1、幼儿园、实验小学、特殊教育学校悬挑式卸料平台专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 编制内容及要求61、编制依据91.1主要法律、法规91.2主要规范、规程、标准91.3施工图纸101.4施工组织设计112、工程概况112.1工程名称及参建单位112.2设计概况123、施工部署133.1卸料平台方案选择133.2施工料台安装计划153.3组织准备153.4技术准备163.5材料准备163.6劳动力组织194、设计方案与施工工艺技术204.1卸料平台设计204.2工艺要求234.3质量保证措施2、244.4检查、验收程序264.5卸料平台拆除275、安全保证措施285.2.8安全检查的次数为每提升一次检查一次。295.2.13卸料平台上的防护栏杆不得任意拆除。295.2.24严禁在卸料平台上吸烟、乱丢火种306、应急预案306.1目的306.2事故类型与危险程度分析306.3应急处置基本原则306.4应急组织机构306.7应急准备326.8预警响应336.9应急响应与处置338.10救援方法347、计算书（以下面参数为例）35一、参数信息351.卸料平台参数352.水平支撑梁353.荷载参数354.悬挑参数36二、次梁的计算371.荷载计算372.内力计算383.抗弯强度计算384.整3、体稳定性计算38三、主梁的计算39(2)钢自重荷载 Q2=0.36kN/m392.内力计算403.抗弯强度计算414.整体稳定性计算42四、钢丝拉绳的内力计算:42五、钢丝拉绳的强度计算:42（2）每一连接处所需钢丝绳夹的最少数量如下表所示。44六、钢丝拉绳吊环的强度计算:45七、锚固段与楼板连接的计算:46八、主梁的计算(外侧钢丝绳出现断裂后)471.荷载计算47(1)栏杆自重标准值：标准值为0.14kN/m47(2)钢自重荷载 Q2=0.36kN/m47各次梁产生的集中荷载取次梁支座力，分别为472.内力计算483.抗弯强度计算494.整体稳定性计算50九、钢丝拉绳的内力计算(外侧钢丝绳出4、现断裂后):50十、钢丝拉绳的强度计算(外侧钢丝绳出现断裂后):50（2）每一连接处所需钢丝绳夹的最少数量如下表所示。52十三、操作平台安全要求:554.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；556.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；559.所用的钢丝绳必须符合要求559.5钢丝绳合用程度判断562017年12月8日卸料平台安全专项方案编制指导书一、 编制内容及要求序号章节标题编写内容及要点1编制依据内容要求齐备、适用、有效。注意参考书籍如施工手册等不得作为编制依据。1.1法律、法规与卸料平台相关的法律法规（参见标准版）。1.2规范、标准参见标准版，注意：1）悬挑式卸料平台、落地式卸料5、平台安全技术规程应只列本工程所应用的；2）有地方标准的，地方标准应纳入；3）与本工程所选用的卸料平台相关的材料标准应纳入。1.3施工图纸注明编号及版次（出图日期）。1.4施工组织设计1.5地质勘察报告当落地式卸料平台底部座于自然地面上时应纳入，否则不必要。1.6试验及检测报告(如有)2工程概况突出与卸料平台相关的内容，关键参数数值须明确，并应有特点和难点分析2.1工程项目概况采用列表方式简述工程基本情况：1）名称、位置、环境和建筑面积、层数、高度、结构形式等情况；2）建设、设计、施工（总分包）和工程监理单位。2.2卸料平台工程概况说明以下内容：1）卸料平台工程所在部位（并附相应的平、剖面图）；6、2）所在工程结构或构件情况（包括外形和高度、跨度、断面尺寸等设计参数及荷载的初步计算情况），涉及多处时应列表表达。3）卸料平台形式、面积、长度、高度及地基和支承结构情况（落地式卸料平台）。2.3特点与难点分析对可能造成卸料平台失稳的主要影响因素进行分析（锚环破坏、地锚破坏、超重或兼而有之）3施工部署3.1卸料平台方案选择需根据工程的实际情况，综合考虑结构高度、结构形式、可操作性、堆放材料种类重量及平面布置的合理性进行卸料平台的选择；3.2施工进度计划明确卸料平台搭设时间、卸料平台以上结构施工进度。3.3组织准备明确卸料平台工程施工管理人员及相应职责3.4技术准备明确施工方案编制、审批及交底的具7、体要求3.5材料准备1） 明确卸料平台工程所需各项材料的规格、型号及材料进场验收标准（对钢管、木方等材料应根据设计计算给出断面尺寸的最低要求作为控制指标）。2） 分部位列表说明各项材料的需用数量（同种材料规格不同者应分别列示）3.6劳动力组织明确施工劳动力安排及人员持证上岗要求。4设计方案与施工工艺4.1卸料平台设计方案明确以下内容：1） 卸料平台所在楼层结构楼板厚度2） 主次梁材料规格、间距，主梁悬挑长度、锚固长度，钢丝绳的规格，地锚与锚环设置，护身栏杆材料、高度落地式卸料平台3） 竖向、水平剪刀撑布置位置，布置方式和角度（明确数值）；4） 与竖向结构连接的具体部位（间距）及做法。5） 明确8、底座及支承面的技术要求。当支承面为回填土时，应明确压实系数；当支承面为下层楼板时，应明确下部支撑做法。6） 明确卸料平台最大承受荷载值，具体材料尺寸、数量4.2工艺要求内容包括：1）施工的程序与安排；2）搭设方法与安全要求；3）拆除规定与工艺要求。4.3质量标准明确卸料平台安装的质量标准和控制措施。4.4检查验收程序要求明确验收时间，验收人员、验收内容及要求。5安全保证措施5.1安全组织措施明确安全组织体系与责任划分。5.2安全技术措施明确安装、拆除的安全技术措施。5.3季节性施工措施（如需要）明确与卸料平台相关的季节性施工安全技术措施。5.4施工监测与监控明确监测内容(主次梁变形、钢丝绳的固9、定)，监测方式、监测频次及预警值。6应急救援预案要求流程清晰，职责明确，人员具体，有联系方式，并附医院路线图。7计算书验算项目及计算内容包括：1）卸料平台参数：主梁悬挑长度、宽度、锚固长度2）水平支撑梁：主次梁型号、次梁间距3）荷载参数：卸料平台自身荷载、容许承载力均布荷载、最大堆放荷载4）悬挑参数5）次梁的计算：荷载值、内力计算、抗弯强度计算、整体稳定性计算；6）主梁的计算（内钢丝绳不参与内力计算）：荷载计算、内力计算、抗弯强度计算、整体稳定性计算；7）钢丝拉绳的内力计算8）钢丝绳强度计算9）钢丝绳吊环强度计算10）锚固段与楼板连接计算当外侧钢丝绳出现断裂后需进行以下计算11）主梁计算（计算10、内容与上面相同）12）钢丝绳内力计算（计算内容与上面相同）13）钢丝绳强度计算（计算内容与上面相同）14）钢丝绳吊环强度计算（计算内容与上面相同）15）锚固段与楼板连接计算（计算内容与上面相同）8附图卸料平台平面布置图（与轴线关系、位置要明确）卸料平台平面图（主次梁间距、规格）卸料平台剖面图（各部位尺寸要具体）地锚详图（明确锚固长度、钢筋直径、与钢梁如何固定）锚环详图（固定形式，钢筋直径、具体尺寸等）卸料平台与外架关系详图1、编制依据1.1主要法律、法规类别名称编号国家中华人民共和国建筑法国家主席令第91号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号中华人民共和国安全生产法 2014年12月1日11、地方关于印发xx省实施规定的通知建质200987告号1.2主要规范、规程、标准类别名 称编 号国家标准建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50205-2002建筑结构荷载规范GB50009-2001混凝土结构工程施工规范GB50666-2011钢管脚手架扣件GB15831-2006安全网GB5725-2009行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑施工安全检查标准JGJ59-2011地方标准建筑工程施工资料管理规程JGJ/T185-2009施工现场悬挑式钢12、平台安全操作技术导则建发2012110号1.3施工图纸项 目图纸名称图纸编号出图日期xx县xx三校（xx镇第二幼儿园、实验二小、特殊教育学校）建设项目1.4施工组织设计施工组织设计名称审批日期xx县xx三校（xx镇第二幼儿园、实验二小、特殊教育学校）建设项目2017年12月2、工程概况 2.1工程名称及参建单位序 号项 目内 容1工程名称xx县xx三校（xx镇第二幼儿园、实验二小、特殊教育学校）建设项目2工程地址3建设单位4设计单位5监理公司6质量监督7施工总包8施工主要分包无9合同工期2017年12月2018年12月10合同质量目标合格(创优质结构工程）2.2设计概况1建筑面积（m2）总建筑13、面积约65000地下建筑面积15054占地面积49952.35地上建筑面积499462建筑功能教学综合楼3层数-2-54结构类型框架+剪力墙根据总控进度计划的安排及现场实际情况，为了解决楼层内的模板架料拆模后能够及时周转使用，在施工至2层时，在-1-5层，决定布置悬挑式卸料平台，特编制此方案，以保证主体施工进度的要求。3、施工部署3.1卸料平台方案选择为保证2层以上结构施工时，周转材料的周转使用，在施工至2层时搭设悬挑卸料平台，结合工程实际情况说明卸料平台的平面位置，所在楼层，高度。附卸料平面位置图、立面图，卸料平台构造图（尺寸要具体，分平面、剖面、立面图明确与外架的关系），卸料平台节点详图（14、钢丝绳与主梁如何固定、主梁与结构锚固详图、锚固点详图）卸料平台使用荷载为0.8t。工具式料台大样要求如下：3.2施工料台安装计划序号卸料平台使用施工部位卸料平台安装部位数量备注悬挑长度楼号轴线施工层数1实验二小楼（4栋学生宿舍；教师楼1栋；教学楼；食堂）2-5层73.0M2幼儿园2层43.0M3特殊教育学校（1栋学生宿舍；教师楼1栋；教学楼；食堂）2-4层63.0M3.3组织准备岗位姓名职责总包管理层项目经理现场总指挥生产经理现场副总指挥、全面协调组织现场施工技术部负责方案的编制、交底工作安全总监负责卸料平台搭设、使用及拆除过程中的安全监督、验收工作责任工程师（2-3人）负责卸料平台的搭设、验15、收及使用工作，并协助现场安全人员做好现场的质量及安全工作。测量员负责卸料平台的位移监测专职安全管理人员安全员负责卸料平台搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作班组长架子工长负责卸料平台搭设与拆除，协助责任工程师进行现场管理工作劳动组织及职责分工：3.4技术准备项目技术负责人组织技术部编制专项方案，进行项目评审，报公司总工程师进行审批，审批合格后方可实施。项目技术负责人组织现场责任师、质量员、安全员、测量员、劳务单位技术骨干及专业管理人员进行专项方案交底。熟悉与了解相关的规范、规程、标准等。3.5材料准备本工程(工具式)卸料平台型钢焊接，面铺50mm脚手板，外侧采用48.33.6壁厚的焊接钢管为拦16、杆。根部在楼层上采用地锚固定，端部采用两道钢丝绳斜拉和保护。3.5.1卸料平台长5.0m，宽2m，锚入建筑0.8m，主梁采用16工字钢，次梁采用14工字钢，次梁间距800m。钢材强度等级不低于Q235，其质量符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。3.5.2悬挑式钢平台应满铺50mm厚的木板，并固定牢固，使用钢板时应焊接。3.5.3斜拉钢丝绳采用16钢丝绳，外侧钢丝绳距主梁端头500mm（500mm），两道钢丝绳间距1.0m。楼板内预埋20钢筋锚环需采用一级钢，固定卸料平台工字钢主梁。3.5.5在平台安装楼层以上两层处（约高出平台6m左右处）17、预埋20以上钢筋需采用一级钢，作为钢丝绳的拉环，两根钢丝绳要单独预埋拉环。预埋吊环可采用以下两种形式，应满足悬挑式钢平台墙体吊环节点做法示意图（一）20要求：（1）吊环应使用直径20mm以上Q235-A圆钢制作，环体的内径以100mm为宜。（2）吊环焊接部分应采用双面焊，焊缝长度不小于120mm。（3）吊环在弯制及焊接过程中应保证原材的各项性能指标，避免因加工工艺导致吊环承载力（性能指标）降低。（4）预留孔须单独设置，成孔套管采用内径25mm以上 PVC管，预留在墙体内。（5）吊环安装时应使环体垂直向下，吊环内侧贴紧墙面。（6）墙内应采用10010010铁垫片紧贴墙面，应用双螺母拧紧，螺栓伸出18、螺母长度不得小于3扣。钢丝绳拉结、卡扣固定及钢丝绳与各部位的接触用卡扣连接时的安全要求钢丝绳直径（mm）=1011-2021-2526-35绳卡数量不少于3456要求：（1）墙体绑扎钢筋的同时下放直径80mm以上PVC套管，应与墙体钢筋夹角成45左右，用14#铅丝绑扎牢固，确保浇筑混凝土时套管不发生位移。（2）套管内应用锯末填实，浇筑完混凝土拆除模板后将套管内的锯末掏空。（3）将钢丝绳头用钢丝绳卡进行连接后，穿过PVC套管伸入室内，将长500mm、直径48mm的钢管穿入从PVC套管伸进来的钢丝绳头内（如图1所示）。（4）将另一根长500mm、直径48mm的钢管与穿过钢丝绳环的钢管垂直焊接，防止19、穿过钢丝绳环的钢管脱落（如图2所示），焊接位置应在竖直钢管的中间偏上位置。（5）安装或提升卸料平台时，先用塔吊将卸料平台稍稍吊起，使钢丝绳处于不受力状态，再将焊好的“十字”型钢管穿入从PVC套管伸进来的钢丝绳内。4.2.5悬挑护栏：采用48.33.6钢管，与平台焊为一体，高度为1500mm，下口设180mm高挡脚板。采用防护栏杆，内侧采用单块胶合板立放围护，外侧采密目安网防护。3.6劳动力组织3.6.1为确保工程进度的需要，确定本工程卸料平台搭设人员需要*人。3.6.2建立由项目经理、技术员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3.6.3卸料平台的搭设和20、拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。具体见下表：序号姓名职务职责人数备注1工长现场协调32架子工班组长架子施工负责人13架子工现场施工20持证上岗4安全总监安全检查每次5专职安全员安全检查每次6信号工塔吊指挥每次持证上岗7各专业工长现场监督检查每次4、设计方案与施工工艺技术4.1卸料平台设计结合工程实际情况说明卸料平台的平面位置，所在楼层，高度，基础形式（落地式卸料平台）。附卸料平面位置图、立面图，卸料平台构造图（尺寸要具体，分平面、剖面、立面图明确与外架的关系），卸料平台节点详图（钢丝绳与主梁如何固定、主梁与结构锚固详图、锚固点详图）卸21、料平台使用荷载为1t。14号槽钢14号槽钢16号槽钢16钢丝蝇推荐做法 4.2工艺要求卸料平台加工完毕后经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下：4.2.1悬挑式卸料平台的设置按建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）的规定，其结构构造能防止左右晃动。4.2.2悬挑式卸料平台的搁支22、点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。4.2.3钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。4.2.4设置四个吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环用25以上钢筋制作。4.2.5悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于四个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外侧应略高于内侧。4.2.6工作面满铺脚手板，并固定牢固。4.2.7悬挑式卸料平台前面及左右两侧三面必须装固定的防护栏杆，并加装多层板硬防护围挡。穿外架时通道两侧做临时防护，并满铺脚手板。423、.2.8悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。4.2.9悬挑式卸料平台周转使用时，应及时检查结构（形态）的安全状况，必要时对其进行相关检测。发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。4.2.10卸料平台内侧必须设置荷载（吨位）标识牌，且注明各种物料防止数量和码放要求。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。例如：允许的最大转运材料数量（均布荷载2KN/）序号物料名称规格允许最大数量备 注1483.0钢管0.9 m、1.2 m1.5 m、2.1 24、m2.4 m、3 m4 m、5 m、6 m单一规格钢管堆放时，平台上钢管的根数不超100根/m。各种规格钢管混杂堆放时，钢管总长度不超过600 m，而且长短要搭配合理。2扣件直角扣件280个/m2不同规格扣件混杂时，不超过200个/m2。旋转扣件260个/m2对接扣件200个/m23木方(6kN/m3)50100mm130 根/m4100100mm164 根/m5多层板(0.028 kN/m2)1200240015 mm130张6可调支撑头KTZ-60(77N/个)50个/m24.2.11悬挑式卸料平台上的操作人员不能超过2人。4.3质量保证措施卸料平台搭设和制作所用的各种材料，必须符合规范要25、求，不合格的材料严禁使用。4.3.1操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。4.3.2技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。4.3.3卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。4.3.4卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须立即整改。4.3.5严格遵守安全生产施工规范，认真贯彻执行安全技术操作规程的有关规定，做到安全生产。4.3.6对钢管、扣件等应按规定送检，不合格的构配件不得使用。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有26、脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。4.3.8钢管应选用无弯曲变形的钢管。严禁外径48钢管与51钢管混合使用。扣件的紧固程度应在4050N.m，并不大于65 N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4.3.11平台面与建筑物楼面之间，要搭设走道上落平台。走道和平台面必须满铺木板，不得留空隙和探头板，下方张挂水平安全网。4.3.12所有直角扣、活动扣、连接扣等扣件应全部点上润滑油，以方便以后拆卸。4.3.13卸料平台上只能堆放需转运的周转料，严27、禁堆放其他物料和杂物。收工时所有在平台上的周转料都必须全部转运完毕，平台上不得存留周转料。4.3.14操作平台上应显著的标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。4.3.15悬挑式卸料平台的搁置点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。4.3.16槽钢每侧设两道钢丝绳，每一道均作单道受力计算。4.3.17悬挑式卸料平台应设置4个经过验算的吊环，吊运平台时应使用吊索，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用圆钢制作。4.3.18悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物围系钢丝绳处应加衬软垫层，28、钢平台外口应略高于内口。4.3.19钢平台左右两侧及外侧必须装置固定的保护栏杆，高1200mm。4.3.20钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松掉起重吊钩，上下操作。4.3.21钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时修复。4.4检查、验收程序平台制作完成后经过分包、项目部门、监理部门安全人员共同验收后，方可投入使用。悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。平台每次投入使用前对钢梁、焊缝、防护设施进行检查，凡是杆件变形、焊缝开裂、金属严重锈蚀、台面及防护栏杆不严密时必须停止使用。卸料平台上应显著地标明容29、许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，并配备专人加以监督。悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。台面应满铺脚手板密封。悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的1.5m高防护栏杆。4.5卸料平台拆除卸料平台拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，根据检查结果再确定卸料平台的拆除顺序和措施，拆除方案经主管部门审批后方可实施。拆除前应有项目技术负责人进行安全技术交底。拆除前，应将平台上的存留材料、杂物等清除平干净，按自上而下，先装者后拆、后装者先拆的顺序进行，严禁同时作30、业。拆除时应设置警戒区，并有专人负责警戒，严禁非专业人员进入。卸料平台拆除顺序：脚手板栏杆次梁主梁，自上而下逐步拆除，不得采用踏步式拆法，严禁上下同时作业。 拆下的零配件，应分类堆放，用人员传递下来，严禁高空抛掷。拆下的材料及零配件运至地面时，应随时按品种，分规格放整齐，妥善保管。在拆平台时，如果已拆开绑扎，不得中途停止。遇有恶劣气候影响施工安全时，不得进行卸料平台的拆除工作。拆除平台的准备工作应符合下列规定：应全面检查平台是否符合构造要求；拆除方案经主管部门批准后方可实施；应由项目技术负责人进行拆除安全技术交底；应清除平台上的杂物及周围的障碍物。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业31、。钢丝绳不得提前拆除，应待最后一道主梁拆至室内后方可解除钢丝绳的连接。各构配件严禁抛至地面。运至地面的构配件应按规范规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。4.5.14当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。5、安全保证措施5.1组织保证5.2保证措施卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。5.2.2卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，使用的工具要放在工具袋内， 防止掉落伤人；同时必须保证自身安全，高空作业需佩戴安全帽、安全带、穿防滑32、鞋，袖口及裤口要扎紧，未佩戴安全防护用品不得施工。5.2.3悬挑式卸料平台安装时，必须在下方地面设立警戒区域，且有醒目标志并设有看护人员。5.2.4在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。5.2.5雨天及六级以上大风、浓雾等恶劣天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。雨后上架作业应有防滑措施。5.2.7应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。 A 在下列情况下，必须对卸料平台进行检查| a 在六级大风和大雨后 b 停用超过二个月，复工前。 B 检查保修项目 a 平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求； b 卸料平台卡扣是33、否松动、钢丝绳是否完好； c 安全防护措施是否符合要求。5.2.8安全检查的次数为每提升一次检查一次。5.2.9搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。5.2.10搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。5.2.11卸料平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。5.2.12卸料平台上装料不得超过荷载并限载1.5吨，不得超长超过平台50cm，堆放材料要低于防护栏杆300mm即堆放高度不超过1200mm。5.2.13卸料平台上的防护栏杆不得任意拆除。卸料平台验34、收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经项目技术部同意后由架子工操作。在架子上的作业人员不得随意拆动卸料平台的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎等所有架子部件。5.2.16落地式卸料平台如果使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。要保证卸料平台体的整体性，不得与外脚手架一并拉结，不得截断架体。5.2.18起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞卸料平台及外脚手架，其他人员不得在卸料平台上逗留。5.2.19放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。5.2.20不得从上一层向下一层平台35、上乱抛物料。5.2.21夜间施工平台上必须保持足够的照明。5.2.22严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。5.2.23搭拆操作人员严禁酒后作业。三面设置防护栏杆，严禁施工人员翻越。5.2.24严禁在卸料平台上吸烟、乱丢火种5.2.25不得在卸料平台上安装电线、电闸和电器设备。施工现场使用照明灯具，必须与卸料平台有足够的安全距离，严禁将碘钨灯安装在卸料平台上。5.2.26对靠近卸料平台的地方需要进行电焊施工作业时，必须先办理动火手续。动火作业前，必须进行安全检查并用水淋湿电焊施工作业的范围，并有专人监护跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落到卸料平台5.2.27搭设完后必须经过项目部36、技术负责人、技术员、安全员共同验收完毕后方可使用。6、应急预案6.1目的为提高项目建筑施工现场发生高处坠落、物体打击事故的应急能力，建立统一指挥、职责明确、运转有序、反应迅速、处置有力的应急救援体系，最大限度地减少人员伤亡，保障员工生命安全。特制定本预案。6.2事故类型与危险程度分析在建筑工程施工过程中,由于高处作业时防护不到位、操作人员违章作业，导致坠落或物体打击造成人员伤亡和财产损失的事故。6.3应急处置基本原则统一领导、分级管理、快速反应、高速运转、预防为主、群防群控的工作原则。6.4应急组织机构施工现场组织领导小组组长：xx副组长xx组员：6.5事故处理保障体系 事件发生事故现场保护事37、故调查总结教训优化管理车辆保障司机：xx电话：器材设备保障负责人：xx电话：抢救组组长：xx电话：通讯组组长：xx电话救护组组长：xx电话：人员培训负责人：xx；xx电话目标最大限度的减少损失6.6施工现场各部门职责6.6.1现场领导小组职责：负责落实施工生产工作，应急救护的各项制度。每月召开会议，专门研究施工现场的安全工作。随时对施工现场进行检查，坚持做到“安全第一，预防为主，综合治理”。 6.6.2现场总指挥:xx职责： 保持高度警惕。做好防范工作，一旦发生迅速赶到现场，组织人员进行抢险，救护，及时报警，及时向外联系并向上级部门报告，并分析事故类型。6.6.3抢救组长:xx职责： 接到报警38、，立即赶到现场，抢救伤员及物品。6.6.4救护组长:xx职责： 接到报警，立即组织人员赶赴现场，救治受伤人员，对于轻伤员应现场进行救护临时处理，对于重伤员组织车辆迅速送往医院抢救，途中必须采取相应的救护手段（如人工呼吸、止血等）或拨打120、999急救。6.6.5通讯组长:xx职责： 接到报警必须了解事故的类型，然后迅速报警刑事案件拨打110工伤事故，同时派专人在路口和事故现场引导进入现场的各种车辆。6.6.6警卫组:xx职责： 发现其他不安定事件，立即向上级领导报告。及时报警，组织警卫人员在事故现场周围设置警戒线，保护好现场，防止坏人破坏，事故状态扩大阻碍破案。6.7应急准备6.7.1现场应39、配备担架、急救箱（纱布、绷带、止血带、应急药物等）。与社会单位和上级单位联系。6.7.2 为便于施救，项目部应绘制施工现场平面图和现场周围主要路线图；6.7.3 在施工现场出入口、卸料平台等明显位置悬挂预防高处坠落、物体打击的警示标志；6.7.4 对全员进行安全和应急教育，提高自保、自救、互救意识；6.7.5 救护人员要经过现场救护知识的专业培训。6.7.6根据事故发生的需要，组织成立由工程、技术、安全、保卫等人员参加的抢险救援队伍；在事故应急救援领导小组，实施抢险救援工作。6.8预警响应遇有下列情况时，项目生产安全事故应急指挥部各成员单位按照本预案规定进行响应。6.8.1大风、大雪、大雨、高40、温等恶劣天气时。6.8.2在重大节假日、施工高峰期、特殊季节到来之前。6.8.3本市发生重大建设工程施工重大事故时。6.8.4国家及本市重要会议召开之前。6.9应急响应与处置6.9.1施工现场发生高空坠落、物体打击事故时，第一发现人应迅速将情况报告到现场应急救援组长或副组长；根据发生事故的具体情况，启动应急预案并迅速组织各专业组进行抢险救援工作。6.9.2发生事故项目应急救援机构负责人应将事故情况及时报项目安全生产事故应急办公室；项目应急指挥部接到报告后，立即启动项目安全生产事故应急预案，赶赴事故现场组织指挥抢险救援应对工作。在组织救援的同时，向上级单位汇报有关信息。6.9.3发生高处坠落、物41、体打击事故后，现场指挥应及时采取措施，对事故现场及相关区域进行警戒、控制，疏导抢险车辆、救护车辆；按救援方案指挥抢险人员实施救援工作。6.9.4现场救护组应立即检查伤者的情况，根据伤情采取必要的救护措施，拨打急救中心电话（120或999）；指定专人迅速到主要路口/现场大门口接车，引领救护车到达事故现场，将伤者送往就近医院。6.9.5在抢救伤员的同时，要认真保护事故现场，凡与事故有关的物体、痕迹、状态等都不得破坏。为抢救伤员需要移动某些物体时必须做好现场标志，以便进行事故调查取证工作。6.9.6如发生死亡事故,应会通上级主管部门, 配合做好事故调查处理工作。同时事故抢险救援后，协助上级主管部门调42、查事故原因，制定行之有效的整改措施；填写事故报告和事故登记表并协助做好伤亡人员的善后处理工作。对事故处理时应坚持“四不放过”的原则8.10救援方法6.10.1高空坠落应急救援方法：1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生43、命安全。4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。6.10.2物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。1) 止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。2) 对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3) 对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果44、发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4) 如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。6.10.3附工地到医院路线图及医院联系电话7、计算书（以下面参数为例） 计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 一、参数信息 1.卸料平台参数 平台水平钢梁(主梁)的悬挑长45、度：3.0m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)：2.00m。水平钢梁(主梁)的锚固长度：0.80m。 2.水平支撑梁 次梁采用14号工字钢，主梁采用16号工字钢，次梁间距1.00m。 3.荷载参数 面板材料类别：木脚手板，脚手板自重：0.35kN/m2； 栏杆、挡板类别：栏杆木，栏杆、挡板脚手板自重：0.14kN/m； 容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN； 4.悬挑参数 内侧钢绳与墙的距离：3.00m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离：1.00m； 上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离：5.50m； 钢丝绳安全系数K：8.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算； 只对外侧钢绳进行46、计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。 悬挑卸料平台立面图 悬挑卸料平台平面图 二、次梁的计算 次梁选择14号工字钢，间距1.00m，其截面特性为 面积A=18.10cm2,惯性距Ix=488.42cm4,转动惯量Wx=77.53cm3,回转半径ix=1.61cm 截面尺寸 b=74.0mm,h=126.0mm,t=8.4mm 1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.351.00=0.35kN/m (2)最大容许承载力均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.001.00=2.00kN/m (3)槽钢自重荷载 Q3=0.14kN/m 经计算得到47、，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.35+2.00+0.14) = 2.99kN/m 考虑施工材料器具堆放的实际情况,将堆放荷载转化为线性荷载, 经计算得到，活荷载计算值 P = 1.410.001.00/4.50=3.11kN 2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.993.002/81-4(0.30/3.00)2+3.11 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 48、=5.56106/(1.0577529.00)=68.29N/mm2； 次梁槽钢的抗弯强度计算 f,满足要求! 4.整体稳定性计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得到： b=1.30 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.853 经过计算得到强度 =5.56106/(0.85377529.00)=84.06N/mm2； 次梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求! 三、主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择16号工字钢，其截面特49、性为 面积A=46.40cm2,惯性距Ix=3570.00cm4,转动惯量Wx=325.00cm3,回转半径ix=2.27cm 截面尺寸 b=112.0mm,h=220.0mm,t=12.3mm 1.荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为0.14kN/m Q1 = 0.14kN/m (2)钢自重荷载 Q2=0.36kN/m 经计算得到，均布荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.36) = 0.60kN/m 各次梁产生的集中荷载取次梁支座力，分别为 P1=(1.2(0.35+2.00)0.503.00/2+1.20.143.00/2)(1+20.30/3.00)+50、14.000.50/4.50/2=3.62kN P2=(1.2(0.35+2.00)1.003.00/2+1.20.143.00/2)(1+20.30/3.00)+14.001.00/4.50/2=6.93kN P3=(1.2(0.35+2.00)1.003.00/2+1.20.143.00/2)(1+20.30/3.00)+14.001.00/4.50/2=6.93kN P4=(1.2(0.35+2.00)1.003.00/2+1.20.143.00/2)(1+20.30/3.00)+14.001.00/4.50/2=6.93kN P5=(1.2(0.35+2.00)0.753.00/2+151、.20.143.00/2)(1+20.30/3.00)+14.000.75/4.50/2=5.27kN P6=(1.2(0.35+2.00)0.253.00/2+1.20.143.00/2)(1+20.30/3.00)+14.000.25/4.50/2=1.96kN 2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 经过连续梁的计算得到 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1=24.77kN,R2=12.49kN,R3=-2.34kN 最大弯矩 Mmax 3.抗弯52、强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 215.00N/mm2； 经过计算得到强度 =9.561106/1.05/325000.0+18.0121000/4640.0=31.90N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求! 4.整体稳定性计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得到： b=0.98 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.781 经过计算得到强度 =9.56106/(0.781325000.00)=37.68N/53、mm2； 主梁的稳定性计算 f,满足要求! 四、钢丝拉绳的内力计算: 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到最大钢绳拉力分别为 RU1=30.62kN 五、钢丝拉绳的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=30.624kN 钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、54、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数，取8.0。 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.00030.624/0.850=288.229kN。 选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径为24.5mm。 钢丝绳夹的选用：参见建筑施工手册第四版P803页。 钢丝绳夹作绳端固定或连接用。其外形及规格如下表。 钢丝绳夹规格 选用M20的钢丝绳夹。 钢丝绳夹使用注意事项： （1）钢丝绳夹应按图所示方法把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。 钢丝绳夹的正确布置方法 （2）每一连接处所需钢丝绳夹的最少数量55、如下表所示。 钢丝绳夹使用数量和间距 本工程选用4组，间距为150mm. （3）绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%，绳夹在实际使用中受载1、2次后螺母要进一步拧紧。 （4）离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。 （5）为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个安全弯。当接头的钢丝绳发生滑动时，安全弯即被拉直，这时就应立即采取措施。 安装钢丝绳夹放安全弯方法 六、钢丝拉绳吊环的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=56、RU=30.624kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范（GB50010-2010），f = 65N/mm2； 所需要的吊环最小直径 D=306244/(3.1416652)1/2=18mm 七、锚固段与楼板连接的计算: 水平钢梁与楼板连接地锚螺栓计算如下(钢结构规范7.2)： 地锚螺栓数量n = 2个 每个地锚螺栓承受的剪力 Nv=9006.18N 每个地锚螺栓承受的拉力 Nt=1168.50N 每个地锚螺栓承受的直径 d =25mm 每个地锚螺栓承受的有效直径 de=23mm 地锚螺栓抗剪强度设计值 fvb =140.0N/mm2 地锚螺栓抗拉57、强度设计值 ftb =170.0N/mm2 经过计算得到: 每个地锚螺栓受剪承载力设计值 Nvb = 3.14162525140.0/4=68722.50N 每个地锚螺栓受拉承载力设计值 Ntb = 3.141622.5022.50170.0/4=67593.49N 经过计算得到公式左边等于0.13； 每个地锚螺栓承载力计算满足要求! 以下的计算为参考计算,依据建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）要求 如果外侧钢丝绳出现断裂，要求内侧钢丝绳能独立承担支撑作用，由于平台的受力情况发生了改变，故需要重新计算。 八、主梁的计算(外侧钢丝绳出现断裂后) 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查58、标准作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择16号工字钢，其截面特性为 面积A=46.40cm2,惯性距Ix=3570.00cm4,转动惯量Wx=325.00cm3,回转半径ix=2.27cm 面积A=46.40cm2,惯性距Ix=3570.00cm4,转动惯量Wx=325.00cm3,回转半径ix=2.27cm 截面尺寸 b=112.0mm,h=160.0mm,t=12.3mm 1.荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为0.14kN/m Q1 = 0.14kN/m (2)钢自重荷载 Q2=0.36kN/m 经计算得到，均布荷载设计值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.59、36) = 0.60kN/m 各次梁产生的集中荷载取次梁支座力，分别为 P1=(1.2(0.35+2.00)0.503.00/2+1.20.143.00/2)(1+20.30/3.00)+14.000.50/4.50/2=3.62kN P2=(1.2(0.35+2.00)1.003.00/2+1.20.143.00/2)(1+20.30/3.00)+14.001.00/4.50/2=6.93kN P3=(1.2(0.35+2.00)1.003.00/2+1.20.143.00/2)(1+20.30/3.00)+14.001.00/4.50/2=6.93kN P4=(1.2(0.35+2.00)60、1.003.00/2+1.20.143.00/2)(1+20.30/3.00)+14.001.00/4.50/2=6.93kN P5=(1.2(0.35+2.00)0.753.00/2+1.20.143.00/2)(1+20.30/3.00)+14.000.75/4.50/2=5.27kN P6=(1.2(0.35+2.00)0.253.00/2+1.20.143.00/2)(1+20.30/3.00)+14.000.25/4.50/2=1.96kN 2.内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 经过连续梁的计算得到 悬挑水平钢梁支撑61、梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1=41.37kN,R2=-12.54kN,R3=6.09kN 最大弯矩 Mmax 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 215.00N/mm2； 经过计算得到强度 =24.768106/1.05/325000.0+30.0841000/4640.0=79.06N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求! 4.整体稳定性计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得到： b=0.962、8 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.781 经过计算得到强度 =24.77106/(0.781325000.00)=97.61N/mm2； 主梁的稳定性计算 f,满足要求! 九、钢丝拉绳的内力计算(外侧钢丝绳出现断裂后): 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到最大钢绳拉力分别为 RU1=47.12kN 十、钢丝拉绳的强度计算(外侧钢丝绳出现断裂后): 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算63、，为 RU=47.119kN 钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数，取8.0。 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.00047.119/0.850=443.478kN。 选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径为31.0mm。 钢丝绳夹的选用：参见建筑施工手册第四版P803页。 钢丝绳夹作绳端固定或连接用。其外形及规格如下表。 64、钢丝绳夹规格 选用M22的钢丝绳夹。 钢丝绳夹使用注意事项： （1）钢丝绳夹应按图所示方法把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。 钢丝绳夹的正确布置方法 （2）每一连接处所需钢丝绳夹的最少数量如下表所示。 钢丝绳夹使用数量和间距 本工程选用5组，间距为200mm. （3）绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%，绳夹在实际使用中受载1、2次后螺母要进一步拧紧。 （4）离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。 （5）为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约50065、mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个安全弯。当接头的钢丝绳发生滑动时，安全弯即被拉直，这时就应立即采取措施。 安装钢丝绳夹放安全弯方法 十一、钢丝拉绳吊环的强度计算(外侧钢丝绳出现断裂后): 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=47.119kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范（GB50010-2010），f = 65N/mm2； 所需要的吊环最小直径 D=471194/(3.1416652)1/2=22mm 十二、锚固段与楼板连接的计算(外侧钢丝绳出现断裂后): 水平钢梁与楼板连接地锚螺栓计算如下(钢66、结构规范7.2)： 地锚螺栓数量n = 2个 每个地锚螺栓承受的剪力 Nv=15042.18N 每个地锚螺栓承受的拉力 Nt=3047.00N 每个地锚螺栓承受的直径 d =25mm 每个地锚螺栓承受的有效直径 de=23mm 地锚螺栓抗剪强度设计值 fvb =140.0N/mm2 地锚螺栓抗拉强度设计值 ftb =170.0N/mm2 经过计算得到: 每个地锚螺栓受剪承载力设计值 Nvb = 3.14162525140.0/4=68722.50N 每个地锚螺栓受拉承载力设计值 Ntb = 3.141622.5022.50170.0/4=67593.49N 经过计算得到公式左边等于0.22； 67、每个地锚螺栓承载力计算满足要求! 十三、操作平台安全要求: 1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算； 3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口； 4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩； 6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度； 7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复； 8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。 9.所用的钢丝绳必须符合要求 钢丝绳使用注意事项 9.1钢丝绳解开使用时，应按正确方法进行，以免钢丝绳产生扭结。钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后绳头松散。 9.2应定期对钢丝绳加润滑油（一般以工作时间四个月左右加一次）。 9.3存放在仓库里的钢丝绳应成卷排列，避免重叠堆置，库中应保持干燥，以防钢丝绳锈蚀。 9.4在使用中，如绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大，这时必须勤加检查，以防发生事故。 9.5钢丝绳合用程度判断 本工程对钢丝绳的要求按照重要场所来考虑。附图：