1、物资学院文体活动综合楼项目土方及边坡支护、垂直运输施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 编制说明和编制依据161.1编制说明161.2编制依据16主要规范、规程、图集及文件161、国家规范和标准：162、行业规范和标准：173、主要法律法规：174、图集：175、其它：18本工程岩土工程勘察报告181.3编制原则18第二章 工程概况192.1总体工程建设概况192.2建筑工程概况192.3结构设计概况202.4水电专业概况222.5工程地质情况242.6XX气象气候条件22、52.7工程施工特点、难点及对策25第三章 施工目标273.1质量目标273.2工期目标271.工期目标：272、施工进度计划目标：273.3造价控制目标283.4安全施工目标283.5文明施工目标283.6环境保护施工目标284.1项目经理部机构构成294.1.1项目组织机构图294.1.2项目总承包管理层的职责294.1.3专业劳务、分包管理职责334.1.4现场组织管理主要岗位职责334.2技术准备344.2.1一般性准备工作344.2.5 施工试验工作计划364.2.6样板项、样板间计划374.2.7新技术推广计划374.3现场准备374.3.1施工道路及场地374.3.2施工现场临时3、用水374.3.3施工现场临时用电394.4劳动力安排计划414.4.1集结精干的施工队伍414.4.2做好工人的入场教育414.4.3加强职工的安全教育414.5施工机械使用计划424.6主要材料的进场计划44主要材料设备构件用量计划及进场计划444.7主要周转材料投入计划454.8协调场外工作，创造良好环境464.9现场试验室准备463、养护室内周圈设置焊制的多层钢筋架，养护室的试块全部上架。46第五章 施工部署及施工方案475.1施工总平面图布置475.1.1施工平面布置475.1.2大型机械设备布置475.1.3其它生产设施布置485.2施工方案495.2.1施工组织495.2.2施工4、部署505.2.3施工总工序515.2.4施工段及施工流水段划分525.2.5施工进度计划53第六章 各分部分项工程的主要施工方案556.1施工测量方案556.1.1定位测量556.1.2基础工程测量556.1.3主体结构工程测量566.1.5检测仪器、设备的投入计划576.1.6测量施工注意事项576.2土方及边坡支护工程施工方案581、本工程基础形式为为独立基础，局部有地下室。581、土方施工准备582、施工技术准备593、测量放线596.2.4土方回填602、应注意的质量问题603、其它注意事项614、安全措施616.3 CFG桩施工方案616.4各阶段垂直运输施工方案62结构施工用塔吊5、621、塔吊布置与选型622、塔吊型号的选择623、塔吊的吊次计算624、塔吊吊重625、塔吊位置的布置626、塔吊基础施工63装修外用电梯636.5模板工程施工方案636.5.1工程简介636.5.2方案选择636.5.3结构模板设计646.5.4模板工程施工要点676.5.5模板工程施工质量控制676.5.6模板拆除68模板施工前编制模板施工方案知道施工696.6钢筋工程696.6.1工程概述696.6.2工艺流程696.6.3钢筋储运696.6.4钢筋加工696.6.5钢筋的绑扎与安装716.6.6滚轧直螺纹钢筋连接施工756.6.7钢筋定位和间距及保护层控制786.6.8钢筋成品保护86、06.7 混凝土工程806.7.1砼浇筑施工准备806.7.2混凝土浇筑816.7.3混凝土的养护836.7.4混凝土试块的留置836.7.5结构实体检验用同条件砼试块846.7.6砼施工缝的处理措施846.7.7混凝土成品保护846.7.8混凝土浇筑应急预案856.8外脚手架施工方案856.8.1脚手架构造856.8.2脚手架施工886.8.3脚手架拆除896.9防水工程施工方案891、概述892、防水材料的选择及检验903、SBS防水卷材施工90卷材防水甩槎接缝示意图923、地下室外墙外防水外贴施工924、卫生间等室内防水（1.5厚聚合物水泥基防水涂料）936.10屋面施工方案946.107、.1主楼部分屋面946.10.2特殊屋面施工（风雨操场屋面-复合保温轻钢屋面）956.11砌体工程956.11.1工程概况956.11.2施工准备956.11.3施工工艺966.11.4施工要求96二次结构施工前编制二次结构施工方案指导砌体施工976.12门窗工程976.12.1工程概述976.12. 2防火门安装976.12.3断桥铝合金门窗安装986.12.4 木门安装996.13楼地面工程1006.13.1工程概述1006.13.2水泥砂浆楼地面1006.13.3地砖楼地面1016.13.4石材面层楼地面1026.13.5环氧防滑地面1046.13.6硬木复合地板地面106先试铺三排不要8、涂胶。排与排之间的边长接缝必须保持一条直线，所以第一1066.13.7防静电活动地板1066.14外墙外保温工程1086.14.1 工程概述1086.14.2 施工工艺1086.14.3成品保护措施1106.15装饰装修工程1106.15.1工程概述1106.15.2一般抹灰墙面1106.15.3涂料施工1126.15.5面砖墙面工程1136.15.6贴壁纸墙面1156.15.7矿棉吸声板墙面1156.15.8铝板吸声墙面1166.15.9吊顶工程1166.15.10外墙铝板饰面、玻璃幕墙安装1196.16季节性施工方案1196.16.1雨期施工及安全措施1196.16.2风沙及高温气候下施工9、1236.16.3冬期施工1246.17电气施工方案1246.17.1管路敷设1246.17.2金属线槽安装1256.17.3管内穿线1256.17.4电缆敷设1266.17.5照明灯具、开关、插座安装1266.17.6盘、箱、柜安装1276.17.7防雷与接地系统1286.17.8电气设备检验、试验1296.17.9电气系统调试1296.18 给排水施工方案1306.18.2生活给水、热水1306.18.3生活污、废水系统1306.18.4消防水系统1316.18.5施工技术做法及质量要求1316.19 暖通施工方案1316.19.1采暖系统1326.19.2通风防排烟系统132第七章 施工10、进度计划及保证措施1347.1确保工期的组织措施1347.1.1工期管理组织机构1347.1.2施工计划编制流程1347.1.3工期目标控制节点1357.1.4进度控制会议制度1357.2确保工期的管理措施1357.2.1工期管理的原则1357.2.2选择合理的分包模式1367.2.3进度计划编制的要求1367.2.4工期月报制度1377.2.5农忙、节日确保工期措施1377.3确保工期的技术措施1377.3.1采用合理适用的施工方案1377.3.2采用先进的施工技术1387.3.3特殊季节的技术措施1387.4确保工期的经济措施1387.5确保工期的资源保障措施1397.5.1采用先进的施工11、机具1397.5.2确保物资材料和周转工具的投入1397.5.3确保劳动力的投入139第八章 确保工程质量的技术组织措施措施1408.1工程质量目标1408.2质量保证体系1408.2.1施工质量管理体系1408.2.2质量控制体系1438.3质量组织保证措施1458.3.1 计量保证措施1458.3.2检测试验保证措施1468.3.3资料管理保证措施1488.4分部分项工程质量保证措施1498.4.1钢筋工程施工质量保证措施1498.4.2模板工程质量保证措施1518.4.3混凝土工程施工质量保证措施1528.4.4防水工程施工质量保证措施1548.4.5屋面工程施工质量保证措施1568.512、质量通病防治措施1588.5.1模板工程1588.5.2钢筋工程1588.5.3混凝土工程1598.5.4抹灰工程161第九章 确保工程安全生产的保障措施1629.1安全生产目标1629.2安全管理内容1629.2.1安全管理及保障组织机构1629.3现场安全防护措施1679.3.1脚手架安全防护1679.3.2“四口”防护1699.3.3临边防护1719.3.4交叉作业的防护1719.3.5机械设备的安全防护1729.3.5安全用电防护1739.3.6吊装作业安全防护1739.4关键工序安全控制措施1749.4.1土方工程安全技术措施1749.4.2钢筋工程安全技术措施1749.4.3模板工13、程安全技术措施1759.4.4砼工程安全技术措施1759.4.5砌体工程安全技术措施176第十章 确保文明施工的技术保障措施17710.1文明施工技术组织措施17710.1.1文明施工目标17710.1.2文明施工管理组织机构17710.1.3文明施工技术组织措施178第十一章 确保消防保卫、环境保护的技术组织措施18411.1消防保卫措施18411.1.1现场消防措施18411.1.2现场保卫措施18811.2确保环境保护的技术组织措施19111.2.1环境管理目标19111.2.2环境保护管理机构19111.2.3环境保护技术组织措施193第十二章成品、半成品保护措施19912.1措施的制14、定和实施19912.2成品、半成品保护管理制度19912.3一般措施19912.4主要施工项目成品、半成品保护措施20012.4.1钢筋工程成品保护20012.4.2模板工程成品保护20012.4.3混凝土工程成品保护20112.4.4防水工程成品保护20112.4.5门窗工程成品保护20112.4.6屋面工程成品保护202第十三章 施工现场的协调管理措施20213.1与设计院的工作协调20213.2与监理工程师工作的协调20213.3土建、安装的施工配合措施20313.4施工协调配合205第十四章 “四新”技术的应用20714.1本工程拟采用的新技术、新工艺、新材料、新设备2071、大直径钢15、筋连接技术；2072、新型模板与脚手架技术;2073、节能型围护结构应用技术;2084、计算机在施工管理中的应用技术2085、质量、缩短工期、降低成本、减轻劳动强度的合理化建议20814.2“四新”技术应用在本工程中的积极作用209（1）确保工程质量209（2）有效缩短工期209（3）减轻劳动强度、提高工效21015.1施工现场应急准备和响应重点21015.2为防止事故发生采取的措施2118、易燃物品应存放在指定地点，并设专人进行管理。21110、在木材、木胶板、聚苯板和建筑装饰材料的存放处严禁烟火。21112、边角废料要及时清理和回收，避免自燃。21115.3防止事故发生配备应急器材212216、现场配备足够的干粉灭火器，并合理分布在施工现场及楼层。21215.4发生事故时的应急措施21215.4.1 可燃易燃易爆液气体21215.4.2 可燃易燃物品21215.5紧急事故应急和处理213第十六章 工程保修的管理措施21416.1 保修范围与期限2142、保修期限：21416.2 工程保修的程序和措施2142、管理措施215第一章 编制说明和编制依据1.1编制说明本工程施工组织设计内容主要包括：编制说明及编制计划、工程概况、施工目标、施工准备、施工组织部署及施工方案、各分部分项工程的主要施工方案与、施工进度计划及保证措施、确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文17、明施工的技术保证措施、确保消防保卫环境保护保护的技术组织措施、成品半成品保护措施、施工现场的协调管理措施、“四新”技术的应用、紧急情况处理措施及抵抗风险措施及工程保修的管理措施等。1.2编制依据本施工组织设计依据国家、XX市现行规范标准，并结合我公司企业标准和成功的管理经验按照总承包合同、施工图纸、标准规范、现场场地情况等编制而成。主要规范、规程、图集及文件本工程所采用的规范、规程包括工程建设国家标准、建筑工程行业标准及XX市地方标准，具体内容如下：1、国家规范和标准：1） GB50026-2007 工程测量规范； 2） GB50204-2002（2011版） 混凝土结构工程施工质量验收规范；18、 3） GB50203-2011 砌体工程施工质量验收规范； 4） GB50207-2012 屋面工程质量验收规范；5） GB50209-2010 建筑地面工程施工质量验收规范；6） GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范； 7） GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准；8） GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范；9） GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范；10）GB50208-2011 地下防水工程质量验收规范；11）GB50194-93 建设工程施工现场供用电安全规范12）GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收标19、准；13）GBJ50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范；14）GB50242-2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范；15）GB50325-2010 民用建筑工程室内环境污染控制规范（2006年版）；16）GB50354-2005 建筑内部装修防火施工及验收规范。2、行业规范和标准：1）JGJ79-2012 建筑地基处理技术规范； 2）JGJ18-2012 钢筋焊接及验收规程； 3）JGJ/T29-2003 建筑涂饰工程施工验收规范；4）JGJ33-2012 建筑机械使用安全技术规程；5）JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规程；6）JGJ/T77-2003 施20、工企业安全生产评价标准；7）JGJ1302011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；8）JGJ107-2010 钢筋机械连接通用技术规程；9）JGJ113-2009 建筑玻璃应用技术规程；10）JGJ102-2003 玻璃幕墙工程技术规范；11）JGJ133-2001 金属与石材幕墙工程技术规范3、主要法律法规：1） 中华人民共和国建筑法；2） 建设工程质量管理条例；3） 中华人民共和国安全生产法；4） 中华人民共和国消防法；5） 中华人民共和国环境保护法。4、图集：1） 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则与构造详图（11G101-1，11G101-2, 11G101-3）；2） 砌21、体填充墙结构（06SG614-1）；3） 屋面详图（08BJ5-1）；4） 工程做法（12BJ1-1）；5） 地下工程防水构造（08BJ6-1）；6） 混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/T14-2011）；7） 楼梯、栏杆（08BJ7-1）；8） 变形缝建筑构造（一）（04CJ01-1）；9） 室外工程（88J9-2）；10） 钢梯（04J401）；11） A级不燃材料外墙外保温（12BJ2-11）；12） 公共建筑节能构造（88J2-10）2005；13） 铝合金玻璃幕墙（97J103-1）；14） 钢筋混凝土雨棚建筑构造（03J501-2）；15） 地沟及盖板（02J331）；5、其22、它：本公司质量、环保、职业安全体系文件；工程现场情况；本公司施工技术力量和机械设备装备情况。本工程岩土工程勘察报告1.3编制原则以国家现行规范、标准、规程以及科学、合理、安全、节能、环保为原则，编制本工程的施工组织设计，其内容详见下表：序号类 别内 容 1执行国家规范、标准、规程(1)认真贯彻国家有关工程建设的方针政策和法律、法规，执行相关规范、标准、规程；(2)严格执行工程建设程序，确保过程控制。 2科学性合理性(1)采用现代建筑施工管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工；(2)优先选用先进的施工技术、施工工艺；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全23、施工；(3)充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。 3安全节能环保(1)坚持“安全第一、预防为主”，编制安全文明施工和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施；(2)尽可能运用工具式和组装式施工设施，努力减少施工设施的建造量，科学规划施工平面，提高场地利用率；(3)坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。第二章 工程概况本工程为XX物资学院文体活动综合楼项目。项目位于XX物资学院校区东北，东临田径运动场，南临学校室外篮球场，西临教工住宅区，北临学校北墙。总用地面积约9961，总建筑面积为9790，其中地下面积430，地上面积924、360，建筑占地面积7105。本项目功能空间由消防水池、消防泵房及风雨操场、行政办公用房、生活福利及其他附属用房和室外看台等组成。地下空间为消防泵房及消防水池；地上空间为风雨操场、行政办公用房、生活福利及其他附属用房和室外看台等。根据施工总承包合同要求，施工范围是图纸范围内的结构工程、装修工程、给排水工程、暖通工程、电气工程等全部内容。本工程地基处理（CFG桩设计）、玻璃幕墙、外立面金属面饰、风雨操场钢屋架等内容需由专业设计公司做二次设计。2.1总体工程建设概况序号项 目内 容1工程名称XX物资学院文体活动综合楼项目2建设单位XX物资学院3设计单位 4监理单位 5勘察单位 6质量监督单位 7施25、工单位 8资金来源市政府固定资产投资、XX物市资学院自筹9质量目标合格10工期目标工期：395日历天，计划开工时间为2014年7月10日，竣工时间2015年8月10日2.2建筑工程概况序号项 目内 容1建筑规模建筑面积9790平方米2建筑高度15.6米3建筑层数主楼局部地下1层，地上2层；看台地上1层。4建筑层高地下4.8米；地上首层5.0米、二层4.8米 。5使用功能文体活动室、办公室、风雨操场、观看台等6 室内装修楼地面水泥、地砖、花岗石、硬木复合地板、环氧防静电、环氧防滑地面等墙面涂料、矿棉吸声板、穿孔铝板吸声墙体、壁纸、面砖墙面等。顶棚刷涂料、粘贴矿棉板、矿棉板吊顶、石膏板顶棚、铝扣板26、吊顶。踢脚水泥踢脚、地踢脚砖、石材踢脚、实木踢脚等。7外檐装饰面涂料、真石漆、金属铝板、玻璃幕墙8框架填充墙200、100厚混凝土小型空心砌块9防火分区上的内隔墙200、100厚加气混凝土砌块10门窗断桥铝合金窗、钢制防火门、防火卷帘门等。11保温设计屋面80厚憎水保温砂浆；50厚聚苯板（看台）外墙厚度40mm玻璃岩棉。12防水设计地下外墙顶板底板砼自防水，4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材。屋面4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材。卫生间1.5厚聚合物水泥基防水涂料。113风雨操场屋面（特殊屋面）参考做法：1mm厚压型钢板屋面；T型固定支座带隔热垫；100mm保温玻璃岩棉；50502mm钢丝网；527、0mm玻璃吸音板；无纺布；0.6mm厚25-205-860型穿孔压型钢板（详见屋面深化设计图纸）2.3结构设计概况1结构形式基础类型独立柱基结构类型现浇钢筋混凝土框架结构2抗震设计抗震设防烈度为8度建筑抗震设防类别丙类3结构安全等级二级4结构设计使用年限50年5结构层数主楼部分：局部地下一层，地上二层。看台部分：地上一层。6建筑场地类别类7标高0.00=22.250m8结构构件尺寸mm垫层100mm局部筏板500mm柱700700、700900、900900、400400等梁300450、300500、300650、300700、300800、300900、350500、350800、350928、00、250650等楼板120、150、170等19主要结构材料钢筋级钢（HPB300）fy=270N/mm2、级钢（HRB400）fy=360N/mm2，钢筋抗拉强度实测值/屈服强度实测值不小于1.25且屈服强度实测值/强度标准值不大于1.3焊 条E43xx型用于HPB300级钢筋的连接。E55XX型用于HRB400级钢筋。混凝土强度等级说明列表垫层：C20基础独立柱基、基础筏板柱梁、板及-1层挡土墙C30C35C30过梁、圈梁、构造柱:C20抗渗等级地下室底板、顶板、地下室外墙：P6 砌体工程外围护墙及内隔墙采用混凝土小型空心砌块，防火分区内隔墙采用加气混凝土砌块110钢筋混凝土构造要求钢29、筋保护层基础、底板40mm；地下室外墙外侧30mm，地下室外墙内侧20mm；地下梁柱35mm。0.00以上梁25mm、柱25mm、楼板15mm钢筋连接方式框架梁柱16及以上和其他部位22及以上，使用机械连接，其余采用绑扎搭接钢筋搭接及锚固长度按11G101-1同时满足图纸要求钢筋接头位置及数量接头位置设在受力较小处,并相互错开;有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率:绑扎受拉区为25%、受压区为50%，机械接头受拉区为50%、受压区不限。现浇板板的底部钢筋伸入支座10d,不小于100且应伸至支座梁中心线；底部钢筋为HPB300时，端部加180度弯钩，伸入支座5d,且至少应伸至支座30、梁中心线； HRB400不加弯钩；板的负筋锚入支座不少于la；板下铁的放置，短向置于下层，长向在上层，并尽可能沿短跨方向连跨通长布置，板面钢筋在角部相交时，短向置于上层，长向在下层梁梁底部钢筋的接长在支座或支座两侧1/4跨范围，上部钢筋在跨中1/3跨范围，悬臂段不允许有接头；交叉梁两侧加加密箍筋。11风雨操场屋顶金属屋面做法需专业设计院二次设计2.4水电专业概况1.水暖专业概况序号系统类别内 容1暖通系统1、系统分区：学院小市政提供采暖热源，每组散热器均设恒温控阀及手动放气阀。散热器选用钢制柱式散热器。篮球场采用地板采暖。2、管材选用：户内埋地采暖管采用PE-RT管材埋地敷设；公用立管及分支管31、采用热镀锌钢管，DN50的法兰连接。3、散热器选用：钢制柱式散热器，接管方式是双管上供上回异程系统。4、保温及敷设：保温材料为离心玻璃棉管壳。5、附属用房采用VRV加新风系统；多功能篮球场采用全空气系统；地下一层、变配电室采用机械排风系统。2给水系统本工程室外分别有西南和东南两个方向引入两条DN150的给水管，引入管设置放倒流器，给水压力为0.2Mpa，在室外形成环网，提供本工程生活给水、生活热水和消防水源。给水管道立管及干管采用内衬塑钢管，卡环快装连接，支管采用PP-R管热熔连接。热水系统：不工程不设置集中生活热水系统，屋顶设置太阳能热水器供首层淋浴间用热水。热水系统采用镀锌管连接。3排水系32、统室内污废水合流，生活污水排入室外化粪池处理后再排入市政污水管道，地下一层的污废水排入地下一层的污废水集水坑，用潜污泵提升排出，各集水坑中设带自动耦合装置的潜污泵2台，一用一备，水泵受集水坑水位自动控制交替运行，备用泵在报警水位时可自动投入运行。空调冷凝水自成排水系统，经汇集后排至室外雨水管道，屋面雨水采用外排水，有雨水斗和立管汇集后排至室外雨水管道。排水立管、横干管、首层单独出户管采用机制铸铁管承插连接，支管采用U-PVC复合排水管；雨水管采用镀锌管沟槽连接，压力污水采用镀锌管4消防系统室内消火栓系统采用临时高压制，消防用水由学院消防水池提供。本工程由南侧引入两条DN100的室内消火栓给水管33、组成楼内消火栓系统环网。学院最高楼顶设置18方的消防水箱，并设有消防系统增压稳压设备。消火栓在室内立体环状；喷淋系统：湿式自动喷水系统，本系统采用临时高压制，采用消防储水池-自动水加压泵联合供水方式。消防炮：固定消防炮灭火系统设置在篮球场，弱电机房和变配电室采用气体灭火装置。消火栓管采用热镀锌管；自动喷水管道采用内外壁热镀锌管连接。2.电气专业概况序号系统类别内 容1变配电系统本工程属于二级负荷，电源由一期变电站低压供电，低压电力配电系统采用放射式和树干式相结合的方式。2配电方式和控制要求消防负荷及重要负荷均采用双电源供电末端互投，污水泵采用液位传感器就地控制，生活水泵、排风机、送风机等采用就34、地手动控制。消防专用设备的热保护只报警不跳闸，排风及排烟风机、进风兼补风机平时由现场手动控制，火灾时可由消防控制室控制。3照明系统办公场所选用荧光灯或节能灯。一般照明采用单电源供电，应急照明、疏散指示照明采用双电源互投。配电间、消防控制室、安防中心、消防泵房、风机房、锅炉房及发生火灾仍要继续工作的德其他房间备用照明均为消防应急照明。照明线路敷设一般沿楼板及墙体暗敷，有吊顶的在吊顶内明敷，外面照明穿钢管地埋，锅炉房、煤气阀室均采用防爆灯。4防雷接地本工程属三类防雷建筑；本工程配电接地系统采用TN-S系统，配电柜箱、配线钢管、电缆、金属外皮、用电设备金属外壳、插座的接地插孔均与PE线连接，沿电井敷35、设404接地干线，电井内各楼层配电箱的接地端子排与竖井内接地干线可靠连接；利用底板钢筋做共用接地装置本工程采用等电位联结，变配电间内设总等电位联结板应与基础钢筋网、主干水管、风管、沿竖井敷设的404接地干线互相连接。接地电阻要求：与强、弱电接地共用一组接地系统，其接地电阻不大于1欧姆5电缆敷设由低压配电柜引出的各回路，沿桥架敷设，消防用电设备的双电源配电线路采用封闭式金属线槽单独敷设6弱电系统包括通讯、有线电视、安全防范、移动通讯信号覆盖等系统2.5工程地质情况本工程基础根据XX市勘察设计研究院有限公司提供的XX物资学院文体活动综合楼岩土工程勘察报告（工程编号：技020）进行设计。根据地勘报告36、并结合本工程实际情况，天然地基不能满足设计要求，地基采用CFG桩进行地基处理。处理后地基承载力标准值不小于200 kPa。（地基处理施工前，CFG桩需深化设计）2.6XX气象气候条件XX属大陆性季风气候，年降水量644毫米。 四季分明，冬季干燥，春季多风，夏季多雨，秋季晴朗温和，年平均气温摄氏约12度。夏季考虑雨季施工，冬季施工要采取防冻措施。2.7工程施工特点、难点及对策工程特点、难点相应对策本工程基础独立柱标高及局部地下室底板标高不一，给控制土方开挖标高及浇筑防水板混凝土造成一定困难1）严格控制挖土顺序及标高，局部深坑由测量放线组及时放出深坑开挖的外边线，由挖土机随时开挖，禁止挖土机二次开37、挖深基坑以免挠动浅层土质。2）底板施工：验槽合格后，先同时砼土垫层及防水层施工。基础钢筋绑扎及浇筑砼，先施工深坑后再浇筑浅独立柱基。建筑物看台及阶梯教室顶板支模，标高不一。框架柱、梁截面及剪力墙厚度有变化，给配模、支模造成一定困难。编制模板施工方案前，详细掌握设计图纸，在确保模板的安全和质量前提下，优选经济合理的配模支模方案。墙、板、梁采用竹胶板面、方木龙骨。现场场地狭小，单层平面面积大，为了经济合理采用一台塔吊，塔吊运行范围以外还要配合汽车吊施工。1）对施工现场进行合理布置，绘制详细的平面布置图经过审批后严格执行。2）将加工场、存放场等尽可能布置在塔吊覆盖范围内以方便材料运输。3）对塔吊的安38、装、拆除制定详细方案，严禁违章操作。本工程开工时间正值进入夏季，大面积土方开挖难度较大，工期较为紧迫，各结点工期完成时间均有明确要求1）制定好工序衔接和节点进度计划及相应的保证措施。 2）集中劳动力分流水段普遍开花平端施工，为确保质量及减少冬施资金投入，结构施工后常温施工外檐，屋面工程也在2014年冬施前施工完。工程地处校区内，对施工过程中的安全文明施工、环保、防止扰民、保证学校东面的操场正常使用等均有较高要求1）进场后及时了解周边道路交通状况及当地的交通管制等措施，积极与地方政府机构沟通并办理相关手续，提前指定相应措施，安排好机械材料进出场计划，避免因施工物资无法及时进场造成延误。2）施工过39、程中严格执行公司、当地政府、管理部门有关安全环保及文明施工的要求，特别是必须保证学校东面操场的正常使用。避免违章操作、野蛮施工事件的发生，保护周边环境，拟定有效措施，争创安全及文明施工红牌工地，将施工过程中产生的噪声、污染等降至最低。第三章 施工目标3.1质量目标依据本工程施工合同的要求，并结合我公司在以往同类工程中的施工经验，制定本工程的质量目标。本工程经施工安装完成，在竣工交付业主使用时，质量达到下述目标： 合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计（或变更）图纸要求； 分部、分项质量满足合同要求，达到地方及国家检验评定标准； 满足招标文件及国家、行业规范要求的合格标准； 主体结构质量达到40、合格标准；整体建筑工程质量等级为合格。3.2工期目标1.工期目标：施工总工期：395日历天。开工日期：2014年7月10日；竣工日期：2015年8月10日。2、施工进度计划目标：根据施工合同要求，项目部计划于2014年06月10日进场做施工准备，2014年7月10日开工，2015年8月10日竣工验收完毕（实际开工时间以甲方最终开工指令为准，总工期保持不变）。总工期为395日历天。通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理措施，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置，我单位能够按期完成合同约定的全部工作。我项目部将在收到正式施工图并签订施工合同14天内向业主提供施工总控进度计划，每月2541、日前提供下月进度计划。主要施工进度计划目标如下：2014年7月10日开工；2014年10月15日完成0.000以下基础施工；2014年11月10日地上主体结构封顶；计划从2014年10月15号开始穿插二次结构施工，2014年12月10前完成全部二次结构施工；2014年10月25日开始穿插屋面施工，2014年11月底完成屋面找平层、防水层及防水保护层等施工，2015年4月10日前完成全部屋面工程；风雨操场屋架计划于2014年12月31日完成安装。水、电、暖、卫专业随结构插入施工；内外装修及安装工程计划于在2015年3月初开始施工，2015年6月10日前完工全部内外装修及安装工程。2015年8月初42、工程竣工验收。2014年至2015年冬期施工只进行设备安装。以上施工时间均考虑了春节农忙、风雨雪天气等休息时间。详细进度安排见正文后所附施工进度计划。3.3造价控制目标本工程施工过程中严格控制工程造价，杜绝决策失误和各项浪费，优质高效地完成工程的建设，以期达到造价合理，并获得较理想的经济效益。造价控制主要从以下方面着手：采用合理的施工机械和设备。安排合理的组织施工工序，优化施工部署。组织合理劳动力，以最少的人力物力通过合理的组织达到高质量、高速度的施工。积极推广新材料、新技术、新工艺，在保证安全质量前提下，最大限度的降低成本。加强调查研究，及时了解和掌握市场情况，建立合理的物资材料采购，进场和43、使用制度控制物资材料的浪费环节。3.4安全施工目标杜绝重大人身伤亡事故和机械、火灾事故，一般轻伤事故频率控制在2以内。施工现场达到“XX市安全文明工地”标准。3.5文明施工目标建立安全事故应急预案,建立健全安全管理制度，认真贯彻执行建设部、XX市建委、环保局、卫生局关于施工现场文明施工管理的各项规定，现场文明施工达标，争创安全文明施工工地。3.6环境保护施工目标遵循ISO14001：2004结合本工程特点及施工现场环境特征，项目经理部环境保护施工目标确立为：无大气污染、无水污染、无噪声污染。环境目标分解：噪音排放标准结构施工：昼间75dB，夜间55dB（夜间施工至22点以前，若需22点以后施工44、，先与相关部门办理申请手续）装修施工：昼间65dB，夜间55dB（夜间施工至22点以前，若需22点以后施工，先与相关部门办理申请手续）现场扬尘排放标准现场施工扬尘排放达到XX市粉尘排放标准规定的要求运输无遗洒生活及生产污水达标排放标准生活污水中的COD达标（COD=300mg/L）施工现场夜间无光污染，施工现场夜间照明不影响周围社区固体废弃物实现分类管理，提高回收利用量项目经理部最大限度节约水电能源消耗。四章 施工准备4.1项目经理部机构构成4.1.1项目组织机构图为确保本工程顺利施工，我公司将组建高效精干的项目经理部，对项目进行全面管理，选派具有类似工程管理经验和良好施工业绩的人员担任该工程45、的项目经理，同时还配备一批经验丰富、精力充沛的项目管理、技术人员。项目组织结构见下图：4.1.2项目总承包管理层的职责1、总部职责1)企业总部设工程领导小组，工程领导小组由企业副经理任组长，是企业对本工程实施管理的最高权力机构，对工程重大问题行使决策权和指挥权。2)监督施工总承包管理体系的运行情况。3)监督施工总承包合同的履约情况，对该工程的工期、质量、安全等各项指标的落实进行督促、检查。4)协调解决工程施工遇到的重大工程技术、质量、资源等问题，对总承包项目部权限外或难以决策的问题实施决策。5)调动或配置企业内部各类资源，包括人、财、物，支持总承包部的管理工作实施，确保总目标的实现。6)接受并46、解决处理业主、监理对总承包项目部的各类投诉。2、项目管理部职责总承包管理部包括总承包决策层和总承包实施层，总承包决策层包括项目经理、技术负责人、生产经理、合约副经理。总承包实施层包括机电工程部、土建工程部、安全环保部、物资设备部、技术管理部、质量管理部、商务部和综合办公室。1） 项目部决策层（1）项目经理：项目经理代表企业全面履行与业主签订的工程总承包合同与书面承诺；协调好各方面的关系；负责施工所需人、财、物的组织管理与控制；是全面履行总承包合同的第一责任人。（2）生产经理：分管土建工程部、机电安装部、安全环保部和物资设备部。负责施工现场的生产安排、进度管理及各种资源管理；负责协调各专业之间的47、交叉施工管理；是工程工期、施工协调、现场管理的主要责任人。（3）项目技术负责人：分管质量管理部、技术管理部。负责本工程的施工技术管理、深化和优化设计管理、变更洽商管理、工程资料管理及科技推广应用管理，是施工技术、方案、设计管理的主要责任人。（4）合约副经理：在项目经理领导下，分管商务部。负责工程预决算管理；负责分包合同的签订和全部合同的履约管理；负责工程成本的核算和管理；是合同、预决算、成本管理的主要责任人。2） 项目部实施层（1）土建工程部按照施工组织设计的总体要求，对项目进行施工管理，严格遵守各项操作规程、施工验收规范及有关标准；按照国家有关规定对施工现场进行有关安全文明施工管理；负责具体48、的各种施工方案实施；根据施工总进度计划，负责编制月进度计划、周计划以及统计工作，控制各专业施工队伍每日施工进度；负责各专业队伍日常施工管理，协调各专业施工队伍在施工中出现的问题、矛盾；负责各分项工程技术交底工作；负责每月的工程量统计报表上报；记录施工日记，做好施工记录和隐、预检记录。（2）安全环保部执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定现场各项管理制度，并监督实施；贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包的月、周、日安全活动，并落实记录；负责现场安全保护、文明施工的预控管理；协调综合办公室进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件；定期组织现场综合考评工作，填报汇集49、上报安全报表，并负责对综合考评结果进行奖罚；负责安全资料整理，参加方案的编制工作，同时负责工程安全专项资料的填写及签字、归档；负责现场动火证的办理和管理工作。（3）物资设备部会同业主、监理负责各类设备、材料的确认与采购；保证周转工具的供应、运输与保管；负责业主提供物资的存放保管及发放管理工作；负责工程施工所需材料及周转工具的采购、保管、发放工作；负责工程各种材料的招标、评标、参与合同起草工作；严格按照ISO9001系列标准及程序文件进行物资采购、保管、验收及物资合格证的收集、保存等工作；严格按照总平面布置进行材料堆放，并根据不同阶段对平面布置进行修改，做到及时调整，保证现场文明施工；对施工现场50、材料及周转工具使用经常检查，尤其是急用材料，做到随用随到，避免浪费和长期积压；负责各种材料报表及台帐等资料汇编、上报、归档；负责大型机械及垂直运输设备的协调与调度；负责各种大型机械的安装、运转、维修、保养与拆除工作；负责大型机械日作业计划的实施与记录；负责工程所需的各种施工机械的采购与租赁工作；负责机械设备台帐等相关资料的汇编、上报等工作；（4）技术管理部组织项目相关人员进行图纸预审、会审，对施工图纸进行施工现场交底；解决施工中各专业图纸中存在的矛盾，具体负责图纸深化和优化，变更洽商，上报并跟踪业主、设计院的审批回文，做好变更和洽商发放和存档管理工作。是工程技术直接管理部门，编制本工程施工组织51、设计和各分部施工方案，同时进行施工组织设计和分部方案技术交底；审核、指导各专业施工队的技术方案的编制和实施；对施工现场的试验和测量进行管理，是本工程施工试验组织者和实施者，具体负责工程施工中的试验、测量、计量工作，对试验、测量、计量资料进行整理、统计、归档；负责技术资料统一上报、统一发放、统一收集整理，建立所有分包工程的统一档案；对工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备推广应用，编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进；负责日常施工过程中技术问题的处理。（5）质量管理部贯彻国家及地方的有关工程规范、工艺标准、质量标准；严格执行质量验收评定标准，行使质量否决权，确保项目总体质量目标和阶52、段质量目标的实现；编制项目“过程检验计划”，增强施工预控能力和加大过程中的检查力度，将质量问题消除在萌芽之中；负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况；监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，同时进行标识管理；不合格品控制及检验状态管理；组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作；参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求；进行质量记录文件的收集、整理和管理。（6）机电安装部对本工程的机电安装进行协调管理，协调解决机电工程中的技术问题；协调土建工程与机电安装工程技术及施工配合，协调解决机电安装工程与精装修工程中施工配合及技术协53、调问题。对机电安装工程进行检查监督，并及时向业主及监理反馈。（7）商务部处理合同问题，负责合同管理；对每月工程成本进行统计，搞好预（结）算；负责财务和资金管理；参与项目劳务分包，物资、机械采购合同、招标文件的起草及谈判；负责工程材料成品、半成品，构件加工计划的计算与核定工作；协助业主进行指定分包的招标及策划的参与工作；负责每月工程量的上报和对各专业分包的月工程进度款的审核；负责工程资金费用的计划和调配，进行成本控制和核算，定期向项目经理提供项目成本核算表，并提出降低成本的合理化建议。负责项目资金的筹措及工程进度款的催取，随时向项目经理汇报项目资金情况，并协助项目经理制定全面的资金使用计划。负责54、预结算资料及合同资料、招投标资料的收集、整理、归档工作。（8）综合办公室：负责项目所有文件的收发工作，按公司规定做好文件的收发登记存档工作。负责项目的文印工作。负责项目的日常接待及会议室、各类办公室管理工作。参加项目的各种会议，做好会议记录。负责项目部的后勤，包括食堂管理、小卖部管理及项目职工劳保、办公用品的购置。4.1.3专业劳务、分包管理职责1、负责本工程专业施工的生产安排，对本专业的质量、进度、安全、环境保护及文明施工负责。2、按照施工程序及工艺标准要求，合理确定施工顺序，合理安排劳动力。按照规定要求及工程进展及时向相应总承包管理部门提供材料、机械使用的周、月计划，以便及时供应。3、根据55、工程进展及时向总承包管理部门提供劳动力需用和进场计划。4、负责本工程施工专业的质量、进度控制，做好现场质量跟踪监督，重要工序实施旁站监督制度。5、负责本工程专业施工的施工现场文明施工，严格材料、机械、周转工具管理，避免浪费。负责本工程专业施工的各种记录等技术原始资料（隐蔽验收、施工记录等）的积累，并及时送交技术部归档。6、负责组织本工程专业施工的隐蔽验收及“三检”，负责本专业施工的试验及计量工作。4.1.4现场组织管理主要岗位职责1、专业工长：负责分项工程施工生产的管理与协调，严格按照施工组织设计组织施工，编制分项工程作业指导书，做好分项工程隐、预检记录，监督各工种进行“三检”；根据分项工程的56、总计划，编制月、周计划，控制各专业施工进度；监督各工种做到工完场清，监督施工中材料使用，对施工现场进行监控；协助安全环保管理部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理。2、试验员：编制试验计划，试验器材购置计划，确定施工试验委托单位；具体负责工程施工过程中试验和计量，负责试验委托、试件送验、报告收集、整理、汇总、归档。同时是现场试验室管理者，负责现场试验室温度、湿度、大气温度实测和记录。3、质检员：编制项目“过程检验计划”，负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况；监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收57、，同时进行标识管理；不合格品控制及检验状态管理；组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作；参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求；按照ISO9001标准进行质量记录文件的收集、整理和管理。4、安全员：贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促分包月周日安全活动并落实记录；负责现场安全保护、文明施工的预控管理；定期组织现场综合考评工作，填报汇集上报安全报表，负责对综合考评结果执行奖罚；负责安全资料整理，参加方案的编制工作，负责工程安全专项资料填写及签字、归档；负责现场动火证的办理和管理工作，负责安全日常管理监督工作。4.2技术准备4.2.1一般性准备工作1、总工程师58、组织工程技术人员，熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。2、根据施工图纸的要求，准备与本工程相关的规程、规范、图集。3、工程测量人员根据建设单位提供的水准点及坐标点位置，做好工程控制网桩的测量定位，并做好标识加以保护。4.2.2测量器具配置序号名 称规格数量受检情况1全站仪DZQ221计量检测2经纬仪J21台计量检测3自动安平水准仪S32台计量检测4激光铅直仪1台计量检测5大尺50m3把计量检测6小卷尺5m10把计量检测7塔尺5只计量检测8吊尺3把计量检测9线坠1Kg5只计量检测10靠尺5只计量检测4.2.3试验器具配置序号试验器具名称规格型号单位数量备注1混凝土抗压试模100100100组15工59、程开工即组织进场2砂浆试模70.770.770.7组43混凝土抗渗试模175185150组24混凝土振动台1m2台15坍落度筒100200300套16温湿度自控仪SWMSZ台17回弹仪ZC3-A套18天平HC-TP 12A-20 22 kg台19游标卡尺0150把110千分尺025把111案秤10kg台112磅秤TGT-1000台113环刀2003套514氧气表025MPa，02.5 MPa组315乙炔表00.25MPa，04 MPa组316计算机联想台517绝缘电阻表ZC-7台418接地电阻表ZC-8台14.2.4技术工作计划根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制科学、合理的施工组织设60、计及各分部（子分部）、分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。本工程的方案编制计划见下表。序号方案名称编制日期项目编制项目审批公司审批专家论证备注1施工组织设计2014年7月2临时用水施工方案2014年6月3临时用电施工方案2014年6月4施工测量方案2014年7月5地基工程（CFG桩）施工方案2014年7月6土方及边坡支护工程施工方案2014年7月7现场安全、消防预案2014年7月8文明施工和环保方案2014年7月9现场试验、检验计划2014年7月10钢筋工程施工方案2014年7月11模板工程施工方案2014年7月12混凝土工程施工方案2014年61、7月13外脚手架施工方案2014年7月14防水工程施工方案2014年7月15雨季施工方案2014年6月16冬季施工方案2015年2月17屋面工程施工方案2015年2月18外檐工程施工方案2015年2月19室内装修施工方案2014年10月20节能保温工程施工方案2014年10月21电气工程施工方案2014年7月22给排水工程施工方案2014年7月23暖通工程施工方案2014年7月4.2.5 施工试验工作计划根据工程情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关的规范、标准进行试验工作，本工程主要试验项目计划见下表。主要试验项目试验计划总次数见证取样次数取样部位混凝土试块8062、80基础垫层，基础底板，每层墙板柱各取试验次数的100钢筋原材33每60t为一个检验批，不足60t为一个检验批钢筋直螺纹4040基础底板，每层墙板柱各取试验次数的100加气砼砌块55填充墙防水材料22底板、外墙、屋面、卫生间其它试验项目及具体要求详见开工后编制的施工试验方案。4.2.6样板项、样板间计划“方案先行、样板引路”是保证质量和进度的基本原则。通过方案和样板制订出合理的施工顺序、有效的施工方法和质量控制标准。根据本工程各个工序的内容，确定每道工序在施工前需做样板的工序并确定楼层的部位。4.2.7新技术推广计划序号新技术、新工艺项目名称应用部位负责人1大直径钢筋连接技术滚轧直螺纹连接技术63、基础、主体项目技术2新型模板与脚手架技术碗扣式脚手架应用技术楼板梁项目技术3节能型围护结构应用技术新型墙体保温材料应用技术及施工技术二次结构项目技术外墙外保温施工技术外墙项目技术4建筑企业管理信息化管理技术IP视频监控技术施工现场项目技术管理信息化技术内业资料项目技术4.3现场准备4.3.1施工道路及场地做好现场的临时道路，车辆通行道路采用C20砼浇筑，路面厚度为200mm。按公司CI标准布置围墙，并进行美化装饰，做好近临工地的电线、道路和人员出入口等的安全防护工作。根据临水临电施工方案，搞好施工现场临时用水、用电管线的敷设工作。硬化场地内料具、机械堆场，搭设办公、生活、生产临时设施，准备好工64、程施工的通信工作。4.3.2施工现场临时用水1、施工现场用水计算本工程现场用水分为施工用水、消防用水和生活用水三部分，根据现场实际情况，砼采用商品砼，施工用水主要为砼养护用水。装修阶段抹灰砂浆搅拌、养护用水、现场文明施工清理保洁用水、安装阶段管道试压、屋面和卫生间蓄水试验等，其用水量较小，采用施工、消防合一的供水方式。1）临水用量计算： （1）施工用水量q1(l/s)计算：q1=K*Q1*N1* K1/8*3600KQ1 每班完成工程量N1施工用水定额K1用水不均衡系数，取1.5本工程施工用水主要考虑混凝土、砌砖、抹灰、管道安装等。 q1=1.05240253*1.5/83600 = 3.3265、 （l/s）（2）施工机械用水量q2 现场施工机械用水量较少，可忽略不计。（3）施工现场生活用水量计算 ,主要考虑现场人员饮用、卫生（冲厕所）及现场降尘用水等 生活用水量一般用20-60升/人班，每班按8h计，现场高峰期施工人数约1000人左右考虑，则生活用水量为：q3=P1N3K3/（83600） 式中：q3生活用水量（l/s）P1高峰期人数，N3生活用水定额，（20-60l/人班）K3用水不均恒系数，取1.4q3=1000*25*1.48*3600=1.2（l/s）（4）施工现场消防用水q4根据有关规定，当工地面积不大于5hm2（公顷）时，q4取10-15（l/s），选择消防用水量q4=166、5（l/s）施工现场总用水量（q）计算：q=(q1+q2+q3)q4则：施工现场总用水量q取 15（l/s）综上计算，施工现场临时用水总水量Q取15 L/s。2）临水管径计算：施工现场临时用水干管管径D为：D=4Q/v/100 =4*16/2/3.14/100= 0.10m=100mm2、施工用水布置自甲方提供的水源接出DN100干管沿现场建筑物边埋地布置，埋地深度800mm。每隔30m左右距离设置一消火栓接口。楼内供水立管设置在每栋楼边中间相应位置（详见总平面布置图）。随楼层施工高度在楼内安装管径25mm的供水立管，作为楼层施工用水。1)消火栓的布置在给水系统管道上焊接口径为65mm的消火栓67、，并保证消防半径不大于60m。消火栓股数为2股，水枪喷嘴口径为19mm，选用75mm口径的帆布水龙带三节（每节20m）。2）生产用水设施在给水系统支管采用DN20焊接钢管，其高度距相应楼地面900mm，生产用水由支管提供。在施工程生产用水采用塑料水管接至用水点。3）生活用水通过水平干管接出DN20的支管供水，其中包括职工食堂用水及生活用水，支管埋地铺设，埋地深度为800mm。4）临时用水系统的保温当工程进入冬期施工时，给水系统干管、支管及蓄水池采取保温措施。其中干管及支管采用阻燃岩棉管外缠玻璃丝布保温，蓄水池侧壁及盖板均采用岩棉被保温。5）排水系统沉淀池设置在现场大门入口处，设置一条排水沟与沉68、淀池连通，泵车、运土车等冲洗、雨水通过排水沟排至市政管网，并定期对沉淀池进行清理。4.3.3施工现场临时用电1、现场施工用电计算本工程用电高峰期将出现在结构施工期内，用电主要机械有：塔吊、钢筋机械、木工机械、电焊机、管道加工机械以及施工照明等，详见主要施工机械及器具需用量计划表。本工程用电负荷计算如下：施工主要设备用电量表序号设备名称规格型号单位数量单机功率（KW）合计功率（KW）1塔吊JL7015台160602空压机W-9/7台211223打夯机HW20台3264交流电焊机BX3-300-2台523.4（KVA）515电锯MJ106台23.576压刨M1B-80/1台23.577插入式振捣器69、HZ6X-35HZ -50台台4101.11.115.48平板式振捣器PZ-50台40.529套丝机Z3T-R4台12210直螺纹套丝机GYL-40台3103011钢筋调直机CQ40A台341212钢筋弯曲机GW40A台33913钢筋切断机CT4/40台25.611.215办公用电70合 计304.6现场用电设备（用电量计算）总功率304.6KW；设备总功率为183.6KW；电焊机总功率为51KW；照明总功率70KW电量计算公式：P=K（K1P1/COS+K2P2+K3P3）P-施工总用电量KVAP1-动力设备总用电量KWP2-电焊机总用电量KVAP3-照明用电KW COS-动力平均功率 CO70、S取0.8 K1动力系数为0.6K2电焊机系数0.4 K3照明系数0.7P=（0.6183.6/0.8+0.451+0.770）=207.1（KVA）经计算现场甲方提供的400KVA电力可满足施工用电高峰所需电量。 2、施工现场用电平面布置从甲方提供的运动场照明总柜处通过埋地电缆将临电引至工地现场的一级配电柜。根据用电设备在施工现场的布置情况，现场电缆埋地敷设，电缆选用YJV22：3150+295，各主要用电场地及每栋楼内设置二级配电箱，塔吊、垂直运输物料提升机等专设三级配电箱。具体布置详见施工总平面布置图。4.4劳动力安排计划4.4.1集结精干的施工队伍根据工程进展情况及时组织好劳动力进场。71、施工队伍的自身管理水平高，施工能力强，工人具备较高的素质和相应的技术水平。且能保证两季不回家，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期和质量。4.4.2做好工人的入场教育职工进场后利用一段时间对职工进行入场教育，对职工宣传我项目部针对现场情况制定的的各项安全管理制度、施工现场环境以及可能存在的不安全因素。4.4.3加强职工的安全教育由项目安全员给全体职工上安全教育课，讲劳动纪律、安全操作规程等，并开展施工班组教育，增强全体职工的安全意识，使全体职工都能把安全工作当作头等大事来抓。各施工阶段拟投入的劳动力见下表。工 种按工程施工阶段投入劳动力情况(单位：人)地下结构主体结构装饰装修竣工清理木 72、工153515钢筋工15352砼 工10153壮工555架子工51010机电工265安装工2615瓦 工31020抹灰工315外保温工10防水工247油工8其 它44515合计66128120154.5施工机械使用计划项目部在进场后应马上组织土护机械(局部地下室部分使用）、洒水车等机械进场，为基坑开挖做好准备。结构施工期间垂直运输工具采用塔吊，塔吊布设在楼内东北角，臂长70m,性能指标、安全规定等均提前考虑好，在基坑阶段即编制塔吊方案，报监理审批后组织塔吊按时进场。塔吊基础在基坑土方开挖时提前安排开挖到位，尽早施工塔吊基础，以便早日投入使用。主体结构封顶，模板全部拆除完毕后，屋面防水材料及机房73、缓冲层设备吊装完毕后即可安排拆除，看台及塔吊回转半径外的区域配合汽车吊进行垂直运输。二次结构及装修施工期间垂直运输采用3台双笼外用电梯，型号为SMZ150，分别安装在楼的南立面、北立面和东立面，设置位置见装修阶段施工平面布置图。 一台汽车砼输送泵型：结构施工砼浇使用。拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位1塔吊JL70151江苏200553优良基础、主体2物料提升机SMZ1503包头200611优良装修3滚压直螺纹机GHG402廊坊20045优良基础、主体4交流电焊机BX3-5004济南200221优良基础、主体5插入式振动棒ZX-50174、0廊坊20051.1优良主体6高压水泵1广东200220优良施工阶段7钢筋切断机CQ502海阳20044优良基础、主体8钢筋弯曲机GW40-11海阳20044优良基础、主体9平刨MI-1051台威海20034主体、装饰10压刨MBS/4B1台威海20033主体、装饰11圆锯MB1041台威海20033主体、装饰12蛙式打夯机HW1702台太原20044主体13直流弧焊机ZXEL-1601台济南200420主体、装饰14电动套丝机TQ100-A1台淄博20032.75主体、装饰15电动割管机4001台淄博20033主体、装饰16台钻EQ30251台济南20031.5主体、装饰17电 锤ZIC1-75、162把济南20010.31主体、装饰18液压弯管器DB4-11.5-21台西安2003主体、装饰19离心泵ISG立式1台济南20001.5装饰20水压试验泵手动1台济南2003装饰21交流电焊机BX-2001台XX200611.2优良各层22亚弧焊机WSE-5001台XX200520优良各层23焊条烘箱ZYH-301台浙江2006合格各层24气割气焊工具2套XX2008优良各层25电动砂轮切割机JIG-SZ-3501台山东20001.5合格各层26手电钻GBM4002台上海20040.4优良各层27电动拉铆枪2台XX20030.4优良各层28冲击钻1台XX20050.5优良各层29检漏仪1套76、上海优良各层30绝缘摇表1000V2块上海2002优良31兆欧表ZCH-8 500v1台上海2002优良32手拉葫芦3t1台济南合格33反铲挖掘机1m31台江苏2005合格土方开挖34自卸汽车4辆山东2006合格土方开挖4.6主要材料的进场计划根据工程特点，对模板本身模板加工质量、混凝土原材料混凝土配合比、浇筑工艺要求较高。每种材料均要精选厂家、横向对比，与选定厂家共同进行专项施工方案的编制工作。1认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划施工备料，确定仓库和堆场面积，以77、及组织运输提供依据。2. 建立一套完整的材料管理体系，统一组织协调好生产部门、预算部门、材料部门和技术部门工作，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准备。主要材料设备构件用量计划及进场计划序号项目名称单位工程量进场时间1混凝土立方17781依进度随时进场2一级钢筋吨1200依进度提前进场3三级钢筋吨1900依进度提前进场4砌体立方6700二次结构开始前5地下室SBS防水卷材平米7500依进度提前进场6屋面SBS防水卷材平米8200结构封顶7屋面挤塑聚苯保温板平米3500结构封顶8外墙保温平米19500装修9外墙涂78、料平米4500装修10外墙铝板平米16000装修3. 根据材料计划，请建设、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。针对本工程中的部分材料，由材料部门直接面向厂家，严把质量关。必要时做样板，保证到现场后能顺序安装，避免返工而影响工期。4. 对加工工艺复杂、加工周期长的材料，在要求的时间内，提前将样品及有关资料报监理工程师审批。5.积极采用建设部推荐采用的新型材料。6.材料现场存放场地根据施工进度安排的需要，材料按照进度分批进场，使材料不在现场积压。按施工区域划分，材料进场存放分别设置区域。水泥、白灰等单独设置79、库房存放；钢筋堆放、钢筋加工、半成品堆放设置钢筋专门料场；木料堆放、模板堆放设置木工专门料场；油漆、稀料等易燃易爆物品分别设置专用危险品库房；其他专业分包根据具体情况单独设置料场，以便于材料存放。各种库房、料场、加工场均地面硬化处理，找泛水，均有防雨雪、防潮、通风等措施，以保证材料质量性能、观感不变化。现场材料部门，负责材料进场协调及材料料场标识，建立台帐，完善进出库手续以满足施工需要，灵活调拨。生产部门合理安排施工计划，与计划、器材部门密切配合，制定详细的构件、材料运输计划，保障各种材料能分期、分批到场，减少现场占用率。4.7主要周转材料投入计划工程施工投入周转材料、工具需用量计划见下表。序80、号部位名称规格型号单位数量1模板系统覆膜木胶合板18mm厚m240002覆膜木胶合板12mm厚m215003木方50100mm、100100mmm312004对拉螺栓14、16根14005蝴蝶卡套24006钢管483.6M80007扣件48个110008碗扣式钢管48M100009U型支托32个500010外架系统钢管483.6M1200011扣件48个1100012脚手板50mm厚m2200013安全网平网36mm2200014密目安全网立网1.86mm290004.8协调场外工作，创造良好环境1、走访当地街道办事处和居民委员会，征求街道办事处和居民委员会的意见和建议，合理调整和安排现场的施81、工计划，确保施工不扰民。2、和环保部门、环卫部门、城管部门、消防部门、当地派出所等联系沟通，取得以上部门的理解和支持，使施工纳入法制化、合理化轨道。3、积极协调好与建设单位、监理单位、设计单位及质量监督部门的关系，主动争取到他们的支持和帮助，充分利用它们各自的优势，为工程项目服务。4.9现场试验室准备1、根据本工程情况，建立一间试验室，内设标准养护室和放置试验器具及成型试件的操作间。2、试验室全封闭并做好保温隔热措施。标准养护室安装温度及湿度自控仪，加湿采用不间断的喷头淋水，确保养护室内温度在202范围内，湿度不小于95。3、养护室内周圈设置焊制的多层钢筋架，养护室的试块全部上架。第五章 施工82、部署及施工方案5.1施工总平面图布置5.1.1施工平面布置1、施工平面布置的原则1）依据工程特点和各施工阶段要求，综合考虑施工任务，对施工平面实行分阶段布置和管理。2）合理布置，方便各施工材料存放以及组织场内运输，便于总承包管理和服务。3）施工平面紧凑有序，按专业划分施工用地，尽量避免各专业用地交叉而造成的相互干扰。4）动态管理的原则。根据不同的施工阶段进行动态的平面布置与管理，尽量节约施工用地。2、施工平面布置的依据1）合同文件有关要求。2）现场红线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。3）总平面图、建筑平面、立面图。4）总进度计划及资源需用量计划。5）总体部署和主要施工方案。6）安全文明施工83、环境保护及现场消防要求。7）XX市文明安全工地标准。3、各施工阶段施工平面布置图本工程施工平面布置分为三个阶段，分别是基础施工阶段、主体结构施工阶段和装饰装修施工阶段，各阶段施工平面布置图如下：基础施工阶段平面布置图详见附图；结构施工阶段平面布置图详见附图；装饰装修施工阶段平面布置图详见附图。5.1.2大型机械设备布置1、塔吊布置1）塔吊的布置原则（1）塔吊的布置按照经济、合理、适用的原则，尽量保证所选塔吊能覆盖到所有施工作业区域。（2）充分考虑钢筋、模板及周转材料的场内运输。（3）考虑塔吊的安装、附臂和拆除等因素。2）塔吊总体选择根据以上塔吊布置原则及现场施工条件，本工程计划在风雨操场东侧84、区域内（大概位置在G-J轴/7-8轴范围内）设一台塔吊，塔吊可以覆盖整个拟建建筑物及钢筋、模板等材料堆场，并能满足现场施工的需要。2、物料提升机布置1）物料提升机位置考虑本工程的装修工程及砌体结构的工程量，拟在各建筑物的相应位置设置3部SMZ150型物料提升机。用来垂直运输砌体、屋面材料、装修材料、机电安装等材料并做好保护措施。2）物料提升机基础本工程地下室室外回填土完成后，物料提升机基础立于地基上。基础采用C20钢筋混凝土浇筑。5.1.3其它生产设施布置1、施工用仓储设施布置：为了保管重要材料和零星易丢失材料，现场搭设物资库房2间，库房占地面积100m2。2、养护室布置：现场设一个混凝土试块85、砂浆试块标准养护室，养护室配备标准温湿度测定仪、标准混凝土、砂浆试块模具、坍落度检验设备、各种必要的计量和现场取样设备，平面尺寸为4m6m，面积24。3、施工堆场布置：本工程施工现场加工场、堆场主要有钢筋加工场、模板加工场、钢筋堆场、模板堆场、安装材料堆场、装饰材料堆场、零星材料堆场、周转工具堆场等。办公设施布置现场办公区设置在现场东北侧，搭设二层彩钢板房，一层为项目办公室，二层为管理人员宿舍。办公区内设置总包办公室、会议室、甲方办公室、监理办公室及监理生活用房等。甲方、监理生活用房共三间，每间15m2，安装生活用电设施。生活区设施的布置1、工人生活区：工人生活区布置在现场的西北侧，采用现场86、搭设三层活动板房。工人生活区内主要设施有：职工宿舍、食堂等。整个生活区，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。2、厕所：厕所设置在现场西侧，生活区外，厕所相邻处设置淋浴间。具体详见附后各阶段施工现场平面布置图。5.2施工方案5.2.1施工组织1、基坑开挖和护壁施工阶段的施工组织基坑开挖和护壁委托土方专业分包单位施工，总包配合测量放线，钎探及300mm厚基底土方清理，开工前，首先要求土方专业分包单位编制土方、护壁工程施工方案交总包及监理公司审批。开工后，督促土方专业分包单位及其施工机械进场，严格按照审87、批后的施工方案进行施工。在土方开挖过程中，选择土质好的土在现场留足用于房心回填及局部肥槽回填的土源。2、地下和地上结构施工阶段施工组织地上、地下结构施工过程中中使用塔吊进行垂直运输，塔吊的位置和型号详见施工平面布置图，塔吊用于吊运钢筋、模板等物料的现场的水平和垂直运输，相应区域内结构封顶并完成屋面材料和机房设备吊装后拆除。布设混凝土输送泵及布料杆，满足地下及地上结构混凝土的运输和浇筑。基础结构施工中混凝土使用汽车泵配合浇筑。现场的钢筋、模板及周转材料等的加工、存放场区尽量布置在塔吊覆盖范围内，以减少材料的二次搬运。3、二次结构装修施工阶段施工组织结构验收完成后随即进行二次结构施工。装修期间用工88、高峰时期计划投入充足的劳动力，保证各具备条件的操作面上有均有人施工。各阶段装修期间分别布设立3台双笼外用电梯进行人、物垂直运输，满足装修阶段装修材料、机电材料的垂直运输。4、机电安装施工阶段施工组织在土建结构施工期间，主要工作内容是预留预埋；在结构验收后即安排土建结构队进行水泵房、消防泵房及通风机房等机房区域的二次结构、抹灰及设备基础的施工，尽快达到机房设备安装的条件。各机电专业陆续进场进行主干管线、机房、竖井等部位的设备及控制柜的施工；机电设备安装完毕后即安排进入单机调试。室外与大市政等相接的管线施工完成后为室外道路、园林绿化施工创造条件。在室内机电安装完成和单机调试后并与室外管线连通后，进89、入联动调试。5、竣工清理、验收阶段组织竣工清理由各专业负责，总包负责划分责任区和负责单位。清理阶段重要的是要做好成品保护工作。场区内一切临建在竣工前拆除清理完毕，为最终验收做好充分的准备。5.2.2施工部署先施工基础及地下结构施工阶段、地上结构施工阶段、机电安装及装修施工阶段、综合调试及竣工验收阶段进行施工组织，每个阶段彼此相对独立但又相互衔接，总承包部加大各施工阶段的组织、协调和管理力度。1施工中以地下和地下室、主体结构（包括二次结构）、装修三大分部工程为主控目标。地下室及主体结构部署集中劳动力、机械设备及物资材料普遍开花，分层平端施工。基础施工阶段工艺流程土方开挖护坡基础处理垫层混凝土及找90、平防水层及防水保护层底板钢筋、模板、砼地下室墙柱钢筋地下室墙柱模板地下室墙柱砼地下室顶板结构房心填土。主体结构施工阶段工艺流程柱钢筋绑扎（含专业预留预埋）柱模板、浇筑砼首层梁顶板模板首层梁顶板钢筋（含专业预留、预埋）首层梁顶板砼浇筑养护循环到顶层结构。为提前插入二次结构、装修及设备专业安装。装修施工阶段工艺流程结构验收二次砌筑（含机电水暖预埋）屋面外门窗框安装外檐保温、装饰面层施工机电设备安装室内墙、楼地面、顶棚装修内门窗安装油漆、涂料灯具安装竣工清理。2相关专业与三大分部工程的协作配合土建进度以分层的形式反映，专业进度以分系统、分干、支线的形式反映；体现出土建以分层、平面展开，竖向分系统配合91、专业施工，专业工种分系统组织施工，以干线垂直展开，水平方向分层按支线配合土建施工的特点。3、合理安排季节性施工项目：根据建设方开竣工施工工期的要求，本工程将历经一个冬施，一个雨施阶段。总结以往XX地区的施工经验，尽量减少冬施及雨施的露天项目，合理安排农忙期的劳动力。为此，本工程2014年第一个冬施只做设备安装，为室内外装修创造良好的施工温度。4、根据地下、结构及装修三个阶段的施工特点进行施工现场平面布置，布置原尽量考虑施工方便，尽量减少施工过程中对材料的二次搬运及临时设施的拆改。本工程的办公楼和工人宿舍安排在固定区域，本作业区内的钢筋、模板加工场地及五金辅料库房就近布置在施工现场内，并存放在塔92、吊的作业范围内，减少二次倒运，方便施工。在施工过程中充分利用机械设备，扩大机械化施工范围，加强机械化施工程度，减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率，缩短施工工期。在结构施工中主要使用：塔吊，砼输送泵，布料机，钢筋加工机械（切断机、弯曲机、调直机、直螺纹机），木加工机械（电锯、平刨、压刨），电气焊机等。装修施工使用：外用电梯等。5、按施工阶段安排各项施工资源，布设能独立使用、满足结构施工阶段需要的1台塔吊和其它机械设备；混凝土浇筑使用汽车泵，垂直运输考虑汽车吊。各工种所需劳动力按照工作量和施工进度要求进行配备，尤其对农忙时节及节日期间（春节除外）的劳动力根据施工部位和工期要求提前保证充足。混凝土采93、用商品预拌混凝土。大宗材料、设备均提前一个月进行考察招标确定，进场后由业主、监理和总包方参与验收，满足工程质量和进度需要。5.2.3施工总工序 施工总工序：1、土方开挖、护壁施工。2、地下结构工程施工。3、地上结构施工，分批结构验收后插入二次结构、装修、设备、机电专业施工。4、屋面工程、地上门窗安装、室外装饰工程及部分室外管线的施工。5、机电安装工程管道安装完成、设备就位、室外管线连接完成后进行单机调试及联合调试。室外道路、室外广场施工。6、组织消防验收。7、整体竣工清理、验收。8、组织四方竣工验收。施工中各分项工程交叉进行，主要交叉施工控制原则及措施如下：装修与机电专业之间的交叉施工，向来是94、工程施工中最突出的矛盾。装修工作与机电安装交叉工作面大，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面。土建与机电专业的交叉问题是一切交叉施工的管理重点，必须高度重视。解决这个矛盾的原则和措施是：机电专业的安装进度必须服从总进度控制计划。要选择合理的穿插时机，同时必须在总包的统一指挥下协调施工节奏，使整个工程的施工形成一盘棋。明确责任，正确划分各分项工程之间的利益关系，确保全局效益。建立固定的协调、调度会议制度。一切从大局出发互谅互让，土建要为水、电、暖通等的安装创造施工条件；机电专业安装时要注意对土建成品及半成品的保护。5.2.4施工段及施工流水段划分1、流水段划分原则：1）按照空间占满、时间95、连续、资源平衡、节奏清晰的原则，在施工中对人力、材料、机械、资金等资源合理配置。单位工程再按照自然工序搭接要求，依次插入机电安装和装修施工。2）施工过程中重点抓好各专业工种之间相互配合、协调工作，避免工序之间交叉影响造成窝工、返工。2、计划在施工中将工程划分为3个大的流水段，以平行分布各流水段工程量为原则。施工流水段划分如下： A-N轴为第一个流水段/1-6轴区域（以6轴右侧的后浇带为分界线）；A-N轴为第二个流水段/7-11轴区域（以7轴左侧的后浇带为分界线）；12-14轴/A-T轴区域为第三个流水段。三个区域分别进行流水施工。 其中第一个流水段、第二流水段分别由两个小流水段组成（小流水段以96、中间的后浇带为分界线），第三流水段分三个小流水段（以结构变形缝为分界线）。因第二流水段与第三流水段距离较近，两个流水段的基础计划同时施工。二次结构及装修工程施工时，也可按结构施工流水段进行分段施工。机电安装工程施工以系统分段。5.2.5施工进度计划根据本工程的特点，我公司将把本工程作为公司的重点工程，从人力、财力、物力及技术上给予全面保障，在保证工程质量、安全、文明施工的前提下，合理组织，快速施工，以保证总工期目标的实现。1、施工进度计划编制原则1）满足总承包合同要求，保证总进度计划的实现并安排施工节点工期。2）结合工程本身特点，合理组织施工工序的搭接和穿插等工作，尽量缩短施工工期。3）合理划97、分工期控制节点，按照施工节点进行节点控制，确保总体进度安排。4）根据现场情况和工程量计算，安排劳动力、机械设备及物资的投入计划，满足总进度计划需要。2、施工总进度计划安排：主要施工进度计划目标如下：2014年7月10日开工；2014年10月15日完成0.000以下基础施工；2014年11月10日地上主体结构封顶；计划从2014年10月15号开始穿插二次结构施工，2014年12月10前完成全部二次结构施工；2014年10月25日开始穿插屋面施工，2014年11月底完成屋面找平层、防水层及防水保护层等施工，2015年4月10日前完成全部屋面工程；风雨操场屋架计划于2014年12月31日完成安装。水98、电、暖、卫专业随结构插入施工；内外装修及安装工程计划于在2015年3月初开始施工，2015年6月10日前完工全部内外装修及安装工程。2015年8月初工程竣工验收。2014年至2015年冬期施工只进行设备安装。以上施工时间均考虑了春节农忙、风雨雪天气等休息时间。详细进度安排见正文后所附施工进度计划。第六章 各分部分项工程的主要施工方案6.1施工测量方案6.1.1定位测量1、定位依据根据城市勘测规划部门，提供的红线桩和高程控制点及施工总平面图等有关资料有关资料现场定位，并请勘测规划部门参与。1）定位依据点的校测施工定位前，根据从工程测量规程50026-2007的规定，对定依据点的红线桩及高程控制99、点进行核算及校测。2）定位程序为：资料审核业内核算外业校测定位测放定位检查定位验线。2、定位方法根据现场实际情况先用角度交会法。1）平面控制网的建立根据施工平面图，现场轴线控制网拟设六个定点轴线作为现场平面测量控制网。2）高程控制网的建立根据规划部门提供的高程控制点，按国家四等水准的技术要求，在现场建立三个高程控制点。6.1.2基础工程测量遵循“先整体、后局部，高精度控制低精度”的原则，利用业主提供的坐标控制点，使用经纬仪，建立地下结构平面控制网。控制点桩位用混凝土保护，并用红油漆作好测量标记。平面控制根据此平面控制网引测到基础垫层上后采用极坐标引测。平面控制采用激光铅锤仪进行竖向引测。具体为100、基础垫层施工完成后，重新校核周围控制点和轴线，无误后设置激光铅锤仪控制点。基础工程测量采用外控法，将已建立的控制网投测到基坑中，根据这些轴线关系可以放出细部结构尺寸。1、轴线投测将轴线控制点投测到基坑内的底板上，以控制各层的墙、柱、梁、门窗洞口的位置。2、高程传递将现场高程控制点的高程传递基坑内，建设临时高程控制点以控制地下室外标高。3、基础验线时，允许偏差见下表：轴线长度（L）允许偏差国家标准（mm）内控标准（mm）L30m5330mL90m10860mL90m151290mL20186.1.3主体结构工程测量1）内控轴线网基础施工完毕后，利用精密水准仪，全站仪将标高控制点，轴线施放到基础表101、面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网系统，此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降，不均匀沉降引起的倾斜，外墙装饰墙面控制的检验基点，外部控制点须经常检验复核，保持系统的精确度。本工程现场场区开阔，轴线的竖向传递采用激光经纬仪进行外控测量。其允许偏差见下表。序号项 目允许偏差国家标准内控标准1轴线竖向投测每层3mm2mm总高5mm3mm2）楼层放线程序每层平面放线顺序为：建立控轴线网轴线控制线墙柱外边线门洞放线自检报验复核。每层竖向标高传递顺序为：墙、柱50cm水平线梁板底模控制线梁板混凝土上口线。3）轴线投测各楼层的轴线控制网由设102、置的四个内控点网激光铅仪投测到施工作业层，建设楼层的主要轴线矩形控制网，每层放线时，应首先校验轴网是否闭合，然后再测放其它细部轴线、柱、墙、梁及洞口网经纬仪测校模板垂直度。4）标高传递 在每层框架柱、墙体浇筑完后，在框架柱、墙上弹出建0.5m线，用红三角标注，并以此作为上部结构高程测量的起始点。 采用经纬仪可保证每层的控制标高均从首层开始，每层并应往返数次测量，确保标高传递的准确性。 在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。 标高竖向传递的允许偏差见下表：高度（m）允许偏差国家标准内控标准每层32总高53基础结构施工时，采用“十”字形基准线进103、行外控法放线。基础结构施工完毕以后，该将平面控制网转移到一楼地面并通过内控法进行放线。5）水平线测检每层50cm水平线测检时，将水准仪安置在测点范围内的中心位置，抄平前应进行一次精密定平，水平线标高允许误差为3毫米，每层标高由5cm水平线进行控制，墙柱钢筋绑扎完成后在竖向主筋上测设标高点，作为支模和混凝土浇筑的标高依据。施工垂直度控制1、 0.000以下采用坐标计算法。先根据总平面设计、确定塔楼两条控制线，利用坐标计算采用经纬仪定出各个轴线及控制线。2、施工至0.000处，为了更好地组织上部施工，在该层平台上预先埋设俯视点。3、主楼结构施工采用外控和内控两种方法同时进行。内控采用俯视法及坐标计104、算法，外控采用坐标法，以控制施工垂直度。上述方法均利用建设单位提供的坐标点，人为设置控制网，采用经纬仪，经过计算及复核来控制建筑物的垂直度。6.1.5检测仪器、设备的投入计划根据本工程结构特点，我们采用全站仪和激光测距仪进行施工现场定位轴线的引测；在结构工程施工中，采用全站仪、激光测距仪进行轴网控制工作，采用激光测距仪和经纬仪进行内部矩形轴网的控制。6.1.6测量施工注意事项1、为了做到防患于未然，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。2、测量仪器均在计量局规定周期内检定，并有专人负责。3、阴雨、曝晒天气在野外作业时一定打伞。以防损坏仪器。4、非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。5105、对原始坐标基准点和轴线控制网定期复查。6、由于工期紧，施工分项多，为保证各班组相互配合，以求紧密衔接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测设手段。7、所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订，并附必要检查的文字说明。6.2土方及边坡支护工程施工方案工程概况1、本工程基础形式为为独立基础，局部有地下室。2、独立基础埋深为-2.0m-3.0m；局部地下室基础深-5.3m,集水坑深度-6.3m，属深基坑。3、因局部地下部分基础埋深超过5.0m,属于超过一定规模的危险性较大的分项工程。根据本工程地勘报告要求，边坡需做土钉墙支护。深基坑部分土护工程（-6.3）施工方案需106、经专家论证后才能施工，论证前需将专业工程编制的施工方案、专业公司总工签字盖公章的审批表上报公司审批。深基坑部分土护工程由专业分包队伍施工。4、根据XX市勘察设计研究院有限公司提供的XX物资学院文体活动综合楼岩土工程勘察报告并结合本工程实际情况，天然地基不能满足设计要求，地基采用CFG桩进行地基处理。处理后地基承载力标准值不小于200 kPa。6.2.2浅地基（深基坑以外部分）土方开挖本工程占地面积大，基槽开挖宜分段开挖。挖土机械采用1台反铲挖掘机，自卸汽车运土。除局部地下室和柱距小于4m的柱基础采用满堂红开挖外，其它柱下独立基础均采用独立开挖方式。开挖将近至基坑底设计标高时，为防止挖掘机挖土时107、扰动基土，留出一步约为20-30cm厚土层人工清槽。施工准备土方开挖留20-30cm余土人工清槽人工开挖排水沟和集水井（局部地下室部分）1、土方施工准备1)土方施工开工三天前施工队伍组织进场，对机械车辆进行维修、保养。2)开工前完成现场场地平整和现场临时道路整修工作，场地平整和临时道路(场区内)采用推土机配合装载机进行施工。3)深入细致地进行周围环境调查研究，了解沿线交通状况，针对具体情况制订和采取相应措施以保证土方施工顺利进行。4)渣土消纳场地、土方弃置场地及行车路线要事先与有关方面取得联系，办理好相关事宜。5)做好施工人员驻地、办公用房及施工用水、用电计划和布置安排。6)按设计图纸、规范及108、甲方要求，做好各种施工准备。2、施工技术准备1)认真编制土方开挖施工方案，并经监理审批后实施，做好作业人员的技术交底。2)按设计图纸做好测量控制和基准点的设置，并定位放线。3)详细调查施工沿线地下障碍物的情况。3、测量放线测量人员认真理解图纸，发现问题及时上报，得到书面答复才可进行测量放线。土方开挖前，要做网格高程测量，网格为20m20m，以方便计算土方量。土方施工开工前，根据施工图纸测放基坑开挖上、下口白灰线。因机械施工易碰压测量桩，基坑开挖范围内所有控制桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外，并设置涂红白漆砌砖保护。开挖时，测量人员每日在挖土前用白灰放出开挖线，保证作业面宽度和标高。为了确109、保工程顺利进行，坚持测量两级复核制度，测量所用仪器设备必须在有效期内，测量放线、验线要按照要求做好。4、塔基开挖：基坑开挖过程中，同时将塔吊基础挖出，为保证塔吊安全，塔基底标高与附近建筑物基底标高相同。土方开挖施工详见本工程土方工程施工方案。6.2.3深基坑部分土方及边坡支护本局部地下室基础埋深超过5.0m，土方开挖放坡的同时，对边坡进行土钉墙锚喷支护；坡面挂钢筋网片为 f 6.5-300300。其土钉杆材选用1F16钢筋，设4步土钉长度分别为4.8m、5.8m、3.8m、3.8m、横向压筋F121500mm。锚喷厚度为8cm，采用20碎石砼，水泥采用P.S 32.5通用水泥，砂采用中砂，石采110、用碎石粒径采用5mm，混凝土配合比水泥：砂：石=1：2：2。外沿坡面800mm，抹平作为散水面，厚度不应小于10cm。深基坑部分土护工程施工方案需经专家论证后才能施工，论证前需将专业工程编制的施工方案、专业公司总工签字盖公章的审批表上报公司审批。深基坑部分土护工程由专业分包队伍施工6.2.4土方回填土方回填条件：待地下结构、防水全部完成后进行。1、工艺流程：基坑(槽)、楼面清理 检验土质 分层铺土、耙平 夯打密实 检验密实度 修整找平验收 1）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2）检验回填土的质量111、有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。4）回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。6）修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉112、线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。2、应注意的质量问题 1）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。3）回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土113、”挖出，重新换好土再予夯实。4）最后一层夯、压密实后，表面拉线找平并符合设计标高，回填土质量检测的项目如下：项目允许偏差（mm）检验方法标高0-50用水准仪或拉线尺量检查表面平整度20用2米靠尺和楔形塞尺检查3、其它注意事项1）运输遗撒控制（1）土方运输车辆全部采用带有封盖式自卸运输车。（2）车辆运输土方不得装载过多、过满。（3）运输道路安排专人进行遗撒清扫工作。（4）运输车出现场时，对车身进行清扫和冲洗，防止在路上遗洒，带泥。2）噪音控制（1）控制运输、回填机械、车辆数量，槽沟部位使用人工回填。（2）回填工作全部在白天进行避免夜间施工。3）现场扬尘、粉尘控制（1）施工道路、场地安排专人加强清114、扫和洒水。（2）密切关注天气情况四级以上天气避免施工土方开挖运输等工作。4、安全措施1）蛙式打夯机必须有两个人员操作，操作手戴绝缘手套和穿绝缘鞋，一人操作一人拉电源线，严禁无关人员随意操作，打夯机一机一闸。2）经常检查打夯机的电源线，发现有破损的地方严禁在使用，由专业电工处理。3）打夯机操作人员操作前必须进行安全教育并考核，合格后方可进行操作，施工期间提供足够并合格的防护物品。5、现场所有土方军用绿色密目网覆盖，所有地面设专人洒水清扫，杜绝扬尘。土方回填施工详见本工程土方工程施工方案。6.3 CFG桩施工方案本工程基础根据XX市勘察设计研究院有限公司提供的XX物资学院文体活动综合楼岩土工程勘察115、报告（工程编号：技020）进行设计。根据地勘报告并结合本工程实际情况，天然地基不能满足设计要求，地基采用CFG桩进行地基处理。处理后地基承载力标准值不小于200 kPa。根据设计单位提供的基础地基承载力要求，基础施工前先组织地基勘探单位对CFG桩进行深化设计，确保地基处理后的承载力标准值满足设计要求。CFG桩施工方案主要内容如下：1、CFG桩复合地基工艺流程2、CFG桩复合地基施工方法3、CFG桩复合地基技术质量保证措施CFG桩施工由具有CFG桩施工资质的专业队伍按深化设计图纸施工。本工程CFG施工详见CFG桩施工方案。6.4各阶段垂直运输施工方案结构施工用塔吊本工程结构施工垂直运输布置1台J116、L7015塔吊臂长70米，由于本建筑物总高度为15.6米，塔吊回转半径以外和看台施工可配合汽车吊垂直运输。本工程垂直运输主要是解决结构施工阶段的钢筋、模板和一部分混凝土以及屋顶大件设备材料的竖向运输，装修阶段的装修材料、砌块等材料的竖向运输采用外用电梯。1、塔吊布置与选型1）塔吊选型考虑因素（1）塔吊能基本覆盖全部结构范围。（2）塔吊吊次能力满足施工进度的要求，就每个塔吊的服务范围内，塔吊的吊次能力满足要求。（3）塔吊尽可能的布置在结构底板之外，以避免结构留置施工缝。（4）塔吊选择既能满足工程需要，又在经济上发挥最大经济效益。2、塔吊型号的选择综合考虑上述因素，本工程结构施工阶段选择垂直运输布117、置1台JL7015塔吊，臂长70米。3、塔吊的吊次计算塔吊的吊次计算，按照每天需吊运材料的数量计算塔吊的吊重、起重力矩、吊钩高度等是否满足施工需要，主要是计算在施工高峰期和最高处施工时的吊次，计算中不能按照每次吊满，以实际每吊的重量估计，按高层建筑施工手册塔吊选择的原则计算4、塔吊吊重本工程结构施工时，模板主要采用木模板，模板的重量最大控制在1.2t范围内，最重材料主要是钢筋，塔吊吊重能满足要求。5、塔吊位置的布置根据塔吊选型的考虑因素布置，塔吊尽量布置在结构底板范围外，并且塔吊距离地上结构的距离控制在3-5米范围。6、塔吊基础施工塔吊的平面位置详见结构施工平面布置图，布置在工程结构底板范围内118、，基础的底标高和垫层标高相等，塔吊基础范围土方随工程基坑土方一起开挖和支护。装修外用电梯1、本工程结构施工完成后，二次砌块和装修材料的垂直运输主要采用施工电梯完成，南、北、东各设置一台，施工电梯型号全部选择SCD200/200，详细布置位置详见装修阶段施工平面布置图。2、施工电梯位置根据现场情况和楼立面窗口位置，选择有阳台或落地窗的地方，以便于电梯和楼层内的运输。3、施工电梯基础，施工电梯基础应在计划安装之前1个月开始施工，施工前应编制专项施工电梯基础方案并报监理审批，审批后方可施工，按照SCD200/200型号，其基础尺寸为600040000.4，采用C20混凝土，配筋双层双向钢筋网片102119、00，基础的基底承载力、定位、标高及表面平整度应满足要求，在基础混凝土强度达到要求后方可安装施工电梯。4、施工电梯安装的两个要点：电梯的接地电阻应不大于4欧姆，应有测量记录；电梯与结构的锚固应满足电梯厂家的锚固间距和锚固构造要求，一般应每2层锚固一道，当层高较大时应每层锚固一次。5、本工程施工电梯安装时间应在结构验收后即可进行安装，为运输二次砌块和其他材料，在装修完成，预计不再使用或可使用室内电梯时可以拆除。6、施工电梯在使用过程中应设置完善的安全管理制度和安全防护措施，定期测量电梯的垂直度。6.5模板工程施工方案6.5.1工程简介本文体活动楼工程为钢筋混凝土框架结构，局部设地下室。地下部分层120、高4.8m,地上首层5.0m，地上二层4.8m。6.5.2方案选择模板设计首先要确保模板结构构造合理，刚度好，不变形，牢固稳定，拼缝严密，不漏浆、角模顺直光洁，而且尽量周转使用。本工程模板方案总体设计是：地下室部分的结构结构采用1.8厚木胶合板大模板，基础、主体结构的框架柱、梁、板采用12厚的竹胶模板，模板支撑采用48的碗扣脚手架体系。模板方案选择如下表：部位材料地下、地上结构基础底板侧模基础四周砌240砖墙，作为筏板基础的外模，外部填土夯实。地下室外墙采用1.8厚木胶合板制大模板，483.5双钢管主次龙骨双钢管；用14500500的三节对拉螺栓，螺杆自带钢板止水片。地梁、主次梁12厚的木胶合121、板，50100的木龙骨和48脚手架钢管，用12的对拉螺栓。独立基础、框架柱12厚木胶合板制成大模板，带可调节头的483.5钢管四周斜撑于楼板。楼板模板12厚木胶合板50100木龙骨，483.5钢管主龙骨，支撑为碗扣脚手架。6.5.3结构模板设计1、基础底板及外墙模板设计：工程在混凝土垫层施工完成后，底板外模砌240厚砖模，用水泥砂浆砌筑，内壁水泥砂浆抹平压光。垫层混凝土表面抹平压光干燥后，做三元乙丙橡胶防水卷材，并甩出砖模外，砂浆压顶保护，在未浇筑混凝土前砖墙处回填素土夯实，以防止跑模。外墙采用1.8厚木胶合板制成大模板，采用2483.5的双钢管做主次龙骨，M14500600可调节的三节穿墙对122、拉螺栓拉接，内模板和外模板制作拼装工艺相同。2、集水坑模板设计在基础底板模板施工中，集水坑模板的施工是基础底板模板的重点，为了有效地防止模板在混凝土的浇筑过程中发生移位和上浮现象，与底板钢筋固定牢固，并加强侧面支撑。3、地下室内墙模板支设地下室内墙使用带有20mm硬塑料管的穿墙螺栓和塑料堵头，从地面起第一排水平穿墙螺栓距墙下口150，向上每排螺栓间距为600mm，墙体斜支撑为48钢管加上下可调节支座进行加固，第一道加固斜撑设在墙体下部第一道横楞上，往上每隔1.2m设斜撑一道；斜撑地锚应提前在基础底板施工时预埋到位。4、独立基础及地梁模板设计独立柱模板采用竹胶板加510cm的方木，基础梁采用30123、系列钢模配制，梁底为30mm厚砂浆垫层，侧模采用钢管加固，立管间距600mm，水平管间距250mm。5、框架柱模板设计模板采用12厚木胶合板，次龙骨采用10050mm木方，间距300mm。钢管支撑，16对拉螺栓连接。斜撑在模板顶部和中间设两道，底部设一道水平撑。斜撑的钢管与预埋在底板和基础梁上的插筋固定。6、门窗洞口模板设计门窗洞模板采用多层板配置及50100mm木方配置，在两根50100mm木方上钉15mm厚多层板，角部用角钢和螺栓拉杆进行固定。7、楼板模板设计模板采用12厚的竹胶模板，支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为1200。采用早拆体系柱头。50100木方3001200作为主次龙骨，上部铺124、设12厚木胶合板，用钉子钉牢。8、楼梯踏步模板设计现浇楼梯主要考虑踏步成型，楼梯踏步模板用覆膜多层板拼装。楼梯梁模、踢步挡板、底模均采用15mm厚覆膜多层板及方木按1:1现场拼装。主龙骨采用100100mm方木，间距不大于1200mm，次龙骨选用50100mm方木，间距不大于300mm。9、框架梁模板设计采用12厚木胶合板，50100木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用483.5双钢管，M14三节头对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。10、后浇带模板本工程设计有四条后浇带，后浇带模板的支撑十分重要，在结构施工期间应重视。后浇125、带模板：在楼板上设有“后浇带”的地方，均采用网眼为5*5（或3*3）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。后浇带处楼板模板和支撑单独配置，在浇该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。分隔的模板作成梳子状，用短木枋支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。顶板后浇带采用独立的模板体系，支模时与顶板模板分开支设，拆除顶板模板时后浇带模板不拆除，从以下三个流程可看出顶板后浇带模板的施工过程。后浇带支撑应一次到位，将板底模及梁底模、侧模连同支撑一起支设完毕，后浇带两侧各搭设一列双排脚手架，脚手架立杆间距为1000mm，扫地杆距地面300mm，纵向水126、平杆步距不大于1500mm，并设横向水杆将四根立杆连成一体。每根立杆底部及顶部均设50100mm木枋，立杆上部加设快拆头，使木枋与板底或梁底模板顶紧。有梁的部位在梁宽中部加设二根立杆，并将该立杆与其它立杆连接起来。后浇带上部采用12mm厚双面覆膜木胶板进行封闭，避免垃圾等杂物进入后浇带，并应在后浇带两侧采用砂浆做好挡水措施。6.5.4模板工程施工要点本工程模板方案。采取大模板施工方案，木胶合板木龙骨。用整张木胶合板制作成大模板。拼缝少不易漏浆。大小，机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线、柱、墙、梁的127、位置，经有关部门检查后，无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。6.5.5模板工程施工质量控制1、在模板施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。2、模板需进行设计计算，满足施过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注混凝土的重量侧压力及施工荷载。3、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。4、地下室模板支撑体系比较复杂128、，必须按方案要求进行，确保模板施工质量及安全。5、浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。6、钢筋绑扎及模板施工穿插进行，需用塔吊，吊升就位。必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。6.5.6模板拆除对竖向结构在混凝土浇筑48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。梁板等水平结构早拆体系模板。结构部位拆模时，应通过同条件养护的混凝土试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后集中堆放以便周转使用。现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定；当设计无具体要求时，应符合混凝土129、结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011版）的规定。1、侧模和底模拆除，应符合以下规定：1）侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。2）底模，应在砼强度符合下表规定后，方可拆除。模板拆除混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板22、885075100梁8875100悬臂构件1002、拆除模板及其支架结构时，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。3、拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定130、。1）拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。2）在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。模板施工前编制模板施工方案知道施工6.6钢筋工程6.6.1工程概述本工程采用HPB300，HRB400型号钢筋，钢筋直径16mm时采用滚轧直螺纹连接接头。6.6.2工艺流程钢筋储运钢筋加工钢筋绑扎钢筋验收6.6.3钢筋储运对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，131、钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。 进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。 钢筋加工过如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。132、 进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30Ccm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放场地平整，并且有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上注明规格、产地、日期、使用部位等。 6.6.4钢筋加工1、钢筋下料认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。纵横梁相交时，133、次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度10d，弯钩135。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为40mm，墙、板、柱25mm,顶板15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。钢筋加工前须除锈，对盘圆钢筋除锈工作是在其调直过程中134、完成；对螺纹钢筋采用电动除锈机除锈。HPB300级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。箍筋弯钩的弯折角度均为135，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍。2、接头方式柱、梁、墙中的钢筋直径16mm时，钢筋接头采用搭接接头；凡是钢筋直径16时，钢筋接头均采用拨肋滚压直螺纹连接。剥肋滚压直螺纹接头选用级接头，级接头的抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。 纵向受拉钢筋的抗震锚固长度（一-二级抗震等级）混凝土强度等级钢筋种类与直径C20C25C30C40HPB30036d31d27d23HR135、B335d2544d38d34d26d2549d42d38d29HRB400d2553464134d25585145383、接头位置同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。纵向受力钢筋接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头(级接头)，接头面积百分率不宜大于50%。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不宜大于50%。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接136、长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接接头区段内对梁、板类构件，不宜大于25%。6.6.5钢筋的绑扎与安装1、准备工作准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（钢筋钩、带扳口的小撬棍等）。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20-22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。准备足够数量控制钢筋的保护层厚度的塑料垫块、塑料环圈或大理石垫块。2、底板钢筋绑扎（地下室部分）对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点绑扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。在底板上下层钢筋之间梅花型布置马凳铁（20钢筋制成）固定，通长布置，间距为1000 mm。钢筋绑扎时137、，应将上下层钢筋网片对齐，以利于混凝土的浇筑。工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋 1）绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。 2）钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。 3）绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋间距双向1m1m。 4）马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与138、底板钢筋连接固定。 5）底板钢筋上、下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错开。 6）根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。7）钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用16 钢筋（地下室底板采用20二级 螺纹钢筋）制作，间距1.0m通长设施。3、地下室墙体钢筋绑扎：地下室外墙的竖向钢筋，在浇筑底板砼前应插入，并与墙下部基础梁或底板绑扎牢。外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时139、，钢筋的绑丝应弯向墙内。剪力墙在转角处有暗柱部位其外侧水平筋连续通过转弯。工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋绑扎横竖筋 1）如图所示：为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，图中：b为竖向筋间距、h为墙混凝土保护层。定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200mm确定。图5.4.5-2 墙钢筋剖面图2）立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎14钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。 3）墙筋应逐点绑扎，140、于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。4）钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。 5）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。6）钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm1000mm。4、基础钢筋绑扎：1）工艺流程：划钢筋位置线 运钢筋141、到使用部位 绑底板钢筋2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需要根数，一般让靠近底板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线。3）绑基础钢筋A、铺放网片筋，上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上。B、按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上。C、底部钢筋网片应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。D、插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定.与底板筋连接的四角插筋必须与底板筋成45度角绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎，第142、一个箍筋距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。钢筋砼条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。5、框架柱钢筋的绑扎：1）根据设计要求及图纸标明的钢筋直径，柱主筋均采用机械连接。绑扎工艺流程：弹柱位置线柱筋清理、校正套柱箍筋柱主筋直螺纹连接 柱主筋直螺纹连接检验划箍筋间距线绑扎箍筋柱钢筋隐检2）楼板钢筋绑扎完成后，将柱位置线弹到楼板（底板）钢筋上筋上，然后依此对柱的主筋进行定位固定。柱插筋在距混凝土浇筑面100mm处绑扎固定框,见下图3）按143、图纸要求的箍筋间距，划好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。按箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4）当柱截面有变化时，下层柱筋在楼板内锚固，上层柱筋在下层柱身内重新插筋，见下图。6、框架梁钢筋绑扎1）工艺流程:清理模板布设主梁下、上部钢筋钢筋直螺纹连接钢筋直螺纹连接检验架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋垫保护层梁钢筋隐检2）次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向梁的上部144、主筋应置于横向梁上部主筋之上；当两者梁高相同时，纵向连梁的下部主筋应置于横向梁下部主筋之上；当梁与柱侧平时，梁该侧主筋应置于柱竖向纵筋之内。在主次梁或次梁间相交处，两侧按设计要求设附加箍筋(分加与不加吊筋),如下图：3）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135，平直段长度不小于10d。7、楼板钢筋绑扎工艺流程:清理模板弹下层钢筋网分格线排列板下层筋绑扎板下层筋标记板上层筋分格线排列板上层筋绑扎板上层筋垫马凳、保护层清理、验收现浇板上有墙时，在板内设置附加钢筋，此筋锚入墙体延伸端头30d。8、楼梯钢筋绑扎划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋楼梯钢筋隐检9、成145、品保护1）钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位、各种水电预埋管线。2）为防止浇注顶板混凝土时污染框架柱、墙体钢筋，用泡沫条或塑料套管保护。3）浇注混凝土时，设专人随时校正钢筋位置，严禁碰动各种预埋管线和预埋件，如有碰动要及时按设计位置重新固定牢靠。4）混凝土浇注完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇注混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。10、钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；2)检查钢筋接头搭接长度及钢筋锚固长度是否符合设计要求；3)检查钢筋绑扎是否牢固146、，有无松动变化现象；4)钢筋的保护层是否符合要求；6.6.6滚轧直螺纹钢筋连接施工 1、根据工艺需要，钢筋端头用砂轮锯切除 150mm 端头。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料； 2、滚轧钢筋滚轧直螺纹接头施工工艺 等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。本工程采用的直螺纹接头类型有： 标准型：在正常情况下连接钢筋，用于柱、墙竖向钢筋连接；正反丝扣型：在钢筋两端均不147、能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒， 在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头在结构转换层大梁主筋施工中得以充分发挥作用。1）施工工艺 现场工人员培训滚轧直螺纹机床安装调试套筒进场检验、钢筋试滚丝试件送样钢筋下料钢筋滚丝钢筋端头螺纹外观质量检查端头螺纹保护钢筋与套筒连接、现场取样送试 (1）钢筋端头滚轧直螺纹 钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量148、必须满足设计规定。滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0时，可加入2030的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的 3做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。 (2）钢筋连接施工 在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2149、 套筒长度，公差为P（P 为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2 扣。3、现场检验1）套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸如下表所示，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。钢筋套筒规格、尺寸如下表：钢筋直径（mm）套筒外径（mm）套筒长度（mm）螺纹规格（mm）253965ZLM26284470ZLM29324985ZLM33365595ZLM37表面150、不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。套筒二端必须加塑料保护塞。 2）丝头加工现场检验 (1）检验项目 外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。 螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。 钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。 适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2 套筒长度，公差为+1P（P 为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。 （2）检验方法及结果判定 加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝151、头时切去重新加工。 自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检 10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。 丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。 3）接头现场检验 （1）为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。 （2）钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求： 每种规格钢筋的接头试件不少于3根。 152、接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。 对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件进行单向拉伸强度试验，当 3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取 6 个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。 在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 6.6.7钢筋定位和间距及保护层控制1、定位柱153、箍筋做法：2、墙体钢筋定位1)水平梯子筋墙体竖向钢筋的控制要用水平梯子筋（如下图所示）。:为梯子筋定位宽度 :为墙体竖向钢筋间距 :墙体竖向钢筋保护层厚度 。水平梯子筋用14或16钢筋焊制。墙体水平梯子筋2)竖向梯子筋墙体水平钢筋的定位采用竖向梯子筋，梯子筋的做法为:墙体的梯子筋采用16或14的钢筋为立筋，12的钢筋为横向支棍（如墙体厚度及层高较大，可以考虑用L10角钢），要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各50mm一道，居中加一道。3)钢筋定位卡具：为保证水平钢筋的间距、排距以及钢筋保护层厚度，宜在墙体中设置钢筋定位卡具，钢筋定位卡具采用14钢筋和6钢筋制作，卡具采用“双F型”，在墙体中梅154、花形布置，间距500mm。3、筏板及楼板定位钢筋马凳（如图)板钢筋马登4、墙、柱、楼板保护层控制控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块，这也是保证钢筋保护层厚度的重要措施。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。6.6.8钢筋成品保护严把成品保护关，保证钢筋的施工质量达到预定的要求，做好“成品保护”是一项不可忽视的重要环节。在施工过程中，要在制度上严格规定，组织上严格管理，将成品保护的观念贯彻至每个人、每个班组、每个工序，还要通过一系列的技术措施保证钢筋施工的成品保护。1、加工成型的钢筋或骨架 155、，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋锈蚀。2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，以防钢筋变形。3、板筋绑扎时，必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏。在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的的钢筋上行人、堆放物料，特别是防止踩踏悬挑结构的上部钢筋及负筋部位，以免影响结构使用安全。4、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。5、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。6、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。7、在浇筑梁板砼前，用特制的塑料套管(或塑料薄膜)套在每一根156、竖向主筋上，高度不小于500mm，以防止墙柱钢筋污染。8、浇筑混凝土时，设专人随时校正钢筋位置，严禁碰动各种预埋管线和预埋件，如有碰动要及时按设计位置重新恢复位置并固定牢靠。6.7 混凝土工程本工程所有混凝土均采用商品混凝土。混凝土所有原材料必须为合格，并与有诚信的混凝土供应商进行细致磋商，将设计的混凝土要求与供应商签订供货合同。并安排技术人员到混凝土搅拌站监督抽查混凝土质量。从源头开始控制混凝土质量。避免发生重大质量事故。6.7.1砼浇筑施工准备1、机具准备及检查料斗、串筒、振动器等机具设备按准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。对于地下室部位，配备用的振动器和输送泵。所用的机具均在浇筑前进157、行检查和 试运转，同时配有专职技工，随时检修。2、保证水电和砼的供应浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。掌握天气季节变化情况。在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在寒流突然袭击之际，更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。配备柴油发电机，以防紧急停电情况发生。3、检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑砼之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置。检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。4、模板和钢筋工程应分别进行预检和隐蔽验收。检查时应注意以下几点：模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠；模板158、的紧密程度；钢筋与预埋件间的规格、数量、安装位置、及构件节点连接焊缝，是否与设计符合。5、在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。6.7.2混凝土浇筑1、底板砼浇筑底板混凝土采用一次性浇筑完成，不形成施工缝。所以，现场必须紧密配合，并做好应急预案，防治混凝土冷缝产生。底板施工时每个施工段采用1台汽车泵泵送。砼施工时应保证施工现场道路畅通。砼浇筑：每施工段砼一次浇筑完，不留施工缝，根据振动棒的有效长度，基础板分两层进行浇筑，一个坡度，分层浇筑，循序推进，一次159、到顶，应确保第二层砼在第一层砼初凝前浇筑完成，不能出现施工冷缝，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移。在砼中掺加高效减水剂和粉煤灰用以改善砼和易性，延缓砼凝结时间。混凝土振捣：根据凝土泵送时形成自然的坡度，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。随着混凝土浇筑工作向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。浇筑时要分层浇筑、逐层振捣，底板浇筑时配2台振捣棒，振捣棒移动间距不大于45cm，备用振捣棒2台。振捣应仔细，不能漏振，振捣持续时间10s左右。同时应注意不要过振，避免离析。混凝土的表面处理：混凝土浇筑完后4-5h左右,初步按标高用长括160、尺括平,在初凝前闭合收水裂缝混凝土的养护：约12-14h后, 覆盖一层塑料薄膜进行保湿养护。要保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。2、框架柱框架柱为矩形柱，对框架柱利用塔吊进行浇筑砼，施工缝留在梁底面上20mm左右处。框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免砼离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。不能漏振，确保砼密实。3、钢筋混凝土墙（局部地下室部分）混凝土墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，清理干净后，再刷2厚水灰比为0.35的水泥浆，地下室外混凝土墙需在水平施工缝预先固定止水钢板，混凝土墙砼浇筑前应先虚铺配合比为1161、：2厚度为50mm的水泥砂浆，砂浆铺设不能过厚，间歇时间也不能过长，砂浆应通过振捣融合于砼中，防止出现砂浆隔离层。砼浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大于2m，砼浇筑时利用串桶向下送料。地下室外墙与施工段应同步流水浇筑混凝土。外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。外墙混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大于3m，混凝土浇筑时利用串桶向下送料。外墙为自防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。对地下室外墙混凝土的浇筑除按162、一般原则外，还应注意以下两点：1）门窗洞口两侧应同时下料，高差不可太大，以防洞口模板移动。先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防窗台下出现蜂窝孔洞；2）浇混凝土前应对施工缝进行处理；在浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，并经常检查钢筋保护层厚度。4、梁、楼梯、楼层板梁板砼浇筑时，沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实性，必须加强振捣。在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。振动器振捣时应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。梁、顶板混凝土浇注和振捣：为了提高顶板混凝土163、表面观感，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。顶板浇注时，采用2m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。5、施工缝的留置1）竖向结构施工缝留设：柱水平施工缝设置于梁底及板面。施工时柱先施工至梁、板底上20mm，而后再剔除软弱层至梁、板上5mm。2）水平结构施工缝的留设楼板施工缝位置按水平结构施工流水段划分图留设见下图：3）混凝土施工缝的处理混凝土浇筑前应先将接槎部位剔除软弱层及松动石子，用空气压缩机清理干净，并将接茬面喷水湿润，但不应有积水。6.7.3混凝土的养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护164、工作。1、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕终凝后进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。2、对于竖向构件采用包裹塑料薄膜或涂刷养护液养护；对水平构件采用覆盖浇水养护。采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。3、对地下室有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d。4、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板或支架。6.7.4混凝土试块的留置1、抗压混凝土试块的留置：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；每次浇筑的砼不足100m3，取样也不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m165、3时，同一配比的砼每200m3取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件。2、抗渗混凝土试块的留置：试块应在浇筑地点随机取样，同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。6.7.5结构实体检验用同条件砼试块同条件养护试件的留置方式、取样数量和送试条件，应符合下列要求：1、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理、施工等各方共同选定。对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留置同条件养护试件。2、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定。不宜小于10组，并不应小于3组。3、同条件养护试件拆模166、后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取与结构相同的养护方法。4、同条件养护试件在达到等效养护龄期时进行强度试验。同条件自然养护试件的等效养护龄期根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0级以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。6.7.6砼施工缝的处理措施墙体竖向施工缝的处理：采用1515目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡砼。当墙体模板拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝；再用钎子将直缝以外的砼软弱层剔除露出石子，清理167、干净，保证砼接槎质量。墙体水平施工缝处理：墙体砼浇筑时：高于顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的砼软弱层剔掉露出石子，清理干净。墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证砼接缝隙处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝的处理：施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板砼，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝168、的表面应与梁轴线或板表面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。6.7.7混凝土成品保护1、已浇筑的楼板、楼梯踏步的表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2MPa后方可上人。2、为防止现浇楼板过早受集中荷载而产生变形裂缝，钢筋和模板等不得直接堆放于浇筑完不久的现浇楼板上。3、冬期施工阶段，砼表面覆盖时，要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。4、砼浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线。5、砼施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗撒在地面的砼要及时清理干净。6、楼梯踏步可采用废旧的木胶合板或木模板保护；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角采用废旧的木胶合板或木模板作169、护角保护。6.7.8混凝土浇筑应急预案为了保证施工现场混凝土的连续浇筑，特采取如下预案措施：1、与商品混凝土搅拌站事先磋商，作好搅拌用料的储备工作，混凝土开盘之前，应根据浇筑方量作好搅拌用料进场储备和抽样检验合格，确保连续搅拌。2、为防止搅拌机械出故障，现场混凝土能正常连续施工，在浇筑之前应进行作好搅拌机械的检查、维修和保养工作。3、为保证现场停电后能连续浇筑砼，在工地备用70kw发电机组一台，并通过发电调试。4、浇筑砼土前，应先与气象部门联系，掌握气象变化情况，使混凝土浇筑避开恶劣天气。砼施工前编制混凝土浇筑施工方案知道混凝土施工。 6.8外脚手架施工方案本工程考虑待肥槽回填土结束后采用落地170、式双排钢管外脚手架。脚手架采用483.5钢管搭设，铺一层木脚手板。立杆下设通长木脚手板。立杆横距Lb=1.05m，立杆步距h=1.5m，脚手架内立杆距外墙表面0.3m。立杆纵距应以La=1.5m为基本值，结合本立杆所在平面的纵向尺寸，进行调整确定。脚手架搭设总高度为15m。由于该脚手架高度均小于50米，构造尺寸符合规范规定,且扣件、底座的承载力设计值符合规范要求，基本风压不大于0.35KN/m2,故不在进行脚手架验算。连墙件与建筑物的连接采用双扣件刚性连接，连墙件采用三步三跨，菱形布置。连墙件的连墙杆同脚手架；连墙杆与脚手架的连接、连墙杆与建筑物的连接(各连接点采用双扣件连接)采用双扣件连接。171、6.8.1脚手架构造1、立杆设置1)每立杆底部应设置底座或垫板。2)脚手立杆接头（除顶层顶步外）必须采用对接扣件。3)立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。4)立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。5)脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2、纵向水平杆设置1)纵向水平杆设在立柱的内侧，采用直角扣件与主立杆扣紧，其长度不宜小于172、三跨。2)纵向水平杆一般采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接应交错布置，接头应避免设在跨中，搭接长度不应小于1米，并应等距离设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。3)两根相邻的纵向水平杆的接头不宜布置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。4)当使用冲压钢脚手板、木脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。3、横向水平杆1)每一主节点处必须一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双173、排脚手架中，靠墙一端的处伸长度不应大于0.4，且不应大于500mm；2)作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。3)当使用冲压钢脚手板、木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。4、剪刀撑1)剪刀撑应设在外架外侧，每道剪刀撑宽度在5-6跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45-60之间。2)在立面的整个长度和高度上连续设置，最下面的斜杆与立杆的联接点离地面不大于30 cm，剪刀撑钢管可用搭接联结，搭接长度不小于100 cm，要求用三个活动旋转扣件紧锁。3)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的174、伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。5、连墙件1)连墙件的布置应符合下列规定：(1)宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；(2)应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；(3)宜优先采用菱形布置；(4)必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。2)连墙件的构造应符合下列规定：(1)连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；(2)连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢175、丝拧成一股，使用时不应小于2股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋。6、脚手板1)作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；2)冲压钢脚手板，设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但尖将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭铺设，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭设铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。3) 脚手架跳板采用2000mm长24050mm木跳板，木跳板两端各设置176、直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。4) 作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。7、斜道1)采用之字型斜道。2)斜道的构造应符合下列规定：(1)斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；(2)人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1:3；(3)拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；(4)斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm；3) 斜道脚手板构造应符合下列规定：(1)脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；(2)脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸177、棱处宜采用三角木填顺；(3)人行斜道的脚手板上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。8、护栏和挡脚板：在铺设脚手板的操作层上必须设护栏，栏杆高度1.2m，挡脚板采用0.2m高15mm厚木胶合板。9、其他构造1)在提升机和上料平台等平台部位，要采取加密立杆和横樘，加强拉结等措施。2)转换架体结构处，即架体底端大小横杆均采用双杆，以增加架体刚度。3)钢丝绳自由端采用绳卡进行锁定，绳卡宜用三道且要拧紧，两绳卡间距离宜为15cm左右，钢丝绳预留出头长度不小于30cm。6.8.2脚手架施工严格遵守搭设顺序：摆放扫地杆逐根树立立杆与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第178、一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时抛撑，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）。安装第三、四步大横杆和小横杆安装连墙杆安装立杆加设剪刀、卸荷索随高度搭设铺设脚手板绑扎防护栏杆及安装挡脚板，并张挂安全网防护。1、搭设时，要及时与结构拉结，或采用临时支顶，以确保搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差。立杆的垂直偏差（超过30米）应不大于架高的1/4001/500，同时全高要不大于100mm。同一排大横杆的水平偏差不得大于该片架总长的1/300，也不要大于50mm。同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，当用力矩板手检查，应在4065NM之间，179、最大不能超过65NM。连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防雨水进入。内排立杆离墙30cm，双排架的小横杆靠墙里端要离开墙面100150mm，各杆件相交伸出的端头，均要大于100mm，以防杆件滑脱。2、大横杆步距为1.8m，与密目安全网的张挂高度相配合，同时使操作工人有足够的活动空间高度。安全网与横杆连接采用塑料扣，不得使用铁丝绑扎。3、对于剪刀撑，应在外架外侧立面的整个长度和高度上连续设置，剪刀撑与地面的夹角成4560，剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离下端不大于500m180、m。剪刀撑钢管用搭接连接,搭接长度不小于1000mm,要求用三个活动扣件紧锁。4、在铺设脚手板的操作层上，要设置护栏和挡脚板，栏杆高度为1.01.2m，挡脚板的高度不得低于200mm。5、指定专人调节，掌管卸荷吊筋花兰螺丝，做到松紧一致，有足够的拉紧力（1T），确保受力均匀，做好脚手架及卸荷装置日常检查和维修保养工作。6、外排脚手架搭设完成后，要经施工负责人、质安员验收合格挂牌后方可使用。6.8.3脚手架拆除本工程外架应随外墙装修完成进度自上而下拆除。1、拆除前必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。脚手架拆卸前应检查确认施工完毕后方可拆卸，拆卸前应将架子上的杂物和垃圾181、清理干净。2、根据检查结果，补充和完善施工组织设计中的拆除顺序，严格按要求顺序进行。3、架子拆卸时地面应设置警戒线，脚手架拆除时要划分作业区，周围用栏杆围护或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非专业人员入内。拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。4、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除。作业人员必须严格按顺序拆除，一般应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。5、各层构配件必须用机械集中吊运至地面，严禁抛扔。6、拆除中应由专项施工技术人员负责指挥，现场施工作业范围内拉警戒线进行封闭，并设立专人负责警戒和对过往人员进行疏导。7、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除182、（踏步式），认真做到一步一清、一杆一清。8、在脚手架拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除的情况交待清楚后方可离开。脚手架施工详见脚手架工程施工方案。6.9防水工程施工方案地下室底板、地下室外墙防水是防水的重点之一。在施工过程中除严格程序和过程控制之外，重点要加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处、变形缝处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水质量达到合格标准。整个施工过程中必须对施工缝进行有效的保护，在施工缝浇筑前，为保证后浇混凝土与原有混凝土之间粘结紧密，施工缝范围内松散混凝土或浮浆彻底清除。其次是钢筋表面要彻底除锈，要清除施工缝内部的一切杂物和灰尘。采用钢板止水带，要重点183、控制施工缝内的清理、剔凿，微膨胀混凝土自身的强度和防水等级以及止水带的连续性和牢固性；保证混凝土连续浇筑，振捣密实，不留死角。1、概述1）设计概况本地下室外墙防水等级为级防水，采用两道设防：（1）钢筋混凝土结构自防水，设计抗渗等级为P6；（2）4mm厚SBS防水层一道。2）防水工程的指导原则对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求，并满足环保性要求。2、防水材料的选择及检验1）防水材料的选择所用的防水材料必须符合设计要求，所选用材料的各厂家必须具有生产其产品的资质、生产合格证明及产品的环保、力学性能等检验证书等，并经XX市建委认可，符合国家有关规范及行业标准。184、2）防水材料的检验防水材料进入现场由厂家提供生产日期、产品合格证、厂家资质等相关证明材料，由项目的试验员依据规范的规定对材料进行分批、分规格现场取样试验，对不符合规范、环保、物理性能要求的材料一律退场。未经复试的材料严禁用于本工程。3、SBS防水卷材施工1）工艺流程（1）底板防水施工垫层上砌保护砖墙抹砂浆找平层基层清理涂刷冷底子油做防水附加层弹控制线铺贴底板及保护墙墙底部防水层验收平面浇筑防水保护层保护墙立面防水保护层。（2）地下室外墙防水地下结构外墙施工结构外墙面修补找平刷冷底子油墙面卷材防水甩头接茬处理铺贴卷材附加层铺墙面防水卷材防水收头验收防水保护层2）底板防水（1）砌保护墙在垫层浇筑完185、毕强度达到1.2MPa后，在垫层上沿外墙边线砌筑永久保护砖墙240厚，永久保护墙上接砌临时保护墙, 永久保护砖墙抹20厚1：3水泥砂浆找平层。（2）基层处理在底板与保护墙及集水井、电梯井边的阴阳角处，均用1：2.5水泥砂浆做成半径为5cm圆弧。剔除垫层及保护墙上残留的灰浆硬块，坑洞处用1：2.5水泥砂浆抹平。清扫基层表面灰土、杂物，检查找平层有无空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷，且含水率9%后，方可进行下道施工工序。(基层含水率现场检查方法：在基层表面平放一块1平方米卷材，3-4小时后看下面有无水珠，如基本无水珠即可施工）。（3）涂冷底子油待基层检验合格后，方可涂刷冷底子油，冷底子油涂刷均匀。小面186、积或细部不易喷刷时，用胶刷均匀涂刷，厚度以0.5mm为宜，不得有麻点、漏刷等缺陷，干燥5小时后方可铺贴卷材。（4）卷材弹线分块：按卷材宽度及搭接长度弹粉线分割，以水平面距离边墙60cm处为卷材搭接起点，平面卷材长边搭接长边100mm，短边100mm。附加层：为防止卷材在阴阳角转角部位拉裂，预先铺50cm宽附加层一道，每边25cm。后浇带和变形缝部位每侧外加30cm，采用空铺法铺贴。附加层铺贴经检查合格后方可进行下道工序的施工。铺贴顺序：先铺贴阴阳角附加层，再铺贴平面与立面相连的卷材，先铺贴立面卷材，然后由上向下铺贴平面卷材，要求保证卷材紧贴阴角。板大面积铺贴：将卷材先打开，按线铺好位置，留出接187、缝搭茬，然后将卷材倒退卷1m，一人扶卷材，另一个人手持喷灯点燃后调明火焰呈蓝色，将喷灯对准卷材与基层交接面，使喷灯与卷材保持最佳距离4050cm。从卷材一侧向另一侧缓缓移动，使基层与卷材同时加热，当卷材底面的热熔胶熔化并发出黑色光泽时，负责卷材铺贴的人员缓缓滚压粘贴，滚压操作紧密配合加热熔化速度进行。要求铺贴紧密、平整，不要卷入空气及异物，无皱折、无起鼓，结合部位涂满粘合剂，干燥20分钟后，用力滚压，使其粘结密实、牢固。（按照XX市政府相关文件，在深基坑内热熔法施工不得使用汽油喷打，因此要求防水专业队伍在地下防水施工时，采用天然气喷灯或电加热的方法，以保证作业人员的安全。）卷材接缝及收头处理：188、卷材搭接宽度短边为150mm、长边100mm,同一层相临两幅卷材铺贴时横向接头错开不小于1.5m。立面与平面转角处卷材的接缝留在平面上距两边不小于60cm。在临时性保护墙上卷材采用虚铺，两层卷材之间采用虚贴方式立面贴完，在上部甩槎处（即保护墙上口）采用两皮砖压牢卷材端头做临时保护。保护层：防水卷材铺贴检查完毕，平面辅40mm厚豆石砼，立面抹20mm厚1：3水泥砂浆做保护层。卷材防水甩槎接缝示意图3、地下室外墙外防水外贴施工地下室外墙结构施工完后，清理外墙面及修补，拆除底板处临时保护墙，剥出卷材接头，将接头卷材表面及墙上浮灰、污物清除干净后对外墙面做基层处理，使之达到做防水的要求。底层涂刷冷底子189、油一道，干燥5小时左右（以不粘手为宜），铺贴阴阳角附加层防水卷材，然后由下向上铺贴立面防水层，要求满粘铺贴，铺法同底板防水层。在铺贴的过程中做好墙角卷材的搭接，以确保防水质量，防水层做完之后及时做保护层。穿墙螺栓根部处用铁钎沿根部四周3cm范围内剔除1cm深砼，沿穿墙螺栓根部将穿墙螺栓杆割除后，用膨胀水泥砂浆补平。穿墙套管处做法：穿过防水层的管道与防水层连接处，增设一层环形附加层，粘贴宽度不小于20cm，并在铺贴前将套管上的锈蚀杂物清理干净详见附图。地下外墙穿墙管处卷材防水做法卷材顶部收口作法详见下图：4、卫生间等室内防水（1.5厚聚合物水泥基防水涂料）1）作业条件室内的各种设备预埋安装、管洞190、封堵等已做完，检查合格，办理交接手续。管根、阴阳角处基层已按工艺要求做成圆弧或钝角。基层坚固、平整，无空鼓、不起砂、洁净干燥，含水率不大于9，泛水坡度不小于3。防水材料进场后抽样复试，合格后使用。2）工艺流程基层检查清理修补1.5mm厚水泥基防水涂料防水层蓄水试验保护层施工二次蓄水试验质量验收3）施工要点（1）基层处理管根周围留2020mm的凹槽，并用嵌缝膏嵌平封严。（2）高分子卷材防水层施工购买1.5mm厚水泥基防水涂料，先涂刷阴阳角，再涂刷平面与立面相连的部分，先满刷防水涂料，然后由上向下涂刷防水涂料，要求防水涂料紧贴阴角。内墙面防水层高500mm。4）蓄水试验防水做完后，经质量验收合格，191、进行蓄水试验。将地漏临时堵塞，门口处设挡水台，最高蓄水深度为20mm，观察24h后无渗漏为合格。5）保护层施工经蓄水试验合格后，做1：2水泥砂浆保护层，厚度为1520mm。6）二次蓄水试验在保护层和面层施工完后，进行第二次蓄水试验，最高蓄水深度为20mm，观察24h后无渗漏为合格。7）质量验收在两次蓄水试验时，要仔细检查管根、地漏等薄弱部位，确保无渗漏，并填写检查记录。防水施工前应编制防水施工方案指导施工。6.10屋面施工方案6.10.1主楼部分屋面1、工艺流程：基层清理加气碎块混凝土找坡层找平层施工防水层施工50厚挤塑聚苯板砂浆面层2、作业条件：屋面工程施工前，将基层表面清理干净，满足材料作192、业的湿度要求，经检查验收合格后方可进行下道工序。找平层施工前，屋面找坡层应进行隐蔽工程检查合格，并办理手续。铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。屋面防水层施工完成后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。3、施工工艺基层清理：将混凝土楼板的基层表面的尘土、杂物等清理干净。找坡层施工：在保温找坡层施工前，屋面的雨水口和各种管线、设备基础应做好，并验收合格。铺设找坡层前，应根据设计要求的屋顶排水方向拉线找出相应的泛水坡度；顺着泛水线做灰饼冲筋，冲筋间距2m。按最薄处为200mm厚铺设泡沫混凝土找坡。找坡层按照6*6m193、设排气道和排气孔。找平层施工：在找坡层施工完成并可上人后，进行20厚DS砂浆找平层的施工。在找平层施工过程中要将屋面阴阳角、女儿墙、风道、设备基座等处，做成圆弧并压光。防水层施工：防水层采用4mm厚SBS改性沥青卷材防水。按照顺水流方向放线铺贴防水卷材，边烤边碾压牢固。防水层应做至高出屋面面层250为宜。保温层施工：先将接触面清扫干净，进行铺贴。粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。砂浆面层施工：20厚DS砂浆，内配14号镀锌钢丝网，网孔30，分缝处钢丝网断开，双向分缝中距为：钢丝网网宽+20，缝宽10嵌塑料条。4、成品保护措施雨水口、内排水口应采取临时保护措施，防止堵塞和杂物进入。已铺贴好的卷材防194、水层，应及时采取保护措施、防止被机具及穿钉子的鞋戳破，以免造成隐患。保温层施工完成后应及时进行下道工序以减少受潮和进水，下雨应用塑料薄膜覆盖。并防止过多上人或放重物破坏板材。施工时爱护其它工种或上一道工序的劳动成果，施工时不得污染已做完的墙面。面层施工完毕后，应清理施工现场，避免污染面砖。5、质量标准保温、防水材料均应有合格证及试验证明，并满足设计要求及国家规范的要求。泛水找坡必须按设计要求正确找坡，不能有积水处。水泥砂浆，陶粒砼及水泥砖混合砂浆配比应准确，找平层无脱皮和起砂等缺陷。卷材防水层无积水现象，铺贴和搭接、收头等细部做法应符合设计及施工规范规定。并应粘接牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边195、起泡、皱折等缺陷。屋面工程施工前编制屋面施工方案指导屋面施工。6.10.2特殊屋面施工（风雨操场屋面-复合保温轻钢屋面）1、工程概况：风雨操场屋面为特殊屋面（复合保温轻钢屋面）设计图纸参考做法：1）1mm厚压型钢板屋面；2）T型固定支座带隔热垫；3）100mm保温玻璃岩棉；4）50502mm钢丝网；5）50mm玻璃吸音板；6）无纺布；7）0.6mm厚25-205-860型穿孔压型钢板。2、特殊屋面施工（风雨操场屋面）施工前由专业设计院进行二次设计。3、特殊屋面施工（风雨操场屋面）由有专业施工资质的专业队伍承包。施工前由分包队伍编制施工方案。6.11砌体工程6.11.1工程概况本工程二次结构填196、充墙主要为混凝土小型空心砌块（200厚），防火分区上的隔墙采用加气混凝土砌块（200厚）。使用DMM7.5预拌专用砌筑砂浆砌筑。填充墙砌块使用前其产品龄期应超过28天。6.11.2施工准备砌块堆放地点布置在塔吊的回转半径范围内堆放场地应压实、平整并做好排水。砌块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块和构件。砌块应垂直堆放。砌块应上下交叉叠放，顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过1.5米。砌块装卸和运输应平稳，避免冲击。放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线、经验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。6.11.3施工工艺工艺流程197、楼板面清理放线焊接绑扎构造柱钢筋以及框架柱拉结筋砌筑支构造柱模板构造柱砼浇筑砌体验收。6.11.4施工要求1、砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不超过1.5米。2、砌筑前测量放线人员在楼板和柱上划出墙砌筑线及水平标高线，并根据楼层高度和砌块高度设置皮数杆。根据需要皮数杆应立于墙体转角处和内外墙交接处或墙体的末端，间距不超过15m。3、砌体底部应砌灰砂砖或水泥砖三皮，高度不小于200mm。墙体砌筑时应挂线，随着墙体的增高要随时用靠尺检查其平整度和垂直度。4、砌体水平灰缝平直，按净面积计算的砂浆饱满度应大于80%，竖向灰缝也大于80%。水平灰缝厚度及竖向198、灰缝宽度宜为8-12。砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。5、砌体与构造柱交接处应砌成马牙槎状，马牙槎应先退后进，宽100mm，高100mm。6、填充墙砌至接近框架梁下方不足一皮砖时，待填充墙砌筑完并间隔7d后，再斜砌灰砂砖或水泥砖挤紧，其倾斜度宜为60，砌筑砂浆应饱满。7、砌筑砂浆采用专用预拌砂浆，强度等级DM7.5。砌筑砂浆随伴随用，使用时间不得超过4h，且使用过程中不得随意加水。8、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交界处墙199、面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。9、墙高超过4米时，半层高或门洞上皮设置与柱连接且沿墙全长贯通的砼现浇带。砌块施工时的含水率宜小于15%。10、砌筑墙体时，根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的/，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置6钢筋或4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。11、不同干密度和强度等级的轻集料混凝土空心砌块不应混砌。轻集料混凝土空心砌块也不得和其它砖、砌块混砌。12、切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。13、砌块墙与框架结构的连接构造200、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。门窗框安装宜采用后塞口法施工。砌体的质量标准。项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1轴线位置10经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录2基础或楼面标高153垂直度每楼层5吊线检查全高10m以下10经纬仪或吊线检查10m以上204表面平整102m长直尺和塞尺检查5水平灰缝平直度清水墙710m长拉线和尺量检查混水墙106水平灰缝厚度+10、-5尺量检查7垂直缝宽度+10、-5尺量检查8门窗洞口宽度(后塞框)+10、-5尺量检查9清水墙面错缝2.0吊线和尺量检查二次结构施工前编制二次结构施工方案指导砌体施工6.12201、门窗工程6.12.1工程概述本工程采用断桥铝合金门窗、木门、钢制防火门窗等。6.12. 2防火门安装1、施工程序防火门的安装施工程序：划线立门框安装门扇及附件。2、操作要点划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙202、体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。6.12.3断桥铝合金门窗安装1、工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口埋设连接件门窗拆包检查按图纸遍好运至安装地点检查保护膜门窗安装清理安装五金配件安装门窗密封条质量检查纱扇安装（窗）2、操作工艺1）将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁树放，当有保护膜脱落时，应将其补贴，并在框上下边划中线。2） 在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后再安固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M420拧入，严禁直接锤击钻203、入。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，同时把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施，无下框平开门应使两边框的下角低于地面标高线30。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10，然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，随即用木楔固定好。3）门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理方法如下：普通玻璃门窗：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆填实抹平；靠近铰链一侧，砂浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。 保温、隔声门窗：洞口内侧与门框之间用水泥砂浆填实抹平，当外侧204、抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。4）门窗扇待水泥砂浆硬化后安装。5）门窗玻璃的安装应符合下列规定：玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块，玻璃边框的垫块应用聚乙烯胶加以固定。将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。6）门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。6.12.4 木门安装1、工艺流程工厂加工制作进场检验弹线立框校正门窗扇安装小五金安装刷油漆2、施工要点1）工厂加工制作与进场检验（1205、）施工单位向加工厂提供加工图和加工计划，并提出质量标准和要求。（2）门窗制作好后，及时刷一道底子油。框与墙接触面应刷一道防腐涂料。（3）制作好的成品，应在明显处编写号码，用楞木垫起，离地200300mm，水平堆码并加以覆盖。2）弹线、框安装和校正（1）门窗框安装前要先检查其洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应及时修理好。（2）门窗框应用钉子固定在墙内预埋木砖上，较大的门窗框或硬门窗框要用铁件与墙体结合，每边的固定点应不少于两处，其间距不大于1.2m。（3）在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头的缺口，在门窗框调整就位后，立即封砌缺口。当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取可靠措施将门窗206、框固定在墙内木砖上。（4）各层门窗在墙中的位置，必需在一条直线上。安装时，横竖向必需拉通线。当门窗框的一面需镶贴门脸板，则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度与抹灰层相同。（5）门窗框与外墙间的空隙，应填塞保温材料。3）门窗扇安装（1）安装时，先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线。双扇门窗要打叠，先在中间缝处画处中线，再画出边线，并保证挺宽一致，上山帽头要画线刨直，（2）画线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求。（3）将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/81/10，在框上根据合页大小画线，并剔出合页槽，槽深应与合页厚度相适应，槽底要平。4）小五207、金安装（1）有木节处或已修补的木节处，均不得安装小五金。（2）安装合页、插销、L型铁件、T型铁件等小五金，先用锤将木螺钉打入长度的1/3深，然后用螺丝刀将木螺钉拧紧、拧平。（3）合页距门窗的上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下帽头。（4）门锁不宜安装在中帽头与立梃的结合处，以防伤榫。门锁位置一般宜高出地面0.9095m。（5）门窗扇嵌L形铁件、T形铁件时应做凹槽，安完后应低于表面1mm左右。（6）上、下插销要安在梃宽的中间，如采用暗插头，则应在外梃上剔槽。5）油漆（1）油漆施工工艺：木料表面清扫、除油污磨砂纸润粉磨砂纸第一遍满刮腻子磨光第二遍腻子磨光刷油色第一遍油漆拼色复补腻子磨光第二208、遍油漆磨光第三遍油漆磨水砂纸打砂腊打油腊擦亮（2）油漆操作要点：施工前，应对基层进行检查，对木制品有变形不合格者，应修理或拆换，铁件要做防锈蚀处理，门的上、下冒头和靠近合页处应及时刷漆。刷漆时选用合适油刷和把油刷泡软后使用可减少明显刷纹。油漆基层须清理干净，避开风天刷漆，以避免油漆粗糙现象。正确掌握油漆稀稠，环境温度，操作顺序和手法等以避免流坠、裹楞等现象。油漆工程严禁脱皮、漏刷和返锈。6.13楼地面工程6.13.1工程概述本工程地面做法如下：1、水泥楼地面；2、地砖楼地面；3、花岗石楼地面；4、环氧防滑地面；5、硬木复合地板地面；6、环氧防静电地面。6.13.2水泥砂浆楼地面1、材料要求：水209、泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于425#, 严禁混用不同品种和不同标号的水泥。砂应采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3%。面层水泥砂浆的配合比宜不低于1:2，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不大于3.5cm，须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。2、找规矩：弹基准线：地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砼面层标高的依据。水平基准线是以地坪面0.00 及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据现场情况弹在标高1000mm 的墙上。做标筋：根据水平基准线再将面层上皮的水平铺助基准线弹出，即可做标筋。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹210、标筋，施工中经几次复核尺寸即可。面积较大的房间，应根据基准线在四周墙角处每隔1.52.0m用1:2水泥砂浆（或细石砼）做灰饼。待灰饼硬结后，再依灰饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。3、施工操作：1)先将基层（垫层、找平层）清扫干净，基层表面应坚固密实、平整、洁净，不允许有凸凹不平和起砂等现象，表面还应粗糙。然后后浇水湿润，次日刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。2）混凝土铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区段，以控制面层厚度。3）混凝土浇筑时的坍落度不宜大于30mm。摊铺刮平亦采用平板振动器振捣密实或用滚筒压实，以不冒气泡为度，保证面层水泥混凝土密实度211、和达到混凝土强度等级。4）水泥混凝土面层应连续浇筑，不应留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前应对已凝结的混凝土接搓处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，润湿并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇筑，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接搓。5）水泥混凝土振实后，必须做好面层的抹平和压光工作。水泥混凝土初凝前，应完成面层抹平、搓打均匀，待混凝土开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在混凝土终凝前需将抹子纹痕抹平压光。在抹平压光过程中，确因水灰比控制不严，用水量过大而出现表面泌水，或需赶抢时间完成难以抹光时，宜采用干拌合均匀的212、水泥和砂，一般用1：21：2.5水泥：砂体积比，均匀撒布面层上，待被水吸收后即可抹平压光，但应防止面层起砂、起灰和龟裂等缺陷的发生。6）水泥混凝土面层浇筑完成后，应在24h内加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养护不少于7d，使其在湿润的条件下硬化。养护亦可采用分间（分块）蓄水养护。面层强度达到5Mpa时，才允许上人行走或进行其他作业。6.13.3地砖楼地面1、施工准备：基层处理：基层表面应进行清理，表面残留的砂浆、灰尘等须用钢丝刷清理干净，并用水冲洗地面。选砖：挑选规格一致、形状平整方正、不缺楞掉角、不开裂、无凸凹扭曲、颜色均匀一致的地砖备用。2、施工要点：1）在刷干净的地面上，摊铺一层1：2.213、5的水泥砂浆，厚度不得大于10mm。2）用棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线及垂直交叉的定位线。3）按定位线的位置铺贴地砖：用1：2.5的水泥砂浆摊在地砖背面上，再开始铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线相吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高出的部分用橡皮锤敲平，低的部分应启出地砖后，用水泥砂浆垫高。做出房间的T字或十字形标准高度面。4）铺贴大面：大面的施工就是以铺好的标准高度面为标准进行铺贴，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制地砖对缝的平直。铺贴时，水泥砂浆应饱满的抹于地砖的背面，并用橡皮锤敲实，防止空鼓。一边铺贴，一边用水214、平尺检查校正，并即刻擦去表面的水泥浆。5）整幅地面砖铺完后，需养护2d，然后再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满水泥，再将地砖表面多出的水泥擦净。3、质量控制标准：外观质量：地砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求；镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷；表面平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕等；接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，非整块使用部位适宜；卫生间的坡向正确。偏差控制：项次项目允许偏差（mm）检查方法1相邻板块高低差1尺量2接缝平直度2拉5m线3表面平整度22m靠尺和塞尺4、成品保护：地面成活后，要及时用锯末覆盖，进行保护215、，直至工程竣工。严禁有油污、油漆等的污染。不允许在成活后的楼、地面表面进行电气焊作业，以防烤坏地面面层。不得往地面上乱扔乱放重物，如必须在其上进行作业时，要在地面上铺设木板或其它软质保护垫，施工用具要集中放在保护垫上。架设在地面上的操作梯，尽可能使用木梯子，如高处作业必须用铁梯子时，需将铁梯子的四脚用软质材料包扎紧，防止楼、地面表面出现划痕。6.13.4石材面层楼地面1、工艺流程：准备工作弹线试拼编号刷水泥浆结合层铺砂浆铺石块灌缝、擦缝2、准备工作：1）熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷216、刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。3.、弹线：在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面50线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。4、试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后编号码放整齐。5.、刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比0.5），随刷随铺砂浆。6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺13找平层干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往217、门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出石材底面标高34mm。7、铺石材板块：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口，铺前应将板材预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层，再铺石材板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向侧和后退方向顺序镶铺。8、石材板块之间，接缝要严，218、一般不留缝隙。9、擦缝：在铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石材板块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆12小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。然后面层加覆盖层保护。10、质量标准：1）石材面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。 面层与下一层应结合牢固，无空鼓。2）石材面层的表面应洁净、平整，无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严219、密牢固，无渗漏。 石材面层的允许偏差应符合下表规定。项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法石材碎拼1表面平整度1.03.02m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4板块间隙宽度1.0用钢尺检查11、成品保护1）存放石材板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按上述要求。2）运输石材板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。3）试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。220、调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。4）铺砌石材板块及碎拼石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦净，擦净石材表面应用软毛刷和干布。5） 新铺砌的石材板块应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺石材板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块板材中。6）在石材地面或楼梯踏步上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。7)石材地面完工后，房间封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。6.13.5环氧防滑地面1、主要施工工序 1)基面处理 （1）清扫是在施工之前对基层面初步清扫，使工作面完全显露出来。 （2）基面状况调查通过现场检测工具对工作面进行全面细致的检查，做好详细记录。地面施工属隐221、蔽工程，基层面状况务必调查清晰、纪录完整。基层面尺寸要单独表明在图纸。 （3）基层上附着物的处理在基层面上，往往会留有施工中的水泥尘屑，特别是新施工面有浮浆，附着物在涂层施工之前需用电动工具除去。基层面粘附的砂浆屑、泥土、水泥翻沫及油污，须彻底清除，特别是油污当选用洗涤剂刷洗后，要用清水洗干净，待充分干燥。（4）打磨、吸尘对于旧的平整度不理想的基面应采用局部打磨与整体打磨相接合的方法进行彻底打磨、吸尘。 （5）基面缺陷(起壳、裂缝、缺口)的处理 起壳是混凝土和砂浆的结合面剥离，没有附着好的状态，若整个结合面都剥离的话，要把砂浆全部清除后重新抹面，如只是一部分有剥离的话可以用树脂注浆的方法来补修222、。 裂缝往往是由起壳而发生的，修补时沿着裂缝部分用电动切割机开1cm左右宽度的U型槽，用树脂砂浆来填补槽。 缺口是基层面的一部分发生凹窝的状态。处理方法，是把粉尘等脏物吸扫干净，用树脂胶泥抹平。 （6）护面主要是为了防止施工边缘部分玷污及保持完全直线应贴护面胶带。2）底层底漆主料和固化剂按比例(参照厂家的产品说明书)配合，用手提电动搅拌机搅拌均匀，在吸尘干净的基层面上把混合好的底漆倒在地面上，用橡胶刮板或辊筒把底漆涂抹均匀。充分渗透基层。底漆养护时间：一般12h后确认固化状态，进行下一工序施工。 3）中间层是针对基面不平整或有部分缺陷的基层面进行进一步加工的胶泥层或砂浆层。要求根据现场实际情况223、配制，(一般由施工方对现场勘测后确定)，对水磨石基层可只做胶泥层不做砂浆层。中间层应养护24h以上(夏季)，冬季更长；待完全固化后进行打磨、吸尘。 4）面层主料和固化剂按比例(参照厂家的产品说明书)配合，用手提电动搅拌机搅拌均匀。溶剂型面涂可用辊筒或刮板施工；对无溶剂型自流平涂料可用镘抹的方式施工，具体操作：将混合好的自流平料倒在地面上，用带锯齿刮板仔细刮抹(有条件的应穿钉鞋进入修补缺陷)，再用排泡辊消泡。因材料可使用的有效时间大约为2040min，而涂抹是连续工作，所以在保证刮抹质量的前提下要尽量迅速进行。 5）面层的养护涂抹之后24h内任何人不得进入施工现场，尔后等确认硬化状态及是否满足其224、他质量管理要求，再涂一道养护蜡，保护涂膜表面。等干燥后用抛光机打磨抛光(由用户使用时进行)。2、施工注意事项 1）施工环境搬运到施工现场的材料，务必放在能够避免风、雨以及直射阳光的地方。如阳光直接晒到施工面上，在基层中或还没有完全硬化的涂膜里含有的空气离子会因排出不畅而产生小气孔，因此，要用报纸或塑料布盖住整个窗户。为了防止风从外面吹人粉尘污染施工面，施工期间膜完全硬化期间，应把门、窗、缝隙等透风处用护面胶带封好。 需防止缝隙吹来的风带进尘土，注意不应在低于5的环境下施工，如有可能可开暖气或空调。特别提示，在下雨时把敞开部分都关闭一避免潮气影响施工面，但不要阻碍通风。 2）质量管理规定： (1225、)施工之前施工技术人员要确认以下项目： 基层面积及基面状态； 选择材料和施工结构； 熟悉材料说明书、配比、用量。(2)施工之后施工技术人员要确认以下项目： 有没有明显抹痕、气孔、颗粒、桔皮等缺陷； 有没有颜色不均及其他涂膜缺陷； 颜色是否与样本一样，有无色差。 涂膜上一否按正常规律硬化(用指甲来简单判断)。6.13.6硬木复合地板地面1、施工工艺清理基层弹线铺泡沫底垫试铺刷胶铺板轻擦板面安装踢脚板。2、操作方法1）清理基层。地面必须干净、干燥、稳定、平整、达不到要求应在安装前修不好。2）弹线。复合木地板一般采取长条铺设，所以在铺设前应将地面四周弹出垂直线，作为铺板的基准线，基准线距墙边8-10226、mm。3）铺泡沫底垫。泡沫底垫是符合木地板的配套材料，一般规格为3.3mm*1000mm（厚*宽）的卷材，按铺设长度裁切成块，比地面略短1-2cm，留作伸缩缝。底垫拼缝采用对接（不能搭接），留出2mm伸缩缝。4）试铺。为了达到更好的效果，一般将地板条铺成与窗外光线平行的方向，在走廊或较小的房间，应将地板块与较长的墙壁平行铺设。先试铺三排不要涂胶。排与排之间的边长接缝必须保持一条直线，所以第一排一定要对准墙边弹好的垂直基准线。地板块间的短接头相互错开至少20cm。第一排最后一块板裁下的部分（小于30cm的不能用）作为第二排的第一块板使用，这样铺好的地板会更强劲、稳定，有更好的整体效果，并减少浪费227、。5）刷胶、铺板。复合木地板不与地面基层及泡沫底垫粘贴，只是地板块之间用胶粘结成整体。所以第一排地板只需在短头结尾出的凸榫上部涂布足量胶，轻轻使地板块榫槽到位。结合严密即可，第二排地板块需在短边和长边的凹榫内涂胶，与第一排地板块的凸榫粘结，用小锤隔着垫木向里轻轻敲打，使两块板结合严密、平整、不留缝隙。板面余胶，用湿布及时清擦干净，保证板面没有胶痕。每铺完一排板，应拉线和用方尺进行检查，以保证铺板平直。地板与墙面相接处，留出8-10mm缝隙，用木楔子卡紧，地板块粘结后，24小时内不要上人，待胶干透后把木楔子取出。6.13.7防静电活动地板1、防静电活动地板安装首先清理地面。观察房间的布局，安装好228、红外线水平扫描仪，在四周的墙面上打好半腰水平，然后找出房间的最低点和最高点，计算地面到板面的平均值（此平均值等于甲方要求的安装高度），计算并调节好支架高度。 选一个墙角作为出发点，在墙面上找好水平，按照墙面水平需要高度，距墙面 595mm 处拴两条平行墙面的腊线，此腊线不易断裂和延伸，两条必须垂直分布。 平行线拉好后，拧好四付支架。确定高度，铺好第一块板，一定要拧紧横梁与支架的固定螺丝，然后用水平尺调平板，最后锁紧支架上的螺母。 第一块调水平后，按腊线方向垂直铺设好两排地板。 垂直二排地板铺完后，认准一个方向，须一排接一排平行铺设，直至最后一排。注：四周都须留下一排到最后收尾切割铺设，铺设途中229、，板面不得任意踩动，以免影响平整度。 铺完最后一排后，应先固定四周墙角的角铁，再切割四周的地板。注：角铁的水平须跟已安装好的地板水平一致，角铁的背面须有支撑物（木方支撑或三角铁支撑）。 固定角铁后，精量需切割的小块地板面积，然后切割地板铺设，如需安装地插座，则用切割机按实际尺寸开孔。 防静电地板收边，在墙边或门框、柱子处，视实际尺寸以电锯切割主板，或安装适当的收边零件。封门用不锈钢或角铝（直角型）以玻璃胶粘合或拉钉紧固。地板铺完后，须及时检查，调整好不平之处，最后墙角边用玻璃胶填充切割时留下的空隙。 在所有支座柱和横梁构成的框架成为一体后，应用水平仪抄平。然后将环氧树脂注入支架底座与水泥类基层230、之间空隙内，使之连接牢固，亦可用膨胀螺栓或射钉连接。当铺设的活动地板不符合模数时，其不足部可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。在与墙边的接缝处，应根据缝的宽窄分别采用木条或泡沫塑料镶嵌。在全部设备就位和地下客、电缆安装完毕后，还要抄平一次，调整至符合设计要求，最后将板面全面进行清理。2、质量标准与检验方法当防静电活动地板全部铺设完成以后，要求对整个工程进行全面细致的检查，对不完善的地方进行改进。活动地板安装完后行走必须无声响，无摆动，牢固性好。表面清洁，图案清淅，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角等现象。 各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规231、定，边角整齐、光滑。活动地板面层的标高，应符合设计要求。活动地析面层表面应平整，用2m直尺检查时，其允许偏差不应大于2mm。相邻板块间缝隙不应大于0.3mm；相邻板块的不平度不应大于0.4mm；板块与四周墙面间的缝隙不应大于3mm。6.14外墙外保温工程6.14.1 工程概述本工程采用40mm厚玻璃岩棉（耐火等级A级）6.14.2 施工工艺 1、施工流程：基层处理岩棉板双面及板侧面喷刷界面剂吊垂直、弹控制线用胶粘剂粘贴岩棉板抹第一道抹面胶浆压入耐碱玻纤网 锚栓锚固抹面胶浆复合耐碱玻纤网层抹第二道抹面胶浆，并压入耐碱玻纤网薄抹第三道抹面胶浆2、基层墙体处理应符合下列要求： 1）基层表面应清洁，无232、油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料。 2）基层应坚实平整，表面平整度允许偏差4mm。局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污染物应剔除，3、胶粘剂、抹面胶浆的配制：1）应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。 2）胶粘剂或抹面胶浆干粉料直接加入适量水中，用专用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度。 3）每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在2h内或按产品说明书中规定的时间内用完。4、粘贴岩棉板要求：1）粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得用于工程。 2）根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面233、弹出外门、窗口的水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。 3）在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm的位置用墨线弹出水平线，（增加水平控制要求）当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。 4）凡在粘贴的聚苯板侧边外露部位（如窗口、伸缩缝等部位）都应预先做网格布翻包处理，在做翻包网格布时，先在应做翻包网格布处涂抹聚合物砂浆，然后将裁好的网格布压入砂浆中，待砂浆初凝后，方可进行下道程序 5）岩棉板应自下234、而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。 6）岩棉板粘贴宜采用条粘法，其涂胶面积不得小于50%。岩棉板上抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻揉，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶。相邻岩棉板应紧密对接，不留板缝，且板间高差应不大于1.5mm。 局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300mm。门窗口内壁面贴岩棉板，其厚度视门窗框与洞口间隙大小而定，一般不小于20mm。 5、岩棉板锚235、固要求： 根据定位线安装岩棉板，岩棉板要错缝拼接，打钉根据规定应每平方米4-7个。待聚苯板粘贴牢固，正常情况下可在48小时后安装固定锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻空孔，锚固深度为基层内约20mm，钻孔深度为85mm（注意：钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果）在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的聚苯板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm，用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与聚苯板表面齐平或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。6、铺设网格布要求： 1）网的搭接量以236、平面搭接不小于100mm，阴阳角搭接不小于200mm。2）岩棉板面上抹底层抹面砂浆，厚度为1.6mm，立即压入网格布，将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整严实，严禁网格布皱蹑。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。3）单张网格布长度不宜大于6m，铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm，纵向80mm的要求。拐角网格布要保持连续性，并从两边双向绕角，当遇到门窗洞口时，在洞口四角处设45度方向加强网，尺寸400mm*200mm；在四角内 侧阴角加铺与保温等宽标准网，防止开裂。建筑首层增加一道网格布。7.找平层施工要求： 用找平浆料对岩棉板表面进237、行找平处理。在找平施工前，应弹出找平层厚度控制线，用找平浆料做标准厚度灰饼。找平浆料抹灰可一遍完成，抹灰厚度可略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平并修补墙面以达到平整度要求。找平施工时，应注意阴阳角和门窗洞口的垂直度和平整度。8、抹面层施工要求 在找平层施工完成37d且施工质量验收合格以后，即可进行抹面层施工。抹面层施工应符合下列要求： 1）抹抹面胶浆前应根据设计要求做好滴水槽、角线。 2）在找平层表面抹第一道抹面胶浆，静停12h，然后在其表面再薄抹第二道抹面胶浆，将耐碱玻纤网压入第二道抹面胶浆，铺贴要平整、无褶皱，然后在其表面薄抹第三道抹面胶浆，以面层凝固后露出耐碱玻纤网暗格为宜，抹面胶浆总厚度为238、35mm。面层凝固后，涂刷防潮底漆。 3）耐碱玻纤网应自上而下沿外墙铺设，左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm。 4）首层墙面应铺贴双层耐碱玻纤网，第一层耐碱玻纤网应对接，对接点不得在阴阳角处且偏离阴阳角不低于200mm。两层耐碱玻纤网之间抹面胶浆应饱满，禁止干贴和干搭接。5）抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，第二道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网，需与耐碱玻纤网、第二道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小干150mm。 6）抹面胶浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应使用抹面胶浆进行修补。严禁在此面层上抹普239、通水泥砂浆腰线、窗口套线等。7）抹面胶浆和耐碱玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h，才可进行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。6.14.3成品保护措施 1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2、对抹完聚合物罩面砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物罩面砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。3、应防止重物撞击墙面。6.15装饰装修工程6.15.1工程概述本工程内墙装饰为墙砖及涂料墙面、壁纸墙面、矿棉吸声板墙面、穿孔铝板吸声墙面；顶棚装饰为：粘贴矿棉吸音板、涂料、矿棉板吊顶、石膏板吊顶等铝条板、纸面240、石膏板、穿孔胶合板等；外墙装饰为涂料墙面、真石漆墙面、铝板饰面，局部采用玻璃幕墙。6.15.2一般抹灰墙面1、作业条件：1)抹灰部位的主体的结构及砖墙砌体、门窗框、墙面水电线管已安装完毕，经验收合格，办理隐蔽验收手续。2)不同材料接缝处的镀锌钢丝网片已按要求钉好，经验收合格，并办理隐蔽验收手续。3)搭好抹灰用的内脚手架，架子离开墙面200250mm。4)将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝，麻面露筋疏松部分等凿至实处，用1：2.5号水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等割除。5)抹灰墙面，在抹灰前一天浇水充分湿润。2、操作工艺1)基层处理：清除墙面的灰尘，污垢等附着物，再洒水润湿。对砼墙面采241、用凿毛或用喷打的方法将1：1水泥砂浆（内掺水重量3%5%的108胶搅拌均匀）分散均匀地喷射到墙面上，待结硬后再进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。2)套方，吊直，做灰饼：抹底层灰前先找规矩，横线找平。立线吊直，用托线板检查墙面平整度、垂直度；用方尺控制阴阳角的方正和房间的规方。在大致确定抹灰厚度后（最薄处不小于7mm），进行挂线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线，按每1.2-1.5m左右及在门窗口阳角处上下各补做几个砂浆墩。3)墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆为准用压尺推平242、，冲筋完成应待其稍干后再进行墙面底层抹灰作业。4)抹底层和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，抹灰厚度控制在5-7mm，待底层灰稍干后，再以同样的水泥砂浆抹中层，厚度控制在7-9mm。若中层灰过厚，应分多遍涂抹，然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹磨平，中层灰抹完磨平后全面检查其垂直度，平整度，阴阳角是否方正，顺直，发现问题及时修补处理，对于管道背后及时清理干净，（注：每层灰之间都应扫毛或划出改道）。5)抹水泥砂浆面层：层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆抹面层，厚度为5mm，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢紧跟抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其稍干后，用243、力压实抹光。6)护角：所有墙、柱面的阳角，自地面算起2m以内，以及门窗洞口四周，在粉刷前均用1：2.5水泥砂浆做护角，表面再用1:2水泥细砂浆做明护角（与罩面齐平）最后用阳角器自上而下抹、抹实、抹光，并随时用方尺检查其方正度。3、常见质量通病预控1)防止墙面空鼓、开裂抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。2)防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花抹完罩面灰后，压光不得跟得太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出漏压或压光困难244、，若浇的浮水过多，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。3)防止面层接槎不平，颜色不一槎子按规矩甩，留插平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。4)防止砼墙体和陶粒砌块墙体之间的不同材料收缩裂缝问题在每道接缝处用钢钉钉不小于300mm宽的镀锌钢丝网片，采用18号钢丝，网格间距20mm。6.15.3涂料施工1、施工工序嵌、批腻子打第一遍砂纸再批第二遍腻子打第二遍砂纸刷乳胶漆打砂纸刷第二遍乳胶漆2、施工工艺嵌、批腻子用聚醋酸乙烯腻子，嵌、批腻子时，使用钢皮或橡皮、硬塑料刮板刮匀即可。刷乳胶漆，一般情况下乳胶漆245、刷2遍即可，如需要也可刷3遍。涂饰时，打开漆桶加水，把漆调至适当稠度即可。一般加水量不宜超过漆量的20%，但有时因墙面关系不好涂饰时，也可适当增加水量，最多能加到80%，但以后的每遍漆以10%15%的水为宜。第1遍漆涂饰后经过2小时干燥，即可刷第2遍漆。施工时的室温保持在0以上，以防冻结。乳胶漆干燥快，大面积涂饰时应多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。每个刷面应一次完成。外墙真石漆施工1、工序流程：基层验收刮腻子划分格线贴胶条涂刷封闭底漆喷涂浮雕刷面漆清理验收2、施工方法：1）基面验收：检查墙体是否空鼓，检查墙面洞口边角有无损坏，检查阳台窗框与施工墙之间有246、无空隙，检查圆弧型结构处表面线条是否圆滑、流畅、表面有无缺陷。有上述问题报请工长进行处理。验收合格后方可进行下一步施工。2）刮腻子:外墙面满刮一遍水泥腻子,窗口、门口、阴阳角及部分刮两遍腻子，表面要求平整光滑；刮完腻子后，进行打砂纸时，应顺着圆弧方向水平打磨。待墙体干燥后进行下道工序的施工。3）划分色线，按要求弹线，贴胶带，分色线在阴阳角处交线不出现误差，要平直流畅。涂刷底漆一遍，底漆施工要均匀，不透底，根据天气情况，待墙体干燥后方可进行下道工序的施工。4）喷涂浮雕喷涂时注意均匀性和平整性。喷骨料时，从圆弧左端往右均匀喷涂，且一次性喷完，中间不允许停歇或更换枪手。在滚压骨料面层时的顺序应同喷骨247、料施工顺序。操作工人在滚压时应均匀施压。待墙体干燥后方可进行下道工序的施工。5）涂刷面漆（两遍）按设计要求颜色涂刷面漆。圆弧部位进行涂刷时工人依照以上的顺序，严格控制面漆的涂刷厚度。重涂间隔为2小时。下雨前2小时或大于四级以上的大风应停止施工，雨后墙体干燥后方可施工（具体时间依天气情况而定）。湿度过大超过85%。严禁施工。6.15.5面砖墙面工程1、工艺流程：基层处理抹找平层刷结合层排砖、分格、弹线选砖、浸砖镶贴面砖面砖勾缝擦缝、清理表面。2、 施工要点1)基层处理：基层表面残存的灰浆、尘土、油渍（用盐酸淡液清洗）等应清洗干净。2)抹找平层、刷结合层(1)进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过248、2m。(2)将基层表面湿润，并按设计要求在基体表面刷结合层。基层表面明显凹凸处，应事先剔平或用1：3水泥砂浆找平。不同材料的基层表面相接处，应先铺金属网，方法同抹灰。(3)为使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先刷砼界面剂进行表面处理。然后抹1：1：4水泥混合砂浆粘结层及1：2.5水泥砂浆找平层。(4)分层施工找平层，每层厚度不应大于10mm，并应在前一层终凝后再抹后一层；找平层厚度不应大于20mm，若超过此值应采取加固措施。(5)找平层表面刮平搓毛，并在终凝后浇水养护。(6)粘贴面砖时基层的含水率宜为15%25%。3)排砖、分格、弹线(1)按设计要求和施工样板进行排砖。排砖宜使用整砖，并249、确定接缝宽度、分格，如设计无规定时，接缝宽度可在11.5mm之间调整。对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不得小于整砖宽度的1/3。(2)管线、灯具、卫生设备支撑等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。分格按整块分均，并根据已确定的缝子大小作分格条和画出皮数杆。4)选砖、浸砖：釉面砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。冬期施工宜在掺入2盐的温水中浸泡两小时，晾干后方可使用。5)镶贴面砖(1)先贴若干块废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，则应将尺250、寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。(2)按地面水平线嵌上一根八字尺或直靠尺，用水平尺校正，作为第一行瓷砖水平方向的依据。镶贴时，瓷砖的下口坐在八字尺或直靠尺上，以确保其横平竖直。墙面与地面的相交处用阴三角条镶贴时，需将阴三角条的位置留出后，方可放置八字靠尺或直靠尺。(3) 镶贴釉面砖宜从阳角处开始，并由下往上进行。铺贴一般用l：2(体积比)水泥砂浆，并可掺入不大于水泥用量15的石灰膏，用铲刀在釉面砖背面刮满刀灰，厚度48mm，砂浆用量以铺贴后刚好满浆为宜。 (4)贴于墙面的釉面砖应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使釉面砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直251、。(5)铺贴完整行的釉面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块时，应取下釉面砖，重新抹满刀灰再铺贴，不得在砖口处塞灰。(6)依次按上述方法往上贴，铺贴时应保持与相邻釉面砖的平整。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。上口如没有压条(镶边)，应用一面圆的釉面砖，阴角的大面侧也用一面圆的釉面砖，这一排的最上面一块应用二面圆的釉面砖，见下图所示。1小面挂直靠平； 1、3、4一面圆釉面砖；2大面挂直靠平 2两面圆釉面砖(7)镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。(8)在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整釉面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲252、实；在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。6)面砖勾缝、擦缝、清理表面(1)镶贴面砖完成一定流水段落后，用清水将面砖表面擦洗干净。(2)釉面砖接缝处用与面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将釉面砖表面擦净。整个工程完工后，应根据不同污染情况，用棉丝或用稀盐酸（10%）刷洗，并随即用清水冲净。6.15.6贴壁纸墙面1、墙纸、墙布装饰施工工艺流程 ： 糊类墙面的构造 墙体上用水泥石灰浆打底，使墙面平整。干燥后满刮腻子，并用砂纸磨平，然后用107胶或其它胶粘剂粘贴墙纸。 2、墙纸、墙布主要工艺流程： 清扫基层、填补缝隙石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸满刮腻子、磨平涂刷防潮剂涂刷底胶墙面253、弹线壁纸浸水壁纸、基层涂刷粘结剂墙纸裁纸、刷胶上墙裱贴、拼缝、搭接、对花赶压胶粘剂气泡擦净胶水修整。 3、墙纸施工要点：（1）基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮涂料应涂刷均匀,不宜太厚。 混凝土和抹灰基层：墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。 （2）为防止墙纸、墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。 （3）弹垂直线和水平线，以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据。 （4）塑料墙纸遇水呀胶水会膨胀，因此要用水润纸，使塑料墙纸充分膨胀，玻璃纤维基材的壁纸、墙布等,遇水无伸缩,无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水。 （5）粘贴后，254、赶压墙纸胶粘剂，不能留有气泡，挤出的胶要及时揩净。 4、注意事项：（1）墙面基层含水率应小于8%。（2）墙面平整度达到用2米靠尺检查，高低差不超过2毫米。 （3）拼缝时先对图案、后拼缝，使上下图案吻合。 （4）禁止在阳角处拼缝，墙纸要裹过阳角20毫米以上。 6.15.7矿棉吸声板墙面矿棉吸音板墙面施工工艺：1、测量墙面实际尺寸，确认安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插口、管子等物体的切空预留尺寸2、沿边龙骨安装：沿墙面安装沿边龙骨3、安装承载（主）龙骨，使用膨胀螺丝与墙面固定。为配合岩棉和石膏板的安装，按照1200mm宽横向固定。相连两根龙骨的接头部位，错开排列，错开距离60mm。调整其水255、平度与垂直度4、安放玻璃丝棉，沿主龙骨方向安放玻璃丝棉5、安装覆面（副）龙骨，直接通过主龙骨卡钩卡入覆面龙骨，覆面龙骨间距400mm。相连两根龙骨相连两根龙骨的接头部位，错开排列，错开距离60mm，提高系统手里的均匀性6、封板，从靠墙一侧开始安装石膏板，石膏板的长边方向平行于承载龙骨，与覆面龙骨垂直。石膏板错缝安装，不形成通缝。用自攻螺丝将石膏板固定，螺钉尾部深入石膏板纸面0.5mm。螺钉距离板边大于10mm，距离切割边大于15mm。并对接缝进行处理。7贴矿棉板。从靠墙一侧开始安装600*600矿棉板，使用888建筑胶进行粘贴安装，四角用射钉加强固定。为求最佳观感效果，使用错缝粘贴安装。6.1256、5.8铝板吸声墙面1、工艺流程：施工准备检验材料质量技术交底基层处理测量放线安装固定件安装竖向50主龙骨安装50厚岩棉安装铝板三角龙骨安装铝合金穿孔面板检查验收。2、施工方法 ：1）基层清理：抹灰打底前清楚污垢尘土。适当洒水湿润。 做8厚1：2.5水泥砂浆找平层。 2）测量放线：弹墙面标高水平线：根据楼层标高1000mm线，沿墙四周弹出1000mm标高水平线。3）固定件安装：在放好线的墙体上相对应的位置安装50主龙骨固定件，固定件采用50天地龙骨长度不小于150mm，用塑料胀栓将固定件固定在预先埋设过防腐木块的墙体上。4）主龙骨的安装：然后在安装好的固定件上安装50主龙骨，主龙骨与固定件用拉铆257、钉固定，主龙骨竖向要求垂直，同一墙体面上的龙骨必须在同一平面上。5）填充岩棉：在安装好主龙骨的骨架内墙放岩棉，填充岩棉厚度要求和竖向龙骨宽窄一样，岩棉要求填满。6）三角龙骨安装：在50主龙骨上按照铝板的布置安装铝板专用三角龙骨，三角龙骨为横向，三角龙骨要求水平，三角龙骨与50主龙骨用4+13拉铆钉固定，每个固定点不少于2个。 7）安装罩面板：墙体内的所有隐蔽工程完工后，在安装好三角龙骨架上扣600*600穿孔铝扣板，安装铝板最好先装顶棚。铝孔吸音罩面板卡扣在龙骨上，表面要平整，接缝平直。 6.15.9吊顶工程本工程的室内吊顶做法为矿棉板吊顶、铝扣板吊顶、石膏板吊顶。1.、矿棉板吊顶：1）施工工258、序：弹线安装吊杆安装主龙骨安装副龙骨起拱调平安装矿棉板2）施工方法：（1）根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用 M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用8钢筋加工。（2）根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。（3）主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间259、短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。（4）施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。（5）矿棉板安装：注意矿棉板的表面色泽，必须符合设计规范要求，矿棉板的几何尺寸进行核定，偏差在1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。3）质量标准：（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。（3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。(4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防260、腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。4）应注意的质量问题： (1) 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范的规定。 (2) 轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。 (3) 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 (4)罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板261、块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。 (5) 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。 (6)矿棉板吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。2、铝扣板吊顶：1）施工工艺流程 弹线 划吊标位置线 钉铝扣板龙骨 吊筋安装 龙骨安装 隐蔽验收 铝扣板安装 验收2）施工要点：(1)放线要根据设计图纸进行。由于龙骨都是与成品装饰板配合使用的，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶面积，对分格位置进行布置。(2)由于龙骨与轻质饰面板配套使用，吊顶本身材料的重力荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。吊杆的间距不宜过大，应控制262、在0.81.2m。吊杆的上部都不固定在设备的管道上，以免管道变形或局部维修使顶棚变形，影响吊顶的平整美观。(3)要根据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将铝边龙骨钉固在墙体上。钉距以3040cm为宜，边龙骨应钉平直、牢固。(4)安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调整在一直线上并应拉通线控制孔位元。(5)隐蔽在吊顶内的管线和其它设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。(6)安装次龙骨时，当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨出槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。(7)当采用腹部不带孔槽的主龙骨，则用稳定支撑控制主263、龙骨间距，稳定支持间距以1.8m为宜。安装时，应将次龙骨两端搁置在主龙骨翼缘上，其搁置方向必须与主龙骨垂直。(8)铝扣板安装的方法一般为：先从房间中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕后，再安装墙边、灯孔、检修口等特殊部位。3、石膏板吊顶：1）放线吊筋龙骨安装隐蔽验收罩面板安装(涂料 )。2）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工方法：（1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置。（2）钻眼安装专用膨胀螺栓，悬挂8mm全牙镀锌丝杆吊杆。（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨。（5)吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯264、具、通风等设备吊杆共享。 （6）石膏板封板：将石膏板与龙骨用4025mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长度沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧。（7）纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：a)纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。b)纸面石膏板和长度(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设。6.15.10外墙铝板饰面、玻璃幕墙安装1、工程概况：本工程外立面局部有玻璃幕墙。幕墙立面施工图仅表示立面形式、分格、开启方式、颜色和材质要求。幕墙工程的承包商应依据建筑设计，进行施工图二次设计，二次设计经确认后，及时向建筑设计单位提265、供预埋件和受力部位的详细资料，以便结构施工图中表述清楚，施工中及时预埋。幕墙工程将由有专业幕墙施工资质的分包单位进行深化设计和施工。幕墙施工方案由幕墙分包单位编制。2、本工程外立面局部有铝板饰面。由承包商进行二次设计，经确认后向设计单位提供预埋件的设置要求。外墙铝板饰面安装由有专业施工资质的分包队伍施工，并编制安装方案。6.16季节性施工方案6.16.1雨期施工及安全措施1、雨期施工原则1）根据当地天气情况，确定雨季施工时间。2）根据生产计划及生产部署情况，确定雨期施工项目。3）为确保工程的顺利进行，要重视雨施期间的防雨、防汛工作，各负其责，要以预防为主，措施得当，切实抓好雨施前的各项准备工作266、及雨施过程中的领导工作。4）合理安排生产进度计划，扎扎实实地落实各项雨施措施，严格现场管理，搞好现场安全文明施工、消防工作，确保雨施期间施工顺利进行。2、雨施防汛领导小组及职责1）成立现场雨施防汛领导小组，并根据现场实际情况，组成现场防汛抢险队。2）设专人值班；3）项目部对人力、物力、雨施材料等做出统一安排和部署，对现场人员进行防汛意识教育，克服麻痹思想和侥幸心理，发现问题及时解决。4）加强雨施的安全、技术交底工作。5）项目部技术人员、施工管理人员在雨施期间必须收听当天的气象预报，并在现场设立天气预报牌，预报当日及次日天气情况，以便指导施工。3、技术准备工作1）项目部技术负责人组织有关人员对雨267、施中分部、分项工程采取的技术措施进行方案和技术交底。2）据雨施特点，结构工程中对砂、石含水量测定作记录，并调整配合比。3）安排测量人员进行现场地势测量，为现场排水坡度的制定提供依据。4）项目部管理人员根据雨施特点对操作人员进行安全技术培训和交底。5）项目部根据方案提前做好防雨材料和机具进场。4、现场准备工作工地提前做好雨期施工现场平面布置。1）现场排水排入现场周边已形成的排水系统。2）运输道路（1）工地现场临时道路和排水应结合施工总平面图统一考虑，施工现场临时道路必须进行硬化处理。（2）道路两侧须设置排水措施，保证道路无积水。（3）道路要经常进行维修，施工过程中损坏路段及时修好。（4）施工道路268、不得长期占用。（5）施工道路出入口处，须设置洗车池，车辆出现场必先冲洗干净。3）对暂设的要求（1）工程暂设的搭建，符合不同房间对防雨防潮的要求。（2）暂设室内地面须高出室外地坪约300mm。（3）材料加工棚、电焊机棚等要有防雨、防雷的措施，并应提前检查，有漏雨的应提前予以检修，保证不倒塌、不漏、无积水。（4）对易燃、易爆物品要严加管理，按规定要求放置。4）机电设备（1）现场机电设备（配电盘、电闸箱、电焊机、砼泵等）应搭设防雨棚或采取其他防雨措施。（2）施工现场所用机电设备，应安装漏电、接地保护装置，定期检查测试，设备用完后，并应放置在高处严密覆盖，严禁在露天任凭风吹雨淋或在水中浸泡，此项工作应269、设专人或由使用班组负责。（3）雨季施工过程中对用电线路进行全面检查，有无混线、漏电、电杆腐蚀松动等现象，并应及时解决处理，保证正常用电和使用安全。（4）塔吊地线部分的接地防雷装置应在雨施前安装完毕，接地深度、距离、地线截面应符合规程要求，并在雨施前进行一次摇测，检查合格后方可使用。5）材料堆放（1）对现场材料堆放，场地均应碾压夯实、无积水，架起堆放。（2）水泥要求入库，库房防水防潮通风，水泥堆放按照要求架空；对其它怕潮材料，都入库保存。 5、物资准备做好雨施材料、设备需用计划(包括塑料布、彩条布、苫布、潜水泵、胶皮管、铁锹、绝缘手套等)，并提前进场，保证材料、设备的有效性（必要时先行试用）。6270、雨期施工分项措施:1）钢筋工程（1）钢筋原材必须存放在料床上，加工成型的钢筋必须码放在钢筋架上，不得直接堆放在地上，遇雨应采取苫盖措施，防止因雨淋而生锈。（2）下雨天不得在露天进行焊接工作，焊完后的构件不得在完全冷却前受雨淋。（3）钢筋若锈蚀，必须进行除锈合格后使用；对锈蚀严重的，不得使用或经试验后降级使用。2）模板工程（1）柱模板停放场地应平整、坚实，周围做好排水工作，严禁停放区积水、浸泡。雨后要及时检查柱模板的稳定性，脱模剂附着情况；被雨水冲刷掉的脱模剂要重新涂刷。（2）柱模板还要防风，其堆放顺风方向、堆放角度与地面成7580度面对面放，中间留500mm工作面。（3）柱模板堆放区不得随意271、进入，专人进入后提高警惕、注意安全。（4）竹胶板和木方要堆放整齐，并用塑料布覆盖防雨。3）砼工程（1）应随时测定雨后砂石的含水量，及时调整砼的配合比，严格控制坍落度；对商砼，应与搅拌站签定技术合同，要求其雨后及时测定砂、石含水率，调整配合比，并做好记录。（2）浇注混凝土前，应事先收听天气预报，以防因暴雨或大雨影响砼工程施工。（3）施工现场必须储备苫布、彩条布等防雨材料，下雨前进行遮盖，防止雨水直接冲刷。（4）施工过程中遇雨时，合理留置施工缝。雨停后，将施工缝进行技术处理后方可继续施工。（5）模板使用时，应提前半天涂刷脱模剂，防止雨水冲刷而失效，已涂脱模剂的模板，受雨水冲刷后，必须重新涂刷脱模剂272、，以保证模板脱模顺利。已支设模板，采取覆盖，防雨水冲刷模内脱模剂。同时应随时注意模板是否受雨变形，随时检查支撑的牢固性，支撑落在土地上时除夯实外，应加通长板。（6）浇灌砼前模板内的积水淤泥必须清扫干净，柱模板应留清扫口。7、雨期施工安全措施1）项目部成立安全领导小组，制定雨施安全规章制度，责任到人，落实到位。2）设立专人进行防汛值班，及时发现险情和组织抢险。3）现场项目部安全领导小组制定定期的检查制度，对检查的问题和安全隐患及时解决和落实。4）雨施中要及时监测和检查基槽坡度及边坡稳定情况、堆土位置高度等，坑边严禁堆放重物，发现问题及时处理。5）脚手架立杆底脚部分要夯实，并培土垫高，立杆不得立在273、松土上，钢管架子立杆下面必须垫板，靠近立杆不得挖坑，必须挖土时需加固（设扫地杆，加支撑等），雨后对脚手架、马道、拖拉绳等进行检查，有松扣、下沉松杆、腐杆等现象，应时加固或更换。6）脚手架、马道必须钉防滑条，绑好护身挡脚板。在15米高以上的高车架，工作台以及高大机械均需安装避雷针。7）凡现场挖的坑必须放明显标志和护栏。8）动力、电器设备必须接好地极和避雷线，并进行摇测，动力设备接地线不得与避雷、接地线连接在一起，接地线如因某种原因须拆除，必须先接新地线，雨施中经常检查电器绝缘，不合要求者立即更换。9）雨天严禁带电作业或安装避雷针，当雷雨来临时，高空作业及电器操作应停止，教育工人不要在树下避雨，塔274、吊每日工作完毕后应将轨钳卡牢，防止大雨时影响塔吊安全。10）对易燃物品要加强保管，并存放在专门库内保持干燥通风。11）做好雨期生活卫生管理，保持生活区的环境和饮食卫生，防止中毒，同时做好防暑降温工作。8、雨期施工安全措施1）施工人员必须进行防火安全教育。2）对易燃物品要加强保管，并存放在专门库内保持干燥通风。3）经常检查消防器材，作好维修保养工作。对现场消防井盖进行维护，防止雨水倒灌。4）对消防泵房，按防火要求设置，并配置备用水泵。5）电器设备应经常检查，发现可能引起触电、火花、短路等情况时，必须立刻修理更换。6）电气设备的防雨设施，必须有效，以免漏电发生火灾事故。7）对临时道路、马道进行硬化275、加固处理，以防雨期马道泥泞沉陷。8）塔吊使用前必须检查避雷及接地、接零保护是否有效，雨后应检查塔吊基础有无下沉，发现问题及时处理；塔吊收工时要有防风措施。6.16.2风沙及高温气候下施工1、高温施工措施在夏季高温季节，为保证工程质量，保证广大职工的安全与健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行，拟采取以下几点措施，重点做好安全生产和防暑降温工作。1）结构施工采取如下措施：（1）墙体混凝土防裂：选择收缩率小的泵送剂、合理减少水泥用量、加强振捣、拆模时间适当延长、拆模后及时进行浇水和包裹塑料布养护。（2）在刚浇筑完的混凝土楼板表面必须及时洒水养护，并覆盖塑料布。2）成立夏季工作领导小组，由项276、目经理任组长，办公室主任、治安部经理担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。3）关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。4）做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。5）加强对易燃、易爆等危277、险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。6）高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风、提供茶水、绿豆汤，配发风油精、清凉油及人丹等防暑用品等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。现场搭设遮阳棚，供员工休息使用278、，生活区设置淋浴室，保证员工洗浴需求。7）高温天气，加工现场使用电气焊及其他机具时，要防止火星溅落引起火灾，消防设备必须齐全、有效。2、防强风、沙尘措施针对施工中可能遇到的强风、沙尘等恶劣天气将采取以下针对性措施：1）派专人收集气象信息。2）施工场地内应进行硬化；如果有开挖土地应全部覆盖；场地内浇水降尘。3）六级以上大风、能见度低的浓雾、沙尘天气，不得进行高空作业。塔吊停止使用。塔吊大臂顺风放置，并用钢丝绳固定。4）强风、沙尘暴到来前，对施工用脚手架进行仔细检查和加固，对龙门架等提升工具进行检查，对楼层和场区内的材料进行清理、堆放，必要时设置可靠的压重或固定措施。外挂架、脚手板及外墙门窗洞口处279、严禁存放松散小型块状材料，防止坠落伤人，对临时固定的幕墙单元进行加固或拆除，防止被风刮倒。5）强风、沙尘暴过后，要对高空作业的安全设施进行检查，发现松动、变形等现象立即修理，检查合格后使用。6）新浇注的混凝土遇到强风、沙尘暴天气时，浇注完后及时用塑料布覆盖，防止混凝土被沙尘污染和混凝土失水干裂。6.16.3冬期施工2014年冬季按照施工进度计划安排正值结构完成、二次结构、门窗安装完成，为了保证工程质量，原则上不安排冬期装修施工，如进行湿作业施工时要保证室内环境温度不得低于5度（以地面以上500mm处为准），如达不到5度时，门窗口用彩条布、塑料布进行封严，若再达不到5度时立即停止装修施工。冬季施280、工前编制详见冬季施工方案指导冬季施工。6.17电气施工方案6.17.1管路敷设1、电源进线管采用厚壁钢管，厚壁钢管暗敷设于现浇楼板及墙内或明敷，屋顶动力干线及住宅层照明干线采用金属线槽于顶板下及竖井内明敷设，消防用电设备的配电线路暗敷设时应穿管，并敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm，除注明外，户内照明、插座配电管路均选用SC焊接钢管，敷设在现浇混凝土楼板内或暗敷在墙体内。2、在土建墙面抹灰后，马上清理箱盒，进行扫管、穿带线并再次核查出线箱盒的位置与标高。扫管后将管口堵好，箱盒堵严密，防止灰渣、异物掉入管内。3、为保证工程同类箱盒出线口的高度一致，将插座、开关等标高严格控制在+15281、mm以内，且不超过总数的20%。杜绝负向超差。各房间内的插座、开关安装高度相差控制在5mm以内，其它的应按规范要求必须高度一致。 4、管进盒、箱安装：管与箱盒连接时，其材质应相符。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，并应刷防锈漆。管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。5、根据钢管管径的大小选282、择跨接地线规格，其焊接长度不小于跨接钢筋的6倍直径。明装配电箱地线连接用多股软编织铜线。6.17.2金属线槽安装1、本工程金属线槽在明敷设时，应采用具有防火保护（涂防火涂料）的封闭式金属线槽和金属线管。竖井内可不采取保护措施。强弱电线槽及桥架均为镀锌。地下及屋顶机房水平线槽均采用封闭式(加装盖板），含消防线路的线槽应刷防火涂料(内外各一道）， 竖井内线槽采用梯级桥架，线槽或桥架穿越防火分区需做好防火封堵。2、线槽吊架、支架安装应结合给排水专业、通风空调专业图纸，排布吊顶内风管、水管、线槽、电线管的位置，避免各专业管道发生冲突，确定原则是先大后小，先无压后有压，先上后下，同时兼顾各专业管线安装时283、的必要安装操作空间。3、在进行线槽安装时，我们将根据图纸、规程、规范要求，作到位置准确、美观牢固。并应作到位置正确、距离最短、经济合理、满足施工、维修和敷设缆线的要求。4、金属线槽安装不作设备的接地导体。金属电缆线槽全长应不少于2处与接地干线金属镀锌线槽间的连接处采用镀锌钢板进行连接，连接处应牢固可靠，连接板两端不少于2个有防松螺栓或防松垫圈的连接固定镙栓。5、敷设在竖井、加层及设备层等处的金属 线槽应符合高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）的有关防火要求。严格按照有关规程、规范要求施工安装，穿墙孔洞填充阻燃材料等防火、防灾措施，并做好具体详细的交底，见下图：6.17.3管内穿线1284、放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上。不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。2、穿线时分清线色即：保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡兰色，相线用：A相 黄色、B相绿色、C相红色。3、不同回路、不同电压等级盒交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。4、对多根导线和大截面导线以及消防控制线、地线的连接一律采用焊锡接头，锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑，焊剂应无腐蚀性，焊接后清除残余焊剂。用两层塑胶粘带，一层黑胶布包扎。其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度285、。5、管内穿线工艺流程:6.17.4电缆敷设1、电缆敷设要求施工前应对电缆进行详细检查；电缆外观应完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。电缆敷设时，环境温度不得低于0，并有必要的防护措施，避免电缆受损。2、电缆敷设前进行绝缘摇测，1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，应不低于10M。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。3、电缆沿线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。4、电缆固定应遵循下列要求：水平敷设的电缆在缆敷设后，用尼龙扎带绑扎牢固，其固定间距在电缆首、末286、两端及转弯处：直线段每隔5-10m处。垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在线槽上每隔2m处应用电缆夹或鞍型卡子固定。桥架上敷设电缆应放完一根固定一根。5、电缆保护管应选最短的路径敷设，埋入墙及混凝土时，离表面的净距离不应小于15mm；过管穿楼板和暗敷的端口处，应扩口成喇叭状；埋设时宜采用套管连接，如需焊接，焊口应严密，并应做防腐处理。6.17.5照明灯具、开关、插座安装1、灯具检查：本工程的灯具、开关、插座安装，应严格按产品说明及规程规范进行安装，各种灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。加强灯具的检验、报验287、，各种灯具均需具有产品合格证。2、灯具组装要求：灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线应严禁外露，导线在与灯线连接处，不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头要进行盘圈涮锡。另外，灯内的导线不应过于靠近热源。3、灯具组装完毕均应进行绝缘测试，绝缘电阻不小于0.5M,方为合格。4、凡安装高度距地低于2.4m的灯具，其金属外壳必须连接PE线，并有专用的接地螺栓并有标识。5、在选择暗开关、暗插座时，其产品必须经过国家有关部门经过技术鉴定的正宗生产厂家的合格产品，开关等塑料件应无气泡、裂纹、明显的擦伤和毛刺等缺陷，并有良好的光泽等。选用开关时，必须使所选开关额定电流值不小于所控设备的工作电流。6、288、插座安装应符合下列规定：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接，单线三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。单线三孔、三相四孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。6.17.6盘、箱、柜安装1、安装前根据设计图纸仔细核对盘、箱、柜的型号及安装位置，做好安装前的准备工作，安装高度及安装方式按设计要求，当设计无规定时应按照有关规范要求。2、盘、箱、柜的接地应牢固良好。装有电器的可开启的柜门用裸软铜编织母线与接地的金属构架作可靠的连接。289、PE线不可使用设备外壳跨接，也不准使用固定设备螺栓作为PE接地螺栓。配电箱的金属外壳、二层板应右可靠地与保护线连接。3、盘、箱的固定在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式，并将盘面调整平直后进行固定。暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸现将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥沙浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和盘脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。4、盘、箱、柜配线要求配电盘、箱、柜内的配线应整齐、清晰、美观，并绑扎290、成束，在活动部位应用长钉固定。导线绝缘良好、无损伤。接线应符合设计要求。盘、箱、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便检修。导线连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时应压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上的导线不应超过两根。相线、零线、PE线压接按照图纸正确连接，防松垫圈等配件齐全，压接均牢固可靠。电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰，且不易退色。6.17.7防雷与接地系统1、本工程按二类防雷建筑设计，屋顶设避雷带采用10镀锌圆钢，屋顶所有明露的金属管道及设备均应同避雷带可靠焊接，并采取防侧击雷保护措施，45m及以上外墙上的栏杆291、门窗等较大金属物应与防雷装置连接，竖直敷设的金属管道及金属物的顶端及底端应与方雷装置连接。2、引下线利用（2根）16柱内主筋可靠焊接，建筑物四角引下线距地0.5m处设测试点，引下线间距应小于18m。利用基础内的钢筋柱网做为接地装置的一部分。3、本工程接地装置采用404镀锌扁铁沿建筑物周围敷设一圈，埋深室外地平1m以下，防雷与保护接地共用，要求阻值R1。4、等电位联结本工程采用总等电位联结，设总等电位端子板，所有进出楼内的强弱电金属管线及上下水、热力、煤气管线均应与总等电位MEB端子板连接，基础地板主筋做闭合焊接并与防雷接地可靠连接，卫生间做局部做等电位联结。各种进出本建筑的金属管道，建筑物金属292、结构，防雷接地，电气设备接地，智能专业各弱电系统的接地等，均须就近与等电位联结端子板相连。等电位联结线和端子板宜采用铜质材料，不允许采用无机械保护的铝线。等电位联结一般分为焊接和端子板压接两种，主要根据被接部件的形状和结构形式采用不同的安装方法，或根据图纸及结构要求进行安装。管状结构的一般采用抱箍螺丝紧接方法，抱箍与管道接触处的表面需刮拭干净，二者接触严紧，抱箍内径等于管的外径，其大小依管道大小而定。联结板应光滑无污垢，压接严密,尽量减少接触电阻,施工完后需测试导电的连接,导电不良的连接处需作跨接线。对于采暖管的并列安装的两根以上的管体，也可采用直接跨接的办法相联。水表两端应使用两个抱箍,相接293、后和等电位相接,煤气管道接头处应按设计特殊要求进行安装。等电位联结安装完毕后应刷防护漆，做好防腐处理。等电位联结线应有黄绿相间的色标；在等电位联结端子板上应刷黄色底漆并标以黑色记号，其符号为“”。等电位联结安装完毕应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4-24V的直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3欧姆，可认为等电位联结是有效的，如不合格应作跨接线，使用后定期作测试。6.17.8电气设备检验、试验1、配电箱盘测试配电盘、箱、柜全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测相线与相线之间，相294、线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，其绝缘电阻不小于0.5M,同时做好记录。2、接地测试已经安装完毕的接地干线，我们要再进行一次接地电阻测量，使用接地电阻测试仪表摇测接地电阻，阻值应符合设计要求，接地电阻值不大于1欧姆。6.17.9电气系统调试1、与调试有关的安装工作均已完毕，并经检查达到调试要求。2、参加调试人员分工完毕，责任明确、岗位清楚。参加调试人员必须持有操作证。任何人不得违章指挥、违章操作。3、在设备带电前，应分断、分级进行检验和测试，并建立有效的组织措施，制定出全面和详尽的测试计划，将报告送有关部门审批。4、试运行前，应对相关电气设备和线路进行试验，根据技术295、资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并符合设备生产厂家技术资料进行，并组织有关技术人员，配合各专业共同进行，做好调试前的准备工作。5、送电工作应按先后顺序进行，有条不紊。发现异常情况必须处理完毕。6、送电前制定操作规程，送电时应由专业人员监护，送电或停电，均严格执行操作规程。7、对已送电的盘、箱、柜应挂。“有电”的标示牌。8、调试中如果继电保护装置动作，尽快查明原因，不得随意增大整定值，不准强行送电。9、运行正常后，应加强对配电箱、柜电缆等各种设备的运行情况进行检查，发现异常及时断电。10、电气系统调试程序如下：调试前的准备工作干支线的校对干支线的校对摇测绝缘电阻系统调296、试送电、验电、挂牌电气控制箱调整电源箱、柜检查检查末端设备综合调试试运行验收交工6.18 给排水施工方案6.18.2生活给水、热水1、工艺流程2、管材选用及连接方法1）管材选用：供水干管及立管均采用内衬塑钢管；支管采用PP-R管； 2）连接方法：供水干管及立管连接方式：卡环连接；支管连接方式：热熔连接。3、施工方法及质量要求：详见给排水施工方案6.18.3生活污、废水系统1、工艺流程2、管材使用及连接方法1）管材选用排水立管、横干管、首层单独出户管采用机制排水铸铁管，支管采用U-PVC管，普通雨水管采用镀锌管，压力污水管采用镀锌管。2）连接方式UPVC管采用承插粘接；机制排水铸铁管采用承插连接297、；压力排水管采用丝扣或沟槽连接。3、施工技术做法及质量要求：详见给排水施工方案6.18.4消防水系统1、工艺流程1）喷洒管网及组件安装安装准备预制加工卡架安装干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管水流指示器、消防水泵、水箱、水泵结合器安装管道试压管道冲洗喷头支管安装系统综合试压及冲洗节流装置安装报警阀配件、喷头安装系统通水调试2）消火栓管道及组件安装安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装消火栓箱安装支管安装消防水泵、水箱、水泵结合器安装管道试压管道冲洗消火栓安装系统综合试压及冲洗系统通水调试2、管材使用及连接方法1）管材选用：室内消防给水、喷洒管采用热镀锌钢管及管件2）连接方法：镀锌钢管D298、N100丝扣连接，DN100沟槽式刚性接头连接。3、作业条件1）主体结构已验收，现场已清理干净。施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求，并应保证连续施工。2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。3）安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。4）喷头安装前已按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷头的标高。封吊顶时按喷头预留口位置在吊顶板上开孔。6.18.5施工技术做法及质量要求详见给排水施工方案6.19 暖通施工方案6.19.1采暖系统1、工艺流程2、管材使用及连接方法1）管材选用：采暖管道采用热镀锌钢管。地暖采用PE-RT管材。299、2）连接方法：镀锌钢管采用螺纹连接或法兰连接。3、安装准备1）认真熟悉图纸，核对已经配合土建施工进度预留的槽、洞及安装预埋件。2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。3）管道安装前应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。4、施工方法和质量标准详见暖通工程施工方案6.19.2通风防排烟系统1、工艺流程1）风管制作工艺流程2）风管及部件安装工艺流程2、管材使用及连接方法1）管材选用：送排风管均采用镀锌钢板；排烟风管采用普通钢板。2）连接方式：风管采用法兰连接。3、施工方法及质量标准详见详见暖通工程300、施工方案第七章 施工进度计划及保证措施7.1确保工期的组织措施7.1.1工期管理组织机构我公司成立高效精干的项目经理部，全面进行包括工期管理在内的各项施工管理，并选派具有类似工程管理经验和业绩的人员担任该工程的项目经理，同时还配备一批经验丰富、精力充沛的项目管理人员。项目经理：曹 涛进行完善的施工管理组织，包括工期控制组织机构和计划控制体系。工期控制组织机构以项目经理为主要责任人，项目有关部室负责人组成。本项目的计划体系将以日、周、月、总控计划构成工期计划主线，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终的制度。本工程的工期控制组织机构301、如下：协调总计划落实生产经理：孙文建各专业工长施工方案会审技术交底讨论技术保证技术负责人：董志河各专业技术人员落实周计划各专业施工队7.1.2施工计划编制流程我公司根据总承包合同文件要求编排合理的总进度计划，对生产诸要素(人力、机具、材料)及各工种进行计划安排，在空间上按一定位置，在时间上按先后顺序，在数量上按不同比例，合理组织起来，在统一指挥下，有序地进行，确保达到预定目标。总进度控制计划依据与业主签定的施工承包合同，以整个工程为对象，综合考虑各方面的情况，对施工过程做出战略性部署，确定主要施工阶段的开始时间及关键线路、工序，明确施工主攻方向。同时编制所有施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求，时间安排上留有一定余地，确保施工总目标(合同工期)的实现。7.1.3工期目标控制节点为确保本工程如期、优质、高效的完成，各阶段工程必须按节点目标完成；同时各相关施工也必须按节点目标及时插入，并完成。7.1.4进度控制会议制度1、建立例会制度项目部定期召开计划会议，会议由项目经理主持，各施工队负责人参加。主要是检查计划的执行情况，提出存在的问题，分析原因、研究对策、采取措施。2、会议内容1）工程进度分析。计划管理人员定期进行进度分析，掌握指标的完成情况是否影响