1、中学建筑土建、安装工程主体结构砼制作、运输、浇注施工组织总设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况7一、基本概况7工程名称：xx中学7二、建筑概况7三、结构概况8本工程为现浇钢筋砼框架结构。8墙身及砂浆：加气混凝土砌块墙体采用B06级，并采用A7.5，M5混合砂浆砌筑。8四、编制依据81、xx中学项目全套图纸、相关设计文件及相关标准图集、工程地质勘察报告82、现行建筑工程施工及验收规范、相关技术标准83、建设工程质量管理条例84、建设工程安全生产管理条例85、建筑工程施工手册86、相关法律2、法规及地方规定：建筑法、环境保护法、危险性较大的分部分项工程管理办法；8第二章 施工部署8第一节 工程质量目标和工期目标8一、工程质量目标8二、工程工期目标8第二节 施工准备8一、施工技术准备8二、施工现场准备9三、施工物资准备9四、施工机具准备10第三节 施工程序10第四节 施工人员组织结构10第三章 主要施工方法10第一节 土建工程主要施工方案方法10一、施工测量方案方法11二、机械挖土人工配合施工方法12三、机械回填土人工施工方案方法14四、基础施工方案方法15五、主体结构施工方案方法22（二）、主体结构模板工程施工方案方法26（三）、主体结构砼的制作、运输、浇注及养护施工方案28（四3、）、主体砌体工程施工32六、脚手架工程施工方法34二、大横杆的计算:39三、小横杆的计算:41四、扣件抗滑力的计算:43五、脚手架立杆荷载计算:44考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为45六、立杆的稳定性计算:45七、最大搭设高度的计算:47八、连墙件的计算:49九、立杆的地基承载力计算:50七、抹灰工程施工方案方法50八、地板砖施工51九、内墙釉面砖镶贴施工方案方法53十、墙面涂料、乳胶漆施工方案方法54十一、外墙真石漆施工方法57二、外墙施工工具57三、外墙基底处理要点58四、基层要求58五、腻子找平施工要点59六、封闭底漆施工要点59七、弹线分格要点59八、胶带粘结要点60九、真石漆面涂4、喷涂要点60十、罩面清漆施工要点61十一、真石漆施工注意事项61十二、外墙涂料施工方法62十三、屋面防水工程施工方法64十四、门窗施工方法65十五节、屋面瓦施工方法67二、机具准备68二、平瓦屋面施工69三、质量验收要求70第二节 安装工程主要施工方案方法70一、给排水设备及管道安装施工方案方法70、管道法兰联接72、管道焊接72、管道承插口水泥捻口连接：72二、电气安装工程施工方案方法76第三节 重点专项工程施工方案方法78一、剥肋滚压直螺纹专项施工方案方法78二、粗直径钢筋闪光对焊专项施工方案方法80、机械设备80、材料要求80、作业条件80、主控项目：81、一般项目：81三、屋面、卫生间5、防水工程施工方案方法及措施82第四章 劳动力计划85第五章主要施工机械计划86第六章 确保工程质量的技术组织措施88第一节 建立、健全质量保证体系88第二节 组织措施88三、认真贯彻落实各项质量管理制度和措施88第三节 技术措施90一、施工准备阶段质量控制措施90二、施工过程中的质量控制措施90三、做好工程质量的检验与评审工作91四、加强材料管理91第四节 雨季施工措施92、根据天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。92第五节 冬季施工措施93、根据实际工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。93、冬季施工时，要采取防滑措施。93第七章 确保安全施工的技术组织措施94第一节 6、建立、健全安全保证体系94第二节 安全生产目标94第三节 安全技术组织措施94、临边防护措施94、垂直升降机接料平台临边防护95、洞口防护95、工作面安全防护95、交叉作业防护95、施工临时用电安全防护96、高空作业安全防护96、安全防火、防雷击等技术措施97、防有毒、有害气体的安全保护措施97、施工机具防护97、易燃易爆物品管理及安全使用的技术措施98、安全作业纪律98、防盗措施99、安装工程安全保证措施99第八章确保文明施工技术组织措施100第一节文明施工技术组织措施100、安全所用的防护栏杆全部用安全警示杆搭设。101第二节 降低环境污染及噪声污染措施101一、施工现场的环境保护措施107、1二、施工现场周边环境卫生保证措施102三、防止噪音及减少扰民措施102第一、防噪音组织措施103第二、防噪音技术措施103第三、砼浇捣方面103第九章 确保工期的技术组织措施103（一）、采用先进的、充足数量的机械设备103（二）、采用均衡流水施工方法104第十章 施工总进度计划105第十一章 成品、半成品保护措施107、成品、半成品保护的职责107、成品、半成品保护的分工107、成品、半成品保护措施107（）场地堆放要求：107（）成品堆放控制107（）成品运输108（）钢筋绑扎成型的成品质量保护108（）模板保护108（）混凝土成品保护108（）注意清洁卫生，保持楼地面的清洁。109（）8、木门窗安装后应按规定设置拉档，以免门框变形。109第十二章 关键点、技术难点处理措施110一、建筑物垂直度偏差防制措施110二、土方工程施工质量的控制措施110、回填之前应统筹安排，合理的选择土源，进行回填。111三、基础工程施工质量的控制措施111、基础钢筋配料制作绑扎由专人负责，必须符合设计及规范要求。111、按照公司要求，加强过程控制管理，确保工程质量。111四、主体工程施工质量的控制措施1114、砌体要采用合理的组砌方式。1121、严格按设计要求和施工规范施工。1124、变形缝宜采用射钉或螺栓固定。112五、装饰工程的质量控制措施112、基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净9、。112六、屋面、卫生间等防水工程施工措施112、严格遵守各项技术管理制度112七、安装工程质量控制措施113第十三章 施工总平面布置图114第十四章 施工配合及服务115第一节 装饰与安装专业交叉施工措施1152、由领导小组编制施工过程中的具体交叉施工措施。115第二节 各工种、多专业配合措施116、对现场已完工程，设置统一的成品保护标志。116、土建与安装等特殊专业的配合措施117第三节设计、建设、施工、监理紧密配合，及时解决有关问题117第四节回访、保修等服务承诺1188、在保修期满后因使用不当造成损坏只收取成本费。118第十五章 运用新工艺、新技术、新设备、新材料提高工程质量、降低成本10、缩短工期的合理化建议和措施119第一节 确保工程质量、降低成本、缩短工期的建议1196、推广混凝土地面一次抹灰成型技术。119第二节 确保工程质量、降低成本、缩短工期的措施119第三节计划采用“三新”情况简介：120一、粗直径钢筋闪光对焊120二、混凝土双掺技术应用121三、墙体粉刷装饰层综合抗裂技术121四、台阶、踏步阳角保护措施122五、滚动网络计划技术122六、均衡计划用电技术123七、计算机管理技术应用123八、粗直径钢筋的直螺纹连接技术124九、泵送混凝土及混凝土布料机应用技术125十、混凝土综合防裂新技术125 第一章 工程概况一、基本概况工程名称：xx中学建设地点：xx建设单位11、：监理单位：施工单位：设计单位：总用地面积：53660.4平方米教学楼11772.24综合楼7436.60门卫房84.36报告厅377.6宿舍楼11134.99风雨操场1885.12食堂3571.84非机动车库839.96建筑占地面积9736.42结构形式：框架建筑层数：多层公共建筑承包范围：施工图范围内土建、安装工程现场条件： 现场三通一平，具备施工条件二、建筑概况本工程属二类建筑，安全等级为二级，使用年限年，总建筑面积为 42964.34，建筑高度24.25。顶棚装饰：乳胶漆，内墙面：乳胶漆、釉面瓷砖、混合砂浆。外墙为：真石漆、涂料。门窗：采用断桥铝，所有门为平开夹板门，防火门均采用木质防12、火门。防水：屋面防水等级为二级。三、结构概况本工程为现浇钢筋砼框架结构。墙身及砂浆：加气混凝土砌块墙体采用B06级，并采用A7.5，M5混合砂浆砌筑。四、编制依据1、xx中学项目全套图纸、相关设计文件及相关标准图集、工程地质勘察报告2、现行建筑工程施工及验收规范、相关技术标准3、建设工程质量管理条例4、建设工程安全生产管理条例5、建筑工程施工手册6、相关法律、法规及地方规定：建筑法、环境保护法、危险性较大的分部分项工程管理办法；第二章 施工部署第一节 工程质量目标和工期目标一、工程质量目标质量目标：“合格”工程。各分部分项工程质量主控项目符合相应质量检验工程标准的规定，一般项目合格项数达到检验13、项数的80以上，允许偏差项目抽检的点数中80以上的实测值在相应测量检验评定标准的允许偏差范围内。质量保证资料真实、准确、配套、齐全、工整、完好。二、工程工期目标工期目标：300日历天。第二节 施工准备一、施工技术准备1、熟悉和审查施工图纸2、编制、深化和审定施工组织设计。3、编制施工预算。4、各种加工半成品技术资料的准备和计划申请。5、做好新技术、新工艺、性材料项目的试验、试制工作。二、施工现场准备1、根据施工现场实际情况，对施工现场总平面进行设计布置，使有限的现场平面发挥出最佳效能。2、根据施工总平面布置图的要求和施工需要量计划，清除地上、地下障碍物，搭设临建、修建临时道路、安装施工机械、设14、置料具堆放场地等等，为正式开工做好准备。3、根据业主提供的供水水源、供电电源，按照施工现场用水、用电布置图布设临时用水、用电管线。要确保现场的废水、污水的排放符合当地政府规定的排污标准，现场临时用电设施符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。4、建立施工现场施工测量控制网，根据业主提供的控制点和高程，按照建筑总平面图的要求建立适合本工程的控制桩和高程控制网，在场区内设置永久性控制测量标桩，并采取可靠的保护措施。5、确保现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整，按消防要求设置足够数量的消防灭火设施、设备。6、根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备、工具进场，按规定地点和方式15、存放，并进行相应的保养和试运转。7、根据物资材料、构配件和制品的需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或存放。8、物资材料进厂后，应进行各项材料和试验、检验。对于新技术、新材料项目应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。9、按照施工组织设计要求认真落实雨施项目的施工设施和技术组织措施。三、施工物资准备1、物资准备工作内容2、物资准备工作程序3、编制各种物资需要量计划。4、签订物资采购合同。5、确定物资运输方案和进场计划。6、组织物资按计划进场和保管。四、施工机具准备1、按照本工程的施工方案和进度计划的要求编制施工机械计划和料具需用计划并进行组织和准备工作，同时根据现场需要及时组织进16、场。2、按照施工现场平面布置图要求，将施工机具就位、安装并调试运转良好，符合安全要求。3、做好施工机具的现场标识工作，机具的操作规程要张贴或者悬挂明示。第三节 施工程序确定施工程序要依据本工程的特点，深入考虑各分部分项工程、各施工阶段的先后顺序及其制约关系，以解决时间搭接上的问题。做好业内准备工作和施工现场的准备工作，遵守“先地下后地上”、“先土建后安装”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则。并做好土建施工与安装施工的程序安排，安排好竣工扫尾工作。本工程总的施工顺序为：基础主体屋面外装饰其他装饰水暖电卫。由于本工程工期紧、任务重、质量要求高，因此，要求各个施工程序的衔接以及各施工工序的配17、合工作必须做好、做到位，水、电、卫等的安装工程随基础、结构工程同步进行，确保各工程目标的顺利实现。第四节 施工人员组织结构 第三章 主要施工方法第一节 土建工程主要施工方案方法本工程建设项目土建工程将主要采用以下各分部分项施工方法：一、施工测量方案方法（一）、测量定位放线1、测量工具准备全站仪1台，经纬仪1台，水准仪2台，50及100米卷尺2把， 5米铝合金塔尺2根，5米卷尺20把，所有工具、仪器必须经有关法定计量部门检定合格后方可进场使用，测量工作由专业测量人员操作。2、进行定位放线前，应对场地进行平整。根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上拟建建筑物的坐标放线，确定建筑物及轴线的位置。根18、据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。3、用直角座标法放线测出各定位轴线桩以及各轴线的交点桩。在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内。（二）、平面测量控制根据测量定位的控制桩进行细化，并在现场设立方格网轴线控制网，使用经纬仪引测出各轴线控制桩。基础部分：将控制桩点设在基坑开挖线外4米处，以控制点向基坑内投射控制轴线，经查核无误后，再在基坑内进行轴线放线。地上部分：当施工完成基础工程后，利用控制桩点在东西及南北轴线上各设置两道控制线，并做好标记，做为垂直控制的基点，各楼层施工时，利用经纬仪，将控制点传递到相应各楼层，再由此19、控制点控制各楼层的轴线。（三）、标高测量控制、施工前利用高精度水准仪，从甲方提交的基准水准点将建筑物标高控制点转移到每个单体工程基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点（不少于个），并做好保护工作，且水准点要经常性进行复核。、地面下施工阶段用水准仪和米塔尺将测设点引至基坑侧壁上，作为地面下结构施工的高程控制。、结构出地面向上施工时根据引进的水准点作为标高控制点复测各单体标高点，且在首层结构转角部位，确定出0.50米标高的位置并弹出控制线，作为起始标高。施工层标高均用米钢卷尺向上传递，每层不少于个点，以便相互复核。钢卷尺必须检定合格。在标高方面，要每层进行一次复测，以保证结构标高的准确性。（四）、20、垂直度控制措施为减少垂直度误差，在施工中应严格控制以下事项：1、提高外模板边线的放线精度。对于钢尺量距过程中拉力影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力的方式。2、支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度校正，保证其测量精度。3、砌体及装饰工程施工时，采用经纬仪控制建筑物外墙各阳角的垂直度。（五）、沉降观测当首层结构施工时即按设计要求在相应部位埋设沉降观测点，沉降观测点位置详见施工图纸。沉降观测点应采取保护措施，以防止冲撞引起变形，影响数据统计。随时观测沉降情况。沉降观测周期为每施工一个结构层，测量记录一次；施工完毕后，第一年内每隔个月，测量记录一次；以后，每隔12个月测量记录一次。测21、量数据填入统计分析表进行统计分析。测量时采用精密水准仪及精密塔尺由专人测量。参照点为现场设置的观测点，现场设置的观测点每一个月要复核修正一次，以确保数据精确。二、机械挖土人工配合施工方法（一）、施工准备1、主要机具：挖掘机、运土机械，尖、平头铁锹、水锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。2、作业条件：1）、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域之内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2）、建筑物或构筑物的位置或定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验且合格，并办完预检手续。3）、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工的22、区域之内，要挖临时性排水沟。4、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖和超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显的标志。5）熟悉图纸，做好技术交底。（二）、操作工艺1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度 沿灰线切出基坑边轮廓线 分层开挖 修整基坑边 清底2、坡度的确定：1）2）、开挖基坑：A、正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。B、开挖放坡的基坑时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，在分层按坡度要求作出坡度线，以此线为准进行铲坡。3、基坑的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。4、在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定23、。5、开挖基坑的土方，土方现场临时堆放，运距100米。，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。（三）、成品保护1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。2、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线。（四）、应注意的质量问题1、基底超挖：开挖基坑不24、得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2、基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3厚土层，待做基础时再挖掉。3、施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。4、开挖尺寸不足：基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，应当根据施工需要增加工作面宽度，在开挖前均应考虑。5、基坑边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。三、机械回填土人工施工方案方法、工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平整夯打密实检验密实度修整找平验收。、填土前应将基坑底或地坪25、上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填之前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。、检验回填土的质量有无杂物，料径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。、回填土应分层铺摊。每层厚度应当根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般每层铺土厚度为200250毫米；人工打夯不大于200毫米。每层铺摊后，随之耙平。、回填土每层至少应夯打三遍。打夯应当一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行26、。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或者损坏管道，应当用人工先在管子两侧填土夯实；并应当从管道两侧同时进行，直至管顶0.5米以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在管道接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。、回填土每层填土夯实后，应当按照规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求以后，再进行上面一层的铺土。、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；低于标准高程的地方，应补土夯实。四、基础施工方案方法桩基础施工方案方法（一）、主要施工程序基坑开挖-清理场地-放线定位-引测标高-27、埋设护筒-复核测量-钻机定位-钻进成孔-成孔检查-钢筋笼制件安装-清孔-砼浇筑前检查-浇筑砼。（二）、施工方法及要点基坑开挖，根据原图纸的设计，基坑放线做一次性放坺用挖掘机开挖，土方直接抛弃工作面2米以外，开挖时用打腰桩控制高度，挖到挖孔桩的标高后，人配合机械清底，清好后进行下一道工序。A、 施工准备1、 平整场地：掘除表土、杂物、为测量放线做准备。2、 测量放线：根据图纸放出中心点位、并绘制出测量放样成果表，报监理工程师认可。B、 灌注桩灌注桩钻机成孔采用CZ6钻机成孔，钻孔的周围将杂物清除，整平夯实，土软时应换除软土，使钻机固定平稳。1、 埋置护筒：a、 护筒为钢板制作，埋设前检查是否坚实28、，不漏水，护筒外侧的土应夯实，或用石灰土夯实。b、 护筒内径办600/800cm.c、 护筒顶端高度在高出筑岛土面0.3m2、 护壁泥浆：钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成。除地层本身全为粘性土，能在钻进中自造泥浆外，应按公路桥涵施工技术规范46页表5.2.4泥浆性能指标。开工前应准备数量充足和性能合体的粘性土或膨润土。调制泥浆时，应先将粘土或膨润土加水浸透，然后以搅拌机或人工拌制，为了回收泥浆原料和减少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。C、 钻进成孔钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻孔机座层处的平整和加固，主要机具的检查与安装，配套设备的就位及水电供应的接通等，必须及时29、赶写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项，钻机安装就位后，底坐和顶端平稳，在钻进和运行中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因，及时处理。必须注意连续补充水量（泥浆），维持护筒内应有的水压，防止孔壁坍塌。此段应加入对泥浆稠度、比重、含砂率各指标的试验。D、 清孔：钻孔达到要求深度后，按要求检查、符合要求后立即清孔。必须注意保持孔内水压，防止坍孔。浇注水下混凝土前，孔底沉淀厚度应不于设计规定，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。E、 钢筋钢筋必须有出厂合格证，产品质量保证书，钢筋性能试验报告，钢筋焊接试验报告等。本工程所有现浇构件的钢筋构件均在现场制作（包括调直、切断、弯曲、成型绑扎30、），钢筋型号类别，物理性能在经过严格检验合格后方可使用。在现场制作成型后其长度、形状必须符合图纸设计要求，结构复杂的构件钢筋应采用放大样，用自尺量长度，图纸中未注明的细节，按施工规范要求处理。钢筋焊接头要交错布置，满足施工规范要求。钢筋笼骨架制作与吊装应符合下列要求：、 钢筋骨架可整体式分节制作、 每隔2.0m设置加强钢筋一道。、 在骨架上端，根据骨架长度，直径大小，均匀设置吊环或固定杆。、 在骨架主筋外侧设置控制保护层厚度的部件。、 采用措施，防止混凝土浇注过程中钢筋骨架上升。、 钢筋骨架应及时，准确的吊装（焊接）就位，就位后牢固定位。F、 二次清孔钢筋笼安装就位后，进行二次清孔，使孔底的沉31、淀厚度不大于设计规定值。G、 混凝土工程混凝土采用C30混凝土，采用水泥砼运输车运输。1、 水泥进场必须有出厂合格证，对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。并送试验室作复试验报告（含砂、石）2、 严格控制配合比，挂牌于搅拌机旁，上料按配合比重量（采用人工过磅）上料，砂、碎石定量抽检含水量，准确掌握用水量，严格控制水灰比。3、 严格控制坍落度4、 浇筑混凝土混凝土用钢性导管进行灌注，刚性导管用负管制成，导管内径为35cm，使用时导管做闭水试验，确保不透水，导管上口设置储料仓和漏斗。 浇注混凝土前，检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定，应再次清孔，但要注意孔壁的稳定，防止塌孔。 混凝土拌合物运至浇32、注地点时，检查均匀性和坍落度，如不符合要求，进行第二次拌合扔达不到要求，不得使用。 开始浇筑混凝土时在漏斗底口处设置可靠的隔水设施。首批混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（大于或等于1M）和填充导管底部间隙的需要。导管底端至钻孔底处间隙约为0.4M。 浇注开始后，连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，缓缓地浇注，防止在导管内造成高压空气囊。 在浇筑过程中经常探测井孔内混凝土面位置，即使调整导管埋深，导管的埋深一般大于2M并小于6M，当拌合物内惨有缓凝剂，浇注速度较快，导管较坚固并有足够起重能力时，可适当加大埋深。 井孔内混凝土面位置的探测，采用较为精确的器具，若无33、条件时，可采用測锥，锥宜为锥形，锥重不宜过小。 混凝土面接近时，宜使导管保持稍大的埋底，并放慢浇注速度，以减少混凝土的冲击力。 混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。 浇注的桩顶标高预加到一定的高度，一般高出设计高程0.51.0M，预加高度要在基坑开挖前凿除，凿除时必须防止损毁桩身。 在浇注末期，漏斗底口高出井孔水面或桩顶的必须高度不宜小于46M.配置混凝土所用材料应符合下列要求： 水泥选用325#级。 粗骨料采用碎石，骨料最大粒径不应导管内径16-18和钢筋最小净距的14，同时不应大于40mm。 混凝土拌和物要有良好的和易性，在运输和浇注过程中无离析34、泌水，浇注时保持有足够的流动性，其坍落度为180220。（三）、质量保证措施质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我单位根本宗旨，施工中我们将严格按照招标文件和要求进行全面质量管理，做到好中求快，科学合理，消除一切质量隐患。（1）外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定抽检，合格后方可使用。材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。承台基础施工方案方法（一）、基础施工流水：基础放线监理验线绑扎基础钢筋支基础周边模及坑模模板监理隐蔽验收浇筑基础混凝土监理见证做试块基础结构验收隐蔽验收回填土。（二）、基础施工控制：本工程主楼基础施工的轴线控制和模板支设固定必须严格控35、制，否则将影响到整个建筑物的施工。为此必须在基坑外围设几个永久测量控制点，并妥善加以保护。由测量员用经纬仪和水准仪，进行轴线控制和标高控制。测量资料应妥善保管。（三）、基础砼垫层施工在浇筑混凝土垫层前，在基坑底四角钉上高出地面40厘米小木桩，用水准仪抄出垫层0.2米线，由试验工测得砂石含水率，砼试验室配合比转换为施工配合比，方可浇筑垫层混凝土。由标高控制点拉上小线控制浇筑垫层混凝土厚度，确保垫层厚度符合施工及验收规范。由监理单位见证做垫层混凝土试块三组。（四）、基础测量放线基础施工测量的特点是其测量基准点易破坏，因此放线时必须校对好基准点，确定准确无误后方可进行，必须保证其轴线偏差在规范允许范36、围内。基础放线基准点应在基础四周作永久基准点，并要保护好，防止破坏，放线测量记录，应保管好，并经业主和监理确认后方可进行下一道工序施工。（五）、基础钢筋工程施工由于本工程钢筋规格、种类较多，因此在钢筋制作前，应先进行技术交底，并进行图纸会审，发现问题及时处理，并按设计图纸校对加工，加工成型的钢筋应按不同的规格、型号、品种等应分类堆放、挂牌标示，并由专人负责管理，以免乱领料或钢筋用错地方。绑扎时按图纸要求弹出基础梁底板、轴线及墙边线，暗柱四角刷上红漆加以控制，排放钢筋、穿箍、绑扎、成型。质检员应按要求进行检查合格后经监理办隐蔽验收。、工艺流程：弹钢筋位置线绑扎基础梁钢筋绑扎柱钢筋及墙插筋二次放线37、校正插筋位置申报隐检、隐检签证、转入下道工序。、钢筋绑扎操作工艺：划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距算的实际需用钢筋根数，一般让靠近底模板边的那根钢筋离模棱边厘米，在垫层上弹出钢筋位置线，对于梁边应在垫层上弹的钢筋位置线。梁、板钢筋可分段绑扎成型，然后安装就位，如预埋件影响梁筋安装就位，则根据梁位置线就地绑扎成型。对底板双层筋、按弹出的钢筋位置线，先铺底下层钢筋，根据底板受力情况，纵向钢筋在最下面，然后铺横向钢筋，绑完下层筋后，摆放钢筋马登或钢筋支架（间距以米左右为宜），以确保上层钢筋的有效高度。在马登上摆放钢筋。在钢筋绑扎时，对底板钢筋是双向受力钢筋必须将钢筋交点全部绑牢固，如采用一面顺扣应38、交错换方向，也可采用“八”字扣，但保证必须不位移。对底板底面保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每米左右距离梅花型摆放。梁钢筋的受力筋接头采用帮条电弧焊，焊条选型、电流选择见附表。焊接帮条尺寸单面10，双面5，如采用绑扎接头时钢筋搭接长度及搭接位置应符合规格要求，大于25时受拉钢筋搭接长度为35受压钢筋绑扎接头的搭接长度为24.5，受力钢筋间的接头位置应相互错开，在焊接接头中心至长度为35范围内，且不小于500的区内，同一根钢筋不得有两个接头，有接头的受力钢筋的截面面积与受力钢筋总面积面积百分率在受控区不宜超过50，受压区不受限。对于通长钢筋，受压钢筋可在跨中焊接（搭接），受控区等支座39、处焊接（搭接）。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱、伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的深度要符合设计要求，甩出长度一宜过长，上端应采取措施工保证垂直，不歪斜，倾倒，不变位。锚固长度按设计要求预留。、绑扎注意事项：1）、基础钢筋必须全部满扎，采用“八”字扣绑扎，基础板钢筋绑扎时先铺长向钢筋，后铺短向钢筋，级钢筋弯勾必须朝上，钢筋必须绑扎牢固，不许出现松扣现象。2、板钢筋绑扎完毕后，板筋下垫4040100厚水泥砂浆垫块，每平方米不得少于个，确保板钢筋保护层厚度。3）、插柱墙筋时确保钢筋接头位置错开50，插筋固定牢固，不得出现位移现象；浇筑混凝土前用脚手架固定，确保柱墙筋不位移。4）、浇筑板混凝土时，40、要派专人看筋，发现钢筋排距位移等现象时应及时修整，浇筑混凝土时，对污染的钢筋应及时用棉布清理干净，确保钢筋无污染。（六）、基础模板工程、底板周边模采用砖砌筑240厚砖墙，棱角抹灰为园弧形以便防水，砖胎模与土体之间缝隙用砂石填实。、安装承台梁模板梁模板架采用48钢管，间距250毫米，水平拉杆每米高度道，扫地杆距底板2030.当梁跨度等于及大于米时，梁底板按21000起拱。模板铺好后。用水平仪测模板标高。进行校正，检查模板缝隙，确保不漏浆，预检后，方可绑扎钢筋。（七）、基础砼施工本工程基础砼浇筑采取基础、框架柱分开浇筑的方案。、基础梁砼浇筑：为了确保混凝土施工质量，决定采用全面分层法和分段分层法浇41、筑。砼浇筑采用商品混凝土，在砼浇筑过程中，采用三班倒24小时不停。为保证基础不留施工缝，在初凝前浇筑新砼，采用高性能掺加剂掺加到混凝土中，可减少拌和水和水泥用量，掺和剂的用量及可掺性必须经过试验后方可按试验配比使用。斜面分层时，在每个斜面上放置不少于两套振动棒振捣，确保砼的每个部位均振捣密实，随着砼的浇筑方向推进，振动器也相应跟进。另外在泵浇筑和振捣后，砼表面水泥浆较厚，干缩处必然裂缝，需要进行处理，先按设计标高用刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子打磨压实，以抹平干裂缝。经12小时左右，再用草垫覆盖，充分浇水湿润保护。、基础砼质量保证措施原材料合格证，砼配比等均应齐全，派专人在砼站监督计量和搅拌质42、量。按设计掺加膨胀剂等掺料，提高砼抗渗性，防止砼收缩裂缝。、砼浇筑：浇筑砼时，先将模板内杂物清理掉，检查校正模板有无漏浆之处。浇筑时，砼自料斗口下落高度不能超过米，超过米采用串筒。随砼流动，振动随着跟进，流到哪里，就捣到哪里，使各部位都振捣密实。振捣点间距以30厘米为宜，振捣上一层时应插入下层厘米为宜，以消除二层间的接缝。浇筑砼时应当经常观察模板、钢筋、预留洞，预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，在浇筑的砼凝前修正完好。施工缝上浇筑砼时，应将施工缝处砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保证湿润，再铺上一层20厘米厚1：1水泥砂浆。五、主体结构施工方案方法（一）主体43、结构钢筋的制作、绑扎1、钢筋制作：）、采用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。制作好的成型钢筋必须分规格、分部位进行挂牌堆放。）、本工程钢筋堆放及制作均在现场进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。）、在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机台，钢筋弯曲机台，对焊机1台，冷拉机台。钢筋原材料及半成品堆放在钢筋车间附近，并在塔吊回转半径范围内以避免二次搬运，原材料及半成品必须挂标识牌，以防错用。）、根据图纸及规范要求，运用进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸44、必须符合设计要求及现行施工规范验收要求。2、钢筋绑扎钢筋绑扎时，应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。钢筋绑扎质量必须符合砼结构工程施工及验收规范的要求。框架梁板钢筋的绑扎按先主梁后次梁及板的顺序进行，在绑扎墙钢筋时，一定要注意主筋的垂直度控制，在绑扎前必须先搭好操作平台，才能进行绑扎。对梁、板中有孔洞的部位，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞设置加强筋。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。为确保钢筋保护层的位置，对柱加工30300厚带扎丝水泥砂浆垫块，顶板加工马凳筋，马凳筋与顶板接逐面刷防锈漆。顶板为303015厚水泥砂浆垫块45、，每平米不得少于个。绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术科联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扎呈“八”字型，朝向混凝土内部。）、梁钢筋绑扎、工艺流程支设梁底板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋绑扎。、梁钢筋绑扎工艺梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。46、在主次梁或次梁问相交处，两侧按图纸要求设米箍筋和吊筋。根据要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于往或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。在梁箍筋上绑扎垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25的短钢筋，间距不大于米。梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互问须成八字形。）、楼板钢筋、工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上47、层钢筋垫马凳筋及垫块隐闭验收及签证。、板钢筋绑扎工艺清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为米。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，弯钩朝下。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块横纵每间隔半米设置一个固定在楼板最下48、部钢筋上。板中受力钢筋：从距梁边5开始配置；下部纵向受力钢梁的中心线，且不小于5（为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。楼板钢筋采用绑扎接头时，级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，II级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。板筋采用马凳控制双层钢筋间距，间距.8米。 3、钢筋的焊接和连接本工程主要采用钢筋手工电弧焊和对焊焊接以及钢筋直螺纹连接新技术、新工艺。必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接。柱子的钢筋采用直螺纹49、连接。梁等纵向钢筋焊接一般采用闪光对焊连接，应符合设计和规范的要求。钢筋焊接部分除级钢筋之间焊接采用50型焊条外，其余均采用43型焊条。焊工应执证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。)、钢筋电渣压力焊接头外观检查，应符合下列要求：(1)、电渣压力焊接头，每100个同类型接头为一批，取三个试件作拉伸试验。(2)、接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。(3)、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的.1倍，同时不得大于。(4)、接头处弯折不得大于度。(5)、外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。)、钢筋闪光对焊接头应符合以下要求：(1）、应从每批成品中切取个试样，个进50、行拉伸试验，个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算；一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。(2)、接头处不得有横向裂纹。(3)、与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤。(4)、接头处的弯折，不得大于度。(5)、接头处钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的.1倍，同时不得大于。(6）、当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。4、钢筋成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进51、度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品要加强管理，柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形。5、质量保证措施)、认真学习施工图纸，了解设计意图，弄清各部位钢筋的受力情况，进行钢筋放样。)、钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误后，才能进行大批量生产制作，减少返工浪费。)、对进场钢筋严格把好质量关，每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书，并经现场抽样试验合格后，才能使用到工程中去。)、钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后请监理单位进行检查，经检查合格并作好隐蔽验收签证后，才能浇灌砼。)、砼浇52、灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。)、成型钢筋用塔吊运输时，应先选好吊点位置，尽量避免运输过程中造成的变形。)、在浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求，钢筋工程质量程序控制示意图附后。（二）、主体结构模板工程施工方案方法1、模板选择模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本提高工程质量和进度目的。2、模板的支设方法模板的支设方法采用“预组拼”方法，全部采用块料竹53、木模板施工。确定柱梁专用模板编号定位使用。可以加快施工速度，提高模板的安装质量。在支设模板前，要进行以下三项准备工作。）、进行中心线和边线及控制线的放线首先使用经纬仪引测建筑物的边轴轴线，并以该轴线为起始线，引出每条控制线。）、模板放线时，应清理好现场，然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板外边线（即混凝土面）和控制线以便于模板的安装和校正。）、做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。）、模板支设时，应当先把构造柱底部的砌体砂浆清理干净，并且在墙54、体双面沿马牙槎和洞口边范围线用双面胶膜粘贴，防止模板与墙体缝隙浪费砼浆。影响砼强度，提高构件浇筑质量。3、楼梯间模板支设楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证混凝土质量的部位，均可制作封闭式模板。具体支模方法：）、楼梯模板施工前根据实际层高放样，弹出楼梯板底模高度和踏步平面、立面的位置以及梯梁休息平台的位置尺寸控制线。）、支设楼梯的斜板模板，确保楼梯模板的刚度以及稳定性。）、搭设竖向脚手管和水平边系杆。）、搭支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度。）、放置木楞，其上同铺楼梯底模。）、待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。）、在侧板上用套板画出踏步位55、置线。）、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。）、安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。并按楼梯砼施工缝处设置特殊标记。）、在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步板模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞50100毫米固定在三角木上。4、模板的安装质量标准）、组装的模板必须符合施工设计要求。）、模板安装完毕后，合格验收后方能进行下一道工序。）、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，没有松动现象。）、模56、板拼缝要严密。5、模板的拆除）、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土构件不变形，棱角完整方可拆除外，底模应当按混凝土工程施工质量验收规范的有关规定执行。）、模板拆除的顺序和方法，应按照配板的设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。）、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。）、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并要做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（三）、主体结构砼的制作、运输、浇注及养护施工方案1、砼制作、运输及现场浇筑前的准备）57、本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，在施工现场设一台混凝土输送泵，砼由混凝土输送泵输送浇筑，塔吊配合浇注。混凝土所用原材料必须按规范要求检验和备料。水泥必须有合格证，且必须随机抽样送检，经检验符合要求后方可使用。砂、石必须清洗干净。施工现场按规范要求制作试块。 ）、浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。）、浇筑砼前，钢筋及水电配管均作隐蔽验收签证。）、注意事项：（）混凝土的基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐58、检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。（）对施工缝进行处理，剔凿松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。（）开工后，应会同建设单位和监理人员在现场对砂、石子、水泥等材料现场取样送至指定质量监测站进行试验，并确定相应强度的砼计砂浆的配合比试验报告。以免影响检浇筑施工，打乱施工进度计划和工期。（）现场试验人员，依据实验报告的配合比，会同项目有关管理人员确定砼或砂浆的配制计划和现场实际配合比（综合考察现场石子、砂的含水率）。（）对现场有关的计量设备及器具进行检查、校验，所有计量器具均应检定合格。2、混凝土浇注）、浇筑分层厚度浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动59、棒来说浇筑的混凝土为450，现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆，正面自下而上每450用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。）、混凝土的浇筑振捣本工程混凝土的振捣采用50振动棒或30振动棒。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的.5倍，振捣最大距离为00左右。振捣上一层时应插入下一层以消除两层间的接缝。浇筑混凝土时须派木工看模，钢筋工看筋，经常观察模板、钢筋、预60、埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。混凝土振捣密实，不得有过振、漏振和蜂窝、麻面等现象。）、墙柱砼的浇筑，浇灌第一段前底部必须清洗干净并先填以5厚与砼内砂浆配合比相同的水泥砂浆，再由专人负责振捣密实。墙柱砼采用插入式振动棒分层振捣，每层砼的浇灌高度不得00。）、梁、板砼按所划施工段连续一次性浇灌完成，楼梯与楼层同步。砼振捣用振动棒施工。浇筑梁的砼时，应由一端开始用 “赶浆法”根据梁高分层浇筑，浇捣时必须紧密配合，每层下料均应振实后再下料。梁、柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时，严格控制混凝土的塌落度。浇筑板时，可用振动棒顺浇筑方向拖拉振61、捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。 楼面平整度的控制，在房间四角的柱筋上抄建筑50线，抄平涂红油漆作标记，浇筑混凝土时拉线控制混凝土厚度及平整度。浇灌梁、板砼时，搭马道与钢筋隔开，以确保钢筋位置不变形，尤其是悬挑部份，板上部负筋采用10钢筋铁马支撑。）、施工缝的留置位置（1）、柱子留置在基础的顶面、梁的下面。（2）、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。（3）、楼梯的施工缝，应留在单跑的平台平行与长边跨中的三分之一处及平台梁的跨中。）、施工缝的处理（1）、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软62、弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除。（2）、意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。（3）、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆配比相同。（4）、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距000处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。3、浇筑混凝土时的注意事项）、浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝63、结前修整完好。）、混凝土浇筑完毕后凝固前遗洒在地面、柱的混凝土和水泥砂浆及时清理干净，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆用棉布清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。）、每层板混凝土浇筑完终凝前必须顺向用扫帚扫毛，纹路要清晰均匀。方向及深度一致。4、混凝土的养护）、砼的养护对砼的强度增长十分重要，因此，必须采取有效措施保证砼不受冻、不脱水、不淋雨。）、混凝土浇灌完毕，柱模板拆除后就可洒水养护，用塑料膜将柱面包严，防止脱水。）、梁、板等砼现浇表面，一般浇筑12后，派专人浇水养护，或者待砼终凝后浇水养护，养护时间不少于14昼夜，并做好相应的养护记录。4）、在高温和雨季施工时，楼板需用塑料64、薄膜或草帘覆盖进行养护，防止失水过多。5）、凝土顶面养护措施可采用整体覆盖并浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态，覆盖浇水养护应符合下列规定：（1）、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12以内进行。（2）、混凝土浇水养护时间符合设计要求。（3）、浇水次数以能保持混凝土处于湿润状态决定。（4）、混凝土养护用水应与拌制用水相同。（5）、当日平均气温低于度时不得浇水。（6）、表面覆盖必须严密，大面积结构表面如地坪、楼板、屋面等各采用蓄水养护。6)、凝土侧面及表面不便浇水部位的养护措施(1)、对混凝土侧面及表面不便浇水的部位采用混凝土养护液养护，养护液可采用喷涂或刷涂的方法覆盖混凝土表面。(2)、养65、护液刷（喷）涂要求均匀一致，厚度.5为宜。(3)、养护液施工完毕后必须加强保护，如有损坏应及时补做。5、质量控制措施)、严格执行“三按”、“三检”和“一控”：三按：严格按图、按工艺、按规范施工。三检：自检、互检、交接检。一控：自控正确率、一次验收率。)、基础混凝土浇筑前须检查柱位置是否正确，是否遗漏相邻部位的插筋，以免造成后患。)、混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。)、混凝土施工时，严格控制混凝土内外温差，控制降温速度，从而降低混凝土温度应力和收缩应力，使混凝土所产生的贯穿性裂缝和表面温度裂缝的宽度小于.3。)、在浇筑柱体混凝土时，由于柱体混凝土对模板的侧压力较大再加上振捣器的振捣很容易66、造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑混凝土前一定要派专人看护，一旦发生问题及时补救。浇筑柱子混凝土时，宜采用四个班组从对称位置同时施工，可避免因模板位移而影响柱子尺寸的准确性。（四）、主体砌体工程施工1、施工准备按照施工进度计划的要求，做好人员、砌块、砖、水泥、砂子、石、石灰膏等材料的供应工作，砌块、砖、水泥应有出厂合格证以及试验单，石灰膏的熟化时间不少于天，砌筑前，应弹好墙体中心线及控制线，经技术人员检查合格后，方可施工。测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砖水平灰缝厚度超过20毫米时用细石砼找平。2、砌筑工艺控制措施)、砌筑工艺流程砌块浇水、墙体放线制备砂浆砌块排列摊铺砂浆砌块就位校67、正勾缝)、控制措施主要工艺控制范围有：砂浆饱满度、马牙槎留置、锚拉筋放置、圈梁标高、墙体垂直度及平整度控制。（）砖应提前浇水湿润，项目部安排专人负责检查砖的浇水情况。（）放线的正确与否直接影响工程质量，项目部设有专职放线员专职负责放线工作，并由项目技术负责人进行技术复核。（）用方木制作皮数杆，根据设计要求、砖的规格尺寸和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数以及竖向构造的变化部位，在基础皮数杆上竖向构造包括：底层室内地面、防潮层、大放脚、洞口、管道、沟槽和预埋件等；墙身皮数杆上竖向构造包括：楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板梁及梁垫等。（）墙体的砌筑过程严格按照砌体工程施工质量验收规范实施。（）项目部设有专68、职质检员，在砌体砌筑过程中和砌筑完成后，全过程对砌体质量进行检查验收。不合格的砌体要立即拆除，不能进入下一道工序。（）砖、水泥应有出厂合格证及试验单，砂、石灰膏等材料必须合格后方可进场。（）砂浆配合比由试验室确定，施工时严格按重量配比计量执行。石灰膏的熟化时间不少于天。（）构造柱处砌体应砌筑成马牙槎，并按规范要求设置拉结筋，拉结筋的长度伸出墙体不小于米。3、砌体轴线位置、标高、垂直度控制措施)、项目部设有专职放线员负责砌体轴线位置、标高、垂直度的控制，每一楼层、每一流水段均需要矩形方格闭合控制。)、项目部设由专职质检员负责检查放线员的工作及控制线的精度控制。)、项目技术负责人最后进行放线工作的69、技术复核。)、项目部一定要严格实行“自检”、“专检”、“交接检”的“三检”制度。)、砌体施工前，应当将基础面或楼层结构面按标高找平，依据施工图放出第一皮砌体的轴线、边线和洞口线，每道墙体均需弹出控制线。)、测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砖的水平灰缝厚度超过20毫米时，用细石砼找平。)、砖墙砌筑应上下错缝、内外搭接，灰缝的厚度通常为10毫米，但不少于毫米,不大于12毫米，砌体的第一皮砖与最上皮砖均需用丁砖铺砌。)、构造柱处砌体应砌筑成马牙槎，要先退后进、顶部放开，并按照规范要求设置拉结筋，拉结筋的长度伸出墙体外不小于米。4、砌块和砂浆质量检验程序)、砌块质量检验程序（）砌块进场材料70、员进行外观检查不合格材料退场（）砌块进场材料员进行外观检查合格实验员取样送检不合格材料退场（）砌块进场材料员进行外观检查合格实验员取样送检合格进入下一道工序)、砂浆质量检验程序（）水泥、砂进场实验员取样送检、制作配合比原材料不合格材料退场（）水泥、砂进场实验员取样送检、制作配合比合格拌制砂浆、墙体砌筑 实验员取样送检试块不合格墙体拆除（）水泥、砂进场实验员取样送检、制作配合比合格拌制砂浆、墙体砌筑 实验员取样送检试块合格进入下一道工序5、质量保证措施砌筑前由测量人员与工长放好控制线、轴线以及洞口线，经技术人员检查无误后方可施工。保证灰缝均匀，保证灰缝饱满度，技检员随时用百格网监控，达80饱满度71、为合格。砖砌体的尺寸和位置允许偏差，不超过砌筑工程施工及验收规范的规定。六、脚手架工程施工方法采用管扣钢管脚手架，结构工程采用满堂脚手架，主体结构工程部分外脚手架采用悬挑式式双排脚手架，兼作外防护架。主体结构施工采用满堂脚手架，满堂脚手架立杆间距一米，水平杆间距一点五米，上、下加设扫地杆和封顶杆，脚手架纵横向每米左右设斜向剪刀撑。（一）、外双排脚手架1）、外墙双排架构造要求落地式双排钢管外脚手架的地基必须进行处理，可在地基夯实的基础上垫木架板，并做好雨季排水防止地基沉陷变形。脚手架的搭设及拆除必须按操作规程由专业架工操作，专职工长指挥。立杆横距为1.01.5，立杆纵距为1.82.0，立杆的垂直72、偏差不大于二百分之一架高。大横杆步距为1.21.8，同排大横杆的水平偏差50，相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧与外侧。小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。剪刀撑除在两端设置外，中间每隔15设一道。剪刀撑连系根立杆，斜杆与地面夹角45-60度。边墙杆每层都要设置，水平距离，垂直距离。护栏和挡脚杆，在铺设脚手板的操作层上设置护栏和挡脚板，护栏 高度0.81.0，挡脚杆高度0.20.4。2）、搭设和拆除要求悬挑脚手架的搭设顺序为：水平挑梁立杆纵向大横杆纵向大横杆横向小横杆大横杆（栅格）剪刀撑铺脚手板搭防护栏杆绑扎安全网三层设连墙杆在施工二层楼面结构时留设地锚，地锚为16光圆钢筋，间距1500m73、m，转角处加密。地锚每端锚固于混凝土内长度不小于40d，地锚距墙边或支点1000mm。挑梁布置应按具体结构情况制定布置方案，按图准确放线确定挑梁及锚环位置，锚环定位必须准确。锚环钢筋必须置于楼板钢筋的下面。挑梁采用工字钢16，用16锚环固定于楼面。固定于楼面的长度应为悬挑部分长度的1.52倍；如不能满足锚固长度的要求，可在钢梁悬挑部分的外端部增设钢丝绳。斜拉于上部墙体，与钢梁60度夹角。房屋转角处为了减小架子端部外伸长度，型钢挑梁应斜向布置，此时挑梁挑出长度、锚固长度均加长（锚固长度满足大于等于1.25倍挑出长度的条件）。并且挑梁应另加设斜拉索加强。斜拉索采用20钢丝绳，并按拉力2吨选用配套的74、钢丝绳附件（楔形夹头、套环、绳夹及铝合金压制夹头等）及卡环。上部预埋锚环采用园钢18。挑梁水平间距1.5m，每根立杆下设一根挑梁。挑梁安装后，挑梁下部与板梁之间要座平顶紧，挑梁与锚环之间用木楔打紧。3）、挑梁抗扭转措施挑梁在支座处必须垫平，以防止挑梁根部扭转，宜加设-10120180垫板座平。架子钢管采用483.5钢管，长度不小于1000，钢管与架子立杆间隙要小些，利用架杆本身刚度防止挑梁端部的水平侧向位移。架子在挑梁平面处必须加设通长扫地杆，以增强挑梁平面的整体性和抗扭转刚度。同时在挑梁平面处应间隔一定距离设置水平剪刀撑，以保证挑梁端部的水平侧向位移。架子搭设要求应符合JGJ1302011建75、筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。架子搭设高度限制在15m以内，45个标准层高度。架子考虑2层铺板,主体施工考虑1个操作层,活荷载q300/，装饰施工考虑2个操作层，活荷载200/2=400/。施工中活荷载不得超过规定，不得作为模板架子使用，不得作为堆料平台使用。）、拆除扣件式钢管脚手架时的注意事项划出工作区标志，禁止行人进入；严格遵守先加固（拉结）后拆除的原则，由上而下，后搭者先拆；统一指挥，上下呼应，动作协调；材料工具要用滑轮绳索运送，不得乱扔。5）、脚手板铺设及安全防护外架操作层以及人行通道必须满铺脚手板，板端设置两根小横杆，板端分别置于小横杆上，并用铁丝与小横杆绑扎牢固。外架首层必须76、用40厚木脚手板满铺，并在板上再满铺竹胶极进行全封闭防护，防止高空物体打击。本工程施工时作全封闭垂直防护，具体作法是在外架外立杆内侧满挂竹笆进行全封闭，竹笆用铅丝与钢管绑牢，再对外架外立杆外侧用绿色聚乙烯安全密目网进行全封闭。在未砌围护墙的楼层外边和各层门洞处，应用钢管设置安全栏板，高度为1200，并与柱子和墙体连接牢固。外墙脚手架工程随着主体工程同步进行，并且始终保持高出主体施工面1.2米以上的高度，以作为外部安全围护，脚手架外围用密网围护，水平方向每层均设安全兜网，以防人及物品附落。脚手架工程施工由专业人员持证操作。脚手架工程采用无缝钢管搭设，对钢管、扣件、支撑系统，以及垫木的材料必须符合77、要求。超高脚手架搭设前必须进行专家论证。（二）、砼浇筑脚手架本工程施工脚手架搭设应与模板支撑配合，既满足模板支设需要，又达到模板快拆的目的，因此梁板支撑应考虑单独搭拆，根据计算，其搭设间距按上述可满足要求，对于外墙体脚手架，考虑安全防护脚手架，外立面全封闭敷设安全网，挂密目安全网处理。（三）、安全通道本工程施工中，沿人行通道边设立面防护网，以隔离进入施工区域，并沿人行通道边设立施工区内安全通道，宽，高与上层脚手架板铺设同，施工人员必须走安全通道。（四）、吊装平台吊装平台以外脚手架外挑，宽2.5，其搭设在平面上依次错开，在空间上分层设置，以利于工程进料。（五）、其它脚手架、满堂脚手架立杆纵横间距78、不大于1.5，横杆竖向步距不大于1.4，纵向水平拉杆设置：两侧每步一道，中间每步一道。操作层支承杆间距不大于0.75，脚手板满铺。底部夯实或垫板，抄平后开始施工。四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置，封顶用双扣固定牢固。 、内脚手架结构使用内脚手架：立杆纵距，步距1.5，立杆横距1.0，横向水平间距1.0；装饰使用内脚手架：立杆的纵距1.5，步距2.0，立杆横距1.5，水平间距1.0。要严格按规范要求进行搭设，搭设完成并经验收合格后方可使用。钢管落地脚手架计算书扣件式钢管落地脚手架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规79、范(JGJ130-2001)、建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)、钢结构设计规范(GB50017-2003)等编制。一、 参数信息:二、 1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为44米，20米以下采用双管立杆，20米以上采用单管立杆；搭设尺寸为：立杆的纵距为1.5米，立杆的横距为1.05米，大小横杆的步距为1.8米；内排架距离墙长度为0.30米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；采用的钢管类型为483.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为0.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距3.6米，水平间距4.5米，采用扣件80、连接；连墙件连接方式为双扣件；2.活荷载参数施工均布活荷载标准值:2.000kN/m2；脚手架用途:装修脚手架；同时施工层数:2层；3.风荷载参数本工程地处江苏省南通市，基本风压为0.45kN/m2；风荷载高度变化系数z为1.00，风荷载体型系数s为0.65；脚手架计算中考虑风荷载作用4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m2):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:7；脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹笆片脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值81、(kN/m2):0.038；5.地基参数地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kpa):160.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。二、大横杆的计算:按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.038kN/m；脚手板的自重标准值:P2=0.31.05/(2+1)=0.105kN/m；活荷载标准值:Q=21.05/(2+1)=0.7kN/m；静82、荷载的设计值:q1=1.20.038+1.20.105=0.172kN/m；活荷载的设计值:q2=1.40.7=0.98kN/m；图1大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)图2大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下:跨中最大弯距为M1max=0.080.1721.52+0.100.981.52=0.251kN.m；支座最大弯距计算公式如下:支座最大弯距为M2max=-0.100.1720.981.52=-0.297kN.m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验：=Max(0.251106,0.297183、06)/5080=58.465N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为=58.465N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值f=205N/mm2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下：其中：静荷载标准值:q1=P1+P2=0.038+0.105=0.143kN/m；活荷载标准值:q2=Q=0.7kN/m；最大挠度计算值为：V=0.6770.14315004/(1002.06105121900)+0.9900.715004/(1002.06105121900)=1.593mm；大横杆的最大挠度1.593mm小于大横杆的最大容许挠度1500/150mm与10mm84、，满足要求！三、小横杆的计算:根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值：p1=0.0381.5=0.058kN；脚手板的自重标准值：P2=0.31.051.5/(2+1)=0.158kN；活荷载标准值：Q=21.051.5/(2+1)=1.050kN；集中荷载的设计值:P=1.2(0.058+0.158)+1.41.05=1.728kN；小横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递85、荷载的标准值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:Mqmax=1.20.0381.052/8=0.006kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax=1.7281.05/3=0.605kN.m；最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.611kN.m；最大应力计算值=M/W=0.611106/5080=120.313N/mm2；小横杆的最大弯曲应力=120.313N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值205N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:Vqmax=50.03886、10504/(3842.06105121900)=0.024mm；大横杆传递荷载P=p1+p2+Q=0.058+0.158+1.05=1.265kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:Vpmax=1265.11050(310502-410502/9)/(722.06105121900)=2.07mm；最大挠度和V=Vqmax+Vpmax=0.024+2.07=2.094mm；小横杆的最大挠度为2.094mm小于小横杆的最大容许挠度1050/150=7与10mm,满足要求！四、扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数87、0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):其中Rc-扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN；R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值:P1=0.0381.52/2=0.058kN；小横杆的自重标准值:P2=0.0381.05/2=0.02kN；脚手板的自重标准值:P3=0.31.051.5/2=0.236kN；活荷载标准值:Q=21.051.5/2=1.575kN；荷载的设计值:R=1.2(0.058+0.02+0.236)+1.41.575=2.582kN；R6.40kN，单88、扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、脚手架立杆荷载计算:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN)，为0.1248NG1=0.1248+(1.502/2)0.038/1.8040.00=6.272；(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用竹笆片脚手板，标准值为0.3NG2=0.371.5(1.05+0.3)/2=2.126kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15NG3=0.1571.5/2=0.788kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.089、05NG4=0.0051.540=0.3kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=9.486kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=21.051.52/2=3.15kN；风荷载标准值按照以下公式计算其中Wo-基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Wo=0.45kN/m2；Uz-风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：Uz=1；Us-风荷载体型系数：取值为0.645；经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7090、.4510.645=0.203kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.29.486+1.43.15=15.793kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N=1.2NG+0.851.4NQ=1.29.486+0.851.43.15=15.131kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW为Mw=0.851.4WkLah2/10=0.8501.40.2031.51.82/10=0.118kN.m；六、立杆的稳定性计算:外脚手架采用双立杆搭设部分，按照构造要求设置，不进行稳定性计算，只进行单立杆的稳定性计算。不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的91、轴向压力设计值：N=15.793kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表5.3.3得：k=1.155；当验算杆件长细比时，取块1.0；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得：=1.5；计算长度,由公式lo=kh确定：l0=3.118m；长细比Lo/i=197；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i的计算结果查表得到：=0.186；立杆净截面面积：A=4.89cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；钢管立杆抗压强度设计：f=205N/mm2；=15793/(0.186489)=173.636N/mm2；立杆稳定性计算=173.636N/m92、m2小于立杆的抗压强度设计值f=205N/mm2，满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式立杆的轴心压力设计值：N=15.131kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表5.3.3得：k=1.155；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得：=1.5；计算长度,由公式l0=kuh确定：l0=3.118m；长细比:L0/i=197；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i的结果查表得到：=0.186立杆净截面面积：A=4.89cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；钢管立杆抗压强度设计值：f=205N/mm2；15131.4/(0.185493、89)+117504.23/5080=189.494N/mm2；立杆稳定性计算=189.494N/mm2小于立杆的抗压强度设计值f=205N/mm2，满足要求！七、最大搭设高度的计算:按规范5.3.6条不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为：NG2K=NG2+NG3+NG4=3.214kN；活荷载标准值：NQ=3.15kN；每米立杆承受的结构自重：Gk=0.125kN/m；Hs=0.1864.8910-4205103-(1.23.214+1.43.15)/(1.20.125)=69.305m；按规94、范5.3.6条脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：H=69.305/(1+0.00169.305)=64.813m；H=64.813和50比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值H=50m。脚手架单立杆搭设高度为28m，小于H，满足要求！按规范5.3.6条考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为：NG2K=NG2+NG3+NG4=3.214kN；活荷载标准值：NQ=3.15kN；每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0.125kN/m；计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩：95、Mwk=Mw/(1.40.85)=0.118/(1.40.85)=0.099kN.m；Hs=(0.1864.8910-4205103-(1.23.214+0.851.4(3.15+0.1864.891000.099/5.08)/(1.20.125)=59.674m；按规范5.3.6条脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：H=59.674/(1+0.00159.674)=56.313m；H=56.313和50比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值H=50m。脚手架单立杆搭设高度为28m，小于H，满足要求！八、连墙件的计算:连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl=96、Nlw+N0风荷载标准值Wk=0.203kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积Aw=16.2m2；按规范5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN),N0=5.000kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw=1.4WkAw=4.608kN；连墙件的轴向力设计值Nl=Nlw+N0=9.608kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf=Af其中-轴心受压立杆的稳定系数；由长细比l0/i=300/15.8的结果查表得到=0.949，l为内排架距离墙的长度；又：A=4.89cm2；f=205N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为Nf=0.9494.97、8910-4205103=95.133kN；Nl=9.608Nf=95.133,连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用双扣件与墙体连接。由以上计算得到Nl=9.608小于双扣件的抗滑力12.8kN，满足要求！九、立杆的地基承载力计算:立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求fp地基承载力设计值:fg=fgkkc=160kpa；其中，地基承载力标准值：fgk=160kpa；脚手架地基承载力调整系数：kc=1；立杆基础底面的平均压力：p=N/A=60.526kpa；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=15.131kN；基础底面面积：A=0.25m2。p=60.526fg=160kpa。地基承98、载力满足要求！七、抹灰工程施工方案方法（一）、作业条件、结构主体工程全部完成，并经有关部门验收。、抹灰之前应检查门窗框的位置是否准确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆或：水泥混合砂浆分层嵌缝密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。、墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。、外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。、抹灰前应当检查基体表面的平整，以决定其抹灰的厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。（二）、操作工艺、工艺流程：门窗框四周堵缝墙面清理浇水湿润墙面99、吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按抹灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。、抹底层砂浆：刷掺水重10的107胶水泥浆一道紧跟抹：水泥分层与所充筋抹平，并刮平搓毛。、抹面层砂浆：底层抹好后，第二天抹面层砂浆。先用水湿润基层，抹时先薄刮一层素水泥，使其与底层粘牢固，紧跟抹罩面灰与分格条抹平，并刮平，搓毛避免和减少收缩列缝，后将分格条起出，等灰层干后将缝勾好。、抹灰的施工程序：从上到下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆，水湿润后方可进100、行面层抹灰。、滴水线（槽）：在檐口、窗台、阳台等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线，流水坡度及滴水距外表面不应小于40，就保证其坡向正确。、养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。八、地板砖施工（一）、抹找平层和结合层根据建筑50水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。根据冲筋厚度，用：干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）、木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印无凹陷为准）。（二）、弹线对照中心线（十字线）在结合层面上弹上地砖控制线（靠墙一行地101、砖与墙边距离应保持一致，一般纵横每块地砖设置一道控制线）。（三）、地砖铺贴根据控制线先铺好左右靠边基准行（以后根据基准行由里向外挂线透逐行铺贴）。铺设前要弹线，排压，非整块要铺贴在靠墙处，铺砖时随时用靠尺进行表面平整度的检查和缝格平直度、宽度的检正。用水泥膏满涂块料背面，对准挂线及缝格铺贴，用小木锤敲击至平整。挤出的水泥浆及时清干净（地砖缝比砖面凹为宜）。灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥填平砖缝，用锯末、棉组织上将表面擦干净至不留残灰为止。并经常撒水养护，在此期间不得上人或放物。楼地面施工完成后，要制订相应的防护措施，以防成品被破坏。卫生间地砖铺贴应在厨卫间防水完成后施工，施工前在板面用：水102、泥砂浆作找平层后，在上面抄平弹线，铺贴标高点，按设计图案排放，将非整块的砖排在不显眼或墙角边沿部位。防滑地砖应采购一级品，并要逐块挑选，保证颜色一致，几何尺寸准确，对于不合格品严禁使用，铺贴砂浆用干硬性砂浆，以控制地砖面层的基准标高，要求面砖表面平整，缝宽窄一致，边铺砖边用水平靠尺检查，并用橡皮锤轻轻敲打，地砖铺好后，经检查合格，24小时后开始洒水湿润养护三天，再用水泥砂浆勾缝，用小铲修缝子表面，并及时清理干净做好成品保护工作。卫生间楼地面要严格按设计施工，保证合理的高差，满足使用要求。对于卫生间在找平前，必须按设计要求做好防水，同时注意排水坡度，地漏要放在排水面最低处，管道穿过楼地面处作找平103、层时在管道周边做30高20宽泛水，防止顺管壁渗漏，地砖在铺至地漏及穿楼地面主管时要截成圆滑整齐的圆孔铺贴。铺贴完后卫生间楼地面比室内楼地面低20。九、内墙釉面砖镶贴施工方案方法（一）、选砖主要是瓷砖和釉面砖，分类选出种规格，选好之后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。（二）、基层处理与抹底灰1、基层为砖墙面1）、检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或混凝土要剔平。2）、将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。3）、吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。4）、抹底灰：先在墙面上104、浇水湿润，紧跟着分层分遍抹：水泥砂浆底灰，厚度约为12，吊直、刮平，找底灰要扫毛或划出纹道，24后浇水养护。2、基层为加气混凝土墙1）、先用扫帚将墙面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，并浇水湿润（使水浸入加气墙深达10）。2）、检查墙面的凸凹情况，对缺楞掉角的墙板和板面接缝处高差较大时，可用：混合砂浆掺水重20的801胶拌匀，分层抹平，每遍厚宜在左右。待灰层终凝后浇水养护。3）、吊垂直、找方正、贴灰饼、冲筋。4）、抹底灰：先刷一道掺水重20的801胶水溶液，紧跟着分层分遍抹：水泥砂浆，厚度约17，吊直、刮平，打底灰要拉毛。待灰层终凝后浇水养护。、排砖、弹线待基层灰六至七成干时即可按图纸要105、求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，计算好镶贴高度最下一行裁砖，保证以上全部为整块砖镶贴，水平方向从一个角贴向另一个角，保证非整砖贴在阴角处。在底层前面上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为左右，横线一般根据面砖规格尺寸每10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。、垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在40以内。要保证垫板牢固。、镶贴面砖首先挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡以上，取出待表面晾干，用水泥砂浆（106、水泥：砂=：加水重的20的801胶）由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲敲平，亏灰时应取面砖添灰重贴。作为墙垂直、平整和专层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。、擦缝镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。用手刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。十、墙面涂料、乳胶漆施工方案方法乳胶漆涂料是丙烯系主要成膜涂料，是以丙烯系复合涂料、休质和着色颜料及其它助107、剂配制而成的水溶性涂料（有红、蓝、黄、白等各种颜色）进行刷涂的内、外墙饰面。这种饰面具有耐老化、耐污染、遮盖力强、附着力好、施工工艺简便，装饰色彩典雅、柔和、舒适等。（一）、材料要求丙烯酸系复合涂料：应有出厂合格证、检验报告、出厂日期及使用说明书。水泥：32.5级普通水泥，应用同一批产品，并应一次备齐。应有出厂合格证及复验报告单。砂子：中砂，使用前应过筛。颗粒洁净、坚硬、砂的含泥量不超过%，不得含有有机物。（二）、主要工具：大桶、小油桶、粉包线、橡胶辊、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、木抹了、铁抹子、腻子槽、砂纸、笤帚、大小刷子、排笔、擦布等。（三）、作业条件1、墙面抹灰应基本干燥，基层108、含水率不得大于10%。2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕。为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰并补齐。3、门窗扇已安装完，并涂刷完油漆及安装完玻璃。4、室内湿作业地面已施工完，管通设备已安装完，已进行了试水试压。5、大面积施工前应事先根据设计需要提前做好喷涂丙烯酸饰面样板，经建设单位、监理单位检查鉴定合格后，方可组织施工人员进行大面积施工。6、提前做好不喷涂部位的遮挡，并应准备齐遮挡板备用。7、根据工程量及施工进度计划安排，提前准备好相应的机构设备。并接通电源试机。（四）、施工操作工艺1、基层处理将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，并将残留在基层表面上的灰109、法、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净，用1：3水泥砂浆找平。并对防水缝、槽认真的处理，进行淋雨试验，不漏者方可施工。2、抹底子灰：底子灰用1：2水泥砂浆，其厚度为1020，其操作方法同外墙一般抹灰，并应注意以下两点：1）、根据图纸要求分格、弹线，并依据勾缝宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。2）、打底子应由上往下进行，随即抹随即养护，随往下落架子，一直抹到底后，以保证饰面颜色一致。3、底层表面清理干净，并待干燥后喷涂或涂刷基层封闭涂料。（五）、质量标准主控项目1、涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和国家现行有关规范规定的标准。2、各抹灰层之间即抹灰层与基体之间必须粘接牢110、固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷，涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。一般项目1、喷涂或涂刷表面颜色一致，不显接茬，无漏涂、透底、流坠和皱皮缺陷。2、装饰线、分色线、分格条、缝的宽度和深度均匀一致，条缝平直光滑、棱角整齐，横平竖直、通顺。3、流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10，整齐一致。（六）、成品保护1、刷涂丙烯系复合涂料前，首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响饰面质量。2、施涂时，不得污染地面、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。3涂料刷涂完后，涂料未干前，不应打扫周围环境，严防灰尘污染饰面。4、在拆脚手架子时，应小心轻拆、轻拿、轻放，严防划破饰面和碰坏墙四角，同时应111、派专人配合，发现不足之处要及时修改。5、涂为饰面施涂完毕后，应派专人负责看护和治理，以防他人在其饰面上乱写乱画、乱蹬、乱摸，造成污染或损坏。（七）、安全措施1、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。2、拆外架子、跳动板或吊篮，要小心轻放，料具要码放整齐，不要撞坏门窗框、墙面和四角。3、夜间临时用的移动照明灯具，必须用安全电压。机械操作员需培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。（八）、施工应注意事项1、刷涂丙系复合涂料涂料饰面，其基层或基本含水率（混凝土和抹灰表面等）不得大于10%。2、底灰应坚实牢固，不得粉化、起112、皮和裂纹，并应具有耐水性能。3、刷涂料时，除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可过多加水，以防透底。4、涂刷时应上下顺刷，后一排笔接前一排笔，不能间隔时间过长，以防接头明显；大面施涂时，应配足人力，互相衔接，避免出现明显接槎。5、丙烯系复合涂料涂料稠度要适中，排笔蘸涂料要适度，涂刷时要多理多顺，手用力要均匀一致，以防止刷纹明显。6、分格线（缝）应认真按标高找好，并弹划好粉线，要指定技术高的认真负责的人来操作，以保证分格条（缝）深度、宽度均匀一致，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、能顺。7、配料要合适、要配足，宜一次用完，确保颜色一致。8、施工时，应采用双排架子，应禁止将支杆靠压墙体上，以免造成113、二次修补，影响涂层饰面美观。9、大风或雨天不得施涂丙烯系复合涂料涂料饰面，以防灰尘污染涂层和雨水冲洗 涂层而影响饰面质量。10、分割缝喷刷时注意成品保护，以免污染墙面。十一、外墙真石漆施工方法一、真石漆施工工序1、墙面基底情况检查、记录 2、清洁墙面基础 3、处理墙面孔洞、裂缝等 4、视情况批刮外墙腻子1-2道 5、辊涂抗碱封闭底漆 6、辊涂罩面清漆 7、打磨边角及粗糙部位 8、喷涂真石漆 9、弹线部位粘贴胶带分格 10、根据尺寸要求弹线二、外墙施工工具1、为保证施工质量，建议先使用脚手架批刮真石漆专用腻子，再使用吊篮施工含砂底漆、真石漆和罩面清漆。 2、空压机：功率5KW以上，气量充足，压力114、为0.5-1.0兆帕的空压机带三根气管，能满足三人以上同时施工，能自动控制压力。 3、喷枪：上壶喷枪，容量500ml，口径4-8mm；容量太大，则操作不便；口径小，则施工速度慢。 4、各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小则喷涂越平整均匀，口径大则花点越大，凹凸感越强。 5、橡胶管：氧气管，直径8mm。 6、毛刷、滚筒、铲刀若干。 7、遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。三、外墙基底处理要点1、基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平；2、基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平；3、基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁；4、基层存在油污，应采取115、清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥；5、基层存在空鼓，应叩开铲除，并用聚合物砂浆修补；6、基层存在裂纹和裂缝，应对其裂纹进行修补和抑裂增强处理；7、基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸进行中和处理；8、霉菌滋生的地方，应用漂白粉水反复洗刷，再用自来水及钢丝刷将墙面清 洗干净，彻底干燥后才可施涂底漆。9、对有旧涂层的墙面必须确认其附着力才可施工，否则必须先铲除；旧墙面有空鼓、起壳的部位应铲除后修补平整；四、基层要求1、牢 固无空鼓、开裂、起砂、掉粉等；2、平 整符合中级或高级抹灰标准；3、干 燥含水率10；4、中 性酸碱度pH值10；5、清 洁无油脂、浮灰、霉菌、藻类等；6、其 它洞口及116、破损处已修补；7、外露铁件已进行防锈处理；8、基层符合施工规范建筑涂饰施工及验收规范（JGJ/T29-2003）的要求。五、腻子找平施工要点1、为保证真石漆层的粘结强度，建议采用真石漆专用腻子，腻子视基层的平整度和阴阳角垂直度批刮12遍，批刮后的腻子需要打磨平整并适当养护。建议在脚手架上施工；2、理论用量为1.5-2.5kg/，因基面状况不同腻子用量可能存在差异；3、前一道腻子干燥后方可批刮下一道腻子，重点注意脚手架接头、阴阳角和层缝处的腻子批刮；4、腻子批刮前，如基层做有保温砂浆，保温砂浆层完工后，应养护至含水率、碱性达标；5、在实际操作中，以腻子层均匀遮盖基底为标准。6、腻子层打磨后，需按117、照要求进行养护，腻子层含水率10，PH10；7、检查基底层，局部进行修补。六、封闭底漆施工要点1、底漆施工前，要求基层含水率10%，PH10； 2、为保证遮盖一致，底漆最多只可加10%15%水进行稀释，稀释采用洁净的清水即可，稀释后应充分的搅拌均匀。3、底漆一般施工一遍，施工均匀，无滚刷痕迹，无漏涂，施工后要求颜色一致。七、弹线分格要点1、大面积的墙面建议尽量分隔为小面积施工，例如设计成仿砖、仿石等效果，可以避免真石漆出现接痕、不均、开裂等问题。2、在上好底漆的干燥墙面，除去浮尘。根据设计尺寸要求进行弹线分格，同时需考虑分格缝的宽度。3、弹线时先确定水平、垂直方向基准线，然后再依此基准线类推，118、确保每道线都横平竖直。建议每隔三层确定一基准线。4、弹线应清晰可见，建议采用与底漆不同颜色来显示。八、胶带粘结要点1、在弹线部位粘贴专用胶带。2、粘贴时注意每道胶带都应在线的同一侧，如垂直线的左侧、水平线的上侧。先横向再纵向粘贴。3、胶带粘贴后应及时按紧贴实，为防止风吹脱落，一次粘贴面积不易过大，以满足及时施工面积为限。九、真石漆面涂喷涂要点1、真石漆施工须保持漆膜厚度均一，每平方用量应符合规定用量以上，避免漆膜厚薄不一、明显批刮痕迹或接茬、阴阳角堆料的情况。2、真石漆施工必须在晴好天气，基层温度高于10以上，湿度80%，风力5级的情况下施工，阴雨天，潮湿阴雨雾霾天气，强风天气严禁施工。3、真119、石漆施工应采用吊篮施工，按指定批次施工在指定墙面，避免不同批号混用在同一墙面。4、施工间歇要注意密封，由于真石漆的色相取决于天然的颜色，因为每批真石漆的颜色可能略有差异；施工时每批材料最好分开堆放和分开施工，同一墙面必须施工同批次产品，以免造成色差，如果超过一个批次，一定要在上墙前先比对，再大面积施工；补脚手架等洞口应使用与大面同一批材料。5、产品到货先试喷，颜色和效果与样板无明显差异时再施工。6、工人需要统一施工手法、力道和方式，同一面墙建议使用同一班组施工，避免人为的差异。7、真石漆建议两遍喷涂，一遍均匀打底，一遍制作造型。8、同一立面建议一次性完工，避免长期施工造成的新旧色差。9、使用有120、一定厚度和宽度的专用美纹纸，不使用普通美纹纸， 撕除美纹纸要及时，避免毛边。 10、待真石漆干硬后（一般约需72h），采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及毛刺边角，切忌用力过猛。打磨边缘毛刺，维修格缝部位脱落及透底部位，并将表面清理干净。十、罩面清漆施工要点1、施工时基层温度不得低于5。2、必须待真石漆表干后，方可上罩面漆。3、罩面清漆不用加水稀释，以防发花、露白、光泽不一。4、面漆收滚筒方向需要统一，避免方向差异造成的光泽差异。5、罩面清漆施工完后，真石漆表面颜色应一致，光泽均一，无发花、露白等现象。十一、真石漆施工注意事项1、为防止喷涂施工时对门窗等不需喷涂部位造成的污染121、，喷涂施工前对不需喷涂的部位用塑料布、彩条布、纸胶带等进行覆盖粘贴。2、雨季施工时，外墙施工应选在屋面排水施工完成后进行，施工时应具备相应的防雨水冲刷措施。3、冬季施工时，室内外施工环境温度应保证在5以上，门窗应封闭；室外施工时宜选在中午时分，同时施工面应有挡风设施；下雪、大风等恶劣天气禁止施工。4、根据工程量大小，真石漆应为同一批次产品，一次采购到位，应避免和尽量减少不同批次的产品产生的色差。5、喷涂真石漆施工时应采用吊篮自上而下同步施工，尽量不借用脚手架，避免因漏喷及补喷出现色差和接缝痕迹。6、喷涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在水中，以备下次使用。十二、外墙涂料施工方法外墙涂料饰面是以122、丙烯系复合涂料、休质和着色颜料及其它助剂配制而成的水溶性涂料（有红、蓝、黄、白等各种颜色）进行刷涂的内、外墙饰面。这种饰面具有耐老化、耐污染、遮盖力强、附着力好、施工工艺简便，装饰色彩典雅、柔和、舒适等。其一、材料要求涂料：应有出厂合格证、检验报告、出厂日期及使用说明书。水泥：级普通水泥，应用同一批产品，并应一次备齐。应有出厂合格证及复验报告单。砂子：中砂，使用前应过筛。颗粒洁净、坚硬、砂的含泥量不超过%，不得含有有机物。其二、主要工具：大桶、小油桶、粉包线、橡胶辊、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、木抹了、铁抹子、腻子槽、砂纸、笤帚、大小刷子、排笔、擦布等。其三、作业条件1、墙面抹灰应基123、本干燥，基层含水率不得大于%。2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕。为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰并补齐。3、门窗扇已安装完，并涂刷完油漆及安装完玻璃。4、室内湿作业地面已施工完，管通设备已安装完，已进行了试水试压。5、大面积施工前应事先根据设计需要提前做好喷涂丙烯酸饰面样板，经建设单位、监理单位检查鉴定合格后，方可组织施工人员进行大面积施工。6、提前做好不喷涂部位的遮挡，并应准备齐遮挡板备用。7、根据工程量及施工进度计划安排，提前准备好相应的机构设备。并接通电源试机。8、冬期施工环境温度应在度以上，相对湿度为%，不得突然变化。否则须采取采暖防冻措施。其四、124、施工操作工艺1、基层处理将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，并将残留在基层表面上的灰法、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净，用1：3水泥砂浆找平。并对防水缝、槽认真的处理，进行淋雨试验，不漏者方可施工。2、抹底子灰：底子灰用1：2水泥砂浆，其厚度为，其操作方法同外墙一般抹灰，并应注意以下两点：（1）根据图纸要求分格、弹线，并依据勾缝宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。（2）打底子应由上往下进行，随即抹随即养护，随往下落架子，一直抹到底后，以保证饰面颜色一致。3、底层表面清理干净，并待干燥后喷涂或涂刷基层封闭涂料。其五、质量标准（一）主控项目1、涂料工程等级和材料品种、颜色应125、符合设计要求和国家现行有关规范规定的标准。2、各抹灰层之间即抹灰层与基体之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷，涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。（二）一般项目1、喷涂或涂刷表面颜色一致，不显接茬，无漏涂、透底、流坠和皱皮缺陷。2、装饰线、分色线、分格条、缝的宽度和深度均匀一致，条缝平直光滑、棱角整齐，横平竖直、通顺。3、流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于，整齐一致。其六、成品保护1、刷涂丙烯系复合涂料前，首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响饰面质量。2、施涂时，不得污染地面、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。3涂料刷涂完后，涂料未干前，不应打扫周围环境，严防灰尘126、污染饰面。4、在拆脚手架子时，应小心轻拆、轻拿、轻放，严防划破饰面和碰坏墙四角，同时应派专人配合，发现不足之处要及时修改。5、涂为饰面施涂完毕后，应派专人负责看护和治理，以防他人在其饰面上乱写乱画、乱蹬、乱摸，造成污染或损坏。其七、安全措施1、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。2、拆外架子、跳动板或吊篮，要小心轻放，料具要码放整齐，不要撞坏门窗框、墙面和四角。3、夜间临时用的移动照明灯具，必须用安全电压。机械操作员需培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。其八、施工应注意事项1、刷涂丙系复合涂料涂料饰面，其基层127、或基本含水率（混凝土和抹灰表面等）不得大于%。2、底灰应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，并应具有耐水性能。3、刷涂料时，除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可过多加水，以防透底。4、涂刷时应上下顺刷，后一排笔接前一排笔，不能间隔时间过长，以防接头明显；大面施涂时，应配足人力，互相衔接，避免出现明显接槎。5、丙烯系复合涂料涂料稠度要适中，排笔蘸涂料要适度，涂刷时要多理多顺，手用力要均匀一致，以防止刷纹明显。6、分格线（缝）应认真按标高找好，并弹划好粉线，要指定技术高的认真负责的人来操作，以保证分格条（缝）深度、宽度均匀一致，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、能顺。7、配料要合适、要配足，宜一次用128、完，确保颜色一致。8、施工时，应采用双排架子，应禁止将支杆靠压墙体上，以免造成二次修补，影响涂层饰面美观。9、大风或雨天不得施涂丙烯系复合涂料涂料饰面，以防灰尘污染涂层和雨水冲洗 涂层而影响饰面质量。10、分割缝喷刷时注意成品保护，以免污染墙面。十三、屋面防水工程施工方法本工程屋面等部位防水工程主要采用改性沥青卷材防水，在铺贴改性沥青型卷材防水层时，主要采用二布涂氯丁沥青和热粘的方法施工，然后将基层表面的突起物铲除，并将尘土杂物等彻底清理干净，基层处理剂用汽油等溶剂稀释胶粘剂制成，涂刷时要均匀一致，切勿复反涂刷。(1)铺贴卷材防水层采用冷粘法施工，并及时用压辊进行压实处理，滚压实须注意不要卷入129、空气或异物。平面与立面相连接的卷材，由上而下压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有明显的空鼓现象存在。当立面卷材超过300mm时，用氯丁系胶粘剂(如404胶等)进行粘结或采用下木砖钉压条与粘结复合的方法处理，以达到粘结牢固和封闭严密的目的。 (2)卷材的接缝处理一般接缝既可用胶粘剂粘合，也可用煤油喷灯进行熔接，其中以加热溶解的效果为理想。双层卷材的搭接缝错开卷材幅度的13-12。接缝边缘和卷材的末端收头应刮抹浆膏状的胶粘剂进行粘合封闭处理，以达到封闭防水的目的。必要时在经过封闭处理的末端收头处，再用掺入水泥重量20的107胶的水泥砂浆进行压缝处理。 (3)屋面与墙面连接部位等复杂部位增强处理方法130、待基层处理剂干燥后，可先对排水口，管子根等容易发生渗漏的薄弱部位，在其中心250mm范围内，均匀涂刷一度胶粘剂，涂刷厚度以lmm左右，涂胶后随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一度厚度为lmm左右的胶粘剂，干燥后即可形成一层无接缝和弹塑性的整体增强层。十四、门窗施工方法（一）、工艺原理断桥铝窗、门外框先用螺钉固定钢锚板，在墙洞口校正之后，锚板与墙体内的铁件焊牢，使窗外框固定，并在洞口缝隙填入弹性嵌缝材料。最后将内框安装在外框上凸槽中，形成了完整的门窗。（二）、施工方法：1、施工准备1）、型材的规格、型号应符合设计要求，五金配件、配套齐全，并具有产品的出厂合格证。2）、防腐材料、保温材131、料、嵌缝材料、焊条、密封膏、防锈漆、螺钉、铆钉、连接铁板、玻璃尼龙毛刷、橡皮钉、玻璃胶、木楔子，均到现场。2、操作条件1）、结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。2）、按照图示尺寸弹好中线，弹好室内建筑+50水平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高符合设计图纸要求。如有问题提前进行剔凿处理。3）、检查窗两侧连接铁脚、位置与墙体预留空洞位置及砼墙中预埋件位置，是否吻合，不吻合者重新凿洞或者移动锚板位置，并清理洞内杂物。4)、校对型材的型号、质量，如发现有劈棱窜角翘曲不同，偏差超标者和严重损伤、划痕严重、外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整并鉴定合格后才能安装。5）、提前检查窗，发现外表面、保132、护膜缺损者，应补贴后再安装施工。3、操作要点1）、弹线找规矩：在最高层找出窗位置后，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗口的水平位置以楼层建筑+50的水平线为标准往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间应保持窗的下皮标高一致，同时每一层也应按图设计的统一窗标高、下皮保持一致。2）、确定墙厚方向的安装位置：根据外墙大样确定窗在墙厚方向的安装位置。3）、防腐处理：门窗两侧的防腐处理按设计要求实施，在无设计的情况下，可涂刷橡胶防腐涂料、或涂刷聚丙烯树脂、保护膜，也可粘塑料薄膜进行保护。4）、就位临时固定：根据找好的规矩，安装窗框，并及133、时将其吊直找平，在窗框位置、安装正确后，用木楔临时固定。5）、与洞口的连接固定：塑钢窗与洞口的连接方法有以下三种：（1）、用于砖墙洞口连接，可预先按600间距凿洞，后灌砼也可预埋808080预制砼块，砼块中，埋插筋插筋与铁脚焊牢。（2）、用于砼墙洞口连接，将外框连接铁件与砼墙中和预埋钢板或剔出的结构钢筋焊牢。（3）、用于砼柱边或砼块洞口连接，用射钉枪将铁脚射牢在柱或砼墙上的铁件上。6）、处理门窗框与墙体的缝隙：窗安装固定后，应及时按设计要求门窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留深槽口填嵌油膏。）、装扇：推拉窗扇要在上框内做导轨和滑轮。）、装玻璃：134、应配合门窗材料的规格、色彩选用玻璃，按照窗扇内口实际尺寸合理计划用料。裁割可比实际尺寸少毫米，以利安装。安装时撕去框的保护胶纸，在安装部位支塞橡胶带，用玻璃吸手安装平板玻璃，并前后垫实，以使缝隙一致，然后再塞入橡胶条密封，或用铅压拧十圆头螺丝固定。大片玻璃与框扇接缝处，要玻璃胶筒打入玻璃胶。）、安装窗纱：裁纱时，其长、宽尺寸应比设计的尺寸大以利压纱，绷纱时先用压条将下、下铝纱绷紧压实再压两侧，并用螺丝固定，多余的铝纱应铲除干净，不留纱头螺丝不外露。)、装五金配件：五金配件安装前，先检查窗开启关闭是否灵活，并应在其它装饰工序完成以后。4、机具设备安装窗的机具主要有：曲线刷、切割机、手电锯、射钉枪135、扳手吊线锤、打胶筒、水平尺、玻璃吸手等，应准备齐全。5、劳动组织及安全窗安装工人应参加培训，并持有上岗证。进入现场人员必须听从现场安全员的指挥；高空作业，必须戴安全帽、系安全带。雨天操作电钻、冲击钻时必须带绝缘手套。6、质量要求1）、扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。2）、推拉窗扇关闭严密，扇与框搭接量应符合设计详图要求。3）、窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活达到各自的功能。4）、门框与墙体间缝隙嵌饱满、密实、表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。十五节、屋面瓦施工方法一、施工准备一、材料准备细石混凝土找平层：钢丝网片采用4100100，水泥砂浆：零星抹灰/卧瓦层/封边泛水用136、现场机拌，配比分别为12.5/13/聚合物12.5水泥砂浆，水泥标号不小于32.5平瓦：采用琉璃瓦，现场检查要求瓦边缘整齐，表面光洁，不得有分层、裂纹、缺釉、色差等明显缺陷，瓦爪与瓦槽的尺寸应准确。贮运、保管方面要求运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞，进入现场后应堆垛整齐。为保证质量应尽量一次性同批进场零星材料：木顺水条、木挂瓦条规格为3025，含水率18；460水泥钉；45圆钉；专用平瓦自攻螺钉；冷底子油等辅材：尼龙线绳、米丝、塑料布等应充足到位二、机具准备垂直运输机械：工地采用塔吊手提电锤、电锯、切割机等手动工具安全带、安全帽、安全绳等防护用品三、人员准备：选择专业配套班组、有相关近期施工137、经验者优先四、技术准备施工图纸和技术资料齐全施工方案编制完毕并经审批施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案、现场，并进行技术、环境、安全交底二、施工工艺一、平瓦铺挂前的准备工作堆瓦：平瓦运输堆放应避免多次倒运。要求平瓦长边侧立堆放，最好一顺一倒合拢靠紧，堆放成长条形，高度以56层为宜，堆放、运瓦时要稳拿轻放选瓦：瓦的质量应符合要求，砂眼、裂缝、掉角、缺边等不符合质量要求的不宜使用，但半边瓦和掉角、缺边的平瓦可用于山檐边或屋脊处，其使用部分的表面不得有缺损或裂缝上瓦：待基层检验合格后方可上瓦。上瓦时应特别注意安全。本工程采用塔吊垂直运输，要求吊笼内装量要适度，采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降，138、信号司索工与塔吊司机要保持通讯畅通，信号不明时禁止作业摆瓦：本工程考虑采用“堆摆”方式，要求均匀错开、摆臵稳妥。檐口应留出起始工作面，宽度不小于600二、平瓦屋面施工平瓦屋面施工工艺：清理基层木挂瓦条、顺水条防腐钉顺水条钉挂瓦条铺瓦检查验收淋水试验木挂瓦条、顺水条：进场时应控制含水率18，规格4025（h），使用前应集中采用冷底子油浸涂，均匀、不透底，使用时以不粘手为宜。铺钉时应控制顺水条中距500600，采用460水泥钉中距600钉牢在细石砼找平层上；木挂瓦条325（h）中距以瓦规格试铺确定，采用45圆钉钉牢在顺水条上。应保证:a.挂瓦条与顺水条、顺水条与基层砼固定点处接触紧密、不松动。b.139、檐口起始挂瓦条应满足檐口瓦挑出檐口5070mm。c.铺钉行列应平整顺直，可采用不等厚防腐木片作为背衬材料局部填塞调整，应全数钉牢、不得漏钉。拉通线逐块逐段检查，保证每块瓦眼落于挂瓦条上，挂瓦条长度一般不小于3根顺水条间距。d.顺水条上表面平直度允许偏差4mm；挂瓦条间距允许偏差5mm；挂瓦条、顺水条截面尺寸允许偏差2mm屋面瓦：挂瓦次序从檐口由下向上、自右向左方向进行，檐口瓦要挑出檐口5070mm；瓦眼均应落在挂瓦条上，与右边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞平直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证铺瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊下第一张瓦左下角，顺次与各排同列瓦的140、左下角、直到檐口瓦的左下角都在一直线上。然后由下到上依次逐张铺挂，从而达到瓦沟顺直、整齐美观。檐口瓦应铺成一条直线，整坡瓦应平整、行列横平竖直、无翘角和张口现象。脊瓦：坡瓦整体完工后，应拉通线采用12.5水泥砂浆20厚抹平直，且在相邻坡屋面瓦上搭盖宽度50mm，应拉通线铺平、挂直，扣脊瓦应用13水泥砂浆铺坐平实，脊瓦与平瓦的搭接每边不小于40mm，脊瓦的接头口要顺主导方向；脊瓦接口以及脊瓦与平瓦间的缝隙处要用聚合物水泥砂浆嵌严密实，铺好后要平直、无起伏现象。瓦屋面节点泛水的施工要求：a.山墙、上人孔、出屋面风道等处，应采用聚合物水泥砂浆做半径R50的圆角泛水，在坡瓦上搭盖宽度50mm；与突出屋141、面的墙体搭接高度不应小于250mm，本工程要求外露结构面全高抹灰。b.坡瓦屋面上避雷带支架要求-254/L=120，与瓦块连接采用瓦卡-254，宜卡在坡瓦的坡顶处，瓦卡处相应瓦头切285槽口三、质量验收要求一、屋面瓦不得有缺角、砂眼、裂纹、翘曲和张口等缺陷，铺设后的屋面不得渗漏水（淋水或雨后检测）二、挂瓦应平整、搭接紧密，行列横平竖直，靠屋脊一排瓦应为整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐头平直整齐三、屋檐要平直，脊瓦搭口以及脊瓦与平瓦的缝隙、沿山墙及檐口的平瓦下应用聚合物水泥砂浆填实抹平、封固严密，仅沿檐口3000内采用20PVC管设泄水嘴（与顺水条处同一平面上）四、封檐应平直，天沟、檐沟、泛水的质量142、要求以及落水口、过水洞均应符合设计要求和工程质量验收规范第二节 安装工程主要施工方案方法一、给排水设备及管道安装施工方案方法（一）管道预制加工、管道丝扣联接：（）断管：给据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。、用砂轮锯断管，将管材放在砂轮锯卡钳上，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。、用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断和折断，以防止管口断面变形。（）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532者套二次，4050者套三143、次，70以上者套次为宜。、用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，带丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。、用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝扳轻轻套入管材，使其松紧适度，后用两手推套丝扳，带上扣，再站到侧面扳转套丝扳，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退扳，保持丝扣应有锥度。（）配装管件：根据现场测绘草图，将已经套好丝扣的管材，配装管件。、装管件时应将144、所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入扣为宜），在丝扣处涂上铅油、缠麻之后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。、根据配装管件的大小选用适当的管钳。（）管段调直：将已经装好管件的管段，在安装前进行调直。、在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。、管段调直要放在调管架上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，一边敲打，一边观测，直至调直管段145、无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段和数段直至调完为止。、对于管件连接点处的弯曲过死和直径较大的管道可采用烘炉和气焊加热到600800（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。、配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。、镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。、管段调直时不允许损坏管材。、管道法兰联接（）、凡管段与管段采用法兰盘联接和管道146、与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。（）、法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。（）、法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。、管道焊接、根据设计要求，工作压力在0.1以上的蒸汽管道、一般管径在32以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。、管道焊接时应有防风、防雨措施，焊区环境温度低于20，焊口应预热，预热温度为100200，预热长度为200250。、一般管道的焊接为对口型式及组对147、。、焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100以下可点焊三个点，管径在150以上者以点焊四个点为宜。、管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。、管道承插口水泥捻口连接：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接。、为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前应检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排校对尺寸有无差错，承插口的灰口环形缝隙是否合格。、管材与管件连接时可在临时固定架上，管材与管件按图纸要求将承口朝上，插口朝下的方向插好，捻灰口。、捻灰口时，先用麻钎将拧148、紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一般打两圈为宜（约为承口深度的三分之一），青麻搭接处应当大于30长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。、麻打好后，即可把捻口灰（水与水泥重量比为：）分层填入承口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口填满，用厚薄与承插口环形缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格。、捻口灰应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜，同时要根据气候情况适当调整用水量。、预制加工两节管和两个以上管件时，应将先捻好灰口的管和管件排列在上部，再捻下部灰口，以减轻其震149、动。捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理。、预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温48后方可移动运到现场安装。、冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，拌灰用水可加适量盐水，捻好的灰口严禁受冻，存放环境温度应保持在以上，有条件也可采取蒸汽养护。（二）预留孔洞及预埋铁件：、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应当有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。150、凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。、在外砖内模和外挂砖内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行制凿。、用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。、预留孔洞应按设计要求进行。（三）套管安装：、钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板的套管应当在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20毫米，厨房以及厕浴间套管应高出地面50毫米，下端与楼板151、面平。预埋上下套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气和天然气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。、防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，校正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。（四）托、吊卡架安装：、钢吊架安装：、在直段管沟内，案设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖渣灰面，再用20细石混凝土或5.0水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。、用22铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置152、拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。、按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径的大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。、钢托架安装：、安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或者按施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距划出托架位置标记，剔凿全部墙洞。、用水冲净两端孔洞，将20细石混凝土或5.0水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔距墙尺寸和托架高度，将托架调平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。、型活动卡架一头套丝，在型钢托架上各按一个螺母；而型固定卡架两头套丝，各153、按一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块制动钢板。（五）双立管卡安装：、在双立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度：层高及以下者为1.4，层高以上者为1.8，层高4.5以上者栽两个管卡。、按照印记剔直径60左右、深度不少于80的洞，用水冲净洞内杂物，将5.0水泥砂浆填入洞深的一半，将预制好10170带燕尾的单头丝棍插入洞内，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。（六）立支单管卡安装：先将位置找好，墙上画好印记，再剔直径60左右、深度100120的洞，卡子距地高度和安装工艺与双立管卡相同。（七）填堵孔洞：、管道安装完毕之后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔堵严、抹平，为了不致因154、堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人堵洞孔。、堵楼板孔洞宜用定型模具或者用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用20以上的细石混凝土或5.0水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。（八）管道试压：、 管道试压一般分为单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。、联接试压泵一般设在首层和室外管道入口处。、试压前应将预留口堵严，管闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。、打开水源阀门，往系统内充水，充满水后放净冷风并将阀门关155、闭。、检查全部系统，漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水并进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。、拆除试压水泵和水源，把管道系统内的水放净。（九）闭水试验：、室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕也要进行闭水试验。、闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。、由灌水口降水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收收记录156、。、楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。（十）管道系统冲洗：、管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。、管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60，排水管应接至排水井或排水沟内。、冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。二、电气安装工程施工方案方法电气安装工程应按国家施工验收规范和建筑电气安装工程质量检验评定标准组织施工。随土建进度同步进行配管、预留洞。钢管内、外壁均应刷防锈漆（埋入混凝土内的管外壁除外），157、塑料管的材质必须符合规定。施工中及时将管口封口，认真作好隐蔽项目检查、验收记录工作。明配管及其支架平直牢固，排列整齐，配管弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，保护层厚度大于15。配电箱、开关盒等位置正确，固定可靠。配管进入箱（盒）处顺直，且露出长度小于，进线口应有护套，配电箱应有接地装置。土建工程粉刷后穿入引线铁丝。在盒（箱）内导线应有适当余量，且在配管内无接头。电气器具安装时应对产品进行检验，产品合格证作为资料存档。安装完毕时，要对线路的设备作一次全面检查，其中包括：、配电箱或开关板上各部件是否完整无缺。、开关的接通与分断是否符合要求。、各部位的线头坚固无松动。、线路有无过载或过热现象。、各回路158、中保护接地和接零是否可靠。、各回路应进行绝缘电阻测试达到规范要求。施工现场临时用电注意事项：、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。、每一接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接。、电气设备应采用专用芯线作保护接零。此芯线严禁通过工作电流。、手持式用电设备的保护零线，应在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内。其截面不得小于1.5平方，其芯线颜色为绿黄双色。、施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。、移动式的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。、施工现场159、内的塔吊、井字架及外墙脚手架等机械设备，均应安装避雷装置。、配电箱、开关箱的周围应有足够两人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。、配电箱、开关箱应装设端正牢固，移动式配电箱，开关箱应装设在坚固的支架上。、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子分设。、配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。、配电箱、开关箱必须防雨、防尘。、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸制”，严禁用同一个开关电器直接控制两台及两台以上的用电设备（含插座）。第三节 重点专项工程施工方案方法一、剥肋滚压直螺纹专项施工方案方法该160、新技术工艺简单，连接速度快，质量可靠，节约钢材，费用低廉。其一、施工准备、材料：、钢筋：入场钢筋必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。、连接套应采用优质碳素结构钢材加工，同时应符合以下要求：、连接套有明显的规格标记、合格证，并用塑料密封盖封住。、有产品合格证，套管应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。连接套尺寸偏差应按中华人民共和国行业标准钢筋机械连接通用技术规程规定范围内。、机具：钢筋剥肋滚压直螺纹机用于加工钢筋丝头，该设备集钢筋剥肋及螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成两道工序，主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成，同时还有限位挡铁、螺纹环规、100350牛米力矩161、扳手或普通扳手、砂轮切割机等，现场需要准备的条件为：、确定设备位置，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，挂接380伏电源。、进行技术交底和技术培训，经考核合格后发上岗证。其二、钢筋加工、按设计要求用砂轮切割机下料，断面垂直钢筋轴线，无马蹄形。、剥肋滚压螺纹加工：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。、 丝头质量检验：操作者对加工的丝头逐个进行质量检验。、自检合格的丝头，一头拧上保护帽，另一头拧上连接套；、作业人员用螺纹环规，逐个检检钢筋套丝加工质量。质检人员以加工批10随机抽检，且不少于10个丝头，并填写好钢筋直螺纹加工检查验收记录。其三、连接钢筋、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至162、待连接处。、接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。、作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。、施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。其四、连接钢筋，注意事项、钢筋丝头应干净，无损伤且经检验合格；、所连钢筋规格必须与连接套一致；、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，先将连接钢筋用手扭到规定时，再用扳手扭紧。 其五、钢筋剥肋滚压直螺纹接头技术交底、参加技术交底人员包括：项目经理、技术负责人、质检、监理、钢筋工长、操作工人。、凡参加钢筋连接施工的，操作工人必须经过技术培训，并经考核合格后持上岗证作业。、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验163、，检验项目如下：()、每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；()、每种规格钢筋接头试件数量不少于三根；()、接头试件的抗拉强度应达到下列要求：接头抗拉强度大于或等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。、严把钢筋剥肋滚压螺纹套丝关，要求操作工人用螺纹环规逐个检查钢筋套丝质量。质检人员以加工批的10%随机抽检，且不少于10个丝头，并填好钢筋直螺丝加工检验记录。发现一个不合格丝头，则令工人逐个复栓，剔除不合格丝头，切除后重新加工，将合格的丝头，一头拧上保护帽，另一头拧上连接套。、正确连接钢筋。连接套的规格必须与钢筋规格一致，连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两边往中间连接。、 劳动组织：164、加工丝头每台设备人，人操作设备，人搬运钢筋；连接钢筋每组人。、安全技术交底：、参加丝头加工以及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗证书后，方可上岗操作。、进行高处作业或带电作业的操作人员，应遵守国家颁布的建筑安装工程安全技术规程。、钢筋剥肋滚压直螺纹机操作安全注意事项详见中国建筑科学院建筑机械化研究分院编制的钢筋剥肋滚压直螺纹机使用说明书。、接头质量：由于丝头的加工是先将钢筋的横纵肋剥掉，使滚压螺纹前钢筋柱体尺寸一致，因此滚环出的螺纹精度高，直径大小一致，接头质量稳定性好。、质量检验标准：应按照钢筋机械连接通用技术规程、中国建筑科学研究院企业标准钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术165、规程中的有关规定遵照执行。()、查验钢筋材质报告，连接套出厂合格证，直螺纹加工检验记录。()、按接头数的10进行外观检查，接头应无完整丝扣外露。()、在工程中，每500个同一规格为一验收批，每批随机抽取个试件做单向拉伸试验，达到规定时，该批为合格，否则重取6个试件进行复检，复检中仍有不合格，该批为不合格，在现场连续检验个验收批，其合格一次抽样合格，验收批接头数量可扩大一倍。二、粗直径钢筋闪光对焊专项施工方案方法其一、施工准备、机械设备对焊机等。、材料要求 钢筋有出厂合格证，并有复试报告。、作业条件（）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。（）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。其二166、操作工艺、采用闪光预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。、施焊时首先连续闪光。先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。、预热采用电阻预热。在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流产生电阻热实现预热。、预热完后再闪光一次，当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。、焊后通电热处理：焊完后松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；至接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束167、；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。其三、对焊注意事项、对焊前应清除钢筋端头约150的铁锈淤泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。、钢筋焊接前应先制作试件。、焊接完成后，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取下钢筋，以免引起接头弯曲。其四、质量标准钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能检验。、主控项目：对焊钢筋应具有出厂合格证和复试报告。、一般项目：）、钢筋对焊完毕后，应对全部焊接进行外观检查：接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺；钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1，且不大于。）、按同类型分批，每300个头为一批，每批取个试样，168、个作抗拉试验、个做冷拉试验。其五、安全注意事项、对焊前应清除钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。、对焊完毕后不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往接头上浇水，教长钢筋对接应安置台架上。、闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全措施。三、屋面、卫生间防水工程施工方案方法及措施（一）屋面防水施工方法及措施防水工程是房屋建筑中的一项重要分部工程，其施工质量的好坏不仅关系到建筑物的使用寿命，而且也将直接影响建筑物的使用功能的发挥。本工程屋面防水大量采用复合防水材料。为此，在施工中应特别注意。复合防水材料具有低温柔度好，高温不流淌，抗老化，耐疲劳，延伸率大，不透169、水性好等特点。同时可热熔、冷粘或自粘施工，并可根据不同的要求，制成不同厚度、不同色彩、不同覆面材料的多种形式。其一、施工准备：、施工前审核图纸、技术交底，组织专业队伍进行防水施工，持证上岗。、应将需铺贴防水层的基层表面的尘土、杂物彻底清除干净。、基层坡度应符合设计要求，表面应顺直，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率不应大于。、卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准规定。存放易燃材料应避开火源。其二、材料要求、复合防水材料的质量和技术性能应符合国家有关标准规定，并且有出厂合格证及检验报告。、氯丁胶粘合剂：外观呈黑色，含固量30，当为冷粘时，由氯丁胶加少量沥青170、及助剂配制而成。、基层处理剂：氯丁胶粘剂稀释液。、稀释剂：二甲苯、甲苯、工业纯。、复合防水胶，水溶性，黑色无味粘稠液体，固体含量大于50，其主要技术性能指标应符合产品标准的规定，并应有出厂合格证及检验报告。其三、操作工艺、工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。、涂刷基层处理剂：将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过后，开始铺贴卷材。、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸备用：铺贴时随放随用火焰喷枪加热基层与卷材的交171、界处，加热面300左右，经均匀加热，材面刚熔化时，向前粘接。、热熔封边：将卷材接头处用喷灯加热，趁热使二者粘结牢固，可以边缘挤出沥青为度，末端收用密封膏嵌填严密。其四、质量标准、卷材防水层的表面平整度应当符合排水要求，无积水现象。、铺贴的防水层应平整顺直，搭接尺寸应准确，接缝及末端处理必须封严；不得有扭曲、皱折、翘边、空鼓等缺陷。、泛水、檐口及变形缝的防水缝应粘贴牢固，封盖严密，卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规范的规定。、排汽屋面排汽道的留设应纵横贯通，排汽孔安装牢固，位置正确，封闭严密。、水落口及变形颖、檐口等处薄钢板安装牢固，水落口平整，变形缝等处薄钢板安装顺直，防锈漆刷均匀。其172、五、施工注意事项、卷材防水层铺贴立面或大坡面时，应采用满贴法并应尽量减少短边搭接，以利粘结牢固和防止卷材下滑。、采用热熔贴法铺贴卷材，应注意使火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离适中；幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，应防止过分加热或烧穿卷材。、卷材防水层严禁在雨、雪天施工；五级风及其以上时不得进行施工；气温低于度时，不宜进行冷粘贴或自粘贴施工；热熔贴法施工气温不宜低于度；施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。、找平层表面应坚实平整，排水坡度应符合设计要求。水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有起砂、起皮现象。、卷材铺贴方向应符合以下规定：、卷材平行于屋脊铺贴；上、173、下两层卷材不得相互垂直铺贴。、在分格缝出屋面管道和阴阳角、出水口处应加铺二道防水加强层，防水层周边也要卷入女儿墙的泛水槽内，防水层卷包管道高度应比屋面高出250。、铺贴卷材应采取搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。、防水层施工完毕并作全部屋面的淋水试验记录，试验时间不得小于个小时，或不便作试水试验的工程，要经一个雨季考验，并作好观察记录，有条件的情况下作屋面灌水试验，经现场监理、甲、乙方验收合格后才能进入下道工序。、施工屋面面层时，必须注意保护，不得在防水层上堆放重物及尖锐物体，施工用的手推车支腿应用麻袋包扎，防止将防水层刮破。覆盖面层前，应仔细检查防水层有无破损现象，发现问题后立即进174、行处理。防水层施工时，注意不能污染墙面、檐口及门窗等已完的项目。、施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。（二）卫生间防水施工方法及措施卫生间防水操作工艺和操作方法与屋面做法相同，其重点是细部处理。卫生间处贯穿楼板的管道根部处理是防水的重点，也是极易出现渗漏的地方，该处的施工必须认真仔细，其施工方法如下：）混凝土修补待立管安装完毕，固定并检查合格后，清洗洁净楼板孔壁混凝土，保持湿润。清除里管外围的油污和漆膜。制成定型(抱箍式)专用托地式模板，固定托好。混凝土的调制，配合比为：（水泥：砂：细石子）。水灰比不大于0.5，并渗入水泥用量的的防水剂。水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，空隙内的175、混凝土面应比楼板面低10，拍平压实抹光。隔24小时浇水养护，并检查缝底是否漏水。）管周防水处理混凝土硬化干燥后，将管道外壁200高的范围内刷除灰浆和油污。刮除管根混凝土面的灰疙瘩和杂物，扫刷洁净，按选定的聚胺酯的防水材料，将10的凹坑填平防水材料，并将管周的立面涂刷200高的防水涂料。）试水管根孔隙的防水材料固化后，进行第一次试水合格后，方可交付卫生洁具等的安装。）地漏处理地漏的作用是排除卫生间的污水。传统地漏的存水弯在楼板下面，当发生堵塞及周边渗水时，很难到下层去处理，因此，防水施工应按施工规范要求做好细部处理。正确安装好地漏：地漏的位置根据设计，标高须和土建施工配合，地漏蓖子要低于地坪面层176、不小于10。地漏的灌筑：地漏位置固定，楼板周围的缝隙小于20，用：水泥砂浆填嵌密实，当缝隙大于21，用：的细石混凝土填嵌密实。地漏的防水处理：为防止混凝土的干缩裂缝，为水渗漏造成通道，水沿地漏外围渗漏。必须在地漏上口外围留1015凹槽，在凹槽中填嵌密封胶。）大便器由于大便器是陶瓷釉质的，表面比较光滑，不易粘结，在固定大便器时，常造成接口松动，连接不严。这是主要漏水之处，故特作施工防水说明。大便器管定位以后，楼板周围的缝隙要谨慎处理。缝隙小于20用：防水砂浆加水泥的用量防水剂。当缝隙大于用：细石混凝土封嵌堵实。具体做法与前面几节灌缝相同。大便器与楼板接触处四周应在楼面找平层上留1510凹槽，在槽177、内填嵌密封材料。第四章 劳动力计划依据工程结构和装修项目，按照工程预算定额用工及实际管理水平，编制劳动力计划。工程预算同施工预算定额的工日差额，可在实际施工中予以调整。劳动力实行专业化分工，按不同工种，不同施工部位划分作业组，作业组和劳动力相对固定，从而提高操作人员的熟练程度和劳动生产率。各分项工程施工均由专业工长负责，安排、检查和落实，做到高效有序均衡施工。第五章主要施工机械计划根据本工程的特点，并考虑主体工程、装修和安装的运输量，同时根据施工目标和施工方案方法要求，选定以下主要施工机械：、垂直运输：选用塔吊和物料提升机，用于钢筋、模板、砌块等材料和人员、小型机具等的运输。、混凝土的制作及运178、输：本工程混凝土采用泵送商品混凝土，施工现场设混凝土输送泵，采用塔吊结合人工手推车运送到需要浇筑混凝土的部位。、材料加工：包括有钢筋切断机、弯曲机、调直机、圆锯、切割机、等。各种施工机械设备供应计划表详见附图表。序号机 械 名 称型号单位数量单机功率备注1铲车50辆275KW2压路机CA32辆1107KW3挖掘机PC320辆2107KW4自卸汽车东风8T辆13117KW5塔吊3台60/1台50台450KW6钢筋截断机40台24KW7钢筋调直机40台24KW8钢筋弯曲机台24KW9对焊机75KV.A台222KW10套丝机7S-100台16KW11水准仪NAL232台212经纬仪FDTL2CA台1179、13全站仪天宇台114提升机5T台57.5KW15木工圆盘锯MJ-5台25.5KW16蛙式夯机HC70台12.5KW17一级配电箱个118二级配电箱个219砼搅拌机400L台212.5KW20灰浆搅拌机200L台27.5KW21混凝土地泵HBT60台1120KW第六章 确保工程质量的技术组织措施第一节 建立、健全质量保证体系在本工程中，本企业将严格按照建设部要求建立质量保证体系，以确保各质量要求在运行过程中处于全面的、全过程的受控状态。在工程施工的全过程中都要把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保工程优质。第二节 组织措施一、严格按照公司各项规定执行，保障180、既定质量保证体系在本项目工程施工中的高效运行，确保工程现场各项管理工作和施工的全过程按照标准工作程序进行，通过严格的过程控制，制造过程精品，进而实现本工程的既定目标。二、搞好项目经理部机构建设，选派高素质和经验丰富的管理人员承担本工程的管理工作，同时总公司成立工程建设领导小组，确保工程施工全过程均处于受控状态。三、认真贯彻落实各项质量管理制度和措施、建立质量岗位责任制建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目部各部门负有各自的质量责任。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位质量职能、责任及权发，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项181、工程质量。、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量、谁施工、谁负责质量、谁操作谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。、按照工程实际施工建设要求，编制质量创优计划，对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验、制定质量控制措施，将影响工程质量的各种隐患消灭在萌芽之中。、加强质量的过程控制动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量控制要点，施工中加强对各控制点的监控。、认真贯彻落实各种质量管理制度、认真落实岗位责任制，项目经理和项目工程师对工程的质量全面负责，各专业工长对所管分部分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。、严182、格执行“三检制度”。班组在每道工序完成后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有进行自检、互检或自检，互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。、严格执行奖罚制度。、严格执行样板示范制度装饰工程施工前必须先做样板，样板经各方检验合格后，方可进行大面积施工。、严格执行操作人员挂牌上岗制度、认真实施施工方案的审批制度本工程施工中，技术要求高，每一个重要部位，事先要做出施工方案，经论证，项目部经理、项目总工、生产副经理签字后方可实施。、坚持召开质量例会制度，定期由质量安全部召开质量专题会议，针对施工中所出现的问题，加以研究，寻找克服的办法，在以后的施工中禁止同类问题重复出183、现。要求通过质量例会的召开，提高每一个施工人员的质量意识，杜绝质量事故的发生。第三节 技术措施为了确保本工程施工质量目标的实现，制定如下确保工程质量的控制措施：一、施工准备阶段质量控制措施、组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计意图和业主需要，掌握工程结构特点和采用的新材料、新工艺。、根据本工程的持点，结合施工条件，绘制施工平面布置图，并组织有关部门准备实施。、根据招标文件的规定及工程的结构特点，并结合本企业技术水平、管理能力及机械设备，周转材料等条件，按保证质量，方便施工进行统筹安排，确定施工方案，编制施工组织设计。、对主要施工部位，关键过程和特殊过程184、的质量控制，要编制施工工艺文件，由企业的总工程师进行一级交底，项目技术负责人组织二级技术交底，并指导项目部技术部门完善三级交底。、编制外加工、外购件需用计划，并协助编制工程材料、地方材料和市场物资的需用计划。、编制钢筋成型料单及各种配件的需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。二、施工过程中的质量控制措施、材料及设备的采购对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，材料要按规定取样复验，检验合格后方可使用。不合格材料严禁进场，对进场后发现的不合格材料，要坚决消除出场，并追究责任。、施工班组选择选择有经验、有技术，敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后185、备施工力量。特殊工种人员一律实行持证上岗。、加强施工过程精品质量预控，从“三工序”、“三检查”入手，把好“三关”，坚持“三个不准”，做到“五个一样”，使施工全过程处于受控状态，对于不符合质量要求的施工内容，不予验收。、严格技术复核，隐蔽工程验收技术复核人，要有明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并认真填写分部分项工程技术复核记录和隐蔽工程验收记录一起，作为档案资料保存，隐蔽工程未经业主、监理等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。、加强实验和计量控制工作，确保取样标准，计量准确，试验合格。三、做好工程质量的检验与评审工作、各施工班组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，以186、小组为核心，作好班组质量检验及工程使用功能的测试。、公司每月对该工程进行一次质量综合考评，项目部每月四次对工程质量进行全面检查，施工员各班组长每日都要进行现场质量检查，以杜绝质量隐患发生。、资料员负责资料的收集、归档和保管，实事求是的进行资料整理。、积极配合甲方、监理单位、质检部门做好工程质量的评定。四、加强材料管理、项目设专职材料员，明确职责。、做好预算材料计划、月度材料供应计划，计划审批手续齐全。、材料采购前先对物资供应商进行评价，非合格分供商不予合作。、物料进场进行物资验证，并做好验证记录。业主提供物资单独记录，及时办理验收单。进场材料需复试复验的要及时进行。材料合格证有交接记录。、实行187、限额领料措施，施工所用材料均需有管理人员签发的领料单，否则不给发料，周转工具要交施工队伍管理，料具使用要有控制措施，要做到工完场清。、材料堆放、标识要按平面布置图要求做，场地符合保管要求；物资分类验证的状态准确。、易燃、易爆等特殊物资，要分类存放，确保消防设施齐全，存放安全。仓库库容整洁，料具摆放合理，工具、用具的借用做好登记，月底做好盘点并保存好记录。、建立采购台帐、料具保管台帐，台帐建立要符合要求，帐、表、卡、单、物数量对应，帐、表、卡、单整理规范，采购合同符合要求。第四节 雨季施工措施、针对现场制定合理有效的排水措施，保证现场无积水，施工现场道路畅通，不滑，不泥泞，保证设备、材料不浸泡。188、机电设备及电闸箱等，采取防雨防雷措施。雨后及时检查各项电器设备、脚手架等是否有异常现象，并及时处理。、根据天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。、及时掌握天气情况，针对天气情况调整施工部署。浇注砼时尽量避开大雨，并在现场操作地点准备塑料布。、针对现场制定合理有效的排水措施，保证现场无积水，施工现场道路不湿滑，不泥泞，保证设备、材料不浸泡。、机电设备及电闸箱等，采取防雨防雷措施。雨后及时检查各项电器设备、脚手架等是否有异常现象，并及时处理。、根据天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。、及时掌握天气情况，针对天气情况调整施工部署。、注砼时尽量避开大雨，并在现场操作地点准备189、塑料布，小雨不影响施工工人配有胶鞋、雨衣、橡胶手手套，以备浇筑时突然遇雨覆盖。、做好施工现场的排水防汛工作，在现场周围设置必要的截水沟、排水沟，保证现场不积水。、雨季施工期间派专人昼夜值班，及时排除险情，并配备潜水泵台，周围布排水沟，并有积水池。、采取合理有效的排水措施，保证现场无积水，施工现场道路畅通，不滑不泥泞，保证设备、材料不浸泡。、机电设备及电闸箱等，采取防雨防雷措施。雨后及时检查各项电器设备、脚手架等是否有异常现象，并及时处理。、根据天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。、及时掌握天气情况，针对天气情况调整施工部署。、浇注砼时尽量避开大雨，并在现场操作地点准备塑料布，小雨190、不影响施工工人配有胶鞋、雨衣、橡胶手手套，以备浇筑时突然遇雨覆盖。、做好施工现场的排水防汛工作，在现场周围设置必要的截水沟、排水沟，保证现场不积水。第五节 冬季施工措施、进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原是是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序、施工方法、现场布置、设备、材料、能源及工具的供应计划、安全防火措施、测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。、进入冬季施工前，对掺加外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火191、炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工程范围内有关知识、明确职责，经过考试合格后，方准上岗工作。、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预防，防止寒流突然袭击。、安排专人测量施工期间室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。、凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬施施工要求。如与墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性，现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。、根据实际工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。、搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。、计算变压192、器容量，接通电源。、工地临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂试配试验工作，提出施工配合比。、冬季施工时，要采取防滑措施。、大雪后必须将架子上的积雪扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象必须及时处理。、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。、现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。第七章 确保安全施工的技术组织措施第一节 建立、健全安全保证体系项目经理部科学合理地建立安全及文193、明保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。第二节 安全生产目标杜绝重大伤亡事故，一般轻伤事故率控制在千分之二以下，按照现行建筑施工安全检查标准组织安全施工，创安全文明标准化工地。第三节 安全技术组织措施工程进入主体施工之后，需要及时对工程施工面、施工通道及人员活动的场所进行安全防护，本工程拟采用水平、垂直两面交叉配合防护体系。 平面防护包括安全通道，安全防护棚、悬挑平网防护、洞口防护、工作面防护等内容。施工安全通道，宽度为，彩钢管搭设铺双层竹笆，在醒目处，要悬挂各种安全标志牌及安全管理制度，立面防护包括：立网防护、临边防护等内容。安全防护所用的材料以钢管（用作防护栏杆时用黑、黄油漆刷警示标志）、194、安全网、安全带、拦风绳、竹笆、钢筋等工地常用材料为主，根据不同部位选择采用，原则是加大安全投入，确保安全生产。、临边防护措施楼层及屋面四周防护主体结构施工时，采用双排脚手架，架体的外侧均设立网防护。主体砼结构施工完成之后，砌体工程施工前楼层边用栏杆防护，防护栏杆采用钢管高度为1.2，均涂黄黑警告标志。楼梯施工中，没有安装正式栏杆之前，必须安装临时防护栏杆，栏杆要用钢管警示杆搭设，顺楼层升高而延伸。、垂直升降机接料平台临边防护接料平台两边搭设防护栏杆，栏杆高度、搭设方法同楼层，并加设立网，平台口处必须设置安全门或活动栏杆。、洞口防护楼板预留孔当边长在1500以内，采用楼板原有结构钢筋网片，或者另195、用200双向钢筋网。当预留孔边长大于1500时，先搭设扣件钢管网，再满铺架板。同时设栏杆，洞口下挂安全网。施工现场通道附近的坑槽、洞口、除了防护栏杆与安全标志外，夜间设红灯示警。、工作面安全防护支撑用脚手架要进行设计搭设。一般结构脚手架立杆间距不大于1.8，大横杆间距不得大于1.2，小横杆间距不得大于1.4；一般装修脚手架立杆间距不得大于2.0；大横杆间距不得大于1.8，小横杆间距不得大于1.4。脚手架使用的钢管、扣件等材料必须是合格产品，有缺损的严禁使用。搭设的脚手架必须保证整体结构稳定和不变形，与主体结构拉结牢固，外脚手架外侧要设置剪刀撑，间距控制在15-20一根。脚手架操作面必须满铺架板196、，离墙面不得大于200，不得有空隙和探头板、飞跳板。在作业层区内脚手板下层兜设水平网。操作面外侧设一道防护栏杆，立挂安全网。立面安全网下口封严。按规定和作业程序支拆模板、绑扎钢筋和浇筑砼。模板未固定前不得进行下道工序。严禁上下同一垂直面上装拆模板，交叉作业。钢筋半成品吊运至工作面前，要提前确定好临时堆放位置，不得放在未加固的架子上。上下吊运机具、材料必须用指定的钢丝绳，且吊运时绑扎牢固，不得用钢筋或其它临时绳索吊运机具材料。塔吊吊物宜避开作业区行走，整个吊运过程要有专人统一指挥。、交叉作业防护对支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上。下层作业位置必须处于上层高度的可能197、坠落范围半径之外，否则，设置安全防护层。模板、脚手架等拆除时，下方禁止有人操作或行走，临时堆放处距楼层边缘不得小于，堆放高度不得高于。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下的物件。、施工临时用电安全防护施工临时用电设备按建筑安装工程安全技术规程进行安全防护设计。施工层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。对于塔吊及龙门家要按规定设避雷装置。手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。电动工具的使用、维修、保管应有专人负责。按照规定布线和装设198、夜间施工照明灯具。对于较黑暗的楼层的孔洞口，要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨水设施。电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于50，二次线长度应小于30，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。、高空作业安全防护高空作业人员必须经过医生体验合格，不适合从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人通过和闯入。高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施199、。高空作业用机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。六级以上大风及大雨、大雪、浓雾停止露天作业。高空作业面设材料机具堆放区，确保材料、机具堆放平稳，操作工具用完应随手放入工具包内，严禁乱堆放和从高空抛掷材料、工具、物件等。高空作业要正确使用安全带。根据有安全规范要求设置安全网。进出口处有安全防护棚。、安全防火、防雷击等技术措施进场后，切实做好消防工作，成立以项目经理为首的治保机构，现场应制定消防措施，配齐消防器材。为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位要健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现场防火中。施工现场200、执行用火申请制度，如果因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度，办理动用明火许可证。在用火操作中引起火花的应有控制措施，在用火操作结束离开现场之前，要对作业面进行一次安全检查、熄火，消除隐患。在各自施工的防火操作区内根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材或安装临时消防水管。生活区应配备灭火器材。工地上棚避免使用易燃品搭设，以防火灾发生。工地上乙块、氧气等易燃、易爆气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，使用时由持证人员操作。严格用电制度，严禁乱拉乱接电源，严禁使用电炉。施工现场危险区还应有醒目的禁烟、禁火标志。木材加工处应有消防器材并有“严禁烟火”标识。木工201、房职工不准吸烟，若要吸烟到专门吸烟室，吸烟室附近严禁存放易燃物品。、防有毒、有害气体的安全保护措施油漆等物品、易燃品要远离火源。进行热防水和刷沥青时，应作好防护、防毒保护。进行有害气体施工要有配套劳保防护用品。进行粉尘操作如水泥时，要戴防护口罩。、施工机具防护乙炔瓶：应有高压表、减压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。氧气瓶：应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施等。应于乙炔瓶放置相距米以上。电锯：应有防护罩、铁档板、吸光器。电刨（手压刨）：护指链或者防护装置、安全挡板、活动盖板、手压推板。砂轮切割机：防护罩、托架、夹具。电弧焊机应当：外壳防护罩、一、二次线柱防护罩、露天防202、雨罩、二次线接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。对焊机：应有防护罩、冷却循环装置，绝缘垫板、保护接零或保护接地。搅拌机：砂浆搅拌机应有防护罩，输送泵应有液压表、温度表、安全阀、防护罩。振动器：应有保护接零、漏电保护器、绝缘防护用品。配电箱：箱门、锁具及露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零（连接端子板）或保护接地。电动机及照明器具：防护罩（室外防雨罩）接线盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆扩套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置，特殊、潮湿处照明使用36以下安全电压。塔吊安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠。塔吊、卷扬机钢丝绳应有足够的安全203、储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的不得使用。对于新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定技术操作规程的同时，必须制定相应的安全操作规程。、易燃易爆物品管理及安全使用的技术措施施工现场所用易燃、易爆物品，如乙炔、氧气、汽油，应有专门的储藏仓库并且远离火源，有明显标志如“严禁烟火”字样。施工现场专门设置吸烟室周围不准有易燃、易爆物品。、安全作业纪律施工期间，严禁外来人员进入施工现场。进入工地的施工人员必须正确佩带安全帽。高处、临边作业必须牢固系好安全带。进入现场的施工人员严禁穿托鞋、赤脚、穿高跟鞋。特种作业人员必须持有上岗证、方可上岗操作。不准从高处抛扔垃圾和建筑材料。拆除的周转材料，有专204、门堆放位置，并有标识。各种安全标志或标识牌，不准随意拆除或更换位置。现场严禁嬉戏、打闹。严禁带小孩进入施工现场。施工道路上严禁堆放物品。 、防盗措施设安全保卫部门专管现场保卫工作。制定现场保卫管理制度、值班制度。建立夜班巡逻制度，防止周转材料丢失。 、安装工程安全保证措施安装工程配备一名专职安全员，建立以主管工长为组长，各个专业工长为副组长，安全员、材料设备员班组长为成员的项目安全管理领导小组，督促各专业施工班组的安全工作。配电屏（盘）或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌；配电箱和开关箱的金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零碎，保护零线应通过接线端子板连接；配电箱、205、开关箱必须防雨、防尘；配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器；每一台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行一机一闸 制，严格禁止用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备；开关箱内必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30毫安，额定漏电动作时间应小于0.1；配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口就设在箱体的下底面，严禁设在箱体上顶面、侧面、后面或箱门处；进出线应加护套分路成束并做防水就绪，导线束不得与箱体进出口直接接触；熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替；使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护；不得使用206、绝缘老化或破损的器具和器材；照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器；雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施；使用梯子，梯脚底部应坚实，不得垫高使用，梯子的上端应当有固定措施，立梯不得缺档；电气设备的每个接地点应以单独的接地线与接地干线相连，严禁在一个接地线中串几个接地点；在低压线路装置中，严禁利用大地作零线，不得借用机械本身金属结构作工作零线。第八章确保文明施工技术组织措施第一节文明施工技术组织措施、结合现场平面布置，对场区进行合理的、即能满足工程需要，又能便于管理，便于交通；生产与生活之间，各种功能区域明确。、对施工现场的文明施工、安全、质量等宣传标语要统一方案207、，统一文字并且统一色彩，以保持统一风格。、合理规划临时建筑物，道路及场区上下水管道，保证施工期间场区无积水，场区按规划建筑生产垃圾和生活垃圾池，使两种垃圾分开，做到日产日清，确保施工场区内整洁。、按照文明施工要求，现场施工用的材料要规划成区，用砌体或警示栏杆区分开，并且要摆放整齐，明码标识。、职工食堂要求宽敞明亮，有排烟口（换气扇），出入门设有纱门，所有窗有纱窗，有冷藏设施，生熟分开，食物有纱罩覆盖，灶台、墙裙及案板墙要求贴磁片。厨房里不能住人，同时要求保证无苍蝇、无鼠洞。、在场区距宿舍一定范围内（距食堂不小于10）建四个不少于20个蹲位的水冲式厕所，男厕所15个蹲位，小便池不小于10，女厕所208、个蹲位。厕所墙裙、隔墙、大小便池要求贴冷瓷片，厕所要求通风、照明良好，设专人对厕所进行卫生管理。保证厕所无积水，夏天无苍蝇，粪便垃圾及时得到清理。、对职工宿舍设专人进行统一管理。保证宿舍、衣物、被子等叠放整齐，不乱摆乱放杂物，不乱倒剩饭，宿舍要干净卫生，无蚊蝇。、在现场办公室、会议室设置各种岗位责任制，布置施工网络计划，施工平面图，文明施工责任区分布图，工程组织保证体系、质量保证体系、安全保证体系、文明施工保证体系、实际工作量逐日完成进度表，施工停水、停电记录表，工程施工天气晴雨表以及治保委员会、消防委员会和计划生育委员会图表。、所有施工人员必须持证、挂牌上岗，安全帽也必须要分色配戴。项目经理209、主要管理人员以及质安员配戴一种安全帽、胸卡；一般管理人员配戴一种安全帽、胸卡；劳务队统一配戴一种安全帽、胸卡。上班必须戴安全帽，出入必须凭胸卡。、各种机具旁边要悬挂操作规程标牌，砂浆机、砼搅拌机等处还要挂配合比牌。、安全所用的防护栏杆全部用安全警示杆搭设。、按照安全保证措施对现场需要防护的地方进行防护，施工场区还要设四个的安全通道，通道用安全网、竹笆进行防护，出入口要悬挂各种安全警示牌和进入施工现场注意事项。施工工作面要设安全行驶路线，并用指示牌指示。第二节 降低环境污染及噪声污染措施一、施工现场的环境保护措施、对区域环境噪声污染防治的措施在该工程施工中，为了不影响周围居民的正常生活、工作，210、使工程能得以顺利建设，我们将认真贯彻中华人民共和国环境噪声污染防治法以及有关环境保护的地方性法规、法律，切实做到符合法律、法规的具体要求，主要措施有：、因建筑工程的需要，出入建筑工程施工现场的各种机械、设备及时向当地人民政府环境保护地政主管部门申报，对噪声较大的机械设备尽量不同时开启或尽量避开夜间和午休时间，尽可能地将噪声污染控制在国家规定之内。、尽量避免夜间施工，但对于本工程施工中必须连续作业的工序，及时到当地人民政府或有关主管部门开具证明，并公告附近居民。、对烟尘污染的控制措施根据中华人民共和国大气污染防治法以及中华人民共和国大气污染防治法实施细则，在本工程施工中，积极防治烟尘污染，保护和211、改善大气环境，保护公民身体健康，烟尘污染防治必须完全达到市区有关规定，具体防治措施如下：、工地工人食堂大灶、茶水炉等将采取相应的烟尘污染防治措施。、各种炉、灶建设竣工后，报请审批该项目的环境保护行政主管部门检查验收，未经检查验收或验收不合格的炉、灶不得投入使用。、各类炉、灶排放的烟尘不得超过国家有关标准。、工地内禁止焚烧塑料袋、木块等杂物。二、施工现场周边环境卫生保证措施根据中华人民共和国城乡建设环境保护部部标准城市容貌标准的规定，要确保工地周围及场地内的环境卫生达到有关规定标准，其主要控制措施如下：、施工场地周围按规定设置隔离护栏，场内机具、材料按平面规划摆放整齐。、挖掘机等履带车禁止在有结212、构的路面上行驶，从进入点到停滞点用拖车拖运、必须在路面上卸车时需在路面上加垫板方可行驶，履带车和任何特种重车需在市区道路行驶时，必须报经公安、城建管理部门批准。、禁止在马路上长期停放车辆，杜绝在马路上搅拌砂灰、消解石灰、冲洗石料、乱堆乱放材料。、对工地需外运建筑垃圾，应随产随清，并严密履盖、封闭，不沿途飞扬、洒落载运转而污染环境，建筑垃圾按城管要求弃于指地点。、施工期间的废水，采用可行的排水设施排入现有的排水沟内或积水坑内。、不得在排水管道上圈占用地和兴建构筑物，不得向排水明沟、检查井雨水口内倾倒垃圾、粪便、渣土等杂物。三、防止噪音及减少扰民措施为了减少噪音和扰民，经过充分研究和论证，拟采用如213、下措施来防止噪声扰民。第一、防噪音组织措施、成立以项目经理为首的静音工作领导小组，以预防为主，进行全面综合治理。、建立定期民意调查制度，施工过程中与医院密切配合，通过医院反馈的信息进行专项治理。、合理组织施工生产，对施工中不可避免的声音较大的施工操作，安排在白天进行，夜晚十点以后至次日晨六时，主要进行无噪音的施工操作。第二、防噪音技术措施通过运用新技术、新工艺、新方法，改变传统落后的施工方法，减少噪音，日常施工过程的噪音，主要来自于拆模板、振捣和机械。、采用新型模板技术减少噪音，由于传统的小钢模施工敲敲打打，噪音较大，我公司将采用以下模板施工工艺，可大大降低施工噪音。、平台模板采用竹面大模板施214、工，消除了传统用小块钢模的施工噪音。、梁、板模板支撑系统采用快速支撑技术，简化传统钢管的支撑程序和减少传统钢管的用量，从而降低了支模过程中的噪音。、采取隔音、消音措施，减少机械噪音污染。第三、砼浇捣方面采用同频低噪音的振动棒的使用频率，提高使用效率，平板采用无噪音的平板振动器。第九章 确保工期的技术组织措施为了保证工程建设顺利进行，并按期竣工，本公司在人员调配、机械设备选择和周转材料等优先保证该工程。（一）、采用先进的、充足数量的机械设备根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场投入四部塔吊、四台新式物料提升机，满足现场材料垂直运输和水平倒运；现场设置一台混凝土输送泵，确保混凝土高质、高效215、充分满足施工需要。装修阶段现场设置强制式砂浆搅拌机，及时供应现场砂浆，使用方便，且可以降低成本。（二）、采用均衡流水施工方法流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工工艺和施工技术，压缩或调整个施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工，从而达到工期短、质量高、投入少的综合效益。（三）、完善的项目法施工体系项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能，并在单位系统内部选择成建制的、能打硬仗的、施工过高层建筑、业绩好的施工组成作业队，承担本工程的施工任务。（四）、做好施工协调,事实上，对于人人界面，系统系统界面，系统环境界面等216、三类界面的施工协调，都不同程度地影响施工进度，因此，做好施工协调是确保工期的根本保证。 建立生产例会制度，每星期召开1次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。（五）、采用施工总进度计划与月、周计划相结合的三级网络计划，进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产过程中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保护各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的217、实现。（六）、根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。（七）、根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。（八）、作好施工配合及前期的准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。（九）、采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。第十章 施工总进度计划本工程施工总进度计划的编制原则是：、合理安排施工顺序，保证在劳动力、物资及资金消耗量最少的情况下，按规定工218、期完成施工任务。、采用合理的施工组织方法，使建设项目的施工保持连续、均衡、有节奏的进行。、在安排全过程工程任务时，要尽可能按季度或月度均匀分配基本建设物资。本工程的详细施工总进度网络计划图详见附图表。第十一章 成品、半成品保护措施成品保护是施工质量的重要一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键，我们将对成品保护工作从以下三个方面进行论证。、成品、半成品保护的职责项目经理负责组织完工的工程成品的保护工作。项目技术负责人和项目副经理（）定成品保护措施或方案；（）对保护不当的方法制定纠正措施；（）督促有关人员落实保护措施。材料员对进厂的原材料、构配件、制成品进行保护。施工工长（）对219、上道工序产品进行保护；（）本道工序产品交付前进行保护。、成品、半成品保护的分工原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责；加工产品在进场之前由加工车间保护，进厂后由材料员负责保护；工序产品在验收之前由该工序的班组负责人负责保护；最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。、成品、半成品保护措施制成品保护（）车间制成品指车间生产的成品门窗，按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、半制品及其它进场的装饰品、混凝土构件等。（）场地堆放要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。（）成品堆放控制分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层220、堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。成品上下不得堆放其他物件。（）成品运输要做到车厢清洁、干燥、装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。现浇钢筋混凝土工程成品保护（）钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意221、踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾应及时清理干净。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。（）模板保护模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑、以免影响质量。模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。禁止平台模板面上集中堆放重物。混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，特殊部位混凝土应反锹入模以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后，应派专人值222、班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。（）混凝土成品保护混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土，应按雨期要求进行覆盖保护。混凝土施工前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。楼层混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。下道工序施工或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。混凝土面上临时安装施工设备时应垫板，并应做好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤重物击打混凝土面。混凝土承重结构模板应达到规定强度方可拆223、除。砌体成品保护（）需要预留预埋的管道、铁件、门窗框应同砌体有机结合，做好预留预埋工作。（）体完成后按标准要求进行养护。雨期施工按要求进行覆盖保护。（）砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。（）不得随意开凿打洞，重物重锤撞击。（）挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。楼地面成品保护（）水泥砂浆楼地面，应设保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。（）雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。（）水泥砂浆、地砖等硬块料楼地面，不允许放带棱角的硬材料。（）下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺224、设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得撞击楼地面。（）注意清洁卫生，保持楼地面的清洁。门窗成品保护（）木门窗安装后应按规定设置拉档，以免门框变形。（）运输车道进出口的门框两边应钉槽型防护挡板，以免碰坏门框。（）塑钢窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除。（）不得利用门窗框作架子横档使用。（）窗口进出材料应设置保护挡板。装饰成品保护（）所有室内外,楼上楼下、客厅、房间,每一装饰面成活后,均应按规定清理干净,进行成品质量保护工作。（）在装饰成品上涂写、敲击、刻划。（）作业架子拆除时应注意防止钢管碰撞，脚手板应轻拿轻放。（）门窗应及时开启关闭，保持室内通风干燥，防止装饰霉变。225、（）严禁用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。（）因工作需要要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止污染。屋面防水成品保护（）屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通。（）不得在防水屋面上用火。（）因收尾工作需要在防水屋面上作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完料清。当修改成品保护措施或成品保护不当需要整改时，由项目技术负责人指定作业指导书交成品保护负责人执行。第十二章 关键点、技术难点处理措施一、建筑物垂直度偏差防制措施、按公司计量管理条例做好经纬仪、钢卷尺等各种测量仪器的检定工作。、所使用的仪器必须经技术监督部门鉴定合格后，在使用期限内方可使用。、226、准确设置垂直基准线，并加以保护。、做好轴线控制桩保护工作。、在每层的施工放线过程中，先用高精度经纬仪冲点，然后用垂直仪器进行复核，加以校正。二、土方工程施工质量的控制措施、挖方要特别注意不要超挖，控制好基底标高，一旦超挖，要及时通知有关部门，制定补救措施方案处理完善。、回填之前应统筹安排，合理的选择土源，进行回填。、灰土回填施工时，每层灰土夯实后都要测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺上层的灰土，密度未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。、灰土标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土按槎距离不得小于50。、灰土配合比要准确，土料和熟石灰认真计量，拌合要均匀，同时认真对待熟石灰的过筛要227、求。、雨、冬期不宜做灰土工程，应做好雨季冬季施工安排及施工方案等。、填方施工，要注意认真检查灰土表面的标高和平整度等。具体详见土方工程。三、基础工程施工质量的控制措施、基础钢筋配料制作绑扎由专人负责，必须符合设计及规范要求。、混凝土的制作浇筑与养护有专人负责，必须符合设计及规范要求。、质量以及安全防护工作也由专人负责，项目经理总负责，保证工程顺利进行。、按照公司要求，加强过程控制管理，确保工程质量。四、主体工程施工质量的控制措施钢筋的下料、制作，安装要严格按图纸设计和施工规范要求进行。纵横梁钢筋的就位和穿插，应合理安排，有序进行。钢筋螺纹连接、闪光对焊连接，应先做试件，检验合格后，方能批量生产228、和使用。浇筑砼时，梁筋的位置一定要放正，防止钢筋位移。模板采用新型的模板体系，快速脱模系统，竹面钢框模板、胶合竹木面模板、预制工具式模板等全面应用将大大提高砼表面的施工质量，模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。随时复查其垂直度、中心线标高、几何尺寸等是否正确，以使其达到设计和规范要求。为保证砼的外观质量，应有防漏浆措施，接缝要严密，以达到清水砼的要求。砌筑应注意以下几方面的问题：1、砌块应放置一段时间才能使用；2、砌筑前应充分湿润；3、按设计要求设置的过梁、圈梁带，拉结钢筋及压砌钢筋网片要符合设计要求；4、砌体要采用合理的组砌方式。变形缝的处理应做好下列几方面工作：1、严格按设计要求和229、施工规范施工。2、变形缝钢盖板的制作和安装，要先根据设计图，对照实际情况，确定加工的具体尺寸，先做样板，算好搭接，核对无误后方可施工。3、变形缝罩板安装前，应检查缝内油膏嵌缝是否已完成，无漏项时，再进行安装。4、变形缝宜采用射钉或螺栓固定。五、装饰工程的质量控制措施、装饰工程开工前应先定标准，做样板经有关人员认可后，方可进行大面积施工，装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工序进行全面检查，全部合格后方能进行下一步的施工。、在喷刷涂料之前，应将基层表面的尘土、污垢、砂浆等清扫干净。表面满刮腻子两遍，反复打磨砂平，使其颜色一致，平整光滑，线角清晰，不污染地面、门窗、管件、线路等。、涂料工程的等级和230、产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。、涂料施工前应将基体或基层的缺楞掉角处，用：水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。、基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。、涂料施工时基层的含水率不得大于，涂料干燥前，应防止尘土玷污和热空气的侵袭。六、屋面、卫生间等防水工程施工措施为确保屋面等防水施工质量，要在管理制度、操作程序、技术复核等方面解决：、严格遵守各项技术管理制度（）严格技术交底制度将设计意图和建筑工程细部做法标准传递到每一个操作工人，在没有弄懂之前，不得随意开工231、。（）严格技术复核制度对于关键部位，应采取技术复核制度，未经复核或复核未通过，均不得进入下道工序；复核通过的，应填写技术复核记录。（）隐蔽工程验收制度对于象防水层数、防水厚度、材料搭接长度等必须进行隐蔽检查。（）蓄水试验不论是屋面还是别的部位，最管用的方法也是最直观方法就是按照设计考虑的条件，进行蓄水试验，并填写试验记录作。七、安装工程质量控制措施、按照建设部标准建立和实施质量保证体系，做好产品和服务的全员、全方位、全过程的控制；合理配置资源，优先用于质量保证，满足业主的要求和期望；强化质量意识，项目经理部各级管理人员及施工作业人员应严格按照公司的质量体系文件的要求执行，严格按照规程、规范及验232、评标准的要求进行施工。、按照建设标准中的质量体系要素要求进行施工质量管理，严格执行质量体系文件，从工程合同签订到竣工交付全过程的质量管理实现规范化、标准化、程序化，保证各项质量活动始终处在良好的受控状态。、对所承担的工程质量负直接、全面的管理责任，明确各级人员的质量职责；贯彻执行公司的质量方针和项目质量目标，具体实施质量体系文件要求，严格监控施工质量，确保项目质量保证体系有效运行；对项目质量保证计划或施工方案的全面实施负领导责任；执行合同条款，满足顾客要求，确保工程质量达到如期目标；对施工现场的安全生产、文明施工负直接、全面的管理责任。、在项目经理的领导下，确保正常运行的质量保证体系，对工程全233、系统和全过程进行严格的质量控制和质量跟踪，确保工程达到优质工程的目标；加强质量意识教育，提高全员的质量意识和自身素质，执行自检、专检、抽检的“三检”制度，执行质量否决权制度，以全员的工作质量来保证工程的总体质量目标；凡投入施工中的计量器具，均为周检有效期内的器具，凡超过周检期没有经过检定的计量器具不得投入使用，以保证测量数据的准确性；建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术管理标准，工程开工前必须有施工方案，专业责任工长必须对施工班组进行技校我底，并做好记录，使全员对设计、技术交底、质量标准做到心中有数，争创全优工程。、加强工程质量管理，执行工程质量奖优罚劣的办法，每项工234、程开工前，与施工班组拟定工程质量奖罚条件，且将该项目实施的管理人员的奖罚与小组挂钩，切实把好质量关；加强工程档案管理，各专业必须做到施工记录与施工同步完成，将工程档案管理和质量管理一样，与经济效益挂钩，施工完毕，工程档案资料不全的不予结算任务单，以确保施工质量的准确性、真实性和完整性；施工现场管理人员及作业人员，必须虚心接受建设单位和工程监理单位、当地劳动部门、质检部门人员的监督，认真听取意见，以务实的精神确保工程质量的可靠性。第十三章 施工总平面布置图本工程项目施工现场总平面布置图按照以下步骤设计：确定垂直运输机械位置确定材料加工机械、加工棚、仓库、材料及构件堆场的尺寸和位置布置运输道路布置235、临时设施布置水电管线布置安全消防设施调整优化画施工现场总平面布置图。本工程施工现场总平面图见附图表。第十四章 施工配合及服务第一节 装饰与安装专业交叉施工措施1、项目经理部成立装饰与安装工程交叉施工领导小组，由一名项目副经理担任领导小组的组长。2、由领导小组编制施工过程中的具体交叉施工措施。3、制定奖罚制度，对成品保护工作做得好的施工队伍要进行奖励，对不按项目部要求，野蛮施工的队伍要进行处罚。4、须提前编制好土建、装饰与安装施工协调计划避免相互影响。5、强化三检制度，加强土建、安装等专业的配合协调管理工作。6、应合理安排工序、合理安排不同工作间的施工先后顺序以防止后道工序损坏或污染前项工序：在236、内粉刷开始之前要安装好竖向管边及附墙暗管。电气设施的外露部件，如“灯具、各种开关、插座等应在墙面涂料施工完毕后再安装，以免受到污染。卫生间安装配合：卫生间粘接装修前应确定灯、洁具、地漏等准确位置，力求安装部件与土建装饰的面、线、缝相协调，达到较好的装饰效果。7、根据成品特点不同，分别对成品采取“防护”、“包裹”、“覆盖”、“封闭”等保护措施：防护。针对保护对象特点采取各种防护措施，如对门口易碰部位，可以钉上防护条或槽型盖铁保护,进出口台阶可搭方木脚手板供人通行来保护台阶,门窗安装后可加楔固定等。包裹。将被保护物包裹起来，以防损伤或污染，如：塑钢门窗可用塑料布包扎保护等。覆盖。用表面覆盖的办法防237、止堵塞或损伤，如：对地漏、落水口、排水管等安装后加以覆盖，以防止异物落入尔堵塞。地面可用锯末等覆盖以防止喷浆等污染。其他需要防晒、防冻、保温养护等项目也应采取适当的防护措施。封闭。就是采取局部封闭的办法进行保护。如房间水泥地坪或地板砖完成后，可将该房间局部密封，防止人员随意进入而损坏地坪，室内装修完成后，应加锁封闭，防止人员随意进入而受到损伤等。第二节 各工种、多专业配合措施由于交叉作业多，为保证工程质量，各工种，各专业相互配合，协调工作，做好成品保护至为重要，为此，做到以下几点。、合理安排施工作业程序，特别是交叉作业安排要合理，以利于成品保护，防止打乱仗。在施工段内采用线性流水，上道工序完工238、后，进行工序交接后下道工序方可进入，工序交接时应交待对成品保护的要求。、对现场已完工程，设置统一的成品保护标志。、加强全员的文明施工与成品保护的职业道德教育，使成品保护深入人心。、加强施工过程中各参与单位的协调管理工作，是保证项目施工的一项关键环节，其中包括监理工程师、各作业队、外协作安装单位关系等, 施工前与安装施工单位共同配合，商定配合方案，按配合要求施工，为安装创造条件。电气、管道预留预埋前须熟悉图纸，尤其是与土建的密切协作，不损坏结构钢筋，不损坏粗粉后的墙面，更不能事后凿洞。、绑扎好的钢筋，在砼浇筑过程中，设施置脚蹬，施工人员不得踩踏钢筋。、模板不得涂刷废机油类隔离剂，防止污染钢筋。、239、砼未达到规定强度，不得进行拆模等下道工序施工。、对测量控制点，应设醒目标志，并设置在施工不易破坏部位，防止坡坏、移动，而影响测设工作。、土建与安装等特殊专业的配合措施）根据总体施工网络计划安排，土建专业分结构施工、填充墙施工、湿作业施工、精装修施工四个主要施工阶段；安装专业归纳为配合阶段、管道施工阶段、低压电器施工阶段、设备安装阶段、卫生器具施工阶段五大阶段。在每个阶段的施工中，土建与安装相互配合，互相为对方创造施工条件。各工序流水交叉施工。）在结构施工中，土建分段集中绑扎楼板底层钢筋，为电气专业争取时间，尽时将楼板内、梁柱内、墙内所有暗管配完，安装所有管道留洞预埋铁件、管道套管同时做完，验收240、合格后交接给土建专业。）在填充墙和湿作业施工阶段中，土建要先施工管道井、电气井、卫生间、设备音、高低压配电间、地下室等部位并弹出地面基准控线，为安装工程早日施工创造良好的配合条件。（）在填充墙阶段施工中，电气安装专业必须跟踪土建砌体施工进度，及时把砌体内的电气暗配管道安装完毕，留好配电箱洞口，及时留置砌体上的给排水管道、消防栓箱等洞口，避免今后开槽、打洞，影响土建质量。（）在湿作业施工阶段：土建专业必须先做抹灰饼为安装专业的各类箱，盒的安装参照物，电气专业必须在抹灰前把所有的墙上电箱盒安装完毕，必须在墙上开槽的电管，暗装的给排水支管，必须在抹灰前安装完毕，试压合格，给排水专业最好把消防箱提前安241、装完毕，交土建专业整体抹灰。（）在先完成的管道井、电气井、设备间及配电间、 地下室部位、水电通风专业开始全面施工，进入施工高峰。（）在精装修施工阶段中， 装修专业必须提前弹出吊顶的标高，水电通风专业配合装修，交叉配合施工，及时做完吊顶上的所有水、电器具。根据封闭情况，及时配合装修专业，进行安装卫生器具及设备的安装。第三节设计、建设、施工、监理紧密配合，及时解决有关问题服从业主的统筹调度。与设计、建设、施工、监理紧密配合，及时解决有关问题。配合设计、建设、监理单位，按照工作程序和施工目标，及时报验、报检并及时回馈，还要确保资料真实、完整。对业主分包的项目纳入项目经理部的统一管理，分包项目承建单位242、负责人，技术负责人参加业主、项目部定时召开的协调会，协调和指导分包单位的进度、质量控制措施，确定施工方案。按工程进度目标为分包单位提供作业条件，需配合穿插的工序在现场由施工员之间及进行通知并相应调整。主动为参加单位提供场地空间，水、电资源，垂直运输设备等。对分包单位提出需解决的问题办理及时，不推诿，不扯皮，共同合作，团结一致，保证按期交付业主，实现目标。第四节回访、保修等服务承诺我公司一贯把交工后的服务工作放在重要地位，您永远是我们的服务对象：1、我公司完全响应并接受招标文件要求的所有条件，并在施工过程中严格履行。2、我公司在施工现场将无偿为甲方提供两间办公用房，并配备相应的办公用具。3、我公243、司承诺在工程竣工验收前免费为需要的住户提供咨询及技术指导。4、工程的施工质量保修承诺：在国家规定的保修期基础上再延长一年。保修期内，如质量出现问题，我公司将无偿进行维修；保修期外，公司定期进行质量回访，如质量出现问题，我公司将不计取人工费进行维修。5、在保修期内，每月工程技术人员到您处回访一次，发现问题10日内予以解决。6、工程保修做到服务热情，想建设单位之所想，急建设单位之所急。7、建设单位随时提出保修意见，我公司将尽快派出维修人员进入现场维修。8、在保修期满后因使用不当造成损坏只收取成本费。9、安全施工承诺：严格遵守贵单位的各项规章制度。遵纪守法，自觉维护好施工现场的周边环境，保证不影响正244、常工作秩序，所有进场施工人员，均进行班前安全教育，施工期间如发生任何安全事故，其损失均由我方负责。并派专人配合有关部门的日常工作，管理人员日夜跟班作业，保证工程施工顺利进行。10、我公司坚决服从甲方的统一协调和指挥，服从和配合监理部门、质量监督部门的监督与管理，遵守和服从上述三方的指令和奖罚。施工中，严格按照施工图及国家施工、验收规范进行施工，保质保量完成合同规定的各项内容。工程所需全部材料均经过甲方及监理部门认可后，方可采购进场并按制度进行检测。11、现场文明施工管理：该工程在施工期间，坚决服从甲方等部门的协调与管理，严格按照省、市创建卫生城市的要求，不扰民，不破坏施工现场周边环境，不影响交245、通，派专人负责交通顺畅、卫生清洁。确保达到安全文明施工样板工地。第十五章 运用新工艺、新技术、新设备、新材料提高工程质量、降低成本、缩短工期的合理化建议和措施第一节 确保工程质量、降低成本、缩短工期的建议1、推广采用散装水泥，降低水泥材料费用。2、利用定型组合钢模板，节约木材。3、粉煤灰综合利用技术：在混凝土和砂浆中掺入适当比例的粉煤灰，可以取代部分水泥和细集料，从而改善混凝土的性能，提高工程质量，有效节约能源。4、外墙内侧粉刷采用保温砂浆，石膏膨胀珍珠岩配比为1T粉刷石膏：1-3mm。K5、混凝土中掺减水剂、F矿粉，节约水泥用量。砌筑、抹灰砂浆中掺F矿粉、粉煤灰和微沫剂，节约水泥、石灰用量。246、6、推广混凝土地面一次抹灰成型技术。7、顶棚、混凝土墙面抹灰使用混凝土界面处理剂，加气混凝土块墙抹灰使用YH-2型防裂剂，减少抹灰厚度，降低成本。8、现代化管理技术与计算机应用，现代化管理技术离不开计算机，充分发挥计算机方面的优势，使网络计划进度、材料、财务、成本、计划与统计、劳动力、工程质量、文件及资料管理、钢筋翻样及优化下料、模板配板及优化设计等方面都得到圆满的应用。第二节 确保工程质量、降低成本、缩短工期的措施为了高质量、高速度建成本工程，在施工中我们采用技术创新措施和先进适用技术，从而达到降低成本缩短工期，提高质量的目的，具体项目列表如下：1、现浇砼早期拆模技术2、预制工具式模板的应用247、 3、混凝土双掺技术应用4、墙体粉刷综合防裂技术5、台阶、踏步阳角保护措施6、滚动网络计划技术7、均衡计划用电技术8、计算机管理技术应用以上这些技术、措施中，涉及提高质量的5项，涉及缩短工期的4项，涉及降低成本的7项目。这些技术措施的采用，可在确保质量目标的前提下，缩短工期的45天降低成本4，从而补助采用提高质量，赶工期造成的部分超额支出。第三节计划采用“三新”情况简介：一、粗直径钢筋闪光对焊项目名称：粗直径钢筋闪光对焊项目采源：建设部重点推广新技术和企业实践改进项目性质：先进实用新技术工艺项目实施目的：降低钢筋工程成本项目简介：闪光对焊是利用钢筋在大电流作用下碰撞产生闪光，接触产生电阻热的成248、熟钢筋连接技术。针对具体工程施工，可以充分利用粗直径钢筋对焊技术加快钢筋加工速度和质量、降低钢筋损耗，从而加快工程进度和提高工程质量并降低工程成本。近年来，我公司已经在河南省重点优质工程郑州市博物馆、郑州市科技馆工程项目以及曾获中州杯的河南省电业局52楼、都市雅居高层住宅小区工程等等大型工程项目进行了该项技术的成功应用。该项技术是我单位成熟施工技术。项目预期效果：使钢筋配料损耗2二、混凝土双掺技术应用项目名称：混凝土双掺技术应用项目来源：建筑业重点推广新技术和对外交流项目性质：先进实用新材料、新技术项目实施目的：改善混凝土施工性能，提高混凝土工程质量水平项目简介：通过在混凝土中参加活性掺合料(249、如粉煤灰)，优化混凝土的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，可改善混凝土施工性能，起到对混凝土的增强和密实作用。通过在混凝土中掺和外加剂和微膨胀材料（如UEA），可减少用水量和混凝土收缩量，提高混凝土强度。该项技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术，已在国内混凝土施工中得到广泛应用，并发布了粉煤灰混凝土应用技术规程和用于水泥和混凝土中的粉煤灰。近年来，我公司曾经在河南省重点优质工程郑州市博物馆、郑州市科技馆工程项目以及曾获中州杯的河南省电业局52楼、都市雅居高层住宅小区工程等等大型工程项目进行了该项技术的成功应用。项目预期效果：改善混凝土工作性能，提高混凝土质量水平。三、墙体粉刷装250、饰层综合抗裂技术项目名称：墙体粉刷装饰层综合抗裂技术项目来源：对外交流和企业实践经验总结项目性质：先进实用新材料和新技术、新工艺项目实施目的：减少和克服以水泥、砂浆为主要材料粉刷的墙面裂缝项目简介：由于北方地区气候干燥，墙面粉刷装饰层裂缝成为质量通病，难于克服。为克服这一质量通病，我单位在施工中经过探索，总结了成套的墙体粉刷防裂技术。该技术包括墙体砌筑、浇筑防裂措施；粉刷基层养护措施；粉刷面层采用纤维砂浆抗裂措施；面层粉刷工艺改良措施；面层涂料选择要点等综合技术措施。经工程实践证明，这些措施对克服墙面粉刷装饰层裂缝是行之有效的。近年来，我公司曾经在河南省重点优质工程郑州市博物馆、郑州市科技馆工251、程项目以及曾获中州杯的河南省电业局52楼、都市雅居高层住宅小区工程等等各型工程项目进行了该项技术的成功应用。项目预期效果：减少、消除墙面粉刷装饰层质量通病。四、台阶、踏步阳角保护措施项目名称：台阶、踏步阳角保护措施项目来源：企业实践经验总结项目性质：先进实用新技术、新工艺项目应用范围：工程楼梯、台阶踏步阳角项目实施目的：增强台阶、踏步阳角完整性、刚度，提高施工质量。项目简介：做为公共设施部分的台阶、踏步阳角，用水混砂浆粉刷，容易被磕碰造成缺角掉棱。为克服这一质量通病，我单位拟在楼梯踏步阳角施工采用永久性预防措施，保护阳角的完整性，提高阳角的刚度，并使阳角更顺直。近年来，我公司承建的绝大多数工程252、都成功应用了此项技术，并取得了良好的效果。项目预期效果：保证阳角完整性，提高阳角施工质量。五、滚动网络计划技术项目名称：滚动网络计划技术项目来源：建筑业重点推广新技术和企业实践改进项目性质：先进实用新技术项目应用范围：工程施工项目计划管理项目实施目的：提高管理效率、施工效率、缩短工期项目简介：施工进度计划、网络图是施工管理的重要依据。网络图中的关键线路执行落实情况，直接影响施工工期。但在实际施工中，可能由于气候、人员、材料供应等多种因素影响施工进度。在施工过程中，随时间推移、定期检查、调整网络图，重新明确关键线路，使施工安排始终处在最佳状态，这就是滚动网络计划的核心思想。该项技术被建设部列为建253、筑业10项重点推广新技术，在国内多项大型工程施工中得到应用。近年来，我公司承建的绝大多数工程都成功应用了此项技术，并取得了良好的效果。项目预期效果：减少因计划安排原因造成误工损失、将可以缩短工期3-5。六、均衡计划用电技术项目名称：均衡计划用电技术项目来源：企业实践经验总结项目性质：先进实用新技术项目实施目的：均衡配电和用电，减少施工用电容量，降低建设成本项目简介：对于较大的工程项目，需要投入的设备总容量都相当大，在过去粗放式管理模式下，为了赶进度，常常将设备同时开动，这样需要的供电容量很大。我公司在工程施工中，通过调整工序安排，避免大容量设备同时开动，从而减小用电高、低峰之间的差额，最终减少254、对业主总用电量的需求，减少业主供电设备的费用，同时也减少了项目本身的用电浪费，增加效益。近年来，我公司承建的所有大型项目工程都应用了此项技术，并取得了良好的效果。七、计算机管理技术应用项目名称：计算机管理技术应用项目来源：建筑业重点推广新技术和企业自主改良项目性质：技术创新项目应用范围：工程施工管理项目实施目的：提高施工管理效能和管理水平项目简介：在施工管理中应用计算机进行施工合同管理、施工计划、技术、质量安全管理、材料采构供应管理、预决算、财务、劳务、设备管理、计划统计以及资料整理和管理，能大幅度提高施工管理效能和管理水平，理顺施工中各责任主体的技术型交叉、矛盾。该项技术曾被建设部列为建筑业255、10项重点推广新技术，已在全国大、中型施工企业得到推广应用。我公司应用此项新技术也已经有了六年的历史，经过了学习和磨合、改良，已经成为熟练技术，近年来已在我公司承建的是十数项大、中型工程项目施工建设管理中全面应用，取得了良好的效果，其中郑州市博物馆、郑州市科技馆工程项目荣获河南省重点优质工程奖、河南省电业局52楼、省电力高等专科学校综合实验楼工程荣获中州杯奖，河南省电力试验所18楼工程荣获全国建筑安全奖。项目预期效果：加强施工资料管理，提高资料水平促进施工企业及项目管理现代化，提高管理效能和管理水平八、粗直径钢筋的直螺纹连接技术项目名称：钢筋的直螺纹连接技术项目来源：对外交流学习和企业自主改良256、项目性质：先进实用新技术、新工艺项目应用范围：粗直径竖向钢筋连接项目实施目的：提高钢筋连接质量、加快施工进度、增加效益项目简介：粗直径钢筋的直螺纹连接，是通过对需要连接的两个钢筋端部直接进行套丝而无须把钢筋端部加工成锥形再套丝，然后用有内丝的套筒进行连接的一种新技术，较之采用电渣压力焊技术连接的钢筋接头性能更为可靠，较之锥螺纹钢筋连接技术工艺更为简单、成本更低而效率更高。该技术工艺简单，连接速度快，质量可靠，节约钢材，费用低廉等优点。近年来，我公司已经在河南省重点优质工程郑州市博物馆、郑州市科技馆工程项目以及曾获中州杯的河南省电业局52楼、都市雅居高层住宅小区工程等等大型工程项目进行了该项技术257、的成功应用，目前正在建设的文化家园（高层）工程项目也在应用。九、泵送混凝土及混凝土布料机应用技术项目名称：泵送混凝土及混凝土布料机应用技术项目来源：对外交流学习和企业实践总结项目性质：先进实用新技术、新设备、新工艺项目应用范围：高层和大型工程项目现浇混凝土浇筑施工项目实施目的：加快混凝土浇筑速度，提高混凝土浇筑质量项目简介：现在随着工程建设项目的大型化、高等级和高效率建设的要求，新的泵送混凝土技术及先进的混凝土布料机设备已经在我公司承建的大、中型工程项目施工中全面投入应用，应用这种新型设备和技术、工艺，混凝土运输从点到面，可以大大减少混凝土运输环节、提高运输效能，并大大提高混凝土浇筑速度，大大258、节省人力，全面提高施工效率、效益。近年来，我公司已经在河南省重点优质工程郑州市博物馆、郑州市科技馆工程项目以及曾获中州杯的河南省电业局52楼、都市雅居高层住宅小区工程、文化家园（高层）工程项目等等大型工程项目进行了该项技术的成功应用，效果非常好。十、混凝土综合防裂新技术项目名称：混凝土综合防裂新技术项目来源：对外交流学习和企业实践总结改良项目性质：先进实用新技术、新材料、新工艺项目应用范围：各种类型混凝土工程施工项目实施目的：发挥综合优势，全面提高混凝土工程施工质量水平，提高效益项目简介：混凝土开裂是混凝土施工中常见的一种工程病害。开裂发生的原因可能是原材料的选取与配合比的选择不发、施工质量不259、好、建筑物所处的条件影响以及设计不合理等。而其根本原因很复杂，如温度收缩、干燥收缩、不均匀沉降、结构应力集中等都会导致混凝土开裂的发生。但在实际工程中，往往是各种因素交错作用引起混凝土开裂。结构物的有害裂缝不仅会降低建筑物的质量，而且还将缩短使用寿命。 针对这种特点，该项目从改善材料和工艺着手，采用计算机力学分析，结合现场监测技术，摸索出一套综合治理混凝土开裂的方法。该防裂技术已成功地应用于广州地铁一号线的施工。 技术内容：1、根据工程的要求与特点、原材料条件、气候环境条件，确定最佳的原材料（包括骨料、水泥、掺和料、外加剂）与配合比；2、制定合理的施工操作（包括支模、浇铸、捣实、养护）规程；3、根据混凝土的配合比以及约束条件等，采用最新计算机软件验算混凝土的抗裂性能；4、根据混凝土施工现场的具体条件，选择施工工艺、结构形式与尺寸的制定监测方案。