1、城市道路排水管线改造工程沟槽开挖、检查井施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制说明及依据：3二、工程概况3三、 施工进度计划4四、施工平面图布置4五、施工部署4（一）、测量放样4（二）. 施工段划分5（三）、原材料采购与复试5（四）、临时设施、施工用电和施工用水5（五）、工作计划安排6（六）、设备、人员、材料进场计划6六、主要施工方法及技术措施6（一）、 中线测量 、放线6（二）沟槽开挖7（三）、基础垫层8（四）、管材、管件进场9（五）、下管10（六）、橡胶圈安装11（八）、管道连接2、11（九）、检查井施工12（十）、系统严密性试验13（十一）、管沟回填14（十二）、手掘式顶管施工工艺流程141、施工准备142、工作坑位置及开挖尺寸确定143、工作坑开挖及坑壁支护164、基础及导轨安装165、后靠背166、顶管设备安装167、管道顶进188、接口209、顶进管道的质量标准2010、注浆减摩21七、地下管线及其他地下地上设施的保护措施225、光缆保护措施22施工时专派人指挥看护236、地上管线、建筑物保护措施23八、质量目标及质量保证措施233、质量控制机构和创优规划244、建立施工组织设计审批制度244.3：技术复核、隐蔽工程验收制度243技术、质量交底制度244.4：三级3、验收及分部分项质量评定制度25(1) 严格控制外加工、采购材料的质量。25(2) 搞好原材料二次复试取样、送样工作。25(3) 损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。265、分部分项工程质量控制265.1：排水工程质量控制26(2) 管沟线型美观，直线线形顺直，曲线圆滑。26(3) 及时进行养护。26九、工期保证措施261、指挥机构迅速成立及时到位272、施工力量迅速进场273、施工准备抓早抓紧274、施工组织不断优化2710、加强机械设备管理2711、确保劳力充足，高效28十、冬雨季施工措施28（一）、冬季施工281、冬季施工准备28（二）、雨季施工351、施工前的准备352、雨季4、施工具体措施：35十、安全目标和安全保证措施36（一）工程项目的安全与环境管理36（二）保证安全的主要措施37（三）安全管理制度372工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。384进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。387所有施工人员遵章守纪、佩戴标记。38（四）施工用电38（2）支线绝缘好，无老化破损和漏电。38（五）管道吊装施工38（六）各类土方施工机械安全措施383机动车严禁无证驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。38（七）安全管理网络39（八）、安全生产保证体系39十二、 主要材料、机械、劳动力需用量计划40十三、 文明施工措施40（一）、现场布置40（5、二）、减少扰民噪音41（三）、 环境保护413、把施工期弃土运输安排在夜间工作，并采取防尘、防散落措施。42十四、服从监理工程师全过程监理之保证措施421、人工成本控制42（2）制定科学、合理的施工方案，减少无效用工。42（4）尽量采用新材料、新技术、新工艺，提高劳动效率。422、机械成本控制42（3）保管、维护好租赁来的机械，防止毁损，避免赔偿。433、材料成本控制43二、施工过程中成本控制431、人工成本控制432、机械成本控制433、材料成本控制434、强化安全意识445、加强施工变更索赔工作，强化索赔意识446、重视竣工结算工作45十六、附图45一、编制说明及依据：城市工程管线综合规划6、规范（GB50289-98）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）室外排水设计规范（GB50014-2006）二、工程概况1、XX区原112线道路，管线长2558m，共设置1500盖板式砖砌雨水检查井62座，偏沟式双篦雨水口62座。污水检查井68座。2、排水管道中心线按道路中心线控制，雨水管道布置在道路南侧距离道路中心线12.5m，双箅雨水口。3、排水走向依据道路纵坡，排水纵坡满足最小坡道，结合道路设计坡度确定管底纵坡坡度为0.3%。4、雨水管线分为2个区段，第一区段桩号0+000至0+440段，雨水汇集到桩号0+440排入旱河。第二区段由桩号0+656.883、桩号2+5587、雨水排至桩号2+009.962处，过路与原有雨水主管网对接。过路处采用1200钢筋混凝土顶管5、污水管线分为2个区段，每区段流水方向由两端汇集到中间，再顶管过路与原管网对接。顶管采用1200钢筋混凝土顶管第一区段桩号0+000、桩号1+197.962污水排至桩号0+640处，过路与原有污水主管网对接。第二区段桩号1+237.962、桩号2+558排至桩号2+009.962处，过路与原有污水主管网对接。6、设计单位：XXxx公司。三、 施工进度计划根据业主工期要求，结合本公司自身实力和选定的施工方案，以及对本工程人力、物力、财力的投入力度，确定本工程总工期为91日历日。（详细施工进度计划，见附后8、横道图）进度计划从全局出发，注重整体效果，统筹安排分项工程的施工程序和工期计划。进度计划安排的原则为“先雨水、后污水”，“先管道、后检查井”尽量缩短土方处理部分施工工期，为排水管、检查井工程打开工作面。在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，确保人员调配、材料供应、机械设备、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要，跟踪检查计划的实施情况，及时反馈信息，再采取相应措施，在全场组织动态平衡，通过对计划的制订执行跟踪反馈修订执行,有效地控制施工进度，保证业主的投资效益。四、施工平面图布置1、本工程的临时主道路和木模、钢筋制作场地实行硬化，选用 200厚钢渣上铺100厚碎石，以确保场地整洁、美观9、方便。2、施工现场没有水源由建设单位指定。3、临时供电建设单位提供的电源已接至施工现场，并设立总配电箱，使用标准的铁制总配电箱、分配电箱、开关箱。每台设备有各自专用开关箱，实行一机一闸一保护。现场严格按照JGJ59-99标准采用三相五线制，职工现场专用的终端点接地的电力线路采用TN-S接零保护系统。根据现场实际，电源接入工地分总配电箱后，再分供应钢筋、模板制作、降水污水泵、顶管、现场办公室等多条线路。4、具体布置见附图五、施工部署（一）、测量放样工程施工，测量先行，这是施工展开的先决条件，必须有准确而符合精度要求的数据为依托。施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；开工前应校测10、与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井位置，每100米测设水准控制点，根据测量复核标准的有关规定，形成高程控制体系。临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可进行下道工序施工。在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；（二）. 施工段划分根据施工情况分析，整个工程施工可划分为以下几个施工阶段：第一段由桩号0+656至桩号1+607；计划完成施工时间60天11、第二段由桩号1+607至桩号2+558；计划完成施工时间56天第三段由桩号0+000至桩号0+656；计划完成施工时间52天各施工段流水施工，顶管施工在雨水、污水管道施工进行中穿插施工，不占用主工期。工期的最后4天，留作内部扫尾、检查验收以及补救工程用。以上三个施工阶段组成系统又既相互联系又相互制约，因此在施工过程中应尽量遵循“平行流水、立体交叉”的法则来组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。（三）、原材料采购与复试工程所需原材料的产地有规格均由业主及监理方认可并以就近采购为宜，复试工作应及时按设计和有关规定要求进行，复试时将在监理人员旁证下进行取样。复试合格后，经工程有关各方签字12、后原材料方可进场。（四）、临时设施、施工用电和施工用水1、业主应在开工令下达之前完成现场的三通一平工作，办好施工用电和施工用水的接入工作。临建用房采用彩钢聚苯复合板，办公室、库房等房屋准备齐全。2、施工用电主要为沟槽排水、钢筋制作、回填夯实及混凝土浇捣时服务。由于管线较长，电源不能局限于1个接入点，每个接入点电源线的电缆都要足够长，为防止PE排水管焊接过程中停电，要准备发电机作为备用电源。3、施工用水接至搅拌机放置的位置。4、进场道路表层铺设钢渣、碎石等进行硬化。（五）、工作计划安排工期的最后4天，留作内部检查验收以及补救工程用。具体计划进度以及劳动力分配情况详见施工进度计划横道图。根据上述安13、排，总工期为91天的进度要求是可以保障的。（六）、设备、人员、材料进场计划项目部人员在开工令下达之日起立即按设备及材料的进场计划进行部署：设备、人员、材料的进场必须提前进场进行妥善安排，在开工令下达后的第6天开始沟槽开挖，具体计划如下：（1）履带式单斗挖掘机立即组织进场。（2）用于管道基础处理中粗砂以及用于打设钢板桩支撑的槽刚等材料沿管线敷设位置就近沿途堆放，排管工作目前已基本完成，余留部分计划在开工令下达之前力求完成。在开工令下达之前安排好设备以及材料进场的准备工作，确定好搅拌机放置的位置以及材料堆场，开工令下达后立即组织进场或提前组织进场。搅拌机提前进场。水泥、碎石、中砂在2天内开始进入堆14、场。砂垫层用料直接堆放于沟边。模板的数量，以能满足每天完成的进度要求进行组织。六、主要施工方法及技术措施管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。其施工程序为:测量放线开挖沟槽安管接口基础垫层 管道闭水试验井室回填夯实 （一）、 中线测量 、放线1、在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。清场后根据设计标高位置，撒灰线示出开挖宽度。测量精度要求符合规范要求，水准点闭喝误差不大于42、 坡度板 埋设坡度板间15、距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30。坡度板的截面尺寸为820。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。（二）沟槽开挖根据不同的地质条件确定不同的开挖断面形式。根据本工程的具体情况采取以下几种方法。1、开挖：经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1.6m3的履带单斗挖掘机施工，应严格控制基底高程，严禁超挖，如果局部超挖或发生扰动，可换填10mm的天然级配砂石，并夯实。槽底不得受水浸泡或受冻。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边1m以外堆土，以减少沟槽壁的侧压力。2、人工16、清槽：基底设计标高以上0.2-0.3m的原状土要人工清除到设计标高，基槽底面的浮土应清除干净并保持平整和干燥。3、基底夯实：沟槽底应进行夯实，夯实采用蛙式打夯机夯实，密实度要达到90%以上，施工开挖时予留5cm左右的夯实沉落量，并在基底夯实后及时做垫层，以免暴露过长时间，引起地基承载力下降。沟槽底部如有块石、碎石、砖等坚硬物时应铲除到设计标高以下0.2m，并应铺上天然级配砂石，面层铺上石粉或沙土平整夯实。雨季施工时，应尽量缩短开槽时间，做到开槽快、回填快，一旦发生泡槽应将水排出，把基底受软化的表层土清除，换填10mm的天然级配砂石粒，并夯实，做好基础处理，再下管安装。4、沟槽排水处理沟槽排水根17、据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，施工时在沟槽底一侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.30.3m, 坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。5、沟槽支护如遇地下随，基槽开挖采用放坡形式的同时采用密挡木挡土板钢支撑保证开挖面稳定。施工示意图如下：钢管长不下于6m井点管基槽支撑示意图不少于2）排水槽0.8*0.8m集水井6、槽底高程允许偏差0，-30mm之间，槽底中18、线每侧宽度800mm，沟槽边坡 不少于规范规定（三）、基础垫层在管道基糟中进行定位管道中心线控制桩，每10米一个控制点，按设计坡度进行下降。1、砂石基础800、1000管道基础采用10cm的中、粗砂，软土地基时，在原有管道基础下增加10cm、10mm的天然级配砂石粒，并夯实。砂石基础从中心线控制砂石垫层边线，控制垫层标高，砂石基础中线每侧宽度、高程不少于设计要求的0.1m厚。当基础遇不良地基时换填级配砂石。2、混凝土基础300雨水口支管基础采用180混凝土基础，从中心线控制C10砼垫层边线，进行支设模板，控制垫层标高，1）模板安装1.1、支模采用QM系列钢模。1.2、支模前，检验钢模是否合格，19、变形，表面凹凸不平的钢模不能用。并刷隔离剂。1.3、支模应牢固可靠，模板顶部平整一致，纵向直顺。用坡度板中线法控制模板位置（即管道中线）。两模板间净距不能超过规范要求的1cm。2）砼浇筑:2.1基础及模板验收合格后方可进行砼浇筑,管座砼与平基砼一起浇注。待达到初凝前进行拉毛收面。2.2平基砼浇筑控制顶面高程与设计高程误差为1cm，表面摸成毛面，并在下管前对平基混凝土表面作凿毛处理。2.3 管座砼浇筑前对管中及流水面高程进行复测，做好记录。浇筑混凝土时，两侧同时进行，防止将管子挤偏；对180度基础及满包砼浇筑时，应放慢浇筑速度，以免漂管。2.4对平基与管子接触的三角部分，先选用同标号混凝土中的水20、泥砂浆，先行填捣密实。2.5 当管径700mm时，浇筑时同时进行人配合勾捻内缝，直径700mm的管道，用麻袋球在管内来回拖动，将流入管内的灰浆抹平。2.6 平基砼采用平板振捣器振捣密实，管座砼用插入式振捣器振捣密实，尤其是平基与管子接触的三角部分，应仔细振捣，麻面面积不大于1%。 （四）、管材、管件进场1、产品外观质量要求：管材和管道附件的内外表面应光滑平整，无气泡、变形。裂口、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。管材的端面应平整并垂直管材的轴线。管道附件应完整、无缺损、无变形、合模缝浇口应完整、无开裂。2、 贮存2.1、管材和管道附件存放、搬运和运输时，不得抛摔或受剧烈撞击，严禁拖拉。管21、材应用非金属绳捆扎和吊装，管材端头应封堵。2.2、管材和管道附件应存放在通风良好、温度不宜超过40摄氏度的房库或简易棚内，不得露天存放，严禁阳光直射，如须在户外临时存放时，应有遮盖，不得爆晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。注意防火安全，距离热源不的小于1m。2.3：管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不得超过1.5m。管道附件存放应有包装物。2.4、管材存放时，应小心轻放，排列整齐，应分规格码放。2.5、管材运输时，应放置再平底车上，直管全长应设支撑，盘管应叠放整齐，堆放处不得有损伤管材的尖锐物。2.6、施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管道附件再现22、场放置一段时间，使其温度接近施工现场的环境温度。2.7、装卸过程中应轻拿轻放，严禁摔跌或撞击。管道吊装应保证管道在空中均衡，可采取一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。2.8、装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳索，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。寒冷季节搬运管材时，严禁剧烈撞击，以防裂纹。管道应按规格分类堆放，管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。运输和存放时管道也应加木楔防止滚动，每一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管长。管道堆放高度不得超过1.5m， 管材的存放（五）、下管下管前的施工准备工做如下：23、 1、为了保证开挖工作的顺利进行，采用先开挖、后进管的施工顺序，将管材按序放在管沟一侧的土堆上。检查管材、管件的合格证，对管材的公称直径、公差配合、外观作全面检查，不合格管材不得使用。将管材两端2 m处做支撑点堆放，以防止管材堆放期间变形。2、复核管基的标高、中心线的坡度3、基础砼的强度达到设计强度的70时才充许下管。4、根据各种管径、重量采用人工或机械下管。下管要有专人负责指挥，切实注意安全。下管时始终保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。对于钢筋混凝土管，一定要根据管子的重量和直径选择合适的柔性悬带或绳带，确认起吊机械性能良好后，方可进行起吊下管。（六）、 管道铺设224、下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道对接安装为宜，如图所示。管道安装示意图（六）、橡胶圈安装根据管径选择相应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈清理洁净，上橡胶圈时，使橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。橡胶圈润滑剂应由配套厂商提供，不得使用石油制成的润滑剂。（七）、稳管6.1稳管轴线位置控制：控制的方法是采用中心线控制方法，将管中心测设在坡度板上，稳管时有操作人员挂上中心线，在中心线上挂一垂球，并在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，然后移动管身，使垂线与水平尺的中心刻度对正，不超过充许偏差，即为对中结束。并且也要25、满足高程和管口间缝要求。6.2稳管高程控制：将相邻坡度板上的高程钉用小线连成坡度线，稳管时，使坡度线上任何一点至管内底的垂直距为一常数（或称下反数）操作人员调整管子高程，使下反数的标志与坡度线重合，表面稳管高程合格，稳管工作，对高程和对中心的操作是同时进行，操作人员是相互配合。稳好后管节下部用石子垫牢，在继续下一节管，间隙必须符号要求，而且两节管口外皮要平滑，无错台。（八）、管道连接1、800、PE排水管与300混凝土管采用管胶圈连接：安装前应彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈应清洁、无损；在承口管壁上预先开好试压孔，该孔位需位于安装到位后的接口两道橡胶圈中间，孔径需与试压专26、用螺栓匹配。玻璃钢夹砂管间连接时，承口端试压螺栓必须安装到位，管道的承口、插口与橡胶圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合；管道就位时，将插口对承口找正，试压孔朝上，套帆布绳，调整起吊机械，将插口端推入承口。第一节管与第二节管安装要准确，管道承口朝来水方向。插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，管的间隙应控制在515mm，接口的允许转角应由生产厂家提供。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。经检查确认接口安装符合要求后，用砂袋固定管道。在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末27、等材料封闭橡胶圈接口。抹带前将管口及管带覆盖上的外皮刷洗干净，并涂一道水泥浆为宜。2、1000、PE排水管采用热熔对接焊接2.1、P排水管连接形式应采用专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。2.2、.在热熔焊接、电熔焊接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。2.3、.同一工程中的管材应用同种牌号、同样压力等级的PE排水管材和管道附件。2.4、管道连接时管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。2.5、管道连接结束后，接口应进行外观检查， PE管道焊缝的凸起，外观应平滑均匀无气泡裂口、脱皮，等明显缺陷。2.6、.保持固定：焊接的管接头应在规定的压力下保持固定，直至充分冷却到所需的强度28、。（九）、检查井施工1、配合管道铺设，及时砌筑检查井。铺设暂时中断或未能及时砌井的管道口，应用堵板或干码等方法临时堵严，防止泥土灌入。已做好的井口应堵好围好，防止进水。对已砌好、抹好面的墙体用苫布盖好，防止下雨冲刷灰浆。2、采用M10水泥砂浆砌筑，MU10机砖。3、砌筑前先清扫基础表面，清扫杂物，并保持基础表面干燥，同时检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，砖块在砌筑前要事先浇水湿润，水泥砂浆根据配合比要求进行拌制。 4、砌筑是在基础从下而上先铺底浆，砌砖必须做到墙面平整，边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌筑是要上下错缝，内外搭接，砖缝中砂浆必须饱满，不得通缝，缝宽10MM，砌筑是要将29、挤出的砂浆刮平。5、当井体砌筑至一定高度进行抹面，采用1：2的水泥砂浆抹面，抹面前湿润墙体，分两次进行，先刮糙的打底后用直尺刮平，再用木蟹抹平，待底层粗糙层初 后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光，抹面工序要先外墙后内墙，内墙外粉刷接缝要错开，以防渗水。6、盖板安装时先在砼圈等顶部先抹一层1：2的水泥砂浆，保证上口平整，盖板搁置后，如有少量不平处，用橡胶片垫平。7、检查井砖砌完成后，及时安装钢筋砼井圈并抹灰，并安装复合材料座井盖，防止人、动物掉落井内，保证安全。8、检查井井口高程同112线道路拓宽路面高程。9、雨水收水口需在道路拓宽时进行修建。（十）、系统严密性试验管道安装完成后应按给水排水管30、道工程施工及验收规范进行闭水试验，试验从下游缓慢向管道灌水，在试压管段上游管顶及管段中的最高点设排气阀，将管道内的气体排除。管道注满水后，浸润时间不得少于24h。试验计算方法应按给水排水管道工程施工及验收规范GB50268规定的放水法进行，渗水量应按下式计算：式中 q管道渗水量W每下降时流出的水量T1未放水时试验压力下降所经过的时间T2放水时试验压力下降所经过的时间L试验管段的长度允许渗水量按现行给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97规定的混凝土管允许渗水量确定：1000管道允许渗水量4.42L/ (min km)，800管道允许渗水量3.96L/ (min km)。当试验不合格时31、，应检查漏水原因，重新安装或堵漏后再试验，直到合格为止；当试验合格后，须及时将阀门、消火拴、安全阀等处所设的堵板撤下，恢复设备功能。（十一）、管沟回填1、 回填工作在管道安装完成，并经验收合格后进行，槽底杂物要清除干净。2、 回填密实度标准：胸腔部分（轻型击实）95%，管顶以上50cm以内（轻型击实）85%，管顶50cm以上至地面（重型击实）95%。3、 胸腔及管顶以上50cm范围内填土：管道上设置的砼支墩或其他砼构筑物，必须在其强度达到设计强度的70%以上时，才能回填；管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm,不得损坏管道外防腐层；回填时土中不得含有砖石、瓦块、淤泥等杂物；管道底部的三角32、部位，用木锤等特别工具填细土（砂）捣实；管顶以上50cm以内，要使用震动夯夯实；回填土每层虚铺厚度，每层不超过30cm;沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行。4 、井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法行杭之处必要时可回填低标号砼。5、 与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。（十二）、手掘式顶管施工工艺流程施工准备放线定位确定工作坑尺寸工作坑开挖坑壁支护基础及导轨安装后背安装顶管设备安装管道顶进测量与纠偏接口处理 接受坑内衬管安装工作坑、接受坑回填顶管竣工验收1、施工准备、顶管工程开工前，建设单位组织设计单位、施工单位、监理单位等相关方进行设计交底。当施工单位发33、现施工图有错误时，应及时向设计单位提出设计变更申请，变更申请应得到建设方和设计单位确认。、顶管工程开工前，施工单位应根据施工范围进行现场调查，掌握现场以下资料：、现场地形、地貌、建筑物、各种地面地下管线和其他设施情况；、工程地质和水文地质资料；、工程用地、交通运输及排水条件；、施工供水、供电条件；2、工作坑位置及开挖尺寸确定、顶管工作坑是顶管作业现场设置的临时性设施，包括后背、导轨和基础等，工作坑是人、机械、材料较集中的活动场所，因此，选择工作坑的位置应考虑以下原则：、有可利用的坑壁原状土作后背；、工作坑尽量设在沿线检查井及交汇折点、变管径检查井处；、工作坑处应便于排水、出土和交通运输，距电源34、水源较近，并且具备堆放少量管材和暂存土的用地；、工作坑应尽量远离建筑物或对其易于采取安全保护措施处。、顶管坑开挖尺寸确定工作坑的尺寸应根据施工方法和设备尺寸，按实际布置的情况确定，本工程均单向顶。、顶管工作坑，是顶管工程的重要设施，向一个方向顶进所能达到的最大长度，为一次顶进长度。矩形工作坑底部尺寸应符合以下要求：B=D1+SL=L1+L2+L3+L4+L5式中B矩形工作坑的底部宽度（m）D1管道外径（m）S操作宽度取2mL矩形工作坑的底部尺度L1管节长度2.5（m）L2运土工作间长度（m），一般取1.5mL3千斤顶长度1.5（m）L4后背墙的厚度0.2mL5稳管时，已顶进的管节留在导轨上的35、最小长度（m），一般为0.5-0.6m。工作坑深度（H1、H2）应符合下列公式要求：H1=h1+h2+h3H2=h1+h3式中H1顶进坑地面至坑底的深度（m）H2接收坑地面至坑底的深度（m）h1地面至管道底部外缘的深度（m）h2管道底部外缘底部至轨底面的高度（m）h3基础及其垫层的厚度。但不应小于该处井室的基础及垫层厚度（m）3、工作坑开挖及坑壁支护工作坑开挖视地质情况和工作坑深度确定，一般在四米范围之内采用机械开挖，四米以下人工开挖，如在工作坑范围有地下管线或场地狭窄等不适于机械开挖时，须全部采用人工开挖；机械开挖完成后要及时进行坑壁支护，开挖深度超过2米必须及时进行坑壁支护，坑壁采用钢制密36、挡土板木支撑支护。支护侯侧土方夯实。4、基础及导轨安装（1）卵石枕木基础：施工时在地基土上直接作砂砾石基础，一般为30cm，然后铺设方木并联接牢固，可在方木上直接铺设导轨，方便导轨的变向安装；、工作坑导轨宜选用I36a钢轨，并应有足够的刚度，一般采用重型钢轨，长度以管材长度1.5-2倍为宜；两导轨距离控制在管径的0.45-0.6倍之间，安装导轨时，应首先利用垂球和直尺确定导轨间距和平面位置，然后根据放样高程调整导轨高程，两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度相一致；安装后的导轨应当牢固，不得在使用中产生位移，丙机场检查校核。、两导轨间距可按照下式计算：A=2(D-h+e)(h-e)式中37、：D-管外径(mm) h-导轨高度(mm) e-管外底距基础的距离（一般为10-25mm）、导轨安装的允许偏差为：轴线位移：左3mm，右3mm；顶面高程：0-+3mm；两轨内距：2mm5、后靠背后靠背是把主顶油缸推力的反力传递到工作坑后部土体中去的墙体。本工程利用混凝土墙作后靠背，由于主顶油缸较细，对于后靠背的混凝土墙来说只相当于几个点，如果把主顶油缸直接抵在座墙上，顶进后背钢筋混凝土长5m高3.5厚0.5，内配钢筋12200双层双向钢筋。在后座墙与主顶油缸之间，再垫上一块厚度为40cm的钢结构件，称之为后靠板，后靠板长、宽均为40cm、高2.5m，钢板壁厚20mm，空腔内用C30混凝土填实，38、后靠板共5根。6、顶管设备安装、主顶装置顶管采用的主顶装置由主顶油缸、主顶油泵、操纵台及油管等四部分组成。主顶油缸是管子推进的动力，其额定顶力一般为2000KN-5000KN，行程有0.25、0.5、0.8、1.2m，主顶油缸的压力油由主顶油泵通过高压油管供给，常用的压力在32MPa-42MPa之间，高的可达50MPa；主顶油缸宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；当主顶油缸多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的主顶油缸对称布置；主顶油缸的油路应并联，每台主顶油缸应有进油、退油的控制系统。油泵宜安装在主顶油缸附近39、，油管顺直、转角少；与主顶油缸相匹配，并应备有油泵，油泵安装完毕，应进行试运转；顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续进行顶进；主顶油缸活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。、顶铁顶铁是顶管过程中传递力的工具，它可延长主顶油缸的行程，并且扩大管节端部的承压面积，顶铁采用直顶铁；安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁的允许联接长度，本工程顶铁长、宽均为20cm、钢板壁厚20mm，空腔内沿通长方向焊接两道20mm厚钢板板带，两端堵头钢板壁同样厚20mm，空隙处再用C30混凝土填实，顶贴长0.5m、0.8m、1.2m各两块。2.5m，后靠板共5根。顶进时，工作人40、员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常现象。、工作平台和棚架工作平台搭设在工作坑的顶面，主梁采用4道I32a型钢，上面满铺15cm15cm方木，作为承重平台，中间留出下管和出土的方孔为平台口；主梁两端伸出工作坑壁搭地不得小于1.5m。棚架即起重架采用4道21930厚壁无缝钢钢管从四角联结成一体，每根钢管长6m。起重用卷扬机、滑轮或电葫芦门式架或汽车起重机，一起构成顶管施工的运输系统。、工作坑的防护工作坑周围必须安装护栏，护栏应用钢管制作（钢管40MM），当在基坑四周固定时，可采用钢管并打人地面5070crn深。钢管离边口的距离，不应小于50crn。当基坑周边采用板桩时，钢管可在板桩41、外侧进行焊接。工作坑四周采用1.0米1.2米封闭围挡。工作坑上下应配有梯子，梯子必须有扶手，其跨度尺寸不大于30cm，工作坑在二步框架处应设置二次平台，作业人员应从规定的通道上下，不得从非通道进行攀登。、顶管工作坑允许偏差应符合下表的规定。序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围频率1混凝土抗压强度符合设计要求 按坑检验2中线位移15每座2经纬仪检测或挂中心线钢尺检查3后背垂直度1%H1垂线与钢尺检查水平线 与中线偏差1%L4导轨高程+3，0水准仪检测中线偏位3经纬仪检测注：表中H为后背的垂直高度，L为后背的水平长度。、顶管工作坑坑内布置7、管道顶进、下管就位下管前先对管子外观进行检查，42、主要检查管子是否有破损、纵向裂缝，管径符合规范要求，管口无破损，若修补合格处宜在正上方。检查合格的管子方可用起重设备吊至工作坑的导轨上就位。起重设备应预先进行鉴定；现场经检查、试吊、确认安全可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当所下管子距导轨小于50cm时，操作人员方可进前工作。管子就位，第一节管子下到导轨上，测量管体中心及前后端的管底高程，确认高程合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。(2)、管前挖土与顶进管前挖土是控制管节顶进方向和高程、减少偏差的重要作业环节，是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键。因此对管前挖土顶进的规定是：在一般顶管地段，43、若土质良好，可超越管端30-50cm；在铁路道轨下方不得超越管端以外10cm，并随挖随顶，在道轨以外最大不得超过30cm，同时应遵守其管理单位的规定；在不允许基土下沉的顶管地段（如上面有重要构筑物或其他管道），管子周围一律不得超挖；在一般顶管地段，上面挖弧面允许超挖1.5cm，但在下弧面135o范围内不得超挖，一定保持管壁与土基表面吻合；在土层松散或有流沙地段顶管时，为防止土方坍落，保证安全便于操作，在首节管前端可安装管帽（帽檐伸出长度取决于土质）将帽檐顶入土中后，方可在帽檐下挖土。顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；顶进中若发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查44、原因并经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快；挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。 (3)、顶进测量在顶第一节管（即工具管）时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过30cm，以保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过100cm，测量应在管前挖土后进行，根据偏差量修整管前土弧。中线测量：顶进长度在60cm范围内，可采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能地拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。一次顶进超过60cm应采用经纬仪或激光导向仪测量（即用激光束定位）。高程测量：用水准仪及特制高程尺（用于小管径），根据45、工作坑内设置的水准点标高（设两个），测第一节管前端与后端管内底高程，以掌握第一节管子的走向趋势。测量后应与工作坑内另一水准点闭合。激光测量：用激光经纬仪（激光束导向）安装在工作坑内，并按照管线设计的坡度和方向调整好，同时在管内装上标示牌，当顶进的管道与设计位置一致时，激光点即可射到标示牌中心，说明顶进质量无偏差，否则根据偏差量进行校正。全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差，以衡量全段高程与纵坡，高程与中心偏差应在允许值之内。(4)、校正纠偏顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可能立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐复位，不能猛纠硬调，以46、防产生相反的结果。常用的方法有以下三种：、超挖纠偏法：偏差量1-2cm时，可采用此法，即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。、顶木纠偏法：偏差大于2cm，在超挖纠偏不起作用的情况下，可用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内管壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支。利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。、千斤顶纠偏法：方法基本同顶木纠偏法，只是要顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位校正。(5)、对顶接头：对顶施工时，在顶至两管端相距约1-47、2m时，可以两端中心掏挖小洞，使两端通视，以便校对两管中心线及高程，调整偏差量，使两管准确对口。8、接口顶进钢筋混凝土管时，在两管的接口处加衬垫，一般是垫麻辫或3-4层油毡，F型接口采用多层胶合板衬垫，平口管应偏于管缝外侧放置，使顶紧后的管间内缝有1-2cm的深度，以供顶进完成后进行填缝；顶进完毕后，拆除临时连接的内胀圈，进行内接口，其接缝处理应按设计规定；如设计无规定时，可采用钢板内套接口。管内缝填打石棉水泥后，安装预制钢板内套环，再次填打油麻和石棉水泥，并用清水湿润，填缝完毕及时养护。钢套环外露面应刷防腐涂料；钢套环F形单胶圈接口的操作程序为：清理管口涂刷粘合材料多层胶合板衬垫安装填充管外48、圈聚硫密封膏安装楔形橡胶圈管子顶入内圈聚硫密封膏填充；橡胶圈安装时应清除承口内和擦口外的油污、杂物，将选定的橡胶圈套入插口槽内，平顺、无扭曲；橡胶圈保存中应注意不能与油类接触，橡胶圈应质地紧密，表面光滑平直，无空隙气泡。橡胶圈宜在阴凉清洁的环境下保存。9、顶进管道的质量标准目测直顺、无反坡、清洁、不积水、管节无裂缝；钢筋混凝土管道内接口填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平；内套环接口应对正管缝，填料密实、均匀，每侧凹进套环边缘1-2mm；顶管中如遇塌方或超挖空隙必须进行处理。顶进管道允许偏差：序号项 目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1中线位移D150030每节管1 测量并查阅 测49、量记录2D1500503管内底高程D1500+30-40每节管1用水准仪测量4D1500+40-505相邻管间错口混凝土管d15%且不大于20每 个接 口1用尺量6钢管2对 顶接 口1用尺量7相顶时管节错口30注： D为管径，d为管壁厚。10、注浆减摩注浆减摩是长距离顶管施工中的一个重要环节，由于随着管子的不断推进，推力会随之增加，而降低顶进阻力最有效的方法是注入膨润土泥浆，使之在管外壁与土层之间形成一个完整的环状泥浆润滑套，变原来的干摩擦状态为液体摩擦状态，这样就可以大大地减少顶进阻力，减小地面沉降。注浆的管路配置：工具管后开始每隔2米设一道共三道注浆环，以后每隔6米设一道注浆环，每个中继站50、后两节管均须设补浆环。由注浆总管至每道注浆环的支管必须设一球阀，每个注浆孔必须加设一道球阀。机具尾部的注浆总管前必须加设一压力表。在正常顶进时，只对第一注浆环的三个注浆孔注浆，其余注浆阀门关闭。补浆时，从工作井开始向机具方向，逐道注浆环进行补浆，在每道注浆环补浆时，依次开启三个阀门进行补浆，每补完一个孔即关闭球阀，然后打开下一个。开启注浆孔阀门时，一手握住注浆软管，开启后即可感觉到注浆流动，大约1分钟即可完成，根据手感判定。在100米范围内，每顶进2米，补浆一次。在100米以后每顶进8米补一次浆。中继站及管道弯折处加强补浆。补浆必须在顶进的同时进行。顶进中应绘制顶力曲线图，根据顶力增加情况分析51、注浆效果，当发现顶力不正常变化，立即逐个注浆孔进行检查。关闭注浆支管上的球阀，挨个注浆孔拆下注浆管检查，发现泻出浆液无压力或无浆液泻出，即可断定该注浆环处浆套已破坏。修复时利用同一注浆环的另外两个注浆孔压浆修复，同时后顶配合顶进及收镐。七、地下管线及其他地下地上设施的保护措施1、保护管线根据“谁施工谁负责”的原则，我们在施工期间及工程范围内将对各类地下管道线保护工作全面负责。工前按业主、设计提供的具有纵、横断面的公用事业管线分布图进行分析研究，并与施工图纸进行认真核对，组织人员现场踏勘，掌握各类地下管线的位置、走向，初步确定各类管线对施工的影响及相应采取的施工方案。施工前与相关管线单位联系，召52、开公用管线单位施工配合会，提出要求管线监护的书面申请，办妥“有关地下管线监护交底卡”。对原有地下管线位置不明的。主动联系各管线单位，得到管线单位对于管线位置的有关资料和保护管线的安全要求。施工前项目经理填写“管线交底卡”并向操作班组、操作人员作详细交底。原有地下管线两侧净距各一米范围内所形成的两平行线之间的区域为保护区，设置警示标志，施工时派专人负责管线监护工作，并通知相关管线单位派人到现场监护。管线范围内施工时禁止用挖机挖掘，采用人进行施工。施工过程中发现管线有异常现象或管位有差异可能对地下管线的安全和维修产生影响时立即停止施工，同时与相关管线单位联系，落实保护管线的安全措施后方可连续施工。53、施工中发现不明管线及时报告建设单位，并会同相关管线单位专业人员实地鉴定确定相关施工方法和处理办法，不准擅自处理。2、对于各种原因难以判断管线确切位置，施工前，为摸清地下管线的准确位置，请专业物探单位进行物探并开挖必要的、少量的探坑。3、要选派有经验、有责任心的人员开挖探坑。管线监护人员在现场监护时具体指导施工单位作业人员开挖探坑。开挖探坑尽可能采用各类工具进行作业，确保管线安全。4、回填后对于覆土厚度不足规范要求的，按设计图纸中交叉管线保护措施方案用C20砼方包形式进行护管。5、光缆保护措施施工时对涉及到的光缆，需做好保护措施。具体如下：首先做好光缆的沿线标志，在未采用保护措施前严禁机械碾压及54、施工，并做好施工人员的安全教育工作，明确施工注意事项。施工前报请建设单位批示批准，请各光缆所有单位派专人至现场指挥施工。如需开挖并回填的地段，根据之前的施工经验，采用人工开挖80宽沟槽，深度挖到光缆露出即可，两侧水泥砂浆砌筑24厚砖墙，高30，再用黄沙覆盖光缆线，上面用宽50的预制砼盖板覆盖，盖板上在回填细砂，边上填筑中砂厚30，从而起保护作用。在光缆范围各3米内采用人工清表。光缆以上50内禁止机械碾压施工，应采用人工分层回填。施工时专派人指挥看护6、地上管线、建筑物保护措施对施工范围内的土地线路要认真进行调查，对线路的高度、走向、线杆的强度等必须了解清楚，及时与有关部门联系，作好保护、加固、55、加高等措施。在其附近施工有专人指挥，以免施工车辆进出及施工机械现场操作对其造成损伤，影响居民正常生活。本工程施工中将影响到部分线杆，须及时与有关部门联系，及时做好迁移工作。对可以不迁移但也受到施工影响的线杆进行加固处理，以确保线杆的安全。八、质量目标及质量保证措施 1、 质量保证体系组织体系监控体系确认目标实现质量否决权材料验收工程技术组设备材料组综合办健全质量责任制质安组建立各工序样板点施工全过程管理提高管理水准检验标准方法手段施工过程检验监督工程质量经济责任制逐项承包奖优罚劣落实责任制负责信息反馈2、具体质量目标本标段工程质量确保一次性验收合格率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合56、格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，随机检查都达到100%的合格率，率取良好的信誉。3、质量控制机构和创优规划质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、项目技术负责人、质检员、专业工长组成，制定整个合同段工程质量控制计划、方针、措施。公司技术质量科直接介入抓现场质量管理。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。强化质量意识，健全规章制度4、建立施工组织设计审批制度4.1： 施工组织设计必须由公司技术质量科编制，经营科、安全科、材料科科长会签，总工程师审核，副总经理审批，再报监理工程师与业57、主代表审阅。4.2： 施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和业主工程部。(3)、施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。4.3：技术复核、隐蔽工程验收制度(1) 技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。(2) 技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。(3) 凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录。3技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证58、确认形式，具体可分为以下几方面：(1) 项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。(2) 施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。(3) 本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，施工员、安全员在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。4.4：三级验收及分部分项质量评定制度(1) 分项工程施工过程中，质量检查员必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。(2) 分项59、工程施工完毕后，质量检查员必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交技术负责人确认，最终评定由公司的技术质量科专职质量员检定。(3) 项目经理部每月组织一次班组之间的质量互检，并进行质量讲评。(4) 公司的技术质量科对每个分项进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目质量检查员负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到公司的技术质量科。4.5：现场材料质量管理(1) 严格控制外加工、采购材料的质量。各种地地方材料、外购材料到现场后必须由项目质量检查员和材料员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。(2) 搞好原材料二次复试取样、送样工作。60、水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。4.6：计量器具管理(1) 公司的技术质量科负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。(2) 现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。(3) 损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。(4) 计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。4.7：工程质量奖罚制度(1) 遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工管理人员，班组进行全面质量管理和追踪管理。(2) 凡各班组、施工管理人员在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教61、不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。(3) 凡各班组、施工管理人员在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。(4) 项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。5、分部分项工程质量控制5.1：排水工程质量控制(1) 管沟、检查井等的位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料严格遵照设计图纸要求。(2) 管沟线型美观，直线线形顺直，曲线圆滑。(3) 砌体砂浆配比正确，砌筑紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无剥落，缝宽一致。(4) 沟槽开挖后即时平整夯拍密实，如土质干燥须62、洒水湿润，遇有空洞陷穴，应堵塞夯实。水泥砂浆随拌随用，砌筑完后注意养护，砌筑过程中随时注意沟底沟壁的平整坚实，砂浆要饱满，无空隙松动。5.2：预制、现浇构件质量控制(1) 检查井盖板、防护罩的浇筑场地，必须平整、坚实、避免低洼、积水。(2) 浇筑预制、现浇构件的模板尺寸、垫块、钢筋位置和预埋件的固定，均经检查符合设计、施工要求后，方可进行浇筑，并在浇筑过程中随时复查，防止跑模。(3) 及时进行养护。九、工期保证措施我公司为使该项目能以合同规定的50天工期标准按期完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：1、指挥机构迅速成立及时到位为加快本工程的建设，将由项目部负责施工，对内指挥施工生产，对63、外负责合同履行及协调联络。项目部主要成员不动，从而可以迅速行使职能。2、施工力量迅速进场实施本合同的施工队伍，目前已开始熟悉投标图纸，可迅速进行施工准备。机械设备中的自有设备已在现场，租赁设备已确定租赁单位，可迅速进场，确保主体工程按时（或提前）开工。3、施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及监理单位进行测量工作。4、施工组织不断优化及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。5、施工调度高效运转，为确保工程的正常运行64、，我公司计划调拨20万元资金到项目部，确保工程资金周转。6、建立从公司到项目部的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题提前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。7、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。8、实行内部经济承包责任制，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工班组，个人的积极性和创造性。9、安排好雨季的施工，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。10、加强机65、械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。11、确保劳力充足，高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。十、冬雨季施工措施（一）、冬季施工 当昼夜平均气温在0以下且连续15天时，或气温虽未达到上述程度，但基槽中掺填冻土时，均应按冬季施工办理。 1、冬季施工准备（1）技术准备1、施工技术方案(措施)的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性.2、制定的施工技术方案(措施)中，应具有以下内容:施工部署(进度安66、排)，施工程序，施工方法，机具与材料调配计划，施工人员技术培训(测温人员，掺外加剂人员)与劳动力计划，保温材料与外加剂材料计划，操作要点，质量控制要点，检测项目等方面.(二)生产准备根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作.如现场供水管道的保温防冻，搅拌机棚的保温，场地的整平及临时道路的设置，装修工程的门窗洞口封闭及保温.(三)资源准备根据制定的计划组织好外加剂材料，保温材料，施工仪表(测温剂)，职工劳动保护用品等的准备工作.2、冬季施工主要的技术措施（1）土方工程1.1、基础土方冬季施工，应制定详尽的施工计划，合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理，争取在短时间内完成施67、工.1.2、施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋).1.3、在相邻建筑侧边开挖土方时，要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施.施工时，尽量做到快挖快填，以防止地基受冻.1.4、基坑槽内应做好排水措施，防止产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方.1.5、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施，如保留脚泥或铺设草包.1.6、土方回填前，应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净.1.7、管沟回填冻土块体积不超过填土总体积的15%。1.8、回填采用人工回填时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为1015cm.1.9、回填土工作应连续进行，防止基土或68、填土层受冻.（2）、钢筋工程2.1、钢筋冷拉（a）钢筋负温冷拉时，可采用控制应力法或控制冷拉率方法.对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法.。（b）在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高.冷拉控制应力最大冷拉率应符合下表的要求:2.2、钢筋负温焊接（a）从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作.（b）负温下钢筋焊接施工，可采用闪光对焊，电弧焊(帮条，搭接，坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法.（c）焊接钢筋应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊69、接，则环境温度不宜太低，在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头，严禁碰到冰雪.（d）闪光对焊:负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊;端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊工艺.与常温焊接相比，应采取相应的措施，如增加调伸长度10%至20%左右，提高预热时的接触压力，增长预热间歇时间.施焊时选用的参数可根据焊件的钢种，直径，施焊温度和焊工技术水平灵活选用.（e）电弧焊接 焊接时必须防止产生过热，烧伤，咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。 为防止接头热影响区的温度突然增大，进行帮条，搭接电弧焊，应采用分层控温施焊.70、帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定，定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。 坡口焊时焊缝根部，坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。(f)电渣压力焊接 焊接电流的大小，应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定。 接头药盒拆除的时间宜延长2min左右;接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。（3）混凝土工程3.1、基本要求（a）冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定).（b）为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度.71、办法是:控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。（c）模板和保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却.（d）未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用.3.2、混凝土的拌制（a）拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质.在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料.在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好。（b）拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶72、液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成。（c）当施工期处于0左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级。（d）混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。（e）严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除.（f）搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍.（g）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5.3.3、混凝土的运输73、和浇筑（a）混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器(包括形状，大小，保温措施)。（b）混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土交接处的冰雪及垃圾。（c）当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施.（d）分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度也不得低于2。（e）现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。3.4、混凝土的养护（a）冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于574、Mpa。（b）采用的保温材料(草袋，麻袋)，应保持干燥。（c）在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。（d）保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0以上铺一层;0以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定。（e）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。3.5、试件留置 按规范及施工要求制作，管理，养护，送检混凝土试块75、.取样与试件留置应符合下列规定:（a）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次.（b）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次.（c）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3不得少于一次.（d）每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次.（e）对有抗渗要求的砼结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程，同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定.（f）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.（4）砌体工程4.1、材料要求（a）水泥宜采用普通硅酸盐水泥，标号为376、2.5R，水泥不得受潮结块。（b）砖在砌筑前，应清除表面污物，冰雪等.遭水浸后冻结的砖不得使用。（c）砂宜采用中砂，含泥量应满足规范要求，砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块。（d）砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当调整，并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度.在负温条件下，砂浆的稠度可比常温时大13厘米，但不得大于12厘米，以确保砂浆与砖的粘结力。4.2、施工方法（a）砌筑应采用“三一砌筑法”，若采用平铺砂浆时，应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低。（b）严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑.（c）当室外温度低于+5，砖，砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间也应有所增长，一般为常温搅拌时间77、的1.8倍，约为2.53分钟.（d）防止砂浆在搅拌，运输，存放过程中的热量损失可采用下列方法:砂浆的搅拌可在保温棚内(棚内温度在5以上)进行，砂浆要随拌随用，存储时间不超过60分钟，不可积存和两次倒运。搅拌地点应尽量靠近施工现场，以缩短运距。砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在812mm，一般宜控制在10mm左右.控制砌体砌筑高度，每日砌筑一般高度不超过1.80m。每天收工前，应将顶面的垂直灰缝填满，同时在砌体表面覆盖保温材料(如草包，塑料薄膜)。现场的试块的留设应有所增加，且在现场同条件下进行养护，用于检验现场砌筑砂浆的实际强度。（5）抹灰工程（a）使用掺盐的水拌砂浆，当气温在0至-3时(指三78、天内预期最低温度)掺2%(按水重百分比)。（b）0以下时，如必须抹灰，经分公司领导批准后，可采用室内加热法，应用蜂窝煤炉，使室内的温度保持在0以上，防止粉饰大面积受冻.（c）、冬季所用水泥砂浆应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，应尽量减少用水量，砂浆绸度应小于5cm.3、混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施（1）、钢筋的锈蚀与混凝土裂缝由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。预防措施：（a）、严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋混凝土工程施79、工及验收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。（b）、限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。3.控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。（2）、结构疏散与水分转移水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。预防措施：（a）、适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。（b）、混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效80、。（3）、表面起灰所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低，水泥水化趋于停止，混凝土水分迅速外离，导致表面起灰。预防措施：严格控制水灰比，延长混凝土混合物搅拌时间，表面覆盖塑料薄膜保水（4）、结晶腐蚀-混凝土表面返霜混凝土硬化后，某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面，而混凝土表面的水分则逐渐蒸干，此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。预防措施：（a）、适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量57%）（b）、外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。（c）、混凝土浇灌后，立即在其表面覆盖81、12层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。4、冬季施工的安全和防火（1）冬季施工时，要采取防滑措施.（2）施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人.（3）电气设备，开关箱应有防护罩，通电导线要整理架空，电线包布应进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果。（4）脚手架，脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。（5）进入工地必须戴好安全帽，预留孔洞必须用盖板盖好.不准用芦苇，草包遮盖，以防失足跌落.冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施，严禁高空向下抛掷。（6）打夯机，磨石子机等震动机械，以及82、经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸放水中，应架空绝缘良好。（7）工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋.水箱存水，下班前应放尽.（8）草包，草帘等保温材料不得堆放在露天，以免受潮失去保温效果.（9）现场的易燃，易爆及有毒物品应有专人保管，妥善安置.明火作业应实行动火证审批制度，并配置必要的安全防火用品。（二）、雨季施工 1、施工前的准备雨季施工前应做好下列准备工作：对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划；修好施工便道并保证晴雨畅通；住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离83、。修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；贮备足够的工程材料和生活物资。坚持收听天气预报。2、雨季施工具体措施：1）.组建防汛抢险队。成立雨情监报小组，及时向项目部提供雨情信息。项目部根据天气情况，进行计划安排各部位的施工并及时进行调整。2）.供电、用电系统：做好输电线路、用电工具的防雨及接地保护措施，特别是雨后要对露天的用电设备进行绝缘摇测等安全检查、检测工作，防止漏电发生。3）土方工程（1）善于采集天气预报下雨信息。（2）雨季开挖沟槽主要是防止雨水进入沟内。（3）沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上20cm的厚土不挖，待到下管时再挖到设计标高。（4）受雨84、水不浸湿的土不能直接用于回填，必须使之达到合适的含水量才可回填。4）铺管和连接（1）安装管道时，地面应作好防滑处理，运输道路加宽，并应铺设草袋或防滑条。（2）在运管和往沟内放管的过程中，应采取必要的措施封闭管口，防止泥砂进入管内。（3）在接口施工时，均应防止雨水滴溅在接口处，接口做好后，应用泥沫往接口之间的缝隙，再适当堆些泥土，防止雨水冲刷接口。（4）管道连接后应在管身中部回填部分填土，稳定管子，防止管道漂浮。5）管道凡具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随还随夯，防止松土淋雨。做到24小时不间断施工，遇雨时应提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟。雨后回填应先测其含水量，对过湿的85、土壤不得回填，待晾晒或处理后方可使用。槽内有水不得回填。6）降雨时，应停止各项单位工程施工。7）每段管线结构施工时，随时注意天气预报，应计划上料，计划施工。8）施工坚持“两及时”，即遇雨要及时检查，发现路基积水尽快排除；雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次挖掉处理。填筑透水性好的砂石材料并压实。十、安全目标和安全保证措施本工程施工中，保障施工人员的人身安全、工程的安全，是我们对用户服务的又一宗旨，在施工中，我们严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法令，自觉保护劳动者生命安全，力争展现出一个工程良好的企业形象，展示我们生86、产管理的综合现代化水平。具体做好以下几点：（一）工程项目的安全与环境管理1加强现场安全管理，制订安全生产的组织措施，并制订严密的安全生产规程，留有足够的安全生产费用，购置安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支，搞好工程的保卫、防盗。2加强安全生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的安全健康。（1）对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等醒目的安全标志。（2）对开挖地段又处于交通要道处，派专人看守，或有明显的标志（夜间悬挂红灯），防止过往行人或车辆不小心发生事故。（3）对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，配备足够数87、量的消灭器具等，以备急需。（4）项目经理亲自抓安全生产和安全教育，定期召开安全生产会议，检查安全生产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全，安全生产有奖，使安全生产教育落到实处，得到好的成绩。（5）加强工程中的环境保护管理，随时清除施工场地不必要的障碍物、设备材料及各类存储物品安全堆放紧紧有条，即能保持施工现场环境的清洁整齐，又对安全生产有利。（6）自觉遵守有关机构对卫生及劳动保护的要求，及时清洁工地上的废物、垃圾、水泥袋、废弃的模板等，在全部工程竣工移交之前，将任何场地或地表面恢复原状。减少由于不合格环境规定而导致的罚款和经济损失，创造良好的文明施工环境。（二）保证安全的主要88、措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：1建立安全保证体系，项目部设专职安全员，专职安全员在公司安全科、项目经理的领导下，履行保证安全的一切工作。2利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全统一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。3各级管理人员在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。4认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到89、工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。5施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。（三）安全管理制度1建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。签订劳务使用和机械租用安全生产协议书。2工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。3施工组织设计应有针对性的安全技术措施，并经公司安全科审查批准。4进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。5建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时90、整改，做到定人、定时间、定措施。6班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。7所有施工人员遵章守纪、佩戴标记。（四）施工用电（1）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，电箱上进线加滴水弯。（2）支线绝缘好，无老化破损和漏电。（3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管理地并作标记。（五）管道吊装施工1三保险（吊钩、绳筒、断绳）五限位（吊钩高度、变幅、前后行走、起重刀矩、驾驶室升降）必须齐全、灵敏、可靠。2操作人员必须持有效证件上岗，并有专人指挥。3严格按起重机使用说明安装、调试。4吊装之91、前必须经过荷重试吊合格后，方可正式使用，并按统一手势信号，在统一指挥下进行作业。5管涵达到设计吊装强度后才能予以吊装，并且按照设计吊点安装吊钩。（六）各类土方施工机械安全措施1项目部机修工对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。2各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。3机动车严禁无证驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。4定期检查机械设备的安全保护装置，以确保装置的齐全、灵敏、可靠。5机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。（七）安全管理网92、络安全管理网络由项目经理牵头负责，由项目技术负责人、专职安全员分管共抓。项目技术负责人具体进行安全措施的制订落实；专职安全员从技术方案角度来落实安全生产措施。（八）、安全生产保证体系安全生产保证体系十二、 主要材料、机械、劳动力需用量计划1、材料计划用量序号材料规格型号单位数量1玻璃钢管DN800M36602PE管D800DN800M5043钢筋混凝土顶管 钢承口 1000m1804中砂M3100005水泥 PO32.5T56标准砖24011553千块1007预制混凝土井盖700套448法兰阀门自力式压力调节阀DN800套19法兰蝶阀DN800套610法兰伸缩器DN800套611法兰蝶阀DN393、00套212法兰伸缩器DN300套213排气阀DN100套42、机械、劳动力需用量计划见附表十三、 文明施工措施（一）、现场布置根据场地实际情况合理地进行布置，最大限度利用原有设施，减少场地占用。道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理。（二）、减少扰民噪音我们了解到现场附近有居民区，由于我方施工，以及本工程特殊的施工位置，必然给周围单位、居民带来工作、生活上的麻烦，这并非双方所愿，我们将本着“相互谅解，以诚相待，事先控制”的原则，积极主动与周围单位居民管理部门协调处理各类矛盾，把各类纠纷消灭在萌芽状态，为双方造就一个良好的94、工作生活环境。、深入单位、居民，向他们了解我方在施工时对他们的影响情况，对存在的问题进行分析，提出解决方法。、落实协调人员，针对问题进行解决，与单位、居民建立共识协议、签约，讲明施工会给单位、居民带来生活和工作上的不利情况，使协调工作得到事先控制。、根据签约，邀请单位、居民代表共同来参与协调工作，既作为协调员的身份，又作为社会监督员的身份，使信息发放和返回，再作相应对策和措施。、通过工作上的合理安排，尽量避免夜间高噪音的施工作业，使施工作业与单位、居民的正常生活不个矛盾。、为了便于接受社会监督，张贴社会监督电话和上级部门投诉电话，合理处理单位、居民提出的意见和投诉，使工地与单位、居民关系融洽。95、积极开展创“双标化工地”活动，在居民出入口设置警示灯及劝告牌，更好地开展各项工作。（7）对工地上使用的空压机、通风机、发电机等噪音比较大的机械均设置消音装置，控制施工噪音，并采取减震措施。（三）、 环境保护为了加强公路、铁路建设的环境保护工作,减少因施工而导致的环境污染,切实做好防治措施,保护自然资源,改善生态环境和人民生活环境.在施工过程中,除应严格遵守部颁技术规范、料场管理和设计说明环境保护规定条文外,并实行以下具体施工措施:1、落实门前三包环境保洁责任制，所有施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、垃圾等杂物。2、设专人对所有进出场地的车辆进行冲洗。运渣汽车用塑料编织布或雨布覆盖车厢96、，不得落石掉渣，不得污染道路。3、把施工期弃土运输安排在夜间工作，并采取防尘、防散落措施。4、地面设沉淀池，对施工废水和地下水进行沉淀净化，以防止泥浆、杂物堵塞下水道，防止污染地下水。5、临时占用红线外场地道路，必须严格执行申报审批的规定，并与有关部门协商。6、对所有易产生粉尘的工序，采取降尘、隔尘和通风措施，以保证排入到大气中的粉尘含量达到国家工业卫生标准，使居民能有一个优美、清新、舒适的环境。工地汽车出入口均应设置冲洗槽，用水枪将外出的汽车、车轮泥污等冲洗干净，确认不会对外部环境产生污染后，方可让车辆出门。7、施工期间，密切与当地交管部门协同做好施工期间的交通疏解工作，密切与当地环保部门及97、人民群众的关系，细心听取他们的意见，及时改进。十四、服从监理工程师全过程监理之保证措施监理公司是由业主委托，代表业主对本工程进行监督和管理，如果我单位中标，将按照招标文件中的有关要求，无条件服从监理工程的全过程监理，与监理工程师互相配合，确保提前完成所有工序。十五、成本管理措施一、开工之前成本控制1、人工成本控制（1）选用管理水平和施工技术水平比较好的施工人员，确保有效用工。（2）制定科学、合理的施工方案，减少无效用工。（3）合理界定定额内用工和定额外用工，按承包人工工日确定人工费，工资单价控制在造价信息单价范围内。（4）尽量采用新材料、新技术、新工艺，提高劳动效率。2、机械成本控制对于机械费98、用的支出，应“确保不赔，稍有盈余”，积极地进行机械成本的控制。（1）在机械台班定额的标准上，结合市场行情，确定合理的机械租赁价格，择优选择。（2）根据合理的施工方案，最大限度的缩短机械的使用周期，最大限度的发挥机械的使用率，防止机械闲置或机械工作任务不饱满，降低机械租赁的成本支出。（3）保管、维护好租赁来的机械，防止毁损，避免赔偿。3、材料成本控制在工程制造过程中，材料的消耗占了整个工程成本的65%左右，因此，加强材料成本的控制是提高工程施工利润最有效、最直接的方法。材料采购成本控制主要通过对材料的价格、质量、数量三个方面进行控制。第一，按照工程的实际需用量，指定详细、准确的材料采购计划，最大99、限度的控制材料采购费用的支出；第二，对工程主要的材料采购采用招标方式，公开采购；第三，材料的采购尽可能从厂家或厂家代理商手里直接采；第四，材料保管人员在材料进场时，一定要认真核实实际进场材料的质量和数量是否与所要采购的材料相一致，特别是大体积的灰、砂、石之类的材料，质量和数量均不易核准，这就要求材料保管人员必须具备一定得专业素质，熟练掌握相关的材料知识。二、施工过程中成本控制根据成本目标，量化、细化到每个部门甚至每一个责任人，从制度上明确每个责任部门、每个责任人的责任，明确其成本控制的对象、范围。1、人工成本控制要求施工队伍严格按合同约定办事，并控制人员的规模，优化人员结构。根据已编制的实施性100、施工组织设计，合理安排人员进场和退场；合理安排工作，提高作业效率，尽量减少成本费用支出。2、机械成本控制合理配备机械，建立机械设备日常定期保养和检修制度，加强机械的维护和保养，加强机械操作人员的操作业务培训，提高其完好率和生产效率，杜绝发生机械事故，同时要做好机械台班记录和燃油消耗记录。对于外部租赁的设备，要做好工序衔接及登记记录，提高机械的利用率，尽可能使其满负荷运转。3、材料成本控制材料消耗成本的控制主要由项目经理部的管理人员和现场的施工人员共同参与，密切配合，才能完成对材料消耗成本的控制。第一，编制施工预算，做出材料分析，确定材料的定额需要量。工程开工之前，必须编制出该工程的总施工预算（101、时间不充分时可根据施工组织设计，编制阶段性施工预算），然后对总施工预算（或阶段性施工预算）作材料分析，确定材料的定额总需要量（或阶段性需要量）。一般情况下，无论是材料的采购，还是材料的消耗，工程主要材料的最大消耗量必须控制在施工预算所分析出来的定额总需要量内。第二，通过下发施工任务单和限额领料单对材料的消耗成本进行有效控制。施工任务单是为了满足总施工进度和月进度计划的需要，将整个施工任务分解成若干个工作内容明确、施工要求详细、完成时间确定的一项一项的因时间而下，甚至可以分层、分段、分部位而下。项目经理部的预算管理人员将施工任务单上的具体工作内容转换成一项一项的预算子目后进行工料分析，然后汇兑并102、十进制材料限额领料单。具体负责施工的班组依据施工任务单和相应的限额领料单，分期、分批地请领材料，目的就是要在规定的期限内，完成规定的施工任务，消耗掉数量内的材料。一般领料的原则是：预算子目中能够分析出来的材料必须限额；预算子目中不能够分析出来的辅助材料，按实际发生计入材料消耗成本。 大宗材料要与供应商签订合同，锁定价格，明确材料品质标准、供货时间、送货方式和交货地点；对于地材等零星用料，坚持用多少购多少的原则，以免造成库存积压和损失。把好材料收发关，明确工程合理的材料消耗量，节约用料，防止浪费。另外，建立健全材料台账，加强材料的动态管理，合理堆放材料，减少二次搬运，严格收发料制度。同时，材料进103、场时要认真点验，保质保量；发料时要严格按分部分项工程材料的理论用量发放，特别是钢材、水泥等重要材料要实行限额发料。加强大型周转性材料的管理与控制。如加强对钢模板等大型周转性材料的管理。这些周转性材料不但购置价格比较高，而且在工程施工中不可或缺，使用频率较高，如果管理不善不仅较容易损坏，造成直接经济损失，而且也会影响工程的工期与进度。4、强化安全意识 项目部应专设一名合格的安全经理负责安全工作。坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针，把安全工作作为永恒的主题常抓不懈。安检部门要监督指导施工现场做好防护措施，组织员工定期培训，做好安全方面的宣传工作，杜绝因安全出现问题而造成停工和罚款的现象发生。 5104、加强施工变更索赔工作，强化索赔意识 变更索赔也是相对降低工程成本的措施之一。项目部要与监理方、设计院和业主充分协调，认真研究合同和施工图纸。变更设计应坚持“先批准，后变更；先变更，后施工”的原则；紧盯现场，对施工中出现的各种问题要做好记录，收集证据，建立完整的施工档案，及时出具工程变更联系单并请监理单位、业主签证工程量及价款。考试大提供6、重视竣工结算工作 实物工作量完成，工程进入收尾决算阶段后，应尽快组织人员、机械退场，留守人员应积极组织工程技术资料移交和办理竣工决算手续。同时要对工程的人工费、机械使用费、材料费、管理费等各项费用进行分析、比较、查漏补缺，一方面确保竣工结算的正确性与完整性105、，另一方面弄清未来项目成本管理的方向和寻求降低成本的途径。尽快与业主明确债权债务关系，对不能在短期内清偿债务的业主，通过协商，签订还款计划协议，明确还款时间，尽可能将竣工结算成本降到最低。 十六、附图 （1）拟投入的主要施工机械设备表 112线改造一期 工程 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位1履带式单斗挖掘机柳工925LC3台柳州2009108斗1.2m3，挖深5.54m土方开挖、回填2自卸汽车红岩2001J515台湖北200924724m3土方运输3砼破碎机PEF2504001台云南2008障碍物拆除4单轮振动压路机25t1台徐州200916106、0振频28/35Hz基土碾压5轮胎式装载机ZL503台柳州20081602m2现场倒运6汽车起重机ZY25t3台徐州2007垂直运输7发电机C-CCF1台无锡2008150KW备用电源8打夯机（电动）LB-92B3台长沙20080.5夯击能力2062Nm土方回填9砼振捣器（插入式） ZDN603台武汉20090.7激振力700kg混凝土振捣10砼振捣器（平板式） ZB150-503台河南20081.53000（rpm）混凝土振捣11钢筋调直切断机 JGQ3-121台河南20085.53-12钢筋制作12钢筋弯曲机GW301台北京20083.06- 30钢筋制作13木工园盘踞500mm1台某20107、091.2模板切割14搅拌机350L3台某20081.00.35m3砂浆搅拌15交流电焊机BX1-5002台武汉200830KVA埋件制作16污水泵WQG-504台山东20080.8kw50t/h雨季抽水17经纬仪J121台北京2008测量18水准仪DS2003台苏州2008测量19塔尺5m3套北京20085m测量20热熔对接机JNC1000/8003台山东200915000W400PE排水管对接 （2）劳动力计划表 112线改造一期 工程 单位： 人工种按工程施工阶段投入劳动力情况 沟槽开挖基础垫层管道安装管道打压检查井回填土顶管1段2段3段1段2段3段1段2段3段1段2段3段管理人员555108、555555555555后勤人员222222222222222技术人员111111111111111测量人员111111111111111混凝土工222344000000000钢筋工111111111000200模板工222244111000220管道安装工0000008882220010机械工222222222222222电 工111111111111111普 工7775555555557101焊工111111111111111汽车司机81010222111111151试验工111111111111110吊装工000000222000101合计343636272727323232222222109、273126注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。（3）计划开、竣工日期和施工进度网络图说明：开工日期XXXX年10月1日，竣工日期XXXX年12月30日，总工期91日历日（4）施工总平面图施工现场不设宿舍、食堂等设施。（5）临时用地表 112线改造一期 工程 用 途面 积（平方米）位 置需用时间办公室24园区道路旁，见平面图所示开工第2天门卫室12园区道路旁，见平面图所示开工第2天厕所15园区道路旁，见平面图所示开工第2天盖板制作场地241园区道路旁，见平面图所示开工第2天钢筋制作场地132园区道路旁，见平面图所示开工第2天搅拌场地64园区道路旁，见平面图所示开工第2天合 计488（110、十九）项目管理机构配备情况（1）项目管理机构配备情况表 （2）项目经理简历及业绩表 （3）项目技术负责人简历表 （4）项目管理机构配备情况辅助说明资料 （1）项目管理机构配备情况表 112线改造一期 工程 职务姓名职称执业或职业资格证明已承担在建工程情况证书名称级别证号专业原服务单位项目数名称项目经理助工二级建造师证贰级建筑工程技术负责人工程师证技术员工程师工程师证预算员工程师预算员证土建(二级)质检员工程师质检员证安全员安全员证材料员材料员证资料员资料员证施工员施工员证会计员会计证一旦我单位中标，将实行项目经理负责制，并配备上述项目管理机构。我方保证上述填报内容真实，若不真实，愿按有关规定接111、受处理。项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。（2）项目经理简历表 112线改造一期 工程 姓名性别男年龄43职务项目经理职称助理工程师学历中专参加工作时间1987年8月担任项目经理年限10项目经理资格证书编号项目经理自2007年1月1日至投标截止时间已竣工的同类工程经历建设单位项目名称建设规模合同价格开、竣工日期工程质量开标时提供项目经理证书及合同、竣工验收备案证书原件（3）项目技术负责人简历表 112线改造一期 工程 姓名王立民性别男年龄48职务技术负责人职称工程师学历中专参加工作时间1982年8月担任技术负责人年限10年在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日112、期在建或已 完工程质量（4） 项目管理机构配备情况辅助说明资料 112线改造一期 工程 项目经理（何其臣）统管施工全局，与甲方共同协调工程建设，保证施工工期：技术负责人（王立民）宏观控制施工质量，并全面负责施工技术：施工员（何其会）配合落实项目经理及技术负责人下达的各项施工任务，协调施工现场与管理层之间的供需关系；质检员（陈国民）严格控制施工及材料质量；安全员（康占波）采取有效措施保证施工过程中不发生人身安全及机械事故；材料员（张树发）严把施工现场材料储运保管、施工机械保养维护，把握施工进度，按时上报材料计划、施工进度计划；各施工作业队伍严格服从现场管理部门调度，保证按期完成施工任务。 我公司授权项目部（现场管理组织）在112线改造工程一期工程施工范围内不损坏甲乙双方利益且不违反国家政策法律的一切合理权限。注：1.辅助说明资料主要包括管理机构的机构设置、职责分工、有关复印证明资料以及投标人认为有必要提供的资料。辅助说明资料格式不做统一规定，由投标人自行设计。2.项目管理班子配备情况辅助说明资料另附（与本投标文件一起装订）。