1、市政大道道路工程石灰粉煤灰碎石基层混合料摊铺施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况及综合说明91.1工程概况91.2综合说明101.2.1编制依据101.2.2施工与编制的指导思想101.2.3编制内容101.2.4项目名称111.2.5资金来源111.2.6项目目标111.3施工组织机构111.3.1项目组织机构图11第二章 施工现场规划与总平面布置142.1总体布置142.2施工交通152.3施工供电152.4施工供水152.6 施工通讯162.7施工辅助工厂162.7.1机2、械修配厂162.7.2钢筋加工厂162.7.3模板加工厂162.7.4 木材加工厂162.8临时房屋建筑162.8.1办公及生活用房：172.8.2施工仓库172.9其它零星设施172.9.1 消防设施172.9.2 各种施工信号172.9.3施工环境保护设施17第三章 施工方案与技术措施18第一节 施工进度计划18一、施工进度安排原则18二、各阶段施工计划内容19三、总体施工进度计划安排21第二节 劳动力投入计划及其保证措施21一、劳动力安排原则21二、劳动力投入计划22三、劳动力投入保证措施22、制定合理的劳动力计划22第四章 施工进度施工工期保障措施23一、进度控制的主要方法23、行政方3、法23二、工期保证措施23、组织措施231、建立施工进度控制的组织体系232、组成精干高效的两级项目班子，确保指令畅通。243、定期召开生产例会和质量例会244、积极开展劳动竞赛245、制定科学施工进度计划241、编制施工进度控制目标实施细则252、编制施工质量控制实施细则253、编制施工成本控制实施细则254、熟悉和审查图纸255、编制、审核施工组织设计，并做好技术交底256、优化方案，提高作业水平267、做好岗前培训，定期维护机械设备268、采用均衡流水施工2612、合理安排工序，合理安排工序，适时插入紧后工序程。261、资金保证措施272、材料保证措施273、机械、设备保证措施284、人4、员保证措施281、做好“三通一平”292、施工现场控制网测量293、组织施工机具进场294、组织建筑材料进场295、制订试验、新技术项目计划296、做好季节性施工准备307、施工队伍的准备308、组织劳动力进场309、做好职工入场教育和生活后勤保障工作3010、作业条件准备3011、建立项目管理制度311、施工工作面协调312、技术协调措施32第五章 主要施工机械、设备33第六章 主要施工方法或方案和施工措施33第一节 道路工程施工方案33一、总体施工33二、路基施工34、井周加固46三、基层施工47、运输和摊铺混合料53四、挡土墙施工53五、菱形骨架施工55六、涵洞工程施工58悬挑结构负筋下5、需放置钢筋撑脚，以防负筋被踩移位60七、人行道等道路附属工程施工方法63第二节 排水工程施工方案67一、概述管材要求67二、施工工艺流程67三、测量放线67四、深基坑板桩施工68五、沟槽排水降水72六、管道基础施工72七、管道安装74八、收水井及收水支管75九、检查井及井盖76十、管道闭水检验78、注意事项79十一、验收79第三节 桥梁工程施工方案79一、工程概况79二、施工工艺流程80三、主要材料规格80四、下部结构施工80五、上部结构施工85、预应力施工87六、桥面附属工程施工90、桥面铺装层90第四节 照明工程施工方案95一、施工准备95二、施工方法95第五节 绿化工程施工方案99一、种6、植前土壤处理99二、栽植穴（槽）的挖掘99三、苗木修剪100四、树木栽植100五、种植要求109第七章 工程质量保证措施111一、组织管理措施111、建立质量管理组织111二、质量管理体系111、质量管理机构1121、项目经理1122、总工程师1123、质量部1134、试验室1135、工程部1136、设备物资部1147、施工队长1148、质检工程师114三、质量管理制度115、组织制度1151、开工前检查1152、施工过程中检查1151、隐蔽工程必须按规定检查合格并签证后才能覆盖。1164、根据事故情况，组织研究事故处理方案，并报批准执行。118四、质量保证措施118、质量保证与控制方案1187、1、组织措施1182、管理措施119b、技术复核和隐蔽工程验收制度1213、经济措施1224、技术措施1231、做好施工工艺控制1232、工程材料控制1243、做好施工操作控制1244、控制施工进度和质量的关系1255、工程款支付控制1251、施工准备措施1252、做好施工过程控制，确保施工质量1273、竣工后质量保证措施130第八章 各工序的协调措施1312、本着确保重点，兼顾一般的原则，进行工序安排。131第九章 度汛和冬雨季施工措施1319.1度汛措施1329.1.1组织措施1329.1.2技术措施1329.1.3防风防汛应急预案1339.2 雨季施工措施133（7）雨季施工的工作面不宜8、过大，适当缩短，以加快施工周期。133（9）雨季砼施工措施：1349.3 冬季施工措施134（4）冬季施工的设备、工具、材料及劳动防护用品均应提前准备。134第十章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施135第十一章 民工工资保障措施136二、为了保证民工工资，我公司做了多项保证措施。1365.保证按月发放工资，要求施工单位每月准时发放民工工资。136三、不拖欠农民工工资的承诺书1371.施工单位与所有民工签订劳动合同。1373.根据工程进度计划，让施工单位制订出民工工资支付计划表。137第十二章 附件及附表138附表一：拟投入本标段的主要施工设备表138附表二：拟配备本标段的试验和检测仪9、器设备表140附表三：劳动力计划表1412、 本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。141附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图142xx县xxxx大道道路工程二标施工计划网络图142附表五：施工总平面图143附表六：临时用地表146第一章 工程概况及综合说明1.1工程概况本项目为xx县xxxx大道道路工程，位于xx县xx，是xx县新县城市政基础建设的重要部分。xx县xxxx大道道路工程起点桩号为K0+000，与xx街北段相接，沿xx右岸向上游展线，途径xx二桥右岸桥头、xx三桥右岸桥头，终点位于xx枢纽右坝肩，终点桩号为K5+051.004，道路全长5.051km。 K0+000K0+10、100段路幅宽21m，左侧5m人行道+11m车行道+右侧5m人行道=21m；K0+100K0+120段为人行道变化过渡段；K0+120K0+280段路幅宽17.5m，左侧1.5m人行道+11m车行道+右侧5m人行道=17.5m；K0+280K0+300段为人行道变化过渡段；K0+300K2+440段路幅宽21m，左侧5m人行道+11m车行道+右侧5m人行道=21m；K2+440K2+500段为车行道变化过渡段；K2+500K5+051.004段路幅宽28m，左侧5m人行道+18m车行道+右侧5m人行道=28m；K0+000K2+440段为双向2车道，K2+500 K5+051.004段为双向四11、车道，K2+440 K2+500段为车道宽度渐变段，设计车速为40km/h，为城市次干路。 车行道结构为：上面层 4cmAC-13C细粒式沥青混凝土（SBS改性沥青）+上面层 6cmAC-20C中粒式沥青混凝土，上基层 30cm 5%水泥稳定碎石+下基层 40cm 天然级配砂卵石。 人行道结构为：面层3cm 花岗岩面砖+垫层 3cm 1:2水泥砂浆+基层 20cm C15砼。 交安工程的设计内容包含标志、标线、信号灯控制系统、交通设施等。 全路段共分六个段，K0+000K0+900为一标段，K0+900K1+376（含鱼箭河连续梁桥）为二标段，K1+376K2+400（含改河工程）为三标段，K12、2+400K3+000（含度门河桥梁工程）为四标段，K3+000K4+000（含度门污水提升泵站工程）为五标段，K4+000K5+051.004为六标段，全路段的水泥稳定碎石基层、沥青混凝土面层（含透层、封层、粘层）、花岗石平缘石及路面标线为第七标段。1.2综合说明1.2.1编制依据（1）招标文件、招标图纸、合同技术条款等；（2）国家及行业技术规范、规程、标准；（3）公路路基施工技术规范(JTG F10-2006)（4）公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）（5）水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJF30-2003）（6）公路工程质量检验评定标准(JTGF80-2004)。（7）公13、路工程技术标准（JTG B01-2014）（8）给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)以上规范、标准若有更新，则引用现行最新规范和标准。1.2.2施工与编制的指导思想（1）以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家环境保护与水土保持的法规为前提；（2）以“建精品工程、创文明工地”为目标，优化施工组织、施工方案、施工资源，强化现场管理，确保建筑物外形美观，确保整个工程“优质、安全、快速、文明”施工；（3）采取合理可靠的施工方案和高效先进充足的施工机械设备，保证重点难点突破；（4）以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、合理性14、可靠性为关键，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。（5）以“精”为原则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”。 1.2.3编制内容采用文字并结合图表阐述说明各分部分顶工程的施工方法；施工机械设备、试验和检测仪器设备、劳动力计划安排；结合招标工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬、雨季施工技术措施、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施等。1.2.4项目名称 xx县xxxx大道道路工15、程1.2.5资金来源 地方自筹。1.2.6项目目标（1）工期目标： 700日历天。（2）质量目标：工程质量达到国家质量验收规范合格标准。（3）安全目标：确保不发生各类性质的安全事故。（4）文明施工：争创安全文明标准化工地。（5）环境保护：严格执行国家有关环境生态保护的规定，合理选择施工设备和施工工艺，采取有效措施，减少施工对周边环境的影响。1.3施工组织机构1.3.1项目组织机构图1.3.2主要管理人员职责1、项目经理职责 （1）认真贯彻执行公司的质量方针、目标及分公司、工程部的有关规定。 （2）参与合同评审，执行合同条款，确保项目在规定的工期内完成，并达到质量要求。 （3）建立和完善项目部组16、织机构，明确各类人员职责并对其进行考核。 （4）负责项目部工作，对项目施工全面负责。 （5）负责质量策划活动的具体实施。 （6）参与工程与劳务分包方的评价和管理。 （7）参与分部、单位工程质量检验评定的工作，参与最终竣工验收和服务。2、技术负责人职责 （1）组织有关部门人员编制项目部质量计划。 （2）负责施工技术措施、方案的审批。 （3）负责最终检验和试验报告的审批。 （4）负责主持对不合格品的返工/返修/纠正措施的审批 （5）对项目部技术全面负责。3、施工技术部（施工员）职责 （1）认真贯彻执行公司的质量方针、目标。 （2）负责本项目施工技术和质量管理工作。 （3）严格执行国家颁发的有关规范17、标准规程及地方规定，按图施工，加强施工图、标准及有关技术资料的管理。 （4）熟悉设计意图，参加图纸会审、设计交底，做好图纸会审记录，负责设计变更的施工签发。 （5）深入调查研究，一般工程技术问题在自己职责范围内，自行解决；对重大技术问题及时汇报公司和监理公司；参加中间及竣工验收。 （6）组织学习各项技术标准、技术规范、规程和技术管理制度，积极推广“三新”应用。 （7）负责纠正和预防措施的实施。 （8）组织收集质量信息，并按不合格品的严重程度分别向有关部门传递。 （9）制定与编制项目部需要收集的本工程质量记录清单。 （10）负责质量控制点，特殊过程以及分部工程质量记录清单。 （11）组织工程质18、量的定期检查，落实“三检”制度的实施与检查其记录。4、质安办（质量员及安全员）职责 （1）协助上级主管部门对项目部内部质量的审核工作。 （2）负责验收及质量等级评定。 （3）负责工程项目质量记录的管理。 （4）负责和质检站一起编写质量体系和项目质量计划，并负责质量体系和质量计划的监督和检查。 （5）负责项目部质量体系文件、资料的发放、记录管理。 （6）负责工程最终检验。 （7）负责最终产品的标识。 （8）负责施工过程的质量检查。 （9）负责施工过程检验。(10) 负责进场原材料的检、试验工作。5、物资供应部（材料员）职责(1)负责编制物资采购计划。(2)负责分供方的评审和选择。负责采购的谈判、19、签约，并对采购和提供的产品进行验收、记录、标识、保管、发放。(3)负责委托检验和试验部门对采购和顾客提供的产品进行规定的检验。当经检验和试验发现不合格品时，负责与分供方的交涉等事宜。6、财务管理部（造价工程师）职责 （1）负责与业主按合同或补充协议结算工程款。 （2）负责工程材料款的发放及管理。 （3）内部员工工资发放。 （4）严格按照合同要求和有关规定，对发生的工程费用进行核算； （5）配合经营计划部做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执行时的合同评审工作； （6）按时完成工程验工和预、决算工作。 （7）通过工程费用的核算，详细计算工程人工费、材料费、机械费、措施项目费及其它工程管理费用，并20、编制成本控制计划； 7、综合办公室职责（1） 负责项目施工人员的上岗资格和执业资格的管理。（2） 负责组织各类文体活动策划工作。（3） 负责协调项目部机关部（室）、厂、队之间的工作关系及对工程业主、监理、设计等友邻单位的联络工作。（4） 负责员工培训计划的编制、技术考核、人员调配等。8、施工队职责（1） 严格按规程、规范、图纸、施工作业指导书及质量体系文件要求进行规范施工。（2） 负责施工工序的质量自检。（3） 负责施工过程产品的实施和保护。（4） 负责施工设备的维护和保养。（5） 负责不合格品的处理和记录。（6） 按规定认真作好施工质量记录。（7） 负责对施工范围内标识的实施和管理。（8） 21、按规定做好质量体系运行记录。 第二章 施工现场规划与总平面布置2.1总体布置施工现场平面布置本着“因地制宜、集中设置、便于管理、方便施工”的原则进行布置。注意保护好场区内的管线、构筑物和其它地上、地下设施。结合xx县交通便利条件，合理安排施工场地，对临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活等设施合理安排。施工现场平面布置见附表五 施工总平面图。2.2施工交通施工现场临时道路充分利用现有道路，拟建道路西侧为现有道路作为施工便道，在不能利用现有道路情况与拟建道路平行方向铺设临时道路。道路宽7m，结构层为50cm山皮土，上铺20cm厚10%石灰土。位于现状水池及沟渠的便道施作22、前，应先进行抽水、清淤、换填，以保证便道基层有足够的承载力，其上再进行便道结构层的铺筑。场内临时道路的维护按照相关规定设置必要的安全警示标识，并定时由洒水车对施工道路进行洒水降尘（雨天除外),为保证道路的平整、畅通，在施工期间配备道路维护机械和人员进行定期维护，以满足施工需要；雨季期间，定期检查道路沿线排水沟，清除杂物，并对危险路段进行整修和加固。2.3施工供电施工用电主要地方电网供电，根据发包人提供的电源情通过工程区附近的10KV输电线路接入，依据本标施工用电需要情况配置必要可靠的变配电保护设施，10KV电源接入点以后的所有输变配电设施的设计、施工及维护均由项目部承担。并应按规定负责联系相关23、专业部门对计量装置进行检定。项目部并为其出现停电事故后急需恢复用电的重要工程部位（如地下工程照明和排水、基 坑抽水、补救中断的混凝土浇筑、办公和生活区的安全照明等）配备足够容量的事故备用电源，项目部初步考虑备用2台75KVA发电机。2.4施工供水本工程用水主要由施工用水、生活用水、消防用水三大部分组成，施工临时用水从就近水源接入，项目部应负责提供合同工程全部施工和生活用水，承包人应按合同规定负责设计、施工、采购、安装、管理和维修施工区和生活区供水系统，包括修建为保证正常供水的饮水、储水、水处理和抽排水设施等。本工程生活用水计划采用自来水，从附近自来水管网引接。供水管道采用明暗相结合的敷设方式，24、在用水区选用枝形管网，并尽量在道路两旁铺设，穿越道路和生活区的管道采用暗敷设，其余明敷设。2.6 施工通讯项目部设一台程控电话和主要管理人员配备手机保持对外通讯。为确保本工程的顺利进行，另配置8对对讲机以确保各生活、办公区、施工区的联络。2.7施工辅助工厂2.7.1机械修配厂在发包人提供的施工区及临时用地区设置设备及汽车修理厂，主要承担投入本合同施工的所有机电设备和施工机械的总成检修、维修、保养，临时故障处理，厂内设有主修间、辅修间，工具材料库、办公及值班室等，总建筑面积约为150m2。2.7.2钢筋加工厂主要承担本合同工程钢筋的加工、制作，设电焊间、配料弯制间，布置闪光对焊机、弧焊机、调直机25、弯曲机、切断机、点焊机、氧气焊接及切割设备、电动除锈机。原材料堆场和成品堆场，设架并覆盖，插标签分规格存储。建筑面积约为200 m2。2.7.3模板加工厂主要承担特殊部位的木模板、临建工程及其它木材加工，做好模板拆卸后储存、整修和涂隔离剂，以及零配件的储存与整修。厂内设配料车间、模板车间、材料及成品堆放场、工具库房。建筑面积约为200m2。2.7.4 木材加工厂木材加工厂设有木材堆放区和厂房区。厂房区内设有加工车间、模板车间等设施。主要承担各施工部位木模板、房屋建筑构件及其它木制品的加工任务。建筑面积150m2。2.8临时房屋建筑临时房建主要布置在施工区附近的临设场地内。工区安全警示标识规范26、，工程标识牌完整美观，宣传标语标牌布置合理，内容齐全，制作美观。2.8.1办公及生活用房：包括施工办公室、资料室、会议室、厕所、浴室、职工宿舍、厨房等共计用地 690m2。2.8.2施工仓库本工程需要修建水泥库房、设备库房和材料库房，以集中和分部位储存保管统一调配使用物资材料方式。施工仓库总建筑面积约1420m2。2.9其它零星设施2.9.1 消防设施供水系统已考虑了消防用水，故在各厂区、库房及生产、生活营地分别设置消防专用水阀及消防用软管等设施，并按有关规定配置足够的泡沫灭火器和干粉灭火器。2.9.2 各种施工信号在施工工程区内，设置一切必需的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控27、制信号、安全信号、指示信号等，各类信号标示清晰、准确。2.9.3施工环境保护设施（1）生产污水处理所有施工废水、地下渗水经沉淀三级处理符合排放标准后，在指定地点排放。机械设备修配厂及汽车保养站设废油料处理池，防止污染土壤。（2）生活污水处理施工营地的生活污水排放严格按照法律法规及相关管理办法执行。（3）现场临时卫生设施按照公司文明施工的有关规定在工地现场和生活区设置垃圾池、厕所等临时卫生设施。生活、生产垃圾分类投放，定人定时清理垃圾，并负责运至批准的地点掩埋处理；在生活区厕所内设置化粪池，安排专人收集粪便，归入生活区内的化粪池处理后，运至指定地点排放。第三章 施工方案与技术措施第一节 施工进度28、计划一、施工进度安排原则项目部在施工前将派驻施工现场，将全力以赴，集中优势资源，调集管理人员和劳动力。在计划安排上，以总体进度计划为龙头，以日进度为指导，以旬计划为实施安排每日的工作，以日促旬，以旬促月，以月促季，最终确保总体计划的实施。施工期间，由项目经理主持召开每天一次的现场生产协调会，对本工程施工进度、资金、物资、设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保工程顺利进行。并且定期每周召开一次项目经理部会议，对本周的施工进度、质量安全等进行检查、总结，及时解决施工中出现的问题，包括劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。再做出下一步的生产计划安排，使整个施工过程有29、条不紊，实现科学和规范管理，确保依时按质按量完成该项工程任务。发挥我单位多年积累的管理优势，协调各支作业队伍，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。充分利用我单位的机械设备优势，调集先进施工设备，满足工程需要。我单位各类材料准备充份，可满足工程急需调换要求，随时可以调运现场，保证工程顺利进行。工程进度计划图中关键线路占用工期最长，是工期的关键，必须牢牢抓紧，不占主要工期的分项，可作为调剂安排。1、配合足够夜间照明灯具，为完成关键工期段必须夜间施工。现场设立一个机械电器维修小组，由46人组成，即电工、钳工等，及时解决机电的抢修。2、做好雨期施工准备，操作人员发放雨衣、雨鞋，准备足够30、塑料薄膜，下雨时覆盖刚浇完的混凝土，防止雨水冲刷混凝土表面造成翻砂等。砌体上加盖草袋，雨大暂停，雨歇便继续施工。3、努力提高施工人员的素质，组织管理人员、施工班组定期学习，从施工技术、工艺方面挖掘加快进度的方法；每个新工种开工前，展开操作技术、操作要点、工艺标准讨论，每道工序施工前做好充分准备，争取一次成优，避免返工。4、紧抓工期关键线路，做好各工种之间的施工穿插作业，如水电配管、钢筋绑扎等交叉作业。二、各阶段施工计划内容、前期准备阶段施工合同签订后，办理进场手续，项目管理机构入驻，搭设临时设施，积极组织施工机械、劳动力进场。1、作好外界的协调工作：与地方政府部门及当地居民取得联系，就工程施工31、的总体部署情况与他们沟通，取得他们的支持。2、作好项目资源的调配工作：项目管理人员分批到位，各种机械设备、周转架料、前期施工人员陆续到场。3、作好前期技术准备工作，包括组织好设计交底(图纸会审)工作，编制施工组织设计和施工方案以及专业预留预埋深化设计等前期技术准备工作。建立项目管理各项制度及联络机制，包括建立土建、装饰、机电安装工程有关的各项制度，建立同业主、监理、设计单位、政府主管部门以及项目内各专业之间的联络机制，保证沟通渠道畅通。编制施工进度计划、材料进场计划、劳动力进场计划和机械设备进场计划及相应的分包进场计划等。、道路工程施工阶段进行场地的地质勘查，测量放线，按照施工条件，合理划分流32、水施工循环；材料按计划分批进场，保证材料供应；加强机械设备的运行管理、维修保养，确保机械设备良好运行；合理调配劳动力，按照劳动力曲线进行动态管理，确保劳动力充足。理组织施工，紧密各工序间的联系，保证空间连续、时间占满。、桥梁工程施工阶段全面平衡人力、物力，尽量压缩施工，做到均衡施工，避免虎头蛇尾，自始至终掌握施工节奏。科学地安排施工顺序，要做到先地下后地上，先三通一平后施工。要进行工程排队，突出重点，攻克难关。对工期长、技术复杂、施工难度大的工程应早做安排，如桥梁施工中的公用墩柱或设有纵横预应力的梁施工，均应先考虑。采用机械化施工方法和提高装配化程度，如立交桥中的引道挡墙施工多采用预制装配；在33、道路施工中，从基层到面层，多采用大型机械化施工。应采用科学的网络计划方法，确定最合理的施工组织，以便工序之间相互创造有利条件，扩大工作面，加快施工进度。落实季节性施工措施，确保连续施工。如雨季施工用水泵排水和混凝土浇注的防雨蓬等。、排水工程施工阶段合理组织施工，紧密各工序间的联系，保证空间连续、时间占满。进行场地的地质勘查，测量放线，组织深基槽的施工，进行基槽支护作业，同时进行降水作业，在支护和降水施工完成后，开挖基坑，进行有组织排水。保证管道基础混凝土的浇筑质量；保证管线高程和线形尺寸的准确。重点抓住管道安装、检查井浇注等关键工序的施工，严把质量关。、照明工程施工阶段要及时完成相关的准备工作34、，为正式施工创造良好条件；正式施工时应该先进行全场性的工作，然后再进行各个项目的施工；现场是交叉作业，考虑各个工种之间的顺序；要贯彻先进机械、简易机械和改进机械相结合的方针，恰当选择自行装备、租赁机械或机械化分包施工等方式，但不能片面强调提高机械化程度指标。、绿化工程施工阶段进场后立刻着手准备工作，包括临时电源的引入，通讯系统的安装，办公室、食堂、库房、宿舍等临时设施的建设，并同时进行打井和修建临时道路，以及测量控制点的引测和施工测量放样等工作，以确保主体工程顺利进行。主体工程施工的关键线路为：施工准备土方回填地形调整绿化工程竣工清理养护管理。三、总体施工进度计划安排计划开工日期2012年0335、月31日，竣工日期为2012年11月30日。总体施工进度和各阶段施工进度计划见附表7.3。科学合理编制工程实施进度计划，根据招标文件对本标段的工期要求，结合本工程特点、工程量清单、工程周边环境对施工进度的影响，综合考虑施工便道条件、现场作业条件、材料供应；总体施工方案、技术措施及拟投入的人力、机械设备数量及状况等资源配置情况，结合当前技术水平条件下的劳、材、机的消耗定额水平等情况，统筹考虑，综合安排。第二节 劳动力投入计划及其保证措施一、劳动力安排原则施工劳动力投入计划根据本工程任务量大小，以及对该工程的施工总体进度计划和施工顺序安排等综合因素编制而成的。施工过程中，若因施工需要而要增加劳动力36、时，项目部将计划从其它工地调来熟练工人，并按劳动力进场计划调整分批进场。施工中如因雨季或不可抗力因素的影响工期的我项目将适当调整人力进场计划。特别在道路面层施工阶段时，为保证进度及质量施工，项目部在劳动力投方面作全面的考虑，相应配备充足的劳动力，例如机械工、混凝土工、瓦工、普通工辅助等均计划投入足够的人力物力。以确保进度及质量的施工需要。根据本道路路基结构、路面结构、附属结构等设计要求，按招标文件中工期要求、施工预算、劳动定额等综合因素考虑，对专业施工队伍进行明确分工。二、劳动力投入计划为完成本工程各项专业施工任务，根据本工程的工作内容、线路特点以及道路的分布情况及相应的工程数量，合理配置劳动37、力资源，拟安排现场6个专业施工队，各施工队专业技工人数比例控制在70%以上。主要施工材料按提前一个月备料的原则，满足现场施工需要。材料的进场将根据施工进度计划的安排，按照图纸和规范要求的标准进行采购。在中标后，将迅速组织施工队伍上场，并根据工程需要适时调整。三、劳动力投入保证措施、制定合理的劳动力计划合理划分施工作业区段，科学合理地安排和制订各施工阶段劳动力计划。根据施工进度的需要，及时编制各工种劳动力需要量计划和供求关系，绘制劳动力柱状图，包括各工种劳动力的需要总量，分析劳动力动态管理状况。通过合理安排工序，做到各施工部位均衡作业，有效降低施工高峰期劳动力人数。合理地组织和储备劳动力，加强劳38、动定额管理。、安排技术水平高、经验丰富的施工队按施工进度总体需要，选调我单位技术水平高、有丰富施工经验的专业队伍，确保劳动力素质，并根据进度安排及时补充劳动力，避免因施工队伍素质低劣导致工程质量、进度无法得到保障而导致劳动力管理失控。、加大对劳动力的管理力度为保证工程的顺利进行，保护农民工合法权益，稳定农民工队伍，本工程应加大对农民工的管理力度，并结合政府相关文件要求，采取农民工保证措施。项目经理部在工程实施期间，组织相关机构认真开展清查工作。加强对农民工劳动合同的管理，依法与农民工签订劳动合同。规范施工队的用工行为，禁止各种非法用工行为。建立健全农民工工资支付监控制度，给农民工办理工资卡，及39、时发放农民工工资，我单位严格按照劳动保障部门的要求，定期将农民工工资支付情况报当地劳动保障部门备案。第四章 施工进度施工工期保障措施在进度计划的控制中，我单位将充分利用企业各种资源，采取各种切实可行的措施与方法来保证工程如期竣工。一、进度控制的主要方法、行政方法项目经理部适当地利用管理规章，通过发布进度指令，利用激励手段(奖、惩、表扬、批评等)、监督、督促等方式进行进度控制。提倡科学性，防止施工过程中的主观、武断、片面的瞎指挥。、经济方法利用经济手段控制施工进度，对施工队、作业班组按照多劳多得的原则，实行效益工资，对项目管理人员，同样根据个人工作与工程进度的关联程度，制订针对工作进度的考核办法40、将管理人员的奖金收入与工作进度挂钩。二、工期保证措施、组织措施1、建立施工进度控制的组织体系建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。项目部由项目副经理统一指挥土建及专业工种之间的施工、协调、调度工作。并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对每层结构的流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序。成立以项目经理为首，以各作业队负责人为组员的工程领导小组，做到各工种及作业队统一指挥，协调一致，建立严格的工期目标责任制度。项目部成立工期预控小组，全面负责工程施工进度安41、排与协调，同时根据施工组织安排，抓住关键控制工序，在劳动力、机具设备、周转材料上实行统一周密的内部调配，使各阶段分部工期目标始终处于受控状态。2、组成精干高效的两级项目班子，确保指令畅通。做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。3、定期召开生产例会和质量例会定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会，及时预控或解决工程施工中出现的进度、质量等问题，为下步生产工作提前作好准备。使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。4、积极开展劳动竞赛项目经理部制定工程42、施工全过程的生产劳动竞赛制度，采取施工前动员、施工中鼓励、结束后总结的方法,大力开展施工班组、各业务系统及各工种之间的各种形式的竞赛评比活动，按旬、月下达施工生产计划，采取质量、工期双验收，实行工期提前者重奖、工期延误者重罚，充分调动职工的生产积极性。按总体及分阶段进度要求确立明确的奖罚标准。严格考核，奖罚分明，并做到按月兑现以充分调动管理人员和施工队的积极性，提高效率，加快进度。5、制定科学施工进度计划以项目总体施工进度计划中的关键线路为控制主线，制订详细的是施工作业进度计划，包括各工序作业进度计划、材料使用计划、劳动力使用计划、设备使用计划。通盘考虑各种生产要素的合理配置和优化组合，平衡各43、项资源、材料、机具、劳动力配置，使生产有节奏地均衡推进，实现生产要素的动态管理。按照全面进度管理的原则，不断反馈和修正实施进度计划，指导施工。加强资源配置、加快施工进度。、技术保证措施1、编制施工进度控制目标实施细则分阶段编制施工进度计划，分解工程进度控制目标，编制施工作业计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标；协调各施工部门或班组之间关系，做好组织协调工作；收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作；以及采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。2、编制施工质量控制实施细则分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系；认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施；跟踪监控施工44、质量，分析施工质量变化状况；采取有效质量控制措施，保证工程质量控制目标。3、编制施工成本控制实施细则分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准；采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本；全面履行承包合同，减少业主索赔机会；按时结算工程价款，加快工程资金周转；收集工程施工成本控制信息，保证施工成本控制目标。4、熟悉和审查图纸工程开工前，应组织由各参与单位的总工程师、生产技术科、项目经理组织的施工技术人员进行图纸会审有关资料和图纸的学习，详细了解工程的结构特点，对施工班组进行详细的书面分部分项工程施工图的技术交底工作。同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，使工程从开始就受控于技术管理45、，从而确保工程质量。5、编制、审核施工组织设计，并做好技术交底编制实施性施工组织设计，经监理审核后并交业主审核通过，成为施工的指导文件。自上而下逐级进行交底原则下，项目经理必须直接监督做好对各专业队的技术、安全等交底。编制分部(项)工程详尽的施工方案和进度计划，加强现场技术管理，做好施工技术交底和跟班检查验收工作，避免因返工造成工期延误。6、优化方案，提高作业水平不断优化施工方案，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料、提高作业水平降低工程造价,以科技含量确保工期。7、做好岗前培训，定期维护机械设备各种机械操作人员，均须进行岗前培训，熟悉、掌握各种操作及安全规程。安排专职机械维修工，做好机46、械设备的维护、保养工作，确保工程机械、电气设备正常进行。8、采用均衡流水施工流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。本单位在以往的许多工程中均实施流水施工达到了工期短、质量高、投入少的综合效益。9、采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制和管理，并利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。10、采用成熟的道路排水施工新技术，向科学技术要速度、要质量47、，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。11、针对工程材料用量大，部分土工材料需要提前备料的情况，所有材料及半成品按计划分批分量提前加工进场。12、合理安排工序，合理安排工序，适时插入紧后工序程。13、施工期间加强与气象部门联系，入场前做好冬雨季和其他特殊气候的施工准备和作业指导方案。、施工准备保证措施加强与业主、政府职能部门及监理单位的联系与协调，及时安排进场事宜。合同签订后，队伍立即进场，并在业主的协调下做好现场清理工作，进行临时设施的建设，同时周转材料、施工机械及部分施工材料等也陆续组织进场，以确保工程按期开工。及时进行施工技术准备工作，对深基槽方案、砼配合48、比设计等工作均应超前进行，同时根据施工组织总设计的要求及时编制详细的施工作业方案。选择素质较高且有良好的合作基础的劳务队伍，不会因节假日或季节性农忙而导致劳动力缺乏的施工队伍。、资源调配措施1、资金保证措施本工程执行专款专用，以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。2、材料保证措施对工程进展影响关键的部分材料，如钢材、砌体、管材等供应的施工材料等周转材周密安排，超前计划，供应及时，满足施工所需。根据招标文件及施工承包合同的要求进行材料物资采购，项目经理部49、将与业主密切配合，并严格按照物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。开标后5天内向业主提供总量材料入场计划，在每道工序前7天向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。、项目经理部根据合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。无论甲供材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。、材料加工和订货根据施工预算的材料分析，各种管材及构(配)件和制品加工要求及施工进度计划的要求，编制需要量和构(配)件和制品加工计划，考察生产厂家，签定管材采购、构(配)件加工合同。、施工材料供应保障措施根据本工程所处的地理位置和工期较紧的特点，应采取措施保50、证材料供应的及时、足量。做到周密安排、超前计划；除业主提供的料源以外，自行组织足够的料源储备；组织运输工具，保证及时将材料运到现场；加强材料、物资的管理，及时检验、维修。3、机械、设备保证措施根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场将投入足够的施工机械，以满足道路工程的顺利进行。施工机械将根据工程需要由我单位组织调配，同时保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。进场后，我单位将立即对大型设备进行相关的设备基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。对于缺少且需用的施工机具，应根据需要量计划，同有关单位签订租赁合同或订购合同，根据施51、工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。根据工程量清单和项目进度计划，确定每月的劳动力计划和调配设备计划。计划下达至各个环节的负责人，及时检查和督促，反馈现场实际情况并作出相应调整，以确保每一个步骤到位。加大资源投入，加强技术力量、优化设备配置，提高施工生产效率，加快工程施工进度；同时针对实际情况作好施工机械设备储备，防止因为部分机械设备故障而影响施工生产。为缩短工期，降低劳动强度，最大限度地提高机械化施工水平，大型要提前安装，尽早投入正常使用，各专业配备专用中、小型施工机具。4、人员保证措施信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之52、一，项目部将选择具有丰富施工经验和技术优良的劳务人员进行本工程的施工，通过项目经理部直接负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。及时组织劳动力进场，计划总上场劳动力人数最高峰为295人。、工序管理保证措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。道路工程尽快同时开展，形成作业面，照明工程紧接插入，以确保施工空间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。全体施工人员都要树立“安全就是进度”的生产观念。从项目经理开始就将施工安全做为施工进度控制过程中的重中之重，加大安全管理力度和投入。加强各级安全生产监督管理，53、从第一线工人抓起，使全体施工人员明白安全与进度的关系，懂得安全施工对保证进度的重大意义。、施工进度现场保证措施1、做好“三通一平”中标后，尽快组织施工人员做好施工现场水通、电通、道路通畅和场地垫层施工，以保证工程的顺利开展。2、施工现场控制网测量根据给定永久性坐标和高程，已经按照建筑总平面图要求，进行了施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。3、组织施工机具进场组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。4、组织建筑材料进场根据建筑材料、构(配)件和制品需要量计划，组织其进场，进场前，必须检查材料合格证是否齐全，抽样检查后方可接收，并按规定地54、点和方式储存或堆放。5、制订试验、新技术项目计划建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应推广和试验计划，并均应在开工前实施。6、做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实雨季和高温季节施工项目的临时设施和技术组织措施。7、施工队伍的准备根据采用的施工组织方式，对本工程实行专业施工队伍施工，突出专业化施工。在开工之前，所有施工管理人员将全部就位，而施工人员将根据现场需要，分批进场并在内部备足各类专业的施工操作人员。8、组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。9、做好职工入场教育和生活后勤保障55、工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应传达落实，以便充分调动职工的生产的积极性。10、作业条件准备向班组进行计划交底和质量、技56、术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。做好工作面准备：检查道路是否畅通，施工机械是否安全，操作场所是否清理干净等。对材料、构配件的质量、规格、数量等进行订购，并有相当一部分运到指定的作业地点。施工机械就位并进行试运，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。工序的质量。在前道工序的质量合格的才能进行下道工序的施工。11、建立项目管理制度按照我单位项目管理文件的统一规定，制订一套适合于本工程特点的项目管理制度，使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性轨道。、交通措施本工程场外道路已可满足运输需要，道路工程施工期间，尤其在雨季施工期间、57、混凝土及拌合料的供应需满足输送车连续作业的最低需要和加快施工进度的需要。我们将对场外与场区内道路进行全面的效能调度，保证必要的道路通行能力。、经济奖罚措施引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。、安全施工保证措施全体施工人员都要树立“安全就是进度”的生产观念。从项目经理开始就将施工安全做为施工进度控制过程中的重中之重，加大安全管理力度和投入。加强各级安全生产监督管理，从第一线工人抓起，使全体施工人员明白安全与进度的关系，懂得安全施工对保证进度的重大意义。、外部环境保证措施积极主动与业主、监理等部门联系，取得他们的支持和理解，并多为施工58、提供方便条件。(十一)、施工协调保证措施1、施工工作面协调按照总体施工部署和总平面布置，各施工区段、各专业按照实际情况提供工作面周作业计划，协调各区段各专业的穿插工作，采用流水施工组织形式，对各区段的内部施工协调。2、技术协调措施 在总承包单位的统一安排和协调下，各分项施工单位专业配合做好技术管理工作，对设计图纸及时进行会审，将图纸进行深化或细化，在施工过程中，建立快速相应制度，及时将现场发现的设计问题解决，确定合理的技术措施。(十二)、确保资金投入招标人支付的预付款、工程进度款为本工程的专款专用资金，不能挪作他用。科学合理使用本工程建设资金，保证各项施工活动得以正常进行。资金使用应根据现场实59、际进度安排制定资金使用计划，引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。(十三)、配合拆迁工作投标人将配备经验丰富的专职人员做好征地拆迁工作，做到征地拆迁完成一段，开工一段。处理好与沿线各单位和人民群众的关系，积极主动地处理好与建设环境有关的纠纷，取得沿线各单位和人民群众的支持理解，保证施工的顺利进行。(十四)、组织专业化施工人员配置上将抽调具有路基、路面、排水工程施工经验的技术和管理人员组成项目部；针对本工程的特点和工期要求，上场专业化施工队伍，配备足够的施工人员，确保工期目标的实现。(十五)、保障物资设备供应上场满足工期与技术需要的施60、工机械设备，优化施工机械设备配备，组织机械化作业。建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位。(十六)、实施网络计划控制对工程的关键项目增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项、分部工程按期完成，在保证施工安全、工程质量的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间。第五章 主要施工机械、设备主要的施工机械设备由本单位统一调配，以满足本标段工程需要。根据施工的进度安排，在该机械使用的前3天到达施工现场，并保证该机械设备的完好性能。在施工过程中，我们将根据具体的施工进度和项目要求进行增加、更新和调整，以达到最优化61、最合理的配置，全力满足施工需要，保障施工生产；同时避免资源的浪费或闲置。施工机械设备进场应充分考虑施工计划的要求，采用就近调用的原则。本工程所投入使用的施工机械设备情况见附表7.1拟投入的主要施工机械设备表。第六章 主要施工方法或方案和施工措施第一节 道路工程施工方案一、总体施工2、主要分项工程施工方法道路工程路基填筑前应采用推土机进行场地清理，清除地表草皮、树根、腐殖土、垃圾、杂物等，并大致找平；芦苇地水塘或其它潮湿地段，应排水、清淤、晾晒、换填，路床压实度应满足设计和规范要求。挖土采用纵向开挖法，至上而下分层呈台阶式开挖。摊铺土，运输并摊铺石灰，经拌和、整平、碾压、养生后进行结构层施工。62、修筑试验段，确定混合料生产配合比和施工标准，进行石灰土(12%)、石灰粉煤灰碎石（10:45:45）、石灰粉煤灰碎石(6:14:80)施工，混和料均采用集中拌和、运输、摊铺、整形、碾压、养生处理。检验合格后进行沥青混凝土铺筑。二、路基施工、路基开挖1、施工准备、复核现场的测量控制网，增设施工控制点，确保土方开挖和回填的精确度。对现场进行踏勘、设计指标复查，测量挖、填部位原始地形图和计算工程量。、进行填筑有关的各项试验。、对开挖部位修建地表排水系统。2、清表、清淤、破除清表：采用人工配合推土机进行场地清理，铲除草皮、杂物、腐植土和开挖表土的施工。清表厚度30。清淤：位于道路上的鱼虾池，采用挖掘机63、挖淤，自卸汽车运走。破除：施工前破除旧路结构及工程范围内原有构筑物，将地表上（包括原地面的草皮、树根、杂物、生活垃圾、建筑垃圾等）全部清除干净，并找平压实。3、土方开挖、施工工艺流程施工放样地表清理分层开挖装车运输人工从上至下刷坡防护。土方开挖采用挖掘机挖装，自卸车运输。、挖土方采用“纵向开挖法”，至上而下分层呈台阶式开挖，边开挖边防护，不得乱挖或超挖。所有挖方作业均应符合图纸或监理工程师的要求。挖方作业不得对邻近的设施产生破坏，并保持挖方边坡的稳定。、土方地段的挖方路基施工标高，应考虑压实而产生的下沉量，其值由试验确定。开挖过程中如发现土层性质有变化时，应修改施工方案，并及时报请监理工程师批64、准。、施工时必须注意对图纸未标明的地下管线和其他构造物的保护。一旦发现上述情况应立即报告监理工程师，且应停止作业并保护好现场。、路基处理1、概况根据本工程的地质条件及路基高度分布等实际情况，本着因地制宜的原则，采用经济合理的防护措施，确保路基具有足够的强度和稳定性。2、路基处理措施一般路段路基处理起点至桩号K0+900K1+376（含鱼箭河连续梁桥）段为主干路，为保证路基的整体稳定性，路基处理方式为：路槽开挖至路面结构层底以下80cm处，基底压实后，先铺一层土工格珊栅，铺筑40cm碎石垫层后，石屑灌缝，然后铺一层土工布，再施做两步（每步厚20cm）8%石灰土。土工格栅和土工布均需在顶面反包2m65、。、桥头路基处理本工程为降低桥头路基沉降，防止桥头跳车，同时避免新旧路基之间差异沉降，对桥头引路路基进行水泥搅拌桩处理。在桩顶铺筑60cm碎石作为褥垫层，垫层中间铺设一层土工格栅以增强整体强度。在碎石垫层上填筑8%石灰土至设计路面结构底，然后修筑路面结构。、挡土墙路基处理位于桥头水泥搅拌桩处理范围内的挡土墙路基也采用与引路一致的处理方式，桩顶铺设60cm碎石垫层，碎石中间铺一层土工格栅。3、填筑路基要求、施工前应将地面积水、积雪（冰和冻土层）、垃圾（包括原地面的草皮、树根、杂物、生活垃圾、建筑垃圾等）全部清除干净，并找平压实。路基施工应将清除的杂物妥善处理，不能倾倒于河流水域中。、路基填料优先66、选用级配较好的砾类土等粗粒土作为填料，如果采用其它土源作为填料，必须按照以下设计要求严格控制土源质量。、路基填土应选用塑性指数1226的土质，不能使用液限大于50%，塑性指数大于26的粘质土、以及淤泥、沼泽土、含草皮土、生活垃圾和腐殖质土填筑路基。以下土质必须禁止使用：、淤泥、沼泽土、冻土、生活垃圾、含有树根和腐殖质的土；、有机质含量大于5%的土；、700有机质烧失量大于8%的土；、液限大于50、塑性指数大于26的土。、强风化岩石及浸水后易崩解的岩石不宜作为浸水部分路基填料。、路基要分层填筑碾压。每层压实厚度不超过30cm，石灰土、石灰粉煤灰每层压实厚度不超过20cm。、为保证路基基底的稳定，67、防土路基不均匀沉降，引起路面开裂。造成路基疾害，填筑于鱼塘边坡之上的路基采用开蹬搭茬处理，并符合下列要求：、路基开蹬搭接前应拆除原有构造物；、开蹬前应将鱼塘边坡上的草皮、树根及一切杂物消除干净再进行开路，交界坡面处挖除清理的厚度不宜小于0.3m；、开蹬封从坡脚向上挖台阶，要求蹬路50cm，蹬宽100cm，向内倾斜坡度为3%，从底层开始，边开蹬边填土，层次要分明，为提高路基的整体性，在开蹬处横向铺设土工格栅；、严禁将边坡清挖物做为路堤填料。、路基开槽后进行路基碾压，压实度达到要求时，可进行路面基层施工。为避免工后不均匀沉降引起路面开裂，填筑路基过程中必须进行分层回填，填筑应分层平行摊铺，不同土质68、的填料应分层填筑并严格按照公路路基施工技术规范执行。、沟槽回填应严格按照有关道路路基压实度标准进行，保证沟槽范围内路槽底面的回弹模量和压实度要求。4、路基处理材料要求、石灰土1）、材料要求： 石灰：级及以上生石灰或消石灰，其各项技术指标必须符合部颁标准。2）、配合比：根据人行道路面结构设计，采用12、10、8三种配比的石灰土。3）、施工技术要求： 备料：石灰：应在使用前10天充分消解，消石灰应过10mm筛。 施工：材料拌合采用拌合机拌合，严格掌握材料配比，拌合均匀后方可进行摊铺。、碎石应选用水稳定性好，具有经干湿循环式水浸泡不易分解的特性的石料，其最大粒径不宜大于15，不含植物残体、垃圾等杂质69、，碎石垫层采用向两侧倾斜2.0的横坡，使其内的水排向两侧，避免影响路基。、土工格栅：路基处理中包裹碎石和折房土的土工格栅采用塑料复合土工格栅。1）、其规格强度要求为：塑料复合土工格栅是采用高强度纤维与高密度聚乙烯复合，并经过超声波熔接而成。纵横向抗拉强度：80KN/m;纵横向伸长率：4；结点剥离力：800N；网孔尺寸：8；幅宽：4m。2）、土工格栅铺设应垂直于路堤轴线方向。3）、土工格栅之间的联结应牢固，在受力方向联结处的强度不得低于材料设计抗拉强度，且其叠合长度不应小于15。4）、土工格栅摊铺以后应及时填筑填料，避免其受到阳光过长时间暴晒，间隔时间不应超过48h。5）、土工格栅上的第一层填料70、应采用轻型推土机或前置式装载机，一切车辆、施工机械只容许沿路堤轴线方向行驶。、防渗土工布防渗土工布采用两布一膜，布重700g/m,断裂强度12KN/m,顶破强度2200N，撕破强力40N，垂直渗透系数10-14/s,厚度0.3，接缝采用热焊处理。5、施工要求道路工程应严格按照国家、部颁规范、行业有关标准，地方有关施工规定及本工程施工图设计图纸施工。、开工前，施工单位应全面熟悉设计文件，在设计交底在基础上进行现场核对和施工调查，发现问题及时通过项目经理部与设计单位取得联系。、根据现场情况核实工程量，根据工期要求编制施工组织设计，报监理工程师批准及时提供开工报告。、修建生活和工程用房，解决好通风、71、电力和水的供应，修建工程使用的临时便道或便桥以保证施工设备、材料和生活必需品的供应，设立必要的安全标志。、施工前要与各种地下管线有关单位联系、落实现状管道位置、覆土深度，进行现场刨验，采取保护措施。施工时要请相关单位派员到场监护。6、施工方法路基填筑两侧超宽30cm，压实不小于设计路基宽度，最后削坡。路基填筑施工以机械作业为主，人工配合。配置一定数量的挖掘机、装载机、自卸车装运，推土机、平地机整平；振动压路机压实。为保证施工质量，加快施工进度，提高施工效率，采用“三阶段、四区段、八流程”的作业程序组织施工。三阶段：准备阶段施工阶段竣工验收阶段四区段：填筑区平整区碾压区检验区八流程：施工准备基底72、处理分层填筑摊铺整平洒水或晾晒机械碾压检验鉴定路基面整修。、填筑路基、施工准备a、测量定位设置永久性平面和高程控制点，在施工范围内测量放出线路中心线位置，根据设计图纸尺寸放出路基坡脚、边沟位置，并按设计位置开挖边沟。b、填料的选择及修筑试验段路基填筑前先对取土场的土样进行土工试验，以确定填料的种类、含水量等指标，符合规范要求后，可用于路基填筑，对不符合规范要求的填料，要改良土质或加强压实等措施。在施工过场中定期对取土场的土进行抽检。在进行全路段路基填筑前，计划在管段内选择具有代表性的长100m左右一段路基作为试验段，进行现场填筑压实试验，以选定合理的压实工工艺参数、填筑层厚度，压实机械的组合方73、式、压实遍数等数据，以此作为路基填筑工艺的依据。、路基填土施工在施工中必须始终坚持“三线四度”，三线即：中线、两侧边线，且在三线上每隔20m插一小红旗，明确中线、边线的控制点；四度即：厚度、密实度、拱度、平整度。控制路基分层厚度以确保每层层底的密实度；控制住密实度以确保路基的质量及工后沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及在下雨时路基上不积水。在路基中心线每200m处设一座固定桩，随填筑增高。在固定桩上标出每层的厚度及标高。路基表面应具有2%4%的向外横坡，做出路肩，且在路基两侧每间隔50m(局部可加密到20m)设置一道临时泄水槽至路基外排水沟，与路基填筑同步进74、行。确保在雨季路基上的水从泄水槽中排出，避免雨水冲刷边坡。路基开蹬搭接前应拆除原有构造物。开蹬前应将延迟边坡上的草皮、树根及一切杂物清除干净再进行开蹬，交界坡面处挖除清理的厚度不小于0.3m。开灯时从坡脚向上挖台阶，要求蹬高40，蹬宽100，向内倾斜坡度为3%，从底层开始，边开蹬边填土，层次要分明，为提高路基的整体性在开蹬处横向铺设土工格栅。a、分层填筑按横断面全宽纵向水平分层填筑压实，每200m左右或两结构物之间划分为一个施工区。分层厚度根据试验路段确定的数据严格控制，路堤每20m设一组标高点，但每次厚度不得超过30cm，不小于20cm，最大虚铺厚度不超过30cm。每层填土，沿路基横向每侧超75、填4050cm宽，以方便机械压实作业，保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。采用自卸车卸土时，根据车容量计算堆土间距，以便平整时控制层厚度均匀。b、摊铺整平先用推土机进行初平，再用平地机进行终平，控制层面平整、均匀。摊铺时层面作成向两侧倾斜2%4%的横向排水坡，以利路基面排水。c、机械碾压碾压前，先对填层的厚度及平整度进行检查，当不符合要求时，用平地机再整平，确认符合要求后再进行碾压。开始碾压时，先用光轮压路机对松铺土表面进行预压，用平地机刮平，然后再用大吨位振动压路机碾压。压实作业的施工顺序为：先压路基边缘，后压路基中间，先慢后快，先静压后振动的操作规程进行碾压。碾压施工中，压路机往返行驶的轮76、迹必须重叠一部分，光轮压路机重叠1/2轮宽，振动压路机重叠4050cm，相临两区段纵向重叠2m。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。碾压后应保证路床均匀密实，路床顶面横坡与路拱横坡(或超高)一致。、桥头路基处理水泥搅拌桩1）、准备工作、搞好施工现场的三通一平，查清地下管线位置及确定架空电线的位置、净空、按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩位置。、做好包括供水供电供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、材料堆放位置、运输通道等施工布置规划。2）、施工工艺及参数、水泥搅拌桩所用水泥为32.5级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999的规定77、，严禁使用过期受潮或结块的劣质水泥，施工前施工单位应将水泥生产厂家的质检单送交监理工程师，经同意后方可使用。、水宜采用饮用水，使用非饮用水时须经化验并符合规定，硫酸盐（以三氧化硫计）含量不超过2700mg/L，含盐量不得超过5000mg/L,PH值不得小于4.、水泥搅拌桩水泥掺入比采用15，水灰比小于0.5。、正式开工前，施工单位必须先打入5根工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，其中包括最佳灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度。3）、在打入试验桩的过程中应注意：a、检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供给现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依78、据。b、试验桩应进行单桩承载力测试，有关测试事宜施工单位可提前与设计人联系。c、试验桩所用水泥应与施工所用水泥一致。d、深层水泥搅拌桩施工前，应对施工现场大致整平。地基处理范围如有地下管线，应与有关单位联系管线迁移事宜，管线迁移完毕方可进行施工。如管线不能迁移，需刨验，避免在管线位置上施工。e、施工前必须作好机具准备，进行机械组装和试运转，每套机具应配备一个施工班组，并参照相关规范编制施工组织设计，报监理工程师批准后方可施工。f、灰浆泵输浆量：灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及起吊提升速度均按试验标定参数进行，不得随意更改。g、制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2小时，若停置时间过长，79、不得使用。h、为保证搅拌桩的垂直度，施工时应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度误差不应超过1.0，施工中采用吊锤观测钻杆的垂直度，如发现偏差过大，必须及时调整。i、搅拌桩预搅下沉时一般不应冲水，当个别地层较硬搅拌下沉太慢时，方可少量加水，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩；喷浆提升前必须将喷浆管内的水排净。j、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合，后台供浆停机时，必须及时通知前台以防止断桩和缺浆。此时搅拌机应下沉停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆搅拌，如停机40分钟以上，必须对输浆管路全面清洗，防止水泥浆在管路中凝结80、影响施工。k、当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自设计标高以下1m处喷浆搅拌提升时，宜用慢速。喷浆口高出设计标高0.5m时，应停止提升，搅拌30秒，保证桩头均匀密实。在铺筑碎石垫层时应将该施工质量较差段挖去。l、深层搅拌桩成桩质量重点是喷浆量和搅拌均匀程度。要求建设单位代表对深层水泥搅拌桩施工实行当日签认制度。m、水泥搅拌桩重复搅拌必须是全桩长度，不得减少，并按“YBJ22591”中附录五做好详细记录。n、深层水泥搅拌桩施工完成后，必须对地基进行静载测试和抽芯取样测试，用以检验深层水泥搅拌桩施工质量。o、静载试验与抽芯检验的具体位置应布置均匀，不可集中于一处，由监理根81、据施工情况确定。p、引路填料时速度不宜过快。q、单桩承载力为120KN。对不合格的桩应就近补喷。4）、施工方法、施工工艺流程搅拌机就位喷浆下沉施工下部桩体提升搅拌伸展叶片切土下沉提升搅拌。、打桩顺序钉形水泥土双向搅拌桩属于非挤土桩，对施工顺序无特殊要求。若场地一侧靠近构筑物，应从靠近构筑物一侧由近及远施工；若施工现场一侧靠近边坡，应从靠近边坡一侧由近及远施工，在边坡施工时应采取可靠的防护措施，防止边坡失稳和机械安全。、成桩要求施工前必须保证机架垂直，偏差不大于1%，保证机架地盘水平；桩位偏差不大于50mm，桩径和扩大头高度不小于设计值；桩长由设计和施工工艺参数控制，施工至设计桩底附近应注意最后82、30s电流和进尺参数，其值由工艺性试桩确定；成桩过程中应控制水泥浆的比重，并符合有关技术要求。、施工资料的整理：在施工过程中及时对每根桩做好记录；及时办理汇总、验收、签证等手续。、施工安全管理a、施工现场临时用电按施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005执行。b、施工机械安全生产按建筑机械使用安全技术规程JGJ3-2001执行。c、施工现场安全生产按建筑施工安全检查标准JGJ-59-99执行。、质量检验a、施工过程中随时检查施工纪录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、内外钻杆转速度、搅拌机提升和下沉速度、停浆处理方法和单桩施工时间等。b、单83、桩施工结束后，应对桩位偏差、桩径、单桩水泥用量以及单桩施工时间进行检查。c、成桩7天后采用浅部开挖观察桩体成型情况和搅拌均匀程度，检验桩身的直径，检验频率为1，且不少于3根；d、成桩28天后应进行标准贯入试验和取芯进行室内无侧限抗压强度测试。e、水泥搅拌桩复合地基承载力检验应采用复合地基静载试验和单桩荷载试验，检验数量为总桩数的2，且每个单项工程不少于3点。7、土工格栅施工土工格栅采用凸结点钢塑土工格栅。土工格栅材料应从正规专业生产厂家购买，严禁从各类代理公司采购，并应进行严格的质量检验，要求满足设计要求的各项性能指标；未经监理、设计许可，不得随意变更材料类型；土工格栅摊铺后应及时填筑填料，避84、免阳光长时间的暴晒，间隔时间不应超过48h；土工格栅上的第一层填料应采用轻型推土机或前置式装载机，一切车辆、施工机械只容许沿路轴线方向行驶；以避免因车辆掉头引起铺设好的土工格栅发生卷曲，影响使用质量；为保证土工格栅的平整，铺设后采用U型钉固定；施工中若发现构造物、地貌、地质情况与设计不符，应及时与设计代表联系，以便采取正确解决方案。8、碎石垫层施工碎石垫层采用级配良好的碎石或砂砾，最大粒径不超过100mm，不含植物残体、垃圾等杂质。施工工艺流程：验收合格的下层施工放样路边培土（检验运输碎石）碎石摊铺调平整型稳压整型找补碾压（检查验收）养生。施工工艺如下：摊铺：摊铺前对路基中线纵横断高程宽度进行85、复核测量，表面清洁无杂物；按计划段落数量上料，循序摊铺创造各工序连续作业条件；机铺按设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，反复检测虚铺厚度的高程及横断面使之符合设计要求；每层厚度不超过30cm。碾压：表面潮干开始碾压；开始时上轻碾；由路两侧向路中心逐次倒轴碾压、边缘处应先碾压34遍；稳压两遍后，即时检测，找补；碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象时立即停止，待翻松晒干后换填合适的材料再碾压。养护：碎石垫层成活后应连续进行上层施工，否则设专人养护；禁止车辆通行。9、土工布施工、土工布卷材应垂直于道路轴线方向展开，土工布不允许有褶皱，尽量以人工拉紧，土工布采用双排尼龙线缝接，缝宽10cm，缝接间距5cm，86、针距不超过1cm。、借加重或插钉使土工布定位于地面，不得因填土而移动。、铺筑碎石前检查土工布有无破损，如破洞、撕裂等。如果发现有或撤换不用，或用3倍于破损面积的织物将其缝补好。、铺放好土工布后，应于48h内填筑石灰土。10、石灰土施工、施工工艺为保证施工质量，采用分作业段流水作业，各工序紧密衔接。采用场拌法施工。、主要施工方法、铺筑试验路段首先铺筑长度为50100m的路段进行各结构层的铺筑试验，以检验拟定的施工工艺流程和施工方法的合理性、施工组织及施工机械的适应性。通过修筑试验段，优化拌和、运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组合及各工序的衔接，明确各施工人员的岗位职责，提出混合料生产配合比，提出87、施工标准和方法。、准备下承层施工前，对下承层按规范要求的质量标准检查验收，并经监理工程师批准。下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点，压实度应满足设计及规范的相应要求。、施工放样在下承层上放样边线，直线段每1520m设一桩，平曲线段1015m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出稳定土底基层边缘的设计标高。、备料采集集料前，先将树木、草皮和杂土清除干净。集料中超尺寸颗粒予以筛除。生石灰在使用前710天进行充分消解，同时计算材料用量。、场拌按照监理工程师审批的配合比进行调试，使混合料用铲车分层将集料均匀地拌和。、运输：拌和料及时88、运出，采用多台自卸汽车快速运输，雨季用蓬布防雨。、摊铺：根据场地情况酌情选配机械，加宽段较宽时，采用2台摊铺机间隔58m同步摊铺；加宽段较窄时可使用1台摊铺机摊铺填料；加宽段宽度不满足1台摊铺机施工时，可直接使用运输车将填料运至现场，以刮平机进行平整。摊铺时，应做到匀速连续摊铺，并配备56人整理边部。摊铺时应注意在石灰土外进行1.0m的素土包边，施工时，素土摊铺应按照每层石灰土填筑的厚度进行同步摊铺，同步碾压，以保证路基的均匀沉降和整体性。、碾压摊铺并整形后，当混合料处于最佳含水量1%时，进行碾压。用20T单钢轮振动压路机碾压，前进为静压，后退采用高频低幅碾压，其余均采用低频高幅振动碾压，单钢89、轮压路机振动碾压67遍。轮胎压路机收面，直到达到要求的压实度及平整度为止。压路机的碾压速度，头两遍采用1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。、接缝和“调头”处的处理两工作段的搭接部分，采用对接形式。前一段拌和后，留58m不进行碾压；后一段施工时，前段留下未压部分，一起再进行拌和。拌和机械及其他机械如必须在上“调头”时，采取覆盖10cm厚砂砾的办法，保护“调头”部分石灰稳定土表层不受破坏。、养生石灰稳定土在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿。养生期一般不少于7天。采取洒水养生的方法，每次洒90、水后，用两轮压路机将表层压实。养生期间除洒水车外，其它车辆一律禁止通行。、井周加固由于检查井、收水井周围在施工中难以压实，为确保其边缘的压实度，特采取以下施工步骤：、严格按公路路基施工技术规范要求，路基分层压实，井周应纵向、横向分别碾压，要确保底基层及基层的压实度达到97%（重型击实标准）。、在基层施工完毕后，将井边缘0.5m范围内反开槽后浇筑C30水泥混凝土。、沥青混凝土压实应严格按技术规范要求，压实度达到96%以上，碾压应以慢而均匀的速度碾压。对检查井及收水井的边缘应用人工夯锤、热烙铁补充压实。、新旧路搭接在新旧路接茬处应对老路基自下而上进行开蹬，为减少反射裂缝和不均匀沉降，在基层与面层间91、上面层与中面层（下面层）间铺设一层玻纤土工格栅，施工前对旧路面应清扫干净，玻璃纤维土共格栅铺筑时，应将一端用固定器固定，然后用机械或人工拉紧，并用固定器固定另一端，中间间隔150cm增加一个，固定器包括固定钉及固定铁皮，固定钉可用68cm水泥钉或射钉：固定铁皮围30303mm的薄钢板。纵向搭接宽度为20cm，两搭接边缘处用尼龙绳双股或铅丝串为一体接头处绑扎牢固，防止搭接处开裂，基层上玻璃纤维土工格栅铺设固定后，再洒布粘层油。网眼尺寸：1818mm抗拉强度：45kN伸长率（%）径向2.0 纬向1.4单位面积质量：283g/m涂覆率：20%在罩面施工前必须完成翻浆、坑槽、严重裂缝、沉降、拥包、松92、散等病害的挖补工作，并清除路面上的泥土杂物。找面前必须在旧路面上撒一层粘层油，在撒粘层沥青前最好用机械对原路进行打毛处理。粘层油采用快裂性乳化沥青（PC-3），用量0.30.6L/m2。三、基层施工道基层为18cm石灰粉煤灰碎石（6:14:80）、18cm石灰粉煤灰碎石（10:45:45）、15cm石灰土（12%）。、基层材料要求1、碎石石灰粉煤灰碎石中的碎石采用级配碎石。用作基层时，石料的最大粒径不用超过31.5mm，碎石的压碎值不大于30%，用作底基层时，石料的最大粒径不应超过37.5mm，碎石的压碎值不大于30%。2、粉煤灰化学成分中SiO2和Fe2O3含量应大于70%，烧失量不宜大于293、0%，比表面积宜大于2500cm2/g或0.075mm筛孔通过率应不大于60%。干粉煤灰和湿粉煤灰都可以使用，过湿的粉煤灰应堆高沥干，过干的粉煤灰应洒水以防飞扬造成污染，湿粉煤灰的含水量不宜超过35%。使用时，应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛，同时清楚有害杂质。3、石灰路用石灰须经充分消解，且不混有杂质。要尽量缩短石灰的存放时间，如存放时间较久，经试验有效钙及氧化镁含量低于级标准时，应按有效成分适当提高石灰剂量。、施工方法1、石灰土(12%)施工、工艺流程施工放样摊铺土运输摊铺石灰拌和整平碾压养生。、准备工作、在石灰土基层施工前，组织施工人员认真学习施工操作规程和质量要求。、制定操作程序，建立健全94、工地试验、质量检查等项制度，建立质保体系。、通过石灰土的标准击实平行试验确定其最大干密度最佳含水量，按试验值制备的试件，进行无侧限抗压强度试验，符合设计要求。、按施工方案，配足施工人员和机械设备，要求设备配套，性能良好。、材料的标准试验、石灰质量应满足级以上生石灰的技术指标，石灰应在使用前710天充分消解，并保证一定的湿度，消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。、石灰土混合料采用重量配合比计算，以石灰：土= 12：100的重量比表示。、无侧限抗压强度试件在252温度条件保湿养生7天，进行试验无侧限抗压强度大于或等于设计强度。、施工方法、施工测量施工前对下承层路基顶面在验收合格之后每20m设一95、桩，并在路面边缘外0.30.5m处设一指示桩，在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度。、备料石灰必须达到级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用，要根据配合比计算每车料的摊铺面积及堆放距离。、摊铺、拌和、过筛、放灰土、整平将配备好的石灰均匀摊铺在已备好的土上，用旋耕机将土和石灰旋碎、旋匀，同时不得破坏下承层，过筛后保证灰土颗粒不大于1.5cm，将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部清出，过筛结束后，测定石灰含量不小于设计值，同时检查含水量不小于设计值。按照指示桩上的松铺厚度均匀摊铺，含水量略小时，适96、当洒些水，确保其含水量与最佳含水量接近，用旋耕机旋匀后，整平，用12t光轮压路机稳压2遍后，再用重型压路机碾压。石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不应超过3天，最好在24h内完成。、保湿养生养生期不少于7天，保持表面湿润，养生期间，除洒水车外，应封闭交通。、雨季施工措施为了工程施工的连续性，各施工点相应地配备适量的防雨布，以便在灰土施工期间的遮盖，对于已备好的未掺石灰的土，在雨前用压路机碾压12遍，同时注意排水，以防雨季将土浸透，待天晴时很快便可晒干、风干，投入施工。要求压实度：96%，平整度：10mm，7天抗压强度0.6MPa。2、石灰粉煤灰碎石（10:45:45）、准备工作、制定操作97、程序，质量自检及工序间的交接验收等制度，建立质保体系。、在二灰碎石基层施工前，为保证施工的连续性，应备足相当数量的碎石、石灰、粉煤灰。、原材料试验石灰须经充分消解，要尽量缩短石灰的存放时间，如存放时间较久，经试验有效钙及氧化镁含量低于级标准时，应按有效成分适当提高石灰剂量。粉煤灰化学成分中SiO2和Fe2O3含量应大于70%，烧失量不宜大于20%，比表面积宜大于2500cm2/g或0.075mm筛孔通过率应不大于60%。湿粉煤灰的含水量不宜超过35%。石料的最大粒径不应超过37.5mm，碎石的压碎值不大于30%。、混合料试验二灰碎石的配比是石灰:粉煤灰:石料=10:45:45，根据混合料配比作98、重型击实试验，确定最佳含水量和最大干密度，根据配比混合料制备试件，通过标养7天测出无侧限抗压强度。、确认下承层下承层表面应平整、坚实、清洁，具有规定的横坡，没有任何松散材料和软弱地点。、施工放样按路面高程进行测量放样。、混合料拌和二灰碎石混合料采用稳定土拌和设备拌和。拌和时，配料要准确，拌和均匀，含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后，碾压时的含水量能接近最佳值，拌和混合料的堆放时间不得超过24小时，当天将拌成的混合料送至现场，摊铺并碾压成型。在每次拌制二灰碎石混合料之前，应检测原材料含水量的大小，及时调整拌和时的加水量，出料后及时取样检测混合料的含水量、石灰剂量、二灰含量以及拌和均99、匀性，如有不足，应及时予以调整。同时，取样制备二灰碎石无侧限抗压强度试件。、运输和摊铺混合料混合料采用自卸车运输，摊铺前放好边桩线，按通过试验段确定的松铺厚度用推土机配合人工摊铺混合料，用平地机来调整平整度及横坡，摊铺时如遇雨天，应采取覆盖措施保护混合料不遭雨淋。、碾压摊铺后，当混合料含水量处于最佳含水量1%时即可进行碾压，如表面水分不足，适当洒水，但严禁大量洒水碾压，碾压前应进行路肩围土，一同碾压，确保二灰结石边缘密实。用20t单钢轮振动压路机碾压，前进为静压，后退采用高频低幅碾压，其余均采用低频高幅振动碾压，单钢轮压路机振动碾压67遍。轮胎压路机收面，直到达到要求的压实度及平整度为止。碾压100、时直线段必须由边到中，平曲线由内到外，每次碾压后轮必须重叠1/2以上，后轮重叠碾压至另一侧即为一遍，碾压一直进行到要求的密实度为止，同时表面无明显轮迹，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证表面不受破坏，碾压过程中，表面应始终保持湿润，如表面水分蒸发得快，应及时补洒少量的水。、接缝和调头处的处理二灰结石基层每条工作缝做成横向接缝，第二天开始摊铺新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向垂直向下的断面，挖出的混合料加水到最佳含水量拌匀后仍可使用，如摊铺中断一天时间，则挖出的混合料不得再使用。、养生碾压完成后的第二天或第三天开始，采用洒水养生，每天洒水的次数以气候条件而定，应101、始终保持表面潮湿，也可用沥青下封层进行养生，养生期一般为7天，养护期内除洒水车外应封闭交通。、质量管理、施工过程中应及时检查混合料含水量、石灰剂量、二灰含量、拌和均匀程度，发现问题应及时处理。、碾压前应及时取样、制备无侧限抗压附件，频率按2000m2或每一作业班制作一组，每组为13个，以后根据偏差系数调整试件的个数。、碾压结束后及时检测压实度，每作业段式不超过2000m2采用灌砂法检查6次以上，要求压实度值大于98%，达不到要求继续碾压，局部含水量过大或材料不良地点挖除并换填好混合料，平整度10，7天抗压强度0.8MPa。3、石灰粉煤灰碎石（6:14:80）、准备工作、制定操作程序，质量自检，102、互检及交接检等验收制度，建立质量保证体系。、在二灰碎石基层施工前，为保证施工的连续性，应备足相当数量的碎石、石灰、粉煤灰。、原材料试验石灰须经充分消解，要尽量缩短石灰的存放时间，如存放时间较久，经试验有效钙及氧化镁含量低于级标准时，应按有效成分适当提高石灰剂量。粉煤灰化学成分中SiO2和Fe2O3含量应大于70%，烧失量不宜大于20%，比表面积宜大于2500cm2/g或0.075mm筛孔通过率应不大于60%。湿粉煤灰的含水量不宜超过35%。石料的最大粒径不用超过31.5mm，碎石的压碎值不大于30%。、混合料试验二灰碎石的配比是石灰：粉煤灰：石料=6：14：80，根据混合料配比作重型击实试验，103、确定最佳含水量和最大干密度，根据配比混合料制备试件，检测出7天无侧限抗压强度。、确认下承层下承层表面应平整、坚实、清洁，具有规定的横坡，没有任何松散材料和软弱地点。、施工放样按路面高程进行测量放样。、混合料拌和二灰碎石混合料采用稳定土拌和设备拌和。拌和时，配料要准确，拌和均匀，含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后，碾压时的含水量能接近最佳值，拌和混合料的堆放时间不得超过24小时，当天将拌成的混合料送至现场，摊铺并碾压成型。在每次拌制二灰碎石混合料之前，应检测原材料含水量的大小，及时调整拌和时的加水量，出料后及时取样检测混合料的含水量、含灰量以及拌和均匀性，如有不足，应及时予以调整。104、同时，取样制备二灰碎石7天无侧限抗压强度试件。、运输和摊铺混合料混合料采用自卸车运输，摊铺前放好边桩线，按通过试验段确定的松铺厚度用摊铺机摊铺混合料，摊铺时如遇雨天，应采取覆盖措施保护混合料不遭雨淋。、碾压摊铺并整形后，当混合料处于最佳含水量1%时，进行碾压。用振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。用20t单钢轮振动压路机碾压，前进为静压，后退采用高频低幅碾压，其余均采用低频高幅振动碾压，单钢轮压路机振动碾压67遍。轮胎压路机收面，直到达到要求的压实度及平整度为止。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5km/h，以后采用2.0km/105、h。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。、接缝处理二灰碎石基层每条工作缝做成横向接缝，第二天开始摊铺新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向垂直向下的断面，挖出的混合料不得再使用。、养生碾压完成后的第二天或第三天开始，采用洒水养生，每天洒水的次数以气候条件而定，应始终保持表面潮湿，养生期一般为7天，养护期内除洒水车外应封闭交通。要求压实度：98%，平整度：10mm，7天抗压强度0.8MPa。四、挡土墙施工根据挡土高度不同，墙高小于两米时，采用素混凝土挡土墙，墙高大于两米时采用悬臂式钢筋混凝土挡土墙。、引路挡土墙结构形势挡土墙均采用C35混凝土106、现场浇筑，挡墙的墙趾板、墙踵板及立臂等各部尺寸根据挡墙高度变化。挡墙沿路线方向每隔10m设置沉降缝一道，缝宽2cm，缝内填塞浸沥青木板。为保证行人安全，挡土墙上需设置栏杆，栏杆样式与桥梁栏杆样式一致。1、原材要求、挡土墙墙体采用C35 混凝土；垫层采用C15混凝土。、细集料(砂)选用河砂或海砂。应采用洁净、坚硬、有级配的粗砂或中砂，其细度模数宜在2.5以上，不得低于2.3。砂中不得混有土块、草根、石灰和其他杂物。、粗集料a、粗集料应为机轧碎石，抗压强度不应低于50MPa。b、碎石的颗粒宜接近立方体，有棱角，不得混有土块、草根、石灰和其他杂物。c、碎石应有一定的级配，其粒径40mm。d、混凝土拌107、合及养护用水应清洁，宜采用饮用水。2、挡土墙施工、施工工艺流程施工准备基坑开挖基底处理底板浇筑钢筋绑扎支模混凝土浇筑墙背回填。、施工准备熟悉设计，恢复路基中线，测量挡土墙基底主轴线和位置。挡土墙施工时，应先将底板处表土、垃圾等清除，开挖至基底高程并压实，铺设50碎石垫层及素混凝土垫层，然后施做挡土墙结构。、基坑开挖本工程基坑较浅，可根据土质情况，采取放坡开挖形式，坡度可采取1:1.5。机械开挖到距基底高程20时，应采取人工开挖，避免超挖扰动原状土。基底作业面应较挡墙边线宽50以上，并设置排水沟。基坑开挖后，应及时进行挡墙施工，避免长时间亮槽。、钢筋工程钢筋的接头采取焊接，纵向焊接宜采用闪光对焊108、。钢筋应按类型、钢号直径分别挂牌堆放，宜架空地面30cm以上，并妥善遮盖，避免锈蚀和污染。、模板工程模板采用小型组合钢模，表面平整，有足够强度和刚度，模板由侧板、立板、横挡、斜撑和水平撑组成，用对拉螺栓固定与斜撑相结合使用。、混凝土工程钢筋混凝土挡土墙分两次浇筑，先浇筑底板，然后再浇筑立墙。底板应做施工缝处理。混凝土分段分层浇筑，为从高处向模板内卸混凝土时，自由倾落高度不宜超过2m，如超过2m，应使用分节导管或串筒。振捣振实，振捣时间应适当，达到混凝土不再下沉、无显著气泡上升、顶面平坦一致、并开始浮现灰浆为止。浇筑长度以挡土墙的伸缩缝或沉降缝为一节段，墙身分层厚度不应超过规定，并以水平分层为宜109、。混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完。混凝土浇筑完成后及时覆盖浇水养护。墙体及防撞护栏混凝土的浇筑必须采用钢模板。3、墙背回填墙背回填应待墙身强度达到80%方可进行墙背后填土。填土时，应对称分层进行，机械配合人工，靠近墙背50处应采用小型夯实机具进行夯实。4、挡土墙施工注意事项、基础开挖前应做好地表水排除、防止地下水流入基坑，基坑两侧较挡墙底板宽出不小于0.5米。、挡墙与桥台连接处应设置沉降缝。每段挡土墙应一次浇筑，挡墙沉降缝采用2cm厚浸沥青木板作填缝。、挡墙施做前应对基底作充分夯实，压实度不低于90，墙底承载力应满足图纸要求的承载力。、挡墙施工时，应保证基础底面平整，达到要求的土地基压实度110、，挡土墙基础下铺设50cm碎石垫层，然后浇筑10cm厚C15素混凝土作为基础垫层。在搅拌桩处理段，挡墙基础范围内的高压旋喷桩桩头应用人工清除至垫层底面。墙身混凝土强度达到80后，方可在墙背后填筑填料。五、菱形骨架施工施工工艺：施工准备边坡平整测量放线基槽开挖浇筑菱形护坡网格抹面、养护。（附：施工工艺流程图）施工准备坡面平整测量放样报检、验收基槽开挖浇筑菱形网格抹面、养护（施工工艺流程图）3.1、测量放线施工放样前，由测量人员对放样数据进行认真计算并复核。经监理工程师审批后进行现场测量。依据设计图纸采用全站仪进行精确测量定位，上报测量监理工程师进行复测审批认可，最终确定线位。3.2、路基削坡及刷111、坡路基边坡修整分两步进行，第一步：按照测量所确定上坡角线人工用坡度尺、水平尺等在路基边坡上挖削坡度槽，施工时从上而下进行，边削坡边进行测量，坡度槽宽度在50cm左右；第二步：用人工配合挖掘机以坡度槽为基准进行大面积削坡，挖掘机削坡时，预留10cm左右人工进行修整，防止削坡过大影响路基稳定和菱形网格护坡的正常施工浇筑，人工进行整修时，挂线绳控制坡面平整度。挖掘机削坡时，所削多余土方及时用自卸汽车运走，确保施工现场整齐有序。3.3、菱形网格护坡施工（1）网格坡脚基础开槽测量放样完成经监理工程师验收通过，并探明施工区域无地下管线后方可进行开槽施工。开槽施工严格按设计、规范进行，严格控制开槽深度并夯实112、。（2）模版支立模版采用木模版订制而成，模版线性保证顺畅，符合施工要求。使其浇筑出来的混凝土符合设计要求。（3）修整边坡待基础砼达设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，局部比较厚的地方用挖掘机进行施工，不得超挖，施工过程中预留10cm厚人工进行修整，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。（4）菱形网格施工菱形网格浇筑采用C20混凝土，保证总体浇筑厚度为25cm，施工时用振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。为了保证网格整体的稳定性，集成网格必须与基础紧贴，护砌到现状路床面停止施工，待路肩施工中上坡角与网格紧贴后，向下继续网格护砌与路床面的网格相接113、，把两次护砌产生的楔形块留在中间。为了保证急流槽与网格紧贴，网格施工前应先排实物大样，网格一端紧贴急流槽，另一端如果没有紧贴急流槽，可将急流槽位置适当垂直坡面移动，使网格与急流槽紧贴，保证此处密实。铺砌路肩边缘时，要随时对顶面及侧面进行校测，要做到直线直顺、曲线圆顺，否则及时修整。（5）沿线路方向每1015m设置伸缩缝（沉降缝）一道，并用沥青麻絮填塞。每隔100米护坡设置检修人行梯步一道。（6）为避免填方边坡受路面水冲刷，在网格骨架边缘（包括平台下护肩）设置高出坡面6cm的拦水坎，与网格骨架形成泄水槽，路面水经泄水槽流入边沟或排水沟。（7）对新浇筑的菱形网格进行洒水养护，养护期间避免碰撞、振动114、或承重。六、涵洞工程施工定位放线-基础开挖-垫层-底板施工-墙体与顶板施工-养护。1、施工段划分：为节省模板周转材料投入，在完成底板工程施工后，墙体与顶板施工分两个施工段，具体划分方法，以沉降缝为分段线：第一施工段：墙体、顶板（沉降缝分段）。第二施工段：墙体、顶板（沉降缝分段）。墙体与顶板施工段划分按下图所示： 沉降缝2、 工程测量平面控制测量施工放样 施工测量见其后的各章节所述。施工定线放样我们将采用Leica TC1610全站仪用极坐标方法进行。 复测导线点、水准点必须和相邻标段的导线点、水准点闭合，所产生的差异通过监理工程师进行调整。对所有的测量记录及成果资料妥善保存。所测设的平面和高程115、控制点每半年复测一次。2、基坑开挖为保证基础模板施工时,有足够的操作空间,以基设计平面尺寸向四周各放出500mm为基坑开挖尺寸。基坑四侧开挖边坡，采用1:0.25的坡度。基坑采用液压反铲挖掘机开挖，并辅以人工清除桩四周的土及边坡修理。开挖至离承台底标高300mm左右，改由人工开挖、清理,以减少对原状土的扰动。开挖的土方立即用自卸汽车运出施工区域储存。当现场开挖的土体，含水量符合要求，并经监理工程师同意使用后，回填至已施工好承台的基坑内。为防止基底土浸水软化，保持基坑干燥，采用明沟、集水井的基坑排水工艺，即沿基坑周边开挖300300mm的排水明沟，在基坑对角设500500mm 集水井一对，并配置116、2台潜水泵抽水，在整个承台施工期间，设专人负责泵的起动及关闭。3、混凝土垫层施工4、箱体施工：施工缝设置在箱底以上30处。5、箱底模板工程按翻祥图弹出墙身边线，立模板必须严格按弹好的边线进行，底板侧模板采用18mm厚九夹板，在反上30墙身部位以50100mm方木为竖楞，间距300mm；以双拼483.5mm脚手钢管作横楞，设M18对拉螺栓，间距600mm。接缝为平缝，采用橡胶止浆条止浆，底口模板外侧，每侧铺50100mm方木1道，且做好模板底口的止浆措施。钢筋、模板施工经检查，符合要求后才能进行混凝土浇筑。6、钢筋工程（1）钢筋材料要求进场钢筋必须附有出厂合格证。进场钢筋分批标志，每批应以同一牌117、号，同一炉号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。钢筋验收时先进行标志、外观检查，再进行力学性能复试，执行“见证取样”制度。钢筋按不同状态进行标识，复试合格方能使用。钢筋必须按类别堆放整齐，挂好铭牌。加工时发生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行进一步的试验和化验。（2）钢筋成型加工钢筋应平直无局部弯曲、表面洁净。级钢做 180弯钩，圆弧直径不小于2.5d平直段不小于3d，级钢做90、135弯折，弯曲直径不小于4d；箍筋的末端应做135钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，等于箍筋直径10倍。钢筋加工应做到几何尺寸正确；箍筋平整不翘曲，118、角度正确。135弯钩的角度、长度、曲率半径正确；钢筋切断面不弯曲。钢筋加工的允许偏差： 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 允许偏差10mm 弯起钢筋的弯折位置 允许偏差20mm钢筋成品加工，分类归堆。先由班组自检合格，填写好自检单，由钢筋专管员组织质量评定，合格后进行相应标识方可使用。（3）钢筋闪光对焊闪光对焊采用专用电路，保持电压稳定。在每批钢筋正式焊接之前必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后方能焊接。夹紧钢筋时应使两钢筋端面的突出部分相接触，以有利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应稳定、强烈，防止焊缝金属老化；顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生119、适应的墩粗变形。受拉钢筋在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500的区段内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率不大于50%。（4）钢筋绑扎钢筋的级别、种类和直径技设计要求采用，需要代换须征得设计同意并办理技术核定，钢筋的数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范。钢筋的交叉点应铁丝扎小，双向受力钢地顶个部九十，双件损筋钩叠合处，应沿受力进筋方向错开设置。绑扎网和绑扎骨架外型尺一寸的偏差及钢筋间距应符合有关规范规定。主筋应保持平亘，角部主筋应绑扎到位。悬挑结构负筋下需放置钢筋撑脚，以防负筋被踩移位钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，各受力钢筋接头位置应相互错开，绑扎接头中钢120、筋的横向间距不应小于钢筋直径且不小于25mm，钢筋绑扎搭接长度应符合有关规范要求。未经许可不得截断钢筋，盖梁顶因留洞需截断钢筋时必须按设计要求进行洞口加固。设计未作特殊要求时，在洞口两边按被截断钢筋截面加洞口加筋，并应满足锚固要求。墩柱插铁在位置复核正确后，将插铁通过箍筋与梁、板钢筋点焊固定，插筋承台表面处用收小箍筋临时固定，板墙筋上方用水平筋及撑筋临时固定。浇捣混凝土时派专人负责看铁，随时更正移位。C、涵身模板工程模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。模板完成后必须经自检一并经技术复核后方可进行下道工序。严格检查模板质量，各种模板须做到平整、完好，孔洞必须修补好，每次使用前及时修整，去除不合121、格模板，对定加工模板需复核尺寸进行拼装，模板须涂脱模剂。为保证清水殁的外观要求，采用精制油作为脱模剂。弹出墙身水平线，立模板必须严格按弹好的水平线进行，墙身的下方利用预埋在基础表面的钢筋进行限位控制。墙身侧模板采用18mm厚九夹板， 50100mm方木为竖楞，间距300mm；以双拼483.5mm脚手钢管作横楞，设M18对拉螺栓，间距600mm，梅花形布置。接缝为平缝，采用橡胶止浆条止浆，顶板排架搭设须按排架线操作，横平竖直，立杆垂直度、间距符合要求，按要求设剪刀撑，结构外围必须全部设剪刀撑。梁模立杆、牵钢纵横间距不大于 400mm，立杆的牵钢沿高度方向间距1200mm，立柱需有纵横两个方向的牵122、钢在同一个节点与立杆连接。D、混凝土工程商品混凝土到场应复核随车单证，按试块制作计划和有关规范标准进行试块制作和坍落度试验，不得向混凝土中加水。混凝土浇揭前，必须将钢筋、模板清理干净，木模板上事先浇水湿润、定型钢模涂刷脱模剂。混凝土泵送前，先用水湿润管道，然后用强度水泥砂浆润滑管道。冬、夏季施工，露天的泵管须覆盖二层草包，夏季用水润湿草包。用同强度水泥砂浆接浆，再浇捣混凝土。混凝土浇捣应防止混凝土的离析。混凝土浇捣时应注意钢筋、模板、埋件、预留洞等的位置、数量，如有变形、移位情况立即整修。悬挑结构支座处必须有牢固的支架使负筋不能轻易踩下。竖向结构采用插入式振动机由底部向上振捣，振捣间距小于50123、0mm，并应确保底、角部不漏振，混凝土分层浇筑每层厚度不超过400mm，插振时应插入下层5cm以消除二层的接缝，振动机操作应做到快插慢拔，钢筋密集部位应用撬棒分开以便振动器插入。严格控制坍落度，减少沁水，用海绵及时吸除表面砼泌水。认真做好混凝土的表面处理，严格控制标高，插铁上布置控制标高的红油，混凝土浇捣平仓后用刮尺刮平混凝土表面，待收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹磨平，要求二磨二平，承台表面要用长刮尺刮乎。混凝土浇捣完毕后覆盖塑料薄膜养护，冬季需加盖覆盖草包，养护时间不少于规范规定。因为立墙高度较高，故除了紧固模板之外，使用神仙葫芦吊紧模板四角，使模板不产生变形和挠曲。混凝土浇捣前应对模板拼124、缝进行特别检查，并做好新老混凝土面接浆工作。浇筑立柱混凝土时分层减水，以提高表面光洁度，从而做到无水迹、气泡。混凝土浇捣时控制好合理的振捣方法、时间，既个过振，又小少振成漏振小得出现砂眼和麻面。墙身侧面模板在周转和工期允许的条件下，尽可能延迟拆模时间，以免混凝十太嫩，拆模时易受损。墙壁拆模后，立即用砂纸将混凝土表面不平整处特别是模板拼缝处磨光，然后用塑料薄膜将柱子包裹起来，使墙壁的水分不易蒸发，形成自然养护。同时不易使混凝土表面受油渍、砂浆等污染，加强产品保护。顶板拆模混凝土强度必须满足规定标准。七、人行道等道路附属工程施工方法、材料要求花砖形状方正、颜色一致，无蜂窝、露面、蜕皮、裂缝等现象，125、棱角无缺，顶面均匀细致。侧缘石应符合设计要求，避免掉角、啃边、脱皮、裂缝现象。、石灰土施工1、工艺流程施工放样摊铺土运输摊铺石灰拌和整平碾压养生。2、准备工作、在石灰土基层施工前，组织施工人员认真学习施工操作规程和质量要求。、制定操作程序，建立健全工地试验、质量检查等项制度，建立质保体系。、通过石灰土的标准击实平行试验确定其最大干密度最佳含水量，按试验值制备的试件，进行无侧限抗压强度试验，符合设计要求。、按施工方案，配足施工人员和机械设备，要求设备配套，性能良好。3、材料的标准试验、石灰质量应满足级以上生石灰的技术指标，石灰应在使用前710天充分消解，并保证一定的湿度，消石灰宜过孔径10mm的126、筛，并尽快使用。、石灰土混合料采用重量配合比计算，以石灰：土=10：100和12：100的质量比表示。4、施工方法、施工测量施工前对下承层路基顶面在验收合格之后每20m设一桩，并在路面边缘外0.30.5m处设一指示桩，在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度。、备料石灰必须达到级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用，要根据配合比计算每车料的摊铺面积及堆放距离。、摊铺、拌和、过筛、放灰土、整平将配备好的石灰均匀摊铺在已备好的土上，用旋耕机将土和石灰旋碎、旋匀，同时不得破坏下承层，过筛后保证灰土颗粒127、不大于1.5cm，将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部清出，过筛结束后，测定石灰含量不小于设计值，同时检查含水量不小于设计值。按照指示桩上的松铺厚度均匀摊铺，含水量略小时，适当洒些水，确保其含水量与最佳含水量接近，用旋耕机旋匀后，整平，用光轮压路机稳压2遍后，再用重型压路机碾压。石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不应超过3天，最好在24h内完成。、保湿养生养生期不少于7天，保持表面湿润，养生期间，除洒水车外，应封闭交通。、侧、缘石施工沥青路面侧、缘石的施工应在铺筑沥青面层前进行。1、施工要求：、为保证侧石的稳定，侧石翻开槽施工。安砌稳固、顶面平整、缝宽均匀、线条直顺，曲线圆滑美观。、基础及128、后背填料必须夯打密实。、允许偏差：2mm（长、宽、高） 垂直度：2mm 外漏平整度：2mm。2、施工准备：、侧、缘石在道路基层完工后施工，可安装在基层结构上，也可利用底基层结构自然加宽的部分作为侧、缘石的基础。、测量放线：根据设计核对道路中心线无误后。放出路面边线定出边桩及高程、直线部位设10m桩，曲线部位边桩应加密，保证曲线圆弧尺寸。3、刨槽按边桩的位置拉线或打灰线，以线为准。按要求宽度向外刨槽，一般为一锨宽(约30cm)。刨槽深应比设计加深12cm。且槽底要修理平整。刨槽后应采用基层用混合料铺筑到要求高程，夯实，压实度可采用轻型标准，路槽不小于90%，其他结构层不小于93%。4、安装、铺垫129、层：安装前采用细沙做垫层，厚3cm铺于侧石底部。缘石也可用松散过筛的石灰土代替找平基础。、安装：按桩橛线及侧、缘石顶面标高拉线绷紧码砌侧、缘石。每段长度应为侧、缘石的块数(含缝宽)的整数倍。以防多处砌筑出现较大空档。曲线处应注意侧石、缘石外形圆滑，相邻侧石缝隙为0.8cm，可用木板条控制侧石的缝隙，缘石不留缝。侧石与平石共同使用时，可直缝相接，也可错缝对中相接，缝宽等同侧石。侧石要安正，忌前倾后仰。成活侧石、缘石顶角线圆滑平顺无凹进凸出，高低错牙现象，符合标高要求。其顶面应与相邻构筑物齐平。、还填：外侧后背可用基层剩余混合料回填夯实。应两侧同时分层还填且夯实，回填过程中要不断调整侧、缘石线，使130、之顺直圆滑。侧石外侧还填高度应保证侧石稳固。、勾缝：将侧石缝内的杂物及土清除干净。用水湿润，然后用1：2.5的水泥砂浆(强度不低于M10)灌缝填实勾凹缝，砂浆初凝后，扫除多余灰浆，达到整齐、美观。并适当泼水养护，不少于3天。、花砖铺设在水泥花砌块铺设前要铺砂垫层找平。砂垫层采用人工使用木托板铺设。1、复测、定位、给高按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，以对角线检验方正，定出基准线，每方格应根据路面砌块块型尺寸及道路宽度确定，一般以5m左右为宜。然后在桩橛上标注设计高程，如有路缘石应先砌筑路缘石并以此为基准线。路缘石与侧石平行，距离应以整数花砌块尺寸(含缝宽)为宜。2、水泥花砌块应轻装轻卸，以131、免损坏。运输前应确定好每方格内所需数量，按所需数量、颜色、强度分别堆放整齐。减少额外搬运，砌块间缝宽为2mm。3、砂垫层：采用1：3水泥砂浆(质量比)，配料要准确，石灰、粗砂要过筛，砂浆和易性要好，所用材料要符合有关章节规定。铺筑：应于请理干净的基层上洒水，使基层表面湿润然后铺筑拌和好的砂浆或砂垫，厚度为2cm。按虚高用刮板找平，铺垫层应随砌砌块同时进行。4、铺砌时按放线高程，在方格内按线按标准缝宽砌第一行样板砌块，然后以此挂纵横线，纵线不动，横线平移，依次按线及样板砌块砌筑。直线段纵线应向远处延伸，以保持纵缝直顺。砌筑时砌块要轻放。用木锤或胶锤轻击砌块的中心，不得向砌块底塞灰或支垫硬料，必须132、使砌块平铺在满实的砂浆上稳定，无任何空隙。铺砌时为保证平整度应随时用直尺检验平整度，出现问题及时修整。5、灌缝用细砂灌缝，分多次灌入，直至缝隙饱满。6、清理，检测完工后应将分散在各处物料集中，保持工地整洁。对完工后的面层根据质量要求进行检测和维修。铺砌前对花砖尺寸进行检验，厚度及长度允许误差2mm，缺边掉角长度不大于5mm，同种表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌(铺装样板条)，且随时检查位置与高程。 花砖铺砌要轻拿轻放，铺装前先用水清洗砼表面，按拉线放好后，用橡皮锤或木锤(钉橡皮)敲打使砖下陷约4mm，以免空壳，施工时不得损坏砖边角。道板的伸缝要133、平正直顺，不能有弯曲不平现象，缝宽应符合设计要求。 道板铺好后应检查平整度，若发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，应立即修正，最后用干砂掺1/10水泥拌合均匀将砖缝填满，并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同时要保持砖面清洁。砌完后洒水养生57天，在此期间内不得有行人和其它机具在上面经过。 第二节 排水工程施工方案一、概述管材要求、管材要求钢筋混凝土管材应符合国际混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T11836 2009的要求。工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使134、用说明书、进口产品的商检报告及证件，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。二、施工工艺流程施工准备测量放线地下障碍刨验铺设临时排水管道开槽管道基础铺管管道基座砌井闭水试验回填并夯实清理现场成品保护竣工验收。三、测量放线根据设计图纸及甲方提供的导线、水准点成果表，在下承层上放出道路中心线，直线段每1520m设一桩，平曲线段1015m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，进行水平测量，以便管道施工。、施工方法1、现场勘测施工放线：在施工前必须与建设单位和相关部门通气，明确沿线地下管线及障碍物，作出书面整理。在施工时明确各自位置、深度，作好标记。根据施工图线及现场勘测资料，做好施工放线，现135、场放线必须包括附近各种管道线、在施管道中线、各支管线、交叉管线及过路口时各种管线位置均要做好详细长久性标识，并且做好详细记录。2、人工开挖探槽点：沿开挖线每30m及与其他管线交叉处横向人工挖探槽,槽宽至板桩边线，深度1.5m(与其他管线交叉处挖至交叉管线下面)以便确认槽内障碍物的实际情况。若与图纸、现场勘测等资料不一致时应立即报告建设方，及时采取措施。 3、机械开槽：检查施工方案无误,经探槽无异常情况后，开始机械挖槽，人工紧跟，密排支撑板、立竖撑、加横撑，每一工作段控制在10m以内，未支撑完不得进行下道工序施工。严禁近槽堆土，开槽后严禁大型机械在槽边行走，以免扰动原土。开槽时应该时刻小心，配专136、人指挥。随时注意地下管线、障碍物，发现异常情况立即停止挖槽并且通知有关部门，挖槽时应该随时注意钢板桩支护情况，发现异常立即停止施工，撤离人员，上报情况。4、基槽开挖时注意观测地质情况，出现淤泥、弹软等现象，采用相应的回填处理方式，及时进行处，必要时通知设计。5、利用现场的控制桩，随时观察沟槽边坡的动向，发现异常，及时采取有效的补救措施。6、沟槽开挖采用挖掘机开挖，当开至距槽底20cm时，用人工清理扰动土至设计槽底标高，避免挠动槽底土。、注意事项沟槽弃土随出随清理，距沟槽上口边线10m以内不得堆土或堆砌物品，应均匀堆放在距沟槽上口10米以外，沟槽开挖过程中及成槽后，避免震动，成槽后尽快完成铺设基137、础和管道安装工作，避免长时间晾槽。施工开槽时，槽底禁止扰动，尽量保持原状土，当开挖到距设计槽底标高30cm左右时，采用人工清槽，勿用机械开挖且不允许超挖。如发生扰动或超挖，不得回填泥土，需还填写碎石至设计标高。四、深基坑板桩施工根据招标文件的图纸要求，本工程管道开挖基槽较深，拟采用板桩支护。钢板桩的选用：根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，依地质资料及作业条件决定选用宽度适中，抗弯性能好，12m长的钢板桩，要求钢板桩入土深度达桩长0.5倍以上。钢板桩入土深度除保证本身的稳定性外，还应保证基坑底部在施工期间不会出现隆起和管涌现象。在软土中开挖较深的基坑，当桩背后的土138、柱重量超过基坑底面以下地基土的承载力时，地基的平衡状态受到破坏，常会发生坑壁土流动，坑顶下陷，坑底隆起的现象，为避免这种现象发生，施工前，需对地基进行稳定性验算。打桩设备的选用：拟采用Z550型液压振动沉桩机作为主要动力，为确保基坑开挖安全，并采用40B的H型钢实施围护加固，必要时可沉设锚桩，对围护实施拉锚加固。投入钢板桩打拔桩机1台用于施工。打拔桩机为挖掘机(日立300)加液压高频振动锤改装而成，为台湾仿荷兰产振动锤，激振力220kN。钢板桩施工的一般要求：钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于管道基础施工；基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支139、撑设置；整个基础施工期间，在挖土、吊运、安装、回填等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。钢板桩施工的顺序：根据施工图及高程定位放线道路基础表层开挖清理整平根据定位线设钢板桩导向槽沉设钢板桩至指定标高焊接围护支撑挖土排水管道施工回填拔除钢板桩。钢板桩的检验：钢板桩运到工地后，需进行整理。将所有同型号的钢板桩从桩头至桩尾作检查。对于检查出的扭曲及“死弯”要进行校正。对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护免140、受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。导向架的安装：在钢板桩施工中，为保证钢板桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力141、，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2535m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。安装导向架时应注意几点：采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置；导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效；导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。钢板桩打设：钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，采用一丁一顺方法，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求142、封闭合拢。根据现场施工条件，采用单独打入法。此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求的情况下，采用导向架。准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。挖土：按现场实际情况，破除表143、面以下2m后，基坑两侧各留宽度为4m的工作平台，以便继续施工。再进行钢板桩打入施工。土方开挖应分层分区连续施工，并对称开挖，土方开挖至板桩顶以下1米处，进行围护支撑施工。围护制做安装：根据设计位置在钢板桩内壁上焊围护托架，然后吊装H型钢围檩并焊接加固。土方开挖前在基坑外进行井点降水，保持基坑内无水，便于挖土，机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力；基坑周边范围内严禁堆载；地面及坑内设排水措施；开挖过程中注意支护体系的变形观察；基坑内作业时，有专职安全员负责。在基坑开挖过程中需要注意的问题：由于工程在地下水位很高的软土地基中施工，所以钢板桩的垂直度及搭接就十分重要，当钢板桩144、未贴靠在围护上部分，需作加垫处理，使钢板桩的压力传到围护支撑上，支撑的材料、制作、焊接必须严格施工；其次是挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要保证安全的前提下，迅速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要求分层均匀高效，以使支护结构处于正常的受力状态。钢板桩的拔除：待排水管道安装验收合格基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会145、给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，主要采用灌砂措施。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔五、沟槽排水降水施工前必须将现场各类明水(包括沟渠、坑塘)排净后再施工。1、采用水窝子加排水沟的方法进行排水，将地下水降至槽底0.5m以下时，方可进行基础施工与管道铺建等其他工序。在施工过程中要对地下水位较高地段做好降水工作，降水方式采用井点降水。如遇流沙146、及软土等不利情况时应采用大口井降水。沟槽不允许积水。2、要求将地下水位降至沟槽底以下0.5m，施工时应先降水再挖槽，避免沟槽塌方。六、管道基础施工、施工方法基础施工前，应通过监理理工程师对沟槽的验收并符合以下标准：开槽断面合理，堆土合格；沟槽排水通畅，槽内无杂物，基面无扰动，清底合理；边坡无裂痕，隐患处采取加固措施。1、砂石基础报请监理检验槽底后，首先摊铺土工布后再进行碎石的摊铺，然后再摊铺粗砂，进行夯实。管道安装完毕后，在管道两侧施作粗砂八字，并进行夯实，夯实时要从两面同时用人工夯实。2、管道基础施工分钢筋工程、模板工程、混凝土工程、钢筋施工：、施工流程：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工布置147、钢筋钢筋绑扎或焊接钢筋验收、钢筋施工要点 A、钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时剥落的浮皮、铁锈必须在使用前清除干净。在清除过程，钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，必须降级使用或废除不用。B、钢筋调直后其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。钢筋应平直，局部无弯曲。C、钢筋加工时，必须保证钢筋形状正确，平面上不得有翘曲不平现象，钢筋弯曲点不得有裂缝，注意对于级钢筋或级以上钢筋不能弯过头再弯回来。D、钢筋绑扎时应注意绑扎接头的搭接长度，级钢筋搭接长度35d，级钢筋搭接长度45d。绑扎时相邻绑扎点的铁丝必须要扣成八字形，以免网片歪斜变形。、模板施工：、施工流程：测设基础轴线和边线基148、础垫层找平初装模板支撑、加固模板矫正模板验收模板、施工要点：A、本工程采用小型组装钢模板，利用U形卡、L形插销进行连接。B、利用钢架管、方木进行水平固定。竖直方向利用架子管埋入地下并夯实处理，以防止支撑移动。、混凝土施工、施工流程：混凝土的配料混凝土的搅拌混凝土的运输混凝土的浇筑混凝土的振捣混凝土的养护、施工要点：A、本工程采用商品混凝土。运输采用混凝土搅拌运输车，混凝土浇注采用混凝土泵。B、泵送混凝土注意坍落度的控制，必须在保证混凝土的质量的同时，保证泵送畅通。C、混凝土运输车给混凝土泵喂料前，应高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土的分层离析。D、混凝土泵进料斗上，应安置网筛，并149、设专人监视喂料，以防止粒径过大或异物进入混凝土泵造成堵塞。E、混凝土泵可能靠近浇注地点，并且保证作业范围，以保证混凝土搅拌运输车的供料、调车的方便。F、本工程混凝土振捣采用插入式振捣器和平板振捣器。振捣器插入点采用“行列式”的次序移动，以防出现漏振、过振现象。G、操作时要做到“快插慢拔”防止出现分层、离析现象。振捣时间在2030秒之间。不得小于10秒。H、混凝土养护采用自然养护。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时内进行。4、管道基础下特殊上层的处理：根据前述地质勘察报告，管道基础主要坐落于填土、粉质粘土、粉土及淤泥质粉质粘土层，天然地基承载力基本满足要求，对于坐落于局部夹杂的软弱土层及150、杂填土层的管道基础，按如下方式处理：1）管基处于人工杂填土层，应全部清除至原状土后回填素土，分层碾压，压实度不小于0.95；2）管道位于现状渔塘、河底以上或遇淤泥层时，淤泥厚度小于0.5m，应先清淤至原状土，超挖部分应采用天然级配碴石并拌合粗砂分层压实整个在基底高程，压实度不小于0.95；淤泥厚度大于0.5m时，先清淤0.5m。抛石挤淤处理至该土层稳定，并铺设厚度不小100mm的粗砂垫层，再铺设土工布并采用天然级配碴石并拌合粗砂分层压实整平至基地高程。每层需铺厚度不得大于20cm，压实系数不得小于0.95，位于路基处理范围内的管道基础处理按路基处理要求施作。七、管道安装、概况各路口预埋管道管径151、长度、坡度及高程应严格按照施工图纸进行。、工艺流程人工清理基槽、测量基底高程测设轴线和边线碴石垫层施工恢复轴线管道基础施工管道安装。、施工方法1、管道安装前应该做好如下准备工作：（1）工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。（2）下管前应将管口表面及管身的泥土脏物清理干净。（3）按要求选配合理的胶圈，套入抽口端部，试其松紧度是否合适，应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。（4）做好工序交接152、验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍塌等。2、下管前要将管道一字排开，尽量做到一次就位，禁止在管道基础上直接拖运管材。3、施工时根据具体情况决定管道接口使用的机具，应保证管道均匀对接。4、管道安装时，顶拉速度应缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，应请专人查看胶圈滚入情况，如发生滚入不均匀情况，应停止顶拉，调整胶圈位置后再继续顶拉，使胶圈达到工作位置。管道安装后应采取措施，防止管道回弹。5、每节管道安装就位后，应立即测定高程中心线，间隙量等质量指标，如不符合要求，应及时采取纠正措施。6、承插口及柔性企口管道安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，并由下游153、向上游依次安装。八、收水井及收水支管、收水井雨水收水井井深不小于1.0m施做，采用大型平箅收水井或大型双箅收水井，井室为钢纤维混凝土预制井室，井箅为铸铁井箅(采用防盗型)。施做收水井时，收水井井圈高程应比该处道路路面低30，同时在收水井长度方向每侧各1.5m长度范围内与路面接顺，收水井宽度方向靠路面一侧在0.5m长度范围内与路面接顺。收水井井口加固处理参照城市道路质量通病防治系列图集(DBJT29-175-2007)中A12页施做。、收水支管收水支管采用反开槽，即在路基施工完成后开槽下管，沟槽回填严格按照道路要求恢复。收水支管坡向检查井，坡度为1%，支管覆土深度要求大于等于0.7m。收水支管采154、用钢筋混凝土承插口管。九、检查井及井盖、概况检查井采用给水排水标准图集06MS2013中的检查井进行施工。检查井基础采用C10砼。检查井均采用页岩砖砌筑。检查井井颈采用预制混凝土井颈。检查井内取消踏步。检查井内的盖板如与支管高程冲突，可适当的酌情升高或降低盖板高度，避免支管与盖板高程冲突。检查井井盖采用符合设计要求的正规厂家产品，本工程检查井为砖砌检查井。均采用页岩砖材料砌筑。检查井井颈采用预制混凝土井颈。位于车行道上的检查井，其道路结构层部分采取反开槽施工，以保证排水和道路的衔接。、施工方法1、测量放线：根据护桩，利用全站仪测设每座井位中心桩，并测设出井位的边线，由监理工程师进行复检。2、基155、底施工：井位确定后进行检查井基槽开挖，开槽时井底预留30cm土，待铺碎石垫层时再进行开挖。检查井施工时先做底板，浇注C10混凝土。3、砌筑施工： 待底板拆模后，采用页岩砖、M5水泥沙浆砌筑检查井，做好与管道接头的部位。砌筑时，在垫层砼上砌筑，砌筑时首先砌至路基顶面高程的高度，并按设计要求对检查井内、外壁抹面压光，向上随着路面结构层的铺筑而砌筑，每铺筑一层结构层前，将检查井的井口用1cm的钢板覆盖，避免填筑物落入井内。本层碾压完毕，再将钢板取出，向上砌筑检查井至本层结构层顶面，随砌随抹灰，依此类推，井圈、井盖在路面沥青砼摊铺完毕后再进行安装，本工程的收水井采用新型的预制砼井室，检查井使用预制砼井156、颈。4、砌筑施工要点如下：、砌筑方法采用“三一砌砌块法”即“一铲灰、一块砌块、一揉挤”，竖缝采用挤浆或加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，水平灰缝厚度和竖向缝宽度一般为10mm，不小于8mm，也不应大于12mm。上下层砌块缝错开，每块砌块都平行砌筑，内外搭接，砌块采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。在砌块需要与混凝土连接时在7平方米的范围内布置金属连接件。、砌体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处，砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。、砌块接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。、砌块砌筑完毕后，要157、求横平竖直，勾缝均匀，颜色统一，表面平整光洁，质量标准和检查方法按规范要求执行，尺寸和位置的允许偏差满足规范要求。5、抹面：砌筑完毕后采用设计要求的水泥沙浆进行外壁抹灰，内采用水泥砂浆抹灰，与管道接口处采用水泥沙浆抹面。最后搭满堂脚手架施工顶板。有收水支管及安用户支管的井位必须座准位置，预留准确，收口平顺，里外抹光。6、质量标准a、外观要求：砌砖井壁砂浆必须饱满，灰缝平整，井壁砂浆抹面必须平整、圆顺、坚实，不得有空鼓，裂缝和脱落等现象。井内流槽平顺，且不得小于管内径；井圈、井盖必须完整无损、安装平稳；检查井预埋支管(连接支管)位置准确，且接口处平顺、坚实；检查井内不得有泥土、砖、石、木块等杂物158、。b、实测要求：井身内径尺寸，允许偏差长、宽、直径20mm；井底高程，允许偏差10mm；基础厚度，允许偏差不得小于设计规定。十、管道闭水检验管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。、闭水试验前的检查工作检查管道及检查井外观质量合格；管道未还土且沟槽内无积水；全部预留孔洞均封堵且不漏水；管道两端堵板承载力经核算并大于水压力的合力；除预留进出水管外，其余封堵坚固不漏水。、闭水试验的方法排水管道作闭水试验，宜从上游往下游分段进行，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。试验管段应按井距分隔，带井试验，每3个井段由监理工程师任指定一段进行。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管159、顶内壁2 m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2 m计。当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。1、管道密封后，向管内充气至2000Pa以上，用喷雾器喷洒发泡液检查管堵对管口的密封时，不得出现气泡。2、管堵充气胶圈充气达到规定压力值两分钟后，应无降压。3、排水管道中的污水管100闭气，由监理工程师现场监督检测。4、管道待验收合格，在未回填且沟槽内无积水时方可进行闭水试验。5、试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h。6、试验水头应按符合下列规定。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上160、游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头小于10m时，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。7、当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验段管内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。、注意事项闭水试验时，对接口和管身的外观检查以无漏水、无严重渗水为合格，闭水试验允许渗水量以符合管道工程验收标准为准，渗水量不大于规定为合格。十一、验收沟槽回填完后，先由单位技术人员检验合格后，立即报请甲方、监理检验。第三节 桥梁工程施工方案一、工程概况xx县xxxx大道工程位于四川省南充市x161、x县xx右岸，路线全长5.051km，起止桩号为K0+000K5+051.004，桩号K0+000K2+440 段设计路面宽21m。鱼箭河桥是xxxx大道跨越规划鱼箭河河道的中桥，桥位于xx县xxxx大道杨家嘴村附近，桥梁中心桩号K1+079.135，技术标准道路等级：城市次干路；设计速度：40km/h；桥梁设计安全等级：一级；结构重要性系数0=1.1；设计荷载：城-A级，人群荷载按城市桥梁设计规范（CJJ 11-2011）第10.0.5 条规定选用；桥梁结构设计基准期：100 年；设计使用年限：50 年；桥梁最大纵坡：2.73%；桥面横坡：行车道1.5%，人行道2.0%；桥面宽度：5.0m（162、人行道）+5.5m（机非行车道）+5.5m（机非行车道）+5.0m（人行道）=21m；设计洪水频率：百年一遇，设计洪水位324.23；地震动峰值加速度0.05g，相应地震基本烈度度；其余按国家和交通部现行标准、规范、规程、办法等执行。二、施工工艺流程桩基施工盖梁、边盖梁施工混凝土箱梁浇筑制作桥面附属工程的施工竣工验收。三、主要材料规格1、混凝土：a、主梁、桥面现浇层C50混凝土b、桥墩墩身、桥台台身C40混凝土c、桥墩承台、桥台承台C35混凝土d、桩基C30水下混凝土e、人行道板、现浇梁C30混凝土f、桥头搭板C30混凝土3、钢材：采用HPB300、HRB400钢筋，其技术标准应符合钢筋混凝土163、用钢第1 部分：热轧光圆钢筋（GB 1499.1-2008）和钢筋混凝土用钢第2 部分：热轧带肋钢筋（GB 1499.2-2007）的规定及国家发展和改革委员会相关文件。四、下部结构施工、桩基施工1、施工流程施工工艺流程：桩位放样埋设护筒钻机就位钻进成孔清孔吊放钢筋笼二次清孔灌注水下混凝土养护检测。2、施工准备在桩基施工前，清除桩位位置上的杂物、换填软土、平整夯实，场地位于陡坡时，可以采用枕木、型钢等搭设平台。3、桩位放样采用全站仪测定桩位位置，并埋设桩位护桩，采用“十”字定位，随时校核桩位坐标。4、埋设护筒、钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒，即孔口护筒采用5mm钢板制作，内径比桩径大1020164、cm，长度为1-1.5m(地质条件差的桩位应加长)，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。、护筒埋设准确竖直，由项目部测量队复合坐标及护筒顶标高。护筒中心竖直线与桩中心线重合，平均允许误差为5cm，竖直线倾斜不大于1%，可实测定位。护筒顶部高出施工地面1020cm。、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地址情况确定，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。5、泥浆性能指标：泥浆的制备采用原土造浆，泥浆池在桩位附近就近开挖，废弃泥浆用泥浆车拉走。泥浆性能指标应符合下列规定：泥浆比重：正循环钻机入孔泥浆比重为1.051.26、钻机安165、装及钻孔： 、安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻头或钻杆中心与桩位中心偏差不得大于5cm。、开孔孔位必须准确，应使初成孔壁、竖直、圆顺、坚实。、钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。、钻孔时，起落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。、钻孔作业应连续进行，因故停钻时，钻头提离孔底5m以上，钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔达到设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。7、钢筋笼制作及吊装：、钢筋笼的材料、加工、接头和安装严格按设计和规范要求制作。钢筋应调直后下料，下料时，切口断面应与钢筋轴166、线垂直，不得有挠曲。钢筋制作时应进行除锈处理，整直后的主筋中心线与直线的偏差不大于长度的1%，并不得有局部弯曲。、主筋间距均匀准确、顺直、相互平行，并且与加强筋垂直。其主筋间距10mm；箍筋间距20mm；钢筋笼外径10mm。、钢筋笼主筋采用双面搭接焊，每根桩基钢筋笼分两节制作即两次吊装钢筋笼，其两节钢筋笼连接方式采用搭接焊或帮条焊。主筋搭接焊时先将两根钢筋搭接部分调整弯度保证连接同心，再在进行搭接双面焊接；箍筋采用点焊方式固定，梅花布置，首尾各个端头分别闭合。焊接过程中，焊缝饱满、不得伤其主筋、禁止将焊钳在主筋上打火，钢筋笼每一截面上接头数量不超过50%。焊接的尺寸满足技术规范要求。最后将其焊167、缝位置的焊渣敲掉，保证与混凝土粘结牢固。、钢筋骨架的保护层，通过螺旋筋上穿入中心开孔，厚4cm、半径为6cm的圆形水泥砂浆垫块来保证，砂浆块按竖向每隔2m设一道， 每一道沿圆周穿入4个布置。、钢筋笼使用汽车吊吊装。采用6点吊，第1，2点设在骨架的上部，第3，4点设在骨架中部；第5，6点设在骨架的下部。第1、2、3、4吊点挂于吊车的主吊钩上，第5、6点挂于吊车的副吊钩上，第1、2、3、4吊点间钢丝绳通过滑轮组联动。起吊时，先将钢筋笼水平提起一定高度，然后提升主吊钩，停止副吊钩，通过滑轮组的联动，使钢筋笼始终处于直线状态，各吊点受力均匀。随着主吊钩的不断上升，慢慢放松副吊钩，直到骨架同地面垂直，停168、止起吊，检查骨架是否顺直，如有弯曲及时调直。当骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架顶端附近的加强箍筋接近孔口时，用型钢等穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口。骨架上端定位，必须由测定的护筒标高来计算吊筋的长度，并反复核对无误后再定位，然后在钢筋骨架顶端的吊筋内下面插入两根平行的工字钢或槽钢，将整个定位骨架支托于护筒顶端，不得压在护筒顶，其后撤下吊绳。8、导管安装和清孔导管用200350mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0m，配12节长0.51.0m短管，由管端丝扣连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和接头抗拉试验，并保证不漏水。混凝土浇筑架用型钢制作，用于支撑悬169、吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。在安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，置换出沉渣。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度1.2，沉渣厚度在15cm以内，导管底部至孔底应保持40cm,待监理检查符合设计要求后，准备下道工序施工即灌注混凝土。9、灌注水下混凝土、水下混凝土导管应符合下列规定：、钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管管节长度，中间节宜为2m等长，底节可为4m，漏斗下宜用1m长导管。、导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于170、10cm,试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。、导管应位于钻孔中央，在灌注混凝土前，应测试升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并应有一定的安全储备。、水下混凝土灌注应符合下列规定：、混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m。当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。、在灌注混凝土过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深度2-6m。灌注混凝土实际高度应高出桩顶标高0.5-1m。、在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩桩孔钢筋笼情况的“工程检查证”，在灌171、注水下混凝土过程中，应填写“水下混凝土灌注记录”。、混凝土灌注完毕，位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。、盖梁、边盖梁施工1、施工流程墩顶凿毛立脚手架搭设作业平台绑扎钢筋支立模板浇筑混凝土覆盖养生。2、施工方法、钢筋加工按照设计图纸要求进行加工制作和绑扎，钢筋接头采用搭接焊，箍筋的定位应准确，钢筋与模板间应设置保护层垫块。、支撑搭设和模板拼装支撑采用碗扣式钢管脚手架，横杆步距60cm，从承台混凝土顶面支立。模板采用定型钢模，立模要严格按设计图纸进行，各种尺寸均要满足设计要求，并要保证模板在混凝土浇筑过程中不发生变形，能承受施工过程中产生的各种荷载。、混凝土浇筑和养护混凝土采取172、分段分层斜向连续浇筑，以30cm厚度分层浇筑，采用插入式振捣，一次浇筑完成。混凝土初凝后12小时浇水养护，覆盖塑料薄膜，养护时间不少于7天。、下部结构注意事项本桥为老桥拆除新建，老桩废弃，在进行新桩施作前应仔细刨验老桩位置，避免新老桩冲突。若有冲突，应及时报设计方，对相关桩位进行调整。本工程桥位处有众多管线，施工前应仔细刨验管线位置，施工时须注意做好施工组织设计，协调好管线切改与桩基施工的顺序。施工过程中应做好对管线的临时保护，必须穿越基础结构的小直径管线应做好结构及管线保护措施，如影响基础施工须与设计单位进行联系，调整后再行施工。1、桩基、泥浆护壁配比应结合地质资料进行。、灌注桩净保护层70173、mm，应采取定位钢筋或混凝土块等措施予以保证。、所有灌注桩在墩柱及盖梁浇筑前均应作无破损检测，确认质量合格后方可进行下一步施工。、灌注桩施工前应与有关单位联系，刨验确认地下构筑物的准确位置，采取相应措施后方可开钻。、浇筑桩身混凝土前，要对钻孔基底做认真的检查和处理，要求满足图纸对清孔的要求，以保证混凝土与基底连接良好。灌注桩施工中应采取有效措施，保证桩的混凝土连续浇筑，避免断桩、塌孔及桩位移现象，孔底回淤厚度不得大于150mm，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。2、边盖梁、支座按设计平面位置进行安装，施工时应保证支座水平，支座与支座垫石之间用环氧树脂粘牢。、盖梁均设置有横坡。、板梁和盖梁内均设174、有抗震销预留孔，待板梁安妥后再插入经防腐处理的抗震销。、为防止混凝土水化热过高及收缩过大，不得采用加大水泥用量来提高混凝土标号。并应采取相应的措施防止盖梁收缩裂缝。、下部结构抗冻混凝土应达到设计要求的抗冻耐久性指数，其配比及引气剂掺量应按现有的公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）规定进行试验后确定。五、上部结构施工、混凝土箱梁施工（1）本工程为常规跨径的连续箱梁，采用满堂支架法施工，施工时支架和支架基础必须保证有足够的强度和刚度。要求正式施工前分别对支架基础和支架进行压，对支架基础预压目的是用以检验支架地基基础处理程度，防止混凝土梁施工时支架基础失稳或较大沉降导致混凝土开裂；对支175、架进行预压的目的是检验支架的安全性和收集施工沉降数据，以控制梁体浇筑线形。同时，施工期间亦必须加强梁体及支架变形的检测和控制。支架预压荷载应为支架承受的全部荷载的1.11.2 倍。有关支架预压沉降控制等要求按现行公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）以及钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T194-2009）执行。支架预压时间应不小于24h，预压沉降量应按照公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）5.2.7 条的规定，支架受载后挠曲的杆件（横梁、纵梁），其弹性挠度为相应结构计算跨度的1/400。非承重侧模板应在混凝土抗压强度达到2.5MPa，且能保证其表面及棱角不致因拆176、模而受损坏时方可拆除，此外，其侧模应在预应力钢束张拉前拆除；底模及支架应在结构建立预应力后方可拆除。施工方法必须严格按规定的要求进行，否则需报请设计单位同意。（2）混凝土梁顶面设置了2%的横坡，且桥面较宽，施工中应采取措施保证混凝土箱梁顶面的平整、表面拉毛，以确保铺装层厚度准确，粘结可靠。（3）梁顶标高以道路设计路面标高减去桥面铺装层厚度控制箱梁顶标高。由于桥位于纵坡上，为保证梁缝上下宽度一致，梁端面竖直设置而与箱梁顶底面不垂直，桥面横坡通过顶底板刚性旋转形成（腹板保持铅直）。梁端封锚时，需保证梁端为铅直面，且不得侵占伸缩缝位置。（4）施工用的临时进人孔可设在箱梁顶板1/4 跨处，进人孔应避开177、顶板预应力束，截断的普通钢筋，施工完后应等强度恢复。图中所有纵向钢筋（钢束）的长度及横向钢筋（钢束）沿纵向的间距均是对应道路设计线的尺寸。进行腹板和底板钢筋安装时，应将底板钢筋和腹板钢筋连接牢固，并采用焊接；箍筋应采用闭合式，相邻箍筋的弯钩接头，沿纵向交错布置。预应力锚固齿块内的箍筋，如为顶板齿块封闭箍筋则应将弯钩开口端向上设置。如为底板的齿板封闭箍筋，则箍筋的弯钩开口端向下设置。（5）施工缝构造须严格按有关规范要求处理。（6）箱梁与桥台之间8cm 的间隙为平均温度15时的数据，施工单位可根据施工时温度适当调整间隙数据，并通知建设方及设计单位。、预应力施工a、预应力管道质量所有管道与管道间的连178、接及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。所有预应力管道的定位必须准确牢固，严格按照施工图中所示的钢束大样设置定位钢筋，在直线段定位钢筋的纵向间距不大于60cm，在曲线段定位钢筋的纵向间距不大于30cm。管道轴线必须与锚板端面垂直。波纹管在安装前应将其整形，并去掉毛刺。排气管应设置在相应区段管道曲线的最高点。排气管、压浆管的具体布置，由施工方自行安排，并应交现场监理检验合格，方可进行下一工序。b、 预应力钢绞线钢绞线必须有出厂合格证书、质量证明书等，对进场材料应分批验收，并检验其质量证明书、包装方法、标志及表面质量、规格等是否符合要求，运输存放有无损伤、锈蚀、油污等缺陷；加工编好的钢绞线束，应随编179、随用，不得在地上拖拉，以免损伤钢绞线。钢绞线运抵工地后应放置在室内并防止锈蚀。钢绞线的下料不得使用电焊或氧弧切割，应采用圆盘锯冷割，且应使钢绞线的切割面为一平面,以便在张拉时检查断丝。c、锚具、锚垫板和连接器所需预应力锚具均为成套产品，每套锚具为含锚垫板、夹片、锚圈，加强螺旋筋等在内的定型产品。在施工前必须对锚具的质量做抽检试验。在箱梁混凝土分段、分层浇筑开始直至初凝完成的时程内，要派专人对已安放在管道内的钢束进行上、下、左、右摆动和旋扭，以防止因管内少量渗浆造成卡住钢绞线。对锚具和连接器不仅要检测硬度，且需对钢绞线锚具组装件做整束张拉的静载试验，使其满足公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接180、器（JT/T 329-2010）的要求。预应力操作及质量的控制混凝土强度达到设计强度的100、弹性模量不低于混凝土28d 弹性模量的90%且龄期不少于14 天后方可张拉预应力束，张拉时应注意对称进行。预应力采用伸长量与张拉应力双控，以张拉应力为主，伸长量实际值与理论值误差应该控制在6%以内。每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1。钢绞线的下料用砂轮机切割，切口两侧要用20 号铅丝绑扎，以免松散。钢绞线使用前应作除锈处理，所有预应力钢材不许焊接。锚具垫板必须与钢束轴线垂直，垫板孔中心与管道孔中心一致，安装千斤顶时必须保证锚圈孔支垫板中心严格对中，防止滑丝、断丝等现象。锚具夹片及锚头锥孔要保持181、清洁，严禁有金属屑等杂物。钢束张拉完毕后，严禁撞击锚具和钢绞线，钢绞线剩余长度采用砂轮切割机切断并用环氧树脂水泥浆封锚。管道压浆前应用压力水清除管道内杂物，并用压缩空气吹干，压浆要求密实，预应力张拉完毕后，在24 小时最迟不超过48 小时内进行压浆，以防钢丝锈蚀。压浆浆液的性能应符合公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）表7.9.3 的规定。压浆料、压浆设备、压浆压力应满足公路桥涵施工技术规范（JTGT F50-2011）第7.9 节的要求。为了保证在落架过程中结构受力均匀，落架工作建议从中间跨开始向两边依次对称进行；每孔的落架顺序则为从跨中向两边对称卸落。横梁下支架须在横梁预应182、力束张拉后方能拆除。严禁钢绞线作电焊机导线用，且钢绞线的位置应远离电焊地区。预应力钢束的张拉对于预应力钢束张拉提出如下要求：开始张拉之前应将所有钢绞线尾端切割成一个平面或采用与钢绞线颜色反差较大的颜料标注出一个平面，在任何步骤下量测引伸量均应量测该平面距锚垫板之间的距离，不得以油缸伸长值代替引伸量。压浆前应用压缩空气或高压水清除管道内杂质。预应力张拉时应遵循对称原则先张拉一半横梁预应力，再张拉全部纵向预应力束，后张拉剩余横梁预应力束的顺序；对于纵向预应力束，先长束后短束，先张拉腹板束，后张拉顶底板钢束。预应力张拉前应用0.10k 张拉一次，再开始测伸长量。张拉顺序：0初应力k（锚下张拉控制应力183、）持荷5 分钟锚固。施工中任何情况下，最大张拉控制应力不得大于0.8fpk。预应力张拉完毕后，锚块处必须对锚头进行封锚处理；开设的预应力张拉槽口必须将原位钢筋全部理顺，并按等强要求恢复。普通钢筋施工箱梁所有普通钢筋应按照施工图要求准确加工安装和定位，严格保证各类钢筋的净保护层厚度。如有预应力钢束与普通钢筋位置发生干扰，可适当调整普通钢筋的位置，并将此变更及时通知监理或设计单位认可，方能进行下一道工序的施工。普通钢筋接长时，同一断面钢筋接头不超过该断面通过钢筋总面积的50。桥墩的箍筋弯钩角度按照135进行弯折。所有拉筋均钩到最外层钢筋上，并绑扎牢靠。钢筋焊接材料及施工工艺需满足相应国家标准。六、184、桥面附属工程施工、桥面铺装层桥面铺装钢筋采用公称直径10mm，间距100100mm 布置的冷轧带肋定型钢筋网片，具体要求详见钢筋焊接网混凝土结构技术规程(JGJ 114-2003)。混凝土铺装层顶面要设置防水层，施工时严格按照城市桥梁桥面防水工程技术规程（CJJ 1392010）相关施工控制规定执行。施工混凝土铺装层前，必须清除梁体表面的浮渣，并清洗干净。顶面必须拉毛。施工防水层时注意基层处理、涂料粘接强度、涂料厚度、喷涂均匀性等事项。混凝土主梁顶面的施工质量关系到桥面铺装的质量，施工过程中应采取措施对顶面的平整度、拉毛情况予以重视。人行道板及人行道栏杆施工施工主梁时需注意人行道现浇梁钢筋的预185、埋，施工人行道时需注意人行道栏杆及路灯预埋的施工。如果出现采用的人行栏杆构造与图纸不符或其他原因影响人行道布置，及时通知设计单位对人行道基座进行设计变更。 桥面防排水本工程在桥梁人行道两侧设排水口，施工时尤其注意细部防排水的处理。桥面铺装施工时预留泄水管安装孔，避免泄水管预留孔堵塞；泄水管顶面略低于桥面铺装面层，下端伸出结构物底面15cm，再接入下面排水管；桥面铺装时，把泄水管的口部留出，周围为铺装层所包围，形成一个汇水空洞。、伸缩缝施工本工程的桥梁伸缩缝采用80 型单元式多向变位梳形板伸缩缝，伸缩缝安装间隙应根据安装时的大气温度确定，经设计单位认可后实施。伸缩缝材料及施工方法由伸缩缝厂家根据186、伸缩缝相关规范实施并交由设计院确认。伸缩缝装置验收按公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）有关条款的规定进行。伸缩缝安装时采用反开槽法施工，伸缩缝应符合设计图纸要求，并确保伸缩缝下面或背面混凝土密实，预埋件位置准确。伸缩缝的安装宽度将根据施工时的外界气温计算而得出。在预留槽内划出伸缩缝定位中心线和标高，用吊车将伸缩缝吊入预留槽内，使伸缩缝正确定位，然后将锚固钢筋与预埋钢筋焊接。焊接后即可松开夹具。最后浇筑槽口混凝土。施工要求：、基本要求、伸缩缝安装采用反开槽法。即先进行桥面沥青砼的施工，后开槽安装伸缩缝，以沥青砼来控制伸缩范围内砼及伸缩缝本身的平整度和标高。、伸缩缝宜在气温为187、年平均气温时安装。当安装温度与年平均温度相差较大以致影响伸缩缝正常使用时，应在制造厂家工程师的指导下，卸掉夹具，用千斤顶调正伸缩间隙，使之符合要求，再安上夹具固定好，以备安装。、安装后的伸缩缝缝面必须平整，纵横的坡度符合设计要求，并与两侧沥青砼路面平顺衔接。、严禁将伸缩缝边梁直接与砼中预埋钢筋施焊连接。、安装前必须对伸缩缝妥善存放，不得有变形和污染。、施工中严禁将空压机、发电机等动力设备直接置于路面上，所有机械必须采取有效措施防止漏油污染路面。、安装结束后，必须保证伸缩缝周围沥青砼清洁、无污染、无损坏。、安装伸缩缝不能影响道路畅通，需要提前做好提示，不能出现安全事故。设置的过桥宽度要具有一定的188、过车宽度。 、施工工艺和方法、安装前现场准备工作a、熟悉图纸和安装操作规程，检查、验收伸缩缝异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙。b、机械设备、小型机具配备齐全。尤其是提供施工车辆过往的过桥必须质量坚固、数量充足，以保证施工顺利进行。 c、配齐备足防止污染路面的帆布、塑料布、胶带等材料。 d、配齐备足养护用的塑料薄膜、草苫子、运水工具等。、开槽a、桥面沥青砼铺装层完成(覆盖伸缩缝连续铺筑)并验收合格后，根据施工图的要求确定开槽宽度，准确放样，打上线后用切割机锯缝、顺直，锯缝线以外的沥青砼路面，必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好，以防锯缝时产生的石粉污染路面。锯缝应整齐、顺直，并注意把沥青砼切透，189、以免开槽时缝外砼松动。b、用风镐开槽，应将槽内的沥青砼、松动的水泥砼凿除干净，应凿毛至坚硬层，并用强力吹风机或高压水枪清除浮尘和杂物。开槽后应禁止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免槽两侧沥青砼受损。c、梁端间隙内的杂物，尤其是砼块必须清理干净，然后用泡沫塑料填塞密实。如有梁板顶至背墙情形，须将梁端部分凿除。d、理顺、调整槽内预埋筋，对漏埋或折断的预埋筋应进行修复，统一采用植筋胶或环氧树脂进行钢筋补植，补植深度不小于15cm，补植后的钢筋须请业主代表、监理人员共同验看。e、开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整洁。、缝体安装a、伸缩缝安装之前，安装时的实际气温与出厂时的温度190、有较大出入时，须调整组装定位空隙值，伸缩缝定位宽度误差为2mm，要求误差为同一符号，不允许一条缝不同位置上同时出现正负误差。b、安装时伸缩缝的中心线与梁端中心线相重合。如果伸缩缝较长，需将伸缩装缝分段运输，到现场后再对接，对接时，应将两段伸缩缝上平面置于同一水平面上，使两段伸缩缝接口处紧密靠拢，并校直调正。用高质量的焊条，逐条焊接，焊接时宜先焊接顶面，再焊侧面，最后焊底面，要分层焊接，确保质量，并及时清除焊渣。焊接结束后用手提砂轮机磨平顶面。c、伸缩缝的标高控制与固定采用龙门吊架和1010角钢作定位角钢，使伸缩缝上顶面比两侧沥青砼面层的标高低约23mm，控制伸缩缝的标高，然后对伸缩缝的纵向直线191、度也进行调整。伸缩缝的标高与直线度调整到符合设计要求后，可进行临时固定，固定时应沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边梁上的锚固装置与预留槽内的预埋钢筋每隔2-3个锚固筋焊一个焊点，两侧对称施焊，以保证抄平后的伸缩缝不再发生变位，严禁从一端平移施焊，造成伸缩缝翘曲。绑轧钢筋用钢筋头垫好。 d、伸缩缝的焊接固定后应对伸缩缝的标高应再复测一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢，最好一次全部焊牢。如有困难，可先将一侧焊牢，待达到预定的安装气温时，再将另一侧全部焊牢。注意焊点与型钢距离不小于5cm，以免型钢变形。在焊接的同时，应随时用三米直尺、塞尺192、检测异型钢的平整度，平整度应控制在02mm范围，否则很容易出现跳车现象。在固定焊接时，对经常出现的预留槽内预埋筋与异型钢梁锚固筋不相符现象，要采用U型、L型、S型钢筋进行加固连接，以确保缝体与梁体的牢固连接。连接处焊缝长度应不小于10cm，应按照规范要求，采用浅接触，保证焊接长度。严禁出现点焊、跳焊、漏焊等现象。伸缩缝焊接牢固后，应尽快将预先设定的临时固定卡具、定位角钢用气割枪割去，使其自由伸缩，此时应严格保护现场，防止车辆误压。e、模板安装。模板多采用泡沫板、纤维板、薄铁皮等，模板应做的牢固、严密,能在砼振捣时而不出现移动，并能防止沙浆流入伸缩缝内，以免影响伸缩。为防止砼从上部缝口进入型钢内193、侧沟漕内，型钢的上面必须要用胶布封好。f、桥梁伸缩缝混凝土的施工会截断桥梁两侧盲沟内的水的排出，造成桥面铺装出现水损坏，宜通过塑料软管将桥梁盲沟内的水排出桥面外，在浇筑混凝土时将排水软管埋设到位。、砼浇注A、 浇注前应在缝两侧铺上塑料布，保证砼不污染路面。B、 砼振捣时应两侧同时进行，为保证砼密实，特别是型钢下砼的密实，用振捣棒振至不再有气泡为止。C、 砼振捣密实后，用抹板搓出水泥浆，分4-5次按常规抹压平整为止。这道工序应特别注意平整度，砼面比沥青路面的顶面略低1-2mm为宜，过高或过低都会造成跳车现象。、养护A、 水泥砼浇筑完成后，然后覆盖麻袋或草苫子，严格洒水养生，养生期不少于7天。养生194、期间严禁车辆通行。B、 经过养生，水泥砼强度达到设计强度的50%以上后，可安装橡胶密封条，安装前必须把缝内充当模板的泡沫板、纤维板、漏浆的砼硬块全部掏干净后，嵌入橡胶条。第四节 照明工程施工方案一、施工准备1、开工前的准备工作、 施工技术准备、由技术负责人协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，理解设计意图及施工质量标准，以便正确无误地施工。由施工技术组人员认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求，施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节195、。、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。、组织图纸会审，由设计方进行交底，准确掌握设计图纸中的细节。2、材料准备：、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库堆场面积及组织运输的依据。、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并作好保管工作。、施工材料的发放用使用管理制订严格的材料领料制度，做到按需领料、按当日施工量领料，防止材料出库后造成的丢失损坏和污染。二、施工方法施工工序流程：定灯位 挖沟 埋管 预埋路灯基础 敷设电缆 路灯安装 绝缘测试 电气设备安装 实196、验、调试 自检 竣工验收 1、放线: 按照施工设计图纸，确定灯杆、各规格的管线埋设、主路过街及箱变的准确位置。如现场出现变更及时与设计人员协调洽商确定。2、 挖槽:、挖槽时要注意地下管线，切勿蛮干；、挖槽的宽度和深度要符合设计要求。沟底宽度为0.4m，沟深度为0.8m；、挖出的地下管线应及时做好防护，回填时应注意；、槽底应铲平夯实，回填时有大块土块应砸碎再回填夯实。3、路灯照明设施基础 、路灯照明设施基础的设计应符合的规定，并考虑风压标准值和地震等影响，以及所在位置的地质条件、杆高、载重量和使用要求，与邻近建筑物的互相影响。 、 基坑开挖工程应验算边坡稳定性，并注意对基坑边邻近构筑物的影响，验197、算时，应考虑坡顶堆载、地表积水等不利因素，必要时应采取支护措施。 、采用机械开挖基坑时，应充分注意保持基坑底土的原状结构。根据土的软硬程度，在基坑底面设计标高以上保留2040cm厚的原土层，采用人工或其他能保证不致破坏地基土结构的方法挖除。基坑开挖经验收后，应立即进行基础施工。 、 基础的预埋钢筋和固定灯杆预埋螺栓应力的计算，应符合中的要求。、 浇制混凝土基础前要把灯杆固定螺栓与基础面板两面用螺母拧紧，面板就位安放平正，将固定螺栓与钢筋焊牢，钢筋焊接应符合的技术要求。、 在基础面板下面，从基础外侧面到灯杆中心位置，预埋管要符合设计要求作为电缆线的引入孔。 、 固定螺栓外露螺纹部分应涂上油脂，并198、用塑料薄膜包扎加以保护。 、基础与防雷接地系统应同时施工。4、 电缆管线敷设:、保护管内径不得小于所穿电缆外径的1.5倍，保护管有弯曲或长度超过50m时，不得小于2倍；、保护管不得有穿孔、裂缝和凸凹不平的缺陷，内壁应光滑无毛刺；、钢管采用热度锌，管口应胀成喇叭型或打磨平滑；、保护管的弯曲半径不小于穿入电缆允许的最小弯曲半径；、弯曲程度不小于管半径的10%；、一个档距不超过两个弯曲；、套接时，应使用专用套管，其套接长度不应小于电缆管外径的2.2倍；、金属管不应直接对焊，用套管连接后再用直径10mm的镀锌圆钢焊接一个弓子，做好防腐处理；、不同材质的保护管对头时不应直接对接，应做手井；、保护管敷设时199、，应有1%的排水坡度；、保护管进入手井沟边等处，管口探出部分不大于10cm，保护管进入箱（柜）内管口探出部分不大于2cm；、保护管的埋深应按设计敷设。5、 电缆接线:、电缆穿入手井接线应留出足够的富裕度；、电缆接头的连接应保持清洁，包扎绝缘物前应用汽油擦净导线，包扎应紧密，粘接牢固；、电缆首端引入控制箱等电源接线的适当位置，用做末端时应将终端头引入灯杆或负荷侧的适当位置，不应留在手井内；、制作接线端子时应将芯线剥去略长接线端子内腔长度的绝缘层，穿入端子压接后用塑料带压住绝缘层2cm绕包4层，用塑料胶粘紧；、终端做好后，火、零线端子要分别套上塑料套，将套口缠紧；、终端头与灯引线的连接应使用截面不200、小于1.5平方毫米的铜芯导线，一端用螺栓固定在电缆接线端子上，火线的另一端接入保险台上接口，零线的另一端与灯引线的零线一同固定在接线盒的零台上。、电缆断连宜在灯杆内连接，先将两个电缆头做成终端头，然后将两个对应端子的平面相对用螺栓压紧；、金属杆的零线用截面不小于16平方毫米的铜导线做电缆引线，两端分别压接接线端子，一端与电缆零线端子相连，另一端与灯引线一同固定在电缆的接地螺栓上。6、 灯杆、灯具安装:、灯杆吊装预先将灯杆运至灯杆指定位置，安装灯架、管内穿线、安装灯具，整体吊装，吊装时必须有安全监护。穿刺线夹安装、保险盒安装，后用经纬仪校正灯杆。、灯杆安装前要目视检查灯杆的焊缝匀称、无虚焊，喷塑201、应无鼓包、针孔、裂纹或漏喷等，杆身直线度误差不小于3%；、灯杆安装时应防止勒伤或割伤表面涂层，严禁用钢丝绳套直勒或从车上往下扔；、灯杆安装要正直，垂直偏差不大于半个杆梢，灯杆应设立在与道路纵轴线平行的一条线上，横向位移不大于半个杆根；、灯具安装要端正，并垂直于道路的纵轴线，误差不大于3度，安装后目测无歪斜现象；、灯杆安装时，各部螺栓应加平垫弹簧垫紧固，紧固后螺栓露出螺母不应少于两个螺距；、灯头、灯身各部螺栓必须紧固，受风压可能转动的部分要采取加固措施。7、 接地系统安装:、施工时应具备接地网和接地装置的敷设条件，应在敷设地段的道路成型前，将接地网敷设和接地装置安装完成；、与金属杆连接，灯杆内壁202、连接16mm软铜丝线，另一端焊接在基础预留扁钢（有色金属杆可用螺栓）上；、所有焊接处均应做防腐处理；、接地体采用路灯标准地50mm镀锌钢管，在电杆基础下砸深2.5m，接地体的单体电阻不得大于4，否则宜采用加降阻剂等有效措施；8、 系统试运行：、试运行前应做好充分的检查工作，电缆的断连、对接、保险、镇流器、电容器的连接要牢固，绝缘良好；、核对相位、相序要准确无误，各相负荷要均衡。每个灯杆的重复接地是否牢靠；、电缆要用兆欧表（500V）遥测绝缘电阻值，其遥测值不小于0.5M，遥测前要断开负荷侧；、运行后派人巡查每个工井、灯杆，发现问题立即采取整改措施，以保证正式运行。第五节 绿化工程施工方案一、种203、植前土壤处理1、种植土层的厚度：小灌木40cm，乔木100cm。2、栽植前应对土壤施有机肥，有机肥应充分腐熟，并与有机肥种植土充分搅拌均匀，保证绿地内种植土表层覆盖15-20CM腐殖土，绿地外观不应有明显坑洼现象，雨季不积水。3、对回填土的要求：回填种植土应满足含盐量不超过0.3%。PH值应为6.5-8.5之间。二、栽植穴（槽）的挖掘刨坑的质量，对植株以后的生长发育有很大的影响，根据各种不同规格的苗木及土球的大小，土质情况来确定坑的大小，一般应比规定的根系及土球直径大2030cm，同时树种根系类别，确定坑的深浅、坑应呈圆筒型，以保证栽植时根系舒展以利成活。 挖坑时，表土与底土分开堆放，由于表面204、土有机质含量较高，植树填土时应先填入坑底，底土填于上部和用于围堰。遇到局部土壤不好时，则将坑径加大一到二倍，清除有害垃圾，换上好土。三、苗木修剪1、栽植前应进行苗木修剪，将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪，保持树体地上地下平衡。2、生长季节移植的落叶树木，根据不同的树种在保持树形的前提下应重剪，以保成活。四、树木栽植1、施工要求、栽植时根系舒展，带土球苗不散台，不易降解包装物应拆除、高度搭配合理。、树形丰满面应朝向主要观赏面；苗木中心线应垂直水平面；回填土应分层夯实；栽植的深度应和原根径土线持平。、规则式栽植应保持平衡对称，行道树或行列栽植树木应在一条线上，相邻植株规格、高度搭配近205、似。、绿篱的株行距应均匀，高度一致。、落叶乔木非栽植季节植树，应选用容器苗或提前疏枝、断根、多次移植过的树苗，应用强刨吗，苗要选择适宜树种，可采用根部喷布生根激素，保水剂，抗蒸腾剂等措施。、行列栽植或群植时，株行距现有树木规格调整，丛植时可紧密栽植或按图示。2、苗木种植前的准备、种植前的植物材料选择及选定非常关键，既要满足建设单位的条件，又要符合设计要求，部分苗木可以从我公司自己的苗圃地提供，其它苗木必须是周边地区定植三年以上符合设计要求的苗木，对景观树在购苗前须与发包单位一起号苗，征得发包人同意后方可调入苗木。、调苗时对苗木的来源地，立地条件、检疫情况、交通状况、林业部门制度等进行全面调查摸206、底，根据情况制定调苗方案、运输方案、种植方案及相应的保证措施，以做到知己知底，打有准备之仗。、根据公司的人员储备情况，选派有丰富经验的管理人员、有较高实践经历的技术工人，这样的队伍才能够打硬仗。、为保证给项目提供高质量的合格苗木，加强对号苗、掘苗、运输、种植、养护等方面的质量控制。、本工程景观赏效果的好坏，与种植季节和质量有直接关系，为了达到一个高效果，我们还要与建设单位、监理单位、设计单位做更好的配合，服从三方的管理要求，同时搜集本地区以往几年的气象信息，以做好最佳应对措施。3、苗木的挖掘、包扎、运输、苗木移植在适宜季节，种植采用先里后外，先乔木后灌木，最后地被草坪的原则。总之，要求总体上控207、制分段工期，又要在具体过程中视具体气象情况，灵活有度。做到既保证工期，又保证苗木质量成活率。、移植开挖前，要对工具、设备、人力、运输做充分准备，特别是大树移植。首先对苗木出圃通道，环境仔细踏勘，并跟踪气象变化情况，要求做到工序紧凑合理，苗木随挖随运随种。所有苗木起挖与栽植保持同步协调，避免起挖和种植滞缓，另外，要求整个移植过程前吸足水分，这样可加强根系与土壤的粘结力，同时，方便挖掘，且土球也不易碎裂。、在苗木挖掘前，还需做好如下工作：护干：将乔木主干、大型主枝用草绳密绕，这样在挖运时可避免树皮擦伤主枝撕断。束冠：用草绳将树冠适度捆拢，以防止挖运过程中损坏。束冠后做好主观赏面标记。苗木挖掘时须特208、别注意对土球和切过根苗木新发须根的保护，即切根处外面扩展10-15厘米的范围。挖掘工具要锋利，土球四周外表根系可涂波尔多液消毒除菌；挖掘时间连续紧凑，绝不隔夜；主根未断时及时打好腰箍，以免铲切主根时土球掉土松裂。所有乔灌木土球草绳包裹后，需对草绳喷水保湿。、苗木装卸：关键是不损伤树冠、树干及土球，苗木尽可能不直接外露以减少蒸发。大规格乔木起苗卸苗须用吊车，注意吊车吨位应有所宽余，利用12吨以上吊车可在场地紧凑情况下，远臂起吊，加快作业效率。吊绳系扎时，在土球和树杆包扎草绳间垫以厚麻袋片或软物，以增加摩擦力防止系绳移位并保护树身。另外，需在树冠处另系牵引绳2根以方便调整冠梢方位。土球系绳用粗麻绳209、以“8字节”兜底，底圈圆环大小应合适，过大易松脱土球，过小起吊时稳定性不好，树干系绳，结扎部位在主杆上部1/41/3处。土球及树干系绳应根据球体及树冠大小份量确定长度，由此一般将起吊时主干与地平夹角控制在45-60度之间，以使重心落稳。乔木树体吊装上车时可用废旧大轮胎垫于土球底部，可避免受力不均匀或路途颠簸损裂土球。大乔木装车后结扎牢固，以防颠簸移动。大中型乔灌木尽量安排夜间运输，如系白天运输，树冠部应遮以蓬布，可直接避开日照风吹。大乔木装运时其树干靠车身拦板处垫缓冲料，另外禁止超载叠压损裂土球，装卸过程轻放缓落。4、苗木种植穴的挖掘根据施工种植的要求，我们将安排施工小队在铺设好的表土上按绿化210、工程布置的图纸进行实地放样，位置明确，标记明显。标出种植树坑的具体位置，并得到监理工程师的检查认可。在挖树坑时表土和底土分开，遇到有土块、石块、硬土及其它杂物和不适于种植的材料运到附近的垃圾场，以保护环境，提高成活率。5、苗木种植流程定点放线种植穴挖掘种植土改良种植支撑做堰浇水种植养护、定点放线依据方格网放出定点放线，放线时对各种植点做出标记，并根据苗木规格要求划出种植穴范围。花灌木及攀援植物群植时根据方格网先放出林缘线，再于林缘线范围内确定种植点。地被花卉、色带花卉植物根据方格网放出边线，用土做堰标出明显种植范围。挖种植穴之前了解地下管网和隐蔽物埋设情况。种植穴挖掘时将表土与底土分开堆放，不211、散乱，以便于好土回填，渣土外弃。并参照规范要求进行。种植穴大小参照苗木规格及土球或根幅大小，种植穴必须垂直下挖，上口下底相等，不出现锅底穴。、种植土改良依据本工程现状土壤质地需要对种植土进行改良。客土：河沙：熟牛粪：草炭=2：2：1：1（体积比）,其优点含N、P、K等多种营养成分，且营养释放缓慢，拌和时保证三种原料均匀，利于树木生长，通气性好，渗水率高，有利于根系发育。、苗木种植 、种植的质量应符合下列规定：a、按设计图纸要求核对苗木品种、规格及种植位置。b、规则式种植应保持对称平衡，行道树或行列种植树木应在一条线上，相邻植株规格应合理搭配，高度、干径、树形相近，种植的树木应保持直立，不得倾斜212、，应注意观赏面的合理朝向。c、树形丰满的一面应向外，按苗木高度、树干大小搭配均匀。在苗圃修剪成型的绿篱，种植时应按造型拼栽，深浅一致。d、种植带土球树木时，不易腐烂的包装物必须拆除。e、高大、易倒的乔灌木栽植后均应进行支撑。攀援植物根据生长需要进行绑扎和牵引。f、种植时，根系必须舒展，填土应分层踏实，种植深度应与原种植线一致。、树木种植方法应符合下列规定：a、树木置入种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，应修整种植穴。b、种植裸根树木时，应将种植穴底填土层呈半圆土堆，置入树木填土至1/3时，应轻提树干使根系舒展，并充分接触土壤，随填水分层踏实。c、带土球树木必须踏实穴底土层，而213、后置入种植穴，填土踏实。d、成块种植或群植时应由中心向外顺序退植。坡式种植时应由上向下种植。大型块植或不同彩色丛植时，宜分区分块种植。、修剪苗木移植后，根系大量损伤，打破了原来地上部分和地下部分的平衡，使水分和有机物质大量消耗，如果这种平衡不能迅速恢复，树木就可能死亡。因此，我们通过修剪使地上部分和地下部分水分和养分相对平衡，并且在保证树木成活的前提下保证效果。、常绿树修剪：常绿针叶树，只剪除病虫枝、干枯枝、过密的轮生枝和下垂枝。、落叶乔木修剪：树木以原树冠形状为基础进行修剪，以疏为主，轻短截为辅。在保证设计高度、冠幅的基础上，先剪去干枯枝、病虫枝、细弱枝、内膛枝，再剪除交叉枝、平行枝及其它影214、响树形美观的枝条，使枝条分布均匀，保持自然、完整、优美的树形，如龙爪槐等具有明显树干的树种，在保证主枝顶芽不受损伤的前提下，重点以疏枝为主，侧枝可适当进行短截，修剪后对枝条直径大于1cm的剪口涂抹保护剂，起到杀菌、促使伤口愈合的目的。、花灌木修剪：先剪去干枯枝、病虫枝，然后根据树形及生长特性进行修剪。圆形树冠的品种剪除细弱枝、内膛枝，短截过长枝，保持树冠端正；垂枝拱形树冠的品种剪除细弱枝、过密枝，培养粗壮主枝，保留长枝，保持树体的拱形特点；自然形树冠的品种以疏枝为主，短截为辅，剪除内膛枝、徒长枝、过密枝，短截过长枝，使枝条分布均匀，树形自然美观；开心形树冠的品种疏枝和短截并重，使其主枝分布均匀215、，通风透光；紫叶李修剪时，对中心主枝和其它主侧枝均短截，疏除内膛细弱枝、徒长枝，对其它枝条亦短截，所有剪口芽均留外侧，保证圆满树形和生长期内彩色树种的观赏效果，榆叶梅则花后短截，保证来年开花。、苗木根系修剪：剪去过长根、折断根、劈裂根、枯死根，把伤口修剪整齐，用利刀削平不留毛茬，有利于愈合。、修剪后的苗木规格不得小于设计规格。、种植前对苗木进行修剪的目的，有以下三条：a、起苗后苗木根系受到严重损伤，为了保持地上和地下平衡，必须适当对树冠进行疏剪，使根系吸收的水分，养分能充分供给地上部分的需要。b、修剪有保持树冠均匀分布、造型美观，促进生长的作用。c、修剪树冠具有特殊造型。所作的修剪只提出原则要216、求，不可能包括所有树种，有的树种受地区立地条件影响，修剪方式可能与规定略有不同，均可参照本地区习惯修剪。灌木种植一般带土球者较多，根系损伤较轻，加以灌木要求发挥现场种植效果（特别春季开花的花灌木），一般不应做修剪。修剪苗木的质量要求目的是使修剪的苗木栽植后能尽快愈合，以免感染病害，合理形成树冠，促进生长。、树木支撑在苗木回填完土踏实后，第一次浇水之前做支撑。一般采用三根无虫蛀木杆三角支撑法，若用松木杆支撑必须刮除树皮，防止皮内存在天牛等蛀虫，而引发苗木虫害。支撑杆与树干绑扎结合处用草片或麻布垫衬，以防损伤树皮。各支脚埋入土中至少30cm，使支撑稳固，防止倒伏或倾斜。对于较矮苗木可采用“n”字支217、撑，在树干两侧各埋一根长度1m的直立木桩，两木桩间距80cm，再用长1m的横杆与树干、立木桩连接固定，干与横木杆做垫衬。因本工程多地形，并且地形较陡，所以在树的上坡用较短木杆，下坡用较长木杆，支撑方法同三角支撑。、做堰种植后在略大于种植穴直径的周围，筑成15cm-20cm的灌木围堰，堰筑实不得漏水。、浇水新植树木在当日浇透第一遍水，3日内浇透第二遍水，10日内浇透第三遍水，浇水渗下后，土球稍干时及时用围堰土封树穴。再筑堰时，不得损伤根系。、种植后养护管理、设专人随时检查树盘土壤水分状况，发现缺水情况立即浇水，保证充足的水分供应。、设专人随时检查树木的支撑情况，发现松动立即加固，保证支撑稳固。、218、植保技术员认真观察苗木的病虫害情况，做好虫情病情预测预报，提出合理的防治措施，特别要考虑生物防治。6、地被花卉、色带种植、整理种植区域土地：清除40cm土壤内石块、瓦片、残根、断茎及杂草等有碍于植物生长的杂物。进行翻耕，并施入有机肥料，使肥料均匀的混于地表20cm深的土层中。、种植时按设计的要求并按株行距进行种植：种植顺序依照先上后下、先里后外的原则。裸根种植将根系舒展于沟中，勿使卷曲，然后覆土，进行镇压使根系与土紧密连接，镇压时压力均匀向下。带土球的苗种植时，填土于土球四周并稍加镇压，不用力镇压土球，以避免将土球压碎，草本苗木组织柔弱，根系较小而地上部分蒸腾量大，种植后根据需要进行遮光，以利219、恢复生长。、栽植花卉的各种花境，应按照设计图定点放线，在地面准确划出位置、轮廓线。面积较大花坛，可用方格线法，按比例放大地面。、各类花卉栽植时，在晴朗天气，春、秋季节，最高温度25以下时可全天栽植；当气温高于25时，应避开中午高温时间。、栽植花苗的株行距，应按植株高低、分蘖多少、冠径大小决定。栽植后不露出地面为宜。、花苗栽植时，不得损伤茎叶，并保持根系完整，栽植深度宜为原栽植深度。、花卉栽植后，应及时浇水，并应保持植株茎叶清洁。、养护管理、水分对草本植物的生长有很大的影响，因此灌溉工作是草本植物栽培过程中的重要环节，我们要做好随时灌溉的准备。、浇水采用喷灌的方式：因新栽的植物根系没固定，浇水压220、力过大会冲倒小苗；另外喷灌又可增加空气湿度、改善小气候。、浇水的次数及时间：一般花卉在移植后连续浇水3次。在移植后随即喷水1次；过3天后，第2次喷水；再过56天，喷第3次水，每次都保证把水浇透。在三次水后进行松土。、对色带植物按设计要求的规格进行修剪，修剪时保证横平竖直，并随时清理修剪下来的枝条。、经常检查，根据病虫害发生发展规律及时防治。夜蛾等。防治方法以物理方法为主，人工捕捉、激素诱杀害虫，及时摘除病虫叶、清除病虫植株，集中销毁。尽量不使用药剂防治，避免对水体造成污染。、定期追肥，为了使植物健壮生长，尽早形成稳定的群落，我们根据植物习性及现场生长情况进行追肥。在开花期追施磷酸二氢钾，进行根221、外喷施。、植物生长过盛时，进行清理，剪除老叶、残花，去除过密植株，保证通风透光条件，维持优美的景观效果，并减少病虫害的发生。、及时清除滞留的杂物，如枯枝败叶、塑料、悬浮物等，保持环境的优美。7、铺植草块及喷播草坪、整地:对表层种植土进行细整，确保土壤疏松，无粒级为1cm以上的渣砾和2cm内的沥青、混凝土及有毒有机垃圾。施足基肥，耧平耙细，去除杂物，平整度和坡度符合设计要求。、铺植草块:铺设草块、草卷周边平直整齐，高度一致，必须与其下的土壤密接，互相衔接不留缝。铺设后需碾压，并及时浇水，保持土壤湿润直至新叶开始生长，一般保持7-10天土壤湿润。、浇水:、栽植后应在种植穴周围，围堰踏实。、浇水水质222、必须符合标准，水质标准PH值5.5-8.0，矿化度不得大于2500MC/L。、栽后当日应浇透第一遍水，三日内浇第二遍水，10-15天浇第三遍水然后及时封穴，以后根据天气情况及墒情及时补水浇水忌水流过急，防止跑冒，穴土沉陷，树木倾斜，应及时扶培土。、浇水采用喷灌，喷灌水量流速小于坪床土壤的渗水速度。出苗前设专人进行养护，每日喷水，保证在出苗之前和出苗期土表不干燥。苗木出齐后逐渐减少浇水次数，进行抗旱锻炼，成苗后转入正常养护管理。8、成活率的要求:、绿化栽植工程一次性成活率要求达到95%(栽植一个月后验收成活率),草坪覆盖率达到90%,保存率要求当年底达到98%,待缺陷责任期结束,进行合同验收时要223、求保存率达到工程交工时株数。、种植胸径5cm以上的乔木，应设支柱固定。支柱应牢固，绑扎树木处应夹垫物，绑扎后的树木应保持直立。、树木种植是绿化工程的重要环节，树木种植为生命工程，不能返工，在种植时应对各项准备工作进行检查、核实，做到一次种植成活。为了保证种植质量，对种植时根部填土、根系放置、分层培土、种植的垂直度等工序都严格规定。、分别提出疏枝、强剪、摘叶、断根、容器假植等措施，以满足供应非种植期对苗木的需要。、对排水不良地区，铺设渗水管等措施，为树木生长创造条件。、种植浇水是树木成活的关键，迟浇、浇水过多、过少均不适宜。对不同树种、不同立地条件种植时，浇水和浇水方法有原则性规定，各地区应根据224、当地气候、土壤条件进行浇水。9、植物管理、种植前和种植后，应进行修剪，以保持植物的自然形态。修剪工作应由有经验的人员，按照正常的园艺惯例进行，将有病的、损伤的或枯萎的及不平衡细枝和枝权去掉。、在对植物生长有妨害的种植区，承包人应设置标志、或立支柱牵索、或设临时篱笆等警告、防护措施，以保证植物的成活及正常生长。、进入养护管理后,应继续开堰浇水,直到苗木成活后,再根据天气情况,控制水量。、适宜季节,对枯树、损坏树木以及未发芽或没有成活的苗木,要及时予以替换,按监理工程师指示的期限内完成。、在入冬前浇封冻水,并对部分不耐寒的苗木采取有效的防寒措施.来年开春浇解冻水,如遇春旱应及时开堰浇水。、苗木成活225、后,要注意防治病虫害控制在20%以下。、合理修剪,保持绿篱整齐,树木形态美观。、设置临时栅栏,防范人为破坏和和牲畜的践踏、啃咬,保护植物不受损害,待不需要时会及时进行拆除。、提供、修建并维护植物必要的拉牵或桩木。、保持种植区的清洁,经常清扫、清除垃圾、清除杂草、保护表土。五、种植要求1、施工要求、选择植物时要求根系发达、枝叶繁茂、冠形完整、色泽正常、规格相符、无病虫害。凡从外省市购进的苗木，必须经过检疫，方可栽植。苗木产品质量检验和验收等技术要求参照城市绿化和园林绿地用植物材料木本苗GJ/134-91执行。、栽植绿篱和露地花卉种植要求平均换土50cm（40cm种植土，10cm有机肥）。乔木栽植226、胸径10com以上采用扩大穴种植，穴的规格应视土质情况和树木根系大小而定。一般规定树穴直径跟深度，应较根系和土球直径加大15-20cm，深度加大10-15cm。平均换土80-100cm，每穴加农家肥3公斤。胸径10cm下采用标准穴种植，平均换土50-80cm以上。每穴加农家肥3公斤。、各类草坪及地被植物的覆盖率应达到100%、定点植穴直径大于60公分时，应标明中心点及穴周界线。小于60公分时，可知表明中心位置。刨坑的位置应准确，以定点放线的木桩或灰点为依据。乔木坑槽的有效土层至少100公分，灌木60公分，刨坑时应以定点位置为圆心，按规定坑径划一圆圈作为刨坑范围，刨坑时放把表土与底土分别放置。、227、凡是土质不好，含有害物质白灰、沥青、砖瓦、石块等，或土质过粘、盐碱均应进行树穴换土。裁植回填用土，不得有土块、冻土及杂物。、大乔木、常绿树在栽植后均应支撑，支撑采用直径4-5竹竿用铁丝垫布绑扎。三架拐，高度1.2m，永久保留，支柱应设在盛行风向的一侧，支柱要牢固，绑扎后树干必须保证正直。、栽植前应按照设计图纸核对苗木品种、规格、位置是否与设计相符。栽植苗木应该保持垂直地面，不得倾斜。树形好的一面朝着主要方向。、栽植填土应分层填实，深浅适合。苗木放入树坑之前，应先检查树坑规格，凡不符合苗木根系要求时，应调整坑井和深度后，方可栽植。苗木放进树坑，应使苗根充分舒展，随填土随踏实，使根部与土壤紧密结合228、。回土后植穴边应与原有地表密接，恢复原来地形。、新栽植植物除用自来水外，使用其它水源时必须进行水质化验，水质标准P1L值5.58.0，含盐量不得大于2500mg/L。、新栽植苗木应在24小时内浇透第一遍水，三天内浇透第二遍水。浇水时应防止急注冲跟，出现跑漏水。土壤下陷和树木倾斜时，应及时扶正、培土。第一次浇水下渗时，应及时封堰。下次浇水开堰时，不得损伤根系。、其它未及事项应按城市绿化施工及验收规范CLL/T82-99执行。、施工中应保留完整之织物结构，并通过修剪来优化；应修剪侧枝和细小分枝，以保证其健康成长。 2、植物选择要求、植物设计表述了植栽的特性、结构、尺寸以及规格数量等方面的设计意图。229、规格说明中“胸径”指离地表1.2m处乔木树干直径；“冠径”指灌木按要求修剪后枝条自然伸展的最大直径。、经挑选的苗木在种植前需经检验合格后才可种植，并由施工单位专业技术人员对合格苗木进行分级筛选。设计师及甲方代表应根据以下规定进行检查：A植物材料的种类。B植物材料的规格、分枝点高度、形状及结构。C植物材料健康状态及外观。、同一种类及规格的植物不得大于或小于植物表中标准规格超过5%。、所有植物材料应健康并具有良好外观。应根据以下规定进行检查：A无病虫害。树干结构、树皮及枝叶无断裂破损。B未受肥害、药害。C无老化症状。D挖取后不应搁置过久，防止根部干涸、叶芽枯萎或掉落。E根系不受损。F植物材料应具有230、良好生长势。、所有植物材料需经施工单位检查并确认无病虫害。在工程保证期内负有满足所有植物材料生长需要维护其优良品质的责任。、本说明中未尽事宜，诸参见相关技术规范或会同建设单位及设计人员共同协商解决。第七章 工程质量保证措施一、组织管理措施、建立质量管理组织成立以项目经理为组长的质量管理小组，定期分析工程质量情况，采取相应对策，制订改进措施，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级，建立一套质量管理制度。建立以责权利相结合的质量责任制。从组织指挥、技术管理到工序质量控制，都实行责任到人。同时建立质量保证金制度，实行内部优质优价、奖优罚劣制度。、加强技术控制施工中，组织技术干部对设计图纸进行认231、真审核，发现问题及时与设计单位和监理单位联系，做到不盲目照图施工。科学合理地编制分项工程施工方案，严格按照方案施工；并在施工中加大检查力度，坚持“三检”制度。应加大对质量通病的检查力度，针对施工过程中易出现的通病，制订标准，改进施工工艺，严格工序检查。、加强对原材料把关凡施工中所有使用的原材料、半成品、成品和设备，必须具有出厂合格证和质量报告单，并取样检验，做到先检后用，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。二、质量管理体系为确保实现质量目标，根据本标段施工的特点，建立严格的质量保证体系，并认真贯彻落实。、质量管理机构为保证本标段施工的质量，确保实现既定的质量目标，成立由232、项目经理牵头的质量管理机构。、质量管理职责1、项目经理认真贯彻上级质量方针和质量目标，负责本项目部质量体系有效运行，对项目质量负总责。制定项目质量管理目标和规划，掌握项目工程质量动态。主持工程质量验收和评定，召开工程例会，分析质量情况。领导项目质量教育和培训工作。支持总工程师抓技术质量工作，对技术人员和质检员的业务工作要给予大力支持，听取技术人员和质检员的合理化建议，确保其工作的权威性。坚决制止一切不重视质量的行为。组织质量事故的调查处理。正确处理工程质量与工期、效益的关系，制止偷工减料或粗制滥造行为。2、总工程师贯彻落实项目质量方针和目标，对项目工程技术负总责，确保工程质量达到目标要求。组织233、施工组织设计、施工图设计、质量计划等编制和审核工作，并随时检查其执行情况。组织制定质量保证措施实施细则，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题，组织有关人员分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。参加质量工作会议，组织定期工程质量检查和质量评定，领导和组织有关人员进行新技术攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。负责施工中的技术指导、质量监督工作，对一些新技术和质量控制技术要及时对施工人员进行传授；有权制止不重视质量的行为，对不合格工程有权责令停工或返工。参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。对因技术交底不清、施工方案不当或技术指导失误、监督检查不力造成的质量事故负234、技术领导责任。大力支持技术和质检人员工作，保证其职责和权限得到落实。3、质量部依据项目质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能；根据项目经理及上级有关指示精神，负责编制创优规划和质量保证措施及实施细则，检查落实情况。协助项目经理和项目总工做好质量管理工作；对施工中可能或已出现的质量问题提出改进意见，参与质量事故调查，编写重大质量事故报告。组织实施工程质量的检查和验收。负责实施全面质量管理，监督检查质量管理体系运行状态，确保质量管理体系有效运行。4、试验室组织实施施工过程的试验和检测工作，对试验检测数据和书面报告的正确性负责。参加质量检查和质量事故的调查工作。组织235、实施重大试验和检测事故的调查和处理工作。做好试验记录的收集、分类和归档。确保质量体系在本部门的有效运行。5、工程部正确贯彻国家各项技术政策、规范、规程、工法和规定。组织编写施工组织设计、技术标准、工艺流程、作业指导书。与专业技术人员共同组织实施现场施工技术交底和现场施工指导工作。组织编制施工技术管理体系，协调现场施工和调度工作，确保按期完成合同任务，使用户满意放心。负责编制用户回访计划，组织实施质量回访和保修工作。组织实施最终产品的检验、防护和交付工作。参加重大技术或质量事故调查。组织实施质量记录表格的审核。6、设备物资部组织编制重要物资设备的研制和采购计划，并组织实施。监督检查施工设备的运行236、和配置材料的情况，确保满足工程质量目标。7、施工队长对本队承建的工程质量负全责。做好施工组织安排，严格内部管理，确保工程按质、按量、按期完成。负责督促检查施工现场管理，严肃劳动纪律，创造适宜的施工生产环境，建立激励机制，充分发挥全员积极性。带领职工学习技术，提高操作水平，保证工序质量全部合格。带头重视质量，对存在问题及时纠正。8、质检工程师参加工程开工前施工准备检查、工程质量定期或不定期检查以及施工过程中的经常性检查，督促指导施工单位建立各项质量制度和质量措施。与专业技术人员共同参与保证质量措施的编制工作，参加工程质量检查和相关会议，签证验工计价报表。参加隐蔽工程的检查和验收，填写检查证并通知237、监理人员进行检查和签证。总结施工质量管理工作经验教训，按规定时间上报月、季、年质量报表及总结报告。参加工程质量检查和验验，对工程质量等级评定和问题处理提出具体意见。深入施工现场，履行监督检查职责，对不按规定施工或违反施工规则的情况提出纠正要求，必要时签发工程质量问题通知单，有权责令停止施工或返工，并向领导报告处理意见。负责收集整理所辖范围的质量档案和资料，满足竣工文件编制办法所要求的份数，做到签字手续齐全，对工程质量具有追溯性。三、质量管理制度、组织制度在项目经理和总工程师的领导下，由专职工程师组成质量监察部负责本标段的质量管理工作。各现场经理部设质量科，各施工队设专职质检员，施工班组设兼职质238、检员。1、各现场经理部每周组织一次质量检查，质量监察部每月组织一次质量检查，每季度由项目经理部总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。2、施工队由专职质检员负责每天进行施工中间质量检查及竣工质量检查并评出质量等级。3、班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。、自检制度1、开工前检查在本标段工程开工前，组织进行工前检查。、设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要。、施工前的工地调查和复测工作已经进行，并符合要求。、各项技术交底工作已经掌握运用，特殊作业、关键工序有作业指导书。、采用的新技术、机具设备、原材料保证工程质239、量需要。、施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求。2、施工过程中检查在本标段的施工过程中，为确保施工质量，建立严密的质量检查制度。、施工测量及放线正确，精度要达到要求。、按照施工图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准。、施工原始记录填写要完善，记载要真实。、有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实。、原材料、成品、半成品要按规定提交试验报告，设备要有产品合格证和出厂说明书。、工班自检、互检、交接检要严格执行，并有交接详细的记录。、工程日志簿填写要符合实际，真实记录施工。、隐蔽工程检查制度1、隐蔽工程必须按规定检查合格并签证后才能覆盖。2、工程检查签证，除执行国家、部颁的规定外，还应执行建设240、项目的有关规定并与建设单位和监理工程师协商，明确职责分工，由指定的质量检查人员办理。3、隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行覆盖的，应揭盖补验，由此产生的全部损失由具体的施工队负责。4、隐蔽工程先由项目部组织自检合格后，约请监理工程师进行检查签认，地质不良的基础或暴露时间不宜过长的工程签证后应尽快封闭，以免破坏。5、发现与设计不符，及时呈报上级解决，必要时邀请建设单位、监理工程师、设计人员共同研究处理。6、质量检查人员因故缺席，可委托同级技术人员代检签证，并做好记录。必要时，事后应请质量检查人员补签认可。7、隐蔽工程检查证，用蓝黑或黑色墨水填写，要求字迹工整，数据准确，用词规范，描述详细。、质量241、评定制度1、凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工程处理。2、项目经理部不定期组织抽查，对不符合验标的，予以纠正，并追查责任。、验工签证制度验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价、拨款，并追究相关责任人的责任。、质量奖罚制度发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量的激励约束机制。1、贯彻“精神奖励与物资奖励”相242、结合的原则，根据贡献大小实施奖励，杜绝平均分配，严禁质量奖金挪作它用。根据现场施工质量情况，奖励分优质工程奖、优秀QC小组奖、一次性质量奖。2、质量处罚以教育为主和预防为主。根据质量事故的等级，对不同质量责任人进行不同程度的经济处罚，并建议有关部门进行党政或行政处分，情节严重者，将依法追究法律责任。、质量事故申报制度工程质量事故的处理按质量管理办法以及建设单位的有关规定执行。1、建立工程质量事故逐级报告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。2、工程重大质量事故发生后，应采取有效措施，抢救人员、防止事故扩大，并保护好施工现场。3、工程重大质量事故发生后，在20小时内用电话、传真或电报等方式报告安243、全质量监察部和建设单位、监理工程师。两天内提出书面报告，并逐级上报，报告内容包括：、事故发生的时间、地点、工程项目；、事故发生的简要经过，损失情况；、发生事故原因的初步分析；、采取的应急措施及事故控制情况；、处理方案及工作计划；、事故报告单位。4、根据事故情况，组织研究事故处理方案，并报批准执行。四、质量保证措施、质量保证与控制方案坚持“百年大计、质量第一”的方针，按照道路工程质量管理的特点，结合本标段施工特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施及控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以确保质量目标的实现。、保证质量244、的管理措施在项目质量管理中，我单位将以满足业主要求为关注焦点，以实现设计质量目标为目的，采用先进的质量控制理念，制定科学的质量管理规章，严格执行国家、行业、业主的规范标准，积极吸收国内外同类工程的先进技术和质量管理经验，从组织措施、管理措施、经济措施、技术措施等方面强化管理，细化施工工艺，完善质量通病预防技术措施，规范质量记录填写，保证工程质量始终处于受控状态，确保工程质量达到设计要求。1、组织措施项目领导是搞好工程质量的关键。选派具有丰富施工经验、懂技术、精管理的人员担任项目经理，由技术精湛、经验丰富的专业人员担任总工，组建精干高效的项目机构，保证工程的领导力量。调集具有类似工程施工经验、技245、术力量强、设备过硬的施工队伍投入本合同段工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。项目部设安全质量部、检测试验中心，配齐专职质检工程师，施工队设专职质检员，工班设兼职质检员。施工中严格实行“三检制”，形成项目、队、工班、作业人员四级质量自保体系。深入开展“一学、五严、一追查”(学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者)和“质量月”活动，充分发动参建职工，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工246、队两级技术质量管理机制。广泛宣传本工程的重大意义和影响，不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，从队伍进场起就对全体参建职工进行本标段施工质量意识的教育，并组织参建职工参观学习本单位的优质工程项目，各级组织都强调质量意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动，在思想上筑起一道严格保证质量的防线。2、管理措施、PDCA 循环控制质量积极推行全面质量管理，采用PDCA循环控制原理，通过质量计划(P)、实施(D)、检查(C)、处置(A)四个阶段，使工程质量在计划控制下逐步上升，实现预期质量目标。、三阶段控制质量项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、247、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。、施工前的质量控制依据ISO9000-2000标准，结合工程的特点，制订项目质量计划，做好机构设置、试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、桩橛布设、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作。针对工程质量标准高、新技术多等特点，我们推行工程试验先行施工制度，对软基处理、路基填筑等关键工序进行试验施工，选定试验手段，制订试验操作规程，填写试验记录，科学处理试验数据，确保沉降控制在设计范围内，为施工提供科学依据。、施工中的质量控制组织强有力的测量人员进行测量控制，严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求248、，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。按照“设计、施工互动”的原则。施工图设计中编制关键工序的施工工艺设计，指导施工。施工和检测数据，及时反馈给设计，不断修改完善设计，通过互动不断循环上升，达到提高工程质量的目的。严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准。通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段249、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验证制度的效能；及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果；并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。、施工后的质量控制每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对250、质量偏差进行纠正。为了消除不合格的原因，防止不合格的再发生，应按照纠正措施控制程序对不合格进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。、“三全”控制质量“三全”控制质量指全面控制、全过程质量控制和全员参与控制。从每个环节上全面控制工程质量，从质量源头抓起，实现施工图设计、材料采购 、施工组织准备、检测设备标定计量、施工过程检验试验、工程质量验收、工程竣工与交付、工程回访与维修的全过程控制，保证质量总目标的实现。、质量管理三大标准和八项制度建立和完善质量管理制度，坚持按章办事，严格质量执法。项目实施中，我们将实行质量管理三大标准和八项制度，全面规范项目质量管251、理工作。、三大标准制订项目工程质量管理办法标准，规范项目质量管理行为，满足项目质量工作需要，奖优罚劣，充分调动全体员工的创优积极性。制订项目工程质量内控标准，以保证工程内在质量为前提，以满足工程使用功能为目标，以规范细部工艺为手段，以提高工程观感为出发点，使全体职工干有标准，学有榜样。制订项目工程质量记录填写标准，以保证如实记录工程质量形成过程为前提，以规范填写记录为手段，以提高记录对工程质量的可追溯性为出发点，使全体技术质量人员填写记录有标准，保证工程质量记录填写的一次成功率，减少了质量记录返工现象。、八项制度a、工序自检制度建立项目经理部、施工队二级自检机构，加强工序质量内部检查，工程队严252、格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，发现问题及时处理纠正，并由队质检员记入施工日志。b、技术复核和隐蔽工程验收制度制定技术复核制度，明确复核内容、部位及复核方法。制定隐蔽工程验收制度，凡属隐蔽工程的，在工程隐蔽之前必须经过验收签认。c、检测试验制度检测试验工作是控制质量的关键，必须严格工作程序，规范操作方法，把好工程质量源头关。d、现场材料进场检验制度严格控制各种原材料的质量，把好进料质量关。各类建筑材料运到现场后，机运物资部开出材料取样通知单，由试验人员进行现场取样试验，对经试验达不到标准的材料，坚决清退出场；对材料检验等委托有试验资质的单位进行试验。各种原材料、半成品均应有出厂合格证253、产品质量证明书和试验报告。进场后分类别堆码存放，并挂牌标识检验和试验状态，以防止误用和实现可追溯性。e、质量事故申报制度f、质量检验评定制度各级质量检验工程师应熟练掌握各项工程的检查验收和评定标准与程序，严格按施工规范和验收标准检查评定。对完工的检验批、分项、分部、单位工程及时检验评定，作为全线创优和考核依据。分项工程施工完毕后，各分管工程负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表抄报交项目经理部的安全质量部，安质部与队有关人员对分部工程进行评定，将结果抄报监理工程师，安质部与监理工程师共同对单位工程进行评定。g、现场标识制度严格按贯标要求，做好现场设备、原材料、工254、序等标识工作，标明其目前质量检验和试验状态，防止误用，实现可追溯性。h、工程质量奖罚制度工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣。项目部提取工程造价总额的2作为优质工程奖励基金。单位工程完工后，由项目安质部组织对工程质量进行内部等级评定，根据评定的工程质量等级，对达到优质样板标准的进行奖励；未达到质量目标的单位给予停工整顿；对不合格的工程进行返工和处罚；对造成质量事故的责任人给予行政和经济处罚。工程质量事故处罚：对责任单位按事故损失额的20%处罚，对主要责任者按事故损失额的4%实施处罚。3、经济措施落实经济责任制，使工程质量和经济利益相挂钩。队以上领导实行质量风险抵押金制度，项目经理的风险抵255、押金交至公司，对领导的业绩考核，实行质量一票否决制度。全体人员实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明，促进质量监督制度的落实。坚持优质优价的原则，定期对工程质量进行检查评比，对质量优的单位和个人实施奖励，对不合格工程坚决推倒重来，对造成质量问题的单位和个人严加惩处；实行质量保证金制度，对每个作业队的工程预留5%的质量保证金，待工程质量验收合格后返回，否则视问题大小扣除相应的质量保证金用于问题整改。4、技术措施、选定规范和标准按照规范要求，结合国内外同类工程成熟的先进技术及施工工艺，在符合现行的技术标准、施工与环境方面的法律前提下，选择适用于本工程的标准与规范。、优化和完善施工图设计、中标后，组256、织技术人员认真会审设计文件和图纸，全面仔细了解和掌握工程施工技术标准，进一步优化和完善施工图设计。、进场后，组织相关方进行现场地质补充勘察，并绘制现场平面图，更好地指导施工。、工程材料的质量控制做好市场调查，对供应商进行综合评价，确定相应的供应商。严格按“先检验合格，后采购使用”的原则，做好材料进货质量的检验和标识工作，确保材料质量。同时做好原材料的各种质量记录的整理与保存工作，做到各种证明、合格证、试验报告齐全，确保对工程质量具有可追溯性。、保证质量的控制措施1、做好施工工艺控制、在开工前，认真编制单位工程施工组织设计，明确施工工艺，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。、在施工前编257、制详细的主要分部、分项工程施工方案，明确施工程序、作业要点、关键工序、作业标准，严格按设计的工艺施工。、经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，并根据实际实施情况，结合现状，进行不断的调整与提高，以确保施工生产正常进行，从而保证施工质量。2、工程材料控制保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收、取样送检和发料制度。、外购材料三证(出厂证、合格证、检验证)齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。地材先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。现场设专人收料，杜绝不合格材料进场。、对于设计利旧的材料进行258、检验，技术部门接到物资部门报验单后要进行严格的检验和试验，以确保工程质量。不合格的报建设单位和业主进行更换或新购。、所有的工程物资在检验记录资料齐全、验收手续完备后方可入库。、各种设备运至安装工地，对设备进行开箱检查，重点核对设备名称、规格、型号与设计要求是否相符，清点各部件数量，外观检查有无损伤和锈蚀，所有的机械部分正常动作，电线的绝缘及连续性等情况。3、做好施工操作控制、道路排水作业在雨季施工时，时间紧、工序多、任务重，因此要保证每一个施工操作者都具有熟练的操作技能，对于重点部位、专业性很强的工种和线上作业的项目，对每一个操作者都进行操作者严格的培训和考核，使之具有相应工种岗位的熟练操作技259、能，做到考核合格、持证上岗。、熟练、规范的施工操作和及时、细致的检查是确保施工质量的关键。在施工时，各级质检人员进行紧跟检查，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，杜绝不合格。、各工序实行操作者挂牌制，线上作业实行登记制，按台帐的方式建立，明确到操作者，按已明确的质量责任制紧跟检查操作者的落实情况，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。、整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。4、控制施工进度和质量的关系正确处理质与量的260、关系。坚持质量合格是任务完成的前提。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。除了抓好质量和总进度的关系以外，在本标段的施工中，质量与进度的关系还表现在充分利用空间和集中要点施工的工程项目上，许多项目是在一次要点的时间内同时施工、交叉作业.为保证施工质量，施工时先做好详细的施工方案，明确施工工序和任务，做好充分的施工准备、科学的施工组织和调度，在确保施工安全的情况下，保证施工质量。5、工程款支付控制为保证工程质量，避免或减少工程返修损失，线上作业要杜绝返修，对已完分项工程款的支付实行严格的控制。、保证质量的技术措施1、施工准备措施、安排有施工经验的专业化施工队伍调遣精明261、强干、具有丰富施工经验的专业人员组成各专业化施工队，并聘请或借调具有丰富的道路排水施工经验的专业技术人员，充实和加强队伍的技术力量。从工人素质上做好施工质量的技术操作保证。、建立设备精良齐全的试验室、计量室和测量队为了确保工程质量，在开工之前，首先根据工程需要，建立能满足各项试验要求的试验室、计量室和测量队，选派技术熟练的试验、计量、测量人员，装备精良齐全的试验、计量、测量仪器，做好各项工程试验、计量和测量工作。试验、计量、测量人员持证上岗，仪器设备经由有关部门鉴定认可。施工技术人员经常要对使用的仪表设备运行状态进行检查。设备保管部门制定“设备保养计划”、“设备维修计划”，并保证切实实施。、按262、照设计和施工技术要求，作好各项计量、试验和测试工作对场区的不同土壤、水源进行详细的调查和取样；对进场水泥、钢材进行严格取样试验；在此基础上，作好以下计量、试验和测试工作。、按规定进行土质分析试验，查清场内各种土质的范围和厚度，为施工处理提供准确可靠的依据。对场区内所有土样进行全面系统的物理和有关力学性能试验，准确地确定土壤性质和类别，为填筑压实提供依据。对场区内各种土样按重型击实标准进行击实试验，掌握最佳含水量和最大干容重，为施工提供可靠的控制含水量范围和土壤密度数值。、对场区内水源进行取样和水质化验与分析，确定可用水源或采取打井取用，打井取用的水先进行水质分析，合格后使用。、对进场砼用粗、细263、骨料、水泥、钢材、管材等按规范进行试验与检验，合格后方可使用，保证工程质量。、严格按设计的各种配合比和掺量进行计量。、线上作业时，现场测试人员紧跟测试，及时纠正，确保施工质量。、确立可靠的检测手段，保证施工质量、为有效地控制压实质量，确保检测结果既准确可靠，又能满足工程进度要求。为此采取多种检测方法，确定出可靠的试验数据。并建立一套工作程序管理制度和专项质量检验、验收制度。按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行，把对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来。、测试采取现场取样、室内试验的方式，采取作业紧跟测试，及时反映施工质量，及时整改，确保线上作业施工质量的一次达标。、重视测264、量工作、确保工序顺接组建强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，从中线、边线、高程及几何尺寸上确保工程质量。、选派技术水平高、操作熟练的技术人员，组成项目经理部和处现场经理部两级测量队伍。装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以保证测量精度。、做好内业与外业工作，先进行精确的图上计算、定位，再进行实地测量放线和复核，、既有道路改造、管道预埋以及罩面接顺等施工，要确保周围道路、管道的顺接，保证施工质量。、在施工准备阶段派专人做好施工范围内地下、地面建、构筑物和水电、通讯设施以及地上通讯、电力设施的调查了解，精确绘制各设施的分布图，下发到各施工队，并在各项作业前准确定位，防止伤及或损坏既有设施，地面265、开挖动土前先挖探坑，进一步摸清地下设施情况，以保证施工生产的正常进行，从而保证施工质量。2、做好施工过程控制，确保施工质量、做好模拟试验、样板引路、为了确保工程质量，选择适当的场区，配备专业的检测和振动碾压设备，进行路基填筑压实工艺试验。经过分析整理后，提出路基压实工艺试验报告，报请监理工程师批准，用以指导压实施工。、针对盐池、软基等特殊部位，先选择试验段，进行模拟试验，定出施工标准，然后以此指导施工，一方面提高工效、一方面保证质量。、配备先进、合理的施工机械本标段路基施工量大，施工时根据具体的线路情况，有针对性配备足够的挖、装、运、压等机械设备。、规范施工、精心作业、确保施工质量施工时严格按266、设计和规范施工，精心作业，确保各项施工操作的规范化、标准化，满足施工质量要求，实现质量目标，主要包括：、路基工程施工质量保证措施路基工程施工质量要从地基处理、路基填筑、路面工艺控制、加强试验检测等方面采取措施保证。通过试验段，验证设计标准，确定施工机械，制定切实可行的实施细则来进行地基加固处理和路基填筑。对于路基填筑通过修筑试验段来指导和细化路基填筑施工工艺，从而有效的保证路基填筑的工程质量。推行地质补充勘探，摸清地基情况，确保路基工后沉降在规范允许范围内。加强质量检测，配合动态设计，进行沉降观测与分析，控制软土地基沉降。在软土路基处、道路搭接处设置沉降观测仪器，控制沉降。、路基填筑质量通病控267、制路基填筑时，经常会出现下列质量通病：、路基填筑后边坡鼓肚塌腰，外观观感不好，坡面不平有凹凸处，路肩不顺直。雨后施工层面有积水、填方边坡塌方或被雨水冲洗；、过渡段不均匀沉降；、路基填筑不易压实，出现鼓胀、弹簧土现象。出现上述问题，通常是由于下列原因：、路基填筑未进行每层放线；填筑过程中未分阶段进行边坡整理；或整坡时挂线不准；.放线误差较大。、场地狭窄，大型压路机械操作不方便，造成碾压死角；人工辅助夯实操作不认真；填料不符合设计及规范要求；、用普通土料路基填筑；填筑路堤施工方法不当。施工时，为了避免上述情况发生，应采取下列预防措施：、为了避免出现通病一，应采取下列预防措施：A、选择合格填料，严格268、按“三阶段、四区段、八流程”工法组织施工；B、每层路基填筑时均进行放线控制，并换手复核；C、填方路段分阶段进行边坡整理；D、制作标准坡度尺，专人检查挂线质量；E、路基宽度在设计宽度的基础上外侧增加2030cm，等路面做好后再行刷坡。、为了避免出现通病二，应采取下列预防措施：A、划分压路机械与人工夯实的搭接区域，明确搭接区段内责任；B、建筑物靠背处填筑选用级配碎石填筑、分层压实；C、人工夯实时，采用先进的小型手扶式压路机。、为了避免出现通病三，应采取下列预防措施：A、利用取土场、路基上拉土改良；B、雨季时取土场周围做好排水设施，防止积水；C、加强含水量的检测。、沥青路面铺筑施工质量保证措施、材料269、的选配骨料应选用表面粗糙，石质坚硬、耐磨性强、嵌挤作用好，与沥青粘附性能好的集料。、混合料级配的确定沥青混合料的高温稳定性和抗疲劳性能，低温抗裂性、路面表面特性和耐久性是相互制约、相互矛盾的。混合料的配比设计实际上各种性能之间抗平衡或优化高度，应根据当地的气候条件和交通情况作具体分析，尽量兼顾。、严格控制施工质量沥青路面施工必须按全面管理的质量要求，建立健全有效的质量保证体系，实际目标管理，工序管理，明确责任，对施工全过程，每道工序的质量进行严格的检查、评定，以保证其达到质量标准。具体抓好以下几个方面：a、严格控制沥青拌合料的拌合质量，加大马歇尔试验频率，严格控制混合料的油石比、稳定度、流值指270、标。b、合理洒布透层油，粘层油。在进行各层摊铺前，必须保持顶面清洁。用沥青洒布车喷洒透油层时，应保持稳定的车速和喷洒量，不能流淌或形成油膜。c、提高面层摊铺质量。在摊铺混合料时，运距不能过远，摊铺厚度均匀，压实设备数量应配套，碾压遍数不能太少，以免混合料空隙太大，一般不能进行补料，尤其是下面层；基层雨后潮湿未干，不能摊铺。纵横向接缝应紧密、平顺、各幅间重叠的混合料应用人工铲走。d、严格控制接缝施工质量。沥青混凝土路面的各种施工缝处，往往由于压实不足，容易产生台阶、裂缝、松散等病害，影响路面的平整度和耐久性，施工时必须十分注意。纵缝施工：对当日先后修筑的两个车道，摊铺宽度应与已铺车道重叠35cm271、，所摊铺的混合料应高出相邻已压实的路面，以便压实到相同的厚度。对不在同一天铺筑的相邻车道，或与旧沥青路面连接的纵缝，在摊铺新料之前，应对原路面边缘加以修理，要求边缘凿齐，塌落松动部分应刨除，露出坚硬的边缘。缝边应保持垂直，并需在涂刷一薄层粘层沥青之后方可摊铺新料。纵缝应在摊铺之后立即碾压，压路机应大部分在已铺好的路面上，仅有1015cm的宽度压在新铺的车道上，然后逐渐移动跨过纵缝。横缝施工：横缝应与路中线垂直。接缝时先沿已刨齐的缝边用热沥青混合料覆盖，以资预热，覆盖厚度约15cm，待接缝处沥青混合料清除，换用新的热混合料摊铺，随即用热夯沿接缝边沿夯捣，并将接缝的热料铲平，然后趁热用压路机沿接缝272、边缘碾压密实。、加强养护管理热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，方可开放交通。需提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。施工时，不得将重型机械停放于沥青面层之上。、做好隐蔽工程检验、把好隐蔽工程检查验收关做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。、把好隐蔽工程检查签证关坚持隐蔽工程检查签证制度。先有施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。、把好隐蔽工程检验关实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工273、重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。3、竣工后质量保证措施、工程具备竣工条件并通过监理工程师签认以后，由现场经理部向项目经理部申请，申请通过后由项目经理部向建设单位申请竣工验收。申请验收时要提交验收方案供验收单位参考。、对验收检查中出现的问题、缺陷、损坏之处，要及时记录并处理。、如果验收单位因为某种原因不能及时验收，则由现场经理部指派专人负责防护工作，防止线路设施、设备损坏和丢失。、正式验收通过以后，建设单位、使用单位、工程监理及现场经理部验收负责人员应分别在竣工验收单上签字并加盖公章。、工程竣工文件的编制按合同要求编制，签字后按规定移交。、经常由总工程师组织带队进行竣274、工后的回访工作，在保修期限内，如果接到质量投诉，在一周内由现场经理、总工程师、工程部、安质负责人到现场对工程质量缺陷进行复查。依据合同规定的保修范围，明确工程质量缺陷产生的原因，确定保修范围；并协商，制定工程质量缺陷的处理方案并及时实施，做好实施记录。、保修结束以后，安质部门应对保修结果进行验收。并制定回访计划以掌握本工程的运行情况。第八章 各工序的协调措施1、由工程技术部抽人成立协调小组，专门负责工序的协调。小组随施工进度、施工现场的情况，制定出相应的工序安排。2、本着确保重点，兼顾一般的原则，进行工序安排。3、根据施工进度计划，在保证正常施工的情况下，穿插安排多工序同时施工。4、随时检查工275、程合同的执行情况，掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力平衡，调配人力，督促材料、设备物资的供应，保证各工序的顺利进行。5、及时解决施工现场发现的矛盾，协调各施工协作单位和各部门之间的协作配合。6、监督工程质量和安全施工，检查后续工序的施工准备情况。7、定期组织协调会议，落实协调会议的各项措施。8、场地围挡时，安排在夜间行人、车辆较少时进行施工。第九章 度汛和冬雨季施工措施本工程为全年施工要经过冬季和汛期，冬季、雨季均会对工程施工造成影响，所以，对冬季、雨季施工应采取相应应对措施。9.1度汛措施9.1.1组织措施成立安全渡汛领导小组，下设安全渡汛办公室（包括安全观测小组、气象信息收集小组和抢险276、突击队），建立应急预案。防台防汛组织机构框图:项目经理项目总工程师项目经营负责人质量安全部计划合同部办 公 室工 程管理部机 电 物 部实验室测量队各施工工区、作业队项目生产负责人（1）根据谁施工谁负责安全的原则，落实岗位责任制，做到领导亲自抓，专管员切实抓，分工明确、责任落实、行之有效，真正体现大家共管，专人负责的科学管理原则项目经理部根据规定建立安全台，专职安全员建立日、周、月专业检查制度和汇报制度。（2）建立一支灵活机动的抢险队伍，配备充足的机械设备和施工人员。遇到险情，项目部所属施工单位的设备、人员必须无条件服从防汛防台指挥部的统一安排。（3）建立畅通的通讯联络网，现场配备68只对讲机277、与项目部及时联系，以便采取行之有效的抢险措施。（4）加强现场巡逻，注意收听天气预报，与当地气象部门取得联系，及时撑握中、长期气象动态。9.1.2技术措施（1）事先确定施工机械设备的安全防护措施或安全撤离路线与地点。（2）强风来临前，迅速将现场施工人员转移到事先确定的安全地点，施工设备进行防护或撤离至安全地点。（3）配备专用施工机械设备对场内道路进行维护，确保各道路的畅通，保证设备撤退和防洪物资调配迅速到位。（4）对施工现场的临时建筑均采取防台防风措施。（5）加强施工区内冲沟、山洪和地下水的引排措施，加大水泵的抽排强度，尽量减小施工区内积水程度；9.1.3防风防汛应急预案（1）强风季节值班制度分278、三个等级 接强风预报后，领导小组成员24小时值班； 接强风预报后，领导小组成员加强值班； 接强风紧急报后，项目部领导和各施工队领导到岗值班指挥。（2）强风季节各施工队要组织抢险队伍及车辆工具，每队各20名，每施工队各备车一辆，工具按人员配备。接台风警报后报到待命，接台风紧急报后到岗集合待命。（3）当沿海发布台风警报时，工地的设施和人员将有组地撤离，在台风发布紧急警报前安全撤离完毕。（4）施工队必须要服从大局，项目部有权调动施工队人员和设备参加抢险。项目部亦将服从指挥部的指挥。（5）抢险物资准备（到时将服从指挥部的安排）9.2 雨季施工措施（1）掌握天气预报和气候趋势及动态，开工前与当地气象部门279、签订气象服务合同，以利安排施工，做好预防和准备工作。（2）机械设备和水泥等材料的存放应选择适宜场地，并做好防雨工作。对主要的工程和运输便道做好进水工作，路面用砂卵石或碎石土硬化，保证雨后畅通。（3）要发扬突击施工和加班加点精神，有时雨前要突击完，好天气时要加班加点，雨天补休。（4）备好防雨物品和施工人员雨衣和雨靴。（5）施工用电严格管理，并有防雨设施。（6）雨季施工前，对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时增加排水设施，保证雨水畅通。（7）雨季施工的工作面不宜过大，适当缩短，以加快施工周期。（8）雨季施工时脚手架加设防滑条，同时做好防雷、防电、防漏工作，在料场要特别注意防止塌方事故280、的发生。加强汛期值班制度，工作面派专人巡逻值班防检。（9）雨季砼施工措施：砼在雨季施工时对料场做好排水工作，不得使原材料中冲入泥浆，对有泥浆的材料，加以冲洗。水泥仓库严格保护，运输途中不能使水泥受雨淋，贮存时要经常检查仓库。砼在拌和时随时测定骨料含水量，及时调整配合比，确保砼质量。遇中雨、大雨不能浇筑砼，小雨时浇筑砼，需备好防雨设备和覆盖材料。刚浇筑好的砼遇雨时，及时用塑料薄膜覆盖。雨季施工要充分做好运输、劳动力准备，尽量缩短各工序间距。9.3 冬季施工措施（1）室外日平均气温连续5天持续稳定低于5时作为冬季施工阶段，根据当地多年气温资料，冬季施工阶段很短。（2）首先抓好施工组织设计的编制，将281、不适宜冬季施工的分项工程安排在冬季期前后完成，合理选择冬季施工方案。（3）掌握当地的气温情况，搜集有关气象资料作为选择冬季施工技术措施的依据。复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。（4）冬季施工的设备、工具、材料及劳动防护用品均应提前准备。（5）根据本工程施工安排，工程需要经历冬季，在有低温和寒流的侵袭下，在最低温度低于5时按冬季施工安排，相应措施如下：适量减少水灰比，增加砼拌和时间；缩短工序间隙，浇筑砼时随时测定入仓砼温度；准备充足的覆盖物，砼浇筑完成后及时覆盖，尤其是挡风面更要加强覆盖严密，包括模板外侧；下雪后及时清理砼表面的积雪，以防积雪融化时吸收砼中的热量而使表面脱皮现象；及时收282、听气象预报，遇大寒流时停止浇筑砼，若浇筑好后遇特大寒流，应采取加温，蒸汽养护等措施。第十章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施施工准备阶段，应对原有地下管线及地上地下设施进行考察，摸清情况;施工前，对地上、地下各类管线摸清位置，采取切实有效的保护措施;施工时，发现地下管线和光缆时，立即通知有关部门，请求协助，并做好地下管线、光缆等的保护工作;施工中如发现文物，应及时报知发包方及文物管理部门。对地下管线和各种构筑物尽可能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，采取吊、托等加固措施。具体措施如下：1、开挖前会同建设单位有关人员了解场内管线及构筑物有无及相应位置，用白灰作好标记，并对开挖相关人283、员作技术交底，开挖处的管线在建筑物基础范围内的应会同相关部门及时迁移，对基础范围外又无法迁移的采取措施进行保护，开挖处的管道宜在管道两侧砌筑砖墩支撑。2、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。3、在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土石方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。开挖处的电缆管线应采取用木支撑等临时加固措施，并在管道位置立安全警告标志。4、管道位置土石方回填时应向回填人员做好技术交底，回填土料符合规范规定，严禁284、采用埋石砼、垃圾等，回填土应夯填密实，严禁夯实机械在管道上50cm范围内直接夯击管道。5、在电缆管块基础以下的沟槽中回填低强度等级的砼、石灰土或砌砖。沿管道方向的长度不应小于管块基础宽度加300mm。6、土石方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。第十一章 民工工资保障措施一、严格执行国家劳动和社会保障部关于保障农民工工资支付的四项基本措施：1.是建立工资支付监控制度，全面监控和重点监控相结合，列为重点监控对象的，要定期向劳动保障部门报送工资支付情况；建立施工单位工资支付信息网络，完善监控手285、段。2.是推行工资保证金制度，施工单位缴纳一定数额的工资保证金，以保证农民工工资不因单位资金状况而被拖欠。3.是推行企业劳动保障诚信制度，规范施工单位用工和工资支付行为。全面推进劳动合同制度实施行动计划，用人单位招用农民工都依法订立书面劳动合同，建立权利义务明确、规范的劳动关系。二、为了保证民工工资，我公司做了多项保证措施。1.俗话说，一份辛劳一份收获，我公司各有关部门积极采取措施，保证农民工工资及时发放、让农民工劳有所得，也促进了建筑施工企业的发展。为了保证工人工资得到保障，我公司单独开设了农民工调查小组。专门调查解决农民工拖欠、纠纷等现象，一经发现公司将对其严厉处罚，做到“工程清工资清”，286、决不拖欠民工一分钱。2.我公司为民工设立了绿色通道及意见箱，民工有意见或事情可以直接到公司找相关单位，并且为其大力解决难题。3.在县劳动保障行政部门与建设行政主管部门管理下，我公司督促施工单位与民工签订了劳动合同，保证民工及时拿到自己的辛苦钱，也保证了工程建设的顺利进展。4.我公司设立民工工资专用帐户，预存工资款，避免了由于工程中一些复杂问题而造成资金困难，使的工资迟迟发不下去。建立专用帐户正是能保障工程在危急时候能够保证民工工资。5.保证按月发放工资，要求施工单位每月准时发放民工工资。6.我公司采取“举证责任倒置”办法，即由用人单位负责举证，企业拿不出工资发放证据就视为欠薪，解决了农民工讨薪287、时“举证难”的问题。在目前农民工讨薪难的大环境下，不失为一种方便农民工的行政举措。三、不拖欠农民工工资的承诺书为认真贯彻落实各上级主管部门关于切实解决建设领域拖欠工程款的民工工资问题的要求，我公司承诺：决不出现施工单位拖欠民工工资。具体措施为：1.施工单位与所有民工签订劳动合同。2.开设专门帐户，由公司财务派专人专管，保证工程款的专款专用。3.根据工程进度计划，让施工单位制订出民工工资支付计划表。4.将民工工资的支付情况纳入项目经理部的各项考核指标中进行统一考核。5.严格按行政主管部门规定，足额发放农民工工资如果发生农民工工资拖欠现象，无条件接受上级主管部门处罚。第十二章 附件及附表附表一：拟288、投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC-2206北京20151m3整个工程2挖掘机加藤8204天津20141m3整个工程3装载机ZCL50c4山东201510t整个工程4振动压路机YZ18D3合肥201318t整个工程5平地机PY1802上海2014118kw整个工程6推土机T1404北京2014140kw整个工程7汽车吊QY254湖南201325t整个工程8汽车QY304201430t整个工程9手扶振动压路机SZ151江西20151.5t整个工程10变压器B3751哈尔滨2016400KVA整个工程11轮胎压路机289、YL-202德州201420t整个工程12洒水车BP-602北京20135800L整个工程13切缝机1山东2015整个工程14填缝机1山东2015整个工程15发电机DH-754合肥201475 KW整个工程16泥浆泵100mm4西安201317kw95m3/h整个工程17潜水泵4天津20162.2kw整个工程18潜水钻机GKQ-12504北京2015桥基础19正反循环钻机KQ12008天津2015桥基础20插入式振动器ZN5010山东20151.1kw桥涵21平板式振动器ZF206长春20153kw桥涵22对焊机UN1-254台武汉2014年/整个工程23钢筋弯曲机GJ7-404台山东2014290、年/整个工程24钢筋切断机GJ5-404台山东2014年/整个工程25钢筋调直机/4台山东2013年/整个工程26柴油发电机组75KW2台上海2013年/整个工程附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪GTS-3321台北京2014年120测量2精密水准仪DSZ2+F11台苏州2014年80测量3电子经纬仪J22台苏州2014年50测量4水准仪DJS32台苏州2013年50测量5万能材料试验机/1台上海2013年76检测6钢筋标点机/1台双河2013年45检测7电动抗折试验机DKZ50001台无锡2013年36检测8惯入291、阻力仪ZT1201台无锡2013年87检测9塌落度仪/2台无锡2014年55检测10振筛机6511型1台上海2012年65检测11标准筛0.074-602套上海2013年30检测12坍落度筒/2个上海2013年15检测13砼试模标准10组无锡2013年30检测14砂浆试模标准6组无锡2014年20检测15干燥箱101-31台上海2013年20检测16比重瓶100ml6个上海2013年23检测17比重计甲种4个上海2013年40检测18恒温水槽DR-HW1台上海2014年46检测19环刀6420mm6个上海2013年70检测附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2016年2292、017年2018年备注10-121-34-67-910-121-34-67-8电工55101010555管道工202030200000焊工55101001050普工2020303020202030钢筋工00202015151515木工0001020000砼工500101010100瓦工0001515151510测量工5510105101010试验工551010510105安全员55510510105机械工1010203030303020绿化工000000030花卉工000000030养护工000001515合计8075145185135150145160注：1、投标人应按所列格式提交包括分包人293、在内的估计劳动力计划表。2、 本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图xx县xxxx大道道路工程二标施工计划网络图说明：本计划初步预定为2016年10月1日开工，总工期：700日历天，路基工程、桥基处理、桥墩、桥梁均属关键线路。是制约整个工程进度的关键施工项目，必须高度重视并拟定有效可行的进度保障措施，以确保后序工作的正常开展。附表五：施工总平面图投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。临建设施布置区根据本工程特点及现场条件，294、在满足施工，保证安全、现场文明的条件下，对本工程总平面布置如下：1、施工道路：以保证场内施工畅通为原则设置施工道路，施工现场尽量利用现有道路。2、办公住宿区：现场设置办公室、食堂、管理人员及职工住宅、厕所、浴室等必备设施。3、设备、材料仓库及钢筋加工厂区：主要设置钢筋加工厂，木材加工厂及水泥、钢筋库房。4、材料堆场：所有周转材料及其它原材料等均按规划平面有序堆放在指定区域内，材料堆放场地应进行平整、压实，排水畅通。5、现场排水、排污基槽内抽出的地下水及现场雨水经沉淀池后排入业主指定雨水系统；生产污水需经沉淀池三级沉淀后方可排入指定的雨水管道；生活污水首先排入厕所化粪池，沉淀后再排入指定的排污系295、统。6、施工围墙及入口：在项目部住宿区及材料加工厂、仓库区分别设置围墙，大门入口处分别安排门卫值班。7、施工照明：在高处安装数盏镝灯，用以解决夜间场地及施工面照明，个别照明不足部位辅以碘钨灯补充。8、消防设施：在办公住宿区及材料加工厂、仓库区分别设置一个足够大水池，配置消防软管能覆盖整个区。其次是配备足够的干粉灭火器在各个区域，对于局部小型险情能直接快速控制。附表六：临时用地表用 途面积（平方米）位置需用时间水泥、钢筋仓库400现场确定开工到竣工机械修配厂150现场确定开工到竣工钢筋加工厂200现场确定开工到竣工木材加工厂150现场确定开工到竣工模版加工厂200现场确定开工到竣工设备停放场200现场确定开工到竣工工地试验室120现场确定开工到竣工项目经理部300现场确定开工到竣工施工1队120现场确定开工到竣工施工2队120现场确定开工到竣工施工3队150现场确定开工到竣工