1、编号：SJHN.JZY-XX2989幼儿园教学楼项目钢筋绑扎工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 工程概况01.1编制依据01.2工程概况01.3场地特点11.4施工条件11.4.3本工程所需机械已经进场22 施工准备工作计划23 施工主要方法及相应管理、技术、组织措施43.1 钢筋的采购与供应43.2.1基础底板钢筋绑扎53.2.2柱子钢筋绑扎53.2.5板钢筋绑扎93.2.6楼梯钢筋绑扎113.2.7机械连接113.3 配筋及施工构造134 施工进度计划145 各项资源需要量计划12、45.1劳动力使用计划146 施工平面布置图157 质量、安全、环保等管理组织措施157.1 进场钢筋质量标准及验收157.1.1 原材方面157.1.2 配料加工方面167.2 现场钢筋绑扎安装质量标准167.2.2 保证项目和基本项目177.2.5 其它187.3 质量管理与措施187.4 安全管理措施197.5 环保与文明施工措施208 质量验收计划和施工试验计划：208.1质量验收计划208.2施工试验计划208.2.1见证取样试验：208.2.2试验种类：218.2.3主要试件试验取样方法：228.2.4检测试验质量保证措施：221 工程概况1.1编制依据国家、地方有关技术标准、施工3、规范及其它相关法律法规；施工合同及施工协议；施工图纸、技术要求；施工现场自然条件与技术经济条件。1.2工程概况工程总体概况一览表序 号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4施工单位5监理单位6设计单位建筑设计概况一览表序号项 目内 容1总建筑面积2989.89占地面积743.122建筑层数地上四层3建筑层高及功能一至三层四层3.9m4.5m幼儿园教室学校会议室4建筑标高0.000标高地质报告+97.35m室内外高差0.45m5建筑高度17.55m6建筑防火地上二级结构设计概况一览表序号项 目内 容1结构形式框架结构2场地类别级非自重湿陷性场地，标准冻深0.75m3基础形式条形基础4抗震等4、级工程设防烈度6度，抗震等级三级，5环境类别基础及外漏构件的混凝土为二b类，厕所、盥洗室等潮湿环境为二a类，其他为一类6填充墙外墙MU3.5级加气砼砌块，Mb5混合砂浆内墙MU3.5级加气砼砌块，Mb5混合砂浆0.000以下墙体MU15级烧结装，M10水泥砂浆1.3场地特点本工程位于院内，施工现场场地狭小，原有地基基础土质杂填，地下管道网线比较复杂，北侧原有围墙有煤气管道接口。根据建设单位提供地质报告显示，勘探深度范围内未揭露场地地下水，因此，施工过程中暂不考虑地下水的影响。1.4施工条件本工程劳动力由公司提供，钢筋工计划人数在20到30人；1.4.2本工程所需钢筋一次性全部进场，按要求收集钢5、筋合格证明文件，并按要求送检；1.4.3本工程所需机械已经进场序号机具名称型号额定功率(kW)数量合计功率(kW)1钢筋调直机TGT4-1415.5115.52钢筋切断机GQ403133钢筋弯曲机GW403264钢筋箍筋弯曲机GF-202.212.25钢筋套丝机HGS-40B4282 施工准备工作计划2.1在施工项目经理领导下的组织机构图，各职能人员的职责分工根据本工程工期紧，施工难度大的特点，进度质量要求严格的情况下，组织成立一支强有力的项目班子，实行项目经理负责制，项目经理对该工程从开工至竣工交验，代表企业全面负责。该工程项目经理部组成人员包括：项目经理、技术负责人、技术员、施工员、质量员6、安全员、材料员、造价员等人。2.1.1项目组织机构图2.1.2项目职能人员的职责项目职务姓 名项 目 主 要 工 作 职 责项目经理负责项目对内、对外事宜等全面管理工作副项目经理负责项目实施目标、管理、质量和安全等工作技术负责人负责项目施工技术总体管理工作施工员负责项目土建工程施工生产、技术具体管理工作安全员负责本项目安全生产监督检查工作材料员负责本项目材料收发清点工作质量员负责本项目质量监督检查工作资料员负责本项目资料及有关工程试验取样工作技术员负责项目的施工方案交底及检查等工作机管员负责项目的机械安全交底及检查等工作2.2重点执行的规章制度及责任制的落实规划根据上述组织机构，我单位将派强7、有力的施工队伍进驻现场，并落实现场人员的施工现场管理职责。2.3施工作业条件准备2.3.1技术准备是施工准备的核心，熟悉图纸，明确设计要求，参加设计技术交底及图纸会审，编制施工组织设计、施工方案和进度计划，制定详细的质量保证计划；配置设计图纸要求的有关图集、技术规范和规程的现行有效版本和作业指导书；依据甲方指定的水准点和坐标点，做好测量放线工作；现场设置标准养护室；组织有关人员对应用的新技术、新工艺和新材料进行学习、掌握；编制预算，并提出半成品、成品加工计划和材料需用量计划。2.3.2施工现场及道路：严格按照JGJ59-2011建筑施工安全检查标准，及长治市安全文明标准化工地要求进行施工现场布8、置，保证道路畅通。（详见施工总平面布置图）2.3.3现场用水：水管沿施工现场周围布置，预留水口，满足施工消防用水，利用钢制水箱贮水，用钢管引伸到各个施工部位，满足本工程施工用水。2.3.4现场临时用电电源引入到配电室，按照施工总平面布置图二次用电埋地线设电缆（加PVC套管），并编制专项的临时用电施工方案。2.3.5场区现场要全部硬化：施工现场路面尽量利用原有场地，对现场未硬化的场地除留出部分绿化带外，均要进行硬化。2.3.6临建办公区、食堂及现场钢筋加工棚、搅拌机操作棚等原则上按照施工总平面图布置。2.3.7现场配备计算机1台、打印机1台、应用现代管理技术进行现场管理，信息反馈及时，为项目部生9、产、质量控制、成本核算提供决策依据，实施施工管理智能化。3 施工主要方法及相应管理、技术、组织措施3.1 钢筋的采购与供应本工程采用HPB300级、HRB400E级钢筋。钢筋采购选首钢长治钢铁有限公司作为供货渠道，严格执行ISO9002质量标准和相关程序文件；预埋件的锚筋应采用HPB300级或HRB400E级钢筋，严禁采用冷加工钢筋；吊环采用HPB300级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋；吊环埋入混凝土的深度30d,并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。3.2 主要项目施工方法选择（包括节能内容）及相应的管理、技术、组织措施3.2.1基础底板钢筋绑扎弹钢筋位置线吊装已加工钢筋到使用部位绑扎底板下部钢筋及承台10、地梁及吸水槽、集水井钢筋钢筋设置垫块放置通长马凳绑扎板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋焊接止水钢板基础底板钢筋验收3.2.2柱子钢筋绑扎（1）工艺流程弹柱皮位置线、模板外控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍休整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋绑扎或机械连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎（2）操作工艺套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要想柱中心。如果柱子主筋采用光11、圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45角，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合规范要求。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）；并注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒。（3）柱箍筋绑扎按以画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。有抗震要求的地区，柱箍筋端头弯成135。平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。柱基、柱顶和核心区12、（梁柱交接处）箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应勾住箍筋。为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋，顶在模板内）。剪力墙钢筋绑扎（1）工艺流程在顶板上弹墙体外皮线和模板外控制线挑正纵向钢筋位置接长竖向钢筋并检查接头质量帮竖向和水平梯子筋绑墙体水平钢筋设置拉钩和垫块墙体钢筋验收（2）操作工艺弹墙体外皮线、模板外控制线，清理受污甩搓钢筋。根据保护层厚度，按1:6校正甩搓立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。接长竖筋，先安装预13、制的竖向和水平梯子筋，并注意吊垂直，再绑扎暗柱和门口过梁钢筋，一道墙一般设置23个竖向梯筋为宜，然后绑墙体水平钢筋，第一根水平筋距地面50mm。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎牢固，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋网歪斜变形。钢筋锚固长度及搭接长度及错开要求要符合设计规范的要求。双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距；支撑可用1014钢筋制作，支撑如顶模板，要按墙厚度减2mm，用无齿锯锯平并刷防锈漆。拉筋可用6钢筋制作，加工要准，不要顶模露筋，尽量满足10mm保护层厚度，间距60cm左右，双向形布置。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护14、层的厚度。注意钢筋保护层不要绑扎在十字交叉点上。剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋的直径12mm）或6m（直径12mm），水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求，过梁箍筋两端各进入柱一个，第一个过梁箍筋距柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。各连接点的抗震箍筋的加密范围和间距，弯钩和直钩要求及锚固长度，均应按设计及抗震规范要求进行绑扎。首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度。墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注15、意。剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la（la为钢筋锚固长度）。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。剪力墙竖向分布筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2la。配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求。剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度要符合设计要求。外砖内模剪力墙结构，剪力墙钢筋与外砖墙连接：先砌外墙，绑扎内墙钢筋时，应先将外墙预留的6拉结筋理顺，然后再与外墙钢筋搭接绑牢。墙体钢筋弯钩应朝向混凝土内侧。双排钢筋之间应绑拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。6拉钩，间距600双向布置。梁钢16、筋绑扎画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层钢筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按以画好的间距逐个分开。穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。放主次梁的架立筋。隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固17、长度也要符合设计和规范要求。（4）绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。（6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端和柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计及规范要求。（7）在主次及受力筋下均应绑上垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用直径25mm的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时，宜采用焊接或机械连接接头。小于18mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。3.2.5板钢筋绑扎地下室顶板钢18、筋绑扎时在地下室南侧预留30cm钢筋，用于与无地下室刚性地面连接。（1）工艺流程弹钢筋位置线铺设下网下层钢筋铺设下网上层钢筋绑扎顶板下网钢筋水、电工序插入放置通长马凳、垫块铺设上网下层钢筋铺设上网上层钢筋绑扎顶板上网钢筋安墙、柱水平定距框检查调整墙、柱预留钢筋（2）操作工艺根据图纸设计的间距，算出顶板实际需用的钢筋根数，在顶板模板上弹出钢筋位置线，让靠近模板边的那跟钢筋距离板边为50mm。按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。先摆放受力主筋，后放分布钢筋。分布钢筋的作用是将受力钢筋的横向连城一片，保持受力钢筋的位置不致因受外力作用而产生位移，同时将集中荷载分散给受力钢筋，并将混凝土的收缩与温度19、变形引起的应力分散承受。单向板受力钢筋布置在受力方向，放在下层。分布钢筋布置在非受力方向，放在上层。双向板在板中双向都配受力筋，在受力大的方向受力钢筋布置在下层。检查顶板下层钢筋施工合格后，放置顶板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，可按1m左右间距呈梅花型布置，在下层钢筋上摆放通长马凳（间距以1m左右一个为宜），在通长马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋。然后绑扎顶板负弯矩钢筋。安放水平定距框，调整墙、柱预留钢筋的位置，将墙柱的预留筋绑扎牢固，筋甩出长度、甩头错开百分比及错开长度应满足设计及规范要求，按本工程施工。如果顶板为双层钢筋，下层钢筋绑扎完成后，放置通长马凳垫块，铺设上层下部钢20、筋，在铺设上层上部钢筋，绑扎上层钢筋，最后安放水平定距框调整墙、柱预留钢筋的位置。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各店可交错绑扎。如板为双层钢筋，双层筋之间必须加钢筋撑脚。负弯矩钢筋每个相交点均应绑扎。3.2.6楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程划位置线绑主筋绑分部筋绑踏步筋（2）操作工艺在楼梯底板上画主筋和分部筋的位置线。根据设计图纸中的主筋、分部筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分部筋，每个交点均应绑扎；如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块；主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。其他可参照梁板钢21、筋安装控制内容。1）板式楼梯钢筋安装。板中纵向受力钢筋按设计要求配置，并应有弯起钢筋。2）梁式楼梯钢筋安装。A.踏步板内横向分布钢筋要求每个踏步范围内部少于2根，且应沿垂直于纵向受力钢筋方向布置，间距300mm。B.梯段梁的纵向受力筋在平台梁中应有足够的锚固长度。C.边梁配筋参照梁钢筋安装。3.2.7机械连接（1）钢筋下料钢筋套丝接头工艺检验钢筋连接接头现场检验（2）操作工艺钢筋下料 将钢筋调直后，采用切割机下料，钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形钢筋。钢筋套丝1）套丝机必须采用水溶性切削冷却润滑液，不得采用机油润滑。2）钢筋丝头的牙型、螺距必须与连接套的牙型、螺距相吻合，有22、效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。3）检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按照规格分类堆放整齐待用。4）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格的加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后方可使用。接头工艺检验1）每种钢筋规格的接头试件不应少于3根。3）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。3）3根接头试件的抗拉强度应符合有关规定；对于一级接头，试件的抗拉强度尙应等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍;对于二级接头，应大于0.90倍。钢筋连接1）连接套规格与钢筋23、不许一致。2）连接前应检查钢筋螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清楚。3）对于标准型和异形接头连接：首先用力矩扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位；活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上钩，然后用力矩扳手螺旋连接套，并拧紧到位。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用力矩扳手拧紧。4）被连接的两钢筋端面应正处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用力矩扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。5）每连接完1个接头必须立即做上标记，防止漏拧。3.3 配筋及施工构造3.3.1 本工程受力筋保护层（单位：mm）：环境类别24、纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度板、墙、壳梁、柱、杆一1520二a2025b2535三a3040b4050备注：构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径；基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起，且不应小于40mm；基础底筋、基础梁底筋、地下室底板底筋、地下室外墙外侧主筋为50mm；工程环境类别：基础及外漏构件的混凝土为二b类，厕所、盥洗室等潮湿环境为二a类，其他为一类。本工程梁、柱、墙纵向受力钢筋保护层厚度大于50mm时，宜对保护层采取有效构造措施；混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增大5mm。3.3.2 钢筋的锚固长度laE（结施修1/19和）：C25C30HPB25、30036d32dHRB40042d37d注：任何情况下钢筋的锚固长度均不应小于200mm；HPB300钢筋末端应做180度弯钩，弯后平直段长度不应小于3d；受压钢筋最小锚固长度=0.7laE；当纵向受拉普通钢筋末端采用弯钩，包括弯钩在内的锚固长度可取基本锚固长度的60%，其中：90度弯钩平直部分为12d，135度弯钩平直部分为5d。3.3.3 钢筋接头及搭接长度l1E（结施-1、结施-3）：基础分部：柱、基础梁筋采取机械连接、地下室墙筋采取绑扎搭接；地梁筋，柱子插筋直径18为机械连接，18为绑扎搭接。主体分部：柱、梁筋直径18为机械连接，18为绑扎搭接。钢筋接头面积允许百分率不大于50%，其26、中搭接区段划分：搭接接头区段长度为1.3倍的搭接长度，焊接接头和机械接头时其连接区段长度为较大。4 施工进度计划进度计划详见附图5 各项资源需要量计划5.1劳动力使用计划木工由易通劳务公司提供，约15至25人之间。5.2主要机具使用计划序号机具名称型号额定功率(kW)数量合计功率(kW)1钢筋调直机TGT4-1415.5115.52钢筋切断机GQ403133钢筋弯曲机GW403264钢筋箍筋弯曲机GF-202.212.25钢筋套丝机HGS-40B4285.3主要材料使用计划本工程采用HPB300级、HRB400E级钢筋。钢筋采购必须选国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9002质量标准和相27、关程序文件；计划一次性购入主体所需大部分钢材，随后进行精确补充。6 施工平面布置图详见附图7 质量、安全、环保等管理组织措施7.1 进场钢筋质量标准及验收7.1.1 原材方面（1）进场热扎光圆钢筋必须符合普通低碳钢热扎圆盘条（GB701）和钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB13013）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。原材复试报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；（3）进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得28、带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。7.1.2 配料加工方面（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。（3）钢筋加工的允许偏差项目允许偏差全长10mm弯起点20mm弯起点高度5mm箍筋边长5mm7.2 现场钢筋绑扎安装质量标准7.2.1 钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量（GB50204）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-201229、）要求。7.2.2 保证项目和基本项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；电焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。7.2.3 允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）1网的长与宽2绑扎网眼203骨架宽度、高度54骨架长度105受力筋间距106受力筋排距57钢筋弯起点位移208箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架109焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-010受力筋保护层基础10梁、柱5墙、板330、7.2.4机械连接质量控制：（1）连接套规格与钢筋规格必须一致；（2）连接之前应检查钢筋螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除；（3）对于标准型和异形接头连接：首先用力矩扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位；活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上钩，然后用力矩扳手螺旋连接套，并拧紧到位。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用力矩扳手拧紧。（4）被连接的两钢筋端面应正处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用力矩扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。（5）每连接完1个接头必须立即做上标记，防止漏拧。（6）钢筋下31、料时，要求钢筋端面与轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。另外，套丝两端所露出螺纹距离小于等于2P（P为1个螺距），钢筋两端剥离丝头应总共为11-13丝。7.2.5 其它（1）钢筋绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。（2）所有受力主筋不得点焊。（3）预埋件不要漏放（如：构造柱）或放置不规范。7.3 质量管理与措施7.3.1 根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。7.3.2 较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。7.3.3 代换钢筋32、必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。7.3.4 底板每层网片进行焊前自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可施焊。钢材端头如有不直情况，在不影响焊接后总长度前提下，把不直部分用无齿锯切掉后再进行焊前自检。7.3.5 底板每层网片单独自检，确保本层符合要求后方可进行第二层施工。7.3.6 柱钢筋浇筑砼前用内径30、35的PVC套管（周转使用）保护，以防浇筑砼污染钢筋。砼凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净。7.4 安全管理措施钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米。焊机一、二次侧必须有防护罩33、。二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空。钢筋电弧焊的设备使用和操作安全应按焊接与切割安全(GB9448)中关于气压焊的安全规定执行。施工地点不得有易然、易爆物品。焊工操作时必须戴好手套和防护眼镜。风速超过5.4m/s（要有挡风措施，如环境温度在15以下时应对接头采取预热、保温、缓冷措施。当环境温度低于20时，不宜进行焊接作业。进行焊接作业时，应注意和易燃（木模等）物品隔离，且施工现场应配备消防灭火器。7.4.8所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。7.5 环保与文明施工措施为减少对工地周围居民的噪34、声污染，严禁在晚10：00至第二天早6：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋由分包按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。夜间照明灯光不得射向附近的居民楼。8 质量验收计划和施工试验计划：8.1质量验收计划质量目标: 施工中严格按施工规范、质量验收标准组织施工，严格执行强制性标准，最终达到国家质量验收“合格”标准。8.2施工试验计划根据本工程的工程量，依据图纸要求，依照有关文件、法规、原材料试验及施工试验规程、规范的要求，对现场的试验做出一个预控计划，以便有条不紊的做好试验工作，把好原材料及施工工艺的质量关。按有关规定，工程检验试验量的30%应由建设单位委托具有相应试验资质等级且与施工单35、位无关联的试验单位进行检测试验。8.2.1见证取样试验：本工程实行有见证试验，有见证取样和送检是在监理见证人员的见证下，由施工取样人员在施工现场取样，送至指定的试验室进行试验。有见证取样和送检次数，工程的重要部位须增加有见证取样和送检次数，送检试样在现场施工试验中随机抽取，不得另外进行。施工过程中，见证人应按照有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，并在试样或其包装上作出标识、封志。8.2.2试验种类：（1）钢筋试验：钢筋原材料的试验：1）以同一厂别、同一牌号、同一规格、同一生产工艺、同一交货状态、同一进场日期的钢筋组成一批，每一试验批次代表数量不大于60t，取一组钢筋试件做拉伸36、弯曲试验。2）第一次取样试验不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格后方可使用。3）如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋进行化学分析。4）根据工程使用的钢筋量，取样次数以实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。5）每批钢筋应有出厂质量合格证明书且每盘或每捆均应有钢筋铭牌标识。6）每批进场钢筋应进行外形尺寸、表面质量和重量偏差检查，检查结果应符合现行国家标准的规定，如其中有一盘或一捆不合格则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。钢筋连接接头试验：机械接头试验：接头的现场检验按检验批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个37、为一个验收批进行验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程的结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。8.2.3主要试件试验取样方法：（1）钢筋原材料：从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取一个拉伸试件、一个弯曲试件。（2）钢筋连接试件：直螺纹连接试件，从每批接头数量中，从结构上随机抽取3个试件，试件的长为为600mm。机械连接试件接头在施工前从批量中随机抽取3个试件，试件的长度为600mm。8.2.4检测试验质量保证措施：（1）取样试验人员应了解工程的特点及结构类型，形象进度，做好试验及准备工作，并应建立试验管理台帐。（2）按规定对钢筋原材及连接试件进行取样试验。（3）试验取样人员对工作要认真负责。试验取样真实且具有代表性，资料的填写要清楚整齐，项目齐全，日期、部位、试件编号的填写要交圈。按规定执行有见证取样和送检的管理。（4）及时取回试验资料，交技术资料员存档，做好交接记录。