1、正本登记中心办公楼、停车楼及附属用房钢筋工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1编制依据11.1登记中心建设工程施工组织设计11.2施工图纸11.3主要施工规范、规程、标准11.4法律、法规21.5图集22工程概况22.1总体概况22.2结构概况33施工部署63.1施工流水段划分63.3劳动力组织及职责分工73.4钢筋加工的总体安排94施工准备94.1技术准备94.2材料准备114.3机具准备134.4生产准备145主要施工技术措施175.1一般要求175.2剥肋滚压直螺纹连接246钢筋安装256.1底板2、钢筋绑扎256.2框架柱钢筋绑扎276.3墙及暗柱钢筋绑扎296.4框架梁钢筋绑扎336.5楼板钢筋绑扎346.6楼梯钢筋绑扎367质量控制措施367.1施工过程控制措施377.2钢筋工程加工质量要点377.3钢筋安装中质量控制要点398管理措施418.1成品保护418.2安全管理措施428.3文明施工管理448.4消防保卫、环境保护措施451编制依据1.1登记中心建设工程施工组织设计1.2施工图纸 【表1.1】图纸名称出图日期日 期办公楼建施0124XXXX年5月停车楼建施0110XXXX年5月附属用房建施0105XXXX年5月办公楼结施0138XXXX年5月停车楼结施0121XXXX年5月3、附属用房结施0104XXXX年5月1.3主要施工规范、规程、标准 【表1.2】类 别名 称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007普通低碳钢热轧圆盘条 GB/T701-2008钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB 1499.1-2008钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2012钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012混凝土结构工程施工规范GB504、666-20111.4法律、法规法律、法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号建筑工程质量管理条例国务院令第279号工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建标2002219号北京市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）京建质2009289号1.5图集 【表1.3】类别名 称编 号国家标准图集建筑物抗震构造详图11G329-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图(筏形基础)11G101-3混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土楼板式楼梯)11G101-22工程概况2.1总体概况【5、表2.1】序号项目主要内容1工程名称登记中心建设工程2工程地址XX区3建设单位4设计单位5施工单位6监理单位7勘察单位8工期要求开工日期XXXX年8月18日竣工日期XXXX年11月25日9质量要求合格工程2.2结构概况办公楼结构概况 【表2.2】序号 项 目内 容1结构形式地基结构形式天然地基基础结构形式平板式筏板基础主体结构形式钢框架结构屋面结构形式混凝土屋面板2地基地基持力层粘质粉土粉质粘土层地基承载力天然地基经修正后承载力210kpa3混凝土强度等级（抗渗等级）基础垫层C15基础底板、柱墩C30P6地下室外墙及外墙柱、梁板C30P6地下室墙（除外墙）、框架柱、楼梯C30地上楼板及楼板附属6、结构C30圈梁、构造柱、现浇过梁C20后浇带比相邻混凝土高一等级，微膨胀混凝土4抗震等级工程设防烈度8度抗震等级钢框架三级，剪力墙二级5钢筋类别一级钢（HPB300）A6、A8、A10三级钢（HRB400）C8、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C286钢筋连接直径25mm以上采用直螺纹套筒连接，其余全部采用绑扎搭接。7结构断面尺寸底板厚度（mm）600外墙厚度（mm）300内墙厚度（mm）200梁断面宽度尺寸（mmmm）350780、400850、350980、350580楼板厚度（mmmm）180、1508钢筋保护层基础底板二a类上铁20、下铁40二b类上铁25、下铁7、40墙体挡土墙前外侧、泵坑内侧二a类20二b类25室外挡土墙内侧20室外挡土墙外侧40其他15柱、梁一类20二a类25二b类35楼板一类15二a类20二b类259楼梯、坡道楼梯结构形式混凝土结构及钢结构板式楼梯 停车楼结构概况 【表2.3】序号 项 目内 容1结构形式地基结构形式天然地基基础结构形式停车楼柱下独立基础消防水池、消防泵房筏板基础主体结构形式钢框架结构屋面结构形式混凝土屋面板2地基地基持力层粘质粉土粉质粘土层地基承载力天然地基经修正后承载力210kpa3混凝土强度等级（抗渗等级）基础垫层C15基础、短柱及基础梁C30消防水池、消防泵房C30P6其他未注明结构单体C304抗震等级工程8、设防烈度8度抗震等级钢框架三级，剪力墙二级5钢筋类别一级钢（HPB300）A6、A8、A10三级钢（HRB400）C8、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C256钢筋连接直径16mm以上采用直螺纹套筒连接，其余全部采用绑扎搭接。7结构断面尺寸停车楼基础27002700、23002300、24002400、35003500短柱900900基础梁350600消防水池底板500墙体300顶板200梁300400、300600、3009008钢筋保护层停车楼基础40短柱35消防水池底板50地面以下柱35地面以上柱、梁25池壁迎水面50、迎土面40，其他209楼梯、坡道钢结构汽车坡道 附属9、用房结构概况 【表2.3】序号 项 目内 容1结构形式地基结构形式天然地基基础结构形式独立基础主体结构形式框架结构屋面结构形式混凝土平屋面板2地基持力层（3）层细沙地基承载力100kpa3混凝土强度等级（抗渗等级）基础垫层C15独立基础C30构造柱C30梁、板、柱C304抗震等级工程设防烈度8度抗震等级二级5钢筋类别一级钢（HPB300）A6、A8三级钢（HRB400）C 8、C 12、C 14、C 16、C 206钢筋连接直径25mm以上采用直螺纹套筒连接，其余全部采用绑扎搭接。7结构断面尺寸底板厚度（mm）500墙厚度（mm）200梁断面宽度尺寸（mmmm）300400、300600楼板厚10、度（mmmm）1208钢筋保护层独立基础50柱、构造柱35梁25板203施工部署3.1施工流水段划分根椐工程实际情况，保证施工时间及作业空间统筹安排的合理性，并最大程度的节省人力、物力资源，办公楼地下基础结构、地下结构及地上结构均考虑以后浇带作为流水划分线。停车楼不分流水段。施工流水段划分楼号基础底板地下结构地上结构流水段轴线编号流水段轴线编号不分段办公楼I14/ADI14/AD58/AD58/AD停车楼不分段消防水池不分段附属用房不分段办公楼基础及地下结构流水段划分图3.2施工部位及工期安排 【表3.2】序号施工部位完成时间1基础结构XXXX年9月24日XXXX年11月11日2地上结构 XX11、XX年11月12日XXXX年12月23日3二次结构 XXXX年2月17日XXXX年3月25日3.3劳动力组织及职责分工3.3.1劳动力计划：施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种如钢筋直螺纹连接操作、电气焊等需经培训取证后方可上岗。 【表3.3】序号工 种单位数量备注1钢筋加工人62直螺纹套丝人23电焊工人54钢筋工人155材料员人26普 工人83.3.2人员组织及职责分工项目总工程师：负责项目部全面技术、质量工作技术质量部：负责落实技术、质量工作项目部管理人员组织及职责分工见下图【图3-3-2】管理人员组织及职责分工图劳务分包队人员12、组织及职责分工见下图【图3-3-2】分包队人员组织及职责分工图3.4钢筋加工的总体安排由于施工现场场地陕小，施工场地没有场地作为钢筋加工场，所以本工程钢筋加工采用场外加工成型后钢筋成品运输至现场绑扎。场外加工场位于本公司加工基地，地址位于大兴区黄村镇太福庄村内，距离施工现场5KM。4施工准备4.1技术准备图纸审核1）技术员施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。注意梁柱节点、异形部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变化、坡道及楼梯间、构造柱13、圈梁的预留筋等。2）钢筋放样人员必须充分领会设计要求，详细阅读结构设计总说明，严格执行国家标准、北京市地方标准和施工规范进行钢筋的放样。3）根据施工图纸和施工方法，提出钢筋翻样计划。墙体、柱钢筋放样时，应考虑穿墙螺栓的位置。方案、交底准备1）在钢筋绑扎之前，技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、地梁、柱墩、墙、柱和集水坑、电梯井位置线，并用油漆明显标识，经自检后报总包单位进行检查复验。3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求进行。4）在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件工艺检验工作。钢14、筋翻样、料表制作1)钢筋翻样工作由专职人员负责，栋号技术人员进行配合，翻样人员应严格按照（GB50204-2015）混凝土结构工程施工质量验收规范、11G329-1建筑物抗震构造详图、11G101-1砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇砼框架、剪力墙、梁、板）、11G101-3砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）和设计要求执行，并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技术负责人审核签字认可后，开始加工。结构中所有尺寸大于300的洞口，在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不准出现现场割筋留洞的现象，施工15、料表为一式四份，一份用于现场绑扎，一份用于后台加工，一份由预算部门留存，一份由材料部门留存。2）根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时，分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变的清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。3）根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。要求节点放样专人16、负责且放样必须在施工前7天完毕。4）钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，按1：1放实样的办法求钢筋长度。4.2材料准备钢材严格按规范质量标准要求进行原材料复试，每批进场钢筋由监理工程师旁监见证取样，并及时上报复试报告。建立严格的质量检验程序和质量保证措施，确保钢筋的加工质量。钢筋加工现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。钢筋原材：由项目物资部根据施工进度要求分批进场。钢筋原材为HPB300级、HRB400级两种钢筋，选用定17、尺钢筋12m、9m，以利于配筋、下料。物资设备部设立钢材进场台帐和收料、领料制度。台帐钢筋编号应与堆放垛号一致，并注明出厂合格证编号、复试单编号及其合格或不合格。试验室取样复试的试验报告单也应注明钢材垛号与材料台帐编号一致，以便使用、检查和追溯。4.2.5根据本工程钢筋用量一次进货量较大、用量集中、现场场地小的特点，为保证钢筋供应数量和质量，由公司材料部门对钢筋统一采购、统一供应。钢筋供应根据工程进度提前10天分批进场，力争保证现场施工均衡、连续且库存小。4.2.6本工程采用普通热轧HPB300级、HRB400级钢筋。选取国家大型钢铁厂作为供货渠道。钢筋采购严格执行规范标准和相关程序文件。考虑18、钢材可能短缺情况，宜提前订货。4.2.7进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-2008）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）的规定。4.2.8进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志（牌号）。4.2.9钢筋进场检验和存放1）钢筋进场必须具有出厂证明书和试验报告单，并按照验收批进行机械性能试验。试验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，必须进行钢筋化学19、成份分析，严禁不合格钢材用于本工程上。因此钢筋必须提前进场，留出试验时间，以免耽误使用。2）对同一厂家、同一批次进场的同规格型号、不同炉批号的钢筋，应检验其碳、锰含量差值，其中碳含量之差应小于0.02，锰含量之差应小于0.15，对检验结果超标的钢筋不得同时取样试验。结构纵向受力主筋按规范要求，计算强屈比b/s和屈标比s/b标，对于抗震等级一、二、三级的框架和斜撑构件（含楼梯梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。3）钢筋现场取样，按照混凝20、土结构工程施工质量验收规范要求：以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。在任意两根钢筋上取5根试件，每个试件从每根钢筋端部截去50cm，然后再进行取样。5个试件中先进行重量偏差检验，合格后从中挑出2根做力学性能检测。一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，必须另取双倍数量的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，严禁用在本工程上。4）钢筋运到工地后、堆放在加工场指定的场地内，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度、数量分别挂牌标识堆放，不得混淆，钢筋标识牌21、统一一致。5）钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度，场地内砌300mm高300mm宽的钢筋堆放台。钢筋放在台子上，用塑料布全部覆盖以防钢筋锈蚀和污染。6）项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，钢筋供应方根据供应计划运送到现场。4.2.10套筒准备1）直螺纹套筒质量要求和进场检验要求厂家提供的直螺纹接头钢筋套筒应有产品合格证，并附有原材料材质单，套筒表面应有规格标记。套筒在运输和储存中，应防止锈蚀和沾污。套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒进场时，施工单位应进行核对，每批按1%进行外观检查，少于5个时全数检查。套筒的几何尺寸应满足产品设计图纸要求；出厂质量检验要22、求见下表套筒出厂质量检验的方法及要求 【表4.1】序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或专用量规长度及外径应满足要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）钢筋连接技术提供单位必须提供有效的型式检验报告。钢筋原材和套筒进场后应按进场数量和批次做工艺检验。套 筒 壁 厚 检 查 表 【表4.2】套筒外径D外径允许偏差壁厚允许偏差长度允许偏差50mmK0.5mmF0.12tG0.10tK2mm50mmK0.01DF0.12tG0.10tK2mm本工程剥肋直螺纹23、连接套筒用量见下表：【表4.3】楼号钢筋直径（mm）套筒数量（个）办公楼25513停车楼1840020608223402528附属用房20262540合计19554.3机具准备4.3.1钢筋加工完车后从天恒建设公司加工基地的钢筋加工场采用货车运至施工现场，现场配置2台16T汽车吊，垂直运输采用汽车吊吊运至需要的位置。4.3.2钢筋工程主要加工或施工机械设备列表 【表4.4】序号项目名称规格数量1钢筋加工钢筋弯曲机GJB7-402台2电焊机BX1-3303台3钢筋切断机G240A1台4钢筋调直机GT4/401台5钢筋套丝机GTS-502台4.4生产准备4.4.1钢筋加工场地准备公司基地钢筋加工区24、的地面需全部进行硬化处理，在夯实基层上浇筑不小100mm厚的砼垫层，场地周边设排水沟，四周搭设1.5m高的护栏，钢筋原材存放区下砌300300的条形礅，上垫100100mm方木。4.4.2钢筋放大样与加工要求1）梁、板、柱节点处，钢筋较复杂、较密集，保护层厚度较难控制，施工前先做出大样图并实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。变标高处和集水坑处的钢筋应在现场1:1放实样后再进行加工。2）所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。钢筋下料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。3）施工班组严格按配料单尺寸、形状进行25、加工，责任人员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经专业责任人员验收合格后，才能投入使用。4）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。5）钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。6）切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。7）钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对HRB400级级钢筋不能反复弯曲。8）钢筋放样钢筋下料直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+（弯钩增加长度）+（接头连接长度）弯钩弯曲调整值弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-26、弯曲调整值+（弯钩增加长度）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值2弯钩长度。钢 筋 弯 曲 调 整 值 表 【表4.5】 钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d弯钩增加长度当弯心直径为2.5d、平直部分为3d时，钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。箍 筋 调 整 值（mm） 【表4.6】箍筋直径681012量外包尺寸50607070量内皮尺寸100120150170火烧丝加工长度见下表： 不同钢筋绑扎使用火烧27、丝长度表 【表4.7】钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-202225283240火烧丝长度1501701902202502702903203509）钢筋加工配料表按工程部位、层数编制，钢筋级别、直径、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和根数分别列项，每种钢筋要编号，钢筋编号要与施工图纸相对应。形状复杂的钢筋，必要时附大样图。10）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，应严格按配料单尺寸、形状进行加工，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经验收合格后，才能进入施工现场。11）受力钢筋的弯钩和弯折必须符合抗震设计等有关规定：对HPB300级钢筋末端的180弯钩和箍筋的128、35弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度3d，箍筋平直长度10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。当设计要求钢筋末端做135弯钩时， HRB400级钢筋的其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直段长度应符合设计要求。12）其它钢筋采用钢筋切断机下料，责任人员每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求分包更换切断机刀片。13）结构钢筋严禁采用气焊切割。14）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（加工场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。15）钢筋加工要有专人负责，29、每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，试弯一根合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。16）钢筋加工的允许偏差： 钢筋加工允许偏差表 【表4.8】 序号项 目允许偏差1受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸10mm2弯起钢筋的弯折位置20mm3箍筋内净尺寸5mm4.5.3钢筋半成品堆放1）加工好的半成品筋按规格码放，挂好标识牌，以防混淆，并下垫100mm100mm方木，上面用塑料布加以覆盖。2）每一批原材钢筋存放处设标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采用机器打印，手工填写，标识牌可重复使用。 施工现场钢筋原材标识牌 【表4.9】材料品种XXX材料规格XXX产 地XXX进场时间XXX使用部位X30、XX场区负责人XXX3）每一型号正在加工的钢筋要有标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采用机器打印，手工填写，标识牌可重复使用施工现场半成品钢筋加工标识牌 【表4.10】钢筋加工场：规 格XXX数 量XXX加工部位XXX允许偏差XXX制 作 人XXX负 责 人XXX4）每一型号加工完成的钢筋上要有标识牌，标识牌的材料为硬塑料板，填写表格采用机器打印，手工填写，标识牌可重复使用。钢筋半成品堆放标识牌 【表4.11】钢筋加工场：加工日期XXX使用部位XXX规格XXX数量XXX制作人XXX允许偏差XXX负责人XXX5主要施工技术措施5.1一般要求钢筋连接形式本工程钢筋直径16采用剥肋滚压直螺纹机31、械连接，连接接头为级。直径16钢筋连接采用搭接绑扎。 【图5-1】抗震框架柱纵向钢筋机械连接构造及箍筋加密区范围钢筋直螺纹连接接头位置要求1）结构构件中纵向受力钢筋的接头宜互相错开，钢筋机械连接的连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：接头设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位。接头应避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区。受拉钢筋受力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头应相互错开，位于同一连接区32、段内的受拉钢筋接头面积百分率不大于50：在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。防水板钢筋接头面积百分率不大于25%前提下，可不考虑接头位置；住宅楼基础底板钢筋机械连接的钢筋接头位置，按钢筋接头面积百分率错开50施工，级接头不考虑接头位置。框架梁钢筋接头位置，下部钢筋（正钢筋）在支座处，上部钢筋（负钢筋）在梁跨中1/3段内。机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）的要求。5.1.3现场直螺纹接头连接1）钢筋接头采用滚压直螺纹套筒连接。对于无弯钩钢筋的连接选用标准型套筒，在连接钢筋时，用管钳扳手夹住套筒，转动钢筋直至将钢筋拧紧；对于有弯钩的钢33、筋连接，选用正反丝扣型套筒，连接时只需转动套筒即可完成两侧钢筋的连接。2）钢筋连接前，将钢筋端部的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的污物清理干净。连接钢筋时，先用力矩扳手将套筒与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与套筒拧到位，直至力矩扳手发出响声（对标准型接头）；先对两端钢筋向连接套筒方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并拧紧到位，直至力矩扳手发出响声（对正反丝扣接头）。连接完毕且经检验后，随手画上红油漆标记，以防钢筋接头漏拧。3）钢筋接头及套筒要保持清洁，无锈蚀；未连接处的钢筋端头丝扣要用丝头保护套保护，避免污浊损坏。4）现场直螺纹接头取样后断筋处采用焊接法，单面焊10d34、。5.1.4钢筋锚固和搭接要求1）受拉钢筋的锚固长度详见下表 【表5.1】2)梁板钢筋搭接根据搭接百分率不同采用不同的搭接长度。搭接长度=锚固长度修正系数。纵向受拉钢筋搭接长度修正系数见下表。 受拉钢筋搭接长度修正系数 【表5.2】纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）2550100修正系数1.21.41.63）钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。4）搭接接头连接区段长度为1.3Ll（1.3LlE）；机械连接接头连接区段长度为35d；且不小于500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。【图5-2】钢筋搭接区域示意图5）受拉区域35、内：光圆钢筋绑扎接头的末端须做180弯钩，弯折后平直段长度不应小于3d。6) 钢筋搭接处，须在中心和两端用绑丝扎牢。7）本工程钢筋锚固构造要求梁柱纵筋搭接区段的箍筋间距不应大于100mm，且不应大于5d。现浇混凝土楼板下部纵向受力钢筋伸入支座锚固长度不应小于10d，并伸过墙或梁中线。边支座上部钢筋伸至距支座外皮15mm处，下弯直钩。5.1.5绑扎搭接连接要求同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积率为该区段内有搭接绑扎搭接接头连接区段的长度为136、.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积的比值。当直径不同的钢筋搭接时，按直径较小的钢筋计算。无特殊构造要求时,位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率:对梁、板墙类构件25%,对柱类构件50%。纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度,应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率取下表中长度，且不应小于300mm。 【表5.3】5.1.6钢筋保护层控制【表5.4】序号结构部位保护层厚度控制方法1基础底板下铁40mm混凝土垫块2柱基下铁40mm3室外挡土墙外侧40mm成品砂浆垫块或塑料垫及块定37、型钢筋卡具4室外挡土墙内侧20mm5柱20mm、25 mm、35 mm6梁20mm、25 mm、35 mm7板15mm、20 mm、25 mm1）基础底板钢筋定位底板下部钢筋采用混凝土垫块间距800mm梅花形布置，垫块尺寸60mm60mm40mm；上部钢筋采用钢筋马凳，钢筋马凳用22钢筋加工，间距1.5m沿南北方向通长布置（搭接200mm）。钢筋马凳加工形式如下图，H=基础底板厚度-下铁下层钢筋直径-上铁两直径之和-下部保护层厚度-上部保护层厚度。2）顶板钢筋定位顶板保护层主要通过两种措施控制。下层钢筋保护层采用垫块，垫块间距根据顶板钢筋规格、间距确定，按800mm控制；上层钢筋保护层控制主要38、用14钢筋马凳控制间距600mm1000mm控制。钢筋马凳形式及马凳高度计算方法同基础底板。3）墙体钢筋定位墙体保护层采用垫块、梯子筋、“双F”卡相结合的方式控制。垫块间距600mm800mm梅花型布置，梯子筋间距1500mm2000 mm,“双F”卡间距1000 mm布置。有防水要求的墙体顶棍中间加焊止水环。详细做法如下图：墙体钢筋水平定位采用水平梯子筋，如下图：4）柱钢筋定位柱钢筋保护层用垫块控制，钢筋位移用钢筋定位卡具控制。5.2剥肋滚压直螺纹连接工艺原理将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。钢筋接头连接方法如下39、图所示。一般情况下采用标准型连接套筒，见下图所示；对于封顶框架柱筋等不适合采用标准型连接套筒的同直径钢筋连接情况采用正反丝扣型连接套筒；对于不同直径钢筋的直螺纹连接，采用变径型连接套筒。【图5-3】标准型（正丝型）套筒直螺纹连接示意图5.2.2工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检成品安装作标记施工检验5.2.3操作要点1)钢筋丝头加工：钢筋采用砂轮切割机将钢筋端部切平后，采用套丝机套好丝头，带好保护帽，经抽检合格，存放待用。2)钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至工作面，两人配合，上好套筒用力矩扳手和管钳将连接接头拧紧。3)作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的40、接头区分开。4)施工检验：对施工完的套筒采用压力扳手进行抽检，并在现场随机按批量截取试验试件。6钢筋安装6.1底板钢筋绑扎6.1.1在底板钢筋施工中，直径d16的钢筋的接头均采用剥肋滚压直螺纹连接，满足规范I级接头要求，其余为搭接绑扎的连接形式。底板上预留的柱插筋 、墙插筋（d16）时，钢筋要套丝，为以后进行直螺纹施工做准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。6.1.2底板为600mm厚。6.1.3 根据受力特点，筏板的下部钢筋短方向在下，长方向在上；上部钢筋短方向在上，长方向在下。接头头位置上部钢筋在跨中1/3处，也可以搭接。下部钢筋下支座处1/3，下部钢筋也可以锚固入梁内并满足锚固长度，见41、11G101-2。本工程以东西向为主方向，故南北方向的筏板的下部主筋应置于东西向筏板下部主筋之下，东西方向的筏板的下部主筋应置于南北向筏板下部主筋之下。6.1.4筏板钢筋绑扎流程图测量定位放线（标明暗梁、框架柱、墙和不同断面位置） 预检摆放垫块 铺集水坑东西向钢筋铺集水坑南北向钢筋铺集水坑构造钢筋铺筏板东西向底筋铺筏板底层南北向钢筋筋架马凳铺筏板东西向上筋铺筏板南北向上筋框架柱插筋、箍筋调整钢筋位置绑扎拉结筋、加强筋墙体插筋、柱子插筋清理、自检、验收。6.1.5在基础钢筋绑扎前绘制钢筋排放图，标明暗梁、集水坑、底板钢筋排放先后顺序。画好钢筋的分档标志，放出轴线、墙、柱插筋定位线等。并在墙、柱拐42、角处和边线划红色油漆三角。6.1.6基础钢筋绑扎前先清理干净基层表面的一切垃圾、杂物。暗梁、集水坑及底板钢筋绑扎在已放线的基础上。底板板钢筋接头错开距离位35d，下铁锚入支座LaE。底板上下层钢筋接头面积按25考虑，机械连接I级接头位置不分跨中、支座。6.1.7底板附加筋与通长筋间隔布置。6.1.8钢筋的弯钩竖直，不能倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩向下且必须保证底板上铁筋25mm的保护层厚度。6.1.9板底筋保护层为40mm，采用60mm60mm40mm的混凝土垫块，以保证有足够的支撑强度，间距0.8m0.8m按梅花状布置。6.1.10底板筋侧面封边构造详图底部与顶部纵筋交错150，至少有43、一根侧面构造纵筋在交错处【图6-1】底板筋侧面封边构造示意图6.2框架柱钢筋绑扎6.2.1柱子钢筋绑扎工艺流程施工缝清理及验收清理、调直预甩钢筋套柱子箍筋连接主筋划箍筋间距绑扎箍筋及拉钩绑保护层垫块6.2.2钢筋连接形式框架柱主筋采用剥肋滚压直螺纹连接。直螺纹接头在同截面内接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积不超过50；箍筋弯钩为135，弯钩直段长度为10d且不小于75mm，交错布置。 【图6-2】柱箍筋弯钩示意图 【图6-3】柱机械连接构造示意图 6.2.3柱钢筋绑扎1）框架柱基础插筋应插入底板底部，并需做不小于150mm的直钩。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设三道限位箍，保证柱钢筋的定44、位。柱在底板中的插筋要在底板上铁全部绑扎完之前作好，以免造成返工。2）柱钢筋绑扎前，必须在柱周围搭设安全可靠的操作平台，以确保操作人员安全。3）先将钢筋所粘砂浆及油污等杂物清理干净，并将连接好的钢筋吊线调直，连接、绑扎柱钢筋按先内后外的原则进行。4) 柱的第一道箍筋距地50mm。框架柱嵌固部位箍筋加密区范围是1/3柱底层净高；中间层框架柱底部和顶部箍筋加密区范围是取柱长边和柱净高/6两者的较大值。 5）柱纵筋采用绑扎搭接的搭接区段的箍筋间距不应大于100mm，且不应大于5d。6）按图纸要求的间距，计算好每根柱子箍筋和拉钩的数量，先放置箍筋和拉钩在预甩主筋上，然后安装连接柱子主筋。箍筋与拉钩的绑45、扎从下而上依次进行，与主筋交接部位逐点绑扎，所有钢筋绑扎火烧丝丝头都应按向柱身内部，不允许有丝头外伸、外露现象。7）独立柱柱顶纵向钢筋构造如下图所示：直锚长度LaE但0.5LaE时；直锚长度LaE时。 【图6-4】柱顶纵向钢筋构造示意图 8）为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。柱主筋在浇筑混凝土时采用塑料布包裹保护，避免灰浆污染对于方形柱钢筋采用内部顶撑柱主筋的定位控制方法控制主筋位置和保护层厚度。9）柱变截面处钢筋构造：【图6-5】柱变截面处构造示意图10)柱纵筋不得与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。6.3墙及暗柱钢筋绑46、扎 6.3.1施工工艺流程施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面修整预甩钢筋搭设操作脚手架连接暗柱钢筋吊垂直调整立筋绑竖向钢筋绑水平钢筋绑拉筋及定位筋洞口加筋水电管道预埋安装保护层垫块安装洞口模板、做模板支撑并进行自检、交接检监理验收进入下一道工序6.3.2墙体钢筋技术要求1)墙体钢筋为双排钢筋网片，竖筋在内侧，水平筋在外侧。剪力墙双排钢筋之间加拉接筋，梅花形布置，应同时钩住纵横向钢筋。【图6-6】墙体钢筋示意图3)墙体钢筋：钢筋直径d16的为搭接，接头纵横错开50，接头位置错开距离为500mm。绑扎接头范围内应保证三个绑扣和三根钢筋通过。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d，搭接处在中47、心和两端绑扎牢固。【图6-7】墙体水平钢筋构造示意图【图6-8】墙体变截面处钢筋构造4)对于直径d16mm的钢筋，一律采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接的方式，接头按50%错开，接头位置错开距离为35d且500mm，连接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d。接头位置如上图所示，第一道水平钢筋距楼板结构面50mm。5)剪力墙连梁：连梁有一道箍筋在暗柱内，箍筋距墙（暗柱）50mm，顶（末）层连梁箍筋深入墙（暗柱）内，并在连梁主筋锚固范围内密布。6)墙体钢筋遇到门窗、洞口及管道时，要在洞口纵筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。7)剪力墙洞边及纵横墙交接处均设有边缘构件，边缘构件主筋接头应相互48、错开，同一截面内钢筋接头不应超过全截面钢筋总根数的50。8)剪力墙连梁洞口加强筋配筋见下图【图6-9】剪力墙连梁洞口构造示意图【图6-10】剪力墙墙体留洞构造示意图11）钢筋混凝土墙上非连续的洞口,图纸上未注明做法时按上图施工。12）连梁跨高比2且墙厚200时，设斜向交叉构造钢筋214。13)结构内墙（非剪力墙）边缘构件的配筋及构造详11G101-1砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇砼框架、剪力墙、框支剪力墙）页次50页。14）混凝土墙体的洞口凡250250均按专业图预留，钢筋绕过洞口不切断。15）墙体竖向钢筋连接构造，外墙甩筋从导墙顶面算起，搭接错开500mm，机械连接接头49、错开35d，绑扎连接接头错开50%。【图6-11】剪力墙墙体竖向钢筋连接示意图6.3.3墙体钢筋绑扎1）修整预甩钢筋：将墙预留钢筋调整顺直，局部偏位的按1：6坡度调整到原位，用钢丝刷将钢筋表面砂浆清理干净。2）墙筋绑扎前在两侧各搭设双排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。3）绑接墙立筋，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋50、。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸结构图与建筑图核对无误后方可施工，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。4）墙体钢筋根据不同墙体厚度而不同，双层双向布置。墙体钢筋18的采用搭接接头。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。5）暗柱钢筋的箍筋弯钩为135角，平直段长度满足10d且不小于100mm，对不合格的钢筋严禁上墙使用。不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四层箍筋之间的封口不在一个位置。暗柱纵向钢筋采用绑扎搭接时，箍筋间距不大于100mm，且不大于5d.见下图。【图6-12】剪力墙暗柱箍筋绑扎示意图651、）墙体钢筋用水泥砂浆垫块控制保护层厚度。将垫块绑在墙横筋上，每隔600mm梅花型布置。7）墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置。为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。8）墙的垂直钢筋每段长度不宜超过6m，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利于绑扎。9）墙钢筋网的绑扎。墙两端钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须能保证钢筋不移位。对于双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。6.4框架梁钢52、筋绑扎6.4.1主梁钢筋绑扎工艺流程在南北向梁底模上沿梁纵向每隔2.53m放一垂直于梁纵向的100100mm方木铺设南北向梁下铁连接钢筋搭设梁架子铺设连接南北向上铁钢筋在梁上铁钢筋上画箍筋间距、套梁箍筋梁箍筋绑扎穿梁架立筋、连接、绑扎在东西向梁底模上沿梁纵向每隔2.53m放一垂直于梁纵向的100100mm方木穿东西向梁下铁钢筋连接钢筋铺架立横杆铺设连接东西向上铁钢筋在梁上铁钢筋上画箍筋间距、套梁箍筋梁箍筋绑扎穿梁架立筋、连接、绑扎连接及绑扎洞口梁钢筋绑扎梁保护层垫块抽出方木和架立横杆报监理隐检支梁侧模支顶板模板6.4.2梁钢筋绑扎技术要求：1）主次梁底标高相同时，次梁底筋置于主梁底筋之上。2)53、 当梁腹板高度450mm时，梁两侧设不小于12，间距不大于200mm腰筋（图中注明者除外）。3) 梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.3%起拱。4）当梁与柱墙外皮齐平时，梁外侧的纵向钢筋应置于柱墙主筋内侧。5）框架梁上下部纵筋有双排以上钢筋时，采用垫铁将双排纵筋隔开，垫铁采用25的钢筋，垫铁长度为梁宽度-两个保护层厚度，垫铁间距为每隔1.5m设置一道。6.4.3梁钢筋绑扎1）梁分为框架梁、框架连梁、次梁、悬挑梁等。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。2）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。次梁上下主筋应54、置于主梁上下主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。3）梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135且要统一，不得出现180或 90弯钩。4）梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。5）梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架立钢筋上，箍筋转角与架立钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。6）箍筋从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围1.5倍梁高且500mm。7）梁内纵向钢筋接头位置应设置在受力较小的区域。框架节点处钢筋穿插十分稠密55、时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm或1.5d（d为钢筋的最大直径），以利浇筑混凝土。8）梁钢筋绑扎时，应防止水电管线将钢筋抬起或压下。6.5楼板钢筋绑扎楼板钢筋绑扎工艺流程弹下铁钢筋位置线摆放X向下铁钢筋摆放Y向下铁钢筋与X轴钢筋绑扎固定顶板钢筋马凳摆放Y向上铁钢筋摆放X向上铁钢筋并绑扎绑扎钢筋垫块清理模板报监理隐检【图6-13】楼板钢筋绑扎示意图图(X为板短跨向，Y为板长跨向)6.5.2楼板钢筋绑扎1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。2)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋56、件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳，马凳利用1418钢筋统一制作，长度1500mm，高=板厚-上下保护层-下铁下排主筋直径-上铁双向直径之和。马凳按1000mm间距通长设置，马凳腿支撑于下铁下排主筋上，不允许接触模板。详见下图所示。【图6-14】顶板钢筋马凳做法示意图4)为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块，按纵横向间距800mm摆放。5)顶板主筋采用搭接绑扎的连接形式。顶板下铁在锚固端伸入边梁15d，且伸至边梁中心线，上铁锚固长度LaE。6)顶板底短跨方向钢筋置于下排，板面短跨方向钢筋置于上排。7)放射57、性布置钢筋间距为最大处间距，圆弧处未标板处配筋同其对称处。8)板洞口加筋：当洞口尺寸250mm时，洞边不再另加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断；洞口250mm时按图中标注加筋。9)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。6.6楼梯钢筋绑扎6.6.1工艺流程铺设楼梯底模 预留预埋 画位置线 绑平台梁主筋 绑踏步板及平台板主筋绑分布筋 绑踏步筋 安装踏步板侧模 验收浇筑砼6.6.2楼梯钢筋绑扎1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2）在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼58、梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梯梁内，施工楼梯间墙体时，要做好预留预埋梁窝工作。3）楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度用砂浆垫块绑在板下铁。4）梁钢筋绑扎按设计要求将主筋和箍筋分别绑扎；板筋绑扎时，根据主筋和分布筋的方向，先摆放绑扎主筋后摆放绑扎分布筋，采用八字扣逐点绑扎。然后，放马凳筋，绑上铁负弯矩钢筋及分布筋。马凳筋采用12钢筋加工成型，间距1000mm通长布置。楼梯的中间休息平台钢筋应同楼梯段一起施工。5）梯板及梯梁底筋需伸入支座15d，上部筋锚入LaE。7质量控制措施本工程质量目标为合格工程，要求钢筋从原材进场，到制作加工，再到现场安装必须59、一次成活，高标准，高质量完成隐检工程。在钢筋工程施工中严把各道关是提高工程质量的关键。为确保工程质量在钢筋工程施工中实行“样板制”“挂牌架”“三检制”。7.1施工过程控制措施7.1.1样板制：在钢筋工程施工中坚持样板领路的宗旨，从钢筋加工开始，首先根椐各种型式钢筋样式，做出样品，经验收合格后，挂在加工台前，进行大批量加工。钢筋安装时，从基础底板到墙柱及顶板梁施工，都必须先施工出一块样板，经质检员、监理工程师验收合格后，再以样板间标准进行大面积钢筋绑扎、安装。7.1.2挂牌制：在钢筋施工中为保证质量问题的可追溯性，更好的控制施工质量。从后台加工起在每份加工钢筋料牌上注明加工者。对发现不合格的成品60、，可以追溯到加工者，从源头上杜绝质量隐患。现场对每片墙每根柱绑扎都实行挂牌，对不合格钢筋工程，可以及时追溯到绑扎人进行修整。对反复多次质量问题的绑扎者给予单独培训，直至问题不再出现。7.1.3三检制：施工班组坚持“三检制”，即自检、互检、交接检。自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写工程质量自检表，交质检员。互检：质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在工程质量自检表上签字。交接检：生产负责人在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后在工程质量自检表上签字。生产负责人签署交接检的结论性意见，作为下道工序施工的依据。自检、专检、交接检中只能通过优良品，达不到优良等级的工序均不得进入下道工61、序。经过“三检”的工序最后由项目部质检员验收合格后报监理工程师验收签认。7.2钢筋工程加工质量要点7.2.1钢筋丝头加工时采用水溶性切削润滑液。不能用机油作润滑液，禁止在无润滑液的状态下加工。7.2.2加工完毕后清除附着在螺纹上的铁屑。7.2.3操作工自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹要饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不能超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P（P为螺距）。7.2.4可以用合格套管检查钢筋丝头，但同一件套管检查的钢筋数量不能超过50件。7.2.5加工出的丝头要进行检验，检验项目包括螺纹直径、丝头长度。7.2.6用专用的螺纹环规检验螺纹直径，通规能顺利旋入，止规旋入62、量不超过3圈则判定为螺丝直径合格。7.2.7螺丝直径每加工10个丝头用螺丝环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头。7.2.8用卡尺或专用量规检验丝头长度。丝头长度和螺纹直径均必须满足下面表格中的尺寸要求。 丝 头 加 工 尺 寸 表 【表7-1】钢筋直径（mm）套筒长度螺距螺纹直径丝头长度18452.5标准型套筒长度的，公差为02.0p（p为螺距）20502.522552.52560328653注：套筒长度以具体厂家形式检验报告为准，上述标准仅为示意。7.2.9经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个,并按下表填写钢筋直螺63、纹加工检查记录。当合格率大于等于95%时，判定该批为合格。当合格率小于95%时，要加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，要对钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 钢筋直螺纹加工检查记录 【表7-2】工程名称使用部位接头数量抽检数量构件种类序 号钢筋规格螺纹牙形检验公差尺寸合格检验结论注： 1.按每批加工钢筋直螺纹丝头数的 10检验； 2.牙形合格、公差尺寸合格的打“”否则打“X”。检查单位： 检查人员：日 期： 负 责 人：7.2.10检验合格后的丝头必须加以保护，在其端头加戴保护帽（目的是为了防止丝头被污染或水泥玷污以及丝头被磕碰损坏），并去按规格分类堆放整64、齐待用。7.2.11工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。除满足以上规定以外，还必须遵守质监总站第17号（2001）关于加强钢筋机械连接接头施工质量管理的通知的要求，其中施工技术资料部分的要求内容如下：钢筋接头技术提供单位出具的法定检测单位的形式检验报告。钢筋出厂合格证和试验报告。连接套筒出厂合格证和进场检测报告。钢筋接头螺纹加工检验记录。每批进场钢筋和接头的工艺检验记录。钢筋接头质量检查记录。钢筋机械连接接头有见证试验的拉伸试验报告。7.2.12对每个部位加工的钢筋都要进行检查，并做好钢筋检查记录，对加工质量达65、不到要求的钢筋坚决不均许用在结构工程中。7.3钢筋安装中质量控制要点7.3.1钢筋机械连接1)现场连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要完好无损。2)剥肋滚压直螺纹接头的连接必须用管钳或力矩扳手进行施工。连接完成后套筒两端外露丝扣圈数要大致相等。3)经拧紧后的滚压直螺纹接头必须做出标记，外露丝扣数量不得超过1个完整丝扣。4)检验项目：接头拧紧情况、丝扣外露情况、钢筋与套筒规格是否一致，用力矩扳手检查两根钢筋端头是否拧紧达到标准规格规定的拧紧力矩值，接头拧紧力矩见下表。梁柱构件按接头数量的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数量不少于一个。基础，墙板构件每100个接头抽检366、个接头。抽检的接头要求全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批要逐个检查并拧紧。接头拧紧力矩 【表7-3】 钢筋直径（）182022252832拧紧力矩（N.m）2002603203205)如外观质量不合格数少于抽检数的10%时，则该验收批接头的外观质量评定为合格。当不合格数超过抽检数的10%时，则对该批接头逐个进行检查，对外观质量不合格的接头应进行补强，如无法补强应弃置不用。复检仍不合格的应做标记，并随机抽取三个试件进行抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的接头应会同设计单位商定处理。钢筋直螺纹接头质量检查记录见下表。钢筋直螺纹接头质量检查记录 【表7-4】工程67、名称使用部位构件种类钢筋规格接头位置数量拧紧到位无完整丝扣外露检验结论检验日期注：检验结论：合格的打“”否则打“X”。检查单位： 检查人员：日 期： 负 责 人：6)滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批次材料的同等级、同型式、同规格、施工条件相同的接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。7)对每一验收批均应按I级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单项拉伸试验，当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不68、符合要求，则该验收批判定为不合格。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏型式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏型式均可判断为合格。8)在现场检验当连续十个验收批全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。7.3.2钢筋绑扎1) 钢筋搭接长度，锚度长度必须符合设计、规范要求。2) 钢筋绑扎过程中不得有缺扣、松扣、跳扣等现象，墙体必须采用梯子筋。双F卡定位措施控制绑扎质量。3) 钢筋表面的污渍必须清理干净，绑扎过程中钩头全部朝向结构内。4）墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢，洞边的加筋不能遗漏。5）墙柱钢筋绑扎69、完毕，采用定位卡具控制主筋位置，必须检查钢筋整体的牢固性，防止钢筋绑扎定位不牢，在混凝土浇筑时，影响钢筋的位置。6）混凝土浇注搭设泵管架子时要独立搭设，不要与楼板钢筋附着。7) 钢筋工程绑扎允许偏差和检验方法，见下页表所示。钢筋工程绑扎允许偏差和检验方法 【表7-5】项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋间距20尺量，连续5个间距4保护层厚度基础10尺量柱、梁5板、墙、壳35梁、板受力钢筋搭接锚固长度节点搭接10尺量入支座节点锚固106直螺纹丝头外露丝扣2目测8管理措施8.1成品保护8.1.1绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上70、铺脚手板做人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。8.1.2绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。8.1.3浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。8.1.4钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。8.1.5对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。8.1.6用人工搬运时，轻拿71、轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。8.1.7用汽车吊吊运时，每次起吊重严禁大于汽车吊主臂起重性能表中的重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。8.1.8成型钢筋按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。8.1.9绑好的钢筋，固定的预埋件，没有现场责任人员的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。8.1.10模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。8.1.11浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于浇筑混凝土时造成的钢筋移位，并及时清理被混凝土污染的钢筋。8.1.12混凝土浇筑前，竖向钢筋甩头处用塑料72、布包裹，防止浇筑混凝土时污染。8.1.13电盒、电管、套管和预埋件固定不得焊在受力钢筋上。8.1.14现场不得私自切断、焊接结构主筋。8.2安全管理措施8.2.1施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，高空作业系好安全带。8.2.2所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。水电设备操作人员持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵水电设备，当临电线路需要通过墙体钢筋进行架设时，必须采用加塑料绝缘套的“S”钩挂设在墙柱钢筋上，严禁直接挂设在钢筋上。8.2.3电焊机外壳要做接地或接零保护，一次线长度不能大于5 m，二次线长度不能大于30 m，73、且接线牢固，并安装好可靠防护罩，电焊机要防雨、防漏、防砸。8.2.4滚轧直螺纹机床安全操作注意事项：1)机床进场须由专业电工连接电源，并接好地线，确保人身安全。2)操作人员必须经过培训后持证上岗，并定人定机床。3)机床运转过程中，不得用手触摸任何转动部件，严禁带手套抓握被加工钢筋，以防发生人身事故。4)机床调整或更换滚丝轮等配件时，必须切断电源，并经确认断电后，方可调整或维修；严禁在机床供电状态下调整或维修。5)由于机床工作时振动较大，要经常电器箱内各连接线，是否松动，以防缺相或接触不良，损坏电机。6)滚轧丝头时必须用水溶性切削润滑液，气温低于0-15时，可加入2030的亚硝酸钠，严禁用油或不74、加切削润滑液加工。7)机床在非工作时间或露天存放时，必须做好防雨、雪工作，严防漏电事故发生。8.2.5为绑扎板、柱、墙钢筋搭设的脚手架，必须经过安全员验收合格后方可使用。8.2.6现场抬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一口令一起放下。8.2.7板面上层筋施工时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，不得将整捆筋直接放置在支撑筋上，防止荷载过大而导致支撑筋失稳。8.2.8使用氧气、乙炔时，氧气瓶、乙炔瓶距用火点之间距离大于10m。8.2.9合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。8.2.10运输与堆放1)人力运钢筋时，动作要一致，在起落停止和上下坡道及拐弯75、时要互相呼应。2)搬运及安装钢筋时，防止碰触电线，钢筋与高压线路或带电体间的安全距离按部颁标准。3)机械吊运钢筋，应捆绑牢固、设专人指挥，必须根据机械允许起重量控制吊装重量，吊运时应采取安全有效方法，夜间吊运时必须有足够的照明设施，防止钢筋钩住脚手架。4)用人力运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏。若采用人工垂直运拉钢筋，应搭接料平台，加设护身栏，并先检查绳索滑车及绑扣等机具是否牢靠，上边接料人员应挂好安全带，戴好安全帽，必须在护身栏内操作，吊运时垂直下方严禁站人。5)堆放钢筋及骨料应整体平稳，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品最上层钢筋的弯钩不应朝上。8.2.11钢筋调直 本工程钢筋采用机械调76、直。操作前必须检查调直区内有无障碍物，电气控制开关安全防护灵敏可靠。8.2.12钢筋弯曲成型1)采用人工弯曲时，首先检查扳子卡口的方向和卡盘的牢固，操作中，板要放平，靠近卡口的人要压住板子，防止滑脱。操作场所，地面要平整，及时清除积水、积雪及铁丝杂物。 2)使用机械弯曲，应先检查机械是否完好，所弯钢筋规格是否符合弯曲机性能,运转中操作人员要熟练掌握机械，在弯管时应随时注意司机的手势配合进退。 3)在钢筋回旋半径内一般不准站人，遇有特殊情况站人操作时，操作人开动机器与扶钢筋人要互相招呼紧密配合。8.2.13钢筋绑扎1)在深基础进行绑扎钢筋时，上下基槽应搭设临时规范马道，马道上不准堆料，往基坑内传77、递钢筋时应明确联系信号，禁止向下投掷。 2)绑扎、安装钢筋骨架前应检查模板、支柱、脚手架的牢固程度，绑扎圈梁、挑檐、外墙、柱等外沿钢筋应有外架子或安全网并按规范系好安全带。3)绑扎柱子、梁板钢筋，高度超过4米，必须搭设正式操作架子，禁止攀登钢筋骨架进行操作及代替梯子上下。柱子骨架高度超过5米时，在骨架中间应加设支撑拉杆，加以稳定。 4)绑扎1米高度以上的大梁时，应先立起一面帮模再进行绑扎钢筋。5)绑扎矩形梁时，先在上口搭设木棚，绑完后抽出木楞，慢慢放落，在平地上预制骨架，应架设临时支撑，保持稳定。6)绑完的平台钢筋，不准在上面踩踏行走。7)利用机械吊装钢骨架，应有专人指挥，骨架下方严禁站人，就78、位人员必须待骨架降到1m以内方可靠近扶住就位；长梁两端人员应相互联系，落位后方可摘钩。注意保持与带电体及其他建筑物的距离。8.3文明施工管理8.3.1制定文明施工制度，划分文明施工包干区，做到责任到人。8.3.2班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。下班前必须清理干净，作为考核工作量的一项内容，与总包单位的月度结算挂钩。8.3.3小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。8.3.4焊接人员要将焊渣及时清理干净。8.3.5不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。8.3.6各类钢筋半成品堆放整齐。8.3.7钢筋加79、工后剩余的边角废料，及时运至钢筋废料堆放池进行集中堆放。8.4消防保卫、环境保护措施8.4.1工程的特殊性决定本工程现场消防、保卫管理的重要性。项目部设置专门的消防保卫领导小组，建立门卫制度和巡逻护场制度，设专人两班制昼夜值班，护场守卫人员佩带值勤标志并认真做好值班记录。8.4.2 施工料场、库房的设置要符合消防、保卫要求，并配备必要的防范设施。贵重、剧毒、易燃易爆等材料要设专库专管。建立存放、保管、领用、回收制度，做到帐物相符。对携带施工物品材料出场的人员、车辆要开出门证。8.4.3进入施工现场的联系业务等其它人员要进行登记，经门卫许可后方能进入。8.4.4加强对各施工队伍的管理，掌握人员底80、数，与之签定治安消防协议。8.4.5现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育。定期组织保卫、防火工作检查，建立保卫防火工作档案。8.4.6现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、检查、保养，保证消防器材的灵敏有效。8.4.7电气焊工在施工前要领取用火证，并配专人现场看守才能施工，用火证当日有效，用火地点若变更，要重新办理用火手续。钢筋焊接时，应保证电焊区域无易燃物品。8.4.8氧气瓶、乙炔瓶工作间距国家有关标准，同时明火作业距离严格控制，消除火灾隐患。8.4.9施工现场内道路保持畅通，设置环行消防车道。场院内按规定设有消火栓，消火栓处昼夜设有明显标志，配有足够的水龙带，周围3m内不得堆放物品，影响消防使用。8.4.10必须对外埠队职工加强教育，控制人为活动噪声，对易产生噪声的物品轻拿轻放，杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象，最大限度减少噪声扰民。