1、目 录1、 编制说明与依据11.、编制说明 1.、编制依据113、施工总体目标2、工程概况及地质条件 2.1、工程概况22.、工程地质与水文地质条件33、施工总体部署 31、总体施工方案3.2、工程投入的主要施工机械设备情况及进场计划 3.、劳动力安排计划5、施工准备6.1、组织准备 642、试验准备64.3、材料准备65、工程施工测量75.1、施工测量要求 52、施工测量放线方案76、人工挖孔桩施工方法 96.1、人工挖孔桩工程概述 962、人工挖孔桩施工方法 10、质量保证体系147、质量保证体系147.、质量保证措施148、安全生产保障措施 209、施工总进度计划 2人工挖孔桩施工方案12、工程概况1） 工程名称:xxxx望京花园二期工程3#楼2） 建设地点:xxxx望京花园位于民主路和体育馆交汇处3） 建设单位：4） 设计单位：) 监理单位:） 施工单位：司。工程设计概况：建筑面积约1006。平方米，结构类型为钢筋混凝土框架剪力墙结构，合理使用年限为5年,地上17层，地下一层，00标高相当于黄海高程26600米。桩身混凝土强度等级为C25。人工挖孔灌注桩以 层圆砾层为持力层，要求进入持力层不小于1.5米,有效桩长不得小于5米,桩径800m，单根桩配筋：主筋1014，螺旋箍筋62.#楼及两头配电用房共计14根桩,其中ZJ：54根,设计单桩承载力特征210KN，不扩底;ZJ2:23、根，设计单桩承载力特征80N,扩底200mm；ZJ3:7根，设计单桩承载力特征345N,扩底40mm;ZJ：6根，设计单桩承载力特征450N，扩底60mm；、编制说明与依据2。1编制说明xx望京花园二期3#楼工程我方已按贵方要求于20年8月15日基坑土方开挖完成,因当时正值雨季，自基坑开挖至21年月下旬,我方一直采取明降水措施已有一个多月，在试挖桩时出现严重塌孔现象，导致混凝土护壁无法施工。故3#楼的桩体施工一直搁浅。我方以书面形式向贵方汇报,于201年月26日按贵方要求并实施了大口井(深井)降水,即在3楼基坑外面南、北侧各打四口深井，然在10月10日试挖桩时再次失败，出现塌孔现象,实施后降水4、效果并且不理想。当日我方建议改用机械成孔灌注桩,李总工表示机械桩不能确保桩体完整性,而且桩径及扩底都不能保证,坚持继续降水.现大口井(深井)降水至今，降水稍有效果.因3#楼桩顶标高负一米左右以下土质为1米厚的粉细砂层,在人工挖孔时仍出现塌孔现象.现冬季临近，3楼工程进度已严重滞后。为使其不影响二期总体工程进度,及在挖孔时确保工人安全,经甲方、监理、施工三方协商,另行方案施工，即用平口式钢筋混凝土排水管代替混凝土护壁。具体施工方案如下：2。1编制依据(1)建筑地基基础设计规范 （GB5007-202）;(2）建筑抗震设计规范 （GB5011201)；(3）室外排水设计规范 （GBJ14-7);（5、）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准 (GB75-92); (5)混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB502402); (6)建筑工程质量检验评定标准 （GBJ088);(7)普通混凝土配合比设计规程 （GJT596）;（8)钢筋焊接及验收规范 (1896)；（9）工程测量规范 (GB52202);（1)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50330200）;（11)建筑工程施工质量验收统一标准 (GB530001); (2)混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB2420); (1）混凝土质量控制标准 （B 5064-921); （14)建筑施工安全检查标准 (JG959）;(15)建设工程施6、工现场供用电安全规范 (GB504-93）;(6)施工现场临时用电安全技术标准 (JGJ46-005)；（17)混凝土强度检验评定标准 (GB1087)；3、施工总体部署3.总体施工方案3。1、概述1、根据桩基础施工平面布置图,由东向西的顺序挖孔;详见后附施工平面布置图。2、人工挖孔桩拟安排10套施工机架,每架2人,上下各一人。钢筋加工设在现场的北侧,由场区内道路运输至施工现场。3、混凝土采用商品混凝土,以保证混凝土浇筑的连续性,保证成桩质量，桩混凝土采用混凝土输送泵车进行浇筑。、护壁采用平口式钢筋混凝土排水管代替混凝土护壁.5、在现在场地分别设置纵横互相贯通的排水沟,汇通经沉淀后再排到市政管7、网.工程投入的主要施工机械设备情况及进场计划序号机械或设备名称型号规格数量国别或产地制造年份用于施工部位备注1绞架/1台自制/吊运土方2切断机GQ05台国产/钢筋加工3电焊机X1300台国产/钢筋焊接4空压机.8L3台国产/孔内换气潜水泵QX1010台国产/桩孔排水6插入式振动器Z50套国产砼振捣。3劳动力安排计划劳动力计划表 单位:人工种按按工程施工阶段投入劳动力情况成孔钢筋制安砼浇灌成孔组20钢筋组8砼施工组6电工组1后勤组14、施工准备施工准备工作的基本内容：组织准备、场地准备、材料准备、技术准备、资源准备、场外协调工作准备及试验准备等。4.1组织准备1、劳动力资源准备根据该楼的难点,为8、确保工期及全安,对进场的施工人员进行安全、质量、施工技术交底。现场分别设置成孔组、钢筋组、砼施工组、电工及后勤组等均由专业施工人员组成。5、工程施工测量5。1施工测量要求1、施工测量应符合人工挖孔桩工程设计图纸及工程测量规范(GB502-200)的有关要求。2、对业主提供的控制点应复核无误后方可引用.、场区控制网按相当于二级导线精度设平面控制网.4、场区内按设计要求设水准点，测量精度按二等水准点测量精度2施工测量放线(）根据场地情况、设计与施工的要求,按照便于控制全面又能长期保留的原则,测设场地平面控制网与标高控制网。(2)验线工作：各分项工作在测量放线后，由测量放线工程师及技术人员验线后，报9、请业主，监理复核，以保证测量放线正确无误,偏差在允许范围内。(3）主轴线控制方法:根据本工程的实际情况，测设四条控制轴线形成的控制网，通过控制各轴线，形成方格网,点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要,布设在建筑物周围、次要通道上和空隙处，考虑方格点标桩需要长期保存,方格点不要落在开挖的基础上，埋设管线的范围内或靠近建筑物处。一般选择在建筑物附近空隙区,能长期保存。（4）.高程控制在施工场地四周建立一水准网,水准网的绝对高程从附近的指定水准点引测,(引用的水准点应经过检查）联系于网中一点，作为推算高程的依据。(5)人工挖孔桩的施工控制:基坑开挖完成后根据控制的主轴线放出各级轴线，定出人工挖10、孔桩的中心位置。6.人工挖孔桩施工方法6.1人工挖孔桩工程概述该工程基础为人工挖孔桩，设计114根，桩端持力层均为圆砾层。6.2人工挖孔桩施工方法1）、施工场地准备项目经理根据施工地点、设备机具、动力、材料、运输等供应情况组织机台进行施工场地布置；测量组对规划单位交付的测量资料进行检查，复核测量基线和基点,标定桩位和高程;在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施；2）、人工开挖开挖内径比设计桩径稍大,挖掘过程中根据地层情况进行必要的支护，确保安全,疏散土层采用人工锄、铲、稿开挖。3)、桩孔施工由项目经理下达挖孔开工通知书,明确桩孔口径、孔深等技术参数;桩孔施工应尽量一次不间11、断完成,各岗位操作人员必须认真履行岗位职责,做好施工记录,交接班时详细交代钻进和机械情况及下一班应注意事项;桩孔施工到设计深度后,会同有关部门对孔深、孔径、孔垂直度、孔位以及其他情况进行检查，确认符合设计要求后,填写终孔验收单。土层、砂卵石采用短镐、锄头类工具挖掘，弃土采用吊桶装载,用人力绞架垂直提升到井口,弃土于离井口1。5米以外或指定地点。4）孔内排水:孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水,可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外,随挖随加深集水井水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟； 5）护壁:护壁采用平口式钢筋混凝土排水管代替混凝土护壁,12、本工程部分桩底部设计扩底（扩大头），采用钢筋混凝土排水管代替混凝土护壁，桩扩底无法施工,为了不改变桩体的底面积及承载力，将部分扩底桩身直径加大同扩底直径,故钢筋混凝土排水管内管径同扩底直径。在挖孔时,挖深1米开始安放钢筋混凝土排水管，使其边挖孔边下沉,每下沉完一节再加一节,直至将管沉到设计持力层为止在沉管时应及时矫正管身的垂直度，具体方法相似沉井施工方法要求:成井质量要求标准:深度和持力层达到要求；桩径几何尺寸不小于设计值；垂直度0。4，桩平面偏差cm;井底沉渣厚度为零。桩孔质量标准和检测方法 （表）序 号项 目质 量 标准检 测 方 法1孔深符合实际标准测绳测锤充盈系数。0-1.球形孔径器或13、井径仪3桩位垂直轴线误差1/6D且不大于100M沿轴线误差14D经纬仪、水准仪4垂直度 1钻孔测斜仪6)、钢筋笼的制作钢筋笼制作：钢筋种类、钢号、规格应符合设计要求,经复检合格后方可使用;焊接用的钢材、须作可焊性和焊接质量的标验;制作前应除锈、调直；钢筋笼制作允许偏差应符合下表规定 （表6-)序 号项目允许偏差1主筋间距0m2箍筋间距2m钢筋笼直径0mm4钢筋笼长度50m箍筋和主筋可点焊或绑扎;对制作好的钢筋笼应按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查,并做好记录,由质检员签字认可。7）、钢筋笼吊放每节钢筋笼的保护层垫块不得少于两组,垫块可用混凝土制作,也可用钢筋或钢管等材料制作；钢筋笼直径较大或较长14、时,要防止在吊放或运输中变形，应采取加固措施；钢筋笼分节吊放孔口焊接时,上下主筋位置应对正，保持钢筋笼上下轴线一致；钢筋笼全部下入后，应对设计位置检查并做好记录，在井口点焊定位。）、混凝土配制与灌注混凝土采用商品混凝土，混凝土强度符合图纸设计要求，混凝土进场须有配合比通知单、开盘鉴定书、产品合格证书，各种材料必须有试验报告单、质量检验单。灌注过程中,应经常观察孔内情况，出现故障时,应及时分析、正确判断故障原因，制订有效的处理措施；灌注的桩顶标高应比设计值予加一定高度,此范围内浮浆和混凝土应凿除,以确保混凝土的质量。按要求采取、制作砼试件；做好灌注记录,单桩完工,填写单孔竣工验收单。)、施工完毕15、,由项目经理或技术负责组织项目部技术人员整理各类原始记录、质检验报告、试件检测报告,编写竣工报告.6.施工技术要求1）、人工挖孔桩施工按设计桩位、孔深施工。桩孔位偏差不超过00m,自两端向中间隔桩分批开挖,必须按实际要求挖孔、护壁，成孔后,尽快一次灌注成桩,待前一批桩灌注后再开挖下一批桩孔.2)、单孔设置防雨设施,场地设置排水系统,防止地表水流入孔内。3)、挖掘出的土石方应及时运到弃渣场,不得堆弃于桩孔周边.4）、桩底平整，残留土石或泥浆厚度不得大于0mm.)、桩孔任一横断面必须符合设计形状,并不得小于设计尺寸。垂直度偏差不得大于桩长的0。5,孔深误差不超过0m。6)、钢筋笼钢筋表面应除污、除16、锈，加工后不得有伤痕。成孔后，应尽快制作与下入钢筋笼.钢筋笼接头优先采用对焊,其他焊接其搭接长度按现行规范规定执行,搭接与被搭接的钢筋应位于同一轴线上。）、防止偏心，确保砼保护层厚度,钢筋笼应有3个以上断面设置定位器，每个断面设4个定位器.8）、钢筋笼安装后,必须尽快一次性连续浇灌砼。如必须间断,间断时间不得超过h,否则按废桩处理浇灌砼应用导管或滑槽,且末端置于桩孔中心位置,砼自由倾落高度不超过m、全孔砼必须均匀振捣.9）、严格控制桩顶高程.0)、人工挖孔桩为隐蔽工程,各道工序必须严格质量管理,必须经现场监理工程师验收签证后方能进入下道工序。11）、做好通讯、照明、排水和防掉块、防坍塌工作。617、.5质量控制措施（1）施工前由技术主管向施工人员进行技术交底;并做到勤检查，发现问题及时纠正;(2）严格“自检、互检、专检”三检制度；(）在孔深达到设计标高经自检合格,并经监理工程师验收签证后,方可吊装钢筋笼，浇注前应保证孔壁干净无杂物。()在开挖及每节排水管支立时严格按井口上预先设置的四个测量控制点控制管壁垂直度,每开挖一层测量校核管壁垂直度。(5)砼搅拌站需经计量标定后，方可投入使用,严格执行砼配合比.（）做好检测资料，原始记录等资料的收集，整理和归档，要求资料齐全、完整、真实、清楚.（7)设立专职质检员,对每一道工序,质检员自检合格并报请监理工程师检查合格后,才能转入到下一道工序的施工,18、质检员有质量否决权。.质量保证体系7.1质量保证体系1、本项目将严格按照体系运行,提高工程质量，以良好的信誉,创优质工程,让建设单位满意.2、组建一级的工程建设项目部,成立项目经理为核心的质量保证体系。本着精干、高效、多功能的原则组织以生产和经营为中心的管理层，按IS900质量认证体系及”初检复检终检”的三级检验制度对本合同工程的施工质量进行全过程控制。3、项目部设质量管理办公室负责整个工程的质量控制,按功能优化的原则组织一线作业层，即：施工区设专职质量检查员,专门负责发现和解决本工程在各项施工中存在的质量问题,并及时上报，以此对整个施工过程进行质量控制。并对工程质量进行初检。4、单位质管领导19、小组下设质管办对工程质量进行复检.对合格的工程项目报请监理工程师进行工程质量终检.5、项目经理施工质量第一责任人，对本项目施工质量全面负责,单位内设质量安全部，其负责人受单位领导的直接领导，具体负责本项目的质量管理工作.在质量管理过程中严格执行建设管理的若干规定，实施质量部制订的管理制度，检查该项目的施工质量，作好原始记录,整编每月质量报表及竣工资料。施工区专职质检员，负责施工区的施工质量管理.最终达到其责任层层分明，质量控制步步到位6、工程施工全面质量管理体系全面质量管理是把工程质量管理归结为对所有生产部门和全体参建人员的在生产过程中的工作质量的管理,通过管理好工作质量来控制好工程质量。全面20、质量管理具有广泛的群众性、全面性、预防性和可控制性、科学性，使每个工作主体的质量责任和工作责任明确清晰。7。2质量保证措施 1、质量保证体系(1)、用于工程上的原材料及主要辅助材料经检验和试验合格后，存放在指定地点,悬挂标牌进行标识，对其有效期作好记录；对检验或试验不合格的材料,应退出施工场地，避免误用。（2)、采购的主要材料应有产品技术资料，采购前送监理工程师认可,取样检验时，请监理工程师参加。（)、工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。（4）、产品标识记录和控制由工序技术人员、领料员、材料员、试验员及质检员进行实施,以确保根据产品标21、识，实现对工程质量形成过程、状态的追溯。(5)、对关键部位和特殊工序施工控制应请监理工程师到场监督2、施工过程控制(）、根据本标段工程的合同要求，补充完善质量保证体系,保证工程质量合格率达100%。（2）、建立以项目经理为组长，总工程师和质检总工程师为副组长，经理部各部门和各项目队负责人为组员的创全优领导小组，主持和组织项目创优活动，实行总工程师质量总负责,质检总工程师全过程把关，质量管理工程师专职监察，各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制,把创优落实到人头和各项具体工作中，做到分层把关，层层包干。(3)、运用全面质量管理原理,抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有22、关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范,制定实施性施工组织设计的同时,一并制定施工细则和质量措施。施工中，首先把好技术标准关,作好技术交底;其次抓好测量复核和试验检验；严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验和控制,确保工程一次合格。 3、检验和试验（1）、进场材料必须具备材料批次出厂合格证明。重要材料检验试验报告应由取得国家专门机构认定的检测站出具,并将试验报告送监理单位审批。 (2）、施工过程检验和试验即工序的检验和试验，实行三检制”,即自检、复检、终检。只有三检”合格,才能进入下道工序，当监理有规定时,按监理规定办(3)、取样数量及其有关规定：一、钢筋a.钢筋原材料:每一批每一23、种规格的原材料按每60T数量抽取一组试件，不足60T抽取一组试件，每组4根试件,进行抗拉、抗弯等性能检验。b钢筋接头:每种规格钢筋的搭接焊接头按每20个接头抽取一组试件,共根试件,其中3根进行拉伸试验，3根进行冷弯试验。二、混凝土预拌混凝土按每种标号每100m3取一组试块,每组3块试块，在标准养护天后,试验其抗压强度。4、不合格品的控制(1)、对不合格原材料、不合格半成品及不合格成品(工程）要进行有效控制，确保不合格的材料不投入使用,不合格产品不转序、不交付。(2）、在施工中若发现不合格原材料、不合格半成品、成品要进行及时有效的处理，以满足其使用功能。(3)、在施工中若发现质量事故,坚决按三不24、放过”原则进行处理。5、纠正和预防措施()、在施工过程中,全面贯彻以预防为主的原则，有效地采取纠正和预防措施，防止发生不合格产品.()、对施工中可能出现的质量事故或质量通病,应立即停工,并通知现场工程师,分析原因，找出可能出现的影响因素，归纳出主要影响因素,再针对主要影响因素制订相应的纠正措施，并责成专人负责执行，专人检查,限期完成。（)、对重大工程质量事故，应立即停工,报告上级机关和建设单位，采取措施进行处理。6、质量记录()、质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实、准确的依据。因此,质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。(2)、质量记录严格按施工合同要求建立，并25、指定专人进行填写和填报。（）、质量记录由技术部门归档管理,项目经理部每月组织相关业务部门进行监督检查,以确保质量记录的连续性和完整性。7、施工现场质量保证体系示意图见图11。工程质量是直接影响工程设计发挥正常功能的关键,因此抓好这项工作是我们历年来承建重点工程建设的工作原则和目标,针对该施工项目具体情况,我们建立如下机构并采取相应措施.项目经理项目副经理项目总工程师技术质量部工程部材料部经营部测量实验质量资料土方作业队钢筋作业队砼作业队测量队治安组安全组机修组杂工组水电组 质量保证体系示意图（图11-） 8、安全生产保障措施安全生产关系工程施工能否顺利进行,也是生产效益和社会效益的保证,为确保26、生产必须安全，项目部设专职安全员负责安全生产的检查、监督,负责安全生产的日常管理，安全员受项目经理直接领导,对生产安全具有否决权.建立健全完善的安全组织管理机构,确保安全生产的正常进行。企业法人是安全生产第一法定责任人,项目经理是本工程项目安全生产的第一责任人.成立以项目经理为组长,项目总工为副组长的安全工作领导小组,从组织上、措施上完善安全生产工作，使之程序化、规范化。领导小组中以经验丰富的专职安全工程师为日常事务的主持者，具体专职主管安全生产工作;同时设定各作业面专、兼职安全员,并赋予他们进行安全管理、指导,检查，监督，制止违章，在危险时采取紧急措施,组织考核安全工作等的责任和权力.从而形27、成整个工程的安全网络体系,该体系研究与决策有关安全方面的重大问题,专兼职安全员行使安全管理、指导、检查监督、制止违章。在危险时采取紧急措施,组织考核安全工作等责任与权力。专职安全工程师持证上岗,在现场均配载工作标志（一）、施工现场安全防护措施1.井孔周边防护措施:(1）孔口周边第一节管壁必须高出地面2cm以上,挖出的土方及时运走，特殊土质按设计浇筑1米高砼护筒,孔口周边1米范围内禁止堆放土方及沉渣.()孔口周边必须设置安全防护围栏,围栏须采用钢筋牢固焊制,高度不低于80cm,围护面不少于孔井口/3。(3)周边作业人员监护人员，必须系好安全带2井孔内防护措施:（1）井孔内作业必须戴好安全帽,系好28、安全带。（）孔深挖至超过挖孔人身高时,必须在桩孔口或孔内设置靠周边的半园防护板（网)，并随着孔深加深，吊渣桶上下时，孔内作业人员避于防护板(网）下。(3）井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软梯。（4)井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊渣桶或脚踏护壁凸缘上下井孔。(）井孔内外必须设置可靠的通讯联络。（6）当孔深超过m后,每次下孔作业前必须先通风,作业过程中必须保持连续通风。(7)井孔内作业人员应经常轮换,连续作业时间不超过2小时。3特殊防护措施（）孔桩开挖应交错进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌桩芯混凝土的桩孔其10m半径范围内不得同时开挖其它桩孔。(2)为了预防有毒气体中毒和井孔内缺氧窒息以29、及井孔内产生爆炸气体而意外产生爆炸,每次下井开挖前及开挖过程中,必须使用气体测试仪器进行井孔内气体抽样检查，凡一次检查发现有害气体含量超过允许值时，应立刻停止作业,进行除毒；凡发现井孔内氧气含量达不到要求时，应立刻进行充氧，重新检查,达到要求后，方可恢复作业；凡发现井孔内爆炸气体超过允许值时，应立刻停止作业，并控制和杜绝附近火源,避免一切金属物件碰撞摩擦,将井内人员迅速转移至地面上,进行排气和换氧;重新检测后,方可恢复作业.（）井孔内上下递物和工具时,严禁抛投，必须严格用吊索系牢传递。（4）井下作业时,必须设一个人以上作为井上监护。（5)孔内实施爆破时,井下全部人员必须从井孔内撤离。(）正在开挖的桩孔作业停止时(暂停作业或下班后）或已开挖好的孔(无论是否浇筑混凝土）必须设置牢固的盖孔板（网)或设置封闭围栏.