1、4.39km城市主干双向四车道路延长线软基处理工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录 一、工程概况31.1软基处理分项工程简介31.2 编制依据41.3 施工环境沿线工程地质51.4 l软基处理技术要求71.5 工程特点11二、施工布置112.1 施工管理组织112.2 施工前的准备工作122.3 施工方式132.4施工人员及机械计划按排132.5 工期安排和施工进度计划图15三、软基处理施工工艺、流程及方法15四、施工注意事项23五、质量标准24六、竣工检测30七、确保工程质量控制和工期的2、措施317.1 塑料排水板堆载预压排水固结法施工质量控制措施317.2、素混凝土桩施工质量控制措施327.3、深层搅拌桩复合地基施工质量控制措施327.4 施工质量保证措施337.35工期保证措施34八、施工安全保证措施36九、附图37一、工程概况1.1软基处理分项工程简介xxxxxxxx大道延长线工程位于坭洲岛东部，大致呈南北走向。道路北起接在建的xx大道南，跨越立沙涌，沿线与石化八路、太阳洲西海支流北侧防汛通道、太阳洲西海支流南侧防汛通道、石化九路、石化十路、泥洲路、石化十一路、疏港大道、港七路等道路相交，终点至坭洲岛防汛通道。道路全长约4.392km，道路等级为城市主干路，设计车速50k3、m/h。道路红线控制宽度40m，道路横断面宽度38m，双向四车道。道路跨越立沙涌设置跨径930m大桥1座、跨越规划河涌设置跨径220m的中桥2座，2-4.53.0m的箱涵2座。道路沿线为东江冲积而成的三角洲平原，地势低平、水网纵横，池塘众多，多种植香蕉、甘蔗等经济作物。 本工程设计路面高差约24m，立沙涌桥梁两端填高约5m，道路填方量大。根据本工程地质勘察报告，道路沿线均处于素填土层、淤泥及淤泥质土层、淤泥质细砂、中砂层上，该部分软弱土层均具有压缩性高、灵敏度高、含水率高及地基承载力低等特点。此外，本工程场地内分布的饱和淤泥质细砂等土层在地震力的作用下，将会发生轻微中等的液化现象。因此必须对该4、软弱地基等进行加固处理方能满足填方土体的稳定以及作为道路路基、管线基础的设计要求。本工程全线均为填方路基，路堤填高4m的路段约占全路段的7 5%。道路沿线采用等载预压+塑料排水板处理软土地基。经过预压期的预压，软弱土层将会排水固结，砂层将会有一定程度的密实。本方案对于施工中各区段和关键工序之间的施工组织、方案、相互协调和衔接等方面的问题，我们在编制过程中已进行了技术措施可行性论证，认为是较为科学合理的，且能满足施工组织设计对该分项工程工期的要求。工程名称：xxxxxxxx大道延长线工程建设单位设计单位：工程内容及具体工程数量：全线主要分为塑料排水板堆载预压排水固结法施工、素混凝土桩施工、深层水5、泥搅拌桩施工三种方法对地基进行处理。其中塑料排水板堆载预压排水固结法施工：全线共20处需塑料排水板堆载预压排水固结法对地基做处理，其中1、全线沉降补方量合计128594立方米，加载（卸载）工程量合计165924立方米，鱼塘段补0.5m砂合计86814.5立方米，土工布面积合计173629平方米，清表方量合计8956.2立方米，排水板总长合计3532282.9m，塑料土工格栅合计209598平方米，50cm中粗砂垫层合计101741.5立方米。（具体见后附塑料排水板堆载预压排水固结法位置及工程数量表）；2、全线共2段素混凝土桩，素混凝土桩布置间距为2.4m*2.4m，呈正三角形布置。 设计桩径06、.50m，设计平均桩长19.5m22.3m,总桩长12929.7米（具体见后附素混凝土桩位置及工程数量表）。3、全线共8段搅拌桩，搅拌桩布置间距为1.2m*1.2m，呈正三角形布置。 设计桩径0.50m，设计平均桩长15.1m18.5m,总桩长149823.1米（具体见后附搅拌桩位置及工程数量表）。1.2 编制依据1、城市道路工程设计规范（CJJ37-2012）2、城市道路交通规划设计规范（GB50220-95）3、道路交通标志和标线（GB5768-2009）4、城市道路绿化规划与设计规范（CJJ75-97）5、无障碍设计规范（GB 50763-2012）6、城镇道路路面设计规范（CJJ1697、-2012）7、公路路基设计规范（JTG D302004）8、公路水泥混凝土路面设计规范（JTG D402011）9、公路沥青路面设计规范（JTG D502006）10、公路工程技术标准（JTG B012003）11、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D622004）12、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（城乡规划部分）13、城市道路路线设计规范（CJJ 193-2012）14、东莞市建设工程中标通知书15、 xx大道延长线初步设计专家评审意见。国家和地方相关法律法规，行业技术规范标准等。1.3 施工环境沿线工程地质 本工程勘察工作由xx有限公司负责。根据提交的xxxxxx8、xx大道延长线工程勘察报告，本次勘察共布置钻孔71个，其中道路钻孔37个，编号为DLZK1DLZK37；桥梁钻孔32个，编号为QLZK1QLZK32；箱涵钻孔2个，编号为XHZK1XHZK2。由于沿线多为渔塘，勘察期间塘中均有鱼虾养殖，拆迁补偿工作进度较慢，经建设单位与设计单位同意，鱼塘中的DLZK3、DLZK11、DLZK12、DLZK13、DLZK15、DLZK16、DLZK17、DLZK19、DLZK33、DLZK34、QLZK27、QLZK28、QLZK30、QLZK31、QLZK32等10个道路钻孔未施钻；因条件限制，5个桥梁钻孔本次未施钻，待征地拆迁工作完成后再进场进行补充勘察。 9、根据勘察结果，拟建道路部分沿线分布的主要地层描述如下有：耕土：以粘性土为主，夹杂少量植物层及植物根系，属新近平整场地堆填，干稍湿，除现有道路地段呈稍密状态外，其它地段一般呈松散状态。钻孔DLZK1、DLZK2、DLZK4DLZK7、DLZK9、DLZK10、DLZK14、DLZK18、DLZK20DLZK29、DLZK31、DLZK32、DLZK35DLZK37号遇见该层，层顶埋藏深度0.00m，层顶标高介于1.192.89m，厚度0.702.60m。淤泥质粉质粘土：深灰、灰黑色，含有机质和腐殖质，局部混少量细中砂，稍具腥臭味，很湿饱和，呈流塑软塑状态。摇震反应明显，土面稍有光泽，干强度和韧性10、高。钻孔DLZK1、DLZK2、DLZK4DLZK8、DLZK14、DLZK18、DLZK20DLZK26、DLZK28、DLZK31、DLZK32、DLZK35DLZK37号遇见该层，层顶埋藏深度介于0.7017.20m，层顶标高介于-16.102.19m，层厚1.0014.80m。淤泥质细中砂：深灰、灰黑色，含有机质，砂成分为石英质，不均匀含粘性土2030%，饱和，呈松散状态。摇震反应无，土面稍有光泽，干强度和韧性低。钻孔DLZK5DLZK10、DLZK14、DLZK18、DLZK20DLZK32、DLZK36、LZK37号遇见该层，层顶埋藏深度介于1.4017.00m，层顶标高介于-1511、.750.81m，层厚0.8019.05m。细砂：灰黄、灰白色，砂成分为石英质，混约1020%粘性土，饱和，呈松散状态。钻孔DLZK1、DLZK2、DLZK5、DLZK18、DLZK20DLZK22、DLZK27、DLZK30、DLZK35号遇见该层，层顶埋藏深度介于1.6018.60m，层顶标高介于-17.250.99m，层厚1.8014.90m。 含有机质中粗砂：灰、灰黑色，含有机质，石英质，不均匀含粘性土1020%，饱和，呈稍密状态。钻孔DLZK4、DLZK5、DLZK8DLZK10、DLZK14、DLZK22、DLZK27、DLZK29DLZK31、DLZK35DLZK37号遇见该层，12、层顶埋藏深度介于10.6021.35m，层顶标高介于-19.44-8.82m，层厚0.855.50m。 中砂：灰黄、褐灰、褐黄色，砂成分为石英质，混1020%粘性土，不均匀含有少量的碎、卵石，饱和，呈稍密中密状态。钻孔DLZK1、DLZK2、DLZK4、DLZK6、DLZK7、DLZK18、DLZK20DLZK26、DLZK28DLZK32、DLZK35DLZK37号遇见该层，层顶埋藏深度介于13.5026.70m，层顶标高介于-25.27-11.33m，层厚1.268.30m。 强风化泥岩：灰黑色，岩石风化强烈，原岩结构大部分破坏，风化裂隙较发育，岩芯呈半岩半土状及碎块状，碎块手可折断。钻孔13、DLZK8DLZK10号遇见该层，层顶埋藏深度介于22.2023.30m，层顶标高介于-22.20-19.85m，揭露厚度0.401.10m，层厚不详。 地勘报告揭示：本次勘察普遍遇到的不良地质作用为砂土液化。根据各工点的液化判别是：天然含水量高（一般均大于液限），孔隙比大，压缩性高，强度低，渗透系数小。该软土具有如下工程性质：（1）震陷性：即当原状土受到震动后，结构破坏，强度迅速降低，易产生侧向滑动、沉降及基底形变等现象。（2）流变性：软土除排水固结引起变形外，在剪应力的作用下还会发生缓慢而长期的剪切变形。这对建筑地基的沉降及地基稳定性均有不利影响。（3）高压缩性：淤泥属高压缩性土，极易因其14、体积的压缩而导致地面和建筑物沉降。（4）低透水性：因其透水性弱和富水性强，对地基排水固结不利，不仅影响地基强度，同时延长了地基趋于稳定的沉降时间。（5）低强度和不均匀性：软土分布区地基强度很低，且极易出现不均匀沉降。对于软土地基与砂土液化应分别考虑处治措施，选择经济合理的处治方案。容许工后沉降指标工程位置桥台与路堤相邻处涵洞或许箱涵通道处一般路堤容许工后沉降0.1m0.2m0.3m1.4 l软基处理技术要求1、排水固结设计及计算（1）荷载取值经碾压后的堆填砂密度取19KN/m（2）排水固结计算a、竖向排水体采用塑料排水板和袋装砂井。塑料排水板采用SPB-B0 -FF-1000-10型塑料排水板15、；Ch =10.18*10 -4cm2 /s，Cv=8.41*10-4cm2/s；涂抹系数取0.95。袋装砂井采用聚丙烯砂袋内装洁净中粗砂。 b、竖向排水体应打穿软弱土层，进入下卧层0.5m，若软弱土层超过25m，则塑料排水板长度按照25m控制。2、堆载预压结构设计（1）场地平整及水平排水系统 a、现状地面处直接铲除表面杂草及垃圾、平整场地。鱼塘等低洼地带则围堰后抽排水，将塘底浮泥晾晒后铺设一层土工布并回填0.5m厚的工作砂垫层，然后回填路基土至地表工作面(场地平整标高)。 b、在地表工作面上铺设中粗砂垫层，砂垫层应夯实密实，压实后厚度为50cm，压实度不小于93 %。施工时先铺30cm砂垫层16、，打完竖向排水体并弯折0.5m后，在中间铺设一层土工格栅，然后铺筑20cm砂垫层。 c、砂垫层中应布设纵横向排水盲沟。纵向主盲沟沿道路通长方向在两侧机动车道下方布置2条，横向次盲沟按50m间距布置。路堤堆载体外设排水明沟，在堆载和预压期内应采用抽水机强制排水。（2）竖向排水系统 本工程竖向排水体采用SPB- SPB-B -FF-1000-10型塑料排水板。塑料排水板应穿软弱土层进入下卧层不小于0.5m，若软弱土层超过25m，则塑料排水板长度按照25m控制。（3）路基主体填筑 可分段采用堆填砂方法进行路基填筑，堆填应分级进行，堆填材料等技术参数及施工要求详堆载预压设计图。路基填筑高度为路堤设计高17、度+路面结构层换算土柱高度+预压期间的沉降量。路基主体压实度按照公路路基设计规范执行，反压护道压实度不小于90%。（4）预压设计 本工程堆载应分层逐级进行，在施工过程应进行沉降、边桩位移的观测，严格控制加载速率。 堆载预压时，为防止路基坡脚处由于预压力作用而造成的坡脚处隆起及路基底土体滑移，本工程在填方高于3.0m的路段坡脚两侧各设置宽6m的反压护道。反压护道高度高为为路基高度的一半且不超过软弱地基的极限填土高度。同时反压护道又可以作为本项目的施工便道，加快项目的实施进度及节约工程的投资成本。路基主体压实度按照公路路基设计规范执行，反压护道压实度不小于90%。3、排水（1) 砂垫层-中粗砂垫层18、 应采用洁净的中砂或粗砂，有机质含量不大于1%，不得含有粘土块和其他杂物，含泥量不得超过3%，渗透系数不小于510-5m/s。（a）砂垫层压实达中密状态,压实度不小于93%（b）砂垫层压实后的厚度不小于50cm。(2)塑料排水板 本次施工图设计采用公路工程土工合成材料 塑料排水板(带)（JT/T 521-2004）中SPB-Bo型塑料排水板。塑料排水板施工要求：（a）塑料排水板孔位误差不大于50mm；（b）塑料排水板垂直偏差不超过塑料排水板长度的1.5;（c）塑料排水板不能有回带现象；（d）记录每根塑料排水板的长度、孔深等。 塑料排水板应有足够抗拉强度，沟槽表面平滑，尺寸准确，能保持一定的过水19、面积抗老化能力在两年以上，并具耐酸碱抗腐蚀性。塑料排水板质量、品格要求应依据有关规范标准、依据插板深度不同选用，其性能应不低于下表要求：（3）纵横向排水盲沟砂垫层中应布设纵横向排水盲沟，纵向主盲沟沿道路通长方向在两侧机动车道下方布置2条，横向次盲沟按50m间距布置。主盲沟内设置软式透水管，主次盲沟交汇点设置集水井。路堤堆载体外设排水明沟，在堆载和预压期内应采用抽水机强制排水。（a）盲沟渗滤材料采用粒径35cm、级配均匀的碎石，含泥量不超过3%，沟底设置排水坡度。（b）盲沟的渗滤材料用无纺透水性土工布完全包裹，包裹搭接长不小于30cm。（c）施工误差：平面设置10cm，沟底标高5cm，盲沟高度520、cm，盲沟宽度5cm。（d）土工布的接头搭接长度不短于80cm，在盲沟交叉处不短于120cm；（4）土工布水塘路段在塘底需铺设一层土工布，采用长丝织土工布（200g/m2）。在排水砂垫层中盲沟处采用无纺土工布包裹。施工技术要求：（a）场地平整，清除杂物，如石块、树根、竹竿等；（b）土工布应采用双排线折叠缝合法缝接，接缝宽度为30cm；相邻土工布之间的搭接长度不小于1m；（c）铺好的土工布，周边用砂袋叠压，并及时填砂；（d）土工布的铺设应与第一层填料的推进方向相适应。（5）土工格栅道路排水砂垫层中设置一层单向拉伸聚丙烯土工格栅。土工格栅的规格及质量应符合下表要求：项目单位规格及要求单位面积质量g21、/m/255050幅宽m1.0或2.0或2.5每延米拉伸屈服应力KN/m50屈服伸长率%102%伸长率时拉应力KN/m125%伸长率时拉应力KN/m28（6）软式透水管纵向主盲沟内设置软式透水管，管径150mm。软式透水管的性能要求如下：（7）集水井 纵横盲沟的交汇处设置集水井。在堆载和预压的整个期间，应使用自动控制式潜水泵抽排井内地下水。集水井的直径为100cm，在砂垫层中采用砾石、水泥滤水管，外裹无纺土工布，每1m四节。集水井随着路基的逐级填筑，也逐级加高，采用1m/节水泥管，直到预压层顶面以上1m。加井盖和注明井号，并加以保护。（a）平面位置误差小于5.0cm；（b）井底标高误差10.022、cm；（c）水井的孔口须高于填土面30.0cm；（d）集水井与盲沟连通良好；（e）整个施工和预压工程中就及时抽水，集水井的水深不宜超过50cm；记录抽水时间和集水井水位。（8）编织袋围堰对于水塘路段，应先填筑编织袋围堰，抽排塘水，在进行后续施工。编织袋可采用普通聚丙烯材料。（a）编织袋填充材料采用砂性土；（b）每层编织袋填充厚度不大于50cm；（c）每层编织袋填充完毕应人工压实； （9）路基填筑（a）路基填料应土质均匀，不得夹有泥块和其他不良土质，宜选用砂性土等材料； （b）填筑路基前对沿线路基土选择代表性土样进行击实试验，其CBR值应满足规范要求。路基填筑应均匀、分层进行，分层厚度约为50c23、m，每层堆填完成后应夯压密实，压实度满足规范要求； （c）对于碾压机械难以达到的部位（如观测设备附近等），可采用小型打夯机夯实，并保证满足密实度要求，不得有遗漏； （d）碾压过程中，注意保护现场布设的各种监测设施，不得损坏。1.5 工程特点1.本工程全线均为填方路基，本工程全线均为填方路基，路堤填高4m的路段约占全路段的75%。道路沿线采用等载预压+塑料排水板处理软土地基。经过预压期的预压，软弱土层将会排水固结，砂层将会有一定程度的密实。考虑到道路沿线一般路段进行大面积全方位处理饱和砂土的液化，则工程造价高企。此外，若本区域真有地震发生且饱和砂土液化危害出现时，一般路段修复简单，且维修费用远低24、于处理饱和砂土液化的处理费用。有鉴于此，本工程一般路段不特别进行液化地基处理。软基处理过程是整个道路施工中关键的环节，其施工质量直接影响本工程的整体质量。二、施工布置2.1 施工管理组织为按合同要求按时按质按量地完成施工任务，我公司将派出具有丰富的施工管理经验的人员参与本工程的施工管理和优良的施工机具参与施工，同时在资金和后勤等方面做好工程的服务工作。水泥搅拌桩分项工程主要管理人员如下：项目经 技术负责人:测 量 员安 全 员 施 工 员质 检 员： 材 料 员：2.2 施工前的准备工作1、开工前须组织技术人员熟悉施工图纸，施工技术规范和有关文件，复核施工图纸和工程数量，结合现场的施工环境和实25、际情况，编写各项目详细的施工实施性组织设计和施工作业计划、工料机计划和有关保证措施，并进行设计、施工技术交底。2、按施工组织设计和施工作业计划，做好劳动力组织、机具准备、材料准备、土工试验和开工的全部准备。3、开工前首先对导线点、水准点进行复测，其精度须符合技术规范要求，对主要控制点同时设保护桩，并布设施工控制网、恢复路线中桩、边桩、复测路基横断面，再进行路基、桥涵构造物等的测量放样，本工程配备1台全站仪，2台自动安平水准仪。全线导线点、水准点在施工中应进行保护，并经常复测检查。4、场地清理施工场地清理前要对导线点进行复测，固定、布设施工测量控制网，并对线路进行复测，定出明显标志，然后开挖征地26、沟及路基临时排水边沟。路基施工场地清理时，地表杂草、塘埂、垃圾块石等，要彻底清除干净，采用机械清除，用推土机推至路线两侧，然后再用挖掘机装车，自卸车运至施工场地以外堆放。对于水塘部分先围堰抽排水，再将塘底浮泥晾晒后铺设一层土工布并回填0.5m厚的工作砂垫层，然后回填路基土至地表工作面(场地平整标高)。如果场地太软，则先在软土表面铺设荆笆等材料，然后再修建临时施工道路，回填厚度以满足施工人员、设备进厂施工及场地标高要求为准。河沟鱼塘等低洼积水处，用抽水机抽至能排水的水渠排走，尽量把池水抽干然后用人工配合挖掘机清挖鱼塘淤泥，自卸车运至监理工程师指定的地点。同时施工时要注意对地下管线的保护。5、各项27、目部开工前须按要求填写开工报告，得到业主工程师批准后方可正式开工。6、建立检测小组建立项目部试验小组，安排专人负责，落实岗位职责，确保工地进行工程所需常规试验的抽检、送检工作。工程材料的试验与检验严格按广州市建设主管部门有关文件的规定，委托有试验资质的试验单位进行，并将试验结果报送监理工程师审批。项目部试验小组由试验工程师负责试验送检的全面工作。职责分工试验主管：全面负责试验管理工作。负责检测试验设备的管理，负责原材料的检测试验，桩的检测，对设备仪器保养、鉴定等负管理责任。试验员：负责商品砼试验、钢筋结构焊接检验、砂桩及粉喷桩的检测等工作和文件资料的管理工作。负责现场路基、路面等施工检验、试验28、和文件资料管理工作。2.3 施工方式主要分：1、塑料排水板堆载预压排水固结法施工；2、素混凝土桩施工；3、深层搅拌桩复合地基施工。2.4施工人员及机械计划按排、塑料排水板堆载预压排水固结法施工根据塑料排水板堆载预压排水固结法的施工特点，项目队配置相应的管理人员，本工程由三工区负责现场施工管理。施工队伍由曾经施工过类似工程的施工人员组成，施工过程中配备足够劳动力，以保证本工程施工顺利进行，人员配置见下表。序号工种及职务姓名备注1项目队经理2项目队总工3安全工程师4工区负责人5材料员6机电工程师7道路工程师8质检工程师9领工员10试验人员11测量人员3名12机械操作人员10名13普工4名施工设备配29、备序号机械设备名称型号单位数量备注1插板机IBJ-30台82挖掘机大宇420台43装载机柳工ZL50D台24自卸车台125生产指挥车台16推土机山推TY220台 37发电机组75KW台 68压路机20t台2、素混凝土桩劳动力计划表序号工种/日期人数/人备注1机械操作52钻机工人203测工54壮工105小计30主要施工机械设备表序号设备名称数量产地制造年份规定公率（KW）生产能力用于施工部位备注1长螺旋钻机2国产20019040根素混凝土桩施工2SZKL600B3国产2005703欧曼6国产200220T4日立2国产0.3m3、深层搅拌桩复合地基机械及人员配备水泥搅拌机拟采用PH-5A型水泥搅拌30、桩机，成孔直径0.50m。水泥掺入量60Kg/m，桩身水泥土90天无侧限抗压强度大于或等于1.5MPa。水泥搅拌机配套设备主要有：灰浆计算配料装置，含灰浆拌制机、集料斗；灰浆泵和测定灌浆压力和流量的装置。灰浆泵的出口，由压力胶管与搅拌机的输送相连。本工程拟投入4台PH-5A水泥搅拌桩机及其及配套设备，根据现场情况，软基处理分段多、散的特点，重点先做关键路段和处理块就近的先施工，保证出来一个工作面施工一个工作面，以保证工期。每台搅拌桩机所需人员由5人组成。2.5 工期安排和施工进度计划图本工程软基处理施工分项工程的计划施工工期为2014年03月20日2015年01月15日, 软基处理施工施工进度31、详见附件软基处理施工进度计划横道图。三、软基处理施工工艺、流程及方法3.1、塑料塑料排水板堆载预压排水固结法施工3.1.1、塑料排水板堆载预压排水固结法施工工艺塑料排水板堆载预压排水固结法施工工艺图堆载预压施工监测铺设水平排水砂垫层排水板施工卸载施工准备、塑料排水板堆载预压排水固结法施工流程及方法.1施工准备1 明确设计意图，了解地质勘察资料、施工场地的周围环境及场地外排水设施；2 根据设计要求编制施工组织设计，对班组进行技术交底；3 平整场地，修筑临时施工便道；4 布设施工测量基线，并根据建设单位提供的测量控制基准点进行场地高程测量；5 划分施工区段，标出分界线；编制安排打设顺序；6 确定插32、板机的形式、套管形状和尺寸、管靴的形状、尺寸及材料。.2、铺设水平排水砂垫层1 宜采用含泥量小于3%的中砂，渗透系数不低于10-3cm/s；2 排水砂垫层的厚度一般为300mm500mm；3 排水砂垫层的施工宜采用机械分堆摊铺法或人工摊铺法，在施工过程中要避免对软土表层的过大扰动，必要时铺设土工布，以免造成砂土泥混合，影响排水效果。.3、排水板施工1 测量定位：用全站仪或经纬仪、钢尺确定打设区域控制角点位置，放出每个塑料排水板的打设点位置，并做好标记；2 插板机就位：根据打设板位标记进行插板机定位；3 安装管靴：将塑料排水板穿过插板机的套管，从套管下端穿出，与专用管靴连接。排水板与管靴连接示意33、图见图.3。图.3 排水板与管靴连接示意图1 排水板 2 排水板弯折部分 3 管靴 4 套管4 调整垂直度：调整插板机套管的垂直度，满足相关规范规定的要求；5 标高控制：在打设套管或打设架上设置明显的深度标记，也可以配备打设深度自动记录仪器或选择可测深的排水板产品； 6 打设、拔管：将插板机套管（连同管靴和塑料排水板）插入地层，当排水板插入到设计深度后，拔出插板机套管，则排水板被固定于孔底。7 剪断排水板：插打排水板完成后，拔出插板机套管，剪断排水板，塑料排水板超过孔口的长度应能深入砂垫层不小于500mm，预留段应及时弯折埋设于砂垫层中。8 检查排水板板位、垂直度、打设深度、外露长度等，符合规34、范要求后方可移机，否则须在邻近板位处重打；9 插入塑料排水板后，在孔洞收缩之前，用中粗砂及时回填，防止泥土等杂物掉入孔内。10 设置集水井和地面排水通道：施工过程中应及时与监理、业主、设计院沟通，根据地基处理后的排水量大小，设置集水井和地面排水通道，将排出的深层孔隙水排出施工场地。3.1.2.4、堆载预压1 堆载预压的材料宜采用素填土、砂等散料；2 堆载要严格控制加荷速率，按设计要求分级加荷。根据堆载材料的密度，换算成相应散料的每级堆载高度，保证在各级荷载下地基的稳定性，同时要避免局部堆载过高而导致地基局部破坏。一般堆载控制指标是：最大竖向变形量不应超过10mm/d15mm/d；边缘水平位移不35、应大于5mm/d；孔隙水压力不超过预压荷载所产生应力的5060；3 堆载边缘宜超出地基处理部位底边缘并适当超出插板地带；4 大面积施工时可采用自卸车与推土机联合作业，但要注意不能损坏已插好的排水板，更不允许超铲将塑料排水板拔出。3.1.2.5、施工监测与检验验1 地面沉降监测1) 根据设计要求在软土处理地段埋设沉降观测标志、设置沉降板，沉降板钢板可采用600mm60 mm9mm的钢板，直杆(沉降杆)为一根50mm的钢管，并由一根套管及四块钢肋板将其焊接在沉降板上。沉降板结构示意图见图；图 沉降板及沉降杆结构示意图1 沉降杆 2 套管 3 肋板 4 沉降板2) 沉降杆应随填土升高而逐渐接高，一般36、每段接管的长度为500mm，两端由螺纹接头与空心管紧咬连接，随着填土高度的增加接长观测杆及套管。沉降观测应有明显的标志，防止施工碰撞；3) 根据设计要求做好沉降观测，埋设完应至少测量两次，以后每增加一级荷载，至少观测两次，并及时做好记录。在预压期应继续进行观测。2 深层土体水平位移监测（测斜管）采用钻机导孔埋设，达到要求的深度后，埋置 70mm 双向测斜管，测斜管底部应封死。管壁孔隙可采用注水泥浆或灌砂固定。监测时，采用测斜仪测试，每500mm测读一次数据，监测频次按设计要求。3 孔隙水压力监测在埋设地点采用钻机钻孔，达到要求的深度后，将孔隙水压力计先后放入，相邻孔隙水压力计间应有隔断措施，防37、止水压连通，每个孔隙水压力计间距应不小于1000mm，采用频率接收仪进行监测。4 深层沉降监测采用钻机导孔埋设，达到要求的深度后，先埋置波纹管，第一节波纹管底部必须封死，至一定深度后，插入导管与波纹管一并压至孔底。波纹管露出地面150mm200mm，并用砼固定，导管外露300mm500mm，并随填土增高，接出导管并外加保护管。采用水准仪测读。5 原位测试和室内土工试验地基加固前和预压稳定后，分别进行土体的物理力学性能试验、静力触探试验及十字板剪切试验。试验断面视工程和地质变化情况而定。、卸载路基堆载稳定后，方可进行路面铺筑。卸载标准控制：（1）推算的工后沉降量小于设计容许值，同时要求连续2个月38、观测的沉降量每月不超过5mm；（2）推算的软弱地基固结度大于设计计算值。.7、竣工检测：（1）预压前和预压结束时的钻探试验工作在铺设工作垫层后，应补充一定数量的钻探取样试验工作。每100150m布置1个钻孔，钻穿淤泥层2m终孔，开孔后每隔2m取一原状土样进行土的物理力学常规试验。每100150m布置1个十字板剪切试验，对淤泥层每2m进行一次灵敏测试。同样的上述工作，在预压临近结束前，于同一位置重复一次，根据预压前后土质变化情况，判断地基处理效果，为停止预压时间提供依据。（2）施工监测的分析报告施工单位应时提交施工监测的分析报告，便于综合分析软基处理的效果。 （3）静载荷试验当预压完毕整平交工面39、后，进行静载荷试验，承载板11m，每100150m布点一个，试验荷载为200KPa，有关试验要求按有关处理规范中的有关规定执行。3.2、素混凝土桩素混凝土桩振动沉管灌注施工流程素混凝土桩振动沉管灌注施工流程图见图1-1原地面处理测量放样沉管机就位下沉至设计深度停机混合料入管均匀拔管至桩顶沉管机移位1、施工流程：测量放线钻机就位钻进成孔监理验收灌注及拔管移机检测垫层素混凝土桩振动沉管灌注施工桩机进入现场，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，进行设备组装；钻机就位后，采用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使沉管垂直对准40、桩位中心，确保C15素砼桩垂直偏差不大于1%；启动马达沉管到预定标高，停机； 沉管过程中做好记录。 停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平。混合料按设计配比经搅拌机加水拌和，拌和时间不得少于90S，如粉煤灰用量较多，搅拌时间还要适当延长，加水量按坍落度3050mm控制，成桩后浮浆厚度以不超过20cm；启动马达，留振510s开始拔管，拔管速率控制在1.21.5m/min，拔管速度为线速度而不是平均速度，如遇淤泥或淤质泥，拔管速度适当放慢，淤泥中拔管控制在0.60.8m/min，拔管过程中不允许反插，如上料不足，需在拔管过程中控制投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。成桩后的桩顶标高考虑保41、护桩长，桩顶超灌高度不应小于0.5m。成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组试块（3块），标准养护，测定其立方体抗压强度。挖土和截桩时应注意对桩身及桩间土的保护，严禁造成桩身开裂甚至破坏或扰动桩间土。桩帽应与桩间土水平以保证桩土协调变形，桩间土应密实。施工前测量当地标高，打桩过程中随时测量地面是否隆起，判断是否发生断桩。当周边环境对变形有严格要求时，成桩过程应采取有效措施，减少对周边环境的影响，确保周边安全。沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘性土封顶，然后移机进行下一根桩的施工。 施工过程中随时做好施工记录。C15素砼桩施工允许偏差，自检方法见表1-2 序号项目42、允许偏差检查方法1原材料设计要求查产品合格证和抽样试验报告2桩径不小于设计值开挖1米后用钢尺量或计算填料量3桩身强度不小于15MPa28d试块强度4桩位偏差不大于200mm经纬仪或钢尺量5桩垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度（13）、终孔原则1.短桩：按设计桩长终孔。2.长桩：采用抬架与设计桩长双重控制，机械与配重总重不小于单桩承载力的2倍。此条件下，机械自由沉管抬架时即认为已进入持力层。综合上述：素混凝土桩主要采用振动沉管灌注桩机、下端装有活瓣钢桩靴的桩管、移动式打桩机架、装料斗等施工机具。具体施工工艺简要如下：（1）桩靴闭合，桩管垂直就位。（2）将桩管沉入到设计深度。（3）将料斗插入桩管，43、向桩管内灌注素混凝土。（4）边振动边拔起桩管，每拔起一定长度，停拔继续振动若干秒，如此反复进行，直至桩管拔出地面。3.3、水泥搅拌桩复合地基施工、水泥搅拌桩施工工艺及流程水泥搅拌桩施工工艺框图土方回填、测量放线报监理确认面积、标高、深度桩机就位、调平钻孔、拌水泥浆压浆搅拌监理认可，提钻杆验桩报监理审批填筑碎石垫层、水泥搅拌桩施工方法1工艺性试桩：开工前先进行工艺性试桩，数量不少于2根，以提供满足设计要求喷粉量的各种操作参数。如管道压力，灰罐压力，钻机提升速度，喷粉机转速等。并验证加固材料的搅拌均匀程度及成桩质量，并采取相应的措施，确保成桩质量。工艺性试桩的根数，每个场地不少于5根。2就位：钻机44、井架设置标准而又显著的深度标志尺。钻机就位，用水平尺测调平稳，用经纬仪测调垂直度。3开钻至设计标高钻机就位后，送气钻入，送气的目的可使钻进顺利、负载扭矩小和防止喷口堵塞。钻孔深度由设计标高控制，现场即由钻机上的深度计来控制。4预搅下沉：待搅拌机搅拌头转速正常后，启动电机使搅拌机沿导向架边旋转土边下沉。，在预搅下沉至一定深度后开始按设计配合比拌制水泥浆，压浆前将拌制好的水泥浆存入贮料罐。5喷浆搅拌提升：开动灰浆泵将水泥浆通过搅拌钻机泵入被搅动过的土基，同时将搅拌机按规定速度匀速提升，边提升边喷浆、边搅拌，使水泥浆与土体充分拌和。6重复搅拌下沉：为使搅拌更趋均匀，再次边搅拌，边下沉，直至设计深度。45、7重复搅拌提升：再次从设计深度边搅拌边提升，直至提出地面，单根桩制成。8移动搅拌机重复上述工序依次逐桩喷搅，制桩。直至全部完成。四、施工注意事项 4.1、塑料排水板堆载排水固结法1、水塘路段施工时，为满足施工机械施工条件，先抽排水，铺设一层土工布，然后回填0.5m工作砂层，再铺设排水砂垫层。排水砂垫层采用中粗砂，施工时先铺0.3m，再打插塑板，塑料排水板顶端需做弯折处理，弯折长度为0.5m，弯折完成后在其上铺设一层塑料土工格栅，然后再回填0.2m中粗砂。 2、铺设砂垫层,厚度不小于0.5m，材料选用当地的中粗砂，含泥量不大于3，用碾压机具压实，压实度不小于93 %。砂垫层压实后的厚度为0.5m46、，砂垫层伸出路堤坡脚外1.0m。 3、竖向排水体采用B0型塑料排水板，平面采取梅花形布置，间距1.1m，在原放坡线范围宽出1m。插塑板下端须穿过淤泥进入下卧砂层或粘土层50cm。当软弱土层较厚时，以打入排水砂垫层底面以下25米为准。 4、堆载采用逐级分层堆填土，按照相关要求进行碾压。机动车道路面结构等效换算荷载1.0m 5、加载速率结合施工监测控制，控制标准为：沉降板竖向沉降U+226410mm/d，边桩侧向变形U+22645mm/d。4.2、素混凝土桩（1）对砂性土地基应从外围或两侧向中间进行，以挤密为主的素混凝土桩宜间隔施工；在淤泥质粘土地基中砂桩应从中间向外围或隔排施工；在已有建（构）筑47、物邻近施工，应背离其方向进行；在路堤或岸坡上施工应背离坡顶或岸边方向进行。（2）施工前应在每个工点进行试桩，试桩桩数宜为23根。（3）控制每段砂桩的灌砂量。桩管内的砂料应保持一定的高度。（4）拔管速度不宜过快，施工拔管速度宜为1.21.5m/min。（5）施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m。清土和截桩时，应采用小型机械或人工剔除等措施，不得造成桩顶标高以下的桩身断裂或桩间土扰动。（6）施工结束后，将基底标高下的松土层夯压密实。4.3、深层水泥搅拌桩1施工中控制好深层搅拌机提升速度均匀连续，它是控制注浆量、搅拌均匀程度，保证软基加固效果的关键。2每台班施工完毕必须立即将贮料罐、灰浆泵，48、深层搅拌机及相关的管道用清水冲洗干净。五、质量标准6.1、塑料排水板堆载排水固结法(1)排水砂垫层-中粗砂垫层 应采用洁净的中砂或粗砂，有机质含量不大于1%，不得含有粘土块和其他杂物，含泥量不得超过3%，渗透系数不小于510-5m/s。（a）砂垫层压实达中密状态,压实度不小于93%（b）砂垫层压实后的厚度不小于50cm。(2)塑料排水板 本次施工图设计采用公路工程土工合成材料 塑料排水板(带)（JT/T 521-2004）中SPB-Bo型塑料排水板。塑料排水板施工要求：（a）塑料排水板孔位误差不大于50mm；（b）塑料排水板垂直偏差不超过塑料排水板长度的1.5;（c）塑料排水板不能有回带现象；49、（d）记录每根塑料排水板的长度、孔深等。 塑料排水板应有足够抗拉强度，沟槽表面平滑，尺寸准确，能保持一定的过水面积抗老化能力在两年以上，并具耐酸碱抗腐蚀性。塑料排水板质量、品格要求应依据有关规范标准、依据插板深度不同选用，其性能应不低于下表要求：（3）纵横向排水盲沟砂垫层中应布设纵横向排水盲沟，纵向主盲沟沿道路通长方向在两侧机动车道下方布置2条，横向次盲沟按50m间距布置。主盲沟内设置软式透水管，主次盲沟交汇点设置集水井。路堤堆载体外设排水明沟，在堆载和预压期内应采用抽水机强制排水。（a）盲沟渗滤材料采用粒径35cm、级配均匀的碎石，含泥量不超过3%，沟底设置排水坡度。（b）盲沟的渗滤材料用无50、纺透水性土工布完全包裹，包裹搭接长不小于30cm。（c）施工误差：平面设置10cm，沟底标高5cm，盲沟高度5cm，盲沟宽度5cm。（d）土工布的接头搭接长度不短于80cm，在盲沟交叉处不短于120cm；（4）土工布水塘路段在塘底需铺设一层土工布，采用长丝织土工布（200g/m2）。在排水砂垫层中盲沟处采用无纺土工布包裹。施工技术要求：（a）场地平整，清除杂物，如石块、树根、竹竿等；（b）土工布应采用双排线折叠缝合法缝接，接缝宽度为30cm；相邻土工布之间的搭接长度不小于1m；（c）铺好的土工布，周边用砂袋叠压，并及时填砂；（d）土工布的铺设应与第一层填料的推进方向相适应。（5）土工格栅道路排51、水砂垫层中设置一层单向拉伸聚丙烯土工格栅。土工格栅的规格及质量应符合下表要求：项目单位规格及要求单位面积质量g/m/255050幅宽m1.0或2.0或2.5每延米拉伸屈服应力KN/m50屈服伸长率%102%伸长率时拉应力KN/m125%伸长率时拉应力KN/m28（6）软式透水管纵向主盲沟内设置软式透水管，管径150mm。软式透水管的性能要求如下：（7）集水井 纵横盲沟的交汇处设置集水井。在堆载和预压的整个期间，应使用自动控制式潜水泵抽排井内地下水。集水井的直径为100cm，在砂垫层中采用砾石、水泥滤水管，外裹无纺土工布，每1m四节。集水井随着路基的逐级填筑，也逐级加高，采用1m/节水泥管，直到52、预压层顶面以上1m。加井盖和注明井号，并加以保护。（a）平面位置误差小于5.0cm；（b）井底标高误差10.0cm；（c）水井的孔口须高于填土面30.0cm；（d）集水井与盲沟连通良好；（e）整个施工和预压工程中就及时抽水，集水井的水深不宜超过50cm；记录抽水时间和集水井水位。（8）编织袋围堰对于水塘路段，应先填筑编织袋围堰，抽排塘水，在进行后续施工。编织袋可采用普通聚丙烯材料。（a）编织袋填充材料采用砂性土；（b）每层编织袋填充厚度不大于50cm；（c）每层编织袋填充完毕应人工压实； （9）路基填筑（a）路基填料应土质均匀，不得夹有泥块和其他不良土质，宜选用砂性土等材料； （b）填筑路基前53、对沿线路基土选择代表性土样进行击实试验，其CBR值应满足规范要求。路基填筑应均匀、分层进行，分层厚度约为50cm，每层堆填完成后应夯压密实，压实度满足规范要求； （c）对于碾压机械难以达到的部位（如观测设备附近等），可采用小型打夯机夯实，并保证满足密实度要求，不得有遗漏； （d）碾压过程中，注意保护现场布设的各种监测设施，不得损坏。7、施工监测内容 本工程采用堆载预压+塑料排水板，在施工过程路基及堆载应分层填筑，并进行沉降、边桩位移的观测，严格控制加载速率。（1）沉降观测 软土表层应设置沉降板，以掌握软土层在荷载作用下沉降与时间的关系，从而控制整个施工进度，推算软土固结度，判断加固效果的好坏，54、此外尚应在软土中不同深度埋设沉降磁杯，以观测软土深层和分层沉降数值。（2）测斜和边桩观测 设置测斜管，每次加载时监测各土层水平方向位移。在道路边坡的坡脚处设置边桩观测点，纵向间距50m,以防止加载速率过快而造成的失稳破坏。（3）孔隙水压力观测 绘制孔隙水压力消长规律曲线，以了解地基强度、控制施工进度及推算地基平均固结度。8、埋设及观测要求（1）施工中的沉降板观测沉降板须设置在砂垫层之下，板上的沉降杆应可以接长，每一节长度为1.5m,连接到堆载预压顶面以上1m为止。从埋设之日起，堆载过程中每天观测一次，堆载结束后每3日观测一次，直至预压完毕后一星期结束观测。沉降观测数据为二等水准观测精度。并将每55、次观测成果于次日向工地指挥部提交。（2）分层（深层）沉降观测、孔隙水压力计在竖向排水体完成之后、填土开始之前埋设，埋设位置应符合设计要求,每100m安装1组分层（深层）沉降标孔、孔隙水压力计，沉降环及孔压计在淤泥之间安装，主要观测淤泥在预压期间固结变形、孔隙水压力消散规律和水位变化，停止预压前应向设计单位提交完整的观测资料，分析超孔隙水压力的消散情况，计算地基的平均固结度、地基土的固结沉降量、剩余沉降量等，为确定停止预压时间提供依据。（3）测斜管和边桩观测：边桩设在周边边坡的坡脚，在填土期间每12天观测一次，以控制边坡填土速率，防止边坡失稳。（4）孔隙水压力观测:绘制孔隙水压力消长规律曲线，以56、了解地基强度、控制施工进度及推算地基平均固结度。（5）以上观测数据及时整理报送建设单位和设计单位由设计人员分析软基的处理结果和沉降发展规律。9、填筑速率控制指标 为了保证在填土加荷过程中边坡的稳定，沉降速率、侧向位移和孔隙水压力增长率须控制在下述范围。任一项超出范围，都必须暂停加载填土，待变形趋于较稳定长经有关人员认可后方可继续填土： 沉 降 板 竖向沉降10mm/d； 边 桩 侧向变形5mm/d10、土方填筑质量检测 需要控制填筑质量主要的砂垫层和路基堆填土，相应检测和控制方法为：（1）砂垫层：以干容重为控制指标，检测频数为1000平方米不小于3个点；（2）路基堆填土：以压实度为质量控制指标57、，检测频数为每层土每1000平方米不小于3个；压实度达到设计要求者能填筑上一层土。11、卸载标准路基堆载稳定后，方可进行路面铺筑。卸载标准控制：（1）推算的工后沉降量小于设计容许值，同时要求连续2个月观测的沉降量每月不超过5mm；（2）推算的软弱地基固结度大于设计计算值。12、竣工检测：（1）预压前和预压结束时的钻探试验工作 在铺设工作垫层后，应补充一定数量的钻探取样试验工作。每100150m布置1个钻孔，钻穿淤泥层2m终孔，开孔后每隔2m取一原状土样进行土的物理力学常规试验。每100150m布置1个十字板剪切试验，对淤泥层每2m进行一次灵敏测试。同样的上述工作，在预压临近结束前，于同一位置重58、复一次，根据预压前后土质变化情况，判断地基处理效果，为停止预压时间提供依据。（2）施工监测的分析报告 施工单位应时提交施工监测的分析报告，便于综合分析软基处理的效果。（3）静载荷试验 当预压完毕整平交工面后，进行静载荷试验，承载板11m，每100150m布点一个，试验荷载为200KPa，有关试验要求按有关处理规范中的有关规定执行。6.2、素混凝土桩（1）素混凝土桩采用C15商品混凝土，采用振动沉管灌注成桩。素混凝土桩采用正三角形布置，桩径采用0.5m，桩间距2.4m，桩长应打穿软弱土层（淤泥质粉质粘土、淤泥质细中砂、松散细砂），进入持力层不小于0.5m。（2）在素混凝土桩桩顶铺设0.5m厚级配59、碎石砂垫层作为褥垫层。褥垫层应夯实密实，压实后厚度为50cm，碎石最大粒径不大于5cm，垫层应分层铺设，用平板振动器振实，压实度不小于95 %。施工时先铺30cm，压实后铺设一层高钢塑双向土工格栅，然后再铺筑20cm级配碎石砂垫层。（3）桩体抗压强度：28天无侧限抗压强度fcu8MPa。（4）素混凝土桩单桩竖向承载力特征值Ra320KN。（5）素混凝土桩复合地基承载力：复合地基承载力120kPa。（6）钢塑土工格栅 在素混凝土桩的级配碎石砂褥垫层中铺设一层高强钢塑双向土工格栅。幅 宽(m)每延米拉伸屈服力(纵横向) (KN/m)屈服伸长率(纵横向)(%)2%伸长率时拉伸力(纵横向) (KN/m60、)焊点剥离力(N)6.0100384306.3、深层搅拌桩复合地基1质量要求：桩位偏差不大于5cm，桩体垂直度不超过1.0%，桩体强度符合设计要求，桩身连续均匀。2质量检验：原始记录详实齐全，按桩数5%作开挖检验，对桩顶以下1.0m附近进行外观检查，量测桩径，桩身应匀速连续，从开挖外露桩体取样检验，切取试件作室内抗压强度和压缩试验，做复合地基和单桩的静载试验以检验加固效果。六、竣工检测6.1、塑料排水板堆载预压排水固结法（1）预压前和预压结束时的钻探试验工作 在铺设工作垫层后，应补充一定数量的钻探取样试验工作。每100150m布置1个钻孔，钻穿淤泥层2m终孔，开孔后每隔2m取一原状土样进行土的61、物理力学常规试验。每100150m布置1个十字板剪切试验，对淤泥层每2m进行一次灵敏测试。同样的上述工作，在预压临近结束前，于同一位置重复一次，根据预压前后土质变化情况，判断地基处理效果，为停止预压时间提供依据。（2）施工监测的分析报告 施工单位应时提交施工监测的分析报告，便于综合分析软基处理的效果。（3）静载荷试验当预压完毕整平交工面后，进行静载荷试验，承载板11m，每100150m布点一个，试验荷载为200KPa，有关试验要求按有关处理规范中的有关规定执行。6.2、素混凝土桩成桩28d后，桩身强度满足试验荷载条件，应进行低应变动力试验、复合地基载荷试验和单桩静载荷试验，低应变 动力试验检查62、数量为总桩数10 %，复合地基载荷试验和单桩静载荷试验为总桩数1.0 %且每个单体不少于3根。6.3、深层水泥搅拌桩复合地基成桩90天后，在桩体上部截取三段（0.7m、1.0m、1.5m）进行桩身无侧限抗压强度试验及检查桩径。检查频率为0.5%。对每个场地进行2-3处原位静载试验，检查复合地基的承载力。检测项目水泥搅拌桩检测项目表项次项目单位偏差值检查方法及频率1桩间距mm50抽查2%2桩径mm不小于设计要求抽查2%3桩长mm不小于设计要求查施工记录4竖直度%1.5查施工记录5单桩喷粉量符合设计要求查施工记录6强度KPa符合设计要求抽查0.5%七、确保工程质量控制和工期的措施7.1 塑料排水板63、堆载预压排水固结法施工质量控制措施7.1.1塑料排水板施工质量应符合下表的规定。表 塑料排水板施工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1板距（mm）150抽查3%2板长不小于设计值抽查3%3竖直度（%）1.5查施工记录 塑料排水板的型号、规格及材质，应符合设计要求和塑料排水板质量检验标准JTJ/T256及公路路基施工技术规范的有关规定。 塑料排水板埋设的数量、排列间距、形式、深度应符合设计要求。 塑料排水板本次施工图设计采用公路工程土工合成材料 塑料排水板(带)（JT/T 521-2004）中SPB-Bo型塑料排水板。塑料排水板施工要求：（a）塑料排水板孔位误差不大于50mm；（64、b）塑料排水板垂直偏差不超过塑料排水板长度的1.5;（c）塑料排水板不能有回带现象；（d）记录每根塑料排水板的长度、孔深等。 塑料排水板应有足够抗拉强度，沟槽表面平滑，尺寸准确，能保持一定的过水面积抗老化能力在两年以上，并具耐酸碱抗腐蚀性。塑料排水板质量、品格要求应依据有关规范标准、依据插板深度不同选用，其性能应不低于下表要求：7.2、素混凝土桩施工质量控制措施每一项工序做到严格施工管理确保工程质量，精心施工勤于质检，严格按照市政公用工程检验评定标准及相关施工操作规程进行施工，严格按照工程质量监理程序办事，具体措施如下：1、分项工程开工前，首先向监理工程师报交详细的施工方案，施工计划、机械设备65、人员组织情况、原材料检验报告、配合比设计成果、测量放样资料等。并依此向监理工程师送开工申请，经批准后按照施工方案确定的施工方法施工。2、在施工中，加强试验和测量检测工作，依据试验测量结果来检验所采取的施工工艺、机械设备人员的配置，材料配合比是否达到工程设计要求。对不足之处及时予以调整和改进。施工时注意以下两点：3、分项工程施工过程中，严格按照规范和监理工程师要求精心自检，认真、及时、准确地填写质量检验表格，每道工序都经过自检合格后，再请监理工程师检验合格后才进行下道工序。4、全过程随时接受质量监理工程师抽检，随时接受关于工程质量的监管意见，不断改进施工工艺和提高施工的水平。5、采取“预防为主”66、的质量管理办法，工程施工关键部位，施工薄弱环节，工程施工管理及技术质量人员亲自负责其质量监督，提出更具针对性且切实可行的质量措施。从项目经理开始把责任层层落实到每个人，保质、保量完成工程任务。7.3、深层搅拌桩复合地基施工质量控制措施(1) 、施工前现场必须调试、检查桩机运转及输浆管畅通情况。且开挖至搅拌桩顶标高。（2）、施工前应根据现场情况确定施工参数，包括浆液到达喷浆口的提升速度等。（3）、为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，用线锤检查。（4）、搅拌机预搅下沉不得冲水。要保证搅拌时间，增加拌和次数，提高搅拌转数，降低钻进速度。（5）、严格控制水泥质量及水泥掺量，确保水67、灰比。后台搅拌站要挂牌施工（每种桩的桩长、水泥掺量、用水量等必须在牌上注明），水泥必须过磅，拌浆时间2 分钟，注浆时要保证单位时间内注浆相等，不得中断注浆。（6）、因故停浆时，待恢复供浆时再喷浆提升。为防止灰浆堵塞导管，停机超过二小时，宜拆洗输浆管为妥。（7）、注意隐患的出现,要做好沉降观测，一有情况必须采取安全措施，并报监理、设计、业主。应会同有关人员对处理措施进行周密研究，确保工程质量。(8)、完善制度，明确责任,排出值班表.(9)、严格控制水泥质量。水泥使用前必须进行复验，合格后方可使用。(10)、对各个工序进行巡视检查，尤其是对水泥的用量进行严格控制，防止少料。7.4 施工质量保证措施68、1、 健全质量保证体系，建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，项目部和业务部门负责人为组员的创优小组，主持和组织项目创优活动。形成技术负责人质量总负责、质量检验工程师专职监察的内部质量监督和业主、监理的质量监理控制相统一的组织保证机构，实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到上道工序不合格，下道工序不开工，分兵把关，层层负责。2、 运用QC 方法，切实抓好施工全过程质量控制。开工前即组织技术人员、施工员等有关的管理人员熟悉搅拌桩的设计标准和相关施工规范。在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制方法，确保工程一次合格。3、 认真69、执行质量管理制度，实行施工图审签制、技术交底制、技术监督制度、质量“三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。4、 施工全过程严把“三关”。一是严把图纸关，设计变更一律凭设计变更通知单，任何口头通知均无效；首先对图纸进行认真反复复核，彻底了解设计意图，其次严格按图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，校验平面坐标、高程控制网，确保位置准确，做到定点、定时、定人，责任到位，三是严把试验关，对每批材料认真进行质量鉴定，无合格证及试验不符合要求者，坚决不予70、使用。5、 严格按照设计图纸、合同规定和有关的规程、规范、标准等要求，确定施工工艺和方法，编制工程施工技术方案。对水泥搅拌桩施工的主要环节实行严格的质量控制和监督。6、 坚持“谁施工，谁对质量负责”的原则。施工生产中，从技术人员到施工工人都要按质量保证计划的程序内容实行质量自检、互检和交接检查制度。负责施工的技术人员在检查后，要认真填写记录和整理质量文件。7、 加强工作质量，提高工序质量，确保工程质量。工作质量与分配挂钩，建立严格的奖惩制度，以促进创优工作在一个良好的激励机制下进行。8、 严把进场材料质量关，从材料的采购、运输、保存验收等方面把好施工材料的质量关。9、 加强员工的质量意识教育，71、在施工的全过程中，树立“质量第一”的思想，在确保施工质量的前提下求进度、求效益。10、 施工前作好现场调查，按照施工图纸要求，组织有关人员学习设计文件，明确设计意图和技术要求，熟悉合同规范和质量标准。11、 认真做好施工过程中的原始记录，包括泵送浆液的时间,搅拌下沉的速度和时间，并进行规范化整理，以便进行施工质量分析。12、 确定施工质量管理重点：对工程的主要部位，影响质量的特殊工艺，使用的原材料等，作为控制对象-即质量管理重点加以管理，施工前按设计、规范、标准、说明书制定相应的技术措施和检查手段、方法、工具，制定成文件，并在管理计划中注明。施工过程中，发现质量不稳定和出现不合格品较多的环节，72、立即补充管理重点加强控制，并做好记录。13、 针对各分项工程制订并实施有针对性的质量实施保证措施，并派专业人员检查其执行情况。14、 新进一批水泥材料都必须抽检，保证实验的及时准确，及时把握施工质量情况，便于加强现场的质量管理。7.35工期保证措施1. 建立以项目经理为首的施工进度领导小组，落实各层次的进度控制人员，确定各自的责任，明确其任务。项目经理部要做到提前指挥、高速运转，同时配备业务精、技术好、事业心强、有施工经验的技术人员和施工骨干力量，为确保工期目标的实现提供组织保证。2. 制定科学合理的施工进度计划，建立严密的工期目标体系。充分考虑各种可能因素对计划实施的影响，制订工期计划目标时73、留有余地。根据工程特点，将工期目标的实现分解成多个子目标，使工期目标具体化。通过逐个实现子目标，从而达到实现总目标的目的。3. 采用先进的施工工艺和施工设备，提高劳动生产率，缩短施工时限，降低工程成本，尤其是要大胆采用先进的施工工艺、新材料、新设备，改进以往的施工做法，在保证工程质量的前提下，最大限度地加快施工进度。4. 实施科学的进度计划检查制度。抓好施工过程中对进度计划实施的统筹、控制与协调。实行每周一次的工地进度计划执行情况的例行检查，责成相应的进度计划执行责任人书面报告施工实际进度情况，并与计划进度相比较，找出计划超前或滞后的原因，总结好的经验，予以推广；制订合理的措施，将已拖的工期抢74、回来，同时由项目经理部加强对各进度控制单位之间的协调，解决各分项分部工程之间因进度不相适应而产生的各种矛盾和问题，使整个项目进度执行有机地统一起来。5. 运用先进的计划管理技术。如动态控制理论、网络计划技术、系统工程理论，对进度计划的实施进行动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序，有计划地进行。6. 抓好关键工序，关键线路施工计划的实施，保证重点、兼顾一般，对整个工程进度实施有决定性影响的关键工作，要采取有针对性的保证措施，派专业人员负责其进度计划的实施，制定多套预备方案，全面考虑可能出现的各种情况，制定对策，确保万无一失。7. 合理组织现场的流水施工，实行专业分工协作，不断地优化劳动力配置及75、施工机械设备的配备，保证工程项目按预定的进度要求和日生产能力，均衡、连续地向前推进。8. 做好充分的施工准备工作，组织好劳动力、材料、设备及水电的供应。包括技术准备、物质准备、劳动力准备及场内场外的准备，防止施工过程中因设计变更、物质供应、劳动力组织等而引起的停工、窝工、误工等工期损失。编制好整个工程开工前的准备工作计划及每个分部分项工程施工前的准备工作，使施工准备工作做到充分而又连贯。9. 制定实施切实可行的工期奖惩措施，层层下达施工任务书，明确每个分部、分项工程及工序的施工期限和工期奖惩细节，落实经济承包责任制，充分发挥广大工程技术人员的劳动积极性和创造性，制定、完善、落实确保工期的经济责76、任制，使保证工期目标的实现成为广大工程技术人员的一种自觉行动，体现在工程施工的各个环节、各项活动中。10.实行计划交底制度，全员共同实施进度计划。在工程开工前，通过各种形式向广大工程施工技术人员进行不同层次的进度计划技术交底，要使各有关人员明确各项计划的目标、任务、实施方案及措施，使管理层与作业层协调一致，使计划的实施能“一竿子到底”，减少各种不必要的阻力。11.做好施工过程中的现场调整工作，即人、财、物，在时间、空间的调度分布，掌握计划的实施情况，协调各方面的关系，增进同设计、监理、业主及边防部队等单位的联系和密切配合，采取措施，排除各种阻力，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实77、现进度目标，少走弯路。12. 针对雨季的台风暴雨多的特点，加强同气象预报部门的联系，提前做好防台风、暴雨及抗高温的施工准备工作，搞好现场积水的疏导，及时排干场内积水。13. 做好临时停水、停电准备工作，现场设置2台220KW 的发电机组，设置水池，备用水车，解决临时停水、停电对工程的影响，保证进度计划的实施。八、施工安全保证措施1. 搅拌桩机械手必须经过培训才能上岗。2. 深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程应检查进水、回水的温度,回水温度不应过高。3. 搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时,一旦发生卡钻、停转现象,应切断电源,将搅拌机强制提起以后才能重新启动电动机。4.78、 电网电压低于350V 时,应暂停施工,以保护电机。5. 泵送水泥浆前,管路应保持湿润,以利输浆。6. 水泥浆内不得有硬结块,以免吸入泵内损坏缸体,可在集料斗上部加细筛过滤。7. 输浆管路应清洗干净,严防水泥浆结块,每日完工后需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中,如果发生事故停机半小时,宜先拆卸管路,排除灰浆,清洗干净。8. 灰浆泵应定期拆开清洗,注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。9. 做好临时停水、停电准备工作，现场设置2 台220KW 的发电机组，设置水池，备用水车，解决临时停水、停电对工程质量的影响。10. 加强施工现场的用电管理，配电箱处需做好安全标识，并定期对检查电路，防止漏电。11.79、 施工工程中注意对环境的影响，废水泥、砂浆等应及时清运。12.搅拌桩机进场安装：1）搅拌桩机运输到达现场后，确保施工场地地基能够承受桩机自身重量。2）检查场地，确保桩机倾斜度在桩机允许范围内。3）桩机树立前检查搅拌桩施工范围内有无高压电线电缆，确保桩机与高压电线电缆相隔距离在安全距离以外。4）桩机安装时应由专业工程安装队伍进行安装，并且经过相关检测单位进行检验检测合格以后，方可进行水泥搅拌桩施工。5）保证有专业电工及特种作业人员对桩机进行定期维护保养。13.桩机拆卸：1）桩机拆卸前，应检查相关电源及相关链接是否已经断开。2）拆卸桩机的过程中应由专业工程人员进行操作，无关人员禁止靠近桩机。14.80、突发安全事件的处理：1）搅拌桩作业过程中若出现人员受伤等突发事故，应立即停止施工并对伤员进行伤口处理，并在第一时间通知相关负责人。2)水泥搅拌桩施工中若有不明原因的机械故障发生，应尽快疏散在场工人，由专业特种人员检测处理。（1）作好现场调查，开工前对地下管线详细调查。（2）对人员进行安全教育，进入工地时，必须佩戴安全防护用品，所有施工人员必须听从指挥。（3）施工现场设安全员，施工作业区设安全标志，防止无关人员进入施工现场（4）施工现场平整密实，确保施工顺利安全进行（5）泵压混合料时应有专人指挥泵压操作,防止因排气不畅和操作失误造成爆管形成伤害。应对施工操作人员进行安全教育和安全技术交底。施工现场的临时用电应遵守施工现场临时用电安全技术规范的有关规定。 进场的施工机械设备应完好、整洁，保证具有良好的运转状态，满足建筑机械使用安全技术规程的有关安全规定。机械操作手必须持证上岗。九、附图1、塑料排水板堆载预压排水固结法位置及工程数量表2、塑料排水板堆载预压排水固结法横断面图3、软基处理素混凝土桩位置及工程数量表4、软基处理素混凝土桩横断面图5、软基处理深层水泥搅拌桩位置及工程数量表6、深层水泥搅拌桩软基处理横断面图7、软基处理位置及工程数量表8、软基处理横断面图水泥搅拌桩施工进度计划表塑料排水板堆载预压排水固结法施工进度计划表3、素混凝土桩施工进度计划表