1、编号：SJHN.JZY-XX边远艰苦地区农村学校教师周转宿舍工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况8第二章 施工准备91 建设测量网点102 布置水电管网103 修建临时设施101） 技术复核及现场交接工作102） 熟悉图纸及图纸会审工作103） 技术培训及技术交底工作114） 试（检）验准备111 时间部署考虑季节施工因素112 空间部署考虑平行、立体交叉施工113 工艺部署考虑分部流程114 资源部署考虑机械设备115 材料采购部署-考虑主要材料12第三章 工程重难点及2、应对措施12一、工程重、难点13二、应对措施13第四章 施工总体目标13一、工程质量目标14二、工期目标14三、安全文明施工目标14四、技进步目标15五、服务目标15第五章 施工现场机构布置15第六章 施工总体部署16第一节 施工总体方案安排16一、土石方施工方案16二、砼施工方案17第二节 施工组织机构17（一）项目施工组织机构17（二）项目部管理人员安排17（三）作业班组选择18第三节 施工任务划分及劳动力配置计划18第四节 施工平面布置18第六节 施工进度计划18工程进度安排18第七章 施工协调工作19第八章 施工方案与技术措施20一 工程测量201、测量依据202、 测量器具213、 3、测量准备214、建筑定位211）、控制网布设212）、验线225、高程控制226、基础施工测量221）基坑抄平222）支立模板227、结构施工测量228、装修测量控制239、沉降观测23二、基础主要施工方法24三、上部结构主要施工方法271、 钢筋工程271）、钢筋进场272 、钢筋取样273、 钢筋堆放284 、生产工艺28（1）、配料：28（2）、闪光焊：29（3）、电弧焊：31（4）、电渣压力焊32（5）、机械连接345 、钢筋绑扎35（1）、施工准备36（2）、操作工艺366、保护层控制387、钢筋检查398、成品保护39四、模板工程391 、材料选用392 材料要求40（1）、模板要4、求40（2）、检查方法403 、施工工艺40（1）、柱模施工工艺和质量措施40（2）、墙模施工工艺和质量措施41（3）、梁板模施工工艺和质量措施424、早拆模板体系施工431)梁面放线后，先立楼面支架后竖梁支撑。435 模板检验446 模板拆除447 安全要求458 质量标准45（2）、保证项目45（3）、基本项目459 模板工程质量控制45（1）、质量控制程序46（2）、质量控制注意点462 砼的输送473 砼的浇筑47（1）、墙柱砼浇筑47（2）、梁板砼浇筑474 砼施工缝的留设和处理48（1）、施工缝设置48（2）、施工缝的处理485 砼养护486 记录487 注意事项48（1）、砼找平5、48（2）、砼施工时异常情况的处理498 质量保证措施49六、脚手架工程50第九章 主要装修方案59一、装修程序59二、抹灰工程59三、门窗工程（防盗门、塑钢门、塑钢窗）60四、实木门安装工程61五、涂料工程62六、块料墙面工程631、施工准备632、施工要点633、注意事项64七、油漆工程64八、水泥豆石地面工程641、基层处理652、找规矩653、施工要点65九、块料地面工程661、技术和材料要求662、施工工艺流程66第十章 主要安装方案67一、安装顺序67二、预留预埋67三、预留孔洞68四、管路预埋68五、防雷接地装置预埋68第十一章 工程进度保证与质量控制措施69（一）指挥机构及时到6、位691、人员保证（在数量上和人员素质上的双重保证）692、配备充足的先进高效的机械设备、施工机具703、紧抓工程材料的保质保量组织供应。70（三）施工准备抓早抓紧70第十二章 安全文明施工措施71一 安全保证体系71（一）安全组织管理机构71二 安全措施72（一）治安保卫措施72（二）现场施工用电安全措施72（三）“三宝、四口”防护措施73（四）消防措施73三 文明施工措施73第十三章 减少噪音、降低环境污染、地下管线及75地上其他设施的保护措施75一、水土及生态环境的保护措施75二、水环境保护措施76三、大气环境及粉尘的防治措施76四、固体废弃物的处理76五、降低噪音措施76六、地下管线及7、其他地上地下设施的保护加固措施76第十三章 环境保护管理体系与措施77一、减少污染的措施771粉尘控制措施77二、废水处理措施78三、施工噪音控制措施78（2）模板拆除时轻拆轻放，以减少碰撞78四、现场文明施工措施78（一） 现场围墙、大门设计79（二） 现场工程标志牌设计79（三）临设布置79（四）成品、半成品、原材堆放79（五）现场场地和道路79（十七）施工现场不准留宿家属及闲杂人员。81第十四章 资源配备计划81一、劳动力计划81二、主要施工机械配备82第十五章 冬、雨季施工技术措施82一、雨季施工的原则82二、雨季施工的准备工作823、 雨季前应采取对现场房屋、设备的排水防雨措施。838、三、雨季施工注意事项83四、雨季施工的技术措施831、土方工程832、砌体工程843、屋面工程84四、冬季施工技术措施841、冬施期限842、冬施组织工作843、冬施物资准备854、冬施技术措施85第十六章 民工工资支付保证措施871、保障机构872、时间保障873、足量发放874、建立民工工资预留帐户885、设立民工意见箱886、承诺88第一章 工程概况一、工程名称：二、建设地点：三、计划工期：计划开工工期： 计划竣工工期： 四、质量要求：质量标准符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准。五、编制依据：1、XXX2011年边远艰苦地区农村学校教师周转宿舍工程施工图纸及现场情况；2、XXX209、11年边远艰苦地区农村学校教师周转宿舍工程招标文件和招标工程量清单；3、国家现行法律、法规，包括中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例及其它国家、省、市有关法律、法规；4、国家最近颁发的新版工程施工质量验收规范与新版建筑工程施工质量验收统一标准、现行的有关技术标准及省市有关规定；5、国家现行的有关建设工程现场管理规定、安全技术规范与操作规程，省市有关安全、文明、消防等规定；6、类似工程项目施工经验资料。六、主要建筑工程概况1、工程基本概述：2、工程结构概况1）、主要设计特点：本工程采用砖混结构形式，抗震设防烈度为七度，建筑耐火等级为二级，设计使用年限为合理使用年限。2）、各部位砼强度等级如10、下：条形基础、地梁、平板、雨蓬、悬挑板、阳台板、直形楼梯为C20，基础垫层为C10，矩形柱、构造柱、过梁、女儿墙压顶为C20，矩形梁为C20。3）、本工程钢筋均采用普通热轧钢筋HPB235（I）级钢、HRB335（II）级钢、HRB400（III）级钢。4）、本工程砌体部分：砖基础采用M10水泥砂浆砌筑机制标砖，实心砖墙采用M10混合砂浆砌筑MU10标砖。5）、钢筋保护层按规范。3、装修工程概况1）、外墙：水泥砂浆打底抹灰面层刷彩釉砂。2）、内墙：厨房卫生间为水泥砂浆打底面贴瓷砖，其余房间为混合砂浆抹灰面刷仿瓷涂料墙面。3）、楼地面：厨房卫生间为防滑楼地面、其余房间水泥豆石楼地面。4）、天棚：11、天棚为混合砂浆抹灰，刷白色仿瓷涂料。5）、门窗：成品实木门、金属平开门、塑钢门、防盗门、塑钢窗。4、现场施工条件本工程位于xx中学内，交通便利。施工现场三通一平已基本完成，施工用水、用电已接至现场，现场开工条件基本具备。第二章 施工准备一 现场准备1 建设测量网点根据业主提供的测量基准点，布设测量网点，做好定位放样的准备，对相关人员进行培训交底，熟悉测量布控要求与措施。2 布置水电管网根据施工要求与平面布置，及时组织相关人员进行现场临时水电安装。布置时必须按当地相关要求做好安全防范工作。并组织专业人员进行检测，合格后方可接通水源、电源。3 修建临时设施根据工程施工现场总平面布置图，迅速组织力量12、搭建临时设施，保证劳动力与机械设备的及时进场，并按相关要求设置消防设施，保证工程施工安全正常进行。4 技术准备1） 技术复核及现场交接工作（1）对测量控制网点环境及水准基点进行复核并办理交接手续。（2）做好对周边的监测方案，确保监测工作的连续性、可靠性。（3）做好业主已提供使用的临时水电及周边环境资料等交接工作。查阅相关资料和通过现场勘察，对现场的自然条件（地质、水文、管线、邻近建筑物等）和技术经济条件（资源、交通运输、设备、物资材料等）进行调查分析。2） 熟悉图纸及图纸会审工作（1）、由项目总工程师牵头，带领项目施工技术人员熟悉消化施工图与相关图集，了解和掌握设计意图与使用要求，积极与设计单13、位沟通，按照设计要求，抓紧做好图纸深化的工作。通过图纸会审，解决有关疑难问题，为顺利施工打下良好基础。（2）、熟悉文件内容，进行现场核对，对设计中存在的问题及时提请设计单位根据施工需要补充施工详图。审查安装图纸与土建图纸的一致性。（3）、做好深化施工组织设计，提交业主、监理审批，用以指导工程施工。按照ISO9001-2000质量管理体系的要求，编制完成项目质量计划。3） 技术培训及技术交底工作1、针对本工程进行人员的技术培训、安全培训，使之熟悉与本工程有关的各项技术标准和规范，并建立质量、安全奖惩等各项规章制度。2、进行逐级技术交底工作，做好有关技术资料的准备。3、组织专业人员对钢筋、模板进行14、翻样，经项目技术人员复核无误后，方可正式施工，另组织专业人员对施工构件、预埋件等进行翻样，经项目技术负责人复核后，方可进行加工。4） 试（检）验准备1、本工程所需试验均委托凉山州具有相应资质的试验室完成，签定委托试验合同。工程现场设标养室，现场派试验员二名，试验工四名负责现场取样。2、我公司拟投入本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备如下表：二、施工部署1 时间部署考虑季节施工因素根据工程具体开工时间及工程形象进度，考虑季节性特点，合理安排施工工序，在施工注意天气变化，以保证工程施工质量。2 空间部署考虑平行、立体交叉施工根据本工程施工面积大的特点，充分利用平面、立体空间组织交叉施工，做到空15、间占满、时间连续，同时为满足交叉施工需要。3 工艺部署考虑分部流程按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后其他专业的总施工顺序原则进行部署。4 资源部署考虑机械设备机械设备的选择,根据本工程实际情况结合本公司经济实力,主要施工机械设备选择如下：水平和垂直运输设备采用塔吊一台结合料斗车运输，回填土夯实采用蛙式打夯机，混凝土、砂浆搅拌采用搅拌机，混凝土振捣采用平板振动器和振动棒,钢筋制作安装采用钢筋弯曲机、切割机、电弧焊机、电渣压力焊机，木工采用的圆盘踞，水电工采用热合机、电钻等机械设备。其余材料运输车等机械设备根据施工进度需要及时配制，作好施工前一切准备工作。5 材料采购部16、署-考虑主要材料主要材料的采购工作，结合本工程特点主要材料的采购会在西昌市或成都等地购买。我公司为满足施工进度的需要应组织专门的采购小组对主体结构、装饰装修、水电等需要的材料及时地运到施工现场以满足施工需要。第三章 工程重难点及应对措施一、工程重、难点1、本工程为XXX2011年边远艰苦地区农村学校教师周转宿舍工程，施工测量较难、条件艰苦。2、大面积砼浇筑，防开裂、平整度及排水坡度控制难。3、工程地处校区内，安全文明施工尤为重要。二、应对措施1、本工程测量放线采用1台水准仪和100m的钢卷尺，组建三人测量小组施测，确保准确。2、砼面层施工中合理调整砼配合比，减少水泥用量，并采用低水化热的矿渣水17、泥，减小收缩；并按规范设置伸缩缝，确保砼完整无裂缝。平整度及排水坡度控制采用槽钢固定水平仪监控进行摊铺砼，根据设计标高精心控制。3、根据进度计划的要求合理安排各工序的穿插，控制各工序的完成情况；对施工全过程进行信息化管理，建立工期控制领导小组，分析原因，改进施工方法，确保顺利完成。4、严格按安全文明施工标准进行管理，全封闭施工，创文明工地。第四章 施工总体目标本工程位于校区内，优质、高效、快速建好本工程对树立建设方的良好形象都有重要意义。本工程采用项目经理负责制，认真贯彻执行公司“科学管理、精心施工、确保质量、优质服务。”的质量方针，优化调配施工技术力量、设备、材料以及资金等，采用先进、成熟的18、施工工艺和有效的科学管理体制，确保优质快速完成本工程，充分实现企业的经营目标和建设方的期望、需求。从而我们制定了以下各项管理目标。一、工程质量目标施工中严格按照建设方的有关要求和国家有关规范、规程、标准组织施工和公司的GB/T19002-ISO9002标准建立的质量保证模式进行质量监控，以质量求速度，以质量求效益，以工作质量保证工序质量，上道工序不合格决不允许下道工序施工，严格执行“三检制”，从而保证按照国家标准的要求一次性交验达到优良标准。坚持样板制，首先是做出分项工程的样板，请建设单位认可和满意后再大面积施工。然后再以单位工程为样板做出精品，请建设单位认可和满意后，再以此为样板指导其余单位19、工程的施工。施工中采用，严格按照施工图和有关规范、规程、技术标准、强制性条文组织施工和质量监控，工程项目一次性验收合格。二、工期目标结合本工程实际情况和施工条件，根据我司的管理能力，技术水平、设备物资状况和类似工程的施工经验，在保证质量、安全、文明施工的前提下，在确保质量、安全文明施工的前提下，按建设方的工期要求完成本工程的建设任务。三、安全文明施工目标按照建筑施工安全检查标准（JGJ5999）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ3386）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）和建筑施工高处作业技术规范（JGJ8091）的规定实现现场达标，杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，20、轻伤率控制在1.5以内，各施工阶段安全验收一次合格。认真贯彻执行建设中建筑工程施工现场管理规定和达州市建筑工地文明施工标准加强现场管理工作，按文明施工标准化现场建设，以维持小区的场容、场貌。四、技进步目标结合工程特点，积极采用新工艺、新技术、新设备和新材料，并采取现代化的监测仪器提高施工工效，确保质量、降低成本。五、服务目标1、施工中“重合同、守信誉”，积极接受建设方和监理单位对工程质量、施工进度等方面的监督管理。积极主动的在施工中为业主、监理、质监提供最优质的服务。2、工程竣工后严格执行建设工程质量管理条例有关工程保修的规定，主动进行工程回访保修，使建设方放心，用户方满意。第五章 施工现场机21、构布置本工程将委派具有类似工程总承包经验和能力的项目经理和具有同类型工程施工管理经验的高素质的技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、机械管理员、预算员、会计员、统计员、优秀的施工班组组成项目经理部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制。出色地实现质量方针、质量目标以及对建设单位的承诺。如期向建设单位交付一个过程精品工程。（后附施工现场组织机构图）项目经理技术负责人其他人员资料员材料员安全员质检员施工22、员各施工班组第六章 施工总体部署第一节 施工总体方案安排一、土石方施工方案土石方施工采用机械开挖。二、砼施工方案根据工程特点现浇砼三、脚手架施工方案四、基坑支护施工方案五、其他零星设施施工方案第二节 施工组织机构（一）项目施工组织机构1、本工程施工按“项目法”进行管理。组建以项目经理为核心的项目经理部，公司在人、财、物等方面全力支持项目部组织生产，充分发挥项目部的主动性；另一方面公司职能部门对本工程质量、施工进度、安全文明施工及资金使用进行严格管理。2、项目经理部设三个职能小组，即：生产安全组、技术质量组、后勤组，共同组成施工管理层，管理人员既分工明确，又相互协作。3、施工作业层由各专业班组组23、成。（二）项目部管理人员安排对参与本工程建设的所有人员均要进行资格和业绩考核，并按照本市建委建筑施工现场从业人员持证上岗检查标准配备足够的具有相关证件的管理人员，明确岗位职责权限，具体安排如下：序号人员类别具 有 资 格数量1项目经理二级项目经理12项目技术负责人工程师13施工员助理工程师24测量员助理工程师15质检兼资料员工程师16安全员兼机械管理员助理工程师17财会员助理会计师18材料员助理经济师19预算员造价员1（三）作业班组选择由项目经理、公司生产安全部、技术质量部、经营部配合政工人事部在全公司范围内招标选择综合实力强、业绩优秀的施工队伍。第三节 施工任务划分及劳动力配置计划施工任务划24、分根据本工程特点，为合理安排施工资源，确保施工进度，将本工程划分为两个施工区域，即足球场、跑道半园区域内和外围跑道区域，各区域内施工段开展平行施工，周边环境及道路在跑道区域施工后期插入进行。根据本工程的实际情况基层完工后验收一次，最后进行总体验收。第四节 施工平面布置施工现场布置根据工程实际情况，在场地附近修建临时用房，包括办公、生活、生产用房。施工用水用电均从业主指定地点接入，临时用水采用埋地钢管接入，生产、生活污水均集中排入处理池中，经处理达标后排入区内排水管网。施工现场布置图到本工程开工前根据场地现场实际状况再另行编制。第六节 施工进度计划工程进度安排根据本工程特点、现场情况及我公司综合25、实力，在确保工程质量、安全文明施工的前提下，圆满完成建设方要求的全部内容。工程施工进度监控方法工程开工后，采用项目计划管理软件，根据施工图纸和业主下达的计划指令，编制实施性施工组织方案。总工期、关键工期满足业主总体计划的要求。根据总体网络计划，编制月施工进度计划。施工过程中，将总体计划网络按各个阶段所展开的工序逐一分解到作业层，采用各种控制手段保证项目及各项工程活动按计划开始，在施工过程中记录各个工程活动的开始和结束时间及完成程度。在各个阶段结束按各活动的完成程度对比计划，确定整个项目的完成程度，并结合工期、劳动生产率、材料的实际进货、消耗和存储量等指标，评定项目进度状况，分析其中的原因，保证26、关键线路上的工作顺利实施。对下期工作做出安排，对一些已开始但尚未结束的工序的剩余时间作估算，提出调整进度的措施，及时调整网络，建立新的网络工序线路，指导施工。第七章 施工协调工作将施工组织设计、施工进度计划、专项施工技术措施（方案）等文件及时提交给监理和建设方批准，以使监理和建设方对我公司的管理模式、对各分部分项工程采取的施工方法、质量控制手段，施工进度安排、劳动力安排、机械设备安排和安全文明施工的组织等各方面有一个全面的了解，便于开展工作。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动请建设方代表及27、监理工程师见证取样，及时向他们递交检测结果报告。在施工全过程中，严格按照经建设方及监理批准的施工组织设计等文件进行工程质量管理和进度控制，接受建设方代表和监理工程师的质量监督和进度管理。第八章 施工方案与技术措施一 工程测量1、测量依据根据业主提供的坐标点，拟采用直角坐标法直接投测出矩形各轴线点。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各段控制点的加密和放样工作。2、 测量器具根据本工程特点和精度要求，距离控制采用全站仪，轴线投测用经纬仪、28、高程测量用精密水准仪，主轴线垂直度控制用激光垂准仪，主要技术参数见下表：名 称型 号数量精 度用 途全站仪NTS-66012(2mm+2ppm)距离和角度测量电子经纬仪FDTL-212角度测量精密水准仪S3E10.5mm/1km沉降观测钢卷尺50M4经计量局检验合格垂直、水平距离测量3、 测量准备校对测量仪器：将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩的准确性。施工前，根据建筑总平面图和建设方提供的坐标点、水准点进行复测，确保工程坐标和高程的准确性。对施工现场内影响施测的障碍进行处理。对施29、测用辅助材料如标高控制桩、油漆、麻线等提前准备到位。4、建筑定位1）、控制网布设根据建筑物的实际情况，依据工程测量规程进行控制网布设。本工程设级控制网和细部控制网两级控制网络，级控制网根据工程现场情况和使用要求设置东西4条、南北3条的网络；细部控制网为南北向控制网。控制桩设置在安全、易保存的位置，相邻点间通视良好。2）、验线控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后申报监理、业主验线。5、高程控制1）、以业主提供的水准点作为基准水准点，绕场区周围布设首级水准控制网，水准网布设成闭合环形。基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周建立二级水准控制网，施30、工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。2）、基础施工完成后，即将高程引测至基础上，用红三角标定，以此标记为依据，用钢尺向上丈量引测，结构每施工完一层，沿结构柱、墙垂直量上一段层高距离，钢尺经拉力、温度、尺差等修正，经确认无误后，以红三角标定作为上层高程放样依据。6、基础施工测量1）基坑抄平根据矩形控制网结合基础平面图进行基础放线，用灰线把基槽开挖边线在实地标出。在离开挖边线约0.51.0m处方向线上打入定位木桩，钉上小钉标示中线方向，供修槽立模之用，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑的四壁或者槽底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高31、程的标点，以便根据标高点拉线修整基底。2）支立模板垫层砼浇完后，根据轴线控制网在垫层上放出基础的轴线和边线，并弹墨线标明，作为支模板的依据。支模时还可由槽边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位置是否正确，然后在模板的内表面用水准仪引测基础面的设计标高，并画线标明。7、结构施工测量1）、基础施工完毕后，在下一步测量时首先进行基坑外围轴线、标高控制点的复核。利用精密水准仪和经纬仪将标高控制点和轴线施放到基础面上，并设立建筑物高程控制点和轴线控制系统。2）、各楼层的轴线引测主要用经纬仪来完成，施工时直接用经纬仪配合全站仪将定位轴线逐层向上引测。轴线控制网的测设利用AUTOCAD进行计算，确保测量准32、确性。8、装修测量控制1）、内部装修的平面位置确定从结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处，在转移时尽量使仪器前后视距相等，以提高测量精度。2）、外墙是从上至下的全长线条，用经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。9、沉降观测主体结构沉降观测的目的是掌握建筑物各系统的沉降变化情况，分析资料作出预报，为建筑物的安全施工服务；同时根据测量资料，验证设计的预期沉降资料。根据城市测量规范、水准测量规范及设计要求，在设计规定的位置布设沉降观测点(标高为+0.3m)，在浇筑结构33、混凝土墙中埋设，标志为圆盒形，以利保护。沉降观测点的埋设如下图所示：10、沉降观测方法以等水准测量精度要求进行观测，从场区水准网控制点引测组成一个水准环线，使用Ni005A型精密水准仪和3m铟钢水准尺进行观测。11、观测精度要求1、前后视距差不大于2m，视距累计差不大于5m，视距最大长度不超过40m。2、沉降观测点相对于后视点高差的测定容许差为1mm，观测闭合差不超过12mm（n为测站数）。沉降观测点、测定高程中误差为1mm，沉降观测周期：每施工完一层观测一次；主体结构验收后，砌内外填充墙时，每二层观测一次；工程竣工后（移交业主）第一年四次，第二年二次，以后每年一次直到下沉稳定为止。二、基础主34、要施工方法1、基坑已获得甲方、监理的签证后应立即进行垫层的浇筑工作，以免地基土遭到破坏。2、垫层达到一定强度后，在其上定位划线、支模、铺放钢筋网片，钢筋应绑扎牢固，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱、墙、梁的插筋，下端用90度弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模上，低部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，保证位置正确；正确预埋各种预埋件、预埋螺栓等。3、施工顺序：定位放线扎筋支模清理杂物、润湿浇筑砼养护拆模。4、现浇柱下基础时，应特别注意柱子、墙、梁插筋位置的正确和钢柱的连接螺栓的预埋，防止造成位移倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的混35、凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。5、该基础施工采用分段连续浇筑，底板和梁钢板、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成，不留施工缝。浇筑时，先充满模板内边角，再振捣中部，以保证混凝土密实。6、基础混凝土浇筑，沿长方向分两个区，由一端向另一端分层推进，分层均应下料。采用斜面分层浇筑，每层厚度为30cm，分层用插入式振捣器振捣密实，同时注意各区搭接处的振捣，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成，以保证混凝土的整体性和强度，提高抗裂性。具体作法如下：1）、基础模板根据本工程的基础设计，基础为C20条形基础。基础的外侧36、模板配制均采用定型组合钢模体系。（1）、基础支设应保证断面尺寸及标高正确，拼缝严密，纵模连杆支撑牢固，不松动，不遗漏，基础钢管支撑于土壁时，必须将支撑处土清除修平，并设垫板，端部用可调螺栓固定。（2）、根据设计要求，配置组合钢模，安装前，要做好定位基准工作，按施工需要对模板及配件的质量规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用，按照安装程序进行堆放，运输、重叠平放时，每层之间加垫木，底层模板应垫离地不小于10cm。2）、基础钢筋（1）、所有钢筋进场必须附有质保书原件、型号标牌，不同种类的钢筋不得混放。钢筋进场后必须及时到指定的试验部门进行二次检验，合格后方可使用。如钢筋在加工过程中产生脆断37、，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，必须进行有关化学成份分析。（2）、钢筋原材料应堆放整齐，并正确悬挂物资标识牌和状态标识牌，以避免钢筋混用或未经检验的钢筋用于本工程。（3）、钢筋半成品按基础类型和钢筋规格堆放整齐，做好标识，半成品加工好后尽快用于工程中，避免钢筋的人为损坏和污染锈蚀。焊接钢筋的焊工必须经考试合格，持证上岗。大面积施焊前须经试焊，检验合格后方可进行。焊好的钢筋抽样检验，试样合格后方可用于本工程。（4）、钢筋下料根据施工图纸形状和尺寸进行加工制做，加工好的半成品钢筋应平直, 无局部弯曲，尺寸误差不超过规定范围，经验收合格后方可进行绑扎，绑扎前应按图纸进行验料，按图纸和规范要求进38、行绑扎。（5）、为保证柱插筋位置准确不位移，插筋下部直接与基础下部钢筋绑扎。上部用钢管支架固定，与外围模板固定钢管拉结成整体。钢筋保护层的厚度严格按照设计要求设置，为了保证保护层厚度的准确，采用与混凝土同标号的预制砂浆垫块，固定在受力钢筋外侧。（6）、钢筋工程须经验收合格并作好验收记录后，方可进行下道工序施工。3）、基础砼工程(1)、施工顺序石子计量 、砂计量、水泥计量、混合料计量、外加剂计量上料斗水计量搅拌筒搅拌出料质量检查（拌和物和易性检查、坍落度检查、制作试块）运输浇捣养护。(2)、质量保证混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料、的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。检查方法：检查原材39、料出厂合格证、试验报告单。(3)、混凝土浇筑混凝土入模方式：人工搭设钢管脚手运输跑道，用机动翻斗车由搅拌站运至浇筑地点，倾到在铁皮上，由人工用锹入模，混凝土的自由下落高度大于2m时，砼入模采用串筒或溜槽进行下灰浇筑。混凝土振捣方式：采用插入式振捣棒，操作时，插点要均匀排列，在每一位置持续时间应以搅拌物停止下沉，不再有气泡，并泛出水泥浆为准，不得漏振，亦不应过振，分层振捣时，振捣上层时应插入下层砼内50mm，振捣棒上下抽动50100mm，使上下均匀，每次时间为1020秒，快插慢拨，插点均匀不得留死角。浇筑时，派人在后台监督原材料质量及上料、搅拌时间、坍落度等，发现质量问题苗头，立即督促整改。加强40、现场坍落度检查控制，超出范围一律倒掉，严禁向混凝土内掺水。(4)、砼养护砼在浇筑完毕1012h内进行浇水养护，浇水次数应根据能保持砼处于湿润状态来定，养护用水与拌制水相同。养护时间不少于7天。7、混凝土浇筑完毕，外漏表面要覆盖和浇水养护，不少于7天，并防止浸泡地基。8、在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析、作好纪录。9、施工注意事项：搞好基坑四周排水设施；如地下水位过高，应先做基坑降水；随时检查边坡稳定及沉降监测；搞好基坑四周安全防护，基坑四周设1.1m高红、白相间安全栏杆；对深基坑，应搭设专用施工通道；夜间施工应增设照明。10、控制基础防潮层质量，基础砼质量要求见混凝土工程。1141、土方回填填土土质应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性，若无设计要求时，应符合下列规定：1）.碎石类土、砂粘土，可用作表层以下的填料；2）.含水量符合压实要求的粘性土，可作为各层填料；3）.碎石草皮和有机质含量大于8的土，仅用于无压实要求的填方；4）.淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料；5）.填料中最大粒径不得超过每层填土厚度的2/3，铺填时大块料不得集中。本工程采用分层铺填采用蛙式打夯机，局部人工夯实。每层厚度为200mm，每层压3遍，人工夯实际厚度为100mm，每层压4遍，以保证填土质量。打夯痕迹重叠0.501.00m，上下层错开不小于1m。同时，填方应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时42、，沉降量一般不超过填方高度的3。三、上部结构主要施工方法本工程采用剪力墙结构，在结构施工中包括钢筋、模板、砼、脚手架及砌体等工程的施工。1、 钢筋工程1）、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单。并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常，还应进行钢筋化学成分分析。2 、钢筋取样每批重量不大于60吨。每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50厘米，然后再截取试样两根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍43、有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式项目上。3、 钢筋堆放 运到施工现场后，必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并注意数量，不得混淆。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。面层覆盖彩条布防止雨水淋湿，以防钢筋生锈。钢筋成品要分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按牌号排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。从本工程的经济效益考虑，严禁使用与进场超直径钢材(对于超直径钢筋定尺的可用每米理论重量进行验收货)。本工程项目严禁使用来历不明的钢筋及虽有试验合格报告但发现质量不正常的材料，44、材料进场计划要考虑原材料的复检时间，操作工艺的试件检验时间，严禁末经试件报告合格检验单就进行开机生产。4 、生产工艺本工程生产工艺为：对接焊、机械连接、竖向压力焊、电孤焊、人工绑扎。（1）、配料：严格按设计图纸及图纸会审记录、设计变更通知单、技术核定单及有关技术交底和施工规范计算断配料单。在加工前钢筋的表面应洁净，对于有水锈及轻度锈蚀的钢筋用钢丝刷清除，严禁使用严重锈蚀、表面呈麻蜂状的钢筋，制作的钢筋应平直，无局部曲折，断配料中将用规格钢筋根据不同长度搭配，统筹排料，应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。故此，应在工作台上标出尺寸刻线量度并45、设置控制断料尺寸用的挡板，切断机刀片螺丝要紧固，刀口密合(间隙不大于1.0mm) ，固定刀片与冲切刀片的距离，对直径小于或等于20mm的钢筋可重叠12mm，对直径大于或等于20mm的钢筋可留5mm。在切断过程中，如发现钢筋有裂痕，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋有的硬度与该钢种有较大的出入，应及时地通知质检员上报项目部负责人。钢筋的断口不得有马蹄形式起弯现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差在10mm，对于断好的材料要根据不同规格、不同型号分别堆放，并挂牌注明构件代号及使用部位。钢筋弯曲前要对形状复杂的钢筋(弯起钢筋) ，根据图纸及料单尺寸进行用石笔将各弯起点位置划出，根据不同的弯曲角度46、扣除弯曲调整值，力求做到准确无误，抗震结构，一切箍筋都是(弯钩)135，弯钩平直长度为10d，弯曲箍筋时，钢筋弯曲形状要正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为: 全长10mm， 弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm，加工完毕的钢筋要挂牌注明，箍筋要20个一扎整齐堆放， 标明尺寸与规格型号及使用部位。 （2）、闪光焊：本工程项目的采用预热闪光焊，其工艺是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。包括(预热、闪光和顶锻过程) ，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地47、接触分开，这时钢筋端面的间隙即发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成，在对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等， 以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火” 。此外，如钢筋端头有弯曲，应调直或切除，当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，就先制作对焊试件(不少于2个)进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特征、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正，夹紧钢筋时，应使用两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线直相垂直，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平直地取出钢筋，以免48、引起接头弯曲。不同直径的钢筋对焊，其截面比不宜大于1.5。此时， 除应大直径选择焊接参数外，并应相应减少大直径的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。螺杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺杆端头进行预热或适当减少螺杆端头的调伸长度，钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺杆的轴线成一直线。焊接场地要搭好，防风防雨棚，以免接头工聚然冷却，发生脆裂。因对焊是本工程结构较为重要， 故质量特别要求如下，请质检员必须按部就班进行：取样数量钢筋闪光对焊接头的外观检查， 每批检查100的接头，填表数不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力49、学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，弯曲试件要把对焊疤车光成园才送试验室。对于同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批， 一周内连续焊接时， 可以累计计算，一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。外观检查接头处不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋不得有明显的烧伤。接头处的弯折，不得大于4度。接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时， 应对全部接头进行检查，剔出不合格部分，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。拉力试验三个试件的抗拉强度均不得低于该级50、别钢筋的拉强度8-25大于或等于370N/mm2，8-25大于或等于510N/mm2。至少有两个试件断于焊缝之外， 并呈塑性断裂，当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个以上试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复检。复检结果，若仍有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初试时相同。弯曲试验弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大干0.15mm的横向裂纹。弯曲试验结果如有两个试件未达到上述要求，就取双倍数量的试件进行复检，复检结果若有三个试件不符合要求时，则该批接头为不合格品。（3）、电弧51、焊：本工程钢筋在对焊的前提下，有些因无法进行对焊的一律采用搭接电弧焊，搭接焊时钢筋的预弯和安装应保证钢筋经焊接后要在同一直径上，特别注意其同心度准确。施焊时，收弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋头上，弧坑应填满，多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端应熔合良好。焊缝长度双面焊为6d，单面焊10d，焊缝高度h大于或等于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b大于或等于0.7d，并不得小于10mm。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。根据钢筋级别，直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电级，保证焊缝与钢筋熔合良好，焊接过程中及时清渣52、，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。因电弧焊是本工程结构较为重要，故质量特别要求以下几点，请质检员必须按部就班进行：外观检查焊缝表面平整， 不得有较大的凹陷、焊瘤，接头外不得有裂纹；接头处钢筋轴线的偏移0.1d；焊缝高度0.05d；焊缝表面上气孔和夹渣在长2d的焊缝表面上小于或等于2个。拉力试验三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少没有两个试件呈塑性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强店低于规定指标或有两个试件发生脆性断裂时，就取双倍数量的试件进行复检，复检结果如仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标或有三个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。模拟试件的数53、量和要求与成品中切取相同， 当模拟试验结果不符合要求时，复检应从成品中切取试件，其数量与初试时相同。（4）、电渣压力焊本工程大于或等于16的坚向钢筋均采用电渣压力焊。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合，具体操作工艺为：先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升24mm引弧；然后继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧， 之后随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续几秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏佘或接合下良，在竖54、向电渣压力焊过程中，根据以下措施防止通病存在与产生：1）偏心：a.把钢筋端部矫直；b.上钢筋安放正直；c.顶压用力适当；d.及时修理夹具。2）弯折：a.把钢筋端部矫直；b.钢筋安放正直；c.适当延迟松开机夹具的时间；d.及时停机待检；e.适当加大顶压量。3）未熔合：a.提高钢筋下送速度；b.延迟断电时间；c.检查夹具，使上钢筋均匀下送；d.适当增大焊接电流。4）焊色不匀：a.钢筋端部均平；b.适当加大熔化量。5）气孔：a.按规定烘烤焊剂；b.把铁锈清除干净。6）烧伤：a.钢筋端部彻底除锈；b.把钢筋夹紧。因竖向电渣压力焊是本工程结构较为重要， 故质量特别要求如下，请质检员必须按部就班进行：1）55、取样数量与方法：钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验，基础及楼层中以300个同类型接头为一批，不足300个时，仍作为一批。2）外观检查：接头焊色均匀，不得有裂纹，钢筋表面上无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于4度。 对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。3）拉力试验：钢筋电渣压力焊接头拉力试验结果， 三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，如有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，如仍有一个试件的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB556、0204-2002）和设计要求进行。钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋的调直、切断和弯曲成型的过程中要严格按施工规范的要求进行。由专业人员进行配筋，重点、重要部位配筋单要经项目技术部审核后才允许加工。（5）、机械连接本工程机械连接采用滚扎直螺纹连接，此连接技术是先将钢筋端头一定长度的原材镦粗，再车上螺纹，从而保证螺纹区净截面面积与原材相等，再将两根钢筋用套筒相接，实现真正的等强度57、连接。1）接头原理利用滚扎直螺纹能同时承受轴向力和水平力及其密封性、自锁性好的特点，将钢筋端部分先镦粗，再车出螺纹，使其螺纹段净面积与原母材相等，实现真正的等强度连接，再将两根钢筋，对拧在带有内直螺纹的连接套筒两端内，并用力矩扳手拧紧，使两根钢筋连接紧固。2）接头特点应用范围广：滚扎直螺纹钢筋接头能随拉、压两种作用力，适用于工业与民用建筑钢筋混凝土结构的梁、柱、板、墙及基础的16-40，-级钢筋的现场连接，可连接同径或异径、竖向或水平钢筋，也可用做预埋钢筋接头，有利于实现预制装配施工。3）钢筋连接速度极快，平均不到1分钟就可连接1个接头。钢筋端头滚扎直螺纹的加工在钢筋加工场预先完成，滚扎直螺纹58、套为专业加工厂的成品，因此，在施工面上只需用力矩扳手按规定的力矩值将钢筋与滚扎直螺纹套筒拧紧。钢筋滚扎直螺纹可以预制，不占工期：钢筋滚扎直螺纹丝头为预制，钢筋连接之前已将钢筋丝头加工完毕，连接时只用力矩扳手拧紧即可。这是其他钢筋连接方法所不能做到的。实际上，滚扎直螺纹钢筋头连接速度快的原因是由两个方面构成的：一是单个接头的连接速度快，这是由滚扎直螺纹本身特性形成的；二是可同时连接当前流水段内所有的接头，这是由滚扎直螺纹接头可预制的工艺特性形成的。在施工面上连接钢筋时，不用电，不用气，无明火作业，可全天侯施工，施工套丝不占现场施工面，变其他钢筋连接方法的现场复杂操作为简单的拼装。滚扎直螺纹钢筋连59、接质量稳定，安全可靠，质量检验直观、方便。滚扎直螺纹钢筋连接是通过螺纹之间啮合传递机械力来完成钢筋连接的，因此质量非常稳定。连接的钢筋对中性好：这是由于滚扎直螺纹两端直螺纹的同轴度是以微米为计算单位的，也就是说，是以机械行业的精度等级来保证建筑行业的精度等级，因此，可以忽略滚扎直螺纹钢筋接头的对中性误差。滚扎直螺纹钢筋接头不受钢筋有无花纹、花纹形状及可焊性等因素的限制，不改变接头处钢筋的化学和力学性质，这主要是由于滚扎直螺纹钢筋接头只对钢筋端头进行冷加工。滚扎直螺纹钢筋连接工艺的全部操作包括套丝、质检、拧紧等工序，简单易学，操作者易掌握。5 、钢筋绑扎施工工艺流程：基础梁钢筋柱钢筋、楼梯柱插筋60、柱墙壁钢筋梁钢筋板钢筋。（1）、施工准备材料准备1）绑扎铁丝：2022号扎丝。2）垫块：用水泥砂浆制成的50mm见方、厚度等于保护层的垫块或塑料卡。用于柱钢筋的垫块内要预埋2022号扎丝。3）钢筋支撑筋：为保证墙、柱钢筋骨架尺寸，可用610钢筋焊成支撑筋，间距为6001000mm。楼板的面筋应用钢筋马凳支撑。作业条件4）熟悉图纸，指导钢筋加工的要求并按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。对钢筋绑扎安装顺序应予以明确。5）加工好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明，复试记录，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位编号分别加垫木堆放。6）钢61、筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。7）做好抄平放线工作，即标明柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线。8）根据弹好的线，将不合格的预留插筋与不符合标高的混凝土进行处理。9）摆放高凳或搭设操作架子。认真检查脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性。（2）、操作工艺1）柱子钢筋绑扎按图纸要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的预留钢筋上，然后立柱子钢筋。电渣压力焊接头的位置应相互错开，从接头中心至1.3L1区段范围内有接头的受力钢筋截面向积占受力钢筋总截面面积应符合受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%的规定。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动62、，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000左右（或用塑料卡卡在外立筋上，以保证主筋保护层厚度的正确。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。2）墙筋绑扎钢筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。绑扎24根竖筋，并画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间应绑间距支撑，在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口63、要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口位置，标高均就符合设计要求。3）梁钢筋绑扎梁的钢筋绑扎采用铺好底板后绑扎梁筋：先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度，且平直长度10d。如果做成封闭箍有困难时，一般单面焊64、缝长度应610d。焊缝具体长度由设计院明确。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好块或塑料卡，以保证主筋保护层厚度。梁主筋采用闪光对焊连接，其他采用绑扎接头的钢筋的搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩）。搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在65、两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。4）板钢筋绑扎清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置的规定参考梁钢筋绑扎要求。钢筋绑扎一般用顺扣或人字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。楼板钢筋网绑扎时应注意严格控制板上部负筋的位置，要防止被踩下；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上；梁板钢筋绑扎时要防止水、电管线将钢筋66、抬起或压下。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋位置的允许偏差应符合规范规定。6、保护层控制结构工程中钢筋的保护层十分重要，直接影响建筑物的耐久性，因此本工程中拟采用塑料卡和砼垫块并用，来控制钢筋保护层。塑料卡宜控制，用于柱(剪力墙)侧面；砼垫块抗压性能好，用于板底。保护卡要严格按规范和要求绑在钢筋上，并捆绑结实。柱子(剪力墙)绑在箍筋上；墙绑在外侧水平筋上；板垫在下层钢筋上；梁垫在箍筋下。采用定位套箍控制墙筋偏位。该套箍用钢筋焊接而成，在混凝土浇筑前用于固定钢筋的间距及位置等，可周转使用。7、钢筋检查（1）、焊接钢筋时，焊工必须持证上岗，先做试件，确认操作方法、67、焊接参数，试件都合格后再正式操作，已焊接的接头逐根进行目测自检，合格后，再按规定的比例抽检合格后方可大面积操作。（2）、钢筋焊接接头均按同焊接规格、同焊接形式且不超过300个接头取样一组，做抗拉和冷弯试验，焊接取样时有监理人员见证。（3）、钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量；检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定，钢筋保护层厚度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象，检查钢筋是否清洁。8、成品保护（1）、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。底板上下层钢筋绑好后，支撑与马凳要牢固，防止其他工种操作时68、蹬踩变形。（2）、应保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时，可将钢筋沿墙面或板面左右弯曲，严禁切断钢筋。当钢筋左右弯曲困难时，应及时找设计人员协助处理。（3）、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整理。四、模板工程通过我公司对已施工工程的统计，模板的用工量将占到总用工量的三分之一左右，工期约占50%70%，因此模板设计质量的高低将直接影响工程质量和工期。本工程拟准备采用以下类型的模板：1 、材料选用（1）、柱模板：柱模板采用钢模板，型钢柱箍，对拉螺栓体系。此种模板平整好，施工后砼外观效果好。（2）、墙体模板：拟采用钢模板，以斜69、撑及钢楞保持模板的垂直及位置，穿墙螺栓及横档、竖挡承受现浇砼的侧压力。（3）、梁板模板：为了保证梁、板底面的平整和光洁，装修时不再抹灰或减少抹灰，梁板模板采用15mm厚双面覆膜多层板做面板，50100木方做龙骨，配以脚手架早拆支撑体系。（4）、楼梯模板：楼梯踏步采用18厚釉面竹胶板模板，尺寸比净空尺寸小3cm，便于安装，采用扣件式钢管脚手架做支撑。2 材料要求（1）、模板要求1)技术性能必须符合质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。2)外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡、公称幅面内不得板边缺损、每m2单板脱胶0.001m2、每m2污染面积070、.005m2、每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个。（2）、检查方法1)厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。2)长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。3)对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。4)翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。3 、施工工艺（1）、柱模施工工艺和质量措施1)支模前，必须认真清理好底部的废渣和杂物。2)支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：禁止使用废机油做脱模剂）71、而且，不得沾污钢筋。3)支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。4)在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并且将柱位置兜方找中。5)弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。6)为防止柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下：在底板及楼板混凝土施工时预埋5010020木块，利用预埋木块钉上2cm厚50mm宽与墙、柱同长的木板做成柱底模。木底模里口、上口和底口必须经过刨平刨直处理，柱模才可以安放在上面。且在打混凝土之前将木底模与底板（楼板）之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严。7)柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。8)柱模板施工完毕后72、，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。（2）、墙模施工工艺和质量措施模板安装前把板面清理干净，脱膜剂涂抹均匀，不得漏刷。钢筋就位后，将电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门洞口模支好后，内用木方支撑，门洞模板与大模板接触处要粘贴海棉条。安装工序：放线做砂浆找平层安放角模安装穿墙螺栓安装外模调整模板垂直度固定混凝土浇筑拆模、清理下段施工。在常温下墙体混凝土拆模强度必须达到1MPa。模板拆除顺序与模板安装顺序刚好相反：先拆下穿墙螺栓，再松斜支撑调节螺栓，使模板完全脱离混凝土墙面（局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，不得在墙上口晃动或用大锤砸模板），拆下的穿墙螺栓、垫片、销板清于是后放入73、工具箱内，以备周转使用。阴角模拆除：阴角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆除时在用撬棍撬动角模下口，使角模脱出，不得因拆除困难而用大锤砸，造成破坏，影响后续施工。注意事项混凝土浇筑时对模板的侧压力较大，施工中分层浇筑，速度不宜超过2m/小时。拆模时砼强度遵照GB-92的规定，不得提前松动穿墙螺栓。根据现场的气温条件控制在砼强度达到1MPa以上方可拆模，但强度也不宜过高，否则模板不易拆除。模板堆放时向后倾斜1520度，不得将模板堆放在施工层上，以防模板在风荷载作用下倾覆。堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。（3）、梁板模施工工艺和质量措施1)梁板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。274、)柱模拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。3)按规范要求支搭梁底和板底碗扣式脚手架或钢管脚手架。4)从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。5)按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。6)梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满75、足规范要求。7)梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。8)支模时梁底应起拱，要求同前。9)梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60,使斜撑起作用。10)大梁底模拆除须在混凝土强度达到75时才可以拆除，拆模的具体时间由项目技术部门提供，并认真填写拆模报告。11)采用多层板和木板支模时，在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。12)要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。13)当采用木模板和胶合板时，要用木方进行76、转接。14)绑扎梁钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。15)用48钢筋连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。16)调节楼板支撑的可调支撑头，将大搁栅找平。17)按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。18)模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。19)标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。20)支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。4、早拆模板体系施工1)梁面放线后，先立楼面支77、架后竖梁支撑。2)支架安装：地面放线后，确定立杆位置，并使上下层支撑竖向位置一致。在相应位置放上调底托，插上立杆先支2根，并用一横杆联系两立杆，再立第三根立杆和连系杆，以此为基础扩大成整跨的支撑。3)梁支撑安装：用一根带可调底托的脚手钢管作横杆，顶在梁端的墙或柱上，支设梁底支撑并用扣件与上述横杆连结，再用 一根短横杆将梁支撑与柱支撑架联系，形成稳定支架。4)模板安装：安装梁模时，在梁支模立杆插上可调双翼柱头，在柱头的板搁置2根60mm80mm木方，上铺小横杆，安装梁底模板和侧模板，柱头的上翼板穿过木方和小横杆的间隙。梁跨度6M（悬挑梁跨度2M）时模板应起拱L/500，板跨度4M时，模板应起拱L78、/400。柱模板组装前要复核平整度、垂直度，纵横位置要拉尼龙线控制。轴线、断面尺寸、标高等一定要准确，并派专人负责复核。模板组装根据模板排列图依次对号入座，就位后用U型卡固定，然后安装围柃，用钢管将模板夹紧，梁柱的截面尺寸以缩小5MM为宜。梁、板模板一次支撑完成，梁底模铺排时从梁两端退向中间，使嵌木被安排在梁中，以克服梁柱节点缩颈的质量通病。构造柱与砖墙之间按规范及设计要求设置拉结筋，方法在柱钢筋绑扎后，在墙位置处每隔600MM放置26，L=1000MM，根据楼层的高度砖模数确定拉结筋的间距，予埋件一面与模板相贴，待砼浇好后把插铁凿出。凸出墙面的线脚等必须从下一层引上，水平拉通线制模，要求做到79、结构上下，左右均在一直线上，保证装饰质量。楼层平台模板支撑立杆间距为800mm，水平牵杆步高为1500mm，每隔一定间距设剪刀撑，使整个支撑系统具有足够的强度，刚度和稳定性,搁栅采用50100MM方木，模板拼缝要严密，防止漏浆。5 模板检验模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠、并用检测工具检查其垂直度，在自检合格的基础上报请业主、监理公司进行验收，合格后，才可以进行砼的施工。6 模板拆除要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。对竖向结构，在其混凝土浇筑48小时后，待其自身强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同条件养80、护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，一般梁底模拆除时，砼强度要达到设计值70%以上，跨度大于8m的梁混凝土应达到设计值的100%，悬挑构件须待上部结构完工且砼达到设计强度100%后方可拆除支撑。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂。以备待用。模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理，立柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。7 安全要求由于模板高度超过3.0m，比81、较高，必须搭设牢固的脚手架。模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须系挂好安全带。高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。柱模支撑必须搭设牢固。所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（需保留的除外），消除安全隐患。8 质量标准（1）、必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)及相关规范要求。（2）、保证项目82、模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。（3）、基本项目a.接缝宽度1.5mm（用工程检测仪上的楔行塞尺检查）。b.模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）9 模板工程质量控制（1）、质量控制程序模板成型交验班组内实行：“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目工程师、质量总监进行核定，并按单位颁发的建筑工程施工技术资料管理实用手册及技术资料管理方案填写预检记录表格、质量评定表格而后报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量）、（技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正83、问题。（2）、质量控制注意点a.浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。b.混凝土吊斗不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。c.为保证外墙观感质量，所有接缝处加粘海绵条（包括柱根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。d.支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。五、砼工程砼施工前做好以下准备工作：（1）、根据气温及设计要求确定外加剂的使用，落实配合比，统一水泥、砂子、石子、外加剂的供应商，并经业主、监理考察认定。对原材料的要求如下：1）水泥：采用大型水泥厂生产的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥，供货方每次交付水泥84、时出具厂家的出厂合格证，其中标明数量、运送符号索号、交付日期以及代表样本的最新测试结果，进场后，在业主、监理工程师见证下，取样做进一步检验。2）骨料：细骨料采用优质的中粗砂，其中不含贝壳、泥块，粘土、盐份和其它杂质；粗骨料采用优质碎石，其粒径为1040mm，质地坚实牢固，不含风化的石块。2、根据工程特点、结合现场实际选用合理的浇筑方案，项目技术负责人或班组长认真向操作人员交底，各项技术措施落实到位，使每个施工人员心中有数。砼搅拌站根据申请的砼强度等级和特点按设计配合比要求提供符合质量要求的混凝土。（2）、检查振动器，检查泵车是否运转良好，水平、垂直运输设备是否到位。同时配有模板工、钢筋工，以便85、浇筑混凝土过程中及时修整；派电工、机修工等专职技工，及时检修机械设备（振捣器、卷扬机、机动翻斗车、搅拌机和施工照明等）。（3）、模板里的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等杂物均应9清除干净。木模板应提前浇水湿润，但不许留有积水。（4）、缝隙要修补填嵌严密，以防漏浆。操作脚手架和混凝土运输道路应能满足施工要求。（5）、砼浇筑前会同有关部门对钢筋、模板、预留预埋进行认真验收，办好隐蔽手续。2 砼的输送本工程结构砼直接采用砼垂直运输塔吊垂直运输至各浇筑点。3 砼的浇筑（1）、墙柱砼浇筑为保证砼的可靠性，砼配合比经过优选确定，选用高效复合减水剂，适当掺加粉煤灰，以增加砼的和易性和可靠性。墙柱子开始浇筑砼86、时，按照施工缝要求进行接浆，先铺510cm同砼配比但无石子的砂浆，然后进行分层浇筑，每层浇筑厚度最大不超过振动棒实际有效长度的1.25倍，采用分尺杆控制。振捣时均匀进行，下次砼必须在上次砼初凝前进行浇筑覆盖，振捣上一层时，插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间控制在10s30s，做到快插慢拔，布点均匀，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下砼振捣密实。（2）、梁板砼浇筑梁板砼浇筑同时进行，每一施工段梁板砼一次性浇筑完毕。浇筑时先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。梁砼振捣采用插入式振捣器，板砼采用平板振捣器，振捣时87、快插慢拔，以砼表面不再明显下沉，出现浮浆，不再冒气泡为止。梁柱接头或主次梁交接处钢筋较密集处，砼采用片式振捣器进行振捣并辅以人工捣固配合。确保砼均匀密实。4 砼施工缝的留设和处理（1）、施工缝设置由于每层梁、板、柱砼标号相同，每个施工段的一层砼做一次性浇筑，先浇墙柱子，后浇梁、板。每层水平施工缝设置于板面作隐形施工缝。（2）、施工缝的处理在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的强度不应小于1.2N/mm2。已硬化的施工缝表面应凿毛、清除浮浆和松动石子及软弱砼层，并浇水润湿。浇筑新砼前，宜先在施工缝处铺一层与砼同等级成份的水泥砂浆。砼应仔细捣实，使新旧砼紧密组合。5 砼养护砼初凝后，及时浇水养护7d以上88、，遇雨天及高温天气，采取覆盖保护措施。为保证砼质量，拆模后为防止干裂，柱可喷洒砼养护液。6 记录砼施工期间，做好砼施工记录，写好砼施工日记。按规范要求留置试块，并标准养护，及时将到期砼试块送往试验室做砼抗压强度检测，并整理试验报告。严格执行混凝土结构工程施工及验收规范。7 注意事项（1）、砼找平浇筑面标高控制：在插筋上测设水平标高线，抹平后拉线检查，或采用水准仪跟踪操平的方法。压面：为减少和预防砼初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁滚碾压出浆后用铁抹子压平整（不收光）后，立即覆盖养护。（2）、砼施工时异常情况的处理遇暴雨：用彩条布对新浇未初凝砼进行覆盖保护，89、防止雨水冲刷。砼停止浇筑，应根据现场情况，合理设置施工缝，并及时报告主管领导。8 质量保证措施混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等，应按混凝土配合比设计技术规程进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全人员检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等，合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。砼浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签者隐蔽工程验收单、技术复核单并由业主监理工程师现场代表认可，最后由主任工程师签发砼浇筑令，90、上述工程未结束，未签发浇筑令，不得为抢进度擅自施工。 砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒或溜槽等布料，必须严格控制砼的水灰比和坍落度，抽测一个台班不少于三次。砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于40cm，振动时间大于等于15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等、砼浇筑地应重视分层浇筑，每层厚度控制在50cm以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5cm以91、上，确保两层的紧密结合。板采用平板振动器，平板振动器的移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即互相重合。砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节。以保证砼连续浇筑顺利进行。砼浇筑完成终凝后，应视气温情况，夏季应在12小时之内加以覆盖和浇水养护，养护时间不应少于7天。为了确保砼浇筑，在每一次砼浇筑前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇筑人员砼施工质量进行奖罚92、，以加强施工人员的责任心和积极性。为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：1）非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时，且强度R1.2Mpa（夏季在终凝后一天）方可拆除。梁：跨度L8m时，强度R70；跨度L8m时，强度R=100。楼板强度R70，悬臂梁100。2）在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。 3）已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。平板砼的标高控制：在浇筑砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋93、上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子（剪力墙）间拉墙线控制楼板砼的厚度。平板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。梁、板节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱（剪力墙）节点处的模板拼接严密，以保证砼浇筑时不漏浆。梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇筑，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。六、脚手架工程1、施工准备：（1）、学习标准规范，进行技术交底搭设前由工程项目负责人认真组织泥工班组、架子工班组细统学习讲解建筑施工扣见式钢管脚手架安全技术规范（2002年版94、）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）。进行脚手架搭拆技术交底，试搭样板，对照检查，加深理解，整体提高，使每个架子工都懂得怎么搭设，为什么要这样搭设。（2）、严把材料质量关扣件式钢管脚手架材质主要是钢管和扣件本身质量，要按照JGJ130-2001规范第8.1.1条规定，派专人对钢管校正，去水泥疤，刷防锈漆和分色面漆，按长度分别堆码有序；对扣件分个浸油、试丝（螺丝拧紧拧松）检查，按品种计数装袋堆码整齐。对不合格钢管、扣件及时处理，对差额统计予购予租。本脚手板有无断缺、端头铁丝包扎。2、搭设技术要点、施工方法（1）、对立杆基础处理a、对搭设脚手架的场地放线，设桩抄平，检底平整夯实、连沙石回镇95、，C10垫层固化。基础上、底座下设置垫板，其厚度高于地面50mm，布设平稳，不得悬空。同时在脚手架的四周距外立杆50cm设200mm宽深排水沟。b、与建设单位共同协调，做好临道路的搭设防护事宜，维护正常的通行次序。c、所有打设的外脚手架的四周背面原砼地坪上清理杂物。d、预备4000块15015010立杆垫铁板，50厚200宽木垫板650米和6000平方米2000密目安全网。（2）、构造措施钢管采用Q235A、483.5mm,符合YB-242-63标准，立杆和大横杆长4-6米，小横杆长1.5-2.0米，扣件采用JGJ22-85规定直角，对接旋转扣件，加高女儿墙米，一层装饰作业层，二层架板，纵距196、.8米，横距1.05米，步距1.7米，小横杆内距建筑物0.4米，外距外立杆0.1-0.5米，连墙件钢管扣件三步三跨，与框架柱梁固定。剪刀撑转角、纵向间距15米连续设置。（3）、立杆a、立杆置于基础垫木（长2米垂直墙面放置，长大于3米平行墙面放置）底座钢板上，架设时必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座上坡不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，搭设时必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与主杆固定，高低差控制在0.3-0.5米以内，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。 b、开始搭设杆时每6跨设置一根抛撑，直至连墙件97、安装稳定后，方可根据情况拆除，连墙件用钢管扣件与建筑物框梁柱三步三跨可靠连接。c、立杆接长除顶层顶步采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。（对接扣件开口向内）且立杆上的对接扣件交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主接点的距离不应大于步距的三分之一，搭设长度不应小于1.0M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。d、立杆顶端高出女儿墙1M。（4）、门洞本工程砂石、砖等材料堆于正面，塔吊、搅拌机安于正前面，过人洞构造如图三。双排脚手架门洞处的空间大桁架，除下弦98、平面外，应在其余5个平面内的图示节点间设置一根斜腹杆。斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，当斜腹杆在1跨内越2个步距，（如上图）时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固在其伸出端上。斜腹杆采用长杆件，必须接长使用时，应采用对接扣件连接。如采用搭接时，搭接长度大于1M，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副产杆高度高出门洞口1-2步。门洞桁架中伸出上下弦杆的端头，均应增设一个防滑扣件，并紧靠主节点处扣牢。（5）、纵向水平杆、横向水平杆，99、脚手板搭设（图四）a、纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度大于3跨；b、纵向水平杆接长采用对接扣件连接，（对接扣件开口向上）且两相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不少于500mm；各接头中心线至最近主节点的距离不大于纵距的三分之一。c、纵向水平杆接长采用搭接时，搭接长度不小于1M，应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接铺设，脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度取130-150mm，两块脚手板外伸出长度的应不大于300mm；当采用搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平100、杆的长度不应小于100mm。作业层端部脚手板探头长度取150mm，其板长两端均与支承杆可靠地固定。作业层的栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧：上杆上皮高度为1.2M；挂脚板高大于180mm中栏杆应居中设置图拐角、斜道平台口的脚手板，栏杆与档脚板构造纵向水平杆端的距离不小于100mm。d、横向水平杆横向水平杆设置于立杆与大横杆的交点处，并紧靠立杆中心距主节点不大于150mm用直角扣件与大横杆两端扣牢，严禁拆除，在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度为0.4M，另一端靠外立杆为0.1-0.5M。作业层铺脚手板时，应在两立杆中间再增加一道小横杆，以缩小脚手板跨度，当作业层转入其他层时，中间处小模杆可以随101、脚手板一同拆除，但节点处小横杆不准拆除。e、脚手板设置本工程全部采用50mm厚木脚手板，搭设作业层脚手板时应铺满、铺稳，离开墙面100mm，且设置在三根横向水平杆上，长度小于2M时，可采用两根横向水平杆支承但要可靠固定，严防倾翻，脚手板可采取对接平铺，也可采用搭应与横向水平杆可靠连接防止滑动。自顶层作业层的脚手板往下计，每隔9M满铺一层脚手板。（6）、剪刀撑双排脚架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置：中间各道剪刀撑之间的净跨不大于15M。 每道剪刀撑跨越立杆根数为5-7根（76M），斜撑与地面夹角在450-600之间。剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度大于1M，不少于2个旋转扣件102、固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离大于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。（7）、连墙件设置连墙件三步三跨设置，钢管扣件与框柱可靠连接，另端靠近节点并从底层第一步大横杆处开始矩形水平设置，且距主节点不大于300mm。在搭设脚手架时，连墙件与其他杆件同步搭设；拆除脚手架时，在其他杆件拆到连墙件高度时，最后拆除连墙件。（8）、架体封闭该工程若遇见必须通过道路建筑物进行的必须进行架体全封闭。施工的脚手架的外侧按规定全部采用2000密目安全网垂直封闭，道路采用斜跳棚遮盖，安全网设置在外排立杆的里面，密目必需用符合要求103、的系绳，将网周边每隔45cm（每个环扣）间隔系牢在脚架钢管上架体内。铺设两层脚手板，上层为作业层下层为保护层，严禁探头板出现以防落人落物。如作业层的脚手板下无防护层时，尽量靠近作业层（500mm内）处挂一层平网作防护层。遇作业层时，还应在脚手架外侧大横杆与脚手板之间按临边要求设防护栏和挡脚板，防止作业人员和物料坠落。（9）、卸料平台从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，根据使用地方不同共制作8个，钢管扣件固牢，满铺脚手板和铁皮，规格为5.0m4.5 m1.5 m。且在平台上设定限定的荷载标牌。抹灰卸料平台设于楼梯处，用钢管扣件搭成1.3M高桌台，满铺脚手板和铁皮，随作业层搭拆。104、（10）、拆除拆除前全面检查脚手架的扣件连接，连墙件，支撑体系是否符合构造要求，补充完善施工组织设计拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；进行拆除人员安全技术交底，清除脚手架上杂物和地面障碍物。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段分立面拆除高差不应大于2步，高差大于2步和不拆除的脚手架按规范增设连墙件和横斜撑加固。脚手架拆至下部最后一根立杆高度（约6M）时，要适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。拆除的构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件按2001规范8.1.2-1.5条规定及时检查、整修与保养，并105、按品种、规格随时码堆存放。5、检查验收按规范规定，脚手架在搭设前，搭设中和搭设完毕，应由施工负责人组织有关人员检查验收，并有量化记录签证，符合要求后方可投入使用。（1）、搭设前对立杆基础的验收、基础是否平整、密实，固化，并高出自然地面50mm，立杆垫木、底座、扫地杆是否齐全，排水是否通畅。（2）、立杆搭投至女儿墙高，搭投完，应对钢管垂直度，大、小横杆，间距，搭接，剪刀撑，连墙件，脚手板及安全网搭设，是否符合规范要求。（3）、脚手架在使用中，要定期检查，遇风雪灾等特殊情况更要检查。a、杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞衍架等构造是否符合要求；b、地基是否积水，底端是否松动，立杆是否悬空；c、扣106、件是否松动；d、安全防护措施是否符合要求；e、是否超载。七、砌筑工程1 施工准备（1）、材料检验：本工程砌块选用大厂生产的产品，每批砌块进场时都要附有出厂质量证明书，按规定抽取一定试样，经检验强度合格后方可使用。（2）、首先检查复核建筑物的轴线、标高、中心线尺寸是否准备，墙体内外边线，门洞位置有无差错遗漏，并检查标高水平线，以便做好立皮数杆的标准。（3）、专人负责准备砂浆，并严格控制其配合比，防止所用的水泥的标号不符合要求。2 工艺流程基层清理弹 线立皮数杆绑构造柱钢筋砌 筑浇构造柱混凝土质量验收3 施工工艺（1）、严禁使用缺棱掉角太多、断裂以及外表明显受潮的小砌块进行砌筑，施工时的含水率宜少107、于15%，阴雨季节应采取防雨措施。（2）、砌体根据弹好的长度尺寸和量取的高度尺寸进行小砌块平、立面排列，严禁混砌粘土砖或其它墙体材料，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150MM，如不能满足时，应在水平灰缝中设置26钢筋或4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500MM。严格控制灰缝的宽度，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不得大于15MM，垂直灰缝不得大于20MM时，超过时可采用C20细砼灌缝。（3）、砌墙前应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，大角盘好后平整和垂直灰缝完全符合要求，才可以拉线砌筑，皮数杆刻划必须正确，墙面的水平灰缝完全取108、决于皮数杆。（4）、灰缝要饱满不小于80%，竖缝要灌实，砌筑中墙面必须用原浆作随砌随勾缝处理，缺灰处补浆压实，并作凹缝凹进墙面2MM。（5）、切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞囗两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。（6）、卫生间内管道、卫生洁具、支架预埋件以及开关、插座预埋处应用专用砼砌块，砌体中的预埋件应做防腐处埋。（7）、楼面或地面两皮砌块须用C20细砼灌实。房屋顶层内墙顶应离该处屋面板底20MM，缝内用1：3石灰砂浆嵌塞。（8）、填充墙与砼墙、梁、柱等接触处的灰缝在砌筑时必须饱满，填实并补浆勾缝，压实后呈凹缝，粉刷前，在接缝的正反面均采用胶贴钉设钢丝直径为0.5，菱形网孔边109、长20MM和钢丝网，网宽为缝两侧各100MM。（9）、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。砌墙应随砌随划缝，划缝深浅一致，清扫干净，同时将落地灰清理干净 ，做到工完场清。（10）、墙体的临时间断处应设在门窗洞囗边并砌成斜槎，严禁留直槎，斜槎长度应等于或大于斜槎高度，小型砌块内外墙和纵墙必须同时砌筑并相交错搭接，槎子必须平直通顺并清埋余灰。（11）、严禁在砌筑的墙体上留设对砌块墙板强度有影响的脚手眼，施工时设置的临时施工洞囗其侧边离交接处的墙面距离不应小于60CM，并沿洞高两侧每60CM各设4点焊网片，同时在洞囗顶设钢砼过梁高度2M（110、后塞囗砂灰嵌实饱满，顶层应斜砌挤紧）。木砖预埋数量按洞高而定，上下设在20CM处，中间均匀设置每隔40CM。钢门窗为无木头预制砼块，木门框应放有木头的预制块，便于钉门框，上下设在20CM处，中间间隔1M，应注意门的安装位置，有木头的应在钉门框的一边。（12）、砼结构与墙体抗震拉结筋之间应沿高每60CM设置26水平拉结筋连接，每边伸入墙内不小于1M，且每层至少二道钢筋通长拉结。砌砖时将拉结筋平直埋入槽缝内。（13）、本工程门窗预制梁安装时，位置及型号必须正确，坐灰饱满，如坐厚度超过2CM时要用细石砼铺垫，过梁安装时两端支承点长度一致。（14）、应先砌墙，后浇构造柱砼，在墙体施工时，应根据马牙槎尺111、寸要求，退进的间隔高度为200cm，从不准小于设计构造柱断面，构造柱两边的马牙槎，从第一皮砖至顶层砖必须垂直，每隔60cm设26拉结筋，长度在构造柱外各1m。4 保证措施（1）、砌筑材料的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间缝投料完成算起，不得少于1.5分钟。严格控制砂浆的配合比及和易性，确保砂浆强度，并按规范做好砼强度试块。（2）、砌筑材料应提前一天或隔夜（视天气情况而定）浇水湿润，要求普通粘土砖，空心砖含水率为10-15，同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。施工中可将砖确断，看其周围的吸水深度达10-112、20毫米即认为合格。灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5-8。（3）、在施工时，应特别注意墙体拉接筋的留设，墙体拉接筋锚入柱内的长度应严格按设计要求及规范留设。（4）、砌墙时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查墙体的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。（5）、砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。第九章 主要装修方案一、装修程序先上部后下部，先外墙后内墙，先墙面、顶棚后楼地面，最后门窗、灯具安装；各项装饰内容先做样板，经业主、设计、监理认可通过后，方可按样板标准施工。二、抹灰工程1、抹灰用水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，113、砂用中粗砂并经过筛，石灰膏经充分熟化，801胶有出厂合格证。2、基层处理：清除墙面上的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。然后用掺水泥量10%的801胶配制1:1的水泥砂浆溶液，用扫帚溶浆用力甩在砌块墙上，甩点均匀、有力，在墙上形成“蜂窝”，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。3、找规矩挂线、贴灰饼：找规矩时，特别注意阴阳角及墙与地面角的处理，挂线确定抹灰层厚度后，进行贴灰饼。4、墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽度30-50mm的砂浆带，并以上下灰饼为准，用压尺推平。冲筋完成待其稍干后再进行墙面底层抹灰作业。5、抹底层灰和中层灰：在墙体114、表面先刷扫掺10%801胶的素水泥浆一遍，随刷随抹底层灰，厚度为57mm，待底层灰稍干后再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为79mm，若中层灰过厚，则分遍涂抹，然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹子抹平，中层灰抹完后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角，发现问题及时修补。6、抹罩面灰：待中层灰达7成干后，即开始抹罩面层及防潮层。抹灰时，应及时压实收光，使面层更为细腻光滑。三、门窗工程（防盗门、塑钢门、塑钢窗）1、塑钢门窗框一般都是后塞口，故塑钢门窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。2、塑钢门窗框安装时间，应选择主体结构和内外装修基本结束后进行，以免土建施工115、时将其损坏。3、安装塑钢门窗框前，应逐个核对门窗洞口的尺寸，与塑钢门窗框的规格是否相适应。4、按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基准线，作为安装时标准。要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大偏差，应急时调整、处理。5、塑钢门窗框安装1）、按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，使门窗框表面与饰面层相适应。2）、将塑钢门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。3）、塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法可采用射钉固定法、膨胀螺丝固定法以116、及燕尾铁脚固定法等。4）、锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。5）、严禁在塑钢门窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口固定铁件焊接时，塑钢门窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。6）、塑钢门窗框与洞口间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中，注意不得损坏门窗框上面的保护膜；如表面玷污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑钢门窗，影响外表美观。7）、严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。四、实木门安装工程1、工艺流程：放样决定门框安装位置决定安装标高117、掩扇、门框安装样板门框、扇安装门框安装门扇安装。2、门安装应符合下列规定:a.门与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满均匀。b.门安装：载口顺直、刨面平整、光滑、开关灵活、稳定、无回弹和倒翘现象发生。c.门小五金安装：位置适宜，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，插销开启灵活。d.门披水盖口条：压缝条，密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固、严密、无缝隙。3、门安装应注意的质量问题：a.门洞口预留尺寸不准：安装门框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑是门洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门框上皮应低于门窗过梁1015mm。b.门118、缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩，壁框，吊框门缺碰珠或插销。以上各点均属于五金安装错误，应预纠正。五、涂料工程1、材料要求：白色仿瓷涂料、涂料要有出厂合格证、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求和有关规范规定的质量标准。2、主要机具：刀、钢刮板、小水桶、滤漆筛、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔、毛刷、圆盘打磨器。3、作业条件：基层抹灰经过全面检查验收；搭好内脚手架；提前做好涂刷外墙漆、涂料样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求。4、操作工艺施工工艺清扫基层填补缝隙、磨砂纸第一遍满刮腻子磨光第二遍满刮腻子磨光第一遍涂119、料复补腻子磨光第二遍料磨光第三遍涂料清除遮挡物、清扫飞溅物。基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯液1，水泥5，水1调和成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子待腻子干后，用砂纸磨平。涂刷第一遍涂料：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘檫净，涂刷顺序先上后下，自右向左，一般排笔涂刷，涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍外墙漆、涂料施涂不开，干燥的复补腻子后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。涂刷第三遍涂料：操作要求同第二遍涂料，由于涂料120、干燥较快，应连续操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，两排之间要相互衔接，避免出现接头明显而再另行处理。5、成品保护涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。涂刷墙面涂料时，会污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部工程，采取必要的遮挡措施。最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以防止漆膜干燥后表面无光或光泽的不足。涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面涂料。涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。六、块料墙面工程1、施工准备(1)材料准备粘贴前应有专人对面砖进行挑选，凡外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、121、颜色不匀的应剔除，不同规格的面砖要分别堆放，同号的面砖用套板分大、中、小三类，再根据面砖的数量分别使用在不同部位。(2)基层或基体处理基体表面上的杂质、油污应清除干净，光滑的基层要凿毛；当基层或基体的偏差较大时，找平层应分遍进行，一次不能太厚，施工应平整，表面要粗糙，平整可减少粘结砂浆的厚薄不匀，粗糙可增强砂浆的粘结力。2、施工要点(1)按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前在清水中浸泡23h后阴干备用。(2)根据设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与窗台齐平，阳角窗口都是整砖，并在底子灰上弹上垂直线。横向不是整块的面砖时，采用砂轮切割整齐根号按整块分格，可采取调整砖缝大小解决。122、(3)墙面砖粘贴排缝种类按设计要求进行。(4)用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距为1.6m。(5)粘贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，粘贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方。贴完一皮后，须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。(6)整个工程完工后，应加强养护。同时可用稀盐酸刷洗表面，并随时用水冲洗干净。3、注意事项(1)当面砖外形尺寸不符合规格时，不宜采用大面积无缝粘贴，宜采用留缝粘贴。(2)施工前应按规格、颜色挑选分类。(3)当基层偏差较大时，必须按规定分层持平，每层厚度一般为57mm。(4)在粘贴过程中，力争一次成活，不宜多动123、，尤其是在收水之后。(5)要注意养护和表面酸洗处理。七、油漆工程1、金属面油漆施工前，应先除锈、清扫、磨砂纸，对于金属面上的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等用石膏油性腻子刮抹平整，刷防锈漆再刷面层油漆。2、其余面刷油漆前，亦应先清扫、去脂、磨砂纸，有节疤处点漆片1-2遍，再磨光。对原油漆面重刷油漆前，先将原油漆面清理干净，刷面漆两遍。刷面漆时，应先上后下，先左后右，先外后里。刷木材面时，应顺木纹刷，线角处不宜刷得过厚。接头处油漆应轻刷不显刷痕，漆面应平滑、色泽一致。刷完后应检查有无漏刷处。八、水泥豆石地面工程1、基层处理清除楼面及地面垫层上的一切浮灰、油渍、杂质。表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲124、洗干净。宜在垫层或找平层的砂浆或混凝土的抗压强度达到1.2Mpa后，再铺设面层砂浆，这样才不致破坏其内部结构。铺设地面前，还要再一次将门框校核找正，方法是先将门框锯口线抄平校正，并注意当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙应符合规格要求。然后将门框固定，防止松动位移。2、找规矩弹基准线：地面施工前，应先在四周墙上弹上一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基线上+50cm弹在标高50cm的墙上。弹准线时，要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线。做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可。面积较大的125、房间，应根据水平基准线，在四周墙角处每隔1.52.0m用1:2水泥砂浆抹标志块，标志大小一般是810cm见方。待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度。标筋用1:2水泥砂浆，宽度一般为810cm。做标筋时，要注意控制面层厚度，面层的厚度应与门框的锯口线吻合。3、施工要点铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。所以，一定要做到随刷随抹。地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，刮时要从房间由126、里往外刮到门口，符合门框锯口线标高，然后再用木抹子搓平。并用钢皮抹子紧跟着压第1遍，要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实压光。但要特别注意，如表面无多余水分，不得任意撒干水泥，否则会引起面层干缩干裂。当水泥砂浆开始初凝时，即可开始用钢皮抹子压第2遍，要压实、压光，并不得漏压。第2遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。待到水泥砂浆终凝前，再用铁抹子压第3遍。抹压时稍用力，并把第2遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。九、块料地面工程1、技术和材料要求（1）砖：均有出厂127、合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘区、裂纹灯缺陷。（2）砖面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。2、施工工艺流程（1）工艺流程检验水泥、砂、砖质量试验技术交底选砖准备机具设备排砖找 基底处理铺抹结合层砂浆铺砖养护勾缝检查验收。（2）操作工艺a、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。b、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层色上平标高控制线。c、排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求128、，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。d、铺设结合层砂浆：铺设强应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或截面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。e、铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。f、铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照子字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。g、如设计图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。h、养护：当砖129、面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。i、勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。j、冬季施工时，环境温度不应底于5。 第十章 主要安装方案一、安装顺序施工准备预留预埋基础型钢及支吊架预制安装配电箱安装桥架敷设电缆敷设及管内穿线电机检查接线接地电气照明器具安装电气调试交工验收。二、预留预埋墙内侧的管口打喇叭口，墙外侧的管口采用止水法兰。施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，避免漏留少埋。按图纸的要求和施工规范的规定，综合130、考虑确定盒（箱）的正确位置及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）的位置。配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分应及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋由土建、安装技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计要求验收合格以后方可继续进行下道工序施工。三、预留孔洞在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，配合其将木盒嵌入图纸所示位置，并将木盒固定牢固，待混凝土拆模后要进行技术复核。四、管路预埋在进行预埋前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、131、显著的凹凸不平及镀锌层剥落情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。暗配的线管宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的钢管，离砼表面的净距不小于15mm。敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管与盒按已确定的安装位置连接起来，在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，应采用镀锌管专用管卡连接跨接地线，使金属外壳连成一体。隐蔽验收前，施工人员必须仔细检查是否有管、盒遗漏，并用油漆在接线盒处作标记（强、弱电颜色分开），以便132、拆模后进行寻找。检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。浇注砼时，要派专人进行防护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。后砌墙体暗配管露出地面部分的管口采用专用封盖封堵严密防止进入水泥砂浆或杂物。五、防雷接地装置预埋作为防雷引下线及接地体的钢筋，采用搭接焊或跨接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，并且至少要三边焊（两侧和一个端头），以保证电气通路。结构柱内主筋每层施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。施工人员配合土建按图进行管路、接地扁钢、铁构件及设备基础、孔洞的预留预埋。其中穿越构筑物基础的部分要及时预埋，同时请现场质检人员验收，当133、与土建结构矛盾之处，由技术人员进行协商处理，不得随意损伤结构钢筋。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。第十一章 工程进度保证与质量控制措施（一）指挥机构及时到位为加快本合同的实施，我单位将成立强有力的项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。项目部主要成员一经确定即可到位行使职能。（二）施工力量迅速进场。首批机械设备将随同施工队伍抵达，确保工程按时（或提前）开工。1、人员保证（在数量上和人员素质上的双重保证）（1）项目部管理人员：选派的项目经理精明强干、业绩突出，具有类似工程施工组织经历，具有二级项目经理资质。派出的各岗位施工管理人员思想觉悟、业务素质高，爱岗敬134、业，组织协调能力强。（2）专业生产班组：在全公司范围内根据以前的业绩择优选择出技术熟练、技艺水平高、能吃苦耐劳、善打硬仗的专业生产班组。2、配备充足的先进高效的机械设备、施工机具按施工进度计划的安排，分期分批地提前配置完善的其它施工机具、设备。公司物资设备部派出精兵强将负责施工设备、机具的日常维护、保养和抢修、保证不因设备、机具而影响施工。各种原材料半成品、成品及周转材料，根据施工进度计划的要求分期分批供应到位。3、紧抓工程材料的保质保量组织供应。（三）施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，积极配合甲方及有关单位搞好拆迁工作；主动疏通关系，取得有关部门的支持。施工中遇到问题影响进135、度时，统筹安排，见缝插针，及时调整，确保总体工期。施工组织不断优化：及时编制实施性施工组织设计，落实施工方案。施工期间根据情况变化，进行改进、优化，使工序衔接、劳动力组织、机具设备、工期安排等更趋合理和完善。建立从项目部到各施工单位的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。实施短期网络计划控制，根据项目全过程的网络计划，编制分阶段和月度网络计划，及时进行关键工序的转化，确定阶段工作重点。强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使施工作业专业化、正规化。安排好雨季施工：根据当地气象、水文资料，有预见性的调整各项工程的施工顺序，并做好预防工作，使工程能136、有序和不间断地进行。工程实行内部经济承包制度，工程质量、进度与经济利益挂钩，按工程质量要求和计划工期进行核定，以确保工程一次验收合格，避免返工，并为下道工序按期提供工作面。第十二章 安全文明施工措施一 安全保证体系（一）安全组织管理机构建立健全管理体系，建立以项目经理为首的安全领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，健全岗位责任制。安全管理组织机构（二）建立安全生产责任制度：按照“管生产必须管安全”的原则，确立本工程的安全生产保障体系。严格执行安全教育制度：对进入工地的全体员工进行安全教育，坚持持证上岗、安全技术交底制度。实行安全设施验收制度：按安全技术措施配备的设施、设备，必须经公司生产安全部137、检查验收，合格后挂牌使用。建立安全检查制度：实行定期和不定期的三级检查制度。明确本工程安全事故防范重点：触电；起重伤害，并作显著警示标记。发现安全事故隐患和发生安全事故后坚持“四不放过”制度。二 安全措施（一）治安保卫措施为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程的顺利进行，根据本市建设工程施工现场保卫工作基本标准要求，结合本工程的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，特制定本工程的保卫工作方案。工程设立保卫领导小组，由本工程项目经理任组长，全面负责领导工作，安全负责人任副组长，其他成员由施工工长、各施工队队长、安全员组成。每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，138、并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。施工现场按照“谁主管、谁负责”的原则，由项目负责人负责保卫工作。施工现场设立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。变电室及工程的关键部位，是现场的要害部位，加强保卫，确保安全。加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安、灾害事故的发生。（二）现场施工用电安全措施现场施工用电应严格执行建设工程施工现场供用电安全规范，由现场电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。施工现场临时用电工程必须采用TN139、S系统，设置专用保护零线。配电系统采用三级配电两级保护。架空线必须采用绝缘铜线（或铝线）和电缆，电缆采用五芯电缆。配电箱、开关箱采用铁皮制作，能防雨、防尘，配电箱和开关箱箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护器。（三）“三宝、四口”防护措施进入施工现场的所有人都必须按规定佩戴安全帽，施工作业层的外侧采用密目安全网封闭，高处作业的每人都必须按要求系挂安全带。对临边高处作业，必须设置防护栏杆，防护栏杆应牢固可靠，进行洞口作业必须设置牢固可靠的防护栏杆或牢固的盖板。通道口等必须设防护栏杆，每一个通道口都必须按规定设置防护棚并应有醒目的防坠物标志。（四）消防措施项目经理是本工140、程的消防负责人，应安排义务消防队员。安全员应对木工房、材料库房、职工宿舍的灭火器经常检查其有效性。木工房、库房严禁吸烟。施工用火、气焊必须执行审批制度，办理动火手续，并有看火措施后才准施工，高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。施工现场设明显的防火标志和防火制度牌，保证消防通道畅通。三 文明施工措施施工现场成立以项目经理为组长，由技术负责人、施工员、质检员、安全员和有关后勤人员组成的文明施工管理小组，对本工程施工现场进行文明施工管理、检查和考核。现场人员必须配戴胸卡。现场全封闭施工，围墙按本市统一的风格粉饰，“五牌、二图”齐全。建筑物周边施工道路、生活区环境的地面全部硬141、化，办公区、生活区摆放盆栽花木，美化环境。建立门卫制度。出入口设专职保卫人员。出入现场一律凭证，职工带物品出门，要有出门条，现场不会客。对施工区域内的一切公共设施，进行围、栏、网、盖防止发生安全事故。施工现场材料堆放砖成垛，砂成方，原材料及成品堆放整齐、分类、分规格标识清楚，不占用施工道路和作业区。施工现场机械设备整洁，电气开关柜（箱）按规定制作，完整并带锁，安全保护装置齐全可靠。设专人清理施工废渣，垃圾集中运输至弃土渣场倾倒。施工作业面保证工完场清。保持施工现场场地平整、清洁，道路、通道畅通，主要通道要保证施工人员无障碍的抵达作业面。保证照明充足，无长流水，长明灯和路障。生活区设垃圾堆放点，142、经常清理。生活区由专人定时清理。现场食堂符合食品卫生管理要求。现场设简易医疗室，培训两名后勤人员作兼职卫生员负责现场防疫、医疗，为现场服务。现场每周组织一次文明施工大检查，按标准全面进行检查、评定，对未达到要求的给予相应的经济处罚。第十三章 减少噪音、降低环境污染、地下管线及地上其他设施的保护措施一、水土及生态环境的保护措施对树木、植被的保护是施工中的环保重点。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状。对建筑物占地范围内的树木应通知物业绿化部门协助进行异地移栽。临时用地范围内的裸露地表植草或种树进行绿化。营造良好的环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同143、时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。工程完工后，及时对现场进行彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其他处理措施。对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）要采取措施处理后运至指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。二、水环境保护措施施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入市政排水管网。清洗骨料的水和其他施工废水，采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。施工机械的废油废水，采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。三、大气环境及粉尘的防治措施施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对生产人员和居民造成危害及污染。在运输水泥、土石方等易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密或拍打密实，144、并装量适中，不得超限运输。在设备选型时选择低污染设备，并安装空气净化系统，确保达标排放。四、固体废弃物的处理施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。五、降低噪音措施对使用的工程机械和运输车辆安装消声并加强维修保养，降低噪音。机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。适当控制机械布置密度，条145、件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。六、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施1、若遇施工用的载重汽车要通过地下管道时，此时应该对管道进行防护处理防止载重汽车将管道压碎。2、若遇地下管道，在施工中应将其进行标明，注明其具体的位置，防止在施工过程中的挖掘机等施工机械将其破坏。3、若遇基坑与地下管道相临时，应对其进行加固处理，防止管道因下部和侧边的空虚，造成自身的受力不均造成破坏。4、若遇地上的各种管线在施工场地内时，应该首先要确保其合理的高度，保证各种施工机械在进出场的过程中不对其进行破坏。5、若遇高压电线和一般的通讯线等情况时，应对其进行绝缘隔离，保证施工过程中既不破坏电线，146、也不会对施工人员的安全带来隐患。第十三章 环境保护管理体系与措施一、减少污染的措施本建设工程不可避免地会对周围环境产生不良影响，为了将这些不良影响减小到最低限度，采取以下措施：1粉尘控制措施（1）设置专人清运建筑垃圾，做到现场文明施工，对各层施工后及时清扫，清扫时做到先洒水，润湿后除清扫，将建筑垃圾装入加盖的吊盘，集中吊运至地面，及时处理清运，防止粉尘飞扬。（2）加强车辆进入场内的环境卫生管理，每天设置专人负责清扫，清扫时做到先洒水，润湿后除清扫。（3）认真做好施工总平面管理。对施工场地周边采取专人管理。严禁闲杂人员进入施工现场。（4）对于松散颗粒或粉状材料，采取砌墙围挡，其上表面用竹席覆盖，147、防止刮风时粉尘弥漫，影响环境卫生。（5）土方运输车辆进出现场时用草垫铺路，以减少泥浆和泥土污染，同时设置专人配合清扫，保证周围环境的干净。二、废水处理措施（1）现场施工污水，必须经沉淀池二次沉淀后，由管道排入下水道。（2）施工中产生的废油液，设置滤油贮存，经险油处理后才能排入污水管道。（3）施工现场食堂、卫生间、澡堂产生的污水，必须定期进行处理，由管道排入市政下水道三、施工噪音控制措施在施工过程中尽量减少噪音，对容易产生噪音的钢筋加工、搅拌机、砼振动棒、模板拆除等，采取以下措施，降低或哀减噪声源。（1）砼浇筑振捣发生的噪音最大、最持久，现场对进度计划进行合理安排，尽量避免将砼浇筑时间安排在晚上148、。砼浇筑前，对操作者逐一交底，尽量避免或减少振动棒与模板和钢筋接触，将施工噪音降到最低。（2）模板拆除时轻拆轻放，以减少碰撞（3）加强作业工人文明素质教育，绝对不允许高声喧哗、起哄、打架斗殴等不文明现象发生。（4）加强现场运输车辆出入管理，严禁高声鸣笛。对钢管、钢模板的装卸，采用人工递送的办法，减少金属件的碰击声。四、现场文明施工措施项目部根据总公司下发的公司（本部）安全文明施工管理办法的要求设置和安排现场的各种门、牌、标识以及施工临时设施和施工现场。（一） 现场围墙、大门设计工地现场设置连续、密闭的砖砌围墙，高度不低于2.3m，牢固完整，整齐美观，围墙外部做简易装饰，色彩与周围环境协调。场地149、出入口设公司统一大门，庄重美观，门扇做成密闭式。（二） 现场工程标志牌设计现场大门入口设置“两图六牌”：施工总平面布置图，工程效果图，工程公告牌，工程概况牌，文明施工管理牌，组织网络牌，十项安全技术措施牌，防火须知牌。（三）临设布置临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间及化粪池、水池皆用砖砌，要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍人均床铺面积不小于2m2，适当分隔，防潮、通风、采光性能良好。按规定架设水电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。（四）成品、半成品、原材堆放严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。（五150、）现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。（六）建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土应及时清理。楼梯踏步、休息平台、阳台等悬挑结构上不得堆放垃圾及杂物。（七）施工现场应设垃圾站，及时集中分捡、回收、利用和清运。垃圾清运出场必须到批准的垃圾堆场倾倒，不得乱倒乱卸。（八）施工现场经常保持整洁卫生。运输车辆不带泥砂出场，并做到沿途不遗撒。（九）办公室、职工宿舍和更衣室要保持整洁、有序。生活区周围应保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清理。（十） 施工现场及施工建筑物内外不得随地大小便。现场内设151、厕所，专人保洁。坑上加盖或水冲，厕所墙壁屋顶要严密，门窗齐全，夏天加纱窗、纱门。定期打药，防止孳生蚊蝇。（十一）工地食堂、伙房要有卫生管理人员。食堂、伙房应经当地卫生防疫部门的审查批准，建立食品卫生管理制度，办理食品卫生许可证，炊事人身体健康证。（十二）食堂内外要整洁，炊具用具必须干净，无腐烂变质食品。操作人员上岗穿整洁的工作服并保持个人卫生。生食和熟食分开加工和保管。（十三）施工现场应供应开水，设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。饮水器具要卫生。（十四）夏季施工应有防暑降温措施。配备保健药箱，购置必要的急求、保健药品。（十五）施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登152、记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。（十六）施工现场的管理人员、作业人员必须佩带工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。（十七）施工现场不准留宿家属及闲杂人员。（十八）施工现场要利用宣传栏、条幅和其他形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。第十四章 资源配备计划一、劳动力计划施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的专业施工班组，分工种组成作业班组，挑选有管理经验、技153、术过硬、思想素质好的班组长带班；参加现场施工的的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报监理和项目经理部备案。施工现场项目经理及责任工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，作到心中有数，以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪费。工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序、交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被破坏或污染。结合本工程具体情况和施工进度计划，各阶段的劳动力需用计划安排见劳动力计划表。二、主要施工机械配备配置情况详见拟投入的主要施工机械设备表。第十五章 冬、雨季施工技术措施一、雨季施工的原则1 编制施工组织计划时，要根据雨季施工的特点，将不宜在雨季施工的分项工程提前或延154、后安排，对必须在雨季施工的工程制定有效的措施，进行突击施工。2合理组织施工，晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。3 密切注意气象预报，做好抗大风和防汛准备工作，必要时应及时加固在建工程。二、雨季施工的准备工作1、现场排水，施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，雨停水干。要防止地表水流入基础、地沟内。要根据实际情况采取措施，防止滑坡和坍方。2、好原材料、成品和半成品的防雨防潮工作。水泥库必须保证不漏水；地面必须防潮，并按“先收先发”、“后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。木门窗等易受潮变形的半成品应在室内堆放，其他材料也应根据其性能做好防雨防潮工作。155、3、 雨季前应采取对现场房屋、设备的排水防雨措施。4、 备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料。三、雨季施工注意事项1、 雨季施工主要解决雨水的排除，对于本工程的施工现场，必须做好临时排水的总体规划，其中包括阻止场外水流入现场和使现场内水排出场外两部份。规划设计时，应根据各地历年最大降雨量和降雨时期，结合各地地形和施工要求全面考虑。2、雨季开挖基槽（坑）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。3、为防止边坡被雨水冲塌，可在边坡上加钉钢丝网片，并喷上50mm的细石砼。4、雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成，156、基础挖到标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层，为防止基坑浸泡，开挖时要在坑内做好排水沟、集水井，用至少二台水泵24小时连续抽水。四、雨季施工的技术措施1、土方工程雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其它防滑材料，必要时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。填方施工中，取土、运土、雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。铺填、压实等各道工序应连续进行。雨期前开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边157、坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。雨期开挖基坑（槽）时，应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。2、砌体工程雨天砌筑用砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率过高，砌筑时不能吸收砂浆中的水分，从而影响砌体的质量。砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量。砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落。雨天施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应覆盖砌体表面。砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护，以免翻倒砸坏楼板，导致伤人事故。雨后继续施工前，须复核已完砌体的垂直度和标高。3、屋面工程屋面应尽可能在雨季前施工并安装好雨水管，以利排水。158、防潮、保温材料不能淋雨，须妥善保管。防水材料的施工，应确保其基层含水率符合要求。 抹灰工程雨天不能进行室外抹灰，对已经施工的墙面应注意雨水污染。室内抹灰宜在屋面完成后进行。内墙粉刷时，可在砂浆内掺加早强剂，使粉刷容易干燥。四、冬季施工技术措施1、冬施期限 冬期施工起止日规定：当室外日平均气温连续5d稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5时解除冬期施工。2、冬施组织工作 1）、在冬季来临之前，项目部成立以项目经理为组长的冬施领导小组， 制定冬施措施并具体落实到人。要求明确各分部、分项工程技术负责人员和岗位职责，要做好冬期施工技术交底，确保每个工序按规范和技术措施组织施工。2）、159、入冬前，对现场的技术员、工长、材料员、试验工、测温人员、电焊工等相关人员及重要工种的班组长进行培训，使其掌握有关施工方案、施工方法和质量标准。要求原材料加热、外加剂的添加、混凝土的养护和测温、试块的制作养护、加热设施管理等各岗位都要设专人负责，及时做好各项记录。3、由项目冬施领导小组进行检查，随时掌握实施状况，发现问题及时纠正；公司对项目部冬施工作进行定期检查，对发现的问题及时通知并督促整改，切实保证工程质量。 3、冬施物资准备冬施所需的材料（如塑料布、保温用聚苯板、阻燃草帘、测温百叶箱、测温计）、临时设施（如现场上水的出水口、消火栓及明露水管的保温）和热源供应设施的安装与封闭应在入冬前完成，160、不做好准备不准进行冬季施工。 4、冬施技术措施 冬季施工时，除要严格按照国家和行业主管部门颁发的规范、标准、规程执行外，还应遵守地方建筑管理部门发布的具体规定。凡进行冬施的工程项目，应进行全面调研，掌握必要的数据（如冬施项目的工作量、施工部位、技术要求等），同时对图纸进行全面复查，不符合冬施要求的工程项目及部位不得进行冬季施工。 1）、钢筋工程 钢筋焊接前进行焊接试验，低温施工应调整焊接工艺，雪天或风速超过3级时，须采取遮蔽措施，并避免焊接接头冷却前碰到冰雪。 2）、混凝土工程浇筑混凝土时间尽可能避开寒流天气。混凝土入模温度满足热工计算要求并不得低于5；混凝土浇筑成型后，达到受冻临界强度前不得161、出现负温，模板及保温层在混凝土达到要求强度且降温到5后方可拆除，拆模时混凝土的温度与外界温差不得大于20，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。冬施期间的混凝土施工采用综合蓄热法养护，新浇混凝土表面铺一层塑料薄膜，并加保温层，保温层采用阻燃草帘；顺风压茬；压茬宽度不小于15cm。做好冬施测温并记录，以对现场混凝土进行监控。3)、零星砌筑工程 砌块在砌筑前，先清除表面污物、冰雪等，遭水浸和受冻后的砖或砌块不得使用。砂浆优先采用普通硅酸盐水泥拌制。拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。采用外加剂法，砌筑时砂浆温度不应低于5。 砂浆砌体施工时，每日砌筑高度不超过1.2m，墙体162、留置的洞口，距交接墙处不小于50cm。 砂浆试块的留置，除应按常规温度规定的要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。 每日砌筑后，及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除按常规要求外，记录室外空气温度、养护温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。第十六章 民工工资支付保证措施我公司历来信奉,民工同是我们的阶级兄弟。一视同仁，努力关心他们的工作和生活。民工是社会财富的创造者，也是我公司利益的直接创造者。我们有责任和义务爱护他们，关心他们。在本工程民163、工工资支付问题上，仍然坚持公司的政策，决不拖欠民工工资一分钱。让民工安心、愉快工作。具体保证措施如下：1、保障机构公司成立民工工资支付监督领导小组，由公司主管工程的副经理任组长，公司办公室、财务部、工程部及项目部有关人员参加组成领导小组。监督项目部按时足额发放民工工资。2、时间保障领导小组按照规定的民工工资发放时间，督促项目部准时现场发放。3、足量发放领导小组按照约定的民工工资标准，足量发放到没位民工手中。决不扣押或截留民工工资。4、建立民工工资预留帐户公司通过成本核算，建立民工工资预留帐户。项目部进入工程施工前，即按照一定比例预留民工工资。月报民工工资不因公司运作或项目部实际操作以及其他复杂164、原因拖欠民工工资。5、设立民工意见箱项目设立民工意见箱，无论民工有何意见和建议或举报，都可通过意见箱向公司或有关部门反映情况。公司将高度重视民工意见并限期整改。6、承诺公司向业主郑重承诺，在本工程中，如发现或举报我公司拖欠民工工资，业主有权终止我公司承担的本工程承包权，其损失由我公司承担。附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备 注1搅拌机JZ350台220103.5KW/全线施工/2挖掘机PC220台12009/全线施工/3振动压路机YZ16台12009/全线施工/4压路机12-18/3Y台12010/全线施工/5自卸165、汽车红岩台42009/全线施工/6卷扬机JJM3台120093.0KW/全线施工/7插入式振动器ZN30、ZN50台各120091.1KW/全线施工/8平板振动器/台32009/全线施工/9抹平机TT型台220081.5KW/全线施工/10木工圆盘锯MJ114台220093.0KW/全线施工/11钢管套丝机/台22009/全线施工/12电动砂轮断料机J39-400台420102.2KW/全线施工/13摊铺机/台22010/全线施工/附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用 途备 注1100KN液压万能材料试验机WI1001国产2010166、15试验检测/2全站仪1国产201010试验检测/3水准仪NA22国产201015试验检测/4线坠/6国产2009120试验检测/5卷尺2m、5m15国产2010200试验检测/6钢尺30m、50m3国产2010120试验检测/7粉线/500国产2009/试验检测/8靠尺2m、5m4国产2009100试验检测/9塞尺/6国产200850试验检测/10焊缝检验尺/3国产200960试验检测/11万能表/2国产200840试验检测/12接地摇表/2国产200830试验检测/13土壤击实仪/3国产201060试验检测/14击实仪/1国产200940试验检测/15各类试块模/14国产200950试验检167、测/16比重仪/1国产200930试验检测/17砂率测试仪/2国产200820试验检测/18粘度计/2国产201010试验检测/19水泥快速养护箱NSWA型1国产201080试验检测/20回弹仪HT2251国产201030试验检测/附表三：劳动力计划表单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况土石方施工结构施工装修工程零星工程竣工收尾木工55552混凝土工2205105钢筋工25252普 工3030302510抹灰工/2050205机操工101010105电 工101010102水 工55552测量工5555/机修工3333/实验工5555/砖 工101010202架工820105/电焊工51168、055/附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图1、投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2、施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。附表五：施工总平面图 投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。附表六：临时用地表用 途面 积(平方米)位 置需用时间门卫值班室9详见施工总平面图施工整个过程施工办公区100详见施工总平面图施工整个过程材料、工具房80详见施工总平面图施工整个过程库房60详见施工总平面图施工整个过程配电房9详见施工总平面图施工整个过程木工加工房60详见施工总平面图施工整个过程钢筋加工棚60详见施工总平面图施工整个过程民工宿舍150详见施工总平面图施工整个过程食堂100详见施工总平面图施工整个过程厕所60详见施工总平面图施工整个过程