1、55677.07小学建筑土方、土建、装饰装修工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、施工方案6第一节、编制依据、原则及说明61.编制依据62.编制原则62.1质量保证原则62.2进度保证原则62.3安全保护原则62.4环境保护原则63.编制说明7第二节、工程概述7第三节、工程目标及承诺8第四节、施工部署81.指导思想82.部署原则92.1满足业主合同要求原则：92.2满足工序逻辑关系的原则：102.3处理好季节施工的原则：102.4流水施工原则：102.5时间连续、空间占满的原则：103.施工2、区段划分104.施工流程图11施工流程图115、工程项目管理机构12各部门职责表186、建立质量、安全、文明施工监控系统186.1质量管理监控系统186.2安全生产监控系统196.3文明施工监控系统20第五节、工程重点、难点分析及相应对策、措施211土石方工程重点、难点分析和解决方案211.1土石方施工安全解决方案222各专业工程之间交叉施工安排222.1结构施工与初装修的交叉施工安排222.3室内外装修的交叉施工233防止产生温度裂缝而采取的施工技术措施233.1重难点分析233.2解决措施234季节性施工对工程进度影响较大24第六节、主要分部工程施工方案24一、地基与基础241施工前的准备3、工作：242土方开挖：243土方回填:251准备工作252桩施工261、施工顺序272、土方开挖273、测量放线274、场地平整及垫层施工275、砖胎模砌筑276、基础钢筋绑扎277、墙柱插筋施工278、浇筑基础混凝土289、承台混凝土浇筑方法281工艺流程282操作工艺29二、主体结构30（一）钢筋工程30（二）模板工程33（三）混凝土工程36（四）砌筑工程39（五）钢结构工程40三、建筑装饰装修461)墙面抹灰施工462)墙面砖施工463）楼地面工程484)油漆和涂料工程492）混凝土及抹灰面施涂乳胶漆496)门窗工程50五、给排水工程施工方案57一）预留和预埋57二）室内给水管道安装工程4、58三）排水系统管道安装60四）给水配件的安装61五）排水配件的安装62六）管道支架制作安装63七）管道试水试验64八）管道、支架刷油防腐66六、通风与空调66一）金属风管及部件制作技术要求66镀锌钢板风管和配件的板材厚度要求表68二）金属风管及部件安装技术要求68三）风管及部件保温技术要求71四）空调水系统管道安装技术要求72五）空调设备安装技术要求77六）电力设备及电缆安装技术要求83七）关键工序实施88七、智能建筑91一）、综合布线系统91二）电视监控与入侵报警系统97三）LED显示屏系统99四）楼宇自控系统101五）公共广播、会议、扩声、投影、舞台灯光系统104六）通信网络系统105七5、）电源与接地系统106八、建筑电气107一）简述107二）防雷与接地107三）配管配线109四）电气照明器具安装110五）照明配电箱安装111六）电缆桥架及线槽安装112七）电缆敷设113八)电气调试115九、电梯安装工程115一）前期准备115二）技术准备116三）电梯安装117十、建筑节能122一）从规划角度说:122二）从建筑设计角度来说:122三）从建筑设备的角度来说:122六）屋面保温层施工工艺123十一、消防工程124一）施工现场义务消防组织系统124二）防火教育记录125三）消防工作方案125四)消防定期检查127五)施工现场消防预案127六)灭火方法128窒息灭火法128十二、6、其它工程（室外工程）129（一）防雷工程129（二）路基的施工136（三）园建工程138（四）给排水土方工程143（五）白蚁防治工程144 一、施工方案第一节、编制依据、原则及说明1.编制依据 1.1xx西区小学施工招标文件及施工招标图纸；1.2xx西区小学招标补充文件；1.3施工现场勘察；1.4公司质量保证体系和作业指导书；1.5公司类似工程项目技术资料和施工经验；1.6公司内部文件、管理制度等等；1.7招标文件规定的行业颁布的工程建设标准、规程、规范；1.8招标文件规定的省、市颁布的工程建设标准、规程、规范；1.9招标文件规定的国家颁布的工程建设标准、规程、规范；2.编制原则2.1质量保证7、原则工程质量是承包人经营管理的核心，承包人将按照GB/T19001-2016/ISO9001：2015质量体系标准的要求，建立完善的本工程质量保证体系，投入精干人员，以先进的施工技术、精良的设备、科学的管理，修造精品工程，让发包人满意。2.2进度保证原则根据招标文件对本工程的总工期和阶段工期目标要求，编制科学的施工措施方案，施工进度计划实行网络控制，科学合理地配置资源，重点做好工序间的衔接，进度实时监控，以确保实现工期目标。2.3安全保护原则建立必要的安全管理机构和配备专职的安全人员，加强对施工作业安全的管理，制定安全操作规程，配备必要的安全生产设施和劳动保护用具，并经常对职工进行施工安全教育8、。特殊岗位操作工做到持证上岗，安全措施落实到位，确保万无一失。2.4环境保护原则我们在施工过程中，遵守有关环境保护的法律、法规和规章及施工组织设计的有关规定，编制施工区和生活区的环保措施计划，尽可能保护非工程区的自然环境，最大限度地减少施工对当地水域和周边环境的影响。3.编制说明首先真诚感谢贵单位为我们提供的这次投标机会。我司以对业主认真负责的工作态度和对工程尽善尽美追求的精神，经过认真仔细现场踏勘及标书的评审，科学分析，突出特色，特编制本施工组织设计方案。本施工组织设计编制的目的是进一步优化该项目建筑风格，提升品质，美化风景，努力打造成最受喜爱的花园式住宅楼。本方案是在有限的空间里全力推进全9、方位。根据现场实际施工条件，为投标阶段提供较为完整的纲领性文件。如我公司中标，将在此方案的基础上进一步细化，建管并重，在规定时间内，保质保量圆满完成工程。第二节、工程概述1.工程名称：xx西区小学。2.建设地址：xx市xx。3.工程规模：本项目总占地面积为37873.525，总建筑面积为55677.07，层数：地上18层地下1层(共5个区域)，其中地上建筑面积48415.85，地下建筑面积7261.22，最高层数为18层，最大规划高度为59.5米，主梁最大跨度约为21.3米，屋架最大跨度42.9。结构类型：框架、剪力墙、钢结构。4.招标范围：一、xx西区小学（按招标图纸设计内容完成）主要包括但10、不限于以下内容：1、土方工程：土方开挖、基坑支护（采用放坡、管桩+锚索支护形式）、水土保持、土方回填、弃土外运等。2、土建工程:地基与基础、主体结构（含地下室）、建筑屋面等。3、装饰装修工程：室内（含固定式的柜子）、室外（含幕墙）的装饰装修工程等。4、给排水工程：室内、外给排水系统、管道压力试验或闭水试验、洁具、热水系统（含热水器）等的采购与安装；其中厨房给排水只做预留接口、空调排水只做预留口。5、电气工程：供电干线、插座、智能化系统、电气照明、空调配电、投影仪、有线电视预留管、电话管线、网络预留管、电源与接地、防雷及接地等。其中厨房配电接口预留到本层配电箱。6、消防工程：消防水池及消防泵房、11、消防管道及配件、消防水泵接合器、室内外各种消防系统等的采购与安装。7、通风工程：地下室送排风系统、排烟系统等。8、电梯工程：电梯的采购与安装等。9、配套附属工程及室外环境工程：原有苗木迁移、校园道路工程、园建工程（含景观装饰、体育场地、艺术廊架、围墙等）、绿化工程、屋顶花园、室外电气工程、学校入口的成品道闸及电动推拉门采购与安装等。二、包括但不限于以下内容不纳入本次招标范围：网络配线、建筑设备监控系统、有线电视配线、广播系统、电铃、电话机、空调系统采购与安装、空调通风系统、食堂厨房中的厨卫设备的采购及安装、窗帘、桌、椅、床、移动式柜台、报告厅设备等的采购与安装不纳入本次招标范围内，由招标人另行12、招标。6.计划工期：计划开工日期为2017年10月20日，计划竣工日期为2018年06月30日，计划工期为254日历天。7.质量要求：达到国家或行业质量检验评定的合格标准。第三节、工程目标及承诺1.施工目标：本工程一旦中标，将被列为我公司重点工程项目，为使本工程达到业主要求的质量目标，我们将制定详细的各项保证措施和保证体系，确保工程优质完工。3.工期目标：强化管理出效益，积极主动地克服一切困难，在保证安全且保质保量前提下，确保施工工期按招标文件要求在254日历天内完成。4.质量目标：必须严格按施工图纸及相关变更文件等技术资料及现行国家、工程所在地有关施工技术规范、规程组织进行施工，保证工程取得13、符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格。5.安全施工目标：为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产责任制和群防群治制度，确保在施工现场生产过程中的人身和财产安全，减少事故的发强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故。严格控制重伤事故率在0.1以下；一般事故率在0.1以下。5.文明施工目标：施工暂设进行CI设计，体现建设单位和施工单位的标识，做到美观新颖。现场管理整齐有序，活完场清，预防污染，保护环境，做到文明施工，达到广东省安全文明工地标准。确保达到安全、文明施工合格工地标准，争创市级安全、文明施工样板工地。第四节、施工部署1.指导思想本14、工程工期紧、施工干扰大，因此做好施工部署非常关键。为确保优质、安全、高速完成施工任务，必须围绕工程施工网络计划精心组织施工，做到有条不紊，现按以下原则部署施工：1.1将本工程列为公司重点工程。1.2加大前期准备工作力度，充分做好现场的人员的组织和施工组织设计、施工方案的编制以及材料计划，为施工创造条件。1.3我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。1.4我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。1.5以科学、求实、严格的施工管理，15、敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，从而赢得业主的信任。1.6交叉施工时应尽量减少或避开，尽最大可能让各个专业有最大的作业空间。1.7我司将在必要时根据抢工需要，上足人、备足料，安排三班连续作业，并周密部署、精心组织、精心管理和不断地优化施工方案，调整抢工计划，确保本工程工期目标的实现。1.8施工讲究综合效益，制订详细的交叉作业计划。严格施工工序。做到工序清楚，分工明确。1.9采用计算机辅助管理，控制施工进度于成本核算，实行网络计划管理和目标管理，加强计划性和统计工作，强调协作配合，保证数据检测准确。提前部署劳动力、机具等资源，确保按时完工。1.0根据施工预算提出的材料供应计划，编制施工使16、用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料及半成品及设备的进场时间计划。1.1为保证施工的顺利进行，确保施工现场的三通一平满足施工的要求。按照施工现场平面布置图，做好施工现场场地维护结构和施工临时房屋的施工，并根据平面布置做好水、电、消防器材的布置和安装。组织施工机械进场、安装、调试、做好开工前的准备工作。2.部署原则2.1满足业主合同要求原则：为满足与业主签订的施工合同的要求，必须合理解决好质量与工期的矛盾，以质量管理为重点，严格把关，并且采取有效的技术措施，合理安排施工工期，力求保质保量完成工程任务。2.2满足工序逻辑关系的原则：根据本工程建筑面积较少、但层高高、结构造17、型比较复杂、装修质量要求高、涉及工种多的特点，为保证连续施工，施工中遵循“先地下，后地上；先基础，后主体；先土木，后油饰”的施工工序逻辑关系原则。要求装饰预埋应随结构施工同时进行，以保证装饰工程不影响施工总进度。2.3处理好季节施工的原则：由于本工程工期计划2017年10月20日开工，2018年06月30日竣工，其工程施工要经过冬、雨季。为了保证工期，应制定冬雨施工方案，根据天气预报，及时调整施工顺序和施工内容，既要保证施工质量又要保证施工进度。在天气好的时候，安排受天气影响较大的工序进行施工，可增加工力保证较短的时间内完成施工内容。2.4流水施工原则：根据本工程特点，本工程宜采用流水施工，按18、工序、工种组织流水施工，实施分部、分项工程之间，工序、工种之间和本工种之间立体交叉作业，减少窝工。2.5时间连续、空间占满的原则：本工程总工期短，因为有高大的混凝土框架，要保证其混凝土强度满足拆模要求时才能拆除模板进行装修工程的施工，有效工期并不宽裕，施工组织安排必须充分利用好技术间隙时间及时插入可以进行施工的项目，充分有效地做到时间连续、空间占满。3.施工区段划分根据本工程的具体特点，在这种工期相当紧张，施工条件尚未完全成熟的情况下完成全部施工任务，我司将充分发挥公司的优势，根据工程进度及专业特点划分施工任务，按招标文件要求的内容全部由公司实施。划分原则及目的由于本工程占地面积大，项目多，规19、模大，为了确保工期，保证质量，我司本着科学管理、高效运作、统筹规划的原则，充分发挥我公司统一管理职责，合理划分施工区。施工区划分按照“项目功能特性”、“地理位置”、“建筑面积大小”“施工的难易程度”进行总项目分解。施工区划分目的是要充分发挥公司优势，合理分解总任务、总目标，明确各个工区的施工范围和施工责任。施工区的划分按有利于计划工期分解目标工期，组织综合施工，形成一个有计划、有步骤、协调施工的管理格局，从而将工期总目标分解到各工区、各具体施工队，形成自上而下的逐级保证，逐步逐级具体实现项目总目标，最终达到向建设单位保质量、保工期、保安全及文明施工，按期竣工、交付使用的目的。4.施工流程图施工20、流程图5、工程项目管理机构为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我公司拟调派具有施工管理丰富经验的项目经理及工程技术人员和管理人员成立项目经理部，全面履行对业主的承诺，密切配合业主的工作，做到各项管理到位，以确保工程顺利进行。5.1项目部人员组成组织机构：5.2职责：序号部门职责1项目经理负责项目部全面工作项目经理部全面工作的领导者与组织者。参与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同。做好与建设单位、监理公司的协调工作。领导编制项目质量目标与工期计划，建立健全各项管理制度。指导商务经理做好合同管理工作。是项目安全生产的第一责任者。参与制造成本的编制，加强项目的成本的管理与控制。21、2执行经理负责本工程的各项工作。贯彻公司的质量方针，建立、完善项目组织机构，全面完成各项指标。对内主持项目日常工作。对外就工程施工中的重要问题与监理单位、建设单位进行联系。3生产副经理合理安排生产，配置资源，召开现场生产协调会，保证施工进度和工程质量达到计划要求。切实抓好安全生产、文明施工。根据施工需要，审定上报的劳动力计划，保证工程按时交付使用。执行公司质量方针目标，对实现项目质量目标负直接责任。合理安排生产，配置资源，保证工程按施工组织设计和质量计划规定的活动顺序进行。按过程控制程序的要求严加控制。召开现场生产协调会，抓好总、分包和工序之间的搭接配合，保证施工进度和工程质量达到计划要求。执22、行政府法令，对施工现场的生产环境负责，切实抓好安全生产、文明施工。依据工程分包计划，提出候选分承包方建议，按程序选用合格分承包方。根据施工需要，审定上报的劳动力计划，按程序挑选合格包工队，并合理调配使用。组织建立施工现场成品防护队，抓好成品保护和交付，参加工程交工验收，解决验收过程中存在的问题，保证工程按时交付使用。4技术负责人负责工程技术及质量管理检验工作；领导编制单项施工方案，技术工艺交底以控制工序质量；领导工程的质量检查工作，及样板验收确定工作，及试验测量计量工作；大力采用新材料、新工艺提高工程质量。编制实施项目质量计划，贯彻执行国家技术政策，协助项目经理主抓技术、质量工作。主持编制项目23、施工组织设计及重要施工方案、技术措施。主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底。领导项目新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。组织安排技术培训工作，保证项目工程按设计规范及施工方案要求施工。领导和落实施工过程质量控制。负责土建、安装的技术协调工作。领导工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求。领导项目计量设备管理工作。5经营经理负责项目有关经营、预算、成本的全面工作。贯彻执行公司质量方针和项目规划，熟悉合同中建设单位对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门。负责组织项目人员24、对项目合同学习和交底工作。具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审。负责项目经营报价、进度款结算及工程结算，负责编制对建设单位的清款单、专业队伍的结算单。负责专业施工队伍、材料供应商的报价审核。负责项目的成本管理工作。负责组织编制和办理工程款结算，经济索赔等工作。6生产组强化质量第一的意识，在贯彻生产进度同时贯彻质量标准，管理本工序质量及检查操作质量。严格控制材料计量与组织好三检制。负责项目施工的具体指挥；负责项目施工生产中具体部位劳动力、施工机具的安排和指挥；负责实施项目各种管理措施，确保管理目标的实现；负责在第一时间内反馈施工中的各种相关质量、安全、文明施工、环境保护、进度计划、成品保护25、等信息；负责执行项目各项管理制度；负责处理施工中一般性的技术、质量问题。7安保组负责项目有关安全生产等方面的工作。组织进行日常检查、周查、月查等工作。代表公司行使安全否决权；负责现场安全检查管理及安全管理资料的整理工作；负责工人的安全教育及对新进场的工人进行相关安全培训工作；负责项目月、周的安全交底工作；负责项目各安全设施的认定和检查；负责落实项目安全生产措施和安全操作规程。负责项目有关行政保卫等方面的工作。组织进行日常检查、周查、月查等工作。负责现场消防、保卫管理、检查工作；负责现场消防、保卫管理资料的整理工作；负责具体处理与业主方的联系工作；负责项目环境保护情况的检查和监督；负责项目保卫工26、作；负责后勤管理及外来人员的接待工作。负责施工现场文明安全施工规划和实施；负责项目成品保护的管理和监督。8技术组负责工程各项技术文件资料的质量，对于技术设计变更要有依据及可行性并对执行结果负责。制定关键工序方案，并负责检查执行落实情况。负责资料的收集整理编目装订，并负责及时向监理等有关部门提供各种资料。做好现场所用测量设备的日常检查，并负责项目的日常测量工作。负责与设计方的联系，做好施工洽商工作；负责编制实施阶段的施工组织设计，做好施工技术准备工作，并对现场施工做好技术指导计划及提出材料、构件、铁件和钢筋加工计划；负责解决图纸中问题并组织好图纸会审、收发图纸和有关的技术文件并存档；做好交工资料27、收集及整理工作；做好监理报验资料的收集和整理工作；负责现场总平面管理及施工机具、车辆调度、劳动力协调工作；负责施工的计划、统计工作及施工测量。9质量组代表公司行使质量否决权；严格按图纸、规范、工艺操作规范检验工程质量，判定工程合格或不合格，不合格及时反映技术负责人以确定返工，重新验收，对因错、漏检造成质问题负责；监督施工过程中质量控制情况，严格执行隐预检，督促检查三检制的执行情况，并配合需公司检查项目，工程中发现问题及时通报公司。试验负责人严格按工艺及试验规程进行材料及施工试验项目，并及时把结果报告有关部门和领导。因未执行规定造成质量问题负责，并做好试验单的保管。计量负责人做好现场所用计量器具28、的周检并日常进行抽检，并监督检查配合比，材料进场数量及标准。负责施工全过程的质量监控，根据工作程序要求，检查现场工人的操作方法和操作过程的质量情况；准确记录质量活动过程，并及时反馈工程质量信息；负责质量监控、检查、隐蔽验收及相关资料的上报；检查成品、半成品及工序质量；参加分项、分部工程及单位工程质量检查与验收，核定分项、分部工程质量；监督检查不合格品的返工返修情况，出现重大质量问题或质量事故及时向上级汇报并参加调查与处理。负责编制和实施项目质量计划，并检查落实。负责与质监站、业主及监理单位有关质量工作联系。10预算组配合经营副经理做好项目有关经营、预算、成本等方面的工作。与分承包方签订工程分包29、合同，负责对外包队的劳务款结算；负责对业主的和约管理；负责编制项目的施工预算、工程款的收拨、成本的核算以及工程的结算工作；负责专业分包预算的审核和结算；负责编制月工作量单并汇总上报监理方；负责项目劳动用工的结算；作好项目其它有关经济工作。12材料组对所采购的材料、成品、半成品构件负质量责任。进场材料器材必须为合格材料，配合技术部门做好现场取样复试工作，并负责做好材料保管工作。编制工程所用材料、构件、半成品、设备的询价及采购，并供应至现场；负责项目材料仓库管理和安全检查；负责项目材料使用管理，包括限额领料、库存管理、库房维护维修、材料相关质量资料等；负责施工周转工具的管理；负责项目劳动保护用品的30、采购和发放；负责甲方供应材料的管理和验收；负责施工机械设备配件的采购；负责项目机械设备的管理及安全检查。各部门职责表6、建立质量、安全、文明施工监控系统6.1质量管理监控系统质量管理监控系统图6.2安全生产监控系统安全生产监控系统图6.3文明施工监控系统文明施工监控系统第五节、工程重点、难点分析及相应对策、措施1土石方工程重点、难点分析和解决方案本工程挖土方量大，因此挖土方过程中的安全保证是本工程重点、难点之一。1.1土石方施工安全解决方案（1）每天开工前，应对施工机械进行安全检查，在施工生产中，司机要按安全操作规程进行操作。（2）在挖方取土时，应注意不同土质土体的稳定性，防止土体滑落。(3)31、运输车辆要服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口，遇障碍时减速鸣笛，(4)运土车辆倒车时，应有人指挥，制动器齐全并功能良好。(5)施工现场的危险地段，应设置警示牌，并设置防护栏，安全隐患未消除，不得撤弃。(6)弃土要及时运走，弃土堆放高度不宜超过1.5m。(7)夜间施工时，施工现场要有足够照明设施。(8)土石方施工不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不要过大，要逐段、逐片地完成，并切实制订雨季施工的安全技术措施。(9)在软弱土层上挖土时，挖掘机下应铺设钢板，保证施工安全。2各专业工程之间交叉施工安排2.1结构施工与初装修的交叉施工安排本工程按期完成的关键在于必须采取初装修提前插入的原则，以保证32、精装有充裕的时间。要充分体现结构快、初装修和机电安装早插入，精装修紧张有序，在具备施工作业面的情况下组织实施的原则。按照上述原则，采取分段施工的方法，结构工程采取分阶段验收，抓紧外围护砌筑工程施工，土方回填及早插入。在主体结构框架施工完后，及早进行结构整体验收，以便机电安装和抹灰工作的及时插入。通过采取分段验收的方法，可保证初装修尽早插入,精装修及时跟进的原则得以实施。结构施工与初装工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾。（1）工作面交叉初装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，以不影响结构施工为原则。（2）安全防护设施方面的交叉在施工过程中可能会存在33、局部防护设施妨碍施工，在此情况下可申报现场安全员请求临时拆除，施工完后再恢复，同时在施工过程中采取其他安全防护措施。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工过程中的安全为原则。2.2初装修与机电、弱电等安装之间的交叉施工安排装修与机电、弱电安装之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与机电、弱电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，土建与机电安装的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：（1）机电安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和34、协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。（2）明确责任，正确划分利益关系。（3）建立固定的协调制度。（4）一切从工程全局出发，各承包商应在总包方的统一组织管理和协调下开展施工，互相帮助相互谅解，土建施工要为机电安装创造条件，机电安装要注意对土建成品及半成品的保护。2.3室内外装修的交叉施工进入装修阶段后，室内和外墙装修同样存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和创造工作面，但在外装修基础完成后，精装修要尽快插入，因此一切内装修施工前的工作都要为保证外装修施工进度为前提。3防止产生温度裂缝而采取的施工技术措施3.1重难点分析本工程因施工平面长，梁板混凝土施工35、过程中易出现收缩裂缝，为了控制裂缝的开展，应着重从控制温升、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸、改善约束程度等方面采取技术措施。3.2解决措施（1）控制混凝土升温选用中低热的水泥品种利用混凝土的后期强度掺加磨细粉煤灰外掺料粗细骨料的选择控制混凝土的出机温度和浇筑温度（2）延缓混凝土降温速率大体积混凝土浇筑后，为了温度裂缝的产生，对混凝土进行保湿和保温养护是重要的。（3）减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸值（4）改善边界约束4季节性施工对工程进度影响较大本工程工期历经雨季、台风、冬季，给工程的施工及管理增加一定难度；建筑设计及其建筑造型变化较多，且工程防水质量要求较高。针对此，我36、司将成立协调管理机构，落实岗位责任制，对于相互配合上的问题做到预防为主，把问题处理在萌芽状态。为确保在雨季天气的影响，我公司根据以往施工经验，充分做好雨季施工准备，做好劳保用品、抽水机、雨蓬、雨衣、施工雨伞等物资准备。第六节、主要分部工程施工方案一、地基与基础1施工前的准备工作：（1）测量人员测放出各部位的标高，测放出建筑物边线的位置和基础开挖边线。（2）应对施工现场地上、地下管道、孔洞进行全面调查，并制定保护措施和处理方案。（3）土方运输机械易碰压测量桩，因此土方施工范围内所有的轴线桩和水准点都要引至施工机械活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。2土方开挖：（1）土方采用机械开挖至37、垫层底面以上300mm处，其余土方主要由人工开挖到位，并清理修边。（2）土方开挖采用反铲挖土机进行，铲运机运土至指定堆土场,如需外运采用自卸汽车运土。（3）开挖过程中，测量人员要跟班作业，并指挥挖土，防止出现超挖或浅挖。（4）当天挖出的基坑基槽经人工清理完毕后要及时浇筑垫层，防下雨水破坏土层。（5）当基底土层与设计不符时，应通知设计、监理及时处理。开挖过程中不同的土层面，需经驻地监理、业主确认作好记录、绘制地质素描图。3土方回填:（1）填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录。（2）回填土质应符合施工规范要求。（3）分层回填，人工铺设，用打夯机夯实，并注意控制土壤含水率38、，虚铺厚度每层控制在250mm之内，每回填一层，打夯34遍，机械夯不到的位置采用人工夯实，厚度每层不应超过200mm，打夯34遍。夯实后应取样送检，取样方法和数量要符合施工规范要求。（4）回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。墙柱基回填土应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑（槽）相连，应先填夯深基础，填至基坑或标高时，再与浅基础一起填夯。（一）桩基础工程1准备工作（1）预应力管桩材料准备检查预应力管桩的规格、质量是符合设计要求以及施工规范的规定，并检查是否有出厂合格证。接桩用的焊条的牌号、性能必须符合设计要求和39、有关标准的规定，并应有出厂合格证。钢板选用低碳钢，并应具备出厂合格证。（2）作业条件桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查、办理了复核手续。已排除架空障碍物，在拟施工部位已进行钎探，并已将探明的石块、废铁等障碍物清除干净。场地已辗压平整，其表土承载力满足桩机施工时要求。根据轴线放出桩位线，用短钢筋打好定位桩，在开工前一天用白灰做好标志，便于施打。正式施工前必须先打试验桩，其数量不少2根，以确定桩长和贯入度，并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。2桩施工（1）施工流程预应力管桩施工流程图（2）施工方法桩架应平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢。打桩机的安装必须安有关操作说明书进行。桩机就40、位：打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。起吊预制桩：先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，在桩顶设弹性衬垫，在锤击过程中经常检查，发现损坏的及时更换。稳桩：桩尖插入桩位后，先用低锤击一、二下，桩入土一定深度后再使桩垂直稳定。在施打及接桩过程中必须设置两台经纬低仪纵横双向校正垂直度。桩入土前，在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工过程观测、记录。打桩：打桩的顺序按以下原则进行：根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施工打，或从中间向四周41、施工打，或从一侧向另一侧施打；根据基础设计标高，先深后浅进行施打；根据桩的规格，先大后小、先长后短施打。（二）基础承台及梁板施工1、施工顺序测量放线土方开挖垫层砼施工砌筑砖胎模土方回填板垫层砼钢筋浇筑砼2、土方开挖根据图纸所示基础位置，先用挖机将土方粗略挖除，再根据放线标准，采用人工修整至符合要求。3、测量放线根据图纸所示基础位置，放出各个基础准确位置。4、场地平整及垫层施工场地平整，并进行垫层施工至图纸所示设计标高。5、砖胎模砌筑在已打完垫层的符合基础基坑内按图纸尺寸在其四周砌筑240厚砖胎模。6、基础钢筋绑扎垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢。并注意42、将钢筋弯钩朝上。底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。7、墙柱插筋施工连接柱的插筋，下端要用900弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上。8、浇筑基础混凝土用混凝土输送泵进行施工。浇筑时应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。9、承台混凝土浇筑方法（1）混凝土浇筑运输以人工运输为主。（2）混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝43、土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。（3）浇筑大于500厚混凝土时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土44、浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。（4）大体积混凝土混凝土浇筑时面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。（5）大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经24小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。（三）基础施工1工艺流程砼垫层施工钢筋绑扎相关专业施工支模板混凝土浇筑模板拆除。2操作工艺（1）清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表45、面平整，严禁晾晒基土。垫层采用100mmC15素混凝土垫层。底板施工时应采取有效的降水措施。（2）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45度绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100046、mm，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。（3）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度30度时，利用钢丝网防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置，保证模板的牢固和严密。（4）清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。（5）混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5lOcm厚砼固定钢筋。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。47、防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。（6）混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。养护时间不得少于7昼夜。养护设专人检查落48、实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。二、主体结构（一）钢筋工程一）原材料要求：1、钢筋进场必须有出厂合格证或品质鉴定书，每捆应有标志牌。2、钢筋进场后必须按每捆的炉罐（批）号及直径分批验收包括查对标志或标牌，并做外观检查（要求表面洁净、无缺陷），并按监理、甲方工程师要求按有关规定截件取样作剪、切、拉、伸、屈曲试验，合格后方可使用。不合格的钢材及时在监理甲方工程师监督之下退货，严禁使用到工程中。3、钢筋堆放场地应当满铺约100厚的C15混凝土，设2的排水坡，并设置型钢长条墩，间隔34m，钢筋分规格横向搁置在型钢墩上架空堆放，不同规格的钢筋之间用型钢立柱隔开，并用标识牌标明直径、级别、产地49、质量检验状态，设专人管理。4、钢筋在加工过程中，发现脆断，弯曲处裂缝等不良现象，应做专项检验，不合格的退场处理，同样要在监理、甲方工程师的监督之下退场。二）、钢筋工程构造要求1、钢筋的锚固长度严格按设计和结构图则要求采用；2、墙、柱、梁、板钢筋接长均采用绑扎搭接接头，搭接位置和长度同样严格按设计和结构图则要求采用。搭接方法：柱筋22以上采用机械接头或焊接接头，并优先采用机械接头。悬挑梁、板面筋不得有搭接接头。3、配有双层钢筋的楼板，在两层筋之间应加设铁马凳，一般板厚120mm时，用8钢筋制作，板厚在120mm250mm之间的板可采用10钢筋制作，可制成“”型，纵横设置间距500mm，梅花式放50、置。4、楼板开洞，当洞宽300mm之间时，板筋在洞边切断，并在洞口边设置附加钢筋。5、为防止板角出现裂缝，还应按设计要求在楼板角部、挑檐、挑板转角等部分增设斜向放射筋。6、梁上留洞除图中注明外应严格按要求埋设钢套管和加强筋。7、有次梁相交的主梁，除原箍筋照设外，在相交处次梁两侧各另再附加三道主梁箍筋，间距50mm。8、井字梁相交处每边各加密二根箍筋，间距50mm，直径同箍筋。9、当墙超过4M时，在墙体半高处（或门洞上皮）设置与柱连接且全长贯通的钢筋混凝土圈梁。圈梁宽同墙宽、高180mm、配纵筋412，箍筋6200，端部纵筋锚入柱（或剪力墙）内。三）钢筋加工1、钢筋在现场钢筋间集中加工，钢筋加工51、前必须由专职钢筋翻样员按设计图纸和结构图则编制钢筋加工单，（一式三份，一份配料间，一份现场安装，一份存底）经有关人员审核无误后方可加工。对形状复杂的构件钢筋，必须先放出1:1大样，然后按大样加工。2、钢筋加工包括调直、除锈、下料剪切、弯曲等，各工序均应安排熟练工人操作。3、加工好的钢筋应按构件、型号捆绑、堆放整齐，并做好标识，标明部位、构件代号、钢筋规格、长度及数量，便于现场施工。四）钢筋制作工序1、准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量是否与料单、图纸相符，准备好绑扎用铁丝、工具等，并按各部位保护层厚度，准备好高标号水泥砂浆垫块。2、墙柱钢筋的绑扎1墙柱钢筋施工工艺流程钢筋加工成型送运至52、现场钢筋调整、附着物清除墙柱根部（凿毛）清理柱箍筋安装立筋就位绑扎固定柱箍筋布置、绑扎墙水平筋布置绑扎墙内拉钩铁安装绑扎固定墙筋绑扎保护层垫块水电管盒预留预埋验收。墙柱钢筋绑扎，第一道水平筋或箍筋距楼面不超过50mm，墙筋先绑扎暗柱钢筋再绑扎水平筋，水平筋端部应按设计要求和构造作法要求。墙柱钢筋保护层垫层及时绑扎在钢筋笼上，墙两侧水平筋按设计绑扎拉筋，并呈梅花型设置。为确保施工质量和安全，避免墙柱筋倾斜位移，可于绑扎钢筋前在墙、柱位置外围搭设钢管支架用来临时固定钢筋笼，并兼作施工操作平台架。4、梁板钢筋绑扎1梁板钢筋施工工艺流程钢筋加工成型模板清扫、涂刷隔离剂梁柱交叉处柱箍筋就位梁筋吊运至现场53、主梁钢筋安装绑扎次梁钢筋安装绑扎板底筋吊运至现场板底筋安装绑扎水、电管、盒预留埋板面筋吊运至现场板面筋安装绑扎架马凳隐蔽验收。2梁板筋绑扎框架梁钢筋绑扎时，其主筋必须放在柱墙主筋内侧，当遇到梁宽与墙、柱厚度相同梁筋锚入柱时，需适当把暗柱箍筋加大510mm，以保证墙外边缘的截面宽度，或将梁外侧的钢筋端部稍作弯折（机械预先加工成型）伸入墙内。主次梁高度相同时，次梁端应放在主梁主筋之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁钢筋应按排互相间隔迭放。同一根梁当其底筋或面筋有两排以上时，底部多排钢筋之间应设置施工垫铁，其规格同梁主筋且不小于25，施工铁长度比梁截面宽短40mm设置，支座两边间距1米左右各放一条、中间54、加一条；上部二排或三排钢筋则用扎丝将其固定在箍筋上，同样两排主筋间的距离应控制不小于主筋直径，同时不小于25mm，且不宜过大。梁底部及时垫好高强砂浆保护层垫块，其间距宜控制在块0.6m左右，大截面梁钢筋笼下为防止砂浆垫块被压碎可采用碎花岗石作保护层垫块，其纵横间距按0.5m左右设置，另外在梁的两侧同样挂砂浆保护层垫块，以便更好地控制钢筋笼有效位置。梁钢筋接头位置、搭接长度、锚固长度均必须严格按设计和结构图则设置。楼板安装绑扎，不管是单向板还是双向板，短向钢筋均必须设置在板的上面，长向筋设置在短向筋上面，以保证板筋正确受力，板筋的搭接位置、长度及锚固长度均必须严格按设计和结构图则施工。板底筋可采55、取在模板上划线的办法来控制间距，板面加固筋采用架设马凳的方法来控制板厚，马凳的设置间距宜为0.8m0.8m，马凳底部不支承在模板上（防止露筋返锈）而应支承在板底筋上，在马凳架设的板底筋下应有砂浆保护层垫块，以保证板的有效厚度。楼板上设置洞口时，应按设计和构造要求设置洞口附加钢筋。5、钢筋安装绑扎完毕自检合格后，及时报请监理、甲方工程师检查验收，验收合格后方可隐蔽，进入下一道工序。6、混凝土浇筑时，必须派有专职钢筋工值班，发现有钢筋位移和松脱及时整改、修复。（二）模板工程1、模板安装注意事项（1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。（2）模板及其支架56、在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。（3）当梁板的跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（4）模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。（5）施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。（6）模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。（7）模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。（8）当构件跨度不大于4m时，在混凝土57、强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。（9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：（1）模板及其支架自重；（2）新浇注混凝土自重；（3）钢筋自重；（4）施工人员及施工设备荷载；（5）振捣混凝土时产生的荷载；（6）新浇注混凝土对模板侧面的压力；（7）倾倒混凝土时产生的荷载。2、模板施工方法a、模板制作、裁剪和拼装：在施工方58、案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。b、模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。c、严禁脱膜剂沾污钢筋。d、模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。e、模板接缝处理：（1）模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。（2）用水平靠尺检查其平整度。（3）在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。（4）在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。（5）每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜59、钉以使拼缝严密。f、模板瑕疵处理：模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水混凝土的要求。g、梁、柱接头控制措施：（1）梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。（2）所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。（3）采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。（4）梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。（5）接头处刮石膏腻子，以防漏浆。（6）柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。h、模板加固：为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁60、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。i、柱模板的开窗和加固：（1）每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50mm厚的11水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。（2）因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每2m应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。j、柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须61、经公司内部四级质检体系检查达到省优标准，最终报业主和监理公司认可后。才能进行下一道工序。k、混凝土的浇注和振捣：（1）每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆，以保证施工缝处混凝土结构质量。（2）必须采用机械振捣，振捣时间为1015s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。3、拆模：（1）拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。（2）拆模时应注意保护棱角。（3）拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。（4）拆完模后，应立即对少量残留在62、模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。（三）混凝土工程一）准备工作配合比在混凝土浇筑前半个月向搅拌站实验室索取，并提供混凝土标号抗渗系数等技术要求。混凝土配合比通知单从工地技术部门按实际施工需要出具体的技术通知单为准。申请配合比时，需提供有关混凝土标号、施工部位、坍落度、初凝、终凝时间等性能要求。混凝土开始浇筑前三天通知搅拌站，作好混凝土供应的工作准备。所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行。在混凝土浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在混凝土施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水、停电。在混凝土施工前，掌握好天气的变化情况，财务材料部准63、备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。水、电预留、预埋必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋。水、电预留、预埋工作完成后，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。浇筑混凝土前，将梁板内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。钢筋工程经自检合格后，及时通知监理和甲方工程师进行钢筋工程隐蔽验收，经同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋的隐蔽验收记录。楼面混凝土浇筑前在楼面上架设架空脚手板走道，防止施工过程中板面筋被踩踏下沉。为防止停电、停水，在浇筑前应先在现场蓄水池内储备一定量的施工用水，发电机应作运转检查。二）混凝64、土的浇筑每层楼板的柱头、梁板、柱混凝土分开浇筑，柱头混凝土为高标号混凝土，应先浇柱砼后浇梁板，梁板为低一到两个级别的混凝土。采用泵送混凝土，要合理安排施工线路，避免出现施工冷缝而影响整体结构质量。1、施工前的检查事项浇筑混凝土前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚混凝土的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位混凝土浇筑应采取的措施，并且明确质量要求。每次浇筑混凝土前对输送泵、振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响混凝土的质量。模板接缝严密，支撑系统刚度、强度和稳定性经验收确保振动和泵送砼侧压力要求，模板应保持湿润，模内无任何杂物、积水。65、浇筑混凝土前，由技术负责人会同水、电、消防、通风、弱电及其它涉及的相关安装专业进行碰头、现场审查，各专业需仔细审图，查对现场，验收完各负责人在混凝土浇筑通知单上签字后方可浇筑混凝土。在混凝土的施工现场，要有专职人员在场协调指挥，对不同标号的混凝土的施工一定要控制、配合好，既不能让低标号的混凝土流入高标号混凝土构件内，又不能因高标号混凝土浇筑时间过长而出现冷缝。混凝土的浇筑过程中，试验员要对罐车混凝土进行不定量的抽检，发现问题要及时向技术主管报告，不符合要求的混凝土不得使用，作退货处理。混凝土的施工，现场必须留有钢筋工及木工，对浇筑混凝土时可能出现的钢筋偏位、模板漏浆及涨模等问题进行及时处理。墙66、柱、梁的混凝土采用插入振捣器振捣，板混凝土采用平板振捣器振捣。混凝土振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。板面混凝土浇筑完成后先用刮杆刮平，然后用木抹子抹平，最后在混凝土初凝前用木抹子再抹压一遍，以减少混凝土的表面出现收缩裂缝。在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，对于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，可采用同标号细石混凝土，浇筑混凝土时仔细小心，使该部位混凝土能振捣密实，避免漏振而影响混凝土质量。2、混凝土的施工（1）配合比设计选用质量稳定的优质普通硅酸盐水泥,砂石的含泥量、级配、含水量符合规定要求。（2）混凝土的运输对混凝土罐车的数量要合理安排，过67、多会造成混凝土罐车停留时间过长，坍落度损失过大不宜施工，有可能堵管，影响混凝土的施工质量。过少容易使混凝土接不上槎，造成施工冷缝。所以要根据所需混凝土的量以及运距的远近确定罐车的数量。（3）混凝土浇筑砼浇筑方法：各层柱、梁、板，采用分段连续浇筑法。各层各段、柱等竖向结构与梁、板结构拟定采用二次性浇筑方法，先浇筑各层各段柱、竖向结构，再进行梁板结构分段连续浇筑。为保证结构砼浇筑的整体性、连续性，浇筑过程中应重视浇筑接头的停歇时间，接头砼施工停歇时间不应超过砼的初凝时间。砼浇筑要点：砼浇筑时，应由专人观察，看护模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞情况，发现位移时，应立即停止浇筑，在砼初凝前及时修整，待68、修整后再继续浇筑。砼振捣注意事项：a、振捣必须安排有经验的振捣手，定人定位，认真操作，明确责任，值班人员应做好详细记录。b、柱墙浇筑高度超过3m时，设串筒下料。c、柱墙梁采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。振动棒的移动间距不应大于400mm。d、每次浇筑砼，由技术人员根据规范要求确定留置砼试块。e、楼面砼在强度达到1.2Mpa后方可上人操作。（4）后浇带均采用比原结构砼强度高一级的微膨胀砼浇筑，浇筑前应将新老砼接触面凿毛清理干净，先刷一遍大黑豹聚合物素水泥浆，新老砼交接处加强振捣，确保粘结严实，浇筑后加强养护。（5）砼质量通病的防治：砼浇筑很容易出现蜂69、窝、麻面、胀模、接搓不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，防止措施如下：严格现场管理，合理组织操作人员；模板拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，新旧砼处模板要支撑牢固，接缝严密。在柱脚及墙脚开设100100的垃圾清理孔，在砼浇筑前用吸尘器及高压水冲洗，将梁、柱、墙板内尘渣清理干净。3、砼的养护（1）在砼结构施工过程中，现场安排专职的砼养护工，对已经浇筑的砼进行养护。（2）竖向结构拆模后，及时用塑料薄膜养护。砼养生液应涂刷均匀，不得漏刷。（3）各层楼面结构采用洒水法养护，要始终保持砼表面湿润，养护时间不少于14天。（四）砌筑工程1、施工部署砌筑工70、程在主体结构施工阶段提前介入，根据主体工程施工进度计划做相应的安排。2、施工准备（1）施工前由技术部提出材料计划，材料部负责按时足量安排材料进场，并预先选择及时考察更换合格供货商，保证砌体原材料的质量。（2）技术部先编写详细的技术交底，并组织工人现场交底学习。（3）准备好其它材料及机具、水泥、砂、小车、脚手架、瓦工工具等。3、施工顺序4、施工措施（1）先在待施工处按图放线，标出墙体位置，门洞位置及构造柱位置。构造柱的留置应以图纸为准。（2）在砌筑前，先在楼板上弹出墙边线、门窗洞口线、构造柱位置线等，在墙体上弹出门窗洞口标高等，根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，并在墙体转角处设皮数杆，其间距不大于71、12m。（3）砼砖墙砌筑时应错缝搭接，搭接长度不得小于60mm。墙体中拉结钢筋按设计及规程要求设置。（4）门洞按规定埋设经防腐处理的木砖，并按有关要求设置过梁或圈梁。（5）砌体与混凝土结构的拉结主要采用预埋拉筋的办法，按设计要求在墙、柱中每隔600mm高预埋26的钢筋，锚入柱、墙混凝土中250mm，伸入填充墙内不少于800mm，末端均设180弯钩。（6）水电线管应预先埋置，插座、管线、出墙体处用专用砌块，严禁在已砌筑墙上开槽、开洞。（7）砂浆供料要准确，做到活完料尽。严禁使用过时砂浆。（五）钢结构工程一）地脚螺栓安装指导与复核当基础垫层砼凝固后开始绑扎基础钢筋时，我公司随之立即派专业人员对土建72、进行钢结构地脚螺栓预埋的安装指导工作。为确保上部结构安装质量，土建施工队预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。此阶段的整个工作流程如下：预埋方案技术交底（书面）首件现场技术指导土建进行基础施工基础复核与移交（书面）首先对土建工程施工方进行地脚螺栓预埋的书面技术交底，并三方签字确认（业主、土建方及钢结构单位）。其次对其首个基础的地脚螺栓的预埋进行现场技术指导，确保其安装方法的正确性。在此同时提醒的是：即使地脚螺栓在初步定位时，其位置偏差符合要求，但由于在混凝土浇注振捣的过程，有可能会发生偏移的情况，因此土建施工方在混凝土施工过程中要同步测量地脚螺栓的位置变化情况并73、进行适当的调整。在土建施工方工掌握地脚螺栓预埋方法后，我方技术指导人员撤出现场，由土建施工单位进行正常的基础工程施工。基础施工完毕且混凝土强度满足钢结构安装要求后，书面通知我方进场对已经完成的基础预埋按施工验收规范的要求进行复核与验收，并有书面检查与交接记录。二）门式刚架安装流程1、安装钢柱清除基础上所有的杂物而使钢柱底面能与基础齐平，把柱底板这孔位穿入锚定螺栓，然后用螺帽及垫片固定于基础上，安放钢柱的同时，用仪器检验垂直与水平度，为了保持水及垂直度，钢柱底面与基础之混凝土面之间可适当填塞充物以保持钢柱之精准度。2、屋面桁架组合屋面桁架是由2根或2根以上的杆件在现场接合而成。组装时依据安装图的74、构件编号，将同一组之屋面桁架构件，平放置于组装之场地并将梁断面对齐，屋脊部位之连接板上孔位对齐，而后将螺栓锁入，并同时锁紧螺栓。3、翼缘隅撑安装翼缘隅撑与屋梁的组合在地上进行，檀条是在屋顶上安装，如果屋面主梁两边需要翼缘隅撑时，先把屋面主梁立起后再安装另一边的翼缘隅杆。4、安装保护垫木或其他材料为了避免屋面桁架损害，桁架上下悬杆钢索之间要放木块或其他材料措施，以避免吊装时，造成桁架之变形。吊索紧固于屋架组合件后，试吊装而决定吊索捆的正确位置。为了避免吊索滑出去，靠近吊索的翼缘孔插一支撬杆，试吊时发现框架只有最小变形发时就表示吊索位置正确，注意其他屋梁组的吊装联接位置。桁架还在地上组装时先接上垂75、线及拉索才能指示在吊装之后的屋顶桁架进入正确位置及正确的固定钢性构架。当吊升或放置在柱上时避免碰撞到屋架。慢慢地吊起屋面桁架组后指示到正确位置与使桁架及柱的翼缘孔对准后锁螺栓。5、使用撬杆定位销来定位撬杆可以用来定孔位，吊车放松前，先拉紧拉索而使构架稳定。6、吊装屋面桁架翼缘斜撑及固定座装好及钢柱已经锁固拉紧后，屋面桁架就可以安置在柱的顶端并用螺栓锁紧。7、组立第二组屋面桁架依吊装第一组屋面桁架之相同方式，吊装第二组及第三组等，并于吊装完成第二组屋面桁架后，安装部分之檩条构件。8、次构件安装次构件包括檩条、檐口支撑与围梁等。两榀刚架安装完成就开始安装次构件。9、安装支撑基本的支撑连接在屋面梁及76、柱的腹板上，其他结构体状况则需要固定座与U型连接器的安排，山墙地方使用的拉杆是锁在角柱的腹板以及穿入靠近山墙风柱的屋顶梁环首螺栓。所有的斜撑先不要锁紧，结构体校正定位完毕后再锁紧。檩条及墙檩的结构系统有简支跨与连续跨两种，此两种之接合方式，在于接合方式不同。钢结构需安装其他结构构件时，一般均需将第一单元完全安装完毕，含主构件、次构件、拉杆及翼缘斜撑等等。且需校正水平及垂直度，一般而言，若檩条使用简支跨只需完成二跨即可，若使用连续跨，则需完成三跨以上之构件，且需进行水平及垂直之调整。10、利用斜撑来调整构件之垂直与方正吊装完成后马上调整构件间之垂直度及水平度，确保连续构架间的正确准线，此时就要调77、整墙及屋顶的对角斜撑。关于调整斜撑之原理及方式系将一边斜撑锁紧时另一边放松，如上图之所示，如此可将倾斜之钢柱调整至垂直方位，当柱已达到垂直度时，侧墙斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整斜撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶梁垂直。建筑物需要斜撑，并利用斜撑构件来达到调整全体构件水平及垂直度，待调整所有构件垂直方正后便可锁紧翼缘斜撑。使用绳索方法来调整屋桁架。检查屋顶桁架的直度。在檐口支撑到屋脊桁条，绑一条直线，调整桁条，使每一条上同一孔位对齐。如果没有对齐，重新调整钢构架，使之垂直。把山墙的斜墙撑杆调整保持山墙垂直状况。如果发现局部屈服，就需暂时调整斜撑，等到山墙垂直后，锁紧斜撑78、杆11、安装翼缘隅撑翼缘隅撑安装完成前，翼缘隅撑可提供屋面梁及柱的侧向支撑，所以安装翼缘隅撑很重要。一般翼缘隅撑均在地上连搂到屋面梁上，吊装后才使用螺栓连结到檩条或墙檩上。三）高强度螺栓的施工1）高强度螺栓施工流程：高强度螺栓施工流程图2）高强度螺栓应按不同的规格，批号分类保管，轻放，轻卸，不得在露天堆放，在存储过程中，应防止受潮生锈。3）高强度螺栓的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领。施工结束后剩余的高强度螺栓应严格按批号分别妥善保管，不得乱仍混放，沾染污物及损碰螺纹。4）钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固，其构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。5）该钢构工程钢梁、柱连79、接采用扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧(参考图表)，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。6）高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制，并观察尾部梅花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验，其外露丝扣不得小于2扣。7）所有安装螺孔，一般不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可适当扩孔并辅助用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝80、隙。8）螺栓初拧采用板手掌握控制，螺栓临时拧紧数量约该节点总数的2/3。四）压型金属板的安装压型金属板一般为压型钢板。1、压型钢板的堆放与吊运1）压型钢板堆放的地坪应平整、不积水，压型钢板堆叠不宜过高，以每堆不超过40张压型钢板为宜。不得碰伤和污染压型钢板。2）在吊装前先核对压型钢板的编号及吊装位置是否准确，包装是否牢固；起吊前先试吊，检查重心是否稳定，钢索是否会滑动。钢索绳捆扎处应该用木板衬垫以免损坏压型钢板。3）可以采用多种方法吊装压型金属板，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等，应根据压型金属板的尺寸、材质、安装高度、工程规模等因素灵活掌握。不论采用何种吊装方法，均不得损伤板材81、。宜采用多点捆扎，吊装时多点受力。见下图。2、压型钢板安装前的放样弹线：由于压型钢板屋面板和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线是一道关键工序，必须认真进行，确保尺寸准确。1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部位提出修改。2）根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，然后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。如不按规定放线将出现下图锯齿现象和超宽现象。3）放样弹线前应检查钢构件的尺寸与设计尺寸的符合程度，并根据钢构件的实际尺寸进行82、放样弹线；4）在压型钢板的两端弹设基准线，距钢梁翼缘板边缘边至少50mm；5）在主梁上弹出中心线，以此中心线控制压型钢板搭接钢梁的宽度和压型钢板与钢梁熔焊的焊点位置。次梁的中心线反射弹在主梁上，当压型钢板铺设完后，再将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再反射到次梁上面的压型钢板上,此中心线决定栓钉的焊接位置。3、压型钢板的铺设1）在安装施工中，压型钢板同时也是钢结构安装的操作平台，所以铺设时应先铺上层压型钢板形成安全工作平台，然后铺下层最后铺中层钢板，逐层施工；2）铺设时注意压型钢板上标识的层、区、位号，准确无误的运至施工指定位置，避免来回倒运增加工作量。3）铺设时以压型钢板母肋为基准起始边，依次铺设83、；而且要以张为单位，边铺设边固定；4）梁、柱接头处的压型钢板，须用无齿锯将结合处切割平齐，与梁柱实现紧密贴合，并且浇筑混凝土时应在此处贴上胶带，避免漏浆污染梁柱；5）压型钢板侧向公肋与母肋扣合后用专用夹钳固定（或用铆钉固定或焊接），间距一般不大于300mm（一般根据波距来确定），压型钢板之间端部搭接部位（钢梁上）采用点焊的方式固定，以避免漏浆，如为对接则要求在拼接缝上贴胶带。6）对连续跨的组合楼板，要求压型钢板的波纹对齐，以便混凝土中的钢筋在波谷通过。7）外框架、洞口等四周应采用专用的镀锌边模进行封闭。4压型钢板在钢梁上的固定1）压型钢板在梁上的搭接长度不小于50mm,固定方式为栓钉焊接，焊钉84、位于压型钢板的波谷。2）压型钢板侧向与钢梁的搭接用栓钉焊接固定,点焊间距不大于400mm；3）边模与钢梁的焊接用手工电弧焊，焊缝长度25mm，间距300mm；封口板与压型钢板在每个波峰、波谷处用手工电弧焊各点焊两处固定。5、楼面孔洞的预留组合楼板预留孔洞时，孔洞尺寸小于500500mm的，采用压型钢板后开洞方式，先在四周加焊角钢增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与角钢焊接，四周置木模，待混凝土浇注完后再切割压型钢板；孔洞尺寸大于500500mm的，采用压型钢板先开洞方式，网片钢筋在洞口断开，四周设置镀锌边模，因洞口四周有次梁加固。故不必再采取加固措施。6、压型钢板与钢柱结合处的处理由于压型钢85、板与钢柱结合处要切割部分压型钢板,造成局部强度下降,应在切割处加焊50505mm补强角钢,补强角钢表面处理同钢结构主体,角钢长度必须保证超过一个波谷长度。三、建筑装饰装修1)墙面抹灰施工为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，对砖石、砼等表面不平的部位剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用1:1水泥砂浆掺10%的“108”胶抛毛处理。表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润。对穿墙管道的洞孔和楼板洞、门窗框与立墙交接处，墙面脚手架洞等缝隙均应用1:3水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于碰撞之处，宜用强度较高的186、:2水泥砂浆制作护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm，对砖砌体基体，待砌体充分沉实后方可抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。在中、高级抹灰中，对基体表面的平整度要加以控制，并为控制抹灰层的厚度和墙面平整度，用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。在分层涂抹中，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结。抹灰抹好后加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。2)墙面砖施工（1）选面砖面砖按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批分类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一87、规格的面砖力求颜色均匀。（2）基层处理和抹底子灰对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。对表面很光滑的基层应先进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1:1水泥砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）浆将砂浆甩到光滑基面上。甩砂浆要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。砖墙面基层：提前一天浇水湿润。（3）抹底子灰吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法、对称性以及室内地面块料铺贴方法综合考虑，力求整体完美。将基层浇水湿润，（混凝88、土基层面尚应用水灰比为1:1内掺108胶的素水泥均匀涂刷），分层分别用1:2.5水泥砂浆底灰，第一层家为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七至八成后即可抹第二层，厚度约为810mm，直至与冲筋大致相平，用压尺刮平，再用木抹子槎毛压实，划成麻面。（4）预排砖块、弹线预排砖块按设计色样要求，一个房间，一整幅柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行非整块面砖，非整块面砖排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始至阴角停止，或自天棚开始至楼地面停止。弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设一度为宜，水平控制线一般按510排砖间距设一度为宜；砖块从天棚89、顶往地面排列至最后一排整砖处，应弹一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹高度控制线。（5）贴面砖预先将瓷砖泡水凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。在每一分段或分块的面砖，均应自下而上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，靠尺板应装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上，以此承托第一排面砖。浇水将底子灰面层湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并用压尺校正砖及砖上皮。以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。铺贴应从最低一节开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满水泥膏（厚度90、一般控制在23mm内），贴上墙面后用铁抹子把手用力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮，每铺完一排重新检查每块面砖，发现空鼓，及时掀起加浆重新贴好。铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将面砖洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰为止。3）楼地面工程（1）地面砖铺贴方法a.基层清理：铺贴前应彻底清除基层表面残留砂浆、尘土、油污，并用扫帚和湿布扫抹干净。b.基层弹线面层铺贴前应按设计要求在基层表面上进行弹线，分格定位，作为铺贴的基准线，设计如有镶边要求时，弹出镶边位置线。c.贴面砖预先将地面砖泡水凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。在每一分段或分块的地面砖，均应从中91、间向两边铺贴。使碎砖分布在墙边上。浇水将底子灰面层湿润，先贴好第一排，砖块要紧靠拉好的基准线，砖面要求水平。以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用水平尺校正，以控制地砖面的水平度。地面砖背面应满水泥膏（厚度一般控制在23mm内），贴上墙面后用铁抹子把手用力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面，每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将面砖洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰为止。（2）抗静电活动地板a.施工流程基层清理弹线定方格网和水平线固定支座安支撑桁条铺活动地板。b.施工要点活动92、地板所采用的材料必须符合设计要求和施工质量要求。施工前对原地坪进行平整度检查并对凹凸不平进行修整找平。按设计图纸和现场实际尺寸弹出板块铺设方格网，并定出铺设地板的水平高度。在地面弹出方格网十字交点，用膨胀螺栓将支座固定在地面上。调整支座时，先松开支顶面活动部分的螺钉，把支座顶面调高或调低，使顶面与拉出水平线齐平，然后锁紧顶面内活动部分。将地板和桁条放在两支座之间，然后用平头螺钉与支座顶面固定。4)油漆和涂料工程（1）油漆工程a.基层准备即材质的表面处理。木材表面应清除钉子、油污等，除去松动节疤及脂囊，裂缝和凹陷处均应用腻子填补用砂纸磨光。金属表面应清除一切鳞皮、锈班和油渍等。基体如为新浇砼和基93、层为抹灰层，其含水率不得大于8%，需待水分挥发，盐分固化后方能涂漆。新抹灰的灰泥表面应仔细除去粉质浮粒。为使灰泥表面硬化，可采用氟硅酸镁溶液进行多次涂刷处理。b.打底子目的使基层表面有均匀吸收色料的能力，保证整个油漆面的色泽均匀一致。c.抹腻子腻子是由涂料、填料、水或松香水等拌制成的膏状物。涂抹腻子，应坚实牢固，不得有起皮和裂缝隙。抹腻子的目的是使表面平整。对于高级油漆施工，需在基层上全面抹一层腻子，待其干后用砂纸打磨，然后再满抹腻子，再打磨，磨至表面平整光滑为止。有时还要和涂刷油漆交替进行。所用腻子，应按基层、底漆和面漆的性质配套使用。d.涂刷油漆油漆的涂刷应在基层腻子打磨平整光滑后进行，每94、遍油漆都应涂刷均匀，后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行，各层必须结合牢固，干燥得当，以达到均匀而密实的涂层。2）混凝土及抹灰面施涂乳胶漆a.施工前准备墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。过墙管道、洞口处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，地面施工完毕。做好样板间并经鉴定合格。b.操作工艺清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用白水泥将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一95、刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拨掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆96、：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，则不加水或少加水，以防露底。6)门窗工程（1）铝合金窗安装a.防腐处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均进行防腐蚀处理。b.就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。c.门窗框与墙体的连接固定连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定：射钉：适用97、于钢筋混凝土结构。特种钢钉：适用于低标号混凝土和砖墙结构。金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土和砖墙结构。塑料膨胀螺栓：适用于混凝土和砖墙结构。不论采用哪种方式固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距按设计要求或间距应大于600mm。d.门窗框与墙体安装缝隙的密封门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，填塞水泥砂浆。如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。e.安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。f.安装门窗及门窗玻璃门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进98、行。推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。（2）门安装a.门框安装安装时按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。砌墙前安框，按设计要求在边框装设埋铁脚码。因受条件限制及其它原因留框洞时：在砌体预留木砖，每边固定点不应少于三处，其间距不大于0.80.9m。用木楔将框临时固定在木砖上，钉帽凹入12mm。在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm、厚1.52mm直铁脚，先钉固靠墙一面的框，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用99、射钉枪或钢钉钉牢。安装时考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮齐平。b.门扇安装依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金型号规格。用尺框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再划线进行修刨直至合适为止。门扇立挺与框结合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。门扇开启背后墙面应安装门扎头。防火门由专业防火门厂家制作安装。c.门扇小五金的安装合页角距门窗上、下端以取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开启灵活。小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。不宜在中冒100、头与立挺的结合处安装门锁。门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.51.6m为宜，门拉手距地面以0.91.05mm为宜。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。四建筑屋面一）找平层施工清理基层：表面清扫干净，并彻底清除结构面上的松散物。根据设计坡度（包括天沟的坡度），拉线做基准块，按排水方向冲筋（打栏），冲筋距离在1.5m左右为宜。操作前，先将底层洒水湿润，纵横扫纯水泥浆各一次。随刷随铺砂浆。按配比拌合好水泥砂浆（1：2.5），水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆（即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准），经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子（灰匙）压实磨光。（最后一次压光101、应在砂浆初凝后，终凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。沟边、女儿墙脚、柱脚等应抹面圆弧。找平层应留置分格缝，缝宽为10mm，纵横的最大间距不宜大于6m。分格缝用防水油膏填缝。养护：应在砂浆凝固后浇水养护，养护时间一般不少于7天。二）结构自防水为确保防水混凝土施工质量，采取如下措施：选取优质的外加剂，以合理掺量减少及防止收缩裂缝的发生。减水剂为高效型，其减水率25%以上，使砼之用水量大幅降低，以期达到较高的抗渗要求。严格骨料的选取，特别是含泥量严控在1.5%（砂）及0.5%（碎石）以下。从配比上保证骨料的良好级配，以密实度提高防水功效。防水砼主要以调整配合比掺加减水剂的方法，即通过材料和施工102、两个方面来抑制和减少混凝土内部孔隙的生成，改变孔隙的形态和大小，堵塞漏水通路，基于不依赖其它附加防水措施，仅靠提高混凝土自身密实性达到防水的目的。因此防水混凝土工程质量的好坏不仅取决于砼材质本身及其配合比，而且施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等都对砼质量有很大影响。施工时必须对上述环节严加控制，严格执行有关规范、规程。模板应表面平整，拼缝严密，使用吸水性大的木模板，在浇筑前应充分湿润，支撑结构坚固。下料浇捣前，模板内部必须清理干净。防水混凝土的配合比应通过试验选定。由现场提供砼的各项技术参数，由混凝土供应商进行试配，并将试配结果送现场审定。防水砼配料必须按配合比准确称量，称量允许偏差：103、水坭、水为1%，砂石为2%。采用密实级配，在拌制砼中加入外掺剂，以提高砼的抗渗性、和易性、密实性、补偿收缩等性能。使用的外加剂必须在施工前作相容试验及配合比试验。混凝土要防止产生离析和坍落度损失。防水混凝土应连续浇筑，尽量不留施工缝。主体结构需要留设的水平缝，其缝口按设计人要求进行。为使止水效果更为可靠，采用钢板止水带。并确保后层混凝土必须在前层初凝前进行覆复。在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层50100毫米厚与原混凝土配合比相同的水坭砂浆，确保缝面密实。确保防水砼结构钢筋保护层厚度，内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不接触模板，穿104、墙（板）管件须焊接止水片并串一块遇水膨胀止水条，以确保止水。当因突发事情影响砼浇筑，会使砼的前层和后层之间产生“冷缝”，当有可能出现此状况时，应减慢泵送速度，用少量砼“养口”，必要时利用现场备用的拌和机和材料按配比捣拌砼“养口”。砼的防裂措施结构砼采用分段分层浇注，以减少砼的一次浇注量，控制砼的温度应力和砼的收缩量，以避开砼的水化热高峰。采用二次振捣工艺进行砼工程的施工。砼中掺入适量的外加剂以控制水泥用量，掺加粉煤灰，掺入量可到20%25%，从而增加砼的密实性、减少水泥水化热引起的砼温度应力和收缩。应对砼中所掺入的外加剂（缓凝、减水剂）作使用试验，以避免其收缩时产生的裂纹对结构产生影响。砼施工105、时，振捣密实，保证砼的匀质性和密实性，提高砼本身的抗裂能力。砼表面注意提浆、压光，并严格按要求对砼进行养护。养护对砼的抗渗性能影响极大，当砼进入终凝后即开始浇水复盖或蓄水养护，养护时间不得少于14天。防水砼不宜过早拆模，拆模时要控制砼表面温度与周围气温之差不得超过1520，以免砼表面出现裂缝。砼的入模温度宜控制在28以下，且需采取有效的保温保湿措施，减少早期裂纹的出现。砼的坍落度不宜过大，以采用120150mm坍落度为宜。三）卷材防水层施工1、清理基层：将表面的灰尘、砂浆等杂物彻底清理干净，清理后洒水湿润，但不得有明水。2、涂刷基层处理剂：基层处理剂采用成品，使用前和操作过程中，要特别注意搅拌106、均匀，采用刷涂施工方法，刷涂时要注意刷涂方向，两遍纵横相错，最后一遍的涂刷方向宜平行室内的主导光线，涂刷接头刷子要轻飘，防止出现接头痕迹。涂刷时要保持环境清洁。3、薄弱部位的增强处理对排水口、管子根部、水池交接部位易渗漏处，以其中心200毫米范围内，涂刷一度胶粘剂，厚度约1毫米，粘贴一层防水卷材，布上涂一度胶粘剂，厚度约1毫米。干燥后即形成整体增强层。4、铺贴防水层油毡的配置方案按卷材屋面防水要求进行。在流水坡度的下坡弹出基准线，铺贴时边撕下隔离纸边向前滚铺卷材，并用压辊压实。滚压时不得卷入空气或异物。平面与立面相连结处的卷材，应从下向上压缝铺贴，并使油毡紧贴阴角，不得有明显的空鼓现象存在。立107、面油毡长度超过300毫米时，应采用粘结剂或采用下木砖钉木条与粘结复合的方法处理。5、卷材接缝处理：接缝可用胶结剂粘合，也可用喷灯加热熔结，搭接宽度为100毫米。双层铺毡时，上下层油毡搭接缝应错开油毡幅宽的1/31/2。6、末端收头处理：卷材的末端收头部位，应刮抹浆膏状的胶粘剂进行粘合封闭处理。必要时，用掺108胶的水泥砂浆压缩处理。7、保护层施工；为延长油毡的使用寿命，可在防水层的表面作保护层。保护层的做法，在防水层上涂刷胶粘剂，撒布膨胀蛭石粉即可，或涂刷有色涂料作保护层。四）防水涂层施工1、防水施工流程涂料的施工，每层防水涂料的涂刮顺序是自上而下，先立面后平面，依次进行。2、主要施工方法在防108、水施工前必须要将基层进行清理，如有对拉螺栓要先用气焊机将模板的对拉螺栓头割断，并用水泥砂浆进行封口，以增强此部位的防水能力。在屋面砼养护后应立即对砼基层面进行喷花处理，用毛扫将:的水泥浆喷在基层面上，以增加以后砂浆找平层与基层的粘结力。找平层砂浆表面应采用原浆压光的方法将表面压光，避免面层开裂剥落。将单组份的防水密封涂料进行搅拌使其均匀。用防水密封涂料在转角和板与墙连接处等薄弱部位涂刷两遍，涂刷宽度2530cm。基层尽可能保持干燥，含水率控制在9%以内为最佳状态。在基层涂刷防水密封涂料，分三次进行，涂或刷时力求均匀，不得出现漏涂，每层涂刷厚度控制在0.30.5mm，一定要待前一次涂刷的材料成膜109、固化后，方可进行下一次涂刷。每一遍的涂刮方向应相互垂直，前后两次间距需时13小时。涂层施工应连续进行，当不能连续施工，需要分段进行时，段与段之间的涂膜搭接口应不小于规范要求。屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现场。涂膜完成后做好保护层的施工。3、特殊部位处理防水涂层相互搭接口处理：由于防水涂料是采用上下分层施工，存在相互搭接处理。在施工时，在涂刮两遍涂料后，在搭接处铺加200mm宽的卷材，然后再涂刮两遍防水涂料，以增强搭接口的粘结力。根据xx市标准建筑防水工程技术规程要求，需对以下薄弱部位设置双层防水加强层：集水池（井）转角；剪力墙水平施工缝止水带部位；承台结构阴阳角；对上述薄110、弱部位、突出墙地面的预留管道口，应在大面积涂刮前，阴、阳角水泥砂浆找平层应做成半径为50mm的小园角，做一布二油防水加强层，涂刮一遍防水涂料后，待表面干后在薄弱部位加铺卷材，卷材与周边的搭接宽度为200mm，然后再涂两遍防水涂料。在布二油附加层干燥后，即可进行大面积的防水涂料施工。4、质量保证措施防水层施工后，应认真检查整个工程的各个部分，特别是薄弱环节，发现问题及时修复。涂复不应出现裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象涂层平均厚度不得低于设计厚度，测点中的70%应大于或等于设计厚度，允许有30%的测点厚度不低于设计厚度的80%。施工面积每100m抽查1处，但每一工程不少于3处，每处割取3030mm实111、样，用测厚仪测定。蓄水试验须等涂层完全干固后方可进行，一般情况下需48小时以上，在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。不能在雨中施工，不要在特别潮湿又不通风的环境中施工，以免影响成膜。划定施工区域，非施工人员不得进入，涂层未干固任何人不得踩踏。五）屋面、外墙防水1、砼屋面防渗措施屋面防渗，除附加防水层施工质量保证外，砼的浇筑质量亦是关键。屋面砼施工不得留设施工缝和出现冷缝。屋面砼采用平板震荡器振捣密实时，其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。要加强砼的收水压光工作，应用两次压光，以减少裂缝的出现。要加强砼的养护，要创造条件蓄水养护，当不得蓄水养护时，设专人每天淋水保湿，每天淋水不112、少于6次。屋面防水层或找平层施工前其基层要清理干净，彻底清除结构层上面的松散杂物，预埋预留孔洞应填塞密实。严禁在原位批荡，原位拌制防水砂浆，以避免砂浆拌制不均匀而产生脱壳分离。要加强找平层或防水层的批挡压光工作，掌握好压光时间，压光一般以不少于三遍为宜，消除抹痕和闭塞细毛孔，达到压平、压实、压光。要重视批挡层的素水坭浆扫浆工作，随刷随铺。批挡层完成后第二天即要浇水养护，连续养护时间不应少于7昼夜。2、外墙防水、防渗砌体其灰缝砂浆饱满度：水平缝不低于90%，竖直缝不低于80%，外墙抹灰宜在砌体上刷12mm胶质水泥浆打底，在其未凝固前随即抹厚约10mm混合砂浆过渡找平层。外墙抹灰挂设18#铁丝网进113、行，挂网抹灰应做到挂网平整、钉网牢固、抹灰密实，网材搭接应平整、连续牢固，搭接长度不宜小于100，并不得外露。女儿墙与屋面交接处在处理好交接处的留缝和防水处理，严格按构造做好交接的砌筑，减少温度应力。外墙镶贴块料，灰缝必须饱满，当设计留缝时，缝间应加浆勾缝，并用压缝工具压实。门窗安装必须符合有关要求，铝材周围与墙体之间用密封胶填塞、封闭。五、给排水工程施工方案一）预留和预埋给排水专业在主体施工中的工作重点就是预留和预埋，今后的工作能否顺利进行，预留预埋工作是很重要的，给排水工程预埋预留工作主要包括：穿墙、梁钢套管，卫生器具排水口预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留插筋及预埋件。预埋预留工作主要114、是通过配合主体结构施工来完成，预埋预留的精确性和准确性对整个安装工程至关重要，是配合主体结构施工中的重点，为此，我们做出如下措施来保证预埋预留工作的准确性和精确性。1、施工准备期间对照土建施工图，认真阅读专业施工图，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与土建、电气等其它专业沟通，查看今后安装是否有冲突、交叉现象，做到先期避免，减少今后不必要的返工。严格按照国家建筑标准设计给排水标准图集（S312），加工制作防水套管、穿墙楼板套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管径（mm）5070100125150200250300留洞尺寸（mm）150150200200250250300115、300400400防水套管（mm）114140159180219273325377套管管径标准2、套管安装（1）刚性防水套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水图标高、几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，找准定位后焊接在周围钢筋网上，如果需要气割钢筋者，安装后再由结构做加强筋加固，内塞实牛皮纸或废圆模板等填充物，合模后一次浇筑于砼墙内，待拆模后及时找出所有套管，清理掉里边的填充物。（2）穿砌墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后移交土建队继续施工。（3）穿墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何116、尺寸放置套管，找准确切位置后焊牢在周围的钢筋上，如果需要气割钢筋者，安装后再由结构做加强筋加固，内塞填充物后一次性浇筑于混凝土墙内，待拆模后找出所有套管，清除管内填充物，为管道安装做好准备。（4）穿楼板孔洞预留：钢筋砼板上预留洞考虑用焊接钢管（比穿板管道管径大100mm，做提手。砼浇筑前将钢套管外壁刷机油，然后按照设计图纸位置定位固定（不得焊接），砼浇筑后，待砼初凝时，轻轻拔出，可重复使用，以改善木盒预留不可重复利用的情况，省工省料。如现场条件不允许，则按照图纸设计，一个不落的钉好预埋木盒，并核准好尺寸和位置。二）室内给水管道安装工程给水系统安装工艺流程：安装准备管材检查现场加工干管安装立管安117、装管道试压支管安装管道试压管道防腐与保温隐检记录管道冲洗给水配件安装1、给水系统安装（1）管道安装前必须具备下列条件：与管道有关的土建工程已经检验合格能满足安装要求。与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。管子、管件、阀门已经检验合格，并有相应的合格证书；阀门现场试压合格。（2）塑料PP-R给水管安装选择具有丰富塑料给水管经验的管道工进行安装施工。采用具有合格检验证的管材及同一厂家的配套管件，热熔机也采用同一厂家的产品。不允许在管材及管件上直接套丝。工艺流程：安装准备预制加工干管安装支管安装管道试压管道冲洗安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有118、关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、调直、校对，按管段分组编号等）。干管安装：先施工管井内主管，然后施工平面支管。管井内钢塑管采用丝扣或法兰连接。竖井内立管从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排顺序安装，对好调直。校核预留甩口的高度，方向是否正确。支管甩口处加好临时堵头，立管阀119、门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，用卡件固定，配合土建堵好楼板洞。管井内多根立管安装，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。支管安装：支管暗装，采用“专人定尺，集中制作，现场装配”的方法，即专人根据图纸和现场实际情况定出每个卫生间的装配尺寸并在现场画线定位，轻质墙体用开槽机开槽，然后在间根据尺寸制作半成品，按编号送至现场组装的方法。将预制好到支管敷在槽内，找平找正后用扎带绑扎固定管道；其阀门和可拆卸件处应设检修孔；各配水点管口应用相应规格镀锌堵头封堵，然后进行暗装管道试压。合格后，及时用水泥砂浆封盖管槽。2、管道安装要点（1）所有管材要有出厂合格证，必要时送检合格。（2）管道套120、丝一般在79牙之间，外露丝牙不超过2牙，管件连接后处理好外露部分的油麻和水胶布，检查管件内壁有无外露油麻，并做处理，对外露部位丝口进行防腐处理。（3）生活给水管道接口处严密牢固。直线管段每30米设置伸缩节头。管道的固定支架要布置合理，即要考虑牢固，满足承载力，又要兼顾美观，严格控制管道的垂直度和水平度，安装时应注意阀门安装高度和角度，以便启闭灵活。管道在与用水设备相连时，要计算好尺寸，以免造成设备移位等现象。各种水嘴一定要保证放水通畅，启闭灵活。三）排水系统管道安装室内排水管道安装工艺流程：安装准备管材检查预制加工支架安装立管安装闭水试验支架安装干管安装闭水试验支架安装支管安装闭水试验2、排水121、管及雨水管安装：（1）污水管、雨水管采用加厚“UPVC”管道，承插连接，专用胶粘结；污水管、雨水管横干管采用卡箍式离心铸铁管，卡环连接。通气立管采用“UPVC”管道，承插连接，专用胶粘结。与潜污泵连接的管道均采用热镀锌钢管，丝扣或法兰连接。空调冷凝水管采用排水PVC管道，专用胶粘结。（2）立管在垂直方向转变时，应采用乙字管或两个45。弯头连接。立管出户弯头底部应做100号混凝土支墩。（3）UPVC管支吊架之间：横管支吊架间距不大于2.0m，立管支架间距不大于3.0m。外径5075110160水平管50075011001600立管1500200020002000塑料管支吊架间距（mm）（4）钢管122、水平安装支架间距，不得大于下表所列数值：立管管径（mm）152025324050距离（m）2.53.03.54.04.55.0立管管径（mm）6580100125150距离（m）6.06.06.57.08.0水平安装支架间距（5）安装立管检查口时，应使检查口向外与墙成45。角度，便于检修操作。（6）排水横管在施工中除非万不得已时采用最小坡度，其余均须采用标准坡度，如下表：管径（mm）5075100150200生活污水坡度0.0250.0200.0200.0100.010废水管雨水管坡度0.0200.0100.0100.0100.010最小坡度（7）塑料排水伸缩节的设置：排水立管每层设置一个伸缩123、节，即立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板下接入时，伸缩节应设置在水流汇合管件之下。横支管上合流配件至立管超过2m设置一个伸缩节，伸缩节应设于水流汇合管件上端，伸缩节之间的最大距离不得超过4m。管端插入伸缩节处预留间隙为1015mm。（8）承插接口插接完毕后，必须将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。若表面有油污时，须用工业酒清或丙酮擦净。（9）严格按规范要求做好排水管道的坡度，以保证污（雨）水畅通排出。（10）管道安装顺序宜沿逆水流方向，从下游向上游安装，即出水口立管支管。（11）DN100以上(包括DN100)排水PVC管穿楼板需安装阻火圈;穿防火墙需在防火墙两侧安装阻火圈。四）124、给水配件的安装1、阀门的安装工程中使用的阀门安装前，应按不低于规范规定进行强度和严密性试验，若不合格必须检修后再试验，经检修试验不合格者需更换。强度和严密性试验应用洁净水进行，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按工作压力进行，以不渗漏为合格；解体检查的阀门应符合下列要求：（1）阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀体的连接灵活、可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好；垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。（2）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。125、（3）阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查，并要求动作灵活可靠，无卡漏现象。（4）法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装，安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。（5）阀门经检验合格后方可安装，压力等级为给水1.0Mpa的阀门，安装在工作压力0.8Mpa的管道上；压力等级为消防1.6Mpa的阀门，安装在工作压力1.2Mpa的管道上。2、水表安装：计量仪表安装在便于观察的位置，安装配套远传水表，表前与阀门应有810倍水表直线管段，水表的前后应有不小于300mm的直线管段。水表安装后，应集中管理机房，统一对水表计量资料实行管理。3、法兰安装：（1）外观检查法兰密封面垫片，不得有126、影响密封性的缺陷。（2）法兰连接时应保持平行，其平行偏差不大于法兰外径的5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。（3）连接法兰应保持同轴，其螺栓中心同轴度一般不大于孔径的5/1000，并应自由穿入。（4）垫片安装可根据设计需要分别涂石墨、机油或铅油等。五）排水配件的安装1、地漏安装：地漏设置在地面的最低处，是房间散水的主要收集口，地面的放射状坡度一定要做好，并坡向地漏，地漏的篦子顶面要低于设置地面510mm。2、检查口安装：排水立管的检查口按设计和规范要求安装在距地面1.00m处，明装管检查口冲外，暗装管在检查口处留检修门，便于日后维修。3、雨水斗：天面雨水斗安装应低于已做127、成的屋面10mm，配合建筑做好放射状的坡度，严格按国标施工。六）管道支架制作安装管道支架的制作均应按给排水标准图集S161施工，下料钻孔均不得使用气割、气烧，支架制作完毕先除锈，后刷防锈漆两遍，再刷面漆两道待安装使用。1、给水支架安装（1）支吊架安装前，应对所要装的吊支架进行外观检查。外形尺寸应符合设计及规范要求，不得有漏焊。管道与托架焊接时，不得有咬肉烧穿等现象。（2）支吊架的标高坡度必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度大小，算出两点的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱、梁128、上画出每个支架的位置，固定支架。（3）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，其位置选择顺序为：柱、砼墙、梁和板，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，不得有间隙。（4）铸铁或大口径管上的阀门，应设阀门专用支（托）架，不得以管道承重。（5）管道支架固定方式有二种：一种是预埋铁件焊接，另一种是利用膨胀螺栓固定。（6）管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求，不得随意更改。（7）支吊架的焊接一定要外观整洁漂亮，一定要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予以矫正。（8）给水管支吊架的距离以规范要求为标准：（9）天面上的给水干管129、段，在阀门、三通、弯头、以及直线管段，适当间距的下部设支墩，支墩用钢支架或100号混凝土捣制。（10）给水立管管卡安装要求：层高H5m，根据管大小每层设一个，层高H5m，每层设二个，管卡安装距地1.51.8m处，如设二个管卡则可均匀安装。2、排水支架安装（1）横管支架间距不得大于1m，原则上每一个接头处设一个，但当横管上配件较多时，可适当减少。立管不大于3m装一管卡，层高小于4m时，安装一个固定支架，立管底部弯管处设支墩。（2）立管安装必须在一条垂直线上。立管的固定支架之间的间距为3m左右，立管穿楼板时应采用固定支架固定于楼板上，它可作为一个支撑点。（3）立管的两个固定支架之间应设一个滑动支架130、，支架座位于直管段上，且宜靠近管道接口，并且在接口下方。（4）二个接口之间管段上至少有一个支架，立管底部的弯头或三通应设支墩来支顶。（5）横管必须固定牢固，使管道平直和坡度准确。每一条长度为小于或等于3米，直管只需一个支（吊）架来固定，支吊点应靠近管道接口，与接口中点的距离应小于450mm。（6）横管段上固定支（吊）架的间距不宜大于9m，横管起端和终端的支架应为固定支架。（）横管在平面上转弯时，就在弯头中心设置支（吊）架。七）管道试水试验1、给水管道压力试验所有给水管道在隐蔽以前必须进行压力试验，压力试验的顺序是分户或分段试验后，再分层试压，分层试压后再进行整个系统的试压。工作组在试压自检合格131、后，经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程师验收，合格后方可保温或隐蔽，并做好记录。保温或隐蔽后的管道必须保护好，以免损坏、二次污染而造成人力、物力、时间等不必要的浪费。管道按要求施工完毕，为检查管道系统的强度、严密性及工程质量应进行系统试验。（1）试验前应规定管道具备的条件：按要求有有关管道安装施工完毕。支、吊架安装完毕，装配位置正确，牢固可靠。焊接及热处理工作结束，焊缝及检查部位未涂漆。管道上的临时夹具、堵板、盲板等附属物已拆除。试验用的临时加固措施，以检查确认安全可靠。试验用的器具已经校准，精度等级、数量、量程范围均满足试验方案要求。试验方案已经业主或主管部门批准。（2）水压试验132、给水管道试验：管道试验压力：中区实验压力为0.9Mpa；高区实验压力为0.9Mpa，在10分钟内压力降不大于0.01Mpa，然后试验压力降至工作压力，作外观检查，以不漏水为合格。（3）注意事项：隔离不能参与试验的系统、设备、仪表等附件。有冷脆倾向的管道，应根据管材冷脆程度，确定试验介质的最低温度；试验过程中，发生泄漏时，不宜带压修理。试验完毕，应及时拆除盲板，核对记录，并及时填写试压报告，然后进行隐蔽和保温。（4）消毒清洗管道试压合格后，将管道系统内存水放空，进行管路消毒，消毒时应灌注含2030mg/L游离氯的溶液，静置消毒时间不得小于24h。消毒结束后放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使其133、水质符合现行生活饮用水卫生标准方可交付使用。（5）冲洗、清理工作介质为液体的输送管道（除经酸洗钝化处理的管道外）都应进行水（或空气）冲洗、清理，以满足其清洁度的要求。水流速度不小于1.5m/s。冲洗用水一般宜用饮用水或工业用水。排出水透明度与入口处一致为合格。以上工序经专业工程师和质检员复检后再请甲方验收，填好记录后进行下道工序。2、排水管作闭水试验，注水高度以一层楼的高度为标准，在12小时内不渗不漏为合格。3、雨水灌水试验雨水管作闭水试验，注水高度至最上部雨水斗，在12小时内不渗不漏为合格。八）管道、支架刷油防腐在涂刷底漆前，必须清除管道表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆应厚度均匀，134、不得有脱毛起泡流淌和漏涂现象。1、给水管道所有埋地金属管道进行加强级防腐，所有的明、暗装金属管道必须先除锈再刷漆，刷银粉两遍或调和漆两遍。2、支架管道支架除锈后，按设计要求刷防锈漆，然后再刷面漆。3、排水管道热浸镀锌钢管除锈后刷红丹两遍，并刷面漆标记；排水铸铁管内外涂热沥青漆防腐。六、通风与空调一）金属风管及部件制作技术要求a施工条件：土建一次结构施工基本完成，现场已拆模，可进行机电安装。已具有经专业审核的施工图纸和各部件加工制作图纸。已办理与电气、消防、土建等专业的协调事宜。材料进场并已通过验收、加工作业场地及操作平台已搭建完成。加工设备、机具布置合理，形成流水作业条件。电源、照明安全、防护135、设施齐全，并配有灭火器、临时消火栓箱等消防措施。现场的作业人员均为熟练技术工人，所有班组成员均已接受本分项工程的技术交底及相关的安全交底。b材料的规格与供应：（1）所使用的板材、型钢材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。（2）制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。（3）镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹，锈蚀的钢板严禁使用。c工艺流程：风管及部件制作流程安排的良莠，直接影响到工程整体的形象进度。所以，钣金班组在施工中服从项目施工员的统一调度，按如下工艺流程展开作业，使得人力、材料、加工设备得到良性运转。d风管及部件制作工艺：矩形法兰由四根角钢组焊而成。划线下料136、时，按法兰长边压短边形式取样，并使下料组焊后的法兰内径不小于风管的外径。（2）角钢下料、调直后使用台钻钻孔，孔距按施工规范要求排列。（3）钻孔后的角钢放在焊接平台上进行组焊，焊接时用各规格模具卡紧，并找平、找正。矩形法兰的四角处设螺孔，各螺孔应具有互换性。法兰螺栓及铆钉间距应小于或等于150mm。焊缝处禁止设置螺孔。（4）矩形法兰用料规格应符合施工及验收规范。法兰螺栓规格：L400，螺栓规格为M6X20；L400，螺栓规格为M8X25。L为风管大边边长。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在1.2米以上均应采取加固措施。加固可以在风管四边铆法兰或风管上137、下两边铆角钢，角钢长度与风管宽度相同。风管与法兰组合成形时，风管的壁厚小于或等于1.5mm采用翻边铆接。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在管上，管端留出10mm左右翻边量，风管折方线与法兰平面应垂直，后用手锤将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边宽度不应小于6mm。翻边不允许有开裂、孔洞现象。翻边平整、不遮住螺孔，四角铲平，不出现豁口。板材剪切前，必须进行料复核，以免有误，按划线形状进行剪切。下料后轧口前，必须倒角，倒角宽度不小于8mm。（10）折方的钢板用合口机或手工进行操作时，用力均匀。咬口密实，无胀裂和半咬口现象（11）风管的接缝、风管与小部件连接处、风管三通、四通分138、支处要密，缝隙处及法兰翻边处应用密封胶密封以免漏风。密封胶性能应符合使用环境要求，密封面宜设在风管的正压侧。（12）矩形风管弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管。当边长A大于或等于500mm时，应设置导流片。（13）矩形风管的三通或四通采用分叉式。（14）矩形风管的四角组合采用联合咬口。（15）风管加工各管段连接采用可拆卸形式。管段加工长度控制在1.84米。考虑板材规格,方便统一下料，本工程风管加工长度不超过2米。（16）金属风管的制作，其外径或边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为-10mm；当大于300mm时为-20mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差139、为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。（17）风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。（18）风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。（19）风管上的测孔应在风管安装前设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。（20）风管单位面积允许漏风量（m3/h.m2）要求见下表:工作压力（Pa）100200300400500漏风量（m3/h.m2）2.113.314.35.196风管单位面积允许漏风量（m3/h.m2）要求表（21）镀锌钢板风管和配件的板材厚度要求详见下表：风管大边尺寸（mm）8032034045048010001120140、200025004000板材厚度（mm）0.50.60.81.01.2镀锌钢板风管和配件的板材厚度要求表（22）风管成品经检验合格后,按系统的布置，将干管、支管顺序地编出号码，合理堆放码好，等待安装。二）金属风管及部件安装技术要求a施工条件：土建维护结构已施工完毕并通过验收。风管及部件已加工完，安装部位的障碍物已清理，可以进行大面积风管安装。（2）已经具有经审核的施工图纸，局部专业交叉问题已办洽商变更。（3）风量调节阀、防火阀、消声器等材料进场并已通过验收。（4）安装场地的电源、照明及安全防护设施齐全，并配有灭火器、临时消火栓等消防措施。（5）现场的作业人员均为熟练技术工人，所有班组成员均已接141、受本分项工程的技术交底及相关的安全交底。b材料的规格与供应：各种安装材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件及产品清单，部分材料应具备环保或防火检验报告。风管成品不得有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。c工艺流程：确定标高制作吊架设置吊点风管排列连接安装吊架安装就位找平检验d风管及部件安装工艺：（1）按设计要求及土建施工50线确定风管标高。按风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。（详见本工程分项技术交底）。（3）风管支、吊架制作应按暖通空调设计选用手册用料规格和做法制作。制作142、要求如下：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制作；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢。2）支架在制作前，首先对型钢进行冷调矫正。3）钢材的切断和打孔，不应使用氧气乙炔切割。支架的焊缝必须饱满，保证足够的承载能力。4）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端外露螺母丝长控制在1/2螺杆直径。5）风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷防锈漆一道。（4）针对本工程的情况，考虑施工灵活、准确及快速的特点，吊架生根均采用膨胀螺栓法。吊架安装按如下要求进行：1）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按横旦的螺孔间距或风管中心线对称安装。2）吊杆根据吊件形式可以焊143、接，也可扣挂。焊接后刷防锈漆。3）当风管较长，需要安装一排支、吊架时，可先把两端安装好，然后以两端的支、吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高。（5）支、吊架安装应注意的问题：1）风管安装，管路较长时，应注意在适当的位置设置防晃吊架。2）支、吊架标高必须正确，对于管径变化，以管中为基准调整。3）水平风管支吊架间距：直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。4）支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应去除油污。5）支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔处，以免妨碍操作。吊架不许直接吊在法兰上。6）保温风管的支吊架设置在保温层外，并不得损坏保温层。风管与144、支吊架间应放垫木，以防产生冷桥。垫木与保温层厚度相同。（6）法兰连接应注意问题：为保证法兰接口的严密性，本工程采用8501密封胶带及闭孔海绵为垫料。垫料厚度35mm。粘垫料前，应清除法兰表面的积水或异物，从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头略长于法兰，接头处为梯形连接。粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位不得凸入风管内。沿法兰粘贴一周后与起端交叉后搭接，剪去多余部分。法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁平齐。法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并带上螺母，暂时不要带紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺栓撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺母拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧145、螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为基准，拉线检查风管连接是否平直。连接过程中，如法兰有破损，应及时更换、修理。连接法兰的螺母应在同一侧。（7）风管安装：根据施工现场条件，可以在地面连接成一定长度，然后采用吊装的方法就位；也可把风管一节节地放在支架上逐节连接。一般的安装顺序是先干管后支管。（8）现场接口的风管，不得擅自减小其有效截面积。（9）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。（10）严格按照设计、施工规范施工，风管及空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、爆气体或液体的管道。（11）防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安146、装后应作动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。（12）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，考虑本工程空调系统为低压系统及工程进度，严密性试验采用漏光检测法，如漏光检测不合格时，作漏风检测。（13）风口的安装，要特别注意有效尺寸和面尺寸与装修的配合，风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。三）风管及部件保温技术要求a施工条件：土建湿作业量基本完成，风管及部件制安已通过监理验收。材料进场并通过验收、加工作业场地及操作平台已搭建完成。施工场地电源、照明及安全防护设施齐全，并配有灭火器、临时消火栓等消防措施。现场的作业人员均为熟练技术工人147、，所有班组成员均已接受本分项工程的技术交底及相关的安全交底。b材料的规格与供应：（1）所使用的板材、管材保温材料应具有出厂合格证及消防局签发的检测报告。（2）使用的保温材料应符合设计参数要求和消防防火规范规定。保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料、401胶、保温钉等应符合设计及施工规范要求。c工艺流程：领料保温材料下料粘贴保温钉铺覆保温材料外保温检验缠玻璃丝布刷防火材料质量、观感检验。d风管及部件保温工艺（1）保温前，风管、部件安装质量必须符合设计及施工验收规范要求，需防腐的部件应做好刷漆工作。粘保温钉前，要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。保温148、钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固、不得脱落。矩形风管及设备保温钉分布应均匀，其数量底面不应少于16个/平方米，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。保温钉长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求。固定压片应松紧适度，均匀压紧。保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。保温层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。（6）铝箔胶带的宽度不小于50mm，且应牢固地粘贴在防潮面层上，不得涨裂和脱落。（7）保温材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。（8）本工程以玻璃丝布作为保护层，其搭接应均匀，且松紧适度。玻璃丝布外149、缠两道。保护层外刷防火涂料两遍。涂层应均匀完整，且有效的封闭所有网孔。（9）风管法兰应单独防冷桥处理，且与直管段保温连接紧密。（10）风管系统部件的保温，不得影响其操作功能。四）空调水系统管道安装技术要求a施工条件：土建已进行二次结构砌筑，可进行水系统管道安装。（2）具有经审核的施工图纸，已办理与土建、电气等专业协调事宜。（3）材料进场并通过验收、加工作业场地及操作平台已经搭建完成。并配有灭火器、临时消火栓等消防措施。（4）现场的作业人员均为熟练技术工人，所有班组成员均已接受本分项工程的技术交底及相关的安全交底。b材料的规格与供应：按设计要求：空调冷冻水管道管径大于200mm采用无缝管，管径小150、于或等于200mm采用焊接钢管；空调冷却水管道采用无缝管；，冷凝水管采用镀锌钢管。管材的规格、型号必须严格按照图纸选用优良品，严重锈蚀的管材不得使用；镀锌管的镀锌层不得破坏，如有轻微破坏应在受损部位刷防锈漆两道，刷银粉两道。所有管道在安装前必须清除管道内外所有污物，非镀锌管外壁刷防锈漆一道。各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。各类阀门的外观要规矩、无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前，应按设计要求进行强度与严密性试验。（6）石棉橡胶垫、油麻、生料带、电焊条等辅料质量必须合格。c水系统管道安装工艺所有设备、阀部件（焊接类阀部件）与管道的连接均采用可拆卸形式。151、钢管的连接根据设计要求，分别采用丝接、焊接及法兰连接，其中法兰连接采用橡胶石棉垫片，技术要求如下：螺纹连接1）螺纹应采用套丝机或铰板加工而成。螺纹加工时，为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数Dg50mm为2次。套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度起，板牙应逐渐放松，以便成锥形。3）螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝长度不得超过螺纹长度的10%。4）螺纹加工时，应用力均匀，不得任意接长手柄进行套丝。5）螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣，再用钳子一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。6）管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除干净，填料不得挤152、入管腔，以免堵塞管路。7）各种填料在螺纹连接时只能使用一次，若螺纹拆卸重新装紧时，应更换填料。螺纹连接的填料选用铅油麻丝或生料带。8）螺纹连接时应选用合适的管钳，不得采用在管钳的手柄上加套管来增长手柄的方法安装管道。法兰连接1）材料检验：供安装用的法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩等现象。法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。2）装配技术要求：法153、兰与管道焊接装配时，法兰端面与管道中心线相垂直，当Dg300mm时，允许偏差为1mm。管道插入平焊法兰密面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。3）安装技术要求：法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。4）法兰垫片应符合标准，禁止用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫时,周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封垫相符。5）法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀,松紧适度，紧固154、后外露螺杆长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm,不允许装在楼板、墙壁或闭式套管内。管道焊接1）管道焊接时，必须遵守管道焊接规范有关技术要求。2）焊接前对使用的管材及焊接材料必须进行核查，确认实物与合格证件相符方可使用。3）手工电弧焊条选用结422及结502，焊接前保证其干燥要求。4）为保证焊透，对厚壁管材要开坡口，坡口采用氧气割口的方法，但必须将氧化铁铁渣清楚干净，并将凸凹不平处磨平整，坡口管子对接V型。5）于焊缝位置：直管段两环缝间距不小于100mm，环焊缝与支、吊架，155、建筑物的距离不小于300mm。6）焊缝要自然冷却，不得骤冷。（2）管道支架、吊架的选用、制作与安装支、吊架的选用，必须考虑管道的稳定性、强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以便节省钢材和便于制作安装，支、吊架规格、形式参考本方案附录。2）管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移很小的地方，可装设活动支架。3）在一条管路上设置的吊架不宜过多,应在适当位置设置型钢支架,以免管道摆动。4）安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。5）支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整、牢固，管156、道与支架接触良好，一般不得有间隙。支吊架安装应以膨胀螺栓固定为主,对于承重较大、膨胀螺栓固定方式不能满足要求时，可在监理、甲方单位同意的情况下，在楼板上打透眼安装。6）支、吊架均刷防锈漆两道。明装支、吊架防腐后，刷银粉两道。7）对于机房内的大管，支吊架的布置要进行必要的负荷计算，且支吊架必须满足强度要求。（3）冷冻水、冷凝水管道安装按照设计要求，冷凝水管道采用UPVC管，吊卡采用UPVC成品。冷凝水支管与风机盘管连接时，柔性连接采用透明加强塑料管，考虑管长美观，柔性软管长度统一为150mm，两端用镀锌喉箍卡紧。柔性软管连接应牢固，不得有瘪管与扭曲。冷凝水坡度要求为80/00，坡向排水口。冷冻水157、管采用焊接钢管，主管道均采用焊接，支管的连接按规范执行。水平管主管道变径处采用偏心大小头、上平。冷冻水立管变径采用同心大小头。冷冻水系统的最高点，设置自动放气阀；系统最低点，设置泄水阀。主管道起切断作用的阀门，视日后维修情况，适当的在阀门前增加泄水阀。按设计要求，冷冻水管道坡度为30/00，不允许倒坡现象。冷冻水管道与支、吊架接触处，须加与保温层厚度相同的垫木。防止产生冷凝水。10）DN20与干管连接，直接在干管上用气焊开孔焊接。11）镀锌管道丝接后，在外露丝扣部位做防腐处理。（4）阀门安装阀门在安装前，须进行强度及严密性试验。支路阀门按数量的5%抽检，安装在主管道起切断作用的阀门须逐个试验。158、阀门强度试验压力为标称工作压力的1.5倍，阀门严密性试验压力为标称工作压力。对于DN200以上闸阀，可以在安装前，打开阀盖，对填料滴少许铅油，增强阀门的严密性。支、吊架禁止设在阀体上。手柄蝶阀在通水试验前，须逐个检查是否开启，防止因阀门关闭造成阀片两侧压差过大，造成阀门无法打开；蜗轮阀门的开关严格按厂家要求进行操作，防止动作过大损害执行机构。禁止对夹式阀门先组对法兰后施焊的操作行为，防止烧坏橡胶密封圈或焊渣卡进阀片凹槽。（5）波纹伸缩器安装本工程立管管径较大，楼层较高，按设计要求，在冷冻供、回水管道上装设波纹伸缩节。在吊装波纹伸缩器过程中，不得将吊绳绑扎在波节上，更不得在波节上焊接支架或其它附159、件。如波纹伸缩器在出厂前已做预拉伸试验，安装时可不考虑拉伸量因素。首先，将波纹伸缩器法兰两端提前组装、焊好，并在法兰外留出一段管（200mm左右），然后按照其总长度，在立管上割掉相关长度的管道再进行波纹伸缩器的安装。如波纹伸缩器出厂前未进行预拉伸试验，进场后、安装前应装好法兰，并用拉管器将其拉伸到设计规定的拉伸值，在整体放到管道上焊接，最后拆下拉管器。预拉时，其偏差值不大于5mm，作用力分2-3次，逐次加大，尽量使每个波纹节的四周受力均匀。管道试压时，绝不允许超过规定的试验压力，以免伸缩器过分拉长而失去弹性。最好在试压前，将伸缩器用固定架夹牢（注：禁止焊接固定）。伸缩器安装应与管道保持同心，不160、得偏斜。（6）施工试验系统冲洗以系统最大压力、流量进行，待出水颜色与入水颜色一致为合格。因本工程系统冲洗以最大压力、流量进行，故可不做通水试验。考虑系统较大，冲洗次数可根据实际情况增加。冷凝水闭水试验时，观察10分钟,试验液面未降，不渗、不漏为合格。按施工进度，管道、系统压力试验应分层、分段、分系统进行。试验压力为1.2Mpa，稳压10分钟压力降不大于0.02Mpa，且外观检查不渗不漏为合格。系统冲洗使用施工现场临时用水，冲洗后排水至室外污水井。五）空调设备安装技术要求a施工条件：（1）空调系统风、水管道安装已大面积进行，设备基础已通过验收。具有经审核的施工图纸和部件连接放样图，已办理专业协调161、配合等事宜。（3）设备材料进场并已通过验收、作业场地及操作平台已搭建完成。（4）施工场地电源、照明及安全防护设施齐全，并配有灭火器、临时消火栓箱等消防措施。（5）现场的作业人员均为熟练技术工人，所有班组成员均已接受本分项工程的技术交底及相关的安全交底。b材料的规格与供应：安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应具有出厂合格证或有关证明文件。不能因具有质量问题而影响安装质量及使用效果。风机盘管、空气处理机等设备材料应具有出厂合格证、附件清单及使用说明书，开箱后进行外观检查及零部配件清点。复核设备的规格型号、数量、结构形式、安装形式、是否达到设计要求。c设备安装工艺本工程所用的空气处理机、风机162、盘管、消声器、水泵等均采用成品。设备定货进场前，应认真核对各项技术数据（包括规格、型号、数量、外形尺寸、接管尺寸、基础尺寸及做法、专业交圈方案、现场安装条件、搬运方案），经与各方确认无误，方可组织进场。砼基础制作须与土建提前进行技术交底，及时协调并核对（做法、放线校核、预留或预埋、成品检验等）。型钢基础的制作须符合设计及规范要求。设备安装前应对设备基础进行验收，待坐标、标高、外形尺寸及做法合格后方可施工。设备开箱检验、清点必须和厂商共同完成，并收集、整理、保管各种技术资料（产品合格证、使用说明书、保修单、进口产品的商检单等）。待办理建设、监理、总包、我分包四方验收手续后，方可进行安装。设备的吊163、装、就位，必须提前制定方案，经监理审批才可操作。（5）设备支、吊架应根据设备的型号、规格和建筑物的结构情况选用，在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、支吊架必须保证所承担的荷载。（6）部分设备支吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比设备稍宽4050mm.为了便于调节标高，可在吊杆端部套有5060mm的丝扣，以便找平、找正，也可用在托铁上加垫的方法找平、找正。（7）消声器、消声弯头、风机盘管等设备均应单独设支架，其重量不得由风管、水管承受。（8）空气处理机安装组合式空调机组各功能段的现场组装，应符合厂商的规定及设计要求。各功能段之间的连接严密，整体平直。检查门开启164、灵活，水路畅通。机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地面200mm。机组稳装就位后，机组四角下垫10mm厚耐压橡胶板，找平找正。机组应清理干净，箱体内无杂物。表冷器的散热面必须保持清洁、完好。表冷器下部的排水装置应畅通。冷凝水排放管设置水封，且与外管路连接做法正确。（9）风机盘管安装1）风机盘管安装前逐台进行单机三速试运转及水压试验。进行通电试验，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电；进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍（1.2Mpa），定压观察23min，压力无下降为合格。考虑到本工程的进度状况，通电和水压试验按设备总数的5%进行抽检，待安装完毕后，系统调试前再逐台进行单机通电试165、运转及水压试验。2）卧式风机盘管应由吊架固定，便于拆卸和维修。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平、找正。3）冷、热媒水管道与风机盘管连接采用不锈钢金属软接头，供、回接头软管应平行。紧固时用扳手卡住六方接头，以防损坏风机盘管铜管接口。供、回水阀应靠近风机盘管安装。严禁用不锈钢软接头作为弯头使用。4）风机盘管与冷凝水管采用柔性连接，为半透明金属丝网加固塑料胶管。安装软管长度控制在300mm以内，考虑整体的观感，软管长度统一为150mm。软管两端用喉箍紧固，严禁渗漏。冷凝水管道坡度应正确，自重流即可畅通地排放，严禁倒坡。5）风机盘管同供、回水支管连接，宜在管道打压、冲洗及排污后进行，166、以防操作失误，导致杂物进入设备，堵塞表冷器。6）卧式暗装风机盘管在安装前，应及时与精装修专业配合，在吊顶的适当位置留有检视孔，便于日后机组的拆卸和维修。（10）消声器安装方向应正确（参见按厂商安装要求），不得损坏和受潮。两个或两个以上的消声器组成消声组件时，其连接应紧密，不得松动，连接处表面过渡应圆滑顺气流。（11）制冷机组安装机组进出水管连接采取软连接方式。进出水管单独设支、吊架，机组不得承担管道、阀门等连接设施的重量。机组在压缩机的机加工面上找正、找平。其纵、横向水平允许偏差为1/10000。机组底座与砼基础间加设隔震器，本工程设橡胶减震垫（应厂商要求）。4）系统联合试运转时，按设计要求启167、闭系统各相关设备。（12）水泵安装1）出厂已装配、调整完善的部分不得拆卸。2）驱动机与泵连接时，以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时，以中间机器的轴线为基准找正。管道与泵连接后，还应复验原找正精度，若有变动，及时调整。3）进出水管与泵采用软连接方式，并单独设支架。相互连接的法兰端面应平行，不得强制对口连接。管道与泵连接后，不得在其上进行气焊、割操作。整体安装的泵，其纵、横向水平偏差不得大于1/10000、2/10000，并在泵的进出口法兰面上进行测量。（13）冷却塔安装冷却水进、出水管与冷却塔的接口位置附近设管道支撑，防止冷却塔本体承受过大的荷载造成设备损坏，在以此为基点排列支168、撑分布。禁止管道支架固定在冷却塔承重构件上。冷却塔基础尽可能采用砼基础，若采用型钢基础，要与土建屋面防水、保温工序协调。若基础不平，用垫铁找正、找平。冷却塔安装后平稳，地脚螺栓固定牢固。冷却塔安装，须特别注意其中心线垂直于地面，以免影响布水器和电动机工作。注意风机叶片与风筒部分的间隙要一致，不允许相差过大。安装中央进水管时，一定要保证布水器位于冷却塔的中心，进水管要垂直，这样才能保证水管处于水平位置。填料安装前，合理地将布水器固定好，以防碰撞等导致跑偏、离位。冷却塔的出水管口和喷嘴的方向和位置应正确。若实际和名义流量相差较大，应合理的在布水器上扩孔或堵孔，保证布水器转速合适，布水均匀，温降达到169、设计要求。保证冷却水出水干管的水平度达到要求，尽量不使管道上返。冷却水管道的最低点和管道上返造成的局部低点必须要设置泄水阀和排污措施。7）管道冲洗必须与冷却塔分开，防止布水器堵塞。8）处于装饰效果协调的考虑，屋面明装管道应与甲方协商，保温后采取金属或玻璃钢保护壳。9）若设计未考虑日后物业的集约管理，应与甲方协商采用自动控制方式，实现冷却塔与冷却水泵连动；冷却塔液位控制与补水连动。（14）板式换热器安装1）板式换热器就位后须找平、找正。2）系统冲洗后，再将管道与板换安装连接，防止焊渣等污物进入设备内部造成腔体堵塞或磨损换热隔板。3）板换进出口若有变径，应采用偏心大小头。4）进出水管道应单独设支、170、吊架，不得对设备接口产生应力。5）严禁拆装、改动板换内部换热隔板。（15）软化水装置安装1）本工程软化水装置采用全自动软水器，进出水管均加过滤器。2）进出水管加设管支撑，以防对集成阀阀体产生应力。3）进水管装压力表，并就近设置地漏或排水沟。4）盐水箱尽量靠近软化罐，盐水管越短，软化效果越好。5）排水管上禁止装设阀门，集成阀出口标高必须高于排水管标高。排水管布置尽量避免拐弯，排水管末端必须敞口，以免产生虹吸现象妨碍设备运行。6）单机调试前，先将管道与设备断开，待管道出水无污物后，再予以连接。7）盐水箱应及时补充盐量，加盐量稍大于要求用量，以保证盐水浓度。禁止使用加碘盐或大块劣质粗盐。8）系统运行171、调试时，可能系统会存留少量污物，应将树脂再生时间缩短，待运行一段时间后，根据实际运行情况，再延长树脂再生的时间。（16）分、集水器安装1）分、集水器型钢支撑制作必须符合设计及规范要求。2）分、集水器与型钢支撑间须加防冷桥木瓦。木瓦干燥，沥青防腐处理合格，厚度与保温层厚度相同。扁铁抱箍与木瓦接触紧固，防止系统运行时，木瓦膨胀产生微移产生冷桥。3）系统运行前，必须将分、集水器连通管阀门关闭，冷冻进出水阀门打开，避免造成系统短路或断路。4）禁止在分、集水器容器壁上施焊。5）分、集水器进出水管单独设支、吊架，禁止由容器承担管道及阀门的重量。（17）热量计安装1）应物业日后集中收费管理的要求，系统通往各172、区段的冷冻水管道加设超声波热量计或旋转式热量计。2）为维修方便，流量计两侧加设阀门。3）热量计安装时，应注意安装方向是否正确，水流量计与过滤器之间距离是否符合要求。温度传感器插入深度与角度是否符合要求。4）单机调试后，将各积分仪单位统一设置。（18）水箱安装1）软化水箱及膨胀水箱的制作须符合设计及规范要求。2）水箱的水位计、阀门等部件须安装到方便操作的位置。3）水箱内部防腐时，需采取必要的防火及通风措施。4）若水箱间无采暖措施，必须采取保温措施。5）水箱各接管须单独设支架。6）禁止在水箱上施焊专业管道的支、托、吊架。7）水箱应做闭水试验，合格后才可使用。8）系统试运行前，认真检查水箱阀门启闭状173、态。（19）相关配件安装温度计安装1）冷冻站内设备均采用表盘示温度计。一般立安装采用90度角形温度计。2）温度计安装在检修与观察方便和不便机械损害的位置，并避免外界物质和气体对标尺部分的影响。3）将变压器油注入测温点与保护套管中，增加热传导效果。压力表安装安装在便于观察的部位，当安装部位较高时，表盘可稍向下倾斜，倾斜角度不得大于30度。压力表与设备或管道连接，应加设阀门。压力表与表弯间加设三通气表旋塞。3）空调工程使用的压力表精度不得低于2.5级。4）压力表每年至少校验一次，校验后用铅封。5）表盘直径不小于100mm。表盘刻度为系统工作压力的2倍。水位计安装软水箱上应设置玻璃管式水位计。水位计174、安装前应检查旋塞是否灵活，填料是否合格。玻璃管应干净透明。水流开关、压力传感器、温度传感器安装1）温度传感器安装时，管套迎着水流方向成45度角插入管道。2）压力传感器应垂直安装。3）水流开关安装时，与立管成90度角。（20）大型设备的单机调试必须由厂商操作，调试合格后，及时办理交接手续。（21）设备的单机试运转、系统的联合试运转要提前制定调试方案并报审，调试时要在供货厂商其指导下进行操作。（22）系统调试完成后，应编写设备和系统运行管理指导书，移交给甲方。六）电力设备及电缆安装技术要求一般照明及插座配线采用BV和W型塑料绝缘线穿钢管在墙内、顶板吊顶内或地下暗敷，照明配电箱引出的各回路零线均不共175、用，单相三极带接地插座的接地桩头，电气装置在故障情况下可能带电压的外露可导电部分均应可靠接至PE线。电气施工时应与建筑、结构、给排水、围护结构、暖通工程等工种密切配合，各用电设备出线口标高，位置等以各工种的图纸为准，围护结构和土建施工时电工种应在现场配合，做好现场预埋工作，按规范施工并验收。(1).电气安装工程质量必须符合以下标准:、施工图纸、电气装置安装工程施工及验收规范、建筑安装工人安全技术操作规程、电气照明施工及验收规范、接地装置施工及验收规范、盘、柜及二次回路结线施们及验收规范、电缆线路施工及验收规范、洁净室施工及验收规范(2)、对电气材料的质量要求、所使用的电气主要材料、电气设备均应176、符合国家或部颁的技术标准，并具有出厂合格证书，设备应有铭牌。、所有电器材料、设备到达现场后，应作以下检查验收：a.产品的技术文件是否齐全;b.型号、规格是否符合设计要求，附件是否齐全;c.外观检查是否达到质量标准，凡是不合格产品必须立即撒离现场;d.经检查验收合格的材料和电器入库妥善保管。(3)、电缆敷设、电缆敷设前应做好以下工作：对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。lKV以下电缆用摇表测试，不低于lOM。所有试验均应做好记录。、电缆型号、规格及长度与设计资料核对无误。电缆不得有扭绞、损伤。、电缆线路两端连接的电气设备或连接箱、盒应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道应无阻塞;、在室外电缆沟敷设电缆177、，在敷设前对电缆沟应迸行清理，并且根据设计规定的地平标高进行深度测量，以免因填土后造成电缆埋设过深或过浅现象;、电缆敷设前，还应进行下列项目的复查:a.支架应齐全，油漆完整;b.电缆型号、规格、电压应符合设计要求;c.电缆绝缘良好。电缆敷设应注意的问题:a.电力电缆与控制电缆应分开排列;b.当电力电缆与控制电缆在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，lKV以下电力电缆放在lKV以上电力电缆的下面。c.并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求;d.电缆与热力管道、热力设备之间的净距:平行时应不小于lM；交叉时应不小于0.5M。如无法达到规定距离时，应采取隔热保护措施。电缆不宜平行178、敷设热力管道的上部;e.隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证;f.在验收时，应进行下列检查:电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全、正确、清晰;电缆的固定、弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线等应符合要求;电缆终端头、电缆接头、电缆支架等的金属部件，应油漆完好，相色电缆敷设质量应达到的优良标准:a.电缆支架托架安装：在合格基础上，间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆色泽均匀;b.电缆保护管安装:在合格基础上，弯曲处无明显折皱和不平；出入地沟、隧道和建筑物，保证管坡度及坡向正确。明敷部分横平竖直，成排敷设的排列整齐;c.电缆敷设:在合格基确上，电缆在转弯和179、分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆的标志桩、标志牌洁晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确:d.电缆及其支、托架和保护管：在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。(4)、电气配管、钢管内、外均应刷防腐漆(埋入混凝土内的管外壁除外)，埋入土层内的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管；使朋镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。钢管内壁除锈可采用人工清除，用圆形钢丝刷来回拉动、用压缩空气吹除、高压水清洗、不良处切断清除(切除一般管子后清除)等方法。管子外壁采取钢丝刷打磨，也可用电动涂锈机涂锈。、切断钢管，可用钢锯或用管子切割机切断。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，180、切断口应挫平，管口应刮光。、套丝，管端套丝长度不应小于管接头的1/2，在管接头两面三端应焊跨接地线。、弯管，钢管明配需随建筑物结构开头进行立体布置，但要尽量减少弯头。弯管常采用弯管器、滑轮弯锚器、气焊加热等方法。、连接，钢管之间的连接，暗配管一般采用套管连接。套管长度为连接管外径的1.53倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。钢管另一种连接方法，端套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应焊接接接地线。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。钢管与接线盒、开关盘的连接，可采用螺母连接或焊接。采用螺母连接时，先在管子上旋一个锁紧螺母，然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再用手旋181、上:螺母，最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧。、配管敷设步骤:a.确定电气设备的位置b.划出管路中心线管管路交叉位置c.埋设木砖d.量取管线长度e.把钢管按建筑形状弯曲f.根据测量得管线长度锯切钢管g.铰制管端螺纹h.将管子、接线盒、开关盒装配连接成一整体后进行安装i.做接地线、暗配管敷设步骤:a.确定设各(灯头盒、接线合和配管引上引下)的位置b.测量敷设线路长度c.钢管加工（弯曲、切割、套螺丝）d.将管与盒按已确定的位置连接起来e.管口塞上木屑或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入水泥砂浆及颗粒物f.检查管、盒装设位置是否全部正确g.管、盒连接整体后固定于横板上(最好在未绑扎钢肪时迸行)h.管与简和182、管与箱违接处，焊接接地线，使金属外壳违成一体(5)、钢管穿线、钢管穿引线铁丝。穿线工作一般是在上建粉刷工程结速后进行。引线采用1.21.6的铁丝，铁丝头部弯成圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住。如管路较长或弯曲较多时，可在敷设钢管时将引线铁丝穿好，以免穿引困难。、穿线。对整盘绝缘导线，必须从内圈抽出线头进行放线。引线铁丝穿通后，引线一端应写所穿导线纬牢。穿线前，钢管口应先装上螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层。穿线时，需两人各在管口一端，一人慢慢抽拉引线铁丝，另一人将导线慢慢送入管内。如钢管较长，弯曲较多，穿线困难时，可用滑石粉润滑。、剪断导线。导线穿好后，剪除多余的导线，但要留出适当余量，便于183、以后接线。预留长度：接线盒内以绕盒一周为宜，开关板内绕板内半周为宜。、垂直钢管内导线的支撑，为减少管内导线自重所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线应在接线盒内固定。接线盒距离按导线截面不同而不同，应按规定执行。、对钢管穿线的其它要求：a.线路不得在锅炉、烟道和其它发热表面上敷设b.敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处均作密封处理c.敷设的导线应便于检查、更换d.不同的回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子。但下列几种回路可除外：a电压为65V及以下的回路：b同一台设备的机电回路和无抗干扰要求的控制回路；c同类照明的几个回路，但内导线总数不多于8根e.同一交184、流回路的电线必须穿于一根钢管内f.导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接g.管内导线总截面积(包括外护层)不应超过管子截面积的40%h.导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护套线保护导线，在不进入盒(箱)内的垂直管口，穿入导线后，应将管口密封。、绝缘电阻测定绝缘电阻用摇表进行测量。绝缘电阻值取摇表lmin的稳定读数。吸收比是指表摇60s与l5s的绝缘电阻值的比值，即R60/Rl5;、配管及穿线质量应达到的优良标准a.钢管敷设：在合格的基础上，线路进入电器设备和器具的管口位置正确;b.管路的保护：在合格的基础上，盒(箱)内清洁无杂物，导线整齐，护套线(护口、护线、套管)齐全、不脱落;c185、.管、盒(箱)及支架接地(接零)支线敷设：在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。(6)、电气盘、箱、柜安装、盘、柜二次搬运a.安盘、柜的重量及体形大小，结合现场施工条件，决定采取搬运方式，柜上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好挂靠在四角主要承力结构处，不允许将吊索挂在设备部件上吊装;b.运输中要固定牢靠，防止碰撞避免元件、仪表及油漆的损坏;、盘、柜底座制作安装。盘、柜底座一般采用型钢(角钢、槽钢)制作。钢材规格大小根据盘、柜尺寸和重量确定。型钢先矫乎矫直后再下料制作。固定底座用的底板，应由土建在施工基础或地坪时预埋。安装人员应配合或检查验收其预埋件的准确性。186、盘、柜开箱。盘、柜达到现场后，在安装前应进行开箱检查。开箱检查下列内容，并认真填写好设备开箱检查记录经双方签字认可：a.型号、规格符合设计要求，而且临时在盘、柜上标明名称、位号和安装位置;b.随盘、柜上带来的零部件齐全，有全套出厂图纸及技术资料;c.外观检查，设备无机械损伤，油漆光洁明亮;d.制动部件灵活、准确。电气与支架接触紧密。盘、柜的安装应符合下列要求：a.盘、柜的固定及接地要可靠，漆层完好，清洁整齐;b.盘、柜内所装电气元件庇完好，安装位置正确，固定牢固;c.所有二次接线应正确可靠，标志齐全、清晰;d.盘、柜内一次部件的安装应符合规范要求;e.操作及联动试验动作正确，符合设计要求、盘187、柜安装质量应达到的优良标准:a.盘、柜配线：在合格的堪础上，盘内母线色标均匀完整；二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，盘内的引入、引出线路整齐;b.盘、柜及其支架接地(接零)支线敷设：在合格的基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备利建筑物。七）关键工序实施本空调工程的施工量大、专业技术性强，加之工期紧、交叉作业频繁，对过程监控带来了诸多不便。为更好地实现系统使用与维护功能，我公司在施工编排上特别制定了五道关键工序，重点监督、检验，以达到本分部工程高质量、高标准的目的。1、施工防腐水管进场后，须进行防腐处理。水管喷涂底漆前，应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，直至露出金属光泽，并保持干燥188、。严禁黑料安装后再补漆的做法。（带有锈坑的管材杜绝用于管路上）管道焊接后，待焊缝自然冷却后，涂防锈漆两道。3）镀锌钢管丝接安装后，外露丝扣部分均刷防锈漆两道。4）薄钢板在制作咬接风管前，宜涂防锈漆一遍。5）风管法兰、风管加固型材在加工成型后，应及时涂刷两道防锈漆。6）风、水管道支、吊架组焊后即进行防腐处理，明装部分的必须再刷面漆一道。7）防锈漆采用油性防锈漆或树脂防锈漆。本工程采用红丹防锈漆。8）防锈漆的稀释剂可以采用200号溶剂汽油或松节油，防锈漆在稀释过程中，应严格按照规定的比例要求调配，成品漆稀释剂控制在10%20%。9）面漆宜采用调和漆或磁漆，其稀释剂与底漆稀释剂相同。面漆与底漆漆种宜189、相同。如漆种不同时，施涂前应做亲溶性试验。10）油漆作业施工前，应先清理好现场，防止尘土飞扬，保持涂层清洁。如遇大风、雨、雪等天气，不得露天作业。作业场地应采取必要的防火、防冻、防雨措施，不得在低温或潮湿环境下进行。11）已做好防腐的管道及设备之间要隔开，以免粘连破坏防腐层。12）喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。13）防锈漆刷两道时，第二道防锈漆必须待第一道干透后再刷，且防锈漆稠度要适宜。漆层在干燥过程中，应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。14）施工过程中，如有水管的防腐层被破坏、风管镀锌层划伤等情况出现，应及时采取刷漆补修措施。15）分水器、集水190、器、水泵、板式换热器等均为为成品，防腐已在出厂前做好，施工搬运、安装过程中，应注意成品保护，以免破坏防腐层。2、系统降噪1）严格控制镀锌钢板的进场检验，厚度偏差应符合国标规定的要求。2）金属风管板材规格的选用，必须严格按照设计及施工规范要求执行。施工中，质量员应及时监督、检验风管板材加工用料及风管加固情况。矩形风管的弯管，当采用内弧线或内斜线矩形弯管，当大边A500mm时,必须设置导流叶片。本工程消声器、消声静压箱均采用成品，其防火、噪声、卫生指标应符合设计要求。消声器、消声静压箱进场后，应防止内部共振腔损坏、内衬消声材料受潮。消声器、消声静压箱的安装应注意方向性，与风管连接严密、紧凑、牢固，191、其本体应单独设置吊架。空调机组与送、回风管、风机盘管与出风管采用帆布软连接；水泵、冷冻机组、空调机组、风机盘管等与水管道的连接均采用橡胶或金属柔性接头。风机盘管吊装，吊杆与风机盘管托盘相连用双螺母卡紧，且吊杆不得摆动。空调机组的安装按厂家的规定，机组与基础之间垫10mm厚的耐压橡胶板用以减震。3、套管安装空调水管道内流动高（低）温水，系统运行时，管道会产生微移，这样穿墙（楼板）的管道会对墙体或墙面产生拉伸破坏，所以穿墙（楼板）的管道必须加设套管。本工程工称直径小于或等于DN200的管道套管采用钢套管，工程直径大于DN200的管道套管可采用镀锌铁皮套管。套管规格比其相应管道的规格大两号。套管在安192、装前，套管的内、外壁必须采取防腐措施。横向安装，套管两端与墙装饰面平齐；纵向安装，套管下端与楼板平齐，上端高出地坪装修面20mm。管道保温时，套管内用保温材料密封填塞。4、防火阀安装防火阀进场应具有合格证及防火检测报告，且阀体、阀片无扭曲、变形等损伤。防火阀的规格、型号应符合设计要求。防火阀在安装前，应做动作试验，检验阀片是否严密，调节装置启闭是否灵活。防火阀安装朝向必须与阀体上标注的方向相一致。防火阀安装单独设吊（支）架，设置在便于操作的地方。本工程须与装修专业配合，在防火阀的安装位置的吊顶处，开设检视孔。5、施工隐蔽（1）管道隐蔽水管道保温前，压力试验工序已通过验收，且管道的材质、规格、坐193、标、标高、坡度、管径、管件、支吊架做法及设置、防冷桥做法、阀门的规格型号、数量、安装位置及朝向应符合设计及施工规范要求。防腐工序亦已完成。风管保温前，漏光（风）检测试验已通过验收，且管道的材质、规格、坐标、标高、部件安装、支吊架做法及设置、防冷桥做法、防火阀调节阀的规格、型号、安装位置及朝向应符合设计及施工规范要求。防腐工序亦已完成。（2）管道保温隐蔽吊顶隐蔽前，水管道已做保温施工。保温材质为橡塑海绵，接缝处粘贴专用胶带密封，且材料与防冷桥木瓦衔接严密。保温材料厚度符合设计要求。风管吊顶隐蔽之前，保温工序已完成，保温材料为铝箔超细玻璃棉板，接缝处以铝箔胶带密封。法兰处保温与管道的保温连接应严密194、，且冷桥垫木处保温处理适宜。保温材料外缠玻璃丝布两道，并刷防火涂料两道。3）风、水管道保温应美观、牢固，且表面无破损。七、智能建筑一）、综合布线系统1）预留预埋工程1.各种管材、型材、线槽、桥架的材质和规格应符合设计要求，其内外表面应光滑、平整、无裂痕及损伤；当采用水泥管块时，应符合现行国家标准通信管道工程施工及验收技术规范中的规定；2.线管应符合下列规定：线管不应有折扁和裂缝，管内应无杂物和毛刺线管严禁采用割刀或电气焊断管，切断口应平整、光滑,镀锌钢管应采用丝接、压接连接方式，不得采用焊接连接方式；非镀锌钢管连接时，可采用丝扣、套管、压接的连接方式3.线管配管施工应符合下列规定：线管弯曲半径195、不得小于管外径的6倍，当直接埋入地下或混凝土时，弯曲半径不得小于管外径的10倍直接埋入墙体时，非镀锌管内、外表面应涂刷防锈漆两道金属管直接埋入地下时，其表面必须刷沥青漆两道线管不宜穿过设备基础，当必须穿过时，应加设保护套管，套管内径不得小于线管外径的2倍穿过抗震缝、沉降缝、变形缝时，必须采取保护措施直埋暗管保护层的厚度不得小于15mm暗管的转弯角度不得小于90，每根暗管的转弯不得多于两个，也不得出现S弯弯曲布管时，设置暗线盒（箱）装置的间距应符合现行国家标准电气装置安装工程施工及验收规范的要求，预埋线槽时应符合线槽安装的质量要求金属管与接线盒（箱）的连接必须可靠，且与PE线相连线管必须设置单独196、的吊（托）架；当设计无特殊要求时，所有线管不得露明敷设。2）电缆桥架及线槽安装1.桥架及线槽的安装位置应符合设计要求，其允许偏差应符合如下表要求：桥架与线槽安装位置允许偏差值内容允许偏差值（mm）左右偏差25水平偏差（每延米）2垂直度（每层高）2线槽拼接水平偏差12.支、吊架安装应垂直、牢固、整齐、无歪斜现象，其间距应符合设计要求。3.金属桥架、线槽节间应安装牢固，且电气接触良好。接线盒盖应能开启，设于地面的接线盒盒盖应采取防水措施。4.预埋线槽宜采用金属线槽。当设计无特殊要求时，金属桥架、配线设备、线管、线槽均不得露明安装。3）缆线检验1.工程采用的对绞电缆和光缆的规格、型号及性能应符合设计197、的要求。2.光缆开盘后应检查其外观质量，并应测试和记录光纤衰减常数和光纤长度。3.光纤调度软纤（光跳线）检验应符合下列要求：光纤调度软纤应具有经防火处理的光纤保护包皮，两端活动连接器（活接头）端面的保护措施应正确。每根光纤调度软纤中光纤的类型应有明显的标识。4）缆线敷设1.缆线布放前应设计要求进行核对，布放时缆线的两端应贴有标签，缆线不得布放在电梯或管道竖井中。2.缆线的布放应顺直，不得有扭绞、打圈、挤压和损伤现象。3.电缆线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其它弱电系统的缆线应分离布放。4.通讯、计算机、楼宇自控、电视监控、广播与卫星电视、火灾报警等系统的信号及控制缆线在同一路由敷设时，宜198、采用金属电缆线槽分离布放，各系统缆线间距及线槽接地应符合设计要求。5.缆线的弯曲半径应符合下列规定：非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的4倍，在施工过程中不应小于8倍非屏蔽对绞电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍主干对绞电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍光缆弯曲半径在施工过程中不应小于光缆外径的20倍缆线布放牵引过程中，吊挂缆线的支点间距不应大于1.5m布放缆线的牵引力，不应大于缆线允许张力的80%，光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆的允许张力。以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上机械布放缆线牵引时，应根据缆线牵引的长度、布放环境、牵引张力等因素确定集中牵引或分散牵199、引方式，缆线不得有扭曲、超张现象光缆布放时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度宜为15m/min；光缆出盘处应保持松驰的弧度。5）暗管敷设缆线1.敷设管道的两端应设有标志，标志上应有房号、序号、长度等内容。2.管道内应无毛刺或杂物，并应安置牵引线。3.布放双护套缆线和主干缆线时，直线管道的内截面利用率应为50%-60%，弯管道应为40%-50%；暗管布放4对对绞电缆时，管道的内截面利用率为25%-30%；线槽的截面利用率不应超过50%。4.光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管，将光缆敷设在子管内，子管的内径不应小于光缆外径的1.5倍。6）电缆桥架和线槽敷设缆线1.电缆桥架和线槽200、敷设缆线应符合设计要求，桥架内横断面的填充率不应超过50%。2.电缆桥架内缆线垂直敷设时，缆线的上端及每间隔1.5m处应与桥架的支架固定；水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯处固定。3.电缆线槽设置在吊顶内时，槽盖开启面上方的垂直净空不应小于80mm。4.不同种类的缆线布放在同一金属线槽内时，应同槽分室（用金属板隔开）布放，金属线槽接地应符合设计要求。7）建筑群子系统线缆敷设建筑群子系统采用管道、直埋、墙壁及暗管敷设电缆和光缆时，应符合现行国家标准市内电话线路工程施工及验收技术规范、电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定的规定。8）接插件的检验要求1.接线排和信息插座及其它插件的塑料材质201、应具有阻燃性。2.保安接线排单元过压、过流保护的各项参数应符合国家现行有关规定的要求。3.光纤插座连接器的型号、数量和位置应符合设计要求。4.光纤插座面板上应有明显的发射和接收标志。9）配线设备要求1.电缆交接设备的型号、规格，光（电）缆交接设备的编排及标志名称均应符合设计要求。各类标志的名称应统一，位置应明确，文字或图形应清晰。2.对绞电缆电气性能、机械特性，光缆传输性能及接插件的技术指标，均应符合设计要求。10）设备安装前的环境检查1.交接间、设备间、工作区的土建工程应全部完工，地面应清洁，门锁和钥匙应齐全。2.预留的地槽、暗管、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求。3.对设备间活动地板202、应专项检查，地板板块铺设应严密、坚固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，活动地板防静电接地措施应符合设计和产品的技术要求。4.交接间、设备间应有施工电源和接地装置。5.交接间、设备间的面积及环境的温、湿度均应满足设计要求。6.交接间、设备间的环境条件应符合本条文的规定后，设备安装工程方可开工。11）机架安装1.机架的安装应符合产品的技术规定。2.机架上的各种零件不得脱落或损坏，漆面不得有损伤或脱落，各种标志应完整、清晰。3.机架的安装应牢固，且应符合防震的有关技术要求。4.机架前的施工空间不应小于1.5m，机架背面距墙尺寸不应小于0.8m。5.壁挂式机框底面距地面的高度宜为300-800mm203、。12）机房控制设备1.机架安装应符合下列规定：几机架的底座应与地面固定；机架安装应竖直平稳，垂直偏差不得超过；几个机架并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不得大于毫米；两个机架中间缝隙不得大于米。2.控制台安装应符合下列规定：控制台位置应符合设计要求；控制台应安放竖直，台面水平；附件完整，无损伤，螺丝紧固，台面整洁无划痕；台内接插件和设备接触应可靠，安装应牢固；内部接线应符合设计要求，无扭曲脱落现象。13）配线设备机架安装1.采用下走线方式时，架底位置应与电缆上线孔相对应。2.配线设备机架垂直误差不应大于3mm，底座水平误差每米不应大于2mm。3.接线端子各种标志应齐全。4204、.交接箱或暗线箱应暗设在墙体内，箱底距地面高度应为500-1000mm。14）各类接线模块安装各类接线模块安装应完整，固定螺丝必须紧固，标志应齐全。15）信息插座安装1.安装在活动地板上时，信息插座应固定在接线盒内，接线盒盖应能开启，且应防水、防尘。2.安装在墙体内时，距地面高度宜为300mm，如地面为活动地板时，应附加地板高度。3.信息插座的固定必须牢固。4.信息插座应有标签，应采用颜色、图形或文字表示所连接的终端设备。16）缆线终接1.缆线在终接前，必须检查标签颜色和数字含义，并按顺序终接。2.缆线中间不得存在接头。3.缆线终接处必须卡接牢固，接触良好。4.缆线终接应符合设计和产品安装的技205、术要求。5.必须严格控制开路、短路、串音、极性接反和线对交错等质量问题的发生，应采取“随装随测”方法及时地发现和处理。17）对绞电缆芯线终接1.终接时每对对绞电缆应保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13mm。2.剥除护套应采用专用工具，不得刮伤绝缘层；必须按色标和线对顺序进行卡接，接序标准必须统一；插座类型、色标和编号应符合设计和有关规定的要求。3.对绞电缆与信息插座的卡接端子连接时，应按先近后远、先下后上的顺序进行卡接。4.对绞电缆与接线模块卡接时，应按设计和产品的技术要求操作；对绞线与信息插座相连时，必须按色标和线对顺序进行操作。5.屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终接处屏蔽罩应可靠接206、触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩呈360圆周接触，接触长度不宜小于10mm；屏蔽对绞电缆应可靠接地。18）光缆芯线终接1.应采用光纤连接盒对光缆芯线进行接续保护，在连接盒中的光纤应有足够的弯曲半径。2.光纤融接或机械接续处应加以保护和固定。3.连接盒面板应设有标志。4.跳线软纤的活动连接器在插入试配器之前应进行清洁，所插位置应符合设计要求。5.光纤接续损耗值，应符合下表的规定：光纤接续损耗值表光纤接续损耗（dB）多模单模光纤类别平均值最大值平均值最大值融接机械接续6.光缆传输系统连接点的衰减值、数字系列比特率、数字接口特性等，应符合国家现行标准的规定。19）各类跳线的终接各类跳线的终接应保证跳线207、和接插件接触良好、接线无误、标志齐全，跳线选用类型应符合设计要求。20）系统电气性能、光纤特性测试1.系统的电气性能、光纤特性测试（如缆线、信息插座及接线模块等整体性能的测试）均应有详细记录，并应作为竣工资料的一部分。2.系统的接地应满足现行国家标准建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范的规定。3.测试仪表对于一个信息插座的电气性能测试时间宜在20-50s之间。4.测试仪表应有输出端口，测试数据应随时存贮。5.电、光缆测试仪表应经计量部门校验，合格后方可在工程中使用。二）电视监控与入侵报警系统1）施工要求1.电视监控与入侵报警系统的工程实施过程应严格执行国家和地方有关施工质量检验的规定，确保工程208、质量。2.系统的施工应按已批准的设计文件进行，实施过程中如有修改，应经原设计单位同意,技防主管部门批准，方可进行。3.应向建设单位提供所用设备的性能指标和技术说明书、或样品，并严格按建设单位批准的主要设备、器材采购。4.施工过程中所用的设备、器材的采购、运输和保管，应符合国家现行标准的规定，对产品有特殊要求时，应符合产品技术文件的规定。5.设备、器材到达现场后，应同建设单位、监理单位及时验收：A.主要设备、材料、成品和半成品的进场验收按建筑电气安装工程施工质量验收规范内容执行。B.各类探测器、控制器等设备的进场验收应符合下列规定：1)查验装箱单，检查设备的规格、数量、附件是否相符；2)查验产品209、或设备的出厂合格证、产地证和产品技术资料是否齐全；实行许可证和安全认证的产品，应有产品许可证和安全认证标志；3)外观检查：有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，表面无缺损，涂完整。6.设备和器材的进场验收结论应有记录，经确认符合本规范规定，才能在工程中使用。7.施工现场应设立临时库房，作为设备和器材安装前的保管，库房应由专人管理。临时库房应符合产品存放环境的技术要求。8.系统安装前，建筑工程应具备下列条件：A.预埋管、预留件、桥架等的安装符合设计要求；B.机房、弱电竖井的施工基本结束。9.安装施工前，系统集成商应周密进行施工组织设计，并有施工安全技术措施，应符合建设工程施工现场供用电安全规范GB210、50194和施工现场临时用电安全规范JGJ46中的有关规定。10.预埋管线在隐蔽前，应由建设单位、监理和系统集成商进行隐蔽工程检验。凡经过检验合格的应及时办理验收签证，在进行竣工验收时，可不再进行检验。A.对电（光）缆敷设与布线应检验管线的防水、防潮；电缆排列位置，布放、绑扎质量；桥架的架设质量；在桥架内的安装质量；焊接及插接头安装质量；接线盒接线质量等。B.对接地线应检验接地材料，接地线焊接质量，接地电阻等。11.系统施工质量的检验，应根据系统设计方案、合同规定、施工图纸来检查工程的实际施工情况。A.对系统的各类探测器、摄像机、云台、护罩、控制器、辅助电源、电锁、对讲机等设备安装的部位、产品211、的规格型号和安装质量等进行检验。B.对各类探测器、控制器、执行器等部件的电性能和功能进行检测。检测应由建设单位、监理单位、系统集成商和施工单位参加，采用逐点通电的形式进行检测，检测结果应填写检测记录表，并由各检测方签字。12.系统施工质量检验后，应有建设单位、监理单位、系统集成商和施工单位签字的检查验收报告。2）摄像部分施工要求1.摄像机镜头应避免强光直射，保证摄像管靶面不受伤损。摄像机镜头应从光源方向对准监视目标，并应避免逆光安装；当需要逆光安装时，应降低监视区域的对比度。2.镜头视场内，不得有遮挡监视目标的物体。3.摄像机宜安装在监视目标附近不易受外界损伤的地方，安装位置不应影响现场设备运212、行和人员正常活动。安装的高度，室内宜距地面2.5米或吊顶下.米处，室外应距地面.米，并不得低于.米。4.电梯厢内的摄像机应安装在电梯厢顶部、电梯操作器的对角处，并应能监视电梯厢内全景。5.摄像机安装前应按下列要求进行检查：将摄像机逐个通电进行检测和粗调，在摄像机处于正常工作状态后，方可安装；检查云台水平、垂直转动角度，并根据设计要求定准云台转动起点方向。6.在搬动、架设摄像机的过程中，不得打开镜头盖。7.从摄像机引出的电缆宜留有米的余量，不得影响摄像机的转动。摄像机的电缆和电源线均应固定，并不得用插头承受电缆的自重。8.先对摄像机进行初步安装，经通电试看、细调，检查各项功能，观察监视区域的覆盖213、范围和图象质量，符合要求后方可固定。三）LED显示屏系统1）显示屏生产及测试组织一个专职小组，专门负责此相关工作；厂内测试在所有模块、机构框体、控制系统相关设备都到位后正式进行，先将显示模块搭建起来，再把系统连接后进行每天的测试，每天每屏测试时间为至少8小时；持续测试15个工作日；然后才能完成厂内测试报告；准备进行下一步现场安装与测试工作；本阶段测试工作的重点为：将所有死点全部筛选去掉；将所有色差部分尽量作适当的调整；在全红、全绿、全蓝、全白状态下烧机；控制系统测试：文字、动画、视频、录像功能；电脑通信界面测试(应用软件测试)；机构表面整平处理。2）施工条件1.安装显示屏的具体位置已由业主确定214、；2.安全接地装置应施工完毕；3.显示屏的钢架结构安装完毕；4.设备及运行所需电力供应到位并能满足需要。3）施工准备1.组织学习安装工艺规范，认真领会设计意图，及时排除疑难；2.准备好临时用电工作；3.组织施工队伍进场；4.办理开工报告，质量监督、安全委托监督及有关施工手续。4）主要施工方法1.施工中采用的主要规范及技术标准LED显示屏通用规范高速公路LED可变信息标志技术条件电气装置安装工程施工及验收规范计算机软件开发规范计算机软件质量保证计划规范计算机软件质量保证计划规范2.安装工艺规范按图检查水平度(检查点不少于三个)；按图检查屏体安装有关的各固定孔尺寸；检查OBOV20-C标准型电源防215、雷器的接地电阻；将待装的模组编号按序放置；将模组上各封口的揭示贴撕去，并清理干净；检查模组电源线、信号线的紧固程度；用万用表及摇表检查屏内电源绝缘情况；贯通各模块间的电源线及信号线。3.供电、接地与安全防护交流供电电源采用3相380V15%；系统的接地，采用统一的接地方式，接地母线应采用铜质线，接地线不得与强电的电网零线相短接或混接；系统采用专用接地装置时，其接电电阻不得大于4。四）楼宇自控系统1）施工程序施工准备电管预留预埋桥架安装设备开箱、检验、材料检验DDC控制器箱体及辅控箱安装风管仪表安装水管仪表安装房间仪表安装现场仪表、控制屏至各DDC控制器的保护管敷设缆线敷设校接线终端机房设备安装216、接线仪表单回路调校各DDC子系统调试联调系统集成调试2）主要施工方法1.施工准备施工准备包括技术准备和物资准备。技术准备要求作业队长组织全体施工人员熟悉施工图、施工方案和施工规范，了解该项目自动控制系统的原理,特别是掌握各个仪表的安装方法、安装程序等，同时根据工程进度情况，安排组织好相应的作业人员。物资准备要求作业队备好近阶段所需的施工用具及材料，同时考虑下阶段所需的用具及材料，随时等待进场。2.监控仪表设备、材料开箱、检验仪表设备、材料开箱、检验应注意如下：设备搬运时应注意“三防”：防碰撞、防雨淋、防强电磁场；开箱和入库时要小心谨慎，并根据随机文件要求用清洁、通风良好、安全的库房保存；设备开217、箱后检查外观是否良好，仪表规格、型号是否符合设计要求，各种附件是否齐全。仪表开箱时各种资料，如合格证、使用说明书、出厂校验单等必须收集好，统一保管。开箱检验合格的仪表才能交付使用，开箱不合格品不能使用，并作好记录；仪表施工材料领取后检验外观是否良好,有无合格证、质保书，尤其是防爆件更应注意检查。仪表施工材料领取后要分类别摆放好。仪表专业使用材料种类多，其中有许多小型加工件和附件容易混乱和遗失，因此无论是在材料科库房还是在班组临时摆放材料的工具箱内材料都要摆放整齐，并上好标志，做到清晰明了,以便于施工时取用方便。5.DDC控制器箱体及辅控箱安装DDC控制器箱体及辅控箱安装内容包括：箱体安装、模块218、安装、变压器和继电器安装及接线端子排安装。其具体注意事项如下：控制器内设备与各构件连接应牢固，安装在轻质墙上应采取加固措施；控制器安装时要横平竖直，垂直度和水平偏差度在误差范围内，且接地应牢固良好；对所有需进行二次安装的插件（模块），在插拔时要轻拿轻放，切忌生拉硬拔；变压器元件质量要良好，在辅控箱内要排列整齐，固定牢固，且通风良好；继电器元件质量要良好，在辅控箱内要排列整齐，固定牢固；接线端子排在箱体内应无损坏，绝缘良好，安装时固定牢固。6.风管仪表安装风管仪表包括风管温湿度传感器、压差开关、风门执行器等设备。其安装要点如下：在风管上开孔要找准位置，符合实际尺寸；安装时要小心谨慎，符合该仪表的219、安装要求；安装处要密封良好，严禁漏风。7.水管仪表安装水管仪表包括水管温湿度传感器、压力传感器、水流开关、流量计、调节阀、电磁阀及液位计等设备。其安装过程分为取源部件的安装和仪表设备的安装，具体要点如下：仪表所有取源部件的开孔、安装必须在工艺专业制作预制时同时进行，开孔和焊接的方法要求符合相应工艺专业本体的要求；温度取源部件要安装在温度灵敏和具有代表性的地方，远离强磁场；压力取源部件要安装在流速稳定的直管段，不能选在管道的弯角处；流量取源部件根据流量计的类型采取不同的安装方法；测温元件安装时应注意尽量插进管道直径2/3处，且和温度取源部件连接紧密，无渗漏；压力传感器的安装应外加球阀和截止阀，以220、便维修，同时安装要紧密，无渗漏；流量计安装要注意流体方向，保证满流速流过流量计，连接法兰安装要符合管道专业的标准，安装完成时应进行密封检查；电动调节阀安装分执行机构的安装和阀体的安装，阀体与管道用法兰连接，其密封性要良好，同时保证管路内充满液体，执行机构动作良好；猪胆式液位传感器安装时要根据水箱或积水坑的深度及高低位置的要求，准确定位。8.房间仪表安装房间仪表包括室内温湿度传感器和防爆温湿度传感器。其安装要点如下：温湿度传感器应安装在室内温度具有代表性的地方；其安装要符合设计标高，固定牢靠，并排安装时要水平、整齐。9缆线敷设缆线敷设注意事项如下：缆线敷设前仔细核对电缆型号、规格是否符合设计要求221、，敷设前后都应用500V兆欧表检查电缆的绝缘值，合格的才能敷设和连接；电缆敷设时应排列整齐，在桥架中应用扎带固定，电缆两头应留足够的长度，并挂好标志牌；不同系统、不同电压、不同类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一槽孔内；电气配线要求排列整齐，接线应尽可能走线槽；在管内或线槽内穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净；导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接，当采用焊接时，不得使用腐蚀性的助焊剂。10校接线线缆量大，接线端子多，在校接线过程中应注意如下：仪表校接线除设计规定可用500V兆欧表检测绝缘外，其余一律不得用兆欧表，应用专用的测量仪器（常规的采222、用万用表）；仪表箱内布线应用绝缘尼龙扎带捆扎，切忌用金属代用，以防线乱而产生电容效应，导致误信号；弱电接地保护与弱电接地消静电网络应严格区别，绝不能混淆，以防强电在瞬间对地短路对弱电系统的模块损坏；为保证导线无损伤，剥线时应注意不要损伤到导线；导线与端子排间采用焊接或压接方式，均应牢固可靠；盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。11终端机房设备安装接线终端机房设备安装包括电脑及通讯控制器等的安装，接线主要指网络线的连接。12仪表单回路调校系统调试应在工艺试车前进行，仪表系统全部安装完毕，管223、道清扫及压力试验合格，电源、气源和液压都具备仪表运行的要求。仪表单回路调校主要调试现场仪表的动作正确与否，阀门的开度是否准确，收集到的数据是否准确，控制柜是否动作等。我方配合供应商及业主进行调试，发现安装及接线错误应及时改正。13各DDC子系统调试各DDC子系统调试主要调试DDC收集现场仪表的数据的正确性及控制现场的设备能否实现，我方配合供应商及业主进行调试。14联调联调重点测试DDC之间相互通讯及DDC与终端之间通讯是否符合要求，同时检验终端电脑发出的指令及回收的数据是否准确无误。15系统集成调试系统集成调试主要测试各个子系统之间相互通讯。五）公共广播、会议、扩声、投影、舞台灯光系统1）工程224、施工的条件1.桥架、线槽施工：土建、空调等工程完毕；2.线缆敷设：线管、线槽等敷设完毕；3.机房设备安装：机房精装修完毕、架空地板施工完毕；4.扬声器安装：现场扬声器底座及支架施工完毕；3.系统调试：音频扩声系统全部设备安装完毕，系统供电正常。2）施工程序1.前期线路敷设施工：在施工方案得到有关方面同意通过后，即着手前期线路敷设施工，时间最迟不超过合同签订后15天。并及时配合土建及装修等部门，就系统的前期隐蔽工程进行自检和中间报验，确保线路施工的质量。2.线路测试：在完成前期线路敷设的同时，要做好线路的测试工作，并作现场记录，对需返工的部分，由我方原因造成的，无偿返工并承担由此对其他专业造成的225、损失，对非我方原因造成的，将与建设单位协商解决。3.层面及机房设备的安装：在合同签订后，将立即着手配合土建和装修等部门，对楼层配线箱、桥架、线管的走向、安装等工作加以落实。并在机房内装修完毕，线缆布设到位后，对机房设备进行安装调试工作。4.系统联调：在系统线路测试完毕，各楼层及机房设备安装完毕后，即着手对系统进行单机测试和联机调试，并提供调试报告。5.工程验收：在完成系统设备总装且联机调试通过后，双方即可着手进行现场验收，并签订书面验收意见。如有需要召集由有关方面专家参加的系统测评，则由我司和业主及发包方另行协商。我司将同时提供测试仪器和专用工具，包括美国DODRTA频谱测量仪。6.文档管理及226、移交和售后培训：验收通过后，我司将同时以文本和电脑磁盘方式向业主及发包方移交全部工程文档，并且对业主指定的操作人员进行现场培训。3）主要施工工艺1.电缆、电线敷设：电缆敷设前应对电缆型号规格进行确认，并在电缆的两端标明电缆的编号。2.现场设备的安装：机柜排列整齐，设备、控制面板应固定牢靠，柜体应接地，螺栓应齐全，标号清楚、正确，属于不同系统的设备应分开排列。各回路均应有标记。3.扬声器的安装：扬声器主要有吸顶式及壁挂式，在安装时充分考虑安装支架的承重力，安装的美观等要求。4）调试用仪器仪表1数字万用表31/2位5台2接地电阴测试议1台3兆欧表500V1台4便携式计算机IBM1台5对讲机4台六）227、通信网络系统1.对于机房环境和安全检查、安装工艺、缆线敷设的检测验收应符合相关规定。2.智能建筑通信系统安装工程的检测阶段、检测内容、检测方法及性能指标要求应按照程控电话交换设备安装工程验收规范YD5077和有线电视系统技术规范GY/T106等有关国家现行标准的内容执行。3.对通信系统进行通电检查、系统功能和性能指标等内容的测试应在不同的阶段进行。4.通信网络系统的测试方法应符合厂家提供的技术文件、操作程序要求，并采用规定的专用仪表完成测试。5.智能建筑内的通信设施接入公用通信网信道的传输速率、物理接口和接口协议应符合设计要求。6.HFC网络和双向数字电视系统的检测验收分为正向传输测试和反向传228、输测试。正向测试重点检测调制误差率和相位抖动，反向测试重点检测侵入噪声和脉冲噪声。七）电源与接地系统1.智能建筑中各智能化子系统的电源和接地的检测，可以分部分项的形式，在各子系统检测中进行，也可综合各子系统电源和接地进行集中检测；2.电源与接地应保证建筑物内各智能化子系统的正常运行和安全；3.智能建筑中弱电系统应引接依建筑电气安装工程施工验收规范GB50306验收合格的公用电源；4.弱电系统自主配置的稳流稳压、不间断电源装置的检验，按建筑电气安装工程施工验收规范GB50306中9.1执行；5.弱电系统自主配置的蓄电池组的检验，按建筑电气安装工程施工验收规范GB50306中执行；6.对于弱电主机229、房设有集中供电专用电源设备独立供电，各楼层设置用户电源箱的安装检验，按建筑电气安装工程施工验收规范GB50306中10.1执行；7.对于弱电主机房设有集中供电专用电源设备独立供电的电源线路，安装检验，按建筑电气安装工程施工验收规范GB50306中13.1、14.1执行。8.智能建筑中弱电系统的防雷、接地，应引接依建筑电气安装工程施工验收规范GB50306验收合格的建筑物共用接地装置；9.智能建筑中弱电系统的单独接地装置，防过流、过压元件的接地装置，防电磁干扰屏蔽的接地装置，防静电接地装置的检验，依建筑电气安装工程施工验收规范GB50306中，执行。10.弱电系统与建筑物等电位联结的检验，依建筑230、电气安装工程施工验收规范GB50306中27.1执行。11.智能建筑中弱电系统单独设置的接地，干线连续性检验、系统屏蔽的连续性检验，应符合设计文件及产品技术文件要求。八、建筑电气一）简述在土建立好模板后按电气平面图标注的灯盒、箱盒、登高挂下点位置进行测量、划线、定位、钻眼，在楼层底层钢筋绑扎好或墙及柱钢筋完成后，即预埋敷设各系统管道，固定箱盒。模板拆除后立即清理箱盒内杂物，用空气压缩机吹扫检查管路是否畅通。在土建钢筋绑扎时，即进行避雷引下线连接部分。当土建弹好墙体基线后，进行管道的连接工作，随即按系统进行导线穿管。在室内墙面粉刷好以后，安装配电箱、开关插座、灯具等工程量；有吊顶天花部分，密切配231、合装饰进度安装。电气调试配合管道、空调专业进行相关系统调试。二）防雷与接地（1）施工作业条件接地体部分：基础内钢筋与底板钢筋已绑扎好，底板钢筋与柱钢筋已绑扎好，按设计位置场地已清理好。引下线部分：柱子钢筋已绑扎好，脚手架已搭设好，圈梁钢筋及板面钢筋已绑扎好。避雷带部分：接地体及引下线已作业好，脚手架已搭设好，土建结构已完成，随土建结构施工预埋的预埋件已埋设好。（2）施工顺序（3）材料要求本工程防雷与接地系统主要利用建筑物内结构钢筋做接地体引下线及均压环，结构以外的接地连接采用镀锌扁钢、圆钢、多芯绝缘导线等。镀锌扁钢、圆钢等应镀锌良好，材质本身不得有裂纹、折皱等，各种型材全部由正规厂家进货并有产232、品合格证。（4）施工工艺要求各种连接材料如扁钢、圆钢均采用焊接，要求圆钢一律双面焊接，焊接长度不小于6D，扁钢等三面焊接，焊接长度2倍扁钢宽度，焊缝平整、饱满，无夹渣、咬肉现象，在混凝土结构外的各焊点应涂防锈漆二道，以避免腐蚀。屋面避雷带应涂银粉漆两道。（5）主要施工方法及注意事项、接地装置利用基础钢筋网、地梁内钢筋作接地装置，通过焊接构成一个良好的接地网。由于工程系统变压器工作接地、保护接地、防雷接地、通信接地等共用接地装置，故要求接地电阻不得大于1。基础施工时将两根不小于16主筋采用16圆钢引上与基础底板内上、下两层主筋分别焊通，所有地梁主筋连通底板接地网。各独立基础内主筋采用12圆钢连接233、。所有焊接要求采用双面焊，焊缝长度不小于6D，焊缝饱满，不得存在夹渣咬肉现象，焊渣清除干净。变配电室内采用404镀锌扁钢沿墙沿地敷设，并通过预埋铁板与大厦接地系统相连。工程配电系统采用TNS系统，PE干线在低压电房与接地点、中性母排焊接连通，各层PE线与PE干线接通。要求出低压配电电柜开始N线（工作零线）与PE线（保护零线）分开，以后不得混接，所有配电箱内均设零排与地排。本工程中所有电气设备的金属外壳、配线钢管、电气安装的构件、电缆桥架、支架、金属线盒、电缆铠装均需与PE线相连，以确保安全。沿电缆桥架外侧应敷设一根254镀锌扁钢做专用PE线，并与桥架可靠连接，引至电气竖井，竖井内亦自下而上专用234、PE线，PE线为404扁钢。、引下线利用结构内或墙内对角主筋作防雷引下线，要求该主筋通长焊接，搭接材质选用12圆钢，焊缝长度大于6D，采用双面焊，为防止漏焊，该项目指定专人负责，并在焊好一个接头后在下一个接头处使用油漆作一标志。按图纸的要求，引下线在距室外地坪1米处设测试卡。经测试若接地电阻值不能满足要求，在此联接人工接地体用。、均压环为防侧击雷，从30米开始每一层焊接均压环，用12圆钢沿圈梁敷设一周，连接成环形通路，并与该处有关柱子、剪力墙的引下线钢筋焊接。30米以上外墙的金属门窗与该层均压环用255镀锌扁铁。、避雷带、避雷网在屋顶女儿墙用12镀锌圆钢沿屋顶周边明敷用作避雷带，高出女儿墙10235、0mm。所有引下线在屋顶周边与避雷带焊接连通，焊缝焊接长度大于6D。所有屋面的金属管道、构件等均须就近与避雷带焊接。避雷网采用屋面钢筋，将之焊接成网。、卫生间等电位施工从附近柱引下线上利用地板主筋引至本卫生间墙上，中间断开处采用12圆钢连接，然后用255镀锌扁钢引上预留。砖墙施工时将扁钢在卫生间粉刷层内离地三十厘米处水平敷设，在洗脸盆位下设一8686的塑料电盒，内设铜接线端子，用作等电位连接，详细做法见等电位联结安装（02D501-2）。、工艺要求利用柱内或墙内主筋作引下线时，按设计要求找出主筋位置。所有连接圆钢要求双面焊，焊接长度不小于6D，焊缝平整、饱满，无夹渣咬肉现象。三）配管配线1、施236、工前，在熟悉了解土建结构的情况下，掌握电气等专业图纸，特别是标高、平面隔墙尺寸、门窗位置、吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电气设备、线路走向、各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。2、电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱盒，必须用水准仪校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴模板固定牢靠，电管与箱盒必须采用相应的配件涂专用胶水连接，电管和箱盒开口处塞上泡沫塞或废水泥纸，防止水泥浆及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目班组长、施工员核对，是否有遗漏、放错等现象，再由质检员核查，确保237、无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请甲方和地盘监理或质检站来现场进行隐蔽工程验收，并做好记录。3、在土建浇灌砼时，应派人监护配合，以免管路移位及碰坏。土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时处理。4、电气钢管敷设一律采用套接紧钉连接工艺，螺钉紧定采用专用工具，连接管件必须采用合格产品，连接处缝隙必须采用电力复合脂封堵。紧固完成后，装好接地连线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接接地线，装设好镀锌接地卡，暗配管安装完成后，至少每0.8米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。5、PVC管的连接采用束节连接，接口处使用PVC胶水连接牢固。敷设管路时，应尽量减少弯曲，238、当线路直线长度超过15米时，或直角弯有三个且长度超过8米时，均应在中途装设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯曲度不应大于管外径10%，暗敷时，管弯曲半径不小于其管外径的6倍，埋设于地下或砼楼板内时，不应小于管外径的10倍。管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。塑料管管卡间最大距离管内径（mm）管卡间最大距离（m）201.025401.5502.0塑料管管卡间最大距离6、管内扫管穿线。其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。7、选择导线。应根据设计图纸要求选择239、导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆。应采用不同颜色的塑铜线，用黄绿色做专用保护地线，兰色做零线，其他导线如为同色应认真做好标记，严格区分并做标记记录。8、钢管管内穿线带护口,导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。9、线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500兆欧姆的欧姆表,一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，该数应采用一分钟后的读数为宜。线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧姆，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。四）电气240、照明器具安装1、工艺流程检查、清理组装灯具、开关插座接线安装通电试运行2、灯具安装照明器具应在顶棚墙面抹灰及表面装饰工作已完成后进行，应与土建装饰单位密切配合。同一室内成排灯具安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。较大较重的吊灯、吸顶灯等都必须在楼板内预埋圆钢铁构件，使其安装的灯具安全可靠。3、开关插座的安装安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深（大于2.5cm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒。成排安装的开关、插座的高差同一室内5mm，并列安装1mm，暗开关之间应留一定的距离，并距门241、框0.150.20m，开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。照明开关均为墙内安装，标高按相关规则和图集。安装插座、开关的面板应端正、严密并与墙面平，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将芯线直接接入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。4、通电试运行灯具、配电箱安装完毕，且各线路的绝缘电阻测试合格后允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对242、应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。五）照明配电箱安装1、材料要求箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。二层地板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。2、工艺流程弹线定位装配电箱盘面组装箱盘组装箱盘固定绝缘检测接地安装3、安装要求（1）配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。住户配电箱为嵌墙安装，电表箱挂墙明装，安装高度参见相关规则和图集。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。（2）暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要243、求配电箱外壳出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平度和垂直度，符合要求后方可固定。明装箱在强电井可用金属膨胀螺栓固定。（3）电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔转开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面引进及引出导线应留有适当余度，以便于维修。（4）配电箱内接线前应对每个回路进行绝缘测试，并记录数值。进线电源线在开关上端需缠绕23圈相色黏结带，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线为蓝色，PE线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的异形三角塑料套管，标明回路编号。（5）导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固244、可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线应拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。（6）固定面板的螺丝，应采用镀锌沉头螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称四角。（7）配电箱在电井内安装时，应进行防护，采用硬纸板、塑料纸等绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。（8）配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称、位置，以便用户使用检修方便。六）电缆桥架及线槽安装电缆桥架及线槽安装在土建结构、墙体砌筑抹灰完成后进行。电缆桥架及线槽在施工前必须先与给排水等专业协调确定在245、楼层、通道等的位置，以保证各专业的管道均能安装就位，排布合理，符合设计及施工规范要求，比如电气管道在上、水管在下、高压回路在下等原则。（2）材料要求桥架及线糟的规格必须符合设计要求和有关规定。桥架内外应光滑、平整、无棱刺，不应有扭曲翘边。支架的材质及辅助材料质量必须符合规范要求。（3）施工工艺要求支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm；距离地面高度不应小于100150mm。禁止用木砖固定支架与吊架。支架的固定距离不应大于2M，一个吊架应用两个吊杆，每个吊杆不应少于两个膨胀螺丝。（4）主要施工方法及施工工艺、电缆桥架及线槽选型低压配电室内桥架采用托盘式电缆桥架；竖井内电缆桥架采用梯式电缆246、桥架；其它地方电缆桥架采用喷塑槽式电缆桥架。、电缆桥架及线槽安装电缆桥架及线槽安装前，按与土建及给排水、通风专业协调的位置，首先进行放线定位，安装吊件、支架等，支吊件按桥架大小间距1.52米；然后进行托臂安装，托臂与吊支件之间使用404或505角钢连接固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂；再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接牢固，桥身与托臂可靠固定，以防桥架滑脱；、桥架及线槽的接地由竖井引一404的镀锌扁钢，沿桥架及线槽敷设，作为PE接地干线，此接地干线应与桥架本身及支吊件保持良好的电气连接，桥架及线槽节与节之间应采用导线进行跨接，跨接螺丝应在连接片外侧开孔247、，而不能利用连接片直接连接跨接线；桥架及线槽每隔十米应与接地扁钢可靠连接，采用在扁钢上开螺丝孔，将导线压紧与桥架连接。节与节及与扁钢间连接的导线按如下要求选择：2m以上采用专用金丝带连接。七）电缆敷设电缆敷设是一项相当繁重的工作，要确保工程质量及施工人员人生安全，必须配备足够的人力，施工中统一指挥、协调工作。并用对讲机保持联络，随时控制电缆的停放。（1）作业条件土建抹面工作已完成，电缆桥架、电缆托盘、电缆支架、电缆保护管已安装验收合格。放电缆的脚手架已搭设好，场地清理干净、道路畅通、施工部位已有足够的照度。（3）材料要求全部电缆必须有厂家出厂的质量检验合格证，合格证上应标明电缆规模、型号、电缆248、长度、各种数据等。电缆到货后首先进行外观检查，检查电缆外皮是否有凹凸绞拧现象，电缆头是否密封良好。当外观检查无误后，即可使用100V摇表进行绝缘检查。一般要求各相间电阻不得小于1M。电缆交货供货时间一般选择在接近安装期附近，由供货厂家直接送货到工地。电缆运到工地后，卸车时不能直接将电缆盘从车上推下，应用吊车或沿木板顺电缆缠紧方向轻轻滚下。如果电缆到货不能尽快安装，则应放置在干燥通风的库房，并注意采取防潮措施。（4）施工工艺要求电缆排列整齐，不得交叉、绞拧，拐弯处应以最大截面电缆的弯曲半径为准。不同电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层，并绑扎均匀牢固。电缆进出电缆井、馈配电设备、拐弯处、交249、叉处应挂标志牌。（5）主要施工方法及施工工艺安装前应首先检查是否已经具备电缆敷设条件，如配电房、电缆竖井、电缆地沟是否已经砌筑、抹灰粉刷完成，电缆桥架支架等是否已经全部安装完毕，地沟井道及桥架内的杂物是否均已清理干净。一般在屋面架起电缆盘处设12人，竖向每隔一个楼层设1人，水平每3米间距设1人，在各转弯处设1人，电缆头处设1人，用对讲机与屋顶施工人员保持联系，随时控制电缆的停放。电缆布放到位后，应由各层人员马上将电缆固定在支架上，在电缆两端处预留好适宜的接头长度后，即可将电缆切断。电缆断头一般按下列长度预留：电缆进出配电箱、配电柜，按盘面的半周长预留；电缆进出电动机等设备一般按0.5米预留，以250、便制作电缆头及在盘柜内绑扎之用。在竖井及墙上的电缆支架间距为1.5米，支架高低偏差不大于5mm，支架安装完成后，使用404镀锌扁钢作接地干线。电缆在敷设过程中应按施工顺序排列整齐，一般塑料护套电缆最小转弯半径不得小于10倍的电缆外径。安装过程中电缆不允许出现绞拧、交叉等现象，并联使用的电缆长度应相等且并列敷设。三相系统中使用的单芯电缆应绑扎成三角形排列，使用尼龙扎带均匀绑扎牢固，电缆敷设完成后应及时用鞍形电缆卡将电缆固定在支架或桥架上，并挂好电缆标志牌。在下列地点必须悬挂电缆标志牌：电缆起点、终点、电缆转弯处、电缆进出。每层电缆标志牌一律选用专用挂牌，标志牌上标明回路名称、线路编号、电缆的型号251、规格、电缆的起止点、电缆的长度等，并联使用的电缆还应有顺序号。标志牌的规格应统一，标志字迹清晰、不易脱落，悬挂位置便于检查并固定牢靠。本工程低压配电房内电缆头拟采用热缩型电缆头，该热缩型电缆头施工快捷方便，防潮性及绝缘性均优于一般的干包式电缆头。（6）质量标准电缆的耐压、泄露电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。敷设后的电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤现象。电缆排列整齐，标志准确，走向准确，标志牌清晰齐全，绑扎牢固。（7）成品保护室内电缆敷设应在管道、通风管路和土建装修完成的情况下进行；电缆两端头的门窗应装好，并加锁，防止电缆损毁和丢失；如土建需进行修补时，必须将电缆覆盖好，防止污染及受252、到损伤；敷设完的电缆，应将电缆两端头用塑料防水胶布包扎密封，防止电缆芯氧化。八)电气调试配电房完工后，应做好电气试验：包括绝缘电阻试验、电力电缆试验、接地装置测试、送配电系统调试等，实验测试结果应符合设计要求和施工规范。九、电梯安装工程一）前期准备a)现场施工人员的安置。进场前需要总承包商协调提供一个或多个足够面积的场地，供我公司搭设备件仓库和暂舍，同时我公司向工地管理单位提供各种进场资料。b)机房和井道建筑工程的完成。其具体要求：结束机房以及井道顶面的工作。曳引机混凝土基础及构架应达到允许安装的强度。井道内建筑部分的模版、脚手架应拆除，清除废料。c）施工用电。由甲方提供符合要求的机房电源及照253、明。d)每台电梯提供一个灭火器、机房通风良好、安装向外开启的防火门。二）技术准备1、准备内容a)具备本次所安装的类型、规格电梯的安装资格，所承担安装的电梯是具有合法资格制造商正式出具产品合格证的产品，并办理相关安装告知手续。b）从电梯制造商处获得了本次所安装该类类型电梯最新版本的相关技术文件，按电梯的型式、规格配备了完整的安装工艺文件、企业标准以及自检规程、国家标准以及安全技术规范。c）所有施工人员均已办理施工人员用工手续，所有人员都已备齐相应有效的特种设备操作证。d）现场已经备齐施工中所需要的计量、测量器具，并且具有检测合格证书。e）本公司在本次安装工程中将执行严格的质量保证措施，包括材料进254、场管理措施、工程质量管理控制措施、施工操作管理措施、施工技术资料管理措施等。f）本公司在本次安装工程中将执行严格的安全保证措施，包括组织管理措施、工作制度管理措施、劳务用工管理措施、临时用电管理措施、现场消防管理措施、施工机具管理措施等。g）本公司在本次安装工程中将执行完善的文明施工措施，包括卫生制度管理措施、环境保护措施、生活卫生管理措施、施工现场卫生管理措施。2、技术交底a)对工程概况、工程的管理安排、施工的技术、材料、机具、人员以及作业条件的准备以及安装合同的一些相关条款进行了介绍。b)技术质量部部长对工程所要达到的质量目标要求、需要执行的安装工艺文件以及检验要求进行了讲解。c)公司安全255、主任介绍了本工程建筑承建商总包单位对施工现场安全、文明施工的管理措施与要求，提出我公司对该项目具体执行的安全措施、文明施工以及环境保护措施。公司对所有参加人员对交底内容掌握的情况采用考试的方式进行了解，全部人员考核合格，达到了交底目的。三）电梯安装1、电梯井道施工照明照明应采用不高于36V的安全电压。从对重曳引孔放入井道右侧，将木方固定在脚手架上，再将照明线固定在木方上。在首层井道入口处附近设电源开关。井道内应有足够的亮度，并根据需要，在适当的位置设置手把灯插座。顶层和底坑应设2个或2个以上的电灯照明。其它楼层每层设置一个。机房照明电灯数应为2盏或2盏以上。电焊机宜设在顶层，电焊把线从井道至机256、房内必须固定，固定方法同照明线。施工动力电源从机房至井道底坑，每层设一个插座，确保施工方便。2、导轨安装电梯运行的平稳及噪音的大小与导轨的加工精度和安装质量有直接的关系，导轨架是安装导轨的基础，安装质量的好坏，不仅直接影响导轨质量，而且还会延误工期，增加不必要的材料损失。导轨架宜采用一步安装到位的施工方法，可提高施工速度，确保质量，减轻工人劳动强度。1）导轨架的安装按图纸要求将每根导轨的导轨架位置用记号笔划在井道壁上，再用塑料透明管将大、小道的导轨架位置分别划出，在同一水平位置上，再用铝水平将导轨架螺丝孔位置划出。每根导轨至少应有2个导轨架，其间距不大于2500mm。根据划好的螺丝孔位置，用电257、锤钻孔。在打孔中，如碰到钢筋，在不影响导轨架安装的情况下，可倾斜300进行钻孔。如还不行的话，可将导轨架位置以最小限度上下移动来钻孔。2）打入膨胀螺丝大道、小道的找正方法相同，导轨架面必须与导轨中心线成900，导轨架的水平度：两端之差小于5mm，垂直度小于0.3mm，留出调整垫片的距离，一般为23mm。导轨架调正无误后按图6要求焊牢，注意焊接顺序，控制焊接变形。3）导轨吊装采用卷扬机进行导轨吊装。用1吨卷扬机按下图要求，将卷扬机及挂滑轮位置用M16mm膨胀螺丝固定牢固。把导轨竖入底坑内，注意导轨接口的凹凸方向，在底坑上面铺好木板来保护导轨的接口部。将最下部的导轨立起来安装在导轨架上，放好垫片，258、用螺丝固定。为节省时间，连接上45根导轨，一次吊装就位。在两根导轨连接时，千万注意凹凸接口部一定要全部进去后，用接道板螺丝把紧，并且要注意两根连接的导轨要垂直，吊装就位后，认真检查接口部是否完好。导轨的顶部与井道顶部的距离为100mm，如长的话把多余部分用砂轮切割机切断。4）导轨找正电梯安装后，运行舒适感的好坏，取决与导轨的安装质量，导轨找正是一项认真细致技术性强的工作。导轨找正前，必须检查上、下样板应无移动或不准确的现象。必须检查钢丝有无碰、刮现象。找道尺的制作找道尺的尺身，选用不易变形的红松木制作，宽90mm，厚25mm，长度根据导距而定，尺面刨平。找道尺的安装，在尺身中心打一墨线，在一头259、安装尺头，尺头中心必须与尺身中心对准。在另一头以尺身中。向两边画5mm宽的刻度。找道尺的核验，在导轨架附近的位置，将找道尺面向上，使找道尺插入导轨左右摆动，确定其摆动尺寸，然后将找道尺面向下左右摆动，其尺寸相同，说明尺身和尺头中心一致，最后把螺丝把紧。导轨找正应在导轨架的位置进行。5）导轨接头部调正在导轨架处导轨找正完后，将接道板与导轨用螺丝把紧后与导轨架处导轨找正相同，进行各种尺寸的确认，应从上部开始向下进行。导轨找正完后，经检查合格后用电焊将垫付点焊在导轨架上。6）去除导轨上的防锈油。用棉丝或破布擦去导轨表面的防锈油。禁止使用稀释剂汽油、氯化物类溶剂。去油剂应用矿质松节油或一般煤油。这类去260、油剂引火性虽不强但仍要充分注意防火。3、厅门安装1）地坎安装地坎是厅门安装的基础，地坡的安装质量关系到整个厅门的质量，有6个数据互相制约，只要其中一个数据不合格，整个地坎安装就不合格。用角尺在地坎上划出门口宽度的尺寸线。本工程地坎安装采用一步到位的施工方法。在确定地坎安装各部位的尺寸前，要检查门线有无碰刮现象，再检查地坎安装的6个相关尺寸。确认无误后用电焊焊死在角钢牛腿上。预留槽符合要求后，安装角形件，具体尺寸和要求参照安装图纸。地坎安装各部位偏差要求，纵向、横向水平应不大于1/1000地坎应高出地面25mm，厅门地坎与轿厢地块的两间隙尺寸应一致，其偏差应在30十加范围之内。2）厅门框安装将厅261、门框组对好，立在地坎的安装位置上，找正后用螺丝把紧。厅框立柱与培部固定。先将钢筋打入墙内，将10mm钢筋与厅门框立柱焊接，不让焊接变形直接影响厅门框。厅门框立柱的垂直度，应测量立柱的正面和侧面，应不大于1/1000。地坎和厅门框的灌注水泥（此项工作属上建工作范畴，安装监督施工）。厅门框灌注水泥，要注意防止厅门框变形，影响美观。灌注水泥要求，厅门侧以不影响墙面抹灰或装修加工为准，井道侧以不影响厅门开关为准。碰到厅门框和地坎的水泥要及时清除，擦干净。3）厅门及厅门锁的安装厅门安装时要调正好，门扇与门框，门扇与门套，门边与地坎之间的间隙，保证客梯为16mm，货梯为18mm；每层厅门间隙调整应均匀一致262、；门刀与层门地坎，门轮与轿厢地坎的距离均为510mm，中分门缝不大于2mm。厅门安装后，厅门锁要调正可靠，以防意外。4、机房设备安装将上样板上的轿厢中心和对重中心引到机房地面，以此为基准，根据机房图纸要求，把各部位尺寸弹出墨线。1）机房设备进场及吊运机房设备由汽车运到施工现场，通过土建电梯运至机房。2）曳引机安装底梁安装找好位置，在底梁四角的地面上打入焊接膨胀塞，底梁水平找正后，用钢筋连接焊牢。将曳引机承重钢梁的一端压在底梁上，另一端穿入墙洞内。找正成相互平行水平后，用电焊焊牢。安装曳引机底座和减振橡胶块注意调正好限位调整螺丝的位置。安装曳引机：利用反变形法找正曳引轮的垂直度。曳引轮的垂直度在263、空载情况下必须是正值；负载运行时，曳引轮的垂直度应为空载或满载时均不大于2mm。曳引轮与导向轮的平行度偏差应小于+1mm。承重钢架穿入墙洞长度应超过墙厚中心20mm，且不小于75mm。限速器的安装。以最高点为基准，用垫对调正，限速器的底座四角打入焊接膨胀塞，用钢筋焊牢，限速器轮的垂直度应不大于0.5mm。5、组装对重框根据现场实际情况，组装做到既安全又方便，又减轻劳动强度。本工程宜采用对重框在一层组装。将对重框周斤不落吊到一层对重导轨中间，用两根100100的木方支住。找正好后安装导靴，对重框的两边与导轨之间的间隙尺寸相等。对角线尺寸一致。组装对重块时，先装2/3对重块，为便于轿箱的安装，应考264、虑轿箱地坎高出厅门地坎200mm。对重框位置确定后，将对重框固定牢，以防万一。6、组装轿厢轿架组对，先把下梁放在轿厢导轨中间，找正找平，同时也找导轨两侧与下梁开口部的间隙一致，在间隙处可用木楔子暂时固定。把上梁用斤不落先吊在上面待装。安装两侧立柱，找正后安装上梁，再安装上下导靴。轿厢组对后将所有螺丝紧固。安装轿底承重梁。扶正后安装减振橡胶块，再装轿底。轿厢地块中，与厅门地坡中心的偏差应不大于1mm。轿厢地坡与厅门地块之间的间隙为30+2mm，在轿厢地坎处垂下线坠，以中心和左右3个测量点来调正间隙合格为止。1）挂曳引绳曳引绳不能直接放在地面上，要垫上纸板或塑料布。放曳引绳不能从中拉出，以防扭曲。265、按计算尺寸或实测尺寸在曳引绳上做记号，在断绳前，先用16号铁丝将两头包好然后截断。将曳引绳的端头从锥套孔内穿过，曳引绳折股长度应视现场实际情况而定。拆开端部包扎的铅丝，再拆开每一股线。将每一根股线上的油污擦洗干净。用克丝钳将每根股线向曳引绳中心折弯。将折弯的股线部分缩进到锥套内，与锥套大孔侧稍微露出一些，一般为510mm。将巴氏合金加热到400450的熔解温度时，注A4套孔内，直到浇满为止，浇注前用胶带缠好锥套小孔与曳引绳的位置，防止液体流出。2）施工时注意事项：判断巴氏合金浇注温度，可用木片或水泥袋纸放入溶液中，立即烧焦温度为合适。锥套在浇注巴氏合金前，应进行预热，严禁将火焰直接接触曳引绳。266、浇注巴氏合金应一次浇注成形，严禁多次浇注。锥套浇注完毕的状态，应能看出股线折弯的花样，钢丝露出部分刷上防锈漆。见用斤不落将组装好的桥架吊起，把已做好的曳引绳，一头挂在对重框的绳板上，另一头挂在轿架上梁的绳板上。安装极限开关碰刀，安全树拉杆。3）组装轿厢：用铅兰将轿顶四角绑住，然后抬高轿顶，超过轿壁的高度，绑在上梁上组装轿壁时，注意保护防止损坏、刮花。先将一侧轿壁的下面两块组装好，找正后立于轿底，再将上面两块组装成一大块与下面两块找正固定，再将另外两块与上面两块与下面两块找正固定，另一侧轿壁组装同上并和门口立柱组装成一大块。然后移到安装位置，用螺丝将轿底与侧轿壁暂连接固定，找正后将螺丝把紧。安装267、轿顶：把铅丝解开，将轿顶放在轿壁上，扶正后用螺丝连接后把紧。再安装防摇摆橡胶块。轿内安装照明灯、应急灯、配线等完毕后，安装天花板。同时安装操作盘和楼层显示器。安装开门机，调整合格后安装轿门，光电安全触板等。轿顶上部安装风扇，配线箱，操作盘，安全护栏等。安装随行电缆，轿顶至各部位的配管配线。十、建筑节能一）从规划角度说:1、合理确定建筑的朝向，建筑的外形;2、多建筑组成的建筑群，要合理组织建筑布局，以使整个群落能够更高效地利用太阳光和自然通风;二）从建筑设计角度来说:1、合理设计外窗，外窗大能耗也大，外窗过小会有损建筑采光和美观;2、必要的时候可以设置建筑内部的采光中庭;3、合理组织建筑内部的自268、然通风;4、选用高效的建筑外保温材料;5、外窗的精细化设计，既要满足低传热系数的要求，还要满足冬季高透光性的要求，同时还要避免冬季通过外窗的空气渗透过多损失热量;6、种植屋顶技术的采用;三）从建筑设备的角度来说:1、合理设计通风系统，设置热回收系统，这样可大幅降低建筑新风系统的能量损失;2、合理设计中央空调系统，比如低温送风技术、辐射制冷技术、分层空气调节技术、冰储冷技术、地缘热泵技术等等;四）墙体节能工程。很多消费者并不知道墙体的保温分为外保温和内保温。外保温的保温性能不但远高于内保温，而且由于保温材料本身散发少量有害物质，外保温设计使之在挥发过程中不会进入室内。同时，内保温的墙体往往不能挂269、载室内的装饰品，同时还会造成开裂等一系列质量问题的隐患，外保温则完全不用担心此类问题的发生。另外很多六层以下的建筑采用的是砖混结构，它的保温隔热效果没有高层建筑必须采用的钢筋混凝土结构好。五）窗户节能工程。现在居室使用的玻璃分为单层玻璃和双层玻璃，双层的保温隔音效果明显好于单层。但双层中又有区别，有的只是简单地抽出夹层中的一部分空气，这种双层玻璃的保温隔音效果，没有在抽出空气后加入一定惰性气体的好。而如果在此基础上再给玻璃镀上膜，这样的中空镀膜LOWE玻璃不仅可以增加玻璃的强度，其保温效果又要好一些。当然，与之配套的断桥铝合金窗框，在窗外加装铝质卷帘等设施，也能在一定程度上提高房子的保温隔热效270、果。六）屋面保温层施工工艺1、所用材料的密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合规定要求，应有质量证明文件。2、施工机具：铁锹、木刮杠、水平尺，手推车、木拍子等。3、作业条件：（1）铺设保温材料的基层施工完成后，将基层表面清除干净，并使之平整、干燥，经检查验收合格后，方可进行下道工序。（2）有隔气层要求的屋面，应先将基层清扫干净，按设计要求和施工规范规定铺设隔气（本工程不要求设置隔气层）。（3）铺设隔气层的表面，应干燥、平整、不得有松散，开裂、起鼓等缺陷。（4）穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用豆石砼填塞密实，将管根固定。（5）保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖271、措施，防止水浸或雨淋。严禁在雨天、雪天进行保温层施工。4、操作工艺（1）、基层清理：现浇混凝土的基层一面，应将尘土、杂物等清理干净。（2）、铺设保温层：干铺聚苯板，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳；分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开；各层板间缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。（3）、已铺完的松散、板状保温层要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。（4）、如设计要求采用倒置式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象；保温层使用憎水性胶结材料，要用机械搅拌均匀；5、质量要求（1）保温材料的强度、表观密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规272、定。（2）板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。6、成品保护（1）在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走、运输上车，行走线路应铺垫脚手板。（2）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减不受潮和进水，尤其在雨期施工，更要及时采取措施。十一、消防工程一）施工现场义务消防组织系统（一）消防管理组织成立以项目负责人为组长，以安全负责人为副组长的消防管理小组，项目经理部其他人员、施工班组长为成员。（二）职责与任务1、定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。2、经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。3、经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。4、定273、期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生火灾事故，做到召之即来，团结奋斗。（三）义务消防队1、成立以项目负责人为义务消防队队长，以安全负责人为副队长，队员若干人的义务消防队（组）。2、义务消防队（组）应当定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。义务消防队（组）所需金费和队员补贴，分别由各所在单位负责解决。二）防火教育记录1、现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。2、施工现场在进行明火作业时，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。3、施工现场不准搭设木结构临时用房，不274、准存放易燃材料和物品。4、施工现场严禁吸烟，必要是设立有防火措施的吸烟室。5、氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”乙炔发生器作业。6、在施工中要坚持防火安全交底制度、消防安全技术交底制度。三）消防工作方案（一）施工现场防火责任建筑工程中除了人身伤害以外，另一大伤害就是火灾。在整个施工过程中，现场易燃物很多，而且用明火处也很多，并且分散。加之管理不严，有些现场的工人、项目管理人员不分场所到处吸烟引发火灾。由于施工中的火灾危险性大，起火因数多，所以组织施工时，一定要落实安全用火的要求，认真实施防火措施。项目部必须执行中华人民共和275、国消防条例和公安部关于建筑工地基本措施。加强消防工作的领导，建立义务消防组织，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立现场用火制度。2、现场划分用火作业区、易燃材料区、生活区，按规定保持防火距离。3、现场车辆循环通道，宽度不小于3.5m。严禁占用场内通道堆放材料。4、施工现场配备灭火器一台、消防水池一个、消防桶一个。5、对消防器材安全负责人保管并定期检查。（二）安装使用电气设备防火措施1、各类电器设备、线路不超负荷使用，线路接头接实接牢，发现发热或打火短路问题立即修理。2、对存放易燃品的库房、照明线路要穿管保护，库内用防爆灯具，灯具与易燃物品要保持安全距离。（三）使用明火防火措施1276、现场生产、生活用火报公司批准。使用明火时，远离易燃物。2、生活用房用非燃烧材料建造。3、现场应设吸烟室，场内严禁明烟。4、现场内从事电焊、气焊工作的人员均应是受过消防知识教育，持有操作合格证，方可上岗工作。在工作时，配备看火人员，看火人员随身有灭火器，在工作时，不准擅离岗位。（四）现场材料堆放防火措施1、木材库房内堆放木材垛与垛之间保持一定的安全距离，随时清除木材加工的废料，以防自燃。2、现场使用生石灰时，应单独存放，不与易燃、可燃材料放在一起，并应注意防火。3、易燃、易爆物品的仓库应设在地势低处，电石要存在地势较高的干燥处。（五）现场工棚搭设防火措施1、现场工棚的防火距离，城区不小于5m，277、乡镇不小于7m。2、在高压线一侧搭设工棚时，距高压线水平距离不小于6m，厨房用火的设施应放在工棚区的长年下风方向。3、工棚搭设高度为2.5m，应设通道，设置门窗，门窗均为外开。4、工棚内冬季用火取暖时，办理用火证，有专人负责用火安全。炉子房不得堆放易燃物品。5、工棚内的灯具、电线采取绝缘保护，使用灯泡为60V，有在工棚内使用碘钨灯照明。（六）施工现场不同施工阶段防火措施在基础、主体结构、装修等不同施工阶段防火要点各有不同。在基础施工时，主要注意保温、养护用的易燃材料的存放，焊接钢筋前，及时清理易燃材料。2、在主体施工时，清理焊点垂直下方的易燃物，电焊火花要及时清理，消灭火种。电焊线接头要卡牢，278、焊线绝缘良好，与金属物接触时采取保护措施，防止漏电打火。照明用的碘钨灯架设牢固。、在装修施工时，易燃材料较多，对所用电器设备、电线要严加管理，防止断路打火；凡动用明火，要制定专门的防火措施，随时清理易燃废料；注意建筑物空气的流通，防止中毒。（七）现场发生火灾事故后的注意事项及急救要领现场出现火险或火灾时，要立即组织现场人员进行扑救，扑救方法要得当。油料起火不宜用水扑救，可采用泡沫灭火器或采用隔离法压火扑救。电气设备起火时，应尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，千万不要盲目向电器设备上泼水，这样容易造成触电、短路爆炸等并发性事故。化学材料起火更要慎重，要根据起火物性质选择灭火方法，同时要注意救火279、人员的安全，防止中毒。现场出现火灾时，工长判断要正确，当即不能救的要及时报警，请求消防部门协助灭火。在消防队到现场后，工长要及时而准确地向消防人员提供失火部位和起火原因等情况。火灾区内如有人等，要尽快组织力量，设法先将人救出，然后再全面组织灭火。灭火以后，要保护火灾现场，并设专人巡视，以防死灰复燃。保护火灾现场又是查找火灾原因的重要措施。四)消防定期检查施工现场应有明显的防火宣传标志，每半月对职工进行一次消防教育，每季度召开一次质保会，对义务消防队进行一次培训，并做好定期检查记录。五)施工现场消防预案为增强全体职工的消防意识，搞好消防工作，保卫国家财产和职工的人身安全，一旦工地出现火情，全体职280、工和消防队员必须有条不紊地按照预先制定的扑救方案进行实施，迅速及时的将或扑灭，把损失控制在最低限度。为此制定以下消防工作预案：最先发现火情的人要大声呼叫，某某地点或某某部位失火，并报告义务消防队负责人。消防队长迥然不同于现场总指挥。拨打119报告失火地点、火势。同时给公司“突发事件处理预案”负责人报告。由义务消防副队长负责通知切断电源。打开消防检查井盖接上水龙带水源，用水龙带灭火。义务消防队队员根据起火种类，分别用灭火器灭火，用消防桶提水，使用消钩、铁锹铲土等。此外，要结合消防预备方案，定期进行消防训练演习，以提高义务消防队员的素质。扑救火灾事故程序按安全事故或紧急情况应急预案进行。六)灭火方281、法燃烧必须具备三个条件，即有可燃物、助燃物和着火源，这三个条件缺一不可。一切灭火措施都是为了破坏已经产生的燃烧条件，或燃烧反应中的游离基中断而终止燃烧。根据物质燃烧原理和总结长期扑救火灾的实践经验，归纳起来有四种基本方法，即：窒息灭火法、冷却灭火法、隔离灭火法和抑制灭火法。窒息灭火法窒息灭火法就是阻止空气流入燃烧区，或不燃物质（气体）冲淡空气，使燃烧物质断绝氧气的助燃而使火熄灭。窒息灭火法仅适用于扑救比较密闭的房间、地下室和生产装置设备等部位发生的火灾。这些部位发生火灾的初期，空气充足，燃烧比较迅速。随着燃烧时间的延长，由于被封闭部位内的空气（氧）越来越少，烟雾及其它燃烧产物逐渐充满空间，因此282、燃烧速度降低。当空气中的氧降低到14%-18%时，燃烧即将停止。在火场上运用窒息法扑救火灾时，可采用浸湿的物品等不燃物或难燃材料覆盖燃烧物或封闭孔洞；用水蒸气、惰性气体和二氧化碳、氮气冲入燃烧区域内；利用原有建筑物原有门窗封闭燃烧区，防止新鲜空气进入，以降低燃烧区内氧气区内氧气的含量，从而达到窒息灭火的目的。此外，在万不得已且条件又允许的情况下，也可以用水淹没（灌注）的方法扑灭火灾。采取窒息法扑救火灾时，必须注意以下几个问题：燃烧部位的空间必须较小，又容易堵塞封闭，且在燃烧区域内没有氧化剂物质存在时。采取水淹方法扑救火灾时，必须考虑到水对可燃物物质作用后，不致产生不良的后果。采取窒息法灭火后，283、必须在确认火已熄灭时，方可打开孔洞进行检查，严防因过早打开封闭的房间或生产装置，而使新鲜空气流入燃烧区，引起新的燃烧，导致火势猛烈发展。在条件允许下，为防止火焰迅速蔓延，争取灭火时间，可先采取临时封闭窒息封闭措施或不打开门、窗，使燃烧迅速控制在最低程度，在组织好扑救力量和器材后，再打开门窗解除窒息封闭措施。采用惰性气体灭火时，必须要保证充入燃烧区域内的惰性气体的含量，使燃烧区域内氧气含量控制在14%以下，以达到灭火的目的。冷却灭火法冷却灭火法是扑救火灾常用的方法，即将灭火剂直接喷洒在燃烧物体上，使可燃物质的温度降低到燃点以下，以终止燃烧。在火场上，除了用冷却法扑灭火灾外，在必要的情况下，可用冷284、却剂冷却建筑构件、生产装置、设备容器等，防止建筑结构变形造成更大的损失。隔离灭火法隔离灭火法就是将燃烧物体与附近的可燃物质与火源隔离或疏散开，使燃烧失去可燃物质而停止。这种方法适用于扑救各种固体、液体和气体火灾。采取隔离灭火法的具体措施有：将燃烧取附近的可燃、易燃和助燃物质转移到安全地点。关闭阀门，组织气体、液体流入燃烧区。设法阻拦流散的易燃、可燃液体或扩散的可燃气体。拆除与燃烧区相毗可烧物质，形成防止火势蔓延的间距。抑制灭火法抑制灭火法与前三种灭火方法不同，它是使灭火剂参与燃烧反应过程，使燃烧过程中产生的游离基消失，从而形成稳顶固定分子或低活性的游离基，使燃烧反应停止。目前抑制灭火法常用的灭285、火剂有1211、1202、1301灭火剂。以上四种灭火方法所采取的具体灭火措施是多种多样的，在实际灭火中，应根据可燃物质的性质、燃烧特点、火场具体条件以及下发技术装备性能情况，选择不同的灭火方法。在同时使用几种灭火方法、采取多种灭火剂扑救火灾时，要认真搞好协同配合，充分发挥各种灭火剂的应有效能，以迅速有效地扑灭火灾。十二、其它工程（室外工程）（一）防雷工程安装流程接地体安装接地干线敷设引下线明敷避雷网避雷带或引下线暗敷接地体安装工艺。人工接地体（极）安装应符合以下规定：（1）人工接地体（极）的最小尺寸应符合规范要求。本工程为2.5m一根。（2）接地体的埋设深度其预部不应小于0.6m，具体高度根286、据各单元设计要求进行调整。角钢及钢管接地体应垂直配置。（3）垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。（4）接地体理设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。（5）本项目采用火熔泥焊，搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲。1）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。2）镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除287、应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本体弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。（6）当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。（7）采用化学方法降低土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求：对金属腐蚀性弱；水溶性成分含量低。（8）所有金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌法。人工接地体（极）安装（1）接地体的加工：根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土土质很硬时，可将尖端加工成锥形。严格按照工程288、各单元的具体设计要求进行加工材料。（2）挖沟：根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.81m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。（3）安装接地体（极）：沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地可采用短角钢（约10cm）焊在接地角钢一即可。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。（4）接地体间的扁钢敷设：289、扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，先刷防锈漆再刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。（5）核验接地体（线）：接地体连接完毕后，应及时请质检部门、监理方进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，并做好隐蔽工程记录。经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐蔽检查记录上。自然基础接地体安装（1）利用主钢筋作避雷引下线。290、（2）硝酸单元利用部分主轴作屋面避雷引下线，按设计图尺寸位置要求，标好位置，确认土建专业在设计要求的主钢筋（不少于2根）上已焊好预埋件（连接板），后应消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐蔽工程记录。此项工作需与土建配合，共同完成。接地干线的安装应符合以下规定（1）接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。（2）本工程设计采用结构轴线主筋作为避雷引下线。（3）接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）（4）接地干线室内安装时距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm，支持件应采用40mm4mm的扁钢，尾端应制291、成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。可根据现场具体情况进行适当调整。（5）接地干线敷设应平直，转角处接地干线弯曲中径不得小于扁钢厚度的2倍。（6）接地干线刷防腐漆应均匀无遗漏。接地干线安装（1）室外接地干线敷设：1）首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。2）敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。（2）室内接地干线明敷设：预留孔与埋设支持件：按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留292、孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6m以上。其方法有以下三种：1）施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出。2）将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，坝留孔距墙壁表面应为1520mm。3）保护套可用厚1mm以上铁皮做成方形成圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。（3）支持件固定：根据设计要求先在砖墙上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成方木样板放火墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位、钻293、孔、支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。（4）明敷接地线的安装要求：1）敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查。2）接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。3）接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，根据设计要求离地面应保持200mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm。（5）明敷接地线安装：当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。避雷短针制作与安装（1）避雷针制作与安装应符合以下规定：1）294、规范要求所有金属部件必须镀锌，具体材质根据设计确认，操作时注意保护镀锌层。2）制作针尖时，管壁厚度不得小于3mm。3）避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3/1000。4）焊缝处理应清除药皮后刷防锈漆。5）避雷针一般采用圆钢或钢管制成，其直径不应小于规范要求。支架安装支架安装应符合下列规定：（1）角钢支架应有燕尾，其埋注深度不小于100mm，扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm。（2）所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。（3）防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面100mm；接地干线支架其顶部应距墙面20mm。（4）支架水平间距不大于1m；垂直间距不大于l.5m。各间距应均匀，允许偏差30m295、m。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。（5）支架应平直。水平度每2m为检查段，允许偏差3/1000，垂直度每3m为检查段，允许偏差2/1000；但全长偏差不得大于10mm。（6）支架等铁件均应做防腐处理。支架安装（7）屋面避雷带采用12圆钢，先在两端支架间拉直线，水平间距1.5m，然后将其它支座用砂浆找平找直。避雷网采用女儿墙支架固定，制作女儿墙时按照设计图说明预留预埋铁件（支持卡子），再将圆钢固定于支持卡子上形成避雷网格。防雷引下线敷设（1）防雷引下线暗敷设应符合下列规定：1）利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根16mm主筋。2）现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。具体焊296、接要求见前文所述。3）建筑物的金属构件（如消防梯、烟囱的铁爬梯等）可作为引下线，但所有金属部件之间均应连成电气通路。4）引下线应沿建筑的外墙敷设，从接闪器到接地体，引下线的敷设路径，应尽可能短而直。根据建筑物的具体情况不可能直线引下时，也可以弯曲，但应注意弯曲开口处的距离不得等于或小于弯曲都线段实际长度的0.l倍。引下线也可以暗装，但截面应加大一级，暗装时还应注意墙内其它金属构件的距离。5）引下线的固定支点间距离不应大于2m，敷设引下线时应保持一定松紧度。6）引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。7）在易受机械损坏的地方、地上约1.7m至地下0.3m的一段地线应加保护297、措施。（2）防雷引下线暗敷设做法：1）首先将所需扁钢（或圆钢）用手锤（或钢筋扳子）进行调直或种直。2）将已调整垂直度的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上，挂好。3）及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好。随看建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外），并请有关人员进行隐检验收，做好记录。4）利用主筋（直径不少于16mm）作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪0.5m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人298、员进行隐检，做好隐检记录。避雷网安装避雷网安装应符合以下规定：1）避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过10mm。2）避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。3）避雷线如用扁钢，截面不得小于48mm；如为圆钢直径不得小于8mm。4）焊接符合规范要求。遇有变形缝处应作煨管补偿。11、避雷线安装1）避雷线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。2）将调直的避雷线运到安装地点。3）将避雷线用大绳提升到顶部、顺直299、，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好、焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。4）建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆，透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。5）在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。6）避雷网分明网和暗网两种，暗网格越密，其可靠性就越好。网格的密度应视建筑物的防雷等级而定，本工程按设计使用20m20m或24m16m的网格。7）避雷带的安装：避雷带应符合下列规定：a避雷带一般采用的圆钢直径不小于12mm，扁钢不小于25mm4mm。b避雷带明敷设时，支架的高度为1020cm300、，其各支点的水平间距不应大于1m，转交处为0.5m。避雷带安装程序：a利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。b圈梁内各点引出钢筋头，焊完后，用圆钢（或扁钢）敷设在四周，圈梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出30cm长12mm镀锌圆钢备用。8.2道路（1）前期工作进场后应先组织测量员按设计道路中心每20m间隔对原地面的标高进行测量并画出横断面图。通过计算掌握填挖方的数量，在中和填、挖方量后计算余土外运的方量。然后根据实际地形、地势特征清理表层余土，将路基范围内的杂填土、耕植土、挖301、除并外运。为路基的施工做好充分准备。路基施工首先利用经纬仪、水准仪布设方格网的高程线型桩（纵向每10m设一桩，横向设道路中心线及边线桩各一），控制土路基的高程及线型。经压路机碾压数遍后，实施基层的施工，以确保基层质量。由于施工期间将会穿越雨季，对路基的施工质量及进度影响较大。为此采取以下措施：调查了解并收集相关的气象信息，关注当地的天气预报，及时夯实土基，粗平土基并形成路拱，增加表层土壤密实度，缩小孔隙，以减少降雨时的地面渗水量。由于地下水位较高，故在红线外的绿化带内开设纵向明沟每20m30m开设横向明沟，集中导入预设的集水坑，水泵排出。（二）路基的施工1）路基施工首先利用经纬仪、水准仪布设方302、格网的高程线型桩（纵向每10m设一桩，横向设道路中心线及边线桩各一），控制土路基的高程及线型。经压路机碾压数遍后，实施基层的施工，以确保基层质量。2）借土须符合设计及规范要求。摊铺时采用自卸汽车运输至施工现场，摊铺拟采取分层摊铺而成，采用推土机推平，人工修整，压路机初压后，再次用人工整平，然后碾压密实，并形成路拱，在摊铺碾压的同时，采用打木桩控制好顶面的标高，轴线及路拱高度，在碾压过程中，不应有任何蠕动。3）填筑采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经过夯实后再填上一层。分层填筑厚度必须小于30cm，填土宽度每侧应宽于填层303、设计宽度，压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡。4）注意路基填方施工的搭接面应呈台阶状。填筑中严禁出现弹簧，松散等缺陷，可派经验丰富的施工人员跟随压路机现场目测，一遇上述情况即可马上翻深换填处理。5）路基施工排水路基施工中各施工层表面不应有积水，路基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水及防渗措施。排水沟纵向布置在路基外，横向做成2%-3%的排水横坡，纵坡根据设计纵坡的特点及现场情况确定，确保在施工过程中能及时使雨水排出。2、道路基层（1）施工准备配料必须准确；洒水、拌和必须均匀；应严格掌握基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致；应在混合料最佳含水量时进行摊铺碾压，直至达到按重型击实试验法确定的要求304、压实度98%；严禁采用路拌法，采用集中厂拌稳定土，延迟时间不应超过2小时；必须保湿养生，不使稳定碎石基层表面干燥，也不应忽干忽湿；（2）施工工艺水泥稳定基层施工前，先进行道路基层碾压至设计密实度，在现场监理工程检验合格后才可进行基层碾压。摊铺机可一次完成摊铺、初步捣实和整平三道工序，施工时应专人专机操作，保证摊铺质量。稳定土摊铺机应按规定路线行走，行走应缓慢、匀速，保证摊铺平整度及密实度。该机装有纵坡、横坡自动找平仪，料石摊铺前应按设计图纸调好摊铺坡度。纵坡坡度较大时，应沿道路纵坡由低至高进行摊铺。水泥稳定层采用摊铺机初步整平压实后后，采用16t的振动压路机碾压至设计密实度。碾压遍数由试验路段305、获得的数据确定。碾压时应注意压路机的行驶路线。在直线段，由两侧向路中心碾压；在平曲线段，由内侧向外进行碾压。碾压结束后，要即时检查，完成后的表面不得出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料。水泥稳定层施工完毕后，宜进行不少于7天的洒水养生。在养生期间，应封闭车辆交通。养生期满后，只允许施工运输车辆在路上行驶，其行驶速度不得超过15Km/h，同时不得急刹车并应使车辆在该层全宽上均匀分布。（3）道路基层质量要求：水泥稳定基层设计7天浸水抗压强度大于3.0Mpa，重型击实压实度不小于0.98。水泥稳定层的各项试验方法按规范要求执行；水泥稳定基层的混合料组成设计按规范要求执行。水泥稳定基层正式施工前306、应铺筑试验段。水泥稳定基层混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、养生等施工要求按规范有关要求执行。水泥稳定基层施工过程中的质检项目、标准和检验应符合规范要求。3、道路面层在摊铺混合料之前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求时，不准摊铺。在摊铺前应报请监理工程师批准。拟采用全路辐摊铺，宽路辐要用多机以梯形交错排列方式连续摊铺，以尽量减少纵向冷接缝。本项目必须用平面表面控制沥青面层摊铺。摊铺温度不得低于130，并对到场的沥青混合料在摊铺前进行检查，检查来料的种类、外观、温度和出厂质保单等，不符合要求的应立即退场。运料应尽快地不间断地卸出，并立刻进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速度应与摊铺机307、连续不断工作的吞吐能力相一致，并应尽一切可能使摊铺机连续工作。摊铺机速度应尽量全程保持均速、少停顿，以保证路面平整度质量。并要求拌和产量、运输能力和摊铺机摊铺吞吐能力一致，必要时预先对运输能力进行调查试验以确定运输车辆和线路等。如果发生暂时性断料，则摊铺机应继续保持运转。正确的混合料摊铺厚度略高于平石平面，一部分混合料也会滞留在平石上，必须专人跟机铲除到机板前面，否则平石边缘路面将得不到很好得碾压，骨料也被粉碎在平面表面。摊铺时在开铺10米后马上测量实际摊铺厚度与预设厚度差异，并以此调节摊铺机传感器及烫平板高度直到稳定和精确厚度的摊铺为止，并不断检查。每次开工和收尾时需加强注意摊铺质量，必要时308、用人工进行铲除或加料。对外形不规则路面，厚度不同，空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。及时收集每天的天气情况，在雨天边面存有积水及气温低于10时，都不得摊铺混合料。当摊铺过程中因故使摊铺停顿超过30分钟或遇雨时，应停止摊铺，并就地设置横向施工缝，对摊铺机中混合料及已摊铺但无法压实的混合料应立即清除。（三）园建工程园建工程主要包括各类小广场、生态停车位、园路等。各景点有：廊架、凉亭、广场、喷泉、花池、景墙、小品、各地块组合铺装等。总体工程包括苗木的种植、室外照明及灌溉供水系统等。1）测量放样:在具体的测量放线以前，先要根据施工平面图，布设方格网，方格网距以309、10M为宜，打好控制桩做好保护。将拐点的位置标注在图纸上，并计算出它的坐标在相邻两拐点间适当加密。为了提高精度，我们还将应用全站仪进行全面的校核。本工程由技术员、施工员、质检员三人组成放样小组，负责整个小区的测量放样工作，直至工程结束。2）基础工程：a.本工程主要土方为路基及地面铺装结构层土方，面积较大，土方量较多。鉴于以上的情况，故采用机械开挖，人工进行清底、修整。b.基槽排水:为了排尽地下水和地面雨水（主要为地面雨水），应设置排水沟或集水井，面积教大的可设纵横盲沟与四周排沟相连，盲沟内应用碎石填平、填实。c.土方的处理：本工程土方回填较多，土方回填采取人工配合机械回填，机械夯实。为了确保回310、填土的质量，应在天气比较好的时候，而且回填土的含水在最佳状态时进行回填，每层回填土不得超过30CM，压实厚度为20CM，做到分层夯实，分层取样试验回填土的密实度。3）路基施工:a.保证路基的稳定，施工时必须做好路基的排水工作。b.路基穿越沟、塘等，必须抽水、清除淤泥，河岸边坡应挖成阶梯型，然后采用道渣间隔土分层填筑。填土时要采用同类土填筑，间隔土筑厚度为:道渣10厘米，土20厘米。c.土路基采用轻型击实标准，压实度应符合如下标准:路槽底下080厘米为95%，80150厘米为92%，150厘米以下为90%。挖方030厘米95%。d.土路基层压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象，若下层未达311、到压实要求，不得铺筑上层。e分段应在交接处填成阶梯型。f.路基填挖工程接近完成时，应复查道路中线、路基边缘及纵横断面，对不符合设计要求部分，应予以整修。整修工作包括床、路肩、边沟和边坡等项目。g.在排水不良，地下水位高的路基上，或在施工中发现翻浆(橡皮土)的地段，应采取将原土晾干、换用干土、砂石或炉渣等方法处理。h.路基的辗压宜采用810T辗压机，辗压时顺时针方向从路边压圣中，开行速度为每分钟2530米，并重叠压至平整坚实，轮迹相互搭接为止。在辗压机不能到达的路柄和检查进边缘，可用人工夯实。i.路面范围内的管沟、涵洞回填土时，就先用人工分层夯实至不小于500M的高度(从管沟、涵洞顶部算起)，然312、后继续填土，使用辗压机压实。4）道路砼的浇捣道路砼的浇捣，采用现场机械搅拌，用平板式震捣机进行震捣，分段浇捣时，最好每隔1040米为一施工段，施工缝采用沥青麻丝嵌填。a.道路砼伸缩缝的留设b.伸缩缝每隔1040米设置一道。在与工程构筑物衔接处、道路交叉处必须作成伸缩缝。伸缩缝必须上下贯通，其宽度一般为1525MMc.伸缩缝板应选用松木板、沥青预制板等制成，并在上部填入沥青马碲脂。d.横向伸缩缝一般每隔57M设置一道，缝宽为810MM。伸缩缝中可嵌入沥青预制板或填塞沥青马蹄脂，其埋入混凝土路面的深度不小于路面厚度的1/3(从顶面算起)。5)花岗岩镶贴a.基层处理:在抹灰找平之前需将基层的浮灰、砂313、浆块、油污等清理千净，使基层平整，并凿毛。b.做灰饼标筋;在施工饰面部位每角两末端吊出通长垂直直线，并隔4M左右做一个灰饼，灰饼平面必须与找平层相平，然后沿这些灰饼面接通线，每隔用1:2水泥砂浆制成，标志用废瓷砖片贴在砂浆面上。c.底层找平:将底面浇水湿润后，用1:3干硬性水泥砂浆按标筋高度标志抹平，用木搓板压实搓毛，厚度约为25MM。d.排砖挂线:待找平层砂浆具有一定强度后，根据砖的尺寸和镶贴施工面积在找平层在找平层上进行分段分格排砖弹线。e.镶贴:镶贴面砖之前，地面提前一天浇水湿润，辅花岗岩时，先在底灰上撒一层适当厚度素水泥面，然后用喷水工具喷洒适量清水，再铺贴板块，铺贴顺序由中间向两边逐314、等辅贴，并用橡皮捶轻轻捶击，用刀将缝拨直。铺好后用橡皮捶隔板拍打一遍，扫去表面浮灰，用竹签划缝，棉布擦净，然后进行养护。f.擦缝:待花岗岩贴好24小时后，用设计色水泥浆满涂缝隙，再用棉纱擦缝。g.清洁:待嵌缝材料硬化后再清洁表面，必要时用布或棉纱头蘸稀草酸擦洗一遍，再用清水冲洗干净。6）道牙、边条、槽块、台阶施工a.道牙基础宜与地床同时填挖碾压，以保证有整体的均匀密度。结合层用1：3的白灰沙浆2cm。安道牙要平稳牢固，后用M10水泥砂浆缝，道牙背后要应用灰土夯实，其宽度为50cm，厚度为15cm，密实度为90%以上。b.边条用于较轻的荷载处，尺寸较小，一般5cm宽，1520cm高，特别适用于步行道、草地或铺砌场地的边界。施工时应减轻它作为垂直阻拦物的效果，增加它对地基的密封深度。边条铺砌的深度相对于地面应尽可能低些。槽块分凹面槽和空心槽块，一般紧