1、中学异地新建项目基础土方及结构钢筋、模板工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 施工组织设计综合说明6一、概述6二、编制说明6三、编制依据6四、施工组织设计编制程序7第二章 工程概况7一、概况7二、工程特点8第三章 施工部署8一、项目组织机构及管理目标8二、施工用水11三、施工用电11四、施工准备12（3）施工现场的准备13五、施工组织方案131、确定施工程序132、确定施工起点流向133、确定施工顺序13六、施工道路13七、施工工具141、施工测量仪器142、主要机械设备选择(见机械2、设备进场计划)143、通讯144、劳动力的准备145、材料的准备146、技术准备14八、总体施工顺序142、流水段的划分；15第四章 、主要分部分项工程施工方法15一、 基础工程151. 土方工程155、熟悉图纸，做好技术交底。151、工艺流程：152、坡度的确定：15四、成品保护16二、结构工程161、钢筋工程162、 模板工程212、楼板模板验算243、搁栅强度验算：253、 混凝土工程27四、 砌体工程283操作工艺：29五、外保温工程29（1）材料组成29（2）工艺流程30六、粉饰工程36七、 地面工程372.1 材料及主要机具:372.2 作业条件:374.1 保证项目:394.2 3、基本项目:395.2 运输材料时注意保护好门框。40八、屋面工程41九、脚手架工程411 .本工程外围采用单排钢管脚手架412.活荷载参数423.风荷载参数424.静荷载参数425.水平悬挑支撑梁436.拉绳与支杆参数431.均布荷载值计算442.强度验算453.挠度验算451.荷载值计算462.强度验算473.挠度验算47考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式51七、连墙件的计算52八、悬挑梁的受力计算53经过连续梁的计算得到54九、悬挑梁的整体稳定性计算55十、拉绳的受力计算56十一、拉绳的强度计算56十二、锚固段与楼板连接的计算:571.水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：4、573.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下：58十、外墙装饰工程59一、外墙涂料施工591、基层处理：59二、外墙面砖施工601、基层处理602、面砖的选择和浸泡606、润湿基层607、刮抹粘结灰浆608、镶贴面砖609、擦缝、嵌缝60三、塑钢窗611.运输存放损坏：612门窗框松动：613.门窗框与墙体缝隙未填软质材料:614.门窗框安装后变形:615.防渗漏：616门窗框边未嵌密封胶:617.污染:保护措施不够,清洗不认真，应加强成品保护意识。61第五章主要技术、质量控制措施61试验检测工作必须实行见证取样送样制度,确保试验结果的真实性,可靠性.62第六章安全管理及保证5、安全生产的措施65一、安全保证体系65二、制度保证措施66三、思想建设保证措施67四、安全施工措施671、安全防护管理672、临时用电管理673、施工机械管理684、塔吊作业管理685、消防保卫管理69第八章降低工程成本施工措施71第十章成品保护措施77一、定位放线工程成品防护措施78二、脚手架工程成品防护78三、模板工程成品防护措施78四、钢筋工程成品防护措施78五、 工程成品防护措施78六、屋面防水工程成品防护措施79七、 水泥砂浆地面工程成品防护措施79八、 内外抹灰工程成品保护措施79九、 塑钢窗安装工程成品保护措施79十、 外墙面砖成品保护79第十一章、工程保修措施80第十二章、雨季6、施工措施801、在建筑物周围设排水沟，将雨水直接引入场地外面的雨水井中。804、对雨前施工的模板，雨后要逐一检查，发现变形及时处理。80第十三章、 水暖施工方案81一、施工技术措施812、施工程序如施工布置图。814、材料领退按限额领料单为准，领退手续必须及时办理。817、材料代用及时同建设单位输手续。81二、技术质量措施811、散热器安装812、采暖管道安装813、暖气立支管安装814、给水系统安装825、排水系统826、刷没防腐要求827、对水暖工程质量通病的防范要求828、安全措施83第十四章、 电气施工方案83一、配管工程：83二、穿线工程83三、配电箱安装工程：84四、照明器具安装工7、程：85五、防雷及接地工程：85第一章 施工组织设计综合说明一、概述随着社会的进步发展以及社会经济水平的提高，政府部门的英明决策，决定兴建教育事业，现有XX市XX中学异地新建项目正式开始动工。教育为本，利国利民。二、编制说明施工组织设计是本工程指导施工的必要条件之一，也是我公司在本工程施工全过程中指导各项生产活动的文件，所以在编制过程中，我们注重科学合理性、技术规范性、经济安全性、优质高速性。三、编制依据本施工组织设计，根据下列文件编制；1、本工程招标文件，建设单位提供的图纸及答疑；2、国家、省、市颁布的现行施工规范、规程及规定等；3、本地区的有关规定；4、工程测量规范（GBJ50026-938、）5、建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)6、建筑桩基技术规范(JGJ94-94)7、建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）8、建筑涂饰工程施工及验收规范(JGJ/T29-2003)9、砌体工程施工质量验收规范（GB25003-2002）10、地下工程防水技术规范(GBJ108-87)11、地下防水工程质量验收规范(GBJ208-2002)12、混凝土结构工程施工质量及验收规范(GB50204-2002)13、混凝土小型空心砌砖建筑技术规程(JGJ/T14-95)14、屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)15、外墙饰面砖工程施工及验收规范(JGJ126-29、000)16、玻璃幕墙工程技术规范(JGJ102-96)17、建筑地面工程施工质量及验收规范(GB50209-2002)18、建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)19、建筑防腐蚀工程式施工及验收规范(GB50212-91)20、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)21、钢筋焊接接头试验方法(JGJ27-86)22、建筑工程质量检验评定统一标准(GBJ300-2001)23、建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)24、建筑工程安全检查评分办法(JGJ59-8)25、建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)26、施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-88)10、27、采暖与卫生工程施工及验收规范(GBJ242-82)28、建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB50303-2002)29、ZL胶粉聚苯颗粒复合型系列外墙外保温建筑构造吉J2009-116四、施工组织设计编制程序本次施工组织设计主要从以下方面展开：工程概况、主要管理目标、施工准备情况、施工组织管理网络、施工总体部署、主要分部分项施工方法、结合本工程特点的针对性措施、季节性施工措施、质量安全保证体系及措施、工期进度安排及保证措施、安全生产及文明施工措施、降低成本提高经济效益措施、主要机械设备材料及人员专业构成、施工总平面布置、成品保护措施、工程竣工验收和回访保修管理及工程技术档案资料管理等方11、面的综合设计。第二章 工程概况一、概况施工单位：xxxx建设集团有限公司 工程名称：xx第xxx中学新建项目02标段规 模：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx建筑面积：xxxxxxxxxxxxxx质量要求: 合格工 期：xxxxxxxxx二、工程特点 1、xxxxxxxxxxxx项目 中含有地下施工、民用建筑、综合性建筑，结构多样，施工工艺多样，工序穿插复杂等特点，施工相对有一定难度。2、根据施工进度安排地下室施工期间可能遇到多雨季节，使施工难度加大。第三章 施工部署一、项目组织机构及管理目标项目组织机构图 整个项目部以下图为框架设立，并通过各职能部门逐级下延，直到班组。在项12、目管理部内建立岗位责任制，做到职责明确，有章可循。建立目标责任制，制定进度分段目标、质量分部分项目标等。建立和完善一系列的管理制度，如安全生产责任制、文明施工责任制、消防安全责任制、现场保卫责任制、宿舍和食堂管理制度等，做到制度齐全，责任到人，使整个施工过程始终处于完全受控状态。各级管理的落脚点是作业班组，做好宣传教育、技术交底、检查监督、经济奖罚等各项工作，提高班组的生产积极性。公司生产经理工程管理技术质量招投标人力资源经营管理财务部招投标项目部 一级管理组织机构图项目部指挥：项目经理 王丽丽施工员 xxxxx技术员 xxxx取样员 xxxx 质检员 xxxxxx安全员 xxxxxx 材料员13、 xxxxx 施工班组 二级管理组织机构图项目目标控制的全过程即施工项目管理的全过程。 项目目标控制事先控制事中控制事后控制投标 签约 施工准备项目施工 验收交工总结结算项目施工 验收交工施工项目管理项目目标控制全过程本工程项目控制的基本任务与方法见下表：控制目标控制任务采用方法进度控制使施工顺序合理，衔接关系适当，均衡有节奏施工 实现计划工期，（合同工期）要求横道图法网络图法质量控制使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标层等级的实现检查对比法数理统计法方针目标管理法成本控制降低每个分项工程的直接成本实现项目经理部盈利目14、标实现公司利润目标和合同造价价值工程法偏差控制法估算法安全控制实现施工组织设计的安全规划和措施控制劳动者、劳动手段和劳动对象、使人的行为安全物的状态安全控制环境、消除环境危险源安全检查表法、因果分析图法、故障数分析法事件数分析法质量目标：合格，工程一次交验合格率达到100%安全生产指标：文明施工现场，成立安全生产领导小组，严格按国家和吉林省XX市有关规定进行安全管理。二、施工用水由于该工程混凝土全部采用商品混凝土，施工用水主要有混凝土养生，砌筑及地面工程，根据经验在搅拌机旁设置一个贮水箱，（2*1.2*1.5米）DN25水管引入水即可.生活用水高峰期日作业人员人数位300人,作业班为两班取P115、=300人 N1=40(L/人) K1=1.5 t=2q1= P1* N1* K1/t*12*3600 =200*40*1.5/2*12*3600 =0.14(L/S)3)取消防用水 q2 取10L/S4)消防用水主干道DN100,生活用水管径 d= 4*0.14/3.14*1.5*1000 =0.011取DN15通过上述计算为满足消防需要,工地总管线由建设单位指定的水泥用DN100引到消防井,支管道DN25引到施工现场,DN15到生活区. 三、施工用电 由建设单位指定地点将电源线引入施工现场,现场内设置配电箱,现场用电由该箱引到各用电部位. 临时用电量的计算 施工现场中动力电序号机械型号数量16、额定功率1切断机QJ4015.5KW2电锯MJ10613KW3搅拌机375L27.5KW4电焊机AX-320320KW5混凝土振捣器H26X61.1KW6压刨13KW7蛙式打夯机HW2011.5KW8煨弯机13KW9水泵DN10047KW10卷扬机JJM-317KW11塔吊QTZ401355KW根据机械计划表及用电布置计划计算,总的用电量为:容量损失系数取1.05,电动力同时需用系数取0.6,电焊机同时需用系数取0.6,电动机的功率引数0.65,照明用电占动力用电的10%P=1.05*154.2=169.6KW根据用电布置及选择导线截面,电力设备需用系数位0.6,总干线的选择:I=(0.6*117、69.6*1000)/1.732*380*.75=206.2A 支干线的选择:I=(0.6*75*1000)/(1.732*380*0.75)=91.1A 经查表,选用SL1200/10变压器一台,主干线导线选用直径为50mm2BX型铜芯橡皮线,栋号引入线径选用25mm2和16mm2的BLX型铜芯橡皮绝缘线.四、施工准备施工准备工作不仅要在开工前集中进行，而且贯穿整个过程中，对整个施工过程的质量、进度起着举足轻重的作用。1在工程施工前和整个施工流水线过程中，我们主要抓住以下五个方面：（1）调查研究与收集资料；（2）技术资料的准备：组织三员学习图纸，领会设计意图；认真编制施工组织设计；认真编制施18、工图预算和施工预算；做好施工初期试验配合比和整个施工过程中配合比；组织好技术交底工作；认真编制好临时工程设计和临时供应计划。（3）施工现场的准备拆除地上、地下的障碍物；做好：“三通一平”工作，为施工做好准备；做好测量放线工作；五、施工组织方案1、确定施工程序本方案根据统筹兼顾、合理安排的原则，做到平行作业，“先地下后地上”，“先主体后装修”，“先室内后室外、内外交叉”，“先土建后安装”。集中力量按程序完成整个建筑成品生产过程。2、确定施工起点流向基础施工由下而上，主体以伸缩缝为分割作业，优先施工宿舍及食堂施工段室内装饰施工阶段起点流向：由顶层开始向底层顺序施工室外装饰施工段起点流向：由上开始向19、下顺序施工。3、确定施工顺序（1）基础阶段桩基础土方桩芯砼承台模板承台钢筋承台及基础梁现浇砼基础部分现浇砼地沟回填土（2）主体阶段 柱绑筋柱支模柱砼、梁底支模、梁绑筋现浇楼板及梁侧支模、楼梯支模现浇梁、板、梯砼 框架结构拆模砌框架填充墙。以上施工顺序宿舍错层施工，食堂施工流水自成一体。（3）屋面部分结构找平层隔气层苯板保温水泥砂浆找平二道SBS，4cm细石砼保护层（4）装修阶段外墙装修采用吊篮，由上往下的顺序进行施工，室内装修先安门窗框，后抹灰，做地面，最后油漆涂料。六、施工道路 生活区施工道路按简易公路做法,采用碎石和砂土混合辗成,作业区应采用混凝土面(详见文明施工),设置排水坡,临时道路两20、侧设置排水沟,将地表水排至场外下水井.七、施工工具1、施工测量仪器 电子经纬仪一台,水准仪一台,应有年检合格证.2、主要机械设备选择(见机械设备进场计划) 塔吊三台，,水平运输小型铲车一台，现场设置混凝土搅拌机两台。3、通讯 施工现场及现场管理人员配备良好的通讯设备，与有关单位及相关人员建立良好畅通的信息及通讯渠道，以保证工程顺利、优质的完成施工任务4、劳动力的准备 根据工程特点，选用高素质，经验丰富的施工专业队伍施工，为合理组织施工，保证施工进度，施工中力争时间连续，空间占满。5、材料的准备1）本工程混凝土全部使用现场搅拌混凝土,为了不影响工期,我项目部按施工组织设计施工进度计划提前将施工部21、位及时间的工程量，保证材料及时进场，保证正常施工。2）模板工程均按三次周转进行准备，钢管脚手架使用的钢管，扣件及防护材料一次性投入使用。6、技术准备组织技术人员熟悉掌握图纸，联系建设单位及设计单位，监理单位进行图纸会审，并编制单位工程的施工组织设计、施工预算和重点部位的施工方案。根据图纸情况及时将试样送检和取得配比单，制定取样送检计划。由技术负责人组织工人进行技术、安全交底。及时研究、采用新方法、新工艺的技术施工方案及人员的培训。及时提报各种材料、设备、工具及半成品的技术资料及进场计划，以备连续施工。八、总体施工顺序1、原则；先全场（包括场地平整、修筑临时道路、接通水电管线等）后单项；还应遵循22、先地下后地上，先主体后维护，先结构后装修，先土建后设备的原则，采用水平向上，平行流水，立体交叉多工种相互穿插的施工方法2、流水段的划分；本建筑根据本工程特点和施工顺序，结合场地条件，将整个施工程序合理划分。第四章 、主要分部分项工程施工方法一、 基础工程1. 土方工程食堂、4#宿舍楼、5#宿舍楼、泵房、水池及换热站均采取机械挖土、人工清土至设计标高（一）、施工准备1、主要机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。（二）、作业条件1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2、建筑物或构23、筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基坑的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。3、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。4、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。5、熟悉图纸，做好技术交底。（三）、施工工艺1、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出坑边轮廓线分层开挖修整坑边清底2、坡度的确定：根据地质报告，施工图纸及施工规范确定放坡角度进行放坡施工。3、根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。4、开挖基坑时，在挖到距坑底50cm以内时，测量放线24、人员应配合抄出距坑底50cm平线；自每条坑端部20cm处每隔23m，在坑帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核坑底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。5、在边开挖坑边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于坑边的土方（或材料）应距坑边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。在墙基或围墙一侧，不得堆土过高。6、开挖基坑（坑）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。7、土方开挖一般不宜在雨季进行。25、同时应在坑（坑）外侧围以土提或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。四、成品保护1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准标语和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。2、土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。二、结构工程1、钢筋工程1.1 钢筋工程控制工作程序1.2 钢筋采购钢筋采购严格按照甲方制定品牌选购。1.3 钢筋材质检验钢筋进场26、时材质证明及检验报告单等必须齐全，并按试验规定见证取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。1.4 钢筋加工及施工1.4.1 钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，本工程为框架剪力墙结构，钢筋用量大，节点部位钢筋较密集，钢筋工程是一项非常重要的工序必须抓好。技术负责人应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。关键部位应亲自下现场指导施工，确保钢筋绑扎质量。1.4.2 钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。1.4.3 钢筋半成品加工，先作样板，经质检员确认后成批下料。1.5 钢筋接头框架柱、剪力墙墙竖向钢筋大于12钢筋均采用电渣压力焊进行连接，框架梁的受力钢筋采用单面搭接焊和闪光对焊连接，其他钢27、筋均为绑扎连接。1.5.1 电渣压力焊焊接接头。在焊接前应调整好电流，并严格按施工工艺方法进行焊接，确保接头焊包均匀，偏折、偏心均在规范要求范围以内。在冬、雨期施工时应有防止未冷却的接头接触雨或过快冷却的措施。1.5.2 电弧焊焊接接头。焊接时应保证搭接倍数符合规范要求，焊缝应饱满，无夹渣、漏焊、咬肉现象。1.5.3 绑扎接头：绑扎接头必须符合图纸和规范要求，直径大于或等于18mm 的钢筋必须采取焊接接头。1.5.4 所有焊接接头必须经过检查合格后方可进行下道工序的施工。焊接接头必须见证取样，并进行力学试验。1.6 钢筋的绑扎1.6.1 柱子钢筋绑扎。(1)根据图纸要求，计算好每根柱子箍筋数量28、，先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋。(2)框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。钢筋接头的位置按50%错开。(3)在立好的柱子竖向钢筋上，用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。(4)将已套好的箍筋往上移动。由上往下采用“十字扣”绑扎。(5)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。(6)柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。(7)柱筋保护层塑料卡子应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000mm左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。(8)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。柱模上29、加设上、下柱筋定位器，保证柱筋位置。(9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，固定其与模板的相对位置。1.6.2 梁钢筋绑扎。(1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。(2)穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。(3)在主、次梁受力筋下均加保护垫块，保证保护层的厚度。(4)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。(5)梁端不小于梁高1.5 倍范围内箍筋要求加密或按图纸要求施工。1.6.3 楼板30、钢筋绑扎。(1)板受力钢筋采用搭接，搭接长度按结构图集11G101-1 要求进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区25%，受压区50%，接头位置上部钢筋在跨中1/3 跨度范围内，下部钢筋在支座。(2)板中负弯矩钢筋在施工中不得下踩，应采取铁马凳和搭设马道的措施，以保证负弯矩钢筋的位置准确和保护层厚度。(3)建筑图中的墙直接砌在楼板上并与楼板短跨方向平行时在墙下300mm 宽板带范围内配置2 14 加强筋。大于1500mm 小于2500mm时3 14，大于2500mm 时3 16。(4)顶板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔位置线，待下铁完成申报自检通过和配管安装完后绑扎上层筋。(5)顶板31、钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块，上下层钢筋之间的铁马凳和施工缝封挡完毕，经自检合格后，方可报监理隐检。1.6.4楼梯钢筋绑扎。(1)在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。(2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。(3)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。(4)加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。(5)钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。(6)熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。(7)做好抄平放线工作，注32、明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。(8)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。钢筋绑扎前要根据设计图纸要求和工艺规程向作业班组进行技术交底。1.7 成品保护柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。楼板的负弯矩钢筋绑好后，在楼板上铁面铺设300mm 宽脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢筋，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模33、板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。1.8 保证钢筋工程质量措施及注意事项1.8.1 施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场进行加工。1.8.2 各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。为了确保钢筋保护层厚度，竖向钢筋采用钢筋保护层卡具，间距1m，卡在外侧竖向筋上。底板、顶板钢筋保护层用预制的保护层砂浆块。摆放在钢筋下部。顶板负弯矩筋用马凳架立，绑完筋后不得在上面行走，以免钢筋变形。1.8.3 所有钢筋连接人员必须持证上岗，必须进行见证取样试验，不合格品不得使用。1.8.4 严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过34、密一定要提前放样，提前采取措施。1.8.5 锚固、接头长度要用尺检查，满足设计及规范要求。1.8.6 钢筋接头质量控制。质量检查人员的力矩扳手为抽检专用，不得用做施工。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。1.8.7 坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置；梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步较正竖向钢筋位置，准确无误后浇筑梁板混凝土。1.8.8 施工缝位置钢筋定位，用木方放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放垫块上。1.8.9 垫块在使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时，35、梁、板在模板上，柱墙在钢筋上逐一标出垫块位置，确保位置正确、绑扎牢固。1.8.10 混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆，为保证框架柱和墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇筑混凝土时，采用定位钢筋的方法1.8.11 控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。绑扎好的钢筋需再次经过检查验收，有效的控制成型质量。2、 模板工程2.1 模板工程控制工作程序及模板的选用模板的选用梁板柱竹胶板、方木50mm100mm 、100mm100mm 碗口架、扣件钢管2.2 梁柱接头模板的选用梁柱接头模板采用36、定型钢模板与主梁模板连成整体，在模板接缝处贴2mm 厚海绵条，以确保梁柱节头处垂直、方正。2.3 顶板模板及支撑的选用顶板采用15mm 厚多层胶合板模板，加快拆体系。加快模板的周转速度，从而加快施工速度。所有胶合板板面均采取硬拼板面，板边不直处用手工刨刨直，保证板面平整不漏浆，确保混凝土外观平整光洁。2.4梁模板的选用梁模板采用15mm 厚多层胶合板模板，梁模按图纸要求起拱。当跨度大于6m 时按3起拱。梁的侧模压梁的底模。2.5楼梯踏步模板的选用楼梯踏步模板及楼梯底模板采用15mm 厚胶合板模板，50mm100mm木方背楞，支撑时先采用钢管脚手架。支模时先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，然后安37、装楼梯外侧模板，最后安装踏步模板。2.8 脱模剂的选用及涂刷模板均涂刷水质脱模剂，在涂刷脱模剂前必须模板清扫干净。墙体模板下端、门洞口模板两面均贴海绵条以防跑浆。2.9模板和支架的设计本工程楼板混凝土为100200mm，框剪结构模板采用18mm厚胶合板，模板拼条采用3060mm方木，底板隔栅采用50120mm方木，牵杠采用70150mm方木，支撑采用梢径80120mm圆木。1、柱子模板设一钉在底部混凝土上的木框，用以固定柱模板位置，尚柱高每30mm设一柱箍，柱模底部开一清理孔，沿高每隔约2m开有浇筑孔。柱模四面均各设二道斜支撑。2、梁模板由底模板和侧模板组成，梁侧模板底部用钉在支撑顶部的夹住，38、顶部由支承楼板模板的搁栅顶住，或用斜撑顶住，梁底面每隔500mm设一道支撑，当梁高度超过60mm时，沿梁长在梁高中部每隔500mm设一根螺栓固定，以防胀模。楼板模板支撑在搁栅之上，搁栅支承在梁侧模板外的横档上，搁栅间距500mm ；搁栅设牵框联结，增强支撑，牵杠支撑间距不大于500mm。3、模板支撑全部安装完毕后，应在上下设两面三刀道水平撑，两道水平撑之间，在纵、横方向加设剪力撑，以加强拉结，使其互相联结成为整体。4、梁、板跨度等于或大于4m时，底模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的0.1%。2.10模板支撑强度设计计算书1、模板支撑的强度和刚度及稳定性能满足施工需要。模板的搁栅安装如下图所示：39、 模 板模板平面 AA由建筑施工手册第三版第一册“常用结构计算”中可查知松木板的设计强度和弹性模量为：fv=1.4N/mm2（顺纹抗剪）fm=13 N/mm2（抗弯）E=9000 N/mm2（弹性模量）楼板模板自重取：0.5KN/ mm3新浇筑混凝土自重标准值取：24 KN/ mm3钢筋自重标准值取：1.1 N/ mm3施工人员及设备荷载标准值取：2.5 N/ mm32、楼板模板验算荷载模板自重：0.51.2=0.6 KN/mm2（恒载）混凝土自重：240.11.2=2.88 KN/mm2（恒载）钢筋自重：1.10.11.2=0.132KN/mm2（恒载）施工人员及施工设备荷载：2.51.4=40、3.5K N/mm2（活载）合计：q=0.6+2.88+0.132+3.5=7.112 K N/mm2乘以折减系数：7.1120.9=6.4 K N/mm2化为线均布荷载：q=q1=6.4 K N/mm2抗弯强度验算：由于楼板模板搁栅的间距为500mm，因此楼板模板可视为一多跨连续（按四跨连续梁进行计算），其计算简图如下图： 500mm 500mm 500mm 500mm 500mm 四跨连续梁计算简图按不利荷载布置的情况，查建筑结构计算手册中静力计算表可知：最大弯钜系数Kmmax=0.121；最大减力系数Kvmax=0.62，最大挠度系数KWAmax=0.967，由M=KMq12可得M=0.41、1216.40.52=0.1936KN.m=193600N.mm又由于=M/w，其中w=bh2/6=66666.667则= M/w=193600/66666.667=2.9 KN/mm2fm=13 N/mm2（满足要求)抗剪强度验算：由v=kv.q1=0.9206.40.5=0.1.984 KNI=3v/2bh=31.9841000/(2100020)=0.1488 N/mm2fv=1.4N/mm2(满足要求)挠度验算：挠度验算所取的计算荷载不包括施工人员及施工设备荷载则：q2=0.64+2.88+0.132=3.65 K N/m2乘以折减秒数：3.6520.9=3.287 K N/m2化为线42、均布荷载：q1=q2=3.287 K N/m2由于=Kw. q12/100EI，其中I=bh3/12=1000203/12=666666.667mm4因此=0.9673.2875004/(1009000666666.667)=0.331mm=I/400=500/400=1.25mm（满足要求）3、搁栅强度验算：荷载：搁栅自重：0.50.51.2=0.3 K N/m（恒载）混凝土自重：240.50.11.2=1.44 K N/m（恒载）钢筋自重：1.50.50.11.2=0.09 K N/m（恒载）施工人员及施工设备荷载：2.50.51.4=1.75 K N/m（活载）合计：q=0.3+1.4443、+0.09+1.75=3.58 K N/m乘以折减系数：3.580.9=3.222 K N/m折弯强度验算：考虑搁栅木松长度有限，搁栅的强度验算中搁栅长度取1.5m计算简图如下： 1500mm搁栅计算简图则= M/w，其中w=bh/6=51202/6=120000mm32fm=13N/mm2（满足要求）抗剪强度计算：由于V=q1/2=3.2221.5/2=2.4165KN则I=V/2bh=32.41651000/(250120)=0.604 N/mm2 fm=13N/mm2（满足要求）挠度验算：挠度验算所取的计算荷载不包括施工人员施工设备荷载，则q2=0.3+1.44+0.09=1.83 KN44、/m乘折减系数：1.830.9=1.647 KN/m由于=Kw. q14/100EI，其中I=bh3/12=501203/12=7200000mm4因此，=0.9671.64715004/(10090007200000)=1.244mm满足要求。3、 混凝土工程3.1 混凝土工程控制程序本工程施工时立足于高标准混凝土施工原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、稳定性，砼全部使用商品砼。3.2 普通混凝土的施工3.2.1 混凝土配合比技术控制措施如下：(1)在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能的降低混凝土水灰比。(2)在混凝土中使用高性能化学外加剂和矿物掺加剂。3.2.2 普通混凝土的浇筑45、。(1)柱采用分层分段法浇筑，每层厚度不超过500mm。(2)梁板浇筑采用赶浆法。(3)混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。不得漏振，混凝土浇筑时必须定人、定位。3.2.3 施工缝的留设与处理。(1)施工缝在下次混凝土浇筑之前，必须将混凝土表面已硬化的松散石子和水泥浆清除，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的同强度等级的水泥砂浆。3.2.5 混凝土工程技术质量控制措施。(1) 由技术质量负责人同物资采购负责人对预拌混凝土厂进行统一技术要求，明确的技术质量职责、技术标准。有计划地组织混凝土进场，保证工程进度和质量。(2)派训练有46、素的专职试验工。(3)振捣工的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣工的振捣水平，振捣工全部进行培训，选出优秀振捣工，保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣工带班。为避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，以振捣到混凝土表面振出浮浆而不再下沉为止。(4)对需分层浇筑的混凝土，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下料，为了准确控制，配备标尺杆和手把灯。(5)分层浇筑混凝土时，认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算在下层混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场塔吊等能否有效送到各47、个部位。合理组织，使新旧混凝土接茬在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。(6)为避免楼板混凝土因收缩产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行两次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用2m 杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，留下脚印。(7)施工缝严格按照规范和设计要求的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员和建设单位、监理及设计单位共同对施工缝清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，48、并不得有明水。(8)混凝土试块的制作、养护和试验。根据施工部位的不同，分别制作标养和同条件养护试块。标养试块应在拆模后及时送标养室进行养护；同条件试块在拆模后放入铁笼子中，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。每次制做试块的组数，不少于三组；根据实际需要再适当增加试块组数。四、 砌体工程本工程的砌体蒸压混凝土加气块。 1场地要求：存放场地应夯实，平整，不积水，码放整齐，装运过程中轻拿轻放避免损坏，并尽量减少二次倒运。 2作业条件：按照设计要求，每500mm设置6.5拉结筋，砌筑前应调直弯钩。砌墙的前一天，应将陶粒混凝土砌块墙与结构相接处洒水湿润，保证砌体结构牢固。 3操作工艺： 砌49、块的部位在结构墙体上按500mm 段标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝厚度，在相应的部位弹好墙身门洞尺寸线，在结构墙柱上弹好加气砼墙的立面边线，标注门洞口的位置。 (1) 基层处理：将砌筑墙根部位的砼上表面清扫干净，用砂浆打平拉线，用尺检查其平整。 (2) 蒸压混凝土加气块： 砌筑时按墙宽尺寸和砌砖规格尺寸，进行排列摆块，不够整块的可以锯裁或需要的规格，但不得小于砌块长度1/3。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜，当最下一层的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石砼找平铺砌。砌筑时满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3， 转角相互咬砌搭接。顶部用卸砖塞紧，保持墙体顶部与梁紧50、密结合。砂浆标号按M5混合砂浆砌筑。 蒸压混凝土加气块墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。竖向间距为500mm延伸墙体全长， 调直平铺在水平灰缝内。 未预留拉结筋部分，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：107胶：中砂1:0.2:2，砌块墙头马墙柱接缝处各涂刷厚度5mm的粘结砂浆，挤紧塞实， 将挤出的砂浆刮平。 蒸压混凝土加气块拐角及丁字交叉处，应加砌半砖，使灰缝错开，转角处半砖在外角上，丁字交接处半砖在横墙端头。五、外保温工程本工程外墙采用 酚醛板为主要保温隔热材料，以粘结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。（1）材料组成51、1） 酚醛板平头式，阻燃型，表观密度50kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。2）专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。3）耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。4）聚乙烯泡沫塑料棒用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4 倍选用。（2）工艺流程基层清理刷专用界面剂配专用聚合物粘结砂浆抹底层聚合物砂浆预粘板边翻包网格布粘贴 板钻孔安装固定件 板打磨、找平、清洁中间验收拌制面层聚合物砂浆刷一遍专用界面剂抹52、底层聚合物砂浆粘贴网格布抹面层聚合物抗裂砂浆分格缝内填塞内衬、封密封胶验收1）基层清理 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。 要求粘贴 板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用12.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。2） 刷专用界面剂一道为增强保温板与粘结砂浆的结合力，在粘贴保温板前，在保温板粘贴面薄薄涂刷53、一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。3） 粘贴保温板施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制 板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。 板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。 板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺54、贴由下向上进行。粘贴保温板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用 板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。按照事先排好的尺寸（见下图）切割 板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。外墙 板排列示意图用抹子在每块 板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。然后再在 板上抹3个厚10mm、100、6个厚10mm、80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示。 板条点55、粘接法用条点法涂好聚合物砂浆的 板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于 板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。 板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因 板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。 板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的356、0%50%，以保证 板与墙体粘结牢固。网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块 板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见下图。门窗洞口附加网络布示意图在门窗洞口部位的 板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图。 板洞口处切割及接缝距离要求示意图为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁 板与窗副框间留通坑，在外窗主框安装完成并验收后57、由外窗施工单位在坑内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐候密封胶。64 系列窗通坑尺寸为22.2mm，53 系列窗为10mm。为防止保温面层施工时坑内挤入面层聚合物砂浆，要求在坑内放置与坑相同宽度的 板条，坑内打胶时再行取出；同时应注意 板表面与钢副框边线平行及坑宽均匀一致。在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见门窗洞口附加网络布示意图）。在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。4） 安装固定件 板粘结牢固后，应在824h内安装固定件，按照方案要求的58、位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。 固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。固定件布置图 操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比 板边表面略拧紧一些；以保证 板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如下图所示。墙体59、边角、洞口处固定件示意图5）打底 板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与 板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除 板表面的泡沫碎屑。6） 滴水坑 在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水坑位置，并依据窗框进行校核。 按照弹好的墨线在 板上安好定位靠尺，使用开坑机将 板切成凹坑，成品滴水坑尺寸为10mm10mm，考虑到面层砂浆厚度为57mm，为保证凹坑内塞入成品滴水坑后，成品滴水坑与面层砂浆高度一致，故切凹坑尺寸为8mm13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水坑塑料条是在抹面层砂浆时粘贴（详窗眉、窗台滴水做法示意图）。7） 涂刷专用界面60、剂 板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面 板相平整。目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将、来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在 板板面均匀的涂一遍专用界面剂。8） 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 在确定 板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在 板上，厚度控制在12mm之间，不得漏抹。 第一遍面层聚合物砂浆在滴水坑凹坑处抹至滴水61、坑坑口边即可，坑内暂不抹聚合物砂浆。 伸缩缝内 板端部及窗口 板通坑侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。9） 埋贴网格布 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度10062、%，严禁出现干搭接。 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。见下图。阴、阳角处网格布搭接示意图10） 抹面层聚合物抗裂砂浆抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm 之间。六、粉饰工程 本工程所有内墙面抹灰均为中级抹灰，施工方法如下：工艺流程：基层处理 洒水湿润 贴灰饼冲筋 抹门窗洞口水泥砂浆护角 水泥石灰砂浆打底扫毛抹混合砂浆抹面压实赶光干燥后粘贴瓷砖基层处理 抹灰前，应将墙壁面凸出部位剔平，检查墙体的63、平整度和垂直度，将松动和灰浆不饱满部位补平。洒水湿润提前一天将抹灰基层湿水，浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜。贴饼冲筋以墙壁面的实际高度决定灰饼数量，一般水平和高度距离以1.8m为宜，用底糙相同配比的砂浆作100mm厚见方的灰饼，上下灰饼用托线板找垂直，水平向用靠尺找平，先上后下。依照灰饼，从水平或垂直方向灰饼之间用底糙砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。按设计要求抹踢脚线和护角（50mm宽）。抹底灰墙壁面湿水后，应及时抹底灰，先抹第一遍底灰，待干后，抹第二遍。抹面灰七、 地面工程本工程地面为现制水磨石地面。施工方案 ：1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。2.64、1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层， 宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。 同颜色的面层应使用同一批水泥。 2.1.2 矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使 用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%6%，或由试验确定。同一彩色面层应使 用同厂，同批的颜料。2.1.3 石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁 净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为414mm。 2.1.4 分格条 2.1.4.1 玻璃条:平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽(根据面层厚65、 度而定)，长度以分块尺寸而定。 2.1.4.2 铜条:l2mm厚铜板裁成10mm宽(还要根据面层厚度而定)，长度 以分格尺寸而定，用前必须调直调平。 2.1.5 砂:中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。 2.1.6 草酸:块状、粉状均可，用前用水稀释。 2.1.7 白蜡及22号铁丝。 2.1.8 主要机具:水磨石机、滚筒(直径一般200250mm，长约 600700mm， 混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、 油石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。 2.2 作业条件: 2.2.1 顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋66、面已做完防水层。 2.2.2 安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地 面的管洞已堵严、堵实。 2.2.3 做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3cm)。 2.2.4 石粒应分别过筛，并洗净无杂物。 3.1 工艺流程: 基层处理 找标高 弹水平线 铺抹找平层砂浆 养 护 弹分格线 镶分格条 拌制水磨石拌合料 涂刷水泥浆结合层 铺水磨石拌合料 滚压、抹平 试 磨 粗 磨 细 磨 磨 光 草酸清洗 打蜡上光 3.1.1 基层处理:将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾 子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。 3.1.2 找标高弹水平线:根据墙面上的+50cm67、标高线，往下量测出磨石面层的 标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。 3.1.3 抹找平层砂浆: 3.1.3.1 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约1015mm厚)，抹1 3 水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)， 大小约810cm。 3.1.3.2 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为810cm的纵横标筋。 3.1.3.3 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆，面积不得 过大，随刷浆随铺抹13找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用 木抹子搓平。 3.1.4 养护:抹好找平层砂浆后养护24h68、，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行 下道工序施工。 3.1.5 弹分格线:根据设计要求的分格尺寸，一般采用lmlm。在房间中部 弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案 要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。 3.1.6 镶分格条:用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格 线上)，抹成30八字形(图7-1)，高度应低于分格条条顶46mm，分格条应平 直(上平必须一致)、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外 在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40 50mm内不抹水泥浆(图7-2)。 3.1.11 试磨69、:一般根据气温情况确定养护天数，温度在2030时23d即可开 始机磨，过早开磨石粒易松动;过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉 石粒为准。 3.1.12 粗磨:第一遍用6090号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横8 字形，边磨边加水(如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度)，随时 清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出 (边角处用人工磨成同样效果)，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆(如掺有颜 料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙 要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护23d。 3.1.13 细磨:第二遍用970、0120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后 用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护23d。 3.1.14 磨光:第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石 粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。 普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及 油石规格应根据设计确定。 3.1.15 草酸擦洗:为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一 次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓 度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色， 再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工71、后才能进行，经酸洗后的面层不 得再受污染。 3.1.16 打错上光:将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆 布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光 滑洁亮为止。 3.1.17 冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5以上。3.1.18 水磨石踢脚板: 3.1.18.1 抹底灰:与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确 定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹 子搓成麻面并划毛。3.1.18.2 抹磨石踢脚板拌合料:先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用 靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水72、泥浆，紧跟着抹拌合料，抹 平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护24h后， 开始人工磨面。 第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素 灰，将孔隙填抹密实，养护l2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍， 用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。 3.1.18.3 人工涂蜡:擦二遍出光成活。 4.1 保证项目: 4.1.1 选用材质:品种、强度(配合比)及颜色，应符合设计要求和施工规 范的规定。 4.1.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。 4.2 基本项目: 4.2.1 面层: 4.2.1.1 普通水磨石:表面光滑、无裂纹、73、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均 匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。 4.2.1.2 高级水磨石:表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显 露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。4.2.2 踢脚板: 4.2.2.1 普通水磨石:高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽 有空鼓，但其长度不大于200mm，且在一检查范内不多于2处。 4.2.2.2 高级水磨石:表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上 口平直。 4.2.3 楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺 直。 4.2.4 地面镶边: 4.274、.4.1 普通水磨石:镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边 角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。 4.2.4.2 高级水磨石:尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直， 边角整齐光滑、清晰美观。 4.2.5 打蜡质量:蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图 纹清晰，表面洁净。 4.3 允许偏差项目，见表7-6。 现制水磨石地面允许偏差 表7 -6 允许偏差 (mm) 普 通 高 级 表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 踢脚线上口平直 3 3 拉5m线，不足5m拉通线尺量检查 缝格平直 3 1 拉5m线，不足5m拉通线尺量检查 5.1 铺抹水泥砂浆找平层时，75、注意不得碰坏水、电管路及其它设备。 5.2 运输材料时注意保护好门框。 5.3 进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口 及地漏内，以防堵塞。5.4 磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加 覆盖。6.1 分格条折断，显露不清晰:主要原因是分格条镶嵌不牢固(或未低于面层)， 液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因 此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。 6.2 分格条交接处四角无石粒:主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30 角，分格条顶距水泥浆46mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要76、留 有抹拌合料的孔隙。6.3 水磨石面层有洞眼、孔隙:水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均 用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆(如彩色磨石面时，应用同 颜色颜料加水泥擦抹)将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光;普通水磨石面层用二浆 三磨法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫 而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞(另外由于擦浆后未硬化就进行磨 光，也易把洞孔中灰浆磨掉)。 6.4 面层石粒不匀、不显露:主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料 时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。八、屋面工程 防水工程是本工程施工中的重点，也是难点，其施工77、好坏是直接影响工程质量的关键。为此，防水材料必须有出厂合格证，在经试验合格后方可投入使用；对于孔、管道檐口处防水均应加做一层附加层。同时实行专人施工、专人负责、划分责任片区，制定相应的奖罚措施。并按规范要求进行灌水试验。卫生间防水工程在管道预埋后立即进行施工，与安装工程紧密配合。屋面防水工程采用4厚SBS防水材料，质量和技术性能符合有关部门现行国家标准的规定，并有出厂合格证。基层必须牢固，无裂缝松动空鼓起砂掉灰等现象。刮五级以上的大风下雨或雨后基层尚未干燥均不得施工 。 卷材宽度方向搭接80MM和长度方向搭接，泛水上返高度严格执行设计。九、脚手架工程1 .本工程外围采用单排钢管脚手架脚手架斜撑78、的网格应与架子的尺寸相适应，斜撑应尽量与脚手架的节点相联，但亦可错节布置。斜撑杆的布置密度为整架面积的1/2-1/4，斜撑杆必须双侧对称布置，且分布均匀。连墙撑在30-40范围内设置1点。脚手板必须设置平衡，在作业层的外侧加设护档或挡板。斜撑杆不可随意拆去，因操作需要暂时拆除时必须严格控制同时拆除的根数，并随后及时装上。立管的纵向间距控制在1.5M。外排架子的大横管应搭在立管的里侧，剪刀撑必须搭设在外排脚手架的外侧。在架子的两端设置，中间每隔12-15M设一道。剪刀撑应沿架高边缘布置。架子受力基础地面采用道木支垫。架子使用的小横管间距为0.75M，水平连墙杆每层设置，与楼层拉结牢固，且在同一条79、垂直线上，3-4跟立杆设1点。架子每隔2层设一道斜支撑，斜支撑由水平连墙管、支撑斜管和垫木组成，其数量位置与连墙管相同，斜支撑挑出一端须与本层的水平连墙管突出外排架子的端口扣结。下端与下层楼层水平连墙管进入屋内一端固结，其斜度夹角为45-50，每2层楼设一道。2.计算书1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为19.6m，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：立杆的纵距为1.5m，立杆的横距为0.9m，立杆的步距为1.8m；排架距离墙长度为0.3m；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；采用的钢管类型为483.0； 横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数 0.90；连墙件布置取两步三跨，竖向间80、距3.6m，水平间距4.5m，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；2.活荷载参数施工均布荷载(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；3.风荷载参数本工程在吉林省XX市，查荷载规范基本风压为0.750kN/m2，风荷载高度变化系数z为1.000，风荷载体型系数s为1.128；计算中考虑风荷载作用；4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150；安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:7层；脚手板类别:木质脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹笆片81、脚手板挡板；5.水平悬挑支撑梁悬挑水平钢梁采用18#槽钢，其中建筑物外悬挑段长度1.4m，建筑物内锚固段长度1.5m。与楼板连接的螺栓直径(mm):20.00；楼板混凝土标号:C30；6.拉绳与支杆参数钢丝绳安全系数为:6.000；钢丝绳与墙距离为(m):1.3；悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物1.3m。 （二）大横杆的计算:按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)第条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值:82、P1=0.033 kN/m ；脚手板的自重标准值:P2=0.30.9/(2+1)=0.09 kN/m ；活荷载标准值: Q=30.9/(2+1)=0.9 kN/m；静荷载的设计值: q1=1.20.033+1.20.09=0.148 kN/m；活荷载的设计值: q2=1.40.9=1.26 kN/m； 图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下: 跨中最大弯距为M1max=0.080.1481.52+0.101.261.52 =0.31 kN.m；支座最大弯83、距计算公式如下: 支座最大弯距为 M2max=-0.100.1481.52-0.1171.261.52 =-0.365 kN.m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=Max(0.31106,0.365106)/4490=81.292 N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为 = 81.292 N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下： 其中：静荷载标准值: q1= P1+P2=0.033+0.09=0.123 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =0.9 kN/m；最大挠度计算值为：=84、 0.6770.12315004/(1002.06105107800)+0.9900.915004/(1002.06105107800) = 2.222 mm；大横杆的最大挠度 2.222 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500/150 mm与10 mm，满足要求！（三）小横杆的计算:根据JGJ130-2001第条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值：p1= 0.0331.5 = 0.05 kN；脚手板的自重标准值：P2=0.30.91.85、5/(2+1)=0.135 kN；活荷载标准值：Q=30.91.5/(2+1) =1.350 kN；集中荷载的设计值: P=1.2(0.05+0.135)+1.4 1.35 = 2.112 kN； 小横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；均布荷载最大弯矩计算公式如下: Mqmax = 1.20.0330.92/8 = 0.004 kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax=2.1120.9/3 = 0.634 kN.m；最大弯矩 M=Mqmax+Mpmax=0.638 kN.m；最大应力计算值 = M / W = 0.6386、8106/4490=142.011 N/mm2 ；小横杆的最大弯曲应力 =142.011 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下: qmax=50.0339004/(3842.06105107800) = 0.013 mm ；大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.05+0.135+1.35 = 1.535 kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下: pmax = 1534.95900(39002-87、49002/9 ) /(722.06105107800) = 1.788 mm；最大挠度和 = qmax + pmax = 0.013+1.788 = 1.801 mm；小横杆的最大挠度为1.801 mm小于小横杆的最大容许挠度 900/150=6与10 mm,满足要求！（四）扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.90，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为7.20kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc-扣件抗滑承载力设计值,取7.20 kN；R- 纵向或横向水平88、杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值: P1 = 0.0331.52/2=0.05 kN；小横杆的自重标准值: P2 = 0.0330.9/2=0.015 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.30.91.5/2=0.202 kN；活荷载标准值: Q = 30.91.5 /2 = 2.025 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.05+0.015+0.202)+1.42.025=3.156 kN；R 7.20 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! （五）脚手架立杆荷载的计算: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结89、构自重标准值，为0.1248kN/m NG1 = 0.1248+(1.502/2)0.033/1.8015.20 = 2.319kN；(2)脚手板的自重标准值；采用竹笆片脚手板，标准值为0.3kN/m2 NG2= 0.381.5(0.9+0.3)/2 = 2.16 kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m NG3 = 0.1581.5/2 = 0.9 kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网：0.005 kN/m2 NG4=0.0051.515.2=0.114 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.493k90、N；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ= 30.91.52/2=4.05 kN；风荷载标准值按照以下公式计算 其中Wo- 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Wo=0.45 kN/m2； Uz -风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Uz=1； Us-风荷载体型系数：取值为1.128；经计算得到，风荷载标准值 Wk=0.70.4511.128 =0.355 kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N=1.2N91、G+1.4NQ=1.25.493+1.44.05=12.261 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 N=1.2 NG+0.851.4NQ=1.25.493+0.851.44.05=11.411kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW为Mw=0.851.4WkLah2/10 =0.8501.40.3551.51.82/10 =0.205 kN.m；（六）立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴向压力设计值：N=12.261kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.59cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表得：k =1.155；当验算杆件长细比时，取块1.0；计算长度系92、数参照扣件式规范表得： =1.5；计算长度 ,由公式lo=kh确定：l0=3.118m；长细比 Lo/i=196；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i的计算结果查表得到：= 0.188；立杆净截面面积：A=4.24cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=4.49cm3；钢管立杆抗压强度设计值：f=205N/mm2； = 12261/(0.188424)=153.82 N/mm2；立杆稳定性计算=153.82 N/mm2小于立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值 ：N = 11.411 kN；计算立杆的截面回转半径 93、：i = 1.59 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表得：k=1.155；计算长度系数参照扣件式规范表得：=1.5；计算长度,由公式l0=kuh确定：l0=3.118m；长细比:L0/i=196；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到：= 0.188立杆净截面面积：A=4.24 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=4.49cm3；钢管立杆抗压强度设计值：f=205N/mm2； = 11410.812/(0.188424)+205495.769/4490 = 188.918 N/mm2；立杆稳定性计算 = 188.918 N/mm2小于立杆的抗压强度设计值 f = 2094、5 N/mm2，满足要求！七、连墙件的计算 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算： Nl=Nlw+N0风荷载标准值Wk=0.355 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积Aw=16.2m2；按规范条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN),N0= 5.000 kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw=1.4WkAw=8.059kN；连墙件的轴向力设计值Nl=Nlw+N0=13.059kN；连墙件承载力设计值按下式计算： Nf = Af其中 - 轴心受压立杆的稳定系数；由长细比 l/i = 300/15.9的结果查表得到 =0.949，l为内排架距95、离墙的长度；又： A = 4.24 cm2；f=205 N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.9494.2410-4205103 = 82.487 kN；Nl=13.059Ru13.882KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环强度计算钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU的最大值进行计算作为拉环的拉力N，为N=RU=13.882kN钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环的强度计算公式为 其中 f 为拉环受力的单肢抗剪强度，取f = 50N/mm2；所需要的钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环最小直径 D=(138824/3.14250) 1/2 =19mm；十二、锚固段与楼板连接的计算:96、 1.水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力 R=0.862 kN； 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为: 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范条f = 50N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=862.2124/(3.142502)1/2 =3.313 mm；水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上锚固长度。2.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下：锚固深度计算公式: 其中 N - 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 0.862kN； d - 97、楼板螺栓的直径，d = 20mm； fb - 楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度，计算中取1.27N/mm2； f- 钢材强度设计值,取215N/mm2； h - 楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度，经过计算得到 h 要大于 862.212/(3.142201.27)=10.805mm。螺栓所能承受的最大拉力 F=1/43.1420221510-3=67.51kN螺栓的轴向拉力N=0.862kN 小于螺栓所能承受的最大拉力 F=67.51kN，满足要求！3.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下：混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式: 其中 N - 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向压力，98、N = 12.754kN； d - 楼板螺栓的直径，d = 20mm； b - 楼板内的螺栓锚板边长，b=5d=100mm； fcc - 混凝土的局部挤压强度设计值，计算中取0.95fc=11.9N/mm2； 经过计算得到公式右边等于115.26 kN，大于锚固力 N=12.75 kN，楼板混凝土局部承压计算满足要求!十、外墙装饰工程本工程外墙采用外墙涂料及外墙墙砖。一、外墙涂料施工外墙涂料应选择防潮、防水、耐水性的外墙涂料，施工操作顺序及方法：1、基层处理：必需使墙面彻底干燥，以确保涂层的最佳效果。新的建筑应留置一段适度的时间（14天）让表面干燥后，再予涂刷。注意建筑物表面的颜色，如果颜色很99、深，表示其水份含量仍很高;在涂刷前，最好用湿度计检测一下。清理欲涂刷表面，去除滴溅的水泥粒和任何松脱或碎裂的附着物,填平接缝，清理突出部位。可用聚合物水泥砂浆修补较大的裂缝和凹陷，但需注意，若是其材质过份粗糙,因其吸水率的不同，可能会影响到最后的涂刷效果和涂刷面积。对细小的孔洞、裂缝来说，涂料本身具有补平的功用,但对那些较大而涂料不能补平的部分，则需采用外墙腻子予以修整，再开始涂刷。2、批嵌腻子。对处理好的基层表面，用腻子批嵌两遍，以使整个墙面平整光洁。第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用材性相溶腻子找平大面，然后用0-2 号砂纸打磨，清除表面浮灰。3、涂刷。涂刷前，将不需涂刷的部位，用塑料布或其他100、材料完全遮挡好，以勉破坏或弄污，然后检查涂料色彩，同一墙面应用同一批号的涂料，如几桶涂料中涂料有差别，应将涂料倒入大桶中搅拌均匀，再用刷涂或喃涂方法进行施工，喷涂时先喷涂门、窗口侧边，然后喷涂大面，一般两遍成活，间隔时间以底层干燥为宜，喷涂要均匀；刷涂时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷的接头、流平性要好。每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色应一致。二、外墙面砖施工1、基层处理 在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右， 并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。101、 对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液， 然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底23d后开始贴砖。2、面砖的选择和浸泡 粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。3、面砖在粘贴之前， 要先浸102、入水中湿润23h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。4、面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。5、弹规矩线 根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。6、润湿基层 在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。7、刮抹粘结灰浆 用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在46mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。8、镶贴面砖 镶贴顺序为： 先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖103、的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正， 先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。9、擦缝、嵌缝墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净， 以防灰浆硬结后难以清除。三、塑钢窗1.运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。2门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼,用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔,装入尼龙胀管,门窗安装后,用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙,应砌混凝土块木砖,以增加104、和连接件的拉结牢固程度,使门框安装后不松动。3.门窗框与墙体缝隙未填软质材料:应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料,使之与墙体形成弹性连接.同时杜绝冷桥的产生，具有保温隔热作用 。嵌填封缝材料不应对塑料门窗框有腐蚀、软化作用,沥青类材料就可能使塑料软化,故不宜使用。4.门窗框安装后变形:由于塑料的线膨胀系数较大,故要求塑料门窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙,以适应塑料伸缩变形的安全余量. 填缝时不要用力过大,填塞物过硬、过紧，使之受挤变形；不得在门窗上铺搭脚手板.5.防渗漏：由于施工时，将排水孔堵塞，造成水回流。窗眉做滴水线，外窗台不高于内窗台并保持一定的排水坡度，周边用建筑密封胶封严。6门窗框边未105、嵌密封胶:严格检查，按图纸要求操作.7.污染:保护措施不够,清洗不认真，应加强成品保护意识。第五章主要技术、质量控制措施一、施工测量控制措施（1）由专职测量员利用建设单位提供的坐标原点和基本水准点，布设矩形控制网进行建筑物的轴线控制，同时将基本水准点引测到矩形控制点上进行施工高程控制。（2） 所有测量仪器在使用前均应送国家检测机构进行年度检测，合格后方可使用。（3）施工测量应坚持复核制度。（4）施工期间应搞好测量控制网点的保护工作，并定期对测量工作进行检查、确定施工精度。二、试验检测控制措施工程质量试验检测工作是控制和鉴定工程质量的重要环节，为确保本工程的质量，根据国家标准化、计量法和建设部建106、筑施工企业试验室管理规定，必须加强对试验检测工作的管理工作。本工程的试验工作，由专职试验员负责与吉林省具有资格的试验单位联系，全面完成该项工作。试验检测工作必须实行见证取样送样制度,确保试验结果的真实性,可靠性.三、施工计划管理及保证工期的措施（1）项目经理部实施项目法施工，对本工程进行计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，并选择优秀的管理人员项目部组成及人员名单,还可有业绩介绍已示优秀的施工队伍进行本工程的施工。（2）大力推广运用科技成果，以先进的施工技术和机械设备来保证工期实现。本工程模板采用九层板模为主，竖向钢筋连接采用电渣压力焊技术。（3） 在施工进度计划的控制上，采用总进度107、计划控制月计划，月计划控制旬计划。充分利网络计划的科学性，按计划组织科学的管理，利用计算机技术对计划进行动态管理和优化设计，抓关键线路的工序施工，重点落实每月的计划，以小节点保局部，以局部保整体进度的完成。（4） 根据施工总进度计划，编制详细的月作业计划，科学地合理地组织施工，以严格的计划安排施工。形成各分项工作在时间和空间上的合理利用，达到空间占满，时间用够的目的，搞好交叉施工，使工序搭接尽量紧密，从而缩短分项工程的施工周期。（5） 建立例会制度，对于拖延计划完成的原因进行分析研究，并及时采取有效的措施，保证计划的按时完成,按时参加建设单位监理部组织的工地例会.（6） 实行工期目标奖罚制度，108、根据需要，确定明确的工序控制点和形象进度控制点，对按时完成的单位和班组进行奖励，对没有按时完成任务的进行处罚。（7） 做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，提前做好各项准备工作搞好材料供应和后勤保障，使施工所需人、财、物及时到位。（8）组织劳动队伍开展昼夜施工，主要工序采取每日两班制作业。（9）搞好施工优化工作，加强各工序的质量检测控制，做到一次验收合格，并达到优良标准，以质量促进度。（10）严格执行施工总平面管理制度，保证道路、排水沟道畅通，组织好交通运输工作，以利各类工程材料、半成品、周转工具能顺利运至各地点，减少二次搬运。四、技术、质量管理及保证质量的措施施工技术管理是企业管109、理的重要组成部分，也是施工管理工作的基础部分。为了确保工程质量和施工安全，除建立健全完整的技术管理体系外，还必须严格遵守以下制度：、施工组织设计编、审制度；、施工技术责任制；、施工图纸会审制度；、施工技术交底制度；、现场平面管理制度；、设计变更管理制度；、工程验收制度；、施工技术档案管理制度；、技术培训制度；10、技术标准、技术规程学习制度；11、技术检验制度；12、施工日志填写制度。技术管理工作在技术副经理指导下，由工程技术部具体组织实施。五、质量管理及保证质量的措施1 建立健全以项目经理为首的质量保证体系和各级人员岗位组织名单，在施工过程中形成一个纵向到底、横向到边的管理网络，确保施工全过110、程处于受控状态，确保本工程达到国家合格工程标准。2 全面贯彻执行GB/T19002-1994系列标准，强化质量管理。3 根据现行有关施工及验收规范要求，有关分项工程及隐蔽工程项目必须经顾客及有关单位验收合格，并办理签证后方能进行下道工序，各施工人员应主动、虚心地接受顾客、质检站、监理等单位的监督和指导，虚心地听取意见，并认真改进工作。4 成立质量监督体系（项目技术副经理质安部专职质检员各班、组长），对施工质量进行检查监督，严格按照施工图和有关规范、标准及要求，对分部分项工程质量进行监督、检查、验收和评定工作。5 加强工程技术质量资料的管理。施工过程中，根据甲方要求，及时提供工程质量的技术资料，111、并按月向顾客报送质量报表，工程完工交付后，在合同规定时间内向顾客移交完整的竣工资料。6搞好职工培训教育工作，提高全员质量意识，特殊工种人员必须做到持证上岗。7 做好计量工作，配备专职计量员，加强测量仪器、试验设备等各种计量仪器的检查、校验工作，人员做到持证上岗。8做好单位工程及分部分项工程的三级计量技术交底。交底内容要根据每一道工序特点及要求，提出有针对性的交底意见，做到交底内容齐全和交接手续齐全。9 加强施工过程和工序质量控制，严格“三工序”（本工序搞好自检，上道工序为下道工序负责，下道工序在上道工序合格后才能进行）和“三挂钩”（与经济承包挂钩，与责任制挂钩，与奖金挂钩）制度，以良好的工作质112、量确保工程质量。10 把好原材料、成品、半成品的进场质量关。重要材料必须会同甲方组织进行考察和调研，在审定合格后，方能订货。凡进场的原材料、成品、半成品必须经过有资格的试验室进行材质检验，合格后才能使用，并搞好“两证”资料的收集、归档整理工作。11 保证工程质量的各项技术措施 （1）严格控制轴线和标高，所有轴线和标高施测后，均应进行复核，误差在容许的范围内，才能作为成果移交施工，所有测量仪器应定期检测。 （2）严格控制和把好各类焊接质量关，要求所有的焊工都必须持证上岗，正式施焊前应试焊，检验合格后方可正式焊接，并且所有焊件均应按规范取样试验，尤其对钢结构工程，焊接前必须进行试焊，进行焊接工艺评113、定，编制作业指导书，对焊接变形采取预防措施，发现问题及时研究解决。（3）在混凝土正式浇灌前，应做好各种标号、不同浇灌方式混凝土的试配工作，严格按配合比设计搅拌混凝土，控制好混凝土的水灰比和塌落度，严格控制好外加剂掺量。（4）加强回填土质量控制，土方应分层回填夯实，分层取样检验回填土密实度。（5）对季节性施工要编制季节性施工保证质量措施，如雨季施工保证质量措施。（6）采取科学的质量预控方法，在每个分部分项工程施工前，分析出影响个分部分项工程质量的因素，采用相应的质量控制措施，把事故隐患消除在施工前。第六章安全管理及保证安全生产的措施一、安全保证体系项目经理部，成立由项目经理为第一负责人的安全生产114、领导小组，下辖各业务部分的负责人，公司配专职安全工程师。严格执行集团公司有关安全生产和各项规章制度。施工班组成立相应的安全生产管理部门，配齐安全管理人员，建立各级网络，做到“专管成线，群管成片。”安全主针学习安全生产知识学习习劳动法劳保政策学习三级教育安全督查小组安全领导小组死亡率重伤率人身安全档案安全设施档案定期检查经常检查j 工资挂钓狈为奸安全奖罚安全教育组织保证控制两率措施保证制度保证经济保证安全员施工队安全小组安全劳动竞赛高空作业机械作业总结评比安全保证体系全员提高安全意识安全无事故措施得力措施得力信息反馈二、制度保证措施1、严格按照建设部及当地政府保证安全生产的有关文件和规定执行。加115、强施工安全管理，保障施工人员和国家财产的安全，根据“准主管谁负责”的原则，建立以项目经理为第一负责人的各级安全生产负责制，做到“纵向到底，横向到边”。2、建立安全生产定期和不定期坚持制度。集团安全处每月例会，公司每周例会，现场定期进行安全消防管理检查，研究安全施工生产问题，排除各种可能发生的事故隐患，杜绝违章作业。3、抓好安全岗位培训。开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，分批培训，每人参加安全培训不少于两次，每次不少于四小时，把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查，对照实施，特种作业人员一律持证上岗。4、随时接受业主及监理单位对安全生产的督促，检查，考评，对提出的问题，及时确定方案并116、组织实施，确保安全生产。三、思想建设保证措施1、全体施工人员严格执行党和国家有关安全生产方针政策，法令和法规，自觉遵守建设部及业主的有关安全生产的管理规定。2、增强全员安全意识，认真贯彻执行“安全生产，预防为主”的方针，打好安全基础，使各级明确自己的安全目标，制定各自的安全规划，达到全员参加，全员安全施工目的，体现“安全生产，人人有责”的原则。四、安全施工措施1、安全防护管理对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯。各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚117、手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#钢丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高应为1.5米。脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，118、与水平面夹角应为4560度。结构内1.5米1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。电梯井口处必须设高度不低于1.5米的上翻式金属防护门, 下底高20厘米, 门两边各宽于门口10厘米, 门栏刷涂红白相间的颜色, 同色间隔20厘米。电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网。安全网应封闭严密, 未经上级主管部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道或垃圾通道。建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。建筑物的出入口处应搭设长36米，宽于出入通道两侧各1 米的防护棚，棚顶应满铺119、不小于5 厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。2、临时用电管理建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。现场需确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统120、一配制, 箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由121、专人负责。施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5 米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。3、施工机械管理外用电梯的卷扬机必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。固定机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩122、，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，并将吊笼降至地面。氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5 米，两瓶同焊距间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。4、塔吊作业管理通过强化塔机作业的指挥、管理和协调，本工程塔吊在施工中，要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。进入施工作业现场的塔机司机,要严格遵守123、各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其事。为了确保工程进度与塔机安全，塔机须确保驾驶室内24 小时有司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。5、消防保卫管理严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工124、作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好”四防”工作。把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。 第七章文明施工管理及保证文明施工的措施一、文明施工管理(1)现场施工坚持贯彻、严格遵守国家以及吉林省关于环境保护方面的条例、规定，严格执行建设工程施工现场管理规定。(2)成立由现场文明施工领导小组，定期对施工人员进行文明施工教育，提高施工人员的文明施工意识，使之严格按照文明施工要求施工；定期和不定期地组织文明施工检查，对不符合文明施工要求的地方限期予以整改。(3)施工作业场所、场容、地貌实行管理区域责125、任制，实行划区分片包干制度，划分管理区域，规定职责范围，把现场文明施工职责分解落实到人。 (4)总平面管理设专职管理人员一名，主要负责整个工地现场的平面布置、道路畅通、材料堆放及环境卫生等。 (5)在主要通道口，电器机械设备等处，设立安全和文明施工标牌，并在每道工序施工前做好技术、质量、安全和文明施工交底，防患于未然。 (6)做好现场排水系统，控制污水排放;进出大门处设立简易洗车台，冲洗车辆轮胎，确保车轮干净，不将污染带入市政路面。(7)施工现场按无烟现场控制，除了划定的吸烟区外，整个现场一律禁止吸烟。 (8)保证工地现场机具、材料在总平面布置图中按指定地点设置与堆放，并保持整洁。(9)由行保126、部负责办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室的环境卫生，制订生活区管理条例，并定期进行检查评比和奖罚，使生活区保持良好、卫生、舒适的环境。 (10)保证办公室有干净、整洁的办公环境；保证宿舍内布置整齐、大方、无异味，保持长期的清洁卫生状态。 (11)食堂管理严格执行饮食卫生管理制度，保持食堂内文明饮食环境，保证现场人员吃到卫生、可口的饭菜。 (12)厕所的建设应达到一定的标准，派专人每天定时清扫，喷洒空气清新剂，使厕所、保持文明、卫生的环境。 (13)建立完善的保卫系统，对新进场的工人做好普法教育并与当地派出所保持联系。 (14)严格执行奖罚合同，由各分项工程管理工长负责，各施工班组按施工区域挂牌作业127、，做到工完场清。 (15)模板支撑架严格按照文明施工要求搭设整齐划一，支撑架搭设完毕后多余架料、模板均应清理干净；不得有多余杂物堆放于施工楼层或外架上；圆盘锯只容许在木加工车间使用，以防锯末落到模板内；墙、柱模板内垃圾清扫干净、验收后方可关设；拆除混凝土模板时，必须一次拆除干净，不得有多余模板附在墙和梁板上，所有架杆均需一次性全部转移干净，完毕后立即组织清扫，做到楼层无杂物、无积水和浮尘。 (16)钢筋绑扎完毕后，施工楼层上的所剩钢筋全部调离施工楼层，不得堆放于预留洞、空位和外架上；施工现场结构钢筋不得随意切割处理；钢筋加工车间原材、成型钢材及废料均应分批挂牌统一整齐堆放于规划地点。(17)砖128、砌材料在每一施工层堆放整齐，不得随意乱堆；砌筑砂浆均应堆放于铁皮上或灰盆内，保证楼面清洁卫生;每一施工层完工后均应清扫干净,将垃圾由指定通道运出现场，以保证现场清洁卫生。二、确保文明施工措施为了便于文明施工管理，应以坚持“循序作业，按图用地”确保“道路畅通”，做到“料物整齐，场地卫生，机械整洁，配合协调”为宗旨，最终达到“精神文明，环境优雅”，创文明施工“达标现场”的目的，特制订以下文明施工措施： ()在明显的地方设置尺寸统一，外型美观的工程概况标牌，现场文明管理制度标牌，场容分片包干范围图，施工平面布置图，施工进度计划图，以及质量、安全、防火等标语牌。()严格按经审批的施工总平面布置图设置各129、项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机械设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施，保持现场的场容、场貌整洁。()现场各种材料按规格堆放整齐，钢管、木枋等材料就一头齐堆放，挂好各种材料的产品标识牌。()施工现场每片区指定专人清扫，保持道路畅通无阻，排水畅通无积水，场地无施工垃圾。()施工中的预留孔洞用钢管和安全网做好防护工作，成品、半成品做好保护工作。()操作地点应做到工完场清，活完脚下清，当日作业当日清，工作面一周一清，实行每天自检、每周互检，文明施工小组月检制度。()施工现场修建固定的垃圾堆场、现场道路、排水沟、车辆冲洗台，便于清扫以及防止运输工具影响城市卫生。()严格依照中华人民共和国消130、防条例的规定，在施工现场监理、执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并定期检查，保持完好的备用状态，实行无烟现场制度。()现场工作人员做到语言美、行为美，严禁打牌、赌博、打架斗殴、看黄色淫秽录像。(10)加强施工现场的安全保卫工作，完善施工现场的出入管理制度，施工人员在现场佩带附有相片的出入证，严禁非施工人员擅自进入施工现场。(11)加强现场施工管理，搞好现场综合考评工作。(12)参照XX市文明施工现场管理办法，争创文明样板金牌工地。 第八章降低工程成本施工措施()采用国内外先进的施工技术，选用先进的机械设备科学地确定施工方案，提高工程质量，确保安全施工，缩短施工工期，降低工程成本。(131、)在广大工程技术人员和职工中开展“讲理想，比贡献”活动，献计献策， ()合理划分施工区段，按流水法组织施工，避免人员窝工。()坚持文明施工，周转材料、工具应堆放整齐，模板、架料不得随意抛掷，拆下模板要及时清理修整，以增加模板使用周转次数。()加强计量管理工作，控制能源、材料消耗。()钢筋采用连续配料，梁钢筋接长采用绑扎搭接。()混凝土中掺入减水剂，减少水泥用量。()采取切实可行的措施，搞好成品等保护工作。()加强对机械设备的保养工作，提高其使用率。 XX章工程质量通病的防治一、模板工程1）轴线偏位原因分析：构造柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正造成累积误差；支模时，不拉水平、竖向132、通线，且无竖向总垂直度控制措施；模板刚度差，水平拉杆小或间距过大；混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板；螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位；预防措施：构造柱模板根部和顶部必须设限位措施，如柱子底部应做小方盘模板，以保证底间位置准确；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；根据工程混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性；混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核、发现问题及时进行处理；混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许内。2）接缝不严原因分析：木模板133、安装周期过长，因木模干缩造成裂缝；木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严；浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开；钢模板变形不及时修整；钢模板接缝措施不当；梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错开。预防措施：严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密封；钢模板变形时，要及时修整平直；钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏；梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。二、钢筋工程楼板及悬挑板上筋下踏原因分析：双层楼板筋，上筋支撑不足；悬挑板（雨篷、阳台板）主筋撑钩不足；楼板及悬挑板上筋混凝土浇捣时被134、踩下，不及时校正。预防措施：按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩；悬挑板（雨篷、阳台板）按设计施工图纸放置主筋撑钩；混凝土浇捣时，发现钢筋被踩下，及时纠正三、砼工程1）蜂窝麻面。原因分析：配合比计量不准或无计量，砂石级配不好；模板表面垃圾清理不干净，拆模时混凝土表面被粘损；模板接缝拼装不严密，造成混凝土浇筑时缝隙漏浆；混凝土振捣不密实，气泡未排出，或漏振。预防措施：模板清理干净，不得粘有杂物垃圾；控制拆模强度，不宜提早拆模；模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆。2）露筋。原因分析：钢筋保护层垫块过少甚至漏放，造成钢筋紧贴模板；钢筋混凝土结构断面较小，钢筋较密，石子粒135、径较大，卡在钢筋上；模板拼缝不严密，造成缝隙处严重漏浆；混凝土振捣时振动棒撞击钢筋，使钢筋移位。造成露筋。预防措施：浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位；检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整；钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4；模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆；混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋有踩踏弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。四、砌体工程1）墙体通缝。原因分析：主要是由于组砌方法错误造成的。碎砖集中使用，上下皮砖竖缝错不开，影响砌体整体强度；砖的砌筑方法不正确；预防措136、施：应使操作者不但要掌握砖砌体组砌方法，同时还要懂得正确的组砌形式不单纯是为了美观，同时也是为了满足传递荷载的需要；为了节约，允许使用半砖头，但上下皮砖竖缝的搭接长度不得少于四分之一砖长，半砖头应分散砌于混水墙中；五、抹灰工程1）轻质墙、混凝土基层抹灰空鼓裂缝原因分析墙体与混凝土交接处未加或少加拉结钢筋，沿交接处出现裂缝；基层处理不当或杂质未清理干净；基层浇水湿润不足，抹灰砂浆脱水快，影响粘结力；墙面平整度偏差过大，一次性抹灰太厚；原材料质量不好；砂浆配比中水泥、石灰量少，造成砂浆和易性、保水性差，粘结强度低，砂粒过细，砂中含泥量大；各层抹灰层配比相差过大；水泥砂浆面层直接做在石灰砂浆层上；没137、有分层抹灰或各层抹灰时间相隔太近；压光面层时间掌握不准；温度过高时，砂浆失水过快或抹灰后未适当浇水养护。预防措施1）墙体与混凝土交接处未设拉结钢筋的，按规范及设计要求间距设置；2）混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净；3）抹灰前墙面应浇水，达到抹灰前要求，同时注意不得过度湿润；4）当抹灰基层不平整时，中层抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制710mm内刮平；5）水泥、砂、外渗剂等原材料应符合质量要求，严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂和特细砂；6）砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或加气剂、塑化剂；7）严格控制砂浆配合比；8）水泥砂浆抹灰各层必须同是水泥砂浆或水泥用量138、偏大的混合砂浆；9）严格控制各抹灰层之间的时间间隔，底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆；10）抹面未收水前不准用抹子搓压，砂浆已硬化时不允许再用抹子用力搓抹，可以再薄薄地抹一层来弥补表面不平或抹平印痕；11）抹灰前后尽量保持墙面阴湿，以利抹灰砂浆强度较快增长；12）抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入107胶等胶结材料，以提高抹灰浆的粘结强度；2）混凝土顶板刮顶空原因分析基层的脱膜剂、油漆、油污等清理不干净；基层光滑，在抹灰前未作处理；抹灰前对基层浇水不透；板底座灰砂浆配比不当，楼板与底层砂浆粘结不牢，产生空鼓、裂缝。预防措施清扫板底基层；板底有蜂窝麻面等情况，在抹灰前应用1:2水139、泥砂浆修补；板底喷水湿润，常温下在抹灰前1D进行，抹灰时再洒水一遍;严格控制好砂浆配合比。六、屋面工程1）屋面积水漏水原因分析：施工时在做找平层时没有做好找坡；落水口的短管没有紧贴基层；水斗四周防水卷材施工不到位；使用管理和维修不善；落水口铁栅水平方向搁置，遇屋面垃圾后堵塞；卷材搭接宽度不够，上泛顶端固定不牢靠，接口不严密，泛水处理不当；未按规范设置找平层分隔缝，由找平层开裂引起防水层开裂；穿过防水层的各类管件未进行防水处理；9）施工完的防水层上进行下一道工序施工或上人、堆物造成防水层破坏；10）防水材料质量不过关。预防措施：1）按设计和规范要求，在做天沟找平层时，天沟纵向坡度不应小于1%；沟140、底水落差不超过20mm；2）落水管雨水斗或短管安装时下口应低于周边的找平层面约30mm；3）落水口埋设标高应考虑水落口增加的附加层，密封材料增加的厚度和防水坡度加大尺寸，天沟应增铺附加层；4）加强屋面管理和正常检修工作；5）及时清理屋面、尤其是雨水口处的垃圾，以免其堵塞排水通道，造成大面积屋面积水；6）加强对防水施工工序的质量监督，严格执行施工验收规范；7）按设计及规范设置找平层分隔缝；8）所有穿过防水层的构件、管件都必须进行防水处理；9）严格控制下一道工序或上人、堆物，加强成品保护工作；10）对进场防水材料应在做好相应实验检验、以及操作人员考查，合格后方可进行施工。2）屋面保温层效果差原因分141、析：保温效果降低、冬季房屋使用时房间顶部出现冷凝水、结露、泛霜、直至顶面涂层脱落、变色现象。预防措施：1）加强防水层的施工及保护工作，指派专人进行管理和监督，把屋面施工作为关键工序进行控制；2）施工屋面保温层时应注意不得破坏下面的防水层；若设计有苯板保温层，应使用密度较高的、质量较好的材料，不得使用碎块，必须满铺；若设计有现制保温层（如水泥珍珠岩）应注意控制水泥掺量、含水率和压实系数，以保证保温层内在质量，增强保温层具有一定的承载能力；细部处理必须严格控制、避免施工不当后形成冷桥，造成顶层房间出现结露、泛霜、直至顶面涂层脱落、变色现象。七、门窗工程门窗封闭不严原因分析：1）门窗选材、加工、安装142、出现质量问题，门窗框体变形致使框边或框扇相互间产生缝隙；2）门窗安装后周边填嵌边缝时处理不当，发泡剂不密实； 3）门窗安装时间滞后，抹灰砂浆不能较好与窗框结合严密。 4）门窗安装后未进行成品保护，后续施工中对框体造成破坏，影响密封质量。 预防措施 1）在门窗选材方面建议使用质量较好的塑钢门窗。 2）门窗安装后填嵌边缝，用塑胶条或矿棉条填满缝隙，而后用密封膏嵌实。 3）门窗框体的安装应在抹灰之前进行，使砂浆一次性渗入框内，与框体形成整体。4）安装后进行修整并安上锁，使用保护膜进行保护，以免后续施工对框体造成破坏，影响密封质量。第十章成品保护措施一、定位放线工程成品防护措施1）在建筑物四周建立的基143、准点用砼制成，在施工过程中不得碰撞及移动基准点。2） 定位放线过程中用龙门板、龙门桩不得碰动，严禁从在龙门板上休息，以防移位。3） 采用预埋法制做的控制点，要加以保护，防止碰撞移位，并对预埋控制点的钢板刷防腐油，防止锈蚀。二、脚手架工程成品防护1） 在施工过程中，严禁随改动任何一根钢架管，如施工需要必须改动，要经项目技术负责人员同意，专业人员操作。2） 脚手架与建筑物或吊车防雷系统连接好，避免雷击。3） 脚手架在使用过程中严禁与带电体接触，施工中使用的动力线和照明线等，如必须穿过脚手架，严格检查，并采取绝缘措施。4） 严禁吊车碰撞架子。5）在脚手架使用过程中及时清除跳板上的垃圾。6） 急风暴雨144、过后，及时检查脚手架，如有变形或松动，立即处理。三、模板工程成品防护措施1） 吊装模板时经起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免操作损伤砼表面。3）模板支设后，不准碰撞，设木工专职人员看模，遇有模板变形及时处理。4） 风雨过后及进检查模板情况，遇有变形及时处理。5）工作面已安装完的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架稳定。四、钢筋工程成品防护措施1）板钢筋绑扎完后，不准在上面行走，浇筑砼前垫好钢 筋马凳上铺设跳板，施工人员在跳板上行走。2） 在砼浇筑前，钢筋要保护正确位置，设钢筋工专负责看护，如遇有情况依时处理。3） 绑扎钢筋时严禁碰动预埋铁件及洞口145、模板。4） 安装电线管，暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和碰动钢筋。五、 工程成品防护措施1） 砼终凝后采用自然养护，设专人浇水，养护期不少于7昼夜。2） 砼拆模前班组要进行拆模申请，得到技术负责人同意后方可拆模，拆模过程中要轻拆轻放，严禁用撬棍硬撬，以免损伤砼。3） 砼拆模后，严禁其综工序操作时对其碰撞，防止柱，梁出现缺棱掉角现象。六、屋面防水工程成品防护措施1） 保温层施工完后，及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。2） 抹好的找平层上推小车运输时，先铺设脚手板车道，防止破坏找平层。3） 屋面防水层施工中不得将穿过屋面，墙面的管根损伤，变位。4）水落管口等处防水层施工前，应临时堵塞，防146、水层施工完后清除，保证管口通畅。5） 防水层施工完后，及时采取保护措施，禁止上人踩踏。6） 防水层施工不得污染已做完的成品。7） 外墙采用吊架施工时，在女儿墙及屋面防水上铺垫木板保护，在屋面上走道处，堆放处铺木板保护防止破坏防水。七、 水泥砂浆地面工程成品防护措施1） 操作过程中，注意其它专业设备的保护，如埋在地面管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。2） 面层做完之后，养护期内严禁上人。3） 在已完的地面上时行油漆，电气，暖卫等专业工序时，要对地面覆盖，并注意不得碰撞地面。八、 内外抹灰工程成品保护措施1） 抹灰前必须事先反门窗口与墙连接处的缝隙用水泥浆嵌塞密实，门口钉设木板保护。2） 推147、小车等操作过程中不得破坏口角，墙面。3） 拆除脚手架进要轻拆轻放，不得碰撞门窗，墙面和口角等。4） 抹灰层凝结硬化前应防止快干，水冲，撞击，振动和挤压，以保护灰层有足够强度。九、 塑钢窗安装工程成品保护措施1） 塑钢窗应入库存放，下边扩建起，码放整齐。2） 保护膜经检查完好方可安装，如有损坏应及时修复。十、 外墙面砖成品保护1） 及时清理门窗框，玻璃和金属饰面板上的污物，粘贴保护膜，预防污染，锈蚀。2） 合理安排工序，防止损坏，污染外挂石材饰面板。3） 拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。4） 易破损部分的棱角处要钉护角保护。第十一章、工程保修措施在工程竣工验收后，为了维护业主的权益，根148、据施工合同的要求以及国家对工程保修的有关规定在工程保修期内进行保修。1)在工程保修期内，工程交付使用六个月内进行回访。听取业主对工程质量的意见，查明用户提出的质量缺陷的部位及使用情况，分析产生质量缺陷的原因，与业主协商返修内容及进度。2)在规定的保修期间内，因施工原因造成的质量缺陷，必须及时进行保修，并作好保修记录。3)保修期外以及非施工原因造成的质量缺陷，当用户提出返修要求，为了对用户负责，我们应派人去调查，分析原因，与业主协商返修内容、进度及有偿维修服务取费协议。4)返修工程必须由我公司质监部门对返修分项工程质量进行质量检查和鉴定，并交业主验收签字。第十二章、雨季施工措施1、在建筑物周围设149、排水沟，将雨水直接引入场地外面的雨水井中。2、为保证砂浆及砼的和易性，根据砂、石含水率，在雨后及时调整砂浆及砼用水量。3、施工现场准备足够的塑料薄膜，在雨天覆盖刚浇筑的砼防止雨水冲击，备足雨具， 4、对雨前施工的模板，雨后要逐一检查，发现变形及时处理。5、对雨季期间进场的钢筋，底部用100*100毫米木方垫起，以防雨水浸泡，钢筋进场后及时倒入作业棚内，以防雨淋生锈。及时准确掌握气象住处迅速及时对生产进度计划进行调整。风暴雨天停止室外作业，暴风雨过后严格检查脚手架，如有变化及时处理。雨后对承重脚手架逐一检查，如发现松动、变形，立即进行处理。散热器、管材、角钢等材料入场后，刷二道防锈漆，避免受或雨150、淋，设专用材料库房堆放。加强材料管理，雨前及时检查库、棚，防止雨水浸湿。及时准确掌握气象住处及时调整施工生产进度计划，对材料及半成品进行必要的雨前防护。合理安排工序，雨期着重进行室内安装任务，雨期之前的室外施工项目尽量做好防雨防护。雨天的用电设备如电焊机、无齿锯等庆做防雨措施，必要时可移入室内进行操作。雨季搬运管材、设备时，注意和其他工种的穿插作业，避免滑倒、摔伤。施工完毕的管口、设备口做临时防护，避免雨期楼顶孔洞等处落雨浸湿。第十三章、 水暖施工方案该工程水暖工程分为采暖、给水、排水三个系统。一、施工技术措施人员设置：技术员1人、管工10人、焊工2人、油工3人1、施工准备：首先熟悉施工图纸，151、掌握安全操作规程，施工验收规范及相关规定，工程质量检查评定标准，施工中必须按图施工，合理布置管道变径，保证标高、坡度准确性。2、施工程序如施工布置图。3、材料：按图提报材料实需计划及构件计划，做到准确，材料进场后必须有合格证，经验收合格后方可使用。4、材料领退按限额领料单为准，领退手续必须及时办理。5、各种管材、零件，器具消耗材料进场后，必须妥善保管，防止锈蚀，损坏丢失。6、注意节约材料，不大材小用，杜绝浪费损失，套管不准使用镀锌管做套管。7、材料代用及时同建设单位输手续。二、技术质量措施1、散热器安装（1）安装前先检查汽包内有无杂物，砂眼、裂改等。（2）散热器组对后应进行单组水压试验。（3）152、散热器托钩位置应正确。2、采暖管道安装（1）弯管煨变采用冷煨，变曲半径R=4D（2）弯管、椭圆率管径小于或等于150mm，不得大于8%（3）管壁减薄不得超过壁厚的15%（4）折皱不平度d125mm，不得超过3mm（5）管道支架间距，同时辅设多规格，管道考虑最小管径（6）天棚，地沟管道支架埋设牢固，栽勾时挂通线，保证坡度3、暖气立支管安装（1）散热器立、支管DN25mm为丝接DN32mm为焊接。（2）穿过间墙或楼板的管道均设0.5毫米厚铁皮套管、厨房、卫生间过楼板的套管应采用焊接钢管。（3）立管每根设置卡子。（4）系统安装完毕后应进行打压。4、给水系统安装（1）给水管道采用镀锌管件，丝扣连接.（153、2）阀门安装，给水系统安装的阀门，安装前应做耐压及严密性试验，以保证质量。（3）系统安装完毕，分别对系统进行打压。（4）对整个管网进行冲洗、消毒。5、排水系统（1）对排水塑料管进行检查，对不合格产品不能使用。（2）排水横管必须保证2%的坡度。（3）支管超过或等于2m，必须设置托卡和吊卡等。（4）排水管配件使用450配件。（5）各种卫生器具必须严格要求进行施工，达到坐标，标高规定标准。（6）排水没施安装要保证标高、坡度，周围缝隙必须用细石砼塞实，防止漏水。（7）整个系统安装完毕后进行冲洗。6、刷没防腐要求（1）涂刷前应除掉锈斑、污垢等。（2）涂刷厚度均匀，无漏刷流淌等（3）按计要求种类，遍数进行154、涂刷。（4）保温保证设计厚度，缠裹紧密，厚度均匀，绑扎牢固。7、对水暖工程质量通病的防范要求（1）卫生间地漏安装土建必须给定，同一楼层水平线高度防止标高不准，地漏高出地面，散水不能坡向地漏。（2）为防止上、下水立管堵，对高施工完的立管应做好临时封闭。（3）为防止上、下水立管卡子端部不平，截时必须用手锯截开。（4）给水管道必须采用镀锌管件。（5）对线接管道安装，不能用焊接代替。（6）防止打洞，现浇板预留孔洞并且要求位置准确，尺寸合理。（7）汽包托钩位置正确，托钩数和汽包片数符合，托钩眼应用细石砼捣实。（8）为防止上、下水立管渗漏，粘接必须牢固。8、安全措施（1）进入施工现场必须带安全帽，高空作业155、代安全袋。（2）运输及吊装汽包管件等重大物品时，注意跳板钩是否结实。（3）水电焊工必须持证上岗。（4）不准从高空往下扔物件。第十四章、 电气施工方案工程概况：施工内容包括电气照明、弱电、防雷接地系统等。主要施工方法：施工严格按ISO9002标准及项目质量计划动作，执行现行规范和质量检评。本工程质量目标：优良一、配管工程：施工方法：本工程干线为镀锌钢管沿地或墙暗敷设，配电箱配出分支线穿PVC阻燃塑料管沿现浇板暗敷设，配管跟随土建主体施工进度，随墙立管或沿地和楼板埋设管路，管路切断采用手锯或切割机，钢管连接采用通丝管箍或套管连焊接，塑料管采用配套管直管驳粘接。保证质量措施：管路进入箱合应顺直且固定156、牢靠，管子切口应平直光滑，管路接头应严密，管路保护层厚度不小于15MM，钢管与箱合闸应有可靠的跨接地线，管路尽量减小弯曲，折扁度应满足规范要求。成品保护措施：暗配管必须跟上土建进度，不得后在墙及地面上剔坑埋管，立管管口应封堵好，以免管路移位及堵塞，其它专业禁止移动和损坏电气管路。二、穿线工程施工工程：本工程采用BV-500伏铜芯塑料绝缘线穿管保护，穿线工程应在土建抹灰干后及地面工程结束后进行。导线采用安全型铜压线帽或锡焊法。保证质量措施：所用导线的型号、规格、质量必须符合设计要求及国家现行标准规定。穿线前先清扫好管路，钢管端护口剖开导线绝缘时不能损伤线芯，导线间以及导线对间绝缘电阻值不小于0.157、5欧姆。成品保护措施：穿线时不得污染设备和建筑物，导线连接完后，就将接头及预留线塞入箱盒内。并且纸将箱盒封堵严密。以防污染或进水。三、配电箱安装工程：施工方法：本工程配电箱除在竖井内采用挂墙明装外，其作均采用嵌墙暗装，暗装配电箱在土建砌墙时将箱体装好，竣工前安装配电板。保证质量措施：配电箱安装牢固可靠，暗配电箱进管必须采用敲落孔或机械冲孔，严禁水电焊割孔，配电箱内元器件动作应灵活可靠，导线排列整齐，回路标志清晰齐全，配电箱面板平直度应符全规范规定，箱体接地可靠。成品保护措施：配电箱安装不得损坏土建墙地面，箱安装完毕应锁好以免器件丢失。四、照明器具安装工程：施工方法：本工程照明灯具主要为荧光灯及158、一些吸顶灯，器具安装在装饰工程完成后，工程交工前进行。保证质量措施：器具安装牢固，严禁采用木楔安装，抹灰之前，应将灯位接线盒用调整到安装位置，以免器具面板吃灰或缺灰，器具安装偏差应满足标准要求，器具接地应正确、牢靠。成品保护措施：器具安装避免污染土建装饰完的设施，器具安装完应将各房间门、窗锁好，以免损坏、丢失。五、防雷及接地工程：施工方法：本工程接地装置采用基础钢筋作接地体，接地电阻小于10欧姆。引下线利用内四根主筋，在屋顶设明装避雷带，施工时自下而上，在土建基础施工时进行接地装置施工，引下线柱立上并做好跨接，避雷网在屋面防水施工前进行，所有连接均要用搭接焊。保证措施：接地装置施工必须保证接地159、电阻符合设计要求，在柱主筋接头处对引下线进行跨接保证其要靠性，避雷敷设应整齐美观，支架间距均匀，所有搭接焊长度均符合规范要求，焊缝应饱满无夹渣，气孔及咬肉等缺陷。成品保护措施：接地装置施工防止损坏建筑基础，引下线应做好标记，避雷网施工时避免损坏土建屋顶结构及防水层，注意其它工种施工时不能损坏接地体，不能碰砸屋面避雷网。附表一 拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1户外隔离开关HCW9-106中国2016良好本工程2避雷器HY5WS-17/504中国20160.7良好本工程3电缆保护管100X300010中国2015良好本工160、程4对焊机UN1-754中国201575良好本工程5混凝土汽车泵HBT602中国2014良好本工程6插入式振动棒ZX50C5中国20151.1良好本工程7挖掘机WL-502中国2015160良好本工程8单平咬口机1.51.2mm8中国2016良好本工程9气焊工具6中国2015优秀本工程10套丝机7S-1006中国2016良好本工程11液压弯管机WG-66中国2015良好本工程12无线对讲机MOTOLO10中国2015良好本工程13兆欧表5000V5中国2016良好本工程14接地摇表ZC85中国2015良好本工程15手拉葫芦3t5中国2016良好本工程16切割机16mm4中国20153.5良好本161、工程17液压切管机TWQ-35中国20152.2良好本工程18搅拌机JG3502中国2014良好本工程19钢筋弯曲机WQ3A2中国2015良好本工程20钢筋切断机SSD-932中国2015良好本工程21交流电焊机3D-SY2170/104中国2015良好本工程22电钻CK723554中国2015良好本工程23电锤ZIC-QF-224中国2015良好本工程24附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1钢卷尺20国产201625计量检测良好2长钢卷尺3国产2016100计量检测良好3游标卡尺3国产201675计量检测良好4靠尺6国产162、201625计量检测良好5楔形塞尺6国产201659计量检测良好6百格网4国产201656计量检测良好7阴阳角尺4国产201699计量检测良好8焊工检测仪4国产201636计量检测良好9水准仪1国产201650计量检测良好10绝缘电阻测试2G4国产2015/检查绝缘状态良好11电阻测试仪ZC84国产2015/测量电阻值良好12万用表1国产2015/测电阻和电流良好13经纬仪J61国产2015/测量放线良好14千分尺4国产2016/测量长度良好15卷尺4国产2016/测量尺寸良好16压力器2国产2016/测量电路良好17角度尺40国产2016/测量角度良好1819附表三 临时用地表用 途面 积（163、平方米）位 置需用时间科室办公室30施工场地南侧2016年4月23日-2017年8月15日管理办公室40施工场地南侧2016年4月23日-2017年8月15日职工宿舍60施工场地外围东侧2016年4月23日-2017年8月15日食堂30施工场地外围西侧2016年4月23日-2017年8月15日厨房30施工场地外围西侧2016年4月23日-2017年8月15日机修厂25施工场地南侧2016年4月23日-2017年8月15日加工厂25施工场地南侧2016年4月23日-2017年8月15日仓库30施工场地南侧2016年4月23日-2017年8月15日厕所15西南角2016年4月23日-2017年8月164、15日值班室5施工区下方2016年4月23日-2017年8月15日门岗5门卫处2016年4月23日-2017年8月15日设备修理厂25东侧2016年4月23日-2017年8月15日材料堆积厂25西侧2016年4月23日-2017年8月15日附表四 劳动力安排计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备、测量土方工程混凝土工程钢筋工程装饰工程保温工程安装工程（水）安装工程（电）其他工程木工202010102010101010钢筋工2020510砼工202020架子工888888888杂工202020202020202020水电25552020202020技术55551010101010测量444244444机械人员555555555管理人员555555555