1、教师进修学校二期改造工程室内建筑装修工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 施工组织设计编制说明4第二章 工程概况及施工部署6第一节 工程简介及概况6第二节 工程特点7四、管理人员组织机构图7一、 劳动力安排情况描述8二、劳动力计划表8三、确保工程质量的技术组织措施9第一节、充分做好施工前准备工作9第二节、测量放样及保证曲线、标高的措施10第三节、特殊部位质量通病防治的技术组织措施101、砂浆找平层及水泥砂浆抹面：102、屋面板渗漏103、卫生间楼板及墙渗漏114、外墙渗漏水1152、梁底或门窗框粉刷层裂缝118、加强养护工作，设专人负责养护，浇水养护不少于7天。1111、应注意砼施工缝的留置和保护层的厚度。1213、施工缝处理：121、加强规范规程学习，严格按图施工。123、对梁、柱等承重构件，加强检查，加强隐蔽工程验收。123、砖砌体的砂浆稠度134、水平灰缝砂浆饱满度按80%计，保证抗压强度。145、推行“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉压。1410、砖、柱和小于1米宽的窗间墙，应用整砖。141、内墙抹灰：152、楼地面水泥砂浆：153、门窗工程16第四节、工程内业技术资料管理171、材料管理172、施工管理18第五节、施工现场组织：191、技术制度：192、技3、术措施：20第一节、安全管理方针与目标22第二节、组织措施222、教育到位：223、责任到位：234、宣传到位：235、资金到位：利用工程总价1%购置安全防护用品和奖励金。23第三节、岗位责任制231、项目经理责任制：232、安全员责任制：243、技术员责任制：244、机械员责任制：245、消防员责任制：246、材料员责任制：247、管理员责任制：248、作业人员必须遵守安全纪律：24第四节、安全技术措施251、施工用电：252、脚手架：253、“三宝”、“四口”254、施工机具：26第五节、施工现场的安全过程控制26六、确保工期的技术组织措施26第二节、保证工期及赶工的技术措施277、减少工4、序交叉，以减少工序的衔接，从而达到缩短工期。27第一节、砌体工程施工方法281.放线282. 立皮数杆283. 排砖284. 拉线285. 砌筑步骤296.勾缝297.材料控制要点298. 构造控制要点299. 砌筑控制要点30第二节 墙面装饰工程施工方法31一.涂饰子分部工程施工31二. 石材墙面施工方法35三墙体面砖施工方法40第三节 楼地面工程42一、地砖面层的施工42二、卫生间防水施工方法：44三.石材地面的施工工艺流程45四、注意事项。45四 木地板地面施工方法45一、施工准备45二、作业条件46三、面层铺设施工46四、施工注意事项47五.塑胶地面施工47第四节 隔断工程施工491 5、作业条件492 施工操作要点492框料下料、组装：513固定框架，安装固定玻璃的型钢边框：514安装玻璃：525嵌缝打胶：522玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。53第九节 轻钢龙骨吊顶施工53（一）材料要求53（二）主要施工机具53（三）施工的相关条件54（六）成品保护措施：55（八）施工注意的质量问题56第十节 灯具、开关、插座安装施工方法56一、灯具安装56二.开关、插座安装58第十一节 门窗工程58一、木门58二、铝合金门窗59第十二节 油漆工程施工方法601施工准备602对材料的要求和使用的机具60第十三节 卫生洁具安装工程施工61一.施工准备61五.工艺流程63二、 工程投入的主6、要施工机械设备情况描述及进场计划70第一节、主要机械设备情况描述71第二节、主要机械设备进场计划表71第一章 施工组织设计编制说明1、本施工组织设计是根据xx市xx公司设计的xx市xx区教师进修学校二期改造工程施工图纸、发放的建筑安装工程招标书、工程量清单、评标办法及答疑纪要的要求以及现行的建筑工程施工质量验收规范和本公司的技术标准、实际的施工技术力量、机械设备情况进行编制。2、施工进度计划是遵照网络计划的绘制规则以及根据施工预算、工程特点、现场施工条件、施工工期以及本公司的技术力量、机械装备调配的实际情况，在正常给排水、供电、材料及进场的条件下进行编制。3、为保质按期完成本工程，特设立xx市7、xx区教师进修学校二期改造工程项目部，由项目经理、项目技术负责人以及质检员、安全员、预算员、试验员、材料员、合同管理员和施工员组成管理班子，全面负责本工程施工的指挥与协调。4、本工程质量等级为:合格。5、计划施工工期为 日历天。6、编制依据：建筑内部装修设计防火规范 （GB50222-95）民用建筑设计防火规范 （GB50045-95）建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2001）建筑工程文件归档整理规范 （GB/T50328-2001）民用建筑工程室内环境污染控制规范 （GB50325-2001）建筑装饰工程质量检验评定标准 （DBJ01-27-96）建筑玻璃应用技术规程 （JG8、J113-97）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50243-2002）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50310-2001）室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放含（GB18580-2001）室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限（GB18581-2001）室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量 （GB18582-2001）室内装饰装修材料木家具中有害物质限量 （GB18584-2001）室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂中有害物质限量（GB18587-2001）建筑用轻钢龙骨 （GB/T11981-2009、1）钢铁产品镀锌层质量试验法 （GB/T1839-1993）建筑材料燃烧性能分级方法 （GB8624-1997）天然石材产品放射性防护分类控制标准 （JC518）第二章 工程概况及施工部署第一节 工程简介及概况（一）、工程名称：xx市xx区教师进修学校二期改造工程（二）、建设地点：xx市理工学校内（三）、建设单位：xx市xx区教育局（四）、设计单位：xx市xx公司（五）、现场条件:1、现场自然条件:良好,无影响施工的不良因素2、现场施工条件:已具备施工条件3、现场安全防护设施要求:各项措施已到位4、水土保持与环境要求:良好。（五）、工程性质：室内建筑装修工程（六）、建筑概况： 本工程为xx区教10、师进修学校二期改造工程，位于xx市理工学校内，为原有地上九层建筑，总建筑面积5684平方米，檐口高度32.4米。本次改造工程主要内容为：底层大门及围墙改造；传达室、值班室；计算机室装修；演播室装修；多功能厅装修；舞台装修；音控室装修；外墙改造；室外景观绿化工程。第二节 工程特点一、本工程在施工过程中应采取防护措施，加强安全管理，确保安全生产。二、本工程质量要求达到合格工程标准，施工时加强对现场的管理，认真做好材料的供应、测量、放样、支撑等工序的复核。加强对工人的技术培训工作，确保工程质量达到合格等级。三、本工程施工时应合理安排各施工段的施工顺序，组织好各工种的交叉流水施工，确保工程进度计划。四11、管理人员组织机构图项目经理技术负责人 试验员材料员安全员资料员施工员【一】确保工程施工的必要组织措施一、劳动力安排情况描述二、劳动力计划表三、确保工程质量的技术组织措施四、确保安全生产的技术组织措施五、确保文明施工的技术组织措施六、确保工期的技术组织措施七、施工进度表或工期网络图【二】主要施工方法及其他措施一、主要施工方法二、工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划三、拟投入的主要施工机械设备表四、施工总平面图及临时用地表【一】确保工程施工的必要组织措施一、 劳动力安排情况描述按照施工准备工作计划，施工总进度计划和主要分部(项)工程进度计划及该工程的特点以及该工程各分项工程数量拟套用预算12、定额计算所需劳动力人数，并编制劳动力需要量计划，然后进行任务划分。其劳动力用量详见劳动力计划表，该计划表人工用量可以满足该工程的需求。二、劳动力计划表单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况1-16日历天17-40日历天41-60日历天杂工969696泥水组4809080细木工组4816000防水组4000油漆、涂料0240360门窗组2400电焊工880电工240340200园林工048040注：投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。本计划表是以每班八小时工作制为基础的。三、确保工程质量的技术组织措施本项目工程质量等级为合格，施工中我们将按优良工程进行目标进行管理，其具13、体措施如下：第一节、充分做好施工前准备工作1、要熟悉图纸，领会设计意图。在自审、会审中要认真讨论研究及时与设计单位勾通，以免造成施工的差误。2、要组织强有力的施工班子，进行编制最佳的施工组织设计，形成方案优选，技术交底、现场检测、重点把关、样板示范、成品保护等一整套质量控制程序，以便科学地组织施工。3、严把材料质量关，对现场的原材料、半成品、构配件实行全面质量验收。4、针对本工程的设计特点和要求，优先选定技术素质较好的操作班组及善于严格管理的工程技术人员。在施工中实行动态管理，认真落实创优项目工作的程序，工艺要要求高的分项、分部工程，针对质量易出现的问题进行分析，做出样板“间”或样板“段”，做14、到预控在前，确保创优目标。5、质量保证资料应与工程进度同步，力求资料准确规范，整洁齐全，使其能够真正反映工程质量情况。第二节、测量放样及保证曲线、标高的措施1、成立测量放样小组，由专业工程师负责测量放样的领导工作。2、测量放样是本工程的一个重要环节，为此应严格地做好轴线定位工作，要认真地反复核对，做好测量无误，定点准确。3、主轴线及高程引测点应注意保护，设立明显标志，以防破坏。4、建筑物楼层标高由首层0.000标高控制，逐层上引，在建筑物几个大角处，设标高控制线，红漆描画，标高测量偏差应符合测量规范要求。5、基础完后，将主轴线及时投测放样于其上测距精度应不低于1/10000，测角精度应不低于115、0。第三节、特殊部位质量通病防治的技术组织措施1、砂浆找平层及水泥砂浆抹面：(1)、常见的质量通病有：基土沉陷、找平层空鼓、裂缝。水泥砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及厨、卫间地面渗漏、倒返水等。(2)、消除质量通病措施有：a、回填土前如室内有积水应及时排除。严禁水夯。回填时，应分层夯实，并按规定做好土壤密实度取样试验。室内四周夯实到位，以防产生不均匀沉陷。b、铺筑找平层时，对其下一层表面必须清除干净并要求粗糙，如表面光滑应进行斩毛处理，确保找平层与基体粘接牢固。c、水泥砂浆面层抹面前，基层表面有积灰应清理干净，同时基层表面应适当湿润，水泥砂浆水灰比不能过大，面层压光不能过早，以免产生游离水，造成强度16、和抗磨性能降低，容易起砂。d、厕间管道四周孔洞堵塞，应有专人负责，责任到人，操作者应认真，堵塞孔洞应分两次施工，孔洞堵塞完后要蓄水试水试验24小时，察看是否渗漏，做好试水纪录，并经甲方、监理单位认可，作为一项内业资料入档。e、厕间及阳台应按设计图纸找坡，不得有积水和倒返水现象。2、屋面板渗漏原因：板裂缝，砼不密实。防治措施：严格按设计要求配置附加筋，模板按设计计算配置，同时应严格控制拆模时间，屋面板应待砼强度达到设计强度的100%后方可拆模，加强养护，使养护龄期达28天，加强班组的技术交底，振捣砼过程中，平板振动器行走路线要相互搭接，确保不漏振。3、卫生间楼板及墙渗漏原因：管道处砼不密实，板面17、上砌体砂浆不饱满，或凿洞处未处理。防治措施：管边处砼采用二次振捣方式，且内掺有防水材料，均匀搅拌；砌体砂浆不饱满或凿洞处应用水泥砂浆掺防水粉进行打底，同时防水材料应上反3050cm高。4、外墙渗漏水原因：砌体砂浆不饱满，外墙打底水泥且量不足。防治措施：多孔砖应采用水平孔放置，确保水平灰缝饱满，外墙底应采用水泥砂浆并掺入适量的防水粉进行打底，同时外墙内侧打底也尽量采用水泥砂浆打底，实行两侧封堵。5、梁底或门窗框粉刷层裂缝原因：砌体与梁底未顶紧，门窗框墙体塞缝不饱满，赶工造成墙体砂浆及粉刷面水收缩不均。防治措施：与楼板、梁交接处顶皮砖应斜砌，应采用水泥砂浆砌筑并应饱满；门窗框与墙体应采用二次塞缝，18、使砂浆堵塞严密，墙体粉刷完后应保证有足够的时间，同时室内应保持空气流通，使墙面干燥。6)、砼工程：1、认真做好模板检查工作，包括牢固、清理、浇水湿润、塞缝等。2、砼搅拌时间要适宜，一般为12分钟。3、砼入模后，每点振捣一般约为2030秒钟，砼不再明显下沉、无气泡、水泥浆呈水平状态为止。4、注意垫好垫块，保证厚度，使固定不位移。5、当钢筋过于密集时，应选用同标号细石砼进行浇灌。6、振动时，注意振动棒不碰筋。7、健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和试块制作；做好试验记录，及时做好试块压强报告，必要时用非破损检验相结合。8、加强养护工作，设专人负责养护，浇水养护不少于7天。9、浇灌砼之前，应对模板19、支架、钢筋和预埋件进行一次检查并做好记录，符合设计和有关规定要求后，方能浇筑砼。10、砼自高处倾落的自由高度不应超过2米，不得发生离析现象，如浇筑高度超过3米，应采用串筒、溜管或滑槽入料。11、应注意砼施工缝的留置和保护层的厚度。12、试块组数；每工作班不少一组，每拌制100 盘砼不少一组，现浇楼层每层不少于一组砼试块。砼施工缝位置宜留在结构受剪力较小且方便于施工的部位，柱应留水平缝、梁、板、墙应留垂直缝。13、施工缝处理：(1)已浇筑砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。(2)在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，不得积水。(3)在浇筑前，施工缝宜20、先铺水泥浆或与砼同标号的水泥砂浆。(4)砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。7)、钢筋工程：1、加强规范规程学习，严格按图施工。2、楼板钢筋特别负筋铺设过程应用马橙，铺放后加强管理，做标志，不准踩踏。3、对梁、柱等承重构件，加强检查，加强隐蔽工程验收。4、对重要构件焊接质量必须事前做试样品送检，合格后准予电焊，事后还要严格检查，必要时用仪器设备探伤。5、对悬臂构件主筋安放、搭接长度必须严格检查，经质检部门认证，方可施工，否则不得施工。6、对沾油、沾污、锈蚀严重的钢筋要及时加以清理；钢筋绑扎过程随时垫好水泥块，保证有足够保护层厚度。7、要严格核对好钢筋品种、规格、间距及部位；钢筋的搭接及焊接要求以及21、受力筋在钢筋总截面面积的百分率应按GB5020492规范执行。8)、模板工程：1、模板工程安装首先应严格按国家标准GB5020492砼结构工程施工及验收规范执行，反复强调砼观感质量的好坏，关键在模板。2、模板及支架安装应做到上下，左右轴线，标高及其几何尺寸的准确性，同时要有足够的强度，刚度和稳定性，能承受施工过程所产生的一定荷重和侧压力，构造简单，装拆方便。3、模板及支架的支承部分，应有足够的支承面积，特别与基土接触部位，基土应坚实，并有排水措施，支架底应铺以长厚板(跳板)。4、建筑物应分段分层支模，下层楼板应达以有足够的砼强度或具有足够的支架支撑以支承上层楼板支模要求。当现浇层浇灌砼时，下层22、楼板应有足够的支架支撑外，再下一层(即第三层)还要支以必要的支架支撑。持别承重结构，隔层都要有支架。5、模板应注意装拆方便，按规程、品种、部位分类堆放，要注意模板拆下来，用上去的及时整修、清理和刨光，保证模板质量，板缝要严密，要以不漏浆为原则。6、整体式钢筋砼梁，跨度在4米及其以上时，模板应起拱，如设计无要求时，起拱度宜为跨度的1/10003/1000起拱。7、当层高大于5米以上的柱子施工，应注意柱子模板开孔施工，一般每2米开设一道孔。不开孔，应用串筒或滑槽施工。8、模板在砼施工前，必须充分浇水湿润，以保证砼水化作用及外观质量。9)、砖砌体工程：1、砖的品种，强度必须符合设计要求，用于清水墙柱23、的表面砖还必须规格一致，边角整齐、色泽均匀。2、砌砖时，提前12 d浇水湿润，含水率为1015%(按干砖时)，四周吸水深度约12公分，检查时，用整砖打断办法检查(含水过大、过饱、砌体抗剪反降)。3、砖砌体的砂浆稠度实心砖墙柱 稠度为79公分；实心墙平拱式过梁 稠度为57公分；多孔砖墙、柱 稠度为68公分；多孔墙筒拱 稠度为57公分。灰缝砂浆要求做到横平坚直、饱满。轴线位移：墙、柱、基础为10毫米。标高：基础、楼面为15毫米。柱、墙面垂直度检查：每层高为5毫米。全高：10米高度以内为10毫米。10米高度以上为20毫米。游丁走缝检查：按20毫米。4、水平灰缝砂浆饱满度按80%计，保证抗压强度。竖缝24、砂浆饱满，可提高砌体的抗剪强度。竖缝砂浆如发生瞎缝、透缝等，降低抗剪强度的23%。5、推行“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉压。6、水泥砂浆的砌体抗压强度比用水泥混合砂浆砌体降低抗压强度45%。应按现行国家标准的有关规定。考虑砌体强度降低的影响，重新确定砂浆强度等级，并以此设计配合比。7、规定每一楼层或250m2砌体的砂浆，每台班至少应检查一次，每次应制作一组试块(每组6块)。8、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌、应留斜槎接；留直槎应加拉结条(拉结筋)；留阴槎不允许。9、框架填充墙，在框架柱中必须预埋拉结筋连接，墙上部用侧砖或立砖斜砌挤紧，倾角以6075为好。10、砖、柱和小于25、1米宽的窗间墙，应用整砖。10)、屋面工程：屋面工程施工过程中，无论是土建还是水电施工员，包括屋面隔热层、隔热板、阀门井、天沟、女儿墙、水电管线等，都要求纵向、横向(包括坡向)拉统线，施工做到横平、竖直、不歪斜；阴阳角方正(02mm)、顺直；屋面坡向、天沟泛水坡向符合设计要求；特别天沟泛水坡不得积水，更不允许倒返水，所有边角细部要做到干净利索，清晰美观，不允许拖泥带水污染墙面，面层抹灰、涂料(包括女儿墙)要做到平整、光滑、无波浪形、无铁板印、无接槎痕迹，色泽色彩均匀一致，女儿墙的压顶板挡水线、滴水线顺直、清晰美观；天沟处的防水层返口(收口)高度要高出屋面面层的25公分及其以上，返口线要凿槽嵌入26、女儿墙墙面，并用金属压条压牢固，涂上密封材料；返口线外另加金属保护带并起到装饰线艺术美观作用。11)、装饰工程质量保证具体做法1、内墙抹灰：(1) 原材料品质要求：为做好优质抹灰工程，原材料的品质好坏，至关重要。水泥要选用早强高、稳定性好的425号水泥为宜，石灰膏应选用块状生石灰淋制、熟化时间一般不少于15d；用于罩面石灰，熟化时间不少于30d(天)，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。如果买现有的石灰粉化膏，也必须提前710d再进行熟化，以防含有未熟化的颗粒存在，绝不能只有几天熟化即投入使用。砂，宜用中砂或中偏细砂为好，质地要坚硬洁净，使用前应过筛，不得含有杂质。纸筋应选用80克洁白度好27、拉力强的下角料，提前30d泡水浸透、捣烂、洁净。麻筋应选用软韧干燥、不含杂质、纤维长度不大于30毫米的麻刀材料。水要用洁净的饮用水或自来水，不含泥土、油脂等杂质。(2) 操作质量要求和做法要求打底砂浆前，对墙面、天棚面要进行严格的质量检验，对有明显的凹凸槎墙面，先进行处理和局部砂浆补平后，再进行大面积砂浆打底。打底砂浆要求做到平整、压实、粘结牢固，厚薄均匀一致，无起壳空古裂缝；阴阳角方正，顺直按高标准要求做到一步到位；大面积墙面、天棚面要做到无波浪形，无铁板印，无明显接槎痕迹，泥作工要为油漆工打下高质量基础。在面层赶平压光时，必须注意在七成干时就要及时组织有关工种进行工序操作。所谓“七成干”是28、指抹灰面层轻压不沾手，不陷下时，及时赶平、压光，甚至催光是最佳效果。太早赶平有抹刀痕，太晚了抹不动，所以掌握好时间至为关键。纸筋灰面层的配料，100斤的石灰配810斤的80克纸筋，必要时，尚可加1斤的麻筋，以增强纤维拉力。先熟化浸泡30天，后合并搅拌，似糊状状态，抹厚23mm，及时做到赶平、压光、催光为止。2、楼地面水泥砂浆：(1) 原材料品质要求：水泥：强度用不低于425#普通水泥或矿渣水泥，不得用过期水泥。砂：宜用中、粗砂，含泥量小于3%；水用自来水。(2) 操作质量要求和做法：在抹水泥浆找平层之前，首先要对基层(R.C结构层)进行处理和清理，把表面杂物、丢灰等清理干净，并提前一天洒水湿润29、，但不得有积水。厕浴间、厨房间等沥青类防水层基层，表面应清洁、干净、干燥、并涂刷同类沥青胶结材料，厚度不少于2毫米；随即把粒径为2.55毫米、经予热至5060的绿豆砂均匀撒入沥青胶结材料内，并压入11.5毫米，冷却后，把多余松散的砂粒扫去。对地漏或管道安装处应及时做临时堵塞。在房间四周墙上及柱面上弹水平线，根据水平线做灰饼、冲筋；有地漏或排水要求的，要做不小于0.5%的泛水找坡。接着刷一遍掺有水泥重量的45%的107胶、水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，随即铺上水泥砂浆略高于灰饼，并用木刮尺刮平，木抹刀赶平压实，再用温海绵将面层水泥浆均匀吸洗，然后洒水养护2-3天，再将面层砂扫净，即形成细毛面30、；另一种做法可用芦苇或竹扫把等，在初凝前均匀划毛。总之，水泥砂浆找平层面层要做到毛面，以细毛面或粗偏细面为好，及时洒水养护，确保找平砂浆强度。踢脚线上口标高应距找平层面，预留18公分为好。3、门窗工程(1) 木门窗 原材料品质要求：木门所用木材，要选用级品质，其活节节径应小于10毫米，用延长米不超过2个，死节允许包括在活节总数中，裂缝的深度及长度不得大于厚度及材长的1/6；油眼非正面允许；不允许有虫眼。在小五金安装处，均不得有木节或已填补的木节。木材的含水率不应大于12%；在木门制成品后，应刷一遍底油(干性油)，以防止受潮变形，与砖石砌体、砼或抹灰层接触外(含木砖)均应进行防腐处理。 操作质量31、要求和做法门窗框、扇厚度大于50毫米应采用双榫连接，拼装时榫槽应密合，窗扇拼装完毕，构件的裁口应在同一平面上，镶门心板的凹槽深度在板镶入后应余23毫米间隙，门心板厚度不小于12毫米；如用胶合板门(含纤维板)时，边框和横楞必须在同一平面上，面层板与边框及横楞应加压胶结，在上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶和起鼓。如用平古门，其边挺料及上冒头制作几何尺寸应满足4090mm即40毫米厚和90毫米宽要求；下冒头应满足4090mm即40毫米厚、140毫米高度的要求。门窗的制作质量，其表面应洁净，不得有刨痕、毛剌和锤印，框扇的线型应符合设计要求，割角、拼缝应平整严实无胶迹。胶合板不允许脱胶或刨透32、表层单板，整个门窗制作过程不得翘曲变形或松脱。所有门窗框不得搞倒棱角，以免削弱断面。门窗安装必须做到牢固，横平竖直无翘曲变形，安装时应做到扇与框平、框与墙平(指粉刷后)；框墙接缝处缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光骨、无裂缝；门窗扇安装后开启灵活无倒翘、阻滞及反弹现象；五金配件齐全，位置正确，门窗扇的铰链正确位置应安在扇的1/10高度上、下两端处或且从扇的上、下两端用两倍铰键长的位置(即20公分)进行刻槽安装五金。五金铰链安装前，要选型、按规格、型号进行划线，做到铰链槽大小一致，长短一致和深浅一致；边缘方正整齐，木螺丝应拧、打各半，最后拧紧。窗框下框要提位高出23公分，不得埋框，然后塞缝抹水泥砂33、浆，并做园弧角，使排水畅通，避免内渗。所有木门窗框固定，必须把大钉头先敲扁后打进，并送丁打进框木内，不得明钉露帽。门窗扇固定插肖杆、插座要划线准确安装。第四节、工程内业技术资料管理1、材料管理(1)、材料供应严格按设计及甲方要求认真选材，做到货比三家，择优使用。凡采购的一切原材料、成品及半成品必须是认证厂家的产品，材料供应到现场应同时付给相应的合格证。合格证上应注明本批材料数量。(2)、进场材料验收、工地材料员必须严格、认真地对进场的原材料、成品及半成品的合格证、外观质量和数量进行验收，并填写验收记录。工地设置定货样品，严格按样品进货，严把材料进场关。、试验员应按规定及时对外观质量合格的原材料34、进行抽样，并送经认证的试验机构检验，抽样结果合格后方可用于本工程施工。严格把好材料检测和施工试验关。、对外观质量不合格或抽样结果不合格的材料，项目经理应作出下理决定，并在验收记录上备注之。、严格砼及砂浆配料的计量管理本项目工程使用商品砼，施工员应督促商品砼供应商注意以下问题：A应将砼及砂浆理论配合比按施工时砂、石实际含水率情况换算成施工配合比，并严格按施工配合比对各种材料进行计量配料。计量允许偏差必须符合要求。材料与配合比不符合，应及时请检测中心调整，其它任何人无权随意更改检测中心开出的配合比。B每次开盘前施工员应对配合比进行复核。2、施工管理(1)、图纸自审、会审与设计变更收到图纸后，要求施35、工员、及有关技术人员、质检人员认真学习图纸，领会设计意图，然后组织项目部内部有关人员进行自审，交流学习体会及汇总图纸上存在的问题，做好自审记录；认真参加会审，将图纸上存在的大部分问题在图纸会审时予以解决，为日后顺利施工扫清障碍；及时整理图纸会审纪要并办妥有关签证手续。任一设计变更均应经设计单位和建设单位签字和盖章后方可用于施工。(2)、编制施工组织设计和施工方案工程开前应编制好施工组织设计，以指导施工，具体内容应包括工程概况、施工程序、施工方法、保证质量和安全的技术组织措施、模板设计、主要材料用量计划、施工进度计划及总平面布置等。施工组织设计要经总工程师审批。重要部位施工还要编制具体的施工方案36、并须经报批。(3)、施工日记自工程开工起每天均要做施工日记，详细记录当天天气情况、工地的施工情况、技术质量措施的效果以及有关会议纪要等。记录人要签字。(4)、技术交底在每一个工序施工前，都应向班组进行书面技术交底。交底内容包括图纸要求、材料的技术和使用要求、施工操作要点、质量标准、控制指标和安全注意事项；交底人、记录人和接受交底人均要在记录上签字。(5)、技术复核对建筑物的位置、尺寸、标高、控制桩、龙门板、钢筋、模板、洞口、预埋件要进行技术复核，对超出规范要求的要进行整改，做好复核记录，并办理有关签证，若出现超、偏等不合格项目，施工员要及时落实整改，整改后再办理认证签字。(6)、砼、砂浆施工：37、施工前将有关材料送检测中心委托原材料检验和配合比试验。施工前现场应收集好原材料(砂、石、水泥、外加剂)的合格证、检验报告及配合比试验报告单；要对施工配配比进行计量，计量要经常复核，做好施工记录，并按规范要求进行拌制、检测和取样，按标准要求制作试块和养护，及时送检，收集试块强度检验报告和进行强度评定。试块强度出现不合格要及时反馈给项目经理和总工室。(7)、工序交接班：一道工序施工完毕后，经检验合格方可进行下一道工序施工。要做好工序交接班记录，并经施工员认证，以确保前一道工序不合格，则下一道工序不得施工。(8)、隐蔽验收：垫层、钢筋、预埋件等以及结构隐蔽前，应进行全面的质量检查，做好分项质量评定，38、做好相应的隐蔽验收记录(钢筋隐蔽记录、一般隐蔽记录、结构验收记录)并及时办好有关签证，若出现遗留问题项目经理部要及时组织与落实整改，整改后再办认证签字。(9)、竣工资料收集整理：施工过程中应及时收集整理工程内业资料，置于现场以备有关方面核查；工程竣工时，应整理出包括竣工图的完整的工程内业资料，提交甲方及城市档案馆存档。第五节、施工现场组织：为确保本项目工程一次成活，不出现返工，要提高人的素质来保证工程质量，为此工地成立以项目经理、技术负责人、工长、质检员、材料员、各班组长为组员的工程质量管理小组，对工程全过程、全方位实行全面质量管理。在施工过程中实行质量交接班制度，即班组对于质量除自查、自检、39、自纠外，还要对上一道工序质量给予认可，对下道工序负责，并形成书面记录。避免出现问题后上推下拖，实行认可制度可进一步提高操作人员质量意识，增加工作责任感。每月开一次现场质量检查评比，并将评比情况公布，确保公司质量管理制度的落实，并以经济手段切实保证制度的严肃性，以此保证工程质量。1、技术制度：(1)、定位放样测量制度：定位放样测量必须由施工员、工长、质检员共同执行，由项目技术负责人复核，并交甲方验收后方可进行下道工序，否则不得进行施工。定位从标点要长期保存，直到交工后至保修期完成，重要坐标点要长期保存，重要坐标点要移交甲方。(2)、隐蔽验收制度：凡隐蔽验收工程应由工长先行检查，认为合格后，方可通40、知质检员、业主代表、质监站代表，重要部位项目技术负责人应参加，共同进行检查隐蔽。隐蔽工程应真实、可靠，数据清楚的反映隐蔽工程，隐蔽工程内容应由工长认真填写。项目技术负责人或专职质检员审签，后交建设单位及质检人员签认，方可进行隐蔽作业，隐蔽工程应及时办理。(3)、技术复核制度：技术复核工作应由工长组织，质检员、班组长参加，结合分项工程质量评定工作进行。重要部位技术复核应由项目技术负责人主持。在技术复核工作时，也应认真填写交接班记录。交接班负责人即班组长应认真填写该项工作质量及实际工程施工质量。(4)、成品半成品等级制度：所有进入施工现场的成品半成品均应由现场材料员验收，必须附有出厂合格证，注明规41、格、数量、进场日期，要符合规范及设计要求；质检员应组织物检工作，按月将成品半成品复检，材料试验报告单整理归类，与工长配合编制工程档案，项目技术负责人应审核。(5)、质量符合检查制度：总工率公司有关科室每月一次，项目经理率项目有关人员每周一次，进行职责范围内质量工作，对于存在的问题要限期整改并认真复查，对于在质量工作中作出成绩的给予表扬、奖励。每次全司检查情况，要发内部通报以加强互相交流达到共同提高目的。(6)、样板引路制度：施工操作要注意工序的优化，工艺的改进及工序的标准化操作，积累必要的管理和操作经验，提高工艺的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种，特别试量大面广的分项工程，都要在开始42、大面积操作前作出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。(7)、施工挂牌制度：主要工种如木作、铁件、油漆等，施工过程中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员责任。(8)、技术交底制度：针对特殊工序要编制有针对性的作业指导导书，每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对作业班组操作人员的技术交底，各级交底以口头进行，并有文字记录。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。2、技术措施：(1)、在施工过程中的质量控制技术43、管理及方法。严格工序控制，下道工序是上道工序的用户，应做好三交接；A未经专职人员验收合格不交接。B无自检记当不交接。C施工记录不全不交接。加强检查管理和控制工作，应做好四个结合：A兼职检查与专职检查相结合。B全面检查与重点检查相结合。C内部检查与外部检查相结合。D经常检查与定期检查相结合。加强班组质量的检查、相互学习，便于验收，提高检查的准确性，必须做好“三检”制度。自检、互检、交接检。严格技术管理，明确岗位责任，五不施工A图纸未经自审，会审不施工。B测量定位放线未经复核无误不施工。C分项工程未经进行技术交底不施工。D材料无合格证或试验不合格不施工。E隐蔽工程未“三检”，未经监理工程师签字不施44、工。(2)、重点控制的质量特性：实行全面质量管理法，需要重点控制的质量特性，关键部位(如基础、主体等)采取特殊的管理方法，实行强化管理，控制好工程有一个良好的状态，保证达到规范及设计规定的要求。选择技术水平高的工人施工。对原材料、配合比必须检验，不合格产品不得使用。施工机械设计随时检测，对测量仪器经常进行校核。(3)、执行规程及工艺标准：严格按照设计图纸及有关技术文件要求组织施工，认真执行建筑安装规程及工艺标准。由技术负责人组织全部现场工程技术管理人员针对学习有关“规程”和“标准”。检查工艺流程和施工工艺是否正确，操作人员是否执行。认真贯彻施工交底签字制度，填写“执行、过程、结果、质量过程验收45、单”。对质量管理工作进行考核。开展劳动竞赛活动，每月评出质量管理优胜班组，给予经济奖罚，大力表彰先进班组，对班组实行优质优价。 四、确保安全生产的技术组织措施保证安全生产是保证施工工期及工程质量的前提，在生产过程中对于安全竽产必须引起足够的重视，我司将通过严格有序的管理和切实可行的安全生产技术组织措施，保证安全生产达到优良。第一节、安全管理方针与目标贯彻执行国家及地方颁发的安全法规和标准，组织学习建设工程现场管理规定及安全管理标准，建立和健全安全保证体系，把“安全第一、预防为主”的方针贯彻始终。全面落实安全生产责任制、做好安全教育工作，加强安全检查和安全技术管理，消除不安全状态及创造良好的劳动46、条件。严防施工安全事故，杜绝死亡，重伤事件，轻伤频率3。第二节、组织措施1、人员到位：建立现场安全、文明施工领导小组,以项目经理为安全生产活动组长。在生产施工过程中，贯彻执行各项标准规范、规程：组织宣传学习各条例，制度、方针政策和法规。检查纠正、整改施工中人的不安全行为和物的不安全状态。应用现代科学知识和工程技术去研究，分析生产系统和作业中衙环节固有的及潜在的不安全因素，进行定性，定量的安全性，可靠性评价，并采取有效对策，控制及消除隐患，对施工中安全生产工作进行班前、班后的检查、预测、预防、预报、加强管理保证该工程工人的生命安全、生产安全。2、教育到位：全方位进行安全教育。(1)、新进场工人必47、须接受入场教育，三级教育，签订个人安全生产责任合同。(2)、施工员在下达任务的同时对施工作业场所的安全防护设施及针对性的安全操作规程，注意事项进行全面的安全技术交底，交底双方履行签字手续。(3)、班组长搞好班前活动，落实好个人安全生产责任制。3、责任到位：落实管生产必须管安全的原则(1)、每日的生产协调会上，施工员在汇报工作的同时，必须汇报所负责段面的安全生产情况。(2)、安全员必须汇报每日的现场巡查情况，对提出的隐患落实“三宝”整改。(3)、每旬以项目经理为首进行自检，对发现问题限期整改，对未按要求整改予以经济处罚4、宣传到位：开展多种形式宣传安全生产活动。(1)、工地设置安全宣传栏，宣传安48、全知识。(2)、设置“曝光台”专栏，对不道章守纪的予以曝光。(3)、组织参观学习活动和知识竞赛活动。5、资金到位：利用工程总价1%购置安全防护用品和奖励金。第三节、岗位责任制1、项目经理责任制：(1)、贯彻执行各项安全生产规章制度；(2)、配备足够安全技术人员；(3)、组织施工项目中的安全教育；(4)、每星期召开一次安全生产会议，开展安全施工交流活动，作好日记；(5)、组织解决施工现场发现隐患。2、安全员责任制：(1)、开展全部职工安全活动和安全教育；(2)、监督施工过程中的安全生产，纠正违章作业；(2)、配合有关部门排除安全障碍；(3)、监督好劳保品质量和使用。3、技术员责任制：(1)、制定49、安全生产措施和安全生产方案；(2)、监督安全生产措施的落实；(3)、保证进场施工人员技术素质；(4)、控制不必要加班加点，保证劳逸结合。4、机械员责任制：(1)、保证各类机械正常运行；(2)、监督机操工持证遵章作业。5、消防员责任制：(1)、保证消防设施齐全有效；(2)、消除火灾隐患。6、材料员责任制：(1)、提供必须劳动用具及用品；(2)、保证劳动用品用具收验。7、管理员责任制：(1)、保证财务安全合理安排项目经费；(2)、确保工人生活基本条件、确保工人健康8、作业人员必须遵守安全纪律：(1)、没有安全技术措施和安全交底不准作业；(2)、不按规定使用安全劳动保护用品不准作业；(3)、安全设施50、未配备齐全效不准作业；(4)、危险作业时末采取有效安全措施不准作业；(5)、发现事故隐患未排除之前不准作业；(6)、非特种作业人员不准从事特种作业；(7)、对机械性能不熟悉不准使用；(8)、机电设备安全防护装置不齐全不准作业；(9)、新工人没经培训考试不合格者不准上岗作业。第四节、安全技术措施根据工程特点，施工安全技术主要突出以下几个保证部分：1、施工用电：(1)、严格按建设工程施工现场供用安全规范要求进行发电，变电、配电设施的措施；(2)、配电线路采用TN-S系统“三相五线”制，导线采用绝缘导线，线经通过计算确定；(3)、每处接地采用2根L505角钢，导线采用6mm2铜芯线，实测保护零线电阻51、(1欧姆)，工作接地电阻(保护零线标志为绿/黄双色线)；(4)、配电箱及开关箱的设置要符合规范，实行分级配电；(5)、电器装置可靠良好，各种电器通过计算确定，实行“一机一闸”两级漏电保护；(6)、电器设备保护装置完好齐全，绝缘措施可靠，并作好提前检查工作；(7)、线路维修时挂“严禁合闸”标志。2、脚手架：本工程采用钢管脚手架。(1)、搭设前，基础平整夯实，设排水沟及集水坑进行排水，确保脚手架不沉陷；(2)、采用枕木做垫座，里外立杆加设扫地杆；(3)、架子两端及中间每隔6跨设一组剪力撑，并随架高连续设置，两杆交接处采取搭接40cm，并绑扎牢固；(4)、每二步四跨设一根钢管与墙体连接保证架子整体稳52、定性，设1.2m高防护栏杆，并加密目式安全网作封闭围护；(5)、设斜跑道供施工人员上下架；斜道宽为1m，坡度1：3，搭时以外脚手架的外脚手架的外立杆为斜道的内立杆。3、“三宝”、“四口”(1)、按所发给施工人防护用品，并按安全管理制度检查督促每个人都做到正确使用；(2)、楼梯口及临边采用钢管搭设双扶手栏杆，并与建筑物边结牢固；(3)、所有通道口采用钢管搭设防护棚，通道口每边增加1m，棚上用木板满铺扎实，现场搭设根据道口宽设置足够立杆、横杆、撑杆、并验收检查其强度及稳定性。4、施工机具：(1)、搅拌机用枕木垫高牢固，保险挂钩齐全稳固，用钢管搭设防雨棚和防护棚；(2)、电锯设防护档板和单闸电开头；53、(3)、电焊机应放在通风口，防雨防潮的机棚内，进线处设置防护罩；(4)、平板刨的刀处设可靠的护手装置，刨制小块木料时使用“压推板”送料；(5)、一切电动机械和手持电动工具，除作保护零线外，全部装汛电保护器，实行“一机一闸一保险”。结合公司经济奖罚制度及工程实际情况，制定奖罚原则，奖优罚劣。第五节、施工现场的安全过程控制1、分包单位的进场安全交底。2、工种操作交底。3、分部、分项安全交底。4、安全监控培训、交底、监控。5、安全设施交接、验收管理记录。6、特殊工程人员名册管理。六、确保工期的技术组织措施本项目工期为60天，施工中我们将按优良工程进行目标进行管理，其具体措施如下：1、施工现场施工人员54、应配备必要的雨具，以便雨天能连续施工。2、各种机械、电器设备设置避雷，防雨装置，并应有良好接地，保证施工能连续进行。3、所有电器设备覆盖，电源线要完好，开关箱要用铁制，要有漏电保护安全装置，焊接处要用防雨帆布遮挡。4、登高斜道和走道应有防滑措施。5、现场应备足一定数量的彩条塑料布，保证砼浇筑过程中，突遇大雨，而不影响浇筑的砼质量。6、风雨季节应对有关设施及建筑物进行加固和防护。7、施工现场排水沟要畅通并备有一定的抽水设备，保证不因积水而中断施工。第二节、保证工期及赶工的技术措施1、强化工程项目的管理，以施工组织设计为依据，分期编制各项资源供应的详细计划，认真组织实施确立计划管理权威，确保工程组55、织有秩序进行。2、加强机械装备维修保养工作，配备有必要的机械装备和熟悉的维修人员，认真实行机械操作保养规程，避免因机械故障而影响施工。3、推行流水施工，优化劳动组织，建立健全劳务市场，落实多劳多得，充分调动广大职工的积极性。4、采用先进施工技术，为加快施工进度计划创造条件。5、保证资金供应，确保各项费用的支付。6、根据总进度表编制年、季、月、周计划，项目经理部生产协调会每周不少于1次，施工高峰期阶段每周应适当增次数，以周计划为目标进行检查，发现问题及时解决，并以周计划为考核目标进行奖罚，每天兑现，调动施工人员的积极性。7、减少工序交叉，以减少工序的衔接，从而达到缩短工期。8、主体施工期间，各工56、种均采用两班制施工，以达到缩短工期目的。9、现场拟配置3套模板及相应的钢管支撑进行周转使用，同时模板均采用七夹板，以减少工人劳动强度，提高工效，达到缩短模板安装工期。10、钢筋在场内分段预制，既能满足施工要求，避免窝工而产生人员流动，又能稳定施工队伍。11、优化施工方案，在本工程施工中力求采用先进的施工技术与施工工艺，来确保工程质量及保各项计划的落实，最终确保各阶段控制计划工期得以实现。12、为确保施工的连续性，在工地设1台柴油发电机，以便在断、停电时，作为应急所需的电源。 13、及时配备各专业工种的配合工作，避免出现交叉干扰等一系列恶性事件的发生，确保分部分项工作作业计划，服从总体作业计划，57、使各项配合工作有条不紊的进行。14、积极主动地与建设、监理、设计等单位密切配合进行工作，对工作中存在的问题不扯皮、不推诿；力求做到有问题即刻处理的工作作风。15、建立每周例会制度，加强有关各方的协调工作，及时解决施工中出现的问题。16、采取切实可行的雨季施工措施，保证连续施工，确保工程进度、质量与安全都符合工程要求。17、坚决按照公司有关工期、质量的管理规定及规章制度，采取一定的奖惩措施。18、对关键工序进行赶工的给予奖励，奖金按其项目造价人工费部分的20%奖励，对关键工序不符合赶工工期要求者给予相应罚款，并负责赶工并增加劳力至符合要求。19、对违章作业或不听施工进度协调的要严惩。20、劳动力58、按各施工段进行分配，进行赶工，确保工期如期实现.七、施工进度表或工期网络图（另附）【二】主要施工方法及其他措施一、主要施工方法第一节、砌体工程施工方法1.放线砌筑前，在楼面上定出墙体轴线位置，放出墙体边线和门窗洞口位置，在柱上标出标高线(建筑50线)。2. 立皮数杆在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。3. 排砖第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。4. 拉线在皮数杆上相对空心砖上边线之间拉准线，以准线砌筑。5. 砌筑59、步骤. 砌块在砌筑前一天浇水润湿. 砌块上下皮的竖向灰缝相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于L/3(L为砌块长度)。如不能满足要求，在水平灰缝设置26的拉结钢筋或4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度不小于700mm。. 砌块在墙的转角处，纵横墙相互搭砌，隔皮砌块露端面。墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块. 每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎(斜槎长度应不小于高度的2/3)，或在门窗洞口侧边间断。.砌块砌到接近上层梁板底部时预留24cm空隙，用木楔600挤紧(木楔规格2040X50X100，木楔做防腐处理)，空隙用C20细石砼塞填，60、塞填饱满密实。不到顶墙顶部做C20钢筋混凝土压顶。6.勾缝在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。7.材料控制要点.砖的强度等级符合设计要求，并清除砖表面污物. 填充墙砖砌体砌筑前块材提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，向砌筑面适量浇水。8. 构造控制要点. 填充墙与框架柱交接处，按设计要求设置拉结筋，沿墙高每隔500mm，设置28钢筋与框架柱拉结，每边伸入柱或墙不得少于700mm且1/5墙长。本工程拉接筋长度主要加工730、1030、1650三种规格，61、墙长小于3.5米采用730规格，墙长大于3.5米的采用1030规格，构造柱处采用1650规格搭接使用。. 拉接筋调直，两部弯钩为90，弯钩长度60mm，里端与结构预埋件焊接，砌入墙内并将拉结筋弯钩压入竖向灰缝内，竖向间距500，距墙上端或下端100处开始设置。墙大面处弯钩朝外，外露墙面510mm。墙端处，弯钩垂直地面向下，弯钩外露位置两侧距墙边各1/4墙厚。对于长度小于1.4米的墙，拉接筋通长设置，在墙中用铁丝引出墙面。凡有构造柱处，拉接筋长度均从退槎处开始计算。. 当墙长度大于4.9m时，于墙中部设置构造柱（设置位置见建筑平面图）柱断面为墙厚180，中置412竖筋，箍筋6200，. 墙高度超62、过4m时，在墙高中部设置与两端柱连接的通长钢筋混凝土水平梁，梁断面为墙厚120，中置410钢筋及箍筋8200，梁纵向钢筋锚入两端的钢筋混凝土柱内。. 填充墙或隔墙顶部斜砖必须逐块敲紧砌实，砂浆满填，且须待下部砌体沉实后(一般约五天左右)，再砌顶部斜砖。砖墙内的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均需设过梁，除图上另有注明外，统一按右边步骤处理. 不得采用小砌块与粘土砖等其他块体材料混合砌筑。. 墙体面不得打凿水平沟槽，正确做法如右图示，对设计规定的洞口、管道、沟槽及各种预埋件，在砌筑墙体时预留和预埋。. 墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不小于200mm，并在顶部设过梁。填砌临时洞口的63、砌筑砂浆强度等级提高一级. 厕浴间和有防水要求的建筑地面砌筑墙体前，在楼板四周（除门洞外）上做C20混凝土翻边，其高度不小于120mm，宽度同墙体. 墙上不得留脚手眼。9. 砌筑控制要点. 砖墙砌筑前，根据砖块高度、灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处。皮数杆间距不超过15m，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。. 砖墙灰缝应横平竖直（如右图），全部灰缝均铺填砂浆，技术人员经常性的用百格网进行检查，平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖直灰缝不低于80%，灰缝厚度控制在812mm之间，最大不超过15mm，并随手厚浆勾缝，严禁出现瞎缝和透亮缝。铺浆长度以一块砌块长度为宜，64、竖缝采用灰板法灌浆，严禁用水冲浆灌浆；砌筑砂浆强度未达到设计要求的75%时，不得拆除地梁的模板. 砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及小砌块材质等不同情况分别控制；常温条件下的日砌筑高度，砌体的日砌筑高度为不大于一个步距，以控制在1.4m以内为宜，当天气温度太高时，日砌筑高度应严格控制。第二节 墙面装饰工程施工方法 施工人员应进一步熟悉图纸和有关变更通知，重点对原材料和大线条、大角严格控制，将各层各房间做法标牌张挂在相应的位置上，要求先作样板间经有关人员认可后，然后根据样板间标准进行装饰，装饰工程施工的工序必须遵循“先上后下、先干后湿、先粗后细的原则”，内装修在墙体及水电预埋安装后逐层插入。 65、装饰工程施工顺序： 结构处理放线贴灰饼立门窗框粉刷地面施工门窗安装清理。一.涂饰子分部工程施工（一）施工准备1、材料要求： （1）立邦涂料：应有产品合格证、出厂日期及使用说明。（2）填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地砖黄、红土子、黑烟子、立德粉等。（3）颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。2、主要机具：一般要具备有高凳、脚手板、半载大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。3、作业条件：（1）墙面要基本干燥，基层含水率不得大于10%。（2）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处66、理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。（3）门窗玻璃要提前安装完毕。（4）地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完。（5）大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。（6）顶棚、墙面拆除已经完毕并已经清理干净。（二）操作工艺1、工艺流程：基层清理5厚1：0.5：2.5水泥石膏砂浆找平刮腻子补孔磨平满刮腻子磨光满刮第二遍腻子磨光封底漆涂刷乳胶磨光涂刷第二遍乳胶清扫2、先将装修表面的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净。3、5厚1：0.5：2.5水泥67、石膏砂浆找平首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。然后再用聚合物水泥砂浆修补墙面坑、缝，使墙面的平整度满足规范的要求。在铺砂浆之前再次将墙面清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一层外加剂专用砂浆,随刷随铺砂浆，扫毛刮糙。 将底层砂浆(粉刷石膏:砂=1:24)抹在基底上。用尺板或刮杠紧贴冲筋上下刮平，每次厚度为57mm(与常规的水泥混合砂浆抹灰工程相同)，扫毛，达到墙面垂直和平整要求。压光应在终凝前进行(以手指压按表面不出现明显压痕为好，类似传统水泥砂浆抹灰的方法)，一般在面层抹灰后45min左右进行，过早会出现气泡，过迟不易压光68、。4、用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等缺残处补好。5、磨平等腻子干透后，先用开刀将凸起的腻子铲开，然后用粗砂纸磨平。6、满刮腻子：先用胶皮刮板满刮第一遍腻子，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实，线角及边棱整齐。满刮时，不漏刮，接头不留槎，不沾污门窗框及其他部位。干透后用粗砂纸打磨平整。7、第二遍满刮腻子与第一遍方向垂直，方法相同，干透后用细砂纸打磨平整、光滑。8、封底漆：封底漆可采用滚涂或喷涂方法施工，施工时，基面必须干燥、清洁牢固，施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封底漆渗入基层较多时，须重涂。9、涂刷乳胶：涂刷前用手提电动搅拌枪将涂料搅拌均匀，如稠度较大，可加清水稀释，但稠度应控制，不得稀稠不69、匀。然后将乳胶倒入托盘，用滚子醮乳胶进行滚涂， 滚子先作横向滚涂，再作纵向滚压，将乳胶赶开，涂平，涂匀。滚涂顺序一般从上而下，从左到右，先远后近，先边角、棱角，先小面后大面。防止涂料局部过多而 发生流坠，滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂。要随时剔除墙上的滚子毛。一面墙面要一气呵成，避免出现接槎、刷迹重叠，沾污到其他部位的乳胶要及 时清洗干净。10、磨光：第一遍滚涂乳胶结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长间隔时间，待干后再磨。11、涂刷乳胶一般为两遍，亦可根据要求适当增加遍数。每遍涂刷应厚薄一致，充分盖底，表面均匀。12、清扫：清扫飞溅乳胶，清除施工准备时预先覆盖在70、踢脚板、水、暖、电、卫设备及门窗等部位的遮挡物。（三）质量标准1、主控项目：（1）所用材料品种、型号、颜色、性能等应符合设计要求。所选用乳胶漆有害物质含量必须满足民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB503252001）的规定。（2）乳胶漆涂饰工程的颜色、光泽和图案应符合设计要求。（3）乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，无漏涂、透底、脱皮、反锈和斑迹。（4）乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合下列规定：1)新建筑物的抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。2)旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。3)抹灰基层含水率不得大于10。4)基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。271、一般项目：（1）混凝土及抹灰面刷乳胶漆的质量及检验方法应符合下表的规定。混凝土及抹灰面刷乳胶漆的质量及检验方法项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼，无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6门窗、五金、玻璃等洁净洁净观察（2）涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。（四）成品保护1、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分72、部分项工程。3、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。4、涂料未干前，不能打扫楼地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。5、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。（五）应注意的质量问题1、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳胶漆时，含水率不得大于10%。2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。3、透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除要注意不漏刷外，还要保持涂料的调度，不可加水过多。4、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。5、刷纹明显73、：乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。6、分色线不齐：施工前要认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。7、涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。（六）安全措施1、在涂刷乳胶漆时，应戴上护目镜。 2、在施工过程中戴上合适的口罩。 3、在干燥过程中和施工时需保证好的通风条件。 4、在通风条件不足的情况下应有合适的供氧设备。 5、若乳胶漆溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗并到医院就医。74、 6、若沾及皮肤，应尽快擦掉，再用肥皂加清水洗净。 7、剩余乳胶漆需盖紧罐盖并放在小孩接触不到的地方。 8、在搬运过程中，应保证乳胶漆罐盖朝上的正确位置。 9、乳胶漆施工时，防止溅到地砖上及其他仪器上。二. 石材墙面施工方法一、材料要求1、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。二、主要机具台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。三、作业条件1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。2、搭架子，做隐检。3、水75、电设备及其他予留件已安装完。4、门窗工程已完毕。5、对参施人员做技术交底。四、操作工艺1、工艺流程清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝 石料打孔背面刷胶 贴柔性加强材料挂水平位置线支底层板托架放置底层板定位调节与临时固定灌M20水泥设排水管结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板2、工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。3、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。4、基层准备：清76、理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。5、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。77、调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。8、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。9、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。10、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。178、1.原采用石材进行细加工打磨时用干式打磨后成品，而我司采用德国进口水磨抛光机进行打磨细加工，再用德国进口打蜡抛光机进行打蜡抛光。在石材正反两面刷石材防污，以减小外界对石材的污染。12、清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。五、成品保护：1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。2、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。3、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。六、应注意的质量问题1、外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。2、线条不直，缝格不匀，不直，主要是79、施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。3、打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。4、墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。石材粘贴施工方法：（一）. 工艺流程：弹线焊钢筋网穿铜丝或镀锌铅丝钻孔剔槽擦缝、清洁分层灌浆安装石材板基层准备石材刷防护剂（二）. 操作工艺： 1.钻孔、剔槽： 安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为180、2mm，孔位距石板背面以8mm为宜。如大理石、磨光花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。 若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的14处上、下各开一槽（槽长约3040mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。2.穿铜丝或镀锌铅丝： 把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝插进孔内固定81、牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。 3.焊钢筋网： 首先剔出墙上的预埋件，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在500mm水平线上7080mm，比石板上口低2030mm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每600mm绑一道横筋即可。 4.弹线： 首先将要贴大理石或磨82、光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑大理石或磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5070mm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或磨光花岗石等外廓尺寸线。此线即为第一层大理石或花岗岩等的安装基准线。编好号的大理石或花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。 5.石材防护剂（防碱）处理： 石材表面充分干燥（含水率应小于8）后，用石材防护剂进行石材背面及四边切口的防护处理。石材正立面保护剂的使用应根据设计要求。如设计要求立面涂刷保护剂，此工序必须在无污染的83、环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂。 6.基层准备： 清理预做饰面石材的墙体表面，要求墙面无疏松层、无浮土和污垢，清扫干净。同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 7.安装花岗石：按部位、按编号取石板用铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳84、，块材与基层间的缝隙一般为3050mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好） 8.分层灌浆：把配合比为12.5水泥砂浆放入半截85、大桶加水调成粥状，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰到石材板，边灌浆边用小铁棍轻轻插捣，使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为150mm，不能超过石板高度的13，隔夜再浇灌第二层，每块板分三次灌浆，第一层灌浆很重要，因要锚固石材板的下口铜丝又要固定石材板，所以要谨慎操作，防止碰撞和猛灌。如发生石材板外移错动，应立即拆除重新安装。 9.擦缝、清洁：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石材板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。三墙体面砖施工方法（一）材料准备：（1）水泥：一般使用325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明和复试合格；当水泥86、存放超过三个月或有结块不能使用。（2）白水泥：同样325#。（3）砂：以中砂为宜，平均粒径不小于0.35mm，不能用粉砂，使用前应过筛子，含泥量不能大于8%。（4）釉面砖：施工前必须对釉面砖，进行挑选，选择色泽一致的砖，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。配套的腰线、收口线等准备齐全，质量符合要求。（二）主要施工机具釉面砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、孔径5mm筛子、手推车、大小水桶、平锹，扫帚等相关工具。（三）施工作业的相关条件（1）施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备。（287、）事先将材料准备齐全，包括对进场的釉面砖数量、质量进行检查；按照要求对其砖必须挑选规格、颜色一致、质量符合要求的砖保存好。（3）预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框要固定好，铝合金门窗边缝隙所用嵌缝材料应符合要求，做好成品保护。（4）墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作。（5）在大面施工前必须先做样板完成后，经相关部门检验合格，各方签认后方可大面积施工。（四）施工工艺流程：抹底子灰贴灰饼吊垂直、找规矩基层处理贴面砖成品保护处理砖缝弹线（五）技术措施：(1)基层处理：混凝土墙面处理：首先将墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的墙面应毛化处理，即在墙面上将表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉，随88、之用清水冲干净，在用1：1水泥细砂掺10%立得尔建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。砖墙面处理：先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润墙面，后抹1：3水泥砂浆底层。釉面砖在粘贴前几小时应充分湿润，阴干后备用，墙面也应充分湿水。(2)吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。(3)贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控89、制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。(4)抹底层灰：抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一边1：2.5或1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。(5)弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50Cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线，。要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。(6)墙面贴砖：墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出凉90、干至手按砖背无水迹时方可使用；墙面湿润：砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前34天湿润，以避免吸走粘结沙浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1：2（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，其结合层可以减薄到23mm。室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般11.5mm，且横竖缝宽一致。施工温度控制在5以上，冬期施工要采取保温防冻措施。釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴510块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也可以用切割机将釉面砖边沿成45度91、斜角，注意不能将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。(7)处理砖缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。（六）成品保护：（1）墙面砖镶贴后有切实可行的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金、塑钢门窗框、扇，事先不能将创上的保护膜撕掉，可以防止污染。（2）抹灰层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、撞击和震动。（3）水电、通风、设备应安装在墙面施工前完成管线等敷设，防止安装时损坏面砖。（4）拆92、架子时注意不要碰撞墙面；阳角应采取三合板或木板包角。地面未完成前必须将最底层砖留出。第三节 楼地面工程一、地砖面层的施工1、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 2、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3、抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹平饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹93、标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹杀灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm.装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层,要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24小时后浇水养护。 4、弹铺砖控制线：当找平层尖浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖94、板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。 在房间分中、从纵、横两个方向排尺，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角外，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝筑，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。 5、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后95、表面无明水时，方可使用。 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还庆经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5(水泥:砂)干硬性砂浆.亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出96、水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接外，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。 拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。6、勾缝、擦缝：面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求留缝隙或97、缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 7、养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应少于7天。8、铺贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷98、水湿润）。二、卫生间防水施工方法： 1.管道必须先安后粉，不得任意凿洞，严禁返工，以不渗漏为最终目标，土建与安装要积极配合，互相创造条件，在穿插作业中，土建应先施工卫生间的打底，交与安装。 2.卫生间楼地面管道安装后用C20细石混凝土堵严孔隙，再用1:1水泥砂浆抹严。 3.做找平层时，控制排水坡度，流水方向必须排入地漏，找平用铁抹子往返刮抹45遍，以加强粘结力。 4.找平层的质量符合要求后，其上按设计要求做911防水涂料四周高起300。5. 卫生间防水层做好后，应做闭水试验，有渗漏的必须返工至不渗漏为止。6在确定防水层符合要求后，铺上素水泥浆结合层一道7铺30厚1：4干硬性水泥砂浆结合层8. 99、面铺防滑地砖三.石材地面的施工工艺流程 石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。 石材地面装饰基本工艺流程： 清扫整理基层地面水泥砂浆找平定标高、弹线选料板材浸水湿润安装标准块摊铺水泥砂浆铺贴石材灌缝清洁养护交工。 施工要点: 基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。 铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。 铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。 石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。 四、注意事项。 （100、1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。 （2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 （3）铺贴完成后，23天内不得上人。四 木地板地面施工方法 一、施工准备 （一）材料 、面导材料 （）材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的优质木材，其宽度不大于120MM，厚度应符合设计要求。 （）规格：通常为条形企口板. （）拼缝：木地板拼缝可以有多种形式，但是用得较多的是企口缝、截口缝和平头接缝。在上述三种拼缝中，以企口缝应用最为普遍。究其原因，主要是拼缝紧密，有利于相邻板之间传力，整体性能好，拼装方便等优点。企口缝可用暗钉固101、定，美观、牢固，故在施工中常用。 、基层材料 （）规格：包括木搁栅（以称木楞、木龙骨）、垫木、压檐条、剪刀撑和毛地板等。 二、作业条件 、施工程序：设埋件、做防潮层弹线设木垫块和木搁栅填保温、隔声材料钉毛板做面层板刨平、刨光油漆、打蜡。 、施工要点： （）防潮层一般用冷底子油，热沥青一道或一毡二油做法。它的作用是防止潮气侵入地面层，引起木材变形、腐蚀等。 （）木搁栅使用前要进行防腐处理。铅丝绑扎800MM间距。固定时将搁栅上皮削成10*10MM的凹槽，以便铅丝嵌卧在凹槽内，使搁栅表面平整。 木搁栅通常加工成梯形（俗称燕尾龙骨），这样不仅可以节省木材，同时也有利于稳固。 （）搁栅与搁栅之间的空隙102、内，填充一些轻质材料，如干焦渣、蛭石、矿棉毡、石灰炉渣等，厚度40MM。这样可以减少人在地板上行走时所产生的空鼓音。填充材料不得高出木搁栅上皮。 （）搁栅与搁栅之间，还要设置横撑，固距150MM左右，与搁栅垂直相交，用铁钉固定。设置横撑的目的主要是加强搁栅的整体性，避免日久松动。 （）在双层铺钉做法时，要先铺一层毛板，钉毛板要在保温和隔声材料干燥后进行。 三、面层铺设施工 面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为主。即用元钉将面层板条固定在毛地板或木搁栅上。 （）条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向103、铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。 （）以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1MM，板的接口应在木搁栅上，圆钉的长度为板厚的2.02.5倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.70.8倍。 （）用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板35MM。暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜钉入内。 （）双层木板面层下层的毛地板，可采用钝棱料，其宽度不大于120MM。如果104、在毛地板上铺钉长条木板或拼花木板，为防止使用中发生音响和潮气侵蚀，应先铺设一层沥青油毡。 四、施工注意事项 （）一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。 （）所有木垫块、木搁栅均要做防腐处理，条形木地板底面要全做防腐处理。 （）木地板靠墙处要留出15MM空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。 （）实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。 （）在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装木搁栅。 五.塑胶地面施工 （一）.施工准备 1.材料要求 (1)塑料板块:板面应平整、光洁、无裂纹，色泽均匀，厚薄一致，边缘平直，无皱纹，板105、内不允许有杂物和气泡，并应符合相应产品各项指标，进场时有出厂合格证。 (2)塑料卷材:材质及颜色符合设计要求。 (3)胶合剂:胶合剂的选用应根据基层所铺材料和面层的使用要求，通过试验确定。一般要求能速干，粘结强度高，耐水性强，施工方便，有出厂合格证，并在产品保质期内。 (4)焊条:选用等边三角形或圆形截面，表面应平整光洁，无孔眼、节瘤、皱纹，颜色一致，焊条成分和性能应与被焊的板相同。 2.施工机具 空气压缩机、调压变压器、吸尘器、多功能焊枪、木工细刨、木锤、橡皮锤、V形缝切口刀、剪刀、橡胶滚筒、焊条压辊、锯齿形涂胶刮板、皮老虎、电熨斗等。 3.施工现场要求 (1)室内墙面和顶棚抹灰、门窗框安装106、及水、电、煤气管道安装已经施工完成。 (2)室内细木装饰及油漆、刷浆等已完成。 (3)根据设计要求，已做好铺设粘贴试验。 （二）.施工工艺 1.工艺流程 2.工艺要求 (1)基层处理:水泥类基层表面应平整、坚硬、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。基层表面用2m靠尺检查允许孔隙不应大于2mm。室内相对湿度不大于80%。(2)弹线:铺贴前，先将基层表面清扫干净，涂刷一层薄而匀的底胶，待其干燥后再在其面上进行弹线，分格定位，并沿墙边留出200300mm以做镶边。(3)塑料板在试铺前，应进行处理。软质聚氯乙稀板宜放入75左右的热水中浸泡1020min，至板面全部松软伸平后取出107、晾干后待用，塑料板铺贴前应先编号。 (4)塑料板在铺贴时，应按弹线位置沿轴线由中央向四周进行。涂刷的胶合剂必须均匀，并超出分格线约10mm，涂刷厚度控制在1mm以内，塑料板的背面亦均匀涂刷胶合剂，待胶层干燥至不粘手即可铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。软质塑料板在基层上粘贴后，缝隙如需焊接，一般须经48h后方可施焊，并用热空气焊，空气压力应控制在0.080.1MPa，温度控制在180250。 (5)塑料板接缝处均应进行坡口处理。粘结时坡口做成同向顺坡，搭接宽度不小于30mm；焊接时做成V形坡口，坡口角:板厚1020mm时=6575；板厚28mm时=7585。板越厚，坡口角越小，板薄则坡口角大。软108、质塑料板在基层上粘贴时，缝隙如须焊接，焊缝凸起部分应予修平。（三）.质量标准 主控项目 (1)塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。 检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 (2)面层与下一层应结合牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。 检验方法:观察检查和用敲击及钢尺检查。 注:卷材局部脱胶处面积不应大于20cm2，且相隔间距不小于50cm可不计；凡单块板块料边角局部脱胶处且每自然间(标准间)不超过总数的5%者可不计。一般项目 (1)塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严109、密，阴阳角收边方正。 检验方法:观察检查。 (2)板块的焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为0.6mm。焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75%。第四节 隔断工程施工一.轻钢龙骨硅酸钙板隔断施工工艺1 作业条件1）主体结构及室内抹灰已完成，经有关部门验收合格，并办理交接手续。2）按备料计划一次进够隔断的全部材料，使其配套整齐。2 施工操作要点1）根据设计图纸，在已做好的墙、楼板、地面上放出隔断位置线、门洞口边线。2）设计图纸和实际尺寸，用砂轮切割机切割龙骨并分类堆放。3）根据已放好的隔断位置线和门洞边线，用射钉或膨胀螺栓把沿地龙骨固定在楼地面上，射钉或膨胀螺栓110、间距600mm。把沿顶龙骨伸入墙上的预留孔内100mm，然后用水泥砂浆填塞固定，或用射钉、膨胀螺栓把端部经过处理的沿顶龙骨固定在墙上。4）根据隔断位置线和门洞边线，按分档规格尺寸排板，画在沿地、沿顶龙骨上，不足模数的应排在隔断与墙接触的第一板位置处。5）按分档标记将预先切好长度的竖龙骨依次插入沿地、沿顶龙骨的凹槽内，翼缘朝向拟安装罩面板方向。调整垂直、定位准确后，用铆钉固定。靠墙边的竖龙骨用射钉或膨胀螺栓固定在墙上，射钉或膨胀螺栓间距1m。6）安装门窗洞口的加强龙骨：先安装洞口两侧的竖向加强龙骨，再安装洞口上下横向加强龙骨，最后再安装大洞口两外侧上下加强龙骨及斜撑。7）装通贯横撑龙骨和支撑卡。111、将竖向龙骨撑牢，使整片隔墙龙骨有足够的强度和刚度。8）安装硅酸钙板。A）检查龙骨安装质量是否满足设计及构造要求，龙骨间距是否满足纸面石膏板的宽度模数。B）从门口开始，无门洞的隔断从隔断的一端到另一端，由下而上，将硅酸钙板依次逐块覆盖在龙骨一侧表面，使硅酸钙板横平竖直，用电动自攻螺丝枪拧送自攻螺丝固定。四周边钉距200mm，中间钉距300mm，螺钉距硅酸钙板边的距离为1015mm，钉头端面要略埋入板面，钉眼用石膏腻子抹平，对于一些小的预留洞，宜先封板后开孔。C）安装墙内电管、电线、电盒和电箱设备。D）安装龙骨另一侧硅酸钙板，同时安装隔断内的防火、防潮填充料，龙骨两侧的石膏板应错缝排列，接缝不得落112、在同一根龙骨上。缝处理A）用穿孔纸带卷成与石膏板拼缝大小相当的圆条嵌入拼缝中，比板面凹1mm。B）用稀腻子批平，再贴6080mm宽穿孔纸带，用刮刀刮平、压实。C）再批第二遍腻子，厚度不超过0.5mm，并要宽出拼缝两侧各100mm，待腻子干燥后，用零号木砂纸磨平、磨光。D）硅酸钙板面处理：当石膏板安装完毕，板缝处理好后，油工将自攻螺钉的钉眼批平，再对整个隔断墙面满批二遍腻子，第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍，再用零号砂纸打磨平整、光洁，才能按图纸要求喷刷涂料。二.玻璃隔断施工工艺一、施工工艺（一） 工艺流程：弹线定位-框料下料、组装-固定框架，安装固定玻璃的型钢边框-安装玻璃-嵌缝打胶-边框装饰113、-清洁（二） 操作工艺： 1弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。有框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。2框料下料、组装：1）下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5mm时，应按实际尺寸下料。如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。下料应使用专用工具（型材切割机），保证切口光滑、整齐。2）组装：组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。隔墙面积较小时114、，先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。用后一种方法，通常是从隔墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角固定，再将横向型材通过铝角件与竖向型材连接。铝角件安装方法是：先在铝角件上打出3mm或4mm的两个孔，孔中心距铝角件端头10mm，然后用一小截型材（截面形状及尺寸与竖向型材相同）放在竖向型材划线位置，然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫移动，再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。3固定框架，安115、装固定玻璃的型钢边框：1）铝合金框架与墙、地面固定可通过铁角件来完成。首先按隔墙位置线，在墙、地面上设置金属胀锚螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁角件，然后接好铁角件的框架固定在墙上或地上。2）对于无竖框玻璃隔墙：当结构施工没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安装好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。夹具距玻璃边的距离为玻璃宽度的116、1/4（或根据设计要求）。其上框位置为吊顶标高。4安装玻璃：1）玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用23个玻璃吸盘把玻璃吸牢，由23人手握吸盘同时抬起玻璃，先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。2）调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃就位，使其插入贴墙（柱）的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间接缝时应留23mm缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，此缝为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻117、璃的夹具逐块将玻璃夹牢。对于有框玻璃隔墙，用压条或槽口条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺钉固定在框架上。5嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使用玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。注胶时操作顺序应从缝隙的端头开始，一只手托住注胶枪，另一只手均匀用力握挤，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，将结构胶均匀地注入缝隙中，注满后随即用塑料片在玻璃的两面刮平玻璃胶，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。6边框装饰：无竖框玻璃隔墙的边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中时，此时只要接相关部位施工方法精细加工墙、柱面和地面的饰面即可，在块材镶贴或安装时与玻璃衔接好。如边框不是118、嵌入墙、柱或地面时，则按设计要求对边框进行装饰。7清洁：玻璃板隔墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃面的胶迹和污痕。二、 质量标准：（一） 主控项目：1所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求及国家相关规范的规定。应使用安全玻璃。2玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。3玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。（二） 一般项目：1玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。2玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃无裂痕、缺损和划痕。3玻璃隔墙嵌缝应密实平整，均匀顺直、深浅一致。4玻璃板隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。玻璃板隔墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（119、mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度1用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查三、 成品保护：1 玻璃板隔墙清洁后，用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，防止碰撞。2 对边框粘贴不干胶保护膜或用其他相应方法对边框进行保护，防止其他工序对边框造成损坏或污染。3 对有人员交通部位的玻璃隔墙，应设硬性围挡，防止人员及物品碰损隔墙。第九节 轻钢龙骨吊顶施工（一）材料要求（1）面板：符合设计要求的石膏板。（2）龙骨：龙骨一般采用轻纲骨架铝合金龙骨，龙骨和主件（大、中120、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件）必须符合施工规范规定。（3）零配件：有钢筋吊杆、射钉、自攻螺钉。（二）主要施工机具电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。（三）施工的相关条件根据+50cm水平标高控制线，在墙身四周弹好吊顶的标高线，并核查完毕。安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。石膏板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应121、经试装并经鉴定后可大面积施工。基层清理安装吊筋安装主龙骨安装次龙骨安装石膏板涂料施工机电系统工程完毕试水、打压完毕隐蔽检查分项验收弹线（四）施工工艺流程（五）、施工技术措施：1、基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。2、弹线：根据每个房间的水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。3、安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于2cm并将焊渣敲掉，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L30*3，吊筋采用8钢筋。顶棚骨架安装122、顺序是先高后低，吊筋使用角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用10。吊点间距900-1200mm，安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为5cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。4、安装主龙骨：吊顶主龙骨间距为小于1200MM。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶造型的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨。5、安装次龙骨：次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙123、骨上,次龙骨分为UC50型龙骨,，龙骨间距为600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。6、安装横撑龙骨：T型或明暗龙骨，采用水平连接件与次龙骨固定。7、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理完交接手续。8、安装罩面板：在已装好并经验收合格的龙骨下面安装饰面板，为防止饰面板污染，安装工人施工中要佩带手套。 （六）成品保护措施：（1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变124、形、不受潮、不生锈等。（3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。（4）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。（八）施工注意的质量问题质量问题原因分析防治措施（1）吊顶不平在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求（2）龙骨局部节点构造不合理在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理施工准备前按照相应的图册和规范确定方案，保证有利于构造要求（3）骨架吊固不牢吊筋固定不125、牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。（4）罩面板分块间隙缝不直施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直第十节 灯具、开关、插座安装施工方法一、灯具安装一工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行二操作工艺1）灯具检查（1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求（2）灯内配线检查 灯内配线应符合设计要求及有关规定 穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损 灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施 使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。2）灯具安装（1）筒灯安装 根据施126、工图中灯位的布置位置，在天花上弹出灯位线。 在弹好的灯位线上根据灯具的大小，画出灯孔线，先用电钻在靠近灯孔线处钻出一个孔来，再用钢锯条沿灯孔线锯出灯孔。 将筒灯放入灯孔内，调整灯具使其平正不歪斜，与天花紧密接合，再拧紧螺丝将其固定，最后配好灯泡。（2）格栅灯安装格栅灯安装：根据施工图确定出格栅灯的位置，将格栅灯贴紧建筑物表面，格栅灯的灯架应完全遮盖住出线孔，对着出线孔的位置打好进线孔，将电源线甩入灯架，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。用自攻螺丝将灯架固定在龙骨上。灯架固定好后，将电源线压入灯架内的端子板（瓷接头）上。最后把格栅灯管装好。（3）灯槽光带的安装 根据灯槽的形状和长度选择灯具长度。127、 将成套灯具放入天花的灯槽里，并错开排列好，以免两个灯具之间因为没有光源而出现阴影。 连接各灯具之间的电线。装上灯管，使灯架朝下，灯管朝上。（4）壁灯的安装先根据灯具的外形选择合适的灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从灯具底托的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把灯具底托对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将灯具底托直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在灯具底托上，最后配好灯泡，灯伞或灯罩。4）通电试运行灯具、配电箱128、安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。二.开关、插座安装1、工艺流程 清理 结线 安装 2、操作工艺1）清理用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。2）结线（1）开关结线 同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。 电器，灯具的相线应经开关控制。 多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。（2）插座结线 单相两孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线。 单相三129、孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线，上方接保护接地线。 三相四孔插座，面对插座的左、右及下极接相线，上方接保护接地线。同一场所的三相插座，接线的相序一致。 座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。3）安装开关、插座按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。4）开关、插座安装在木饰面上时，应注意做好防火处理。第十一节 门窗工程一、木门1.木门及门套：门樘采用实木加工，门套樘子采用饰面夹板贴面。防门樘铲口10mm，130、用510mm 实木封压，门套线用与饰面夹板同材质原实木制成。门套线距门樘边留出8mm 距离，三面跟通。门扇委托专业厂家加工，采用油压机压制。确保门扇不变形，翘曲，面层起鼓等现象。门套线及实木压条等刨光面做到光滑平直，没有刨除饰面表层的现象。割角准确、平整、按实及时缝严密整齐、安装牢固。门合页采用4 寸加重型铜合页，合页距门扇是上下端取立梃高度的1/3，即21cm。安装后门扇开启灵活，木螺丝紧固时，先钻2/3 深度孔，孔径为木螺丝直径的0.9 倍，然后拧入木螺丝，沉头一字槽上下对齐。门扇与地面的缝隙控制，内门为68mm。2.饰面板安装、墙裙、软包墙面墙裙饰面安装：先按设计图纸，弹出水平标高线、分131、仓线，根据此尺寸在墙面上打眼钉木楔。安装木龙骨前，木龙骨涂刷二度防火剂，主、次龙骨中距250mm，用垂直线、水平直线分别校正木骨架垂直度、平整度后进行固定，然后将内衬九厘板固定在木骨架上，并控制面板面的垂直、平整度。夹板饰面应仔细挑选，花纹、颜色一致，并在上墙前涂底油一次。严格控制木材及木制品的含水率，含水率不大于12%。雨天施工时，当墙面有出汗现象时暂停木装修饰面板施工。所有木夹板饰面采用万能胶粘合，确保无脱胶现象。装修木线钉压表面光滑平直、无毛刺、锤印，木线割角拼缝严密平整，所有夹板面没有刨除表层现象。软包墙面安装：根据设计图纸、施工软包木基层，待室内油漆涂料完成后，施工软包饰面层。软包布132、料先须设计、业主认可，并经防火液浸泡处理。应当确保软包边角圆顺饱满。二、铝合金门窗铝合金门窗的品种、规格、颜色、开启形式应符合设计要求，材料要进行三性检验，并有出厂合格证，各种附配件应配套齐全，防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料等应符合设计要求，门窗框应于底灰施工完毕后安装，安装前应认真检查门窗的尺寸是否符合设计要求，如有误差应及时处理。铝合金门窗采用胀锚螺杆固定，铁脚距框角的距离不应大于180mm，铁脚间距不应大于600mm，铝合金框与墙体的密封应按设计要求处理密封胶应填塞饱满、平整、顺直。铝合金框在扇和玻璃安装前要保护完好。门窗扇安装应在内处墙装修工程结束后进行。推拉门窗应在门窗框安装133、固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，门窗扇应密封良好，开启灵活，缝隙均匀顺直。各项允许偏差应达到合格标准。第十二节 油漆工程施工方法1施工准备(1)油漆工程应在具备下列条件后，才可施工1)主体结构已完成，屋面已能正常防水、排水。2)层(间)室内抹灰和装修已完成。基层或基体的质量检验已合格，含水率应符合如下要求：抹灰和混凝土不得大于8%；木料制品，不得大于12%；金属面不得潮湿或有水迹。3)水、暖、卫生器具及管线已试压合格。(2)油漆工程的等级和材料的品种，应符合设计要求。油漆材料要使用时，应注意配套性、相容性，如相容的腻子、底漆、面漆、稀释剂等。(3)油漆的工作粘度和稠度，必须加以控制，在涂134、刷时不流坠、不显刷纹；涂刷过程中不得任意稀释，最后一遍油漆不宜加催干剂。(4)涂刷溶剂型油漆时，后一遍油漆，必须在前一遍油漆干燥后进行。油漆应刷均匀，各层间必须结合牢固。(5)使用双组合份或多组合份配合的油漆，应按产品说明规定准确配合，并按使用情况分批配合，并在规定的时间内用完。(6)金属构件及其半成品安装前，应检查防锈漆有无损坏，如有损坏，应在损坏处补刷完整。(7)涂漆机具在使用完毕后(即每天下一班后)，应及时清洗或浸泡在相应溶剂中。2对材料的要求和使用的机具(1)所用油漆或半成品料，应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。(2)油漆质量在开桶后应符合如下要求：1)135、清漆开桶后应看出是清洁、透明、颜色浅，稠度适当，无结皮、变稠、浑浊、沉淀等现象。2)色漆开桶后应看出表面稍有薄层油料或稀剂，经搅拌后能充分均匀，颜色一致，无结皮、变稠、沉淀、结块、变色等现象。(3)油漆工程所用的腻子，应具塑性和易涂性，干燥后应坚固结实，不起皮、不裂纹。(4)使用工具有：牛角漆刮、硬塑料板刮、橡皮板刮等作批嵌腻子用；油漆、羊毛排笔、油漆为刷不同油漆的涂刷工具；其他还有如钢丝刷、油灰刀、铲刀、木砂纸、水砂纸、铁砂纸、钢丝筛、人字梯等。(5)使用的机具人：空气喷涂设备(即俗称的喷涂设备)，包括喷枪、贮漆设备、空压机，油水分离器、橡皮管等。还有电动磨砂机及手持电动搅拌机(拌油漆及腻子136、用)。第十三节 卫生洁具安装工程施工 一.施工准备（一）作业条件1.与卫生洁具连接的给水管道单项试压已完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办理预检、试验、隐检等手续。2.需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。3.浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层闭水试验合格后配合土建施工，浴盆稳装完成后，应自检验收合格，办理中间交接检手续然后交土建进行下道工序安装。（二）材料要求1.卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计及现行标准要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。2.卫生洁具应具有产品质量合格证和环保检测报告，要求合格证应具备产品名称、型号、规格、采用国家质量标准、标准代号、出厂日137、期、生产厂家、名称及地点、出厂产品检验证明或代号，高级卫生洁具应有安装使用说明书，水箱必须使用节水型产品。3.卫生洁具的配件：应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证，水箱配件必须使用进水日高于水面的卫生洁具水箱配件，并且有北京市法定检测单位证明。4.卫生洁具及配件的进场验收：卫生洁具的进货一般以一次性成批进齐最好，能保证卫生洁具的质量、外观颜色的一致。一次性进货造成检验工作量增大，抽检10%如发现有不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观颜色的不一致。一般出现质量等级不一致的问题比较突出。.卫生洁具的检验应做到以下几点：.外观检查：外观应周正，瓷质细腻程度和色泽一致138、，表面光滑，边色边缘平滑，无裂纹、斑点，无损伤。.尺量检查：用35m钢卷尺实测主要尺寸，长、宽、高、下水口直径应在卫生洁具设备的允许公差值内。.敲击检查：用木棍轻轻敲击，声音实而清脆未受损伤，重点轻敲击盆边排水口处。.通球检查：对圆形孔洞可做通球试验，检验用球直径应为孔洞直径的0.8倍。5.卫生洁具配件分为铸铁、铜镀铬、塑料制品等，检验做到以下儿点：.外观检查：配件应完整，内外表面光滑，浇口及溢边应平整，丝扣无断丝、乱丝，无溢边。.塑料下水口及返水弯等不得使用再生塑料制品，应保证其圆度、硬度，不得造成渗漏、脱落等质量问题，必要时应检查，并有法定单位的产品监督检验证明。检查方法为对配件进行试装连139、接，检查下水口返水弯等丝扣连接是否能保证圆度和丝扣处的硬度。.其他材料。所有与卫生洁具配套使用的螺栓、螺母、垫片一律采用镀锌件。镀锌钢管、扁钢、角铁、圆钢、八字阀门、陶瓷阀芯水嘴、镀锌管件、橡胶板、铅皮、铜丝、油灰、石棉绳、铅油、麻、生料带、白水泥、白灰膏、白塑料护套等。5.卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放防止磕碰，检验完的产品应重新进行包装，分类、分型号规格，单独码放，不合格产品应及时退货，经检验的新产品，应有相应的新产品标识，如露天码放应选好地点，应防止上部有重物砸下，周围应有围护。6.国家明文规定在建筑工程禁止使用螺旋升降式铸铁水嘴，铸铁截止阀。序号项目单位允许公差值1外形尺寸公差140、32皂盒，水纸盒外观尺寸差mm33安装尺寸公差孔径15孔径1629孔径3080孔径80mm22354洗脸盆水嘴孔距mm25洗脸盆、水箱、洗涤盆、下水口圆度变形直径mm36小便器，排出口圆度变形直径偏差mm57大便器及存水弯排出口，连接口圆度变形直径偏差mm88排出口中心距边缘尺寸公差300，300mm10、3（三）主要机具1.机具：套丝机，砂轮机，砂轮锯，台钻，电锤(带调速)等。2.工具：套丝扳、管钳、克丝钳、活扳手、手锯、布剪子、手锤、螺丝刀、胶枪、自制死扳手、叉扳手、錾子、圆锉等。3.其他：水平尺、圆规、线坠、盒尺、毛刷、小线、石笔、红蓝铅笔。（四）质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工141、程施工质量验收规范(GB50242-2002)的规定。五.工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具配件预装定位画线及甩口处理卫生洁具稳装卫生洁具外观检查通水维修卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理通水试验1.操作工艺安装准备1.根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量，根据卫生洁具实样和标准图集画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装，没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。2.根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死扳手、叉扳手这些专用工具的制作使用是为了保证铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤、划痕影响美观，另外专用工142、具使用操作方便。安装卫生洁具过程中需要使用死扳手的部位：家具盆、脸盆、背箱、浴盆等处的下水口锁母紧固，柱盆、脸盆、浴盆水嘴安装时锁母的紧固和下水口、十字交叉筋处的固定使用叉扳手。3.人员安排：根据工艺流程实行流水作业，或分成若干小组按工艺流程顺序安装。这两种方法都便于责任到人，便于熟练掌握本项的施工技术。4.卫生洁具安装前的搬运应按层或按系统专人负责集中搬运，搬运至该层某个集中点，搬运的数量能满足一天的工作量，外包装集中处理，零散的安装搬运容易造成卫生洁具的损坏后找不到责任人。卫生洁具及配件检验卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进厂检验，但是在保管和搬运过程中，也会造成意外的损伤，所以卫生143、洁具安装前应100%进行检验，应按设计要求核验规格、型号和质量符合要求方可使用。卫生洁具配件预装将卫生洁具清理干净井对卫生洁具部分配件进行集中预装。家具盆、脸盆下水口预装；坐便器排出口预装；高低水箱配件的预装；浴盆下水配件的预装。洗面器的安装1.脸盆支架一般使用DN15镀锌钢管制作，尾端做好燕尾载墙牢固，用镀锌螺栓作固定件，固定脸盆不得活动，根据脸盆确定支架长度，按施工图纸确定数量集中预制。镀锌钢管埋入墙内不小于120mm，将镀锌管加热30mm左右，至微红时用榔头砸扁形成燕尾，镀锌管的前端切割成30角，再用砂轮机打磨光滑，无毛刺，用8mm钻头距端头25mm处开孔，然后用M6螺母点焊开孔口上，或144、者用5mm钻头开孔，再用M6丝锥攻丝，选用M61015镀锌螺栓固定，前端的弯勾的勾长根据脸盆孔径大小及深度而定，弯勾长100mm。3.脸盆支架的安装。支架的安装应能满足脸盆的安装高度，设计无要求时自地面至器具上边缘800mm，支架在墙上孔洞位置的确定，脸盆甩口中心垂直于墙面，画出垂直线，800mm减去脸盆下沿要放支架的距离，自地面量取尺寸画水平线，平分支架的宽度，就是支架确定的位置，在墙上划出孔洞十字线，十字线应大于孔洞以便在截支架固定时能找到准确位置，在砖墙可采用DN32的钢管制成花管，用手锤在墙上砸孔，每砸几下，钢管转动方向同时倒摔管中的砖渣，洞深120mm150mm。混凝土墙可以用电锤开145、孔或下预埋件。现在预埋方法很少采用，主要原因与土建配合困难，位置不好确定，混凝土浇注过程中埋件容易位置偏移，所有的支架孔洞，开孔以后都应用清水冲洗干净，然后用细石混凝土填实一半时将钢管砸进孔洞中，钢管应在十字中心，然后用水平尺测量水平和尺量支架间距，然后找平找正填平孔洞，在填料达到强度后进行脸盆的安装工作。4.支架位置确定的另一种方法为比量法，将脸盆的配件返水弯上好，将返水弯对准下水日，测量面盆的安装高度800mm，在盆沿测量水平根据实际尺寸划孔洞的位置，这种方法比较准确，瓷砖墙面应在支架预留处二至三块砖不贴，等支架固定牢固后在脸盆稳装前进行套割贴瓷砖。5.安装前应对脸盆及配件进行检验，主要进146、行外观检查有无损伤，盆是否周正、下水口的圆度、塑料配件的圆度和硬度等，然后将脸盆清洗干净。6.脸盆配件预装：预装部分包括冷热水嘴安装、下水口的安装。脸盆水嘴的安装应注意冷热水嘴的方向位置，应为左热右冷，成套的冷热水嘴一般都有成品的橡胶垫，如果没有橡胶垫应自制橡胶垫和在水嘴的根部垫油灰，将橡胶垫垫好，把水嘴插入脸盆的给水孔眼下面，套上橡胶圈垫，加上镀锌眼圈带上锁母用自制的死扳手将锁母紧至松紧适度。脸盆下水口的安装：一般整套配件，下水口只有一个橡胶垫，应自制一个橡胶垫放到脸盆底下，下水口应选用有溢水孔眼的，如果没有，换货或者用直径10mm钻头，交叉开孔，共钻4个孔眼，安装下水口应注意下水口中的溢水147、孔眼要对准脸盆排水口内的溢水口眼，将下水口垫上橡胶垫周围抹上少量油灰。插人脸盆的排水口孔内，在脸盆底下将垫好油灰的胶垫套上，加上眼圈带上根母，再用自制的叉扳手将排水口的十字筋卡住，并且将溢水孔眼对正，用死扳手将根母拧至松紧适度，然后进行稳装。7.脸盆的稳装。先清理下水甩口周边卫生，检查甩口封堵情况，将堵头去掉，用手电筒检查甩口管内是否有异物，必要时进行通水检查是否通畅，自检支架安装位置，如果没有问题将脸盆放在支架上测量脸盆的安装高度和水平，如有误差可以进行微量的调整，直到符合质量要求为止。将支架的弯勾，勾紧脸盆，使脸盆背后与墙贴紧，如果脸盆支架接触不紧密，可用铅皮垫一下，重新检查脸盆的水平度和148、标高直到符合质量要求为止，这时可以安装返水弯，塑料返水弯可以在丝扣上抹上少量油灰，缠上细麻丝，或用少量油灰缠上生料带拧紧返水弯，返水弯与排水管甩口处应用油麻密封膏填塞，要求排水管甩口应出地面510mm，使用油麻、密封膏封闭，注意密封膏使用太厚在干硬的过程中会因收缩出现裂纹，排水塑料管插入排水管甩口内不能低于30mm，并且排水塑料管端部加热用木模将管口扩成喇叭口。稳装后的脸盆再进行给水连接管的安装，在给水支管上安装八字门用短管或连接软管与冷热水嘴连接，接通水源后或用临时水进行脸盆的通水(满水)试验，试验内容：检查脸盆满水后的溢水情况，要求通畅，验盆的下水配件接口处有无渗漏，给水管道接口有无渗漏，149、排水是否通畅，经自检、互检、专检合格后由专人给脸盆墙面缝隙等处封玻璃胶，(也可以使用白水泥)同时将洗脸盆及周围卫生清理干净。（五）柱盆安装柱盆的安装方法基本与脸盆安装相同，支架为陶瓷支柱，脸盆一般采用镀锌膨胀螺栓固定，安装时将支柱立在排水甩口中心处，将盆放在支柱上，将盆找平找正，将脸盆的固定孔眼直接画到墙上，后边靠近墙面，然后将脸盆和立柱放到安全地点，用调速电锤钻孔，注意应先将膨胀螺栓固定在墙上，再预装脸盆配件：安装好水嘴，下水口，返水弯然后将脸盆立柱放到排水甩口中心，把脸盆返水弯插到下水甩口内，同时脸盆的固定孔眼对准膨胀螺栓，螺栓杆穿入固定孔眼以后，垫橡胶垫加上镀锌垫片，带上镀锌螺母拧紧至松150、紧适度。用水平尺测量脸盆的水平度，如有偏差可进行微量调节，合格后进行通水试验检查、细部处理。返水弯插人排水口处，如有护口盘应在排水口密封后，将护盘内加油灰，然后压紧在排水口处。最后对支柱与脸盆，支柱与地面，脸盆与墙面的缝隙用玻璃胶或白水泥勾缝抹光。（六）家具盆安装1.支架的制作、稳装：家具盆应使用扁钢不少于404，拖架扁钢盆边部分高度2050mm。螺栓不小于M8，采用镀锌或镀铬盖母，支架的具体尺寸应以家具盆的实际样品为准。根据施工图纸确定数量，弯曲部位应局部加热煨制，所有的开孔一律使用台钻，钻孔采用M810(镀锌膨胀螺栓固定支架的端部应用砂轮打磨成圆形钝角)，根据家具盆实际样品画草图确定实际尺151、寸。支架立面320350毫米，水平面的长度根据家具盆宽度尺寸而定，支架的支撑用直径12毫米圆钢制作，可以焊接在竖边上，而另一边先不焊，根据安装情况而焊接另一边，这样能保证家具盆与支架的接触紧密。如遇轻质墙处理办法：（1）设计交底时应建议设计改变位置。（2）也可建议采用落地框架或改为放入台面内安装。（3）如以上条件不成立，制作扁铁夹板。采用404100扁铁当夹板，竖向使用镀锌长栓焊接到扁铁上形成丁字，央板作好后应进行防锈处理，防止墙壁上返锈，安装时用调速电锤低速开孔，扁铁应嵌入墙内23mm，丁字夹板螺栓穿过轻质墙安装支架，如果墙面需贴瓷砖，应先套割瓷砖，然后上支架，螺栓带入平光垫后拧紧螺母，将开152、孔时打碎的墙面等处用水泥砂浆及时抹平。支架缝隙不牢固处可以用铅皮垫平。2.排水管的连接：先将排水口根母松开卸下，放在家具盆排水孔眼内，测量出距排水预留管口的尺寸。将短管一端套好丝扣，涂油、缠麻。将存水弯拧至外露丝23扣，按量好的尺寸将短管断好，插入排水管口的一端应做扳边处理。将排水口圆盘下加lmm厚的胶垫、抹油灰，插入家具盆排水孔眼，外面再套上胶垫、眼圈，带上根母。在排水口的丝扣处抹油、缠麻，用自制扳手拧紧根母至松紧适度。吊直找正。接口处捻灰、环缝要均匀。3.水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内，找平，找正，拧紧。除净外露麻线。4.堵链安装：在瓷盆上方50mm并对准排水口中心处剔成中153、1050mm孔眼，用水泥浆将螺栓注牢。浴盆及地漏安装检查浴盆是否平整，四周不能出现挠边，瓷面是否完好，应配合装修安装，安装完毕应与装修做交接手续，成品保护责任分清。1.浴盆底地面坡度，支墩个数间距，泄水孔位置等，检查门方向位置等，装修根据水暖指定的位置安装检查门。（1）浴盆下的地面应高于卫生间地面20mm，并坡向泄水孔。（2）采用DN20mm白色PVC管做泄水管位置，在浴盆中（长边中下边）。（3）检修门底高于地面3050mm。（4）如浴盆带腿的其浴盆下地面作法不变。2.浴盆配件安装。先安装浴盆下水口，将浴盆下水口处擦干净，将下水口带上胶垫抹上油灰，插入下水口内，将排水弯头抹上铅油，少许麻丝，加154、上垫片及橡胶垫，将弯头拧紧，最后将自制叉扳手卡住排水口十字筋上至松紧合适为止。将溢水口带上锁母，然后拿三通比量，根据实际尺寸下料，有丝扣处缠麻丝，上铅油拧紧，与三通连接为光管，此处管段经实际比量下料后安装三通。三涌上带有锁母和胶垫，将管子插入三通内拧紧锁母，就可以稳装到支墩上了。3.将浴盆稳于砖首上，找平找正，浴盆与砖腿缝隙处用1：3水泥沙浆填充抹平，将三通下短管插人排水甩口内，缠油麻，最后用密封膏封闭。清理盆底卫生，办理中间验收手续，交与装修贴瓷砖等。4. 装修完成后再安装浴盆给水配件，如暗装应配台装修施工。5.地漏安装要求：（1）.地漏安装应平整，无渗漏，地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面155、应低于设置处地面5mm。防腐宜采用沥青漆二遍。（2）.地漏水封深度不得小于50mm，扣碗安装位置正确，铁蓖子做防腐，并开启灵活。坐便器安装1.检查排水管下水口，周围清理干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物。2.墙面与排水甩口画垂直中心线。2.将坐便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开坐便器，将印记做十字线。3.在十字线中心剔20mm60mm孔洞将镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢。固定螺栓不能少于M6，水泥使用l：9打口，专用工具打牢，专用工具采用DN15管制作，螺栓固定以后将排水口封堵在墙上画水箱孔位，孔中心距地800mm。便器冲洗水箱固定螺栓不小于M10镀156、锌件，一般采用膨胀螺栓M10，打14孔将螺栓先膨胀固定到墙上，然后挂水箱。如水箱孔位与实际有误差，最好将背水箱靠到墙上画孔，要求水箱出水孔与排水甩口垂直，这样水箱与坐便连接的冲洗管的角尺弯能达到垂直。4.水箱及配件安装。要求节水型，并且防虹吸具有北京市法定检测单位证明。水箱配件的安装略同于其他配件安装，但要求内部摆放位置合理。泄水管不能影响漂子使用，漂子不能影响翻板使用。（1）.先安装浮球阀：斜面橡胶垫不得装反，小头向下，如果背箱的孔不太圆，可以少量加点油灰，上根母时不能缺少垫片，方向应使浮球靠边一侧有上下活动的间隙，活动时不得紧贴水箱壁，根母拧至松紧适度为宜。（2）.安装溢水和出水阀：溢水管157、的方向，距离不能影响浮球上下移动，安装完试一下浮球是否影响翻板使用。（3）.将安装好的背水箱挂到墙上，螺栓加橡胶垫，上镀锌平光垫，两条螺栓同时上螺母拧至松紧适度，多余的螺栓锯掉，外露螺栓为直径的一半，然后每条螺栓螺母处上黄油。6.坐便器稳装要求预埋的螺栓已固定。（1）.坐便器排水甩口应高出地面10mm，有利油灰密封。（2）.坐便器排水口必须采用油灰密封，油灰的使用应能满足密封用量，座便器其他底边不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃胶封边。（3）.坐便器的螺栓应使用镀锌螺栓螺母，不得小于6mm。橡胶垫应大于平光垫，盖母应使用镀络或镀锌件，螺母紧固以后，应马上抹黄油加以保护，交工前验收时将黄油擦去。高158、水箱、蹲便器安装高水箱配件安装基本同低水箱配件安装，多一套拉线支架安装，水箱有两个上水孔，当一侧的拉线支架安装以后，另一侧的上水孔封闭，蹲便器排水口油灰密封后四周应用白灰膏填实，在蹲便器的进水口应用胶皮碗套正套实，冲洗管一定要水平套正，最好用镀锌成品喉箍紧固，如果用14#铜丝绑，分别绑二至三道，铜丝拧扣要错位90，在进水口处应填干砂以利维修。高水箱塑料冲洗管距地lm处应设单管卡固定牢固。应注意的质量问题1.排水管道甩口不准：造成卫生洁具安装位置不准，配件安装出现问题的主要原因是：卫生洁具品种繁多，造型各异，价格差别悬殊，所以安装中心须在定货的基础上，参照产品样品或实物，确定安装尺寸。或在设计交159、底时提出确定卫生洁具安装尺寸，确定排水支管距墙尺寸、卫生洁具的甩口位置。2.卫生洁具安装不平整、不牢固：主要原因是支架安装不牢固、支架和连接件不配套、支托架加工尺寸有误差、卫生洁具变形不规整、卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理，安装时的定位控制线、水平控制线出现问题，对稳装后的器具未进行校正而导致不平整。3.卫生洁具上、下水连接处漏水：卫生洁具的塑料配件，圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏，冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏，卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。4.地漏集水效果不好，积水地漏安装不平整，安装好的地漏篦子应低于该处地面5mm，并且应处于地面坡度的最低处。标高水平线出现问题，安装地漏时与地面施160、工时的水平线出现误差。成品保护1.安装后的卫生洁具固定螺栓，螺母，应表面抹黄油处理，待验收及交工前再处理干净。2.铜及镀铬零件等安装时应使用扳手或自制专用工具紧固，如果使用管钳，应在零件表面用布进行保护。3.安装完的洁具应加重保护。严禁站在洁具上安装其他设备，不能在洁具上搭脚手板。卫生洁具未交工不得使用，以保证洁具表面卫生。防止洁具瓷面受损，特别是高级卫生洁具及浴盆。冬季室内不通暖时，所有卫生洁具的存水弯，背水箱，坐便器内积水等都应放净防止冻裂。4.所有卫生洁具的橡胶堵头，拉链，地漏蓖子，喷头，手轮，转心门的扳把等应在交工前安装。5.水暖工安装完的卫生洁具房间应办理交接手续交与其他工程施工，做161、到成品保护责任到人。、二、 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划第一节、主要机械设备情况描述本工程所需的机械设备都具备有机械出厂合格证及有关证明。根据该工程特点拟采用砂浆机械等设备，具体配备详主要机械设备进场计划表。第二节、主要机械设备进场计划表序号机械或设备名称型号规格数量进场计划1电焊机AX-3001台按进度计划进场2手电钻J12-134台按进度计划进场3冲击电钻ZIC-224台按进度计划进场4电动曲线JIQZ2032台按进度计划进场5高压无气喷涂机PWD810台按进度计划进场6涂料搅拌机GRN910台按进度计划进场7电动夯实机 1台按进度计划进场8石料切割机1台按进度计划进场9电162、动空气压缩机6台按进度计划进场10手提电钻3台按进度计划进场11接地电阻测试仪1台按进度计划进场12数字万用表F-871台按进度计划进场13金属切割机JG-4001台按进度计划进场14打胶枪JM-7024支按进度计划进场三、 拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别 产地制造年份额定功率(KW)生产 能力自有或租借或拟购1电焊机AX-3001台台州201325KW良好自有2手电钻J12-134台福建20120.25KW良好自有3冲击电钻ZIC-224台福建20130.5KW良好自有4电动曲线JIQZ2032台福建20130.23 KW良好自有5高压无气喷涂机PWD810台上海20122.2 KW良好自有6涂料搅拌机GRN910台上海20130.9 KW良好自有7电动夯实机 1台山东201310 KW良好自有8石料切割机1台山东20133 KW良好自有9电动空气压缩机6台徐州201220 KW良好自有10手提电钻3台山东20135 KW良好自有11接地电阻测试仪1台山东2013/良好自有12数字万用表F-871台山东2013/良好自有13金属切割机JG-4001台徐州2013/良好自有14打胶枪JM-7024支徐州2013/良好自有