮，达到“五无”，即无积灰、无蛛网、无痰迹、无烟头、无纸屑。在工地内设置醒目的环境卫生宣传牌和责任包干图。 D、食堂内外环境整洁，食堂管理制度落实、责任明确。炊事员持健康证、培训证上岗，并做到“三白”84、（白工作服、白口罩、白帽子）。工作台贴瓷砖，台上和地上无油腻。每天消毒，采取防尘灭蜗除鼠措施，定期喷药，控制四害。厨房配备一些硬件设施如：冰箱、脱排油烟机、消毒柜、排气扇等。食堂布局符合生熟一条龙，做到进货有记录，操作有规范。砧板、菜刀、锅用后要洗尽，不留污垢。剩饭剩菜倒入加盖的桶内并及时清运出去。 E、厕所清洁卫生。铺设水泥路面，贴1.2米高瓷砖，设水箱，有专人管理。厕所内不得有蝇蛆，贮粪池密封加盖，污水排放接入污水管，禁止直接排入河道。 F、浴室有专人管理，每天清扫1次，保持清洁。配备冷热浴水，室内排水畅通，浴水不得随意排放，影响现场通道。 G、办公室和宿舍内外环境整洁卫生。办公室内通风、85、干燥，物品堆放整齐，美观大方。宿舍内通畅不拥挤，无异味。床上衣被折叠堆放整洁，床下鞋物摆放有序。每天有值日负责清扫干净。 H、职工膳食、饮水供应等符合饮食卫生要求，设置茶亭，保证开水供应，严禁食用生水。茶水桶加盖加锁，有消毒水，严禁直接置地，并及时消洗，保证无垢。 I、工地配备急救药箱，常用药品齐全，每周邀请医务人员巡视工地2次，做到冬季雨期夏季防病防冻等卫生宣传工作，抓好个人卫生习惯，不随地吐痰，不随地大小便，不乱扔垃圾、剩饭剩菜，不乱扔烟蒂、杂物、注意饮食饮水卫生，防止病从口入。J、生活区内有“五小”设施平面图，场地平整，排水畅通。无坑洼积水，无蝇孽生地。明沟暗沟清洁无杂物和黑臭，材料物品86、有序堆放，生活垃圾实行袋装化，及时清运。4、施工现场布置合理，物料堆放有序，场容场貌亮丽（1）目标：整洁、合理、有序、便于操作，做到“两通三无五必须”。（2）计划：我们公司根据实际情况精心布置施工现场，“五小”设施布置合理、物料堆放有序，施工现场场地清洁，人行道畅通。无脏、乱、差、臭现象，员工佩卡、持证上岗。（3）具体措施如下： A、施工现场管理采用七图二牌。 B、现场工地宣传气氛浓、有标语、标牌，有黑板报，内容新颖、布置得体。在施工现场设置警示灯，提醒过往行人、车辆，保证安全生产。 C、管理人员佩卡上岗，特种作业如电工、焊工、起重工等要持上岗证和操作证上岗。持证上岗率及佩卡率达100，着装和87、安全帽的颜色也应有区别，便于识别。 D、施工现场布置合理、整洁，按规定设置分隔设施，通道平整无积水，出入口畅通安全，现场有切实可行的临时排水措施。E、现场布置层次清楚，有条理，机具设备设置、材料堆放整齐有序，水泥入库、钢筋进棚，施工做到落手清，发生垃圾当天清运。第七章、快速反应机制和应急救援预案7.1、工程紧急情况下快速反应遵循原则（1） 在工程开工之前，成立以总承包项目经理为首的快速反应应急管理网络，要求各相关协作单位专业分包单位主要负责人必须24 小时保持通讯畅通。确保应急方案及时落实与实施。（2） 施工现场每位施工人员遇到紧急情况，需马上停止影响事态向严重发展的施工，并及时向自己的上级领88、导和总承包项目经理汇报。（3） 总承包项目经理在接到应急电话后需马上赶到事发现场，根据情况严重程度涉及范围大小，组织有关人员成立对应的应急抢险小组，统一指挥，根据应急预案采取必要的应急措施。并根据国家、市委对 应急预案 有关文件的要求，及时向有关部门和监理业主汇报。（4） 在施工现场如遇危及施工人员生命安全、火灾、消防栓及公用水管、煤气管道破裂等管线事故需及时打电话，110 （报警）、120 （救护）、119 （消防），并采取必要的措施控制现场局势向严重发展。（5） 为确保工程在紧急情况下尽可能不影响工程的正常施工，在工地现场配置施工用电时特别考虑了施工备用电及相关设备（例如：柴油发电机等），89、一旦停电马上启用备用电。（6） 在基坑土方开挖的施工过程中，信息化的准确与及时的监测数据对于快速调整施工流程、进度、工艺参数确保基坑安全稳定，保护周边建（构）筑物及管线不受损坏至关重要。因此监测单位需确保24 小时施工监控。在监测过程中，监测数据达到预警值或报警值，需及时向有关单位通报。7.2、应急预案指挥网络项目经理部应急救援指挥流程图出现险情时项目部管理人员项目经理善后处理事后调查分析上级主管领导部门预防措施制定落实事故后教育处理项目部应急指挥小组网络领导小组组长副组长 副组长 安全员 组 员：组 员：组 员：组 员：险情处置信息报送当险情发生时，立即向领导汇报。汇报时间不超过三十分钟。各90、相关部门领导联系方式相关单位名 称联系电话附近医院上级领导部门姓 名联系电话XX四建市政部XX四建安全科机场派出所7.3、应急人员、物资及设备7.3.1应急人员立即组织施工现场土建、顶管等各方施工力量，约60人以上。配备测量人员5人、持证上岗的专业电工4名、持证上岗的专业起重指挥人员10名、撤离组织人员4人。如果仍不能满足要求，立即向公司、集团汇报，1小时内应急人员到达现场。7.3.2应急抢险设备序号名 称规 格数 量备 注1发电机100KW2根据施工进度可增加配备2抽水机30m3/h以上12根据施工进度可增加配备3汽车式起重机50T2基坑开挖支护、机构施工时4防汛车辆5座1经理部人员接送车辆91、，出现险情时专用5指挥车辆5座1平时领导用车，出现险情时专用6灭火器干粉若干按工地防火规定配备，出现险情全部投入7对讲机4用于平时的工程测量，应急时优先投入8担架3各工区配备1套9急救药箱3各工区配备1箱10人员运输车辆20座以上2人员撤离时运输用车7.3.3应急生产设施物资（1）生产物资设备类：砂袋、水泥、水玻璃、工字钢、锚固树脂、氧气、乙炔、挖掘机、电焊机、钻机、高压双液注浆泵、灰浆搅拌机、油压千斤顶等。现场设备、物资根据施工进度需要配备，同时，与相关单位签订救援物资的供应，无条件满足抢险救援。（2）日常物资类：日常配备消防水管、可充电工作灯、防爆电筒，危险区域隔离警戒带、各类安全禁止警告92、指令、提示标志牌，安全带、安全绳，气体测试仪器等专用应急设备和设施。7.4、应急预案7.4.1监测工程应急救援预案现场成立基坑监测领导小组和工作小组，并定期召开分析会，发现问题，及时解决处理。（1） 监测单位24小时驻守现场，并经常巡视、保护监测点（孔），以保证监测点（孔）的正常使用并能及时发现监测点（孔）的异常损坏并及时恢复被损坏之监测点（孔）。（2） 对日常使用的监测仪器应定期或不定期进行校核，确保采集的数据真实、可靠，同时应足够的备用监测仪器，当现场仪器出现故障或损坏时能及时调换，保证监测工作的正常进行。（3） 雨季是明挖基坑施工的不利情况，也给监测工作带来一定的困难。因此雨季在保证正93、常的监测频率的情况下，应加强一些受雨季影响较大项目的监测频率，如测斜、应力等，同时，应根据监测结果，加强一些不利区域的监测，以保证整个基坑工程始终处于监控状态。（4） 当监测数据出现异常或基坑施工过程中出现意外的险情，应主动调整监测频率，并及时提交监测报告。7.4.2机头旋转（1）原因分析1）顶管机出洞时，由于机头与导轨之间摩擦力较小，难以平衡刀盘切入土体时的反力矩，机头产生旋转。出洞后，虽然机头后有管节，但是还不能平衡反力矩，还会带着管节一起偏转。2）纠偏量过大，纠偏频繁，往往也使管节产生偏转力矩，引起管节偏转。（2）应对措施1）顶进中尽量避免过大及频繁纠偏。2）顶进中可利用刀盘反力矩纠正偏94、转，适当加大刀盘切土深度，然后将刀盘回转方向切换到与机头偏转方向一致。3）在机头一侧加配重，调整机头偏转。7.4.3机头出洞时磕头（1）原因分析 1）顶管出洞止水密封装置失效，造成洞口处水土流失，从而引起下部水土压力减小。 2）由于出洞口处土体加固而引起的井壁段缺少足够的水土压力，造成机头出洞时脱空，引起磕头。 （2）应对措施1）千斤顶安装时，控制其安装轴线高度和倾斜角度，将其合力作用点下降510cm，也可视实际情况，灵活采用千斤顶个数。2）机头出洞时，将机头预台2cm3cm。3）将洞口导轨长，延伸导轨伸入道洞口处围护墙。用水泥砂浆将延伸导轨处按机头圆弧形砌筑，作为机头出洞支撑，防止磕头现象。95、4）第一节管与机头拼装时，尽量加长机头在导轨上的长度。5）对顶管出洞口深层搅拌桩土体加固质量严格控制，基坑开挖至底板浇筑完成后，对工作井围护体与出洞口土体加固之间的空隙采用高压旋喷处理。6）出洞阶段，当刀盘切削土体之前，通过预埋在出洞口的注浆孔及时压注浆液，以保证机头进入土体界面时立即有效形成水土压力。7.4.4机头出洞时后退（1）原因分析1）本工程顶管出洞口深度较深，初始顶进阶段正面水土压远大于管周围的摩擦阻力；2）初始顶进，管节拼接时主顶油缸在缩回，顶力释放； （2）应对措施1）出洞初期对已顶进的部分与井外壁进行固定，在机头上有防后退的外伸止退销。2）最前几节的初始顶进的钢管外侧埋设预埋钢96、板，在主推千斤顶退回前将管与井壁相连，直至管外壁摩擦阻力大于掘进机正面水土压力为止。7.4.5顶管方向失控（1）原因分析 1）工作井出洞口无土体加固措施 2）掘进机长径不合理 3）掘进机纠偏液压系统故障 4）掘进机纠偏行程小，纠偏力不够。 5）测量数据有误 6）工作井发生位移和倾斜。 7）纠偏不及时，纠偏幅度过大 8）没有给机头轨迹曲线。 9）遇到土质变化，开挖面失稳。 （2）应对措施 1）采用可靠的进出洞口地基加固措施。2）机头设计要经充分论证 3）施工前，掘进机进行维修，保养，调试和验收，施工过程加强检查，遇故障立即停止顶进修理。 4）实行三级测量复核制度 5）定时对工作井的位移进行复测。97、 6）采取勘测、微纠原则。 7）施工现场绘制机头姿态曲线图，以曲线图指导纠偏。 8）遇到突发情况，逐级汇报，确定偏差报警值，杜绝方向失控。7.4.6顶力急剧增大 （1）原因分析 1）触变泥浆选材质量不好 2）触变泥浆材料配方不合理 3）现场搅拌不充分，水化时间短。 4）注浆孔布置不合理。 5）注浆泵耐压低。 6）管路布置不适应长距离顶管要求。 7）注浆质量没有控制好。 8）注浆压力不合理。 9)管路街头渗漏。 10）没有形成完整泥浆套，只是偏新浆套。管外壁带土顶进。（2）应对措施 1） 选材应进行测试和论证 2）配方应进行筛分和优化。 3）搅拌和水化时间大于6H。 4）科学合理的按设计的管路进98、行布置。 5）采用液压注浆泵，并维修好，确保耐压大于2bpa以上。 6）按长距离顶管要求，设中间注浆泵站23座。 7）注浆量和注浆压力按设计要求控制 8）所有压浆街头用生料带包扎，确保无渗漏现象 9）压浆工艺由班长负责，确保整条管道形成完整泥浆套。7.4.7管道渗漏 （1）原因分析 1）进出洞口渗漏 2）管接口渗漏 3）机头主轴密封渗漏 （2）应对措施 1）进出洞口止水装置与管道的同心度好，误差小，采用精加工制作，采用双道橡胶法兰结构。 2）特别重视管材的加工精度，从钢管的制作，样品管的验收道钢管焊接的质量检验，都要从严把关，确保管材符合设计要求。 3）机头主轴密封采用多道聚胺脂密封，并采用油99、嘴泵加压以平衡开挖面水土压力。7.4.8地表沉降变形过大 (1)原因分析 1）顶进速度太快。 2）开挖面土压力大。 3）开挖面不稳定。 4）管道线型不好。 5）机头壳体外径比管外径大得多。 6）泥浆套形成不好，管道带土顶进，或顶进开始阶段没有对推进参数进行优化。 （2）应对措施 1）顶进速度应满足开面土压平衡条件。 2）采用能稳定开挖面水土压力的顶管掘进机。 3）机头姿态控制精度好。4）机头壳体外径比管外径大20mm为宜 5）应采用信息反馈技术，在初始推进阶段对推进参数进行优化，以指导施工。7.4.9沼气处理措施1、沼气处理（1）在地下工程施工中，一般施工人员所吸入空气中的氧气（O2）不能低于100、20%，而硫化氢（H2S）、甲烷（CH4）以及其他有害和有毒气的浓度，不能大于有害于身体健康浓度，并考虑时间、温度、湿度等综合作用的影响。可燃气体的浓度不能超过最小燃烧度的10%。（2）在管道施工过程中，应采取专用多功能测试仪器对管道内的空气进行检测，正常情况下每班检测一次，并做好记录。当检测的结果超出上述两个极限中的任意一项，就应立即采取措施，加强通风和跟踪检测，保证管道内有足够的新鲜空气，新鲜空气不低于每人每小时25至30立方米。（3）管道内采用非易燃材料组成。（4）保证管道接口的完好性，以防有害气体介入。（5）保证管道内的通讯畅通，做到有专人值班和守护，确保管道内与地面间的联络。（6）根101、据防化要求分别在管道内和工作井上处设置氧气急救装置，以防不测。（7）一般情况下，管道内禁止使用明火，如施工确需动明火（如气割、电焊），应事先按规定办理申报手续，经项目经理和总工程师共同签字和专用检测仪器测定确认没有隐患后，才能动用明火。动用明火时，必须做好监护工作。（8）关于沼气等有害气体，关键在于预防。如一旦遇到有害气体大于规定浓度时，就针对不同情况立即采取措施，包括以下几点：a、动备用通风系统加强管道内通风，减小管道内有害气体的浓度。b、采用注浆堵漏，防止有害气体继续介入。c、采用施打导气管和全气压手段等措施加以解决。7.4.10停电、断水、通风失灵应急预案事先与发电机出租商预约好500k102、w发电机3台，一旦发生停电事件，立即通知出租商运至现场，2小时内确保恢复供电。预备2寸皮管2000米，15kw水泵三台，一旦一个井位停水立即使用皮管将相邻井位的水源接至现场，若大面积停水，则利用水泵将附近严茂塘、春塘河水源供至现场确保顶管施工。现场备用一台通风用空压机，一旦通风系统空压机机械失灵，立即更换保证通风效果。7.4.11防台防汛 本工程施工过程中将度过汛期，因此必须采取一些防护措施：1、施工现场成立渡汛防台领导小组，积极配合业主，做好渡汛防台的预防及急救工作。2、台风、暴雨期间需停止一切室外工作，施工人员积极待命，一有险情，需立即投入抢险。3、工地现场需配备足够防汛物资的备品、备件，如水泵等。 4、工地上要有良好的排水线路，确保施工区域在暴雨期间不积水，必要时用水泵进行强排水。5、在井上设置挡水板，并在其周围开挖截水沟，防止暴雨来临时，地面水进入工作坑。一旦工作坑内进水，应立即组织力量进行排水，确保井内的水不进入到地下管道。6、台风暴雨期需加强对已建工程的保护，以免造成不必要的损失。7、在台风、暴雨来临之前，为防止电缆受到损坏，因此在现场配制发电机，一旦断电，立即利用发电机发电。8、汛期期间，需加强对各种较高设备的保护，检查缆绳的强度。必要时，暂时拆除。另外还需密切注意台风警报以及暴雨预告