1、框架剪力墙结构大学科技园工程人工挖墩、墩身钢筋笼安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录xx工程1施工方案1第一章 工程概况5一、建筑设计概况51、墙身砌体：MU10.0灰砂砖，砂浆采用M7.5水泥砂浆。67、砌体为200厚和100厚（局部300厚）加气砼砌体。6二、结构设计概况6第二章 施工部署6第一节 施工准备7一、现场环境、交通准备7二、材料准备7三、技术准备7四、机械设备准备9五、施工管理人员10第二节 施工配合11一、与业主、监理、设计院的配合11二、与政府职能部门的协调配合12第三节2、 施工总平面布置和临时设施布置方案12一、总则12二、场区用电、用水计划13三、施工现场平面布置13第四节 施工进度计划14第三章 各分部分项工程的施工14第一节 人工挖墩141、人工填土层，厚度大约为0-1.6M，土壤状态松散；144、中风化泥质灰岩为坚实岩层。14、施工测量放线：15第二节 土方施工19一、工程概况19二、开挖流程20三、开挖方法22四、注意事项22五、施工排水23第三节 地下室结构施工23一、地下室施工分区23二、地下室模板24三、地下室钢筋绑扎25四、地下室BDF空心顶板26五、地下室混凝土施工28六、后浇带施工29七、地下室施工其他注意事项33六、底板混凝土渗漏的防治3、33八、地下室外墙抗裂措施34第四节 地上结构施工34第五节 钢筋工程35一、钢筋的存放35二、钢筋加工36三、钢筋接头36四、钢筋现场绑扎36五、钢筋绑扎的注意事项37第六节 模板工程38一、模板施工工艺38二、施工要求38三、模板周材供应及调配38四、框架梁、板模板38五、模板施工注意事项39第七节 脚手架工程39一、楼层脚手架搭设39二、外脚手架的搭设40三、脚手架搭设安全措施40第八节 混凝土工程40一、混凝土浇捣的一般要求40二、各部位混凝土浇筑41第九节 砌体工程432、施工要点43第四章 确保工程质量的技术组织措施45第一节 质量保证体系45一、质量保证体系45二、质量计划45第4、二节 质量管理制度措施45一、工程质量负责制度45二、技术交底制度45三、材料进场检验制度46四、样板引路制度46五、施工挂牌制度46六、过程三检制度46七、质量否决制度46八、成品保护制度46九、质量文件记录制度46十、工程技术、质量的文件资料管理制度47十一、工程质量等级评定、核定制度47十二、竣工服务承诺制度47十三、培训上岗制度47第三节 确保实现质量目标奖惩措施47第五章 确保安全生产的技术组织措施48第一节 安全生产保证措施48一、安全管理方针48二、安全组织保证体系48第二节 安全生产技术保证措施48一、安全管理措施48二、安全管理制度48第三节 各阶段施工安全技术措施49一、基5、础工程安全技术措施49二、主体工程安全技术措施49三、装饰工程安全技术措施50第四节 机电设备及用电安全技术措施50一、机电设备安全50二、用电安全措施50第五节 现场施工防火、防盗措施51第六章 确保文明施工的技术组织措施52第一节 文明施工管理体系及措施52第二节 文明施工实施措施52一、总平面图管理52二、现场管理制度52三、文明施工检查措施52第三节 环境保护措施53一、施工现场环境改善措施53二、现场废弃物处理措施53三、害虫控制措施53四、重点部位文明施工管理措施54五、治安管理措施54 第一章 工程概况工程名称XX高新区国家大学科技园光电子创新中心二期工程建设地点建设单位监理单位6、设计单位总建筑面积30337合理使用年限50年地上建筑层数9、8、6层地下室局部一层结构安全等级二级建筑耐火等级二级结构类型框架剪力墙结构框架抗震等级四级抗震设防烈度6度防水等级地下/屋面级基础结构型式独立柱基，局部墩基础暂定开工日期计划竣工日期及总工期，270天一、建筑设计概况本工程设计整体建筑分为两段，局部一层架空。3#、4#、5#楼都为办公楼；局部有地下室。项 目面 积层数高 度标高（0.000）3办公楼9层m28.300m4办公楼m28层m27.300m5#办公楼6层m26.600m地下室4394.03-1层m1、墙身砌体：MU10.0灰砂砖，砂浆采用M7.5水泥砂浆。2、屋面防水做法7、：氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材、SBS改性沥青卷材防水屋面。3、楼地面做法：地砖楼地面、细石混凝土地面、水泥砂浆楼地面、花岗石地面。4、外墙面做法：面砖外墙面、涂料外墙面。5、内墙面做法：水泥砂浆内墙面，釉面砖内墙面。6、顶棚做法：铝合金封闭式条形板吊顶、铝合金方形吊顶、铝合金T型暗龙骨矿棉装饰板吊顶等。7、砌体为200厚和100厚（局部300厚）加气砼砌体。二、结构设计概况1、地基基础：独立柱基，局部墩基础。2、混凝土强度等级部位砼强度等级备注基础垫层C10基础、基础梁C30楼（屋）面板、梯柱、梯板C30梁C30框架柱基顶标高8.400C40标高8.40020.100C35标高20.100屋顶8、C303、钢筋本工程采用的钢筋有HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400热轧钢筋、CRB550冷轧带肋钢筋。钢板及型钢为Q235B。HPB235级钢筋互焊与HRB335级钢筋焊接用E43焊条，HRB335级钢筋、HRB400级钢筋互焊采用E50焊条，钢筋与Q235钢材埋件焊接采用E43焊条。第二章 施工部署第一节 施工准备一、现场环境、交通准备1、进场后，做好各类材料及部分设备的进场准备，完成下列工作：（1）开工前办理好施工许可证等各项法定手续，并与交通、电力、市政、煤气、自来水、电讯、城管、公安等部门建立联系，以便及时协调。（2）根据业主提供的现场内的供水管、排水口、供电电源，确9、定现场内供水、供电、排水的走向。详见施工平面布置图。二、材料准备根据施工进度计划及时提出三材计划及其它材料用量计划、组织材料的询价、看样定货与采购供应工作，及时组织周转材料进场，对一些材料和构配件及时进行定制加工，以确保顺利施工。你投入的施工周材：序号名称规格用量来源备注1钢管直径48900t租赁2扣件十字、万能5万只租赁3脚手板5030040001000块购置4可调顶撑系统直径50200套自有5木枋50100100m3购置6木胶合模板9151830188000张购置7竹笆100015002000张购置9密目安全网180060002000张购置10安全平网30006000400张购置11安全带10、40套自有三、技术准备整个工程工期紧、质量要求高，施工要求高，要求做好如下技术准备工作：1、建立测量控制网根据业主给施工单位的水平坐标和水准点，建立适合本工程结构的测量定位网络和标高控制网络，其中重要的控制坐标要做成相对永久性的坐标点。详见下图：2、做好各类原材料的检验工作材料的检验包括保证项目的检验和各类装饰材料的检验。3、做好前期各类技术交底工作为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，特别是在结构施工难度较大的地方，以及场内水平和竖向坐标的控制情况、各工种各工序的作业设计交底、本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况11、，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。4、做好各道工序的衔接工作基础和结构的衔接，做好土建和安装的衔接，结构与装修的衔接，各工序间的衔接等。四、机械设备准备按工程机械设备表中有关的大型设备进行设备基础施工、设备安装调试。拟投入该工程的施工机械如下：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力用于施工部位1塔吊QTZ631四川60结构2塔吊QTZ631湖北50结构4蛙式打夯机4湖北1.1土方5交流电焊机BX1-3001天津30结构6钢筋对焊机UN-752杭州100结构7臂架式混凝土泵4R422日本44m3结构8平板振动器ZB114河南1.2结构9插入式振动器8湖北12、0.8结构10灰浆搅拌机HJI-2006杭州5.5装修11抽水泵6上海2.2全程12套丝机TQ1002国产2002313冲击电锤420060.514阀门试验台1国产200415手动试压泵6Mpa2国产16电动切割机手提式4国产20051.217砂轮切割机DN4004国产20060.818数字万用表FM-502国产200619钳形电流表T3022国产200620地阻表L-92国产200621角向磨光机4国产22对讲机4国产200623电热熔器4国产20051.824氧、炔割具4国产25剪板机Q11-420001国产2002对其它机具将按进场计划将根据现场施工进度计划及时进场。1、混凝土工程设备本13、工程混凝土采用商品混凝土，混凝土采用泵送技术可极大加快施工进度和节约劳动力资源。2、钢筋模板加工设备根据现场的实际情况和工程施工的需要，决定在现场设置钢筋加工场和模板加工场。（见施工平面布置图）为保证工期和施工质量，投入钢筋和模板加工机械各两套。3、垂直运输依据本工程工期紧、两个单体的特点，在主体结构施工阶段拟投入3（M5512、QTZ40、QTZ40B）台塔吊作为钢筋、模板等材料的垂直运输工具。五、施工管理人员1、该项目的管理组织机构2、施工作业人员将根据现场工程实施需要分批进场。具体投入计划如下：工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工结构施工装修施工收尾阶段木 工5080100钢筋工6014、80100砼 工2030100架子工10202015泥瓦工2006020操作工8282机修工1221油漆工002020抹灰工0010030防水工001510电 工1221安装工15154040杂 工15151515合 计210266312154第二节 施工配合一、与业主、监理、设计院的配合为圆满完成工程各项计划目标，在工程施工过程当中，将自始至终虚心听取业主的意见并认真接受监理单位对工程质量的监督。为更好的与业主、监理、设计院配合，理顺关系，特制定以下一些管理措施：1、在实施工程项目管理时，将严格按专业施工班组项目经理部监理单位业主单位的四级管理层次逐级汇报工作，以理顺现场管理关系。2、每周参15、加由监理主持、业主及项目经理部参加的工程例会。3、在召开工程例会时项目经理部将向业主及监理提交每周工作汇报及下周工作计划，在报告中将详细说明工程的进展情况，在计划中详细论述进度、材料、劳力、设备、资金等的细部计划。4、认真做好施工日记，记录工地上每个工种工人及使用机械的数目、运到工地物料数量，以及整天的天气情况，并将其放在工地办公室，以便于监理及业主随时查阅。5、与设计单位进行友好协作，以获得设计方的大力支持，保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范。定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺，在每个分项分部工程施工前提交与设计单位有关的施工方案或作业指导书，用我们丰富的施工经验来完善设计16、，以期达到最佳效果。二、与政府职能部门的协调配合在施工中将一如既往紧密加强与地方质量安全监督站和城建部门的关系，为本工程的顺利开展创造条件。主动与质监、安全站加强联系，以取得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。在施工中，加强质量与安全的管理工作，给质量安全监督站塑造一个良好的形象，取得质监、安全站、城建部门对我公司的支持。在加强与质量、安全站联络并取得支持的情况下，以优异的工程质量争取监督站的认可，为工程质量创优获奖创造有利条件。第三节 施工总平面布置和临时设施布置方案一、总则根据施工场区实际情况，在总平面布置时，充分考虑下面几个因素：1、充分利用施工空地、避开拟建物、构筑物和场区内须保护17、的绿化地带，合理布置施工设施；2、总平面布置必须实用、方便、快捷；3、垂直运输和加工机械布置合理；4、构件和材料堆放便于运输；5、生活区和生产区分开；6、保护绿化植被；7、减少粉尘、噪音、水、废弃物污染；8、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范，满足文明施工工地的要求。9、合理布置场内施工道路和管线，以不受机械和人为破坏为原则。二、场区用电、用水计划本工程电力需求计划表用电名称计划用电量（kw）备注塔吊150生活区70交流电焊机44钢筋对焊机100插入式振动棒0.88=6.4平板振动器1.24=4.8合 计377.2kw1、施工用电施工用电由业主提供的三相电源引入，现场全部动力用电设备额定18、用电量之和377kw，现场分设2个主配电箱，分担各单位工程的电负荷。电线的铺设，配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。其他详见（临时用电施工方案）。2、施工用水施工用水由业主提供的水源接出，现场按需要将水头接至各用水点。按施工手册估算，施工用水量小于现场消防用水量，因此取现场总用水量为消防用水10L/S，供水管径DN60。三、施工现场平面布置现场道路、临时设施布置、临时水电线路布置详见下图。第四节 施工进度计划根据施工合同，本工程合同工期为270天，施工计划如下：第三章 各分部分项工程的施工第一节 人工挖墩XX高新区国家大学科技园光电子创新中心一期工程地下室有40根人19、工挖墩，深度在3-5m，一号楼28根人工挖墩，深度也在4-5m，根据武汉地质工程勘察院提供的武汉高科国有控股有限公司创新中心的岩土工程勘察资料各地层物征自上而下依次描述如下：1、人工填土层，厚度大约为0-1.6M，土壤状态松散；2、淤泥质粘土：主要为淤泥质土与粉质粘土，厚度大约为0-3.0M，土壤状态软塑或可塑；3、粘土层：主要为粉质粘土、粉质粘土含砾、砾、卵石，厚度大约为2-11M，土壤状态硬朔密实，为基础持力层；4、中风化泥质灰岩为坚实岩层。要求挖墩到基础持力层至少不小于300，施工中要求确保墩基础进入持力层。一、人工挖墩施工程序考虑现场地表标高的实际情况， 拟在土方开挖前即进行人工挖墩施20、工，施工顺序为：场地平整（主要对局部土方进行清理一层土方）放线，定墩位浇垫层架设支架和葫芦，安装潜水泵（防备抽水时使用）、（准备鼓风机照明设备等）自挖下1米左右土层进行墩孔周壁的清理，标核墩孔的直径和垂直度支撑护壁模板浇灌一周护壁砼拆模后继续下挖，支模，浇护壁砼，循环作业，达到设计要求强风化岩一定深度后确定是否作持力层作扩大头，对墩孔直径，深度，垂直度，持力层进行全面验收排除孔底积水，钢筋笼设置，用粗直径钢筋固定，每2M为一处浇灌墩身砼。根据目前地质及设计墩位情况，有部分墩位相邻较近，相邻的墩要求分先后两期进行开挖，要求10、11、12、15、21、23、27、36、43、44、45、48、521、1、53、57、67、61号墩与其他墩位要分先后施工，严禁同时开挖相邻的两个墩孔。由于现场墩位主要集中在三个区域，要求墩内的抽排水集中排放到入口处排水沟、及东边人工湖内，严禁直接排放在现场内。二、人工挖墩施工方法、施工测量放线： (1)、检查复核控制墩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。考虑现场实际情况，拟采用坐标放线，根据设计院提供的建筑物轴线交点的坐标，采用CAD制图计算出各墩点坐标如下：(2)、用全站仪、经纬仪及钢尺测出各轴线和墩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将墩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。(3)、放好每轴线后,及时报22、告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。、墩孔施工：(1)、墩孔施工工艺流程准备工作挖土方校正孔中心及几何尺寸修整孔壁绑扎护壁钢筋安装护壁模板校正中心及模板园度浇灌护壁混凝土养护拆模板、修理护壁砼.循环施工(2)、开挖土方本工程墩身护壁每个墩计划支护一至二节。工程墩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖墩身圆墩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节墩孔前，应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,如果挖深需超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送风,风23、管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。(3)、土方运输:在孔口安装支架及葫芦,土用吊桶提升，为了安全，采用人工提升。(4)、排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。(5)、护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。(6)、护壁模采用木模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。(7)、护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接24、牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。(8)、护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。(9)、尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将墩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。(10)、挖墩的淤泥用手推车运集于空地,然后在挖土时一次性上汽车运走。三、墩身钢筋笼安装挖墩成孔，经业主、监理验孔后，墩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚加工好，运至孔内安装。时先将单独箍筋附于壁小台阶上，然后再逐根绑牢纵向钢筋，最后再焊接平箍，为了便于25、施工，可在孔内护壁台阶上搭上2-3块方木，垫上模板，人站于之上便于操作，钢筋固定安装后，每四节护壁在小台阶部位焊1个16钢筋呈三角形使钢筋固定，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,墩身钢筋笼安装绑扎后应报业主、总包及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。四、墩身砼浇灌1、清孔将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。2、安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。3、下墩芯混凝土1）、浇灌墩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌墩芯砼。2）、浇灌墩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.26、3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且墩孔积水量高于1000mm时,应采用水下砼。3）、墩芯混凝土强度等级满足设计图(其配合比由质检试验设计),施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在3-5cm之间。4）、砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。5）、浇灌砼:用手推车把砼推至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至墩顶。振捣方法由操作工人每50cm振捣一遍，每遍为1520次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由工人拆除,墩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其27、表面浮浆应及时凿除并超灌20cm,以保证有良好的连接。6）、采用普通方法浇灌墩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。7）、墩芯砼浇灌过程中墩芯砼必须一次性浇灌完成。8）、墩芯浇灌完成应严格控制每根墩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。9）、每根墩墩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。4、如遇到多水量墩墩芯混凝土施工方法个别深墩或特殊位置的墩以及最后浇砼的墩砼浇捣过程中可能水量较多，应采取避水法浇捣。1）、加强抽水，周围墩孔同时抽水；2）、混凝土减少坍落度；3）、将串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。4）、利用砼倾斜面28、将孔内积水排挤到墩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。5）、插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。应注意：砼不得直接向墩孔内浇灌,应采用串桶分层灌注,每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至墩顶。串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节拆除,墩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。第二节 土方施工一、工程概况XX高新区国家大学科技园光电子创新中心一期工程地下一层，地上两栋7层、5层单体建筑。基础为局部挖墩，独立基础与筏板基础。地下室开29、挖深度-5m（相对+0.000），1、2号楼独立基础开挖深度-4.1M、-3.6M。+0.000相对绝对标高为30.000M。目前场地地形北高南低，地势为+0.000至-3.000，地下室开挖深度-5.00+0.000。根据武汉地质工程勘察院提供的武汉高科国有控股有限公司创新中心的岩土工程勘察资料各地层物征自上而下依次描述如下：1、人工填土层，厚度大约为0-1.6M，土壤状态松散；2、淤泥质粘土：主要为淤泥质土与、粉质粘土，厚度大约为0-3.0M，土壤状态软塑或可塑；3、粘土层：主要为粉质粘土、粉质粘土含砾、砾、卵石，厚度大约为2-11M，土壤状态硬朔密实，为基础持力层；4、中风化泥质灰岩为坚30、实岩层。根据地质勘察意见基坑支护采用放坡与坡面喷锚的护坡形式，考虑地下室周边有独立基础，放坡难以保证基础土壤的稳定，基坑支护拟采用喷锚支护方式。方案详见边坡支护专项方案。二、开挖流程 1、本工程地下室土方开挖深度靠近3#号楼区域深度达到4-5M，且考虑秋冬雨天气。需对整个基坑周边进行基坑边坡支护。为避免在大面积土方开挖挠动独立基础土方，要求地下室大面积土方开挖放坡按照1：0.3进行施工。2、考虑挖墩区域的目前挖墩挖深度在大面积土方开挖面以上1-2米，对于挖墩区域采用先挖墩，后进行土方开挖。3、土方开挖分层三个施工区（见附图1），其中1区为地下室，大面积开挖深度-5.00M，2区为部分地下室、231、号楼独立基础，3区为1号楼的独立基础。4、考虑土方就近堆放，土方开挖速度较快，要求在对1区进行土方开挖前，即进行人工挖墩。在1区土方开挖挖成后，确保2区的人工挖墩完成。三、开挖方法1、由于本工程有地下室筏板基础与独立基础相结合，考虑部分承台与地下室较近，且独立基础与底板标高相差不大，拟与地下室一次性大面积开挖到设计标高。其余的独立基础拟采用分个独立开挖。地下室大面积开挖边线详见附图1、2。2、1区土方面积约3000平方米，要求先大面积挖到-4.8m，留20CM人工清理，在放出承台及地梁、积水井、电梯井后，采用W120挖机挖出承台及地梁、积水井、电梯井土方，结合人工清理的20CM一次挖运，立即进32、行垫层混凝土浇筑。挖土深度平均约4M，土方开挖约12000立方米，采用2台W200挖机，8辆自卸汽车运土，需用时间约10天。3、2区土方面积约1600平方米，挖土深度平均约2M，土方开挖约3200立方米。对于地下室部分要求采用1区的开挖方式。而对于独立基础，要求挖土深度比设计标高高20CM，采用人工清理后，立即进行垫层混凝土的浇筑。采用2台W200挖机，8辆自卸汽车运土，需用时间约10天。4、3区土方面积土方以掏挖为主，要求挖土深度比设计标高高20CM，采用人工清理后，立即进行垫层混凝土的浇筑。对于挡土墙与独立基础一次性挖出，并浇筑好垫层。土方开挖约3200立方米，采用1台W200挖机，8辆自33、卸汽车运土，需用时间约10天。四、注意事项1、土方开挖时遵循先深后浅、由远及近的原则，同时考虑土方开挖时需避免受雨水的影响，应及时会同业主、监理对基槽土质进行分段验收，及时浇混凝土垫层，防止坑底暴露时间过长。2、施工中经常对截流引排系统进行疏通、检查，确保排水畅通，以防地表水渗入坑内。3、运土汽车出现场时，必须在大门冲洗槽处对车轮和车身的泥土、污物进行冲洗。4、由于本工程为筏板基础、独立基础，且基础标高较多，相邻标高都有高差，要求严禁超挖。5、由于大部分为独立基础，对于1号楼土方尽量就近堆放，减少土方二次倒运。6、根据地质报告，本工程以粘土为主，没有地下水。主要以雨水为主，要求在地面与基坑之间34、设置排水沟，防止地面水进入基坑。同时根据天气情况准备水泵及时抽排基坑内雨水。7、当基坑开挖到设计标高时发现软弱层时，应及时通知监理工程师，及设计师，并提出合理化的处理建议后，方可进行下道工序施工。五、施工排水根据目前塔吊基础土方开挖情况，靠南边现场地表含水比较丰富，拟在地下室土方开挖同时，在地下室基坑四周设置排水沟，同时按每30m设置一个集水井，在基坑上边四周设置排水沟（具体做法详见边坡支护施工方案）。第三节 地下室结构施工一、地下室施工分区1、根据地下室的后浇带，本工程地下室分层三个施工区，见下图：2、根据设计要求，地下室底板做防水（详见防水施工方案），拟采用4厚SBS改性沥青防水卷材，要求35、进行底板防水后方可进行底板施工。在土方开挖完成后，及时进行承台、地梁砖模施工，进行浇筑垫层浇筑，做卷材防水，用50厚c20细石混凝土进行保护层施工。二、地下室模板1、底板、承台模板底板和承台的侧模采用砖地模，高度小于或等于1000mm采用1/2砖厚，高度在1000mm以上采用1厚砖，面层粉20mm厚1:2水泥砂浆。2、独立基础模板独立基础采用木胶合模板，木方、钢管支撑，见下图：3、墙板、顶板模板地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上500mm处，施工缝采用300mm宽3mm厚钢板止水带。地下室所有墙板和顶板，采用木胶合模板，对拉螺栓加固（外墙、水池等有防水要求的对拉螺杆加设止水环），以保证混凝土36、墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm。墙板事先按设计尺寸拼装成整体模板直接吊装就位施工，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，以便于施工时能快速准确地安装。梁墙接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。三、地下室钢筋绑扎（一）承台、底板钢筋地模、垫层、防水、保护层施工完毕后，在垫层上弹出底板钢筋控制线，开始绑扎钢筋前要用人工或大功率的吸尘器清理干净模板底面的杂质，操作人员按所弹控制线绑扎钢筋。1、底板基础弹出主筋位置后就地绑扎成型。2、承台绑扎成型后，由施工人员弹出底板钢筋位置线，操作人员按线摆37、放底板下层钢筋，四周最外23层钢筋交点必须逐个绑扎，中间钢筋交点可呈梅花型绑扎。3、下层钢筋绑扎成型后，安放好钢筋撑脚和各种预埋件后，绑扎上层钢筋定位筋，然后在定位筋上划出上层钢筋网的钢筋位置，以保证钢筋网不发生错位。4、墙插筋深入底板和地梁的深度要按设计要求。插筋固定好后，上部用水平钢筋将其焊牢固定以防插筋错位。5、所有底板地梁的钢筋接头都要按设计要求制作，水平钢筋采用闪光对焊，接头必须按规范要求错开。（二）墙板、顶板钢筋1、在底板浇筑混凝土前，再一次的校正插筋位置，确认无误后用水平定位钢筋将插筋焊牢。2、墙板的一侧模板支撑后，开始绑扎墙板钢筋，每面墙板先绑扎几根（3-4根）竖向定位筋，然后38、在竖向筋的底板顶各绑扎两根水平筋，分别在竖向和水平筋上画出每根竖向筋和水平筋的位置。最后分别绑扎竖向和水平筋。在绑扎钢筋时，一定要注意在钢筋的两外侧安放好砂浆垫块，垫块的间距300500mm。3、墙板两排钢筋之间要安对拉螺栓，该螺栓同时可起到保证两排钢筋之间间距的作用，间距500600mm。4、在墙模板上标出门洞口的位置绑扎钢筋时要注意绑扎洞口附加筋。5、其他工种要配合搞好预埋件的埋设和安装，为保证不至于遗漏，在混凝土浇捣前，现场施工员、质检员、钢筋翻样、木工翻样和各有关工种的技术负责人要联合对已施工的钢筋进行一次验收，确认无误后，才能封模板浇捣混凝土。6、顶板钢筋绑扎参照底板。四、地下室BD39、F空心顶板1、BDF管的安装（1）脚手支撑要验算空心楼板的施工荷载并架设牢固，模板安装完成并验收合格后，应对暗梁、薄壁管、预埋件、孔洞等作放线定位，方可进入下道工序。（2）BDF管安装的一般施工顺序为：在板筋上按图纸根据BDF管的空间尺寸划线底层钢筋交叉点钻孔穿铁丝并固定排管采用倒U型抗浮铅丝固定单根BDF管调整BDF管各向间距铺面层钢筋破损BDF管修补验收混凝土现浇。（3）BDF管的铺放应以一条肋一条肋地铺设，铺放时应轻拿轻放，严禁踩在管上操作或行走。（4）暗梁钢筋和楼盖底层钢筋安装完毕后，用钢卷尺测量实际铺设BDF管的空间尺寸，分离点用石笔在梁筋上划线，排管时拉线调直。（5）由于BDF管为40、密封的圆形中空管，在浇注混凝土时因振动棒的振动和BDF管本身的浮力（混凝土塌落度越大浮力就越大）而导致BDF管带动板网钢筋上浮。为确保单个柱网钢筋不整体上浮，必须采用12号铁丝每间隔1200mm在底层钢筋交叉点并穿过模板锚固在脚手架钢管上，以确保板网钢筋不整体上浮。（6）BDF管的抗浮做法和作用：抗浮是单个BDF管固定的关键，以保证纵横间距的正确与控制上浮。其形式是倒U型，材料采用1214#铅丝。抗浮铅丝应绑扎在BDF管两端20cm处。如遇埋件、管线等则适当调整。（7） BDF管应严格按照布管图进行排管，确保BDF管管间、顺管间距、上下翼缘厚度及BDF管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，且41、排管应整齐美观。如BDF管固定后间距不符合设计要求，可用木棒或钢筋进行适当调整。（8）排布BDF管时，宜将其与最近梁钢筋的净空间距调为50-70mm，与预留孔洞的净空间距调为50mm。（9）BDF管下的预留管线盒预埋管线交叉点应尽可能布置在管间肋位置，必要时该位置的BDF管可断开或在BDF管管身锯缺口并堵填，让出管线位置。如遇灯头盒较高时，可采用较细的BDF管过渡。（10） BDF管安装完成过程中如有施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损，须对破损处用塑料布、水泥包装袋、封口胶带进行封补填塞，孔洞较大时可先于孔内内塞塑料布、水泥包装袋之类材料，以浇筑混凝土水泥浆不会进入管内为准。（11）BD42、F管安装完成后须进行检查验收，合格后方可转入下道工序。检查的情况应及时、如实、准确的记录于隐蔽工程验收表中。2、混凝土浇筑（1）浇筑砼前还需检查BDF管是否还有破损情况，如有则要进行修补处理。浇筑时，应考虑浇筑顺序，以便搭接。（2）泵管或其它施工工具不可直接放置在薄壁管上，可以垫脚手板或在BDF管间缝隙处安放支撑。禁止将施工机具直接压放在薄壁管上，施工人员要注意保护BDF管，避免直接踩踏BDF管。（3）砼下料时不宜太猛，也不可太多，BDF板厚超过250cm时，应分两层浇筑，但间隔时间不得超过砼的初凝时间。（4）混凝土的浇筑，应沿平行薄壁管方向进行，不可沿垂直薄壁管方向作多点围合式浇筑。（5）混43、凝土的浇筑，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整薄壁管与钢筋。（6）浇筑混凝土空心楼盖时，暗梁处可用普通振捣棒振捣，其余宜采用小振动棒（直径30mm），而后用平板式振动器振捣。先将插入式振动器在管间缝隙中振捣，不得直接触压薄壁管进行振捣，管间砼密实后使用平板式振动器随振随找平，随捣随抹。（7）浇筑混凝土时，要注意BDF管是否有上浮现象，特别是靠近梁边的BDF管，一般情况下，跨边不上浮，则整个跨中就不会上浮。五、地下室混凝土施工（一）底板混凝土施工底板浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝。特别注意止水企口处混凝土的密实，防止渗漏。混凝土采用泵送施工，结合泵送施工的特点，按一定44、厚度分层的混凝土由上往下，由远到近逐沿混凝土的流淌方向斜面分层推移浇筑。起始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上的分层浇捣。混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。为防止底板混凝土产生裂缝，保证混凝土的浇筑质量，施工时，要严格按以下措施组织施工：1、尽量采用低水化热水泥，如矿渣水泥，以降低水泥水化热。2、采用高强水泥以减少水泥用量，水泥强度不低于42.5。3、掺加粉煤灰，粉煤灰作为掺合料的显著特点是水化热低，和易性好。使用前，要根据相关规定对粉煤灰进行细度检测，控制掺和比例与操作程序，保证混凝土拌合物的均匀性。4、掺加泵送缓凝剂，降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。施45、工中要加强监控，以保证对混凝土的其他性能不起有害作用。缓凝时间初步定为6-8小时。5、混凝土浇筑中，可适当均匀抛填粒径150300mm的石块，掺量不大于混凝土总量的15%，材质同混凝土用碎石，并选用无裂缝、无夹层的石块，填充前，用水冲洗干净。混凝土分层浇捣，每层厚度300-500mm。采用插入式振捣器，插点间距和振捣时间应按施工规范要求执行，待最上一层混凝土浇筑完成20-30min后进行二次复捣。6、为保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止早期干缩产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，要及时养护。一般采用塑料布薄膜、草袋覆盖或蓄水养护，保持表面湿润。7、混凝土表面处理。由于泵送混凝土的塌落度及流动性大，最46、后一次混凝土振捣后，表面有较厚一层水泥浆层，混凝土硬化时很容易产生干缩裂缝，为此，应对混凝土表面进行处理。通常在混凝土初凝前12小时用粒径1020mm碎石均匀铺撒在混凝土表面，刮平、拍实，并用木抹子收光拉毛。（二）地下室墙板、顶板混凝土施工1、墙、板混凝土也采用泵送施工，分层浇捣，为保证混凝土的自防水性能，外墙板混凝土浇筑不得留有竖向施工缝和冷缝。2、地下室结构为自防水混凝土，根据设计要求纤维混凝土，增加混凝土本身的抗裂性能，其混凝土质量必须严格按设计图要求的混凝土强度等级标准进行配制，同时浇捣过程中需作连续浇捣不得留置施工缝。混凝土浇筑顺序从一点开始分别向两端反向浇捣，如此往返，不得留有施工47、缝。3、为尽量减少水平施工缝，墙板和顶板混凝土一起浇捣。根据防水需要，地下室墙板底部50cm要与地下室底板一起浇筑混凝土并设置钢板止水带。4、墙、板混凝土要分层浇捣，每层厚度不得超过500mm。六、后浇带施工地下室底板、地上结构设有多条纵横施工后浇带和一条膨胀加强带将有地上结构部分和无地上结构部分断开。要求在构件浇筑完成60天后进行封闭。一）、底板后浇带施工1、底板后浇带支模：1.1、底板后浇带采用钢筋作骨架铺三层钢丝模板支护。钢筋骨架做法：竖向立筋采用25钢筋，间距250；水平筋18钢筋，间距200。钢丝网做法：10目拨花钢丝网、5目钢丝网、3目钢丝网各一层，绑扎于钢筋骨架上。（附图一）1.48、2、为保证结构施工质量，后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上，为抵抗砼侧压力加设斜拉筋和水平拉筋。（附图二）1.3、后浇带支模施工要求：钢板止水片严禁钻孔，止水片处立筋应断开，与止水片的锚固筋焊接。二）、底板后浇带的保护措施1、底板后浇带施工构造后浇带放置期间，为了避免后浇带长期被水浸泡，便于杂物的清除，在浇筑底板垫层时，在后浇带处浇筑一条300mm厚的砼土带，带内形成排水沟，排水沟按1%的坡度向后浇带内设置的集水坑放坡，集水坑间距10m，发生集水时用小型水泵抽排。2、后浇带临时封闭措施后浇带放置期间，为防止杂物、污水进入带内，采取以下封闭措施：在底板后浇带两侧砌筑120宽，120高的砖带。砌体为49、M10。砂浆用MU5；砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹灰。上部用18mm厚胶合板板封闭。三）、梁、板后浇带施工方法1、梁、板后浇带支模梁、板后浇带支模采用钢筋骨架铺钢丝网支护，参底板后浇带做法。2、后浇跨的支撑方案后浇带封闭前，后浇跨处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，以保证结构安全。四）、梁、板及顶板后浇带保护1、梁、板后浇带保护同底板，但楼板上砌筑150高的砖带。2、顶板后浇带保护同楼板，为防止高空落物打击和雨水进入地下室，在顶板上架设防护棚和防雨棚。五）、墙体后浇带施工1、墙体后浇带施工方法墙体后浇带模板及支撑作法参照底板的做法。2、墙体后浇带内侧的保护墙体后50、浇采用外罩18mm厚复合板加以保护，用膨胀螺栓固定。其顶部应作防水保护措施。3、墙体后浇带处侧的施工措施外墙后带放置期间，为确保室外土方的回填和防水施工，对后浇带采取临时封闭措施。防水砂浆抹面，顶部采用胶合板覆盖。底部留设集水坑，发生集水时用小型水泵抽排。六）、后浇带部位钢筋施工1、后浇带部位的钢筋必须按设计要求图纸施工不得任意甩搓和割断。2、为了能在底板后浇带内进行支模、清扫等作业，在底板上层钢筋上留一个500500出入孔，此部位的钢筋在后浇带浇筑前应进行封闭处理。3、后浇带内裸露的钢筋刷107胶水泥浆包裹加以保护。七）、后浇带混凝土的浇筑和养护1、后浇带混凝土的浇筑1.1、砼的配合比设计应51、按施工图及相关规范进行。经设计、监理、建设等单位认可后方能施工。1.2、后浇带的砼处理：将模板杂物清除、表面浮渣、松散砼剔除干净，钢筋及止水钢板铁锈和水泥浆清除干净，露出坚实粗糙的面，并冲洗干净，排除积水，用喷雾器喷水48小时使其充分湿润。1.3、混凝土要振捣密实，防止漏振，避免过振，采用斜面分层施工，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。2、后浇带的养护待混凝土初凝后，用塑料薄膜加一层草袋覆盖，水化热峰值过后，砼温度下降后，可撒薄膜，覆盖草袋并洒水养护，两种养护时间总计不少于14天。楼板及顶板后浇混凝土强度达到100%并经质检员认可后，方可拆除模板及支撑。七、地下室施工其52、他注意事项（一）工艺流程图基坑清底勘察、设计、监理等部门验槽基础承台及地梁垫层模板基础承台地梁底板钢筋绑扎墙插筋浇基础底板混凝土。（二）施工注意事项1、混凝土的供应与验收：利用移动通讯工具和无线电对讲机与搅拌站联系，随时掌握混凝土生产及供应情况，混凝土至现场坍落度16-18cm为宜，现场派专人每四盘测一次。严禁在现场擅自加水。2、机械布置：本工程地下结构采用混凝土泵进行施工，泵车泵送时，尽量靠近各施工区，泵车周围留出一定的场地。3、劳动力安排：按泵车配设2个作业班组，两班制八小时轮班作业。每一个作业班组设置12人，其中4人专门负责混凝土的卸料点的振捣，护筋2人，保养2人，接泵管4人，塔吊及指挥53、跟班作业。4、底板混凝土浇注后，要再一次检查插筋的位置是否正确。六、底板混凝土渗漏的防治为防止底板混凝土由于内外温差超越限值（25）而产生收缩裂缝，本工程将采取以下方法加以控制。采用52.5矿渣硅酸盐号水泥，材料进场除附有质量保证资料外，现场按规定抽检，不合格的材料一律不得用于本工程。掺用抗裂、防渗膨胀剂，掺量为水泥用量的12%取代部分水泥，降低水泥水化热，推迟混凝土的收缩过程。掺用增强剂，掺量为水泥用量的0.11%，延长混凝土初凝时间，增加可泵性，推迟混凝土温升峰值的出现，同时使升温期延长，减少了水泥用量，降低水化热峰值。综合蓄热养护。当混凝土浇筑后2-3h，混凝土收水后即可进行养护，养护时54、覆盖一层塑料薄膜，上面覆盖两层草包浇水养护。混凝土成形时，由于混凝土表面水泥浆较厚，先用刮尺刮平，然后用木抹子抹平，在混凝土收水后，再用木抹压一遍，减少混凝土表面裂缝。八、地下室外墙抗裂措施为防止地下室外墙渗裂，本工程采取如下措施：地下室底板面向上50cm处外墙上设置300高3mm厚钢板止水带，预埋位置准确，接头避开转角部位。当混凝土浇筑到施工缝处，要振捣密实，防止烂根。二次浇筑混凝土前将施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在表面浇一层35cm厚与混凝土等强度的砂浆，然后浇筑上一层的混凝土。混凝土中掺入抗裂防渗剂，减少混凝土的自身收缩变形。在满足承载力和抗渗要求的55、前提下掺入一定量的粉煤灰，尽可能降低水泥用量。外墙混凝土浇筑采用闭合式施工，浇筑时严格做到分层，每层厚度不大于40cm，严禁采用振捣棒送料，确保做到不漏振，不过振。进行二次振捣，排除混凝土因泌水、细骨料在水平钢筋下部产生的水份与空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力。外墙板一律使用新胶合板，同时适当预开气眼，以利振捣时排气，避免过分闭水，外墙穿墙螺杆均焊止水片。加强对混凝土的养护，防止混凝土水份蒸发过快而产生裂缝。第四节 地上结构施工一、由于本工程1、2号楼都与地下室有结构相连，要求在地下室外墙做好防水后，及时进行回填，以便上部结构施工。二、1号楼根据后浇带及变形缝分为4个施工段，2号楼根据后浇带分为56、2个施工段；见下图：1号楼分区施工示意图2号楼分区施工示意图三、由于1、2号楼楼板全部为BDF空心楼板，具体BDF板施工方法见地下室顶板作法，其余关于钢筋、模板作法要求详见以下相关章节。第五节 钢筋工程一、钢筋的存放1、钢筋运到加工场地后，必须严格按分批，按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。2、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地不宜少于20厘米，防止钢筋锈蚀和污染。3、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注57、明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。二、钢筋加工由专业人员按施工图进行钢筋翻样，完成钢筋配料表，配料表要经过技术负责人审核。现场项目技术负责人审批后才能送加工场加工。钢筋加工严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验收小组，对钢筋的加工质量进行严格的验收，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。三、钢筋接头1、钢筋连接方式本工程梁内通长钢筋采用直螺纹连接或搭接接头，板筋在跨中进行错开搭接。2、钢筋接头要求受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一58、接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%；受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制；受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制；钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求和规范要求。四、钢筋现场绑扎1、柱钢筋绑扎(1)首先检查插筋位置是否正确，校正好插筋位置后将箍筋全部套在插筋上，将柱、剪力墙主筋位置画在楼板上，立主筋。主筋立好后，将箍筋按间距位置画在主筋上，然后将箍筋逐59、个绑扎。(2)主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎，但四个角点必须逐个绑扎。抗震要求的箍筋要做成135弯钩。2、梁的钢筋绑扎(1)在绑扎梁的钢筋前，要将模板内的杂物清出，对无法清除干净的细小杂物，则采用大功率的吸尘器清除。(2)先在模板上划出主筋位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，开始绑扎钢筋。主梁和次梁按相同方法同时施工。主梁和次梁交叉处钢筋绑扎时，要注意其主筋的上下位置。(3)梁的主筋位双排筋时，可用一截短钢筋夹在两排筋之间，短筋的大小视排距而定。3、板的钢筋绑扎(1)首先清除模板上的杂物，画好板筋间距；(2)分别摆放主筋和分布筋，有关工种要配合水电安装的预埋预留工作60、；(3)双层板筋的撑脚要按要求安放，每块板的外围两排钢筋的交点要逐个绑扎，中间交点按梅花型绑扎；(4)全部钢筋绑扎完毕后，要对绑扎质量进行一次检查后才能浇筑混凝土。4、楼梯钢筋的绑扎(1)清除模板上的杂物，划出主筋和分布筋的位置。(2)先绑扎主筋后绑扎分布筋；先绑扎梁筋后绑扎板筋。(3)所有纵横钢筋的交点要逐个绑扎。(4)板的钢筋要锚固到梁内，满足规范和设计要求。五、钢筋绑扎的注意事项1、插筋的位移插筋预留时的疏忽和混凝土振捣时的影响，因此，在混凝土浇捣前和浇捣后均要检查插筋的位置，并用水平筋将插筋焊接固定。2、梁的钢筋骨架尺寸偏小产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双肢箍的组合尺寸偏小，因此61、在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。3、主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准绑扎前，要检查钢筋加工的质量再行绑扎。4、梁板上层钢筋在浇注混凝土时被踩踏预防的方法是在钢筋浇捣时，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走。5、钢筋骨架绑扎不垂直竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后再上卡。层高超过4.0m，绑扎钢筋时要搭固定架子。第六节 模板工程一、模板施工工艺柱墙模板支设顺序：检查模板平整度侧模板安装就位安装纵横管楞穿对拉螺栓支设支撑调整垂直度紧固支撑。梁模板支设顺序：搭设梁模脚手架铺设梁底模板安装梁侧模安装梁侧模板钢管楞复核梁模尺寸标高与相邻竖向结构的连接固定。楼面模板支设顺序：搭设模板62、脚手架铺设楞木（50100木方间距300mm）铺设组装模板复核模板平整度及标高。二、施工要求所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶封闭。现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排架上先铺50100木方，再铺胶合板，便于固定胶合板，防止挠曲。三、模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。四、框架梁、板模板顶板模板拟采用163、8mm厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系，（钢管立杆间距800800），此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。梁板底模顶板搁栅采用50100木方，搁栅间距300mm，100100木方作搁栅托梁，间距1.2m。梁模板采用18mm厚胶合板。跨度超过4m时，梁按规定必须起拱，起拱值不少于0.3%。五、模板施工注意事项1、严格控制墙顶标高（误差不超过10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。2、模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。3、严格控制模板拆除时间64、，顶模板待混凝土强度达75以上方可拆除。悬挑结构要达到100%设计强度才能拆模。4、模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。5、模板钢筋施工完毕，浇捣混凝土前用工业用吸尘器将模板内的杂质吸尽。6、模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后混凝土表面能达到清水混凝土效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止梁柱阳角处因漏浆引起的漏筋和不密实现象。7、每层楼的梁柱模板同时支撑好，以免因二次支模造成混凝土漏浆和表面不平整现象。8、模板的拆除实行拆除通知单制度，所有65、部位在混凝土浇捣后，都由专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处混凝土的浇捣时间、混凝土的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。9、考虑模板的整体性和施工的方便，在设置锚系梁的部位，梁的模板设计成一块500mm宽的定型开孔模板，以利于锚系梁在支模和扎筋时固定在钢筋和模板上。第七节 脚手架工程一、楼层脚手架搭设本工程楼层高度分别为4.5M、3.9M、3.6M，在2号楼局部有6.2M的层高，跨度为8400mm，没有超高与特殊脚手架，要求采用48脚手架钢管及其配套连接扣件搭设。对于地下室顶板的搭设方案详见地下室顶板搭设方案。二、外脚手架的搭设本工程外墙脚手采用双排48脚手66、架钢管及其配套连接扣件搭设。由地面向上搭设，搭设前地面回填土要夯实并铺设垫块，混凝土楼板上搭设钢管脚手时下部要用木方铺垫，脚手架沿高度方向每层需设水平拉结加固，其方法是在每层结构的最外边框梁上埋设短钢管，高出楼面约20cm，间距3.0m，然后用短管将预埋的钢管与脚手架相连。脚手架的搭设要随结构的向上施工而向上搭设，并始终要比结构的施工面高出3.0m，以保证施工时安全。建筑物的四方在脚手架的外排架子上要悬挂一层竹片，在竹片的外面还要挂一层安全网，以保证地面施工人员和行人的安全及减少因施工给环境造成的不良影响。脚手架搭设施工顺序：定位放线摆放扫地杆安放立杆底座坚硬支撑板竖立杆并同时扣紧扫地杆搭设水67、平杆连接与墙拉接点搭设剪刀撑脚手架验收。三、脚手架搭设安全措施1、脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。2、安全网、护身栏、护头棚等安全设施随施工及时安装好。3、架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。4、统一指挥，上下呼应，动作协调。5、架子搭设随时验收，合格后方可上人。6、设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。7、脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除。第八节 混凝土工程一、混凝土浇捣的一般要68、求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。2、浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4、浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水69、泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6、混凝土采用臂架式泵车进行泵送。二、各部位混凝土浇筑1、柱混凝土浇筑每一个层高内竖向结构模板一次支成，在柱模的中部（23m之间）开门，以利混凝土的振捣密实。因柱子层高较大，混凝土从顶部灌注，浇灌和振捣难度很大，为防止混凝土离析，降低混凝土自由下落高度，在中间布设串筒，采用高频振捣棒加强振捣，振捣时快插慢拔，振捣时间以混凝土不泛浆，不出气泡为度，不可漏振、欠振，也不可过振。（1）浇筑前底部应70、先填以510cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm。使用插入式振捣器时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）层高在3m以内，可在顶部直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施浇筑。（3）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。（4）柱子水平施工缝留在梁的下口。2、梁、板混凝土浇筑（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁71、底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁墙节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）楼板原则上不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。（6）施工缝处72、已浇筑混凝土强度等级不小于1.2Mpa时，才能继续浇捣混凝土。施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（7）混凝土的振动棒插入时要快插慢拔，振点均匀排列，顺序前进，均匀振动。振动棒的移动间距一般不大于振动棒作用半径的1.5倍，即30-40cm。（8）板面混凝土随浇随抹平，在板面纵横方向每隔2.0m用短钢筋设找平标记一个，以便找平时控制楼面标高。3、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏73、步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。4、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜。5、混凝土施工质量问题及防范措施（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。施工时，模板用密封胶条封边，防止漏浆。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。施工时，垫块间距不得大于6074、0600mm。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。严格控制拆模时间，实行拆模通知书制度。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。钢筋较密处改为细石混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。浇混凝土前，用功率较大的吸尘器清理模板底，并用同强度水泥砂浆先浇50-100mm厚。（6）梁柱、梁墙连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面未用抹子认真75、抹平。冬期施工在覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。浇楼梯时，在模板上安装角钢保持阳角平直，派专人随浇随抹平，浇好后立即封闭通道严禁上下。第九节 砌体工程本工程砌体为加气混凝土砌体。1、工艺流程：选定合格砌块运输和堆存放线洒水湿润砌筑基底处理分层抹灰成品保护。2、施工要点（1）砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。施工前，绘出砌体排列图。砌块必须满铺满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。（2）砌块与墙的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，用水泥粘结砂76、浆粘结，厚度20mm。砌块端与墙应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。（3）砌体墙顶与楼板或梁底应加1层灰砂砖斜砌。灰砂砖与楼板之间抹粘结砂浆（砂浆加801胶）。再用小木楔将灰砂砖与楼板底（或梁底）楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。（4）砌块与门口连结，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须77、用粘结砂浆挤压密实。门窗洞口两侧改砌240mm宽灰砂砖，卫生间等潮湿部位墙身下部应砌300-500mm厚灰砂砖。（5）抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1:1水泥砂浆拉毛墙面。（6）在砌块墙身与混凝土梁交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，用射钉与梁或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于l00mm。（7）对砌块墙身先隔夜淋水2-3次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用掺801胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面78、干燥凝固后再抹灰。（8）抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。每次抹灰厚度不得大于6mm，基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。（9）施工时，从外墙的四角和内墙的交接处开始砌。砌筑采用满铺砂浆的方法，砌块按排列图就位，用垂线和靠尺检查垂直度，用拉线法检查水平度。（10）砌体墙高大于3m时，若设计无明确说明，应按高度方向每间隔1.5m设通长28水平钢筋、墙体长度大于6m时，应每隔3m加设混凝土构造柱，截面尺寸200300，内配竖向主筋412，箍筋6200，并沿高度方向间距按250mm设279、8水平拉结筋，拉筋伸入墙内长度不小于1000mm。（11）砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，其饱满度水平灰缝不低于90%；竖直灰缝不低于70%，应边砌边勾缝、勾缝要均匀，灰缝厚度一般控制在水平厚度不大于15mm，垂直厚度不大于20mm。（12）墙体构造柱必须先砌墙，后浇构造柱，墙体留马牙槎，先退后进。第四章 确保工程质量的技术组织措施第一节 质量保证体系本工程按照国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001的要求和施工技术规范进行质量检验评定，确保单位工程质量。一、质量保证体系项目经理部全体管理人员强化质量意识和质量职能；推行责任工程师和专业质检工程师负责制，施工全过程对工程质量进80、行全面的管理与控制，同时使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业施工队，项目质量目标通过对严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。建立由项目经理领导，项目副经理、技术负责人中间控制，专业质检工程师检查的管理系统，形成由项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络。二、质量计划1、根据质量保证体系标准，我们制定二级质量保证计划。第一级质量保证计划是公司总工程师或科技质量部签发的一级质量保证计划，二级质量保证计划是技术负责人签发的质量保证计划。第二节 质量管理制度措施一、工程质量负责制度对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主监理呈交一份本月的81、技术质量总结。二、技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。三、材料进场检验制度本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。四、样板引路制82、度施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙板、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。五、施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。六、过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查83、员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。七、质量否决制度对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司负责人和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。八、成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及84、管理人员负责。九、质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。十、工程技术、质量的文件资料管理制度工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。十一、工程质量等级评定、核定制度竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。十二、竣85、工服务承诺制度工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开工竣工的日期。我公司将主动做好回访工作，按有关规定实行工程保修服务。十三、培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。第三节 确保实现质量目标奖惩措施1、项目部主要管理人员与公司签订实现本工程质量目标责任奖，并根据所承担责任的大小交纳一定的质量保证金，如达到目标，则重奖项目部，退还风险抵押金。反之则对项目部项目经理及其它主要管理人员罚款，风险抵押金亦不退还。2、进86、入本工程施工的班组及专业分包单位必须与项目部签订质量责任状，并交纳一定数额的质量保证金，如班组或专业分包单位的质量达不到要求，除及时修正外，一次处以50-500元数额不等的罚款，第二次予以双倍处罚，反之给予等额奖励。3、进入现场的施工人员必须无条件服从项目部的质量要求，执行公司的质量奖惩条例。第五章 确保安全生产的技术组织措施第一节 安全生产保证措施一、安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主”。二、安全组织保证体系以项目经理为首，由项目副经理、安全负责人、各专业负责人等各方面的管理人员组成安全保证体系。建立以现场安全员为专职管理的安全管理网络，实施安全生产值日制，组织好安全教育和安全例87、会。第二节 安全生产技术保证措施一、安全管理措施1、项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。2、专业工程师要检查各专业的安全防护情况，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。3、在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，特别是分承包方自带的大型施工设备等，从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。4、防护设备的变动必须经项目经理部安全负责人批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全负责人保管。5、对安全生产设施进行必要的、合理88、的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。6、分析安全难点，确定安全管理难点在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。7、安全通道的搭设为保证安全施工，保护进出人员的安全和线路的正常使用，在施工现场人员进出较多的通道，必须搭设安全通道。安全通道用钢管脚手架搭设，顶部铺至少两层竹片和彩条布。二、安全管理制度1、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。2、班前检查制：责任工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施进行检查。3、大中型机械设备实行验收制度：凡不89、经验收的一律不得投入使用。4、周一安全活动制度：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5、定期检查与隐患整改制度：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。6、管理人员和特种作业人员实行年审制度：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。7、实行安全生产奖罚制与事故报告制。8、危急情况停工制度：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采90、取措施排除险情。9、持证上岗制度：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。第三节 各阶段施工安全技术措施一、基础工程安全技术措施根据本工程的结构特征及施工特点，必须重点抓好以下安全生产技术措施：1、挖土必须严格按照施工组织设计规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁的可靠性，并在整个施工过程中定时按设计要求进行测试和检查。坑内与坑外有联系的作业，必须设置指挥人员，规定专用信号，严格按指挥信号进行作业。2、基础施工时，超过2m坠落高度作业时必须做好必要的防护措施。3、钢筋、脚手管、支撑件、横楞木材，超长材料在吊钩下加铁扁担，四点起吊，必须事先设计铁扁担和吊索。4、夜间施工必须有足够的照明。5、雨91、季施工期间，施工人员均应配足雨衣、雨裤。二、主体工程安全技术措施1、正确使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），进入施工现场必须戴好安全帽。2、对“四口、五临边”的防护措施要经常检查，并把检查、整改和落实情况记录在案，整理归档。3、外脚手架搭设须符合有关安全规定，由安全员和架子工班长共同验收，并挂验收合格牌后使用。4、保证工完料净场地清，施工现场不得有朝天钉、空头跳板。5、分项工程施工中必须遵守各项工程安全操作规程及安全保护措施。三、装饰工程安全技术措施1、室外装饰工程针对不同的施工季节，采取相应的安全措施，在冬雨季应尽量避开不利的天气条件。2、进行有毒、有刺激气味作业，必须在通风前提下戴防护92、面具。3、在易燃作业场所、料具房必须配消防设备，动火须先申请。4、登高作业时，所有梯子或脚手架要牢固、可靠，脚手架上下不允许多人集中在一起操作。5、使用带电机械操作时，应遵守有关机械及用电的安全技术操作规程。第四节 机电设备及用电安全技术措施一、机电设备安全1、塔吊司机按指挥人员的指挥操作，对保险限位装置每天班前要检查是否灵敏可靠，按规定定期检查和保养。2、施工照明及手持（移动）电动工具采用36V低压电器，有额定漏电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒的漏电开关的保护，一切电气设备外壳都要有保护接零装置。3、一切伸向高空的金属架子、机械等，都要设置防雷装置，接地电阻不得大于10。4、日夜都93、有电工值班，处理机电故障事故，非专职人员不得触动机电设备。5、现场的总配电、线路、照明、电力和接地保护等装置，必须符合有关技术要求。6、电器工作人员必须穿戴防护用品持证上岗。二、用电安全措施1、分级配电箱、接线盒的位置选择要求靠近电源，排水通畅，避开易燃易爆危险地段。2、埋设电缆线路的沟槽采用砖砌，进入配电房的电缆沟或电缆管，在电缆敷设完成后将管封实。3、用电设备接地采用并联接地方式，严禁串联接地或接入零线。4、施工现场塔吊、外脚手架等20m以上的设备，均装防雷保护装置。5、地面上所设的配电箱和开关箱，位置需高出地面，照明和动力合用同一配电箱时，应分别配闸刀。6、电焊机应按区域或标高集中布置；94、室外电焊机应设置在干燥场所，并设遮棚；电焊机外壳必须可靠接地；电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全护罩。第五节 现场施工防火、防盗措施1、合理布置消防栓和灭火器材，并派人定期检查、换药。消防周围严禁堆物，消防道路保持畅通无阻，消防供水系统完好。2、易燃品、易爆品要安全堆放，其仓库与拟建楼间设置可靠的消防隔离设施。3、电焊施工注意用铁板托接火花，严禁火花碰烧竹笆及其它易燃品。4、健全门卫管理制度，对材料实行领用手续，对进出的车辆进行检查。第六章 确保文明施工的技术组织措施第一节 文明施工管理体系及措施建立以项目经理为核心，文明施工管理专业职能人员及各作业班组长组成的标准化管理、文明施工的管理小95、组，具体负责实施、落实、监督和管理工作。并把各专业分包和业主指定的分包纳入管理范围。第二节 文明施工实施措施一、总平面图管理1、分阶段合理安排现场平面布置。2、明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置。3、材料、构件、成品、半成品等总平面图划分整齐存放，每天做到工完场清。4、场内地坪硬化，明沟排水，定期疏通。现场划区包干，每天打扫。大门口设简易冲洗台与沉淀池，保证运输车辆洁净出入。5、宣传教育：在施工现场大门设置“六牌一图”及报栏，生活区亦设报栏，对职工进行质量、安全、文明等教育，定期公布检查情况，奖优罚劣。二、现场管理制度遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度96、，完善消防设施，消除事故隐患。现场所有管理人员和施工人员挂牌上岗，由公司制作统一的胸牌，表明个人职务、职称或责任区域。同一定制能表明身份和职务的安全帽，加强现场保卫工作。三、文明施工检查措施1、项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，安全文明和技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。2、施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。3、除定期对现场文明施工进行检查外，还不定期进行抽查。每次抽查针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并经整改仍不合格的则进行相应的惩罚。检查采用97、百分制记分的形式。4、为了激励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，对每次检查中做的好的进行奖励，差的进行惩罚，并督促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。第三节 环境保护措施一、施工现场环境改善措施1、施工现场临时道路用砼硬化，即提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。2、现场在车辆出入口设洗车槽和车辆冲洗台，车辆出场必须冲洗干净，严禁携带泥沙出场。3、运输散装材料，车厢必须封闭，避免撒落；土方作业机械和石灰车辆撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。4、设立专门的垃圾堆场，垃圾堆场实行半封98、闭化管理，施工产生的建筑垃圾集中堆放在垃圾场，对于粉尘形式的垃圾，采取装袋调运，垃圾堆场由专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁，垃圾堆场每天定时清运出场。5、建立有效的排污设施，本工程施工中排出的污水，我方将在拟建物周边设置二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明。二、现场废弃物处理措施1、严格按有关环保规定执行。（1）现场的厕所、排污沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。（2）现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或建筑垃圾。2、现场设废弃物存放点，废弃物分类存放，并由专人负责，设醒目标识。3、废弃物的运输要确保不撒漏、不混放，由专门清运单位用带99、盖专车送政府指定位置处理。4、对易燃易爆物品，由专人负责采购、保管、发放和使用，并制定专门的使用管理制度。三、害虫控制措施为了保证施工人员的身体健康，要做好灭害虫的工作。1、施工现场环境卫生应划区定点包干，坚持日常打扫与突击清扫相结合，制定切实可行的卫生制度。2、控制和消灭蚊子滋生地，消除积水，填平无用坑沟。3、每天有专人清理厕所，定期对厕所进行消毒，要保持垃圾箱附近的环境清洁卫生。四、重点部位文明施工管理措施预留出足够面积的绿化带，既美化建筑的外部环境，又提高文明施工程度。现场办公室、会议室全部按设计要求布置，并按主办人的标准进行油漆。施工现场和办公区派专人打扫和保洁。施工现场配备医疗急救箱，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。五、治安管理措施1、成立治安巡逻小队，坚决打击不法分子的盗窃等犯罪活动。2、接受公安部门的监督，工地保持封闭作业，保证施工安全。严格控制人员进出，闲杂人等不得进入。