1、小学及其附属幼儿园迁建工程砌体、装修、门窗施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制总说明12（一）编制依据12（二）编制说明12（三）主要采用的新技术、新工艺、新设备、新材料136、管线综合平衡应用技术。139、高精度自动测量控制技术。13第二章 工程概况14（一）建筑概况141.楼地面14（二）结构概况20（三）安装工程概况221、安装简况222、安装工程特点22第三章 工程特点24（一）自然经济条件241. 场地交通及周边环境242气候特点243. 施工现场24（二）工程特点22、41文明施工安全要求高242质量要求高243专业工种多24（三）总体应对构想251优化管理，组建强有力的项目管理班子。252健全组织管理制度，完善以质量为中心的保证体系。25（四）总体要求及对策25第四章 施工部署26（一）施工管理目标261.工程质量目标262.工期目标263.安全生产目标264.文明施工管理目标265.科技进步266.服务26（二）组织管理机构26（三）劳动力部署29（四）生产施工机构294. 四维均衡协调30（五）项目管理部署30（六）施工部署301、总则302、施工阶段划分及衔接关系303、 施工区段的划分314、楼层结构施工程序315、施工进度计划32（七）本工程技术3、要求的施工做法321.施工放线及沉降观测322.钢筋323.模板的选择324.砼的施工325.外墙脚手架326.垂直与水平运输32（八）主要施工机械的选用及进场计划33（九）主要材料进场计划33（十）保证主要机械进场及连续施工措施341机械设备的管理342机械设备的维修保养34（十一）现代管理技术的应用341.现代办公设备342.现代通信设备353.先进管理软件35（十二）主要周转材料投入35第五章 施工准备36(一) 组织准备36(二) 技术准备361.组织图纸交底、编制作业指导书362.制定实施方案363.编制施工预算364.技术人员配备、培训365.建立轴线控制网、标高基准点36（三）物4、资准备361.组织机械、周转材料进场。36（四）现场准备361.场地362.临时设施363.现场给排水374.施工现场临时用水计算375.临时用电设计38（五） 现场平面布置381.总体布局382.基础施工阶段临时设施布置393.主体结构施工阶段39（六）施工现场平面布置图39（七）工程施工进度计划39第六章 主要分部项工程施工方法及技术措施40（一）工程测量与施工放线406.定位放线427.楼层轴线控制428.标高控制439.精度要求4410.沉降观测4411. 施工塔吊基座的沉降观测45（二）基础工程46（1）施工准备46（2）清理基坑、现场排水与垫层施工46（1）底板结构构造施工46（25、）砼底板模板46（3）钢筋工程47(4)直螺纹连接47(4)基础混凝土施工48(5)砼施工质量保证措施50（6）坑边坡保护措施51(7)回填土51（三）主体结构施工511.模板工程512. 钢筋工程573.砼工程614清水混凝土施工技术63（四）砌体工程651.施工顺序662.施工准备663.操作工艺664.构造柱68（五）楼地面工程69一、水磨石楼地面施工方法69二、地砖楼地面75（六）内墙装饰工程761.装饰部署762.装饰工程施工顺序763.内墙抹灰质量与技术控制76（七）外墙饰面791.外墙饰面种类792.外墙饰面时间控制793.外墙粉刷与刮糙794施工要点79（八）门窗工程801.防6、火门安装802.铝合金门窗813.门窗安装总的质量要求81（九）涂料(油漆)工程82（十）屋面工程821、屋面找平层施工823、铺贴70厚复合发泡水泥板（A级）87（十一）安装工程891、主要分项工程施工工艺流程892、主要施工技术措施及质量要求91（十二）脚手架工程1081. 方案要点1082.脚手架避雷要求1083.劳动力及材料、机具配备1084.质量保证体系1095. 脚手架的搭设施工工艺1096.脚手架搭设技术要点1107.技术质量保证措施1138脚手架的质量检查及验收1139.质量要求：11410保证措施114第七章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和施工方案116一、膨7、胀加强带施工技术方案116（一）、楼层膨胀加强带施工方法及技术措施117板内膨胀加强带构造做法（图中钢筋仅为示意，具体规格需设计定）119（二）、施工工艺流程及操作要点1191、总体施工工艺流程图1192、施工工艺流程1193、施工注意事项120（三）质量控制120二、水磨石楼地面专项施工方案121（一）施工准备 ：121（二）施工工艺：122（三）施工过程：122（四）质量标准 ：124（五）、施工注意事项 ：125三、干挂大理石、花岗岩墙面施工工艺方案126（一）、施工准备127四、复合木地板楼面施工方案132（一）、施工工艺：132五、轻钢龙骨铝合金方板吸声吊顶施工方案134第八章 季节8、性施工保证措施136（一）雨季施工措施1371.混凝土施工措施1372.电机设备1373.装饰施工措施137（二）夏季(高温)施工1371.作息时间调整与物资保证1372.高温期间的砼配合比调整1383.砼夏季养护138（三）冬期施工1381.混凝土工程1382.钢筋工程1383.砌筑工程139（四）夜间施工措施1392现场配备手电筒若干，以备检查之用。139第九章 质量保证体系及措施1401 工程质量目标1402 施工质量保证体系140(1)施工质量管理体系140(2)施工质量管理组织140(3)质量管理职责140(4)施工质量控制体系141施工质量控制体系的设置1413、施工质量控制管理措9、施143（1)施工阶段性的质量控制措施143施工阶段性的质量控制措施及施工工艺落实流程图144（2)各施工要素的质量控制措施1454、工程检测试验手段及措施148（1）进货检验和试验148（2）过程检验和试验1485、原材料质量保证措施1512 原材料的运输、搬运和贮存151（2）对于易损材料，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。1516、施工过程的质量控制1522 施工测量的质量控制152（5）施工现场控制用点，经常复核、检查。152（7）每个单体工程的测量人员固定，采用固定的仪器进行观测。1533 钢筋工程质量控制153（1）钢筋加工153(2)钢筋安装1534 墙、梁模板工程质量控制110、53(1)施工前的准备153(10)模板拼缝平整严密，局部拼缝处内贴纸胶带，防止漏浆。1545 砼工程质量控制154(1)施工前的准备154(2)砼的拌制及运输154(3)砼浇筑155(4)砼养护1566 预埋管件、预留孔洞质量控制156（1）图纸会审156（2）测量放线156（3）施工控制156（4）检查验收156（5）结构砼浇筑时的保护156（6）模板拆除1577 砌筑工程的质量控制1578 抹灰工程的质量控制157（6）抹天棚前，在墙面四周弹水平线，以控制天棚抹灰面的平整。1579 楼地面工程的质量控制157（1）施工前在四周墙柱身上弹好+50cm的水平控制墨线。1577、施工期间对隐蔽11、工程的质量保证措施1582 质量管理措施158(1)隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。1588、确保工程质量的计量管理1586.模板安装、预留预埋误差不超过规范规定的范围，否则整改。1599、质量通病防治措施159(2)梁模板159(3)剪力墙、柱模板159(4)板模板1592 钢筋工程159(1)竖向钢筋偏位质量通病的防治措施159(2)钢筋加工160(3)钢筋绑扎与安装160(4)电渣压力焊1603 砼工程161(1)蜂窝161(2)露筋162(3)麻面162(4)孔洞162(5)缝隙及夹渣162(6)墙柱底部缺陷（烂脚）162(7)梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大16212、(8)楼板表面平整度差162(9)基础轴线位移，螺孔、埋件位移162(10)砼表面不规则裂缝163(11)缺棱掉角163(12)钢筋保护层垫块脆裂1634 装饰工程163(1)防止墙面空鼓、开裂163(2)防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花163(3)防止面层接槎不平，颜色不一163（4）防止接顶、接地阴角处不顺直1635 楼地面工程163(1)防止面层起砂、起皮163(2)防止面层空鼓、有裂缝164(3)防止有地漏的房间倒泛水164(4)面层不光、有抹纹1646 水电安装工程164(1)电气工程164(2)管道工程16510、成品保护措施1662 模板保护166(1)模板支模成活后及时将全13、部多余材料及垃圾清理干净。166(5)水平运输车道不直接搁置在侧模上。1663 砼成品保护166(2)砼终凝前，不上人作业，按方案规定确保间息时间和养护期。1674 砌体成品质量保护1675 楼地面成品保护167(2)雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。1676 预留预埋件、水电安装成品保护167(5)预留预埋管件应作好标记，牢固地固定于己有基础上。1687 制成品保护1688 交工前成品保护措施16811、质量管理过程中的关键工序制度168（1）、钢筋工程质量控制点168（2）、模板工程质量控制点169（3）、混凝土质量控制点170第十章、安全生产及文明施工保证措施1741、安全生产14、措施1742安全管理体系1746 .安全管理制度175(1)编制安全生产技术措施制度175(2)安全技术交底制175(3)特殊工种职工实行持证上岗制度175(4)安全检查制度175(5)安全验收制度175(6)安全生产合同制度175(7)事故处理“四不放过制度”1757 安全教育175(1)安全教育的特点176(2)安全教育的内容176(1)脚手架防护176(2)“四口”防护177(3)临边防护177(4)交叉作业的防护1772、分项工程施工安全技术措施177(1)钢筋工程177(2)模板工程178(3)砼工程178(4)砌筑工程178(5)装修工程179(6)楼地面工程1793、机械设备的安15、全使用1791.统一要求179(6)塔吊按要求设置防雷装置，接地要符合要求。1802.塔吊安全使用180(3)塔吊安装完毕，经南通市有关部门验收合格后正式投入使用。1803.砼输送泵安全使用180(2)停止输送后应对泵体、管路进行清洗，以备下次再用。180(5)输送泵搭防砸、防雨、防晒的防护棚。1804.其他中小型机械安全使用1814、安全用电181(5)巡视181(9)用电管理应符合下列要求：1822.安全用电技术要求182(1)架空线及电缆线路182(2)接地保护及防雷保护183(3)常用电气设备183(4)照明1855、安全消防措施186(1)管理组织186(2)职责与任务186(3)义16、务消防队1862.防火教育1863.消防安全措施186(1)机电设备186(2)焊接工程187(3)可燃可爆物资存放与管理187(4)明火作业188(5)季节施工188(6)现场堆料防火措施188(7)施工现场不同施工阶段的防火要点1886、治安保卫措施188(2)职责与任务1882.治安保卫措施1893.治安保卫教育189(2)每次对职工进行保卫教育的记录存档，以备核查。1894.现场保卫定期检查1895.门卫值班记录1907、现场预防突发性传染病措施190（1）强化组织领导、建立防治工作体系190（2）实行定时消毒制度190（3）实行体温测试制度190（4）强化现场人员管理制度1908、 17、文明施工保证措施190（1）、管理目标190（2）、组织机构191第十一章 总包管理与配合措施192一、总承包方的内部系统的信息交流192二、总承包方外部系统的沟通1921.与业主工作间的沟通1922.与监理师工作的沟通1923.与设计单位工作的沟通192三、对业主分包施工单位在施工准备阶段的沟通。192四、对业主分包施工单位在施工阶段的配合1931.技术方面的配合1932.生产方面的配合193五、对业主分包施工单位施工进度的控制管理1931.施工进度事前控制1932.施工进度过程控制1933.施工进度的事后控制193六、对业主分包施工单位施工技术的控制管理194七、对业主分包施工单位施工质量18、的控制管理1942.质量控制职责1943.总承包方对业主分包单位质量管理措施。194八、对业主分包单位安全、文明、环保、施工的管理195第十二章 加强环境保护 营造绿色施工工地1951、环境管理的具体措施1952、文物保护措施1963、减少扰民措施196（4）中考、高考期间，合理安排好工作，夜间严禁施工。196第十三章 标准化现场管理1961、文明施工管理1961) 预定目标1962) 组织机构1963) 工作流程1972、环保措施1973、创建标准化现场计划1971) 创建文明标准化现场目标1972) 组织落实1973) 施工场地标准化规划1984) 办公区域管理规划1985) 生活区管理119、996) 厕所199第十四章 工程进度安排及保证措施200（一）进度管理目标200（二）建立动态计划模式、确保工期准点200（三） 措施落实200（四） 针对措施2015.通过砼中掺加早强剂提高砼的早期强度，加快施工进度。201（五） 协调管理措施201（六）明确奖惩办法201第十五章 地下管线及其他地上地下设施的加固措施202八、杜绝重型车辆或大量堆放杂物。202第十六章 严格质量控制 确保分户验收一次通过202（一）加强施工过程质量控制，为顺利分户验收打好基础202（二） 严格执行分户验收规则，努力做好分户验收的各项工作203第十七章 工程技术资料管理203（一）工程技术资料管理的基本规定20、203（二）工程技术资料管理的相关制度2041.实行工程资料核查制度2042.实行工程资料检查评比制度2043、工程技术资料管理的要求204第一章 编制总说明（一）编制依据1xx县xx小学迁建工程施工总平面图和建筑结构施工设计图纸。2. 国标、行标、xx省现行的标准、规范。3、xx省建设工程质量验收强制性条文。4、xx省住宅工程质量通病控制标准DGJ32/J16-2005。5、xx省住宅工程质量分户验收规程DJJ32/J103-2010。6、国标建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007。7、外墙外保温工程技术规程JGJ144-2004。8、xx省建筑节能工程施工质量验收规范DJJ321、2/J19-2007。9. 我公司企业质量管理手册及承担过类似工程的施工经验。（二）编制说明1施工组织设计概况本施工组织设计根据该工程的特点，结合我公司的具体情况和施工经验，详细阐述了该工程项目经理部的组织管理、人员配备、素质及管理经验；劳动力、材料投入计划、机械设备安排、项目质量保证体系；各主要分项工程的施工方法和技术措施，施工段划分；施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置；施工进度计划和各阶段进度的保证措施；各分部分项工程的施工方案及质量保证措施；制定了相应的质量、安全、环境保护、文明施工等保证措施，关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案；夏雨季及冬季施工措施、对施工过程22、中易发生的主要质量通病作了预防措施；对已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施；新技术、新产品、新工艺、新材料应用。本施工组织设计中积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备；所采用的施工方法力求先进合理，以保证工程质量和进度要求。在施工过程中，严格按ISO9000、ISO14000、OHSAS18000标准建立质量、环境、职业健康与安全管理体系，创建优质工程让业主放心、社会满意。2关于质量、工期、安全生产、文明施工、新技术应用（1）本项目工程质量管理目标均为符合国家质量验收标准。争创南通市优“紫琅杯”工程。（2）本项目计划自xx年12月28日开工，至xx年12月30日竣工。施工总工期23、368日历天。（3）安全生产管理目标：杜绝发生伤亡事故和重大的工伤事故，严格控制工伤事故发生率，一般安全事故频率控制在1以内。（4）文明施工管理目标为市级文明工地。（5）积极推行新技术、新材料、新工艺。（6）服务目标：建用户满意工程。（三）主要采用的新技术、新工艺、新设备、新材料为确保工程进度和工程质量，我们计划积极应用“四新技术”，即新技术、新材料、新工艺、新设备，积极推广和应用新技术。1、大直径钢筋直螺纹连接技术: 18的钢筋连接采用直螺纹连接技术2、混凝土技术:独立基础、梁模板采用优质胶合板大模，框架柱、梁及楼层现浇板选用木胶合板平模板，钢管扣件支撑。3、建筑节能和新型墙体应用技术：本工24、程0.00以上填充墙体采用厚240烧结淤泥多孔砖砌筑，外门、窗采用深绿色断然桥铝合金节能门窗，单框中空玻璃（612A6）。4、外墙采用40厚无机保温砂浆（A级）建筑围护结构。导热系数0.065W/m2k。5、地面采用80厚复合发泡水泥板（A级），屋面采用70厚复合发泡水泥板（A级），导热系数0.060W/m2k。6、管线综合平衡应用技术。7、新型防水材料：屋面采用双防水保温屋面，1.5+1.5厚双层三元乙丙橡胶防水卷材，二道设防技术。8、本工程装饰装修较高级，有高级地面砖、玻化砖、干挂大理石花岗岩、水磨石、木地板装饰、轻钢龙骨铝合金方板吸声吊顶等新材料新技术。9、高精度自动测量控制技术。10、25、计算机应用和管理技术：应用计算机和先进管理软件对工期和资源的控制和管理。应用监控设备进行质量、文明施工、安全、进度等控制。第二章 工程概况xx县xx小学及其附属幼儿园迁建工程项目位于xx县xx镇。工程概况表工程名称建筑面积(m2)层数层高(m)外形尺寸总高度(m)室内外高差(m)0.000高程（m）长度(mm)宽度(mm)乡村少年官4104.553.644.2536.722090.454.75综艺楼4793.4553.95821，6519.20.454.75求实、敏思、培英楼8661.5343.6393511.21216.320.10.454.75博学楼3323.48443.649.8413.26、815.90.454.75食堂4329.0635.13.359.5633.761540.454.751#连廊3#连廊1305.87413.631510.515.50.454.75消防泵房10519传达室71.2826694.36（一）建筑概况1.楼地面（1）地面楼地面类型详细做法使用部位一、水磨石地面（有保温）1、15厚1：2水泥彩色石子磨光打蜡2、素水泥砂浆结合层一道3、15厚1：3水泥砂浆找平层4、40厚C20细石混凝土5、撒绿豆砂一层粘老6、刷冷底子油一道，热沥青两道防潮层厚2.0以上7、60厚C15混凝土，表面撒1：1水泥黄砂压实抹光8、20厚1：2水泥砂浆保护层9、复合发泡水泥板8027、厚（A级）10、保温材料专用粘结剂11、100厚C10混凝土素土夯实二、石材地面（有保温）1、20厚石材铺面，水泥浆擦缝2、撒素水泥面3、30厚1：2干硬性水泥砂浆结合层一道4、15厚1：3水泥砂浆找平层5、40厚C20细石混凝土6、撒绿豆砂一层粘老7、60厚C15混凝土，表面撒1：1水泥黄砂压实抹光8、20厚1：2水泥砂浆保护层9、复合发泡水泥板80厚（A级）10、保温材料专用粘结剂11、100厚C10混凝土素土夯实三、水磨石地面（用于一层连廊公共走道，淡黄色）1、15厚1：2水泥彩白石子磨光打蜡要求：石子粒径6-1.5；彩色磨石子地面采用白水泥加色并用彩色石子；每间距800-1000用玻璃28、或铜条分格；对装饰要求较高，面积较大时，砼基层宜设分仓缝，分仓缝面积36M2，留分仓缝宽15中镶胶泥或锯缝。适用于一般防潮要求的地面。2、素水泥砂浆结合层一道3、15厚1：3水泥砂浆找平层4、40厚C20细石混凝土5、撒绿豆砂一层粘老6、刷冷底子油一道，热沥青两道防潮层厚2.0以上7、60厚C15混凝土，表面撒1：1水泥黄砂压实抹光8、100厚碎石或砖夯实9、素土夯实四、地砖地面（防水a）用于一层卫生间采用防滑地砖1、810厚地面砖，干水泥擦缝要求：地砖的品种、规格、颜色及铺贴缝宽由设计定；铺地砖地面需做宽缝时用1：1水泥砂浆勾缝。适用于有防水要求的房间，防水层周边卷起按设计要求，所有地面与墙29、面竖管转角除均附加300宽卷材一层，并卷起250高。2、撒素水泥面（洒适量清水）3、20厚1：2干硬性水泥砂浆（或建筑胶水泥砂浆）粘结层4、刷素水泥浆（或界面剂）一道5、40厚C20细石混凝土6、防水层聚氨酯三遍涂膜防水层厚1.87、60厚C15混凝土，随捣随抹平8、100厚碎石或碎砖夯实9、夯实素土五、墙基防潮20厚1：2水泥砂浆掺5%避水浆，位置在-0.06标高处六、钢筋砼防潮层60厚C15配26，位置在-0.06标高处用于无地圈梁砖墙墙身；每120厚墙设置1根6钢筋。七、花岗岩地面用于办公楼一层1、20厚石材铺面，水泥浆擦缝大理石、花岗岩背面、侧面宜先做封闭处理规格、颜色由设计定分格拼法30、由设计在施工图中画出注明。2、撒素水泥面（洒适量清水）3、30厚1：2干硬性水泥砂浆结合层一道4、刷素水泥浆（或界面剂）一道5、40厚C20细石混凝土6、防水层聚氨酯三遍涂膜防水层厚1.87、60厚C15混凝土，随捣随抹平8、150厚碎石或碎砖夯实9、夯实素土（2）楼面楼面类型详细做法使用部位一、水磨石楼面用于连廊公共走道、教学楼房间楼面，楼梯间踏步及室内台阶（淡黄色）1、15厚1：2白水泥白石子（或掺有色石子）磨光打蜡面层厚度根据石子粒径由设计定；每间距约800-1000用玻璃或铜条分格；彩色磨石子楼面采用白水泥加色，并用有色石子。2、素水泥浆结合层一道3、20厚1：3水泥砂浆找平层4、现浇31、钢筋砼楼面二、地砖楼面（防水b）用于所有楼面卫生间（采用防滑地砖）1、8-10厚地砖楼面，干水泥擦缝，或1:1水泥砂浆勾缝防水层周边卷起250高，所有楼面与墙面、竖管转角处均附加300宽一布二涂结合层也可选用经过技术鉴定的建筑胶粘结。2、5厚1:1水泥细砂浆结合层3、30厚C20细石混凝土4、防水层：A刷冷底子油一道，热沥青二道防潮层，厚2.0以上；B聚氨酯二道涂膜厚1.25、a20厚1：3水泥砂浆找平层（四周做圆弧状或钝角），现浇钢筋混凝土楼面；b.40厚C20细石混凝土垫层（四周做圆弧状或钝角），预制钢筋混凝土楼面。三、高级玻化砖楼面用于办公楼楼面，除四层会议室及卫生间1、8-10厚地砖楼32、面，干水泥擦缝，或1:1水泥砂浆勾缝结合层也可选用经过技术鉴定的建筑胶粘结；当为大块砖时，用6厚建筑胶水泥砂浆作为粘结层或用建筑胶粘结剂。面积较大时视踢脚线厚度，周边宜留5-10缝隙。2、5厚1:1水泥细砂浆结合层3、20厚1：3水泥砂浆找平层4、a现浇钢筋混凝土楼面；b.40厚C20细石混凝土垫层，预制钢筋混凝土楼面。四、复合木地板楼面用于办公楼四层会议室1、复合木地板如需补缝也可采用相匹配的并经过技术鉴定的胶黏剂。2、铺一层2-3厚配套软质衬垫（带防潮薄膜）3、20厚1：3水泥砂浆找平层4、a现浇钢筋混凝土楼面；b.40厚C20细石混凝土垫层，预制钢筋混凝土楼面。2.屋面屋面类型详细做法使33、用部位双防水保温屋面1、50厚C30细石混凝土，6双向钢筋，中距150钢筋网2、20厚1：2.5水泥砂浆找平层粉平压光3、复合发泡水泥板厚70（A级）4、1.5+1.5厚双层三元乙丙橡胶防水卷材5、20厚1：2.5水泥砂浆找平层粉平压光6、陶粒混凝土找坡，最薄处30厚7、钢筋混凝土现浇板非保温油毡瓦坡屋面1、油毡瓦用3的专用钢钉固定，钉入找平层内62、空铺1.2厚三元乙丙橡胶防水卷材一层3、35厚C20细石混凝土找平层（内配6500500钢筋网）4、1.2+1.2厚双层三元乙丙橡胶防水卷材5、15厚1：3水泥砂浆找平层6、钢筋混凝土现浇板底面接触室外空气的架空或外挑楼板1、20厚水泥石灰砂浆234、耐碱玻纤网格布3、60厚复合发泡水泥板（A级）4、钢筋混凝土楼板5、20厚水泥砂浆找平层6、10厚水泥砂浆面层3、内墙工程内墙类型详细做法使用部位一、混合砂浆粉刷 1、刷（喷）内墙涂料用于非卫生间的内墙面2、10厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆抹面3、15厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底4、刷界面处理机一道二、水磨石踢脚线1、10厚1:2水泥白石子（或掺有色石子）磨光打蜡用于连廊公共走道处的踢脚踢脚、台度高由设计定2、12厚1:3水泥砂浆打底3、刷界面处理剂一道三、地砖踢脚线1、8厚地砖素水泥擦缝用于地砖楼、地面踢脚150高（户内踢脚线与墙面平）踢脚、台度高由设计定2、5厚1:1水泥细砂结合层335、12厚1:3水泥砂浆打底4、刷界面处理剂一道四、瓷砖墙面黏贴釉面砖1、5厚釉面砖白水泥浆擦缝用于连廊内侧，教室及教师办公室外走道一侧墙裙（高度1500，卫生间墙裙高度至吊顶）2、2-3厚建筑陶瓷胶黏剂3、6厚1:2.5水泥砂浆粉面4、12厚1:3水泥砂浆打底5、刷界面处理剂一道五、水泥护脚线1、粉面同墙面用于内墙阳角 阳角摸圆2、15厚1:2.5水泥砂浆每边宽大于50、高2000护脚线4.外墙工程外墙类型详细做法使用部位一、外墙涂料饰面1、外墙涂料饰面彩色弹性涂料详见立面2、聚合物砂浆3、耐碱玻纤网格布一层（用于底层时为二层）4、40厚无机保温砂浆（A级）5、界面剂一道刷在挤塑板贴面上6、界36、面剂7、20厚1：3水泥砂浆找平层8、烧结淤泥多孔砖（钢筋混凝土）二、面砖外墙面1、面砖（勾缝）1:1水泥砂浆勾缝或专用勾缝剂详见立面2、6-12厚面砖（在面砖黏贴面上随刷一道混凝土界面处理剂，增强粘结）3、抗裂砂浆加强层4、玻纤网格布5、40厚无机保温砂浆（A级）6、界面剂7、10厚1：2水泥砂浆粘结层8、10厚1：3水泥砂浆打底扫毛7、烧结淤泥多孔砖（钢筋混凝土）三、外墙石材饰面A.花岗岩B.大理石1、20-30厚磨光花岗岩或大理石水泥擦缝详见立面1、 石材背面宜做封闭处理2、 当磨光花岗岩尺寸600时上下二边各设二个锚固点；600时应上下二边各设三个锚固点。3、钢筋网的尺寸应根据花岗岩尺37、寸而定4、用于地震地区时应考虑采取抗震措施5、钢质构件应作防腐处理2、30厚1：2.5水泥砂浆分层灌缝，每次灌入高度2003、用双股16号铜丝（或用不锈钢挂钩双向挂住）,将磨光花岗岩或大理石（带5的钻孔）与钢筋网绑牢4、电焊或绑扎6双向钢筋（双向间距不大于300中-中）5、墙内预埋8钢筋（双向间距不大于300中-中）四、干挂石材墙面A.花岗岩B.大理石1、石材板开槽固定于不锈钢挂件上，涂云石胶粘牢详见立面1、 石材背面宜做封闭处理2、 当磨光花岗岩尺寸600时上下二边各设二个锚固点；600时应上下二边各设三个锚固点。3、具体要求参见金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-20012、固定不锈钢38、挂件3、角钢支架与混凝土墙面预埋钢板焊牢（或用膨胀螺栓固定）5.天棚工程外墙类型详细做法使用部位一、砼板下平顶粉刷(乳胶漆顶棚)1、刷乳胶漆用于非吊顶平坡顶2、6厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆粉面3、6厚1：0.3：3水泥石灰砂浆打底扫毛4、刷素水泥浆一道（内掺建筑胶）5、现浇或预制钢筋砼板二、轻钢龙骨铝合金方板吸声吊顶1、0.8-1厚铝合金方板面层用于所有卫生间，成品压顶线条压边1、 板条规格颜色由设计定，并在施工图中注明2、 吊顶内如需进入检修或有设备等其他重量时，打龙骨断面及中距需计算调整2、铝合金横撑32241.2中距500-6003、铝合金中龙骨32241.2中距500-600（边龙39、骨L27161.2）4、大龙骨60301.5（吊点附吊挂）中距12005、8钢筋吊杆，双向中距900-12006、钢筋混凝土板内预留6铁环，双向中距900-12006.门窗工程1、本工程外门窗采用深绿色断热桥铝合金门窗，单框中空玻璃（6+12A+6），门窗选料、玻璃颜色详见“门窗表”附注；铝合金门窗型材选用相匹配的隔热型材，壁厚窗不小于1.4mm，门不小于2.0mm,根据建施图门窗立面图、门窗承受最大风荷载值、门窗开启形式和面积等，进行二次设计。2、门窗立樘：外门窗立樘详见墙身节点图，内门窗立樘除图中另有注明者外，立樘位置为房间内侧且与墙面平。3本工程外窗气密性不低于建筑外窗气密性分级及其检测40、方法GB7106-2008规定的6级；幕墙的气密性不低于建筑幕墙物理物理性能分级GB/T15225-94规定的3级。4、求实、敏思楼南、北边玻璃（6中透光LOW-E+12A+6透明）中空玻璃窗；培英楼西边采用（6中透光+12A+6透明）中空玻璃窗；乡村少年官东西南北均采用（6中透光LOW-E+12A+6透明）中空玻璃窗；综艺楼东西采用（6中透光LOW-E+12A+6透明）中空玻璃窗；南北采用（6中透光+12A+6透明）中空玻璃窗。5、本工程平开窗为70系列，玻璃采用安全玻璃，卫生间南北窗采用磨砂玻璃，所有门窗大样总尺寸均为洞口尺寸，实际尺寸由厂家根据现场实际尺寸确认无误后方能制作安装。6、门窗41、工程应按照国家和当地现行的有关标准和施工验收规范进行制作、安装和验收。（二）结构概况本工程基础采用独立基础加条基。100厚垫层砼强度等级C15，基础砼强度等级C25，垫层每边比基础宽100mm,室内隔墙基础进行加深加宽，拟使倒梯形具体做法见结构图。本工程0.00相当于国家85高程为4.75，室内外高差0.45m，乡村少年宫、食堂、综艺楼、博学楼、连廊独立基础底标高均为-1.8m，厚度在400900之间,基础平面尺寸在8008150之间。求实、敏思、培英楼独立基础底标高为-1.5m，厚度在500750之间,基础平面尺寸在20007400之间。底板内配通长双层HRB14120180。食堂二层结构在42、G-F轴之间增加2m宽膨胀加强带，综艺楼在二层屋面结构层增设2m宽膨胀加强带，膨胀加强带必须和两侧结构层砼同时浇筑，浇筑时间不要间隔，只是在浇筑膨胀加强带时，商品膨胀砼标号必须比两侧结构层砼提高一个强度等级，要预留好砼试块。钢筋采用级HPB235、级HRB335和级HRB400。柱（包括钢筋混凝土墙端、暗柱）纵向钢筋采用焊接连接；纵向受力钢筋直径18的接头采用机械连接，直径大于14的竖向钢筋连接采用电渣压力焊。钢筋的混凝土保护层厚度 构件名称梁板柱墙独立基础、条形梁0.00以下部分0.00以上部分0.00以下部分0.00以上部分保护层厚度302520153050 除此之外，尚应保证梁、柱箍筋的43、混凝土保护层厚度不小于15mm；板、墙中分布钢筋厚度不应小于按上款相应值减去10mm，且不小于10mm，0.00以下基础及条形基础梁纵向钢筋底面有垫层时保护层厚度50mm，无垫层时不应小于70mm；全部双向板底筋的短向筋放置在底层，长向筋放置在短向筋上。各构件中采用成品塑料垫块来控制主筋保护层厚度。混凝土强度等级为：砼强度等级一览表工程名称使用部位强度等级0.00以下垫层C15独立基础梁、柱CCCCCCCCCC单体建筑0.00以上填充墙体采用厚240烧结淤泥多孔砖砌筑，强度等级MU10，容重13.5KN/M3，地上Mb5混合砂浆砌筑。框架填充墙外围护墙及房间隔墙的水平长度大于5米，墙顶与梁应有44、拉结，墙长超过层高2倍或大于5米时，应在墙中间加设构造柱，柱距3000，墙端无钢筋混凝土柱时，也应加设，构造柱截面为墙厚200，竖筋412，在梁中预留，箍筋6200，混凝土强度等级C25。所有砖砌体需在墙半高处设钢筋混凝土系梁一道，系梁截面墙厚120混凝土等级C25,放412钢筋，箍筋6200，墙厚为120时，放26钢筋，其分布筋4300，系梁钢筋锚入两端的混凝土柱内。每层墙高的中部设置高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，放412钢筋，箍筋6200，混凝土等级C25,砌体无约束的端部设构造柱，预留的门洞口采取混凝土框加强。38钢筋，其分布筋6300。混凝土等级C25。卫生间墙体底部及出外45、墙、女儿墙底部距楼地面200高范围内，浇筑C25混凝土挡水坎，厚度同墙体。墙上预留孔洞待管道安装后，用C25细石混凝土填实。内墙的嵌入设备穿透墙体时，应在背面钉钢板网，抹灰补平后，再做墙面装修。（三）安装工程概况1、安装简况xx小学及其附属幼儿园迁建工程项目安装部分由配电系统、照明系统、防雷与接地系统、给排水系统、消防喷淋系统等。2、安装工程特点2.1建筑电气安装工程特点 （1）单体建筑电气设计包括：配电、照明、防雷接地、综合布线系统预埋。电源由小区变电所统一埋地供给。供电电压为380/220V。系统接地为TN-S型式。PE线入户作重复接地。电源为AC-380220V,50HZ.,电源引自校园46、变配电所三相四线制供电，电缆埋地引入变配电所由供电外线设计考虑不包含在本设计范围内。电源负荷等级本工程一般照明属三级用电负荷，应急照明属二级用电负荷。办公室照明功率密度目标值约为9w平方米平均照度值为300lx，显色指数80；普通教室照明功率密度目标值约为9w平方米平均照度值为300lx, 显色指数80。应急照明的照度标准值符合备用照明的照度值，除另有规定外，不低于该场所一般照明照度值的10%。安全照明的照度值不低于该场所一般照明照度值的5%；疏散通道的疏散照明的照度值不低于0.5 lx。（2）线路敷设照明支线采用BV- 0.45CCFC，插座支线采用BV-0.453x4-PC20-WCCCF47、C，楼梯间等公共部位未注明照明线均为BV-2.5线，其余线路规格详图注。线路进出建筑物须穿镀锌钢管（壁厚大于2.5mm）保护钢管伸出散水坡外1m，管线过沉降缝处及现场施工中线路过长处需增设接线盒，现场根据施工规范有关规定实施。本工程中金属管道严禁对口熔焊连接壁厚2mm及以下金属导管不得套管熔接。应急疏散照明线路消防电气管穿钢管明敷时要求刷二道防火涂料。所有消防用暗敷线路在非燃烧体结构内，保护层厚度不低于30mm。非消防线路穿管暗敷时其保护层不小于15mm。照明线路管径除图中已注明及上述说明已明确外，2根穿PC16, 35根穿PC20。本工程所选设备、材料必须具有国家级检测中心的检测合格证书（348、C认证）。强弱电插座水平间距不小于300mm。安装高度低于1.8m的插座均采用安全型插座。用于计算机（网络宽带）的电源插座回路采用A型剩余电流动作保护装置。（3）设备安装XL-21型配电箱落地在10槽钢底座上安装做法参见国标图集04D702-1。配电箱内应分别设置中线和保护接地线汇流排，零线和保护接地线经汇流排配出，各回路功能标设应齐全。进户总开关采用带隔离功能的漏电开关其余设备安装参见设备标注。灯具均采用高效节能型灯具，公共部分采用节能自熄开关。所有穿越楼板，墙的管线、线槽、桥架均需用防火材料密封堵实（2）本工程防雷建筑，按类二防雷建筑物设计防直击雷，防雷电波入侵措施，屋顶避雷接闪器用12镀49、锌圆钢，引下线利用柱内两根大于等于16的主筋，利用建筑物基础底部钢筋作为自然接地体避雷带，引下线和接地体应可靠焊通成一体构成一电气通路，具体详屋顶防雷平面图和基础。接地平面图，并参照国标03D501-1-P2-08,09,40有关部分。 等电位及防雷电波入侵作法具体详见接地平面图，进入建筑物的埋地金属管道应与就近的等电位端子箱连接。作法参见02D501。防雷接地，等电位接地共用建筑物基础钢筋网作接地装置，各引下线均需各自独立，实测综合接地电阻要求小于1欧。 电气保安方式采用TN-C-S系统采用总等电位联结措施及局部等电位联结，.PEN线重复接地后N线和PE线严格分开，电气设备和装置的金属外壳，50、邻近带电部分的金属构架等均应与PE线可靠连接。 本工程按照一般信息系统设置D级防电磁脉冲保护。网络宽带系统及有线电视系统电缆引入建筑物时，应设适配的浪涌保护器，具体见99（07）D51-1）（局部修改版）第425页方案一。施工完毕后，各系统中实测最大接地电阻值不应大于1欧姆，若不够则增打接地极直到达到为止。避雷带采用12热镀锌圆钢沿屋檐、屋顶支架敷设，屋面所有金属构件均与避雷带可靠连接。2.2建筑给水排水工程特点 本建筑设有生活给水系统、生活水系统、雨水及冷凝水排水系统和消防给水系统.。生活给水系统：1） 本建筑的供水水源为城市自来水，市政供水压力0.25MPa。水源分别由东、西侧规划道路的市51、政给水管接入，接管管径为DN200，建筑生活供水方式为市政直供。2） 本建筑最高日生活用水量为18.00m/d，最大时为3.00m/h。生活排水系统：1） 本建筑室内为污、废水合流制排水系统。2） 污水排出后经室外化粪池处理后排入市政污水管网。3） 本建筑最高日生活排水量为18.00m/d。雨水及空调冷凝水排水系统：1） 屋面雨水排水能力按设计重现期为5年考虑，设计暴雨强度q =3.32L/s.100m 。2） 屋面雨水采用重力流外排水系统。消火栓给水系统：1） 本建筑消火栓设计为室内外消火栓系统。室内消火栓用水量为15L/s，室外消火栓用水量为20L/s。2） 室外消火栓给水系统水源为市政给52、水管网。水源分别由东、西侧规划道路的市政给水管接入，接管管径为DN200，并且在区域内成环状布置，可以满足本工程室外消防用水量。室外消火栓布置详见管线综合图。室内消防系统水源为位于综合器械区区域的地下消防水池，消防水池有效容积为108立方米，通过消火栓泵为室内消防系统供水。本建筑室内消防供水压力为0.42MPa。屋顶消防水箱有效容积为9立方米，设置于乡村少年宫的屋顶上。室外消火栓及水泵接合器布置详见管线综合图。3） 消火栓采用铝合金柜式箱，装修时应将消火栓做明显标志，不得封包隐蔽。第三章 工程特点（一）自然经济条件1. 场地交通及周边环境xx县xx小学迁建工程项目位于xx县xx镇。由xx县xx53、镇人民政府投资兴建，南通市天一岩土工程勘察有限公司勘察，南通市规划设计院有限公司设计。工程位于xx县xx镇，东至盐岸路，西至规划性道路（详见规划图），南至培英路，北至运盐河路，规划用地面积58152m2交通比较方便，周边施工场地较狭小，场地利用较紧张，文明施工要求高。所有施工场地需合理规划，统筹安排，动态管理。2气候特点本工程定额工期：478日历天，施工总工期：368日历天，计划开工时间： xx 年12月28日计划竣工时间： xx 年12月30日。需经过一个暑季、冬季，因此必须做好相应的季节性施工措施，以确保工程质量。3. 施工现场施工现场“三通一平”已基本完成，交通便利。（二）工程特点1文明54、施工安全要求高由于本工程位于xx县xx镇，文明施工要求较高，为保证本项目施工现场达到文明施工要求，施工过程中认真对环境和安全防护等方面进行严格控制，确保安全生产、文明施工、保护环境、控制噪音，保证道路畅通和行人的安全。2质量要求高为保证工程质量管理目标的实现，采取切实可行的保证措施，精心组织，精心施工，协调配合。本工程材料品种多且量大，对各种原材料、成品、半成品严把质量关。工程占地面积大，工程体量大，周转材料、设备、劳动力投入量大，资金投入量大，劳动力管理、协调难度大，管理压力大。整个建筑物专业预埋、预留多，且精度要求高。模板施工控制要求高。混凝土模板、混凝土作业要求高。材料、设备进场量大，运55、距远，总平面控制难度大。3专业工种多本工程有土建、给排水、配电、消防、门窗、涂料、一般装饰、高级装饰、外墙保温等项目，这些内容需要专业队伍施工，专业工种多，工序安排与协调多，土建牵头管理难度高施工过程中必须做好各工种协调和配合。根据上述特点，在组织施工过程中，我们将制定各种有效措施，克服不利因素，以严谨的科学态度，拼搏求实的工作作风，以一流的管理，创一流的质量，一流的速度，圆满完成各项管理目标。（三）总体应对构想1优化管理，组建强有力的项目管理班子。针对工程特点，我们组建强有力的工程项目管理部，来实施全过程管理控制。项目经理由年富力强的同志来担纲，该同志有丰富的实践经验，具备较强策划、决策、组56、织、控制、协调和应变能力，精通房屋建筑专业知识及结构设计技能，能够以身作则，言传身教，率先垂范，善于调动各方面的力量，善于打硬仗、打恶仗。整个项目管理部组成人员由具有丰富实战经验的10多位同志组成，各专业工种齐全。2健全组织管理制度，完善以质量为中心的保证体系。根据我公司对项目经理职责的规定，项目经理作为企业法定代表人的委托人，将对工程项目实施全面负责，企业法人与项目经理签订工程项目全面承包合同，明确双方责、权、利。超额实现综合目标奖励，同时我公司在制度保证方面有一整套配套方法，以保证工程项目优质、高速、安全、文明地完成，形成“一人下令，协调指挥，分区把守，平面图定人定岗”管理格局。（四）总体57、要求及对策1.对工程结构全面理解，认真分析、组织研究结构的状况，有针对性地编制施工方案。2.成立专业测量小组，多方位的进行测量攻关。3.利用业主提供的施工场地，合理地规划好每一处临设。4.对周转材料，有计划、有步骤的进行运输，同时专人负责装卸，加强管理，减少噪音。5.进行合理的施工部署，将砌筑工程、部分装饰工程和配套工程穿插于主体砼工程施工过程中，以获得最短、最合理的工期，并采取相应的施工进度保证措施：从劳动力、机械设备上予以充分的保证，配备足够的劳动力，先进的机械设备，满足进度需要和施工需要，充分了解现场特点和不利因素（如停水、停电、雨季、大忙季节、夜间禁施），采取切实可行的有效措施，确保不58、延误工程进度。6.充分满足业主的需求，从施工配合、施工进度、施工技术、施工质量及安全文明施工管理等方面采取相应的措施，担负起总承包职责。7.制订切实可靠的安全施工保证措施、文明施工管理措施：并严格按环境管理体系文件的要求执行。根据本工程特点，本项目部在施工组织时，以符合国家质量验收标准为前提，力争达到南通市市优“紫琅杯”；以饱满的热情、诚信的态度、科学的管理、发扬创新拼搏的精神，务实、进取的工作作风，努力实现一流的工程速度、创市级文明工地、确保按期完成施工任务。第四章 施工部署（一）施工管理目标1.工程质量目标我公司将严格按照国家现行的施工质量验收规范和xx省的有关工程质量强制性条文规定进行施59、工，实行创优目标管理，保证工程质量符合国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）规定，确保南通市市优“紫琅杯”。2.工期目标根据业主招标文件要求，本工程总工期为368日历天。计划开工时间： xx 年12月28日计划竣工时间： xx 年12月30日。3.安全生产目标我公司将全面执行国家的有关安全生产条例，严肃执行xx省安全生产的有关条例规定。按我公司ISO14000环境保证体系和OHSMS18000职业健康与安全保证体系，在本工程的施工中杜绝发生伤亡事故和重大的工伤事故，严格控制工伤事故发生率，一般安全事故频率控制在1以内，把安全隐患消除于萌芽之中。4.文明施工管理目标确保标化60、现场，争创南通市市级文明工地。从施工进场直至工程竣工结束清退场，施工过程中严格遵照文明工地的要求实施，杜绝发生不文明施工行为，确保本项目达到市级文明工地要求。5.科技进步积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，鼓励技术创新。6.服务根据业主需求，积极做好施工过程中的各种服务，营造过程精品，在工程竣工后的合同保修期内，我公司将提供优质的服务。保修期满后，也将按我公司的ISO9000质量保证体系为用户提供满意的上门回访服务工作，消除业主的后顾之忧。（二）组织管理机构我公司将按项目法分级管理，组建管理幅度和管理深度与本工程规模相匹配的精干的项目经理部进驻现场，代表本企业全面履行承包合同，对工期、61、质量、安全、文明施工等进行有效管理和实施。项目经理部组织机构图木工班钢筋班混凝土班架子班装饰班保温班水电班防水班工程生产部工程技术部财务预算部材料设备部办公室工程质量部后勤保障部医疗保健室工程安全部项目经理项目技术负责人项目负责人单位工程施工队砌筑班木工班钢筋班混凝土班架子班装饰班桩基班水电班防水班工程生产部工程技术部财务预算部材料设备部办公室工程质量部后勤保障部医疗保健室工程安全部项目经理项目技术负责人项目副经理单位工程施工队队队砌筑班施工现场主要管理人员一览表 表一 岗 位人数部 门姓 名职 称项目经理1项目部管书贤工程师项目负责人1项目部孙华工程师项目技术负责人1项目部刘先明工程师施工管62、理2工程技术部周阳春 叶汉民工程师质量管理2工程质量部曹往军 缪建工程师材料管理1材料设备部施峻助理工程师安全管理3工程安全部张德泉 张保华 阚兵助理工程师计划管理1财务管理部卢飞助理工程师材料检验、取样员1工程技术部袁绍锋助理工程师资料管理1工程技术部黄春玲助理工程师机械管理1材料设备部阮如林助理工程师后勤管理1后勤管理部陈铁明助理工程师用电管理1工程生产部陈健军助理工程师（三）劳动力部署根据本工程实际情况，平均每天计划投入劳动力约180人，高峰期270人，大概持续150天。详见劳动力配备表。劳动力计划表 表二 工 种计划人数基 础主 体装 饰试运转扫尾木 工753075208钢 筋 工3063、183082砼 工252525155瓦 工5030501010普 工3535352020机(修)电工33333电 焊 工66633起 重 工66660粉 刷 工303010装 饰 工353520脚 手 工1515151010水 电 安 装2510252512合 计335178270185103说明：（1）砼工、普工、瓦工基础施工阶段非砼浇筑期间为木工、钢筋工、机架工、辅助工种使用。（2）本表按8小时计算用工，人均完成1.25-1.35定额，若按实际施工时间人员可进一步减少。（四）生产施工机构在认真研究了该工程的施工作业特点后，我们除按上面所配备项目部成员外，并选派抽调技术熟练，有类似工程施工经64、验的施工作业队伍，承担生产作业。1.现场设木工车间，集中配置模板，设立钢筋加工车间，集中下料制作。2.本工程砼量较大，根据要求，均采用泵送商品砼。3.统筹安排主体结构施工时，组织流水施工，装饰施工时，组织平行流水施工。给排水、电气工程安装等与装饰工程交叉，做好专业分包的控制管理。4. 四维均衡协调充分利用平面、主体、时间、空间四维交叉作业，为及早安排插入装饰、安装各专业施工创造条件，合理安排装饰高峰期的施工，做到均衡协调。（五）项目管理部署建立以分公司经理为项目总负责,总工程师、技术负责人、质量、安全管理成员组成的一级管理机构。负责该工程各项目标、计划的组织实施，成为重要的策划、QC小组攻关、65、监督指挥中心。组建以优秀项目经理为首的，参加过省、市优质工程建设的项目班子为成员的优秀项目经理部，按国家规范标准采用现代化管理，最先进的施工技术，精心组织完成该项目的施工作业和各项经济技术指标。该工程决定采用项目管理法施工。公司根据多年来实践积累的项目管理经验，组织并实施整个项目的施工管理，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和质量、工期控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术手段的项目管理机制。同时，项目部在公司的领导下充分发挥企业的整体优势，按照“公司服务控制、项目授权管理、保障施工质量、各方通力协作”的项目管理，达到高效组合和优化项目施工，达到优化组合和高效项目生产要素。严格按照公66、司ISO9001模式标准建立的公司质量保证体系实施运作，形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，卓有成效地实现公司的质量方针和质量目标，确保履行对业主的承诺。为规范对该项目各项管理工作，包括总包与分包之间的合同管理及质量、进度的总控制，项目经理部将按照颁布的质量手册，标准工作程序汇编及文明施工与成品保护管理办法等程序支持性文件实施管理和控制。（六）施工部署1、总则本工程建筑占地面积大，工期紧，质量要求高，装饰装修工程量大，专业分包多，施工难度大，在施工中进行科学的组织，严格的管理，协调好各方的工作，以实现既定的总体目标。施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先67、结构后装饰”的原则，实行平面分段，立体分层，同步施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。2、施工阶段划分及衔接关系本项目根据施工现场及工程特点将工程分成三个施工段，求实、敏思、培英楼、综艺楼为第一施工段，乡村少年宫、博学楼、食堂为第二施工段，消防泵房、传达室和室外工程为第三施工段，第一第二两个施工段的基础土方同时开挖。每施工段内各栋楼错开一个土方开挖工期天施工（约4天），实行两个施工段平行施工和每个施工内小流水相结合的施工部署，最后施工第三施工段，以具体施工步骤、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确68、目标，进行控制管理，整个施工分为五大阶段进行。第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，接通校区的临时用水用电的管线，进行施工平面布置，临时道路、临设的布置，整个校区总排水的布置，施工场地的划分和布局，塔吊及施工机械布置安装，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，确保按时开工。第二阶段：基础施工阶段。由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，抓时间抢晴天，力争1个月将基础结构施工结束后，申报组织验收进入主体结构施工阶段。第三阶段：主体结构施工阶段。此阶段为工程施工的高峰期，每层施工要控制在6天一层，目69、标是：在xx年5月4日主体结构验收第四阶段：装饰施工阶段。主体结构完成后，马上开始施工，同时插入水、电安装工程，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。第五阶段：消防泵房、传达室及附属设施、室外工程施工验收阶段。此阶段为工程全面收尾阶段。3、 施工区段的划分划分施工区段，求实、敏思、培英楼、综艺楼为第一施工段，乡村少年宫、博学楼、食堂为第二施工段，消防泵房、传达室和室外工程为第三施工段，第一施工段和第二施工段土方工程组织两个土方开挖小组同时施工各段的土方开挖，一栋结束后进入第二栋土方开挖，第一、二施工段土方结束后第既进入第三施工段的土方开挖，直70、至土方开挖结束。施工段内每栋楼错开土方开挖工期天（4天）施工。组织流水施工，实行人、材、物的优化配置，是工程得以优质、高速、顺利进行的基础。4、楼层结构施工程序为缩短施工时间，结构施工期间按从下到上的顺序，按流水施工同时进行，框架工程采取梁、柱混凝土一次浇筑成型。施工程序如下图。 墙柱模板 安装预留预埋 安装预留预埋 梁、板钢筋 梁、板模板 墙柱钢筋 定位放线 满堂架 梁、板、墙柱混凝土浇筑5、施工进度计划该工程总工期368天，计划自xx年12月28日开工，至xx年12月30日竣工。第一施工段求实、敏思楼xx年4月10日主体结构封顶。第二施工段乡村少年宫、博学楼、食堂于xx年4月1日主体结构封71、顶。第三施工段培英楼、综艺楼、消防泵房、传达室和室外工程于xx年4月25日主体结构封顶。在主体施工阶段，有关安装预留预埋配合土建施工进行。砌体工程在主体结构完成四层后即插入施工，抹灰准备工程紧随砌体之后进行，进度保证和砌体同步。在装饰施工阶段，室内常规水电、消防、通讯信息等的管道安装施工应与土建施工保持密切联系，互相为对方施工创造有利条件，以减少不必要的相互干扰。外墙装饰在主体分部验收完后开始从上到下施工，工期约240天。这一阶段，有关卫生洁具和照明等安装工程同样要求配合进行。（七）本工程技术要求的施工做法本工程主要结构为框架结构，根据本工程特点、工期和质量要求，经多方案比较，计划主要采用以下72、施工工艺（本工程技术重点及难点详见各分部项工程做法）。1.施工放线及沉降观测本工程平面测量用方格网控制，直角坐标方法测量，所有定位点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师的认可后，方可施测。沉降观测委托有资质单位进行观测。具体做法详见第六章。2.钢筋钢筋按设计要求，全在现场加工制作成形。根据要求，直径大于18的水平钢筋连接拟采用机械连接，14竖向钢筋连接采用电渣压力焊。其它构件视不同部位，采用绑扎接头或电焊。3.模板的选择本工程模板均采用优质酚醛木胶合板。柱采用木胶合板定形模板，梁、板采用无框木胶合板模。 4.砼的施工本工程结构砼均采用泵送混凝土，砼配制时适当掺入外加剂，以改善砼各项参数，提高73、砼早期强度、和易性及其它性能要求。 5.外墙脚手架采用全封闭悬挑钢管脚手架，安全可靠，操作简单。6.垂直与水平运输主体结构、装饰施工期间施工垂直运输计划采用4台旋转半径47米QTZ40，能满足需要。负责主体、装饰期间材料的运输。安装位置见现场平面布置图。（八）主要施工机械的选用及进场计划根据业主招标文件，现暂拟定于xx年12月28日开工，组织机械进场。若开工日期推迟，则本机械进场计划相应推迟。大中型机械设备现场布置见“现场平面布置图”。主要施工机械选用及进场计划表 序号机械设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率生产能力进场日期退场日期1塔吊QTZ404台泰州200832KWR47m根据74、实际施工进度2搅拌机4台南通20097.5KW350L3砂浆拌和机2台南京20082.2KW200L4插入振捣器ZX50、7010台泰州20101.1KW5平板振动器ZW-104台泰州20102.2KW6电焊机BX-3005台南通200915KVA7对焊机2台上海2009100KVA8电渣压焊机LDZ-3202台江西2009100KVA9钢筋调直机2台上海20085.5KW10钢筋弯曲机ZC25-B32台上海20085.5KW11钢筋切断机2台南京20073KW12蛙式打夯机HW-602台泰州20076KW13潜水泵5台浙江20096KW14木工圆盘锯MJ1044台南通20093KW15木工平75、刨机MB504A2台南通20097.5KW16对讲机8台深圳201017台钻ZT4019W1台苏州20102KW18（九）主要材料进场计划 主要材料进场计划表 序号材料名称数量单位进场日期备注1钢材见预算书t根据实际施工进度分规格、分批进场2商品混凝土见预算书M分规格、分批进场3水泥见预算书t分批进场4石子见预算书t分批进场5黄砂见预算书t分批进场6烧结粘土砖见预算书百块分批进场7木材见预算书M3分批进场8三元乙丙防水卷材见预算书m2分规格、分批进场9彩铝门窗见预算书m2分规格、分批进场10外墙面砖见预算书块分批进场11大理石见预算书m2分批进场12木材见预算书m3分规格、分批进场13PVC管76、见预算书10m分规格、分批进场14PPR给水管见预算书10m分规格、分批进场15地面砖见预算书m2分规格进场16复合木地板见预算书m2分规格进场17轻钢龙骨吊顶见预算书m2分规格进场见预算书（十）保证主要机械进场及连续施工措施本公司资金雄厚，机械设备充足，公司将充分发挥协调和调度作用，确保本工程的需要，各种主要机械设备将配足，并有一定的余量。1机械设备的管理所有机械设备均由机电组统一管理。机电组下设机械班、电器班，分别承担对重型机械、混凝土机械、通用中小型机具、塔吊等使用与管理。机械设备的特点可以归纳为：统一建文件，计算机储存，跟踪监测，按月报表，依凭资料，预测故障，发现问题，及时排除。2机械77、设备的维修保养机械设备维修保养的显着特点是采取定期、定项目的强制保养法。这种方法是对各种设备均按其厂家的要求或成熟的经验制定一套详细的保养卡片，分列出不同的保养期以及不同的保养项目。各使用部门必须按期、按项目的要求更换零配件，即使这些配件还可以使用也必须更换。以保证在下一个保养期之间设备无故障运行。另外，引进一些先进的检测技术，帮助预测可能产生的机械故障，采用机械故障检测系统，它是利用油样分析间接判断机械内部的零件磨损情况及磨损零件的位置，发出早期警告，避免连锁损坏，还可以让使用者提前准备零配件，或者安排适当的时机进行维修及更换零件。在本公司以往重要工程中，使用这种系统定期将重要设备的油样进行78、检查，并根据调查报告来安排保养计划。（十一）现代管理技术的应用1.现代办公设备（1）现场配备2台电脑、2台复印机。采用网络计划软件、财务软件、工程预算软件，组合式模板工程施工优化配置软件系统，工程施工组织设计软件，工程项目质量管理软件，自编工程资料管理软件。（2）工程技术核定单，施工组织设计，施工方案、装饰细部图等采用CAD制图。（3）实现微机上网，及时上传档案馆电子文档，了解“新技术、新材料、新工艺、新设备、新结构”最新信息。2.现代通信设备(1)进场后，项目部主要负责人配备手机，并将联系电话以书面形式告知甲方，设计及监理方，以便及时联系工作情况。（2）对讲机为了提高现场管理效率，塔吊司机与79、指挥之间，施工测量放线等，采用对讲机联系，提高现场信息沟通率。3.先进管理软件(1)应用微软Project项目管理软件，进行项目管理和资源优化。对工程实施劳动力、材料等资源及质量、进度进行控制和动态管理。(2)应用未来预算软件，编制工程预决算、人工核算；采用筑龙安全计算软件编制安全计算外墙脚手架、模板支设、用电量计算等。(3)应用AutoCAD2004软件，进行施工图翻样和竣工图绘制。（十二）主要周转材料投入根据本工程结构特点，结合工期要选择投入的周转材料，见下表。 周转材料计划表 名 称规 格单 位数量钢 管483.5T4000门 架套件300扣 件直 角只90000对 接只12000回 转80、只10000胶 合 板优质酚醛木胶合板0.9151.83m张40000竹 笆 片10002000张10000安 全 网细 目口60004040口2000木材50100木方m3800第五章 施工准备(一) 组织准备为确保各项管理目标的实现，本公司根据工程特点，精选施工经验丰富、责任心强的优秀管理人员和操作工人组成项目经理部。 施工项目经理部组织管理机构图见“施工部署”。(二) 技术准备1.组织图纸交底、编制作业指导书组织有关人员熟悉图纸，进行设计交底和施工组织设计会审、讨论，对工程复杂结构、关键工序、特殊过程编写施工方案、作业指导书，做好充分的技术准备。了解施工现场地上和地下现状，提出处理方案。81、2.制定实施方案根据本工程的特点,确定特殊过程和关键工序,编制作业指导书,制定实施方案。3.编制施工预算编好预算及主要材料进场计划、劳动力计划、施工机械进场计划等。4.技术人员配备、培训技术管理人员的配备（技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员、 资料员等）必须按有关规定，持证上岗。5.建立轴线控制网、标高基准点本工程的轴线、水准点标高须引测至施工现场内，根据业主提供的水准点及轴线控制点，规划红线图对整个建筑的平面位置进行定位、复核，直至达到总平面布置图中的位置要求后确定此现场的轴线坐标桩和水准点标高，并采取保护措施加以保护。然后对建筑物进行轴线放样，确定0.00线标高，把放样的结果绘制成82、定位图交业主、监理、设计三方共同认可签证后方可有效。（三）物资准备1.组织机械、周转材料进场。2.落实材料供应、构配件的外加工，以及各协作单位的考察、选定。（四）现场准备1.场地为创优质工程和文明标准化工地，采取硬化地坪施工。现场沿建筑物四周修建临时道路，临时道路和临时堆场均采用300mm厚道渣或碎砖三合土压实、150mm厚C20砼面层。2.临时设施在施工场地东侧搭设2层活动房作为职工宿舍，预计面积为1500M2，食堂面积为200 M2；现场另建办公室、小件仓库、厕所等设施，详见临时用地表。 临时用地表 用 途面积（m2）用地位置需用时间一、临时工程1、道路二、生产及生活临时设施1、住房面积283、500详见平面布置图根据实际开工时间2、办公用房面积300详见平面布置图3、仓库面积200详见平面布置图4、浴室面积200详见平面布置图5、食堂面积200详见平面布置图6、厕所面积100详见平面布置图7、钢筋工棚面积800详见平面布置图8、木工棚面积800详见平面布置图面积合计5100详见现场平面布置图（布置图附本章后）。3.现场给排水按建设单位提供的水源接两根水管， 一根接至生活区，另一根接至作业区，消防设施按要求配齐。为确保施工用水和砼养护用水，利用配备增压水泵，作为供水跟不上情况下的施工用水。施工现场排水在场地内沿道路两侧挖排水坑，水统一流至沉淀池，经沉淀池澄清后排入城市排水管网内。（详84、见施工现场用水平面布置图，详见本施工组织设计后附页）4.施工现场临时用水计算（1）施工用水量：q1=k1Q1N1K2/(83600)式中：K1-未预计的施工用水系数，取1.15； K2-用水不均衡系数，取1.5；Q1-以砼浇筑8小时（主体施工时，施工用水量最大，每8小时按240m3考虑）和二个瓦工班8小时内的砌筑量（150m3）计； N1-每m3砼养护耗水量计200L/m3，每m3砌砖耗水量取200L/m3,则：q1=1.15*(240200+150200)1.5/(83600)=4.67(L/S) （2）生活用水的现场高峰期200人计算，每人每天用水20L，则q2=20020/（83600）85、=0.139(L/S)（3）现场用水总量q1+q2=4.809/S（4）施工、生活用水供水管径的计算D=（4Q/（V1000）1/2=（44.809/（3.141.51000）1/2=0.058（m）故本工程总进水管选用D=75mm的供水管能满足现场施工、生活用水的需要。消防用水，由城市消防专用管道接出,按规定管径不小于100mm。5.临时用电设计(1)施工用电按建设单位提供的电源，按动力、照明等需要分支架设。a.由建设单位变配电房接至施工用配电房。b.整个现场分两路走向布置线路，采用三相五线制三级漏电保护。（现场用电平面布置图详见本施工组织设计后附页）(2)临时施工用电计算根据机械设备使用计86、划，统计施工高峰期部分机械设备同时使用时的总功率。电动机总功率：P1=210KW电焊机总功率：P2=345KVA根据工程实际情况，室内照明用电约12KW, 室外照明约为20KW。总用电量为P计=1.1（K1c+K2 Pb +K3 Pa） 式中K1-全部施工用电设备同时使用系数（30台以上时）取0.6。式中P计 为计量用电量1.1为用电不均匀系数Pa 为室内照明Pb为室外照明Pc-全部施工用电设备定额用量之和P计=1.1(0.6555+0.812+1.020)=398.86KW现场总用电量高峰期为398.86KW。（五） 现场平面布置1.总体布局（1）在建筑红线范围内,经业主许可的位置,将施工现87、场按市容规定要求，砌筑围墙进行，做到施工现场全封闭。为保证车辆畅通,从校区南门主要出入口铺设一条临时施工道路，道路宽5m长约80m混凝土施工道路。作为本工程主要施工道路，并作为消防道路，道路两侧浇筑水泥硬化地坪作为施工临时场地。沿建筑物四周铺设材料运输施工道路与主施工道路连接，以及临设周边设人行通道。拟在校区南门设6m宽临时大门,便于材料运输，大门采用拆叠式钢门,并在门边设置纠察间，门卫24小时值班。施工临时道路采用原土碾压,铺400mm道渣或碎砖,150mmC20素砼面层。（2）上水布置：将业主提供的给水管沿围墙四周环道布置,支管采用50mm钢管总水管,水管埋入地下20cm,遇大门时,水管落88、低由排水沟侧面走,在水管上四角布置四个阀门作为今后修理水管之用,且在建筑物四周布置消防栓和消防用水龙头。（3）下水布置：沿施工道路边设置排水沟，排水沟截面尺寸为30cm30cm，用混凝土普通砖砌成、砂浆粉面，在排水口处设一个沉淀池，沉淀池尺寸为8018080cm，排水沟有3的坡度，排水沟上设置铁栅盖板，沉淀池排水口通向市政排水窨井。（4）用电布置：由业主提供的变电所接出铜芯150mm2电缆线进工地总配电间，再由总配电间接出进分配电箱，分配电箱接出至设备开关箱。2.基础施工阶段临时设施布置（1）施工临时用电a.现场计划配备20个铁制标准施工电箱，其中15个作为生产用，5个作为生活及生产照明用。b89、.每个塔吊上搭设一灯塔，保证基坑照明，并配备足够的太阳灯，帮助局部照明。（2）临时供水现场四周设置10只双嘴水龙头作生产用水，另根据需要安一定数量的水龙头作为生活用水。（3）施工临时排水基础施工中，水集中排入总体布局中的下水网络。现场排水流入路面所设置的排水沟。现场设沉淀池，废水先抽入沉淀池，经沉淀后，排入城市下水管网。3.主体结构施工阶段（1）施工机械布置a.塔吊：主体垂直运输采用4台QTZ40固定式塔吊，臂长47米。塔吊一直使用至装饰施工结束后拆除。b.在各施工段均搭设上料平台，便于钢管、模板等材料垂直运输。（2）各层楼面电箱布置根据需要，在每栋楼三层均安装一只二级配电箱，电箱电缆线从结构90、预留洞随着进度向上升，每层用电通过电箱拉接各流动小电箱进行施工。电缆通过洞口时，用抱箍及膨胀螺丝把电缆固定在混凝土结构上。（3）各层楼面水管布置为满足各层消防及施工用水，在施工层内设置消防和施工用水龙头。（4）临时设施布置：布置食堂、职工临时住宿、活动室、办公室等用。设厕所一座，包括化粪池，定期请环保抽粪。施工现场设生产作业区，作钢筋制作、木制品加工、临时仓库、工具间等。（5）堆场布置：现场材料堆放场地安排在作业区相应位置。（六）施工现场平面布置图施工现场平面布置详见本页后附施工现场平面布置图。（七）工程施工进度计划确保本工程总工期为368日历天，施工总进度计划详见：施工总进度计划表详见本章后91、附页。第六章 主要分部项工程施工方法及技术措施（一）工程测量与施工放线充分理解本工程图纸设计意图和施工部署，制定切实可行的测量放线方案，是确保测量放线工作顺利进行的前提之，也是确保工程质量重要措施之。l.工程测量特点 a.本工程占地面积较大，栋号较多，标高不一。 b.本工程由求实、敏思、培英楼、综艺楼为第一施工段，乡村少年宫、博学楼、食堂为第二施工段，消防泵房、传达室和室外工程为第三施工段共七栋单体建筑和附属工程组成。c.连廊有弧形，综艺楼有异型平面布置，放样需准确，增加了测量与施工放线工程的难度。2.工程测量方案 （1）测量放线 a.基础定位放线采用直角坐标方法。辅佐闭合校核和加密控制网形。92、 b.轴线引测采用全站仪、电子经纬仪、激光垂准仪内控法与5Kg线锤复挂相结合。 c.使用的仪器为全站仪、激光垂准仪、电子经纬仪等。器具为50m卷尺、5m塔尺d.标高引测 基础：利用5m塔尺下翻。 0.000以上利用5m塔尺和50m卷尺向上翻，在相应结构标高1000mm处作出相应的刻痕，用油漆标出详细标的高。3.测量放线的基本要求 （1）施工放线 a.落实专人负责制，设二名工程师专职施工放线，配测工4人。 b.执行一切定位、放线均经自检、互检后及专职质检员验收后，并请监理工程师或业主代表验收。 （2）验线 a.专职质检员验线要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，项目工程师，均要对测量放线93、工作，提出预防性要求，真正做到防患于未然。 b.验线的依据要原始、正确、有效。 c.验线的主要部位：定位轴线、平面主轴线、标高控制线。 d.引测桩点，与周围定位条件（是否已破坏）。 e.主轴线与其坐标控制桩点。 f.原始水准点（高程控制点）、引测标高点和0.000标高线。 （3）测量记录和计算工作 a.测量记录做到原始、真实、正确、清晰。 b.计算做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果无误。 （4）仪器、工具用具的使用与保养 a.测量仪器使用和保养 b.专人使用、专人保管、专人护理。 c.仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。 d.水准仪、经纬仪平时加强保养，正常情况下按检94、定周期（一年）进行、校验一次，若出现故障，应及时送专业修理部门修理，并对上次测量进行复核，评价其有效性。 e.钢尺、水准尺、标杆使用：正确使用钢尺，严禁踩压，用后及时清理擦油。 f.水准尺与标杆在施测时，应认真扶正，严禁直立或靠立。4.施工测量前的准备工作 （1）熟悉图纸和施工场地，全面了解建筑物的平、立、剖面的形状尺寸、构造。（2）认真学习、领会施工组织设计内容，全盘掌握施工段的划分，施工先后次序，进度安排和施工现场的临时设施位置。 （3）测量人员进场后，应会同业主、监理、桩基等施工单位办理好水准点与控制点交验手续，根据要求将控制点引测到安全通视的地方，作为工程控制校核的依据，建立本工程的轴95、线控制网。5.测量、计量、通讯设备仪器计划表 测量、计量、通讯设备仪器计划表 序号名 称规格精度单 位数 量备注1经 纬 仪J2台1已检合格2激光垂准仪DZJ2 140000台1已检合格3水 准 仪 DS3台2已检合格4钢 卷 尺50m、30m把各2把已检合格5钢 卷 尺5m把40检验一把做基准尺6线 锤2.5kg、5kg只各1只已检合格7台 秤5kg、lOkg、1T台各l台已检合格8塞 尺把5已检合格9塔 尺5m杆2已检合格10托 线 板2m杆7自检合格11靠 尺2m杆3自检合格12水 平 尺500mm只6已检合格13坍落度筒100200300只2自检合格14砼试渗模175185150mm套96、86自检合格15砂浆试压模70.770.770.7mm联43自检合格16温 度 计根2自检合格17游标卡尺把1已检合格18电流、电压表只各3只已检合格19万 用 表只5已检合格20绝缘电阻测试仪ZC25B-500V只2已检合格21接地电阻测试仪ZC29B2只l已检合格22对讲机1000米范围台8良好6.定位放线依据本工程原始控制网点，建立本工程的轴线控制网，每个地面轴线控制点要在其延长线上测设两个以上的备用点，作为校核后备用，轴线控制点必须经验收以后，方可进行下一步的施工。7.楼层轴线控制本工程采用激光垂准仪、电子经纬仪，满足了测量控制的精度要求，且操作方便。在基础施工时，采用经纬仪对轴线进行97、投测，纵向设立2条主控制轴线，横向设立2条主控制轴线，形成轴线方格网；以此为依据，引测出各承台、基础梁、板、柱等，进行基础施工。基础施工完毕后，对轴线进行复核；在0.000首层顶板施工完毕后，对各轴线进行一次全面性的复核、校验；并对测量误差进行复核，并在首层混凝土面上进行弹线复核，将各条控制轴线弹在各柱上并进行校核，以此为依据，便可进行各细部的放样。上部施工时，利用激光垂准仪进行垂直投测，将控制点投测到楼层，并用电子经纬仪进行闭合校正。（1）垂直控制采用内控法，使用激光铅准仪测量，它是一种能发出垂直激光束的仪器，激光具有单色性，发散性及小的优点，更不怕风吹，晃动等。以博学楼楼为例，拟在H/2、98、H/11、F/11、F/2轴上，内控点离上述轴线交点1m，随楼层垂直引上。用先在一层地面将上述四点设为A、B、C、D四个点，作为向上施工各层传递垂直度标准控制点。在一层地面预埋一块-8150150的钢板，钢板下有4个螺纹10的锚脚，将垂准点定点在钢板上，刻上十字线作为标记。外围用砖砌护圈加以保护。这四个点A、B、C、D连成一个轴线控制。在二层楼面浇筑时，按4个垂准点的对应位置预留200200的竖向引测投递孔，并在预留孔四周用砖砌筑200高阻水圈，用以阻挡投点时有施工用水沿孔口流淌到测量仪器上。投点时掀开垂准点上的保护盖板，清除周围杂物。基准层测量员在点上架设激光测量仪，接上电源，打开开关，对中99、整平后即可与待测层测量员用对讲机进行联系。这时待测员拆除该层投递孔上防护盖板，扫去四周垃圾，将3003005的磨砂钢化玻璃平板接收靶水平放置在投递孔上，平稳不动后呼叫基准层测量员要求进行投递。那时基准层测量员打开仪器出光口上可变光柱，调节出口处激光束的直径，使得接收靶上的红色光斑最为清晰、集中（一般为1-2直径的光斑）。等光斑稳定后，用彩色笔在接收靶上精确作记，然后用对讲机通知基准层测量员转动仪器90度，仍对中、整平，用同样办法取得第二个光斑，接着转动仪器至180度、270度得第三、四个光斑。这四个光斑之对角线交点即为待测层控制点。随即用墨斗弹交叉点为控制点的两条互相垂直的短直线，作为控制点100、的根源线，到待测层控制点全部引测完毕，则该层控制网已形成，就可进行下一次（即上一屋）的引测。该项层的轴线用经纬仪根据控制网点、尺寸即可进行测放。（2）垂直度检测待测层的控制点全部引测完成后即可进行垂直度的校核。将A、B、C、D四点矩形控制网的四边形边长作精确丈量，其长度与引测基准层控制网的对应边长误差在2mm以内；待测层控制网的四个内直角误差在10秒以内，即可认为该待测层的控制网垂直度符号精度引测要求。为避免高层建筑因日照（尤其在夏季）引起温差变形而影响测量精度，首先在时间上选择早晨6:00-8:00时间范围内，其次在较短时间内观测、校核。8.标高控制根据业主提供的标高控制点作为原始水准点，经101、转测到现场可以通视的又远离基坑，且沉降已稳定的临时水准点上，定出绝对标高，借此标高控制点引测本工程的地下、地上楼层标高。具体方法如下：0.000以下，将+1.OOm控制点引测到周围建筑物上，当土方挖至整片垫层标高上表+0.200.50m左右，再引测至本工程基础承台及承台的控制标高。根据需要，在基坑内做若干个临时水准点，机械控制桩，作为控制垫层、承台、承台混凝土面标高的依据。混凝土在浇捣前，每隔3m在竖向钢筋上抄好标高，贴好胶带，以控制混凝土的浇筑高度。0.000以上，将+1.OOm控制点引测到柱子上，沿建筑物四周弹出+1.OOm的通线，作为建筑物的标高起始标高线。用钢尺沿铅直方向，向上量至施工102、层，并弹出各层+1.OOm的水平线，各层的标高线均应由起始标高线向上直接量取。9.精度要求施工放线必须先进行测角、量边或方向控制点检核，符合要求后方可大面放样。（1）基础验线允许偏差： L30m 5mm 30mL60m 10mm 60mL60m 15mm L90m 20mm 本工程允许偏差： L30m 5mm 30mL90m 7mm L90m 10mm（2）各层柱身的竖向允许偏差不大于5mm，总高累计竖向允许差H1000，且8mm（标准为20mm）。（3）标高控制网必须进行闭合校对，闭合差应小于5mm N或120mm L，闭合差合格后，应按测绘数成正比例地分配。校测由下而传递上来的各水平线，误103、差应在3mm以内，在各层抄平时，应后视二条水平线进行校核。10.沉降观测建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。在实际工作中，公司按照建筑变形测量规程（JG/JT8-97），对建筑物进行有效的监测，及时、准确地反映出沉降规律。（1）沉降观测点布置沉降观测点依据规范及设计要求进行布设，在房屋四周转角处及中间每间隔10-15m的轴线上或每单元分隔处之外墙面上(后浇带两侧位置应设置观测点)，距室外地坪0.5米，且测点以上净空高度不少于2.2米104、，采用暗装式沉降观测点（做法如下图），沉降观测点布置图根据图纸设计要求进行布置。装卸式柱面沉降观测点做示示意图（2）水准点的设置设置在距建筑物不小于80m稳定、可靠的土层内；或沉降观测已稳定在建筑物上。其数量不少于三个。水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。（3）沉降观测点要求a.精度要求“一等水准测量”进行观测，测量的误差应小于变形量l/15，采用精密水准仪（DS320）和精密测量方法，往返校差，附合或环线闭全差0.60N。b.测量的各次观测时间：观测点稳固后即开始，主体每施工完成一层观测一次，主体完工后每二个月测一次，第二年半年测一次，共2次，以后每年测一次，直至下沉稳定为止。c.观测105、成果可靠，资料需完整，真正做到“一稳定、四固定”。（4）沉降观测应提供的成果a.绘制沉降观测点平面布点图，观测点编号。b.填写、整理下沉量统计表.c.绘制观测点的下沉量曲线。d.每次观测成果应及时提供给业主、监理及报知设计单位，若出现异常便于采取措施。为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交业主存档。11. 施工塔吊基座的沉降观测为了避免塔吊基座沉降(尤其是不均匀沉降) 而影响正常施工，和发生意外事故 ，因此对塔吊基座进行观测，检查塔吊基础下沉和倾斜状况，以确保106、塔吊运转安全，工作正常。（二）基础工程地基基础工程施工前，必须熟悉具备完备的地质勘探资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除质量隐患，并应形成文件资料。工艺流程：土方平整（甲方分包）测量放线土方开挖独立基础砼垫层、条基基础垫层基础砖胎膜、木模基础底板钢筋绑扎墙柱插筋定位柱模吊模基础底板砼浇筑柱、墙钢筋绑扎（墙、柱水电预埋与验收）立模梁板钢筋绑扎砼浇筑混凝土养护土方回填。（1）施工准备场地准备：施工现场尽量平整107、，当有坡度时，坡度不得大于1/100，场地地耐力应不小于140kN/m2。 （2）清理基坑、现场排水与垫层施工挖土接近坑底预留200标高时，我们即派施工人员测量，打入临时标高控制桩。同时组织足够的人力清基，开挖预留的200厚土方。当前面人工清基，到20m2以上时，即通知相关人员组织验收，验收通过后立即浇筑C15砼浇垫层。保护基坑表面土免遭大气降水浸泡而破坏原有土壤的结构。砼垫层要振实，表面根据临时控制桩标高做平整、压光，便于把方格网引测到垫层上，利于弹线、标注轴线、柱、墙等控制线。如发现地基土质与勘察报告不符的及时通知监理及设计单位。现场基坑排水，本工程场地经勘察现场，在基坑边四周地面做好向外108、排水的散水坡和设置截水沟，防止地表水流入基坑。基坑开挖到位后，沿基坑底部设置排水沟在坑底形成排水网络及时排出坑底积水。2、独立基础结构施工（1）底板结构构造施工底板为C25钢筋混凝土。（2）砼底板模板独立基础、柱侧面模板均采用木胎模。条形基础梁底模为100厚C15砼。独立基础模板支设如下图独立基础模板制安示意图（3）钢筋工程a.底板钢筋保护层的控制按规定，底板底筋保护层为50厚，用预制C35细石砼垫块来保证，纵横间距1200，呈梅花型布置。b.面层钢筋架立底板上下层钢筋之间采用简易焊接支架，确保底板面层双向钢筋的位置及钢筋整体刚度。c.竖向钢筋位置的控制为保证基础上部柱墙插筋位置正确，待基础钢109、筋绑扎完毕后用经纬仪将柱墙轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向柱墙筋插筋周边点焊10钢筋定位。d.钢筋绑扎所有基础钢筋均按设计图纸绑扎。直径大于18的钢筋水平连接均采用机械连接。(4)直螺纹连接a.施工准备材料准备钢筋所有检验结果均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍。套筒表面要标注被连接钢筋的直径和型号。运输、储存过程中，要防止锈蚀和玷污。翻样钢筋翻样时应考虑以下问题：接头位置要布置在受力较小的区段；邻近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作；防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向净110、距离难以满足大于25mm要求。针对待接钢筋的实际情况选择套筒型号、丝扣方向，并及时调整因下料、加工丝纹、随机切断抽样检验中被切短了的钢筋及镦粗所预留的长度。b.工艺流程切割下料加工螺纹安装套筒调头安装保护套做标识分类堆放现场安装。c.接头施工切割下料钢筋切割断料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后断料。特别对定尺钢筋，要检查端部截面质量，不符合要求的端部重新处理。对端部不直的钢筋要预先调直，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切割机按配料长度逐根切割。加工螺纹钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号111、匹配，加工后随即用配套的量规逐根检测，合格后再专职质检员按一个工作班10%的比例随机抽样检验， 发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹。验收合格后，再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。钢筋连接对连接钢筋可自由转动的，或不十分方便转动的场合，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋，或还要调节钢筋内力的场合，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连112、接套筒；或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。d.质量控制和检查验收 工程中应用等强直螺纹接头前，应具备有效的型式试验报告，并对工程中将使用的各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验， 其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。当3个试件的抗拉强度值都能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批为合格。有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件不符合要求，则该验收批为不合格。(4)基础混凝土施工基础混凝土采用泵送工艺。a. 对混凝土原材料的要求水泥:采用42.5#矿渣硅酸盐水泥。113、质量要求：水泥出厂时间45天，亦7天，每批水泥随批量必须附出厂合格报告并经复试合格后方可使用。石子、黄砂采取定点选用采石厂、黄砂堆场，确保货源及质量稳定，并且依据相关要求做好粗细骨料的批量试验，做到目测不符合要求的不进场，试验不合格的不使用。黄砂质量要求：砂选用中、粗砂，细度模数2.62.9，级配良好，不含草根、腐植物等杂物，含泥量2%石子质量要求：石子采用花岗石石子，强度高，未风化，粒径为1020mm，若级配不良需加适量二次破碎的小碎掺和，再次试验，必须保证级配合理，含泥量1.0%，吸水率1.5%，压碎指标不超12%。水源：现场施工用水采用自来水。混凝土外加剂外加剂具体掺量由试验确定。采用磨114、细粉煤灰，降低水化热，提高混凝土和易性，后期强度较高。但须严格控制掺量并延长搅拌时间，在潮湿条件下养护，且延长养护时间。 b.混凝土配合比范围：水灰比为0.45以内，含砂率35-40%坍落度 ：14-16cm。具体配合比依据现场取样试配，甲、乙方、监理等共同参与确定。施工配合比随着砂石含水率的变化，搅拌站试验员必须测定好砂石含水率，对试验配合进行适当的调整。试块以28天强度为准。c. 砼浇灌前检查基础钢筋验收合格后，在开浇砼前，对基坑进行检查，清除杂物，如有积水，用真空泵将坑内积水吸干。d.基础砼的浇捣施工工艺浇筑时采用斜面分层一次性浇灌方案，先浇筑独立基础，浇筑时下料从基础的四周均匀布料，至115、外侧模高度后，一般浇筑34小时后掉头再浇筑独立基础的斜肩部位。浇筑时边布料边振捣。输送砼管出口位置处配置3台（二用一备）振动棒，先分别在砼斜面上振捣，使砼熟料自然流淌，然后再全面振捣，使用插入式振捣器时要快插慢拔，插点均匀逐点移动，按顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以清除两层间的接逢。泌水处理。砼在浇捣过程中，游离的泌水顺砼坡面流至基底，流向垫层上预先做好的排水沟，由小型潜水泵抽出；浇至最后游离的泌水和浮浆泵抽至坑外。独立基础及条形基础面层抹面当独立基础砼按基准标高面浇完一定数量后，在砼初凝116、前，用铝合金长括尺表面括平，木蟹打平，这是第一遍。第二遍待收水后，表面沿钢筋位置出现收水裂缝（也就是砼下沉密实），可用滚筒滚压数遍，用木蟹揉搓，闭合收水裂缝。第三遍在砼初凝后、终凝前，还在沿钢筋位置上面出现细裂缝，再用木蟹揉搓，闭合裂缝，用木蟹抽出细毛。在柱子四周及内墙二边200宽，用铁板抹光，便于弹线时周边清理建筑垃圾。必要时还可增加抹面次数。(5)砼施工质量保证措施每个独立基础砼一次性连续浇筑，因水泥水化热的积累和传导，使砼内部升温过程中形成较大的内部与表面温差，其所产生的温度应力极易使砼开裂。a.优先采用矿渣水泥，水泥出窑后储存7天以上但不要超过45天，方可使用，以减少水泥水化热。b.办117、好钢筋、模板等分项工程的隐蔽验收手续，所有埋件、留孔必须安装完毕，防雷接地通过验收；认真检查墙柱插筋、吊模的质量，基坑内要求无杂物无积水，操作平台安全可靠；准备好有关保温覆盖材料；电力、照明设施必须有安全保证。避开法定停电时间并与供电部门保持联系，保证供电。备好强度测试模15组。c.独立基础如高度较大时需采用分层二层浇筑施工方法。分层以踏步式方法渐次进行浇捣。加强各部位砼的振捣，特别是在坡底和边角处应加以注意，以防漏振。d.严格控制水灰比和坍落度，本工程基础砼坍落度控制在142mm。按规范做好坍落度测量，并作好记录，一旦有偏差及时纠正。e.强调砼表面处理施工顺序，操作工序质量是控制砼表面裂缝的118、一个重要因素，为此特别强调表面处理严格按照：平仓（小括尺）滚筒压实第一次抹平收水前的第二次抹平的程序操作。其中第二次抹平，对减少砼表面收水裂缝尤为重要，第二次抹平后立即盖上保温层以防混凝土被冻坏。f.因基础混凝土浇灌在严寒冬季，所以应采取防冻措施，需应加入混凝土防冻剂，以防混凝土冻坏的产生。g.现场配备一定数量的砼泵管以防爆管意外情况的发生，如在施工过程中出现堵管现象，将在最短时间内排除堵管（严禁把用水冲堵管的砼冲入已浇的砼中）后，继续施工。h.及时了解天气情况，温度低于-5以下停止浇筑。恶劣天气如在中途发生应采取相应的措施。（6）坑边坡保护措施a.边坡附近（3m范围）不得堆放材料、设备，不得119、作汽车通道和材料加工场地，以防在额外荷载作用下，增加变形。b.保护好护坡结构，严禁重物碰撞，堆放重物，严禁在其上搭设脚手板。c.在距基坑边0.5米周围用48钢管设置护身栏杆，立杆间距2米高出自然地坪1.2米，埋地0.8米，在基坑周围1米范围内不允许堆土、堆料和停放机具。在护坡周围5米内不允许重车行走。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌。(7)回填土本工程回填土为室内回填土。基础结构完成后，立即进入室内回填土，回填土采用原场地粘性土，分层夯实。回填夯实时应两边同时进行，不得单面回填，以防引起基础变形。回填完毕后，按规范要求做好回填土质量检验，要求土的干容重等标准达到设计要求。（三）120、主体结构施工1.模板工程（1）模板体系砼浇筑对模板侧压力很大，因此必须采取可靠的模板及支撑体系保证砼的外观质量。模板主要类型选择为覆膜胶合板，梁、柱、板均采用183091518胶合板。模板根据使用情况，逐步补充。梁跨度超过4米时，梁底模应按规范或设计要求起拱，支撑系统加强刚度。支撑体系采用满堂脚手，必要时加可调节钢支撑加固。3.6m层高排架搭设方式：小横杆步高1800、横向间距800900、立杆纵距800900。模板排架立管间加设钢管剪刀撑，剪刀撑下与立柱根部上与立柱上部固定。梁排架与板排架横杆整体贯通相连接。模板支撑详见示意图：本工程为框剪结构，所以模板系统共有5种类型：梁模板；平台板模板；121、楼梯模板；方柱模板及弧形梁模板。（2）一般要求a.模板及支撑必须有足够的强度与精确度，以保证构件的几何尺寸及标高位置。模板表面平整、接缝严密。b.现浇楼板及梁底模，均须在中央部位起拱。除图纸特别注明外，起拱尺寸按3考虑。c.施工前模板、支撑详图及施工步骤（包含拆模）须经项目总工程师审核签字认可。d.楼面结构模板及支撑的拆除须待楼面砼达到规定强度后方可拆模，特殊模板的拆除须经项目总工程师和甲方监理的同意。e.模板表面隔离剂采用不污染表面的无色脱模剂，且经甲方监理员审定合格后使用。 (3)模板工程技术措施a.模板及其支撑体系必须稳定可靠。关键部位，特别是大空间、大跨度等部位的支撑必须经过验算，并报122、总公司总师室批准后，方可实施，确保其安全稳定。b.由于该工程施工进度较紧，主体施工时，模板配备两套，满足流水翻转。c.柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。d.梁和板应根据规范或设计要求起拱。e.模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。f.剪力墙、柱须在其根部加设直径不小于14的钢筋限位（严禁采用混凝土导墙），以确保其位置的正确。模板下脚采用13水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。（4）梁、板模板a.支撑搭设：梁板模板均采用钢管作支撑体系，梁下竖向支撑间距600800，现浇板支撑间距8001000，设三道水平拉杆，每跨中间纵横方向各123、设置剪刀撑一道，保证支撑体系具有较好的稳定性。b.梁、板模安装，梁模用组合胶合板，梁底15厚胶合板作底模，平台模板用50100木楞楞距为350。模板安装顺序为：梁底模梁侧模板底模。当梁截面高度大于500mm时，在截面二分之一处，每隔600设一根12拉紧螺栓。跨度大于4m的梁板均考虑起拱，起拱高度为全跨长度3/1000，梁 板模见下图。梁模板及支撑示意图（5）楼梯踏步及其支撑楼梯模采用胶合板50100mm木方，48钢管顶撑进行支撑。楼梯踏步的踢面板用40厚脚手板，各踢面模板之间由斜向50100mm木方拉成整体。侧模采用胶合板按踏面形状制作、安装。按施工规范、楼梯砼施工缝宜留在跨中1/3区域内，因124、此，楼梯模应超过施工楼层一定高度，将施工缝留在剪力较小的位置。楼梯模板制作安装详见右图 楼梯模板制作安装示意图 （7）矩形柱模板矩形柱模板用九夹板制作，用50*100木方背料作龙骨，当柱截面尺寸小于等于600时，可用48短钢管作柱箍，柱箍间距小于等于600，当柱截面尺寸大于600时，柱截要用双钢管加劲并联，间距不大于600，柱中间加一根12的穿墙螺栓，以防止胀模。矩形柱模构造详见示意图。 矩形柱模板制安示意图（8）弧型阳台梁模板本工程3#连廊为弧形建筑，框架梁为弧形梁，弧形梁模板制安工序及要求：圆弧梁底模板采用15mm胶合模板，梁侧模板选用10mm厚的胶合板，竖向龙骨选用50100木枋,间距2125、50mm,水平背楞选用48，间距500mm,圆弧模板之间用12的螺栓连接,并在连接处用竹胶板面板做成30mm的企口。模板制作如下图：弧形模板制作示意图（9）砼中墙体预埋拉结筋的处理在砼结构施工中，凡砼柱、梁与砌体连接处，按规范要求埋设2根6.5500的拉结筋，做法为模板8的洞眼插入预埋筋，预埋筋伸入模板外，长度为100-150mm，以便拆模。砌体施工前再焊接，焊接长度按单面墙面要求实施。以上是传统的拉结筋预埋处理方法，随着时代的发展，新技术的运用，砼与砌体交接处的拉结筋由预埋改为植筋处理，减少了再打孔钻洞，减少了拆模难处保护了模板，提高的周转率。采用植筋技术，拉筋位置准确有效地预留筋错位的技术126、难题，同时也解决了为寻找预埋筋位置，凿坏砼表面的质量问题。进场施工确定施工方案时，将和业主、监理单位进行磋商。砼中预埋拉结筋采用植筋技术方案。(10)模板拆除a.非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。承重模板的拆模时间根据规范要求。b.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。c.拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，再向两端。d.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板及钢管要及时运走、整理。e.所有模板的拆除均必须征得甲方监理的同意。(11)模板质量要求a.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。b.模板的接缝不大于2.5mm。模板的实测允127、许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。项目名称 允许偏差值（mm）轴线位移 5标高 5截面尺寸 +4，-5垂直度 3表面平整度 5（12）质量通病防治措施a.墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。b.混凝土墙之间，除用水平撑外应相互用剪刀撑撑牢，防止一道墙浇完混凝土后涨模影响相邻墙模垂直度。c.墙身中间应用对拉螺栓（12或14螺栓）拉紧，模板两侧以2根钢管作连接杆增强刚度承担混凝土的侧压力，确保不炸模。两片模板之间应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。d.模板面应涂刷隔离剂。e.在墙根及柱根竖向钢筋上焊14钢筋头做根部模板支撑限位，模板上口设拉杆封口。f.预留门口128、的模板，应定位准确牢固，保证不因混凝土的浇捣而移位。2. 钢筋工程(1)一般要求a. 材料要求本工程所用钢筋，均必须符合国家标准，屈服强度级钢筋fy235N/mm2 ，级钢筋fy335N/mm2。钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。对热轧钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋。二根做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标），二根做冷弯试验。b. 钢筋连接为确保钢筋接头质量，主体工程钢筋接头，129、14及以上竖向筋采用电渣压力焊，22以上钢筋采用机械连接。其余可采用绑扎接头。钢筋接头位置须在应力较小处，各钢筋接头位置须适当错开。梁上层筋搭接在跨中1/3范围内，梁下层筋、板底筋搭接在支座，柱钢筋搭接在柱高的中间1/2范围，同一断面的搭接不得超过主筋的1/4，相邻钢筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在60cm以上。 钢筋绑扎搭接时搭接长度不得少于40D（D为钢筋直径）。c. 钢筋间距钢筋间的净距离不得小于钢筋直径，或粗骨料的最大尺寸的1.5倍，也不得小于2.5cm。梁内钢筋分上下两层及以上时，各层间的净距离不得小于3.5cm，各钢筋须上下对齐，不得错列。 柱内竖向钢筋间的净距离不得小于钢筋直130、径的1.5倍，或粗骨料最大尺寸的1.3倍，也不得小于4cm。 上述钢筋间距要求同样适用于钢筋搭接时的间距要求. d. 钢筋锚固钢筋锚固的长度包括水平和垂直两部分,其长度必须符合设计要求。e. 钢筋保护层钢筋的混凝土保护层厚度 构件名称梁板柱墙基础，承台，基础梁0.00以下部分0.00以上部分0.00以下部分0.00以上部分保护层厚度302520153050 (2)钢筋焊接a.闪光对焊本工程14-16水平筋采用闪光对焊。焊接机具：机具设备为UN系列对焊机。质量要求：接头外观检查每批抽查10%的接头，并不少于10个接头。外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹，级钢筋无烧伤，接头131、外钢筋轴线曲折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验，对焊接头的抗拉强度不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。操作注意事项：焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，合上电闸，钢筋接头应顺直，15mm内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过0.5mm；不同直径钢筋焊接时，其直径差不宜大于2-3mm，焊接时按大钢筋直径选取132、焊接参数；焊接完毕待接头外由白红色变为黑色，才能松开夹具，平衡取出钢筋以免产生弯曲；当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊接试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。b.电渣压力焊本工程14及以上竖向钢筋采用电渣压力焊。焊接原理（a）电渣压力焊是由几种普通焊接工艺组合应用的综合焊接工艺，它集电弧焊、埋弧焊、电渣与压力焊于一体，形成一套完整的焊接工艺。（b）电渣压力焊是借助被焊钢筋二端之间形成的电渣熔化剂（431焊剂）而获得2000以上的高温渣池，将被焊端头均匀熔化，再经挤压而形成焊接接头。电渣压力焊技术参数钢筋直径焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）熔化量（）16220-2802133、3-4415-1720-2518240-30023-4416-1820-2520mm320-38023-4417-2320-2522-25mm340-38023-2422-2520-25设备的选用LDZ-32焊机 431焊剂电渣压力焊的操作程序（a）焊前的准备工作对钢筋端头进行处理，不可有弯头、油污、水泥和锈垢存在。焊剂要保持干燥，受潮的焊剂要进行烘烤处理。测定焊接电源的电压，不得低于360V。（b）焊接顺序将一只焊接夹具上的两个钳口分别夹住待焊的上、下二根钢筋的端头。在焊接点放一引弧球，并在下钳的上部放一直径100的石棉垫。在石棉垫上放上存渣桶，并倒满431焊剂，保护住焊点。在接通电源后，通134、过引弧，造渣时间和渣焊顶锻时间等过程达到焊接的目的。卸除夹具，清除焊渣，检查焊包情况。焊接应具备的条件（a）要确保焊接设备的完好率。（b）要有经过培训熟练的焊工和配合工。（c）焊接时应由两人组成一档，相互配合，一人扶直钢筋，一人上卸夹具。对钢筋等材料的要求(a)钢筋的机械性能和化学成分必须符合热轧钢筋GB1499-79国家标准。(b)待接的钢筋在配料时要切除弯头部分。(c)431焊剂的各种化学成分应符合国家标准，并要保持干燥。对操作人员的技术要求(a)钢筋电渣压力焊的人员必须通过培训，考核合格后持证上岗。(b)施工焊接前应先进行模拟试验，合格后方可正式操作。对焊接质量的控制(a)电渣压力焊的操135、作工应始终树立质量意识，要确保每个接头都符合国家验收标准。(b)对偏位和焊点不饱满的接头割除重焊，不留隐患。(c)根据国家规范JGJ18-84第条文中规定：每焊接300个同类型接头抽取焊接试件一组，送试验室进行检测。(d)每个机头一台班焊接120个，一台班共焊240个。（4）钢筋的制作与安装a.钢筋制作前，工程技术人员按照本工程的施工图纸、施工规范认真翻样，并绘制详细图样送交监理审核无误后，进行加工制作。本工程主体钢筋均采用现场加工制作。b.钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。c.柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135o弯136、头，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。d.所有柱楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。e.板墙内双排钢筋的间距用S形6钢筋来控制，其数量每平方米不少于一根。f.楼板内上下层钢筋的间距用成品塑料马凳，数量为每平方米不少于一只。g.钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。h.钢筋绑扎顺序为：框架柱、板墙框架梁次梁楼板。i.绑扎接头其绑扎点不少于三处。（5）钢筋绑扎质量要求a.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。b.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。c.钢筋绑扎允许偏差值必137、须符合下表的要求，合格率应控制在90%以上。分 项 名 称 允许偏差值（mm）骨架的宽度、高度 5骨架长度 10受力筋间距 10排距 5箍筋、构造筋间距 20受力筋保护层 梁、柱 5受力筋保护层 柱、板 3 (6)钢筋工程技术措施a.钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场的必须挂牌，按规格分别堆放。钢筋按指定位置堆放，妥善保管，确保所使用的钢筋表面无尘土、浮锈、锈屑。有片状或颗粒状老锈钢筋不得在本工程中使用。b.对钢筋工程要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程138、验收单交监理验收，做到万无一失。c.每次浇捣砼时，均必须派23人值班，专门看护钢筋。（7）质量通病的防治措施a.钢筋材质符合要求，表面无锈蚀。钢筋下料准确，制作正确。b.钢筋焊接必须具有焊接考试合格证的人员进行，并按规定抽样进行试验。c.平台的负筋绑扎要满扣，要求一顺扣一反扣绑扎，全顺扣会造成弯钩水平或向上扭转，绑完后要加垫保护层或铁马凳，负筋上不得踩踏和堆放材料，浇混凝土时派专人看管，保证负筋位置准确。d.防止墙筋网片斜扭，增加绑扣并防止向一个方向绑扣，避免钢筋弯曲。e.防止露筋，应根据墙的厚度用定制钢筋拉钩或硬塑料撑头，绑水泥垫块保证模板与钢筋有一定的保护层厚度。3.砼工程根据要求，混凝土139、均采用泵送砼。砼输送泵的选择：由于本工程均为35层的框架结构，高度在20m左右，采用汽车泵足以满足本建筑的需要。（1）、作业条件a.施工前应根据浇筑的混凝土量、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。b.泵送前做好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。c.浇捣混凝土时，应搭设施工便道，防止踩踏钢筋。（2）、控制要点a.砼配合比的试配及原材料质量控制和计量的控制；b.砼强度坍落度的控制；c.砼的养护措施得当有效。（3）原材料水泥：优先采用PO42.5普通硅酸盐水泥，严禁使用小窑水泥，水泥进场必须有质量保证书，并按规定进行复试检验。水泥龄期超过三个月时应复140、检，并按其试验结果使用。砂：采用质地坚硬级别良好的正宗中粗砂，砂的细度模数为，砂的含泥量应小于2%，并不允许含有泥块。石子：应优先采用粒径为5-30mm颗粒的优质花岗石碎石，钢筋密集处也可采用粒径为5-20mm颗粒的碎石。水：拌制混凝土用水应采用洁净自来水。外加剂：购进的外加剂应具有质量证明书，性能满足混凝土施工的各项指标。凝结时间：初凝时间大于或等于3小时，终凝时间为9-12小时。坍落度：140-160，和易性良好。（4） 混凝土浇筑a.本工程砼采用移动的汽车泵车垂直供料，框架柱、梁板砼一次浇捣。b.框架柱砼浇筑砼分层浇筑高度控制在50cm左右，插入式振动器振捣密实， 砼的跌落高度一般不宜超141、过2m，超过2m时用串桶配合下料。c.梁及顶板砼浇筑 梁板砼同时浇筑，浇筑方法由一端开始，用“赶浆法”施工， 即先将梁分层浇灌成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板砼浇灌连续向前推进。一次性浇捣完毕，不留施工缝。 梁部分使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀，按顺序进行，不遗漏，均匀振实。顶板砼用平板振动器，移动间距保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。d. 楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯1/3的142、部位。养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水， 浇水次应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。（5）混凝土施工缝的留设a.若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在次梁(板)跨中1/3范围内。b.施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。c.各梁施工缝的位置须按剪力图分别确定，施工前施工缝位置向施工人员交底：施工缝必须垂直于梁轴：施下缝必须设木模，木模遇梁底钢筋时设卡口，在斜梁侧模上钻上下两孔，用18钢筋穿在侧模上，挡牢伸缩缝处木模；施工缝处砼必须按施工验收规范经认真处理后，方可继续浇筑。d.柱子根部处理砼施工质量要求相当高柱表143、面绝对不允许有烂根、露石等现象，所以我们对柱根部的处理比较重视，分别采用二种方法进行针对性处理：方法一是增加柱底模的密封性，确保模板支模时不出现缝隙。方法二是柱子砼浇捣前务必作接浆处理，接浆厚度50mm为宜，防止根部烂根、露石。（6）砼试块a每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。b每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。c.在混凝土强度标准差未知时，每一验收批不得少于10组。取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定（如模板时间的确定）。每组三个试件应随机从一盘或一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4到3/4之间采取，并按下144、列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：取三个试件强度平均值；当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值；当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。（7）混凝土的养护正常条件（气温高于5摄氏度）下，派专人浇水养护。夏季气温较高或冬期气温较低时用适当材料（如麻袋片，草袋）对混凝土表面采履盖，使混凝土保持水泥硬化所需要的温湿度条件。（8）砼质量通病的防治措施a.模板表面必须清理干净，满刷混凝土脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。b.浇平台混凝土时，每2米设一道标高标志杆，控制平台的平整度及平台厚度。c145、.混凝土平台浇完用平板振动器振实后要用刮尺刮平，并用木抹子收光压实三遍，保证平台不裂。d.所有施工缝必须坐浆。e.混凝土的振捣应分层进行，并掌握每点的振捣时间，防止漏振。f.严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋混凝土结构开裂。g.严格按规范规定控制拆模时间。h.加强预留洞口的混凝土振捣，对较大预留孔要采取技术措施，保证预留洞口下混凝土的密实。4清水混凝土施工技术本工程结构混凝土要求达到清水混凝土标准,因此,我们将重点放在测量放线、钢筋绑扎、模板及混凝土浇筑等几个分项工程中，加强过程控制，达到质量目标的要求。（1）测量放线为保证混凝土表面平整与光滑的清水效果,结构尺寸的定位准确是146、首要条件，将以确保各工序的施工精度为原则,及时提供所需的各个尺寸,并且复核无误，（2）钢筋工程 a.严格按钢筋翻样的尺寸及规格下料，确保钢筋不因过长或过短而影响立模。b.钢筋接头和绑扎位置准确,间距合理，防止因局部钢筋过密而造成砼的振捣不实。c.柱、梁、板的保护层砼垫块厚度要满足设计要求，强度要与砼构件一致，绑扎牢固，位置间隔准确。d.为控制柱、墙钢筋偏差，在柱、墙筋根部采取电焊固定的措施来防止位移。（3）模板工程模板分项是达到清水砼目标的关键工序,在模板的安装、拆除、维修和重复使用等方面采取措施保证清水混凝土效果。a.材料的选择本工程的柱、梁、板模板全部采用光滑竖硬的双面酚醛树脂覆膜胶合板。147、针对以往柱阳角漏浆严重等质量缺陷，墙模预拼制作成大模，同时加大柱大模板的刚度设计值，减少大模板的变形量。保证横竖楞木方正平直，支撑牢固，减少零星小板用量。b.模板的安装首先进行专项模板支撑计算，确保刚度满足要求，严防出现爆模现象。同时安装模板应严格按木工翻样图进行，保证各构件配置的模板在相应使用部位周转就位安装，对号入座，定点使用。协调钢筋、混凝土、水电安装等工种的工作，做到不随便在模板面上钻眼、开洞，提高模板的使用寿命。相邻板缝间粘贴防水胶带防止混凝土浆外溢。在先期施工的柱、墙接头位处四周留设凸口，在接头上部的砼振捣施工中，由于凸口使砼浆不易溢出，保证了上下接头处砼施工缝痕不明显。严格三检制148、，将模板偏差控制在允许范围内。层间接槎拟浇墙体的模板适当下挂至已施工的下部混凝土结构侧壁,利用下部结构的螺栓孔眼,形成整体拉结,使新支设模板有效紧固在已浇筑的混凝土侧壁,如下图图所示,避免层间错差。层间接缝模板制安示意图c.模板的拆除模板拆除时间应视砼的强度增长而定，严禁损伤砼表面。拆模按支模的倒顺序进行,强调保护板面，严禁使用大锤，严禁强行砸模板。拆下的模板用绳系吊下并及时运离现场，然后清理砼浆及铁钉等残渣污物，将损伤模板挑出及时修理。将拆下的模板按规格分类堆放整齐，以备下次使用。（4）砼工程a.准备工作本工程采用的均为商品砼，要求其和易性好，坍落度控制在14-16cm左右。同时为防止前后浇149、筑的砼出现色差，混凝土公司进场的原材料应具备一致性和延续性。砼浇筑前先用吸尘器吸清模板内部，再对模板进行浇水湿润，完成上述工序后方允许浇筑。b.砼浇筑浇筑柱混凝土时使用串筒，下料要均匀。本工程层高不高，墙柱根部先浇同标号减石砂浆，这样可防止根部烂脚。混凝土振捣过程中要严格掌握间距、插入深度及控制时间，严禁过振，振捣时要避免触碰模板面层而对模板造成损害。c.砼的养护提前拆模的构件采用涂刷养护剂或专人浇水养护，养护剂不仅对混凝土强度的增长有帮助，而且可以调整先后浇筑构件的色差。清水混凝土外观质量标准：轴线通直，尺寸准确；棱角方正，线条通顺；表面平整，颜色一致；无蜂窝麻面，无明显气泡；模板拼缝痕迹应150、具有规律性。（四）砌体工程本工程墙体填充墙体采用厚240烧结淤泥多孔砖砌筑，强度等级MU10，容重13.5KN/M3，地上Mb5混合砂浆砌筑。顶层和女儿墙采用M7.5混合砂浆砌筑，其它层采用M5.0混合砂浆砌筑。框架填充墙外围护墙及房间隔墙的水平长度大于5米，墙顶与梁应有拉结，墙长超过层高2倍或大于5米时，应在墙中间加设构造柱，柱距3000，墙端无钢筋混凝土柱时，也应加设，构造柱截面为墙厚200，竖筋412，在梁中预留，箍筋6200，混凝土强度等级C25。所有砖砌体需在墙半高处设钢筋混凝土系梁一道，系梁截面墙厚120混凝土等级C25,放412钢筋，箍筋6200，墙厚为120时，放26钢筋，其分151、布筋4300，系梁钢筋锚入两端的混凝土柱内。每层墙高的中部设置高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，放412钢筋，箍筋6200，混凝土等级C25,砌体无约束的端部设构造柱，预留的门洞口采取混凝土框加强。38钢筋，其分布筋6300。混凝土等级C25。卫生间墙体底部及出外墙、女儿墙底部距楼地面200高范围内，浇筑C25混凝土挡水坎，厚度同墙体。墙上预留孔洞待管道安装后，用C25细石混凝土填实。内墙的嵌入设备穿透墙体时，应在背面钉钢板网，抹灰补平后，再做墙面装修。1.施工顺序卫生间等有水房间浇砼20cm导墙清理放线种植拉接筋墙体砌筑墙内预埋清理楼面预埋管线构造柱绑扎构造柱施工腰梁、过梁施工墙体砌152、筑构造柱施工15天后顶砌施工。2.施工准备(1)材料a.砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；用于墙面的砖，应边角整齐、色泽均匀；有出厂合格证明及试验单。b.水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用PO32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。c.砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5。d.水：应采用不含有害物质的洁净水。e.掺合料：石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他掺合料应经试验室试验决定。f.其他材料153、：拉结钢筋、预埋件等均应符合设计要求。 (2)作业条件a.砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；b. 砌筑前12天派人将砌块与砌筑面洒水湿润，水分渗入表层一般以0.71.0mm为准，砌筑时砌块的含水率掺制在1015%之间。要均匀洒水，保证砌块的含水率基本相同，减少因含水率的差异导致膨胀系数的不同，防止墙体开裂。砌块上墙含水率测定根据砌块的干密度，随机抽样3块（或若干块）利用称重方法进行 计算 ，砌块含水率=（湿重-干密度）/干密度100%，取抽样数的平均值比较是否小于15%。c.砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。d154、.砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。E.根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。3.操作工艺(1)拌制砂浆a.根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在士2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在土5以内。b.砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于15min。c.砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须155、分别在拌成后3小时和4小时内，使用完毕。(2)组砌注意点a. 尽量采用主规格排列b. 砌块应错缝搭接，搭砌长度不得少于砌块高度的1/3，也不应少于150mm。c. 纵横交接处，应交错搭砌。d. 必须镶砖时，砖应分散布置。e. 垂直灰缝宽度不得大于20mm，水平灰缝厚度不得大于15mm。f. 凡遇门、窗口处均必须设置构造柱，以利门、窗固定。g. 砌体灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满，全部灰缝匀应满铺砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，埋设的拉结钢筋必须放置在砂浆层中。h. 在框架柱与墙连接处，沿高度方向每隔400mm设拉结筋。i. 在墙中布置水平管线，应用配156、套砌筑或机械切割，严禁直接开凿。j. 砌筑一定数量皮数后，应随即进行勾缝，勾缝砂浆提高一级，勾缝的时间控制以砂浆初凝前为宜，缝的形式一般采用平缝。(3)砖墙砌筑a.排砖撂底（摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模。b.选砖：砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砌块。c.盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全157、符合要求后才可以挂线砌墙。d.挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。e.砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。h.墙体不同基层的材料之间竖缝及顶部横缝相接处应铺设钢丝网，钢丝网搭接缝宽度从缝边起每边不小于150mm。4.构造柱构造柱的158、竖向受力钢筋在梁的预留位置必须正确，框架梁下既构造柱顶与框架梁连接采用后种植钢筋。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距必须正确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙搓应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙搓内灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝饱满度不得低 于80%。构造柱留置如下图：本工程当预留的构造柱与框架柱、剪力墙之间砌体200mm时，由于200mm宽墙体在构造柱模板加固时易将此墙破坏，在施工时将及时与设计联系将200mm墙体变更为同构造柱一起浇筑混凝土。柱的砼每一楼层一次浇筑，浇筑时，振捣棒应避免直接触159、碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。确保构造柱、过梁质量的方法:(1)楼层放线时，随同框架放线同时放出构造柱的位置控制线，并且在框架梁外侧逐一弹出构造柱的中心墨线。逐一抄测出过梁、腰梁位置标高线。(2)框架梁、柱上预埋固定12螺杆。框架柱、梁砼支模时在构造柱、过梁对应位置预埋两根212螺杆，用于构造柱、过梁支模接头处固定。(3)构造柱、过梁、腰梁均采用定型组合胶合板模板，对拉螺杆固定加固，外立面构造柱，过梁支模采用48钢管固定支架，且采用螺栓顶杆与砼结构顶牢靠。(4)构造柱支模前必须清除马牙槎及根部杂物，用水冲洗干净，同时校正钢筋位置，绑扎固定。(5)构造柱浇筑前，底部应先160、填50mm高与砼同配比的水泥砂浆。(6)构造柱上端浇筑采用喇叭口放料浇筑，凝固后凿去放大部分。5.施工质量通病及注意事项 (1)墙身轴线位移，造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。 (2)水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水干线）标高下一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。 (3)墙面游丁走缝。造成原因：砌块的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐。(4)墙面勾缝污染。造成原因：勾缝砂浆不平，深浅不一致，开161、裂脱落；堵脚手架眼用砖与原墙面砖色泽不一致，补缝砂浆不饱满；采用加浆勾缝时，被水泥砂浆弄脏墙面或墙面过湿，扫缝时墙面被砂浆粘污。(5)墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖、立砖斜砌顶贴挤紧或者顶部细石混凝土没有塞密实。（五）楼地面工程一、水磨石楼地面施工方法1.施工准备 ：材料准备： 水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。 砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。 石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外162、，一般用414mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程宜采用同批产地石子。颜色规格不同的石子应分类堆放。 玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。 铜条：用3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。 颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。 其他：草酸、地板腊、0.51.0mm直径铅丝。 施工作业条件 ：（1）在四周墙面弹出标高基准墨线。（163、2）门框和楼面地面预埋件、水电设备管线等均施工完毕并经检查合格。（3）各种立管孔洞、缝隙等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。（4）基层结构及其它有关作业内容的隐蔽验收手续输完成。（5）前置施工的顶棚（天花）、墙柱饰面施工完成。（6）施工环境温度应符合规范要求，或采取防护措施。 除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下： 石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。 彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板， 交设计人定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%6%，深色则不超过12%。水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护23天才做下道工序。 石子（石164、米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。 2.工艺流程 ：处理、润湿基层打灰饼、做冲筋抹找平层养护嵌镶分格条铺水泥石子浆养护试磨磨第一遍并补浆磨第二遍并补浆磨第三遍并养护过草酸上蜡抛光。3.操作工艺 ：1、做找平层 打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 根据地面设计标高和抹灰厚度以及预先在墙面弹定的基准墨线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，应用水准仪测出基层的平均标高并计算面层厚度，然后边测标高边做灰饼。刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 宜刷水灰比为165、0.4-0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，但一次涂刷面积不宜过大。铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。 2、分格条镶嵌 找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。 用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低35mm，分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直166、。 分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。 3、抹石子浆面层 水泥石子浆必须严格按照配合比计量。彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。 铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。167、面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。 石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。 在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。 养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践踏。 4、磨光 大面积施工宜用机168、械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考下表 水磨石面层开磨参考时间表 平均温度（）开磨时间（天）备 注机 磨人 工 磨20303423102045345105645磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。 A、用6080号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。 B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以169、填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。 C、补浆后需养护34天，再用100150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。 D、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护34天后，用180240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。 过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10%15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑170、为止。然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。 上蜡抛光。按蜡：煤油=1：4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。 4.质量标准 ：1、保证项目 面层的材料、强度（配合比）密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 面层与基层结合必须牢固，无空鼓。（空鼓面积不大于400cm2无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计） 基本项目 水磨石面层表面质量应符合下列规定： 合格：表面基本光滑，无明显裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢固。 优良：表面光滑，无裂纹、砂眼和磨171、纹，石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。 检验方法：观察检查。 地漏和泛水应符合以下规定： 合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏 优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。 检验方法：观察或泼水检查。 踢脚线质量应符合以下规定： 合格：高度一致；与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。 优良：高度一致，出墙厚度均匀；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。 检验方法：用小锤轻击，尺量和观察检查。 踏步、台阶应符合以下规定： 合格：宽度基本一致，相邻172、两步宽度和高差不超过20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。 优良：宽度一致，相邻两步宽度和高差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。 检验方法：观察和尺量检查。 镶边应符合以下规定： 合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。 优良：在合格的基础上，边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。 检验方法：观察和尺量检查。 3、允许偏差 水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 水磨石面层的允许偏差和检验方法 项 目允许偏差（mm）检 验 方 法普通水磨石高级水磨石表面平整度32用2m靠尺和楔形塞尺检验踢脚线上口平直33拉5m长线，不足5m拉通线尺量检查格缝平直度32拉5m长线，173、不足5m拉通线尺量检查2.施工注意事项 ：1、避免工程质量通病 石粒显露不均匀： A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。 B、铺抹不平整，没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度，开面后对欠石粒部位未补石搓平。 C、磨面深度不均匀。 分格块内四角空鼓： A、基层清扫不干净，不够湿润。 B、基层扫浆不均匀。 分格条掀起，显露不清晰或表面不够平整。 A、分格条没有镶嵌牢固和平整。 B、石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致。 C、磨面没有严格掌握平顺均匀。 2、主要安全技术措施 （1）清理楼面时，禁止从窗口、预留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。（2）在潮湿区域和地下室施工时，应采用36V或以174、下低压照明设备。 (3)磨石机在操作前应试机检查，确认电线插头牢固，无漏电才能使用；开磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；配电箱内应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠安全接地线。 (4)磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套，并经常进行有关机电设备安全操作教育。 3、产品保护 （1）使用推手推车时应避免碰撞门口立边和栏杆、墙柱饰面。门框要有适当的保护措施，以防手推车轴头撞门框。（2）注意保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。（3）沾污的墙柱面、门窗框及设备管线要及时清理干净。 (4) 磨石机应有罩板，以免浆水四溅，沾污墙面。 (5) 磨石浆应有组织排放到175、指定地点，不得流入地漏、下水排污口内；以免造成堵塞。 (6) 完成后的面层，严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。堆放料具、杂物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。 4、高级水磨石面层 高级水磨石面层施工可按以上工艺进行，但应增加磨光遍数并提高油石的号数。二、地砖楼地面1、基本要求 货到工地，检查地砖色泽是否一致，尺寸是否一致，剔掉不合格产品。按规范要求进行送检，复试合格后施工。卫生间找平层施工前应预先进行盛水试验，确保无漏无渗。 2、地砖块材面层做法块材地面施工前应根据所铺贴房间尺寸和块材规格绘制相应的块材排列图，绘制排列图时应注意图案相对吻合，房间周边块材对称。施工要点a、清理基层：抄176、平弹线、贴灰饼冲筋，抹水泥砂浆找平层，基本上与水泥砂浆地墙相同，但找平层表面平整度应达到面层平整度的要求且应搓成细毛。b、弹线排砖：找平层凝固后，在房间中心弹出纵方向控制线，并从中间向两边排砖试铺，到边缘处赶不上整砖时，应切砖。但应使两边对称，且不得小于12砖。当设计有图案时，应根据方案图的要求弹出每块砖的位置线，然后试铺并编号；c、铺贴：试铺无误后，先在房间周边根据块材的排列要求铺好块材，以此为准拉线铺贴中间的块材（若为楼梯则在楼梯踏步两侧根据排砖的要求将最上和最下一步两侧面砖铺好，找平，再以此为准拉线铺中间踏步的地砖），铺贴时先在找平层上刷好素水泥浆，然后铺抹干硬性砂浆结合层，抹平后把地砖177、平放在粘结层上用橡皮锤轻轻敲实敲平，使其边缘跟线齐。再把地砖揭翻背面朝上满抹一层1：1的素水泥浆后把地砖放回原位：注意要四角同时放平，并敲实。d、擦缝：地砖铺完后要注意3天以内不准上人，3天以后用1：l细水泥砂浆擦缝，并用铜丝或硬塑电线做成嵌缝抽子把缝压光。验收要求a所用材料规格、图案等必须符合设计要求。b、排砖应正确，找砖不能少于12砖，图案相对吻合。c、铺贴前地砖应放在水中浸泡不少于4小时，取出晾干后，方可铺贴。d、铺贴应平整、密实，粘贴牢固，无空鼓现象，每铺完一行砖，应及时检查其平整度和接缝是否平整，缝隙是否顺直；缝宽是否一致，发现问题及时处理。e、擦缝应注意是否密实、平直、光滑，擦缝后178、要将表面及时清理干净。f、楼梯踏步和台阶的砖块的缝隙宽度一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高差应不大于lOmm，防滑条顺直。（六）内墙装饰工程1.装饰部署工程特点：本工程装饰种类较多，工期相对较紧，因而管理协调内容多。总的施工顺序为：先室内后室外，湿作业在前，干作业在后，粗装饰在前，精装饰在后，同时加强交叉上序协调与搭接。内外装饰工程的关键在于各工种协调配合及相应的成品保护。选定材料小样试做，样板段、间、层制作，确定后装饰全而铺开。2.装饰工程施工顺序（1）楼内施工顺序a.楼内施工原则先样板，后大面；先屋面及楼层防水，后室内装修；先房间，后公共部位：先湿作业，后干作业；先基层，后面层。基层：地面179、-墙面-顶棚。面层：顶棚-墙面-地面。楼梯、电梯厅由上而下。3.内墙抹灰质量与技术控制（1）内粉刷工程a.粉刷工艺过程墙面修整阴阳角弹线找方正做灰饼粉护角大面内粉门窗洞口找零b.粉刷前的准备墙面预埋，消防箱安装结束墙面经过监理全面验收，全数符合相关要求。砼面界面剂处理。消防箱面钢丝网已焊，与墙面搭接20cm。隔墙与框架交接处300宽钢丝网或玻璃纤维带已粘贴好。阳角护角己粉好，并确保强度到位。c.抹灰前的基层要求剪力墙、加气砼采用抹灰专用界面剂。 d.粉刷质量控制点楼层供水由项目部统一派专人负责。各组做好准备，用好水后各自楼层内的阀门关紧。粉刷用黄砂一律用中粗砂，严禁有细砂进场。砼表面及加气混凝180、土砌块墙面括糙前先做NLAC专用界面处理层和专用墙面处理剂，用量按规范及厂家产品说明使用。砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后用细石砼填密实，小于5的用13水泥砂浆填嵌，严禁用混合砂浆加碎砖块填入。安装队预埋管线在楼层粉刷前必须全部安装完毕，如有特殊情况请安装队将线槽留好，严禁内粉成型后开槽凿打，所有安装好的线管必须固定牢靠，以免粉刷后扰动开裂，开粉前请各瓦工组长检查，凡是有两根以上线管并列的，各自分开间距不小于4。墙面做灰饼统一用马赛克籽或釉面砖片，灰饼厚度必须控制在2以内，如有超过，则必须得到专职质检员的同意，墙面灰饼必须拉线对方，根据图纸设计尺寸及分户验收偏差范围内要求181、调整。灰饼做好后即可将线盒固定，线盒标高必须严格按照水平线，设计标高进行，误差不得大于0.5，安装队派专人负责此项工作，线盒框面必须凸出灰饼1-1.5。所有砌体柱面用扫帚清扫一遍后，提前浇水充分湿润。e. 墙面粉刷质量保证措施粉刷用砂浆采用由搅拌站统一拌制的商品砂浆，配合比由专人掌握监督执行，石灰膏不得少放。墙面括糙必须一糙到顶（即梁底），不论何种部位，不得有砖墙明露，且糙厚度必须控制在8mm以内，糙与糙之间间隔应在5小时左右，严禁一糙到位或者二遍到位，糙完成后须检查验收糙面是否平整细腻，阴角平直，严禁用灰面借平，灰面厚度须控制在2mm以内。所有门窗后安装，所以每个门窗洞口处均须留有距砖角3-182、4cm粘结层，底糙与层糙必须错开至少5cm，且切割成线垂直，门窗框安装好后先粉护角，再分层补粉，补粉材料不得用水泥砂浆，应用混合砂浆。每个门窗洞口上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直、通墙上或一个房间内有两只或两只以上平行的门或窗，其上口边角必须在同一高度上。特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直，远看近看均必须为一条线。 所有砼墙板均用13水泥砂浆括底糙，水泥砂浆上面糙。 坚决杜绝空鼓现象。墙面实测标准：立面垂直3，平整度3，阴阳角垂直，方正3，超标准则视为不合格墙面处理。各组长必须自检，自检合格后通知质检员验收，验收合格后墙面盖合格章，否则视不合格墙面处理f.抹灰面成品保护经验收合格后的墙183、面必须保证其墙面的整洁，不得容许任何人在其上乱画乱刻。墙面不容许任何人擅自开槽凿打。粉刷班组长设为该层次墙面成品的监护人。对即将完成或已完成的房间，要及时封闭。专人负责掌管钥匙。班组交接时，要对成品情况登记，如有损坏要查清责任。各楼层设专人负责成品保护。（七）外墙饰面1.外墙饰面种类外立面为面砖饰面为主，局部阳台，横、竖线条采用涂料饰面。2.外墙饰面时间控制主体整体验收后即开始外墙找平层、保温层和饰面。3.外墙粉刷与刮糙（1）女儿墙内侧基层刮糙按照高级粉刷的要求进行粉刷并严格按程序验收。（2）外墙砌体面刮糙保护a.饰面应先弹线做出基准复核调整线。b.预埋件逐一清出并做好防锈处理。c.外墙面刮糙184、按高级粉刷要求进行。4施工要点 （1）面砖面层本工程外墙大面积为面砖贴面，外立面立体感强。A施工操作工艺吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼冲筋：高层建筑应四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直。多层建筑，从顶层开始用特制大线坠系铁丝吊垂直，然后依据面砖规格尺寸分层设点、做灰饼间距1.6m，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱或墙垛为基准线进行控制，应全部是整砖，阳角处要双面排直。先做放大样，并做出粘贴面砖样板墙，向操作者做好施工工艺及操作要点交底，待样板墙完成后，须经质量监理部门鉴定合格，经设计及业主共同认可后，方可进行大面积施工。弹线分格、排砖：待保温层灰有六七成干185、时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖，同时也可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行就排在次要部位，如窗间墙或阳角处等，应注意一致对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。挑砖、浸泡、镶贴拼前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 粘贴面砖：镶贴应自上而下进行，可分段进行，在粘贴每段或分块内面砖，为自上而下镶贴。从最下一排面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉平通线，作为镶贴的标准线。粘贴面砖时，在186、面砖的背面满铺粘贴结砂浆，砂浆厚度6-10mm，贴粘后用水灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。勾缝、擦缝：采用专用面砖勾缝料勾缝，应先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面3mm，对于横竖为干挤缝，或缝隙小于3mm的应用白水泥配颜料进行擦缝，面砖处理完后，用破布或棉纱蘸草酸擦洗表面，并用清水冲洗干净。（2）外墙弹性涂料墙面：刷专用界面剂聚合物砂浆抹灰刷外墙涂料饰面。注：外墙涂料应在面层抹灰后干燥不小于3天，温度不低于+15C。 （八）门窗工程1.防火门安装为利于成品保护，采取大面内粉后再安装防火门框，楼地面结束后试装门扇，拆下统一编号，进行油漆、待整体油漆、涂料结束后装门扇及五187、金配件。（1）防火门安装准备a.内粉大面积结束，砂浆已干硬50以上，防止室内湿度太大。b.门框制作后，经验收合格，方可使用并加钉稳定横条。c.在门框每隔500mm固定好镀锌铁件。d.门窗临墙侧面刷好二度防腐剂。（2）门框安装a.木楔临时就位，经线锤、靠尺，对角尺复调后，采用射钉枪金属件固定在砼或木砖上。b.就位后，将门框三面均用保护胶纸，粘贴保护。c.木框周边砂浆嵌实。（3）保护a.门框内侧1.2m将三合板条用强力胶带粘贴于门框上。b.手拉车辆不得进入房间内。（4）门扇安装a.门扇必须进行平整度、对角线验收，合格后方可使用。b.铰链木螺钉不得用小锤送入、打眼转入，应拧入且钉帽平顺。c.先进行试188、装合格后拧下螺钉将门扇在下侧面编好号，集中进行油漆。d.油漆后安装，开启缝必须做到上紧下松，避免用后门扇下挂。2.铝合金门窗（1）质量控制要点a.门窗制作、安装质量的控制；b.细部处理质量的控制。（2）铝合金门窗安装a.对铝合金窗进场质量严格把关，验收规格，型号是否符合图纸变更及有关规范规定的要求，配件是否齐全，并要厂方出具厂合格证书。b.弹线找规矩，以一窗边线（中线）为标准，用激光经纬仪控制直线，根据门窗尺寸，检查洞口是否满足门窗两侧做缝宽度要求，如有洞口不直，有偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据室外水平窗头控制线为准。c.墙厚方向的安装控制，根据外贴面模数和窗台大样图尺寸来确定窗在墙厚方向189、的安装位置（原则上窗在墙中）如在同一层内墙厚度有偏差时，原则上要以外窗台宽度一致。d.防腐处理，根据有关规定及图示要求，对进场的窗外围要进行防腐处理，涂刷防腐漆一度，包括铁脚为避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，对厂家已用护膜保护好的成品要加强保护，在嵌缝，做内外粉过程中要经常检查是否护膜齐全，严禁水泥砂浆与窗表面直接触。e.就位和临时固定，根据弹好的线进行安装固定窗框，并及时将其校正好，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定：根据窗框外围铁脚的位置，在梁底及两侧砼砖上用电锤打直径（深60mm以上），并用T型直径6mm的钢筋（4060mm）稍粘808胶水泥打入孔中，待水泥浆终凝190、后，再将铁脚预埋钢筋焊牢。f.处理窗框与墙体的缝隙，窗框固定，经验收合格后，及时处理窗框与墙体的缝隙，根据工程的实际情况，派专业组进行施工，嵌填并密封窗框四周缝隙，密封材料根据设计要求。g.成品保护门窗保护膜要封闭好，在安装过程中，要随时检查，窗框下侧最好用板条压好，防止碰撞损坏。水泥砂浆，细石砼堵缝时，堵后应及时浆水泥砂浆刷净，防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面。在粉窗框时，首先要检查护膜是否齐全，不全的缺损要补好后方可做窗框粉刷，粉刷脚手、灰桶等粉刷工具严禁与窗框碰擦，更不得将脚手板搁置在窗框上。窗上的护膜应在交工前撕去，未经项目部质量员的许可任何人不得提前撕去。3.门窗安装总的质量要求（191、1）防火门框必须安装牢固，与墙体空隙填塞饱满、均匀；门扇安装裁口顺直，规格平整光滑，开启灵活、稳定，无回弹和倒翘，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活，位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸谁确，门窗坡度、盖口条、压缝条、密封条、门套与门框结合紧密，尺寸一至，平直光滑。（2）铝合金窗进场应全数检查验收，堆放平整，安装时应严格把住质量关，门窗框四侧要作防腐处理，其表面有胶纸包裹，防止碰撞损坏。（3）安装结束后，铝合金门窗根据设计要求进行气密性、水密性、隔音性、开闭性能试验。（九）涂料(油漆)工程油漆工程a.木料表面必须先用清漆封底，操作上注意色调均匀，表面不得透底，不得有刷纹。192、b.油漆之前，按设计要求做出色板，经业主(监理)同意后，进行大面积施工。c.油漆工程施工必须在其它工程全部结束后刷罩面漆(或罩面剂)，施工相对湿度不大于60，周围环境清洁干净。施工顺序：清理表面磨光刮腻子磨光油漆复补腻子磨光刷油色漆片三道刷硝基木质清漆磨光打蜡。（十）屋面工程屋面形式分别为双防水保温屋面、非保温油毡瓦坡屋面二种。做法现已上人有保温屋面细述。上人双防水保温屋面做法表屋面类型详细做法使用部位双防水保温屋面1、50厚C30细石混凝土，6双向钢筋，中距150钢筋网2、20厚1：2.5水泥砂浆找平层粉平压光3、复合发泡水泥板厚70（A级）4、1.5+1.5厚双层三元乙丙橡胶防水卷材5、2193、0厚1：2.5水泥砂浆找平层粉平压光6、陶粒混凝土找坡，最薄处30厚7、钢筋混凝土现浇板非保温油毡瓦坡屋面1、油毡瓦用3的专用钢钉固定，钉入找平层内62、空铺1.2厚三元乙丙橡胶防水卷材一层3、35厚C20细石混凝土找平层（内配6500500钢筋网）4、1.2+1.2厚双层三元乙丙橡胶防水卷材5、15厚1：3水泥砂浆找平层6、钢筋混凝土现浇板1、屋面找平层施工（1）、找坡层施工应具备条件a.找坡层施工前，检查结构层的质量、水落口标高、管道预埋等施工和安装质量，并经隐蔽工程检查验收合格后，才可施工找坡层。b.屋面找坡前应做蓄水试验确保无渗漏后找坡。（2）、铺设页岩陶粒混凝土找坡层a.屋面排水为室194、外排水，找坡层沿女儿墙四周方向的厚度要保持一致。b.铺设页岩陶粒混凝土找平层前，根据设计要求的厚度拉线找出2的泛水坡；然后铺设页岩陶粒混凝土，页岩陶粒混凝土严格按配合比搅拌均匀，最薄处为30mm；铺设顺序从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。(3)、砂浆找平层操作工艺a.工艺流程：基层清理验收拉坡度线做标准塌饼铺砂浆刮平抹压抹光养护。b.基层清理验收后，即可测量找方，并根据规范或设计要求进行弹线分格。c.根据屋面设计找坡层厚度要求，做好塌饼。 d.在找坡层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺砂浆前1h在混凝土构件表面刷素水泥浆一道，使找坡层与基层牢固结合。e195、.在屋面找坡层大面积施工前，将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径r=50mm.2、1.5+1.5厚双层三元乙丙橡胶防水卷材 本工程屋面防水层采用1.5+1.5厚双层三元乙丙橡胶防水卷材，该材料是一种经济、实用、环保型材料，粘结效果好，不窜水等特点。铺完一层后需换与第一层相垂直的方向铺贴第二层，接头应错开，两层卷材方向相互垂直。（1）、材料要求a. 三元乙丙橡胶防水卷材 规格：厚度 1.2mm，1.5mm；宽度 1.0mm，长度 20.0m。 主要技术性能：抗拉断裂强度7Mpa；断裂伸长率450%；低温冷脆温度 -40以下；不透水性（Mpaxmin196、）0.330。 聚氨酯底胶：用来做基层处理剂（相当于涂刷冷底子油），材料分甲、乙两 组份，甲料为黄褐色胶体，乙料为黑色胶体。 CX.404 胶：用于卷材与基层粘贴为黄色混浊胶体。 丁基胶粘剂：用于卷材接缝，分 A、B 两组份，A 组为黄浊胶体，B 组为黑色 胶体，使用时按 1：1 的比例混合搅拌均匀使用。 聚氨酯涂膜材料：用于处理接缝增补密封，材料分甲、乙两组份，甲组份为 褐色胶体，乙组份为黑色胶体。 聚氨酯嵌缝膏：用于卷材收头处密封。 其他材料： 二甲苯：用于浸洗刷工具。 乙酸乙酯：用于擦洗手。 (2)、作业条件 a. 铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其 他尘197、土杂物清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。 b.基层应保持干燥，含水率应不大于 9%，阴阳角处应做成圆弧形。 c.防水层所用材料多属易燃品，存放和操作应隔绝火源，做好防火工作。 (3)、施工准备 a.工具准备 橡胶刮板 4 把，腻刀 2 把，4 寸毛刷 2 把，滚刷 2 把,清扫工具，秤 10kg 一台， 手提搅拌器一台，1 吨卷场机一台，专用吊架一台，卷尺 1 把，弹线合 1 支。 4.2 基层清理 施工前将验收合格的基层上杂物、尘土清理干净。 b.操作工艺标准 工艺流程: 基层清理-聚氨酯底胶配制-涂刷聚氨酯底胶-特殊部位进行增补处理（附加 层）-卷材粘贴面涂胶-卷材晾胶-基层表198、面涂胶-晾胶-铺贴防水卷材-排气、压 实、接收头处理-做保护层。 基层清理：施工前将验收合格的基层上杂物、尘土清理干净。 聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，搅拌 均匀即可进行涂刷施工。 涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂 刷一遍，然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现 象。涂刷的底胶经 4h 干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。 (4)、特殊部位增补处理 a.增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲：乙=1：1.5 的 重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一 199、层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序。 b.附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用三元乙丙卷材铺 贴一层处理。 c.铺贴三元乙丙卷材防水层铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。 卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶涂匀，应 留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手。 基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸胶均 匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。 卷材粘贴： 在基层面及卷材粘贴面已涂刷好胶的前提下， 将卷材用 30mm、 长 1.5m 的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端200、头，注意用线控制， 位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉 太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。 卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。 操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始 横向用力滚压一遍，以便将空气排出。 滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。 接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边 100mm 范围，用丁基胶粘剂粘 结，将甲、乙组份料，按 1：1 重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭 接卷材的两个面，待其干燥 15-30min 即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后 用铁201、辊滚压一遍。 凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。 收头处理：防水层周边用聚氨嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。保护层：防水层做完后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或 细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的也可贴有一定厚度的板块保护层。抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒 石碴，以利保护砂浆层粘结。 (5)、关键节点做法 阴阳角（此处的阴阳角专指三维交叉部位）在防水层施工中，数量诸多， 也是防水层薄弱的部位之一， 该处的通常做法是由施工作业人员按照下图方式现场裁 剪和安装：穿墙管道：由于其他各专业的需要，在地下室墙上有穿202、墙的管道，且数量 较多，分布密集。在管道处防水的做法：增贴附加层，按加固处的形状，仔细粘贴紧密。 (6)、质量检验标准 要求符合地下防水工程质量验收规范GB50208-2002 规定， a.三元乙丙防水卷材适用于屋面铺贴的卷材防水层。 b.所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材 性相容。 c.铺贴防水卷材前，应将找平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂，当基面 较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。 d.防水卷材厚度选用应符合表 6.1 的规定。e. 卷材防水层的基层应牢固。平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；底 胶涂刷均匀，无漏涂、透底。 f.卷材与胶203、结材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。 检查产品出厂合格 证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。 g. 卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。 h.卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经工程验收，使 其符合设计要求和施工及验收规范的规定。 (7)、成品保护 a.施工人员应认真保护已做好的防水层，严防施工机具等把防水层戳破、施工 人员不允许穿带钉子的鞋在卷材防水层上走动。 b.施工时必须严格避免基层处理剂、各种粘结剂和着色剂等材料污染已做好饰 面的墙壁、檐口等部位。 c.水落口处不准堵塞杂物。 d.穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。 e.防水204、层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于 5。 (8)、应注意事项 a.接头处卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头 处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符， 施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于 100mm，短边不小于 150mm。b.空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓； 卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺 设层间不能窝住空气。刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓。 c.管根处防水层粘贴不良：在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷 材不得有205、张嘴、翘边、折皱等问题。 d.转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好 留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。 (9)、主要安全措施 a.施工用材料和辅助材料多属易燃品，在存放材料的仓库以及施工现场内严禁 烟火。 b.每次用完的施工机具要及时用二甲苯或汽油等有机溶剂清洗干净，清洗后溶 剂要注意保存或处理掉。 c.下雨或雨后基层尚未干燥时，不得进行卷材的铺设施工，避免卷材粘结不牢 或产生起鼓。开裂现象。雪天，五级风以上严禁施工。 d.在大坡度以及挑檐等危险部位进行施工作业时，操作人员必须配带安全带。3、铺贴70厚复合发泡水泥板（A级）在施工此工序前先将屋面按照图纸结构设计成3206、m*3m分格，用细石混凝土粘贴牢固。然后铺贴70厚（A级）复合发泡水泥板。（1）材料要求 a.屋面保温材料的质量必须符合设计要求和施工验收规范的规定，并应具有质量证明文件，文件中应标明含水率、导热系数，板状材料尚须标明强度、几何尺寸。b.保温隔热材料应检验下列项目： 保温条板应检查表观密度、厚度、板的外形、强度； 必要时还应检查导热系数。保温隔热材料抽检的数量按使用的数量确定，同一批材料至少检查一次。(2) 保温条板铺贴 a.严格按照设计坡度，施工前先做好找坡灰饼。 b.铺贴70厚复合发泡水泥保温板块，采用专用粘结胶，铺贴应平整，厚度较大处分层铺设，上下两层的接缝应错开，缝隙或坡角用同类材料碎207、屑嵌缝或找零。c.质量要求：铺设应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝，并填嵌密实。 4、50厚C30细石混凝土配6150双向筋（刚性屋面）施工 （1）细石混凝土保护层施工流程细石混凝土防水层施工找平层、隔离层施工分格缝施工清扫分格缝、刷冷底子油浇柱混凝土防水层 刷脱模剂油膏或胶泥嵌填 二次收光 拆除分隔条和边模振捣、抹平压实绑扎防水层钢筋网片灌缝、清理板面做隔离层 做找平层安放分隔条、支边模 留试块（2）细石混凝土保护层施工要点a绑扎钢筋网片，钢筋或钢丝要调直，不得有弯曲、锈蚀和油污。钢筋网片应绑扎或点焊成型，绑扎钢筋的搭接长度应于30倍钢筋直径且不小于250mm，焊接成型时搭接长度不小208、于25倍钢筋直径，同一截面内，接头不得超过钢筋面积的1.4。钢筋网片的安放位置，以处于防水层的居中偏上为宜，但保护层厚度应不小于15mm。分格缝处的钢筋要断开，使防水层在该处能自由伸缩。钢筋直径、间距设计要求采用6150，为保证分格缝位置准确，可先在隔离层上满铺钢筋，然后绑扎成型，再按分格缝位置剪断并弯钩。b. 安放分格缝木条分格缝木条应按缝的宽度和防水层厚度加工和选用，一般上口宽度30mm，下口宽度20mm，木条应质地坚硬，规格正确，使用前应先用水浸泡，并刷一道脱模剂，也可在木条两侧覆贴塑料板，既可增加木条刚度，又可减少木条取出时的磨擦阻力，保证分块边角整齐美观。为保证分格缝位置准确，应在隔209、离层上弹线定位，再用水泥素灰或水泥砂浆固定木条，分格木条的尺寸、位置必须正确。本工程分仓缝设定为3m3m。c. 浇筑防水层混凝土。混凝土搅拌时应按设计配合比投料，原材料必须称量准确，运送混凝土的器具应严密，不可漏浆，运送过程中应防止混凝土分层离析，料车不能直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢筋网片上行走。混凝土的浇捣应按先远后近、先高后低的顺序，逐个分格进行，一个分格缝内的混凝土必须一次浇捣完成，严禁留施工缝。手推车内的混凝土应先倒在铁板上，再用铁锨铺设，不能直接往隔离层上倾倒，如用浇灌斗运时，倾倒高度不应高于1m，且宜分倒于屋面，不能过于集中。混凝土铺设前应先标出浇筑厚度，再用靠尺刮铺平整，保210、证防水层的厚度一致，铺设时边铺边提钢筋网片，使其处于正确位置，不得贴靠屋面或有露筋现象，盖缝式分格缝上部的反口直立部分和屋面泛水也应和防水板块同时浇筑，不留施工缝。混凝土从搅拌出料至浇筑完成的间隔时间不宜超过2h。 d. 混凝土的振捣和表面处理，防水层混凝土应尽可能采用高频平板振捣器振捣，振捣至表面出浆为度，然后用质量为40-50kg，长为600mm左右的滚筒来回碾压，直至混凝土密实和表面泛浆为止。在分格缝处，宜在两边同时铺设混凝土后再振捣，以避免分格条移位。在浇捣过程中，用2米靠尺随时检查，并把表面刮平，便于抹压，然后按设计厚度要求抹平压实，使表面平整，符合排水要求。待收水初凝后，取出分格条211、，用铁抹子进行第一次抹光，并用水泥砂浆修补分格缝边缘的缺损部分，使之平直整齐。终凝前进行第二次抹光，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹光时不得在表面洒水、撒干水泥或加水泥浆，必要时还应进行第三次抹光。e. 混凝土养护。细石混凝土防水性能的好坏，很大程度上取决于养护质量，混凝土在浇筑12-24小时后立即进行养护。养护时间不得少于7天，养护方法有：覆盖，每天浇水34次，使草帘表面保持充分湿润，养护期间严厉上人踩踏，避免防水层受到损坏。f. 分格缝施工。分格缝的嵌填应待防水层混凝土干燥并达到设计强度后进行。待混凝土硬化后，用清缝机或钢丝刷清理分格缝内的浮砂、尘土等物，再用吹尘器吹干净。缝内用油膏灌缝212、。（十一）安装工程1、主要分项工程施工工艺流程1.1电管暗敷设工艺流程固定电管管口封堵管路连接稳注盒箱测定箱盒位置预制加工设暗管敷设承插粘接套管连接1.2管内穿线施工工艺流程线绝路缘检摇查测导线与带线绑扎带护口导线连接导线焊接放线断线选择导线1.3开关插座安装工艺流程检查管口护圈是否齐全清除盒内杂物质奖励检查盒子标高找平、找正固定接线1.4灯具安装工艺流程通电试运行安装灯具组装灯具检查灯具1.5配电箱（盘）安装工艺流程箱（盘）固定固定电具加工电盘配线实物排列盘面组装绝缘摇测明装配电箱（盘）弹线定位配电箱（盘）安装交底暗装配电箱（盘）1.6防雷、接地施工工艺流程引下线暗敷接地干线接地体避雷带施工213、1.7室内排水管道安装工艺流程安装准备通水试验闭水试验封口堵洞卡件固定支管安装立管安装干管安装预制加工1.8卫生洁具安装工艺流程卫生洁具配件预装卫生洁具安装卫生检洁具外查观卫地生缝洁处具理与墙通水试验卫生洁具稳装卫生配洁件具检验安装准备安装准备1.9给水管道安装工艺流程堵塞孔洞套管安装管道安装支架安装防腐处理管道预制加工预留孔洞预埋水压试验通水试验调 试系统冲洗竣工验收1.10风管安装工艺流程安装准备下料制作成型防腐刷油安装调试检测2、主要施工技术措施及质量要求2.1建筑给排水工程施工技术、质量保证措施管道预留洞及套管预埋 在预埋前仔细核对平面图、系统图，结合土建施工图检查各种预留洞及预埋管的214、平面及标高位置。预留洞口采用专用工具式模板，根据平面、立面放线的位置，准确牢固有布置。预埋预留时注意上、下水管墙洞的标高位置及预埋套管的尺寸。给排水管和消防管穿越楼板或墙壁时加钢套管。在浇筑砼过程中，派专人看管预埋预留的模盒及套管，以免移位。穿楼板的套管上部应高出地面粉刷面（铺饰面）50mm，卫生间高出50mm，底部与板底平；穿墙套管两端与装饰面平齐，预埋钢套管直径应比设计管直径大2号。套管与管道之间应采用非燃烧密实性材料（防水）填实。给水管道及配件安装塑料管热熔连接。1）管材、管件的质量要求A、给水系统使用的管材、管件应符合现行产品的要求。要有质量检验部门产品合格证，并应具备市有关权威部门的215、检测报告，管材、管件上应标明规格、公称压力，包装上标明批号、数量、生产日期和检验代号。B、管管材及管件。内外壁要光滑、平整、无裂口、裂纹、脱皮及明显的痕纹、凹。管件应完整、无缺损、无变形。2）管材的下料及连接施工方法及质量要求A、管材下料小管径管道采用专用剪刀，大管径采用钢锯切断。采用钢锯断管时，根据现场实测尺寸做好标记，用细齿锯条，锯齿向前，双手前后扶持，齿条垂直管子，用力均匀，锯到近管底处停锯，用手将管子折断。B、塑料管热熔连接，根据管道管径的不同，热熔时间一定要安装规范要求施工。（2）阀门安装1）阀门试验阀门安装前作外观检查和耐压强度、严密性试验，外观检查阀门。零件是否有污物、锈层，阀杆216、是否歪斜，螺纹有无损坏，转动是否卡住现象，能否严密关闭，启闭是否灵活，耐压强度试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%且不少于1个，如有漏裂等不合格的再抽管上起切断作用的闭路阀门，逐个做好强度和严密性试验。阀门试验应做好记录，并由监理工程师检查签字。2）阀门安装A、蝶阀和其它阀类不能直接用螺栓连接，两阀之间应采用不小于管外径1.5倍管道连接。B、闸阀不应倒装，如倒装使介质长期存于体提升方向，检修不方便。C、止回阀有严格的方向性，安装时应严格按阀体所标的介质流动方向安装。（3）管道及支架安装 1）干管及支架安装：首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向，正确地按图示位置、间距和标217、高确定支架的安装位置，在安装支架的部位中心画出十字线，然后采用膨胀螺栓固定支架。干管安装在支架安装完毕后进行，先在主管中心线上确定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装长度应以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直。上管时，将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的“U”形卡子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平和垂直面都在同一直线上并最后固定牢因。 2）立管与支架安装：根据图纸要求及218、卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，墙上弹出或画出垂直线，并根据立管支架的高度在垂直线上确定出立管支架的位置并画好横线，然后根据所画横线和垂直线的交点打膨胀螺丝。支架安装好后，根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，并应检查和调直后再进行组装。上立管时应两人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的立管要按规定进行垂直度，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧。 3）支管安装：安装支管道前，先按立管上预留下的管口在墙面上画出（或弹出）水平支管安装位219、置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配线的位置中心线，再根据横线中心线测出各支管的实际尺寸地行编号记录，根据记录尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管为宜），检查调直后方可安装。（4）管道试验检查 管道试压试验压力根据设计要求进行，在强度试验时用试压泵加压至接近规定试验压力，停泵稳定，几分钟再慢慢升压至规定试验压力。关闭试压泵出水口阀，保压10分钟，压力降不大于0.05Mpa，强度试验合格后，开启试压泵出水阀使管道系统压力降至工作压力时关阀保持恒压，检查所有接口应无渗漏，并且无压力降至工作压力时关阀保持恒压，检查所有接口应无渗漏，并且无压力降，严密性试验合格。 PP-R管水压试验：220、在强度试验时用试压泵加压至接近规定试验压力，停泵稳定，几分钟再慢慢升压至规定试验压力。关闭试压泵出水口阀，保压1小时，压力降不大于0.03Mpa，在工作压力的1.5倍的压力下，稳压2小时，压力降不大于0.02Mpa检查所有接口应无渗漏，为合格。（5）管道冲洗、消毒1）管道冲洗：管道系统在竣工验收前必须用清洁水进行冲洗，冲洗耳恭听前将阻碍水流的调节阀、减压阀及可能补损坏的仪表等拆除，以临时短管和堵头代替。生活给水应开启供水总阀，使管道系统具有设计要求的最大压力和流量，分区分层进行冲洗，目测检查直至放出的水和系统进水水色一致，冲洗才为合格。管道冲洗必须要有可靠的排水设施，严禁将水直接排放到楼地面上221、。2）管道消毒：生活饮用水管网，在使用前用生活饮用水冲洗管道，并经检测机构检测，水质符合要求后方可使用。（6）给水管道安装的质量要求1）水平管道支架安装的最大间距根据管材种类，应满足设计及规范要求。立管支架间距：当层高小于5M时，每层须设一个支架，当层高大于5M时，每层不得少于两个；管架的安装高度，应距地面1.5-1.8M，两个以上的管架应均匀安装，成排管道的管架应在同一高度。2）管道安装的最大允许偏差：管道垂直安装时允许偏差每米不超过2mm，长5米以上时不超过6mm，水平管纵横向应平直，允许偏差为DN100时，每10米为3mm，DN100时，每10米允许偏差8mm。全长25米以上，管径100222、mm时不大于13mm，管径100mm时，不大于15mm。3）管道坡度、座标高应符合设计要求和规范规定。4）所有管子与管件接口处都要进行防腐处，所有管道、管件安装完毕后，应检查所有的支架的管头，清除残丝和污物，并应用堵头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水试压作好准备。5）所有管道在隐蔽前均应试压并请业主和监理检查验收，做好隐蔽工程记录。管道防腐 对管道支架等在使用前进行除锈防腐，除锈采用持式除锈机进行，应使其露出金属本色。除锈结束后，应根据设计要求进行防腐，油漆应具有合格证，并应在保质期内，采用手工涂料，往复进行，做到不漏涂，不流淌，涂刷均匀。排水管管道及配件安装 （1）UPVC排水管粘接223、连接1）管材、管材质量要求管材、管材等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷，管材轴向不得有异向弯曲，管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整、无开裂，管材同一截面壁厚偏差不得超过14%。胶粘剂应标有生产厂家的厂名、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象的析出物出现，不得有团块，不溶颗粒和影响胶接强度的杂224、质，UPVC塑料管及管件应根据建筑工程质量检测的要求从每批产品中随机抽取8根管材，在每根管材上截取500mm（共8段）为样品，从每批管件中随机抽取8个管件为样品，送检测单位检验，以检测合格，取得检测报告后方可使用。2）管道连接施工方法及质量保证措施A、锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定，用细齿锯、割管机等机具断管，端面平整并垂直于轴线，清除端面毛刺，管口端面不得裂痕、凹陷，插口外壁处用中号板锉锉成15-20度坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/3-1/2。管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。B、管道系统配管时，将管材与管件承口试插一次，使插入深度符合要求，当管端伸225、入承口深度测定后，在其表面划出标记，管端插入承口深度应符合如下要求：公称直径（mm）5075110最大允许插入深度（mm）254050C、管道与管件在粘接前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，当表面沾上油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接工艺应连续进行，要求在室温0以上操作，粘接剂先涂插口后涂承口，涂抹应均匀，涂刷粘接剂后立即找正方向将管子插入承口，使其准确垂直后再加挤压，管端插入深度应符合所划标记，并再将管道旋转90，然后静置2-3分钟，以防接口滑落，承插接口插接完毕后，将挤出的粘接剂用棉纱或干面蘸丙酮等清洁剂擦试干净。D、为补偿温度变化而引起的伸缩，应按照设计要求每层设置伸缩节226、。管端插入伸缩节预留的间隙：10mm。E、管道安装时按规范设置好支吊架，管道的最大支承间距应符合规范规定要求。立管的固定支承点每层设一个，以控制立管膨胀方向，分层支承管道自重，层高H4m（DN50，H3m时，每层设滑动支承一个，H4m设置两个管道支承件的内壁应光洁，滑动支承件与管外壁之间应留有微隙，若内壁不够光洁，衬垫一层柔性材料，固定支承的内壁与管外壁间夹一层橡胶软垫，安装时将扁钢制成U型卡，用螺栓拧紧固定。F、室内排水管的水平管与水平管、水平管与立管连接采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，采用两个45弯头或曲率半径大小于4倍管径的90弯头，立管安装偏心沿227、壁安装。G、管道安装完毕，立管距地2m以下用木板捆绑保护，严禁利用塑料管作脚手架的支点或安全带的拉点，不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。（2）管道灌水试验：室内暗装或埋地的污水管道，在隐蔽前作灌水试验，灌水高度不低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度，灌满15分钟后，再灌满，延续5分钟，液面不下降不渗不漏为合格。（3）管道通球试验：排水主立管做通球试验，试验所用的球直径为排水管道管径的2/3，球从排水立管顶端投入，流落到相应阴井浮起为合格，如球没有落到相应窨井时，仔细查明堵塞位置，进行疏通，再做通球试验检查，通球率必须达到100%。雨水管道及配件安装 雨水管施工方法同排水管施工方法，雨水斗管228、的连接应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水漏斗，满水后15分钟不渗漏为合格。卫生洁具安装 （1）材料质量要求 所有器具给水配件镀锌、铬面、瓷质器具应完好无损，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象。卫生洁具的规格、型号应由建设单位在预留前确定，以保证洁具下水口预留洞位置的准确性。（2）卫生器具的安装方法及质量保证措施1）大便器安装本工程选用的是瓷座式带水箱大便器，安装时先将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便229、器，将印记做好十字线，在地上安装膨胀螺栓，然后在排水管口窝一圈油灰，将连接法兰窝埋在油灰圈上找正，用沉头木螺钉540固定连接法兰于地面。连体式坐便器稳固于连接法兰上，排污口接合处用橡胶垫和两个M10螺栓将坐便器固定于连接法兰上。2）洗脸盒的安装先按装饰要求根据设计尺寸制作安装好台面架，并安装好台板。安装前，先检查台板安装孔应同脸盆规格吻合，台板安装孔中心点和排水管下水口及墙面冷热给水管等距中心点应在同一轴线，采用玻璃胶疳洗脸盒固定在台板上并校正好，等胶凝固后，将脸盒水嘴和三角阀分别固定在脸盒和下水栓接合部用橡皮密封，并拧紧下水栓，存水弯同排水管口应用油灰填实，通水试验应无渗漏。3）地漏安装安装230、前应复核工业预留洞口的位置应同设计位置相符，排水管三通口或弯头中心应和预埋洞口中心在同一位置，将地漏排出水管的地漏用丝扣连接紧密，接口处加铅油麻丝作填料，根据实际地面高度同排水支管三通或弯头承插口底的长度，扣除10mm切断排出水管，排水管和排水支管承口处用石棉水泥填实并调整好地漏的位置，将地漏盖打开用纱布或玻璃纤维布堵住管口，以防杂物堵塞和管道，分两次填补地漏四周预留洞，重新将地漏盖和地漏相连，待正式使用时再取出管口封堵物。4）水、通水试验A、满水试验：卫生设备有排水栓的，堵上胶囊，在卫生设备内注入水，观察水面下降和接口渗漏情况，无排水栓的，用充气球塞堵住排水口，将卫生器具按规范要求盛水量盛水231、，盛水24小时，不渗不漏，液面不下降为合格。B、通水度验：通水试验程序由上而下进行，所用卫生洁具做好盛水试验后，再做通水试验，一次注入10-15L水，试验检查横管通过水流时的渗漏情况，接头部位没有渗水为合格。（3）卫生器具安装的质量要求 1）卫生器具及附件必须完好，连接口严密无渗漏现象，卫生洁具给水配件按国标要求进行。 2）连接卫生器具的排水管坡度应严格按设计要求和有关规定执行，严禁出现倒坡现象。 3）支托架埋设平整、牢固、砂浆饱满。 4）卫生洁具应在卫生间防水层施工完毕，地砖和面砖铺贴过程中配合进行就位安装，安装后的洁具应用布团、木屑等塞封，以防建筑垃圾进入排水和道和防止卫生洁具未正式使用而232、污物入内的不卫生不文明现象。 5）卫生器具安装允许偏差的最大值 A、座标：单独器具10mm，成排器具5mm。 B、标高：单独器具15mm，成排器具10mm。 C、成排器具，阀门应在同一中心线上3mm以内。 D、器具垂直度3mm以内。卫生间渗漏通病防治措施 （1）卫生间内所有管道均按设计及规范要求进行预埋，不得事后剔凿。 （2）管道周边砼堵塞采取：修凿清洗堵塞1/2厚贮水试漏24小时再堵塞上部1/2，确保管道周围混凝土无渗漏，在填补楼层洞口时分两次进行，间隔48小时。 （3）穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏堵实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃实材料堵实，端面保持光滑。233、3.2建筑电气安装工程施工方法及质量保证措施桥架安装和桥架内电缆敷设 （1）材料质量要求 材料合格证、检验报告齐全，桥架部件剂全、表面光滑、不变形，钢制桥架涂层完整，无锈蚀。电缆合格证有生产许可证编号，按额定电压450/750V及聚氯乙稀绝缘电缆标准生产的产品有安全认证标志。电缆无压扁、扭曲，阻燃电缆外护层有明显的标识和制造厂标，详细检查规格、型号、截面、电压等是否符合设计要求，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。 （2）电缆桥架安装 1）电缆桥架安装前应先挂线检查预留洞上下是否在同一轴线，各楼层墙面间是否凹凸不平，预留洞有偏差的可用2.5磅小锤修正。 2）电缆桥架的供货应由厂家到现场与安234、装单位共同结合施工图和实际走向确定桥架、连接板、螺栓、托臂、膨胀螺栓等附件的规格、型号和数量。 3）电缆桥架在拼装、组合过程中如出现长度不凑数而震切割改动时应使用曲线锯下料。严禁电弧气割，桥架连接应使用配套的连接板和镀锌螺栓固定，严禁电焊、气焊，桥架螺栓的圆弧必须统一放在桥架内侧（螺母位于桥架外侧），不准反向。从电缆桥架上接管引线时必须用液压开孔器开孔，用专用接头将电管同金属桥架连接。 4）电缆桥架水平安装每1.5m-3m设一支架，垂直安装每2m设一固定点。支架采用膨胀螺栓固定，桥架同支架间用圆头螺栓固定，圆弧头在内侧。 5）安装后在二节桥架的连接处用铜纺织带作跨接连接线以符合接地要求，金属电235、缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地可靠，金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地干线可靠连接。 6）楼层的孔洞应在桥架等全部安装结束，调试动行验收通过后用防火材料进行封堵，以防火灾时造成“烟囱效应”。 （3）电缆敷设 1）在敷设前，进行绝缘摇测，用1KV摇测线间及对地的绝缘电阻，应不低于10M。 2）放电缆时利用无线电对讲机作为定向联络工具，布设电缆前根据现场实际情况，将电缆的排列图画出。电缆敷设采用人力拉引，敷设时注意电缆的弯曲半径，在电缆的两端、 中间接头处留适当的余量。电缆敷设排列应整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10米处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固236、定点间距不应大于规范规定，电缆的首端、末端和分以处设标志牌。电缆出入电缆、竖井、建筑物、柜（盘）处以及管子管口处做密封处理。电线导管、电缆导管敷设 （1）材料的质量要求钢管管材壁厚应均匀、焊缝均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。壁厚应符合标准要求，并具有产品质量证明书。铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形形焊，敲落孔完整无缺。阻燃PVC管材证明文件应齐全，产品合格证标识清晰，管材外表每隔一料有明显产品标识。（2）电线导管、电缆导管敷设施工方法及要求1）阻燃PVC管承插粘接施工方法及要求阻燃PVC管承插粘接时，将管子插入段擦干净，在插入段外壁周围涂专用粘237、接剂，用力将管子插入接头，插入后不要随意转动，刚性阻燃管的弯曲使用专用弹簧，管子的弯曲半径：暗敷时不小于管外径的6倍，埋设于混凝土内的不小于管外径的10倍。下料使用专用剪刀，以确保管子不瘪不皱和切口光滑整齐，敷设时尽量减少弯曲，当管路较长或有弯时，按规范要求设置接线盒或拉线盒。管路垂直敷设时按规范要求设置导线固定盒，在盒内用线夹将导线固定，塑料管出地坪的管口应加钢筋头支固，塑料管在砖墙砌体上剔槽敷设时，采用强度等级不大于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。2）钢管套管连接方法及要求根据设计图纸加工好各种盒、箱、管弯，管弯加工时管径为20mm及以下的用斤扳煨管器，先将管子插入煨238、出所需弯度，管径为25mm及其以上的使用液压煨管器煨出所需弯度。钢管连接时，使用长度连接管径1.5-3倍的套管，将连接管的对口放在套管的中心，两管口应无毛刺，将套管两端满焊。箱、盒开孔与管径吻合，一管一孔，不得使用电焊、气焊开孔，应使用开孔器钻孔，管口入盒，箱，暗配管用跨接地线焊接固定于盒棱边上，不得将管口与敲落孔焊接，管口露出盒箱应小于5mm，两管以上入盒、箱长度一致，间距均匀，排列整齐。3）电管预埋敷设时注意事项电管预埋前，做好建筑图和电气图的核对工作，确定建筑墙体位置。所有暗敷用管及箱盒必须准备好，根据土建的放线尺寸，在模板上放出各种预埋盒的准确位置，等土建钢筋绑扎后立即放入，按放线位置239、固定预埋件，做到准确位置，待土建钢筋绑扎后立即放入，按放线位置固定预埋件，做到位置准确，固定牢固，预埋结束后经监理验收合格后进入下道工序，并及时办理签证手续，预埋时注意与土建施工密切配合，在这一期间，应尽量少占用主流水线时间。线路暗敷时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋凤于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。当电线保护和遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒：A、管长度每超过30M，无弯曲；B、管长度每超过20M，有一个弯曲。暗敷在现浇砼梁、柱、楼板及板墙内的电管，一定要将管子敷设在底筋或边筋上面，切不可直接敷设在模板上。特别要注意：凡从楼板进入大梁、板墙的弯曲处，一定要保240、证弯曲半径或将电线管用水泥块垫起，以保证脱模后无露管现象。所有砼内暗敷的管子在土建拆模后及时进行疏通、检查，确保管路畅通无堵，一般酌情在一些较长管路中预先穿入铁丝。电线、电缆穿管施工 （1）电线、电缆的质量要求 1）电线进货时必须严格检测线径、塑料绝缘层的材质和厚度的均匀情况，以及额定电压等是否符合要求。电线在使用前，根据主管部门要求，在每一批次中由监理部门见证人员参加进行抽样送有资质的检测机构检测，经检测合格后方可使用。电缆合格证有许可证编号，按额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆标准生产的产品有安全认证标志。电缆无压偏、扭曲，阻燃电缆外护层明显的标识和制造厂标。详细检查规格、型号241、截面、电压等是否符合设计要求，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。 2）多相供电时，同一建筑物的导线绝缘层颜色必须一致，A相黄色、B相绿色、C相红色、N相淡兰色、PE线黄绿相间。 （2）电线、电缆穿管敷设施工方法及质量保证措施 在穿导线前，将管中的积水和杂物清除干净，将线缆端部绝缘层削去，将线芯与引线接牢，涂上润滑剂（滑石粉），并将每根导线理直、分开，徐徐拉入管内。管内穿线缆时护口应剂全，管内清洁无杂物和水，不同回路，不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内；三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。管内穿线根数必须符合设计要求，管242、内导线的总截面（含绝缘层）不应超过管子截面积的40%，导线在管内不应用接头和扭结，接头应在接线盒内进行。配电箱安装 （1）材料质量要求配电箱合格证和随带技术文件齐全，无损伤、变形、接线无脱落脱焊、油漆无剥落等现象，配电箱进场根据设计图纸对内部元件核对，所有元件应有出厂合格证，端子排、开关等元件固定牢固。（2）配电箱安装施工方法及质量保证措施1）安装前复核预留孔洞的位置、标高，经修整后达到设计要械方可安装。2）配电箱安装做到位置正确、部件齐全、箱体开孔合适、切口整齐。配电箱安装牢因，垂直度偏差不大于1.5，底边距地1.4米。暗箱盖紧贴墙面、箱体油漆完整，内外清洁、箱体开启灵活，箱内接线整齐，回路243、编号齐全，标识正确，导线无绞接现象，导线连接紧密、不伤芯线、不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。照明箱内分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。回路编号齐全、准确，导线与器具连接牢固，器具安装牢固端正、位置正确。电缆头制作、导线连接和线路电气试验 （1）材料质量要求电缆头部件及接线端子有产品合格证，部件齐全，表面无裂纹和气孔。（2）电缆头制作、导线连接和线路电气试验施工方法及质量保证措施1）电缆头制作及与设244、备、器具连接电缆与设备器具连接时，剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆，根据电缆头的型号尺寸按照电缆头套的长度和内径用塑料带采用半叠法包裹电缆，塑料带包裹应紧密，形状呈枣核状，将电缆头套上部套上，与下部对接套严，从芯线端头量出长度为线鼻子的深度另加5mm，剥去电缆芯红绝缘层并在芯线上涂上凡士林，将芯线插入接线鼻子内用压线钳子紧接线鼻子，压接应两道以上，根据不同相位用红、绿、黄色塑料带分别包裹电缆各芯线至接线鼻子的压接部位，将做好的终端头电缆固定在预先做好的电缆头支架上，将芯线分开，根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子连接至器具设备上，螺栓应由上向下或从内向外穿，平垫和弹垫应齐全，245、并保证相序正确。2）线连接单芯导线采用接线帽，多股导线采用单卷法或缠绕法机械压接，连接后搪锡。单投导线与设备连接应弯成单眼，搪上锡后接到桩头螺杆上，单眼应以顺时针方向弯成旋入，多股导线用线鼻子压接后才能接到桩头上。线在箱（盒）内留适当的余量，在不进入箱（盒）的垂直管口，穿入导线后将管口作密封处理。一般灯头盒、开关盒的出线留头长度约为150mm。导线连接采用绞接后搪锡，再包塑料绝缘带和黑色绝缘胶布。3）线路电气试验强电线路试验分两次进行：第一次，电气器具安装前进行线路摇测时，首先将灯头盒导线分开，开关盒内导线连通，摇测时，将干线与支线分开，一人摇测，一人及时读数，并做好绝缘电阻测试记录，摇测速度246、保持在120t/min左右，导线绝缘电阻应大于0.5M，电缆绝缘电阻值不应低于10M，读数采用一分钟后的读数为宜，第二次电气器具全部安装完后在送电前进行摇测，将线路上开关、刀闸，仪表设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同第一次一样，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。普通照明灯具安装 （1）材料质量要求灯具合格证齐全，外观检查灯具涂层完整、无损伤、附件齐全，有安全认证标志。成套灯具的绝缘电阻值不应小于2M，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙稀（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。（2）灯具安装施工方法及质量保证措施灯具安装时，当灯具重量大于3Kg，247、将灯具固定在螺栓上。每个灯具固定螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径在75mm及以下时，不少于1个螺钉或螺栓固定，灯具安装在绝缘的中心。当钢管做灯杆时，钢杆内径应应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。同一室内成排灯具中心线偏差不大于5mm。嵌入顶棚内灯具应固定在专设的框架上，框架与建筑物固定牢因。标高2.4m及以下的灯具、灯具可接近裸露导体必须接地（PE）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。专用灯具安装 应急照明灯具在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明15S；安全照明0.5S。安全出口标志灯距地高度不低于2248、米，安装在疏散出口和楼梯间里侧的上方。疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯是、疏散走道及其转角处安装在1米以下的墙面上。应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路应有防火隔堵措施。安全出口标志灯和疏散标志灯装有玻璃或非燃材料的保护罩，面板亮度均匀度为1：10（最低：最高），保护罩应完整、无裂纹。插座、开关安装 （1）材料质量要求 产品合格证应齐全，有安全认证标志。开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，开关、插座的电气和机械性能现场抽样检测应符合下列要求：不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻不小于5M；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装249、的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象。金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。 （2）插座、开关安装施工方法及质量保证措施 1）安装前复核预留孔洞的位置、标高，清除盒内杂物，盒子表面清洁、不变形，盒子经修整后达到设计要求方可安装。 2）开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，同型号并列高差不大于1mm，同一室内安装插座（开关）不应大于5mm。开关、插座接线时，先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不能碰伤芯线。将导线线芯直接插入接线孔内，在用顶丝将其压紧，线芯不能外露。单相两孔插座，面对插座250、的右孔或上孔与相线相连，左孔或下孔与零线相连；单相三孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相连；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的拉地（PE）接在上孔。插座的接地端子不与零线相连接。同一场所的三相插座接线的相序一致，接地（PE）线在插座间不串接连接。同操作灵活，接触可靠，相线经开关控制。将导线与开关、插座的面板接好后，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固，固定时使面板端正、与墙面平齐。建筑照明通电试运行 建筑照明通电试运行应在各回路、系统试验合格后方能进行。照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。公共建筑物照明系统251、通电连续试运行时间应为24小时，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时是内无故障。防雷及接地安装 （1）本建筑屋面设置避雷带做接闪器，利用平面图所示柱内的两根主钢筋做引下线，利用全部基础内的钢筋体作为接地体。防雷接地、配电系统重复接地及各弱电系统接地共用接地体。本工程作总等电位联结，所有进出建筑换的金属管道及铠装电缆的铠装层与总等电位箱可靠连接，住户卫生间做局部等电位连接。 （2）防雷系统在施工时，接头钢筋搭接长度应大于跨接钢筋直径的6倍，双面满焊。突出屋面的金属物体应和屋面防雷装置相连。引下线在钢筋施工时，用色漆在作为引下线的钢筋上做好色标，以免和别的非引下线钢筋混淆252、，引下线上部与避雷网、下部与接地极钢筋焊接连通。引下线在室外地面下1米处焊出一根12的镀锌圆钢，此导体伸向室外距外墙边的距离不小于1米，供外引接地极用。在建筑物外侧距室外地面0.8米高处设100*100*5预埋连接板，供测试用。竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。 （3）防雷接地电阻测试 测试时利用接地电阻测试仪配套的电位探棒P和电流探棒C分别插在距测点E20m和40m外的土壤中，且P棒在C棒与被测点之间，正确接线，插棒后，用每分钟150转的速度转动摇把，并慢慢转动刻盘，当检流计指针指向“0”并平衡不摆动时，刻度盘上的读数乘以倍率，即为被测点的接地电阻值。(4) 弱电系统PV253、C管、钢管导管敷设方法同建筑电气安装工程中的导管敷设施工方法，火灾自动报警及消防联动控制系统导管保护层应不小于30mm。3.3建筑暖通安装工程施工方法及质量保证措施施工方法及技术要求（1）通风管道制作安装A、通风工程首先应根据设计要求，认真熟悉图纸，掌握系统的工作原理及技术参数，参阅土建结构图。B、通风管、排风管，按设计图纸、图纸答疑及招标文件，密切配合土建按设计要求选用材料。C、风管的制作下料应根据设计要求尺寸进行加工制作，对板材厚度选用应根据图纸要求或风管的直径，或边长选用，设计按施工验收规范标准执行。D、风管的制作要求划线下料正确，板面保持平整，咬口缝应紧密，防止风管与法兰尺寸不匹配，而254、造成风管起皱或扭曲翘角，咬口缝宽度均匀，纵面接缝应错开一定距离，交叉错开不得小于50mm，表面无明显的凹凸现象，矩型风管四角成90，无明显的翘角。E、法兰制作加工，应根据设计风管的规格型号以及施工验收规范要求，并按规定选用适当的规格角钢。F、风管法兰加工完毕，应按规定进行打眼，法兰孔距应符合设计要求，做到每付法兰可以互换和通用。在打眼时必须用钻床钻孔，严禁用电焊氧气割孔。G、对圆型法兰的制作加工，可分为两种。一是手工制作，可分冷煨和热煨；另一种是机械煨制。无论哪一种下料时，必须留用余量力求准确，热煨时防止收缩。H、风管与法兰的连接组装，当风管壁厚1.5时，可采用翻边铆接，并且铆接部位放在法兰的255、外侧，装配时法兰平面与风管或部件的中心线相互垂直，风管翻边平整，宽度为6-9mm，但不得遮盖螺栓孔。I、风管制作后按图纸设计要求参数做好质量检查工作，风管的外径或外边长允许的偏差为负偏差，其偏差值小于或等于300mm为-1mm，大于300mm为-2mm，但偏差值不能过大，否则将影响风管与法兰的套接。J、风管阀件加工制作尺寸要求准确，开启转动灵活，叶片外框不得有碰擦现象，止回阀阀板关闭处与外框内则应密闭措施。防止大气倒流，在水平管上安装斜拉板地插板应顺气流安装，各种阀件在风管外部必须标有明显的启闭方向。K、风管的安装，首先应根据风管设计的标高安装支吊架，在安装支吊架时，应尽量选择吊在大梁的侧面，256、并且打孔点为大梁1/2以上处，然后以设备进出口为起点，按顺序集资进行排列编号，可在地上进行多节组对拼装，吊装时应注意安全并采取安全措施，预防风管吊装时碰撞而影响风管安装的质量。在所有的支吊架中，应有一定数量的防晃支架，以防风管晃动。L、风管安装吊好后，应再进行详细的校正，吊架风管必须要平正，然后再请业主进行吊装后的验收和漏光试验。M、风管经业主验收合格后，按设计要求进行保温，保温时必须严密，包扎结实，不得有松动或有不严密的现象。（2）通风设备安装A、设备在安装前，应按设计要求的规格型号订货。B、设备到场时，应组织好开箱检查验收工作，甲方、监理、厂方及安装单位都要参加，进行对订货验收清点，并将有257、关情况详细做好记录。C、待设备验收交接后，施工单位必须认真负责做好设备的保管工作，或临时加强防护措施，以便在未安装前把设备损坏或污染。D、对大型设备的运输及吊装，待设备进场后再另出方案。（3）通风设备的安装要求A、通风工程所配套的风机，在安装前必须与设计图纸进行核对，准确无误后再就位安装。B、对大型风机的安装，必须首先标好设备中心线，然后安装减振台座，将减振台校正水平后，再将风机设备平稳地安装在减振台上。C、风机与管道连接时，必须采用软接头，以免减少与风管运行时产生的振动。（4）通风设备的安装工艺A、认真熟悉图纸和有关技术资料，搞清施工程序及技术质量要求。B、按施工图标明管道位置、标高、测量放258、线，查找出支吊架预埋铁件，并校核其位置。C、系统的阀门，安装前应按设计要求，对型号、规格进行核对检查，并按规范要求做好清洗和严密性试验。D、按设计要求预制支吊架，须保温的管道，为防止“冷桥”，支吊架与管自接触处应用经沥青煮过的硬木垫块（木哈夫）隔开，硬木垫块厚度均应与保温层厚度相同，硬木垫块的尺寸为d+100mm方形，厚度为50mm。E、管道的坡度、坡向，应按设计要求及规范规定放坡要求。（5）管道防腐保温A、管道的支、吊、托架等金属制品，必须做好除锈防腐处理，根据设计要求刷防锈漆两道、银粉漆两道，安装前在现场集中进行，严禁先安装后防腐。B、刷漆时，必须保持金属干燥，洁净，油漆厚度均匀，无漏刷。259、C、保温时，保温层应均匀整齐，保温管壳接缝错开，封闭良好无裂缝，接口平整，外型美观。设计要求采用橡塑防结露材料保温。（6）通风配套附件安装A、安装工艺 附件安装前的准备风管制作并开设洞口制作接管安装固定附件调整清理配合调试B、有关技术要求a、风口，严格按设计要求选用各类风口散流器，因风口散流器种类多，尺寸规格多，严格按设计图纸安装，不得混淆。b、固定风口时，应先在下面用钻打固定孔，该孔应打在风口及散流器的侧面，安装固定时自攻螺丝从侧面拧进，以保持外表的整洁美观。c、风口与通风管道的连接处，应采用软接连接，如局部风口位置不准可适当移位，距离不能太远，以免造成风口减少风量，影响空调的使用效果。（7260、）排烟阀及风口安装A、根据设计要求配合土建及时预留孔洞。B、待土建开粉做贴饼时，即可先固定安装排烟阀，安装时必须找平找正，固定好后请土建填补。C、内部进行接线，待土建内粉完成后，将有关自控部份电线连接好，然后进行测试。D、安装防排烟风口，安装时，应表面平整，外表美观。5）质量保证措施（1）通风管道安装水平度和垂直度的控制风管安装时应执行以下规定：项目内容允许偏差（mm）检验方法水平度每米3拉线法、尺量法检查总偏差20垂直度每米3吊线法、尺量法检查总偏差20（2）通风设备安装A、根据图纸设计要求，检查设备规格型号。 B、通风设备与风管连接的柔性段管应松紧适度，不得有扭曲现象。C、支架应有一定刚度261、，保证风机运转平稳，降低噪音。D、通风设备风管安装时应执行以下规定。中心线的平面位移（mm）标高（mm）皮带轮轮宽中央平面位移（mm）传动轴水平度联轴器同心度纵向横向径向位移（mm）轴向倾斜101010.2/10000.3/10000.050.2/1000、安装设备调试 设备安装后的调试工作是十分重要的。这是对安装项目进行的综合检验。通过各种测试、试调后，它不但是检查我们安装工程的质量，也能发现设计人员的设计质量以及生产厂家产品的质量，也能发现各自存在的问题，从而可以进一步提高和改善今后的工作，不断把质量推向更高的标准。1）准备工作设备在安装前必须仔细检查。要求设备表面完好无损，各种资料齐全，262、性能参数符合设计要求，方能安全。安装时应严格按照有关规范及产品说明书进行。与设备连接的水管上应装活接头、减振短管、温度计、压力表、调节阀门等。设备调试前的准备工作对调试能否“安全、顺利”地完成，是很重要的，通过调试能为业主今后对设备的运行管理提供重要的数据。（1）建立设备调试领导小组 对于设备的调试工作，我们必须“有计划，有步骤，有组织”地进行，组织一个由总承包单位与各分项专业施工单位业主监理等有关技术人员联合组成一个设备调试小组，并确定合理调试的项目负责人。（2）编制设备调试方案 项目负责人应根据本项目设备安装的特点，应详细对各专业工种工艺要求，做好分项调试和联合调试方案。在考虑调试方案时，263、应做到以下三点要求：一是对各种设备的性能要了解，二是对安装的设备位置数量要了解，三是对工艺系统流程要清楚。从而制订完整且切实可行的调试方案，并报请业主及工程监理审核批准后，方可组织进行实施。（3）组织有关人员熟悉调试情况项目负责人应组织调试小组有关专业人员，了解各工种安装工艺系统情况及来龙去脉，熟悉设计人员所要求的各项指标，以及现场施工更改等情况，并深入施工现场，对工程设备的安装情况进行检查和设备安装使用说明中的调试方法了解清楚后，再进行调试。2）设备调试方法 在做好各项工作的基础上，经检查在已具备调试要求的情况下，可进行分项系统调试和联合调试。具体试验方法如下。（1）调试的顺序及网络 设备安264、装后调试工作的准备各系统工艺进行检查分项单机调试各分单项系统检查调试联合运行检查测试调试记录整理编写综合调试报告组织验收交付使用（2）电力系统调试电气安装系统调试是相当重要的，项目负责人必须认真的组织好，调试时，可分为强电系统和弱电系统两部份。其中强电系统含动力系统和照明系统，火灾自动报警等。A、根据图纸反复检查各控制箱柜接线是否正确无误，进出线的压接是否符合要求。B、运用仪表进行测试各系统回路，分项系统管内穿线是否符合有关规定标准要求。C、对所有的用电设备进行仔细的检查测试，尤其是对设备的电机部份，接线是否准确无误，星Y-接线等有无接错。D、检查和测试设备及控制箱柜接零以及电线相间的绝缘电阻265、是否符合设计要求，配电房四周环境对送电是否影响等。E、试送电时，应通知有关人员退到安全区，由总指挥检查，在确保无问题后进行送电，并在一切正常的情况下，进行送电试投。F、对分路分系统回路进行检查送电，灯具开关插座分别通电。如出现有跳闸，必须进行查找原因，不许强行送电，直到查找出问题后，才可以送电。（3）通风空调系统调试 通风空调系统调试，应先进行各专业工种分项调试，通过单系统单机调试后，再进行联合系统调试。具体调试方法步骤要求发下。A、调试顺序 通风调试前的准备通风分项系统风管设备的检查分项单机系统调试进行联合调试综合效能的检查测试编写综合测试报告组织验收交接B、调试方法a、通风系统调试前，必须266、在对所有机电设备的接线进行检查试运转，在供电和机电运转正常的情况下，再进行通风单系统的运行测试。b、根据通风工艺流程图，进行安装管道统一组织，对各个系统各个部分待检查测试，并分别做好详细记录。c、测量与调整通风系统风量和风压，首先把系统中阀门、风口全部打开及三通阀处于中间位置，这时该管道中阻力最小，风量应很大，先测风机出风口及吸风口的全压、动压及静压。根据动压及风管截面积计算出该系统风量比设计风量大这是正常的。可将总阀调到比设计风量大于10%左右，如果检查测试中小于设计风量，应该立即寻找原因（检查风机的转速、风机的制作几何尺寸是否达到设计要求，阀门、风口有无异常现象，过滤器是否堵塞等），并采取267、有效措施进行调试，达到所需要的要求为合格。d、平衡通风各支管，使各支管之间风量比值接近设计比值，采用的方法可用“流量等比分配法”（即“动压等比分配法）测支管的动压，从最不利环路开始调节各支管之间的三通阀或调节阀来改变各支管段的阻力，以达到调节风量的目的。e、调整平衡风口风量，使各风口之间比值接近设计值，可用“基准风口调整法”，先将全部风口打开，全面测试一下风速，列表排出实测风量与设计值的差价，再调相邻的风阀，使L基/L邻=L基设/L邻设，并以同样方法依次调节，使其它风口也与基准风口接近比值为止。f、调整系统总风阀，通过以上平衡各支管、各风口阀均不能再动，再进行测量系统风量及风压，使实测的风量与268、设计风量偏差大于10%，此时的测定值作为最后的系统风量，将风管压测定值正式记录。g、把测定的情况画出系统图，空调系统通风系统通过调整后进行连续运行，通过一段时间运行后，最后再进行全面综合检查测试各风口的风量，作为编制系统报告平衡风量值。h、对设备运行噪音的测定，一般以房间中心离地高度1.5m处作为测试点。应按设计要求配合厂方一起进行调试，一般情况下噪音不超过60分贝以下为合格。3）设备调试措施及要求设备安装后，在调试过程中，应做好各种安全措施及调试工作正常开展措施，使整个调试工作能达到预期的目的，从而搞好调试工作。（1）设备调试安全措施A、所有参加调试的人员，必须认真组织，分工实施，任何人不得269、盲目蛮干，而产生不安全事故，并且特殊人员必须持有上岗证。B、通风调试过程中，要加强各自的工作责任性。各工种之间相互配合，调试前由项目技术负责人提前做好调试工作技术交底，做到万无一失。C、所有参加调试工作的人员，必须对系统工艺了解清楚，操作熟练，手勤眼快，处理事情果断，对电气调试送电必须要有明牌警告。D、在调试过程中要加强联系，及时用对讲机反映调试情况才能准确。E、应该正确地测定试压值，在测试过程要在截面上多测几点。根据风管形状的不同将几个测点的数据加权平衡，计算出标准风量风压值。F、应该正确地操作测量仪表，在测量风口风压时，应将风速仪贴近风口，采用以下几种方法进行操作：均速移动法，将风速仪沿风270、口来回移动，重复三次，取平均值。定点测定法，一般用热风仪测量，测量时，不少于五个点。G、对各系统的调试运行记录，必须认真细致，并且要求所有参加测试的人员进行签字，将有关资料作为工程资料存档。（2）设备调试注意事项A、应注意对各种调试设备的测量和测试检查，按产品出厂要求是否达到该设备的性能及工况。B、应注意掌握正确的操作，调试方法按施工方案要求及规定进行调试作业。C、应注意做好对各种设备调试前的清理和检查工作，以及运行过程中的防护工作。D、应注意随时做好各种测试测定的运行记录，并将有关资料收集，归入工程资料档案备查。4）设备调试运行后的验收交接通过以上设备的调试运行，经业主及有关单位与施工单位共271、同的检查确认，测试合格，并能符合且达到使用功能和要求。施工单位及时做好设备调试运行后的交接工作。（1）项目部负责人应做好对调试综合测试情况报告以及各种资料的整理工作，待报有关部门进行审核。（2）向业主提供所有设备资料，如设备生产制造许可证、合格证、质保书、出厂检查测试报告、安装使用说明书以及施工中设计变更业主提出的现场更改事项和图纸等。（3）认真做好交接工作，业主应安排相关人员了解熟悉工程情况，并对整个工艺情况的运行特点、操作方法都要弄清弄懂，有必要时，可对业主直接从事操作人员进行业务培训。（4）待业主方面的有关人员通过实践，基本上对该项目工作能熟悉掌握的操作施工单位方可撤离该项目工程交接。5272、）设备调试综合报告内容（1）通风调试综合测定报告。（2）噪声测试报告。（3）送、排风机调试报告。（4）平衡调试报告。（5）其它有关资料。（十二）脚手架工程为确保文明工地及周边行人、施工操作的安全，外墙脚手均采用钢管扣件搭设，满铺竹笆，满挂密目式安全网，本工程所有建筑物均为多层房屋，高度在20m左右，因此本工程脚手架无需进行计算。1. 方案要点(1)采用外墙双排悬挑钢管脚手架，脚手架搭设每步高度为1.80m，立杆纵向间距为1.05m，与建筑物外墙间距250mm，设有剪刀撑、扶手杆、踢脚杆、脚手架底笆和挡笆绑扎牢固，密目网要绷紧扎好，并按要求设兜底网。(2)脚手架的出口处将进行加固与封闭处理。拆除273、脚手架将与搭设时相反，即：安全网档笆底笆防护栏杆连墙杆大撑杆小撑杆立杆。(3)拆除后的所有杆件和扣件在拆除时应分离，送至地面应按类堆放整理做好落手清工作。(4)脚手架的搭设规范将严格执行国标及省建委的有关规定。(5)在施工过程中，任何人都不得将外来的临时加固等防护设施加以拆除，不得将外架作为主体、结构排架和装修的支撑。若确实影响施工、需要拆除，请甲乙双方及监理负责人研究解决办法，保证施工进度。2.脚手架避雷要求（1）用12镀锌圆钢制作避雷针，设在四角脚手架的立杆上。（2）上层大横杆全部接通，形成避雷网络，通过框架角柱引入建筑物避雷体系。3.劳动力及材料、机具配备（1）劳动力配备工种人数任务架子274、工10负责架子搭设及拆除（2）材料配备名称数量规格钢管200T483.5mm竹笆片5000张1.4m0.9m密目安全网5000张1.86.0m扣件20万只（3） 机具设备名称数量备注架子扳手20把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手2把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链4把调整架子水平弯曲度4.质量保证体系扣件式钢管脚手架搭设的技术要求、允许偏差项次项目技术要求允许偏差(mm)检查方法1立杆垂直度h/300用经纬仪或吊线与尺检查2搭设中立杆垂直度H20m时50同上H50m时753间距步距20用尺量检查立杆纵距50立杆横距204纵向水平杆高度杆两端20用水平仪或水平尺与尺量检查同跨同一横截面内的高度275、105双排脚手架横向水平杆外伸长度0.250.50m用尺量检查6扣件螺栓拧紧力矩4060Nm5. 脚手架的搭设施工工艺 脚手架搭设的工艺流程为：纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆(隔栅)剪力撑连墙杆铺竹笆固定防护栏扎安全网。定距定位根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记，用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记.垫板、底座应准确地放置在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬空,双管立柱采用双管底座,底座下垫枕木,并垂直于墙面铺设。在搭设首层架的过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角处双向增设,待该部位脚手架与主体结构的连墙杆可靠拉结后方可拆除.党脚手架操作层276、高出连墙杆两步时,应采取临时稳定措施,直到连墙杆件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立里排立杆,后立外排立杆.每排立杆宜先立两头的,再立中间的一根,互相看齐后,立中间部分各立杆.双排架两立杆的连线要以墙面垂直.立杆接长时,宜先立外排,后立内排。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的连接必须交错布置，其错开的高差不得少于500mm，并置于不同的构架框格内。立杆接头必须采用对接扣件连接，对接扣件中心距纵向立杆轴心线的距离大于步距的1/3。立杆顶端高出女儿墙顶部不少于1.5m，立杆距建筑外墙b=0.30m。纵向水平杆与立杆相交处必须用直角277、扣件与立杆固定，沿建筑周围搭设的脚手架应采用封闭形式。脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。每根立杆的底座向上200mm处应设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定，剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧。并用旋转扣件固定在立杆横向水平杆伸出端口，杆件接头采用搭接连接，其长度不应小于1m。每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根，也不应超过9m。与纵向水平杆成4560角。说明：1) 脚手架基础槽钢梁必须抄平。2) 每五跨五步设一道剪力撑，间隔进行，连续至顶部。3) 二步架向上每步架中间加设两根钢管，每隔一步，满铺竹芭片。4) 所有剪力撑和护栏用有标色的钢管。5) 架子从三步以上竖向每隔3.6m，水平间距4.5278、m，设一道附墙。6.脚手架搭设技术要点（1）纵向水平杆的构造应符合下列规定：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500MM；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/。搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘对搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100MM。（2）横向水平杆的构造应符合下列规定：主节点处必经设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150MM。作业层上非主节点处的横向水279、平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2。每一个立杆与大横杆交处（即主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件紧在大横杆上，该杆轴线离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆距相同。且根据作业层脚手板搭设的要求，可在两立杆之间在等距离设置增设12根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘15cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱出横向布置。（3）竹笆脚手板设置应符合下列规定：竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2MM的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。（4）立杆的构造应符合下列规280、定：脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1000MM。立杆与建筑物的连接采用预埋钢管与立杆连接，连墙件布置间距必须符合规定要求。立杆接长必须采用对接扣件连接，立杆上对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500MM；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 搭接长度不应小于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定。 立281、杆顶端宜高出女儿墙上1M。（5）连墙件的布置应符合下列规定：连墙件宜靠近主节点位置，偏离主节点的距离不应大于300MM。连墙件优先采用菱形布置。本工程连墙件采用钢管刚性连接；连墙体与立杆主体结构呈水平设置，不得采用上斜连接。连墙件竖向距应为两步三跨，即竖向间距不大于3.6m，横向间距不大于4.5m；每根连墙件覆盖面积40。（6）剪力撑与横向斜撑应符合下列规定：每道剪力撑跨越立杆的根数不应小于4跨，且不应小于6M，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间。本工程搭设高度小于24M，在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪力撑。斜杆相交扣件点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，282、另一根斜杆扣在小横杆上伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，再其中间增加几个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。（7）脚手架外侧防护要求作业层距地面2.5m时，在外侧边缘必须设置挡护高度大于1.1m的栏杆或挡脚板，且栏杆间的净空高度应小于等于0.5m。当加高大于等于9m时，应按规定设置首层安全平网和层间平网，即脚手架外侧挑网。首层挑网距离地面4m设置，悬出宽度大于等于3m，层间挑网间距每隔3层设一道，间距不大于9m283、。（8）脚手架搭设安全技术要求安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明工地”的根本要求。为此项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其结构组成、人员编制及责任分工如下：组长： （项目经理） 管树贤 副组长： 孙华组员： （技术负责人）刘先明（施工员） 周阳春（安全员） 张德泉 安全监督员: 张国成7.技术质量保证措施(1)进场（搭设前）脚手架材料质量标准钢管：槽钢截面尺寸、材质必须符合有关规范和规定要求；钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235的焊接钢管，材质符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定。用284、于立杆、大横杆、小横杆、剪力撑和斜杆的钢管严禁使用有明显变形、裂缝、压扁和严重锈蚀的钢管。(2)扣件：符合可锻铸铁分类及技术条件（GB978-67）的规定，与钢管管径相匹配。使用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁，附件材料应符合碳素结构钢（GB700-88）中Q235钢的规定；螺纹符合普通螺纹（GB196-81）的规定；，扣件严禁使用加工不合格，无出厂合格证，表面裂纹、变形、锈蚀的扣件。扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时开口处的最小距离应不小于5MM，扣件表面均做防锈处理。(3)竹跳板必须质量合格，两端使用10-14号镀锌钢丝捆紧。脚手架采用1.41M头层竹片编制的竹笆，竹笆要求不腐朽、老285、化、严重松散的要重新进行编制，竹笆两侧边必经与大横杆用铁丝扎牢，每边不少于两道，且在重叠处加一道，以防止接头翘边，不便行走。（4）安全网：必须是经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品。同时应具备监督部门批量的验证和工厂检验合格证，安全网的力学性能应符合GB5726-88安全网力学性能试验方法的规定，进入现场后应对安全网进行模拟（沙包冲击试验），立网采用安全网L1.86的目安全网，平网采用P-36的打眼网式安全网。8脚手架的质量检查及验收（1）在脚手架完成之后，必须由安全部、技术部、搭设班组等按照分段、分层进行检查、验收，并填写验收单、合格后方可进行使用。所有预埋卡箍和吊环必然性采用16的286、圆钢，预埋必须满足的长度，吊环钢筋锚固长度不小于30dmm，保证预埋质量。脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，在遭受暴风、大雨、等强力作用之后；在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其它安全隐患存在的情况时。检查合格后，方允许投入使用或继续使用。9.质量要求：（1）立杆垂直度：100mm（最后验收）。（2）搭设中立杆垂直度：H=2m，7mm；H=10m，20mm；H=20m，40mm；H=30m，60mm；H=40m，80mm；H=50m，100mm。（3）间距：a步距20mm；b立杆纵距50mm；c立杆横距20mm。（4）纵向水平高差：a同杆两端20mm；b同跨内两根纵向287、水平杆高差10mm。（5）横向水平杆外伸长度（500mm）：-50mm。（6）扣件螺栓拧紧力距4065Nm。10保证措施（1）必须进行安全技术交底，所有架子工必须持证上岗。正确使用安全带，穿胶底防滑鞋，外架下部应划警戒区并设围栏。操作脚手架上人员不得过分集中，严禁打闹、跑、跳，搭设过程中，若杆件尚未扣紧或已松动时，严禁中途停止作业。（2）工用的脚手架材料，必须把好材料质量关，不符合规定要求的材料，严禁使用。（3）必须随着楼层的施工要求搭设，搭设时避开立体交叉作业，并严格按施工方案及相应安全规范进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平并确保节点符合要求。（4）垂直偏差，应不大于架高的1/600且全288、高偏斜不大于100mm。（5）的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于50mm，大、小横杆的允许挠度，一般暂定为杆件长度的1/50。（6）各杆件相交伸出的端头均大于100mm，以防止杆件滑脱。（7）程中，应随时观察地基及脚手架的变化情况，大风雨后，要观察有无变化，发现问题及时处理。（8）角应设避雷装置，脚手架的防雷接地用与建筑物柱子防雷接地连接，要用电阻表测定电阻不大于30，防止脚手架受雷击损坏。在施工过程中，遇有雷雨，施工人员应立即离去。（9）拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业，连墙链必须与脚手架同步拆除。不允许分立面、分段拆除，拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷289、。（10）杆接长要求选择不同长度的钢管，交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆，接头错开一个步跨。（11）剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。（12）所有外架操作层外侧，有同时进行其他施工作业或行人通过时，应采取外立面全封闭和做防护栏杆。(13)设使用后，定期不断进行维护、完善，落实专人进行检查及观测工字钢梁的变形。(14)应严格按现行建筑安全操作规程进行施工。(15)基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须到设计强度的75%以上才能施工。(16)搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另290、一人有关的扣件事必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。(17)立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙杆安装稳定后，方可根据情况拆除。（18）脚手架及时与结构连接或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。（19）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙杆件以上两步。(20)再搭设过程中应由安全员、架子班组长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。(21)结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得拆除脚手架上部件。(22)格控制施工荷载，施工荷载不291、得大于3KN/m2,确保较大安全储备。(23)结构施工时不允许多层作业，装修施工时同时作业层数不得超过两层，临时性的悬挑架的同时作业层数不得超过1层。(24)当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。(25)各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。(26)定期检查脚手架，发现问题和隐患，再施工作业前及时维修加固，确保施工安全。(27)电梯井口设置不低于1.2m高的开启式防护门,用12的螺纹钢筋,按水平间距30cm、竖向间距40cm焊制而成的,并在防护门上刷漆、上锁、挂牌。（28）电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用25钢筋钢管及木板搭设的平台,292、中间一层用钢筋支托安全网一道,网上级平台上均不得存有杂物.电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。（29）结构四周线内50cm处设置全封闭式护身栏,使用材料均采用483.5钢管。其高度不低于1.2m,立杆间距不大于2.5m，竖向每隔0.6m设一道通长大横杆,每隔一根立杆设一道三角架。（30）沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆,挂醒目标志牌;护身栏杆四周满挂密目安全网,白天设警示牌,夜间设红色标志灯;临边四周1m范围内不准堆料,停放机具。（31）楼梯的侧边利用脚手架做安全防护,架子立管从梯井内搭设,侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高护栏,侧边底部设挡脚架。（32）采用避雷针和大横杆连通,接地线与整栋建293、筑物楼层避雷系统连成一体的措施。避雷针共设置4根,避雷针采用12镀锌钢筋制作,高度不小于1m,设置在脚手架四角立杆上。并将所有最上层的大横杆全部连通,形成避雷网（33）用404的镀扁钢,将立杆与整幢建筑物楼层内被系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠,与立杆连接是应用2道螺栓卡箍连接,螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10mm2,并将所有最上层的大横杆全部连通,形成避雷网络。（34）接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个,位置不得选在人们常走到的地方,避免跨步电压的危害,防止接地线遭机械伤害.两者的连接采用焊接,焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地294、电阻测试仪测定电阻,要求冲击电阻不大于10。同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离(一般不小于3m)以免发生击穿事故。 第七章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和施工方案xx县xx小学迁建工程，位于xx县xx镇，是xx县文教系统重点工程。要求文明施工高，质量上一流。为保证本项目工程质量管理目标的实现，我公司将组建强有力的管理班子、选派经验丰富的施工人员、一流的施工设备，采取切实可行的保证措施，精心组织，精心施工，动态管理，圆满交付质量一流、用户满意的工程。本工程有多栋教学楼、综艺楼、少年宫、食堂及附属工程组成的一个小学工程，工程涉及的新技术、新材料、难点、装饰装修品种多295、而广、工艺流程复杂。根据工程蕴含以上特点，在组织施工之前，我们将对以下的分项工程的施工工艺、技术难点分别制定各种有效的技术措施和施工方案，克服施工难关和不利因素，以严谨的科学态度，拼搏求实的工作作风，营造精品工程。一、膨胀加强带施工技术方案本工程综艺楼在2、3、4层及屋面结构层，平面位置在-/-轴之间；食堂工程在2层结构平面位置-轴之间分别设置了膨胀加强带。具体做法及方案如下：（一）、楼层膨胀加强带施工方法及技术措施 1、膨胀加强带工艺原理及做法a. 基本原理：根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿，在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带，实现296、连续浇捣。 这种施工方法又称之为“无缝施工方法”。其特征在于根据建筑物的收缩应力曲线，在收缩大的部位设置膨胀加强带，以较高掺量的膨胀剂或较大用量的膨胀水泥配制成大膨胀的砼(其限制膨胀率控制在4610-4)；膨胀加强带两侧用掺10%UEA的小膨胀混凝土(补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在410-4)。膨胀加强带采用内掺12UEA的膨胀混凝土，其强度等级比两侧混凝土高一等级。利用UEA膨胀剂中铝酸钙的膨胀机理，使UEA的膨胀效能分阶段有效释放，膨胀效应与混凝土的收缩效应最大限度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。膨胀加强带的构造为带宽2m，带两侧挂密孔铁丝网，网孔直径4mm，阻止砼中的石子通过。膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加0.5倍，并伸入两侧砼各0.6m，在上下主筋之间焊接8400双向钢筋骨架加强。带内砼强度等级比两侧混凝土高一等级。 b.混凝土试配膨胀混凝土的试配，膨胀混凝土用于超长结构无缝施工，其限制膨胀率设计和设定非常重要，膨胀率偏小，则补偿收缩能力不足，无缝施工难以实现，膨胀率过大，对混凝土强度有明显的影响，根据试配经验，UEA掺量占胶凝材料的10%-12%之间。根据上述这一条件，配合比在满足施工工艺的情况下尽量减小混凝土的塌落度以减小混凝凝土的收缩。微膨胀混凝土的设计，主要是在混凝土的配合比中掺入适量的