1、实验中学大班额学校工程建设项目模板工程施工技术方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1 编制依据12 编制原则13 工程概况13.1 工程简介13.2 工程量13.3 工程地质23.4 水文地质23.4.1 实验中学33.4.2 xx学校33.5 施工要求43.6 技术保证条件43.7 专项工程的建设、交通运输条件43.8 工程特点43.8.1结构特点43.8.2环境特点43.8.3施工重难点分析43.8.4施工有利不利条件44 施工总体安排44.1 技术准备44.2 人员配置情况54.2.1实验中学2、54.2.3项目人员54.3 材料机具配备情况74.3.1 钢材的选用74.3.2 木材的选用94.3.3 木胶合模板板材的选用104.3.4 现场机具配置104.4 施工工期安排104.4.1 实验中学104.4.2 xx学校104.5 施工任务划分104.5.1工区划分104.5.2施工队伍划分104.6 施工用水、用电情况114.6.1施工用水114.6.2施工用电115 施工工艺流程及工艺要点115.1 柱模板115.1.1工艺流程11技术要点115.2 墙模板125.2.1工艺流程12技术要点125.3 梁模板145.3.1工艺流程14技术要点145.4 楼板模板165.4.1工艺流3、程16技术要点165.5 地下车库密肋楼盖模板安装185.5.1工艺流程185.5.2施工准备185.5.3技术要点185.5.4模板安装196 模板拆除227 成品保护238 质量保证措施238.1 模板安装应满足下列要求238.2 模板拆除应满足下列要求248.3 质量注意事项249 安全保证措施2410 工期保证措施2511 文明施工保证措施2512 夏季高温施工措施2513 冬雨季施工措施2514 环境、水土保护措施2515 节能减排施工措施26模板工程施工技术方案1 编制依据1）本工程施工图纸；2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；3）建筑施工扣件式钢管脚手4、架安全技术规范（JGJ130-2011）；4）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）。2 编制原则1）满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。2）满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则。3）利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工4）贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。5）合理选择资源和运输方式，节省费用开支。3 工程概况3.1 工程简介本工程地点xx学校位于xx省xx县；xx学校位于xx省xx县大闸路以南，xx以东；实验中学北校区位于xx省xx县城区北部5、，关王街以南、建设路以西；南校区位于xx省xx县城区北部，建设路以西、xx闸路以北。xx学校建筑面积52674.77平方米；实验中学北校及南校，建筑面积70978.09平方米。其中xx实验中学单体项目8个，教学楼、科技楼、自行车库：26770.65；天文台：223.33；看台：2313.55；实验办公综合楼：7536.55；会堂：2727.49；艺术楼：3763.34；风雨操场及学生餐厅：12496.84；地下车库：15146.34；xx学校单体项目7个，小学部教学楼：11012.70；初中部教学楼：13831.21；艺术楼：5576.76；行政图书馆：4684.27；风雨操场：2268.646、；地下车库：14455.34；看台：845.85。3.2 工程量表3.2.1-1 实验中学模板用量表单体楼模板用量单位备注风雨操场25032.24地下车库23487.81会堂9301.29教学楼、科技楼及自行车库72647.99看台7578.64实验办公综合楼19883.27天文台1020艺术楼21565.28表3.2.1-2 xx学校模板用量表单体楼模板用量单位备注地下车库26893.31风雨操场4853.52行政楼11764.29看台2051.85小学教学楼32117.35艺术楼8460.34中学教学楼38002.563.3 工程地质1） 地形、地貌（实验中学）：拟建场地地形平坦开阔，勘探7、点地面高程 63.25m- 63.56m，地表最大高差 0.31m。地貌类型单一，属xx冲洪积平原。距拟建场地西约 4.0kmxx自南向北流经xx县城，汇入汶河。xx为季节性河流，一般在每年的 79 月份有水流淌。地形、地貌（xx学校）：拟建场地地形平坦开阔，勘探点地面高程 60.04- 61.38m，地表最大高差 1.34m。地貌类型单一，属xx冲洪积平原。距拟建场地西约 150mxx,自南向北流经xx县城，汇入汶河。xx为季节性河流，一般在每年的 79 月份有水流淌。2）不良地质作用拟建场区及周边区域为冲洪积平原地貌，地形平坦开阔，地质构造简单，无全新活动性断裂通过，无泥石流、滑坡、崩塌、8、地面塌陷及地裂缝、地面沉降等不良地质作用。拟建场区无埋藏的河道、沟浜、墓穴、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物。拟建场区中部内南北向分布有石油管道，已与有关部门协商迁移。3.4 水文地质3.4.1 实验中学1）地下水本次工作各钻机钻探深度内未揭露地下水。根据区域水文地质资料及实际调查，拟建场区及周边地下水类型为第四系孔隙水，含水层为中粗砂、含姜石粉质粘土，水位埋深约 30m，富水性较差，水位年变化幅度 3-5m。主要接受大气降水补给，排泄方式以侧向径流和人工开采为主。2）场地主要地层划分及其物理力学性质根据勘察报告和基坑边缘地层剖面图以及拟建物基础埋深情况，对基坑开挖有影响的各土层自上而下的揭露9、顺序如下：（1）粉质粘土：黄褐色，可塑-硬塑，中压缩性，含约 5%姜石及约 10%中粗砂，姜石直径 35mm，偶见直径 13mm铁锰质结核，局部夹细砂及中砂薄层。无摇震反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。场区普遍分布，厚度 6.1011.40，平均 9.64m；层底标高 51.9857.30m，平均 53.69m；层底埋深 6.1011.40m，平均 9.64m。（2）粗砂：黄褐色，松散，稍湿，成分以石英长石为主，其中石英含量约 60%，长石含量约 30%，含约 5%粘性土，级配较差，次棱角状。该层分布普遍，揭露厚度 0.608.90，平均 3.20m；层底标高 48.1854.19m，10、平均 50.49m；层底埋深 9.2015.20m，平均 12.84m。3.4.2 xx学校1）地下水钻机钻探深度内揭露了地下水，初见水位埋深约6.5012.00m，稳定水位埋深约5.656.85m，稳定水位标高54.52m。经甲方现场实地探测，地下水位在自然地坪5.50m以下。2）场地主要地层划分及其物理力学性质根据勘察报告和基坑边缘地层剖面图以及拟建物基础埋深情况，对基坑开挖有影响的各土层自上而下的揭露顺序如下：（1）粉质粘土：黄褐色，可塑-硬塑，中压缩性，含约 5%姜石及约 10%中粗砂，姜石直径 35mm，偶见直径 13mm铁锰质结核，局部夹细砂及中砂薄层。无摇震反应，切面稍有光泽，干11、强度中等，韧性中等。场区普遍分布，厚度 3.505.6m，平均 4.37m；层底标高 55.2757.40m，平均 56.25m；层底埋深 3.505.6m，平均 4.37m。（2）中砂：黄褐色，稍密中密，稍湿，成分以石英长石为主，其中石英含量约60%，长石含量约30%，次棱角状，含约5%粘性土，级配良好。该层分布均匀，揭露厚度0.702.90m，平均1.90m；层底标高52.7255.90m，平均54.48m；层底埋深5.007.60m，平均6.05m。（3）粘土：黄褐色，硬塑坚硬，中压缩性，含约15%直径350mm姜石。无摇震反应，切面光滑，干强度高，韧性高。该层场区普遍分布，揭露厚度0.12、506.60m，平均4.08m；层底标高48.4054.43m，平均50.66m；层底埋深6.1012.00m，平均9.96m。3.5 施工要求本工程模板支撑体系搭设时必须严格按照设计图纸及构造要求进行搭设。3.6 技术保证条件1）管理措施模板支撑体系搭设前，对木工班组全体成员进行技术培训，对与支撑体系搭设相关的内容进行全面的技术交底。搭设过程中项目部技术负责人及专职安全员随时对架体的搭设情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知木工班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。2）组织措施优选具有丰富类似模板支撑体系搭设施工的架子工、木工施工队伍进行实际搭13、设操作，从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行搭设，确保安全施工全过程的安全。3）技术措施严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011中的相关要求进行本工程模板支架的计算、验算，从而确保模板支撑体系搭设的每一个数据都有据可依，从技术上保证模板支撑体系的安全性。3.7 专项工程的建设、交通运输条件见附件1，附件2。3.8 工程特点3.8.1结构特点本项目为混凝土框架结构，结构特点：1）强度高；2）耐久性好；3）耐火性好；4）可模性好；5）整体性好；6）易于就地取材。3.8.2环境特点属暖温带湿润季节性气候区，一年四季分明。年均气温13.4C，1月份平均气温-2.1C，7月14、份平均气温26.8C；极端最低气温为19C，极端最高气温为40.7C。年日照时数2679.3小时，年无霜期199天，平均降水量689.6毫米。春、夏季多东南风，秋、冬季东南风和北风较多。3.8.3施工重难点分析本工程混凝土构件较多，砼量较大，模板周转困难。3.8.4施工有利不利条件有利条件：模板为木模板，施工轻便。不利条件：现场存在高支模等问题，拆模时间长，模板周转困难。4 施工总体安排4.1 技术准备1）商品混凝土应在混凝土浇筑提供混凝土出厂合格证以及水泥、砂石等材料的材质证明及复试报告等材料。2）在施工前已编制详细的施工组织设计或混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布15、料、作业进度计划、工程量等并分级进行施工安全、技术交底作业。3）确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量，以满足施工需要。4）确定商品混凝土公司的供应混凝土能力是否保证连续浇筑的需要。5）已完成钢筋预埋件、预留洞口及各专业的隐检、模板的预检工作，地下防水已验收合格。并进行标高、轴线、模板的技术复核。6）施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。4.2 人员配置情况4.2.1实验中学表4.2.2-1 实验中学模板施工人员表岗 位班数人 数小计合计总计施工管理负责人11181施工班班长8812工人724.2.2xx学校表4.2.2-2 xx学校模板施工人员表岗 位班数人 数小计合计总计施工管16、理负责人11184施工班班长9983工人744.2.3项目人员1） 项目组织机构图4.2.3-1 项目组织机构图2）项目主要成员及岗位职责表4.2.3-2 项目主要成员及岗位职责表序号岗位人员主要职责1项目经理全面领导工程施工，是工程质量、进度安全、效益的第一负责人。2项目副经理配合、协助项目经理指挥、管理项目工程施工3技术负责人技术施工，质量管理的直接负责人。4安全总监贯彻落实国家环境、职业健康安全法律法规和公司环境、职业健康安全规章制度。5施工员负责施工生产管理，是质量保证的重要管理人。6质检员负责各项质量检查验收督促工作。7测量员负责整个工程测量工作，确保轴线、高程正确。8专职安全员负责17、施工安全教育，监督劳动保护，建立文明施工。9资料员负责整个工程资料收集、报验工作，竣工资料的提交。1）项目负责人：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量、安全负全面责任。2）项目技术负责人：抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。18、3）安全总监：督促项目部组织开展事故隐患排查整改、危险源辨识、评估、监控、特种作业和特种设备的安全许可、劳动防护用品的发放使用、应急管理体系的建立运行和应急预案演练等环境、职业健康安全管理活动。 4）安全员：对施工过程中的生产安全、文明施工临建、消防保卫等进行综合管理，制度各种安全技术措施，对工程安全生产目标进行控制，负责对施工过程中的安全技术交底。5）技术员：对施工范围内的工程质量、进度等进行具体管理、调度。4.3 材料机具配备情况本工程模板主要用材考虑木胶合板、木方及Q235A482.7钢管等材料。4.3.1 钢材的选用1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结19、构钢GB/T 1591的规定。2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。3) 每根钢管的最大重量不应大于25kg，采用482.7的钢管。4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（20、4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；表4.3.1-1 构配件的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）示 意 图检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48.3壁厚3.60.50.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.72塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺（5）钢管必须涂有防锈漆。5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向21、截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；表4.3.1-2 构配件的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）示 意 图检查工具1钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5l钢板尺立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220l水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m302冲压钢脚手板板面挠曲l4ml4m1216钢板尺板面扭曲（任一角翘起）53可调托撑支托变形10钢板尺塞尺（3）钢管上严禁打孔。6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-422、50、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（2）新、旧扣件均应进行防锈处理；（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB23、/T 5782。11) 顶托外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/T 5796.2、GB/T 5796.3的规定；杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30。顶托抗压承载力设计值不应小于40 kN，支托板厚不应小于5。12) 对拉螺栓采用直径12、14两种型号。4.3.2 木材的选用1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的24、规定。3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：（1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；（2）板材和规格材，25、不应大于20%；（3）受拉构件的连接板，不应大于18%；（4）连接件，不应大于15%。4.3.3 木胶合模板板材的选用1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度15mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4.3.4 现场机具配置1）26、主要工具：钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、磁力线锤、手电钻、手电锯、手电刨、钢丝刷、毛刷、小白线、手锯、小油漆桶、墨斗、撬杠等。2）施工机械表4.3.4 现场机械配置机械名称圆盘锯手电钻手电锯台钻台数4121643）场地的安排（1）根据施工现场总平面图，确定木模板堆放区、钢模板堆放区、模板周转用地等。（2）穿墙螺栓及配件委托外部加工。现场准备好场地仓库，各种连接螺栓及钢模板配件均要入库保存，以防生锈；穿墙螺栓要涂抹润滑油。4.4 施工工期安排4.4.1 实验中学2017年6月-2017年12月完成实验中学所有模板工程。4.4.2 xx学校2017年7月-2018年3月完成xx学校所有模板工程。4.27、5 施工任务划分4.5.1工区划分本项目将实验中学与xx学校各划分为一个工区。4.5.2施工队伍划分本工程现阶段有土方施工队伍和主体施工队伍。土方队伍施工任务：土方开挖与土方回填。主体队伍施工任务：基础工程与主体结构施工，装饰装修工程施工。4.6 施工用水、用电情况4.6.1施工用水实验中学：现场使用两口井，其中一口供施工用水，剩余一口供生活区用水。xx学校：现场使用一口井供施工用水，生活区用水由自来水厂供水。4.6.2施工用电实验中学：变压器1台（800kva），一级配电箱3台，二级、三级配电箱若干；xx学校：变压器1台（1000kva），一级配电箱3台，二级、三级配电箱若干。5 施工工艺流28、程及工艺要点5.1 柱模板5.1.1工艺流程搭设脚手架模就位安装安装模板安设支撑固定模板浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点1）柱模制作时应按施工图柱头的几何尺寸，按标准加工成定型柱头模板进行编号。安装时对号入座，梁头模板插入柱头模板上，以保证柱头几何尺寸准确，阴阳线条分明。矩形柱转角处的木方一定要顶严靠实，并用木楔塞紧，模板相拼接的细缝应用胶带封严，防止漏浆。2）当柱宽600mm，柱模板采用48钢管与直径14的对拉螺栓“井”字型抱箍紧固间距大于400mm，柱帽处间距加密。每侧竖楞4根。3）当柱宽600mm时，柱模板采用48钢管与直径14的对拉螺栓“井”字型抱箍紧固，螺栓垂直间距不大于429、00mm，柱帽处间距加密。本工程中柱的最大宽度为800mm，横纵向柱中加一道对拉螺栓。每侧竖楞5根。（详附图）图5.1.2-1 柱模板示意图图5.1.2-2 截面600mm时柱模板支撑计算简图图5.1.2-3 截面600mm时柱模板支撑计算简图5.2 墙模板5.2.1工艺流程搭设脚手架模就位安装安装模板安设支撑固定模板浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点1）为确保本工程地下室外围防渗墙墙模支撑体系的侧向刚度，在底板混凝土浇捣前留设钢筋头，用其作为斜向支撑点。为保证外墙的防水需要，支模要注意将模板支撑牢固，处理结点，防止出现爆模、漏浆等质量通病。2）除高大模板外墙体高度为6400mm。内龙30、骨间距200mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm，一次性止水螺栓间距400mm，梅花形布置，下三道一次性止水螺栓均加双螺母。3）车库四周墙及墙四周无架体支撑的均要在墙外侧加三道斜撑。图5.2.2-1 一次性止水螺栓效果图图5.2.2-2 支撑示意图图5.2.2-3 墙模板成品6400mm图5.2.2-4 模板组装示意图5.3 梁模板5.3.1工艺流程搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点1）除高大模板外，梁截面尺寸最大为400mm*750mm，按400mm*750mm统一计算。2）梁模采用木胶板作模板，模板支31、架搭设高度最高为6.75m，按6.75m统一计算，内龙骨采用40*80mm方木沿梁方向通长布置，搭设钢管架支撑。钢管间距：立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，梁两侧立杆间距1.00m。立杆的步距 h=1.50m，梁底无承重立杆，梁底按照均匀布置承重杆2根计算。3）扫地杆及水平杆、横向牵杆设置同楼板支撑体系。梁两侧的楼板厚度0.12m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。4）梁侧模：（1）外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管。（2）梁高600mm不需要加对拉螺栓，当梁高600mm时加对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距100+400mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。（3）在混凝土楼32、底面弹出梁中线，立杆或钢筋上标注梁底水平控制线，以确定梁模位置，装钉柱头定型模板，将梁模卡在柱头模板中。对于跨度较大的现浇混凝土梁、板的模板，设计有要求时根据设计起拱，设计无要求时根据混凝土结构工程施工规范中给出的起拱高度规定，通常跨度超过4m时宜起拱，起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000-3/1000，对木模板木支架等刚度较小的可采用较大值。图5.3.2-1 400mm*750mm梁模板支撑架立面简图图5.3.2-2 800mm*610mm梁模板支撑架立面简图图5.3.2-3 梁侧模板组装示意图5.4 楼板模板5.4.1工艺流程满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、33、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点1）本工程楼板全部采用现浇钢筋混泥土楼板。除高大模板外，高度最高为6.75m，按6.75m统一计算。2）板厚120mm的龙骨为50mm80mm方木，间距200mm。支撑采用钢管脚手架体系，钢管立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.50m，自由端0.3m。不包含油顶高度。3）板厚大于120mm小于等于180mm的龙骨为50mm80mm方木，间距250mm。支撑采用钢管脚手架体系，钢管立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m，自由端0.3m，不包含油顶高度。4）底部设扫地34、杆，扫地杆距地面20mm。跨度大于2m的楼板，采用快拆体系支模。5）铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨钉固。6）面层木胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸黏贴。7）架体与楼面之间垫50mm厚木板，且同一楼层架体应连接成整体，以增强架体的整体稳定性。8）后浇带位置模板、支撑系统与其他位置要断开设计，拆模时此部位不拆除，待后浇带砼浇灌后达到拆模强度时再拆除。9）搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：图5.4.2-1 搭接接头示意图（1）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱35、错开固定在水平拉杆上。超过4.5米及坡面板纵横向均要加垂直剪刀撑，车库四周均要加连续垂直剪刀撑，模壳下纵横向均要加垂直剪刀撑，剪刀撑应满铺。（2）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。剪刀撑的角度4560，纵横向均不大于5跨设置垂直剪刀撑。图5.4.2-2 支撑示意图图5.4.2-3 楼板支撑架立面简图图5.4.2-4 楼板支撑架荷载计算单元5.5 地下车库密肋楼盖模板安装5.5.1工艺流程前期施工准备架设模板支撑系统铺设模板（满铺）弹画肋梁定位中线绑扎框架梁钢筋摆放塑料模壳管线预留预埋绑扎肋梁钢筋及现浇板钢筋验收浇混凝土养护拆模36、5.5.2施工准备工序准备包括楼板模板支完并通过预检验收，框架结构的框架梁钢筋等已绑扎完成。材料主要有模壳，辅助材料有两模壳之间填充竹胶板或木方压平后，上面用胶带或低廉的防水油粘纸密封，防止漏浆。其他均同普通实心现浇楼盖。机具包括木工手枪、钳子、云石锯、吊运模壳用钢筋笼（1.2m2.4m1.2m，地面及四边用多层板封闭）等，其他均同普通实心现浇楼盖。劳动力组织基本同普通实心现浇混凝土楼盖；需要增加模壳安装工序、抗移位设置以及防止漏浆工序；可安排钢筋班组进行。抗移位设置时，在确保模壳准确就位的前提下，可以卡木条，但严禁在塑料模壳上面订钉，为了加固，可以在密封木方和竹胶板上订钉。后浇带位置模板、支37、撑系统与其他位置要断开设计，拆模时此部位不拆除，待后浇带砼浇灌后达到拆模强度时再拆除。5.5.3技术要点1）本工程楼板全部采用现浇钢筋混泥土楼板。除高大模板外，高度最高为6.75m，按6.75m统一计算。2）梁最大截面 BD=（600/800）mm610mm，主次梁按最大截面计算，立杆的纵距(跨度方向) l=0.70m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加1道承重立杆。梁两侧立杆间距1.2m。3）板厚150mm的龙骨为40mm80mm方木，间距200mm。支撑采用钢管脚手架体系，钢管立杆的纵距 b=0.70m，立杆的横距 l=0.70m，立杆的步距 h=1.50m，自由端0.25M。4）底部设38、扫地杆，扫地杆距地面20mm。跨度大于2m的楼板，采用快拆体系支模。5）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。剪刀撑的角度4560，纵横向均不大于5跨设置垂直剪刀撑。6）车库四周墙及墙四周无架体支撑的均要在墙外侧加三道斜撑。图5.5.3 地下车库支撑示意图5.5.4模板安装模壳模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕，先安装框架梁模板，最后铺设塑料模壳底部方木，并按12进行双向起拱。模壳模板及支架安装其他详见模板安装的要求1）模壳进场、施工准备（1）模壳进场，提供质量检测报告复印件、公司合法的营业执照、合格证等，清点39、模壳进场数量，施工单位或甲方、监理单位验收后方可使用于工程施工。（2）施工准备包括：脚手架支设、木条铺设完毕并通过预检验收；框架结构的框架梁钢筋等已绑扎完成。材料主要有模壳，辅助材料有小铁钉、废旧编织袋等，其他均同普通实心现浇楼盖。机具包括木工工具、钳子、云石锯、吊运模壳用钢筋笼等，其他均同普通实心现浇楼盖。劳动力组织基本同普通实心现浇混凝土楼盖；需要增加模壳安装工序、抗移位设置以及防止漏浆工序；可安排钢筋班组进行。抗移位设置时，在确保模壳准确就位的前提下，紧贴模壳四周角部在模板上钉钉子固定。2）脚手架支设按照脚手架支设方案及规范进行。3）方木条铺设方木条支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布40、置，支撑完毕先安装框架梁模板，最后铺设模壳底模，并按12进行双向起拱。4）定位放线：按照设计排列图要求，在楼板模板上放线，保证框架梁、后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装的位置准确。依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放模壳位置。在覆膜模板上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。5）框架梁钢筋安装按常规进行钢筋安装。6）模壳安置（1）将模壳吊运到方木条面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。（2）模壳铺设前，应安排工人将方木条面清扫干净，确保模壳与方木条面的紧密接触。（3）安装时应安排两个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。安装过程中工作人员应注意对模壳的保护，不得破坏。模壳边缘41、之间应结合紧密，或用塑料封口胶带封实，严禁出现漏浆现象。（4）摆放完毕后，安排专人对模壳进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。在确保模壳准确就位的前提下，紧贴模壳四周法兰边部在方木条面上钉钉子固定。以防止在混凝土浇筑和振捣过程中模壳移位。7）铺设预埋管线（1）水电的线管、暗盒等都尽量安装在肋梁内，并与肋梁钢筋绑扎固定。也可安装在现浇层内。（2）暗盒安装时可用切割机在模壳的顶面上开口，并及时将切割碎片清理干净，但严禁在顶面上直接打凿。（3）消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。（4）在肋梁、板面钢筋安装后，应及时在肋梁内穿引水电线管与预埋好的暗盒连接，并用铁丝将线管42、固定在肋梁钢筋上。8）肋梁、楼板钢筋安装绑扎肋梁钢筋：为保证肋梁截面尺寸，预先用10钢筋按照肋梁截面内净尺寸焊好井字形支撑马凳，沿肋梁纵向每隔2m设置。绑扎完毕后，拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸。在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。9）搭设施工便道、架设混凝土输送管：模壳本身有一定的强度，但频繁踩踏也容易造成损坏，施工中应用脚手板搭设架空施工便道，方便施工人员操作、通行，并保护模壳和楼板钢筋成品。混凝土输送泵管不应直接架在楼板钢筋上，可搭设短管架子或垫木方等将泵管架高，布料杆等安放43、位置应提前安排好，布料杆应用脚手板和架子架高，不得直接压在模壳上。施工机具等不得放置在模壳上，施工人员不得踩踏模壳。10）隐蔽验收：钢筋绑扎、模壳安装等工序完成后，组织相关人员进行三检和隐蔽检查验收，重点加强对抗侧移设置，防漏浆设置的检查，验收合格后，进入混凝土浇筑工序。11）混凝土浇捣（1）输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从模壳顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对模壳的冲击力。（2）混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在模壳上。若采用塔吊运送混凝土，吊斗出料口处应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击模壳。采用泵送44、混凝土时，应尽对模壳的保护，不得破坏。模壳边缘之间应结合紧密，或用塑料封口胶带封实，严禁出现漏浆现象。量降低泵管出料口的下落高差，下落点也应铺设模板缓减冲力。（3）浇筑混凝土时，先浇筑柱头与框架梁，再浇筑肋梁和楼板混凝土，肋梁和楼板的混凝土浇筑同时一个方向进行。（4）为保证楼盖混凝土浇倒密实，混凝土塌落度宜取1518cm，混凝土采用粗骨料粒径不得大于31.5。浇筑时宜采用小型插入振动器（直径3.5cm）振捣，不得将振捣器直接触压模壳表面进行振捣。若配合采用平板振动器振捣，应采用小功率振动器。（5）混凝土浇注完毕，在初凝后应安排工人将面层压实一遍，终凝后及时浇水养护。12）养护、拆模：混凝土的养45、护和拆模与实心楼盖相同，夏季采用浇水养护，冬季可用塑料布和草帘（厚度由热工计算确定）进行覆盖保温养护。13）后浇带：后浇带位置严格按照施工图定位留置，一般为1块模壳的宽度；板面钢筋、肋梁钢筋可在后浇带处通过；后浇带处模壳和其他位置模壳同时安放。在后浇带浇筑前应注意对此位置模壳的保护以免损坏。14）注意事项（1）模壳到场后应按要求进行验收。（2）模壳的堆放场地应坚实、平整、洁净，未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。应避免撞击和挤压，严禁甩仍。模壳应按规格型号分类侧卧单层堆放（立码，高度不得超过两层）。（3）模壳铺设前，模板要先进行验收，并派专人清扫，做到板46、面平整干净，保证模壳安装的平整度。（4）模壳如尺寸比较大（长度超过1000mm），应在模壳内部增加木支撑，避免混凝土浇筑压力过大，导致模壳变形或受损。（5）模壳应按平面布置图摆放，如设计未作要求，模壳与梁、墙钢筋的净间距钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距50mm。框架梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。（6）模壳铺设完毕后，进行钢筋安装时，调运到板面的钢筋尽量不要堆放在模壳上，如需堆放也要先在模壳上铺上模板进行保护。（7）严格保证模壳准确就位。在验收合格的底模板上，根据施工图的轴线定位，弹出肋梁中心线（结合模壳型号具体尺寸计算出肋梁中心线距离模壳边缘的尺寸，保证两侧等间距。）（8）模壳与底部47、模板之间应结合紧密，严禁漏浆；模壳摆放完毕后，使用限位钢钉固定模壳，避免混凝土浇筑时模壳位移。（9）在混凝土浇筑和振捣过程中，严禁振捣棒接触模壳侧壁，防止模壳移位。（10）模壳摆放后，再统一进行检查：破损及移位情况、模壳型号与图纸是否相符。（11）发现模壳破损，要更换成完好无损的模壳；如钢筋已绑扎，模壳无法更换，则采用钢丝网对破损部位局部覆盖加固，必要时在模壳内部增加木支撑。（12）模壳不得随意切割、拼接，以免影响模壳强度；如切实需要切割、拼接，需要联合厂家技术人员，制定出切割后的模壳加固措施，避免浇筑混凝土出现漏浆、塌陷等现象。（13）模壳因各种因素无法完全避免混凝土浇筑时偶然发生凹陷、漏浆48、等现象，需要在拆模后，对渗漏混凝土凿除，并确保主、肋梁尺寸，禁止混凝土凿除时破坏主、肋梁钢筋。备注：地面要清理干净，防止模壳脱落时，被地上钢管顶上窟窿，造成模壳大量损坏。图5.5.4 密肋楼盖梁模板支撑立面简图6 模板拆除1） 模板拆除顺序：拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆；2） 顶板拆模前应送检拆模试块，强度达到75%可拆一般构件，悬挑构件必须达到100%强度才允许拆模；3） 楼板模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆；4） 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落；5） 49、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放；6） 圈梁模板拆除：拆除圈梁模有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓，再拆除侧模7） 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离；8） 在拆模时，即使混凝土强度达到100%强度，也应注意临量堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载。以免压坏楼板；9） 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理，及时运出，集中堆放；10） 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量；50、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。11）拆除塑料模壳前期准备养护期时间到后，先将脚手架拆除，清理现场，保持干净地面，施工方搭12平板架子，架子宽1.5米，长2米，底部安装移动轮，架高2米，一侧两用十字卡搭建两根钢管底部垫上2-3个轮胎。12）拆除塑料模壳过程工人站在架子上，两个工人现将塑料模壳中间方木或竹胶板拆除后，用勺子型工具，模壳两边两人同时将勺子型把工具深入模壳法兰边中间，向下撬动，于此同时模壳慢慢脱落，工人将脱落模壳放置架子上，再从搭建的钢管上顺滑至地面摆放，便于装运，地面要放置2-3个轮胎，防撞击地面造成破裂，撬模壳禁止使用钢管强行撬动以防止法兰破裂，如有模壳法51、兰吃进混凝土禁止强行撬动，用撮子把混凝土去掉慢慢撬下。7 成品保护1）在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖；2）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物；3）应保护钢筋不得扰动；4）模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其已施工完的部位，不得兜挂钢筋；5）浇筑混凝土前对上口截面进行覆盖，避免杂物落进模板内。浇筑混凝土时安排专人看模板；6）模板拆除时，禁用重物敲击，防止混凝土墙面及门洞口等处出现裂纹运输过程中防止碰撞，避免板面变形，保持板面清洁，影响混凝土的外观质量；7）板材料应分类码放，模板不用时应将板面清理干净后平放成垛，防止板面变形、损坏。8 质量保证措施8.152、 模板安装应满足下列要求1）模板的接缝应严密；2）模板内不应有杂物、积水或冰雪等；3）模板与混凝土的接触面应平整、清洁；4）用作模板的地坪、胎膜等应平整、清洁,不应有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；5）脱模剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。脱模剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接槎处；不得对环境造成污染；6）模板的起拱应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666-2011的规定：对跨度不小于4m的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/10003/1000，并应符合设计及施工方案的要求。7）现浇结构模板安装的尺寸偏差及检验方法应符合下表53、的规定。表8.1.1 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5尺量检查底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量垂直度柱、墙层高6m8经纬仪或吊线、尺量柱、墙层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻两块模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测8.2 模板拆除应满足下列要求1）模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。2）当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模及支架；当设计无具体要求时，同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合下表的规定。表8.2.1 54、底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）按达到设计混凝土强度等级值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构1003）当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。4）拆下的模板及支架杆件不得抛扔，应分散堆放在指定地点，并应及时清运。5）模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。8.3 质量注意事项1）构造柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采取加固措施；2）圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板；3）混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有55、先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠；4）模板拆除后，外墙步步紧洞口必须用C20细石混凝土封堵。9 安全保证措施1）除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定外，应针对模板施工的特点，编制相应的安全规定；2）进行模板操作的工人，进场之前必须经过安全及操作技能培训，并经考核合格后，持证上岗；3）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带；4）模板存放场地地面应做好硬化处理；5）施工作业前，应对工人做好安全交底及安全教育工作；6）施工过程中，随楼层升高，应及时支设安全网及防护网，并高出作业面1m以上；7）支模过程中应遵守操作规程，如遇56、途中停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人；8）装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固；9）在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上，严禁上下抛掷；10）基槽下支模应先检查土壁的稳固情况，基槽上口1.5m以内，不得堆放模板、支撑件。10 工期保证措施1）施工前根据总体工期目标编制详细的施工进度计划，层层分解计划到各个施工项目的各个施工环节，制定各项目的施工计划，采57、取切实可行的措施保证各项目按计划开竣工，单个项目施工计划服从总体进度计划，以保证单个项目的进度计划保证总体进度计划。2）严格信守合同，从保证施工安全、施工协调、施工组织部署、资源优化配臵等多个方面采取有效措施，全面规划、统筹兼顾，合理地安排好各项施工任务，把按期或提前完成工程施工任务作为项目目标管理的主要内容常抓不懈，确保阶段性工期目标和总工期目标的实现。11 文明施工保证措施1）模板材料进场后按规格及规定的位置堆放整齐，并设标识牌。2）使用后剩余材料应放回原处并码放好。3）模板应在地面预制好，安装时不允许在现场乱锯，非锯不可时完活后清扫干净。4）拆模时应注意拆模顺序，拆除后应将钉子取掉，运至58、施工现场或运到堆放场地，并码放好。同时将现场清扫干净。施工垃圾用编织袋或大铁槽运下楼，堆放整齐，并及时覆盖，做到现场整洁。12 夏季高温施工措施1）模板工程高温施工措施：模板加工及存放都在棚内或遮盖，避免阳光直接照射。已经支好的模板进行了苫盖，避免模板起皮。2）项目部坚持责任到人，人人抓安全并成立了安全生产检查组，经常不定期开展施工现场安全生产检查，重点检查施工用电，脚手架，生活卫生和夏季“五防”（防雷、防电、防暑降温、防中毒、防火灾）等落实情况，切实抓好整改。13 冬雨季施工措施1）模板堆场要有一定的排水坡度，使排水顺畅。模板底部都要用木方垫好，不得直接将模板放置在场地上。2）木方、镜面板等59、材料在拆除后，应尽量放置在干燥处，并防止受雨淋而变形、霉烂、变质。当天气由潮湿晴朗高温天气阶段，模板严禁在太阳底下暴晒，以防止变形、开裂而降低模板的周转次数和影响混凝土成型后的外观质量。14 环境、水土保护措施1）工地设专职环保人员对施工现场进行环境监控，定期检查各项环保措施，消除一切污染源。2）施工现场的机油、柴油、脱模剂、建筑用胶存放于库房内，储存和使用时，防止出现跑、冒、滴、漏现象。3）严禁焚烧废木料、刨花，造成环境污染。4）电锯、电刨等强噪声机械在作业时，按照规定搭设防护降噪棚。5）模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地。6）梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。15 节能减排施工措施1）健全组织体系：项目部应成立节能减排工作领导小组，负责项目节能减排的指导工作，指定专门的部门和人员具体负责节能减排工作。项目经理是节能减排第一责任人，对此项工作负总责。2）建立节能减排考核制度：定期组织人员对各节能减排项目进行考核，考核结果与绩效挂钩，以利提高参与人员的积极性。3）建立节能减排标准化工地公示制度：在施工现场的展示区设立节能减排公示牌，公布节能减排主要责任人、工作目标及指标、主要措施。4）采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。