1、中学面积1300平米临时教室建设项目钢筋模板砼工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、总体概述61、工程概况62、施工目标管理63、编制指导思想64、设计施工及验收规范主要依据：6二、施工前准备工作9(一)施工现场准备94、做好雨期施工安排9(二)施工物资准备10(三)施工人员准备104、建立健全各项规章与管理制度。11三、施工进度计划及进度保证措施111、施工进度计划的编制121）编制依据122）编制原则122、保证施工进度的配合措施12（一）进度保证措施141、 主轴线的布设形式142、2、 根据建筑红线测设主轴线153、 车间基础施工测量15（1） 基槽抄平15（1）第一阶段18（2）第二阶段18（3）第三阶段19（4）第四阶段191、加工19（1）轻钢下料：19（2）组装：19（3）装运：192、安装19（1）放线19（2）固定支座20（3）安装框架20四、施工主要劳动力、施工机具安排21（一）施工准备211、临时施工设施的准备21（二）主要机具、工具准备224、电焊机6台，空气压缩机6台22（三）施工机械进场计划231、进场前保证吊装机械到场，并且运行正常。234、施工机械提供及时，保证安装进度。23（四）人员准备23（五）材料进场计划23（六）材料运输231、构件运输233、（七）施工现场材料的存放管理242、材料堆放243、金属构件24（八）劳动力计划表25（九）主要施工机具安排251、新设备介绍：25五、主要分部、分项工程的施工方案及技术措施25第一节 土方开挖26一、土方开挖的顺序26二、施工方法26第二节 钢筋工程271. 施工准备272. 钢筋加工273. 钢筋接头284. 钢筋绑扎284、钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；285. 钢筋隐蔽验收29第三节 模板工程301. 模板施工注意事项30第四节 砼工程301. 砼配合比302. 砼运输313. 砼浇筑314. 砼养护325. 砼浇筑劳动力组织321、测量工作的重要性342、测量器4、具的检定与检验343、建筑物测量验线351、施工吊装362、钢柱的吊装方案363、钢梁的吊装374、钢结构安装方案384、每道漆膜都不允许有咬底，剥落、漏涂，分层和起泡等缺陷。391、钢板402、焊材411、主梁制作422、钢柱制作443、钻孔454、矫正和成型455、组装466、焊接477、除锈涂装498、钢构件的标记509、最终尺寸检查50钢构件出厂时应提交下列资料521、主要质量问题的防范措施542、主要质量问题的处理措施561、材料准备562、机具准备573、技术准备574、场地准备585、组织和临时设施准备58二、施工组织设计581、对施工总平面的要求582、安装工序59三、安装注意5、事项606）不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。60七、施工工期的技术保证措施63（一）施工进度计划的编制63（1）编制依据63（2）编制原则63（二）保证施工进度的配合措施63八、确保工程质量、安全生产、文明施工、65环境保护的技术组织措施65（一）质量管理措施65（二）施工设计管理措施65（三）生产质量管理措施65（四）安装质量管理措施66（五）建立施工检验制定66（六）安全管理措施66（七）工程质量等级67（八）与土建施工单位的配合措施67（九）文明施工和环境保护措施67（十）技术保证措施67(1)建立质量、安全管理措施责任制。67(3)设备保证有良好的使用性能。67（十一）现场施工6、协调与配合措施67（十二）降低成本措施68（十三）施工安全实施681、项目经理为安全施工第一责任人，对现场的安全施工全面负责。685、明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实将安全施工落实6810、进入施工现场需配戴安全帽。6912、安装过程中考虑到现场机具，设备，已完成工程的安全防护。69（十四）专项安全注意事项702、吊装工作区有明显标志，并设专人警戒。705、高空操作必须穿绝缘软底鞋，并作好安全措施。707、单层屋面板不得当作工作平台。709、人手须远离移动重物和吊具下不可站人。705、严禁在高空向下抛掷物料。713、风力大于6级时禁止吊装作业。722、不要站在潮湿的地方使用电动工具或7、设备。72（十五）文明施工实施731、项目经理为文明施工第一责任人，对现场的文明施工全面负责。73（十六）环境保护措施731、加强环保教育，使施工人员人人树立环保意识。743、生活垃圾，污水与建筑垃圾分开处理，定点排放。74（十七）消防措施74九、冬雨期施工技术安全措施和夜间施工措施742、雨季施工措施752.1各项目必须成立防洪小组，职责明确，分工协作。752.4防洪要和雨季施工措施及防台风措施机结合。763、雨期施工技术安全措施763.1结合工程实际，制定切实可行的雨期施工方案。764、夜间施工措施76十、施工现场治理措施77十一、售后服务机构及措施78（一）树立全员的服务意识，建立企业完8、善的服务体系78（二）用户服务的工作原则78（三）用户服务的目标793.1工程施工阶段服务目标：过程控制服务793.3工程竣工后的服务目标：售后满意服务793.4保修期结束后的服务目标：终身完美服务80（四）用户服务管理体系80（五）用户服务项目805.1施工过程中的服务管理805.2保修期内的服务管理815.3保修期外的服务83一、总体概述1、工程概况工程名称： XX第XX中学临时教室建设项目 工程地点： XX第XX中学校内 建筑面积： 1296 质量标准： 合 格 承包方式： 包工包料 2、施工目标管理计划工期： 30 天质量等级： 合格 施工机械利用指标：利用率90%以上，主要机械工具完9、好率80%以上。3、编制指导思想精心组织，认真施工，确保本工程在承诺的时间内竣工，并达到承诺的质量目标。根据工程特点及工期要求，以及施工现场实际，本着既要保证工期质量，施工技术先进，还要为国家节约开支，为企业创造良好的经济效益的原则，经多方研讨，反复比较，采用工厂构件加工、现场分段制作吊装、高空分榀组装、分单元等标高滑移、逐单元累积就位的施工方案。4、设计施工及验收规范主要依据：制定本施工组织设计，主要依据如下内容：（一）XX第XX中学临时教室建设项目施工招标文件（二）XX第XX中学临时教室建设项目施工设计图建筑结构荷载规范 （GB50009-2001）钢结构制作安装施工规程 （YB9254-10、95）钢结构工程施工及验收评定标准 （GB50205-2001）压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）钢结构管道涂装技术规程 （YBIT9256-96）钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程（JGB82-91）建筑抗震设计规范 （GB50011-2001）冷弯薄壁钢结构技术规范（GB50018-2002）建筑防火规范 （GBJ16-87）钢结构技术规范 （GBJ17-88）钢结构设计规范 （GB50017-2003）建筑防雷设计规范 （GB50057-94）钢结构工程质量检验评定标准 （GB50221-95）建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91）优质碳素结构钢技术条件 （GB699-811、8）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-88）碳钢焊条 （GB5117-85）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 （GB11345-89）钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001）铝合金建筑型材 （GB5237）碳素钢结构 （GB700）钢结构设计规范GB50017-2003钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91钢焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级GB11345-89建筑钢结构焊接规范JDJ81-91网架结构技术规范DBJ08-52-96建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工12、质量验收规范GB50202-2002屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002建筑电气工程质量验收规范GB50303-2002编制原则是以科学的管理方法，先进的施工工艺，制定严格的质量、安全、工程进度保证措施，确保本工程优质产品。二、施工前准备工作(一)施工现场准备施工现场准备主要内容：做好施工场地的控制网测量与放线；搭设临时设施；安装调试施工机具；建筑材料、构配件等存放工作；做好冬雨期施工安排；设置消防。1、做好施工场地的控制网测量与放线工作。依据设计图纸测定出建筑物的定位轴线尺寸，确定在建工程的平面位置和标高，施测中必须认真负责，确保精度，杜绝差错。为此，施测前应对测量仪器、钢尺等进13、行检验校正。2、搭设临时设施。施工现场所需的各种生产、办公、生活、福利等临时设施，均应按施工平面图中确定的位置、尺寸搭设，不得乱搭乱建。为了施工方便和行人安全，并在主要出入口处设置标牌，标明工地名称、施工单位、工地负责人等内容。3、按照建筑材料、构配件和制品的需要量及供应计划，分期分批地组织进场，并按施工平面图规定的位置存放。4、做好雨期施工安排(1) 合理安排雨期施工项目，尽量把不宜在雨期施工的（打胶）安排在雨期到来之前完成，并预留出一定数量的室内加工，以备雨天室外无法施工时转入室内施工；做好施工现场排水、施工道路的维护；施工机具设备的保护等防雨措施；加强雨期施工安全教育，落实安全措施。(214、) 设置消防。按照施工组织设计的要求和施工平面图确定的位置设置消防设施和施工安全设施，建立消防、保安等组织机构，制定有关的规章制度和消防、保安措施。(二)施工物资准备建筑材料、钢材、屋面板、机具及五金配件，并根据工程施工的需要和供应计划，分期分批地运达施工现场，以便满足工程连续施工的要求。为了确保工程质量和施工安全，施工材料进场验收和使用时，应注意以下几个问题：1、无出厂合格证明或没有按规定进行复验的原材料、不合格的建筑构配件，一律不得进场和使用。严格执行施工物资的进场检查验收制度，杜绝假冒伪劣产品进入施工现场。2、施工过程中要注意查验各种材料、构配件的质量情况，对不符合质量要求、与原试验检测15、品种不符或有怀疑的，应提出复试或化学检验的要求。3、进场的机械设备，必须进行开箱检查验收，产品的规格、型号、生产厂家和地点、出厂日期等，必须与设计要求完全一致。(三)施工人员准备施工人员准备主要内容:建立建全项目的领导机构；集结精干的施工队伍；加强职业培训和技术交底工作；建立健全各项管理制度。1、项目领导机构人员的配置项目经理、技术员、质量员、材料员、安全员、定额统计员、会计各一人。2、集结精干的施工队伍。选择有专业技术水平施工队伍，应根据工程的特点、施工方法和流水施工的要求恰当地选择劳动力组织，计划投入劳动力35人。3、加强职业培训和技术交底工作。确保参与本工程全体施工人员均有较好的素质和满16、足施工要求的专业技术水平。施工队伍确定后，按工程开工日期和劳动力的需要量与使用计划，分期分批地组织劳动力进场，工程开始之前向施工队做施工计划交底和技术交底。交底工程施工进度计划、月(旬)计划、施工工艺方法、质量标准、安全技术措施、降低成本措施、施工验收规范中的有关要求以及图纸会审中确定的有关内容、施工过程中三方会签的设计变更通知单或洽商记录中核定的有关内容等。交底工作应按施工管理系统自上而下逐级进行；交底的方式以书面交底为主，口头交底、会议交底为辅，必要时应进行现场示范交底或样板交底。掌握操作要领，明确施工任务和分工协作关系，并制定出相应的岗位责任制和安全、质量保证措施。4、建立健全各项规章与17、管理制度。(1) 工程质量检查与验收制度。(2) 工程技术档案管理制度。(3) 建筑材料、构配件、制品的检查验收制度。(4) 技术责任制度。(5) 施工图纸学习与会审制度。(6) 技术交底制度。(7) 职工考勤、考核制度。(8) 经济核算制度。(9) 定额领料制度。(10) 安全操作制度。(11) 机具设备使用保养制度。三、施工进度计划及进度保证措施1、施工进度计划的编制1）编制依据a、建设工程设计图纸（平、立、剖及相关设计文件）；b、建设单位有关文件及具体地注；c、承包投标文件；d、合同及有关附件；e、甲方双方约定事项；f、国家及行业标准；2）编制原则a、运用科学的规范化管理进行计划安排，使18、工程质量达到要求，工期在保证安全质量前提下尽量提前；b、以项目经理部为责任中心的网络管理，使全盘计划层层落实、系统连贯；c、纳入安装公司统一运作轨道，形成安装公司项目经理部施工队作业组的运作体系；d、建设单位依计划进度拔付予付款、进度款，确保加工、生产、制作、安装进度；e、建设单位确保现场开工条件，使我方按进度计划执行。2、保证施工进度的配合措施1）总公司各部门必须严格按照进度表安排工作，在尽快的预定时间内完成前期准备工作。2）严格按照ISO9001标准组织有关部门进行协调，保证工程设计、材料供应、产品加工、产品运输、安装施工、信息反馈等各职能部门有条不紊。3）甲乙双方应确定在施工现场的代表，19、双方代表负责协调解决施工中出现的各种问题与矛盾，并做好协调笔录，协调笔录应经双方代表签字，并在尽可能短的时间内处理各种情况，确保工程质量和进度不受影响。4）我公司各选派一名经验丰富、素质良好并有类似工程经验的项目经理和主要技术负责人等组成现场项目经理部，主要管理人员均具有大专以上文化水平；同时选派主要施工队参加本工程的施工，并从其它施工队中抽调部分优秀队员，增强施工能力，确保质量安全和施工进度。5）公司计划部门应从实际出发科学安排生产，根据本工程进度计划，优先安排有关构部件的加工生产及运输，确保现场安装的需要。6）项目部必须根据进度计划表合理安排施工任务，确保安装工作的顺利完成材料到位。7）施20、工现场办公室提供技术支持及工作安排处理，如出现无法当场解决的问题，项目经理负责及时将问题反馈给公司工程总指挥部，由总指挥部组织技术、生产、质检等部门协作解决，力争问题不过夜，确保工程工期、质量。8）建设单位应协助我公司项目经理部解决现场施工中有关手续的办理工作，并为我公司的二次搬运创造必要的方便条件，提供足够面积的通风、防雨、防火、防晒、防碰撞的仓库储存区，双方积极配合，确保工期进度及质量。【土建工程施工进度计划】为了最大限度地提高工效，缩短工期，并根据业主对工程各施工阶段的工期要求（包括地下一层提前交付使用）。本工程采用以主体结构工程为主导线，多工种立体交叉作业的施工流程组织施工，以使各工种21、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。以优化劳动组合，达到均衡施工、缩短工期的要求。施工阶段划分：0.00以下为第一施工阶段；墙体和钢结构交叉施工为第二施工段；地面工程为第三施工阶段；水电设备安装调试、竣工验收、交付等为第四施工阶段。流水作业法是根据工程平面布置和结构特点，对每一施工阶段或每一楼层合理划分工程量大致相等的施工段或便于组织流水作业的施工段，根据各施工段上各工序的工种工程量选配作业队和确定最佳施工人数，综合应用工序网络图和时间横道图（见附图），最直观、最简单地反映各作业队在一定时间内的流水作业计划和各工种、各工序之间最适时的施工衔接。流水作业法组织施工，能进一步优化劳动组合、均衡合22、理的调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等，并推动和促进技术、质量、安全、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理。最大限度地提高劳动生产率、机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率。并籍以保证工程总体计划的完成。（一）进度保证措施1、 主轴线的布设形式根据建筑物的布置情况和施工场地实际条件，主轴线可布置成二点直线形，二点直角形、四点丁字形，五点十字形，无论采用何种形式主轴线上不得少于三点。2、 根据建筑红线测设主轴线在城市建设中，新建筑物均由规划部门经设计或建设单位规定建筑物的边界位置，限制建筑物边界位置称为建筑红线，建筑红线一般与道路中心线相平行。3、 车间基础施工测量（123、） 基槽抄平为了控制基槽的开挖深度，当基槽快挖到槽底设计标高时，应用水准仪在槽壁上测设一些水平小木桩，使小木桩的上表面离槽底的设计标高为一固定值。为施工使用方便，一般在槽壁各拐角处和槽壁每隔3-4米均设一水平桩，必要时，可沿水平桩的上表面拉上白线绳，作为清理槽底和打基础垫层时掌握高程的依据。标高点的测量容差为10mm。 3.1 工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合槽底清理分层铺灰土夯打密实找平验收 3.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用610mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm筛子过筛，均应24、确保粒径的要求。 3.3 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为28或37。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 3.4 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。 3.5 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。 3.6 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-l选用。 表2-1项次夯具的种类重量 (kg)虚铺厚度(mm)备 注1木 夯4080225、00250 人力打夯，落高400500mm，一夯压半夯2轻型夯实工具200250 蛙式打夯机、柴油打夯机3压路机机重610t200300 双 轮 各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。 3.7 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 3.8 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。 3.9 灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。26、 用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.930.95；也可按照表2-2的规定执行。 表2-2项次土料种类灰土最小质量密度 (g/cm3)123轻亚粘土亚 粘 土粘 土1.551.501.453.10 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。3.11 砼浇筑方式为现场自搅，翻斗汽车水平运输。施工时要求砼搅拌均匀，计量准确，振捣密实，每一工作班作一组试压块。桩基砼浇筑时，为防止砼离析，应安放串筒，砼应严格控制好水灰比和坍落度，砼施工时应连续作业，如须留设施工缝，施工缝27、位置应符合规范和设计要求，并按规范和设计要求处理好施工缝。桩和基础梁分二次施工，施工缝位置留设在基础梁下3050mm处。【钢结构施工部署】（一）施工程序示意图材 料准 备板 材运 输清洗打胶板材安装工程验收板材加工制 作钢结构现场安装材料运输钢结构构件加工制作搭设脚手架工具设备准 备测 量放 线（二）总体施工设计说明整个施工可分为：材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。若我公司中标，我公司即在当日开始本工程的细化工作，确定钢结构平面尺寸，进行钢结构半成品加工，平面尺寸的确定后，整体工程埋件布置定位，埋件位置确定之后，就可以进行钢架安装。框架安装完毕后，就可以进行面材安装，面材的安28、装可以在框架安装部分完成后进行，这可以根据施工现场的实际情况（包括材料进场情况）确定，对于本工程的施工方式，根据本工程的建筑特点，采用局部脚手架施工。其它部位可以根据现场情况确定采用何种方式对施工更加有利。施工现场我们投入施工人员 15 人，共分 2 个作业组，其中 1 个钢架安装组，现场作业可分为不同作业面同时作业，其余作业组按工种配备情况同时进行其它工序的施工，以确保施工工期。总之，对于本工程我们在确保工程质量的前提下，尽一切努力来保证施工按时完成。（三）施工进度安排为了确保该工程如期交付使用，我们统筹考虑了整个工程的施工进程、工程设计、埋件复核、定货周期及安装周期等施工阶段。制定了施工进29、度计划表。我公司保证在确定工期内全部完成该项工程。根据本工程的实际情况，我们大致将整个工程分为四个阶段（1）第一阶段该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位。我们计划投入共 25人 ，前后同时进行施工。（2）第二阶段此阶段为钢骨架安装阶段，对预埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装钢骨架，该工程所用为轻钢、型钢，骨架从安装结构上，我们实现先立框架，主骨架定位后在装檩条，保证钢骨架的安装尺寸及垂直尺寸，在保证安装质量的前提因素之一。在安装过程中，检查人员随时查看框架的安装质量，对不合标准的框架及时调整或予以更换确保工程质量。我们计划投入框架安装共 35 人，同时施工作业。（3）第三阶段此30、阶段为屋面板安装阶段。在骨架及围护结构安装完毕后，要进行屋面板、的安装，这一阶段的工作对工程的整体形象起到关键的作用，因此要特别重视。对板材表面的平整度要进行检查，对不合格的产品进行剔除。（4）第四阶段此阶段为工程完善处理及清理工作阶段，对于整体工程安装不到位的地方进行完善处理。待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。（四）施工进度保证保证本规程针对施工主要工序，要求作业人员遵照执行。1、加工（1）轻钢下料：a、加工制作、控制尺寸。b、防腐处理、控制除锈喷漆质量。c、堆放整齐的有规律。（2）组装：a、保持工作台整洁。b、细心量度、准确定位。（3）装运：a、包装完成31、，捆绑牢固，避免运输途中损坏。2、安装（1）放线a、找准基准线，复核基准线。b、确定各支座固定点。c、用另一方法复核放线结果，确认无误。（2）固定支座检验正确后再铆栓牢固。（3）安装框架按放线定出的位置安装。（4）清洁保护清洁完整并保护，等待验收。（五）人员部署为达到优质、安全、按期完成本工程，公司围绕本工程项目的具体实施作如下人员部署，做到明确分工、人员责任、统一管理、密切配合。分项岗位人数职责范围责任分区经营项目经理1协助总经理签订合同协调总体计划管理施工质量和进度，组织竣工验收向总经理负责预 算1统计材料，核算成本向项目经理负责采 购2订购材料，委托加工向项目经理负责报 关1配合材料进口32、，联络办理报关向项目经理负责技术技术总监1制定设计方案、加工工艺、安装措施，主持单元性能试验，解决技术问题，全面监控质量和安全向项目经理负责工程设计2绘制方案图、施工图、加工图向技术总监负责安 全1全面监督现场安全防范措施的执行向技术总监负责质 检1订购材料的抽样检验向技术总监负责1产品加工过程质量检验1现场安装质量检验生产生产主管1安排加工全过程的生产计划、运输向项目经理负责生产组长1安排铝型材加工、嵌装、注胶向生产主管负责技 工4生产线操作向生产组长负责安装工程经理1全面组织现场安装，根据总体进度调配人力、物力、反馈现场信息向项目经理负责工 长2带领工人完成接收材料、施工安装向工程经理负责33、仓库保管员2现场材料入库和保管、材料发放向工程经理负责专业技工6电工、焊工、负责完成专业工作向工长负责安装技工4负责放线、安装、清洁、保修，根据进度需要调配人数向工长负责注：安装工人按照施工程序随时间调配。（六）工作步骤配合整体进度，各部门按计划、有步骤地完成各项工作。1、方案设计、修改、确定，合同洽谈。2、合同签订，施工图设计及审核。3、订购材料及材料验收，现场复核尺寸，调整施工图设计，绘制加工图。4、现场放线、固定支座，单元试验。5、工厂加工轻钢、包装、运输，现场安装主骨架、次骨架。6、注结构胶、养护、包装、运输。7、全面自检、清洁，整理工程资料，创造竣工验收条件。四、施工主要劳动力、施工34、机具安排（一）施工准备1、临时施工设施的准备在施工开始前，我方将进行现场临时设施的搭设工作，包括：现场临建房的设置：为满足工作和生活需要，我方根据现场实际情况拟设置以下临时建筑：现场临时办公室，工人住房，仓库，堆料厂，食堂，厕所。临水、临电、通讯设施的建设，根据施工现场的情况和施工的要求，拟在现场架设适量水、电线路、配备一部移动电话，以改善通讯条件。前期工作的移交:安装进场前，施工场地应“三通一平”，建筑物边轴线外9M内的松土应压实，且安装电源应到厂房四周，电压为380V，电源应设触电保护器。材料机械进场，业主单位要明确指定场内路线，以免损坏施工便道。对厂房的基础及预埋螺栓进行安装验收，地脚螺35、栓在混凝土浇灌前准确定位以减少偏离误差。在混凝土表面弹放轴线，放出轴线位置和相对标高，测量地脚螺栓的轴线偏差和标高偏差，以确保工程符合钢结构安装的需要，并保证混凝土表面在同一标高上，误差控制在2mm内。预埋螺栓埋设前后，要做好保护工作，丝扣无破损，锈蚀，铁渣、毛刺、保持干燥。地脚螺栓验收，甲方应提供所有地脚螺栓偏差及基础偏差图，如在偏差范围以外，需及时整改。（二）主要机具、工具准备1、吊装机械：20吨自行式起重机2台2、结构安装工具：活口板手、梅花板手、扭矩板手等3、测量仪器及工具：经纬仪4台，水准仪4台，超声波探伤仪1台、50米钢卷尺3把；4、电焊机6台，空气压缩机6台5、护目镜、手套、安全36、带、胶枪、棕绳、钢丝绳、钢丝夹、电线、接地板、配电箱、扳手、剪刀、锒头、钢锯、铆钉枪等；6、梯子4把，倒链8只，电动钢材切割机、砂轮切割机7、手提电锯6把，自攻枪30把，电钻6把，电剪刀12把。（三）施工机械进场计划1、进场前保证吊装机械到场，并且运行正常。2、工人进场时，量测工具，安装工具随着进场，安全保障器具由工人随身携带。3、彩板安装前1天，压板机进场，由专业人员调试合格后，开始工作。4、施工机械提供及时，保证安装进度。（四）人员准备在施工开始前，所有施工人员必须全部到达现场，施工前施工人员进行现场安全教育和技术强化培训：现场配备人员：项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员、材料员37、各一名；拟投入焊工、起重工、安装工、电工、打胶工。（五）材料进场计划1、先将钢柱发至现场，进行吊装工作2、钢柱吊装时，将高强螺栓，钢梁运到现场，与钢柱连接3、然后把其他连接材料送到，形成稳定体系4、其后次梁进场，进行安装（六）材料运输1、构件运输a、运输方式：为了保证工程进度，采用汽车运输方式。b、发货办法：发货采取分批发货，每批发货数量、规格按工程计划确定的发货清单内容发货，以现场安装顺序的供应为准。c、装车要求，每批货根据构件规格，合同要求配车。装车时起吊构件要按构件吊点标记起吊，构件间加垫木垫实，确保构件不致运输颠簸而造成变形，然后合理封车。d、运输途中保护，在运输过程要行车平衡，转弯处38、要有专人跟车保护及联络，保障构件及时运到现场。（七）施工现场材料的存放管理为了保证作业现场的材料的安全，钢结构及板材的所有产品均要经过认真检查，装卸须轻拿轻放，材料力求成箱包装，以便吊车或叉车的吊装，操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。1、构件的交接记录：随车运输的构件，都有一式二份交接单，材料部专人负责接收构件，质检部专人现场检验质量，避免构件运输及装卸中的变形，超出规范外的变形，在现场校正之后，再顺序分类堆放，交接记录必须真实明了，数量不足的要及时通知工程指挥部，并及时运送到位。2、材料堆放现场材料的堆放，以下列材料不应受到损伤和尽量避免二次搬运为原则，具体堆放视现场场地的大小和作业现39、场条件而定，为方便搬运和减少损伤，材料与地面之间要用木方垫起来，且每批材料之间加木方的原则是通用的，材料堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天要用彩条布覆盖以避免遭雨淋。3、金属构件在存放金属构件时，操作应小心仔细，其他构件等应放在干净的地方，且用木方垫成一定的坡度以利于排水，若这部分在短期内不使用，应用彩条布覆盖起来，以免被上面的积水造成微型的腐蚀，失去其应有的结构强度及外型效果。钢构件的底部枕垫应有足够的支撑面，相同的构件叠放时，各层支点应在同一垂线，防止钢构件被压坏可构件变形。5、对于构件连接用的各种小的连接件，螺栓，螺母等放入专用库房，并配有专人收发，保管，不能混放。（八）劳动力计划表附40、 后（九）主要施工机具安排我公司现有的大部分设备都处于国际先进水平，具有多种深加工生产设备，引进的设备已达几十台，其中电脑数控及数控加工设备居多。1、新设备介绍：公司新引进的数控形材加工中心满足各种钢结构工程加工的精度需要，该设备可在一次性加工中，完成5个加工面、8个工位的钻铣加工。数控切割机床，数码显示，加工精度可达0.5mm，可进行三维空间角度切割，尤其适用与复杂工程的制作，型材撞角机，进行型材组合挤角加工，组合精度高，挤角强度高，取代了传统的螺钉连接，克服了电位差腐蚀强度较差的缺陷。表 附后五、主要分部、分项工程的施工方案及技术措施【土建工程施工方案】第一节 土方开挖一、土方开挖的顺序测41、量放线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层二、施工方法根据本工程特点，基坑开挖准备分两层进行，必须严格按照其放坡的灰线进行开挖，因地形影响，放坡按两个坡度进行，开挖时，考虑用两台挖土机进行，由北向南，依次类推，挖土单位必须和施工单位密切配合，严格控制标高，预留平整土是0.2米，此时，施工单位必须安排人员进行整平，并进行护壁砌筑，砌筑时，可以挖出的作业面有3米左右即可砌筑，以防暴露时间过长，引起塌方。在基坑开挖后，随即进行护壁，为了确保已建建筑物的安全，故在此部位进行灌注柱护壁，灌注柱浇好后，在柱中间随即进行砖护壁砌筑，砖墙的接头缝不需太密实，以便水的渗透。此外，墙体内必须有拉结筋与柱筋相连，下层42、柱浇筑砼垫层，四周滞留水流入坑内，有组织流入基坑内的集水井。三、在开挖过程中，因北边和东南角靠围墙较近，因此在开挖时必须派专人进行看护，确保施工安全。第二节 钢筋工程1. 施工准备1、钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。2、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相43、符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。4、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。2. 钢筋加工1、钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，施工所用钢筋加工场地设在现场进行。2、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。3、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。3. 钢筋接头1、抗震墙分布筋采用焊接44、连接，其它情况采用绑扎搭接接头。3、钢筋因使用冷轧高强变形扭钢，故均采用绑扎接头，其搭接长度不小于400mm。4、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。4. 钢筋绑扎1、避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。2、钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。3、钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和45、进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。4、钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；a、主梁钢筋在次梁钢筋下；b、墙纵筋在横筋内侧；c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；d、板筋在次梁筋之上；e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；5、砌体预留插筋应在模板上按准确的位置开洞，间距每隔500预埋26钢筋，伸出长度不少于10cm，预先将插筋绑扎在柱、墙主筋上，锚入钢筋砼墙柱内200，砌筑时按设计要求进行焊接，一般情况下外露500，抗震设防时外露1000，若墙架长度不足上述尺寸时，则伸入墙内的长度等于墙垛的长度，且末端需弯钩。46、5. 钢筋隐蔽验收钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。基础钢筋及接地预埋；主体中间验收；防水构件；屋面工程。第三节 模板工程1. 模板施工注意事项1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗47、漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。5、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。第四节 砼工程1. 砼配合比本工程按常规要求进行砼配合比设计，但考虑到浇筑层数、浇筑高度和浇筑不同构件要求及施工季节的变化，砼坍落度需作及时调整，使浇筑的砼坍落度保持：柱墙142cm，梁、板162cm。初凝时间控制在不小于6h。砼配合比须由砼供应厂家或试验室进行试配和试样，其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和业主48、认可后方可施工，本工程基础梁均为C20抗渗砼（抗渗等级S=0.8Mpa），为了减小混凝土的收缩，提高砼的抗渗能力，设计要求在砼中掺入适量的RPA防渗抗裂剂，以防其它因素影响砼质量。2. 砼运输商品砼的地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在2小时以内。商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。3. 砼浇筑1、浇捣墙、柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm400mm，浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m。楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。外墙体砼分层浇筑按1:6坡度斜面向前49、推进。各条浇筑线设34名振捣人员，分上、中、下段及模板外的振捣。按长度等分振捣人员的振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。以防漏振。内、外墙按浇筑流程连续浇筑，特别注意0.00以下池壁墙上梁端及支柱周围砼应一次性连续浇筑，振捣密实，以防因临时间断施工，振捣不密实而导致渗漏。2、施工缝留设原则：钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业，地下室和裙房部分混凝土除墙、柱外，梁板一次性浇筑，当肋形楼盖沿着与次梁水平方向浇筑时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，如沿垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应留在主梁，同时亦为楼跨度中央四分之二范围内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，柱、墙浇筑至上50、口预定标高梁端底标高下30cm时，将其表面认真找平，留置施工缝，特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应规范执行，悬挑部位严禁留设施工缝，三层以上办公楼和商住楼均一次性浇筑。施工缝的处理：清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。4. 砼养护砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。大截面柱、梁因水化热较大，在温升梯度迅速上升时，约在浇筑后4小时应立即用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化热峰值期过后，即降温处于平缓时，约48小时后方可拆除侧模，但必须经过现场施工工程师批准。养护时间：一51、般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天。5. 砼浇筑劳动力组织砼浇筑劳动力组织分工人 员分工负责内容工地总值班人全面负责砼搅拌操作工人/台搅拌机的操作砼运输人员人/台运输车卸料电工人负责电器及施工照明机修工人机械维护机动辅助人员人协助机组人员排除故障和清理砼砼浇筑人/组砼施工及抹平、布料作业层电工人作业层电器照明值班管理人员人负责上下联络、具体施工【钢结构工程施工工艺方法】根据本工程的实际情况，构件吊装工作将按轴线顺序进行，选将柱子全部吊装到位，进行临时固定，初次校正，然后将大梁吊装上去，与柱子连接、校正，随着刚架的吊装，将次梁安装到刚架上，安毕后进行校正，然后上紧次梁和围梁上52、的螺栓，随后进行板及收边的安装。（一）工程划分1、整个工程为一个单位工程，其下划分有分部和分项工程。2、分为钢结构主体和围护结构两个分部工程3、钢结构主体分部工程划分有单层柱制作，焊接实腹梁制作，墙架支撑系统钢构件制作，钢结构焊接，钢结构涂装，高强度螺栓连接，钢结构主体安装等分项工程 ，围护结构划分为钢结构维护结构安装、压型钢板屋面板安装等分项工程。（二）施工测量1、测量工作的重要性测量工作的好坏，是关系整体钢结构安装质量和进度的大问题，为此钢结构安装应重点做好以下几项工作：1）设计图纸的审核2）测量定位依据点的交接与校测3）测量器具的检定与检校4）测量方案的编制与数据准备5）建筑物测量验线；53、6）钢结构安装阶段的测量放线工作（包括控制网的制立，一面轴线控制点的竖向投递，柱顶平面放线，悬吊钢尺传递高程，钢结构安装测控等）。2、测量器具的检定与检验为达到正确的符合精度要求的测量成果，经纬仪，钢尺施工测量前必须经计量部门进行检定，除按规定周期进行检定外，在周期内的经纬仪、水准仪、主要轴线关系。经纬仪：一般钢结构工程采用精度为2S级的光学经纬仪，对于高层钢结构工程宜采用激光经纬仪，其精度宜在1/200000之内。水准仪：按国家三、四等水准仪测量及工程水准测量用途要求，其精度为+3mm/km。钢卷尺：土建1把，钢结构制作1把，金刚结构安装2把和监理单位1把，五把钢尺应通过标准计量校准钢尺。使54、用钢尺应注意以下几点：温度改正数=0.000011(t-t0)L式中 L-测量时温度;t-测量时温度t0-标定长度时的温度20标准拉力:按制造厂的拉力标准,匹配拉力计的夹具,拉力计数器进行量测。3、建筑物测量验线钢结构安装前，土建部门已做完基础，为确保钢结构安装质量，进场后首迁要求土建部门提供建筑物轴线，标高及其轴线基准点，标高水准点，依此进行复测轴线及标高。轴线复测：复测方法根据建筑物表面不同采取不同的方法。1）矩开建筑物的验线宜选用直角坐标法。2）任意建筑物的验线宜选用极坐标法。3）平面控制点距欲测点距离不超过所用钢尺全长，且场地量距条件较好时，宜选用距离交会法。4）平面控制点距欲测点距离55、不超过所用钢尺全长，且场地量距条件较好时，定选用距离交会法。5）使用光电测距仪验线时，宜选用极坐标法，光电测距仪的精度应不低于+（5MM+5MM/KN.D），D为被测距离（KM）验线部位：定位依据桩位及定位条件。1）建筑物平面控制图，主轴线及其控制桩2）建筑物高程控制网及+0.000高程线3）控制网及定位放线中的最弱部位误差处理：1）验线成果与原放线成果 两者之差若小于1/限差时，对线工作评为优良。2）两者之差略小于或等于1/限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线成果或取两者的平均值）。3）两者之差超过1/限差时，原则上不予验收，尤其是要害部位，若次要部位可令其局部返工。（三）施工方案技术56、保障1、施工吊装（1）在各种钢构件吊装前，对所有吊钢构件的编号，型号，尺寸、外观、是否有变形等情况进行检查，当确定钢构件符合要求后，再进行现场拼装及吊装。（2）钢构件在吊装占附近零散摆放，在厂房内用机械人力相结合拼装，拼接进用黄少，枕木、草地进行铺垫，以防损坏砼地坪。（3）吊装程序，测量地脚螺栓位置，标高，清理地脚螺栓，吊装钢柱，安装围梁，安装斜撑，初校，安装吊车梁，吊梁，安装部分檩条，终校，安装所有檩条。（4）安装高强螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业（5）高强螺栓必须分两次（即初拧和终拧）进行紧固，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，共外露丝扣不得少于2扣。（6）双机抬吊时，构件的57、重量不得超过两台起重机所允许超重量总和的75%，绑扎时注意负荷的分配。每台起重机分担的负荷不得超过该机允许负荷的80%，以免任何一台负荷过大而造成事故，在起吊时必须两机进行统一指挥，使两机动作协调，互相配合，在整个吊装过程中，两台起重机的吊构、滑车组都应基本保持垂直状态。2、钢柱的吊装方案（1）为保护钢柱的表面涂层，在吊装时使用带橡胶管的钢丝进行绑扎。（2）钢柱起吊到位并对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，地脚螺栓穿入柱脚栓孔内，钢柱落到位后，对其垂直度及中心线进行校正。（3）钢柱采用单机吊装，以回转法起吊，安装后对钢柱的垂直度，轴线。进行初校，钢柱校正后，分初拧及两次对角拧紧柱脚螺栓，并用缆风绳58、做临时固定，安装固定螺栓后，再拆除吊装。（4）地脚螺栓需在砼达到强度要求后，并接到吊装通知后，方可进行钢柱吊装。（5）柱子间距偏差较大者，则用手拉葫芦进行校正。3、钢梁的吊装（1）各段钢梁的地面预拼装（事先对其尺寸及外观进行检查）在吊装前将钢梁分段进行拼装，并对拼装的钢梁进行测量，确保其尺寸符合规范，要求后，方可进行吊装。（2）钢梁吊装前，选确定绑扎吊装点，认可后进行试吊，保证其稳定性。（3）整个钢梁分段进行安装时，为提高吊装效率，制作成形的连接板，连接板采用14mm钢板制作，用螺栓连接在钢梁上弦上。（4）梁吊装就位后，安装工人在安全操作平台上安装柱与梁连接螺栓及完成中间段梁与两边梁的空中拼装59、，拼装后用缆风绳临时固定。（5）同样的方式安装第二道梁，在每片梁吊装到位后，用两根檩条先临时固定，并将每片梁对应的檩条吊装，摆放到位，并及时进行檩条安装。（6）安装到复杂间（即有十字撑的间）开始进行整体校正，并紧固所有连接螺栓，并安装好对角斜撑，将复杂间作为整个厂房的稳定间，向后校正，并向前安装，随安装随校正。（7）为使钢梁吊装后不致发生摇摆和其它构件碰撞，起吊前在节间附近用麻绳系牢，随调随放松，以保证其正确位置。（8）框架的螺栓，应按规定的方向安装，大梁螺栓朝屋脊方向内柱螺栓朝下安装。4、钢结构安装方案（1）次梁安装a、当钢架吊装就位后，即可进行次梁的安装工作b、安装人员在固定的钢架上，系好60、安全带分列在各轴线上c、次梁可采用机械吊装就位法，首先把跨间所需的吊装至每根对应的柱端，安装人员再逐一将次梁排开到所安装的位置d、将次梁用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接次梁、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。e、当跨间次梁上完之后，再进行下一跨间次梁安装，此时注意螺栓的安装方向应与前一跨次梁搭接处的螺栓安装方向统一，做到每一轴线上的次梁搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。f、所有次梁与主梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。g、当两跨次梁安装完后，即可安装余下的翼缘支撑与次梁连接的螺栓不要打紧。h、在钢结构建筑中，61、对角斜拉杆或斜撑即可以调整校直结构，也可以抵抗风荷载和吊车引起的纵向荷载，此时安装抗风斜撑，对结构稳定性起决定作用，安装时，应边校正主结构的误差边固定螺栓，或松或紧调节螺栓，起到调整作用，做到对角撑拉紧，以防刮风时建长物摇摆或振动，同时也注意不要拉得过紧以防结构件弯曲。i、以此类推，再将其余构件如前所述，从建筑物一端安装至另一端。j、所有钢架吊装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、翼缘支撑、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构之稳定状态。k、个别檩条可采用人工牵引法施工，尤其是在机械吊机无法工作的范围内，这样人工与机械下配合，能更好地加快施工进度，对整个工期的安排有促进作用。（2）围62、梁安装：围梁安装时定位准确，在较大跨度时及时支撑，并对门窗的位置进复核。（3）门窗框安装，围梁安装好后，做面板之前将门窗框安装好，发现位置偏差较大的及时调整。（四）面漆涂装1、主结构安装完毕，涂装与次结构安装同步进行，以确保施工进度。2、涂装应先对防锈底漆磨损及工厂未喷涂防锈漆处喷涂防锈漆，并注意找补均匀。3、在涂漆过程中，应用湿膜厚度计测定湿膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜质量，特漆膜干后，用漆膜厚度仪测干膜厚度。4、每道漆膜都不允许有咬底，剥落、漏涂，分层和起泡等缺陷。5、在施工过程中，涂料的施工粘度变稠时操作者不难擅自调整，应由指定人员进行调整。【钢结构加工制作】（一）实施计划为了确保工程施63、工质量及速度，在钢结构工程施工中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术选进，经济合理，安全适用，特编制此加工制作组织设计。钢结构制作与加工应符合施工图纸要求，并遵照国家地方相应规范规定要求，达到以下目标：1、质量：严格执行ISO90001：2000质量体系，按照认证要求，加工制作质量达到优良。2、工期：确保按照计划加工生产，不影响工程进度。3、安全：安全生产无事故发生。（二）钢结构的制造A、材料准备1、钢板我公司所采购的钢材均为国内大厂优质产品（亦可按照业主要求选用）。检验入库根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等要与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产64、品用料相混。材料复验a、Q235、Q345按照Q/VVTB14-89焊接结构用厚钢板技术条件进行复验。化学成份要求：C、SI、MN、P、S等元素含量。力学成份要求试验项目：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯性能，必要时进行冲击韧性试验。试验取样按照GB2975-84钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差执行，化学成份分析按照GBA222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差执行。拉伸试验按照GB228-87金属拉伸试验方法执行。弯曲试验按照GB232-88金属弯曲实验方法执行。冲击试验按照GB4159-84金属低温度比冲击实验方法执行。b、Q235、Q345按照GB5315-85厚65、度方向性能钢板执行。探伤（UT）方法照JB4730-94金属板材超声波探伤方法。c、钢板复检验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。2、焊材焊材生产厂的选择焊材生产厂的选择按ISO9001系列的规定，根据质量情况确定。焊材的选择依据设计图纸提供的构件料由主管工艺师选择相匹配的焊材，并对首先采用的焊材按国家标准进行复验，评定结果报质量监督部门批准后使用。焊材的管理a、焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；b、按国家标准进行理化复验及工艺性评定，复验及工艺评定由具有相应资格的人员进行，复验范围为首次采用的首批焊材及规范规定的复验范围，当对焊材质量有异议时也需进行复验。c、焊材入库66、复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后方可按公司物资管理程序入库。d、焊材的保管及出库焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施，并设驻库检查及保管员，焊材出库要严格遵守公司焊材管理规定，履行出库程序。B、主要钢构件的制作工艺1、主梁制作工艺流程：材料复验收预处理号料及切割程序制作切割H型钢组装焊接检查检查连接板、节点板制孔涂漆抛丸除锈检验矫形焊接组装端板、节点板矫形涂标记发运安装现场检查、材料复验材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国家标准后方可入，然后对每一炉批号中的不同规格取一组试样进行复验，合格后按公司管理规定做出标记，不合格材料应及时放在指定位置等待处理。预处理67、：钢板经预处理达到平整、整洁。号料、切割程序制作与切割a、主梁采取分段制作的工艺方案；b、对于长条件采取手工号料，多头割具自动龙门切割机及自动切割机下料；c、对于筋板、节点板等各类形状件，在计算机上作出切割程序或光电切割图，采取数控切割或等离子割机切割下料；d、各类切割件切割前均需对号料线，数控程序，光电图进行审核，合格后方可切割下料。e、对焊接H型钢的下料，其宽度尺寸按公差+1.50mm下料,腹板按+2mm下料;f、对于主梁翼板、腹板长度拼接焊缝要与筋板、螺栓孔错开200mm以上。联接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对连接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。焊接68、H型钢a、H型钢组装前要检查各件尺寸，形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。b、在翼板上画出腹板位置线后，按线组装，要求组装精度为腹板中凡线移小于1.5mm,翼缘板与腹板不垂直度小于1.5mm，定位点焊采用CO2气体保护焊。H型钢焊接H型钢组装合格后，用自动角焊机对称焊接H型钢焊缝，焊前要将构件垫平，防止热变形，焊接顺序为两台角焊机称、同方向、同规范施焊，其规范按工艺按试验确定参数进行。H型钢变形矫正焊完后H型钢在型钢矫直机上矫形，保证翼缘板与板与翼缘板不垂直度小于1.5mm，翼缘板不平度小于1mm，检测要用直角尺与塞尺。组装H型钢与节点板、连接板节点板、连接板69、组装要保证基线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm主梁焊接与矫形焊接全部采用自动埋弧保护焊，焊剂，焊丝为HJ431-H08MNA，焊丝直径为1.2mm，焊接顺序为两侧同时、同向焊接规范要一致，焊后用氧气乙炔火焰矫正焊接变形，然后按检验记录单要求检验各项指标。抛丸除锈a、钢结构的除锈应在制作质量合格后进行。b、除锈方法采用抛丸除锈专用设备进行c、检验合格后转下道工序涂漆及标记a、钢结构的涂装应在制作质量检验合格后进行b、涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计图纸及业主要求涂装应均匀，且无明显起皱，流挂，附着应良好c、按设计要求涂中间漆与面漆后，然后再用漏板在主梁左端指定位置重添标记编号，标记颜色为白色70、，合格后按生产计划发运现场。2、钢柱制作钢柱制作要领同主梁，柱底板制作要求及工艺方法与连接板的要求相同。C、加工过程的质量检验及控制1、投料：材料入库后进行复验，合格后面“”标记，表明是本工程专用材料，按工艺要求对板材进行预处理。2、下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后，方可进行切割，切割完成检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度、及对角线尺寸等（表1及表2）下料的允许偏差表一 单位（mm）项 目允许偏差零件外形尺寸1.0气割的允许偏差表二 单位（mm）项 目允许偏差宽件宽度、长度3.0切割面平面度0.5和且不大于2.0割纹深度0.20局部缺口深度1.71、03、钻孔钻孔时，先划上检查线，以便于检验钻孔偏移的中心数值，而高强螺栓连接孔采用钻模钻孔，施工中注意将钻模用夹具固定结实，防止钻模移位，对钻削完毕的所有螺栓孔用磨光机进行砂磨，去掉四周的毛刺，孔、距的允许偏差用下表三加以控制。表三项 目孔的允许偏差(毫米)项 目孔距的允许偏差(毫米)孔距500孔距500-1200孔距1200-3000孔距3000以上直 径0+1同组内孔间 距+1.01.5圆 度2.0两组内孔距间 距+1.50+2.0+2.5+3.0垂直度0.03且不大于2.04、矫正和成型矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度不大于0.5mm；钢材矫正后允许偏差，应符合下表的规定。钢材72、矫正后的允许偏差表四 单位(mm)项 目允许偏差图 例钢板的局部平面度T141.50t142型钢弯曲矢高1/10005.0角钢肢的垂直度B/100双肢连接角钢的角度不大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘对腹B/100板的垂直度2.0弯曲成型的零件应采用弧形样板检查,当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于150mm，成型部位与样板的间隙不得大于2mm。5、组装组装前检查焊缝隙周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合下表的规定，检查合格后方可施焊。焊连接组装的允许偏差表5 单位（73、mm）项 目允许偏差图 例对口错口（）t/10且不大于3间隙+1.0搭接长度（a）+5.0缝隙（）1.5高度+2.0垂直度（）B/100且不大于2.0中心偏移（e）1/10005.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度（h）+2.0宽度（e）+2.0垂直度（）B/200且不大于3.06、焊接焊接前首先确认材料及焊材是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺，焊工是否持有相应焊工资格合格证，持证者是否在有效期内操作。焊材应清除油污，铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干，经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。对接接T接头，角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材74、质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板并修整磨平。焊接时应严格遵守焊接工艺厚度大于50mm在碳素钢村和厚度大于36mm的低合金结构钢，焊前应检查预热温度，预热温度控制在100-150度，焊后应缓冷。焊缝出现裂纹时，应查清原因，检查数量应不少于1%，用外锤击焊钉头，使其弯曲至30度时，焊缝和热影响区不得存在肉眼可见裂纹。焊缝外观质量应符合表6的规定对所有一、二级焊缝进行超声波探伤，采用CTS-22型探伤仪按表6规定执行。焊缝质量等级及缺陷分级表6 单位（mm）焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级III 检验等级B级B级 探伤比例100%20% 外观尺寸未焊满（指不足设计要求75、）不允许0.2+0.2t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0每100焊缝内缺陷总长度小于等到25.00根部收缩不允许0.2+0.2t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0长度不限咬边不允许0.05t且小于等于0.5;连续长度小于等于100,且焊缝两侧咬边部长小于等于10%焊缝全长0.1t且小于等于1.0,长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹焊缝质量等级一级二级三级电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口小于等于0.05t且小于等于0.5缺口小于等于0.1t,且小于等于1.0每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣76、不允许深0.2t,长0.5t,且小于等于2.0表面气孔不允许每50长度焊缝内允许值径小于等于0.4t,且小于等于3.0气孔2个,孔距大于等于6倍孔径角焊缝厚度宽(按设计焊缝厚度过计)允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹角焊缝脚不对称差值2+0.2h注：a、超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且小于200mm；b、注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角焊缝通用；c、经磨削整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度评定；d、表内t为连接处较薄的板厚焊缝检查合格后，应打焊工责任标记及检查员钢印。7、除锈涂装a、除锈前，应将钢材表面的毛刺，杂物和焊疤清除干净。b、抛丸除锈结束后，应对77、钢结构进行清扫，以防抛丸时残留弹丸存在。c、除锈应达至Sa2 1/2级。d、涂装工作地点温度，湿度应符合涂料产品说明收的规定，若无规定时，工作地点的温度控制在5度-38度之间，相对湿度不大于85%，构件表面有结露时，不宜作业，涂后4h内严防雨淋。e、施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装。8、钢构件的标记a、主钢构件（钢柱梁）均应标有中线b、钢柱还应在+1m处标有水准线。c、还应按规范及设计要求标注其它尺寸线。9、最终尺寸检查按照图样检验工艺主相关标准要求，对钢件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单，附钢构件外形尺寸允许偏差。钢柱外形尺寸的允许偏差表7 单位（m78、m）项 目允许偏差图 例柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离（1）+1/1500+15.00柱底面到牛腿支承面距离（I1）+1/2000+8.0受力支托表面到第一个安装孔距离（a）+1.0牛腿面的翘曲（）2.0柱身弯曲失高H/100012.00柱身扭曲牛腿处3.00其它处8.00柱截面几何尺寸连接+3.00其它处+3.00翼缘板对腹板的垂直度连接处1.50其它处B/1005.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心柱轴线的距离3.0焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差表8 单位（mm）项 目允许偏差图 例梁长度（I）端部有凸缘支座板0-5.0其他形式+1/5000+10端部高度（h）H2000+379、.0两端最外侧安装孔距离+3.0拱度设计要求起供+1/5000设计未要求起供10.-5.0侧弯失高1/20010.0扭 曲H/25010.0腹板局部平面度t144.0吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度1.0箱形截面对角线差5.0两腹板至翼缘板中心线距离(a)连接处1.0其他处1.50墙架、支撑系统的钢构件的允许偏差项 目允许偏差图例构件长度（1）+5.0构件两端最外侧安装孔距离+3.0构件弯曲失高1/100010.0D、质检文件的形成质量文件的控制(1)按照GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范的规定，做好质量文件的编制，填写，收集工作。按照公司质量记录控制程序做到质量记录的归档和管理80、工作，及时整理并递交产品出厂文件。（2）提供文件钢构件出厂时应提交下列资料原材料合格证及复验报告构件产品合格证施工图和设计变更文件制作中对技术问题处理的协议文件钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或检验报告高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告，主要构件检验记录及质量评定记录；E、主要工艺流程框图（附表）1、主结构的主要工艺流程框图（钢柱、钢梁）1、原材料2、钢材复验、入库、存放、发放3、计算机排料、划线、放样4、钢材预处理6、焰切（含开坡口）7、数控焰切5、剪切8、调平9、钢材对接、探伤10、刨边11、型钢组装12、焊接CQ2自动弧焊、混合气体保护焊 13、矫下（翼缘矫正机、火焰科81、研短正）14、UT探伤15、锯断、铣头16、计划机控制孔17、二次组焊18、涂装、入库19、运输2、钢结构主要工艺流程框图（C型檩）卷材开卷滚压成型切割冲孔自动喷漆烘干【施工中主要质量问题的防范与处理】1、主要质量问题的防范措施1）严格的进行质量监督工程开工后，由质量管理员全面负责对施工过程中的质量进行控制和监督，如发现隐患或质量问题，由项目工程师根据现场实际情况进行解决，所有问题或隐患须进行记录，并向监理工程师通报，项目工程师提出解决方案后，须交监理工程师审定，得到同意后方可具体执行。2）加强对易出现质量问题部位的预防措施预埋件安装a、在建筑物上固定网架，首先要在结构墙体内安装好预埋件，通过82、预埋件来完成两者的连接，但由于多种原因实际预埋件位置总是会出现偏差，从而影响工程的施工，因此必须在正式安装施工前对预埋件进行调整。b、我公司将预先派遣技术人员对现场进行勘测，按照网架安装基线检查预埋件的位置是否准确，并根据不同情况提出修补办法，然后再按安装要求进行复核，并做好记录。c、根据国家有关网架结构施工规范，采用由锚板和对称配置的直锚筋所组成的预埋件，且主体结构温凝土强度不宜低于C30，预埋件的错板采用Q235镀钢板，钢筋应采用I级或II级钢筋（Q235钢或16Mn钢），不得采用冷加工钢筋。预埋受力直锚筋不少于4根，其直径不小于8mm，也不大于25mm，直锚筋与锚板采用T形焊，锚筋直径不83、大于20mm时采用压力埋弧穿孔塞焊，当采用手工焊时焊缝高度不小于6mm及0.5d（I级钢筋）或0.6d（II级钢筋）。予埋锚板厚度应大于锚筋直径的0.6倍，受拉和受弯锚板的厚度还应大于/8（b为锚筋间距），锚筋中心至构件边缘距离均不小于2d或20mm，受拉和受弯预埋件锚筋间距、锚筋中心至构件边缘距离均不小于3d或45mm。构件现场装配组合a、在类型不协调材料的接触面之间放轩分格物，避免产生腐蚀或电位差反应。b、用螺栓、焊接或其它机械固定构件时，城考虑到它的操作要求及空许的移动，如有必要则应安放滑动垫于可移动的构件之间。金属焊接a、钢材的焊接除设计另有说明外需根据JBJ81-91标准进行，所有焊84、接应为手动金属电弧焊，并在施工前进行焊接试验（对合焊接、贴角焊接）明确焊接的厚度。b、在焊接展开之前，需呈交焊接程序供建设单位和监理工程师审阅，并在施工时不能随意偏离已定下的焊接程序，焊接应在水平位置进行，仰焊时需争得施工员、安全员同意。c、焊接必须由取得上岗证的熟练焊工进行，并向建设单位提供所有焊工的技术资格证明文件。d、如焊条与助焊剂一同使用，所达到的机械性能最低限度应与原钢材相同，焊条及助焊剂的使用必须严格遵照供应商的指示。e、对合焊接应为完全焊，如完全焊有缺陷，应打磨焊料至封底焊道后再重新焊接，然后磨平对合焊表面，焊渣应先以手锤打掉再加第二条焊道，临时点焊只能经项目工程师同意后使用，定85、位焊的长度不能小于50mm。f、焊接完毕，在自检合格后，向建设单位和监理工程师提出验收要求，并对焊接口质量进行试验或分析试验，如发现焊接口比可接受的标准低，应作出符合规定的修补工作，然后再复查质量。接合点施工a、网架屋面与混凝土结构有明显易见的接合点，安装时要严格按照图纸紧密地将不同构件连接起来。b、所有小五金件均为隐蔽构件，除非项目工程师批准，否则小五金件绝对不允许外露，如果完成的材料表面必须加设螺丝钉或自攻钉，则必须选用埋头螺丝，且安装后需作出表面处理，以协调材料外观。2、主要质量问题的处理措施施工中如出现严重的事故或发现存在较大的隐患，我公司项目经理部应要求建设单位、监理工程师、土建单位86、各方联合会谈，对问题进行分析，并提出相应的解决方案供参考。六、屋面板工程安装方案一、安装准备屋面板结构施工安装前的准备分为材料准备、机具准备、技术准备、场地准备、组织和临时设施准备等多方面。1、材料准备对小型工程，材料需一次性准备完毕。对大型工程，材料准备需按施工组织设计计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后需应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否符合。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。2、机具准备屋面板结构因其体轻，一般87、不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种： 提升设备：有汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。 手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘钻、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等； 电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。 脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。 要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。3、技术准备 认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求。 组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解88、施工要求和规定。 编制施工操作条例，下达开竣工时间和安全操作规定。 准备下达的施工详图资料。 检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。4、场地准备 按施工组织设计要求，对堆放场地装卸条件、设备运行路线、提升位置，马道设置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全。 堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。 施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。5、组织和临时设施准备 施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员。 按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板89、板准备的工人。 工人应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员。 施工临时设施应配备现场办公室，工具库、小件材料库和工人休息和准备的房间。二、施工组织设计由于屋面板结构面积大，单件构件长，表面已完成装修面，又涉及防水、保温和美观等重要因素，故而施工中应计划周全，谨慎施工，作好施工组织设计是保障高质量完成任务的重要环节。屋面板结构的施工组织设计是工程总组织设计的组成部分，并纳入总施工组织设计中。由于屋面板结构的特殊性，在编写施工组织设计是应注意以下问题：1、对施工总平面的要求 由于屋面、墙面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道及车辆回转条件。 充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装。 90、现场加工板材时应将加工设备放置在平整的场地上，有利于板材二次搬运和直接吊装；现场生产时，多为长尺板，一般大于12m，生产出的板材应尽量避免板材的转向运输。 认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量。 确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量小而长度大，高作业，不断移动的特点。 留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。2、安装工序屋面板结构的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上。 对于纯板材构成的建筑或由板材厂家独立完成的工程项目，由承包方自主安排施工工序。 对于多种、多分包项目的工程，屋面板结构的施工工序宜安排在一个独立的施工段内连续完91、成。屋面工程的施工中，如相邻处有高出屋面的工程施工，应在相邻工程湿作业完成后开工，以保护屋面工程不被损坏，或不被用作脚手架的支撑面。 屋面板结构应在其支承构件的全部工序完成后进入开工。 墙面工程应设在其下的砖石工程和装修工程完成的情况下开工。 屋面板结构工序确定后应设计屋面工程和墙面工程的施工工序。屋面工程种类较多，各有安装工序特点，但其基本特点是相同的，墙面板的工序也相类似。提升屋面板加工准备屋面搬运就位紧固现场测量、划线安装放线完成清理密封安装紧固放线测量屋面安装结果泛水件二次架泛水件准备屋面板完成安装三、安装注意事项 屋面板结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不损坏屋面板表面是十92、分重要的环节，因此应注意以下几点：1）现场搬运屋面板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。2）现场切割过程中，切割机械的底面不宜与屋面板面直接接触，最好垫以薄三合板材。3）吊装中不要将屋面板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。4）在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。5）操作工人携带的工具等应放在工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。6）不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。 屋面板结构是以不到1mm的钢板制成。屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的。1）施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。2）施工的工人不得在屋面上夺跑93、打闹、抽烟和乱扔垃圾。3）当天吊至屋面的上的板材应安装完毕，如果有未安装完的板材的应做临时固定，以免被负刮下，造成事故。4）早上屋面易有露水，坡屋面上屋面板面滑，就特别注意防护措施。 屋面板结构施工中其他应注意的问题：1）板面铁屑清理，板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜。因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天中会立即锈蚀，在屋面板上形成一片片红色的锈斑，附着于屋面板上，形成后很难清除。同样其他切除的屋面板，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆等均应及时清理。2）在用密胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在屋面板上有良好的结合面。3）用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带94、出现场。 电动工具的连接插座庆加防雨措施，避免造成事故。 在屋面板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。 防水密封材料的出厂合格证。 连接件的出厂合格证。 屋面板结构的施工图设计文件及变更通知书。 屋面板结构的质量事故处理记录。对屋面板应做如下外观检查： 目测屋面、墙面平整，屋面檐口、屋脊、山墙及墙面下端等处成一直线。 屋面板色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。 屋面板结构的长向搭成一直线，板间缝成一直线，并且与各有关轴线垂直或平行。 目测各泛水件成一直线。 目测各连接件是否纵横成一直线。 抽检连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹现象。 屋面板面有无褶皱，错打孔等。 密封胶的封闭是95、否到位，有无假封现象。 屋面板、墙面板的安装偏差分别按表1、表2验收表1 屋面压型金属板验收标准序 号检查项目容许偏差（mm）备 注1檐口对屋脊的平行性lg1/1000 且10g1=12000mm不允许累积误差2压型金属板波纹线对屋脊线的垂直性l/1000 且20为屋面半坡或单坡长度3檐口相邻两块压型金属板的端部错位压型钢板5压型铝板84压型金属板卷边板件的最大波浪高度压型钢板3压型铝板6表2 墙面压型金属板验收标准序 号检查项目容许偏差（mm）备 注1压型金属板的垂直性h/1000 且20h为墙面高度2墙面包角板的垂直性/1000 且20h为墙面高度3相邻两块压型金属板的下端错位5七、施工工96、期的技术保证措施（一）施工进度计划的编制（1）编制依据a、建设工程设计图纸（平、立、剖及相关设计文件）；b、建设单位有关文件及具体地注；c、承包投标文件；d、合同及有关附件；e、甲方双方约定事项；f、国家及行业标准；（2）编制原则a、运用科学的规范化管理进行计划安排，使工程质量达到要求，工期在保证安全质量前提下尽量提前；b、以项目经理部为责任中心的网络管理，使全盘计划层层落实、系统连贯；c、纳入安装公司统一运作轨道，形成安装公司项目经理部施工队作业组的运作体系；d、建设单位依计划进度拔付予付款、进度款，确保加工、生产、制作、安装进度；e、建设单位确保现场开工条件，使我方按进度计划执行。（二）保97、证施工进度的配合措施（1）总公司各部门必须严格按照进度表安排工作，在尽快的预定时间内完成前期准备工作。（2）严格按照ISO9001标准组织有关部门进行协调，保证工程设计、材料供应、产品加工、产品运输、安装施工、信息反馈等各职能部门有条不紊。（3）甲乙双方应确定在施工现场的代表，双方代表负责协调解决施工中出现的各种问题与矛盾，并做好协调笔录，协调笔录应经双方代表签字，并在尽可能短的时间内处理各种情况，确保工程质量和进度不受影响。（4）我公司各选派一名经验丰富、素质良好并有类似工程经验的项目经理和主要技术负责人等组成现场项目经理部，主要管理人员均具有大专以上文化水平；同时选派主要施工队参加本工程的98、施工，并从其它施工队中抽调部分优秀队员，增强施工能力，确保质量安全和施工进度。（5）公司计划部门应从实际出发科学安排生产，根据本工程进度计划，优先安排有关构部件的加工生产及运输，确保现场安装的需要。（6）项目部必须根据进度计划表合理安排施工任务，确保安装工作的顺利完成材料到位。（7）施工现场办公室提供技术支持及工作安排处理，如出现无法当场解决的问题，项目经理负责及时将问题反馈给公司工程总指挥部，由总指挥部组织技术、生产、质检等部门协作解决，力争问题不过夜，确保工程工期、质量。（8）建设单位应协助我公司项目经理部解决现场施工中有关手续的办理工作，并为我公司的二次搬运创造必要的方便条件，提供足够面99、积的通风、防雨、防火、防晒、防碰撞的仓库储存区，双方积极配合，确保工期进度及质量。八、确保工程质量、安全生产、文明施工、环境保护的技术组织措施（一）质量管理措施本公司通过ISO9001：2000质量管理体系认证，进行质量管理。确保产品质量，是进行质量管理的中心目标。我公司的质量方针是：“发扬严、细、实精神，坚持高、精、先标准。做一个工程出一个精品，让业主放心，使用户满意”。产品质量和工程质量的好坏，直接关系到企业的存亡。针对本工程的特点做好以下几方面工作：建立由公司总经理、总工程师直接领导下的项目经理直接控制，质检部基层检查的三级管理系统，形成一个由经理到生产、施工班组的垂直管理线，示意图如下100、：项目经理总经理总工程师 质控监督小组生产、施工班组 公司质检部为确保工程质量、对本工程按以下质量控制程序进行施工：（二）施工设计管理措施a.复核施工合同技术要求与设计是否相符。（三）生产质量管理措施对进场各种原材料和附近进行质量检查，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货或不投入下一道工序。校对进工地所有材料与订货合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。钢板、型材、不锈钢板是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。普通钢零件、钢连接件表面热镀锌层是否完好。（四）安装质量管理措施下列关键项目的施工安装，实行101、专项签准制度：a.层间连接杆的安装位置的确定就水平标高、角度、相邻两点的距离，顶层与底层、层间与标高距离均由专人复检，符合设计标准签字认可后，进行下一道工序作业。b.焊接完毕，施工人员敲除焊渣、自检焊缝，经专检人员用超声波仪器探伤检测，检验合格后签字认可，并填报幕墙中间验收单，经质监部门复检后，进行下一道工序。（五）建立施工检验制定a.施工人员自检。b.专检人员复检。c.监理公司终检。（六）安全管理措施a.建立安全管理责任制。b.规定安全员在每天施工前应检查脚手架及架板、安全网是否牢固；现场施工人员是否佩戴安全帽、安全带作业；对现场施工人员有违犯安全管理制度者，项目经理有权应对其处罚。c.规定102、所使用的电器设备、接线符合安全和防火要求。d.电工和焊工需持证上岗，工人施工前，电工安全员应首先检查电揽及机械设备是否有漏电现象，如有立即排除后在使用；焊接作业时，应先检查是否设有防火措施；使用的氧气、乙炔是否有问题；焊机外壳是否接地。如发现问题及时解决，确保人身安全。e.执行甲方和土建方用电制度。（七）工程质量等级工程质量等级：优良，按工程等级进行施工和质量控制。（八）与土建施工单位的配合措施(1)与土建方建立友好关系。(2)与土建方配合和协调施工作业的要求。(3)向土建方提供施工图纸和施工方案及计划进度表。(4)遵守土建方的管理制度。（九）文明施工和环境保护措施(1)制定以项目经理负责制。103、(2)制定降低和预防噪声措施。(3)制定施工程序和安全防范措施。(4)与其他施工单位建立友好关系，互相配合和支持。(5)对垃圾和废物及时清场，保持施工现场的环境卫生。(6)执行济南市卫生管理的有关规定（十）技术保证措施(1)建立质量、安全管理措施责任制。(2)成立技术攻关和质量控制小组。（发现问题，分析和找出问题找因素，制定措施，解决办法，落实解决问题责人到人，问题解决后总结经验，杜绝再次发生类似问题）。(3)设备保证有良好的使用性能。（十一）现场施工协调与配合措施项目部及有关专职人员，应积极主动的与各部门（业主、设计院、监理）做好协调与配合工作，按照业主及监理统一布署计划进行合理的安排，同时104、做好与各施工单位协调与配合，虚心的接受监理与业主对工程质量的监督和指导，广泛主动的交流施工经验及技术经验，确保本工程在予定时间内完成任务，保证产品质量一次性创优。（十二）降低成本措施（1）认真会审图纸，积极提出修改意见。（2）加强合同预算管理，增创工程预算收入。（3）落实技术组织措施。（4）组织均衡施工、加快施工进度。（5）降低材料成本a.节约采购成本，选择运费少，质量好，价格低的供应单位。b.认真计量验收，数量不足，质量差要进行索赔。c.严格执行材料消耗定额，通过限额领料落实。d.正确核算材料消耗，定尺下料，坚持涂料回收。e.减少资金占用，根据施工需要合理储备。f.加强现场管理，合理堆放，减105、少搬运，减少仓储和摊基损耗。g.提高机械利用率。（十三）施工安全实施1、项目经理为安全施工第一责任人，对现场的安全施工全面负责。2、施工队长为安全施工的具体领导者，负责现场本队施工区的安全施工的实施。3、安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育，监督，检查。4、班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施。5、明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实将安全施工落实到实处。6、贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司的有关安全、文明施工管理制度和规定。7、施工现场建立项目经理负责制贯彻“谁施工，谁负责安全”的制度。8、加强“安全第一”的教育，坚持班前交底，班中检106、查，周一例会制度。9、加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语，警告牌，提醒施工人员。10、进入施工现场需配戴安全帽。11、施工机械，机具每一使用前例行检查，特别是钢丝绳，安全带每周还应进行一次性能检查，确保完好。12、安装过程中考虑到现场机具，设备，已完成工程的安全防护。13、当风速10m/s时，有此吊装工作应该停止，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。14、安装和搬动构件，板材时须戴好手套。15、吊装时钢丝绳如出现断股，压扁，弯折和缠结要立即更换。16、特殊工种持有效证上岗。17、一天工作结束时，要将安装建筑物正确支撑，以免发生意外。18、钻孔时始终要戴好防护镜。19、做好现场的107、安全防护措施，按规定塔设脚手架并经检查合格，方可使用。20、移动脚手架与墙体有两个以上拉接点，并在外侧设两道抛撑，抛撑需固定地坚实有承载力的地面上。21、移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面向前移动。22、在实施每一项任务前，应对安装工人反复讲明安全事项。23、公司采用二级安全监督体系，实现安全教育和安全检查。（十四）专项安全注意事项*防止高空坠落1、现场施工人员均应带好安全帽，高空作业人员应佩戴安全带，并要高挂低用，并系在安全可靠的地方。2、吊装工作区有明显标志，并设专人警戒。3、吊装时，高空作业人员应站在操作平台，吊蓝、梯子上作业，吊装钢梁时在其上弦上加设安全防护支架，并在人108、工作业面上拉安全钢丝绳，以便施工人员在梁上弦上能完全操作，严禁在未加固定的构件上行走。4、在结构基础安装完毕，檩条就位安装后，需拆除梁上弦安全支架，在拆除安装支架时，在整道梁的檩条之上，从两边柱底固定位一个直径15mm长度90mm和棕绳作安全绳挂安全带，才允许拆除支架，并进行其上方剩余檩条的安装。5、高空操作必须穿绝缘软底鞋，并作好安全措施。6、在可以安全行走之前，屋面板必须完全连接在檩条上，每侧均与其他屋面板连接，绝不能在部分未连接檩条或未连接的屋面板上行走，不得踩在板的边肋上，板材附近的皱折处，离未固定板边缘5寸范围内。7、单层屋面板不得当作工作平台。8、一旦发生屋面板留有油性物质，立即抹109、去以防滑倒或翻落，处在板边时，工人应时时注意防止危险情况，使用安全带，安全网和扶手。9、人手须远离移动重物和吊具下不可站人。*防止高空附物伤人1、高空作业人员所携带的各种工具，螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。2、吊装时不得在构件上悬挂零星物件，零星物品应装在专用带子上，不传递。3、构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊开时应平稳避免振动和摆动，在构件就位或固定前，不得解开吊装索具，以防止构件落伤人。（1）对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则工字钢，绑扎点容易滑动，故特制一吊装悬挂点用专用金钢板厚14mm，并用螺栓坚固。（2）起吊构件时，110、速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升，降、以防止构件脱落。（3）构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确实安全可靠，方可松钩，卸索。（4）吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向。（5）雨天作业时，应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充足的照明。4、特别指出，对于夹层吊装时的松构=卸索，施工人应站在有固定可靠的梯子之上。5、严禁在高空向下抛掷物料。*起重设备作业要求：1、吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点，应能清楚的看到吊装的全过程，超重工指挥手势要准确无误，哨音应明亮，吊机司机有集中精力、服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。2、吊装过程中因设备出现故障后中111、断作业时，应采取措施进行处理，不得使构件长时间处于悬空状态。3、风力大于6级时禁止吊装作业。4、非司机人员不能擅自进入驾驶室，起重机停止作业时，应刹住回转及行走机构。5、超重设备不允许在斜坡道上工作，不允许起重机两边高低相差太多。6、如场地条件差，土质松软，履带吊下虽有铺板铺垫，但雨后土质松软，为防止履带吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实、避免发生事故。*防止吊装后结构的失稳1、构件吊装就位后，应经初校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩，最后稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。2、屋盖构件吊装，及时进行固定并安好屋面支撑体系，以保持结构稳定。3、长细比较大的构件，未经112、就位临时固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳子加地锚固定。4、对于整体校正后符合要求的空间体系，应对所有连接螺栓进行检查，并紧固达到要求，以保证其成为一个稳定的空间刚度单元。*防止触电事故1、现场用电要有专人员负责安装、维护、管理、严禁非电工人员随意拆改。2、不要站在潮湿的地方使用电动工具或设备。3、现场各种电线插头、开关均设在开关箱内，停电时必须拉下电闸。4、各种用电设备必须有良好的接地、接零、对于现场用手持电动工具，必须有漏电保护器，其操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋5、构件吊装时，应防止碰撞，临时拉线以防触电。6、各种电线要经常检查，有问题及时处理。7、现场临时电源须按国家有关安全规程和公司113、有关规定架设，电源装漏电保护装置，用电施工机械做好接地接零。8、施工用的电动机和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，电源应设触电保护器。（十五）文明施工实施1、项目经理为文明施工第一责任人，对现场的文明施工全面负责。2、施工队长为文明施工的具体领导者，负责现场本队施工区域的文明施工实施。3、安全文明管理员为现场文明施工的专职人员，负责文明施工的教育，监督、检查。4、班组长安全员负责本班组施工区域的文明施工，执行具体文明施工措施。5、明确文明施工责任，责任到人，层层负责，切实地将文明施工落实到实处。6、加强“文明施工”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。7、执行公司的文明施工114、制度，打架斗殴，损坏公物等违犯文明施工制度的行为，不仅经济上会得到处罚，行政上还将受到处分。8、现场材料，施工机具按规定停放，施工现场每日下班前清理、收集、整理零星材料做到有序堆放、道路畅通、场地清洁，搞好文明施工。（十六）环境保护措施1、加强环保教育，使施工人员人人树立环保意识。2、尽量减少施工噪声，如果施工现场周围有居民区，晚九点后停止施工。3、生活垃圾，污水与建筑垃圾分开处理，定点排放。4、施工中发现古墓、古建筑遗址等文物及化石或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应保护好现场，及时通知有关人员。5、不乱涂乱画，保护好施工现场周围的植物及树木。6、施工时注意保护地下管线，根据地下管网布置115、图确定挖开位置。7、开挖时如遇地下水或者地基薄弱处，应与设计单位联系，采取适当的降水及地基加固措施。（十七）消防措施1、加强防火安全教育，树立时防火、事事防火的观念。2、进入工地禁止吸烟。3、现场备好消防器材，工具，并有专门消防保卫人员。4、现场有乙炔、氧气瓶搬运有防震措施，绝对禁止向上抛掷，猛摔、同时避免在阳光下爆晒，并与火源保持10米以上距离。5、施工还应注意防火、乙炔、氧气按规定摆放，保证安全距离，现场易燃物品不得随意堆放、抛掷，应集中堆放于安全位置。九、冬雨期施工技术安全措施和夜间施工措施1、为了使生产从常温顺利地进入冬期施工，在冬期施工到来时，项目部要做好冬期施工的培训工作。通过培训116、使全体施工管理人员了解本年的冬施任务、特点等。在培训中要使全体施工管理人员明确冬期施工的特殊性，强化施工管理意识，在组织施工的过程中科学地统筹安排劳动力，以确保冬期施工的顺利进行。1.1提前准备好防寒材料及设施，如汽车、工作机械的保温套、防冻液、冬季润滑油、燃油等。防冻液要使用认证合格产品，以防损坏机械。1.2入冬前对机械设备进行一次严格的换季保养，检查全部技术情况，换用适合气温情况的防冻液、燃油、润滑油、液压油及安装预热、保温装置。1.3对冰冻季节不加防冻剂的内燃机等采取防冻措施后要悬挂标志(如无水)。每日下班前或当日机械用完后必须交机械内的水放干净，防止冻裂缸体，机管人员、机械班班长、机械117、司机分工负责，督促检查。1.4各施工现场使用的碰焊机、点焊机均为水冷式。入冬前必须做好防寒设施，保证循环水不冻或做到每天使用后把水放干净，防止出现冻裂水管的事故。1.5停用的机械设备的防寒措施按停用规定对待，必须逐台检查并放净机体内存水。1.6冬季风沙较大，塔吊、外用电梯、龙门吊作业要严格按操作规程执行，司机离开设备时锁紧夹轨器，并注意塔吊大臂停放的方向，自升塔停用后应打开风标装置，六级风以上时严禁使用外用电梯，塔吊等。1.7冬季气温低，机械设备启动后 低速空负荷运转20-30分钟，等各部件温度正常后主可投入使用。2、雨季施工措施为保证雨期施工质量和施工安全，使雨期生产顺利进行，制定如下措施：118、2.1各项目必须成立防洪小组，职责明确，分工协作。2.2各工地要成立防洪抢险队，防洪所需人、财、物和设备要充分保证。2.3建立健全防洪制度，完善不足，汛期要组织昼夜值班，做好值班记录。2.4防洪要和雨季施工措施及防台风措施机结合。3、雨期施工技术安全措施3.1结合工程实际，制定切实可行的雨期施工方案。3.2对雨期在施的分项工程，分专业对施工队伍进行安全技术交底，并在施工过程中监督、检查。3.3各单位必须做好现场排水的检查工作，构件堆放场地、塔吊基础、材料库房、设备堆放、基坑基槽要有排水沟，确保排水畅通，并进入城市雨水管网。3.4维护好现场运输道路，保证路旁排水沟畅通，雨后道路不陷、不滑、不存水119、。3.5对施工现场的所有三类房屋，尤其是料库，在雨季前整修完毕，确保不进雨，不漏水。3.6施工现场安全用电必须实行三相五线制，三级配电，二级保护，一机一闸，所有机械设备外壳要有可靠的接地，雨后作全面检查，确保安全正常用电。3.7现场砼施工要了解2-3天的天气情况。尽量避开大雨，现场操作地点要足够的苫布、草袋子，以备浇筑时突然降雨时进行覆盖。雨期要及时测定砂石含水率，及时调整砼、砂浆配合比用水，保证工程质量。4、夜间施工措施因本工程地处开发新区，周边较空旷，可充分利用夜间进行施工，夜间施工前应到当地建委办理夜间施工许可证，安排好值班人员及物资，白天认真检查各项保护及安全措施，确保夜间照明及作业人120、员人身健康。夜间施工结束后，应切实保证夜间作业人员得到充分的休息。十、施工现场治理措施施工现场治理主要包括内容：拆除障碍物，搞好“三通一平”，做好施工建筑物测量与放线；搭设临时设施，安装调试施工工具，做好建筑材料，构配件等的存放工作，设施布置消防、保安设施和机构：1、拆除障碍物，搞好“三通一平”。拆除施工范围内的一切妨碍施工的障碍物和施工道路，水电管网接到通施工现场，拆除障碍物时，必须要先找建设单位和总包单位摸清底细，以防发生事故。在施工范围内，修通施工道路，接通施工用电线路，施工用水，这项工作按照施工组织设计规划进行。2、做好施工建筑物测量与放线工作，按照设计单位提供的建筑图，进行测量放线，121、控制标高及定位轴线尺寸。3、搭设临时设施，施工现场所需的各生产、办公、生活、福利等临时设施，均应报请有关部门审查批准，并按施工平面图确定位置，尺寸搭设不得乱搭乱建。为了施工方便和行人安全，应采用符合当地市容管理要求的围护结构将施工现场围起来，并在主要出入口处设置标牌，标明工地名称、施工单位、工地负责人等内容。4、安装调试施工机具，做好建筑材料、构配件等存放工作，按照施工机具的需要量及时供应计划，组织机具进场，并安置施工平面图规定的地点或库棚内，固定的机具就位后，应做好塔棚，按电源、水源、保养和调试工作，所有的机具都必须在正式使用之前进行检查和试运转。按照建筑材料、构配件和制品的需要量及供应计划122、，应分期分批组织进场，并按施工平面图规定的位置和存放。5、设置消防，保安设施和机构，按照施工组织设计的要求和施工平面图，确定的位置设置消防设施和施工安全设施，建立消防、保安等组织机构制定有关的规章制度和消防保安措施。十一、售后服务机构及措施（一）树立全员的服务意识，建立企业完善的服务体系企业和项目经理部首先应统一思想，对所有的员工进行严格的职业培训和教育，使每一个员工都有为业主服务的意识，无论业主有何需求，都应积极响应，要针对工程和业主特点，在不同的工程实施阶段，全面了解和分析业主的需求，掌握业主服务的内容，在为业主服务的原则指导下，积极主动、优质高效地为业主服务。（二）用户服务的工作原则总则123、：以施工及保修合同为依据，全面履行对用户的承诺。2.1工程项目施工和管理工作必须执行用为户服务的宗旨，明确并满足用户（业主）或其代表人（如监理）的要求和愿望（包括潜在愿望）。2.2工程开工前想用户之所想，工程施工中急用户所急，工程交付后按保修合同为顾客提供优质服务。2.3工程保修期后为用户提供全方位的服务，完善、保证工程的各项功能和用户的正常使用。（三）用户服务的目标全方位、全过程为用户提供“至诚至信的完善服务、百分之百的用户满足”。3.1工程施工阶段服务目标：过程控制服务对工程项目实施过程中的整体策划和建议在工程项目开工后，业主往往急需理顺工程相关各方的责任关系和管理程序。施工单位可在征得业124、主同意的情况下，给业主提出建议方案，包括业主方、主设计方、监立方和施工方的主要工作、内容、工作程序、工作原则和四方关系，这种做法经常会得到业主的高度重视。关于工程进度计划，往往需要业主、设计和相关各方密切配合，共同为工程创造配套条件，才能使工程在保证工程质量的前提下按计划有序进行。施工单位不光要为自身的工作安排配套计划。而且要为业主方面编制配套的建议计划，包括总进度计划、设计进度计划、招标计划安排、设备材料划分采购和加工计划，以及工程不同阶段要相关各方解决的重点问题和关键阶段等。这样不仅让各方按统一的思路和配套计划去安排工作，而且各方都很主动，对工程极为有利。在工程施工及管理的服务工程施工全过125、程中，在保证工程质量的前提下，满足业主对项目明确的和潜在的服务需求，以达到工程预定的工程质量目标，实现对业主的承诺。3.3工程竣工后的服务目标：售后满意服务为保证建筑安装工程的安全和使用功能，协助业主对建筑物进行全面的维护，并保证工程自身发展而进行功能服务。3.4保修期结束后的服务目标：终身完美服务保修期结束后，我公司对建筑物进行终身服务，协助业主对建筑物进行全面的维护，协助物业部门对设备、设施的维修、保养；为业主做一些小规模的工程改造工作。（四）用户服务管理体系4.1用户服务的组织机构见附表4.2用户管理职责我公司建立以公司总工程师为首的用户服务管理责任体系，并明确相关职责，以形成有机的业务126、联系与相互制约，确保用户服务计划的实现。根据用户服务责任，建立岗位责任制，明确分工职责，落实服务控制质量责任，各岗位各负其职。（五）用户服务项目5.1施工过程中的服务管理服务管理的内容.1根据用户的要求、设计意图完善施工方案、完善设计内容、设备物资选型。.2对施工中用户提出的要求及时地办理。.3对用户在施工管理过程中提出的意见，项目经理部及时分析、汇总，作为质量改进和改善管理工作的依据。.4公司内部专业分公司和总部各部门为工程提供优质服务，工序之间、上道工序要为下道工序创造条件，提供必要的服务。制作建筑工程手册为了全面的进行工程保修服务，满足业主的使用功能和舒适性，确保业主在保修期内能够享受到127、良好的服务和完善的保修项目。工程竣工时应及时向业主提供保修卡和使用说明书。对厂房工程提供一套操作与维修手册。主要就厂房工程的各部位材料及设备的使用方法、注意事项进行说明，确保厂房在投产后能够满足业主的设备正常使用，重点分析了个系统的运转方式提供工程使用的培训工程竣工后，专业系统保驾应1个月或试运行，对用户进行培训后移交。如：电梯系统、锅炉系统、消防系统、动力系统、空调系统、给排水系统、弱电系统、自动化系统、照明系统。5.2保修期内的服务管理保修服务.1保修的内容按建设部建设工程质量管理办法以及与用户在合同中约定的保修内容执行。.2凡未按规程、规范和工程合同规定施工而造成的问题，必须无条件保修。128、.3由于设计、用户使用不当和指定采购材料，或已超出保修期而出现的问题，按用户认可的工程技术修理方案和费用，予以修理。.4凡因不可抗力，如地震、台风、洪水等原因对工程造成的问题，另外修理。.5保修工作要指派具有相应资质的员工进行，并进行全面交底。.6保修完成需经用户逐项验收，并签字认可，验收记录由公司用户服务部备案。.7工程出现的质量问题，要根据具体情况尽快检查和维修。季节性服务.1冬季采暖期服务：进入采暖期组织有关施工人员对供暖系统或新风系统做一次检查，并经常电话回访，保证及时发现问题，及时解决问题。.1.1封闭问题：包括窗、采光窗、天窗、门等。.1.2供暖问题：包括供暖设备、管道、新风、回风129、等。.1.3保温问题：包括外墙保温等。.2雨季和汛期服务：在雨季前，组织防水专业人员回访一次并于每次雨后进行现场回访或电话回访。.2.1雨季和汛期将组织检查一次避雷系统。.2.2排水问题：包括屋面、檐沟、落水管、外墙、勒脚、散水等。定期服务.1在工程保修期1个月内对用户进行回访，了解用户对使用功能不完善方面的意见和处理急需解决的质量功能问题。.2保修期内定期次电话回访，定期到现场检查。.3中间回访，在工程交用半年时进行，了解建筑安装使用功能和安全寿命方面存在的问题或隐患。.4保修期结束前1个月进行交接回访，了解用户对建筑产品的全面评价及后期出现的质量缺陷，并及时改正，为结算做好准备。特殊服务针130、对不同的建筑形式、建筑使用功能有针对制定不同的服务措施。5.3保修期外的服务为用户制定有针对性的维护方案保修期结束后继续和用户保持联系。定期有创造性的与用户联络，增进双方感情交流，加深双方相互理解，并能经常听到用户意见和反馈信息（电话或亲临）。保修期以外的维修项目我公司将做好有偿服务。在做好售后服务工作的同时积极和用户沟通，并争取同用户有继续合作的机会，为企业留住每一位老用户。这样即巩固了现有的市场，也有利于开发新的用户、新的市场。建立良好的服务意识并善待每一位用户。认真解答业主提出的问题，向业主提供有关工程系统咨询。积极承担业主的工程系统维护工作，积极创造机会参与物业管理工作，包括保洁、日常维护等。同业主形成长期合作关系。