1、6.1km长市政道路加宽附属项目钢筋维护及路基工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概述5一、工程概况5二、主要工程量：6三、项目特点：7第二章 施工总体部署81、项目部组成：82、施工段落划分：83、施工顺序及节点工期安排：84、进度计划安排115、施工程序126、施工进度横道图12第三章 施工平面布置121、施工总平面布置122、项目部及临时设施建设123、钢筋、模板加工和盖板预制134、场地围护135、施工临时便道136、施工用电、用水137、拌和厂及预制场148、施工降水及2、沿线排水14第四章 施工准备14一、施工准备工作14（一）技术准备：15（二）现场准备：16（三）物资机械设备准备：16二、施工测量17（一）平面控制测量：17（二）水准高程控制测量：17三、质量管理机构18四、施工力量组织20五、项目部人员分工及职责20六、建立现场协调会制度21第五章 拟投入本工程主要人员、材料、机械设备22第六章 主要施工方法及技术措施26一、施工准备26（一）施工技术交底26（二）编制实施性施工组织设计与施工方案26（三）规范、标准、图集、设备及器具等收集、配置26（四）测量交底、复测及验收27（五）现场准备27二、施工测量27三、雨水管道工程（重点工程）28（一）雨水3、设计概况28（二）雨水管道施工要求28（三）雨水管道施工方法29（四）雨水管道工艺和安全要求35四、道路工程38（一）路基土方工程38（二）路面工程40第七章 工期保证措施55一、组织一个强有力的现场领导机构55二、合理安排资源，保证资源供应55三、相互配合，提高效率，确保工期目标的实现56四、确保工期的具体措施568、实行以项目经理为主的施工调度中心，调度的主要任务是：57第八章 文明施工措施58一、现场容貌环境管理58二、现场材料堆放和道路排水管理58三、现场分工管理58四、现场防火管理59五、文明运输及外部公共关系管理59六、临时设施及生活环境管理59第九章 质量目标保证措施601、质量4、目标602、建立质量保证体系603、强化质量意识的教育604、施工准备阶段的质量控制605、施工阶段的质量控制616、质量保证体系63第十章 安全、健康与环境保护措施68一、项目的安全目标68二、安全专项施工措施681、临时设施：682、施工测量：683、临时用电：694、雨水沟槽：705、路基工程：716、路面工程：737、主要工序作业：759、特殊季节与夜间施工：75三、安全保证体系77四、安全管理制度771、安全生产责任制772、新进人员须进行公司、项目和班组的三级教育773、分部分项工程安全技术交底774、特种作业持证上岗775、安全检查786、班组“三上岗、一讲评”活动787、遵章守5、纪、佩戴标记788、工伤事故处理789、“五牌一图”与安全标牌78五、施工用电791、支线架设792、现场照明793、架空线804、电箱（配电箱、开关箱）805、接地接零81六、中小型机具811、搅拌机及砂浆机812、手持电动机具823、电焊机824、水泵82七、防火安全82八、健康与环境保护措施83九、安全管理机构图和安全保证体系框图如下：84安全保证体系框图86第十二章内部配合措施87第XX章 成本管理措施88一、劳动力管理882、全力推广新技术、新工艺、新材料、新设备，降低劳动强度。88二、材料管理884、加强各种材料的贮存与使用管理，提高周转材料利用率。89三、工程预决算管理893、 6、施工完毕后应及时做好施工决算，做到不漏算、少算。89 第一章 工程概述一、工程概况 XX大道加宽附属工程（XX大街-XX界）位于XX城区西部，东西走向，全长6127.989米，桩号为K0+000-K6+127.989，自东向西依次与XX二XX大街相交，交叉口12个。道路规划红线宽130米。我项目部施工段落桩号为：K2+500K4+000，长度为1500m。标准横断面布置形式为：15m(绿化带)+6m(人行道)+5.5m(非机动车道) +8m(辅道)+10m（侧分带）+41m（已建成机动车道）+10m（侧分带）+8m(辅道)+5.5m(非机动车道)+6m(人行道)+15m(绿化带)。侧分带采用17、.0%单向坡，辅道、非机动车道、人行道采用反向1.5%单向坡形式，在辅道内侧设置平篦式雨水口。在辅道与主线之间设有机动车出入口以右进右出方式进出主线。辅道路面结构为：3厚AC-10c细粒式沥青混凝土+粘层油+6AC-20c中粒式沥青混凝土 +下封层+透层油+30厚5%水泥稳定碎石+18厚6%水泥稳定土底基层+18厚6%水泥稳定土垫层，总厚度75。非机动车道路面结构为：3厚AC-10c细粒式沥青混凝土+粘层油+4AC-16c中粒式沥青混凝土+下封层+透层油+15厚5%水泥稳定碎石基层+15厚6%水泥稳定土底基层+15厚6%水泥稳定土垫层，总厚度52cm。人行道路面结构为：6人行道砖+3厚M7.58、水泥砂浆+12厚5%水泥稳定碎石+15厚6%水泥稳定土。本项目全线位于XX市境内，路区处于中原腹地，黄河中下游，为东北平原洼区，属于黄河冲积平原区，地面标高69.1996.60米，东北部为黄河泛滥平原，地面平坦开阔，局部低洼，总体地势西南高，东北低。该工程沿线属暖温带大陆性季风气候，全年四季分明，年平均气温14.24，年均降雨量670毫米，雨水多集中在69月，占全年降雨量的50%以上，地下水位在26米，对工程影响的不利因素有：春季翻浆，夏秋水毁等。沿线土质以低液限粉土、粉细砂、中细砂为主夹低液限粘土及多层厚薄不等的淤泥质低液限粘土、淤泥质低液限粉土层及薄层透镜体，局部存在较厚的软弱层夹层。XX9、大道加宽附属工程采取雨、污分流的排水体系。本次雨水管道敷设于道路两侧，管道轴线距道路中心线南北41米位置，位于道路非机动车道下；污水管道敷设于道路两侧绿化带内，管道轴线距道路中心线53米位置。二、主要工程量：其中本项目部主要工程量：AC-10c细粒式密级配沥青混凝土 40696.11m2（约合1200.88m3、2991T），AC-16c中粒式密级配沥青混凝土 8844.95 m2（约合265.35m3、650T），AC-20c中粒式密级配沥青混凝土 31851.16m2（约合955.53m3、2341T），水泥稳定碎石 11339.71 m3（约合27782T），6%水泥稳定土 33031.10、4m3，乳化沥青用量为107845Kg,路缘石5670.65 m,平缘石3936.24 m，镶边石2708.52 m,平石5670.65m， D 钢筋砼雨水管道 m。XX大道是XX市连接郑州市的城市主干道，是景观路、标志路，设计标准高，施工难度大，工期紧、任务重，合同工期为5个月。本工程合同价 元，生产上科学组织、精心施工，质量上确保合格、争创省优。在抓好生产的同时，安全工作也要放在重中之重，要常抓不懈，配备专人搞好安全工作，杜绝一切安全事故，确保XX大道加宽附属工程在快速、质优、安全的预期目标下顺利竣工。三、项目特点：本工程特点是线长，结构物多，路基土方量大，全线有4座中桥和8道涵洞需要加宽11、和接长，并且是双侧加宽，因此施工段落比较多，施工段落相对长度较短。本工程的重点是路基土方的施工和桥梁、涵洞、雨水管道的施工，这几项施工进展的顺利与否，将直接影响到总工期目标能否顺利实现。其中我项目部施工段落内有三座中桥（马家河桥、赵口灌渠桥、运粮河桥，由桥梁项目部施工）和两道涵洞，据此，我们将集中人员、机械及其他资源在开工伊始，就突击施工涵洞和路基土方，（辅道、非机动车道、人行道同步施工）待路基土方施工至非机动车道路床下20cm时，开挖雨水沟槽，施工雨水（本路段无污水设计），同时继续辅道的路基土方及结构层的施工，确保在不影响总工期的前提下，提前完工，为后续工序腾出宝贵的时间。本工程的难点是多工12、种、多段落甚至是工区的交叉作业，因为工程结构物多、工序多、任务量大、工期紧，再加上工程施工要经过农忙和雨季，如何保证各工序连续、均衡的进行，如何将不利因素对工程的影响降到最低，如何提高机械的作业效率，如何保证开挖时不塌方，如何保证回填时不受天气影响，将是我们面临的最大难题，但我们会想尽一切办法，在内部挖潜的同时取得业主和监理的支持，尽可能将不利因素的影响降到最低，确保总工期目标的顺利实现。第二章 施工总体部署1、项目部组成：根据本项目特点及段落划分，我们成立XX大道加宽附属工程项目部，项目部下设工程、质检、合同、试验室、材料、财务、资料、安全等部门（岗位）。项目经理负责全面工作，重点负责材料和13、财务的监管工作，总工负责工程、质检 、合同、资料部门（岗位），副经理负责工程、安全等部门（岗位），既有分工，又相互合作。2、施工段落划分：道路第二项目部，K2+500K4+000，长度1500m，（除去桥梁剩余约1200m）全段内除桥梁外的所有工程内容；下设三个工区，线路南侧（K2+500以西到K4+000）为道路一工区，辖两个施工队（K2+500K3+320为一队，K3+420K4+000为二队），负责本工区内的雨水、路基、路面底基层、基层及人行道侧平石等工程内容的施工；线路北侧为二工区，辖两个施工队（K2+500K3+320北侧为三队，K3+420K4+000北侧为四队），负责本工区内的雨14、水、路基、路面底基层、基层及人行道侧平石等工程内容的施工；第三工区为结构物工区，辖一个施工队，负责本项目部范围内的两道涵洞的接长等相关施工内容。3、施工顺序及节点工期安排：我们第二项目部计划工程开工即开始涵洞及土方回填的施工，因为涵洞是制约整个工期的关键，而土方回填是下部工序的先决条件。涵洞施工，进场开始开挖基坑，同步进行钢筋加工，绑扎基础及墙身钢筋，支立基础侧模，而后浇筑基础砼；架立墙身模板及顶板模板，绑扎顶板钢筋，浇筑墙身及顶板砼。土方回填计划在整个加宽范围内进行，即辅道、非机动车道、人行道和绿化带同步填筑，待填筑到非机动车道路床顶面下20cm时，暂停填筑，这时开始雨水沟槽的开挖及后续工序15、的施工，同时，辅道开始施工路床及水泥稳定土垫层、底基层及水泥稳定碎石的施工，非机动车道雨水回填完毕，立即进行水泥稳定土的施工，待辅道水泥稳定碎石施工结束，即开始非机动车道水泥稳定碎石的施工，在辅道和非机动车道养生及施工透层、下封层施工后紧跟着开始面层的摊铺。整个施工顺序是各工区既有平行作业也有流水作业，各工序间要穿插进行，只有这样才能保证总工期目标的实现。要注重流水节拍的控制，比如土方填筑，不能搞全工区甚至是全项目一个进度一个层次，这样就形不成流水作业，要有先后顺序，形成阶梯进度，这样后续工序才有工作面。路基填筑施工顺序：由于马家河以西到赵口灌渠桥这一段线路两侧，有部分新填土方（虚填），为保证16、质量，此部分土方需要全部挖除分层回填，所以先将两侧需回填路段清表，原排水沟要进行清淤，换填砂砾石，后边紧跟着填前碾压（根据现场情况，原排水沟及外侧到红线以内的断面全部需要进行填前碾压），合格后先回填沟底，回填第一层土的同时开挖第一个台阶，台阶双侧开挖，每侧台阶宽度1.5m，高度1m，开挖出的土做第一层回填土，然后将两桥中间的虚填土方用自卸车倒运到回填路段（南北侧不交叉倒运），分层回填直到第一个台阶顶部；接下来开挖第二个台阶，并分层回填，直到非机动车道下20cm，缺口土方场外运至现场。虚填路段土方挖至原地面后，按上述施工顺序进行填筑，所需土方从场外运至现场。场外土源初步考虑从东方金典小区附近几个17、大的存土场购进。施工段落上总体计划从K4+500向东推进，因为靠近西边的路基土方量相对较少，能给雨水尽快的提供工作面。雨水施工顺序：当土方填筑到非机动车道下20cm时，开始雨水沟槽开挖。雨水计划四个工作面，每个工区两个，等于每个道路施工队一个雨水工作面。雨水沟槽挖出的土一部分用在辅道路床及结构层，回填沟槽的土堆积在沟槽外侧（人行道范围内，因沟槽深度较浅，大部分路段 2.5 m以内，少部分有3m的，局部有3.5m的沟槽，多集中在北侧，南侧有130m沟槽深度在34.5m（靠近赵口灌渠桥），土方量不大，不影响下管及其他工序）。雨水计划流水作业，分成沟槽开挖、基础施工、管道安装、砌井、回填五个班组，梯18、队跟进，基本做到开挖面放置不超过三天。施工段落上计划从西向东推进，与路基填筑的顺序一致。涵洞施工顺序：两个涵洞平行作业，进场先组织一个涵洞施工班组预制盖板，根据工程量，盖板数量为： 块，模板准备 套，每天预制 块。预制场地选在 处，占地约 平方米，场地用5cm厚砂浆进行硬化。另外组织两个涵洞施工班组施工基础、墙身。首先开挖基坑，根据地下水情况，现场确定是否需要降水（根据现场调查，涵洞基础位置位于水位线以上，无地表水），需要降水的情况下，采用大口井降水（做好现场签证）。而后施工基础和墙身，基础模板准备 套，每个涵洞分 次浇筑；墙身模板准备两套，每次可浇筑 m墙身，墙身及基础施工缝均与设计沉降缝重19、合。台帽模板准备两套，同墙身浇筑长度，洞口模板准备一套，台帽施工结束施工洞口。等台帽砼强度达到设计强度的75%、盖板强度达到吊装要求时安装盖板，而后立即开始台背回填，接下来再进行涵洞顶部铺装。路面结构层施工顺序：水泥稳定土计划开两个工作面，每个工区一个。在填土进行到非机动车道路床下20cm时，每个施工队组织一班结构层施工组，开始辅道水泥稳定土的施工，而后是非机动车道。待辅道和非机动车道水泥稳定土段落满足水泥稳定碎石摊铺长度（以桥梁或涵洞为分界）时，即开始水泥稳定碎石的施工。水稳施工计划一个工作面，各施工队按划分的施工段落，各自组织专业班组。油面施工计划开展一个工作面，施工顺序几个项目部统一调配20、。工期节点考虑如下：土方填筑70天（道路第二项目部平均每天3900立方米），雨水60天（不计支管，道路第二项目部平均每天约50米），水泥稳定土50天（道路第二项目部平均每天约450立方米，第二项目部每天需用袋装水泥约50吨），水泥稳定碎石30天（道路第二项目部平均每天约1300吨），侧平石20天（道路第二项目部平均每天约350米（侧平石各350米），油面25天（道路第二项目部平均每天约420吨），人行道板40天（道路第二项目部平均每天约560平方米（约合6200块），其中各工序间除油面外可交叉作业，总工期计划150天。4、进度计划安排本工程计划 年 月 日开工至 年 月 日完工，工期为150天21、，有效工期依监理下发的开工令为准。5、施工程序 本工程施工程序为施工临建清表路基土方填筑雨水管道开挖、铺设及沟槽回填水泥稳定土水泥稳定碎石侧平石安装沥青路面铺装人行道安装及其他。6、施工进度横道图详见附录施工横道图。第三章 施工平面布置1、施工总平面布置根据现场实地踏勘的实际情况，结合本工程的特点，合理进行总平面布置。生产设施远离生活设施布置，现场主要设置砂浆（砼）拌合机、机械停放场和小型构件预制场、部分材料堆放场。施工地点紧挨XX大道，交通便利，现场用电从沿线架设的变压器接入，现场用水采用打井取地下水和从运粮河中取水（据调查，运粮河常年有水，水质无污染），占地以130m红线征地范围内为主，小22、型构件预制场利用人行道和绿化带（具体长度及位置现场确定，考虑方便进料和构件外运），水稳碎石混合料由公司在XX新建的拌合站提供，沥青砼计划采用XX分公司拌合站林泰格3000型沥青砼拌和机供料。2、项目部及临时设施建设根据本工程项目位置及工程数量，项目部在十八大街和XX大道相交处的汴河堤村租房设置，距离主线500m，内设办公区、试验室和生活区，人员集中住宿和总体管理。此处紧邻十八大街，交通便利。3、钢筋、模板加工和盖板预制本场地主要用于涵洞及检查井盖板的钢筋制作、盖板预制，根据现场实际情况，钢筋、模板加工及盖板预制场地将设置在材料堆放场地附近。具体以方便施工和管理为前提，尽可能靠近中间位置。4、场23、地围护根据现场的实际情况，结合本工程的特点，拟在线路起点及终点处设置南北向彩钢板围挡，围挡范围从主线路边到绿化带全宽范围，中间围挡设置在进出主线口位置，根据现场情况，我项目部计划将三座中桥处作为施工机械及人员南北向出入口，在出入口位置加以围护，并设置警示牌，出入口设专人看管。5、施工临时便道根据项目所处环境及红线征地宽度的限制，施工临时便道采用已建成的主线道路，不再另外设置。6、施工用电、用水施工用电根据现场的实际情况，采取沿线两侧架设变压器供电，具体位置根据现场情况调整。道路用电用电连接时采用三相五线制电缆线接至工地。设置固定配电箱，固定配电箱内配置漏电保护器和接地装置。现场用电采用轻型移动24、式配电箱，从设置在电杆上的固定配电箱上接出，配置漏电保护器，也采用三相五线制，并配置多个插座、闸刀，确保施工过程中一机一闸，满足施工过程中的用电需求，同时配备50KW发电机一台，作为应急。施工用水采用现场打井取水和从运粮河取水，拟配备两辆8T洒水车供应施工用水。7、拌和厂及预制场本工程桥梁、道路、管道以及检查井上的水泥混凝土采用商品混凝土，沥青混凝土和水泥稳定碎石集中拌制。小型构件预制场，生活区和生产区分开，生活及生产区用水采用打井抽取地下水，并架设无塔供水器和供水管网。生产生活用电采用网电，采用沿线架设的变压器供电。 8、施工降水及沿线排水根据现场的实际情况，需要降水的以现场签证的模式进行，25、排水采用挖临时排水沟，（排水沟位于南北两侧侧分带内，距离辅道内侧边线3m，沟内铺塑料布）将抽出的地下水及雨季的降水（用水泵抽至排水沟）排至沿线的涵洞及河道中。排水走向计划马家河与赵口灌渠之间从东向西排至赵口灌渠内，赵口灌渠桥与运量河桥之间从东向西排放至运粮河内，运粮河与K3+836涵洞之间从东向西排至K3+836涵洞内，K3+836涵洞与K4+000之间从西向东排至K3+836涵洞内。施工时尽量保护沿线单位和居民原有的雨、污水排放系统，对于施工时局部破坏的沿线单位和居民的雨、污水沟，将根据施工时现场的实际情况设置临时水管进行排放，必要时设置临时泵站进行排放。第四章 施工准备一、施工准备工作为保26、证工程能顺利进行，必须做好施工前的准备工作，组建项目经理部，建立健全质量、安全保证体系，制定可行的质量工作计划，进行技术交底，做好项目成本计划、提供材料计划，做好劳动力、物资、资金等的准备工作。对原材料检验、各项标准试验（包括素土的击实、水泥稳定土的击实、水稳碎石配合比、砂浆（砼）配合比等）、机具检查检修以及生活临时设施布置、建设等各项工作落实到责任人，并明确完成时间。（一）技术准备：1、组织有关人员，熟悉图纸，认真学习合同内容和业主的专项规定、要求和参照的标准、规范，真正了解设计意图，根据现场的实际情况和施工条件，制定出最佳的施工方案。2、组织质检人员，对进场砂、石料、水泥和钢筋及其他施工材27、料进行见证取样试验，确定土的最大干密度和最佳含水量及砂浆、混凝土的配合比等技术数据。3、对现场交底时的中心桩位，转角桩和其它交点桩位，做好定位及攀线桩控制，认真做好保护工作，确保施工放线的准确性。4、按业主提供的永久性水准点，沿线在道路两侧按适当间距、位置设临时水准点，临时水准点须经二次以上的复核，并经二个以上的永久水准点闭合，报监理工程师审批后使用。5、对现场的红线范围内的原地面详细复测，和图纸提供的土方数量核对，发现有出入的，马上向业主汇报，并请业主共同测量，以达到与现场的情况最大限度的相符。（二）现场准备：1、对现场用电、用水、排水等进行统一规划，作出合理布置。2、施工区域内现状的XX大28、道排水沟，除K2+500以东北侧沟槽内有水外（水是爪哇集团降水所排出的水，可协调让其改道），其余路段为干沟，沿线村庄除雨水外，基本无排水。但现状排水沟位于辅道和非机动车道内，不能利用，对施工区域内的原有排水系统有一定影响，可考虑集中排水到附近涵洞或河道（需另外设泵站抽水，排水沟利用降水的排水沟），进场后还需作出详细的临时排水方案，报业主及监理工程师批准，并根据现场条件进行合理调整，减少由于施工引起的对施工区域内原排水系统的影响。3、主线北侧XX大道现状绿化带内，距主线北侧石3m左右，有一道国防光缆和一道路灯主电缆（埋深约50100cm），即位于本次施工的北侧侧分带内，在进出主道口和道路平交道口29、和本次施工有交叉，过路保护方案按设计实施。（三）物资机械设备准备：1、根据工期要求，在开工前制定出详细的物资材料及机械设备使用计划，与公司材料供应部门及设备部门进行联系，落实材料货源及机械设备调用或租用计划。对于由公司采购的大宗材料，提前报材料总需要量计划及分期材料需要量计划，根据工程进展情况由公司组织统一运至工地。自行采购的工程材料，也需做出详细的材料计划，由项目部材料人员本着尽可能采用当地原材料的原则，组织购进。本工程所用石料来自确山新乡、新密，石料储量丰富。利用汽车运输，非常方便，完全可以满足工程需要。在进场前需对材料进行测试，达到业主及监理工程师满意之后，方可采购至工地。和供货单位签订30、正式供应合同，按照进度保证供应，确保施工中不发生停工待料的情况。2、本工程的机械设备由项目部统筹安排，在正式开工前进行一次全面检修，并做好机械设备操作手的岗前培训，一旦接到监理的开工令，立即可以进场施工。二、施工测量（一）平面控制测量：首先根据设计和业主提供的坐标基桩用全站仪进行复核测量，并将复测结果报业主和监理工程师，以确定这些基桩的可靠性，如需调正应将调正值书面报监理，获得正式批准后方可使用。对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合本工程的平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到可以通视、状况稳固、攀登方便等各种条件，在道路两侧每隔100m左右建立控制点。放样时每点至少有两个控制点作后视，31、便于测量时进行校验。（二）水准高程控制测量：认真复核由业主（或设计）提供的水准点标高，在进行闭合水准测量时应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。在确认原有永久水准点标高正确无误，并上报业主和监理工程师认可后，方可使用。本工程在道路沿线两侧均引测临时水准点，每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。所有水准点必须设置在不会沉降、扰动且明显、可靠、牢固的地段。为了防止施工期间因受外界影响使点位发生变化，应定期对上述点位进行复核。三、质量管理机构根据工程规模和特点，组建XX大道加宽附属工程项目经理部，对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理，以确32、保工程优质高效地如期完成，质量管理机构如下图：XX大道质量管理机构图组长：副组长：副组长：副组长： 专职质检员：专职质检员：专职质检员：专职质检员：四、施工力量组织根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下：1、道路施工队：配备四个施工队，每个队3040人，分别施工北侧和南侧。主要负责表层附着物清理、腐殖土清除外运、道路挖填土方工程、路面结构层及雨水管道工程的施工。配备2台挖掘机，2台洒水车，1台平地机，2台振动压路机， 8台振动夯，2台装载机、一台山推推土机和20台30t的自卸汽车等，施工人员按全天2班倒配置。2、涵洞施工队：配备一个施工队，人员30人，主要负责本段落内33、两个涵洞的接长施工。五、项目部人员分工及职责项目经理 负责全面工作项目副经理 负责协调工作项目副经理 具体负责施工、安全工作项目总工 全面负责技术工作技术负责人 具体负责技术工作技术员 施工负责人 施工员 材料负责人 材料员 质检人员 质检人员 安全员 资料员 六、建立现场协调会制度工程开工后，除了参加业主、监理等组织的协调会外，项目经理部每周组织召开一次内部生产调度会，每天开一次碰头会，根据工程进展和现场情况，检查、协调、总结工程施工安全、质量、进度、文明施工以及物资供应等事宜，及时解决和处理影响施工安全、质量和施工进度等方面的问题。第五章 拟投入本工程主要人员、材料、机械设备一、拟投入本工34、程主要人员姓 名性 别年 龄文化程度有何证件/证件号职 务备 注男33本科项目经理男49大专项目副经理男46本科项目副经理男37本科项目总工男28大专技术负责人二、主要材料需用量计划1、材料及时供应是保证施工进度的必要条件，本工程的材料供应在公司和项目部的直接管理下进行。2、依据计划进度要求，现场管理人员预先提供材料计划，包括施工周转用材料计划和工程实体材料计划，制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由专职材料员或采购员联系进场。3、所有进场材料由专人负责进场验收，禁止劣质材料进场，需要检测的材料进场后由质检人员报请监理或质监站进行检验，合格后方可使用。（主要材料需用量计划附后）三、拟投入本35、工程施工的主要设备、仪器序号机械名称规格单位数量拟进场日期状况1挖掘机220台2开工进场良好2自卸汽车30t辆20开工进场良好3推土机山推135台1开工进场良好4小型灰土拌合机90型台2月 号良好5装载机ZL50台2开工进场良好6振动式压路机18t/22t台2开工进场良好7沥青砼拌合楼3000座1开工进场良好8双钢轮振动压路机BM131台3月 号良好9稳定粒料搅拌机WBS600E台1开工进场良好10砼搅拌机JS500台1开工进场良好11平地机PY160台1开工进场良好12洒水车8T辆2开工进场良好13稳定土路拌机WB23台1月 号良好14摊铺机ABG423台2月 号良好15振捣棒50型套5开工36、进场良好16发电机50KW台1开工进场良好17胶轮压路机YL30台1月 号良好18生活车辆2开工进场良好19天平1kg套2开工进场良好20台称10kg套2开工进场良好21砂轮切割机Y90L-2台1开工进场良好22振动式打夯机50型台8开工进场良好23潜水泵QS32*25-4台16开工进场良好24水准仪DSZ3台4开工进场良好25全站仪T2000+DIS台1开工进场良好26混凝土抗压试模150150150套18开工进场良好27铝盒只20开工进场良好28砂浆试模70.770.770套6开工进场良好29塌落度筒30cm套2开工进场良好30灌沙筒套2开工进场良好四、主要劳动力需用量计划充足、高素质的劳37、动力投入，是本工程施工进度、质量按计划完成的保证，现拟定本工程劳动力计划表如下： 劳动力计划表序号 人数 2014年工种4月5月6月7月8月9月1管理人员5555532后勤人员2222213技术员2222224测量员2222225质检员2222226资料员2222227安全员1111108材料员2222209施工员22222010混凝土工614800011砌工42016120012钢筋工48000013电工15500014普工40709090402015木工48884016 司机222222合计911471491326634第六章 主要施工方法及技术措施本工程主要项目的施工程序如下：施工准备测38、量放线清表路基填筑雨水管道施工沟槽回填道路垫层、底基层施工水泥稳定碎石基层施工侧平石安装道路沥青面层施工其他工程施工。一、施工准备（一）施工技术交底由项目总工程师牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，充分理解设计意图。同时将工程的每道工序施工方法及注意要点传达到参与施工的每个人，使其都能掌握每道工序的施工方法和要点、质量通病的防治措施、每道工序应达到的质量标准、每道工序的控制项目及检测频率等，并在施工中加以完善。（二）编制实施性施工组织设计与施工方案由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计，在正确贯彻国家各项技术规范，政策和法令的同时，积极推广应用新技术、新工艺，实施性39、的施工组织设计经公司批准后报监理和业主审批。根据施工总进度计划，每项工作开展前进行相关的技术准备，编制有针对性和可操作性的专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书等。（三）规范、标准、图集、设备及器具等收集、配置正式开工之前，应将本工程所需的规范、标准、验收规程、作业指导书和标准图集等技术资料收集齐全。并根据需要配置有关设备及器具。（四）测量交底、复测及验收检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。对坐标控制点、水准点等进行复测，无误后进行交底，做好交底台账及验收记录。（五）现场准备1、临时供水、供电临时用电拟利用沿线架设的变压器供40、电，并配备1部发电机作为应急备用电源。本工程区域内地下水位较浅，根据情况，需降水的采用大口井降水，生产区供水和沿路洒水采用现场打井抽水和从运粮河取水，为保证施工生产用水，在生产区配置两台8T洒水车。2、劳动力准备根据劳动力计划，提前选定施工队伍，选定原则是：人员充足、技术熟练、素质高、管理好，对所用的施工队进行合理的组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场。施工人员进场后，由项目部统一进行技术交底，质量、安全教育，重要工种和特殊工种提前进行培训，做到持证上岗。二、施工测量本工程分南北两侧，自西向东依次马家河桥、赵口灌渠桥、运粮河桥及十七到十九大街交叉，测量放样工作量很大。为保证工程各结构物平面位41、置及高程的准确性，拟采取如下测量方案：1、机构设置：设置1个由4人组成的测量组，配备水准仪2台、红外线全站仪1台。对全线进行跟踪测控，保证质量，同时对各施工段进行联测，保证衔接顺畅。2、设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场附近浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60-100米设一临时水准点并作符合水准测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水42、准点每隔一个月做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动影响测量的准确性。根据所设置的坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便的进行施工高程测量。三、雨水管道工程（重点工程）（一）雨水设计概况本工程采用雨、污水分流制，雨水管径主管道选用DN600DN1000 II级钢筋混凝土平口管，支管采用DN500DN800 II级钢筋混凝土平口管，雨水连接管采用D300混凝土管。雨水管接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，管道基础选用120混凝土基础。（二）雨水管道施工要求1、雨水管道采用D600、D700、D800、D1000、D1400 II级钢43、筋混凝土平口管，雨水连接管采用D300，坡度1.5%，除雨水连接管外，其余管材采用II级钢筋混凝土平口管， 2、雨水检查井内外用1：2防水砂浆粉刷。雨水井盖、座均选用重型球墨铸铁盖、座。3、雨水预留管以平面图为准。4、雨水井采用边沟式单篦雨水井，选用图集06MS201-8-9。5、管道沟槽回填土的密实度要达到设计及规范要求。（三）雨水管道施工方法主要施工工艺流程为：沟槽开挖基坑支护地基处理基础施工管道安装基坑回填。根据施工安排采取南北侧同时开挖，平行流水作业，避免沟槽开挖后暴露过久，引起沟槽坍塌，管道安装后应及时回填，多余土方用在辅道路基或结构层，以减少施工现场的土方堆积。雨水管道施工工艺和方44、法如下：1、沟槽开挖（重点工序）：根据现场实际情况，拟采用人工配合机械开挖的方法，采用1： 的放坡系数，沟底宽度，应比管道构筑物横断面最宽处两侧各宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间。沟槽开挖期间应加强管道中线和标高控制，以防超（欠）挖。当机械开挖至设计基底标高以上0.3米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。降水施工：由于地下水位较高，在开挖时需要考虑施工降排水措施。采用大口井降水，井间距为20米，井深为20米，透水率较大的则加密井数量降水，保证干槽施工。降水所抽出地下水按降排水方案排放。沟槽开挖质量控制要点：1) 沟槽开挖时，项目部管理人员应坚守现场，对现场情况及时监45、测，及时检查开挖宽度、深度，检测边坡稳定性，支护措施是否到位，边坡是否存在塌方等隐患。2) 边坡欠控部分要用人工或机械修整，直至达到规定尺寸，沟底欠挖部分用人工修整至允许范围，以确保平基砼厚度在允许误差范围，沟底超挖部分用同类土或灰土回填夯实，达到规定土基强度。3) 跟机检查沟槽中心线和实际开挖边线是否与预先撒出的中心线和边线相符，若不相符及时纠偏。4) 开挖完成后，及时检查地基情况，是否有软基、淤泥、流沙等不良地质情况及地基承载力不符合设计要求的情况。如有应立即与甲方、设计、监理单位联系，研究好处理方案后及时处理，避免长时间暴露。2、地基处理：管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，46、如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用电夯夯实、换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭基坑。3、钢筋混凝土管基础采用120度砼带状基础，钢筋砼管枕，基础砼标号为C15。砼基础施工时采用现场立模浇筑，砼采用商品砼，模板采用普通钢模板。沟槽经检查符合要求后，即开始平基模板的支立，支护模板采用木桩或钢筋，支护间距尽可能减小（不超过50cm），模板顶面高程与平基顶面高程一致，采用腰桩拉线控制，模板支好后检查其高程、宽度、直顺度及模板的稳定程度，合格后方可进行平基砼浇筑。浇筑时用流槽将砼送至沟底47、，平基厚度小于12cm时可用自制推磙提浆，超过12cm时用平板振动器或振动棒提浆，而后人工用木抹子收面。平基砼施工质量控制要点：1) 检查模板高程及拟施工平基砼厚度，采用拉线检查钢尺量测，实际施工中容易出现模板高程合格，但中线范围砼厚度不够，检查时重点检查中线两侧各30cm范围的厚度。2) 检查砼的坍落度，砼到达现场后，首先检查其塌落度，塌落度宜控制在150mm-170mm之间为宜。3) 砼应随浇筑随振捣，并及时检查顶面高程，避免过高或顶面不平整给管道安装造成困难。经验做法时：平基砼厚度先少做2-3cm，待施工管座砼时再补足剩余厚度，以利管道的安装就位。4、管道安装：管道安装应在平基砼强度达到48、5MPa以上方可进行（经验做法是用小石子划砼表面，白色痕迹，且没有明显划痕）。1) 管道安装前应先将管口凿毛（平接口）而后用汽车式起重机（1000以上管）或挖掘机（1000以上下管）配合人工将管节吊入沟槽中，轻放在平基表面，用三角垫块将其固定或校正（校正中心和管顶高程）。2) 经检查相邻管内底高程相同，且管道顺直。相邻管节间缝隙在规定范围时，将其固定。3) 及时支立模板，浇筑管座砼，砼要求两侧对称浇筑、振捣，当采用垫块法管座与平基一次浇筑时（管径600），必须先从一侧灌注砼，对侧的砼高过管底与灌注侧砼高度相同时，再两侧同时浇筑，并保持两侧砼高度一致。4) 预埋钢丝网，钢丝网端头应在浇筑管座砼时49、插入砼内，而后进行抹带接口施工，抹带分三次抹成。管道安装施工质量控制要点：1) 管节安装前应进行外观检查，发现裂缝，保护层脱落，接口掉角等缺陷，应经修复鉴定合格后方可使用，如有严重缺陷，则禁止使用。2) 管口凿毛应用专用斧头凿毛，宽度应符合规范要求，禁止用十字镐等工具凿毛。3) 管节安装前应在平基上标出管道中心线、井位线；管节就位后，用放出腰线和管顶线，以控制管顶标高和管轴线。4) 管节吊装时，应用专用吊钩卡在管节两端，慢吊慢卸，以免造成管口掉角或更严重的缺陷。5) 三角垫块应用与平基相同标号的砼预制而成，预制时应振捣，养生，以保证砼强度。6) 管节最终固定前应有专人检查管顶高程，轴线方向，接50、口缝隙，确保在规范允许范围内，避免出现固定后再纠正造成管口或管身、平基砼损坏等情况。7) 模板应支立牢固，顶面高程及管座高度应经专人检查后方可浇筑砼，浇筑砼前应将平基清扫干净，并用清水冲洗，振捣过程中振动棒不得触碰模板和管节。8) 抹带前应将管口（凿毛及平口部分）用清水洗净，而后抹压第一层砂浆，接着将预埋的钢丝网抹压在第一层砂浆内，并固定好钢丝网接口，再抹压第二层砂浆，最后再收面压光，然后立即用塑料薄膜覆盖，外用养生布覆盖3-4h时后洒水养护。9) 抹带完成后，应对管内缝进行处理，并派专人监督检查，当管径700mm时，应采用水泥砂浆将内缝抹平、压光；管径700mm时填缝后立即拖平。5、回填（难51、点工序）：回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填材料符合设计及有关规定要求，施工中沟槽开挖、基础处理、管道安装、回填土各工序流水作业，分层分段填筑，分段填筑的每层应预留宽度0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台，每层回填松铺厚度不超过0.2米（机械碾压不超过0.25米）。因设计回填土为4%水泥土，回填段落不能过长，控制在100m以内（两个井段），回填和夯实流水作业。管道两侧和检查井四周应同时对称回填并夯实。检查井四周0.5米范围内，要增加人工夯实遍数，管道以上0.5米范围内采用人工回填并夯实，每层回填0.2米厚，回填密实度严格按回填土的压实度标准控制。根据施工时间安排，沟槽回填施工正赶上雨季52、，沿线土质均为低液限粉土、粉砂土，最佳含水量不易控制，因此如何保证回填土的进度和质量将是我们面临的一大难题。我们将根据具体情况，采取有针对性的措施，力争在保证质量的前提下，如期完成沟槽回填，为后续工序的顺利开展奠定基础。雨季回填施工拟采取如下措施：1）备足雨季施工所需物资、材料、人员、设备，如塑料布、方木、杉木杆、厚木板、夯机（备用）等，作为应急之用。2）密切关注天气情况，对拟采用的回填土用塑料布覆盖，同时沟槽边沿培土，防止因雨淋耽误施工或影响质量。3）雨后及时疏排路面积水和抽出沟槽积水（视降雨量大小等具体情况采取雨后或雨中），对已填部位的过湿部分换填含水量合适的土、加水泥处理或换填其它填料。53、4）抓住好天气等有利时机，突击施工，组织好人员、机械设备，采取24小时轮班作业。5）质检人员加大检测力度和检测频率，跟班作业，重点检查井周、边角、接头等部位，对检测出的不合格工序坚决要求返工，同时对不听指挥盲目施工的施工队伍、作业班组开具罚单进行处罚，确保质量处于受控状态。6）专职安全员随时检查沟槽坑壁的安全稳定性，对有隐患的部位用木板方木等支撑，同时加大对雨季安全用电的监督检查，对有隐患的线缆马上更换，对过路埋线（管）要经常检查，对有隐患的部位及时整改，杜绝忽视安全的野蛮施工法。7）根据工程进展情况及天气情况，适时采取换填回填材料等方法，以保证回填质量及进度，如采取换填砂、加石灰处理等。8）54、要求技术人员对每层回填土都标出指示线，以控制回填厚度，回填过程中施工员或质检人员须坚守现场，对回填材料严加控制，杜绝不合格填料进沟槽，对井周、边角等重点部位要跟踪控制，从回填材料的灰剂量、含水量到夯（压）实遍数都要有专人负责，杜绝敷衍了事只做表面文章的行为，一经发现将对责任人处罚。9）对容易出现的弹簧、路基沉陷等质量通病应从源头上加以控制。对回填过程中出现的弹簧要发现一个处理一个，处理彻底不留后患，处理时原则上采用换填土，根据情况也可采取加石灰处理，对雨后可能出现的弹簧则要逐段检查，用轻型压路机碾压，对出现的弹簧部位彻底处理。对施工段落的接头部位，先施工的段落要留出台阶，台阶宽度不小于30cm55、，以利于后施工段落的搭接。后施工段落搭接时，要挖到先施工段落充分夯（压）实的部分，以保证整个搭接范围压实度均满足要求。对井周、边角部位要增加夯（压）实遍数，比正常施工段落的夯（压）实遍数增加至少三遍，以保证这些部位的压实度，满足路基的均匀性和整体强度的要求，最大限度的减少了路基沉陷等病害出现的可能性。（四）雨水管道工艺和安全要求管节进场时，按施工现场的情况整体考虑管节的堆放位置，有序堆放，堆放的位置应便于起吊及运送，宜选择使用方便、平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。根据现场情况，管节计划堆放在人行道位置（距主线中心位置46m处，留出3m车道56、，方便进料）钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。管道安装采用挖掘机（汽车起重机）起吊，装卸时应轻装轻放，不得相互撞击，挖掘机（起重机）架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定（距沟槽边1.5m以外）。 管道应在沟槽管基质量检验合格后安装，安装时拟自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽内的管道相互碰撞。管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。管道安装时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。雨期施工时必须采取有效57、措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；根据天气情况，做好沟槽边雨水排水工作。新建管道与已建管道连接时，必须先检查已建管道管口高程及平面位置，与新建管道设计相符后，方可开挖。管座砼采用分层浇筑，平基混凝土抗压强度大于5.0N/mm2时，方可进行安管。管节安装前应先将管口凿毛并将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节轴线位置及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心、高程复验合格后，应及时立模浇筑管座砼。检查井底基础与管道基础同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹58、光，流槽应与上下游管道底部接顺。井室砌筑同时应安装踏步，踏步位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌筑砖券加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸。砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层抹实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻59、合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。管道施工完毕，要经过现场验收合格后，方可进行土方回填。回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内不得含有机物及大于5cm的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度不得大于20cm，回填土的密实度必须满足有关要求。四、道路工程（一）路基土方工程1、施工准备1）对设计资料和图纸文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土方数量核定，控制网和水准点复测校核，原始地貌测量、植被清理、地下管线调查并联系归属单位协调施工、土质调查等同路基施工有关的资料。2）根据总施工部署编制专项路基施工方案，并编制施工网络计划等并报监理部审批。3）开工前60、认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩，并在施工范围外设控制桩。4）对路基填土进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最佳含水量。5）场地清理包括路基用地范围内的垃圾、地表植被清理、腐殖土清挖，清理出的废弃物装车运走，运距约15km。6）做好施工临时排水设施，如路基沟槽开挖前在路基两侧挖截水沟，不得使雨水流入农田和路槽，要结合永久性排水设施进行实施。2、路基施工（重点工程）1）检测标准路基设计压实度（重型击实试验标准）：路床下0-80cm范围内不低于96%，80cm以下不低于94%。通过对土样击实试验取得土的最61、佳含水量及最大干密度。本路段土的最佳含水量及最大干密度为： %, gcm3 。通过试验段得到路基的作业方法、施工机械组合、土的松铺厚度、压实遍数等数据，用以指导大规模路基施工。施工时，掌握好土的含水量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾晒等方法，使其在最佳含水量+2%以内压实，并满足压实遍数，才能保证压实质量。2）路基施工路基施工前先清表，把清除的土方及垃圾运走弃掉，运距15。然后开始回填两侧边沟，先换填砂砾石，碾压，合格后铺土工布，然后回填第一层土，同时开挖出第一个台阶，依次分层回填至第一个台阶顶，开挖第二个台阶，以此类推，直到非机动车道路床下20cm。土方采用外购，用自卸汽车运至现场，划出方格62、卸置，据然后推土机推开摊平，同时进行稳压，接着平地机精平，振动压路机碾压。碾压先慢后快，由弱到强，应由边部到中部，由低处到高处进行。横向重叠0.4m，相邻区段纵向重叠2m，应达到无漏压、无死角，压路机碾压不到的地方，人工用电夯夯实，确保碾压均匀密实，表面平整。3）路基检测每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑下一层（压实度一般采用灌砂法检测），否则应采取措施进行补压，直至达到合格，路床顶面压实完成后还要进行弯沉及其他项目的检测。4）桥头（涵洞）台背回填：（重点工序）台背回填是路基填筑的重中之重，其质量的好坏直接影响到整个路段的工程质量和形象。计划设立专人（一个管理人员，六个工人）负63、责台背回填，按设计要求的填料规格填筑，每层压实厚度不得大于15cm，台背与路基搭接处，路基填筑时要预留好台阶，台阶宽度不小于30cm，厚度15cm，压路机碾压遍数经现场试验确定。与桥台相接处压路机无法压实的部位，用电夯夯实，压实（夯实）后检测压实度，每侧台背检测点数不少于3处，合格后方可填筑下一层，否则应继续压实或采取其他措施。发现弄虚作假加重处罚。（二）路面工程A、水泥稳定土垫层、底基层1、准备工作1）路床达到设计标高，经检查合格后即进行路面工程的施工。施工顺序根据路基成型情况，采用交叉流水作业。垫层、底基层采用路拌法施工，为避免纵向接缝，采用全幅施工（辅道、非机动车道分开），沿路拌合，平地64、机整平，震动压路机碾压。大面积施工前先选择100m左右长度的路段作为试验段，根据试验段得出垫层、底基层有关施工技术参数，以指导大面积施工。2）测量首先在土基路床上恢复中线边线。直线段每20m一个断面，左右各设一边桩，平曲线段每10m一个断面，左右各设一边桩，并在边桩上用红色记号笔标出灰土底基层松铺厚度。3）确定合理的作业长度确定路拌法施工每一作业段的合理长度时，应考虑如下因素：施工机械和人员数量、操作手的熟练程度、水泥的终凝时间、尽量减少接缝、施工季节和气候条件。综合以上因素，拟采用的作业段长度为150m（辅道）或300m（非机动车道）。4）计算材料用量依据施工配合比，结合水泥稳定土体积，计算65、出垫层、底基层中材料用量和体积。水泥用量计算方法为：长宽厚最大干密度设计灰剂量要求压实度2、水泥土拌和1）摊铺水泥在已经摊铺的土料上，用推土机或铲车稳压一遍，并用平地机粗平，使其表面平整，检测土料含水率，及时调整使其达到合适的含水量（补水或晾晒，超过最佳含水量过多的土不能施工水泥稳定土），然后按计算的水泥用量设置网格。用人工配合装载机按照每个网格计算用量均匀卸置水泥，人工将水泥袋子均匀立好，解开袋口，等检验合格后，从一侧尽量按一个拌和机的宽度（约1.51.7m）纵向摊铺水泥在土料上。摊铺过程中，应设专人检查，禁止扬撒，表面应均匀、没有空白，也不过分集中。2）拌合拌合采用稳定土拌合机沿路拌合。摊66、铺合格后，拌合机紧跟摊铺水泥的一侧进行拌合，深度应达层底，拌合遍数按照试验段测定的施工参数进行。应设专人跟随拌合机，随时检查拌合深度，严禁在拌合层底部留有“素土”夹层。应略破坏下承层的表面（约1cm左右），以利于上下层连接。拌合后立即检测灰剂量和灰土含水量。若含水量偏小，应及时补水，洒水车应根据计算的补水量均匀补水，以防局部含水量过大或过小。调整含水率后，再次进行拌和，使水分在混合料中分布均匀。拌和机应紧跟在洒水车后面进行拌和，以减少水分散失。洒水及拌和过程中，应及时检查混合料的含水量，混合料的含水量在现场测定，（经验做法为：最佳含水量的混合料，在手中能捏紧成团，落在地上能散开）含水量应较最佳67、含水量大1%-2%，不宜小于最佳值，以补偿施工过程中的水分散失。3、稳压、整平拌合结束立即开始稳压，稳压采用推土机或铲车，稳压顺序同拌合顺序，抄平跟随着稳压进行，稳压好一侧抄平一侧，（尽量减少从开始拌合到整平结束的时间，给压实留出充足的时间）断面每10米一个，并用人工冲筋，接着平地机开始整平，再次抽查高程 ，无误后开始碾压。4、碾压碾压时由边向中、由低到高进行碾压，两台振动压路机梯队作业。压路机行走速度为1.5-2km/h。一般碾压遍数：18T以上振动压路机先静压一遍，振动碾压5遍，达到压实遍数后，由试验人员立即检测密实度，不合格时，继续碾压直到合格（确保在水泥终凝前碾压合格）。边部及接头处适68、当增加碾压遍数。严禁压路机在已碾压成型的路段上调头、急刹车，防止破坏成品段。施工段落结合部2-4m范围内，压路机沿路面横向由低向高横向碾压，以弥补纵向碾压结合部的不足，并能有效防止结合部推移、裂缝或松散现象的出现。施工段结合部位，碾压时应超压2-4m，保证结合部的密实度。如果碾压过程中出现“弹簧、松散、起皮”等现象，用人工及时翻开重新拌合或换填新的水泥土，重新碾压密实，使其达到质量要求。上下层施工段的接缝应错开3m以上，严禁上下层接缝设置在同一横断面上，已施工成型的路段，除洒水车外，禁止一切车辆通行。碾压结束后，根据设计要求尺寸，及时把井四周水泥土清除5、水泥土养生碾压完成后，及时进行养生，养69、生采用2台8吨洒水车洒水。洒水次数要根据气候及结构层表面水分蒸发情况确定，在潮湿状态下养生7天，但表面不得积水。养生期应封闭交通（除洒水车外）。通行车辆车速不应超过5km/h，严禁急转弯或急刹车。6、质量通病的防治（1）表层起皮：含水量可能低于最佳含水量或表层水分散失过快，压路机未按操作规程压实。摊铺水泥前或拌合时严格控制含水量，加密检查点数。专人负责压实，提前做好机械手岗前培训，发现违规操作，严肃处理。（2）弹簧：含水量过大，摊铺水泥前或拌合时严格控制含水量，加密检查点数，如大面积含水量过大，禁止摊铺水泥。局部含水量过大的地方，采用人工挖出换填新水泥土处理。、（3）夹层、边角不到位：拌合时没70、有跟车检查或下承层平整度较差，边角部位不规则，人工没有配合。摊铺水泥稳定土层的素土前，下承层的高程和平整度要严格控制，不合格禁止摊铺素土。拌合时专人跟车检查，每35m一个探坑，成Z型检查。边角处尽量整成规则的几何形状，以方便拌合和碾压，实在不具备条件，人工配合翻拌，人工夯实。B、水泥稳定碎石基层1、水泥稳定碎石基层工艺流程为了确保工程进度及施工质量，本工程水泥稳定碎石采用集中厂拌，摊铺机铺筑，压路机碾压，洒水车洒水养护。工艺流程为准备下承层施工放样立边模布置基准线钢丝厂拌混合料混合料运输摊铺碾压质检养生。2、材料准备水泥稳定碎石所用的集料必须满足公路路面基层施工技术规范（JTJ034-200071、）表中的规定。压碎值30%，针、片状颗粒含量20%。水泥采用32.5复合硅酸盐水泥。拌合用水统一采用地下井水，水质满足规范要求。3、拌和、运输水泥稳定碎石采用600型厂拌设备厂拌，其配合比由试验室提供，并报请监理工程师批准。拌和时应及时检测混合料的级配、水泥剂量和含水量。拌合过程中要严格控制含水量，拌和时的含水量要比试验确定的最佳含水量略高1-2%。拌合出的成品混合料用自卸汽车运送至施工现场，混合料在接料及运输时应防止离析，运输时应覆盖，以防水分蒸发。合理组织运输车辆，以保证在运距5km的条件下，做到混合料随到随铺，既不能停机待料，也不能过多积压运输车辆。对超过水泥初凝时间的混合料予以清退。472、摊铺、碾压施工时先将下承层浮土和杂物清扫干净，下承层表面洒水湿润，辅道或非机动车道基层采用一台摊铺机摊铺,根据设计厚度，辅道水稳层计划两层摊铺，非机动车道采用一层摊铺。大面积摊铺前，先做出不少于100m的试验段，以取得松铺系数、含水量、机械数量及组合、碾压遍数等相关施工参数。辅道水稳层摊铺前，按设计宽度培出双侧土模，土模高度15cm，（非机动车道水稳层摊铺前，按设计宽度在双侧支槽钢并加固，钢模高度15cm ,），摊铺时，混合料摊铺至土模（槽钢）位置，在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料窝，用新混合料填补。摊铺机每前进10m，检测人员检测一次摊铺厚度和坡度。摊铺机行走前，先传73、送混合料，待混合料达到螺旋送料器的23高度时再进行摊铺。运送混合料的车辆向摊铺机料斗内卸料时严禁车轮撞击摊铺机，运料车辆距摊铺机斗20cm左右停车，由摊铺机向前停靠住汽车后轮，再起斗卸料，汽车由摊铺机推动前移。摊铺机行进时，标尺杆上自由垂落的左右测平传感器的中心应对准钢丝绳，以保证摊铺厚度和宽度。摊铺机的行走速度应根据运输车辆的多少及供料情况控制行走速度，做到连续稳步前进，且除机械故障外中途不得停顿以保证摊铺平整度。碾压应紧跟摊铺机，及时进行碾压，碾压采用两台振动压路机交替进行，一台在前，一台在后。碾压时直线段由外侧路边向内侧碾压，先用振动压路机后用胶轮压路机碾压。振动压路机碾压时后轮重叠1/74、2轮宽，压路机行走的速度，头两遍采用1.5 1.7Km/h，以后用2.0 2.5Km/h为宜。往返一次为一遍，一般需碾压68遍。达到规定碾压遍数后，由试验人员立即检测密实度，不合格继续碾压，确保在水泥初凝前碾压完成。严禁压路机在成型路段上调头、急刹车。压路机在各施工段接头45m范围内沿横坡由低到高横向碾压，以防纵向碾压时使混合料滑移，形成裂缝、拥包或松散现象。在碾压边部时要放慢碾压速度，以确保碾压到边且不压倒槽钢。如果出现弹簧、松散、拥包等现象，人工及时挖除换填新的混合料，重新碾压密实。碾压结束后，根据设计要求尺寸，及时把井四周水泥稳定碎石清除。5、横向接缝的处理摊铺机摊铺混合料时不宜中断，如75、因故中断超过2h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端，人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，而后压路机开始碾压，碾压结束后将末端未经压实的及平整度、高程不合格的混合料铲除，并将已压实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直向下的断面，然后摊铺机返回已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。6、养生每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。采用覆盖麻袋或养生布等养生方式，养生期为7天。养生期内，表面要保持湿润，不得使水泥稳定碎石层表面干燥，养护期间除洒水车外严禁一切车辆通行。7、施工要点1）石料粒径和级配必须满足规范要求，集料配料必须准确。雨季施工时，采取措施保护细集料免受雨淋。2）76、采用散装32.5级且终凝时间在6小时候以上的水泥，严格控制水泥剂量，使之符合设计配合比要求。3）正式拌合之前必须先调试设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规范规定的要求，当原材料的颗粒组成发生变化时，应重新调整生产配合比。4）雨季施工应采取措施保护集料，特别是细集料应有覆盖，防止雨淋，拌合时应根据集料和混合料的含水量大小及时调整加水量。5）拌合好的混合料应采用大吨位的翻斗车运输，运输车应备有覆盖毡布以防止混合料因阳光照射失水或雨淋，降低混合料的质量。6）基准钢线一定要拉紧，拉力应不下于150Kg，控制标高支架间距不超过10m，同时基准线拉好后要仔细观察一下是否平顺。7）水泥稳定碎石压实成型177、2小时后，方可洒水，（此前覆盖养生布或麻袋）水洒在覆盖的养生布或麻袋上，禁止用水管直接冲洒表面层而使表层破损。8）计算拌合机的实际生产能力和摊铺机的实际摊铺能力，应使两者相互匹配，根据拌合机的实际生产能力调整摊铺机的摊铺速度，不能忽快忽慢，非机械故障不得中途停顿。9）运输车辆需采用大吨位单后轴车，不宜采用后八轮等双后轴车辆，否则在车辆调头时易对下承层造成破坏。8、质量通病的防治（1）表层松散：含水量低与最佳含水量，表层水分散失过快，碾压时间超过终凝时间，表层有补料现象。后场拌合时控制好混合料含水量，根据季节及气温、风力、空气湿度调整含水量，夏季、高温、干燥、有风等最不利时段，含水量控制在比最佳78、含水量高2-3%，春、秋季、温度低于15、无风等时段，含水量控制在最佳含水量附近，不能高于1%、低于0.5% 。表层水分散失过快的情况，大部分出现在夏季高温时段，夏季施工时，应避开高温时段（10点15点）。配够压实机械，保证机械完好率，专人监督碾压。表层禁止在碾压过程中人工补料，若发现局部低洼，应划出边界，人工将表层刨松至少10cm，然后选取粒径合适的新混合料填补。（2）接缝处平整度差：接头未凿除到位、新铺段虚铺高度低（缺料）、压路机未横向碾压、人工未配合。接头应用三米直尺量测，超出标准的，划出边界线，专人监督凿除。新铺段预留高度留够，混合料达到螺旋送料器的23高度时再进行摊铺。压路机在接头处79、应横向碾压（同油面接头）。压路机碾压的同时，人工配合将多余的混合料及时铲掉，低洼部分补料填平。C、沥青砼面层（重点工序）在验收合格的水泥稳定碎石基层上，及时喷洒透层油，透层油采用机械喷洒，用量符合设计要求，而后施工下封层，验收合格后铺筑下面层和上面层，在两层沥青面层之间喷洒粘层油。1、施工准备工作 1）选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成且不得受潮，矿料堆放场地采用砼硬化处理，场地四周做好排水，搭设矿粉库房或储存罐。2）做好配比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。3）在验收合格的基层上恢复中线（下面层施工时），在边线外侧0.3-0.5m处每80、隔5-10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。4）对下承层进行清扫，喷洒透层油，铺设玻纤格栅，而后施工下封层。5）试验段开工前28d安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。开工前14d在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度、沥青含量、矿料级配、沥青混合料马歇尔各项设计要求技术指标等。 沥青混合料由自卸汽车运输，一台摊铺机整幅摊铺（辅道和非机动车道均采用整幅摊铺），并辅以人工修整。沥青混合料摊铺整型后，达到碾压温度应立即碾压，碾压应由边到中，先轻后重，用双钢轮压路机碾压，碾压至表面无明显81、轮迹，最后用胶轮压路机碾压，碾压过程中若发现裂纹或压几遍仍有移动现象应停止，待温度稍降后再压，若有坑洼或波浪现象应及时修铺平整，再进行碾压。2、试验路段1）在铺筑试验路段之前，配备好与本工程有关的试验仪器和设备，生产配合比，并报监理工程师审查批准。2）试验路段长度为100米。3）铺试验路段的目的是证明混合料的稳定性，以及拌合、摊铺和压实设备的效率和施工方法，施工组织等适应性，根据试验路段的结果对设备或操作进行合理的改进。4）每种试验，均从摊铺2小时以后的压实材料中取样，并按检测频率检测结构层厚度、密实度、沥青含量和集料级配。5）如果试验路段经检验不合格，则将试验路段挖除，并重新铺筑试验段。3、82、沥青混凝土的拌合1)沥青混凝土采用林泰格3000型沥青混凝土拌合楼进行拌制。拌合站试验室对沥青混凝土的原材料及沥青混合料及时进行检测，根据现场检测结果，及时调整矿料上料比例、上料速度、沥青用量等。2)沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150-170度，集料的加热温度控制在160-180度，混合料的出厂温度应控制在145-165度之间。要求混合料均匀一致，无花白料、无结团成块或严重粗细料分离现象。4、沥青混凝土的运输1）沥青混合料采用自卸汽车运输，车厢应清扫干净。车厢侧板和底板涂一薄层油水混合液。运输车辆的运输能力较拌和能力或摊铺能力要有所富余，我们计划采用20辆30T运输车运输，运距183、5km。开始摊铺时在施工现场等候卸料的运输车不少于5辆。2）运送沥青混合料的汽车配备覆盖篷布等必要的保温、防雨措施，以保证沥青混合料运至现场后，其混合料的温度应不低于145。已经离析或结成团块以及低于规定的铺筑温度或被雨水淋的混合料都予以废弃。5、沥青混凝土的摊铺和碾压1）沥青混合料摊铺采用用一台摊铺机全幅摊铺。下面层采用走线法施工，上面层采用平衡梁法施工。2）摊铺混合料时，控制摊铺机前进速度是关键，连续稳定的摊铺是提高平整度的重要措施。做到缓慢、均匀、不间断的摊铺，摊铺过程中不能随意变换速度，尽量避免中途停顿，防止铺筑厚度、温度发生变化，影响摊铺质量。机械不能摊铺和修整的地方，用手动的工具来84、摊铺和整修。3）在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补撒料、换补料。同时要随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。4）摊铺时，摊铺机外缘设置参考线以进行垂直控制。5）沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调节，一般正常施工控制在不低于110-130，不超过165，在摊铺过程中随时检查并做好记录。6）压实机械选用双钢轮和胶轮压路机配合使用，按合理的压实工艺进行组合。并配备振动夯板，人工热夯等小型机具，以用于压路机不便进行压实的地方。当沥青混合料摊铺、整平并对不规则表面修整后，即对其进行全面的均匀碾压。沥青混合料碾压时，其温度不低于130，这样不会引起位移、开裂或推移85、。碾压从低边开始，并在纵向平行于道路中心进行，根据机械型号确定重叠宽度。初压用双钢轮压路机进行稳压，然后进行修整。复压用双钢轮压路机碾压4-6遍。终压用胶轮压路机碾压2-4遍。碾压终了温度不宜低于70。路面成形后未冷却之前，禁止车辆通行，防止杂物落在新铺路面上。采用雾状喷水法，保持车轮与沥青路面之间湿润，防止粘结。碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置呈阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行走时应关闭振动。机械压实不到的地方，用手动机械夯等小型机械压实。有缺陷的沥青混合料予以清除更换。6、接缝处理横接缝的处理方法：首先用3m86、直尺检查端部平整度，不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺，摊铺时调整好预留高度。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行橫压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上深入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料方向移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。上下层横向接缝错开1m以上。7、检查试验按照设计图纸和施工技术规范要求的频率认真做好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、纵断高程，各项检测结果均上报监理工程师。8、注意事项1）尽量避免在雨季摊铺沥青混合料，若路面积水须87、排除晾干后再进行施工。2）气温低于10时，停止摊铺，否则采取特殊加温和保温措施和设备。3）未经压实即遭雨淋的沥青混合料全部清除更换。4）将路缘石、检查井和其它结构物的接触面上均匀地涂上一层粘层沥青，然后再紧靠着这些接触面摊铺沥青混合料。5）施工完成后的沥青砼表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象，无明显轮迹，接缝密实平顺，沥青混凝土面层与路缘石及其它构筑物衔接平顺，无积水现象。否则，应返工处理或整修。9、质量通病的治理措施1）在摊铺层表面有个别超尺寸颗粒，被熨平板带动而在层面划出不规则的小沟，或在摊铺层表面有少数超尺寸颗粒被熨平板带动而在其后形成小坑洞。处理方法：人工及时用适量的88、细骨料沥青混合料填补，并及时碾压平整。2）摊铺机后局部一片或一条较宽的带内沥青混合料中的大碎石被压碎。处理方法：采用人工及时把压碎的碎石混合料铲除，选用合适的沥青混合料补齐和整平。3）表面层混合料有离析现象（大料集中）处理方法：人工及时补撒适量的细骨料沥青混合料。D、 路缘石、平石、平缘石1）施工工序：放线开槽拌制砂浆预制块、砂浆运至现场挂线砌筑勾（灌）缝质量检查施工靠背砼还土夯实养生2）施工要点a）先用全站仪或经纬仪准确定出其边线，然后用水准仪，每10m放出水平线。b）按设计砂浆标号配制砂浆，搅拌机统一拌制砂浆，拌制出的砂浆应为干硬性砂浆，小型农用翻斗车运输至施工现场。c）对侧石、边石等需要89、开槽的工序，先用人工或专用开槽机沿放出的边线均匀开槽，开槽宽度和深度要满足施工要求，开槽结束，即开始侧石、边石或平石的安装。d）在开槽已经完成的路段，人工挂线安砌侧石、边石或平石，砌筑时做到砂浆饱满、均匀，砂浆厚度不够的地方对沟槽重新修整，以保证砂浆厚度满足要求。砌筑完成后及时检查砌筑质量，符合要求后立即施工靠背混凝土。e）砌筑要稳固，直线段顺直、曲线段圆顺、缝隙均匀，外露面清洁，灌缝应密实，平石表面应平顺不阻水。第七章 工期保证措施整个工期计划为150天，具体以监理下发开工令时间算起。为了优质、高效、如期完成施工任务，特制定工期保证措施：一、组织一个强有力的现场领导机构针对该工程项目的实际情90、况，现场配备一个有责任心有丰富管理经验以及较强协调能力的项目部领导机构，做到进场快、开工快，提前组织好工、料、机进场，抓紧有利的施工季节进行施工。同时项目部将成立一个进度协调组，由项目付经理主管，专门协调项目部内部各工序、各项目之间的进度矛盾，以及材料设备的供应情况，监督各项目的进展，使整个项目快速有序地进行。此外项目部将此工程作为重点工程来抓，以精品意识、创优意识贯穿始终，使工程进度、质量达到业主满意。二、合理安排资源，保证资源供应根据需要，配备数量和性能都能完全满足施工的机械设备，并根据工程特点和现场施工条件，合理采用新工艺、新技术，提高生产效率。提前做好市场调查及材料采购准备，设备购置、91、调遣准备，人员的进场计划，保证施工中人力、材料、设备有充足的供应。三、相互配合，提高效率，确保工期目标的实现施工过程中应与业主、监理、设计单位密切配合，及时解决施工过程中的各种技术问题和各种干扰，定期召开项目内部协调会，提高工作效率，避免自身造成的工期延误。在施工过程中，及时完善各种相关手续，通过这些措施的运用，达到提高工作效率，减少工作环节的目的。项目部每天召开生产调度会，总结当天的工作，安排后续工作。同时加强计划实施的监督和总结工作。对工程计划的实施进行监督，定期召开月、旬和周生产会议，集中力量保障关键项目工期目标的实现。做到以日进度保旬进度，以旬进度保月进度，组织充足的人力、物力进行三班92、制连续生产作业，最大限度地压缩工序衔接时间。针对季节性气候、水文特点，合理安排各工序的施工，使施工生产既紧张、快捷，又均衡、有序，从而保证各分项工程按计划进行。四、确保工期的具体措施1、认真研究、分析工程实际情况及影响、制约工程进展的不利因素，做出周密的施工进度计划。施工中严格按照既定进度计划施工，如出现窝工、特殊天气影响等拖延工期的情况，及时分析原因，提出补救赶工措施。2、在整个施工过程中，路基填筑和雨水管道的施工是最关键的工程。在施工安排上，多投入机械和人工，采取分段填筑、分段开挖的方式，平行流水作业。在处理平面流水交叉作业的安排上，采取分段开挖，及时回填，为上部工程顺利施工提供工作面，并93、及时进行辅助设施施工，以缩短工期。3、水泥稳定土垫层、底基层采用路拌法施工，开展两个工作面。提前备好土方。取样测试土料含水率，并及时调整（翻晒或洒水），按照计算量均匀摊铺水泥，路拌机均匀拌合，装载机稳压后，平地机整平，压路机及时碾压密实。整体采用机械化作业，每个施工段不超过300m，采用交叉流水作业，逐段进行。4、水泥稳定碎石层的施工，充分利用机械化的作用，集中厂拌，汽车运输，机械摊铺整平，压路机碾压。以机械施工为主，人工为辅的原则，大面积展开，全断面作业，既缩短了工期，又保证了质量。6、沥青混凝土面层采用拌合楼拌合，汽车运输，全幅摊铺，组织两套人员，人停机不停，此举能大大提高沥青砼路面的施工94、进度。7、路缘石、平石、平缘石的安装，可在水泥稳定碎石基层施工后紧跟其后进行施工，使其施工不影响后续透层油的喷洒和上部沥青面层摊铺施工，确保整个工期目标的实现。8、实行以项目经理为主的施工调度中心，调度的主要任务是：1）控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。2）及时同有关部门互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。3）及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调，如对工程进度产生影响时，要调整局部进度计划和采取有效的补救措施，确保总进度计划顺利实施。第八章 文明95、施工措施一、现场容貌环境管理（1）施工现场及周围无污染，整齐清洁。（2）施工现场无建筑垃圾。（3）施工现场内设置工程标牌，并在关键部位设置彩钢板围护。二、现场材料堆放和道路排水管理 （1）大宗材料堆放整齐，钢筋水泥要下垫高上覆盖。 （2）设备按指定地点停放整齐，周转材料分类码放。 （3）在开挖和填筑路基时应设置一定的横坡，保证降雨能及时排除。（4）施工的沟槽底部设置积水坑并配置水泵及时抽排地下水，遇地下水超出开挖面时布置大口管井抽排，保持干槽施工。三、现场分工管理 （1）现场管理人员和工人分色佩戴安全帽，管理人员为红色，工人为黄色。 （2）现场指挥、管理人员佩戴分工标识胸卡。 （3）危险施工区96、域设值班人员并佩戴值班人员工作卡。 （4）危险施工区域挂警示牌和警示灯。 四、现场防火管理 （1）现场设置明显的防火标志，健全完善的防火管理制度。 （2）配备足够有效的消防器材。办公生活区放置灭火器，生产区和油料仓库除配置手提式灭火器外，另配置灭火沙、消防水管和水源等。 五、文明运输及外部公共关系管理 （1）土方运输要按有关要求办理签证手续，运输车贴有编号，便于管理，道路通行时严格遵守当地交通法规。 （2）运输材料、土方、沥青混合料、垃圾要有切实可行的防护措施，采用顶部覆盖帆布措施，防止沿途乱撒，砼运输统一采用搅拌运输车运输。 （3）处理好与施工现场周围有关单位和群众的关系，培养良好的职业道德97、，建立良好的施工环境。六、临时设施及生活环境管理 （1）办公生活区与生产区分开布置，周围都设置隔离墙或围挡，外人不得随意进入。 （2）办公室和职工宿舍，有足够的安全消防通道和良好的采光和通风条件，办公室内张贴工程形象进度图表和各种规章制度。 （3）改善食堂清洁卫生条件，确保炊具干净，室内无蝇鼠，炊事员必须经身体健康检查符合要求持健康证上岗，并穿专用工作服，定期抽查蔬菜、食品的卫生情况。 （4）工人宿舍内物品摆放整齐，并排出值班表，每日派人清扫，宿舍内不乱拉电线，不留外人住宿。 （5）浴室、厕所专人清理，每周喷洒药剂一次。 第九章 质量目标保证措施1、质量目标本项目的质量目标是：确保工程质量1098、0%合格。2、建立质量保证体系项目部成立质量管理机构，完善质量管理制度，建立质量控制流程，做到从资源投入到过程控制，时时刻刻使工程质量处于受控状态。3、强化质量意识的教育深入开展“百年大计，质量第一”、“质量责任重如泰山”、“质量就是企业生命”、“用户在我心中，质量在我手中”为主题的质量教育活动，使全体职工进一步认识到工程质量的重要性，并把这种意识转化为自觉行动。4、施工准备阶段的质量控制对设计图纸认真审核，充分理解设计意图，对图纸不明确的地方及时与设计单位沟通。对设计单位移交的控制桩认真复测。施工组织设计和施工方案是指导施工的全面性技术文件，施工组织设计质量的好坏在一定程度上影响着工程质量，99、开工前必须对施工组织设计中的施工顺序、施工方法和保证工程质量的技术措施进行审查核实，是否切实可行，并做好开工前的各项技术交底工作。项目部建立试验室，对原材料及其他材料及时进行见证取样试验；根据试验结果购进合格的各种原材料，根据监理批准的标准配合比，依据现场材料的具体情况，确定生产配合比。根据工程特点，制定工程质量预防措施，清除施工过程中潜在的不合格因素，消除质量通病。5、施工阶段的质量控制施工中必须坚持严格按图纸施工，不准任意修改设计图纸而影响工程质量。严格执行施工技术规范和操作规程，技术规范和操作规程是施工的准则，在施工中每道工序必须按规范、规程进行施工和检验。实行专业化施工。对管道施工、路100、基施工、路面工程等均实行专业化施工，确保工程质量。严格执行测量管理制度，坚持测量复测和测量资料复核制度。严把原材料质量关。原材料是构成工程的主体，原材料质量的好坏直接影响到工程实体的质量，因此对原材料和成品半成品要严格按质量标准进行订货、采购、运输、保管和供应。经检查不合格的材料必须清出工地。严格按规定做好各项检验工作。首先要保证检验方法的正确和检验工具、检验仪器设备的准确性。按规定对原材料、成品、半成品、结构性材料进行外形检验、物理化学检验和抗压、抗弯、抗拉等力学性能的检验；对混凝土、砂浆试件进行抗压试验。按规定及时对分项、分部工程进行检验。首先班组自检，自检合格后报请质检人员检查，质检人员101、检验合格后报请监理工程师检验认可。上道工序不合格，下道工序不能施工。质检人员对关键工序进行旁站，严格控制工序质量。工程技术人员跟班作业，随时解决施工中技术难题。质量检查人员有质量否决权。发现违背施工程序、不按规定施工，使用不合格材料、成品半成品，质检人员有权制止，必要时可以暂停该工序的施工，并开具“质量问题通知单和罚款单”，限期整改。制定切实可行的雨季施工措施，保证施工质量不受气候的影响。项目部每月组织一次质量大检查，综合检查情况，制定纠正和预防措施，并写出书面通报，实行样板引路，以点带面，表扬先进，鞭策后进。实行优质优价。在验工计价时对工程质量较好的班组给予一定奖励，对工程质量后进班组给予一102、定的罚款。建立工程技术档案，做好竣工资料的编制，平时注意资料的积累，工程竣工时按建设单位要求，提交竣工文件。6、质量保证体系建立健全质量保证体系，确保质量目标的实现。质量保证体系框图如下：职能机构关键岗位 质量责任 具体措施 质量目标项目经理项目总工确保分部分项工程施工质量合格率达100%，争创优良，施工中无重大质量事故建立组织机构及规章制度，明确部门全责，保证资源配置；负责管理施工合同及其全过程；组织制定纠正或预防措施；组织质量意识教育和培训工作保证施工设备正常运转，保证设备出勤率率。监督执行施工作业文件和监理、设计要求，对工程质量负主要责任。工长随时进行现场试验试验室现场值班员班长记录员操103、作手修理车间物资设备部工程技术部质量安全部认真控制现场每道关键工序的施工，做好专检工作，对工程质量负直接责任。坚持每道关键工序的现场验收；任意抽查施工中各施工环节；对不合格和违规工序，当场指出并责成返工处理；及时总结当班施工情况，完成质检记录。认真完成班组自检程序；坚持持证上岗；发现问题，及时汇报并处理。指定专职质检员对施工环节进行抽查；安排现场技术员，解决施工中各种异常问题；制定有关技术措施，落实设计和监理要求；履行各种报表、资料的整理和传递工作。评定和选择所采购产品的供货方；按程序进行进货和验收；制定物质采购计划；做好库存物质的存放、保管、标识和维护工作。组织编制施工文件，落实设计技术要求104、，制定各部门、各岗位的质量职责；组织施工过程能力鉴定和计量管理工作；制定预防和纠正措施；负责组织岗前培训和竣工总结。勤保养各种机械设备；定期、按程序要求检修施工设备。贯彻执行各种技术标准、法规及公司的质量管理方针、目标，对本工程的质量管理负全面技术责任负责本项目施工合同及施工全过程的管理，对本项目工程的质量负全部责任。按实验规程和施工技术要求定期检验各项目施工质量。严格执行技术要求、工程师指令，对每道工序认真操作，行自检、互检，对施工质量负直接责任。负责采购和检验工程所需物质，对所购材料负主要责任。操作班组项目经理分项工程技术员部门成员分部工程负责人部门成员后勤部工程部质检部门协调副经理生产副105、经理项目总工程师7、质量管理运行程序改善管理作业指导典型施工施工准备过程检验和实验进货检验和实验施工技术交底方案审批编制施工组织设计及质量计划8、生产过程控制程序设计交底、图纸会审项目质量策划各项质量活动质量检查、效果验证施工质量鉴定与评价移交竣工资料地材选用检验合格退货、清理出场采购材料原材料试验室检验9、材料检验程序质量证明文件现场勘察、取样检验不合格投入使用业主、监理工程师检下一道工序施工质量记录文件班组自检专职质检员复查分项技术员检查下一工序互检10、质量监督检查程序第十章 安全、健康与环境保护措施一、项目的安全目标项目的安全目标是：建立健全安全保证体系，认真落实安全管理制度，在施工中106、杜绝重大交通事故、重大火灾和重伤及以上事故。二、安全专项施工措施根据工程需要项目部特制订（沟槽开挖、雨季专项施工方案、安全用电专项方案、紧急预案等）专项施工方案。1、临时设施： （1）施工现场的临时设施，必须避开泥沼（低凹地段）、陡坡等危险区域，选在地质良好、不易积水的地段。 （2）施工现场设置安全标志，并不得擅自拆除。施工现场内的沟、坑、水塘等边缘应具体情况设置安全防护设置（围挡、护栏或安全警示带等）。 2、施工测量： （1）测量钉桩要注意周围人员的安全，钢钎及其它工具不得随意抛掷。 （2）测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离，防止遭金属类工具导电伤人。 （3）在深大基坑测量时107、应有人员上下通道及防止人体坠落的安全设施及措施。 （4）在道路、街道、交通繁忙地段测量时，应着反光服装，必要时须有专人警戒疏导交通，防止交通事故。 3、临时用电： （1）临时用电必须按临时用电原则安装线路。三相五线制，必须采用三级配电，两级保护； （2）三相五线制线路中的接地线（PE线）也叫生命线，接地一定要良好，对地电阻不大于4（也就是用粗一点的铜线接地）； （3）三相五线制线路中，零线（N）与接地线（PE）一定不能混用。在架空线路中，距离超过30米时，PE线应多次重复接地且每处接地电阻值不得大于10； （4）二级保护：临时用电的分配电箱，装上一个容量与用电设备匹配的漏电开关，且漏电动作时间108、为（0.2s0.3s），漏电电流小于30mA的漏电保护开关。在开关箱（末级开关箱）内再装上一个漏电开关，且漏电动作时间为0.1s，漏电电流小于30mA。漏电保护器构成二级保护； （5）临时施工现场的用电设备及照明设备，都要达到“一机、一闸、一箱、一漏”，最差的也要达到“一机、一漏”，下班时要关闭开关，锁好配电箱； （6）三级配电：变压器出线至用电设备中间，应有三个配电柜，即总电箱、分电箱、开关箱。开关箱为末级配电箱，离用电设备距离为3米最佳，且开关箱要固定好，中心点离地面0.6m1.0m为好； （7）临时架空线路，用水泥杆时，杆高6米8米，杆距以30米40米为宜。用杉木杆时，杆高4米，杆距以1109、5米25米为宜，且线下不能通过大型施工车辆。遇到路口时要架高电线，并挂临时用电安全警示牌； （8）临时用电的电缆需要地埋时，一定要深埋地下最少0.5米，且沿线要有明确的标示； （9）临时施工现场的钢筋加工机器与木工机器，一定要达到“一机、一闸、一箱、一漏”，且开关箱离用电设备不得超过3米远； （10）施工现场的排水水泵：大口井降水时，水泵下井前一定要加满水泵内的水，且水泵引线一定要做好保护。基坑排水用电开关箱一定要专人看管，维修时一定停机后维修。这些设备要达到“一机、一闸、一箱、一漏”，最差也要达到“一机、一漏”。4、雨水沟槽： （1）开挖沟槽时，如对邻近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取110、安全防护或保护措施； （2）挖掘机械进行挖土作业时，机身距槽边的安全距离应视沟槽深度、坡度、土质情况而定，一般应不小于1.0m。沟槽上方堆放材料（包括土方）及机具时，其安全距离应不小于0.8m； （3）开挖过程中应由专人负责安全，当沟槽上沿顶面出现裂缝、坡面松塌或有涌水、涌砂影响边坡稳定时，应立即采取相应措施进行加固防护，若地质情况复杂应立即停止作业； （4）沟槽如采取降水或抽排水开挖时，须配备足够的降（排）水设备，选用的设备要安放牢靠； （5）开挖好的沟槽应视具体情况，设置相应安全防护及安全警示设施（如护栏、围挡、安全警示带、夜间警示灯等），特殊情况（如人口稠密区、深大基坑等）应加强防护设施111、等级；（6）沟槽应视土质及挖深情况，分段合理设置人员上、下通道，保障操作人员或施工管理人员安全进出。（7）沟槽边缘有表面积水时，应采取截流措施，开挖截水沟和排水槽，不得使水流沿沟槽边缘流下。（8）挖土机挖土时，坑内不得有人作业，必须留人在坑内操作时，挖掘机应暂停作业。5、路基工程： （1）清理场地： 清除的杂草、树木严禁放火焚烧，以防引起火灾； 砍伐树林：伐树前应将周围影响砍伐作业的灌木和杂物清除干净，并选好安全躲避退路。伐树范围内要设警戒区域，禁止非工作人员进入。大风、大雾、雨天不得进行伐树作业； 拆除建（构）筑物前，应制定安全可靠的拆除方案。拆除时，先切断与拆除物有连通的电线、水、气管道，112、并在四周设安全围护栏杆，非工作人员禁止进入。拆除工序应由上而下、先外后里，严禁采用掏空、挖切和大面积推倒的拆除方法； 清除淤泥时，应先排除积水并制定出相应的安全措施后方可清淤。 （2）土方工程： 在靠近建筑物、设备基础、电线杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施； 设有支、挡工程的地质不良地段，在考虑分段开挖的同时，应分段修建支、挡工程； 不良地质地段开挖施工，应设专人观察，严防滑坡、塌方等； 在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留出土台。土台周围应插标杆示警，土台半径：电杆11.5m，拉线1.52.5m，土台视土质情况确定放坡坡度； 小型机具的使用应遵循施工规范的要求，113、电动机具（如蛙式打夯机等）的电源线必须完好无损，并安装漏电保护器。操作人员必须配戴绝缘手套，一人操作、一人扶持电缆进行辅助，停用或搬运电动机具时须切断电源； 各种土方作业机械均应严格执行操作规程，并密切注意辅助作业人员的位置保证现场辅助人员的人身安全。6、路面工程： （1）底基层、基层施工： 装卸、撒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻减少粉尘，散装粉状材料的装卸尽量避免在大风天气下进行； 施工机械严格按相应操作规程进行作业，并注意施工辅助人员所处位置；机械作业时，无关人员不得进入施工现场； 基层采用厂拌法机械摊铺施工时，必须由专人负责指挥运输车辆卸料，摊铺及碾压作业时，应严防机114、械伤人。 （2）沥青路面： 沥青操作人员均应进行体检。凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业； 沥青的加热及混合料拌制，宜设在人员较少、场地空旷的地段。产量较大的拌合设备，应增设防尘设施； 导热油加热沥青，应遵守下列规定：a、加热炉使用前必须进行耐压试验，水压力应不低于额定工作压力的二倍； b、对加热炉及设备应作全面检查，各种仪表应齐全完好。泵、阀门、循环系统和安全附件应符合技术要求，超压、超温报警系统应灵敏可靠； c、必须经常检查循环系统有无渗漏、振动和异声，定期检查膨胀箱的液面是否超过规定，自控系统的灵敏性和可靠性是否符合要求，并应定期清除炉管及除尘器内的积灰；d、导热油115、的管道应有防护设施； 洒布车（机）工作地段应有专人警戒。施工现场的障碍物应清除干净，洒油时作业范围内不得有人。施工现场严禁使用明火； 沥青混合料拌合站的各种机电（包括使用微电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转，运转中严禁人员靠近各种运转设备； 运输车辆、摊铺机械、压实设备等严格按相应操作规程进行作业，并注意施工辅助人员所处位置； 摊铺及碾压现场，无关人员不得进入；摊铺时必须由专人负责指挥运输车辆卸料，摊铺及碾压时要合理组织人员、机械，严防机械伤人。7、主要工序作业：（1）起重吊装： 吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌116、握作业的安全要求，其他人员要有明确分工；吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊； 各种起重机具不得超负荷使用； 钢丝绳的安全系数，不应小于行业标准的要求； 作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中； 起重机械的使用应符合现行的国家标准起重机械安全规程（GB606785）的规定。自行制造的起重设备应满足施工安全的要求。9、特殊季节与夜间施工：（1）雨季施工： 雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作；工地配备四台5KW水泵，作为防洪排涝应急使用； 在雨季施工时，施工现场专人负责，组织人员及时排除积水，对不易117、排除地段，采用水泵提灌排除至马家河、赵口灌渠、运粮河中，沟槽人行道的上下坡在开挖沟槽时同步挖出人行土质步梯，并在台阶上铺砂，以防滑跌。同时派专人巡视，加强对沟槽及土方工程的检查，防止倾倒和坍塌； 雨季施工时，经常收听（看）天气预报，对可能出现的极端天气情况提前做好防范措施，将处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等提前移除或筑好围堰，并采取防雨措施，施工人员要提前做好安全撤离的准备工作； 长时间在雨季中作业沟槽开挖、沟槽回填、路基处理、水泥土施工等工程，准备采取大面积塑料布覆盖的方法，将准备用于施工的土方或其他原材料覆盖，同时在沟槽边堆出防雨土牛，并在沟槽外侧挖截水沟，防止雨水灌入沟槽。路基处理118、和灰土施工过程中，在路面上做出明显的横坡，以利排水，同时对受雨淋的原材料及时翻晒或更换。如在碾压过程中遇到降雨，应立即停止碾压，并立即用塑料布覆盖，等雨过后重新碾压，对碾压结束后受雨淋的路段，在施工下层前应用压路机静压两遍，无明显轮迹后方可进行下道工序。施工中遇有暴风雨应暂停施工。（2）高温季节：高温季节施工，应按劳动保护规定做好防暑降温措施。适当调整作息时间，尽量避开高温时间。有条件的宜搭设凉棚，供应冷饮，准备防暑药品等。（3）夜间施工： 夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备； 施工中的穿越路基的管线等临时工程，应设置围栏，并悬挂红灯示警标志；三、安全保证体系成立以项目经理为首的安全119、文明施工领导小组 （见安全管理机构图）四、安全管理制度1、安全生产责任制 建立、健全安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。 2、新进人员须进行公司、项目和班组的三级教育工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育，工人应掌据本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。3、分部分项工程安全技术交底 进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。 4、特种作业持证上岗 特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。5、安全检查必须建立定期安全检查制度。明确重点部120、位、危险岗位，安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。 6、班组“三上岗、一讲评”活动 班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。 7、遵章守纪、佩戴标记严禁违章指挥、违章作业，进入施工现场的人员必须戴安全帽。 8、工伤事故处理 建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“四不放过”工作。 9、“五牌一图”与安全标牌 施工现场必须张挂“五牌一图”：即（1）施工单位及工地名称牌；（2）安全生产文明施工牌；（3）消防保卫牌；（4）工程概况牌；（5）工地主要管理人员名单及监督电话牌；121、（6）施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。 施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。五、施工用电 1、支线架设（1） 配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。（2） 支线绝缘好，无老化、破损和漏电。（3） 支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。（4） 过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。（5） 室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。 2、现场照明（1） 一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。（2） 照明导线122、应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。（3） 照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。（4）室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。 3、架空线（1） 架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。（2）架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。（3） 架空线一般应离地4m以上，机动车道上的架空线为6m以上。 4、电箱（配电123、箱、开关箱）（1） 电箱应有门、锁、色标和统一编号，使用标准电箱。（2） 电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。（3） 电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。（4） 电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。（5） 配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。（6） 配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。（7） 开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。（8）同一移动开关箱124、严禁配有380V和220V两种电压等级。 5、接地接零（1） 接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。（2）橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.5 mm2的多股铜芯线。（3）电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。六、中小型机具 1、搅拌机及砂浆机（1） 必须搭设防雨防砸操作棚，机体安装坚实平稳。 （2）各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。 （3）操作人员应持证上125、岗操作。 （4）必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。 （5）搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。 （6）搅拌机拉铲必须使用安全电压。 （7）砂浆机筒体防护栅齐全，出料应配备圆盘式手转盘。 2、手持电动机具 （1）必须单独安装漏电保护器。 （2）防护罩壳齐全有效。 （3）外壳必须有效接地或接零。 （4）橡皮电线不得破损。 3、电焊机 （1）有可靠的防雨措施。 （2） 一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。 （3）有良好的接地或接零保护。 （4）配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。 4、水泵 （1）电源线不得破损。 （2）有良好的接零保护装置。 （3）126、应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。七、防火安全 1、工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。 2、重点部位（危险仓库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。八、健康与环境保护措施项目部将与当地密切配合，严格控制施工污染。建立健全环境保护体系。成立以项目经理任组长的环境保护及文明施工领导小组，配备一定量的环保实施人员和技术人员，认真学习环保及文明施工知识，共同搞好环保及文明施工工作，外运土应有组织的运到指定位置。临时住地的环境管理。临时工作人员住地、办公室和其它施工生活场地的环境管理是项目部的责任，127、应认真的做好临时住地的环境管理。九、安全管理机构图和安全保证体系框图如下：XX大道安全管理机构图组长：专职安全员： 成员：成员：成 员 ：成员 ：专职安全员： 副组长： 安全保证体系框图安全检查方针：安全第一，预防为主安 全 目 标：杜绝死亡和重大交通、火灾、机械、爆炸等事故， 年负伤频率7、重伤频率0.5安全领导小组：项目经理、项目总工程师、各业务部门负责人 经理部月安全检查各班组自查开工前检查施工中检查奖惩制度事故处理班组安全制度安全责任制安全教育安 全 监 督 检 查总结、评审、对工程项目奖惩兑现1、 经理部月评奖惩2、各工点自评3、班组兑现奖惩施工后总结严格执行报告调查处理规定1、 班128、前交代安全2、 周一安全学习3、 交接班制度4、 安全检查制度5、 严格安全操作规程1、 新工人三级安全教育2、 技术交底培训3、 特殊作业培训4、 新工艺培训5、 领导干部安全教育第十二章内部配合措施施工队伍内部协调施工过程中施工队伍班组较多，各工种工序交叉频繁，且相互联系，相互制约，因此各施工队伍良好的配合协作是保证质量，保证工期的关键。为此，项目部制订专项规章制度，要求各施工队严格遵守：1、项目经理负责对各施工队伍的协调，积极为各专业施工队伍提供条件。2、建立内部例会制度，项目经理负责每周主持召开一次协调会和每天晚上1小时的工程碰头会。各施工队长和班组长参加，总结上周（当天）工程进展情况129、，提出施工中存在的问题，编制和通报下周各班组协调作业进度计划。3、对不予配合作业影响工程质量、进度的班组给予通报批评，限期进行整改。项目部制定具体的奖罚制度，奖优罚劣。4、各专业队伍应根据工程的综合控制进度计划，制定各分部分项进度计划。计划如需调整，应在每周一次的工程协调会上或召开专题会议进行协商确定。5、各施工队伍应加强对本部员工的保护劳动成果教育，制订严格的成品、半成品保护措施。6、严格执行工序交接制度，做到工序有交接、有签证、有记录，责任明确，防止互相扯皮。一切以保证工程质量和工程进度为出发点，端正对分包单位的服务态度，做好服务工作，做到服务及时、不扯皮、不推卸。7、树立全局观念，安排专130、人负责进行协调与管理，实行目标责任制。8、在控制性网络计划指导下，加强对专业施工单位的计划管理和协调配合，科学安排，加强现场质量管理，重视收尾工作。第XX章 成本管理措施成本的降低应建立在质量的基础上。在施工过程中，要树立向管理要效益的原则，其具体措施如下：一、劳动力管理 1、合理组织，安排流水交叉作业，使劳动力的利用率达到最高，避免窝工。2、全力推广新技术、新工艺、新材料、新设备，降低劳动强度。 3、各种工程把好质量关，做到一次合格，避免返工，造成劳动力的重复使用。 4、采取质量与报酬挂钩的方式，采取经济手段，责任落实到每个人，提高每个员工的积极性。二、材料管理1、严格材料进场检验制度，对不合格原材料坚决杜绝进场使用。2、严格进场材料的计量复核制度，并做好材料的入库登记。3、按设计图纸结合预算计算材料用量，作为各工序的基准用量，采取材料节约按比例奖给个人，材料浪费按比例向个人摊派的原则，提高每个人员节约材料的意识。4、加强各种材料的贮存与使用管理，提高周转材料利用率。三、工程预决算管理1、 在工程施工前，应详细按图纸各分项工程所需的材料用量，向材料部门提供详细、准确的材料计划。2、 在施工过程中及时总结各分项工程的材料、机械、人工用量，分析节约或浪费的原因，以便及时作出有效地节约人工、机械、材料的措施。3、 施工完毕后应及时做好施工决算，做到不漏算、少算。