1、大学新校区扩建工程教学楼土建、强弱电工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制说明及概述1第一节 编制依据1第二节 编制说明3第三节 工程概述3第四节 管理目标3第二章 施工方案与技术措施5第一节 基础结构施工方案5一、测量定位放线及沉降观测5二、降水施工7三、土石方工程施工10三、人工挖孔桩施工16四、基础结构工程22第二节 结构主体施工方案31一、主体模板工程31二、主体钢筋工程36三、主体混凝土施工43四、主体砌体工程46五、现浇砼构造柱施工49六、外脚手架搭设方案50七2、主体竣工资料形成和结构验收56第三节 屋面防水工程施工方案56一、屋面防水指导原则56二、屋面防水找平层施工56三、刚性屋面防水施工工艺57四、屋面（天沟）、墙面、地面涂膜防水施工61五、内墙、外墙地面、屋面变形缝施工62六、屋面憎水膨胀珍珠岩及保温隔热屋面施工65七、屋面防水施工及质量控制措施69八、防水安全文明施工方案73第四节 装饰工程施工主要方案及工艺74一、装饰施工指导方针74二、内外墙面、天棚混合砂浆抹灰施工75三、石材外包柱面干挂施工76四、外墙涂料工程79五、水泥豆石（楼）地面施工80六、外墙面砖铺贴施工81七、水磨石楼地面83八、石材楼面、楼梯铺贴施工86九、石材踢脚板安装3、施工87十、防滑地砖楼地面及屋面铺贴施工88十一、防静电地板楼面施工90十二、内墙砖铺贴施工91十三、埃特板包室内雨水管墙面施工92十四、成品玻璃隔断95十五、楼梯扶手、栏杆施工96十六、石材窗台板粘贴施工97十七、天棚石膏板吊顶施工99十八、天棚铝合金扣板吊顶102十九、门窗工程施工方案103二十、外墙、楼地面保温隔热XPS板施工111二十一、室外散水的施工114二十二、移动式脚手架搭设方案114第五节 装饰工程重点、关键部位的防治措施117一、瓷砖粘贴质量通病及防治措施117二、地面石材铺贴质量通病及防治措施118三、墙面乳胶漆质量通病及防治措施119第六节 安装工程施工方案120一、安装4、工程施工顺序120二、室内给排水安装工程121三、强电管线及照明系统安装工程135四、弱电（通讯）系统安装工程147五、防雷与接地系统安装150六、安装工程质量保证措施151七、土建与安装的配合施工措施153第七节 火灾报警（消防）系统安装155一、消火栓系统安装流程155二、水喷淋镀锌管丝扣连接安装155三、烟感探测器的安装156三、消防管道安装157四、阀门安装158五、消防箱安装158六、消火栓安装158七、消防管道支、吊架的制作与安装159八、管道水压试验和冲洗159九、管道、支架油漆160十、自动报警系统装置的调试161十一、工程重点、难点部位施工技术保证措施161第八节 通风安装工5、程163一、通风防排烟系统安装施工163二、轴流通风机安装181三、通风工程检测、调试182四、防排烟系统的调试184第九节 铺装景观施工方案185一、施工准备185二、场地平整与找坡185三、地面基层施工186四、广场花岗石路面、人行道的铺装187五、石材贴坐凳台面及树池墙面施工187六、嵌草砖路面铺装189七、室外路灯安装及调试190第三章 质量管理体系与措施192第一节 完善的质量保证体系及质量检查制度192第二节 用于本工程的施工及验收规范（规程）203第三节 材料及施工工程检测方法与评定标准204一、进货的检验和试验204二、施工过程质量的检验和试验205三、自检自校计测设备207四6、自校规程208五、土建施工质量检验评定标准209第四节 成品保护的具体措施211一、成品保护措施211二、成品、半成品的保护计划212三、分项工程的保护措施213四、抹灰保护措施213五、涂料施工保护措施213六、门窗工程保护措施214第五节 工程质量通病及防治措施214一、瓷砖粘贴质量通病及防治措施214二、地面地砖铺贴质量通病及防治措施215三、墙面乳胶漆质量通病及防治措施216四、原材料质量保证措施217五、现场计量器具管理措施218六、模板及支撑技术质量保证措施218七、钢筋工程技术质量保证措施220八、混凝土施工技术质量保证措施221九、砌筑工程技术质量保证措施224第四章 安全管7、理体系与措施224第一节 安全生产体系及制度224第二节 施工现场安全管理措施226第三节 施工过程的安全管理措施226第四节 机械设备施工安全管理措施230第五节 现场用电安全措施230第六节 防雷安全措施232第七节 消防安全措施232第八节 地下管线及其它地上、地下设施的保护加固措施232第五章 环境保护管理体系与措施233第一节 环保标准化管理依据及内容233第二节 施工现场环保标准化管理措施234一、粉尘控制措施234二、废水处理措施235三、施工噪音控制措施235四、施工现场卫生管理236五、环境保护措施236第六章 工期进度计划与措施239第一节 工期安排的指导思想和依据239第8、二节 工期安排计划240第三节 施工进度计划横道图241第四节 工期保证措施241第七章 资源配备计划246第八章组织机构人员配备248第一节 现场项目部的设置和组成249第二节 项目质量管理体系250第三节 安全生产、文明施工责任保证体系251第四节 项目部岗位职责和管理权限253第五节 公司对项目部的优先权260第六节 公司对本工程项目部的监督、激励和考核260第九章 施工现场布置261第一节 工程施工指导方针261第二节 工程管理目标261第三节 施工总平面布置安排情况说明262第四节 安全文明施工布置266第五节 施工临水、临电设计266第六节 生活后勤安排271第七节 现场综合管理29、71第十章 施工机具及试验、检测仪器设备272第一节 拟投入本合同工程的主要施工机械表272第二节 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表274第三节 机械的进场计划和保管276第十一章 总包协调管理方案276第一节 项目管理模式及总包管理的原则277一、项目管理遵循的模式277二、总承包管理的原则277第二节 总包管理的措施277一、施工技术管理277二、施工质量管理278三、总包管理中的质量管理体系279第三节 总包管理中的质量控制280一、施工进度的管理280二、施工安全的管理283三、文明施工与环保管理285第四节 合同管理287第五节 时限管理288第六节 与各方及分包的协调、配合、管理10、288一、协调好与业主的关系288二、协调好与设计院的关系289三、协调好与监理单位的关系289四、各分包单位的协调、配合、管理289五、电梯安装、配电箱安装等专业协调管理措施292六、工程外部的协调管理294第十二章 降低成本措施294第十三章 季节性施工措施296第一节 雨季施工措施296第二节 高温季节施工措施297第三节 冬期施工质量保证措施297第十四章 服务及回访保修措施300第一节 服务宗旨300第二节 保修期限及保修措施300第十五章 技术部分附表302附表1 拟投入本标段的主要施工设备表302附表2 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表304附表3 劳动力计划表305附表4 计11、划开、竣工日期和施工进度网络图306附表5 施工总平面图307附表6 临时用地表308第一章 编制说明及概述本施工组织设计将作为规划指导建筑施工全过程的文件依据。编制过程中我们对各分项工程的施工工期安排、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、施工机械及周转材料的准备、主要技术方案的措施、安全保证措施、文明施工措施及降低工程成本、推广新技术等诸多因素进行了充分考虑，重点突出了该施工组织设计方案的科学性、适用性和针对性。在本工程的关键工期、特殊工序、关键工序以及工程中的难点、重点作出相应的施工方案、施工工艺、技术措施以及确保关键工期实现的保证措施方面亦做出了阐述。第一节 编制依12、据1、#大学新校区扩建工程一期院系1号楼招标文件。2、#大学（#）扩建工程（院系楼一期1#楼）岩土工程勘察报告。3、#大学建筑设计研究院设计的#大学新校区扩建工程一期院系1号楼建施蓝图。4、#大学建筑设计研究院设计的#大学新校区扩建工程一期院系1号楼结施蓝图。5、#大学建筑设计研究院设计的#大学新校区扩建工程一期院系1号楼水、电施工蓝图。6、#大学新校区扩建工程一期院系1号楼工程量清单。7、根据#市相关部门所颁布的有关法规、条文。8、现场实际踏勘情况。9、我公司的施工技术力量和机械设备等的配备情况及以往类似工程施工经验。10、本工程采用主要技术标准、规范10.1、本招标工程遵守设计图纸明确的技13、术规范10.2、执行国家现行的施工、质量检测及验收规范。10.3、如果某项工程、工艺国内没有相应标准或规范，按设计文件和招标文件或在该项工程、工艺或工作开始10天前书面报告监理单位，并经发包人同意按监理单位的指示执行。序号标 准 号标 准 名 称1、GB50026-2007工程测量规范2、GB50202-2002建筑地基基础施工及验收规范3、GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范4、GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范5、GB50209-2002建筑地面工程质量验收规范6、GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范7、GB50207-2002屋面工程质量验14、收规范8、GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范9、GB50243-2002通风与空调工程施工及验收规范10、GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范11、GB50164-92混凝土质量控制标准12、GBJ107-87混凝土强度检验评定标准13、GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准14、JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程15、JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规程16、JG33-2001建筑机械使用安全技术规程17、SJG06-1997非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程18、JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程19、DB/15、00P0100188xx省建筑安装工程施工工艺及操作规程20、JGJ95-2003冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程21、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范22、JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范23、JGJ59-99建筑施工安全检查标准24、JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范注：本工程施工并不限于以上所列规范和规程，施工中将按该工程所涉及的国家及国家有关部委、地方有关部门制定的设计和施工现行标准、规范和规程执行。第二节 编制说明1、我公司收到本工程招标文件后，专门成立了“#大学新校区扩建工程一期院系1号楼投标小组”，对标书进行了研究，由专业技术人16、员编制标书，并经标书评审后由主管领导审批后形成投标文件。2、根据本工程特点及招标文件要求，本工程施工组织设计重点考虑主 要项目的施工工艺和施工方法及管理力量、劳动力安排、施工机械配置，结合本公司的施工经验和施工能力及资源、机具配备情况进行编制。3、我公司旦中标，将从各方面全力进行合理地安排和调配，公司上下信心十足。我们将把此工程列为2009年度、2010年度公司的重点工程，以雄厚的整体实力为依托、为后盾，确定了优质高速地完成本工程的施工目标，交出让业主满意的精品。第三节 工程概述1、工程概况#大学新校区扩建工程一期院系1号楼位于#市#镇xx村，总建筑面积25420 m2，地上2、3、5层，属多17、层民用建筑。基底面积5680m2，建筑总高度23m。该建筑为框架结构，抗震设防烈度为7度。2、工程名称: #大学新校区扩建工程一期院系1号楼3、工程地点: #市#镇xx村。4、招标范围：包括基坑降水、人工挖孔桩、土石方、施工图范围内的土建部分（含部分二次精装修工程）及其中强电、弱电、给排水、暖通、电梯、消防工程等（具体详见图纸及工程量清单，以工程量清单为准）。5、质量要求：合格，且感观质量综合评价分值达到85%及以上6、工期要求：330（日历天）7、设计单位: #大学建筑设计研究院8、结构形式: 现浇框架结构。第四节 管理目标一旦中标，我公司立即调集思想素质好、业务技能强、有敬业精神、能吃苦耐18、劳的专业工程技术人员，组建强有力的项目部。以“优质快速、安全文明”的工作方针，全面实现我司对本工程制定的如下管理目标：1、质量管理目标我司将本着以工作质量保证产品质量，周密策划，精心组织、精心施工，科学管理的原则，把质量管理工作贯穿整个施工的全过程，在确保工程结构达到”合格”标准的基础上争创优质结构奖，所有施工项目一定达到国家现行标准、规范要求，工程质量等级为”合格”工程。质量目标分解为：工程一次合格率100%；分项工程合格率90%；主体确保合格结构工程质量；分部工程合格率85%；工程竣工交验一次性合格。2、工期管理目标根据本工程的工期要求，总工期为330天。我司将采用网络控制和科学合理安排施19、工进度的技术措施、施工工艺及科学的工序穿插措施，保证按期完成各项施工任务。3、安全生产、文明施工管理目标3.1、认真学习和贯彻建设部JGJ59-99建筑施工安全检查标准按照#市建筑工地文明施工暂行标准的要求，搞好安全生产和文明施工，在发包人、监理和市安监站的督导下，争创“市级文明施工标准现场”。3.2、强化施工现场科学管理，杜绝死亡事故，杜绝重大机械设备、交通和火灾事故；避免重伤事故，减少轻伤事故，轻伤频率控制在10以内。3.3、加大安全管理力度，有计划、有步骤地逐步改善作业环境和作业条件，注意采取相应防护措施，杜绝因滑坡发生事故和减少职业病、职业中毒事故的发生。3.4、科学合理地组织施工和工20、序穿插，加强现场日常生产管理，确保施工粉尘和施工排污对环境的污染。严格控制施工噪声，尽量避免噪声扰民。4、科学进步目标科学技术是第一生产力，在施工中我们将积极运用新技术、新工艺、新材料、新设备，全面推行计算机辅助网络管理。5、服务目标重合同、守信誉，积极配合发包人、监理和设计单位，为各业主提供一流的服务，确保用户满意，杜绝质量问题投诉，定期回访保修。第二章 施工方案与技术措施第一节 基础结构施工方案一、测量定位放线及沉降观测（一）、测量定位1、根据工程结构特点及现场施工情况选择主要控制线的位置。2、由于本工程现场场地等因素，故决定本工程地下部分采用外控法施工，地上部分采用内控法测量控制施工。321、外控法：在基坑上沿四周投测控制网的标点，固定牢固，并做好保护工作以满足地下部分的正常施工。4、内控法。4.1、在承台砼浇筑时，在原选定的控制点上预埋10010010mm的铁板，铁板下面用410长120mm锚脚。4.2、把外控制线引测至铁板，校验无误后在铁板上刻上永久性的标记，作为以后向上投测控制线的固定投测点。4.3、为使主控制线能顺利向上投测到每个施工层，在以上每层平台模板铺设时，必须在预埋铁板的垂直正上方位置预留出150150mm投测孔。该项工作由木工配合预留孔洞，测量人员复核孔洞位置。（二）、轴线传递在每层楼板砼浇筑完毕后，用激光垂直仪架设在首层的预埋铁板投测点上，精确对点精平，在仪器22、上方预留洞口上面设置3mm厚的有机玻璃目标分划板，使有机玻璃上刻有的十字线仪器目镜的十字丝重合，将仪器分别转动90，180 ，270，与十字线仍重合，表明无误。依次投测另外的控制点，然后在施工层用J2经纬仪校核各控制点的相对角度关系，检查角度误差10”，用50m长卷尺复核各点间的距离，距离误差3mm，正确无误后，再依据测设上来的控制线进行细部轴线和墙边线及控制线的测量放线。（三）、工程测量标高控制1、根据城市规划及测绘部门提供的城市水准点，在施工区域内建立临时固定水准点，根据规范要求不得少于三个点。2、然后经过换算用水准仪把换算后的建筑标高引测至塔吊标准节上，校核无误后，做上三角标志，要求准确23、清晰、平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高。3、标高的传递：在电梯井内侧或上下贯通的阴阳角处选定三个点作为标高传递基准点，然后用长钢卷尺顺着钢筋把三个点同时向上传递，到上一层后用水准仪相互检测这三个点，无误后对整个楼层进行抄平。（四）、结构沉降观测本工程从施工准备起，至全部工程竣工后的一段时间，应按施工与设计要求定期对建筑物进行沉降观测。1、沉降观测点应设置在建筑物的各拐角处。2、建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，所以这些水准点必须坚固稳定，为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生变化，水准点的数目应不少于三个，以组成水准网，对水准点进行定期高程检测，以保证沉降观测成果的正确24、性。3、沉降观测是利用就近的城市水准点作为基准点引测。4、观测点的埋设4.1、考虑到观测点设置的位置在明显地方，为了建筑物的美观和减少碰撞，观测点的埋设首选隐蔽式观测标志。4.2、观测点是由套管、保护盖及不锈钢活动球形标志头三部分组成。4.3、先用冲击电钻在砼墙上打孔，孔洞不小于30mm。孔深为80mm，孔洞打好后将残余物清理干净，将环氧树脂砂浆填充其中，再将套管放在孔洞中，旋上保护盖，套管放置水平，用砂浆把孔洞与墙面抹好，12天后，将城市高程引进埋设的水准点。5、本工程沉降观测采用短视线精密水准测量法。6、沉降观测要“四固定”，即观测者、仪器、测站、观测路线固定。7、观测周期按设计要求，本工25、程主体结构完成一层，进行一次沉降观测，封顶直到稳定为止。8、根据外部采集的原始数据，然后根据计算成果绘制曲线图，填写沉降观测成果表，成果整理后及时上报我方、质检站、档案馆备案。水准点做法图示 沉降观测点埋设图示二、降水施工（一）、工程地质水文条件 岩土工程特性指标建议值表达 表1岩土名称重度(kN/m3)压缩模量Es(MPa)变形模量Eo (MPa)粘聚力C(kPa)内摩擦角 ()极限承载力特征值fuk (kPa)杂 填 土18.04.090素 填 土19.05.04014240粉质粘土20.06.05014.5280细 砂18.08.020180松散卵石18.51428400稍密卵石20.026、2535740中密卵石22.032401300密实卵石23.042451800由提供的该场地岩土工程勘察报告知，场地地貌属#平原岷江水系级阶地。地层构成主要为第四系全新统人工填土、第四系上更新统冲洪积堆积层及其下伏白垩系泥岩组成。其自上而下的结构为：1、第四系人工填土(Qml 4)（1）杂填土：灰色、松散，主要为拆迁建筑垃圾及生活垃圾，厚0.005.70m。（2）素填土：灰黄色、褐灰色。系粘性土、粉土夹少量砖瓦块、碳屑等组成；湿，呈稍密状态，厚0.00m4.20m。2、全新统冲洪积层(Q4al+pl)（1）粉质粘土：黄色、灰黄色。含氧化铁及铁锰质结核，湿，可塑。厚0.004.60m，全场地广泛27、分布。（2）粉土：黄色、灰黄色，松散，饱和，层厚0.001.10m。（3）细砂：黄色、灰黄色，松散，饱和，以长石、石英颗粒为主，含云母细片，呈透镜体分布于卵石层中，厚度0.003.50m （4）中砂：青灰、褐黄色，松散，饱和，以长石、石英颗粒为主，含云母细片，呈透镜体分布于卵石层中，厚度0.001.50m。3、上更新统冰水沉积层卵石层：褐灰、灰黄色，湿饱和，成份以岩浆岩为主，中等风化微风化，呈亚圆形，卵石粒径一般510cm，在场地广泛分布，埋深为1.208.20m。 （二）、水文地质条件据2008年5月15日勘察报告可知，场地地下水为上层滞水和埋藏于第四系砂卵石层中之孔隙潜水，大气降水地表水及28、上游地下水为其主要补给源。砂、卵石为主要含水层。勘探期间测得地下水水位埋深为1.506.50m左右。地下水水位年变幅为1.502.00m左右。场地地下水渗透系数K=15m/d左右。场地地下水类型为HCO3 Ca2+Mg2+，PH值为7.27.6。场地地下水对砼无侵蚀性。（三）、场地周边环境情况拟建场地为已征农田，地势平坦，场地内有灌溉渠经过，从蜀龙路进入场区，沿建工、机电学院场地西北角向东，从石工、资环学院场地西南角流出场区。主渠在建工、机电学院场地宽约20.0m，深2.5m，水流变急。拟建场区以南约100m为正在修建的排洪渠。（四）、降水施工设计方案1、降水设计参数的确定（1）、降水面积：根29、据场地施工总平面可知，降水基坑长（A）107m，宽（B）86m。（2）、地下水位埋深：h=1.50m。（3）、降深要求：按水位降低至10.00m计算，因此水位降深S=10.00-1.50=8.50m。（4）、含水层厚度：H=25m（按基岩埋深25m计算）-1.50m=23.50m。（5）、含水层渗透系数：K=15m/d。（6）、影响半径：R0=R+r0=374.70m其中：R=2SKH =319.2m r0=(a+b/4)=55.5m（其中=1.15）2、基坑总涌水量（Q）计算Q=1.366K(2HS)S/LgR0Lgr0=6929.7m3/d3、单井涌水量（q）计算 q=120rsL3 K 30、=517.56m3/d（其中滤水管长度L=5.00m、r =0.15m）4、计算需用井数（n） n=Q/q+1=14+1=15（口）（五）、降水井施工技术要求1、降水井布设：本工程合计共布设15口降水井，降水井距离约30.00m（详见“降水井平面布置图”），设计降水井井深17.50m，孔径580600mm，砼井管内径300mm（外径360mm）。井管结构为上部井壁管10m，中部缠丝滤水管5m，下部沉砂管2.5m。2、施工流程：钻机就位安装平稳冲击成孔（泥浆护壁） 捞砂排浆 下井管填砾空压机、活塞交替洗井至含砂量小于万分之一下置降水水泵（试抽） 降水井正常工作。3、要求成井铅直，下管对中，滤料砾31、石（510mm）干净，井管周围填料均匀，厚度810cm左右，洗井至水清砂净，要求出水含砂量小于万分之一。4、成井后应作一次最大降深简易抽水试验，以检验设计参数的正确性，并为正确选择泵型提供依据。（六）、降水井施工质量保证和安全措施1、项目经理和技术负责人务必事先向施工人员详细交底施工技术要求和安全注意事项，做到文明施工，确保工程质量。2、施工人员必须穿戴好劳保用品，严格按规程和本施工技术要求操作，不得违规作业，确保安全生产。3、技术负责人及施工负责人必须严格检验井管及滤料质量，不合格者不得入孔。洗井务必用活塞、空压机反复交替洗井至水清砂净。4、为防止潜蚀、影响土层结构，严禁使用大泵型降水，以选32、用流量3040m3/h，扬程30m左右的电动潜水泵降水为宜。5、抽出的水必须就近流入场地由建筑单位统一修建的排水沟、沉砂池，然后排入地下雨水井管。6、由机电人员专人负责管理抽水设备，定期检查，发现问题及时解决，不得因抽水设备故障而影响降水正常进行。7、现场必须配备备用电源，以利及时更换，确保连续正常降水，否则将给基坑施工带来极大危害。8、降水应由专人负责，并每日定时观测水位变化，经常抽检含砂量，认真作好降水记录。三、土石方工程施工（一）、 土方工程开挖施工方案基坑（槽）采用机械大开挖土与人工检底相结合。以达施工要求的尺寸和标高，并保证基土符合设计规定 ，施工作业安全。土石方采用机械大开挖，进行33、人工精修，整个土方总体施工顺序由左至右进行。土石方开挖时要做好塌饼标志，控制基底标高，尽可能防止超挖。按设计要求挖到打桩标高后暂停。 （二）、土石方工程的平衡调运1、先对场地土石方进行计算，确定外运土石方量。2、基槽坑表土和回填不利的土层在机械挖土时由自卸汽车翻斗车配合，边挖边运到甲方指定地堆场。3、用于回填的土石方，挖基槽坑时由甲方指定零时堆场，待回填土时用。用人检底土石方就近基槽坑边堆放，待回填时用。（三）、基坑支护方案1、根据地质情况及场地情况本工程挖槽采用土方放坡。2、基坑清理和施工防水、排水措施。3、机械土方开挖到位后，采用人工开挖留置土方。4、基坑施工阶段地表水防水、排水，采用1234、0240（宽高）明沟有组织排除雨水至集水坑（800800700，每10m 设置一个）。再用水泵抽排到工地沉淀排入市政雨水井内。明沟和集水坑采用M2.5 砂浆MU10砖砌筑。5、基础施工阶段基坑内的排水按设计要求在基坑内设积水坑，采用潜水泵抽水至规划排水沟。（四）、作业条件1、开挖前应清除或拆除开挖区域内地上和地下障碍物，对靠近坑（槽）的原有建筑物、电杆、塔架等采取防护或加固措施。2、基坑（槽）且无地下水时，挖方边坡可作直立壁，不加支撑，但挖深度不得超过表1-1的规定，基坑（槽）宽应稍大于基础宽。如超过表1-1规定的深度，但不大于5m时，应根据土质和施工具体情况进行放坡，以保证不坍方，其最陡容许35、坡度按表1-2采用。基坑（槽）不加支撑的容许深度项次土的种类容许深度（m）1密实、中密的土和碎石类土（充填物为砂土）1.002硬塑、可塑的粉质粘土及粉土1.253硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）1.504坚硬的粘土2.00深度在5m内的基坑（槽）边坡的最陡坡度土 的 类 别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土（充填物为砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.651:0.751:1.00中密的碎石类土（充填物为粘土）1:0.501:0.651:0.75硬塑的粉质粘土、粘土1:0.331:0.536、01:0.67老黄土1:0.101:0251:0.33软土（经井点降水后）1:1.00-注：静载指堆土或材料等；动载指机械挖土或汽车运输作业等；静载或动载就距挖方边缘0.8m以外，堆土或材料高度不宜超过1.5m。当有成熟经验时，可不受本表限制。3、 当开挖基坑（槽）的土体含水量大而不稳定，或基坑较深，或受到周围场地限制需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固。开挖宽度较大的基坑，当在局部地段无法放坡，或下部土受到基坑尺寸限制不能放较大坡度时，则应在下部坡脚采取加固措施。如采用短桩与横隔板支撑或砌砖、毛石或用编织袋、草袋装堆临时矮挡土墙，保护坡脚。当开挖深基坑时，则须采取半永久37、性的、安全可靠的支护措施。4、基坑（槽）开挖程序一般是：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层等。相邻基坑开挖时，就遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。在已有建筑物侧挖 基坑（槽）应间隔分段进行，每段不超过2m，相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。（六）、质量标准1、保证项目柱基、基坑基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2、允许偏差项目机械、人工挖土工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见表机械、人工挖土38、工程外形尺寸的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法基坑(槽)管道场地平整排水沟地基(路)面层1标高+0 -50+50+0 -50+0 -50用水准仪检查或拉线尺量检查2长度宽度（由设计中心向两边量）-0-0-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡坡度-0-0-0观察或用坡度尺检查4表面平整20用2m靠尺和楔形塞尺检查注：1、地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖方上做地（路）面的基层；2、本表项次3的偏差系指边坡坡度不应偏陡。（七）、成品保护1、对测量控制定位桩、水准点应注意保护。挖土、运土、机械行驶时，不得碰撞，并应定期复测检查其是否移位、下沉；平面位置、标高和边坡坡度是否符合设计要求39、。2、基坑（槽）开挖设置的支撑或支护，在施工的全过程要做好保护，不得随意损坏或拆除。3、基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖后要防止扰动或被雨水冲刷，造成失稳。4、基坑（槽）开挖完后，如不能很快浇筑垫层，应预留150-250mm厚土层，在施工下道工序前再挖至设计标高。5、基坑（槽）开挖时，如发现文物或古墓，应妥善保护，立即报有关文物部门处理；如发现永久必性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点以及地下管网、电缆等，应加以保护，并报有关部门处理。6、土方基坑开挖和降低地下水位过程中，应定期对邻近建（构）筑物、道路、管线以及支护系统进行观察和测试，是否发生变形、下沉或移位，如发现异常情况，应采取防40、护措施。（八）、安全措施1、基坑开挖时，机械大开挖，两台机械距离10m以上，两人操作间距应大于3.0m，不得对头挖土；挖土面积较大时，每人工作面不应小6m2。挖土应由上而下、分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。2、基坑开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设置临时支护。冬季不设支撑的挖土作业，只许在土体冻结深度内进行。3、深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。坑四周应设安全栏杆。4、当基坑较深或晾槽时间较41、很长时，为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡稳定，应采用边坡保护方法。5、用手推车运土，应先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞；用平板车、翻斗车运土时，两车间距不得小于10m，装土和卸土时，两车间距不得小于1m。6、基坑（槽）、的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护；在柱基周围，墙基一侧，不得堆土过高。7、重物距土坡安全距离：汽车不小于3m，起重机不小于4m；堆土高不超过1.5m。（九）、土方回填1、施工准备1.1、回填土宜优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。1.2、石屑不应含有有机杂质1.42、3、填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。1.4、基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。1.5、大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量，每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数通过压实测试来确定。1.6、室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。1.7、在建筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。1.8、填土前，应做好水平高程的43、测设。基坑(槽)或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。1.9、作业条件填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数通过压实测试来确定。室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度不小于0.5m，应清除基底上的草皮44、和垃圾；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。1.10、操作工艺（1）当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械（压路机）压实56遍。（2）使用碎石类土最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处。（3）回填土应水平层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。（4）墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑(槽)相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑45、一起填夯。（5）填土方的边坡应按照设计及规范要求，如设计无说明而使用时间较短的临时性填方边坡，因当填方高度在10m以内，可采用高度1：1.5；高度起过10m可做成折线形，上部采用为1：1.5下部采用为1：1.75。1.11、质量标准（1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。（3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3。且应分散不得集中。1.12、产品保护（1）施工时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点、防止碰撞下沉。（2）基础或管沟的混凝土上、砂浆应达到一定46、的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。（3）已完成的填土：应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水（4）基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。1.13、施工注意事项（1）回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。（2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。（3）严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。（4）管沟下部、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。（5）雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完居，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有47、防雨和排水措施，防止地面水流入坑(槽)内。（6）路基、室内地台等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。三、人工挖孔桩施工1材料：（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥。（2）砂：中砂或中粗砂、含泥量不大于5%。（3）石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石,桩身砼也可用粒径不大于5cm的石子,且含泥量不大于2%。（4）水：应用饮用水或不含有害物质的洁净水，其水质必须符合国家现行标准砼拌合水标准的规定。（5）外加早强剂，粉煤灰掺合料比例按试验试配确定。（6）钢筋的级别，直径必须符合设计要求，并具有出厂证明书及复试报告。2主要机具：（1）一般应备有三木搭、卷扬机组成或电动48、葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、员桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、60W），电焊机、通内及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。（2）模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。3作业条件：（1）开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。（2）熟悉施工图纸场地的地下土质、水文地资料，做到心中有数。（3）按基础平面图49、，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。（4）按设计要求分段制作好钢筋笼。（5）全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。（6）在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。（7）人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。4施工工艺（1）工艺流程：放线定桩及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板施附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水50、泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二节护壁砼检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋。（2）放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。（3）开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩51、及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏，操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。（4）支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇筑钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用，当桩孔直径不大，深度较线而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁，护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。（5）护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具，扣52、件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的，用槽或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。（6）第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100150mm。（7）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C20，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性。（8）检查桩位（中心）轴线及标高：第节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度53、。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（9）架设垂直运输架：第一节桩孔成以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。（10）安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、60W）54、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于20m时，应向井下能风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定，地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖55、板，安全盖板应开设通风孔。（12）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度或到达持力层后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。（13）先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，56、水泥砂浆找平。拆模强度达到1.2MPa。（14）浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶输送，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的早期强度。（15）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。（16）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度或持力层，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上，该工程持力层为中风化岩层。（17）开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。（18）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好57、施工记录，办理隐蔽验收手续。（19）吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为50mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。（20）浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续58、进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。（21）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。（22）冬、雨季施工：冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季气温高于30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。5施工技术措施及质量事故的59、防治（1）垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。垂直吊线误差：小于900mm的桩基不超过1%，900mm以上的桩基不超过2%。（2）孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。（3）孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。（4）孔底60、出现积水：当地下渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土 时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。（5）桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。（6）钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳61、地放入桩孔中，保持骨架完好。6质量保证措施（1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。（3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。（5）孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。（6）允许偏差项目见下表：人工成孔灌注桩允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩位中心轴线62、10拉线和尺量检查6桩孔垂直径度3L，且不大于50吊线和尺量检查7桩身直径10尺量检查8桩底标高10尺量检查9护壁混凝土厚度20尺量检查注：L为桩长7试验要求：根据GBJ10787规范要求外，每个桩基都要用一组试块进行测试。8成品保护（1）已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。（2）已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。（3）桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。（4）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊人桩孔时，63、不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。（5）钢筋笼不要被泥浆污染：浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。（6）桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。（7）施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。9施工安全注意事项（1）施工中应避免盲目掘进。对提上地面的土应及时运走，不要堆放在桩孔周围，以减轻桩孔周围的压力。（2）挖孔宜采用短锹、短镐，以便于操作。施工人员必须戴安全帽。（3）提土桶不要装得太满，以防土块或石块掉落伤人或绳断。（4）做好施工记录，64、桩基础施工是一项专门技术，又属隐蔽工程，记录要真实，资料要完整齐全。四、基础结构工程本工采用人工挖孔桩加独立基础，桩基础持力层为中密卵石层，单桩竖向极限阻力值不小于3500KPa，桩长不小于6米；独立基础持力层为粉质粘土，fak=140KPa，基底标高为-2.2米；基础砼等级为：承台采用C40，承台垫层采用C10，桩采用C25；独立基础垫层采用C10，独立基础采用C30，基础保护层厚40。1、主要施工顺序：基础测量放线承台土方开挖砖胎模基础垫层承台、柱插筋钢筋隐隐蔽验收基础模板安装承台砼浇筑砼养护基础柱测量放线基础柱钢筋（水电预留预埋）基础柱钢筋隐蔽验收基础柱、基础梁模板安装基础梁钢筋（水电预65、留预埋）基础梁钢筋隐蔽验收、基础柱、基础梁砼浇筑砼养护2、基础模板施工垫层施工时，模板支撑采取在1010木枋的背面，用16钢筋打入土层的方法稳定模板，安模板时应拉通线校正模板。模板安好后，用水准仪测控垫层面标高，标高控制采取在基坑内，用短钢筋头打水平控制桩方法。2.1 支模方法(1)承台侧模：本工程为有台阶式承台，支模时，承台侧模采用组合钢模板支设，48钢管作背楞，48钢管搭架斜撑，承台上口用48钢管抱箍拉结，保证承台侧模的强度、刚度和稳定性，从而保证承台砼几何尺寸。模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项 目允许偏差轴线位置5mm底板上表面标高5mm截面及内部尺66、寸基础10mm柱、墙、梁+4 5mm层高垂直度全高5m6mm全高5m8mm相邻板面高低差2mm表面平整(2m长度以上)5mm 2. 2 模板支撑(如下图)2. 3 模板支设的质量控制措施 (1) 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 (2) 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。 (2) 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。 (3) 安装模板时需有保护措施：67、模板由塔吊装就位时，因钢筋绑扎好，筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。 (4) 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。 (5) 在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。 (6) 浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。(7)模板的拆除：模板拆出要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，强度达到1.2N/mm2（20以68、上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模。3、基础钢筋工程垫层做完后，即开始进行放线工作：弹出暗梁、地梁、承台边线，复核合格后进行承台钢筋绑扎。施工工艺流程：熟悉施工图纸及规范前期工作技术交底钢筋、焊条、焊剂等材料计划保护层垫块制作材料进场收及原材料检验钢材焊件试焊钢筋配料钢筋制作钢筋绑扎、安装（69、预留预埋）钢筋焊接及机械连接保护层垫块设置绑扎焊件试件、机械连接接头检验隐蔽工程验收3.1 钢筋按承台分件配料制作，钢筋在钢筋房加工成型，现场绑扎，钢筋制作前应认真翻样配料工作，从翻样到制、绑均应注意以下几个环节：(1)在翻样前及翻样过程中要了解设计意图，熟悉图纸，及时将设计中交待不清楚的问题、图纸中有矛盾的地方以及施工难点提出，并与设计单位监理公司、建设单位联系解决做到准确认真翻样。(2)钢筋、焊接用钢材，应有出厂证明书和进场试验报告单，经检验质量合格后，方可使用。(3)钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸，应按设计要求采用，如因材料供应货源短缺需代换时，应征得设计单位同意。(4)钢筋表面应洁70、净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒片状老锈的钢筋不得使用。 (5)每批钢筋正式焊接前，必须按钢筋焊接接头试验方法的规定，按现场条件下做钢筋焊接性能试验。试件合格后方能进行批量生产。 (6)成型钢筋堆放、清理、平整钢筋堆放场地，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。各种钢筋应分类清理排好，堆码整齐，以免清料时漏掉。3.2 钢筋绑扎的注意事项(1)核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。(2)分清钢筋的性质，即跨中筋、支座筋、通筋、悬臂筋、附加筋、洞口边加筋、腰筋、吊筋、加密箍、分布筋、构造筋。(3)注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通长筋的接头位置。按抗71、震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。钢筋的锚固长度应达到规范和设计要求。(4)按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。(5)各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范和要求进行控制。(6)钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划分。(7)砼保护层厚度采用水泥砂浆或豆石砼垫块控制，直接在钢筋下（垫层上）放置水泥砂浆垫块进行控制，梁侧采用带铅丝的水泥砂浆垫块绑扎在主筋的外侧进行控制，布置间距一般为500mm且梅花形交错设置。(8)钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽验收记录。 3.3 钢筋接头位置(1)受力钢筋接头位置应设在受力较少处，接头位72、置相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率。采用焊接接头，断面不大于50%。采用绑扎接头，断面不大于25%。(2)柱、插筋第一排接头最低位置应在承台面以上45d，第二排接头间距离板应45d。为防止柱钢筋位移影响轴线位置及几何尺寸。3.4 钢筋竖向的连接大于或等于16的墙、柱竖向钢筋均采用竖向电渣压力焊接长，小于16的墙、柱竖向筋采用绑扎接长。焊接接头现场由专人负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。其焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、设定焊接参数）钢筋校正筋扶正对位夹钳夹紧钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断面顶压拆夹钳拆焊73、剂盒去渣壳。如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。3.5 注意事项钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖代替，外墙两侧钢筋不得接触模板，弯钩伸入墙内。受力钢筋保护层厚度要求：部位保护层厚度（mm）备 注基础梁及基础底板35地下室外墙外侧35地下室外墙内侧15梁2530（不小于纵筋直径）d25d25柱、墙、暗柱25（不小于纵肋直径）竖向分布筋板15水池、水箱25壁内侧与底侧15壁外顶板4、砖胎模地梁、承台及底板基坑外侧模板采用砖胎模，用240厚Mu5红砖砌筑，砂浆为M5水泥砂浆。4.1、红砖砌筑前须浇水，砌筑时要保证砌体的平整度与垂直度，确保地梁、承台的截面尺寸。4.2、红砖砌74、筑前须浇水，砌筑时要保证砌体的平整度与垂直度，确保地梁、承台的截面尺寸。4.3、砂浆用水泥为425#普通硅酸盐水泥，砂用中砂。4.4、当砖胎模较长时（L6米），须每隔3m设置实心砖柱，砖柱大小为360360。4.5、砖胎模砌筑好后，在内侧抹30厚1 ：25水泥砂浆找平。5、砼垫层5.1、垫层为100厚C15砼垫层，由于面积较大，采用商品泵送砼，并根据现场的具体情况（土方开挖顺序、后浇带的设置等），将垫层砼分区域施工。5.2、砼的材料要求：水泥采用PO32.5普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，石子料径为10-30cm，砂、石含泥量不得超过3%，另掺入水泥用量15%的粉煤灰。5.3、砼的坍落度控制在1475、-16cm，以便于砼的浇筑。5.4、垫层砼要做好标高控制，浇筑完后必须拉线找平，防止砼施工完成后表面积水影响防水工程的施工。6、混凝土工程6.1、本工程采用商品砼，对原材料要求较高，直接关系到工程的质量问题，因此，在确定砼供应厂家之前，要作详细的调查和对比，包括厂家的设备力量、原材料的质量、产地及供应情况、产品的质量以及价格等方面作全面分析，最后经业主、监理等单位共同考核后确定。厂家确定后，根据设计要求，按配合比进行试配、试压、合格后正式采用。砼供应过程中，除对厂家进行定期质量跟踪检查外，对砂石、水泥、外加剂及掺合料等也随机进行资料和实物抽查。砼送至现场，试验人员对其坍落度、和易性及外观质量进76、行检查。收料人员检查每车砼出厂和运至现场的时间、砼强度等级、工程名称数量等。保证品不进入施工现场地。6.2、砼泵送设计及输送管选择和布置6.2.1、泵机的选择根据本工程每一施工段面积较小，砼浇筑量不多的特点，主体施工选择2台型号为HBT60的砼输送泵，其设计理论输送高度为30m，能满足本工程主体高度的要求。6.2.2、泵管的选择和布置根据本工程的粗骨料的粒径大小，泵管选用125的小径管。除软管外，均采用壁厚2mm的电焊钢管。6.2.3、砼的泵送（1）、泵送前的准备工作a、混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的倒压力大。为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要77、求。b、板应设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽，并由监理单位签字验收。c、混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。d、对砼泵、砼搅拌运输车、砼搅拌站和施工现场之间，应规定联络信号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。e、检查现场水电供应是否保证，备用的混凝泵是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术安全交底。(2)、混凝土泵送a、混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润砼泵的料斗及输送管内壁等直接与砼拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送与混凝土内除粗集料外的其他成分相同配78、合比的砂浆。b、混凝土开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送的，泵送要连续进行，当砼供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。c、泵送过程中，应控制料斗的砼量，使混凝土面不低于上口20cm，以保证泵送砼顺利进行。d、在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。e、混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。6.2.4、砼的浇筑（1）、砼运输柱子砼采用塔吊运输，梁板砼采用泵送。梁板浇筑时，梁柱节点处的砼由塔吊吊运到位。（2）、砼浇筑a、构造柱砼浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚，钢筋砼柱子应采用串筒79、下料。b、构造柱砼浇筑前先浇一层510cm厚与砼同成份的砂浆，然后再浇筑砼。c、因层高较高，为减少构造柱底部模板在浇筑砼时所受的侧压力，应适当控制砼的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的砼达到初凝为控制标准。d、砼分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距为400500mm，振动上层时，振动棒应插入下层砼50mm，上下层砼浇筑的间隔时间不大于砼初凝时间。(3)、楼板砼浇筑a、楼板砼浇筑时，应分带连续进行，梁高超过500mm时，应分二层下料振捣。b、梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。c、针对此工程柱网尺寸大，房间分隔面积大的特点，板面刮平、抹光均采用机械进行，使用抹80、面板初步找平，圆盘抹光机二次提浆和找平、叶片抹光机细抹面层。d、在楼板砼接近初凝时，圆盘抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大砼密实度，封闭表面收缩的裂纹，在砼接近终凝前，用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。e、一个施工段的楼板砼必须一次连续浇筑，如发生意外情况，砼不能连续施工，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。f、楼板砼厚度控制除在柱钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，在板找平后，砼初凝前取出，重复使用。(4)、砼振捣a、每一振点振捣延续时间，应使砼表面的出现浮浆和不南沉落为宜。b、当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣81、器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。c、当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。(5) 、砼自然养护a、对已浇筑完毕的砼，应加养护，并应符合下列规定：砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。砼的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。浇水次数应能使保持湿润状态。砼养护用水应与拌制用水相同。b、采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。c、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前82、，不得在其上踩踏或安装模板及支架。(6)、砼质量检查a、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班到至少两次。检查砼在浇筑点的塌落度，每一工作台班至少两次。在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时调整、检查。b、应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得不于一组（每组3块）；每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得小于一组；每一浇楼层同配合比的砼，取样不得少于一组。每次取样应至不83、留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。6.2.5、砼质量保证措施(1)、砼搅拌设备运转情况应随时检查，保证计量准确，砼搅拌充分。(2)、砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。(3)、楼板浇筑砼时，应用铁凳铺架板搭设临时通道，供操作人员施工，禁止作业人员踩踏板面负筋。(4)、砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。(5)、砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量产生不利影响。(6)、夏季泵送砼施工，应将润湿草袋或麻袋覆盖管道并洒水湿润，以降低管壁温度，避免发生堵管现象。(784、)、构造柱采用现场集中搅拌，墙柱顶端易形成较厚的浮浆层，当浇筑到顶时，应刮去多余的水泥砂浆，确保砼强度达到设计等级。(8)、砼试块在浇筑过程中，分部位进行随机取样，取样部位及数量按规范要求。(9)、冬季施工砼，应采取覆膜养护，养护天数14天。第二节 结构主体施工方案一、主体模板工程1、配模原则本工程需要配置二层梁板模板和二层楼梯模板及一层的墙、柱模板，可根据现场使用及保养情况，随着工程进度进行相应的补充。水平结构楼梯采用18厚九层板,板采用12厚竹胶板，满堂架选用普通钢管脚手架，按二层半的量进行备料。墙、柱采用定型木模板。楼梯板底模同楼板模板，踏步的封闭模板用九层板与木枋组合制作。2、满堂架本85、工程水平结构采用大模板施工，满堂架采用普通钢管脚手架，配备可调支撑。满堂架的立杆上设置横向支撑用于竖向结构模板垂直度调整，竖向结构施工完毕后支撑转到立杆端头作为水平结构的支撑及调整板的水平度和垂直度。满堂架中间立杆间距为1.5m两端为1.2m；当板厚200时，立杆间距1.2米，底部设置扫地杆。搭设时拉线定位，做到横平竖直。立杆、横杆均要求采用标准杆件。3、梁板模板3.1、楼板模板采用双面覆膜竹胶板（板厚12mm,尺寸24401220mm），主龙骨为100100mm木枋1000，次龙骨为50100mm木枋400，部分配置可调支撑头（详见下图）。楼板支撑系统均采用48钢管碗扣式脚手架满堂支撑，梁下86、支撑经计算确定。考虑楼层较多及需分层施工，模板配置三层用量，支撑配足三层半用量。将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板的周转次数。梁板模板支模示意图 框架梁支模示意图3.2、梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：3.2.1、搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；3.2.2、板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm；3.2.3、模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；3.2.4、模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。4、楼梯模板楼梯模板的支设采用封闭式支模，采用18mm厚木九夹板，普通钢管架支撑，M12对87、拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）侧模，踏步封立板及面板，整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口。沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔1.0m用双钢管配12对拉螺栓锁紧，在每级踏步面板上钻两个14孔作混凝土浇捣排气孔用。加固大样如下图。楼梯封闭支模示意图5、柱模板方柱模板采用定型木模板，采用18mm厚层板为面板，50*100木方为龙骨，间距250300，四周四块模板制作成边搭缝。梁柱接头处采用小模板补拼，施工时必须精工细作，保证梁柱接头的截面尺寸和方正。利用满堂架的钢管与扣件支撑定位，采用槽钢螺杆抱箍加固，间距均为450500，从根部100mm88、开始，且底部两排对拉螺杆设双螺帽。根据柱模板定位线，采用吊线定位，在柱模下口焊限位钢筋（6-8）。模板接缝的严密性将直接影响混凝土工程的外观质量,所以组装时模板接缝均贴密封胶条,以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。柱模（圆柱、方柱）安装完毕后，及早在下口采用砂浆封堵，使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度，以防柱烂根。6、施工缝处理水平施工缝留设在板面。在施工缝上继续浇筑混凝土时，首先要清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，并用水冲洗干净及充分湿润，残留在混凝土面上的积水要清除。7、模板的安装和拆除7.1、模板安装前必须要完成以下准备工作：7.1.1、竖向结构89、模板：竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置（1000）、钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，操作层不得使用锯子，操作层上多余的周转架料应及时清理出来，做到工完场清。模板采用12500对拉螺杆加固，穿墙螺栓呈矩形布置。具体要求是：7.1.2、模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面1000mm开始设置；7.1.3、将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用撬杠轻轻撬动大模板使其精确定位，模板的企口缝内要求加贴密封条；7.1.4、用吊线法检查模板90、垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度；7.2、梁板模：安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧。板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；安装大龙骨（两块木枋1200）和小龙骨（300），就位后再行铺设竹夹板，铺竹夹板时应由四周向中部铺设91、，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部。模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于1.5mm，对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。7.3、模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。预埋件和预留，孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具92、袋内，不得掉落。8、模板的拆除与存放一般情况下，包括柱模、墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除（常温约12-24小时）。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下，都要保证拆模时不沾模、棱角完整。拆除、存放模板时应注意以下事项：8.1、拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。8.2、拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。8.3、拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。8.4、模板拆除下后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派93、专人修理。8.5、模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。二、主体钢筋工程工程所用的全部钢材均需具备出厂合格证书，按规范要求取样送实验室，检验合格后才能使用。1、钢筋加工熟悉设计图纸，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。钢筋加工应根据进度要求及时进行钢筋制作。钢筋制作应严格按照图纸和施工翻样的钢筋加工料表进行，钢筋半成品经验收合格后按使用部位、规格、品种等分类堆放，挂牌由专人发放。2、钢筋运输钢筋在现场加工完成后，其半成品直接堆放于龙门架范围内，需用时由龙门门架运到楼层指定地点。3、钢筋连接本工程地上部分钢筋94、连接形式如下：地上结构钢筋连接方式部位连接方式墙、柱、梁焊接结构墙及柱、主梁机械焊接楼板及次梁焊接分布筋搭接或焊接3.1、电渣压力焊接连接采用焊接时，钢筋焊接接头的类型及质量应按现行施工验收规范执行。两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接长50%总钢筋面积。 电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。3.1.1、电渣压力焊焊接过程应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引95、弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。3.1.2、电渣压力焊质量检验电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。电渣压力焊96、接头外观检查应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4o；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不 得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。3.2、电弧焊焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参97、数。其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条；II级钢筋的焊接采用E50XX焊条；III级钢筋的焊接采用E55XX焊条。带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。3.3、闪光对焊本工程所配备闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机，所采用I级钢为14以下，故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺；18以下II级钢可采用连续闪光焊，大于18的II级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响区。顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。3.3.198、对焊时，必须选择合理的焊接参数：调伸长度：I级钢筋0.75-1.25d;II级钢筋1.0-1.5d。闪光留量：连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8-10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm。闪光速度：闪光速度应由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。预热留量：可选择4-7 mm。预热频率：1-2次/秒。顶锻留量：可取4-6 mm，其中带电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3。顶锻速度：为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。顶锻压力：顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头99、处的金属产生适当的变形。3.3.2、闪光对焊注意事项：对焊前清除钢筋端头约150 mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。3.3.3、闪光对焊质量检验： 每300个同类型接头为一批，进行外观检查和强度检验，不足300个也按一批计算。外观检查：外观检查每批随机抽查10%的接头，并不得少于10个，外观检查的要求如下：、接头处不得有横向裂纹；、钢筋与电极接触处不得有明显烧伤；、接头处弯折不得大于4；、接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1100、d，且不应大于2 mm。外观检查时，如有一个接头不合格，则应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊，可提交二次验收。强度检验：每批接头取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。、拉伸试验应符合以下要求：三个试样的拉伸强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，至少有两个试样断于焊缝之外，且呈塑性断裂，否则，应双倍取样复检，复检结果仍有一个试样抗拉强度低于规定指标，或有三个试样脆断，则该批接头为不合格品。、弯曲试验：做弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表平齐，焊缝应位于弯曲的中心点，弯曲至90时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。弯曲101、试样如有两个达不到上述要求，应取双倍数量的试样进行复检，复检结果如果仍有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。4、钢筋绑扎钢筋绑扎前，要认真领会设计意图，充分熟悉图纸。绑扎过程中必须注意以下几点：安装预埋、预留的适时穿插，包括防雷接地引上线，紧随竖向钢筋绑扎进行，在竖向模板封闭前施工完毕，与竖向钢筋要一起通过验收。梁柱接头部位因梁水平钢筋纵横交错，柱头部位加密箍筋绑扎难度较大，因此，必须加强该部位施工协调。穿水；柱头模板二次封闭平钢筋前要将柱箍筋套好，梁水平钢筋分层穿入时，将柱箍筋就位前，从水平模板下进行柱箍筋绑扎。4.1、偏中梁一侧与柱平齐时，梁箍筋从跨中向支座处逐渐缩小，使梁水平钢筋在102、柱主筋内侧通过，不至于造成柱主筋偏位。4.2、绑扎竖向钢筋时，先绑好暗柱、暗梁，再绑扎墙面钢筋。因竖向钢筋工程量较大，因此必须重点投入劳动力进行该部位施工，并且做好穿插协调，确保竖向钢筋进度满足网络计划要求。4.3、主体结构板筋按1200*1200设置14钢筋支凳。4.4、柱主筋定位箍筋至少绑扎0个。4.5、要对照图纸检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。5.主要施工技术措施5.1、主要施工流程如下：套柱箍筋绑扎柱筋竖向筋绑扎柱箍筋摆放次梁水平筋绑扎主梁箍筋摆放主梁水平筋绑扎板下层筋绑扎次梁箍筋绑扎次梁箍筋绑扎板上层筋水电管预埋（留103、）5.2、柱钢筋施工：分为：套柱箍筋连接竖向主筋画箍筋间距线，绑扎柱箍筋三步进行施工，加塑料垫块、在柱顶及柱脚箍筋上焊短钢筋控制钢筋保护层厚度。如下图：柱筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：5.3、梁钢筋绑扎：a、布主梁筋，固定定位箍筋。b、在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。c、布次梁主筋，固定定位箍筋。d、绑扎次梁箍筋。e、在主次梁受力筋下部及侧面挂垫块，确保保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排间距。5.4、注意事项：a、板撑设置为保证结构板的有效截面，在楼板内设置14几字型支撑。b、梁内设置楞头铁为保证梁面、梁底各层钢筋间104、的相对位置，在绑扎钢筋时，为保证梁钢筋之间的间隙不小于25，所有梁二排筋之间的垫铁均采用螺纹25钢筋制作，长度为梁宽减100，沿梁长1500设置一道楞头铁。c、柱、墙插筋的固定、定位：为保证插筋的位置正确，在板面标高处设置一道水平筋或定位箍，确保预留位置定位正确；以上再设二道定位箍或水平筋；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定。d、钢筋保护层垫块的设置：楼板钢筋保护层垫块采用花岗石碎块，墙柱钢筋采用塑料垫块。5.5、质量控制要求a、严格控制钢筋材质：凡进场的钢材必须具有出厂合格证，批量进场，验收时不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。进场钢材在指定场地堆码。按规范要求取105、样检验合格后方可使用。不合格的钢材必须立即清退出场。b、加工每种型号钢筋前必须先加工样品，由钢筋翻样员、钢筋工长、质检员和技术员共同检验，必要时请试验员送检，确认符合设计及规范要求后，方可成批量进行制作加工。c、严格控制直螺纹加工质量：先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作，制作的成品应逐个进行外观质量检查，不合格者不得使用。d、钢筋焊接前、必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。e、焊工、直螺纹车丝操作工人必须持证上岗。三、主体混凝土施工1、混凝土的质量控制1.1、施工时注意明确各种等级使用的范围及部位，不得错用、混用。1.2、主体混凝土施工，必须使用大厂生产106、的性能稳定的水泥，砂、石粒径级配应符合规范要求。不符合要求的砂、石不能直接用于配制混凝土。1.3.混凝土配合比设计要经试验确定，严格控制水灰比不大于0.4，采用低收缩、低水化热水泥，骨料级配良好，含砂率不应过大。1.4、加强与商品混凝土搅拌站的联系，要其按要求提供原材料材质证书、混凝土配合比报告单、混凝土强度试验报告单、初凝及终凝时间、坍落度要求等，并在现场浇筑地点随机取样制作试块送检，并现场进行坍落度检验。1.5、我方应与商品混凝土搅拌站配合，确定所需混凝土泵台数、管道长度、布置位置等并协助进行管道等的安装工作。1.6、本工程混凝土浇筑量较大，连续浇筑混凝土时应保证混凝土不间断供应，我方应与107、商品混凝土站加强协作，每批供料必须按双方协定的节奏和时限供应，以防止冷缝事故。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）如下表：混凝土强度等级气 温不高于25高于25不高于C30210180高 于C301801501.7、部分零星混凝土现场机械拌制时，应按试验室确定的配合比通知单计算每盘混凝土原材料的用量并严格过称计量。搅拌投料顺序为石砂水泥石。搅拌过程中注意观察混凝土的和易性和测试混凝土的坍落度，根据测试结果和砂石含水率调整用水量。2、主体混凝土施工顺序2.1、竖向施工顺序：每层结构分二次浇筑，第一次浇筑框架柱、墙，第二次浇筑梁、板混凝土。柱的施工缝留设在梁下口50mm处。2.2、水平施工顺108、序：梁板施工一次连续进行，不另留施工缝。如特殊情况需要时，施工缝留在次梁板跨中间1/3范围内或主梁板跨中间2/3范围内，楼梯施工缝留设在梯板跨中1/3，梯梁不允许设置施工缝。2.3、混凝土浇筑前现场的准备工作a、混凝土浇筑前应清除模板内杂物；仔细检查模板结构的整体稳定性以及拼缝是否严密等；检查网架及水电施工的预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况是否符合图纸要求；钢筋绑扎是否牢固，发现问题，及时纠正。b、办理钢筋隐蔽工程验收记录，搭好浇筑混凝土时的马道或跳板，保证混凝土施工人员不踩踏绑好的钢筋。2.4.柱、墙混凝土的浇筑施工a、柱、墙混凝土分段浇筑，分层下料、振捣。每层高度500mm109、。柱、墙高度大于2m时，在柱、墙的侧模面开不小于300mm高的洞口，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不大于2m。柱混凝土浇筑时，适当控制混凝土的浇筑速度，以减少混凝土对模板的侧压力。b、柱、墙的混凝土浇筑量较大，施工时注意多增加几个振捣点，确保振捣密实。柱、墙混凝土分层振捣时，振捣上层混凝土时振动棒插入下层混凝土至少50mm，振捣均匀，振动间距不大于振动半径的1.5倍。 2.5、梁、板混凝土的浇筑施工a、梁、板混凝土浇筑时，采用48钢管搭设满堂浇筑架，并满铺架板作操作走道，以保证每板块的混凝土能由远而近连续不断的浇筑,确保通道通畅，严禁在浇筑过程中踩踏钢筋，避免钢筋变形。b、梁、板混凝土同时浇筑110、，先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，让梁混凝土稍稍沉实后，浇筑到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延伸，连续向前推进。c、梁板混凝土浇筑时，倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。具体做法是：由一组作业人员先浇梁混凝土，待梁浇筑完一个开间后，另一组作业人员开始浇筑板混凝土，始终保持先浇梁后浇板。d、楼板的浇筑厚度控制：浇筑前应在柱钢筋上标出水平控制线，用以控制找平。板混凝土用振动器振实后，用铝合金靠尺刮平，在混凝土初凝后终凝前，由人工再次用滚筒滚压，然后后退作业用木抹子压平收光。e、楼梯梯段混凝土自下而上浇筑，先振实梯段下部底板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上连续浇筑111、，并随时用木抹将踏步表面抹平。f、梁、柱、墙节点范围中钢筋密集，为保证混凝土浇筑质量，施工时应注意以下几点：(1)、施工时采用同等级0.52mm的细石混凝土浇筑，(2)、掺加减水剂改善混凝土的和易性，使混凝土的塌落度达到5080mm，以保证节点混凝土浇筑密实。(3)、浇筑时采用小型振动棒振捣，并配以人工扦插。2.6.混凝土浇筑中的重点注意事项a、混凝土浇筑过程中，做到振动棒快插慢拨，插点均匀，逐点移动，每次振动时间控制在混凝土无明显下沉、基本上不出现气泡并开始泛浆为准，控制好混凝土浇筑质量，避免漏振、超振，使混凝土振捣密实，不出现蜂窝孔洞。b、混凝土分层分段浇筑的搭接时间间隔不超过2小时（即初112、凝时间），混凝土搭接处振捣时振动棒应插入下层，加强振捣，保证振捣密实。c、混凝土的浇筑过程中，要注意保证钢筋保护层厚度。混凝土振动要密实。按规范要求分层分部取样制作混凝土试块，并进行早期试压，以确定模板的拆除时间和对混凝土质量进行控制。d、混凝土浇筑过程中，设专人负责检查模板、支撑、钢筋的情况，并进行加固修整。2.7、混凝土的养护a、混凝土振捣完毕后，表面应根据标高用木抹子压实，抹平，不得有松散混凝土存在。1020小时内进行浇水养护，并保持混凝土处于湿润状态，浇水养护时间不少于14昼夜。b、在混凝土强度未达到1.2N/mm2 之前不得在混凝土表面踩踏或安装模板及支撑。 2.8、施工缝处理已浇筑113、的混凝土抗压强度达到1.2N/mm2后，方可对施工缝进行处理，经处理后，才能浇筑上部混凝土。a、清除施工缝处混凝土表面的水泥浆和松动的石子，以及疏松混凝土层，并用水冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。b、在浇混凝土前，先在施工缝处铺50100mm厚与混凝土同成份的水泥砂浆，然后再浇后续混凝土。c、施工缝处应仔细捣实，使新老混凝土结合紧密。3.2.9、混凝土工程的质量检测以及有关规定混凝土工程施工质量检测内容、方法及标准执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）和建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）。四、主体砌体工程1、砌体施工工艺流程砖或砌块浇水湿润定位放114、线拌制砂浆砌筑墙体验评2、原材料质量要求2.1、砂浆用砂采用过筛中砂，砂中的含泥量不超过5%。砂浆配合比必须经实验室试配确定。2.2、砂浆采用JZ350搅拌机现场搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于2min。每盘砂浆原材料的用量严格过称计量。砂浆应随拌随用，水泥砂浆（0.00以下砌体）必须在拌制后3h内、混合砂浆在拌制后4h之内使用完毕，施工期间最高气温超过30时，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。2.3、砂浆试样在搅拌机出料口随机取样、制作。每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少取样一次。2.4、所采用的砖或砌块应符合国家现行标准烧结普通砖(GB5101）、115、烧结空心砖和空心砌块（GB13545）、蒸压加气混凝土砌块（GB11968）的规定。2.5、砖或砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。2.6、提前12天浇水湿润砖或砌块，使其含水率达到10%15%。3、填充墙体构造要求3.1、框架填充墙外墙门窗洞口宽度大于2.0m，小于3.0m时，在窗台顶面设置锚固与框架柱（构造柱）的通长连系梁，其截面高度为120mm，宽度同墙厚，纵向钢筋为410，箍筋6200，纵向钢筋锚固长度为Lae。3.2、填充墙门洞宽度大于3.0m时，除在窗台顶面设置连系梁外，还在窗裙墙中部设置构造柱，构造柱截面为240墙厚，纵筋116、410，箍筋6150，构造柱纵筋锚入框架梁和连系梁内长度为Lae。3.3、墙长大于5.0m时，墙顶部与梁拉接。墙长超过2倍层高时，在墙中部设置构造柱，墙体转角无KZ 处设置构造柱，构造柱200墙厚，412，6200。3.4、墙高大于4.0m时，在墙高中部或窗台、窗顶处设置与柱连接的通长混凝土水平连系梁，其截面高度为120mm，宽度同墙厚，纵向钢筋为410，箍筋6200，纵向钢筋锚固长度为Lae。4、墙体砌筑施工4.1、砌筑施工前，逐一复查主体的轴线、标高，按照施工图纸在现浇板上弹好墙的施工墨线，标注出门窗洞口位置，并根椐结构高度，制作皮数杆，在皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、过梁的尺寸标高117、。4.2、将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并浇水湿润。4.3、填充墙底部应先砌筑三皮左右的实心砖，高度不宜小于200mm；填充墙砌至接近梁板底部时，应留设一定缝隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再采用实心砖斜砌挤紧，其倾斜度为60左右，砌筑砂浆应饱满；门窗洞口处可在安装位置配置一定数量的红砖，便于门窗框的安装锚固。4.4、砌筑前应把预埋在柱子中的拉结钢筋剔出，砌入墙中，拉结钢筋一般采用6.5500m伸入墙中不小于1m。填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。4.5、为避免填充墙与混凝土连接处因材料不同，收缩变形而导致墙面抹灰层出现裂缝，施工时应在接缝300mm以内的砌体水平灰缝内预埋22铅118、丝，150mm两端露出墙面50mm，以备后期墙面抹灰时绑扎固定抗裂钢板网。4.6、砖或砌块的砌筑应上下错缝，砖竖缝应先挂灰后砌筑。砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在10mm，不得小于8mm，也不得大于12mm。4.7、砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度达80以上。竖缝不得出现透明缝、瞎缝。4.8、砌体工程的工作段分段位置设置在门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高差不得超过一个楼层的高度。4.9、砌筑外墙时，砌体上不得留脚手眼（洞），可采用里脚手架或双排立柱外脚手架进行施工。4.10、空心砖不得用瓦刀砍劈，不够整砖时，用实心砖补砌。洞口两侧必须规则整齐。4.11、墙体不得开水平槽和119、未经允许不得开斜槽。5、砌体工程的质量检测以及有关规定5.1、砌筑完成每一楼层后，及时校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在基础顶面或楼面上校正，标高偏差应通过调整上部灰缝厚度逐步校正。5.2、砌体施工的质量检测内容、方法及标准执行砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）和建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）。5.3、砌体的尺寸和位置允许偏差项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查。基础顶面和楼面标高15用水准仪和尺检查，不少于5处。墙面垂直度每 层5用2m托线板检查全高小于等于10m10用经纬仪或吊线和尺检120、查大于10m20表面平整度清水墙、柱5用2m直尺和楔形塞尺检查混水墙、柱8水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查混水墙10水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较，用尺检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准；检验批的10%，不少于5处。门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查；检验批洞口的10，且不应少于5处。6、砌体预留件与构造柱作法6.1、门窗洞口预留木砖时应小头在外，大头在内；预留数量按洞口高度决定，洞口高度在1.2m以内，每边放2块，高1.2m2m，每边放3块，高2m3m，每边放4块；预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。6121、.2、安装预制过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满；如坐灰厚度超过2cm，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。6.3、凡设有构造柱的部位，在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，构造柱与墙体联结处砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（五皮砖），马牙槎应先退后进，拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结钢筋，每边深入墙内不应小于1m。6.4、预埋管道应在砌筑时进行，且埋在细石混凝土内或1:2水泥砂浆内，不允许在砌体横向或斜向凿打开槽。五、现浇砼构造柱施工1、施工顺序:绑扎钢筋砌砖墙支模板浇122、捣混凝土2、施工要点2.1、构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。钢筋未端应做弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁（或混凝土底脚）的锚固长度不应小于35倍竖向筋直径，并保证钢筋位置正确。2.2、构造柱的竖向受力钢筋采用一楼层设一接头面，均采用绑扎接头，搭接长度为35倍钢筋的直径。竖筋接头范围内的箍筋按设计及规范加密。2.3、在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。构造柱钢筋的砼保护厚度一般为20mm。2.4、砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎先退后进，以保证构造柱脚为大断面。当马牙槎齿123、深为180mm时，其上口可采用一皮进60mm，再一皮进180mm的方法，以保证浇筑混凝土后，上角密实。马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。2.5、构造柱模板采用竹胶合板加背杠，8#铅丝对拉配置模板。在各层砖墙砌好后，分层支设。构造柱和圈梁的模板都必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆。2.6、在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙浇水湿润，模板刷隔离剂，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为了便于清理，事先在砌墙的各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖封闭洞口。2.7、浇筑构造柱的混凝土，坍落度控制在5070mm，以保证124、浇筑密实。根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。2.8、浇捣构造柱混凝土时，采用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为180mm左右。振捣时，振捣棒应避免直接接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。2.9、在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺1020mm厚的水泥砂浆，方可继续浇筑混凝土。六、外脚手架搭设方案根据本工程的设计情况施工脚手架采用扣件式钢管架。内架为工具式移动架，外架为双排钢管，在主楼一层完成后，应按规定搭设水平安全网，以免重物穿出网外。二层以上搭设全封闭外架，并满布立面安全网。封125、闭脚手架的起点应在楼层梁、板浇筑时预埋18钢筋环，作为固定本层水平架杆的固定点，水平杆外端部的斜撑底部应支承在下一层楼板上并加设垫板。楼层现浇梁、板的支撑采用扣件式脚手架，纵向、横向、竖向间距视其结构设计情况，通过施工设计，验算后确定，但不得大于下列间距：立杆纵向距离0.9m；现浇砼板的模支撑架立杆纵、横杆间距1.5m；水平杆竖向间距1.8m；梁横架宽0.8m。柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁、板支撑架综合考虑。楼板砼浇注时用角钢马凳搭设施工平台避免踩踏现浇梁的上层钢筋。（一）、构配件材质及型号要求：（1）钢管采用483.5，3号普通钢管，其质量应符合（GB/T700）中Q23126、5A级钢的规定。最大长度为横向水平杆2.2m，其它杆6.5m，对于旧钢管，要检查有无严重鳞皮锈，锈蚀深度不应大于0.5mm，钢管弯曲控制在3/1000以内。（2）扣件采用可锻铸铁制作的扣件其材质应符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，并且螺栓紧扭力矩达65N.m时不发生破坏。（3）脚手板采用由楠木制作的竹串片板。（4）连墙件由钢管和扣件和预埋件共同组成。（二）、钢管脚手架搭设构造：（1）外双排脚手架按下列数据搭设：1、立杆横距为1.5m；2、横杆步距1.8m；3、立杆纵距1.5m；4、连墙件设置为二步三跨。（2）纵向水平杆的构造为：1、设在立杆内侧，长度不少于3跨；2、连接用对接扣件，对127、接扣件应交错布置：两根相邻纵向杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或步同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。（3）横向水平杆的构造应符合下列规定：1、主接点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500mm。2、作业层上非主接点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等距离设置，最大间距不应大于脚手板长度的1/2；3、采用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平两端应用直角扣件固定在立杆上。（4）脚手板设置应符128、合下列规定：1、作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；2、冲压钢脚手板、木脚手板、竹脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于两米时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向杆的长度不应小于100mm。3、作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板上两端均应与支承杆可靠的固定。1、 施工操作129、架在操作期间前除满铺脚手板外，还要设置防护栏杆。（5）、立杆：1、每根立杆底部设置底座或垫板。2、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1米。靠边坡上方的立杆轴线到边坡距离不应小于5003、脚手架底层步距不应大于2米；4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接；5、各层各步接头必须采用对接扣件连接，对拉搭接应符合下列规定：a、立杆产的对接扣件交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔130、一根立杆的两个相隔接头号在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；b、搭接长度不宜小于1米，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的；边至杆端距离不应小于100。6、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1米，高出檐口上皮1.5米。7、双管立杆中副立杆的高度应低于3步，钢管长度不应小于6米。（6）连墙件连墙件采用钢管和扣件连接在建筑物墙体或钢筋砼柱上。1、连墙件的布置应符合下列规定：a、宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；b、应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应用其它可靠措施固定；c、宜优先选用菱形布置，可采用方形，矩形布置131、。d、一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，边墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不大于4米（2步）。2、对高度在24米以下的单、双排脚手架，选用刚性连墙件与建筑物可靠连接，可用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件与建筑物可靠连接。3、连墙杆构造应符合下列规定：a、连墙件的连接杆或拉筋宜水平连接；b、连墙必须采用可水平受拉力和压力的构造；4、脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接并与地面倾角在45度-60度之间。5、架高超过40米且有风涡流作用时应采取抗上升翻流作用的连墙措施。（7）剪刀撑与横向斜撑按下列各条设置：1、双排脚手架132、单排脚手架应设置剪刀撑，双排脚手架还应设置横向斜撑。2、剪刀撑的设置应符合下列规定：a、每道剪刀撑跨越立杆的根数，按撑杆与地面的角度455060最多对应不超过7根6根5根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角在4560之间；b、高度在24m以下的单双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。c、高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；d、剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不能少于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。e、剪刀133、撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不能大于150mm。3、横向斜撑的设置应符合下列规定：a、横向斜撑应在同一节点，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定采用旋转扣件固定在与之相交的纵向水平杆上，旋转扣件的中心至主接点的距离不能大于150mm；b、一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道；c、高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。（8）脚手架工程的其他构造和计算规定按JGJ130-2001规范执行。（9）检查、检验标准134、按JG130-2001规范执行。三、 转料平台（1）设四座5m3.6m 的平台，随楼层需要安装，以解决进出料问题，平台荷载按5kN/m2 计算，转料平台由次梁、三角支架、剪刀撑、脚手板、栏杆和吊环等组成。（2）内脚手架采用沿梁搭双排脚手架，利用早拆头和可调支脚，形成早拆支撑体系，以节约支撑和模板量的投入，这方面我单位已有成熟工法，这里不再赘述。对各类脚手架具体搭设方法和要求，在施工前应编写详细方案，并附计算书，对操作人员进行技术和安全交底，搭设完成后进行验收，并由项目主任工程师签字后方可投入使用。拆除亦应通过项目主任工程师签字认可，拆除时要用安全网或其他醒目标志设置安全警戒区，并有专人看管，严135、禁高空抛掷。七、主体竣工资料形成和结构验收 在施工过程中，及时办理钢筋隐蔽验收手续和认真收集、填写各项目技术档案资料及声像资料，要求各项文字资料及声像资料及时准确、真实可靠。分理整理清楚，保证资料齐全。原材料出厂合格证、试验报告、使用部位对应清楚准确，具有可追溯性。主体结构全部完成后，准备好各种资料约请业主、监理、设计、质检站共同进行结构验收，并进行主体结构质量评定。未进行结构验收不得进行抹灰施工。第三节 屋面防水工程施工方案一、屋面防水指导原则1、防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求。2、防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理136、和控制。3、对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。4、对室内功能性房间防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量；5、屋面防水重点要处理好屋面接缝处、透气孔、阴阳角、机电管道、给排水管道等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。二、屋面防水找平层施工1、工艺流程：基层处理设标志砖嵌木隔条抹水泥砂浆抹压收光养护做排气孔 成品保护。2、施工前先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度和预埋件等的位置标出，并注意天气变化，如终凝前可能下雨时不宜施工，如需施工时，要有技术措施，保证找平层的质量。3、水泥砂浆的原材要求：水泥标号不得低于32R普通水泥。砂应使用洁净的中砂或粗砂，137、含泥量不应大于3%。4、砂浆找平层的厚度为15mm厚，使屋面的坡度符合排水要求，并在找平层铺设前拉线做标志砖。5、标志砖终凝后即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前，刷一遍水灰比为0.40.5 的素水泥浆，随刷浆随抹灰。按标志砖高度严格掌握屋面坡度，一次连续铺成。6、水泥砂浆配合比按设计要求，其配合比为13，水灰比控制在0.5，稠度不大于35mm。7、屋面上的女儿墙、管道、雨水口等处均做成半径不小于100mm的圆角。8、找平层施工完后设专人浇水养护，养护时间不小于7昼夜。9、找平层要留分格缝，缝宽25mm，分格缝留设在板支承边。其纵横向最大间距不超过6 m。屋面所设分格缝采用防水油膏填密实，油膏138、面稍高出找平层2-3mm。三、刚性屋面防水施工工艺1、工艺流程清理基层找坡做找平层做隔离层弹分格缝线安装分格缝木条、支边模板绑扎防水层钢筋网片浇筑细石混凝土养护分格缝、变形缝等细部构造密封处理2、施工工艺2.1、基层处理（1）、刚性防水层的基层宜为整体现浇钢筋混凝土板或找平层，应为结构找坡或找平层找坡，此时为了缓解基层变形对刚性防水层的影响，在基层与防水层之间设隔离层。（2）、基层为装配式钢筋混凝土板时，板端缝应先嵌填密封材料处理。（3）、刚性防水层的基层为保温屋面时，保温层可兼做隔离层，但保温层必须干燥。（4）、基层为柔性防水层时，应加设一道无纺布做隔离层。2.2、做隔离层（1）、在细石混凝139、土防水层与基层之间设置隔离层，依据设计可采用干铺无纺布、塑料薄膜或者低强度等级的砂浆，施工时避免钢筋破坏防水层，必要时可在防水层上做砂浆保护层。（2）、采用低强度等级的砂浆的隔离层表面应压光，施工后的隔离层应表面平整光洁，厚薄一致，并且有一定的强度。在浇筑细石混凝土前，应做好隔离层成品保护工作，不能踩踏破坏，待隔离层干燥，并具有一定的强度后，细石混凝土防水层方可施工。2.3、分格缝设置原则细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距应控制在6m以内。2.4、粘贴安放分格缝木条（1）、分格缝的宽度应不大于140、40mm，且不小于10mm，如接缝太宽，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理。（2）、按分格缝的宽度和防水层的厚度加工或选用分格木条。木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应做成上大下小的楔形、使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。（3）、采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。（4）、为便于拆除，分格缝镶嵌材料也可以使用XPS板或定型聚氯乙烯塑料分格条，底部用水泥砂浆固定在弹线位置。2.5、绑扎钢筋网片1）、钢筋网片可采用46mm冷拔低碳钢丝，间距为100200mm的绑扎或点焊的双向钢筋网片。钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。钢筋的保护层厚度不应小于10141、mm，钢丝必须调直。2）、钢筋网片要保证位置的正确性并且必须在分格缝处断开，可采用如下方法施工：将分格缝木条开槽、穿筋，使冷拔钢丝调直拉伸并固定在屋面周边设置的临时支座上，待混凝土浇筑完成毕，强度达到50%时，取出木条，剪断分格缝处的钢丝，然后拆除支座。2.6、浇筑细石混凝土（1）、混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土应该连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。（2）、待混凝土收水初凝后，大约10h左右，起出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次142、抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。2.7、养护细石混凝土终凝后（1224h）应养护，养护时间不应少于14d，养护初期禁止上人。养护方法可采用洒水湿润，也可采用喷涂养护剂、覆盖塑料薄膜或锯末等方法，必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。2.8、分格缝、变形缝等细部构造的密封防水处理（1）、细部构造1）、屋面刚性防水层与山墙、女儿墙等所有竖向结构及设备基础、管道等突出屋面结构交接处都应断开，留出30mm的空隙，并用密封材料嵌填密封。在交接处和基层转角处应加设防水卷材，为了避免用水泥砂浆找平并抹成圆弧易造成粘结不牢、空鼓、开裂的现象，而采用与刚性防水层做法143、一致的细石混凝土（内设钢筋网片）在基层与竖向结构的交接处和基层的转角处找平并抹圆弧，同时为了有利于卷材铺贴，圆弧半径宜大于100mm，小于150mm。竖向卷材收头固定密封于立墙凹槽或女儿墙压顶内，屋面卷材头应用密封材料封闭。2）、细石混凝土防水层应伸到挑檐或伸入天沟、檐沟内不小于60mm，并做滴水线。（2）、嵌填密封材料1）、应先对分格缝、变形缝等防水部位的基层进行修补清理，去除灰尘杂物，铲除砂浆等残留物，使基层牢固、表面平整密实、干净干燥，方可进行密封处理。2）、密封材料可采用改性沥青密封材料或合成高分子密封材料等。嵌填密封材料时，应先在分格缝侧壁及缝上口两边150mm范围内涂刷与密封材料材144、性相配套的基层处理剂。改性沥青密封材料基层处理剂现场配置，为保证其质量，应配比准确，搅拌均匀。多组份反应固化型材料，配置时应根据固化前的有效时间确定一次使用量，用多少配置多少，未用完的材料不得下次使用。3）、处理剂应涂刷均匀，不露底。待基层处理剂表面干燥后，应立即嵌填密封材料。密封材料的接缝深度为接缝宽度的0.50.7倍，接缝处的底部应填放与基层处理剂不相容的背衬材料，如泡沫棒或油毡条。4）、当采用改性石油沥青密封材料嵌填时应注意以下两点：a、热灌法施工应由下向上进行，尽量减少接头，垂直于屋脊的板缝宜先浇灌，同时在纵横交叉处宜沿平行于屋脊的两侧板缝各延伸浇灌150mm，并留成斜槎。b、冷嵌法施145、工应先将少量密封材料批刮到缝槽两侧，分次将密封材料嵌填在缝内，用力压嵌密实，嵌填时密封材料与缝壁不得留有空隙，并防止裹入空气，接头应采用斜槎。5）采用用合成高分子密封材料嵌填时，不管是用挤出枪还是用腻子刀施工，表面都不会光滑平直，可能还会出现凹陷、漏嵌填、孔洞、汽泡等现象，故应在密封材料表面干前进行修整。6）密封材料嵌填应饱满、无间隙、无气泡，密封材料表面呈凹状，中部比周围低35mm。7）嵌填完毕的密封材料应保护，不得碰损及污染，固化前不得踩踏，可采用卷材或木板保护。8）女儿墙根部转角做法：首先在女儿墙根部结构层做一道柔性防水，再用细石混凝土做成圆弧形转角，细石混凝土圆弧形转角面层做柔性防水层146、与屋面大面积柔性防水层相连，最后，用聚合物砂浆做保护层。9）变形缝中间应填充泡沫塑料，其上放置衬垫材料，并用卷材封盖，顶部应加混凝土盖板或金属盖板。质量标准3、细石混凝土刚性防水层3.1、检查数量：按屋面面积每100抽查一处，每处10，每一层面不应少于3处。3.2、主控项目（1）所使用的原材料、外加剂、混凝土配合比防水性能，必须符合设计要求和规程的规定。检验方法：检查产品的出厂合格证、混凝土配合比和试验报告。（2）钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和规程规定。检验方法：可检查钢筋隐蔽验收记录和观察检查。（3）防水层完工后严禁有渗漏现象。可蓄水30100mm高，持续24h观察。147、3.3、一般项目（1）细石混凝土防水层的坡度，必须符合排水要求，不积水，可用坡度尺检查或浇水观察。（2）细石混凝土防水层的外观质量应厚度一致、表面平整、压实抹光、无裂缝、起壳、起砂等缺陷。（3）泛水、檐口、分格缝及溢水口标高等做法应符合设计和规程规定；泛水、檐口做法正确，分格缝的设置位置和间距符合要求，分格缝和檐口平直，溢水口标高正确；可检查隐蔽工程验收记录及观察检查。3.4、实测项目细石混凝土屋面的允许偏差应符合下表要求：项目允许偏差（mm）检验方法平整度5用2m直尺和楔形塞尺检查分格缝位置20尺量检查泛水高度120尺量检查4、密封材料4.1检查数量；按每50m检查一处，每处5m，且不少于3148、处。4.2、主控项目（1）、密封材料的质量必须符合设计要求。检验方法：可检查产品的合格证、配合比和现场抽样复验报告。（2）、密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、鼓泡、下塌或脱落等缺陷；厚度符合设计和规程要求。（3）、嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。4.3、一般项目（1）、密封材料嵌缝的板缝基层应表面平整密实，无松动、露筋、起砂等缺陷，干燥干净，并涂刷基层处理剂。（2）、嵌缝后的保护层粘结牢固，覆盖严密，保护层盖过嵌缝两边各不少于20mm。4.4、实测项目密封防水接缝宽度的允许偏差为10%，接缝深度为宽度的0.50.7倍。四、屋面（天沟）、墙面、地面涂149、膜防水施工1、施工工艺1.1、清理基层用扫帚或墩布将基层清理干净，如清扫砼板、墙面杂物（如水泥砂渣等。基层表面没有灰尘，对涂膜水层的质量是很重要的。1.2、保证基层干燥程度防水涂料需涂布在干燥的基层上，使涂料能顺利涂于基层上。要保证基层结构干燥，排水沟畅通，无杂物，少量潮湿面可加热烘干。1.3、细部构造处理用胎体增强材料、密封材料，在转角处、管孔处等部位进行附加层的铺贴和密封处理。在细部构造复杂的部位涂布防水层，可用铁皮小刮板涂刮或小油漆刷涂刷，并立即铺贴已裁减好的胎体增强材料，使其与涂层粘结紧密，然后净置固化后成带胎体增强材料的附加防水层。对于穿墙孔管的处理为，事先做好局部加固工作，沿管孔凿150、出环形弧槽，作好嵌缝加固，待整体防水施工完成后，再用1:1水泥砂浆分两次抹平。1.4、涂布底胶底胶(亦称基层处理剂)的作用是隔断基层潮气向上渗透，防止防水涂膜起鼓脱落，将基层表面进一步加固，提高涂膜与基层的粘接程度，复制涂层出现针眼气孔等缺陷。用滚刷将基层处理剂，均匀有序地涂布在基层上。滚刷应顺一个方向，涂布均匀即可，不可成交叉状涂刷，影响涂膜的平整。涂布应均匀，不得出现露白现象。底胶涂布后需干燥4小时左右才能进行下道工序的施工。 1.5、涂布防水层细部构造部位的附加层固化成膜后，即可进行防水层的涂布。可用长把刷或橡胶塑料刮板。面积大的用长把刷，面积小的用刮板。涂层厚薄应一致。每遍的涂层厚度不151、宜超过0.7mm。第一遍涂层后，一般需固化4h以上，待涂膜基本不粘手时，再涂膜第二遍涂层，以后增加遍数时亦同。为使基层任何方向的毛细微孔都渗近涂料和使涂膜厚度均匀，每相邻两遍涂层之间的方向应相互垂直。可加入缓凝剂或促凝剂来控制固化时间。2、质量通病细部施工措施2.1、卫生间墙身紧贴楼面高300mm做C20细石砼现浇带，宽度同墙厚。2.2、装修时，结构层要打毛，并将四周墙体底部的杂物清除干净和用水冲洗。2.3、检查预留孔洞的位置，如不准确，则应仔细进行扩孔或打洞。2.4、卫生间填充找坡前，先检查有无渗漏。无渗漏时，方可进行隐蔽。2.5、预留孔洞口要打毛，并采用C20细石砼进行堵孔，堵孔分两次进行152、，第一次浇至距板面口2cm处；第二次待第一次堵洞浇筑后，隔一夜，再用1：2.5水泥砂浆压实抹平。2.6、在施工防水找平层时，在管道根部四周留一凹槽，尺寸10 mm 10mm，而后用嵌缝油膏填平。2.7、卫生间找坡，坡向地漏或排水管，坡度1%。2.8、地漏上沿口在面层铺设前，将地漏四周嵌缝油膏填实压平。2.9、防水层在四周墙部位从地坪找平层起向墙面上延伸，并高出地面30cm左右。五、内墙、外墙地面、屋面变形缝施工1、材料准备：基层处理剂、防水卷材、密封材料等。2、施工机具：喷灯、腻刀、铁锹、灰斗及防烫伤的皮手套、工作鞋等有关施工机具。3、施工工艺流程：基层表面清理、修整喷涂基层处理剂变形缝内填填153、充材料附加层防水层变形缝顶部加扣盖板清理与检查修理3.1、基层表面清理、修整：检查基层质量是否符合要求，并加以清扫，出现缺陷应及时加以修补。3.2、喷涂基层处理剂：在已干燥的檐口的基层上喷涂处理剂，以便卷材与基层粘结牢固。3.3、变形缝内填填充材料：变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料。3.4、附加层：变形两侧交角处应粘铺1至2层卷材附加层。3.5、做防水层：3.5.1、等高变形缝类型中，卷材应满粘铺至墙顶，然后上部用卷材覆盖，覆盖的卷材与防水曾层粘牢，中间应尽量向缝中下垂，并在其上放置聚苯乙烯泡沫棒，再在其上覆盖一层卷材，两端下垂并与防水层粘牢。3.5.2、高低跨变形缝中，首先低跨的防水卷材应铺至154、低跨墙顶，然后再在其上覆盖一层卷材封盖，其一端与铺至铺至墙顶的防水卷材粘牢，另一端用压条钉压在高跨墙体凹槽内，用密封材料封固，中间应尽量下垂在缝中。3.6、变形缝顶端加口盖板：3.6.1、等高变形缝类型中，变形缝顶部加扣混凝土盖板或金属盖板；3.6.2、高低跨变形缝类型中，在高跨墙体凹槽上部钉压金属合成高分子盖板，端头由密封材料密封。3.7、清理与检查修理:对已完工的天沟、檐沟防水卷材进行检查，对不符合要求的部位进行修整，并同时将杂物清理干净。4、质量标准：4.1、主控项目：4.1.1、变形缝的防水高度不应小于250 mm； 4.1.2、防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部；4.1.3、变形缝内155、应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放补衬材料，并用卷材封盖；4.1.4、变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填4.1.5、密封材料嵌缝：(1)、主控项目：密封材料的质量必须符合设计要求；密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。(2)、一般控制项目：嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。不得有蜂窝、麻面、起皮或起砂现象；嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。密封防水接缝宽度的允许偏差为10%，接缝深度为宽度的0.50.7 倍。5、成品保护：5.1、不得在檐口处堆放材料及其他物品；5.2、不得任意拿掉变形缝顶部156、盖板。6、安全与环境：6.1、所用的汽油等易燃物应妥善保管，以防止引起火灾。6.2、屋面临边应有护栏及竖挂安全网进行围挡。6.3、操作工人进岗前应进行三级安全教育。6.4、对操作工人进行安全技术交底。6.5、操作工人在屋面作业时严禁乱扔乱抛材料。6.6、操作工人上岗前正确佩戴安全帽并严禁酒后作业。6.7、剩余的残渣等杂物应集中运到垃圾堆放区。6.8、工人操作时要细心，应严防烧伤皮肤。7、施工注意事项：7.1、变形缝两侧的防水层与屋面防水层的粘接应细致处理；7.2、变形缝顶部盖板应钉压牢固，对于高低跨变形缝盖板端头用密封材料密封。7.3 变形泛水高度不应小于270mm 。8、质量记录：8.1、使157、用的各种材料的出厂合格证（质量保证书）及进场的复试记录；8.2、质量评定资料；8.3、专项施工技术交底；8.4、施工日志六、屋面憎水膨胀珍珠岩及保温隔热屋面施工1、工艺流程基层清理及找平弹线找坡管根固定隔汽层施工保温层铺设抹找平层2、施工工艺2.1、基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。基层不平整处，可采用水泥乳液腻子处理。如基层为现浇钢筋混凝土楼板，可在结构施工时直接压光找平。当采用水泥砂浆或细石混凝土找平时，应注意找平层分格缝的设置位置和间距要符合设计要求。2.2、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。2.3、管根固定：穿结构的管158、根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。2.4、隔汽层施工：13道工序完成以后，设计有隔汽层要求的层面，应做隔汽层，涂刷均匀无漏刷。（1）隔汽层采用SBS高聚物改性沥青防水卷材应满铺，可采用空铺法，其搭接宽度不得小于70mm。（2）隔汽层采用防水涂料时应满涂刷，不得漏刷。（3）封闭式保温层，在屋面与墙的连接处，隔汽层应沿墙向上连续铺设，并高出保温层上表面且不得小于150mm。3、屋面防水找平层施工3.1、基层处理基层表面应洁净，无灰尘、油污等杂物，基层砼强度一般不低于设计强度的70%。基层必须干燥，含水率小于9%。基层与突出屋面结构应一律做成均匀一致的平整光滑的钝角。3.2、找坡、找平层施工159、该屋面找平层采用1：2.5水泥砂浆找平。其施工工艺流程为：基层处理设标志砖15厚2.5水泥砂浆找平防水卷材一道1：2.5水泥砂浆找平抹水泥砂浆水泥砂浆保护层。找平层施工前，应先将找平层的铺抹高度、厚度、坡度等位置标出并注意尺寸变化，若终凝前可能下雨时不宜施工，如需施工时，应有相应的技术措施保证找平层的质量。水泥砂浆原材料的要求：水泥标号不得低于PO32.5R普通水泥，砂浆使用洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于3%。3.3、屋面找平层施工工艺流程原材料试验基层处理水泥、砂剔平扫净水泥蛭石找坡、找平沥青炉渣找坡、EPS板保温冲筋、拉线、贴灰饼保证找平层厚度、坡度分 格 缝间距5m、缝宽20mm先抹边、160、角、根，后抹大面铺灰压头遍铁抹子压二、三遍铁抹子压二、三遍24h后养护7天保证强度达到要求3.3.1、砂浆找平层厚度应满足设计要求的20mm厚，并使屋面的坡度符合排水坡。 3.3.2、在找平层铺设前拉线做标志带，标志带终凝后，即可抹水泥砂浆找平层，在抹水泥砂浆前应刷一遍水灰比为0.40.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰，按标志带高度严格掌握屋面坡度一次连续铺成。3.3.3、屋面的女儿墙、管道等出屋面部分均应做出半径不小于100mm的圆弧。3.3.4、找平层必须坚固，强度不得小于5Mpa；不得脱皮、起砂；表面平整，不得有严重裂缝。3.3.5、找平层施工完后，应设专人浇水养护。养护时间不应少于7昼夜。3161、.3.4、保温层铺设：屋面保温层干燥有困难时，应采取排汽措施。3.4、XPS板保温层铺设：3.4.1、干铺板聚苯乙烯XPS板保温层：直接铺设在结构层或隔汽层上，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。一般在板状保温层上用松散湿料做找坡。3.4.2、铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，应贴严、粘牢。一般用水泥、石灰混合砂浆粘结；XPS板材料应用沥青胶结材料。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。3.5、整体保温层铺设3.5.1、水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得小于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛162、，粒径控制在540mm，最好用机械搅拌，一般配合比为水泥：白灰：炉渣为1：1：8。铺设时分层滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。3.5.2、沥青膨胀蛭石、沥青膨胀珍珠岩宜用机械搅拌，并应色泽一致，无沥青团；压实程度根据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整。3.5.3、现喷硬质聚氨酯泡沫塑料保温层应按配比准确计量，发泡厚度均匀一致。如基层表面温度过低时，可先薄薄地涂一层甲组涂料，然后喷涂施工。喷涂时要连续均匀（包括细部构造）。3.5.4、保温层应干燥，封闭式保温层含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。3.5.5、雨天、冬季施工：气温低于5时，节应采163、取保温、防冻措施，雪天、雨天或五级风及以上的天气不得施工。3.6、倒置式屋面：3.6.1、倒置式屋面应采用吸水率小、长期浸水不腐烂的保温材料。保温层上应用混凝土等块材、水泥砂浆或卵石做保护层；卵石保护层与保温层之间，应干铺设一层聚酯纤维无纺布做隔离层。板状保护层可干铺，也可用水泥砂浆铺砌。3.6.2、如设计要求采用倒置式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象；对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等项，应严格按照施工顺序，在找平层施工前完成。3.6.3、当采用倒置式屋面进行冬期施工时，应符合以下条件要求：(1）当采用倒置式屋面进行冬期施工时，应选用憎水性保温材料，施工之前应检查防水层平整及有无结冰、霜冻或164、积水现象，合格后方可施工。(2）当采用聚苯乙烯泡沫塑料做倒置式屋面的保温层，可用机械方法固定，板缝和固定处的缝隙应用同类材料碎屑和密封材料填实，表面应平整无疵病。(3）倒置式屋面的保温层上宜采用走道板、砾石等材料做覆盖保护，铺设厚度按设计要求应均匀一致。3.7、质量标准3.7.1、保温层的铺设应符合下列要求：(1）XPS板保温材料：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。(2）整体保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。检验方法：观察检查。3.7.2、保温层厚度的允许偏差：整体现浇保温层为+10%，-5%；板状保温材料为5%，且不得大于4mm。3.7.3、当165、倒置式屋面保护层采用卵石铺压时，卵石应分布均匀，卵石的质（重）量应符合设计要求。检验方法：观察检查和按堆积密度计算其质（重）量。保温（隔热）层的允许偏差项次项目允许偏差（）检验方法1整体保温层表面平整度无找平层5用2m靠尺和楔形塞尺检查有找平层72保温层厚度整体-5%，+10%用钢针插入和尺量检查板状材料5%且不大于43隔热层相邻高低差3用直尺和楔形塞尺检查七、屋面防水施工及质量控制措施1、组织措施屋面施工时，指派专业工长负责，防水作业班组选用我公司专业防水施工队伍进行施工，并建立好防水施工作业管理制度及岗位责任制，把责任落实到每个人头。2、材料质量控制措施屋面材料质量是保证施工质量的前提，屋166、面施工前一定要对原材料质量进行严格的控制和管理，避免在工程中使用不合格产品。2.1、本工程屋面的水泥选用32.5#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜，无结块。砂选用中砂，含泥量不得超过3%，有机杂质含量不大于0.5%级，级配要良好，空隙率要小。2.2、保温隔热材料根据设计要求，选用膨胀珍珠岩，粒径宜大于0.15mm，粒径小于0.15mm的含量不应大于8%；堆积密度应小于120kg/m3，导热系数0.019-0.065W/mk，不含杂质。2.3、用于本工程的防水材料必须具有出厂合格证，并按规定进行现场取样送检，合格后方能使用。2.4、防水材料应妥善贮存和保管。贮存在室内通风干燥处，不同组份167、严禁混存。2.5、屋面工程中使用的材料均应经建设单位现场代表，现场监理工程师，现场见证抽样送检合格后方能使用。3、技术措施采取行之有效的技术措施，是保证屋面施工质量的关键，屋面各构造层施工时必须对质量进行严格控制。3.1、保温层施工时技术措施3.1.1、保温层施工控制，应严格按照有关标准选择材料，密度不得过大，颗粒和粉末含量比例应均匀，加强保管和处理，以保证保温隔热层质量，不符合规范要求的材料不得使用。3.1.2、保温材料应严格控制含水率，不得过高（应控制在6%以内），因含水率过高，一方面降低保温性能，另一方面水分不易排除，铺贴防水层后，易产生鼓泡，影响防水层质量和使用寿命。3.1.3、保温层168、施工应采取措施掌握好铺设厚度，认真进行操作，根据设计坡度和排水方向，拉线设标志点，根据标志点铺设保温隔热层，防止材料铺设时移动堆积，找坡不匀或压实。3.1.4、女儿墙、排气烟道、以及其他突出屋面的立面和平面交界的部位，在做保温层前，应先做好半径在50-100的R线，以防止保温层内的水汽渗入造成渗漏。3.2、防水找平层施工的技术措施3.2.1、找平层抹压时应注意防止漏压，当砂浆稠度较大时，应撤同强度等级较干稠干砂灰抹压，不得撒干水泥，以防起皮。3.2.2、施工中应注意严格控制稠度，砂浆拌合不能过稀，操作时应注意抹压遍数不能过少或过多，养护不能过早或过晚，不能过早上人以防出现起砂现象。3.2.3、169、抹找平层时，基层必须干净，过于光滑的应凿毛，并充分湿润；涂刷素水泥浆应稠浆后再涂刷，不得撒水泥后用水冲浆，并做到随刷水泥浆随铺砂浆，按要求遍数抹压，防止漏压，以避免找平层出现空鼓和开裂。3.2.4、找平层冲筋时应注意找冷泛水，或在铺灰时用木杠找出泛水，铺灰厚度按冲筋刮平顺，以防止出现倒泛水。抹压了保温层，而造成铺设厚度不均，影响保温隔热效果。3.3、防水层施工：本工程屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材作防水层。3.3.1、本屋面坡度小于3%，因此宜平行于屋脊铺贴卷材。并按照“先远后近”的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落口处向“分水岭”处铺贴。3.3.2、根据铺设卷材的配置方案，从流水170、坡度的下坡开始弹出基准线，使卷材的长方向与流水坡度垂直。3.3.3、铺贴卷材可根据卷材的配置方案，从混凝土垫层的一端开始，先用粉线弹出基准线施工时，可将卷材沿长方向并使涂胶粘剂一侧向外对折，把卷材一边对准基准线铺展；或将已涂胶粘剂的卷材卷成圆筒形，然后在圆筒中心插入一根30mm1500mm的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在预定的部位，再沿基准线铺展卷材。在铺卷材的过程中，不允许拉伸卷材，也不得有褶皱存在。3.3.4、每铺完一张卷材，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的端开始，朝横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气。3.3.5、卷材的防水层的搭接宽度是确保防水层171、质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在与搭接有关部位每隔1m左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用一边压合一边驱除空气。粘合后再压辊滚压一遍。3.3.6、特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。如穿墙管、排汽管等是最容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材之前，应采用聚受脂涂膜防水材料进行附加增强处理。在屋面防水层施工之前，应对变形缝和女儿墙、管道烟囱等出屋面部分及落水管口部位，进行细部防水处理，其典型做法如下图所示：3.4、防水成品保护措施防水施工完毕后应对防水层采取措施进行保护，以保证防水172、施工质量。3.4.1、操作人员应按作业顺序作业，避免过多在已施工的防水层上走动同时工人不得穿带钉鞋子操作。3.4.2、穿过屋面等处的管根，应防止碰损、变位。排水口等处应保持畅通，施工时应采取保护措施。3.4.3、防水层铺贴后应及时做保护层，施工保护层时应搭马道或铺垫层板，以免破坏卷材防水层，造成渗漏。3.4.4、严禁在已做好的防水层上堆放物品，尤其是金属物品。3.5、防水保护层质量控制措施3.5.1、防水保护层水泥砂浆铺设，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭脚手马道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走，混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设；173、如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。3.5.2、水泥砂浆从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。3.5.3、水泥砂浆保护层压光应在水泥砂浆终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。3.5.4、防水保护层应不大于6m6m间距设置分格缝，分格缝内应灌油膏。八、防水安全文明施工方案1、操作时应注意风向，禁止明火出现，五级大风以上不得施工。2、施工宜在5以上气温施工，雨天和较大风沙时不宜施工。3、每天操作前要开安全用火证，并专人负责。在施工现场及材料堆放处严禁烟火。卷材要同一方向堆放，不得超过五层。4、所有材料堆放及操作地点要备好、备齐消防用灭174、火器，消防通道要畅通。5、所有操作者必须经过安全三级教育培训，并持有安全操作上岗证。6、操作面内要保证通风，通风不好的地方务必配好换气装置以防缺氧和中毒。7、辅助材料为工业汽油等，主要用于清洗工具以及汽油喷灯的燃料并作为稀释基层处理剂的稀料。高分子防水卷材、基层处理剂、汽油，进厂后要分类设专门库房存放。存放地点要有明显防火标牌并设置消防器材。第四节 装饰工程施工主要方案及工艺一、装饰施工指导方针为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织多专业班组施工。施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。1、主要工序交叉施工原则及措施1.1、结构施工与装修的交叉175、施工原则为了保证工期，装修施工必须提前插入。要注意解决好结构施工与装修工程中的矛盾。1.2、工作交叉装修插入后要与结构适当隔离，划分区域、有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。1.3、安全防护设施方面的交叉在装修工作面上部分防护设施可能会妨碍施工，在确保安全情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护施工，以保证结构施工安全的原则。1.4、装修与水电安装之间的交叉施工装修与水电之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面，土建与水电交叉问题必须重点解决。解决的原则为：（1）、在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，176、各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图应包括水、电等安装有关专业，还应包括土建有关工作，协调图绘好后，进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。（2）、各专业人员根据协调进行施工。每天上午8：30开碰头会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的工序交接记录单方可进行施工。（3）、做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。（4）、明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。（5）、一切从大局出发，互谅互让177、，土建与水、电安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意对对方成品和半成品进行保护。1.5、内外装修的交叉施工内外装修期间二者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。2、主要分部工程施工顺序2.1、在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。2.2、在施工中将每层每个房间都要提供土建、装饰和机电安装等专业共同使用统一标高线（+500线）和十字中心线。十字中心线既弹在地板上，以弹到天棚上和墙上，十字线上下一致。2.3、房间装修施工顺序放线穿套管墙面修整安电气管线盒地面饰面施工天棚腻178、子乳胶漆设备、开关安装墙面饰面地面饰面施工二、内外墙面、天棚混合砂浆抹灰施工 1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。对于过于光滑的混凝土墙，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上，待接硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板。可先用托板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正（可用方标尺方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。2、墙面冲筋：待砂浆墩结硬后179、，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。3、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方标尺方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。4、抹底层灰在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。抹底层灰要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，底灰要抹薄，不漏抹，底层抹完后紧接着抹中层灰找平。但对于混凝土顶棚，应在底层灰养护一段时间（一般为2180、3天）再抹中层灰。5、抹面层灰宜两遍成活，第一遍尽量薄，紧接着抹第二遍，罩面应在中层灰67成干时进行。6、顶棚抹灰与墙面大面抹灰同。7、外墙抹灰按照先上部后下部，先檐口再墙面。大面积外墙抹灰为缩短工期可以适当分段作业，一次不能完成时可以在阴阳角交接处或分格缝处间断施工。其基本工艺大致与内墙抹灰相同，本方案不再重复。三、石材外包柱面干挂施工1、施工程序：测量放线材料加工锚固件安装竖、横向龙骨安装、焊接定位金属结构防锈处理金属骨架隐蔽验收花岗石预拼、选色 花岗石板安装注入干挂胶嵌缝清洁验收。2、工艺流程图：施工准备将干挂胶注入底层石板下孔底层板就位并临时固定清理结构表面选石材规格编号将干挂胶注入底181、层板上孔内墙设控制点安不锈钢扣件固定底层板结构上弹线排版将干挂胶注入上层板的下孔内结构钻孔安装上层板并临时固定挂水平控制线石材打孔开槽将干挂胶注入上层板的上孔内安装龙骨安装不锈钢扣件固定上层板骨架隐蔽验收镶顶层石板安不锈钢挂件嵌缝清洁、验收3、施工方法：3.1、测量放线：复核土建基准线，按设计分格要求，用水平仪放龙骨安装线，横龙骨间距按实际花岗石高度为准，弹横向通线，窗洞口等按实际尺寸弹线。在墙面上根据龙骨排版及节点图进行测量放线后，确定龙骨固定位置，然后在每个龙骨固定位置用冲击电锤安装膨胀螺栓。3.2、金属骨架安装3.2.1、根据施工放样图检查放线位置。3.2.2、安装固定立柱的铁件。3.2182、.3、先安装同立面两端的立柱，然后拉通线循序安装中间竖框。3.2.4、将各施工水平控制线引至立术上，并用水平尺校核。3.2.5、按照设计尺寸安装金属横梁。横梁一定要与立柱垂直。3.2.6、如有焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行保护。焊接时要采用对称焊，以减少因为焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊及防锈处理，如刷防锈漆等。3.3、石材饰面板安装3.3.1、将运至工地的石材板编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺棱、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。3.3.2、先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材。3.3.3、注意安放每层金属183、挂件的标高，金属挂件应紧托上层饰面板，而与下层饰面板之间留有空隙。3.2.4、安装时，要在饰面板的切槽口内入石材胶，以保证饰面板与挂件的可靠连接。3.3.5、安装到楼层标高时，要注意调整垂直误差，防止误差积累。3.3.6、在搬运石材时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。3.4、嵌胶封缝3.4.1、按设计要求选用合格耐候胶。3.4.2、添装泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性。选用的泡沫塑料圆条直径应大于缝宽。3.4.3、在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶迹污染石材表面质量。3.4.4、用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处石材板表面。3.4.5、派专业工人注胶，边打胶边用专业工具勾缝，使184、嵌缝胶形成后呈微弧形凹面。3.4.6、在大风大雨时不能注胶。3.5、清洗和保护施工完毕后，除去石材板表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净，按要求进行打蜡或刷保护剂。3.6、质量要求3.6.1、花岗石幕墙外装饰面要平整，颜色均匀，明显有色差的单元必须更换，严格控制单元之间缝隙宽度，并且宽度一致，横平竖直；3.6.2、各连接件要牢牢固定，花岗石表面要清擦干净。四、外墙涂料工程1、涂料施工工序如下：基层处理清扫湿润填缝磨平刮腻子磨平刷浆磨浮粉面层刷浆2、涂料施工质量保证技术措施2.1、基层处理：去油污、清扫、磨砂纸2.2、底层操作刷乳胶水2.2.1、刷乳胶水：在混凝土或抹灰表面涂刷聚合物水185、泥浆或107胶水时，应先均匀涂刷乳胶水溶液一遍，不得漏刷，其工具宜选用排笔刷。乳胶水配合比宜为：聚醋酸乙烯乳液1520份，水100份。2.2.2、刷无机涂料：在混凝土或抹灰表面涂刷无机涂料时，应先用清水将基层冲洗干净，待明水挥发后方可涂刷。(1)、第一遍满刮腻子待乳胶水涂刷干燥后，应采用橡皮刮或钢皮刮顺同一方向将腻子薄薄刮一遍，不得留下多余腻子，接头处不得有留槎痕迹。(2)、磨光打磨，用力轻重应适度，使其磨平、磨光、不得磨穿腻子层或磨损楞角。最后应清理干净。(3)、第二遍满刮腻子、磨光第二遍满刮腻子操作同第一遍满刮腻子上第（3）条。3、面层操作3.1、第一遍刷浆刷浆时，应按先顶棚后墙面、先上后186、下，下难后易，先浅色后深色的顺序进行，选用多管排笔同一方向勤蘸短刷，并涂刷均匀，颜色一致，不得出现接槎痕迹。每个涂刷面完成后，应及时检查补救。3.2、找补腻子待第一遍浆膜干燥后，应采用橡皮刮将腻子找补在缺陷及漏刮处。并收刮干净，不得留下多余腻子。3.3、磨光(1)、待腻子干燥后，应选用1号旧砂纸在腻子和浆膜表面轻度打磨。使其磨平、磨光，不得磨穿腻子层或楞角，并清理干净。(2)、墙面基层若为纸筋石灰时，涂刷石灰浆后严禁用砂纸打磨。(3)、第二遍刷浆、磨浮粉(4)、第二遍刷浆操作同第一遍刷浆，磨浮粉操作同上第（3）条。(5)、第三遍刷浆(6)、第三遍刷浆操作同第一遍刷浆，涂刷装饰线、分色线时，应先187、刷浅色作底色，后刷装饰、分色线盖面，不得先深后浅。线条应平直，弹分色基线应采用粉线包，包内应装浅色线，严禁使用墨斗线等深色线。五、水泥豆石（楼）地面施工1、施工顺序基层表面清洁刷水泥浆打巴、出柱抹找平层及养护分格弹线安分格条洒水湿润、刷素水泥色浆铺水泥石渣铁板拍压平整滚筒横竖碾压收水后二次拍平收光，养护3天(视气温而定)试磨第一遍用36号砂轮第二遍用80号砂轮用同色水泥浆满浆，并养护3天第三遍用180号砂轮抹平用同色水泥浆满浆，撒20厚锯木沫养护3天插入室内大面装饰清洗地面撒草酸粉、洒水，用W40号磨石机精磨、酸洗出光打蜡出光打二遍蜡出光保护成品。2、施工要点2.1、基层清理干净后，按统一标高188、线为准，确定楼地面标高，在距楼地面50mm处的四周墙面弹线。基层撒干水泥一层并浇水扫匀，根据墙上水平线，拉线做出303020的灰饼。收汗后校平灰饼顶面，12小时后用1：3干硬性水泥砂浆冲筋，冲筋间距为1m左右，再用1:3干硬性水泥砂浆初抹，用铁抹子拍实，用靠尺将灰刮平，随即用木抹子搓平，低凹处填灰补齐刮平，再用木抹子搓平。2.2、找平层经检验合格2天后弹出分格条线，镶嵌分格条时，用靠尺靠齐，用尼龙线拉直控制上口平直，然后用1：1水泥砂浆粘牢，先粘完一侧再粘另一侧。并用铁皮抹成45度，高度为分格条的1/2或3/5，嵌固后未收汗时进行一次校正，1天后洒水养护。2.3、在同一面层上采用了几种彩图案时189、，应先做深色，后做浅色；先做大面，后镶边。待前一种水泥石渣铺完2天后，再铺后一种水泥石渣(也可采取覆盖措施后同时装)。石渣配合比，必须指定专人负责掌握，负责配料。采用多种颜色、规格的石渣时，必须将几种颜色、规格的石子事先干拌均匀后备用，备用量可按一个区或段配备。2.4、铺水泥石渣之前，应将地面积水、浮砂等清扫干净。然后刷一遍色水泥浆，接着铺1：2.5的水泥石渣，石渣粒径20mm或按设计要求，铺设厚度应高出分格条23mm，经拍压平整后，用铁滚子横竖碾压，收汗后再横竖碾压一遍，用铁抹子抹平。2.5、常温下(1020)时，3天即可开磨，先开机试磨；以不掉石子为准，方可正式开磨。先用36号砂轮磨头遍，190、达到石渣磨透、磨平，分格条全部露出时，再用80号砂轮磨去砂轮纹路(四周边角处用一提磨石机械或人工清磨)。然后用同色水泥浆满浆一遍，再养护3天，再用180号轮抹平，用同色水泥浆满浆一遍，后养护3天，再用180号轮抹平，用同色水泥浆满浆，1天后撒20厚锯木沫养护3天。插入内墙、天棚、墙裙、踢脚线施工，施工完后，清洗地面，用W40号磨石酸洗。头遍用棉或拖帕擦净浆液。再用100：6的草酸溶液磨二遍，用棉纱或拖帕擦净砂浆砂液后，达到表面光滑为止。2.6、用布或干净的磨绳沾稀糊状蜡，涂在地面上，但要薄而匀，然后用磨石垫麻袋或磨绳打磨一遍蜡。用同样方法，涂第二遍蜡，并抹平打亮。2.7、要求质量必须各层结合牢191、固，不得有空鼓、裂纹现象。表面光滑平整，颜色一致，石渣密实均匀，分格条清晰、整齐、无断裂、表面无砂眼、磨纹等。六、外墙面砖铺贴施工1、工艺流程选砖基层处理设置标筋抹底灰弹线分格预排浸砖镶贴面砖勾逢2、施工工艺2.1、选砖根据设计要求，按砖的尺寸、颜色选砖。用自制的套板把同规格的砖，按大、中、小分类堆放，以便分别用在不同的部位。同一类尺寸用于同一层间或同一面墙上，以避免由于面砖尺寸偏差，造成排缝不直或分格不匀。外形歪斜、缺楞掉角、翘曲裂缝和颜色不匀的面砖不宜使用。2.2、基层处理饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，基层表面的灰砂、污垢和油渍等，用钢丝刷刷除干净，脚手眼和门窗与墙体间交接处缝隙，应用192、水尼浆嵌填密实。并应根据不同的基体，进行如下处理：（1）、砖墙基体将基体用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。（2）、混凝土基体将混凝土表面凿毛后用水湿润，刷一道聚合物水泥浆，抹1：3水泥细砂浆（内掺20%107胶）喷或甩到混凝土基体上作“毛化处理”，待其凝固后，用1：3水泥砂资助打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。3、设置标筋先检查基层表面的平整度和垂直度，再挂垂直线，套方找规矩，然后用与底层灰相同的砂浆做灰饼，设置标筋。4、抹底灰用1：3水泥砂浆或1：0.5:3水泥混合砂浆抹底灰，厚度为1015cm，分层抹平，两遍成活。如果局部超厚，应分层打底，用括尺和抹子，按标筋抹平，193、并随手划毛。底灰表面要求平整、垂直、阴阳角和门、窗头角要求方正、通顺，且符合规定。如有不符合要求处，应及时修正。5、弹线分格预排根据墙面尺寸和面砖大小，弹线分格。每隔1.52m间距划出标志,即贴面层标准点,以控制面层尺寸和垂直度.转角处,必须自上而下拉线,即挂垂线和拉通线，以掌握垂直方向的线条齐直。弹线分格后，应进行面砖横竖预排，达到接缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位或阴角处。阳角处的面砖压向应合理，一般是大面压小面，或正面压侧面，将拼缝留在不明显处。若饰面砖的厚薄尺寸不一时，可把厚薄不一的砖分开，分别镶贴在不同的墙面，用镶贴砂浆厚度进行调整，达到194、墙面平整。6、浸砖用水泥砂浆镶贴，在镶贴前一天，要把面砖清扫干清，在清水中浸泡h，然后取出阴干，阴干时间视气温而定，一般半天左右就能达到表面晾干，即可使用。用胶粘剂镶贴，采取同样方法浸砖。7、镶贴面砖面砖粘结应分段进行，自下而上镶贴。在最下一层砖下皮位置，先稳好靠尺，以此托住第一皮砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为粘贴面砖的基准线。8、面砖8.1面砖粘结应分段进行，自下而上镶贴。在最下一层砖下皮位置，先稳好靠尺，以此托住第一皮砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为粘贴面砖面砖面砖的基准线。8.2、镶贴面砖可用：1.52水泥吵浆或1:0.3:3水泥混合砂浆,也可用聚合物水泥砂浆或专用的胶粘剂等。8.195、3、粘贴面砖时,先用少量砂浆在面砖背面刮一下,然后抹满刀灰。砂浆厚度为610mm.面砖贴上墙后,用灰铲木柄轻轻调敲打,使之附线,并用小木杠通过标准点调整平整度和垂直度。8.4、面砖之间的水平逢宽度采用分格条控制,分格条贴在已粘贴好的面砖上口，如面层不平整，可临时加垫小木楔。竖缝也可用分格条控制。8.5、镶贴室外突出的檐口、腰线、窗台、雨篷和女儿墙压顶等外墙面砖时，其上面必须有流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。面砖压向应有尽有采取顶面面砖压立面面砖的做法，以免铅内渗水，引起空鼓。9、勾缝9.1、勾缝用1：1水泥砂浆，先勾横缝，后勾竖缝，缝宽为8mm左右，缝深宜凹进砖面23mm。9.2、如果竖缝不196、设缝隙，或竖缝宽度小于3mm时，可用白水泥掺矿物颜科擦缝。勾缝完成后，应清除表面残余灰浆，用布或棉丝蘸10%稀盐酸控洗表面，并随即用清水冲洗干净。七、水磨石楼地面1、施工程序：基层处理嵌分格镶条（嵌条）石碴浆铺筑滚压养护磨光抛光2、施工工艺：2.1、基层处理：基层应处理干净，必要时用钢丝刷刷净，露出骨粒，再用水冲洗干净，才能做垫层。做垫层当天，应先刷水泥浆。按设计要求在地面上弹线分格。分格距离不大于1m。2.2、嵌分格镶条（嵌条）：先将铜条调直，并每隔1.0-1.2m打四个眼，供穿22号铁丝用。然后用靠尺板按分格线靠直，与分格对齐，将分格条紧靠靠尺板，用水泥浆粘贴分格条，另一边用素水泥浆或硬练197、砂浆在分格嵌条根部抹成小八字形灰埂固定，灰埂抹法采用在根部抹45立坡灰埂，起尺后再在嵌条另一边抹水泥浆，水泥浆顶部应低于铜条顶4-6mm。铜条所穿铁丝应用水泥石碴浆埋牢。嵌条时，随手用刷子醮水刷一下镶嵌条及灰埂，使灰埂带麻面，以便与面层结合，镶嵌条顶面要平直，镶嵌要牢固，平接部分接头要严密，其侧面不弯曲，镶嵌12h后，已凝结硬化的灰埂一般应浇水养护3-5d。严加保护，防止破坏。分格条镶嵌完以后必须达到横平竖直。2.3、石碴浆铺筑：石碴浆（水磨石楼拌合料）铺筑厚度为12-18mm，并应按石粒粒径确定，拌合料的体积比采用1:1.5-1:2.5（水泥:石粒）。铺筑石碴浆前要检查拉线及尺寸，清理垫层并198、冲洗干净，然后涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层，其水灰比为0.4-0.6，应用毛刷刷匀，然后在铺筑石碴浆。在搅拌石碴浆时，要严格检查配合比是否正确，搅拌好的石碴浆必须均匀适用。铺筑石碴浆时，石碴浆应拌合均匀，平整地铺设在结合层上，铺拌合料面宜高出分格条2mm，并应拍平、滚压密实。在碴浆面应先铺一种颜色的，不得不同种颜色同时铺筑，下一种颜色的石碴浆必须在前一种终凝之后，边上边压滚辊。铺筑石碴浆时，应先沿分格条两边一齐铺，使其对称并将分格条挤住，最后在铺设每格的中央部分。滚辊先骑着分格条开压，等压紧后再顺次滚压。用于第一、第二遍滚压的滚辊，滚长不应短于60cm，滚重不小于80kg；用于第三、第四、199、第五遍滚压的滚辊，滚长不应短于40cm，滚重不小于50kg。在石碴浆铺筑过程中，必须是边压边补石碴，压第一、第二和第三遍时，均撒中号石碴，到了第四、第五遍时，应找孔眼填小号石碴粒，直到填不进去为准。这是现浇水磨石楼地面关键步骤，它关系到现浇水磨石楼地面面层密实度的优劣。水磨石楼成型后，其面层应高于分格条1-2mm，上边刷原色水泥浆一遍。2.4、养护：罩面24h后开始养护，在2-7d内，要注意浇水保湿，如温度在15以上时，每一天至少保证浇水两次。2.5、磨光：如楼板下有吊顶，则应在吊顶之前磨石。开磨前，应先试磨，以石碴不松动为准。一般应磨三遍，第一遍选用60-80号金刚石，要求石碴磨透磨平，镶嵌200、条全部磨出。磨完后用清水冲洗干净，稍干后薄薄刮同色水泥浆养护约5d；第二遍用100-150号金刚石，主要磨去凹痕，洒水后开磨至表面光滑。磨光后再补上一次浆，用洒水养护5d左右；第三遍选用180-240号金刚石或油石，洒水细磨至表面光亮。要求把磨光滑，无沙眼细孔，石粒颗颗显露。磨石机要直线前进，必须搭好边缘，不能出现空白漏磨之处。磨到铜条嵌缝处，要多磨、细磨。每一遍磨好以后，要用水洗净，特别对掉掉石碴和砂眼处，要挂上原配合比的水泥色浆，等到终凝之后再磨一遍。大面积施工用机械磨石机研磨，对于小面积、边角处，可使用小型湿式磨光机研磨，只有工程量不太大而无法使用机械的地方，才能用手工研磨，研磨时，磨盘201、下经常有水，用以冲刷磨下的石浆并及时将其扫除。2.6、抛光：将磨石面用清水冲洗干净并拭干，经3-4d晾干，将草酸每1kg用3kg沸水化开，冷却后再加上1%-2%的氧化铝，用布醮草酸溶液擦，或把布卷固定在磨石机上进行研磨，再用400号泡沫砂轮或280号油石在上面研磨酸洗，清除磨面上的所有污垢，至石子显露表面光滑为止，然后用水冲洗拭干。水磨石楼地面经酸洗晾干至表面发白后，用干布擦拭干净。用1kg川蜡和5kg煤油，同时放在大桶里经130熬制，以冒白烟为宜，随即加0.35kg松香水、0.06kg鱼油调制（或用成品蜡）。然后将调制好的蜡包在薄布内或用布醮稀糊状的蜡，在面层上薄而均匀地涂上一层，铺锯末进行202、养护。待蜡干后再用钉有细帆布或麻布的木块代替油石，装在磨盘上进行研磨第一遍，再上蜡研磨第二遍，直至光滑洁亮为止。3、现浇水磨石楼、地面质量要求：3.1、各层之间和各层与基层之间必须粘接牢固，不得有空鼓和裂缝等缺陷。3.2、表面平整、光滑，颜色一致，石碴显露均匀，不得有砂眼、磨纹、细毛流和漏磨等缺陷。3.3、分格条横平竖直、圆弧均匀，角度准确，全部露出，无断裂、弯曲和局部不露等缺陷。3.4、水磨石楼地面打蜡洒布均匀、无漏底，条缝刮平，厚薄均匀，表面洁净。3.5、泛水符合设计要求，经泼水检查合格4、现浇水磨石楼、地面质量允许偏差项 目相邻两块板的高度差接缝直线度表面平整度允许偏差（mm）133八、203、石材楼面、楼梯铺贴施工1、施工程序基层抹灰验收基层清扫弹标高线弹中心线试拼试排刮素水泥浆铺砂浆铺放标准板块铺饰面板材灌浆擦缝养生保护打蜡。2、施工工艺2.1、基层验收：基层粘结牢固，不空鼓，不起砂起皮，无裂纹，表面平整，基层强度达12N/mm2以上，其坡度、坡向符合设计要求。2.2、基层清扫：基层表面应清扫干净，使附着良好。2.3、按设计要求把地面板材表面标高线弹在墙柱脚上，对踢脚、墙裙应将设计标高线弹在墙柱立面上。2.4、在房间四面墙上排尺取中，然后依取中点在地面垫层上弹出十字中心线，用中心线检查和控制饰面板材的位置，并将底线引至墙面根部。2.5、按设计要求有颜色图案要求的地面，铺前应进行试204、拼，调整颜色、花纹，使之协调美观，试拼后，逐块编号然后按顺序堆放整齐。2.6、依设计或现场所定留缝方案，在地面的纵横方向，将饰面板材各铺一条，以便检查板块之间的缝隙(不大于1mm)，并核定板块与墙面、柱根、洞口等的相对位置，找出二次加工尺寸和部位，以便划线加工。2.7、混凝土垫层清扫干净后，洒水湿润（不留明水），均匀刮素水泥浆一道。2.8、在十字线交叉点安放标准板块作为控制整个房间水平标高的标准和横缝的依据。2.9、根据标准块定出地面结合层厚度，位通线铺结合层砂浆，每铺一片板材抹干硬性水泥砂浆，一般为体积比1:3，稠度以手攥成团不松散为宜。用靠尺以水平线为准刮平后再用木抹子拍实搓平即可铺板材。205、2.10、镶铺板材的顺序：一般先由房间中部往两侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。安放饰面板材时，在石材背面先抹上5-10mm白水泥浆，然后将板的四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻轻敲击木垫（木锤不得直接敲击石材），直至石材边有白水泥浆溢出，用水平尺与邻接板找平。2.11、当遇有与其他地面材料或有管沟、检查井、洞、变形缝等处相接时，其相接有镶边的，按设计要求执行。2.12、镶铺后12昼夜进行灌浆和擦缝，根据饰面板颜色不同，将配制好的彩色水泥胶浆，用浆壶徐徐压入缝内，灌浆12小时后，用棉纱擦净擦亮。2.13、砂浆强度达到70%以上时，进行清洗打蜡。3、地面石材的206、质量指标及检验手段3.1、石材品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，颜色应基本一致，无 显色差。3.2、石材安装牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷，。3.3、表面无变色、起碱、污痕和光泽显著受损处，无空鼓现象。3.4、接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整砖的使用部位适宜。3.5、用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙厚度一致。3.6、允许偏差及检验手段见下表。序号项 目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直度2用2m托线板检查2表面平整度1用2m靠尺、塞尺检查3阳角方正2用200mm方尺检查4接缝平直2拉5m线检查，不足5m拉通线5墙裙上口平直2拉5207、m线检查，不足5m拉通线6接缝高低0.3用直尺和塞尺检查7接缝宽度0.5用靠尺检查九、石材踢脚板安装施工1、施工顺序基层处理水泥砂浆打底排踢脚板、弹线贴标准点粘贴踢脚板擦缝。1.1、施工要点1.1.1、基层处理：清理墙体上的砂浆、灰尘，砼墙凿毛，并提前一天浇水湿润。1.1.2、水泥砂浆打底：对墙体基层进行吊垂直、贴灰饼、冲筋，然后分层抹1:3水泥砂浆底灰，底灰面要扫毛，24h后浇水养护。1.1.3、排砖、弹线待底层灰67成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的瓷砖。镶贴次序一般由阳角开始，自下而上进行，尽量使整块的面砖留在阴角，如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边贴。在底层208、砂浆弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线每510块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。1.1.4、贴标准点标准是用踢脚板抹砂浆贴在底层砂浆上，在标准点踢脚板的棱角上拉立线，再在立线上拴活动的水平线，用以控制踢脚板表面平整。根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺安放必须水平、摆实、安稳。1.1.5、镶贴踢脚板镶贴踢脚板前应先把踢脚板放入净水中浸泡2h以上，取出晾干待用，由下往上镶贴，镶贴方法是瓷砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将踢脚板贴在墙上，上口要以水平线为标准，要求灰浆饱满。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，作为墙209、面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴，踢脚板贴到上口必须与上口直线一致。十、防滑地砖楼地面及屋面铺贴施工1、施工程序基层抹灰验收基层清扫弹标高线弹中心线试拼试排刮素水泥浆铺砂浆铺放标准板块铺饰面板材灌浆擦缝养生保护。2、施工工艺2.1、基层验收：基层粘结牢固，不空鼓，不起砂起皮，无裂纹，表面平整，基层强度达12N/mm2以上，其坡度、坡向符合设计要求。2.2、基层清扫：基层表面应清扫干净，使附着良好。2.3、按设计要求把地面地砖表面标高线弹在墙柱脚上，对踢脚、墙裙应将设计标高线弹在墙柱立面上。2.4、做卫生间防水层，并经灌水试验合格。2.5、在房间或过道墙上排尺取中，然后依取中210、点在地面垫层上弹出十字中心线，用中心线检查和控制饰面地砖的位置，并将底线引至墙面根部。2.6、按设计要求铺前应进行试拼，预先浸水2-3h，然后按顺序堆放整齐。2.7、依设计或现场所定留缝方案，在地面的纵横方向，将饰面地砖各铺一条，以便检查地砖之间的缝隙(大小符合设计要求)，并核定地砖与墙面、柱根、洞口等的相对位置，找出二次加工尺寸和部位，以便划线加工。2.8、混凝土垫层清扫干净后，洒水湿润（不留明水），均匀刮素水泥浆一道。2.9、在十字线交叉点安放标准地砖作为控制整个房间或过道水平标高的标准和横缝的依据。2.10、根据标准块定出地面结合层厚度，拉通线铺结合层砂浆，一般为体积比：。用靠尺以水平线211、为准刮平后再用木抹子拍实搓平即可铺地砖。2.11、镶铺地砖的顺序：一般由门口直接往室内铺，一旦出现非整块时则用切割机切割。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。安放饰面地砖时将板的四角同时往下落，用橡皮锤轻轻敲击木垫，直至地砖边有水泥浆溢出，用水平尺与邻接板找平。2.12、当遇有与其他地面材料或有管沟、检查井、洞、变形缝等处相接时，其相接有镶边的，按设计要求执行。2.13、镶铺后24h用1：1水泥砂浆进行灌缝，常温下灌缝24h后浇水养护3d，每天不得少于3次。最后根据地砖颜色不同，将配制好的彩色水泥胶浆，用浆壶徐徐压入缝内，灌浆12小时后，用棉纱擦净擦亮。2.14、砂浆强度212、达到70%以上时，进行清洗。3、防滑地砖的质量指标及检验手段3.1、地砖品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，颜色应基本一致，无明显色差。3.2、地砖安装牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷，。3.3、表面无变色、起碱、污痕和光泽显著受损处，无空鼓现象。3.4、接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整砖的使用部位适宜。3.5、用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙厚度一致。3.6、允许偏差及检验手段见下表。序号项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1表面平整度1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0213、5尺量和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1设计有要求按设计执行注：防滑砖铺贴参照此工艺施工。十一、防静电地板楼面施工1、施工程序：基层处理放线弹线固定支架安放面板2、施工工艺：2.1、基层处理：基层表面必须具有足够的强度，要求坚硬、平整、光滑，无明显的凹凸不平。施工前，应清除表面污垢、灰尘及浮砂，保持基层表面干燥、干净。2.2、放线弹线：依设计要求放线，按地板的尺寸弹出墨线，形成双格网，依方格网的十字交点来确定支梁固定位置，按弹线进行试装，检查调整无误后，再进行安装。2.3、固定支架：将支架底座用建筑胶粘在光滑的地面上，为了牢固和抗震的需要，214、在底座上补射两只射钉；在安装固定过程中，随时调整支座摩托顶面高度至全室高水平；将桁条放在放在支架上，用水平尺校正水平，然后放在面板上；2.4、安放面板：行桁条放在支架上并校正水平后，安放抗静电塑胶活动地板。拼装地板，调整地板水平度及缝隙，活动地板安装水平度在2m内不平度3mm；总横直线度903。面板安装要轻拿轻放，防止损伤抗静电贴面。安装设备及连接电缆、管线时，必须注意保护面板。一般铺设五层胶合板来采取临时保护措施。3、地面活动地板质量指标及检验方法：3.1、安装前必须对基层地面进行清理，要求地面平整、坚硬。3.2、对角钢做桁条应进行防锈、防腐蚀处理。3.3、活动地板安装缝隙小于0.5mm，用215、塞尺检查；平整度用2m钢尺立放，最大缝隙小于1.0mm。表面无损伤、污染等现象。3.4、必须对所有地板面进行抽样测试，检查是否达到设计和使用要求。为了防雷、导静电，活动电地板支架应用铜带与主体结构钢筋网相连接，必要时，也可做单独连接，以免影响电器设备的正常运转。3.5、活动地板是按设计要求，由生产厂家配套加工制做，对非整块的侧面加工也由厂家加工制做，不能在施工现场随意加工。4、活动地板质量要求和检验方法：项 目质 量 要 求检验方法板块面层表面质量合格色泽均匀，粘、钉基本严密，板块无裂痕、掉角、缺楞等缺陷观 察检 查优良图案清晰，色泽一致，周边顺直，粘、钉严密，板块无裂痕、掉角、缺楞等缺陷接缝216、质量合格接缝均匀、无明显高差观 察检 查优良接缝均匀一致，无明显高差，表面洁净，粘结面层无脱胶踢脚线铺设合格接缝基本严密观 察检 查优良接缝严密，表面光洁，高度和出墙厚度一致十二、内墙砖铺贴施工1、施工程序基层清扫处理抹底子灰选砖浸泡排砖弹线粘贴标准点粘贴瓷砖勾缝擦缝清理。2、粘贴施工2.1、基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。如基层为新墙时,待水泥砂浆七成干时,就应该进行排砖、弹线、粘贴面砖。2.2、正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。2.3、瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准217、,取出晾干待用。粘贴时自下向上粘贴,要求灰浆饱满,亏灰时,必须取下重粘,不允许从砖缝、口处塞灰补垫。2.4、铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合,禁止用非整砖拼凑粘贴。整间或独立部位粘贴宜一次完成,一次不能完成时,应将接茬口留在施工缝或阴角处。3、验收墙面瓷砖粘贴必须牢固,无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。墙砖铺粘表面要平整、洁净,色泽协调,图案安排合理,无变色、泛碱、污痕和显著光泽受损处。砖块接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致,阴阳角处搭接方向正确。非整砖使用部位适当,排列平直。预留孔洞尺寸正确、边缘整齐。检查平整度误差小于2毫米,立面垂直误差小于2毫米,接缝高218、低偏差小于0.5毫米,平直度小于2毫米。4、常见质量问题及处理方法墙面瓷砖粘贴常见的质量缺陷为空鼓脱落、变色、接缝不平直和表面裂缝等。4.1、空鼓脱落：主要原因是粘结材料不充实、砖块浸泡不够及基层处理不净。施工时,袖面砖必须清净干净,浸泡不少于2小时,粘结厚度应控制在7-10毫米之间,不得过厚或过薄。粘贴时要使面砖与底层粘贴密实,可以用木锤轻轻敲击。产生空鼓时,应取下墙面砖,铲去原来的粘结砂浆,采用加占总体积3%107胶的水泥砂浆修补。4.2、色变：主要原因除瓷砖质量差、轴面过薄外,操作方法不当也是重要因素。施工中应严格选好材料,浸泡袖面砖应使用清洁干净的水。粘贴的水泥砂浆应使用纯净的砂子和水219、泥。操作时要随时清理砖面上残留的砂浆。如色变较大的墙砖应予更新。4.3、接缝不平直:主要原因是砖的规格有差异和施工不当。施工时应认真挑选面砖,将同一类尺寸的归在一起,用于一面墙上。必须贴标准点,标准点要以靠尺能靠上为准,每粘贴一行后应及时用靠尺横、竖靠直检查,及时校正。如接缝超过允许误差,应及时取下墙面瓷砖,进行返工。十三、埃特板包室内雨水管墙面施工1、施工工序：施工放线隔断基座的砌筑安装沿地、沿顶龙骨安装沿墙（柱）竖龙骨装设氯丁橡胶密封条安装竖龙骨安装通贯龙骨及横撑（水平龙骨）门窗或特殊节点处的骨架安装埃特板的罩面铺钉嵌缝处理2、施工工艺2.1、施工放线：根据设计要求及现场实测，在楼地面上弹220、出隔断位置线，并引测至隔断两端墙（或柱）面及楼板（或梁）底面，同时将门洞口位置、竖向龙骨位置在隔断墙体上下部位分别标出，做为基线。2.2、隔断基座的砌筑：如若设计要求需要设置墙基（踢脚台、导墙、墙垫）时，应先进行墙基的砌筑。将楼地面凿毛并清扫洒水润湿，然后做现浇混凝土墙基，或做砖砌踢脚台再抹水泥沙浆。2.3、安装沿地、沿顶龙骨：隔断骨架的沿顶、沿地横龙骨的固定采用膨胀螺栓（金属胀管）进行连接固定。横龙骨两端顶至结构墙（柱）面，最末一颗紧固件与结构里面的距离不大于100mm；膨胀螺栓的间距应不大于0.8m。2.4、安装沿墙（柱）竖龙骨：隔断骨架的边框竖向龙骨与建筑结构体的固定连接与沿顶沿地龙骨的221、安装做法相同。2.5、装设氯丁橡胶密封条：上述沿地、沿顶和沿墙龙骨装设时，若设计要求在龙骨背面粘贴两道氯丁橡胶条作为防水、隔声的一项密封措施。现场操作时，可用宽为100mm的双面胶带，每隔500mm左右在龙骨靠建筑结构面粘贴一段，然后将橡胶条粘固其上。2.6、安装竖龙骨：以C形竖龙骨上的穿线孔为依据，首先确定龙骨上下两端的方向，尽量使穿线孔堆砌。对于设计要求的竖龙骨长度尺寸，应根据现场实测情况，以保证竖龙骨能够在沿地沿顶龙骨的槽口内滑动为准，竖龙骨的长度应比沿地沿顶龙骨内侧的距离略短15mm左右。竖龙骨的现场截断，注意只可从其上端切割。将截切好长度的竖龙骨推向沿地、沿顶龙骨之间，龙骨侧翼朝向罩222、面板方向（即为罩面板的钉装面）。竖龙骨应到位并保证垂直。2.7、安装通贯龙骨及横撑（水平龙骨）：当隔断骨架采用通贯系列龙骨时，竖龙骨安装后即装设通贯龙骨，在水平方向从各条竖龙骨的贯通孔中穿过，在竖龙骨的开口面用支撑卡作为以稳定并锁闭此处的敞口。低于3m的隔断安装一道贯通龙骨；3-5m的隔断应安装两道；5m以上高度的隔断应安装三道通贯龙骨。装设支撑卡时，卡距应为400-600mm，距龙骨两端的距离为20-25mm，对于非支撑卡系列的竖龙骨，通贯龙骨的稳定可在竖龙骨非开口面采用角托，以抽芯柳钉或自攻螺钉将角托于竖龙骨连接并托住贯通龙骨。对于非贯通龙骨系列的骨架产品，以及隔断骨架的重要部位或罩面板材223、横向接缝处，应加设横撑龙骨。横撑龙骨与竖龙骨的连接主要是采用角托，于竖龙骨背面以抽芯铆钉或自攻螺钉进行固定；2.8、门窗或特殊节点的骨架安装：对于隔断骨架的特殊部位，使用附加龙骨、斜撑或扣盒子加强龙骨等，应按照设计图纸进行安装固定。装饰性木质门框，一般可用自攻螺钉与洞口处竖龙骨固定。2.9、埃特板的罩面铺钉：在隔断轻钢龙骨安装完毕并通过中间验收，即可安装隔断罩面的埃特板，先安装一个单面，待墙体内部的管线及其它隐蔽设施或填塞材料装设后再封钉另一面的板材。罩面的板材宜采用整板，板与板的对接可以靠紧但不得强压就位。板块采用竖式铺设。埃特板的装钉应从板中央向板的四边顺序进行，中间部分自攻螺钉的钉距应不224、大于300mm，板块周边螺钉钉距应不大于200mm，螺钉距板边缘的距离应为10-16mm。自攻螺钉头略埋入板面。隔断端头的埃特板与相接的墙或柱面，应留有3mm的间隙，先注入嵌缝膏后再铺板挤密嵌缝膏。龙骨两侧的罩面板，均应错缝排列，即它们的板缝不得落在同一根龙骨上。埃特板隔断以丁字或十字形相接时，其墙体阴角处应用腻子嵌满，贴上接缝带（穿孔纸带或玻璃纤维网格胶带）；阳角处应设置护角。2.10、嵌缝处理2.10.1、楔形棱边板接缝：用底层腻子在板缝内满填刮平，用纸带封住接缝并用底层腻子覆盖，用底层腻子盖住所有螺钉帽，在常温下干燥1h以上；抹第二道底层腻子宽度约为180mm并修边，再次覆盖螺钉部位，在225、常温下凝固至少1h；抹第三道腻子采用其表层腻子，宽约270mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，第三遍涂沫螺钉钉头部位（覆盖直径约为25mm），表层腻子干燥时间为24h；最后用150号砂纸打磨嵌缝处表面（用力要轻，避免划伤接缝）。2.10.2、角形棱边板接缝：处理步骤与上述板缝相同，但应注意第一道底层接缝腻子得抹盖宽度要宽出缝两边各约 150mm；第二道底层腻子的宽度约400mm；第三道（表面腻子）腻子的宽度至少为440mm，完成后的接缝处微凸，向两边平滑修抹过渡。2.10.3、断阴角部位的接缝处理工艺：阴角的两边抹底层腻子并贴接缝纸带，以底层腻子薄覆纸带；底层腻子凝固后，薄抹一层表层腻子226、并随即修好边缘；腻子干燥后，用150号砂纸或砂布将其表面打磨光洁。3、轻钢龙骨埃特板隔断的质量指标及检验手段：3.1、隔断龙骨安装质量要求3.1.1、轻钢龙骨的品种、系列、规格和隔断构造及安装方法等，应符合设计要求。3.1.2、轻钢龙骨的外观质量、技术性能应符合国家标准建筑用轻钢龙骨（GB11981）的有关规定；骨架配件质量应符合现行行业标准建筑用轻钢龙骨配件（JC/T558）的有关要求。3.1.3、骨架装配及罩面安装所用的钉件等，均应符合相应的国家标准和行业标准；铁件应为镀锌制品；埋设木砖时应做防腐处理。3.1.4、轻钢龙骨的安装施工应符合GB50210-2001的有关规定。3.1.5、安装227、罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，如有不牢固处应进行加固。3.2、埃特板的装钉质量要求3.2.1、埃特板的板材外观质量及技术性能应符合国家标准及设计的有关要求。3.2.2、埃特板的铺设方向应正确，安装牢固，接缝密实、光滑，表面平整。4、轻钢龙骨埃特板允许偏差及检验手段见下表：序号项 目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度3用两米靠尺和塞尺检查2里面垂直度3用两米垂直检测尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝高低差1用钢尺和塞尺检查十四、成品玻璃隔断本工程玻璃隔断是将玻璃通过金属夹具及连接件与建筑结构连接起来。其在室内既分隔了空间，又给人以通透、简洁、隔而不断的感觉。1、材料规格及性能：本228、工程玻璃隔断墙的材料主要有：12mm钢化玻璃、不锈钢构件、金属夹具及连接件、结构密封胶等1.1、钢化玻璃选用12mm钢化白玻。1.2、金属材料 金属夹具及连接件、不锈钢构件按图纸所示加工。1.3、施工要点1.3.1、操作程序弹线定位 不锈钢构件的划线、下料 金属夹具及连接件组装、固定 安装玻璃注密封胶 清洁。1.3.2、操作要点A、弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线，并标出竖框间隔位置和固定点位置。弹线的同时应检查房间的方正，墙面的垂直度，地面的平整度及标高，以确保安装玻璃隔断的质量。B、不锈钢构件的划线：划线时先复核现场实际尺寸，如实际尺寸与施工图所标尺229、寸误差小于5mm，可仍按施工图尺寸划线下料，如果实际尺寸与施工图所标尺寸误差5mm，则应按实际尺寸划线下料（如果有较大出入则应找设计人员洽商）。如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准，划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。C、下料：下料应使用专用工具型材切割机，保证切口光滑整齐。组装：不锈钢构件与地面固定可通过铁脚件来完成。首先安放好线的位置，在地面上设置金属胀锚螺栓，同时在竖向、型材的相应位置固定铁脚件，然后将截好铁脚件的框架固定在墙上或地上。D、金属夹具及连接件组装、固定：普通玻璃隔断的金属夹具及连接件一般直接到厂家采购后在现场组装，对于像一层230、大厅的双层弧形玻璃墙的隔断，则需在厂家加工成型后在现场组装。组装时，应与楼板结构层的预埋件联结牢固。E、装玻璃：上面与金属夹具及连接件连接牢固后，在不锈钢构件框架上调整玻璃，裁割玻璃时应注意按不锈钢构件框洞尺寸缩3mm截玻璃，这样裁得的玻璃片才能顺利镶入框格中。F、注密封胶：密封胶的宽度合深度应符合设计要求，充填必须密实，外表面平整光洁。十五、楼梯扶手、栏杆施工1、施工要点1.1、现场实测放线。根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。1.2、检查预埋件是否齐全、牢固。如果原土建结构上未设231、置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。1.3、选择合格的原材料。按设计要求的厚度、大小选择立柱及附件材料。1.4、注意加工成型工序。采用工厂成品配件和杆件。对有造型曲线要求的栏杆扶手则应先制作好统一的样板构件，生产成品要逐件对照检查，才能确保成品构件的尺寸统一。1.5、现场焊接和安装。一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件和成品铁花。施工时要注意焊缝要用满焊，不能仅点焊几点，以免磨平后会露出构件间的缝隙。1.6、打磨和抛光。必须严格按照有关操作工艺由粗砂轮片到超细砂轮片逐步打磨，最后232、用抛光轮抛光。1.7、按设计要求的颜色对金属表面喷漆处理，喷漆必须均匀。2、质量指标和检验手段2.1、栏杆、扶手所用材料的品种、规格、型号、颜色必须符合设计规定要求。2.2、栏杆、扶手孤制作尺寸应准确，安装位置符合设计要求，安装必须牢固可靠。2.3、扶手表面应光滑细腻，无变形，接茬位置合理，表面平整度、光洁度良好。2.4、栏杆排列均匀、竖立有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏杆与踏步埋件连接处焊接牢固，露明部位接缝密实，打磨光滑，无明显痕迹，扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致。3、质量检验允许偏差和检验手段序号项 目允许偏差（mm）检验方法1扶手直线度05拉通线、尺量检查2栏杆垂直度1吊线、尺量检233、查3栏杆间距2尺量检查十六、石材窗台板粘贴施工1、施工程序：抹水泥砂浆找底排版、弹线粘贴石材面层2、施工工艺2.1、抹水泥砂浆找底：将基层清理干净，在柜台阴阳角设置标高标志，洒水将表面润湿，刮素水泥浆一道。然后抹灰。抹灰用中、短木杠以标志块为准刮平后再用木抹子拍实搓平。2.2、排版、弹线：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖。在底层砂浆上弹垂直和水平控制线。2.3、粘贴石材面层：在底灰的基面上洒水润湿，薄抹一层素水泥浆。石材底打1：2.5水泥砂浆结合层后，直接将其铺贴在底层砂浆上。就位后用木锤轻敲使之固定。操作时应使用靠尺找平找直，并用支架稳定靠尺，随即将溢出的灰浆擦净。2.4、勾缝：镶贴完234、毕检查无不平、不直等现象后，用与石材相同或相似色彩的彩色水泥胶浆擦缝。3、石材台面质量标准3.1、石材台面工程的材料品种、规格、固定方法及砂浆种类，应符合设计要求。石材的表面不得有隐伤、风化等缺陷。3.2、镶贴石材的柜台基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度。3.3、饰面板应镶贴平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。拼缝形式及接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实。4、石材台面允许偏差和检验方法见下表：序号项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直度2用2m垂直检测尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线检查，不足5m拉通线235、和尺量检查5墙裙上口直线度26接缝高低差0.5用钢直尺和楔形塞尺检查7接缝宽度1用钢直尺检查十七、天棚石膏板吊顶施工1、 吊顶工程施工注意事项：1.1、控制吊顶的平整度控制吊顶的平整度应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的钢度等几方面考虑。1.1.1、标高线水平度：标高线水平度准确，必须要标高基准点和尺寸准确，符合设计要求，施工方法要科学。吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直。对跨度较大的房间，应在中间位置加设标高控制点。1.1.2、吊点分布合理，吊点安装牢固。吊杆安后不松动，不产生变形。1.1.3、龙骨应有足够的刚度。在龙骨接头处，应采取加强措施，防止龙骨变形。1.1.4、各种龙骨的规格、236、配件情况、安装后的承重能力及装配方法等都应准确按照各厂家的产品说明书进行施工。1.1.5、各种连接与龙骨连接应紧密，不允许有过大的缝隙和松动现象。1.1.6、吊筋应平直，不得有弯曲现象。1.2、石膏板1.2.1、不得在湿度大的房间内安装，以避免轻质多孔材料吸湿膨胀，产生变形；1.2.2、安装时，石膏板上不得放置其它材料，防止板材受压变形；1.2.3、用搁置法安装时，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm；1.2.4、所有木制品必须按要求刷防火涂料二遍。2、施工准备2.1、材料准备2.1.1、35T型烤漆龙骨、石膏板等材料入场，应根据设计要求选定品牌、规格，和材料计划表所提供的数量、日期和材质237、要求有计划、分批次的进行。2.1.2、在搬运、堆码过程中，要对材料分品种，分规格放于不同使用区域的专门木架上，并立标志牌示意。2.1.3、石膏板在运输、存放、使用过程中，严禁雨淋受潮；搬运码放过程中，必须轻拿轻放，以防造成折断或边角缺损；现场存放地点必须干燥、通风、避雨、防潮、平坦、下面应垫木板，并与墙面保持一定距离。2.2、施工机具准备：冲击电锤、手枪电钻、切割机、气泵、交流焊机、水平尺、塑料管、靠尺、手把钳、钢锯等。2.3、技术准备熟悉施工图纸，了解设计意图，发现并解决图纸中的疑难问题。3、施工工艺流程弹线 木作造型、收边及窗帘盒安装 安装吊杆 龙骨安装 龙骨校平 石膏板安装 4、施工工艺238、4.1、龙骨安装施工前的准备：吊顶施工前，认真检查结构尺寸，校核该结构尺寸以及需要处理的质量问题。检查设备安装情况有无交叉施工等，并进行妥善安排。4.2、施工程序： 4.2.1、弹线：按设计弹好吊顶标高线、主龙骨布置线和吊杆悬挂点。吊杆定位线根据设计吊杆间距为1m，在板底均匀弹出位置。4.2.2、固定吊杆：在吊点的位置打孔钻眼安装膨胀螺栓，吊杆连接在膨胀螺栓上。4.2.3、吊杆与龙骨的连接：利用烤漆龙骨配套连接件将吊杆与主龙骨连接在一起，使之达到悬挂的目的。4.2.4、龙骨的安装与调平：安装：在龙骨安装过程中，因为主龙骨在上，可先将主龙骨与吊杆安装完毕，然后再依次安装次龙骨。在主龙骨底部弹线，239、再用连接件将次龙骨与主龙骨固定；也可主、次龙骨一起安装，同时进行。调平：在安装龙骨前，因为已拉好吊顶标高按制线，根据标高控制线，使龙骨就位。因此龙骨的调平与安装宜同时完成。调平关键是高速主龙骨，只要主龙骨调整标高正确，次龙骨就一般不会有倾斜、高低不平现象发生。龙骨安装注意事项：根据规范要求，中间部位应起拱，起拱为房间短跨的1/200，主、次龙骨长度方向和接插件连接，接头处应错开。龙骨的安装应按照预先弹好的位置，从一端依次进行到另一端，在高低跨处先安装高跨部份，再安装低跨部分。4.3、石膏板安装石膏板安装采用搁置法安装。大龙骨吊装调直找平后，工程接近尾声时，将石膏板搁在主、次龙骨组成的框内，板搭240、在龙骨的肢上。5、质量检验评定标准石膏板吊顶工程的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直2拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查3压条平直2拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查4接缝高低差1用直尺和楔形塞尺检查5压条间距2用尺检查6收口线标高差4用水准仪或尺量检查 检验方法： 观察尺量检查。十八、天棚铝合金扣板吊顶1、施工程序：弹线 安装吊杆 安装龙骨 铝合金扣板安装2、施工工艺2.1、弹线：根据设计图纸弹好吊顶水平标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点（吊杆直径符合设计要求，1200mm，主龙骨布置按1200mm间距排列）。其中吊顶水平标高线241、弹到墙面上，龙骨和吊杆位置线弹到楼板上，弹线应清楚、准确。2.2、固定封口材料：用铝合金收边条收口，用300400mm间距射钉或钢钉固定于墙上。2.3、固定吊杆：在楼板上先装上膨胀螺栓，吊杆上部先焊上符合设计要求的角码，角码与膨胀螺栓连接固定吊杆位置，吊杆下部套约100mm长的丝，供吊杆与连接件的连接使用，吊杆及膨胀螺栓固定后，对之进行防锈处理。2.4、连接件安装：用丝杆连接，先暂时套上螺母。2.5、龙骨安装：(1)根据拉好的标高控制线，将龙骨安装在吊杆的吊桂件上，拧紧吊挂件上的螺丝将龙骨卡住。主龙骨间连接用配套插接件，接缝不应超过2mm，主龙骨间距用平直木方上按主龙骨间距钉上的圆钉临时卡住。242、(2)副龙骨垂直于主龙骨安装，在主副龙骨交叉点用副龙骨吊桂件将副龙骨固定在主龙骨上，吊挂件的形腿用钳子卧入主龙骨内，副龙骨连接也用插件进行，对接错位偏差不得超过2mm，副龙骨间距根据板材尺寸而定。(3)龙骨安装从房间一端向另一端。对于通风箅子等部位，在安装龙骨时，将尺寸及部位留出，在洞口周边加封边横撑龙骨，并用角铝收边。吊顶中的一般轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上。(4)V或三角形龙骨安装：按轻钢龙骨施工工艺安装V或三角形龙骨。2.6、冲孔铝板安装：把冲孔铝板直安装在与之配套使用的V形或三角龙骨上。3、铝扣板天花质量指标和检验手段3.1、铝扣板材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合243、设计要求和国家现行有关标准规定。3.2、铝扣板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。3.3、设备口、灯具的位置应布局合理，按条、块分格对称、美观。套割尺寸准确，边缘整齐，不露缝。排列顺直、方正。3.4、板面起拱度准确，表面平整，接缝、接口严密，接口位置排列错开有序，板缝顺直、无错缝错位、宽窄一致，阴阳角收边方正，装饰线肩角、割向正确，拼缝严密异形板排放位置合理、美观。3.5、表面整洁，无翘曲、碰伤，镀膜完好无划痕，颜色协调一致、美观。4、铝扣板吊顶允许偏差和检验方法：序 号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2接缝平直度15拉5m线（不足拉5m通线）用钢直244、尺量检查3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查十九、门窗工程施工方案门窗安装在砌筑、抹灰、地坪施工完后进行。 门窗安装前要按要求进行检查根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。门窗的存放、运输应符合规定。 准备工作砌筑施工时需按设计图纸及标准图留设门窗洞口，外墙窗洞应牵通线设置，使其竖向位置及标高统一。主体施工时按设计选择的固定方式留置埋设件，抹灰施工时需考虑铝合金门窗等底框材料的埋设，并采取防污染保护措施。外墙施工时，应考虑外窗套上檐滴水线、下窗台防水斜面，避免门窗安装后雨水污染，并开245、启灵活。 技术要求按设计要求选择门窗材料，安装后门窗的抗风性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能应符合国家标准的规定，满足使用要求。门、窗构件应连接牢固，需用设计选用的填充材料使连接部位密封、 防水，在推拉窗下框上，应开有650mm的长方形排水孔，及时排出雨水。门窗制作完成后，应用无腐蚀性的软质材料包紧扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触， 露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖蓬布保护。墙体与连接件的连接方式采用金属膨胀螺栓连接。（一）、成品装饰实木门（带门套）安装成品装饰门由生产厂家制作，质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并由生产厂家出具246、出厂检验合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。本工程为原砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头顶留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上（木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m）。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框易受碰撞的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在1020mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。门扇安装247、前必须检查门的型 号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇 的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求，在修蚀门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实，并做到平直光滑，无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。（二）、成品木质防火门的安装2.1、施工程序：立门框安装248、门扇2.2、施工工艺：2.2.1、立门框：（1）、安装前对照楼层图纸，检查所安装防火门的规格型号，不符合设计要求和施工规范要求的，立即整修或更换；（2）、门框定位线，依墙面+50cm的水平基准线，往下量取楼地面标高线在洞口两侧做标记。按图示开启方向，将门框塞入洞口就位，吊正、找直、找平，调整门框与墙面抹灰标筋面顺平，框子立梃锯口线（即门标高线）与标记齐平，随即木楔临时固定框子，复校无误后，用125mm圆钉，砸扁钉帽，双钉将门框钉牢于木砖上。框上勿显锤印。（3）、门框安装后，离地1.2m范围内钉木板或铁皮，保护门框不受损坏。2.2.2、安装门扇（1）、量好门框的框口实际尺寸，在相应的门扇边缘弹出249、高、宽墨线（注意两边梃宽度要一致，门扇与地面缝隙满足设计要求）。双扇要叠合，先在中间缝处弹中线，量尺再弹边线。用粗、细刨分次刨去线外部分，直至周边缝隙符合设计和施工规范要求为止。（2）、门扇塞入框内试装。合格后，取立梃高度的1/10在框、扇上画出合页线，剔槽，槽深同合页厚度。先安扇上合页，门扇装入框内吻合后再拧紧框上木螺钉。每片合页，宜先拧一个木螺丝，检查合格后再拧紧全部木螺丝。（3）、安装一扇门，反复开关，应轻便灵活，框扇平整，缝隙不超差为合格。（4）、安装小五金：凡小五金能预装的先预装。（5）、钉门贴脸：门框与墙体缝隙中塞入沥青麻丝，双面用水泥石灰砂浆嵌缝抹平，弹线钉贴脸。（6）、刷漆：木250、质防火门制成以后应立即刷一遍底油（干性油），以防止受潮；然后在放火门表面涂刷优质防火涂料，漆产品防火指标性能经检均应符合ZBG51004的规定。涂刷应均匀、平整、光滑，不得有堆漆、麻点、气泡以及流淌等现象。2.3、防火门质量要求：2.3.1、防火门框、扇的线形应符合设计要求 。割角、拼缝应严实平整。2.3.2、表面应净光合磨砂，并不得有刨痕、毛刺和锤印。2.3.3、木质防火门制作成后，应立即刷一遍底油（干性油），防止受潮变形。2.4、木质防火门制作允许偏差：项次项目部位名称允许偏差（mm）级级1翘曲门扇门框232两对角线长度差门扇、门框23每1m2内平整度门扇24高度、宽度门扇1020门框01251、025口、线条和结合处门扇0.516横梃（框）或榫子对水平线门扇、门框12（三）、成品钢质防盗（防火）门安装3.1、工艺流程:划线立门框安装门扇附件3.2、操作工艺3.2.1、划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。3.2.2、立门框：先拆掉门框下面的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工252、应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。3.2.3、安装门扇附件门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得过紧、过松和反弹现象。3.3、质量标准3.3.1、特种门的质量和各项性能应符合设计要求 。3.3.2、特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。3.3.3、特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。3.3.4、特种门的配件应齐全253、，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。（四）、成品弹簧门安装1、施工设备1.1、材料：玻璃、万能胶、玻璃胶、门扇上下横档、地弹簧、定位锁、门拉手。1.2、活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。2、施工常用机具玻璃吸盘、划玻璃刀、细砂轮、水平尺、直尺、线坠、旋凿、冲击钻、手电钻。3、施工方法3.1、活动玻璃门扇安装全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。3.2、划线在玻璃活动门扇的上下金属横档254、内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。3.3、确定门扇高度玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm左右，以便于安装时进行定位调节。把上、下横档（多采用镜面不锈钢成型材料）分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。3.4、固定上下横档门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插255、入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。3.5、门扇定位进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动900使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右（调动定位销上的调节螺钉）。3.6、安装拉手全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应略有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入256、部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后再拧紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。（五）、铝合金推拉门的制作安装5.1、制作要点制作的工序为：断料钻孔组装保护或包装断料时应根据铝合金门窗设计图纸的规格、尺寸结合所用型材的长度、长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时保证切割的精度，以免影响组装的质量。钻孔前，应先在工作台或型材上划好线，量准孔的经核对无误后再进行钻孔，以免钻出废孔，难以修复。包装好的门(窗)制作的工序为：断料钻要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，以减小框的受力变形。5.2、安装要点（1）安装工序弹线定位固定边框门窗扇安装（2）弹线在铝合金门(窗)制作的工序为：断料257、钻洞口弹控制垂直和水平线，使立面的铝合金门(窗)制作的工序为：断料钻保持整齐一致，如果墙体预留洞口有偏差，应及时纠正处理。室内的门(窗)框离地面标高一致。（3）固定铝合金门(窗)框按弹线位置将铝合金门(窗)框就位，就位时用木楔将铝合金门(窗)框作临时固定，检查校正垂直水平位置符合要求后，再用膨胀螺栓或锚固镀锌铁件的一端固定在基体上，锚固铁件的另一端与(塑)彩钢窗框连接。立柱与外框安装时先点焊，然后用吊线法，用水平仪等检查水平度，垂直度，并检查对角线是否符合要求。合格后再焊接固定。外框与洞口缝隙应用石棉条分层填塞弹性连接固定，外留58mm深的槽口，填嵌密封材料。（4）铝合金门(窗)扇安装内外装饰258、粉刷完，清扫工作就序后，方可进行铝合金门(窗)扇安装工作，先将玻璃安入铝合金门(窗)扇，然后进行第二次检查。检查项目为缝隙是否严密均匀，启闭是否轻松、自如。扣合紧密。直至符合要求为止。铝合金门（窗）要将铝合金门（窗）扇安装就位，方可安装玻璃。玻璃安装时先座底胶，玻璃安装好后再打密封胶。外墙采用铝合金门(窗)装6厚白色Low-E玻璃双层中空，内充惰性气体，其构造为6+12A+6YLE-0182。（5）嵌缝：铝合金门(窗)嵌缝用胶嵌填，不得使用水泥砂浆。5.3、允许偏差和检验方法项次项目允 许 偏 差（mm）检 验 方 法1门框内侧宽、高差1.51.5用钢卷尺量检查2门框内侧对边尺寸差2000mm259、2000mm1.52.5用钢卷尺量检查3门框内侧对角线差2000mm2000mm2.02.5用钢卷尺量检查4门边框垂直度1/650用1m托线板、塞尺检查5门扇与边框立边间隙1.5用钢板尺、塞尺检查6扇与扇间隙1.5用钢板尺、塞尺检查（六）、铝合金推拉（百叶）窗安装施工6.1、铝合金推拉百叶安装工作在室内外粉刷刮抄完后进行铝合金窗框装入洞口时应横平竖直，标高尺寸应按室内1000mm水平线为准，洞口尺寸应准确，在墙上从上到下弹好垂直墨线，使窗上下都在统一直线上。 6.2、外框按照弹线位置采用木楔临时固定，外框与墙体采用射钉连接固定。外框与洞口弹性连接牢固，不得将外框直接埋入墙体，连接点距离为：离墙260、边不大于250mm，其它中距以350mm为宜。 6.3、窗扇安装在室内外粉刷基本完工后进行，先装内侧，后装外侧，并调整滑轮与下框距离，使毛条压缩均匀，主挺与框平行，扇开启灵活。安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长2030mm，在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘牢固，以免产生收缩缝。 6.4、如发现劈棱窜角，翘曲不平，偏差超标者和严重损伤，划痕严重，外观色差大者，采用校正、调换、修整等方法，直至合格才能安装。 6.5、铝合金百叶进场应全数检查验收，堆放平整，安装时应严格把住质量关，窗框四侧要作防腐处理，其表面有胶纸包裹，防止碰撞损坏。 6.6、安装结束后，铝合金门窗应根据设计要求做好气密261、性、水密性、隔音性及开闭性能试验。（七）、门窗工程施工及保证措施8.1、门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。8.2、门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。8.3、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求。框与墙体安装缝隙垣嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。8.4、门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。8.5、施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。8.6、玻璃厚262、度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。二十、外墙、楼地面保温隔热XPS板施工1、施工条件： 1.1、结构外墙基面、门窗洞口经过验收合格，外门、窗口安装完毕方可进行外保温施工。1.2、外墙面的雨水管卡、预埋件、空调洞口、设备穿墙管道提前安装完毕，穿墙洞口必须堵塞密实。1.3、施工现场必须具备施工作业的脚手架（或吊篮），垂直运输设备、材料堆放场地，施工用电、用水的专项设施。1.4、为了保证外保温的施工质量，施工地点和墙体基面温度不得低于5，风力不大于5级，雨雪天严禁施工。 2、施工准备 ： 2.1、技术准备：2.1.1、熟悉工程的图纸和资料，掌握根据263、国家规范、地方性标准制定的施工工艺。2.1.2、了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序。2.1.3、提供工程所需要的材料和技术质量标准，并向施工现场的安装负责人和工人进行技术交底，做好技术指导，确保质量和现场安全无事故。3、材料准备：3.1、XPS板：表观密度、外观形状、尺寸、厚度根据工程设计.3.2、粘结砂浆、抹面砂浆、尼龙胀栓、玻纤网格布、到达施工现场必须有齐全的合格证、质量检测报告、环保检测报告等资料。3.3、以上所有材料必须完好无损，无变质，无破裂。4、工机具准备：施工工具主要有外接电源设备、手推车、冲击钻、专用检测工具、放线工具、铁剪子、滚刷、铁锨、托线板、靠尺、塞尺、钢尺、螺264、丝刀、壁纸刀、钢丝刷等。5、工艺流程： 准备材料 基层墙面处理吊垂直、找方正搅拌粘结砂浆粘贴门窗翻包增强网格布粘贴XPS板打螺栓孔、拧入胀栓打磨、修理、隐检、验收抹聚合物抗裂砂浆将网格布压入砂浆中抹聚合物砂浆找平、检查验收6、施工要点： 6.1、弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外墙门窗框水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。 6.2、挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢丝，在每两个钢丝线位置挂水平线，以控制XPS板的垂直度和平整度（空气层以1cm以内为宜）。 6.3、配置聚合物砂浆胶粘剂：根据厂家产品使用说明书提供的配合比配制。6.4、粘贴265、翻包网格布：凡在粘贴的XPS板侧边外漏处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口边），都应做网格布翻包处理。7、XPS板粘贴方法：7.1、XPS板粘贴采用粘锚结合，以粘为主的施工方法。在XPS板（XPS板）四周抹50mm宽、高15mm的粘结带，中间抹 8-10cm高1.5cm粘结点，呈梅花状分布，粘贴应保证粘结面积不小于30%。7.2、XPS板标准尺寸为600mm（900mm1200mm），非标准尺寸或局部不规则处现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。裁下的XPS板应合理运用，XPS板的拼缝不得留在门窗口的四角边。7.3、排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做搭茬处理。将抹好粘266、结砂浆的XPS板按控制线贴在墙面上相应的位置，用手或靠尺轻揉、挤压XPS板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出3mm时用相应的XPS板薄片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。7.4、锚固件固定：采用机械锚固件锚固XPS板时，锚固件安装应至少在胶粘剂24h后进行，在混凝土墙面用冲击钻在XPS板表面向内打孔，孔径视锚固件而定，进墙深度不小于35mm。拧入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面，锚固件数量与锚固件选用带压盘的尼龙胀栓， 8100，具体数量为：高度在20m以下每平米2个固定件20267、米以上50米以下每平米4个固件；50米以上每平米6个固定件。8、配制抹面砂浆：配好的材料注意防雨避风，一次配制量应控制在3小时内用完，超过可操作时间后不准再度加水使用。抹面砂浆的配合比参照生产厂家提供的比例调配（水：砂浆=1：4）XPS板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。在XPS板保温墙面上抹聚合物砂浆，厚度35mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。聚合物砂浆抹面厚度宜控制在：标准做法；35mm；首层增强做法57mm。9、贴压网格布：将网格布绷紧后贴于聚合物砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层268、砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100 mm纵向80mm的搭接长度要求。10、砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角，挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布，底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出允许偏差。11、缝的处理:11.1.外墙外保温每两层设置一道伸缩缝，位置设在分格缝处为宜，对立面窗口较多的墙面可不设伸缩缝。11.2.留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）做背衬，直径或宽度为缝宽的1.269、3倍，在分两次勾填密封建筑膏，深度为缝宽的5070%。12、破坏部位修补：12.1.因工序穿插，操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的按如下程序进行修补。12.2.用刀具剜除破损处，剜除面积略大于破损面积，形状大致整齐。注意防止损坏周围的抹面砂浆、网格布和XPS板。清除干净残余的胶粘剂和XPS板碎粒。12.3.切割好一块规格形状完全相同的XPS板，在背面涂抹厚度适当的胶粘剂，塞入破损部位与基层墙体粘牢，表面与周围XPS板齐平。12.4.仔细把破损部位四周约100mm宽度范围的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。注意不得伤及网格布，不得损坏底层砂浆。如果不小心切断网格布，打磨面积应向外扩展。如造成底层抹270、面砂浆破碎，应抠出碎块。12.5.在修补部位四周贴不干胶纸带，以防止污染。12.6.用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆，用湿毛刷清理不整齐的边缘。对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。12.7.剪一块面积略小于修补部位的网格布（玻纤方向横平竖直），绷紧后紧密贴到修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于80mm。12.8.从修补部位中心向四周抹面层砂浆，做到与周围面层顺平。二十一、室外散水的施工1、在室内外工程基本完成后，开始施工散水。2、散水回填必须用蛙式打夯机分层夯实，回填土厚度为300mm，夯实后为250mm。以免产生不均匀沉陷，引起散水下沉或开裂。3、散水每隔6米及转角处设一道伸缩缝，271、散水靠墙边处设一道伸缩缝，伸缩缝宽20mm，深20mm，并用油膏嵌缝。为保证嵌缝油膏时不污染散水面层，先铺玻璃条拉线铺伸，然后用油壶仔细灌缝，待凝固后，将玻璃条取掉。油膏嵌缝要高出散水表面35mm。二十二、移动式脚手架搭设方案1、施工准备1.1、技术准备（1）根据现场情况提出移动式脚手架的选用方案。（2）按标准规定进行移动式脚手架设计，完成相关图纸。（3）编制详细的移动式脚手架专项施工方案。（4）编制安全作业指导书，对操作工人进行岗前培训及安全教育。1.2、材料准备（1）钢管宜采用483.5mm脚手钢管；或采用门式钢管脚手架或碗扣式钢管。（2）行走轮宜采用钢脚轮配橡胶实心轮胎并附制动装置。（3272、）平台脚手板宜采用坚实木板或竹笆等材料制作。（4）连接件采用可锻铸铁制造的扣件。1.3、机具设备（1）搭设工具：活动扳手、力矩扳手。（2）检测工具：钢卷尺、水平尺、角尺、扭力扳手。1.4、作业条件（1）作业场所应保证充足的照明。（2）作业场地应保持平整清洁。2、操作工艺2.1、工艺流程立杆底座（脚轮）底座固定立杆横杆主梁横杆次梁横杆设剪刀撑或斜撑安设登高爬梯、铺平台板、挡脚板、栏杆挂栏杆周围安全网检查验收投入使用。移动式脚手架搭设图2.2、操作要点（1）移动式脚手架立杆应保持垂直，上部适当向内收紧，平台作业面不得超出底脚，立杆与地面夹角不应小于75度。（2）扣件安装应符合下列规定A、扣件规格必273、须与钢管外径相同。B、螺栓拧紧扭力矩不应小40N.m且不应大于65N.m。C、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。D、对接扣件开口应朝上或朝内。E、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。3、质量标准3.1、移动式脚手架应编制专项施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。3.2、构配件检查与验收（1）钢管、扣件、脚手板的检查与验收执行标准规定。（2）脚轮应有产品质量合格证。3.3、移动脚手架检查与验收（1）杆件的设置和连接是否符合要求。（2）平台脚手板是否满铺。（3）扣274、件螺栓是否松动。（4）是否设置登高扶梯，扶梯是否坚固。（5）脚轮与立杆的连接处是否坚固牢靠，制动装置是否有效。（6）安全防护措施是否符合要求。4、维护保养4.1、每月对架体进行一次全面检查；4.1、对脚轮、防护设施每月维护保养一次。5、安全措施5.1、移动式脚手架的拼装和搭设必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规定考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。5.2、施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用，按规定对作业人员进行相关安全技术交底。5.3、操作平台应装设牢固的防护栏杆和登高扶梯；5.4、操作平275、台移动时，平台上严禁站人或堆放重物。5.5、操作人员安全带不得与平台架体相连。 5.6、施工电缆不得缠绕在平台架体钢管上。5.7、在平台上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。5.8、安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并作出验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再行查验。6、环保措施6.1、在架体底部铺设一层密目网防止灰尘及小垃圾从架体上向下飘落。6.2、搭设架体的钢管、扣件、连墙件等材料统一刷油漆。6.3、挡脚板按要求制作好后， 统一刷油漆。6.4、封闭架体的安全网，选用统一颜色，统一尺寸的密目安全网。第五节 装饰工程重点、关键部位的防治措施一、瓷砖粘贴质量通病及防治措施1、空鼓276、脱落防治措施1.1、基层清理干净，特殊工艺渗入适量粘结剂，表面修补平整墙面洒水湿透。1.2、面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到面砖不冒气为止，且不少于24h，然后取出，待表面晾干后，方可粘贴。1.3、面砖粘贴砂浆厚度一般应控制在57mm左右，过厚或过薄，均易产生空鼓。砂浆初凝后（24小时）用专用小锤全面检查，不放过一块。1.4、当墙面砖有空鼓时，应取下面砖，铲除原有粘贴砂浆，采用丹利胶及符合国家现行要求的粘胶配制的聚合物水泥砂浆，粘贴修补。2、接缝不平直、缝宽不均匀防治措施2.1、对面砖的材质挑选应作为一道工序。应将色泽不同的瓷砖分别堆放，用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质、缺陷的277、面砖。用专用直尺。翘曲度小于0.5mm同一类尺寸面砖应用在同一房间，以做到接缝均匀一致。用鱼线拉直检验。2.2、粘贴前做好规矩，用2m水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横匹数，定出不平标准，阴角处要两面抹直。用阴阳角尺检验。2.3、根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行面砖的依据，由下向上逐行粘贴，每贴好一行面砖应及时用靠尺板横、竖向靠直，严禁在粘贴砂浆收水后，再进行纪偏移动。二、地面石材铺贴质量通病及防治措施1、接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀的防治措施：1.1、镶贴前检查地面平整度，偏差较大的应事先进行剔凿和找平处理，找平可用细石混凝土或1：3水泥砂浆进行。1.2、在墙面上弹出花岗石278、地面成品标高线。1.3、事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的花岗石板材挑出，完好的进行套方检查，规格尺寸若有偏差，还应进行磨边处理。1.4、地面花岗石镶贴前进行试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，并按施工先后顺序逐块编号，以便施工时对号入座。1.5、镶贴时根据事先找好的中心线、水平通线和试拼编号，然后在一行两头用板材找平找直。拉上横线，再从中间或一端开始镶贴，随时用水平尺或靠尺靠直靠平，保证板与板交接处四角平整。2、花岗石开裂防治措施：镶贴花岗石板接缝处，缝隙应控制在0.5-1mm，嵌缝要严密，砂浆要饱满，板材不应有裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止腐蚀性气体和湿空气279、侵入，冬期结冰体积膨胀等，引起板面开裂。3、地面空鼓防治措施：3.1、基层必须清理干净，并充分浇水湿润；粘贴砂浆应为干硬性砂浆；粘贴前纯水泥浆应涂刷均匀，不得用扫浆法。3.2、石材背面必须清理干净，并刷水湿润，待表面稍晾干后铺设。3.3、当地面基层凹凸不平时，应选用细石混凝土找平。3.4、干硬性水泥砂浆配合比应体积比，一般1：3-1：4，厚度应在2.5-3cm为宜，待板材铺放在上面时，宜高出地面标高线3-4mm，用橡皮锤敲击石材板面至地面标高线处。若砂浆铺得过厚，放上板材后，砂浆底部不易砸实，常常引起局部空鼓。3.5、作好初步试铺，并用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使砂浆平整密实。3.6、280、敲击石材板面时，根据锤击的空实声，搬起板材，或增或减砂浆，再在石材背面刮一层白色素水泥浆后安铺板材，注意安铺时要四角平稳落地。锤击时不要砸板的边角，若垫方木锤击，方木长度不得超过单块板的长度，更不要搭在另一块已铺设的板材上敲击，以免引起空鼓。3.7、板材铺设24h后，应洒水养护1-2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水份，保证板材与砂浆粘结牢固。3.8、浇缝前应将地面扫净，并把板材上和拼缝内松散砂浆用开刀清除掉；灌缝应分几次进行。用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。3.9、灌缝24h后再浇水养护，养护期间严禁上人踩踏，并覆盖塑料薄膜或彩条布或层板进行成品保护。三、墙面281、乳胶漆质量通病及防治措施1、涂料涂层颜色不均匀防治措施：1.1、同一工程，应选购同厂同批涂料；每批涂料的颜料和各种材料配合比例须保持一致。1.2、由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅匀，并不得任意加水。确因特殊情况需加水时，应掌握均匀一致。1.3、基层是混凝土时，龄期应在28d以上，砂浆可在7d以上，含水率小于10%，ph值在10以下。1.4、基层表面麻面小孔，应事先修补平整，砂浆修补龄期不小于3d；若有油污、铁锈、脱模剂等污物时，须先用洗涤剂清洗干净。1.5、严格执行操作规程，接槎必须在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩槎。2、涂料涂层色淡易掉粉防治措施：2.1、基层必须干燥，含水率应小于1282、0%（若选用湿墙涂料另作考虑），并清理干净，并作必要的表面处理。若修补找平时，应用水泥砂浆或水泥乳胶腻子。2.2、施工气温不宜过低，应在10以上，阴雨潮湿天不宜施工。2.3、基层材料龄期必须符合有关规定，如混凝土应在28d以上。水泥砂浆不少于7d。2.4、涂料加水，必须严格按出厂说明要求进行，不得任意加水稀释。2.5、根据基层不同，正确选用涂料和配置腻子。如氧偏共聚乳液涂料不能和有机溶剂、石灰水一起使用；过氯乙烯涂料与石膏反应强烈，不能直接涂于石膏腻子基层上等。3、饰面起鼓、起皮、脱落防治措施：3.1、涂刷底漆涂料前，对基层缺陷进行修补平整；刷除表面油污、浮灰。3.2、检查基层是否干燥，含水率283、应小于10%；新抹水泥砂浆基面夏季养护7d以上；冬季养护14d以上。现浇混凝土墙面夏季养护10d以上；冬季20d以上。基面碱性不宜过大，ph值为10左右。3.3、墙面过干，施涂前可稍加湿润，然后涂抗碱底漆或封闭底漆。3.4、当基层表面太光滑时，要适当敲毛，出现小孔、麻面可用107胶水配滑石粉作腻子刮平。4、花纹不匀、花纹图案大小不一、局部稠流入坠、有明显的接槎防治措施：4.1、空压机压力、喷嘴距基层面距离、角度、移动速度等应保持基本一致。4.2、基层应干湿一致。如基层表面有明显接槎，须事先修补平整。脚手架与基层面净距不小于300mm，保证不影响喷嘴垂直对准基面。4.3、喷涂要连续作业，保证工作284、面“软接槎”，到分格缝处停歇。5、颜色不均匀防治措施：5.1、配料计量准确；并一次配足。5.2、所有材料在涂刷施工时要充分搅拌均匀后才使用，保证饰面材料颜色一致。5.3、颜色明显不均匀的，可重喷一道饰面涂料。第六节 安装工程施工方案一、安装工程施工顺序1、施工总原则：先地下、后地上；先预制、后安装；先主干管、后立支管及附件；先设备就位、后配置管路；先系统试压后冲洗；最后进行防腐、保温及隐蔽验收。2、施工准备：施工现场布置，预制场准备；组织人力、机具进场；图纸会审、编制单项工程施工方案、编制详细的材料计划；配合土建预留预埋；材料、设备进场验收；对土建预留预埋件及设备基础进行检查验收。3、预制、主285、管安装：管道支架预制；给排水主干管安装；其它非标构件的预制、加工和安装；电缆桥架和线槽的安装及电气的一次配管配线。4、设备安装及配管：设备就位、调平、找正；给排水支管及附件安装；电气、仪表二次配线及仪表安装。5、试验：各种管道的强度试验和严密性试验；管道设备清洗、吹扫、安全装置调整。6、防腐、保温：管道、支架防腐；管道保温、面漆、色标、外观检查。7、调试交工：系统调试；交工验收；保运；质量回访。二、室内给排水安装工程（一）、施工程序为了组织好施工,将整个施工进程分为三阶段进行。1.1、阶段为施工配合阶段1.1.1、种给排水管道、设备孔洞预留、套管预埋。1.1.2、雷接地装置安装，电气（强弱电）286、线管预埋，设备孔洞预留。1.1.3、吊架及预埋件制作安装。1.2、第二阶段为全面安装阶段1.2.1、排水管道及设备安装。1.2.2、气（强电）管线及设备安装。1.3、第三阶段为调试交工阶段各专业进行交工前调试，清洁卫生，达到交工条件。（二）、建筑给排水工程施工技术措施2.1、管道材料要求2.1.1、对工程使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备在进场时严格检查，必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，做好检查记录，并经监理工程师核查确认。2.1.2、管道材料和试验证书a、一种材质的所有管道和管件，只能由一个287、制造厂家供应。b、得订购任何未经建设单位同意的管道和管件。c、到现场的每批管道及管件，都应该已经在制造厂家的车间或其它许可的地方，按照相应的国家标准或其它批准的标准，进行过试验（此类试验，在本文中被称为“车间试验”）。在向现场开始发货前，将该批材料的制造厂家的试验报告，提交给建设单位审批。d、为本工程所提供的管道和管件，建设单位可保留在制造厂家的车间检查有关材料和见证车间试验的权力。2.1.3、运输和搬运a、运输管道的车辆的车厢长度，不得少于管道的长度，以便管道不至于悬吊在空中。b、搬运过程中，大管道要安全平稳地放置在支座和支架上。c、材和管件必须合理存放在温度不超过40及有良好通风的库房或棚288、内，不得露天存放和在阳光下长期曝晒，距热源不得小于1m。d、材和管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放、排列整齐，避免油污，不得抛、摔、滚、拖，不得重压和剧烈撞击。2.2、管道孔洞预留、套管预埋2.2.1、根据施工图纸、图纸会审记要及有关规程规范，由专业工长绘制预埋套管、预留孔洞图；图上应标明预埋套管的规格、预留孔洞的大小及相应的标高。2.2.2、组织一个专门的预留预埋施工作业组，负责该工程的所有预留预埋工作。2.2.3、根据土建施工进度要求及时向施工作业组交底，同时与土建协调好安装时间，作到及时、准确。2.2.4、每完成一个预埋套管、预留孔洞，施工作业组必须进行自检（主要检查坐标、标高、规格大小289、是否符合设计要求），同时作好标记，并进行有效的保护。2.2.5、施工作业组自检合格后，由作业工长会同建设单位代表及工程监理共同进行检查，同时作好隐蔽记录，三方签字认可。2.2.6、及时向土建办理移交手续。2.2.7、为了保证预埋套管的安装质量，在坐标、标高及规格检查无误后，用钢筋将套管焊接在土建的主筋上，防止套管移位；同时用牛皮纸或软物将套管塞满，避免水泥砂浆进入。2.3、管道的安装工程，施工前应具备下列条件2.3.1、熟悉图纸及暖卫工程施工及验收规范、质量验评标准的有关章节，施工人员已进行图纸会审、技术、质量、安全交底。2.3.2、土建主体已基本完成，现浇砼楼板孔洞已按设计图纸要求及适用位置290、和尺寸预留好。2.3.3、管道穿过的房间内，位置线及地面水平线已检测完毕，室内装饰的种类、厚度已确定。2.3.4、各种给水附属设备、卫生器具样品和其他用水器具已进场，此时的材料、施工力量、机具设备等能保证正常连续施工的要求。2.3.5、施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，能满足施工需要。2.4、管道安装的基本要求2.4.1、安装人员必须熟悉铝合金管、热镀锌钢管及UPVC管的一般性能，熟练掌握操作技能，严禁盲目施工。2.4.2、对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢及杂物。2.4.3、管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件的接291、触。2.4.3、管道安装过程中，如遇交叉换位时，应按下列原则:一般是小管径让大管径管道，常压、低压管道让中、高压管道，常温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。2.4.5、管道穿墙壁、楼板时，配合土建预留孔洞，其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行： a、留孔洞尺寸宜较管子大50-100mm。b、墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为d+60mm。c、空管道顶上部的净空不宜小于100mm。2.4.6 管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差坐 标室外埋地50架空或地沟20室内埋地50架空或地沟20标 高室外埋地15架空或地沟10室内埋地10架空或地沟52.4.7、在给水主管道的施工中引292、入建筑物的埋地管，其覆土深度不得小于300mm，且必须保证开挖沟槽平整，不应有尖角等突出物，并夯实。管道在出地坪处应设置保护套管，其高度应高出地坪10cm。2.4.8、水平管道的纵方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合下表的规定：序号项目允许偏差1水平管道纵、横向弯曲每米5每10米10室外架空、地沟、埋地深度每10米152立管垂直度每米3高度超过5米1010米以上，每10米102.4.9、卫生间给水立管穿墙面一般可不设套管，立管根部与土建配合做出20-50mm水泥台面防止管根部积水。2.4.10、管道在穿越楼板和屋面时，应设置金属套管，套管高出地面50mm，高出屋面不小于100293、mm，并须做好防水，管道在穿越屋面时应采取严格的防水措施，穿越前端应设固定支架。2.4.11、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。2.4.12、支吊架安装:管道安装时必须按不同管径要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫；在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。立管与横管支吊架的间距不得大于下表规定:冷水管支吊架最大间距公称外径mm202532405063横管mm6508009294、50110012501400立管mm1000120015001700180020002.4.13、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据实际情况采取下列保护措施a、墙体内两侧采取柔性连接。b、管道或保温层外皮上、下部留有不小于150 mm的净空。c、穿墙处做成方形补偿器，水平安装。2.4.14、饮用水管道在使用前应采用每升水中含2030mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24h以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可使用。2.5、埋地给水管道安装技术措施2.5.1、针对土质特征，在土建回填夯实后开挖管沟，按规295、范规定的间距挖好基坑，再经夯实后做240240100mm厚素砼垫层，做240240240mm砖支墩，C10砼砂浆抹面。2.5.2、管道在水平或垂直向转弯处、改变管径处、三通四通端头和阀门处，必须设置支墩。2.5.3、管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。先将管下支承角范围内的肋角部分用砂砾土回填密实，其高度不得小于0.2DN，然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧，每次回填密实后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且必须从管两侧同时回填，同时夯密实后再回填上一层，直至回填到管顶以上0.3m处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。2.5296、.4、管基在岩石或多石地段应采用砂基础，砂垫层厚度不得小于100mm，开槽土弧应大于或等于90，采用中、粗砂。管基在回填土段应超挖500mm，清掉植树层或残积层，再回填并分层夯实，再铺砂300mm，管基密实度按要求达到95后垫粗砂200mm，再敷设管道。2.5.5、管道在穿基础墙时，设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，不小于100mm。2.5.6、直埋在地下的管道，应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作，并由现场监理及建设单位代表签字认可。2.6、给水管道立管安装2.6.1、根据地下铺设给水管道上各立管甩头的位置，在顶层楼板上找出立管中心位置，用线坠向下层楼板吊线，找出该层立管297、中心位置，打小孔，依次放长线坠逐层向下层吊线，直到地下给水管的立管甩头处，核对修整各层楼板小孔找准立管中心。2.6.2、检查、复核各层预留孔洞是否在该垂直线上。2.6.3、安装前，按吊线位置固定管卡，然后接管，由上向下开始安装。2.6.4、立管安装完毕要检查每个预留孔口的标高、角度是否正确、平正。2.7、给水管道的检验2.7.1、管网在施工安装完毕后，在隐蔽之前，必须进行严格的水压试验。施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力试验。冬季进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。2.7.2、冷水管道试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。管道水压试298、验应符合下列规定：a、试验之前，管道应固定，接头须明露。b、道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。c、压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa，d、规定试验压力，观测10min，测试压力降不得超过0.02Mpa。e、后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格，并做好水压试验记录。2.8、给水管道的验收竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。验收时，应重点检查和检验下列项目a、标高和坡度的正确性。b、接点或接口的整洁、牢固和密封性。c、支承件和管卡的安装位置和牢固性。d、水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。299、e、有特殊要求的建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验。f、表的灵敏度和阀门启闭的灵活性。2.9、排水管道安装的基本技术要求2.9.1、排水管道安装的关键环节是保证安装坡度，其最小坡度I为0.003。2.9.2、排水立管检查口高于地面1.0m安装。排水立管出户管弯头采用两个45弯头组成，并作C10素砼支墩。2.9.3、地漏均低于相应楼面5mm安装，且地面应有不小于0.01的坡度坡向地漏。2.9.4、排水立管、连接卫生器具的排水支管穿越楼板时，须预留孔洞。2.9.5、排水塑料管必须按设计要求装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。2.9.6、在生活污水管道上设置的检查口或300、清扫口，当设计无要求时应符合下列规定a、管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。b、连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。c、角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。d、水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。2.9.7、排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定：排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）管径（mm）5075110301、160立管1.21.52.02.0横管0.50.751.101.62.9.8、排水通气管应符合下列规定a、气管应高出层面300 mm，但必须大于最大积雪厚度。b、通气管出口4 m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600 mm 或引向无门、窗一侧。c、经常有人停留的平层顶上，通气管应高出层面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。d、顶有隔热层应从隔热层板面算起。2.9.9、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。2.9.10、排水立管及水平干管管道均应做302、通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。并做好试验记录。2.10、埋地排水主管安装2.10.1、沟槽开挖、基础处理及土方回填详埋地给水管道安装。2.10.2、锯管及坡口a、管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定。b、锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具，断口平整并垂直于；轴线，断面处不得有任何变形。c、插口处可用中号板锉锉成1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后将残屑清除干净。2.10.3、粘合面的清理管材或管件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘合面保持清洁，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，须303、用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。2.10.4、管端插入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于下表的规定：序号外径管端插入承口深度155.925275403110502.10.5、胶粘剂涂刷用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意，先涂承口，后涂插口。2.10.6、承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压，应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待23min，防止接口滑脱，预制管段304、节点间误差不大于5mm。2.10.7、承插接口的养护承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉织或干布蘸清洁剂擦拭干净，根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间适当延长。2.10.8、安装工序a、地铺设管道宜分两段施工：第一段先做0.00以下的室内部分，至伸出外墙为止，待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。操作时应注意防止塑料管变形。b、设计图纸上的管道位置。确定标高并放线，经复核无误后，开挖至设计深度。c、检查并顺通各预留孔洞。d、按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸。e、实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和预制。f、地管道305、的管沟，应底面平整，无突出的尖硬物，一般可做100150mm的砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同，须用细土或砂子等填至管顶以上至少100mm处。g、道安装完毕经复核无误后，必须进行灌水试验，灌水高度为底层（或楼层）上方检查口承口面，满水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。h、水试验后，应封闭各受水管管口，填堵孔洞，回填土须分层进行，并用木夯夯实，如用机械回土，应先人工回填一层，其厚度自管顶以上不小于300mm。i、管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。j、管道在隐蔽前做好隐蔽工程的验收记录工作，并由现场306、监理及建设单位代表签字认可。（三）、室内排水立管安装3.1、根据地下铺设排水管道上各立管甩头的位置，在顶层楼板上找出立管中心位置，用线坠向下层楼板吊线，找出该层立管中心位置，依次放长线坠逐层向下层吊线，直到地下排水管的立管甩头处，核对修整各层楼板小孔找准立管中心。3.2、确定各层立管上检查口及带卫生器具或横支管的支岔口位置与中心标高，把中心标高线划在靠近立管的墙上。然后按照管道走向及各管段的中心线标记进行测量，并标注在草图上。检查口的中心距立管所在室内地面1m处，其他支岔口中心标高，应保证在满足支管设计坡度的前提下，横支管上距立管最远的端部，连接卫生器具排水短管管件的上承口面、距顶棚楼板面应有307、不小于100mm的距离。3.3、安装立管时，将管道从上向下排列、扶正。按照楼板上卫生器具的排水孔找准分岔口管件的朝向，从90的两个方向用线坠吊线找正后，将管子插口试插入伸缩节承口底部，将管子拉出预留间隙，在管端划出标记，最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力要均匀，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪。安装完毕后，随即将立管固定。3.4、为清通方便，立管检查口宜朝向室内侧45安装。从立管排出室外管道均采用2个45弯头连接，在弯头处宜设置支墩，以支承管道由于堵塞而增加荷载及静水压力，避免管道下沉，破坏管道与接口。3.5、立管安装完毕后，应由土建支模浇筑不低于楼板标号的细石砼堵洞。（四）、室内排水横、308、支管安装4.1、修整楼板、墙穿管孔洞，按图示的卫生器具的安装位置结合卫生器具排水口的不同情况，按土建给定的墙中心线及抹灰层厚度，然后用尺找准各卫生器具排出管穿越楼板的中心位置，用十字线标记在楼板上。4.2、主、支横管量尺、下料，由每个立管支岔口所带各种卫生器具的排水管中心，对准楼板孔向板下吊线坠，量出从立管支岔口到各卫生器具排水管中心的主横管和支横管尺寸，记在草图上。根据现场实量尺寸在平整的操作场地上用直尺划出组合大样图，按设计的管材规格选择符合质量要求的管材、管件，清净内部污物毛刺等，在截断直管时应考虑到尽量使管段长短均匀和方便接口。管子截口应垂直于管中心线，被截断的管道应仔细检查，确保管口无裂纹。4.3、根据管材，管件排列情况按设计要求或规范规定，具体确定管道支、托、吊架的位置。根据设计要求的横支管坡度