1、3km长市政道路基础项目管道及路基路面建设工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据4参考书目资料4第二章 工程概况5一、自然地理概况5二、工程建设概况5三、工程施工概况6（一）道路工程6（二）管道工程10（三）现场情况及工程特点12（四）、主要工程数量13路面工程主要工程数量表14第三章 施工部署15第一节 项目部的组建15第二节 施工临时设施17第三节 总体施工安排及施工进度计划182、施工段落划分：183、施工组划分、施工阶段划分及工期目标18第四节 施工准备211、技术准备2、工作:212、工程测量:216、生产准备：227、劳动力组织准备：23第四章 主要项目施工方法23第一节 路基工程23一、施工准备23二、作业条件25三、操作工艺25四、质量标准33五、成品保护34六、应注意的质量问题34七、安全、环保措施36第二节 路面工程37一、施工准备37二、操作方法42第三节 给排水工程57一、管道工程施工测量57二、管道工程沟槽开挖63三、柔性基础70四、管道安装70五、砖砌给排水检查井砌筑74六、密闭性检验、管道试压80七、管道回填83八、管道变形检验85九、雨水口施工86第五章 雨季施工措施93五、雨季施工具体措施：94第六章 主要技术措施95第一节 技术管理措3、施956、加强测量放线复核制度，尤其加强对构筑物轴线和标高的复核。96第二节 成品保护措施962、结构施工完毕后，抓紧报验，抓紧回填。96第七章 工程质量管理97第一节 质量目标97第二节 质量保证体系97第三节 质量保证措施9812、施工质量及管理重点：99第四节 试验、检验及资料1001、重点试验内容：1002、试验措施：1003、资料设计：101第八章 安全保证措施102第一节 安全保证体系102第二节 施工安全措施1033、施工现场设机械交通管理员维护交通安全。1039、施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。103第三节 机电设备安全防护措施1043、机械施工时回转半径下4、方严禁站人和施工操作。10415、电气设备在雨后要进行检验漏电绝缘，防止电路故障。106第四节 临时用电安全措施106第九章 现场管理措施106第一节 确保工期的措施1073、针对易造成影响工期的因素，制定预防措施。1078、加大投入，增加周转材料的数量。10710、做好材料供应和适当储备，以保证工程使用。107第二节 文明施工及环境保护措施107第三节 消防保卫措施1082、施工现场设有专门的吸烟室，禁止在现场吸烟。1087、对燃油、油漆等易燃易爆品设专人进行特别管理。109第四节 降低成本措施1096、本工程所用材料都要有合格证，不合格材料严禁使用。11015、加快施工进度、提前工期、节约5、周转材料和机械台班费用。110 第一章 编制依据本施工组织设计依据以下内容编写：参考书目资料XX旗大路新区市政中心区基础设施工程招标文件XX旗大路新区市政中心区基础设施工程施工图设计XX旗大路新区市政中心区基础设施工程雨污给水施工图设计国家建筑标准设计图集 2006版城市道路设计规范CJJ37-90公路工程技术标准JTG 01-2004公路路基设计规范JTJ013-95公路路基施工技术规范JTJ033-95公路沥青路面设计规范JTJ1014-97公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000沥青路面施工及验收规范GB50092-96重交通道路石油沥青GB/T15180-2000公路土工合成材料6、应用技术规范JTJ1019-98方便残疾人使用的城市道路和建筑物设计规范JGJ50-88埋地用聚乙烯结构壁系统GB/T19472.1-2004、GB/T19472.2-2004埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ101-2004埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程CECS164:2004混凝土拌合用水标准JGJ63-89普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97烧结普通砖GB/T5101-2003本工程施工应遵循以上文件、规范、标准执行。第二章 工程概况一、自然地理概况新区地处XX沙漠的东边缘地带7、，位于黄河南岸二级台地上，北部是黄河冲积平原，中部为流沙、半流沙区，南部属丘陵梁峁区。海拔高程在10401080米左右，地势呈南高北低，最大高差在40米左右。现状用地以沙地地形为主，在其北部和中部分布有新月状及波伏状流动沙丘。基地总体植被覆盖率较高。本地区属典型的中温带大路性半干旱气候。总的气候特点是冬季寒冷，夏季炎热，春秋两季气温变化剧烈，昼夜温差大。年降水量平均400毫米，降雨在年际、年内变化较大。雨水多集中在7、8、9月，占全年降水量的68.7%。多年平均蒸发量2093毫米，蒸发量是降水量的5倍，常有春旱现象。年平均气温7.3度多年平均日照3108.6小时,无霜期170天,冬季最大冻深为8、1.7米。由于受季风影响，夏季为偏南风或偏东风，晚秋至初春为偏西风或西北风，最大风速多年平均值为32米/秒（十一级）。根据国家地震局1990年地震裂度图所示，大路新区地震抗震设防裂度为7级。二、工程建设概况XX旗从2004年开始筹划开发大路新区。规划控制面积为232平方公里，规划“一区两基地”，即市政区、煤化工基地和绿色环保新型产业基地。市政区规划面积20平方公里；煤化工基地占地18.5平方公里。总建设规划期限为2004年2020年，规划人口规模1017万人。建设目的是进一步增强经济发展的可持续性，最大限度地发挥产业集聚效应，促进准旗在鄂尔多斯市乃至自治区发挥更大的经济带动作用，开辟一个新的科9、技含量更高、经济承载能力更大的发展平台，高标准、高起点开发建设集产业摆布与城市建设为一体的新区。建设成为国家煤化工循环经济示范基地，成为世界一流煤化工基地；建设成为XX旗未来的政治与文化中心，打造自治区乃至中国西部人居环境一流的、独具特色的县级城市新区。大路新区管理委员会属XX旗委、旗人民政府派出的行政事业单位，负责大路新区232平方公里行政区域的管理和开发建设工作。市政中心区基础设施道路及给排水工程主要资金来源依靠地方财政拨款及银行贷款。三、工程施工概况本工程为XX旗大路新区市政中心区一期基础设施工程，工程包括XX道路工程和综合管线工程。我公司承揽施工的第一标段由经一路、经五路南段、纬四路组10、成。（一）道路工程1、纬四路本条道路为城市主干道级，设计行车速度为40公里/小时，设计年限为15年。设计荷载：机动车道设计荷载为BZZ-100KN。（1）平面位置起点K0+000位于纬四路与经一路的交点，终点K3+135.833在纬四路与经六路的交点上。起点坐标为X=4438728.364,Y=37521289.973终点坐标为:X=4438760.697;Y=37524178.812,中间有断链一处，断链桩号K0+184.746=K0+200，道路全长3120.579米。（2）纵断面形式道路设计标高为路基中线标高,道路最大纵坡1.825%,最小纵坡0.316%,最大挖深6.522米,最大填高11、1.998米。（3）横断面形式道路红线宽度为60米,断面形式为三块板,具体布置为8.0米(人行道)+4.5米(非机动车道)+6.0米(分隔带)+23.0米(机动车道) +6.0米(分隔带)+4.5米(非机动车道)+8.0米(人行道),机动车道路拱形式采用三次抛物线型路拱,路拱横坡为1.5%,人行道采用2.0%的路拱横坡,其中非机动车道、人行道为反拱。路基边坡填方路段路基采用1：1.5,挖方路段边坡采用1：1.5。（4）路面结构机动车道路面结构：总厚度70厘米，从上至下依次为：4厘米AC-16（）型中粒式沥青砼，6厘米AC-25（）型粗粒式沥青砼，20厘米综合稳定级配砂砾基层（水泥：石灰：砂砾=12、5：5：90），20厘米综合稳定级配砂砾底基层（水泥：石灰：砂砾=2：5：93），20厘米天然级配砂砾垫层，设计弯沉值为36.20(0.01mm)；非机动车道路面结构：总厚度45厘米从上至下依次为：5厘米AC-16（）型中粒式沥青砼， 20厘米综合稳定级配砂砾基层（水泥：石灰：砂砾=5：5：90），20厘米天然级配砂砾垫层；人行道路面结构：总厚度29厘米，从上至下依次为：6厘米工字砖，3厘米M7.5水泥砂浆，20厘米水泥稳定砂砾底基层（4%）。道路两侧的道牙为大理石立道牙，树池砌穴石采用大理石。2、经一路本条道路为城市主干道级，设计行车速度为40公里/小时，设计年限为15年。设计荷载：机动车道13、设计荷载为BZZ-100KN。（1）平面位置起点K0+000位于经一路与纬四路的交点，终点K1+578.616在经一路与纬一路的交点上。起点坐标为X=4438728.364,Y=37521289.973终点坐标为:X=4440085.894;Y=37522080.953,中间有断链一处，断链桩号K0+473.424=K0+477.219，道路全长1574.821米。（2）纵断面形式道路设计标高为机动车道道路中心顶标高,道路最大纵坡2.358%,最小纵坡0.540%,最大挖深2.626米,最大填高1.628米。（3）横断面形式道路红线宽度为50米,断面形式为三块板,具体布置为6.0米(人行道)+14、4.5米(非机动车道)+3.5米(分隔带)+22.0米(机动车道) +3.5米(分隔带)+4.5米(非机动车道)+6.0米(人行道),机动车道路拱形式采用三次抛物线型路拱,路拱横坡为1.5%,人行道采用2.0%的路拱横坡,其中非机动车道、人行道为反拱。路基边坡填方路段路基采用1：1.5,挖方路段边坡采用1：1.5。（4）路面结构机动车道路面结构：总厚度70厘米，从上至下依次为：4厘米AC-16（）型中粒式沥青砼，6厘米AC-25（）型粗粒式沥青砼，20厘米综合稳定级配砂砾基层（水泥：石灰：砂砾=5：5：90），20厘米综合稳定级配砂砾底基层（水泥：石灰：砂砾=2：5：93），20厘米天然级配砂15、砾垫层，设计弯沉值为36.20(0.01mm)；非机动车道路面结构：总厚度45厘米从上至下依次为：5厘米AC-16（）型中粒式沥青砼， 20厘米综合稳定级配砂砾基层（水泥：石灰：砂砾=5：5：90），20厘米天然级配砂砾垫层；人行道路面结构：总厚度29厘米，从上至下依次为：6厘米工字砖，3厘米M7.5水泥砂浆，20厘米水泥稳定砂砾底基层（4%）。道路两侧的道牙为大理石立道牙，树池砌穴石采用大理石。3、经五路本条道路为城市主干道级，设计行车速度为30公里/小时，设计年限为15年。设计荷载：机动车道设计荷载为BZZ-100KN。（1）平面位置起点K0+000位于经五路与纬五路的交点，终点K1+1316、1.222在经五路与纬三路的交点上。起点坐标为X=4437889.355,Y=37523825.483终点坐标为:X=4438878.621；Y=37523279.785,道路全长1131.222米。（2）纵断面形式道路设计标高为路基中线标高,道路最大纵坡2.266%,最小纵坡0.366%,最大挖深1.821米,最大填高2.589米。（3）横断面形式道路红线宽度为36米,断面形式为一块板,具体布置为7.0米(人行道)+22.0米(机动车道)+7.0米(人行道),局部段落为两块板,机动车道路拱形式采用三次抛物线型路拱,路拱横坡为1.5%,人行道采用2.0%的路拱横坡,其中人行道为反拱。路基边坡填17、方路基采用1：1.5,一块板路段挖方边坡采用1：1.5,两块板路段考虑到景观效果,靠景观带一侧挖方边坡采用1：3，另一侧挖方边坡采用1：1.5。（4）路面结构机动车道路面结构：总厚度64厘米，从上至下依次为：4厘米AC-16（）型中粒式沥青砼，6厘米AC-25（）型粗粒式沥青砼，18厘米综合稳定级配砂砾基层（水泥：石灰：砂砾=5：5：90），18厘米综合稳定级配砂砾底基层（水泥：石灰：砂砾=2：5：93），18厘米天然级配砂砾垫层，设计弯沉值为37.02(0.01mm)；人行道路面结构：总厚度29厘米，从上至下依次为：6厘米工字砖，3厘米M7.5水泥砂浆，20厘米水泥稳定砂砾底基层（4%）。道18、路两侧的道牙为大理石立道牙，树池砌穴石采用大理石。（二）管道工程1、给水管道（1）管材、接口及管道基础A、管道选用工作压力1.0MPa的给水用聚乙烯（HDPE）塑钢复合管，管件可选用承插式塑钢或不锈钢管件。B、接口采用胶圈柔性接口。C、管道基础为20CM中粗砂垫层。D、管道在拐弯处、设置阀门处和需混凝土防护处需设支墩或拖拉墩。（2）管道定位A、管线平面定位以道路中心线基准，采用相对尺寸标注，竖向定位以绝对高程为基准。B、管段的接口处允许有不3度的转角，设计选用的弯头若转角不够或过头时，可通过管道接口借转或加接轮（双承短管）转慢弯补偿转角。（3）管道坡度管道坡度是紧密结合道路坡度设计的。设有泄水19、井的管线上，两侧管线应坡向泄水井，排气井应在管线峰顶。（4）管道埋深根据当地的冰冻深度及管线综合，给水管线的埋深控制在管中心3.30 m左右,个别地段可根据地形条件进行调整。（5）阀门井阀门采用SDX341-10（PN=1.0MPa）法兰式伸缩蝶阀，阀门井采用井下操作立式砖砌圆井。（6）消火栓井消火栓采用1200井下操作立式阀门井（7）排气阀井排气阀井的作法见国标S146，页8-4和相应说明。（8）排泥阀井排泥井、排泥湿井作法见国标S146，页8-7、8-8和相应说明。排泥井的位置应在市政排水管一侧，结合市政排水管和可能的排水出路确定。2、污水管道（1）管材与规格污水管线均采用暗管形式。设计管20、材采用HDPE双壁波纹管，单根管长6米，管径D300-D800。（2）管道基础管道基础采用120砂石基础，砂石基础材料可选择天然级配砂石和中粗砂。垫层厚度20厘米，遇到软地基，管基下50厘米换砂石料或中粗砂。（3）管道接口HDPE双壁波纹管采用胶圈接口（4）检查井检查井采用圆形砖砌盖板形式，检查井间距按照规范要求布置，不同管径及管道汇流情况应配套相应检查井规格。（5）过路支管过路支管管径均为D300，管坡3，管材也采用HDPE双壁波纹管。3雨水管道（1）管材与规格污水管线均采用暗管形式。设计管材采用HDPE双壁波纹管，单根管长6米，管径DN600-DN700；DN800以上大口径采用钢带增强H21、DPE波纹管，单根管长9.0米（2）管道基础管道基础采用120砂石基础，砂石基础材料可选择天然级配砂石和中粗砂。垫层厚度20厘米，遇到软地基，管基下50厘米换砂石料或中粗砂。（3）管道接口HDPE双壁波纹管采用胶圈接口（4）检查井检查井采用圆形砖砌盖板形式，检查井间距按照规范要求布置，不同管径及管道汇流情况应配套相应检查井规格。（5）雨水口雨水口采用偏沟式双箅型，按检查井间距布设于道路两侧侧石边，十字路口雨水口均布于转弯圆弧顶。雨水口连接管管材设计建议选用HDPE双壁波纹管，管径D300，管坡1%。（三）现场情况及工程特点1、现场情况：道路及管线施工用水，根据新区总规及保护生态环境合理利用水资22、源，业主统一安排由黄河水务公司引自来水至各施工现场附近的蓄水池通过水车拉运或自行接管引水。电力设施同时也由业主牵头组织统一协调安排。2、现况拆迁：在纬四路起点处，有一处高压线、通信光缆未拆除或未架高；纬四路K2+000至终点林地未经处理；经一路K0+900至K1+400林地未经处理；经五路南段全部林地未经处理。3、周围环境：大路新区位于内蒙古自治区XX旗东北部、沿黄二级台地。东至黄河、南至孔兑沟、西至呼大高速公路、北至大沟西2公里处；区地势开阔平坦，地质结构稳定，地下无矿产资源，人口少，耕地少，荒地多，周围无村庄和工矿企业，地上树木和建筑物少；晋、陕、蒙接壤地带，地处呼、包、鄂金三角；阳吉公路23、在建的呼东高速公路、呼准铁路和蒙晋运煤干线穿境而过，规划建设和鄂尔多斯沿黄铁路、沿黄公路与呼准铁路和呼东高速公路将在新区接轨、互通，准铁路在新区附近设有何家塔火车站。（四）、主要工程数量1、路基土方数量路基土方数量表工程名称填方（m3）挖方（m3）经一路1305662585经五路1211633637纬四路300793815772、管网工程数量（1）给水管网主要工程数量给水管网主要工程数量表序号名 称规 格单位数 量经一路纬四路经五路合计1给水聚乙烯塑钢管D600米164216422给水聚乙烯塑钢管D500米50503给水聚乙烯塑钢管D400米800185026504给水聚乙烯塑钢管D300米24、143614365给水聚乙烯塑钢管D200米855170825636给水聚乙烯塑钢管D100米244438757577阀门井2000个2139阀门井1400个22410阀门井1200个151363411消火栓井1200个1326104912排气井1200个211413排泥井1200个21314排泥井800个11（2）排水管网主要工程数量序号名 称规格单位数 量雨水污水合计经一路经五路纬四路小计经一路纬四路经五路小计1HDPE双壁波纹管D300米10145151236276527712701143269054552HDPE双壁波纹管D400米05935935933HDPE双壁波纹管D500米0825、621677253925394HDPE双壁波纹管D600米4734873364432422722745515HDPE双壁波纹管D700米77119172688026886HDPE双壁波纹管D800米10316341665016657HDPE双壁波纹管D1000米16716701678检查井座343513220129108401773789雨水口座1204625442004203、路面工程数量路面工程主要工程数量表分部/分项垫层底基层基层面层水泥砂浆环保砖缘石(大理石)混凝土支护封边砖树池卡穴石经一路规格天然砂砾人行道水泥稳定砂砾(4%)综合稳定砂砾(2:5:93)综合稳定砂砾(5:5:90)中26、粒式(非机动车道)中粒式(机动车道)粗粒式(机动车道)M7.5不小于C25A型(99.52040)B型(99.52035)C15C25混凝土预制块(501015)1501025厚度cm2020202054636数量m52142937.25214.529372350m2546571674235835508621458036282362821674216742m3109313348.47167101727291451.32176.9502.261004.5417.12205.615644.05558.75经五路厚度cm18201818463610数量m947262294720621650m226427、9214387260102488724887248871438714387m34768.62877.44681.84479.7995.481493.2431.61863.2275.76183.5426.530.9341.25纬四路厚度cm2020202054636数量m1012052401012052404192m211487245212743191076172930278314783144521845212m3229749042.414864215231465.13132.64698.81356.52712.7809.6366.830378.6104.8合计m162811079916282128、02398192m219602176341136164183366438821394831394837634776341m3386741526826713361752194.15579.383692290.44580.51302.5755.94485.5153.59204.8第三章 施工部署 根据本工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理安排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期完成施工任务的目的。第一节 项目部的组建组 织 机 构 框 图总工程师小型预制件厂稳定土拌合站沥青混凝土拌合站29、路基施工组污水管道施工组垫层、面层施工组底基层、基层施工组路缘石、人行道施工组雨水管道施工组给水管道施工组工程技术部工程质检部中心试验室机械设备管理部物资供应部民工管理组织部安全检查监督部文化宣传部总务部财务部工程计划中心项目经理项目副经理我公司对本工程高度重视，为保证本工程达到优质工程并按期顺利完工，以树立公司良好形象，公司将对项目经理部的人员进行精心挑选，组织精干、具有理论和施工经验的工程技术人员及参与全面的项目及施工管理工作。项目部组建：项目经理由具有一级项目经理资质的高级工程师担任，总工程师由公司科技部高级工程师担任。组建的项目部下设技术质控部、工程部、材料设备部、经营部、安保部、财务30、部、综合办公室，做到各部室及专业管理人员都具有相应的资质证书，持证上岗，在项目经理统一指挥下负责工程的全面管理工作。施工队伍：组建专业性强且技术突出的给排水、道路各专业施工队，以“分工明确、责任到人”为原则，由项目经理部按进度计划统一指挥安排、密切协作，保证优质、安全、快速、高效地完成所赋予的施工任务。第二节 施工临时设施1、生产生活区：项目部办公及生活区已在工地附近租用场地组建办公用房为主，并在施工红线内，尽可能避开管线位置搭设便于拆装的钢制活动房屋为辅。工程项目指挥部现场办公用地设立在新区快速干道环岛东南方向400米处，同时组建稳定土拌合站、沥青混凝土拌合站及小型预制件场作为生产加工区。231、砂浆拌合机：因本工程混凝土浇注和砌筑量较小，所以施工用混凝土、砌筑砂浆采用小型混凝土搅拌设备，拌和设备外应搭建封闭设施以做好减尘、降噪的预防和防护工作。3、施工用水：道路及管线施工用水，根据新区总规及保护生态环境合理利用水资源，业主统一安排由黄河水务公司引自来水至各施工现场附近的蓄水池通过水车拉运或自行接管引水。4、施工用电：根据电源位置，拌合场设一台变压器，作为拌合场用电和施工现场的临时供电电源及生活用电。为防止因临时停电而影响施工，本工程配置1台（200kw）柴油发电机，作为在停电时，供办公室、安全、保卫照明及临时排水、防汛和混凝土浇筑时的应急用电。5、临时路：为保证施工现场运送材料及施32、工机械车辆出入方便， 在控制红线范围外修施工便道10米宽。根据总体工期安排和现场情况，本工程的部分施工内容需在雨季进行，为解决施工排水及雨季防汛，在雨季到来前应根据现场实际情况制定相应的雨季施工技术措施和做好防汛设备、物资的储备工作。第三节 总体施工安排及施工进度计划1、工期总目标：开工日期2006年8月15日，竣工日期2007年7月30日，总工期350天，有效工期198天。2、施工段落划分：根据工期要求及施工现场情况和特点，同时具有多个工作面同时施工的条件，故将本工程以经一路、经五路、纬四路划分为三个部分施工，施工进度顺序为：纬四路经一路经五路。并使各工序形成流水作业，以达到减少各单项工期对33、整体工期的压力，从而提高总体质量并保质、按期完成施工任务。3、施工组划分、施工阶段划分及工期目标本工程总工期为350天，为合理安排、有效控制，确保按期、保质完成任务。将总工期划分为六个阶段性工期目标来控制，由测量组、路基组、污水管道路槽整形路缘石安装流水作业组、给水管道路面垫层路面面层流水作业组、雨水管道底基层基层路缘石安装流水作业组组织完成。（1）、第一施工阶段：施工准备阶段，时间为2006年8月15日8月25日。本阶段主要完成现场的清理、平整和施工临时围档的搭建、料场搭设、临时水、电、路的建设及机械设备进场，现场调查及进行测量放线的准备工作，为后期施工创造良好条件。（2）、第二阶段：完成道34、路工程的路基土方，时间为2006年8月20日2006年10月5日。（3）、第三施工阶段：完成全线雨、污水、给水管线施工及稳定土拌合站、沥青混凝土拌合站安装、备料、调试，完成检查井盖板、雨水口过梁预制，人行道板预制场设备安装、调试、完成部分预制。时间为2006年9月15日2007年5月19日,具体安排如下:污水管线：2006年9月15日2007年4月30日；给水管线：2006年10月4日2007年5月10日；雨水管线：2006年10月20日2007年5月19日；检查井盖板、雨水口过梁预制：2007年4月1日2007年4月30日；人行道板预制：2007年5月1日2007年6月30日。本阶段施工控制35、要点：沟槽开挖与回填是控制工期的关键,回填又是质量控制的重点,前期全力进行污水管线结构施工，检查井盖板预制，雨水口过梁预制，人行道工字砖预制；中期进行污水回填及给水、雨水管线结构施工及给水管线的回填；后期以回填雨水沟槽为主、配合其它管线开槽施工为辅。本阶段质量控制要点：与污水、给水闭水相关的各工序和回填土的质量。（4）、第四施工阶段：路槽整形、路面垫层、底基层、基层施工与路缘石安装及完成人行道预制阶段。时间为2007年5月5日2007年7月14日,具体安排如下：路槽整形：2007年5月1日2007年5月29日；路面垫层：2007年5月11日2007年6月9日；路面底基层、基层：2007年5月236、0日2007年7月8日；路缘石安装：2007年5月30日2007年7月14日。该阶段前期主要进行综合管线剩余部分的施工及主路天然砂砾垫层施工为主，中期主要以主路底基层、基层的施工为主。后期要求完成人行道基层的施工。该阶段道路路槽整形按期完成是本工程的工期控制要点。（5）、第五施工阶段：完成全线沥青混凝土路面及人行道板铺设、树池卡穴石安装。时间为2007年6月10日2007年7月24日。路面面层：2007年6月10日2007年7月24日；人行道： 2007年6月1日2007年7月24日；该阶段主要以路沥青混凝土路面施工及人行道板、道牙、雨水口的施工。该阶段的质量控制要点：A、道牙、雨水口、步道的37、砌筑外观、直顺度。B、面层沥青混土凝的铺筑质量。工期控制要点：面层沥青混土凝及人行道板的按期完成。（6）、第六施工阶段：为竣工清理交验阶段。时间为2007年7月25日2007年7月30日。该阶段主要进遗留工程的修补和施工临时设施的拆除及全线竣工清理工作。（7）、道路及管线开竣工表道路及管线开竣工表序号工程名称开工时间完成时间1准备工作2006年8月15日2006年8月25日2路基土方2006年8月20日2006年10月5日3污水工程2006年9月15日2007年4月30日4给水工程2006年10月4日2007年5月10日5雨水工程2006年10月20日2007年5月19日6检查井盖板、雨水口过38、梁预制2007年4月1日2007年4月30日7人行道板预制2007年5月1日2007年6月30日8路槽整形2007年5月1日2007年5月29日9天然砂砾垫层2007年5月11日2007年6月9日10底基层、基层2007年5月20日2007年7月8日11路缘石安装2007年5月30日2007年7月14日12沥青混凝土面层2007年6月10日2007年7月24日13人行道、树池安装2007年6月13日2007年7月24日14竣工清理交验2007年7月25日2007年7月30日（8）、施工横道图第四节 施工准备1、技术准备工作:组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作39、规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。与业主联系召开施工配合会及设计交底会。测量人员做交接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订货工作。2、工程测量:（1）测量组人员必须持证上岗，采取组长负责制，组长选用有经验并从事本专业8年以上人员担任，下设34名测量员。测量组应在组长的领导下，团结一致、认真完成本工程的测量工作。（2）测量组仪器和工具配备：全站仪一台；经纬仪二台；水准仪四台；50m钢尺二个；步话机一对；5m合尺5个；工具袋3个。（必须选用检40、测合格的仪器）（3）开工前测量准备工作：1) 对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。2）验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测工作。中心桩的拴点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。3）测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作4）建立临时水准、测设和恢复系统，放置路基中线及边线。5）施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。3、现场调查：施工前进行现场调查及物探工作，调查的主要内容为地下物探测、池坑土质、淤泥及地下水位实际情况等，并根据调查材料、物探资料、图纸会审情况对施工方案进行修订。41、4、雨季施工预防：按计划本工程在雨季之前完成，但也应做好春雨和雨季提前到来的预防工作；根据天气的变化做好材料、机具的苫盖，修建、疏通好现场排水渠道，准备好防雨和排水的材料、机具。5、工程拆迁： 根据现场调查情况在施工区域内存在需要拆除或处理的树木、房基、电杆、院墙等，施工时需做好与业主拆迁的配合工作。6、生产准备：（1）办理开工手续，配合拆迁工作和建设单位协调有关事宜。（2）组织现场调查，并摸清影响本工程的地上、地下障碍的数量、位置及地下水情况，组织施工人员进场。（3）三通一平及临设的搭建工作。（4）做好土方的挖、运、填、弃及平衡使用的准备工作。7、劳动力组织准备：根据本工程的特点，为保证工程42、的顺利进行，我公司抽调有经验、会管理的精干力量组成本工程项目经理部，并在全公司范围内挑选优秀的专业队伍进场。根据工期要求，按照劳动力计划及劳动力进场时间，如期完成准备工作。 第四章 主要项目施工方法第一节 路基工程一、施工准备（一）材料路基施工的主要材料为土。淤泥、沼泽土、冻土、有机土,含草皮、树根、垃圾和腐朽物质的土不得用于路基施工中。填方材料最小强度和最大粒径应符合下表的规定。填方材料最小强度和最大粒径表路面底面以下深度(mm)填料最小强度(CBR)(%)填料最大粒径(mm)上路床(0300)8.0100下路床(300800)5.0100上路堤(8001500)4.0150下路堤(150043、)3.0150零填及路堑路床(030)8.0100（二）机具设备1、土方工程机械：推土机、铲运机、平地机、挖掘机、装载机。2、运输机械：自卸卡车。3、压实机械：压路机、强夯、内燃夯锤、蛙式打夯机、振动平板夯。4、含水量调节机械：旋耕犁、圆盘耙、洒水车、五铧犁。5、测量和检验实验设备：全站仪或经纬仪、水准仪、灌砂筒、环刀、平整度检测仪、弯沉检测仪等。6、根据工程量、施工进度计划、施工条件及筑路材料合理选择施工机械。如土方、灰土施工中应增加旋耕犁和圆盘耙，压路机可以为羊足碾配合光轮压路机。自卸卡车数量应根据取土场远近来确定。取土场与施工作业面距离在1001000m范围，运输路线不需经过正式道路，可44、以使用铲运机进行运输。7、施工机械的机械性能和动力性能必须能满足施工需要。（三）技术准备1、认真审核图纸及设计说明书。2、施工组织设计经审定批复，并做好施工技术及安全交底。3、路基施工前应详细检查、核对纵横断面图，发现问题进行复测。若设计单位未提供断面图，就全部补测出。4、根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定测设路基用地界桩和路堤坡脚、路堑堑顶、边沟、取土坑、护坡道、弃土堆等具体位置桩。5、路基材料各项试验合格。6、试验路段（1）开工之前，选择试验路段进行填筑压实试验，以确定土方工程的正确压实方法、为达到规定的压实度所需要的压实设备的类型及其组合工序、各类压实设备在最佳组合下的各自45、压实遍数以及能被有效压实层厚度等，从中选出路基施工的最佳方案以指导全线施工。（2）在开工前完成试验路段的压实试验，并以书面形式向监理工程师按试验情况提出拟在路堤填料分层平行摊铺和压实所用的设备类型及数量清单，所用设备的组合及压实遍数、压实厚度、松铺系数，供监理工程师审批。（3）试验段的位置由监理工程师现场选定，长度为不小于200m的全幅路基为宜。采用监理批准的压实设备、筑路材料进行试验，压实试验进行到达到规定的压实度所必须的施工程序为止，并记录压实设备的类型和工序及碾压遍数。对同类材料以此作为现场控制的依据。（4）不同的筑路材料应单独做试验段。二、作业条件1、每层土石方施工在前一层施工的路基施46、工完毕，经检测各项指标达到规范要求，并经监理工程师同意转序后再进行。2、施工前已对路基基底进行处理，或已将前一层施工的路基表面清理干净。三、操作工艺1、工艺流程（1）填土路基施工工艺流程施工准备路基临时排水设施路基基底处理与填前碾压压实度检测碾压推平与翻拌晾晒填料运输与卸土压实度检测碾压测量放线土工试验试验路段施工测量路基临时排水设施路堑开挖弃土（2）挖方路基施工工艺流程。2、操作方法（1）填方路基施工1）施工准备A、中心试验室按照设计文件及监理工程师的要求,对取自挖方、借土场、料场的填方材料及路基基底进行土工试验，试验内容主要有：液限、塑限、塑性指数、天然稠度或液性指数；颗料大小分析试验；含47、水量试验；密度试验；相对密度试验；土的击实试验；土的强度试验（CBR值）；有机质含量易溶盐含量试验。将试验结果提交监理工程师，批准后方可采用。B、施工测量（A）在开工之前做好施工测量工作，内容包括导线、中线及水准点的复测，水准点的增设，横断面的检查、补测与绘制等。（B）原有导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在道路施工的全过程中，相邻导线点间能相互通视。对有碍施工的导线点，施工前可以采用交点法或其他的固定方法加以固定。（C）导线和水准点的复测必须和相邻施工段进行闭合。（D）计算每一桩号对应的路基宽度，放出路基边线。为了保证边坡的压实度，在每侧路基设计边线外加宽500mm作为填筑边线。中线桩48、随填方上传。（E）在施工测量完成前不得进行施工。如果遇到不适用的材料，要予以挖除。在挖除之前，对不适用材料的范围先行测量，经监理工程师确认批准后方可施工，并在开挖完成后及回填之前重新测量。2）路基临时排水设施A、路基排水按“截、导、排”的原则进行处理，并尽可能与设计排水系统相结合，勿使路基附近积水。B、施工时，先在征地线边缘培置400mm高的土埂，挡住外界地表水，并在土埂内侧挖临时排水沟，路基与便道内的水导入排水沟，利用临时排水沟，将水排入路基外的现状沟渠。3）路基基底处理与填前碾压A、场地清理（A）在路基填筑前，将取土场和路基范围内的树木、垃圾、有机物残渣及原地面杂草等不适用材料清除，并排除49、地面积水。对妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等会同时有关部门协商后在施工前进行砍伐、移植处理。（B）路基范围内的树根要全部挖除，清除下来的垃圾、废料、树根及表土等不适作材料堆放在监理工程师指定的地点。（C）凡监理工程师指定要保留的植物与构造物，要妥善加以保护。（D）对路基范围内的树根坑、障碍物及建筑移去后的坑穴，用经设计与监理工程师批准后的材料回填至周围标高。B、特殊地基处理：在场地清理掘除中经常碰到有局部地段地质情况和原来设计不同，出现局部地段含水量过大造成地基软弹（翻浆，弹簧土地段等现象）。根据出现的这些情况一般常用的方法主要有：（A）挖除换填、抛石挤淤A）在路基施工范围内遇到原地基土质为50、淤泥时，根据淤泥量的大小，一般采用挖除换填或抛石挤淤的方法处理。B）当原地基的淤泥量较小时，可以直接挖除换填。将一定深度和范围内的淤泥挖除，换填符合规定要求的材料。换填时，应分层铺筑，逐层压实，使之达到规定的压实度。C）当原地基的淤泥范围、深度较大时，一般采用抛石挤淤处理。抛石挤淤应按图纸或监理工程师的要求采用符合要求的片石，从路基中部向两侧对称地抛填，使泥沼或软土向两侧挤出。待抛石填出水面，应用较小石块填塞整平，用重夯或重型振动压路机压实。直到最后两遍夯击或碾压石面下沉不超过20mm为达到要求。压实结束后在其上用碎石或砂砾铺设500mm以上作为反滤层。（B）砂或砂砾换填A）在路基施工范围内遇51、到原地基部分位置土质湿度过大，且位于地下水最高水位以下时，宜采用排水性能好，被水浸泡仍能保持足够承载力的砂或砂砾换填。B）根据设计和监理工程师的要求，在清理的基底上分层铺筑符合要求的砂或砂砾，分层铺筑松铺厚不得超过300mm，并逐层压实至规定的压实度。基换填位置达到路基边缘，则宽出路基边脚不少于500mm，侧端用片石护砌。（C）灰土换填A）在路基施工范围内遇到原地基部分位置含水量较大、但未受地下水影响时，宜在土中掺入生石灰拌合均匀后分层填筑压实。B）施工时按设计要求的石灰含量将灰土拌合均匀，控制含水量，如土料水分过多或不足时应晾干或洒水润湿，以达到灰土最佳含水量。掌握分层松铺厚度，按采用的压实52、机具现场试验来确定，一般情况下松铺厚度不大于300mm，分层压实厚度不大于200mm。C）压实后的灰土应采取排水措施，3天内不得受水浸泡。灰土层铺筑完毕后，要防止日晒雨淋，及时铺筑上层。C、填前碾压场地清理与拆除完成后，进行填前碾压，使基底达到规定的压实度标准。4）填料运输与卸土A、填料运输顺序应符合以下规定：（A）不同性质的土分别填筑，不得混填，每种填料层累积厚度在500mm以上。B、强度较小的土填在下层，不受潮湿、冻融影响而改变体积的优良土填在上层。C、透水性较小的土填筑于路基下层时应做成4%的双向横坡；用于填筑上层时除干旱地区外，不覆盖在由透水性好的土所填筑的路堤边坡上。（2）采用自卸车53、运土至作业面上，由专人指挥卸车，根据自卸车装土量及土的松铺厚度确定卸车间距。土堆形成梅花型，这样可使推土机推平后松铺厚度大致相同。松铺厚度由试验段确定，最大厚度不超过300mm。路床顶面最后一层的压实厚度不小于80mm。5）推平与翻拌晾晒A、用推土机将土大致推平，松铺厚度经检测合格后，进行含水量检测。B、若含水量过大，采用五铧犁、圆盘耙进行翻拌晾晒。C、填料含水量不足时，采用洒水车洒水再用拌合设备拌合均匀。D、当土的含水量达到最佳含水量的2%范围内时由推土机进行初平，然后用平地机刮平。6）碾压A、碾压前再次检测松铺厚度、平整度和含水量。B、首先用压路机静压一遍，再用平地机刮一遍，然后根据试验段54、得到的压实工序和碾压遍数用压路机进行碾压，直至达到密实度要求。C、压路机的振动频率控制在3045 HZ的范围，过大的振动频率也会降低压实效果。压路机的振幅控制在0.71.8mm，以达到试验段的碾压遍数后，检查压实度效果。D、碾压时第一遍不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。压路机最大行驶速度不超过4km/h。碾压时，直线段先压两边，再压中间；小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。碾压时轮迹重叠0.3m，横向接头时振动压路机重叠0.40.5m。达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。E、振动压路机碾压后的表层比较疏松，为了消除这种缺陷，振动碾压完成后慢速静压一遍。F、填方宽度应大于路基设计宽度两55、侧各500mm以上，压实宽度大于设计宽度。若填方分几个作业段施工，先填的作业段应按1：1的坡度分层留台阶。若同时施工，应分层相互交叠衔接，搭接长度应大于2m。G、碾压完成后进行密实度检测，若合格，进行下一道工序；若不合格，重复碾压工序。（2）挖方路基施工1）施工测量同填方路基进行。2）路基开挖前做好截水沟，并视土质情况做好防渗工作。土方工程施工期间修建临时排水设施。3）路堑开挖A、土方开挖应自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏洞取土。土方路堑开挖根据路堑整个横断面的宽度和深度，有以下开挖方式：（A）单层横向全宽掘进法：对路堑整个宽度，沿路线纵向一端或两端向前开挖。掘进深度等于路基设计高度。通常用56、于短而深的路基。（B）双层二次横向全宽掘进法：当路堑较深时，也为了扩大施工操作面，横向全宽掘进亦可分为两个或两个以上的阶梯，同时分层进行挖掘。每层都应留运土路线，并注意临时排水，及防止上下层干扰。（C）纵向通道掘进法：沿路堑全宽以深度不大的纵向分层挖掘前进。先沿路堑纵向挖掘一通道，然后将通道两侧进行拓宽。上层通道拓宽至路堑边坡后再开挖下层通道。适用于路堑较长、较深，两端地面纵坡较小的路堑开挖。（D）混合掘进法：对于特别深、长的路堑，可采用混合掘进法，先沿路堑挖出纵向通道，再沿横通道同时平行作业。混合掘进要特别注意运土和临时排水的统一安排。B、路堑路床表层下的土不宜用于路床施工时应清除换填。C、57、挖方路基施工时一般采用机械开挖，挖至基底标高以上200mm时停止机械挖土，改用人工捡底。挖方路基施工标高，应考虑因压实后的下沉量，其值应由试验确定。4）土工试验：路堑挖方施工完成后，对路基表层土进行土工试验。若通过实验段发现在0300mm范围内进行碾压回填无法满足路床压实度要求时，向下超挖12层，对底层碾压密实后，再分层回填压实。5）碾压：采用推土机、平地机整平，根据试验段得到的数据用压路机碾压至达到压实度要求，碾压工艺和要求同本填方路基。3、季节性施工（1）路基冬期施工1）在反复冻融地区，昼夜平均温度在-3以下，边续10d以上时，路基施工进入冬期施工。当昼夜平均温度上升到-3以上，但冻土还没58、完全融化时仍按照冬期施工办理。2）冬期施工的填料禁止使用冻结填料。填筑时按横断面全宽填筑，每层松铺厚度按正常施工减少20%30%，最大松铺厚度不得超过30mm。当天填的土必须当天完成碾压。3）当路堤距路床顶面1m时，碾压密实后停止填筑，在上面铺松土保温。待冬期过后整理复压，再分层填筑至设计标高。4）挖填方交界处，填土低于1m的路堤都不在冬期施工。5）路堤填筑宽度超填500mm并压实；挖方段边坡不应开挖到位，预留300mm厚台阶，待冬期过后修整边坡。6）路堑挖至路床面上1m时停止开挖，挖好临时排水沟，在表面铺松土保温，待正常施工时再挖去其余部分。7）冬期开挖路堑从上往下挖，严禁从下往上掏空挖土。59、（2）路基雨期施工1）雨期路基施工一般选在丘陵和山岭地区的砂类土、碎砾土和岩石地段和路堑的弃方地段。重粘土、膨胀土及盐渍土地段不在雨期施工，平原地区排水困难，不安排雨期施工。2）修建临时排水设施，保证雨期作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地表水。3）填筑路堤前在填方坡脚外挖掘排水沟，保持场地不积水，如原地面松软，应换填。4）选用透水性好的填料材料作为填料，利用挖方土作填方时应随挖随填及时压实。含水量过大无法晾干的土不得用做雨期施工填料。5）路堤分层填筑，每一层的表面做成2%4%时的排水横坡。当天填筑的土层当天完成压实。6） 雨期填筑路堤需要借土时，取土坑路离填方坡脚不小于3m。平原区顺路基纵向60、取土时，取土坑深度一般不大于1m。7）雨期路堑开挖前在路堑边坡坡顶2m以外开挖截水沟并接通出水口。8）雨期开挖路堑应分层开挖，每层均应设置排水纵横坡。挖方段边坡不开挖到位，预留300mm厚，待雨期过后修整到设计坡度。以挖做填的挖方随挖随运随填。9）雨期开挖路堑挖至路床设计标高500mm时停止开挖，并在两侧挖排水沟，待雨期过后再挖到设计标高后压实。若土的强度达不到要求超挖500mm，用粒料分层回填并按路床要求压实。四、质量标准（一）基本要求1、在路基用地和取土坑范围内，认真清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处理坑塘，并对基底进行认真压实和处理，满足规范和设计要求。2、不得采用设计或规范规定的61、不适用土料作为路基填料。路基填料强度（CBR）符合规范和设计规定。3、路基必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适，排水良好。4、施工临时排水系统与设计排水系统结合，勿使路基附近积水，避免冲刷边坡。（二）外观鉴定1、路基表面平整、边坡直顺。2、路基边坡坡面平顺稳定，不得亏坡，曲线圆滑。3、取土坑、弃土堆、护坡道、碎落台的位置适当，外形整齐、美观，防止水土流失。4、设计植草的路段无明显缺陷。5、上边坡不得有松石。五、成品保护1、路基施工中填土宽度应大于路基宽度500mm，压实宽度应大于路基宽度，保证施工过程中标准边坡位置外侧有多余土保护。刷边坡安排在路基施工完成后进行，刷完边坡的部位立即进行防护62、或植草施工。2、为防止路基被雨水浸泡和边坡被雨水冲刷，路基施工中每层的表面做成2%4%的排水横坡，路基边缘培土埂，路基边坡上设施工临时排水急流槽。临时急流槽每3050m一道，道路低点和桥梁两侧锥坡边缘应增设。临时急流槽随着路基施工向上延伸。3、土方路基在雨后没有晾干以前，采取断路措施，禁止车辆进入。4、已经完工的路基不用作施工道路，施工中的重型车辆尽量通过施工便道行驶，防止碾压路床。六、应注意的质量问题1、防止高填方路基下沉采取的措施（1）严格按照路基填筑工艺施工，层层验收，确保路基压实度满足规范要求。（2）适当提高高填方段路堤的基底压实度。（3）路基填筑层碾压前，必须做到表面平整，确保碾压均63、匀。（4）对于工程地质不良地段，必须会同时设计人员和监理进行现场查看，指定科学合理的施工方案，施工时认真执行。（5）取土场的清理与掘除工作要认真，加强填料的检测，使填料符合规范要求。（6）重视路基排水工程施工，使水流通畅，防止浸泡路基。2、防止路基基底压实度达不到标准应采取的措施（1）路基填筑前先按规范要求彻底清除地表种植土、草皮、树根、淤泥，然后再进行基底地面压实。（2）基底土壤含水量高时，换填灰土或砂砾，或换填含水量接近最佳含水量的土，再分层填筑进行压实。3、防止路基填土压实度达不到标准采取的措施（1）检测土的含水量，在接近最佳含水量时进行碾压。（2）优先选择级配较好的粗粒土作为路基填料。64、（3）填筑分层虚铺厚度不超过300mm，路床顶面最后一层的最小压实度厚度不小于80mm。（4）通过试验段确定压实机具和碾压遍数。4、防止路基弹软应采取的措施（1）避免用天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指数大于18，含水量大于最佳含水量两个百分点的土作为路基填料。（2）填土在压实时，含水量控制在最佳含水量的两个百分点之内。（3）填上层土时，对下层填土的压实度和含水量进行检查，待合格后方能填筑上层土。七、安全、环保措施1、安全操作要求（1）施工现场必须做好交通安全工作，设专人指挥车辆、机械。交通繁忙的路口应设立标志，并有专人指挥。夜间施工，路口及基准桩附近设置警示灯或反光标志，专人管理灯光照65、明。（2）施工机械设备有专人负责保养、维修和看管，确保安全生产。施工现场的电线、电缆尽量放置在无车辆、人、畜通行的部位。各种机械操作手、电工必须持证上岗，同时加强对司机、电工的教育。（3）现场操作人员必须按规定佩戴防护用具。机械燃料操作时，其防火按有关规定严格执行。（4）对现场易燃、易爆物品必须分开存放，保持一定的安全距离，设专人看管。2、环保措施（1）各种临时设施和场地，如堆料场、材料加工厂等，一般宜远离居民区（其距离不宜小于1000m），而且设于居民区主要风向的下风处。当无法满足时，采取适当的防尘及消声等措施。（2）运输粉状材料采用袋装或其他密封方法运输，不得散装散卸。施工运输道路，采取防66、止尘土飞扬的措施。（3）消解块状生石灰时，施工人员配备劳动保护用品，并采取降尘措施。（4）工程施工用的粉末材料，存放在室内。当受条件限制在露天堆存时，采取篷布遮盖。（5）在城镇居民居住地区施工时，由机械设备和工艺操作所产生的噪声，不得超过当地政府规定的标准，否则采取消声措施或避开夜间施工作业。（6）公路施工所产生的垃圾和废弃物质，如清理场地的表层腐殖土、砍伐的荆棘丛林、工程剩余的废料，根据各自不同的情况，分别处理，不得任意裸露弃置。（7）清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放于河流、湖泊或其他水域中，也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水质和土壤。（8）67、使用工业废渣填筑公路路基，如废渣中含有可溶性有害物质，可能造成土质、水质污染时，采取隔离措施予以处理。第二节 路面工程一、施工准备1、材料（1）路床、砂砾垫层用料符合路基工程施工的土质、天然河砂砾。（2）底基层、基层用料1）天然河砂砾用作底基层时，组成颗粒的最大粒径不超过37.5，土的均匀系数大于5。细粒土的液限不超过40%，塑性指数不超过17。对于粗粒土和中粒土，如土中小于0.6的颗粒含量在30%以下，塑性指数可稍大。实际工作中，选用均匀系数大于10、塑性指数小于12的土。对于粗粒土和中粒土，其小于0.075的颗粒含量和塑性指数不受限制。用做基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5。土的颗68、粒组成符合下表的规定。土的颗粒组成范围筛孔尺寸（）通过质量百分率（%）底基层基层37.510031.59010010026.59010019679067909.5456847674.75295029492.36183817350.68228220.0750707液限（%）2828塑性指数99注：集料中0.5以下细粒土有塑性指数时，小于0.075的颗粒含量不超过5%；细粒土无塑性指数时，小于0.075的颗粒含量不超过7%。压碎值应符合下列要求：基层：不大于30%。底基层：不大于30%。有机质含量超过2%的土酸性大，不应用于水泥稳定土施工。如需采用这种土，必须先用石灰进行处理，闷料一夜后才能使用。69、硫酸盐含量超过0.25%的土禁止使用。2）水泥A、品种：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可用于水泥稳定土，快硬水泥、早强水泥以及其他特种水泥不应使用。水泥有出厂合格证和质量证明文件，进场后取样复试合格后使用。B、水泥初终凝时间：宜选用初、终凝时间较长的水泥以适应工艺要求，一般要求初凝时间为3h和终凝时间大于6h的水泥。C、强度等级：宜采用强度等级为42.5级的水泥或品质稳定的强度等级为32.5级的水泥。3）石灰宜用于13级的新灰。对储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验，根据根据活性氧化物的含量，决定使用办法。考虑具体情况建议使用袋装熟石灰、磨细的生石灰，不宜在现场消解块石70、灰，必要时对熟石灰进行筛分处理（10方孔）。生石灰的技术指标见下表。钙质和镁质消石灰技术指标符合国家现行标准公路路面基层施工技术规范JTJ034的有关规定。4）水饮用水（包括牲口饮用水）均可用于水泥稳定土施工（3）沥青混凝土面层用料热拌沥青混合料应符合公路沥青路面施工技术规范JTJ032的有关规定。（4）附属设施用料1）路缘石依据设计要求采用石材制作，有出厂合格证。施工前根据设计图纸要求，选择符合规定的石材制作路缘石，安装前按产品质量标准进行现场检验，合格后方可使用。石质路缘石允许偏差符合下表规定。石质路缘石允许偏差表项 目允许偏差（mm）外 形 尺 寸长5，宽、厚3细剁斧石面平整度3对角线（71、大面长边相对差）5剁 斧 纹 路应直顺、无死坑2)人行步道砖人行步道砖表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，表面平整、有倒角，有必要的防滑功能，以保证行人安全。出厂有合格证，其规格尺寸、外观质量、尺寸偏差分别符合下表的规定。步道方砖规格尺寸（mm）边长100，150，200，250，300，400，500厚度50，60，80，100，120步道砖外观质量（mm）项目优等品一等品合格品下面粘皮及缺损的最大投影尺寸0510缺棱掉角的最大投影尺寸01020裂纹非贯穿裂纹长度最大投影尺寸01020贯穿裂纹不允许分层不允许色差、杂色不允许步道砖尺寸允许偏差（mm）项目优等品一等品合格品长度、宽度72、2.02.02.0厚度2.03.04.0厚度差2.03.03.0平整度1.02.02.0垂直度1.02.02.03)水泥采用强度等级不小于32.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.水泥有产品合格证和出厂检验报告,进场后对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。4）砂中砂、粗砂，其含泥量不大于3%，砂进场后有试验报告。砂的质量符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。5）砂浆用水采用饮用水73、，当采用其他水源时，其水质符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。2、机具设备（1）机械设备1）路床、天然砂砾垫层施工用机械：推土机、装载机、平地机、压路机、自卸汽车等。2）底基层、基层施工用机械：灰土搅拌机、摊铺机、铲车、自卸汽车、振动压路机、胶轮压路机、水车、振动筛等。3）面层施工机械间歇式沥青拌合设备、沥青混凝土摊铺机、614T双轮钢筒振动压路机，1620T轮胎式压路机，12T手扶式小型振动压路机、装载机、自卸汽车、铣刨机、水车、加油车、路面切缝机、沥青洒布车、手工沥青洒布机、双钢轮压路机、稀浆封层铺筑机、空压机等。4）附属设施工程施工机械砂浆搅拌机、打夯机、机动翻斗车等。（74、2）测量、检测仪器全站仪、水准仪、钢尺、钻芯机、弯沉仪、三米靠尺、核子仪、测温计、小线、测平车等。（3）施工工具1）路床、垫层用工具：铁锹、钎子、手锤、盒尺等。2）底基层、基层用工具：测墩、3毫米或5毫米直径钢丝绳、倒链、钢钎、铝合金导梁、铁锹、手锤等。3）面层用工具：平铁锹、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、烙铁、测墩、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯等。4）附属设施工程用工具：磅秤、灰槽、小水桶、筛子、扫帚、铁抹子、铁锹、橡胶锤等。3、技术准备（1）设计施工图、设计说明及其他设计文件已经会审。（2）施工方案审核、批准已完成。（3）施工技术书面交底已签认完成。（4）原材料检验试验合格。75、（5）恢复中线，边线，测设高程。二、操作方法（一）路床施工1、测量放线工程施工时全段每隔2025m设置一组中心桩，曲线段需做好起、中、终点的桩点控制，曲线中间点按510m间隔做好加密桩；每100m设置一临时水准点，按顺序编号；各流水作业段每20m设一组边桩，并按设计道路断面放出围边坡角线。施工过程中发现桩点错位或丢失应及时校正或补桩。2、土工试验在取土源进行土工试验，为土方及路床施工提供各项试验数据。3、路床修筑及平整路床施工以机械为主，人工为辅。施工前先清除路床范围内农田腐植土、杂草、垃圾、树根、建筑物基础等。路床整形施工采用推土机推土、装载机补土、平地机刮平、经8 10吨光轮压路机初压后，76、挂线或用水准仪逐个断面进行核测路床中线高程及路拱成型情况，并及时检查处理层厚度、路床平整度，直至每个断面的纵、横坡符合设计要求。4、压实整平的填土层，使用自行振动压路机进行碾压。碾压速度在34km/小时。含水量保持在最佳含水量。路床以12吨压路机碾压无明显轮迹，经测试密实度达到95%重型击实标准时，经监理工程师验收方可进行下道工序。（二）天然砂砾垫层施工1、准备下承层检查验收路基或垫层，土基用1215T三轮压路机或等效压路机进行碾压检验（压2-3遍）发现表面松散、弹簧及时进行处理，并按规范要求进行检查验收。2、备料用符合垫层集料级配要求的天然砂砾进行备料。3、测量放样恢复中线每10m钉一桩，并77、在两侧边缘外设边桩，进行水平测量，在边桩上用明显标记标出垫层边缘的设计标高。4、卸料摊铺事先通过试验段确定的松铺系数，并计算各段所需用数量，用自卸车运至施工现场卸于下承层上。用推土机、平地机将砂砾均匀摊铺在下承层上，表面力求平整，并有设计要求的路拱或横坡。检查含水量，不足时进行补洒水。5、初压用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍，以暴露潜在的不平整。6、复测放样测量挂线检查标高，按设计高程每10m一个断面作三个标高点，作出明显标记。7、平地机精平用自卸汽车、装载机配合人工进行找补整形，平地机进行精平、整型并随时检查标高。8、碾压成型采用振动压路机配合三轮压路机进行碾压，在碾压过程表面应随时保78、持湿润，并检查压实度，达到规范要求为止。（三）水泥、白灰综合稳定土底基层、基层施工1、混合料配合比设计。2、原材料试验（1）集料：颗粒分析、液限和塑性指数、相对密度、重型击实试验、碎石和砾石的压碎值试验、有机质含量（必要时做）、硫酸盐含量（必要时做）。（2）改善级配的调整试验：对级配不良的集料掺加某种集料改善其级配的调整试验。（3）水泥的强度等级、安定性、标准稠度用水量及初终凝时间试验结果满足水泥稳定土对原材料的品质要求。3、室内混合料配合比试验。4、调试拌合机：在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，通过筛分检查混合料的颗粒组成，并测定混合料含水量，使混合料颗粒组成及含水量达到规定的要求79、。若原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。5、混合料拌合：配料准确，拌合均匀，根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。拌合前反复调试好机械，以使拌合机运转正常，拌合均匀。各成分拌合按比例掺配，并以重量比加水，拌合时加水时间及加水量进行记录。随时抽查混合料的级配及集料的级配。拌合时混合料的含水量大于最佳含水量1%2%，并根据天气情况及运输距离的远近调整含水量，使混合料运到摊铺后碾压时的含水量大于最佳含水量，以补充后序工序的水分损失；施工现场实际采用的水泥剂量比室内试验所确定的剂量适当增加，一般不少于0.5%，最多不超过1%。在拌合过程中随时采用EDTA曲线法抽测水泥剂量，拌合完成的混80、合料无灰团、色泽均匀、无离析现象。6、运混合料：拌合好的混合料要尽快运到现场进行摊铺，从第一次在拌合机内加水拌合到现场压实成型的时间不得超过延迟时间。当运距较远时，车上的混合料加以覆盖以防运输过程中水分蒸发，保持一定的装载高度以防离析。运输混合料的自卸车，避免在未达到养生强度的铺筑层表面上通过，以减少车辙对已碾压成型的稳定层造成损坏。7、摊铺（1）确定松铺系数：根据不同的机械和材料，正式施工前铺筑试验路段，确定松铺系数。通过试验路段检验所采用的施工设备能否满足上料、拌合、摊铺和压实的施工工艺、施工组织，以及一次碾压长度的适应性等。试验路段拟采用不同的压实厚度、测定其干密度、含水量及使混合料达到81、合格压实度时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。（2）在铺筑上层稳定土之前根据下层湿润情况洒水，始终保持下层表面湿润。（3）采用沥青混凝土摊铺机或稳定土专用摊铺机摊铺混合料，在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。（4）拌合机与摊铺机的生产能力相互匹配。摊铺机选用连续作业，拌合机的总产量宜大于400t/h。如拌合机生产能力较小，摊铺机摊铺混合料时，采用最低速度摊铺，以减少摊铺机停机待料的情况。根据路幅宽度确定摊铺机组合个数，在两个以上的摊铺机进行摊铺作业时，保持摊铺机前后相距510m，并对摊铺混合料同时进行碾压。8、碾压：摊铺后，当混合料82、的含水量略高于最佳含水量时，立即进行压实工作。碾压分初压、复压、终压。初压时，采用轻型压路机配合轮胎式振动压路机，对结构层在全宽内进行碾压，先静压一遍。复压时，采用重型压路机加振碾压，在碾压过程中测定压实度，直到达到规定的压实度为止。终压时，采用轻型压路机，静压一遍。碾压完一般需68遍。直线段由两侧向中间碾压，曲线段由内侧向外侧压，每道碾压与上道碾压相重叠300，使每层整个厚度和宽度完全均匀压实。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7Km/h，以后采用2.02.5 Km/h。压实后表面平整，无轮机和隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象。稳定层在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到83、要求的压实度。碾压过程中，稳定层表面应始终保持湿润。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌合（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。严格稳定层压实厚度和高程，其路拱横坡与路面面层一致，稳定层施工时严禁用薄层贴补法进行找平。9、接缝（1）横向接缝要求1）摊铺机摊铺混合料时，不宜中断。如因故中断时间超过2h，设置横向接缝。2）设置横向接缝时，摊铺机驶离混合料末端。人工将末端含水量、高程、厚度、平整度合适的混合料修整整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应稍许高出方木高度。将混合料碾压密实。再重新开始84、摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。3）如摊铺中断后未按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过延迟时间，将摊铺机附近及其他未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心垂直并垂直向下的断面，然后在摊铺新的混合料。（2）纵向接缝处理：原则上避免纵向接缝。若分两幅摊铺时，采用两台摊铺机一前一后相隔约510m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。10、养生（1）每一施工段碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始养生。稳定土分层施工时，下层水泥稳定土碾压完后，若采用重型振动压路机进行上层碾压作业时，其85、下层水泥稳定土养生7d后铺筑上层水泥稳定土。（2）养生方法1）采用砂层保护法进行养生，砂层厚度宜为70100。砂铺均后，立即洒水，并在整个养生期间保持砂的潮湿状态。不得用湿粘性土覆盖。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。2）对于基层，也可采用沥青乳液进行养生。沥青乳液的用量0.81.0Kg/（指沥青用量）选用。沥青乳液宜分两次喷洒:第一次洒沥青含量约35%的慢裂沥青乳液,使其能稍透入基层表层。第二次喷洒浓度较大的沥青乳液，如不能避免施工车辆在养生层通行,在乳液分裂后撒布38的小碎（砾）石,做成下封层。3）无上述条件时,可用洒水车经常洒水养生。每天洒水的次数视气候而定。整个养生期间始终保持稳定层表86、面潮湿。（3）交通控制:在养生期间未采用覆盖措施的水泥稳定层上,除洒水车外,禁止一切其他机械车辆通行。在采用覆盖措施的水泥稳定层上，不能封闭交通时，限制车速不得超过30Km/h，禁止重车通行。（四）沥青透层、粘层施工当气温低于10时，不得进行透层、粘层施工，风力大于四级或即将降雨时，不得浇洒透层油，当路面潮湿时不得浇洒粘层沥青。透层、粘层施工前，下承层必须经监理工程师验收合格。乳化沥青由沥青拌合站集中生产，运至现场。1、透层施工（1）透层紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒，当基层完工时间较长，表面过分干燥时，对基层表面进行清扫，在基层表面少量洒水，并对附属构造物覆盖保护，待表面稍干后浇洒透层沥青87、。（2）透层大面积施工前在路上先行试洒，已确定喷洒速度及洒油量，施工时采用沥青洒布车按设计沥青用量一次喷洒均匀，当有遗漏及路边缘喷洒不到部位，采用人工洒布机补洒，做到外观检查不露白、不缺边。（3）在基层上浇洒透层沥青后，立即洒布用量（23）米3/1000的石屑。洒布石屑和粗砂后，用68t双钢轮压路机稳压12遍。在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落应予修补；当有多余的浮动石屑和粗砂时，应予扫除。（4）透层洒布后尽早铺筑沥青面层。当用乳化沥青作透层时，洒布后待其破乳且洒布时间不宜少于24h之后，方可铺筑沥青面层。（5）在铺筑沥青面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，予以清除。2、88、粘层施工（1）粘层沥青采用沥青洒布车喷洒，洒布时保持稳定的速度和喷洒量。沥青洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀。在路缘石、雨水口、检查井等局部用刷子人工涂刷。（2）粘层沥青均匀洒布或涂刷，浇洒过量处应予刮除，洒布不到部分，采用人工进行补洒。（3）粘层沥青洒布后应紧接铺筑沥青面层，但乳化沥青应待破乳，水分蒸发后铺筑。（五）沥青混合料面层施工1、沥青混合料生产操作（1）沥青混合料生产工艺主要通过中心控制室电子计算机发出各种指令进行操作。控制室装有各种仪表和信号装置，可监视整套设备和运转情况，反映出矿料、矿粉、沥青用量的变化，实现生产过程的合自动控制。（2）计量控制1）测定不同转速时各冷料斗对应的流89、量（t/h）。2）确定各配合比相对应的要求转速。3）生产前中心试验室先确定混合料配合比。4）工地试验室每天测定一次各规格冷料的含水量，如果超过限值，控制室可通过调速旋钮对供料流量进行调整。5）将有关数据输入计算机，按所需转数控制供料器，用计算机调控计量。（3）对沥青冷料及沥青混合料温度控制。（4）试验室每天上午做两次沥青混合料马歇尔试验，监视各项质量指标的波动情况，并通知控制室。施工气温低于10，不宜生产沥青混合料。雨期生产沥青混合料，拌合厂须有良好的排水设施，矿粉等填料不得受潮，集料设置防雨棚。运输车辆用篷布覆盖。下雨时停止生产沥青混合料。2、沥青混凝土路面铺设沥青混凝土下面层必须在基层验收90、合格并清扫干净，喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。沥青混凝土下面层施工在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。沥青混凝土中、表面层施工前，对下面层进行质量检测汇总。对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。沥青混凝土中、表面层施工在下面层施工完成经监理验收合格后进行，对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。（1）测量放线。（2）沥青混合料的运输1）运输沥青混凝土混合料的车辆每天进行检查，确保车况良好。对运输车司机进行教育培训。2）沥青混凝土混91、合料采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）。3）从拌合机向运料车装料时，每卸一斗挪动一下汽车位置，以减少细集料的离析现象。4）沥青混合料运输车的数量与搅拌能力或摊铺能力相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。5）沥青混凝土混合料在运送过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。6）运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200300处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。7）现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和92、检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，予以废弃。（3）摊铺1）铺筑沥青混合料前，检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层时不得铺筑沥青混凝土面层。2）沥青混凝土路面施工采用两台摊铺机进行组合梯队摊铺，固定板摊铺机组装宽度不大于10m，伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于7.5m，相邻两幅的宽度应重叠100左右。两台摊铺机宜相距1030m。当混合料供应及时，全断面施工不宜发生离析现象时，也可采用一台摊铺机全宽度摊铺。在加宽段摊铺时，应另配备液压伸缩摊铺机，与主机前后错开10m左右呈梯队平行作业，以消除纵向冷接缝。为保证接缝顺直，在摊铺93、前设置摊铺机行走标志线。3）摊铺前根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木，调整好摊铺机，并对烫平板进行充分加热，为保证烫平板不变形，采用多次加热，温度不低于80。摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量以控制在24m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。4）沥青混凝土下面层摊铺采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或基准梁，高程控制桩间直线段宜为10m，曲线段宜为5m。当采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度，200m长钢丝绳张紧力不小于1000N。中、表面层采用18m浮动基准梁作为基准装置，摊铺过程和摊铺结束后，设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清94、扫，及时对滑靴进行清理润滑，保证其表面洁净无粘结物。5）摊铺过程中两侧螺旋送料器不停的匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。6）摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度、发现问题及时调整解决，并作好记录。7）沥青混合料摊铺预压密实度采用经过对比的核子密度仪检测，对比时相关系数r值不得小于0.98，中下面层密实度不宜小于85%，上面层密实度不宜小于90%。8）所有路段均采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时，将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人95、工进行扣锹摊铺，用耙子进行找平23次，但不反复刮平，以免造成混合料离析。再施工过程中，对铁锹、耙子等施工工具进行加热，再醮少许柴油与水混合液（但不要过于频繁），找平后及时进行碾压。（4）碾压1）沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。A、初压紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用614t振动压路机进行静压12遍。初压温度不宜低于120，碾压速度为1.52Km/h，碾压重叠宽度宜为200300，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。B、复压紧接在初压后进行，采用614t高频、低振动压路机进行振压12遍，然后采用1616t轮胎压路机碾压24遍，直至压实度达到要求压实度。复压温度不宜低于100，速度96、控制在34Km/h。C、终压紧接在复压后进行，采用614t振动压路机进行静压23遍，至表面无轮迹，终压温度不宜低于80，碾压速度为34Km/h。2）碾压长度以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，压路机每完成一遍重叠碾压，就向摊铺机靠近一些，在每次压实时，压路机与摊铺机间距大致相等，压路机从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带重叠1/3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全部为一遍。3）在碾压过程中采用自动喷水装置对碾轮喷洒掺加洗衣粉的水，以避免粘轮现象发生，但应控制好洒水量。4）压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的路面上行驶应关闭振动。5）设专人检测碾压密度的温度，避97、免沥青混合料过压。6）对路边缘、拐角等局部地区采用手扶式压路机、平板夯及人工镦锤进行加强碾压。（5）接缝处理1）横向接缝A、每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除,使下次连接成直角连接。B、将接缝清理干净后,涂刷粘结沥青油。下次接缝继续摊铺时重叠在已铺层上510，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。C、碾压时在已成型路幅上横向行走,碾压新层100150mm,然后每碾压一遍向新铺混合料移动150200，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压,充分将接缝压实紧密。2）纵向接缝已对施工的车道,当其边缘部分由行车或其他原因已发生变形污98、染时，应加以处理.对塌落部分或未充分压实部分采用铣刨机或切缝机切除并凿齐，缘边要垂直,线形成直线,涂刷粘接沥青油后再摊铺新沥青混合料。碾压时紧跟在摊铺机后立即碾压。（六）附属工程施工1、路缘石安装（1）测量放线：路缘石安装前，校核道路中线，测设路缘石安装控制桩，直线段柱距不大于10米，曲线段不大于5米，路口为15米。（2）路面基层刨槽：按桩线位置拉小线或撒白灰线，以线为准，对基层进行刨槽，刨槽深度比设计要求加深1020毫米，以保证基层厚度，槽底要修理平整、夯实。（3）路缘石安装A、钉装挂线后，沿基础一侧把路缘石依次排好。安装路缘石时，先拌制1：3砂浆铺底，砂浆厚1020毫米，按放线位置安装路缘99、石。B、事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块用机械切割成型或以现浇同强度等级混凝土制作，不得用砖砌抹面方式做路缘石调整块。雨水口处的路缘石与雨水口配合施工。相邻路缘石缝隙用8毫米厚木条或塑料条控制，缝隙宽不大于10毫米。C、路缘石安装后，必须再挂线，调整路缘石至顺直、圆滑、平整，对路缘石进行平面及高程检测，每20米检测一点，当平面及高程超过本标准时进行调整。无障碍路缘石、盲道口路缘石按设计要求安装。（4）勾缝及养护：勾缝前先将路缘石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用符合设计要求的水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚扫除多余灰浆，并适当洒水养护。（5）路缘石背后100、还土：路缘石背后用水泥混凝土浇筑三角支撑，还土素土或石灰土夯实，夯实宽度不小于500毫米，每层厚度不大于150毫米。2、人行步道砖铺设（1）测量放线：人行步道砖施工前，根据设计的平面及高程，沿步道中线或边线进行测量放线，每510米安测一块步道砖作为控制点，并建立方格网，以控制高程及方向。（2）基底找平：根据测量测设的位置及高程，进行基底找平和冲筋，如基底有缺陷，采用与基底同材料找平处理。（3）人行步道砖铺设A、人行步道砖铺设采用的砂浆强度及厚度符合设计要求。砂浆摊铺宽度大于步道砖宽度的50100毫米。B、铺砖时轻拿轻放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角。C、砂浆层不平时，拿起步道砖重新用砂101、浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等。大方砖接缝10毫米，小方砖及盲道方砖接缝宽3毫米。D、井室周围、边角及不合模数处，小方砖采取切割，大方砖采用现浇同强度混凝土补齐。铺盲道砖，将导向行走砖与止步砖严格区分，不得混用。（4）平面、高程检测：方砖铺好后，对步道砖进行平面及高程检测，当平面及高程超过规定时返工处理。并检查方砖是否稳固及表面平整度，发现步道砖有活动现象时立即修整。（5）灌缝及养生：方砖铺筑后，经检查合格方可进行灌缝隙。用过筛干砂掺水泥（设计无要求按1：5）拌合均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉，再灌砂灰补足；养生3天后方可通行。大方砖铺好后，用过筛干砂掺水泥拌合均匀将砖缝灌满102、，并在砖面洒水使砂灰下沉，表面用符合设计的水泥砂浆勾缝，勾缝必须勾实勾满，并在表面压成凹缝；待砂浆凝固后，洒水养生7天方可通行。3、树池安装树池安装参考路缘石安装工艺。树池与步道同步施工，先放大理石树池位置，再根据图纸排好方砖大样。以保证方砖铺砌缝隙均匀一致。树池必须挂线操作，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，按设计图纸要求安装树池边框，要求其位置准确，外形方正，顶面与步道方砖平齐。第三节 给排水工程一、管道工程施工测量（一）准备工作1、施工准备：（1）仪器设备1）主要测量设备：全站仪（测角精度不低于6，测距精度不低于5mm5ppm.D）。2）经纬仪（不低于J6）、水准仪（不低于S3）。（103、2）辅助工具及材料1）工具及材料：水准尺、钢尺、盒尺、大锤、水泥钉、小钉、木桩、白灰、混凝土标桩、标志牌、红漆。2）全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等经由资质的计量检测部门检定合格。2、技术准备（1）熟悉设计文件，明确设计意图及要求。（2）进行现场踏勘，了解作业现场情况。（3）依据建设单位提交的各种平面、高程控制点资料，制定具体工程测量技术方案，并经审批。（4）依据设计图提供定线条件、结合工程施工的需要，作好测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。（二）作业条件1、给定的测量平面控制点不少于三个，高程控制点不少于两个。2、具有施工设计图纸几与测量有关的设计变更。3、施工测量人员应具有职业资格证104、书，持证上岗。4、已核对新建管线与现状管线平面位置和高程与设计相符。（三）操作工艺1、工艺流程测量桩位交接桩位复测控制网测设管线开挖测量管线基础测量管线安装测量回填过程测量竣工测量2、操作方法（1）测量桩位交接：测量桩位交接由建设单位主持，在现场由勘测单位向施工单位进行交桩，施工单位由测量主管人员负责接桩，依据资料在现场指认移交；交接桩时，各桩位应完整稳固，交接桩测量资料必须齐全，现场标桩应与书面资料相吻合；如与相邻施工段相接时，应在相邻施工段多交接一个平面控制点和一个高程控制点；接桩后做好护桩工作，同时做好标识便于寻找。（2）桩位复测：接桩后，应立即组织测量人员进行内业校核及外业复测，平面控105、制点采用附合导线测量方法进行，高程控制点复测采用附合水准测量或三角高程测量方法复测的技术要求不应低于原来控制桩的测量精度等级；如发现问题，应及时与业主及交桩单位研究解决；复测合格后及时向监理工程师或业主提交复测报告，以使复测成果得到确认后使用。3、控制网测设（1）控制网布设形式1）平面控制网布设形式：管线工程平面控制测量方法采用附合导线方法。2）高程控制网布设形式：高程控制点测量宜采用附合水准测量方法，高程控制点每100m左右布设一点，施工期间应定期复测。（2）控制网测量1）选点、埋石：加密控制点应选在距沟槽边2050m，点位应通视良好、便于施测和长期保存，控制点应埋设混凝土桩或现浇混凝土，中106、心预埋6钢筋作为中心点（钢筋中设十字中心线），如控制点在现况沥青混凝土路面上也可直接钉水泥钉作为点位。2）外业观测：控制网测设应符合国家控制网测量相应等级及相关技术要求。3）内业计算A、计算所用全部外业资料与起算数据，应经两人独立校核，确认无误后方可使用。B、各级控制点的计算，可根据需要采用严密平差法或近似平差法。C、平差时，使用程序必须可靠，对输入数据进行核对，输出数据应满足相应精度要求。4、管线开挖测量（1）、开挖前测量1）沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位。2）管线中心桩每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场107、撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向间距宜为10m。（2）开挖过程测量开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。（3）人工清底后测量沟槽检底后，用全测仪测设管线中线控制桩；采用水准测量将地面高程引测至沟槽底。（4）井室开挖测量井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标及控制点坐标用全站仪测放结构中心位置，依设计或相应图集测放结构开挖上口线及开挖高程控桩，同时进行栓桩。（5）管线基础测量根据检底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩108、。管线基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。（6）管道安装测量管道基础施工后恢复中线，根据不同管线结构形式及附属设施分别进行安装放线。（7）回填过程测量根据设计要求或规范规定测放回填土不同区域及分层高程控制桩，标出每层回填土压实厚度。（8）竣工测量1）竣工测量应由建设单位委托，由具有相应资质等级的测绘单位进行测量。3.2.8.2竣工测量完成后，由承接竣工测量的单位编制“建设工程竣工测量成果报告书”，由建设单位留存并报送规划部门。（四）质量标准1、导线测量的主要技术要求见下表。导线测量的主要技术要求等级导线长度（Km）平均长度（Km）测角中误差（）测距中误差（）测距相对中误差测回数方位角闭合差109、（）导线全长相对闭合差DJ1DJ2DJ3一级40.55151/3000012410n1/50000二级2.40.258151/140001316n1/10000三级1.20.110151/70001224n1/50002、水准测量的主要技术要求应符合下表。水准测量的主要技术要求等级每千米高差全中误差（）水准仪的型号水准尺观测次数往返较差、附合和环线闭合差与已知点联测附合和环线二等2DS1铟挖往返各一次往返各一次4L三等6DS1铟挖往返各一次往一次12 LDS3双面往返各一次四等10DS3双面往返各一次往测20L等外15DS3双面往返各一次往测30L注：1.结点之间或结点与高级点之间，其路线的长110、度，不应大于表中规定的0.7倍。2.L为往返测段、附合或环线的水准路线长度（Km）。3.三等水准测量可采用双仪器高法单面尺施测。3、施工测量的允许偏差应符合下表。（1）、管线起点、终点、井位允许偏差表管线起点、终点、井位允许偏差表类型点位允许偏差（）地标企标沟槽内及架空1010埋地2520（2）管线高程允许偏差管线高程允许偏差类型点位允许偏差（）地标企标自流管33压力管1010（五）成品保护1、控制点应选在不宜破坏的地方。2、对测量桩点进行标识，并对控制点采用护栏进行保护。（六）应注意的质量问题1、必须坚持测量复核制度，测量复核后方可施工。2、内业计算必须由两人独立计算、互相复核。3、永久施工111、控制点，必须埋设在施工变形区以外，如管线施工采取降水，永久控制点必须远离降水区，降水后降水区内的控制点必须与永久控制点联测。4、在阳光下测量时，仪器应在测三下支设，防止因脚架受热不均而使仪器偏移，造成测量不准。5、雨期施工必须加强对控制点的复测，以便及时发现控制点是否变动。（七）安全措施1、在现状道路进行施工测量时，应设警示标志或安排专人警戒。2、测量人员进入施工现场必须戴安全帽，遵守施工现场的安全规定。3、测量人员在使用仪器施测过程中必须坚守岗位，应有专人看护，避免仪器受震，碰撞及倾倒。4、在基坑内测量时，应在大型施工机械作业范围之外的安全区域内操作。二、管道工程沟槽开挖（一）施工准备1、机112、具设备（1）、土方机械：挖掘机、装载机、推土机、自卸汽车。（2）、机具：手推车、铁锹、大锤、铁镐、撬棍、梯子。（3）、施测设备：全站仪、水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺、坡度尺等。2技术准备（1）、开挖前认真审核设计图纸和说明，确定开挖断面和堆土位置，并经下级批准。（2）、对有关人员做好书面技术交底工作，并已签认。（3）、对接入原有管线的平面位置和高程进行核对，并办理手续。（4）、做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。（5）、测放沟槽开挖边线、堆土界线，并用白灰标识。（二）、作业条件1、土方开挖前，根据设计图纸和施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除完毕。2、各种现状管113、线已改移或加固，对暂未处理的地下管线及危险地段，做好明显标志。3、基坑（槽）、管沟有地下水时，已根据当地工程地质资料采取降低地下水位措施，水位降至坑（槽）底色0.5米以下。4、施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平整畅通。5、做好土方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查各进场工作。（三）操作工艺1、工艺流程测量放样沟槽开挖基底放样人工清底边坡整修2、操作方法（1）沟槽开挖1）管道沟槽底部的开挖宽度A、管道沟槽底部开挖宽度应按设计要求留置，若设计无要求时，必要情况下考虑管材的要求，可按下列方法确定。B=D1+2（b1+b2+b3）式中：B-管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D114、1-管道结构的外缘宽度（mm）；b1-管道一侧的工作宽度（mm）；b2-管道一侧的支撑宽度（mm）；b3-现浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。B、管道一侧预留工作宽度管道一侧的工作宽度（mm）管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D1500400300500D110005004001000D115006006001500D13000800800注：1.槽底需设排水时，工作面宽度b1应适当增加。 2管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度取800mm。2）沟槽边坡的确定当地质条件良好、土质均匀，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5米以内边坡不加支撑115、时，在设计无规定情况下，沟槽边坡最陡坡度应符合下表：深度在5米以内的沟槽边坡的最陡坡度土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无载荷坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1：1.001:1.251:1.50中密的碎石类土（充填物为砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土（充填物为亚粘土）1:1.501:0.671:.075硬塑的亚粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降水后）1:1.00-3）机械开挖A、开挖基坑（槽）、管沟时，合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖，开挖边坡符116、合有关规范规定，直槽开挖必须加支撑。B、向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求；由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。当沟槽较深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。C、挖土机不得在架空输电线路下工作。如在架空线路下一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离不得小于下表：单斗挖土机及吊车在架空输电线路一侧工作时与线路的安全距离输电线路电压（kV）垂直安全距离（米）水平安全距离（米）11515120152035110254015425502202560D、挖土机沿挖土边坡移动时，机械距边坡一缘的宽度一般不得小于基坑（槽）、管沟深度的1117、/2。土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。E、开挖基坑（槽）、管沟的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填了好土；多余土方一次运走，避免二次挖运。F、基杭（槽）、管沟设有明排边沟时，开挖土方由低处向高处开挖并高集水井。G、检查井同基坑（槽）、管沟同时开挖。4）堆土A在农田中开挖时，根据需要，将表面耕植土与下层土分开堆放。B堆土堆在距槽边1米以外，计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边和距离根据运输工具而定。C沟槽两边不能堆土时，选择堆土场地，随挖随运，以免影响下步施工。D堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖。5）沟槽支护根据沟槽的土质、地下水位、开槽深度、地面荷载、118、周边环境、等因素进行方案设计。沟槽支护主要有槽内支撑、土钉墙护坡、桩墙护坡。A、支撑的安装（A）槽帮应平整，撑板均匀紧贴槽帮。（B）撑板的安装与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。（C）撑木支撑的高度应考虑下道工序的方便，避免施工中拆卸。（D）钢板桩支撑采用槽钢作横梁时，横梁与钢板之间的孔隙应采用木板垫实，并将横梁和横撑与钢板桩连接牢固。（E）用钢管支撑时，两端需安装可调底托，并与挡土背板牢固连接。B、支撑的拆除支撑的拆除与基坑（槽）、管沟土方回填配合进行，按由下而上的顺序交替进行。拆除钢板桩支撑，应在回填土达到计算要求高度后方可拔除钢板桩。钢板119、桩拔除后及时回填桩孔。当采用灌砂填筑时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采用边拔桩边注浆的措施。6）现况管道处理A、开挖沟槽与现况管线交叉时，应对现况管线采用悬吊措施，具体悬吊方案应经计算确定，并取得管理单位同意。B、当开挖沟槽与现况管线平行时，需经过设计和管理单位制定专门保护方案。（2）边坡整修开挖各种浅坑（槽）和沟槽，不能放坡时，先沿白灰线切出槽边的轮廓线。开挖放坡坑（槽）、管沟时，分层按坡度要求做出坡度线，每隔3米左右做出一条进行修坡。机械开挖时，随时开挖随时修坡。（3）人工清底人工清底按照设计图纸和测量的路线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符120、合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。3、季节性施工（1）雨期施工1）土方开挖一般不宜在雨期进行，开挖时，尽量缩短开槽长度，逐段、逐层分期完成。2）沟槽切断原有的排水沟或排水管，如无其他排水出路，架设安全可靠的渡槽或渡管，保证排水。3）雨期挖槽，采取措施防止雨水进入沟槽；同时考虑当雨水危及附近居民或房屋安全时，及时疏通排水设施。4）雨期挖土时留置土方不得靠近建筑物。（2）冬期施工1）土方开挖冬期施工时，其施工方法按冬期方案进行。2）计划在冬期施工的沟槽，在地面冻结前，先将地面刨松一层，一般厚300毫米，作为防冻层。3）每日施工结束前，均覆盖保温材料或松铺一层土防冻。4）冬期挖槽，对所暴露出来的121、上水或其他通水管道视情况采取保温防冻措施。5）挖至基底时要及时覆盖，以防基底受冻。（四）质量标准1、基本要求管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2、管道明挖土方工程允许偏差项目，见下表明挖基坑土方工程允许偏差表项目允许偏差（毫米）检验方法国标、行标企标槽底高程（有管道基础）1010用水准仪检查槽底高程（无管道基础）2010用水准仪检查宽度00用尺量边坡不陡于规定不陡于规定用坡度尺量（五）成品保护1、定期复测和检查测量定位桩和水准点进行保护，并做好控制桩点的保护。2、开挖沟槽如发现地下文物或古墓，妥善保护并及时通知有关单位处理后方可继续施工，如发现有测量用的永久性水准点或地质、地震部门的122、长期观测点等必须加以保护。3、在地下水位以下挖土，在基槽两侧挖好临时排水沟和集水井，先低后高分层施工以利排水。4、在有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，事先取得有着部门的书面同意，施工中采取措施以防损坏管线，造成严重事故。（六）应注意的质量问题1、土方开挖时，防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。并与有关单位协商采取保护措施，在施工中进行沉降或位移观测。2、为避免平面位置、高程和边坡坡度出现偏差，施工加强测量复核。3、为防止槽底土壤被扰动或破坏，机械开挖时，距设计槽底高程以上预留不小于200毫米土层配合人工清底。（七）安全、环保措施1、安全操作要求（1）上下沟槽必须走123、马道、安全梯。马道、安全梯间距不宜大于50米。（2）拆除支撑前，对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并制定拆除支撑的实施细则和安全措施。（3）机械开挖土方时，按安全技术交底要求放坡、堆土，严禁掏挖，履带或轮胎距沟槽边保持1.5米以上的距离。（4）挖掘机作业前进行检查，确认大臂和铲斗运动范围内无障碍物及其他人员，鸣笛示警后方可作业。（5）沟槽外围搭设不低于1.2米的保护栏，设警示灯，并有专人巡视。2、环保措施（1）现场堆放的土方严加遮盖；运土车辆进行封闭，进入社会道路时进行冲洗。（2）对施工机械经常检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪声扰民和遗洒污染周围环境。（3）对土方运124、输道路经常洒水，防止扬尘。三、柔性基础管道基础按照设计要求铺设。四、管道安装（一）施工准备1、材料管材、管件。2、机具设备电熔焊机或手扳葫芦或扳手等根据管道连接方式的不同选择，另根据连接方式备有便携式切割锯、夹钳、电热带、扣带、水平垫木或沙袋、清洁布、润滑剂等。（二）操作工艺1、工艺流程测量放线下管、稳管挖接头工作坑对口2、操作方法（1）热熔焊接管道电熔连接在环境温度较低或接近最低时进行。电熔连接时对电热设备的温控、时控，挤出焊接时对焊接设备的操作时间。严格按接头要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。具体操作步骤如下：1）检查管道和电热熔带是否有损伤2）对齐管道和清除杂物A、通过水平杆或沙袋125、将要连接的管道放置在离地面200300mm处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上)，并水平对齐。B、用布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除干净（包括水汽），油类污物可用甲醇擦拭。3）用夹钳和扣带紧固焊接片A、用电热熔带将已水平对齐的管道的要求连接部分紧紧包住，电熔带接头应重叠100200mm。包的时候有连接线的一端在内圈。PE棒也应插在此端，从两侧分别插入，紧靠此端头。D400以下插入约50mm，D450以上插入约90100mm。B、外面用钢扣带套住,钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在同一位置。用夹钳上紧,使电热熔带与管壁紧紧的靠在一起。钢扣带边缘要与焊接片的边126、缘对齐。4）连接：将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。5）焊接：在焊接机上设定好时间和电压档，根据操作规程进行焊接。焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1/41/2圈。6）冷却：焊接时间结束时风音器鸣响，电源自动断开，开始冷却。在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时间夏天一般为20min，冬天为10min。在冷却期间，可以进行下一个焊接。7）焊接检查：经过一定的冷却时间后，打开钢扣带，观察焊接状况。（2）承插接口管道1）人工配合机械下管管材下管前，按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准的严禁下管敷设。下管时采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰127、撞。吊装时采用二个支撑点吊，严禁穿心吊。2）连接承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净，准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观无气泡、裂缝及碰伤等缺陷，然后将橡胶圈平滑套入橡胶密封圈放置位置。承插式密封圈连接在环境温度较高时进行。插口端不得插到承口底部，留出不小于10毫米的伸缩空隙。在插入前，在插口端外壁做出插入深度标记。插入完毕后，插入长度和承口圆周间空隙均匀，并保持连接管道轴线平直。管道从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。（3）法兰连接管道1)聚乙烯管端法兰盘（背压松套法兰）连接，应先将法兰盘（背压松套法兰）套入待连接的聚乙烯法兰连接件（128、跟形管端）的端部，再将法兰连接件（跟形管端）平口端与管道按本规程规定的热熔或电熔连接的要求进行连接。2)两法兰盘上螺孔应对中，法兰面相互平行，螺孔与螺栓直径应配套，螺栓长短一致，螺帽应在同一侧；紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固，螺栓拧紧后宜伸出螺帽13丝扣。3）法兰垫片材质符合现行规程的规定。4）法兰盘应采用钢质法兰盘且应经过防腐处理。2、管道与检查井的连接采用中介层连接，在管件或管材与井壁相连部位的外表面预先用粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙，将孔隙填满。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，129、固化1020min，即形成表面粗糙的中介层。3、敷设后检查（1）管道敷设后，因意外造成管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60毫米或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，采用焊枪进行修补。当局部损坏超过以上范围时，切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。（2）复核管节的高程和中心线。高程有误差时点动找准；高时用小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小锺击实。（3）检查承插口之间的间隙为9mm15mm。（四）质量标准（1）管材不得有裂缝、破损。（2）管道铺设平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡。（3）管道安装允许偏差见下表管道安装允许偏差表项目允许偏差（mm）检验频率检验方法国标、行标企标范围点130、数中线位移1010两井之间2挂中线用尺量管内底高程D1000mm10102水准仪测量D1000mm15152水准仪测量（五）成品保护（1）缠绕管使用中应尽量避免阳光长期照射。施工过程中没有下槽的管材应避免在阳光下直接照射，以防发生热变形。（2）管材存放，搬运和运输时，应采用皮带、吊带或吊绳进行装卸。吊装时应至少有两个节点，严禁穿管吊。（3）管材、管件存放搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。（4）下管过程中，严禁将管道从上往下自由滚放，应防止块石等重物撞击管身。（5）回填土中不得含有石块、砖块及其他杂硬物体，避免划伤管道。五、砖砌给排水检查井砌筑（一）施工准备1、材料（1）砌筑用砖131、：品种、规格、外观、强度、质量等级必须符合设计要求。砌砖用砖应采用强度等级不低于MU10，砖进场应有产品质量合格证，进场后应抽样复试，其质量应符合国家现行标准有关规定。（2）水泥：一般采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。（3）水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63132、的规定。（4）砂：宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，过5mm孔径的筛子，砂的含泥量不超过3%。砂的品种、质量应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的要求，进场后按规定进行取样试验合格。（5）铸铁井盖、铸铁井圈及踏步：应符合设计要求，具有出厂产品质量合格证，满足市政管理部门的有关规定。（6）钢盘混凝土预制盖板：宜采用成品构件。应有出厂产品质量合格证，现场预制时，各种原材料按有关规定经检验试验合格。2、机具设备（1）机具：砂浆搅拌机、起重机、计量设备等。（2）工具：水平尺、小线、托灰板、瓦刀、线坠、大号皮锤、小推车、筛子、大铲、皮数杆、勾缝灰溜、靠尺、灰槽、水桶、铁抹子等。3、技133、术准备（1）编制施工方案，对操作人员进行技术交底。（2）根据设计图纸，统计材料数量，编制材料计划。（3）做好施工前的各项试验工作。（4）对预制件厂家、铸铁件生产厂家进行考察材料计划。（二）作业条件进出检查井各种管道已经安装就位，伸入井内壁的尺寸、标高及坡度等符合设计要求。（三）操作工艺1、工艺流程准备工作井室砌筑流槽与脚窝井圈及井盖安装抹面勾缝井筒砌筑盖板安装踏步安装2、操作方法（1）准备工作1）井位放线：根据设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。2）基础及管口凿毛：对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以利于与墙体连接。3）砌筑用砖应提前一天浇水润透。4）砌筑砂浆A、根据试134、验室提供的水泥砂浆配合比，现场拌制水泥砂浆。B、现场搅拌的水泥砂浆，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于90s，稠度应控制在5070mm。C、砂浆应随拌随用，不得超过砂浆初凝时间，一般拌成后2.5h内用完（当最高气温超过30，应在1.5h内用完）。砂浆若有泌水现象时，应在砌筑前重新拌合。（2）井室砌筑1）混凝土基础基础，混凝土基础强度达到1.2MPa以后，进行井室的砌筑。2）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，并洒水润湿。3）井室砌筑前对凿毛处理的部位刷素水泥浆。4）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同。A、井室为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。135、采用满丁满条砌法，砖墙转角处，每皮砖均需加砌七分头砖。B、井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝应错开。C、井室为扇形时，首先确定扇形的圆心，在圆心处挂线、立皮数杆，依据设计要求半径及角度，随砌随控制井身尺寸。井墙内侧砌丁砖，外侧砌顺砖。5）砌砖宜采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉；采用铺浆法操作时，铺浆长度不超过500mm。6）砌砖体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。7）砌筑时，要上下错136、缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。8）拱券及支管A、检查井接入圆管时，管顶应砌砖券加固，当管径1000mm时，拱券高应为250mm；当管径1000mm时，拱券高应为125mm。B、预留支管应随砌随安，管口应深处井壁30mm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用强度低于M7.5等级的砂浆砌筑封口抹平。用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。9）流槽与脚窝A、流槽应与井室同时进行砌筑。B、雨水检查井流槽高度为到顶平接的支管线的管中部位。流槽表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。C137、污水检查井流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管线顺接一致。D、脚窝宜采用预制，提前用1：2.5水泥砂浆预制。E、雨水检查井一般在管径D大于等于1600mm时，流槽内设脚窝；污水检查井一般在管径D大于等于800mm时，流槽内设脚窝。10）踏步安装A、踏步为铸铁踏步，安装前一天应刷防锈漆两道。B、踏步的竖向间距375mm，踏步外露长度100mm，踏步水平部距150mm。从井口向下第一个踏步距井口应控制在220360mm。踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。C、踏步应随井墙砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，138、在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。D、有钢筋混凝土盖板的井室，盖板下第一个踏步距盖板底部120mm为控制踏步。E、井室内在主干管上、下游方向，砖券以上加踏步，用以施吊灯及安全带。11）盖板安装矩形检查井和扇形检查井为盖板式。圆形检查井按井口形式不同可以分为收口式和盖板式。A、钢筋混凝土盖板安装采用起重机械吊装就位，安装前用1：3水泥砂浆座底。B、盖板安装要求位置准确，底部平稳牢固。12）井筒砌筑A、井筒高度应符合设计要求，砌筑时应挂中心线，随砌随测量内径尺寸，防止尺寸偏差。砌筑排砖要求同圆形检查井井室。B、圆形收口井井筒砌筑时，根据设计要求进行收口，四面收口时每层不应139、超过30mm；三面收口时每层不应超过4050mm。C、砌筑收口井上部收口时，若需抹面，应按坡度将砖头打成破茬，以便于井内顺坡抹面。13）抹面勾缝A、抹面（A）雨水检查井：井室内墙面由下游管底至管顶以上300mm，均用1：2.5水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。（B）污水检查井：井室内墙面由下游管底至井室顶以下全部使用1：2.5水泥砂浆抹面，厚20mm，其作用1：2水泥砂浆勾缝；如位于地下不位以下，则外墙用1：3水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。（C）抹面前应先用水湿润砖面，然后采用三遍法抹面，第一遍1：2.5水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与砖面粘贴140、牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。（D）抹面完成后，井顶应覆盖养护。（E）为了保证抹面三层砂浆整体性，分层时间宜在定浆后随即抹下一层；如间隔时间太长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。B、墙体勾缝（A）勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。（B）勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深34mm。（C）勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。14）井圈及井盖安装A、铸铁井圈，采用细石混凝土或高标号水泥砂浆稳固。B、预制混凝土井圈下铺13水泥砂浆座底。C、位于拟建道路上的检查井井筒，应在土路床形成前砌至路床顶面高度。在路面基层141、施工完成后，再行开挖井位，将井筒接至基层顶面高度。D、为了保证检查井井盖与道路路面平顺，应按照路面设计高程、纵横坡度，在咱面沥表上面层施工安装完成井圈和铸铁井盖。六、密闭性检验、管道试压（一）水压试验、冲洗与消毒给水管道系统必须进行水压试验。管道试压前进行充分浸泡，时间不少于12h。管道充水后对未回填的外露连接点（包括管道与管道附近连接部位）进行检查，发现渗漏应进行排除。水压试验静水压力不小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不低于0.80MPa，不得将气压试验代替水压试验。管道水压试验长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不大于500m，系统中有不同材质的管道分别进行142、试压。管道水压试验前编制试压工程设计，其内容包括下列项：1、端后背堵板及支撑设计；2、水管路、排气管管路及排气孔设计；3、压设备及压力表选用；4、水疏导管路设计及布置。对试压管段端头支撑挡板应进行牢固和可靠性的检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.31.5倍，表盘直径不应小于150mm。试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件。系统包含的各类阀门，应处于全开状态。1、水压试验（1）、水压试验应分预试验阶段与主试验阶段两个阶段进行。（2）预试验阶段，应按如下步骤，并符合143、下列规定：1）将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min。期间确保空气不进入管道。2）缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。3）停止注水补压并稳定60min。当60min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降低于试验压力的70%时，停止试压，并查明原因采取相应措施后再组织试压。（3）主试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定：1）在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%1144、5%。期间准确计量降压所泄出的水量，设为V（L）。按下式计算允许泄出的最大水量Vmax（L）Vmax（L）=1.2VP1/EW+di/(enEp) 式中V试压管段总容积（L）；P降压量（MPa）；EW水的体积模量，不同水温时EW值可按表7.2.3采用；Ep 管材弹性模量（MPa），与水温及试压时间有关；di管材内径（m）；en管材公称壁厚（m）；当V大于Vmax，停止试压。泄压后排除管内过量空气，再从预试验阶段的“步骤2”开始重新试验。温度与体积模量关系温度（）体积模量（MPa）温度（）体积模量（MPa）520802021701021102522101521403022302）每隔3min记录145、一次管道剩余压力，记录30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。3）30min内管道剩余压力无上升趋势时，则再持续观察60min。当在整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验结果合格。4）当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格。查明原因并采取相应措施后再组织试验。2、冲洗与消毒（1）管道分段试压合格后应整条管道进行冲洗消毒。（2）管道冲洗、消毒做实施方案。（3）冲洗水清洁，浊度小于5NTU，冲洗流速大于1.0m/s，直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。（4）管道冲洗后进行含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于20mg/L的清洁水浸146、泡24h后冲洗，并末端取水检验；当水质不合格则重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。（二）密闭性试验污水管道安装完毕经检验合格后，进行管道的密闭性检验。采用闭水试验方法检验。管道密闭性检验在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。闭水试验水头满足下列要求1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。3、当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。当试验水头达到规定水头时开始计时，观147、测管道的渗水量，直到观测结束时不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不小于30min。管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：Q0.0046d式中: Q每1km管道长度24h的允许渗水量（m3/24h/km）；d管道内径（mm）。七、管道回填一般情况下，可以采用以下三类材料作为HDPE管道的回填材料；第一类：5-40mm的棱角石头，包括大量当地容易取得的材料，如珊瑚、碎矿渣、碎石及碎贝壳；第二类：最大直径40mm的粗沙及砂砾，包括含有少量粉末的不同等级的沙子或砂砾，一般是粒状的且是不粘的，可以是湿的也可以是干的；第三类：优良的沙子与148、粘土砂砾，包括细沙，粘沙及粘土砂砾的混和物。最终回填可能会采用原开挖土壤或其它材料，但其中不得含有冻土、结块粘土及最大直径不得超过200mm的石块。砂石基础：沟槽开挖边坡，施工可根据管道安装条件及土质情况自行调整。回填砂石基础时，应根据砂石基础的厚度分层回填、夯实，整平砂石后用平板振捣夯夯实，夯实的密实应达到95%以上，保持砂石的基础的含水量。由于管线工程完成后即进行道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。管道隐蔽工程验收合格后，沟槽立即回填至管顶以上一倍管径高度处。沟槽回填从管道、检查井等构149、筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。回填时沟槽内无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。槽底管基支撑角2+20范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。从管底基础顶至管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或符合要求的原状土，再往上可回填符合要求的原状土或路基土。沟槽分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于200mm。在管顶400mm范围内不得用夯实机夯实，在管顶400700mm范围内不得使用重型机械碾压。为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及150、压实密实度。回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。分段回填时，相邻段的接茬呈阶梯状，且不得漏夯。每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后进行下层回填工作。八、管道变形检验管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形检测应在管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道覆土达到151、设计要求后进行。管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：1、每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。2、相同条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。3、在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，重复本条1的做法。管道变形检测中，管道径向变形率Sv应按下列计算：Sv=dv/(d+2e)100% Sv5% (2.2.7.3)式中：dv管道径向直径变化量；e管道纵横面形心高；d管道处于自由状态的内径。九、雨水口施工1、施工准备（1）材料1）砌筑用砖：品种、规格、外观、强度、质量应符合现行国家标152、准烧结普通砖GB/T5101-2003的规定，并符合设计要求。一般砌筑用砖采用强度不低于MU10，须具有出厂产品质量合格证和试验报告单，进场后应送样复试合格。2）水泥：一般采用32.5级普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。3）水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。4）砂153、：宜采用质地坚硬、级配良好且洁净的中粗砂，砂的含泥量不超过3%。其质量应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的要求，进场后应取样复验合格。5）铸铁箅子及铸铁井圈：符合标准图集要求，有出厂产品质量合格证。6）过梁及混凝土井圈：采用成品或现场预制。对成品构件应有出厂合格证，现场预制过梁和混凝土井圈的原材料其质量应符合有关标准和规定，并符合设计要求。（2）机具设备1）机具：砂浆搅拌机、计量设备等。2）工具：水平尺、小线、瓦刀、大铲、线坠、小推车、筛子、灰槽、水桶等。（3）技术准备1） 编制施工方案，对操作人员进行技术交底。2）根据设计图纸，统计材料数量，编制材料计划。3）绘制雨154、水口砌砖的排砖撂底平面图和详图。4 ）对预制件厂家、铸铁件生产厂家进行考察材料并订货。5）做好现场搅拌砂浆的施工配合比，准备好砂砾及混凝土试模。2、作业条件路面基层已施工完成。3、操作工艺（1）工艺流程测量放线挖槽混凝土基础过梁安装、井圈及井箅安装豆石混凝土泛水找坡井墙砌筑及勾缝（2）操作方法1）测量放线：根据设计图纸，按道路设计边线及支管位置确定雨水口位置，定出雨水口中心线桩，使雨水长边必须重合道路边线（弯道部分除外），并放出雨水口开挖边线。开挖边线按照雨水口结构尺寸确定，一般开挖边线比雨水口墙体边线宽150200mm。2）挖槽：人工开挖雨水口槽，必须严格按照开挖边线进行开挖。开挖时，核对雨155、水口位置，有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。3）混凝土基础A、在灌筑基础混凝土前，对槽底仔细夯实，遇水要排除，槽底松软时夯筑3：7灰土基础。B、根据设计要求及标准图集，确定基础尺寸。C、混凝土浇筑时，采用人工振捣密实，表面用木抹子抹毛面。浇筑完成后，采用覆盖洒水养护的方法。4） 井墙砌筑及勾缝A、雨水口混凝土基础强度达到5MPa以后，进行雨水口的砌筑。B、选择数量合适、质量合格的砖，运送至砌筑现场。砌筑井墙前一天砖应浇水湿润（冬期除外）。C、根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场搅拌水泥砂浆。D、砂浆搅拌：采用机械搅拌，搅拌时间不少于90s，稠度应控制在5070mm。E、砂156、浆随拌随用。从拌和后2.5h内用完（当气温超过30，在1.5h内用完）。砂浆若有泌水现象时，在砌筑前重新拌和。F、测放雨水口端墙体的内外边线、角桩，据此进行墙体砌筑。G、按井墙位置挂线，先砌筑井墙一层，根据长宽尺寸，核对对角线尺寸、核对方正。H、灰缝宽度控制在812mm。I、砌筑井墙，灰浆饱满，随砌随勾缝。每砌高300mm将墙体肥槽及时回填夯实。回填材料采用二灰混合料或低标号混凝土。J、砖墙体砌筑，砖块上、下错缝，互相搭接。K、雨水口支管与井墙间砂浆饱满，管应发125mm砖券，管口与井墙面齐平。若支管按设计要求必须斜交时，允许管口入墙20mm，另一侧凸出20mm，管端面完整无损，超过此限时考虑157、调整雨水口位置。L、为了保证雨水口与路面顶面的平顺性，按照设计高程，在路面沥青上面层施工前，安装完成雨水口井圈及井盖。M、道路雨水口顶面高程比此处道路路面高程低30mm，并与附近路面接顺，。5）豆石混凝土泛水找坡A、雨水口井砌筑完成后，井底用豆石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。B、豆石混凝土厚度最大50mm，最小30mm。6）过梁、井圈及井箅安装。A、严格控制高程。B、雨水口预制过梁安装时要求位置准确，顶面高程符合要求；安装牢固、平稳。C、井圈安装时，底部铺20mm厚1：3水泥砂浆，位置要求准确，与雨水口墙内壁一致，井圈顶与路面齐平或稍低30mm，不得凸出。（3）季节性施工1）雨期施工A、雨158、期砌筑有防雨措施。下雨时必须停止砌筑，未用完的砂浆进行覆盖，并对已新砌筑的墙体采取遮雨措施。B、下雨时，若雨水口已具有泄水能力，临时安装雨水箅子，将雨水导入到雨水主干线；若雨水口尚未具有泄水能力，覆盖好在施的雨水口，防止雨水进入雨水口内。2）冬期施工A、冬期砖砌雨水口施工不得采用冻结法。砌筑前清除冰、雪等冻结物，不得使用水浸砖。砂浆用普通硅酸盐水泥拌制，砂内不得含有直径大于10mm的冻结块，采用抗冻砂浆。砂浆使用温度不低于5。砂浆随拌随用，搅拌时间比常温时增加0.51倍。B、冬期当日最低气温高于或等于-15时，采用抗冻砂浆和覆盖保温措施；气温低于-15时，不进行砌筑施工。4、质量标准（1）基本159、要求1）砌筑用砖和砂浆等级必须符合设计要求。A、砖的抽检数量：按照检验批抽检试验。B、砌筑用砂浆：由试验室出具试验配比报告单。雨水口砌筑，每工作班制取不少于一组的试块，同一验收批试块的平均强度不低于设计强度等级。2）各种钢筋混凝土预制构件、铸铁箅子、井圈等，必须符合设计要求。选择有资质的生产厂家，进场时具有产品合格证及检验报告。3）井周回填满足路基要求。（2）实测项目1）墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，且不应大于12mm，也不应小于8mm。2）雨水口实测项目应符合下表的规定。雨水口实测项目表项目允许偏差（mm）检查频率检查方法国标、行标企标范围点数井框与井箅吻合108座1用尺量取160、较大值井口高0，-100，-10座1井框与路面比用钢尺量雨水口位置与路边线平行2015座1用钢尺量较大值井内尺寸+20，0+15，0座1用钢尺量较大值（3）外观鉴定 1）墙角方正，没有通缝，灰缝饱满，灰缝平整。2）雨水口内壁勾缝直顺坚实，不得漏勾、脱落。3）井框、井箅完整无损，安装牢固平稳，井口周围不得有积水。4）支管管头与井壁齐平，雨水口内管头表面应无破损。5）支管不得与过梁重叠。5、成品保护1）砌筑用砖现场搬运时，轻搬轻放，防止损坏棱角及表面。2）浇筑泛水坡豆石混凝土时，避免污染墙壁。3）预制件如过梁、井圈安装时，要轻搬轻放，防止磕棱掉角。4）道路施工时，注意雨水口临时盖钢板的刚度、强度以161、及密闭性，防止道路施工机械损坏雨水口和沥青粘油或沥青混凝土进入雨水口内。6、应注意的质量问题1）应严格按照配合比计量、拌制砂浆，并按规定留置、养护好砂浆试块，确保砂浆强度满足设计要求。2）为防止雨水口积水，严格控制雨水口顶部高程及坡度。3）控制好雨水口位置与道路边线（路缘石）的关系，特别处于弯道时，对雨水口井室做相应的调整，确保雨水口与道路线形一致。4）调整支管的坡度大于1%，清除管内杂物，避免使用过程中雨水口内集水。5）为防止雨水口及支管下沉，注意肥槽回填质量，压实度应符合设计要求。7、质量记录1）砖、水泥、预制构件，铸铁雨水箅子、井圈出厂合格证及水泥、砂、砖的复试报告。2） 砂浆、混凝土的162、配合比通知单。3）砂浆、混凝土试块强度试验报告。4）隐检记录。5）工序质量评定表。8、安全、环保措施（1）安全操作要求1） 对砌筑施工人员进行岗位培训，熟悉有关安全技术规程和标准。2） 砌筑用砖、预制件、雨水箅子、井圈等装卸严禁倾卸、丢掷，轻码轻放。3）进场砖和预制件分规格、分批堆放整齐，堆放高度不超过1.6m，砖垛之间保持适当的通道。4）进场设备和临时用电符合有关机具，、用电使用管理规定。5）遇到大雾或夜间照明不足时，停止作业。6）施工井室周围进行围挡，并有醒目的标识，完工后要对井口采用临时盖板遮盖，防止社会车辆及人员掉入井内。（2）环保措施1）清理落地灰时集中堆放，并装袋清运。现场严禁抛掷163、砂、水泥等易引起灰尘的材料。2）现场搅拌站（砂浆）设置排水沟和废水沉淀池，清洗水经沉淀后才能排入市政管线，防止污染水源。搅拌站封闭，采取喷水降尘措施。3）建筑垃圾及时清运至指定地点，进行回收或处理。严禁随处抛洒建筑垃圾。第五章 雨季施工措施按本工程进度计划，基层的施工基本在雨季初期进行，但应做好防雨季提前来邻的措施，所以根据本工程特点和雨季施工项目和施工的要求，制定切实可行的雨季施工技术措施，并且落实实施，是保证该工程在雨季保质、保量，按计划正常进行的关键。同时还要考虑本工程在汛期的施工对周边防汛渡汛的影响制定有效措施使周边地区安全渡汛。一、建立防汛组织机构：组建防汛抢险队。成立雨情监报小组，164、及时向项目部提供雨情信息。项目部根据天气情况，进行计划安排各部位的施工并及时进行调整。二、排水系统：雨季施工期间，应提前调查周边汇水区域，排水走向，特别是查明现况排水管线及排水出路，并充分利用本工程雨水管线和现况排水沟做为排水出路，以便将汇集的雨水及时排放，使之畅通，保持现况地面排水。三、道路系统：雨前防汛小队应检查、维修防汛设施、设备，并予以完善；雨中做到现场专人巡视，发现险情及时上报。雨后及时排除积水，清扫、修整道路，保证交通畅通。 四、供电、用电系统：做好输电线路、用电工具的防雨及接地保护措施，特别是雨后要对露天的用电设备进行绝缘摇测等安全检查、检测工作，防止漏电发生。五、雨季施工具体措165、施：（1）沟槽开挖必须根据天气形势及施工能力确定开挖段。对施工现场的电杆无论是永久还是临时的都要进行仔细检查。主汛期开挖沟槽应将放坡增大一级，可能出现险情部位，做好支护处理。所有沟槽上口外侧1m处顺沟槽设0.5m高的挡水堤。槽底每30m设D600排水井坑一座，内置2寸排水泵一台。在大雨到来前施工人员应迅速撤离深槽内，不准冒险施工。沟槽上口应设防护栏杆，防止行人滑入槽内造成伤亡事故。（2）管道安装应连续施工，中间不留断截，防止泥浆灌入难于清理。对已分段完工的管线，两头要设管堵，以防灌肠。下雨时不宜进行接口作业。遇雨应停止混凝土的施工操作，并将已浇注成活混凝土的及时苫盖。（3）用于沟槽回填用土必须166、集中堆放、暂存并拍实覆盖，主汛期有条件时用彩条布进行苫盖，以防止雨水渗漏冲刷。储备抢修道路及局部回填处理所用材料，以用于翻浆道路的修整及回填处理，保证施工正常进行。（4）管道凡具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随还随夯，防止松土淋雨。做到24小时不间断施工，遇雨时应提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟。雨后回填应先测其含水量，对过湿的土壤不得回填，待晾晒或处理后方可使用。槽内有水不得回填。（5）为防止施工期间路内积水，在主路、方砖步道路肩处每隔10m距离挖一道横向排水沟，以利排水。（6）路基填土时留出3%的横坡，每日收工前或预报有雨时，将已填土碾压坚实平整，防止表面积水和渗水，167、将路基泡软。雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出软泥，大片翻浆处尽量利用推土机铲除，采用砂石材料处理。（7）设置临时排水沟、集水坑，将路槽积水排至路基外的边沟内。（8）降雨时，应停止各项单位工程施工。（9）每段管线结构、道路基层施工时，虽时注意天气预报，应计划上料，计划施工。（10）每段路基基层施工时，应坚持“三完”、“两及时”。遇雨及时检查，发现路内积水尽快排除。第六章 主要技术措施第一节 技术管理措施1、认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸和标书文件，领会设计意图，掌握招标文件精神，严格按规范、标准、图纸、招标文件要求开展施工技术管理工作。2、坚持按程序开展工作，落实各级技168、术管理岗位责任制，分岗定员，落实承包。3、加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序施工之前应对施工人员进行交底，明确设计要求、洽商变更、施工条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护等方面的要求，并做到手续完备，签字齐全。4、加强对物资及设备的进场检查验证工作，并按照程序规定控制物资及设备进货质量。5、组织有关人员对施工检测设备进行计量检验，确保各类检测设备性能处于良好的使用状态，保证检测数据的准确性、可靠性。6、加强测量放线复核制度，尤其加强对构筑物轴线和标高的复核。7、编制施工组织设计，实施监控计划，深入现场，跟踪考查技术方案的经济性、合理性、科学性，及时调整方案中存在的各类问题。8、加169、强施工技术资料的管理，编制施工技术资料目标设计，平时做好各类资料的收集、整理和归档工作。第二节 成品保护措施1、将成品保护工作实行包干制，纳入施工队工作成果的考核范围，因保护不当引起的返工，不予验工计价，且给予罚款处理。2、结构施工完毕后，抓紧报验，抓紧回填。3、施工区域内禁止闲杂人员、社会车辆入场，防止人为破坏情况发生。4、专业队伍进场施工时，派专人负责指挥，让其了解现场情况，避免破坏成型结构。5、施工前应熟悉图纸，如发现结构位置冲突，提前制定方案，并征得有关部门认可。施工管理人员要合理安排工序，减少交叉作业，杜绝各工种作业之间的相互损坏。6、对所有人员进行成品保护教育，制定成品保护责任制，170、划分责任区。7、施工管理人员要加强监督和检查，如有问题及时解决。8、对于一些重要部位、部件要提前作好防护工作，避免发生损坏。9、下班时管道两端要进行封堵，以防杂物进入管内。要对已完成的管道接口进行保护，为防止重物坠落损坏管道的接口，要用草垫铺在管外，待填土时清除，以防止意外损坏。10、道路结构施工完毕后，应将道路封闭，防止道路设施损坏、污染及人员伤害情况发生。第七章 工程质量管理第一节 质量目标工程质量达到优良。单位工程竣工验收合格率达到100%。单位工程核验合格率达到100%。单位工程优良级品率达到85%以上。工程确保无重大质量事故发生。争创市优工程。第二节 质量保证体系建立以项目经理为首的171、质量保证体系，并执行项目质量岗位制及工程质量责任终身制。项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工及施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检工作。第三节 质量保证措施1、建立完善的质量保证体系，强化质量意识，树立质量是企业生命的思想。2、本工程严格按项目法进行施工管理，将ISO-9002工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。3、项目部根据质量目标，编制创优计划，落实职责到人，有目的、有计划地开展质量评比活动，同时制定172、奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。4、实行质量岗位责任制，奖优罚劣。各分项工程，各道工序，定人、定岗、定责。验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。5、认真执行三检制度，加强重要结构、重要部位的质量检查，认真执行工程项目监理规定；施工过程中严格执行质量自检，以抓好工序质量，要做到每道工序未经质量部门检验、监理工程师验收不得进行下道工序，从而使分项、分部、单位工程和整个建设项目的工程质量得到保证。6、贯彻全面质量管理，成立对重点工序、重点环节的领导小组，要经常对进度，质量情况进行分析、总结，各小组及质控部门每月必须进行一次质检活动，分析质量情况，总结经173、验教训，每次活动必须详细记录，活动内容要有措施，有预定目标。7、实行“样板先行”，按规范要求每项工程开工前，首先安排“试验段”，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。8、为保证采购的原材料、成品及半成品满足工程质量要求，严格审查供料方资质，所有使用的材料必须符合设计要求，原材料及成品、半成品进入现场要提供合格证及相关试验报告，对于进入现场的材料进行产品标识、状态标识、并及时送往有相应资质的试验室做材料复试。主要材料要经监理工程师确认后方可进场。9、施工中严格执行持证上岗制度，项目经理、总工、施工员、质检人员、测量、试验人员及特殊工种均要取得上岗证，严禁无证上岗。10、工程实行专业化174、施工，成立专业施工队伍，并在施工前进行专业知识、技术操作的培训。11、项目经理部在现场设置测量队，中心试验室。测量队负责测量复核的管理工作，对重要轴线、水准点进行复核检验和竣工测量；试验室负责各种材料的进场检验及混凝土配合比提供和试块的制作、养护、送检等各种试验工作。12、施工质量及管理重点：（1）现场加工的构件以及委托构件厂加工的构件执行首件验收制度，要请监理工程师进行首件验收，合格后方可批量生产，在生产过程中随时进行抽查，以确保构件产品质量。（2）现场制作混凝土及砂浆应严格执行配比申请制度，在制作现场应有足够的计量设备，严格执行计量标准，并由专业计量员负责监督实施。（3）砌体工程施工的砂浆175、配比要准确，灰浆饱满、缝宽整齐均匀，抹面、勾缝无空鼓，砌筑牢固。（4）施工中认真抓好测量工作的管理，组织测量人员使用先进的测量仪器，运用科学的测量手段，做好全线测量工作，严格控制轴线、标高的检查工作，保证各项工程位置、高程准确，符合设计要求。对已完工的管线及时做好竣工测量。（5）工程施工中做好原始记录，材料试验及见证试验及工序自检等质量保证资料。竣工后，向招标单位和城建档案馆提交真实完整的竣工资料。（6）各项施工记录，必须及时、准确，真实、认真填写，严禁弄虚作假。发现质量问题要及时向有关部门反映，不得隐瞒不报或擅自处理，并由技术负责人制定相应的纠正措施，并监督施工人员实施。（7）认真做好技术交176、底工作，并切实起到指导施工的目的，并根据相关工序的关键项目制定预防措施，以避免质量问题的出现。第四节 试验、检验及资料1、重点试验内容：（1）原材料使用前的检测试验：重点加强水泥、砂、石、砖、白灰、石灰、混合砂砾的试验。（2）施工试验：重点为混凝土、砂浆试块制作及强度试验，土壤、路面结构层压实度试验，砖的抽检试验等。（3）使用功能试验：污水管道闭水试验、道路弯沉及压实度的试验。2、试验措施：（1）根据工程特点及地下管线、路床、路面进度，做好试验计划准备工作。（2）按施工规范规定，对原材料及时取样，及时送检，根据使用部位，按批量取样，并督促有关人员索取合格证。（3）按规定对回填分层、分步取样做压177、实度试验。（4）对工作要认真负责，试验、取样和制作要真实、具有代表性，填写的资料要清楚齐全。（5）每天做好试验日记，将每天的试验取样进行分析，试验取样项目填写清楚，编好号。（6）及时回收试验资料交给技术部资料员，做好交接记录。（7）分段做好混凝土强度的统计，对混凝土强度进行分析，试验上出现问题时，要及时向技术主管及有关领导汇报，然后进行原因分析，对整个工程的试验及材料、结构质量情况，用数据进行评定说明。3、资料设计：（1）开竣工手续：地质勘探报告（设计单位提供），施工许可证、开工许可证、。（由建设单位提供）（2）施工组织设计：各单位工程施工方案，内容齐全，能指导施工，措施可行。其审批表签字、盖178、章逐级上报审批。（3）技术交底记录：各单位工程按工序切实地进行交底。（4）原材料与构、配件检验记录；所用水泥、白灰、石灰粉煤灰砂砾、沥青混凝土、砂子、石子、页岩砖、各种管材、井盖、雨水篦子、各种预制构件的合格证、认证书、试验单必须齐全。（5）施工试验记录：水泥、砂子、石子、页岩砖等原材的试验单；混凝土、砂浆的配比单；混凝土试块强度统计评定表及混凝土抗压强度试验报告；水泥白灰砂砾混合料的含灰量、含水量、无侧限抗压强度试验单。（6）沥青混凝土有沥青混合料厂提供的标准密度资料、沥青混凝土压实度记录、沥青混凝土摊铺测温记录。（7）各种施工记录：施工日志、混凝土开盘鉴定及混凝土浇注申请、混凝土浇注记录、179、混凝土测温记录。（8）测量复核记录：测量复核记录、工程测量定位单、管道轴线、现场水准点的测量复核原始记录、基础尺寸线、槽底标高、施工测量成果资料、交接桩资料。（9）施工预检记录：模板预检单。（10）工程质量评定、工序质量评定、工程部位评定、单位工程评定、使用功能试验记录。（11）污水闭水试验，路面平整测试、路面弯沉试验记录。（12）施工图纸手续齐全，全套施工技术资料组卷（按各单位工程要求组卷，正确、齐全）。第八章 安全保证措施第一节 安全保证体系1、施工现场以项目经理为安全生产的第一责任者，要成立以项目经理为主有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产保证的组织机构，并组成安全管理网络。2、建立180、项目部领导参加的，包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。3、建立健全安全生产责任制，安全技术交底，安全宣传教育，安全检查，安全设施验收和事故报告等管理制度。第二节 施工安全措施1、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。2、参加施工的各工种人员，进入施工现场必须戴好安全帽及安全保护用品，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程。在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。3、施工181、现场设机械交通管理员维护交通安全。4、吊装作业派专人统一指挥，起重工要掌握作业操作安全规程，作业中遇有特殊情况，将重物落至地面，不得停在空中。5、各种管线检查井，在井筒砌筑完毕加盖井盖后，再拆除四周围挡，防止有人掉入。6、施工开槽作业必须设专人负责。在开槽作业之前，必须探明地下管线位置、埋深，并在地面上作明显标志，管线周围2m范围内严禁机械作业。7、电工、焊工、起重工和各种机动车司机，必须经过专门训练，持证上岗。8、正确使用个人防护用品和落实安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁。9、施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。10、夜间施工作业地，必须有足够的照明条件，构槽部位182、设防护栏及红色警示灯。11、施工现场严禁焚烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，不得有易燃易爆物品，电气线路的敷设要符合有关规定。12、沟槽施工，应经常检查槽邦土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、采用的施工机具等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。13、沟槽开挖前要根据土质情况、槽深、水位、工期合理放坡，在放坡有困难时要有牢靠的支撑措施。14、为了保证沟槽和正在开挖基坑的安全，必须随开挖随在沟槽上方两侧安装防护栏杆，并做好斜撑，以保证支撑牢固。防护栏杆用架子管搭设，高为1.2m，上下两道横杆，下道横杆距地为0.183、3m。15、按施工平面图要求布置堆放各种材料、设备、材料必须码放整齐，管材堆放高度应符合规定要求。第三节 机电设备安全防护措施1、机械和用电设备，工作前必须认真检查，确认完好后，方准使用。2、土方开挖前，要联系有关部门认真检查地下管线障碍物的位置和深度，并用人工挖掘出确切位置。机械开挖到此处时，需留有一定的安全距离，并采用人工挖槽，严禁机械开挖。在开挖前注意和业主办理好地下管线障碍物准许动工手续和保护措施。3、机械施工时回转半径下方严禁站人和施工操作。4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须按规定接地接零，并安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有临时停电或停工休184、息时必须拉闸加锁。5、受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞。氧气瓶严防污染油脂，乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置。6、手持电动工具要用五线制电缆，戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，各种漏电保护装置齐全。在施工时防止电缆线缠绕到用电设备和其它不安全的物体上。7、焊接机械应放置在防雨及通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次线不应大于5m，进线处设防护罩，二次线不宜大于30m。8、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，并使搅拌机固定，不得用轮胎代替支撑，移动时必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停止使用而升起料斗时，必须挂好上185、料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。9、机动翻斗车时速不超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效，行车中严禁搭乘人员。往槽、坑、沟卸料时，应保持安全距离并在槽边设挡墩。10、蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施。打夯机用后切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。12、圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆盘锯锯料。破料锯与横截锯不得混用。13、所有用电机具在操作时必须由专职电工接送电，其他人不得接送。14、氧气、乙炔和操作点的距离不得少于10m，并要检查186、是否漏气。15、电气设备在雨后要进行检验漏电绝缘，防止电路故障。第四节 临时用电安全措施1、建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。2、临时配电线路按规范敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3、配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱安装时内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用时切断电源，箱门上锁。4、独立的配电系统必须严格按标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。187、5、手持电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人负责。6、电源照明采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所要按规定使用安全电压照明器。使用行灯照明时，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。第九章 现场管理措施第一节 确保工期的措施1、项目部人员由公司具有多年丰富施工经验的骨干组成，并选择有实力、工种齐全的施工队伍施工。2、熟悉图纸和资料，认真考察现场，确定施工重点和难点项目，成立领导小组并制定切实有效的措施。3、针对易造成影响工期的因素，制定预防措施。4、强188、化施工组织，科学合理地安排施工部位，主要工程项目实行网络管理，落实施工计划。5、搞好开工前教育，抓好职工培训，制定周密的人员、设备调动计划。6、做好施工准备，制定合理的施工计划，力争在工程开工后立即形成大干的局面。7、推行“项目法”施工，实行目标管理，建立岗位责任制，搞好内部经济承包，奖罚分明。8、加大投入，增加周转材料的数量。9、重视工程质量，严格自检，做到验收一次通过，以加快施工进度降低成本的双重目的。10、做好材料供应和适当储备，以保证工程使用。第二节 文明施工及环境保护措施1、施工人员进入现场后，进行文明施工和环保知识的宣传、教育、并进行考核，树立良好的文明施工及环保意识。2、施工现场189、内及周边要干净清洁，划分责任区设专人清扫，必要时采取洒水降尘措施。3、弃土外运时，土车不得过满，避免在运输的过程中发生遗洒，在运土车上路前铺设不少于7m长石渣，防止车轮带土、带泥上路，并在出口处设专人拍实车上土并苫盖。4、现场存土要经常清扫，现场搬运水泥时要避免水泥撒落污染道路和大气。5、施工收工时，各工种要做到活完场清，应将各种用品和工具放在指定地点，专人保管。6、在施工中，设专用垃圾堆放处，并定时清理，运输垃圾时严禁遗洒；现场少量洒水，以减少扬尘。7、废污水应排至水沟内，避免四处外流。8、开展文明施工和环保的宣传工作，现场要有标识。9、虽然施工范围远离居民区，但在施工中应尽量减少噪声污染，190、高噪声的机械夜间停止作业。10、加强对现场附近公共设施的保护。11、定期进行检查和评比以便促进工作的开展。第三节 消防保卫措施1、现场设有警卫值班室，并派专人负责，以防止材料、机具、设备被盗，夜间安排人员巡逻。2、施工现场设有专门的吸烟室，禁止在现场吸烟。3、现场设置专门的消防保卫员，负责整个工地的消防保卫工作，制定现场的消防保卫制度。4、施工合同必须有齐全的用工手续。定期给民工队伍进行消防保卫的宣传教育，增强民工自身的消防、保卫意识。5、项目部内部人员也要定期进行消防、保卫知识的学习，提高自己的防范能力。施工现场和办公区要有充足的取水设备，消防器材严禁挪作他用。6、加强与当地派出所、联防指挥191、部和村委会的联系，做到群防群治。7、对燃油、油漆等易燃易爆品设专人进行特别管理。8、对工人进行治安和消防教育，并教会拨打110和119报警电话，教会使用灭火器材。9、使用电气焊时要有灭火设备，气焊操作时两瓶要保持5m安全距离。10、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业时要有操作证明和用火证。动工前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。第四节 降低成本措施1、严格执行各种规章制度，强化施工进度计划的严肃性，严格按施工进度计划组织施工。落实施工进度计划，掌握施工动态。2、由公司材料部负责组织实行材料招标制度，由供方按照所需材料报价，在满足设计材质要求的前提下，根据企业资质、材料报价、192、企业实力、企业服务综合考评，择优选用。3、精打细算，节约每一度电，每一桶水，工地及生活区严禁长明灯和长流水现象。4、严格按照材料供应计划上料，做到料具合理使用，减少二次搬运。5、混凝土、砂浆用料严格按配合比施工，不得随意增大水泥等用量。6、本工程所用材料都要有合格证，不合格材料严禁使用。7、现场碎石进料要验方或过磅，进场水泥要点数，要建立材料台帐。8、严格执行限额领料制度，建立材料支出台帐，并分析节约、超耗原因。9、加强技术管理及内业资料管理，对工程设计洽商变更及时通知加工单位，避免材料浪费。10、成立专业化施工队伍，对专职人员执行持证上岗制度，以提高职工技术业务素质，大力开展技术革新活动，充分发挥全体职工的生产积极性，从技术管理上讲效率争效益。11、做好沟槽开挖与土方回填的流水施工，以减少挖运、存土的费用。12、现场配用模板应以钢模为主，控制木材使用量，降低工程成本。13、按计划合理配备模板用量，加快模板周转率，减少模板一次性投入量，降低工程成本。14、合理安排施工机械，控制机械进出场时间，提高机械利用率，降低机械成本。15、加快施工进度、提前工期、节约周转材料和机械台班费用。16、根据施工进度，合理安排劳动力计划，提高施工机械化水平，降低人工费。17、重视工程质量，严格自检，作到验收一次通过，避免返工现象。加强安全教育和管理，避免意外伤害发生。