1、中学宿舍楼工程脚手架搭拆、混凝土浇筑及水电安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 施工综合说明5一、编制原则5二、编制内容及范围5三、编制依据5一、工程概况7二、工程难点及施工关键7一、工程各项目标8二、施工布署9三、施工准备10第四章 施工现场平面布置11一、现场布置总体思路11二、主要临时设施12三、施工现场总平面管理12一、施工进度计划安排13二、确保工期的技术组织措施14第六章 各分部分项工程的主要施工方法20一、施工测量20二、基础工程：21三、主体工程246砌体工程41三、2、抹灰工程45四、装饰工程46五、屋面工程56六、脚手架工程62七、水电安装工程731、施工部署732、安装施工方法74第八章 劳动力组织计划81一、劳动力的组织81二、劳动力安排计划82第九章 确保工程质量的技术及组织措施83一、质量目标83二、系统描述831、项目经理832、生产经理833、项目技术负责人844、施工员（专业工长）、施工班（组）长845、操作者856、专职质量检查员85三、质量控制具体措施85四、作业指导书编制计划99五、检验、验证要求100六、更改和完善质量计划的程序100七、材料和设备质量保证措施102八、创建优良工程的具体措施1051、创优组织1052. 施工过程控制13、053、质量通病专项技术治理措施1064.资料管理114第十章 确保安全生产的技术组织措施115一、安全目标115二、安全管理体系115三、安全管理工作流程图115四、施工人员上岗前强制性安全培训115五、安全生产责任制116六、安全教育制度118七、施工人员上岗前强制性安全培训措施120八、安全检查制度120九、安全奖罚制度122十、其他安全制度123十一、安全保证措施123十二、安全技术措施124十三、安全隐患和安全事故处理131十四、危险源标示132十五、应急预案133第十一章 总包管理措施136一、总承包管理的基本原则136二、总承包对分包商的管理与协调137三、总承包与业主、监理、设4、计及其他各方单位配合协调145四、对指定分包商、独立专业分包商管理148五、总承包风险管理149第十二章 降低工程造价的主要措施及四新技术的应用161一、降低工程造价的措施161二、新技术、新材料、新工艺、新设备的应用162第十三章 环境保护和文明施工技术组织措施163一、文明施工目标163二、环境保护和文明施工管理体系163三、文明施工总则及领导小组163四、临时设施及CI策划164五、其它文明施工措施165六、减少噪音、土方外运等其它环保措施166七、治安管理、保健急救168第十四章 成品、半成品保护措施169一、管理组织169二、保护措施169第十五章 季节性施工措施173一、防雷雨、洪5、涝措施173二、防晒、防高温措施175三、防暑降温措施175四、冬期施工措施176第一章 施工综合说明一、编制原则本施工组织设计(宿舍一)以业主提供的施工图纸为主要依据，并结合现场勘踏以及工程施工招标文件综合编制而成。由于该工程较大，场地宽阔，所以编制详细的施工组织设计来指导整个工程施工尤为重要，以达到充分利用资源，节约工程成本，优化施工和确保工程质量、工期的要求。二、编制内容及范围本施工组织设计内容包括：项目组织机构设置，施工部署及施工目标，主要工程施工方案，主要分部、分项工程施工方法，主要施工管理措施，现场平面布置和管理，劳动力及施工主要机械需用计划，冬雨季施工技术保证措施，质量、安全、环6、保和文明施工的技术保证措施，总承包管理措施，施工进度网络计划等自开工至竣工的全过程组织管理措施。范围除自行完成的项目外，亦涵盖了指定分包在内的全部工作。三、编制依据1.xxxx中学工程施工技术标招投标文件第一卷：投标须知、合同条款 及合同协议书第二卷：施工技术规范第三卷：投标文件第四卷：图纸及技术资料2. xxxx中学招标文件答疑3. 国家及行业有关标准、规范、规程序号类 别名 称编 号1国家工程测量规范GB50026-20072行业建筑地基处理技术规范JGJ79-20023国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027、5国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20026国家屋面工程质量验收规范GB50207-20027国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20028国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20019国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-200311行业钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200112行业回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-200113国家混凝土质量控制标准GB50164-9214国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-8715行业建筑施工安全检查标准JGJ59-9916国家建设工程施8、工现场供用电安全规范GB50194-9317行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9118行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200119国家屋面工程技术规范GB50345-200420国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200221国家混凝土结构试验方法标准GB50152-9222国家电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-200623国家电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9624国家给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200825国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200226国家混凝土质量控制标准GB59、0164-9229行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200130行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200831行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20054.主要法规1）中华人民共和国建筑法2）中华人民共和国环境保护法3）建筑安装工程资料管理规程4）见证取样规定5）建设工程质量管理条例6）xxxx市建设工程质量管理条例7）xxxx市施工现场管理有关文件第二章 工程概况一、工程概况工程名称：xx市xx中学宿舍楼一工程建设单位：xx市教育局设计单位： 施工单位：监理单位：本工程为五层框架结构，局部三、四层，建筑面积6517.19平方米，彩钢板坡屋面。室内外高差为10、0.6米，建筑高度19.5米。基础为桩基础，基础梁顶标高为-1.7米。本工程耐火等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防裂度为七度。 基础混凝土垫层采用C15混凝土，基础采用C30混凝土，框架柱采用C40、梁板、楼梯采用C30混凝土，墙体材料室外地面以下红砖，M7.5水泥砂浆砌筑，0.000以上采用陶粒砌块，M5混合砂浆砌筑。二、工程难点及施工关键1.综合分析1）从工期要求看,主体结构工期较紧，又面冬季施工，合理地组织施工是其中关键。2）从质量要求看,质量要求合格,我方将对工程质量从严要求，从施工工艺上要求较高,部分专业或部位如：彩钢板坡屋面、外墙外保温施工程等的质量控制和管理难度较大；3）从11、安全文明施工角度看,本工程我公司达到“xx市安全文明工地”目标。4）从工地现场条件看，本工程占地面积较大，全部为回填土，对于施工场地、材料加工及堆放场地要求较高，需合理地根据现场条件统筹安排。从以上分析可以看出，本工程的难点主要体现在管理难度上。 2.工程管理难点1）施工总承包管理：施工总承包管理是对工程施工全过程及施工参与各方,施工总承包管理的能力和水平,决定了工程能否顺利进行,也决定了工程各项目标能否实现,因此,对该工程而言,最大的难度首先是管理上的难度,而管理上的难度,首先是施工总承包管理上的难度,只有切实搞好施工总承包管理,才能为实现工程目标打下基础。2）质量控制：质量目标为合格；在使12、用功能上，要保证符合设计要求并达到用户满意，因此，在施工中，要对质量控制和技术管理给予高度重视，确保质量目标的实现。3）安全及文明施工：安全文明施工是企业管理水平的具体体现,是项目经理部展现管理能力的窗口,因此无论是从业主要求来讲,还是从提高自身管理水平而言,都应搞好安全及文明施工,在施工过程中，必须采取有力措施确保安全文明施工。对上述工程难点，我们在本施工组织设计中，都进行了认真考虑，并制定相应的方案和措施。3.施工关键1）桩基础施工根据业主提供的地质勘察报告及回填土情况，桩基础下采用回填土桩基础，在基础验槽、验桩通过后，木工、钢筋工要根据基底实际标高按图纸要求木模支模和钢筋下料。2）预留、13、预埋及补洞、堵洞、堵套管本工程各类管道、电气配管等空间交叉量大，因此预留混凝土洞口、预埋各类管道、配件显得尤为重要，因此，在预留预埋前，各专业、各施工队伍必须进行会审、沟通，提前解决空间打架问题，严防电气预埋管堵塞；考虑防水、防火等要求，各穿墙、穿楼板洞口、套管缝隙必须用相应材料堵塞；3）智能化教学系统调试此项工作关系到整个系统能否正常运转，将各部位调至最佳状态，达到设计要求，满足业主的需要。第三章 施工组织布署一、工程各项目标1.工期目标：本工程计划2013年12月30日开工至2014年08月30日，单体工期244天。2.质量目标：确保竣工验收：合格。3.安全目标：杜绝人身死亡事故、重伤事故14、重大设备事故和其他重大事故，轻伤率控制在1.5以内；达到xx市安全文明工地标准。4.管理目标：按ISO9000标准进行现场管理。5.环境保护目标：按ISO14001国际环境管理标准进行管理，实现绿地工地，最大限度的保证施工区域及周边环境的良好。二、施工布署1.部署原则A、按项目法和总包管理模式进行施工管理，严格按照ISO9000系列标准操作，使施工全过程处于受控状态。B、在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大一次性投入，采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，在确保质量、安全的前提下加快工程进度、降低工程成本，多快好省地完成工程任务，达到双赢。2.施工顺序总体安排A、根据“先地下后地上15、”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的总原则安排施工。B、水、电、暖施工与土建各阶段施工平行流水，主体交叉作业。3. 劳动组织A、本工程劳动力主要是与本公司签约的劳务公司，且参与过同类工程项目建设，是一批高素质成建制劳务队伍。4.设备规划A、混凝土制备与运输混凝土采用部分商品混凝土，主要由现场设搅拌站由地泵运送现场。砌体工程开始后，现场设置两台350型自落式混凝土搅拌机负责砌体砂浆、抹灰砂浆的拌制。B、垂直、水平运输考虑整个建筑物的运输需要和周围条件的特点，本工程在小于塔吊旋转半径设置一台QTZ40塔吊。大于旋转半径的楼座设置2台40塔吊(场地为回填土，为保证安全需在塔吊下打5支载体装)C、16、另配钢筋机械、木工机械、安装机械等其它中小型机械。D、用于本工程的所有设备均必须按本公司的要求定期进行检查及保养，以保证机械设备的正常运转从而保证工程的顺利进行。5.施工协调A、土建与安装，主体与装饰，室内室外配合协调组织。B、建立以发包人、监理、总承包方及各专业分包单位为组员的施工协调组，对整个工程施工进行整体协调配合组织，定期召开协调会，解决施工中可能出现的问题，将问题排除在施工过程中，保证施工计划的实施，达到预定工期目标。在施工前进行专业图纸会审、综合会审，将存在的问题及早解决，编制详细的施工技术交底，使施工人员都了解设计意图。C、开工前编制详细的施工组织设计、主要分部工程的施工方案、施17、工预算，使各专业施工单位对施工组织设计形成统一的认识，有计划、有组织、有措施地组织施工。D、整个过程中以施工计划为核心，合理安排施工工艺，组织好交叉作业，及时作好各专业管道敷设、预埋预留，保证施工生产的顺利进展，加强各专业施工生产单位的施工准备工作、现场生产组织、施工质量、安全、施工进度的控制、检查、验收，若发现与计划有偏差，及时调整使之符合计划要求。E、施工作业过程中应按国家有关规定及现场的安排进行作业，如出现应协调的问题，视具体情况由现场施工员及作业班组长共同完成。6.办公、生活设施规划A、由于现场场地有限，施工人员较多，部分施工人员现场办公，部分生活区。我方在本校区冬南已有生活区，施工劳18、务人员采取部分生活区、部分场外租赁的方式解决住宿生活问题。B、施工现场单独设置总配电房。C、仓库、现场办公室等搭设在施工现场内。D、消防设施：在现场办公室、库房、模板加工棚、钢筋加工棚、配电间、工人住宿用房等处备灭火器，按规定布置（悬挂）于醒目处。E、围墙及大门：现场四周采用2m高围挡进行封闭，南侧总平面图所示小区入口位置设一大门为主出入口。F、垃圾处理：开工后及时与当地环卫部门联系，将垃圾集中处理专人运出场外。三、施工准备1.临时设施 在原有“三通一平”的基础上，按施工总平面图布置施工现场围墙，搭建临时设施，做好临时道路、临时供水、供电、排水等。2.人员准备A、施工管理人员迅速到位开展各项准19、备工作。B、落实各队伍并按临时设施工程和基础工程的需要分批陆续进场。C、做好上岗前的技术培训和安全三级教育。3.材料及机械设备配备A、每月5号前向发包人提出下个月材料用量及入场计划，请发包人审查。B、周转材料及工程所需机具、设备等按计划落实，组织进场，并堆放在施工平面布置图指定处。4.技术准备A、组织有关人员熟悉设计内容并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录。B、编制施工组织设计，并及时上报公司和监理部门审批，做好各项工程的技术交底工作。C、各专业分别编制预防质量通病的技术措施。D、编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道。E、提前做好原材料的试验检验工作。F、编写测20、量放线方案，进行测量仪器的检验，线桩坐标的复核，轴线控制桩的埋设与保护。G、熟悉有关的法律法规和施工规范，质量验收和评定标准，国家强制性标准，准备相关的标准图集。5.安全、文明施工准备工作A、开工前建立健全的安全管理体系，明确安全目标，并组织项目部现场生产人员学习。B、新工人进场前必须作好三级安全教育。C、编制可行的安全保证措施。D、向xx市安监站咨询有关当地的安全管理条例，并遵照执行。E、购买有关安全资料表格。6.质量准备工作A、开工前建立健全的质量管理体系，明确本工程的质量目标，并组织项目部现场生产人员学习。B、向操作工人作好现场质量交底，向工人贯输质量意识。C、编制可行的质量保证措施。D21、向xx市质量监督站咨询有关当地的质量管理条例，并遵照执行。第四章 施工现场平面布置一、现场布置总体思路1.解决好人流及物流线路：大门的设置：大门设在现场南侧总平面图所示入口位置，为人员的主入口，另设一大门在场地东侧北部位置，为汽车泵进出入口及部分材料入口，再按照平面图的布置堆放到相应的堆场。2.满足生产需要：合理布置现场设备及各材料堆场。二、主要临时设施1.办公区用房根据施工现场实际情况搭设在现场中间。2.其它设施1）施工用电、用水施工所需的电力、给水均可从已有的电路（场地为回填土，电线电缆铺设高低差较大）引出；生产用水按现场布置面广点多，需深井两口，自动供水系统两套，不间断供水，并按要求安22、装好电表、水表等计量设施；所有施工废水都通过沉淀池经沉淀后排入城市排水管网，厕所污水经化粪池处理后排入市政污水管网。2）围墙、道路施工场地、主要道路、加工场地均用山皮石下铺C20混凝土覆盖硬化，确保施工现场的文明程度。围墙形式完全按江苏振达建筑安装有限公司的CI手册标准进行包装，树立鲜明的江苏振达建筑安装有限公司特色和良好的社会形象。三、施工现场总平面管理1.管理原则根据各阶段施工总平面布置图，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，施工时严格按计划实施。2.平面管理体系由一名项目生产经23、理负责现场总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，施工总承包管理部对总平面的使用负责日常管理工作。3.管理计划的制定施工总平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场计划，在确保工程进度的前提下，充分均衡利用平面空间，同时制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入电脑，进行有效的动态管理。4.管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。施工24、总承包管理部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫、场区道路、给排水系统、垂直运输、料具堆放场地管理调整、机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。5.交通管理开工前，制定详细的交通用路计划，并认真组织实施，成立专门的交通管理小组，负责交通指挥、协调，与相关协作单位签订共同使用协管条例，建立卫生等各项管理制度，在主要道路路口处，布设限速、禁停、转弯等标志牌，安排专人在主要路口疏解人流、车流，确保区域内交通畅通和施工生产顺利进行。第五章 确保工期的技术及组织措施一、施工进度计划安排1.工期目标根据业主要求的工程工期，我公司保证在规定工期25、内完成全部招标范围的内容。具体时间安排根据招标文件要求已做了详细布置，详见施工总进度计划横道图。2.专业分包招标计划本工程的专业分包内容多，很多专业分包与土建结构施工有密切关系，而且需要深化设计，故在施工准备阶段必须考虑详细的专业分包计划，将根据实际情况与业主、监理协商后确定。施工调度.调度体系组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的成员。.四方协调会每星期召开有业主、监理单位、设计单位参加的四方协调会，确保现场所有问题能得到及时沟通和解决。.管理人员碰头会每天定时召开各专业管理人员碰头会，检查落实当天整个项目的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，及时解决项目进26、度、成本、计划、质量、安全、文明施工等问题并安排第二天的各项工作。.进度协调会每周星期五召开周进度协调会，检查本周进度完成情况并安排下周的周作业计划。.生产调度会每月25号召开月生产调度会议，检查落实当月进度完成情况，并安排下月的进度计划，当进度滞后时应分析原因，及时调整人、财、物的配置。.收集气象信息及时收听天气预报，避免因气候变化对工程施工造成不利影响。二、确保工期的技术组织措施1、进度计划控制流程图2、工期控制总体思路1）狠抓安全：严格按照JGJ59-99标进行安全检查及安全控制。杜绝出现重大安全事故，一般安全事故控制在1.5以下。搞好安全的同时必须搞好文明施工，严格按JGJ59-99标27、准进行文明施工管理。为工人营造一个安全，舒适的工作环境，保证施工生产的顺利进行。2）重视质量：按照ISO9000标准，切实抓好施工质量，严格做到“道道工序精益求精，项项产品争创一流，让顾客满意”。只有在保证质量、杜绝返工现象发生的前提下，才能保证施工进度。搞好安全生产及文明施工。3）思想上重视：保证进度，提前竣工是减少工程成本的有效手段，项目经理部的全体人员都必须时刻注意抓施工进度。4）材料保证：根据工程形象进度，按计划供应材料到现场，确保施工需要，因场地跨度较大，为保证工期可进行有效倒运。5）设备保证：利用精良设备。采用塔吊、物料提升机等先进施工机械设备。6）网络技术：利用网络施工技术，科学28、组织施工：根据本工程的实际，编制科学合理的施工进度计划，并以此指导施工；利用网络施工技术，组织流水施工，充分利用劳动力及施工作业面，提高工作效率，加快施工进度；定出工程的关键点，以关键点作为本工程的里程碑工期进行控制。7）“三新”：先进施工工艺是保证工期和质量的有效手段，本工程将在各分部分项工程施工时采取多种先进施工工艺。同时，我们将努力采用新材料、新技术及新工艺，并在小的方面多采取一些小改小革保证施工工期。8）季节性施工：抓好冬季、雨季施工，冬、雨季来临前必须作好充分的准备，编制好冬雨季施工方案，备足相应的用具及劳保用品。处理好节假日对施工进度带来的影响：节假日工人的心理均会产生波动，如处理29、不好，将对工期带来不良影响。遇节假日，为确保正常生产，必须在思想上对工人进行教导，同时在后勤、工薪、福利上加以保证。9）赶工措施：如在施工过程中，出现恶劣天气或其它不可预见因素导致施工进度拖延，应立即采取赶工措施，可以采用，加强管理，在可操作时间内加班、加人、加大投入等方法赶工。如：1选调精干队伍配备专业的施工队负责本工程的施工。在需要的情况下24小时施工2加强机具设备配备和投入在设备保障上根据本工程的施工特点和工期要求，调配精良设备，实现机械化施工。根据现场实际需要随时抽调新的机械设备、人员充实一线施工，确保满足现场施工需要。3强化组织指挥。采取项目法管理，在项目经理的带领下，各部室密切配合30、，加强同地方及兄弟单位的合作，指挥协调好各施工队的施工，做到紧张有序。4加强动员教育，开展劳动竞赛5合理计划、精心组织，认真贯彻落实业主下达和自己制定的施工计划按业主总工期和年度施工计划要求，项目部将根据实际施工情况制定出详细的周计划、月计划和年度计划，做到“年保月，月保周”。同时做好雨季计划和安排，充分利用施工期间的每一天。施工中将按照制定的计划全面落实，做到“不欠帐，不拖后腿”。6、加强资金保障。认真做好工程价款的计量支付工作，对已完工程，及时取得监理方的确认，及时取得各期工程预付款。加强资金管理，制定详细的资金使用计划。整个工程项目实行“一个账号一本账”，工程用款专款专用，不挪作他用。加31、强成本费用控制，最大限度减少非生产性开支。7、狠抓关键工序的施工。项目部将指定专人负责控制工序的施工，给予控制工序一定的优惠条件，确保控制工序的不间断施工，施工进展情况每日向指挥部汇报，做到时时控制。8、编制各单位工程及各施工阶段所需的工期，最早开始和最迟结束时间；各单位工程及各施工阶段所需要完成的工程量；各单位工程及各施工阶段所需配备的劳力和机械数量；各单位工程或分部工程的施工方案和施工方法；9、施工队伍和主要施工设备的调配顺序；10、现场工作会议。在工地现场，需要时由项目经理或主任工程师主持，监理工程师参加，召开现场工作会议。在会上，对工程进度，质量存在的问题、资金情况进行研究讨论，解决施32、工中存在的问题。10）加强检查：定期召开会议，对当时的施工进度作出正确的认识，分析工期滞后的原因（或超前的经验），并采取有效的措施保证工期。3、确保工期的技术组织措施1）.加强施工组织与协调管理A、为保证计划完成，我单位将选派施工经验丰富、能吃苦耐劳的一级项目经理担任该工程的项目经理，总工程师由有多年施工经验的工程师担任，同时将集中我单位经验丰富，精力充沛的现场工程师任工长。强大的项目管理班子将确保工期的有组织的实现。B、利用微机技术和网络计划跟踪技术加强进度计划动态管理，合理安排工序穿插，建立主要形象进度控制点，坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡33、施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、设备安装和装修三者的立体交叉作业。C、严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。D、根据我单位总施工进度计划安排，将业主分包工程的进场时间提前呈报给业主，以便业主提前确定相应的施工队伍。E、建筑施工综合性强，牵扯面广，社会经济联系复杂，有可能由于难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修阶段，为此我方在结构施工阶段就必须配合建设单位将装饰、装修的做法、材料等提前确定；需外委加工的设备材料提前定货，最大限度减少因人为因素造成的工期延误。F、充分发挥广大职工的积极性，开展劳动34、竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的予以批评和处罚。G、工序管理，为最大限度的挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段水电埋管、留洞随时插入不占用工序时间，模板不周转，节省周转时间，装修阶段各工种之间建立联合签认制确保空间，时间充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。H、将业主指定分包的队伍纳入我方加强管理范畴，在工程质量、进度等方面进行统一协调管理。以减少各方因互相配合问题造成的不必要的工期延误。2）.合理的施工安排与施工进度计划编制A、施工安排 将本工程列为我单位的重点工程，全力以赴优先保重点，充分发挥我单位的优势，调集精锐力量，35、加大人力、物力、财力投入，为确保施工顺利进行提供充分的资源保证。 选派具有类似工程施工经验的管理人员和较高技术素质的施工队伍参加本工程施工，从人员素质上保证施工的顺利进行。 应用科学的方法，合理配置各种资源、设备，统筹安排、合理调配，编制、优化总控制进度计划。B、计划的编制 根据以往同类工程施工经验和科学的施工组织及先进的计算机网络控制技术，在制订施工总体进度计划的基础上，制定主体施工进度计划、装饰装修施工进度计划、机电安装施工进度计划。科学合理的施工计划是工程施工有了可靠的指路明灯，是保证总计划实现的关键性措施。 依据总进度计划项目经理部将编制月度进度计划，施工专业队依据月进度计划编制周进度36、计划并报项目经理部审批，现场施工工长依据周计划编制日进度计划，并于每天生产例会提出经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给各有关执行人。经过这样编制的计划确保了其可操作性及实用性。2）.强化施工进度计划管理A、建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查计划完成情况，解决实际问题，协调各施工队之间的工作，统一有序地按总进度计划执行。B、控制关键日期（里程碑）为目标，以滚动计划为链条，建立动态的计划管理模式。在总控制进度计划的指导下编制阶段、月、周、日等各级进度计划，一级保一级，绝不能拖延总控制进度计划。3）、资金、材料对工期的保证A、资金对工期的保证本工程的资金供应管理由项目财务部在项目经理的领37、导下有原则、有计划地进行，保证本项目的资金更好地服务于项目，确保工程施工高速、高效地正常运行。资金使用方面，总体原则是专款专用，通过有计划的使用资金，保证工程项目资金能够及时到位，为工程施工提供资金保障。具体我们将通过三个步骤进行：首先，项目部编制出整个工程的资金预算，全面反映工程各个阶段的资金需求量状况报投资公司批准，由投资公司通过合理安排、调度资金，为工程施工提供强有力的资金保障；其次，对于工程预付款，项目财务部根据施工总进度计划制定详细的预付款使用计划，由单位对项目部的资金使用状况进行监督、检查，以保证将预付款适当地分期、分批投入到工程施工重，以达到专款专用的目的；第三，对于工程进度款，38、项目部将建立资金管理制度，始终贯穿项目资金专款专用这一原则，不允许有任何挪用项目资金现象发生。项目财务部在总预算的基础上，根据施工进度的具体情况，每月制定出详细的资金使用计划，经项目经理批准后有计划地实施材料采购、机械支出、人工投入等；对不合法的款项和超计划、超预算、超标准的，违反专款专用原则的，项目部财务部坚持原则，有权拒付；如果计划中项目部资金出现紧缺和流通不畅，财务经理会及时向项目经理、单位汇报，单位会根据项目的实际情况，必要时实行内部调配，以保证工程施工的顺利进行。在成本控制方面，将以项目部为成本责任中心，进行独立核算，通过项目承包责任制、成本核算制等制度的建立，严格控制项目成本开支，39、节约资金，保证施工正常进行。B、材料对工期的保证加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门（甲供部分则与业主）经常保持联系。督促材料设备按计划进场。材料供应部门要根据合同规定的时间将供货厂家资料、材料报价表、材料进场计划等及时提供给业主和监理单位，及时签字审。在采购合同签订后，及时将供货厂家资料、材料报价表、材料进场计划、采购合同等资料汇总报呈业主和监理单位，以便对我方采购的材料设备进行监督。同时，材料供应部门要制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供40、应要从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。材料供应部门要作好材料的进场验收、检验和试验工作，确保所有进场材料设备的质量均达到业主、监理、图纸设计及相关规范的要求。对于有疑问或直接有质量问题的材料在本工程中将禁止进入施工现场。对于需要代用的材料，材料供应部门要配合技术部门向业主、监理和设计单位提供相关的资料，并由技术部门及时提供给业主、监理和设计单位进行审批，以便能够及时施工，避免工期的延误。4）.施工新技术对工期的保证A、积极推广应用新工艺、新材料、新设备、新技术，从科技含量上争取工期缩短。粗钢筋采用直螺纹连接技术，41、竖向钢筋采用电渣压力焊技术。模板采用木胶合板，梁板支撑采早拆体系，每栋楼梁、板模板及支撑配备每层一套，柱模每层一套，以减少因模板周转不及时而造成的工期延误。B、信息化施工技术应用：利用微机查询、优化方案，信息化施工，传递施工信息速度快，能体现一个单位的综合施工能力。C、测量新技术（全站仪）应用：同时测距测角，提高工效，降低劳动强度，缩短工期。5）.施工机械化对工期的保证为缩短工期、降低劳动强度我方将最大限度的采用机械作业，这是完成计划的有利保证。A、建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，明确每个人的职责，保证现场机械的管理处于受控状态。并要求设备管42、理部门对重要设备（如起重设备、打压设备、检测和试验设备等）协调好备用设备。B、按照施工组织设计的要求，组织施工机械按期进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。C、施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。D、对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，将立即组织备用机械设备进场，以满足现场施工的需求。6）.季节性施工措施对工期的保证该工程施工阶段将跨年度工程，做好冬、雨季施工是能否保证工期的关键，43、为此我们制订了完善的季节性施工措施。以最大限度的减少因气候对工程施工的影响。7）.良好的外围环境对工期的保证积极主动和各级政府主管部门联系，为施工提供方便。 做细致的工作争取理解和支持，减少扰民和民扰，尽量延长工作时间。8）.完善的技术管理措施在工程施工过程中，必须采用先进的施工方法和合理施工流程，才能保证工程能按业主要求的总工期高质量的完成施工任务。为此，我们将从以下几方面来实现施工技术对工期的保证。A、采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划的实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制44、点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。B、建立以项目总工为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复核制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态，使各种可能影响工期的技术因素被消灭在萌芽状态中。C、施工之前编制实施性的施工组织设计和专题施工方案，并按合同规定期限报呈业主和监理单位进行审批。在施工过程中，要不断对施工组织设计尤其是专题施工方案进行优化，以确保施工组织设计和专题施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工45、组织设计和专题施工方案，从而提高安装的施工水平和进度。同时，根据业主的要求及工程的具体情况不断的完善施工工艺，使之更能保证各分部分项工程在时间、空间的充分利用与紧凑搭接。加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度，确保现场每一道施工工序都能以最短的施工周期保质保量进入下一道工序，从而减少因措施不适用或不合理造成施工资源和时间的浪费，而达到缩短施工周期的目的。第六章 各分部分项工程的主要施工方法一、施工测量1、定位放线严格按设计图纸及规划图，根据规划局测量队给定的基准点、基准线和基准高程定位放线、引测标高，发现问题要及时向监理及建设单位汇报。专职放线人员施测后，必须经质检员、复测无误，并经公司质46、量检查人员方可回填土和山皮石。在撒回填线时要充分考虑边坡的放坡坡度，保证作业面及土壁稳定。在回填土和山皮石前后必须对一切基准点、标桩、引桩、水准点进行有效的加固和保护，并做出明显的标志，避免在施工过程中破坏基准点、标桩、引桩、水准点，对后期施工造成影响。2、测量技术资料编制、管理本工程的测量技术资料编制、管理依据建筑工程资料管理规程（JGJ/T185-2009进行，提供的测量资料包括：1）、工程定位测量记录；2）、基槽验线记录；3）、楼层放线记录；4）、施工测量报验表；5）、业主或监理要求提供的其他资料。3、质量控制1）、测量工程师要根据施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，并作好施工47、测量日志。2）、现场使用的测量仪器设备应根据测量仪器使用管理办法的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。3）、本工程的测量放线工作必须符合工程建设行业建筑工程施工测量规程的精度要求。4）、测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”。自检：作业人员在每次测量放线完成后立即进行自检，自检中发现不合格项立即进行改正，直到全部合格，并填好自检记录。互检：由施工负责人或质量检查员组织进行质量检查，发现不合格项立即改正至合格。交接检：由施工负责人或质量检查员组织进行，上道工序合格后移交给下道工序，交接双方在交接记录上签字，并注明日期。二、基础工程：地基与基础工程必须符合国家现行规范48、规程及标准的要求1、桩基施工（1）施工要求：本工程基础为载体桩基础，桩基等级为乙级，设计桩长约10.5米，桩径为400mm，桩端入第三层粉质粘土层，桩端全面进入持力层深度不得小于2d，单桩竖向承载力特征值为750KN，极限承载力标准值为1500KN。主筋为612，,6200螺旋箍焊接主筋。夯扩体采用W=35KN重锤，落距6米夯扩而成，三级贯入量为100mm。（2）施工准备：设备进场安装后，保养好机械，以确保能顺利完成该桩施工任务。熟悉施工图纸及组织设计方案，掌握施工顺序，进行技术交底。（3）施工方法：根据施工图桩基长度，设好浮标位置。确定桩号及桩位，用钢尺复核施工图标距、位置，准确无误后定位49、，印线。移动桩机到位，使护筒垂直对准桩位线，调整地脚使机身水平，机架及护筒不能偏斜。然后提重锤进行夯击成孔，反复多次进行夯击直至设计桩长深度。击打填充料：砖块应保证1.8m3，击打干性混凝土，投料量应保证0.5m3，同时测量三击贯入度，应达到设计要求。钢筋笼安装：安装前，将复查钢筋制作情况，是否符合施工图纸要求，起吊及放置钢筋笼时要轻吊轻放，严禁自由起落导致钢筋在护筒内变形。钢筋笼安放好后，应先技术测量桩顶标高，误差值应控制在5以内，垂直度不应大于桩长的1%。钢筋笼质量及允许偏差：1）主筋间距允许10mm；2）主筋长度允许100mm；（4）箍筋间距允许20mm。混凝土灌注a、混凝土原材料要求：50、粗骨料宜采用卵石，但粒径应严格控制在1-3cm内，细骨料宜选用中砂，含泥量应严格控制在3%内。b、水泥应符合规范要求，水泥在使用时应分批分次进行复检，合格后方可使用。c、混凝土搅拌要求：选用搅拌机搅拌混凝土，并严格按照配合比控制用料量，严控砼塌落度，一般要求为14-18cm。d、混凝土运输及灌注：混凝土运输采用混凝土工程车运输，以减少运输时间，灌注时，应从填料口先落入砼量，直到填满至填料口（应注意灌注混凝土量与理论计算值之差，混凝土灌注量宜大不宜小），再启动副卷扬机，间歇地拉紧右手柄，缓慢及间断地提升护筒，每次提升0.5m左右应停顿少许，拔管前应调平地脚以防桩身倾斜，严禁快速拔起，造成桩身缩径51、现象，待护筒拔出地面后，调整地脚高度将护筒管放至桩外，使用插入式振动棒进行振捣，操作应快插慢拔，并振捣密实。（5）总包配合：桩基施工会面临雨季，我方为给桩基单位创造更快、更好的施工条件，我方用山皮石在现场修出一条8-10m宽的道路。在楼座回填土上铺设60cm厚，范围每边比楼座外墙皮大出6米的工作面的山皮石，并用机械进行平整，压实，保证桩机能在水分含量较大的回填土面正常施工。同时为加快工期，故施工基础时采用机械大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33。基础承台，基础梁土方开挖经人工清理到位后，报监理单位、建设单位组织设计单位、勘察单位共同验槽。2、基础混凝土垫层施工A、土方开挖后，立即组织人员清52、理，并同时抽水，经人工清理到位后，立即组织验槽。在验槽后，我方组织人员进行破桩头，清理桩头残渣，焊接桩头钢筋达不到设计要求的钢筋，桩头标高低于设计标高的我方进行接桩处理。B、砼垫层施工应分块紧随土方工程进行，人工清理一块、验收一块、浇筑一块尽量减少地基土的暴露时间，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。C、混凝土垫层完成后，待可上人不变形后立即把轴线、边线投射到垫层上去，以尽快进行基础的正常施工。D、在垫层施工完毕后，进行承台木胶板支模、连梁底砖模砌筑，砖胎膜采用红砖砌筑，M7.5砂浆，在砖胎膜上用砂浆抹面3、混凝土独立基础（1）混凝土独立基础钢筋绑扎：A、钢筋进场时53、必须有钢筋出厂质量证明书，并经复试合格方可使用； B、钢筋保护层采用40厚水泥砂浆垫块，间距一般为600MM梅花形布置。C、在垫层上弹出底板筋的间距，框架柱位置及大小要在垫层上弹出明显的标志，独立基础底板筋绑扎时不得跳扣绑扎；D、框架柱插筋骨架要绑扎牢固，并应有两个以上箍筋与框架柱主筋焊接，以保证框柱骨架的牢固；E、在安装框架柱骨架时，必须保证框架柱位置，及框架柱的方向（尤其是正方形的柱子），以免出现框架柱位移及框架柱转向；F、独立基础钢筋绑扎完毕后，要对框架柱骨架钢筋进行校正和固定，保证框架柱的垂直度；（2）混凝土独立基础模板安装A、采用12mm厚木胶板支模，用钢管和木方进行加固，模板底的四54、角用14钢筋做支撑马凳，马凳高为：H=第一步台阶高h-50mm，马凳做法如下。当基础顶面与地基梁底面间柱高小于等于400mm时，模板直接支到基础梁底。 B、基础梁：12厚木胶板模板，用48钢管及14的对拉螺栓固定。悬模采用20钢筋马凳支撑。基础梁模板无法周转。C、砖模、模板安装完成后对模板标高及截面尺寸进行检查验收。（3）混凝土独立基础混凝土浇筑A、在混凝土浇筑前，基础模板及钢筋必须经监理验收合格B、基础混凝土为C30，混凝土用现场搅拌。C、混凝土浇筑采用混凝土地泵，宿舍楼距搅拌站约400米，中间加设一台地泵。D、混凝土振捣采用插入式振捣器振捣；E、对混凝土第一罐为1-2方砂浆顺管防止堵管，第55、一车混凝土必须并对其进行坍落度检查，对其工作性进行现场鉴定，符合质量要求方可进行混凝土浇筑；F、对基础混凝土振捣要密实，尤其是要将振捣棒插到底，不得漏振；G、基础混凝土必须采用二次振捣的方法，保证错台截面变换处混凝土的密实；H、基础混凝土浇筑完后要对混凝土表面进行二次抹压，铺设一层塑料薄膜并做好浇水等养护，防止出现裂缝； J、在基础施工完，架空层梁施工，为防止基础回填土下沉，故一层架空梁加设采用预应力混凝土空心板。三、主体工程主体工程的施工及验收必须符合国家现行规范、规程及标准的要求。1、材料要求：主体工程所使用的各种材料必须有出厂合格证及出厂检验报告，并按规范要求现场取样复试合格后再使用。砼56、在使用前必须进行配合比设计。任何材料使用前必须将合格证，复试报告等质量证明资料一并送监理工程师审核验收，监理验收合格后方可使用。2、钢筋工程1）本工程为纯框架结构，钢筋工程包括框架梁、板、柱的钢筋绑扎。2 ） 施工准备2.1 材料及主要机具： 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。 铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 垫块：下筋采用水泥砂浆垫块，厚度同保护层。板上筋采用通长采用钢筋马凳来控制钢筋保护层厚度。 主要机具57、：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、吸尘器等。2.2 作业条件： 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符58、合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 按要求搭好脚手架，屋面挑檐部分加倍重视，脚手架及时跟进。 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。3） 操作工艺 3.1 绑柱子钢筋： 工艺流程：套柱箍筋机械连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，在套箍筋前要认真检查下层伸出的柱筋是否符合设计要求，位置是否正确，并将钢筋上的灰浆等污染物清理干净。连竖向受力筋：用机械连接将主筋接长。 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 柱箍筋绑扎.1 59、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。.2 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点也要全部绑扎。.3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。.4 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）及75MM。.5 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。3.1.5.6放预埋件：根据图纸要求将柱上的预埋件正确地安装在框架柱上、尤其不得影响柱模板的安装。.7在柱砼快浇筑至顶时，要及时将上一层需要插的钢筋正确地插在柱内，不得遗忘。3.2 梁钢筋绑扎：360、.2.1 工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎3.2.2 在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3.2.3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。在穿梁纵向钢筋时要及时将框架柱与框架梁交接结点部位箍筋绑扎好。在穿梁筋时要沿一个方向及时将机械接头连接好。3.2.4 框架梁上部纵向钢筋应61、贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计及11G101-1的有关要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计及11G101-1的要求。3.2.5 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，在绑扎梁箍筋时要特别注意梁除角筋以外的钢筋及二排钢筋的绑扎不得不绑或漏绑，梁内各主筋的间距及位置要保证正确无误，不得形成多根钢筋聚在一起的现象。在绑扎二排筋时要在一排与二排筋之间垫一根25的钢筋，保证两排筋之间的间距。3.2.6 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，且应设置在受压区及受力较小的一面。箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d及75MM的较大者。3.2.7 62、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁端柱内部分也应按梁的正常箍筋间距设置箍筋。3.2.8 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。3.2.9 梁筋的搭接：梁内部分小直径的钢筋可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率必63、须符合设计及11G101-1的有关要求。3.3 板钢筋绑扎：3.3.1 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋3.3.2 清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上划好主筋，分布筋间距。3.3.3 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。对于双向受力的板要将短跨方向的钢筋置与下方。3.3.4 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。3.3.5 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋的相交点应全部绑扎，若是明显的单向板除外围两根筋交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个64、相交点均要绑扎。在绑扎负弯距筋时要绑扎三角马凳筋以保证钢筋保护层厚度。在负弯距筋根部必须要有一排马凳来保证负弯距筋根部的位置。三角通长马凳采用14钢筋制作如下图：3.3.6 在钢筋的下面垫好水泥砂浆垫块，间距不大于1000MM,梅花形布置。但必须保证底筋在施工时不被踩下。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。3.4 钢筋电渣压力焊连接适用范围:现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向(倾斜度在4:1范围内)钢筋的连接，宜采用电渣压力焊。主要用于柱、墙等现浇砼结构中热轧、级、直径1440mm受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。 施工准备：.1在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现65、场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。.2 焊剂a.焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ402，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。b.焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。c.使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。d.焊剂应有出厂合格证。.3主要机具设备.手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。.自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。.焊接电源。电渣压力焊可采用交流或直流焊接66、电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。.电渣压力焊焊接参数：应包括焊接电流、电压和通电时间，并应符合下表的规定。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。电渣压力焊焊接参数表钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间（S）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t2167、4200220354522271231620025014418250300155203003501752235040018625400450216作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证。设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降大于5% ，则不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋68、截面面积的百分比，必须符合钢筋连接的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 施工工艺1)工艺流程2)操作工艺：引弧过程：可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。a.直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧，这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。b.铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用0.51.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。69、电弧过程：亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。挤压过程：电渣压力焊的接头是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。70、由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.20.3KN。电渣压力焊工艺过程应注意：a.焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；b.引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引孤法；c.引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；d.接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接头焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，应大于或等于4mm。质量标准钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能验收。1)外观检71、查：应逐个进行外观检查。首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检，然后再由质检人员进行检验。钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：a.四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；b.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；c.接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；d.接头处的弯折角不得大于4。在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施表焊接缺陷措 施轴线偏移1.矫直钢筋端部；2.正确安装夹具和钢筋；3.避免过大的顶压力；4.及时修理或更换夹具弯 折1.矫直钢筋端部；272、.注意安装和扶持上钢筋；3.避免焊后过快卸夹具；4.修理或更换夹具咬 边1.减小焊接电流；2.缩短焊接时间；3.注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位未焊合1.增大焊接电流；2.避免焊接时间过短；3.检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不匀1.钢筋端面力求平整；2.填装焊剂尽量均匀；3.延长焊接时间，适当增加熔化量气 孔1.按规定要求烘蜻焊剂；2.清除钢筋焊接部位的铁锈；3.确保接缝在焊剂中合适埋入深度烧 伤1.钢筋导电部位除净铁锈；2.尽量夹紧钢筋焊包下淌1.彻底封墙焊剂筒的漏孔； 2.避免焊后过快回收焊剂2)力学性能试验在外观检查合格后随机抽取试件进行试验。取样数量进行力学性能试验时，应从73、每批接头中随机切取3个试样进行拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：a.在一般构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批；b.在现浇钢筋混凝土多层结构中，每一楼层或施工区段中300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍应作为一批；c.试样尺寸：长度 mm。拉伸试验钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试样抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度。如有一个试样的抗拉强度低于规定值，应再取双倍数量的试样进行复验。复验结果，如仍有一个试件的强度达不到上述要求，应确认该批接头为不合格品。 成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。 应注意的质量问题在钢筋电渣压74、力焊施工中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表4.5.1.5查找原因，及时清除。电渣压力焊可在负温条件下进行；但当环境温度低于20时，不宜进行施焊。雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。在负温条件下进行电渣压力焊时，应对焊接设备采取防寒措施，并防止冷却水管冻裂。3.5 钢筋搭接焊连接:适用范围:主要是用于框架梁。施工准备：.1 在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的75、焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。.2 焊剂a焊接不同级别的钢筋采用不同的焊条，焊接HPB235钢筋采用E43焊条，焊接HRB335及HRB400钢筋采用E50焊条。并应根据不同的焊接环境选择不同品种的焊条。b当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙。酸性焊条若在运输及存放中受潮，使用前也应进行烘焙后方可使用。 作业条件:a焊工必须持有有效的焊工考试合格证。b作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。c注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，必须符合76、钢筋连接的规定。 施工的有关要求.1搭接焊优先选用双面焊，当操作实有困难时采用单面焊。搭接长度应满足如下要求：HPB235钢筋 单面焊 8D 双面焊 4DHRB335钢筋 单面焊 10D 双面焊 5DHRB400钢筋 单面焊 10D 双面焊 5D.2搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。.3焊接接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0。3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0。7倍。.4搭接焊时用两点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离不应小于20MM。 质量检查.1在施焊过程中要重点检查施焊工艺是否正确，选用焊条是否正确、焊条是否进行烘焙，是否及时进行清渣。.2焊接完成后，要对焊接接77、头逐一进行检查，检查是否有接头漏焊，接头外观质量是否符合规范要求，焊渣是否清理，模板内是否有遗留的焊渣、焊条头等没有清理干净。焊缝长度、厚度、宽度是否符合规范要求。.2外观质量检查合格后，按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002及钢筋焊接及验收规程JGJ18的有关要求进行取样化验。以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，每批随机切取3个接头进行拉伸试验。第一次检验不合格的，可以第二次再取6个试件进行试验。 当环境温度低于-5度时，帮条焊及搭接焊第一层焊缝应在中间引弧，平焊时应从中间向两端施焊，立焊时应先从中间向上端施焊，再从下端向中间施焊，以后各层焊缝应采取控温措施，78、层间温度宜控制在150-350度之间。且宜增大焊接电流、减低焊接速度。钢筋连接接头的位置设置应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002及03G101的有关要求。3.6 质量标准3.6.1 保证项目：3.6.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。3. 6.1.2 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3.6.l.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。3.6.1.4 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。3.6.2 基本项79、目：3.6.2.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。3.6.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3.6.2.3 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135，弯钩平直长度为10d及75MM。3.6.3 允许偏差项目必须符合GB50204-2002的要求。3.7 成品保护3.7.1 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。3.7.2 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3.7.3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3.7.4 安装电线管、暖卫管线或其他设施80、时，不得任意切断和移动钢筋。3.8 应注意的质量问题3.8.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。3.8.2 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按图纸及图集要求施工。3.8.3 箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d及75MM较大者。3.8.4 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。3.8.5 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。3.8.6 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。3.8.7 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。81、3.8.8 在钢筋配料加工时要注意，端头有接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。4、模板工程4.1模板体系选择模板工程是影响砼工程质量的关键。为确保结构砼工程质量，为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到高要求，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板及支撑体系和施工方法，满足砼工程质量的要求。模板、支架方案选择表序号部 位材 料1主、次梁梁底板采用12mm厚的木胶板，侧模采用12mm厚的木胶板，5080mm的木龙骨和483.5mm钢管主龙骨。扣件式脚手架支撑体系。由于每层梁截面尺寸不一样且赶工期，模板无法周转。2框架柱框架柱模板采用12mm厚的木胶板、508082、mm方木、483.5mm钢管加12的对拉螺杆加固；由于赶工期模板无法周转3楼板12mm厚的木胶板5080mm木方为次龙骨间距250350mm，扣件式脚手架支撑体系。标准层模板因赶工期无法周转，斜屋面模板无法周转。4楼梯模板12mm厚的木胶板50100mm木龙骨作底模，483.5mm脚手架支撑。无法周转。4.2施工准备4.2.1 材料及主要机具：4.2.1.1 木胶合板：长度为1830mm；宽度为915 mm。4. 扣件、紧固螺栓、L型插销、穿墙螺栓、柱模定型箍。4.2.1.3 碗扣立杆、横杆、斜杆、立杆垫座、顶丝、模板侧向支腿、木方。4.2.1.4 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢83、卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。4.2.2 作业条件：4.2.2.1 模板设计：4.2.2.1.1 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。4.2.2.1.2 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 4.2.2.184、.3 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。4.2.2.1.4 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。4.2.2.3 模板承垫底部，沿模板内边线用13水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。4.2.2.4 设置柱模板时，根据模板线，钻孔埋入12，外漏8-10cm，以防柱模板水平位移。4.3框架85、柱模板安装工艺将预先拼装好的单面模板，对照基层面上的模板线进行组装，先将相邻两面模板竖立就位，临时用铁丝然后用钉子固定，其它两面模板按上述程序操作。安装柱箍。柱箍采用钢管（48直径钢管）用连接件将柱模板箍紧，柱箍的间距按砼侧压力大小计算确定。安装拉杆或斜撑：柱模板每边，按模板设计要求架设拉杆或斜撑（斜撑与地面夹角宜为45度）。清扫模板内垃圾，封闭清理口。校正模板几何尺寸和垂直度及中心线，检查模板支撑系统结构的合理性和可靠性。工长组织作业队长及有关作业人员，对安装完毕的模板体系进行全面检查，填写模板分项工程质量检验评定表，请质量检查员核查。4.4框架梁模板安装工艺在钢筋砼柱子或其它便于操作的构件86、上弹出轴线和水平线。根据模板设计，支模架严禁与操作脚手架相连接。按柱标高安装梁底模板，并拉线找直，进行起拱（按规范或设计图要求起拱），一般起拱高度宜为梁跨长度的1/10003/1000。绑扎钢筋经检查合格后，清扫垃圾再安装侧模板。用48直径钢管做横楞，用附件固定在侧模板上，用梁托或三角架或48直径竖向钢管固定横楞。横棱和三角架间距由计算确定；模板上口用定型卡子或钢管固定。清扫垃圾。4.5楼板模板安装工艺楼楼板的支撑下是混凝土垫层，宜铺垫通长脚手板，然后在脚手板上设立柱支撑，立柱采用轮扣式满堂脚手架，立杆间距1.0，经荷载计算偏于安全，立柱支撑上下层支撑应在同一竖向中心线上；4.5.2 下层龙骨87、采用48钢管，间距1000mm，上层龙骨采用50mm100mm木方，间距200mm，最后铺设模板；4.5.3 调整立柱高度找平大龙骨；4.5.4铺设模板。模板采用木胶合板。板的铺设要横平竖直拼缝严密；4.5.5 清扫垃圾；4.5.6作业队架设完毕的楼板体系做全面检查，然后用水平仪测量模板面层标高进行校正。4.6 模板拆除：梁柱侧模当混凝土强度能保证结构构件部变形，其表面及棱角不被损害，并满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2MPa时，方可拆除。梁板结构拆除时，混凝土强度必须达到下表要求：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板250%2，888、75%8100%梁、拱、壳875%8100%悬臂结构100%墙柱拆除时间为两天后，并根据混凝土及天气情况适当调整。模板拆除后应立即清理干净，刷脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可堆放使用，拆下的扣件及时集中、清洗。4.7质量控制及成品保护、模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。、模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。 模板面应涂刷脱模剂，未刷胶模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。、模板安装应按“模板方89、案”进行，要修改时必须编制者的同意。、柱、墙模板安装时在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。、模板拼缝要求严密，且用胶带粘贴，防止拼缝漏浆。、模板安装的允许偏差如表所示：序号项 目允许偏差1轴线位置基础5柱墙梁52底模上表面标高53截面尺寸基础10柱墙梁4 ，54每层垂直度65相邻两板表面高低差26表面平整度(2m长度内)57预埋管顶留孔中心线位移38预留洞中心线位置10截面内部尺寸10， 05、混凝土工程5.1 工程概况：结构柱采用C40混凝土，梁板采用C30混凝土。5.2 施工准备5.2.1 材料及主要机具：5.2.1.1 提前与商品混凝土生产厂家签定订货合同，确90、保商品混凝土的及时供应。5.主要机具：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、塔式起重机、吸尘器等。5.2.2 作业条件。5.2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。5.2.2.2 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底及安全交底，混凝土浇筑申请书已被批准。5.3 柱混凝土浇筑：5.3.1 柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。振91、捣器不得放到柱底后松手，以防将振捣棒卡在钢筋内。5.3.2 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。5.3.3 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应按照设计及规范的有关要求留置。在浇筑柱砼时必须要严格控制柱顶标高，一般要浇筑至梁下50MM处，不得超出梁底标高。5.3.4 浇筑完后，应随时将伸出的钢筋整理到位。 在支柱头模板前，必须将柱顶混凝土按施工缝的要求进行剔凿处理。5.4 梁、板混凝土浇筑： 5.4.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用92、“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 5.4.2 在浇筑梁钢筋较密部位时可先用撬棍将钢筋挤开待浇筑完砼后再将钢筋修整到位。梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 5.4.3 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 5.4.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，先用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混93、凝土。5.5 楼梯混凝土浇筑：5.5.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。5.5.2 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。5.6混凝土的养护工艺混凝土浇筑完毕后，为保证已挠筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;94、对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d; 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定； 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同； 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注:a当日平均气温低于5时，不得浇水；b当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；c 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。 覆盖浇水养护利用平均气温高于 +5 的自然条件 ，用塑料薄膜或适当材料对混凝土表面加以覆盖95、并使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。注意：大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。贮水池一类工程可于拆除内模后 达到一定强度后注水养护。养护剂养护本工程框架柱等竖向结构采用涂刷养护剂养护，要求养护剂应涂刷及时、均匀，不得漏刷。5.7、砼试块留置砼试块制作按100m3留一组试块，不足100m3亦按100m3对待。同时现场每层尚应留置适当数量的同条件试块，以确定楼板和梁的拆模时间。5.8砼质量保证措施：砼运至现场后，现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为10mm。以此来控制砼的搅拌质量。在浇筑砼时，设专人跟随浇筑砼的班组旁站96、监督，确保砼浇筑质量符合要求。在梁柱相交处钢筋粗而密，改用HZ30小型振捣器，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密实。对楼面砼表面处理：当砼振捣完毕后，用4m长的铝合金刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50100mm。以解决新旧砼结合不好的问题，从而增强结构的整体性。在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩97、踏钢筋。5.9、现浇砼结构的允许偏差现浇砼结构的允许偏差（mm）项 目允许偏差(mm)检查方法轴线位置基础10尺量墙、柱、梁5垂直度层间5m5经纬、仪吊线、尺量5m8全高30标高层高5水准仪、尺量全高30截面尺寸5尺量3表面平整（2m长度上）3靠尺、塞尺预埋设施中心线位置预埋件3尺量预埋管3预留洞中心线位置106砌体工程6.1、施工准备材料及主要机具：砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，采用PC32.5水泥。砂：用中砂，配制M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。主要机具：应备有大铲、刨锛、98、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖子、扫帚等。6.2、作业条件A、结构验收合格B、砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（3块为一组）。6.3、操作工艺A、工艺流程：B、砌块浇水：陶粒砌块必须在砌筑前一天适量浇水湿润，砌筑前对砌块面再适量洒水湿润，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。C、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。D、墙体砌筑：填充墙与梁（板）底接触处要用实心砖斜砌挤紧，并填满砂浆，斜砌砖的倾斜度在5080 度之间99、。空心陶粒砌块填充墙砌筑时沿每层墙底部至少应砌3皮实心砖，便于安放踢脚板。砌块砌筑前应对砌块外观质量进行检查，不得使用断裂砌块，并应清除砌块表面污物和碎屑。本工程空心陶粒砌块主要采用M5砂浆砌筑，水平和垂直灰缝宽度宜为15mm、20mm，砌块使用前除适量浇水湿润外，还应在砌筑前对砌块面再适量洒水湿润，砌筑时灰缝应横平竖直砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，常温下铺灰长度应控制在1.5米以内，垂直灰逢灌缝时，宜采用临时夹板，保证灌缝密实。空心陶粒砌块砌筑时上下皮应错缝搭砌，当搭接的长度小于砌块长度三分之一时，水平灰逢中应设置拉结筋，当空心陶粒砌块墙体上开有洞口时，为了防止在洞口处开裂，砌筑时应在100、洞口的下部放2根6钢筋，伸过洞口两侧边的长度不得小于50cm。空心陶粒墙的临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋直径6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。水泥砖预留孔洞和墙体拉结筋：水泥砖预埋时数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，如图610。101、钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马槎。每一个马槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根直径6水平拉结筋，每边深入墙内不应102、小于1m。6.4、质量标准A、保证项目砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。B、基本项目：砌体上下错缝、无通缝；墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不103、超过一皮砖。构造柱留置正确，大马槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。清水墙组砌正确，竖缝能顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。C、偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高10m1010m204表面平整度清水墙、柱5用经纬仪或吊线和尺量检查混水墙、柱85水平灰缝平直清水墙7尺量检查混水墙106水泥、灰缝厚度（10皮砖厚计数）8与皮数杆比较尺量检查7清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准8门窗洞（后口）宽度5尺量检查门口高度+15(5)9预留构造柱（104、宽度、深度）10尺量检查10外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准6.5、成品保护A、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖气片、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。B、浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。C、在进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。D、尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。6.6、应注意的质量问题A、灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。B、墙体鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗105、震柱两边分上、中、下留出6cmX12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。C、混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺比墙。一砖厚墙应外手挂线。D、构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净106、，防止混凝土内夹渣。三、抹灰工程1、原材料要求 内墙用水泥石灰膏混合砂浆粉刷，外墙用水泥砂浆粉刷。1）、水泥：采用PC32.5水泥。2）、石灰：块状生石灰熟化成石灰膏后使用。熟化时宜用不大于3mm筛孔的筛子过滤。也可采用外购熟化石灰膏。3）、水：必须采用洁净水。4）、砂：采用中粗砂，含泥量不得大于2%。2、施工要求1）、施工工艺：基层清洗、湿水挂钢丝网片括糙罩面2）、在清洗之前，必须在墙上挂线，挂线方法可用重锤或托线板，并在墙上做灰饼，外墙必须挂通线。3）、做灰饼应在主体验收之前完成，以便验收时检查墙体垂直度。灰饼间距不大于1m1m。4）、基层清洗、湿水、括涂界面剂。 因主体施工时，墙体表面残107、留许多灰尘，浮浆等，这些东西不利于粉刷层与结构层的结合。基层清洗采用钢丝刷刷好并用压力水冲洗。待墙面含水率适宜时(约10%15%)，在钢筋砼结构表面刷涂界面剂。5）、括糙.水泥砂浆时，单层厚度不得大于7mm，抹混合砂浆时，单层厚度不得大于9mm，如大于则必须分层完成。.水泥砂浆抹好之后，必须洒水养护7d以上。.抹灰层厚度不得大于35mm，如少数地方大于35mm，必须在墙体上打入膨胀螺栓，再在螺栓上铺450的钢筋网片进行加强处理。2、施工要点 1）、墙面抹灰.抹灰前应先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚线等。.室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，如精装饰无包角时，必须做护108、角，护角采用1:2水泥砂浆，高度不小于2m，每侧宽度不小于50mm。.钢筋砼表面抹灰前应先凿毛，并刷界面剂，以利于结合牢固。.外墙窗面、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线。滴水线突出部分不得小于10mm。3）、窗顶处理：根据规范要求，窗顶必须做滴水线，传统的做法是做鹰嘴，这种方法用于外墙贴面的较多。根据我公司多年的市场调查及分析表明：这种做法在长时间后三面无附着的鹰嘴处砂浆容易开裂、甚至破坏，而且无法避免。为解决这一矛盾，采用一种塑料滴水线槽，嵌入粉刷层内代替鹰嘴，这样做不但美观，而且能保证施工质量。如图6-1。4）、窗台处理：为保证窗户不漏水，窗台内外高差不109、得小于20,并且窗台外应有1:10以上的坡度,如图6-2。图6-1 滴水线槽图图6-2 窗台粉刷图四、装饰工程（一）楼地面工程根据施工图说明楼面主要为：卫生间、厨房地面、楼地面均为地面砖，楼梯采用大理石地面1、地砖楼地面1.1、施工要点：地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层，参考配合比为水泥：石灰膏：粘土：砂=1:0.4:0.4:6，灰浆厚度1015mm。地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时110、，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。水泥面砖在铺贴12d后，用1：1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。1.2、操作方法：基层清理：在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1:3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm ，刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。.弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的分界点。.浸水湿润：铺贴前，应111、先将面砖浸水23h（至无气泡放出为止），再取出阴干后使用。.铺贴顺序：铺砖应先铺好花框的3个面（即镶边部分），留出一面作出入口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花框（镶边），最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝，宜用二胡线或尼龙线挂线。.铺砖时，地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平。水泥面砖背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用石材切割机切割。.浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍板拍打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。.铺踢脚线：地面铺完后，再铺花砖踢脚112、线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。.填缝养护：水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1:1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。完工24h后浇水养护。但必须特别强调，完工34d内不得上人踩踏。（二）、内、外墙抹灰墙面抹灰：应先做样板，经各方验收合格后方准大面积施工。抹灰前必须先贴饼、冲筋、阴阳角找垂直，抹门窗套及2米高墙面阳角护角。1、作业条件：结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工113、。2、材料及机具准备：32.5普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。麻刀：柔软、干燥、敲打松散，不含杂质，长度1030mm。主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。3、工艺流程：门窗框四周堵塞墙面清理润湿墙面基层处理抹底层砂浆吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线润湿、刮素水泥膏抹罩面灰养护3.1操作要点：按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。3.2.墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽114、度和高度决定，筋宽为3cm。3.3.抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。3.4.抹罩面灰：当底灰抹好后，压入钢丝网或玻纤网布，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，115、再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。3.5.做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用801胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。4、陶粒砌块墙面抹灰4.1、陶粒砌块墙面抹灰应注意按以下几点操作施工，墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净，应提前适量浇水，抹灰前再适量浇水一遍，然后刷一道掺CG882胶的水泥浆，抹灰用钢丝网片挂网，并加以养护。空心陶粒基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平，并用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛。4.2、空心陶粒墙面抹灰防止空116、鼓注意事项：防止门窗框与墙交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落。抹灰前对基层彻底处理并浇水湿透；检查门窗框的固定是否牢固，木砖尺寸、埋设数量和位置是否符合标准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，宜采用豆石砼分层多遍填塞。墙面抹灰层空鼓、裂缝严重影响抹灰工程质量。因此，施工前应注意如下事项：基层处理好、清理干净，并浇水湿透；脚手架孔和其他预留孔洞及不用的孔洞，在抹灰前填实抹平；抹灰应分层赶平，每遍厚度为78mm；混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；不同基层材料交接处，要铺钉钢丝网或玻纤网布，穿透墙体时箱背后挂450钢丝网；配制砂浆一定要控制原材料质量及砂浆的稠度。为防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，抹灰117、时应待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光；对淋制的灰膏熟化时间应不少于30天。磨细的生石灰粉，应提前23天熟化成石灰膏；过干的基层应及时洒水湿润，并薄薄地刷一层掺水泥重10%的801胶素水泥浆，然后再进行罩面抹灰。抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。5 、抹灰允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（cm）检验方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直3用2m托线板检查3立面垂直3用2m托线板检查4阴阳角方正2用方尺和楔形塞尺检查（三）腻子、涂料一、施工准备1、技术准备了解设计要求，熟悉现场实际情况。施工前对施工班组进行书面技术和安全交底。118、2、材料要求（1）涂料：各色油性调和漆（酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等），或各色无光调和漆等。（2）填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、光油、清油、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。（3）稀释剂：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆性能相应配套的稀料。（4）各色颜料：应耐碱、耐光。（5）质量要求：见表3、机具准备高凳子、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢皮刮、板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布、空气压缩机、喷枪、挡板、塑料布等。4、作业条件（1）墙面必须干燥，基层含水率不得大于68。（2）墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙119、面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。（3）门窗要提前安装好玻璃。（4）先做好样板，经检查鉴定合格后，再组织班组进行大面积施工。（5）作业环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，周围环境比较干燥二、关键质量要点1、材料的关键要求（1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。（2）油漆、填充料、催于剂、稀释剂等材料选用必须符合民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB503252001）和室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量G1B18581要求。并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。2、技术关键要求（1）基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉120、化、起皮和裂缝。（2）应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。（3）有水房间应采用具有耐水性腻子。（4）后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。3、质量关键要求（1）残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。（2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。（3）溶剂型涂料涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。（4）一般油漆施工的环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60。4、职业健康安全关键要求（1）涂刷作业时操作工人应配戴相应的保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人的肺、皮肤等。（2）施工时室内应保持良好通风，防止中毒和火灾发生。5、环境121、关键要求（1）在施工过程中应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范GB503252001。（2）每天收工后应尽量不剩涂料材料，剩余涂料不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类消纳。（3）施工时应保持良好通风。三、施工工艺1、工艺流程基层清理修补腻子第一遍满刮腻子打砂纸第二遍腻子打砂纸涂刷第一遍涂料刮腻子打砂纸涂刷第二遍涂料刮腻子打砂纸第三遍涂料第四遍涂料（罩面涂料）2、操作工艺（1）基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面将浮土等扫净。（2）修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接搓缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平122、。（3）第一遍满刮腻子满刮遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：应采用室外工程的乳胶防水腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为聚醋酸乙烯乳液（即自乳胶）水泥水=151（重量比）。（4）第二遍腻子涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底于透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净（5）弹分色线如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。（6）涂刷第一遍涂料第一遍可用遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。稠度以盖底、不流淌、不123、显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。（7）涂刷第二遍涂料涂刷操作方法同第一遍涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。（8）涂刷第三遍涂料其涂刷顺序同上。涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。（9）涂刷第四遍涂料此道涂料为罩面涂料，即最后一遍涂料,厚薄均匀一致、不流不坠。其余做法相同。四、质量标准1、主控项目（1）溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性124、能应符合设计和国家、行业现行规范规定的标准要求（2）溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。（3）溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底。（四）外墙保温1、施工工艺1.1、施工条件屋面找平层应干燥并已验收合格。门窗框已安装到位。施工现场环境温度和找平层表面温度，在施工中及施工后24 小时内部不得低于 2 ，风力不大于 5 级。1.1.3 施工面应避免阳光直射，必要时在脚手架上设临时遮阳设施。1.1.4 雨天施工时，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。1.1.5 墙身施工过程中，所采取的保护措施，应待泛水密封膏等永久保护构造，按要求施工完毕后，方可拆除。1.1.6 作业125、现场应通水通电，并保持作业环境清洁。1.5、施工要点1.5.1调整脚手架，使架管或管头与墙面的最小距离为400mm，以便施工。1.5.2基层墙体处理:A 彻底清除墙体表面的油、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等影响粘结强度的材料。B 基层找平：用 1：3 水泥砂浆找平，表面不压光。用2m靠尺检查最大偏差应小于4mm ，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷。C 对原有建筑改造应清除松动物及风化物，并按上述办法进行处理，使其达到要求。 材料的准备.开桶后，若粘结剂或抗裂防水面层剂有分层现象，在使用前搅匀即可。 B.粘结剂混合物砂浆配制：先将新鲜无块的普通32.5#硅酸盐水泥与中细石英砂或含泥量2%的中细河沙或126、石英砂，按2:1的比例( 重量比 ) 混合均匀，然后把大力神粘结剂倒入干净的容器中，按0.3-0.4:1的比例( 重量比 ) 配制成粘稠度适中，便于施工的混合物粘结砂浆。一次拌料不宜太多，应边搅边用，在一小时内用完。C.抗裂防水面层剂的混合物砂浆配制：先将普通32.5#硅酸盐水泥与普通中细沙子按1 ：3的比例 (重量比) 混合均匀，然后把抗裂防水面层剂倒入干净的容器中，按1：4.5-5的比例(重量比) 逐步加入水泥与沙的混合物。用强制式搅拌机均匀搅拌，待全部搅拌均匀后，视其和易性，粘稠度适中，便于操作，即可施工，一次搅拌不宜过多，随拌随用，在一小时内用完。注：沙子的要求。外饰面为涂料时，配制面127、层混合物砂浆的沙子径粒为30目以上外饰面为瓷砖时，配制面层混合物砂浆的沙子径粒为16目以上。以上沙子含泥量要小于2% 。D .保温板的切割：应尽量使用标准尺寸的保温板。若用非标准尺寸的板，用电热丝切割器手据或工具刀切割。长短边要垂直。E.钢丝网的准备：应根据工作面的要求，剪裁钢丝网，标准钢丝网应留用搭接长度。 保温板的粘贴：A根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线。墙面连续高或宽超过 25 米 时，应设伸缩缝。需设置系统伸缩处，应在墙面弹出变形缝线及变形缝宽度线。B. 保温板的粘贴可采用以下两种方法：.点粘法：用抹子沿保温板的四周边涂敷一条平均宽 50mm 厚 5mm -7mm 的梯128、形带状汇能粘结剂混合物砂浆，平均厚度视其墙面平整度而定。并同时涂 8 块厚 5mm -7mm 直径为 100mm 的点状物，均匀分布在板中间，外饰面为涂料时，粘结剂混合物与保温板粘贴面积之比不小于 30% ；外饰面为瓷砖时，需加锚固件。 .条粘法：用齿口鳗刀将粘结剂混合物砂浆按水平方向均匀不间断地抹在保温板上，粘结剂混合物砂浆条宽为 10mm ，厚为 5mm ，间距为 50mm 。此法一般用于平整较好的墙面。C涂好混合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上滑动就位，以防止混合物砂浆表面结皮失去粘结作用。粘贴时应轻揉，均匀挤压。为了保证表面的平整度，应随时用一根长度不小于 2.0m 的靠尺进行压平操129、作。D保温板应自下而上沿水平方向横向铺贴。每块板都要保证其平整度，粘贴牢固。板与板之间要挤紧，不得在板缝碰头处抹混合物砂浆，每贴好一块，应及时清除挤出的砂浆。板间不留空隙。当板缝间隙大于 2mm 时，挤塑板为 1.5mm ，应用保温板条填实后磨平。保温板条两侧不得抹混合物砂浆，不能用混合物砂浆填充板缝间隙。E在墙角处，应先排好尺寸，按所需尺寸裁剪保温板。保温板应垂直交错互锁，保证拐角处板垂直完整。G在粘贴墙身阳角及窗口两侧阳角时，先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。F保温系统施工前，外墙门窗、消防梯、落水管支架、各种进户管线、预埋件及支托架必须按图纸施工完毕。 安装固定件A.保温板粘结牢130、固后，一般在24-48小时以后安装固定件，按设计要求的位置钻孔，钻孔深度为基层墙体 60mm-80mm 。 1.5.6打磨A保温板接缝不平处，应用衬有平整处理的20粒度的砂纸磨平，然后将整个墙面打磨一遍。打磨动作为柔和的圆周方向，不要沿着与保温板接缝平行方向打磨。B打磨后，应用刷子或压缩空气清除干净表面的碎屑及浮灰。划分格凹线条A根据设计分格用墨斗弹出分格线的位置，并进行水平或竖向校正。B按照弹好的分格线在保温板上安好定位靠尺，使用切槽机将保温板切成凹口，开槽后的保温板厚度不能小于15mm。1.5.8网格布的铺设A门窗洞口内侧周边以及洞口四角均加一层网格布进行加强。洞口四角网格布尺寸为300m131、m200mm，沿45角方向粘贴在洞口周边的已翻包好的网格布上。B饰面层为涂料时，一层和其它预期会受到外力冲击、碰撞的部分应加一层加强型网格布。加强型网格布只对接不搭接。加强型网格布铺设时，采用一道抹面法。即在保温板表面涂抹一层略大于准备铺设的加强网面积，厚度约为2.5mm，立即将网格布压入刚抹的网格布中，直至网格布全部被覆盖。加强网埋在标准网里侧。C对于门窗及其它洞口四周的保温板端头应用网格布和砂浆将其包住，也只有在此时，才允许保温板端边处抹粘结砂浆。D将大面积网格布沿长度，水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里。用抹子由中间向上、下边将钢丝网抹平，使其紧贴底层混合物砂浆。E对于外架子与132、墙体连接处（脚手架眼），洞口四周留出 100mm 范围，待大面积施工完修补。F在墙身阳角处须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，搭接不小于 200mm ；阴角搭接不小于100mm。阴阳角四层网重叠处，须将重叠部分中间两层网格布剪掉，以保证阴阳角的平整度。剪网时注意不能剪多。加强网格布应紧密搭接。涂抹混合物砂浆底层A 涂抹底层砂浆前，应先检查保温板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物质，杂质等。 B 用抹子在保温板表面涂抹一层面积略大于网格布的抗裂防水面层剂混合物砂浆。厚度约为1.6mm。抹面层混合物砂浆A. 抹完底层混合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层混合物133、砂浆。抹面厚度以盖住网格布为准，约1mm左右，使总厚度在2.5mm0.5mm。注：抗裂防水面层抹平即可，不得收浆压光。 B. 在建筑物的底层等易受外力破坏的地方，为增加面层抗冲击能力，应外加一层加强型网格布，使保护层总厚度在4mm左右。C. 面层混合物砂浆抹完后，应至少养护24小时，方可进行下道工序，在寒冷和潮湿气候下，可适当延长养护时间。 如墙面采用瓷砖饰面，镶贴瓷砖的砂浆应采用普乐士聚力瓷砖粘结剂或与此性能相同的混合物砂浆。如采用其它材料代替，该材料的粘结强度0.4Mpa。施工方法：用齿形抹子或齿形刮板将胶泥在基面上涂抹成齿形条状，粘贴瓷砖。2. 质量检查A保温板必须与墙面粘贴牢固，无松动134、和虚贴现象。检验方法：观察和用手推拉检查。检验数量：按楼层每20米抽查一处，每处3延长米，每层不少于3处。B抗裂面层与保温板必须粘结紧密，无脱层、爆灰和裂缝。C每块板与基层面的总粘结面积为30% 。D保温板碰头缝不抹粘结砂浆。E聚合物砂浆保护层厚度不宜大于3mm ，首层铺设加强网处砂浆厚度为40.5mm。F表面平整度用2米靠尺，表面饰面层为涂料时，误差不大于4mm；饰面层为瓷砖时，误差不得大于 8mm；阴阳角边处加工与连接也必须整齐平顺。 3.其它注意事项A施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。B对抹完聚合物砂浆的保温墙体，不宜随意开洞，如确实需要，应在墙体保护达到设计强135、度后，方可进行，安装物件后应立即修补恢复原状。C夏季施工，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。D 拌混合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理。施工完成后应防止重物撞击墙面。五、屋面工程屋面工程包括屋面保温及屋面防水工程，是房屋建筑的一项重要分部工程，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用功能。同时防水工程又是质量验收的重要一环，在施工中必须引起充分的重视。 本工程屋面分为坡屋面和平屋面，其中以坡屋面为主。1、屋面保温层施工本工程保温层有挤塑聚苯板保温层1.1珍珠岩找坡施工准备A.材料及要求：材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。B.主要机具： 136、a.机动机具：搅拌机、平板振捣器。b.工具：平秋、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。C作业条件a.铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后经检查验收合格，方可铺设保温材料。b.铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。c.穿过结构的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。操作工艺a.工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层b.基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。c.弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。137、d.管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。e.隔气层施工：24道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀地漏刷。f.保温层铺设：是一种干做法施工的方法，材料使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。质量标准a.保证项目：保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。 按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。b.基本138、项目：保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。成品保护a.隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。b.在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。c.保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。G.应注意的质量问题a.保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。b.铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。c.保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，139、影响找坡、找平和排水。d.板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。1.2挤塑聚苯板保温层1.2.1施工准备1.2.1.1材料准备：聚苯板、聚合物干粉、耐碱网格布1.2.1.2施工工具：手提式电动搅拌机1台、角磨机1台、密齿手锯1把、滚刷（或喷枪）1把、墨斗1个、抹子2把、壁纸刀2把、腻子刀1把、灰斗2个、托灰板2个、靠尺1把、托线板1把、红粉笔1盒。1.2.1.3人员准备：每一个施工小组应按4人考虑，根据实际工程量确定施工组数，并在开工前对工人进行技术培训、交底。1.2.1.4机具准备：应配齐所需机具，并对所有机具进行检测，确140、保其性能良好。1.2.1.5技术准备：熟悉图纸，确定施工部位，准备有关质量验收标准和内业资料所需的表格。1.2.2基层处理基层应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分剔除干净。表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。对要求做界面处理的基层，应用滚刷或喷枪将界面砂浆均匀涂刷，应保证所有表面做到毛面处理。1.2.3拉控制线在粘贴聚苯板前，沿顶板面长方向或短方向，在粘贴板四周拉控制线，（用22#铁丝）。以控制粘贴板的表面平整度。1.2.4下料：测量需贴保温板部位的长度和宽度，对保温板进行下料（此项工作最好由技术人员量好尺寸后，材料供应商直接在厂家加工，加工尺寸应比实量尺寸每边缩小1-5mm141、。）1.2.5配制胶粘浆料在贴砌前半小时配制挤塑颗粒粘结浆料，要求在干净容器内将聚合物胶浆粉与净水按4：1的比例进行混合，用低速搅拌器搅拌成稠度适中的浆体，静置5min后即可使用。要求必须在配制后2h内使用完毕，严禁二次加胶加水，应随用随配，随配随用。1.2.6粘贴聚苯板用抹刀将胶浆按点框法抹于保温板上，涂胶面积应大于40%，胶浆厚度约为20mm。及时粘贴保温板于基层墙体上，应先根据控制线，放正待贴保温板，开始粘贴，随贴随用靠尺拍压，并均匀轻挤压聚苯板，保证保温板与基层粘贴牢固，同时应注意随时清理板间溢出的胶浆，使板间无碰头胶浆，板缝大于2mm时，应用聚苯板条将缝塞满，板条不得粘结。排板时应按142、水平顺序排列，上下错缝粘贴（错缝长度为1/2板长）。、质量检验1.2.7.1材料所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和有关规范规程规定性能，并应进行现场抽样检测合格。保温层平均厚度不应出现负偏差。.2过程控制保温浆料的厚度控制与聚苯板平整度控制，达到设计厚度。保温层与顶板之间必须粘接牢固，无脱层、无空鼓及裂缝，墙面平整，阴阳角、洞口垂直、方正。粘贴聚苯板的浆料饱满度应达到40%以上。保温施工每1000m2作为一个检验批。允许偏差项目项 目允许偏差（mm）检验方法表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查、质量控制措施：.1保温板下料应符合顶板尺寸。.2胶粘剂必须在配制后2h内使用完毕，严禁二次加胶加水143、。.3保温板涂抹胶粘剂厚度、部位必须均匀一致，严禁胡涂乱抹。.4聚苯板粘贴后24h内不得碰动。、安全及成品保护注意事项.1严禁酒后施工；.2注意临时用电安全；.3材料堆放、使用必须注意消防安全；.4必须对接触有毒物质施工人员进行劳动防护。.5严禁在地面直接拌制及倾倒胶粉、聚苯板颗粒、粘结保温浆料。2、屋面防水卷材施工2.1施工准备A.材料及要求a.SBS防水卷材2道,施工前必须有质量证明文件及复检报告。b机具：开刀、凿子、锤子、钢丝刷、抹布、秤、拌料桶、搅拌器、滚刷、刮板、刮刀、毛刷、剪刀若干。B.材料的存放: 卷材进场后平放在干燥、通风、平整的场地上或室内，远离明火，避免日晒和雨淋。C.材料144、复试: 防水材料进入现场后根据相关规定及时在监理人员的见证下现场抽样进行复试，材料复试合格后方可施工。2.2操作工艺：A、工艺流程：清理基层-水泥胶配制-节点附加层处理-定、弹线-试铺-铺贴防水卷材-排气、压实-接缝、收头处理-节点密封-清理、检查、修整-保护层。B、清理基层：施工前将验收合格的基层清理干净，包括女儿墙墙面及墙顶。C、水泥胶配制 （1）卷材采用水泥胶做为胶粘剂直接与基层粘贴。（2）水泥胶配比 平面：水泥：胶：水=1：0.2:0.5；女儿墙及封边：水泥：胶：水=1：0.2:0.2-0.25。水泥先用水拌均再加入胶混均即可使用，2h内用完。D、节点附加层处理 （1）阴阳角、管根、水145、落口、变形缝等部位必须先做附加层，采用水泥胶做粘接剂满粘。 （2）阴阳角：阴阳角附加层宽度200-300mm。平面与立面相连接的阴阳角应先铺贴平面，然后由下向上铺贴。施工时要防止在阴角外进行接缝处理。接缝必须距阴角中心200mm以上。 （3）管根：伸出屋面管的附加层高度为250mm。粘贴后用铁丝扎紧密封膏封口。平面附加层直径=管径+300mm。 （4）女儿墙：低于250mm的立墙，卷材沿墙面粘贴至外墙面边缘，墙顶用1：2.5水泥砂浆抹平向内1%坡度.高于250mm立墙,卷材收头用1:3水泥砂浆压于凹槽内或桃檐下方封固。 （5）变形缝：变形缝内空铺SBC卷材一层，空铺长度缝宽加50mm。缝内填聚146、苯板做背衬，变形缝两侧满粘。注意粘接剂不能涂到聚苯板上。 （6）板缝缓冲层：在无保温层的装配式屋面上铺SBC卷材时，应沿屋架或内承重墙的屋面板缝上先平铺一层宽度300mm的SBC卷材条做缓冲层。 （7）水落口杯：水落口杯与基层部位应安装牢固,SBC卷材粘贴时伸进落水口，水落口附加层尺寸为：直径=管径+300mm。落水口杯与竖管连接口处用密封胶或E型防水涂料密实。 （8）平面自排水檐口：将卷材辅贴至檐口端部，压入预留沟槽内，用密封膏封固，或用钢压条中距500mm射钉固定，密封膏密封。 E、定弹线 （1）根据屋面坡度及振动与否决定铺贴方向，铺贴前应弹线。屋面坡度小于3%，平行屋脊弹线；屋面坡度3-147、15%，可平行或垂直屋脊弹线；屋面坡度大于15%或屋面受振动时垂直屋脊弹线。平行屋脊方向弹线，从檐口开始往上弹线到屋脊，如有天沟从水落口向分水岭弹线，分水岭盖顶。 （2）弹线间距：按长边搭接100mm，确定弹线间距为1400mm。 F、铺贴防水卷材 （1）确定施工区段及施工顺序：同一建筑应遵循先高后底，先远后近的施工顺序。大面积屋面施工段的界限宜设在屋脊、变形缝等处。铺贴方向逆主导风向进行，使卷材的搭接缝顺主导风向以免接缝被风掀起产生翘边现象。 （2）依据弹线顺序铺贴防水卷材。铺贴时确保搭接宽度，长边搭接100mm，短边搭接150mm，短边搭接缝错开500mm。 （3）粘贴卷材：将卷材放在始端148、，预放3-5m。找正方向回卷，用桶倒胶，刮板摊开，用两手压浆，SBC卷材向前滚进。推卷材可前后滚动，使水泥胶压匀，压卷用力应均匀一致，铺平铺直排出空气。粘贴面积大于80%，水泥胶厚度大于1mm。铺贴时注意检查卷材下是否有硬性粒，以免损坏卷材。 （4）排气压实：用橡胶刮板或压滚排除气体、压实。 （5）接缝、收头处理 、用水泥胶接缝时，将缝的上层卷材掀起，倒上水泥胶，满涂、刮平、压实、收平挤出的水泥胶（水泥胶封边）。卷材末端收头处理：为防止卷材末端剥落或渗水，末端收头必须用水泥胶封闭，然后用水泥砂浆（水泥：砂：胶=1：3：0.15）压缝封闭。节点密封：用密封膏对屋面节点、分仓缝等进行密封。 G、清149、理检查、修整：清除防水层上的一切杂物，对防水层进行外观检查，发现不合格应立即修整直至合格。合格后做24小时闭水试验或淋雨试验，试验合格后做保护层。H、保护层 （1）注意保护防水层，防止施工人员及施工机具损坏防水层。（2）水泥胶保护层：水泥胶配比：水泥：胶：水=1：0.1:0.4。刮水泥胶两遍，每遍1mm，要求均匀。（3）水泥砂浆保护层：用1：2.5水泥砂浆抹保护层20mm厚，随铺随拍实，刮杠刮平，终凝前压光。分格缝最大尺寸6Mx6M。2.3、质量标准：A、聚乙烯丙纶防水卷材的规格、厚度、型号，必须符合设计要求和有关标准的规定。 B、卷材防水层及其天窗、檐沟、排气孔、水落口、烟道、泛水等处的细部150、做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。 C、卷材防水严禁有渗漏现象。D、铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。 E、涂刷基层处理剂时应均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。F、卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定；且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。G、卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。H、卷材铺贴在女儿墙、泛水等翻边处高度一致，不少于30cm,在檐沟、水落管等收头处应铺贴一致成一线，在细节部位收头处应嵌油膏，成型观感优2.4、成品保护： A、已铺贴好的卷151、材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。B、穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。C、屋面水落口处，施工中应进行临时塞绪和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。D、屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。2.5、应注意的质量问题：A、空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。B、渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不152、得有翘边等现象。六、脚手架工程根据建筑物结构及现场实际情况，考虑地下为回填土及雨季施工下沉问题，拟在一层做200mm厚*1200mm宽C15混凝土基础，以保证施工安全。架料均采用483.5mm钢管。1、施工脚手架：外架内外立杆间距0.9m，立杆纵距为1.5m，每步架高1.8m。采用全封闭满布外挑架方案。悬挑层用槽钢沿楼层周圈每隔1.5m布置一榀。 2、脚手架构架和设置 2.1 构件尺寸：立杆纵距为1.5m ，横杆步距为1.8m。 2.2 作业层铺板宽度为1000mm，铺板边缘与墙面的间隙不大于300mm，铺板边缘与挡脚板边缘间隙不大于100mm。 2.3 连墙点设置必须均匀分布，布点间距为2步153、3跨。3、脚手架计算：3.1荷载参数 3.1活荷载参数施工均布荷载(kN/m2):2.000风荷载参数本工程地处xx市，查荷载规范基本风压为0.650kN/m2，风荷载高度变化系数z为1.000，风荷载体型系数s为1.128；计算中考虑风荷载作用；.静荷载参数每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m):0.1248；脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150；安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:8 层；脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹笆片脚手板挡板；.水平悬挑支撑梁悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其154、中建筑物外悬挑段长度1.5m，建筑物内锚固段长度 2.3 m。与楼板连接的螺栓直径(mm):20.00；楼板混凝土标号:C25；拉绳与支杆参数 钢丝绳安全系数为:6.000；钢丝绳与墙距离为(m):3.000；悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物 1.2 m。 3.2、大横杆的计算:按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)第条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。.均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ；脚手板的自重标准值:155、P2=0.30.9/(2+1)=0.09 kN/m ；活荷载标准值: Q=20.9/(2+1)=0.6 kN/m；静荷载的设计值: q1=1.20.038+1.20.09=0.154 kN/m；活荷载的设计值: q2=1.40.6=0.84 kN/m； .强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。跨中最大弯距计算公式如下: 跨中最大弯距为M1max=0.080.1541.52+0.100.841.52 =0.217 kN.m；支座最大弯距计算公式如下: 支座最大弯距为 M2max= -0.100.1541.52-0.1170.841.52 =-0.256 kN.m；选择支座弯矩和跨中弯矩156、的最大值进行强度验算：=Max(0.217106,0.256106)/5080=50.394 N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为 = 50.394 N/mm2 小于 大横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。计算公式如下： 其中：静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.09=0.128 kN/m； 活荷载标准值: q2= Q =0.6 kN/m；最大挠度计算值为：= 0.6770.12815004/(1002.06105121900)+0.9900.615004/(1002.06105121900) = 1.157、373 mm；大横杆的最大挠度 1.373 mm 小于 大横杆的最大容许挠度 1500/150 mm与10 mm，满足要求！ 3.3、小横杆的计算:根据JGJ130-2001第条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。.荷载值计算大横杆的自重标准值：p1= 0.0381.5 = 0.058 kN；脚手板的自重标准值：P2=0.30.91.5/(2+1)=0.135 kN；活荷载标准值：Q=20.91.5/(2+1) =0.900 kN；集中荷载的设计值: P=1.2(0.058158、+0.135)+1.4 0.9 = 1.491 kN；.强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；均布荷载最大弯矩计算公式如下: Mqmax = 1.20.0380.92/8 = 0.005 kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax = 1.4910.9/3 = 0.447 kN.m ；最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.452 kN.m；最大应力计算值 = M / W = 0.452106/5080=88.977 N/mm2 ；小横杆的最大弯曲应力 =88.977 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 205 N/mm159、2，满足要求！.挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下: qmax=50.0389004/(3842.06105121900) = 0.013 mm ；大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.058+0.135+0.9 = 1.093 kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下: pmax = 1092.6900(39002-49002/9 ) /(722.06105121900) = 1.126 mm；最大挠度和 = qmax + pmax = 0.013+1.126 = 160、1.139 mm；小横杆的最大挠度为 1.139 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 900/150=6与10 mm,满足要求！ 3.4、扣件抗滑力的计算:按规范表,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值: P1 = 0.0381.52/2=0.058 kN；小横杆的自重标准值: P2 = 0.0380.9/2161、=0.017 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.30.91.5/2=0.202 kN；活荷载标准值: Q = 20.91.5 /2 = 1.35 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.058+0.017+0.202)+1.41.35=2.223 kN；R 8.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 3.5、脚手架立杆荷载的计算: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1248kN/m NG1 = 0.1248+(1.502/2)0.038/1.8020.00 = 3.136kN；(2)脚手板的自重标162、准值；采用竹笆片脚手板，标准值为0.3kN/m2 NG2= 0.381.5(0.9+0.3)/2 = 2.16 kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m NG3 = 0.1581.5/2 = 0.9 kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网；0.005 kN/m2 NG4 = 0.0051.520 = 0.15 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.346 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ= 20.91.52/2 = 163、2.7 kN；风荷载标准值按照以下公式计算 其中 Wo - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Wo = 0.65 kN/m2； Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Uz= 1 ； Us - 风荷载体型系数：取值为1.128；经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.7 0.6511.128 = 0.513 kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG+1.4NQ= 1.26.346+ 1.42.7= 11.395 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为 164、N = 1.2 NG+0.851.4NQ = 1.26.346+ 0.851.42.7= 10.828 kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW 为 Mw = 0.85 1.4WkLah2/10 =0.850 1.40.5131.5 1.82/10 = 0.297 kN.m；3.6、立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴向压力设计值 ：N = 11.395 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表得 ：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时，取块1.0；计算长度系数参照扣件式规范表得 ： = 1.5 ；计算长度 165、,由公式 lo = kh 确定 ：l0 = 3.118 m；长细比 Lo/i = 197 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：= 0.186 ；立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； = 11395/(0.186489)=125.285 N/mm2；立杆稳定性计算 = 125.285 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值 ：N = 10.828 kN；计166、算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表得 ： k = 1.155 ；计算长度系数参照扣件式规范表得 ： = 1.5 ；计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.118 m；长细比: L0/i = 197 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.186立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； = 10828.2/(0.186489)+296827.222/5080 = 177.482 N/mm2；167、立杆稳定性计算 = 177.482 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！3.7、连墙件的计算: 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算： Nl = Nlw + N0风荷载标准值 Wk = 0.513 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 10.8 m2；按规范条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw = 1.4WkAw = 7.76 kN；连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 12.76 kN；连墙件承载力设计值按下168、式计算： Nf = Af其中 - 轴心受压立杆的稳定系数； 由长细比 l/i = 300/15.8的结果查表得到 =0.949，l为内排架距离墙的长度；又： A = 4.89 cm2；f=205 N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.9494.8910-4205103 = 95.133 kN；Nl = 12.76 Ru14.791KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环强度计算钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU的最大值进行计算作为拉环的拉力N，为N=RU=14.791kN钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环的强度计算公式为 其中 f 为拉环受力的单肢抗剪强度，取f = 5169、0N/mm2；所需要的钢丝拉绳(斜拉杆)的拉环最小直径 D=(147914/3.14250) 1/2 =20mm；3.12、锚固段与楼板连接的计算: 1.水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力 R=0.104 kN； 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为: 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范条f = 50N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=103.7794/(3.142502)1/2 =1.15 mm；水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上锚固长度。2.水平钢梁与楼板压点170、如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下：锚固深度计算公式: 其中 N - 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 0.104kN； d - 楼板螺栓的直径，d = 20mm； fb - 楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度，计算中取1.27N/mm2； f- 钢材强度设计值,取215N/mm2； h - 楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度，经过计算得到 h 要大于 103.779/(3.142201.27)=1.301mm。螺栓所能承受的最大拉力 F=1/43.1420221510-3=67.51kN螺栓的轴向拉力N=0.104kN 小于螺栓所能承受的最大拉力 F=67.51kN，满足要求！3.171、水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下：混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式: 其中 N - 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向压力，N = 10.095kN； d - 楼板螺栓的直径，d = 20mm； b - 楼板内的螺栓锚板边长，b=5d=100mm； fcc - 混凝土的局部挤压强度设计值，计算中取0.95fc=11.9N/mm2；经过计算得到公式右边等于115.26 kN，大于锚固力 N=10.10 kN ，楼板混凝土局部承压计算满足要求!七、水电安装工程1、施工部署1.1、施工部署原则：施工前组织工作人员熟悉施工图纸及其交底纪要，及早预见施工过程中可能遇到的困难并提出解决172、方案。做好对施工班组及工人的技术交底工作，避免盲目施工，造成质量隐患及事故的发生。认真做好材料的质检及报验工作，首先从工程构成的主体上把好质量关。施工中做到“工完场清料净”，以文明的施工促进工程质量的提高及安全隐患的消除。注意工作成品的保护，避免工作成品受损，造成不必要的损失。1.2、施工组织为确保安装工程如质按期顺利地完成，成立以项目经理、技术负责人、工长、安全员、预算员、保管员等人组成的管理机构。及时组织有关人员看懂熟悉图纸，做好班前技术交底工作，施工人员严格遵照有关技术交底的内容和施工验收规范、评定标准进行施工。根据不同工种的施工特点，组织好施工人员、机具材料，并积极配合土建，协调做好各173、工种的交叉施工作业。每道工序完成后及时进行检查核实，不留后患，并搞好现场文明施工，为后面的施工创造良好的工作条件。1.3、施工配合：弱电与设备安装工程的配合措施 .1弱电系统包括：有线电视，语音通讯，网络系统，门铃对讲系统。.2弱电系统的主要施工程序：预留预埋控制中心设备安装线管敷设电缆（线）的敷设弱电设备安装线路检查接线系统调试验收。弱电与安装及土建的配合.1参与总体图纸会审及安装及土建工程的施工组织设计，向安装及土建工程进行技术交底，交底内容包括施工中的配合、施工中注意事项、可能发生冲突的地方及其预防或解决方法等。.2根据土建施工进度制订弱电系统安装的施工进度计划，预留预埋穿插土建施工同步174、进行，确保数量准无误、位置准确。.3注意对安装及土建工程的成品保护，不可在墙体内打孔，墙内的预埋管及预埋盒等在预埋前必须用手提式砂轮切割机切槽，不可用铁钻打孔。安装与土建的配合.1预留预埋配合 安装必须指定专门预留预埋人员(包括电气和管道),并紧跟土建施工及时准确地按预留预埋图进行预留预埋,预留中不得随意伤损建筑钢筋,与土建结构有矛盾处或者错埋、漏埋和设计增加埋管，由工长与土建、监理、建设单位协商处理，保证在土建未作楼地坪面层前补埋。墙体上需留设备进入孔，由设计单位、安装有关工种在现场与土建部门商定后由土建留孔。.2卫生间施工配合 在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基175、础，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪保护措施（土建施工不得损坏安装管口、管孔）。.3暗设箱盒及墙面上开关，插座安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行。2、安装施工方法2.1、安装工程前期准备工作： 安装工程在工程进场后，组织各专业技术人员熟悉图纸、安装规范，安装工程质量检验评定标准，及相关标准图集，对照本工程的实际情况，制定出各专业施工方案。前期工程为预留预埋工程，是安装工程的关键部分，预留预埋工作完成的好坏直接影响到后期设备安装工作的正常进行。如预留预埋不到位，则使后期返工难道极大，甚至无法处理。如密闭预埋不到位，则后期处理难度加大，增加工程返工费用。因此在预留预埋前期的准备阶段，176、加大力度，组织人员对施工图的理解，将各专业的预留预埋从施工图中剥离出来，单独绘制各专业的预留预埋施工图，如电气、给排水、通风空调工程、消防自动报警、安保监控、综合布线电视转播等，以技术交底的方式交与施工班组，以便施工人员施工方便，不至遗漏。将预留预埋图分为：孔洞预留图、套管预埋图、管线预埋图、预埋铁件图。在图中将各套管、孔洞、铁件的具体坐标位置标注详细清楚，方便施工，也便于施工的检查。在预留预埋图绘前，先根据设计图纸，考虑各专业的相关要求，对各专业的管线在电脑中进行空间排列。与业主和监理协商解决冲突，确定各预留孔洞和预埋管线的位置与标高。2.2、安装施工阶段给排水工程.1给排水施工前准备熟悉施177、工内容：施工技术人员向班组进行技术交底，组织班组熟悉图纸，领会施工意图，全面了解和掌握本项工程的情况，按图纸、规范要求编制详细的材料、设备进场计划。.2施工工艺流程配合土建预留、预埋支、吊架制作安装管道安装（包括管道制作加工）设备安装刷油保温各个系统调试及竣工清理。.3预留预埋工作土建施工时本专业派4-6名工人进行预留预埋，将所有的基础洞、过墙洞、楼板洞按照图纸位置及施工规范规定预留好，并负责检查土建施工队预留的洞口，除有设计变更外，避免二次打洞。.4支、吊架制作与安装首先根据图纸确定标高，再根据管道的尺寸（有保温要求的要考虑保温厚度）下料。支、吊架间距要根据图纸和施工规范的规定设置；管架、卡178、子、螺栓不允许以小代大，一般应用机械切断和钻眼，明装支架不允许用电气焊切断、钻孔，各种支架均应安装在承重结构上。其支、吊架间距见下表。公称直径DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN125保温管道m1.52.02.02.53.03.03.54.04.55.0不保温管道m2.02.53.03.54.04.55.05.56.06.5.5给排水管道及配件安装.5.1生活给水干（立）采用热镀锌衬塑钢管，专用管件连接，户内给水与热水管道均采用PP-R塑料管，热熔连接。排水立管采用UPVC螺旋静音管，粘接。接卫生器具排水支管采用UPVC管，粘接。出屋面伸顶通气管、地下179、室水平排水干管及接立管弯头均采用柔性接口排水机制铸铁管；与排污泵连接的管道采用焊接钢管，焊接连接。排水立管不得不偏置时，宜采用乙字管或两个45弯头；立管与排出管连接宜采用两个45弯头，或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。横管与横管或立管连接，宜采用45或90斜三通，不得采用正三（四）通。.5.4管道热熔连接：热熔连接的安装步骤为：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘热熔深度，热熔180、深度应符合表4-1；熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出其位置；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足表4-1规定；达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在表4-1规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。表4-1公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.51865632181、42466注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%。熔接管道的结合面有一周均匀的熔接圈，不得出现局部的熔瘤或熔接圈凸凹不均的现象。.5.5排水立管采用螺旋消音管，专用螺旋配件连接。.5.6明装给水立管与墙面表面的距离，当管径32mm时，应为25-35mm；当管径32mm时，应为30-50mm。.5.7给水引入管应有不小于0.003的坡度向室外给水管网或阀门井；管道穿基础侧墙处设刚性防水套管。给水横管宜有0.002-0.005的坡度向泄水装置。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端应安装活接头。立管、横管管径大于或等于50mm的采用双合管卡，管径小于50mm的采用成品卡子。立管卡子安装高182、度为距地面1.8m，水平管安装的支架间距符合GBJ242-82表1.1.12的规定，管架卡子制作应用机械切断和钻眼。支架埋设应平稳牢固，与管子接触紧密。.5.8给水管道安装完毕，应进行管道水压试验。屋顶水箱给水管道系统试验压力2.0Mpa，其他生活给水管试验压力为1.0Mpa。做水压试验，10分钟压力降不大于0.05Mpa为合格。.5.9室内吊顶内和不采暖房间内、管井内、设备间内的所有给排水管道（不含热水管道），雨水内排水管道及房间内消防喷洒水管道室均作防接露保温，保温材料为橡塑保温套管，厚度室内为13mm，一层内各种明装给排水管道均作保温处理，保温厚度为20mm。.5.10污、废水立管在底端183、与出户管或水平管连接应采用两个45度弯头，每层水平管与立管连接采用顺水三通或45度斜三通，并宜用带门弯配件。.5.11 排水管经符合图纸注明坡度，未注明坡度均为0.025。.5.12穿越水池壁、外墙壁、剪力墙、地下室垫层内排水管，与土建配合做好预留、预埋工作，地下室排水管，凡过墙或过基础的做刚性防水套管。.5.13排水立管中心与墙表面距离DN75为90mm，DN100为110mm，DN150为130mm。.5.14排水管道安装完后，按要求做灌水试验，施工完毕再进行通水、通球试验。电气工程.1配管配线工艺流程：划线定位测定箱盒位置稳住箱盒管路连接地线安装接地卡扫管穿带线选择导线管内穿线带护口线路184、检查，绝缘摇测施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，充分理解电气等专业图纸，特别是标高、平面隔断尺寸等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向、各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防上水泥及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有遗漏错位现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录185、，并清理好现场，请质检员、甲方监理和质检站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。电气镀锌钢管的连接采用丝扣连接，进开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均采用丝扣，JDG管的连接采用专用接头紧定式连接，JDG管的切断采用细齿钢锯锯精心策断，内外用锉刀倒口，插入专用束接内时，一定要将管子插到位并将螺栓拧紧，与箱盒的连接采用专用接送连接。连接管子接地采用专用接地卡和铜芯线。进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱底为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm。敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15米时，或直角弯有三个长度超过8米的，均应在中途装设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不186、应大于管外径10，暗敷时，管弯曲半径不小于其管径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板内的弯管，弯曲半径不应小于管外径的10倍。电管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐一管一孔，不允许开长孔。管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线应采用绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应用不同颜色的塑铜线，如为同色应认真做好标记，严格区分并做好记录。钢管管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。照明187、线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检、互检，不符合规定的应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。.2电气照明器具的安装工艺流程：检查、清理组装灯具，开关、插座接线安装通电试运行。.2.1灯具安装：材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现188、象。所有灯具应有产品合格证。开关、插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整、无弯曲变形等现象。照明器具应在顶棚面抹灰及表面装饰工作已完成后进行，与土建装饰单位密切配合。同一室内成排灯安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。较大较重的吊灯、吸顶灯等都必须在楼板内预埋钢铁构件，使其安装的灯具安全可靠。低于2.4米以下的灯具金属外壳部分应做好接地或接零保护，在有金属吊顶的位置，灯具金属外壳需接地。一般筒灯、日光灯架灯盘、吊杆灯等都必须有可靠的接地，接地线禁止串接，应并接。.2.2开关插座的安装:安装前应先清理盒内的夹渣、灰189、块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深（大于2.5cm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm，进门灯具开关位置距门框0.150.20米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座，开关的面板应端正，严密并与墙面平。电器、灯具的相线应经开关控制，插座的线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接在接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后190、将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。.2.3通电试运行：灯具、配电箱安装完毕，且各线路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制顺序要相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。 动力配电箱、照明配电箱的安装：、材料要求:所用箱（柜）必须符合设计要求，且技术文件及合格证齐全。箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。、工艺流程：弹线定位暗装配电箱盘面组装（实物排列、加工、固定电具、电盘配线）箱（盒）191、固定绝缘检测、配电柜（箱）安装:配电柜需要安装在基础型钢上，型钢可根据配电盘尺寸而定，一般型钢可选用10号槽钢制作。加工好后先进行除锈，配合土建工程进行安装，埋设的基础型钢应做好良好的接地，一般用-40X4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接。柜（盘）的接地应牢固良好，每台柜（盘）从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用不小于6mm2铜导线与柜上的接地端子连接牢固。、配电箱（柜）安装位置正确、安装牢固，暗装箱面板要安装端正，紧贴墙面。、配电箱、柜的接线应正确，触点接触良好，压接牢固，回路接线正确，并标明回路。、配电箱安装前应对照系统图、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐192、全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。暗装时底口距地1.4米。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。、暗装配电箱支架必须预先刷防腐漆，一般要求配电箱外面出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐，绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。外露部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便维修。、配电箱内接线应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线应根据相线、零、地线严格分色敷设，出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标明回路编号。、配电箱体应采用专用接193、地端子，安装好保护接地线。导线穿线不应伤及线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。、固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称分布于四角。配电箱安装完毕后进行送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称、位置，以便用户使用、检修。第七章 施工机械设备及劳动力计划施工机械是施工质量及进度的有力保障，根据本工程的特征及实际需要，拟投入如下施工设备。施工机械的操作必须定人定机，操作人员执证上岗。（一）、满足工程施工所需的机械数量及供应计划：序号名194、称规格功率数量备注1塔吊QTZ403212钢筋切断机GT-40-17.513钢筋弯曲机GW-40314钢筋对焊机UN1-100100KVA15木工机械WQ442A4.536交流电焊机BX3-5002117交流电焊机BX3-3001828插入式振动棒502.259砂轮切割机LICP3004001.5 110蛙式打夯机211台式砂轮机MQ3225112绝缘摇表500V113接地摇表ZC8114加压泵4（二）、测量、实验检测、仪器设备数量及供应计划：序号设备、器具名称规格、型号数量备注1经纬仪1台2水准仪DS31台3钢卷尺50米2把4砼试模4套5砂浆试模2套 6电子秤30Kg1台全站仪1台第八章 劳195、动力组织计划一、劳动力的组织劳动力是在施工过程中的实际操作人员，是工程质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者，为了保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务，本工程劳动力的配置原则：具有良好的安全、质量意识；具有较高的技术等级水平；具有类似工程施工经验的人员；和我局长期合作信誉良好的劳务施工队伍参与本工程的施工。二、劳动力安排计划1.本工程将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。2.地下室及主体结构施工以木工、钢筋工、架工、瓦工、焊工、防水工为主配备劳力，分别负责钢筋加工及绑扎、模板制安、砼浇筑、砌体及防水等分项工程的施工。3.装饰装196、修门窗工程等以抹灰工、木工、防水工、油漆工、铝合金制品安装工等为主配备劳力。4.水、电、暖、通、消防、设备安装密切配合土建，安排各专业工种，进行施工。根据土建、安装施工进度，需要进行配备工种劳力，各专业工种要确保配合无误。劳动力安排见下表。劳动力安排表序号工种、级别人数单位备注1普工40人2木工、模板工35人3钢筋工30人4砼工20人5维修电工4人6机械工3人7架子工8人8电焊工2人9安装电工6人10抹灰工15人11砌筑工15人12水暖工6人第九章 确保工程质量的技术及组织措施一、质量目标1、总体质量目标：确保竣工验收合格。2、具体质量目标：确保各检验批、子分项、分项工程、子分部、分部工程合格197、率100%。 二、系统描述 质量保证体系图如附图一：1、项目经理1.1项目经理是施工组织者和质量保证工作的直接领导者，对工程质量负有直接责任。1.2组织施工现场的质量保证活动，认真落实质量保证手册及技术、质量管理部门下达的各项措施要求。1.3 接受质量保证部门及检验人员的质量检查和监督，对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施。1.4组织现场有关管理人员开展自检和工序交接的质量互检活动，开展质量预控活动，督促管理人员、班组做好自检记录和施工记录等各项质量记录。1.5加强基层管理工作，树立正确的指导思想，严格要求管理人员和操作人员按程序办事，坚持“质量198、第一”的思想，对违反操作规程，不按程序办事而导致工程质量低劣或造成工程质量事故应予以制止，并决定返工，承担直接责任。1.6发生质量事故后应及时上报事故的真实情况，并及时按处理方案组织处理。1.7组织开展有效活动（样板引路、无重大事故、消除质量通病、QC小组攻关、竣工回访等），提高工程质量。1.8加强技术培训，不断提高管理人员和操作者的技术素质。2、生产经理2.1生产经理主要协助项目经理开展各项生产工作，是本工程施工生产组织者。2.2具体组织施工现场的质量保证活动，认真落实质量、环境、职业健康和安全手册及技术、质量管理部门下达的各项措施要求。2.3接受质量保证部门及检验人员的质量检查和监督，具体199、组织项目各部门对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施。2.4具体组织现场有关管理人员开展自检和工序交接的质量互检活动，开展质量预控活动，督促管理人员、班组做好自检记录和施工记录等各项质量记录。2.5加强基层管理工作，树立正确的指导思想，严格要求管理人员和操作人员按程序办事，坚持“质量第一”的 思想，对违反操作规程，不按程序办事而导致工程质量低劣或造成工程质量事故应予以制止，并决定返工，承担执行领导责任。2.6发生质量事故后应及时上报事故的真实情况，并落实项目各部门及时按处理方案组织处理。2.7具体组织开展有效活动（样板引路、无重大事故、消除质量通病200、QC小组攻关、竣工回访等），提高工程质量。1.8定期组织技术培训，不断提高管理人员和操作者的技术素质。3、项目技术负责人3.1对工程项目质量负技术上的责任。3.2依据上级质量管理的有关规定、国家标准、规程和设计图纸的要求，结合工程实际情况编制施工组织设计、施工方案以及技术交底、具体措施。3.3贯彻执行质量保证手册有关质量控制的具体措施。3.4对质量管理中工序失控环节，存在的质量问题，及时组织有关人员分析判断，提出解决办法和措施。3.5有权制止不按国家标准、规范、技术措施要求和技术操作规程施工的行为，及时纠正。已造成质量问题的，提出处理意见。3.6检查现场质量自检情况及记录的正确性及准确性。3201、.7对存在的质量问题或质量事故及时上报，并提出分析意见及处理方法。3.8组织工程的分项、分部工程质量评定，参加单位工程竣工质量评定，审查施工技术资料，作好竣工质量验收的准备。3.9协助质量检查员开展质量检查，认真作好测量放线、物资、施工试验、隐蔽预检等施工记录。3.10指导QC小组活动，审查QC小组活动成果报告。4、施工员（专业工长）、施工班（组）长4.1施工员（专业工长）和施工班组长是具体操作的组织者，对施工质量负直接责任。4.2认真执行上级各项质量管理规定、技术操作规程和技术措施要求，严格按图施工，切实保证本工序的施工质量。4.3组织班组自检，认真作好记录和必要的标记。施工质量不合格，不得202、进行下道工序，否则追究相应的责任。4.4接受技术、质检人员的监督、检查，并为检查人员提供相应的条件和数据。4.5施工中发现使用的建筑物资、构配件有异变，及时反映，拒绝使用不合格的物资。4.6对出现的质量问题或事故要实事求是的报告，提供真实情况和数据，以利事故的分析和处理，隐瞒或谎报，追究工长和班组长的责任。5、操作者5.1施工操作人员是直接将设计付诸实现，在一定程度上，对工程质量起决定的作用的责任者，应对工程质量负直接操作责任。5.2坚持按技术操作规程、技术交底及图纸要求施工。违反要求造成质量事故的，负直接操作责任。5.3按规定认真作好自检和必备的标记。5.在本岗位操作做到三不：不合格的物资、203、配件不使用；上道工序不合格不承接；本道工序不合格不交出。5.4接受质检员和技术人员的监督检查。出现质量问题主动报告真实情况。5.5参加专业技术培训，熟悉本工种的工艺操作规程，树立良好的职业道德。6、专职质量检查员6.1严格按照国家标准、规范、规程进行全面监督检查，持证上岗，对管辖范围的检查工作负全面责任。6.2严把物资检验、工序交接、隐蔽验收关，审查操作者的资格和技术熟练情况，审查检验批工程评定及有关施工记录，漏检漏评或不负责任，追究其质量责任。6.3对违反操作规程、技术措施、技术交底、设计图纸等情况，应坚持原则，立即提出或制止，可决定返修或停工，通过项目经理或行政负责人并可越级上报。6.4负204、责区域内质量动态分析和事故调查分析。6.5协助技术负责人、质量管理部门作好分项、分部（子分部）工程质量验收、评定工作，作好有关工程质量记录。三、质量控制具体措施1、总则1.1建立以工地项目经理为主，由施工员、质量员、技术员等参加的现场质量管理小组，树立质量第一的观念，实行奖优罚劣，狠抓工程质量；各班组配备兼职工程质量员，由责任心强、技术精良的工人担任，定期进行质量检查评比工作，树立每个职工的质量意识。1.2认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程进行技术交底，严格按国家现行技术规范、质量标准及黑龙江省质监部门的有关规定进行施工，并定期召开技术管理和质量考评会议，总结经验、力争多出优良产品。1.3加205、强对职工的教育和学习，经常组织职工学习各种规范规定的质量标准，对各分部分项工程做到精心施工，并加强中间验收，自我评定，消灭质量事故和质量隐患。1.4加强技术复核工作，完善复核制度，对测量定位、放线、轴线、标高、柱梁板的模板截面尺寸、门窗洞口尺寸、预留孔、预埋件、排水管道、坡度标高及其它尺寸，均必须进行细部的技术复核，以免发生任何差错。1.5加强混凝土及砂浆的配合比计量管理，任何物资不得随意增减，按规定做好试块并及时试压。 1.6加强隐蔽工程验收工作，对隐蔽工程验收必须在自检符合要求的基础上，经现场施工员、质量员会同监理共同验收合格并签证以后，方可进行下道工序施工。基础工程全部完成后回填土前及主206、体结构封顶后，均须由质监站及有关单位进行中间验收，并做好质量核定签证工作。1.7加强对原物资、成品、半成品质量控制和管理工作，所有建筑物资均须有质量保证单或出厂合格证，按规定必须进行复试的物资，逐一进行复试，合格以后才能使用于本工程上，杜绝劣质物资进入基地。1.8各班组和工种之间要建立自检互检制度，互相督促，并分清责任和奖罚挂钩。1.9水电等设备安装工程必须和土建密切配合，凡是土建图上标明的预埋件、预留孔，应先在土建施工中由安装工配合预埋好、预留好。如在砖墙或楼板上打洞，首先应征得施工员同意方可进行。1.10在整个施工过程中，加强技术资料管理工作，实事求是、及时正确做好各项技术资料，工程竣工验207、收时汇总整理，装订成册，连同绘制好的竣工图一式六份，五份存档，一份交建设单位备案。1.11 项目负责人、技术经理、施工员、技术员、质量员、安全员、物资员必须明确分工，建立并健全生产岗位责任制，做到上下层层把关，抓好施工前、施工中、施工后的三个环节，达到施工进度快、工程质量优、施工安全无事故的最终目标。2、各分部分项工程质量控制手段2.1土方与基础工程：派驻现场施工员，办理好有关的验收交接、签证手续。为了确保工程质量，对挖土工程要会同业主单位和监理单位共同对土方工程进行质量监控和及时验收。对发生的工程质量问题要及时与有关人员联系，妥善解决。基坑底部及时设置水平标记桩，间距不大于2m，并有专人负责208、测水平标记和指挥挖土机械，确保基坑底面的平整误差在2cm以内。基坑四周设好排水沟和集水井，排水明沟和集水井抽水要有专人负责，保证排水畅通，基坑内不得有积水。基坑挖至设计标高后，应及时进行垫层施工，尽量减少对基坑底面原土的扰动。基础混凝土施工前项目部应对钢筋、模板进行全面质量检查和技术复核。基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收及基础工程质量三到位手续。2.2 钢筋工程施工前钢筋翻样必须对施工顺序、操作方法、质量要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构撑脚是否牢固209、可靠。 钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行，同一截面钢筋接头数量应符合规范的要求。严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆及杂物，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。严格控制板面负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时，必须由技术部门与设计部门商量同意后方可实行，并办妥技术核定单。弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。钢筋搭接处应中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与210、箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋交点全部扎牢处，中间可按梅花交叉绑扎牢固。 钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，按图纸要求留设加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。 浇捣混凝土时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。质量员必须签署隐蔽工程验收单，对每阶段的施工情况要开质量分析会，找出存在的问题，提出整改措施，协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验211、签证后方可进行下一步施工。 保证钢筋焊接施工质量的几点措施：焊接前的准备：焊缝边缘的清理（去除油污、铁锈、露水等）；焊接设备完备。对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件，试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式放焊，焊接的焊缝检验，除保证其焊接的搭接长度外，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。焊缝尺寸与缺陷的偏差必须符合“钢筋混凝土工程施工及验收规范”。2.3 模板工程 进行模板及支撑系统的配制设计，绘出模板排列图。翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及212、检查，不符合质量要求的不得使用。 模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。 模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。 正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。 每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇混凝土。 模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和213、安全。 模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。 拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，现场整修。2.4 混凝土工程 严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。 施工前一周，将商品混凝土厂提供的配合比提请监理方审查，合格后方能组织生产。 及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。 混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿214、润。 混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料到底，应分皮分层进行振捣。 遇门窗洞口时，应在洞口两侧同时对称进行浇捣施工，以防模板单向位移和扭曲。 浇捣混凝土前应由施工员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模，操作人员的交接班以及吃饭、何处时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥应予清除，以保证工程质量。振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满215、振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。 混凝土分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5cm左右，消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层初凝之前，并加强对泵送流态混凝土的振捣。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土发生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防止钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24216、小时后拆模，放入标养室养护，做好养护记录至设计龄期进行强度检测。 为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：确保工地用电量；如迫不得已停止浇捣时，必须严格按规定位置留设施工缝，继续浇捣时也必须按规范要求处理好施工缝；混凝土浇捣时严格控制现场混凝土坍落度，不合格退回。到现场的混凝土熟料内不得加水。待楼板混凝土浇至标高时用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹平，待混凝土收水时用木蟹进行第二次抹面，防止收水裂缝的产生，在插筋较密处，应用木蟹分二次拍实。2.5砖砌体工程墙体砌筑时砖应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌体砂浆粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放217、入墙内使其起拉结作用，要控制水平灰缝厚度，消灭同缝现象。砌体砂浆必须密实饱满，且柱边梁底应用1：2水泥砂浆嵌密，防止墙面渗水。砌筑时应先弹出水平线和墙身线，立好皮数杆，扫清墙身部位的浮灰，并浇水冲洗。砌筑用砂浆使用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用。砂浆拌制选用砂浆搅拌机，保证其拌制时间，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。设计要求的洞口、管道、门窗安装的预留孔及预埋件等，应在砌筑前按要求预留或预埋，不得事后剔凿。砌体中的预埋件应做防腐处理。 砌筑砂浆运到砌筑现场后应倒入灰斗（或底部铺218、设的固定圈处）内，不能随地倒放在楼层地面上。2.6装饰工程墙面粉刷必须按操作规程的要求做到、做好墙面粉刷过程中的各道工序，确保墙面粉刷质量。 各种装饰物资规格、质量必须符合设计要求、严把物资质量关。严格遵循设计规定的各种粉刷配比要求，不得随意增减。认真做好施工各方的协调工作，正确安排各工种的工序搭接，避免返工浪费。同时针对各个不同分项工种施工进度情况，认真做好相关产品的质量保护措施。各装饰层必须粘结牢固，防止开裂、起壳、空鼓现象发生。 实测检验项目必须严格符合分项工程质量检验评定标准，同时提高观感质量。大面积施工前，做好样板间（块），组织操作人员对操作要点质量要求进行详细的交底。2.7安装工程219、结构阶段，水电安装工程主要以预埋、预留工作为主，应密切配合土建施工进度安排施工。 施工技术人员做好安装工程的预埋、预留、标高、尺寸、坐标位置的检查复核工作，并及时填写分部分项技术复核记录单。 装饰阶段，水电安装工程主要以安装、镶接为主，采用立体穿插的施工方法组织安排施工。 依据本工程质量要求高的特点，在大面积铺开施工之前先采用样板间、样板层的做法，随后全面铺开施工。3、工序关键质量控制点3.1土方回填：从回填土土质及含水率，石灰质量，分层回填厚度，回填土密实度，环刀试验等控制点实施控制。具体分工如如图5-3-1：土方回填控制点3.2钢筋工程：主要从钢材质量及堆放，钢筋制作，钢筋绑扎三方面入手。220、5-钢材质量及钢材堆放控制点：从钢材质量保证书及合格证，质量证明文件与物资是否对应，物资现场取样、钢筋的堆放是否区分型号、规格、原物资标识等控制点实施控制。具体分工如如图5-3-2。5-3-1 钢筋制作：从钢筋放样表是否正确，钢筋的机械性能，钢筋的型号、尺寸及数量是否与放样表符，成型钢筋的标识，钢筋弯钩角度，钢筋对焊质量等控制点实施控制。具体分工如如图5-3-3。图5-3-3：钢筋制作质量控制点图5-3-4：钢筋绑扎质量控制点钢筋绑扎：从绑扎后的间距、排距、位置是否满足设计及规范要求，钢筋支撑是否可靠，钢筋数量是否符合设计要求，接头位置是否正确，钢筋锚固长度是否满足规范要求，保护层垫块是否按要221、求安放等控制点实施控制。具体分工如如图5-3-4。3.3 模板工程：从模板加工，模板支设，模板拆除三方面入手。 模板加工：主要从模板选型及质量，木枋选型及质量，模板放样图，配模质量等控制点实施控制。具体分工如如图5-3-5。图5-3-5：模板拆除质量控制点 模板支设：从模板支撑体系稳定性验算，模板中心线、标高，模板接缝处理，模板支撑是否按设计施工，模板平整度及垂直度，预留预埋孔洞位置等控制点实施控制。具体分工如如图5-3-6。图5-3-6：模板支撑控制点 模板拆除：从同条件养护试块制作及养护、同条件养护试块试压报告，拆模令，模板拆除顺序，模板清理堆放，模板再用前的修理等控制点实施控制。具体分工222、如图5-3-7。3.5混凝土工程：本工程采用的是商品混凝土，混凝土计量，原物资质量等由厂商进行控制，施工现场主要进行现场试块制作及坍落度测定等。施工现场混凝土浇灌质量从施工准备及混凝土浇灌阶段进行控制。准备阶段：主要从预检，清理杂物，浇水湿润，混凝土浇灌令，水泥质量保证书，级配复试等控制点实施控制。如图5-3-8。图5-3-7：模板拆除控制点浇筑阶段：从商品混凝土坍落度测试，混凝土浇捣顺序及要领，混凝土试块制作，二次抹平检查，混凝土养护等质量控制点实施控制。如图5-3-9。图5-3-8：砼浇筑准备阶段质量控制点图5-3-9：砼浇筑阶段质量控制点3.5砌体工程：施工准备及砌筑段进行控制。准备阶段223、：主要从砌块及水泥质量保证书，砂浆搅拌计量设备检查，测量放线检查，预留洞口检查，皮数杆复核与设置等控制点实施控制。如图5-3-10。砌筑阶段：从砌筑时轴线位置检查，砂浆试块制作，砌筑用砖浇水湿润，灰缝质、垂直度、平整度，墙体拉结筋及预埋件留设是否正确等质量控制点实施控制。如图5-3-11。3.6抹灰工程：从水泥质量保证书，计量设备性能，基层处理，规方放线，平整度垂直度及阴阳角方正等控制点实施控制。如图5-3-12。 图5-3-10：砌筑准备阶段质量控制点图5-3-11：砌筑阶段质量控制点3.7防水工程：防水工程是本工程的关键工序之一，从防水工程施工准备及施工操作两方面进行控制。如图5-3-13224、。图5-3-12：抹灰工程质量控制点施工准备：从防水物资质量保证书，抽样检查物资质量，技术交底，基层平整度、坡度，转角、分格、水落口检查等控制点实施控制。施工阶段：从基层表面清洁程度，局部加强，收头处理、节点密封，清理、修整及检查，保护层施工质量控制等控制点实施控制。如图5-3-14。 4、质量通病防治措施4.1 钢筋工程实行钢筋下料单复核制度，由班组编制的钢筋下料单，必须经工地技术员复核，防止下料单错误。从根本上防止钢筋的数量、规格、形状、搭接、锚固长度不符合设计及规范要求。图5-3-13：防水准备阶段质量控制点图5-3-14：防水施工阶段质量控制点成型钢筋有变形，须将之矫正，若变形过大，须225、检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并报告质量员视具体情况处理。钢筋绑扎时铁丝应绑成“八”字形，若发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整。凡是双层筋、挑檐、雨蓬等必须设置钢筋马凳，且每米最少设一个；钢筋交叉点须全部绑扎，浇筑混凝土时，钢筋工必须在场值班，严防钢筋移位。 浇筑混凝土的施工人员不准直接站在钢筋上，必须支马凳，搭跳板。对钢筋位置的控制在绑扎过程时，必须绑扎牢固，绑扎松扣率不得大于10%，不允许梅花形绑扎。对容易偏位的柱墙插筋及水平筋，除绑扎牢固之外,在楼面或梁面位置焊牢固定,并要求至少有一道箍筋或水平筋出砼面。在基础钢筋绑扎时，为避免基础梁主筋与柱子主筋冲突造成柱筋偏位，在钢筋放样时应事先226、预留出一定的位置，以使梁柱主筋不发生冲突。钢筋偏位的校核：应尽量避免钢筋偏位，如万一出现钢筋偏位，应该及时通知监理、 业主及设计方，并且及时整改。对已浇好砼才发现偏位的柱墙主筋，必须严格按照以下要求进行校正。方法之一可采用在偏位钢筋的正确位置钻孔用大一号的钢筋穿进去，灌高标号浆再与偏位钢筋焊牢方法之二是凿除根部砼、扳正（斜度1/6）再用高一级细石砼填实。4.2 模板工程：4.2.1 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不准使用。4.2.2 梁侧模必须拉线通直后支加固。4.2.3 认真处理好梁、柱、板节点处的支模使之接槎平顺。4.2.4 梁板支撑系统要按规定设置剪力撑和横杆，立杆间距不得227、超过1m，跨度大于4m的梁，须按0.2%0.3%起拱，防止出现下跷。4.2.5 模板接缝要拼接严密，最大缝隙不能超过2，并用胶带纸将缝粘牢，以防漏浆。4.2.6 梁板钢筋绑扎前，须将模板内杂物清理干净，构造柱支模前，须将脚址内杂物清理干净，防止混凝土夹渣。4.3 混凝土工程：4.3.1监督商品混凝土厂家必须按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂先后顺序投料，严格控制用水量和搅拌时间。4.3.2 严格控制砂、石子质量，主要是含泥量、粒径、针片状颗粒含量等，更换水泥厂家及标号时重新确定配合比。4.3.3 施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲净后228、铺设与混凝土配合比相同的水泥砂浆再浇混凝土，防止出现混凝土夹渣。4.3.4 混凝土的振捣由专业混凝土工操作，振动棒快插慢拔，逐点振捣，梁接头处加强振捣，防止出现蜂窝麻面。4.3.5 柱、墙混凝土浇筑前，先浇一层510厚同混凝土标号去石砂浆，根部缝隙用木条或砂浆事先堵严，防止出现柱、墙烂根。4.3.6 钢筋绑扎完毕后，要随即用15或25厚砂浆垫块将钢筋垫好，混凝土浇筑前认真检查钢筋保护层以防露筋。4.3.7 浇筑前，进行抄平，在模板的侧面弹线，或在伸出混凝土面的竖筋上用胶布作出标记，以控制梁板标高；混凝土振捣后用木抹子随即拍实搓平。4.3.8 混凝土浇筑完成后，常温下派专人浇水养护，以使混凝土处229、在湿润状态下硬化，防止因高温使混凝土脱水太快而产生干裂。4.4砌体工程：4.4.1 砌筑前，水泥砖必须浇水湿润，加气混凝土砌块应适量浇水，严禁干砖上墙。4.4.2 砌筑砂浆必须按配比通知配制，控制砂浆稠度。4.4.3 砖墙斜槎、直槎、拉墙筋、脚手眼的留置必须符合设计和规范要求及国家强制性条文的规定。4.4.4 加气混凝土砌块灰缝水平、垂直宽度宜控制在15、20，每板墙拉通线砌筑，保持水平灰缝平直，厚薄一致。4.4.5砂浆饱满度达到80%以上。4.5 抹灰工程4.5.1 抹灰打底前，先将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填堵严实，混凝土墙表面凸出较大的地方事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，用高标230、号水泥砂浆分层填补。4.5.2 基层墙面于施工前一天浇水，浇水要浇透浇匀。4.5.3 表面较光滑的混凝土面、抹底灰前先涂刷一道801胶素水泥浆粘结层减少空鼓裂缝的产生。4.5.4 抹面层时注意接槎部位操作，避免发生高低不平，色泽不一致等现象；接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处。4.5.5 结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平直，以减少结构偏差。4.5.6 安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，认真按中心线和水平线安装窗框。4.5.7 抹灰前应在雨蓬、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。4.5.8 231、不同基层物资交汇处铺钉钢丝网，且每边搭接须大于10。4.5.9 门窗框塞缝宜采用混和砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，须分层多次嵌填。4.5.10 防治抹灰面不平，阴阳角不直，不方正。4.5.11 油漆、涂料要防止脱皮、流坠、皱纹、掉粉、透底等毛病。4.6屋面工程4.6.1屋面找坡应以出水口的位置拉射线找坡，分水线应清晰明快，排水坡度应符合设计要求和规范规定。4.6.2屋面突出部分如女儿墙、变形缝等的连接处及转角处找平层应随保温层做成平缓的半圆弧。4.6.3 屋面防水施工时须先做节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低处向上施工。4.7防水工程4.7 管道工程4.7.1UPV232、C管材在粘接前须进行试组装，立管每层装伸缩节一只，用以补偿塑料管的冷缩热胀。三通安装时要注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。立管每层设管卡一只，横管每0.6米装吊卡一只。UPVC管安装完毕后，楼板孔洞管子四周用C20细石混凝土分层填充密实。4.7.2管道支墩要牢靠，位置要合适，填土时要夯实并防止直接撞压管道。4.7.3严格按施工验收规范要求进行闭水试验。5、检验及试验程序5.1、检验程序检验批及分项工程由施工单位项目专业质量（技术）负责人会同监理工程师进行验收。施工过程的每道工序，各个环节，每个检验批的验收首先应由施工单位的项目技术负责人组织自检评定，符合设计要求和规范规定的合格质量，项233、目专业质量检查员和项目专业技术负责人，分别在检验批和分项工程质量检验记录中相关栏目签字，然后提交监理工程师进行验收。施工企业的质量检查人员，将企业检查评定合格的分部（子分部）工程、单位（子单位）工程，填好表格后及时交监理单位，监理单位组织有关人员到工地现场，对该项工程的质量进行验收。所有分项工程施工，施工单位在自检合格后填写分项工程报检申请表，并附上分项工程评定表。属隐蔽工程，还应将隐检单报监理单位，监理工程师组织施工单位的工程项目负责人和有关人员严格按每道工序进行检查验收。合格者，签发分项工程验收单。分部工程由总监组织施工方进行验收。地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位和施工方也应参234、加相关分部工程验收。单位工程完工后，施工方自行组织有关人员进行检查评定并向业主提交工程验收报告。单位工程竣工后应由业主组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位进行竣工验收。单位工程有指定分包商施工时，指定分包商对所承包的工程项目应按标准规定的程序检验评定，总包单位应参加检验评定，合格后将工程有关资料交总包单位。5.2、试验程序 物资试验程序如图5-4-18。6、允许偏差及检验方法本工程各分部分项工程允许偏差及检验方法如表5-3-14（执行国家标准）。四、作业指导书编制计划 在施工过程中确定关键工序和特殊过程及作业的指导书。在施工前进行各级技术交底，包括项目工程技术人员对工长的技术交底，工长对班235、组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底。五、检验、验证要求1、检验要求1.1检验批应符合主控项目和一般项目的质量要求，经抽样检验合格并具有完整的施工操作依据、质量检查记录。1.2 分项工程应符合其所含合格检验批的质量规定，且质量验收记录应完整。1.3分部（子分部）应符合所含分项工程的质量均应验收合格，且质量控制资料完整；地基基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定，观感质量验收符合要求。1.4单位（子单位）工程应符合所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格且质量控制资料完整；单位（子单位）工程所含分部工程的有关安全和功能的检测资料应完整，主要工程项236、目的抽检结果应符合相关专业质量验收规范的规定，观感质量验收应符合要求。1.5单位工程完成后，对室内空气进行检测，保证其达到相关要求。2、验证要求2.1 项目技术负责人应定期组织具有资格的质量检查人员和内部质量审核员验证质量计划的实施效果。当项目质量控制中存在问题或隐患时，应提出解决措施。2.2 对重复出现的不合格和质量问题。责任人应按规定承担责任，并应依据验证评价的结果进行处罚。六、更改和完善质量计划的程序1、项目经理部应分析和评价管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决办法。2、质量持续改进应按全质量管理的方法进行。3、项目经理部对不合格控制符合下列规定：3.1应按企业的237、不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。3.2对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。3.3应进行不合格评审。3.4不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格，应按国家法律、行政法规进行处置。3.5对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。3.6进行不合格让步接收时，项目经理部应向发包人提出书面让步申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接收标准。3.7对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格238、，应邀请发包人代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。3.8检验人员必须按规定保持不合格控制记录。4、纠正措施应符合下列规定：4.1对发包人或监理工程师、设计人、质量监督部门提出的质量问题，应分析原因，制定纠正措施。4.2对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果。4.3对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。4.4对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。4.5 实施纠正措施的结果应有项目技术负责人验证并记录；对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果应验证，并报企业管理层。4.6 项目经理部239、或责任单位应定期评价纠正措施的有效性。5、预防措施应符合下列规定：5.1 项目经理部应定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因，采取预防措施。5.2 对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施。5.3 对质量通病应采取预防措施。5.4 对潜在的严重不合格，应实施预防措施控制程序。5.5 项目经理部应定期评价预防措施的有效性。 更改和完善质量体系程序图如图5-7-1。七、材料和设备质量保证措施 材料和设备质量是工程质量的关键，针对材料和设备质量保证，江苏振达建筑安装有限公司在质量、环境、职业健康和安全管理程序中编制了物资采购和管理控制程序。本工程将从以下几点对材料和设备质量实施控制。240、1、物资分类 为便于物资质量控制，根据江苏振达建筑安装有限公司质量、环境、职业健康和安全三合一管理程序，将所有工程物资进行分类。1.1物资按其对工程质量影响的重要程度分A、B两类：1.1.1 A类物资批采购量大，单位价格高，对工程质量和使用安全有重大影响的物资，主要有： 土建物资：钢材、水泥、商品混凝土、承重构配件、钢构件、钢绞线、承重砌块、混凝土外加剂、焊（连）接物资、沥青、管线制品、幕墙玻璃及石材等。 安装物资：安装设备、高低压电器、仪表仪器、电线电缆、母线桥架、电焊条、钢管、钢结构用型材等。 设备物资：大型设备、高精度仪器、仪表、监控设备、配电系统设备、空调主机、水处理仪等 B类物资指A241、类物资外的其他物资： 土建物资：装饰物资、装饰用水泥、非承重砌块、玻璃、模板、砂、石、防水物资、保温吸声物资等。 安装物资：各种阀门、排水管件、伸缩节、膨胀节、橡胶软接头、水泵接盒器、保温物资、油漆、照明灯具、扣塞式轻型金属电线导管及配件、卫生洁具等。 设备物资：一般设备物资，如小型机具，非关键设备等。2、采购权限 A类物资统一由我项目部物资设备部提交物资采购计划；B类物资由项目部采购。3、择优选择物资供应商3.1江苏振达建筑安装有限公司每年按质量、环境、职业健康和安全管理程序对与本局合作过的物资供应商进行考核，确定合格物资供应商，并于年底公布合格物资供应商名录，发至各区域公司及分公司。3.2242、采购A类物资必须从合格物资供应商名录中选择供方，已取产品认证、强制性认证或ISO9001、ISO14001认证、环保标志认证的供应供方优先选择使用。4、物资的采购4.1项目部根据施工进度编制物资采购计划。物资采购计划的内容至少包括：名称、品种、规格、型号、等级、数量、质量要求、进场时间。4.2物资采购计划必须经项目生产经理或项目总工审批后方能生效。4.3由局或区域公司采购的物资，物资采购计划必须经局或区域公司主管领导审批。4.4A类物资采购必须签订物资采购合同，若采购批量较小时，可不签订合同，但应报有相关权限的主管领导审批。5、物资的验收5.1物资进场时，项目部应由物资验收员进行验收，项目部在243、开工前编制物资的检验计划，包括验收的内容、方式、标准和人员及试验机构的确定。5.2项目部物资员在物资进场时，根据检验计划的规定进行验收数量、品种、规格、型号、等级，实物与质量证明书核对是否一致，若需进行检验和试验的物资，必须按国家有关规定的要求，由物资设备部以检验、试验通知单的形式通知项目部试验员进行取样、送检，并必须由现场监理见证。5.3取样人员必须取得上岗证。5.4若因生产急需，来不及检验试验时，由施工员提出申请，经项目总工及现场监理批准后，方可投入使用，在使用时进行取样、检验、试验，若检验试验不合格应及时撤换，按不合格品处理。5.5物资紧急放行时，必须具备以下条件：一旦发现不合格确保能追244、回，并且能更换物资；纠正该项不合格不会影响相邻产品或此后的施工质量；必须经授权人批准；必须作出记录和标识；结构用物资如钢筋、水泥不得紧急放行。6、物资的标识和可追溯性6.1物资的标识分为产品的标识和产品的状态标识两类。产品的标识和产品的状态标识均采用记录标识和料物标识相结合的形式，具有可追溯性。物资进场时，物资员根据物资的类别建立物资进场台帐。台帐的内容包括物资的生产厂家、供应单位、数量、品种、规格、型号、等级、炉（批）号、进场时间、提货单号、合格证编号、试验报告编号等。物资进场登记台帐后，及时采用标牌的形式作好实物标识，标识的内容包括台帐的内容。露天使用标识包括四种形式：未经检验；已检验，结245、果待定；已检验，合格；已检验，不合格。状态标识由物资员进行，需进行取样试验的物资，项目试验员应及时将检验结果通知物资员，以便于物资员作好状态标识。6.2标识的管理实物标识由项目物资员负责管理，标识牌不得随意移动，若物资在使用过程中标识发生转移，由物资员通知施工人员进行标记移动。若标识模糊或消失，在贮存阶段，由物资员根据记录情况恢复标识，若状态标识模糊或消失，无法确定物资的质量状态时，应重新检验，确定其状态。7、物资的搬运7.1物资的搬运根据实际情况由物资的接收或发放部门负责。7.2搬运前，物资的接收或发放人员必须对所搬运物资的品种、型号、数量及状态进行确认后方可搬运。7.3根据物资的特点和/或246、使用说明书的要求，采用适宜的搬运设备、工具及方法，防止物资的损坏、腐蚀、污染和人员安全等。人工搬运时应做到：缓起轻放，不碰撞，不倒置，重不压轻，标识在外，品种、型号不混串，保证包装完好，如有损坏，另行堆放并加标识。作业人员作好安全防护，不带病，带伤作业，不得在超体力情况下作业。机械搬运应做到：带有包装箱物资必须按标识的位置吊挂，若无标识的则应在不损坏物资，确保安全的前提下吊拉，并绑扎牢固，保证平衡，并不超负荷，散件应选择牢固的箱、笼、筐等，垫平、捆牢后再搬运。在搬运过程中要注意产品标识的防护，防止损坏和遗失，当发现物资与标识不符或有质量问题时及时通知保管员。易燃、易爆、易损产品的搬运由项目物资247、员根据产品说明的要求及环境安全防护要求对搬运人员进行交底，并监督实施。8、物资的贮存和防护8.1物资的贮存分为库内贮存和库外贮存两种形式，物资的贮存条件必须符合产品说明书，包装物标识或产品特性的要求。8.2进场验收合格的物资应按物的品种、规格、型号、等级、批次等分开合理贮存。8.3发相互影响或灭火方式不同的物资不能存放在一起。8.4易燃、易爆、有毒物资必须设专门仓库贮存，并有有效的防护措施和应急措施。8.5受自然条件影响较小或作用较快的物资，如钢筋、砖、砂、石、木材、混凝土构件等可以库外贮存。8.6受自然条件影响较大的物资，如水泥、焊接物资、水暖电工器材、装饰物资、保温吸声物资、门窗五金等必须248、在库内贮存，若受现场条件限制需库外存放时，必须作好可靠的防防措施，保证物资在贮存过程中不受损坏。9、物资的保管9.1保管员定期对贮存的物资的质量，保管方法和环境及应急实施进行检查。9.2对检查中发现的问题及时改正，如有变质、过期、失效和损坏的物资立即组织清理，设立明显标识，并上报主管领导，过期物资或对质量有怀疑的物资通知试验人员取样送检。9.3变质、损坏物资由项目经理部按不合格品进行处理。10、物资的发放10.1物资的发放应遵循“有合格或对质量有怀疑物资不发放”和“先进先出”的原则，实行限额领料。10.2物资发放前保管员应根据施工人员的领料单，核对无误后办理出库手续。10.3需要产品说明书或质249、量证明书等技术资料的物资，发放时将技术资料交使用人或项目资料员，并做好移交记录。10.4物资入库和发放时，保管员要及时作好记录，保持物、帐、卡相符。八、创建优良工程的具体措施本工程质量目标是合格，在施工中我们将按优质工程的标准实施，其工程质量的全过程策划由创优办公室全面负责，重点抓好以下环节:1、创优组织 工程创优是一项系统工程，包含了各单项工程整体创优目标的实现，成立一个创优办公室，指挥和协调创建过程中各单位的创优工作，办公室主任由项目经理兼任，副主任由项目总工与项目生产经理担任。 创优工作领导小组制定的创优质量策划书和实施细则经业主、监理单位认可后由业主、监理单位向所有承包商予以明确。各承250、包单位的项目负责人是各单位实现质量目标的责任人，对所承建的工程创优负有直接责任。各参建单位的相关职能部门把创优质工程工作作为本部门的首要工作，履行好管理和服务职能，以自己的实际行动去感染、教化一线操作工人。 选择技术水平高、操作技能过硬、质量意识强的施工作业队伍，严格按设计、规范、技术交底、工法的要求进行施工操作，并通过多种型式和措施灌输优质工程的质量意识，使之自觉地在施工中严格要求自己。2. 施工过程控制 工程项目质量的优劣是由施工过程水平决定的，过程控制是创优工程的关键。本工程要时时处处以过程精品为施工目标，为创优质工程打下坚实的基础。严格施工过程的质量控制，加强施工现场的质量管理，主要应251、作好以下几个方面的工作：2.1首先要把目标明确，要将整个工程创良工程的总目标分解成各分项工程质量创优。本工程分包单位多，明确各施工单位施工的分项工程质量目标和各自的质量责任是十分必要的，所有分包单位要统一认识，协同作战，不拖整个工程创优的后腿。2.2实施现场标准化管理，是我们提供质量保证的重要手段。建立项目质量保证计划，落实质量责任制，实行国际通行的标准化管理，是保证工程质量的可靠途径。2.3 抓好分承包商的质量控制。如何对分承包商实施总包管理，对其产品质量实施有效的监制，使其达到国优质量目标。对于分承包单位，除对他们实施“合同制约”外，最重要的还需把工程质量目标变成为共同追求的目标，自觉地把252、好质量关，同时，要充分发挥总包协调、配合、服务的综合职能，将总包管理渗入分承包管理中，防止以包代管、放任自流的倾向。2.4.创优质工程没有过细的质量特色是不行的，要在一些细节处理上精心策划，统一做法，以指导各工种、各专业队伍施工，避免各自为阵，使整个工程装饰格调一致，同时对一些关键分项工程质量通病的防治，对其施工构造节点、操作工艺应精心设计，严格施工程序，确保业主使用功能方面的要求。2.5.在建筑图的基础上绘制给排水、暖通、电气等专业综合作业图。将相互间的影响和制约提前消化在图纸上。2.6.要大力宣传，努力提高所有管理人员以及一线操作工人的质量意识，以更高的标准要求自己和他人。3、质量通病专项253、技术治理措施3.1 钢筋混凝土现浇楼板裂缝通病表现形式： 现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。治理主要措施： 管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加4150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。 预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混254、凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。 模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。 后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。 应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。 在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。 预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。 现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。 现浇板养护期间，当混凝土强度小255、于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。 主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。3.2、 填充墙裂缝通病表现形式： 不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。治理主要措施： 陶粒砌块的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。 严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。 不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。钢丝网片的网孔尺寸不应256、大于20mm20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。 在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。 填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。 填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少257、间隔7d后，再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔600mm挤紧）方法。 填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留26500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。3.3、 墙面抹灰裂缝通病表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝治理主要措施： 应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明258、确强度及品种要求。 对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。 抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。 抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。 墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。 墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。3.4、 外墙保温饰面层裂缝、渗漏通病表现形式： 饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏治理主要措施： 外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单259、位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。 外墙外保温基层在抹灰过程中，应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部处理。 外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。 保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天。 涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。 外墙外保温施工前应作出专项施工方案，由总承包单位报建设（监理）单位审查批准后实施。 外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。 外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：.1 260、抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。.2 封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。.3 穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。 粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：.1 条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%；点框法粘结面积不应小于50%。 .2 涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温261、层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。.3 以xps板为保温层时，应对xps板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。.4 保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。.5 门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水262、线。.6 门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm。.7 耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。或可采用附加网处理。.8 在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。 外墙保温层需设置分格缝的，应由设计明确位置及处理措施。 需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。 外墙施工完后，建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得少于263、2小时，并做好检查记录。3.5、 外窗渗漏通病表现形式：外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。治理主要措施： 外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。 窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。 窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。 外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，264、密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。5.5 外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。 组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。 外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。 外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。3.6、 有防水要求的房间地面渗漏通病表现形式： 管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。治理主要措施： 有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水265、台，高度为200mm，且应与楼板同时浇筑。 防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。 管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。 对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。 地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。 有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台266、，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。 有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。 防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。3.7、 屋面渗漏通病表现形式： 屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。治理主要措施： 不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准。 屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸交底，掌握细部构造及有关技术要267、求。 卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。 卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。 天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。 伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口。 屋面水落口周围直径500范围内应设不小于5%的坡度坡向268、水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50，并用防水材料密封。 屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。 屋面消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。 屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时。3.8、 卫生间局部等电位联结做法不规范通病表现形式： 等电位联结做法不正确或局部漏做，不能起到等电位保护作用。治理主要措施： 设计单位应明确住宅卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。 楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。 下列部位应进269、行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属有水弯；金属给排水立管。 散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结；散热器的支管为非金属材料时，散热器应进行局部等电位联结。 洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架应进行局部等电位联结。 卫生间、浴室内无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连；如浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。 等电位联结线应采用截面积不小于 4mm铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。 等电位箱内端子270、板材质及规格应满足设计要求，表面应进行搪锡处理。 卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。3.9、 电气暗配管不通，管内穿线“死线” ，金属线管有毛刺。通病表现形式： 电线导管出现扁折、断开、不通，金属线管断口处有毛刺导致无法穿线或穿线困难，造成导线绝缘层损坏，造成电气不通或跳闸。治理主要措施： 塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合建筑用绝缘电工套管及配件JG3050的要求。 导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。 焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。 金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及271、其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。 导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。 金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。 金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口或磨光。 配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。 管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。 穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。3.10、 户内配电箱安装及配线不规范，272、存在安全隐患通病表现形式： 配电箱安装高度不符要求，进线保护管管口位置不规范，箱、盘内配线压接不牢固；多股线随意剪芯线、搪锡处理差；回路标识不清；漏电开关动作不灵敏。治理主要措施： 住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m，如不能满足时应采取防护措施。 照明箱(盘)内，应分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。 电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。 导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于 2 根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全。PE、N汇流排导线273、应按顺时针压接。 开关回路标识应齐全，编号对应。 配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录。3.11、 地漏安装不规范，水封深度不足。通病表现形式： 地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不畅；地漏水封深度不足，有害气体外泄。治理主要措施： 施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。 施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm. 已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。3.12、 散热274、器安装不规范，散热器支管渗漏通病表现形式： 散热器安装固定不牢，支管少支架，管件接口易发生漏水。治理主要措施： 散热设备、管材、管件应相匹配，并应按要求进行检验。 散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确。 散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡；塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；散热器及支管坡度坡向正确。 隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如无要求时，应为30mm，距窗台不应小于50mm；距地面高度设计无要求时，挂装应为150200mm, 卫生间散热器底部距地不应小于200mm,275、 散热器排气阀的排气孔应向外斜45安装。 管道连接.1 采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3扣，并应清理干净,做好防腐处理。.2 采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时操作环境、加热温度、加热时间及熔焊深度均应严格控制。.3 塑料管道与金属管道、阀门连接时应采用专用工具专用管件。 散热器及配管水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。4.资料管理4.1 项目部配备一专职资料员，对往来文件、技术资料、质保资料、质量记录等进行汇总和统一发放，要做到全面和正确。4.2施工图纸、设计交底会议纪要、276、设计修改、技术核定单、施工规范等文件都作为受控文件发放，在技术部门的授权下发放给具体施工员。4.3所有物资进场必须有质量保证书，要做到现场物资到，质量保证书也到，对物资质保书复印件必须符合文件规定即：送货单位必须盖红章；指明原件存放所在单位；复印人签名及代表数量。4.4质保书须由物资员接收、验收，并交资料员保管；需复试的物资使用前要及时完成，试验结果合格的才能使用，复试资料由试验员交资料员保管。4.5施工中产生的质量记录要及时、正确、真实，质量记录由相关管理人员和监理、设计、业主等逐级填写、签证、认可后交资料员保管。下道工序必须在上道工序检验后方能施工。4.6所有资料由资料员收集、分类、成册、277、汇总和编号，做到检索方便，可随时交监理、业主和质监站检查和验收。其它管理人员如需借阅，须办理借阅手续。工程竣工后及时移交业主和有关方面。4.7对分包工程施工资料由建设单位进行有效控制，竣工验收前，配合总包单位共同完成竣工资料的管理。 4.8除一般工程技术资料管理外，还应该做好如下工作，为创优质工程申报资料做好充分准备：对于各个不同施工阶段进行摄影和摄像，特别是隐蔽工程、分部工程、单位工程的验收等。每月进行工程质量报表统计、每分部工程进行验收后进行质量总结。综合考评检查记录。4.4 工程施工中及竣工后评选为省、部门内各类先进的证明文件。总包范围外其他专业施工单位的工程技术资料的收集和整理。工程竣278、工图包括：工程竣工总平面图和全部施工竣工图。以上物资提供的文字、印章等必须清晰，各种资料涵盖工程的全部。第十章 确保安全生产的技术组织措施一、安全目标1.达到xx市安全文明施工工地标准。2.业主满意度：95%，附近居民满意度90%。3.杜绝重伤以上安全事故4.杜绝重大设备事故。杜绝火灾事故。杜绝其他重大事故。轻伤控制在1.5以内。5.持证上岗率100%。6.进场“三级”安全教育率100%。7.洞口、临边防护到位率100%。8.施工机械设备完好率95%，利用率80%。9.临时用电JGJ46-88要求采用三相五线制（TN-S接零保护系统），实施三级配电、两级保护。10.按建筑施工安全检查标准进行检279、测查评分，每次评分力争得分在80以上。二、安全管理体系项目部建立“总部项目经理部操作层”的三线垂直管理安全系统。（安全管理体系见附图五）三、安全管理工作流程图（见附图六）四、施工人员上岗前强制性安全培训1.建立健全工人上岗前的安全培训制度。2.深化教育，强化安全意识。施工人员上岗前进行安全教育和培训，并经考试合格后发给安全上岗证方准上岗。电工、架子工、质检员、安全员等特殊作业人员，必须经地方劳动局等有关部门培训合格后持证上岗。调换工种人员，必须重新进行安全培训。3.建立和完善各项安全作业制度和防护措施，狠抓落实，使全体施工人员有章可循，有法可依。 4.认真实施标准化作业，开展安全质量标准工地建280、设，搞好文明施工。施工中严肃施工作业纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章作业，保证施工现场安全防护设施的投入，做到文明施工，有条不紊。五、安全生产责任制1.安全管理机构及人员配置1.1施工现场自开工即日起，必须相应成立以项目经理为组长的项目安全生产管理小组，负责施工全过程的安全生产管理，确保职工在施工过程中的安全和健康。1.2项目经理部设置专职安全员，持证上岗，负责施工现场安全生产的日常监督管理工作。1.3每个施工班组设置兼职安全员，负责本班组的日常安全教育、检查工作。2. 项目经理安全职责2.1对承包工程项目的安全生产负全面领导责任，是项目安全的第一责任人。2.2在项目施工生产全过程中，认真贯281、彻落实安全生产方针，政策、法规和各项规章制度，结合项目特点，提出有针对性的安全管理要求，严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法。2.3认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施、严格执行安全技术措施审批制度，施工项目安全交底制度和设施、设备交接验收制度。2.4领导组织安全生产检查，定期组织研究分析承包项目施工中存在的不安全问题，并加以落实解决。2.5负责重大安全事故的调查及处理工作。3.生产经理安全职责3.1在项目经理的领导下，全面实施威海御景园工程的安全生产，是项目安全的执行责任人。3.2在项目施工生产全过程中，认真贯彻落实安全生产方针，政策、法规和各项规章制度，结合项目特点，提出有针对性282、的安全管理要求，严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法。3.3认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施、严格执行安全技术措施审批制度，施工项目安全交底制度和设施、设备交接验收制度。3.4定期组织和实施安全生产检查，定期研究分析承包项目施工中存在的不安全问题，并加以落实解决。3.5参与并具体实施重大安全事故的调查和处理。4. 项目总工安全职责4.1对承包工程项目的安全生产和劳动保护方面的技术工作负全面的领导责任。4.2负责编制安全及文明施工组织设计，同时制定相应的安全技术措施。4.3采用新技术、新工艺、新设备时，负责制定相应的安全技术操作规程。4.4负责审查改善工人劳动条件的技术措施项目，认283、真解决施工生产中的安全技术问题。4.5参加重大伤亡事故的调查分析，提出鉴定意见和改进措施。5.专职安全员安全职责5.1认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组的安全生产负直接领导责任。5.2认真执行安全技术措施，针对生产任务特点，向班组进行详细的安全交底，并对安全要求随时检查落实情况。5.3随时检查施工现场的各项防护设施、设备的完好和使用情况及临时用电情况，发现问题及时处理。5.4负责编制符合项目实际情况的安全管理规定和一些相关的规章制度。组织工人学习安全技术操作规程并遵照执行，同时定期开展安全教育活动和安全大检查。5.5经常检查施工现场的各个施工部位，发现隐患立即处理，如发生工伤事故要保护284、好现场，立即上报并参与事故调查处理。6.技术员安全职责6.1熟悉安全生产有关管理规定和安全技术操作规程。6.2在总工的领导下，参与编制安全及文明施工组织设计。6.3检查施工组织设计，施工方案的安全技术措施执行情况，协助技术6.4领导做好单位工程的安全技术交底。6.5参加各种安全设施、设备的验收，发现问题及时提出改进意见。根据工程进展情况，进行分项、分层、分工种的安全技术交底。7.施工员安全职责7.1组织施工时要认真贯彻执行安全生产的规章制度和上级有关规定。7.2不违章指挥、不强令工人冒险作业，发现违章冒险作业要坚决制止。7.3在施工中要认真实施安全生产制度，并根据现场情况制定实施细则。7.4要285、经常检查施工现场，及时消除事故隐患，对职工进行安全技术和安全纪律教育。7.5发生重大事故要及时上报，认真分析事故原因，提出并实现改进措施。8. 班组兼职安全员安全职责8.1模范地遵守安全生产规章制度、熟悉本工种的安全技术操作规程。8.2经常组织班组人员认真学习安全技术操作规程，教育本班组工人遵章作业，并拒绝违章指令。8.3每天上班前，要开好安全生产会，认真落实上级的安全交底，做到班前有要求，班后有小结，不违章指挥，不冒险蛮干。8.4对本班组的作业环境、机具设备的安全生产状况定期进行检查，发现问题及时处理。8.5认真做好新工人的岗前安全教育，安全培训考试合格后方可入场。8.6每周组织一次安全活动286、，进行安全生产及遵章守纪的教育。8.7发生工伤事故及未遂事故时，必须保护好现场并立即上报主管领导。8.8监督班组人员正确使用个人防护用品，不断提高施工人员的自保能力。9.操作工人安全职责9.1认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度。9.2积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的监督指导。9.3发扬团结友爱的精神，在安全生产方面做到互相帮助，互相监督，对新工人要积极传授安全生产知识，维护安全设施和防护用具，做到正确使用，不准随意拆改。9.4对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令。发生伤亡及未遂事故，保护现场并立即上报。10.责任制度上墙各种责任287、制度制作标牌，执行上墙制度。六、安全教育制度1.安全教育内容1）、思想政治教育。主要从加强思想政治教育和劳动纪律教育两个方面进行，使员工树立安全生产的责任感和自觉性。2）、劳动保护方针政策教育。主要使参加施工的各级人员了解国家的安全生产方针及有关的劳动保护法规，并认真贯彻执行。3）、安全技术知识教育。主要使各级施工人员了解常见、常用的建筑施工安全技术，并掌握本专业详细的安全技术和操作规程。4）、典型经验和事故教训教育。这是预防事故发生的有效方法。5）、安全法制教育。主要通过国家有关劳动保护法的教育，使施工人员在现场安全防护、规范操作和指挥作业上遵纪守法。2.安全教育记录1）职工劳动保护教育卡。288、2）职工名册。3）全教育记录：公司、项目、班组教育记录。4）班组安全活动讲评记录。5）安全员及特种作业人员名册（包括证书复印件）。6）中小型机械作业人员名册（包括证书复印件）。3.安全教育的形式1）总体原则：安全教育按等级、层次和工作性质分别进行，管理人员的重点是安全生产意识和安全管理水平，操作者的重点是遵章守纪、自我保护和提高防范事故的能力。2）项目经理和安全管理人员的安全生产培训：定期轮训，每个月到市安全站培训一次，以提高安全管理水平，熟悉安全技术和劳动卫生知识。专职安全员还必须接受劳动部门和行业行政主管部门的培训，取得相应证书，持证上岗，并按规定定期复审。3）新工人三级安全教育：对新工人289、或调换工种的工人，进入施工现场前必须进行三级（公司级、项目部级、班组级）安全教育和技术培训，经考核合格，方准上岗，并有详细的培训考核记录。4）公司级：主要有劳动保护的意义和任务的一般教育；安全生产方针、政策、法规、标准、规范、规程和安全知识；企业安全规章制度等。5）项目部级：主要有建安工人安全生产技术操作的一般规定；施工现场安全管理规章制度；安全生产纪律和文明生产要求；在施工过程中可能存在不安全因素的危险作业部位及必须遵守的事项等。6）班组级：主要有本人从事施工生产工作的性质，必要的安全知识，机具设备及安全防护设施的性能和作用；本工种的安全技术操作规程；班组安全生产、文明施工基本要求和劳动纪律290、；本工种事故案例剖析、易发事故部位及劳防用品的使用要求。7）特定情况下的适时安全教育：主要包括季节性，节假日前后，节假日加班或突击赶任务，工作对象改变，工种变换，新工艺、新材料、新技术、新设备施工，发现事故隐患或发生事故后，新进入现场等。8）特种作业人员培训：除进行一般安全教育外，还要执行GB5306-85关于特种作业人员安全技术考核管理规则的有关规定，按国家、行业、地方和企业规定进行本工种专业培训、资格考核，取得特种作业人员操作证后上岗。这其中工种包括电工、起重机械工、金属焊工、机动车辆操作工、建筑登高架设工等，取得证后定期进行复审，未按期复审或复审不合格者，其操作证自行失效。9）经常性安全291、检查：在做好上述培训和教育工作的同时，还必须把经常性的安全教育贯穿于施工全过程，主要包括：安全生产意识宣传教育、普及安全生产知识宣传教育、现场每周举行一次安全日活动、班组每天的三上岗（上岗交底、上岗检查、上岗记录）一讲评（安全讲评）活动。七、施工人员上岗前强制性安全培训措施1.建立健全工人上岗前的安全培训制度。 2.深化教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和培训，并经考试合格后发给安全上岗证方准上岗。电工、架子工、质检员、安全员等特殊作业人员，必须经地方劳动局等有关部门培训合格后持证上岗。调换工种人员，必须重新进行安全培训。 3.建立和完善各项安全作业制度和防护措施，并狠抓落实，292、使全体施工人员有章可循，有法可依。 4.认真实施标准化作业，开展安全质量标准工地建设，搞好文明施工。施工中严肃施工作业纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章作业，保证施工现场安全防护设施的投入，做到文明施工，有条不紊。八、安全检查制度1.安全检查的目的1）、通过检查预知危险、清除危险，把伤亡事故频率和经济损失率降到底于社会容许的范围以及国际同行业先进水平。2）、通过安全检查对施工生产中存在的不安全因素进行预测、预报和预防。 3）、通过检查，发现施工中的不安全、不卫生问题，从而采取对策，消除不安全因素，保障安全生产。4）、利用检查，进一步宣传、贯彻、落实安全生产方针、政策和各项安全生产规章制度。 5293、）、增强领导和群众的安全意识，纠正违章指挥，违章作业，提高搞好安全生产的自觉性和责任感。6）、可以互相学习、总结经验、吸取教训、取长补短、有利于进一步促进安全生产工作。7）、了解安全生产状态，为分析研究加强安全管理提供信息依据。2.安全检查的内容1）查思想：了解职工思想动态，避免带情绪作业，了解事工安全意识。2）查制度：检查安全各项制度的执行情况。查机械设备：检查现场设备的机况及操作是否规范等。查安全教育培训：检查安全教育及培训制度的执行情况。查安全设施：检查安全设施的完好情况及可靠度。查操作行为：检查有无违章操作行为。查劳保用品使用：检查劳保用品的使用情况。查伤亡事故处理：检查是否按程序进行294、处理。3.安全检查的形式1）周检：项目部每周由项目生产经理带队，安全员、施工员、各班组长参加的定期安全大检查。由安全员作好检查记录。2）巡检：安全员每天必须坚持安全巡检，作好安全日记。3）司检：由项目管理部每月组织一次对项目的全面检查。4）局检：工程施工项目施工过程中，局总部由安全科组织两次以上的全面安全检查。5）班级检：班组每天上班前由班组长和安全值日人员组织的班前安全检查。换季检：季节更换前由安全生产领导小组和安全专职人员、安全值日人员组织进行的季节劳动保护安全检查。6）专检：由安全领导小组、职能部门人员、专职安全员和专业技术人员组成对电气、机械设备、脚手、登高设施等专项设施设备、高处作业295、用电安全、消防保卫等进行专项安全检查。7）设备检：塔机等起重设备、脚手架、电气设备、吊篮，现浇混凝土模板及支撑等设施设备在安装搭设完成后进行安全验收、检查。4. 安全检查的要求1）、根据检查要求配备力量，大范围、全面性安全检查，要明确检查责任人，抽调专业人员参加检查，并进行分工，明确检查内容、标准及要求。2）、每种安全检查前，明确的检查目的、项目、内容及检查标准、重点、关键部位。对大面积或数量多的相同内容的项目可采取系统的观感和一定数量的测点相结合的检查方法。检查时尽量采用检测工具，用数据说话。对管理人员和操作工人不仅要检查是否有违章指挥和违章作业行为，还应进行“应知应会”的抽查，以便了解被296、查人的安全素质。3）、检查记录要认真、详细，对隐患的记录必须具体，如隐患的部位、危险性程度及处理意见等。采用安全检查评分表时，记录每项扣分的原因。要尽可能认真、全面地进行系统、定性、定量分析，进行安全评价。以利受检单位根据安全评价可以研究对策，进行整改和加强管理。4）、检查中发现的隐患应该进行登记，作为整改的备查依据，提供安全动态分析，根据隐患记录和分析，制定、指导安全管理的决策。安全检查后，发出隐患整改通知书，引起整改单位重视。对凡是有即发性事故危险的隐患，检查人员责令其停工，被查单位必须立即整改。5）、对于违章指挥、违章作业行为，检查人员可以当场指出，进行纠正。6）、被检查单位领导对查出来297、的隐患，立即组织制订整改方案，按照“三定”（即定人、定期限、定措施），立即落实进行整改。7）、整改工作包括：隐患登记、整改、复查、销案。即整改完成后要及时通知有关部门，派员进行复查，经复查整改合格后，进行销案。九、安全奖罚制度为督促工人遵守项目安全制度，减少安全违章现象的发生，保证项目安全生产，项目经理部将采取安全奖罚措施，具体条例如下：1、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，不戴安全帽者罚20元/次，不扣帽带者罚10元/次； 2、严禁酒后作业、穿高跟鞋、拖鞋或光脚进入施工现场，违者罚款20元/次。3、人员上下交通必须走楼梯、严禁攀登起重臂、绳索、脚手架等上下，每发现一次罚款200元/人次。298、施工现场严禁随地大小便，违者罚款100-500元/人次。4、施工现场的所有操作工人必须服从项目部管理人员的正确指挥，违者一次罚款100-500元。5、2m以上高空作业必须系安全带，安全带必须高挂低用，违者罚款20元/次。6、严禁从高处向下抛掷杂物，违者罚款50元/人次。7、现场所有工人都有责任保护好施工现场临时用电设施，不是电工严禁拆接电气线路、插头、插座、电气设备，违者罚责任人20元/次。8、所有配电箱、开关箱必须上锁、设防雨装置。9、临时配电设备必须按规范要求做接地、接零保护，违者罚责任人20元/次。10、严禁在宿舍内私拉乱接电线或使用电炉及其它电热器，违者罚款50-100元/人次，并没收299、所用电器。11、严禁在电线上挂晒物料，违者每次罚款20元/次。12、有所工人均有义务保护好现场的安全设施。未经安全员同意，严禁擅自拆动施工现场的安全防护设施、安全标志和警告牌违者罚款20-200元/人次。13、模板拆除前必须通过项目部同意，未经同意私自拆模者，每次罚款500-3000元。模板拆除后不得留有未拆除的悬空模板，发现一次除必须立即拆除外，每次罚款50元。14、施工现场所有机械均必须定人定机操作，严禁非本机操作人员操作机械违者罚款50元/人次。15、模板拆除后不得留有“朝天钉”，违者每发现一根罚款20元。如“朝天钉”伤人，每次罚款200-500元。16、特殊工种必须持证上岗，如发现无证300、上岗者，除追究安排领导责任外，对操作工人加罚20元/人次。十、其他安全制度1. 安全技术交底制度1）、编制单位工程施工组织设计，对脚手架、基坑支护、模板工程、施工用电和起重升降设备等安全性较高的，必须编制专项施工方案。2）、每个工种、每道工序施工前要组织进行各级安全技术交底，包括项目工程师对施工员的技术交底，施工员对班组长的技术交底，班组长对作业班组人员的安全技术交底，并有书面交底记录。3）、各级交底必须严格手续，安全技术交底人和被交底人都必须签字，并注明交底时间、地点。2.安全设施验收制度1）、施工现场所使用的机械设备、施工用电、脚手架、安全网及“四口”“五临边”的安全防护设施在使用前都必须301、经过验收，验收合格后方可投入使用。2）、地锚、接地及塔吊的基础必须有隐蔽验收记录，以上验收必须有验收记录，并有施工安装人员，施工员、安全员等人的签字及验收工期。3）、塔吊设备必须经xx市有关部门验收，颁发准用证后方能投放使用。3.班前安全活动制度1）、上岗前交底：每天上班前由施工班组长主持召开班组会议，认真做好上岗前安全教育，传达项目部或安全员的书面安全检查交底书。2）、上岗前检查：每天上班前，对作业区域及工作现场进行安全自查，发现问题及时处理，确认个人所佩戴的防护用品齐全有效，对工作所使用的设备、机具、工具（包括脚手架）必须进行作业前的安全试运转和使用检查，发现问题及时处理，在末处理前不得使302、用。3）、班组每周举行一次安全讲评活动，上岗前交底和讲评活动必须填写记录。十一、安全保证措施1.组织保障：完善安全监督体系。2.成立安全领导小组：成立由项目经理、项目施工员、技术员、机管员、项目专职安全员、项目兼职安全员组成的安全管理小组，负责本工程的施工安全管理工作，项目专、兼职安全员在项目经理和公司项目管理部的领导下负责项目日常安全监督、检查和管理工作。3.明确人员职责：制定安全生产岗位责任制，明确各部门和岗位人员的安全职责。4.安全员：施工现场的各项安全管理工作采取专职与兼职相结合，定期和不定期检查相结合的方法，施工高峰与冬、雨季、暑期施工阶段要组织专项检查，检查的重点围绕高空作业、四口五临边的防护、电气线路、机械动力、违章作业等方面，防止高空坠落、物体打击、触电、机械伤人等事故的发生。5.安全交底：实行逐级安全技术交底制度，强化职工安全教育，坚持每周一班前一小时和每班前安全交底制，经常开展各种形式的安全活动，提高职工的安全意识和自我防护意识。6.安全警示：施工现场设置安全生产宣