1、科技大学7036六食堂脚手架搭设工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况：4第一节 编制依据9第二节 脚手架方案选择9第三节 脚手架材料选择94、脚手板、脚手片采用符合有关要求。9第四节 脚手架搭设流程及要求101、主杆基础102、立杆间距103、大横杆、小横杆设置114、剪刀撑115、脚手板、脚手片的铺设要求116、防护栏杆117、连墙件128、架体内封闭13第五节 脚手架的劳动力安排13第六节 脚手架的检查与验收133、验收时应具备下列文件：14第七节 脚手架搭设安全技术措2、施14第八节 脚手架拆除安全技术措施158、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。16一、施工方法：161、基础162、柱163、墙164、梁16二、钢筋工程具体施工措施：161、材料要求162、质量要求17La17纵向受压钢筋的搭接长度173、钢筋加工174、钢筋焊接195、钢筋的绑扎与安装20一、劳动力及施工部署:22二、主要模板施工方案:221、柱模板施工：222、楼梯间模板安拆。233、框架梁板模板安拆：234、现浇楼梯模板安拆245、楼梯间模板施工：256、框架梁、板模板安装：257、现浇楼梯模板安拆：258、标准层模板支撑的安拆按1号、2号分段进行流水作业施工。26三、质量3、安全技术措施:264、模板的拆除；275、模板工程施工的安全要求及管理：276、周转材料使用计划：27一、商品混凝土质量预控:28二、混凝土的浇筑方法:28三、泵送混凝土的施公:284. 泵送混凝土的操作要求28四、砼的浇筑:29五、砼的振捣:29六、砼的养护:29一、 屋面防水工程351. 彩色地面砖356. 粘结层359. 乳化沥青两遍3611. 结构层3612. 粘结层3615. 乳化沥青两遍3617. 结构层36二、屋面防水工程施工方法及技术措施36三、出现渗漏部位的施工技术要点及做法37厨房、卫生间防水施工方案373.为保证水磨石质量，应采取以下措施：43一、技术措施49二、质量措4、施49三、安全措施49四、降低成本措施50五、现场文明施工措施50一、进行技术经济指标分析的目的。50第一章 工程概况一、工程概况：1.工程名称：xx科技大学新区二期工程 2.工程地点：西部和南部为拟建学生公寓 3.建设单位： 4.工程性质：主体结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度 5.施工面积：建筑面积为7036.16，层高为15m，地上层数3层 6.结构层次：框架结构 7.工期要求：按业主指定的开工之日起日历工期 d。8.开工日期：2003年3月1日9.建设地点采用现场搅拌混凝土10.现场供电条件：10KV高压，供电容量满足施工用电要求11.现场供水条件：采用城市供水管网，可供水量满足施5、工要求12.材料、构配件、施工机械及劳动力均满足施工需要。13.进度表中，每月排26天。 14.夏季月平均气温32，最高气温38；冬季月平均气温10，最低气温-2。15.劳动力和材料供应充足，能满足施工要求。二、 本工程施工特点和主要策略：1.施工特点：（1） 本工程工期要求紧，工程质量要求高。（2） 工程占地面积大，施工用地狭窄，现场施工制作困难。（3） 装饰项目繁杂，材料品种多。（4） 湿作业施工的项目比重较大。（5） 工种多，施工交叉作业频繁，给工程的管理带来较大的难度。2.针对此我项目部特制订如下十二条主要工作重点：（1） 科学划分相对独立的施工工程段，每工程段管理清晰，化整为零，逐个6、击破。（2） 成立设计技术组现场办公，负责深入设计的工作和指导现场施工。（3） 利用监理公司的质量监理权威性加强质量管理。（4） 利用承包土建单位资源为本工程服务。（5） 利用专业厂商和专业施工队伍参与施工。（6） 利用本集团公司资金为工人后勤生活提供保障。（7） 对材料供应科学合理安排、既不影响进度又不占用大额资金。（8） 集团公司提供充足的流动资金以应付业主进度款不能及时到位时，工程能依计划进行（9） 贮备充足的工人资源作后备力量，可以随时调用。（10） 以图、表等书面形式向施工班组进行技术交底，并作详细解释，对工人进行安全文明施工和工程质量要求等岗前培训。严格执行现场巡查制度和现场技术员7、全过程监控重要工序施工的制度。（11） 建立与质量标准挂钩的奖罚制度。管理人员分层分段管理，责任明确分区；奖罚分明，严格执行。（12） 与各施工队共建成品保护制度，全场挂牌统一成品保护标志。三、施工准备工作计划：1.技术准备（1） 组织各专业技术人员熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，对存在的问题通过洽商的形式解决。（2） 精心编制施工组织设计，做好各项技术交底工作。（3） 会同业主与监理对土建安装工程进行交接验收，以保证施工现场具备装修施工作业条件。（4） 编制施工预算，由工程部组织预算人员及有关人员参加。（5） 各种半成品加工的技术资料的准备和计划申请，由项目负责人组织有关人员参加。（6）8、 新技术项目的实验、试制由技术部组织有关人员参加。（7） 完成各类人员进场前教育和特殊工种人员上岗前培训和资格审查。2.协调好各方面的关系（1） 明确项目部内部的职责分工、奖罚制度。（2） 协调好装饰施工队伍和其他专业的关系，统一安排，使各专业之间互相配合，为顺利施工创造有利条件。（3） 协调好与业主之间的关系，积极主动地想业主之所想，急业主之所急，与业主之间的合作关系是本工程施工合同全面履行的基础条件。（4） 协调好与监理单位之间的关系，积极配合监理工程师对工程的控制。（5） 协调好与周边单位如消防部门等的关系，为工程顺利进行提供保障。3. 施工现场准备（1） 根据业主或总包单位提供的“0.9、00”测量基准，对照设计图纸进行现场的实测。（2） 平整施工现场，施工临时用水、电接驳到位。对于需先进场的施工机具，进行安装和调试。（3） 按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活和仓库等临时用房。（4） 设置消防、保安设施，悬挂各种警示牌及规章制度。四、 工地管理制度：1.劳动纪律（1） 现场管理人员和施工人员一律统一着装，佩戴工作卡，否则不能上岗工作。（2） 严禁迟到、早退、旷工，因事请假必须办理请假手续。（3） 室外作业的施工现场，施工人员一律要戴安全帽。（4） 施工现场必须保持整洁，通畅。（5） 严禁在施工现场吸烟，生火。（6） 严禁赤脚，穿高跟鞋进入施工10、现场 。（7） 严禁在施工现场大小便。（8） 严禁在电梯进口，管道井口及楼梯井口倒垃圾扔杂物。（9） 非现场 管理人员和施工人员一律不准擅自进入施工现场 。2.保安制度（1） 保安人员必须坚守工作岗位，尽忠职守，以身作则，带证上岗。（2） 保安人员必须熟悉工地管理制度，密切注意发生或可能发生的违法乱纪章行为，并及时制止，向项目经理部汇报。（3） 保安人员必须全天轮流值班，施工现场的材料未经项目经理批准，绝不允许任何人拿手出工地。（4） 保安人员要经常查看现场，及时向项目经理汇报情况，认真做好文明施工。（5） 当工人发生纠纷时，保安人员应立即调解制止 第二章 工程施工方案 土方开挖 先卸载坡顶影11、响稳定的覆盖层，将其原地堆放回填在滑坡体前缘（压脚）或外运土体回填坡脚，边坡土方应分段、分层、对称、均衡开挖，不得超挖。在开挖过程中，严禁碰撞、损坏支护结构。土方开挖中应夯实边坡土体。尽量减少边坡临空的长度和宽度，减少坡壁无支护曝露时间，分段长度不得超过20m。 桩基础施工 首先解决山坡及滑坡体的地表水的排水问题，在施工面靠坡体方向2M做截水明沟，明沟用MU10红砖M5水泥砂浆砌沟壁，C10砼倒沟底800宽，并在沟体砌筑结束后，用1：2水泥砂浆粉刷沟壁及沟底，截水沟以外部分用玻纤油布覆盖，排水方向为向学校方向及民居方向双向有组织排水，并在学校公共卫生间处及民居排水明沟处集中用200PVC接入地12、面，并接入主管道。1.在抗滑排桩施工前，将现有裂纹用泥土填实覆盖，在化粪池脚下做截水明沟同，排水方向向现在民居方向接入现有排水明沟，在交汇处做一个1000、H1500积水井，用PVC160接入施工现场主排水管道，化粪池水用300pvc接入施工地面并集中接入地面排水沟，保证施工场地无水。特别是滑坡体的地表水也不能渗入地下，故也采用玻纤油布全部覆盖，直至抗滑桩施工结束。2.施工现场地面由于前面土方施工队伍未考虑后续施工，故多处积水，采用pc120反铲用凿岩机凿出一条明沟，在有施工道路处，埋200水泥管，地下300面覆盖土压实，其排水明沟现先接入现有排水沟，在土建施工队伍进场市政工程开工，一并接入市13、政排水。3.在排桩及喷锚施工中，地下水同图纸要求做泄水管，其泄水管尾部反滤层按设计要求工人做到位。4. 开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应反馈设计。在坡体准备开挖前叁天，就用48钢管搭成双排脚手架，立杆481500,横杆600.每6M距双向剪刀撑接至顶端15M左右，在距地面高6m处,在边坡上钻孔50用14钢筋水平砂浆锚固拉接，间距6m，搭设到顶部同6m处，立杆根部用500500砼板垫脚，扫地杆距地面300，在脚手架脚边300挖地表水排水沟，保证排水通畅，每部架用竹跳板满辅,便于施工工人开挖边坡及修边,由于前方土方施工时未按规范施工,造成现临空面高达14M故先搭设脚手架,再人工挖边坡土及14、修边，边坡喷锚及后续施工。稳定性计算见附表。5.具体措施：采用加补临时抗滑桩加石砌斜刺墙，在挡土墙靠危岩体边缘用10#工字钢三根做主杆H5000，10#槽钢1000焊接成网状如图4-1。6.在现场坪距砂岩外（即东南侧）6m挖巨形抗滑桩基坑，尺寸12001200，桩体进入中风化岩2m（现场平地面即为中风化砂岩），设钢筋笼，纵筋1218，HRB335级钢筋，箍筋8100巨形箍筋，然后浇筑桩帽，M7.5砂浆砌踏步型挡墙：7.唯在底部内中风化砂岩交桩处用C10砼找平做基础200厚，挡土墙高2.8m处纵向布置48钢管100拉接，在靠近危岩体及设计抗滑桩处密布钢管，上铺30厚木板双层，挡墙砌到危岩体上，达15、到2m以上时，同砂岩上的临时挡墙组合连砌。临时抗滑桩的抗滑验算：依据地勘报告第5页“十 滑坡推力计算”主滑轴断面（）F=86.4KN/m（砌体结构设计规范GB50003-2001，混凝土结构设计规范GB50010-2002）,由于坡体宽12m，则每根抗滑桩的侧面最大推力（即横向剪力），并按地勘报告中“十一 建议（五）”V外=1.286.4KN/m12m/4个=259.2KN1.2=311KN采用C25普通砼3m属于类别a，fc=11.9MPa，HRB335，y=300N/mm2,HPB235, y =210,Tt=1.27Mpa,保护层厚度C=40mm，h0=d=D-2*C=900-80=8216、0Vsb0.7Ft.D.h0+1.25Ty0=0.71.27+1.25210=469.244KN+108KN=577.244V外=311KN以上计算看出仅砼可满足抗剪要求。砼强度达到设计强度70%，龄期20d，砌体强度达到设计强度70%，龄期20天后方可进行后期的支护施工。临时支护工程在永久抗滑桩施工完毕后，迅速拆除，拆除石方并转运至2号挡土墙施工，施工垃圾运出现场。 桩的抗弯强度及压应力验算：M=PH=3111.0=311KN.mX2+X2=d2则2X2=d2X2=(1/2)d2X=d/=820=579580 =1- =0.1440.544则Ay=TTeDh0/310 =1864 即在内侧附17、加425钢筋即可。8.安全棚方案。在的基础上，砌500红砖墙加盖YKB30602，然后用C25钢筋砼现浇板，防护棚也可采用钢管4850，上下间距500，两层用竹条板满铺，以便防滑桩基坑施工。9.施工中的沉降及滑坡体的观测：我公司进入施工现场后，应迅速建立沉降及滑坡体的位移观测网，设立局部相对稳定的观测点，对现严重影响施工安全的滑坡体由现场技术员做到两天一观测并安排专职安全员每天每时巡视检查，在施工抗滑桩时，做到一天一观测，如发现裂纹变大时或位移时，迅速通知施工工人撤离，并通报业主及相关单位，迅速做出应急处理措施。10.在安全防护施工结束后，按单、双号桩间隔施工，根据危岩体的危险程度，基坑地面以18、在基岩上，下凿深度3.5M、为排桩锚固深度，锚固基坑其尺寸按图纸要求挖至坑底，首先进行自检后，然后通知设计、监理、业主共同检查验收，方进行下步施工。 脚手架专项施工方案第一节 编制依据 建筑施工计算手册中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 钢结构设计规范GB50017-2003 中国建筑工业出版社； 建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社； 建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社； 建筑地基基础设计规范GB50007-2002中国建筑工业出版社； 19、建筑施工安全检查标准JGJ59-99中国建筑工业出版社； 另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。第二节 脚手架方案选择 本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。 620、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：钢管落地脚手架。第三节 脚手架材料选择 钢管落地脚手架 l、钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.5mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。 2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔21、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。 3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。 4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。 5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足22、环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由沈阳市建筑安全监督管理部门发放的准用证。6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB 700-88）中Q235A钢的要求。 第四节 脚手架搭设流程及要求 落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。 定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺23、放平整，不得悬空。 在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。 1、主杆基础 本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。 2、立杆间距 (1)脚手架立杆纵距1.2m，横距1.05m，步距1.5m；连墙杆间距竖直3m，水平3.6m(即两步三跨)；里立杆距建筑物0.3m。 (2)脚手架的底部立杆采用不24、同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。 (3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。 (4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。 (5)立杆及纵横向水平杆构造要求： 3、大横杆、小横杆设置 (1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.5m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。 (2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。 4、剪刀撑 脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；25、中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。 5、脚手板、脚手片的铺设要求 (1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。 (2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。 (3)脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。26、 6、防护栏杆 (1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。 (2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。 (3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。 (4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。 (5)脚手架上门洞、出入口构造示意图 7、连墙件 (1)脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。 (2)拉结点27、在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。 (3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。 (4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠。 (5)连墙件构造示意图 8、架体内封闭 (1)脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。 (2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。 (3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。第五节 脚手架的劳动力28、安排 1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要1520人，均有上岗作业证书。 2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。 3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。第六节 脚手架的检查与验收 钢管落地脚手架 1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。 2、高度在20m及20m以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。高度大于20m的29、脚手架，应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。 3、验收时应具备下列文件： (1)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志； (2)脚手架工程的施工记录及质量检查记录； (3)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录， (4)脚手架工程的施工验收报告。 4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。 (1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠； (2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全； (3)基础是否平整坚实、支垫是否符合规定； (4)连墙件的数量、位置和设置是否符合要求30、； (5)垂直度及水平度是否合格。第七节 脚手架搭设安全技术措施1、技术保障措施 (1)架子搭设完毕，用合格密目安全网铺围护于架子的外围及底部。 (2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选(选择标准应符合规范JGJ 130-200 第3条)，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40Nm65 Nm之间。 (3)架子搭设到10m高度时由架子搭设人员进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同施工单位、监理单位和质检单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。 (4)该脚手架作为建筑物装饰作业时，安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆31、的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。 (5)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。 2、质量保障措施 (1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。 (2)技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。 (3)脚手架必须严格依据本施工方案进行搭设；搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。 (4)脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收32、，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。 3、安全保障措施 (1)操作人员必须持有登高作业操作证，方可上岗。 (2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。 (3)在架子上施工的各工种作业人员,应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)；不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。 (4)雨、雪、雾及六级以上大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除工作。 (5)应设安全员负责对脚手架进行经常检查和保修。 A 在下列情况下，必须对脚手架进行检查| a 在六级以上大风和33、大雨后 b 停用超过二个月，复工前。 B 检查保修项目 a 各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工方案的要求； b 扣件螺丝是否松动； c 安全防护措施是否符合要求。 (6)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护,安全员巡视检查。 (7)脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。 (8)搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。 钢管落地脚手架 1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30。 2、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。 3、定期检查脚手架，34、发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。 5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。 6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。 7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。 8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。 135、0、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。 11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。 12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。第八节 脚手架拆除安全技术措施 钢管落地脚手架 1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。 2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 3、拆架的高处作业人员应戴36、安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。 5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。 7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人37、时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。 12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。 13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。 14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。钢筋工程一、施工方法：1、基础基础的绑扎应每点绑扎，相邻绑扎的铁线扣要成38、八字型绑扎，有1800弯钩的钢筋，弯钩应朝下，现浇柱与基础连接的箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋的直径，以便柱筋上下连接。2、柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应牢固，绑扎箍筋时。铁丝扣要相互成八字型绑扎，下层柱的竖向钢筋楼面部分，竖向钢筋接头采用电渣压力焊，不用收小，但应固定牢固，以保证柱筋位置准确。其下层柱露出钢筋必须在绑扎梁钢筋之前，先进行收分准确，后再与上层筋连接。3、墙墙的绑扎必须每点绑扎，有弯钩时，弯钩应向砼内。4、梁纵向受力钢筋直径大于25mm时，两排钢筋之间的垫铁应用与梁筋规格一致做成。箍筋39、的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁的箍筋接头在下。次梁与主梁交叉处的钢筋在下，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下层。框架梁接点处的年穿插十分稠密，应注意梁顶面钢筋的保护层和主筋间的净距大于25，以利砼施工。二、钢筋工程具体施工措施： 1、材料要求、材质验收：钢材应有出厂证明、合格证和产品验收证，材料进场经检验合格后，方可使用。、运输及堆放：钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并应按级别、品种分规格堆放，标明钢筋级别、规格和数量。钢筋与地面之间应垫不低于200mm的底楞。露天堆放时宜在钢筋上加盖覆盖物，以防钢筋锈蚀和污染。、使用原则：钢筋的级别、直径、数量、外型和尺寸，应按设计要求采用，如40、因材料供应的问题须代换时，应征得设计单位同意。、焊条牌号选择：钢筋电弧焊采用的焊条，其性能应符合低碳和低合金刚电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求。、焊剂选择：进行钢筋电渣压力焊，可采用431焊剂或其他性能相近的焊剂。电渣严厉焊的材料应符合下列要求：a、焊剂烘焙：使用焊剂前，须经250烘焙1-2h。b、去溶渣：使用回收的焊剂时，应除去溶渣和杂物，焊剂如受潮，需经烘焙。 2、质量要求、钢筋表面：钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，不得按原规格使用。、钢筋规格：钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头装置必须符合设计要求和施工验收规范的规定。设计要求如下：41、纵向钢筋锚固长度钢筋种类非抗震锚固长度混凝土强度C20C25C30HPB235La31d27d24dHRB335La40d35d30dHRB400La46d40d36d纵向钢筋的搭接长度纵向钢筋的搭接接头的百分率2550100纵向受拉钢筋的搭接长度纵向受压钢筋的搭接长度、钢筋焊接接头：钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能应经试验，其结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 3、钢筋加工 、钢筋加工程序 a、盘圆钢筋：盘圆钢筋就位开盘冷拉（除锈）切断成型堆放b、直条钢筋直筋就位冷拉（除锈、调直）切断成型堆放除锈平直、除锈、调直a、除锈要求与方法：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除感激；带42、有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。盘圆钢筋和钢丝宜在冷拉和调直过程中除锈。直条钢筋除锈可采用除锈机、钢丝刷、酸洗等方法。b、调直方法：钢筋在使用前应经调直，其方法为：直条钢筋和盘圆钢筋宜用卷扬机冷拉调直。直条粗钢筋可用冷拉或人工平直。c、调直冷拉率：采用控制应力法冷拉钢筋时，级钢筋冷拉率不宜大于490，、级钢筋的冷拉率不宜大于190。、冷拉a、冷拉方法：冷拉可采用控制应力或控制冷拉率两种方法。b、控制应力法：采用控制应力法冷拉钢筋时，其冷拉控制应力及最大冷拉率应符合下表：冷拉控制应力及最大冷拉率序号钢筋级别冷拉控制应力（Mpa）最大冷拉率（%）1级d12280102级d25、d=284042043、（450、430）5.53级5005c、控制冷拉率法；采用控制冷拉率法冷拉钢筋时，其冷拉率必须由试验确定。测定同炉批钢筋冷拉率的冷拉应力，应符合下表规定，其试样不应少于4个，并取其平均值作为该批钢筋实际采用的冷拉率。测定冷拉冷拉率时钢筋的冷拉应力序号钢筋级别冷拉应力（Mpa）1级d123202级d25、d=2840450（480、460）3级530注：若钢筋强度偏高，平均冷拉率低于1%时，仍应按1%进行冷拉。d、冷拉准备：冷哀怜前一检查冷拉设备能力和钢筋冷拉力量是否相适应，不得使设备超载冷拉。并对测力装置进行校验和调整。e、冷拉时速度不宜过快，待拉到规定的控制应力（或冷拉率后，宜稍停一段时间约44、2分钟），然后再进行放松取下钢筋。、切断、成型a、切断料准备复核料牌：根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格、尺寸、数量是否正确。统一排料：对同规格钢筋应分别进行长短搭配，统筹排料。设置挡板：在工作台上标出尺寸刻度线，并应设置控制断料尺寸用的挡板。检查机器：检查切断机刀口安装是否正确（固定刀片与冲切刀片水平间距12mm）牢固，润滑油是否充足，并应经空车试运转正常后，方可进行操作。b、钢筋切断：钢筋切断应在调直后进行。c、断料注意事项下料尺寸：计算下料尺寸时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值，见下表：钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度3004506009001350钢筋弯曲调整值0.30d0.50d0.80d245、d2.50d切断根数：一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。送料：平持钢筋处应距刀口1510mm以外，待刀片后退时，再将钢筋握紧送入刀口。d、切断钢筋堆放：钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放在一起。剩余短料亦分别堆放，以免混淆。e、钢筋成型：钢筋采用机械成型。f、成型依据：钢筋成型应根据料牌所注形式、尺寸进行加工。g、弯钩规定级钢筋：级钢筋末端需作1800弯钩时，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。、级钢筋：、级钢筋末端需作900或1350弯折时，级钢筋直径的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢46、筋：弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。h、钢筋的弯钩及其形式用级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。i、成型注意事项心轴直径：弯曲机心轴直径必须符合规范规定要求，并不得用小直径心轴弯曲大直径心轴。掌握操作的顺序：熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时，应从正转停倒转，不得直接从正转倒转正转。j、级以上钢筋：在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯折而影响钢筋质量。k、成型钢筋堆放：弯曲成型的钢筋，应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并尽量减少钢筋在47、翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻轻抬放，放置地点应平整。4、钢筋焊接、闪光对焊a、对焊工艺选择：钢筋直径较小，可采用连续闪光焊，钢筋直径较大且端口比较平整，宜采用预垫闪光焊，端口不够平整，宜采用闪光预热闪光焊。b、焊接参数调伸长度（钢筋从电极钳口伸出的长度）应随钢筋级别的提高而增长。焊接级钢筋时，介于11.5d选用。闪光留量：连续闪光焊时，应等于两钢筋切断时严重压伤部分之和加8mm，预热闪光焊时宜为810mm。一次、二次闪光留量：采用闪光预热闪光焊时，一次闪光留量等于两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二闪光留量为810mm。预热留量：根据预热方法合理选择，级钢筋对焊时，可采用闪光预热法48、，预热留量为47mm，级钢筋对焊时，宜采用电钡预热法，预热留量为2mm。顶锻留量：闪光对焊时，应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加，可在46.9mm范围内选择。其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3。变压器级数：焊接、级钢筋时，宜采用较高的变压器级数，焊接、级钢筋时，宜采用较低的级数。c、对焊工艺流程、闪光对焊 连续闪光焊：准备工作（钢筋端部除锈、矫正、选择参数、调整两钳口间的距离、断路限位开关和变压器技术打开冷却水闸、夹紧钢筋、接通电源）两钢筋局部接触并徐徐移动钢筋，形成连续闪光顶锻（有电顶锻、无电顶锻）送开夹具，取出钢筋对焊钢筋堆放。 预热闪光焊：准备工作（同上）两钢筋49、端口交替局部接触和分开顶锻送开夹具，取出钢筋堆放。 闪光-预热-闪光焊：准备工作（同上）两钢筋端口交替局部接触形成一次闪光两钢筋端口交替接触和分开两钢筋端口触形成二次闪光顶锻送啊夹具，取出钢筋堆放。 连续闪光焊操作要领：在接通焊接电源的情况下，借助操作杆使钢筋逐渐移近，让两钢筋端口轻微接触而形成闪光，为使闪光过程连续稳定，钢筋应以均匀的速度移动。待预定的闪光留量消失，迅速进行顶锻，整个焊接过程结束。 预热闪光焊接操作要领：在接通电源并施加一定压力的情况下，使两钢筋端口交替地接触和分开，或者引起连续闪光（指闪光预热法）或者发生电流脉冲（指电阻预热法）而实现预热。待达到预热程度时，随即转入闪光和顶50、锻过程。 闪光-预热-闪光焊操作要领：一次闪光过程，应尽量保持闪光的连续性，避免多次接触而导致加热不均匀。一次闪光留量的寻则，用足以将钢筋在断料时的刀口严重压伤部分烧掉，为下一步的均匀加热创造条件。预热应优先采取频率较低的电阻跃然法，并根据钢筋级别和直径，灵活掌握其预热程度，以获得良好的预热效果。二次闪光过程，应先慢后快，临近顶锻时，应保持足够的强烈程度和稳定性，以防止焊口金属遭受氧化。顶锻待二次闪光留量消失，随即进行顶锻过程，焊接全过程完毕。各焊接工艺的最后顶锻阶段，均应在足够大的压力下快速完成，以保证焊口闭合良好接头处产生适当的镦粗变形。焊接过程中，应随时清除粘附在电极上的氧化铁，以确保导51、电良好。接头焊毕，可先松开一面的电极钳口，待接头稍冷后，再平稳地取出钢筋，以免接头弯折。在钢筋对焊中，操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量。 、电渣压力焊 设备规格和性能：焊接电源，宜采用B2-1000型焊接变压器。也可采用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。 控制箱：应安装电压表、电流表和信号电铃，便于操作者控制参数和准确掌握焊接通电时间。 焊接夹具：应具有一定刚度，坚固结实，使用灵巧应上下钳口同心。 焊剂盆：其内径应为100200mm，并应与所焊钢筋直径大小相适应。 施工流程：焊剂烘焙夹钳夹紧钢筋安放焊条芯或铅丝圈垫塞石棉布或石棉绳焊剂刀盒通电引弧电渣过程断电预压拆夹钳拆焊剂盆去渣52、壳。 焊前准备：钢筋处理，上、下钢筋端口以及钢筋与电极块接触部位的铁锈、污物等应清理钢筋。端部不直时，应矫直。搭设脚手架，根据焊接钢筋长度搭设脚手架，以便人工扶稳上部钢筋。必要时，应采取用定滑轮扶稳钢筋。焊剂烘焙，根据钢筋材质选用焊剂，焊剂一般采用“431”。在使用前，必须按规定进行烘焙，引弧铅丝圈，制备引弧用的铅丝圈或焊条芯，其高（长）一般宜为1012mm。 焊前注意事项：预防火花伤人，上部钢筋经扶稳后置于夹钳内，以防止上下钢筋错位或夹具变形，并应力求避免施焊钢筋与临近钢筋碰撞，预防引起火花伤人。夹紧钢筋，钢筋置于夹钳内应夹紧，并应保持上下钢筋同心起竖肋应对齐。铅丝圈居中，铅丝圈或焊条芯安放53、时位置居中。填塞缝隙，下部钢筋与焊剂盒底板间缝隙采用石棉布或石棉绳填塞，以防焊剂泄露，破坏渣池。焊剂用量，盒内焊剂的用量能足以对焊接处进行良好保护为宜。是工焊时，若发现有铁水溢出焊剂处迹象应即使添加。 引弧方法：当手工电渣压力焊时，宜采用铅丝球短路引弧法。此方法是在接通焊接电源后，微捏上钢筋引燃带带电弧。钢筋顶压，为确保接头结合良好，钢筋顶压时的压力以能保证将全部熔渣及熔化金属挤出为宜，同时应在持压35秒钟后松开操作杆，以免接头偏斜。焊接时间及熔化量，在焊接过程中，电弧过程的时间与电渣过程时间之比宜为1：3。上、下钢筋的熔化量应随着钢筋直径的增大而略有增加，其值应在2030mm范围内选择。拆焊54、剂盒及去渣壳，焊剂盒应在焊渣凝固并松开操作杆后拆除。为便于去渣和防止烫伤操作人员，接头必须经充分冷却后在去掉渣壳。 5、钢筋的绑扎与安装、材料：成型钢筋的规格、尺寸、形状及数量必须与料牌相符。网片不得有翘曲变形等现象。绑扎铅丝应选用1822号镀锌铅丝，铅丝长度应根据下表选用：钢筋直径6810121416182022256815017019022025027010121902202502702901416250270290310182029031033022330350、工具：钢筋绑扎应备有铅丝钩、小杠、操作架、钢卷尺等。、技术准备及作业条件a、熟悉图纸；明确施工图对钢筋绑扎、安装的具体要求。b55、绑扎方法与顺序：在熟悉图纸的基础上，应确定钢筋绑扎和安装顺序。大型构件，宜先扎钢筋后立侧模。c、清理堆放场地：清理、平整钢筋堆放场地，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。d、核对规格尺寸：核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。、绑扎规定a、钢筋的交叉点应采用铅丝扎牢。b、板和墙的钢筋网，除靠近外 围两行钢筋的相交点应全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力钢筋必须全部扎牢。c、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，都应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。d、柱中的竖向钢筋搭接，角部钢筋的弯钩应与模板成456、50（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成900。如果用插入式振捣小断面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于150。、绑扎接头位置：受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区，不得超过25%，受压区，不得超过50%。焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开。在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。、焊接接头位置：钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相57、互错开。在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm），一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区-不宜超过50%受压区-不限制、钢筋绑扎接头a、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处。b、受拉区内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋不做弯钩。c、直径等于和小于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。d、钢筋搭接处，应在中心和两端用铅丝扎牢。、钢筋焊接接头：焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于58、构件的最大弯距处。、绑扎工艺：划线摆筋、穿箍绑扎骨架入模安装垫块、楞铁及预埋件等检查验收。、划线位置：墙板钢筋、平板或墙板钢筋，应在模板或钢筋上划线。柱筋、柱的箍筋，应在两根对角线的主筋上划点。梁筋、梁的箍筋应在纵筋上划点。基础钢筋，应在两方向各取一根钢筋划点或在垫块上划线。、划线要求：钢筋和箍筋的间距、数量符合设计要求。独立基础的轴线若为轴心时，划线应从基础中心向两边进行。没有加密箍的构件，应标明加密区的起止点位置，加密箍筋数量应符合设计要求。 模板工程施工方案一、劳动力及施工部署: 根据建筑物的基本情况及工程进度要求，调配模板施工人员30人，按工程内容分为两个流水施工段、以每施工层柱、梁板59、作为两个施工过程、组织流水施工。二、主要模板施工方案: （一）、支模材料的选用：垂直及水平支撑系统材料选用483.5焊接钢管，柱梁模板选用组合钢模板、剪力墙、现浇板选用50mm100mm杉木方、12厚竹胶扳或12厚复合板。 （二）、模板的施工方法： 1、柱模板施工：框架柱模板采用50100mm木枋和12厚高强复合板拼装成定型模板，模板支撑采用钢管及配套扣件。柱子断面较大的考虑在柱中部设一道12的对拉螺杆，采用钢管作柱箍、柱箍间距为900mm。框架柱支模图（3）柱模拼装时，柱顶段模板与现浇框架梁板模板拼装成整体。（4）梁柱接头顶面，在浇筑梁板砼时，柱脚处设5050的木枋或钢管定位小方盘，保证柱脚60、位置准确。（5）柱模最后一侧封模前，应将柱内杂物清理干净。（6）柱砼浇完达一定强度后即可拆除柱模，一般柱砼浇完24小时后即可拆除柱模。（7）柱模拆除时，上边一块模板暂不拆除，以便与梁模相连。2、楼梯间模板安拆。（1）楼梯间内外侧模板均采用50100木枋和12厚高强复合竹胶板配制成定型大模板。（2）模板封堵前应将墙内的杂物清理干净。3、框架梁板模板安拆：（1）框架梁板侧模板均采用50100木枋和钢模板拼装或12厚高强复合竹胶板配制成定型大模板；框架梁板底模采用钢模板拼装或 50厚木板上铺8厚高强度复合竹胶板。（2）框架梁板模板的支撑体系均采用4835钢管及配套扣件搭设，其支撑体系的立杆间距、横杆61、步距等，经过计算确定。（3）框架梁板模板支撑搭设：框架梁、板的模板支撑架采用满堂脚手架，立杆间距为1.0m1.0m，横杆纵横方向通长设置，步距为1.5m，并按10-15m间距设置剪刀撑。（4）框架梁板模板安装按1%跨长起拱支模，其架顶横杆安装时，根据梁板底的起拱高度进行找平。（5）模板支撑架立杆下部应设能长垫木板，上、下层立杆应对齐在距楼（地面）30cm左右一道纵横方面的扫地杆。（6）框架梁模板拆除时间，梁板砼强度达到设计强度的75%时即可拆除梁板的模板。（7）梁架梁板模板拆除时，先拆除松板的支撑，拆除板底模和梁侧模，再拆除松梁底模支撑，拆除梁底模，模板支撑满堂脚手架从上至下逐根拆除。4、现浇62、楼梯模板安拆（1）楼梯底模及梯步侧模采用胶合板拼装，楼梯外帮侧模采用50厚木板拼装。（2）楼梯模板支撑采用钢管及扣件搭设。（3）楼梯模板前，应根据实际层高放样，先安装平台梁，再铺设楼梯底模，最后安装梯步侧模和外帮侧模。（4）楼梯模板安装必须牢固，接缝严密，不漏浆。（5）楼梯拆模板待楼梯砼达到一定强度后即可拆除；（6）标准层板模板采用满堂脚手架，上铺50厚木板和8厚高强度复合竹胶板，其板模板安拆方法同框架梁板模板安拆。 (7)、柱模板拼装时柱顶段模板与框架梁模板拼装成整体。 (8)、梁柱接头顶面，在现浇梁板砼时，柱脚处设5050的木枋或钢管定位小方盘，保证柱脚位置准确。柱模最后一侧封模前，应将柱63、内杂物清理干净。 (9)、柱砼浇完达到一定强度后即可拆除柱模,一般柱砼浇后24小时后即可拆除柱模，柱模拆除时上边一块暂不拆除，以便与梁模相连。现浇楼梯模板安装示意图如下： 5、楼梯间模板施工： (1)、楼梯间内外侧模均采用50100木枋和12厚高强复合竹胶板配制成大模板、采用套管对拉螺栓连接、间距500mm 600mm、螺栓规格为14。 (2)、支模程序；放线定位基准抹水泥砂浆支撑面安放予埋铁件支侧摸，安装支撑安门窗洞口模板绑扎钢筋和垫块，安对拉套管支另一侧模调整模板位置紧固对拉螺栓固定支撑检查校正连接相邻模板。 6、框架梁、板模板安装： (1)、框架梁采用组合钢摸板支模、标准层现浇板采用1264、厚高强复合竹胶板配制成定型大模板、板底采用50厚木枋上铺高强复合板。 (2)、框架梁板模板的支撑体系均采用483.5钢管配套扣件搭设，其支撑体系、梁的立杆间距为纵问1.00M、横向0.80M。梁板的模板支撑采用满堂脚手架，立杆间距为1.0M1.0M，横杆纵横方向通长设置，步距为1.5M，并按8-12M间距设置剪刀撑。 (3)、框架梁模板安装按0.10.2%跨长起拱支模，其架顶构件安装时，根据梁板底的高度进行找平。 (4)、模板支撑架立杆下部应没通长木垫扳，上、下层应对齐在距搂面30CM左右设一道纵横方面的扫地杆。 (5)、框架梁模板拆除时间，应在粱板砼强度达到设计强度的75%时即可拆除梁板的模65、板。框架梁、板模板拆除时，先拆除板的支撑，拆除板底模和粱侧模，再拆除梁底模支撑，拆除梁底模，模板支撑满堂脚手架从上至下逐根拆除。 7、现浇楼梯模板安拆： (1)、楼梯底模及梯步侧模采用复合板拼装成定型模板，楼梯外侧模采用50厚木板拼装，楼挮模板支撑采用钢管及扣件搭设。 (2)、支楼梯模板前应根据实际层高放样，先安装平台梁，再铺设楼梯底模，最后安装梯步侧模和外侧模。 (3)、楼梯模板安装必须牢固，接缝严密，不漏浆。 (4)、楼梯侧模待楼梯砼达到一定强度后即可拆除，但楼梯模板、悬挑梁模板必须待砼达到设计强度后方可拆除。 (5)、标准层梯板及平台板支撑采用满堂脚手架，上铺50厚木板和复合板，其安装、66、拆方法同框架粱板的模板安拆。8、标准层模板支撑的安拆按1号、2号分段进行流水作业施工。三、质量、安全技术措施: 1、柱模板安装工艺流程；弹柱位置线抹找平定位墩搭支模架安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑检查校正办理预检。 柱模安装按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位墩台，以保证柱轴线、边线与柱高的准确，或按照放线位置在柱四边离地5-8CM处主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。 安装柱模板：通排柱，先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱模板按柱子大小的几何大寸预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或布两面一片就位后选用铅丝与主筋绑扎临时固定用U型卡将两侧模板连接卡紧、安装完两面再67、安另外两面模板。 安装柱箍：柱箍用钢管、卡子代替，根据柱模尺寸、侧压力大小经验算柱箍间距为900MM，柱箍安装好后，用线锤校正垂直度，加斜撑固定。 2、梁模板安装工艺流程；放线搭设支模架安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋与垫块安装两侧模板固定梁夹安装梁柱节点模板检查校正相邻梁模固定。 梁模板安装前，应根据标记在柱或脚手架上的标高，校正中心线和模板安装内边线，在楼板上搭支模架时，应充分考虑施工荷载对下部楼层结构的影响，若下部楼乃强度不够或支承能力不足时，必须采取可靠的加固措施，如相邻的下一层或两层支架暂不拆除等办法。上下楼层的木模架立柱应在同一条垂直线上，且支柱下应铺垫板。 梁底模安装：将底模吊装就位于68、支模架上后，亦使用拉通线校正底模中心线和边线，然后将底模与支模架相连。底模安装应按规定采用直接拉线起拱的方法起拱，起拱高度为全跨长度的0.1-0.2%。 侧模安装：模板应按方案设模板撑及夹具并加设龙骨，然后将侧模与底模连接。柱与梁交接处的室隙，可采用木模镶拼嵌补。 模板安装完后，应捡查中心线、标高、断面尺寸等项目，偏差超规范处应及时校正，经检查合格后，应将该支模架与相邻支模架连接固定，支模架及夹具必须牢固。3、钢筋保护层、插筋、预埋铁件和预留孔洞；砼保护层用预制砂浆块控制、梁侧的保护层用带铁丝的垫块绑扎所主筋上，梁底保护层一般宜将垫块扎在主筋下面。对于小直径的预留插筋，如柱侧面的拉墙筋，可先弯69、成90度，将锚固端绑扎在主筋上，其外露部份应紧贴模板，拆模时及时剥离出来，对于大于16的预留插筋且位置较集中时，该部位宜采用木模板，以便直接钻孔伸出来。对于预埋铁件，根据设计要求应将预埋件准确、牢固地固定在模板上，本工程主要采用绑扎固定方法，直接将预埋件绑扎在主筋上。预留孔洞模板应根据孔洞大小，形状和位置、选择预留方法，园孔采用塑料管及钢管，方孔采用薄铁皮制作成型，其孔模可以不拆除，孔洞也可以依据实际采用硬质泡沫塑料做成，其模板应涂刷隔离剂，但隔离剂不得玷污钢筋. 梁柱模板质量控制表： 项 目允许偏差(MM)检查方法单层、多层多层大模高层大模梁柱轴线位移5尺 量标高555用水准仪梁柱截面尺寸+70、4 -555尺 量每层垂直度333用2M托线板相邻两板表面高底差222用直尺和量尺表面平整度522有2M靠尺4、模板的拆除； 强度要求：由于本工程为全现浇框架剪力墙结构，梁砼强度必须达到75%后方可拆除模板，其他砼强度必须达到规范要求强度方可拆除，未取得施工技术负责人书面同意不得提前拆除模板。 拆模顺序：拆模时应采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模顺序，在拆各部份模板前应先将支模架降下来，等底模拆除后方能将支架拆除，当现浇结构同时有横向和竖向相接的模板时，应先拆竖向结构模板，后拆横向结构模板。 在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题71、时，不得继续拆除，应经研究处理后，方能再拆，凡起重设备能吊运的整片组装模板应整片拆除，竖向结构模板和梁 侧模应尽量整片拆除，以利于缩短工期。 拆模操作：当使用橇棍拆模时，动作应轻而准，不得损伤砼棱角或破坏模板，严禁用橇棍、铁锤乱撬乱砸，拆除底模时，一般应将支模下降300mm左右开始拆模，其拆除方法应采用先拆除一块后再逐块拆除。 5、模板工程施工的安全要求及管理： (1)、施工前由施工技术负责人和安全员对班组作施工技术、安全交底；对进场作业人员进行经常性的安全生产教育，严格认真贯彻执行安全操作规程，贯彻执行安全岗位责任制以及有关安全生产的文件规定和消防条例。 (2)、进入施工现场人员必须佩带安全72、帽， (3)、临边作业前必须设置1.2M防护拦杆并挂没安全网。 (4)、凡作业高度超过2M时必须设置操作凳、并系好安全带。 (5)、架上堆码的模板要平稳，并严格控制允许荷载； (6)、木工园盘锯的锯片上必须有安全罩，挡板和锯片分离刀，所用锯片要平整，无缺齿和裂痕，锯片运转时应加水冷却。(7)、手压刨必须配有护手装置，运送料不准手指超越刨口，送刨小料要用压板推送，硬节和破裂的木料要经过处理后才能刨压。(8)、本工程属高层建筑，周边过道部分必须采取防护措施(封闭施工)(9)、本工程支撑不允许固定在窗洞上和外架上； (10)、做好“四口、五临边”的防护工作，夜间施工应有足够照明。(11)、吊装散装物73、品，如方木、模板、管材等必须绑扎牢固，并保持平衡，方可起吊，零散物品，用笼子吊运。 6、周转材料使用计划： 本工程全现浇结构，模板材料用量大、规格多，因此，合理计划材料，合理组织好施工尤为重要，本工程使用的模板、钢管、扣件材料，依据工程结构和工期要求，计划至少能够支承三层楼的模板材料。在施工中严格要求工人依据技术交底执行，并尽量减少返工和损坏，从而达到有效利用摸板，提高工人作业效率，降低工程成本。 模板周转材料计划表：序号材料名称规 格单位数量备注1脚手架钢管483.5吨5002扣件个250003木架板400030045m3504组合钢模板各种规格M2100005高强复合板10-12厚M25074、006木枋10050M312 混凝土工程一、商品混凝土质量预控: 本工程全部采用商品混凝土，对于商品混凝土供应厂家，我公司将予以严格的资质审查和信誉调查，能确保本工程的商品混凝土质量及供应及时。考查合格后，我们将报业主及监理审批，同意后正式与厂家签定合同，派人常驻厂家，并监督厂家做好混凝土的级配工作和材料检验工作。监督具体工作如下：1、 原材料的选用水泥：选用425#普通硅酸盐水泥，不得使用小窑水泥。砂：选用中砂，通过3.5mm筛的颗粒大于10%，含泥量小于1%。石子：选用5-40连续级配碎石，石子的抗压强度应达到砼抗压强度的1.5倍以上，含泥量小于1%2、 材料配合比浇捣砼前，应由深圳市质量75、检测中心进行配合比设计，试配开出配合比单，在搅拌机旁挂牌公布，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。3、混凝土外加剂在混凝土掺加的减水剂、粉煤灰、膨胀剂等要严格按比例加入，以确保混凝土的防水、防裂。3、 砼搅拌：装料顺序：石子-水泥-黄沙搅拌时间：其最短时间应符合规范规定，本工程不小于120s。砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间符合以下规定：气温小于25时，120分钟；大于25时，90分钟。二、混凝土的浇筑方法:本工程的柱混凝土、剪力墙混凝土采用塔吊进行，梁板混凝土以泵送为主，必要时塔吊辅助。三、泵送混凝土的施公:1. 管道安装输送管道的敷设应量符合“线路短、弯道少76、”的要求，垂直沿建筑物外墙设置，并利用结构中的预埋件加以固定。本工程配备100管径的输送管，另配有90度、45度、30度三种不同角度的弯管。2. 管道的冲冼采用塑料球放入泵机锥管用压力水推送冲冼法。3. 坍落度的选择根据泵送要求气温情况及保证砼的质量，坍落度宜选择在120-160之间，具体视现场情况定。4. 泵送混凝土的操作要求（1） 砼泵送前，应先开机用水湿润管道，而后投入同砼标号的细石砼，使管壁处于充分湿润状态，再正式泵送。（2） 砼输送泵的锥形管内，易发生堵塞现象。如遇堵塞，就将泵机反转运行，将堵塞处砼流回料斗，经来回34次应立即停泵拆开清除堵塞砼，安装好管道后再行泵送。（3） 中途出现77、停料情况时，砼泵必须每45min进行4个行程动作，防止管道堵塞。（4） 压送砼，应注意不把料斗剩余量降低到20cm以下，防止吸入空气，造成堵塞。（5） 向楼层输送砼时，由于重力作用会使砼产生逆流现象，为此泵车垂直管之间水平管的长度不应小于15m，并在砼出料口附近的输送泵管上加逆向止流阀。（6） 在高温施工条件下，要在水平输送泵上覆盖两层湿草袋，以防直接日照，并注意每隔一定的时间洒水湿润,防止砼吸收大量热量失水，导致管道堵塞，并能减少砼升温。 四、砼的浇筑:1、 每次浇筑砼前，根据其结构部位，结合现场条件，研究制定砼的浇筑方案，并进行技术交底。2、 在模板和钢筋完成后，会同有关部门共同验收，模板78、内清理干净并浇水湿润，但不得留有积水，模板底部的缝隙用海绵条补缝，防止漏浆。3、 浇筑砼时，浇筑层厚度控制在250mm，按顺序依次振捣密实，并插入下层砼50mm，使上下层紧密结合。4、 砼浇筑过程中，要派专人看钢筋和模板，保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确以及模板的牢固。施工时不得踩踏钢筋，移动埋件和预留孔洞原来位置，特别重视悬挑部分的负弯矩筋的位置。5、 按规范要求做好砼试块并养护，试块的操作必须定班定人。6、 梁板部位的浇筑梁板同时浇筑时，应根据梁的高度分层浇捣成梯形。当浇筑梁柱及主次梁交叉处的砼时，由于钢筋较密，下料困难，可改用部分细石砼浇筑，并辅以人工振捣。五、砼的振捣: 砼浇筑后应进行79、振捣以达到砼的密实，我们采用插入式振捣器、平板振动器和人工插捣相结合的方法进行砼施工。在浇筑基础时，柱、梁等砼时采用插式振捣器，操作时需快插慢拔，每层砼厚度不超过振动棒长的1.25倍，上层砼的振捣需在下层砼初凝之前进行，并插入下层5CM左右，每振一点一般为20-30秒。插点要排列整齐，移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45-70CM，在浇筑楼板时，使用平板振动器，在每一位置应连续振动20-40秒，成排依次移动，每一位置之间应搭接3-5CM，以保证振捣质量。六、砼的养护:砼浇筑12小时开始浇水养护，养护期不少于14天，在干燥炎热的气候条件下，应加强养护，在满足拆模要求的前提下尽快拆模，指80、派专人养护，表面覆盖麻包，保证砼表面一层水膜，避免砼由于干燥收缩及温度应力引起的裂缝在已浇筑砼的强度达到1.2N/mm2后，才允许上人搭设支撑及铺设模板。 砌体工程一、工程概况:本工程抗震设防类别为丙级，抗震设防烈度为7度，抗震等级三级，建筑防火一级，防水等级为二级，合理使用年限50年。本工程主体结构为短肢剪力墙结构。砼强度等级：标高7.200m以下的主体承重结构砼强度等级为C30；标高7.200m以上主体承重结构砼强度等级为C25；构造柱、圈梁、压顶梁、过梁、栏板等后浇构件，除特别注明外均采用C20。本工程砌体填充墙0.000以下为MU10空心砌块，M5水泥砂浆；0.000以上为MU5.0非81、承重粘土空心砖墙（空心砌块容重9KN/m3，空心率40%），厚度除注明外，外墙为240厚、内墙为200厚。内墙做法：200厚烧结非承重页岩空心砖，聚合物抗裂砂浆，乳胶漆墙面。外墙做法：240厚烧结非承重页岩空心砖，聚合物抗裂砂浆，40厚挤塑聚苯板。二、作业条件：（1）基础、主体结构等相关部分施工完毕，已经有关部门验收认可。（2）弹出楼层主轴线或主控制线，经复核，办理相关手续。（3）根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。（4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰82、缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。（5）构造柱钢筋绑扎，隐检验收手续完毕。（6）砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆取样试模。（7）框架外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。内墙已准备好工具式脚手架。三、施工准备：（1）普通砖墙填充砌体施工前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。（2）根据设计图纸及规范要求，确定填充墙体构造柱位置83、及墙梁标高尺寸。（3使用经过校验合格的监视和测量工具。（4）填充墙砌体施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底。四、材料要求：（1）普通砖：品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求。规格尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。进场时，应有出厂合格证。并确保尺寸相近的块材砌筑在同一墙面，保证墙体棱角分明、观感一致。（2）水泥：应有出厂质量证明。水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行复验。如遇水泥强度等级不明或出厂时间超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复查试验，并按试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。（3）砂：1）应采用中砂，过5mm孔径筛子，并不应84、含有杂物。严禁使用细砂和混合粉。2）砂含泥量，对水泥砂浆和强度等级M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对强度等级M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。（4）合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。1）水泥混合浆不得采用脱水硬化的石灰膏和消石灰，消石灰不得直接用于砌筑砂浆中。生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm3mm的网过滤，生石灰熟化时不得少于7d。磨细的生石灰的熟化时间不得少于2d。2）掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。（5）水：拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。（6）85、砌筑砂浆：砌筑砂浆配置要符合砌筑砂浆配合比设计规程JGJ982000，砂浆的抗压强度应符合评定标准。（7）其他材料：1）墙体拉结筋，预埋于构造柱内的拉结筋要事先下料，放置于作业面随砌随用。框架拉结筋要事先预埋在结构墙柱中，砌筑前焊接接长。如果采用后置式与结构锚固，要进行拉拔强度试验。2）门、窗洞口木砖事先制作，并进行防腐处理。3）门、窗洞口预制钢筋混凝土过梁，按设计要求专人预制，按规格、尺寸堆放。五、主要机具及人员安排：（1）机械设备：砂浆搅拌机，电子秤或磅秤、手推车、吊斗、砖笼等。（2）工具：胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、砂浆试模、百格网、钢尺、皮86、数杆、砂浆稠度仪等。（3）砌体工程施工前配备专业的施工工长（分项工程主要负责人）负责砌体工程的施工任务的划分、人员安排、现场安全文明管理。（4）专职质量检查员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量要求的部位进行标识。（5）班组砌筑工人要求中、高级工不少于70%。六、施工工艺：（1）墙体拉结筋设置1）每一楼层砖墙施工前，必须把墙、柱上填充墙体预留拉结筋按规范要求设置完毕，拉结筋每500mm高留一道，每道设26钢筋长度1000mm，端部设90弯钩。拉结筋植入柱内250mm，伸入墙内700mm，且不得小于墙长的五分之一。拉结筋距墙外侧面距离：240墙为60mm，200墙为50m87、m，120mm墙为30mm，在拉筋端头弯钩部位栓细扎丝为标志。在框架柱上采用后植式埋设拉结筋，应通过拉拔强度试验。框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。（2）施工放线 根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。待施工放线完成后，上报技术部门验收合格后，方可进行墙体砌筑。（3）基层清理 在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。（4）构造柱钢筋绑扎 构造柱钢筋笼可预先制作，和原结构梁上预留插筋的搭接绑扎长度满足设计要求，柱子中心线应垂直。（5）立皮数杆、排砖1）砌筑前，88、应先抄出水平线，立好皮数杆，应在房屋四角或楼梯间转角处设皮树杆，皮数杆间距不宜超过15m，以控制砌体标高和保证砖缝的平直。如果基础梁不平时，2cm以内用砂浆找平，超过3cm的用不低于C15的细石砼找平。2）在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。3）根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。4）外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。（6）砖墙砌筑1）砌筑砂浆要求：1砂浆的配合比应用重量比，计量精度为：水泥、有机塑化剂等配料精度2%，砂及掺合料5%。砂应计入其含水量对配料的影响。289、水泥及水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，必须采用机械搅拌。搅拌时间，自投料完算起为35min。3水泥砂浆的最小用量不宜小于200kg/m3；水泥混合砂浆中水泥和掺合料总量宜为300350kg/m3。4砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般应在拌合后34h内用完，气温在30以上时，应在23h内用完，严禁在砌筑现场加水二次拌制，严禁使用已硬化或过夜砂浆。5砂浆的分层度不应大于30mm，砂浆的稠度宜为7090mm。6墙砌体采用铺浆砌筑法时，应在铺浆后，立即砌筑，铺浆长度不得超过700mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过90、500mm。2）砖应提前12d浇水湿润，湿润程度达到水浸润砖体15mm为宜。不宜在砌筑时临时浇水，未打水的红砖一律不准上吊栏，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。3）挂线：砌筑一砖厚以下混水墙时，宜采用单面外手挂线，可照顾砖墙两面平整。砌筑一砖半厚以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。4）砌砖：1组砌方法：普通砖墙厚度在一砖以上可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法。2砖体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。砌砖采用“四一”或铺浆法砌筑，并随手将91、挤出的砂浆刮去。通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。填充墙应分二次砌筑，一次砌筑高度不得高于1.4m。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有3080mm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时，对双侧和中部三角空隙应用预制混凝土块填塞、补砌应留置不少于7天的间歇期或在结构验收后进行。填充墙与框架柱交接处，应用20mm20mm木条或20的PVC管子预先留缝，在加贴网片前取出木条或管子并浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实。当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整92、浇。上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。在窗台标高处设置钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，厚度不小于80mm，纵向配筋不少于38mm，嵌入窗间墙内不小于600mm。房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于500mm的配筋砌体，或墙内适当增设构造柱。顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。门垛及窗间墙小于360mm必须采用混凝土浇筑。墙体应设置在梁体中部，严禁直接布置于板上。在两种不同基体交接处，应采用钢板网（网眼尺寸不小于10mm10mm）抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行93、处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间上开凿线管和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。砌体机构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。配电箱预留洞上的过梁，应在其线管的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。3砖缝宽度：墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不94、应大于12mm，灰缝中有配筋厚度15mm，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝或透明缝。确保灰缝砂浆粘结饱满度达80%以上。在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。局部受管线、配电盒等的影响，墙体通缝不应超过两皮砖。4砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须按规范规定设置拉结筋。严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。5墙体一般不留槎，如必须留置临时间断处，应砌成斜槎，烧结普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3；施工中不能留成斜槎时，除转角处外，可于墙中引出直凸槎。直槎墙体每间隔高度500mm，应在灰缝加设拉结筋，拉结筋数量按每12mm墙厚放置一根6的钢95、筋，埋入长度从墙的留槎处算起，两边均不应小于500mm，末端应有90弯钩；拉结筋不得穿过烟道和通气道。6砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。7木砖预埋：木砖经防腐处理，木纹应与钉子垂直，埋设数量按洞口高度确定；洞口高度2m时，每边放2块，高度在23m时，每边放34块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布或按设计预埋。8砖墙勾缝：墙体必须原浆勾缝，即砌筑好的灰缝的砂浆达到“指纹硬化”时（手指压出清晰的指纹而砂浆不沾手），即刻进行勾缝。砌体应保证灰缝平直、光滑、密实，宽度、深度均匀，颜色一致。着既是获得防风雨灰缝和整洁墙体的必要工序，也是96、保证灰缝质量的重要环节。砖混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。9设计墙体上应预埋、预留的构造，应随砌随留、随复核，确保位置正确构造合理。（7）构造柱1）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应“先退后进”二退二进，并沿墙高每500mm设26拉结筋，钢筋端部设90弯钩，深入墙内不宜小于1000mm。拉结筋应事先放在砌筑操作现场，保证随用随拿。拉结筋应靠构造柱纵筋内边穿过。2）马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内。根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。3）支设构造柱模板时，宜采用对拉螺栓式夹具，为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，应用双面胶条粘结。构造柱模板根97、部应留垃圾清扫孔。4）在浇灌构造柱混凝土前，必须向柱内砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰清除干净，先注入适量水泥砂浆，再浇灌混凝土。振捣时，振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。七、质量控制：（1）原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。（2）排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层保持垂直。（3）立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。（4）排砖时，为了使窗间墙、垛排成好98、活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。（5）舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖应分散使用在墙体较大的面上，避免造成通缝。准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。（6）构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。（7）雨期施工：应对正在砌筑或已砌好的墙体进行防雨水措施，未砌筑的砌体亦得做99、防雨水措施，以免受雨水侵袭或被雨水溅起的泥水污染。砌体裂缝防治技术措施八、设计措施包括：（一）砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于410，箍筋不少于8200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于38；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于500mm的配筋砌体。（二）顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。（三）主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。（四）门垛及窗间墙小于360mm必须采用混凝土浇筑。（五）墙体应设置在梁体中部，严禁直接布置于板上。（六）在两种不同基体交接处，应采用100、钢板网（网眼尺寸不小于10mm10mm）抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。（七）女儿墙、跃层退台部位应有预防开裂的构造措施。九、施工措施包括：（一）砖在砌筑前必须提前浇水湿润（除冬季施工有规定外），确保在砌筑时含水率达到10-15%。（二）砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用细砂和混合粉。（三）砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求。（四）砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。（五）填充墙应分二次砌筑（即在1.4米处、1.4米以上分二次砌筑，应留置不少于57天的间歇期）。填充墙砌至接101、近梁底、板底时，应留有38cm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时，对双侧竖缝应用1：3水泥砂浆嵌填密实，填塞、补砌宜在结构验收后进行。（六）砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。（七）砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。（八）通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。（九）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。（十）在顶层墙体窗台标高处加设混凝土现浇带、埋设通长拉接筋。（十一）填充墙与框架柱交接处，应用20mm20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实。（十二）当洞口上至梁底距离小于200mm时过梁应102、与梁整浇。（十三）上料口、过人洞封堵时顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。（十四）严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞，如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。（十五）配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。（十六）冬期施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：1.砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。围护外103、墙不宜冬期施工，如因特殊情况，应有相应保温措施。2.拌合砂浆应采用两步投料法，水温不得超过80（一般40为宜），砂浆出罐温度不得超过40，使用温度不应低于5。3.拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块；砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度。4.砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用，拌制砂浆用的砂，不得含有冰块。5.砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约1012cm，视气温和日照情况，砌体用砖块可少量浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不104、得有游离水。在气温低于、等于0条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。6.冬季施工中，调整作息时间，砌筑在日出后两小时进行，日落前两小时休工，每日砌筑高度不宜超过1.2m，做好覆盖保温工作。7.冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。8.外墙面施工操作环境温度不应低于5C。十、成品保护：（1）砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。（2）洞口、管道、沟槽等应事先预留预埋，防止砌后剔凿。（3）运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。（4）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫105、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。（5）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。（6）在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。（7）墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱、过梁模板。（8）浇灌构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。（9）雨期施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。十一、安全环保措施：（1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。（2）砖砌体施工脚手架要搭设牢固，脚手架应经检查方能使用。外墙施工时，必须106、有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。砌筑时不准随意拆除和改动脚手架，楼层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动拆除。（3）在架子上砍砖时，操作人员应向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。（4）脚手架上堆砖不得超过2层。采用砖笼吊砖时，砖在架子或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。（5）采用内脚手架砌墙时，严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板、勾缝等施工作业，严禁在墙顶上行走。（6）起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能过满。吊臂工作范围内不得有人停留。（7）操作人员应戴好安全帽，高空作业时107、应挂好安全网。（8）砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。（9）操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。（10）现场实行封闭化施工，有效控制噪声、扬尘、废物、废水等排放。 屋面防水工程一、 屋面防水工程屋面一防水工程建筑用料及做法（由上向下） 1. 彩色地面砖 2. 10厚1:2.5水泥砂浆结合层 3. 20厚1：3水泥砂浆找平层 4. 2mm厚合成高分子防水涂膜 5. 1mm厚SP115高分子防水卷材 6. 粘结层 7. 25厚1:3水泥砂浆找平层8. 1:5水泥膨胀珍珠岩保温并找坡9. 乳化沥青两遍10. 15厚1:3水泥砂浆找平层11. 结构层屋108、面二防水工程建筑用料及做法（由上向下）1. 30厚C20细石混凝土保护层2. 2mm厚合成高分子防水涂膜 3. 1mm厚SP115高分子防水卷材12. 粘结层13. 25厚1:3水泥砂浆找平层14. 1:5水泥膨胀珍珠岩保温并找坡15. 乳化沥青两遍16. 15厚1:3水泥砂浆找平层17. 结构层二、屋面防水工程施工方法及技术措施1. 工艺流程： 基层处理涂刷基层处理剂涂布2厚聚氨脂防水涂料附加层法施工SP115高分子防水卷材与基层涂专用胶晾胶卷材铺贴收头粘接卷材接头密封蓄水试验防水层验收做保护层。 2. 基层处理：找坡施工前，应先事先清理屋面上垃圾，预埋落水口、出水口，完成伸出屋面的所有管道109、，管边根部用细石砼分两次灌密实，以保证不发生漏水。 3. 聚氨脂防水涂料：（1）基层应干燥，含水率以少于9%为宜。 （2）涂膜施工工艺 施工顺序：基层处理落水口管根增强处涂刷底层涂料涂布第一道涂膜防水层。 （3）涂布顺序应先垂直面后水平面，先阴阳角及管根，细部后大面，每层涂布方向应顺直。 4. 三元乙丙防水卷材施工方法及技术要点：、卷材在大面积铺贴前，排气槽屋面拐角、天沟、落水口、屋脊等易渗漏薄弱环节应加铺一道附加层。防水卷材铺贴方向，卷材应平行于屋脊方向从檐口处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向。、卷材从流水坡度的下坡开始，接卷材规格弹出基准线铺贴。并使卷材的长向与流水坡向垂直，注意110、卷材的配置应减少阴阳角处的接头。、铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉的过紧。且不得有皱折、空鼓等现象。、阴角处上翻250，卷材收头采用金属压条钉压，最大钉距不应小于900，然后用密封材料将接缝和压条顶缝嵌填密实。、管道四周防水层收头处，应采用金属箍筋箍紧。并用密封材料嵌填密实。 5、排气、压实：、排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始,朝卷材的横向顺序用力滚压一遍,以排除卷材间粘接层间空气。、压实:排除空气后,平面部位可用外包橡胶的长300重30的铁辊辊压,使卷材与基层粘接牢固,垂直部位用手持压辊辊压。、卷材末端收头及111、封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水、卷材末端收头也可采用聚氨脂嵌缝膏或其它密封材料封闭，当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨脂防水涂料，然后压水泥砂浆压缝封闭。 6、卷材的接头粘贴：高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1：1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘接面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气、并用手持小铁压辊压实边缘用聚氨脂嵌缝膏密闭。 7、防水层蓄水试验：屋面SP115高分子防水层施工完毕后，经隐蔽工程验收，甲方、监理确认做法符合设计要求，符合施工规范。下来再做24小时蓄水试验，经检查确认不渗漏水112、，方可进行下道工序防水保护层的施工。 8、成品保护：、屋面防水层工程完毕后，应加强管理和保护，严禁在防水层上进行其它作业，造成破坏。、严禁在防水层上凿孔找洞，重物冲击，堆放杂物。 三、出现渗漏部位的施工技术要点及做法屋面防水材料必须严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料。使用前必须严格经过复试合格后方可使用。严禁使用未经国家检测部门检验的防水材料，选用的防水材料除产品合格证外，其材料的耐久性必须符合设计要求的使用年限。精心设计的同时实施精心管理，精心施工。防水施工操作人员，必须具有防水特殊作业工种的岗位证书，无证人员不许上岗操作，以保证施工质量。屋面防水容易产生渗漏部位113、，施工技术要点及做法如下： 1、 屋面卷材起鼓、开裂、张嘴防治的措施及要点： 严格控制基层及保护层的含水率，待基层干燥后，再铺设保温层及防水层。如基层及保温层含水率大于规范要求，必须设排槽、排气孔。 在女儿墙与屋面连接处做圆弧，圆弧半径R应不小于150，以保证卷材基层粘接牢固不得漏贴附加层。 按规范要求施工，严格控制卷材长、短边搭接长度。 2、 出屋面管道周壁渗漏防治措施及施工要点：、出屋面管道补孔工作应在做屋面防水层前完成，包括穿层管补孔。并由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾，底模必须支撑牢固，以保证补漏浆，不下坠。、提前洒水湿润后，浇201：2水泥114、浆接浆，上浇C20加微膨胀剂细石砼，并要求浇筑密实。、隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1：2水泥砂浆与屋面找平，并在管道周边做“馒头”，在“馒头”与管道之间宜填嵌密封材料再做防水处理。 3、天沟积水及落水口渗漏防治措施，及施工技术要点。严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供天沟找坡及窝型落水口用。天沟找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要保证1%，落水口标高应比周围天沟标高低23卷材应按顺水方向搭接，不得有翘边。 落水口施工必须按设计详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严。不得漏贴附加层。并做盛水试验确保不渗漏。 4、女儿墙部位渗漏防治措施，及施工技术要点：、女儿墙转角115、处应作R15的圆弧，附加层不得漏贴，并逐层做好隐蔽验收。、墙体为砼时，卷材收头可在混凝土墙上留倒梯形凹槽，泛水高度应不小于250，下口深度15。用钉子钉牢并用C20细石砼加微膨胀剂填密实然后在其上钉两块防腐木条，粘贴铝合金形压条作装饰条，并在铝合金形压条上下口与砼墙面交接处，满打密封胶以起防水作用。同时铝合金形压条下部做成鹰嘴以利排水。 5、屋面施工环境气温要求：屋面的保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风及以上时施工。施工环境气温应符合规范规定。防水涂料溶剂型不低于-5，水溶性不低于5，合成高分子防水卷材冷粘法不低于5。热风焊接法不低于-10。 6、 本工程屋面防水卷材宜选用冷粘法铺贴卷材,116、并应符合以下规定： 胶粘剂涂刷应均匀，不露底、不堆积。 根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。 铺贴卷材下面的空气应排尽，并辊压粘接牢固。 铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲皱折。 接缝处应用密封材料封严，宽度不应小于10。 7、 施工安全要求： 屋面防水施工在屋顶高处作业，必须严格遵照建筑施工高处作业安全技术规范规定。 屋面施工要搞好防火、防毒工作，相应的防火消防器材和设施必须到位。 施工前对所有施工人员，必须进行安全技术交底。并要有记录和签名。 厨房、卫生间防水施工方案一产品性能及相关技术参数： 朗凯奇渗透结晶型防水涂料，含有丰富的活性物质，与水作用后，材料中的117、活性物质通过水载体向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。属于渗透修复型的涂膜防水材料，是通过结晶体堵塞基层缺陷来达到高性能的防水效果，具有二次抗渗效果，适用于地下室、人防、隧道、游泳池、厨房、卫生间、地面、侧墙等防水工程。该产品具有以下特点：1、自动修复性，产生稳定的结晶体以堵塞水的通道。2、结晶速度快，一次抗渗压力可提前14天即可达到标准要求。3施工面只需大体平整，清洁即可。4能在潮湿(无积水)或干燥的多种基面上直接施工。5混合施工方便，且不受基层几何形状限制。6涂层坚韧刚强。耐水性、耐侯性、耐久性优异。7粘接力强，能抵御基层轻微的震动和微小118、的移位。8无毒环保，永久性防水、无毒、无害、环保型产品。9涂刷抹面施工简易。 二材料用量和厚度： 按国标规范02J30128页：水泥基渗透结晶型材料的用量要求，每平方米1.2 kg，厚度1mm左右。三材料人员准备：为确保现场材料库存量满足施工进度的安排及计划，采取以下材料进场计划进行控制：1、 施工合同签定后，即根据合同规定选定主材及辅材确定材料进场日期。2、开工日期前三天，根据图纸将所示面积所需材料的一半运至现场，堆放到指定地点。 3、工人进入现场开始施工后，即安排现场材料员及时对防水层面积进行精确测算，确定准确的防水材料需要量，上报公司，公司在前批材料按施工进度计划施工完毕的前二天将材料运119、到现场，以保证防水施工连续性。4、为确保工程质量，组织专业的防水队伍，认真领悟图纸及防水材料产品书的要求，现场配备一名项目经理作指导和承建方密切配合。5、 现场必须配备水电 、搅拌器、毛刷等防水工具。四、 施工方案： 为了确保厨房、卫生间防水工程的良好防水效果，采用朗凯奇系列防水水泥基渗透结晶型防水材料，管道口及烟囱口周围属于易渗透部位应采用朗凯奇JS柔韧性防水浆料加固处理。地面必须平整、无裂缝、无空鼓、无建筑垃圾和灰尘，墙面和地面交接处必须向上涂刷300mm左右，以免墙面和地面交接处发生渗透。1、施工程序：A 施工准备工作B 基层检查处理C 阴、阳角，节点等细部处理D 防水层施工，第一层施工120、，节点及阴、阳角处理E 防水层清理F 面层防水层修补G 闭水试验2、施工操作：（1）基层处理 使用前，应先检查基层，处理妥善后方可施工。施工表面必须无浮尘、油污、坚实及清洁而有良好的附着性，基层如含有石膏会导致防水层与基础分离。如施工表面有裂缝及蜂窝孔渗漏，应将其剔凿至结构物实体的V型沟槽，并引流排水、清除浮物，然后进行堵漏。（施工方法详见其产品说明书）所有凹凸表面、砖缝及缝隙，先用水泥砂浆填补平，剥落表面用灰铲及刷子清理干净。如过分凹凸不平，需全面处理平整后才可施工。混凝土、水泥找平层表面，先用水充分湿透，待表面无积水即可施工。基层混凝土必须用水充分浸透，不能仅仅表面润湿。（2）使用方法a、121、把朗凯奇渗透结晶防水涂料按每袋25kg兑水约8升比例电动搅拌器搅拌直至均匀无积块。b、采用十字交叉涂刷法，具体做法为：每袋25kg兑水约8.0升，让浆料静置熟化约3分钟，再搅拌约30秒。十字交叉至少涂刷两层，当上一层已固化，产生足够的强度后，可进行下一层施工。开调后的浆料1小时内用完。必须在24小时内对朗凯奇防水层进行湿水养护，至少两次。（3） 施工温度：+5-+35。已做好的朗凯奇防水层须保持表面湿润养护24小时，使结晶材料充分渗透到水泥板内，此为保证防水效果的关键，避免脱水而导致龟裂及粉化。（4） 多余砂浆可即用水冲掉，以免固化后难以清理。3、注意事项（1）在做防水层前，基层混凝土或水泥砂122、浆层有足够的养护期。（2）温度低于5时不能施工。（3）产品应贮存在通风干燥的仓库内。（4）地下施工如通风不足，应采用通风措施以致改善空气流通，使涂层正常干固。（5）朗凯奇含有水泥成分，切勿让其触及眼睛及呼吸管道，如不慎入眼，立即用清水冲洗，并就医诊治。五、质量要求与工程检验：1、用量严格执行GB501082001规范进行施工。2、材料进入现场前必须拥有全套的相关质量保证资料。3、所有材料到达施工现场，及时邀请业主单位现场抽检、封样合格后方可使用。4、严格按照施工工序进行施工，工程完成后先由公司自检，然后再报业主单位共同验收，并作好记录。六、质量保证措施及双方职责：甲方职责：1、甲方根据乙方对防123、水基层验收提出的合理正确要求进行基层处理（包括阴、阳角、基面和落水口处理和清理等），在乙方认同后方 可进行防水施工。2、提供给乙方施工材料堆放场地和用电、用水。3、按规定做好工程的检查验收及签证，监督乙方施工质量，按时拨付工程款。乙方职责：1、乙方要遵守甲方的各项规章制度，而且要服从甲方下达的各项命令，配合甲方各项工作的顺利开展。2、组织专业对口、技术熟练的工人进场，人数必须满足施工进度要求。3、乙方不得转包或分包，否则甲方有权随时终止合同。4、乙方应严格按照施工方案进行施工，每个工序完成后，应组织自检，合格后通知甲方验收。5、文明施工，工完场清，即在工作完成后乙方必须将剩余材料清理干净并存放124、在指定地点。6、乙方负责本作业人员所需的安全防护措施及劳保用品。7、负责本作业班组责任区内的防火、防盗及卫生等工作。七、安全保障措施：1、严格执行建筑安装技术规程 规定进行施工。2、实行安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。坚持开展安全例会。增强安全意识。把“安全生产，警钟长鸣”常记心中。3、禁止施工现场乱拉电线，乱接水管。4、施工时必须穿平底鞋，戴安全帽进入现场，由专人检查。八、工期保障措施： 为确保贯彻招标文件精神及在合同工期内保质保量按时完成，结合防水施工的特点及现场实际情况，作出以下保证措施：1、施工机具根据工程面积及施工难度一次性进场，数量按最大量供给。2、合同签定后，施工人员在合125、同开工日期前三天进入施工现场。3、材料在合同工期前二天进入现场指定地点。4、施工人员数量按施工总进度计划实施（具体见施工进度计划）。5、施工人员采取流水施工。在一道工序出现人员充足的情况下，即安排人进行下道工序施工的准备工作。避免劳力过于集中而产生的窝工现象。九、安全注意事项：1、操作人员应佩带手套等劳动保护用品。2、操作人员应穿软底鞋，不得穿高跟鞋及带钉的鞋在上面操作。3、注意安全用点，机械设备有专人操作。另附：按工程总进度网络计划的安排及以上的保证措施，基本上已满足规定工期内完工的需要。就现场可能出现的实际情况及可能发生的工期提前制定加班的计划及措施：如出现工期提前或避免工序交叉而需调整进126、度的情况发生时可进行加班。（1） 要求加快进度的单位或部门需在前一天向施工单位现场负责人提出加班要求，及与现场施工负责人确定该加班计划的可行性。（2）在现场施工条件符合加班条件的情况下，进行加班。（3） 夜间加班时必须有管理人员现场指挥及监督，如无管理人员在现场施工队伍禁止加班施工。（4）夜间加班施工采取隔天加班施工制度，禁止打疲劳战。（5） 夜间施工应重点做好安全防护工作。在危险部位提前做了保护措施，确保施工安全。 装饰工程一、 组织施工主导思想:以质量求生存，以信誉求发展，争创市优质工程。二、 工序安排:原则上“先里后外，先上后下，先湿作业后干作业”组织施工，先顶层后首层依次从上至下施工，127、每层先房间内，后走廊及交通部分。每间房内施工顺序为：清理放线墙体基层处理顶棚龙骨电路敷设顶棚封顶、细部装修墙面盒安装安装木门地面基层处理墙面装饰层地面装饰层细木装饰、油漆花饰、五金、灯具安装清理封门、成品保护。 三、主要工程项目的施工方法:(一) 抛光地砖铺设1.施工准备（1） 材料：水泥：425号以上普通硅酸盐水泥、白水泥（擦缝用）。颜料：矿物颜料（擦缝用，与面块料色泽协调）。砂子：中、粗砂。面料：花色、品种、规格按图纸设计要求。（2） 作业条件：墙柱面，天棚粉刷、吊顶施工完毕。门框，各种管线预埋件安装完毕并经检128、验合格。楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石砼灌填密实并经检查无渗漏现象。弹好+50水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。抛光地面砖在铺贴前一天应浸透，晾干备用。2.操作工艺（1） 抹结合层根据+50水平线，打灰饼及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。浇水湿润基层再刷水灰比为0.5素水泥浆。据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站在上面只有轻微的脚步印而无凹陷为准。对照中心线（十字线），129、在结合层面上弹上面砖料控制线（靠墙一行面砖料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。（2） 地砖铺贴根据控制线先铺贴左边靠右边基准行的地砖块，以后根据基准行由内向外接线逐行铺贴。用素水泥浆（约2-3厚）满涂块料背面，对准接线及缝子，将地砖块铺贴上，用小木锤立着力敲击至平正；挤出的水泥浆及时清干净（缝隙比砖面凹1厚）为宜。擦缝：待粘贴素水泥浆凝固后，用白水泥或颜色料（色泽根据面料颜色调配）填平缝隙（过大缝隙要拌细砂填灌），用锯末棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。3.产品保护调整擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时垫130、平铺木板。完成后地面两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末）。运料时，不要碰坏墙柱饰面，栏杆及门框，门框在适当高度位置设置铁皮夹保护，以防手推车轴头碰坏门框。施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等情况的应及时清理干净。(二) 地面花岗石铺贴1.施工准备（1） 材料花岗石的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收并分类存放。水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酯水泥，备适量擦缝用白水泥。砂子：中粗砂；矿物颜料：视饰面131、板色泽而定，用于擦缝。防水材料：进口树脂背胶（2） 作业条件做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层。门框和楼地面的预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。各种立孔洞等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。在四周墙身弹好+50的水平墨线。各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。选料：同一房间，开间应按配花、品种挑选取尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺（指大理石和花岗石）进行预编安排编号，分类存放；待铺贴时按号取用，必要时可铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，132、厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅、房如用不同颜色花样时，分色线应设在门口的内侧，靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。2.操作工艺（1） 先将石板块背面刷干净，喷涂进口树脂背胶做防水处理，铺贴时保持湿润。（2） 根据水平线，中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后再进行拉线铺贴。（3） 铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右）水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。（4） 铺干硬性水泥浆（一般配合比为1：3，以湿润松散，手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以25-30cm为宜，放上石板块时高出预定完成面约3-4mm为宜，用铁抹子（133、灰匙）拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝。用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补）在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。（5） 铺贴顺序应从里向外逐行按线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时节，对于花岗石、大理石不应大于1mm。（6） 铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂，空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰，污迹为止。铺好石板两天内禁止行人和堆放物品。（7） 镶贴踢脚板镶贴前先将石板块刷水134、湿润，阳角接口板要割成45度角。将基层湿透均匀涂擦素水泥浆，边刷边贴。在墙壁两端先各镶贴一块踢脚板上方拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接线应与地面缝贯通（对缝）擦缝做法同地面。3.质量注意事项（1） 石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净没有足够水分湿润或结合层砂浆不饱满及水灰比过大等。（2） 墙边出现大小头（老鼠尾）由于房间间隔净尺寸不方正（不过曲）；铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格等。（3） 相邻两板高低不平（剪口大）：由于板块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后135、过早上人将板块踩踏等（有时还出现板块松动现象），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。4.产品保护（1） 石板块存放时不得淋雨，水泡及长期日晒。一般采取立放，光面相对板底应用木枋垫托，运输时应轻拿轻放。（2） 试铺，调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。（3） 完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物件，其表面要覆盖保护（如撒锯末、盖度子、草帘、塑料纺织织布、油毡等）。（4） 完成后的地面，当水泥砂浆结合强度达到60%-701%后，才允许进行局部研磨（5） 运输料具时，不能碰坏墙壁柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护以免手推车轴头碰坏门框。（6） 施工时不得碰撞损坏各种136、水电管线及预埋件。（7） 施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。（三）、水磨石楼地面铺设1本工程根据设计要求大部分楼地面采用水磨石，彩色水磨石楼地面嵌铜条，铜条厚2mm；普通水磨石楼地面嵌玻璃条。2.施工前应在四周墙身弹好+50cm水平墨线，在基层上涂刷一层水灰水为0.4：0.5的素水泥浆。做好灰饼，做灰饼时应用水准仪测出面层平均厚度，边测边做，再用干硬性水泥砂浆冲筋，铺抹1：3水泥砂浆找平层，刮平压实。找平层抹好后应浇水养护一天，然后在找平层上按设计要求弹线，用水泥浆镶嵌分格条。分格条应牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度和顺直。分格条嵌好后隔12小时，开137、始浇水养护，最少养护2天，然后洒水充分湿润基层，并清除格内积水浮砂，刷水泥浆一遍，在格子内铺水泥石子浆，用铁抹子抹平压实。铺前钭料时应先将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛几次，使颜色均匀混合在白水泥中，并注意调足用量以备补浆之用，以免多次调合产生色差，最后按配合比与石料搅拌均匀，加水搅拌成水泥石子浆，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，压平压实，达到表面平整，石子分布均匀。铺抹完成的次日起浇水养护，约过34天，即可进行磨光作业，磨光应采用“二浆三磨”方法进行，最后过草酸出光，打蜡抛光。3.为保证水磨石质量，应采取以下措施：a、严格用料要求，对同一部位、同一类型的地面所需材料，必须使用同138、一厂、同一批号的材料，以确保面层色泽一致。b、认真做好配料工作，施工前根据每种颜色所需用量，事先一次配足。C、固定专人配料，认真操作，严格检查。 d、在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，以免串色，界线不清，影响质量。(四) 防水涂料的施工1.材料要求：（1） 油聚氨酯涂膜防水涂料851（双组份）：甲组份为聚氨基甲酸预聚体，外观为浅黄色粘稠状，每桶为20，储存期不得超过6个月。乙组份为各种辅助剂混合加工成的膏状物，每桶40,储存期不得超过12个月。（2） 所有产品应具备质量保证材料及复试报告。2.施工准备涂刷防水层139、的基层表面，应将尘土，杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分，应刮平、扫净、压光、孔洞、蜂窝麻面处，应用防水砂浆抹平；阴阳角处应抹成圆弧或钝角。（1） 基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求平整，牢固，不得有空鼓，开裂及起砂现象。3.操作工艺（1） 涂刷底胶（相当于冷底子油）配制：将焦油聚氨脂甲组，乙组和二甲苯按1：1.5：2的重量比配合搅拌均匀。涂抹：将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2/m2，涂后4h后，手感不粘时，才可进入下一道工序。（2） 涂膜防水层施工配制：将焦油聚氨脂甲组，乙组和二甲苯140、按1：1.5：2的重量比，注意：配合比计量要准确，搅拌一定要均匀。涂膜防水层施工第一道涂层：将配好的料，用塑料或橡皮刮板在已涂好底胶的基层表面，每平方米涂量为1，厚度约为0.5-1.0，不得有漏刮和鼓泡缺陷，24h固化后，刮第二道涂层。第二氧化碳道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相垂直方向均匀地涂在涂层表面，涂量略多于第一道，每平方米为1.5，厚度约为1.3-1.5，同样，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。说明当涂料粘度过大，不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应小于乙组份的10%；当涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应小于141、甲组份的0.5%；当涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月硅酸二丁基锡作为促凝剂，其加入量应小于甲组份的0.3%；当发现乙组份有沉淀现象，应搅拌均匀后再配制，否则影响涂膜质量。4.隐蔽验收当涂刷底胶结束后，应及时通知甲方验收底胶质量。当涂膜施工结束后，通知甲方验收防水层质量。(五) 墙柱面贴釉面砖1.施工准备（1） 材料水泥：普通硅酸盐水泥，白水泥（擦缝用）。矿物颜料：（与釉面砖色泽协调，与白水泥拌和擦缝用）。砂子：中砂。石灰膏：使用石灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质（如使用石灰粉进要提前一周浸泡透）。釉面砖：品142、种、规范、花色按设计规定，并应有产品合格证，釉面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞，掉角和断裂等缺陷，如遇规格复杂，色彩差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。（2） 作业条件天棚（天花）墙柱面粉刷抹灰施工完毕。墙柱面暗装管线电源盒及门窗框安装完毕，并经检验合格。墙壁柱面必须坚实清洁（无油污浮浆残灰等），影响面砖铺贴,凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：3水泥砂浆分层抹压找平（先浇水湿润后再抹灰）。安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙,用1：3水泥砂浆堵灌密实,门窗框边隙之嵌塞材料就由设计确定，铺143、贴面砖前应先粘贴好保护膜。大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经质量及有关部门检查符合要求。2.操作工艺（1） 选砖面砖一般按1差距分类选取出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批按计划用料。选取砖要求方正平整楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。基层处理和抹底子灰对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝满刷一遍，再浇水湿润。对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）,浇水湿润,用1：1水泥素砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑的基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养144、护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。砖墙面基层，提前二天浇水湿透。抹底子灰：a.垂直，找规矩，贴灰饼（打墩）冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台，腰线，阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。b.基层浇水湿润，（混凝土基层应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1：2.5水泥砂浆底灰（亦可1：0.5：4水泥石灰砂浆）。第一层宜为5mm用铁抹子均匀抹压密实，待第一层干至7-8成后即可抹第二层，厚度约为8-10。直至与冲筋大致相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻145、面。（2） 预排砖块、弹线预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖，在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠边近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）和自天棚（天花）开始至楼地面停止（收口）弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线，垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按5-10排砖间距设一度为宜；砖从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙壁裙、踢脚步线亦应弹置高度控制线。（3） 贴面砖预先将釉面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。�、8;在每一分段或分块内的面砖均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠边尺板半装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠边尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上）以此承托第一排面砖。浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用线坠校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。铺贴切应从最低一皮砖开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2-3内），贴上地147、面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时及时用木杠（压尺）校平砖面及上皮，每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及进掀起加浆重新贴好。铺贴完毕，待粘贴贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱，布片将表面试擦干净至不留残灰痕迹为止。3.质量标准（1） 表面：观察检查和小锤轻击检查。合格：基本平整，洁净，颜色均匀，基本无空鼓现象。优良：平整，洁净，色泽一致，无起碱，污痕和显著的光泽受损处，无空鼓现象。（2） 接缝：观察检查。合格：填嵌密实，平直，宽窄均匀，颜色无明148、显差异。优良；填嵌密实，平直宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板压向正确，非整砖使用部位适宜。（3） 套刮：观察或尺量检查。合格：突出物周围的砖套切割基本吻合，其缝隙不超过3；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度基本一致。优良用整砖套切割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等上口平顺。突出墙面的厚度一致。（4） 坡向滴水线观察检查。合格：流水坡向基本正确,滴水线顺直。优良流水坡向正确,滴水线顺直。4.施工注意事项避免工程质量通病：空鼓：基层清理不够干净，抹底子时基层没有保持湿润，面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润，149、面砖背面抹水泥不够均匀或量不足，砂浆配合比不准，调度控制不好，砂浆中含砂量过大以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。墙面脏：主在因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净，此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。5.产品保护（1） 门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净；拆架子时不碰撞墙壁柱面的粉刷饰面。（2） 对玷污的墙柱面及时清理干净。（3） 搭铺平桥板严禁直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木椅（板），平桥架离门窗框。（4） 搬运料时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、预埋件，门窗框及已经完成粉刷饰150、面的墙柱面。(六)、乳胶漆墙顶面施工1.施工准备（1） 材料涂料：聚醋乙烯乳胶漆。调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋乙烯乳液、107胶。颜料：各色有机或无机颜料。（2） 作业条件墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。过墙管道，洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，地面施工完毕。环境温度保持在5。C以上。做好样板间并经检定合格。2.操作工艺（1） 清理墙、柱表面，首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。（2） 修151、补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释107胶水。然后和水石膏将墙，柱表面的坑洞，缝隙补平，干燥后用不着砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3） 刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定。一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙壁柱表面清扫干净 。第二遍用抹灰钢光匙坚向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。（4） 刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前应先用箩斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后152、刷墙柱面；墙标语面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时将活动的排笔毛拔掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此连续迅速操作，涂刷时，从一头开始逐渐向另一头推进，要上下顺刷互相衔接后一排笔紧接上一排笔。避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清干净。（5） 刷第二、三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不太稠，不宜加水或少加水。以防露底。3.施工注意事项避免工程质量通病:透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外还应保持乳胶漆的稠度。不可随意加水过多。有时153、要上下刷，后一排笔紧跟前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头；因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左到右刷。涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料。并且一次用完，保证颜色一致。4.产品保护墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免玷污。墙壁柱面涂刷乳胶漆完成后要妥善保护，不得碰撞。򖋲、48;涂刷墙柱面时，不得玷污地面、门窗、玻璃等已完的工程。（七）、顶棚粉刷 1.首先对砼板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，拉通线设置标准墩。在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随用1：1：6水泥混合砂浆打底。操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木抹板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。 2.待底灰约六、七成干时，即可按设计要求抹纸筋灰或批刮腻子。如停歇时间过长，底层过分干燥则应用水湿润，待面层稍干，要及时压光，不得有接缝不平等现象。天花板与155、墙边或梁边相交的阴角成一条水平直线，梁端与墙面，梁边相交处应成垂直线，然后按设计要求做涂料、乳胶漆或喷塑面层。(八)、轻钢龙骨吊顶施工1.施工准备（1） 材料各种材料级别，规格以及零配件应符合设计要求。各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞、防止踏踩，堆放平正；防止材料变形、损坏、污染、缺损。（2） 作业条件首先应熟悉图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。该建筑物原始资料应齐全。所有现场配制的粘合剂，其配合比应先由156、有关部门进行试配，试验合格后才能使用。吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口，风口高度应符合吊顶设计标高。2.操作工艺（1） 龙骨安装根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差15。根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。主龙骨端部吊点离墙壁边不应大于300。主龙骨安装完成后应作整体校正其位置和标高。并应在跨中按规定起拱。起拱高度应不小于房间短向157、跨度的1/200。各种金属龙骨如需接驳，应使用同一型号、品牌接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。如主龙骨在安装时与设备，预留孔洞或其他吊件，灯组，工艺吊件有矛盾时；应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。主龙骨与吊杆应尽在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。如设计明确要求，主龙骨应设在平等于吊顶短跨边。安装金属交龙骨，应使用权同型号产品配件，并应卡接牢固。（2） 158、罩面板施工本工程采用矿棉板与石膏板两种，石膏板吊顶的罩面板时，用钉接形式；矿棉板用搁置式。钉接式罩面板，通常情况下表面还有饰面层，所以安装时除表面平整外，板块之间应留缝隙间疏，并应将板材边角去一个小角，以利填缝挂腻子。用石膏板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在290内为适宜，钉头沉0.5-1内为好，钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。3.质量标准（1） 保证项目所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造，固定方法应符合设计要求和质量标准。吊顶龙骨及罩面板，安装必须牢固，外形整齐，美观，不变形不脱色159、，不残缺，不折裂。轻骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮，翘曲变形，缺棱掉角。无脱层，干裂，厚薄一致。（2） 基本项目吊顶安装完毕不允许外来物体撞击，污染。已带图案，花饰的罩面板其图案，花饰应统一端正。找缝处花纹图案吻合，压条就保证平直。在完成吊顶安装后，应进行实测。通常情况下，通道在10m内，大面积的礼堂，厅堂等以两轴之间抽查不小于10%的测检点。4.施工注意事项（1） 避免工程质量通病各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖，必须用防腐处理。吊顶内的一切空调、消防管道，用电设备以及人行走道，必须自行独立架设。如160、果原建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。所有焊接部分必须焊缝饱满，吊扣，挂件必须拧夹牢固。控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确，大面平整。（2） 主要安全技术措施所有龙骨不能作施工或其他重物悬吊支点。现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线，工具暂不使用时应拔掉电源插座。（3） 产品保护骨架罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。已161、装好的轻骨架上不得上人踩踏，其他工程的吊接件不得吊于轻骨架上。一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。 第三章 主要分部分项工程的工程量（见附页） 第四章 分部分项工程量汇总表（见附页） 第五章 施工进度计划（见附页） 第六章 工程技术组织措施一、技术措施（1） 平面、剖面示意图以及工程量一览表（2） 施工方法的特殊要求和工艺流程（3） 水下及冬雨季施工措施（4） 技术要求和质量安全注意事项（5） 材料、构件和机具的特点、使用方法及需用量二、质量措施（1） 确保定位放线、标高测量等准确无误的措施（2） 确保地基承载力及各162、种基础、地下结构施工质量的措施（3） 确保主体结构中关键部位施工质量的措施（4） 确保屋面、装修工程施工质量的措施（5） 保证质量的组织措施三、安全措施（1） 保证土石方边坡稳定的措施（2） 脚手架、吊篮、安全网、各类洞口等的防护措施（3） 外用电梯、井架及塔吊等垂直运输机机具拉结要求和防倒塌措施（4） 安全用电和机电设备防短路、防触电的措施（5） 易燃、易爆、有毒作业场所的防火、防爆、防毒措施（6） 季节性安全措施，如雨期的防洪、防雨，夏期的防暑降温，冬期的防滑、防火等措施（7） 现场周围通行道路及居民保护隔离措施（8） 保证安全施工的组织措施，如安全宣传、教育及检查制度等四、降低成本措施（163、1） 合理进行土石方平衡，以节约土方运输及人工费用（2） 综合利用吊装机械，减少吊次，以节约台班费（3） 提高模板精度，采用整装整拆，加速模板周转，以节约木材或钢材（4） 混凝土、砂浆中掺外加剂或掺合料，以节约水泥（5） 采用先进的钢筋焊接技术，以节约钢筋（6） 构件及半成品采用预制拼装、整体安装的方法，以节约人工费、机械费等五、现场文明施工措施3、 施工现场围栏与标牌设置，出入口交通安全，道路畅通，场地平整，安全与消防设施齐全4、 临时设施的规划与搭设，办公室、宿舍、更衣室、食堂、厕所的安排与环境卫生5、 各种材料、半成品、构件的堆放与管理6、 散碎材料、施工垃圾的运输及防止各种环境污染7、164、 成平保护及施工机械包养 第九章 施工总平面图（见附页） 第十章 施工组织设计技术经济指标一、进行技术经济指标分析的目的。现在社会是经济社会，每项社会活动都是以获取经济利益为最终目的，同样建筑工程项目完成后也要考虑所获取的经济效益和利润是否达到了最大化，而施工组织设在技术上是否可行；在经济上是否获利，就需要通过科学的论证分析，只有通过选择经济技术指标效果最佳的方案，才能为施工企业产生更大的利润，因此技术经济分析也是施工组织设计的内容之一。二、进行技术经济分析的依据1技术经济分析应以设计方案的要求以及国家有关规定和工程的实际需要为依据。2以施工组织设计中施工周期，劳动生产率，工程优良率等经济技术165、指标为考核依据。三、技术经济分析的主要内容技术经济分析应围绕工程质量、工期、成本、安全施工消耗以及其他指标为主要内容，选用施工组织设计方案的原则是在保证施工工程质量优良（或合格）的前提下，做到工期合理，成本较低，安全无事，施工消耗尽量小，其他经济指标合理，只有这样才是合理可行的施工方案。1施工质量：包括分部工程质量标准、单位工程质量标准以及单项工程和建筑项目的质量标准。2施工工期：包括项目总工期、单项工程工期。3施工成本：包括建筑项目的总造价和利润。以及每个单项工程，单位工程的造价、成本和利润。4施工安全：包括施工人员伤亡率、重伤率、轻伤率和经济损失四项。5施工消耗：包括建设项目的总用工量，单166、项工程用工量以及劳动生产率，主要材料消耗和节约量，大型机械使用数量和利用率。6施工其他指标：包括施工设施建造费比例，施工机械化程度，以及施工现场利用系数等。以上对施工组织设计的概述只有本人在施工实践中的一些总结，本人认为，建筑企业要想编制合理可行、周密、详细的施工组织设计，还要学习和结合各方面的知识，特别是在施工实践中获取的经验，只有理论和实践充分结合，才能编制出更具有指导性的文件，才能制定完善的施工方案，才能指导工程施工，才能为施工企业创造尽可能多的经济效益、社会效益，才能使企业获取更大、的利润。序号名称规格型号单位数量备注一制冷系统1压缩机组4AV10台42冷凝器LN-70台13贮氨器ZA167、-1.5台14桶泵组合ZWB-1.5台15氨液分离器AF-65台16集油器JY-219台17空气分离器KF-32台18紧急泄氨器JX-108台19冷风机KLL-250台810冷风机KLD-150台411冷风机KLD-100台212阀门套8613电磁阀套614管道及支架吨18.615管道及设备保温m32216管道保温包扎镀锌板吨1.617附件套1二气调系统1中空纤维制氮机CA-30B台12二氧化碳洗涤器GA-15台13气动电磁阀D100台144电脑控制系统CNJK-406台15信号转换器8线台16果心温度探头台77库气平衡袋5 m3个78库气安全阀液封式个79小活塞空压机0.05/7台110PVC管套111附件套1三水冷系统1冷却塔DBNL3-100台22水泵SBL80-160I台23水泵SBL50-160I台24阀门套305管道及支架吨2.86附件套1四电仪控系统1电器控制柜套12照明系统套13电线电缆套14桥架管线套15附件套1