1、大学体育馆工程外架及脚手架搭拆、混凝土浇筑与振捣施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 施工组织设计编制依据10一、编制说明10二、编制依据101、土建工程参照的有关规范、标准102、安装工程参照的有关规范、标准12三、本施工组织设计编制的基本原则132、保证重点，统筹安排，遵守合同文件的规定。13第二章 工程概况与特点14第三章：工程目标16一、质量目标16二、职业健康安全与环境管理目标161、轻伤事故频率控制在316三、进度目标16第四章 项目管理机构及成员17第五章 施工总平面布置12、8一、总平面布置原则19二、场地平整和土方平衡19三、临时设施布置201、场地、道路202、大门、围墙203、生产区214、办公室215、生活区21四、施工现场用水用方案221、施工用水方案：224、施工用水沿场地周围布置。23五、施工现场用电布设241、施工用电方案24六、大型施工机械的布置251、塔吊252、物料提升机253、砼、砂浆搅拌机26第六章：施工总进度计划26一、施工总工期26二、施工进度网络计划27三、工期目标节点安排2712、2006年6月9日插入精装饰工程的施工28第七章：施工总资源计划28一、劳动力用量计划28土建投入劳动力计划表28二、机械设备配备计划29主要施工机械设3、备、检测设备选用计划（土建部分）29第八章：主要分部分项工程的施工方案32第一节 施工测量方案32一、测量依据32各级施工测量规范和规程32二、测量设备选用表：32三、测量控制原则32四、施工测量方案的基本内容32五、施工测量实施方案33第二节 基础工程37一、独立承台及地梁基础施工方案37二、开挖土方38三、回填土41四、基础工程42第三节 主体结构工程施工方案48一、模板工程481、柱模板491.1工艺流程492.1 工艺流程512.2 施工要点51所有模板接缝处均加海绵条，严防混凝土漏浆。51梁板接头支撑，见下图514.2梁、顶板模板拆除534.3.3处理好的模板按规格堆码整齐。53二、4、钢筋工程531、进场检验532、钢筋加工543、成型钢筋检查及验收554、钢筋的连接55钢筋锚固长度LaE (单位mm)555、钢筋绑扎顺序566、闪光对焊与直螺纹机械连接577、钢筋位置控制618、钢筋骨架质量检查619、钢筋工程成品保护措施62三、混凝土工程622、混凝土浇筑623、混凝土浇筑与振捣的一般要求644、成品保护655、应注意的质量问题66现浇混凝土允许偏差对比表66四、后浇带施工671、后浇带留设672、后浇带支撑683、后浇带封闭68五、外架及脚手架工程681、外脚手架工程（具体的计算书详见脚手架施工方案）692、架子搭设及搭设中的质量技术要求703、脚手架的使用安全规定75、14、脚手架拆除安全要求72六、砌筑工程721、概述722、作业条件723、施工操作工艺734、施工技术要点：735、注意事项766、保护措施77第四节装饰工程77一、测量方法78二、墙面、顶棚装饰78三、楼地面工程9721施工条件9822质量保证措施9923安装工艺流程99四、门窗工程100第五节 机电安装工程104一、管道工程1042.6.2 消火栓安装1092.6.3自动喷淋头安装110调试应具备条件及充分准备工作113二、通风、空调系统114三、电气系统工程128四、火灾安全监控制系统142五、成品保护1452.水成品保护措施145与其他工种交叉作业时注意共同保护成品，已装门窗的场所下6、班后关窗锁门。146第九章：季节性施工技术措施149一、夏季施工技术组织措施149二、雨期施工技术组织措施1501.1 进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。150（2） 当浇筑砼过程中遇到大雨时，应振实已浇砼后停止浇筑，已浇筑部分用塑料布覆盖。150三、冬季施工技术组织措施151四、台风季节施工措施154第十章：质量保证措施155一、 工程质量管理目标及相关保证体系1552、确保质量目标的完成1553.2 TQC管理和QC攻关小组159进货检验和试验程序流程图162二、施工常见问题及预防处理专项措施1651、钢筋砼7、结构施工1651.2缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）1651.4表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）1662、砌体施工1662.2干砖上墙，砌体粘结不良1674、墙面、天棚抹灰防起壳、脱落1675、楼地面施工168三、施工质量的保证措施1701、钢筋工程质量保证措施下图钢筋工程质量控制程序1702、模板工程质量保证措施下图模板工程质量控制程序1713、混凝土工程质量保证措施下图混凝土工程质量控制程序1744、砌体工程质量保证措施1775、屋面防水层施工质量保证措施：1776、砼空心砌块墙预防裂缝技术措施：1787、铝合金窗防渗漏施工质量保证措施1788、8、卫生间防渗漏技术措施：178四、成品保护措施179第十一章：工期保证措施181一、影响工期节点的主要因素181二、建立完善的计划保证体系181三、技术工艺的保障183四、资金的保障183五、劳动力、物资的保障183六、总包保障184第十二章：安全生产管理及保证措施185一、管理目标185二、实施措施1871.3安全责任制度1872、安全生产管理措施1882.2安全例会制度1882.3安全交底制度1882.5安全检查制度1883.2塔吊安装、拆除安全技术措施1903.3脚手架搭设、拆除安全技术措施190（2）搭设要点191（3）拆除要点191（4）安全技术措施1913.4模板加工、安装、拆除安全9、技术措施1913.5井架安装、拆除安全技术措施1923.6交叉作业安全防护措施1923.7安全用电技术措施1923.8消防安全措施1934、执行安全检查制度1935、资源投入保证措施1936、重大危险源控制目标和管理方案194第十三章：文明施工管理及实施措施196一、管理目标196二、实施措施196三、保证措施198第十四章：现场消防管理措施199一、组织管理199二、火源管理1991、施工现场对动火管理必须严格执行“用火证”审批制度。199三、电气防火管理200四、易燃易爆物品防火管理201五、临时设施及宿舍防火管理201六、消防器材配置与管理202第十五章：施工过程中交通运输组织方案20410、一、编制材料设备进场计划204二、交通、运输方案的组织原则204三、组织措施204第十六章：环境保护管理措施205一、工作目标205二、组织管理205三、工作制度205四、管理规定2054、废弃物管理2075、限制光污染2076、其它管理207第十七章:施工总承包管理机构配置及保证体系209一、总承包管理的范围209二、总承包商管理内容2091、组建工程总承包管理机构并协调运作2092、工程质量控制管理2093、工程投资控制管理2104、工程进度控制管理2105、工程组织协调管理2116、设备材料组织供应的协调管理2127、施工场地管理2128、安全生产与文明施工管理2129、施工资料及竣工资11、料的管理213三、总承包管理的目标2131、总承包管理目标2131.1质量目标2131.2工期目标2131.4安全目标2141.5文明施工目标2141.6环境保护目标2141.7服务承诺214四、计划管理及工程进度控制2141、计划管理的内容和方法2142、施工总进度计划的编制2152.1施工总进度计划的编制依据2152.2施工总进度计划的编制内容2152.3施工总进度计划的编制形式2153、六个月滚动计划的编制2163.1编制方式2163.2编制要点216（1）体现关键节点和关键线路216（2）体现分区域分专业管理216（3）体现与施工技术的结合2173.3编制程序2174、月度作业计划的编12、制2175、周作业计划的编制2176、工程进度控制2176.2运用现代化管理手段进行监测2186.3做好调度工作218（1）建立定期巡查制度218（2）建立每周工程例会制度218（3）召开专题会议2196.4施工进度的检查2196.5进度计划的调整2196.6实施惩罚制度2206.7进度报告220五、工程技术管理2211、图纸深化设计2212、图纸会审及设计交底2213、深化设计工作管理2224、施工组织设计和技术交底2225、工程变更与洽商2226、技术检验、材料及半成品的试验和检验管理2237、建筑施工技术资料管理223六、质量管理及控制2231、工程质量目标2232、质量保证体系223313、总承包项目质量计划2243.1目的2243.2管理职责2243.3文件和资料控制2243.4采购2243.5产品标识2243.6过程控制2243.7检验与试验2243.8计量与测量2253.9不合格品控制2253.10质量记录2253.11内部质量审核2254、质量控制过程和阶段2254.1质量控制过程2254.2质量控制阶段226（1）事前质量控制226（2）事中质量控制226（3）事后质量控制2275、质量因素控制2275.1人的控制2285.2材料的控制2285.5环境控制2286、质量控制的方法2296.1审核有关技术文件、报告或报表2296.2现场质量检查2297、工程材料、设备控14、制2307.1工程材料设备的报批和确认2307.2材料样品的报批和确认2307.3加强工程材料设备的进场验证和校验2308、施工工序的质量控制2319、成品保护及工程逐步移交2319.1保护2319.2包裹2319.3覆盖2319.4封闭2319.5巡逻看护2329.6移交23210、质量问题分析和处理的程序23210.1质量问题分析的目的23210.2质量问题的分析和处理23210.4质量问题处理的鉴定23311、工程阶段性验收与竣工验收程序23411.1检查工程是否完成合同规定的各项工作内容；23411.2检查工程质量是否符合设计规范要求；23411.3检查是否进行了预验收；23411.415、检查工程技术资料是否齐全；23411.5检查竣工验收程序是否符合现行规定；23411.6竣工验收的主要工作：234（1）检验原则234（2）检验条件234（3）检验依据235（4）检验程序23512、现场劳动力的管理23612.1劳动力管理的范围23612.2劳动力管理的原则23612.3劳动力管理的要点236第十八章：工程服务237一、工程服务计划237二、工程服务组织237三、工程服务承诺237四、工程服务措施238 第一章 施工组织设计编制依据一、编制说明项目部在认真研究了本工程的合同文件及全套施工图纸，分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，召集了项目领导班子和各专业施工班16、组带班的成员，共同编写了本工程的施工组织设计。本工程施工组织设计是用来指导xx大学体育馆土建、安装、装修等施工全过程各项活动的一个技术、组织、安全等各方面的综合性文件。该设计方案从物力、人力、空间等诸要素着手，在组织劳动力、专业协调、空间布置、材料供应和时间排列等方面，进行科学、合理地部署，从而达到保证质量、安全和进度，节约成本的目的。本施工组织设计将从实际出发，实事求是地介绍本项目部在本工程实施过程中的实际工作流程、对各分项工程的工艺做法和质量保证措施，为顺利施工打下良好的基础。从而为本工程达到质量、安全、工期目标奠定科学依据。二、编制依据1、土建工程参照的有关规范、标准1.1建设工程项目管17、理规范GB/T50326-20011.2建筑工程质量检验评定标准GBJ301-881.3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.4网架结构技术规程（xx市标准）1.6膜结构技术规程（xx市标准）1.7混凝土小型空心砌块砌体结构构造图（xx市标准）DBJT08-55-2000,图集号：2000沪G1021.8建筑变形测量规程JGJ/T8-971.9工程测量规范B50026-931.10建筑桩基技术规范JGJ94-941.11建筑地基处理技术规范JGJ79-20021.12建筑施工安全检查标准JGJ59991.13土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-831.14建筑地基基础工18、程施工质量验收规范GB50202-20021.15地下防水工程质量验收规范GB50208-20021.16普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-921.17普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-921.18混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.19混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-951.20高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20021.21钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20011.22砌体工程施工质量验收规范GB50203-20021.23砌体结构技术规范JGJ137-20011.24建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200119、1.25建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20021.26屋面工程质量验收规范GB50207-20021.27建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-931.28建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20021.29钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.30钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-911.31建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-911.32建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.33建筑施工安全检查标准JGJ59-991.34施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-881.35推拉铝合金窗GB8481-871.36推拉铝20、合金门GB8480-871.37平开铝合金窗GB8479-871.38平开铝合金门GB8478-871.39玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-961.40玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-20011.41外墙饰面工程施工及验收JGJ126-20001.42 木结构工程施工质量验收规范GB50206-20021.43 建筑工程冬期施工规程JGJ104-971.44工程网络计划技术规程JGJT121991.45建筑安装工程安全技术规程56国议周字第40号1.46建筑安装工人安全技术操作规程80建劳字第24号1.47施工现场临时用电安全技术操作规程JGJ46881.48建筑施工高处作业安全技21、术规范JGJ80911.49龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88921.50建筑机械使用安全技术规程JGJ33861.51网架结构设计与施工规程（JBJ7-91）1.52钢结构设计规范GBJ17-88）1.53网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91） 1.54钢网架螺栓球节点（JGJ75.1-91） 1.55钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001） 1.56钢结构工程质量检验评定标（GB50221-2001）1.57建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91） 1.58钢网架螺栓球节点用高强螺栓（GB/T16939-1997）1.59碳素结构钢（GB700-88） 1.622、0优质碳素结构钢技术条件（GB699-88）1.61合金钢技术条件GB3077-88）1.62气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝（GB/T8110-95）1.63涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）1.64紧固件机械性能、螺栓和螺钉（GB3098.1-82）1.65冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ1887）1.66建筑结构抗震设计规范（GBJ500112001）1.67建筑结构荷载规范（GBJ500092001）1.68屋面工程技术规范（GB50207-94）2、安装工程参照的有关规范、标准2.1电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-922.2电气装置安装工程接23、地装置施工及验收规范GB50169-922.3电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-922.4电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-962.5施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-992.6建筑电气安装工程质量检验评定标准GB50303-20022.7民用建筑照明设计标准GBJ33-902.8电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-962.9等电位联接施工图册 97-SD5672.10建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022.11给排水管道工程施工及验收规范GB50268-972.12建筑排水硬聚24、氯乙烯管道设计、施工及验收规范GJJ/T29-982.13全国通用给排水标准图集S1（96版）S2S3（97版）2.14建筑施工高处作业安装技术规范JGJ80-912.15施工现场临时用安装技术规程JGJ46-883、xx大学体育馆项目合同文件。4、xx大学体育馆项目设计图。5、国家现行的有关技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及xx市有关规定。6、国家现行法律法规，包括：中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例及其它国家、xx市有关法律、法规。7、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程，省市有关安全、文明、消防等规定。8、我国现行的有关机具、设备和材料的施工要25、求和标准。9、本公司质量环境管理体系文件。三、本施工组织设计编制的基本原则1、认真贯彻国家对工程建设和各项方针和政策，严格执行工程建设程序。2、保证重点，统筹安排，遵守合同文件的规定。3、遵循土建、装饰、安装施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和顺序。4、采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。5、科学地安排冬期和雨季施工项目，保证全年施工的均衡性和连续性。6、尽量利用先进施工技术，科学地确定施工方案；严格控制工程质量，确保安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。7、结合现场情况，科学地规划施工平面布置，确保不对周边环境破坏，合理储存建设物资，26、减少物资运输量。8、科学地规划施工平面图，减少施工用地，确保不对周边环境破坏；合理储存建设物资，减少物资运输量。第二章 工程概况与特点一、工程概况工程名称xx大学xx校区体育馆工程建设单位设计单位施工单位施工范围土建工程、安装工程、装饰工程、工程总包管理结构类型框架式结构建筑高度29.341m建筑面积19950m2用地面积56580m2基础形式桩承台基础,基础梁混凝土强度等级C30基础工程：承台地梁C350.000以上的梁、板、柱主体结构。C40主体结构后浇带楼地面木地板地面、环氧树脂地面、石材地面、防滑地砖、块料楼地面，细石混凝土地面、玻化地砖内墙面涂料、石材、面砖、吸声板天花或平顶矿棉板吊27、顶、涂料、砂浆抹灰外墙外挂玻璃幕墙、外墙涂料、墙体构造0.000以下MU10砼空心砌块，C20砼填实，M10水泥砂浆；0.000以上采用MU10加气砼砌块及砼空心砌块，M10混合砂浆砌筑地理位置xx大学xx校区的西校区，剑川路以南，韦九路以北，沧源路以东，经一路以西，为交大xx校区的西北角工期要求确保2006年12月30日工程全部竣工二、工程特点项目基地位于xx市xx，本工程占地面积56580m2，建筑面积19950m2，首层建筑面积10760m2，首层结构部分建筑面积为5686，夹层、三层建筑面积为2065；建筑总高度29.341米，土建结构柱顶高度为15.923米。设计座位8000座。主体28、结构设计施工年限50年，建筑等级一级，防火等级一级，屋面防水等级为级。容积率为：0.35，建筑密度19；总广场面积14090平方米，总道路面积2578平方米，停车场面积8666平方米，绿化面积19136平方米，集中绿地面积17306平方米。绿化率33.8%机动车位248个。比赛场地和训练场地，看台两层。基础采用独立承台桩基，基础梁连接，桩型为预制管桩PHC-AB400（80）。比赛场为大跨度空间管网钢结构顶，结构主材选用低合金高强度钢管，钢材材质为Q345C，节点连接方式为管管相贯焊接连接，屋面为膜结构；训练场为钢结构网架，外墙为乳白色、暗红色仿金属涂料；磨砂玻璃玻璃幕墙楼。第三章：工程目标一29、质量目标1、确保本工程一次合格率100%，并通过备案制验收标准2、确保“鲁班奖”二、职业健康安全与环境管理目标1、轻伤事故频率控制在32、杜绝因工死亡、火灾、中毒、摔死、砸死、管线、设备、交通、环境、物损等重大事故3、通过安保体系的认证（内审和外审）4、确保xx市安全施工标化工地、xx市文明工地5、创环境保护工作先进达标现场三、进度目标本工程总工期为508天，开工日期为2005年8月8日，竣工日期2006年12月28日。第四章 项目管理机构及成员 一、项目组织机构项 目 经 理公司总经理甲 方项目总工项目副经理设 计公司各部门监 理财 务预算员质量员安全员技术员施工员设备班组装修班组水电班组30、土建班组二、项目主要管理人员序号职 务姓 名01项目经理02项目副经理03项目技术负责人04质量员05安全员06预算员07施工员08施工员09技术员10财 务11材料员12实验员13测量员14资料员 第五章 施工总平面布置一、总平面布置原则1、根据现场实际情况及标化的要求分设施工作业区、生产办公区及相对独立的生活区。2、根据现场实际情况及总体布局，在经一路大门靠北侧作办公、生活区域，搭设2层13间房间，一层作为办公室，二层作为管理人员的宿舍和监理业主的办公室宿舍。办公区北侧设置生活区，生活区布置52间宿舍，可以满足416人的住宿。生活区布置分包停车场、厕所、食堂、小卖部等生活设施。厕所设化粪池31、，食堂设隔油池，保证生活污水达标排入城市污水管网。沿生活区办公区设置排水沟，每50米设置沉淀池。生活区东侧设材料仓库和班组工具间，水电安装的加工车间设大门左侧；钢筋加工棚、木工加工棚设置在比赛场地内；将两块空地的场地硬化作为业主指定分包的材料及库房的堆放场地。生产设施根据施工阶段的不同，确定不同的位置。现场采用环形道路，分别环绕整个建筑物一周；在1213轴处修筑一条通往建筑物中间的临时道路，在通过基础梁的部位使用钢板保护基础梁。保证主体施工时大量的车辆能够及时疏散，大面积室外工程开工后，外侧环道可以保证交通运输，不会延误正常的施工。3、在便利的进口位置砌筑大门（见总平图），在大门口醒目位置设置32、现场导引图，包括安全通道、主要通道、“四口”临边位置、危险处、消防设施放置处、安全标识张挂处等。大门进出处设冲洗站，净车场。4、沿各单体建筑物周边及环行道路外侧设置排水沟，便于场地排水。5、材料堆场尽可能布置在塔吊的作用半径内，砂、石、砖堆在指定的堆场且用砖砌隔开。6、现场使用固定式塔吊一台。物料提升井架三台，搅拌机二台及砂浆机一台等主要施工机械若干，并划出砂浆作业搅拌区。结合本工程各阶段工期、建筑物形状大小、场地状况及塔吊安拆、进出场便利等因素，进行塔吊安装（见总平图）。7、为加强防盗工作，施工作业面及现场作业区实行电视监视监控系统。8、生活区按文明标化要求进行合理布置。9、施工各阶段现场布33、置详见附图施工现场总平面布置图。二、场地平整和土方平衡1、根据地质地形勘察报告中的地形标高及设计图纸的室内外地坪的标高，通过现场踏勘，由专业测量工程师绘制场地平整与土方平衡的标高控制方格网图，然后确定好机械运行的路线及场地平整的施工顺序，组织好施工用的机械及人员安排，做好一切必要的施工准备措施。2、结合本工程的施工实际情况，准备投入二台挖土机械，土方工30人，人力翻头车及各种施工机具若干。主要考虑各施工区土方开挖时，按照室外设计标高，根据土方平衡方格网图，进行一次性现场土方平衡。3、根据地质勘察报告，现场存有大面积暗浜，桩基完成后，在桩基养护作试验的时间，我们将对比赛馆和训练馆下的暗浜进行处理34、，按设计要求做到结构标高，的地坪进行土方回填，这样可以使用大型压路机对回填土方进行碾压，保证地坪的质量。对于训练馆的地坪，根据现场的情况将使用基础开挖的土方堆放至训练馆内，并碾压。这样可以减少土方的周转次数，降低机械的使用台班。三、临时设施布置1、场地、道路1.1在施工现场沿道路边设置排水明沟网，排水沟沟底坡度为5，侧壁用水泥砂浆粉平，盖板采用直径16的钢筋电焊焊接制成，排水沟穿过施工道路时在路下埋设300钢管。在场地每隔50米及角部设置砖砌集水井，内外用水泥砂浆抹光，井底标高根据实际情况确定。1.2、在混凝土搅拌机和砂浆机附近设置沉淀池，施工用水经二次沉淀后排放。保持排水畅通，做到场内无积水35、。1.3、根据现场特点绕建筑物外设环形车道，分别环绕整个建筑物一周；在1213轴处修筑一条通往建筑物中间的临时道路，在通过基础梁的部位使用钢板保护基础梁。道路路基铺设300mm厚道渣，面层浇捣150mm厚C20混凝土。在生活区、办公区旁边将场地硬化作为业主分包的堆场，场地内施工道路部分采用混凝土浇筑，开挖排水明沟，排水沟设钢筋盖板，排水沟通往沉淀池。具体做法参见施工道路、场地硬化、现场排水平面布置图。2、大门、围墙根据场地情况，在经一路开一个大门，作为主要的人员、材料、车辆出入口。并作为辅助交通疏散。场地围墙采用砖砌，高2.5m，设顶灯、标语。大门口设置灯箱、九牌二图，标明工程概况、组织体系、36、安全措施等内容，以扩大工程影响，接受社会监督。(详见大门、围墙布设方案)3、生产区为减少水平运输便于管理、保证安全，防火、防盗、在比赛馆场地内设置钢筋加工棚、木工加工棚，以及周转材料堆放场地，靠近生活区处设材料仓库，材料仓库采用砖砌，以避免风、雨、雪对材料质量的影响。其它生产设施统一布置在场地中间，并根据不同施工阶段进行调整。 3.1加工车间为保证操作环境良好及实行环保施工，加工车间钢管搭设，一层为彩钢板斜屋面，上面用钢管、竹笆搭设防护层，周围局部用夹板维护，做好钢筋焊接、木工棚的保护。3.2材料堆场材料堆场主要设置在建筑的东侧根据施工阶段的不同，调整堆场的使用情况。土建、安装、装修堆场分开管37、理。材料堆放挂牌明示，必要时架空遮盖。3.2.4其他根据本工程的施工规模，在施工现场设置工具间及混凝土标准养护室。4、办公室办公室统一安排在场地东北侧，内设施工各科室及会议室、招待室等，安装及各专业分包单位的管理人员办公室也设在此。并按照我公司CI形象统一布置。布置参见施工平面布置图。5、生活区施工现场生产、生活区域分开，在场地的东侧设置相对独立的生活区。生活区内设职工宿舍及食堂、厕浴、活动室、宣传栏阅报栏等生活设施。详见平面布置图。5.1宿舍现场拟搭设职工宿舍3幢两层，共52间，每间宿舍放4张双层床，最多可住8人。共提供416人住宿。宿舍门口挂标牌，注明居住人员、守则。5.2厕浴现场临设内建38、造男女厕所、浴室，厕所下设临时化粪池。厕所内墙面贴白瓷砖，地面满铺地砖，并设专人打扫，定时喷洒空气清新剂，保持环境整洁。职工宿舍1幢2幢之间设洗衣池和晒衣区。5.3食堂生活区内设食堂供给施工人员用餐。食堂内墙面贴白瓷砖，地面铺地砖。生活区东侧设开水间供饮用，气温高时在施工场地内设置临时茶水棚和茶水桶供应开水。5.4活动室、会议室生活区内设活动室，兼作会议室，同时作为职工培训的场所。5.5对临设工程统一布置，做到安全、经济、合理、整齐划一。并在临设工程中考虑设置一定的绿化、茶水亭、书报亭、宣传栏、黑板报，美化环境，为员工提供文明整齐的工作和生活环境。5.6施工现场内设置两个茶水亭，作为施工工人的39、临时休息场所、吸烟的场所，内设灭火器2个，茶水壶一个。6、现场实行全封闭管理，设置材料、车辆及人员的主要进出口，保安人员24小时值班，现场安排巡视值班人员，对场容、场貌、场布进行严格管理。四、施工现场用水用方案1、施工用水方案：本施工用水量计算以结构施工高峰期间为最大控制，其主要用水项目如下：现场施工用水q1：以高峰期间施工砼，搅拌砂浆及砌砖的用量为最大。q1=k1(Q1N1k2)(83600)q1：现场施工用水量（LS）k1：未预计的施工用水系数为1.15k2：用水不均衡系数，取1.5Q1：砌砖日工程量，砌砖80m3天；养护砼200m3天N1：搅拌1m3砂浆及砌体时的耗水量：250Lm3(包40、括养护砖、冲洗用水量等)；养护砼的耗水量：300 Lm3ql=1.15(80250+200300) 1.5 (83600)=4.79Ls施工现场生活用水：以现场施工高峰人数最多时用量为最大。q2=(P1N2k3) (T83600)q1：施工现场生活用水量（LS）P1：现场施工高峰人数（320人）N2：施工现场生活用水定额（30L人班）k3：用水不均衡系数，取1.4T：每天工作班数（班）q2=320301.4（83600）=0.58 LS生活区生活用水：以生活区居住高峰人数时用量为最大。q3=(P2N3k4) (243600)q3：生活区生活用水量（LS）P2：生活区居住高峰人数（320人）N341、：生活区昼夜全部生活用水定额（100L人）k4：用水不均衡系数，取2.0q3=3201002.0 (243600)=0.93 LS消防用水q4：根据现场实际情况，消防用水确定为7 LS现场施工用水总量：q总=q1+q2+q3=4.79+0.58+0.93=6.3q4=7LS取Q总=q总(1+10%)=6.93LSD=（4QV1000）1/2=0.05m2、本工程业主提供水源主供水管径为DN100，根据以上施工现场用水量计算，实际情况能满足施工需求，。3、生产区用水独立布设，搅拌机旁设置蓄水池。生活区可采用小管径供水。4、施工用水沿场地周围布置。5、用水支管设置：基础阶段施工时水管沿地面铺设，上42、部结构施工时设立管，随结构施工跟上，设水龙头供各层面供水，以满足施工需要，所有水管做好冬季保温措施。五、施工现场用电布设1、施工用电方案本工程以结构施工高峰阶段的用电量为控制，主要设备用电量如下表：编号名称型号规格台数1塔吊QTZ12544KW12井架卷扬机JK1.57.5 KW33砼搅拌机JZM3507.5KW34砂浆机VJ2002KW15钢筋切断机GR40A3.5KW26钢筋弯曲机GJ40-12.8KW27钢筋调直机GT541149KW28木工平刨机MB-5031.529木工圆盘锯MJ1063KW210手电锯1KW1011插入振动器H226-501.5KW812平板振动机N-71.16电动43、机总功率P1：159.2KW编号名称型号规格台数1钢筋对焊机UNL-100100 KVA12交流电焊机B1-500-138 KVA33交流电焊机B3-30023 KVA34电渣压力焊机34 KVA4电动机总功率P2：419KVA现场P总用电量计算按照以上表格的数据显示进行如下计算：整个工程的供电设备总需用量P总：电动机总功率P1=159.2(KW)电焊机总容量P2=419(KVA)本工程总动力用电容量为Pa=1.05(0.5159.2/0.75+0.5419)=315.6(KW)由于照明用电量所占的比重较动力用电量要少得多，一般为动力用电量的10%，但办公室空调数量多，厨房电器以及开水器用电量44、大，所以取室内照明用电：Pb=315.620%=63.13(KW)因此：整个工程的供电设备总需用量为：P总=Pa+Pb=315.6+63.1=378.7(KW)经以上的用电量高峰计算，业主提供的用电容量为420KW，基本能达到施工用电的总容量需求。在施工时我们会有组织的使用电，并对现场用电进行统一协调，尽量避开各种机械设备同时使用。2、根据本工程的施工总平面布置及场地特点，施工用电平面与立面分开布设，平面上生活区用电还要另行布设。3、生活供电线路也分为二路：一路为施工现场生产办公室用电，另一路为生活区照明及其它用电。4、为了方便夜间施工管理，在生产区域四周布置若干照明灯。5、楼梯内照明使用低压45、安全电源。六、大型施工机械的布置1、塔吊1.1塔吊安装的位置综合考虑了水平运输现状及其作业范围，在比赛场馆内设置一台塔吊，作业半径为60米，型号QTZ125型；作业范围覆盖大部分建筑物及材料堆场、钢筋加工车间。确保覆盖的施工面积更大，并且可以节约成本，避免浪费。尽量避免材料的水平运输。如果不在回转半径之内的施工地段及部位材料运输，拟采用机械水平运输。2、物料提升机本工程型钢井架的布置采用材料运输就近的原则与建筑物垂直运输能一步到位的原则，共计划配备3台，考虑室外工程的及时插入施工，施工井架分别设置在建筑物外侧，靠近建筑物外环道路一侧。本工程的井架均采用标准的型钢井架，井架的吊笼必须配备限位装置46、，井架的基座均采用C20地坪。根据二、三层的材料用量3台井架能够满足使用要求。3、砼、砂浆搅拌机本工程的部分零星混凝土采用现场拌制，故项目部设置3台砼搅拌机、1台砂浆搅拌机。机械的布置采用砂、石、水泥等材料运输就近的原则与建筑物垂直输送、建筑物平面水平输送能一步到位的原则，运距较长部位采用小型机动车运输。其砼搅拌机及砂浆机械的基座均采用C20混凝土地坪，旁边设置砖砌的蓄水池及污水沉淀池等 。第六章：施工总进度计划一、施工总工期1、本工程从2005年8月8日开工，到2006年12月28日竣工，总工期为508天；2、为保证装修工程有足够的时间，我们将在2006年2月25日前完成主体工程的验收以便装47、饰工程的插入；3、为保证外立面的整体效果，我们会加大劳动力的投入，将外墙立面尽快的完成，同时加快外架的周转时间。4、确保用508个日历天,即在2006年12月28日之前完成全部工程量，按业主招标要求工期竣工。5、为了确保按预定工期完成，公司将对本工程的技术管理人员、施工机械设备、各阶段的劳动力投入、材料供应计划等作详细的安排，对按期交付使用有极大的决心和信心。二、施工进度网络计划各作业班组分明主次，以次从主，科学合理，统筹安排，最大限度的穿插搭接。同时注意业主对各单体进度节点的特殊要求、施工阶段季节性的特点和主要工程量及主要材料使用的均衡性。在确保质量的前提下，采用增加模板数量、减少周转间歇、48、增加施工班组、增加机械劳动力的投入等方法，以缩短主体施工工期，给装饰工程有足够的工期，使装饰工程能做得更精更细。并配合业主专业分包的安装施工。施工总进度计划见附图xx大学体育馆工程施工总进度计划。建筑施工有其本身的客观规律，只有按该客观规律的施工顺序进行施工，才能够保证施工质量，工序衔接紧密，避免相互干扰和返工，确保施工进度。我们在满足工期要求的情况下，根据选定的施工方案和施工方法，投入的施工力量、材料、机械等资源，工地的施工条件等，进行综合平衡和多方案比较，决定出最佳施工总进度计划。施工各工序之间的先后顺序与相互穿插及关键线路，见附图xx大学xx校区体育馆施工总进度计划。三、工期目标节点安排49、对总工期定出目标的同时，对各主要分部、分项工程的施工进度也作了具体要求，在施工中按各阶段的计划工期进行目标节点控制。其体安排如下：1、桩基工程完成时间：2005年9月4日；2、基础完成时间：2005年11月6日；3、第一施工段一层结构完成时间：2005年11月2日；4、第一施工段第三施工段混凝土结构完成时间：2005年11月20日；5、第四施工段第六施工段混凝土结构完成时间：2006年12月18日；6、主体工程的验收时间：2006年2月16日；7、钢结构进场施工时间：2006年2月7日；8、春节前需要完成的内容：主体结构的施工，含二次结构，看台板的吊装、塔吊的拆除。9、2006年4月13日完成50、钢结构的吊装，网架进场。10、2006年5月19日完成网架施工。11、2006年6月8日屋面施工完成。12、2006年6月9日插入精装饰工程的施工13、2006年6月16日完成楼地面工程的施工。14、2006年8月6日完成装饰工程的全部内容，将对室外广场进行全面施工。15、2006年12月28日完成本工程，准备竣工验收。第七章：施工总资源计划一、劳动力用量计划施工劳动的组织有不同层次组成，其中包括管理人员、技工、普工等组成 。对该工程所投入劳动力的选择原则是：素质较好，安全意识较强，有较高技术等级，并有相类似工程施工经验的人才。根据提高工作效率，充分利用机械化施工、休息天及周边环境等综合考虑，51、平均每日投工约250人，高峰期间将增加到325人。土建投入劳动力计划表工程按工程施工阶段投入劳动力情况备注基础施工阶段主体施工阶段装饰施工阶段砼 工303530普 工202020木 工557550钢筋工35400钢木车间10100架子工10150瓦 工30100100油漆工0030安装工192540机械操作工655合计215325275对于每个月的用工情况可以参见劳动力曲线图二、机械设备配备计划鉴于本工程情况，拟选用塔吊用于垂直与水平运输，采用QTZ125塔吊。该塔吊属上回转自升固定塔机，最大起重力矩1250kn/m，有效幅度为50m，最大起重量为8T，最大幅度时起重量为1.5T。布置位置详见52、施工现场总平面布置图。主要施工机械设备、检测设备选用计划（土建部分）序号机械名称规格型号产地使用年数规格(功率)数量(台)生产能力备注1塔吊QTZ125江苏0年44KW12井架Jk15xx2年7.5KW33滚筒式搅拌机JZC350xx3年7.5kW34砂浆搅拌机VJ2001年2kW15砼固定泵HB-15330M3/小时6砼汽车泵330M3/小时7砼输送车156M3/车8钢筋弯曲机GJ40-1太原3年2.8KW29钢筋切断机GQ40A太原3年13KW210钢筋调直机GTJ4/14xx3年9KW211钢筋对焊机UN1-100华东3年100KW112电渣压力焊机GZH-36Hxx2年34KW313交53、流电焊机BX1-500-1华东3年38.6KW314反铲式挖土机DH320韩国21m315推土机120Axx116打夯机HW01xx2kw617木工圆锯MJ106xx3年5.5kW218木工平刨MB-503xx4年1.5KW219手电锯W-651A华东2年1.05kW1020插入式振动器HZ26-50xx1.5KW821平板振动器N-7xx1.5KW322翻斗车JS-IT陕西4年423污水泵3#农用xx2年524潜水泵QW-25xx1.2KW1025套丝机T43-3752套26冲击钻YKC-1xx2年1.5KW1227经纬仪J2北京2年2台28全站仪TOPCON700日本3年1台29水准仪DS54、Z3苏州3年3台主要施工机械设备、检测设备选用计划（机电部分）机电主要施工机械设备序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力1直流电焊机BX3-3006台中国20033.4kw2交流电焊机BX1-5006台中国20033.86kw3液压弯管机Wyb-108J4台中国20024台钻Z512-24台中国20035手枪钻4、610台中国20046角向磨光机100、12510台中国20037砂轮切割机WQS-4006台中国20030.228电锤8 1420台中国20040.059切割套丝机T43-3754台中国200310氧、乙炔气焊9套中国200411手动葫芦110t5套55、中国200312联合角咬口机YZL152台中国20031.813弯头咬口机YWL122台中国20030.614单平咬口机YZD122台中国20031.515电动折方机2.0*20002台中国20032.016角钢卷圆机SY-402台中国20034.017剪板机Q11-3*12002台中国20033.018管子坡口机GPX-300-7404台中国200319潜水泵QW-252台中国200320手动液压叉车1.5-3T2台中国租赁机电主要检测设备序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力1电动试压泵4DY-25/404台中国20032手动试压泵SYL-10.5/44台中56、国20033兆欧表ZC25B-32套中国20044接地摇表ZC29B-11套中国20035数字测温笔1套中国20036压力表0-1.6MPa8块中国20047压力表0-2.5MPa8块中国20048钳形电流表4块中国20039热电测试仪KA311台中国200310叶轮式风速仪自记式2台中国200311热球式风速仪1台中国200312补偿式微压计01500PA1.0PA2只中国200313倾斜式微压计02000PA1.0PA2只中国200314转速表光电式1%4台中国200315温度表1500.510根中国200416湿度计通风干湿球度温计10只中国200417声级计普及式2DB2只中国200357、18汽车吊20t60t中国租赁19经纬仪J21台中国200320水准仪DSZ31台中国2003第八章：主要分部分项工程的施工方案第一节 施工测量方案一、测量依据各级施工测量规范和规程1、中央各部委颁发的有关规范，如工程测量规范、城市测量规范等。2、建设部颁发的有关规范和规程，如工业与民用建筑工程地质勘察规范3、根据建设单位提供的施工总平面图上拟建的建筑物的各坐标点，以及相对标高点。4、建设单位提供的城市导线点、红线桩点、水准点等。5、施工图：本工程根据建设单位提供的施工总平面图所标示的各种起始测量控制点，同时我们将依据总平面图及施工图上各种尺寸关系，进行施工控制网的布置。二、测量设备选用表：名58、 称型 号数 量精 度用 途经纬仪J212定向、角度测量水准仪DSZ222mm/km施工水准测量精密水准仪NI00510.5mm/km沉降观测钢卷尺50m2经检验合格距离测量全站仪TOPCON70011/200000坐标、控制测量注：仪器均经质量技术监督局检验且在准用期内。三、测量控制原则整体控制局部：这是一切测量工作的通则，如不遵循这一原则，而试图以局部控制整体，会导致测量误差超限，建筑物位置不准后果。高精度控制低精度：不同等级的测量必须配备不同等级的仪器和工具，逐级控制才能确保施测精度。长方向、长边控制短方向、短边的原则。四、施工测量方案的基本内容在进入现场后，我们将立即会同业主着手实地校59、核红线桩和水准点。待校核交接完毕，我们将严格按照操作程序和操作方法，严谨细心地开展施测的各项工作。限制控制网的各项误差，保证测距、测角、标高精度。在延长直线时采用正倒镜取中法，测水平角时采用测回法观测。在整个施工测量过程中，将误差严格控制在标准允许的范围以内，始终遵循“先整体后局部，先控制后细部”的原则。建立多级轴线控制及高程控制网：根据现场及周围环境，设立施工测量轴线控制，布置轴线控制网点。测量轴线控制网点的布设，应满足建筑物施工定位放线和技术复核方便的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中保持有足够数量的控制点，为施工定位测量及技术复核提供基准点。施工轴线控制网的测量，应按先整体后局部60、的程序进行，用全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。高程控制：本工程高层控制尤为重要。需建立高程控制网，其测量方法可采用水准测量和光电测距中的三角高程测量方法。五、施工测量实施方案准备工作：所有进入现场的测量器具无论是否经过计量检定，均重新到指定的计量检定部门进行检定；检核红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。在本工程中，施工面积较大，且大量圆弧，对于施工现场控制网的设立、保护是非常关键的，根据现场情况，在布设时考虑不被破坏，同时便于定期进行复核。在设置控制点时，主要沿体育馆外围布设9点，各点的通视。O点也定为控制点便于今后施工。测量控制网详见附图场区测量61、控制点布置图1、平面控制网1.1控制网 由于本工程结构弧线复杂，对工程测量提出了更高的要求。根据建设单位提供的基准线和工程现场情况，在施工现场沿体育馆外围设置9个控制点，比赛场内部O点也设为控制点，相邻两点之间不超过50m。形成平面控制网。施测时，结合全站仪自身的功能，采用坐标测量，进行控制点的坐标定位，然后进行全圆方向观测、平差、定点，形成即满足测量精度，又方便施工的平面控制网。为保证控制网的精度，在土方施工阶段每30天对控制网进行一次校核，在基础及结构施工期间，每30天进行一次校核。在校核后若发现桩点位移超限时，应及时修正桩点的坐标值。1.2轴线控制桩基前，计算出各轴线关键点的坐标，根据已62、建立的平面控制网，利用全站仪对各轴线关键点进行坐标定位，并采用第三点复核，确定各轴线关键点，亦即轴线控制点。依据轴线控制点，利用经纬仪定向，钢尺量距的极坐标测量方法，依次放出该工程的各细部轴线。在结构施工中，可采用由外部控制点向上引测的方法测量，在上部结构施工中，可采用天顶法向上引测轴线。1.3轴线复核进行细部施工放样时，根据施工图提供的坐标点可以测设出个建筑物四个角的点，中心区域轴线基本属于矩形，可根据轴线控制点，采用直角测量法：由全站仪定出四条相交轴线的交点后，以钢尺配合经纬仪进行转90度角、定向、量距放样出轴线上各点；轴以外曲线部分的放样，先计算出轴线上各点的坐标，采用全站仪直接测量，或63、利用经纬仪配合钢尺采用极坐标法测量。为保证外业测量数据的准确性，测量人员必须事先准备好外业需要的数据。内业计算坐标时，应做到一人计算、一人复核，确保计算结果无误。2、曲线测设2.1圆曲线测设：主要采用极坐标法测设，辅以长弦纵距法、四分高法和全站仪坐标放样法，施测时视具体情况采用相应的测法，对于半径小于15m的圆曲线采用钢尺直接量设的方法。3、高程控制网3.1根据现场情况，选定4个高程控制点（高程控制点应同平面控制点合二为一），形成该工程的高程控制网。依据建设单位提供的水准基点，采用NI005精密水准仪，进行二等闭合水准测量，经过平差后，确定各高程控制点的高程。3.1.2待基础承台施工完毕，根据64、高程控制点，利用DSZ2水准仪将高程引测至基础承台上，做为用钢尺向上传递高程的依据。3.1.3控制点的选点、制作和定期复测用于工程测量的控制点，选点时应设在即要相互通视、满足工程测量的需要，又不受施工影响、不易被破坏、能长期保存的地方。尤其是用于沉降观测的基准点，即不能离建筑物太远，避免转点；又不能离施工建筑物太近，避免随建筑物一同沉降。控制点制作时，采用深埋、浇筑砼加固的方法，外围用8根架管进行围护；待控制点稳定后（宜在14天后），才能用于测量。平面控制桩：埋深不小于1.4m，直径0.5m砼桩，桩顶标高为场地设计高下0.3m,顶部预埋100mm100mm6mm钢板，点位中心镶嵌1mm铜芯，在65、桩顶面的角上设水准点，水准点高出钢板5-10mm。控制桩四周用钢管做15001500的防护栏和醒目的标记，确保桩点不被压盖、碾轧、挠动。控制桩的埋设见上图：3.2定期复测 对于平面控制点和轴线控制点，每次施工测量时，均应进行校核其相互角度和相临点距离；并每月进行一次全面的控制点坐标复测；对于高程控制点，每次进行沉降观测时必须进行附合检查。检查时，发现误差过大时，应立即找出原因，进行修正，并将新的结果报给建设单位和监理。当发现控制点已被破坏时，应按同精度进行重新定点。3.3测量精度要求垂直测量精度要求：层间垂直度测量偏差不超过3MM。建筑全高垂直测量偏差不超过20MM。水平标高测量精度要求：层间66、测量偏差不应超过3MM，建筑物总高测量偏差不超过20MM。对测量仪器的要求，采用光学经纬仪配网管目镜，光学经纬仪采用2秒级（J2），工程水准仪（DS3）。 3050米钢尺亦应定期进行校核，15大线垂可配0.50.8钢丝锤吊，整个建筑物应使用同一把尺量度放线。4、沉降观测4.1沉降观测是用以观测建筑物沉降的速度，及基础变化情况，是提供建筑物变形的重要数据。由于本工程的特殊用途，结构的使用荷载较大，因此在施工中需要注意建筑物的变形情况。4.2本工程施工至0.00时，即着手进行沉降观测点埋设。观测点位置和做法按设计要求。4.3沉降观测的时间和次数，根据工程性质、工程进度、基础土质情况、基础荷载增加情67、况进行观测。一般在基础完成后观测一次，然后在结构施工中每完成一层结构需观测一次，直至屋面结构完成。在荷载加载过程中，每一层砌体完成后需观测一次。在装修过程中根据荷载情况确定观测的时间及次数，一般为每月观测一次。4.6确定沉降观测的路线并绘制观测路线图，在进行观测时，因施工或生产的影响，造成通视困难，往往为寻找设置仪器的适当位置而花费时间，因此对观测点较多的建筑物，构筑物进行沉降观测前，应到现场进行规划，确定安置仪器的位置，选定若干稳定的沉降观测点作为临时水准点，并与永久水准点形成环路。最后根据选点的临时水准点，设置仪器的位置及观测路线，绘制沉降观测线路图，以后每次都按固定的路线观测。这种方法进68、行沉降测量，不仅避免了寻找设置仪器位置的麻烦，加快施测进度，而且由于路线固定，比任意选择观测路线提高沉降测量的精度，另外必须再测定临时水准点高程的同一天内同时观测其他沉降观测点。4.7沉降观测点的首次高程测定沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的根据，如初次观测精度不够或观测错误，不仅无法不测，而且会造成沉降观测的矛盾现象，因此必须提高初测精度。同时每个沉降观测点首次高程，应在同期进行两次观测后决定。4.8作业中应遵循的规定观测应在成像清晰、稳定时进行。仪器立前、后是水准尺的距离要用皮尺丈量，或用视距法测量，视距一般不超过50m，前后视距尽可能相等。前、后视观测最好用同一根水准69、尺。前视点观测完毕后，应回视后视点，最后应闭合与水准点上。每次测得沉降数据均应按要求制表汇总，送交监理工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方。第二节 基础工程一、独立承台及地梁基础施工方案本工程占地面积5.6万多平米，建筑面积近2万平方米，施工面积较大，开挖的土方由于土质较差，根据现场情况，回填土大部分为外运土方，这将对现场的排水系统，回填土方的运输方向、土方的运输道路形成挑战，建立一个完整的排水体系、运输道路体系，会直接影响基础工程施工进度质量，也是造成污染的关键。在本工程中，土方开挖量不大，地下水位较高，土方开挖深度约为2米，根据xx的地质情况，可以不做降水处理，但基坑需作一定的放坡70、，开挖基坑时，挖明排水沟和集水井及时排除积水，保证基坑无积水。基础工艺土方开挖接桩垫层钢筋绑扎支模板浇混凝土砌地垄墙回填土做小应变施工准备暗浜处理（具体可以参见软地基暗浜处理方案）1、施工准备 1、1根据地质报告和实地踏勘明确暗浜的位置、范围、深度。 1、2根据进度计划及与业主协商，适当提前暗浜处理时间，在桩基施工准备期间完成暗浜处理。按照设计要求，国家规范，业主需要，确定回填材料和级配要求。挖除浜土，通知设计单位、监理单位、业主、确认合格后方可分层回填级配的碎石、黄砂并分层夯实，至设计标高。2、根据现场各建筑物的放线位置，以及市政雨水管道，在平面现场设立临时排水体系，在进行基础施工过程中保证71、现场无积水，流水通畅。排水系统主干线见现场施工排水平面图。3、 做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围内，设置测量控制网，包括轴线和水准基点。根据龙门桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。龙门桩设置在离基坑3.0m左右。灰线、标高、轴线进行技术复核后，方可破土动工。4、根据地质报告及实地考察的本工程基坑开挖深度内土质情况，电梯井基坑开挖采取大面积开挖。承台、基础梁土方采用只开挖基础梁、承台部位。5、基坑上部设排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。6、做好基坑挖土各类施工机械的准备工作，包括挖土机械、运输车辆、排水机具等。7、基坑放坡计算根据交大提供的体育馆地质勘察报告，现72、场土质：开挖深度内表面为0.3-1m厚杂填土，下层为老粘土根据该经验，在此基坑开放坡为1：0.75满足基坑稳定性要求。二、开挖土方在本工程中，土方开挖量不大，在施工上容易控制，只是在现场有很大一部分暗河、暗浜，在土方开挖时及时发现，并作出相应的处理，（级配砂石分层回填）保证基础承台、基础梁的稳定性，保证地面基层不发生不均匀沉降。承台基础采取开挖基础梁承台部位的土方。由于本场地回填土厚度大，需用土方量多，所以留一些土质好，能就近堆放的土方作为回填之用，在需堆放土方的部位，将基层表面的杂物或有机物清理干净。将基坑周围不能堆放的部分土方堆放至训练馆内和南侧绿化地内。堆放点见基础施工阶段平面布置图在施73、工阶段根据现场的实际情况，每块的开挖土方量及实际需回填土方的数量，编制土方平衡的施工方案，以减少机械的使用时间，节约成本。根据工作情况，由于桩不能被扰动，影响机械开挖，挖土方量大部分采用挖掘机机械开挖，靠近管桩部分土方量采用人工开挖。承台、地梁等地采取基槽局部开挖。1、施工顺序土方开挖（同时修土，护坡）做排水盲沟、集水井浇垫层2、挖土方法2.1首先采用挖土机开挖，开挖时挖土机开行中心对准基槽下口线，应根据土质情况和操作形式适当偏移。2.2起始开挖点根据收尾地点确定，开挖时先边后内，先远后近，沿着基础梁，上口白灰线挖留各半。先挖上层，后挖下层，铲铲相连，逐层加深，每层保持一个扇形工作面，直到设计74、标高。2.3基坑、边坡一次性开挖成型。2.4侧面开挖时，挖土机开行路线平行于沟侧，且沟边应有一定的安全距离。2.5挖土机的一次位移距离等于最大切挖半径减去最小半径，在减去适当的距离，挖深越大调整距离也越大。2.6由于开挖基础较浅，开挖时测量工根据设计标高，做好标记，有了安全距离后，建筑物控制轴线移到槽底。根据挖土进度控制基坑标高。2.7挖土过程中要配备足够的人员进行修土、护坡工作，保证修土、护坡工作紧跟挖机作业,以保证施工的连续性，确保按预定的计划完成施工任务。2.8根据标高控制，在承台的部位挖到基坑底面以上500mm，在基础梁部位的基坑开挖至基坑面200mm以上，余土及附带在基础桩上及周围挖75、机挖不到的地方，由配合修土人员尽快挖除，并及时抛至挖机工作面内，以便把余土全部带出。开始挖土时，即要配备足够的人员，要确保紧跟挖机工作，做到挖一块，清一块。2.9在挖土过程中注意对工程桩的保护，严禁挖土机械或其它器械重击露出的工程桩。2.10本工程中，局部地基中有地下暗浜，则将暗浜内淤泥挖净，至基底老土，经监理验收后，分层填进黄砂碎石，并按规范要求夯实、加固此处至承台底部，黄砂垫层的施工方法参见（软地基暗浜处理专项方案和土方开挖方案）。2.11为防止坑底扰动，基坑挖好后尽量减少暴露时间，及时进行混凝土垫层施工。2.12挖土标高控制机械挖土标高控制在基底500mm处，余下土方改用人工挖土至垫层底76、标高，标高误差及平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底，然后随挖机逐步向前推进，每隔46m调置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基底标高。2.13在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动加工机械时，与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。2.14挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质监单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符合时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，及时垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内。地梁及承台挖土示意图3、排77、水沟布置 开挖至基底后，坑底四周距坑底边400mm, 挖200mm宽,深200mm的排水盲沟，间距约9m，水沟内填碎石，以200mm起找坡5通向600mm，深1000mm的钢筋笼集水井，及时将基坑内的地下水及雨水经排水沟汇集于集水井内，日夜派人用泥浆泵排出坑外。4、塌方及不良地质现象的处理措施4.1如因土体自立时间过短引起塌方，可以在塌方位置打设垂直钢管或毛竹，用横向拉筋固定，再编网，然后用泥土或砖块塞塌方的空隙处。4.2在开挖时如与淤泥土，可以先行用喷射混凝土封闭土体以免土体塌方，也可在开挖前沿开挖线打设垂直竹桩，间隔为200，长度为每层开挖深度的二倍，在开挖时既可以延长其自稳时间。5、土方78、开挖注意事项5.1现场工程技术人员坚持跟班作业，及时解决时工作出现的问题，确保每道工序的质量符合质量要求。5.2施工现场有专人进行位移监测，并每天做好记录和分析工作。三、回填土为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽验收后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。1、基坑回填的前提基坑回填时，基础工程应已经过验收，且已达到优良质量等级标准，在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能，影响主体结构施工。回填土的来源应落实，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。因回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净79、）。做好基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。2、施工方法2.1回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层需铺厚度，用打夯机械夯实时不大于300mm。2.2深浅坑（槽）相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。墙基与管道部分回填采用在两侧用细土同时均匀回填、夯实，以防止墙基及管道中心线位移。2.3采用小型自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。2.4在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用灌砂法取样测定土的干密度，求出土的密实度。对于没有达80、到设计要求的密实度，需将土方重新翻耕、碾压。3、回填土施工的注意事项 3.1回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。 3.2要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。3.3不允许用含有冰块和冻结的土块充作回填土。 3.4当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层土铲除，方可填筑。3.5回填前发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。3.6碾压回填时，应注意保护基础结构不受破坏。四、基础工程1、桩头处理及垫层施工1.1土方工程在人工清土至设计标高后，按薄壁管桩桩头处理方案，对桩头进行接桩，做好锚筋。如81、下图1.2土方开挖至设计标高，应及时组织有关单位进行地基验槽，办理地基验槽记录。1.3对于不良地质的部位，需要将不符合要求的土方清理干净后，用砂回填至设计标号后，待监理验收后方可进行墊层施工。1.4桩承台四周的基础梁，高低变化处应砌制砖胎模，并加以抹灰。1.5在基础施工期间，做好排水措施，要在基坑中设置排水盲沟、排水沟及集水井，及时排出积水，使基坑保持无积水状态。1.6浇垫层前，将基槽内浮土清除，每4m2设一标高临时控制点，以控制垫层的标高。1.7 控制桩顶嵌入承台与基础梁的长度不小于设计要求。1.8 混凝土垫层施工紧跟挖土工作之后进行，一般要求基坑土体面积暴露面积不超过150m2。垫层根据设82、计需浇C20素砼。砼浇捣时采用平板振动器振捣密实，稍待收水后再用木抹子抹压平整。2、基础模板地梁、承台采用多层夹板模板。 基础梁支模前，先在垫层上放出基础的中心线、边线及柱定位线，并复验无误。为保证承台地梁位置准确，防止雨水冲刷，浸泡造成线位不清，在垫层把承台边线及柱的位置线钻孔插设圆8的100mm长的钢筋头，外留垫层上50mm然后按边线定位模板。 要求模板的支撑必须牢固，以防止浇捣混凝土时产生的侧压力造成模板移位，形成基础弯曲等缺陷。固定在模板上的预埋件和预留空洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。（地梁、承台模板图见下图）模板安装完毕后，项目部及时对模板工程进行质量检查复核，模板安装工程的83、允许偏差与检查方法见下表。模板安装工程的允许偏差表3、基础钢筋 3.1钢筋制作、焊接同主体工程制作与焊接要求。钢筋的一些参数，资料在此不作详细说明。由于基础梁、地板钢筋较多、密集，所以基础梁主筋采用闪光对焊连接（直径22mm采用闪光对焊）3.2绑扎待混凝土垫层有一定强度后，在垫层上放样弹线，经复核无误后钻孔插钢筋头，进行承台与地梁的钢筋绑扎。钢筋采用机械搬运、人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。 3.2.1钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，但应保证受力钢筋不位移。对于双向主筋的钢筋网，则全部钢筋交叉点均扎牢。 3.2.2钢筋84、网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。3.2.3钢筋弯钩朝上绑扎，不要倒向一边，对于双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。 3.2.4为保证柱钢筋位置准确，拟采用插筋，同时插筋的箍筋比柱的箍筋小一个柱筋直径。为保证浇捣混凝土插筋不产生位移，在插筋放置准确后，采用将插筋点焊牢固。对基础梁的钢筋接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头，同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋部的有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面占总受力钢筋截面积在受拉区尽量不超过50%。受力钢筋的混凝土保护层，承台地梁底部100mm，其他面50m85、m。钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收，要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中。弯钩朝向正确。4、基础混凝土施工根据本工程特点，按后浇带将基础承台地梁分为6段，逐段制作浇筑。施工顺序见下图：4.1混凝土的制备混凝土施工，混凝土配合比的确定很重要，在确定配合比时，还应考虑底板施工时的气候条件，另在混凝土中掺加复合型外加剂，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵性，采用低水化热水泥，如矿渣水泥，粗滑料优先选用5-25mm石子，在满足可泵性的前提下，适当降低砂率骨料中针状和片状（15%重量比）的含泥量1%。4.2混凝土浇筑布置及泵车、搅拌车数量配备（根据现场情况与混凝86、土供应商协调确定）。混凝土泵车架设位置见附图：泵车停放位置图4.2.1应根据本工程施工条件，在保证浇筑作业正常进行，混凝土不出现施工缝为原则，混凝土的供应速度大于混凝土初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现施工缝。为保证施工顺利，并根据现场情况调配1-2台混凝土汽车泵，根据经验数据和现场实际情况确定混凝土泵送平均产量30-40m3/h。4.2.2混凝土浇筑时，对每个出料口配备6台振动器，其中4台用于施工，2台备用，振动棒为8根，长度为6m，每根固定配备2名振动手，2人把管，1人放料，8-12名翻锹手，6人收面1名管理人员，所有人员按劳分配班制配备（8小时/班）。4.2.3在浇筑过程中，应遵循“逐个87、浇捣、分条推进，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两头，及混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。4.2.4高频振动棒要垂直插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，砼振捣延续时间以混凝土表面成水平，并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，引起离析。4.2.5混凝土表面用平板振动器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪压实，长刮尺刮平，木磨压实抹平，终凝前用木抹打磨压实、抹平，以防裂缝出现。4.3混凝土养护养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作，是通88、过控制混凝土内外温差和温度陡降，以防止混凝土发生温度裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护拟采用草袋加塑料薄膜。4.4控制基础裂缝的技术措施钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，是混凝土内产生早期升温和后期降温时的温度应力，因此在实际施工时有必要采取措施来降低内外温差，防止承台出现结构裂缝。4.4.1对于基础承台来说，一般不会很开就增加结构荷载，因此，可与设计协商，充分利用混凝土的中后期强度，有效地降低水泥用量。4.4.2选用中低热水泥，以降低水泥水化产生的热量，从而控制砼的温度升高。4.4.3粗骨料选用粒径5-25连续级配石子，细骨料选用细度模数2.5左右的中砂。严89、格控制骨料的泥含量，石子的含泥量控制在1以下，黄砂的含泥量控制在2以下，如果含泥量大的，不仅会增加砼的收缩，而确会引起砼抗拉强度的降低，多砼抗裂不利。4.4.4掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥“滚珠效应”，以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥含量，降低砼的水化热，从而使得砼的温升减少。4.4.5切实做好砼的保温养护工作，缓慢降温，充分发挥砼的徐变特性，减少温度应力。4.5基础砼施工质量、施工工期保证措施4.5.1由项目经理组成一个砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工的全过程，确保砼浇捣顺利进行。4.5.2严格把好原材料质量关，水泥、石子、黄砂、粉煤灰、外加剂等要达到国家规范规定。490、.5.3根据设计要求、配合比要求，塌落度要严格控制，严禁向罐车内加水。4.5.4质量部门分三班巡回检查，发现质量问题，立即督促整改。4.5.5按浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底会，是每一个操作工对技术要求，每道步骤等做到心中有数。4.5.6砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项验收工作顺利通过，最终由项目工程师下达浇捣令，砼才能开泵进行浇捣。4.5.7砼的浇捣必须连续进行，操作者，管理人员轮流交替进餐。5、施工后浇带及施工缝工程本工程共设置800mm宽三条的后浇带，将整个基础、上部结构分成6块，后浇带设置的目的主要是用已减少每一块温度及收缩应力，其特点主要为：钢筋加强、微膨胀混凝土91、后浇封闭。5.1、后浇带留设后浇带贯穿分布，将地梁、楼面板及梁等部位切断。其施工留设方式为：地梁：采用一层镀锌钢板网，后浇带内用木方加固。后浇带处的模板不要封闭，为今后处理流淌的混凝土提供方便。如下图：5.2、后浇带支撑上部结构留设后浇带，将梁、板予以断开，断开的梁、板无法有力支托结构自重及上部施工荷载。为此，需在该断开梁、板下设置后浇带支撑。拟采取独立钢管脚手带予以支撑。该脚手带与满堂脚手间形成一个整体，又相对独立，不受其他脚手拆除的影响，脚手带宽度为3米。该脚手带在后浇带封闭后达到一定强度后方可拆除。5.3、后浇带封闭后浇带根据设计要求在结构封顶后，在15左右进行封闭。在封闭前，后浇带处应92、清除垃圾、表面积水、松动石子和软弱混凝土层，同时表面应凿毛，并用水冲洗干净。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。通过设计、监理的认可后，用比原混凝土提高一个等级（C40）的微膨胀混凝土浇捣密实（在该混凝土内参15%UEA-H或AEA高效混凝土微膨胀剂）。在混凝土浇筑前施工缝上应先浇一层水泥浆，浇筑混凝土时应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合，并加强养护14天。梁板后浇带模板支承体系，待后浇带封闭后强度达到要求后拆除。 第三节 主体结构工程施工方案一、模板工程根据本工程的特点，本工程承台、连梁等18mm厚十一夹板；主体结构：圆柱采用定型钢模，方柱、楼板、看台板采用18mm厚十一夹板模板。模93、板工程是结构外观好坏的重要保证，在结构施工中亦是投入最大的一部分，模板体系的选择应遵循以下原则：工程质量 施工进度 经济。部 位材 料支撑体系柱圆柱采用定型钢模板、方柱模板采用镜面模板483.5钢管梁采用十一夹板顶板采用18mm十一夹板，顶板搁栅采用50mm 100mm木方。楼梯模板采用十一夹板。总体模板方案选择：具体详见下表1、柱模板弹柱位置线、控制线抹找平层作定位敦安装柱模板校正固定班组予检1.1工艺流程1.2、施工要点柱模安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。为防止柱子模板根部浇筑混94、凝土时漏浆，支模前应在楼面柱子根部用1：2水泥砂浆找平，1：1水泥砂浆提前2天堵缝。柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。1.2.4本工程圆柱规格较多，1000，800，600采用定型钢模，400300采用自制木模板。钢模固定采用螺栓和U型卡加固见下图：钢模的垂直采用4根钢丝绳对拉固定，柱模周边钢管脚手架搭设， 柱与梁交接点采用木模配制，如下图。1.3质量保证措施1.3.1支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向、不偏移。1.3.2成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通95、线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模。柱模四面与满堂架连成整体，保证每根柱子垂直和位置准确。2、梁、板模板2.1 工艺流程弹梁轴线、位置线支立柱调整标高安装梁底模板绑梁钢筋安装模板预检2.2 施工要点严格控制梁板模板的起拱率，跨度L4m板，支模时跨中起拱L/400。直梁模板定位要拉线通长控制，以保证梁的顺直。 所有模板接缝处均加海绵条，严防混凝土漏浆。梁板接头支撑，见下图 3、楼梯模板3.1工艺流程安装楼梯底模安装平台梁模板安装楼梯板外侧模安装踏步模板3.2楼梯模板支设楼梯踏步模板采用十一夹板，支撑采用钢管脚手架，详见下图。 3.3楼梯模板安装模板安装程序同96、留洞口模板，予留洞模必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm 一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移，直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔，以保证混凝土浇注密实。4、模板拆除在施工中受工程进度的影响，往往会因为加快模板的周转次数，提前拆模，虽然混凝土的强度已达到设计及规范要求，但是由于上层结构的混凝土刚浇不久，荷载会直接传到下层中来，导致不能承受而楼板变形，使楼板产生裂缝。因此我们在施工不光是要检查所拆除楼层的混凝土强度，而且会检查上一层混凝土的强度，验算楼面的设计活荷载是否满足施工荷载。我们会根据构件同等条件下养护的混凝土试压块作为验算标准，保证构件强度的真实性。497、.1柱模板拆除柱（包括梁侧模）模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于1.2Mpa、冬期施工不低于4Mpa时，方可拆除。4.2梁、顶板模板拆除梁、顶板模板拆除要待梁板同条件养护混凝土试块强度达到设计强度75%-100%后并经项目总工同意后，方可拆除楼板模板及木方。4.3模板的维护与保养4.3.1拆模时严禁生拉硬拆，以防止模板变形和损坏。4.3.2拆除后的模板应及时进行清理、校正，刷上脱模剂，分规格堆码整齐；拆下的扣件及时集中收集管理。4.3.3处理好的模板按规格堆码整齐。二、钢筋工程钢筋工程的质量对于结构工程质量关98、系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查预控，检查的重点在于：锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关。1、进场检验1.1资料齐全：各种规格、各种型号、各个批次的钢筋（焊条、焊剂的牌号）的出厂质量证明书和试验报告（含复试报告、钢筋的化学成分分析和焊接试验）必须齐全，进场时应按炉罐（批）号及直经（d）分批验收。1.2符合标准规范：钢筋的机械性能（如屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯等）化学分析，可焊性和其他专项（如疲劳强度、冲击韧性等）均应符合标准规定的要求。1.3满足设计要求：钢筋（含焊条、焊剂）规格、型号（含牌号）、化学成分、力学性能等必须与设计提出的要求相符99、。1.4钢筋表面清洁、接头设置符合施工验收规范，如经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。1.5钢筋的规格、形状、尺寸、数量和锚固长度，应根据设计图纸注明的要求进行配置，若有变更，应有设计变更通知。2、钢筋加工为保证科学组织，合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型全部在现场钢筋加工棚进行。现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。2.1钢筋除锈钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈100、等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。2.2钢筋调直采用调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。2.3钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员101、。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为5mm。2.4钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。3、成型钢筋检查及验收级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。级钢筋末端的90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。4、钢筋的连接4.1钢筋连接形式及接头位置楼板受力筋采用搭接连接，板底筋受力钢筋应伸过梁中心，且进入支长度不小于160mm;板面筋在跨中三分之一范围内搭接，在同一102、截面不得超过受力钢筋的50%。楼层梁的受力筋直径小于22mm的采用闪光对焊，环向框架梁应采用等强直螺纹机械连接。框架柱主筋采用等强直螺纹机械连接，对直径小于22mm的采用闪光对焊。搭接长度L为1.2LaE(特别注明除外)4.1.5受力钢筋接头面积符合规范及图纸要求。4.2钢箍形式和钢筋锚固要求梁内箍筋均为矩形封闭式双肢箍或四肢箍，四肢箍由一个外部箍和一个内部箍组成。 箍筋肢数：当梁宽b350mm时，四肢箍；当梁宽b25锚固长度增加5dC2030d40d45dC2525d35d40dC30,C3520d30d35d4020d25d30d25d5、钢筋绑扎顺序5.1框架柱钢筋的绑扎弹线套25mm塑103、料PVC垫块穿箍筋，并调整主筋间距立柱筋工艺流程操作要点：A、结构构件中受力纵筋直径大于28mm或结构受拉构件中的受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头。框架柱接头形式采用等强直螺纹机械连接（直径22mm时也可采用闪光对焊），每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。B、框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线,按实际个 数套好箍筋,将柱箍绑扎到梁底部位后,加密区部位暂时不绑(已套好)穿梁下铁,梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。C、绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣,柱筋绑扎完毕后,在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移。D、在本工程中钢筋保护层采用塑料环形垫圈来代替砂浆垫块进行控104、制，保证钢筋保护层厚度满足规范要求。5.2框架梁钢筋绑扎施工顺序搭设梁架，安装梁底模梁上下铁就位并进行连接绑扎梁箍筋梁钢筋隐蔽验收安装梁侧模 操作要点：A、绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋的同时进行接头部位的冷挤压连接，连接完毕后，按照箍筋间距的要求在主筋上做好标记，进行箍筋的绑扎。绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动。B、梁骨架绑扎完后进行PVC垫块绑扎。C、梁主筋接头位置应符合设计和规范要求。5.3楼板、楼梯绑扎施工顺序横向楼板下铁纵向楼板下铁横向楼板上铁横向楼板上铁（架马凳）绑扎楼梯钢筋操作要点：A、顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹105、出顶板钢筋线。B、框架梁就位后按照“先铺长向，后铺短向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。C、在绑扎上铁的同时架设10间距1000mm的钢筋马凳。D、钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。6、闪光对焊与直螺纹机械连接6.1闪光对焊闪光对焊工艺分连续闪光对焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。连续闪光焊连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时先闭合一次电路，使两端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度,是钢筋端头加热到将近106、熔点时,就以一定压力迅速进行顶锻,先带电顶锻,再无电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程,以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括:预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。闪光-预热-闪光焊闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，是与热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。钢筋较粗时，宜采用预热闪光焊107、与闪光-预热-闪光焊。对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。A.伸长度调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电机钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋的品种和直径有关，应使接头能均匀的加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：级钢筋为0.751.25d，级钢筋为1.01.5d;直径小的钢筋取大值。B.闪光留量与闪光速度闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两108、钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8-10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切批断时刀口严重压伤之和，二次闪光为8-10mm（直径大的钢筋取大值）。闪光速度由慢到快，开始时近于零，然后约1mm/s，终止时达到1.52mm/s。C.预热留量与预热频率预热程度由预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为47mm，闪光-预热-闪光焊为27mm（直径大的钢筋取大值）。预热频率取值：对级钢筋宜高些；对、级钢筋宜适中（12次s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。D.顶锻留量、顶锻速度与顶端压力顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋压紧时因109、接头处挤出本金数而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定塑性变形。顶锻留量宜取46.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占13，无电顶锻留量约占23，焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1S应将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电交以6mm/S的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生的塑性变形。E.变压器级次变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5左右时，应提高110、变压器级次一级。对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向。采用弱参数，可减小湿度梯度和冷却速度。F.半自动对焊和自动对焊参数采用半自动或自动的150型对焊机进行粗直径钢筋焊接时，宜采用闪光预热闪光焊。用UN2150型半自动焊接直径25mm及以上钢筋时，与手工闪光对焊相比，调伸长度约增加20一次闪光留量可适当减小，预热程度稍有提高。其具体参数为：预热留量34mm，二次闪光留量15mm，顶锻留量67mm，变压器级数1314级，凸轮转速1.96R/min。对焊注意事项:A、对焊前应111、清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以锡在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。B、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。C、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作售货员自行修正。D、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。E、焊接穿针引线后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡地取出钢筋，以锡引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁势将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。F、不同直112、径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。G、螺丝端杆与钢筋对焊，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或减小螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线一致。H、焊接场地应有防风、防雨措施，以锡接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。6.2等强直螺纹机械连接施工工艺钢筋端头镦粗切削直螺纹用连接套筒对接钢筋加工要点、丝头：a.钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄或113、弯曲，端部不直应调直后下料。b.镦粗头的基圆直径应大于丝头螺丝外径，长度应大于1/2套筒长度，过度段坡度应小于1：3。c.镦粗头不得有于钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。d.不合格的镦粗头应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。e.加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑液的情况下套丝。f.钢筋丝头应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB197的要求。、套筒a.套筒内螺纹的公差应符合GB197。b.套筒内螺纹的公差应符合GB197。c.套筒表面应进行防锈处理。d.套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度应符合产品设计图纸要求。外观质量要求A、丝头a.牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm114、秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。b.外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。B、套筒a表面无裂纹和其他缺陷。b外形尺寸包括套筒内螺纹直径及长度应满足产品设计要求。c套筒两端应加塑料保护塞。C、接头a.接头拼接时用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。b.拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头是否满足要求。现场检验接头性能检验分型式检验和现场检验，型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应出具实验报告和评定结论。接头现场检验按收验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、115、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度实验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件试验不合格，则该验收批为不合格。7、钢筋位置控制所有钢筋必须绑扎到位，从放线开始检查，从审图放样开始计算，梁柱节点处钢筋密集，接头多，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相应调整，才能确保钢筋到位，箍筋贴牢受力筋。8、钢筋骨架质量检查钢筋绑扎分项工程允许偏差见下表序号项 目允许偏差(mm)国家标准116、内控标准1板钢筋网间距20102柱、梁箍筋外包尺寸543柱、梁主筋间距108排距544柱、梁箍筋间距20105受力钢筋保护层基础梁105梁柱53墙板33钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查规范中的列项进行检查，实行质量三检制，检查标准为企业标准，该标准略高于国家标准。闪光对焊、直螺纹等强机械连接接头，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。9、钢筋工程成品保护措施9.1绑扎墙筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。9.2承台钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳采用通长马凳，防止操作时踩踏变形。9.3模板板面刷隔离剂时严禁污染钢117、筋。9.4各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬钢筋。9.5楼板混凝土浇筑时，板面标高以上300mm范围内的柱插筋需缠塑料膜保护，防止钢筋污染。三、混凝土工程本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，泵送入模。1、混凝土强度等级（见下表）部 位强度等级备 注基础C30后浇带 C35柱、梁、板C35后浇带 C40构造柱、圈梁C252、混凝土浇筑2.1浇注前的准备工作1）钢筋、预埋件及管线等均安装完毕，并经检查验符合要求，办完隐预检手续。2）混凝土输送泵管及其支撑架布置完毕，并经工长检查合格。3）工长对操作工人已进行施工技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准。2.2柱混凝土浇筑本工程共两层，层高高，跨度大。首118、层从承台至梁底7.4m高，这么高的柱子混凝土浇筑极易发生，烂根，跑浆，蜂窝，狗洞；震动棒也容易卡在钢筋间无法拔出。这些都严重影响浇筑质量。根据我公司多年的经验，结合本工程特点和实际情况，特菜却以下措施以保证柱砼浇筑质量：我们把7.4m的柱子分成两段，一段为承台至-0.500m处，在承台浇筑完后马上浇筑掉；二段为-0.500至梁底，该段又在+2.500m处开进料孔使泵管可以插进，在靠近进料孔处再开振捣孔，该孔要保证振动棒方便进出，又保证振动棒活动自由，确保柱内振捣充分。（1）柱混凝土浇筑前底部应先填以50-100mm厚与混凝土同配合比减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大119、于500mm，振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时应采用串筒或在模板侧面开孔安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）柱混凝土浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。2.3梁板混凝土浇筑（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续120、向前进行。（2）和板边成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20-30mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用赶浆法保证水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时应用同强度等级的小石子混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器沿浇筑方向来回振捣，厚板采用插入式振捣棒沿浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或预埋铁件及插筋处用木抹子找平，浇121、筑板混凝土时，不允许用振动棒铺摊混凝土。（5）施工缝位置沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留槎，施工缝处用钢丝网拦牢。（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土结合紧密。2.4楼梯及看台混凝土浇筑：楼梯段及看台混凝土自下而上浇筑，先振实地板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位122、置：楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位；看台不留施工缝，每次浇筑到顶板。3、混凝土浇筑与振捣的一般要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜槽等下料。（2）混凝土浇筑时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm。（3）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所选用的水泥品种、气温及混凝土凝结条件决定，一般超过2小时即按施工缝进行处理。（4）混凝土浇筑应经常观察模板、钢筋、预留孔洞123、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（5）基础梁、柱墙、梁采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x30振捣棒；当板厚小于200mm时，混凝土采用平板振动器振捣；当板厚200mm时，先采用插入振动棒振捣，后用平板振动器振捣，防止因平面面积大而振动棒漏振。采用插入式振动器时，振动棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。（6）混凝土分层浇筑厚度不应超过振动棒长的1.25倍，且最大不超过50cm，在振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混124、凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。（7）振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。（8）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。（9）用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均125、匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。4、成品保护（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踏，应搭设跳板以保护模板的牢固与严密。（3）混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护，冬期施工的混凝土不得浇水养护，应在混凝土内掺加抗冻剂，浇筑完毕初凝后，在混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖阻燃稻草被蓄热保温。养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1.2Mpa之前，不126、得上人加载，不得在上面上人操作及安装结构用的支架和模板。5、应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块移位、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板而造成露筋，或梁板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板表面造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或末浇底浆等原因，易造成缝隙、127、夹渣层。（6）梁柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制截面尺寸。（7）现浇楼板和楼梯踏步上表面平整度偏差过大：主要原因是混凝土浇筑过后，表面不用抹子认真抹平。现浇混凝土允许偏差对比表序号项 目允许偏差(mm)国家标准内控标准1轴线位移柱，墙，梁852标 高层 高105全 高30203截面尺寸基础梁+8-55柱墙梁+8-5+3-34柱、墙垂直度每 层85全 高25155表面平整度（2m长度内）836预埋管、预留孔中心线位置557预留洞中心线位置1510四、后浇带施工本工程在结构中为了保证结构的整体刚度，在基础梁、楼板中均设置了几处800mm宽的后浇带，本后128、浇带设置的目的主要是用以减少每一块温度及收缩应力，并兼作沉降缝。其特点主要为：钢筋加强、微膨胀砼封闭。1、后浇带留设后浇带贯穿分布，将楼面板及梁等部位切断。其施工留设方式为：楼板、梁：采用木板并设齿槽，楼板后浇带用苯板或木枋为模。后浇带留设时在两侧砌好砖反口，上盖胶合板，以防止施工垃圾进入。梁、板后浇带设置如下图：2、后浇带支撑上部结构留设后浇带，将梁、板予以断开，断开的梁、板无法有力支托结构自重及上部施工荷载。为此，需在该断开梁、板下设置后浇带支撑。拟采取独立钢管脚手带予以支撑。该脚手带与满堂脚手间形成一个整体，又相对独立，不受其他脚手拆除的影响，脚手带宽度为3米。该脚手带在后浇带封闭后达到129、一定强度后方可拆除。3、后浇带封闭后浇带根据设计要求在结构封顶后，网架安装前温度在15左右进行封闭。在封闭前，后浇带处应清除垃圾、表面积水、松动石子和软弱混凝土层，同时表面应凿毛，并用水冲洗干净。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。通过设计、监理的认可后，用C35微膨胀混凝土浇筑。在混凝土浇筑前应先浇一层水泥浆，浇筑混凝土时应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合，并加强养护。梁板后浇带模板支承体系，待后浇带封闭后强度达到要求后拆除。 五、外架及脚手架工程1、外脚手架工程（具体的计算书详见脚手架施工方案）1.1外架设计本工程外脚手架均采用483.5mm双排钢管外墙脚手架，立杆纵距1.5m，横130、距距1.2m， 大横杆为1.8m，沿纵向增设剪刀撑，搭设高度不得超出操作层2步。脚手架立杆采用单立杆，内排立杆与结构间距为35cm。脚手架基座沿脚手架方向浇15cm厚C10混凝土垫层，外架随建筑物外轮廓连续搭设，脚手架外立面满挂密孔安全网(见附图)。搭设时立杆下应加垫通长的跳板，操作层满铺木跳板。搭设前应编制“脚手架搭设方案”，报总工程师审核批准。实施前，由项目工长向作业队进行技术、安全交底。搭设后应经验收后，才能使用。1.2外架搭设由项目工程部安排专业架子工作业，项目质安部检查监护，搭设完成后由项目总工程师、项目质安部、项目技术部、项目工程部负责人进行检查验收，合格后办理验收手续方可投入使用131、。1.3普通双排脚手架搭设顺序硬化地坪在牢固的地基上铺通长脚手板弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）安第三、第四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板，绑扎防护栏及挡脚板立挂安全网。2、架子搭设及搭设中的质量技术要求2.1立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.0m，高出部分要绑两道护身栏。2.2脚手架必须设置纵132、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2.3大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆四面架子的纵向水平高差不超过5cm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。2.4搭设中每层高外架要及时与结构柱子进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件，螺杆的根部要校正。2.5脚手架的外立面整个长度和高度必须连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越5至7根立杆，斜杆与地面的倾角为60度。剪刀撑斜杆的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。2.6133、脚手架外立面满挂密眼安全网，操作层设一道水平兜网，外架随着结构进度分段搭设，在每段架体搭设完毕后进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。2.7脚手架在使用周期中要经过雨季，在施工脚手架基底土层时要按雨季措施进行分层夯实，设置有坡向的排水面。2.8底立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，本工程底立杆采用4m和6m钢管交错设置。2.9杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。2.10剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接。2.11作业层的栏杆和挡脚板应设在立杆的内侧，栏杆接长应符合对接或搭接的相应规定。3、脚手架的使用安全规定134、3.1严格把好验收关，搭设过程中的架子每搭设一个施工高度必须由项目负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子末经检查、验收，除架子工外，严禁其他人攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作.3.2脚手架搭好后，要派专人管理，未经技术、安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。3.3每次雨后要检查外架的下沉情况，发现沉降要马上用脚手板楔紧。3.4脚手架实行立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。3.5作业层每m2架面上的施工荷载(人员、材料、机具)不得超过3KN/m2。3135、.6在架板上堆放材料不得超过以上限值，且应码放整齐稳固，不能影响施工操作和人员通行，严禁在架子上奔跑、退行或倒退拉车。3.7作业人员在架上的最大作业高度以可以进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加高度。3.8在作业中禁止随意拆除脚手架基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件以及连墙件。确因操作需要临时拆除时，必须征得主管人员同意，采取相应的弥补措施，并在作业完毕后及时恢复。3.9工人在架上作业应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全的地方休息。3.10每班工人上架作业时，应先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始136、作业，在作业中发现不安全的情况和迹象应立即停止作业，进行检查解决以后才能恢复正常作业。发现异常情况应立即通知架上所有人员撤离。3.11人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀缘脚手架上下。3.12在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上步架或室内，每日收工前应清理架面。在作业期间及时清理落入安全网内的材料和物品。任何时候严禁架上向下抛掷物品和倾倒垃圾。3.13作业层高度超过2.5m时，在其外边缘必须设置挡护高度大于1.1m的栏杆和脚手板，且栏杆间的净高应小于0.5m；3.14上下脚手架的梯道均应设置扶手、栏杆或其他防护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全；4、脚手架拆除137、安全要求4.1脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专在警戒线口进行看护，禁止非作业人员进入警戒线内。工长要向拆脚手架施工人员进行书面技术交底工作，交底有交接人签字。4.2脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到那一层，剪力撑、拉杆拆到那一层。4.3在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底方可操作。4.4参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，作业时必须思想集中，不准说笑、打闹或擅自离开工作岗位。六、砌筑工程1、概述0.000以下墙体采用MU15混凝土空心砌块，C20混凝土填孔，M10138、水泥砂浆砌筑；0.000以上采MU15混凝土空心砌块，C20混凝土填孔，M10混合砂浆砌筑，加气混凝土砌体，M5混合砂浆砌筑。2、作业条件(1）主体结构已施工完毕，并经有关部门检查验收。砌筑部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。（2）在结构墙、柱上弹好+500mm高水平线、墙体立边线、门口位置线，并办理预检手续。（3）应在砌筑前一天将空心砖湿润，以保证空心砖良好的粘结。（4）按空心砖每皮高度制作皮数杆，并竖于墙的两端，在两相对皮数杆间拉准线。（4）砌筑所用混凝土空心砌块、轻质砂加气混凝土砌块的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求，具备出厂合格证及试验报告。3、施工操作工艺（1）工艺139、流程：施工准备排砖搁底砌空心砖墙验评（2）砌筑前，将基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润，根据设计图纸各部位尺寸，排砖搁底，使组砌方法合理，便于操作。（3）砂浆配合比应用重量比，计量精度为水泥2%，砂及掺合料5%；砂浆采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于90S；砂浆应随拌随用，严禁使用过夜砂浆。（4）每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块，砂浆材料、配合比变动时，应另外制作试块。（5）砌实心砌块墙1）组砌方法正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖不得使用。2）水平灰缝厚度不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。3）在厕所、浴室140、茶水间、清洁间、水泵间、水缸间等潮湿房间，砖墙下部200mm高用同等厚度C25混凝土墙，砖墙砌至上层梁、板底部时，最上部一皮为丁砖，砂浆或细石混凝土灌缝，灌缝应饱满密实。4）砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。5）各种预留洞、预埋件等按设计要求设置，避免事后剔凿。6）砖墙门窗框两侧及过梁用钢筋混凝土门框，尺寸为墙厚 250mm。7）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。8）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。（6）砌块墙与柱交接处，应在柱内预埋拉结筋，每500-600设一道26钢筋，伸入混凝土内250mm，伸入砌块墙水平灰缝内1141、/5墙长且不得少于700mm。当墙净高大于4m，墙长大于5m时，应设构造柱，构造柱间距不大于4m。（7）不到顶之内隔墙，顶部设压顶，压顶高120mm，内配410，箍筋6250mm。（8）墙体应在主体结构施工完后由上而下逐层砌筑。4、施工技术要点：4.1填充墙与构造柱连接处应按设置拉接筋，做法详下图：4.2当填充墙长度超过5m时，宜在5m长度范围内设置构造拄，混凝土强度等级为C25，构造柱做法如下：当填充墙净高超过4m时，宜在4m范围内设置圈梁，混凝土强度等级为C20，圈梁做法如上： 4.3当门窗洞上无现浇梁通过时，应增设予制过梁。4.4板下砖体填充墙构造柱支设见图 4.5梁下砖体填充墙构造柱支142、设见图 4.6空心砖砌筑时先在楼地面上砌三皮实心砖，砌至板或梁附近时待砌体沉实，5天后用实心砖把下部砌体与上部楼板间的空隙用斜砌法逐块敲紧沉实。4.7砖墙中不够整砖部分，宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝应控制在10mm,但不应小于8mm，也不应大于12mm。4.8严格按照设计要求位置设置构造柱、圈梁、过梁和现浇混凝土带，门框两侧及墙体转角处加设构造柱。构造柱支模详见附图。5、注意事项5.1砖砌体砌筑前需隔天浇水湿润。5.2砌体在砌筑时应做到“横平竖直，内外搭接，灰缝饱满，墙面平整”。5.3砌筑砂浆需当天搅拌用完。5.143、4砌筑墙线需拉通的部位必须拉通。5.5砌筑皮数与灰缝控制必须按预先立好的皮数杆进行砌筑（时常检查皮数杆是否移动下滑）。5.6砌筑体外露的灰浆须随时清除，保持墙面清洁。5.7在构造柱的马牙槎先退后进，按设计要求留设拉结筋，构造柱和顶板砼一到浇筑。5.8注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合要求。5.9砌到顶部时不好拉线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部通顺。6、保护措施6.1基础墙两侧回填土方时，应同时进行，否则未能回填土方的一侧加以支撑加固，防止回填土将墙挤歪挤裂。6.2墙体的拉结筋，构造柱的钢筋及各种预埋筋，各种144、预埋管线等，均应注意保护，砌墙施工时按要求做好配合工作，严禁随意拆改或损坏。6.3在吊放脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌好的墙体。6.4预留有脚手眼的墙体，应用与原墙面相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。6.5在井架进料口周围，应用塑料布或木板等遮盖，保持墙面洁净。6.6砖过梁底的模板，应在砌筑砂浆强度达到设计规定的50以上时，方可拆除。6.7尚未浇筑楼板的墙和柱，但遇到大风时，应采取临时支撑加固措施，以保护墙和柱的稳定性。6.8雨季施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。第四节装饰工程在现今市场经济的情况下，建筑市场的竞争激烈性，以施工单位的实力，也容易完成基础施工，主体施工的任务，在这种145、情况下，我们施工单位就是如何按照业主的设计理念，进行人性化施工，保证业主在以后的使用过程中感受到建筑赋予的魅力，享受建筑环境带来的乐趣。在此我们保证，我们会充分重视，认真对待，真正做到精心施工，确保总体工程的质量水平。在施工前我们会配合业主，监理做好装饰材料的选样工作。 在装饰施工中按图施工，各分项工程施工前，应先做样板，经建设、设计、监理三方仔细研究认可后，才进行大面积施工。 施工时分区、块、室内室外穿插施工。室内施工先墙面后地坪。室外装饰从上向下进行。 各道工序开始前，应认真熟悉图纸作好妥善计划和合理的劳动力安排，做到心中有底。在施工下道工序前，必须对上道工序进行验收，确认无误并符合验评标146、准后，方可进行下道工序施工。用于装修的材料必须进行检验，不符合设计要求的材料不得进入现场。进场材料应分类堆放，妥善保管，做出标识，严禁雨淋践踏，使用前班组要进行复核、挑选，品种、规格、图案、颜色等均要一致，符合标准。一、测量方法在装饰工程中，装饰的标高是至关重要的，每个房间的功能不一样，它的装饰不一样，装饰材料不一样，那他的标高不一样，为保证每个房间能顺利交接，本工程采用高精度的水准测量，测量标高。二、墙面、顶棚装饰本工程中墙面作法主要包括内墙涂料（乳胶漆）墙面、瓷砖墙面、花岗石外墙面和玻璃幕墙；顶棚作法主要包括石膏板吊顶、FC板吊顶和内墙涂料。1、抹灰工程施工方法1.1、作业条件（1）主体工147、程经有关部门验收合格后，方可进行抹灰工作。（2）检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固，连接缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好。（3）将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分剔平，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面剔到实处，并刷素水泥浆一道，然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和22号铁丝剔除清掉，脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。（4）窗帘钩、通风篦子、吊柜、吊扇等预埋件或螺栓的位置和标高应准确设置，且做好防腐、防锈工作。（5）混凝土及砖结构表面的砂尘、污垢和油渍等要清除干净，对混凝土结构表148、面，砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透(每天两遍以上)。（6）应先搭好抹灰用脚手架，架子离墙200-300mm，以便于操作。（7）屋面防水工作未完前抹灰，应采取防雨水措施。（8）室内抹灰的环境温度，一般不低于5。（9）抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到优良标准后，方可大面积展开施工。1.2、施工操作工艺（1）顶板勾缝：凿除灌缝混凝土凸出部分及其它杂物，用毛刷子把表面残渣和浮尘清理干净，然后涂刷掺水重10%的建筑胶水泥浆一道，随即用1:0.3:3混合砂浆将顶板缝抹平，厚度超过10mm时，应分层勾抹，每遍厚度不大于7mm。（2）墙面浇水：墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，149、一般在抹灰前两天进行，每天不少于2遍。（3）找规矩、做灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线，随即在距阴角线100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。（4）经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应站于7mm，墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度控制在7-9mm，套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼，再贴下灰饼，同时注意要弄清踢脚作法，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用1:3水泥砂浆做成505150、0mm方形。（5）抹水泥踢脚：洒水湿透墙面，并将污物冲洗干净，用1:3水泥砂浆抹底层，表面用2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1:2.5水泥砂浆抹平压光，根据设计要求做成凸出墙面或凹进墙面。（6）做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆灰饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与灰饼找平，待砂浆稍干后用水泥砂浆抹成小圆角。用1:2水泥砂浆做明护角(比底灰或冲筋高2mm)，用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外的位置以40斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m，过梁底要规方。151、门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆（7）抹水泥窗台板：抹前将窗台基底清理干净，对松动砖要重新砌筑，砖缝要划深、浇水湿透，然后用1:2:3细石混凝土铺实，厚度大于25mm，次日再刷掺水重10%的建筑胶的素水泥浆一道，接着抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层有初始强度(表面开始变白时)，浇水养护3-4天。施工时要特别注意窗台板下口要平直，不得有毛刺。（8）墙面冲筋：用与抹灰层相同的水泥砂浆冲筋，冲筋数量根据房间高度而定，操作时在上下灰饼之间做宽约50mm的砂浆带，并以上下灰饼为准用靠尺压平，阴阳角的水平标筋应连接起来，并相互垂直，冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层的抹灰作业。（9）抹墙裙152、：按照设计要求进行抹灰，操作时应根据500mm线测准墙裙的高度，并控制好水平、垂直和厚度，上口切齐，表面压实抹光。（10）抹底灰：在墙体湿润的情况下抹底灰，一般在冲完筋2小时左右即可进行，既不能过早也不能过迟，抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋平，再用靠尺垂直水平刮平，并用木抹子搓抟。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整、阴阳角是否规方整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平，地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。（11）抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人153、把墙面上预留孔洞、槽、盒周边50mm宽的砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹方正、光滑、平整(比底灰或冲筋高2mm)。（12）抹罩面灰：当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰(如底灰过干时应充分洒水湿润)。罩面灰分二遍成活，控制每遍灰厚度不大于3mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一层遍，另一人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用铁抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，以甩下整面墙为宜。1.3、质量标准1）材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范的质量要求。2）抹灰层与154、基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。3）表面普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整；4）中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角通直，清晰规方，毛面纹路均匀。5）高级抹灰：表面光滑洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。6）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、表面光滑、管道后面平整。7）护角、门窗框与墙面间隙：填塞密实，表面平整光滑，护角通直，符合施工规范的规定。8）分格缝：宽度均匀一致，平直光滑，楞角明显、整齐，横平竖直，通顺平整。1.4、成品保护（1）抹灰前必须全面检查门窗框是否安装牢固，是否方正平整，是否安装正确，如发现问题155、，要认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。（2）抹灰前必须把门窗框和墙连接处的缝隙用1:3水泥砂浆嵌塞密实，门口要设置铁皮、木板或木架保护。（3）抹过灰后随即清擦粘在门框上的残余砂浆，并清擦干净。对塑钢门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。（4）在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面，抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。严禁施工人员踩蹬门窗框、窗台，防止损坏棱角。（5）拆除脚手架和跳板时，要轻拆轻放并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。（6）抹灰层在凝结硬化前，应156、防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。（7）注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，从楼梯上下搬运东西时，不得撞击楼梯踏步。1.5、施工注意事项（1）为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前应彻底处理并浇水湿透；检查门窗框是否固定牢固，木砖尺寸、埋置数量和位置是否符合标准；门窗框与墙的缝隙采用水泥砂浆分层多遍填塞，砂浆的稠度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。（2）墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量，因此施工时应注意如下事项：1）基层处理好，清理干净，并浇水湿透；2）脚手架孔和其它预留边及不用的洞，在抹灰前填实抹157、平；3）应分层抹灰赶平，每遍厚度宜为79mm；石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；4）不同基层材料交接处，铺钢板网。5）配制砂浆一定要注意原材料的质量及砂浆的稠度。（3）要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光，纸筋罩面时，必须待底子灰有五、六成干后再进行；对淋制的灰膏，熟化时间不少于15天；用磨细生石灰粉，应提前2-3天熟化成石灰膏；过干的底子灰应及时洒水湿润，并薄薄地刷一层掺水重10%建筑胶的纯水泥浆后，再进行罩面抹灰。（4）抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序及规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、158、方正。（5）为确保墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致，水泥砂浆不空鼓、不裂缝，抹灰时应按规矩吊垂线、接线找直、找方，抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，应清除石灰砂浆抹过线的部分，基层必须交水湿透；要分层抹实赶平，压光面层。（6）顶板抹灰时，基层处理应干净，并浇水湿透，灌缝密实平整，做好砂浆配合比，以保证与楼板粘结牢固，不空鼓、不裂缝。2、 乳胶漆墙面2.1施工准备施工前对施工班组进行书面技术和安全交底。涂料、填充料（滑石粉、石膏粉等）稀释剂、各种颜料准备齐全。各种机具准备齐全。2.2作业条件预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框已固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。脚手眼已事先堵好。基层应必须干159、燥，基层含水率不得大于68，新抹砂浆面层经自然养护10d后进行施工。基层应有足够的强度，不得有酥松、脱破、起砂、粉化等现象，表面应清除浮灰和油污，对凹陷不平处、裂缝和粗糙面要用腻子满墙批嵌平。门窗玻璃提前安装好，防止雨水进入室内。做好样板间，经检查合格后，再组织大面积施工。有关基层处理材料就位，均符合设计要求。2.3操作要点涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净，温度较高的房间应用耐湿性的腻子。施涂涂料前，对基层表面应再做灰尘、污垢、溅沫的处理。潮湿的表面不得施涂涂料。涂料使用前将其倒入较大容器内充分搅拌均匀，方可使用，使用过程中要不断搅拌160、，防止涂料中添加剂沉淀。涂料的工作粘度或稠度必须加以控制，使用过程中不得随意加水，确保其在施涂时不流坠，不显刷纹。后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，颜色一致，各层必须结合牢固。涂料施工时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。施涂结束后，应将施工现场清理干净。2.4工艺流程基层处理抹腻子第二遍满刮腻子抹腻子修补腻子抹腻子第一遍满刮腻子补腻子抹砂纸基层处理刷第一遍涂料弹分色线刷第三遍涂料抹腻子刷第二遍涂料2.5操作工艺基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等易碰坏的、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好。第一遍满刮腻子满刮一遍腻子干燥后161、，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨、然后将墙面清扫干净。第二遍腻子第二遍腻子的操作方法同第一遍刮腻子方法，待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用360号砂纸打磨平整，打磨时需用灯光照射，观察墙面的平整度及打磨的效果。涂刷地一遍涂料第一遍涂料要求涂刷遮盖力强的涂料，涂刷每面墙的顺序从上而下，从左到右，防止漏涂或涂刷过厚。待第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后用砂纸打磨，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等抹平、磨光、并清扫干净。涂刷第二遍涂料涂料操作方法同第一遍涂料，待干燥后，在用较细的砂纸局部进行打磨。直到墙面光滑，平整为止。涂刷第三遍涂料此遍涂料为罩面涂料162、，施工方法同第二遍涂料，施工时须更为仔细。2.6成品保护操作前将不须涂饰的门窗及其他相关的部位遮盖好。涂饰完的墙面，随时用木板小方木将口角等处保护好，防止碰撞造成损坏。拆脚手架是，要轻拿轻放，严防碰撞已涂饰完的墙面。涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。严禁明火靠近已涂饰完的墙面，不得磕碰弄脏墙面等。工人涂刷涂料时，严禁蹬踩已涂好的涂层部位，防止涂料污染墙面。3、瓷砖墙面3.1施工准备设计选定的砖应封样保存，水泥应做复试，大面积施工前以编制施工方案。砖面层下的各层做法已按设计要求施工并验收合格。样板间已经得到认可。水泥、砂、石子经检查符合规范要求。各种机具设备准备齐全。3.2作163、业条件进场复试和相关实验已经完成并符合要求。以对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。施工前，做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。对所有作业人员以进行技术交底，特殊工种必须持证上岗。作业时的环境如：天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。竖向穿过地面的立管已安装完，并有套管。有防水层时，管根以做好防水处理。门框已安装到位，并通过验收。基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。3.3工艺流程基层处理规方、贴标砖设标筋摸底子灰排 砖弹线、拉线贴标准砖垫底尺铺贴瓷砖3.4操作工艺 基层处理基层为砖墙将基层表面多余的砂浆、灰尘抠净，脚手架眼等孔洞堵严164、，墙面浇水润湿。基层为混凝土剔凿凸出部分，光面凿毛，用钢丝刷子满刷一遍。墙面有隔离剂、油污等，先用10%浓度的火碱水洗刷干净，再用清水冲洗干净，然后浇水润湿。规方、贴标块贴标块，首先用托线板检查砖墙平整、垂直程度，由此确定抹灰厚度，但最薄不应少于7mm。遇墙面凹度较大处，要分层涂抹，严禁一次抹得太厚。一次抹灰超厚，砂浆干缩，易空臌开裂。在2m左右高、距两边阴角100200mm处，分别做一个标块，大小通常为5050mm（或D70mm）。厚度以墙面平整和垂直决定，一般为1015mm。标块所用砂浆与底子灰砂浆相同，常用1:3水泥砂浆（或用水泥：石灰膏:砂=1:0.1:3的混合砂浆）。根据上面两个标块165、用托线板挂垂直线做下面两个标块，或位于踢脚线上口，在两个标块的两端砖缝分别钉上小钉子，在钉子上拉横线，线距标块表面1mm，根据小线做中间标块。厚度与两端标块一样。标块间距为1.21.5m，在门窗口垛角处均应做标块。若墙高于3.2m以上，应两人一起挂线贴标块，一人在架子上，吊线锤，另一人站在地面根据垂直线调整上下标块的厚度。设标筋墙面浇水润湿后，在上下两个标块之间先抹一层宽度为100mm左右的水泥砂浆，稍后，再抹第二遍凸起成八字形，应比标块略高，然后用木杠两端紧贴标块左右上下来回搓动，直至把标筋与标块搓到一样平为止。竖向为竖筋，水平方向为横筋。标筋所用砂浆与底子灰相同。操作时，应先检查木杠有无受166、潮变形，若变形应及时修理，以防标筋不平。 抹底子灰标筋做完后，抹底子灰应注意两点：一是先薄薄抹一层，再用刮杠刮平，木抹子搓平。接着抹第二遍，与标筋找平：二是抹底灰的时间应掌握好，不宜过早，也不应过晚。底子灰抹早了，筋软易将标筋刮坏，产生凹坑现象；底子灰抹晚了标筋干了，抹上底子灰虽然看似与筋齐平了，待底灰干了，便会出现标筋高出墙面现象。先在墙面上浇水润湿，紧跟着分层分遍抹1:3水泥砂浆底子灰，厚度约12mm，吊直，刮平，底灰要扫毛或划出横向纹道，24h后浇水养护。基层为混凝土墙面：先刷一道掺水重10%107胶水，接着分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰，每层厚度以57mm为宜。底层砂浆与墙面要粘结牢固，167、打底灰要扫毛或划出纹道。基层加气混凝土或板：先刷一道掺水重20%107胶水，紧跟着分层分遍抹1:0.5:4水泥混合砂浆，厚度约7mm，吊直、刮平，底子灰要扫毛或划出纹道。待灰层终凝后浇水养护。排砖排砖应按设计要求和选砖结果以及铺贴瓷砖墙面部位实测尺寸，从上至下按皮数排列。如果缝宽无具体要求时，可按11.5mm计算。排在最下一皮的瓷砖下边沿应比地面标高低10mm。铺贴瓷砖一般从阳角开始，非整砖应排在阴角或次要部位。无顶天棚铺砖可在下部调整，非整砖留在最下一层。遇轻型吊顶铺砖时，可伸入天棚，一般为25mm，如竖向排列余数不大于半砖时，可在下边铺贴半砖，多余部分伸入天棚。竖向排列小余数可用调缝解决。168、在卫生间、盥洗室等有洗面器、镜箱的墙面铺贴瓷砖，应将洗面器下水管中心安排在瓷砖中心或缝隙处。墙裙铺砖，上边收口应将压顶条计算在内。水池、浴池等处铺砖，应将阴阳角条等配件砖尺寸计算其中。如遇墙面有管卡、管根等突出物，瓷砖必须进行套割镶嵌处理。装饰要求高的工程，还应绘制瓷砖排砖详细图，以保证工程高质量。内墙瓷砖的组合铺贴形式，较普遍的做法是顺同缝铺贴和错缝铺贴。弹线、拉线、贴标准砖弹竖线经检查基层表面符合贴砖要求后，可用墨斗弹出竖线，每隔23块弹一竖线，沿竖线在墙面吊垂直，贴标准点（用1:0.1:3=水泥:石灰膏:砂的混合砂浆），然后，在墙面两侧贴定位瓷砖两行（标准砖行），大面墙可贴多条标准砖行，169、厚度57mm。以此作为各皮砖铺贴的基准，定位砖底边必须与水平线吻合。弹水平线：在距地面一定高度处弹水平线，但离地面最低不要低于50mm，以便垫底尺，底尺上口与水平线吻合。大墙面1m左右间距弹一条水平控制线。拉线：在竖向定位的两行标准砖之间分别拉平整控制线，保证所贴的每一行砖与水平线平直，同时也控制整个墙面的平整度。瓷砖平整度的检查根据排砖弹线结果，在最低一皮砖下口垫好底尺（木尺板），它顶面与水平线相平。作为第一皮瓷砖的下口标准。防止瓷砖在水泥砂浆未硬化前下坠。底尺应垫平、垫稳，可用水平尺核对。垫点间距在400mm以内。铺贴瓷砖可用专用粘合剂（JCTA系列）铺贴瓷砖。铺贴前砖浸水2h，晾干表面浮170、水后，在瓷砖背面均匀地满抹灰浆，以线为标准，位置准确地贴于润湿的找平层上，用小灰铲木把轻轻敲实，使灰挤满。贴好几块后，要认真检查平整度和调整缝隙，发现不平砖要用小铲把敲平，亏灰的砖，应取出添灰重贴。照此方法一皮一皮自下而上铺贴。贴墙裙应凸出墙面5mm，上口线要平直。铺贴边角用瓷砖正方形，配件砖和异形配件砖镶嵌转角、边角处，可以达到既实用又美观的目的。瓷砖贴到上口收边或墙裙收口，可贴一面圆砖或用压顶条、压顶阳角、压顶阴角配合使用。贴工作台台面阳转角，可用三块两面圆的配件砖，实现转角。擦缝对所铺贴的砖面层，应进行自检，如发现空臌、不平、不直毛病，应立即返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，用棉纱擦净171、。用长毛刷蘸粥状素水泥浆（与砖颜色一致）擦缝，应擦均匀、密实，以防渗水。然后清洁砖面。3.5注意事项选好瓷砖，使用前在清水中浸泡30min左右，阴干备用。底子灰抹好后，一般养护2-3d方可进行镶贴。镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正。算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行序排，特别是阳角必须垂直。在有脸盆镜箱的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往二边排砖。肥皂盒、电器开关插座等，可按预定尺寸和砖数排砖，尽量保证外表美观。根据已弹好的水平线，稳好水平尺板，作为镶贴第一层瓷砖的依据，一般由下往上逐层镶贴。为了保证间隙均匀，每块砖的方正可采用塑料十字架，镶贴后在半干时再取出十字架，172、进行镶缝，这样缝隙均匀美观。此法比传统方法虽然麻烦些，但能保证质量，提高效率。采用掺107胶素水泥砂浆作粘贴层，温度在15以上（不可使用防冻剂），随调随用。将其满铺在瓷砖背面，中间鼓四角低，逐块进行镶贴，随时用塑料十字架找正，全部工作应在3h内完成。一面墙不能一次贴到顶，以防塌落。随时用干布或棉纱将缝隙中挤出的浆液擦干净。镶贴后的每块瓷砖，可用小锤轻轻敲打牢固。工程完工后，应加强养护,同时，可用稀盐酸刷洗表面，随时用水冲洗干净。粘贴后48h，用同色素水泥擦缝。工程全部完工后，应根据不同的污染程度用稀盐酸刷洗，随即再用清水冲洗。4、石材墙面4.1施工准备编制墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并173、对工人进行书面技术交底。根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能，用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固形和普通型。中性硅酮侯密封胶，需进行粘合力试验和相容性试验。辅助材料：玻璃纤维网格布、防水胶泥、防污胶条、嵌缝膏、罩面涂料不锈钢紧固件、连接件等所需材料都必须符合要求。4.2作业条件检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。同时符合现行规范天然石材产品放射性防护分类控制标准已搭174、设好脚手架水电及设备、墙上预留预埋铁件已安装完，垂直运输机具已准备好。外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。对施工人员进行技术交底时，加强技术措施，质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织施工。安装系统隐蔽项目已经验收。4.3工艺流程挂水平位置线支底层托板架防支底层板用其定位调节临时固定镶顶层墙板镶不锈钢固定件钻孔插入膨胀螺栓临时固定上层墙板结构尺寸的检查清理结构表面结构弹出垂直线大角挂两竖直钢丝网饰面板刷二层罩面剂浇M20水泥砂浆设排水管结构钻孔插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔嵌板缝密封胶将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内插入连接钢针4.4操作工艺 工175、地验货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与材料相是否相符，发现材料颜色明显不一致时，要单独堆码，以便退还厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，不得使用。注意石材堆放地要夯实，垫10cm10cm通长方木，燃气高出地面8cm以上，每块石材要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。石材表面处理：石材表面充分干燥后，用石材护理剂进行石材六面防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放在方木上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷在石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装176、在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材钻孔，为保证位置准确垂直，要定一个定型石材托架，使石材放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成形后准确无误，孔深为2223mm,孔径为78mm，钻头为56mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，石材在刷第一遍胶前，先把编号写在石材上，并将石材上的浮灰及杂物清理干净，在刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。注意角边的方一定要刷好，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶。树脂粘胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来麻烦，出现质量问题。基层准备：清理预做饰面石材177、的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹处垂直线水平线，根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜选用1.0的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m高度沉铁重量为810kg，上端挂在专用的挂线架钢架上，角铁架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一般要挂在牢固，准确不易碰到的地方。要注意保护和经常检查，并在控制线上、下作出标记。支底层饰面板托架：把预先做好的支托按上平线支在将要安装的底层石材上。支托要支撑牢固，相互之间要连接好，178、也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及试材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并做好标记，然后按点打孔，打孔时先用凿子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在6080mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位置在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小179、孔正好与石材的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定，依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整，低的用木契垫平，高的轻轻退出点木锲，退出面板上口在一条水平线上为止。先调整好面板的水平与垂直度，在检查板缝，板缝宽按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1：2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。石材上孔抹胶及插连接钢针：把1：1.5180、的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂、用小棒将配好的胶抹入孔中，在把长40mm的连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，如铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙孔隙，直至面板垂直。顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石材缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石材上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，181、木条吊好后，即在石材与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于孔隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝，孔洞等，灌浆至石材口下20mm作为压顶盖板之用。粘防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边缘要贴齐，贴严，在石材间隙处嵌弹性泡沫填充条，最后再填充条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打硅胶时用力要均，走枪要稳而慢，如胶面不太平顺时，要注意不要小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石材缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石材颜色可在胶中加适量矿物质颜料。清理石材表面，刷罩面剂：把石材表面的防污条撕掉，用棉纱将石材擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用182、棉纱蘸丙酮擦至干净，在刷罩面剂施工前，应掌握和了解天气趋势，雨天或4级以上风不得施工，防止污染漆膜，冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时兑好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要均匀，防止成膜时不均，涂刷用3寸羊毛刷，粘期不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷、刷得平整、有光泽。5、板材吊顶（轻钢龙骨）工程5.1 吊顶龙骨安装施工准备 根据设计要求，选用轻钢龙骨主件及配件。备好固结材料和施工机具。 测量放线定位 在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。较大面积的吊顶龙骨和吊点间距183、进行单独设计和验算。 确定吊顶标高。在墙面上和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。 吊件加工与固定 龙骨与结构连接固定的方法，可采用在吊点位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接的固定方法，吊杆断头螺纹部分长度不应小于30mm，以便于有较大的调节量。龙骨的安装与调平龙骨的安装顺序，应先安装主龙骨后安次龙骨。上人吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以还要用一吊环将龙骨箍住。先将大龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿部位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须184、认真进行。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200左右。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。主龙骨调平一般以一个房间为单位。调整方法可用6cm6cm方 木按主龙骨间距钉圆钉，再将长方木横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定间隔定位，临时固定。方木两端要顶到墙上或梁边，在按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平。 中小龙骨的位置，一般按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。中（次）龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用中（次）龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件U型腿用185、钳子卧入主龙骨内。横撑下料尺寸要比名义尺寸小2-3mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般安装在板材接缝处。横撑龙骨应用中龙骨取。安装时将截取的中（次）龙骨的端头插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内，组装好后，纵向龙骨和横撑龙骨底面（即饰面板背面）要求一平。 灯具处理：一般轻型灯具可固定在中（次）龙骨或附加的横撑龙骨上；重型的应按设计要求决定，而不得与轻钢龙骨连接。安排灯位时，应尽量避免使主龙骨截断，如果不可避免，应将两段龙骨在上部再连接。5.2 石膏板吊顶的安装 石膏板的长边必须与次龙骨成交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。 板应从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最186、后安装，板与墙面应留6mm间隙。固定板的次龙骨间距不大于600mm，安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一个龙骨上接缝。 板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。 板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。 螺钉头宜略埋入板面，并不使板面破损为度。钉眼应除锈处理，并用石膏腻子抹平。5.3 FC板吊顶的安装(1) 吊筋采用在预制板中安入钢筋的方法。吊筋直径与间距按设计要求。(2) 吊筋应作防锈处理。(3) 处理好FC板接头板缝是关键。应采取有效措施防止板接头开裂。6、玻璃幕墙工程施工技术方案本工程外墙玻璃为无色透明玻璃，金属饰面板颜色为白色，玻璃幕墙工程由专项设计187、施工资质企业根据国家及xx市有关幕墙规范、标准及政府专项规定等承担幕墙技术和制作图，并对幕墙工程的质量和安全负责，由总承包单位对施工进度、施工质量、安全和文明施工进行全面协调管理。为保证幕墙施工质量，幕墙制作及施工和质量控制按如下程序进行。6.1作业要求：（1）幕墙的加工、制作与安装单位必须由建设行政主管部门资历审合格且经当地工商行政部门登记注册的专业公司进行。（2）幕墙的加工、制作与安装单位必须遵照国家现行有关的工程技术规范执行。（3）幕墙的专项材料包括玻璃、铝合金型材、结构硅胶、建筑密封胶、连接螺栓等均应符合国家现行产品标准的规定。（4）幕墙加工前必须实测现场洞口尺寸及标高，并由幕墙公司进188、行玻璃幕墙的受力与细部节点和预埋的设计。（6）幕墙安装前须进行有关玻璃幕墙基本性能指标测试，以达到各项指标的要求。（7）幕墙的竖、横龙骨的材质、尺寸、断面及系列配件与节点构造、预埋件要求均由专业厂家进行设计并提供加工图纸及质量要求标准，交由设计院审批认可，同时在制作及安装过程中，必须做好有关幕墙材料质量验收工程，做好分阶段的幕墙隐蔽工程检查验收记录，以提高幕墙的综合质量。（8）本工程幕墙所使用的各种五金件必须是具有检验合格证的成品。6.2主要材料检查质量标准。（1）玻璃：厚度应符合设计要求，且颜色一致、表面平整、无污染、无翘曲、镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜，整箱进场要有专用钢制靠架，拆箱后存放189、要放在室外内的木制靠架铝合金型材：品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等必须符合设计要求，其合金成份及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合国家现行有关标准，材料进场院后必须进行外观检查，要平直，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室风木方垫上。（2）橡胶条、橡胶垫：需有耐老化、阻燃性能试验出厂试验证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。（3）铝合金装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。（4）龙骨连接件：在厂家预制加工好的竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件，竖向龙骨之间专用的套管及连接件等，材质及规格、尺寸要符合设计要求190、。（5）螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格、尺寸符合设计要求，且有出厂合格证。（6）密封胶：结构硅酮密封胶和建筑密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性和抗震性能的关键，密封胶必须具有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并且有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，且需有产品出厂合格证明和防水试验记录。6.3施工工序随主体结构施工预埋钢板等连接件紧固件连接从顶层逐层向下安装铝合金龙骨主柱从顶层逐层向下安装横梁，横梁每层水平封闭安装女儿墙压顶铝板楼层防火岩棉安装逐层向下安装玻璃、铝板玻璃、铝塑板打胶以及该层室内收口首层与地面、墙面等收口处理做淋水试验6.4施工要点（1）各层墙、柱、楼板浇筑混凝土前191、，要认真检查、核对幕墙预埋件是否埋设，位置是否准确，并安排看护，确保埋件不移位。（2）各预埋件、连接件在拆模后或在施焊后应清刷干净，并刷好防锈漆，在进行覆盖连接件的作业工序前，应逐一检查其防锈漆情况。（3）立柱安装前应测量整个建筑物的垂直度，超出平整度、垂直度的鼓模处混凝土及早协调土建分包处理。（4）立柱安装应从顶层往下吊垂直线至地面，沿垂直线安装。（5）拆各层外架前，应对幕墙工程作全面检查。（6）所有材料、部件宜在工厂加工制作，分单位工程、分施工楼层、施工部位进行编码后，再运至工地仓库堆码整齐、稳固，确保安装时可按码取料。（7）与其他分包的吊顶、墙面、楼地面交接处应协调一致。6.5质量控制要192、求（1）所有材料必须送检合格后方可进场并安装使用；进口材料还须有商检证等证明文件。（2）铝合金骨架：色泽一致，表面洁净、无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整、横平竖直，无错台错位，连接件与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为1mm。（3）玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲、无污染，玻璃颜色一致，膜面层良好。玻璃安装后，应贴好保护膜并贴明显警示标志，以防成品损坏。（4）压条及密封胶：压条扣板平直，对口严密，安装牢固，整齐，密封条安装嵌塞严密，密封胶粘接牢固，外表顺直无错台、错位，美观、密封性能好。（5）外露钢构件、焊缝需多次打磨，喷刷漆，保证光滑。（6）幕墙内防雷接地系统质193、量符合电气安装规范要求。三、楼地面工程 本工程楼地面工程中，地面做法有：细石混凝土地面、防滑地砖楼面、玻化砖面层、环氧树脂地面、花岗岩地面、木地板地面。1、砖面层施工工艺1.1工艺流程检验水泥、砂、石质量铺抹结合层砂浆试验准备机具设备技术交底铺砖找标高排砖勾缝检查验收养护基底处理选砖1.2操作工艺1.2.1基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用工具或钢丝刷清理掉，在用扫帚将浮土清扫干净。1.2.2找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上水平标高控制线。1.2.3排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线，排砖时符合设计要求，当设194、计无要求时，避免出现板块小于1/4边长的边角料。1.2.4铺设结合层砂浆：铺设前将基层湿润，并在基层上刷一道素水泥浆或界面剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。1.2.5铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏。再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。1.2.6铺砖时先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。1.2.7如设计有图案要求时，按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。1.2195、.8养护：当砖面层铺贴完24小时内开始浇水养护，养护时间不得小于7天。1.2.9勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级，同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求分清晰，顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.51mm。1.2.10冬季施工时，环境温度不低于51.3注意事项1.3.1作业环境：应连续进行，尽快完成，夏季防止暴晒，冬季有保温措施防止受冻。1.3.2基层需清理干净，养护及时，结合层有足够的粘结力。1.4成品保护1.4.1施工时应注意对水准线定位定高的标准杆、尺、线的保护不得触动、移位。1.4.2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵196、塞、破坏或降低等级。1.4.3砖面层完工后在养护过程中进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。1.4.4后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁架、搭脚手架等，进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。2、弹性实木地板铺设施工方法21施工条件211、木地板施工前土建工程必须完工，地面施工质量必须符合建筑图纸设计要求。212、室内水电气通风等安装工程结束。特别是水网管道必须经过打压试验，确认已达到设计要求，正常使用对木质地面不产生影响。213、室内装饰顶棚，灯光，音响等工程结束，以免交叉作业时对木质地板造197、成影响。22质量保证措施221、建立依项目负责人为核心，技术质检为主的质量保证体系。222、设立专职质检员，分班检查，把好质量关。223、加强技术管理：严格按施工规范和操作规程施工。把好技术符合及隐蔽验收关。23安装工艺流程231、放线钻眼：按图纸设计标出龙骨的位置，从横放线，交叉点位预埋螺栓坐标，并钻16mm的孔，钻深60-80mm。232、全场测平：用水准仪在基准点上测出水泥地面的高度误差。同时做好记录，在基准点的水泥地面标出高度值。233、预埋专用螺栓：螺栓的长度应根据垫块及龙骨的大小确定，用粘合剂将其牢固的固定在混凝土地面中，上下必须在事先测好的同一水平面上。234、安装龙骨木：龙骨木198、铺设时应涂刷环保防腐油，按照图纸要求，安装好通风沟，保证龙骨木之间通风流畅。龙骨木与四周墙壁应留有20-30mm的胀缩缝。平垫橡胶垫块，用双向木垫块找平龙骨木，紧固螺栓时，龙骨木应阔眼，每个螺栓的抗力为1500N以上。测平时应用4m测平，误差正负2mm。235、体育器材预埋件：与土建单位配合安装各种体育器材预埋件。236、铺设毛地板：放平毛地板，用钉与龙骨木固定，毛地板的竖向接缝相互错开，且毛地板的头端必须压在龙骨木上，四周应留有10-20mm的胀缩缝。平整度误差正负1mm。237、铺设防潮吸音膜：整个场地满铺一层，交接相连处应50mm。238、安装面板：采用中轴双向工作面长条铺设，在铺设过程199、中相邻地板块应错开，避免出现直奉现象，加固时应榫头边斜钉地板专用螺纹钉，地板块两头螺纹钉应内斜45度，并砸入地板内部，不得损伤地板，不得影响与第二块木板交合。地板接缝0.5mm。面层四周与墙壁应留有10mm左右的胀缩缝，最后用踢脚板盖住此缝。239、透气孔：木地板两边每4m为一组，使木地板上下湿度一致，保证空气畅通。2310、地板磨光：面层地板安装完毕后，使用大型砂带磨光机全场进行磨光，使其表面光滑不影响喷涂油漆。2311、喷涂防滑、耐磨地板专用漆：先清扫整个场地，吸拭表面灰尘，按照油漆涂装工艺进行：混合底漆 （打磨） 透明底漆 （打磨） 透明底漆 （打磨） 防滑、耐磨面漆 （打磨） 防滑、耐200、磨面漆 （打磨） 防滑、耐磨面漆四、门窗工程1、木质门施工：1.1施工准备防火门进场前应核对型号，检查数量及加工质量和出厂合格证。门框、门扇安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应返回厂家修理。门框、门扇进场后组织油漆工将框靠墙靠地的一面，涂刷水柏油防腐涂料。刷油后堆放整齐，严禁露天堆放。1.2操作工艺：安装时应考虑抹灰厚度，根据门的尺寸、标高、安装位置及开启方向在墙上画出门框位置线。根据+500mm基准线用木楔将框固定在门洞内，再用线锤校正吊直。然后在木砖位置钉钉子固定门框。在砼墙位置无预留木砖时，可用铁皮与砼墙固定，木门框与铁皮之间通过木螺钉连接。安装门扇时先在框上划出合页槽201、的位置，待合页槽剔好后，安装上下合页。安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，无问题后方可将螺丝拧紧。2、铝合金门窗安装2.1准备工作按图纸弹好+50cm水平线、窗中线、门位置线，校正门窗洞口尺寸及标高是否符合设计图纸要求，否则必须剔凿处理。铝合金门窗进场时，必须有出厂合格证、试验报告单、及设计图纸。门窗的规格、型号符合设计要求。铝合金窗所用的五金配件与窗型号相匹配。所用的零附件及固定件采用不锈钢件。铝合金门窗按图纸要求核对型号检查外观质量和表面平整度，若发现有劈棱、窜角和翘曲不平，严重损伤外观、色差大等缺陷时，经检修合格后再安装。防腐及保温材料均应符合图纸要求，并有产品的出厂合格证202、。与结构固定的连接铁脚、连接铁板按图纸要求的规格备好，并做好防腐处理。嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。密封条的规格、型号要符合设计要求，胶粘剂与密封条的材质相匹配，具有产品出厂合格。主要机具：铝合金切割机、手枪钻、射钉枪等。2.2铝合金门窗安装 根据我公司多年的施工与质检经验，铝合金窗在选材、施工、检查等方面容易出现以下几项缺陷：A、窗框、扇选用的型材厚度薄、断面小、强度等级低，容易变形。 B、窗扇与窗框槽口宽度、高度间隙超标；窗扇与窗扇的中缝及企口搭接缝隙不直、上下不一致观感差；胶条毛刷条和硅胶条出现短头、离位、缺角、不到位现象。C、窗框四周与墙体的间隙填嵌不密实，填充材料不适当203、，密封胶封闭不严实，窗框下档漏开出水孔槽，出现渗水现象。D、推拉开关不灵活，滑轮轧死不转，出现卡阻现象，窗锁、插销或轧头质量差，锁不牢，开不动。针对以上现象，施工中我们将重点强调质量预控，做好以下几项工作：A、严格检查铝合金窗的质量保证资料：铝合金窗主要原材料及各种配件的出厂合格证和检验报告。B、对该分项的施工组织设计、施工方案等严格审查，确保其选型合理、材料适当、节点构造精良、技术性能符合规范及设计要求、安装工艺科学合理。C、核查技术交底是否完善、可操作性强，隐蔽工程验收记录是否真实、齐全。D、在施工过程中严格检查，发现问题，立刻整改，并做好施工记录。E、铝合金窗安装完毕后应进行淋水试验，确204、保不渗漏。2.3安装工艺流程图见下：窗框两侧及连接件弹线找规矩窗边线、标高线铝合金窗检查型号及产品质量检查安装位置、预留洞预埋件位置、标高安装铝合金披水保证位置，安装牢固防腐处理就位安装临时固定安装五金配件配件齐全，使用灵活处理墙与窗框缝嵌塞密实与墙体固定1）钻眼（2）焊连接件（3）射钉2.4 施工要点弹线找规矩：用线坠吊门窗口边线下引，对个别不直的口边进行调整，窗口的水平位置以楼层+50cm水平线为准，往上（或下）返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，各处墙厚度有偏差时，原205、则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。安装铝合金披水：将披水条固定在铝合金窗上，保证安装位置，正确、牢固。防腐处理：窗框两侧的防腐处理如果设计无特殊要求，粘贴塑料薄膜进行保护，固定门窗连接件选用不锈钢件。就位和临时固定，窗洞口四周均为混凝土，用射钉枪将铁脚与墙体固定，铁脚至窗脚的距离不大于180mm，铁脚间距小于600 mm。处理门窗框与墙体缝隙：处理框与墙体缝隙时先填保温和密封材料，待窗和窗台板安装后将窗框四周同时填嵌，填嵌时用力不宜过大防止窗框受力后变形。2.5保护措施门窗进场入库堆放，应码放整齐，点离地面2040CM，码放时应平整轻放，不得重力猛掷。防止损坏表面缺棱掉角，上面用毡布盖好，206、防爆晒干裂或受潮。已安装的门窗框应采取保护措施，木门框用铁皮或钉木条保护，防止砸碰门框，破坏门。严禁将门窗作为脚手架支点使用，防止脚手板砸碰损坏，防止门窗变形损坏。抹灰时，应先核查门窗的垂直及位置正确后才能开始抹灰，门窗表面不应污染。已安装的门窗上应采取必要的防风防雨措施，避免损坏门窗，防止雨水浸湿木地板及内部装修。铝合金应有保护膜，易磨擦部位要用塑料包扎，铝合金门窗安装好后，在室内外作业未完成前，不得破坏门窗表面的塑料保护膜。钢窗清洁时，保护胶质要妥善剥离，注意不得划伤表面氧化膜。施工时不得踩踏台板， 严禁在窗台板上敲击锤打，窗帘箱安装后应刷一道底漆，防止抹灰，喷浆时受潮变形或污染。木装修施207、工时，应保护好已完的工程项目，不损坏装修面层，保持装修面的洁净。安装完门窗玻璃的楼层，应由专人看管维护，按时开关门窗，尤其在刮风下雨天更要注意。 第五节 机电安装工程一、管道工程1.给水管道系统施工工艺流程材料检验支架制安管段预制预留预埋端部设施安装管道安装绘大样图系统交验系统冲洗试压检验2.主要施工方法及施工要点2.1镀锌钢管丝扣连接2.1.1断管根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。2.1.2套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以208、管径1532mm者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻板开板机。2.1.3配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。2.1.4管段调直将已装好管件的管段209、在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正 直。管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。管段调直要放在调管架上相或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直到调完为止。配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。2.1.5安装安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试210、压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道缠好生料带，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。2.2镀锌钢管沟槽式卡箍连接采用沟槽式卡箍连接的管材必须采用机械割管机断管，断管后将接口处毛刺清理干净。在断管的过程中必须根据现场实际施工下料。在压制沟槽前，认真检查压刀口的完整和不变形，且保证下压刀口的防滑槽完整，上压刀口变宽时要及时更换。在压制过程前要缓慢用力，压完一周后再加力深压，严禁持续深压或一次压死，避免损坏刀口和机械。在压制过程中，一定要用成品沟槽卡211、箍调试沟槽深度和宽度，用成品沟槽卡箍（将内衬橡胶取出）放入压好的沟槽中，沟槽卡箍四周留有1mm间隙，沟槽深3mm-5mm。在安装沟槽过程中，考虑沟槽安装在便于检修和安装处。在安装过程中，可在沟槽处涂抹一层肥皂水便于内衬橡胶安装，并保证内衬橡胶完整，无破损。沟槽设置位置应靠近支架和整体实用美观，安装好的管道，防止旋转扭动，以免破坏内衬橡胶。安装完毕后，管道上面严禁承重和放置较重荷载。沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距公称直径(mm)沟槽深度(mm)允许偏差(mm)支、吊架的间距(m)端面垂直允许偏差(mm)651002.200+0.33.51.01251502.200+0.34.21.5200212、2.500+0.34.22252502.500+0.35.03003.00+0.55.0注：1 连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使用。 2 支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架。2.3铜管施工注意要点2.3.1由于管材具有易弯曲、易变形等特点，因此在材料存放和管道安装时应注意支撑（支架）间距须大小适宜；2.3.2由于管材刚度较小，被尖锐物磕碰后容易留下伤痕，因此在施工中要特别注意轻拿、轻放，做好材料保护工作；2.3.3铜管焊接连接时应注意事项：事先应按有关规范规定程序做焊接工艺评定工作；铜管的切割可采用手工钢锯或砂轮切割机，严禁采用氧-乙213、炔焰切割，切割完的铜管要将毛刺等清理干净，并用细锉刀将切口磨成15度-45度的坡口。在焊接前，要将铜管外口和铜管件内承口内的油物及其他氧化物清理干净，并保证管子伸入承口深度大于或等于承口深2/3。采用氧气乙炔加热要均匀，防止过烧。管子插入承口后保证四周缝隙间距一致，将焊缝处加热到红透时，将焊丝沾少许焊粉进行焊接。焊口处连接形式应根据现场实际工艺要求情况分别确定是插接、扩口接，还是对接等；焊条必须采用专用低钎铜焊条，在焊接过程中必须保证铜焊液完全密实流入承口内，焊粉不宜过多，防止管外壁焊镏过大。焊接应考虑立平焊，保证焊接处的焊接质量，同时应在通风良好处焊接。焊接完毕后的管子要调直，焊接中断要及时214、封堵。铜管安装必须有可靠的支架，钢性支架与铜管间采用橡胶衬垫，抱箍采用镀锌扁铁式支架，使支架与铜管形成面接触。对口和施焊人员必须是经过专业培训并能胜任本工序的人员；管段对口施焊完毕后应及时调直管段水平或垂直度；2.4 FRPP管FRPP由高性能的纤维和基材组成。基材为聚酯（与玻璃纤维一起使用）、环氧等。有耐腐蚀性能好、耐温性（-40+130）、耐压高、可设计性强、抗冲击性能良好、流体阻力小、无电化学腐蚀、无毒、投资省、安装方便等优点。连接方式：一般采用单密封圈承插连接，具体如下2.5 UPVC管粘接 2.5.1由于UPVC管强度较低，且脆性较大，应在同一建筑内其它材质的管道基本完毕后，再安装该215、管道；2.5.2 UPVC管低温时性脆，受热易软化，材料堆放时要放平整，要防止遭日晒或冷冻；该管的膨胀系数，因此不能靠近输送高温介质的管道敷设；也不安装在大于60的热源附近；2.5.3管子如产生了弯曲，必须调直后才能使用；调直方法是把弯曲的管放在调直平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，在自重的作用下，将管子调直；2.5.4涂抹胶粘剂时，先承口后插口，涂抹完毕，应在20S内完成粘接，插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插接过程中，可稍做旋转达，但得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转，粘接完毕，立即将接头处多余的胶粘擦干净；2.5.5 UPVC管采用配套支架进行固定；2.5.6 UPVC管在穿216、墙和楼板时应放置金属套管；埋地敷设时，管底应设连续的支墩托平，并应防止硬物与管道直接接触。2.5.7管道的切断应采用专用切割工具，不可采用木工锯和粗齿钢锯，坡口可采用木工锉刀；2.5.8所有排水管道必须设有铅锤线，严格按设计和图纸上所列的坡度整的组合在一起。尽量减少相交点，并留有足够的排气、扩张、收缩和移动空间；2.5.9在敷设地下排水管道之前应检查所有深度，当发现偏差时应立即通主。2.5.10伸缩节当层高小于或等于4m时，污水立管和放气立管每层设置一伸缩节，层高如超过4m-8m，每层设置2个。污水横支管、横干管、器具通气管、汇合通气管、无汇合管件的直接管段大于2m时，设置伸缩节，伸缩节之间距217、不得大于4m。伸缩节设置在水流汇合管件的上面，且靠近水流汇合件，立管上无排水支管接入时，伸缩节设置于楼层立管统一标高处。伸缩节插口应顺水流方向，横管上的伸缩节设置在水流汇合管件上游端，立管穿越楼层处为固定支撑时，伸缩节不得固定。2.5.11清扫口、检查口室内各排水立管应设检查口，检查口在设有卫生器具的底层和最高层必须设置，检查口面应向外侧，其高度为离地1.0米。立管在底层和楼层转弯时设置检查口，检查口中心距地面1m，立管每隔2层设置一个检查口，检查口朝向于便于拆卸的方位。在水流转角小于135度的横干管上设置检查口或清扫口，在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。2.5.12套管套管基本218、上采取三种形式：刚性防水套管、普通套管、防火套管。管道穿越水箱、水池、地下室外墙，须设置刚性防水套管，做法遵照给排水标准图集S312防水套管IV型。普通钢套管在楼板上端高于地坪80mm；楼板下端与顶板面平，管道安装结束后，套管与煤气管间空隙用纸筋石灰填实，热沥青封口，二端刮平。排水管穿越墙体或与暗设的污水立管相连接的横管或横支管，当管径大于等于110mm时，在穿越墙体或管窿围护结构处应加设防火套管，套管长度不得小于300mm，且在墙体外侧面有不小于200mm的明露套管管段。室内明设的生活排水和雨水立管在穿越楼层处，必须设置防火套管，套管长度不小于500mm。 防火套管具体做法根据xx市建筑塑料219、管推广文件及技术规程汇编。2.5.13地漏 按规范要求，地漏安装在地面最低处，其蓖子顶面高出毛地面10mm,施工中与土建密切配合，及时修整偏差。 地漏安装坐标严格按设计图要求施工，尤其在上、下层同一轴线位置的地漏，其偏差不大于50mm。地漏安装要使篦子顶面低于地面5至10mm，选用高水封防返溢排水地漏。 若地漏有部分被土建砌入现象，及时与设计或业主单位联系，并积极和土建施工单位协商移位解决。 施工中，对已安装完毕的地漏盖板采取有效的产品保护措施，防止水泥浆水、混合沙浆等建筑垃圾堵塞地漏。竣工验收前将地漏检查一遍，对有堵塞的及时清除，以确保使用功能。2.6 管路部件安装2.6.1 阀门安装所有阀220、门安装前都要逐个进行检查，强度和严密性试验比例，要高于国家规范要求1倍以上。阀门既是系统控制的关键部件，又是潜在的跑冒滴漏点，严格的筛选是必要的。阀门安装时，应仔细核对阀门的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示的箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。消防系统的阀门，规定常开状态的，调试后置于常开位置并加铅封，并应有明显的启闭标志。2.6.2 消火栓安装室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1m，距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。消火栓水龙带与快速接头连接，应221、用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。2.6.3自动喷淋头安装自动喷淋头的型号规格应符合设计规定，并附有产品合格证。喷淋头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。在具体布置时要结合装修结构、风口和灯具布置，做到协调美观，但喷头间水平距离不大于3.6m，离墙不大于1.8m。在方向一致，标高相同的场所，安装喷淋头时，要用一根直线，固定在最前与最后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其纵横成行，整齐美观。2.6.4报警阀组安装报警阀的名牌、规格、型号应符合设计图纸要求。报警阀组合体配件完好齐全，阀辨启闭灵活，密封性好，222、阀体内清洁无异物堵塞。报警阀安装应先安装主阀体，与消防立管的连接，应保持水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为m左右。 两侧距墙不小于0.5m，正面距墙1.2m。2.6.5水流指示器安装：水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。2.7卫生洁具施工方法及施工要点卫生洁具在安装时要求轻拿轻放，尤其在固定223、时用力要适中，防止将螺栓四周的陶瓷压破。各种水阀在安装时最好用软布进行保护然后进行紧固。成排安装的卫生洁具首先要用连通管校验各排水口的中心线是否在同一条中心线上，如有偏差应进行校正，确保安装后整齐、美观。卫生洁具安装完后，立即进行单个试漏，用气囊堵住下端逐个盛水进行试验。2.7.1坐式大便器安装坐便器安装应待坐便器下部地面和背后墙面的装饰层施工完毕，且预埋件的位置和强度符合要求后，方可进行安装。按施工图设计要求，复核坐便器安装位置、排放口排水甩头、给水管甩头的管径、坐标和标高以及防水层，认为达到质量要求方可进行下一道工序。以坐便器上固定孔的位置和排水甩头的中心位置为基准，放出坐便器固定孔位标准224、线。在地面找平层上钻眼，安装膨胀螺栓，坐便器调整位置准确后，拧紧螺栓，将坐便器固定牢固。坐便器上边缘距地面360mm。配件必须与坐便器匹配，经检查配件完好无损方可组装，先安装自闭式冲洗阀、防污器，再安装冲洗弯管，冲洗弯管与坐便器用锁紧螺母锁紧。连接件的紧固应牢靠。配件装配完毕后，应做灌水试验，各连接处应密合无渗漏，配件动作要准确灵活，水密性和冲洗符合要求。在给水管入墙的地方安装一个铜制镀铬抛光墙式法兰。2.7.2小便器安装小便器安装应待背后墙面的装饰层施工完毕，方可进行安装。复核排水管道甩头及给水管甩头的坐标、标高及管径是否符合设计要求，如有偏差，应进行校正。在墙上测出基准线，准确地划出安装位225、置的中心线、标高及中心水平线。准确定出小便器上端两侧挂钩及下湍两侧螺栓孔的中心位置，在墙上标出其垂直中心线和中心水平线，安装上端挂钩及下端膨胀螺栓，将小便器上端沟槽挂在挂钩上，并将下端螺栓孔套在螺栓上，调整好位置后，上紧下端螺栓，确保挂装小便器端正、平稳、牢固。小便器受水部分上边缘距地面600mm。确保小便器排水口与排水管甩头中心线一致，并能压紧滤网、胶垫等接口符件，连接必须严密，小便器安装好后，进行灌水试验，严禁有渗漏。小便器上端受水口处的胶垫要压紧，手动阀门动作灵活、水密性好，无跑水和渗漏现象。镀铬层完好无损。在给水管入墙的地方安装一个铜制镀铬抛光墙式法兰。小便器的靠放与墙壁平整闭合，四周226、缝隙均匀一致，空隙畨永久性高级密封膏嵌缝。2.7.3洗脸盆安装洗脸盆及存水弯的型号、规格及其托架的位置、标高，应符合设计要求。根据设计定位线和标高，核对排水管甩头及给水管甩头的管径、坐标与标高，符合设计要求后方可进行下一道工序。测量放线定位，以室内土建水平线为基准，量出洗脸盆架的标高，洗脸盆的垂直中心线，及其各固定孔的“十”字线，依据量出的尺寸把支托架固定孔的中心位置引测到墙上，并划出标志。把膨胀螺栓打好后，把支架固定孔套在膨胀螺栓上，调整平正，将螺栓拧紧，并把符合设计要求的洗脸盆放到支架上卡紧。洗脸盆上边缘距地面800mm。洗脸盆配件必须符合设计要求，并与洗脸盆匹配。给水管甩头连接到洗脸盆后227、的水龙头朝向应正确、标高准确，管道应正、直，接口严密。冷热供水管在同一平面上平行设置时，热水管位于冷水管之上；竖向设置时，冷水管应在面向的右侧。排水管甩头与存水弯连接后的管道应平正、竖直，坡度正确，接口严密、牢固。各镀铬管件完好无损、接口严密，启闭灵活。在给水管入墙的地方安装一个铜制镀铬抛光墙式法兰。洗脸盆安装完毕，与台面缝隙均匀一致，空隙用永久性高级密封膏嵌缝。2.7.4淋浴器安装根据设计施工图复核冷热进水管的标高、管径是否符合设计要求，如有偏差，应进行校正，使其符合设计要求。冷热供水管在同一平面上平行设置时，热水管位于冷水管之上；竖向设置时，冷水管应在面向的右侧。根据设计高度将滑杆、调节架228、等附件固定在墙上，将冷热水龙头与给水管连接好，接口应严密、牢固，镀铬管件完好无损。冷热水阀门距地面1150mm。在给水管入墙的地方安装一个铜制镀铬抛光墙式法兰。2.8水泵安装水泵安装前，应仔细核对水泵的规格、型号是否符合设计要求，严格检查泵体、叶轮、叶片有无变形、摩擦等现象，配件是否齐全无损，内部必须干净。符合要求方可安装。以在基础上测出的中心线为基线，地脚螺栓的尺寸、间距、标高，必须符合设计要求。水泵吊装就位，对准基础上地脚螺栓的位置并找正，将底盘落在基础上。用水准仪或水平尺进行找正、调准。拧紧螺栓或栽进地脚螺栓，在预留洞中新栽螺栓时待水泥砂浆达到设计强度后再将螺栓紧固。泵体调整时先调准泵端229、，紧固泵座螺栓，再调准从电机至两轴的轴线，必须使其与测定的轴线一致为止。2.9给水、消防管道试压2.9.1水压试验用的压力表应经检定合格。2.9.2给水管试验压力为工作压力的1.5倍，十分钟内压力降不大于0.05MPa，且不渗不漏方为合格。2.9.3管道灌水时，应认真进行排水。如排水不良（加压时常出现压力表针摆动不稳，且升压较慢），应重新进行排气。一般在管端盖堵上部设置排水孔。2.9.4进行水压试验应统一指挥，明确分工，对主管道、支管道等处的接口、排气阀等都规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络。2.9.5及时做好试压记录。2.10清洗、消毒管道冲洗：管道在试压完成后即做冲洗，冲洗应用自230、来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。生活给水管道冲洗后，用含2030mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排出。消毒后，再用饮用水冲洗，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取样，经卫生监督管理部门检验合格后方可交付使用。（此两项需由专业清洗厂家进行）2.11给排水、消防水系统调试由于调试工作的好坏，将直接影响工程今后的使用，因此，本公司将认真、负责地完成各项调试工作。调试应具备条件及充分准备工作调试应在管道设备安装完毕、试压合格、水源开通后进行；调试前要组织人员认真学习有关资料，熟悉管道流程，对相关系统进行认真检查。调试要落实责任、明确分工，231、统一指挥，部署要周全，要预防突发事情发生。水泵启动前的检查和试运转检查水泵及附属部件是否齐全；检查水泵各紧固连接部位不得松动，水泵连轴器在几个相反位置上用塞尺测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面上一周上最大和最小间隙差数不得超过0.3mm，两端中心线上下或左右的差数不得超过0.1mm；用手盘动泵其运转部份应灵活轻便，不得有卡阻、异响现象；在轴承体内加注钙基润滑脂或设备技术文件规定的润滑脂；水泵与其附属管路系统上的阀门启闭状态，调整至试运转要求；水泵运行前，将进水阀全开，出水阀全闭，关闭出水压力计旋塞，待水泵以正常转速运转时，打开出水阀门，打开压力计旋塞。电气控制点动水泵，检查叶轮与泵壳有无磨擦声232、和其它不正常现象，检查水泵的旋转方向是否与箭头标示方向相同，如不同，应即更换电动机接线，严禁再次点动；水泵启动时，用钳形电流表检测起动电流，待转速正常后检测运行电流，并检测三相电流平衡情况；水泵试运转过程中，轴承和泵体不应有异常振动和声响，工作温度滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过75，将电动机热保护元件参数整定在额定电流值的倍；水泵轴封填料的温升应正常，轴封泄漏在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；水泵运转正常后，在设计负荷下连续运转不少于2h，如未发现异常，水泵单机试运转即为合格。负荷试运行:按照图纸，检查233、各阀门启阀状态；通水检查；按设计及规范要求测定有关参数，并做好记录。水泵安装质量控制措施培训或配备钳工人员，熟悉施工规范对水泵安装的要求，特别是对钢垫片安装分布的位置掌握。水泵安装前对基础尺寸、轴线、标高及地脚螺栓孔按设计要求进行复测，应先安装水泵，再与管道对口连接，严禁强行对口。水泵在运输或吊装中加强对设备的保护，避免意外的碰撞。二、通风、空调系统1.施工工艺流程施工准备竣工验收现场实测绘大样图放样下料机械加工分件编号设备检验风管吹扫管架制安支架制安设备连管单机测试设备调整设备就位系统联运风口安装阀件安装风口短管风管组装管道保温风管安装 2.风管制作安装本工程中通风与部分空调风管的制作采取集234、中统一加工生产。施工现场集中组对安装的流水作业法进行施工，这样既可以集中人力物力突击施工，也可以节省现场占用空间，减少临建用地。2.1风管制作施工测量：测量是通风工程最初的，也是最关键的环节，通过实地测量，才能正确了解现场实际安装几何尺寸环境，才能通过调整风管加工长度、零件几何尺寸来弥补前期的积累误差，更自然地反映设计意图。垂直立管井通过吊钢丝（0.6mm）定出立管中心线、边廓线；水平风管通过拉线测量，决定吊架位置等。绘制加工详图：根据现场实测数据，结合加工机具加工能力，绘制风管加工图，并按照一定顺序予以统一编号，标注在风管、零件部件外侧一固定位置上。风管和法兰的制作标准空调风管、公共卫生间、235、开水间风管材料采用镀锌钢板制作，防火排烟设备安装详按排烟风管采用镀锌钢板，钢板厚度不小于1.0mm。 风管采用镀锌铁皮制作按下表进行：类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D（b）3200.50.50.751.5320D（b）3200.60.60.751.5450D（b）6300.750.60.752.0630D（b）10000.750.751.02.01000D（b）12501.01.01.02.01250D（b）20001.21.01.2金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D320204M6140D280254280D236、630253630D1250304M81250D2000404金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢） 螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b25004042500400mm 间距3mm立管 间距不应大于4mm风管支吊架保证距末端或弯管1m，并在适当置设置固定支架。除此之外，更应符合美观要求：吊架长度应准确，整齐划一，；吊杆外管丝杆长度一致，横担及吊架脚码角钢朝向一致；横担外需长度一致，风管外括线“一条直线”。风管安装：风管应集中进行地面组装，调好直线度后，整体吊装；组装前，应清扫现场，保持场面干净，避免二次污染，以致影响成品效果；立管安装完237、毕应及时通知结构承包商采用细石砼对其周围孔 捣实封堵，以满足建筑防水要求。风管法兰间密封加料选择风管法兰垫料厚度宜为35mm，法兰垫料应根据系统功能选用一般送排风系统采用阻燃型8501胶条；排烟风管法兰间及防水风管法兰间采用石棉橡胶板；法兰垫料不得凸入管内，连接法兰的螺栓，其螺母应在同一侧；风管内严禁敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃易爆的气体和气体的管道；输送或所处环境具有有毒、易燃易爆介质的通风管道，必须设置接地装置，并应尽量减少接口；风管穿越墙体、楼板进行安装时，严禁将其法兰或接口设置在墙内和楼板内；且须在贯穿部分以防火填充材料做密封处理，以达防火效果；风管穿越屋面时，应在风管与屋面交接处238、设置防水设施；风机进出口管采用不燃、耐高温防火布制作；其安装应松紧适度当，连接牢固，不得扭曲；风管与设备连接处，风管的重量不应由设备承受；2.4防火阀安装2.4.1防火阀安装时必须注意其方向，防火阀的易熔片要安装在气流迎风方向；其安装位置必须符合设计要求，并有独立的支吊架，防止在火灾发生时因风管变形而影响阀门性能。2.4.2防火阀安装在吊顶内时，要留出检查开闭状态和进行手动复位的操作空间。并在合适位置留出检查口，检查口设在顶棚或靠墙时，每边长为400mm。2.4.3根据设计要求，防火阀阀体距楼板、墙体之间的距离不小于250mm，与防火阀连接的穿墙或搂板风管须采用2mm厚钢板加工制作，且做热镀锌239、处理，风管安装完成后，其两端距墙面和楼板面距离不小于250mm，孔洞缝隙用水泥砂浆或其他防火材料填充；2.5对开多叶调节阀、碟阀安装对开多叶调节阀、碟阀应安装在便于操作的部位，安装在吊顶内时，要留出检查开闭状态和进行手动操作的操作空间。并在合适位置留出检查口，检查口设在顶棚或靠墙时，每边长为400mm。安装完毕后，应在阀上标明“开”与“关”字样；2.6测定孔设置测定孔分温度测定孔和风量测定孔两种。对于非保温风管可以不预留测定孔，在测定时按需要钻孔。保温风管现场钻孔会破坏保温层，因此要预留测定孔。测定孔设置位置按施工图确定；空调风管测定孔数按下表确定：矩形风管测定孔数图示风管大边长B (mm)6240、00风管B/2n B/n B/2n测定孔数n (个)2343.保温3.1风管、部件及设备绝热工程在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行，管道保温在系统试验合格及防腐处理结束后进行，及时办妥交接手续。3.2保温材料（主材）应有制造厂合格有效的产品质保书，在材料保管中根据材料品种不同，分别放置，并采取防护措施。3.3水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道上部垂直中心线45范围内，管道端部或盲板的部位应敷设保温层，防腐垫木与管道之间、垫木与垫木之间、垫木与绝热层之间、管道与绝热层之间均应用胶密封，以防出现“冷桥”现象影响使用效果和美观。3.5施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成241、喇叭形开口，开口处应密封规整。3.6弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管加工成虾米腰敷设。3.7属于隐蔽工程的要及时办理隐蔽工程验收手续。3.8保温钉与风管应采用能粘接金属的强力胶粘接，待胶固化强度达到后方可施工。3.9绝热管道经穿墙或穿楼板部位时应将套管塞实封严，不得有漏保温现象。在管道保温工程竣工时，用保温材料塞紧套管与管道之间的空隙。穿墙套管设在保温及保护层外，套管采用1.0厚镀锌钢板制作。3.10带有防潮层的绝热材料拼缝，采用专用胶带封严，胶带宽度不应小于30mm，胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落，绝热防潮层应完整，封闭良好。3.11空调系统阀门、过滤器、法兰等特殊部件保242、温，中间用软质材料填充，绑扎牢固，纵横连接不应有空隙，表面平整。4.通风与空调系统设备安装 本工程中，设备安装时必须按设计施工，所用的机械设备、主要材料等必须符合设计规定和产品标准，并应具有出厂合格证。设备安装过程中应精心操作，防止损坏，对设备进行妥善保管和维护，随时检查安装情况，避免出现难于纠正的差错，为验收提供依据。安装完毕，应进行设备的无负荷试运转，达到合格。4.1施工准备组织施工人员熟悉施工图纸、设计说明和设备安装工程施工及验收规范，掌握设备结构性能和原理，充分了解施工现场，确保安全施工。设备基础应有足够的强度以承受整个设备和连接管道的集中载荷，各类设备的基础应按平面布置图、安装说明书243、及实物尺寸进行检查验收，基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔及相互位置实测尺寸等应与图纸设计尺寸相对照，并应符合规范要求。设备开箱点件时，应有业主代表、厂家人员、监理代表以及施工单位有关人员参加，并做好开箱记录。根据开箱记录整理出缺件与损件情况表，当时定出相应的解决方案以及时间控制点，并由各相关单位作共同签证认可。应在充分掌握各设备的重量、外形尺寸和安装位置的前提下，尽早提前统一安排订货合同以及进场顺序，并统一确定运输线路。提前配合土建，做好设备运输必要的孔洞预留和吊装点的预埋件设置工作。设备安装就位前，设备基础附近杂物应清除干净，其尺寸、位置等的质量要求符合要求；设备就位前，应按施工图并依244、据有关建筑物的轴线、边缘线或标高线放出安装基准线；设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去；设备定位时，基准面、标高、相对位置允许偏差应符合规定；灌浆处的基础或地平表面应凿成麻面，混凝土如被油沾污，应凿除，以保证浇灌混凝土的质量；固定在地坪上整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝；地脚螺栓一般地脚螺栓安装前，应将油污清除干净；震动较大的设备的地脚螺栓应加防松装置(如弹簧垫、锁紧螺母等)；拧紧螺母后，螺栓顶端应露出螺母1.55个螺距；地脚螺栓弯钩外缘与基础孔壁的距离应大于15毫米，弯钩底端不允许碰孔底；地脚螺栓的长度要符合设计要求，设计无要求时，一般应245、为直径的15倍加设备底座和垫铁的厚度；锚定式活动地脚螺栓的锚板埋设应平整稳固，螺栓末端矩形夹应与锚板容纳螺栓头的槽的方向相符。垫铁每个地脚螺栓至少应有一组垫铁，尽量靠近螺栓，相邻两垫铁组距离一般为5001000毫米；垫铁与设备底座、垫铁与底面以及垫铁之间接触应良好；各组垫铁应垫实、垫牢，每组垫铁不宜超过三层，特殊情况超过三层的必须焊牢；设备找平后，垫铁应露出设备底座，平垫铁、斜垫铁应露出1030毫米4.2设备的水平运输及吊装有包装的机组在二次搬运时不拆箱，非拆箱不可时，运完后马上恢复包装，设备装完后未交工前也要有保护措施；进入安装位置时，根据预先放出的设备中心线位置，用吊车或钢排滚杠进入安装地246、点，就位时以土建预埋吊钩作吊点，采用卷扬机或倒链就位；吊装各种空调柜机时，应采用吊装软带绑扎，以避免损伤机组外壳。设备就位后，采用水平仪调整到完全水平后再紧固螺栓，使设备固定。4.3各类设备安装要点空调机组、新风机组的安装设备安装前，施工人员要仔细核对设备规格、型号、铭牌参数等应与设计要求相符,并有质量合格证明设备说明书。外观检测外表无损伤。新风机组安装：位置正确，目测水平，冷凝水排放畅通。组合式空调机组安装：检查机组基础，要求基础符合设计要求、平整，基础高于机房地平面；按照设计顺序将机组各段组装成型，同时清理机组内部；机组下部的冷凝水排放管，设置水封，与外管路连接正确；各功能段连接严密，整体247、平直，检查门开启灵活，水路畅通。机组安装完毕后，要采用遮放纸板或者木板的方法对其进行成品保护。 风机安装设备安装前，施工人员要仔细核对设备规格、型号、铭牌参数等应与设计要求相符，并按程序做风量、风压等参数的检测，不合乎要求的应及时更换；风机底座和支架事先应复核能否满足要求，并绘制制安大样图；风机安装前，施工人员应仔细检查叶轮、转轴等的制作质量情况，不得出现明显的叶轮碰擦机壳、转轴不同心等现象；风机安装时，一方面注意不要磕碰，另一方面要注意找平、找正，并在机座下垫=5mm橡胶垫，且风机方向必须安装正确；风机安装时，铭牌要注意朝向便于人员查看的方向；风机安装完毕后，要采用遮放纸板或者木板的方法对其248、进行成品保护。 风机盘管安装设备安装前，施工人员要仔细核对设备规格、型号、铭牌参数等应与设计要求相符；风机盘管安装在吊顶内时，必须按要求在吊顶上留检修口，以便于拆卸和维修；风机盘管安装前，进行单机试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。安装完毕后要注意对其进行成品保护。风口安装风口安装应横平、竖直，表面平整，位置正确，与风管的连接应严密牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，吸顶风口应与顶棚平齐，位置应对称；凡带有调节和转动的风口，其调节与转动装置应灵活；风口水平安装，水平偏差不应大于3；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一249、致，排列应整齐。条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。消声器安装消声器、消声弯头均应单独设支架，其重量不得由风管来承受。消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动脱落。穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。4.4设备运输安装质量安全注意事项机组在运输、吊装过程中，注意保护伸出机组外的管子，严禁作登攀物用。机具就位后，在管子处设置防护罩,并挂上警告牌；在设备搬运过程中，要做好现场的清理工作，滚动时严禁带手套操作，听从命令服从指挥；为防腐蚀，设备铁件一般都采用镀锌件，在安装时，除其基础连接的支腿外，其他各部件不应250、再行焊接。各连接件，如螺栓、螺母等，都必须用镀锌件；所有的设备检查、保养工作必须在不通电和保证不会突然再启动的情况下进行；水泵联轴器的安全罩、风机皮带防护罩在进行任何检查和保养后必须重新装上。4.6通风、空调系统调试方法及要点通风与空调工程施工完毕后，必须按照规范的运行与调试方法，进行运行与调试，这样可以对工程的施工质量作出正确的评价。同时，通过运行与调试也能够发现设计及设备性能与实际使用的差异，以便采取改进措施，保证工程的使用效果。风系统按使用功能又可分为空调、送排风等多种类别。它们共处于同一建筑空间内运行，相互影响，彼此干扰。因此，需要通过有效的系统运行与调试才能把它们组成一个协调一致的有251、机整体。结合本工程通风与空调系统的特点和GB50243-2002新规范的相关要求，现将通风与空调系统运行与调试方法和要点归纳如下：编制调试方案运行与调试方案是通风与空调系统运行与调试的纲领性文件。它应包括工程概况、运行与调试目的与要求、运行与调试的主要项目、运行与调试的工艺程序、进度计划、劳动力组织、仪器仪表及工具准备、工作部署等内容。方案编制可参照下述原则： 先单机后联动：首先进行单机试运行然后进行联动试运行。 按系统性质：一般按空调、送风与排风顺序编排。设备单机试运转实施要点说明风机的试运行(1)风机运行前应用手盘动叶轮，应无卡阻和碰撞现象。每次叶轮转动停止后的位置不应在同一位置。通电转动252、前，应在转轴部位加上适当的润滑油，并检查其它安全措施。风机运行时间为2h，期间如发现异常现象应立即停机检查直到消除异常现象；(2)风机运行期间应对风机的轴承温度进行测定,其温度不应超过规范的要求；(3)风机运行真间可测定以下项目:用毕托管、倾斜式微压计或多功能测试仪测定风机的全压和风速。并根据平均风速计算出实际风量。风机的全压是风机出风口风压与入风口风压的绝对值之和，风机入口处全压的测定与风管内全压的测定方法相同。测定断面应尽量选在靠近风机出口,气流较稳定的直管段上；若不得已选在较远处时，该测定断面上所测得的全压值应加上从该断面至风机出口管段的理论压力损失；(4)风机入口处全压的测定应尽量靠近253、风机入口处。单面进风的风机一般在帆布软管前面直管段处设测孔；若风机前面为小室则在吸入口安全网处测量；装在空调机内的风机一般为双面进风的风机，可应用杯形风速仪先测出两个入口的平均风速，从而求出动压值，再用毕托管和U形压力计或多功能测试仪测出空调机内的静压，将静压的绝对值减去动压值，即为入口处的全压绝对值(作为全压应在前面加负号)；(5)风机风量的测定：风机风量为风机出入口处风量的平均值。测量时一般选取上、下、左、右和中间五个点进行定点测量。其出入口处所测风量的差值不应大于5%。否则应重新测量；(6)风机转速的测定：一般可用转速表直接测得。也可用测得的电动机转速通过计算得出风机转速；用钳形电流表等254、测定风机的运行电流值和电压值；(7)风机和空调器试运转应大于2h。试运转时应打开系统的全部阀门和送回风口；系统总风量、风压及性能测定(1)系统总风量一般可取风机吸入口或压出口任一端的测定风量。必要时应取风机两端风量的平均值，两端风量差值不应大于5%；(2)测定风机的风量、风压、转速、电流与电压。也可直接利用单机运行痶测得的接果；(3)总风量测定宜用管内测量法，在一端敞开条件下亦可采用管口法；(4)管内法测点，必须选择在气流稳定处(按气流方向，一般选择在产生局部阻力后大于4倍管径和局部阻力前大于5倍管径的管段上)。现场条件受限制时，则应以增加测点密度方法弥补；(5)串联风机要求风量相近，并联风机255、要求风压相近，误差在5%以内；(6)平均动压的求取一般宜用均方根值。在气流稳定的场合也可采用算术平均值； (7)风机的风量、风压额定功率应符合设备技术文件的规定。(8)风管内风量的测定A.风管内风量的测定可采用多功能风速仪、毕托管与微压计。风口处风量的测定也可采用热球风速仪或叶轮风速仪。B.风管测定孔的开设，选择在大边或小边均可。但应充分考虑测头连接杆的长度因素和是否方便操作。风管内测点布置，应遵循等截面原则来划分；C.矩形风管以接近正方形布置划分其最大测点截面面积，一般不大于0.05m2；D.圆形风管应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环测4点。分环可按下表规定进行：、256、圆风管直径(R)220mm以下220400mm400700mm800mm以上圆环数(n)3456各测点到风管中心距离 （n为自风管中心算起顺序；m为风管断面的圆环数）E.各测点的风速测得后，先计算出风管断面的平均风速，然后根据平均风速和风管的断面积计算出该风管断面积的风量； 风口风量的测定(1)风口处的气流一般较复杂，难以测定准确。其测定方法是直接用风速仪在风口处测得风速再计算求得； (2)风口风量测定时应注意以下事项：用叶轮风速仪测量风口风量时，如采用匀速移动法测量，次数不得少于3次取平均值；用多功能风速仪、热球风速仪测量风口风量时，测头应紧贴风口，且垂直于气流方向；定形风口一般采用“基准风257、口法”测量风量，非特殊要求的风口一般不采用加罩法测量；系统风量平衡与调整(1)系统风量平衡方法的选择系统风量平衡可采用“流量等比分配法”、“基准风口调整法”和“逐段分支调整法”等；流量等比分配法适用于大系统及风口测量较困难的系统，逐段分支调整法适用于简单小系统的调试；(2)常用系统调整方法的一般步骤一般管内法测定风机与空调器的总风量和风压，其值应符合设计要求，偏差值为-5+15。风机风口无遮盖时也可用管口法测定风量；打开所有调节阀门使三通调节阀处于中间位置，然后可分别采用以下方法进行调试；如采用逐段分支调整法，则应从系统最有利管段开始调整各干、支管及风口的风量，直至最不利管段。使其达到设计值。258、然后，反复调整直至各支管、风口的风量值都满足设计要求。如采用流量等比分配法进行调整，则应从系统最不利管段开始。调整各支干管风量的比值，使其等同于该管段设计风量的比值，直至总管。(3)风机盘管加新风系统系统调试 新风系统必须保证每个房间风口的送风量符合设计要求。风口风量测定可用基准风口法。粗调宜用飘带法；风机盘管空调器性能测试宜采用抽检，按不同型号、规格抽检5%20%，且不少于2台；风机盘管风量以高档风量为主，测定值小于95%铭牌值时要进行分析，在需要的时候对风机盘管的噪声进行测定和分析；风机盘管一般可用热球风速仪测定送风口的风量，测点应分布均匀；对温度自控元件应进行调整；对卫生间排风性能进行测259、定；(4)综合平衡同一房间的送风量与排风量及回风量应符合设计的比值，综合平衡误差5%以内,但送风量必须大于排风量与回风量之和；必要时加测水系统的流量，送回水的温度、制冷机工作状态点(或供热)及水泵运行数据及平衡水系统。(5)空调季节效果测定A.按通风空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)规定一个季节工况，主要是指温度及湿度应满足设计要求。如不能满足，则加测空调器效能和制冷或供热系统的运行数据，对原因作出判断；B.噪声的测定空调机组、风机等设备的噪声测定可用声级计测得。测定时，可根据施工现场的不同环境条件，按照现行国家标准GB9068-88采暖通风空气调节设备噪声声功率级的测定工程260、法中的规定，采用附录C声压级的测量方法进行。为排除其它因素干扰，测定一般需在夜间进行。声级计每次使用前，都应用标准声源校准器对声级计进行校正；噪声测点的选择：风机、水泵、制冷机组的测点应选择在距离设备1m、高1.5m处；空调房间的测点，一般选择在房间中心距地面1.2m处；噪声的测量一般取5秒内的平均读数值，不得取峰值。C.室内空气状态参数的测定室内参数的测定应根据设计要求进行。测定时应注意以下几点：测定时要尽量控制在场人员数量，减少人员进出房间，以免引起空气扰动影响测量准确性；测点应布置在工作区内。普通空调房间测点应选择在人员经常活动的区域。一般情况下测点选择在离围护结构内表面0.5m，离地面261、高度为0.51.5m的地方；用干湿球温度计测量时，测试人员要按时读取各测点的实测值，并做好记录。(6)资料汇总与调试报告A.通风空调系统经过调试后，需将分散的资料汇总编制成完整的报告，作为交工验收的依据。一般试验调整报告应包括以下内容：风机单机试运行记录；空调机组试运行记录；风口风量试验调整报告；室内空气状态参数测定调整记录；B.调试报告调试工作报告应是在资料汇总完成后的总结性报告，必须对工程功能、质量作出评价。对调试中发现并已整改的问题和遗留的疑难之处应列表并要有简要分析。(7)系统调试质量要求A.系统总风量调整按GB50243-2002规范要求：风量误差：设计值10以内；风机前后差值5以内262、；电机功率：不大于1.1额定值；温度：设计值范围内；湿度：设计值范围内；B.测量仪器精度必须大于测量值要求等级；C.仪表的读数必须正确，不得以瞬间峰值作为测量值；D.管内法测孔位置应选择在气流平稳段。如在测定时发现气流呈不稳定变化，则需增加测点数量以弥补； E.新建系统的调整风量值一般应为正值，当发现负偏差值时则需重复一次知明原因；F.调试应包括风机、空调设备与自控装置、综合平衡的全部内容。记录的文字内容与数据应真实，书写规范，字迹清楚；G.调试中发现的施工质量隐患，必须消除。三、电气系统工程1.施工工艺流程图电缆桥架安装施工准备配合土建配电柜（箱）安装电缆电线管明配电缆敷设小型器具安装校线、263、接线灯具安装单体调试系统调试2.施工顺序：根据本工程的特点，按主要工序分为五个施工阶段。第一阶段：配合土建结构施工，做好电气配管，固定支架的予埋与接地的隐蔽部分工作。第二阶段：配合土建施工，做好各种支架的制安、电缆、电线管的配制、电缆桥架预组装及支架的安装工作。第三阶段：电缆、电线敷设工作及所需必要的照明工作完成后，进行电气设备单体调试、小型易损坏电气设备、控制器件的安装和配合装修所进行的照明灯具的安装。第四个阶段：电气安装工作进行收尾，电气各系统进行调试，为整个工程进行联合试运行做好准备。 3.电缆、电线保护管敷设要求3.1本工程电线、电缆保护管采用镀锌钢管,采用螺纹连接，暗配。3.2钢管连264、接采用螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后其螺纹宜外露23扣，螺纹表面应光滑、无缺损。在地坪下、潮湿或腐蚀区域、室内及危险区域内的金属穿线管的外露螺纹应涂防锈漆。3.3镀锌钢管的跨接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。3.4钢管煨弯,G25以下钢管煨弯采用手动煨弯器，G32以上采用液压弯管机煨弯,G70以上采用专业工厂加工，以上各种规格的钢管煨制可进行工厂化预制，管子的弯曲应符合“规范”要求。3.5在管子通过建筑物的伸缩（沉降缝）时，应按管子通过建筑物伸缩缝做法施工，设变形和伸缩接头。在爆炸危险场所钢管通过建筑物的变形缝时，要装设防爆挠性连接管，有连接困难时，采用265、防爆活接头。3.6配管线路直线段超过12m，或直角弯超过2个时，应装中间接线盒，以便穿线。3.7配制电管时，管口应光滑，无毛刺，切断口应平整。3.8进入落地配电箱的电线管管口应高出砼面50mm80mm，到设备处的电线管管口应高出砼面200mm。多根管子进入配电箱时，应排列整齐，管口进入箱内高度一致。与防爆型设备连接时，其螺纹边接处一定要有锁紧螺母。3.9由配电箱、控制箱等引出、引入的电缆、电线管，需将电管与箱体外壳与接地网可靠连接。 3.10在混凝土浇筑前安装好符合施工要求和现场情况的管堵或管帽，并保证穿线管内干燥、无水、无污物。自外部穿过混凝土墙或地坪底部的穿线管进口应做临时密封防水处理。3266、.11埋入建筑物、构筑物内的电线保护管外表面，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。相邻的电线管之间的间距应不少于40mm。3.12隐蔽工程在施工过程中应要求监理进行验收，并做好施工记录。3.13所有专用吊架或吊杆及螺栓等应采用镀锌件。3.14电缆保护钢管与电缆桥架及金属线槽连接时，使用开孔机开孔，使用管接头固定，严禁用气割、电焊开孔。电缆、电线管与热力管道平行、交叉敷设时，其净距应符合设计规定，见下表：管道类别平行净距（m）交叉净距（m）热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.54.电缆桥架、线槽安装要求4.1电缆桥架安装前的检查桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验267、报告；桥架及附件外观检查：外护层表面应完整、色泽均匀、无毛刺、无锌瘤。4.2支吊架安装支吊架按设计要求采用镀锌件，规格选择应按设计要求按托盘、梯架规格层次、跨距等条件配置，并应满足荷载。首先是定位：根据设计施工图纸要求，位置、标高，并且与其他专业施工员相协调，定出实际位置。支架应安装垂直、平整，悬挂吊钩应有调整螺栓，拉攀方向应一致，在混凝土墙、混凝土顶棚上固定用金属膨胀螺栓，在钢结构上按设计要求采用相应配件或其他形式。普通电缆桥架敷设时，支撑点间距不宜大于2m，大跨距电缆桥架支撑点间距不宜大于6m，应保证电缆敷设完毕后挠度与跨度之比不大于1:200。非直线段的桥架支吊位置设置：桥架弯通弯曲半径268、不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300600mm的直线段设置一个支吊架；当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。桥架的支架沿桥架走向应排列整齐，间距均匀。在某一段内桥架的支、吊架应一致。4.3桥架组装及安装电缆桥架的组装、连接严禁动用电气焊、气割，应使用配套的连接件。电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔,当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时，可用直线连接板进行连接。连接两段不同宽度或高度的托盘、梯架可配置变宽连接板或变高连接板。电缆桥架的未端应使用专用终端板。托盘、梯架的连接板的螺栓应紧固，螺母位于托盘、梯架的外侧；根据设计施工图纸的要求，当需要从269、托盘处引出电管时，应用开孔机或电钻在地面上预先开孔，开孔处应切口整齐，孔径与所配钢管相吻合，严禁动用电气焊割孔。非镀锌电缆桥架的连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小截面积不小于4mm2。电缆桥架安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。电缆桥架连接板接头应尽量置于跨度的1/4处，禁止置于跨度的1/2处或支撑点上。电缆桥架与工艺管道共架安装时，电缆桥架或线槽应布置在管架的一侧。电缆桥架过建筑伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm左右为宜，采用伸缩接头做法。几组电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时，各相邻电缆桥架应考虑维护、检修距离，一般不宜小于0.6m。电缆桥架与各种管道平行、交叉270、敷设时，其净距应符合下表规定：管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3具有腐蚀性液体(或气体)管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应安装相应的密封装置。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须可靠接地（PE），设专用接地干线接地，每隔30-50 m m接地一次。电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雷措施。5.导线敷设5.1在进行穿线工作前，先做好线管的清扫工作，具体方法是在引线钢上绑以擦布，来回拉动数次，将管内灰尘和水分擦净，管路扫清后，可向管内吹入滑石粉，使导线润271、滑以利穿线，埋在砼内的钢管做管内防腐处理，埋在砖墙内的钢管作内外防腐处理。5.2导线穿管工作要由两人合作，将绝缘导线绑在线管一端的钢丝上，由一人从另一端慢慢拉引钢丝，另一人担任送线，两人要配合协调，不要硬送硬拉。5.3导线在管内都不得有接头和扭结，接头要在接线盒内，导线穿好后，留有适当余量，以便于以后的接线安装。5.4多股铜芯导线采用同截面规格的铜接头压接，单股铜芯导线采用阻燃型安全压线帽压接。压线帽使用的压线钳必须是专用配套的“三点抱压式”压线钳。不能用其他工具代压。5.5管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程完成后进行。穿线前应将管内的积水、杂物清理干净，并吹入石膏粉。管口处须加保护护套，272、方能进行，穿线的绝缘导线其额定电压应不低于500v。5.6不同回路、不同电压等级、交流与直流的导线不得穿在同一管内。（设计有特殊要求除外）但同一根管内导线总数不得超过8根。同一交流回路的导线必须穿在同一管内。导线穿好后，应留适当的余量，便于以后的接线和安装。并用500v兆欧表摇测导线相间、对零、对地的绝缘记录，并经监理验收检查。5.7管内穿线必须相色清楚，A相黄色、B相绿色、C相红色、N线淡蓝色，PE接地保护线双色（黄、绿色），照明控制线为白色。 6.电气及配电房盘、柜（箱）的安装6.1设备开箱检查设备和器材到达现场后，应会同监理和建设单位及时进行开箱验收检查，制造厂的技术文件应齐全，型号规格273、应符合设计要求，附件备件齐全，防爆设备其隔爆结构与间隙应符合要求。并填写“设备开箱检查记录”。柜（盘）本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内 部电器装置及组件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷，不间断电源柜应有出厂试验记录。6.2柜（盘）搬运及安装应根据柜（盘）的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用载重汽车和液压叉车进行水平运输；对于0m以上的柜（盘）垂直吊装时，可利用土建施工用的脚手架进行吊装，吊装时应连同配电柜（盘）的外包装一起运输，通过水平运输到达安装地点后进行开箱检查，对已经开箱的盘柜吊装时，应使用尼龙吊索挂在四角主要承力结构处，不得将吊索直接挂在设备部件上吊装；在搬运274、过程中要固定牢靠，防止磕碰及剧烈颠簸，避免组件、仪表及油漆的损坏。落地柜安装：可用槽钢做柜的底座，并用10或12mm金属膨胀螺栓固定好底座，底座也可在土建施工时予埋在混凝土中。在成排配电盘柜的安装过程中，对基础型钢的找正、找平应使用水准仪、钢卷尺和水平尺进行检查，基础型钢的水平度和不垂直度的误差应严格控制在规范要求之内，调整固定完毕的盘柜基础必须可靠接地（PE）。盘柜与基础型钢的连接用1012mm镀锌螺丝固定，使用水平尺、线锤对盘柜组立进行找正、找平，水平度和不垂直度的误差应严格控制在规范要求之内。挂式配电箱安装：安装的高度必须遵照设计标明的高度。配电箱用金属膨胀螺栓固定在墙上。使用冲击电钻打275、膨胀螺栓孔时，冲击钻头的直径应与金属膨胀螺栓的直径相匹配。在固定时应调整好垂直度、平整度，固定要牢靠。盘柜的可开启门和框架接地端子用裸编制铜导线可靠连接。按照设计的接线图及厂家的说明书，对配电柜内和盘柜进行正确的连线、校线和相应的检查工作。箱内的导线应排列整齐，绑扎牢固，导线应有一定的余量；导线的端部，应有与图纸一致的标记号。在潮湿、易腐蚀性场所电线管穿线后管口应进行封堵。7.小型电气器具安装施工要点7.1插座、开关的安装插座、开关的安装高度应符合设计要求，当设计无规定时插座安装高度距地面不宜少于0.3m，开关安装高度不宜少于1.3m。同一室内安装的插座、开关高度差不宜大于5mm；并列安装的相276、同型号的插座高度差不宜大于1mm。安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠，并应控制相线。插座的接线应符合规范要求，零线、接地保护线接线位置正确。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。严格按设计要求的型号、规格安装在指定的地点，潮湿、防爆危险场所安装相应的特殊形式插座。7.2小型插座箱的安装参照挂式配电箱和照明配电箱相关的技术要求。7.3控制按钮盒的安装同一场所的控制按钮盒的安装高度要一致，安装高度宜距地面1.21.4m。控制按扭盒应固定在支架或柱、墙体上，并做好标识。8.照明装置安装施工方法及施工要点8.1灯具安装大面积大空间成排成277、列的灯具布置,施工难度大，安装精度高。为了保证大区间成排成列的灯具布置安装精度，采取如下施工方法:长度、宽度方向采用经纬仪准确定位，分段采用两端拉钢丝，对灯具进行调整定。为了灯具位置垂直方向便于调整，灯具的吊杆应是可调节的。为了灯具位置行、列方向便于调整，灯具的支架在钢结构梁（网架）上的固定方式采用抱箍式（螺栓可以调节），支架横担用于穿吊杆的孔做成条型槽，这样就可以在行、列方向上对灯具进行调节。8.2预埋件安装在混凝土顶板上安装重量超过3kg的吊灯时，应预埋吊钩或螺栓，其吊钩应采用镀锌件并在预埋前，先做1.25倍以上灯具重量试验。一般情况采用型钢作吊钩时，圆钢最小规格不小于6mm；扁钢不小于5278、05mm。成排吸顶灯、日光灯采用预埋件安装时，采用尺子量好位置后用灰包进行弹线确定各个灯具的位置，使成排安装的灯具的予埋件距离墙边尺寸一致，在进行预埋时，位置应准确并作好标记。壁灯在砖墙上安装时采用预埋金属件或打膨胀螺栓的办法。在混凝土柱子上安装，可采用在柱子上安装金属支架法或打膨胀螺栓的方法；为保证同一室内壁灯高度的一致，以土建所定标高的基准点标出壁灯的安装高度，然后进行弹线，确定各灯具的高度，根据设计位置确定预埋件的具体位置或打膨胀螺栓孔的位置。成排灯具安装支吊架安装应划线定位，保证灯具安装一条线。8.3灯具组装大型灯具安装前应先进行预组装。 成套日光灯安装前应先组装好,组装时应注意灯头的279、绝缘外壳不应有损伤,按照灯具的接线图进行接线，导线布线时，应避开温度高的地方，接线端子应连接牢固，线路应通畅，配件应齐全。并用干净的棉布将灯具擦洗干净。灯具接线时要严格区别相线和零线，相线必须经过开关再到灯头，尤其是螺口灯头，相线应接在灯头中心的铜片上，零线接螺口铜圈上，以利安全，导线在灯具内应排列整齐，多根导线时应进行绑牎固定。多股铜芯线应先拧紧搪锡后再和电气器具连接，或压接接线端子后，再与接线柱连接。密封灯具组装时，灯具的进线口、灯罩四边密封件要安放准确、压接紧密。灯具组装完后应进行绝缘测试，线路不应有短路或断路现象存在，绝缘电阻值一般不小于0.5M。灯具组装后经试亮后方可进行安装。8.4280、灯具安装灯具安装应在土建装饰工程结束后进行,灯具安装应牢固、严密。如果土建装饰工作在灯具安装后进行，则应对灯具采取保护措施，以防灯具被污染和损坏。灯具在吊顶上安装：先进行测位、划线，确定灯具位置。在顶棚上开孔时应注意，灯具安装后应不留空隙。在混凝土顶棚上安装的灯具，可采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓的规格应符合设计或规范要求。点光源灯具安装应与室内顶棚造型完美结合。在灯具的排列上应按设计组成相应的线条和图形。为使灯具的安装达到最佳视觉效果，应积极配合土建装饰专业放线、打眼，待灯具安装就位后做好补修工作。嵌入顶棚内的灯具安装因其将灯具安装在天棚内，安装时必须与装修专业密切配合，应符合下列要求：灯具应固281、定在专设的框架上，灯线应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚上。矩形灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行，其偏差不应大于5mm。如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不大于5mm。荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。对于带有灯罩的灯具，施工前应先清理灯罩内的杂物并擦拭干净，为避免今后使用中灰尘、小虫进入影响美观，灯罩口处的密封垫应安放严密。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。电源接线，从配电系统接线盒到灯接线端子或镇流器端子的接线应完整，在灯杆、灯链等处不得有接头。对于高差在10m以内的灯具安装和调整采用可移动操作平台进行施282、工，移动平台底部设有制动装置。对于高差在10m以上的灯具，采用液压升降机进行安装及调整。9.电缆敷设施工要求：9.1电缆的运输和贮存电缆盘不应平放运输和平放贮存；在装卸电缆过程中，应使用与电缆重量相匹配的吊车进行装卸，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下；电缆端头应做防潮封头。9.2电缆敷设前的检查电缆到货和敷设前应进行检查，检查内容包括：产品的技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求，电缆外观检查应无损伤、绝缘层良好、电缆头封口严密，1kV以下电缆应进行绝缘电阻测试，高压电缆还应进行耐压和泄漏电流试验。9.3电缆敷设电缆敷设前电缆桥架、金属线槽及电缆保护管已283、清理完毕，有防碍的作业已经完成。电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少接头和浪费。电缆沿桥架敷设前，应编制好电缆走向图表，防止电缆敷设时出现排列不整齐，交叉严重的现象。电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度。直埋电缆时应在全长上留出少量富裕。电缆敷设采用人工结合机械牵引进行敷设，对于0m以上的电缆垂直运输可利用土建结构施工中的塔吊进行吊装。放电缆时先将电缆盘架设在放线架上，电缆端头从线盘的上端放出。敷设过程中，拉力要均匀，桥架上应有人调整放线滑轮以防电缆滑出滑轮，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。 电缆沿桥架敷设时，284、应单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.5m2m处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5m10m处进行固定。电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯等处设有标牌，标牌上应注明编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。电缆在桥架上水平安装成几排时或垂直安装成几排时，放电缆应先里边，后外边。电缆在电缆沟内的支架上敷设时，从上而下依次是高压、低压、弱电电缆。电缆安装用的紧固件除地脚螺栓外，均应用镀锌制品，或使用图纸规定的材料，单根敷设的交流电缆的固定夹具不应形成闭合磁路。电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求，拐弯处电缆285、的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。在桥架内电力电缆的总截面（包括外护层）不应大于桥架横断面的40%，控制电缆不应大于50%。电缆与水、气、电视、电话管线交叉时，间距应大于0.5m，电缆与其它管线交叉时，间距应大于0.25m。电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火分区时，所有的孔洞应用防火材料堵塞。电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。电缆敷设完毕后，应及时清理杂物，有盖板的盖好盖板，并进行最后调整。9.4电缆中间接头及终端头制安制作电缆终端头和中间接头前，应熟悉安装工艺资料。交联聚乙烯电缆终端头制作方式，采用热缩型工艺。9.5电缆标识在用电设备286、上应加标识，以指明动力和照明线路引出的盘和线路编号。信号和控制线编号应在所有柜、端子箱、设备架、控制盘和操作台上标识。大于等于10mm2电缆应在电缆终端、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内加挂标签，标签上注明电缆型号、规格及与设计相符的线路编号。10.防雷、接地系统施工要求10.1利用基础钢筋做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将基础中指定钢筋搭接焊好，再将柱主筋（不少于2根）底部与基础钢筋搭接焊好，并将两根主筋用色漆做好标记，以便引出和检查。接地体安装完毕后，应及时进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求。10.2利用主筋作引下线时，按设计要求找出287、全部主筋位置，用油漆做好标记，随钢筋逐层串联焊接至顶层，并焊接出屋面一定长度的引下线,以备与避雷带连接。每层各引下点焊接接后，隐蔽之前，均应请有关人员进行隐检，同时应填写隐检记录。10.3接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。10.4出入本建筑的电气管线及各种金属管道进行总等电位联结。10.5电气设备的金属外壳的接地，应采用多股软铜线压接线鼻子后用镀锌螺栓进行连接。10.6为了保证完好的电气通路，应在金属构件的（以金属构件作接地体时）连接处焊接跨接线，在电线管与管，管与箱、盒连接处焊上跨接地线，并且跨接线必须保证足够的截面积。11.电气系统调试288、要求11.1动力照明系统11.1.1调试条件各项电气工程安装均已完毕，施工项目符合调计求及相关国家验收规范，并经检验合格。工程的设计施工图、隐蔽记录，质量评定表，调试报告等资料齐全。与调试相关的管道，通风等设备和联锁置均已安装调试完毕，并符合使用条件。水泵房及各楼层配电间均清理干净，无任何影响试运行的障碍。拆除设备上的各种临时用电接线。安全防火措施齐全。11.1.2调试前的检查准备(1)动力系统每一回路的电缆、电线、密集式线线都进行严格的绝缘摇测检查，相间，相对零，相对地绝缘电阻不小于1MV,并给监理验收作出记录。每台电机压线前对电机进行相间，相对零，相对的绝缘摇测检查，验收并作出记录。对主接289、线图，二次接线图，检查接线正确与否，检查每接线端子有无松动及漏接情况。接临时电源进行单机调试，将临时电接至主进线开关，由主开关向各支路逐级送电，对电动机及泵进行泵机分离空转实验前，检查手动盘车是否转动灵活，有无异常音响。进行相序检查调整(2)照明系统单相用电负载，同样对每个回路，每根导线进行绝缘摇测检查，并作相记录。检查开关是否与所控制灯具对，单相三眼插座是否为左零，右火。每盏灯具进行接线检查，相线、零线是否错接，接线是否牢固11.1.3试运行的内容根据送电条件对配电线路进行检查。由变配电室低压配电柜主开关分别向各支路逐级送电，每级开并分合三次，确认无误后，合闸进行下级送电。各系统相序调整检查290、，确保相序准确无误后进行正式电源，供电操作。11.1.4安全防范措施系统调试前，技术指挥和负责人对参加试运人员进行安全技术交底。凡直接参加送电调试人员，必须戴手套和穿绝缘鞋。调试运行中，对带电的配电箱、开关柜挂上“有电”的指示牌，在停电的设备或线路上工作时，在断电电源开关，箱柜上挂上“有人工作”、“禁止合闸”等指示牌。对即将送电线或送电后的配电闸上锁，并挂上警告标志。操作电源开关时，脸部不得向开关，躲到开关一侧。11.2单体校验11.2.1本工程所使用的高低压电气设施都应进行单体校验，若设备生产厂或业主有特殊试验要求，将根据其要求进行试验。任何装置都应进行投入使用前的检验，以保证其正确安装。1291、1.2.2所有电气设施安装完后，都应检查其安装是否牢固，偏差是否在标准范围内。11.2.3检查设备、材料规格、型号、性能是否符合图纸和技术资料要求。11.2.4检查配电箱、配电柜、控制柜接线是否与图纸相符合，接线端子螺栓是否紧固。11.2.5测试每条线路的绝缘电阻值看是否达到规范要求；测试接地线的接地电阻值是否达到规范要求。11.2.6检查照明灯具、照明开关、插座的相线、零线、接地线是否连接正确。11.2.7检查供电电压、相序、功率因数是否正确，并进行调整。11.2.8检查控制装置的设定值、位置是否正确，各传动系统各环节的动作应准确无误。11.2.9检查控制开关位置是否正确，操作机构应灵活、准292、确。11.2.10做好以上检查后，可将电源从第一级开关起，逐级送到最末一级，并检查电源的电压、相序。11.2.11先逐个回路进行送电，再对单台设备、灯具按使用说明书的要求进行手动调试。11.2.12对照明灯具，还应进行照度的测试。11.3防雷、接地装置的检验接地网的接地电阻采用灵敏、精确的电阻测试仪测量接地电阻，其测量阻值应符合设计要求，如不能达到要求规定应增加接地极，如增加接地极困难，应对接地极周围土壤进行处理，以降低接地电阻。应检查避雷带和从屋顶引下线的固定是否牢靠。11.4单系统试验11.4.1经过单机调试合格后，就可进行单系统试验，手动操作各开关，检查开关动作是否正确，信号指示是否正确293、，保护回路动作值是否正确、灵敏。11.4.2手动操作正确后，将控制开关放在自动位置上，进行自动操作调试，人工摸拟各种状况，看自动系统能否正常工作，对不能正常动作的控制设施参数进行调整，直到满足要求。11.4.3远距离控制试验在控制管理中心，在主控制柜上对控制远距离的灯具、应急发电机等设备的开关进行开、关操作，检查各控制设施能否正确工作，各受控设施的工作状况能否在主控制柜上正确显示。 11.5试验记录试验人员对所有试验项目及试运情况进行记录，并由调试负责人审核，方可作为试验依据提交有关部门审核。11.6交工验收安装工程可以先进行单项工程交工，再进行总体工程总交工。单项工程緻统试运行经业主、监理及294、政府有关标部门验收后，按当地工程档案管理部门的要求整理好工程档案资料，编写工程设施操作、维修手册。所有单项工程交工后，进行工程总体交工，将工程交工资料上交业主及政府有关部门。四、火灾安全监控制系统1.本工程拟采用LA100型火灾安全监控制系统，该系统可分为三个子系统：图象型火灾探测报警及联动扑救子系统，图象监控与防盗报警子系统，常规火灾报警子系统，该系统功能为火灾监测，图象监控制，防盗监测，联动控制，能解决体育场馆内大型空间火灾报警的难题。2.火灾自动报警系统：本工程按二级保护对象设置火灾报警系统，采用集中报警系统，消防控制室设在一层，因为体育参观区域空间高大，火灾报警系统采用LA100火灾安295、全监控系统，前端设备采用光截面火灾探测器和双波段火灾探测器进行探测和联动自动消防水炮，其他区域设置感烟探测器进行火灾探测，预埋管管径如下：图中未注明的4根以下JDG16：6根JDG25。3.火灾自动报警系统布线：电源线采用阻燃WDZB-BYJF线，信号传输线和电话线采用阻燃RVS双绞线，LA100系统信号传输线采用SYV-75-5线，电源线采用阻燃WDZB-BYJF线。线路敷设：所有配线管均沿墙，柱暗敷，沿桥架敷设部分，电源线与其他线应设隔板隔开。4.火灾自动报警及联动系统、消防广播与电话系统布线执行现行国家标准电气装置安装工程施工及验收规范和火灾自动报警系统施工及验收规范。5.配线应注意以下296、几点：管内或线槽内穿线前，必须将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。线槽穿过楼板处其内部需要防火分割以防火蔓延，楼板孔之间隙也须予以耐火材料填实。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接，电线槽和电线管内敷设的电缆电线不允许有接头。导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M,并编号完毕。6.火灾探测器的安装6.1安装的设备及器材运至施工现场后，应严格进行开箱检查，并按清单造册登记，设备及器材的规格型号应符合设计要求；设备安装前应进行297、模拟试验，不合格者不得使用。6.2探测器安装时，要按照施工图选定的位置，现场定位划线，在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称。在施工现场时遇到与其它专业设备等障碍时，要作出适当的移位，如移位超出探测器保护范围，应与设计单位联系，进行设计修改变更。6.3点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器的“”线应为红色，“”线应为298、蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。同一工程中相同用途的导线颜色应一致。探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm 的余量，入端处应有明显标志。底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。探测器安装时，先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出芯线0-15mm（带编号套管），顺时针连接在探测器底座的各级接线端上，然后将底座用配套的机螺栓固定在预埋盒上并上好防尘罩。待整个火灾报警系统全部安装完毕后，才最后安装探测器，并进行必要的调整工作。7.消防联动：联动设有声光警报器，消防电话，消防水炮。消防水炮联动：消防水炮联动是由LA100系统主机完成的，消防水炮启动方式有控制室299、自动，手动和现场应急手动等三种启动方式。消防水泡自动控制：消防控制室无人值守时或人为使系统处于自动状态下，当报警信号在控制室被主机确认后，控制室主机向消防炮控制盘发出灭火指令，消防炮按设定程序搜索着火点，直至搜到着火点并锁定目标，动阀和消防泵进行灭火，消防泵和消防水炮的工作状态在控制室显示。消防控制室手动：消防控制室控制设备在手动状态下，当系统报警信号被工作人员通过控制室显示器或现场确认后，控制室通过消防水炮控制盘按键驱动消防水炮瞄准着火电，启动电动阀和消防水泵实施灭火，消防泵和消防水炮的工作状态在控制室显示，现场应急手动；工作人员发现火灾后，通过设在现场的手动控制盘按键驱动消防水炮瞄准着火点300、，启动电动阀和消防水泵实施灭火，消防泵和消防水炮的工作状态在控制室显示。五、成品保护1.电气保护1.1钢管敷设成品保护：管路及安装电气器具时，保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不再喷浆，必须喷浆时，电气设备及器具保护后喷浆。吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面，吊顶或护墙板等。其它专业施工时，注意电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。1.2管内穿绝缘导线成品保护：穿线时不得污染设备和建筑物品，保持周围环境。使用高凳及其它工具时，注意其它设备和门窗、墙面、地面等。在接、焊、包全部完成后，将导线301、的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵平实，以防污染。同时防止盒、箱内进水。穿线时带护线套管或护口。使用高凳时，注意建筑物的墙面及门窗等。1.3开关、插座安装成品保护：安装开关、插座时不得碰坏墙面，保持墙面的清洁。开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。支架：剔洞时，不可损坏建筑物的结构。2.水成品保护措施2.1上水管：已安装就位的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其它用途的受力点。管道在喷浆前加以保护，防止浆污染管道，各种阀门的手轮在安装时卸下，交工前统一安装。各种高级水嘴、水表也在交工前统一安装。2.2下水管：预留管口的临时丝堵不得随意打开，以免掉进杂物，造成管道堵塞。填土时，已铺管道上部先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。预制管道码放整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩、物压，不得双层平放。不许在安装的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处做型钢支架固定。2.3洁具保护：搬运和安装时防止磕碰，稳装后洁具排水口用防护用品封堵，镀铬零件用纸包裹，以免堵塞或损坏。