1、市政大道道路、排水、箱涵工程沥青类面层混合料摊铺施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、 工程概况：4二、工期及质量目标41、 工期目标42、质量目标5三、施工准备情况5四、施工组织管理网络61、项目经理岗位责任制62、项目工程师岗位责任制63、项目质检员岗位责任制74、项目安全员岗位责任制85、作业层各专业队长岗位责任制8五、施工总体布署9（一） 、施工组织程序布署9（二）、分项工程施工布署9（三）、临时设施工场布署104、临时便道：xx南路辅道开始，直接到xx路。10六、主要分部、分项施2、工方法10（一）、道路工程施工101、 施工测量、定位放线112、粗集料123、填料124、石灰125、钢筋126、粉煤灰127、沥青下封层138、细粒式沥青混凝土139、中粒式沥青混凝土1310、粗粒式沥青混凝土1311、水泥1312、水1313、外加剂1414、二灰碎石1412、石灰土1413、人行道布道砖143、 二灰土基层145、二灰碎石基层164、 沥青类面层施工17（二）、雨污水工程施工201、雨污管道施工工艺流程202、雨污管道施工20三、箱涵施工工程24七、针对本工程施工工艺采取的施工方案261、钢筋绑扎方案：261、钢筋绑扎程序262、钢筋绑扎、安装质量要求27（5）、钢筋的3、砼保护层厚度应符合下列规定27（7）、现浇箱涵交接处钢筋的绑扎，应满足规范及抗震设防要求。273、钢筋施工的质量保证27（12）、浇筑砼时要派专人看护，随时随地对钢筋进行纠偏。296、模板周转使用应经常整修、刷油、必须保持表面的平整和清洁。308、模板支撑设计的依据3010、模板及支撑的安装必须符合下列规定303、混凝土浇筑方案：31（1）、准备工作31（2）主要措施32（3）箱涵的砼浇筑工序324、砼养护335、试块制作334、基坑开挖方案：33八、安全生产和质量保证措施34（一）、沟塘软基处理措施34三、质量保证措施361、建立质量管理网络362、建立质量检查程序363、建立双线控制措施34、6（1）质量实施线36（2）质量检测线374、工序施工质量控制（事中控制）375、安全生产38（一）、安全施工措施381、建立管理网络制度38（1）项目部领导人的安全责任制38（2）专兼职安全员的安全责任制392、制定安全操作规程403、安全教育技术交底40九、主要施工机械和工具一览表：（见附图）40拟投入本合同工作的主要施工机械设备表411.5kw41拟投入本工程的试验、测量、质检仪器设备表42二灰碎石施工工艺流程46沥青面层施工工艺流程48一、 工程概况：本工程为xx路（xx大道xx南路）道路、排水、箱涵工程，地处xx市xx区xx镇, 该道路全长2018.82米，全线共设2个转点两处分别设5、置R600m,R800m圆曲线。沿线共与4条主要道路相交，分别是xx大道、xx路、xx路、xx南路，并有xx河箱涵、xx河箱涵两处。 本工程道路红线宽62.0米，四块板布置，其中中央分隔带10 米，机动道每侧各11米，绿化带每侧各4米，非机动车道每侧各5米，人行道每侧各6米（含3米绿化带）机动车道和非机动车道横坡度为1.5%，破向路边；人行道横坡度为1.0%。xx路雨水、污水的排水管道工程，雨污水管道设置在道路非机动车道下方，据机非分隔带边1.5米，沿线隔120-200米左右预留雨水YL1-出水口B(YR1-出水口A)由西向东排向xx河；YL29-F出水口B(YR291-出水口E)由西向东排向6、xx河（或接入箱涵）；YR47-出水口G由东向西排向xx河。xx路箱涵工程：K0+694.7处和xx路K2+456.36处涵底标高1.00M箱涵中心线与xx路中线程18.9夹角，与xx路道路中线程80夹角该涵为6*2.5箱涵。K1+888.67处，涵底标高1.5m,箱涵与路中线成20.1夹角，该涵为3*2.5箱涵。根据标底说明变更，本工程所有雨水、污水排水管道均采用市政平接口钢筋砼管和承插式管材、管件应符合国家现行的有关产品标准的规定，且具有出厂合格证，同时应优先采用合格的地方产品。二、工期及质量目标1、 工期目标根据施工合同要求，工期2012年2月16日2012年7月31日，总日历天数为 17、67 天。 2、质量目标 “百年大计、质量第一”，质量就是企业的生命，我单位将认真贯彻国家建设工程质量管理条例的精神，按照质量保证措施，制定分部分项实施细则，严格按规范施工，并依照市政工程质量检验评定标准，接受业主及监理工程师的检测，确保合格率100%，优良率90%，以实现“优良”的质量目标。三、施工准备情况 1、按投标文件的人员计划，组建工程项目经理部人员先期进场协调，工程施工人员跟进开展工作。 2、组织项目经理部技术人员进行设计文件的技术交底，了解设计意图、熟悉施工图纸、深化细部构造。制定各分部分项的施工技术规范和质量检验标准，并编制实施性的分项作业指导书。 3、现场核对各种测量数据，保证8、基础资料的准确无误。4、接通施工用水，架设施工用电线路，实施临时生产、生活设施项目。5、落实了各种工程材料的货源，进行质量、价格的优选，商谈采购供应计划。6、组织落实各种工程机械，并对其进一步检查维保，以便及时进场使用并保证完好正常。7、根据施工计划，组织落实各施工班组就位，集中进行工程介绍、细节讲解、技术交底、安全教育和文明施工宣传，特殊工种进行岗位培训，以保证工程施工的最基本的第一手操作人员的素质。8、项目经理部各层责任人，层层分解落实并签定安全、质量、工期及文明施工责任书，确保责任到人，落实到位。9、建立项目部与外部方面及内部管理需要的通讯联络设备。四、施工组织管理网络（一）、施工管理网9、络（见附图）：（二）、各层面主要人员岗位责任制1、项目经理岗位责任制（1）贯彻落实国家和工程所在地的有关法律、法规和方针政策，执行本企业的各项规章及管理制度。（2）了解本系统、本专业的技术规范、质量标准和施工规程。（3）全面负责本工程施工组织、技术质量、材料设备、工程成本、安全生产及文明施工等各项工作，确保工程项目承包合同的履行。（4）全面负责本工程项目施工的生产经营活动，调配并管理进入工程现场的人员、材料、机械设备等生产要素。（5）对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极吸收、推广、应用新材料、新技术和新工艺，努力降低成本，提高经济效益。（6）分配、检查、协调好项目副经理和项10、目工程师的职责工作。2、项目工程师岗位责任制（1）熟悉和掌握市政工程施工的有关技术质量标准、规范和操作规程并能在实际施工中认真贯彻执行。（2）协助项目经理实现工程的工期质量安全目标，具体负责施工过程中的日常生产控制、配合好业主及监理的质检工作。（3）参加分部分项作业指导书的编制，并落实到实地操作，负责业主供料的计划编制和到货复检。（4）认真核查施工图纸，参加会审会议并做好记录，做到严格按图施工。在分部分项施工前，负责向有关技术及施工人员和工人进行技术、安全交底，并落实检查监督措施。（5）具体组织施工测量放线、轴线定位和标高复核等工作，做好各种测量原始数据的记录，并整理归入工程技术资料。（6）负11、责组织日常的施工记录、隐蔽工程验收记录、施工日志等技术资料，并按有关文件规定分类汇编，按时提交完整的竣工资料。3、项目质检员岗位责任制（1）在工程施工过程的质量监督检查中，严格贯彻执行国家技术规范、质量标准和上级有关质量控制方面的规定，具体负责工程的施工过程质量检查、监控。（2）参与定位放线及标高测量的复查工作，参与各分部分项的隐蔽工程验收。（3）做好各种材料的检验和试验，严把进场材料、成品、半成品的质量验证关，禁止使用不合格材料，任何物资进场后要做好标识和记录。（4）负责分项、分部工程的检查评定，负责施工项目在过程中的质量跟踪检查和施工中对班组“三检”的监督检查，对检查出的质量问题，督促整改12、并重新验证。（5）负责对施工过程中出现的不合格工序进行标识、记录和报告，以及处置后的重新检查。（6）负责收集、整理施工过程的质量检查记录，及时、准确、如实地整理汇总，在施工中发现重大质量事故和质量隐患，应立即向项目工程师汇报处理。4、项目安全员岗位责任制（1）具体负责项目的安全生产监督检查，严格执行国家、行业及省、市、主管部门颁布的安全生产法规、条例、规范、规程的规定。（2）编制安全生产作业计划，开展安全生产宣传教育，树立安全生产目标方针，制定并执行安全生产奖罚制度，进行安全生产日常检查，整理保管安全生产技术资料。（3）具体贯彻执行安全施工组织设计，参与指导重点和特殊分部分项工程的安全技术交底13、；负责对进入现场的机械设备、电气设施、安全防护设施的安全验证，对不合格品和不符合安全要求的设施拒绝使用。（4）每周组织进行一次系统安全大检查，对检查出的安全问题、事故隐患和违章现象，负责整改落实，并将整改情况及时上报。（5）指导班组长和班组兼职安全员做好本工种安全检查施工；负责对工人进行操作规程、岗位技能、自我保护知识的安全教育；负责本项目工伤事故统计分析和有关报告的编写，参与安全事故的调查和处理。5、作业层各专业队长岗位责任制（1）必须遵守安全操作规程，按图施工，参加图纸技术交底，参与编制施工方案；不违章指挥，杜绝违章作业。（2）负责施工图结构尺寸放样，确保工种之间的相互协调，配合工作。（314、）每天进行班前教育，强化质量和安全意识，对操作人员进行分项工程技术交底，认真抓好质量和安全生产工作。（4）督促班组做好自检、互检和交接班检查工作，按质量标准和规范要求评分，并按人、按班、按事做好评定记录。（5）参与现场容貌、卫生、文明、质量和材料节约的管理，确保施工进度，按期完成项目部布置的生产任务。（6）发生重伤、死亡和重大设备事故，立即上报，及时组织抢救，并保护好现场，参与调整处理。 五、施工总体布署xx路 道路排水箱涵工程总工期为167日历天，按照“从下到上、先主后次”的基本原则，根据流水作业的施工顺序，统筹南、北两段施工的平行交叉，对整个工程施工进行如下总体布署。（一） 、施工组织程序15、布署工程中标成立项目经理部管理人员就位现场施工准备临时设施布置机械、人员、材料进场工程开工报批分项工程施工总体工程竣工验收项目部撤场。（二）、分项工程施工布署施工准备（详见施工准备情况）道路工程雨污水管道工程箱涵工程钢筋绑扎方案模板支拆方案砼浇筑方案基坑开挖方案 沟塘处理措施雨季施工措施质量保证措施总体竣工验收清理撤场维保服务。（三）、临时设施工场布署1、生活办公设施：员工宿舍、项目部办公室、食堂等生活、办公设施按文明卫生标准分别布置在工程的起讫点附近；并分设治安保卫岗亭；临建总面积约700m2。2、生产加工设施：机械检修间、钢筋模板加工场及水泥类材料库等生产用房也分别布置在工程起讫点，生产用16、房注意安全，采取防火、防电、防盗等相应隔离保护措施；总面积约600m2。3、临时供电、供水：甲供电配电房布置在工程北端点，居民村庄集中在起点附近，故整个工程现场施工使用的临时水、电的线路走向均从北到南全线布置，并对所有临时电路下线点采用专线专箱安全保护。4、临时便道：xx南路辅道开始，直接到xx路。 5、材料堆场及拌和系统：工程用材料堆场基础要硬质化，以减少原材料的损耗和满足文明施工要求的整洁；拌和系统及材料堆场分别设置在建安路与开发路交叉口和建安路南终点，主要承担二灰碎石及面层砼的集中拌和任务；熟料采用1t柴油翻斗车运输；砼搅拌机在工程终点南堆场布置三台机组，在开发路交叉口堆场布置二台机组，17、必要时相互调剂使用。六、主要分部、分项施工方法（一）、道路工程施工A、土路基施工（1）对表面20cm耕植土首先要清除，然后才能进行路床施工；路床两侧应理顺排水沟渠，做到“沟中排水畅，雨后无积水”。（2）考虑该工程规划线以外目前仍然农田，故路基土方尽可能填挖调配使用，有多余土的应纵向运送到填方断面，挖填平衡缺土的地方外购运进，杂质土运弃到场外。（3）路槽挖土可多机作业，并列施工，相邻推土机堆土板之间距离保持1530厘米，以减少两侧的堆土流失，提高工作效益，当推土达到接近设计高度时，留有适当高度，由人工或平地机进行整平，以便压实后符合设计高程，并根据道路中心线检查两侧路基宽度，以防路槽偏移，挖方路18、基的压实度必须达到95%。遇到弹软地基要换填或采取技术措施，路床不可以有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。B、道路工程分项施工及工艺流程（详见附图）。 1、 施工测量、定位放线根据已设置的半永久性控制点、轴线控制桩和里程桩，进行道路中线、水准点复测，横断面检查与补测，对道路进行放样定位；通过自查自校复核无误后，请监理工程师验收确认。（1）中线水准点复测：采用坐标法对起讫点、交叉点、变坡点等主要控制桩进行导线复测，并与已完的建安路和正建的开发路闭合，城市主干道闭合差控制在（L）1/2mm（L为水准线长度km）。（2）横断面检查补测详细检查核对纵、横断面图，发现问题及时复测、缺少的断面全部补测；19、施工前进行路基边桩、边坡等定位放样并设立明显标志，且须在距中心桩一定的距离设立控制桩。2、 材料检验与复试1、沥青除下封层采用PC-2型慢裂乳化沥青外,沥青面层采用70号A级石油沥青,其各项指标应符合公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）。2、粗集料粗、细集料的粒径规格等各项要求应符合公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTGF30-2003）、公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）的要求。3、填料沥青混凝和料的填料宜采用石灰岩或岩浆中的强基性岩石憎水性石料经磨细得到的矿粉，其质量应符合公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）的技术要求，回收粉尘不再利用。4、石灰20、应采用级或级以上的生石灰或消石灰，并注意存放时间不宜过长，否则应进行有效Cao,Mgo含量的试验,达到级或级以上石灰要求时方可使用。5、钢筋钢筋直径大于10mm采用HRB335热轧带肋钢筋,小于等于10mm采用R235热扎光圆钢筋；钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。6、粉煤灰粉煤灰的各项指标应符合公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）中的各项要求，AL2O3+SIO2 的含量应大于等于70%，烧失量应小于等于10%。7、沥青下封层用于沥青下封层的沥青表处，其集料应符合公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）关于层铺乳化沥青单层表处所规定21、的要求。8、细粒式沥青混凝土采用AC-13C型，集中厂拌，摊铺机摊铺；沥青混合料配合比设计按马歇尔实验法进行，各项技术指标应符合公路沥青路面设计规范（JTGD50-2006）的要求。9、中粒式沥青混凝土采用AC-16C型，集中厂拌，摊铺机摊铺；沥青混合料配合比设计按马歇尔实验法进行，各项技术指标应符合公路沥青路面设计规范（JTGD50-2006）的要求。10、粗粒式沥青混凝土采用AC-25C型，集中厂拌，摊铺机摊铺；沥青混合料配合比设计按马歇尔实验法进行，各项技术指标应符合公路沥青路面设计规范（JTGD50-2006）的要求。11、水泥水泥可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和道路硅酸盐水泥。水泥22、标号不得低于42.5。水泥的物理性能及化学成分应符合现行的国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣、火山灰、粉煤灰硅酸盐水泥和道路硅酸盐水泥的规定。12、水清洗集料、拌和混凝土及养生所用的水，不应含有影响混凝土质量的油、泥、酸、碱、盐类、有机物等，饮用水一般均符合要求，非饮用水必须符合下列要求：硫酸盐含量（按S2O2-计）小于2.7mg/cm2；PH值大于6。13、外加剂外加剂的质量应符合现行的国家标准混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）的规定。14、二灰碎石石灰、粉煤灰、集料应符合质量要求。二灰碎石集料最大粒径应不大于30MM,集料含量不低于80%,集料压碎值不大于30%,其23、配合比控制在6.5:13.5:80(重量比)左右,具体应根据实际情况调整,其7天无侧限抗压强度应0.8Mpa。12、石灰土石灰土的石灰剂量为6%，10%和12%，石灰应达到级或级以上石灰的要求，土的塑性指数应在10-15之间,土块的最大粒径不应大于15mm，有机质含量超过10%的土不宜选用，其7天无侧限抗压强度应0.8Mpa,压实度不小于95%.13、人行道布道砖布道砖平均抗压强度应大于或等于30Mpa，单块最小值应大于或等于25Mpa，平均抗折强度应大于等于4.0Mpa，单块最小值应大于3.5Mpa。3、 二灰土基层 （1）二灰土基层我单位拟采用机械路拌的方法，材料检验要求同前，施工工艺流程24、详见附图。（2） 具体施工方法二灰土所用土料，因土路基施工时就缺土，故必须全部外购运进，由翻斗汽车运到路槽中；土的塑性指数宜为1015，当试验温度为700时，土中的有机质含量应小于8%，硫酸盐含量宜小于0.8%。二灰土摊铺前先恢复底基层中线，每1520m设一中桩并在两侧路肩边缘外设指示桩。在两侧指示桩上用红漆标出二灰土基层边缘的设计标高和松铺高度，将6%的灰土，按1.151.2的松铺系数计算好松铺厚度进行摊铺。拌和采用多铧犁和旋耕机，先用多铧犁将底部素土翻起，再用旋耕机拌和三遍，如此反复两次，并随时检查调整翻犁的深度，使二灰土的深度达到基层，在拌和过程中，随时检验二灰土含水量，及时调整水份，做25、到“手捏成团，落地能散”，使混合料的含水量等于或略大于最佳值，洒水车不可以在拌和面上调头，防止局部水份过大，拌和后的二灰土应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，土颗粒粒径小于2厘米，水分合格均匀。20cm厚的二灰土可以一次成型，碾压时先用8T-10T压路机快速碾压12遍，借以暴露潜在的不平整，对于局部低洼处，用齿耙将表面重新耙松，找补平整，再用平地机整型一次，整平时掌握“宁高勿低、宁铲勿补”的原则，且整个施工过程中严禁任何车辆通过。整型后在含水量最佳状态时进行碾压，用18-21T重型压路机在路基全宽内碾压，碾压过程中石灰土表面应始终保持湿润。严格遵循“先轻后重，先稳后振，先慢后快，先边后中，以及轮26、迹重复的原则”，在碾压过程如出现弹簧、波浪、起皮等不良现象立即停止碾压，采取相应措施。碾压结束请试验室检测压实度，并在7天内保持一定的湿度，且安排专职人员进行养生，以利强度的形成，避免发生“缩裂”和“松散”现象，养生期间严禁车辆通行。二灰土基层厚度误差+20mm、-10mm，平整度10mm，宽度不小于设计规定，中心高程20mm，横坡20mm且不大于0.3%。5、二灰碎石基层（1） 二灰碎石基层施工工艺流程详见附图。（2）配合比石灰、粉煤灰、碎石按一定的比例，加水搅拌，经摊铺、整型、碾压，经过一定龄期，将具有一定的强度和板体性，作为路面基层，能减少路面变形与开裂现象，延长道路使用寿命，本工程设计27、配合比为骨架密实型，石灰：粉煤灰：碎石=6.5:13.5:80。（3）拌合我单位按照标书要求采用路床拌和的方法，各种集料、细料、结合料等原材料按配全比上料。二灰碎石摊铺拟采用翻斗车运输人工摊铺，摊铺虚高可按压实厚度的1.21.4倍计算并进行试铺确定。反复拌和均匀，达到色泽调和一致，碎石最大粒经不大于37.5毫米并有级配，大于20毫米的灰块不超过10%，无明显粗细颗粒离析现象。（4）碾压二灰碎石基层采用振动式压路机或18-21T重型压路机压实，第一遍静压，然后由慢到快（最快不超过4Km/h），由弱振到强振。当工程间断或分段施工时，衔接处留出一段不压，约10m左右，也可先将接头压实，待摊铺下一段时28、再耙松，洒水、整平、重压。初压时要及时找平，高处铲平，低处耙松、洒水，再填补混合料，然后再碾压成活。严禁贴薄找平，混合料在摊铺、整型到碾压成型要完全断绝交通。二灰碎石密实度必须98%，7天无侧限抗压强度0.8Mpa。（6）养生碾压成型并经检验符合标准的二灰碎石基层，应保持潮湿状态下养生，养生期的长短应根据环境温度确定，当环境温度在20以上时，不少于7天，当环境温度在520时，不少于14天。洒水以在养生期内能保持表面湿润为度，养生期间要封闭交通。4、 沥青类面层施工（1） 沥青类面层施工工艺流程：详见附图。（2） 下承层准备与施工放样二灰碎石完成之后，虽已经过检查验收，但在前后两道工序的间隔，可29、能因下雨、施工车辆通行等而使其发生程度不同的损坏，如果可能出现软弹和松散或表面浮尘等，要对其进行整修，对下承层缺陷进行处理后，可喷洒透层油或进行封层。施工放样包括标高测定与平面控制两项内容，标高测定时，确定下承层表面高程与原设计高程相关的确切数值，以便保证施工层厚度，根据标高值设置挂线标准桩，藉以控制摊铺厚度和标高。（3） 沥青混合料的运输热拌沥青混合料应采用较大吨位的自卸汽车运输，运料车应采取覆盖篷布等保温、防雨、防污染的措施，运输车的运量应比拌和能力或摊铺速度有所富余，沥青混合料运至工地的温度不低于120，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。连续摊铺过程中，运料车应停在摊铺机前10330、0cm处，并不得撞击摊铺机。（4） 摊铺作业一般要求摊铺时应先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当，并调整好自动找平装置，沥青砼面层的上下层铺筑宜在当天内完成，如间隔时间较长，下层受到污染的地段铺筑上层要对下层进行清扫，并浇洒粘层油，摊铺时，沥青混合料的温度不得低于110，摊铺厚度应为设计厚度乘以松铺系数，松铺系数沥青碎石混合料为：1.151.30，细粒式沥青混合料取上限，粗粒式沥青混合料取下限。摊铺后应检查平整度及路拱，发现问题及时修整。如在局部边角需采用人工摊铺时，沥青混合料卸在铁板上，采取扣锹摊铺，不可以扬锹远甩，边摊铺边刮板整平，刮时应做到轻重一致，往返刮两三次达到平整即可，防止反复撒31、料反复刮平引起石料离析。摊铺机在摊铺过程中要经常检测虚铺厚度。（5） 接茬两条摊铺带相接处，必须有一部分搭接，为了保证该处与其他部分具有相同的厚度，应按接缝方法处理。该期工程非机动车道是沥青类路面，我单位拟采用摊铺机一次成型施工，不存在纵向接茬问题。横向接缝，应注意上下层的接缝均应错位1m以上，上面层采用垂直的平切缝，即在施工时加设挡板或用切缝刀具切齐，继续摊铺时必须将接缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘结沥青。摊铺时应重叠在已铺层510cm，摊铺后将摊铺在前幅路面上的混合料铲走，然后再进行碾压，前后幅的松铺厚度应相同。下面层采用斜接缝，其搭接长度与层厚有关，一般为0.4m0.8m,所有接缝均应做到32、紧密粘结，充分压实，连接平顺。（6） 摊铺过程的质量检验与控制措施主要检验手段可分为“直观检查”和“温度检测”两类。直观检查：看沥青含量如果混合料又黑又亮，料车上的混合料呈圆锥状或混合料在摊铺机受料斗中蠕动，则表明沥青含量正常；如果混合料特别黑亮，料车上的混合料呈平坦状或沥青混合料从骨料中分离出来，则表明沥青含量过大（或骨料没有充分烘干，表面看起来沥青太多）；如果混合料呈褐色，暗而脆，粗骨料没有被完全裹覆，受料斗中的混合料不蠕动，则表明沥青含量太少。压实混合料的表面结构无论是纵向或横向都应均匀、密实、平整、无撕裂、无波浪、局部粗糙、拉沟等现象，否则应查明原因，及时处理。（7） 碾压成型碾压是沥33、青路面施工的最后一道工序，良好的路面质量最终通过碾压来实现。压实的目的是提高沥青混合料的强度、稳定性及抗疲劳特性，混合料的碾压按初压、复压、终压三个阶段进行，压路机行驶要慢而均匀。初压是在混合料摊铺后较高的温度下进行的，初压温度不得低于110，碾压时应以外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分。压完全幅为一遍，初压应为两遍，并要注意检查平整度，路拱，必要时予以适当调整。复压的目的是使混合料密度、稳定、成形，混合料的密实程度取决于这一道工序，因此必须和初压紧密衔接，复压时混合料的温度一般控制在90110，复压时采用振动压路机，碾压遍数不宜少于46遍，振幅宜为0.30.34、8毫米，频率宜为3550HZ。终压目的是为了消除痕迹，最后形成平整的压实面，终压紧跟复压后进行，其时混合料的温度控制在7090，终压选用810T的轮胎式压路机，压实遍数为24遍，压后无轮迹。（二）、雨污水工程施工1、雨污管道施工工艺流程详见附图。2、雨污管道施工（1） 测量放线定位水准测量：中线水准点复测：采用坐标法对起讫点、交叉点、变坡点等主要控制桩进行导线复测，并与已完的建安路和正建的开发路闭合，城市主干道闭合差控制在12L mm（L为水准线长度km）。沟槽放线：根据设计图纸，测放管道位置和埋设标高；采用雨、污水管道同槽施工时，按照不同土质及深度情况下的机械挖土的规范坡比、按照不同管径及管35、基情况下的每侧预留工作面的宽度，用石灰线标出沟槽开挖的位置，确定开挖线后在其上口开挖线外侧1.2m处测放出井点位置。（2） 轻型井点降水南、北排水管道总长度为1000m，每台套井点总管长50m，排水工程施工计划为60日历天，考虑到闭水试验的因素，DN600800雨污水管道同槽施工轻型井点的使用时间约为20天，则每套井点在60日历天施工期内可周转3次，故准备20台套轻型井点，即可完全满足排水管道施工计划的时间要求，再考虑到沟塘处理、农田过水涵管等，增加4台套备用，共配备24台套轻型井点降水设备，完全满足施工周转的要求。（3） 沟槽土方开挖开挖前用石灰线标出开挖的位置、沟槽顶部宽度，严格按照规范规36、定保证底宽、顶宽和边坡；机械挖掘时由人工配合修坡，以保证边坡土方不会塌落；沟槽挖土时严禁超深，机械挖土的深度应比设计槽底高出2030厘米左右，作为保护层由人工修整；如万一发生超深，其超深部分应用砂石回填，严禁用原土回填；标高由测量人员随挖掘机同步控制，以免超深扰动底基层的原状土，从而保证工程质量。沟槽挖土在竖直方向自上而下分层，随时做成一定坡度以利排水；沟槽开挖符合设计要求后应组织自检，在自检合格的基础上申报监理工程师复验或抽验，经过认可后及时组织下道工序的施工，防止地基受到破坏、扰动。（4） 管基侧向立模沟槽开挖成型并经监理工程师验收签证合格后进行模板支立，以管道中心线控制模板位置，并用钢钉37、在外侧支撑固定，防止浇筑砼时受侧向压力而位移；模板的所有接缝要严密，防止漏浆；为便于支立三角管座侧模板，对碎石垫层侧模宽度两边各增加2厘米，以便于二次立模。（5）碎石垫层及管道基础浇筑模板支立完毕经自检合格并报监理签证后，可进行碎石垫层的铺设和管道基础的浇筑，具体技术标准按江苏省排水工程通用图排水-2实施。管道基础采用图集标注的C25砼，选用52.5#普通水泥、中粗砂、碎石粒经小于40mm，砼采用商品砼，熟料用混凝土罐车运至管道施工现场，用 砼泵送车将砼下放到沟槽模板内，由人工进行摊铺；最后用平板振动器振捣密实，底板振实后表面收浆、抹面扫尾。（6） 管道的铺设底板浇筑成功后，待砼抗压强度达到538、.0N/mm2以上，方可进行管道的铺设；按标底编制说明变更，所有雨、污水管道均采用市政平接口钢筋砼离心管。管节安装前应进行外观检查，发现裂纹、保护层脱落、接口掉角等缺陷，使用前应进行修补，并经鉴定合格后方可使用。铺设时自下游开始，铺设前在底板中心位置上测放出管道中心轴线，确定好检查井的位置，用机械将钢筋砼圆管吊到砼底板上，管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物，吊装时要注意安全；吊装钢筋砼圆管前必须先将圆管两端凿毛，圆管落到砼底板上后，要及时排管并进一步复核管道中心线，将圆管调整到设计标高和设计坡度，控制好流水面高程，防止倒返水。（7） 砼管座浇筑对于120砼基础，按照规范要求浇筑两侧砼管座时，用插39、入式振动器振捣密实，认真捣固两侧三角带，管道铺设前接头处用砂浆垫实，补填对口砂浆，抹平管座两肩，圆管接头处特别要振捣密实；因所有排水管接口均采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，所以浇筑砼管座时，予先将18厘米宽钢丝片插入砼管座内10厘米，并加适量抹带砂浆认真捣固。（8）管道接口按照标底编制说明变更，所有雨、污水管道接口均采用水泥砂浆钢筋丝网抹带接口。砼管座浇筑完毕后，用1:2.5水泥砂浆对钢丝网抹带接口进行粉刷，砂浆选用425#水泥、粒径0.51.5mm的细砂、含泥量不大于3%，水灰比小于0.5；抹带宽度20厘米，抹带部分的管头要预先凿毛和冲洗干净，并刷水泥浆一道，先抹15mm厚的底层，然后按上钢丝网40、，再抹第二层1:2.5水泥砂浆10mm厚，抹平、初凝后赶光压实，抹带接口表面应平整密实，不得有间隙和裂缝、空鼓现象，抹带结束后立即用平软材料覆盖，经过34h后再洒水养生。（9） 检查井的砌筑（含雨水口）检查井的井底基础应与管道基础同时浇筑，井体砌筑采用M10砂浆，砂浆的饱满度、密实度和强度均要符合规范要求，井壁必须互相垂直，砖缝上下不得存在通缝现象且须灰缝平整，砖尾缝间的大空隙必须用碎砖和砂浆填实。砌筑检查井时，应同时安装预留支管，且预留支管的管径、方向、高程应符合要求，支管与井壁衔接处应严密；另外，预留支管的管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口并抹平。检查井的位置可根据管材的尺寸模数前后行当调整41、，砼管伸入检查井内的长度为直径大于500mm伸入10cm左右，直径小于500mm伸入5cm左右。雨水支管的管口应与井墙平齐；雨水口与检查井的连管应直顺、无错口；坡度应符合设计规定，雨水口底座及连接管应设120的砼基础上。（10） 管道闭水试验管道闭水试验按照质量验收标准执行，每个井段必须由质监站、监理、施工负责人会同进行闭水试验；管道灌水应从下游缓慢灌入，并符合上游管顶内壁加2.0m的试验水头要求，当管道灌注满水浸泡24小时后可进行渗水量测定。（11）沟槽回填土土方回填时，在槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物、大于50mm的砖、石等硬块；抹带接口处应用细粒土回填；回填土应从沟两侧对称进入42、槽内，不得直接扔在管道上；管顶50cm以内范围采用1.5t微型压路机或蛙式打夯机压实，回填土厚度每层2025cm，回填土含水量控制在最佳含水量左右。分段回填时，相邻段的接茬要挖台阶，且不得漏夯；检查井周围40cm及雨水井周围30cm范围内用6%石灰土回填，与管道回填同步，管道两侧应同时回填，填料均匀进入槽内，不得集中推入，两侧高差不得超过30厘米；沟槽回填应逐层回填压实且不得伤害管道，管顶50cm以外每层厚度控制在30cm左右，压实后，两检查井间每个回填层做一组灌砂试验测定密实度。三、箱涵施工工程 本道路施工范围内需要跨越两条自然河流，为了不阻断自然水源，在施工范围河流上分别架设了两座箱涵xx43、河箱涵和xx河箱涵。 主要结构： 本箱涵采用C30钢筋混凝土现浇箱涵。xx河箱涵过水断面为3m*2.5m，壁厚0.35m，xx河箱涵过水断面为6m*2.5m,壁厚0.4m。箱涵为整体闭合式框架结构，具有良好的整体性。 （1）钢筋混凝土箱涵施工采用现浇，浇筑箱涵底板时，应将地下水位降至底板底面以下0.5m，保证基础面干燥、平整。 （2）拆除模板时应避免产生较大的震动。在涵身混凝土强度达到100%时方可进行回填，箱涵外壁回填前箱涵的顶、侧面须涂两层热沥青，箱壁两侧回填1m毛片，其上采用6%灰土回填，密实度93%。 （3）河底清淤，超挖部分可用素混凝土或优质黏土夯实回填。 （4）挡墙为C20混凝土压44、顶、C25混凝土墙身和C15混凝土基础，挡墙与箱涵之间及箱涵每隔20m处设沉降缝，宽度2cm，缝内填沥青木板，缝外采用1m宽土工布覆盖。挡墙外侧面与箱涵壁侧面对齐。 （5）挡墙墙身每隔2m设置一泄水孔，挡墙外侧勾凸缝。 （6）涵底设10cm厚C20混凝土基础。 （7）箱涵洞口外5m范围内结合一字式挡土墙用浆砌片石铺砌护底，护底以外的10m河道范围内需挖除部分河底土层，形成一定坡度与铺砌顺接。 （8）施工过程中大于10的钢筋采用HRB335，小于10的钢筋采用R235，钢筋净保护层厚度处，主筋保护层净4cm，其他钢筋保护层净3cm。 （9）边段箱涵顶板钢筋施工时注意结合边顶反梁钢筋设置，在边反梁45、混凝土强度未达到100%时，不得拆除箱涵顶板底模板及支撑。 （10）箱涵与路面和箱涵连接，连接处做伸缩缝处理。（11）箱涵每隔40cm左右预留检查井。箱涵施工工艺流程图现场踏勘、编制施工方案技 术 交 底 平整场地测量 放 样河塘清淤 井点降水，基坑开挖制作模板 测量放线，立模板垫层浇筑制作模板，立模板绑扎基础钢筋浇筑底板、墙身、顶板立模板砼拌和设备试运转绑扎钢筋设立溜槽或输送泵 制作砼试块、坍落度试验，记录砼浇筑情况 拆模、养护验收、整理资料 七、针对本工程施工工艺采取的施工方案 1、钢筋绑扎方案：钢筋规格、级别应符合设计要求，进场钢筋必须有出厂合格证，并复试合格，方可使用。钢筋对焊接接头应46、抽样检验合格，方可施焊。1、钢筋绑扎程序柱箍梁筋板筋为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时，准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎，顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。2、钢筋绑扎、安装质量要求（1）、钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形松脱和移位。（2）、所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。（3）、绑扎钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位mm）网眼尺寸20；骨架的宽及高5骨架长10；受力钢筋间距10 排距5箍筋间距20（4）、受力钢筋的绑扎应相互错开，接头数在同截面上，受力区不得超过25%，受压区不得超过50%。47、（5）、钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定基础、墙身、顶板向受力钢筋的保护层厚度均为40mm，当无垫层时为70mm。 （6）、所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。（7）、现浇箱涵交接处钢筋的绑扎，应满足规范及抗震设防要求。3、钢筋施工的质量保证（1）、钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核、验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。（2）、认真审图，如果在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改，确保施工质量。（3）、按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括：绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层48、垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。（4）、所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对各钢厂的材料均进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。（5）、施工前钢筋翻样必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格。钢筋绑扎完成后，必须特别检查悬臂结构的撑脚是否牢固可靠。钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接着数量应符合规范的要求。（6）、严格控制涵身垂直度位置，避免发生钢筋移位及规格与设计图纸不符，涵身钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆，清理干净后方可进行绑扎并注49、意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。（7）、严格控制板面负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收。（8）、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况，确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。（9）、弯曲弯形的必须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。（10）、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，顶板主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，钢筋的相交点变形全部扎牢；除靠近外围钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花交错绑扎牢固。（11）、负筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范50、要求。钢筋绑扎时如遇予留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移割。（12）、浇筑砼时要派专人看护，随时随地对钢筋进行纠偏。（13）、质检员签署隐蔽工程验收单。对每阶段的施工情况要开展质量分析会，找出存在问题，提出整改措施，配合监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量，在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。2、模板支拆方案： 1、进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图，翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点51、及检查，不符合质量要求的不得使用。2、板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装，浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。3、正确留置孔洞、埋件等，建设在翻样图上自行编号，防止错放漏放，安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。4、每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求方可浇砼。5、模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要进行试块试压，以保证质量和安全。6、模板周转使用应经常整修、刷油、必须保持表面的平整和清洁。7、拆模后如有不平整、水52、泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员会同监理查验后协商提出处理意见，再行整修。8、模板支撑设计的依据1）计算模板及支撑时应考虑以下荷载：模板及支撑自重；新浇砼重量；钢筋重量；施工人员及施工设备重量；振捣砼时产生的荷载；新落砼对模板的侧压力。10、模板及支撑的安装必须符合下列规定保证工程结构和构件的形状、尺寸和相应位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性；构造简单，拆装方便；模板接缝严密，不得漏浆。11、模板安装的允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）轴线5底模上表面标高5截面尺寸（柱、梁）+4、-5层高垂直H5m H5m68相邻两板表现高低差2表面平整（2m范围内）53、512、支撑方法保证质量技术措施支撑排架采用483.5钢管（扣件连接），立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆间距原则上为1000mm1000mm，梁高H600mm的支撑间距为500mm，H1000mm支撑立杆除在两侧边分设立杆处，中间（即底模下）增设一根。梁板底搁栅采用483.5钢管或5080楞木，楞木间距为8001000mm。拆模时注意不得硬碰、猛敲对拉螺杆，以免损伤砼体。板采用十一胶合板制作模板，用“压板法”立模，解决阴角难处理问题，排架顶须校正高度，以保证模板的平整度和稳定性，当梁跨度大于4米，梁底模应起拱，起拱高度宜为全跨长的3且不小于20mm，侧模必须设斜撑撑牢，以防跑54、模。3、混凝土浇筑方案：（1）、准备工作钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳固，支撑和模板固定可靠，模板拼接严密，符合规范要求。本工程采用商品砼，严格按照设计砼配合比搅拌砼，石子必须合格（粒径13mm），并经过冲洗干净，砂为中粗砂。严格控制水泥用量。并根据现场石子、砂的含水率，调整搅拌用水量。遵守砼的搅拌顺序。浇筑砼前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求（2）主要措55、施 为保证砼20年内不发生砼碱集料反应损伤；浇筑每部位砼前检查各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检查及砼碱含量的估计结果。符合要求后方可搅拌 严格控制水灰比，砼搅拌出机后严禁在砼中加水。（3）箱涵的砼浇筑工序清理：派专人清理模板内垃圾，保证模内干净。砼的浇筑和振捣的一般要求：浇筑砼时为防止砼分层离析，砼由料斗卸出时其倾浇高度不得超过2m，超过时采用串桶或斜槽下落，砼浇筑时不得直接冲撞模板，振动时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。浇筑砼时设专任看模，经常观看模板、支架、钢筋、预埋件和预埋孔的位置。当发生移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。箱涵模板钢筋报验合格后方可浇筑，浇56、筑采用插入式振动器振捣，砼振捣密时后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平。用水平刮尺刮平，表面用木抹搓平，最后用铁抹子压光.浇筑箱涵底板时，应将地下水位降至底板底面以下0.5m。砼养护采用蓄热法养护，在已浇筑的砼表明覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。基础的浇筑一次连续浇筑，不留施工缝。振动棒不得触动钢筋、预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。浇筑顶板的砼虚铺厚度应稍大于板厚，振捣完毕后用1.54的刮尺刮平，用木抹子搓平，并拉线检查板面平标高，严格控制板面平整度。4、砼养护打完垫层、箱涵基础、墙身、顶板的砼后立即铺设土工布对砼进行养护，并在其上面铺57、设两层阻燃草帘被，墙身顶板拆模后立即用土工布包裹好进行养护。养护时间不得少于7昼夜。5、试块制作常温制作28天的标养试块及同条件试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好表识同条件养护。（详见两块留置方案）4、基坑开挖方案：1、根据定位图及设计图纸，测定出道路中心线控制,按1：0.5的放坡比例，考虑工作面和排水沟的宽度，然后撒出道路及塔吊的灰线。2、基坑开挖由北向南，基坑开挖深度为2.5m时，便开始第一次布置井管，布置完毕后便开始降水, 在基坑开挖过程中要随时对标高及坡度进行测量，以免超挖或少挖。 3.当基坑挖至距设计标高0.2m-0.3m时停止机械开挖，改用人工清槽。4.当基坑挖完后，开始基58、底排水沟施工，本次排水设置水泵抽水，并采用井点降水（具体步骤） 、在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。、抽水应连续进行，不得时停时抽,特别是开始抽水阶段，时停时抽容易造成井点管的滤网阻塞，出水混蚀。、如需停止抽水,时间不能长, 停止时间长，容易造成地下水位上升，引起边坡塌方等事故。、应经常检查出水情况，其出水规律是“先大后小，先混后清”。若出现异常情况，应及时进行检修。、在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。、现场设专人观测真空度, 真空度是井点降水能否顺利59、进行的主要技术指标,在正常情况下真空度为55.366.7KPa，若在抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。 、开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过听管内有无水流声、用手摸管子是否有振动等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反冲洗处理。 、基坑周围上部应挖好排水沟，防止雨水流入基坑。、基坑开挖，应在抽水35天后，水位降落到基本趋于稳定正常出水后进行。八、安全生产和质量保证措施（一）、沟塘软基处理措施本工程道路范围内，在桩号K0+694.7、K1+888.67、K1+220 、K1+280四处有沟塘，60、全线还堆弃着众多的杂填土丘，针对这种情况，采取以下特殊措施：1、对于现有的沟塘，首先将水抽干，清运淤泥，抛道渣60cm70cm厚垫底；在其上再铺设25cm的水泥碎石夯实；最后再在其上进行土体分层夯实，回填至设计高程或进行置换回填至设计高程；以上的分层厚度及具体处理方案须得到设计人员及监理工程师的认可，并办理现场工程量签证手续。2、对于局部软基或管道基础下遇到暗河的淤泥等承载力不够的土壤，应通知设计人员和监理工程师，根据现场实际，首先对不良土质挖除清运，然后用砂石或灰土进行置换，分层夯实回填，直至达到设计要求。（二）、雨季施工措施1、安排专人收听天气预报，及时了解天气变化情况，并做好施工调配和预61、防措施。2、对施工现场的机电设备做好防雷接地保护，对水泥仓库等生产生活房屋做好防雨防潮防漏准备。3、全面布置现场的排水系统，准备抽排积水的泵类机具，确保管道基坑、材料堆场及路基表面雨中排水畅、雨后无积水。4、在雨季期间，土路基施工时要做到土料随挖、随运、随铺、随压实，二灰土底基层和二灰碎石基层要做到随拌、随运、随铺、随压实，雨前必须将已铺填的部分压实完毕，而且表面要平整，并按设计要求保证横坡。5、雨季浇筑箱涵底板、墙身、顶板时，要勤测砂石骨料的含水量，控制加水量，确保按配合比拌料；浇筑现场要搭设防雨棚并准备防雨布，确保砼表面不被雨水冲刷且无积水现象。6、雨季施工检查井和雨水口时，应一次将井身砌62、起；为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，在回填前封堵。7、雨中派人值班，及时发现并处理问题；雨后对已完分项工程进行检查，对受损的部分重新返工，并达到规范要求。三、质量保证措施A、建立质量保证体系（事前控制） 1、建立质量管理网络 在工程正式施工之前，成立单位总部和项目部齐抓共管的全面质量管理网络（详见“质量管理网络图”），明确规定各部门在质量工作中的具体任务、责任和权利，做到事事有人管、人人有专责、办事有标准、工作有检查，确保网络各点的正常有效运行。 2、建立质量检查程序为了保证质量目标的实现，网络各点的专、兼职人员，必须持证上岗、有序地开展工作，从原材料进场及每个单位工程的基本工63、序开始，到最终的分项、分部、单项、单位工程，对照市政工程（道路、排水）质量检验评定标准（CJJ1-90，CJJ3-90），实行内部三级检查验收制（详见“质量检查程序图”），并及时报送业主代表或监理工程师进行隐蔽工程验收签证和终检验收签证。 3、建立双线控制措施 （1）质量实施线对于每一单元的分部分项工程，都必须以设计图纸为基础、以施工技术规程和验收规范为依据、以质量检验评定标准为尺度，贯彻实施质量目标，其质量实施线为：熟悉审查设计图纸学习研究技术规范对照确定检验标准制定施工组织设计或细部作业指导书拟定质量通病预防措施施工人员技术交底操作人员深刻领会作业规程现场实际操作施工基本工序质量检验及试验64、（按质量检查程序图进行）。 （2）质量检测线为了保证工程质量目标的最终实现，必须抓住工程施工全过程的每一环节，并设置相对应的具体质检内容，使质量检测工作自始至终全线贯通，其质量检测线为：施工组织设计分部分项的质量要求原材料进场检验施工前的准备检查基本工序质量检验分项分部工程检验单位工程验收竣工移交维保服务。 4、工序施工质量控制（事中控制）工序，就是一个或一组作业工人在一个工作地对一个或若干个劳动对象进行实施变化的操作过程，也就是人员、机械、材料、方法和环境等对工程质量起综合作用的过程；每一项工程，都是由若干个基本的工序组成，所以控制了各道工序的质量，不让上道工序的不合格转入下道工序，也就确保65、了整个工程质量。工序质量的控制，实质上就是把工序质量的波动限制在“质量检验评定标准”的某一区间（合格率100%，优良率90%）的控制活动，这就必须使工序中的质量特征、关键部位和薄弱环节一直处于受控状态，同时对一些严重影响质量的关键部位和关键工序还须特别控制，而对一些特殊工序的特殊工艺更须先培训试验再上岗操作，以确保该工序的质量满足检验要求。5、安全生产安全为了生产，生产必须安全；在建安路工程中，我单位将严格按照最新的国家强制性建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）执行，并据此确定本工程安全管理目标为“工完无事故，安全、文明施工检查评分达到最高的优良级标准”。（一）、安全施工措施道路工程施工是66、一个线性的长距离管理模式，它有如下特点：（1）工程现场为带状、线路长、工作点多、作业分散；（2）施工人员多、劳动密集型，总体素质层次不高；（3）工程周期短，施工设施均为临时性、简易性；（4）工程主体为平地作业，全部工程均为路基和路面项目，机具简单较专业，并多为柴油动力。针对上述特点，本施工组织设计制定如下专项安全施工措施：1、建立管理网络制度建立完整的安全管理网络（详见“安全管理网络图”），网络各节点的负责人即为相应部门的安全责任人，并配备专兼职安全人员，分解落实安全文明责任目标，细化责任目标的考核规定，并层层签订责任书，且定期检查评比考核结果；网络各层面主要管理人员的安全责任制如下：（1）项67、目部领导人的安全责任制认真贯彻执行国家安全生产方面的方针、政策、法令、法规以及上级有关安全生产方面的决议，结合本工程生产情况制定、贯彻、落实、检查安全生产的管理规章。从组织管理方面指挥安全生产，对安全生产、安全管理负直接责任。在每次计划、布置、检查、总结评比生产的同时必须有计划、有布置、有检查地总结评比安全工作。每月定期召开一次全体安全人员会议，分析工程中安全管理、安全生产动态，制定安全措施、解决安全难题，并布置下阶段安全生产工作。每周定期对部门管理人员、各作业工种负责人进行安全生产责任教育，并进行一次例行专项检查（详见后附的检查评分表）。经常深入工程施工现场检查安全工作，并不断总结制定安全技68、术措施，组织安全操作示范；对于不符合安全技术的规程，对照国家安全标准、技术措施进行整改。参加重大伤亡事故的调查，从技术角度上分析其原因，提出鉴定意见并按“三不放过”的原则进行整改。每项目进行两次安全生产经验交流表彰活动，对安全生产作出成绩的班组、个人进行奖励，对发生事故的个人、班组进行经济惩罚，重大事故责任者给予行政处分。（2）专兼职安全员的安全责任制在分管经理或安全部门的直接领导下，认真贯彻执行党和国家以及上级有关部门所颁发的安全政策、方针、法令和各项规章制度。积极做好安全管理、安全生产的宣传工作，总结交流推广先进经验；协助分管经理搞好安全技术工作，经常了解安全生产情况，对不安全因素及时提出69、整改意见和措施，并付诸实施。经常组织各种安全活动，定期和不定期地检查安全生产，如发现违章冒险作业，应及时纠正制止；如有严重事故隐患或险情，有权暂停生产作业并及时报告有关领导或越级报告处理。要积极配合有关部门共同做好新工人以及换岗工人的安全教育，同时还必须做好特种作业人员的安全技术培训、考核、发证工作。参与审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，并且对贯彻执行情况予以督促检查。对发生的工伤事故组织参与调查、分析、处理、统计上报，并根据“三不放过”的原则写出事故调查报告。2、制定安全操作规程对本工程施工，将投入施工的各类主要机械设备和各主要工种，对照国家安全强制性标准，制定详细的操作规程，并将此规70、程打印悬挂，对操作人员进行书面安全交底，专门机械专人管理，保证责任制人，措施到位。3、安全教育技术交底制定系统的安全教育制度，对新工人进行三级安全教育，对特种作业人员进行相应的特种安全培训并持证上岗，对变换工种的进行新工种安全教育；每种教育都得有相关的具体安全内容，且记录在册，使每个人都得了解本工种的安全操作规程，并且在实际操作前对他们进行书面安全技术交底，既要有全面性而且要有针对性，并且要履行签字手续；施工管理人员要按规定进行年度安全培训，专职安全人员不仅要按规定进行年度培训而且要考核合格。九、主要施工机械和工具一览表：（见附图）拟投入本合同工作的主要施工机械设备表序号设备名称型号及规格单位71、数量产地购置年份检修情况现在何处进场时间1砼搅拌机350L台2xx2004良好xx根据工程实际进度需要安排进场2平板振动器2.2kw台2xx2002良好xx3轮胎式装载机1.5M3台1常州2002良好xx4履带式挖掘机0.8M3台2合肥2004良好xx5插入式震捣器1.5kw台4xx2003良好xx6机动翻斗车15马力辆1句容1998良好xx7铁斗车辆10高邮2005良好xx8潜水泵2.2kw台6高邮2005良好xx拟投入本工程的试验、测量、质检仪器设备表序号设备名称型号规格数量购置年份检修情况1水准仪DS22台良好2全站仪J61台良好3砼试模15*15*158组良好4砂浆试模7.07*7.072、7*7.074组良好5坍落度筒10*20*302只良好6钢卷尺50m4把良好7钢卷尺5m4把良好附：质量管理网络图 单位法人代表 单位质安科 项 目 经 理 项目工程师 项目副经理 现场工程科专职质检员 机质 水质 管质 模质 钢质 土质 砼质 瓦质 沥质械检 电检 道检 板检 筋检 方检 工检 工检 青检组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员附：质量检查程序图 填写开工申请单 进行下道工序 审查开工申请单 报甲方代表 返 工 不合格 交接班施工 每道工序完工后 员、质检员 合 格 检查并填表 不合格 班组施工员、质检员检查 不合格 合 格 工程科专职质检员检查 合 格 填报质量73、验收通知单 不合格 合 格 合 格 业主或监理检查填写质量验收单 返工 合 格 单项（个）工程已完成 不合格 合 格 工程科专职质检员检查 合 格 填报中间交工证书 不合格 报送业主或监理 业主或监理检查汇总质量验收单 签认中间交工证书 附：施工组织管理网络图公司经理：项目经理：项目副经理 ： 技术负责人：施 质 机 安 材 后 检 测 核 工 量 械 全 料 勤 验 量技 检 设 生 供 保 试 放 算术 查 备 产 应 卫 验 样组 组 组 组 组 组 组 组 组： ： ： ： ： ： ： ： ：机 水 管 模 钢 土 砼 瓦 沥 械 电 道 板 筋 方 工 工 青 组 组 组 组 组 组74、 组 组 组二灰碎石施工工艺流程二灰土底基层检验、修整、清扫、洒水湿润施工板样、报送材料样品、必要时修正配合比 申请分项工程开工人员、施工机械试验设备进场 洒 摊 放 碾 水 铺 线 压 湿 整 成 润 型 型 稳 自 压 检 监理抽检石灰剂量 检查压实度、强度 接缝处理 工序自检 合格 申报工序验单 养 生 工序完工 申请中间交工证书 基层验收 确定板块分格材料、机具准备 模板安装 分幅及跳顺序 原材料检验 面向砼堵模板底缝隙 测 设混凝土配合比设计 隐蔽检查验收 混凝土搅拌、运输 摊铺混凝土现场取样 抽入式振动器振捣 安装胀缝板、传力混凝土试件 杆、拉杆钢筋 平板振捣器振捣 全幅滚筒找平 75、铺设真空吸水垫 真空吸水 磨光机磨光找平 铁抹子赶光压实刮尺刮平成活 压纹器压纺 切 缝 拆模刷新油 养 生 补仑 剔缝、清缝 沥青灌缝 验 收 沥青面层施工工艺流程编制施工工艺流程、施工放样 至少28天前将配合比试样，整修、清扫基层、验收路牙沿 放样资料等报送监理工程师试配沥青混合料配合 申请分项工程开工人员机械试验设备进场 沥青混合料拌和 控制沥青拌和温度，抽检沥青 含量，马歇尔试验 沥青混合料运输 控制运输，不受污染， 保持温度，摊铺平整 沥青混合料机械摊铺 沥青混合料碾压 自检检验压实度及各项几休尺寸 接缝处理 合格报送工序报验单 单项工程完工 （自检） 报送中间交工证书 二灰土基层施工工艺流程图 测量放样 铺 松 土 初步找平 石灰充分消解 铺 石 灰 铺 粉 煤 灰 干 拌 加水、检查含水量 湿 拌 检查、调平、整型 稳 压 找补、整型 碾 压 养 生 施 工 放 样施工临时排水控制最佳含 路基填土 路基挖土 控制最佳含水量水量，最大 最大干密度 干密度，分 层分段填筑 检查调平，整型 检查调平整型 稳 压 碾 压 找平整型 碾 压 路 基 修 整检 查 验 收